LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN

Judul

PEMROGRAMAN REMOTE KONTROL OTOMATIS UNTUK FINAL

INSPECTION PADA PROSES PRODUKSI DALAM PENDINGIN
RUANGAN

Disusun oleh
Tesalonika Primananda Wibowo

NIM
1315010119

PROGRAM STUDI TEKNIK ELEKTRONIKA INDUSTRI

JURUSAN TEKNIK ELEKTRO

POLITEKNIK NEGERI JAKARTA

TAHUN 2018
Scanned by CamScanner
 KATA PENGANTAR

Segala puji dan syukur kita panjatkan kehadirat Tuhan, yang telah
melimpahkan rahmat dan karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan
laporan Praktek Kerja Lapangan yang dilakukan dalam rangka memenuhi
salah satu syarat untuk mencapai gelar Diploma Tiga Politeknik. Penulis
menyadari bahwa, tanpa bantuan dan bimbingan dari berbagai pihak, dari masa
perkuliahan sampai pada penyusunan laporan Praktik Kerja Lapangan ini,
sangatlah sulit bagi penulis untuk menyelesaikan laporan Praktik Kerja Lapangan
ini.
Tak lupa pula, penulis mengucapkan terima kasih kepada semua pihak
yang telah membantu terlaksananya Praktik Kerja Lapangan sampai dengan
penulisan laporan Praktek Kerja Lapangan :
1. Syaprudin, S.T., selaku dosen pembimbing yang telah menyediakan
waktu, tenaga, dan pikiran untuk mengarahkan penulis dalam
penyusunan laporan Praktik Kerja Lapangan ini;
2. Ir. Heriyanto dan Rahib Kohar, A.Md. serta Karyawan Departemen AC (
Air Conditioner) dari PT. Panasonic Manufacturing Indonesia yang telah
banyak membantu dalam usaha memperoleh data yang penulis perlukan;
3. Orang tua dan keluarga penulis yang telah memberikan bantuan
dukungan material dan moral;
4. Yosua Panahatan yang telah membantu dan memberikan semangat
5. Sahabat dan rekan yang telah banyak membantu penulis dalam
menyelesaikan laporan Praktik Kerja Lapangan ini.

Akhir kata, penulis berharap Tuhan Yang Maha Esa berkenan membalas
segala kebaikan semua pihak yang telah membantu. Semoga laporan Praktik Kerja
Lapangan ini membawa manfaat bagi pengembangan ilmu.
Depok, 05 Februari 2018

Penulis

iii
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ...................................................................................................... i

HALAMAN PENGESAHAN ......................................................................................... ii

KATA PENGANTAR .................................................................................................... iii

DAFTAR ISI .................................................................................................................. iv

DAFTAR GAMBAR ..................................................................................................... vi

DAFTAR TABEL .......................................................................................................... vii

DAFTAR LAMPIRAN .................................................................................................. viii

BAB 1 PENDAHULUAN ............................................................................................. 1

1.1 Latar Belakang Kegiatan .......................................................................................... 1
1.2 Ruang Lingkup Kegiatan ......................................................................................... 1
1.3 Waktu dan tempat pelaksanaan ................................................................................ 1
1.4 Tujuan dan Kegunaan ............................................................................................... 2
1.4.1 Tujuan.......................................................................................................... 2
1.4.2 Kegunaan..................................................................................................... 2

BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA ................................................................................... 3

2.1 Remote Control.......................................................................................................... 3

2.2 Relay Modul 6 Channel.............................................................................................. 4
2.3 Driver Relay............................................................................................................... 4
2.4 Mikrokontroler Arduino Uno .................................................................................... 5
2.5 Software Arduino (IDE) ............................................................................................ 6

BAB 3 HASIL PELAKSANAAN PKL ........................................................................ 7

3.1 Unit Kerja PKL ......................................................................................................... 7

3.2 Uraian Praktik Kerja Lapangan.................................................................................. 8
3.3 Pembahasan Hail PKL .............................................................................................. 9
3.3.1 Diagram Blok Sistem .................................................................................. 10
3.3.2 Input/Output Sistem .................................................................................... 11
3.3.3 Fungsi-Fungsi Pada Model AC .................................................................. 11
3.3.4 Diagram Alir Perangkat Lunak ................................................................... 12
3.4 Identifikasi Kendala yang dihadapi............................................................................ 18

iv
 3.4.1 Kendala Pelaksanaan Tugas ........................................................................ 18
3.4.2 Cara Mengatasi Kendala ........................................................................... 18
BAB 4 PENUTUP........................................................................................................... 19

4.1 Kesimpulan........................................................................................................... 19
4.2 Saran ................................................................................................................... 19

DAFTAR PUSTAKA ..................................................................................................... 20

LAMPIRAN ...................................................................................................................

v
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Remote AC ...................................................................................... 3

Gambar 2.2 Modul DI-Relay 6 ........................................................................... 4
Gambar 2.3 IC ULN2003 beserta Rangkaian Dalamnya .................................... 5
Gambar 2.4 Arduino UNO ................................................................................. 6
Gambar 2.5 Tampilan Software Arduino IDE .................................................... 6
Gambar 3.1 Struktur Organisasi Bagian PE ........................................................ 7
Gambar 3.2 Modul Remot AC ............................................................................. 9
Gambar 3.3 Diagram blok I/O Kontroller ......................................................... 10
Gambar 3.4 Diagram alir keseluruhan sistem remot otomatis .......................... 13
Gambar 3.5 Diagram alir dan Penjelasan .......................................................... 14
Gambar 3.6 Diagram alir dan penjelasan pemilihan sub mode PN .................. 15
Gambar 3.7 Diagram alir dan penjelasan pemilihan sub mode KN ................. 16
Gambar 3.8 Diagram alir dan penjelasan pemilihan sub mode XN .................... 17

vi
 DAFTAR TABEL

Tabel 3.1 Input/Output kontroler yang digunakan .............................................. 11

Tabel 3.2 Fungsi – Fungsi pada Mode AC yang diproduksi ............................... 11

vii
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1 Surat Keterangan dari Panasonic ......................................................L-1

Lampiran 2 Tugas Harian di Panasonic................................................................L-2
Lampiran 3 Gambaran Umum Panasonic.............................................................L-3
Lampiran 4 Dokumentasi ....................................................................................L-4

viii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Kegiatan

PT. Panasonic Manufacturing Indonesia ( PT. PMI) merupakan
perusahaan bagian dari Panasonic Corporation yang berada di Indonesia
yang memproduksi berbagai macam alat elektronik rumah tangga salah
satunya alat pendingin ruangan atau Air Conditioner (AC). AC yang
diproduksi PT. PMI saat ini terdapat 4 model, yaitu: YN, PN, KN, XN.
Dalam proses perakitan AC unit dalam/ CS (Cooling System) terdapat
bagian final inspection yang menguji bagian kelistrikan dan pengecekan
fungsi-fungsi pada CS. Untuk mempermudah operator dalam melakukan
pekerjaaan penulis melakukan perbaikan atau improvement dengan
menambahkan program integrasi dan permodelan pada remot CS. Dengan
adanya perbaikan ini operator dapat dengan mudah malakukan pengecekan
fungsi-fungsi pada CS tidak perlu lagi menekan remot dengan manual
sesuai fungsi masing-masing melainkan menggunakan remot otomatis
atau dengan sekali tekan.

1.2 Ruang Lingkup Kegiatan

Dalam melaksanakan PKL ini ada beberapa ruang lingkup kegiatan
yang dilakukan terkait dengan bidang yang diambil diantaranya adalah :
a. Pemrograman arduino uno
b. Wiring kabel kedalam modul remot yang akan dipasang bersama
arduino yang sudah di program
c. Pengujian modul
d. Pemasangan modul di lapangan

1.3 Waktu dan Tempat Pelaksanaan

Adapun waktu dan tempat pelaksaan kegiatan adalah:
Waktu : 1 Agustus – 31 Agustus 2017

1
 Tempat Pelaksanaan : PT. Panasonic Manufacturing Indonesia
Alamat : Jl. Raya Bogor KM. 29, Gandaria,
Pekayon, Pasar Rebo, Indonesia.
1.4 Tujuan dan Kegunaan
1.4.1 Tujuan
Adapun tujuan dalam penulisan laporan Praktik Kerja Lapangan ini
adalah:
1. Mengenal dunia industri pada PT. Panasonic Manufacturing
Indonesia umumnya dan unit bisnis pada perusahaan tersebut yaitu
bagian AC.
2. Dapat mengaplikasian teori-teori dan praktikum perkuliahan di
dunia kerja.
1.4.2 Kegunaan
Adapun kegunaan dari praktik kerja lapangan adalah:
1. Menambah wawasan tentang bermacam alat yang belum pernah
dijumpai.
2. Mengetahui standar kerja perusahaan bagi mahasiswa sebagai
generasi yang akan datang.
3. Perusahaan dapat berpartisipasi dalam pembangunan ilmu
pengetahuan.
4. Menjalin kerjasama antara perusahaan dan perguruan tinggi.

2
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Remote Control

Menurut Karsten Scheibler & Christoph Bartelmus (1999). Linux
infrared remote control, dari www.lirc.org, remote control adalah sebuah alat
yang berfungsi sebagai pengendali jarak jauh dari sebuah perangkat
elektronik. Secara umum, ada dua jenis remote control yaitu inframerah
(infrared = IR), dan frekuensi radio (radio frequency = RF).
Remote control IR bekerja dengan mengirimkan gelombang inframerah
ke perangkat elektronik, sementara remote control RF bekerja dengan cara
yang sama namun menggunakan gelombang radio.
Aplikasinya sering kita jumpai dalam kehidupan sehari-hari kita,
misalnya remote TV, remote AC, dan lain-lain.
Pada umumnya remote control ini menggunakan sinyal infra merah
sebagai keluarannya. Sinyal tersebut berisi bit – bit data yang telah diatur nilai
fungsinya untuk sebuah tujuan yang spesifik.
Cara kerja remote control ini adalah ketika tombol ditekan, data dari
alamat tombol tersebut akan dikirimkan ke target device melalui LED infra
merah. Data yang dikirimkan berupa serangkaian sinyal dengan frekuensi dan
periode tertentu bergantung dari tipe dan pembuat remote itu sendiri.

Gambar 2.1 Remote AC

3
2.2 Relay Modul 6 Channel
Relay chanel menggunakan modul enam buah relay dalam satu board
(DI-Relay 6), sehingga pengguna lebih hemat dari sisi biaya maupun dari sisi
dimensi. DI-Relay 6 adalah modul relay SPDT (Single Pole Double Throw)
yang memiliki ketahanan yang baik terhadap arus dan tegangan yang besar.
Relay ini akan menjadi penghubung antara aplikasi mikrokontroler raspberry
pi dengan on/off pada saklar motor yakni mengirim perintah untuk mematikan
atau menghidupkan motor.

Gambar 2.2 Modul DI-Relay 6

Cara kerja pengamanan motor pada dasarnya membuat saklar ganda

selain pada kunci motor. Namun hal ini kurang efektif karena memiliki
kelemahan yakni setiap kali mematikan motor maka juga harus mematikan
saklar rahasia yang biasanya diletakkan pada jok motor. Jika lupa mematikan
saklar rahasia maka pengamanan menjadi tidak berfungsi. Relay dapat
mengatasi kelemahan tersebut.
2.3 Driver Relay
Untuk men-drive atau menjalankan relay pada sistem remot otomatis
digunakan IC ULN2003 sebagai kopling. Karena keluaran pada
mikrokontroler adalah sebesar 5V, sedangkan relay yang digunakan memiliki
tegangan operasi sebesar 12V.
ULN2003 adalah Integrated Circuit atau sirkuit terpadu dengan deretan
kanal Darlington dengan tegangan dan arus tinggi yang berisi 7 kanal
Darlington pair open collector dengan common emitter. Setiap kanal dapat
dialiri arus 500 mA dan dapat bertahan dengan arus puncak 600 mA. Dioda

4
 peredam telah terpasang didalamnya untuk beban induktif dan inputnnya
disematkan berlawanan dengan outputnya untuk menyederhanakan tata letak
komponen.
ULN2003 merupakan satu keluarga dengan seri ULN20XX, bersama
dengan ULN2001, ULN2002, dan ULN2003. ULN2004 dapat dialiri tegangan
sebesar 6 s/d 15V. komponen ini dapat diaplikasikan untuk berbagai beban
antara lain selenoid, relay, motor DC, display LED, dan berbagai aplikasi
berdaya besar.

Gambar 2.3 IC ULN2003 beserta Rangkaian Dalamnya

ULN2003 bersifat pembalik logika, sehingga outputnya akan

berlawanan dengan inputnya, tetapi hanya dapat mengeluarkan output logik 0,
sehingga hanya dapat digunakan dalam konfigurasi common anoda atau aktif
dengan logika 0 (active low). Jika inputnya diberi logika 0, maka outputnya
akan berimpedansi tinggi (high impedance).
2.4 Mikrokontroler Arduino UNO
Arduino adalah open-source platform komputasi didasarkan pada I/O
board sederhana dan lingkungan pengembangan yang mengimplementasikan
Bahasa pemrograman. Arduino UNO adalah board berbasis
mikrokontroler pada ATMega328. Board ini memiliki 14 digital input/ouput
pin (dimana 6 pin dapat digunakan sebagai output PWM), 6 input analog, 16
MHz osilator kristal, koneksi USB, jack listrik tombol reset. Pin-pin ini berisi
semua yang diperlukan untuk mendukung mikrokontroler, hanya terhubung ke

5
 computer dengan kabel USB atau sumber tegangan bisa didapat dari adaptor
AC-DC atau baterai untuk menggunakannya.

Gambar 2.4 Arduino UNO

2.5 Software Arduino (IDE)

Software Arduino merupakan sebuah alat bantu pemrograman yang
bekerja dalam lingkungan pengembangan perangkat lunak yang terintegrasi
(Integrated Development Environmrnt, IDE). IDE adalah sebuah software
yang sangat berperan untuk menulis program, meng-compile menjadi kode
biner dan meng-upload ke dalam memory microcontroller sedangkan bahasa
yang dipakai dalam software Arduino adalah Processing. Processing adalah
bahasa pemrograman tingkat tinggi yang dialeknya sangat mirip dengan C++
dan Java, sehingga pengguna yang sudah terbiasa dengan kedua bahasa
tersebut tidak akan menemui kesulitan dengan Processing. Bahasa
pemrograman Processing sungguh-sungguh sangat memudahkan dan
mempercepat pembuatan sebuah program karena bahasa ini sangat mudah
dipelajari dan diaplikasikan.

Gambar 2.5 Tampilan Software Arduino IDE

6
 BAB III
HASIL PELAKSANAAN PKL

3.1 Unit Kerja PKL

Melalui brand-nya yang dikenal secara umum dengan nama Panasonic,
Panasonic Corporation yang berpusat di Osaka Jepang ini merupakan
perusahaan manufaktur kelas dunia dibidang Elektronika, khususnya untuk
kebutuhan konsumen awam, bisnis dan juga untuk industri.
PT. Panasonic Manufacturing Indonesia yang berada di Jalan Raya
Bogor KM. 29 Gandaria, Pekayon, Peserta PKL ditempatkan pada Air
Conditioner Business Unit. Pada Business Unit ini unit kerja PKL yang
dilaksanakan yaitu pada bagian Production Engineering (PE). Bagian
Production Engineering (PE) adalah yang bertugas sebagai perencanaan yang
mengatur dan mengontrol produk yang akan dibuat oleh bagian produksi.

Gambar 3.1 Struktur Organisasi Bagian PE

7
3.2 Uraian Praktik Kerja Lapangan
Kegiatan yang dilakukan selama melaksanakan PKL di PT Panasonic
Manufacturing Indonesia adalah sebagai berikut :
 25 Juli - 26 Juli 2017
Mula-mula, kegiatan training dilakukan. Secara umum kegiatan
training meliputi pengenalan profil, budaya, peraturan, etika karyawan,
dan Information Security Management (ISM) yang berlaku di PT
Panasonic Manufacturing Indonesia. Selain itu, peserta Praktik Kerja
Lapangan juga diberikan materi K3 (Kesehatan dan Keselamatan Kerja)
 01 Agustus – 02 Agustus 2017
Ditempatkan di bagian unit AC serta melakukan training di Techno
School. Secara umum peserta PKL diberikan pengetahuan mengenai K3
serta potensi-potensi bahaya yang terdapat pada lingkungan BU AC dan
diberikan APD (Alat Pelindung Diri) untuk mengantisipasi potensi bahaya
terhadap mesin-mesin dan peralatan yang terdapat pada lingkungan BU
AC.
 3 Agustus - 4 Agustus 2017
Diperkenalkan mengenai lingkungan pabrik BU AC serta diajak ke
lapangan untuk melihat proses produksi komponen dari AC dan proses
perakitan AC. Dan ditempatkan pada divisi Market Quality Control
(MQC).
 6 Agustus - 11 Agustus 2017
Pada minggu ini, peserta PKL pindah ke bagian Production
Engineering (PE), dan berkeliling ruangan control bord. Kegiatan
difokuskan pada evaluasi remote otomatis yang sudah tidak berfungsi
dengan baik dan mecari solusi untuk mempermudah bagian final inspection
dalam pengecekan AC, serta peserta PKL membantu dalam membuat list
spare part yang ada didalam ruangan PE.
 14 Agustus - 18 Agustus 2017
Pada minggu ini, peserta PKL memperlajari cara kerja relay untuk
remote otomatis AC pada bagian final inspection. Serta membantu

8
 menyocokan jumlah barang didalam ruangan PE dengan kartu stock yang
ada.
 21 Agustus - 25 Agustus 2017
Pada minggu ini, peserta PKL melakukan upacara kemerdekaan RI di
lapangan utama dengan seluruh karyawan PT tersebut. Dan dilanjutkan
dengan pembuatan macket untuk peletakan remote otomatis, membuat
program pada arduino dan pengujian alat.
 28 Agustus - 31 Agustus 2017
Pada minggu terakhir PKL, peserta PKL diberikan pelajaran mengenai
prosedur peminjaman alat atau pengambilan barang yang ada diruang PE serta
mempraktekan 5S dilingkungan BU AC, dan membuat logbook kedalam
word.
3.3 Pembahasan Hasil PKL
AC yang diproduksi PT. Panasonic Manufacturing Indonesia saat ini
terdapat 4 model, yaitu: PN, KN, XN. Dalam proses perakitan AC unit
dalam/CS (Cooling System) terdapat bagian final inspection yang menguji
bagian kelistrikan dan pengecekan fungsi-fungsi pada CS. Pada bagian ini
operator malakukan pengecekan fungsi-fungsi pada CS tidak perlu lagi
menekan remot dengan manual melainkan menggunakan remot otomatis.
Dengan adanya penambahan model baru (XN) pada otomasi remot perlu
ditambahkan fungsi untuk model XN.

Gambar 3.2 Modul Remot AC

9
3.3.1 Diagram Blok Sistem
Blok sistem kontrol yang terdiri dari input, proses dan output.
Dapat dilihat pada Gambar 3.2 adalah diagram blok sistem kontrol
remot otomatis.

Gambar 3.3 Diagram blok I/O Kontroller

Mikrokontroller menjadi inti pengendali dari sistem remot

otomatis. input dari mikrokontroller berupa tombol dan saklar dari
mesin pada final inspector. Selanjutnya akan memproses input
tersebut sesuai dengan kebutuhan karyawan itu sendiri dan prosedur
saat pengecekan fungsi-fungsi dari AC itu sendiri. Kemudian
mikrokontroller memberikan output/perintah ke relay.

Relay disini digunakan sebagai penghubung antara kontak

tombol pada remot asli AC tersebut. Setelah mendapat perintah dari
mikrokontrller relay akan akan berkerja dan terjadinya perpindahan
kontak yang menyebabkan tombol remot AC terhubung .

Remot AC merupakan alat untuk memberikan perintah

langsung keunit CS yang akan dilakukan pengecekan fungsi-
fungsinya. Pada saat remot ini mendapat perintah dari relay (tombol
remot terhubung) remot akan memancarkan sinyal infra merah ke
unit CS.

10
3.3.2 Input/Output Sistem
Adapun penjelasan mengenai input/output dan
penempatannya yang digunakan pada sistem remot otomatis untuk
mempermudah pada saat pemrograman dapat dilihat pada Table 3.1
Tabel 3.1 Input/Output Kontroler yang digunakan

Nama Fungsi PIN

INPUT
Switch PN Tombol Mode PN PIN. 8
Switch KN Tombol Mode KN PIN. 9
Switch XN Tombol Mode XN PIN. 10
Switch RUN Tombol RUN PIN. 11
OUTPUT
Indikator PN Indikator Mode PN PIN. A0
Indikator KN Indikator Mode KN PIN.A1
Indikator XN Indikator Mode XN PIN. A2
Indikator RUN Indikator RUN PIN. A3
Set Relay (Set Timer) PIN. 0
Cancel Relay (Cancel Timer) PIN. 1
Relay (Eco Smart) PIN. 2
Relay(Powerfull/quiet) PIN. 3
Relay (Nanoe-G) PIN. 4
Relay (EcoNavi) PIN. 5

3.3.3 Fungsi-Fungsi pada Model AC

Model AC yang diproduksi terdapat tiga model yaitu: model
PN, model KN dan model XN dimana setiap modelnya terdapat
beberapa perbedaan fungsi-fungsinya yang dapat dilihat pada Tabel
3.2.
Tabel 3.2 Fungsi-fungsi pada model AC yang diproduksi

PN KN XN
Timer Timer Timer
Eco Smart Eco Smart Eco Smart
- Powerfull/Quiet Powerfull/Quiet
- - Econavi
- - Nanoe-G

3.3.4 Diagram Alir Perangkat Lunak

11
 Perancangan perangkat lunak upgrade sistem remot otomatis
akan disesuaikan dengan kebutuhan karyawan itu sendiri, mulai dari
pemilihan model AC yang diproduksi dan mengaktifkan fungsi-
fungsi terdapat pada AC unit dalam/CS (Cooling System) diagram
alir dapat digambarkan sebagai berikut:

12
Gambar 3.4 Diagram alir keseluruhan sistem remot otomatis

13
 Berikut ini keterangan setiap blok dari diagram alir sistem
remot otomatis.
Baca data tombol yang ditekan
(Push Button PN, Push Button
KN, Push Button XN)

Apakah pilih mode PN?

Jika ya, eksekusi sub PN.
Jika tidak, pindah blok berikutnya

Apakah pilih mode KN?

Jika ya, eksekusi sub KN.
Jika tidak, pindah blok beikutnya

Apakah pilih mode XN?

Jika ya, eksekusi sub XN.
Jika tidak, kembali menanyakan
mode PN

Gambar 3.5 Diagram alir dan Penjelasan

14
 Sub mode PN
Baca data tombol yang ditekan
(Push Button RUN)
Apakah pilih Push Button RUN
aktif?
Jika tidak, kembali menanyakan
Push Button RUN aktif?
Jika ya, eksekusi blok berikutnya.
Idikator RUN ON
SET Timer aktif
Cancle Timer aktif
Ecosmart aktif
Indikator RUN OFF
Kembali menanyakan Push Button
RUN aktif?

Gambar 3.6 Diagram alir dan algoritma sub mode PN

15
 Sub mode KN
Baca data tombol yang ditekan
(Push Button RUN)
Apakah pilih Push Button RUN
aktif?
Jika tidak, kembali menanyakan
Push Button RUN aktif?
Jika ya, eksekusi blok
berikutnya.

Idikator RUN ON

SET Timer aktif

Cancle Timer aktif

Ecosmart aktif

Powerfull aktif

Quiet aktif

Indikator RUN OFF

Kembali menanyakan Push
Button RUN aktif?
Gambar 3.7 Diagram alir dan algoritma sub mode KN

16
 Sub mode XN
Baca data tombol yang ditekan
(Push Button RUN)
Apakah pilih Push Button RUN
aktif?
Jika tidak, kembali menanyakan
Push Button RUN aktif?
Jika ya, eksekusi blok berikutnya.
Idikator RUN ON
SET Timer aktif
Cancle Timer aktif
Ecosmart aktif
Powerfull aktif
Quiet aktif
Nanoe-G aktif
Eco Navi aktif
Indikator RUN OFF
Kembali menanyakan Push Button
RUN aktif?

Gambar 3.8 Diagram alir dan algoritma sub mode XN

17
3.4 Identifikasi Kendala yang dihadapi
Selama menjalankan Praktik Kerja Lapangan (PKL) di PT Panasonic
Manufacturing Indonesia, banyak pengalaman, keterampilan serta
pengetahuan baru yang peserta peroleh seperti memahami proses perakitan
komponen-komponen AC baik CU (Cooling Unit) maupun CS (Cooling
System); memahami potensi bahaya yang ada dan terbiasa mempraktikkan
K3 (Kesehatan dan Keselamatan Kerja); merasakan suasana bekerja di
dalam industri; serta mengenal mesin-mesin produksi.
3.4.1 Kendala Pelaksanaan Tugas
Selama melaksanakan PKL, tentunya banyak ditemui kesulitan.
Seringkali peserta harus beradaptasi dengan kondisi industri yang jauh
berbeda dengan perkuliahan di kampus terutama saat bekerja di line
produksi, banyak alat-alat elektronik maupun mesin-mesin produksi
yang belum dikenal karena belum pernah dipelajari di kampus
sebelumnya. Sedangkan kendala dalam memprogram modul adalah
tidak adanya buku panduan mengenai pemrograman arduino.
3.4.2 Cara Mengatasi Kendala
Mencari informasi dari internet dan bertanya secara langsung
tentang alat-alat elektronik dan mesin-mesin produksi yang masih asing
kepada pembimbing industri dan karyawan-karyawan yang ada di
dalam AC Business Unit terutama kepada karyawan divisi Production
Engineering dan untuk pemrograman modul mencari informasi di
internet atau bertanya kepada pembimbing.

18
 BAB IV
PENUTUP

4.1 Kesimpulan
Berdasarkan dari hasil Praktik Kerja Lapangan yang telah
dilaksanakan di PT. Panasonic Manufacturing Indonesia, didapat beberapa
simpulan yaitu:
a. Peserta PKL dapat mengaplikasikan ilmu yang didapat di tempat kuliah
kedalam pembuatan remote.
b. Mempermudah proses pengecekkan AC pada final inspection dengan
remot yang telah dimodifikasi.
c. Menambah wawasan selama melakukan PKL.

4.2 Saran
a. Kegiatan PKL yang dilakukan peserta dapat berjalan lebih baik dan
lancar, hendaknya setiap program studi diharapkan dapat melakukan
penyuluhan maupun bimbingan mengenai materi-materi penunjang kegiatan
PKL.
b. Mencari waktu PKL yang tepat agar tidak banyak libur di pabrik
karna bertepatan dengan tanggal merah sehingga lebih menyerap ilmu selama
melakukan kegiatan PKL.

19
 DAFTAR PUSTAKA

Anonim. 2012. ULN2001, ULN2002, ULN2003, ULN2004, Seven Darlington

Array Datasheet. STMicroeletronics.
http://www.farnell.com/datasheets/1690348.pdf . [Diakses 3 Januari 2017
22.51 WIB]

Ardiansyah, Dapit, Fungsi dan jenis relay

http://dahan-phy62.blogspot.com/2012/10/fungsi-dan-jenis-jenis-relay.html
[3 Januri 2017]
Kadir,Abdul. 2012.Panduan Praktis Mempelajari Aplikasi Mikrokontroler dan
Pemograman Menggunakan Arduino.Yogyakarta: Andi Yogyakarta

McRoberts,Michael.2010.Begining Arduino.New York : Apress.

Ghofur, Abdul, Ahmad Rofiq Hakim & Erliansyah Nasution. Juli 2010“Jurnal
Informatika Mulawarman”. Vol 5 No.2 hal 33.

20
LAMPIRAN 1
LAMPIRAN 2
LAMPIRAN 2
LAMPIRAN 2
LAMPIRAN 2
LAMPIRAN 2
 LAMPIRAN 3

Profil PT Panasonic Manufacturing Indonesia

Profil Perusahaan
PT. Panasonic Manufacturing Indonesia bertampat di wilayah Jakarta
Timur tepatnya di Jl. Raya Bogor Km. 29, Gandaria, Pekayon, Pasar Rebo,
Jakarta Timur 13710 Indonesia. Lokasi perusahaan juga bertepatan dengan
batas wilayah antara Jakarta Timur dengan Depok ( Jawa Barat ). Terlihat
denah lokasi seperti yang ditunjukan pada Gambar 2.

Gambar 1. Denah Lokasi PT. Panasonic Manufacturing Indonesia

PT. Panasonic Manufacturing Indonesia (PMI) melakukan kegiatan

produksi di Indonesia. Konsentrasi PMI terletak pada produk-produk
„consumer electronic‟ yang terdiri dari 2 kategori besar, yaitu Digital AV
dan Home Appliances.
Melalui brand-nya yang dikenal secara umum dengan nama
Panasonic, Panasonic Corporation yang berpusat di Osaka, Jepang ini,
merupakan manufaktur kelas dunia di bidang produk elektronik, khususnya
untuk kebutuhan konsumen awam, bisnis dan industri.
Di Asia Pasifik, Panasonic muncul pertama kalinya dengan
mendirikan pabrik pertamanya di Thailand pada tahun 1961. Beberapa
tahun berikutnya, operasi Panasonic di kawasan ini pun berkembang. Saat
ini operasinya ada di 9 negara (termasuk Indonesia) dengan total 75
perusahaan yang mempekerjakan lebih dari 82,000 orang dan mencapai
 LAMPIRAN 3

total penjualan sebesar 9,457 juta US Dollar untuk tahun fiskal 2005, atau
sama dengan 26% dari total penjualan luar negeri Panasonic Corporation.
Di Indonesia sendiri, Panasonic memiliki sejarah yang sangat panjang
dan melekat di hati semua rakyat Indonesia. Dimulai dengan kehadiran
radio „tjawang‟ oleh Almarhum Drs. H. Thayeb Moh. Gobel pada tahun
1954, TV pertama di tahun 1962, hadirnya brand National di tahun 1970,
sampai pada akhirnya mengganti nama National dan menggunakan nama
Panasonic di tahun 2004. Sampai saat ini Panasonic di Indonesia tetap
merupakan brand elektronik yang paling terkemuka dengan sederet
produknya yang inovatif, mulai dari TV plasma, Kamera, AC, Kulkas,
Mesin Cuci, dan lainnya.
Sejarah Singkat Perusahaan
Bulan Desember 2003, terjadi perubahan nama untuk semua produk
bermerek National menjadi Panasonic. Perubahan merek ini juga
mengakibatkan perubahan nama untuk masing-masing pabrik seperti PT.
National Gobel yang berlokasi di Gandaria, Jakarta Timur berubah menjadi
PT. Panasonic Manufacturing Indonesia.
Ada 3 Penyebab utama mengapa dilakukan perubahan merek National
menjadi Panasonic, yaitu :
a. Perusahaan ingin berkonsentrasi pada satu merek produk yang memberikan
kesan mengikuti perkembangan zaman dan memberikan nilai tambah yang
besar terhadap kehidupan manusia (high image product), yaitu Panasonic.
b. Membentuk persepsi merek yang sama secara global dan universal, yaitu
Panasonic. Panasonic ada di mana-mana di seluruh dunia, tidak rancu
dengan adanya 2 merek dari satu induk perusahaan yang sama.
c. Memperkuat merek Panasonic di pasar elektronik di Asia Pasifik.Pada bulan
Mei 2003, Matsushita Electric Industrial Co. Ltd. Japan (MEI)
telah mengumumkan kebijakan perubahan merek ini, dan secara
global perusahaan merek ini dimulai paling lambat bulan April 2004.
Sedangkan di Indonesia perubahan merek National menjadi Panasonic
dilakukan sejak bulan Desember 2003.
 LAMPIRAN 3

Seiring dengan perubahan merek ini, diluncurkan pula slogan merek

dan slogan manajemen yang baru. Slogan merek yang baru adalah
“Panasonic Ideas for Life”. Slogan ini mencerminkan komitmen perusahaan
untuk senantiasa memberikan nilai tambah dalam setiap produk dan
pelayanan yang diberikan, sehingga dapat memperkaya nilai kehidupan dan
kemajuan masyarakat. Dengan ini, produk yang dihasilkan tidak hanya dapat
berfungsi maksimal, meningkatkan kualitas hidup penggunanya,
menggunakan teknologi terkini, dan juga ramah lingkungan.

Gambar 2. Panasonic Group Location

Perkembangan terbaru dari PT national gobel adalah perubahan nama
untuk semua produk bermerek National menjadi Panasonic sejak bulan
desember 2003, terlihat pada gambar 15. Perubahan merek ini juga
mengakibatkan nama perusahaan untuk masing masing pabrik seperti PT
National Gobel yang berlokasi di Gandaria, Jakarata Timur berubah menjadi
PT Panasonic Manufacturing Indonesia.

Gambar 3. Logo National Dan Panasonic

 LAMPIRAN 3

Filosofi Perusahaan

H. Thayeb Moh. Gobel Konosuke Matsushita

Gambar 4. Dua Tokoh Pendiri Panasonic Manufacturing Indonesia

A. Sinergi Dari Dua Filosofi

Perusahaan ini terbentuk oleh dasar filosofi yang diterapkan

oleh kedua penemunya, Almarhum Drs. Thayeb Moh Gobel dan
Konosuke Matsushita. Almarhum Drs. Thayeb Moh Gobel memiliki
filosofi “Pohon Pisang” sementara Konosuke Matsushita dikenal
dengan filosofi “Air Mengalir”. Hingga saat ini kedua filosofi bersatu
dan membentuk suatu sinergi yang luar biasa dalam membangun
bisnis Panasonic di Indonesia.
Almarhum Gobel percaya bahwa pohon pisang adalah symbol
yang paling tepat untuk menggambarkan peran dari sebuah
perusahaan di tengah masyarakat. Tidak ada bagian dari pohon pisang
yang tidak dapat digunakan; buahnya dapat dimakan, sementara daun
dan bagian lainnya dapat dipakai untuk berbagai keperluan sehari-
hari. Sifat dari pohon pisang yang dapat tumbuh dimana saja
menjadikannya selalu tersedia dimanapun, dan regenerasinya pun
sangat mudah. Hal inilah yang menurut almarhum merupakan refleksi
terbaik dari sebuah perusahaan, dimana layaknya pohon pisang
sebuah perusahaan hendaknya dapat sangat berguna bagi Masyarakat.
Bagi Panasonic sendiri, air merupakan hal yang sangat krusial
untuk kelangsungan hidup manusia. Seperti halnya air yang mengalir,
 LAMPIRAN 3

produk elektronik pun seharusnya mudah tersedia dengan harga yang

terjangkau untuk kebutuhan masyarakat banyak. Sinergi dari kedua
filosofi inilah yang membentuk produk-produk Panasonic yang
berkualitas hingga saat ini. Layaknya air ia mengisi kebutuhan dari
tempat terendah hingga atas, dan layaknya pohon pisang ia sangat
berguna bagi masyarakat.
B. Visi Untuk Berkembang

Mungkin Almarhum Drs Thayeb Moh. Gobel adalah satu-

satunya orang yang yakin bahwa radio-lah yang akan membawanya ke
kesuksesan perusahaannya di masa mendatang. Namun keyakinan
tersebut tidak muncul dengan sendirinya, melainkan melalui
kepandaian beliau dalam melihat peluang untuk suskes. Di masa
tersebut beliau memiliki visi besar bahwa elektronik akan memainkan
peranan penting dalam setiap aspek kehidupan manusia, dan hal inilah
yang menjadi peluang emas perusahaannya untuk berkembang pada
saat itu, sekaligus memenuhi kebutuhan masyarakat sekitar. Melalui
kontribusinya dalam mengembangkan industri elektronik inilah, maka
beliau dikenal sebagai „Bapak‟ industri elektronik di Indonesia.
Tujuh prinsip perusahaan
Kemajuan dan pembangunan hanya dapat tercapai dengan jalan
penyatuan tenaga, pikiran dan kerjasama yang erat antara karyawan dalam
perusahaan ini. Sebab itu kita senatiasa berpegang teguh pada tujuh prinsip
perusahaan agar segala pengabdian kita menjadikan kemajuan yang kekal.
Tujuh Prinsip Perusahaan :
A. Utamakan berbakti pada negara melalui industri.
Karya merupakan bakti pada negara, kemegahan industri
merupakan kebanggaan.
B. Utamakan berlaku jujur dan adil. Berlaku jujur dan adil, baik
urusan pribadi maupun perusahaan.
C. Utamakan kerjasama dengan keselarasan. Kerja sama dengan
penuh keselarasan sebagai kesatuan, saling percaya serta
 LAMPIRAN 3

bertanggung jawab dengan meyakini hakekat satu untuk semua,

semua untuk satu.
D. Utamakan berjuang untuk perbaikan. Berjuang untuk mencapai
perbaikan diri sendiri maupun untuk perusahaan.
E. Utamakan ramah tamah dan kesatria. Bersikap ramah tamah dalam
kata dan perbuatan, kesatria, menghormati, serta menghargai hak
serta kewajiban.
F. Utamakan menyesuaikan diri dengan kemajuan zaman.
Menyesuaikan diri untuk maju sesuai dengan peerkembangan
zaman.
G. Utamakan bersyukur dan berterima kasih. Bersyukur kepada Tuhan
Yang Maha Esa atas segala Karunia-Nya dan berterimakasih pada
para perintis, Masyarakat dan negara.
Struktur Organisasi Perusahaan
Berikut merupakan Struktur Organusasi Perusahaan Yang terbagi ke dalam
beberapa Business Unit
Board of
commissioner

Board of Director

President Director

Manufacturing
Quality Assurance GA & HR Finance Elektrik Fan Water Pump Refrigerator Air Conditioner Laundry System Audio
center

Merchandising &
ISC Corporate Planning Purchasing Group GA & HR Group Finance Group Fan BU Pump BU Refrigerator BU Air Conditioner BU Laundry System BU Audio BU
Sales Suport Group

Gambar 5. Struktur Organisasi PT.Panasonic Manufacturing Indonesia

 LAMPIRAN 3

Berikut Adalah Organization Structure Air Conditioner Business Unit PT

Panasonic Manufacturing Indonesia.

Gambar 6. Struktur Organisasi BU AC

Scanned by CamScanner
 Lampiran 5

1. Listing Program

#include <SPI.h>
const int set = 0;
const int cancel = 1;
const int ecosmart = 2;
const int powerful = 3;
const int nanoeg = 4;
const int econavi = 5;
const int PN = 8;
const int KN = 9;
const int XN = 10;
const int run = 11;
const int ledXN = A0;
const int ledKN = A1;
const int ledPN = A2;
const int ledrun = A3;
int menu = LOW;
int modePN = LOW;
int modeKN = LOW;
int modeXN = LOW;
int buttonState = 0;
// the number of the pushbutton pin
// the number of the pushbutton pin
// the number of the pushbutton pin
// the number of the pushbutton pin
// the number of the LED pin
// the number of the LED pin
// the number of the LED pin
// the number of the LED pin
// the number of the LED pin
// the number of the LED pin
// the number of the pushbutton pin
// the number of the pushbutton pin
// the number of the pushbutton pin
// the number of the pushbutton pin

void setup() /****** SETUP: RUNS ONCE ******/

{

pinMode(set, OUTPUT);
pinMode(cancel, OUTPUT);
pinMode(ecosmart, OUTPUT);
pinMode(powerful, OUTPUT);
pinMode(nanoeg, OUTPUT);
 Lampiran 5

pinMode(econavi, OUTPUT);
pinMode(PN, INPUT_PULLUP);
pinMode(KN, INPUT_PULLUP);
pinMode(XN, INPUT_PULLUP);
pinMode(run, INPUT_PULLUP);
pinMode(ledPN, OUTPUT);
pinMode(ledKN, OUTPUT);
pinMode(ledXN, OUTPUT);
pinMode(ledrun, OUTPUT);
digitalWrite(ledPN, HIGH);
digitalWrite(ledKN, HIGH);
digitalWrite(ledXN, HIGH);
}//--(end setup )---

void loop() /****** LOOP: RUNS CONSTANTLY ******/

{

if (menu == LOW) {
buttonState = digitalRead(PN);
if (buttonState == LOW) {
menu = HIGH;
modePN = HIGH;
digitalWrite(ledPN, LOW);
}
buttonState = digitalRead(KN);
if (buttonState == LOW) {
menu = HIGH;
modeKN = HIGH;
digitalWrite(ledKN, LOW);
}
 Lampiran 5

buttonState = digitalRead(XN);
if (buttonState == LOW) {
menu = HIGH;
modeXN = HIGH;
digitalWrite(ledXN, LOW);
}
}
buttonState = digitalRead(run);
if (buttonState == LOW) {
digitalWrite(ledrun, LOW);
delay (1200);
if (modePN||modeKN||modeXN == HIGH) {
digitalWrite(set, HIGH);
delay (200);
digitalWrite(set, LOW);
delay (200);
digitalWrite(cancel, HIGH);
delay (200);
digitalWrite(cancel, LOW);
//delay (150);
digitalWrite(ecosmart, HIGH);
delay (200);
digitalWrite(ecosmart, LOW);
//delay (150);
}
if (modeKN||modeXN == HIGH) {
digitalWrite(powerful, HIGH);
delay (200);
digitalWrite(powerful, LOW);
delay (200);
digitalWrite(powerful, HIGH);
 Lampiran 5

delay (200);
digitalWrite(powerful, LOW);
delay (100);
}
if (modeXN == HIGH) {
digitalWrite(nanoeg, HIGH);
delay (200);
digitalWrite(nanoeg, LOW);
delay (100);
digitalWrite(econavi, HIGH);
delay (200);
digitalWrite(econavi, LOW);
delay (200);
digitalWrite(econavi, HIGH);
delay (200);
digitalWrite(econavi, LOW);
//delay (150);
}
digitalWrite(ledrun, HIGH);
}

}//--(end main loop )---

/*-----( Declare User-written Functions )-----*/

//digitalWrite(set, HIGH);
// digitalWrite(set, HIGH);
// digitalWrite(set, LOW);
//NONE
//*********( THE END )***********
 Lampiran 5

2. Dokumentasi

Foto bersama Karyawan PE

Gambar pada saat Trial