Laporan Modul I, MG3017

Kominusi (Crushing dan Grinding)

Laboratorium Pengolahan Bahan Galian Intan Permatasari (12051509)/ Kelompok 3/ Senin, 27 Desember 2016
Program Studi Teknik Metalurgi
Fakultas Teknik Pertambangan dan
Perminyakan
Asisten : Ali Akbar (12511021)

Abstrak –Praktikum Modul I– Kominusi merupakan salah satu proses pengolahan bahan galian yang bertujuan untuk memperkecil ukuran
material agar mempermudah proses selanjutnya. Kominusi terdiri dari dua tahap yaitu, tahap peremukan (crushing) dan tahap
penghalusan (grinding). Percobaan crushing dilakukan dengan tujuan memahami mekanisme peremukan dan cara kerja alat remuk serta
memahami mekanisme pengayakan dan cara kerja alat, juga distribusi ukuran dan untuk menentukan P80% . Sedangkan percobaan
grinding dilakukan untuk memahami mekanisme penggerusan dan cara kerja alat serta mempelajari pengaruh waktu grinding terhadap
halusan hasil gerus.

konstruksinya yang sangat sederhana, jaw cusher tidak

A. Tinjauan Pustaka membutuhkan perawatan yang rumit. Cara kerja jaw
Kominusi adalah suatu proses untuk mengubah ukuran crusher yaitu, bahan galian di masukkan melalui rahang
suatu bahan galian menjadi lebih kecil, hal ini bertujuan untuk kemudian akan di tekan oleh dinding-dinding Fixed Jaw
memisahkan atau melepaskan bahan galian tersebut dari mineral Plate dan Kinetic jaw plate. Selanjutnya kinetic jaw plate
pengotor yang melekat bersamanya. Kominusi atau pengecilan akan bergerak setelah digerakkan oleh fly wheel. Setelah
ukuran merupakan tahap awal dalam proses pengolahan bahan itu dinding-dinding akan bergerak maju mundur, gerakan
galian yang bertujuan untuk : ini diatur oleh bagian toggle plate, dinding yang bergerak
1. Membebaskan/meliberasi (to liberate) mineral berharga maju mundur akan menghancurkan material yang akan di
dari material pengotornya. proses, sehingga akan didapatkan material akhir dengan
2. Menghasilkan ukuran dan bentuk partikel yang sesuai ukuran yang lebih kecil dari sebelumnya.
dengan kebutuhan pada proses berikutnya.
3. Memperluas permukaan partikel agar dapat
mempercepat kontak dengan zat lain, misalnya reagen
flotasi.
Kominusi terdiri dari 2 (dua) tahap, yaitu :
1) Peremukan/pemecahan (crushing).
2) Penggerusan/penghalusan (grinding).

Disamping itu kominusi, baik peremukan maupun

penggerusan, bisa terdiri dari beberapa tahap, yaitu :
 Peremukan / Pemecahan (Crushing)
Peremukan adalah proses reduksi ukuran bahan galian / bijih
Proses crushing dapat dibagi menjadi tiga tahap yaitu:
1. Primary crushing merupakan tahap pertama proses
peremukan dimana crusher dioperasikan secara terbuka.
2. Secondary Crushing, feed untuk secondary crushing
berasal dari produk primary crushing. Alat yang dapat
digunakan untuk secondary crushing adalah cone
crusher atau roll crusher.
3. Fine Crushing (grinding mill), fine crushing merupakan
proses kelanjutan dari primary crushing atau secondary
crushing. Proses penghancuran dalam milling
memanfaatkan adanya shearing stress.
Peralatan yang digunakan dalam proses crushing, yaitu :
a. Jaw Crusher
Jaw crusher adalah sebuah alat penghancur yang
konstruksinya sangat sederhana, dengan tenaga yang besar
mampu menghancurkan batu hingga ukuran 20 - 60 cm
dengan kapasitas antara 10-200T/H. Dengan
b. Gyratory Crusher
Mesin ini memiliki rahang bundar (circular jaw).
Sebuah crushing head yang berbentuk kerucut berputar di
dalam sebuah funnel shaped casing yang membuka ke
atas. Crushing head tersebut berfungsi memcahkan umpan
yang masuk. Alat ini mempunyai kapasitas yang lebih
besar dibandingkan dengan jaw crusher. Gerakan alat ini
adalah kontinyu karena crushing head dari alat ini
bergerak dan bergoyang.Alat ini tidak sesuai dengan
material yang lengket seperti lempung karena kurang
menguntungkan disebabkan biaya lebih besar
dibandingkan dengan jaw. Faktor yang mempengaruhi
Gyratory Crusher antara lain Ukuran butir, Kandungan
air dari feed, kecepatan putaran dan Gape.

c. Cone Crusher
Cone crusher ini biasa digunakan sebagai secundery
crusher/crusher lanjutan yaitu menghancurkan batuan
sehingga bisa menghasilkan struktur pecahan batu yang
relatif homogen dengan bentuk cubical (kotak).
d. Impact Crusher
Impact crusher adalah tipe crusher dengan sistem
pukul rotary dengan kecepatan rpm yang cukup tinggi,
impact crusher biasa digunakan untu kmenghancurkan
batu kali dan batu gunung.
e. Roll Crusher
Roll crusher adalah tipe crusher dengan sistem gilas
rotary dengankecepatan rpm yang relatif lebih rendah dari
impact crusher. Roll crusher biasanya banyak digunakan
didunia pertambangan, yaitu untuk menghancurkan
batuan dengan tingkat kekerasan dan keuletan yang relatif
rendah, seperti batu bara, batu kapur, bahan semen, batu
tembaga, belerang, dan sebagainya.
f. Rotary Breaker
Cara kerja rotary breaker adalah perputaran rotary
breker itu memberikan efek benturan pada material yang
berada di dalamnya baik dengan dinding rotary
breaker maupun dengan material itu sendiri). Material
yang telah hancur akan lolos pada lubang-lubang screen
tersebut sedangkan material yang tidak lolos akan
mengalami proses penghancuran kembali. Pengumpanan
dilakukan dengan memasukkan material batubara dari
satu sisi tabung.
g. Hammer Mill
Prinsip kerja hammer mill adalah rotor dengan
kecepatan tinggi akan memutar palu-palu pemukul di
sepanjang lintasannya. Bahan masuk akan terpukul oleh
palu yang berputar dan bertumbukan dengan dinding, palu
atau sesame bahan. Akibatnya akan terjadi pemecahan
bahan. Proses ini berlangsung terus hingga didapatkan
bahan yang dapat lolos dari saringan di bagian bawah alat.
Jadi selain gaya pukul dapat juga terjadi sedikit gaya
sobek.
  Penggerusan/penghalusan (grinding). 1. Jaw Crusher
Penggerusan adalah proses lanjutan pengecilan ukuran
dari yang sudah berukuran 2,5 cm menjadi ukuran yang lebih Siapkan kerikil berukuran ±5 cm sebanyak 3-5 kg
halus. Pada proses penggerusan dibutuhkan media penggerusan
yang antara lain terdiri dari :
1. Bola-bola baja atau keramik (steel or ceramic balls).
2. Batang-batang baja (steel rods). Ukur setting Jaw Crusher yaitu open setting dan close
3. Campuran bola-bola baja dan bahan galian atau bijihnya setting
sendiri yang disebutsemi autagenous mill (SAG).
4. Tanpa media penggerus, hanya bahan galian atau
bijihnya yang saling menggerus dan disebut autogenous Jalankan Jaw Crusher dalam keadaan kosong dan
mill. amati cara kerjanya
Alat-alat untuk melakukan proses Grinding adalah :
a. Rod Mill
Media grinding ini alat ini berupa batang-batang Masukkan umpan perlahan-lahan dan tampung
besi/baja yang panjangnyya sama dengan panjang hasilnya
mill.Cara kerjanya dengan diputar.sehingga batang baja
terangkat llu jatuh dan menjatuhi material yang ada dalam
rod mill sehingga hancur.
Amati hasil peremukan meliputi bentuk ukuran bijih

Ambil batu hasil peremukan Jaw Crusher kemudian

ayak dengan seri ayakan yang telah ditentukan

Timbang dan buat grafik distribusi ukuran

menentukan ukuran ayakan yang meloloskan 80%

2. Roll Crusher
b. Ball mill
Dengan media penggerus berupa bola-bola baja atau Siapkan Roll Crusher
keramik. Prinsip kerja dari ball mill tersebut adalah
menghancurkan material bahan baku semen karena
terjadinya tumbukan dan gesekan antara bola-bola baja Jalankan Roll Crusher dan amati cara kerjanya
dengan material.

Dengan menggunakan umpan hasil Jaw Crusher

umpankanlah dengan hati-hati ke Roll Crusher

Tampung hasilnya amati ukuran dan bentuk partikel

Ambil hasil remukan roll crusher dan ayak dengan seri

ayakan yang telah ditentukan

Timbang dan buat grafik distribusi ukuran menentukan

ukuran ayakan yang meloloskan 80%

B. Data Percobaan

Prosedur Percobaan Crushing:

 Prosedur Percobaan Grinding :
Ukuran Ayakan Berat (gr)
3. Grinding
20# 11,3
45# 64,7
Isi silinder gerus dengan bola gerus 1.5" kira-kira
setengahnya) 60# 109,6
80# 175,7
100# 230,4
140# 523
Masukkan umpan
-140# 291,5
Tabel 3. Data Hasil Grinding selama 5 menit dengan
Ball Mill
Putar penggerus selama 5 menit, keluarkan isi. Kemudian
ayak dengan ayakan gantung yang sudah ukurannya
ditentukan.
Ukuran Ayakan Berat (gr)
20# 0,7
45# 27,4
Ulangi dengan umpan baru untuk waktu putar 10 menit dan
15 menit 60# 74
80# 196,5
100# 272,3
140# 282,6
Hitung banyaknya material halus untuk setiap menit
-140# 290,2
Tabel 4. Data Hasil Grinding selama 10 menit dengan
Ball Mill
Setelah melakukan percobaan diperoleh data :
Ukuran Ayakan Berat Tertahan Ukuran Ayakan Berat (gr)
(gram)
20# 3,8
+25 mm 800 45# 182,5
+12,5 mm 900 60# 276,1
80# 283
+3%# 300
100# 288,9
+8# 242,9 140# 289,4
+14# 170,4 -140# 291,4
Tabel 5. Data Hasil Grinding selama 15 menit dengan
+20# 40,4
Ball Mill
+50# 21
C. Pengolahan Data
-50# 40,4
Tabel 1. Data Hasil Crushing dengan Jaw Crusher Berat % Berat % Berat
Tertahan % Tertahan Lolos
Ukuran Ayakan Berat Fraksi (gr) Berat Kumulatif Kumulatif
(gram)
25 mm 800 31,81 31,81 68,19
+12,5 mm 309
12,5mm 900 35,78 67,59 32,41
+3%# 1150 3# 300 11,93 79,52 20,48
+8# 400 8# 242,9 9,66 89,18 10,82
+14# 210,4 14# 170,4 6,78 95,95 4,05

+20# 131,3 20# 40,4 1,61 97,56 2,44

50# 21 0,83 98,39 1,61
+50# 56,3
-50# 40,4 1,61 100,00 0,00
-50# 213
Tabel 2. Data Hasil Crushing dengan Roll Crusher Total 2515,1 100,00
Tabel 6. Hasil Perhitungan Berat Kumulatif Jaw Crusher
 Berat % Berat % Berat Perbandingan Berat Kumulatif Tertahan
Tertahan % Tertahan Lolos
dan Lolos dengan Alat Jaw Crusher
Fraksi (gr) Berat Kumulatif Kumulatif
12,5 mm 309 12,51 12,51 87,49 120
3# 1150 46,56 59,07 40,93 100 % Berat
Tertahan
8# 400 16,19 75,26 24,74 80

% Berat
Kumulatif
14# 210,4 8,52 83,78 16,22 60
20# 131,3 5,32 89,10 10,90 % Berat Lolos
40 Kumulatif
50# 56,3 2,28 91,38 8,62
20
-50# 213 8,62 100,00 0,00
Ukuran
Total 2470 100,00 0
Ayakan

14#
20#
50#
-50#
25 mm

3#
8#
12,5 mm
Tabel 7. Hasil Perhitungan Berat Kumulatif Roll Crusher

% Berat % Berat Grafik 1. Perbandingan % Berat Kumulatif Tertahan dan %

Berat % Tertahan Lolos
Berat Kumulatif Lolos Jaw Crusher
Fraksi Tertahan Berat Kumulatif Kumulatif
20# 11,3 0,80 0,80 99,20
45# 64,7 4,60 5,40 94,60
60# 109,6 7,79 13,20 86,80 Perbandingan Berat Kumulatif Tertahan
80# 175,7 12,49 25,69 74,31 dan Lolos dengan Alat Roll Crusher
100# 230,4 16,38 42,08 57,92 120
% Berat
140# 523 37,19 79,27 20,73 100 Tertahan
-140# 291,5 20,73 100,00 0,00 80 Kumulatif
% Berat

Total 1406,2 100,00 60

% Berat Lolos
Tabel 8. Hasil Perhitungan Berat Kumulatif Grinding 40 Kumulatif
(5 Menit) 20
Berat % Berat % Berat 0 Ukuran Ayakan
50#
14#
20#

-50#
12,5 mm
3#
8#

Tertahan % Tertahan Lolos

Fraksi (gr) Berat Kumulatif Kumulatif
20# 0,7 0,06 0,06 99,94
45# 27,4 2,40 2,46 97,54 Grafik 2. Perbandingan % Berat Kumulatif Tertahan dan %
60# 74 6,47 8,93 91,07 Berat Kumulatif Lolos Roll Crusher
80# 196,5 17,18 26,11 73,89
100# 272,3 23,81 49,92 50,08
140# 282,6 24,71 74,63 25,37
Perbandingan Berat Kumulatif Tertahan
-140# 290,2 25,37 100,00 0,00 dan Lolos dengan Ball Mill (5 menit)
Total 1143,7 100,00
Tabel 9. Hasil Perhitungan Berat Kumulatif Grinding 120
(10 menit) 100
% Berat % Berat % Berat
80
Berat % Tertahan Lolos Tertahan
% Berat

Fraksi Tertahan Berat Kumulatif Kumulatif 60 Kumulatif

20# 3,8 0,24 0,24 99,76
40 % Berat
45# 182,5 11,30 11,53 88,47 Kumulatif
60# 276,1 17,09 28,63 71,37 20 Lolos
80# 283 17,52 46,15 53,85
0 Ukuran
100# 288,9 17,89 64,04 35,96
Ayakan
140# 289,4 17,92 81,96 18,04
-140# 291,4 18,04 100,00 0,00
Total 1615,1 100,00 Grafik 3. Perbandingan % Berat Kumulatif Tertahan
Tabel 10. Hasil Perhitungan Berat Kumulatif Grinding dengan % Berat Kumulatif Lolos pada Grinding (5 Menit)
(15 menit)
 Perbandingan erat Kumulatif Tertahan
dan Berat Kumulatif Lolos dengan Ball
Mill (10 menit)
120 % Berat
Kumulatif
100
Tertahan
80
% Berat

60 % Berat
Kumulatif
40 Lolos

20

0 Ukuran Ayakan

Grafik 4. Perbandingan % Berat Kumulatif Tertahan

dengan % Berat Kumulatif Lolos pada Grinding (10Menit) Grafik 6. Perbandingan % Berat Kumulatif Lolos Jaw
Crusher dan Roll Crusher

Perbandingan Berat Kumulatif Tertahan Dari grafik perbandingan, maka ukuran butir untuk P80
dan Berat Kumulatif Lolos dengan Ball Jaw crusher adalah:
Mill (15 menit) y = -12,178x + 57,69
120 80= -12,178x + 57,69
% Berat
X= -1,832 mm
Tertahan
100 Dan untuk ukuran butir untuk P80 roll crusher adalah:
Kumulatif

80 y = -9,8611x + 59,444
% Berat

% Berat
80= -9,8611x + 59,444
60 X= -2,085 mm
Lolos
Kumulatif
40
Sehingga didapatkan:
20 𝑝80 𝐽𝑎𝑤 𝐶𝑟𝑢𝑠ℎ𝑒𝑟
𝑅𝑅80 =
𝑝80 𝑅𝑜𝑙𝑙 𝐶𝑟𝑢𝑠ℎ𝑒𝑟
0
−1,832 𝑚𝑚
𝑅𝑅80 =
−2,085 𝑚𝑚
Ukuran Ayakan
RR80 = 0,878

Grafik 5. Perbandingan % Berat Kumulatif Tertahan

dengan % Berat Kumulatif Lolos pada Grinding (15Menit)
D. Analisa Hasil Percobaan
Crushing
Dari hasil percobaan, material yang dihasilkan
roll crusher jauh lebih halus dibandingkan material yang
dihasilkan jaw chrusher. Hal ini disebabkan karena Jaw
Crusher merupakan Primary Crushing sedangkan Roll
Crusher merupakan Secondary Crushing. Faktor - faktor
yang mempengaruhi jaw crusher adalah ukuran dan
jenis batuan yang dimasukkan, keadaan batuan basah
atau kering, dan reaksi antara material dengan air, gape,
setting, dan angle of nip.
 Grinding
Semakin lama proses grinding yang dilakukan
akan semakin banyak hasil crushing dengan ukuran
sangat kecil, terlebih jika feed yang diberikan memiliki
kekerasan yang sangat rendah, maka akan semakin
mudah tergeruskan. Adapun, Faktor-faktor yang
mempengaruhi proses grinding pada ball mill adalah
kecepatan putaran pada mill, persen solid yang masuk
ke dalam mill, jenis bijih yang masuk ke dalam mill.
Dari percobaan didapat nilai P80 Jaw Crusher dan
diukuran -1,832 mm dan P80 roll crusher adalah -2,085
mm sehingga RR80 yang didapat adalah 0,878.
Besarnya nilai RR80 ditentukan oleh perbandingan
ukuran ayakan yang meloloskan 80% umpan dengan
ukuran ayakan yang meloloskan 80% produk remuk.
E. Jawaban Pertanyaan
Crushing
1. Jelaskan istilah gape, setting dan angle of nip!
 Gape adalah jarak mendatar pada mouth yang
diukur pada bagian mouth dimana umpan yang
dimasukkan bersinggungan dengan mouth.
 Setting adalah bagian dari jaw crusher untuk
mengatur agar lubang ukuran sesuai dengan
yang dikehendaki. Bila setting block
dimajukan, maka jarak antara fixed jaw dengan
swing jaw menjadi lebih pendek atau lebih
dekat, dan sebaliknya. Pada jaw crusher ada
open setting dan close setting.
 Angle of nip adalah sudut yang dibentuk
dengan garis singgung yang dibuat melalui titik
singgung antara jaw dengan batuan.
2. Jelaskan apa yang dimaksud dengan reduction
ratio, limitting reduction ratio dan reduction ratio
80. Apakah faktor-faktor yang mempengaruhi
besarnya reduction ratio dari hasil peremukan?
 Reduction Ratio adalah rasio antara ukuran
feed dengan ukuran produk hasil dari crushing.
Limiting reduction ratio adalah rasio antara
ukuran bukaan dimana semua feed bisa masuk,
dan ukuran bukaan keluaran dimana semua
produk bisa keluar. Reduction ratio 80%
adalah rasio antara ukuran bukaan dimana 80%
feed bisa masuk, dan ukuran bukaan keluaran
dimana 80% produk bisa keluar.
 Yang mempengaruhi besarnya reduction ratio
adalah ukuran feed, ukuran hasil, serta
kemampuan alat itu sendiri.
3. Ada berapa macam tipe Jaw Crusher menurut
desainnya dan dimana letak perbedaannya?
Jaw Crusher ada empat tipe berdasarkan desain,
yaitu Blake, Overhead Pivot, Overhead Eccentric,
dan Dodge. Perbedaan dari keempat tipe tersebut
adalah dalam hal ukuran umpan, power, kecepatan
putar, dan karakteristik, serta aplikasinya.
4. Jelaskan apa yang dimaksud dengan Choke
Crushing dan Arrested Crushing pada operasi
peremukan serta beri contoh alat yang
menggunakan cara tersebut!
 Choke crushing adalah mekanisme peremukan
dimana dalam prosesnya material diremukkan oleh
alat serta tumbukan dengan material itu sendiri.
Contoh alat : roll crusher.
 Arrested crushing adalah mekanisme peremukan
yang selama prosesnya material diremukkan oleh
alat sampai material lolos ke zona discharge.
Contoh alat : jaw crusher.
5. Jelaskan mekanisme remuknya material!
Abrasion (attrition)
Terjadi bilamana energi yang kurang mencukupi
diterapkan pada partikel, menyebakan terjadinya
localized stressing dan remuknya sebagian kecil area
sehingga menghasilkan distribusi ukuran partikel yang
halus.
Compression (clevage)
Energi cukup untuk membuat partikel remuk,
menghasilkan ukuran partikel ukurannya tidak jauh
berbeda dengan ukuran umpan.
Impact (shatter)
Energi sangat mencukupi untuk terjadinya peremukan
partikel, menghasilkan banyak partikel dengan distribusi
ukuran yang lebar.
6. Jelaskan faktor-faktor yang mempengaruhi laju
partikel melewati permukaan ayakan!
 Ukuran bukaan ayakan
Semakin besar diameter lubang bukaan akan semakin
banyak material yang lolos.
 Ukuran relatif partikel
Material yang mempunyai diameter yang sama dengan
panjangnya akan memiliki kecepatan dan kesempatan
masuk yang berbeda bila posisinya berbeda, yaitu yang
satu melintang dan lainnya membujur.
 Pantulan dari material
Pada waktu material jatuh ke screen maka material akan
membentur kisi-kisi screen sehingga akan terpental ke
atas dan jatuh pada posisi yang tidak teratur.
 Kandungan air
Kandungan air yang banyak akan membantu tapi bila
sedikit malah akan menyumbat screen.
 Faktor-faktor yang juga mempengaruhi laju
partikel melewati permukaan diantaranya adalah
densitas bulk, permukaan ayak, persentase area bukaan,
bentuk partikel, ukuran jarak antar mantel, kelembapan
permukaan, bentuk lubang, ketebalan mantel, frekuensi,
dan sudut inklinasi.
7. Bagaimana menyatakan ukuran dari alat Jaw
Crusher, Gyratory Crusher, Roll Crusher dan
pengayak getar!
 Jaw crusher: gape x width
 Gyratory crusher: gape x mantle diameter
 Roll crusher: diameter x width
 Pengayak getar : banyaknya lubang dalam
ukuran 1 inch linear (mesh), atau ukuran
geometri 1 lubang (mm).

Grinding
1. Jelaskan mekanisme pengecilan ukuran yang
terjadi di dalam ball mill, demikian juga dengan
rod mill!
a. Mekanisme pengecilan ukuran dalam ball mill
yaitu feed dimasukkan kedalam miller.
Kemudian silinder diputar oleh suatu
mekanisme rotor sehingga bola-bola baja
saling bertumbukkan dengan partikel umpan
dan terjadi beberapa gaya, yaitu attrition,
compression, dan impact selanjutnya
mengakibatkan ukuran dari partikel umpan
menjadi kecil.
b. Roll mill : Roll Mill bentuknya hampir sama
dengan Ball mill, berbentuk shell silinder
dengan ukuran panjangnya lebih besar dari
diameternya (1 1/3 – 3 kali), dimuati dengan
grinding media berupa batang-batang baja (stel
rod) pengganti bola-bola baja. Silinde. Pada
rod mill, material akan berada di antara dua rod
dan dalam kondisi terjepit. Penggerusan terjadi
akibat berat dari rod.
2. Kenapa pengunaan bijih pada pengolahan bahan
galian umumnya dilakukan dengan cara basah?
Karena Penggerusan cara basah memerlukan
energi lebih sedikit dibandingkan cara kering.
Klasifikasi cara basah lebih mudah dan memerlukan
ruang lebih kecil dibandingkan cara kering. Selain
itu, lingkungan pada penggerusan cara basah lebih
bersih dan tidak memerlukan alat penangkap debu.
3. Jelaskan faktor-faktor yang mempengaruhi
keausan bola pelapis (liner) pada ball mill!
Faktor-faktor yang mempengaruhi keausan
pelapis (liner) pada ball mill adalah kekerasan bijih
yang digerus, durasi penggerusan yang dilakukan,
kecepatan penggerusan, jenis liner yang digunakan
serta benturan liner dengan bola.
4. Jelaskan apa yang dimaksud dengan kecepatan
kritis dan turunkan persamaannya!
Kecepatan kritis yaitu kecepatan putar cell
pada operasi milling dimana pada saat itu grinding
media menempel pada dinding cell sehingga tidak
terjadi proses abrasi maupun impact.
𝑚𝑉2⁄ = 𝑚. 𝑔. 𝑐𝑜𝑠 ∝
𝑅
V dinyatakan dalam,
2𝜋𝑅𝑁
𝑉=
60
disubtitusikan,
4𝜋2 𝑅2 𝑁2
cos ∝ =
602 𝑔
0,0011(𝐷 − 𝑑)𝑁2
cos ∝ =
2
Kecepatan kritis terjadi saat α = 0, sehingga nilai cos
α = 1,
0,0011(𝐷 − 𝑑)𝑁 2
1=
2
2
𝑁2 =
0,0011(𝐷 − 𝑑)
42,3
𝑁=
√(𝐷 − 𝑑)
Kecepatan kritis ini dinyatakan dalam satuan
revolusi per menit (rpm).
5. Jelaskan tiga hubungan putaran mill dengan aksi
penggerusan!
Berdasarkan kecepatan putaran mill terdapat dua
mekanisme penggerusan yaitu, cascading dan cataracting.
Kedua mekanisme ini akan menghasilkan distribusi
ukuran produk yang berbeda.
Mekanisme Cascading
Pada putaram mill yang relatif rendah, muatan akan
bergerak naik tidak begitu tinggi dan setelah mencapai
titik kesetimbangan muatan segera kembali menggelincir
atau menggelinding di atas muatan lain yang sedang
bergerak ke atas. Pada mekanisme ini pengecilan ukuran
terjadi akibat gaya abrasi. Produk yang dihasilkan dengan
mekanisme ini adalah sangat halus.
Mekanisme Cataracting
Ketika mill berputar cukup tinggi, muatan ikut berputar
dan bergerak naik relatif tinggi dengan kesetimbangan
yang tinggi pula. Setelah kesetimbangan tercapai, muatan
akan jatuh bebas ke dasar
mill.Padamekanismeinipengecilanukuranakibatpengaruhg
aya impact dan kompressi. Produk yang dihasilkan
berukuran relatif lebih kasar.
Putaran kritis
Putaran mill dimana muatan mulai menempel pada
dinding mill dan ikut berputar bersama mill. Pada kondisi
ini tidak terjadi mekanisme pengecilan ukuran.
F. Kesimpulan
Kominusi adalah suatu proses untuk mengubah ukuran
suatu bahan galian menjadi lebih kecil, hal ini bertujuan untuk
memisahkan atau melepaskan bahan galian tersebut dari mineral
pengotor yang melekat bersamanya. Kominusi atau pengecilan
ukuran merupakan tahap awal dalam proses pengolahan bahan
galian. Pada praktikum, primary crushing menggunakan jaw
crusher dengan mekanisme kerja seperti rahang manusia, dengan
satu jaw bergerak meremukkan. Pada secondary crushing dengan
roll crusher, yang cara kerjanya berdasarkan rotasi yang
mengakibatkan materi terjepit dan teremukkan.
Pada saat proses grinding di laboratorium, semakin lama
waktu penggerusan maka semakin banyak material yang lolos
ayakan. Dengan demikian dapat disimpulkan bahwa semakin
lama proses grinding yang dilakukan akan semakin banyak hasil
crushing dengan ukuran partikel yang sangat kecil, terlebih jika
feed yang diberikan memiliki kekerasan yang sangat rendah,
maka akan semakin mudah tergeruskan.
Dari percobaan didapat nilai P80 Jaw Crusher dan
diukuran -1,832 mm dan P80 roll crusher adalah -2,085 mm
sehingga RR80 yang didapat adalah 0,878. Besarnya nilai RR80
ditentukan oleh perbandingan ukuran ayakan yang meloloskan
80% umpan dengan ukuran ayakan yang meloloskan 80% produk
remuk.
G. Daftar Pustaka
 Kelly, Errol G.; 1982; “Introduction of Mineral
Processing”; John Wiley&Sons, Inc.; US
America
 B.A. Wills, Bsc, Ph.D., C.Eng., MIMM,
Mineral Processing Technology, Pergamon
Press, 7th edition.
 Aldi Pratama, Tito (2013) tersedia pada :
https://titoaldilaputra.wordpress.com/2013/12/2
0/resume-peralatan-industri-proses/
 http://pemecahbatuterbaru.blogspot.co.id/2015/
10/mesin-pemecah-batu-jaw-crusher.html Jaw Crusher

H. Lampiran

Roll Crusher

Jaw Crusher

Ball Mill