Analisis Studi Kasus 3

Sistem Informasi Manajemen

Disusun Oleh :
Kelompok 13
Arvinia Choirun Nisa (F0219022)

Wahyu Seno Aji (F0219142)

PROGRAM STUDI S1-MANAJEMEN

FAKULTAS EKONOMI DAN BISNIS
UNIVERSITAS SEBELAS MARET SURAKARTA
2021
 Keputusan Buat-atau-Beli di Baxter Manufacturing Company

I. Latar belakang

Baxter (BMC) terletak di kota kecil Midwestern. BMC adalah produsen

terkemuka stempel yang ditarik dalam, terutama untuk rumah motor listrik.
Perusahaan ini didirikan pada tahun 1978 oleh ketuanya, Walter R. Baxter, sebagai
pemasok perkakas dan cetakan, tetapi kemudian berkembang menjadi bisnis
stamping. BMC adalah perseroan terbatas, dengan keluarga pendiri yang memegang
sebagian besar saham.
Memproduksi bagian yang digambar dalam adalah proses kompleks yang
membutuhkan stempel berulang. Proses ini dilakukan pada mesin press berat,
menggunakan cetakan yang sangat kompleks yang terdiri dari 10 cetakan individu
yang dirangkai bersama dalam satu baris. Kekuatan BMC terletak pada
kemampuannya untuk menghasilkan stempel kompleks berkualitas tinggi dalam
jumlah besar secara efisien. Mungkin diperlukan waktu 6 hingga 8 jam untuk
memasang cetakan dan menyiapkan mesin cetak besar untuk proses produksi,
sehingga BMC tidak dapat memproduksi jangka pendek secara efisien dan oleh
karena itu tidak melayani pasar pengganti dengan baik.
Sekitar lima tahun lalu pelanggan otomotifnya mulai menekan BMC untuk
mengkonversi ke electronic data interchange (EDI), dimana semua aliran dokumen
kertas antara pelanggan dan pemasok digantikan oleh aliran elektronik langsung
antara komputer pelanggan dan komputer BMC. Dengan demikian BMC menerima
semua pesanan pembelian dan jadwal pengiriman secara elektronik dan mengirimkan
pemberitahuan dan tagihan pengiriman elektronik. EDI berpotensi menjadi lebih cepat
dan lebih efisien untuk kedua belah pihak, tetapi sistem komputer pabrik BMC tidak
lengkap dan terfragmentasi, sehingga selama beberapa tahun BMC menerima data
secara elektronik, mencetaknya, dan kemudian memasukkan kembali data tersebut ke
dalam sistem relevan yang ada. Departemen IS sekarang membangun antarmuka
untuk memasukkan data EDI langsung ke beberapa sistem BMC. Salah satu alasan
penundaan ini adalah karena pelanggan mobil mereka menggunakan satu standar EDI
sementara pelanggan peralatan mereka menggunakan yang lain, dan setiap pelanggan
memiliki variasi sendiri-sendiri pada standar yang digunakannya. BMC harus
membangun subsistem terpisah untuk menangani setiap pelanggannya.
II. Masalah yang Terjadi

Pertumbuhan BMC yang cepat terkadang menimbulkan masalah. Misalnya,

pada tahun 1990 penjualannya sangat dekat dengan kapasitas produksi BMC, bahkan
ketika menjalankan produksinya 24 jam sehari, 7 hari seminggu, hampir tidak
mungkin untuk memenuhi jadwal pengiriman yang dijanjikan.
Manajer BMC sangat menerima pengenalan teknologi baru. Mereka adalah
pengguna awal CAD / CAM, dan berada di garis depan teknologi stamping. Namun,
mereka memiliki sedikit pengalaman dengan penggunaan komputer dalam aplikasi
bisnis dan memiliki pemahaman yang terbatas tentang apa yang dapat dilakukan
teknologi untuk mereka.
Pada tahun 1989 BMC mulai menghadapi masalah dalam produksi karena
masalah kapasitasnya yang terus meningkat dan pelanggannya beralih ke JIT. Ketika
pelanggan mengubah persyaratan mereka, jadwal produksi harus diubah, yang
memaksa perubahan jadwal bagian lain, dan orang-orang produksi tampaknya
menghabiskan seluruh waktu mereka untuk menjadwal ulang barang. Karena
permintaan sangat dekat dengan kapasitas, sulit untuk menyelesaikan semua pesanan
tepat waktu, dan ada banyak percepatan yang terjadi, yang sekali lagi menyebabkan
perlunya penjadwalan ulang. Meskipun tidak ada dukungan komputer untuk
pembuatan selain spreadsheet yang digunakan untuk penjadwalan, manajemen BMC
memutuskan bahwa jika penjadwalan dapat dipercepat, masalahnya akan teratasi.
Akibatnya, keputusan dibuat untuk membeli paket perangkat lunak untuk
penjadwalan..
Setiap vendor mengklaim bahwa perangkat lunaknya akan melakukan apa pun
yang perusahaan ingin lakukan, dan ada begitu banyak pertanyaan yang seharusnya
perusahaan BMC tanyakan tetapi tidak. Perusahaan BMC membuat pilihan dan
membayar sekitar $ 120.000 untuk sistem, termasuk perangkat keras dan perangkat
lunak, yang merupakan pengeluaran besar bagi BMC.
Kemudian perusahaan BMC mulai memuat data dan menerapkan paket
penjadwalan. Pelatihan yang diberikan vendor buruk, manualnya penuh kesalahan,
dan dukungan dari vendor sangat minim. Akhirnya menjadi sangat frustrasi dengan
ketidakmampuan BMC untuk membuat sistem melakukan apa yang perusahaan
inginkan, sehingga menyerah begitu saja.
 Berdasarkan adanya pengalaman buruk tersebut, kini perusahaan BMC
mengalami kebimbangan. Kebimbangan untuk memilih apakah perusahaan harus
membeli paket perangkat lunak yang begitu besar dan kompleks atau membangun
paket perangkat lunak perusahaan BMC sendiri.

III. Tindakan yang Telah Dilakukan Pemilik Masalah

Kyle Baxter, presiden Baxter Manufacturing Company, Inc., berdiskusi
dengan saudara perempuannya, Sue Barkley setelah Baxter mencari berbagai
informasi serta berdiskusi dengan Moore sebagai Wakil Presiden Manufaktur dan
Collins sebagai Manajer MIS.

Moore mendukung proposal agar BMC menginstal paket EMS Time Critical
Manufacturing yang terdiri dari delapan modul: kontrol lantai toko, integrasi EDI,
manajemen inventaris, pengumpulan data pabrik, perutean standar, pengumpulan
tenaga kerja, konfigurator produk yang direkayasa, dan buku besar. Harga pembelian
paket perangkat lunak ini adalah $ 220.000, termasuk dokumentasi, pelatihan oleh
EMS, dan bantuan konsultasi selama penginstalan perangkat lunak. Biaya kontrak
pemeliharaan perangkat lunak adalah $ 55.000 setahun, dan EMS akan membuat
perubahan terbatas yang diminta oleh BMC dengan biaya $ 60 per jam.
Perangkat lunak EMS akan berjalan pada beberapa minikomputer, termasuk
MV Umum Data BMC. Namun, tambahan kapasitas komputer akan dibutuhkan baik
BMC membeli paket EMS atau membangun sistem manufakturnya sendiri.
Moore menjelaskan kepada Baxter bahwa BMC harus membeli paket EMS karena
alasan berikut:
- Perusahaan BMC masih memalsukan EDI dan masih menjadwalkan dengan
spreadsheet Lotus. Seluruh industri telah mengabaikan kita dalam penggunaan
komputer di bidang manufaktur dan kita terancam kehilangan reputasi sebagai
produsen suku cadang kelas dunia
- Moore telah berdiskusi ekstensif dengan spesialis manufaktur EMS, membaca
literatur mereka, dan melihat sistem yang diusulkan diperagakan, dan saya yakin
bahwa sistem yang diusulkan akan melakukan semua yang kami ingin lakukan.
EMS telah meyakinkan saya bahwa tidak akan ada masalah dalam
mengintegrasikan modul manufaktur ini dengan sistem keuangan kami yang ada,
dan bahwa kami dapat menjalankan seluruh sistem dalam 6 bulan.
 Di sisi lain, Collins berpendapat bahwa BMC harus melanjutkan proses
membangun sistem manufaktur yang dibutuhkannya. Dia memperkirakan bahwa
sistem yang dibutuhkan dapat diselesaikan dalam waktu sekitar dua tahun dengan
biaya sekitar $ 420.000— $ 220.000 untuk bantuan dari luar (termasuk melatih orang-
orangnya dalam alat pengembangan baru) dan $ 200.000 untuk biaya internal.
Collins tidak menyarankan untuk membeli perangkat lunak EMS karena
perangkat lunak EMS jauh lebih rumit dari yang BMC butuhkan, BMC memiliki
sedikit atau tidak ada pengalaman dengan sistem produksi terkomputerisasi,
kemungkinan sistem tidak sesuai dengan cara kita menjalankan bisnis, BMC terus-
menerus mengubah fasilitas dan proses manufaktur, dan itu mungkin unik untuk
bisnis. Jika perusahaan BMC membeli sebuah paket, BMC bergantung pada belas
kasihan vendor untuk membuat perubahan di dalamnya.

IV. Alternatif Solusi yang Bisa Diajukan

Perusahaan BMC dapat mempertimbangkan ulang keputusan yang akan
dibuatnya dengan memperhatikan besarnya biaya yang dikeluarkan, lamanya waktu
yang dibutuhkan, dan kemampuan BMC dalam menjalankan sistem yang dipilih
nantinya. Perusahaan BMC bisa memutuskan untuk membeli perangkat lunak EMS
dengan catatan perusahaan BMC juga harus menyediakan perangkat dan pelatihan
yang memadai, sehingga pengalaman buruk di masa lalu tidak terulang.
Perusahaan BMC harus dapat menganalisis letak kesalahan perusahaan BMC
di masa lalu ketika membeli sistem perangkat lunak, lebih teliti dalam memilih
vendor, dan mencari informasi sedetail mungkin tentang perangkat lunak yang akan
dibelinya.

V. Kesimpulan

Keputusan untuk membuat maupun membeli sistem perangkat lunak memiliki

kelebihan dan kekurangan masing-masing. Perusahaan BMC harus dapat
mempertimbangkan dan menganalisis risiko dari masing-masing pilihan keputusan
ini, agar keputusan yang diambil nantinya tidak salah dan dapat sesuai dengan
kebutuhan perusahaan BMC.