JURNAL PEMANFAATAN JERAMI PADI SEBAGAI

BAHAN BAKU MENJADI STYROFOAM

TUGAS METODE PENELITIAN

Hendry Armadani

F1C019054

1
 Pemanfaatan Selulosa dari Limbah Jerami Padi
(Oryza sativa) sebagai Bahan Bioplastik

Rimadani Pratiwi, Driyanti Rahayu, Melisa I. Barliana

Fakultas Farmasi Universitas Padjadjaran, Sumedang, Jawa Barat, Indonesia

Abstrak
Jerami padi (Oryza sativa) memiliki kandungan selulosa yang cukup tinggi. Selulosa merupakan
biopolimer alami yang dapat digunakan sebagai bahan bioplastik. Penelitian ini bertujuan untuk
mengetahui apakah selulosa dari limbah jerami padi dapat dimanfaatkan sebagai bahan bioplastik
dan bagaimana karakterisasi bioplastik yang dihasilkan dari limbah jerami padi tersebut. Penelitian
ini dilakukan dalam beberapa tahapan, yaitu preparasi bahan, pembuatan pulp, pembuatan bioplastik
dengan metode inversi fasa dengan variasi jumlah kitosan dan pulp selulosa 3:10, 4:10, dan 5:10,
serta karakterisasi bioplastik. Bioplastik yang dihasilkan dari berbagai perbandingan pulp selulosa dan
kitosan memiliki karakterisitik yang berbeda-beda. Analisis morfologi menunjukkan bahwa bioplastik
yang terbentuk belum homogen dan pada analisis gugus fungsi, tidak ditemukan adanya gugus fungsi
baru dalam bioplastik dibandingkan terhadap gugus fungsi yang ada pada bahan pembentuknya. Nilai
penyerapan air pada bioplastik dengan perbandingan kitosan dengan pulp selulosa 3:10, 4:10 dan 5:10
adalah 154,65%, 119, 21%, dan 93,873 %. Hasil pengujian sifat mekanik yaitu kuat tarik secara
berturut- turut adalah 4,2 MPa; 13,8 MPa; dan 4,1 MPa. Dari hasil penelitian dapat disimpulkan
bahwa selulosa dari limbah jerami padi dapat dimanfaatkan sebagai bahan bioplastik.

Kata Kunci: Bioplastik, jerami padi, selulosa

Utilization of Rice Straw Cellulose (Oryza sativa) as Bioplastics

Abstract
Rice straw (Oryza sativa) has a high cellulose contain. Cellulose is a natural biopolymer that can be
used as bioplastics. The aim of this research is to determine whether cellulose from rice straw can be
used as bioplastics and to characterize the product. Stages of this research are a preparation of
materials, pulp manufacture, production of bioplastics using phase inversion method with a variation
of chitosan and cellulose pulp ratio are 3:10, 4:10, and 5:10 and characterization of bioplastics.
Bioplastics produced from a variety of pulp and chitosan ratio have different characteristics.
Morphological analysis on bioplastics surface shows that bioplastics produced in this research is not
homogeneous yet and the analysis of functional groups show that there were no new functional groups
on bioplastics in comparison to the existing ones in the constituent materials. Water absorption value
of bioplastics with chitosan and cellulose pulp ratio 3:10, 4:10 and 5:10 were 154.65%, 119.21%, and
93.873%. The value of the mechanical properties there is tensile strength of these bioplastics were 4.2
MPa, 13.8 MPa and 4.1 MPa . According to the result can be concluded that cellulose from rice straw
can be used as a bioplastic material.

Keywords: Bioplastics, cellulose, rice straw

Korespondensi: Rimadani Pratiwi

rimadanipratiwi@gmail.com

2
Pendahuluan pencemaran

Indonesia sebagai negara agraris masih

menjadikan pertanian sebagai komoditas
utama dalam usaha dan profesi. Jerami
padi merupakan bahan lignoselulosa
yang tersedia dalam jumlah besar dan
belum dimanfaatkan secara optimal di
Indonesia. Produksi bioetanol dari jerami
padi (Oryza sativa) melalui hidrolisis
asam dan fermentasi dengan
Saccharomyces cerevisiae. 1

Selama ini, pemanfaatan limbah

jerami belum optimal. Biasanya jerami
digunakan untuk pakan ternak dan sisanya
dibiarkan membusuk atau dibakar. Hal ini
akan menghasilkan polutan (CO2, NOx,
SOx) yang dapat merusak lingkungan dan
penyumbang gas rumah kaca.2
Jerami padi adalah bagian batang dan
tangkai tanaman padi setelah dipanen
butir- butir buahnya.3 Jerami padi
mengandung 37,71% selulosa; 21,99%
hemiselulosa; dan 16,62% lignin.4
Kandungan selulosa yang cukup tinggi ini
dapat dimanfaatkan dalam berbagai hal
antara lain sebagai bahan bioplastik.
Selulosa merupakan biopolymer
yang dapat diperoleh dari hasil pertanian.
Polimer hasil pertanian mempunyai sifat
termoplastik sehingga mempunyai potensi
untuk dibentuk atau dicetak menjadi
film kemasan. Keunggulan polimer
jenis ini adalah tersedia sepanjang tahun
(renewable) dan mudah hancur secara
alami (biodegradable).5 Berdasarkan hal
tersebut, polimer jenis ini dapat digunakan
sebagai bahan bioplastik yaitu plastik yang
dapat diuraikan kembali oleh
mikroorganisme secara alami menjadi
senyawa yang ramah lingkungan.6 Oleh
karena itu, selulosa memiliki potensi
sebagai bahan bioplastik.
Plastik yang beredar di pasaran saat ini,
seperti polivinilklorida (PVC) merupakan
polimer sintetik yang terbuat dari minyak
bumi yang ketersediaannya semakin
menipis dan tidak dapat diperbaharui.
Selain itu, plastik jenis ini sulit untuk
terurai di alam dan dapat berdampak pada
3
lingkungan seperti penurunan mencampurkan polimer alami seperti
kualitas air dan tanah. Plastik selulosa dengan bahan tambahan antara
berbahan polimer sintetik juga dapat lain
berbahaya bagi kesehatan karena plastisizer.6,10
monomer-monomer penyusun Polimer plastik biodegradabel yang
polimer sintetik telah diproduksi saat ini adalah
tersebut seperti monomer vinil kebanyakan dari polimer jenis poliester
klorida sebagai unit penyusun PVC alifatik seperti Poli (ε-kaprolakton) (PCL),
bersifat karsinogenik. Monomer- Poli (ß-hidroksi butirat) (PHB), Poli
monomer tersebut sulit terurai (butilena suksinat) (PBS), dan Poli asam
dalam tubuh sehingga jika laktat (PLA). Beberapa polimer ini
terakumulasi dapat menimbulkan memiliki sifat fisik dan mekanik yang
gangguan kesehatan dan dapat kurang baik sehingga penggunannya
menyebabkan kanker.7 Teknologi terbatas.11
bioplastik adalah salah satu upaya Berdasarkan uraian tersebut, penelitian
yang dilakukan untuk keluar dari ini bertujuan untuk memanfaatkan
permasalahan penggunaan kemasan selulosa dari jerami padi (Oryza sativa),
plastik konvensional.8 Selain yang selama ini hanya dianggap sebagai
untukkemasan, limbah pertanian, sebagai alternatif
bioplastik juga dapat dimanfaatkan bahan pembentuk bioplastik yang dapat
dalam bidang medis dan farmasi diaplikasikan secara luas.
antara lain untuk peralatan bedah,
benang bedah, kain penyeka, Metode
pembalut luka, pengganti tulang dan
pelat, dan lain sebagainya.9 Alat
Pembuatan bioplastik ini dapat Alat yang digunakan pada penelitian
dilakukan melalui proses fermentasi ini adalah ayakan mesh no. 50, oven
dengan bakteri atau dengan metode (Memmert), scanning electron microscope
yang lebih sederhana yaitu (JEOL-JSM T330A), spektrofotometer
inframerah (Shimadzu, IR Prestige-21), NaOCl 12% (Teknis).
timbangan analisis digital (Mettler Toledo),
UTM (Universal Testing Machine) Prosedur
(Orientec Co. Ltd, Model UCT-5T), Penelitian dilakukan menggunakan
stirrer, pemanas air yang dilengkapi stirer metode eksperimental di laboratorium
(CIMAREC), pelat kaca dan alat-alat gelas dengan beberapa tahapan sebagai berikut:
yang biasa digunakan di laboratorium Pengumpulan dan determinasi bahan
kimia analitik. meliputi pengumpulan bahan dan
determinasi tumbuhan yang dilakukan di
Bahan Herbarium Laboratorium Taksonomi
Bahan tumbuhan: Tumbuhan, Jurusan Biologi, FMIPA,
Jerami padi diperoleh dari daerah Universitas Padjadjaran, Jatinangor.
Bandung, Jawa Barat. Preparasi bahan meliputi pencucian,
Bahan kimia: pengeringan di bawah sinar matahari
Bahan yang digunakan dalam langsung, perajangan, penggilingan dan
penelitian ini adalah natrium hidroksida pengayakan menggunakan ayakan mesh 50.
(Merck), asam sulfat (Merck), Kemudian bahan diuji kandungan selulosa
aquadestilata (Teknis), asam klorida dan ligninnya menggunakan metode
(Merck), khitosan (PT. Biotech Surindo), chesson. 1 g sampel kering (a) ditambahkan
gliserol (Teknis), asam asetat (Merck), 150 mL H2O kemudian direfluks pada suhu
4
100oC dalam water bath selama 1 jam.
Hasil
refluks tersebut kemudian disaring dan
residunya dicuci dengan air panas kurang
lebih 300 mL. Residu yang diperoleh
dikeringkan dengan oven hingga beratnya
konstan kemudian ditimbang (b). Residu
ditambahkan 150 mL H2SO4 1 N kemudian
direfluk dalam penangas air selama 1 jam
pada suhu 100oC. Hasilnya disaring sampai
netral menggunakan aquades kurang
5
lebih 300 mL dan dikeringkan (c). Residu
kering direndam dalam 10 mL H2SO4 72%
pada suhu kamar selama 4 jam kemudian
ditambahkan 150 mL H2SO4 1 N dan
direfluk dalam water bath selama 1 jam.
Residu yang diperoleh disaring dan dicuci
dengan H2O sampai netral kemudian
dikeringkan dalam oven dengan suhu
105oC dan hasilnya ditimbang (d),
selanjutnya residu diabukan dan ditimbang
(e). Perhitungan kadar selulosa dan kadar
lignin adalah sebagai berikut:
Kadar seluosa = (c-d)/a x 100% (1)
Kadar lignin = (d-e)/a x 100% (2)
Pembuatan pulp dari jerami padi
menggunakan metode yang mengacu
pada metode yang digunakan oleh M.Z.
Norashikin dan M.Z. Ibrahim12 dengan
modifikasi. Pembuatan pulp dilakukan
dengan merendam tiap 10 g jerami dengan
200 ml NaOH 4% sambil dipanaskan
selama
1 jam, kemudian disaring, dinetralkan
dan dikeringkan. Setiap 2 g dari hasil
tersebut, ditambahkan 36 ml HCl 0,2 M
sambil dipanaskan selama 2 jam, kemudian
disaring dan dinetralkan, lalu ditambahkan
NaOCl 12% b/v, setelah itu dikeringkan
dalam oven. Hasil yang diperoleh dibilas
dengan aquades hingga bebas klorin dan
dikeringkan kembali. Sebanyak 2 g dari
hasil yang diperoleh ditambahkan 100 ml
aquades, dipanaskan hingga terbentuk
pulp. Pembuatan bioplastik dilakukan
dengan metode inversi fasa. Orientasi
dilakukan terlebih dahulu terhadap jumlah
pulp yang dicampurkan dengan 3 ml
gliserol. Variasi pulp yang digunakan
adalah 0,5 g ; 1 g ; 1,5 g ; 2 g. Hasil
orientasi terbaik dicampurkan dengan
kitosan yang dilarutkan dalam asam asetat
1% dengan perbandingan kitosan dan pulp
3:10 ; 4:10 ; dan 5:10. Larutan dicetak di
atas plat kaca dan dikeringkan pada oven
500C. Setelah kering untuk pelepasan
bioplastik dari plat tersebut, direndam
dalam NaOH 2% kemudian dikeringkan
 dengan udara bebas. Karakterisasi bioplastik meliputi
analisis gugus fungsi menggunakan alat mudah patah dibanding yang lain, selain itu
FTIR, analisa morfologi menggunakan alat juga masih dapat ditekuk.
SEM (Scanning Electron Microscopy), uji Setelah orientasi jumlah pulp tersebut,
ketahanan air, dan pengujian sifat mekanik selanjutnya pembuatan bioplastik
menggunakan alat UTM (Universal dilakukan dengan mencampurkan kitosan
Testing Machine) yang di uji sesuai ISO dan gliserol ke dalam pulp. Variasi
527 Tipe 5A. perbandingan jumlah kitosan dengan pulp
yang digunakan adalah 3:10 ; 4:10 ; dan
Hasil 5:10.
Bioplastik yang dihasilkan dapat dilihat
Hasil pengumpulan dan determinasi pada Gambar 1.
bahan
Jerami padi diperoleh dari daerah Hasil karakterisasi bioplastik
Bandung, Jawa Barat. Determinasi Bioplastik yang diperoleh di
tumbuhan jerami padi dilakukan di karakterisasi untuk mengetahui sifat-
Herbarium Jatinangor, Laboratorium sifatnya. Karakterisasi yang dilakukan
Taksonomi Tumbuhan, Jurusan Biologi meliputi :
FMIPA Unpad dengan nomor surat hasil
determinasi adalah 54/HB/01/2012. Analisis gugus fungsi
Hasil analisa gugus fungsi
Hasil preparasi bahan menggunakan FTIR dapat dilihat pada
Hasil preparasi bahan, jerami Tabel 2.
menjadi serbuk halus berwarna kuning
coklat. Setelah itu di uji kandungan Analisis Morfologi
selulosa dan ligninnya, hasil pengujian Analisis morfologi dilakukan dengan
dapat dilihat pada Tabel 1. menggunakan SEM untuk mengetahui
morfologi permukaan bioplastik yang
Hasil pembuatan pulp terlihat seperti pada Gambar 2.
Pada proses pembuatan pulp ini,
pulp berubah warna dari coklat menjadi Uji Ketahanan Air
putih kuning. Hasil pengujian ketahanan air dapat
dilihat pada Gambar 3.
Hasil pembuatan bioplastik
Dari hasil orientasi, jumlah pulp 2 g Kuat tarik (tensile strength)
memberikan hasil terbaik, ditinjau dari Hasil pengukuran kuat tarik pada
elastisitasnya yang diamati secara manual bioplastik dapat dilihat pada Gambar 4.
yaitu dilihat saat pelepasan dari plat tidak

Tabel 1 Hasil pengujian kadar selulosa dan Tabel 2 Hasil Identifikasi spektrum FTIR
kadar lignin bioplastik

6
Pengujian Kadar Kadar No Bilangan gelombang Identifikasi
selulosa lignin (cm-1)
1 20,52 % 3,60 % 1 3784,37 N-H streching
2 21,29 % 1,57 % 2 3419,34 O-H streching
3 24,42 % 5,28 % 3 2943,40 C-H streching
Rata-rata 22,07 % 3,48 % 4 1400,81 C-O streching
Stdev 2,06 1,86 5 1040,12 C-N streching

7
Gambar 1 Hasil bioplastik
Pembahasan
Preparasi bahan
Pengecilan ukuran partikel pada
preparasi bahan dimaksudkan untuk
memperluas permukaan kontak karena
semakin kecil ukuran partikel, maka
semakin besar luas permukaan padatan per
satuan luas volume tertentu, sehingga akan
semakin banyak zat yang teradsorpsi.13
Hasil pengujian kadar selulosa dan
lignin pad Tabel 1. menunjukkan bahwa,
rata-rata kadar selulosa jerami yang
digunakan adalah sekitar 22,07% dengan
kandungan lignin rata-rata sekitar 3,48%.
Secara umum kandungan selulosa pada
jerami adalah 37,71%.4 Perbedaan ini dapat
disebabkan karena sumber tanaman jerami
yang berbeda, kondisi tanaman, tanah,
penanaman dan lain-lain.2
Pembuatan pulp
Pada proses pembuatan pulp, jerami
direaksikan dengan NaOH 4%. Hal ini
Gambar 2 Penampang atas bioplastik
perbandingan kitosaan dan pulp
5:10 dengan perbesaran 2000x
bertujuan untuk meluruhkan lignin (proses
delignifikasi). Delignifikasi dilakukan
karena lignin dapat meningkatkan
kekakuan suatu bahan. 14
Selanjutnya
ditambahkan dengan HCL 0,2M untuk
meluruhkan hemiselulosa sehingga hanya
selulosa yang terkandung dalam pulp.
Hemiselulosa perlu dihilangkan karena
dapat meningkatkan kerapuhan bahan.15
Setelah itu ditambahkan NaOCl.
Penambahan NaOCl ini sebagai proses
pemutihan pulp. Proses pemutihan pulp
adalah peristiwa perusakan (degradasi) sisa
lignin yang masih tersisa yang terdapat
dalam pulp dengan perlakuan bahan kimia
untuk merubah warna dan memberikan
kecerahan yang lebih tinggi pada pulp.
Pembuatan bioplastik
Pembuatan bioplastik dilakukan
dengan metode inversi fasa dengan teknik
penguapan pelarut (solvent casting).
Teknik ini dipilih karena merupakan teknik
yang paling sederhana. Pada metode ini
polimer dilarutkan dalam suatu pelarut,
dan polimer
 Gambar 3 Hasil pengujian nilai ketahanan air
pada bioplastik
yang telah terbentuk dicetak pada suatu
pendukung, contohnya seperti plat kaca.
Pelarut dibiarkan menguap, sehingga
dihasilkan lapisan polimer yang rapat.16
Orientasi jumlah pulp dilakukan
untuk mengetahui jumlah pulp yang dapat
memberikan hasil terbaik. Setelah
diperoleh orientasi jumlah pulp tersebut,
selanjutnya pembuatan bioplastik
dilakukan dengan mencampurkan kitosan
dan gliserol ke dalam pulp. Kitosan
berfungsi sebagai biopolimer pencampur
dan gliserol berfungsi sebagai plastisizer
sehingga diharapkan dapat menghasilkan
bioplastik yang memiliki sifat fisik dan
mekanik yang lebih baik.
Karakterisasi bioplastik
Analisa gugus fungsi dilakukan untuk
mengetahui gugus fungsi apa saja yang
terdapat pada bioplastik yang dihasilkan
berdasarkan bilangan gelombang dimana
suatu peak muncul.
Hasil identifikasi gugus fungsi (Tabel
2) menunjukkan bahwa semua gugus
fungsi yang muncul berasal dari bahan
yang digunakan yaitu selulosa yang
memiliki gugus OH, C-O, dan C-H ;
kitosan yang memiliki gugus fungsi O-H,
N-H, C-O, dan CH; dan gliserol yang
memiliki gugus fungsi O-H, C-O, dan C-H.
Berdasarkan hasil identifikasi tersebut,
tidak ditemukan adanya gugus fungsi baru
yang terbentuk. Hal tersebut menandakan
biopolastik yang dihasilkan merupakan
produk dari proses blending secara fisika
sehingga bioplastik ini memiliki sifat
seperti komponen-komponen
17
penyusunnya.
Hasil analisis morfologi pada Gambar 2
Tabel 3 Perbandingan sifat mekanik dan sifat fisik plastik21
Bioplastik penelitian
Sifat PLA
3:10 4:10 5:10
Swelling (%) 154,65 119,21 93,87 172
Gambar 4 Grafik hasil pengukuran kuat tarik
bioplastik
menunjukkan bahwa permukaan bioplastik
tidak rata. Pada permukaannya ada bagian
yang lebih halus dan bagian yang kasar.
Hal ini menunjukkan bahwa bahan tidak
tercampur secara homogen. Pada bagian
permukaan yang halus menunjukkan
bahwa bahan-bahan yang digunakan
dapat tercampur dengan baik sehingga
menghasilkan permukaan yang rata
sedangkan pada bagian permukaan yang
kasar tampak gumpalan-gumpalan dan
rongga yang menunjukkan pencampuran
bahan belum sempurna.
Uji ketahanan air dilakukan untuk
mengetahui sejauh mana bioplastik ini
tahan terhadap air karena pada aplikasinya,
plastik sering berinteraksi dengan air.
Pada Gambar 3 terlihat bahwa semakin
banyak jumlah kitosan yang digunakan,
maka nilai persen air yang diserap semakin
kecil. Hal ini menunjukkan bahwa kitosan
mempengaruhi sifat dari bioplastik yang
dihasilkan. Gabungan selulosa dan kitosan
membuat plastik memiliki sifat ketahanan
air karena sifat keduanya yang tidak
larut air. Disamping itu, semakin tinggi
konsentrasi kitosan maka jarak antar
molekul dalam bioplastik akan semakin
rapat karena rongga antar selulosanya terisi
oleh molekul kitosan.
Jika dibandingkan dengan plastik
konvensional, nilai ketahanan air dari
produk bioplastik yang dihasilkan lebih
tinggii. Keuntungan derajat swelling yang
tinggi adalah mudahnya degaradasi oleh
air. Degradasi ini memang tidak terjadi
secara kimia, melainkan secara fisik yaitu
dari bentuk plastik yang besar menjadi
fragmen- fragmen kecil.
PCL PBSA PBAT PP PET
177 330 550 0,01 0,15
 Kuat Tarik (MPa) 4,2 13,8 4,1 - 14 19 9 24,7-302 45,52
Keterangan: PLA : Poli Lactic Acid; PCL : Poli (ε-kaprolakton); PBSA : Poli Butilena Suksinat Adipate; PBAT :
Poly(butylene adipate-co-terphthalate); PP : poli propilen; PET = Poli etilen Terphtalat

Salah satu pengujian suatu polimer yang peningkatan konsentrasi kitosan bioplastik
sering diujikan untuk mengetahui 5:10 mengalami penurunan. Kitosan yang
kualitasnya, terutama golongan plastik ditambahkan jika berlebih tidak dapat lagi
adalah pengujian sifat mekanik. Dalam membentuk ikatan hidrogen dengan selulosa
penelitian ini pengujian sifat mekanik yang ataupun gliserol karena sudah tidak terdapat
dilakukan adalah penentuan nilai kuat gugus OH
tarik. Nilai kuat tarik menunjukkan
kekuatan tarik plastik yang dihasilkan
ketika mendapat beban. Nilai
tersebut menggambarkan
kekuatan tegangan maksimum bahan untuk
menahan gaya yang diberikan.18
Pada Gambar 4 terlihat bahwa nilai
kuat tarik terbesar diperoleh pada
bioplastik dengan perbandingan 4:10,
setelah itu nilai kuat tariknya turun
kembali pada perbandingan 5:10.
Penambahan kitosan menyebabkan
terbentuknya interaksi dengan rantai
polimer selulosa dalam bentuk ikatan
hidrogen, dimana interaksi rantai polimer
ini terbentuk untuk meningkatkan
kecepatan respon viskoelastis pada polimer
sehingga dapat meningkatkan mobilitas
molekuler rantai polimer. Meningkatnya
mobilitas molekuler rantai polimer ini
menyebabkan nilai kuat tarik akan semakin
meningkat. Peningkatan tersebut akan
berlaku selama masih terbentuk interaksi
rantai polimer.19
Namun pada bioplastik 5:10, nilai kuat
tarik mengalami penurunan. Penurunan
tersebut dikarenakan peningkatan
konsentrasi kitosan tidak diikuti oleh
pembentukan interaksi dengan rantai
polimer bioplastik. Pembentukan interaksi
melalui adanya ikatan hidrogen antara
selulosa, kitosan dan gliserol akan terjadi
apabila masih ada gugus OH yang bebas
yang dapat berikatan antara senyawa
tersebut.20 Apabila tidak terdapat gugus OH
bebas maka senyawa yang ditambahkan
akan ada yang tetap berdiri sendiri sebagai
molekulnya tanpa adanya ikatan dengan
molekul lain. Hal inilah yang
menyebabkan nilai kuat tarik pada
 bebas.
Tabel 3 menunjukkan perbandingan
karakteristik antara bioplastik yang
dihasilkan dengan beberapa bioplastik
dan plastik konvensional yang beredar di
pasaran. Dari Tabel 3 dapat terlihat bahwa
nilai densitas dan swelling bioplastik yang
dihasilkan pada penelitian ini mendekati
nilai dari bioplastik-bioplastik lain.
Sementara sifat mekanik lain yang
berbeda dapat digunakan sebagai acuan
untuk memperbaiki sifat plastik yang
telah ada. Misalnya pencampuran dengan
PP dapat meningkatkan biodegradabilitas
dari PP karena nilai swelling bioplastik
yang tinggi dapat mempercepat proses
biodegradasi.
Simpulan
Dari hasil penelitian dapat
disimpulkan bahwa selulosa dari limbah
jerami padi dapat dimanfaatkan sebagai
bahan bioplastik. Variasi kombinasi pulp
selulosa dan kitosan yang berbeda
Simultaneous Saccharification and
Fermentation (SSF). Jurnal Teknik
Kimia No. 3, Vol. 20, Agustus 2014,
hal 39
3. Komar, A. Teknologi Pengolahan
Jerami Padi Sebagai Pakan Ternak.
Bandung: Dian Grahita. 1984.
4. Dewi. Hidrolisis Limbah Hasil
Pertanian Secara Enzimatik. Akta
Agrosia. 2002. No. 2, Vol. 5, 67 – 71.
5. Shofyan, Mohamad. Jenis Biopolimer.
2010. Tersedia dari: http://forum.upi.
edu/v3/index.php?topic=15650.0 . USA, October 3-4, 2003.
[Diakses 12 Februari 2012]
6. Sanjaya, I Gede dan T. Puspita.
Pengaruh Penambahan Khitosan dan
Plasticizer Gliserol pada Karakteristik
Plastik Biodegradable dari Pati Limbah
Kulit Singkong. Skripsi, Teknik Kimia
FTI-ITS. 2011.
7. Siswono. Jaringan Informasi pangan
dan Gizi, volume XIV. Jakarta: Ditjen
Bina Gizi Masyarakat. 2008.
menghasilkan karakteristik bioplastik yang
berbeda pula.
Pada analisis morfologi, secara umum
bioplastik yang terbentuk belum homogen
dan pada analisis gugus fungsi, tidak
ditemukan adanya gugus fungsi baru pada
bioplastik dibandingkan terhadap gugus
fungsi yang ada pada bahan pembentuknya.
Nilai penyerapan air pada bioplastik
dengan perbandingan kitosan dengan
pulp selulosa 3:10, 4:10 dan 5:10adalah
154,65%, 119, 21% dan 93,873%. Hasil
pengujian sifat mekanik yaitu kuat tarik
secara berturut-turut adalah 4,2 MPa, 13,8
MPa, dan 4,1 MPa.
Daftar Pustaka
1. Hayuningtiyas, S.K., Sunarto, Sari,
S.L.A, Bioteknologi 11(1):1-4, Mei
2014, ISSN: 0216-6887, EISSN: 2301-
8658, DOI: 10.13057/biotek/c110101
2. Novia, Windarti, A dan Rosmawati.
Pembuatan Bioetanol Dari Jerami
Padi Dengan Metode Ozonolisis-
8. Darni, Yuli., A. Chici, S. Ismiyati. Sintesa
Bioplastik dari Pati Pisang dan Gelatin
dengan Plasticizer Gliserol. Universitas
Lampung, Seminar Nasional Sains dan
Teknologi-II. 2008.
9. Kolybaba, M., L.G. Tabil, S. Panigrahi,
W.J. Crerar, T.Powell, B. Wang.
Biodegradable Polymers : Past, Present, and
Future. Paper is presented in ASAE Annual
Intersectional Meeting Sponsored by the Red
River Section of ASAE, Quality Inn & Suites,
301 3rd Avenue North Fargo, North Dakota,
10. Ningsih, Sri Widia. Pembuatan Bioplastik
Polihidroksialkanoat Menggunakan Bakteri
Mesofilik dan Media Limbah Cair Pabrik
Kelapa Saawit. Tesis, FMIPA-USU. 2010.
11. Pranamuda. Pengembangan Bahan Plastik
Biodegradabel Berbahan Baku Pati Tropis.
Badan Pengkajian dan Penerapan Teknologi
Jakarta. Weblog Biology Resources on
Shantybio. 2009.
12. Norashikin, M.Z. and M.Z. Ibrahim.
Fabrication and Characterization of Sawdust Composite Biodegradable
Film. World Academy of Science,
Engineering and Technology 65. 2010.
13. Sulistyawati, S. Modifikasi Tongkol
Jagung sebagai Adsorben Logam Berat
Pb (II). [Skripsi]. Bogor : Departemen
Kimia, Fakultas Matematika dan Ilmu
Pengetahuan Alam Institut Pertanian
Bogor. 1-28. 2008.
14. Fox, C. Chemical and Thermal
Characterization of Three Industrial
Lignins and Their Corresponding
Lignin Esters. 2006. [Tesis]. USA:
University of Idaho. 3-5. Tersedia di:
http//:www. uidaho.edu [Diakses 13
Januari 2012]
15. Ji, Y. 2007. Kinetics and Mechanism
of Oxygen Delignification. [Tesis].
Finlandia: University of Maine. 3-55.
16. Porter, M.C. Handbook of industrial
membrane technology. Noyes
Publication. New Jersey. 1990.
17. Darni, Yuli., H. Utami dan S. N.
Asriah. Peningkatan Hidrofobisitas
dan Sifat Fisik Plastik Biodegradabel
Pati Tapioka dengan Penambahan
Selulosa Residu Rumput Laut
Euchema Spinossum. Universitas
Lampung. Seminar Hasil Penelitian &
Pengabdian Kepada Masyarakat. 2009.
18. Surdia, T. dan S. Saito. Pengetahuan
Bahan Teknik. Jakarta: PT Pradya
Paramita. 1995.
19. Juari. Pembuatan dan Karakterisasi
Bioplastik dari Poly-3-
Hidroksialkanoat (PHA) yang
Dihasilkan Ralstonia Eutropha pada
Hidrolisat Pati Sagu dengan
Penambahan Dimetil Ftalat (DMF).
Skripsi. Teknik pertanian. IPB. 2006.
20. Lim, S. Synthesis of a Fiberreactive
Chitosan Derivative and Its
Application to Cotton Fabric as an
Antimicrobial Finish and
Dyeingimproving Agent. Tesis.
Department of Fiber and Polymer
Science, North Caroline State
University. 2002.
21. Pandey, A., P. Kumar, and V. Singh.
Application of Bioplastics in
Bulk Packaging: A
Revolutionary and
Sustainable Approach. 2010. Tersedia
di: http://www.indiapackagingshow.
com [Diakses 12 Februari 2012].
 Narrative review: Potensi Pemanfaatan Selulosa Limbah
Jerami Padi sebagai Bioplastik Ramah Lingkungan
Hamida Ishmatu Sholikhah, Ghifari Naufal Arib, Adisty Febriana
Rahmawati, Inayati
1
Program Studi Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sebelas

Maret Corresponding author: hamida_ishmatu@student.uns.ac.id

Abstrak. Pemanfaatan limbah jerami padi selama ini selum maksimal. Limbah jerami padi
memiliki kandungan selulosa yang cukup tinggi. Selulosa merupakan biopolimer alami yang
dapat digunakan sebagai bahan bioplastik. Pembuatan bioplastik memerlukan bahan aditif
yang tepat sebagai plasticizer pada selulosa. Salah satu contoh bahan aditif antara lain
gliserol dan karboksimetil selulosa (CMC). Penambahan jenis serta besaran perbandingan
komposisi bahan aditif sangat mempengaruhi karakteristik dari bioplastik berupa sifat kuat
tarik, pemanjangan (elongation), ketahanan air serta biodegradasi dari bioplastik. Penentuan
jenis serta besaran perbandingan komposisi bahan aditif perlu ditinjau lebih mendalam agar
diperoleh karakteristik bioplastik yang dapat digunakan secara luas dan berkelanjutan.
Penelitian yang sudah dilakukan pada selulosa limbah jerami memiliki pencampuran gliserol
3 ml dan kitosan didapatkan karakteristik kuat tarik 13,8 MPa, water up-take 13,8%, dan
pengurangan massa 21,31% dalam biodegradasi selama 15 hari.

1. Pendahuluan
Permasalahan lingkungan yang tak kunjung usai hingga saat ini adalah banyaknya
limbah sampah plastik. Sampah plastik merupakan sampah yang sulit terurai di dalam tanah.
Menurut data statistik persampahan di Indonesia dari Deputi Pengendalian Pencemaran
Kementrian Negara Lingkungan Hidup Tahun 2008, menyebutkan bahwa berdasarkan
estimasi terhadap 26 kota metropolitan dengan total penduduk 40,1 juta jiwa menghasilkan
14,1 juta ton sampah. Sampah plastik mencapai 14% atau 5,4 juta ton per tahun dan
menempati urutan kedua setelah sampah dapur/organik. Plastik yang terbuat dari bahan kimia
sintetik dan bersifat ringan, kuat, elastis serta tidak mudah terurai diganti dengan bahan baku
yang mudah diuraikan oleh pengurai, yang disebut dengan plastik biodegradable (bioplastik).
Bahan baku bioplastik bisa berasal dari selulosa.
Selulosa merupakan biopolimer yang dapat diperoleh dari hasil pertanian. Biopolimer
ini bersifat termoplastik sehingga mempunyai potensi untuk dibentuk atau dicetak menjadi
film kemasan. Keunggulan biopolimer ini adalah tersedia sepanjang tahun (renewable) dan
mudah hancur secara alami (biodegradable) [1]. Berdasarkan hal tersebut, biopolimer ini
dapat digunakan sebagai bahan bioplastik karena dapat diuraikan kembali oleh
mikroorganisme secara alami menjadi senyawa yang ramah lingkungan.
Jerami padi merupakan salah satu limbah agroindustri yang paling banyak
ketersediaannya di Indonesia. Limbah jerami merupakan limbah pertanian terbesar serta
belum sepenuhnya dimanfaatkan secara maksimal. Berdasarkan data Badan Pusat Statistik
Tahun 2014, produksi padi di Indonesia pada tahun 2014 sebesar 70,83 juta ton gabah kering
giling (GKG), sedangkan produksi jerami padi yang dihasilkan dapat mencapai 50% dari
produksi gabah kering panen atau sekitar 35,46 juta ton. Limbah jerami kebanyakan
digunakan sebagai alternatif pakan ternak alternatif di kala musim kering dan selebihnya
dibakar sehingga menyebabkan timbulnya masalah baru terhadap lingkungan seperti
meningkatkan polusi udara yang berdampak buruk pada kesehatan manusia serta dapat
merusak bumi. Oleh karena itu, perlu dilakukan pemanfaatan limbah jerami padi secara
maksimal yang dapat menguntungkan dan tidak merusak lingkungan.
 Studi literatur ini bertujuan untuk mengetahui potensi limbah jerami padi untuk
digunakan sebagai bioplastik. Hasilnya diharapkan dapat mengurangi pencemaran lingkungan
akibat pembakaran limbah jerami dan peningkatan konsumsi bahan plastik yang tidak dapat
terdegradasi.

Penyusunan Narrative Review ini dimulai dari melakukan review proposal,

penyusunan pokok bahasan, studi literature, analisis data dan tahap terakhir yaitu penyusunan
naskah. Dalam penyusunan pokok bahasan terdapat beberapa bagian, yaitu: judul, abstrak,
pendahuluan dan tujuan, hasil dan pembahasan, dan kesimpulan.

2. Hasil dan Diskusi

Proses Pembuatan Pulp Selulosa dari Jerami Padi
Proses pembuatan pulp dari jerami padi dilakukan melalui dua tahap. Tahap pertama
adalah preparasi bahan yaitu dengan membersihkan kotoran yang terdapat pada jerami padi,
sehingga didapatkan bahan jerami padi tanpa pengotor. Kemudian dilakukan pengecilan
ukuran yang bertujuan untuk memperluas permukaan kontak jerami padi dan bahan pemasak.
Tahap kedua adalah pembuatan pulp yang bertujuan untuk memperoleh selulosa dan
menghilangkan lignin pada jerami padi. Metode pembuatan pulp berbahan baku jerami padi
dilakukan berdasarkan metode paten oleh [2] dengan menggunakan larutan pemasak etanol
dan natrium hidroksida.
Penambahan Bahan Aditif Bioplastik
Sintesis bioplastik dilakukan dengan menambahkan pulp jerami padi dengan beberapa
bahan aditif sebagai plasticizer. Plasticizer adalah senyawa yang memiliki titik didih tinggi
dan berat molekul rendah yang dapat meningkatkan fleksibilitas, kekuatan, dan
penggembungan matriks biopolimer dengan mengurangi muatan elektrostatik dan di saat yang
sama juga meningkatkan fleksibilitas, ketahanan retakan serta konstanta dielektrik.
Kecocokan plasticizer dengan polimer menjadi kunci penting dalam efisiensi pembuatan
plastik [3]. Bahan aditif yang direncanakan akan digunakan dalam pembuatan bioplastik dari
limbah jerami padi adalah gliserol dan karboksimetil selulosa (CMC). Beberapa karakterisasi
sifat bioplastik akibat penambahan zat aditif bioplastik :
Sifat Kuat Tarik dan Perpanjangan Putus
Sifat mekanik kuat tarik dan perpanjangan putus diuji dengan ASTM (American
Standard Testing and Material). Beberapa hasil sifat kuat tarik dan perpanjangan putus pada
beberapa bahan aditif bioplastik sebagai berikut:
 Tabel 1. Perbandingan sifat kuat tarik dan perpanjangan putus bioplastik.
Bahan bioplastik Bahan aditif Kuat tarik (MPa) Perpanjangan putus (%) Ref.
Gliserol 3 13,8 [4]
Selulosa limbah jerami
ml,
Kitosan 4:10
Selulosa limbah Gliserol 95,013 8,92 [5]
padat rumput 0,162%;
Tapioka
laut
(Eucheuma Cottonii) 3,78%; 1,40 12 [6]
CMC
Selulosa alang-alang
(Imperata 2,5%;
Cylindrical(l.)) Kitosan 1,62%
Kitosan 4
g,
Gliserol 1 ml
Pati biji cempedak CMC 3 1962 4,98 [7]
g;
Gliserol 10%
Soy Protein Isolate Gliserol 5,682 131,421 [8]
(SPI)
3.5% (w/v);
CMC 0.5 g
dalam 20 ml air

Nilai kuat tarik akan menurun seiring dengan meningkatnya konsentrasi gliserol yang
ditambahkan. Penurunan nilai kuat tarik ini dikarenakan adanya gliserol yang menyisip di
antara molekul penyusun bioplastik akan memutuskan ikatan hidrogen internal antara molekul
penyusun bioplastik dengan membentuk ikatan hidrogen baru di antara molekul tersebut, yang
meyebabkan jarak antara molekul akan mengalami perenggangan [7].

Sifat Ketahanan Air

Sifat ketahanan air menunjukan kondisi bioplastik ketika terkena air. Pengujian sifat
ketahanan air dapat dilakukan dengan merendam bioplastik ke dalam air dengan jumlah
tertentu. Beberapa hasil sifat ketahanan air pada beberapa bahan aditif bioplastik sebagai
berikut:

156
 Tabel 2. Sifat ketahanan air bioplastik pada berbagai bahan aditif.
Bahan bioplastik Bahan aditif Ketahanan air Ref.
(water %)
uptake
Selulosa limbah jerami Gliserol 3 ml; Kitosan 5:10 13,8 [4]
Selulosa daun rumput gajah Gliserol 3 ml tiap 2 g pulp selulosa; 69,009 [9]
(Pennisetumpurpureum Kitosan 3:10
Schumach.)
Selulosa limbah sekam padi Gliserol 1:4 ; Kitosan 30 ml 75 [10]
Gliserol 1:6 ; Kitosan 30 ml 66,67 [10]
Pati biji cempedak CMC 3 g; Gliserol 10% 54,33 [7]
Soy Protein Isolate (SPI) Gliserol 3.5% (w/v); CMC 0.5 g 30,54 [8]
dalam 20 ml air
Ketahanan air bioplastik semakin menurun seiring bertambahnya jumlah gliserol. Ketahanan
air yang tinggi pada bioplastik menunjukan bahwa bioplastik dapat digunakan sebagai
kemasan bahan yang berair karena bioplastik tersebut tidak mudah terurai di dalam air.
Sifat Biodegradasi
Biodegradasi merupakan fenomena yang terjadi secara alami akibat dari aktivitas
mikroorganisme seperti bakteri, jamur, dan alga. Bioplastik memiliki sifat biodegradasi,
artinya dapat terurai dalam lingkungan tertentu seperti tanah, landfill, kompos, dan media
akuatik [11]. Uji biodegradasi dapat dilakukan dengan soil burial test yaitu dengan
mengamati perubahan massa bioplastik setelah dikubur dalam tanah dalam kurun waktu
tertentu. Tabel 3 menunjukkan pengurangan massa berbagai macam bioplastik sebagai akibat
dari biodegradasi.

Tabel 3. Pengurangan massa berbagai bioplastik akibat biodegradasi.

Bahan bioplastik Bahan aditif Waktu (hari) Pengurangan massa (%) Ref.
Selulosa 15 21,31 [12]
Gliserol
Limbah Gliserol; Tapioka 15 19,58 [13]
Jerami
Selulosa

Tandan Kosong
Kelapa Sawit
Bonggol Pisang Gliserol 12 27,88 [14]
Umbi Ganyong Sorbitol; CMC 21 86,032 [15]
Soy Protein Isolate Gliserol; CMC 10 15 [8]
(SPI)

Menurut [12] semakin tinggi konsentrasi gliserol maka semakin mudah bioplastik
terdegradasi. Sifat gliserol yang hidrofilik menyebabkan bioplastik lebih banyak menyerap
air. Kandungan air akan meningkatkan kelembaban bioplastik, sehingga membantu aktivitas
mikroba dalam proses degradasi [16]. Penambahan CMC dapat mempengaruhi sifat
biodegradasi bioplastik. Semakin tinggi konsentrasi CMC yang ditambahkan maka semakin
cepat bioplastik mengalami biodegradasi karena karboksimetil selulosa (CMC) dapat
berinteraksi dengan air untuk membentuk koloid. Jika kadar CMC pada bioplastik tinggi
maka air yang diserap juga semakin tinggi. Kandungan air yang tinggi menyebabkan
bioplastik lebih cepat mengalami biodegradasi [15].
3. Kesimpulan
Limbah jerami padi selama ini belum dimanfaatkan secara maksimal. Limbah jerami
mengandung selulosa yang sangat tinggi dan berpotensi untuk dijadikan bahan bioplastik.
Penambahan jenis dan besar perbandingan komposisi bahan aditif pada bioplastik sangat berpengaruh
pada sifat karakteristik bioplastik. Penelitian yang sudah dilakukan pada selulosa limbah jerami memiliki
pencampuran gliserol 3 ml dan kitosan didapatkan karakteristik kuat tarik 13,8 MPa, water up-take 13,8%, dan
pengurangan massa 21,31% dalam biodegradasi selama 15 hari. Penelitian mengenai bahan aditif gliserol
dan karboksimetil selulosa (CMC) pada bioplastik selulosa dapat dikembangkan lebih lanjut karena
masih banyak penelitian-penelitian yang dilakukan.

157
4. Referensi
[1] Shofyan, Mohamad. Jenis Biopolimer. 2010. Tersedia dari:
http://forum.upi.edu/v3/index.php?topic=15650.0 . [Diakses 12 Oktober 2020].
[2] Marton, R., Granzov, S. 1982. Ethanol-alkali pulping. Tappi, 65 (6), 103-6.
[3] Vieira, M. G. A., da Silva, M. A., dos Santos, L. O., & Beppu, M. M., 2011, Natural based plasticizers
and biopolymer films: a review, European Polymer Journal, 47, p.254-263.
[4] Pratiwi, R., Rahayu, D., Barliana, M. I. 2016. Pemanfaatan Selulosa dari Limbah Jerami Padi ( Oryza
sativa) sebagai Bahan Bioplastik. Jurnal IJPST Volume 3 Nomor 3. Fakultas Farmasi Universitas
Padjadjaran.
[5] Hidayati, S., Zulferiyenni., Satyajaya, W. 2019. Optimasi pembuatan biodegradable film dari selulosa
limbah padat rumput laut Eucheuma cottonii dengan penambahan gliserol, kitosan, CMC dan tapioka.
Jurnal Pengolahan Hasil Perikanan Indonesia. 22(2): 340-354.
[6] Sumartono, Nugroho W., dkk. 2015. Sintesis Dan Karakterisasi Bioplastik Berbasis Alang-Alang
(Imperata Cylindrica (L.)) Dengan Penambahan Kitosan, Gliserol, Dan Asam Oleat. Jurnal PELITA,
Volume X Nomor 2. Fakultas MIPA Universitas Negeri Yogyakarta.
[7] Elean, S., Saleh, C., Hindryawati, N. 2018. Pembuatan Film Biodegradable Dari Pati Biji Cempedak
Dan Carboxy Methyl Cellulose Dengan Penambahan Gliserol. Jurnal Atomik., 2018, 03 (2) hal 122-126
[8] Han, J.,Shin, S., Park, K., dan Kim, K. 2014. Characterization of Physical, Mechanical, and Antioxidant
Properties of Soy Protein-based Bioplastic Films Containing Carboxymethylcellulose and Catechin.
Food Sci. Biotechnol. 24(3): 939-945 (2015). DOI 10.1007/s10068-015-0121-0
[9] Sianne, Margareta. 2012. Selulosa Dari Daun Rumput Gajah (Pennisetum purpureum Schumach.)
Sebagai Alternatif Bahan Kemasan Bioplastik. Thesis Fakultas Farmasi. Universitas Padjajaran
[10] Cengristitama., Insan, V. D. N. 2020. Pemanfaatan Limbah Sekam Padi Dan Minyak Jelantah Untuk
Pembuatan Bioplastik. Jurnal TEDC Volume 14 Nomor 1 p. 15-23, ISSN 1978-0060.
[11] Bilo, F., Pandini, S., Sartore, L., Depero, L.E., Gargiulo, G., Bonassi, A., Federici, S. and Bontempi,
E., 2018. A sustainable bioplastic obtained from rice straw. Journal of Cleaner Production, 200, pp.357-
368.
[12] Inayati, Pamungkas, D.J. and Matovanni, M.P.N., 2019, April. Effect of glycerol concentration on
mechanical characteristics of biodegradable plastic from rice straw cellulose. In AIP Conference
Proceedings (Vol. 2097, No. 1, p. 030110). AIP Publishing LLC.
[13] Amalia, A.R., Kumara, R.F. and Putri, N.P., 2019. Manufacturing of bioplastics from cellulose empty
fruit bunches waste with addition of glycerol as plasticizer. Konversi, 8(2), pp.63-68.
[14] Prasetya, I., Istiqomah, S.H. and Yamtana, Y., 2016. Pembuatan bioplastik berbahan bonggol pisang
dengan penambahan gliserol. Sanitasi: Jurnal Kesehatan Lingkungan, 8(2), pp.73-80.
[15] Ma‘arif, L., Fitrass, U. and Sedyadi, E., 2020, April. Bioplastic Biodegradation Based on Ganyong
Umbi States with Addition of Sorbitol and CMC (Carboxy Methil Cellulose) In Soil Media. In
Proceeding International Conference on Science and Engineering (Vol. 3, pp. 429- 435).
[16] Wypych, G., 2004. Plasticizers use and selection for specific polymers. Handbook of plasticizers, 1.
Prosiding 4th Seminar Nasional Penelitian & Pengabdian Kepada Masyarakat 2020 978-602-60766-9-4

OPTIMASI PELARUT NaOH DAN HCl PADA PROSES PEMBUATAN

PULP SELULOSA DARI
LIMBAH JERAMI PADI (Oryza Sativa)

Zulmanwardi1), Rosalin 2)
1,2).
Dosen Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Ujung Pandang, Makassar

ABSTRACT
The purpose of this study was to find the optimum concentration of NaOH and HCl in the making of pulp from
rice straw with the main indicator was cellulose content in pulp products. The method of this research was carried out
using an alkaline process by varying the concentration of the solvent NaOH, i.e. 1%, 2%; 3%; and 4%, as well as the HCl
at various concentration of 0.1 M; 0.2 M; 0.3 M; and 0.4 M, with a heating temperature of 90°C for 1 hour, and analysis
the levels of cellulose, hemicellulose, and lignin.
The results showed that the optimum concentration of NaOH was 2%, and the HCl was 0.4 M, yielded the highest
cellulose content, namely 80.37%, from 35.45% of the cellulose content of raw material, the hemicellulose level
decreased to 6.16%. from the raw material hemicellulose content of 48.04%, the lignin content also decreased to 2.19%
from the lignin content of raw material of 9.55%. In the future, this research is expected to increase the utilization of rice
straw waste as an alternative raw material for the cellulose pulp industry that could increase economic value thereby
increasing the welfare of farmers. Cellulose pulp can be also used as a biopolymer for the bioplastic industry and raw
material for the paper industry.

Keyword: pulp, celluloce,rice straw, hemicelluloce, lignin.

1. PENDAHULUAN
Jerami padi (Oryza sativa) adalah bagian batang dan tangkai tanaman padi setelah dipanen
butir-butir buahnya. Jerami padi mengandung 37,71% selulosa, 21,99% hemiselulosa, dan 16, 62%
lignin [1]. Kandungan selulosa yang cukup tinggi ini dapat dimanfaatkan dalam berbagai hal antara
lain sebagai bahan biopolymer untuk meningkatkan kuat tarik bioplastik. Limbah jerami padi
merupakan bahan lignoselulosa yang tersedia dalam jumlah besar dan belum dimanfaatkan secara
optimal di Indonesia. Biasanya jerami padi digunakan untuk pakan ternak dan sisanya dibiarkan
membusuk atau dibakar. Hal ini akan menghasilkan polutan (CO2, NOx, dan SOx) yang dapat
merusak lingkungan. Pemanfaatan jerami padi untuk keperluan industri, mempunyai beberapa
kendala salah satunya perlu mengubah beberapa komponen penyusun jerami padi. Selulosa
jarang ditemui dalam bentuk murni karena masih berbentuk lignoselulosa. Lignoselulosa merupakan
gabungan antara selulosa, hemiselulosa, dan lignin. Komponen jerami padi terdiri atas selulosa (35-
50 %), hemiselulosa (20-35 %) dan lignin (10-25 %). Jerami padi yang mengandung selulosa dapat
dijadikan sebagai bahan pembuat pulp, karena selain persediaannya yang banyak di Indonesia, dan
juga dapat menggantikan bahan baku kayu di hutan sebagai bahan baku pembuatan pulp. Selulosa,
hemiselulosa, dan lignin merupakan komponen penyusun tumbuhan yang berfungsi membentuk
bagian struktural dan sel tumbuhan. Selulosa adalah senyawa yang tidak larut di dalam air dan
ditemukan pada dinding sel tumbuhan terutama pada tangkai, batang, dahan, dan semua bagian
berkayu dari jaringan tumbuhan. Selulosa adalah polimer yang tersusun atas unit-unit glukosa
melalui ikatan β-1,4-glikosida. Bentuk polimer ini memungkinkan selulosa saling menumpuk atau
terikat menjadi bentuk serat yang sangat kuat. Selulosa dapat dihidrolisis menjadi glukosa dengan
menggunakan asam atau enzim. Proses hidrolisis sangat penting karena selulosa yang terkandung
pada tumbuhan berasosiasi dengan hemiselulosa di dalam lignoselulosa sehingga hidrolisis yang
tidak optimal akan menurunkan kualitas selulosa yang dihasilkan [2]. Hemiselulosa mirip dengan
selulosa, namun tersusun dari bermacam-macam jenis gula. Monomer gula penyusun hemiselulosa
terdiri dari monomer gula berkarbon 5 (C-5) dan 6 (C-6), seperti; xylosa, mannose, glukosa,
galaktosa, arabinosa, dan sejumlah kecil rhamnosa, asam glukoroat, asam metal glukoroat, dan
asam galaturonat. Sedangkan lignin adalah molekul kompleks yang tersusun dari unit
phenylphropane yang terikat di dalam struktur tiga dimensi. Lignin merupakan salah satu bagian
Bidang Ilmu Teknik Kimia, Kimia Analisis, Teknik Lingkungan, Biokimia Dan Bioproses 7
Prosiding 4th Seminar Nasional Penelitian & Pengabdian Kepada Masyarakat 2020 978-602-60766-9-4
yang berbentuk kayu dari tanaman seperti janggel, kulit keras,biji, bagian serabut kasar, akar, batang
dan daun. Lignin mengandung substansi yang kompleks dan merupakan suatu gabungan beberapa
senyawa yaitu karbon, hidrogen dan oksigen.

Pulp adalah hasil pemisahan lignin untuk memperoleh selulosa dari bahan berserat melalui
berbagai proses pembuatannya. Pulp terdiri dari serat-serat (selulosa dan hemiselulosa). Untuk proses
pembuatan pulp tersebut ada tiga metode yang dapat digunakan, yaitu secara mekanis, semikimia,
dan kimia. Pada penelitian ini proses pembuatan pulp dari jerami padi menggunakan metode
semikimia, yaitu pemisahan serat-serat dari bahan pencampur memakai alat penghancur dan bahan
natrium hidroksida (NaOH) dan asam chlorida (HCl). Jerami padi merupakan bahan baku yang
mengandung banyak serat pendek. Proses basa merupakan proses yang paling cocok untuk
memperoleh pulp dari jerami dengan sifat kekuatan yang paling tinggi. Proses basa adalah salah satu
proses pembuatan pulp dengan menggunakan natrium hidroksida (NaOH) sebagai bahan kimia
pemasak. Pemakaian natrium hidroksida (NaOH) ini bertujuan untuk meluruhkan lignin (proses
delignifkasi). Delignifkasi dilakukan karena lignin dapat meningkatkan kekakuan suatu bahan,
sedangkan pemakaian asam chlorida (HCl) untuk meluruhkan hemiselulosa sehingga hanya selulosa
yang terkandung dalam pulp. Hemiselulosa perlu dihilangkan karena dapat meningkatkan kerapuhan
bahan. Prinsip dasar pembuatan pulp adalah mengambil sebanyak-banyaknya serat selulosa (fiber)
yang ada dalam jerami padi dan menghilangkan kandungan lignin dan ekstraktif [2].
Penelitian pendahuluan pembuatan pulp yang sudah pernah dilakukan, antara lain: Mucklin
(2009), pembuatan pulp secara semi kimia yaitu kombinasi antara mekanis dan kimia, mekanis yakni
dengan pengikisan dengan menggunakan alat seperti gerinda. Proses semi kimia termasuk ke dalam
proses ini diantaranya CTMP (Chemi Thermo Mechanical Pulping) dengan memanfaatkan suhu
untuk mendegradasi lignin sehingga diperoleh pulp yang memiliki rendemen yang lebih rendah
dengan kualitas yang lebih baik daripada pulp dengan proses mekanis [3]. Sun dan Cheng (2012),
menggunakan proses delignifikasi atau pretreatment lignoselulosa yaitu proses pemecahan ikatan
lignin. Lignin merupakan komponen makro molekul kayu yang berikatan secara kovalen dengan
selulosa dan hemiselulosa. Proses delignifikasi bertujuan untuk mendegradasi lignin secara selektif
dan menguraikan ikatan kimianya baik ikatan kovalen, ikatan hidrogen maupun ikatan van der
waalls, dengan komponen kimia lain pada bahan berlignoselulosa (selulosa dan hemiselulosa),
diusahakan komponen lain tersebut tetap utuh. Dengan demikian, substrat selulosa dan hemiselulosa
yang tersisa akan lebih mudah diakses oleh enzim pengurai termasuk enzim hidrolisis [3]. Sedangkan
[4], proses pembuatan pulp atau pulping adalah dengan proses pemisahan serat dari bahan yang
mengandung lignoselulosa seperti kayu, bambu, kapas, atau sisa bahan hasil pertanian (tandan
kosong kelapa sawit, ampas tebu, jerami dan serat nenas). Ada beberapa macam proses pulping yaitu
proses pembuatan pulp konvensional, dan proses pembuatan pulp non-konvensional (pulp
organosolve) [4]. Sedangkan pembuatan pulp dari jerami pada penelitian ini menggunakan metode
proses basa. Namun demikian hasil-hasil penelitian yang telah dilakukan menjadi dasar penelitian
ini.
Secara umum penelitian ini bertujuan membuat pulp selulosa dengan memanfaatkan jerami
padi. Secara khusus penelitian ini bertujuan: 1) Mencari kondisi optimum konsentrasi NaOH, 2)
Mencari kondisi optimum konsentrasi HCl, 3) Menguji kadar selulosa, hemiselulosa, dan kadar
lignin pulp jerami padi.
Hasil penelitian ini ditargetkan untuk mendapat kondisi proses produksi pulp selulosa dari
jerami padi yang optimum dan memungkinkan industri dapat memproduksi dengan biaya yang lebih
murah tanpa mengurangi mutu produk.

2. METODE PENELITIAN
Peralatan yang dipakai adalah alat pencacah dan crusher yang berfungsi untuk menghancurkan
dan menghaluskan bahan baku, ayakan mesh no. 60, oven, timbangan analitis, stirrer, pemanas air
yang dilengkapi stirrer, gelas kimia (beaker glass). Oil batch, dan alat refluks. Bahan baku yang
Bidang Ilmu Teknik Kimia, Kimia Analisis, Teknik Lingkungan, Biokimia Dan Bioproses 8
 Prosiding 4th Seminar Nasional Penelitian & Pengabdian Kepada Masyarakat 2020 978-602-60766-9-4
digunakan untuk percobaan adalah. Limbah jerami padi dari Kabupaten Maros Sulawesi Selatan,
atau daerah persawahan yang sudah dipanen. Bahan kimia yang digunakan adalah: NaOH, HCl,
Aquadest, asam asetat (CH3COOH), dan natrium hipoklorit (NaOCl), dan bahan-bahan kimia untuk
analisis. Kondisi Operasi: 1) Konsentrasi NaOH: 1%; 2%, 3%; dan 4%, 2) Konsentrasi HCl: 0,1 M;
0,2 M; 0,3 M; dan 0,4 M, 3) Suhu pemanasan 90 0C, 4) Waktu pemanasan 1 jam. Metode Analisis
dilakukan untuk: 1) Analisis kadar selulosa, 2) Analisis kadar Hemiselulosa, 3) Analisis kadar lignin.
Persiapan bahan baku (Jerami padi)
a) Bahan baku jerami padi ± 200 gram terlebih dahulu dicuci dan dikeringkan dibawah sinar matahari untuk
menghilangkan kandungan airnya. Setelah kering jerami padi digiling menggunakan alat penggiling
sampai berbentuk serbuk yang halus. Kemudian sampel diayak dengan ayakan ukuran 60 mesh.
b) Serbuk Jerami padi kemudian dilakukan pengujian kadar hemiselulosa, kadar selulosa, dan kadar lignin.
Pembuatan Pulp dari Jerami Padi

Pembuatan pulp dari jerami padi mengacu metode yang digunakan oleh Norashikin, M.Z. dan
M.Z. Ibrahim dengan modifikasi [5], yaitu:
a) Sebanyak 10 gram serbuk jerami padi direndam pada suhu 90 0C selama 1 jam dalam 200 ml larutan
natrium hidroksida (NaOH) dengan variasi 1%, 2%, 3%, dan 4%, kemudian disaring dan dikeringkan.
b) Setiap 2 gram dari hasil tersebut, dilakukan pemanasan selama 2 jam dengan 36 ml larutan asam chlorida
(HCl) variasi 0,1 M, 0,2 M, 0,3 M, dan 0,4 M kemudian disaring dan dikeringkan .
c) Residu ditambahkan dengan NaClO 12% dan dimasukkan dalam oven suhu 105 0C selama 20 menit.
d) Residu dicuci dengan aquades dan dikeringkan kembali.
e) Setiap 2 gram dari hasil tersebut ditambahkan dengan aquades sebanyak 100 mL dipanaskan hingga
terbentuk pulp.
f) Dilakukan pengujian kadar hemiselulosa, kadar selulosa, dan kadar lignin pulp dari jerami padi.
Uji Kadar Hemiselulosa, Kadar Selulosa, dan Kadar Lignin Pulp
Pengujian kadar hemiselulosa, kadar selulosa, dan kadar lignin pada pulp jerami padi
menggunakan metode Chesson-Datta yang dimodifikasi,yaitu:
a) Sebanyak 1 gram sampel (A) ditambahkan 100 mL aquades kemudian direfluks pada suhu 1000C dalam
waterbath selama 1 jam.
b) Hasil refluks tersebut kemudian disaring dan residunya dicuci dengan air panas ± 300 mL.
c) Residu yang diperoleh dikeringkan dengan oven hingga beratnya konstan kemudian ditimbang (B).
d) Residu ditambahkan 150 mL H2SO4 1 N kemudian direfluks dalam water bath selama 1 jam pada suhu
100oC.
e) Hasilnya disaring dan dicuci dengan aquades ± 300 mL lalu dikeringkan dan ditimbang (C).
f) Residu kering direndam dalam 10 mL H2SO4 72% pada suhu kamar selama 4 jam kemudian ditambahkan
150 mL H2SO4 1 N dan direfluks dalam water bath selama 1 jam pada suhu 100oC.
g) Residu yang diperoleh disaring dan dicuci dengan aquades sampai netral kemudian dikeringkan dalam
oven dengan suhu 105oC dan hasilnya ditimbang (D), selanjutnya residu diabukan dengan
furnace pada suhu 575±25°C dan ditimbang (E).
h) Perhitungan kadar hemiselulosa, kadar selulosa, dan kadar lignin pulp jerami padi dihitung dengan
persamaan sebagai berikut:
Kadar hemiselulosa = (B-C)/A x 100% (1)
Kadar selulosa = (C-D)/A x 100% (2)
Kadar lignin = (D-E)/A x 100% (3)
Data yang diperoleh dari percobaan ini adalah kadar hemiselulosa, kadar selulosa, dan kadar
lignin. Dari data tersebut dapat dilakukan evaluasi untuk menentukan kondisi optimum dari
parameter yang diuji. Indikator evaluasi adalah: nilai kadar selulosa tertinggi, nilai kadar
hemiselulosa dan lignin terendah.

3. HASIL DAN PEMBAHASAN

1) Pembuatan Pulp dari Jerami Padi
Pulp adalah hasil pemisahan hemiselulosa dan lignin untuk memperoleh selulosa dari bahan
berserat (jerami padi) melalui berbagai proses pembuatannya. Pulp terdiri dari serat-serat (selulosa
Bidang Ilmu Teknik Kimia, Kimia Analisis, Teknik Lingkungan, Biokimia Dan Bioproses 9
Prosiding 4th Seminar Nasional Penelitian & Pengabdian Kepada Masyarakat 2020 978-602-60766-9-4
dan hemiselulosa). Prinsip dasar pembuatan pulp adalah mengambil sebanyak-banyaknya serat
selulosa (fiber) yang ada dalam jerami padi dan mengurangi kandungan lignin. [2]. Bahan baku
jerami padi (Oryza sativa) diolah menjadi Pulp, yang menggunakan proses semikimia yaitu
kombinasi proses mekanis (pengecilan ukuran bahan baku) dan bahan kimia dengan berbagai
variabel proses yaitu variasi konsentrasi larutan natrium hidroksida (NaOH), dan variasi konsentrasi
larutan asam chlorida (HCl). Hasil uji kadar selulosa bahan baku (jerami padi) adalah 35,45%,
hemiselulosa 48,04%, dan lignin 9,55%.
2) Pengaruh konsentrasi NaOH terhadap kadar lignoselulosa (selulosa,
hemiselulosa, dan lignin).
Penambahan NaOH bertujuan untuk meluruhkan lignin yang terkandung dalam bahan baku
atau disebut juga dengan proses delignifikasi. Delignifikasi dilakukan karena lignin dapat
meningkatkan kekuatan suatu bahan. (Monariqsa dkk., 2012). Konsentrasi NaOH yang digunakan
pada penelitian ini adalah 1%, 2%, 3%, dan 4%.
Hasil penelitian menunjukkan kadar selulosa meningkat pada proses pemasakan dengan pelarut
NaOH untuk konsentrasi 3% yaitu 75,287 % dari kadar selulosa 35,45% dalam bahan baku jerami
padi. Proses delignifikasi menyebabkan kadar selulosa menigkat. Hal ini disebabkan ketika proses
delignifikasi berlangsung, NaOH yang digunakan mampu melarutkan lignin dan merusak struktur
selulosa yang mengakibatkan serat-serat selulosa semakin longgar sehingga mudah dihirdrolisis [7].
Konsentrasi NaOH 4%

kadar selulosanya menurun yaitu 48,744%. Hal ini disebabkan, konsentrasi NaOH yang terlalu tinggi
akan mengakibatkan kadar lignin semakin banyak terluruhkan. Akan tetapi pemakaian konsentrasi
larutan pemasak (NaOH) yang berlebihan tidak terlalu baik karena akan menyebabkan selulosa
terdegradasi. Hal ini dibuktikan untuk konsentrasi NaOH 4%, kadar selulosa menurun menjadi
48,774%, sedangkan lignin dari kadar awal bahan baku 9,55% menjadi 4,605%.
Proses delignifikasi atau pretreatment lignoselulosa merupakan proses pemecahan ikatan
lignin. Lignin merupakan komponen makro molekul dalam bahan yang berikatan secara kovalen
dengan selulosa dan hemiselulosa. Proses delignifikasi bertujuan untuk mendegradasi lignin secara
selektif dan menguraikan ikatan kimianya baik ikatan kovalen, ikatan hidrogen maupun ikatan van
der waals, dengan komponen kimia lain pada bahan berlignoselulosa (selulosa dan hemiselulosa) [3].
Grafik pengaruh konsentrasi NaOH terhadap Lignoselulosa, dapat dilihat pada Gambar 4.1.

Gambar 1. Pengaruh konsentrasi NaOH terhadap kadar lignoselulosa

3) Pengaruh konsentrasi asam chlorida (HCl) terhadap kadar lignoselulosa.

Asam klorida (HCl) berfungsi untuk meluruhkan hemiselulosa dalam bahan baku.
Hemiselulosa merupakan kelompok polisakarida heterogen dengan berat molekul rendah.
Hemiselulosa relatif lebih mudah dihidrolisis dengan asam menjadi monomer yang mengandung
glukosa, monnosa, galaktosa, xilosa dan arabinosa. Hemiselulosa mengikat lembaran serat selulosa
yang membentuk mikrofibril yang meningkatkan stabilitas dinding sel. Hemiselulosa berikatan silang
dengan lignin membentuk jaringan komplek dan memberikan struktur yang kuat. Variasi HCl yang
digunakan ialah 0,1 M, 0,2 M, 0,3 M, dan 0,4 M pada setiap proses pemasakan variasi NaOH.
Bidang Ilmu Teknik Kimia, Kimia Analisis, Teknik Lingkungan, Biokimia Dan Bioproses 10
 Prosiding 4th Seminar Nasional Penelitian & Pengabdian Kepada Masyarakat 2020 978-602-60766-9-4
Grafik pengaruh konsentrasi HCl dan NaOH terhadap kadar lignoselulosa (selulosa, hemiselulosa,
dan lignin), dapat dilihat pada Gambar 2 hingga Gambar 3.

Gambar 2. Pengaruh konsentrasi HCl dan NaOH terhadap kadar selulosa.

Gambar 3. Pengaruh konsentrasi HCl dan NaOH terhadap kadar hemiselulosa

Hasil penelitian menunjukkan, peningkatan kadar selulosa tertinggi didapat pada konsentrasi
larutan NaOH 2% dan HCl 0,4 M yaitu dari 35,45% (bahan baku) menjadi 80,367% (Gambar 2). Hal
ini disebabkan dengan penambahan HCl dapat meluruhkan hemiselulosa sehingga kadar
hemiselulosa dalam pulp menurun menjadi 6,162%. Hemiselulosa terhidrolisis dengan asam
membentuk monomer yang mengandung glukosa, sedangkan selulosa merupakan gabungan
beberapa rantai panjang glukosa hasil hidrolisis hemiselulosa oleh HCl membentuk glukosa dan
bersatu ke selulosa membetuk rantai panjang yang menyebabkan kadar selulosa meningkat.
Penurunan kadar hemiselulosa tertinggi terjadi pada konsentrasi HCl 0,4% dengan pelarut
NaOH 4% yaitu dari kadar hemiselulsa 48,035% (bahan baku) menjadi 1,701% (pulp). Namun pada
kondisi ini kadar selulosa menurun yaitu 68,886%. Hal ini disebabkan pada konsentrasi NaOH
terlalu tinggi (4%) sebagian selulosa terdegradasi (Gambar 3), dan juga terjadi peningkatan kadar
lignin dalam pulp menjadi. Kadar lignin yang tinggi disebabkan oleh NaOH yang memisahkan
sebagian besar lignin, tetapi juga melarutkan sejumlah tertentu hemiselulosa dan selulosa sehingga
kadarnya menurun dan lignin meningkat. Suhu dan lama pemasakan menyebabkan lignin yang
tadinya terpecah kembali menyatu dalam pulp sehingga kadar selulosa ikut terlarut dan
meningkatkan kadar lignin [6].
Penurunan kadar lignin tetinggi terjadi pada konsentrasi HCl 0,4 M dengan pelarut NaOH 2 %,
yaitu ari kadar lignin 9,55% (bahan baku) menjadi 2,186% dalam pulp (Gambar 4).
Hasil penelitian menunjukkan, peningkatan kadar selulosa tertinggi didapat pada konsentrasi
larutan NaOH 2% dan HCl 0,4 M yaitu dari 35,45% (bahan baku) menjadi 80,367% (Gambar 2). Hal
ini disebabkan dengan penambahan HCl dapat meluruhkan hemiselulosa sehingga kadar
hemiselulosa dalam pulp menurun menjadi 6,162%. Hemiselulosa terhidrolisis dengan asam
membentuk monomer yang mengandung glukosa, sedangkan selulosa merupakan gabungan
beberapa rantai panjang glukosa hasil hidrolisis hemiselulosa oleh HCl membentuk glukosa dan
Bidang Ilmu Teknik Kimia, Kimia Analisis, Teknik Lingkungan, Biokimia Dan Bioproses 11
Prosiding 4th Seminar Nasional Penelitian & Pengabdian Kepada Masyarakat 2020 978-602-60766-9-4
bersatu ke selulosa membetuk rantai panjang yang menyebabkan kadar selulosa meningkat.

Gambar 4 pengaruh konsentrasi HCl dan NaOH terhadap kadar lignin

Penurunan kadar hemiselulosa tertinggi terjadi pada konsentrasi HCl 0,4% dengan pelarut
NaOH 4% yaitu dari kadar hemiselulsa 48,035% (bahan baku) menjadi 1,701% (pulp). Namun pada
kondisi ini kadar selulosa menurun yaitu 68,886%. Hal ini disebabkan pada konsentrasi NaOH
terlalu tinggi (4%) sebagian selulosa terdegradasi (Gambar 3), dan juga terjadi peningkatan kadar
lignin dalam pulp menjadi. Kadar lignin

yang tinggi disebabkan oleh NaOH yang memisahkan sebagian besar lignin, tetapi juga melarutkan
sejumlah tertentu hemiselulosa dan selulosa sehingga kadarnya menurun dan lignin meningkat. Suhu
dan lama pemasakan menyebabkan lignin yang tadinya terpecah kembali menyatu dalam pulp
sehingga kadar selulosa ikut terlarut dan meningkatkan kadar lignin.
Penurunan kadar lignin tetinggi terjadi pada konsentrasi HCl 0,4 M dengan pelarut NaOH 2 %,
yaitu ari kadar lignin 9,55% (bahan baku) menjadi 2,186% dalam pulp (Gambar 4).

4. KESIMPULAN DAN SARAN

a. Kesimpulan
Berdasarkan hasil penelitian dapat diambil beberapa kesimpulan, proses pembuatan pulp selulosa
dari jerami padi dapat menggunakan larutan NaOH dan HCl, dengan kondisi:
1) Kondisi optimum konsentrasi NaOH adalah 2%,
2) Kondisi optimum konsentrasi H2SO4 adalah 0,4 M, dan
3) Nilai kadar lignoselulosa pulp selulosa yang didapat pada kondisi optimum tersebut adalah: kadar selulosa
80,37%, kadar hemiselulosa 6,16%, kadar lignin 2,19%.
b. Saran
1) Volume H2SO4 72% untuk analisisi lignoselulosa, sebaiknya ditingkatkan agar dapat melarutkan residu
pulp.
2) Variasi waktu pemasakan jerami padi dengan NaOH dan variasi waktu perendaman HCl pada proses
pembuatan pulp jerami padi perlu ditambah.

5. DAFTAR PUSTAKA
[1] Pratiwi, Rimadan., Dwiyanti Rahayu, dan Melisa I. Barliana, “Pemanfaatan Selulosa dari Limbah
Jerami Padi (Oryza sativa) sebagai Bahan Bioplastik”, Jurnal IJPST, Vol. 3, No. 3, Oktober 2016.
[2] Monariqsa, Dian, Niken Oktora, Andriani Azora, Dormian A N Haloho, Lestari Simanjuntak, Arison
Musri, Adi Saputra, dan Aldes Lesbani. “Ekstraksi Selulosa dari Kayu Gelam (Melaleuca leucadendron
Linn) dan Kayu Serbuk Industri Mebel”, Jurnal Penelitian Sains 15, No. 3, pp. 96-101, 2012.
[3] Sun and Cheng, Review Paper, “Fermentation of Lignocellulostic Hydrolysates, II: Inhibitors and
Mechanisms of Inhibition”. Bioresourse Technology. 74, pp. 25-33, 2012.
[4] Retnowati, Dian, “Pengaruh Konsentrasi NaOH pada Proses Isolasi dan Karakterisasi Lignin pada Lindi
Hitam Hasil Pulping Formacell dari Tandan Kosong Kelapa Sawit”, Skripsi. Bandar Lampung: Fakultas
Pertanian, Universitas Lampung, 2017.
[5] Norashikin, M.Z. and M.Z. Ibrahim. “Fabrication and Characterization of Sawdust Composite

Bidang Ilmu Teknik Kimia, Kimia Analisis, Teknik Lingkungan, Biokimia Dan Bioproses 12
 Prosiding 4th Seminar Nasional Penelitian & Pengabdian Kepada Masyarakat 2020 978-602-60766-9-4
Composite Biodegradable Film”. World Academy of Science, Engineering and Technology 65, 2010.
[6] Zulmanwardi, dan Vilia D. Paramita, “Proses Pembuatan Pulp Selulosa dari Limbah Jerami Padi (Oryza
sativa)”, Prosiding Seminar Nasional PPM 2019, pp. 75-80. Biodegradable Film. World Academy of
Science, Engineering and Technology 65, 2010.
[7] Saleh. A., M.D, M., Pakpahan dan N. Angelina, “Pengaruh konsentrasi pelarut, temperatur dan waktu
pemasakan pada pembuatan pulp dari sabut kelapa muda”. Jurnal Teknik Kimia 16 (3). (Online) diakses
28 Agustus 2019, 2009.

Bidang Ilmu Teknik Kimia, Kimia Analisis, Teknik Lingkungan, Biokimia Dan Bioproses 13