Tugas Kimia Umum

Nama : Augie Davin Siagian

NIM : 012100003
Prodi : Teknokimia Nuklir

Soal: Sebutkan jenis-jenis reaktor sedetail-detailnya!

1. PWR (Pressurized Water Reactor)

 Cara Kerja:
Dalam PWR, pendingin primer (air) dipompa di bawah tekanan tinggi
ke teras reaktor di mana ia dipanaskan oleh energi yang dilepaskan oleh
fisi atom. Energi yang dilepaskan dari pembelahan fisi memanaskan air
di primary water loop dengan konduksi termal melalui kelongsong
bahan bakar. Pendingin primer panas dipompa ke penukar panas yang
disebut pembangkit uap, di mana akan mengalir melalui ratusan atau
ribuan tabung kecil. Panas dipindahkan melalui dinding tabung ke
pendingin sekunder bertekanan rendah yang terletak di sisi (disebelah
dari primary water loop) di mana pendingin menguap menjadi uap
bertekanan. Perpindahan panas dilakukan tanpa mencampur air yang
ada di primary water loop dengan secondary water loop untuk
mencegah penyebaran radioaktivitas. Uap ini akan menggerakkan
turbin yang akan memutar generator, sehingga generator akan
menghasilkan listrik. Setelah melewati turbin pendingin sekunder,
campuran air-uap didinginkan dan dikondensasikan dalam kondensor.
Kondensor mengubah uap menjadi cairan sehingga dapat dipompa
kembali ke pembangkit uap.
 Pendingin:
Air ringan (𝐻2 𝑂) digunakan sebagai pendingin utama dalam PWR. Air
masuk melalui bagian bawah teras reaktor pada suhu sekitar 548 K (275
°C; 527 °F) dan dipanaskan saat mengalir ke atas melalui teras reaktor
 hingga suhu sekitar 588 K (315 °C; 599 °F). Air tetap cair meskipun
suhu tinggi karena tekanan tinggi di loop pendingin primer, biasanya
sekitar 155 bar (15,5 MPa 153 atm, 2.250 psi). Air dalam PWR tidak
boleh melebihi suhu 647 K (374 °C; 705 °F) atau tekanan 22,064 MPa
(3200 psi atau 218 atm), karena itu adalah titik kritis air.
 Pompa:
Pendingin dipompa di sekitar sirkuit utama dengan pompa yang kuat.
Pompa ini memiliki laju sekitar 100.000 galon pendingin per menit.
Setelah mengambil panas saat melewati teras reaktor, pendingin primer
mentransfer panas dalam generator uap ke air di loop sekunder
bertekanan rendah, menguapkan pendingin sekunder menjadi uap jenuh
— di sebagian besar desain 6,2 MPa (60 atm, 900 psia) , 275 °C (530
°F) untuk digunakan dalam turbin uap. Pendingin primer yang
didinginkan kemudian dikembalikan ke bejana reaktor untuk
dipanaskan kembali.
 Pressurizer:
Pressurizer merupakan vessel yang dipasang pada salah satu saluran
pipa panas keluaran darir eaktor (hot leg) , sebagai pengendali tekanan
system primary loop. Faktor kualitas campuran fase uap dan fase air
dalam kesetimbangan sangat mempengaruhi kinerja pressurizer.
Dengan keterlibatan electrical heaters dan sprayer maka pressurizer
dapat mengendalikan tekanan system pendingin reaktor. Untuk
mencapai tekanan 155 bar (15,5 MPa), suhu pressurizer dipertahankan
pada 345 °C (653 °F), yang memberikan margin subcooling (perbedaan
antara suhu pressurizer dan suhu tertinggi di teras reaktor) sebesar 30
°C (54 °F). Karena 345 °C adalah titik didih air pada 155 bar, air cair
berada di titik terdekat perubahan fase. Pengoperasian system pada
tekanan tersebut ditujukan untuk menghindari pendidihan dalam
primary loop. Pressurizer juga dilengkapi dengan katup keselamatan
yang mana apabila tekanan terlalu tinggi otomatis katup terbuka (Power
Operated Relief Valves)
 Moderator:
Air digunakan sebagai moderator. Neutron mengalami tumbukan
dengan atom hydrogen ringan di air sehingga kecepatannya berkurang.
Penggunaan air sebagai moderator merupakan fitur keamanan penting
dari PWR, karena peningkatan suhu dapat menyebabkan air
 mengembang, memberikan 'celah' yang lebih besar antara molekul air
dan mengurangi kemungkinan termalisasi yang akan berakibat
berkurangnya reaktivitas. Oleh karena itu, jika reaktivitas meningkat
melebihi normal, pengurangan moderasi neutron akan menyebabkan
reaksi berantai melambat, menghasilkan lebih sedikit panas (Self
Regulating). Sifat ini, yang dikenal sebagai koefisien reaktivitas suhu
negatif, membuat reaktor PWR sangat stabil.
 Bahan Bakar:
Setelah pengayaan, uranium dioksida (UO2) bubuk dibakar dalam
tungku bersuhu tinggi untuk membuat pelet keramik keras dari uranium
dioksida yang diperkaya. Pelet silinder kemudian dibalut dengan
paduan logam zirkonium tahan korosi Zircaloy yang diisi ulang dengan
helium untuk membantu konduksi panas dan mendeteksi kebocoran.
Zircaloy dipilih karena sifat mekanik dan penampang serapannya yang
rendah. Batang bahan bakar dikelompokkan dalam rakitan bahan bakar,
yang disebut bundel bahan bakar, yang kemudian digunakan untuk
membangun inti reaktor. PWR tipikal memiliki rakitan bahan bakar
masing-masing 200 hingga 300 batang, dan reaktor besar akan
memiliki sekitar 150–250 rakitan seperti itu dengan 80–100 ton
uranium seluruhnya. Umumnya, bundel bahan bakar terdiri dari batang
bahan bakar yang dibundel 14 × 14 hingga 17 × 17. Sebuah PWR
menghasilkan pada urutan 900 hingga 1.600 MWe. Bundel bahan bakar
PWR panjangnya sekitar 4 meter. Pengisian bahan bakar untuk
sebagian besar PWR komersial dilakukan dalam siklus 18-24 bulan.
Sekitar sepertiga dari inti diganti setiap pengisian bahan bakar,
meskipun beberapa skema pengisian bahan bakar yang lebih modern
dapat mengurangi waktu pengisian bahan bakar menjadi beberapa hari
dan memungkinkan pengisian bahan bakar terjadi pada periode yang
lebih pendek.
 Batang Kendali:
Batang kendali boron dan kadmium digunakan untuk mempertahankan
suhu sistem primer pada titik yang diinginkan. Untuk mengurangi daya,
operator menutup katup masuk turbin. Ini akan menghasilkan lebih
sedikit uap yang ditarik dari generator uap. Hal ini menyebabkan loop
primer meningkatkan suhu. Temperatur yang lebih tinggi menyebabkan
densitas air pendingin reaktor primer menurun, memungkinkan
kecepatan neutron yang lebih tinggi, sehingga fisi lebih sedikit dan
 output daya menurun. Penurunan daya ini pada akhirnya akan
menghasilkan suhu sistem primer kembali ke nilai kondisi tunak
sebelumnya. Operator dapat mengontrol suhu operasi kondisi tunak
dengan penambahan asam borat dan/atau pergerakan batang kendali.
Boron mudah menyerap neutron dan meningkatkan atau menurunkan
konsentrasinya dalam pendingin reaktor akan mempengaruhi aktivitas
neutron. Batang kendali reaktor, dimasukkan melalui kepala bejana
reaktor langsung ke dalam bundel bahan bakar, dipindahkan karena
alasan berikut: untuk menghidupkan reaktor, untuk mematikan reaksi
nuklir primer dalam reaktor, untuk mengakomodasi transien jangka
pendek, seperti perubahan beban pada turbin.
 Bejana Tekan:
Bejana tekan sebagai bagian utama sistem pendingin reaktor berfungsi
untuk memindahkan panas yang dihasilkan selama operasi daya, dan
panas yang dihasilkan ketika reaktor subkritis. Bejana tekan sebagai
bagian utama sistem pendingin reaktor berfungsi untuk memindahkan
panas yang dihasilkan selama operasi fase pendinginan pembangkit dan
cold shutdown ke sistem pengambil panas sisa normal. Bejana tekan
sebagai bagian utama sistem pendingin reaktor berfungsi untuk
menyediakan air yang digunakan sebagai moderator neutron teras dan
reflektor, menghemat neutron thermal dan memperbaiki jumlah
neutron. Bejana reaktor berfungsi sebagai penyangga teras dan
mekanisme penggerak batang kendali Tapal batas (boundary) tekanan
sistem pendingin reaktor menyesuaikan suhu dan tekanan yang
berhubungan dengan transient operasional. Kepala bagian atas bejana
reaktor dilengkapi dengan sistem penghubung lubang angin sesuai
dengan ketentuan persyaratan desain 10 CFR 50.34. Bejana tekan
reaktor IPR1000, terbuat dari paduan baja karbon, pad a kepala bagian
atas terdapat ventilasi dan penetrasi mekanisme penggerak batang
kendali. Bejana tekan reaktor IPR1000 telah digabung dengan desain
bejana/tangki lainnya yang telah proven. Bejana mempunyai inlet nozel
dan outlet yang ditempatkan dalam dua bidang horizontal diantara
upper head flange dan puncak teras. Nozel ditempatkan untuk
menyediakan aliran cross-flow yang sesuai dengan bagian luar bejana
dan untuk menghasilkan susunan optimum peralatan Sistem Pendingin
Reaktor (SPR). Inlet dan outlet nozel saling mengimbangi, dengan
posisi inlet di atas outlet, untuk memenuhi operasi di pertengahan loop
 pada saat pemindahan pompa pending in utama dengan tanpa
pembongkaran teras. Pending in masuk bejana melalui inlet nozel dan
mengalir turun ke annulus dinding bejana teras, berbelok di dasar, dan
mengalir ke atas melalui teras menuju outlet nozel. Bejana tekan ini
juga berfungsi sebagai barrier kedua dalam keselamatan reaktor.
Bejana tekan ini juga mempunyai sifat mekanikal yakni: Yield strength,
ultimate strength, reduction of area (a measure of ductility), fracture
toughness, resistance to corrosion.
 Kondensor:
Biasanya ada satu kondensor untuk setiap turbin tekanan rendah.
Kondensor memiliki ribuan kecil tabung yang terbuat dari logam brass,
tembaga, baja tahan karat, atau titanium. Kondensornya hanya
berukuran besar penukar panas dengan tabung biasanya dipasang
secara horizontal. Kondensor dapat memanaskan air yang bersirkulasi
melewati sebesar 40 derajat Fahrenheit.
 Sistem Keselamatan:
Sistem pendingin darurat ini digunakan, jika terjadi kebocoran
(misalnya pipa-pipa penyalur air pendingin primer terpotong atau
bocor) pada sistem pendingin primer yang mengakibatkan air
pendingin keluar dari sistem primer sehingga sistem primer kekurangan
pendinginan. Dalam kondisi kekurangan pendingin, untuk menjaga
keutuhan bahan bakar digunakan sistem pendingin teras reaktor
darurat. ECCS terdiri dari tiga sistem, yaitu sistem injeksi pendingin
tekanan tinggi, sistem injeksi pendingin tekanan rendah dan sistem
injeksi pendingin dari akumulator atau penampung air pendingin.
Pendingin bertemperatur tinggi dan bertekanan tinggi yang keluar dari
sistem primer membawa material radioaktif dan tidak diperbolehkan
keluar dari sistem. Karena itu pada reaktor nuklir disediakan bejana
tekan pengungkung (containment). Dalam sistem pengungkung
tersebut di antaranya terdapat bejana tekan, perangkat yang berkaitan
dengan sistem pendinginan teras reaktor serta perangkat yang berkaitan
dengan sistem proteksi keselamatan terekayasa. Jika terjadi kecelakaan,
bahan bakar yang kehilangan pendingin dapat meleleh dan kemudian
diikuti dengan kenaikan temperatur dan tekanan dalam bejana tekan.
Pada saat ini unsur-unsur radioaktif (radioisotop) yang berbentuk gas
dapat keluar dari sistem. Untuk itu, agar tidak terjadi pelepasan
radioisotop ke luar sistem, pada bagian atas bejana tekan pengungkung
 diletakkan sistem penampung air yang dapat memancarkan air pada
bagian-bagian di bawahnya. Selain itu, untuk mencegah terjadinya
iradiasi udara di sekitar bejana pengungkung oleh bahan radioaktif
yang ada dalam bejana, maka di luar bejana terdapat konstruksi anulus
yang mengalirkan udara di sekitar bejana pengungkung ke bagian
pemurnian udara.
 Kelebihan:
o Reaktor PWR sangat stabil karena kecenderungannya untuk
menghasilkan daya yang lebih kecil saat suhu meningkat; ini
membuat reaktor lebih mudah dioperasikan dari sudut pandang
stabilitas.
o Loop siklus turbin PWR terpisah dari loop primer, sehingga air
dalam loop sekunder tidak terkontaminasi oleh bahan radioaktif.
o PWR dapat secara pasif memutar reaktor jika daya di luar lokasi
hilang untuk segera menghentikan reaksi nuklir primer. Batang
kendali dikendalikan oleh elektromagnet dan jatuh oleh gravitasi
ketika arus hilang; batang kendali masuk penuh dengan aman
mematikan reaksi nuklir primer.
 Kekurangan:
o Diperlukan pipa yang sangat kuat dan pressurizer sehingga
menambah biaya konstruksi
o Apabila terdapat penambahan asam borat akan menyebabkan
korosi radioaktif di primary loop
o Menghasilkan jumlah tritium daripada reaktor BWR dengan
daya sama
 Gambar:
Reactor Vessel Reactor Coolant System(TipeWH)

PWR Cycle
Pressurizer

ReactorVessel
 PWR Bundle

Batang Kendali
 Pembangkit Uap tipe WH

Pendingin
 Tambahan:
Reaktor PWR terbagi menjadi 4 jenis, pada bacaan di atas merupakan
jenis Westinghouse, selanjutnya ada jenis Combustion Engineering,
Bibcock & Wilcock, dan VVER
o Reaktor Combustion Engineering (CE)
Reaktor ini mempunyai 2 untai pendingin primer (2 buah
pembangkit uap dan 4 buah pompa pendingin pada sistem
primer). Air pendingin sistem primer yang keluar dari
pembangkit uap dikembalikan ke bejana reaktor dengan tenaga
dorong dari 4 buah pompa. Konstruksi dari pembangkit uap sama
dengan pembangkit uap pada reaktor WH, yaitu pembangkit uap
 berdiri vertikal dengan tabung pipa U terbalik di mana terbentuk
uap dengan resirkulasi balik.

Pembangkit Uap CE
o Bibcock & Wilcock
Konstruksi sistem pendingin reaktor B&W sama dengan yang
ada pada reaktor air tekan CE, yaitu mempunyai dua untai
pendingin pada sistem primer (2 buah pembangkit uap dan 4
buah pompa pendingin pada sistem primer)
 o VVER
Dari sudut pandang bentuk sistem pendingin reaktor, reaktor air
tekan ini dapat digolongkan pada reaktor air tekan tipe WH.
Perbedaan menonjol dibandingkan dengan reaktor tipe Eropa
barat adalah bentuk perangkat bahan bakar. Tampang lintang
perangkat bahan bakar VVER adalah segi enam. Selain bentuk
perangkat bahan bakar, VVER mempunyai pembangkit uap yang
diletakkan secara horisontal. Pada tipe lama (VVER-440/V-230)
diperkirakan terdapat persoalan pada sistem keselamatannya,
tetapi pada VVER-1000 (1000 MWe) sistem keselamatannya
sudah diperhitungkan dengan baik sehingga bisa disejajarkan
dengan reaktor-reaktor Eropa Barat.

2. HTR (High Temperature Reactor)

 Pendingin:
o Helium
Helium telah menjadi pendingin yang digunakan di sebagian
besar HTR hingga saat ini, dan suhu puncak serta daya
bergantung pada desain reaktor. Helium adalah gas inert,
sehingga umumnya tidak akan bereaksi secara kimia dengan
bahan apapun. Selain itu, mengekspos helium ke radiasi neutron
tidak membuatnya menjadi radioaktif, tidak seperti kebanyakan
pendingin lain yang mungkin.
 Cara Kerja:
 Energi hasil pembakar fisi dialirkan menuju heat exchanger yang akan
mengarah ke Hydrogen Production Plant sehingga akan menghasilkan
output berupa Hydrogen.
 Moderator:
Moderator neutron adalah grafit, meskipun apakah inti reaktor
dikonfigurasi dalam blok prismatik grafit atau kerikil grafit tergantung
pada desain HTR.
 Reflektor:
HTR sendiri menggunakan reflector grafit
 Bahan Bakar:
HTR mempunyai bahan bakar berbentuk pebble ataupun prismatic.
Sebagai contoh pada HTR-10 yang memakai pebble, HTR-10
mempunyai bahan bakar berbentuk pebble dengan diameter 6,0 cm di
dalamnya terdapat zona bahan bakar dengan diameter 5,0 cm. Pada
dummy balls merupakan bahan bakar tiruan dengan diameter 6,0
cm. Dummy balls tidak berisi lapisan TRISO maupun UO2 namun
hanya berisi grafit saja (IAEA, 2003). Bahan bakar HTR – 10
berbentuk pebble dengan material UO2 sebagai penyusunnya.
Didalam pebble terdapat suatu lapisan yang dinamakan lapisan
TRISO. Setiap partikel berlapis TRISO disusun oleh bahan bakar
kernel dengan komposisi UO2 (pengkayaan U235 17%) engan
diameter 0,05 cm. Partikel ini dikelilingi oleh 4 lapisan yang
terdiri atas lapisan penyangga karbon berpori (porous carbon
buffer), lapisan piro karbon bagian dalam (inner pyrolitic carbon,
IPyC), lapisan silikon karbida (SIC) dan lapisan piro karbon bagian
luar (outer pyrolitic carbon, OPyC) yang terdispersi dalam matrik
grafit (Kriek, 2008). Pelapis tersebut mampu menjaga integritas dan
menahan produk fisi pada temperatur yang lebih tinggi daripada
selama operasi normal dan kondisi kecelakaan terpostulasi. Basis
desain temperatur maksimum bahan bakar adalah 1600 C. Selain
menjaga produk fisi agar tidak terlepas dari integritas bahan bakar,
pelapis juga berfungsi mempertahankan bahan bakar dan produk fisi
berada di bawah temperatur 1600 C serta mencegah pelepasan radiasi
yang signifikan ke lingkungan. Bahan bakar prismatik terdiri dari
blok yang besar dengan pola teratur dan lobang-lobang pendingin.
Partikel bahan bakar berlapis dimasukkan dalam bahan bakar
 kompak silindris, yang kemudian dimasukkan dalam blok grafit
berbentuk heksagonal. Pada desain Amerika Serikat, lobang-lobang
pada blok bahan bakar, selain terdapat bahan bakar juga terdapat
saluran pendingin dan lokasi untuk absorber serta material kendali.
 Batang Kendali:
Batang kendali umumnya terbuat dari material grafit. Namun juga ada
yang terbuat dari Boron, seperti pada reaktor HTR-10 di Tsinghua,
China. Boronated carbon (B4C) digunakan sebagai penyusun utama
barang kendali serta irradiator. Setiap batang kendali terdiri atas
lima bagian B4C yang ditempatkan didalam stainless steel.
 Teras Reaktor:
Contoh Teras HTR-10, berisi 27.000 elemen bakar yang mengisi
silinder dengan diameter 180 cm dan ketinggian teras rata - rata 197
cm. Sistem pergantian bahan bakar menggunakan pola “multi-pass”.
Bahan bakar pebble mempunyai ukuran diameter 6 cm dengan partikel
berlapis TRISO mengisi teras. Material utama yang digunakan adalah
grafit pada struktur teras yang terdiri atas reflektor atas, bawah dan
sisi. Struktur teras keramik ini dikungkung oleh bejana tekan dari baja
(Aziz & Lasman, 2004). Di dalam reflektor samping yang tebalnya 100
cm, kanal helium yang dingin dirancang sedemikian rupa agar
helium mengalir ke atas setelah memasuki reaktor dari antara bejana
penghubung dan pipa gas panas. Aliran helium berbalik ke bawah
setelah mencapai puncak teras untuk menuju bagian bawah teras,
sehingga terbentuk pola aliran ke bawah. Setelah dipanasi dalam
teras (bed), helium melewati suatu ruang gas panas di dalam
reflektor bawah. Dari sini gas mengalir melewati pipa gas panas
menunju komponen penukar panas.
 Sistem keselamatan:
HTR-10 menerapkan dua sistem pemadaman reaktor. Pertama adalah
sistem batang kendali yang terdiri atas sepuluh batang. Kedua adalah
sistem bola penyerap yang disebut juga sebagai KLAK. Masing-masing
dari kedua sistem dapat memadamkan reaktor. Karena reaktor memiliki
koefisien temperatur negatif yang sangat kuat dan pembuangan panas
peluruhannya tidak membutuhkan sirkulasi pendingin helium, reaktor
juga dapat dipadamkan dengan cara mematikan sirkulator helium (Aziz
& Lasman, 2004).
 Tangki Penyimpanan BBN terdiri dari 2 lapisan stainless steel dan di
antaranya ada lapisan timbal (Pb). Tangki penyimpanan memiliki
diameter dalam 60,6 cm; diameter luar 87,8 cm dan tinggi 210 cm.
Diameter dalam pelindung baja tahan karat 100 cm, diameter luar
120cm dan tinggi 175 cm. Sedangkan pelindung beton memiliki ukuran
diameter dalam 100 cm, diameter luar 120 cm dan tinggi 180 cm.
 Gambar:

BBN Pebble

BBN Prismatik

Batang Kendali
 Cycle HTR

Teras Reaktor HTR

Shield HTR
 Kelebihan:
Reaktor jenis ini mampu beroperasi dengan suhu tinggi hingga > 1000
C sehingga tahan akan suhu ekstrem
 Kekurangan:
Reaktor ini membutuhkan moderator serta pendingin khusus
dikarenakan suhu yang tinggi, sehingga pemilihan pendingin tidak
fleksibel
 Tambahan:
o Kelebihan BBN jenis pebble

o Kelebihan BBN Prismatik:

o Detail dari BBN pebble

 o Detail Batang Kendali:

3. MSR (Molten Salt Reactor)

 Cara Kerja:
Pada reaktor, bahan bakar dibiarkan mengalir ke bawah secara
grafitasi menuju alat penukar kalor utama. Pada bagian bawah
reaktor terdapat plug yang pembukaannya dapat diatur untuk
mengatur laju aliran bahan bakar secara sinkron dengan pengaturan
 kemampuan pompa bahan bakar. Laju aliran bahan bakar ini diatur
sesuai dengan daya yang diinginkan. Plug dirancang untuk gagal
dalam kondisi membuka. Dengan demikian, jika plug atau pompa
bahan bakar gagal, maka bahan bakar akan mengalir kebawah
dengan laju alir lebih besar daripada laju alir pengisiannya sehingga
reaktor menjadi kosong dari bahan bakar. Dengan demikian sistem
pompa bahan bakar dan plug merupakan sistem shutdownpasif
yang dimaksudkan. Pada saat reaktor beroperasi, pompa pendingin
primer juga dihidupkan. Pendingin dari alat penukar kalor utama
mengalir naik melalui riser. Dengan dihidupkannya pompa
pendingin primer, maka pendingin dialirkan ke alat penukar kalor
intermediate (Intermediate Heat Exchanger). Pada alat penukar kalor
intermediate, kalor ditransfer ke garam intermediate dan selanjutnya
ditransfer ke alat pemanas sistem turbin. Selanjutnya, pendingin
dialirkan melalui downcomer kembali ke alat penukar kalor utama.
 Moderator:
Moderator berupa grafit. Digunakan grafit agar kondisi kekritisan dapat
tercapai
 Reflektor:
Terbuat dari logam dengan tebal 1 m yang mengelilingi inti reaktor
secara aksial
 Bahan Bakar:
Dalam desain banyak bahan bakar nuklir dilarutkan dalam lelehan
fluoride pendingin garam sebagai tetrafluorida uranium (UF4). Garam
jauh lebih efisien dalam menghilangkan panas dari inti, mengurangi
kebutuhan untuk memompa, pipa, dan mengurangi ukuran inti sebagai
komponen ini dikurangi ukurannya. Bahan bakar untuk MSRE itu LiF-
BeF2-ZrF4-ThF4-UF4 (64-31-0-4-1), LiF-BeF2-ZrF4-ThF4-UF4 (64-
31-4-0-1), LiF-BeF2-ZrF4-ThF4-UF4 (70-23-5-1-1) . Pelaksanaan
refueling dilakukan secara on-line, sehingga reaktivitas teras sangat
kecil karena dengan penggunaan bahan bakar cair sekaligus mode
pengisian ulang bahan bakar secara online, maka reaktivitas lebih untuk
mengkompensasi perubahan letak bahan bakar fisi tidak diperlukan
karena komposisi bahan bakar cair selalu seragam terhadap posisi, juga
mengakibatkan kebutuhan reaktivitas lebih untuk mengkompensasi
racun neutron produk fisi dapat dikurangi.
 Pendingin:
Pendinginnya merupakan bahan bakar itu sendiri yang mempunyai
karakteristik termal yang baik serta hidraulik
 Teras Reaktor:
Sistem reaktor MSR berupa bejana terbuat dari hasteloy dengan di
dalamnya dilapisi grafit komposit yang memiliki kedalaman cukup.
Reaktor terdapat pada posisi bawah bejana. Di bawah reaktor terdapat
alat penukar kalor utama. Sebagian besar ruang dalam bejana diisi oleh
pendingin primer yang berupa garam lebur 6𝐿𝑖F-Be𝐹2 . Penggunaan Li-
6 adalah karena sifatnya yang menyerap neutron. Hal ini bertujuan
supaya bahan bakar pada alat penukar kalor dapat dipastikan dalam
kondisi subkritis.
 Batang Kendali:
Relatif tidak dibutuhkan batang kendali. Sekalipun dibutuhkan jumlah
batang kendali hanya sedikit.
 Shield:
o Level 1 pelet dan Level 2 kelongsong tidak diperlukan karena
bahan bakar sudah dalam bentuk cair
o Level 3 bejana tekan dan pipa diperlukan, akan tetapi
persyaratannya lebih rendah karena tekanan operasi rendah
o Level 4 penyungkup tidak diperlukan, akan tetapi pengungkung
(confinement) temperatur tinggi karena kemungkinan terjadinya
uap dan gas dari pendingin tidak ada
o Level 5 gedung reaktor sama dengan LWR
o Fungsi pemadaman dilakukan dengan berbagai cara, cara
pertama melalui keselamatan melekat, karena keofisien
reaktivitas negatif daya yang sangat besar. Cara kedua adalah
pemadaman yang cepat menggunakan batang kendali dapat
dilakukan dengan mudah karena ekses reaktivitas teras
sangat kecil. Disamping itu, tidak diperlukan jumlah batang
kendali yang banyak. Cara ketiga adalah karena memiliki
tangki pembuangan bahan bakar dengan cara gravitasi
dengan katup yang dapat meleleh karena temperatur. Cara
ketiga ini sangat efektif saat terjadi pecah pipa. Cara keempat,
dengan mengatur komposisi bahan bakar garam dengan Th
dimungkinkan mematikan reaktor dengan pengendalian bahan
bakar.
 o Fungsi pendinginan harus tetap dijamin meski terjadi pipa
pecah. Karena reaktor MSR dioperasikan pada tekanan rendah,
kebolehjadian terjadi pipa pecah sangat kecil. Sistem didesain
mampu membuang bahan bakar ke tangki penyimpan meskipun
terjadi pipa pecah. Tentu sistem penyimpan bahan bakar harus
dilengkapi dengan pemindahan panas sisa. Reaktor MSR
mungkin memiliki kemampuan sirkulasi alami ketika semua
pompa berhenti, karena kehilangan tekanannya kecil. Ketika
sirkulasi alami tidak dapat diandalkan, atau ketika sistem
turbin diisolasi dan pendinginan oleh kalang sekunder tidak
mungkin, maka diperlukan sistem pemindahan panas sisa.
Sebagai pemindahan panas terakhir, sistem pendinginan panas
sisa dengan pendingin udara statis dilakukan jika terjadi
kecelakaan parah dalam jangka panjang, seperti terjadinya
station black-out.
o Fungsi pengungkungan yang dipakai di MSR. Hal ini
dimungkinkan karena setiap beropearasi beberapa hasil belah
diambil dari sistem reaktor. Didukung dengan tekanan yang
rendah maka dampak pelepasan radioaktif sangat kecil
dibanding LWR. Karena tidak memerlukan air dan tidak
dapat timbul gas yang dapat terbakar, maka sistem
pengungkung MSR sangat baik integritasnya.
 Kelebihan:
o Sistem primer dan sekunder bertekanan lebih rendah dari 5
bar sehingga tidak memiliki portensi bahaya kecelakaan akibat
tekanan yang terlalu tinggi.
o Garam sebagai pendingin dan bahan bakar secara kimia
bersifat tidak terbakar atau meledak bila bereaksi dengan air
atau udara
o Titik didih garam bahan bakar adalah sekitar 1670 K atau lebih,
jauh lebih tinggi dari pada temperatur operasi 973 K. Karena
itu, tekanan sistem primer tidak dapat meningkat. Reaktor
MSR dapat menghasilkan temperatur yang tinggi.
o Bahan bakar garam tidak akan dapat menjadi kritis bila
berdekatan dengan moderator
o grafit. Karena itu, meskipun terjadi kebocoran tidak akan
menyebabkan kecelakaan kekritisan.
 o Reaktor MSR memiliki umur hidup neutron yang lebih besar dan
koefisien temperatur negatif yang besar sehingga dapat
mengendalikan reaktor lebih stabil meskipun fraksi neutron
kasipnya lebih kecil dibanding reaktor berbahan bakar U-235.
o Karena dioperasikan secara on-line refueling, maka reaktivitas
lebih teras sangat kecil dan hanya memerlukan sedikit jumlah
batang kendali.
o Beberapa produk hasil belah harus ditangani untuk
mengurangi efek radiasi yang tinggi, sehingga jika terjadi
kecelakaan yang mengakibatkan adanya lepasan maka
jumlahnya relatif lebih kecil.
 Kekurangan:
o Reaktor MSR belum pernah beroperasi secara komersial, baru
dalam tahap eksperimen. Sehingga kesiapan teknologinya untuk
masuk masih perlu uji coba untuk skala lebih besar dan waktu
lama.
o Reaktor masih memerlukan bahan bakar seperti U-235 atau
Pu-239 sebagai bahan bakar awal agar terjadi kecukupan
reaksi pembelahan.Bahan bakar garam cair memiliki korosifitas
yang tinggi. Oleh karena itu, umur bejana reaktor tidak se lama
reaktor PLTN tipe air ringan atau berat. Pergantian secara
berkala terhadap bejana reaktor harus dilakukan.
o Penggunaan grafit di reaktor MSR memiliki beberapa kelemahan
yaitu umurnya yang terbatas dan yang kedua koefisien
reaktivitas umpan baliknya bernilai agak positif. Hal ini tentu
harus diperhatikan tertama saat operasi reaktor di daerah yang
memberikan nilai positif tersebut.
o Memerlukan beberapa perangkat proses kimia tambahan,
yaitu untuk mengelola bahan bakar di teras dan memindahkan
beberapa hasil belah yang dapat mengakibatkan paparan gamma
yang tinggi. Keandalan perangkat ini harus menjadi bagian
dalam perhitungan keandalan sistem.
 Gambar:
 reflector MSR

Molten salt

Teras Reaktor
Tampilan Bejana Reaktor

Moderator Grafit

MSR Cycle
 Gedung Reaktor
MSR

4. PHWR (Pressurized Heavy Water Reactor)

 Cara Kerja:
Cara kerja PHWR mirip seperti PWR dengan menggunakan energy fisi
yang ditransfer ke secondary loop melalui tabung-tabung kecil
sehingga akan mengubah air menjadi uap, yang nantinya uap tersebut
akan menggerakkan turbin generator, sehingga tercipta tegangan listrik.
Perbedaannya hanya pada moderatornya, dimana PHWR menggunakan
moderator air berat
 Bahan Bakar:
Perangkat bahan bakar dengan panjang 50 cm, tersusun dari 28 batang
(pada pengembangan berikutnya menjadi 37 batang) bahan bakar yang
disusun secara konsentris berlapis. Batang-batang bahan bakar ini
diikat dengan las pada kedua ujung perangkat dengan piringan
penopang. Batang bahan bakar terbuat dari kelongsong zirkalloy-4
yang diisi dengan pelet bahan bakar uranium (alam) oksida. Dengan
berhasilnya pengembangan bahan bakar baru, bagian dalam
kelongsong dapat dilapisi dengan grafit (CANLUB), sehingga bahan
 bakar menjadi lebih tahan terhadap perubahan daya yang drastis pada
saat penggantian bahan bakar sewaktu reaktor beroperasi.
Selain itu, reaktor CANDU yang biasanya menggunakan uranium
diperkaya 0,9 – 1,3%, dapat menggunakan bahan bakar uranium yang
diperkaya dengan plutonium seperti bahan bakar MOX (mixed oxide
fuel), tanpa harus disertai dengan penggantian fasilitas/perlengkapan
reaktor yang ada. Dengan penggunaan bahan bakar MOX, efisiensi
utilisasi bahan bakar dapat ditingkatkan hingga 30%. Pada reaktor
CANDU bahan bakar uranium dapat dibakar hingga U-235 yang
terkandung di dalamnya habis.
 Pendingin:
Air yang mengalir di dalam pipa tekan yang terpasang secara horisontal
dalam teras reaktor digunakan sebagai pendinginnya. Energi panas dari
teras reaktor diambil oleh sistem pendingin primer yang mengalir
dalam pipa tekan. Pipa-pipa tekan dalam kalandria dibagi menjadi dua
kelompok, masing-masing kelompok menjadi bagian dari untai
pendingin yang saling terpisah. Setiap untai mempunyai dua
pembangkit uap dan dua pompa pendingin primer. Dalam kalandria,
dua kelompok pipa tekan ini dipilih sedemikian sehingga dua pipa
tekan yang saling berdekatan bergabung dalam kelompok berbeda dan
aliran pendingin di dalamnya bergerak dengan arah berlawanan,
dengan demikian arah aliran pendingin primer akan membentuk seperti
angka 8. Dengan sistem pendingin primer seperti ini, jalur pemipaan
menjadi lebih efisien, dapat menghemat perlengkapan maupun
kapasitas air berat dan kesetimbangan panas teras menjadi lebih efisien.
Sistim ini mensirkulasikan pendingin D2O pada tekanan tinggi untuk
mengekstraksi panas dari elemen bahan bakar dan mentransfernya ke
sisti m uap di dalam pembangkit uap (Steam Generators). Sistim
transfer panas mempunyai tugas dan karakteristik:
I. sirkulasi fluida setiap saat pada waktu reaktor beraperasi dalam
keadaan shut down dan pada waktu diadakan pemeliharaan
II. setiap pompa mempunyai roda gila untuk mencegah kondisi
kehilangan pendinginan.
III. pendinginan pada waktu shut down yang terpisah dapat
digunakan jika pembangkit uap (steam generator), pompa pompa
primer sedang diperbaiki.
 IV. pemurnian dengan filter penukar ion dan pengeluaran gas,
dilaksanakan untuk pengendalian kimia dari sistim pendingin
V. sistim pendinginan darurat disediakan untuk mendinginkan
elemen bahan bakar jika terjadi insiden kehilangan pendingin.
 Batang Kendali:
Sistem kontrol normal berisikan batang penyerap dan pengendali zona
air biasa di dalam moderator, sistem ini cukup mampu untuk
menshutdown reaktor pada hampir semua kondisi pengoperasian
transien dan kecelakaan. Sistem shutdown berisi sekitar 30 batang
shutoff yang dijatuhkan secara gravitasi.
 Moderator:
Air berat (D2O) pada reaktor HWR juga moderator yang baik
disebabkan suatu proton mendekati sama dengan ukuran neutrondan
berpegangan teguh pada ekonomi neutron. Karena deutron memiliki
peluang yang lebihkecil dari proton untuk menangkap neutron, udara
berat menjadi bahan moderator yang lebih baik dari pada air ringan.
Dan prinsip ekonomi neutron mendukung penggunaan sebagai bahan.
Dan HWR dengan moderator D2O memiliki prospek yang baik bila
sudah di produksi dalam negeri. Moderator (air berat) dan pendingin
(air biasa) dipisahkan oleh dinding pipa tekan. . Air ini berperan
sebagai penyerap panas yang akan mengurangi kerusakan teras.
Pemindahan panas dari moderator adalah cukup mampu untuk
memindahkan panas peluruhan bahan bakar secara berlanjut 15 detik
setelah shutdown. Sistem moderator dipersiapkan sebagai penyerap
panas dalam hal terjadinya LOCA (kehilangan pendingin). Untuk itu
sistem moderator didesain untuk dapat melakukan perpindahan panas,
sirkulasi, pendinginan dalam moderator. Untuk itu sistem moderator
dilengkapi pula dengan sistem purifikasi, sistem pendinginan
shutdown, pengendali ketinggian dan sistem cover gas untuk
moderator. Sistem pendingin shutdown dapat digunakan sebagai
penyerap panas darurat dari kondisi panas, shutdown, tekanan penuh,
seandainya pembangkit uap tak tersedia.
 Reflektor:
Menggunakan reflector D2O dengan ketebalan sekitar 65 cm
 Teras Reaktor:
 Teras reaktor CANDU terdiri dari kumpulan pipa tekan yang
diletakkan secara horisontal yang disebut sebagai Kalandria. Jadi
Kalandria adalah silinder "shell and tube" yang diletakkan secara
horisontal, di dalamnya terdapat pipa-pipa tekan dan batang kendali.
Kalandria terdiri dari tangki yang diisi dengan air berat sebagai
moderator neutron, di dalamnya terdapat pipa tekan dalam jumlah besar
yang disusun berbentuk kisi bujur sangkar. Pipa tekan ini menembus
dua penutup tangki kalandria, dan di dalam pipa tekan ini diletakkan
beberapa perangkat bahan bakar (panjang perangkat ± 50 cm, panjang
kalandria ± 5 meter) yang disusun secara horisontal. Dalam kalandria,
moderator dan pendingin tidak bercampur. Bahan yang dipakai untuk
dinding kalandria dan pipa tekan adalah bahan yang tidak banyak
menyerap neutron yaitu logam paduan zirkalloy-2. Untuk menjaga
jarak antara tabung tekan dan dinding kalandria terdapat "spacer" yang
diisi oleh gas karbondioksida untuk isolasi termal. Calandria di dalam
tanki reaktor disanggah oleh end shields. Yang terakhir ini merupakan
perisai pada waktu operasi dan shut down dan disanggah oleh tanki
reaktor yang terbuat dari beton.
 Shielding
Secara teknis ada 4 barrier yang menghalangi kemungkinan masuknya
radioaktivitas ke dalam lingkungan (keluar dari sistim reaktor), yaitu
matriks bahan bakar uranium oksida, kelongsong Zr_2, sistim primer
dan sistim isolasi beserta pendingin bahan bakar darurat (ECC). Di lain
pihak rancangan teras dari sistim CANDU adalah sedemikian rupa
sehingga excess reactivitinya sangat kecil, jadi tidak memungkinkan
reactivity accident. Sistim air berat di dalam CANDU juga merupakan
"heat sink" sehingga jika terjadi pengurangan kapasitas pendingin tidak
menimbulkan overheating kepada kelongsong bahan bakar. Sistim shut
down cepat juga membantu mengurangi effek terhadap Ii ngkungan
seandai nya suatu ini den terjadi. Hingga dewasa ini CANDU HWR
memegang "safety record" yang terbaik dan hal ini akan terus
diperbaiki dengan program jaminan kualitas dari sistim. Sebagai suatu
pegangan umum dapat dikemukakan batas dosis pada kondisi insiden.
 Kelebihan:
o Penggantian bahan bakar pada saat reaktor sedang beroperasi.
Penggantian bahan bakar semacam ini dapat dilakukan karena
pada kedua sisi horisontal dari kalandria terdapat dua fasilitas
 mesin penggantian bahan bakar. Pada satu sisi, mesin
memasukkan 2 perangkat bahan bakar baru, dan secara
bersamaan pada sisi lain mesin mengambil 2 perangkat bahan
bakar bekas.
o Jika terjadi kebocoran pendingin primer pada pipa tekan, hal ini
segera dapat terdeteksi dari lapisan gas antara kalandria sehingga
pipa tekan yang bocor saja yang perlu diganti. Jika dalam suatu
pipa tekan terdapat bahan bakar yang bocor, hal ini segera dapat
terdeteksi dan penggantian perangkat bahan bakar pada pipa
tekan di mana bahan bakarnya mengalami kerusakan segera
dapat diganti dengan bahan bakar baru. Selanjutnya pendingin
pada pipa tekan tersebut disirkulasikan ke unit pemurnian.
o Reaktor CANDU berbeda dengan reaktor bejana tekan
bermoderator air berat. Jumlah air yang berada pada sistem
pendingin primer sedikit, sehingga apabila terjadi kecelakaan,
pelepasan energi dari sistem primer juga rendah. Hal ini
menyebabkan kerusakan yang terjadi dalam bangunan reaktor
menjadi ringan.
o Berbeda dengan reaktor air ringan, sistem pendingin primer
dilengkapi dengan pengolah air pendingin, sehingga untuk
perlengkapan dan pipa distribusi pendingin dapat digunakan baja
karbon yang lebih stabil daripada stainless steel.
o Pada teras reaktor CANDU, desain perangkat bahan bakar dan
pipa tekan tidak mengalami banyak perubahan. Oleh karena itu
dengan menambah jumlah pipa tekan saja kemampuan
pembangkitan daya reaktor dapat ditingkatkan.
 Kekurangan:
o Memiliki koefisien umpan balik void pendingin yang positif
 Tambahan:
o Bangunan Reaktor
I. Daerah dingin
Dimana pekerjaan dapat dilaksanakan dalam kondisi
reaktor beroperasi. Daerah ini berada dalam beton
pratekan yang dapat menahan tekanan diferensial don
merupakan pula perisai radiasi.
II. Daerah panas
 Di I uar daerah dingin, bagian dari bangunan reaktor
merupakan daerah panas (Boiler area) meliputi: reaktor
beserta tempatnya (reaktor vault), sistim perpindahan
panas dan moderator, daerah operasi mesin bahan bakar
(fuelling machine) dan daerah sistim samping. Reaktor
vault adalah tanki beton dengan lapisan baja don berisi air,
yang menyanggahcalandria dan end shields. Di daerah ini
orang hanya dapat bekerja jika reaktor tak beroperasi
III. Ruangan perawatan
Bangunan utama lain dari suatu PLTN, di samping
Reaktor Building (Bangunan reaktor) adalah service
building dan meliputi antara lain workshops,
laboratorium, fresh fuel storage, dan used fuel temporary
storage
IV. Ruangan turbin
Dalam ruangan ini terdapat turbogenerator, sistim
samping, sistim distribusi listrik dan kran untuk instalasi
turbogenerator
o Sistem samping
Sistim samping meliputi sistim pendinginan perisai, sistim
pendinginan darurat sistim untuk penyimpanan bahan bakar
bekas, sistim untukk men transfer resin, "liquid zone control
system" dan "annulus gas system".
o Sistem bahan bakar
Sistim ini meliputi peralatan untuk menyimpan bahan bakar
baru, untuk memasukkan dan mengeluarkan bahan bakar dalam
keadaan reaktor beroperasi dan tempat penyimpanan semen tara
bahan bakar bekas. Mes n bahan bakar (fuelling machine) adalah
suatu sistim elektro pneumatic yang sangat rumit don
dikendalikan dengan komputer.
o Sistem pengelolaan D2O
Di dalam sistim HWR segala usaha harus dilakukan untuk
mencegah kebocoran air berat dari reaktor, untuk menangkap
kembali dan memurnikan D2O yang lolos. Berbagai usaha telah
dilakukan untuk mengurangi kebocoran D2O seperti
penggunaan sambungan Ias, pemisahan sistim D2O dan H2O,
penyediaan "recovery system" untuk D2O. Ruangan di dalam
 reaktor dibuat kering sehingga kebocoran D2O dapat segera
dideteksi. Di dalam bangunan reaktor terdapat "D20 supply
system", "D20 recovery system", "D20 clean up system" don
"D20 upgrading system" (berada di luar bangunan reaktor ).
 Gambar:

Bahan Bakar CANDU

CANDU cycle
 Reaktor CANDU

Spesifikasi
BBN

Shielding
 Aliran pendingin

5. FBR (Fast Breeding Reactor)

 Cara Kerja:
Fisi nuklir oleh neutron cepat menyebabkan peningkatan neutron yang
dihasilkan. Peningkatan jumlah neutron menyebabkan proporsi yang
lebih tinggi dari uranium 238 diubah menjadi plutonium 239 dan
menghasilkan lebih banyak plutonium daripada bahan bakar nuklir asli.
 Moderator:
FBR tidak memerlukan moderator agar neutron yang dihasilkan dari
reaksi fisi cukup, sehingga dapat membelah bahan fisil selain dari
uranium 238 (seperti plutonium)
 Reflektor:
Blanket fuel berperan sebagai reflector pada FBR. Namun terdapat pula
reflector lain seperti Nikel (Ni) yang dapat dipindahkan
 Pendingin:
Menggunakan bahan pendingin natrium cair yang memiliki koefisien
perpindahan panas yang bagus, sehingga semua panas yang dihasilan
dapat dipindahkan tanpa sempat menjalar ke sekitarnya. Namun
terdapat juga pendingin lainnya seperti timbal bismuth (Pb-Bi). Tidak
digunakan air karena hidrogen-1 (H-1), yang terdiri dari banyak air,
memiliki penampang hamburan = 82,03 barns, jauh lebih besar
daripada atom lainnya yang akan menyebabkan neutron akan melambat
dan tidak bisa membelah bahan fisil.
 Teras Reaktor:
 Unsur penting yang menyusun teras reaktor adalah bejana reaktor,
bundel bahan bakar, bundel batang pengendali, shelter neutron, bahan-
bahan penyusun bagian dalam reaktor, dan peralatan di bagian atas teras
reaktor. Bejana reaktor adalahwadah berupa silinder tegak, pada bagian
bawah (yang disebut torso atau trunk) terdapat alat yang digunakan
untuk memasang dan/atau mengambil komponen yang ada di bagian
dalam struktur reaktor. Pada bagian torso terdapat juga nozzle untuk
keluarmasuknya pendingin, sedangkan pada bagian atasnya diletakkan
shelter plug. Shelter plug terdiri dari plug yangdiletakkan pada tempat
tertentu dan tidak dipindah-pindahkan lagi, rotary plug, peralatan
rotary plug driving, dan sistem cover gas seal. Shelter ini berfungsi
sebagai penahan radiasi dan panas yang berasal dari teras reaktor.
Karena permukaan bahan pendingin natrium ditutup dengan gas argon,
maka pertemuan antara natrium danudara dapat dihindari. Sistem
bagian atas teras reaktor berfungsi untuk melakukan
"pengarahan" danmempertahankan sistem control rod driving yang
dipasang pada rotary plug.
 Shielding:
Konfigurasi pelindung yang diusulkan di sekitar inti adalah pelindung
aksial atas boron karbida (B 4C) setebal 51,5 cm dengan dua baris baja
tahan karat (SS) dan dua baris B4C rakitan pelindung radial yang dapat
dilepas, yang bagian bawahnya memiliki kemampuan perisai rendah
karena natrium dan helium plenum untuk memastikan tanggapan NIS
(Nuclear Instrumentation System). Terdapat pula biological shielding
yang mengelilingi reaktor. Untuk mencegah kemungkinan terlepasnya
bahan radioaktif pada saat terjadi kecelakaan, kerusakaan komponen
reaktor atau keretakan bahan bakar dipasang alat-alat pengaman. Alat
pengaman itu antara lain peralatan pendingin tambahan, bejana
penahan, peralatan pengungkung reaktor, peralatan sirkulasi udara dan
peralatan sistem gas argon primer
 Bahan Bakar:
Pada teras reaktor disusun bundel bahan bakar, bundle batang kendali,
berupa blanket fuel set dan shelter neutron, secara keseluruhan
berbentuk irisan dengan enam sudut. Adanya distribusi keluaran,
dikarenakan 2 jenis fuel set bahan bakar dengan pengayaan plutonium
yang berbeda. Blanket fuel set mencegah keluarnya neutron ke bagian
luar sehingga pembiakan mengalami kenaikan. Shelter neutron
 digunakan untuk mengurangi dosis radiasi neutron ke peralatan pada
struktur reaktor. Untuk menurunkan temperature bahan bakar, baik
permukaan maupun bagian dalamnya, bentuk bahan bakar didisain
menjadi lebih kurus dan disebut "pin". Bahan bakar yang digunakan
adalah campuran uranium-plutonium nitrida (UN-PuN)
 Batang Kendali:
Batang kendali adalah bahan berupa pelet yang dibungkus dalam
kelongsong menjadi bundel batang kendali. Pada bundel batang
kendali ada 2 jenis pengendalian yaitu batang pengatur fluks neutron
dan batang untuk menghentikan operasi reaktor. Pengendalian yang
pertama menggunakan model akselerasi gas untuk pengaturan daya,
dan yang kedua menggunakan model akselerasi pegas untuk
menghentikan daya. Jika terjadi kelainan pada reaktor, maka batang
kendali akan turun dan reaktor secara otomatis berhenti (scram). Batang
kendali biasanya terbuat dari B4C
 Kelebihan:
o Pengaruh panas dari reaktor pembiak cepat pada lingkungan
tidak besar karena reaktor tersebut memiliki rasio pemanfaatan
panas yang tinggi.
o Pengurangan penambangan uranium karena bahan bakar yang
digunakan juga bisa dari hasil pembelahan seperti plutonium
 Kekurangan:
o Penggunaan sodium harus berhati-hati karena bisa menyebabkan
korosi yang akan menyebabkan terjadinya pelepasan
radioaktifitas ke lingkungan
o Sodium juga sangat reaktif terhadap udara dan air sehingga perlu
kewaspadaan yang tinggi
o Karena beroperasi pada suhu tinggi dan reaksi berlangsung cepat
dapat menyebabkan bahaya yang sangat kritis
 Tambahan:
o Syarat shielding:
I. Untuk mengurangi biaya konstruksi, radial dan pelindung
aksial di sekitar inti harus lebih tipis dan singkat,
II. Untuk mengakomodasi GEM (Gas Expansion Modules),
Neutron yang melewati itu harus diperhatikan
 III. Untuk mencapai bebas radiasi untuk system pendingin
sekunder, natrium sekunder yang di aktivasi di DHX dan
IHX (Intermediate Heat Exchanger) harus diminimalkan
o Penggantian bahan bakar dilakukan dengan menghentikan
operasi reaktor selama beberapa waktu. Bahan bakar yang baru
dimasukkan ke dalam bejana reaktor (dari peralatan penukar
bahan bakar) melalui peralatan penyimpanan bahan bakar di luar
reaktor. Bahan bakar bekas diambil dan dikeluarkan dari
peralatan penukar bahan bakar, setelah natrium dicuci dan
dimasukkan ke dalam suatu tempat, kemudian diletakkan dan
didinginkan pada penyimpanan bahan bakar di dalam air
o Setelah reaktor mengalami scram (mati), panas sisa akan
dikeluarkan melalui peralatan pendingin tambahan. Walaupun
terjadi kebocoran natrium dari pipa sistem pendingin primer,
jumlah natrium tersisa harus dipertahankan di atas level aman
agar pendinginan teras reaktor masih dapat dilakukan. Untuk itu
perlu dipasang bejana penahan pada pompa sirkulasi sistem
pendingin primer dan sistem penukar panas intermediet
o Untuk menghentikan pelepasan bahan radioaktif dari reaktor
ketika terjadi kecelakaan, harus dibuat rumah bejana reaktor dan
gedung pelindung luar. Di antara rumah bejana reaktor dan
gedung pelindung luar dibuat lubang annular), sehingga
memiliki fungsi ganda.
o Untuk mengendalikan jumlah bahan radioaktif dalam gas argon
yang terlepas pada saat terjadi kecelakaan, maka diletakkan
peralatan penyerap sistem gas argon primer pada tangki penyerap
karbon aktif.
o FBR ini masih bisa dibagi lagi menjadi:
I. Gas-Cooled Fast Reactor
Konsep GFR bertujuan untuk mengkombinasikan
kegunaan dari reaktor neutron cepat, dengan
mempertimbangkan konservasi uranium dan
meminimalkan sampah pembuangan akhir serta dengan
peroperasian pada suhu tinggi untuk daya yang lebih
efisien. Reaktor ini memproduksi daya sebesar 2.400
MW dengan Power density pada teras sebesar 100
MW/m3. Pendingin reaktor ini menggunakan sistem
 pendingin primer dengan material gas helium dengan
tekanan 70 bar. Suhu teras bagian dalam dan luar nya
adalah sebesar 400 oC dan 850 oC. Bahan bakar yang
digunakan dalam bentuk pellet uranium dan plutonium
karbida ( 10 metric ton plutonium setiap GWe ) dengan
bejana pengungkung dari silikon karbida (Repussard,
2012).
II. Lead-Cooled Fast Reactor
LFR merupakan reaktor cepat dengan pendingin molten
metal seperti lead, atau campuran lead – bismuth yang
sering disebut dengan LBE ( Lead Bismuth Eutectic )
. LFR dapat dioperasikan dengan sistem bertekanan
rendah dikarenakan adanya titik didih yang tinggi dari
LBE ( 1.745 oC untuk Lead, dan 1,670 oC untuk LBE ).
Salah satu konsep desain LFR adalah konsep European
Lead – Cooled System (ELSY). Daya termal dan daya
elektrik dari ELSY adalah 1.500 MW dan 600 MW. Suhu
pendingin Lead berada sekitar 400 oC sampai 480 oC.
Sistem sirkulasi pendingin menggunakan pompa
(Repussard, 2012). Lelehan timbal atau timbal-bismut
eutektik dapat digunakan sebagai pendingin primer karena
timbal dan bismut memiliki daya serap neutron yang
rendah dan titik leleh yang relatif rendah. Neutron kurang
diperlambat oleh interaksi dengan inti berat ini (sehingga
tidak menjadi moderator neutron) dan oleh karena itu,
membantu membuat jenis reaktor ini menjadi reaktor
neutron cepat. Namun, pendingin berfungsi sebagai
reflektor neutron, mengembalikan beberapa neutron yang
terlepas ke inti. Desain bahan bakar sedang dieksplorasi
untuk skema reaktor ini termasuk uranium subur sebagai
logam, oksida logam atau nitrida logam. Reaktor cepat
berpendingin timah berkapasitas lebih kecil dapat
didinginkan dengan konveksi alami, sedangkan desain
yang lebih besar menggunakan sirkulasi paksa dalam
operasi daya normal, tetapi dengan pendinginan darurat
sirkulasi alami. Temperatur pendingin keluaran reaktor
biasanya berkisar antara 500 hingga 600 °C, mungkin
berkisar di atas 800 °C dengan material canggih untuk
desain selanjutnya. Temperatur yang lebih tinggi dari 800
°C cukup tinggi untuk mendukung produksi termokimia
hidrogen melalui siklus belerang-iodin. Karena tidak ada
listrik yang diperlukan untuk pendinginan setelah
dimatikan, desain ini berpotensi lebih aman daripada
reaktor berpendingin air. Sistem timbal-bismut cair tidak
dapat menyebabkan ledakan dan mengeras dengan cepat
jika terjadi kebocoran, sehingga meningkatkan keamanan
lebih lanjut. Timbal sangat padat, dan karenanya
merupakan perisai yang baik terhadap sinar gamma. Sifat
nuklir timbal memungkinkannya untuk mencegah
koefisien kekosongan positif, yang sulit dicegah di teras
reaktor cepat natrium yang besar. Tekanan operasi sangat
rendah dan timbal memiliki titik didih yang sangat tinggi
yaitu 1750 derajat Celcius, yang lebih dari 1100 derajat
Celcius lebih tinggi dari suhu operasi pendingin puncak.
Hal ini membuat tekanan reaktor yang signifikan dengan
panas berlebih hampir tidak mungkin. Timbal tidak
bereaksi secara signifikan dengan air atau udara, tidak
seperti natrium yang mudah terbakar di udara dan dapat
meledak jika kontak dengan air. Hal ini memungkinkan
desain kontainmen dan penukar panas/generator uap yang
lebih mudah, lebih murah dan lebih aman. Timbal dan
timbal-bismut sangat padat, meningkatkan berat sistem
sehingga membutuhkan lebih banyak dukungan struktural
dan perlindungan seismik yang meningkatkan biaya
bangunan. Sementara timbal murah dan berlimpah, bismut
mahal dan cukup langka. Reaktor timbal-bismut mungkin
memerlukan ratusan ton bismut tergantung pada ukuran
reaktor. Pemadatan larutan timbal-bismut membuat
reaktor tidak dapat dioperasikan. Namun, eutektik timbal-
bismut memiliki suhu leleh yang relatif rendah yaitu 123,5
°C (254,3 °F), membuat desolidifikasi menjadi tugas yang
relatif mudah dilakukan. Timbal memiliki titik leleh yang
lebih tinggi yaitu 327,5 °С, tetapi sering digunakan
sebagai reaktor tipe kolam di mana sebagian besar timah
 tidak mudah membeku. Timbal-bismut menghasilkan
sejumlah besar polonium, elemen yang sangat radioaktif
dan cukup bergerak. Hal ini dapat mempersulit
pemeliharaan dan menimbulkan masalah kontaminasi
tanaman. Timbal menghasilkan orde besarnya lebih
sedikit polonium, dan karenanya memiliki keunggulan
dibandingkan timah-bismut dalam hal ini.
III. Sodium-Cooled Fast Reactor
Siklus bahan bakar nuklir menggunakan daur ulang
aktinida penuh dengan dua pilihan utama: Salah satunya
adalah reaktor berpendingin natrium ukuran menengah
(150–600 MWe) dengan bahan bakar paduan logam
uranium-plutonium-minor-aktinida-zirkonium, didukung
oleh siklus bahan bakar berbasis pada pemrosesan ulang
pirometalurgi di fasilitas yang terintegrasi dengan reaktor.
Yang kedua adalah reaktor berpendingin natrium
menengah hingga besar (500-1.500 MWe) dengan bahan
bakar campuran uranium-plutonium oksida, didukung
oleh siklus bahan bakar berdasarkan pemrosesan air
tingkat lanjut di lokasi pusat yang melayani beberapa
reaktor. Suhu outlet sekitar 510-550 derajat C untuk
keduanya. Natrium logam cair dapat digunakan untuk
membawa panas dari inti. Natrium hanya memiliki satu
isotop stabil, natrium-23. Natrium-23 adalah penyerap
neutron yang lemah. Ketika menyerap neutron, ia
menghasilkan natrium-24, yang memiliki waktu paruh 15
jam dan meluruh menjadi isotop stabil magnesium-24.
Dua pendekatan desain utama untuk reaktor berpendingin
natrium adalah tipe kolam dan tipe loop. Pada tipe kolam,
pendingin primer terdapat dalam bejana reaktor utama,
yang oleh karena itu meliputi teras reaktor dan penukar
panas. Keuntungan utama pendingin logam cair, seperti
natrium cair, adalah bahwa atom logam adalah moderator
neutron yang lemah. Air adalah moderator neutron yang
jauh lebih kuat karena atom hidrogen yang ditemukan
dalam air jauh lebih ringan daripada atom logam, dan
karena itu neutron kehilangan lebih banyak energi dalam
 tumbukan dengan atom hidrogen. Hal ini mempersulit
penggunaan air sebagai pendingin reaktor cepat karena air
cenderung memperlambat (memoderasi) neutron cepat
menjadi neutron termal. Keuntungan lain dari cairan
pendingin natrium adalah natrium meleleh pada 371K dan
mendidih / menguap pada 1156K, perbedaan 785K antara
keadaan padat / beku dan gas / uap. Sebagai perbandingan,
kisaran suhu cairan air (antara es dan gas) hanya 100K
pada kondisi tekanan atmosfer permukaan laut yang
normal. Meskipun panas spesifik natrium rendah
(dibandingkan dengan air), ini memungkinkan penyerapan
panas yang signifikan dalam fase cair, sambil
mempertahankan margin keamanan yang besar. Selain itu,
konduktivitas termal natrium yang tinggi secara efektif
menciptakan reservoir kapasitas panas yang menyediakan
inersia termal terhadap panas berlebih. Natrium tidak
perlu diberi tekanan karena titik didihnya jauh lebih tinggi
daripada suhu operasi reaktor, dan natrium tidak
menimbulkan korosi pada bagian baja reaktor. Temperatur
tinggi yang dicapai oleh pendingin (suhu keluar reaktor
Phénix adalah 560 C) memungkinkan efisiensi
termodinamika yang lebih tinggi daripada reaktor
berpendingin air. Natrium cair yang konduktif secara
elektrik dapat dipindahkan oleh pompa elektromagnetik.
Kerugian dari natrium adalah reaktivitas kimianya, yang
memerlukan tindakan pencegahan khusus untuk
mencegah dan menekan kebakaran. Jika natrium
bersentuhan dengan air, ia bereaksi menghasilkan natrium
hidroksida dan hidrogen, dan hidrogen terbakar jika
bersentuhan dengan udara. Kerugian dari natrium adalah
reaktivitas kimianya, yang memerlukan tindakan
pencegahan khusus untuk mencegah dan menekan
kebakaran. Jika natrium bersentuhan dengan air, ia
bereaksi menghasilkan natrium hidroksida dan hidrogen,
dan hidrogen terbakar jika bersentuhan dengan udara.

 Gambar:
 Spec FBR

Reflektor FBR
 Shielding

Sistem Fbr
Bejana reaktor FBR
BBN FBR
Batang Kendali FBR

Penanganan BBN dan tangki

Gas cooled Fast Reactor

Sodium cooled Fast Reactor

 Lead-Cooled Fast Reactor
6. BWR (Boiling Water Reactor)
o Cara Kerja:
Cara kerja dari BWR ini mirip seperti PWR. Hanya saja, perbedaan
utama antara BWR dan PWR adalah bahwa dalam BWR, inti reaktor
memanaskan air hingga mendidih, yang berubah menjadi uap dan
kemudian menggerakkan turbin uap. Pada BWR tidak menggunakan
system loop terpisah. Sehingga air dari pendingin langsung dimasukkan
ke reaktor, dimana air tersebut akan berubah menjadi uap (mendidih)
karena penyaluran energy yang dihasilkan dari reaksi fisi yang akan
disalurkan ke turbin. Uap langsung digunakan untuk menggerakkan
turbin, setelah itu didinginkan dalam kondensor dan diubah kembali
menjadi air cair. Air ini kemudian dikembalikan ke teras reaktor,
menyelesaikan loop.
o Moderator:
Moderator dari BWR sendiri masih sama dengan pendinginnya yaitu
air yang didemineralisasi
o Pendingin:
BWR menggunakan pendingin air yang didemineralisasi. Air
pendingin dipertahankan pada sekitar 75 atm (7,6 MPa, 1000-1100 psi)
sehingga mendidih di dalam inti pada sekitar 285 °C (550 °F).
o Batang Kendali:
 BWR menggunakan batang kendali (pelat boron karbida) dimasukkan
dari bawah untuk memberikan distribusi daya yang lebih homogen: di
sisi atas kepadatan air lebih rendah karena pembentukan uap, membuat
moderasi neutron kurang efisien dan fisi probabilitas lebih rendah.
Dalam operasi normal, batang kendali hanya digunakan untuk menjaga
distribusi daya yang homogen di dalam reaktor dan mengkompensasi
konsumsi bahan bakar, sedangkan daya dikendalikan melalui aliran air.
Pada bagian bawah perangkat kendali terdapat konstruksi yang
berbentuk payung yang dapat menghambat jatuhnya batang kendali ke
bawah (keluar dari teras) agar sesuai dengan batas kecepatan yang
diperbolehkan. Pada bagian bawah batang kendali ini juga terdapat
suatu soket mekanik untuk menghubungkan batang kendali dengan
penggeraknya. Terdapat dua macam penggerak batang kendali yaitu
penggerak elektrik dan hidraulis. Untuk mempercepat gerak perangkat
batang kendali masuk ke teras terdapat perangkat akumulator yang
menggerakkan perangkat batang kendali dengan tekanan gas. Dalam
kondisi kecelakaan atau kelainan operasi yang dianggap
membahayakan, keseluruhan perangkat batang kendali yang ada harus
segera dimasukkan ke dalam teras reaktor dengan kecepatan tinggi
untuk menghentikan reaktor. Penghentian reaktor secara mendadak
oleh karena suatu sebab yang dianggap membahayakan seperti ini
disebut sebagai pancung daya (scram). Jika perangkat batang kendali
oleh karena suatu hal tak dapat dimasukkan ke teras reaktor dan reaktor
tidak dapat dihentikan pada temperatur rendah, maka dalam kondisi
seperti ini ke dalam reaktor dimasukkan cairan asam borat yang mampu
menyerap partikel neutron sehingga operasi reaktor dapat berhenti.
o Teras Reaktor:
Dalam bejana tekan ini terdapat sekumpulan bahan bakar, batang
kendali dan konstruksi penyangga yang membentuk suatu konstruksi
yang disebut teras reaktor. Di atas teras reaktor terdapat konstruksi
perangkat pemisah uap-air (steam separator) dan di atas perangkat
pemisah terdapat perangkat pengering uap. Pemasangan kedua
perangkat ini ditujukan untuk menjamin agar uap yang akan dipakai
untuk memutar turbin benar-benar berupa uap kering. Di bagian bawah
teras terdapat perangkat pengendali daya reaktor berupa pengarah
batang kendali, penggerak batang kendali dan batang kendali. Dengan
perangkat ini batang kendali dapat bergerak dari bawah ke atas masuk
 ke teras reaktor melalui pengarahnya. Di sekitar teras terdapat
konstruksi lorong-lorong saluran pendingin dan pompa jet.
o Shielding:
 Lapisan penghalang pertama adalah matriks pellet
bahan bakar. Pada matriks pellet bahan bakar UO2
ini, Uranium-235 memiliki pengkayaan sekitar 3
sampai 5 persen. Pellet bahan bakar ini merupakan
hasil proses hot impact densification dan proses
sintering pellet bahan bakar pada temperatur 1200 C
 Lapisan penghalang kedua adalah lapisan zirco-nium
sebagai kelongsong (clading) dari sekumpulan pellet
bahan bakar UO2, yang selanjutnya digabungkan
menjadi bundel bahan bakar reaktor.
 Lapisan penghalang ketiga adalah bejana tekan
sebagai pelindung seandainya terjadi pelepasan
produk fisi dari kelongsong bahan bakar.
 Lapisan penghalang keempat adalah pengungkung
reaktor ( reactor containment ) sebagai pelindung
seandainya terjadi pelepasan produk fisi dari bejana
tekan reaktor.
o Reflektor:
Belum ada data mengenai reflector pada reaktor BWR, namun karena
BWR tergolong sebagai reaktor thermal biasanya reflector yang
digunakan sama dengan moderator yang digunakan. Untuk BWR
sendiri kemungkinan reflector yang digunakan adalah air yang
didemineralisasi.
o Bahan Bakar:
Bahan bakar terdiri atas 62 batang bahan bakar dan 2 batang yang berisi
air membentuk matriks 8 x 8. Bentuk susunan matriks batang bahan
bakar dapat pula berupa matriks 6 x 6 atau 9 x 9. Matriks kemudian
dibungkus dengan lempeng logam Zirkalloy. Keseluruhan susunan
matriks batang bahan bakar dan pembungkusnya serta spacer (penjaga
jarak antar batang bahan bakar) ini disebut perangkat bahan bakar.
Batang bahan bakar yang jumlahnya 62 buah tersebut terbuat dari pipa
 Zirkalloy dan berisi pelet uranium oksida. Pipa pembungkus pelet
bahan bakar uranium oksida ini disebut kelongsong. Di kedua ujung
kelongsong terdapat ruang yang disebut plenum. Dalam kelongsong
juga terdapat pegas penekan pelet bahan bakar.
o Kelebihan:
 Bejana reaktor dan komponen terkait beroperasi pada tekanan
yang jauh lebih rendah sekitar 70–75 bar (1.020–1.090 psi)
dibandingkan dengan sekitar 155 bar (2.250 psi) dalam PWR.
 Bejana tekan mengalami penyinaran yang jauh lebih sedikit
dibandingkan dengan PWR, dan karenanya tidak menjadi rapuh
seiring bertambahnya usia.
 Lebih sedikit logam besar dan komponen keseluruhan karena
kurangnya generator uap dan bejana bertekanan, serta pompa
sirkuit primer terkait. (BWR lama memiliki loop resirkulasi
eksternal, tetapi bahkan pemipaan ini dihilangkan dalam BWR
modern, seperti ABWR.) Hal ini juga membuat BWR lebih
mudah dioperasikan.
 Risiko (probabilitas) yang lebih rendah dari pecah yang
menyebabkan hilangnya cairan pendingin dibandingkan dengan
PWR, dan risiko kerusakan teras yang lebih rendah jika terjadi
kerusakan seperti itu. Ini karena lebih sedikit pipa, lebih sedikit
pipa berdiameter besar, lebih sedikit lasan, dan tidak ada tabung
pembangkit uap
 Dapat beroperasi pada tingkat kepadatan daya inti yang lebih
rendah menggunakan sirkulasi alami tanpa aliran paksa.
o Kekurangan:
 BWR memerlukan perhitungan yang lebih kompleks untuk
mengelola konsumsi bahan bakar nuklir selama operasi karena
"aliran fluida dua fase (air dan uap)" di bagian atas teras. Ini juga
membutuhkan lebih banyak instrumentasi di teras reaktor.
 Bejana tekan reaktor yang lebih besar daripada untuk PWR
dengan daya yang sama, dengan biaya yang lebih tinggi,
khususnya untuk model lama yang masih menggunakan
generator uap utama dan perpipaan terkait.
 Kontaminasi turbin oleh produk aktivasi berumur pendek. Ini
berarti bahwa pelindung dan kontrol akses di sekitar turbin uap
 diperlukan selama operasi normal karena tingkat radiasi yang
timbul dari uap yang masuk langsung dari teras reaktor.
o Tambahan:
 Ada beberapa tipe untuk reaktor BWR, yaitu Economic
Simplified Boiling Water Reactor (ESBWR), ABWR (Advanced
Boiling Water Reactor) dan kedua model ini merupakan model
yang disempurnakan dari model BWR basic
I. ABWR
Penambahan pompa internal reaktor (RIP) yang dipasang
di bagian bawah bejana tekan reaktor (RPV) total 10 yang
mencapai peningkatan kinerja sekaligus menghilangkan
pompa resirkulasi besar dalam penahanan dan antarmuka
pipa berdiameter besar dan kompleks terkait dengan RPV
( misalnya loop resirkulasi ditemukan pada model BWR
sebelumnya). Hanya motor RIP yang terletak di luar RPV
di ABWR. Menurut Dokumen Kontrol Desain Tier 1
(yang merupakan dokumen resmi Komisi Regulasi Nuklir
yang menjelaskan desain pembangkit listrik), setiap RIP
memiliki kapasitas nominal 6912 m3/jam.
Kemampuan pengaturan batang kendali telah dilengkapi
dengan penambahan Fine Motion Control Rod Drive
(FMCRD) elektro-hidraulik, yang memungkinkan
pengaturan posisi halus menggunakan motor listrik, tanpa
kehilangan keandalan atau redundansi sistem hidraulik
tradisional yang dirancang untuk mencapai shutdown
cepat dalam 2,80 detik sejak diterimanya sinyal awal, atau
ARI (insersi batang alternatif) dalam periode waktu yang
lebih lama tetapi masih tidak signifikan. FMCRD juga
meningkatkan pertahanan secara mendalam jika terjadi
kontijensi hidraulik primer dan ARI.
Kontrol reaktor digital sepenuhnya (dengan cadangan
digital redundan dan cadangan manual (analog) redundan)
memungkinkan ruang kontrol mengontrol operasi dan
proses pabrik dengan mudah dan cepat. Bus multiplexing
digital redundan yang terpisah dan tidak terkait
keselamatan memungkinkan keandalan dan keragaman
instrumentasi dan control.
Sistem Pendingin Inti Darurat (ECCS) telah ditingkatkan
di banyak area, memberikan tingkat pertahanan yang
sangat tinggi terhadap kecelakaan, kemungkinan, dan
insiden. Meliputi:
 Sistem keseluruhan telah dibagi menjadi 3 divisi;
masing-masing divisi mampu - dengan sendirinya -
bereaksi terhadap Limiting Fault/Design Basis
Accident (DBA) yang bergantung secara maksimal dan
menghentikan kecelakaan sebelum pembukaan inti,
bahkan dalam hal kehilangan daya di luar lokasi dan
kehilangan air umpan yang tepat. BWR sebelumnya
memiliki 2 divisi, dan penemuan (tetapi tidak ada
kerusakan inti) diperkirakan akan terjadi dalam waktu
singkat jika terjadi kecelakaan parah, sebelum
tanggapan ECCS
 RV (safety overpressure relief valves), delapan di
antaranya merupakan bagian dari ADS (automatic
depressurization system), memastikan bahwa kejadian
overpressure RPV dengan cepat dikurangi, dan jika
perlu, reaktor dapat diturunkan tekanannya dengan
cepat ke tingkat di mana tekanan rendah core flooder
(LPCF, mode kapasitas tinggi dari sistem pembuangan
panas sisa, yang menggantikan LPCI dan LPCS pada
model BWR sebelumnya) dapat digunakan.
 Selanjutnya, LPCF dapat menyuntikkan terhadap
tekanan RPV yang jauh lebih tinggi, memberikan
tingkat keamanan yang meningkat jika terjadi jeda
berukuran sedang, yang bisa cukup kecil untuk
menghasilkan depressurisasi alami yang lambat tetapi
bisa cukup besar untuk menghasilkan
corespray/pendingin bertekanan tinggi kapasitas sistem
injeksi untuk respons kewalahan oleh ukuran jeda.
 Meskipun bus daya Kelas 1E (terkait keselamatan)
masih ditenagai oleh 3 generator diesel darurat yang
sangat andal yang terkait dengan keselamatan, bus
daya Perlindungan Investasi Pabrik tambahan
menggunakan turbin gas pembakaran terletak di lokasi
 untuk menghasilkan listrik guna menyediakan
pertahanan -mendalam terhadap kontinjensi
pemadaman stasiun serta untuk memberi daya pada
sistem kritis yang penting tetapi non-keselamatan jika
terjadi kehilangan daya di luar lokasi.
 Meskipun satu divisi dari ECCS tidak memiliki
kapasitas banjir tekanan tinggi (HPCF), terdapat
turbopump pendingin isolasi teras (RCIC) yang
digerakkan oleh uap, yang diberi peringkat
keselamatan, yang memiliki peringkat tekanan tinggi
dan memiliki cadangan baterai yang ekstensif untuk
instrumentasi dan sistem kontrol, memastikan
pendinginan tetap terjaga bahkan jika terjadi
pemadaman stasiun penuh dengan kegagalan ketiga
generator diesel darurat, turbin gas pembakaran,
cadangan baterai utama, dan pompa air pemadam
kebakaran diesel.
 Ada bantalan beton bertulang basaltik yang sangat
tebal di bawah RPV yang akan menangkap dan
menahan lelehan inti yang dipanaskan yang mungkin
jatuh pada bantalan itu dalam situasi yang sangat tidak
terduga. Selain itu, ada beberapa sambungan peleburan
di dalam dinding yang memisahkan sumur basah dari
sumur kering bawah yang membanjiri pad
menggunakan pasokan air sumur basah, memastikan
pendinginan area itu bahkan dengan kegagalan sistem
mitigasi standar
 ABWR dirancang untuk masa pakai minimal 60 tahun.
Desain ABWR yang relatif sederhana juga berarti
bahwa tidak ada generator uap yang mahal yang perlu
diganti, sehingga mengurangi total biaya operasi.
II. ESBWR
Economic Simplified Boiling Water Reactor (ESBWR)
adalah desain reaktor generasi III+ yang aman secara pasif
yang diturunkan dari pendahulunya, Simplified Boiling
Water Reactor (SBWR) dan dari Advanced Boiling Water
Reactor (ABWR).
Sistem keselamatan nuklir pasif dalam ESBWR
beroperasi tanpa menggunakan pompa apa pun, yang
menciptakan peningkatan keselamatan, integritas, dan
keandalan desain, sekaligus mengurangi biaya reaktor
secara keseluruhan. Ini juga menggunakan sirkulasi alami
untuk mendorong aliran pendingin di dalam bejana tekan
reaktor (RPV); ini menghasilkan lebih sedikit sistem untuk
dipelihara, dan mencegah korban BWR yang signifikan
seperti pemutusan jalur sirkulasi ulang. Tidak ada pompa
sirkulasi atau perpipaan terkait, catu daya, penukar panas,
instrumentasi, atau kontrol yang diperlukan untuk sistem
ini.
Sistem keselamatan pasif ESBWR mencakup kombinasi
dari tiga sistem yang memungkinkan transfer panas
peluruhan (dibuat dari peluruhan nuklir) secara efisien dari
reaktor ke genangan air di luar wadah – Sistem Kondensor
Isolasi, Sistem Pendingin Berbasis Gravitasi, dan Penahan
Pasif Sistem pendingin. Sistem ini memanfaatkan
sirkulasi alami berdasarkan hukum fisika sederhana untuk
mentransfer panas peluruhan di luar penahanan sambil
mempertahankan tingkat air di dalam reaktor, menjaga
bahan bakar nuklir terendam dalam air dan cukup
didinginkan.
Jika batas tekanan pendingin reaktor tetap utuh, Sistem
Kondensor Isolasi (ICS) digunakan untuk menghilangkan
panas peluruhan dari reaktor dan memindahkannya ke luar
kontainmen. Sistem ICS adalah sistem loop tertutup yang
menghubungkan bejana tekan reaktor ke penukar panas
yang terletak di elevasi atas gedung reaktor. Uap
meninggalkan reaktor melalui pipa ICS dan mengalir ke
penukar panas ICS yang terendam dalam kolam besar.
Uap dikondensasikan di penukar panas dan kondensat
yang lebih padat kemudian mengalir kembali ke reaktor
untuk menyelesaikan loop pendinginan. Pendingin reaktor
didaur ulang melalui jalur aliran ini untuk memberikan
pendinginan terus menerus dan untuk menambahkan air ke
teras reaktor.
 Bila ada kasus di mana batas tekanan pendingin reaktor
tidak tetap utuh dan persediaan air di teras hilang, Sistem
Pendingin Penahan Pasif (PCCS) dan Sistem Pendinginan
Berbasis Gravitasi (GDCS) bekerja bersama untuk
menjaga ketinggian air di teras dan menghilangkan panas
peluruhan dari reaktor dengan memindahkannya ke luar
wadah.
Jika ketinggian air di dalam bejana tekan reaktor turun ke
tingkat yang telah ditentukan, karena hilangnya
persediaan air, reaktor diturunkan tekanannya dan GDCS
dimulai. Ini terdiri dari kolam besar air di dalam
bendungan yang terletak di atas reaktor yang terhubung ke
bejana tekan reaktor. Ketika sistem GDCS dimulai,
gravitasi memaksa air mengalir dari kolam ke dalam
reaktor. Kolam-kolam itu berukuran untuk menyediakan
air dalam jumlah yang cukup untuk mempertahankan air
pada tingkat di atas bagian atas bahan bakar nuklir. Setelah
reaktor diturunkan tekanannya, panas peluruhan
dipindahkan ke pengungkung saat air di dalam reaktor
mendidih dan keluar dari bejana tekan reaktor ke dalam
pengungkung dalam bentuk uap.
Jika terjadi kecelakaan, ESBWR dapat tetap dalam
keadaan aman dan stabil selama 72 jam tanpa tindakan
operator atau bahkan daya listrik. Sistem keselamatan
ESBWR dirancang untuk beroperasi secara normal jika
terjadi pemadaman stasiun, yang mencegah berfungsinya
sistem pendingin teras darurat. Di bawah kapal, ada
struktur perpipaan yang memungkinkan pendinginan inti
selama kecelakaan yang sangat parah. Pipa-pipa ini
memfasilitasi pendinginan di atas dan di bawah inti cair
dengan air. Laporan evaluasi keselamatan akhir yang
diterima oleh NRC melaporkan frekuensi kerusakan inti
keseluruhan sebesar 1,65 * 10−8 per tahun (yaitu, kira-kira
sekali setiap 60 juta tahun
III. SBWR
Konsep SBWR mirip dengan konsep ABWR. Konsep
keselamatan pasif berarti bahwa reaktor, daripada
 memerlukan intervensi sistem aktif, seperti pompa injeksi
darurat, untuk menjaga reaktor dalam batas keselamatan,
malah dirancang untuk kembali ke keadaan aman hanya
melalui operasi kekuatan alam jika keselamatan -
kontingensi terkait dikembangkan.
Misalnya, jika reaktor menjadi terlalu panas, itu akan
memicu sistem yang akan melepaskan penyerap neutron
terlarut (umumnya larutan bahan borat, atau larutan
boraks), atau bahan yang sangat menghambat reaksi
berantai dengan menyerap neutron, ke dalam reaktor. inti
reaktor. Tangki yang berisi penyerap neutron terlarut akan
ditempatkan di atas reaktor, dan larutan absorpsi, setelah
sistem dipicu, akan mengalir ke inti melalui gaya gravitasi,
dan membawa reaksi ke tahap yang hampir sempurna.
Contoh lain adalah sistem Kondensor Isolasi, yang
mengandalkan prinsip air panas/uap naik untuk membawa
pendingin panas ke penukar panas besar yang terletak di
atas reaktor di tangki air yang sangat dalam, sehingga
menyelesaikan pembuangan panas sisa.
Contoh lain adalah tidak adanya pompa resirkulasi di
dalam teras; pompa ini digunakan dalam desain BWR
lainnya untuk menjaga air pendingin tetap bergerak;
mereka mahal, sulit dijangkau untuk diperbaiki, dan
kadang-kadang bisa gagal; untuk meningkatkan
keandalan, ABWR menggabungkan tidak kurang dari 10
pompa resirkulasi ini, sehingga bahkan jika beberapa
gagal, jumlah yang cukup akan tetap dapat digunakan
sehingga pemadaman tidak terjadwal tidak diperlukan,
dan pompa dapat diperbaiki selama periode berikutnya.
pengisian bahan bakar padam.
 ECCS (Emergency Core Cooling System)
Pada saat terjadi kerusakan batang bahan bakar, air pendingin
dari teras yang bertekanan tinggi dan bertemperatur tinggi akan
mengandung bahan radioaktif yang berasal dari batang bahan
bakar. Air pendingin yang mengandung bahan radioaktif tidak
boleh keluar dari reaktor karena berbahaya. Untuk
menghindari lepasnya bahan radioaktif dalam reaktor terdapat
 bejana reaktor yang berfungsi sebagai pengungkung
(containment) material berbahaya jika terjadi kecelakaan, dan
terdapat juga katup isolasi yangmengisolasi bejana reaktor dan
sistem di luarnya. Peningkatan tekanan pada saat terjadiisolasi
bejana reaktor dihindari dengan sistem supresi. Sistem ini akan
mengalirkan uap yang terbentuk ke kolam supresi. Dalam
kolam supresi yang berisi air, uap akanbesentuhan dengan
air dan mengalami kondensasi yang mengakibatkan turunnya
tekanan uap. Apabila kecelakaan berlangsung dalam waktu yang
lama, teras reaktor dapat meleleh. Kondisi ini akan
menyebabkan terjadinya kenaikan tekanan yang diikuti dengan
kenaikan temperatur dalam bejana reaktor. Apabila bejana
reaktor tidak didinginkan, struktur bejana kemungkinan akan
rusak. Untuk mengatasi hal ini, disediakan sistem penyemprot
untuk melakukan tugas-tugas pendinginan dan penurunan
tekanan. Dalam hal terjadi kebocoran bejana reaktor,
disediakan pula sistem pengelolaan bocoran gas agar tetap tidak
menyebarluas ke lingkungan. Pada kecelakaan kebocoran
pendingin, temperatur bahan bakar dan kelongsongnya akannaik.
Kenaikan temperatur ini akan memicu reaksi antara air dan
logam yang menghasilkan gas hidrogen. Hidrogen yang
bertemperatur tinggi ini dapat mengancam keutuhan struktur
bejana reaktor. Untuk mencegah kejadian ini, bejana reaktor
dilengkapi dengan ruang kosong khusus untuk menampung gas
bentukan. Di samping itu, terdapatfasilitas untuk mereaksikan
hidrogen yang timbul, agar dapat bergabung kembali
denganoksigen menjadi air.
o Gambar:
 Reaktor BWR

Cycle BWR
Bejana Tekan

BBN
Batang Kendali
 Pendingin BWR

BWR dan ABWR

Batang Kendali BWR dan ABWR

Pengungkung BWR dan ABWR

ESBWR
 ASBWR

7. High-Power Channel-Type Reactor

o Cara Kerja:
Perangkat bahan bakar diletakkan di dalam pipa tekan yang disebut
kanal bahan bakar. Dalam pipa mengalir air pendingin bertekanan yang
mengambil panas dari bahan bakar sehingga akan mendidih. Jadi dalam
pipa ini terdapat aliran campuran air dan uap (aliran dua fasa). Uap yang
terjadi dialirkan ke tangki pemisah uap dan dipisahkan dari fasa
cairnya, dan uap yang telah kering (terpisah dari fasa cairnya)
disalurkan ke turbin pembangkit listrik. Uap yang telah bekerja
memutar turbin disalurkan ke kondenser untuk diembunkan menjadi
fasa cair dan selanjutnya dengan bantuan pompa sirkulasi utama air
dialirkan kembali ke teras reaktor.
o Moderator:
Tumpukan grafit disimpan dalam campuran helium-nitrogen untuk
memberikan atmosfer inert untuk grafit, mencegahnya dari potensi
kebakaran dan untuk perpindahan panas berlebih dari grafit ke saluran
pendingin. Blok moderator terbuat dari grafit nuklir dengan dimensi 25
kali 25 sentimeter (9,8 inci × 9,8 inci) pada bidang yang tegak lurus
terhadap saluran dan dengan beberapa dimensi memanjang antara 20
sentimeter (7,9 inci) dan 60 sentimeter (24 inci). ) tergantung pada
lokasi di tumpukan. Ada lubang berdiameter 11,4 cm (4,5 inci) melalui
sumbu longitudinal blok untuk saluran bahan bakar dan kontrol. Blok
ditumpuk, dikelilingi oleh bejana reaktor menjadi inti silinder dengan
 diameter dan tinggi 14 kali 8 meter (46 kaki × 26 kaki). Suhu
maksimum grafit yang diizinkan adalah hingga 730 °C (1.350 °F)
o Teras Reaktor:
Lubang atau kubah reaktor terbuat dari beton bertulang dan memiliki
dimensi 21,6 kali 21,6 kali 25,5 meter (71 kaki × 71 kaki × 84 kaki).
Ini menampung bejana reaktor, yang berbentuk cincin, terbuat dari
dinding silinder dalam dan luar dan pelat logam atas dan bawah yang
menutupi ruang antara dinding dalam dan luar, tanpa menutupi ruang
yang dikelilingi oleh bejana. Bejana reaktor adalah silinder baja
berbentuk cincin dengan dinding berongga dan bertekanan dengan gas
nitrogen, dengan diameter dalam dan tinggi 14,52 kali 9,75 meter (47,6
kaki × 32,0 kaki), dan ketebalan dinding 16 mm (0,63 inci). Untuk
menyerap beban ekspansi termal aksial, dilengkapi dengan dua
kompensator bellow, satu di atas dan satu lagi di bawah, di ruang antara
dinding dalam dan luar. Bejana mengelilingi tumpukan blok inti grafit,
yang berfungsi sebagai moderator. Bejana reaktor pada sisi luarnya
memiliki tangki air berbentuk silinder integral,[12] struktur yang dilas
dengan dinding setebal 3 cm (1,2 inci), diameter dalam 16,6 m (54 kaki
6 inci) dan diameter luar 19 m (62 ft 4 in), secara internal dibagi
menjadi 16 kompartemen vertikal.
o Reflektor:
Reflektor yang digunakan adalah graphite stack. Tumpukan grafit
terdiri dari individual blok grafit terbuat dari grafit grade GR-280 dan
dapat divisualisasikan sebagai silinder vertikal, terdiri dari 2488 kolom
grafit (tinggi 8 m), dibangun dari berbagai jenis blok grafit. Atas
Lapisan tumpukan grafit setebal 0,5 m disebut reflektor atas sedangkan
lapisan bawah setebal 0,5 m disebut reflektor bawah. Balok tersebut
berbentuk persegi panjang parallelepiped, dengan alas 0,25 0,25 m, dan
ketinggian 0,2, 0,3 dan 0,6 m. Di kolom blok grafit tepi (blok reflektor)
fluks neutron cepat dan resonansi kira-kira. 34 (reflektor atas) dan 28
(reflektor bawah) kali lebih rendah dari fluks neutron maksimal.
Semakin jauh dari pusat inti reaktor, fluks termal menurun monoton
dan di tepi kolom grafit yaitu reflektor atas dan bawah adalah ~8 dan
~6 kali lebih rendah dari fluks maksimum.
o Shielding :
 Bagian atas reaktor ditutupi oleh perisai biologis atas (UBS), juga
disebut "Skema E", Pyatachok, atau, setelah ledakan (Reaktor
Chernobyl 4), Elena. UBS adalah piringan silinder berukuran 3 m × 17
m (9,8 kaki × 55,8 kaki) dan berat 2000 ton.[8] Itu ditembus oleh pipa
tegak untuk bahan bakar dan rakitan saluran kontrol. Bagian atas dan
bawah dilapisi dengan pelat baja setebal 4 cm (1,57 inci), dilas agar
kedap helium, dan ditambah lagi dengan penyangga struktural. Ruang
antara pelat dan pipa diisi dengan serpentinit,[8] batu yang
mengandung sejumlah besar air terikat. Serpentinit menyediakan
perisai radiasi dari perisai biologis dan diaplikasikan sebagai campuran
beton khusus. Disk didukung pada 16 rol, yang terletak di sisi atas
tangki air silinder yang diperkuat. Struktur UBS mendukung saluran
bahan bakar dan kontrol, lantai di atas reaktor di ruang tengah, dan pipa
uap-air. Di bawah inti reaktor terdapat pelindung biologis bawah (lower
biologis shield/LBS), mirip dengan UBS, tetapi hanya berukuran 2 m ×
14,5 m (6,6 kaki × 47,6 kaki). Itu ditembus oleh tabung untuk ujung
bawah saluran tekanan dan membawa berat tumpukan grafit dan pipa
saluran masuk pendingin. Struktur baja, dua pelat berat berpotongan di
sudut kanan di bawah pusat LBS dan dilas ke LBS, menopang LBS dan
mentransfer beban mekanis ke gedung. Di atas UBS terdapat ruang
dengan perpipaan saluran atas dan instrumentasi dan kontrol (I&C) atau
kabel kontrol dan pemantauan dan di atasnya adalah penutup pelindung
atas atau penutup saluran; permukaan atasnya membentuk bagian dari
lantai ruang reaktor. Ini berfungsi sebagai bagian dari perisai biologis
dan untuk isolasi termal ruang reaktor. Terdiri dari blok yang menutupi
colokan baja-grafit yang dapat dilepas, terletak di atas saluran.[14]
Blok beton serpentinite berlapis baja tahan karat 350kg digunakan di
penutup pelindung atas yang menutupi setiap tutup atau sumbat saluran
bahan bakar di reaktor, sementara juga membentuk bagian dari lantai
ruang reaktor, membentuk apa yang menyerupai lingkaran dengan pola
kisi-kisi .
o Pendingin:
Pendingin yang digunakan adalah air ringan (H2O). Air disuplai ke
kompartemen dari bawah dan dikeluarkan dari atas; air dapat
digunakan untuk pendinginan reaktor darurat. Tangki berisi termokopel
untuk merasakan suhu air dan ruang ion untuk memantau daya
 reaktor. Tangki, bersama dengan lapisan pasir melingkar antara sisi
luar tangki dan sisi dalam lubang,dan beton yang relatif tebal dari
lubang reaktor berfungsi sebagai perisai biologis lateral.
o Batang Kendali:
Sebagian besar batang kendali reaktor dimasukkan dari atas; 24 batang
pendek dimasukkan dari bawah dan digunakan untuk menambah
kontrol distribusi daya aksial inti. Dengan pengecualian 12 batang
otomatis, batang kontrol memiliki bagian grafit sepanjang 4,5 m (14
kaki 9 inci) di ujungnya, dipisahkan oleh teleskop sepanjang 1,25 m (4
kaki 1 inci) (yang menciptakan ruang berisi air antara grafit dan
penyerap), dan bagian penyerap neutron boron karbida. Peran bagian
grafit, yang dikenal sebagai "pengganti", adalah untuk meningkatkan
perbedaan antara tingkat redaman fluks neutron dari batang yang
dimasukkan dan ditarik, karena grafit menggantikan air yang
seharusnya bertindak sebagai penyerap neutron, meskipun jauh lebih
lemah daripada boron karbida. ; saluran batang kendali yang diisi
dengan grafit menyerap lebih sedikit neutron daripada ketika diisi
dengan air, sehingga perbedaan antara batang kendali yang dimasukkan
dan yang ditarik meningkat. Ketika batang kendali ditarik sepenuhnya,
pemindah grafit terletak di tengah ketinggian inti, dengan 1,25 m air di
masing-masing ujungnya. Perpindahan air di bagian bawah inti 1,25 m
saat batang bergerak ke bawah menyebabkan peningkatan reaktivitas
lokal di bagian bawah inti saat bagian grafit dari batang kendali
melewati bagian itu. saluran batang kendali didinginkan oleh sirkuit air
independen dan disimpan pada 40–70 °C (104–158 °F). Ruang sempit
antara batang dan salurannya menghalangi aliran air di sekitar batang
selama gerakannya dan bertindak sebagai arbsorber fluida, yang
merupakan penyebab utama waktu penyisipan yang lambat (secara
nominal 18–21 detik untuk batang sistem kendali dan proteksi reaktor,
atau sekitar 0,4 m/s). ernobyl, servo batang kendali pada reaktor RBMK
lainnya dipertukarkan untuk memungkinkan pergerakan batang yang
lebih cepat, dan gerakan yang lebih cepat bahkan dicapai dengan
mendinginkan saluran batang kendali dengan lapisan tipis air antara
jaket bagian dalam dan tabung Zircaloy dari saluran sambil
membiarkan batang itu sendiri bergerak dalam gas. Arbsorber
tambahan berbasis boron statis dimasukkan ke dalam teras saat diisi
 dengan bahan bakar baru. Sekitar 240 arbsorbers ditambahkan selama
pemuatan inti awal. Arbsorber ini secara bertahap dihilangkan dengan
meningkatnya pembakaran. Koefisien rongga reaktor tergantung pada
isi teras; itu berkisar dari negatif dengan semua arbsorber awal ke
positif ketika mereka semua disingkirkan
o Bahan Bakar:
Pelet bahan bakar terbuat dari bubuk uranium dioksida, disinter dengan
pengikat yang sesuai menjadi pelet dengan diameter 11,5 mm (0,45 in)
dan panjang 15 mm (0,59 in). Bahan tersebut mungkin mengandung
tambahan europium oksida sebagai racun nuklir yang dapat dibakar
untuk menurunkan perbedaan reaktivitas antara perakitan bahan bakar
baru dan sebagian bekas.[17] Untuk mengurangi masalah ekspansi
termal dan interaksi dengan cladding, pelet memiliki lekukan
hemispherical. Lubang 2 mm (0,079 in) melalui sumbu pelet berfungsi
untuk mengurangi suhu di tengah pelet dan memfasilitasi pembuangan
produk fisi gas. Tingkat pengayaan adalah 2% (0,4% untuk pelet akhir
rakitan). Suhu maksimum pelet bahan bakar yang diizinkan adalah
2.100 °C (3.810 °F). Batang bahan bakar adalah tabung zircaloy (1%
niobium) dengan diameter luar 13,6 mm (0,54 in), tebal 0,825 mm
(0,0325 in). Batang diisi dengan helium pada 0,5 MPa dan tertutup
rapat. Cincin penahan membantu menempatkan pelet di tengah tabung
dan memfasilitasi perpindahan panas dari pelet ke tabung. Pelet secara
aksial ditahan di tempatnya oleh pegas. Setiap batang berisi 3,5 kg (7,7
lb) pelet bahan bakar. Batang bahan bakar memiliki panjang 3,64 m (11
ft 11 in), dengan panjang aktif 3,4 m (11 ft 2 in). Suhu maksimum yang
diizinkan dari batang bahan bakar adalah 600 °C (1.112 °F). Rakitan
bahan bakar terdiri dari dua set ("sub-rakitan") dengan 18 batang bahan
bakar dan 1 batang pembawa. Batang bahan bakar disusun di sepanjang
batang pembawa pusat, yang memiliki diameter luar 1,3 cm (0,5 in).
Semua batang rakitan bahan bakar ditahan di tempatnya dengan 10
spacer baja tahan karat yang dipisahkan dengan jarak 360 mm (14,2
inci). Kedua sub-rakitan digabungkan dengan silinder di tengah rakitan;
selama pengoperasian reaktor, ruang mati tanpa bahan bakar ini
menurunkan fluks neutron di bidang pusat reaktor. Massa total uranium
dalam perakitan bahan bakar adalah 114,7 kg (253 lb). Pembakaran
bahan bakar adalah 20 MW·d/kg. Panjang total rakitan bahan bakar
adalah 10,025 m (32 ft 10,7 in), dengan daerah aktif 6,862 m (22 ft 6,2
 in). Mesin pengisian bahan bakar dipasang pada gantry crane dan
dikendalikan dari jarak jauh. Rakitan bahan bakar dapat diganti tanpa
mematikan reaktor, faktor yang signifikan untuk produksi plutonium
tingkat senjata dan, dalam konteks sipil, untuk waktu kerja reaktor yang
lebih baik. Ketika rakitan bahan bakar harus diganti, mesin diposisikan
di atas saluran bahan bakar: kemudian dipasangkan dengan saluran
bahan bakar, menyamakan tekanan di dalam, menarik batang, dan
memasukkan yang baru. Batang bekas tersebut kemudian ditempatkan
di kolam pendingin. Kapasitas mesin pengisian bahan bakar dengan
reaktor pada tingkat daya nominal adalah dua rakitan bahan bakar per
hari, dengan kapasitas puncak lima per hari. Jumlah total bahan bakar
dalam kondisi stasioner adalah 192 ton. Inti RBMK memiliki kerapatan
daya yang relatif rendah setidaknya sebagian karena jarak 25 cm antara
saluran dan rakitan bahan bakar.
o Kelebihan:
 teras reaktor dapat diperbesar dangan mudah dan penggantian
bahan bakar dapat dilakukan selama reaktor sedang beroperasi.
 Reaktor RBMK dirancang untuk memungkinkan batang bahan
bakar diganti dengan kekuatan penuh tanpa dimatikan
o Kekurangan
 koefisien reaktivitas uap positif sehingga pengendalian reaktor
menjadi tidak mudah
 bentuk teras yang besar menjadikannya sulit untuk ditempatkan
dalam bejana pengungkung reaktor.
 Kelemahan yang menonjol pada RBMK generasi pertama adalah
sistem pendinginan teras darurat tidak memadai, sedangkan pada
generasi kedua terdapat kelemahan yang mencolok yaitu tidak
adanya sistem kendali tekanan berlebih
o Tambahan:
 Energi listrik dihasilkan oleh sepasang turbogenerator
berpendingin hidrogen 500 MW. Ini terletak di ruang mesin
sepanjang 600 m (1.968 ft 6 in), bersebelahan dengan gedung
reaktor. Turbin, K-500-65/3000 lima silinder yang terhormat,
dipasok oleh pabrik turbin Kharkiv; generator listrik adalah
TVV-500. Turbin dan rotor generator dipasang pada poros yang
sama; berat gabungan rotor hampir 200 t (220 ton pendek) dan
 kecepatan rotasi nominalnya adalah 3000 rpm. Turbogenerator
memiliki panjang 39 m (127 ft 11 in) dan berat totalnya adalah
1.200 t (1.300 ton pendek). Aliran pendingin untuk setiap turbin
adalah 82.880 t (91.360 ton pendek)/jam. Generator
menghasilkan daya 20 kV 50 Hz AC. Stator generator
didinginkan oleh air sedangkan rotornya didinginkan oleh
hidrogen. Hidrogen untuk generator diproduksi di tempat dengan
elektrolisis
 Pembangkit tersebut terhubung dengan jaringan listrik 330 kV
dan 750 kV. Blok ini memiliki dua generator listrik yang
terhubung ke jaringan 750 kV oleh transformator generator
tunggal. Generator dihubungkan ke transformator umum mereka
dengan dua sakelar secara seri. Di antara mereka, transformator
unit terhubung untuk memasok daya ke sistem pembangkit listrik
itu sendiri; masing-masing generator oleh karena itu dapat
dihubungkan ke unit transformator untuk memberi daya pada
pembangkit, atau ke unit transformator dan transformator
generator untuk juga memberi daya ke jaringan. Saluran 330 kV
biasanya tidak digunakan, dan berfungsi sebagai catu daya
eksternal, dihubungkan oleh trafo stasiun ke sistem kelistrikan
pembangkit listrik. Pembangkit dapat ditenagai oleh
generatornya sendiri, atau mendapatkan daya dari jaringan listrik
750 kV melalui transformator generator, atau dari jaringan listrik
330 kV melalui transformator stasiun, atau dari blok pembangkit
listrik lainnya melalui dua busbar cadangan. Dalam kasus
kehilangan daya eksternal total, sistem penting dapat ditenagai
oleh generator diesel. Setiap unit transformator dihubungkan ke
dua papan daya utama 6 kV, A dan B (misalnya 7A, 7B, 8A, 8B
untuk generator 7 dan 8), memberi daya pada driver utama yang
tidak penting dan terhubung ke transformator untuk daya utama
4 kV dan busbar cadangan 4 kV. Papan 7A, 7B, dan 8B juga
terhubung ke tiga saluran listrik penting (yaitu untuk pompa
pendingin), masing-masing juga memiliki generator diesel
sendiri. Dalam kasus kegagalan sirkuit pendingin dengan
hilangnya daya eksternal secara bersamaan, daya penting dapat
disuplai oleh turbogenerator yang berputar selama sekitar 45-50
detik, selama waktu itu generator diesel harus dihidupkan.
 Generator dimulai secara otomatis dalam waktu 15 detik saat
kehilangan daya di luar lokasi.
 Reaktor dilengkapi dengan sistem pendingin inti darurat
(ECCS), yang terdiri dari tangki cadangan air khusus,
akumulator hidrolik, dan pompa. Pemipaan ECCS terintegrasi
dengan sistem pendingin reaktor normal. Dalam kasus
kehilangan daya total, pompa ECCS seharusnya ditenagai oleh
momentum rotasi rotor turbogenerator untuk waktu sebelum
generator diesel hidup.
 ECCS memiliki tiga sistem, terhubung ke header sistem
pendingin. Jika terjadi kerusakan, subsistem ECCS pertama
menyediakan pendinginan hingga 100 detik ke separuh sirkuit
pendingin yang rusak (separuh lainnya didinginkan oleh pompa
sirkulasi utama), dan dua subsistem lainnya kemudian
menangani pendinginan jangka panjang dari sistem pendingin
reaktor
 Subsistem ECCS jangka pendek terdiri dari dua kelompok enam
tangki akumulator, berisi air yang diselimuti nitrogen di bawah
tekanan 10 megapascal (1.500 psi), dihubungkan oleh katup
kerja cepat ke reaktor. Setiap kelompok dapat memasok 50% dari
aliran pendingin maksimum ke bagian reaktor yang rusak.
Kelompok ketiga adalah satu set pompa listrik yang mengambil
air dari deaerator. Pompa jangka pendek dapat ditenagai oleh
spindown turbogenerator utama.
 ECCS untuk pendinginan jangka panjang dari sirkuit yang rusak
terdiri dari tiga pasang pompa listrik, mengambil air dari kolam
penekan tekanan; air didinginkan oleh air layanan pabrik melalui
penukar panas di jalur hisap. Setiap pasangan mampu memasok
setengah dari aliran pendingin maksimum. ECCS untuk
pendinginan jangka panjang dari sirkuit utuh terdiri dari tiga
pompa terpisah yang mengambil air dari tangki penyimpanan
kondensat, masing-masing mampu memasok setengah dari aliran
maksimum. Pompa ECCS ditenagai dari saluran 6 kV internal
yang penting, yang didukung oleh generator diesel. Beberapa
katup yang membutuhkan daya tak terputus juga didukung oleh
baterai.
 Reaktor beroperasi dalam atmosfer helium-nitrogen (70–90%
He, 10–30% N2 berdasarkan volume). Sirkuit gas terdiri dari
kompresor, filter aerosol dan yodium, penyerap untuk karbon
dioksida, karbon monoksida, dan amonia, tangki penampung
untuk membiarkan produk radioaktif gas meluruh sebelum
dibuang, filter aerosol untuk menghilangkan produk peluruhan
padat, dan tumpukan ventilator. Gas disuntikkan ke tumpukan
inti dari bawah dalam laju aliran rendah, dan keluar dari pipa
tegak setiap saluran melalui pipa individu. Kelembaban dan suhu
gas keluaran dipantau; peningkatannya adalah indikator
kebocoran cairan pendingin
 Reaktor memiliki dua sirkuit pendingin independen, masing-
masing memiliki empat pompa sirkulasi utama (tiga operasi, satu
siaga). Air pendingin diumpankan ke reaktor melalui saluran air
yang lebih rendah ke header tekanan umum (satu untuk setiap
sirkuit pendingin), yang dibagi menjadi 22 grup distribusi
header, masing-masing memberi makan 38-41 saluran tekanan
melalui teras, di mana air umpan mendidih. Campuran uap dan
air dipimpin oleh saluran uap atas, satu untuk setiap saluran
tekanan, dari atas reaktor ke pemisah uap, pasang drum
horizontal tebal yang terletak di kompartemen samping di atas
puncak reaktor; masing-masing memiliki diameter 2,8 m (9 kaki
2 inci), panjang 31 m (101 kaki 8 inci), ketebalan dinding 10 cm
(3,9 inci), dan berat 240 t (260 ton pendek). Uap, dengan kualitas
uap sekitar 15%, diambil dari bagian atas separator oleh dua
kolektor uap per separator, digabungkan, dan dibawa ke dua
turbogenerator di ruang turbin, kemudian ke kondensor,
dipanaskan kembali hingga 165 °C (329 °F ), dan dipompa oleh
pompa kondensat ke deaerator, di mana sisa-sisa fase gas dan gas
penyebab korosi dihilangkan. Air umpan yang dihasilkan dibawa
ke pemisah uap oleh pompa air umpan dan dicampur dengan air
dari mereka di outletnya. Dari bagian bawah separator uap, air
umpan dialirkan oleh 12 pipa bawah (dari masing-masing
separator) ke header hisap dari pompa sirkulasi utama, dan
kembali ke reaktor. Ada sistem pertukaran ion yang disertakan
dalam loop untuk menghilangkan kotoran dari air umpan.
 Turbin terdiri dari satu rotor bertekanan tinggi (silinder) dan
empat yang bertekanan rendah. Lima preheater pemisah
bertekanan rendah digunakan untuk memanaskan uap dengan
uap segar sebelum diumpankan ke tahap turbin berikutnya. Uap
yang tidak terkondensasi diumpankan ke dalam kondensor,
dicampur dengan kondensat dari separator, diumpankan oleh
pompa kondensat tahap pertama ke pembersih kimia (pertukaran
ion), kemudian oleh pompa kondensat tahap kedua ke empat
deaerator di mana gas terlarut dan entrained dihapus; deaerator
juga berfungsi sebagai tangki penyimpanan untuk air umpan.
Dari deaerator, air dipompa melalui filter dan masuk ke bagian
bawah drum pemisah uap.
 Pompa sirkulasi utama memiliki kapasitas 5.500-12.000 m3/jam
dan ditenagai oleh motor listrik 6 kV. Aliran cairan pendingin
normal adalah 8000 m3/jam per pompa; ini dibatasi oleh katup
kontrol menjadi 6000–7000 m3/jam ketika daya reaktor di
bawah 500 MWt. Setiap pompa memiliki katup kontrol aliran
dan katup periksa pencegah aliran balik pada saluran keluar, dan
katup penutup pada saluran masuk dan keluar. Masing-masing
saluran tekanan di teras memiliki katup pengatur aliran sendiri
sehingga distribusi suhu di teras reaktor dapat dioptimalkan.
Setiap saluran memiliki flow meter tipe bola. Aliran pendingin
nominal melalui reaktor adalah 46.000–48.000 m3/jam. Aliran
uap dengan kekuatan penuh adalah 5.440–5.600 t (6.000–6.170
ton pendek)/jam.
 Suhu nominal air pendingin pada saluran masuk reaktor adalah
sekitar 265–270 °C (509–518 °F) dan suhu keluaran 284 °C (543
°F), pada tekanan dalam pemisah drum dan reaktor 6,9
megapascal (69 bar; 1.000 psi). Tekanan dan suhu saluran masuk
menentukan ketinggian di mana pendidihan dimulai di dalam
reaktor; jika suhu pendingin tidak cukup di bawah titik didihnya
pada tekanan sistem, pendidihan dimulai di bagian paling bawah
reaktor alih-alih bagian yang lebih tinggi.
 Suhu nominal pendingin saluran masuk reaktor adalah sekitar
265–270 °C (509–518 °F) dan suhu keluaran 284 °C (543 °F),
pada tekanan dalam pemisah drum dan reaktor 6,9 megapascal
(69 bar; 1.000 psi). Tekanan dan suhu saluran masuk
 menentukan ketinggian di mana pendidihan dimulai di reaktor;
jika suhu pendingin tidak cukup di bawah titik didihnya pada
tekanan sistem, pendidihan dimulai di bagian paling bawah
reaktor alih-alih bagian yang lebih tinggi. Tingkat air dalam
pemisah uap, persentase uap dalam tabung tekanan reaktor,
tingkat di mana air mulai mendidih di teras reaktor, fluks neutron
dan distribusi daya dalam reaktor, dan aliran air umpan melalui
teras harus dikontrol dengan hati-hati. Tingkat air di pemisah uap
terutama dikendalikan oleh pasokan air umpan, dengan tangki
deaerator berfungsi sebagai reservoir air. Laju pemanasan
maksimum yang diizinkan dari reaktor dan pendingin adalah 10
°C (18 °F)/jam; tingkat pendinginan maksimum adalah 30 °C (54
°F)/jam
o Gambar:

RMBK Cycle
 RMBK
Reactor

BBN RMBK
Detail Cycle

Circulation System
 Skema Pendingin Darurat

Skema Pendingin Normal

8. AHR (Aqueous Homogeneous Reactor)

 Cara Kerja:
AHR kadang-kadang disebut "ketel air" (jangan bingung
dengan reaktor air mendidih), karena air di dalamnya tampak
mendidih, meskipun gelembung itu sebenarnya disebabkan
oleh produksi hidrogen dan oksigen karena partikel radiasi dan
fisi memisahkan air menjadi penyusunnya gas, proses yang
disebut radiolysis
 Moderator:
Moderator yang digunakan biasanya air ringan (H2O). Fungsi
moderator adalah menurunkan energi neutron cepat sehingga
menjadi neutron termal. Hal ini terjadi karena neutron bertumbukan
dengan atom H dalam H2O yang tidak lain adalah proton. Sifat
inti atom yang digunakan sebagai moderator adalah memiliki massa
yang setara dengan neutron, memiliki kebolehjadian menghamburkan
neutron lebih besar daripada mengabsorbsi neutron. Neutron cepat
akan menjadi neutron termal menyebabkan peluang terjadinya
reaksi fisi juga akan semakin besar. Semakin banyak terjadi reaksi
fisi maka neutron yang dihasilkan juga akan semakin banyak sehingga
meningkatkan nilai keff pada AHR.
 Reflektor:
Beberapa material yang sering digunakan sebagai reflektor pada
reaktor adalah grafit atau Carbon dan Beryllium. Material Beryllium
digunakan sebagai reflektor pada simulasi AHR ini guna menjaga
agar kebocoran neutron keluar reaktor dapat diminimalkan. Karena
sifat dari reflektor harus memiliki tampang lintang hamburan neutron
yang lebih besar daripada tampang lintang serapannya. Reflektor dari
AHR dengan ketebalan 30 cm yang disusun 100% menggunakan
material Beryllium-9 (Be-9). Beryllium memiliki tampang lintang
hamburan yang lebih besar daripada reflektor grafit (Carbon).
Sehingga Berryllium lebih baik untuk digunakan sebagai material
reflektor jika dibandingkan dengan material Carbon.
 Pendingin:
Pendingin dicampur dengan bahan bakar dan juga moderator. Pada
umumnya, pengambilan panas dari teras AHR dilakukan dengan
penukaran panas pipa/tabung berbentuk kumparan yang terletak
didalam bejana reaktor. Panas yang diambil oleh sistem primer tersebut
kemudian dipindahkan ke sistem sekunder yang kemudian melepas
panas tersebut ke lingkungan. Di samping system pendingin primer,
sistem manajemen gas juga digunakan untuk mengambil panas dari
teras reaktor. Begitu pula kolam pendingin di luar bejana reaktor juga
digunakan untuk mendinginkan reaktor
 Teras Reaktor:
 tangki reaktor setebal 3 cm yang terbuat dari stainless steel 304
dengan densitas 9,72 gr/cc. Dipilihnya material stainless steel 304
ini karena atom-atom yang penyusunnya bersifat stabil, tahan
korosi oleh moderator H2O, tahan pada tekanan suhu tinggi. Sel
berwarna hijau (4) adalah udara di luar reaktor yang tersusun dari
78,1% nitrogen, 20,94 % oksigen, 0,93% Argon, dan 0,03% karbon.
Prosentase dari atom penyusun udara ini berdasarkan pada kondisi
kenyataan di alam. Pada setiap AHR, bejana reaktor terhubung dengan
sistem pemisahan yang berfungsi mengambil isotopdari cairan bahan
bakar dan fasilitas dan/atau dari gas di bagian atas bejana. Desain
sistem pemisahan ada yang on-line ada juga yang off-line. Di samping
itu, sistem manajemen gas juga bisa difungsikan untuk meningkatkan
pengambilan isotop yang diproduksi.
 Batang Kendali
Batang kendali yang digunakan haruslah memenuhi syarat batang
kendali seperti material yang mempunyai tampang lintang serapan
neutron yang sangat besar, dan tampang hamburan yang kecil.
Bahan yang bisa memenuhi syarat tersebut salah satunya Boron dengan
bentuk senyawa dalam batang yaitu Boron Karbida
 Bahan Bakar:
AHR merupakan jenis reaktor nuklir yang bahan bakarnya berupa
garam uranium yang dilarutkan dalam air. Bahan bakar dan
moderatornya merupakan fase tunggal, karena itulah disebut reaktor
homogen. Bahan bakar tersebut umumnya berupa garam uranium
dalam senyawa sulfat (UO2SO4), nitrat (UO2(NO3)2), dan florida
(UO2F2). Bahan bakar AHR, yang digunakan adalah U-235 yang
diperkaya 19.75%. Seringkali bahan bakar yang digunakan adalah
uranil sulfat. Uranil sulfat memiliki radiasi kestabilan yang baik,
bagian dasar sulfat tidak hancur karena iradiasi
 Shielding:
Jenis variasi material radiasi yang berpotensi sebagai perisai AHR
adalah beton ferro boron, beton ilmenite magnetite, tungsten carbide,
dan beton barite sebagai desain konseptual awal perisai AHR. Simulasi
variasi jenis material sebagai perisai radiasi AHR mendapatkan
ketebalan yang berbeda tiap materialnya untuk mendapatkan dosis yang
ditetapkan oleh BAPETEN. Besarnya koefisien attenuasi total photon
 dan neutron yang didapatkan untuk beton barite, beton ferro boron,
beton ilmenite magnetite, dan tungsten carbida berturut-turut adalah
0,0862 cm-1, 0,1041 cm-1, 0,1146 cm-1, dan 0,323 cm-1. Ketebalan
perisai yang dibutuhkan reaktor TAHR untuk pekerja radiasi pada tiap
variasi yakni 164,09 cm, 135,88 cm, 123,43 cm, dan 43,8 cm.
Ketebalan gedung untuk perlindungan masyarakat dari radiasi
dibutuhkan ketebalan beton barite 40,6 cm, beton ferro boron 33,7 cm,
beton ilmenite magnetite 30,6 cm, dan tungsten carbida 10,8 cm.
 Kelebihan:
 dapat beroperasi pada tingkat daya yang jauh lebih rendah dan
membutuhkan lebih sedikit uranil.
 Burnup bahan bakar yang tinggi
 Mudah dan sederhana dalam persiapan serta pengolahan bahan
bakar.
 Penambahan dan pengurangan bahan bakar dapat dilakukan
secara kontinu tanpa harus mematikan reaktor.
 Limbah lebih bersih
 Ekonomi neutron tinggi
 Sistem kendali sederhana.
 Kekurangan:
 Korosi atau erosi peralatan. Keasaman larutan bahan bakar dan
abrasivitas sluri pada laju aliran tinggi menciptakan masalah
korosi dan erosi di dalam reaktor dan peralatan terkaitnya.
Ketentuan khusus karena itu harus dibuat untuk memelihara
peralatan
 Korosi akibat radiasi. Adanya radiasi fisi di meningkatkan laju
korosi pada permukaan logam yang terbuka. Ini membatasi
perkepadatan daya dinding yang tidak dapat dilewatkan, yang
pada gilirannya membatasi daya rata-rata densitas di dalam
reaktor
 Sirkulasi eksternal larutan bahan bakar. Penghapusan panas dari
 inti reaktor dengan mensirkulasikan larutan bahan bakar, bukan
hanya pendingin, melalui
 penukar panas eksternal meningkatkan jumlah total bahan bakar
dalam system dan sangat memperumit masalah penahanan
radioaktivitas dan pertanggungjawaban bahan fisi. Pelepasan
 neutron tertunda di larutan bahan bakar di luar inti reaktor
mengurangi ekonomi neutron reaktor dan menyebabkan
radioaktivitas terinduksi pada peralatan eksternal,
mengakibatkan kebutuhan untuk pemeliharaan jarak jauh
 Tambahan:
 Fitur pengendalian diri AHR dan kemampuan untuk menangani
peningkatan yang sangat besar dalam reaktivitas membuat
mereka unik di antara reaktor, dan mungkin paling aman
 Gambar:

Struktur AHR

Diagram AHR
 Bejana Reaktor AHR

Reactor AHR

9. AGR (Advanced Gas-Cooled Reactor)

 Cara Kerja:
Neutron dimoderasi dalam blok grafit besar. Efisiensi grafit sebagai
moderator memungkinkan reaktor berjalan menggunakan bahan bakar
uranium alami, berbeda dengan reaktor air ringan komersial yang
membutuhkan sedikit uranium yang diperkaya. Grafit mudah
 teroksidasi di udara, sehingga inti didinginkan dengan CO2, yang
kemudian dipompa ke penukar panas untuk menghasilkan uap guna
menggerakkan peralatan turbin uap konvensional untuk produksi
tenaga.
 Moderator:
Moderator dari reaktor ini menggunakan grafit. Moderator reaktor
adalah tumpukan bata grafit bersisi enam belas. Ini dirancang untuk
bertindak sebagai moderator dan untuk menyediakan saluran individu
untuk rakitan bahan bakar, perangkat kontrol, dan aliran cairan
pendingin. Bata saling berhubungan dengan kunci grafit untuk
memberikan stabilitas moderator dan untuk mempertahankan saluran
vertikal pada pengaturan yang benar, meskipun ada perubahan dimensi
karena iradiasi, beban tekanan dan tegangan termal.
 Reflektor:
AGR menggunakan reflector grafit. Struktur grafit dipertahankan pada
posisinya oleh tangki penahan baja yang mengelilingi grafit dan yang
ditopang pada sistem pelat baja
 Batang Kendali:
Sistem utama untuk kontrol dan shutdown reaktor terdiri dari 89 batang
penyerap dan drive ditempatkan di pipa tegak di tutup atas bejana
reaktor. 44 di antaranya berwarna hitam batang yang 7 di antaranya
bertindak sebagai batang sensor untuk mendeteksi tabung pemandu apa
pun ketidaksejajaran yang mungkin terjadi antara moderator grafit dan
struktur baja di atasnya. 45 batang penyerap yang tersisa adalah batang
pengatur abu-abu, 16 di antaranya digunakan sebagai kelompok
keamanan. Gugus pengaman ini dapat dipindahkan dari teras ketika
reaktor dalam keadaan dimatikan sehingga dapat dipindahkan ke inti
jika terjadi kekritisan yang tidak disengaja. Setiap batang hitam terdiri
dari delapan bagian silinder yang dihubungkan oleh sambungan.
Masing-masing dari enam bagian bawah terdiri dari selubung baja 9%
Cr, 1% Mo yang mengandung empat sisipan tabung dari baja tahan
karat dengan kandungan boron 4,4% untuk memastikan warna hitam
neutron termal. Di antara sisipan tubular ada dua sisipan grafit padat,
silindris untuk mengurangi aliran neutron. Dua bagian atas, yang
merupakan bagian dari reflektor atas saat dimasukkan sepenuhnya,
hanya berisi sisipan grafit padat panjang penuh. 45 batang pengatur
 abu-abu memiliki desain yang mirip dengan batang hitam. Namun,
semakin rendah enam bagian berisi tabung baja tahan karat tanpa boron,
tetapi dengan sisipan grafit tersusun seperti pada batang-batang hitam.
Aktuator batang kendali menaikkan atau menurunkan batang kendali.
Setiap aktuator dilengkapi dengan gigi berliku yang dioperasikan motor
dan penyimpanan rantai suspensi, kopling elektromagnetik, tangan
penggerak berliku ke kopling, indikator posisi batang, dan sakelar
batas. Aktuator dan penggerak batang dirancang untuk gerakan kecil
yang sering. Kecepatan batang kendali dikendalikan dengan mengatur
suplai listrik ke motor induksi. Jika terjadi trip reaktor, kopling tidak
diberi energi untuk memungkinkan penyisipan batang oleh gravitasi.
Tingkat penyisipan adalah dikendalikan oleh rem cakram karbon
 Pendingin:
Bahan pendingin reaktor AGR adalah gas karbondioksida yang tidak
reaktif dan jika terjadi perubahan fasa tidak menimbulkan api sehingga
tidak ada reaksi eksotermis yang akan timbul di bahan bakar maupun
kelongsongnya. Terutama jika seandainya terjadi kecelakaan yang
sangat parah bahkan ditambah lagi dengan adanya bahan bakar yang
meleleh, maka kondisi ini tetap saja tidak perlu dikuatirkan akan
membuat temperatur gas pendingin meningkat dengan tajam. Gas
karbon dioksida pendingin reaktor mengalir dari bawah menuju atas
batang bahan bakar sepanjang kanal bahan bakar. Sebelum dialirkan
melalui kanal bahan bakar gas pendingin terlebih dahulu dialirkan dari
atas ke bawah melalui blok grafit untuk mendinginkan moderator grafit.
Pendingin karbon dioksida bersirkulasi melalui teras, mencapai 640 °C
(1.184 °F) dan tekanan sekitar 40 bar (580 psi), dan kemudian melewati
rakitan boiler (pembuat uap) di luar teras tetapi masih di dalam lapisan
baja. , bejana tekan beton bertulang.
 Teras Reaktor:
Konstruksi bejana reaktor PLTN tipe AGR telah dibuat modular
terintegrasi. Dalam bentuk modular ini, teras reaktor, gas pendingin
karbondioksida dengan tekanan 40 atm, 8 buah pompa resirkulasi dan
8 buah perangkat pembangkit uap sebagai satu kesatuan diletakkan
dalam bejana reaktor yang terbuat dari beton pratekan yang dilengkapi
dengan penguat (liner) baja. Konstruksi ini menguntungkan karena
tidak ada pipa penyalur pendingin di luar bejana tekan reaktor, sehingga
 tidak perlu memikirkan kemungkinan adanya kebocoran gas pendingin
dalam pipa saluran. Gas pendingin bertekanan 42,4 kgf/cm2 masuk ke
reaktor dengan temperatur 292 oC dan keluar dari reaktor dengan
temperatur 634 oC. Pada pembangkit uap, terdapat perangkat penguap
dan pengeringnya yang digabung jadi satu kesatuan sehingga aliran
fluida menjadi bagus (laminar) dan konstruksinya sederhana. Uap yang
dihasilkan mempunyai temperatur 498 oC, tekanan 131,7 kgf/cm2 dan
kapasitas pembangkitan uap kering 1435 ton/jam. Teras reaktor terdiri
dari tumpukan blok grafit, dimana terdapat lubang untuk menempatkan
bahan bakar (kanal bahan bakar). Kanal batang kendali berada di ruang
kosong sekitar blok grafit tempat kanal bahan bakar berada. Batang
kendali disisipkan masuk dari atas ke dalam teras reaktor.
 Bahan Bakar:
Dalam sebuah kanal bahan bakar terdapat 8 buah elemen bahan bakar
yang disusun vertikal, masing-masing elemen bahan bakar mempunyai
panjang 1 meter. Sebuah elemen bahan bakar tersusun dari 36 batang
(pin) bahan bakar yang tersusun membentuk kluster dengan diameter
kira-kira 19 cm. kluster ini kemudian dibungkus dengan tabung yang
dilapisi grafit. Konstruksi batang bahan bakar adalah bahan bakar
uranium dioksida dalam bentuk pil yang berlubang tengah (diameter
dalam 5,1 mm) dimasukkan ke dalam kelongsong stainless steel dengan
diameter luar 14,5 mm. Panjang/tinggi efektif teras reaktor 8,3 m dan
diameternya 9,3 m. Bahan pin atau batang bahan bakar terbuat dari
uranium dalam bentuk keramik yang mempunyai titik leleh tinggi (800
oC). Penyumbat perakitan bahan bakar terdiri dari unit penutup, sumbat
pelindung biologis, katup (gag) unit dan aktuator dan steker pencar
neutron. Selama operasi normal, perakitan bahan bakar unit plug
bertindak sebagai segel bejana tekan reaktor pada setiap pipa tegak
bahan bakar. Mereka dilengkapi dengan mekanisme
penutupan/penguncian, yang dioperasikan dari jarak jauh
 Shielding:
Grafit ditutupi oleh perisai neutron atas dari grafit dan batu bata baja
dan dipasang pada perisai neutron yang lebih rendah dari batu bata
grafit, yang bertumpu pada pelat baja. Radial perisai berupa batang baja
yang terletak di dua cincin luar bata grafit. Perisai mengurangi tingkat
radiasi di luar inti, sehingga ketika reaktor ditutup turun dan tertekan,
 akses ke boiler dimungkinkan. Di pennyumbat bahan bakar terdapat
perisai biologis. Penyumbat pelindung biologis dirancang terutama
untuk membatasi neutron dan radiasi gamma melalui pipa tegak. Ini
terdiri dari dua balok baja ringan yang disatukan oleh baja ringan
tabung. Cincin baja yang dipasang secara longgar di blok bawah
mengurangi aliran radiasi melalui gab annular antara penyumbat dan
liner pipa tegak
 Kelebihan:
 Pada bahan bakar bekas reaktor tipe AGR tidak harus dilakukan
proses olah ulang dengan segera karena itu tidak perlu fasilitas
pemrosesan ulang.
 Reaktor tipe AGR dapat dimuati bahan bakar baru pada saat
reaktor beroperasi, karena itu tidak perlu mempunyai reaktivitas
berlebih yang tinggi.
 Sebagian besar teras reaktor tersusun dari blok grafit yang
mempunyai sifat kapasitas panas tinggi, karena itu jika di dalam
teras terjadi anomali, maka anomali tersebut tidak akan menaik
turunkan temperatur dengan drastis.
 Kekurangan:
 desain AGR terbukti terlalu rumit dan sulit untuk dibangun di
lokasi
 Tambahan:
 ECCS
Sistem umpan boiler darurat digunakan untuk memasok air
umpan boiler ke boiler utama di bawah kondisi rusak pasca-
perjalanan, dan menyediakan cara untuk menghilangkan panas
peluruhan dengan reaktor baik bertekanan atau tertekan. Sistem
mengambil air langsung dari tangki stasiun air umpan cadangan
untuk dikirim ke boiler utama. Biasanya, sistem bertindak
sebagai redundan dan berbeda sistem cadangan untuk umpan
pasca-perjalanan ke boiler utama.
Operasi dari ECCS terdiri dari:
Aliran umpan darurat ke satu atau lebih boiler utama bersamaan
dengan pengoperasian sirkulator utama terkait yang
menghasilkan aliran paksa pendingin gas.
 Dengan hilangnya kedelapan sirkulator, sirkulasi alami dari gas
pendingin memberikan pendinginan reaktor yang memadai
selama setidaknya dua boiler utama diumpankan melalui: sistem
pakan darurat. Sistem boiler panas peluruhan tidak tersedia tanpa
paksa sirkulasi.
 Bejana/penahan beton prategang dan pascatarik dengan 5-7 m
dinding tebal berisi sekitar 3600 tendon baja yang dijalin melalui
tabung baja yang tertanam dalam beton selama konstruksi.
 Bejana tekan dirancang hingga 45 bar dengan 40 bar sebagai
operasi normal tekanan. Katup pelepas tekanan disediakan.
Mereka dirancang untuk menjaga tekanan di bawah 49,5 bar
selama transien tekanan berlebih, dan melepaskan tekanan
sebelum bejana mulai gagal. Ini terjadi pada 112,5 bar (2,5 x
tekanan desain).
 Uap pada tekanan 167 bar dan suhu 538 °C mengalir dari boiler
super bagian pemanas melalui penetrasi di dinding bejana tekan
reaktor dan melalui system katup kontrol dan pipa ke saluran
masuk turbin tekanan tinggi. Setelah melewati turbin ini, uap
mengalir ke bagian reheat boiler
 Kondensor adalah tipe single pass dan disusun dalam dua tabung
identik. Setiap bank berisi sekitar 5000 tabung titanium dan
terhubung secara terpisah ke gorong-gorong pendingin air laut
melalui katup isolasi dan ekspansi bagian-bagian. Pada beban
penuh, air pendingin mengalir dengan laju 2000 m3 per menit.
Empat tahap pemanasan air umpan bertekanan rendah bersama
dengan de-aerator memberikan air umpan akhir suhu 156cc.
Pemanas air umpan bertekanan rendah adalah tipe permukaan
dengan: 3 tahap yang terletak di dalam bagian leher kondensor.
Aliran air umpan dari kondensor ke boiler dipastikan dengan
menggunakan tugas 100% pompa umpan yang digerakkan oleh
turbin uap. Untuk memulai dan operasi siaga dua tugas 50%
pompa umpan listrik digunakan. Generator memasok daya pada
23,5 kV dan memiliki stator berpendingin air dan rotor yang
didinginkan
 Pendingin gas mengalir di sisi shell boiler, sedangkan air
mengalir dan mendidih di dalam tabung boiler. Bahan untuk
tabung boiler dipilih secara khusus untuk menghindari korosi
 atau erosi yang tidak semestinya oleh gas pendingin dan air/uap.
Baja kromium 1% adalah digunakan untuk penetrasi tabung air
umpan, economiser suhu rendah dan panas peluruhan pipa boiler
untuk menghindari erosi sisi air. Bagian tengah boiler dibuat di
9% bahan kromium untuk menahan korosi sisi gas dan tahan
terhadap stress korosi. Bagian atas ketel utama dan pemanas
ulang terbuat dari stainless austenitic baja untuk mendapatkan
ketahanan yang diperlukan terhadap korosi sisi gas
 Penyekat gas memiliki tiga bagian utama - kubah, silinder, dan
rok. dalam malapetaka ada sejumlah penetrasi - satu untuk setiap
saluran bahan bakar di grafit moderator. Antara penetrasi dan
puncak saluran, sistem tabung pemandu menyediakan jalur
untuk rakitan bahan bakar dan batang kendali. pinggiran
membentuk bagian bawah bagian dari tabung penyekat gas. Inti
dan perisai radiasi didukung pada struktur yang disebut diagrid,
yang itu sendiri merupakan bagian integral dari penyekat gas.
Diagrid ini dirancang untuk menahan beban teras reaktor dan
untuk mengakomodasi gerakan termal yang timbul dari variasi
suhu cairan pendingin selama pengoperasian normal dan jika
terjadi insiden.
 Rute penggantian BBN:
 Mesin pengisian bahan bakar dimuat dengan rakitan bahan
bakar baru sepanjang 23 m, yang dipertukarkan dalam inti
dengan rakitan bahan bakar iradiasi panas
 Mesin pengisian bahan bakar mentransfer rakitan bahan
bakar iradiasi panas, pada tekanan dari reaktor ke
penyimpanan peluruhan (atau penyangga) dengan 64
posisi rakitan. Di sini fisi produk dibiarkan membusuk saat
rakitan mendingin. Penyimpanan berlanjut sampai panas
peluruhan telah turun ke tingkat yang sesuai untuk
pembongkaran rakitan bahan bakar di tekanan atmosfer di
udara adalah sekitar 30 hari.
 Transportasi dari tempat peluruhan ke sel pembongkaran
bahan bakar yang diiradiasi, di mana bahan bakar
perakitan dibongkar. Elemen bahan bakar dipindahkan ke
kolam penyimpanan, dan ,komponen non-bahan bakar
 dipindahkan ke brankas limbah. Unit steker digunakan
kembali
 Akhirnya, setelah sekitar 80 hari di kolam penyimpanan,
bahan bakar disimpan di lompat untuk nanti memuat ke
dalam labu transportasi untuk dikirim ke pemrosesan
ulang di luar lokasi atau ke lokasi dalam keadaan kering
penyimpanan bahan bakar
 Gambar

AGR Gas Circulation System

Boiler AGR
 Design AGR

Gas Baffle

Bata Grafit
 Struktur Moderator dan BBN

PIN BBN
Detail BBN AGR

Bejana Tekan AGR

Alur BBN
Detail Reaktor 1
 Detail Reaktor 2

10. Magnox Reactor

 Cara Kerja:
Panas hasil fisi diambil dengan mengalirkan gas CO2 melalui elemen
bakar menuju ke sistim pembangkit uap. Dari pertukaran panas ini akan
dihasilkan uap air yang selanjutnya dapat dipakai untuk memutar
turbin.
 Moderator:
Bahan moderator adalah grafit, yang dapat diproduksi dengan mudah,
dan tidak diperlukan fasilitas khusus pengolahan air berat seperti pada
reaktor bermoderator air berat. Bahan moderator grafit mempunyai
kapasitas panas yang besar, sehingga jika terjadi kenaikan temperature
akan berlangsung agak lambat. Sebagian besar tempat di bejana reaktor
diisi oleh struktur grafit besar, yang dibentuk sebagai: sebuah prisma
bersisi 24 tinggi 823 cm dan panjang sudut 1077 cm. Beratnya sekitar
1150 ton.
 Bahan Bakar:
Elemen bahan bakar terdiri dari cartridge bahan bakar dan pembungkus
grafit (graphite sleeve). Cartridge bahan bakar terbuat dari silinder
uranium alam yang berlubang di tengahnya dan dibungkus dengan
kelongsong magnox. Panjang cartridge bahan bakar 71,4 cm, diameter
lubang dalam 2,37 cm dan diameter luar 4,08 cm. Pada permukaan luar
cartridge bahan bakar terdapat sirip melingkar berbentuk spiral. Agar
logam uranium dapat bertahan tidak mengembang (sweling) selama
reaktor beroperasi, dalam pembuatannya serbuk uranium dicampur
dengan besi atau aluminium. Setelah itu dilakukan pemanasan pada
fase beta (662-772 oC), selanjutnya dilakukan proses aniling pada fase
alpha (di bawah 662 oC). Dengan perlakuan ini butir kristal menjadi
lebih kecil, arah dan posisi kristal menjadi acak dan selanjutnya muai
panjang dapat ditekan. Bahan kelongsong bahan bakar terbuat dari
Magnox-Al 80, yaitu terdiri dari magnesium, aluminium ditambah
dengan berilium. Dalam operasi normal, masing-masing saluran bahan
bakar 1696 berisi 6 elemen bahan bakar, berat total bahan bakar
menjadi sekitar 120 ton. Elemen bahan bakar Calder Hall mengandung
uranium alam sebagai cast bar, dengan diameter 29,2 mm dan panjang
1016 mm.
 Reflektor:
Blok grafit sebanyak 2.000 buah yang dibentuk melingkar seperti
silinder dalam 10 lapisan, dua lapis blok grafit di antaranya berfungsi
sebagai reflektor.
 Pendingin:
sistem pendingin utama (sistem transportasi panas) dibagi menjadi
empat sirkuit independen, masing-masing terdiri dari sirkulator gas dan
generator uap. CO2 pada tekanan 100 psi disuplai ke manifold di bawah
reaktor, dan bersirkulasi ke atas melalui teras reaktor dan turun melalui
generator uap ke sirkulasi gas. Saluran gasnya ringan baja dan
diameternya 122 cm. Setiap pembangkit uap dan gas terkait circulator
dapat diisolasi dari bagian pabrik lainnya dengan katup isolasi.
Pendingin reaktor, yaitu gas karbondioksida, masuk melalui lubang
tengah elemen bahan bakar, bergerak dalam kanal bahan bakar ke arah
atas sambil mengambil panas dari bahan bakar. Gas pendingin bergerak
ke atas melalui saluran gas panas menuju bagian atas teras. Selanjutnya
 gas masuk ke perangkat pembangkit uap bagian atas. Setelah
mentransfer energi panas ke pendingin sekunder, gas keluar dari bagian
bawah pembangkit uap. Selanjutnya gas disirkulasi melalui saluran gas
dingin kembali menuju bejana reaktor. Dari pembangkit uap sisi
sekunder dihasilkan uap panas lanjut (superheated) bertemperatur
tinggi dan rendah. Uap panas lanjut bertemperatur tinggi memasok uap
ke turbin tekanan tinggi (ada 2 unit) dan uap yang bertemperatur rendah
memasok uap ke turbin tekanan rendah
 Batang Kendali:
Pengaturan dengan 16 saluran bahan bakar untuk setiap pipa berdiri
memungkinkan untuk beroperasi satu batang kendali di tengah setiap
16 saluran bahan bakar, memberikan 112 batang kendali yang
memungkinkan posisi. Tidak semua kemungkinan ini akan digunakan
selama operasi normal, dan sebuah pola dari 40 batang untuk diadopsi
sebagai solusi praktis. Batang kendali terbuat dari baja boron dalam
lembaran baja tahan karat 18/8. Beratnya kira-kira 130 lb. Absorber
diperlukan untuk bergerak di atas bagian penuh inti reaktor, yaitu 21
kaki. Mereka terganting dari mekanisme penggerak oleh: kabel baja
tahan karat yang dikembangkan secara khusus. Posisi batang kendali
ditransmisikan oleh magslip. Unit 3 fase, digerakkan oleh katrol
berjalan pada kabel suspensi. Batang kendali diperlukan untuk
beroperasi dalam 2 kelompok. Kelompok kontrol terdiri dari sekitar 40
unit kontrol, dan mereka bergerak masuk dan keluar bersama. Grup
dilengkapi dengan 3 kecepatan operasional. Kecepatan 127 cm/menit.
Atau 12,7 cm/menit, sedangkan kecepatan keluarnya hanya 1,27
cm/menit. Dengan semua batang bergerak keluar bersama-sama,
perubahan dalam 8K dibatasi hingga 2 x 10~6/dtk. Di bawah
mematikan akselerasi awal lebih baik dari 61 cm/sec2, dan kecepatan
maksimum adalah 122 cm/detik. Batang kendali digolongkan menjadi
batang kendali untuk pengendalian reaktivitas besar disebut kelompok
penyesuai kasar, dan untuk pengendalian reaktivitas kecil disebut
kelompok penyesuai halus yang dapat digerakkan secara otomatis.
Selain dua kelompok batang kendali pengatur ini, reaktor juga
dilengkapi dengan kelompok batang kendali pengatur pemerataan
distribusi daya, dan kelompok batang kendali pengaman yang selalu
siap tersedia di luar teras. Jika pada suatu saat terjadi kelainan operasi
atau kondisi yang membahayakan, semua batang kendali secara
 bersamaan jatuh bebas dengan cepat menyisip masuk ke dalam teras
hingga reaktor mati (disebut reaktor pancung atau reaktor scram).
Untuk menjaga kemungkinan, jika karena suatu hal batang kendali
tidak dapat jatuh, sistem perangkat pemberhenti darurat (Emergency
Shutdown Drive, ESD) dioperasikan. Sistem ini berupa bola-bola
logam boron (bahan penyerap neutron) berdiameter 8 mm yang dijatuh-
hamburkan ke teras untuk menghentikan reaktor.
 Shielding:
bangunan kurungan beton mengelilingi inti reaktor. tiga penghalang
untuk mencegah pelepasan radioaktivitas ke atmosfer:
 Matriks Bahan Bakar
 Lapisan Bahan Bakar
 Sirkuit primer (termasuk bejana reaktor, pipa primer, sirkulator)
dan pembangkit uap
 Teras Reaktor:
Bejana reaktor adalah bejana berbentuk silinder dengan diameter dalam
11,28 m dan 21,3 m tinggi. Ini memiliki ujung kubah bentuk ellipsoidal.
Kubah bawah memiliki tambahan yang lebih keci kubah, berdiameter
sekitar 3,66 m yang berfungsi sebagai manifold masuk untuk gas
pendingin. Bejana dilas di lokasi. Ini menentukan ketebalan pelat
maksimum 50 mm dan baja ringan ulet dengan nilai takik yang baik
pada suhu rendah. Pilihan akhirnya adalah baja mangan tinggi
aluminium-killed, bernama “Low Term”. Jika lubang harus ada di
kubah atas bejana tekan yang berlawanan dengan masing-masing
saluran bahan bakar itu akan membutuhkan 1696 lubang, dan jaraknya
hanya 8 inci (20,3 cm). Itu akan sangat sulit untuk memastikan
kekuatan mekanik yang cukup antara lubang. Solusi praktisnya adalah
menyediakan hanya satu lubang di kepala bejana tekan untuk setiap 16
saluran bahan bakar. Mesin pengisi daya dilengkapi dengan saluran
sehingga saluran bahan bakar apa pun dalam grup dapat dilayani
melalui lubang yang satu ini. Lubang yang sama juga memberikan
akses ke batang kendali. Mesin pengisi daya dilengkapi dengan saluran
sehingga saluran bahan bakar apa pun dalam grup dapat melalui lubang
yang satu ini. Lubang yang sama juga memberikan akses ke batang
kendali. 10 kaki vertikal dari bingkai "A", dengan jarak yang sama di
sekitar pinggiran, menopang bejana. Kaki memungkinkan gerakan
 radial selama ekspansi dan kontraksi mempertahankan garis tengah
tetap. Beban internal teras reaktor (bahan bakar dan grafit) sekitar 1260
ton. beban ini adalah didukung oleh konstruksi grid melingkar yang
diletakkan di pinggiran pada braket, dilas ke cangkangnya persis
berlawanan dengan kurung bingkai "A", sehingga beratnya tidak
menambah tegangan tekanan di dalam bejana. Dimensi inti reaktor
sebenarnya memiliki tinggi 6,4 m dan diameter 9,45 m. Bagian atas
bejana tekan ditembus oleh 112 stiang, masing-masing berisi batang
kendali, ruang ion, atau memberikan akses ke 16 saluran bahan bakar
 Kelebihan:
 Reaktivitas-berlebih rendah, kerapatan daya rendah dan
kapasitas panas grafit tinggi. Hal ini membuat tingkat
keselamatan GCR menjadi tinggi.
 Penggantian bahan bakar dapat dilakukan pada saat PLTN
sedang beroperasi.
 Kekurangan:
 Reaktor ini mempunyai suatu kelemahan, yaitu mahal untuk
daya yang besar.
 Tambahan:
 Motor Pony
Jika pipa saluran pendingin reaktor pecah atau robek, gas
karbondioksida pendingin reaktor akan bocor ke luar, dan dalam
reaktor dipenuhi dengan gas bertekanan. Untuk mendinginkan
gas tersebut, maka gas perlu disirkulasi dalam reaktor dengan
menggunakan motor pony yang digerakkan dengan tenaga disel
 Fasilitas injeksi gas karbondioksida darurat
Jika pipa saluran gas pendingin primer pecah, katup isolasi
saluran gas tertutup. Pada saat ini, agar reaktor tetap mengalami
pendinginan maka gas karbondioksida disirkulasi dalam reaktor.
Jika pada suatu reaktor GCR terjadi kecelakaan kebocoran
pendingin gas, gas karbon dioksida dari tangki penampung gas
cair diinjeksikan ke dalam bejana reaktor. Dengan cara ini gas
dalam jumlah besar yang dapat menimbulkan oksidasi dapat
dihalau keluar dari bejana reaktor. Selanjutnya dengan
pendinginan yang cukup kerusakan bahan bakar dapat
dihindarkan.
 Fasilitas penghalau gas
Apabila saluran gas pendingin pecah, maka tekanan sistem
primer dan sekunder reaktor akan naik, tetapi dapat dikendalikan.
Sementara itu di dalam bangunan reaktor akan dipenuhi dengan
gas radioaktif, gas ini kemudian dilewatkan melalui penyaring,
setelah bersih gas tersebut dapat di buang ke lingkungan.
 Bahan bakar baru diangkut dari gudang penyimpanan ke ruang
persiapan pengisian, selanjutnya masing-masing setiap 8 buah
bahan bakar dimasukkan ke tabung magazine. Mesin bongkar
muat bahan bakar, setelah mengambil tabung magazine
kemudian meletakkannya di stand pipe yang berhubungan
dengan reaktor. Selanjutnya mesin bongkar-muat bahan bakar
memposisikan diri rata dengan reaktor dan kemudian mengambil
bahan bakar bekas dan menyisipkan bahan bakar baru ke reaktor.
Sebagai catatan, bahwa bahan bakar baru sebelum dimasukkan
ke teras reaktor harus dipanaskan terlebih dahulu, dan bahan
bakar bekas yang keluar dari teras perlu pendinginan
secukupnya.
 Untuk situasi darurat, masing-masing blower utama dapat
dioperasikan pada kecepatan yang sangat rendah dengan
menggunakan motor poni dengan nilai 10 hp/100 hp. Dalam
semua kasus panas dihamburkan melalui pembangkit uap.
Kemudian stasiun Magnox memiliki pembangkit uap yang
ditinggikan untuk memperbaiki kondisi untuk sirkulasi alami.
Juga terlihat roda gila berat yang ditambahkan ke poros blower.
Dengan cara ini transien dalam situasi mati sangat berkurang.
 Untuk menyesuaikan permintaan daya listrik dan daya reaktor,
yang pertama dilakukan adalah membuat temperatur gas yang
keluar dari reaktor selalu tetap, yaitu dengan cara mengatur laju
alir gas yang disirkulasikan di teras reaktor. Jika pada suatu saat
turbin pembangkit listrik berhenti, maka pasokan uap yang
menuju turbin di-bypass. Pada saat itu tekanan uap panas lanjut
bertekanan rendah menjadi naik. Tekanan ini digunakan oleh
mekanisme sirkulasi balik pada bagian akhir turbin sehingga
putaran turbin pembangkit listrik mendadak menjadi turun.
Dengan kondisi di atas, sirkulasi aliran gas pendingin menurun
dan temperatur gas yang keluar dari turbin meningkat. Kenaikan
 temperatur gas akan memicu pengendali reaktor menyisipkan
batang kendali ke teras yang selanjutnya menimbulkan efek
turunnya daya reaktor.
 Bejana tekan dan bejana penampung adalah unit yang sama.
Tekanan percobaan adalah 9,5 kg/cm2 dan tekanan operasi
normal adalah 7 kg/cm2.
 Pembangkit uap untuk reaktor magnox generasi pertama (Calder
Hall dan Chappie Cross) ditempatkan di luar ruangan. 77% uap
dihasilkan sebagai uap bertekanan tinggi, dan 23% sebagai uap
bertekanan rendah. Uap untuk turbin tekanan rendah sebagian
diambil langsung dari boiler tekanan rendah, sebagian dari pipa
uap turbin tekanan tinggi. Kondisi terakhir untuk reaktor Calder
Hall adalah siklus uap ganda dengan keluaran listrik sekitar 40
MW per reaktor dengan suhu gas masuk 336°C dan tekanan uap
14 kg/cm2. Suhu dan tekanan outlet yang sesuai adalah 140 °C
dan 3,5 kg/cm2 masing-masing.
 Reaktor beroperasi dengan 4 blower sentrifugal satu tahap, satu
di setiap uap sirkuit pembangkit. Aliran massa dalam sebuah
sirkulator adalah 227 kg/s. (250 kg/dtk, maksimum), dan sirkuit
penurunan tekanan adalah 0,388 kg/cm2. Sirkulator,
dioperasikan dari generator motor Ward Leonard, memiliki
variasi kecepatan dari 1:10. Total kebutuhan daya untuk empat
sirkulator adalah 5,44 MW. Dalam operasi darurat, kecepatan
yang sangat rendah dimungkinkan dengan menggunakan motor
kuda pada 10/100 hp. Pony motor digabungkan ke sirkulator
utama melalui kopling Sinclair, untuk mencegah motor poni
dijalankan dengan kecepatan berlebih oleh motor utama.
 Fine control dilakukan oleh 4 unit kontrol. Mereka dioperasikan
dengan tangan dari dua sinus potensiometer
 Reaktor dilengkapi dengan sistem deteksi gas fisi. Tabung baja
tahan karat kecil di ujung atas setiap saluran bahan bakar
membutuhkan sebagian kecil gas yang melewati saluran. Sistem
pemilihan mekanis yang kompleks dan 8 scintillation chambers
sedang memantau saluran, dikelompokkan menjadi empat,
dengan siklus 30 menit. Ketentuan dibuat untuk memilih setiap
saluran individu untuk perhatian khusus. Panjang masing-masing
tabung pengukur 1696 adalah sekitar 40 meter.
  Setiap reaktor ditempatkan di gedung betonnya sendiri dengan 2
cerobong ventilasi dan dikelilingi oleh 4 generator uap di udara
bebas. Masing-masing reaktor dikaitkan dengan dua unit turbo-
generator, diberi peringkat di 23MWe masing-masing.
 Gambar:

Diagram Control Rod

Fitur utama reaktor

Skema Reaktor

Zona inti
Sirkulasi pendingin
Sistem Pendingin Primer
Generator uap
Parameter design
BBN Magnox

Batang kendali
Magnox Cycle