Nama : Tania Damayanti Mukti

Prodi : Pendidikan Kimia / A 2017

NIM : 17303241036

Alat dalam Industri Kimia

1 Alat Pada Unit Persiapan Bahan

. Baku
Crusher

Crusher berfungsi untuk memecahkan batuan alam menjadi

ukuran yang lebih kecil sesuai spesifikasi yang dibutuhkan. Selain
memisahkan batuan hasil pemecahan dengan menggunakan
saringan atau screen. jenis - jenis Crusher terdiri dari beberapa
bagian yaitu crusher primer, crusher sekunder, crusher tersier.

Cara Kerja
Crusher

Batuan diledakan dimasukan kedalam sekunder untuk

crusher primer mendapatkan hasil
yang diinginkan

Bila hasil crusher sekunder belum

memenuhi spesifikasi yang ditetapkan
maka batuan diolah kembali di crusher
tersier dan seterusnya.

Peralatan penghancur zat padat dibagi atas : mesin pemecah (crusher) mesin giling
(grinder), mesin giling ultrahalus (ultrafine grinder) dan mesin potong (cutting machine)
.
Mesin pemecah (crusher) : memecah bongkahan besar menjadi kepingan-kepingan kecil

Mesil pemesahan primer digunakan untuk mengerjakan bahan mentah hasil tambang
dan dapat menampung segala macam yang keluar dari muka tambang dan
memecahkan menjadi kepingan-kepingan antara 6-10 inchi
 Mesin pemecah sekunder untuk memecahkan lagi kepingan-kepingan menjadi pertikel
yang ukurannya, barangkali 0,25 inchi. Untuk pemecahan secara komersil dalam ukuran
of masses of solid 1 ft atau lebih, berdiameter sampai dengan 200-mesh. Setidaknya
akan melalui 3 tahapan berdasarkan tipe mesinnya.
3 stage yang dilalui adalah :
1. Coarse size reduction ( reduksi ukuran kasar ) : umpan 2-96 in
2. Intermediate size reduction (reduksi ukuran intermedium) : umpan 1-3 in
3. Fine size reduction ( reduksi ukuran halus) : umpan 0.25-0.5 in

Beberapa jenis Crusher

1. Jaw crusher

Jaw crusher diperkenalkan oleh Blake dan Dodge ,  dan

beroperasi dengan menerapkan penghancur bertekanan. Jaw
Crusher sangat ideal dan sesuai untuk penggunaan pada saat
penghancuran tahap pertama dan tahap kedua. Memiliki
kekuatan anti-tekanan dalam menghancurkan bahan paling
tinggi hingga dapat mencapai 320Mpa. Keuntungan stone
crusher model jaw crusher ini antara lain :
1. struktur sangat sederhana sehingg perawatannya
mudah
2. kapasitas yang fleksibel
3. Proteksi dari over load
4. Efisiensi tinggi dan biaya operasi yang rendah
5. Hasil akhir partikel dan rasio hancur yang baik
2. Gyratory Crusher

Crusher gyratory adalah salah satu jenis utama

penghancur primer di tambang atau pabrik
pengolahan bijih. Crusher gyratory ditetapkan dalam
ukuran baik oleh gape dan diameter mantel atau
dengan ukuran pembukaan penerima. Crusher
gyratory dapat digunakan untuk menghancurkan
primer atau sekunder.
 3. Cone Crusher

Sebuah crusher cone cocok untuk menghancurkan

berbagai mid-keras dan di atas mid-keras bijih dan
batuan. Ini memiliki keuntungan dari konstruksi yang
handal, produktivitas yang tinggi, penyesuaian mudah dan
biaya operasional yang lebih rendah. Pelepasan semi
sistem crusher cone bertindak suatu perlindungan yang
berlebihan yang memungkinkan gelandangan untuk
melewati ruang menghancurkan tanpa merusak crusher. 

Impact Crusher
Crusher Impact melibatkan penggunaan dampak
daripada tekanan untuk menghancurkan materi. Materi
yang terkandung dalam kandang, dengan bukaan pada
bagian bawah, akhir, atau samping ukuran yang
diinginkan untuk memungkinkan bahan dihancurkan
untuk melepaskan diri. Ada dua jenis crusher dampak:
poros impactor horisontal dan vertikal poros impactor. 

Horizontal shaft impactor (HSI) / Hammer

mill
Penggunaan praktis penghancur HSI terbatas pada bahan
lembut dan bahan abrasif non, seperti batu gamping,
fosfat, gipsum, lapuk serpih.

Vertical shaft impactor (VSI)

Crusher VSI umumnya memanfaatkan kecepatan tinggi
berputar rotor di tengah ruang menghancurkan dan
permukaan dampak luar baik landasan abrasive logam
tahan atau batu hancur. 'Landasan' permukaan logam cor
Memanfaatkan secara tradisional disebut sebagai
"Sepatu dan Anvil VSI". Memanfaatkan batu hancur di
dinding luar crusher untuk batu baru yang akan hancur
melawan secara tradisional disebut sebagai "batu di atas
batu VSI". Crusher VSI dapat digunakan di pabrik statis
set-up atau dalam peralatan dilacak mobile. 
 7. Mineral Sizer

Konsep dasar dari Sizer mineral adalah penggunaan

dua rotor dengan gigi yang besar, pada poros
berdiameter kecil, didorong pada kecepatan rendah
dengan sistem torsi penggerak langsung tinggi.
Desain ini menghasilkan tiga prinsip utama yang
semua berinteraksi saat berbuka bahan menggunakan
teknologi Sizer. Prinsip-prinsip yang unik adalah
tiga-tahap melanggar tindakan, efek layar berputar,
dan pola gigi yang mendalam gulir. 

2 Alat Pada Unit Sintesa

.
Reaktor

Reaktor adalah suatu alat proses tempat dimana terjadinya

suatu reaksi berlangsung,baik itu reaksi kimia atau reaksi
nuklir dan bukan secara fisika. Reaktor kimia adalah
segalatempat terjadinya reaksi kimia, baik dalam ukuran kecil
seperti tabung reaksi sampai ukuranyang besar seperti reaktor
skala industry. Reaktor adalah suatu tempat proses
dimanabahan-bahan diubah menjadi produk, dan perancangan
reaktor untuk industri kimia harus mengikuti keperluan:
1. Faktor kimia : reaksi kimia.
2. Faktor transfer panas.
3. Faktor transfer massa.
4. Faktor keselamatan Gambar Reaktor

Continuous Stirred Tank Reactor adalah reaktor yang dirancang untuk mempelajari proses-proses
penting dalam ilmu kimia. Reaktor jenis ini merupakan salah satu dari 3 tipe reaktor yang bisa bersifat
inter change able pada unit service reaktor. Reaksi dimonitor oleh pro be konduktivitas dari larutan yang
berubah dengan konversi dari reaktan menjadi produk. Artinya ini merupakan proses titrasi yang tidak
akurat dan tidak efisien dimana ini digunakanuntuk memonitor perkembangan reaksi yang tidak begitu
penting. Reaksi yang terjadi adalahreaksi safonifikasi etil asetat dengan menggunakan NaOH yang
dilakukan pada kondisi tekanan dan temperatur yang aman.
3 Alat Pada Unit Finishing
.
Pada unit ini biasanya melibatkan proses fisika. Umumnya masih memerlukan penyesuaian suhu,
tekanan, ukuran butiran, atau fasa. Diperlukan alat penyesuai bentuk dan fasa, penyesuaian
komposisi/kemurnian, penyesuai suhu dan tekanan, dan alat pengepakan/packaging/pengantongan.

Pengepakkan mesin pengemas kardus ialah satu kesatuan alat yang berfungsi untuk
mempacking atau mengemas kardus secara otomatis. Mulai dari proses
pelipatan bahan karton, hingga proses penyegelan Kardus. Automatic
Carton Packing Line ialah mesin packing kardus yang terdiri dari
beberapa Mesin Packing, antara lain seperti Mesin Carton Sealer,
Conveyor, dan Carton Auto Folder. Tahapan proses kerja packing
kardus dilakukan secara otomatis dan sistematis oleh Mesin Packaging
Kardus. Prinsip kerja dari Mesin Karton Box sangat menghemat waktu,
tenaga, energi, ruangan, dan biaya produksi. Gabungan dari beberapa
mesin yang terangkai menjadi Mesin pengemas kardus tersebut dapat
dipisah untuk digunakan secara terpisah sesuai kebutuhan.