Laporan Modul 1, MG3017
Kominusi
Dzakwan Naufal Pratama (12120114) / Kelompok 5 / Kamis, 29-Oktober-2022
Asisten : Admirosadi (12518062)
Abstrak – Praktikum Modul 1 – Praktikum kali ini meliputi
proses crushing (peremukan) dan grinding (penggerusan)
yang mana dari percobaan ini praktikan diharapkan mampu
untuk memahami masing-masing proses yakni memahami
mekanisme peremukan dan cara kerja alat remuk,
memahami mekanisme pengayakan juga untuk memahami
mekanisme penggerusan dan cara kerja alat serta
mempelajari pengaruh waktu grinding terhadap kehalusan
hasil penggerusan. Tujuan praktikum ini adalah untuk
menentukan besar berat material yang hilang tiap proses
(%), menentukan P80, dan menentukan RR80 dari proses
crushing dan grinding. Praktikum diawali dengan proses
peremukan menggunakan jaw crusher sebagai primary
crusher dan selanjutnya material diayak dan dihitung
beratnya untuk setiap mesh yang tertahan. Selanjutnya,
material kembali diremukan menggunakan roll crusher
sebagai secondary crusher dan material diayak kembali dan
dihitung beratnya untuk setiap mesh yang tertahan.
Kemudian, dilakukan penggerusan menggunakan jar mill
yang mana dilakukan dua kali dengan kombinasi waktu
yang berbeda. Hasil penggerusan dilakukan pengayakan
dan dihitung pula berat masing-masing fraksi. Adapun nilai
% berat hilang dan P80 dari primary crushing adalah
7,42% dan 30,9303 mm; nilai % berat hilang dan P80 dari
secondary crushing adalah 6,62%; 18,6272 mm ; % berat
hilang dan P80 dari grinding 10 menit adalah 0,64%;
140,7194 mm; dan 20 menit; % berat hilang dan P80 dari
grinding 20 menit adalah 3,04%; 1,0478 mm dan RR80 dari
proses crushing dan grinding berturut-turut adalah 1,6604;
dan 134,2998
A. Tinjauan Pustaka
Kominusi merupakan suatu proses pada tahapan
awal dalam pengolahan bijih pada pengolahan bahan galian.
Jika didefinisikan, kominusi adalah suatu operasi pengecilan
ukuran bijih melalui dua tahapan, yaitu peremukan
(crushing) dan penggerusan (grinding). Tujuannya untuk
menghasilkan partikel yang sesuai dengan kebutuhan baik
ukuran maupun bentuk, membebaskan mineral pengotor
(gangue mineral) serta memperluas luas permukaan dari
partikel mineral yang dapat mempercepat reaksi pelarutan
atau ekstraksi lebih lanjut.
Tahapan pertama dalam proses kominusi adalah
crushing. Crushing merupakan suatu proses peremukan
batuan yang mengolah umpan berupa bijih dalam bentuk
bongkahan hasil tambang dari run of mine (ROM), hingga
memiliki ukuran kecil berkisar 1/2" - 3/8". Proses crushing
memiliki tiga proses yaitu primary crusher, secondary
crusher, dan tertiary crusher. Ketiga proses ini tidak selalu
harus ada. Ketiga tahap tersebut memiliki alat yang berbeda
dan akan menghasilkan ukuran partikel yang diinginkan.
Alat yang digunakan untuk proses crushing pada praktikum
kali ini adalah Jaw Crusher sebagai primary crusher dan
Roll Crusher sebagai secondary crusher.
Terdapat faktor-faktor yang dapat memengaruhi
proses kominusi antara lain ukuran material / bijih hasil
penambangan, kandungan air, kekuatan bijih, reaksi antara
material dengan air, dan proses – prosesnya dilakukan secara
basah atau kering, dan lain-lain. Terdapat tiga mekanisme
remuk dalam proses peremukan antara lain:
1. Abrasion (Attrition)
Merupakan mekanisme dimana terjadi bila energi
kurang mencukupi untuk meremukkan partikel,
sehingga terbentuk localized stressing.
2. Compression (clevage)
Merupakan mekanisme dimana energi yang
diberikan cukup sehingga partikel pecah dengan
ukuran yang tidak jauh berbeda dengan umpannya.
3. Impact (shatter)
Merupakan mekanisme dimana energi
sangatmencukupi untuk terjadinya peremukan
partikel yang menghasilkan banyak partikel dengan
distribusi ukuran yang lebar.
Gambar 1 Representasi mekanisme remuknya partikel dan
distribusi ukuran produkta yang dihasilkan.
Beberapa langkah crushing yaitu primary crushing,
secondary crushing, dan tertiary crushing.
1. Primary crushing
Primary crushing merupakan tahapan remuk yang
bertujuan untuk mereduksi ukuran bijih (ROM)
menjadi bijih berukuran 8” - 6” untuk bijih yang
keras dan kompak biasanya digunakan jaw crusher
atau gyratory crusher. Sedangkan untuk bahan
galian yang lebih keras dapat menggunakan
hammer mill atau impact crusher. Jika material
crushing belum memenuhi ukuran yang diinginkan,
dapat melakukan secondary crushing.
2. Secondary Crushing
Secondary Crushing merupakan lanjutan dari
Primary Crusing, alat yang biasa digunakan adalah
Roll Crusher atau Cone Crusher. Secondary
crushing mereduksi ukuran bijih dari 8” - 6”
menjadi ukuran 3” - 2”. Tahapan ini tidak selalu
ada, jika dibutuhkan pengecilan ukuran kembali
makan proses ini ada.
3. Tertiary Crusing
Tertiary Crushing merupakan proses lanjutan yang
dilakukan jika belum mencapai ukuran yang
diinginkan. Tertiary Crushing mereduksi ukuran
dengan ukuran awal 3” - 2” menjadi ukuran 1/2” –
 3/8”. Dalam industry, Tertiary Crushing jarang
dilakukan biasanya hanya sampai Scondary
Crushing saja. Alat yang digunakan dalam proses
ini adalah cone crusher, hammer mill, dan roll
crusher.
Terdapat berbagai macam jenis crusher yang
digunakan dalam proses crushing. Jenis alat yang digunakan
akan bergantung pada karakteristik bijih yang diolah serta
target ukuran yang diinginkan. Setiap jenis alat akan
memiliki mekanisme peremukan tersendiri, berikut adalah
beberapa contoh crusher.
1. Jaw Crusher
Jaw crusher digunakan untuk Primary Crushing.
Jaw crusher menghancurkan berbagai material
terutama batuan jenis pertambangan seperti batu
granit, kokas, batu bara, bijih mangan, bijih besi,
kuarsit, paduan, dll. Kompresi terbesar perlawanan
dari material yang akan hancur adalah 320MPa.
Cara kerjanya, setelah umpan dimasukkan melalui
feed opening, movable jaw bergerak maju ke arah
pelat yang diam (fixed jaw) dan menekan material
sehingga memberikan energi untuk meremukkan
material. Jaw Crusher banyak digunakan di
pertambangan, industri metalurgi , bahan
bangunan, jalan raya, kereta api dan industri kimia.
Gambar 2 Jaw Crusher
2. Gyratory Crusher
Gyratory Crusher memiliki komponen penting
berupa sumbu vertikal dimana sebuah elemen
crusher (mantle) menempel dan sumbunya
menggantung pada spider. Mantel merupakan
bagian mengerucut sehingga memiliki ruang antara
mantle dan shell untuk tempat terjadinya crushing.
Sumbu vertikal alat akan berotasi secara eksentrik
dari bagian bawah sehingga menghasilkan
pergerakan gyratory antara mantel dan shell ini
akan memberikan gaya kompresi pada material dan
meremukkan material tersebut.
Gambar 3 Giratory Crusher
3. Cone Crusher
Cone Crusher Cone Crusher cocok untuk
menghancurkan berbagai macam bijih dan batu
dengan kekerasan menengah. Hal ini merupakan
keunggulan yang dapat diandalkan konstruksi,
produktivitas yang tinggi, penyesuaian yang mudah
dan kurang biaya operasi.
Gambar 4 Cone Crusher
4. Roll Crusher
Roll crushers memiliki maksimum teoritis
pengurangan rasio 4:1. Jika 2 inci partikel
diumpankan ke roll crusher mutlak ukuran terkecil
yang bisa diharapkan dari crusher adalah 1/2 inci.
Roll crusher hanya akan menghancurkan materi
ukuran partikel minimum sekitar 10 Mesh (2 mm).
Gambar 5 Roll Crusher
Pemilihan alat crushing dipengaruhi oleh beberapa
faktor yaitu sebagai berikut.
1. Ukuran material bijih.
2. Karakteristik bijih (hardness, moisture content,
fraksi ukuran, density, material crushability, dan
material abrasiveness).
3. Distribusi ukuran partikel serta derajat liberasi.
Adapun alat-alat yang digunakan pada crushing
adalah sebagai berikut.
Penggerusan memiliki 2 jenis yaitu primary
grinding dan fine grinding. Penggerusan adalah proses
pengecilan ukuran lanjutan dari crushing dari ukuran yang
berukuran 2,5 cm menjadi ukuran yang lebih halus. Proses
ini merupakan tahap akhir dari proses kominusi dengan
menggunakan kombinasi benturan dan abrasi dalam kondisi
kering maupun basah. Gaya-gaya yang digunakan dalam
proses grinding adalah sebagai berikut.
1. Impact
2. Chipping
3. Abrassion
Berdasarkan medianya, alat gerus dibedakan
menjadi sebagai berikut :
1. Ball Mill, berupa bola-bola baja atau keramik
dengan dimensi L = D
2. Rod Mill, berupa batang-batang baja dengan
dimensi L = 2D
3. Pebble Mill, berupa kerikil keras
4. Autogenous Mill, menggunakan bijih itu
sendiri
5. Semi-Autogenous Mill, menggunakan
campuran bijih dan bola baja dengan dimensi
L<D
Pengayakan atau penyaringan adalah proses
pemisahan secara mekanis berdasarkan
 perbedaan ukuran partikel. Proses pengayakan C. Pengolahan Data Percobaan
merupakan suatu proses lanjutan untuk mengetahui Berikut adalah diagram alir pada praktikum modul 1
distribusi ukuran partikel hasil kominusi. Biasanya besaran Kominusi (Crushing dan Grinding) :
yang digunakan dalam pengayakan adalah mesh dan mm. Primary Crushing (Jaw Crusher)
Mesh merupakan jumlah lubang yang terdapat dalam sati
Siapkan batuan dan timbang sebanya 2,8 kg
inchi persegi.
Dalam proses industri, biasanya digunakan
material yang berukuran tertentu dan seragam. Untuk
Masukan batuan ke dalam Jaw Crusher,
memperoleh ukuran yang seragam, maka perlu dilakukan
tampung hasil remukannya
pengayakan. Pada proses pengayakan zat padat dijatuhkan
atau dilemparkan ke permukaan pengayak. Partikel yang di
bawah ukuran atau kecil (undersize), atau halusan (fines),
akan lulus melewati bukaan ayak, sedangkan yang di atas Ayak hasil remukan dengan ukuran ayak 1, 2,
ukuran atau yang besar (oversize), atau buntut (tails) akan 3, 8, 14, 20 mesh
tidak lulus.
Timbang dan catat fraksi yang lolos tiap ukuran
B. Data Percobaan
Dari hasil praktikum yang telah dilakukan, didapatkan data-
data sebagai berikut : Buat grafik distribusi untuk menentukan nilai P80
a. Crushing
Berat feed = 2,8 kg Secondary Crusher (Roll Crusher)
Jaw RC
Ukuran (mesh) Crusher (1,75cm) Siapkan batu hasil remukan dari jaw crusher
(kg) (kg)
1 1,2332 0,3743 Masukan batuan ke dalam Roll Crusher,
-1 2 0,8656 1,3243 tampung hasil remukannya

-2 3 0,3045 0,5404
-3 8 0,1343 0,2276 Ayak hasil remukan dengan ukuran ayak 1, 2, 3,
8, 14, 20 mesh
-8 14 0,0645 0,0945
-14 20 0,0443 0,0643
Timbang dan catat fraksi yang lolos tiap ukuran
-20 0,0734 0,0103
Berat Feed 2,7198 2,6357
Buat grafik distribusi untuk menentukan nilai P80
Tabel 1 Data percobaan Jaw Crusher

b. Grinding Grinding
Berat feed = 500 gram
Siapkan material hasil remukan Roll Crusher
Massa (gram) sebanyak 500 gram
Fraksi (Mesh)
10 menit 20 menit
6 238,2 80,8
Masukan material ke Jar Mill, lakukan variasi
-6 14 93,1 14,1 grinding selama 10 menit dan 20 menit
-14 35 35,8 9,7
-35 65 25,4 54,9
Lakukan screening menggunakan ukuran ayakan 6,
-65 102 326,9 14, 35 dan 65 mesh, lakukan untuk tiap variasi waktu
Total 494,5 486,4
Tabel 2 Data Percobaan Roll Crusher
Timbang dan catat berat dari tiap fraksi yang lolos
dan tertampung tiap ukuran

Buat grafik distribusi ukuran untuk menemukan P80

Berikut adalah rumus yang digunakan : Perhitungan P80
- Persen Berat Hilang Diperoleh persamaan garis
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡𝑎𝑤𝑎𝑙 − 𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡𝑎𝑘ℎ𝑖𝑟 𝑦 = 0,8297𝑥 + 0,4856
%𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝐻𝑖𝑙𝑎𝑛𝑔 = 𝑥100%
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡𝑎𝑤𝑎𝑙 Dengan substitusi nilai y = P80
- Persen Berat Tertampung (%BT) Dimana pada grafik P80 = Log(80) = 1.9031 maka,
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡𝑓𝑟𝑎𝑘𝑠𝑖 𝐿𝑜𝑔(80) = 0,8297𝑥 + 0,4856
%𝐵𝑇 = 𝑥100% 𝐿𝑜𝑔(80) − 0,4856
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑥=
0,8297
𝑥 = 1,7121
- Persen Berat Tertampung Kumulatif (%BTK)
%𝐵𝑇𝐾𝑓𝑟𝑎𝑘𝑠𝑖 𝑛 = %𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡𝑓𝑟𝑎𝑘𝑠𝑖 1 + %𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡𝑓𝑟𝑎𝑘𝑠𝑖 2 Didapatkan P80 untuk Jaw Crusher dicapai pada
ukuran 51,5408 mm.
+ ⋯ + %𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡𝑓𝑟𝑎𝑘𝑠𝑖 𝑛
- Persen Berat Lolos Kumulatif (%BLK) Perhitungan persentase berat hilang
%𝐵𝐿𝐾𝑓𝑟𝑎𝑘𝑠𝑖 𝑛 = 100 % − %𝐵𝑇𝐾𝑓𝑟𝑎𝑘𝑠𝑖 𝑛 𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡𝑎𝑤𝑎𝑙 − 𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡𝑎𝑘ℎ𝑖𝑟
%𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝐻𝑖𝑙𝑎𝑛𝑔 = 𝑥100%
- P80 𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡𝑎𝑤𝑎𝑙
Nilai P80 dapat diperoleh dari plotting pada grafik 2,800 − 2,7198
%𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝐻𝑖𝑙𝑎𝑛𝑔 = 𝑥100%
kurva log %BLK (sumbu y) terhadap loh ukuran 2,800
dalam mm (sumbu x), sehingga diperoleh persamaan %𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝐻𝑖𝑙𝑎𝑛𝑔 = 2,86 %
garis 𝑦 = 𝑚𝑥 + 𝑐 Didapatkan persen berat hilang sebesar 2,86 %.
Dengan substitusi nilai y = log80 maka,
log 80 − 𝑐 • Perhitungan data Roll Crusher
𝑥=
𝑚 Tabel pengolahan
- Reduction Ratio (RR)
𝑈𝑘𝑢𝑟𝑎𝑛 𝑢𝑚𝑝𝑎𝑛 𝑃80𝑗𝑎𝑤 𝑐𝑟𝑢𝑠ℎ𝑒𝑟
𝑅𝑅 = =
𝑈𝑘𝑢𝑟𝑎𝑛 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘 𝑃80𝑟𝑜𝑙𝑙 𝑐𝑟𝑢𝑠ℎ𝑒𝑟

Berikut pengolahan data dari data percobaan :

• Perhitungan data Jaw Crusher
Tabel pengolahan

Tabel 4 Pengolahan Data Roll Crusher

Plot grafik antara Log ukuran fraksi dengan Log

%BLK

Tabel 3 Pengolahan Data Jaw Crusher

Plot grafik antara Log ukuran fraksi dengan Log

%BLK

Gambar 7 Grafik Plot Roll Crusher

Perhitungan P80
Diperoleh persamaan garis
𝑦 = 1,4036𝑥 + 0,0329
Dengan substitusi nilai y = P80
Dimana pada grafik P80 = Log(80) = 1.9031 maka,
𝐿𝑜𝑔(80) = 1,4036𝑥 + 0,0329
Gambar 6 Grafik plot Jaw Crusher
𝐿𝑜𝑔(80) − 0,0329
𝑥=
1,4036
𝑥 = 1,3324
 Didapatkan P80 untuk Roll Crusher dicapai pada Perhitungan persentase berat hilang
ukuran 21,4993 mm. 𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡𝑎𝑤𝑎𝑙 − 𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡𝑎𝑘ℎ𝑖𝑟
%𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝐻𝑖𝑙𝑎𝑛𝑔 = 𝑥100%
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡𝑎𝑤𝑎𝑙
Perhitungan persentase berat hilang 500 𝑔𝑟 − 494,5 𝑔𝑟
%𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝐻𝑖𝑙𝑎𝑛𝑔 = 𝑥100%
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡𝑎𝑤𝑎𝑙 − 𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡𝑎𝑘ℎ𝑖𝑟 500 𝑔𝑟
%𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝐻𝑖𝑙𝑎𝑛𝑔 = 𝑥100%
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡𝑎𝑤𝑎𝑙 %𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝐻𝑖𝑙𝑎𝑛𝑔 = 1,1 %
2,7198 − 2,6357 Didapatkan persen berat hilang sebesar 1,1 %.
%𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝐻𝑖𝑙𝑎𝑛𝑔 = 𝑥100%
2,7198
%𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝐻𝑖𝑙𝑎𝑛𝑔 = 3.09 % - Grinding 20 menit
Didapatkan persen berat hilang sebesar 3,09 %. Tabel Pengolahan
Perhitungan nilai RR80
𝑈𝑘𝑢𝑟𝑎𝑛 𝑢𝑚𝑝𝑎𝑛 𝑃80𝑗𝑎𝑤 𝑐𝑟𝑢𝑠ℎ𝑒𝑟
𝑅𝑅 = =
𝑈𝑘𝑢𝑟𝑎𝑛 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘 𝑃80𝑟𝑜𝑙𝑙 𝑐𝑟𝑢𝑠ℎ𝑒𝑟
51,5408
𝑅𝑅 = = 2,3973
21,4993
• Perhitungan Grinding
- Grinding 10 menit
Tabel Pengolahan Tabel 6 Pengolahan Data Grinding 20 menit

Plot grafik antara Log ukuran fraksi dengan

Log %BLK

Tabel 5 Pengolahan Data Grinding 10 menit

Plot grafik antara Log ukuran fraksi dengan

Log %BLK

Gambar 9 Plot Grafik Grinding 20 menit

Perhitungan P80
Diperoleh persamaan garis
𝑦 = 0,0724𝑥 + 1,8921
Dengan substitusi nilai y = P80
Dimana pada grafik P80 = Log(80) = 1.9031 maka,
𝐿𝑜𝑔(80) = 0,0724𝑥 + 1,8921
𝐿𝑜𝑔(80) − 1,8921
𝑥=
Gambar 8 Grafik Plot Grinding 10 menit 0,0724
𝑥 = 0,1518
Perhitungan P80 Didapatkan P80 untuk Grinding selama 20 menit
Diperoleh persamaan garis dicapai pada ukuran 1,4184 mm.
𝑦 = 0,3311𝑥 + 1,5115
Dengan substitusi nilai y = P80 Perhitungan persentase berat hilang
Dimana pada grafik P80 = Log(80) = 1.9031 maka, 𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡𝑎𝑤𝑎𝑙 − 𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡𝑎𝑘ℎ𝑖𝑟
%𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝐻𝑖𝑙𝑎𝑛𝑔 = 𝑥100%
𝐿𝑜𝑔(80) = 0,3311𝑥 + 1,5115 𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡𝑎𝑤𝑎𝑙
𝐿𝑜𝑔(80) − 1,5115 500 𝑔𝑟 − 486,4 𝑔𝑟
𝑥= %𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝐻𝑖𝑙𝑎𝑛𝑔 = 𝑥100%
0,3311 500 𝑔𝑟
𝑥 = 1,1827 %𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝐻𝑖𝑙𝑎𝑛𝑔 = 2,72 %
Didapatkan P80 untuk Grinding selama 10 menit Didapatkan persen berat hilang sebesar 2,72 %.
dicapai pada ukuran 15,2298 mm.
 Perhitungan nilai RR80
𝑈𝑘𝑢𝑟𝑎𝑛 𝑢𝑚𝑝𝑎𝑛 𝑃80𝐺𝑟𝑖𝑛𝑑𝑖𝑛𝑔 10 menit
𝑅𝑅 = =
𝑈𝑘𝑢𝑟𝑎𝑛 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘 𝑃80𝐺𝑟𝑖𝑛𝑑𝑖𝑛𝑔 20 menit
15,2298
𝑅𝑅 = = 10,7373
1,4184
D. Analisa Hasil Percobaan
Percobaan modul ini dilakukan dua tahap yaitu
crushing dan grinding. Pada proses crushing dilakukan dua
tahapan yaitu primary crushing menggunakan jaw crusher
dan secondary crushing menggunakan roll crusher. Proses
grinding dilakukan dengan dua variasi waktu dnegan lama
masing-masing waktu selama 10 menit dan 20 menit.
Kemudian dari data yang diperoleh dari kedua proses
tersebut, dilakukan pengolahan data untuk mendapatkan
nilai P80, RR80 maupun berat massa yang hilang dari
masing-masing proses.
P80 merupakan ukuran material yang mampu
meloloskan 80% material dari ayakan. Berdasarkan
pengolahan data yang dilakukan, diperoleh nilai P80 dari
primary crushing yang dilakukan oleh jaw crusher sebesar
51,5408 mm. Sedangkan nilai nilai P80 dari secondary
crushing yang dilakukan oleh roll crusher sebesar 21,4993
mm. Lalu, untuk proses grinding (ball mill) dengan dua
variasi waktu sebesar 10 menit dan 20 menit P80 masing-
masing sebesar 15,2298 mm dan 1,4184 mm. Pada
percobaan ini, digunakan metode grafis dengan
manggunakan kurva plot-plot antara log ukuran frakse
dengan log berat lolos kumulatif. Dari kurva yang dihasilkan
kemudian akan diketahui persamaan garis linier berbentuk
𝑦 = 𝑚𝑥 + 𝑐. Nilai log 80 disubstitusi untuk kita ketahui
nilai x yang mana x disini merupakan nilai ukuran fraksi
yang memberikan nilai P80 pada material. Semakin halus
material maka semakin kecil juga nilai P80 yang diperoleh.
Hal ini terbukti pada nilai P80 yang kita peroleh. Nilai P80
hasil primary crusing oleh jaw crusher memberikan nilai
P80 yang lebih besar dibanding dengan material hasil
secondary crushing oleh roll crusher. Hal ini disebabkan
material hasil secondary crusher memiliki produk dengan
ukuran material yang lebih halus dari material hasil primary
crushing oleh jaw crusher. Terdapat faktor-faktor yang
mempengaruhi nilai P80. Nilai P80 dipengaruihi oleh
ukuran produk yang mana semakin kecil dan halus ukuran
maka ukuran ayakan yang diperlukan untuk meloloskan
80% dari umpan juga semakin kecil. Besar dan kecilnya
ukuran produk ini juga dipengaruhi oleh beberapa faktor.
Faktor pertama adalah kekerasan dari material yang diolah.
Semakin keras material maka semakin sulit untuk
menghanurkan material sehingga material yang dihasilkan
cenderung masih berukuran besar. Faktor kedua adalah
kinerja alat crusher pengaturan alat apan mempengaruhi
kerja optimal alat tersebut. Nilai P80 ini juga ditentukan oleh
berat tiap fraksi ukuran pada ayakan yang mana hasil
pengayakan ini juga dipengaruhi beberapa faktor seperti
mosture, sudut jatuh partikel, bentuk lubang ayakan dan
waktu pengayakan.
Nilai RR80 merupakan perbandingan antara ukuran
ayakan yang mampu meloloskan 80% umpan dengan 80%
produk remukan. RR80 dapat ditentutakn pada proses
crushing maupun grinding. Berdasarkan pengolahan data
diatas diperoleh nilai RR80 pada crushing adalah 2,39 yang
mana artinya roll crusher ma,pu mengecikan ukuran hingga
2,39 kali lebih kecil daripada umpan yang diterima. Nilai
RR80 pada proses grinding adalah sebesar 10,74 yang mana
artinya waktu grinding 20 menit mampu menghasilkan
material dengan ukuran lebih kecil 10,74 kali. Ukuran
material besar akan diremuk dengan peremuk primer
menjadi material kecil dengan nilai RR80 tinggi, peremuk
sekunder dan tersier memilki ukuran RR80 lebih kecil
daripada primer. Nilai RR80 dipengaruhi oleh ukuran
produk sekaligus ukuran umpan. Kebalikan dengan P80
produk dnegan ukuran yang kasar akan menghasilkan nilai
RR80 yang lebih kecil. Setelah itu, pengaturan alat juga
mempengaruhi nilai dari RR80, misal pada roll crusher
dengan gape yang lebih kecil akan memiliki nilai RR80 yang
lebih besar. RR80 juga ditentukan oleh berat tiap fraksi
ukuran hasil proses pengayakan.
Selama proses percobaan, ditemukannya berat
massa yang hilang. Berat hilang adalah selisih berat material
sebelum proses peremukan dengan setelah proses
peremukan. Pada proses crushing, berat yang hilang pada
saat proses primary crushing menggunakan jaw crusher
berat yang hilang sebesar 2,86% yaitu dari berat material
umpan sebesar 2800 gram hanya 2719,8 gram produk yang
tertampung diayakan. Pada proses secondary crushing
menggunakan roll crusher berat yang hilang sebesar 3,09%
yaitu dari berat material sebesar 2719,8 gram yang
tertampung hanya 2635,7 gram produk yang tertampung
diayakan. Pada proses grinding juga terdapat berat material
yang hlang. Pada ball mill dengan durasi selama 10 menit,
berat mula-mula dari umpan ialah sebesar 500 gram namun
hanya 494,5 gram material yang tertampung diayakan yaitu
1,1% berat material yang hilang, Kemudian, pada ball mill
dengan durasi 20 menit juga terdapat berat material yang
hilang yang mulanya seberat 500 gram namun yang
tertampung pada ayakan hanya sebesar 486,4 gram atau
sebesar 2,72% berat material yang hilang. Berat yang hilang
ini dipengaruhi oleh beberapa faktor seperti human error,
terbangnya partikel-partikel halus hasil peremukan ke udara,
menempelnya partikel halus pada crusher atau alat grinding
dan lain-lain. Banyak hal yang bisa menyebabkan terjadinya
human error seperti pada saat pemindahan material ada
material yang tumpah, tidak melakukan pembersihan alat
ataupun wadah dengan baik sebelum melakukan percobaan
sehingga menyebabkan adanya material yang menempel
pada alat, dan lain-lain.
E. Jawaban Pertanyaan dan Tugas
Crushing
1. Jelaskan istilah gape, setting dan angle of nip.
Jawab
o Gape adalah jarak antara plat peremuk pada
crusher machine. Gape merupakan ukuran
 bukaan maksimum tempat feed dimasukkan
pada suatu crusher. Pada jaw crusher, gape
merupakan jarak bukaan antara kedua pelat
pada bagian teratasnya. Pada gyratory crusher,
gape merupakan jarak antara cone dengan bowl.
Untuk roll crusher gape merupakan jarak antara
kedua roll.
o Setting adalah bagian dari jaw crusher untuk
mengatur agar lubang ukuran sesuai dengan
yang diinginkan. Terdapat dua jenis setting
yaitu open setting (ukuran maksimum bukaan)
dan closed setting (jarak minimum bukaan).
o Angle of nip adalah sudut jepit antara material
dan permukaan crusher machine. Setiap jenis
crusher memiliki letak angle of nip yang
berbeda-beda. Pada jaw crusher merupakan
sudut antara kedua permukaan pada plat
crusher. Pada roll crusher merupakan sudut
yang dibentuk antara tangensial permukaan roll
dan titik kontak partikel yang diremuk.
2. Jelaskan apa yang dimaksud dengan reduction
ratio, limitting reduction ratio dan reduction ratio
80%. Apakah faktor-faktor yang mempengaruhi
besarnya reduction ratio dari hasil peremukan.
Jawab
- Reduction ratio adalah perbandingan antara
ukuran umpan yang masuk dengan produk yang
keluar. Rumus dari reduction ratio:
𝑈𝑘𝑢𝑟𝑎𝑛 𝑢𝑚𝑝𝑎𝑛
𝑅𝑅 =
𝑈𝑘𝑢𝑟𝑎𝑛 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘
- Limitting Reduction Ratio adalah perbandingan
antara ukuran bukaan screen dimana semua feed
bisa lolos terhadap ukuran bukaan screen
dengan bentuk yang sama dimana semua
produk bisa lolos.
- Reduction Ratio 80% adalah perbandingan
antara ukuran bukaan screen yang meloloskan
80% dari feed dengan bukaan screen yang
meloloskan 80% dari produkta.
3. Ada berapa macam type Jaw Crusher menurut
desainnya dan dimana letak perbedaannya.
Jawab
Ada 3 macam tipe Jaw Crusher menurut desainnya
yaitu Blake crusher, Dodge crusher, Universal
crusher. Adapun perbedaan dari ketiga macam tipe
tersebut adalah pada posisi poros ayunan
rahangnya.
- Blake Crusher
Letak pivot pada bagian atas sehingga memiliki
area pengumpanan yang tetap dan bukaan
discharge yang dapat diatur. Blake crusher
diklasifikasikan lagi menjasi single toggle dan
double toggle.
- Dodge Crusher
Letak pivot pada bagian bawah memerikan
bukaan pengumpanan yang dapat diatur dan
bukaan discharge yang tetap.
- Universal Crusher
Posisi pivot pada bagian tengah sehingga
memiliki bukaan feed dan discharge yang dapat
diubah.
4. Jelaskan apa yang dimaksud dengan Choke
Crushing dan Arrested Crushing pada operasi
peremukan serta beri contoh alat yang
menggunakan cara tersebut.
Jawab
o Choke crushing adalah mekanisme peremukan
dimana dalam prosesnya material diremukkan
oleh alat serta tumbukan dengan material itu
sendiri. Contoh : roll crusher
o Arrested crushing adalah mekanisme
peremukan yang selama prosesnya, material
diremukkan oleh alat sampai material lolos ke
zona discharge. Contoh : jaw crusher
5. Jelaskan mekanisme remuknya material.
Jawab
Terdapat 3 mekanisme remuk material, yaitu :
1. Abrassion (Energi yang kurang pada saat
peremukan sebagai akibatnya terjadi localized
stressung sehingga hanya sebagian kecil dari
batuan yang terkikis biasanya bagian terluar.
Abrassion akan menghasilkan partikel dengan
ukuran yang halus),
2. Cleavage (Compression,) (Energi yang cukup
untuk membuat partikel remuk sehingga
hasilnya adalah partikel dengan ukuran yang
tidak jauh beda dari ukuran awal umpan),
3. Shatter (Impact), (Energi sangat mencukupi
sehingga dihasilkan ukuran partikel merata
dan lebar dengan distribusi ukuran partikel
yang luas).
6. Jelaskan faktor-faktor yang mempengaruhi laju
partikel melewati permukaan ayakan.
Jawab
Faktor yang mempengaruhi laju partikel melewati
ayakan diantaranya :
▪ Ukuran partikel
Partikel dengan ukuran kecil semakin mudah
untuk lolos ayakan dan semakin besar laju
partkel melewati permukaan ayakan.
▪ Ukuran lubang ayakan
Semakin besar lubang ayakan (semakin kecil
mesh) maka material akan lebih mudah untuk
lolos sehingga lajunya akan lebih besar juga.
▪ Laju pengumpan
Laju pengumpan yang tinggi akan
meningkatkan laju partikel, namun jika terlalu
cepat akan mengakibatkan partikel
 menumpuk sehingga manghambat laju partkel
untuk melewati ayakan.
▪ Sudut jatuh partikel
Ada kondisi dimana sudut tertentu akan lebih
memudahkan partikel untuk lolos dari ayakan.
▪ Kandungan air
Kandungan air berlebih akan menyebabkan
material lengket dan menyumbat screen
sehingga menghambat laju partikel.
▪ Frekuensi ayakan
Semakin tinggi frekuensi getaran ayakan
maka akan semakin cepat ayakan bergerak
termasuk material di dalamnya sehingga
mempercepat laju partikel.
7. Bagaimana menyatakan ukuran dari alat Jaw
Crusher, Gyratory Crusher, Roll Crusher dan
Pengayak Getar (Vibration Screen).
Jawab
- Jaw crusher : ukuran gape x width
- Gyratory crusher : ukuran gape x mantle
diameter
- Roll crusher : ukuran diameter x width
- Pengayak getar (Vibration Screen) : banyaknya
lubang dalam ukuran 1 inchi linear (mesh), atau
ukuran geometri 1 lubang (mm)
Grinding
1. Jelaskan mekanisme pengecilan ukuran yang
terjadi dalam ball mill, demikian juga dengan rod
mill.
Jawab
▪ Pada ball mill terdapat bola-bola besar baja atau
keramik yang berada pada diameter shell yang
besar untuk menghancurkan partikel besar. Ada
juga bola-bola kecil yang berada pada cone
section untuk menghancurkan partikel yang
sudah halus agar menjadi lebih halus lagi.
Ukuran feed untuk ball mill dapat berukuran 3
inci dan proses giling sampai 0,29 mm (50
mesh). Dalam operasinya kecepatan putar shell
silinder ball mill harus dibuat setinggi mungkin
dan dihindari dari berputar bersamaan dengan
shell silinder. Pada ball mill, bola akan ikut
berputar dengan tumbling mill yang kemudian
kecepatannya sama dengan nol disuatu titik.
Pada saat itu bola akan jatuh dan menumbuk
bijih di dalam mill.
▪ Rod mill berbentuk batang baja dengan ukuran
shell panjangnya lebih besar dari diameternya,
dimuati dengan grinding media berupa batang-
batang baja (stel rod) pengganti bola-bola baja.
Pada rod mill, material akan berada di antara
dua rod dan dalam kondisi terjepit. Penggerusan
terjadi akibat berat dari rod itu sendiri.
2. Kenapa penggunaan bijih pada pengolahan bahan
galian umumnya dilakukan dengan cara basah?
Jawab
o Penggerusan cara basah memerlukan energi
lebih sedikit dibandingkan cara kering.
o Lingkungan pada penggerusan cara basah lebih
bersih dan tidak memerlukan alat penangkap
debu.
o Ruang grinding yang dibutuhkan cenderung
lebih kecil.
o Penggerusan cara kering memerlukan material
yang betul-betul kering, maka perlu proses
pengeringan lebih dulu yang tentunya akan
memakan biaya lebih.
o Agar bijih tidak lengket pada liner, dan karena
proses selanjutnya dalam pengolahan bahan
galian adalah dengan cara basah.
3. Jelaskan faktor-faktor yang mempengaruhi
keausan pelapis (liner) pada Ball Mill.
Jawab
- Kekerasan Umpan, semakin keras umpan
maka semakin besar pula tingkat keausan bola
pelapis pada Ball mill.
- Waktu penggerusan, semakin lama waktu
penggerusan maka semakin besar pula tingkat
keausan bola pelapis pada Ball Mill.
- Jumlah bola baja, semakin banyak jumlah
bolanya, maka semakin tinggi pula tingkat
keausan bola tersebut.
- Kecepatan putaran jar, semakin cepat putaran
suatu jar maka tingkat keausan bola
meningkat dikarenakan semakin besar nya
jumlah gesekan antar permukaan bola itu
sendiri.
- Kekuatan abrasi bola pelapis, semakin besar
kekuatan abrasi suatu bola pelapis maka
semakin tinggi pula tingkat keausan bola
tersebut.
- Keterdapatan air, jika proses grinding
menggunakan air atau cara basah maka akan
mempercepat proses korosi.
4. Jelaskan apa yang dimaksud dengan kecepatan
kritis dan turunkan persamaannya.
Jawab
Kecepatan kritis (NC) merupakan
kecepatan dimana media gerus pada tumbling mill
attached pada liner. Disaat resultan gaya pada
lintasan radial sama dengan nol, diperoleh
persamaan berikut,
𝑚𝑉 2
= 𝑚𝑔 𝑐𝑜𝑠𝛼
𝑅
Dimana m adalah massa rod atau ball
(kg), 𝑉 adalah kecepatan linear dari rod (ms-1), dan
𝑔 adalah percepatan gravitasi (ms-2). Karena,
𝑉 = 2πRN/60
cos α = 4π2 N2 𝑅/602 𝑔
= 0,0011N2 𝑅
 Dengan diameter rod atau ball juga G. Daftar Pustaka
dihitung, jari-jari terluar lintasan bernilai (𝐷 − 𝑑)/2, LAB PBG. Modul Praktikum MG3017 Pengolahan Bahan
dimana D adalah diameter mill dan d adalah galian. Bandung : Institut Teknologi bandung.
diameter rod atau ball dalam meter. Sehingga, Sanwani, Edi. 2022. Materi Kuliah MG3033 Pengolahan
cos α = 0,0011N2 (𝐷 − 𝑑)/2 Bahan Galian. Modul Kuliah 4 - 7. Bandung : Institut
Kecepatan kritis mill terjadi ketika 𝛼 = 0, sehingga Teknologi Bandung.
cos 𝛼 = 1. Merck. Particle Sice Conversion Table.
Sehingga, https://www.sigmaaldrich.com/ID/en/support/calculator
42,3 42,3 s-and-apps/particle-size-conversion-table . Diakses pada
𝑁𝑐 = =
√𝐷 − 𝑑 √𝐷𝑚 10 Oktober 19.27

5. Jelaskan hubungan antara putaran mill dengan aksi H. Lampiran

penggerusan.
Jawab
a. Throw State
Pada putaran mill yang relatif tinggi dan cepat
sehingga energi penggerusan juga akan cukup.
Penggerusan terjadi melalui proses
compression yang menyebabkan
dihasilkannya distribusi partikel berukuran tak
jauh berbeda dengan ukuran umpan.
b. Centrifugal State pada putaran mill yang relatif
Gambar 10 Tabel Konversi mesh (sumber :
sangat tinggi dan cepat sehingga energi https://www.sigmaaldrich.com/ID/en/support/calculators-and-
penggerusan akan sangat mencukupi hingga apps/particle-size-conversion-table)
melebihi kebutuhan energi. Media gerus juga
akan cenderung menempel pada liner karena
gaya sentrifugal yang sangat besar.
c. Fall State Pada putaran mill yang relatif rendah
sehingga energi penggerusan juga akan relatif
rendah. Aksi penggerusan terjadi melalui
proses abrasi/attrition sehingga terjadi
localized stress yang menyebabkan
dihasilkannya distribusi partikel berukuran
halus. Gambar 11 Jaw Crusher (Primary Crushing) di Industri
F. Kesimpulan
Berdasarkan percobaan yang telah dilakukan diperoleh
kesimpulan sebagai berikut :
1. Nilai P80 dari masing-masing alat :
o Jaw Crusher : 51,5408 mm
o Roll Crusher : 21,4993 mm
o Grinding 10 menit : 15,2298 mm
o Grinding 20 menit : 1,4184 mm

2. Persen berat hilang dari masing-masing alat :

o Primary Crushing (Jaw Crusher) Gambar 12 Giratory Crusher (Primary Crushing) di Industri
: 2,86 %.
o Secondary Crushing (Roll Crusher)
: 3,09 %
o Grinding 10 menit
: 1,1 %
o Grinding 20 menit
: 2,72%
3. RR80 untuk crushing adalah 2,3973 sedangkan
RR80 untuk grinding adalah 10,7373,
4. Semakin lama proses gerus (grinding) maka
semakin halus partikel yang dihasilkan yang Gambar 13 Roll Crusher (Secondary Crusher) di Industri
mengakibatkan nilai P80 yang semakin kecil.
Gambar 14 Cone Crusher (Secondary Crushing) di Industri
Gambar 18 Kegiatan Praktikum

Gambar 15 Ball Mill di Industri

Gambar 19 Kegiatan Praktikum

Gambar 16 Kegiatan Praktikum

Gambar 20 Kegiatan Praktikum

Gambar 17Kegiatan Praktikum