ALAT PENGUPAS SABUT KELAPA OTOMATIS UNTUK MENINGKATKAN

KUANTITAS PRODUKSI

Disusun Oleh :
Fajar Ashari 02111840000133
Abellio Dhira Ryandi 02111840000151
Faiz Hanan Susanto 02111840000171
I Made Arya Astika Wardhana 01311840000053

========================================================================
Abstrak
Alat pengupas kelapa secara semi mekanis merupakan pengembangan dari alat tradisional. Mesin pengupas
sabut kelapa dapat membantu pekerjaan pengupasan sabut menjadi lebih cepat dengan kapasitas kerja yang
besar jika dibandingkan dengan pengupasan sabut kelapa secara tradisional dan semi mekanik. alat pengupas
sabut kelapa yang beredar di masyarakat masih belum bisa dikatakan efektif karena tenaga manusia ada
batasannya dan tidak bisa digunakan untuk pekerjaan yang terus menerus, maka dari itu kami ingin membuat
suatu alat yang mampu mengupas sabut kelapa dengan cepat tanpa diperlukannya tenaga manusia yang terlalu
banyak. Tahap pelaksanaan diawali dari studi literatur, perancangan dan desain model, pembuatan alat,
pengujian alat, analisis dan evaluasi, serta penyusunan laporan, yang kemudian didapati hasil alat "Pengupas
Sabut Kelapa" dengan panjang 1525 mm, lebar 400 mm, dan tinggi 715 mm, dengan total anggaran yang
diperlukan untuk membuat satu alat sebesar Rp 8.300.000.

Kata Kunci : Alat Pengupas, Kelapa, Otomatis, Sabut Kelapa

========================================================================
1. Pendahuluan
1.1 Latar Belakang
Kelapa (Cocos nucifera) adalah
anggota tunggal dalam marga Cocos dari suku
aren-arenan atau Arecaceae. Arti kata kelapa
dapat merujuk pada keseluruhan pohon kelapa,
biji, atau buah, yang secara botani adalah
pohon berbuah, bukan pohon
kacang-kacangan. Istilah ini berasal dari kata
Portugis dan Spanyol abad ke-16, coco yang
berarti "kepala" atau "tengkorak" setelah tiga
lekukan pada tempurung kelapa yang
menyerupai fitur wajah. Tumbuhan ini
dimanfaatkan hampir semua bagiannya oleh
manusia sehingga dianggap sebagai tumbuhan
serbaguna, terutama bagi masyarakat pesisir.
Kelapa juga adalah sebutan untuk buah yang
dihasilkan tumbuhan ini[1].
Sabut kelapa merupakan bahan berserat
dengan ketebalan sekitar 5 cm, dan merupakan
bagian terluar dari buah kelapa. Sabut kelapa
terdiri atas kulit ari, serat dan sekam. Diantara
komponen penyusun sabut kelapa tersebut
penggunaan serat adalah yang paling banyak
dan telah berkembang. Untuk memperoleh
sabut ditempuh dengan cara memisahkan sabut
dari tempurung kelapa yang disebut dengan
pengupasan sabut[2].
Pengupasan sabut kelapa dapat dilakukan
secara tradisional dan menggunakan peralatan
semi mekanik. Pengupasan kelapa dengan alat
tradisional mempunyai beberapa kekurangan
yaitu kapasitas kerja yang kecil dimana untuk
mengupas satu buah kelapa memakan waktu ±
1–5 menit. Upah untuk pengupasan sebuah
kelapa berkisar Rp. 300,- sampai Rp. 400,-.
Bila produksi kelapa cukup tinggi maka biaya,
waktu dan tenaga untuk pengupasannya juga
besar. Pengupasan sabut juga dilakukan
dengan menggunakan alat yang terbuat dari
besi berbentuk linggis setinggi kira-kira 80 cm
dengan bagian yang tajam menghadap ke atas.
Di bagian bawah alat ini diberi tempat
kedudukan agar besi tidak masuk ke dalam
tanah. Tenaga kerja yang telah terlatih mampu
mengupas kelapa rata-rata 500-1000 buah
setiap hari[3]/
Alat pengupas kelapa secara semi mekanis
merupakan pengembangan dari alat
tradisional. Walaupun alat ini sudah termasuk
yang semi mekanis tapi pengoperasionalannya
sebagian besar masih menggunakan tenaga
manusia. Dengan demikian alat ini masih
belum bisa dikatakan efektif karena tenaga
manusia ada batasannya dan tidak bisa
digunakan untuk pekerjaan yang terus
menerus. Mesin pengupas sabut kelapa dapat
membantu pekerjaan pengupasan sabut
menjadi lebih cepat dengan kapasitas kerja
yang besar jika dibandingkan dengan
pengupasan sabut kelapa secara tradisional dan
semi mekanik.
1.2 Rumusan Masalah
Berdasarkan latar belakang yang
diuraikan diatas, maka dapat dirumuskan
beberapa permasalahan sebagai berikut :
1. Bagaimana prinsip kerja mesin
pengupas kelapa?
2. Bagaimana performance mesin
pengupas kelapa?
3. Bagaimana desain mesin pengupas
kelapa yang sesuai untuk digunakan
dan lebih efisien?
1.3 Tujuan
Tujuan dari pembuatan alat atau mesin
pengupas sabut kelapa ini adalah:
1. Mengetahui prinsip kerja mesin
pengupas kelapa.
2. Mengetahui performance mesin
pengupas kelapa.
3. Mendapatkan desain yang sesuai
untuk digunakan dan lebih efisien
1,4 Manfaat
Adapun manfaat yang ingin diperoleh
melalui pembuatan alat pengupas sabut kelapa
otomatis ini adalah :
1.4.1 Masyarakat
1. Mempermudah proses pengupasan
sabut kelapa
2. Meningkatkan jumlah produksi kelapa
3. Menekan biaya operasional
1.4.2 Pemerintah
1. Meningkatkan produksi ekspor kelapa
2. Membantu meningkatkan ekonomi
negara
1.5 Luaran yang Diharapkan
Luaran yang diharapkan dalam
program kreativitas mahasiswa bidang
teknologi ini adalah
1. terciptanya alat pengupas sabut kelapa
otomatis yang dapat memudahkan
pekerjaan pengusaha kelapa.
2. Suatu alat yang mampu mengupas
sabut kelapa dengan cepat tanpa
diperlukannya tenaga manusia yang
terlalu banyak.
3. Alat yang juga dapat meningkatkan
produksi kelapa, dikarenakan
efektifitas serta efisiensi alat yang
tinggi.
2. Tinjauan Pustaka
2.1 Motor
Motor Listrik adalah alat untuk
mengubah energi listrik menjadi energi
mekanik. Alat yang berfungsi sebaliknya,
mengubah energi mekanik menjadi energi
listrik disebut generator atau dinamo. Motor
listrik dapat ditemukan pada peralatan rumah
tangga seperti kipas angin, mesin cuci, pompa
air, dan penyedot debu. Pada motor listrik
tenaga listrik diubah menjadi tenaga mekanik.
Perubahan ini dilakukan dengan mengubah
tenaga listrik menjadi magnet yang disebut
sebagai elektro magnit. Sebagaimana kita
ketahui bahwa: kutub kutub dari magnet yang
senama akan tolak – menolak dan kutub –
kutub tidak senama, tarikmenarik. Maka kita
dapat memperoleh Gerakan jika kita
menempatkan sebuah 5 magnet pada sebuah
poros yang dapat berputar, dan magnet yang
lain pada suatu kedudukan yang tetap[4].
2.2 Kopling
Kopling (Coupling) adalah mesin yang
digunakan untuk menghubungkan dua poros
pada kedua ujungnya dengan tujuan untuk
mentransmisikan daya mekanis. Kopling
biasanya tidak mengizinkan pemisahan antara
dua poros ketika beroperasi, tetapi saat ini ada
kopling yang memiliki torsi yang dibatasi
sehingga dapat slip atau terputus ketika batas
torsi dilewati. Tujuan utama dari kopling
adalah menyatukan dua bagian yang dapat
berputar. Dengan pemilihan, pemasangan, dan
perawatan yang teliti, performa kopling bisa
maksimal, kehilangan daya bisa minimum, dan
biaya perawatan bisa diperkecil.
Kopling digunakan dalam permesinan untuk
berbagai tujuan:
1. Untuk menghubungkan dua unit poros
yang dibuat secara terpisah, seperti
poros motor dengan roda atau poros
generator dengan mesin. Kopling
mampu memisahkan dan
menyambung dua poros untuk
kebutuhan perbaikan dan penggantian
komponen.
2. Untuk mendapatkan fleksibilitas
mekanis, terutama pada dua poros
yang tidak berada pada satu aksis.
3. Untuk mengurangi beban kejut (shock
load) dari satu poros ke poros yang
lain.
4. Untuk menghindari beban kerja
berlebih.
5. Untuk mengurangi karakteristik
getaran dari dua poros yang berputar.
Gambar 1. Kopling
2.3 Shaft
Shaft adalah elemen mesin yang
berputar, biasanya berbentuk lingkaran
melintang, yang digunakan untuk menyalurkan
tenaga dari satu bagian ke bagian lain, atau
dari mesin yang menghasilkan tenaga ke mesin
yang menyerap tenaga.
Gambar 2. Shaft
2.4 V-belt
V-belt adalah salah satu transmisi
penghubung yang terbuat dari karet dan
mempunyai penampang trapesium. Dalam
penggunaannya sabuk-V dibelitkan
mengelilingi alur puli yang berbentuk V pula.
Bagian sabuk yang membelit pada puli akan
mengalami lengkungan sehingga lebar bagian
dalamnya akan bertambah besar Sabuk-V
banyak digunakan karena sabuk-V sangat
mudah dalam penangananya dan murah
harganya.
Selain itu sabuk-V juga memiliki keungulan
lain di mana sabuk-V akan menghasilhan
transmisi daya yang besar pada tegangan yang
relatif rendah serta jika dibandingkan dengan
transmisi roda gigi dan rantai, sabuk-V bekerja
lebih halus dan tak bersuara. Sabuk-V selain
juga memiliki keungulan dibandingkan dengan
transmisi-transmisi yang lain, sabuk-V juga
memiliki kelemahan di mana sabuk-V dapat
memungkinkan untuk terjadinya slip[5].
2.5 Pasak
Pasak merupakan komponen yang
digunakan untuk menghubungkan poros
transmisi dengan komponen mesin yang
berputar seperti pulley, roda gigi, sprocket,
maupun flywheel. Pasak membuat
komponen-komponen tersebut terkunci dan
ikut berputar bersama poros.
Gambar 3. Pasak

2.6 Bearing
Bearing adalah sebuah elemen mesin
yang berfungsi untuk membatasi gerak relatif
antara dua atau lebih komponen mesin agar
selalu bergerak pada arah yang diinginkan.
Bearing menjaga poros agar selalu berputar
terhadap sumbu porosnya, atau juga menjaga
suatu komponen yang bergerak linier agar
selalu berada pada jalurnya. Bantalan
merupakan salah satu bagian dari elemen
mesin yang memegang peranan cukup penting
karena fungsi dari bantalan yaitu untuk
menumpu sebuah poros agar poros dapat
berputar tanpa mengalami gesekan yang
berlebihan. Bantalan harus cukup kuat untuk
memungkinkan poros serta elemen mesin
lainnya bekerja dengan baik.
3. Tahap Pelaksanaan
Tahap pelaksanaan dilakukan secara berurutan
sesuai perencanaan yang telah dijadwalkan. Dan
dapat digambarkan dalam diagram seperti
dibawah ini:
3.1 Studi Literatur
Studi literature ini dilakukan untuk
mengetahui lebih dalam terkait mesin
pengupas sabut kelapa yang sudah ada dan
referensi dari bermacam sumber. Studi ini
dilakukan dengan mengumpulkan informasi
tentang part maupun alat yang akan dibuat
seperti motor listrik, pulley, poros dll.
3.2 Perancangan dan Desain Model
Perancangan terdiri dari beberapa
tahap, yaitu pemilihan bentuk, penentuan
dimensi dan pemilihan bahan yang akan
digunakan dalam pembuatan alat. Hal ini
sangat penting karena akan berdampak
langsung pada kinerja alat yang akan
dirancang.
Alat pengupas sabut kelapa bekerja dengan
menggunakan daya motor listrik yang
digunakan untuk menggerakan poros pisau
yang bertindak sebagai pengupas sabut kelapa.
Walaupun demikian guna memberikan output
yang diinginkan perancangan tidak hanya
sekedar desain dari alat yang akan dibuat.
Namun juga perhitungan terkait dimensi dari
alat sangat diperlukan. Dengan dimensi yang
ditentukan, gaya gaya yang bekerja akan
diketahui dan output yang diharapkan dapat
semaksimal mungkin didapatkan.
3,3 Pembuatan Alat
Pembuatan alat pengupas sabut kelapa
dilakukan dengan dua cara, yang pertama
adalah membuat part sesuai dengan
perancangan desain yang telah dilakukan dan
yang kedua adalah dengan membeli part part
yang sudah didesain sesuai katalog yang ada
dipasaran. Part part yang akan dibuat misalkan
seperti poros dan pisau pengupas yang harus
didesain sendiri, kemudian ada body dari
mesin, kopling poros dan motor, dan juga
bracket pemasangan. Untuk yang dapat dibeli
adalah bearing, pulley, vbelt, dan motor, serta
part part penunjang seperti baut dan mur.
Setelah part part yang diperlukan telah
tersedia, kemudian dilaksanakan proses
assembly atau pemasangan.
3,4 Pengujian Alat
Dalam pembuatan alat pengupas sabut
kelapa ini mengutamakan kefektifan dari alat
tersebut mengupas sabut kelapa dalam kurun
waktu tertentu dengan jumlah produksi kelapa. ● Daya : 370 watt / 0,5 HP
Pengujian dilakukan dengan menjalankan ● Ratio Gear 30:1
mesin, kemudian mulai mengujinya dengan ● Speed Motor : 1400 RPM
memasukan kelapa kedalam mesin otomatis ● Speed Output : 47 RPM
tersebut. Apabila waktu yang didapatkan ● Dimensi : 27cm x 14 cm
dalam mengupas sabut kelapa sudah sesuai ● Shaft / as : 22mm x 40mm
dengan perhitungan, maka alat dapat dikatakan ● Berat : 9,5 Kg
berhasil.
Pemilihan Pulley :
3.5 Analisa dan Evaluasi
Pada tahap ini, alat akan dianalisa dan
dievaluasi terkait pengujian yang telah
dilakukan. Mesin pengupas sabut kelapa
dianalisis apakah mesin dapat lebih
diefektifkan lagi atau kemampuannya sudah
maksimal. Analisis dan evaluasi dilakukan
dengan melakukan perhitungan sederhana.

3.6 Penyusunan Laporan Pemilihan V-belt :

Penyusunan laporan ini dilakukan saat
pengujian alat sudah dilakukan dan berhasil
menguji alat tersebut. Hal ini dilakukan agar
diketahui manfaat, keunggulan, dan hasil dari
alat yang sudah dibuat. Untuk tahap ini
dilakukan sebagai hasil dokumentasi dan juga
sebagai bukti fisik.
Berdasarkan nilai Pd dan n yang ada,
maka kami memilih V-belt tipe B dengan
spesifikasi:
● Tinggi (b) = 17 mm
● Lebar (h) = 10,5 mm
● Luas Penampang (A) = 1,38 cm2
● Panjang Belt (L) = 1400mm

Sketsa Diameter Poros Kerja :

4. Komponen dan Anggaran
4.1 Perencanaan Komponen
Perencanaan Daya Motor :
Spesifikasi Beban :
● Jenis kelapa yang dipakai adalah
kelapa tua umur 2-3 bulan Ukuran Diameter
● Massa beban 1,5 kg per buah D1 = 41.68mm
D2 = 41.68mm
(batok, isi kelapa & sabut kelapa)
D3 = 67,5386mm
● Waktu yang dibutuhkan untuk
D4 = 23,37 mm
mengupas satu buah kelapa : 10
detik Sketsa Poros Motor :
● Kecepatan produksi sabut kelapa =
108 kg/jam

Pemilihan Motor :
● Merk : SMC
● Type : YYGL7134-2
● Type Gearbox : GLW22-370C-30
● Input : 110 - 220 VAC
Ukuran Diameter = 37,8 mm

Pemilihan Bearing :
● Nachi Deep Groove Ball Bearing
No.6005
● Nachi Deep Groove Ball Bearing
No.6014
● Nachi Deep-grove Ball Bearing
No.6808

Sketsa Poros Kerja :

4.2 Desain
Desain keseluruhan :

Desain tampak atas :

4.4 Analisis Anggaran

Dari estimasi anggaran diatas dapat
kita ketahui total kebutuhan awal yang
diperlukan untuk membuat alat pengupas sabut
kelapa sebesar Rp 6.439.000 atau dapat kita
bulatkan menjadi Rp 6.500.000 untuk
4.3 Tabel Komponen Yang Dibutuhkan
sekaligus biaya insidental.
Untuk tambahan biaya pembuatan
bagian-bagian yang dapat kami rincikan
berdasarkan harga pasaran adalah sebagai
berikut :
 1. Body/ Casing, terdapat 2 hal yang
penting dalam body/casing yaitu
terdapat proses yang mengharuskan
hasil presisi(posisi penempatan
bearing dan baut rumah bearing) dan
proses yang non presisi, karena proses
yang cukup rumit dan memakan waktu
estimasi kami adalah Rp 300.000.
2. Poros Kerja, proses pada poros kerja
memerlukan kepresisian pada bagian
tumpuan bearing saja, selain itu tidak
perlu, untuk membuatnya kami
estimasi sebesar Rp 300.000/Poros
Kerja.
3. Pasak Pulley, kami estimasikan
sebesar Rp 50.000/Pasak karena
memerlukan proses milling presisi.
4. Poros Motor, prosesnya seperti poros
kerja, namun dengan dimensi yang
lebih kecil dan proses yang tidak
terlalu rumit, maka dari itu kami
estimasikan sekitar Rp 130.000.
5. Rumah Bearing, karena hampir semua
proses pengerjaan dari 4 rumah
bearingnya serupa dan memerlukan
kepresisian maka, kami estimasi
sekitar Rp 80.000/Buah
6. Kopling set, memerlukan kepresisian,
kami estimasikan proses
pengerjaannya sekitar Rp 160.000.
7. Pangkon Bawah, untuk pangkon
bawah sendiri memerlukan kepresisian
pada bagian tertentu saja, kami
estimasikan sekitar Rp 100.000.
Dengan mengetahui harga tiap pengerjaannya,
maka apabila kami total adalah sebesar Rp
1.710.000 dan kami bulatkan menjadi
1.800.000. sehingga untuk total biaya estimasi
untuk membangun Mesin Pengupas Kelapa
kami adalah Rp 8.300.000. Untuk proses
perakitan, kami lakukan secara manual oleh
kelompok kami sendiri, jadi tidak
mengeluarkan biaya tambahan.
1. Dimensi total alat "Pengupas Sabut
Kelapa" memiliki panjang 1525 mm,
lebar 400 mm, dan tinggi 715 mm.
2. Komponen penyusun yang diperlukan
untuk membuat alat "Pengupas Sabut
Kelapa" adalah Baut, Bearing, Body,
Kopling, Mur, Motor, Pangkon
Bawah, Poros, Pulley, Pasak, Rumah
Bearing, dan V-belt.
3. Total anggaran yang diperlukan untuk
membuat alat "Pengupas Sabut
Kelapa" sebesar Rp 8.300.000
Daftar Pustaka
[1] Amin, Tuasikal M. Penyuluhan dan
Pelatihan Pengolahan Sabut Kelapa. Asian Journal
of Innovation and Entrepreneurship, 2015, 4.2:
93-97.
[2] Putera, P., Intan, A., Mustaqim, F., &
Ramadhan, P. Rancang Bangun Mesin Pengupas
Sabut Kelapa. Agroteknika, (2019). 2(1), 31-40.
[3] Suhardiyono, L. (1988). Tanaman Kelapa,
Budidaya dan Pemanfaatannya. Yogyakarta :
Penerbit Kanisius.
[4] Bahariawan, A. S. (2018). Buku Ajar
Energi dan Elektrifikasi Pertanian. DEEPUBLISH.
[5] Sularso dan Suga, K. 2004. Dasar
Perencanaan dan Pemilihan Elemen Mesin Jakarta:
Pradyna Paramita

5. Kesimpulan
Berdasarkan hasil analisa dan
perhitungan yang telah dilakukan, didapatkan
kesimpulan sebagai berikut: