Kelompok 8 - Laporan Praktek Profesi

LAPORAN TUGAS PRAKTIK PROFESI
Bidang: Pengawasan
PENGAWASAN GEDUNG WORKSHOP SMKN KRIAN

2
KAB. SIDOARJO
Disusun oleh:
Disusun oleh:
Ahmad Rodhi 18051010001

Lauza Elyasa Bahalwan 18051010073
Rania Falih Arifin 18051010100
PROGRAM STUDI ARSITEKTUR

FAKULTAS ARSITEKTUR DAN DESAIN
UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN”
JAWA TIMUR
2021
LEMBAR PENGESAHAN LAPORAN TUGAS
MATA KULIAH PRAKTIK PROFESI
Menerangkan bahwa mahasiswa sebagai berikut :
Ahmad Rodhi 18051010001
Lauza Elyasa Bahalwan 18051010073
Rania Falih Arifin 18051010100
Telah menyelesaikan Tugas Mata Kuliah Praktik Profesi pada :

Nama Proyek : Pembangunan Gedung Workshop SMKN KRIAN 2
Lokasi : Desa Bakalan, Kecamatan Krian, Kabupaten Sidoarjo, Jawa
Timur
Pemilik Proyek : SMKN KRIAN 2
Bidang Pekerjaan ⎕ Perancangan ⎕ Pelaksanaan ⎕ Pengawasan
Pada Pihak ⎕ Kons. Arsitektur ⎕ Kontraktor ⎕ Kons. Pengawas
Nama & Alamat : CV. AS cipta Design Consultant
Perusahaan : Jl.Swan Regency, Jl. Raya Buncitan No.37, Dusun Kp. Baro,
Buncitan, Kec. Sedati, Kabupaten Sidoarjo, Jawa Timur
Surabaya, ………………………….
Menyetujui, Menyetujui,
Dosen Pembimbing, Dosen Pengampu Mata Kuliah,
Heru Prasetiyo Utomo, ST., MT

……..………………………………….
Azkia Avenzoar, ST., MT
……..……………………………….
NPT. 17119871117022 NIP. 198602102019031010
Mengetahui,
Koordinator Progdi Arsitektur
Ir. Eva Elviana, MT

……..………………………………….
NPT. 366049400321
KATA PENGANTAR
Segala puji bagi Allah S.W.T karena atas kemurahan rahmat, taufiq, dan
hidayahnya-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan tugas praktik profesi
sebagai persyaratan untuk lulus mata kuliah Praktik Profesi. Sholawat serta salam
semoga tetap tercurah limpahkan kepada junjungan kita Nabi Muhammad S.A.W.
yang diutus oleh Allah sebagai penyempurna akhlak dan juga penerang bagi umat
manusia.
Penulis mengucapkan terima kasih kepada :
1. Dosen mata kuliah praktek profesi bapak Heru Prasetiyo Utomo, ST., MT. dan
bapak Azkia Avenzoar, ST., MT.
2. Dosen pembimbing praktek profesi bapak Dominikus Aditya F, ST., M.Ars.
3. Bapak Ir. Wawan Ardiyan Suryawan, ST., MT, selaku Direktur Utama dari CV.
AS Cipta Design Consultant.
4. Bapak Novan Satria Kurniawan selaku pembimbing lapangan praktek profesi
yang ada di proyek Pengawasan Gedung SMKN KRIAN 2.
5. Mas Muhammad Irvan Reza Pahlevi, selaku perwakilan pembibimbing dari CV.
AS Cipta Design Consultant dan juga kakak tingkat kami.
6. Segenap staff dari CV. AS Cipta Design Consultant.
7. Teman – teman Mahasiswa Program Arsitektur Universitas Pembangunan
Nasional “Veteran:” Jawa Timur angkatan tahun 2018.
8. Semua pihak yang turut membantu dalam penyusunan Proposal ini.
Semoga amal baik mereka mendapatkan balasan dari Allah SWT dengan
balasan yang berlipat ganda. Amin. Perlu disadari bahwa dengan segala keterbatasan,
laporan magang ini masih jauh dari sempurna, sehingga masukkan dan kritikkan yang
kostruktif sangat penulis harapkan demi sempurnanya laporan ini. Akhirnya semoga
laporan ini dapat bermanfaat untuk semua orang khususnya untuk para pembaca.
Hormat kami,
Tim Penyusun
i
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR .............................................................................................................................i

DAFTAR ISI ........................................................................................................................................... ii
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................................................. iii
DAFTAR LAMPIRAN .......................................................................................................................... iv
BAB I ...................................................................................................................................................... 1
PENDAHULUAN .................................................................................................................................. 1
1.1 Latar belakang ......................................................................................................................... 1
1.2 Tujuan dan Sasaran ................................................................................................................. 2
1.3 Lingkup Pekerjaan ................................................................................................................... 3
1.4 Sistematika Laporan ................................................................................................................ 3
BAB II ..................................................................................................................................................... 6
KAJIAN TENTANG PERUSAHAAN ................................................................................................ 6
2.1 Deskripsi Umum Perusahaan ........................................................................................................ 6
2.2 Struktur Organisasi Perusahaan .................................................................................................... 7
2.3 Administrasi Perusahaan ............................................................................................................... 9
2.4 Lingkup Kerja Perusahaan ............................................................................................................. 9
BAB III .................................................................................................................................................. 11
HASIL DAN PEMBAHASAN ........................................................................................................... 11
3.1 Deskripsi Umum .......................................................................................................................... 11
3.2 Cara Perusahaan Memilih Proyek ............................................................................................... 12
3.3. Pekerjaan Struktural .............................................................................................................. 15
3.4. Pekerjaan Arsitektural ............................................................................................................... 26
3.5. Pekerjaan Mekanikal, Elektrikal, Dan Plumbing ......................................................................... 27
3.6. Permasalahan dan Solusi............................................................................................................ 29
3.7. Rapat Koordinasi ....................................................................................................................... 30
BAB IV ................................................................................................................................................. 31
KESIMPULAN DAN SARAN ........................................................................................................... 31
4.1. Kesimpulan ................................................................................................................................. 31
4.2. Saran ........................................................................................................................................... 31
DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................................................... 32
ii
LAMPIRAN FORM KEGIATAN ( A ) .............................................................................................. 33
LAMPIRAN FOTO KEGIATAN MAGANG ( B ) ........................................................................... 39
LAMPIRAN DOKUMEN PROYEK ( C ) ......................................................................................... 42
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 pemasangan dinding bata ringan dan struktur kolom dinding ......................................... 10
Gambar 3.1 Letak Lokasi Proyek ........................................................................................................... 11
Gambar 3.2 RAB tahap pertama lembar pertama ................................................................................ 13
Gambar 3.3 RAB tahap pertama lembar kedua .................................................................................... 14
Gambar 3.4 RAB tahap pertama lembar ketiga .................................................................................... 14
Gambar 3.5 Rencana pondasi gedung Workshop ................................................................................. 16
Gambar 3.6 Detail pondasi strauss ....................................................................................................... 16
Gambar 3.7 Pekerjaan Kolom ............................................................................................................... 18
Gambar 3.8 Rencana Kolom .................................................................................................................. 18
Gambar 3.9 Rencana Balok ................................................................................................................... 19
Gambar 3.10 Pengerjaan dinding.......................................................................................................... 20
Gambar 3.11 Rangka atap truss ............................................................................................................ 21
Gambar 3.12 Rangka atap frame .......................................................................................................... 21
Gambar 3.13 Struktur rangka atap Workshop SMKN KRIAN 2 ............................................................. 21
Gambar 3.14 Rangka atap Bengkel Workshop SMKN KRIAN 2 ............................................................ 22
Gambar 3.15 material atap Bengkel Workshop SMKN KRIAN 2 .......................................................... 22
Gambar 3.16 penggunaan dec beton setengah lingkaran pada l Workshop SMKN KRIAN 2 ............... 23
Gambar 3.17 pembuatan canopy sebagai sun shading pada bangunan Workshop SMKN KRIAN 2 ... 23
Gambar 3.18 penggunaan acp pada bangunan Workshop SMKN KRIAN 2 ......................................... 24
Gambar 3.21 Finishing Kamar Mandi .................................................................................................... 26
Gambar 3.22 Pengerjaan Lantai ............................................................................................................ 27
Gambar 3.23 pengerjaan pipa pada bangunan Workshop SMKN KRIAN 2 .......................................... 28
iii
DAFTAR LAMPIRAN
a) Form-form Kegiatan
• Copy Surat Permohonan Magang Praktik Profesi (Form 2)
• Copy Surat Tanggapan Permohonan Magang Praktik Profesi (Form 3)
• From 4a: Asistensi dengan Dosen Pembimbing
• Form 4c: Logbook Kerja Mahasiswa
b) Foto-foto Kegiatan Magang Praktik Profesi
c) Lampiran C Dokumen Proyek
• Gambar kerja proyek
• Time schedule pelaksanaan proyek
• Rencana Anggaran Biaya (RAB) proyek
• Rencana Kerja dan Syarat (RKS) proyek
iv
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar belakang
Seorang mahasiswa yang telah melakukan pendidikannya di universitas pastinya akan langsung
terjun ke dunia kerja dan kembali bermanfaat untuk masyarakat. Untuk bisa terjun langsung ke dunia
kerja seorang mahasiswa yang telah lulus harus mempunyai bekal yang dapat berguna nantinya di
bidang yang dipelajari di jenjang perkuliahan. Jika hanya menggunakan ilmu yang hanya didapat di
dalam pembelajaran kuliah, tidaklah cukup karena ilmu yang didapat di universitas masih bersifat statis
dan kaku untuk diterapkan di dunia kerja yang nyata. Tentu saja apa yang ada pada teori perkuliahan
tentu saja tidak sama dengan apa yang akan didapat di dunia kerja langsung.
Maka dari itu adanya Praktek Profesi sangat diperlukan untuk mahasiswa yang nantinya akan lulus
dan bekerja di bidang yang sesuai dengan jurusan yang ditekuni di perkuliahan. Praktek Profesi adalah
salah satu mata kuliah yang harus ditempuh mahasiswa untuk menyelesaikan pendidikan Strata 1 (S1).
Para mahasiswa terutama mahasiswa Aristektur yang mengikuti Praktek Profesi diharapkan dapat
mengetahui dan memahami hubungan antara teori arsitektur dengan penerapannya di lapangan secara
khusus maupun umum. Selain itu, mahasiswa Arsitektur juga diharapkan dapat terlibat dalam kerja
praktek ini, sehingga mendapat wawasan lebih banyak mengenai objek yang ditinjau pada saat
pelaksanaan kerja praktek dan akan menjadi nilai tambah dan pengalaman berpikir bagi mahasiswa
setelah menyelesaikan kerja praktek tersebut.
CV. AS Cipta Design Consultant merupakan suatu perusahaan yang bergabung dan bergerak
dalam bidang kontraktor, konsultan bangunan, kontraktor arsitektur dan konsultan desain interior yang
telah memiliki pengalaman dalam menangani bidangnya. Bergerak pada proyek kontruksi perumahan
dan juga gedung, baik berupa proyek pemerintahan, swasta dan juga melalui relasi personal. Kami
tertarik untuk melakukan Praktek Profesi di perusahaan ini karena melihat citra perusahaan yang baik
dan berpengalamannya perusaahan ini.
Proyek tempat kami melakukan praktek profesi ini adalah proyek pembangunan Gedung Workshop
SMKN KRIAN 2, Krian, Sidoarjo. Di dalam proyek ini berisi pekerjaan pembangunan struktural dan
arsitektural Gedung Workshop SMKN KRIAN 2. Proyek ini berada di Desa Bakalan, Kecamatan Krian,
Kabupaten Sidoarjo. Bidang praktek profesi yang kami pilih pada proyek ini adalah konsultan
pengawasan. Kami memilih bidang pengawasan agar kami dapat mengetahui bidang pekerjaan
struktural dan progres pembangunan proyek di lapangan secara langsung. Kami berharap hasil praktek
profesi di bidang pengawasan ini dapat menambah ilmu kami sehingga kami tidak hanya mendapat ilmu
perancangan arsitektur dan tahap tahapan ilmu lainnya di perkuliahan tetapi juga dapat memiliki
1
pandangan tentang progress atau tahapan tahapan dan pengalaman lainnya yang didapat dari proyek
pengawasan lapangan ini.
1.2 Tujuan dan Sasaran
1.2.1. Tujuan
Tujuan program mata kuliah praktik profesi bagi mahasiswa Program Studi Arsitektur Fakultas
Arsitektur dan Desain Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur secara umum
bertujuan untuk:
1. Mendapatkan ilmu manajerial, pola pikir yang runut, logis dan rasional dengan bekal
pengetahuan dasar arsitektur untuk menganalisis suatu proyek;
2. Mendapatkan kemampuan untuk mengelola pekerjaan di bidang arsitektur, serta memecahkan
problem-problem perancangan dan pelaksanaan yang ada di lapangan;
3. Mahasiswa dapat memperoleh kesempatan untuk menerapkan ilmu pengetahuan yang telah
diperoleh dalam perkuliahan untuk diterapkan dalam lapangan kerja;
4. Mahasiswa dapat mengenal pelaksanaan dan proses desain yang sebenarnya;
5. Mahasiswa dapat membandingkan antara teori yang dikerjakan di kampus dengan praktik kerja
di lapangan;
6. Mahasiswa dapat memperdalam wawasan terhadap sistem kerja interdisiplin secara
profesional;
7. Mahasiswa dapat memperoleh pengetahuan dan wawasan serta pengalaman dalam
pengerjaan desain interior di masyarakat;
1.2.1. Sasaran
Sasaran program mata kuliah praktik profesi bagi mahasiswa Program Studi Arsitektur ini
antara lain:
1. Berkomunikasi aktif dengan manajer proyek untuk dapat bekerja sama dengan baik dalam
menjalankan program praktek profesi.
2. Mengetahui sistem kinerja proyek dalam bidang pengawasan meliputi pengawasan di
lapangan, shop drawing, serta laporan harian sampai laporan akir pekerjaan.
2
3. Terlibat dalam beberapa kegiatan proyek yang sedang dilaksanakan oleh perusahaan sehingga
ilmu yang didapatkan dapat bermanfaat saat mencari kerja setelah lulus S1
4. Mempelajari ilmu tentang struktur bangunan yang dapat diamati saat melakukan pengawasan
di beberapa proyek.
5. Mempelajari sistem MEP dalam proses pembangunan Gedung Workshop SMKN KRIAN 2.
6. Mengetahui progress pengerjaan bangunan di lapangan dan mempelajari cara mengatasi
kendala pembangunan apabila terjadi perbedaan keadaan di lapangan dengan gambar kerja
dari pelaksana. 3
7. Mempelajari sistemasi koordinasi antara kontraktor dengan konsultan pengawas selama proses
pembangunan proyek.
8. Mengetahui sistemasi rapat koordinasi, baik antara konsultan pengawas dan pihak kontraktor,
maupun rapat koordinasi terkait progress pekerjaan proyek dengan pihak SMKN KRIAN 2.
9. Menyusun laporan hasil praktik profesi atas apa yang diamati dan dikerjakan di
perusahaan/proyek;
1.3 Lingkup Pekerjaan
Lingkup pekerjaan merupakan tahapan untuk menjelaskan batasan pembahasan mengenai

praktek profesi. Pembahasan selanjutnya akan dijelaskan mengenai proyek yang dikerjakan
selama proses praktek profesi. Proyek yang dimaksud adalah sebagai berikut :
Nama proyek : Pengawasan Pembangunan Gedung Workshop SMKN KRIAN 2
Lokasi proyek : Desa Bakalan, Kecamatan Krian, Kabupaten Sidoarjo, Jawa Timur
Tahap pekerjaan :
• Pengawasan pekerjaan struktural Gedung Workshop SMKN KRIAN 2

• Pengawasan pekerjaan arsitektur Gedung Workshop SMKN KRIAN 2
Lingkup pengerjaan pengawasan proyek tersebut berupa pengawasan pembangunan proyek

meliputi pekerjaan structural dan arsitektur serta pengerjaan laporan MEP, dan laporan approval
shop drawing yang berlangsung selama 3 bulan terhitung mulai tanggal 17 September 2021
sampai dengan 17 Desember 2021
1.4 Sistematika Laporan
3
• Bab I Pendahuluan
Bab I sekurang-kurangnya berisi tentang latar belakang pemikiran tentang pelaksanaan Praktek
Profesi, tujuan dan manfaat pelaksanaan Praktek profesi, serta hal-hal lain yang dianggap
melatarbelakangi pelaksanaan Praktek Profesi. Pada bab I ini terdiri dari empat sub bab pembahasan,
yaitu :
1. Latar belakang
2. Tujuan dan sasaran
3. Lingkup pekerjaan
4. Sistematika laporan.
• Bab II Deskripsi Obyek Praktik Kerja Lapangan

Bab II berisi tentang sejarah dan profil perusahaan secara umum dan kantor cabang atau
bagian tempat mahasiswa melaksanakan Praktek Profesi. Bab ini terdiri dari empat sub bab
pembahasan, yaitu meliputi :
1. Profil perusahaan (visi, misi, manajemen / struktur organisasi, bidang usaha perusahaan, ruang
lingkup layanan perusahaan, dan informasi lain tentang perusahaan)
2. Struktur organisasi
3. Administrasi proyek, (4) Lingkup Pekerjaan Perusahaan (5)
• Bab III Deskripsi Kegiatan Praktik Kerja Lapangan

Bab III berisi tentang pemaparan kegiatan pekerjaan proyek di lapangan yang dilaksanakan oleh
konsultan pengawas. Bab ini terdiri dari empat sub bab, yaitu meliputi :
1. Deskripsi Umum Proyek

2. Pekerjaan Struktural; Pekerjaan Arsitektural; Pekerjaan MEP; Laporan Pengawasan Proyek
3. Rapat Koordinasi
4. Permasalahan dan Solusi.
• Bab IV Kesimpulan dan Saran

Bab IV berisi tentang (1) kesimpulan dari rangkaian kegiatan Praktek Profesi di perusahaan dan
manfaatnya bagi mahasiswa, dan (2) saran bagi perusahaan terkait pelaksanaan tugas / pekerjaan
4
yang pernah dilakukan mahasiswa selama Praktek Profesi, serta saran bagi pihak yan bersangkutan
dalam penyelenggaraan Praktek Profesi di waktu yang akan datang. Serta Lampiran yang berisi Surat
Keterangan dari perusahaan, Jurnal Kegiatan Praktek Profesi, foto-foto dokumentasi, dan dokumen lain
yang dianggap perlu untuk dilampirkan.
Pembangian tugas pengamatan dalam satu kelompok:

• Ahmad Rodhi : - Pengamatan pada pemasangan atap, dan keramik kamar mandi.
• Lauza Elyasa B: - Pengawasan pengacian dan pemasangan tali air pada dinding.
• Rania Falih A : - Pengawasan pada pemasangan dinding roster dan glass block.
5
BAB II
KAJIAN TENTANG PERUSAHAAN

2.1 Deskripsi Umum Perusahaan
Perusahaan adalah tempat dimana terjadinnya kegiatan produksi barang atau jasa untuk dijual
ke masyarakat dengan tujuan meraih laba atau keuntungan. Perusahaan sendiri mempunyai beberapa
bentuk salah satunya adalah CV (Persekutuan Komanditer). Menurut Wijayanta & Widyaningsih (2007:
69), pengertian CV adalah suatu persekutuan untuk menjalankan usaha dan di dirikan oleh satu atau
lebih sekutu yang aktif dengan satu atau lebih sekutu komanditer.
CV mempunyai ciri yaitu di dalam sebauh CV terdapat dua jenis keanggotaan yaitu sekutu aktif
dan sekutu pasif. Sekutu aktif merupakan anggota yang memiliki peran menjalankan aktivitas
perusahaan serta memiliki tanggung jawab yang tidak terbatas. Sedangkan sekutu pasif adalah anggota
yang memberikan modal usaha tanpa ikut serta didalam menjalankan aktivitas perusahaan, serta
memiliki tanggung jawab hanya sebesar modal yang ditanamkan pada perusahaan.
Adapun tujuan CV dibentuk agar sebuah badan usaha dapat menjalankan aktivitas bisnisnya
dengan resmi dan legal sesuai hukum. Karena CV pada umumnya didirikan dengan akta dan
didaftarkan melalui notaris sehingga mempunyai payung hukum.
Menurut Wijayanta & Widyaningsih (2007: 70) terdapat kelebihan dan kekurangan dalam
mendirikan sebuah CV. Kelebihan tersebut adalah:
a) Pendirian CV mudah,
b) Modal yang dikumpulkan dapat lebih banyak,
c) Lebih mudah dalam mendapatkan kredit usaha,
d) Manajemen CV dapat dilakukan dengan lebih baik,
e) Kesempatan untuk melakukan perluasan usaha lebih terbuka
Sedangkan kekurangan dari CV antara lain :
a) Adanya tanggung jawab yang tidak terbatas bagi sekutu aktif

b) Bagi sekutu komanditer, sulit untuk menarik kembali modal yang telah disetorkan
c) Masa hidup CV tidak dapat ditentukan
d) Diperlukan pengawasan secara kompleks terhadap sekutu aktif
Dalam mendirikan sebuah CV terdapat beberapa proses yang harus dijalani, proses tahapan
tersebut adalah:
a) Pembuatan akta pendirian oleh notaris yang berwenang

b) Surat keteragan domisili CV
c) Nomor Pokok Wajib Pajak (NPWP)
6
d) Surat keterangan terdaftar wajib pajak
e) Pendaftaran ke pengadilan negeri (PN)
f) Surat Izin Usaha Perdagangan (SIUP)
g) Tanda Daftar Perusahaan (TDP)
CV. Ascipta Design Consultant didirikan oleh Bapak Wawan Ardiyan Suryawan S.T., M.T., pada
tahun 1997 yang berlokasi di Blok F No. 37 Swan Regency Sedati 61253, Jawa Timur, Indonesia. CV.
AS Cipta Design Consultant merupakan suatu perusahaan yang bergabung dan bergerak dalam bidang
kontraktor, konsultan bangunan, kontraktor arsitektur dan konsultan desain interior yang telah memiliki
pengalaman dalam menangani bidangnya. CV ini juga bergerak pada proyek kontruksi perumahan
maupun gedung, baik berupa proyek pemerintahan, swasta atau juga melalui penunjukan langsung
(PK). Perusahaan memiliki visi untuk membantu mewujudakan keinginan klien dalam mengahasilkan
hunian dan bangunan yang diinginkan. Untuk mewujudkannya perusahaan membantu klien dan
menyusunnya menjadi dokumen perencanaan yang lengkap meliputi gambar kerja arsitektural [DED],
struktural, mekanikal, elektrikal, plumbing beserta Rencana Anggaran Biaya [RAB] beserta berkas IMB.
2.2 Struktur Organisasi Perusahaan

• Struktur organisasi perusahaan
DIREKTUR UTAMA
WAWAN ARDIYAN S.ST., MT.
DIREKTUR TEKNIS KEUANGAN
NOVAN SATRIA K. SS PUJIANTO
ESTIMATOR & STRUKTUR ARCHITECT ARCHITECT
ANDRIK AJIB M DWI CAAHYO ST M IRVAN REZA P
DRAFTER DRAFTER DRAFTER
INDRA PUTRA F INDRA PUTRA F INDRA PUTRA F
LAPANGAN
YARI & SETIAWAN
7
• Struktur organisasi proyek Gedung Workshop SMKN Krian 2
OWNER
YPP SMKN KRIAN 2
PERENCANA KEUANGAN & ADM
TIM ASCIPTA DESIGN CONSULTANT M IRVAN P
PENGAWAS 1 PENGAWAS 2 PENGAWAS 3
ANDRIK AJIB M M IRVAN REZA P NOVAN SATRIA K
SUBKON BAJA & FASAD SUBKON STRAUSS MAHASISWA

PRAKTEK PROFESI
BASUKI AGUS
AHMAD RODHI
NOVAN SATRIA K 18051010001
MANDOR MANDOR LAUZA ELYASA

BAHALWAN
YARI SUKARTO
18051010073
RANIA FALIH ARIFIN

18051010100
TUKANG
TUKANG
• ANDRI
• JOKO
• SUMIJO
• EDI
• KARNI
• HARSONO
• HARDI
• YUNUS
• SUHAR
• SOFYAN
• PRAYIT
• JONO
• RATMAJI
• JONI
• SOFYAN
• SAMSUDIN
KULI KULI
• AREL • ENDRI
• IPUL • MUJIONO
• RIJAL • RUDI
• ARIF • JUARI
• KHOTIB • SAMPIONO
• IMAM • HERI
• FALAH • PAIJO
• ALFAN • GIMAN
• DODI
• AGUS
• SUPRI
• DIMAS 8
• DEBI
CV AS Cipta Design Consultant memiliki struktur organisasi yang berbeda pada struktur utama
CV, dan struktur organisasi pengawasan pada proyek Gedung Workshop SMKN Krian 2. Pada proyek
ini, mahasiswa UPN “VETERAN” Jawa Timur dibawahi oleh Bapak Novan Satria K. selaku mentor.
2.3 Administrasi Perusahaan

• Legalitas Perusahaan
Nama Perusahaan : CV. AS Cipta Design Consultant
Jenis Usaha : Designer Arsitektural
Alamat Kantor : Swan Regency, Jl Raya Buncitan No. 37, Dusun Kp. Baro,
Buncitan, Kec. Sedati, Kabupaten Sidoarjo.
Nomor Telpon : (031) 8918696
Kelengkapan administrasi pada Ascipta Design Consultant sudah terpenuhi mulai dari Surat Izin
Tempat Usaha (SITU) di Badan Perizinan Daerah, SKA (Sertifikat Tenaga Ahli) Arsitektur dari Ikatan
Arsitek Indonesia, dan Surat Badan Usaha.
2.4 Lingkup Kerja Perusahaan

Lingkup layaana yang diberikan oleh CV. AS Cipta Design Consultant adalah desain
arsitektural, meliputi:
• Interior
• Eksterior
• Landscape
• Urban Planning
Lingkup Pekerjaan dari Ascipta Design Consultan sebagai konsultan perencana telah menangani
beberapa proyek mulai dari rumah tinggal, perumahan, rumah sakit, lembaga pendidikan hingga
fasilitas umum. Hal ini menjadi bukti bahwa Ascipta Design Consultan merupakan sebuah konsultan
perencana yang telah menangani proyek mulai dari interior, house and residence, bahkan hingga tingkat
ke medium risk. Beberapa proyek yang ditangani oleh Ascipta Design Consultant adalah Kantor dinas
pendidikan Lamongan, SMKN Krian 2, Hotel dan Resort Prigen, Fresh Market, Kantor Dinas Pertanian
Kabupaten Sidoarjo. Untuk Proyek Gedung Workshop SMKN Krian 2 sendiri, CV As Cipta Design
Consultant memperolehnya melalui penunjukan Langsung (PK). Pihak SMKN Krian 2 pada awalnya
memperoleh bantuan dana dari pemerintah, selanjutnya menunjuk CV As Cipta Design Consultant
untuk proses perencanaan, pengawasan dan pelaksanaan proyek tersebut. Untuk tahap perencanaan
proyek tersebut adalah April- Juli 2021, lalu dilanjutkan di Tahap Pelaksanaan pada Agustus –
November 2021. Lingkup pekerjaan yang kami jalani adalah membuat RAB, gambar Detail,
pengawasan dan membuat As-built Drawing.
9
2.4.1. Jangka waktu Pelaksanaan
Pada saat awal kelompok kami melakukan Praktek Profesi Proyek Gedung Workshop SMKN
KRIAN 2, tahap pengerjaan sudah memasuki Tahap awal yang 20 %. Untuk tahap awal sendiri sudah
masuk ke bagian pemasangan dan pengecoran dinding bata ringan dan sudah membuat struktur kolom
bangunan. Untuk jangka waktu pengerjaan Gedung Workshop SMKN KRIAN 2ini sendiri membutuhkan
jangka waktu 6 bln pembangunan sudah termasuk finishing bangunan. Lamanya Jangka waktu
pelaksanaan pekerjaan adalah 152 (seratus lima puluh dua) hari kalendeer terhitung sejak
ditandatanganinya Surat Perintah Mulai Kerja (SPMK)
- Tanggal mulai pekerjaan : 13 Agustus 2021
- Jangka waktu pekerjaan : 152 Hari Kalender
Gambar 2.1 pemasangan dinding bata ringan dan struktur kolom dinding
Sumber : Dok. Pribadi (2021)
2.4.2. Syarat-syarat pembayaran
Untuk syarat-syarat Pembayaran pada Pembangunan Gedung Workshop SMKN KRIAN 2,

menggunakan system pertermin / perprogress dan pembayaran dilakukan secara cash / bayar
langsung di awal
2.4.3. Biaya pembangunan
Biaya proyek ini adalah sebesar Rp 1.900.000.000,00 (Satu Milyar Sembilan ratus juta rupiah).
Biaya tersebut sudah termasuk pajak.
10
BAB III
HASIL DAN PEMBAHASAN
3.1 Deskripsi Umum

3.1.1 Diskripsi Umum Proyek
Secara umum proyek dapat didefinisikan sebagai usaha sementara, temporer, bukan permanen
yang memiliki sasaran khusus dengan waktu pelaksanaan yang tegas. Dalam Undang-Undang
Republik Indonesia NO. 18 Tahun 1999 mengharuskan proyek-proyek tersebut harus dilakukan oleh
para insinyur terdaftar dan atau perusahaan konstruksi / rekayasa yang terdaftar. Artinya perusahaan
ini mempunyai lisensi atau izin untuk melaksanakan pekerjaan seperti desain dan konstruksi pengairan,
bangunan, pembangkit listrik, fasilitas industry, instalasi dan jaringan listrik, infrastuktur transportasi,
dan sejenisnya.
3.1.2 Rincian Proyek
Gambar 3.1 Letak Lokasi Proyek

Sumber : Google Earth
Proyek secara umum merupakan sebuah kegiatan pekerjaan yang dilaksanakan atas dasar
permintaan dari intitusi atau pemilik pekerjaan yang ingin mencapai suatu tujuan tertentu dan
dilaksanakan oleh pelaksana pekerjaan sesuai dengan keinginan daripada owner atau pemilik proyek
dan spesifikasi yang ada. Dalam pelaksanaan proyek pemilik proyek dan pelaksana proyek mempunyai
hak yang diterima dan kewajiban yang harus dilaksanakan sesuai dengan jangka waktu yang telah
disetujui bersama antar pemilik proyek dan pelaksana proyek.
Workshop SMKN 2 Krian Lokasi: Jalan Sidoarjo Krian, Bakalan, Katerungan, Katrungan, Kec. Krian,
Kabupaten Sidoarjo, Jawa Timur 61262 adalah Workshop yang di desain oleh CV. AS Cipta Design
11
Consultant dengan biaya pebangunan senilai ± 1,8M (Milyar) yang diperoleh melalui dana bantuan
kemendikbud dan SPI SMKN 2 Krian Sidoarjo. Untuk lama jangka waktu penyelesaian pembangunan
Workshop SMKN 2 Krian tersebut adalah 3 bulan pengerjaan, dan tahap pengerjaan sekarang sudah
80% terbangun. Luas Bangunan yang akan digunakan untuk membangun workshop adalah 300 m².
Workshop ini dibangun dengan tujuan untuk meningkakan keterampilan siswa/i dalam mengasah
kemampuan praktik hard skill oleh siswa/i di SMKN 2 Krian.
Proyek ini dilaksanakan dan dirancang oleh CV. AS Cipta Design Consultant yang merupakan
proyek bangunan infrastruktur Lembaga social bidang Pendidikan dalam naungan pemerintah
kemendikbud yaitu proyek workshop SMKN 2 Krian, dengan pengerjaan pembangunan dimulai pada
bulan awal September 2021 dan akan dijadwalkan rampung pada Akhir bulan Desember 2021.
3.2 Cara Perusahaan Memilih Proyek

CV. AS Cipta Design Consultant sering mendapatkan proyek melalui badan pemerintahan,
karena cukup sering mengikuti lelang dan sudah cukp dipercaya dalam mendesain dan membangun
bangunan yang terkait bangunan milik negara / pemerintah, Di lain faktor tersebut, juga karena para
pekerja / tukang CV. AS Cipta Design Consultant sangat berkompeten dalam mewujudkan desain
desain dan ide dari consultant pengawasan.
3.2.1 Tahap-tahap proyek / pekerjaan

Sebelum proyek Pembangunan Workshop SMKN Krian 2 dilaksankaan maka terlebih dahulu
dilakukan persiapan pelaksanaan pekerjaan dengan memperhatikan beberapa hal, antara lain:
1 Kondisi lokasi proyek yaitu untuk penempatan ruang pekerja, tempat penyimpanan barang dan
bahan, dan penempatan air proyek.
2 Kualitas dan kuantitas tenaga kerja yang memenuhi syarat sesuai dengan kondisi proyek.
3 Tersedianya bahan-bahan atau material yang memadai menurut jenis dan volumenya
4 Tersedianya peralatan yang cukup, guna memudahkan jalannya pekerjaan.
3.2.2 Rencana Anggaran Biaya (RAB)
Definisi Rencana Anggaran Biaya (RAB)

Yang dmaksud dengan Rancangan Anggaran Biaya (RAB) adalah perhitungan banyaknya biaya
yang diperlukan untuk bahan dan upah, serta biaya-biaya lain yang berhubungan dengan pelaksanaan
bangunan atau proyek tersebut. Sedangkan, anggaran biaya adalah harga dari bangunan yang dihitung
secara teliti, cermat, dan memenui syarat. Anggaran pada type bangunan yang sama bisa saja berbeda-
beda tergantung pada harga bahan dan upah tenaga kerja yang berlaku di daerah masing-masing.
Tahap yang dilakukan untuk Menyusun RAB adalah sebagai berikut :

1. Melakukan pengumpulan data tentang jenis, harga, serta kemampuan pasar untuk
menyediakan bahan atau material konstruksi secara berkala.
12
2. Melakukan pengumpulan data tentang upah para pekerja yang brlaku di daerah lokasi poyek
atau upah pada mumnya jika pekerja didatangkan dari luar daerah ke lokasi proyek
3. Melakukan analisis perhitungan bahan dan upah dengan menggunakan analisis yang diyakini
baik dalam pembuatan anggaran. Dimana dipasaran sudah terdapat buku SNI Analisa upah
dan bahan.
Tujuan dan Fungsi Rencana Anggaran Biaya (RAB)

Tujuan pembatan RAB adalah untuk mengetahui harga bagian atau item pekerjaan sebagai
pedoman untuk mengeluarkan biaya-biaya dalam masa pelaksanaan pembangunan. Selain itu, juga
bertujuan supaya bangunan yang akan didirikan dapat dilaksanakan dengan efektif dan efisien.
Sedangkan fungsi dari RAB adalah sebagai pedoman pelaaksanaan pekerjaan dan sebagai alat
pengontrol pelaksanaan pekerjaan. Melalui RAB inilah kitab isa memperhitungkan dan mengetahui
secara pasti berapa baya yang dibutuhkan untuk mendirikan bangunan sesuai dengan permintaan
owner.
Gambar 3.2 RAB tahap pertama lembar pertama

Sumber : Data Proyek Pembangunan
13
Gambar 3.3 RAB tahap pertama lembar kedua
Gambar 3.4 RAB tahap pertama lembar ketiga

14
3.3. Pekerjaan Struktural
Menurut teori Schodeck (1991) bahwa struktur adalah merupakan sarana untuk menyalurkan beban
dan akibat penggunaan atau kehadiran bangunan dalam tanah. Perencanaan struktur atas harus
mengacu pada peraturan atau pedoman standar yang mengatur perencanaan dan pelaksanaan
bangunan beton bertulang, yaitu Standar Tata Cara Penghitungan Struktur Beton nomor: SK SNI T-15-
1991-03, Peraturan Pembebanan Indonesia untuk Gedung 1983, Peraturan Perencanaan Tahan
Gempa Indonesia untuk Gedung tahun 1983, dan lain-lain (Istimawan, 1999).
Oleh karena itu, diperlukan suatu perencanaan struktur yang tepat dan teliti agar dapat memenuhi
kriteria kekuatan (strenght), kenyamanan (serviceability), keselamatan (safety), dan umur rencana
bangunan (durability). Beban-beban yang bekerja pada struktur seperti beban mati (dead load), beban
hidup (live load), beban gempa (earthquake), dan beban angin (wind load) menjadi bahan perhitungan
awal dalam perencanaan struktur untuk mendapatkan besar dan arah gaya-gaya yang bekerja pada
setiap komponen struktur, kemudian dapat dilakukan analisis struktur untuk mengetahui besarnya
kapasitas penampang dan tulangan yang dibutuhkan oleh masing-masing struktur (Gideon dan Takim,
1993).
3.3.1. Konsep Struktur
Struktur adalah bagian yang membentuk bangunan seperti pondasi, sloof, kolom, ring, dinding,
kuda-kuda dan atap. Pada prinsipnya, elemen struktur memiliki fungsi untuk mendukung adanya
nonstruktur yang meliputi elemen tampak, interior, dan detail arsitektur sehingga membentuk suatu
kesatuan.
3.3.2. Struktur Pondasi
Pondasi adalah bagian struktur bawah bangunan yang berhubungan langsung dengan tanah,
atau bagian bangunan yang terletak dibawah permukaan tanah. Pondasi memiliki fungsi memikul beban
bagian bangunan yang berada di atas permukaan tanah. Pondasi harus diperhitungkan dengan baik
untuk dapat menjaga kestabilan bangunan terhadap beratnya sendiri, beban-beban bangunan, gaya-
gaya luar seperti: tekanan angin, gempa bumi, dan lain-lainnya. Pada pondasi tidak boleh terjadi
penurunan yang melebihi dengan batas yang diijinkan.
Umumnya, pondasi memiliki 2 jenis yaitu pondasi dalam dan pondasi dangkal. Pondasi dangkal
digunakan bila bangunan di atasnya tidak terlalu besar, misalnya rumah sederhana. Beberapa contoh
pondasi dangkal antara lain pondasi batu kali setempat, pondasi lajur batu kali, pondasi tapak/ pelat,
pondasi strauspile, dan pondasi tiang pancang kayu. Sednagkan pondasi dalam adalah pondasi yang
dipakai pada bangunan yang bertanah lembek. Selain itu pondasi ini juga diipakai untuk bangunan
dengan bentak kolom yang cukup lebar dan bangunan bertingkat. Contohnya adalah pondasi tiang
pancang, pondasi sumuran, pondasi bore pile, dan lain-lain.
15
Gambar 3.5 Rencana pondasi gedung Workshop
Sumber: Gambar proyek bangunan
Pada bangunan gedung worskhop SMK KRIAN 2 menggunakan 2 jenis pondasi berbeda, yaitu
pondasi strauss pile pada gedung utama dan pondasi batu kali pada bangunan kamar mandi. Pondasi
batu kali sendiri merupakan jenis pondasi dangkal yang digunakan pada bangunan dengan beban
ringan seperti rumah tinggal. Pondasi batu kali tersusun dari sekumpulan batu alam dengan bentuk
yang berbeda beda, lalu dicampur dengan bahan pengikat seperti semen dan beton agar lebih solid
dan kuat.
Tahapan pekerjaan structur gedung Workshop SMK KRIAN 2 diawali dengan pemasangan
pondasi strauss dengan kedalaman 4 meter, dengan kondisi tanah awalnya merupakan lahan kosong
yang dipenuhi tumbuh-tumbuhan. Pondasi strauss ini merupakan salah satu model infastruktur yang
dibuat tanpa adanya bantuan mesin kompleks, pondasi ini termasuk pondasi dangkal. Pondasi ini
biasanya digunakan pada bangunan yang bebannya tidak terlalu berat, misal pada bangunan dengan
dua lantai atau lebih, seperti rumah toko, gedung kantor atau bangunan lain seperi Workshop SMK
KRIAN 2 yang memiliki 2 lantai dengan lantai 2 berupa area kosong.
Gambar 3.6 Detail pondasi strauss

Cara kerja pemasangan pondasi ini dimulai dengan pengeboran tanah secara manual
berdiameter sesuai perhitungan. Kedalaman pondasi sebesar 4 meter dengan menggunakan besi
16
tulangan sepanjang dalamnya pondasi. Ukuran pondasi strauss yang dipakai adalah 30 cm. Kemudian
dilanjutkan dengan tumpuan dudukan beton (pile cap). Fungsi dudukan beton ini adalah untuk mengikat
tulangan pondasi pada kolom dan sloof. Pile cap juga berfungsi sebagai transfer tekanan beban di
atasnya.
3.3.3. Struktur Kolom
Kolom adalah batang vertikal yang merupakan bagian dari rangka struktur dengan fungsi untuk
memikul beban dari balok. Kolom memegang peranan penting dalam struktur sehingga apabila terjadi
keruntuhan pada lokasi kritis dapan menyebabkan runtuh (collapse) nya lantai yang bersangkutan
dengan runtuhnya seluruh struktur.
Jenis – jenis kolom Menurut Wang (1986) dan Ferguson (1986) jenis-jenis kolom ada tiga yaitu.:
• Kolom ikat (tie coumn)
• Kolom spiral (spiral column)
• Kolom komposit (composite column)
Lalu pada buku struktur beton bertulang (Istimawan Dipohusdo, 1994) ada tiga jenis kolom beton beton
bertulang:
• Kolom yang menggunakan pengikat sengkang lateral
Kolom ini merupakan kolom beton yang ditulangi dengan batang tulangan pokok memanjang,
yang pada umumnya di beri jarak spasi tertentu kemudian diikat dengan pengikat sengkang ke
arah lateral. Tulangan ini berfungsi untuk memegang tulangan pokok memanjang agar tetap
kokoh pada tempatnya.
• Kolom menggunakan pengikat spiral
Bentuk kolom ini sama dengan yang pertama hanya saja sebagai pengikat tulangan pokok
memanjang adalah tulangan spiral yang dililitkan di sekeliling membentuk heliks menerus di
sepanjang kolom. Fungsi dari tulangan yang berbetuk spiral ini adalah untuk memberikan
kemampuan kolom utuk menyerap deformasi cukup besar sebelum runtuh, sehingga mampu
mencegah terjadinya kehancuran seluruh struktur sebelum proses redistribusi momen dan
tegangan terwujud.
• Struktur kolom komposit
merupakan komponen struktur tekan yang diperkuat pada arah memanjang dengan gelagar
baja profil atau pipa, dengan atau tanpa diberi batang tulangan pokok memanjang.
Pada bangunan gedung workshop SMK KRAN 2 sendiri kolom utama memiliki ukuran 25 x 40
cm. Gedung Workshop SMK KRIAN 2 juga menggunakan material kolom beton in-situ, dengan
pencetakan menggunakan cetakan atau bekisting yang dibuat di site bangunan, untuk bekistingnya
sendiri menggunakan bahan multiplex (balok & papan) kemudian disatukan dan ditempatkan di lokasi,
17
setelah itu dituangkan beton pada bekisting tersebut, bekisting kemudian dibuka setelah beton di
dalamnya kering, dengan jarak ideal 3 hari. untuk penggunaan bahan betonnya menggunakan beton
ready mix dari pabrik dengan jenis beton k-250 yang didatangkan menggunakan truk semen. Untuk
takaran pasir, air, dan batu koralnya sudah ditakar di pabrik.
Gambar 3.7 Pekerjaan Kolom

Gambar 3.8 Rencana Kolom

Jarak antar kolom yang digunakan pada proyek gedung workshop SMK KRIAN 2 ini berbeda-
beda mulai dari 3 meter, 5 meter, sampai 6 meter, menyesuaikan dengan grid kolom dan kebutuhan
ruang.
3.3.4. Struktur Balok




18


• Balok sederhana
Balok sederhana bertumpu pada kolom diujung-ujungnya, dengan satu ujung bebas berotasi
dan tidak memiliki momen tahan. Seperti struktur statis lainnya, nilai dari semua
reaksi,pergeseran dan momen untuk balok sederhana adalah tidak tergantung bentuk
penampang dan materialnya.
• Kantilever
Kantilever adalah balok yang diproyeksikan atau struktur kaku lainnya didukung hanya pada
satu ujung tetap. Kantilever menanggung beban di ujung yang tidak disangga.
• Balok teritiasan
Balok teristisan adalah balok sederhana yang memanjang melewati salah satu kolom
tumpuannya.
• Balok dengan ujung tetap
Balok dengan ujung-ujung tetap ( dikaitkan kuat ) dibuat untuk menahan translasi dan rotasi.
Ujung-ujung dari balok ini dikunci sedemikian kuat sehingga tidak bergerak ataupun bertotasi
karena momen.
• Bentangan tersuspensi
Bentangan tersuspensi adalah balok sederhana yang ditopang oleh teristisan dari dua bentang
dengan konstruksi sambungan pin pada momen nol.
• Balok kontinu atau balok menerus
Balok Menerus memanjang secara menerus melewati lebih dari dua kolom tumpuan untuk
menghasilkan kekakuan yang lebih besar dan momen yang lebih kecil dari serangkaian balok
tidak menerus dengan panjang dan beban yang sama.
Gambar 3.9 Rencana Balok

19
Balok yang digunakan adalah balok sederhan beton dengan tulangan, besi tulangan utama balok utama
menggunakan besi Ø 12 yang diikat dengan tulangan begel Ø 8 dengan jarak 150 mm.
3.3.5. Struktur Dinding
Dinding pada bangunan gedung workshop ini menggunakan pasangan bata ringan dengan
panjang 60 cm, lebar 20 cm, dan tebal 10 cm. Bata disusun dengan perekat mortar. Kemudian
dilanjutkan dengan finishing plester dinding.
Gambar 3.10 Pengerjaan dinding

3.3.6. Struktur Atap
Atap adalah salah satu bagian dari bangunan yang berfungsi untuk menutupi seluruh ruangan
yang ada di bawahnya terhadap pengaruh panas, hujan, angin, debu dan untuk keperluan
perlindungan. Menurut Royani (2011) bahwa struktur atap merupakan bagian dari bangunan yang
menahan atau mengalirkan beban-beban dari atap. Rangka atap memiliki fungsi untuk menahan dari
beban dari bahan penutup atap sehingga umumnya berupa susunan balok (kayu/ bambu/ baja)
secara verikal dan horizontal kecuali pada struktur atap dak beton.
Untuk konstruksi rangka atap adalah bagian atas dari suatu bangunan yang merupakan struktur
rangka batang yang diletakkan pada suatu bidang dan saling dihubungkan dengan sendi pada
ujungnya, sehingga membentuk bagian bangunan yang terdiri dari segitiga-segitiga (Rahayu, 2015).
Rangka atap yang umumnya digunakan di Indonesia antara lain terbuat dari kayu, beton, baja
konvensional dan baja ringan. Salah satu bagian terpenting dalam rangka atap adalah kuda-kuda,
karena berat dari penutup atap bervariasi maka bentuk dan ukuran dari kuda-kuda pun juga memiliki
variasi. Bentuk dari kuda-kuda ada tersebut adalah:
20
1. Batang (truss)
Untuk penggunaan material kayu dan baja ringan umumnya menggunakan kuda-kuda berupa
rangka batang yang terdiri darii banyak batang yang slaing terhubung satu dan lainnya.
Gambar 3.11 Rangka atap truss
2. Portal (Frame)
Sementara pada material baja konvensional sekarang ini dominan menggunakan jenis rangka
atap portal (frame) yaitu hanya terdiri daru dua batang yang cukup panjang dan saling
terhubung satu dan lainnya
Gambar 3.12 Rangka atap frame
Perihal Rangka Atap Workshop SMKN KRIAN 2 menggunakan 2 jenis tipe atap karena memiliki
level desain ketinggian yang berbeda. 2 kerangka atap yang digunakan yaitu kerangka atap frame
baja wf 25, penggunaan atap ini untuk penerapan pada bangunan workshop SMK / ruang bengkel
dan Tulangan biasa besi diameter 10 berbentuk lingkaran, ini digunakan untuk ruang kelas praktek
dan juga ruang staff guru.
Gambar 3.13 Struktur rangka atap Workshop SMKN KRIAN 2

Sumber : Gambar proyek bangunan
21
• Kerangka Atap Bengkel Workshop
Pada Gedung bengkel Workshop ini menggunakan jenis rangka atap portal (frame). Untuk
materialnya konstruksi rangka atap pada bengkel Workshop SMKN KRIAN 2 menggunakan
struktur baja WF 25. Baja WF dikenal juga dengan sebuatan wide falnge yaitu baja yang memiliki
kekuatan tekan dan daya tarik tinggi. Baja WF memiliki kelebihan yaitu bobot yang tidak terlalu
berat walaupun memiliki stukrtur kepadatan tinggi. merupakan elemen sempurna untuk menahan
tarik dan tekan aksial. Bobotnya yang tidak terlalu berat, walaupun memiliki struktur kepadatan
yang tinggi. Jenis baja WF yang digunakan adalah Beam WF 250x150x6,5x9
Gambar 3.14 Rangka atap Bengkel Workshop SMKN KRIAN 2

Material atap ini menggunakan finisging pelapis Zinc chromate warna abu-abu dan pada matrial
atap menggunakan atap spandek. Atap spandek merupakan jenis atap baja, hal yang membedakan
atap spandek dengan atap lainnya adalah bahan pembuatannya. Sekilas atap spandek hampir sama
dengan atap seng, peredaanya terletak pada komposisi material penyusunnya. Atap seng gelombang
terbuat dari seng, sedangkan atap spandek terbuat dari seng dan aluminium dengan memakai lapisan
zinclume. Perbandingan material yang terkandung dalam atap spandek adalah aluminium 55%, seng
45 %, dan silicon 2%. Hal ini menjadikan atap spandek cocok untuk diaplikasikan pada bangunan
pabrik, gudang, ruko, mall, dll. Ukuran ketebalan atap yang tersedia dipasaran berkisar antara : 0,3;
0,35; 0,4; 0,45; 0,5 MM, sedangkan ukuran lebar bentangnya serta warna yang ditawarkan bervariasi
tergantung kebutuhan. Pada proyek Bengkel Workshop, atap spandek diaplikasikan pada bangunan
bengkel yang merupakan atap spandek GL 950 TCT 0,4 mm. dengan ketinggian baja 9 m.
Gambar 3.15 material atap Bengkel Workshop SMKN KRIAN 2

• Kerangka Atap Workshop
22
Pada Gedung Workshop ini menggunakan jenis rangka atap deck beton bentuk setengah
lingkaran, bangunan gedung Workshop SMKN KRIAN 2 ini menggunakan tulangan biasa besi
diaeter 10 dengan material beton precast. Dan juga terdapat penggunaan material ACP sebagai
pelapis bagian atap Gedung Workshop serta sebagai sun shading, bangunan ini terdapat canopy
sepanjang 2 m.
Gambar 3.16 penggunaan dec beton setengah lingkaran pada l Workshop SMKN KRIAN 2
Gambar 3.17 pembuatan canopy sebagai sun shading pada bangunan Workshop SMKN KRIAN 2
23
Gambar 3.18 penggunaan acp pada bangunan Workshop SMKN KRIAN 2
3.3.6.1. Pekerjaan Atap pada Bengkel Workshop
Berikut ini adalah langkah – langkah pemasangan atap spandek agar hasilnya baik dan
benar sehingga dapat memaksimalkan fungsi bangunan.
• Pengukuran Jarak Tumpuan
Hal pertama yang harus dilakukan adalah melakukan pekerjaan pengukuran
dengan baik dan akurat. Pekerja harus melakukan perhitungan dan mengetahui
luas ruang yang akan dipasang atap spandek serta besaran atap spandek yang
akan digunakan,salah satunya adalah lebar atap spandek tersebut. Setelah itu
lakukan pengukuran terhadap jarak tumpuan yang nanti diperlukan untuk
pekerjaan pemasangan atap spandek.
• Pembuatan Desain kuda – Kuda
Pemasangan atap spandek dapat menggunakan kuda – kuda Baja WF atau kuda
– kuda Baja Ringan / Galvalum. Pada proses pengerjaan tersebut perlu
memperhatikan faktor – faktor antara lain yaitu, kemampuan kuda – kuda tersebut
dalam menahan beban, tingkat kemiringan atap, serta penentuan panjang top
chord. Tahapan proses pekerjaan ii harus dilakukan dengan akurat agar tidak
mengakibatkan kesalahan yang mengakibatkan atap ambruk
• Pemasangan Kuda-Kuda
Setelah pembuatan desain kuda – kuda telah dibuat, pekerjaan pemasangan kuda
– kuda dapat dilaksanakan. Sebelum itu pastikan pekerja telah memakai Alat
Pelindung Diri (APD) yaitu baju standar proyek, kacamata pelindung, sarung
tangan, helm proyek, dan lain sebagainya.
• Pemasangan Reng Baja
Jika pekerjaan pemasangan kuda – kuda telah selesai, selanjutnya adalah
pekerjaan pemasangan reng baja yang berfungsi sebagai penopang atap
24
spandek. Pemasangan reng menyesuaikan ukuran atap spandek, jarak antar reng
ditentukan melalui lebar atap spandek. Lakukakn pekerjaan pemasangan reng dan
pastikan posisinya lurus.
• Pemasangan Atap Spandek
Proses pemasangan kurang lebih sama seperti jenis – jenis atap logam yang
lainnya. Pastikan sambungan atap terpasang dengan baik agar tidak terjadi
kebocoran. Pemasangan atap spandek diperlukan skrup khusus yang dilengkapi
dengan kepala dari karet untuk mencegah rembesnya air. Pemasangan sekrup ini
dapat dilakukan menggunakan mesin bor listrik dengan mata bor yang sesuai
sepaya lebih mudah dan cepat selesai.
• Pengecekan Hasil pekerjaan Pemasangan
Tahap akhir dari pekerjaan pemasangan atap spandek adalah pengecekan hasil
pekerjaan atau evaluasi hasil pemasangan. Hal ini bertujuan untuk memastikan
bahwa material telah terpasang dengan baik. Apabila terjadi kesalahan atau
pemasangan yang belum pas, sebaiknya lekas melakukan perbaikan agar tidak
mengakibatkan kerugian terhadap fungsi bangunan yang menjadi masalah di
kemudian hari.
3.3.7. Pekerjaan Struktur Lantai Beton Gedung workshop
Lantai adalah bagian bangunan berupa suatu luasan yang dibatasi dinding-dinding sebagai
tempat dilakukannya aktivitas sesuai dengan fungsi bangunan. Lantai pada area workshop
menggunakan penyelesaian rabat beton. Proses pengerjaannya dimulai dari pemasangan plastik beton
pada tanah urug yang sudah diletakkan di atas tanah, kemudian dilanjutkan dengan peletakan beton
decking yang berukuran 4x4 cm atau 4x6 cm pada jarak tertentu lalu dilanjutkan dengan peletakan bar
wermes. Setelah itu baru beton k-250 dituangkan ke area tersebut.
Sebelum cor mengering, lalu dilanjutkan dengan floor hardening dengan ketebalan sekitar
3mm, hal ini bertujuan untuk membuat beton tidak retak dan halus, selanjutnya digunakan trowell agak
permukaan beton rata.
25
3.4. Pekerjaan Arsitektural

3.4.1. Pekerjaan Dinding
Dinding pada bangunan gedung workshop ini menggunakan pasangan bata ringan dengan
panjang 60 cm, lebar 20 cm, dan tebal 10 cm. Bata disusun dengan perekat mortar. Kemudian
dilanjutkan dengan finishing plester dinding.

● Pemasangan keramik pada dinding kamar mandi
Gambar 3.21 Finishing Kamar Mandi

Finishing dinding pada ruang kamar mandi gedung workshop menggunakan finishing granit
ukuran 30 x 60 cm , hal ini dilakukan dengan Untuk menghindari muncul atau tumbuhnya lumut pada
dinding kamar mandi karena suhu lembab dan keadaan kamar mandi yang selalu basah, maka dinding
26
kamar mandi dipasang keramik. Proses pemasangannya dimulai dari menarik benang untuk mengukur
ketebalan dinding yang akan dipasang keramik, kemudian diukur dengan tali air agar setiap sudut dari
dinding yang akan dipasang keramik sejajar, kemudian dilanjutkan dengan pemasangan keramik
menggunakan pelekat acian pasir semen dan air.
3.4.2. Pekerjaan Lantai
● Pekerjaan lantai workshop
Lantai pada area workshop menggunakan penyelesaian rabat beton. Proses pengerjaannya
dimulai dari pemasangan plastik beton pada tanah urug yang sudah diletakkan di atas tanah, kemudian
dilanjutkan dengan peletakan beton decking yang berukuran 4x4 cm atau 4x6 cm pada jarak tertentu
lalu dilanjutkan dengan peletakan bar wermes. Setelah itu baru beton k-250 dituangkan ke area
tersebut. Sebelum cor mengering, lalu dilanjutkan dengan floor hardening, hal ini bertujuan untuk
membuat beton tidak retak dan rata
Gambar 3.22 Pengerjaan Lantai

3.5. Pekerjaan Mekanikal, Elektrikal, Dan Plumbing

Pekerjaan Mekanikal dan Elektrikal adalah pekerjaan pembuatan sistem – sistem bangunan
yang memerlukan sistem mekanis dan sistem yang memerlukan tenaga listrik.
3.5.1 Konsep Umum MEP yang diterapkan

Pada proyek pembangunan Gudang Modern BULOG, penerapan sistem Mekanikal, Elektrikal,
dan Plumbing (MEP) tidak memiliki konsep khusus seperti konsep MEP pada bangunan gedung
tinggi. Konsep Mekanikal, Elektrikal, dan Plumbing yang diterapkan pada Gudang DC, yaitu
mencakup pekerjaan:
• Mekanikal
Pekerjaan mekanikal pada Gedung Workshop yaitu pemasangan turbine ventilator
• Elektrikal
Pekerjaan elektrikal pada Workshop ini sendiri, tidak dilaksanakan karena bukan ranah CV.
Ascipta dalam pengerjaan Elektrikal.
27
• Plumbing
Pekerjaan plumbing pada Gedung Workshop yaitu instalasi air hujan meliputi pemasangan
pipa air hujan, talang air, dan roof drain
Progres pekerjaan MEP pada Gedung Workshop ini baru sampai pada tahapan pemasangan turbin
ventilator dan instalasi air hujan.
Gambar 3.23 pengerjaan pipa pada bangunan Workshop SMKN KRIAN 2

3.5.2 Urutan Cara Pemasangan

• Instalasi Plumbing Air Hujan
a) Pekerjaan Instalasi Plumbing Air Hujan
➢ Cara pekerjaan pemasangan Instalasi Plumbing Air Hujan adalah sebagai
berikut, Tahapan pertama adalah meletakan pipa persis di bawah lubang talang
yang telah diberi corong talang air
➢ Pemasangan pipa saluran air hujan ada dua jenis tahapan, yaitu dapat dipasang
menempel di dinding luar dengan menggunakan lem atau dapat ditanam di
dinding bila berukuran < 2”. Pekerjaan pemasangan Instalasi Plumbing Air Hujan
pada Gudang DC Komersil dan Gudang DC Penyimpanan menggunakan Pipa
PVC ukuran 5” dan jenis pemasangannya menerapkan sistem menempel di
dinding luar.
➢ Bila saluran pembuangan air hujan tertutup, maka harus dibuat bak control pada
pertemuan pipa air hujan dengan saluran pembuangan.
➢ Bila terdapat sambungan, arah shock harus berada di sebelah atas, dan
penyambungannya harus benar – benar kuat.
b) Teknis Penyambungan Pipa
➢ Pada sambungan pipa yang mempunyai drat, hendaknya terlebih dahulu
dibungkus oleh sheel tape secukupnya pada drat sisi luar. Setelah itu masukan
drat dalam pada drat luar lalu diputar sampai kencang dan rapat.
➢ Pada penyambungan pipa besi lebih banyak dipakai sistem draft dan las.
Pengaplikasiannya menggunakan pipa empat baris/drat/alur
28
➢ Pada Pipa PVC, dipotong sesuai dengan ukuran, sebelum itu ujungnya diamplas
terlebih dahulu dan dibersihkan. Setelah itu oleskan lem pada ujung dan dalam
shock (penyambung), masukan pipa secara lurus tanpa perlu diputar. Tahap
terakhir adalah menunggu lem kering, apabila belum kering, posisi sambungan
tidak boleh digerakan karena akan mengakibatkan lem yang dioles menjadi tidak
rekat
c) Alat Bantu Pekerjaan Pemasangan Instalasi Plumbing Air Hujan
➢ Gergaji
➢ Amplas
➢ Lm PVC
➢ Shell Tape
➢ Kunci Pipa
• Turbin Turbin
Turbin ventilator adalah alat ventilasi sejenis exhaust fan atau roof fan yang berfungsi
menghisap udara panas, debu serta dapat berfungsi sebagai sirkulasi udara. Turbine
ventilator dinilai lebih efisien dan ramah lingkungan karena tidak menggunakan listrik dan
dapat bertahan 24 jam sehingga penggunaannya lebih terjangkau dibandingkan dengan
exhaust fan atau sejenisnya. Pada proyek workshop SMKN KRIAN 2, pengaplikasian turbie
ventilator berada di bangunan bengkel workshop.
3.1 Fungsi dan Keuntungan
• Dapat mengatasi masalah udara panas, pengap, dan kotor dari dalam ruangan
serta mengurangi kelembaban.
• Bebas biaya listrik (operational fee).
• Bebas biaya perawatan (maintenance free).
• Didesign secara Khusus untuk negara Tropis seperti INDONESIA , dan dapat
dipasang pada segala jenis atap .
• Membuat ruangan kerja lebih nyaman (sirkulasi udara normal / layak) sehin
Cocok untuk berbagai aplikasi jenis atap dan bagunan seperti : rumah tinggal,
pabrik, gudang,ruang serba guna , lapangan futsal ,rumah tingal ,rumah makan,
perkantoran, tempat ibadah dan lain lain.gga dapat meningkatkan produktivitas
pelajar.
•
3.6. Permasalahan dan Solusi
Beberapa permasalah di lapangan ketika proyek berlangsung:

• Terjadinya perbedaan bagian terbangun dengan gambar perencanaan
29
• Keterlambatan pada proses pengerjaan, dikarenakan cuaca yang sangat panas, sehingga
tukang mudah capek.
Dari permasalahan tersebut, solusi yang diambil adalah:

• Membuat gambar As-built drawing terhadap perbedaan bagian terbangun dengan gambar
perencanaan
• Menambah pekerja, agar kemudian kurva s bisa naik kembali
3.7. Rapat Koordinasi
Rapat koordinasi dilaksanakan ketika terjadi sebuah ketidak tahuan peserta praktik magang,
ataupun tentang revisi dan beberapa perubahan terutama revisi dan perubahan gambar DED (Detail
Engineering Drawing) saat terjadi misskomunikasi saat mengawas proyek dengan gambar kerja yang
sudah terbuat (yang tidak sesuai di lapangan dan tidak sesuai pada gambar ).
Rapat Koordinasi biasa diadakan berkala setiap minggu sampai dua minggu sekali, dipimpin oleh
seorang asisten direktur proyek. Dengan dihadiri oleh anggota yang melaksanakan praktik profesi
atau mahasiswa/i magang. Kegiatan rapat berjalan informal, atau lebih santai jika dibanding dengan
rapat koordinasi. Tujuan Rapat Koordinasi sendiri adalah untuk menemukan solusi dari suatu
permasalahan yang terjadi di lapangan sehingga bisa cepat teratasi, untuk koreksi diri masing-masing
terkait pekerjaan yang ditangani oleh anggota praktik profesi agar lebih teliti dalam menjalankan
bidangnya.
Gambar 3.24 Rapat Koordinasi memalui online

30
BAB IV
KESIMPULAN DAN SARAN
4.1. Kesimpulan
Proyek pengawasan Gedung Workshop SMK 2 Krian ini, merupakan sebuah proyek yang
dikerjakan oleh CV. AS Cipta Design Consultant Pada laporan ini meliputi rangkuman dari rangkaian
hasil kegiatan selama 3 bulan praktik dalam proyek pengawasan Gedung Workshop SMK 2 Krian.
Adapun hal-hal yang dapat disimpulkan diantaranya adalah:
1. Pembagian job desk anggota terbagi secara sistematis sesuai kapasitas masing – masing
2. Secara umum teori pengawasan proyek atau tahapan pembangunan/ perencanaa di bidang
struktural cenderung tidak terlalu diajarkan mendetail dalam proses pembelaaran di
perkuliahan. Oleh karena itu, adanya mata kuliah praktik profesi bidang pengawasan ini
memberikan berbagai ilmu baru. Yang dimana, di dalam suatu proyek pembangunan masih ada
tahapan tahapan lain selain tahapan perencanaan.
3. Dari kegiatan praktik profesi ini kami dapat mengetahui tahapan tahapan setelah proses
perancangan bangunan selesai. Meliputi knstruksi, kendala pembangunan, kendala
pelaksanaan dari pihak kontraktor/pelaksana, kinerja konsultan pengawas dan pihak pihak
lainnya yang terkait dalam pembangunan proyek
4.2. Saran
1. Diharapkan peran kontraktor/ pelaksana dapat berperan aktif dan menjalankan proses
pembangunan sesuai dengan pedoman yang telah disepakati serta time schedule yang telah
dibuat sehingga progres pembangunan proyek dapat terlaksana dengan baik dan tepatwaktu.
2. Memberikan lebih banyak wawasan tentang struktural yang diluar konteks proyek kepada
praktikan sehingga dapat mengerti dunia pryek tidak hanya di lingkup arsitektural yang
sesungguhnya, khususnya dalam dunia kerja.
3. Memberikan lebih banyak pengarah kepada praktikan sehingga kedepannya dapat membantu
lebih maksimal dalam proyek
31
DAFTAR PUSTAKA
Bambang Widjajanta & Aristanti Widyaningsih, 2007. Ekonomi & Akuntansi: Mengasah Kemampuan
Ekonomi, CV. Citra Praya: Bandung.
Daniel L. Schodek. (1999), “Struktur”, Penerbit Erlangga, Jakarta.
Ferguson, Phil M., Prof., ”Dasar – Dasar Beton Bertulang” 1986, Erlangga, Jakarta Pusat.
Royani, M. 2011. Konstruksi atap. Teknik Desain Arsitektur. Unpublished thesis Universitas
Diponegoro. Semarang.
Wang, Chu-Kia dan Charles G. Salmon. 1985.Desain Beton Bertulang Jilid 1.Jakarta : Penerbit
Erlangga.
32
LAMPIRAN FORM KEGIATAN ( A )
33
34
GAMBARAN UMUM
FORM ASISTENSI LAPORAN PRAKTIK PROFESI
Dosen Pembimbing: Bpk. Dominikus Aditiya F, S.T., M.Ars.
Nama Proyek/ : Gedung Workshop SMK 2 Krian

Perusahaan : CV. AS Cipta Design Consultant
Nama : 1. Ahmad Rodhi NPM. 18051010001
Mahasiswa 2. Lauza Elyasa Bahalwan NPM. 18051010073
3. Rania Falih Arifin NPM. 18051010100
Ttd. Pembimbing
No Tanggal Catatan Asistensi
Laporan
1 28 September Asistensi Pengenalan Profil perusahaan dan
2021 Jobdesc yang di lakukan di lapangan
Catatan :
Usahakan terlibat dalam pembelajaran
penggambaran kerja atau gambar detail, dan
pembagian tugas dalam kelompok untuk lebih
memahami dalam bidang pengawasan lapangan,
gambar arsitektural dan struktur, serta dalam
pembelajaran RAB dan Kurva S
2 17 November Asistensi Draft Bab 1 dan Bab 2
2021
Catatan :
Pakah kegiatan praktek Profesi ini mencangkup
pemahaman Gambar kerja DED ?
3 5 Desember 2021 Asistensi Bab 3 dan mengenai permasalahan di
Proyek Magang
35
LOGBOOK KERJA MAHASISWA
MATA KULIAH PRAKTIK PROFESI
Nama Proyek/ : Gedung Workshop SMK 2 Krian

Perusahaan : CV. AS Cipta Design Consultant
Nama : 1. Ahmad Rodhi NPM. 18051010001
Mahasiswa 2. Lauza Elyasa Bahalwan NPM. 18051010073
3. Rania Falih Arifin NPM. 18051010100
No Tanggal Logbook dan Hasil Kegiatan

1. Pengenalan Struktur Kantor
20/09/21
2. Pengenalan keadaan proyek di Lapangan dan RAB

21/09/21
3. Pengenalan cara membaca gambar kerja pondasi

22/09/21
4. Pengenalan cara membaca gambar kerja kolom
23/09/21
5. Melakukan Pengawasan pekerjaan di Gedung Workshop pada pembuatan
bekisting
27/09/21
6. Pengenalan cara membaca gambar kerja sloof dan balok

28/09/21
7. Melakukan Pengawasan pekerjaan di Gedung Workshop pada pekerjaan

pembesian pada kolom
29/09/21
8. Pengecekan gambar detail kolom dengan keadaan di lapangan

30/09/21
9. Pengecekan material pada Gedung Workshop, apakah ada perbedaan

4/10/21 dengan RAB
10. Pengecekan material pada Gedung Workshop, apakah ada perbedaan

dengan RAB
5/10/21
11. Melakukan pengawasan pekerjaan pada cor kolom
6/10/21
36
12. 7/10/21 Pengawasan pekerjaan Gedung workshop serta pengambilan foto untuk
progress laporan harian
13. 11/10/21 Melakukan pengawasan pada pekerjaan balok dan dinding bata ringan
14. 12/10/21 Melakukan pengawasan pada pekerjaan balok dan dinding bata ringan
15. 13/10/21 Pengecekan gambar shop drawing pada Gedung workshop
16. 14/10/21 Pengecekan gambar shop drawing pada Gedung workshop
17. 18/10/21 Pengawasan pekerjaan Gedung Workshop
20. 21/10/21 Rapat Koordinasi membahas material pembangunan dan anggaran yang
telah di keluarkan
21. 25/10/21 Pengawasan pekeerjaan Gedung Workshop dan pengambilan foto untuk
progress laporan harian dan laporan magang
23. 27/10/21 Mempelajari Langkah awal pembuatan RAB
24. 28/10/21 Mempelajari cara pembuatan RAB
25. 1/11/21 Pengenalan membuat RAB
29. 8/11/21 Pengenalan membuat Kurva S
37
36. 18/11/21 Rapat Koordinasi membahas material pembangunan dan anggaran yang
telah di keluarkan
37. 22/11/21 Pengenalan pembuatan as built drawing
38
LAMPIRAN FOTO KEGIATAN MAGANG ( B )
39
40
41
LAMPIRAN DOKUMEN PROYEK ( C )
42
B
A B C D E F
SELASAR GEDUNG UTAMA

2.00 23.00 20.00
2.00 4.00 3.00 5.00 5.00 6.00
B1 B1 B1 B1 B1 20.00 TERAS
ELV. -0.05
TERAS
ELV. ± 0.00
TOILET TOILET
ELV.-0.02 ELV.-0.02
AREA. CUCI MOBIL AREA. CHASIS

5.00
ELV ±0.00 ELV ±0.00
8.00 TOILET TOILET

ELV.-0.02 ELV.-0.02
B1 TERAS
ELV. -0.05
TERAS
ELV. ± 0.00
B1
AREA WORKSHOP
ELV ±0.00
15.00 LAHAN PENGEMBANGAN 5.0015.00
B1
TERAS B1
ELV ±0.00
RUANG TUTORIAL
ELV ±0.00
B1
7.00 B1 B1
GUDANG
B1
A
ELV ±0.00
AREA. AC AREA. ENGINE AREA. ELEKTRIKAL
ELV ±0.00 ELV ±0.00 ELV ±0.00 5.00
B1 B1
B1 B1 B1 B1 B1 B1
2.00 4.00 3.00 5.00 5.00 6.00

2.00 23.00 20.00
B
B1 = 20X30
B2 =12X15
ARS-501 RENCANA TOC ELV. + 04.00
I 01 1 : 150
CATATAN : NAMA SEKOLAH : MENYETUJUI : PERENCANA : JUDUL GAMBAR : SKALA GAMBAR : DIGAMBAR OLEH :
D I R E K T O R A T S M K
DIREKTORAT JENDERAL PENDIDIKAN VOKASI
KEMTENRIAN PENDIDIKAN, KEBUDAYAAN,
R I S E T , D A N T E K O N O L O G I
1 : 150 DWI CAHYONO, ST

D:\IRVAN\SMK\Logo-Tutwuri-Handayani.-696x692.png
C:\Users\USER\Documents\Logo-Tutwuri-Handayani.-696x692.png
SMK KRIAN 2 RENCANA TOC + 04.00 NOMOR GAMBAR : JUMLAH GAMBAR :

B A N T U A N P E M E R I N T A H
S M K P U S A T K E U N G G U L A N
T A H U N A N G G A R A N 2 0 2 1
WAWAN ARDIYAN S. ST, MT

B
A B C D E F
25.00
2.00 4.00 3.00 5.00 5.00 6.00
1
B2 B2 B2 B2 B2
B2
B2
B2
B2 3
B2
A GUDANG
ELV ±0.00 B2 A
B2
B2 B2 B2 B2 B2 B2
4
2.00 4.00 3.00 5.00 5.00 6.00
25.00
B
B1 = 20X30
B2 =12X15
ARS-501 RENCANA TOC ELV. + 09.00
I 01 1 : 150

SMK KRIAN 2 RENCANA TOC +09.00 NOMOR GAMBAR : JUMLAH GAMBAR :

T A H U N A N G G A R A N 2 0 2 1

B
A B C D E F

2.00 23.00 20.00
2.00 4.00 3.00 5.00 5.00 6.00
1
K1 K1 K1 K1 K1 20.00 TERAS
ELV. -0.05
TERAS
ELV. ± 0.00
TOILET TOILET
ELV.-0.02 ELV.-0.02

5.00
ELV ±0.00 ELV ±0.00
8.00 TOILET TOILET
KP K1
ELV.-0.02 ELV.-0.02
2
TERAS TERAS
ELV. -0.05 ELV. ± 0.00
AREA WORKSHOP
ELV ±0.00
15.00 KP LAHAN PENGEMBANGAN 5.0015.00
TERAS
ELV ±0.00
RUANG TUTORIAL
ELV ±0.00
K1 KP K1 3
7.00 GUDANG
A A
ELV ±0.00
KP AREA. AC
ELV ±0.00
AREA. ENGINE
ELV ±0.00
AREA. ELEKTRIKAL
ELV ±0.00 5.00
KP KP
KP K1 K1 K1 K1 K1
4
2.00 4.00 3.00 5.00 5.00 6.00

2.00 23.00 20.00
ARS-501 RENCANA KOLOM LT 1

I 01 1 : 150

SMK KRIAN 2 RENCANA KOLOM LT 1 NOMOR GAMBAR : JUMLAH GAMBAR :

T A H U N A N G G A R A N 2 0 2 1

B
A B C D E F
25.00
2.00 4.00 3.00 5.00 5.00 6.00
1
K1 K1 K1 K1 K1
K1 2
KP KP
K1 K1 3
KP
A KP
GUDANG
ELV ±0.00
A
KP K1 K1 K1 K1 K1
4
2.00 4.00 3.00 5.00 5.00 6.00
25.00
ARS-501 RENCANA KOLOM LT 2

I 01 1 : 150

SMK KRIAN 2 RENCANA KOLOM LT 2 NOMOR GAMBAR : JUMLAH GAMBAR :

T A H U N A N G G A R A N 2 0 2 1

B
20.00
6.00 3.00 5.00 5.00 6.00 4.00
2.00 2.00
1
20.00 1.40
5.00 2.00 5.00

0.30
6.00
8.00 0.60
2.00
S1
2
S1
0.60
S1
S1 S1 S2
3
S2
7.00 S2
A S2
5.00 5.00
A
S2
S1 S1 S1
4
2.00 4.00 3.00 5.00 5.00 6.00
25.00 45.00
A B C D E F
ARS-501 RENCANA PONDASI

I 01 1 : 150

SMK KRIAN 2 RENCANA PONDASI NOMOR GAMBAR : JUMLAH GAMBAR :

T A H U N A N G G A R A N 2 0 2 1

B
A B C D E F

2.00 23.00 20.00
2.00 4.00 3.00 5.00 5.00 6.00
1
TERAS TERAS
20.00 ELV. -0.05 ELV. ± 0.00
TOILET TOILET
ELV.-0.02 ELV.-0.02

5.00
ELV ±0.00 ELV ±0.00
8.00 TOILET TOILET

ELV.-0.02 ELV.-0.02
2
TERAS TERAS
ELV. -0.05 ELV. ± 0.00
+0.00
b 10 AREA WORKSHOP
ELV ±0.00
+0.00 +0.00
a 12 a 12
TERAS
ELV ±0.00
RUANG TUTORIAL
ELV ±0.00 3
+0.00
7.00 a 12
A GUDANG
ELV ±0.00
AREA. AC
ELV ±0.00
AREA. ENGINE
ELV ±0.00
AREA. ELEKTRIKAL
ELV ±0.00 5.00 A
1.50
4
2.00 4.00 3.00 5.00 5.00 6.00

2.00 23.00 20.00
ARS-501 RENCANA PLAT LANTAI 1

I 01 1 : 150

SMK KRIAN 2 RENCANA PLAT NOMOR GAMBAR : JUMLAH GAMBAR :

S M K P U S A T K E U N G G U L A N LANTAI LT 1
T A H U N A N G G A R A N 2 0 2 1

B
A B C D E F
25.00
2.00 4.00 3.00 5.00 5.00 6.00
1
+4.00
a 12 2
TANDON
TANDON
3
+4.00
a 12
A GUDANG
ELV ±0.00 A
2.00 4.00 3.00 5.00 5.00 6.00
25.00
ARS-501 RENCANA PLAT LANTAI 2

I 01 1 : 150

SMK KRIAN 2 RENCANA PLAT NOMOR GAMBAR : JUMLAH GAMBAR :

S M K P U S A T K E U N G G U L A N LANTAI LT 2
T A H U N A N G G A R A N 2 0 2 1

D13 - 150
350
STRAUSS PILE
400 D 13 - 170
300
50
Strauss pile 100
550 1250
Ø 8 -150
LANTAI KERJA 50 mm 8 D13
PASIR URUG 50mm
D13 - 170
8000 STRAUSS PILE Ø 30 cm
350 TUL. POKOK 8 D13
STRAUSS PILE
8 D13 TUL. BEGEL Ø 8 - 150
520 Ø8 - 150 H = 8 M dari Pile Cap
1100 BETON READYMIX K - 225
1250
ARS-501 DETAIL PONDASI

I 01 1 : 15
SMK KRIAN 2 DETAIL PONDASI NOMOR GAMBAR : JUMLAH GAMBAR :

T A H U N A N G G A R A N 2 0 2 1

1.20
1.20
1.20
1.20
0 1.20 8.33
8.33 1.2
1.20
1.20
3.20 1.20
1.20
0 1.20
1.2
1.1
1.13 3
20°46'11"
0.91
ARS-501 DETAIL KUDA - KUDA

I 01 1 : 75
CATATAN : NAMA SEKOLAH : MENYETUJUI : PERENCANA : JUDUL GAMBAR : DIGAMBAR OLEH :
SMK KRIAN 2 DETAIL KUDA - KUDA NOMOR GAMBAR : JUMLAH GAMBAR :

T A H U N A N G G A R A N 2 0 2 1
SKALA GAMBAR :
D E D E
3.26 3.26
4 4
TUL. Ø8-150
TUL. Ø8-150
TUL. Ø8-200
TUL. Ø8-200
a 12
b 10
+0.00
+4.00
5.00 5.00
TUL. Ø8-150 TUL. Ø8-150 TUL. Ø8-200 TUL. Ø8-200
TUL. Ø8-150 TUL. Ø8-150 TUL. Ø8-200 TUL. Ø8-200
TUL. Ø8-200
TUL. Ø8-200
TUL. Ø8-150
TUL. Ø8-150
A
A
5
PLAT T.12CM BALOK 20X30 CM PLAT T.10 CM BALOK 20X30 CM

TUL.Ø8-150 TUL.Ø8-200
3.26 3.26
D E D E
ARS-501 DETAIL PLAT

I 01 1 : 50
SMK KRIAN 2 DETAIL PLAT NOMOR GAMBAR : JUMLAH GAMBAR :

T A H U N A N G G A R A N 2 0 2 1

KODE BALOK (B1) BALOK (B2) BALOK (B3)
POTONGAN TUMPUAN LAPANGAN TUMPUAN LAPANGAN TUMPUAN LAPANGAN
GAMBAR
PENULANGAN
SKALA 1:20
30 30
25 25 10 10
20 20 15 15 10 10
DIMENSI 200X300 200X300 150 x 250 150 x 250 100 x 100 150 x 250
TUL. ATAS 3 D 13 3 D 13 3 D 12 3 D 12 1 D 12 1 D 12
TUL. SAMPING 2 D 10 2 D 10 - - - -
TUL. BAWAH 2 D 13 5 D 13 2 D 12 2 D 12 2 D 12 2 D 12
TUL. SENGKANG Ø 8 - 150 Ø 8 - 150 Ø 8 - 150 Ø 8 - 150 Ø 8 - 150 Ø 8 - 150
KUALITAS BETON K - 300 K - 300 K - 300 K - 300 K - 300 K - 300
ARS-501 DETAIL BALOK

I 01 1 : 15
SMK KRIAN 2 DETAIL BALOK NOMOR GAMBAR : JUMLAH GAMBAR :

T A H U N A N G G A R A N 2 0 2 1

KODE SLOOF (S1) SLOOF (S2)
POTONGAN TUMPUAN LAPANGAN TUMPUAN LAPANGAN
GAMBAR
PENULANGAN
SKALA 1:20
40 40 30 30
25 25 20 20
DIMENSI 250X400 250X400 150X300 150X300

TUL. ATAS 3 D 13 3 D 13 3 D 12 3 D 12
TUL. SAMPING 2 D 10 2 D 10 2 D 12 2 D 12
TUL. BAWAH 2 D 13 5 D 13 2 D 12 5 D 12
TUL. SENGKANG Ø 8 - 150 Ø 8 - 150 Ø 8 - 150 Ø 8 - 150
KUALITAS BETON K - 300 K - 300 K - 300 K - 300
ARS-501 DETAIL SLOOF

I 01 1 : 10
SMK KRIAN 2 DETAIL SLOOF NOMOR GAMBAR : JUMLAH GAMBAR :

T A H U N A N G G A R A N 2 0 2 1

B
U
S
100.00
12.00 8.00 35.00 25.00 20.00
T
TERAS TERAS
ELV. -0.05 ELV. ± 0.00
IN
TOILET TOILET
ELV.-0.02 ELV.-0.02
5.00
PARKIR R4
6.00 AREA. CUCI MOBIL
ELV ±0.00
AREA. CHASIS
ELV ±0.00
TOILET TOILET
TERAS ELV.-0.02 ELV.-0.02
ELV ±0.00
TERAS TERAS
ELV. -0.05 ELV. ± 0.00
C
AREA WORKSHOP
15.00
ELV ±0.00
5.00 LAHAN PENGEMBANGAN
RUANG TUTORIAL
ELV ±0.00
TERAS
A
ELV ±0.00
R. GUDANG
13.02
ELV ±0.00 AREA. AC AREA. ENGINE AREA. ELEKTRIKAL
5.00
RUMAH WARGA
ELV ±0.00 ELV ±0.00 ELV ±0.00
1.50
RUMAH WARGA
12.00
OUT
6.00
D
2.00
JALAN KAMPUNG 12.00

JALAN KAMPUNG 6.50
6.0000
Z
S R
B
M
L
X
I
TERAS
TERAS TERAS TERAS
LAPANGAN
MCK
MCK
A
TERAS TERAS TERAS
JALAN SETAPAK
CD
25.00
PENGEMBANGAN
RENCANA
TERAS
TERAS TERAS TERAS TERAS TERAS TERAS OLAH RAGA
H G
Y
N
P
K
E
B
C
A
Q
J
F
LEGENDA
PARKIR MOBIL (R4)
SIRKUIT DRIVING CAR
AREA WORKSHOP
PARKIR (R2)
M
R
K
O
G
N
A
P
E
S
F
T
W
I
Y
U
V
Z
EKSISTING
SMK KRIAN 2
LEGENDA
LAPANGAN UPACARA
R. PKAKERIN & BKK
R. WAKASEK & BKK
RUANG KOPERASI
RUANG TEORI
RUANG TEORI
RUANG TEORI
RUANG TEORI
RUANG TEORI
LAB. KOMP 3
LAB. KOMP 2
LAB. KOMP 1
BENGKEL 13
BENGKEL 2
MUSHOLLA
BENGKEL 1
RUANG T.U
MCK GURU
MCK GURU
R. KEPSEK
LAB KPPI
GUDANG
GARASI
KANTIN
MCK
UKS
ARS-501 MASTER PLAN SMK KRIAN 2 SIDOARJO

I 01 1 : 800

SMK KRIAN 2 MASTER PLAN NOMOR GAMBAR : JUMLAH GAMBAR :

T A H U N A N G G A R A N 2 0 2 1

100.00
12.00 8.00 35.00 25.00 20.00
UTARA
TERAS TERAS
ELV. -0.05 ELV. ± 0.00
IN
TOILET TOILET
ELV.-0.02 ELV.-0.02
5.00
PARKIR R4
6.00 AREA. CUCI MOBIL
ELV ±0.00
AREA. CHASIS
ELV ±0.00
TOILET TOILET
ELV ±0.00
TERAS TERAS
ELV. -0.05 ELV. ± 0.00
C
B
B
AREA WORKSHOP
15.00
ELV ±0.00
RUANG TUTORIAL
ELV ±0.00
TERAS
13.02
A ELV ±0.00
R. GUDANG
ELV ±0.00 AREA. AC
ELV ±0.00
AREA. ENGINE
ELV ±0.00
AREA. ELEKTRIKAL
ELV ±0.00 5.00
1.50
RUMAH WARGA
PEMUKIMAN 12.00
OUT
6.00
D
2.00
JALAN KAMPUNG 5.00 5.00

12.00
SMK
KRIAN 2 PEMUKIMAN
ARS-501 LAYOUT RENCANA

I 01 1 : 350

SMK KRIAN 2 LAYOUT PLAN NOMOR GAMBAR : JUMLAH GAMBAR :

T A H U N A N G G A R A N 2 0 2 1

SIRKUIT
DRIVING CAR
AREA WORKSHOP TOILET
100.00
UTARA
12.00 8.00 35.00 25.00 20.00

4.00
IN
5.00
PARKIR R4
6.00 TERAS
ELV ±0.00 A
6.00
A
10.00
C
B
ARS-501 DENAH TOILET
15.00
I 01 1 : 50
TERAS
ELV ±0.00
13.02 A 5.00 5.00
RUMAH WARGA 12.00

PEMUKIMAN
OUT
6.00
D
2.00
5.00
12.00
JALAN KAMPUNG 5.00
SMK
KRIAN 2 PEMUKIMAN
ARS-501 SITE PLAN

I 01 1 : 350

SMK KRIAN 2 SITE PLAN NOMOR GAMBAR : JUMLAH GAMBAR :

T A H U N A N G G A R A N 2 0 2 1

B
A B C D E F
CAR LIFT
DONGKRAK
KOMPRESOR KOMPRESOR
2.00 23.00 20.00
2.00 4.00 3.00 5.00 5.00 6.00
1
TERAS TERAS
20.00 ELV. -0.05 ELV. ± 0.00
TOILET TOILET
ELV.-0.02 ELV.-0.02

5.00
ELV ±0.00 ELV ±0.00
8.00 TOILET TOILET

ELV ±0.00
2
TERAS TERAS
ELV. -0.05 ELV. ± 0.00
AREA WORKSHOP
ELV ±0.00
1.34
RUANG TUTORIAL
ELV ±0.00 3
7.00 TERAS
ELV ±0.00
A A
R. GUDANG
ELV ±0.00 ELV ±0.00 ELV ±0.00 5.00
1.50
4
2.00 4.00 3.00 5.00 5.00 6.00

2.00 23.00 20.00
SELASAR GEDUNG UTAMA CAR LIFT KOMPRESOR
DONGKRAK
B
TIRE BALANCER KOMPRESOR
ARS-501 DENAH LANTAI 1

I 01 1 : 150

SMK KRIAN 2 DENAH NOMOR GAMBAR : JUMLAH GAMBAR :

T A H U N A N G G A R A N 2 0 2 1

B
A B C D E F
25.00
2.00 4.00 3.00 5.00 5.00 6.00
1
TANDON
TANDON
GUDANG
ELV ±4.00 3
A A
2.00 4.00 3.00 5.00 5.00 6.00

25.00
ARS-501 DENAH LANTAI 2

I 01 1 : 150

SMK KRIAN 2 DENAH NOMOR GAMBAR : JUMLAH GAMBAR :

T A H U N A N G G A R A N 2 0 2 1

B
A B C D E F
CAR LIFT
DONGKRAK
KOMPRESOR KOMPRESOR
2.00 23.00 20.00
2.00 4.00 3.00 5.00 5.00 6.00
1
TERAS TERAS
20.00 ELV. -0.05 ELV. ± 0.00
TOILET TOILET
ELV.-0.02 ELV.-0.02

5.00
ELV ±0.00 ELV ±0.00
8.00 TOILET TOILET

ELV ±0.00
2
TERAS TERAS
ELV. -0.05 ELV. ± 0.00
AREA WORKSHOP
ELV ±0.00
1.34
RUANG TUTORIAL
ELV ±0.00 3
7.00 TERAS
ELV ±0.00
A A
R. GUDANG
ELV ±0.00 ELV ±0.00 ELV ±0.00 5.00
1.50
4
2.00 4.00 3.00 5.00 5.00 6.00

2.00 23.00 20.00
SELASAR GEDUNG UTAMA CAR LIFT KOMPRESOR
DONGKRAK
B
TIRE BALANCER KOMPRESOR
ARS-501 DENAH PERABOT LT 1

I 01 1 : 150

SMK KRIAN 2 DENAH PERABOT NOMOR GAMBAR : JUMLAH GAMBAR :

T A H U N A N G G A R A N 2 0 2 1

B
A B C D E F
25.00
2.00 4.00 3.00 5.00 5.00 6.00
1
2
TANDON AIR
TANDON
TANDON
GUDANG
ELV ±4.00 3
A A
2.00 4.00 3.00 5.00 5.00 6.00
25.00
ARS-501 DENAH PERABOT LT 2

I 01 1 : 150

SMK KRIAN 2 DENAH PERABOT NOMOR GAMBAR : JUMLAH GAMBAR :

T A H U N A N G G A R A N 2 0 2 1

B
A B C D E F

2.00 23.00 20.00
2.00 4.00 3.00 5.00 5.00 6.00
1
TERAS TERAS
20.00 ELV. -0.05 ELV. ± 0.00
TOILET TOILET
ELV.-0.02 ELV.-0.02

5.00
ELV ±0.00 ELV ±0.00
8.00 TOILET TOILET

ELV.-0.02 ELV.-0.02
2
TERAS TERAS
ELV. -0.05 ELV. ± 0.00
KERAMIK TILE
AREA WORKSHOP
ELV ±0.00
TERAS KERAMIK TILE

ELV ±0.00
RUANG TUTORIAL
ELV ±0.00 3
7.00 KERAMIK TILE
A A
KERAMIK TILE R. GUDANG
ELV ±0.00 ELV ±0.00 ELV ±0.00 5.00
KERAMIK TILE
1.50
4
2.00 4.00 3.00 5.00 5.00 6.00

2.00 23.00 20.00
ARS-501 RENCANA POLA LANTAI LT 1 LANTAI FLOOR HARDENER

I 01 1 : 150

SMK KRIAN 2 RENCANA POLA NOMOR GAMBAR : JUMLAH GAMBAR :

S M K P U S A T K E U N G G U L A N LANTAI
T A H U N A N G G A R A N 2 0 2 1

B
A B C D E F
25.00
2.00 4.00 3.00 5.00 5.00 6.00
1
2
TANDON AIR
TANDON
TANDON
GUDANG
ELV ±4.00 3
A A
2.00 4.00 3.00 5.00 5.00 6.00
25.00
ARS-501 RENCANA POLA LANTAI LT 2 LANTAI FLOOR HARDENER

I 01 1 : 150


T A H U N A N G G A R A N 2 0 2 1

ALUCOPAN
DAK KUDA-KUDA KUDA-KUDA
KUDA-KUDA WF
BETON WF WF
RENG GALVALUM
T=0.75mm
KUDA- KUDA
RANGKA GALVALUM
SELASAR GEDUNG UTAMA T= 1mm
2.00 23.00 20.00

2.00 4.00 3.00 5.00 5.00 6.00
5.00
A
8.00
TANDON
TANDON
7.00
5.00
2.00 4.00 3.00 5.00 5.00 6.00

2.00 23.00 20.00
ARS-501 DENAH RANGKA ATAP

I 01 1 : 150

SMK KRIAN 2 DENAH RANGKA ATAP NOMOR GAMBAR : JUMLAH GAMBAR :

T A H U N A N G G A R A N 2 0 2 1

PENUTUP ATAP PENUTUP ATAP PENUTUP ATAP
ZINCALUME ZINCALUME ZINCALUME
KUDA- KUDA
RANGKA GALVALUM
SELASAR GEDUNG UTAMA T= 1mm
2.00 23.00 20.00

2.00 4.00 3.00 5.00 5.00 6.00
5.00
8.00
7.00
5.00
2.00 4.00 3.00 5.00 5.00 6.00

2.00 23.00 20.00
ARS-501 DENAH PENUTUP ATAP

I 01 1 : 150

SMK KRIAN 2 DENAH PENUTUP NOMOR GAMBAR : JUMLAH GAMBAR :

S M K P U S A T K E U N G G U L A N ATAP
T A H U N A N G G A R A N 2 0 2 1

B
A B C D E F

2.00 23.00 20.00
2.00 4.00 3.00 5.00 5.00 6.00
TERAS TERAS
20.00 ELV. -0.05 ELV. ± 0.00
TOILET TOILET
ELV.-0.02 ELV.-0.02

5.00
ELV ±0.00 ELV ±0.00
8.00 TOILET TOILET

ELV.-0.02 ELV.-0.02
TERAS TERAS
ELV. -0.05 ELV. ± 0.00
AREA WORKSHOP
ELV ±0.00
TERAS
ELV ±0.00
RUANG TUTORIAL
ELV ±0.00
7.00
A AREA. AC
ELV ±0.00
AREA. ENGINE
ELV ±0.00
AREA. ELEKTRIKAL
ELV ±0.00 5.00 A
1.50
2.00 4.00 3.00 5.00 5.00 6.00

2.00 23.00 20.00
ARS-501 RENCANA PLANFOND LT 1

I 01 1 : 150

SMK KRIAN 2 RENCANA PLAFOND NOMOR GAMBAR : JUMLAH GAMBAR :

T A H U N A N G G A R A N 2 0 2 1

B
A B C D E F
25.00
2.00 4.00 3.00 5.00 5.00 6.00
1
2
TANDON AIR
TANDON
TANDON
3
A A
2.00 4.00 3.00 5.00 5.00 6.00
25.00
ARS-501 RENCANA PLAFOND LT 2

I 01 1 : 150

SMK KRIAN 2 RENCANA PLAFOND NOMOR GAMBAR : JUMLAH GAMBAR :

T A H U N A N G G A R A N 2 0 2 1

B
A B C D E F

2.00 23.00 20.00
2.00 4.00 3.00 5.00 5.00 6.00
1
TERAS TERAS
20.00 ELV. -0.05 ELV. ± 0.00
TOILET TOILET
ELV.-0.02 ELV.-0.02

5.00
ELV ±0.00 ELV ±0.00
8.00 TOILET TOILET

P2 ELV.-0.02 ELV.-0.02
2
TERAS TERAS
ELV. -0.05 ELV. ± 0.00
AREA WORKSHOP
ELV ±0.00
PJ1
TERAS
ELV ±0.00 P2
RUANG TUTORIAL
ELV ±0.00 3
7.00 GUDANG
A A
ELV ±0.00
AREA. AC AREA. ENGINE AREA. ELEKTRIKAL
ELV ±0.00 ELV ±0.00 ELV ±0.00 5.00
P2
P1
1.50
4
2.00 4.00 3.00 5.00 5.00 6.00

2.00 23.00 20.00
ARS-501 RENCANA KUSEN LT 1

I 01 1 : 150

SMK KRIAN 2 RENCANA KUSEN NOMOR GAMBAR : JUMLAH GAMBAR :

T A H U N A N G G A R A N 2 0 2 1

B
A B C D E F
25.00
2.00 4.00 3.00 5.00 5.00 6.00
1
TANDON
TANDON
P2
A GUDANG
ELV ±0.00 A
2.00 4.00 3.00 5.00 5.00 6.00
25.00
ARS-501 RENCANA KUSEN LT 2

I 01 1 : 150


T A H U N A N G G A R A N 2 0 2 1

ARS-501 DETAIL RANGKA PLAFOND ARS-501 DETAIL A
I 01 NTS I 01 NTS
NTS DWI CAHYONO, ST

SMK KRIAN 2 DETAIL RANGKA NOMOR GAMBAR : JUMLAH GAMBAR :

S M K P U S A T K E U N G G U L A N PLAFOND
T A H U N A N G G A R A N 2 0 2 1

20
4
KACA KACA KACA KACA KACA KACA KACA KACA KACA KACA KACA KACA KACA 95
POLOS 8MM POLOS 8MM POLOS 8MM POLOS 8MM POLOS 8MM POLOS 8MM POLOS 8MM POLOS 8MM POLOS 8MM POLOS 8MM POLOS 8MM POLOS 8MM POLOS 8MM 95
KACA KACA KACA KACA KACA KACA KACA KACA KACA KACA KACA KACA KACA 4
POLOS 8MM POLOS 8MM POLOS 8MM POLOS 8MM POLOS 8MM POLOS 8MM POLOS 8MM POLOS 8MM POLOS 8MM POLOS 8MM POLOS 8MM POLOS 8MM POLOS 8MM 45
KACA 45
POLOS 5MM
4
4
422
RANGKA CURTAIN WALL
KACA KACA KACA KACA KACA KACA KACA KACA KACA KACA KACA
POLOS 8MM POLOS 8MM POLOS 8MM POLOS 8MM POLOS 8MM POLOS 8MM POLOS 8MM POLOS 8MM POLOS 8MM POLOS 8MM POLOS 8MM
250 KACA
POLOS 8MM 246
RANGKA CURTAIN WALL
15.0000000°
4
4
81 81 81 81 81 78 78 81 81 81 81 83
POT. -B
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
HANDLE HOLLOW 2X4CM

RANGKA CURTAIN WALL RANGKA CURTAIN WALL RANGKA CURTAIN WALL RANGKA CURTAIN WALL STAINLLES L=100CM KACA TEMPERED RANGKA CURTAIN WALL RANGKA CURTAIN WALL RANGKA CURTAIN WALL
TEBAL 12MM
POT. -A
ARS-501 DETAIL PJ 1
I 01 1 : 50
SMK KRIAN 2 DETAIL PJ 1 NOMOR GAMBAR : JUMLAH GAMBAR :

T A H U N A N G G A R A N 2 0 2 1

80
Kupingan
4
Angker 20 cm 12
55
Kupingan
55
215 Angker 20 cm
55
Slimar 3/2 Panil Bening 5 mm
29
82
4 4
90
Slimar 3/2 Panil
10 10
82
4 4
ARS-501 DETAIL P2 ARS-501 DETAIL PK (TOILET) ARS-501 DETAIL J1

I 01 1 : 25 I 01 1 : 25 I 01 1 : 25
DETAIL PINTU
DETAIL PINTU TOILET
SMK KRIAN 2 DETAIL JENDELA
NOMOR GAMBAR : JUMLAH GAMBAR :
T A H U N A N G G A R A N 2 0 2 1

ARS-501 TAMPAK
I 01 1 : 75
ELV. +12.00
ELV. +8.79
ELV.+4.32
ELV.+0.00
3.43 2.27 1.53 1.56 2.13 1.15 1.58

0.60 1.04 0.30
ARS-501 TAMPAK
I 01 1 : 75
B
A B C D E F

2.00 23.00 20.00
2.00 4.00 3.00 5.00 5.00 6.00 20.00
1

5.00
ELV ±0.00 ELV ±0.00
8.00 Ke
Tandon Atas
M
2
Dari
Tandon Atas
AREA WORKSHOP
ELV ±0.00
TERAS
ELV ±0.00
RUANG TUTORIAL
ELV ±0.00 3
7.00
A GUDANG
ELV ±0.00
AREA. AC
ELV ±0.00
AREA. ENGINE
ELV ±0.00
AREA. ELEKTRIKAL
ELV ±0.00 5.00 A
1.50
4
2.00 4.00 3.00 5.00 5.00 6.00

2.00 23.00 20.00
M
ARS-501 RENCANA AIR BERSIH LT 1
I 01 1 : 150

SMK KRIAN 2 RENCANA AIR BERSIH NOMOR GAMBAR : JUMLAH GAMBAR :

S M K P U S A T K E U N G G U L A N LT 1
T A H U N A N G G A R A N 2 0 2 1

B
A B C D E F
25.00
2.00 4.00 3.00 5.00 5.00 6.00
1
Dari Ke
Pompa air KM / WC
TANDON
TANDON
3
A GUDANG
ELV ±0.00 A
2.00 4.00 3.00 5.00 5.00 6.00

25.00
ARS-501 RENCANA AIR BERSIH LT 2

I 01 1 : 150

SMK KRIAN 2 RENCANA AIR BERSIH NOMOR GAMBAR : JUMLAH GAMBAR :

S M K P U S A T K E U N G G U L A N LT 2
T A H U N A N G G A R A N 2 0 2 1

B
A B C D E F

2.00 23.00 20.00
2.00 4.00 3.00 5.00 5.00 6.00 20.00
1

5.00
ELV ±0.00 ELV ±0.00
8.00
2
AREA WORKSHOP
ELV ±0.00
TERAS
ELV ±0.00
RUANG TUTORIAL
ELV ±0.00 3
7.00
A GUDANG
ELV ±0.00
AREA. AC
ELV ±0.00
AREA. ENGINE
ELV ±0.00
AREA. ELEKTRIKAL
ELV ±0.00 5.00 A
1.50
4
2.00 4.00 3.00 5.00 5.00 6.00

2.00 23.00 20.00
ARS-501 RENCANA AIR KOTOR

I 01 1 : 150

SMK KRIAN 2 RENCANA AIR KOTOR NOMOR GAMBAR : JUMLAH GAMBAR :

T A H U N A N G G A R A N 2 0 2 1

B
A B C D E F

2.00 23.00 20.00
2.00 4.00 3.00 5.00 5.00 6.00
1
20.00

5.00
ELV ±0.00 ELV ±0.00
8.00
2
AREA WORKSHOP
ELV ±0.00
TERAS
ELV ±0.00
RUANG TUTORIAL
ELV ±0.00 3
7.00
A GUDANG
ELV ±0.00
AREA. AC
ELV ±0.00
AREA. ENGINE
ELV ±0.00
AREA. ELEKTRIKAL
ELV ±0.00 5.00 A
1.50
4
2.00 4.00 3.00 5.00 5.00 6.00

2.00 23.00 20.00
KETERANGAN :
B
Pipa Refrigent + insulasi Unit Kipas Blower
Unit Ac Split Wall Indoor

Unit Ac Out Door
Unit Ac Portebel ARS-501 RENCANA MEKANIKAL
I 01 1 : 150

SMK KRIAN 2 RENCANA MEKANIKAL NOMOR GAMBAR : JUMLAH GAMBAR :

T A H U N A N G G A R A N 2 0 2 1

B
1.20 0.64
0.15
Ex. Wavin
0.64
1.30
1.00
SP
A
0.15
0.15 0.60 0.15 0.60 0.15 0.60 Plat Beton
2.40 Ex. Wavin

0.06
0.40
Plat Beton
0.60
2.53
0.10
Dari Saluran Cl
osed KM
Ke Peresapan ( PIPA PVC
Ø4 ")
1.20
1.00
Selimut Beton
0.08
Rabat
0.15
1.20
0.15 0.60 0.15 0.60 0.15 0.60 0.15

1.20 ARS-501 DETAIL SEPTIC TANK DAN SUMUR RESAPAN
2.40 I 01 1 : 150

SMK KRIAN 2 DETAIL SEPTIC TANK NOMOR GAMBAR : JUMLAH GAMBAR :

T A H U N A N G G A R A N 2 0 2 1
DETAIL SUMUR
WAWAN ARDIYAN S. ST, MT RESAPAN
TIME SCHEDULE
PROGRAM : BANTUAN PEMERINTAH

PEKERJAAN : PENGEMBANGAN SMK PUSAT KEUNGGULAN
LOKASI : SMK KRIAN 2
TAHUN ANGGARAN : 2021
Bulan Ke-1 Bulan Ke-2 Bulan Ke-3 Bulan Ke-4 Bulan Ke-5
NO. URAIAN PEKERJAAN JUMLAH BIAYA Bobot
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
I. PEKERJAAN FISIK BANGUNAN
A PEMBANGUNAN RPS TEKNIK PEMESINAN GEDUNG UTAMA
I. UMUM
1.1. Pekerjaan Persiapan Rp 96.600.623,85 5,338% 5,338%
II. PEKERJAAN STRUKTUR
2.1 Pekerjaan Galian, Urugan dan Pondasi Rp 73.239.133,57 4,047% 1,349% 1,349% 1,349%
2.2 Pekerjaan Poer Plat,Sloof, Kolom dan Lantai Beton Rp 506.029.764,86 27,965% 6,991% 6,991% 6,991% 6,991%
2.3 Pekerjaan Balok Rp 61.177.432,02 3,381% 0,845% 0,845% 0,845% 0,845%
2.4 Pekerjaan Atap Rp 258.346.013,69 14,277% 4,759% 4,759% 4,759%
III. PEKERJAAN ARSITEKTUR
3.1 Pekerjaan Dinding dan Plesteran Rp 313.762.752,01 17,339% 4,335% 4,335% 4,335% 4,335%
3.2 Pekerjaan Finishing Lantai Rp 45.252.171,17 2,501% 0,834% 0,834% 0,834%
3.3 Pekerjaan Kusen dan Kaca Rp 63.461.937,36 3,507% 0,877% 0,877% 0,877% 0,877%
3.4 Pekerjaan Penutup Plafond Rp 14.296.838,88 0,790% 0,395% 0,395%
3.5 Pekerjaan Pengecatan Rp 60.864.483,10 3,364% 0,841% 0,841% 0,841% 0,841%
3.6 Pekerjaan Fasade Rp 110.117.449,61 6,085% 2,028% 2,028% 2,028%
IV. PEKERJAAN ELEKTRIKAL DAN PLUMBING
4.1 Pekerjaan Instalasi dan Armatur Lampu Rp 28.965.265,00 1,601% 0,320% 0,320% 0,320% 0,320% 0,320%
4.2 Pekerjaan Plumbing Rp 46.914.328,28 2,593% 0,519% 0,519% 0,519% 0,519% 0,519%
B PEMBANGUNAN TOILET/JAMBAN
I. PEKERJAAN STRUKTUR
2.1 Pekerjaan Galian, Urugan dan Pondasi Rp 9.080.429,26 0,502% 0,502%
2.2 Pekerjaan Sloof, Kolom dan Lantai Beton Rp 9.128.922,78 0,504% 0,504%
2.3 Pekerjaan Balok Rp 1.643.810,47 0,091% 0,091%
II. PEKERJAAN ARSITEKTUR
3.1 Pekerjaan Dinding dan Plesteran Rp 9.223.508,43 0,510% 0,510%
3.2 Pekerjaan Finishing Lantai Rp 9.858.452,02 0,545% 0,272% 0,272%
3.3 Pekerjaan Kusen dan Kaca Rp 8.554.793,33 0,473% 0,473%
3.4 Pekerjaan Penutup Plafond Rp 12.601.505,22 0,696% 0,348% 0,348%
3.5 Pekerjaan Pengecatan Rp 3.899.353,17 0,215% 0,215%
III PEKERJAAN ELEKTRIKAL DAN PLUMBING
3.1 Pekerjaan Instalasi dan Armatur Lampu Rp 1.712.478,00 0,095% 0,095%
3.2 Pekerjaan Plumbing Rp 9.881.837,55 0,546% 0,273% 0,273%
II. PEKERJAAN INTERIOR DAN PERABOT

2,1 Perabot RPS TKRO Rp 50.000.000,00 2,763% 1,382% 1,382%
TOTAL PROSENTASE Rp 1.809.543.103,90 100%

PROSENTASE RENCANA 5,338% 1,349% 1,851% 9,118% 7,355% 8,346% 8,109% 6,490% 10,806% 9,961% 5,326% 5,910% 1,556% 1,556% 2,038% 3,225% 4,059% 3,739% 2,215% 1,382%
KUMULATIF PROSENTASE RENCANA 5,338% 6,688% 8,538% 17,656% 25,011% 33,357% 41,466% 47,956% 58,761% 68,722% 74,048% 79,958% 81,514% 83,070% 85,108% 88,333% 92,392% 96,131% 98,346% 100%
REALISASI 5,096% 13,023% 16,281% 21,211% 26,470% 31,384% 41,745% 48,089% 58,767% 69,493% 73,827% 79,963% 81,544% 83,236%
DEVIASI ( ‐/+ ) ‐0,242% 6,336% 7,742% 3,554% 1,458% ‐1,973% 0,279% 0,133% 0,006% 0,772% ‐0,221% 0,005% 0,031% 0,166%
LAMPIRAN DOKUMEN PROYEK ( C )
RENCANA ANGGARAN BIAYA ( RAB )
SATUAN KERJA : BANTUAN PEMERINTAH

PEKERJAAN : PENGEMBANGAN SMK PUSAT KEUNGGULAN
LOKASI : SMK KRIAN 2
TAHUN ANGGARAN : 2021
BERDASARKAN MC 0
HARGA JUMLAH JUMLAH
NO. URAIAN PEKERJAAN VOLUME VOLUME SATUAN HARGA HARGA
SATUAN
KONTRAK MC0
(Rp) (Rp) KONTRAK (Rp) MC 0
a b d e f g
I. UMUM
1.1. Pekerjaan Persiapan
Pembersihan Lapangan dan M2
1 Perataan 350,000 350,000 22.140,00 7.749.000,00 7.749.000,00
Pengukuran dan M1
2 Pemasangan Bouwplank 239,000 239,000 57.839,69 13.823.684,72 13.823.684,72
Pengadaan Sumber Air Ls
3 Bersih 1,000 1,000 1.500.000,00 1.500.000,00 1.500.000,00
Ls
Papan Nama Proyek
4 1,000 1,000 550.000,00 550.000,00 550.000,00
Pembuatan Kotak Adukan Bh
5 40 x 50 x 25 cm 2,000 2,000 128.969,57 257.939,13 257.939,13
Mobilisasi Peralatan dan Ls
6 Bahan 1,000 1,000 1.000.000,00 1.000.000,00 1.000.000,00
Peningkatan jalan akses ke Ls
lokasi dan rekondisi 1,000 1,000 10.000.000,00 10.000.000,00 10.000.000,00
7 infrastruktur yg terdampak
Sewa mobile crane termasuk Ls
bahan bakar, mob demob 1,000 1,000 15.160.000,00 15.160.000,00 15.160.000,00
8 dan operator
Sistem Manajemen Ls
Keselamatan dan Kesehatan 1,000 1,000 40.800.000,00 40.800.000,00 40.800.000,00
9 Kerja (SMK3) Konstruksi
Pekerjaan Bongkar Pondasi m2
10 Existing 14,400 400.000,00 5.760.000,00
Sub Jumlah I 90.840.623,85 96.600.623,85

PEMBANGUNAN RPS
TEKNIK PEMESINAN
A. GEDUNG UTAMA
II. PEKERJAAN STRUKTUR
2.1 Pekerjaan Galian,
Urugan dan Pondasi
Galian Tanah Untuk Pondasi M3
1 Batu Kali dan Pas. Bata 9,792 109,944 110.050,00 1.077.609,60 12.099.337,20
Urugan Kembali Bekas M3
2 Galian 14,688 14,688 36.683,33 538.804,80 538.804,80
Urugan Tanah Peninggian M3
3 Lantai 61,250 150,000 189.902,00 11.631.497,50 28.485.300,00
M3
Urugan Pasir Bawah Lantai
4 37,500 6,409 259.480,00 9.730.500,00 1.663.007,32
Urugan Pasir Bawah M3
5 Pondasi 9,105 9,105 259.480,00 2.362.565,40 2.362.565,40
Pemadatan Tanah Hasil M3
6 Urugan 61,250 6,409 39.350,00 2.410.187,50 252.194,15
M3
Pas. Batu Kosong
7 7,560 7,560 841.860,60 6.364.466,14 6.364.466,14
Pas. Pondasi Batu Kali, M3
8 Adukan 1 Pc : 4 Psr 28,350 17,280 1.242.677,00 35.229.892,95 21.473.458,56
Jumlah 2.1 69.345.523,89 73.239.133,57

2.2 Pekerjaan Poer
Plat,Sloof, Kolom dan
Lantai Beton
1 Beton Strous D30 cm
M3
- Beton K-250 25,43 1.116.841,92 28.405.757,36
Tulangan Utama, Besi Polos Kg
- Ø 12 mm 5.688,55 13.885,61 78.988.934,94
Tulangan Beugel, Besi Polos Kg
- Ø 8 mm - 15 cm 1.584,37 13.885,61 21.999.881,14
Pondasi Plat Setempat dan
2 Pedestal (P1)
Bakesting Plat Setempat (3 M2
- Kali Pakai) 32,640 10,368 343.505,26 11.212.011,69 3.561.462,54
- Ø 16 mm (Plat setempat) 1.673,450 1.771,888 16.742,62 28.017.940,60 29.666.054,75
Beton K-250 (Plat
M3
- Setempat) 9,792 34,560 1.116.841,92 10.936.116,07 38.598.056,70
3 Lantai Kerja
M3
- Beton K-125 1,224 1,224 994.185,12 1.216.882,59 1.216.882,59
4 Sloof Beton 25 x 40 cm
M3
- Beton K-250 8,831 9,290 1.116.841,92 9.862.830,98 10.375.461,42
- Ø 13 mm 1.438,870 1.036,414 16.742,62 24.090.460,23 17.352.285,31
- Ø 10 mm - 15 cm 442,953 465,976 13.885,61 6.150.669,72 6.470.356,89
Bakesting Sloof (3 Kali
M2
- Pakai) 70,648 74,320 101.518,23 7.172.059,56 7.544.834,48
5 Sloof Beton 15 x 30 cm
M3
- Beton K-250 0,661 0,661 1.116.841,92 737.785,77 737.785,77
- 4 Ø 12 mm 76,500 76,500 13.885,61 1.062.249,94 1.062.249,94
- Ø 10 mm - 15 cm 61,864 61,864 13.885,61 859.018,69 859.018,69
Bakesting Sloof (3 Kali
M2
- Pakai) 8,808 8,808 101.518,23 894.172,53 894.172,53
Kolom Praktis K3 (12 x 12)
M1
6 cm 36,000 36,000 121.883,93 4.387.821,39 4.387.821,39
Kolom Pedestail Beton-KA1
7 (25/35) cm
M3
- Beton K-250 1,264 0,866 1.116.841,92 1.412.107,00 967.464,31
- Ø 16 mm 191,631 131,291 16.742,62 3.208.407,31 2.198.147,57
- Ø 10 mm - 15 cm 174,664 119,666 13.885,61 2.425.313,41 1.661.633,41
Bakesting Kolom (3 Kali M2
- Pakai) 17,340 17,340 101.518,23 1.760.326,02 1.760.326,02
8 Kolom Beton-K1 (25/45) cm
M3
- Beton K-250 13,685 12,758 1.116.841,92 15.283.981,65 14.248.110,78
- Ø 16 mm 2.074,125 1.841,478 16.742,62 34.726.290,90 30.831.160,72
- Ø 10 mm - 15 cm 1.890,479 1.762,352 13.885,61 26.250.451,07 24.471.328,43
Bakesting Kolom (3 Kali M2
- Pakai) 187,680 187,680 101.518,23 19.052.940,47 19.052.940,47
9 Plat Lantai t.12 cm toc +0,00

M3
- Beton K-250 41,400 41,400 1.116.841,92 46.237.255,43 46.237.255,43
Tulangan Besi Polos Ø 10 Kg
- mm 4.936,124 4.936,124 13.885,61 68.541.093,74 68.541.093,74
10 Plat Lantai t.10 cm toc +9,20
M3
- Beton K-250 6,000 6,000 1.121.798,12 6.730.788,71 6.730.788,71
- mm 783,660 783,660 11.167,49 8.751.513,64 8.751.513,64
M2
- Bakesting Plat 48,000 48,000 285.640,46 13.710.742,08 13.710.742,08
11 Plat Lantai t.10 cm (kanopi)
M3
- Beton K-250 3,000 3,000 1.121.798,12 3.365.394,36 3.365.394,36
- mm 251,770 251,770 11.167,49 2.811.634,97 2.811.634,97
M2
- Bakesting Plat 30,000 30,000 285.640,46 8.569.213,80 8.569.213,80
Jumlah 2.2 369.437.474,31 506.029.764,86

2.3 Pekerjaan Balok
1 Balk 20 x 30 cm (BA-1)
M3
- Beton K-250 5,284 5,284 1.116.841,92 5.900.945,96 5.900.945,96
Tulangan Utama, Besi Ulir Kg
- Ø 12 mm 458,896 458,896 16.742,62 7.683.123,05 7.683.123,05
- Ø 8 mm - 15 cm 344,264 344,264 13.885,61 4.780.321,27 4.780.321,27
Bakesting Balok (2 Kali
M2
- Pakai) 70,448 70,448 159.972,10 11.269.714,50 11.269.714,50
2 Balk 15 x 25 cm (BA-2)
M3
- Beton K-250 3,302 3,302 1.116.841,92 3.688.091,23 3.688.091,23
- Ø 12 mm 391,012 391,012 16.742,62 6.546.566,39 6.546.566,39
- Ø 8 mm - 15 cm 265,541 265,541 13.885,61 3.687.193,79 3.687.193,79
M2
- Pakai) 57,239 57,239 159.972,10 9.156.643,03 9.156.643,03
3 Balk Latai 10/10 cm
M3
- Beton K-250 0,826 0,826 1.116.841,92 922.734,79 922.734,79
- 4 Ø 10 mm 203,809 203,809 13.885,61 2.830.017,57 2.830.017,57
- Ø 8 mm - 15 cm 59,349 59,349 12.586,70 747.011,95 747.011,95
M2
- Pakai) 24,786 24,786 159.972,10 3.965.068,47 3.965.068,47
Jumlah 2.3 61.177.432,02 61.177.432,02

2.4 Pekerjaan Atap
Pas. Kolom WF
Kg
1 250*125*6*9 293,040 293,040 35.298,56 10.343.890,02 10.343.890,02
Pas. Kuda - Kuda WF Kg
2 250*125*6*9 2.751,320 2.751,320 35.298,56 97.117.634,10 97.117.634,10
Pasang Gording CNP Kg
3 125*50*20*2 1.390,400 1.390,400 35.298,56 49.079.117,82 49.079.117,82
Pas. Plat Plandes Tbl. 10
Kg
4 mm 64,158 64,158 30.843,33 1.978.830,64 1.978.830,64
Kg
5 Pas. Plat Simpul Tbl. 10 mm 13,415 13,415 30.843,33 413.755,50 413.755,50
Kg
6 Pas. Besi Siku 50*50*5 8,625 8,625 154.603,19 1.333.452,47 1.333.452,47
Pas. Wind Verband Ø 16
Kg
7 mm 169,400 169,400 35.298,56 5.979.576,06 5.979.576,06
Kg
8 Pas. Trekstang Ø 12 mm 360,000 360,000 16.742,62 6.027.343,20 6.027.343,20
Pas. Angkur Ø 16 mm
Kg
9 (5/8") 40,000 40,000 16.742,62 669.704,80 669.704,80
Kg
10 Pas. Baut Ø 10 mm (3/8") 20,000 20,000 16.742,62 334.852,40 334.852,40
Kg
11 Pas. Baut Ø 12 mm (1/2") 70,000 70,000 16.742,62 1.171.983,40 1.171.983,40
Pasang Penutup Atap
Sandwich Polyurethane M2 -
12 (PU) 416,500 386.400,00 160.935.600,00
Pasang Penutup Atap PVC M2
Ex. Roof top 416,500 145.000,00 61.373.879,48
M
13 Pasang Bubungan 25,000 25,000 228.053,00 5.701.325,00 5.701.325,00
Pasang Talang Seng M
14 Galvalume 40,000 40,000 223.750,00 8.950.000,00 8.950.000,00
M
15 Pas. Lisplank GRC 40,000 40,000 186.750,00 7.470.000,00 7.470.000,00
M2
16 Pek. Pengecatan besi IWF 10,000 10,000 40.066,88 400.668,80 400.668,80
Jumlah 2.3 357.907.734,21 258.346.013,69

PEMBANGUNAN
B. TOILET/JAMBAN
I PEKERJAAN STRUKTUR
2.1 Pekerjaan Galian,
Urugan dan Pondasi
Galian Tanah Untuk
Pondasi Batu Kali dan Pas. M3 841.486,32
1 Bata 7,646 7,646 110.050,00 841.486,32
Urugan Kembali Bekas
M3
2 Galian 3,326 3,326 36.683,33 122.023,44 122.023,44
Urugan Tanah Peninggian M3
3 Lantai 5,000 5,000 189.902,00 949.510,00 949.510,00
M3
4 Urugan Pasir Bawah Lantai 0,120 0,120 259.480,00 31.137,60 31.137,60
M3
5 Pas. Batu Kosong 2,100 2,100 841.860,60 1.767.907,26 1.767.907,26
Pas. Pondasi Batu Kali, M3
6 Adukan 1 Pc : 4 Psr 4,320 4,320 1.242.677,00 5.368.364,64 5.368.364,64
Jumlah 2.1 9.080.429,26 9.080.429,26

2.2 Pekerjaan Sloof,
Kolom dan Lantai Beton
1 Lantai Kerja
M3
- Beton K-125 1,200 1,200 994.185,12 1.193.022,14 1.193.022,14
2 Sloof Beton 15/20 cm
M3
- Beton K-250 0,850 0,850 1.116.841,92 948.868,89 948.868,89
- Ø 12 mm 113,174 113,174 16.742,62 1.894.831,75 1.894.831,75
- Ø 8 mm - 15 cm 49,480 49,480 9.600,00 475.007,27 475.007,27
Kolom Praktis K3 (12 x 12)
M1
3 cm 24,500 24,500 121.883,93 2.986.156,22 2.986.156,22
4 Plat Lantai t.10 cm (kanopi)
M3
- Beton K-250 0,300 0,300 1.121.798,12 336.539,44 336.539,44
- mm 39,183 39,183 11.167,49 437.575,68 437.575,68
M2
- Bakesting Plat 3,000 3,000 285.640,46 856.921,38 856.921,38
Jumlah 2.2 9.128.922,78 9.128.922,78

2.3 Pekerjaan Balok
1 Balk 12 x 15 cm
M3
- Beton K-250 0,425 0,425 1.121.798,12 476.539,84 476.539,84
Tulangan Utama, Besi Ulir Kg
- Ø 12 mm 53,653 53,653 16.742,62 898.290,61 898.290,61
- Ø 8 mm - 15 cm 28,019 28,019 9.600,00 268.980,02 268.980,02
Jumlah 2.3 1.643.810,47 1.643.810,47

PEMBANGUNAN RPS
TEKNIK PEMESINAN
A GEDUNG UTAMA
3.1 Pekerjaan Dinding
dan Plesteran
M2
1 Rollag batu bata 3,90 3,90 250.472,29 976.841,92 976.841,92
Pas. Dinding Bata Ringan M2
2 t.10 cm 741,961 741,961 155.976,00 115.728.108,94 115.728.108,94
Plesteran Dinding Camp. 1 M2
3 SP : 5 PP, Tebal 15 mm 1.483,922 1.483,922 83.881,88 124.474.167,13 124.474.167,13
M2
4 Acian Dinding 1 Pc : 7 Kpr 1.483,922 1.483,922 46.911,80 69.613.448,74 69.613.448,74
M
5 Benangan 119,920 119,920 24.768,06 2.970.185,28 2.970.185,28
Jumlah 3.1 313.762.752,01 313.762.752,01

3.2 Pekerjaan Finishing
Lantai
Pas Keramik Lantai Utama M2
1 dan Tangga 60x60 cm 83,130 83,130 440.059,80 36.582.171,17 36.582.171,17
finishing trowel floor m2
2 hardener natural dosis 5 kg 289,000 289,000 30.000,00 8.670.000,00 8.670.000,00
m2
3 Epoxy lantai 2000 micron 289,000 230.000,00 66.470.000,00 -
Jumlah 3.2 111.722.171,17 45.252.171,17
3.3 Pekerjaan Kusen dan

Kaca
Pek. Kusen + Pintu &
1 jendela - Type PJ (1 Unit)
M
- Kusen All 4'' 92,000 92,000 122.482,90 11.268.426,40 11.268.426,40
M2
- Kaca tempered 3,600 3,600 1.250.000,00 4.500.000,00 4.500.000,00
M2
- Kaca Polos 5 mm 40,530 40,530 191.788,00 7.773.167,64 7.773.167,64
m
- Sillen Kaca/Kusen 132,000 132,000 6.733,60 888.835,20 888.835,20
Pek. Kusen + Pintu Panil -

2 Type P1 (4Unit)
M3
- Kusen All 4'' 20,400 20,400 122.482,90 2.498.651,07 2.498.651,07
Bh
- Engsel Pintu + seal karet 12,000 12,000 90.688,00 1.088.256,00 1.088.256,00
Bh
- Kunci Pintu 2x Putar 4,000 4,000 410.344,00 1.641.376,00 1.641.376,00
Bh
- Daun pintu wood solid 4,000 4,000 1.193.527,89 4.774.111,55 4.774.111,55
Pek. Kusen + Jendela Kaca

Bingkai - Type BV (20
5 unit)
M3
- Kusen All 4'' 116,000 116,000 122.482,90 14.208.015,90 14.208.015,90
M2
- Kaca Gravier 21,600 21,600 650.000,00 14.040.000,00 14.040.000,00
M2
- Sillen Kaca/Kusen 116,000 116,000 6.733,60 781.097,60 781.097,60
Jumlah 3.3
63.461.937,36 63.461.937,36
3.4 Pekerjaan Penutup
Plafond
1 Pasang Plafond Gypsumboard + Rangka M2
Hollow Galvalum 54,550 54,550 204.402,00 11.150.129,10 11.150.129,10
2 Listplank 49,700 49,700 M1 63.314,08 3.146.709,78 3.146.709,78
Jumlah 3.4 14.296.838,88 14.296.838,88

3.5 Pekerjaan
Pengecatan
Pengecatan Dinding
1 Interior 1.001,572 1.001,572 M2 34.416,38 34.470.482,55 34.470.482,55
Pengecatan Dinding
2 Eksterior 602,700 602,700 M2 34.416,38 20.742.752,23 20.742.752,23
3 Pengecatan Plafond 54,550 54,550 M2 33.196,38 1.810.862,53 1.810.862,53

Pengecatan Bingkai Pintu
4 Panil 13,776 13,776 M2 67.706,28 932.721,71 932.721,71
5 Pekerjaan Waterproofing 60,000 60,000 M2 48.461,07 2.907.664,08 2.907.664,08
Jumlah 3.5 60.864.483,10 60.864.483,10

3.6 Pekerjaan Fasade
1 Pekerjaan Acp 121,410 121,410 m² 857.500,00 104.109.075,00 104.109.075,00
2 Tali air fasade 60,900 60,900 m 24.768,06 1.508.374,61 1.508.374,61
3 huruf 3D 18,000 18,000 bh 250.000,00 4.500.000,00 4.500.000,00
Jumlah 3.6 110.117.449,61 110.117.449,61
PEMBANGUNAN
B. TOILET/JAMBAN
3.1 Pekerjaan Dinding
dan Plesteran
M2
1 Rollag batu bata 1,380 1,380 250.472,29 345.651,76 345.651,76
Pas. Dinding Bata Tebal 1/2 M2
1 Batu, Camp. 1 SP : 5 PP 51,188 51,188 139.652,40 7.148.527,05 7.148.527,05
Plesteran Dinding Camp. 1 M2
2 SP : 5 PP, Tebal 15 mm 8,957 8,957 81.123,32 726.605,35 726.605,35
M2
3 Acian Dinding 1 Pc : 7 Kpr 8,957 8,957 46.911,80 420.179,59 420.179,59
M
4 Benangan 23,520 23,520 24.768,06 582.544,68 582.544,68
Jumlah 3.1 9.223.508,43 9.223.508,43

3.2 Pekerjaan Finishing
Lantai
Pekerjaan keramik lantai M2
1 25x25cm 18,496 18,496 249.159,00 4.608.444,86 4.608.444,86
Pekerjaan Keramik Dinding M2
2 25x40 cm 17,171 17,171 305.744,92 5.250.007,16 5.250.007,16
Jumlah 3.2 9.858.452,02 9.858.452,02

3.3 Pekerjaan Kusen dan
Kaca
Pek. Kusen + Pintu Panil -
2 Type PK (4Unit)
M3
- Kusen All 4'' 19,800 19,800 122.482,90 2.425.161,33 2.425.161,33
Bh
- Engsel Pintu + seal karet 12,000 12,000 90.688,00 1.088.256,00 1.088.256,00
Bh
- Kunci Pintu 2x Putar 4,000 4,000 410.344,00 1.641.376,00 1.641.376,00
Bh
- Daun pintu wood solid 4,000 4,000 850.000,00 3.400.000,00 3.400.000,00
Jumlah 3.3
8.554.793,33 8.554.793,33
3.4 Pekerjaan Penutup
Plafond
Pas Rangka Atap Baja
1 Ringan 19,200 19,200 M2 193.235,00 3.710.112,00 3.710.112,00
2 Pas Atap Zincalume 19,200 19,200 M2 124.054,20 2.381.840,64 2.381.840,64

Pasang Plafond Kalsiboard + Rangka M2
3 Hollow Galvalum Lt 2 23,120 23,120 199.670,00 4.616.370,40 4.616.370,40
4 Listplank Papan 10,000 10,000 M1 63.122,08 631.220,80 631.220,80
5 Listplank Plafond 27,560 27,560 M1 45.789,60 1.261.961,38 1.261.961,38
Jumlah 3.4 12.601.505,22 12.601.505,22

3.5 Pekerjaan
Pengecatan
Pengecatan Dinding
1 interior 26,128 26,128 M2 34.416,38 899.231,18 899.231,18
Pengecatan Dinding
2 exterior 26,128 26,128 M2 34.416,38 899.231,18 899.231,18
3 Pengecatan Plafond 23,120 23,120 M2 33.196,38 767.500,31 767.500,31
4 Pengecatan Kayu Kusen 13,776 13,776 M2 67.706,28 932.721,71 932.721,71
5 Pengecatan Lisplank 10,000 10,000 M2 40.066,88 400.668,80 400.668,80
Jumlah 3.5 3.899.353,17 3.899.353,17
PEKERJAAN ELEKTRIKAL
IV. DAN PLUMBING
PEMBANGUNAN RPS
TEKNIK PEMESINAN
GEDUNG UTAMA
4.1 Pekerjaan Instalasi
dan Armatur Lampu
Instalasi penerangan, daya, stop kontak,
saklar menggunakan kabel Kabel NYM 2
x 1 x 2,5 mm2 dalam conduit hight
impact Ø 20 mm, setiap pencabangan ke
armature melalui junction box dan
diletakkan dlm fleksibel konduit jarak
minimum 1,5 m dari armature
Biaya Penyambungan Baru
Daya Listrik P-KWH (2200 3.300.000,00
1 VA) 1,000 1,000 Ls 3.300.000,00 3.300.000,00
Instalasi Titik Lampu Kabel
2 NYM 2,5mm2 52,000 52,000 Titik 138.248,00 7.188.896,00 7.188.896,00
dalam PVC Ø 20 mm
Komplit Juction Box &
Perlengkapannya
Instalasi Saklar dan Stop
3 Kontak Kabel NYM 2,5 mm2 18,000 18,000 Titik 218.248,00 3.928.464,00 3.928.464,00
dalam PVC Ø 20 mm
Perlengkapannya
Lampu Tanam Downlight
4 14 Watt 16,000 16,000 Set 141.500,00 2.264.000,00 2.264.000,00
5 20 Watt 36,000 36,000 Set 162.300,00 5.842.800,00 5.842.800,00
6 Stop Kontak Phase, 16 A 18,000 18,000 Bh 118.750,00 2.137.500,00 2.137.500,00
7 Saklar Engkel 15,000 15,000 Bh 94.646,00 1.419.690,00 1.419.690,00
8 Saklar Seri 20,000 20,000 Bh 109.546,00 2.190.920,00 2.190.920,00

Pek. Pemasangan Box Panel
9 dan MCB 1,000 1,000 Unit 692.995,00 692.995,00 692.995,00
Jumlah 4.1 28.965.265,00 28.965.265,00

4.2 Pekerjaan Plumbing
Pekerjaan Instalasi Air
Bersih
Pipa PVC Type AW
Diameter 3/4" (Dari Pipa 2.006.829,98
Distribusi Di Reduce
1 Menuju Outlet) 54,650 54,650 M' 36.721,50 2.006.829,98
2 Valve Diameter 3/4 4,000 4,000 Bh 361.928,00 1.447.712,00 1.447.712,00
3 Fitting Pipa PVC Type AW 1,000 1,000 Ls 702.390,49 702.390,49 702.390,49
4 Tandon kapasitas 1000 liter 1,000 1,000 Ls 2.110.000,00 2.110.000,00 2.110.000,00

Kotor
Pipa PVC Type AW
Diameter 3" (Dari Floor 182.365,50
1 Drain) 3,000 3,000 M' 60.788,50 182.365,50
Pipa PVC Type AW
2 Diameter 4" (Dari Kloset) 45,890 45,890 M' 127.208,50 5.837.598,07 5.837.598,07
3 Fitting Pipa PVC Type AW 1,000 1,000 Ls 2.106.987,25 2.106.987,25 2.106.987,25

Limbah
1 Pek. Septiktank 1,000 1,000 Unit 7.000.000,00 7.000.000,00 7.000.000,00

Pipa PVC Type AW
Diameter 4" (Outlet Ke 5.724.382,50
2 Saluran) 45,000 45,000 M' 127.208,50 5.724.382,50
Pipa PVC Type AW
2 Diameter 4" (Air hujan vr) 45,000 45,000 M' 127.208,50 5.724.382,50 5.724.382,50
Pekerjaan Sanitary
Pek. Pemasangan Floor
1 Drain 2,000 2,000 Bh 67.840,00 135.680,00 135.680,00
2 Pek. Pemasangan Kran Air 2,000 2,000 Bh 90.000,00 180.000,00 180.000,00

Pek. Tandon atas kap 1m2
3 @2 2,000 bh 2.303.000,00 4.606.000,00
4 Pek. Pompa air 2,000 bh 4.575.000,00 9.150.000,00
Jumlah 4.2 33.158.328,28 46.914.328,28

PEMBANGUNAN
IV. TOILET/JAMBAN
4.1 Pekerjaan Instalasi
dan Armatur Lampu
Instalasi penerangan, daya, stop kontak,
saklar menggunakan kabel Kabel NYM 2
x 1 x 2,5 mm2 dalam conduit hight
impact Ø 20 mm, setiap pencabangan ke
armature melalui junction box dan
diletakkan dlm fleksibel konduit jarak
minimum 1,5 m dari armature
Instalasi Titik Lampu Kabel
1 NYM 2,5mm2 5,000 5,000 Titik 138.248,00 691.240,00 691.240,00
dalam PVC Ø 20 mm
Perlengkapannya
2 13 Watt 5,000 5,000 Set 141.500,00 707.500,00 707.500,00
3 Saklar Engkel 1,000 1,000 Bh 94.646,00 94.646,00 94.646,00
4 Saklar Seri 2,000 2,000 Bh 109.546,00 219.092,00 219.092,00
Jumlah 4.1 1.712.478,00 1.712.478,00

4.2 Pekerjaan Plumbing
Bersih
Pipa PVC Type AW
Diameter 3/4" (Dari Pipa 320.211,48
Distribusi Di Reduce
1 Menuju Outlet) 8,720 8,720 M' 36.721,50 320.211,48
2 Valve Diameter 3/4 2,000 2,000 Bh 361.928,00 723.856,00 723.856,00

Kotor
Pipa PVC Type AW
Diameter 3" (Dari Floor 303.942,50
1 Drain) 5,000 5,000 M' 60.788,50 303.942,50
Pipa PVC Type AW
2 Diameter 4" (Dari Kloset) 6,000 6,000 M' 127.208,50 763.251,00 763.251,00

Limbah
Pipa PVC Type AW
Diameter 4" (Outlet Ke 1.272.085,00
2 Saluran) 10,000 10,000 M' 127.208,50 1.272.085,00
Pipa PVC Type AW
2 Diameter 4" (Air hujan vr) 8,000 8,000 M' 127.208,50 1.017.668,00 1.017.668,00
Pekerjaan Sanitary
Pek. Pemasangan Floor
1 Drain 2,000 2,000 Bh 67.840,00 135.680,00 135.680,00
Pek. Pemasangan Kloset
2 Duduk 4,000 4,000 Set 885.384,96 3.541.539,83 3.541.539,83
Pek. Pemasangan
3 WASTAFEL 2,000 2,000 Bh 569.006,00 1.138.012,00 1.138.012,00
2 Pek. Pemasangan Kran Air 2,000 2,000 Bh 90.000,00 180.000,00 180.000,00
Jumlah 4.2 9.881.837,55 9.881.837,55

Pekerjaan Sanitary
Promo Hidrolik Cuci Mobil
1 Thunder H 1,000 1,000 Ls 24.000.000,00 24.000.000,00 24.000.000,00
Kompresor Listrik Krisbow
10029613 Compressor 3Hp 17.472.000,00
2 120L 12 Bar 380V / 3Ph 1,000 1,000 Ls 17.472.000,00 17.472.000,00
instalasi penunjang 1,00 1,00 Ls 8.528.000,00 8.528.000,00 8.528.000,00
50.000.000,00 50.000.000,00
DAFTAR ISI
DAFTAR ISI ............................................................................................................................. .........................1

1 BAB 1 SPESIFIKASI TEKNIS ..............................................................................................................6
2 BAB 2 PERSYARATAN TEKNIS UMUM............................................................................................ 10
2.1 LINGKUP PEKERJAAN.................................................................................................................. 10
2.2 REFERENSI............................................................................................................................. .... 100
2.3 KEAHLIAN DAN PERTUKANGAN................................................................................................ 111
2.4 JENIS DAN MUTU BAHAN........................................................................................................... 122
2.4.1 Baru/ bekas............................................................................................................................. 122
2.4.2 Tanda Pengenal...................................................................................................................... 122
2.4.3 Merk Dagang dan Kesetaraan................................................................................................. 122
2.4.4 Penggantian (Substitusi). ........................................................................................................ 133
2.4.5 Persetujuan Bahan.................................................................................................................. 133
2.4.6 Contoh Bahan/ Produk............................................................................................................ 133
2.4.7 Penyimpanan Bahan............................................................................................................... 155
2.5 PELAKSANAAN .............................................................................................................................15
2.5.1 Persiapan Pelaksanaan ......................................................................................................... . 155
2.5.2 Gambar Kerja (Shop Drawing). ............................................................................................... 166
2.5.3 Ijin Tahapan Pelaksanaan Pekerjaan. ..................................................................................... 166
2.5.4 Rancangan tampilan pekerjaan / bahan (Mock Up).................................................................. 166
2.5.5 Rencana Mingguan dan Bulanan. .......................................................................................... . 166
2.5.6 Kualitas Pekerjaan. ................................................................................................................. 177
2.5.7 Pengujian Hasil Pekerjaan. ..................................................................................................... 177
2.5.8 Penutupan Hasil Pelaksanaan Pekerjaan. ................................................................................. 17
2.6 PENJELASAN RKS DAN GAMBAR............................................................................................... . 18
2.7 KEAMANAN DAN PENJAGAAN .................................................................................................... . 18
2.8 LAPORAN MINGGUAN DAN HARIAN............................................................................................ 19
2.9 JAMINAN KESELAMATAN TENAGA KERJA................................................................................. . 19
2.10 ALAT–ALAT PELAKSANAAN PENGUKURAN.............................................................................. 200
2.11 SYARAT-SYARAT CARA PEMERIKSAAN BAHAN BANGUNAN.................................................. 200
2.12 PENGUJIAN HASIL PEKERJAAN ................................................................................................ 200
2.13 PENUTUPAN HASIL PELAKSANAAN PEKERJAAN .................................................................... 200
2.14 PEKERJAAN TIDAK BAIK ........................................................................................................... . 211
2.15 PEKERJAAN TAMBAH DAN KURANG......................................................................................... 211
1
2.16 PENYELESAIAN DAN PENYERAHAN ....................................................................................... .. 211
2.16.1 Dokumen Terlaksana. ............................................................................................................ . 211
2.16.2 Penyerahan ............................................................................................................................ 222
3 BAB 3 PEKERJAAN PERSIAPAN .............................................................................................. 233
3.1 PEKERJAAN PERSIAPAN .......................................................................................................... . 233
3.1.1 Direksi Keet (Bangunan Sementara). ...................................................................................... 233
3.1.2 Kantor dan Gudang Kontraktor................................................................................................ 233
3.1.3 Sarana Kerja........................................................................................................................... 233
3.1.4 Pengaturan Jam Kerja dan Pengerahan Tenaga Kerja. ........................................................... 244
3.1.5 Perlindungan Terhadap Bangunan/Sarana Yang Ada.............................................................. 244
3.1.6 Pembersihan dan Penebangan Pohon-Pohonan. .................................................................... 244
3.1.7 Penjagaan, Pemagaran Sementara, dan Papan Nama............................................................ 255
3.1.8 Pekerjaan Penyediaan Air dan Daya Listrik untuk Bekerja ...................................................... . 255
3.1.9 Drainase Tapak................................................................................ ....................................... 255
3.1.10 Mengadakan Pengukuran dan Pemasangan Bowplank. .......................................................... 266
3.2 HEALTH AND SAFETY ENVIRONTMENT (HSE) ......................................................................... 277
3.2.1 Lingkup Pekerjaan .................................................................................................................. 277
3.2.2 Standard dan Persyaratan....................................................................................................... 277
3.2.3 Akses, Pagar Pengaman Proyek, Barrier, Perlindungan pada bangunan yang sudah ada dan
lingkungan sekitar.....................................................................................................................28
3.2.4 Kebersihan harian, Pembersihan lokasi proyek, pembuangan sisa material keluar lokasi . ........28
3.2.5 Keselamatan dan Kesehatan Kerja ........................................................................................... 29
3.3 PEKERJAAN PEMBONGKARAN DAN PEMBERSIHAN .............................................................. . 344
3.3.1 Lingkup Pekerjaan. ................................................................................................................ . 344
3.3.2 Pelaksanaan.......................................................................................................................... . 344
3.3.3 Hasil Bongkaran...................................................................................................................... 344
4 BAB 4 PEKERJAAN TANAH....................................................................................................... 355
4.1 PEKERJAAN GALIAN TANAH...................................................................................................... 355
4.1.2 Syarat-Syarat Pelaksanaan..................................................................................................... 355
4.2 PEKERJAAN URUGAN PASIR PADAT ........................................................................................ 366
4.2.2 Persyaratan Bahan ................................................................................................................... 36
4.2.3 Syarat-Syarat Pelaksanaan ...................................................................................................... 36
4.3 PEKERJAAN URUGAN DAN PEMADATAN ................................................................................... 37
4.3.1 Lingkup Pekerjaan .................................................................................................................... 37
2
4.3.3 Syarat-Syarat Pelaksanaan...................................................................................................... . 38
4.4 PEKERJAAN URUGAN SIRTU....................................................................................................... 39
4.4.4 Persyaratan Pelaksanaan ....................................................................................................... 410
5 BAB 5 PEKERJAAN STRUKTUR ............................................................................................... 466
5.1 PEKERJAAN PONDASI TIANG PANCANG.................................................................................. 466
5.1.2 Umum............................................................................................................................. ........ 466
5.1.3 Persyaratan Bahan ................................................................................................................. 466
5.1.4 Syarat – syarat Pelaksanaan..................................................................................................... 47
5.2 PEKERJAAN BETON STRUKTUR ................................................................................................. 48
5.2.1 Pekerjaan Bekisting / acuan ...................................................................................................... 48
5.2.2 Pekerjaan Beton Bertulang..................................................................................................... . 48
6 BAB 6 PEKERJAAN ARSITEKTUR ........................................................................................... ...66
6.1 PEKERJAAN PASANGAN ORNAMEN NON STRUKTURAL .......................................................... 66
6.1.3 Syarat-Syarat Pelaksanaan....................................................................................................... 66
6.2 PEKERJAAN PASANGAN BATA RINGAN ..................................................................................... 67
6.2.1 Lingkup Pekerjaan ................................................................................................................... 67
6.2.2 Pekerjaan yang Berhubungan .................................................................................................. . 67
6.2.3 Persyaratan Bahan ...................................................................................................................67
6.2.4 Syarat-syarat Pelaksanaan ...................................................................................................... . 68
6.3 PEKERJAAN PLESTERAN DAN ACIAN SEMEN DINDING BATA RINGAN ................................... 68
6.3.2 Persyaratan Bahan .................................................................................................................. .69
6.3.3 Syarat-Syarat Pelaksanaan....................................................................................................... 69
6.4 PEKERJAAN KUSEN ALUMINIUM, DAUN PINTU, JENDELA DAN KACA ..................................... 70
6.4.1 Pekerjaan Kusen Aluminium ..................................................................................................... 70
6.4.2 Pekerjaan Daun Pintu Panel .................................................................................................... . 71
6.4.3 Pekerjaan Kaca.........................................................................................................................71
6.4.4 Pekerjaan Kunci-Engsel-Penggantung (Hardwares) .................................................................. 72
6.5 PEKERJAAN PINTU BESI............................................................................................................. . 75
3
6.5.1 Lingkup pekerjaan..................................................................................................................... 75
6.5.2 Pekerjaan Yang Berhubungan................................................................................................... 75
6.5.3 Standard Dan Persyaratan........................................................................................................ 75
6.5.5 Persyaratan Pelaksanaan ........................................................................................................ . 76
6.6 PEKERJAAN PASANGAN KERAMIK LANTAI DAN DINDING ........................................................ 77
6.6.2 Pekerjaan Yang Berhubungan................................................................................................... 77
6.6.3 Standar Dan Persyaratan......................................................................................................... . 77
6.6.4 Pekerjaan Pasangan Keramik Dinding ...................................................................................... 79
6.6.5 Pekerjaan Pasangan Keramik Lantai........................................................................................ . 80
6.6.6 Persediaan Untuk Perawatan.................................................................................................... 80
6.7 PEKERJAAN PLAFOND KALSIBOARD.......................................................................................... 81
6.7.2 Pekerjaan yang Berhubungan .................................................................................................. . 81
6.7.3 Standard dan Persyaratan ........................................................................................................ 81
6.7.5 Persyaratan Pelaksanaan ......................................................................................................... 82
6.8 PEKERJAAN RAILING STAINLESS STEEL ................................................................................... 83
6.8.3 Syarat-syarat Pelaksanaan ...................................................................................................... . 83
6.8.4 Syarat-syarat Kualitas Pekerjaan .............................................................................................. 83
6.9 PEKERJAAN PENGECATAN ........................................................................................................ . 84
6.9.2 Standar Dan Persyaratan................................................................... ....................................... 84
6.9.3 Pengecatan Dinding Dan Plafond............................................................... ...............................84
6.9.4 Pengecatan Kayu Dengan Melamine Lacquer ........................................................................... 85
6.9.5 Pengecatan Besi Dan Kayu Dengan Semi Duco....................................................................... . 86
6.9.6 Pengecatan Epoxy Super Gloss............................................................................................... .86
6.9.7 Persediaan Untuk Perawatan.................................................................................................... 87
7 BAB 7 PEKERJAAN MEKANIKAL ELEKTRIKAL DAN PLUMBING ............................................... 87
7.1 PEKERJAAN SANITAIR ................................................................................................................ . 89
7.1.2 Pekerjaan yang Berhubungan ................................................................................................... 89
4
7.1.4 Persyaratan Pelaksanaan ......................................................................................................... 90
7.2 PEKERJAAN PLUMBING .............................................................................................................. . 92
7.2.2 Pekerjaan yang Berhubungan ................................................................................................... 93
7.2.3 Standard dan Persyaratan ....................................................................................................... . 93
7.2.5 Persyaratan Pelaksanaan Umum ..............................................................................................96
7.2.6 Pekerjaan Instalasi Air Bersih.................................................................................................... 99
7.2.7 Pekerjaan Instalasi Air Bekas.................................................................................................. 101
7.2.8 Pekerjaan Instalasi Air Kotor ................................................................................................... 103
7.2.9 Pekerjaan Instalasi Air Hujan .................................................................................................. 104
7.2.10 Sistem Pengolahan Air Limbah ............................................................................................... 106
7.3 PEKERJAAN INSTALASI KELISTRIKAN...................................................................................... 107
7.3.2 Standar yang Dipakai.............................................................................................................. 108
7.3.3 Persyaratan Bahan ................................................................................................................. 109
7.3.4 Spesifikasi Bahan dan Peralatan............................................................................................. 109
7.3.5 Syarat-Syarat Pelaksanaan..................................................................................................... 111
7.3.6 Pengujian Pekerjaan ............................................................................................................... 112
7.3.7 Penyerahan, Pemeliharaan dan Jaminan ................................................................................ 112
7.3.8 Rekomendasi Produk.............................................................................................................. 113
8 BAB 8 PENUTUP ....................................................................................................................... 115
8.1 PENYERAHAN PEKERJAAN DAN PERBEDAAN PERNYATAAN DOKUMEN ............................. 115
8.2 DOKUMEN PELAKSANAAN......................................................................................................... 116
8.3 UMUR EKONOMIS GEDUNG....................................................................................................... 117
5
BAB 1
SPESIFIKASI TEKNIS
NAMA PEKERJAAN : Pembangunan dan Rehabilitasi Gedung SMK 2 Krian

LOKASI : SMK 2 Krian, Kec. Krian, Kab. Sidoarjo.
No. Pekerjaan Spesifikasi Material Keterangan

PEKERJAAN UMUM
Semen Semen / Portland Cement (
Ex. Dynamix, Gresik, Tiga Roda
PC )
Semen Instan (Mortar) Ex. MU, Prime Mortar, Bostik, GE
Pasir Ex. Lumajang, ex local yang disetujui
Pasir Pasangan
pengawas
Sirtu Ex. Gempol, Porong, Ex local yang
Tanah Urugan
disetujui pengawas
Bekisting Multipleks 12mm lapis film
phenolic (ekspose)
Multipleks 12mm
Rangka kayu meranti
1 PEKERJAAN STRUKTUR
1.1 Pekerjaan pondasi
Batu kali Batu Kali Belah 15/20
Ex. Lokal
Rollag Bata Merah Pas. 1 Bata Ex. MRH, Lokal
1.2 Pekerjaan beton struktur

Beton Readymix Mutu beton fc’ 25mpa Ex. Jayamix
Besi beton yang berstandart Ex. Krakatau Steel, Hanil Jaya Steel,
Besi beton
SNI Master Steel, Bhirawa, Jatim.
1.3 Pekerjaan beton non
struktur
Beton Readymix Mutu beton f’c 18,5 mpa Ex. Jayamix
Harus didahului mix design dan uji
Beton site mix Mutu beton f’c 18,5 mpa
bahan
1.4 Pekerjaan konstruksi baja
Ex. Krakatau Steel, Gunung Garuda,
Baja Baja yang berstandart SNI
Hanil Jaya Steel
1.5 Pekerjaan konstruksi rangka
baja ringan
Galvalume yang berstandar Ex. Smarttrust, Globaltrust, Jaindo,
Baja Ringan
SNI Mulcindo
PEKERJAAN
2
ARSITEKTUR
2.1 Pekerjaan pasangan non
struktural
Louvers Aluminium tebal 1mm Ex Alexindo, Alutama, Indal
6
2.2 Pekerjaan pasangan Bata
Bata Ringan Bata ringan Ex. Citicon, Grand Elephent, Bricon
2.3 Pekerjaan plesteran dan
acian semen
Semen / Portland Cement (
Ex. Dynamix, Gresik, tiga roda
PC )
Ex. MU, Prime Mortar, Bostik, Grand
Semen Instan (Mortar)
elephant
Ex. Lumajang, Ex local yang disetujui
Pasir Pasangan
pengawas
2.4 Pekerjaan kusen, pintu,
jendela dan kaca
Frame aluminium
Uk 4" tebal 1,2 mm Ex Alexindo, Alkan, Indal
Pintu & jendela
Daun pintu Ex. DUMA, Integra, Tulus, S Door,
Pintu wood solid kaka
Pintu Aluminium Spandrail
Daun Pintu Utama kaca Ex. Lokal
Tempered 12mm
Ex.Lokal
2.5 Pekerjaan kunci dan
penggantung
Hardware pintu Engsel Pintu, Handle +
Kunci, Grendel Tanam, Ex. Dekson, Solid, Paloma. Dorma
cassement
2.6 Pekerjaan kaca
Kaca bening, kaca rayban Ex. Asahimas, Mulia
2.7 Pekerjaan Penutup Lantai
dan dinding
Pasangan Keramik Keramik 60x60cm,
Dinding motif/warna polished/non polished, cutting Ex Habitat, Roman, Platinum
(bevelless)
Keramik Dinding 25x40cm,
Ex Platinum, Habitat, Roman
polished, cutting (bevelless)
Pekerjaan Keramik
Plint Lantai Ex Platinum, Roman
Lantai motif/warna
Pekerjaan Keramik
Step Nosing Tangga Ex Platinum ,Roman
Lantai motif/warna
2.8 Pekerjaan plafond dan
ornamen
Rangka Plafond Rangka Ex. Knauf, Kalsiboard, Jaya Board,
Rangka Plafond
Hollow Galvalum 0.45mm Mulcindo
Plafond Gypsumboard 9 mm, Ex. Knauf, Kalsiboard, Jaya Board,
Plafond area kering
12 mm yoshino
Plafond Kalsiboard ( Toilet / Ex. Kalsiboard, Hardie Panel,
Plafond area basah
Teras ) 4 mm Versaboard,
7
2.9 Pekerjaan pengecatan
Interior Cat Tembok Interior Ex. Nippon, Dulux,, Mowilex, Jotun
Cat plafond interior Ex. Nippon, Dulux, , Mowilex, Jotun
Eksterior Ex. Nippon Weatherbond, Dulux
Cat Tembok Eksterior
Weathershield, Jotun
Ex. Nippon Weatherbond, Dulux
Cat plafond eksterior
Weathershield, jotun
Daun Pintu Cat plamir (dasar) Lihat RKS
Cat warna Ex. Nippon, Emco, Avian
2.12 Pekerjaan sanitair
Kran Air Standart Ex. TOTO,American standard
Kran Air Tangkai Panjang Ex. TOTO,American standard
Wastafel Gantung Ex. TOTO,American standard
Kaca Cermin Wastafel
Ex. Asahimas, Mulia.
Gantung
Floor drain Ex. TOTO,American standard
Closet Duduk Ex. TOTO,American standard
Jet Washer Ex. TOTO,American standard
Water drain + asesories Ex. TOTO,American standard
Clean out San ei, onda, rucika

PEKERJAAN MEKANIKAL
3 ELEKTRIKAL DAN
PLUMBING
3.1 Pekerjaan sanitasi,
drainase dan perpipaan
pipa air bersih PVC Class AW 3/4" Ex. Vinilon,Wavin, Rucika
pipa air bekas PVC Class AW (S 12.5) 3” Ex. Vinilon,Wavin, Rucika
pipa air kotor PVC Class AW (S 16) 4” Ex. Vinilon,Wavin, Rucika
pipa air hujan PVC Class AW 3”, 4” Ex. Vinilon,Wavin, Rucika
Sambungan pipa Lebih kecil dia 50
menggunakan Solevent Ex. Vinilon,Wavin, Rucika
Cement
Lebih besar dia 50
menggunakan Rubber-ring Ex. Vinilon,Wavin, Rucika
and Spigot
Pompa Transfer Ps-230bit Ex. Shimizu
Bahan Plastik PE Anti
Roof Tank Ex Jaya tech ,Induro, Vava Viberglas
Lumut
Septic Tank Ex, Lokal
Septic tank cap. 1.2 m2
Meteran air Meteran air besi Ex. Onda, san,ei
3.3 Pekerjaan instalasi listrik

MDP, SDP, LOAD
( Panel Tegangan Rendah) Aproved by maked
PANEL
8
Seluruh Perlengkapan MCB, MCCB Schneider, Fuji, ABB
Panel Shot Circuit, Eath Foult o/u
SEG,Fuji,Terasaki
voltage protecyion
Fuse Socomec, Telemecanique
Selector Switch A-O-M K & N atau setara
Kwh Meter Fuji, Siemen, Schneider
Conductor, Push Button,
Telemecanique atau setara
Pilot
Amper, Volt, Frex, Watt GAE, Siemen
Kabel NYY, NYM, Supreme, Kabelindo, Kabel Metal,
NYFGBY, FRC Voksel
Conduit, Tee Doos,

Hight Impact Clipsal, EGA, Legrand,Dexta
Cross Doos, dll
3.4
Pekerjaan tata cahaya
LED bohlam daylight, TL

Lampu Ex. Philips
daylight
Saklar Dan Stop
Multi color Ex. Clipsal , Broco, Panasonic,Legrant
Kontak+penutup
Kabel NYY, NYM, Ex. Supreme, Kabelindo, Kabel Metal,
NYFGBY Voksel
3.5 Pekerjaan Mekanikal
Portable Hydraulic Surabaya
Thunder H
Compressor Ex. Crisbow
9
BAB 2
PERSYARATAN TEKNIS UMUM
2.1 LINGKUP PEKERJAAN
1. Persyaratan Teknis umum ini merupakan persyaratan dari segi teknis yang secara umum
berlaku untuk seluruh bagian pekerjaan dimana persyaratan ini bisa diterapkan untuk
Pembangunan Rusunawa pakal, yang meliputi :
1) Pekerjaan Persiapan
2) Pekerjaan Tanah
3) Pekerjaan Struktur
4) Pekerjaan Arsitektur
5) Pekerjaan Mekanikal, Elektrikal dan Plumbing
Secara lengkap seluruh jenis pekerjaan tersebut dapatdisesuaikan/ dilihat dan tercantum
pada Bill Of Quantity (BQ) dan BQ bersifat tidak mengikat.
2. Kecuali disebutkan secara khusus dalam dokumen-dokumen dimaksud berikut, lingkup

pekerjaan yang termasuk tetapi tidak terbatas pada hal-hal sebagai berikut :
1) Pengadaan tenaga kerja.
2) Pengadaan bahan/ material.
3) Pengadaan peralatan & alat bantu, sesuai dengan kebutuhan lingkup pekerjaan
yang ditugaskan.
4) Koordinasi dengan Kontraktor/ pekerja lain yang berhubungan dengan pekerjaan
pada bagian pekerjaan yang ditugaskan.
5) Penjagaan kebersihan, kerapian dan keamanan area kerja.
6) Pembuatan gambar pelaksanaan(as build drawing).
3. Persyaratan Teknis Umum ini menjadi satu kesatuan dengan Persyaratan Teknis
Pelaksanaan Pekerjaan dan secara bersama-sama merupakan persyaratan dari segi teknis bagi
seluruh pekerjaan sebagaimana diungkapkan dalam satu atau lebih dari dokumen-dokumen
berikut ini :
1) Gambar-gambar pelelangan/ pelaksanaan termasuk perubahannya,
2) Persyaratan teknis umum/ pelaksanaan pekerjaan/ bahan,
3) Rincian volume pekerjaan/ rincian penawaran,
4) Dokumen-dokumen pelelangan/ pelaksanaan yang lain.
4. Dalam hal dimana ada bagian dari Persyaratan Teknis Umum ini, yang tidak dapat diterapkan
pada bagian pekerjaan sebagaimana diungkapkan diatas, maka bagian dari Persyaratan Teknis
Umum tersebut dengan sendirinya dianggap tidak berlaku.
2.2 REFERENSI
1. Seluruh pekerjaan harus dilaksanakan dengan mengikuti dan memenuhi persyaratan-

persyaratan teknis yang tertera dalam persyaratan Normalisasi Indonesia (NI), Standar
Industri Indonesia (SII) dan Peraturan-peraturan Nasional maupun Peraturan-peraturan
setempat lainnya yang berlaku atau jenis-jenis pekerjaan yang bersangkutan antara lain :
- NI • 2 (1971) Peraturan Beton Bertulang Indonesia
- NI•(1983) Peraturan Perencanaan Bangunan Baja Indonesia (SKBI.1.3.55.1987)
10
- NI • 3 (1970) Peraturan Umum Untuk Bahan Bangunan Di Indonesia
- NI • 5Peraturan Konstruksi Kayu Indonesia
- NI • 8Peraturan Semen Portland Indonesia
- NI • 10Bata Merah Sebagai Bahan Bangunan
- Peraturan Plumbing Indonesia
- Peraturan Umum Instalasi Listrik
- Standart Industri Indonesia (SII)
- Standard Nasional Indonesia (SNI)
- ASTM, JIS dan lain sebagainya yang dianggap berhubungan dengan bagian-bagian
pekerjaan ini.
- Tata cara Perhitungan Struktur Beton untuk Bangunan Gedung (SK SNI T-15-1991-03).
- Peraturan Perencanaan Tahan Gempa Indonesia untuk Gedung 1983.
- Pedoman Perencanaan untuk Struktur Beton Bertulang Biasa dan Struktur Tembok
Bertulang untuk Gedung 1983.
- Persyaratan Umum Bahan Bangunan di Indonesia (PUBI-1982)-NI-3.
- Peraturan Portland Cement Indonesia 1972 (NI-8).
- Mutu dan Cara Uji Semen Portland (SII 0013-81).
- Mutu dan Cara Uji Agregat Beton (SII 0052-80).
- Baja Tulangan Beton (SII 0136-84).
- Peraturan Bangunan Nasional 1978.
- Peraturan Pembangunan Pemerintah Daerah Setempat.
- Petunjuk Perencanaan Struktur Bangunan untuk Pencegahan Bahaya Kebakaran pada
Bangunan Rumah dan Gedung (SKBI-2.3.53.1987 UDC:699.81:624.04).
Untuk pekerjaan-pekerjaan yang belum termasuk dalam standart- standart yang disebut diatas,
maupun standart-standart Nasional lainnya, maka diberlakukan standart-standart Internasional
yang berlaku atau pekerjaan-pekerjaan tersebut atau setidak-tidaknya berlaku standart-standart
Persyaratan Teknis dari Negara-negara asal bahan/ pekerjaan yang bersangkutan dan dari
produk yang ditentukan pabrik pembuatnya.
2. Dalam hal dimana ada bagian pekerjaan yang persyaratan teknisnya tidak diatur dalam
Persyaratan Teknis Umum/ Khususnya maupun salah satu dari ketentuan yang
disebutkandiatas, maka atas bagian pekerjaan tersebut Kontraktor harus mengajukan salah satu
dari persyaratan-persyaratan berikut ini guna disepakati oleh Direksi/ Konsultan
Manajemen Konstruksi/ Pengawas untuk dipakai sebagai patokan persyaratan teknis :
1) Standart/norma/kode/pedoman yang bisa diterapkan pada bagian pekerjaan bersangkutan
yang diterbitkan oleh Instansi/ Institusi/ Assosiasi Profesi/ Assosiasi Produsen/
Lembaga Pengujian atau Badan-badan lain yang berwenang/berkepentingan atau Badan-
badan yang bersifat Internasional ataupun Nasional dari Negara lain, sejauh bahwa atau hal
tersebut diperoleh persetujuan dari Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas.
2) Brosur teknis dari produsen yang didukung oleh sertifikat dari Lembaga Pengujian
yang diakui secara Nasional/ Internasional.
2.3 KEAHLIAN DAN PERTUKANGAN
1. Kontraktor harus bertanggung jawab terhadap seluruh pekerjaan beton sesuai dengan
ketentuan-ketentuan yang disyaratkan, termasuk kekuatan, toleransi dan penyelesaian.
11
2. Khusus untuk pekerjaan beton bertulang yang terletak langsung diatas tanah, harus dibuatkan
lantai kerja dari beton tak bertulang setebal minimum 5 cm atau seperti tercantum pada gambar
pelaksanaan.
3. Semua pekerjaan harus dilaksanakan oleh ahli-ahli atau tukang-tukang yang berpengalaman dan
mengerti benar akan pekerjaannya.
4. Semua pekerjaan yang dihasilkan harus mempunyai mutu yang sesuai dengan gambar dan
spesifikasi struktur.
5. Apabila Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas memandang perlu, untuk
melaksanakan pekerjaan-pekerjaan yang sulit dan atau khusus,Kontraktor harus meminta
nasihat/ petunjuk teknis dari tenaga ahli/ Lembaga yang ditunjuk Direksi/ Konsultan Manajemen
Konstruksi/ Pengawas atas beban Kontraktor.
2.4 JENIS DAN MUTU BAHAN
2.4.1 Baru/ bekas.

Kecuali ditetapkan lain secara khusus, maka semua bahan yang dipergunakan dalam/ untuk
pekerjaan ini harus merupakan bahan yang baru, penggunaan bahan bekas dalam komponen
kecil maupun besar sama sekali tidak diperbolehkan/ dilarang digunakan.
2.4.2 Tanda Pengenal.

1. Dalam hal dimana pabrik/ produsen bahan mengeluarkan tanda pengenal untuk produk bahan
yang dihasilkannya, baik berupa cap/ merk dagang pengenal pabrik/ produsen
ataupun sebagai pengenal kwalitas/ kelas/ kapasitas, maka semua bahan dari pabrik/
produsen bersangkutan yang dipergunakan dalam pekerjaan ini harus mengandung tanda
pengenal tersebut.
2. Khususuntuk bahan pekerjaan instalasi (daya, penerangan, komunikasi, alarm, plumbing dan
lain-lain) kecuali ditetapkan oleh Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas, bahan
sejenis dengan fungsi yang berbeda harus diberi tanda pengenal yang berbeda pula. Tanda
pengenal ini dapat berupa warna atau tanda lain yang harus sesuai dengan ketentuan dan
persyaratan yang berlaku. Dalam hal ini harus dilaksanakan sesuai petunjuk Direksi/ Konsultan
Manajemen Konstruksi/ Pengawas.
2.4.3 Merk Dagang dan Kesetaraan.

1. Penyebutan sesuatu merk dagang bagi suatu bahan/ produk didalam persyaratan teknis, secara
umum harus dimengerti sebagai keharusan memakai produk tersebut.
2. Bilamana Produk yang dimaksudkan tidak ditemukan dipasaran maka Kontraktor dapat
mengajukan usulan material dengan kualitas setara.
3. Kecuali secara khusus dipersyaratkan lain, maka penggunaan bahan/ produk lain yang dapat
dibuktikan mempunyai kualitas penampilan yang setara dengan bahan/produk yang memakai merk
dagang yang disebutkan dapat diterima apabila sebelumnya telah diperoleh persetujuan tertulis
dari Direksi Pengawas atas ijin dari pemberi tugas tentang kesetaraan tersebut.
4. Penggunaan bahan/ produk yang disetujui Direksi Pengawas sebagai "setara” tidak dianggap
sebagai perubahan pekerjaan dan karenanya perbedaan harga dengan bahan produk yang
disebutkan merk dagangnya akan diabaikan.
5. Sejauh bisa memenuhi persyaratan teknis yang ditetapkan, penggunaan produksi dalam negeri
lebih diutamakan.
12
2.4.4 Penggantian (Substitusi).
1. Kontraktor/ Supplier bisa mengajukan usulan untuk menggantikan sesuatu bahan/ produk
dengan sesuatu bahan/ produk lain dengan penampilan yang setaraf dengan yang
dipersyaratkan bilamana produk yang disyaratkan dalam RKS tidak ditemukan dipasaran.
2. Dalam persetujuan atau sesuatu penggantian (substitusi), perbedaan harga yang ada
dengan bahan/ produk yang dipersyaratkan akan diperhitungkan sebagai perubahan
pekerjaan dengan ketentuan sebagai berikut :
a. Dalam hal dimana penggantian disebabkan karena kegagalan Kontraktor/ Supplier
untuk mendapatkan bahan/ produk seperti yang dipersyaratkan, maka perubahan
pekerjaan yang bersifat biaya tambah dianggap tidak ada.
b. Dalam hal dimana penggantian dapat disepakati oleh Direksi Direksi/ Konsultan
Manajemen Konstruksi/ Pengawas sebagai masukan (input) baru yang menyangkut
nilai-nilai tambah, maka perubahan pekerjaan mengakibatkan biaya tambah
dapat diperkenankan.
2.4.5 Persetujuan Bahan.

1. Untuk menghindarkan penolakan bahan dilapangan, dianjurkan dengan sangat agar sebelum
sesuatu bahan/ produk akan dibeli/ dipesan/ diprodusir, terlebih dahulu
dimintakan persetujuan dari Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas atau
kesesuaian dari bahan/ produk tersebut pada persyaratan teknis, yang mana akan
diberikan dalam bentuk tertulis yang dilampirkan pada contoh/ brosur dari bahan/ produk yang
bersangkutan untuk diserahkan kepada Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas
Lapangan.
2. Penolakan bahan dilapangan karena diabaikannya prosedur diatas sepenuhnya
merupakan tanggung jawab Kontraktor/ Supplier, dan tidak dapat diberikan
pertimbangan keringanan apapun.
3. Adanya persetujuan tertulis dengan disertai contoh/ brosur seperti tersebut diatas tidak
melepaskan tanggung jawab Kontraktor/ Supplier dari kewajibannya dalam perjanjian
kerja ini untuk mengadakan bahan/ produk yang sesuaidengan persyaratannya, serta tidak
merupakan jaminan akan diterima/ disetujuinyaseluruh bahan/ produk tersebut
dilapangan, sejauh dapat dibuktikan bahwa tidak seluruh bahan/ produk yang
digunakan sesuai dengan contoh brosur yang telah disetujui.
2.4.6 Contoh Bahan/ Produk.

Pada waktu memintakan persetujuan atau bahan/ produk kepada Direksi/ Konsultan Manajemen
Konstruksi/ Pengawas harus disertakan contoh dari bahan/ produk tersebut dengan ketentuan sebagai
berikut:
1. Jumlah contoh:
a. Untuk bahan/ produk bila tidak dapat diberikan sesuatu sertifikat pengujian yang
dapat disetujui/ diterima oleh Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas
sehingga oleh karenanya perlu diadakan pengujian, maka kepada Direksi/ Konsultan
Manajemen Konstruksi/ Pengawas harus diserahkan sejumlah bahan produk
sesuai dengan persyaratan yang ditetapkan dalam standart prosedur pengujian,
untuk dijadikan benda uji guna diserahkan pada Badan/ Lembaga Penguji yang ditunjuk
oleh Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas.
b. Untuk bahan/ produk yang dapat ditunjukkan sertifikat pengujian agar dapat disetujui/
diterima oleh Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas, kepada Direksi/
13
Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas harus diserahkan3 (tiga) buah contoh
yang masing-masing disertai dengan salinan sertifikat pegujian yang bersangkutan.
2. Contoh yang disetujui.

a. Dari contoh yang diserahkan kepada Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/
Pengawas atau contoh yang telah memperoleh persetujuan dari Direksi/ Konsultan
Manajemen Konstruksi/ Pengawas harus dibuat suatu keterangan tertulis
mengenai persetujuannya dan disamping itu oleh Direksi/ Konsultan Manajemen
Konstruksi/ Pengawas harus dipasangkan tanda pengenal persetujuannya pada
3 (tiga) buah contoh yang semuanya akan dipegang oleh Direksi/ Konsultan
Bila dikehendaki, kontraktor/ supplier dapat meminta sejumlah set tambahan dari
contoh berikut tanda pengenal persetujuan dan surat keterangan persetujuan
untuk kepentingan dokumentasi sendiri.
Dalam hal demikian jumlah contoh yang harus diserahkan kepadaDireksi/ Konsultan
Manajemen Konstruksi/ Pengawas harus ditambah seperlunya sesuai dengan
kebutuhan tambahan tersebut.
b. Pada waktu Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas sudah tidak lagi
membutuhkan contoh yang disetujui tersebut untuk pemeriksaan bahan produk bagi
pekerjaan, Kontraktor berhak meminta kembali contoh tersebut.
3. Waktu persetujuan contoh

a. Adalah tanggung jawab dari Kontraktor/ supplier untuk mengajukan contoh
pada waktunya, sedemikian sehingga pemberian persetujuan atas contoh tersebut
tidak akan menyebabkan keterlambatan pada jadwal pengadaan bahan.
b. Untuk bahan/ produk yang persyaratannya tidak dikaitkan dengan kesetarafan pada
suatu merk dagang tertentu, keputusan atau contoh akan diberikan oleh Direksi/
Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas dalam waktu tidak lebih dari 10 (sepuluh)
hari kerja.
c. Dalam hal dimana persetujuan tersebut akan melibatkan keputusan tambahan
diluar persyaratan teknis (seperti penentuan model, warna, dll.), maka keseluruhan
keputusan akan diberikan dalam waktu tidak lebih dari 21 (dua puluh satu) hari kerja.
d. Untuk bahan produk yang masih harus dibuktikan kesetarafannya dengan sesuatu
merk dagang yang disebutkan, keputusan atau contoh akan diberikan oleh Direksi/
Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas dalam waktu 21 (dua puluh satu) hari
kerja sejak dilengkapanya pembuktian kesetarafan.
e. Untuk bahan/ produk yang bersifat pengganti (substitusi), keputusan persetujuan
akan diberikan oleh Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas dalam
jangka waktu 30 (tiga puluh) hari sejak diterimanya dengan lengkap seluruh bahan-
bahan pertimbangan.
f. Untuk bahan/ produk yang bersifat peralatan/ perlengkapan ataupun produk lain yang
karena sifat/ jumlah/ harga penadaannya tidak memungkinkan untuk
diberikan contoh dalam bentuk bahan/ produk jadi permintaan persetujuan bisa
diajukan berdasarkan brosur dari produk tersebut, yang mana harus dilengkapi dengan
:
- Spesifikasi teknis lengkap yang dikeluarkan oleh pabrik/ produsen
- Surat-surat seperlunya dari agen/ importir, sesuai keagenan, surat jaminan
suku cadang dan jasa purna penjualan (after sales service) dan lain-lain.
14
- Katalog untuk warna, pekerjaan penyelesaian (finishing) dan lain-lain.
- Sertifikat pengujian, penetapan kelas dan dokumen-dokumen lain sesuai
petunjuk Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas.
g. Apabila setelah melewati waktu yang ditetapkan diatas, keputusan atau contoh dari
bahan/ produk yang diajukan belum diperoleh tanpa pemberitahuan tertulis apapun dari
Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas, maka dengan sendirinya dianggap
bahwa contoh yang diajukan telah disetujui oleh Direksi/ Konsultan Manajemen
Konstruksi/ Pengawas.
2.4.7 Penyimpanan Bahan.

1. Persetujuan atas sesuatu bahan/ produk harusdiartikan sebagai perijinan untuk memasukkan
bahan/ produk tersebut dengan tetap berada dalam kondisi layak untuk dipakai.
Apabila selama waktu itu ternyata bahwa bahan/ produk menjadi tidak lagi layak untuk pakai
dalam pekerjaan, maka Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas berhak untuk
memerintahkan agar:
a. Bahan/Produk tersebut segera diperbaiki sehingga kembali menjadi layak untuk dipakai.
b. Dalam hal dimana perbaikan tidak lagi mungkin untuk dilakukan, maka bahan/produk
tersebut agar segera dikeluarkan dari lokasi pekerjaan dalam waktu 2 x 24 jam
untuk diganti dengan bahan/ produk yang memenuhi persyaratan.
2. Untuk bahan/ produk yang mempunyai umur pemakaian yang tertentu, maka kegiatan
penyimpanannya harus dikelompokkan menurut umur pemakaian bahan/ produk tersebut
yang mana harus dinyatakan dengan tanda pengenal dengan ketentuan sebagai berikut :
a. Terbuat dari kaleng, kertas karton, atau material yang tidak akan rusak selama
penggunaan ini
b. Berukuran minimal 40 x 60 cm
c. Huruf berukuran minimum 10 cm dengan warna merah
d. Diletakkan ditempat yang mudah terlihat
3. Penyusunan bahan/ produk sejenis selama penyimpanan harus diatur sedemikian rupa,
sehingga bahan yang terlebih dulu masuk akan pula terlebih dulu dikeluarkan untuk
dipergunakan dalam pekerjaan.
2.5 PELAKSANAAN
2.5.1 Persiapan Pelaksanaan

1. Dalam waktu 7 (tujuh) hari sejak ditanda-tanganinya Surat Perintah Kerja (SPK) oleh kedua
belah pihak, Kontraktor harus menyerahkan kepada Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/
Pengawas sebuah "Network Plan” mengenai seluruh kegiatan yang perlu dilakukan
untuk melaksanakan pekerjaan ini dalam diagram yang menyatakan pula urutan logis
serta kaitan/hubungan antara seluruh kegiatan-kegiatan tersebut, antara lain:
1) Kegiatan-kegiatan Kontraktor untuk/selama masa pengadaan/ pembelian serta waktu
pengiriman/pengangkutan dari :
a. Bahan, elemen, komponen dari pekerjaan maupun pekerjaan persiapan/ pembantu.
b. Peralatan dan perlengkapan untuk pekerjaan.
2) Kegiatan-kegiatan Kontraktor untuk/selama waktu fabrikasi, pemasangan dan
pembangunan.
3) Kegiatan pembuatan gambar-gambar kerja.
4) Kegiatan permintaan persetujuan atas bahan serta gambar kerja maupun rencana kerja.
5) Penyampaian harga borongan dari masing-masing kegiatan tersebut.
15
6) Penyampaian jadwal untuk seluruh kegiatan tersebut.
2. Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas akan memeriksa rencana kerja Kontraktor
dan memberikan tanggapan atas hal tersebut dalam waktu 2 (dua) minggu.
3. Kontraktor harus memasukkan kembali perbaikan atau rencana kerja apabilaDireksi/
Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas meminta
diadakannya perbaikan/ penyempurnaan atas rencana kerja tersebut paling lambat 4 (empat)
hari sebelum dimulainya waktu pelaksanaan.
4. Kontraktor tidak dibenarkan memulai sesuatu pelaksanaan atau pekerjaan sebelum adanya
persetujuan dari Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas terhadap rencana kerja
tersebut, yang dituangkan dalam bentuk Ijin tahapan pelaksanaan pekerjaan (tertulis).
2.5.2 Gambar Kerja (Shop Drawing).

1. Untuk bagian-bagian pekerjaan dimana gambar pelaksanaan (Construction Drawing)
belum cukup memberikan petunjuk mengenai cara untuk mencapai keadaan pelaksanaan,
Kontraktor wajib untuk mempersiapkan gambar kerja yang secara terperinci akan
memperlihatkan cara pelaksanaan tersebut.
2. Format dari gambar kerja harus sesuai dengan petunjuk yang diberikan oleh Direksi/ Konsultan
3. Gambar kerjaharus diajukandalam rangkap 3 (tiga) kepada Direksi/ Konsultan Manajemen
Konstruksi/ Pengawas untuk mendapatkan persetujuan.
4. Pengajuan gambar kerja tersebut diserahkan untuk disetujuioleh Direksi/ Konsultan Manajemen
Konstruksi/ Pengawas sebelum pemesanan bahan atau pelaksanaan pekerjaan dimulai.
2.5.3 Ijin Tahapan Pelaksanaan Pekerjaan.

Ijin tahapan pelaksanaan pekerjaan diajukan secara tertulis oleh kontraktor kepada Direksi/ Konsultan
Manajemen Konstruksi/ Pengawas sebelum memulai pekerjaan, dengan dilampiri gambar kerja yang
sudah disetujui.
Ijin tahapan pelaksanaan pekerjaan yang telah disetujui tersebut, selanjutnya dipergunakan sebagai
pedoman bagi Kontraktor untuk melaksanakan pekerjaan.
2.5.4 Rancangan tampilan pekerjaan / bahan (Mock Up).

Bila tahapan pekerjaan tersebut membutuhkan tersedianya contoh tampilan pekerjaan / bahan
atau dikehendaki oleh Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas, maka Kontraktor wajib
menyediakan Rancangan tampilan pekerjaan / bahan (Mock Up) atas beban Kontraktor sebelum
tahapan pekerjaan dimulai.
2.5.5 Rencana Mingguan dan Bulanan.

1. Selambat-lambatnya pada setiap akhir minggu dalam masa dimana pelaksanaan pekerjaan
berlangsung, Kontraktor wajib untuk menyerahkan kepada Direksi/ Konsultan Manajemen
Konstruksi/ Pengawas suatu rencana mingguan yang berisi rencana pelaksanaan dari
berbagai bagian pekerjaan yang akan dilaksanakan dalam minggu berikutnya.
2. Selambat-lambatnya pada minggu terakhir dari setiap bulan, Kontraktor wajib menyerahkan
kepada Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas suatu rencana bulanan yang
menggambarkan dalam garis besarnya, berbagai rencana pelaksanaan dari berbagai bagian
pekerjaan yang direncanakan untuk dilaksanakan dalam bulan berikutnya.
3. Kelalaian Kontraktor untuk menyusun dan menyerahkan rencana mingguan maupun bulanan
dinilai samadengan kelalaian dalam melaksanakan perintah Direksi/ Konsultan Manajemen
Konstruksi/ Pengawas dalam pelaksanaan pekerjaan.
16
4. Untuk memulai suatu bagian pekerjaan yang baru, Kontraktor diwajibkan untuk memberitahu
Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas mengenai hal tersebut paling sedikit 2 x
24 jam sebelumnya.
2.5.6 Kualitas Pekerjaan.

Material, proses serta hasil pekerjaan harus sesuai dengan spesifikasi/peraturan/kaidah yang telah
ditetapkan.
2.5.7 Pengujian Hasil Pekerjaan.

1. Kecuali dipersyaratkan lain secara khusus, maka semua pekerjaan akan diuji dengan cara
dan tolok ukur pengujian yang dipersyaratkan dalam referensi yang
ditetapkan dalam Persyaratan Teknis Umum ini.
2. Kecuali dipersyaratkan lain secara khusus, maka Badan/ Lembaga yang akan
melakukan pengajuan dipilih atas persetujuan Direksi, Tim Teknis dari Lembaga/
Badan Penguji milik Pemerintah atau yang diakui Pemerintah atau Badan lain yang oleh
Direksi,dianggap memiliki obyektivitas dan integritas yang menyakinkan.
3. Atau hal yang terakhir ini Kontraktor/ Supplier tidak berhak mengajukan sanggahan.
4. Semua biaya pengujian dalam jumlah seperti yang dipersyaratkan menjadi beban Kontraktor.
5. Dalam hal dimana Kontraktor tidak dapat menyetujui hasil pengujian dari Badan Penguji
yang ditunjuk oleh Direksi, Kontraktor berhak mengadakan pengujian tambahan
pada Lebaga/ Badan lain yang memenuhi persyaratan Badan Penguji seperti tersebut diatas
untuk mana seluruh pembiayaannya ditanggung sendiri oleh Kontraktor.
6. Apabila ternyata bahwa kedua hasil pengujian dari kedua Badan tersebut memberikan
kesimpulan yang berbeda, maka dapat dipilih untuk :
1) Memilih Badan/ Lembaga Penguji ketiga/berdasarkan kesepakatan bersama.
2) Melakukan pengujian ulang pada Badan/ Lembaga Penguji pertama atau kedua
dengan ketentuan tambahan sebagai berikut :
- Pelaksanaan pengujian ulang harus disaksikan Direksi/ Konsultan Manajemen
Konstruksi/ Pengawas dan Kontraktor/ Supplier maupun wakil-wakilnya.
- Pada pengujian ulang harus dikonfirmasikan penerapan dari alat-alat penguji.
7. Hasil dari pengujian ulang harus dianggap final, kecuali bilamana kedua belah pihak sepakat
untuk menganggapnya demikian.
8. Apabila hasil pengujian ulang mengkonfirmasikan kesimpulan dari hasil pengujian yang
pertama, maka semua akibat langsung maupun tidak langsung dari adanya semua
pengulangan pengujian menjadi tanggungan Kontraktor/ Supplier.
9. Apabila hasil pengujian ulang menunjukkan ketidaktepatan kesimpulan dari hasil
pengujian yang pertama dan membenarkan kesimpulan dari hasil pengujian yang
kedua, maka :
1) 2 (dua) dari 3 (tiga) penguji yang bersangkutan, atas pilihan Kontraktor/ Supplier
akan diperlakukan sebagai pekerjaan tambah.
2) Atas segala penundaan pekerjaan akibat adanya penambahan/ pengulangan
pengujian akan diberikan tambahan waktu pelaksanaan pada bagian
pekerjaan bersangkutan dan bagian-bagian lain yang terkena akibatnya,
penambahan mana besarnya adalah sesuai dengan penundaan yang terjadi.
2.5.8 Penutupan Hasil Pelaksanaan Pekerjaan.

1. Sebelum menutup suatu bagian pekerjaan dengan bagian pekerjaan yang lain yang mana
akan secara visual menghalangi Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas untuk
17
memeriksa bagian pekerjaan yang terdahulu, Kontraktor wajib melaporkan secara tertulis
kepada Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas mengenai rencananya untuk
melaksanakan bagian pekerjaan yang akan menutupi bagian
pekerjaan tersebut, sedemikian rupa sehingga Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/
Pengawas berkesempatan secara wajar melakukan pemeriksaan pada bagian yang
bersangkutan untuk dapat disetujui kelanjutan pengerjaannya.
2. Kelalaian Kontraktor untuk menyampaikan laporan diatas, memberikan hak kepada Direksi/
Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas untuk dibelakang hari menuntut pembongkaran
kembali bagian pekerjaan yang menutupi tersebut, guna memeriksa hasil pekerjaan yang
terdahulu yang mana akibatnya sepenuhnya akan ditanggung oleh Kontraktor.
3. Dalam hal dimana laporan telah disampaikan dan Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/
Pengawas tidak mengambil langkah-langkah untuk menyelesaikan pemeriksaan yang
dimaksudkan, maka setelah lewat dari 2 (dua) hari kerja sejak laporan disampaikan, Kontraktor
berhak melanjutkan pelaksanaan pekerjaan dan menganggap bahwa Direksi/ Konsultan
Manajemen Konstruksi/ Pengawas telah menyetujui bagian pekerjaan yang ditutup tersebut.
4. Pemeriksaan dan persetujuan oleh Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas atau
suatu pekerjaan tidak melepaskan Kontraktor dari kewajibannya
untuk melaksanakan pekerjaan sesuai dengan Surat Perjanjian Kontraktor (SPP).
5. Walapun telah diperiksa dan disetujui, kepada Kontraktor masih dapat diperintahkan untuk
membongkar bagian pekerjaan yang menutupi bagian pekerjaan lain guna pemeriksaan
bagian pekerjaan yang tertutupi.
2.6 PENJELASAN RKS DAN GAMBAR
1. Bila terdapat perbedaan antara gambar rencana dan gambar detail maka gambar detail yang
diikuti.
2. Bila pada gambar terdapat perbedaan antara skala dan ukuran maka ukuran dengan angka
dalam gambar yang diikuti.
3. Bila terdapat perbedaan ukuran, jumlah serta bahan-bahan yang diperlukan, maka RKS yang
diikuti.
4. Bila Kontraktor meragukan perbedaan antara gambar-gambar yang ada dengan RKS, baik
tentang mutu bahan maupun konstruksi, maka Kontraktor wajib bertanya kepada Pengawas secara
tertulis.
5. Sebelum melaksanakan pekerjaan, Kontraktor harus meneliti kembali semua dokumen yang ada
untuk disesuaikan dengan Berita Acara Rapat Penjelasan (Aanwijzing).
6. Kekeliruan pelaksanaan akibat kelalaian hal-hal diatas menjadi tanggung jawab Kontraktor
2.7 KEAMANAN DAN PENJAGAAN
1. Untuk keamanan,Kontraktor diwajibkan mengadakan penjagaan dan pengamanan, bukan saja

terhadap pekerjaannya, tetapi juga bertanggung jawab atas keselamatan penduduk sekitar,
keamanan, kebersihan bangunan-bangunan, jalan-jalan, dan sarana prasarana lainnya yang
telah ada terhadap pelaksanaan pekerjaan ini.
2. Kontraktor berkewajiban menyelamatkan/ menjaga bangunan yang telah ada/ berada di sekitar
lokasi, apabilabangunan yang telah ada mengalami kerusakan akibat pekerjaan ini, maka
Kontraktor berkewajiban untuk memperbaiki/membetulkan sebagaimana mestinya.
3. Kontraktor harus menyediakan penerangan yang cukup dilapangan, terutama pada waktu
lembur, jika Kontraktor menggunakan aliran listrik dari bangunan/ komplek, diwajibkan bagi
Kontraktor untuk memasang meter sendiri untuk menetapkan sewa listrik yang dipakai.
18
4. Kontraktor harus berusaha menanggulangi kotoran-kotoran serta debu yang ditimbulkan akibat
pelaksanaan pekerjaan agar tidak mengurangi kebersihan dan keindahan bangunan-bangunan
ataupun prasarana yang telah ada/ berada di sekitar lokasi.
5. Segala operasi yang diperlukan untuk pelaksanaan pekerjaan harus dilaksanakan sedemikian
rupa sehingga tidak menimbulkan gangguan/ kerusakan terhadap ketentraman dan kepemilikan
penduduk sekitarmaupun infrastruktur yang digunakan, baik merupakan kepemilikan
perorangan atau umum, milik Pemberi Tugas ataupun milik pihak lain. Maka Kontraktor harus
membebaskan Pemberi Tugas dari segala tuntutan ganti rugi sehubungan dengan hal tersebut
diatas.
6. Kontraktor harus bertanggung jawab dengan mengganti atau memperbaiki kerusakan-
kerusakan pada jalan, jembatan maupun infrastruktur lainnya sebagai akibat dari lalu lalang
peralatan ataupun kendaraan yang dipergunakan untuk mengangkut bahan-bahan/ material
guna keperluan proyek.
7. Kontraktor harus bertanggung jawab dengan memperbaiki kerusakan-
kerusakan pada kepemilikan penduduk sekitar lokasi pekerjaan sebagai akibat dari operasional
pelaksanaan pekerjaan.
8. Apabila Kontraktor memindahkan alat-alat pelaksanaan, mesin-mesin berat atau unit-unit alat
berat lainnya dari bagian-bagian pekerjaan, melalui jalan raya, jembatan maupun infrastruktur
lainnya yang dimungkinkan akan mengakibatkan kerusakan dan seandainya Kontraktor akan
membuat perkuatan-perkuatan atas infrastruktur tersebut, maka hal tersebut harus
terlebih dahulu diberitahukan kepada Pemberi Tugas dan Intansi yang berwenang dan biaya
yang ditimbulkan untuk perkuatan tersebut menjadi tanggungan Kontraktor.
2.8 LAPORAN MINGGUAN DAN HARIAN
Kontraktor membuat laporan bulanan/harian tentang kemajuan pelaksanaan pekerjaan, Laporan

kemajuan pelaksanaan pekerjaan tersebut minimal menyampaikan mengenai semua keterangan yang
berhubungan dengan kejadianselama satu bulan pelaksanaan pekerjaan yang mencakup mengenai:
1. Jumlah semua tenaga kerja yang digunakan dalam bulan ini.
2. Uraian kemajuan pekerjaan pada akhir bulan.
3. Semua bahan/barang perlengkapan yang telah masuk dan diterima di tempat pekerjaan.
4. Keadaan cuaca.
5. Kunjungan semua tamu yang berkaitan dengan proyek.
6. Kunjungan tamu-tamu lain.
7. Kejadian khusus.
8. Foto-foto berwarna ukuran kartu post sesuai petunjuk Direksi.
9. Pengesahan Pimpinan Proyek.
2.9 JAMINAN KESELAMATAN TENAGA KERJA
1. Kontraktor harus menjamin keselamatan kerja pekerja sesuai dengan yang ditentukan dalam
Peraturan Ketenagakerjaan atau persyaratan yang diwajibkan untuk setiap bidang pekerjaan.
2. Kontraktor harus senantiasa menyediakan air minum dan air bersih ditempat pekerjaan untuk
para pekerjanya, serta air untuk keperluan pelaksanaan pekerjaan selama masa pelaksanaan
dengan menggunakan/menyambung pipa air yang telah ada dengan meteran air tersendiri (guna
perhitungan pembayaran pemakaian air) atau air sumur yang bersih/jernih dan tawar. Bila
kondisi air yang disediakan meragukan Direksi/Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas,
maka air tersebut harus diperiksakan pada laboratorium dan Kontraktor harus menyediakan
ketersediaan air penggantinya.
19
3. Apabila terjadi kecelakaan pada pekerja Kontraktor saat pelaksanaan, maka Kontraktor harus
segera mengambil tindakan yang perlu untuk keselamatan korban dengan biaya pengobatan dan
lain-lain menjadi tanggung jawab Kontraktor. Kejadian tersebut harus segera dilaporkan pada
Serikat Tenaga Kerja dan Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas.
4. Di lokasi pekerjaan harus selalu disediakan kotak obat-obatan untuk pertolongan pertama yang
selalu tersedia setiap saat dan berada di Direksi keet.
2.10 ALAT–ALAT PELAKSANAAN PENGUKURAN
Selama masa pelaksanaan, Kontraktor harus menyediakan/menyiapkan alat-alat, baik untuk

sarana pekerjaan maupun yang diperlukan untuk memenuhi kualitas hasil pekerjaan antara lain
pengaduk beton, pompa air, dan sebagainya. Penentuan semua titik duga letak bangunan, siku-
siku bangunan, maupun datar (water pass) dan tegak lurusnya bangunan harus ditentukan
dengan memakai alat ukur instrumen water pass atau theodolit.
2.11 SYARAT-SYARAT CARA PEMERIKSAAN BAHAN BANGUNAN
1. Kontraktor harus selalu memegang teguh disiplin kerja, dan tidak memperkerjakan tenaga kerja
yang tidak sesuai atau tidak mempunyai keahlian dalam tugas yang diserahkan kepadanya.
2. Kontraktorwajib menjamin bahwa semua bahan bangunan dan perlengkapan yang disediakan
menurut kontrak dalam keadaan baru dan bahwa semua pekerjaan berkualitas baik. Semua
pekerjaan yang tidak sesuai dengan standar dapat ditolak/ tidak diterima oleh Direksi/ Konsultan
2.12 PENGUJIAN HASIL PEKERJAAN
1. Dalam pengajuan penawaran, Kontraktor harus memperhitungkan semua biaya pengujian,

pemeriksaan berbagai bahan dan hasil pekerjaan, Kontraktor tetap bertanggung jawab atas
biaya-biaya pengiriman yang tidak memenuhi syarat-syarat (penolakan bahan) yang dikehendaki
oleh Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas.
2. Kecuali dipersyaratkan lain, maka semua pekerjaan akan diuji dengan cara dan Tolok Ukur
Pengujian yang dipersyaratkan dan ditetapkan dalam Persyaratan Teknis.
3. Kecuali dipersyaratkan lain, maka Badan/ Lembaga yang akan melakukan Pengujian dipilih atas
persetujuan kedua pihak.
4. Semua Biaya Pengujian dalam jumlah seperti yang dipersyaratkan menjadi beban Kontraktor.
2.13 PENUTUPAN HASIL PELAKSANAAN PEKERJAAN
1. Sebelum menutup suatu Bagian Pekerjaan dengan Bagian Pekerjaan yang lain, sehingga secara
visuil menghalangi Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas untuk memeriksa
bagian pekerjaan yang terdahulu, maka Kontraktor wajib melaporkan secara tertulis kepada
Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawasmengenai rencananya untuk melaksanakan
bagian pekerjaan yang pertama tersebut, sehingga Direksi/ Konsultan Manajemen Konstru
2. ksi/ Pengawasberkesempatan secara wajar melakukan pemeriksaan pada bagian yang
bersangkutan untuk dapat disetujui kelanjutan pekerjaannya.
3. Kelalaian Kontraktor untuk menyampaikan laporan tertulis diatas, memberikan hak kepada
Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawasuntuk memerintahkan pembongkaran
kembali bagian pekerjaan yang menutupi tersebut, guna pemeriksaan Pekerjaan yang terdahulu
dengan resiko pembongkaran dan pemasangannya kembali menjadi tanggung jawab Kontraktor.
20
4. Apabila laporan tertulis telah disampaikan (dibuktikan dengan tanda terima dari pihak Direksi/
Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas) dan Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/
Pengawastidak mengambil langkah untuk menyelesaikan pemeriksaan tersebut dalam jangka
waktu 2 (dua) hari kerja sejak laporan disampaikan, maka Kontraktor berhak melanjutkan
pelaksanaan pekerjaan serta menganggap Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas
telah menyetujui bagian pekerjaan yang ditutup tersebut.
5. Pemeriksaan dan persetujuan oleh Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/
Pengawasterhadap suatu pekerjaan, tidak melepaskan Kontraktor dari kewajibannya untuk
melaksanakan seluruh pekerjaan sesuai dengan Dokumen Pelaksanaan atau Kontrak Pekerjaan.
2.14 PEKERJAAN TIDAK BAIK
1. Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawasberhak mengeluarkan instruksi agar

Kontraktor membongkar pekerjaan apa saja yang telah ditutup / diselesaikan untuk diperiksa,
atau mengatur untuk mengadakan pengujian bahan atau pekerjaan, baik pekerjaan yang sudah
maupun yang belum dilaksanakan. Biaya untuk pekerjaan dan sebagainya menjadi beban
Kontraktor untuk disesuaikan dengan kontrak.
2. Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawasdiperbolehkan (secara adil) mengeluarkan
perintah yang menghendaki pemecatan tenaga kerja dari pekerjaan.
2.15 PEKERJAAN TAMBAH DAN KURANG
1. Kontraktor wajib melaksanakan pekerjaan sesuai dengan rincian pekerjaan yang diterimanya dan
gambar detail yang telah disahkan Direksi, melaksanakan secara keseluruhan atau dalam
bagian-bagian menurut semua persyaratan teknis untuk mendapatkan pekerjaan yang baik.
Kontraktor selanjutnya wajib pula tanpa tambahan biaya mengerjakan segala sesuatu demi
kesempurnaan pekerjaan atau memakai bahan yang tepat, walaupun satu dan lain hal tidak
dicantumkan dengan jelas dalam gambar dan bestek.
2. Pekerjaan tambah dan kurang hanya dapat dikerjakan atas perintah atau persetujuan tertulis dari
Direksi. Selanjutnya perhitungan penambahan pengurangan pekerjaan dilakukan atas dasar
harga yang disetujui oleh kedua belah pihak, jika tidak tercantum dalam daftar harga upah dan
satuan pekerjaan.
3. Pekerjaan tambah dan kurang yang dikerjakan tanpa ijin tertulis Direksi adalah tidak sah dan
menjadi tanggung jawab Kontraktor sepenuhnya.
2.16 PENYELESAIAN DAN PENYERAHAN
2.16.1 Dokumen Terlaksana.

1. Pada penyelesaian dari setiap pekerjaan, Kontraktor wajib menyusun Dokumen Terlaksana yang
terdiri dari :
a. Gambar-gambar terlaksana (as build drawings).
b. Spesifikasi Teknis Terlaksana dari pekerjaan sebagaimana yang telah dilaksanakannya.
2. Penyusunan Dokumen Terlaksana dikecualikan untuk pekerjaan tersebut dibawah ini:
a. Ornamental.
b. Pertamanan.
c. Finishing Arsitektur.
d. Pekerjaan Persiapan.
e. Supply bahan, Perlengkapan dan Peralatan kerja.
3. Dokumen Terlaksana dapat disusun berdasarkan :
21
a. Dokumen Pelaksanaan.
b. Gambar Perubahan Pelaksanaan.
c. Perubahan Spesifikasi Teknis.
d. Brosur Teknis yang telah diberi tanda pengenal khusus sesuai petunjuk Direksi Pengawas.
4. Dokumen Terlaksana ini harus diperiksa dan disetujui oleh Direksi Pengawas.
a. Khususnya untuk pekerjaan-pekerjaan dengan sistem jaringan bersaluran banyak yang secara
operasional membutuhkan identifikasi yang bersifat lokatif, Dokumen Terlaksana ini harus
dilengkapi dengan Daftar Instalasi / Peralatan / Perlengkapan yang mengidentifikasikan lokasi
dari masing-masing barang tersebut.
b. Kecuali dengan izin khusus dari Direksi Pengawas, Kontraktor harus membuat Dokumen
Terlaksana hanya untuk diserahkan kepada Direksi Pengawas. Kontraktor tidak dibenarkan
membuat / menyimpan salinan ataupun copy dari Dokumen Terlaksana tanpa izin dari Direksi
Pengawas.
2.16.2 Penyerahan
Pada waktu Penyerahan Pekerjaan, Kontraktor wajib menyerahkan :
1. 2 (dua) set Dokumen Terlaksana.
2. Untuk peralatan / perlengkapan :
a. 2 (dua) set Pedoman Operasi (Operation Manual) dan Pedoman Pemeliharaan (Maintenance
Manual).
b. Suku Cadang sesuai yang dipersyaratkan.
3. Untuk berbagai macam kunci :
a. Semua kunci orsinil.
b. Minimum 1 (satu) kunci duplikat.
c. Dilakukan pewarnaan / penomoran pada kunci
4. Dokumen-dokumen Resmi (seperti Surat Izin Tanda Pembayaran Cukai, Surat Fiskal Pajak dan
lain-lain).
5. Segala macam Surat Jaminan sesuai yang dipersyaratkan.
6. Surat pernyataan Pelunasan sesuai Petunjuk Direksi Pengawas.
22
BAB 3
PEKERJAAN PERSIAPAN
3.1 PEKERJAAN PERSIAPAN
3.1.1 Direksi Keet (Bangunan Sementara).

1. Direksi keet container 20 feet Sewa
2. Kelengkapan Direksi Keet. Sebagai kelengkapan Direksi Keet guna penyelesaian Administrasi
dilapangan, maka sebelum pelaksanaan pekerjaan ini dimulai Kontraktor harus terlebih dahulu
melengkapi peralatan peralatan antara lain :
a. 1 (satu) soft board menempel didinding 2x1,20x2,40 m2
b. 1 (satu) buah meja rapat (sederhana) ukuran 1,20x4,80 m 2
c. 12 (dua belas) buah kursi duduk ruang rapat
d. 1 (satu) white board (1,20 x 2,40 m2) dan peralatannya
e. 1(satu) rak/almari buku (sederhana)
f. 1 (satu) meja kerja/tulis dan kursi
g. 1 (satu) set kelengkapan PPPK (P3K)
h. 1 (satu) tabung Pemadam Api
i. 5 (lima) buah helm
j. Sarana dan prasarana listrik, telepon dan komunikasi.
3. Alat-alat yang harus senantiasa tersedia di proyek untuk setiap saat dapat digunakan oleh
Direksi Lapangan adalah :
a. 1 (satu) buah kamera (Camera Digital)
b. 1 (satu) buah alat ukur Schuitmaat
c. 1 (satu) buah alat ukur optik (theodolith/ waterpass)
d. 1 (satu) buah personal computer dan printer Inkjet A4
4. Di dalam direksi keet minimal harus dilengkapi dengan :
a. Gambar kerja baik itu gambar perencanaan ataupun shop drawing
b. Buku direksi yang berisi laporan atau catatan atau permintaan dari pihak Direksi ataupun
Kontraktor
c. Kotak P3K sebagai sarana untuk Kesehatan dan Keselamatan Kerja.
Selesai pelaksanaan proyek ini (Serah Terima ke I) semua Peralatan/ kelengkapan tersebut dalam
ayat ini menjadi milik Kontraktor
3.1.2 Kantor dan Gudang Kontraktor.

Dalam pelaksanaan pekerjaan ini Kontraktor dapat membuat kantor kontraktor, barak-barak untuk
pekerja atau gudang tempat penyimpanan bahan (Boukeet), yang sebelumnya telah mendapat
persetujuan dari pihak Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas berkenaan dengan
konstruksi atau penempatannya.
Semua Boukeet perlengkapan Kontraktor dan sebagainya, pada waktu pekerjaan berakhir (serah
terima kedua) harus dibongkar.
3.1.3 Sarana Kerja.

1. Kontraktor wajib memasukkan identifikasi tempat kerja bagi semua pekerjaan yang dilakukan
diluar lapangan sebelum pemasangan peralatan yang dimiliki serta jadwal kerja.
23
2. Semua sarana kerja yang digunakan harus benar-benar baik dan memenuhi persyaratan kerja
sehingga memudahkan dan melancarkan kerja dilapangan.
3. Penyediaan tempat penyimpanan bahan/ material dilapangan harus aman dari segala
kerusakan hilang dan hal-hal dasar yang mengganggu pekerjaan lain yang sedang berjalan.
4. Untuk menghindari kemacetan dan gangguan lain terhadap akses jalan yang timbul akibat
operasional pekerjaan, Kontraktor diharuskan menyediakan lahan untuk penyimpanan bahan/
material selama pelaksanaan pekerjaan.
3.1.4 Pengaturan Jam Kerja dan Pengerahan Tenaga Kerja.

1. Kontraktor harus dapat mengatur sedemikian rupa dalam hal pengerahan tenaga kerja,
pengaturan jam kerja maupun penempatan bahan hendaknya di konsultasikan terlebih dahulu
dengan Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas lapangan. Khususnya dalam
pengerahan tenaga kerja dan pengaturan jam kerja dalam pelaksanaannya harus sesuai
dengan peraturan perburuhan yang berlaku.
2. Kecuali ditentukan lain, Kontraktor harus menyediakan akomodasi dan fasilitas-fasilitas lain
yang dianggap perlu misalnya (air minum, toilet yang memenuhi syarat-syarat kesehatan
dan fasilitas kesehatan lainnya seperti penyediaan perlengkapan PPPK yang cukup serta
pencegahan penyakit menular.)
3. Kontraktor harus membatasi daerah operasinya disekitar tempat pekerjaan dan harus
mencegah sedemikian rupa supaya para pekerjanya tidak melanggar wilayah bangunan-
bangunan lain yang berdekatan, dan Kontraktor harus melarang siapapun yang
tidak berkepentingan memasuki tempat pekerjaan.
4. Kontraktor diwajibkan memberi tahu tentang identitas pekerja yang melakukan aktivitas di lokasi
tersebut kepada user yang bersangkutan.
3.1.5 Perlindungan Terhadap Bangunan/Sarana Yang Ada.

1. Segala kerusakan yang timbul pada bangunan/konstruksi dan peralatan sekitarnya menjadi
tanggung jawab Kontraktor untuk memperbaikinya, bila kerusakan tersebut jelas akibat
pelaksanaan pekerjaan.
2. Kontraktor diwajibkan mengidentifikasikan keadaan bangunan ataupun prasarana lain di
sekitar lokasi sebelum memulai pekerjaan.
3. Selama pekerjaan berlangsung Kontraktor harus selalu menjaga kondisi jalan dan sarana
prasarana disekitar lokasi pekerjaan, hal tersebut menjadi tanggung jawab Kontraktor
terhadap kerusakan-kerusakan yang terjadi akibat pelaksanaan pekerjaan ini.
4. Kontraktor wajib mengamankan sekaligus melaporkan/ menyerahkan kepada pihak yang
berwenang bila nantinya menemukan benda-benda bersejarah
3.1.6 Pembersihan dan Penebangan Pohon-Pohonan.

1. Lapangan terlebih dahulu harus dibersihkan dari rumput, semak, akar-akar pohon.
2. Sebelum pekerjaan lain dimulai, lapangan harus selalu dijaga, tetap bersih dan rata.
3. Kontraktor tidak boleh membasmi, menebang atau merusak pohon-pohon atau pagar,
kecuali bila telah ditentukan lain atau sebelumnya diberi tanda pada gambar-gambar yang
menandakan bahwa pohon-pohon dan pagar harur disingkirkan. Jika ada sesuatu hal yang
mengharuskan Kontraktor untuk melakukan penebangan, maka ia harus mendapat ijin
dari Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas.
24
3.1.7 Penjagaan, Pemagaran Sementara, dan Papan Nama.
1. Kontraktor bertanggung jawab atas penjagaan, penerangan dan perlindungan terhadap
pekerjaannya yang dianggap penting selama pelaksanaan, dan sekaligus menempatkan
petugas keamanan untuk mengatur sirkulasi/ arus kendaraan keluar/ masuk proyek.
2. Sebelum Kontraktor mulai melaksanakan pekerjaannya, maka Kontraktor diwajibkan terlebih
dahulu memberi pagar pengaman pada sekeliling site pekerjaaan yang akan dilakukan.
3. Pembuatan pagar pengaman dibuat jauh dari lokasi pekerjaan,sehingga tidak mengganggu
pelaksanaan pekerjaan yang sedang dilakukan, serta tempat penimbunan bahan-bahan dan
dibuat sedemikian rupa, sehingga dapat bertahan/kuat sampai pekerjaan selesai dan tampak
dari luar dapat menunjang estetika atas kawasan yang ada.
4. Syarat pagar pengaman :
a. Pagar dari seng gelombang finish cat berpola sesuai dengan pengarahan Direksi/
Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas dengan ketinggian minimal 180 cm.
b. Tiang dolken minimum berdiameter 10 cm, jarak pemasangan minimal 180 cm, bagian
yang masuk pondasi minimum 40 cm.
c. Rangka kayu Borneo ukuran 4 x 6 cm, dengan pemasangan 4 jalur menurut tinggi
pagar.
d. Pondasi cor beton setempat minimum penampang diameter 30cm dalam 50 cm dari
permukaan tanah setempat. Beton dengan adukan 1:3:5.
e. Pada pagar pengaman hendaknya diberi tanda atau petunjuk mengenai keberadaan
pekerjaan tersebut
f. Pagar diengkapi dengan pembuatan pintu akses dari bahan yang sama.
5. Selesai proyek semua bahan pagar adalah milik Kontraktor, untuk hal tersebut didalam
penyusunan penawaran hendaknya telah dipertimbangkan.
6. Sebelum memulai pelaksanaan, Kontraktor diwajibkan memasang papan nama Proyek yang
dibuat dan dilaksanakan sesuai dengan gambar rencana dan ketentuan yang telah
ditetapkan atas beban Kontraktor.
3.1.8 Pekerjaan Penyediaan Air dan Daya Listrik untuk Bekerja

1. Air untuk bekerja harus disediakan oleh Kontraktor dengan menggunakan/ menyambung
pipa air yang telah ada dengan meteran air tersendiri (guna perhitungan pembayaran pemakaian
air oleh Kontraktor) atau air sumur yang bersih/jernih dan tawar dengan membuat sumur pompa
di tapak proyek atau disuplai dari luar lokasi pekerjaan. Air harus bersih, bebas dari debu,
bebas dari lumpur, minyak dan bahan-bahan kimia lainnya yang merusak.Penyediaan air harus
sesuai dengan petunjuk dan persetujuan Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas.
2. Listrik untuk bekerja harus disediakan Kontraktor dan diperoleh dari sambungan sementara
PLN setempat selama masa pembangunan, atau penggunaan diesel untuk pembangkit tenaga
listrik hanya diperkenankan untuk penggunaan sementara atas persetujuan Direksi/ Konsultan
Manajemen Konstruksi/ Pengawas. Daya listrik juga disediakan untuk suplai kantor Direksi/
Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas Lapangan.
3. Segala biaya yang ditimbulkan atas pemakaian daya listrik dan air di atas adalah beban
Kontraktor.
3.1.9 Drainase Tapak.

1. Dengan mempertimbangkan keadaan topografi/kontur tanah yang ada di tapak, Kontraktor
wajib membuat saluran sementara yang berfungsi untuk pembuangan air yang ada.
25
2. Arah aliran ditujukan ke daerah/permukaan yang terendah yang ada di tapak atau ke
saluran yang sudah ada di lingkungan daerah pembangunan.
3. Pembuatan saluran sementara harus sesuai petunjuk dan persetujuan Direksi/ Konsultan
3.1.10 Mengadakan Pengukuran dan Pemasangan Bowplank.

1. Pengukuran Tapak Kembali.
a. Kontraktor diwajibkan mengadakan pengukuran dan penggambaran kembali lokasi
pembangunan dengan dilengkapi keterangan-keterangan mengenai peil ketinggian
tanah, letak pohon, letak batas-batas tanah dengan alat-alat yang sudah ditera
kebenarannya.
b. Ketidak cocokan yang mungkin terjadi antara gambar dan keadaan lapangan yang
sebenarnya harus segera dilaporkan kepada Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/
Pengawas untuk dimintakan keputusannya.
c. Penentuan titik ketinggian dan sudut-sudut hanya dilakukan dengan alat-alat
waterpass/Theodolite yang ketepatannya dapat dipertanggung jawabkan.
d. Kontraktor harus menyediakan Theodolith/waterpass beserta petugas yang
melayaninya untuk kepentingan pemeriksaan Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/
Pengawas pelaksanaan proyek.
e. Pengukuran sudut siku dengan prisma atau barang secara azas Segitiga Phytagoras
hanya diperkenankan untuk bagian-bagian kecil yang disetujui oleh Direksi/ Konsultan
f. Segala pekerjaan pengukuran dan persiapan termasuk tanggungan Kontraktor.
2. Tugu Patokan Dasar (Bench Mark)

a. Letak dan jumlah tugu patokan dasar ditentukan oleh Direksi.
b. Tugu patokan dasar dibuat dari beton berpenampang sekurang-kurangnya 20 x 20 cm,
tertancap kuat kedalam tanah sedalam 1 meter dengann bagian yang menonjol diatas
muka tanah secukupnya untuk memudahkan pengukuran selanjutnya dan sekurang-
kurangnya setinggi 40 cm diatas tanah . Tugu patokan dasar harus dilengkapi dengan titik
ukur dari bahan logam dan diangkurkan ke beton.
c. Tugu patokan dasar dibuat permanen , tidak bias diubah , diberi tanda yang jelas dan
dijaga keutuhannya sampai ada instruksi tertulis dari Direksi/ Konsultan Manajemen
Konstruksi/ Pengawas untuk membongkarnya.
d. Segala pekerjaan pembuatan dan pemasangan termasuk tanggungan kontraktor
e. Pada setiap tugu patok dasar harus tertera dengan jelas kode koordinat dan ketinggian
(elevasi) nya.
3. Pengukuran dan Titik Peil (0.00) Bangunan.

Kontraktor harus mengadakan pengukuran yang tepat berkenaan dengan letak/kedudukan
bangunan terhadap titik patok/pedoman yang telah ditentukan, siku bangunan maupun datar
(waterpas) dan tegak lurus bangunan harus ditentukan dengan memakai alat
waterpas instrument/ theodolith. Hal tersebut dilaksanakan untuk mendapatkan tegel,
langit-langit dan sebagainya dengan hasil yang baik dan siku.
Untuk mendapatkan titik peil harap disesuaikan dengan notasi-notasi yang tercantum pada
gambar rencana (Lay Out), dan bila terjadi penyimpangan atau tidak sesuainya antara kondisi
lapangan dan gambar Lay Out, Kontraktor harus melapor pada Direksi/ Konsultan
26
4. Pemasangan Bouplank.
a. Kontraktor bertanggung jawab atas ketepatan serta kebenaran persiapan bouplank/
pengukuran pekerjaan sesuai dengan referensi ketinggian, dan benchmark yang
diberikan Direksi secara tertulis, serta bertanggung jawab atau ketinggian, posisi, dimensi,
serta kelurusan seluruh bagian pekerjaan serta pengadaan peralatan, tenaga kerja yang
diperlukan.
b. Bilamana suatu waktu dalam proses pembangunan ternyata ada kesalahan dalam hal
tersebut diatas, maka hal tersebut merupakan tanggung jawab Kontraktor serta wajib
memperbaiki kesalahan tersebut dan akibat-akibatnya, kecuali bila kesalahan tersebut
disebabkan terdapat referensi tertulis dari Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/
Pengawas.
c. Pengecekan pengukuran atau lainnya oleh Direksi atau wakilnya tidak menyebabkan
tanggung jawab Kontraktor menjadi berkurang.Kontraktor wajib melindungi semua
benchmark, dan lain-lain atau seluruh referensi dan realisasi yang perlu pada
pengukuran pekerjaan ini.
5. Bahan dan Pelaksanaan Bowplank

a. Tiang bowplank menggunakan kayu kruing ukuran 5/7 dipasang setiap jarak 2,00
m', sedangkan papan bouplank ukuran 2/20 cm dari kayu meranti diketam halus dan
lurus bagian atasnya dan dipasang datar (waterpas).
b. Pemasangan bowplank harus sekeliling bangunan dengan jarak 2,00 m1 dari as tepi
bangunan dengan patok-patok yang kuat, bouplank tidak boleh dilepas/dibongkar dan
harus tetap berdiri tegak pada tempatnya sehingga dapat dimanfaatkan hingga
pekerjaan mencapai tahapan trasram tembok bawah.
3.2 HEALTH AND SAFETY ENVIRONTMENT (HSE)
3.2.1 Lingkup Pekerjaan

1. Menyediakan tenaga kerja , bahan bahan, peralatan dan alat alat bantu lainnya untuk melaksanakan
pekerjaan seperti dinyatakan dalam RKS ini dengan hasil yang baik dan sempurna.
2. Harga pekerjaan ini termasuk dalam skope pekerjaan persiapan, bilamana tidak tercantum pada
item pekerjaan maka pekerjaan ini tetap merupakan kewajiban yang harus dilaksanakan.
3. Indikator keberhasilan adalah Pelaksanaan proyek berjalan dengan tertib, aman dan tidak ada
kecelakaan kerja yang terjadi di lingkungan proyek.
3.2.2 Standard dan Persyaratan.

Standard dan persyaratan yang berlaku mengikuti:
1. Undang-undang Nomor 1 tahun 1970 tentang Keselamatan Kerja;
2. Keputusan Menteri Pekerjaan Umum RI No. 441/ KPTS/1998 tentang Persyaratan Teknis Bangunan
Gedung;
3. Peraturan Menteri Tenaga Kerja RI No. Per. 01/MEN/1980 tentang Keselamatan dan Kesehatan
Kerja Pada Konstruksi Bangunan;
4. Surat Keputusan Bersama Menteri Tenaga Kerja dan Menteri Pekerjaan Umum No. Kep.
174/MEN/1986, dan No. 104/KPTS/1986 tentang K3 Pada Tempat Kegiatan Konstruksi;
27
5. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum No. 09/PRT/M/2008 tentang Pedoman SMK3 Konstruksi Bidang
Pekerjaan Umum;
3.2.3 Akses, Pagar Pengaman Proyek, Barrier, Perlindungan pada bangunan yang sudah ada dan
lingkungan sekitar.
3.2.3.1 Akses Keluar Masuk Proyek

a. Akses kerja adalah area kantor proyek, area pabrikasi, area yang dikerjakan dan akses/jalur yang
menghubungkan ketiga-tiganya. Direncanakan dan disiapkan terlebih dulu sebelum digunakan.
b. Tersedia pintu masuk dan pintu keluar, baik untuk rutin dan darurat di kantor proyek serta terjaga
dengan baik.
c. Ada batas atau tanda peringatan atau pagar yang memberi tanda area kerja kantor proyek, pabrikasi
area kerja lapangan dan jalur/akses penghubung terhadap area umum masyarakat
d. Jalan dan jalur lintas pekerja diberi batas dan pengaman serta tanda peringatan yang jelas, terutama
yang bersinggungan dengan Pekerja Konstruksi dan atau masyarakat umum
3.2.3.2 Pagar Pengaman Proyek, Barier, Barikade.

Jatuh dari ketinggian adalah penyebab utama kasus terbunuh didalam konstruksi. Kontraktor harus
membuat setiap usaha/pekerjaan yang dilakukan jauh dari kejadian tersebut.
Sebagai persyaratan umum, ketika bekerja di lokasi yang lebih tinggi dari 2 meter, perlindungan dari
kejadian jatuh harus disediakan. Sisi terbuka atau tepi tempat kerja atau jalan harus dibarikade dengan
bahan yang dapat menahan kekuatan lahiriah 100kg, papan pijakan kaki dan jaring pengaman harus
disediakan juga.
Pipa tubular adalah satu-satunya bahan yang diperbolehkan untuk digunakan sebagai barikade dan
pagar. Perimeter ditutup dengan signage peringatan di atasnya.
3.2.3.3 Perlindungan Pada Bangunan Sudah Ada dan Lingkungan Sekitar.
Kontraktor bertanggung jawab atas pelaksanaan perlindungan terhadap Pihak Ketiga dan pengawasan
keamanan dalam hubungannya dengan pekerjaan.
Kontraktor akan menyediakan perlindungan seperlunya untuk mencegah terjadinya kerusakan atau
kehilangan dari :
a. Semua pekerjaan dan orang yang mungkin berkepentingan dalam pekerjaan.
b. Semua pekerjaan dan bahan-bahan serta alat perlengkapan yang harus ditempatkan dengan aman
dibawah pengawasan Kontraktor atau salah satu Sub Kontraktor.
c. Harta benda ditapak pekerjaan atau yang berbatasan dengan pekerjaan.
d. Semua harta benda milik orang lain atau Pihak ketiga disekitar lokasi pekerjaan.
Kontraktor harus mematuhi semua hukum, peraturan dan ketentuan-ketentuan yang berlaku mengenai
keamanan orang, harta benda dan melindungi dari kerusakan, cidera atau kehilangan.
Kontraktor diharuskan memperbaiki dan mengganti kerugian, apabila ternyata lalai terhadap kewajiban yang
disebutkan diatas.
3.2.4 Kebersihan harian, Pembersihan lokasi proyek, pembuangan sisa material keluar lokasi Proyek.
Kontraktor harus, menjamin bahwa akan diberikan perhatian yang penuh terhadap kebersihan proyek dari
hari kehari, pengendalian kebersihan lingkungan dan pengaruhnya lingkungan dan bahwa semua
28
penyediaan sarana dan prasarana untuk pencegahan yang berhubungan dengan polusi lingkungan dan
perlindungan lahan serta lintasan air disekitarnya dengan memperhatikan:
a. Bahan, material yang berserakan harus dirapihkan baik sebelum, selama kerja dan setelah jam
kerja.
b. Alat kerja, perkakas lainnya yang digunakan tidak boleh merintangi dan membahayakan akses kerja
dan disimpan setelah selesai jam kerja.
c. Tempat sampah sesuai jenis sampah dan volume yang terjadi, selalu dibersihkan dan dikumpulkan
serta siap diangkut keluar proyek.
d. Sampah tidak boleh dibiarkan menumpuk, harus ada jadual dan pembersihan yang rutin
e. Tempat Kerja yang licin karena air, minyak, atau zat lainnya harus segera dibersihkan
f. Semua orang wajib menyingkirkan paku yang berserakan, kawat/besi menonjol, potongan logam
yang tajam, semuanya yang dapat membahayakan.
g. Untuk mencegah polusi debu selama musim kering, Kontraktor harus melakukan penyiraman secara
teratur kepada jalan angkutan tanah atau jalan angkutan kerilkil dan harus menutupi truk angkutan
dengan terpal.
h. Jumlah bahan/material yang tersedia di lapangan untuk digunakan hari ini tidak berlebihan, agar
tidak mengganggu dan membahayakan akses kerja (selebihnya dikembalikan ke gudang umum).
i. Material sisa, bahan bongkaran dan sampah secara rutin dibawa keluar lokasi proyek dengan
persetujuan Direksi Pengawas.
3.2.5 Keselamatan dan Kesehatan Kerja
3.2.5.1 Pengendalian Resiko

Potensi Bahaya adalah sesuatu yang berpotensi untuk terjadinya insiden yang berakibat pada
kerugian.
Risiko adalah kombinasi dan konsekuensi suatu kejadian yang berbahaya dan peluang terjadinya
kejadian tersebut.
Jenis- jenis kecelakaan yang sering terjadi pada proyek konstruksi adalah sebagai berikut :
a. Jatuh
b. Tertimpa benda jatuh
c. Menginjak, terantuk, dan terbentur
d. Terjepit dan terperangkap
e. Kontak suhu tinggi/terbakar
f. Kontak aliran listrik
g. Kontak dengan bahan berbahaya (Kimia/Radiasi)
Untuk itu Kontraktor wajib melakukan Rencana Pemantauan Keselamatan dengan melakukan hal-hal
sebagai berikut:
a. Mempersiapkan rencana kerja dengan metode kerja dan rencana cara berkerja yang
memperhatikan :
Resiko-resiko yang mungkin timbul dari setiap jenis pekerjaan yang akan dilaksanakan.
29
Perhatikan jenis-jenis kecelakaan yang sering terjadi pada kegiatan tersebut.
Adanya alat-alat konstruksi yang bergerak.
Untuk lokasi-lokasi kritis atau tindakan yang akan menimbulkan bahaya bagi pekerja maka
Kontraktor wajib menyediakan seorang petugas yang membantu mengingatkan Pekerja saat
melakukan pekerjaannya.
b. Kontraktor wajib menyediakan peralatan safety yang sesuai dengan jenis dan lokasi pekerjaan
yang akan dilaksanakan.
c. Bilamana terdapat pekerjaan yang akan menimbulkan percikan api atau sumber api maka
Kontraktor wajib menyediakan petugas siaga dengan Pemadam Api Portable.
d. Form Rencana Pematauan Keselamatan wajib diserahkan dan ditanda tangani oleh Direksi
Pengawas sebelum pekerjaan yang bersangkutan dilaksanakan.
Pekerjaan yang memerlukan Rencana Pemantauan Keselamatan dan ijin kerja dari Direksi
Pengawas:
a. Bekerja diruang terbatas (conned area), sempit, gorong-gorong
b. Bekerja terkait dengan pemeliharaan, pembersihan, bersinggungan langsung dengan jalan raya
yang sedang digunakan
c. Menggunakan bahan kimia berbahaya
d. Menggunakan bahan mudah terbakar
e. Menggunakan bahan mudah meledak
f. Bekerja berhubungan dengan listrik
g. Bekerja dengan cara menyelam
h. Pasang, bongkar, pindah perancah (scaffolding)
i. Memindahkan barang/benda berat
j. Pekerjaan pembongkaran
k. Bekerja diluar jam kerja normal tanpa pengawas
l. Penggalian lebih dari 2 (dua) meter
m. Bekerja di ketinggian
3.2.5.2 Fasilitas Pekerja

a. Bedeng pekerja
Kontraktor wajib menyediakan bedeng pekerja di luar lokasi proyek untu tempat tidur, istirahat,
tempat ganti pakaian dan penyimpanan pakaian yang aman. Ukuran bedeng yang cukup
nyaman bagi Pekerja dilengkapi dengan MCK dan Tempat memasak yang aman.
b. Air minum
Tersedia air minum untuk pekerja yang memenuhi standard kesehatan.
c. Air bersih dan MCK
Ada tersedia bak air bersih dengan ukuran cukup untuk cuci tangan demi menjaga kebersihan
dan sejumlah Toilet yang memadai bagi jumlah pekerja yang ada.
30
d. Tempat memasak, Kantin Pekerja.
Tempat memasak dan kantin pekerja berada diluar lokasi proyek. tIdak diijinkan memasak
dilokasi Proyek Konstruksi.
e. Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan.
Setiap aktivitas/ proses pekerjaan yang dilakukan di tempat kerja mengandung resiko untuk
terjadinya kecelakaan kerja (ringan sampai dengan berat), berbagai upaya pencegahan
dilakukan supaya kecelakaan tidak terjadi. Selain itu, keterampilan melakukan tindakan
pertolongan pertama tetap diperlukan untuk menghadapi kemungkinan terjadinya kecelakaan.
Oleh karena itu di setiap tempat kerja harus memiliki petugas P3K (First Aid), atau setidaknya
setiap karyawan memiliki keterampilan dalam melakukan pertolongan pertama ketika terjadi
kecelakaan kerja maupun kegawatan medic.
3.2.5.3 Alat Pelindung Diri

Kontraktor wajib menyediakan Alat Pelindung Diri (APD) bagi para Pekerja maupun Tamu yang dating
ke lokasi proyek dengan menyediakan Peralatan keselamatan kerja yang berfungsi untuk mencegah
dan melindungi Pekerja maupun pengunjung proyek dari kemungkinan mendapatkan kecelakaan
kerja.
APD utama yang wajib disediakan adalah Helm pelindung dan Safety shoes sedangkan APD lain
disediakan sesuai jenis pekerjaan yang dilaksanakan.
Macam-macam dan jenis APD dapat berupa:
a. Helmet: Topi/Pelindung kepala Melindungi dari kejatuhan benda, benturan benda keras, diterpa
panas dan hujan
b. Safety Shoes: Pelindung kaki Melindungi kaki dari benda tajam, tersandung benda keras,
tekanan dan pukulan, lantai yang basah, lincir dan berlumpur, disesuaikan dengan jenis bahayanya
c. Safety Glasses: Kaca mata/Kedok Las Melindungi dari sinar las, silau, partikel beterbangan,
serbuk terpental, radiasi, cipratan cairan berbahaya
d. Earplug: Pelindung telinga/Earmuff Melindungi dari suara yang menyakitkan terlalu lama,
dengan batas kebisingan diatas 85 db.
e. Masker Mulut/hidung/oksigen : Melindungi dari pekerjaan yang menggunakan bahan/serbuk
kimia, udara terkontaminasi, debu, asap, kadar oksigen kurang.
f. Sarung Tangan/karet/kulit/kain/plastic : Melindungi tangan dari bahan kimia yang korosif, benda
tajam/kasar, menjaga kebersihan bahan, tersengat listrik.
g. Safety belt/ harness : Melindungi dari bahaya jatuh dari ketinggian kerja diatas 2 meter dan
sekeliling bangunan.
h. Rompi Pelindung dengan Scotchlight : untuk membatu visibilitas pengguna disaat malam
ataupun di tempat gelap.
i. Jaket pelampung Melindungi dari bahaya jatuh keair, tenggelam, tidak dapat berenang
Seluruh peralatan APD yang digunakan memenuhi standard SNI.
Selama bekerja Pekerja wajib menggunakan baju kerja yang sesuai, baju dengan lengan dan celana
panjang.
3.2.5.4 Rambu-rambu dan Tanda bahaya
Safety Sign/ Rambu Keselamatan/ Rambu K3 adalah sebuah media visual berupa gambar piktogram
untuk ditempatkan di area pabrik yang memuat pesan-pesan agar setiap Pekerja selalu
memperhatikan aspek-aspek kesehatan dan keselamatan kerja.
31
Fungsi Safety Sign/ Rambu Keselamatan/ Rambu K3 adalah.
a. Untuk mengetahui larangan atau memenuhi perintah/ permintaan, peringatan atau untuk
memberi informasi
b. Mencegah kecelakaan (mengisyaratkan terhadap suatu bahaya)
c. Mengindikasikan lokasi perlengkapan keselamatan dan pemadam kebakaran
d. Memberi arahan dan petunjuk tentang prosedur keadaan darurat.
Kontraktor wajib menyediakan Safety Sign/ Rambu Keselamatan/ Rambu K3 secukupnya untuk hal-
hal tersebut diatas.
3.2.5.5 Pengoperasian Alat Berat/Mekanis.
Peralatan berat mekanis umumnya seperti : excavator, motor grader, bulldozer, wheel loader, vibro
roller, pneumatic tire roller, dump truck, Beton Molen, Concrete Pump dll.
Kotraktor wajib menyediakan dan memperhatikan hal-hal sebagai berikut:
a. Kelaikan Peralatan Berat Mekanis, ada inspeksi dan dinyatakan oleh Mekanik/petugas yang
kompeten serta alat dijalankan operator mempunyai kompetensi (SIO) yang masih berlaku
b. Setiap persiapan pengoperasian alat harus dilakukan uji coba tanpa beban lebih dulu, yang
menyangkut keselamatan: rem, gigi, kemudi, kaca spion, gerakan lengan, alarm dan tanda
mundur,lampu sein jika semuanya baik maka boleh beroperas
c. Jika bekerja pada jalur lintas dimana ada pengguna jalan lain maka Operator harus
bekerja/bergerak searah (tidak berlawanan) supaya tidak terperanjat, kaget, tidak dapat
menduga gerakan tersebut.
d. Jika bekerja pada lokasi yang terdapat kegiatan lain maka operator wajib dibantu 2 petugas yang
memberikan aba-aba bantuan dan pemerhati kegiatan sekeliling nya.
e. Saat selesai operasi, posisi alat harus aman: gigi netral, bucket diturunkan, ruang kabin dan
panel dalam keadaan tertutup, mesin dalam keadaan mati, parkir ditempat yang ditentukan. (dalam
jarak aman dari pengguna jalan dan kegiatan di lingkungan)
f. Terpasang tanda peringatan untuk tidak boleh istirahat didalam dan disekitar alat baik bagi
operator atau pekerja lainnya.
g. Kontraktor tidak boleh menggunakan kendaraan-kendaraan yang memancarkan suara sangat
keras (gaduh), dan di dalam daerah pemukiman suatu sarigan kegaduhan harus dipasang serta
dipelihara selalu dalam kondisi baik pada semua peralatan dengan motor, di bawah
pengendalian Kontraktor.
h. Kontraktor harus juga menghindari penggunaan peralatan berat yang berisik dalam daerah-
daerah tertentu sampai larut malam atau dalam daerah-daerah rawan seperti dekat Pemukiman,
Perkantoran dan lain-lain.
3.2.5.6 Pencegahan Kebakaran
Kebakaran merupakan kejadian yang dapat menimbulkan kerugian pada jiwa, peralatan produksi,
proses produksi dan pencemaran lingkungan kerja.
Khususnya pada kejadian kebakaran yang besar dapat melumpuhkan bahkan menghentikan proses
konstruksi, sehingga ini memberikan kerugian yang sangat besar.
Untuk mencegah hal ini Kontraktor wajib melakukan upaya-upaya penanggulangan kebakaran.
a. Pengendalian setiap bentuk energi;
32
b. Penyediaan sarana deteksi, alarm, pemadam kebakaran dan sarana evakuasi
c. Pengendalian penyebaran asap, panas dan gas;
d. Pembentukan unit penanggulangan kebakaran di tempat kerja;
e. Penyelenggaraan latihan dan gladi penanggulangan kebakaran secara berkala;
f. Memiliki buku rencana penanggulangan keadaan darurat kebakaran, bagi tempat kerja yang
mempekerjakan lebih dari 50 (lima puluh) orang tenaga kerja dan atau tempat kerja yang
berpotensi bahaya kebakaran sedang dan berat.
Kontraktor wajib melatih pekerjanya dalam upaya yang pengendalian setiap bentuk energi :
a. Melakukan identifikasi semua sumber energi yang ada di tempat kerja/ perusahaan baik berupa
peralatan, bahan, proses, cara kerja dan lingkungan yang dapat menimbulkan timbulnya proses
kebakaran (pemanasan, percikan api, nyala api atau ledakan);
b. Melakukan penilaian dan pengendalian resiko bahaya kebakaran berdasarkan peraturan
perundangan atau standar teknis yang berlaku.
Pada Lokasi proyek tidak diijinkan sama sekali untuk Merokok.
3.2.5.7 Asuransi
1. Construction’s All Risk (CAR)
a. Bilamana diminta maka Kontraktor Atas nama Pemilik, Kontraktor diwajibkan
mengansurasikan pekerjaan terhadap semua risiko (Construction’s all risk atau Erection all
risk) termasuk Third-Party Liability (TPL). Yaitu kehilangan dan kerusakan akibat
kebakaran, petir, ledakan, taufan, banjir, pecahnya tangki air atau pipa, gempa bumi,
kejatuhan benda terbang, huru hara serta kecelakaan-kecelakaan robohnya bangunan akibat
kesalahan teknis.
b. Besarnya nilai yang harus ditanggung adalah sebesar nilai borongan pekerjaan meliputi
semua pekerjaan yang telah dilaksanakan, bahan-bahan bangunan dan perlengkapan
bangunan yang belum terpasang yang direncanakan untuk pekerjaan tersebut, tetapi tidak
termasuk peralatan-peralatan, milik Kontraktor atau Sub Kontraktor.
c. Pengasuransian itu harus oleh Perusahaan Asuransi yang disetujui Pemilik.
d. Polis asuransi diserahkan kepada pemilik dan berlaku selama berlakunya Surat perjanjian
Kontraktoran termasuk perpanjangan waktu yangmungkin diberikan.
e. Atas penggantian dari klaim yang tergantung asuransi, Kontraktor harus segera
memperbaiki pekerjaan yang rusak, mengganti atau memperbaiki semua pekerjaan yang
rusak atau hilang, membersihkan segala puing yang ada dan menyelesaikan pekerjaan
sampai selesai menurut surat Perjanjian Pekerjaa Konstruksi. Dalam hal demikian
Kontraktor hanya berhak menerima penggantian biaya sejumlah yang diganti oleh asuransi.
2. Asuransi Pekerja Konstruksi
Kontraktor diwajibkan untuk mengansuransikan personil lapangan termasuk personil Sub
Kontraktor terhadap bahaya kecelakaan dan keehatan yang mungkin terjadi selama waktu
pelaksanaan Konstruksi.
Asuransi untuk personil Kontraktor harus dapat digabung dalam satu paket polis asuransi
ASTEK/ BPJS/ Atau jenis asuransi lainnya.
33
3.3 PEKERJAAN PEMBONGKARAN DAN PEMBERSIHAN
3.3.1 Lingkup Pekerjaan.

1. Bagian ini meliputi pekerjaan pembongkaran bangunan existing seperti yang tampak pada
daerah pembangunan. Termasuk dalam pekerjaan ini adalah pembongkaran yang
ditunjukkan Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas, serta pengamanan atas
jaringan-jaringan listrik dan lain-lain bila ada.Pengamanan barang hasil bongkaran bangunan
existing (yang masih dimanfaatkan atau bernilai) merupakan tanggung jawab Kontraktor sebelum
diserahkan kepada Pihak yang berwenang Sedangkan untuk material yang tidak dapat
dimaanfaatkan atau tidak bernilai, maka Kontraktor wajib melaksanakan pembersihan dan
pengangkutan bahan-bahan bongkaran tersebut keluar dari lapangan pekerjaan.
2. Kecuali ditentukan lain oleh Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas (tertulis),
maka Kontraktor diwajibkan melaksanakan pembersihan dan pengangkutan bahan- bahan
bongkaran keluar dari lapangan pekerjaan.
3.3.2 Pelaksanaan
1. Sebelum memulai, Kontraktor harus mengumpulkan semua data mengenai kondisi-kondisi
yang ada disekitar lapangan pembangunan serta gambar-gambar dan izin-izin yang
diperlukan untuk bekerja.
2. Kontraktor juga harus mengajukan rencana, lokasi dan sistem pelaksanaan pembongkaran
kepada Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas, untuk disetujui.
3. Terhadap semua sarana-sarana listrik maupun yang ada lainnya harus dilakukan tindakan-
tindakan pengamanan guna menjaga keutuhan fungsinya serta tidak akan mengganggu
kelancaran pemakaian yang ada dan mengadakan tindakan-tindakan yang perlu guna
menanggulangi hal ini tanpa membebani Pemberi Tugas.
4. Pelaksanaan pembongkaran dan pembersihan harus diatur sedemikian rupa sehingga tidak
akan menimbulkan pencemaran lingkungan dan kerusakan. Semua kerugian pihak lain yang
timbul karenanya akan menjadi tanggung jawab Kontraktor.
5. Semua sarana yang dapat dipakai lagi dan/atau ditambah/dikurangi harus terpasang kembali
sesuai dengan standar serta petunjuk Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas, hingga
dapat berfungsi dengan baik. Keadaan sesudah selesai harus rapih dan bersih serta siap
untuk pekerjaan selanjutnya. Penggunaan bahan peledak untuk pekerjaan pembongkaran
tidak diizinkan.
3.3.3 Hasil Bongkaran

1. Semua bahan hasil bongkaran adalah milik Pemberi Tugas dan akan dimanfaatkan kembali
sesuai petunjuk/seijin Direksi yang nantinya dapat diperhitungkan sebagai kopensasi biaya
pembongkaran/pemasangan, atau pekerjaan tambahan lainnya, untuk hal tersebut bahan
hasil bongkaran yang berharga harus ditata supaya mudah didata, sedang untuk bahan tidak
berharga harus segera dibuang dan dikeluarkan dari lokasi pekerjaan sesuai arahan Direksi/
Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas (tertulis).
2. Semua bahan hasil bongkaran dari elemen yang paling kecil maupun elemen besar yang
nantinya akan dipasang kembali, keseluruhannya harus didata sesuai persetujuan Direksi/
Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas.
34
BAB 4
PEKERJAAN TANAH
4.1 PEKERJAAN GALIAN TANAH

1. Tenaga Kerja , Bahan dan Alat
Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja , bahan-bahan dan alat-alat bantu yang diperlukan
untuk melaksanakan dan mengamankan pekerjaan ini dengan baik dan sesuai dengan spesifikasi
ini.
2. Galian Tanah Pondasi
Pekerjaan ini meliputi galian tanah untuk pile cap, balok pondasi dan struktur lainnya yang terletak
didalam atau diatas tanah , seperti tercantum didalam gambar rencana atau sesuai kebutuhan.
Kontraktor agar pekerjaannya dapat dilaksanakan dengan lancar, benar dan aman.
3. Pembersihan Akar Tanaman dan Bekas Akar Pohon.
Akar tanaman dan bekas akar pohon yang terdapat didalam tanah dapat membusuk dan menjadi
material organik yang dapat mempengaruhi kekuatan tanah. Pada seluruh lokasi proyek dimana
tanah berfungsi sebagai pendukung bangunan khususnya pendukung lantai terbawah, maka akar
tanaman dan sisa akar pohon harus digali dan dibuang hingga bersih. Lubang bekas galian
tersebut harus diisi dengan material urugan yang memenuhi syarat.
4. Pohon-pohon Pada Lahan Proyek.
Sebagian pohon pada proyek ini harus dipertahankan . Kontraktor wajib mempelajari hal ini
dengan teliti sehingga tidak melakukan penebangan pohon tanpa koordinasi dengan Direksi
Pengawas. Pohon yang terletak pada bangunan yang akan dibangun dapat ditebang.
4.1.2 Syarat-Syarat Pelaksanaan

1. Level Galian
Galian tanah harus dilaksanakan sesuai dengan level yang tercantum didalam gambar rencana.
Kontraktor harus mengetahui dengan pasti hubungan antara level bangunan terhadap level muka
tanah asli dan jika hal tersebut belum jelas harus segera didiskusikan hal ini dengan Konsultan
Manajemen Konstruksi/ Pengawas sebelum galian dilaksanakan. Kesalahan yang dilakukan akibat
hal ini menjadi tanggung jawab Kontraktor.
2. Jaringan Utilitas.
Apabila ternyata terdapat pipa-pipa pembuangan, kabel listrik, telepon dan lain-lain, maka Kontraktor
harus secepatnya memberitahukan hal ini kepada Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/
Pengawas untuk mendapatkan penyelesaian . Kontraktor bertanggung jawab atas segala kerusakan
akibat kelalaiannya dalam mengamankan jaringan utilitas ini. Jaringan utilitas aktif yang ditemukan
dibawah tanah dan terletak didalam lokasi pekerjaan harus dipindahkan ke suatu tempat yang
disetujui oleh Direksi Pengawas atas tanggungan Kontraktor.
3. Galian Yang Tidak Sesuai

Jika galian dilakukan melebihi kedalaman yang telah ditentukan , maka kontraktor harus mengisi/
mengurug kembali kembali galian tersebut dengan bahan urugan yang memenuhi syarat dan
35
harus dipadatkan dengan cara yang memenuhi sayarat, atau galian tersebut dapat diisi dengan
material lain seperti adukan beton.
4. Urugan Kembali
Pengurugan kembali bekas galian harus dilakukan sesuai dengan yang disyaratkan pada bab
mengenai pekerjaan urugan dan pemadatan. Pekerjaan pengisian kembali ini hanya boleh dilakukan
setelah diadakan pemeriksaan dan mendapat persetujuan tertulis dari Konsultan Manajemen
Konstruksi/ Pengawas.
5. Pemadatan Dasar Galian
Dasar galian harus rata dan bebas dari akar-akar tanaman atau bahan-bahan organis lainnya.
Selanjutnya dasar galian harus dipadatkan sesuai dengan persyaratan yang berlaku.
6. Air Pada Galian
Kontraktor harus mengantisipasi air yang terdapat pada dasar galian dan wajib menyediakan pompa
air atau pompa lumpur dengan kapasitas yang memadai untuk menghindari genangan air dan lumpur
pada dasar galian. Kontraktor harus merencanakan secara benar, kemana air tanah harus dialirkan
, sehingga tidak terjadi genangan air/ banjir pada lokasi disekitar proyek. Didalam lokasi galian harus
dibuat drainase yang baik agar aliran air dapat dikendalikan selama pekerjaan berlangsung.
7. Struktur Pengaman Galian dan Pelindung Galian
Jika galian yang harus dilakukan ternyata cukup dalam , maka kontraktor harus membuat pengaman
galian sedemikan rupa sehingga tidak terjadi kelongsoran pada tepi galian. Galian terbuka hanya
diijinkan jika diperoleh kemiringan lebih besar 1:2 (vertikal : horisontal). Sisi galian harus dilindungi
dengan adukan beton terpasang., maka galian tersebut harus dilindungi dengan material kedap air
seperti lembaran terpal/ kanvas sehingga sisi galian tersebut selalu terlindung dari hujan maupun
sinar matahari.
8. Perlindungan Benda yang Dijumpai
Kontraktor harus melindungi atau menyelamatkan benda-benda yang yang dilindungi selama
pekerjaan galian terpasang. Kecuali disetujui untuk dipindahkan, benda-benda tersebut harus tetap
berada di tempatnya dan kerusakan yang terjadi akibat kelalaian kontraktor harus diperbaiki/
diganti oleh kontraktor.
9. Urutan Galian Pada Level Berbeda
Jika kedalaman galian berbeda satu dengan lainnya , maka galian harus dimulai pada bagian yang
lebih dalam dahulu dan seterusnya.
4.2 PEKERJAAN URUGAN PASIR PADAT

1. Tenaga Kerja, Bahan dan Alat
Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan dan alat-alat bantu yang diperlukan
untuk melaksanakan dan mengamankan pekerjaan ini dengan baik dan sesuai dengan spesifikasi.
2. Lokasi Pekerjaan
Pekerjaan urugan pasir padat dilakukan diatas dasar galian tanah, dibawah lapisan lantai kerja dan
digunakan untuk semua struktur beton yang berhubungan dengan tanah seperti pile cup, balok
pondasi dan pekerjaan beton lain yang berhubungan langsung dengan tanah.
3. Pembersihan Akar Tanaman dan Sisa Galian.
Jika dibawah dasar galian dijumpai akar tanaman atau tanah organis, maka dasar galian tersebut
harus dibersihkan dari hal tersebut diatas, dan bekas galian tersebut harus diisi dengan material
urugan yang memenuhi syarat.
36
4.2.2 Persyaratan Bahan
1. Bahan Urugan Pasir Padat
Pasir yang digunakan harus terdiri dari butir-butir yang bersih, tajam dan keras, bebas dari lumpur,
tanah lempung dan organis. Bahan ini harusmendapat persetujuan tertulis dari Direksi Pengawas.
2. Air Kerja.
Air yang digunakan harus bersih dan tidak mengandung minyak , asam alkali dan bahan-bahan
organis lainnya, serta dapat diminum . Sebelum digunakan air harus diperiksa di laboratorium
pemeriksaan bahan yang sah. Jika hasil uji ternyata tidak memenuhi syarat, maka kontraktor wajib
mencari air kerja yang memenuhi syarat.

1. Tebal Pasir Urug.
Jika tidak tercantum dalam gambar kerja , maka dibawah lantai kerja harus diberi lapisan pasir
urug tebal 10 cm padat. Pemadatan harus dilaksanakan sehingga dapat menerima beban yang
bekerja.
2. Cara Pemadatan
Pemadatan dilakukan dengan disiram air dan selanjutnya dipadatkan dengan alat pemadat yang
disetujui Direksi Pengawas. Pemadatan dilakukan hingga mencapai tidak kurang dari 98 % dari
kepadatan optimum laboratorium . Pemadatan harus dilakukan pada kondisi galian yang memadai
agar dapat menghasilkan kepadatan yang baik. Kondisi galian tersebut harus dipertahankan
sampai pekerjaan pemadatan selesai dilakukan. Pemadatan harus diulang kembali jika keadaan
tersebut diatas tidak terpenuhi.
3. Air Pada Lokasi Pemadatan
Jika air tanah ternyata menggenangi lokasi pemadatan, maka kontraktor wajib menyediakan
pompa dan dasar galian harus kering sebelum pasir urug diletakkan . Kontraktor harus membuat
rencana yang benar , agar air tanah dapat dialirkan kelokasi yang lebih rendah dari dasar galian.,
misalnya dengan membuat sumpit pada tempat tertentu.
4. Tanah di Sekitar Pasir Urug
Kontraktor harus menjaga agar tanah disekitar lokasi tidak tercampur dengan pasir urug . Jika
pasir urug tercampur dengan tanah lainnya , maka konttraktor wajib mengganti pasir urug tersebut
dengan bahan lainnya yang bersih.
5. Persetujuan
Pekerjaan selanjutnya dapat dikerjakan, bilamana pekerjaan urugan tersebut sudah mendapat
persetujuan tertulis dari Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas.
4.3 PEKERJAAN URUGAN DAN PEMADATAN

1. Tenaga Kerja , Bahan dan Alat
Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja , bahan-bahan dan alat-alt bantu yang diperlukan
untuk melaksanakan dan mengamankan pekerjaan ini dengan baik dan sesuai dengan spesifikasi.
2. Lokasi Pekerjaan
Pekerjaan ini pada lokasi seperti yang tercantum pada gambar rencana, dengan elevasi seperti
tertera di dalam peta kountur.
3. Pembersihan Akar Tanaman dan Sisa Galian
37
Jika dijumpai akar tanaman atau tanah organis , maka lokasi tersebut harus dibersihkan dari hal
tersebut diatas, dan bekas galian tersebut harus diisi dengan material urugan yang memenuhi syarat.

1. Bahan Bekas Galian di Dalam Lokasi Proyek
Tanah bekas galian dapat dipertimbangkan untuk digunakan jika memenuhi syarat untuk digunakan.
Tanah tersebut harus bebas dari lumpur dan bahan organis lainnya.
2. Bahan Urugan Dari Luar Lokasi Proyek
Jika tanah urug harus didatangkan dari luar, maka tanah urug tersebut harus memenuhi syarat
sebagai berikut :
a. Memiliki koifisien permeabilitas dari 10-7 cm/ detik
b. Mengandung minimal 20 % partikel lanau dan lempung dan bebas tanah organis , kotoran
dan batuan berukuran lebih dari 50 mm dan mengandung kurang dari 10 % partikel gravel.
c. Mempunyai Indeks Plastis (PI) lebih dari 10 % bahan yang mempunyai PI lebih dari 10 %
akan sulit dipadatkan.
d. Gumpalan-gumpalan tanah harus digemburkan dan bahan tersebut harus dalam kondisi
lepas agar mudah dipadatkan.
3. Bahan Urugan yang Tidak Memenuhi Syarat
Semua bahan urugan yang tidak memadai harus dikeluarkan dari lokasi proyek dan diganti dengan
bahan yang memenuhi syarat.

1. Cara Pengurugan dan Pemadatan
Pengurugan harus dilakukan lapis demi lapis dengan tebal tiap lapisan 20cm dan pemadatan
dilakukan sampai mencapai kepadatan maximum pada kadar air optimum yang ditentukan didalam
gambar rencana. Pemadatan urugan dilakukan dengan memakai alat pemadat yang disetujui oleh
Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas.Jika tidak tercantum dalam gambar rencana , maka
pemadatan harus dilakukan sampai mecapai derajat kepadatan 98 %.
2. Pemasangan Patok.
Pada lokasi urugan harus diberi patok-patok, ketinggian sesuai dengan ketinggian rencana. Untuk
daerah-daerah dengan ketinggian tertentu, dibuat patok dengan warna tertentu pula.
3. Sistim Drainase
Pada daerah yang basah , kontraktor harus membuat saluran sementara sedemikian rupa
sehingga lokasi tersebut dapat dikeringkan. Pengeringan dilakukan dengan bantuan pompa air.
Sistim drainase yang direncanakan harus disetujui oleh Direksi/ Pengawas. Dan sistim drainase
tersebut harus selalu dijaga selama pekerjaan berlangsung agar dapat berfungsi secara efektif untuk
menanggulangi air yang ada.
4. Kotoran dan Lumpur dan Bahan Organik

Lokasi yang akan diurug harus bebas dari lumpur atau kotoran, sampah dan material sejenis.
Pengurugan tidak dapat dilakukan jika kotoran tersebut belum dikeluarkan dari lokasi pekerjaan.
5. Uji Kepadatan Optimum di Laboratorium
38
Uji kepadatan optimum harus mengikuti ketentuan ASTM.D-1557 atau AASHTO. Hasil uji ini
digunakan untuk menentukan cara pemadatan di lapangan . uji yang dilakukan antara lain :
- “Density of soil inplace by sand-cone method” AASHTO.T.191
- “Density of soil inplace by driven cylinder method” AASHTO.T204
- “Density of soil inplace by the rubber ballon method” AASHTO.T205
6. Kepadatan Lapisan dan Uji Lapangan

Untuk bahan yang sama, setiap lapis tanah yang sudah dipadatkan harus diuji di lapangan, yaitu 1
(satu) buah test untuk tiap 500 m2, yaitu dengan sistim “Field Density Test”. Jika urugan cukup
tebal maka dengan hasil kepadatannya harus memenuhi ketentuan-ketentuan sebagai berikut :
a. Untuk lapisan yang letaknya lebih dalam dari 50 cm dari permukaan rencana , maka berat
jenis kering tanah padat lapangan harus mencapai minimal 95 % dari berat jenis kering
laboratorium yang dihitung dengan Standard Proctor Test.
b. Untuk lapisan 50 cm dari permukaan rencana kepadatannya harus minimal 98 % dari
Standard Proctor Test
7. Toleransi Kerataan
Toleransi pelaksanaan yang dapat diterima untuk penggalian dan pengurugan + 50 mm terhadap
kerataan yang ditentukan.
8. Level Akhir
Hasil test dilapangan harus tertulis dan diketahui oleh Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/
Pengawas. Semua hasil-hasil pekerjaan harus diperiksa kembali terhadap patok-patok referensi
untuk mengetahui sampai dimana kedudukan permukaan tanah tersebut.
9. Perlindungan Hasil Pemadatan
Bagian permukaan yang yang telah dinyatakan padat harus dipertahankan, dijaga dan dilindungi
agar jangan sampai rusak akibat pengaruh luar misalnya basah oleh air hujan, panas matahari dan
sebagainya perlindungan dapat dilakungan dengan menutupi permukaan dengan plastik.
Pekerjaan pemadatan dianggap cukup, setelah hasil test memenuhi syarat dan mendapat
persetujuan tertulis dari Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas.
10. Pemadatan Kembali
Setiap lapisan harus dikerjakan sesuai dengan kepadatan yang dibutuhkan dan diperiksa melalui
pengujian lapangan yang memadai, sebelum dimulai lapisan berikutnya . Bilamana bahan tersebut
tidak mencapai kepadatan yang dikehendaki, lapisan tersebut harus diulangi kembali pekerjaannya
atau diganti, dengan cara-cara pelaksanaan yang telah ditentukan, guna mendapatkan kepadatan
yang dibutuhkan. Jadual pengujian harus diajukan oleh Kontraktor kepada Direksi/ Konsultan
4.4 PEKERJAAN URUGAN SIRTU

1. Pekerjaan ini mencakup pengadaan, pengangkutan,penghamparan dan pemadatan tanah, sirtu
atau bahan bebutir yang disetujui untuk pembuatan urugan, untuk penimbunan kembali galian dan
untuk urugan umum yang diperlukan untuk membentuk dimensi urugan sesuai dengan garis
,kelandaian, dan elevasi penampang melintang yang disyaratkan atau disetujui.
2. Urugan yang dicakup dalam hal ini,yaitu urugan biasa dan urugan pilihan.
3. Urugan pilihan akan digunakan sebagai lapis perbaikan tanah dasar (improve sub grade) untuk
meningkatkan daya dukung tanah dasar.
39
4. Pekerjaan ini juga mencakup urugan secara manual atau mekanis, dikerjakan sesuai dengan
Spesifikasi ini dan sangat mendekati garis dan ketinggian yang ditujukan dalam gambar atau
sebagaimana diperintahkan oleh Direksi Pengawas

Standard dan persyaratan perkerjaan urugan sirtu wajib memenuhi:
Standar Nasional Indonesia (SNI)
SNI 03-1742-1989 : Metoda Pengujian kepadatan ringan untuk tanah
SNI 03-1744- 1989: Metoda Pengujian CBR Laboratorium
SNI 03-Z828-1992 : Metoda pengujian kepadatan lapangan dengan alat konus pasir.

1. Standard Bahan Sirtu
a. Agregat pasir memenuhi persyaratan di bawah ini :
Agregat pasir harus terdiri dari butir-butir yang tajam dan keras dengan indikasi kekerasan
Butir-butir agregat halus harus bersifat kekal
Agregat pasir tidak boleh mengandung zat-zat yang dapat merusak beton, seperti zat-zat yang
reaktif alkali
b. Agregat lempung memenuhi persyaratan di bawah ini :
Agregat halus tidak boleh mengandung bahan-bahan organis terlalu banyak
Agregat halus tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 5 % (ditentukan terhadap berat
kering)
c. Agregat batuan memenuhi persyaratan di bawah ini :
Ukuran maksimum, ft2 : 75 (ASTM C615-80)
Densitas lbs/ ft2 : (ASTM C-97)
Rendah : 150
Minimal diinginkan : 160
Tinggi : 190
Penyerapan air % berat :(ASTM C-121) (ASTM C-97)
Rendah : 0,02
Minimal diinginkan : 0,40
Kuat tekan, ksi : (ASTM C-170)
Minimal diinginkan : 90
Tinggi : 52
Kuat tarik, ksi : (ASTM C-99)
Minimal diinginkan : 1,5
Tinggi : 5,5
Rendah :2
Tinggi : 10
Ketahanan Abrasi : tidak diinginkan (ASTM C-241)
40
2. Sirtu Pilihan yang digunakan adalah Sirtu Pilihan yang itdak mengandung lumpur dan ukuran butiran
kerikil antara 1 cm s/d 4 cm.
3. Material yang digunakan harus memenuhi persyaratan sirtu kelas B.
4. Seluruh material harus bersih dari kotoran organic dan mineral.
5. Kontraktor wajib menjelaskan asal usul bahan sirtu.
6. Ketentuan Kepadatan untuk tanah,Sirtu
Lapisan Tanah ,Sirtu yang lebih dari 30 cm dibawah elevasi permukaan harus dipadatkan dalam
dalam lapisan - lapisan urugan dengan ketebalan maksimum 30 cm dan tidak boleh kurang dari 10
cm, kepadatan level terakhir mencapai 60 % dari kepadatan kering maksimum atau sesuai yang di
jelaskan oleh Perencana.
Pengujian kepadatan harus dilakukan pada setiap lapis urugan yang dipadatkan sesuai dengan
SNI 03-2828-1992 dan bila hasil setiap pengujian menunjukan kepadatan kurang yang disyaratkan
, maka Kontraktor harus memperbaiki pekerjaan ini. Pengujian harus dilakukan pada kedalaman
penuh pada lokasi yang diperintahkan oleh Direksi Pengawas, tetapi tidak boleh berselang lebih dari
50 m untuk setiap lebar hamparan.
4.4.4 Persyaratan Pelaksanaan

1. Persiapan
a. Paling lambat 3 hari sebelum pekerjaan dimulai untuk setiap urugan awal yang akan dilaksanakan,
Kontraktor harus :
Menyerahkan Gambar hasil penampang melintang dasar urugan yang menunjukan
permukaan yang telah dipersiapkan untuk penghamparan urugan kepada Direksi Pengawas.
Menyerahkan hasil pengujian kepadatan dasar urugan yang membuktikan bahwa pemadatan
pada permukaan yang telah memenuhi persyaratan.
b. Kontraktor harus menyerahkan hal – hal berikut ini kepada. Direksi Pengawas paling lambat 14
hari sebelum tanggal yang diusulkan untuk penggunaan pertama kalinya sebagai bahan urugan.
Dua contoh masing-masing 50 kg untuk setiap jenis bahan,satu contoh harus disimpan oleh
Direksi Pengawas untuk rujukan selama perioda kontrak.
Pernyataan tentang asal dan komposisi setiap bahan yang diusulkan untuk bahan
urugan,bersama-sama dengan hasil pengujian laboratorium yang menunjukan sifat sifat
bahan tersebut memenuhi ketentuan yang disyaratkan.
c. Kontraktor harus menjamin bahwa pekerjaan harus dijaga tetap kering segera sebelum dan
selama pekerjaan pekerjaan penghamparan dan pemadatan,dan selama pelaksanaan urugan
haurs mempunyai lereng melintang yang cukup untuk membantu drainase badan jalan dari setiap
curahan air hujan dan juga harus menjamin pekerjaan akhir mempunyai Metoda Kerja drainase yang
baik. Bilamana memungkinkan air yang berasal dari tempatkerja ,harus dibuang kedalam sistim
drainase permanen.
d. Kontraktor harus selalu menyediakan pasokan air yang cukup untuk pengendalian kadar air
urugan selama noprasi penghaparan dan pemadatan.
e. Perbaikan Terhadap Urugan yang tidak memenuhi ketentuan /tidak stabil.
Urugan akhir yang tidak memenuhi penampang melintang yang disyaratkan atau disetujui
atau toleransi permukaan yang disyaratkan harus diperbaiki dengan menggemburkan
41
permukaanya dan membuang atau menambah bahan sebagaimana yang diperlukan dan
dilanjutkan dengan pembentukan dan pemadatan kembali.
Lapis hamparan urugan yang terlalu kering untuk dipadatkan,dalam hal batas-batas kadar
airnya yang disyratkan, harus diperbaiki dengan menggaruk bahan tersebut,dilanjutkan dengan
penyemprotan air secukupnya,dan dicampur seluruhnya dengan mengunakan Motor Ggreader
atau peralatan lian yang disetujui.
Urugan yang telah padat dan memenuhi ketentuan yang disyratkan dalam Spesifikasi ini,
menjadi jenuh akibat hujan atau banjir atau karena hal lain, biasanya tidak memerlukan
perkerjaan perbaikan asalkan sifat-sifat bahan dan kerataan permukaan masih memenuhi
ketentuan dalam spesifikasi ini.
f. Pengembalian Bentuk Pekerjaan setelah Pengujian.
Semua lubang pada pekerjaan akhir yang timbul akaibat pengujian Kepadatan atau lainya
harus secepatnya ditutup kembali oleh Kontraktor dan dipadatkan sampai mencapai
kepadatan dan toleransi permukaan yang disyaratkan oleh spesifikasi ini.
g. Cuaca Yang Dijinkan Untuk Bekerja.
Urugan tanah tidak boleh ditempatkan dihampar atau dipadatkan sewaktu hujan, dan
pemadatan tidak boleh dilahsanakan setelah hujan atau bilamana kadar air bahan diluar
rentang yang disyaratkan.
h. Untuk menghasilkan hamparan dengan tebal padat 30 cm atau yang disyaratkan Kontraktor harus
menyampaikan metoda kerja yang akan dilakukan.
i. Pelaksanaan Urugan Badan Jalan harus dikerjakan setengah lebar jalan sehingga setiap saat
jalan tetap terbuka untuk lalu – lintas.
j. Sebelum penghamparan urugan pada setiap tempat, semua bahan yang tidak diperlukan harus
dibuang sebagaimana diperintahkan oleh Direksi Pengawas sesuai dengan Spesifikasi ini.
k. Kontraktor harus memasang patok batas dasar urugan 3 hari sebelum pekerjaan dimulai.
l. Kontraktor harus memikul seluruh tanggung jawab untuk menjamin keselamatan pekerja yang
melaksanakan pekerjaan galian serta penduduk sekitar.
m. Pada setiap saat sewaktu pekerja atau yang lainya berada dalam galian yang mengharuskan
kepada mereka berada dipermukaan tanah, kontraktor harus menempatkan pengawas keamanan
pada tempat kerja yang tugasnya hanya memonitor kemajuan dan keamanan. Pada setiap saat
peralatan galian cadangan(yang belum terpakai) serta perlengkapan P3K harus tersedia pada
tempat kerja galian.
n. Seluruh galian terbuka harus diberi penghalang yang cukup untuk mencegah pekerja atau orang
lain terjatuh kedalamnya, dan setiap galian terbuka pada badan jalan atau bahu jalan harus
ditambah dengan rambupada malam hari dengan drunm dicat putih (atau yang serupa) ketentuan
pengaturan dan pengendalian lalu – lintas selama pelaksanaan kostrukasi harus diterapkan pada
seluruh galian dalam daerah milik jalan.
2. Penghamparan Urugan
a. Urugan harus ditempatkan ke permukaan yang telah disiapkan dan disebar dalam lapisan yang
merata yang setelah dipadatkan akan memenuhi toleransi tebal lapisan yang disyaratkan.
Bilamana urugan terakhir yang dipadatkan lebih dari 30 cm dan kurang dari 60 cm maka dibagi 2
sama tebalnya.
42
b. Tanah /Sirtu urugan diangkut langsung dari luar sumber bahan ke permukaan yang yang telah
disiapkan pada saat cuaca cerah. Penumpukan tanah di lokasi sumber ataupun dilokasi urugan
untuk persedian tidak diperkenankan, terutama selama musim hujan kecuali dengan
perlindungansehingga air hujan tidak membasahi tumpukan Tanah / Sirtu.
c. Penimbunan dalam suatu lokasi(lot)dan pada satu lapis hanya boleh digunakan bahan tanah yang
berasal dari satu sumber galian dan yang seragam.
d. Bilamana urugan badan jalan akan dipelebar, pelebaran urugan harus dihampar horizontal lapis demi
lapis sampai dengan elevasi tanah dasar jalan lama, yang kemudian harus ditutup secepat mungkin
dengan lapis pondasi bawah dan atas sampai elevasi permukaan jalan lama sehingga bagian yang
diperlebar dapat dimanfaatkan oleh lalu lintas secepat mungkin,dengan demikian pembangunan
dapat dilanjutkan kesisi jalan lainya bilamana diperlukan.
3. Pemadatan Urugan
a. Segera setelah penempatan dan penghamparan urugan, setiap lapis harus dipadatkan dengan
peralatan pemadat yang memadai dan disetujui Direksi Pengawas sampai mencapai kepadatan
yang disyaratkan.
b. Pemadatan urugan tanah harus dilaksanakan hanya, bilamana kadar air bahan berada dalam
rentang 3% dibawah kadar air oftimum sampai 1% diatas kadar air optimum.
c. Setiap lapisan urugan yang dihampar harus dipadatkan seperti yang dsyaratkan , diuyji
kepadatanya dan harus diterima oleh Direksi Pengawas sebelum lapisan berikutnya dihampar.
d. Urugan harus dipadatkan mulai dari tepi terendah dan bergerak menuju ke arah elevasi tertinggi
sumbu jalan, sehingga setiap titik akan menerima energi pemadatan yang sama.
e. Urugan pada lokasi yang tidak dapat dicapai dengan peralatan pemadat mesin gilas,harus
dihampar dalam lapisan horizontal dengan tebal gembur tidak lebih dari 10 cm dan dipadatkan
dengan penumbuk loncat mekanis dengan berat kurang lebih 70 kg atau timbris(tamper)manual
dengan berat minimum 10 kg. Pemadatan dibawah maupun di tepi pipa harus mendapat perhatian
Khusus untuk mencegah timbulnya rongga-rongga , dan untuk menjamin bahwa pipa terdukung
sepenuhnya.
4. Pengendalian Mutu
a. Penerimaan Bahan
Jumlah data pendukung hasil pengujian yang diperlukan untuk persetujuan awal mutu bahan
akan ditetapkan ditetapkan oleh Direksi Pengawas , tetapi bagaimanapun juga harus mencakup
seluruh pengujian yang disyaratkan dengan satu rangkaian pengujian bahan yang lengkap,
untuk setiap jenis tanah dari setiap sumber bahan setelah setelah persetujuan terhadap
mutu bahan urugan yang diusulkan, Direksi Pengawas dapat memintakan pengujian mutu
bahan ulang untuk mencegah terjadinya perubahan sifat bahan.
Pengandalian mutu bahan harus rutin dilaksanakan untuk mengendalikan setiap perubahan
mutu bahan yang dibawa ke lapangan. Setiap perubahan sumber bahan paling sedikit harus
dilakukan satu pengujian untuk menentukan bahan urugan ketentuan, seperti yang
disyaratkan. Direksi Pengawas setiap saat dapat memerintahkan dilakukanya uji ke ekspansif
an sesuai SNI 03-6795-2002.
b. Percobaan Pemadatan Lapangan
Kontraktor harus menyampaikan usulan percobaan pemadatan termasuk memilh Metoda dan
peralatan untuk mendapatkan ketebalan dan tingkat kepadatan yang disyaratkan. Bilamana
43
Kontraktor tidak dapat mencapai kepadatan yang disyaratkan, prosedur pemadatan berikut ini
harus diikuti:
Mengganti alat pemadat yang lebih sesuai atau lebih berat.
Percobaan lapangan harus dilaksanakan dengan variasi jumlah lintasan alat pemadat dan kadar
air sampai kepadatan yang disyaratkan tercapai, sehingga dapat diterima oleh Direksi
Pengawas
c. Hasil percobaan lapangan ini selanjutnya dapat digunakan Kontraktor sebagai bahan untuk
menetapkan pola lintasan pemadatan, jumlah lintasan, jenis jenis alat pemadat dan kadar air untuk
seluruh pemadatan berikutnya.
d. Ketentuan Kepadatan untuk tanah,Sirtu
Lapisan Tanah ,Sirtu yang lebih dari 30 cm dibawah elevasi permukaan harus dipadatkan dalam
dalam lapisan - lapisan urugan dengan ketebalan maksimum 30 cm dan tidak boleh kurang dari 10
cm, kepadatan level terakhir mencapai 60 % dari kepadatan kering maksimum atau sesuai yang di
jelaskan oleh Perencana.
e. Pengujian kepadatan harus dilakukan pada setiap lapis urugan yang dipadatkan sesuai dengan
SNI 03-2828-1992 dan bila hasil setiap pengujian menunjukan kepadatan kurang yang
disyaratkan , maka Kontraktor harus memperbaiki pekerjaan ini. Pengujian harus dilakukan pada
setiap luas 500m2 atau 1000 m2 luas lokasi yang ditimbun (tergantung luas dan petunjuk
Perencana) pada lokasi yang diperintahkan oleh Direksi Pengawas.
f. Toleransi Dimensi
Setelah pemadatan lapis dasar perkerasan (sub grade), toleransi elevasi permukaan tidak boleh
lebih dari 20 mm dan toleransi kerataan maksimum 10 mm yang diukur dengan mistar panjang
3 m arah memanjang dan melintang.
Seluruh permukaan akhir urugan yang terekpos harus cukup rata dan harus memiliki memiliki
kelandaian yang cukup untuk menjamin aliran air permukaan yang bebas.
Permukaan akhir lereng urugan tidak boleh bervariasi lebih dari 10 cm dari garis profil yang
ditentukan.
5. Pengukuran dan Pembayaran
a. Retribusi bahan galian untuk Urugan
Bilamana bahan galian tanah biasa atau bahan urugan pilihan atau lapis pondasi agregat, atau bahan
lainya dari galian sumber bahan di luar daerah milik jalan, Kontraktor harus dilakukan pengaturan
yang diperlukan dan membayar kepemilikan bahan konsesi kepada pemilik tanah maupun
retribusi dan ijin pengangkutan kepada pihak yang bewenang.
b. Pengukuran Urugan (unit price contract)
Kontraktor wajib melakukan menyampaikan berkas delivery order dan meminta Persetujuan
Direksi Pengawas pada setiap pengiriman bahan nya.
Dari urugan lapis-perlapis Kontraktor wajib bersama-sama dengan Direksi Pengawas untuk
pemeriksaan ketinggian level yang mana hasil pengukurannya di paparkan dalam berita acara
pemeriksaan bersama.
c. Pengukuran Urugan (lumpsum contract fixed price).
44
Dari urugan lapis-perlapis Kontraktor wajib bersama-sama dengan Direksi Pengawas untuk
pemeriksaan ketinggian level yang mana hasil pengukurannya di paparkan dalam berita acara
pemeriksaan bersama.
d. Dasar Pembayaran (unit price contract)
Pembayaran dilakukan berdasarkan jumlah perhitungan delivery order dan hasil berita acara
pengukuran bersama antara Kontraktor dan Direksi Pengawas yang menjelaskan level ketinggian
urugan.
e. Dasar Pembayaran (lumpsum contract fixed price).
Pembayaran dilakukan berdasarkan hasil berita acara pengukuran bersama antara Kontraktor dan
Direksi Pengawas yang menjelaskan level ketinggian urugan yang sudah dipenuhi sesuai dengan
gambar Perencanaan.
Pada penyerahan hasil akhir semua kepadatan berdasarkan hasil test CBR telah terpenuhi.
45
BAB 5
PEKERJAAN STRUKTUR
5.1 PEKERJAAN PONDASI BATU BELAH

1. Menyediakan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu lainnya untuk melaksanakan
pekerjaan seperti dinyatakan dalam gambar, dengan hasil yang baik dan sempurna.
2. Pekerjaan yang meliputi mob-demobilisasi, uitzet dan marking,dll seperti yang ditunjukan pada
gambar.
5.1.2 Umum
Semua material dan pelaksanaan pada pekerjaan ini mengacu pada spesifikasi umum dari pekerjaan
pondasi dan spesifikasi umum pada pekerjaan, dan spesifikasi khusus seperti yang tercantum pada bab
ini.
5.1.2.1 Informasi Data Tanah

Informasi dan data yang diperoleh dari penyelidikan tanah (soil investigation) pada proyek ini akan
diberikan pada kontraktor. Bilamana data hasil penyelidikan tanah disediakan secara lengkap, termasuk
interpretasi, pendapat, kesimpulan dalam laporan penyelidikan tanah, tidak berarti Pemberi Tugas
bertanggung jawab terhadap keandalan pendapat dan kesimpulan yang dimuat dalam laporan tersebut.
Kontraktor wajib mempelajari semua hal yang termuat dalam laporan penyelidikan tanah. Bilamana
terdapat keraguan atau perbedaan pendapat dengan yang termuat dalam laporan, kontraktor wajib
mendiskusikannya dengan piliak Perencana.
Apabila Kontraktor ingin mendapatkan tambahan data mengenai keadaan tanah terscbut, maka
pcmborong boleh mcngadakan penyclidikan tanah tambahan atas biaya sendiri.
Kontraktor wajib mempelajari data-data penyelidikan tanah diiapangan untuk mengetahui kemungkinan
terjadinya kelongsoran, hambatan-hambatan selama pelaksanaan sehubungan dcngan kondisi tanah
tersebut dan lingkungan yang ada.
Segala biaya-biaya yang mungkin timbul karenanya sudah harus diperhitungkan dalam penawaran dan
menjadi tanggung jawab Kontraktor.
Sebagai lampiran penawaran Kontraktor harus mcngajukan metode pclaksanaan tiang yang akan
dilakukan (termasuk detail sambungan, tulangan, peralatan) kecuali jika ditentukan lain didalam paket
tender.
5.1.3.1 Baty belah/batu kali dari jenis yang keras tidak keropos, adalah batu besar yang di belah-belah menjadi
ukuran normal dan harud memenuhi P.U.B.I. (NI-3-1970).
5.1.3.2 Pasir Pasang memenuhi syarat
5.1.3.3 Air harus memenuhi syarat
5.1.3.4 Semen Portland memenuhi syarat
46
5.1.4 Syarat – syarat Pelaksanaan
5.1.4.1 Pekerjaan persiapan

Beberapa hal yang perlu disiapkan sebelum mengerjakan pekerjaan pondasi batu kali yaitu
persiapan alat, bahan dan tenaga kerja.
5.1.4.2 Pekerjaan pembersihan, pengukuran dan pemasangan bowplank

Pekerjaan berikutnya adalah pembersihan lahan, ini dilakukan untuk membersihkan tempat kerja
dari sampah – sampah, pohon, rumput dan akar – akar tanaman untuk mempermudah pekerjaan
selanjutnya. Setelah proses pembersihan selesai maka dilakukan pekerjaan pengukuran as – as
bangunan yang sesuai dengan gambar kerja untuk proses pengukuran bisa langsung dikerjakan
pemasangan papan duga (bowplank) sebagai acuan pengalian tanah
5.1.4.3 Pekerjaan galian tanahg

Setelah proses pengukuran dan pemasangan papan duga sebagai acuan pengalian tanah selesai.
Maka tahap berikutnya adalah penggalian tanah untuk pondasi menerus batu kali, pada proses
galian ini perlu diperhatikan dimensi dan elevasi galian agar sesuai dengan rencana. Untuk
pondasi batu kali diusahakan agar kedalaman galian lebih dari 50 cm, ini dikarenakan untuk
menghindari kemungkinan pondasi masih berada pada tanah humus, serta untuk melindungi
pondasi dari faktor cuaca. Pada umumnya kedalaman galian pondasi menerus batu kali adalah 1 –
1,5 m dari permukaan elevasi lantai.
5.1.4.4 Pekerjaan pondasi batu kal

Apabila kedalaman galian telah sesuai dengan rencana, maka tahap berikutnya adalah pekerjaaan
pembuatan pondasi batu kali. Pertama – tama pada dasar konstruksi pondasi diberi pasir padat
setebal 5 – 10 cm, yang bertujuan untuk meratakan tanah bagian dasar galian. Kemudian dipasangan
batu dengan kedudukan berdiri (pasangan batu kosong) dengan tinggi pada umumnya
20 – 25 cm, dan rongga – rongganya diisi pasir secara penuh dan disiram air serta di tumbuk sampai
padat dan rata, sehingga kedudukannya menjadi kokoh dan sanggup mendukung beban pondasi
di atasnya. susunan batu kosong yang sering disebut aanstamping dapat berfungsi sebagai
pengaliran (drainase) untuk mengeringkan air tanah yang terdapat disekitar pondasi. 25
Setelah pemberian pasir padat dan aanstamping selesai, proses selanjutnya pembuatan pondasi
batu kali. Dan pada umumnya bentuk pondasi batu kali dibuat trapezium dengan lebar bagian atas
paling sedikit 25 cm. Dibuat selebar 25 cm, karena bila disamakan dengan lebar dinding
dikhawatirkan dalam pelaksanaan pemasangan pondasi tidak tepat dan akan sangat mempengaruhi
kedudukan dinding pada pondasi sehingga dapat dikatakan pondasi tidak seseuai lagi dengan
fungsinya. Sedangkan untuk lebar bagian bawah trapezium tergantung perhitungan dari beban di
atasnya, tetapi pada umumnya dapat dibuat sekitar 70 – 80 cm. Pasangan batu kali diusahakan
tidak saling bersentuhan dan selalu ada perekat/ spesi diantaranya hingga rapat. Celah – celah
yang besar antara batu diisi dengan batu kecil yang cocok padatnya, dan pada pasangan batu kali
sudah harus disiapkan anker besi untuk sloof dan kolom, ini dilakukan untuk mengikat sloof dan
kolom pada pondasi sehingga menjadi satu kesatuan. Kedalaman anker minimal 30 cm dan
harus dicor dan panjang besi yang muncul diatasnya minimal 75 cm. Sloof diberikan pada atas
pondasi, tujuannya untuk mengikat bangunan dan mendistribusikan beban bangunan dari atasnya
kepada pondasi sehingga diharapkan tidak terjadi penurunan yang tidak bersamaan. Pada umumnya
sloof dibuat dari beton bertulang cor dengan ukuran 15 cm x 20 cm dan di anker pada pondasi.
Setelah pekerjaan pembuatan sloof selesai maka dilakukan pengurugan tanah pada samping
– samping pondasi bekas galian, dengan tujuan untuk
47
melindungi pondasi dari faktor cuaca dan dapat pula memberikan daya dukung tanah yang cukup
untuk menahan beban bangunan di atasnya
5.2 PEKERJAAN BETON STRUKTUR
5.2.1 Pekerjaan Bekisting / acuan
5.2.1.1 Umum
1. Kontraktor harus membuat acuan yang dapat dipertanggung jawabkan secara struktur baik
kekuatan, stabilitas maupun kekakuannya serta layak untuk digunakan .Acuan merupakan
suatu bagian pekerjaan struktur yang berguna untuk membentuk struktur beton agar sesuai
gambar rencana.
2. Jenis acuan harus sesuai dengan yang disyaratkan didalam spesifikasi ini. Kontraktor dapat
mengusulkan alternatif acuan dengan catatan bahwa harus disetujui oleh Direksi/ Pengawas.
Didalam penawarannya Kontraktor wajib menawarkan sesuai dengan yang ditentukan
didalam spesifikasi.
3. Semua bagian acuan yang sudah selesai digunakan harus dibongkar dan dikeluarkan dari
lokasi pekerjaan. Tidak dibenarkan adanya bagian acuan yang tertanam di dalam struktur
beton.
4. Pada struktur beton kedap air, cara pemasangan acuan dan bukaan pada acuan harus dibuat
sedemikian rupa, sehingga bukaan tersebut harus dapat ditutup dengan sempurna, sehingg
bebas dari kebocoran. Semua pengikat. Semua pengikat acuan (ties) harus dilengkapi
dengan material tertentu seperti water haffles, sehingga pada saat dicor akan menyatu
dengan struktur beton.
5.2.1.2 Lingkup Pekerjaan

1. Tenaga Kerja, Bahan dan Peralatan
Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja , bahan, peralatan seperti release agent,
pengangkutan dan pelaksanaan untuk menyelesaikan semua pekerjaan acuan sebagai
cetakan beton sesuai dengan gambar-gambar konstruksi dan gambar-gambar disiplin lain yang
berhubungan seperti diuraikan dalam uraian dan syarat-syarat pelaksanaan, secara aman dan
benar.
2. Ditail – ditail Khusus
Pembuatan acuan khusus sesuai yang direncanakan harus termasuk yang ditawarkan
didalam penawaran Kontraktor. Termasuk juga jika menggunakan material acuan yang
khusus untuk menghasilkan ditail khusus
5.2.1.3 Standar Yang Dipakai

Kecuali ditentukan lain didalam persyaratan selanjutnya, maka sebagai dasar pelaksanaan digunakan
peraturan sebagai berikut :
1. Tata cara perhitungan Struktur Beton untuk bangunan gedung (Sni 2847 2013)
2. Pedoman Beton 1989 (SKBI – 1.4.53.1988)
3. Peraturan perencanaan tahan gempa Indonesia untuk Gedung Sni 1726 2012
4. Pedoman perencanaan untuk struktur beton bertulang biasa dan struktur tembok bertulang untuk
gedung 1983
5. Persyaratan Umum Bahan Bangunan di Indonesia (PUBI-1982)/NI-3
6. Peraturan Portland Cement Indonesia 1972/NI-8
7. Mutu dan Cara Uji Sement Portland (SII 0013-81)
48
8. Mutu dan Cara Uji Sement Beton (SII 0052-80)
9. ASTM C-33 Standard Specification for concrete Agregates
10. Baja Tulangan Beton (Sni 2052 2017)’
11. Jaringan Kawat Baja Las untuk Tulangan Beton (SII 0784-83)’
12. American Socicty for testing and Material setempat (ASTM)
13. Peraturan Pembangunan Pemerintah Daserah setempat
14. Petunjuk Perencanaan Struktur Bangunan untuk Pencegahan Bahaya Kebakaran pada
bangunan Rumah dan Gedung (SKBI-2.3.5.3.1987 UDC:699.81:624.04)
15. Tata Cara Penghitungan Pembebanan Untuk Bangunan Rumah Dan Gedung SNI 03-1727-1989.
16. Tata Cara Perencanaan Struktur Baja Untuk Bangunan Gedung, SNI 03-1729-2002.
17. Tata Cara Perhitungan Struktur Beton Untuk Bangunan Gedung, SNI 03-2847-2013.
18. Tata Cara Perencanaan Ketahanan Gempa Untuk Bangunan Gedung, SNI 03-1726-2012.
5.2.1.4 Persyaratan Bahan

1. Acuan dan Penyanggah
Bahan acuan yang dipergunakan dapat berbentuk beton , baja, pasangan bata yang
diplester, Plywood dengan Phenolic / Phenol Film/ Tego Film/ Corin Flex yang dapat
dipertanggung jawabkan kualitasnya. Penggunanaan acuan siap pakai produksi pabrik tertentu
diizinkan untuk dipergunakan, selama dapat disetujui oleh Direksi Pengawas.Pengaku
harus dibuat dengan benar agar tidak terjadi perubahan bentuk/ ukuran dari elemen beton yang
dibuat. Penyanggah yang terbuat dari baja lebih disukai, walau penggunaan material
penyanggah dari kayu dapat diterima . Bahan dan ukuran kayu yang digunakan harus
mendapatkan persetujuan Direksi. Sebagai acuan samping dari beton tersebut dapat
menggunakan pasangan batu kali , batu bata atau material lain yang disetujui Direksi. Untuk
elemen beton tertentu seperti kolom bulat disarankan menggunakan acuan baja.
2. Release Agent
Release agent harus merupakan material yang memenuhi ketentuan berikut ini :
- Cream emulsion
- Neat oil dengan ditambahkan surfactant
- Release agent kimiawi yang tidak merusak beton
Release agent disimpan dan digunakan sesuai dengan ketentuan pabrik pembuatnya.
Kontrktor harus memastikan bahwa release agent yang digunakan cocok dengan bahan
finish yang akan digunakan. Dan jika permukaan beton merupakan finishing atau umum disebut
beton exposed maka Kontraktor harus memastikan bahwa permukaan beton yang dihasilkan
sesuai dengan dokumen perencanaan. Kontraktor harus memastikan bahwa release agent
tersebut tidak akan bersentuhan langsung dengan besi beton.
5.2.1.5 Syarat-Syarat Pelaksanaan

1. Struktur Acuan
Acuan berikut elemen pendukungnya harus dianalisa sedemikian rupa, sehingga mampu
memikul beban kesemua arah yang mungkin terjadi (kuat), tanpa mengalami deformasi yang
berlebihan (kaku) dan harus memenuhi syarat stabilitas. Deformasi dibatasi tidak lebih dari
1/360 bentang. Peninjauan terhadap kemungkinan beban diluar beban beton juga harus
dipertimbangkan, seperti
kemungkinan beban konstruksi, angin, hujan dan lain-lain. Semua analisa dan perhitungan
acuan berikut elemen pendukungnya harus diserahkan kepada Direksi Pengawas untuk
mendapatkan persetujuannya, sebelum pekerjaan dilakukan.
2. Dimensi Acuan
49
Semua ukuran-ukurann yang tercantum dalam gambar struktur adalah ukuran bersih
penampang beton, tidak termasuk plester/ finishing. Tambahan elemen tertentu seperti
bentuk / profil khusus yang tercantum didalam gambar arsitektur juga harus dipertimbangkan
baik sebagai beban maupun dalam analisa biaya.
3. Gambar Kerja.
Kontraktor harus membuat gambar kerja khusus acuan berdasarkan analisa yang
dilakukannya. Gambar kerja tersebut harus lengkap disertai ukuran dan detail-detail
sambungan yang benar dan selanjutnya diserahkan kepada Direksi Pengawas untuk
persetujuannya. Tanpa persetujuan tersebut Kontraktor tidak diperkenankan untuk memulai
pembuatan acuan dilapangan.
4. Tanggung Jawab
Walaupun sudah disetujui oleh Direksi, tanggung jawab sepenuhnya atas kekuatan,
kekakuan dan nstabilitas acuan sepenuhnya menjadi tanggung jawab Kontraktor. Jika terjadi
hal-hal yang tidak sesuai dengan perkiraan ataupun kekeliruan yang mengakibatkan
timbulnya biaya tamabh, maka semua biaya tersebut menjadi tanggung jawab Kontraktor.
Acuan harus dibuat sesuai dengan yang dibuat didalam gambar kerja. Pelaksanaan yang
tidak sesuai dengan gambar kerja harus segera dibongkar.
5. Stabilitas Acuan
Semua acuan harus diberi penguat datar dan silang sehingga kemungkinan bergeraknya acuan
selama pelaksanaan pekerjaan dapat dihindari. Direksi Pengawas berhak untuk meminta
Kontraktor untuk memperbaiki acuan yang dianggap tidak/ kurang sempurna dengan beban
biaya Kontraktor.
6. Inspeksi Direksi/ Tim Teknis .
Semua acuan dengan penunjang-penunjang harus diatur sedemikian rupa sehingga
memungkinkan dilakukannya inspeksi dengan mudah oleh Direksi.
7. Detail Acuan
Penyusunan acuan harus sedemikian rupa hingga pada waktu pembongkarannya tidak
menimbulkan kerusakan pada bagian beton yang bersangkutan.
8. Jumlah Pemakaian
Acuan hanya diperbolehkan dipakai maksimum 2 (dua) kali, kecuali ditentukan lain oleh Direksi.
Acuan yang akan digunakan berulang harus dipersiapkan sedemikian rupa sehingga dapat
dijamin permukaan acuan tetap rapih dan bersih.
9. Akurasi.
Acuan harus dapat menghasilkan bagian konstruksi yang ukuran kerataan/ kelurusan, elevasi
dan posisinya sesuai dengan gambar-gambar konstruksi. Toleransi ukuran dan posisi harus
sesuai dengan yang tercantum dalam spesifikasi ini.
10. Sistim Pengaliran Air.
Acuan harus bersih dan dibasahi terlebih dahulu sebelum pengecoran . Harus dipersiapkan
sistim pengaliran air sedemikian, sehingga pada saat dibasahkan, air dapat mengalir
ketempat yang diinginkan dan acuan tidak tergenang oleh air. Acuan harus dipasang
sedemikian rupa sehingga akan terjadi kebocoran atau hilangnya air semen selama
pengecoran, tetap lurus (tidak berubah bentuk) dan tidak tergoyang.
11. Ikatan Acuan di Dalam Beton.
Baut-baut dan tie rod yang diperlukan untuk ikatan-ikatan dalam beton harus diatur sedemikian
dan mendapat persetujuan dari Direksi, sehingga bila acuan dibongkar kembali, tidak akan
merusak beton yang sudah dibuat.
12. Acuan Beton Exposed
50
Jika ada harus dilapisi dengan menggunakan release agent pada permukaan acuan yang
menempel pada permukaan beton. Berhubung release agent berpengaruh pula pada warna
permukaan beton, maka pemilihan jenis dan penggunaannya harus dilakukan dengan
seksama. Cara pengecoran beton harus diperhitungkan sedemikian rupa sehingga siar-siar
pelaksanaan tidak merusak penampilan beton exposed tersebut . Merk dan jenis relesae
agent yang telah disetujui bersama. Tidak boleh diganti dengan merk jenis lain. Untuk itu
Kontraktor harus memberitahukan terlebih dahulu nama perdangan dari release agent tersebut,
data
bahan-bahan bersangkutan, nama produsennya, jenis bahan-bahan mentah utamanya, cara-
cara pemakainnya, resiko-resiko dan keterangan lain yang dianggap perlu untuk memperoleh
persetujuan tertulis dari Direksi.
13. Bukaan Untuk Pembersihan
Pada bagian terendah (dari setiap phase pengecoran) dari acuan kolom atau dinding harus ada
bagian yang mudah dibuka untuk inspeksi dan pembersihan.
14. Scaffolding
Pada prinsipnya semua penunjang acuan harus mengggunakan steger besi (scaffolding) .
Scaffolding tersebut harus cukup kuat dan kaku dan diatur agar mudah diperiksa oleh Direksi.
15. Persetujuan Direksi.
Setelah pekerjaan diatas selesai, Kontraktor harus meminta persetujuan dari Direksi dan
minimum 3 (tiga) hari sebelum pengecoran Kontraktor harus mengajukan permohonan
tertulis untuk izin pengecoran kepada Direksi.
16. Anti Lendut (Cambers)
Kecuali ditentukan lain dalam gambar, maka semua acuan untuk balok dan pelat, harus
dipersiapkan dengan memakai anti lendut dengan besar sbb :
Lokasi % Tehadap Bentang

Ditengah Bentang balok 0.3
Diujung balok kantilever 0.5
17. Pembongkaran Acuan

a. Pembongkaran harus dilakukan dengan hati-hati, dimana bagian konstruksi yang
dibongkar acuannya harus dapat memikul berat sendiri dan beban –beban
pelaksanaannya.
b. Pembongkaran acuan dapat dilakukan setelah mencapai waktu sbb:
Elemen Struktur Waktu Minimum

Sisi-sisi balok, kolom dan dinding 3 hari
Balok dan plat beton (tiang penyangga 21 hari / 14 hari yang benar yg mana
tidak dilepas) ya??
Tiang-tiang penyangga plat 21 hari / 14 hari yang benar yg mana
ya??
Tiang-tiang penyangga balok-balok 21 hari / 14 hari yang benar yg mana
ya??
Waktu pembongkaran tersebut hanya merupakan kondisi normal dan harus

dipertimbangkan secara khusus jika pada lantai-lantai tersebut bekerja beban rencana.
Untuk mempercepat waktu pembongkaran. Kontraktor dapat merencanakan dan
mengusulkan metode dan perhitungan yang akan digunakan, dan usulan tersebut harus
51
mendapat persetujuan tertulis dari Direksi/ Pengawas. Tidak ada biaya tambah untuk
hal tersebut. Semua akibat yang timbul akibat usulan tersebut menjadi tanggung jawab
Kontraktor.
c. Setiap rencana pekerjaan pembongkaran acuan harus diajukan terlebih dahulu secara
tertulis untuk disetujui Direksi/ Pengawas.
5.2.2 Pekerjaan Beton Bertulang
5.2.2.1 Umum
semua beton untuk struktur bemutu fc’ = 25 MPa, dengan tambahan ketentuan bahwa semua unsur
struktur yang berhubungan dengan air, campuran betonnya harus kedap air seperti pelat untuk kamar
mandi dan wc, dsb

1. Semen
Semen yng boleh digunakan untuk pembuatan beton harus dari jenis semen yang telah ditentukan
dalam SII 0013-81 dan harus memenuhi persyaratan yang telah ditetapkan dalam standart tersebut.
Semua yang akan diapaki harus dari satu merk yang sama dan dalam keadaan baru. Semen nyang
dikirim semen harus terlindung dari hujan dan air. Semen harus terbungkus dalam sak (kantong) asli
dari pabriknya dan dalam keadaan tertutup rapat . Semen harus disimpan di gudang dengan ventilasi
yang baik , tidak lembab dan diletakkan pada tempat yang tinggi, sehingga aman dari kemungkinan
yang tidak diinginkan . Semen tersebut tidak boleh ditumpuk lebih dari 10 zak . Sistim penyimpanan
semen harus diatur sedemikian rupa, sehingga semen tersebut tidak tersimpan terlalu lama. Semen
yang diragukan mutunya dan rusak akibat salah penyimpanan, seperti membantu, tidak diizinkan untuk
dipakai. Bahan yang telah ditolak harus segera dikeluarkan dari lapangan paling lambat dalam waktu 2
(dua) hari atas biaya Kontraktor.
2. Agregat
Pada pembuatan beton , adak dua ukuran agregat yang digunakan , yaitu agregat kasar / batu
pecah dan agregat halus / pasir beton . Kedua jenis agregat ini disyaratkan berikut ini :
1. Agregat Kasar, Ukuran besar ukuran nominal maksimum agregat kasar (batu pecah mesin)
harus tidak melebihi 1/5 jarak terkecil antara bidang samping dari cetakan, atau 1/3 dari tebal pelat,
atau ¾ jarak bersihminimum antar batang tulangan , berkas batang tulangan atau tendon pratekan
atau 30 mm. Gradasi dari agregat tersebut secara keseluruhan harus sesuai dengan yang
disyaratkan oleh ASTM agar tidak terjadinya sarang kerikil atau riongga dengan ketentuan
sebagai berikut :
Sisa diatas (% berat)

Ayakan 31.50 mm 0
Ayakan 4.00 mm 90-98
Selisih antar 2 ayakan berikutnya 01-10
2. Agregat halus harus terdiri dari butir-butir yang bersih, tajam dan bebas dari bahan-bahan
organik ,lumpur dan kotoran lainnya. Kadar lumpur harus lebih kecil dari 4 % berat. Sagregat
halus harus terdiri dari butir-butir beraneka ragam besarnya dan apabila diayak harus memenuhi
syarat sbb :
Sisa diatas (% berat)
Ayakan 4.00 mm >02
52
Ayakan 1.00 mm > 10
Ayakan 0,25 mm 80-95
Kontraktor harus mengadakan pengujian sesuai dengan persyaratan dalam spesifikasi ini. Jika
sumber agregat berubah karena sesuatu hal, maka kontraktor wajib untuk memberitahukan
secara tertulis kepada Direksi Pengawas. Agregat harus disimpan ditempat yang bersih , yang
keras permukaannya dan harus dicegah supaya tidak terjadi pencampuran dengan tanah.
3. Air Untuk Campuran Beton

Air yang digunakan untuk campuran beton harus bersih , tidak boleh mengandung minyak, asam
alkali , garam, zat organis atau bahan lain yang dapat merusak beton atau besi beton. Air tawar
yang dapat diminum umumnya dapat digunakan. Air tersebut harus diperiksa pada laboratorium
yang disetujui oleh Direksi . Jika air pada lokasi pekerjaan tidak memenuhi syarat untuk digunakan,
maka Kontraktor harus mencarI air yang memadai untuk itu.
4. Besi Beton
Besi beton berdiameter lebih besar 12 mm harus selalu menggunakan besi beton ulir (deformad
bars/ U40) untuk tulangan utama, sedang besi beton berdiameter sama atau lebih kecil 12 mm
menggunakan besi beton polos, U24 atau dapat disesuaikan dengan notasi dalam gambar, Agar
dipeoleh hasil pekerjaan yang baik, maka besi beton harus memenuhi syarat-syarat :
1. Baru, bebas dari kotoran , lapisan minyak ,karat dan tidak cacat
2. Mutu sesuai dengan yang ditentukan
3. Mempunyai penampang yang rata dan seragam sesuai dengan toleransi
4. Merk Krakatau Steel, Bhirawa, Hanil, Master Steel
Pemakaian besi beton dari jenis yang tidak sesuai dengan ketentuan diatas, harus mendapat
persetujuan dari Direksi.
5. Admixtures Material Tambahan

Dalam keadaan tertentu boleh dipakai bahan campuran tambahan untuk memperbaiki sifat suatu
campuran beton . Jenis ,jumlah bahan yang ditambahkan dan cara penggunaan bahan
tambahan harus dapat dibuktikan melalui hasil hasil uji dengan dengan menggunakan jenis semen
dan agregat yang akan dipakai pada proyek ini . Bahan campuran tambahan yang berfungsi
untuk mengurangi jumlah air pencampur, memperlambat atau mempercepat penguatan
dan/ atau pengerasan beton harus memenuhi “Specification for Chemical Admixtures for Concrete”
(ASTM C494) atau memenuhi standar Umum Bahan Bangunan Indonesia.
6. Kualitas Beton
a. Kualitas beton yang digunakan tercantum dalam gambar rencana yang harus dibuktikan
dengan pengujian seperti disyaratkan dalam spesifikasi teknis ini.
b. Untuk memastikan bahwa kualitas beton rencana dapat tercapai, Kontraktor harus
melakukan percobaan sesuai dengan yang disyaratkan oleh peraturan yang berlaku
dengan mengadakan trialmix di laboratorium yang disetujui oleh Direksi.
c. Jika tidak ditentukan secara khusus , maka untuk lantai kerja, kolom praktis, ring balk,
lantai kerja dan beton non struktur lainnya harus menggunakan beton Mutu K 225,
sedangkan untuk beton structural menggunakan beton Mutu K 350.
d. Disain Adukan Beton
Proporsi campuran bahan dasar beton harus ditentukan agar beton yang dihasilkan
memberikan kelecakan (workability) dan konsistensi yang baik, sehingga beton mudah
53
dituangkan kedalam acuan dan kesekitar besi beton, tanpa menimbulkan segregasi
agregat dan terpisahnya air (bleeding) secara kelebihan. Campuran beton harus
dirancang sesuai dengan mutu beton yang ingin dicapai, dengan batasan dibawah ini :
MUTU BETON K225 K250 K275 K300 K350 K400

Kuat tekan minimum 7 hari
158 175 192 210 245 280
(kg/cm2)
Jumlah semen minimum
300 300 300 325 350 375
(kg/m3)
Jumlah semen
550 550 550 550 550 550
maksimum(kg/m3)
W/C faktor, maksimum 0.55 0.55 0.55 0.55 0.5 0.5
Untuk beton kedap air atau beton pada kondisi lingkungan khusus, maka harus dipenuhi
syarat pada Pedoman Beton Indonesia.
Ketentuan minimum untuk beton kedap air

Kondisi lingkungan Faktor air semen Jumlah semen
Jenis Struktur
Berhubungan dengan Maksimum Minimum (kg/m3)
Beton Bertulang Air tawar/ payau 0.50 290
Air laut 0.45 360
Kontraktor harus menyerahkan mix-design yang diusulkan kepada Direksi untuk

mendapatkan persetujuannya. Khusus untuk beton kedap air , maka jumlah semen
minimum harus sesuai dengan yang disyaratkan oleh pemasok waterproofing.
5.2.2.4 Pengujian Bahan

1. Umum
a. Kontraktor harus bertaggung jawab untuk melaksanakan segala pengujian termasuk
mempersiapkan contoh benda uji dengan jumlah sesuai yang disyaratkan . Kontraktor
harusmenyerahkan hasil pengujiannya setelah hasil uji diperoleh untuk persetujuan oleh
Direksi.
b. Jika pengujian dan pelaksanaan tidak memenuhi syarat , maka kontraktor harus
melaksanakan pengujian ulang dengan campuran yang lain dan selanjutnya mengevaluasi
kembali hasil uji tersebut hingga diperoleh hasil yang diinginkan.
c. Semua pengujian dan pemeriksaan di lapangan harus dilakukan sesuai dengan
pengarahan Direksi Pengawas.
d. Untuk semua bahan semen dan besi beton yang dikirim ke lapangan, Kontraktor harus
mendapatkan salinan sertifikat pengujian dari pabrik, dimana pengujian dilakukan secara
berkala, dengan cara pengujian sesuai dengan spesifikasi ini. (optional)
2. Laboratorium Penguji.
a. Sebelum pekerjaan beton dilakukan, Kontraktor wajib mengusulkan suatu laboratorium
penguji untuk melaksanakan pengujian material yang akan digunakan pada proyek ini .
54
Laboratorium ini bertanggung jawab untuk melakukan semua pengujian dengan spesifikasi
ini.
b. Kecuali ditentukan lain , Kontraktor harus menyediakan peralatan penguji di lapangan
seperti tersebut berikut ini seperti pada poin 3, beserta tenaga ahli yang menguasai
bidangnya.
c. Alat penguji agregat kasar dan agregat halus
1) Alat pengukur kadar air (moisture countent) dari agregat
2) Alat pengukur kekentalan beton (slump)
3) Alat pembuat benda uji, termasuk bak penyimpan untuk merawat benda uji pada
temperatur yang normal dan terhindar dari sengatan matahari.
d. Jika menggunakan beton readymix, maka peralatan yang disebut a) dan b) diatas harus
disiapkan pada pabrik beton readymix .
3. Pengujian Agregat
a. Pengujian Pendahuluan Agregat
Kontraktor harusmelakukan pengujian pendahuluan agregat sebagai berikut :
1) Sieve analysis
2) Pengujian kadar lumpur dan kotoran lain
3) Pengujian unsur organis
4) Pengujian kadar clorida dan sulfat.
Hasil pengujian tersebut harus diserahkan kepada Direksi/ manajemen Konstruksi untuk
mendapatkan persetujuan a) dan b) dengan pengujian kadar air dari setiap jenis agregat
harus dilakukan terhadap contoh untuk setiap trial mix.
b. Benda Uji Agregat
Kontraktor harus melaksanakan pengujian atas agregat yang akan digunakan untuk
menghasilkan beton seperti yang disyaratkan . jumlah minimum untuk pengujian agregat
yang dipakai untuk pekerjaan beton adalah sebagai berikut :
Tipe Pengujian Minimum satu contoh

Sieve analysis Setiap minggu
Moistur content Setiap minggu
Clay,silt dan kotoran Setiap hari
Kadar organis Setiap minggu
Kadar clorida dan sulfat Setiap 500 m3 beton
Jika hasil pembuatan beton yang dilakukan oleh Kontraktor tidak memuaskan , maka
Direksi Pengawas berhak untuk meminta pengujian tambahan dengan beban biaya
Kontraktor. Dan sebaliknya mungkin jumlah pengujian dapat dikurangi jika hasil diperoleh
ternyata memuaskan.
5.2.2.5 Pengujian Beton

1. Benda Uji Beton
Benda uji harus diberi kode/tanda yang menunjukkan tanggal pengecoran, lokasi pengecoran
dari bagian struktur yang bersangkutan . Benda uji harus diambil dari mixer , atau dalam hal
menggunakan beton readymix , maka benda uji harus diambil sebelum beton dituang ke lokasi
pengecoran sesuai dengan yang disyaratkan oleh Direksi Pengawas.
2. Jumlah Benda Uji Beton
Pada awal pelaksanaan , harus dibuat minimum 1 benda uji per 1,50 m3 beton dan jenis
peruntukan beton hingga dengan cepat dapat diperoleh 30 benda uji yang pertama . Benda uji
55
harus berbentuk kubus berukuran 15 cm x 15 cm x 15 cm . Benda uji bentuk lainnya dapat
digunakan jika disetujui oleh Direksi Pengawas. Selanjutnya pengambilan benda uji sebanyak 2
(dua) buah dilakukan setiap 5 m3 beton. Benda uji tersebut ditentukan secara acak oleh Direksi
dan harus dirawat sesuai dengan persyaratan.
a. Jumlah benda uji beton untuk uji kuat tekan dari setiap mutu beton yang dituang pada
satu hari harus diambil minimal satu kali. Pada setiap satu kali pengambilan contoh
beton harus dibuat dua buah spesimen kubus. Satu data hasil uji kuat tekan adalah
hasil rata-rata dari uji tekan dua spesimen ini yang diuji pada umur beton yang
ditentukan , yaitu umur 7 haris dan 28 hari.
b. Jika hasil uji beton kurang memuaskan, maka Direksi dapat meminta jumlah benda uji
yang lebih besar dari ketentuan diatas, dengan beban biaya ditanggung oleh Kontraktor.
c. Jumlah minimum benda uji yang harus dipersiapkan untuk setiap mutu beton adalah :
Jumlah Minimum Waktu Perawatan (hari)
Jenis Struktur
Benda Uji 3 7 28
Beton Bertulang 4 - 2 2
Beton Pratekan 6 2 2 2
3. Laporan Hasil Uji Beton

Kontraktor harus membuat laporan tertulis atas uji beton dari laboratorium penguji untuk
disahkan oleh Direksi. Laporan tersebut harus dilengkapi dengan perhitungan tekanan beton
karakteristik.
4. Evaluasi Kualitas Beton Berdasarkan Hasil Uji Beton.
a. Deviasi Standar – S
Deviasi standar produksi beton ditetapkan berdarakan jumlah 30 buah hasil tes kubus .
Deviasi yang dihitung dari jumlah contoh kubus yang kurang dari
30 buah harus dikoreksi dengan faktor pengali seperti tercantum dalam tabel berikut :
2
fc f cr
S=
N1
Jumlah Benda Uji (N)-buah Faktor Pengali - S

<15 1.16
20 1.08
25 1.03
>30 1.00
b. Kuat Tekan Rata-rata – fcr

Target fcr yang digunakan sebagai dasar dalam menetukan proporsi campran beton
harus diambil sebagai nilai yang terbesar dari formula berikut ini :
Fcr = fc’ + 1.64 S atau fcr – fc’ + 2.64 S – 40 kg/cm2
c. Kuat Tekan Sesungguhnya
Tingkat kekuatan suatu beton dikatakan tercapai dengan memuaskan , jika kedua syarat
berikut dipenuhi :
1) Nilai rata-rata dari semua pasangan hasil uji yangmasing-masing terdiri dari 4 hasil
uji kuat tekan tidak kurang (fc’ + 0.82 N)
2) Tidak satupun dari hasil uji tekan (rata-rata dari 2 benda uji) mempunyai nilai
bawah 0.85 fc’
56
Bila salah satu dari kedua syarat diatas tidak dipenuhi, maka harus diambi l langkah
untuk meningkatkan rata-rata hasil uji kuat tekan berikutnya atas rekomondasi KP
5.2.2.6 Pengujian Tidak Merusak (Non Destructive Test)

Jika hasil evaluasi terhadap mutu beton yang disyaratkan ternyata tidak dapat dipenuhi , maka jika diminta
oleh Direksi/ Pengawas . Kontraktor harus melaksanakan pengujian yang tidak merusak yang dapat terdiri
dari hammer test, pengujian beban dan lain-lain. Semua biaya pengujian ini menjadi tanggung jawab
Kontraktor.
Lokasi dan banyaknya pengujian akan ditentukan secara khusus dengan melihat kasus perkasus.
5.2.2.7 Pengujian Besi Beton

1. Benda Uji Besi Uji Beton
a. Sebelum besi beton dipesan , Kontraktor wajib mengambil benda uji besi beton masaing-
masing 2 buah dengan ukuran panjang 100 cm sesuai diameter dan mutu yang akan
digunakan . Selanjunya benda uji besi beton harus diambil dengan disaksikan oleh Direksi
Pengawas sebanyak 2 buah untuk setiap 20 ton untuk masing-masing diameter besi beton .
Uji besi beton terdiri dari uji tarik dan ulir lentur.
b. Pengujian mutu besi beton juga akan dilakuakn setiap saat bilamana dipandang perlu oleh
Direksi. Contoh besi beton yang diambil untuk pengujian tanpa disaksikan Direksi tidak
diperkenankan dan hasil uji dianggap tidak sah. Semua biaya uji tersebut sepenuhnya
menjadi tanggung Kontraktor.
c. Benda uji harus diberi tanda dengan kode yang menunjukkan tanggal pengiriman , lokasi
terpasang bagian struktur yang bersangkutan dan lain-lain data yang perlu dicatat.
d. Jika akibat suatu alasan , seperti hasil uji yang kurang memuaskan , maka Direksi berhak
untuk meminta pengambilan contoh benda uji lebih besar dari yang ditentukan diatas, dengan
beban biaya ditanggung oleh Kontraktor.
e. Laporan Hasil Uji Besi Beton
Kontraktor harus membuat dan menyusun hasil uji besi beton dari laboratorium penguji
untuk diserahkan kepada Direksi dan laporan tersebut harus dilengkapai dengan
kesimpulan apakah kualitas besi beton tertsebut memenuhi syarat yang telah ditentukan.
5.2.2.8 Syarat-Syarat Pelaksanaan

Kontraktor harus membuat beton dengan kualitas sesuai dengan ketentuan-ketentuan yang
disyaratkan, antara lain , mutu dan penggunannya selama pelaksanaan. Semua pekerjaan beton harus
dilakukan oleh tenaga ahli yang berpengalaman , termasuk tenaga ahli untuk acuan/ bekisting,
sehingga sehingga dapat mengantisipasi segala kemungkina yang terjadi. Selain itu , Kontraktor wajib
menggunakan tukang yang berpengalaman , sehing sudah paham dengan pekerjaan yang sedang
dilaksanakan utamanya pada saat dan setelah pengecoran berlangsung. Semua tenaga ahli dan tukang
tersebut harus mengawasi pekerjaan sampai pekerjaan perawatan beton selesai dilakukan . Untuk itu
paling lambat 10 hari sebelum pekerjaan dimulai Kontraktor harus mengusulkan metode kerja dan harus
disetujui Direksi. Jika dipandang perlu , maka Direksi/ Pengawas berhak untuk menunjuk tenaga ahli diluar
yang ditunjuk Kontraktor untuk membantu mengevaluasi semua usulan Kontraktor dan semua biaya yang
timbul menjadi beban Kontraktor.
a. Slump
Selama pelaksanaan harus ada pengujian slump, yang jika tidak ditentukan secara khusus
adalah antara 5 – 12 cm untuk beton umumnya, sedang tiang bor slump beton adalah 16 –
18 cm lebih besar dari 12cm (disesuaikan dengan bab pengecoran bored piled,
Pondasi).Cara uji slump sebagai berikut, Beton diambil sebelum dituangkan kedalam
57
cetakan beton (begisting). Cetakan slump dibasahkan dan ditempatkan diatas permukaan
yang rata. Cetakan diisi sampai kurang lebih sepertiganya.Kemudian beton tersebut
ditusuk- tusuk 25 kali dengan besi beton diameter 16 mm, panjang 30 cm dengan ujung yang
bulat. Pengisian dilakukan dengan cara serupa untuk dua lapisan berikutnya. Setiap lapisan
ditusuk-tusuk 25 kali dan setiap tusukan harus masuk sampai dengan satu lapisan
dibawahnya. Setelah bagian atas diratakan, segera cetakan diangkat perlahan-lahan dan
diukur penurunnannya.
b. Persetujuan Direksi/ Tim Teknis

Sebelum semua tahap pelaksanaan berikutnya dilaksanakan. Kontraktor harus mendapatkan
persetujuan tertulis dari Direksi/ Pengawas Lapangan harus diberikan kepada Direksi paling
lambat 3 hari sebelum pekerjaan dilaksanakan . Hal-hal khusus akan didiskusikan secara
lebih mendalam antara semua pihak yang berkepentingan. Semua tahapan pelaksanaan
tersebut harus dicatat secara baik dan jelas sehingga mudah untuk ditelusuri jika suatu saat
data tersebut dibutuhkan untuk pemeriksaan.
c. Persiapan dan Pemeriksaan

Kontraktor tidak diizinkan untuk melakukan pengecoran beton tanpa izin tertulis dari Direksi.
Kontraktor harus melaporkan kepada Direksi tentang kesiapannya untuk melakukan
pengecoran dan laporan tersebut harus disampaikan minimal satu hari sebelum waktu
pengecoran, sesuai dengan kesepakatan dilapangan, untuk memungkinkan Direksi
melakukan pemeriksaan sebelum pengecoran dilaksanakan. Kontraktor harus
menyediakan fasilitas yang memadai seperti tangga ataupun fasilitas lain yang dibutuhkan
agar Direksi dapat memeriksa pekerjaan secara aman dan mudah. Tanpa fasilitas tersebut,
Kontraktor tidak akan diizinkan untuk melakukan pengecoran . Semua koreksi yang terjadi
akibat pemeriksaan tersebut harus segera diperbaiki dalam waktu 1 x 24 jam dan selanjutnya
Kontraktor harus mengajukan ijin lagi untuk dapat melaksanakan pengecoran. Tidak
dibenarkan adanya penambahan waktu akibat koreksi yang timbul, kecuali ditentukan lain
oleh Direksi/ Pengawas , Persetujuan untuk melaksanakan pengecoran tidak berarti
membebaskan Kontraktor dari tanggung jawabb sepenuhnya atas ketidak sempurnaan
ataupun kesalahan yang timbul. Sebelum pengecoran dilakukan harus dipastikan bahwa
semua peralatan yang akan tertanam didalam beton sudah terletak pada tempatnya dan
semua kotoran sudah dibersihkan ndari lokasi pengecoran. Demikian pula untuk siar
pelaksanaan harus dilakukan sesuai dengan persyaratan.
d. Siar Pelaksanaan
Kontraktor harus mengusulkan lokasi siar pelaksanaan dalam gambar kerjanya. Siar
pelaksanaan harus diusahakan seminimum mungkin, agar perlemahan struktur dapat
dikurangi . Siar pelaksanaan tidak diizinkan untuk melalui daerah yang diperkirakan sebagai
daerah basah, seperti toilet, seservoir dll. Jika tidak ditentukan lain, maka lokasi siar
pelaksanaan harus terletak pada daerah dimana gaaya geser adalah minimal, umumnya
terletak pada sepertiga bentang tengah dari panjangg efektif elemen struktur .Pada
pengecoran beton yang tebal dan volume yang besar, lokasi siar pelaksanaan harus
dipertimbangkan sedemikian rupa, sehingga tidak menyebabkan perbedaan temperatur
yang besarpada beton yang tersebut, yang berakibat retaknya beton, disamping adanya
tegangan residu yang tidak diinginkan. Siar pelaksanaan dapat dibuat secara horizontaldan
pengecoran dapat dibagi menjadi berlapis-lapis. Lokasi siar pelaksanaan tersebut harus
disetujui oleh Direksi. Kontraktor harus sudah mempertimbangkan didalam penawarannya ,
segala hal yang berhubungan dengan siar pelaksanaan sepertierstop, perekat beton, dowel
58
dsb, maupun pembersih permukaan beton agar dapat dijamin lekatan antara beton lama
dan baru. Siar pelaksanaan harus bersih dari semua kotoran dan bekas beton yang tidak
melekat dengan baik, dan sebelum pengecoran dilanjutkan, harus dikasarkan sedemikian
rupa sehingga agregat besar menjadi terlihat tetapi tetap melekat dengan baik.
e. Pengangkutan dan Pengecoran Beton.

Beton harus diangkut dengan cara sedemikian rupa, sehingga dapat tiba dilokasi proyek
dalam keadaan yang masih memenuhi spesifikasi teknis. Jika lokasi pembuatan cukup jauh
dari proyek, maka harus digunakan admixtures yang dapat memperlambat proses
pengerasan dari beton. Pada saat beton diangkut ke lokasi pengecoran juga harus
diperhatikan, agar tidak terjadi pemisahan antara bahan-bahan dasar pembuat beton .
Pada saat pengecoran tinggi jatuh dari beton segar harus kurang dari 1.50 meter. Hal ini
sangat penting agar tidak terjadi pemisahan antara batu pecah yang berat dengan pasta
beton sehingga mengakibatkan kualitas beton menjadi menurun . Untuk itu harus disiapkan
alat bantu seperti pipa tremi sehingga syarat ini dapat dipenuhi. Sebelum pengecoran beton
harus dijaga agar tetap dalam kondisi plastis dalam waktu yang cukup, sehingga
pengecoran beton dapat dilakukan dengan baik. Kontraktor harus mengajukan jumlah alat
dan personil yang akan mendukung pengecoran beton, yang dianalisa berdasarkan besarnya
volume pengecoran yang akan dilakukan. Sebagai gambaran setiap alat pemadat mampu
memadatkan sekitar 5 – 8 m3 beton segar perjam. Beton segar dicampurkan harus
ditempatkan sedekat mungkin dengan lokasi akhir, sehingga masalah segregasi dan
pengerasan beton dapat dihindarkan dan selam pemadatan beton masih bersifat plastis.
5.2.2.9 Pemadatan Beton

1. Alat Pemadat Beton
Beton yang akan dicor harus segera dipadatkan dengan alat pemadat (vibrator) dengan tipe
yang disetujui oleh Direksi/ Pengawas . Pemadatan tersebut bertujuan untuk \mengurangi udara
pada beton yang akan mengurangi kualitas beton . Pemadatan tersebut berkaitan dengan
kelecakan (workability) beton. Pada cuaca panas kelecakan beton menjadi sangat singkat ,
sehingga slump yang rendah biasanya merupakan masalah . Untuk itu harus disediakan vibrator
dalam jumlah yang memadai, sesuai dengan besarnya pengecoran yang akan dilakukan .
Minimal harus dipersiapkan satu vibrator cadangan yang akan dipakai , jika ada vibrtor yang
rusak pada saat pemadatan sedang berlangsung . Alat pemadat harus ditempatkan sedemikian
rupa sehingga tidak menyentuh besi beton.
2. Lokasi Pemadatan yang Sulit
Pada lokasi yang diperkirakan sulit untuk dipadatkan seperti pada pertemuan baolk-kolom , dinding
beton yang tipis dan pada lokasi pembesian yang rapat dan rumit, maka kontraktor harus
mempersiapkan metode khusus untuk pemadatan beton yang disampaikan kepada Direksi
paling lambat 3 hari sebelum pengecoran dilaksanakan, agar tidak terjadi keropos pada beton ,
sehingga secara kualitas tidak akan disetujui.
3. Pemadatan Kembali
Jika permukaan beton mengalami keretakan dalam kondisi masih plastis, maka beton tersebut
harus dipadatkan kembali sesuai dengan rekomondasi Direksi agar retak tersebut dapat
dihilangkan.
4. Metode Pemadatan Lain
Jika dipandang perlu Kontraktor dapat mengusulkan cara pemadatan lain yang dipandang dapat
menyebabkan perbedaan temperatur yang besar antara permukaan dan inti beton. Hal ini dapat
menyebabkan keretakan struktur dan terjadinya tegangan menetap pada beton, tanpa adanya
beban yang bekerja.
59
5. Temperatur Beton Segar
Dalam waktu 2 menit setelah contoh diambil, sebuah termometer yang mempunyai skala 5 s/d
100 derajat C, harus dimasukkan kedalam contoh tersebut sedalam 100 mm. Jika temperatur
sudah stabil selama 1 menit, maka temperatur tersebut harus dicatat dengan ketelitian 1 derajat
C.
5.2.2.10 Perawatan Beton

1. Tujuan Perawatan
Perawatan beton bertujuan antara lain untuk menjaga agar tidak terjadi kehilangan zat cair pada
saat pengikatan awal terjadi dan mencegah penguapan air dari beton pada umur beton awal dan
juga mencegah perbedaan temperatur dalam beton yang dapat menyebabkan terjadinya keretakan
dan penurunan kualitas beton. Perawatan beton harus dilakukan begitu pekerjaan pemadatan
beton selesai dilakukan . Untuk itu harus dilakukan perawatan beton sedemikian sehingga tidak
terjadi penguapan yang cepat terutama pada permukaan beton yang baru dipadatkan.
2. Lama Perawatan
Permukaan beton harus dirawat secara baik dan terus menerus dibasahi dengan air bersih selama
minimal 7 hari segera setelah pengecoran selesai. Untuk elemen vertikal seperti kolom dan dinding
beton, maka beton tersebut harus diselimuti dengan karung yang dibasahi terus menerus selama
7 hari .
3. Perlindungan Beton Tebal
Untuk pengecoran beton dengan ketebalan lebih dari 600 mm, maka permukaan beton harus
dilindungi dengan material (antara lain stirofoam) yang disetujui oleh Direksi, agar dapat
memantulkan radiasi akibat panas. Material tersebut harus dibuat kedap, agar kelembaban
permukaan beton dapat dipertahankan.
4. Acuan Metal
Setiap acuan yang terbuat dari metal , beton ataupun material lain yang sejenis, harus
didinginkan dengan air sebelum pengecoran dilakuakan . Acuan tersebut dihindari dari terik
matahari langsung, karena sifatnya yang mudah menyerap dan mengantarkan panas. Perlakuan
yang kuarang baik akan menyebabkan retak-retak yang parah pada permukaan beton.
5. Curing
Seluruh permukaan beton harus dilindungi selama proses pengerasan terhadap sinar matahari
dan hembusan angin kering.
Semua permukaan beton yang terlihat hams diambil tindakan sebagai berikut:
- Sebelum beton mulai mengeras, maka beton setelah pengecoran pada hari pertama harus
disirami, ditutupi dengan karung basah atau digenangi dengan air selama paling sedikit 2
minggu secara terus menerus.
- Tidak diperkenankan menaruh bahan-bahan diatas konstruksi beton yang baru dicor (dalam
tahap pengeringan) atau mempergunakannya sebagai jalan mengangkut bahan-bahan.
5.2.2.11 Cara Untuk Menghindari Keretakan Pada Beton.

1. Alat Monitoring.
Untuk pekerjaan beton dengan tebal lebih dari 600 mm. Kontraktor harus menyediakan perlatan
yang dibutuhkan untuk mengukur dan memonitor segala kejadian yang mungkin terjadi selama
pekerjaan beton berlangsung. Monitoring dilakukan minimal selama 7 hari sejak pengecoran
selesai.; Kontraktor wajib menyediakan alat pengukur temperatur yang akan diletakkan pada
60
dasar beton, didalam beton dan dipermukaan beton dengan jarak vertikal antara alat ditetapkan
maksimal 50 cm. Sedangkan jarak horisontal antara titik satu dengan lainnya maksimal 10 meter.
Lokasi alat pengukur dan metode pengukur suhu tersebut harus diusulkan kepada Direksi/
Pengawas untuk mendapatkan persetujuan.
2. Perbedaan Temperatur.
Umumnya permukaan beton harus didinginkan secara mendadak, yang terpenting adalah tidak
terjadi perbedaan temperatur yanng besar (> 20o C) antara permukaan dan inti beton dan beton
harus dihindarkan dari sinar matahari langsung atapun tiupan angin.
3. Material Bantu.
Disamping peralatan juga dibutuhkan material pembantu yang mungkin dapat dicampur kedalam
beton maupun yang akan digunakan pada saat perawatan beton untuk mencegah terjadinya
penguapan yang terlalu cepat.
4. Lebar Retak
Suatu struktur beton pasti akan mengalami suatu retakan. dan lebar retak yang dizinkan
maksimal sebesar 0,004 kali tebal selimut beton.
5. Antisipasi Perbedaan Temperatur.
Kontraktor harus menyiapkan semua yang dibutuhkan untuk mengatasi jika perbedaan temperatur
menjadi lebih dari 20 derajat C, misalnya dengan mempertebal isolasi yang sudah digunakan atau
membuat isolasi menjadi benar-benar kedap terhadap angin dan udara. Hal ini harus segera
dilakukan agar perbedaan temperatur tidak menjadi besar , Untuk itu harus disiapkan material
isilosi lebih dari kebutuhan sebelum pengecoran dilakukan.
6. Hal-hal Lain.
Beberapa hal yang harus diperhatikan baik sebelum, selama maupun sesudah pengecoran
beton adalah :
1) Usahakan agar semua material dasar yang digunakan tetap dalam kondisi terlindung
dari sinar matahari, sehingga temperatur tidak tinggi pada saat pencampuaran dimulai.
2) Air yang akan digunakan harus didinginkan, misalnya dengan mengganti sebagian air
dengan es, sehingga temperatur menjadi lebih besar.
3) Semen yang digunakan mempunyai hidrasi rendah.
4) Jika mungkin, tambahkan nitrogen cair kedalam campuarn beton.
5) Waktu antara pengadukan beton dan pengecoran harus dibatasi maksimal 2 jam
6) Lakukan pengecoran bertahap sedemikan rupa, misalnya dengan membuat siar
pelaksanaan secara horizontal pada beton yang tebal, sehingga tebal satu lapis
pengecoran penjadi kurang lebih 1 meter dan perbedaan temperatur dapat dikontrol.
7) Jika mungkin diusulkan pengecoran dilakukan pada malam hari dimana temperatur
lapangan sudah lebih rendah dari dibandingkan dari siang hari.
8) Harus disiapkan isolasi panas yang merata pada seluruh permukaan beton yang
terbuka untuk mencegah tiupan angin dan menjaga agar temperatur tidak terlalu
berbeda pada seluruh penampang beton.
9) Lakukan perawatan awal segera setelah pemadatan selesai dan harus diteruskan
sampai sistim isolasi terpasang seluruhnya
10) Sediakan pelindung sehingga permukaan beton terlindung dari sinar matahari dan
angin. Hal ini dapat dilakukan membuat dinding pada sekeliling daerah pengecoran
dengan plastik atau material sejenis, demikian juga pada bagian atasnya.
7. Retak di Luar Batas yang Disyaratkan.
Jika setelah pemadatan selesai masih terjadi keretakan diluar batas yang diizinkan , maka
Kontraktor harus melaporkan hal tersebut secara tertulis yang berisi antara lain metode kerja
danperalatan yang digunakan berikut komposisi campuran yang digunakan, Kepada Direksi
61
untuk dievaluasi lebih lanjut. Kontraktor tidak diijinkan untuk memperbaikai keretakan tersebut
sebelum mendapatkan persetujuan tertulis dari Direksi.
5.2.2.12 Adukan Beton yang Dibuat Ditempat (Site Mixing)

Untuk mendapatkan kualitas beton yang baik, maka untuk beton yang dibuat dilapangan harus
memenuhi syarat-syarat :
1. Semen diukur menurut berat

2. Agregat kasar diukur menurut berat
3. Pasir diukur menurut berat
4. Adukan beton dibuat dengan menggunakan alat pengaduk mesin (concrete batching plant)
5. Junlah adukan beton tidak boleh melebihi kapasitas mesin beton
6. Lama pengadukan tidak kurang dari 2 menit sesudah semua bahan berada dalam mesin
pengaduk
7. Mesin pengaduk yang tidak dipakai lebih dari 30 menit harus dibersihkan lebih dahulu, sebelum
adukan beton yang baru dimulai
5.2.2.13 Pengujian Pekerjaan

1. Besi Beton
Digunakan mutu U-24 untuk Ø < 12 mm, U-39 untuk Ø > 12 mm. Besi harus bersih dari
lapisanminyak/lemak dan bebas dari cacat seperti serpih-serpih. Penampang besi harus bulat
sertamemenuhi persyaratan NI-2 (PBI 1988). Bila dipandang perlu Kontraktor diwajibkan untuk
memeriksamutu besi beton ke laboratorium pemeriksaan bahan yang resmi dan sah atas biaya
Kontraktor.
Pengendalian pekerjaan ini harus sesuai dengan :

- Peraturan-peraturan/standard setempat yang biasa dipakai
- Peraturan-peraturan Beton Bertulang Indonesia 1988, NI-2
- Peraturan Konstruksi Kayu Indonesia 1961, NI-5.
- Peraturan Semen Portland Indonesia 1972, NI-8
- Peraturan Pembangunan Pemerintah Daerah setempat
- Ketentuan-ketentuan Umum untuk pelaksanaan Kontraktoran Pekerjaan Umum (AV) No.9
tanggal 28 Mei 1941 dan Tambahan Lembaran Negara No. 1457
- Petunjuk-petunjuk dan peringatan-peringatan lisan maupun tertulis yang diberikan Direksi
Pengawas.
- American Society for Testing and Material (ASTM) 9. American Concrete Institute (ACI)
a. Kawat Pengikat
Kawat pengikat besi beton/rangka adalah dari baja lunak dan tidak disepuh seng, diameter
kawat lebih besar atau sama dengan 0,40 mm. Kawat pengikat besi beton/rangka harus
memenuhi syaratsyarat yang ditentukan dalam NI-2 (PBI tahun 1988).
b. Merk Besi Beton

Sebelum pemesanan dilakukan, maka Kontraktor harus mengusulkan merk besi beton
dilengkapi dengan brosur dan data teknis dari pabrik yang akan digunakan untuk disetujui
Direksi.
c. Penyimpanan
62
Besi beton disimpan pada tempat yang bersih dan tumpu secara baik tidak merusak
kualitasnya. Tempat penyimpanan harus cukup terlindung sehingga kemungkinan karat dapat
dihindarkan
d. Gambar Kerja dan Bending Schedule

Pembengkokan besi beton harus dilakukan sesuai dengan gambar rencana dan berdasarkan
standar ditail yang ada. Pembengkokan tersebut harus dilakukan dengan menggunakan alat-
alat (bar bender) sedemikian rupa sehingga tidak menimbulkan cacat patah , retak-retak dan
sebagainya. Semua pembengkokan harus dilakukan dalam keadaan dingin dan pemotongan
harus dengan bar cutter. Pemotongan dan pembengkokan dengan sistim panas sama sekali
tidak diijinkan. .Untuk itu Kontraktor harus membuat gambar kerja pembengkokan (bending
schedule) dan diajukan kepada Direksi untuk mendapatkan persetujuan.
e. Bebas Karat
Pemasangan dan penyetelan berdasarkan evaluasi yang sesuai dengan gambar dan harus
sudah diperhitungkan toleransi penurunannya. Sebelum besi beton dipasang, permukaan
besi beton harus bebas dari karat, minyak dan lain-lain yang dapat mengurangi lekatan besi
beton.
2. Selimut Beton
Besi beton harus dilindungi oleh selimut beton yang sesuai dengan gambar stndar ditail . Sebagai
catatan, pemasangan tulangan-tulangan utama tarik/ tekan penampang beton harus dipasang
sejauh mungkin dari garis tengah penampang , sehingga pemakaian selimut beton yang melebihi
ketentuan - ketentuan tersebut diatas harus mendapat persetujuan tertulis dari Direksi Pengawas.
3. Penjangkaran
Pemasangan rangkaian besi beton yaitu kait-kait,panjang penjangkaran, penyaluran , letak
sambungan dan lain-lain harus sesuai dengan gambar standar yang terdapat dalam gambar
rencana. Apabila ada keraguan tentang ini maka Kontraktor harus meminta klarifikasi kepada Direksi.
4. Kawat Beton dan Penunjang
Penyetelan besi beton harus dilakukan dengan teliti, terpasang pada kedudukan yang kokoh untuk
menghindari pemindahan tempat, dengan menggunakan kawat yang berukuran tidak kurang dari
16 gauge atau klip yang sesuai pada setiap tiga pertemuan . Pembesian harus ditunjang dengan
beton tahu atau penunjang besi, spacers atau besi penggantung seperti yang ditunjukkan pada
gambar standar atau dicantumkan pada spesifikasi ini . Penunjang-penunjang metal tidak boleh
diletakkan berhubungan acuan . Ikatan dari kawat harus dimasukkan kedalam penampang beton,
sehingga tidak menonjol permukaan beton.
5. Sengkang-sengkang
Untuk menjamin bahwa perilaku elemen struktur sesuai dengan rencana, maka sengkang harus
diikat pada tulangan utama dan jaraknya harus sesuai dengan gambar . Akhiran/ kait sengkang
harus dibuat seperti yang disyaratkan didalam gambar standar agar sengkang dapat bekerja
seperti yang diinginkan. Demikian juga untuk besi pengikat yang digunakan untuk pengikat
tulangan utama.
6. Beton Tahu
Beton tahu harus digunakan untuk menahan jarak yang tepat pada tulangan, dan minimum
mempunyai kekuatan beton yang sama dengan beton yang akan dicor. Jarak antara beton tahu
ditentukan maksimal 100 cm dengan ketebalan sesuai SNI
7. Penggantian Besi.
63
a. Kontraktor harus mengusahakan supaya besi yang dipasang adalah sesuai dengan apa yang
tertera pada gambar
b. Dalam hal ini dimana berdasarkan pengalaman kontraktor atau pendapatnya terdapat
kekeliruan atau kekurangan atau perlu penyempurnaan pembesian yang ada maka Kontraktor
dapat menambah ektra besi dengan tidak mengurangi pembesian yang tertera dalam gambar.
c. Jika Kontraktor tidak berhasil mendapatkan diameter besi yang sesuai dengan yang
gditetapkan dalam gambar maka dapat dilakukan penukaran diameter besi dengan diameter
yang terdekat dengan catatan :
1) Harus ada persetujuan dari tertulis dari Direksi.
2) Jumlah besi persatuan panjang atau jumlah besi ditempat tersebut tidak boleh kurang
dari yang tertera dalam gambar (dalam hal ini yang dimaksud adalah jumlah luas) .
Khusus untuk balok portal , jumlah luas penampang besi pada tumpuan juga tidak boleh
lebih besar jauh dari pembesian aslinya.
3) Penggantian tersebut tidak boleh mengakibatkan keruwetan pembesian ditempat
tersebut atau di daerah overlap yang dapat menyulitkan pengecoran.
4) Tidak ada pekerjaan tambah dan tambahan waktu pelaksanaan.
8. Toleransi Besi
5.2.2.14 Pemasangan alat-alat di Dalam Beton / Sparing

1. Kontraktor harus membuat gambar kerja yang menunjukkan secara tepat lokasi sparing yang akan
terdapat pada elemen struktur. Kontraktor wajib mempelajari gambar M & E dan mendiskusikan
dengan pihak terkait jika terdapat keraguan tentang gambar tersebut . Kebutuhan sparing yang
terjadi akibat perubahan disain harus diinformasikan segera kepada Direksi untuk mendapatkan
pemecahannya. Pekerjaan membobok, membuat lubang atau memotong konstruksi beton yang
sudah jadi harus dihindarkan dan jika diperlukan harus mendapatkan ijin tertulis dari Direksi.
2. Ukuran lubang , pemasangan alat-alat didalam beton, pemasangan dan sebagainya, harus sesuai
dengan gambar struktur maupun gambar lain yang terkait atau menurut petunjuk-petunjuk Direksi.
3. Perkuatan pada lubang-lubang beton untuk keperluan pekerjaanM/E harus mengikuti ketentuan
yang terdapat didalam gambar standar. Jika tidak/ belum tertera didalam gambar maka Kontraktor
wajib mengiformasikan hal tersebut kepada Tim Teknis / Direksi untuk mendapatkan penyelesainnya
64
5.2.2.15 Beton Kedap Air
1. Beton kedap air adalah beton yang dibuat agar tidak tembus air untuk jangka waktu yang lama.
Untuk itu Kontraktor wajib mengikuti segala ketentuan yang disyaratkan oleh Pemasok bahan kedap
air/ waterproofing, termasuk cara pembuatan beton tersebut.
2. Pada siar pelaksanaan harus dipasang waterstop sesuai dengan spesifikasi pabrik. Waterstop
tersebut harus ditunjukkan di dalam gambar kerja/ shop drawing, sehingga rencana pengecoran
harus direncanakan dengan baik. Biaya waterstop tersebut sudah termasuk didalam penawaran
yang diajukan oleh Kontraktor.
3. Apabila terjadi kebocoran selama masa garansi, maka kontraktor harus mengadakan perbaikan-
perbaikan dengan biaya Kontraktor. Prosedur perbaikan tersebut harus diusulkan oleh Kontraktor
dan disetujui oleh Direksi, sedemikian rupa sehingga tidak merusak bagian-bagian lain yang sudah
selesai.
65
BAB 6
PEKERJAAN ARSITEKTUR
6.1 PEKERJAAN PASANGAN ORNAMEN NON STRUKTURAL

Pekerjaan ini meliputi pengadaan tenaga kerja, bahan-bahan, biaya, peralatan dan alat-alat bantu yang
diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan ini, hingga dapat tercapai hasil pekerjaan yang bermutu baik
dan sempurna.
Pekerjaan ini meliputi antara lain :
1. Pengadaan dan pemasangan beugel-beugel talang, klem-klem down pipe, pelat klem-klem
sambungan rangka, dari bahan galvanized steel.
2. Bahan penggantung rangka plafond dari besi diameter 6 mm dilengkapi dengan wartel moer
(adjustable rod) dan klem pada rangka plafond (klem besi strip ¼” x 1” bentuk U) dan dipasang
sesuai dengan gambar dan atas petunjuk Direksi/Pengawas, tiap jarak 80 Cm. Pemasangan pada
bidang beton dikaitkan pada angker-angker beton (Philips red head / Ramset) atau ditanam dalam
beton sebelum pengecoran pelat atau balok beton lantai. Besi diameter 6 mm sebagai
penggantung harus lurus, tidak boleh bekas tekukan dan tidak karatan. Setelah rangka plafond
selesai dipasang, besi-besi penggantung harus dicat dengan zinc chromate.
3. Railing pagar selasar, dengan ukuran sesuai gambar rencana.

1. Pemeriksaan dan lain-lain.
Seluruh pekerjaan di pabrik harus merupakan pekerjaan yang berkualitas tinggi. Seluruh pekerjaan
harus dilakukan dengan ketepatan sedemikian rupa, sehingga semua komponen dapat dipasang
dengan tepat di lapangan.
2. Direksi mempunyai hak untuk memeriksa pekerjaan di Pabrik pada saat yang dikehendaki, dan
tidak ada pekerjaan yang boleh dikirim ke lapangan sebelum diperiksa dan disetujui Direksi. Setiap
pekerjaan yang kurang baik atau tidak sesuai dengan gambar atau spesifikasi ini akan ditolak, dan
bila demikian, harus diperbaiki dengan segera tanpa tambahan biaya.
3. Gambar Kerja.
Sebelum pekerjaan di pabrik dimulai, Kontraktor harus menyiapkan gambar kerja yang menunjukkan
detail-detail lengkap dari semua komponen, panjang serta ukuran las, jumlah, ukuran dan posisi
baut-baut serta detail-detail lain yang lazim diperlukan untuk fabrikasi.
4. Ukuran-ukuran.
Kontraktor wajib meneliti kebenaran dan bertanggung jawab terhadap semua ukuran yang tercantum
pada gambar kerja.
5. Sambungan.
Untuk sambungan komponen konstruksi baja yang tidak dapat dihindarkan berlaku ketentuan
sebagai berikut :
a. Hanya diperkenankan satu sambungan.
b. Semua penyambungan profil baja harus dilaksanakan dengan las tumpul (full penetration butt
weld).
6. Pemasangan percobaan (trial erection)
Bila dipandang perlu oleh Direksi, Kontraktor wajib melaksanakan pemasangan percobaan dari
sebagian atau seluruh pekerjaan konstruksi. Komponen yang tidak cocok atau yang tidak sesuai
66
dengan gambar dan spesifikasi dapat ditolak oleh Direksi. Pemasangan percobaan tidak boleh
dibongkar tanpa persetujuan Direksi.
7. Pengecatan.
a. Semua bahan konstruksi baja harus dicat. Sebelum dicat semua permukaan baja harus
bersih dari kotoran-kotoran atau minyak-minyak. Pembersihan harus dilakukan dengan sikat
besi mekanis (mechanical wire brush).
b. Cat dasar adalah cat zinc chromate produk ICI, Mowilex atau setara. Pengecatan dilakukan
satu kali di pabrik dan satu kali di lapangan. Baja yang akan ditanam di dalam beton tidak boleh
dicat.
c. Cat akhir adalah cat zinc chromate (synthetic super gloss paint) produk primptop, protective,
nippon paint ICI, atau setara. Pengecatan dilakukan satu kali atau lebih dilapangan sampai
menutup sempurna.
8. Pemasangan akhir (final erection)
a. Alat-alat untuk pemasangan harus sesuai untuk pekerjaannya dan harus dalam keadaan
baik. Bagian-bagian dimana tidak dapat dipasang atau ditempatkan sebagaimana mestinya,
sebagai akibat dari kesalahan fabrikasi atau perubahan bentuk karena kesalahan
penanganan atau pengangkutan, maka keadaan itu harus segera dilaporkan kepada Direksi,
untuk mendapatkan persetujuan cara perbaikan dan pemecahannya, yang dapat dilakukan di
lapangan atau di work shop. Meluruskan pelat dan besi siku atau bentuk lainnya harus
dilaksanakan dengan cara yang disetujui. Segala biaya sebagai akibat dari hal ini
sepenuhnya menjadi tanggung jawab Kontraktor.
b. Pekerjaan baja harus kering sebagaimana mestinya. Kantong air pada konstruksi yang tidak
terlindung dari cuaca harus diisi dengan bahan Waterproofing yang telah disetujui.
c. Setiap komponen harus diberi kode (marking) yang sesuai dengan gambar pemasangan.
Komponen harus diberi kode sedemikian rupa sehingga memudahkan pemasangan.
Baut-baut, baut angker, baut hitam dan lain-lain harus disediakan dan harus dipasang sesuai dengan
gambar detail.
6.2 PEKERJAAN PASANGAN BATA RINGAN

1. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu yang
dibutuhkan dalam terlaksananya pekerjaan ini untuk mendapatkan hasil yang baik.
2. Pekerjaan pasangan bata ringan celkone ini meliputi seluruh detail yang disebutkan dan
ditunjukkan dalam gambar.
6.2.2 Pekerjaan yang Berhubungan

Pekerjaan yang berhungungan dengan pekerjaan ini.
Pekerjaan Plesteran dan Acian
Pekerjaan Pasangan Keramik.

Batu bata ringan yang digunakan bata ringan ex.Grand elephant/Hebel/ Citicon/ Bricon/ setara, dengan
kualitas terbaik, siku, sama ukurannya 20x40 dengan ketebalan 10cm untuk dinding interior dan 10 cm
untuk dinding exterior dan yang disetujui Direksi Pengawas.
Berat jenis kering : 520 kg/m3
67
Berat jenis normal : 650 kg/m3
Kuat tekan : > 4,0 N/mm2
Konduktifitas termis : 0,14 W/mK
Tebal spesi : 3 mm
Ketahanan terhadap api : 4 jam
Jumlah per luasan per 1 m2 : 22 - 26 buah tanpa construction waste.
Plasteran dinding menggunakan MU-301 atau PM-200 atau setara dengan acian dinding MU-200
atau,PM-300 atau setara kualitas.
6.2.4 Syarat-syarat Pelaksanaan

1. Pasangan batu bata ringan dengan menggunakan aduk MU-300 atau PM-100.
2. Setelah bata terpasang dengan aduk, nad/siar-siar harus dikerok rata dan dibersihkan dengan
sapu lidi dan kemudian disiram air.
3. Pasangan dinding bata ringan sebelum diplester dengan MU-301 atau PM-200 harus dibasahi
dengan air terlebih dahulu dan siar-siar telah dikerok serta dibersihkan.
4. Setelah pekerjaan plesteran selesai tidak diperkenankan untuk langsung diaci atau di pasang
keramik dinding, tunggu 48 jam setelah kelembaban air keluar dalam dinding/berkeringat kering,
dapat dilakukan pekerjaan acian dengan MU-200,PM-300 atau pemasangan keramik dinding.
5. Pemasangan dinding bata dilakukan bertahap, setiap tahap terdiri maksimum 8-10 lapis setiap
harinya, diikuti dengan cor kolom praktis.
6. Bidang dinding 1/2 batu yang luasnya lebih besar dari 12 m2 ditambahkan kolom dan balok
penguat (kolom praktis) dengan ukuran 12 x 12 cm, dengan tulangan pokok 4 diameter 10 mm,
beugel diameter 6 mm jarak 20 cm.
7. Pembuatan lubang pada pasangan untuk perancah/steiger sama sekali tidak diperkenankan.
8. Pembuatan lubang pada pasangan bata ringan yang berhubungan dengan setiap bagian
pekerjaan beton (kolom) harus diberi penguat stek-stek besi beton diameter 6 mm jarak 75 cm,
yang terlebih dahulu ditanam dengan baik pada bagian pekerjaan beton dan bagian yang
ditanam dalam pasangan bata ringan sekurang-kurangnya 30 cm kecuali ditentukan lain.
9. Tidak diperkenankan memasang bata ringan yang patah 2 (dua) melebihi dari 2 %. Bata yang
patah lebih dari 2 tidak boleh digunakan.
10. Pelaksanaan pasangan harus cermat, rapi dan benar-benar tegak lurus.
6.3 PEKERJAAN PLESTERAN DAN ACIAN SEMEN DINDING BATA RINGAN

Termasuk dalam pekerjaan plesteran dinding ini adalah penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan
termasuk alat-alat bantu dan alat angkut yang diperlukan untuk melaksanakan pekerjaan plesteran,
sehingga dapat dicapai hasil pekerjaan yang bermutu baik.
Pekerjaan plesteran dinding dikerjakan pada permukaan dinding bagian dalam dan luar serta seluruh
detail yang disebutkan/ditunjukkan dalam gambar.
68
1. SemenMortar harus memenuhi NI-8 (dipilih dari satu produk untuk seluruh pekerjaan).
2. Air harus memenuhi NI-3 pasal 10.
3. Penggunaan campuran untuk plesteran :
- Tuang air sebanyak 13 liter untuk kantong semen mortar khusus acian (40kg).
- Masukan adukan kering semen mortar khusus acian ke dalam bak adukan.
- Aduk campuran diatas hingga rata.
- Pelaksanaan acian tebal 1,5 mm.
- Semen mortar menggunakan produk Mortar Utama (MU), AM atau Prime Mortar.
1. Plesteran dilaksanakan sesuai standard spesifikasi dari bahan yang digunakan sesuai dengan petunjuk
dan persetujuan Perencana dan persyaratan tertulis dalam Uraian dan Syarat Pekerjaan ini.
2. Pekerjaan plesteran dapat dilaksanakan bilaman pekerjaan bidang beton atau pasangan dinding batu
bata telah disetujui oleh Perencana sesuai Uraian dan Syarat Pekerjaan yang tertulis dalam buku ini.
3. Dalam melaksanakan pekerjaan ini, harus mengikuti semua petunjuk dalam gambar Arsitekur terutama
pada gambar detail dan gambar potongan mengenai ukuran tebal/tinggi/peil dan bentuk profilnya.
4. Pekerjaan plesteran dinding hanya diperkenankan setelah selesai pemasangan instalasi pipa listrik dan
plumbing untuk seluruh bangunan.
5. Khusus untuk permukaan beton yang akan diplester, maka :
a. Seluruh permukaan beton yang akan diplester harus dibuat kasar dengan cara dipahat halus.
b. Sebelum plesteran dilakukan, seluruh permukaan beton yang akan diplester, dibersihkan dari
segala kotoran, debu dan minyak serta disiram / dibasahi dengan air semen.
c. Plesteran beton dilakukan dengan aduk kedap air campuran 1 PC : 3 pasir.
6. Untuk bidang pasangan dinding batu bata dan beton bertulang yang akan difinish dengan cat dipakai
plesteran halus (acian diatas permukaan plesterannya).
7. Untuk dinding tertanam didalam tanah harus diberapen dengan memakai spesi kedap air.
8. Semua bidang yang akan menerima bahan (finishing) pada permukaannya diberi alur-alur garis
horizontal atau diketrek (scrath) untuk memberi ikatan yang lebih baik terhadap finishingnya, kecuali untuk
yang menerima cat.
9. Pasangan kepala plesteran dibuat pada jarak 1 M, dipasang tegak dan menggunakan keping-keping
plywood setebal 9 mm untuk patokan kerataan bidang.
10. Ketebalan plesteran harus mencapai ketebalan permukaan dinding/kolom yang dinyatakan dalam gambar,
atau sesuai peil-peil yang diminta gambar. Tebal plesteran 2,5 cm, jika ketebalan melebihi 2,5 cm harus
diberi kawat ayam untuk membantu dan memperkuat daya lekat dari plesterannya pada bagian
pekerjaan yang diizinkan Perencana.
11. Untuk setiap permukaan bahan yang berbeda jenisnya yang bertemu dalam satu bidang datar, harus
diberi naat (tali air) dengan ukuran 0,7 cm dalamnya 0,5 cm, kecuali bila ada petunjuk lain didalam
gambar.
12. Untuk permukaan yang datar, harus mempunyai toleransi lengkung atau cembung bidang tidak melebihi
5 mm untuk setiap jarak 2 m. jika melebihi, Kontraktor berkewajiban memperbaikinya dengan biaya
atas tanggungan Kontraktor.
13. Kelembaban plesteran harus dijaga sehingga pengeringan berlangsung wajar tidak terlalu tiba-tiba,
dengan membasahi permukaan plesteran setiap kali terlihat kering dan melindungi dari terik panas
matahari langsung dengan bahan-bahan penutup yang bisa mencegah penguapan air secara cepat.
14. Jika terjadi keretakan sebagai akibat pengeringan yang tidak baik, plesteran harus dibongkar kembali
dan diperbaiki sampai dinyatakan dapat diterima oleh Perencana dengan biaya atas tanggungan
Kontraktor.
69
15. Selama 7 (tujuh) hari setelah pengacian selesai Kontraktor harus selalu menyiram dengan air, sampai
jenuh sekurang-kurangnya 2 kali setiap hari.
16. Selama pemasangan dinding batu bata/beton bertulang belum difinish, Kontraktor wajib memelihara
dan menjaganya terhadap kerusakan yang terjadi menjadi tanggung jawab Kontraktor dan wajib
diperbaiki.
17. Tidak dibenarkan pekerjaan finishing permukaan dilakukan sebelum plesteran berumur lebih dari 2
(dua) minggu.
6.4 PEKERJAAN KUSEN ALUMINIUM, DAUN PINTU, JENDELA DAN KACA
6.4.1 Pekerjaan Kusen Aluminium

a. Pekerjaan ini meliputi pengadaan tenaga kerja, bahan-bahan, biaya, peralatan dan alat-alat
bantu yang diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan ini, sehingga dapat tercapai hasil pekerjaan
yang bermutu baik dan sempurna.
b. Pekerjaan ini meliputi seluruh kusen pintu, jendela dan louvre aluminium, seperti yang
dinyatakan / ditunjukkan dalam gambar.
c. Pekerjaan ini dilakukan secara terpadu dengan pekerjaan kusen, pintu dan jendela, pekerjaan
kaca.

a. Terbuat dari bahan Aluminium Framing System, dari produk dalam negeri ex. , Indalex, Alexindo,
berwarna yang memenuhi Aluminium extrusi sesuai SII extrusi 0695-82, 0649-82.
b. Bentuk ukuran profil kusen yang dipakai adalah 4” (4,4 x 10,2 cm) dan 3” (3,8 x 7,6 cm) atau
sesuai dalam gambar, dengan terlebih dahulu dibuatkan gambar detail rinci dalam shop drawing
yang disetujui Direksi Pengawas.
c. Warna profil :
Untuk Kusen Aluminium warna DARKBROWN atau sesuai gambar rencana.
d. Seluruh bahan aluminium berwarna harus datang di proyek dengan dilengkapi bahan pelindung /
pembungkus dan baru diperkenankan dibuka sesudah mendapat persetujuan Direksi Pengawas.
e. Untuk keseragaman warna disyaratkan, sebelum proses fabrikasi warna profil-profil harus
diseleksi secermat mungkin. Kemudian pada waktu fabrikasi unti-unit jendela, pintu, partisi dan
lain-lain, profil harus diseleksi lagi warnanya sehingga dalam tiap unit didapatkan warna yang
sama.
f. Bahan yang akan melalui proses fabrikasi harus diseleksi terlebih dahulu dengan seksama
sesuai dengan bentuk toleransi, ukuran, ketebalan, kesikuan, kelengkungan, pewarnaan yang
disyaratkan Direksi.
g. Persyaratan bahan yang digunakan harus memenuhi Rencana Kerja dan Syarat-syarat dari
pekerjaan aluminium serta memenuhi ketentuan-ketentuan dari pabrik yang bersangkutan.
h. Konstruksi kusen yang dikerjakan harus seperti yang ditunjukkan dalam detail gambar termasuk
bentuk dan ukurannya.
i. Kusen aluminium eksterior memiliki ketahanan terhadap tekanan angin 120 kg/m2, untuk setiap
type dan harus disertai hasil test.
j. Kusen aluminium eksterior memiliki ketahanan terhadap air/kebocoran air, tidak terlihat
kebocoran signifikasi (air masuk ke dalam interior bangunan sampai tekanan 137 Pa (positif)
dengan jangka waktu 15 menit, dengan jumlah air minimum 3,4 L/m2 min.
k. Nilai deformasi diijinkan maksimum 2 mm.
70
l. Pekerjaan mesin potong, mesin punch, drill, dan lain-lain harus sedemikian rupa sehingga
diperoleh hasil rakitan untuk unit-unit jendela, pintu dan partisi yang mempunyai toleransi ukuran
sebagai berikut :
untuk tinggi dan lebar 1 mm.
untuk diagonal 2 mm.
m. Accessories.
Sekrup dari galvanized kepala tertanam, weather strip dari vinyl, pengikat alat penggantung yang
dihubungkan dengan aluminium harus ditutup caulking dan sealant.
n. Sealant yang dipergunakan adalah ex. Dow Corning type 795 atau setara.
o. Angkur-angkur untuk rangka / kusen aluminium terbuat dari steel plate tebal 2-3 mm, dengan
lapisan zink tidak kurang dari 13 mikron sehingga tidak dapat bergerak / bergeser.
p. Handle, engsel, kunci maupun slot pintu dan jendela menggunakan kwalitas I dengan merk :
Solid / Dexxon / solid / paloma. Untuk hak angin sikutan menggunakan casement.
6.4.1.3 Syarat-syarat Pelaksanaan

a. Sebelum memulai pelaksanaan Kontraktor diwajibkan meneliti gambar-gambar dan kondisi di
lapangan, terutama ukuran dan peil lubang bukaan dinding. Kontraktor diwajibkan membuat contoh
jadi (mock-up) untuk semua detail sambungan dan profil aluminium yang berhubungan dengan
sistem konstruksi bahan lain dan dimintakan persetujuan dari Direksi / Pengawas.
b. Kontraktor wajib mengajukan mockup profil untuk mendapatkan persetujuan dari Direksi
Pengawas.
c. Proses fabrikasi harus sudah berjalan dan siap lebih dulu sebelum pekerjaan lapangan dimulai.
Proses ini harus didahului dengan pembuatan shop drawing atas petunjuk manajemen
Konstruksi, meliputi gambar denah, lokasi, merk, kualitas, bentuk, ukuran. Kontraktor juga
diwajibkan untuk membuat perhitungan-perhitungan yang mendasari sistem dan dimensi profil
aluminium terpasang, sehingga memenuhi persyaratan yang diminta/berlaku. Kontraktor
bertanggung jawab penuh atas kehandalan pekerjaan ini.
d. Semua frame / kosen baik untuk jendela, pintu dan dinding partisi, dikerjakan secara fabrikasi
dengan teliti sesuai dengan ukuran dan kondisi lapangan agar hasilnya dapat dipertanggung
jawabkan.
e. Pemotongan aluminium hendaknya dijauhkan dari material besi untuk menghindarkan
penempelan debu besi pada permukaannya. Disarankan untuk mengerjakannya pada tempat yang
aman dengan hati-hati tanpa menyebabkan kerusakan pada permukaannya.
f. Pengelasan dibenarkan menggunakan non-activated gas (argon) dari arah bagian dalam agar
sambungannya tidak tampak oleh mata. Pengelasan harus rapi untuk memperoleh kualitas dan
bentuk yang sesuai dengan gambar.
g. Akhir bagian kosen harus disambung dengan kuat dan teliti dengan sekrup, rivet, stap dan harus
cocok.
h. Angkur-angkur untuk rangka / kosen aluminium terbuat dari steel plate setebal 2-3 mm dan
ditempatkan pada interval 600 mm.
i. Penyekrupan harus dipasang tidak terlihat dari luar dengan sekrup anti karat, sedemikian rupa
sehingga hair line dari tiap sambungan harus kedap air dan memenuhi syarat kekuatan terhadap
air sebesar 1.000 kg/cm2. Celah antara kaca dan sistem kosen aluminium harus ditutup oleh
sealant.
j. Untuk fitting hardware dan reinforcing materials yang mana kosen aluminium akan bertemu
dengan besi, tembaga atau lainnya maka permukaan metal yang bersangkutan harus diberi
lapisan chromium untuk menghindari timbulnya korosi.
k. Toleransi pemasangan kosen aluminium disatu sisi dinding adalah 10-25 mm yang kemudian
diisi dengan beton ringan / grout.
71
l. Khusus untuk pekerjaan jendela geser aluminium, kehorizontalan rel mutlak diperhatikan
sebelum rangka kosen terpasang. Permukaan bidang dinding horizontal yang melekat pada
ambang bawah dan atas harus waterpass (pelubangan dinding).
m. Untuk memperoleh kekedapan terhadap kebocoran udara terutama pada ruang yang
dikondisikan, hendaknya ditempatkan mohair dan jika perlu dapat digunakan synthetic rubber
atau bahan dari synthetic resin. Penggunaan ini dilakukan pada swing door dan double door.
n. Sekeliling tepi kosen yang terlihat berbatasan dengan dinding agar diberi sealant supaya kedap
air dan suara.
o. Tepi bawah ambang kosen exterior agar dilengkapi flashing untuk penahan air hujan.
6.4.2 Pekerjaan Daun Pintu Panel

a. Menyediakan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu lainnya untuk
melaksanakan pekerjaan seperti dinyatakan dalam gambar dengan hasil yang baik dan sempurna.
b. Pekerjaan pemasangan daun fabrikan type WSP dipasang pada seluruh detail sesuai yang
dinyatakan / ditunjukkan dalam gambar.

a. Daun pintu menggunakan produk fabrikan type WSP board (Wood Solid Panel), dengan model
Router + Kaca atau sesuai dengan gambar detail kusen / daun pintu.
b. Merk: Duma Door, AngzDoor, Tulus Door, Kaka.
c. Finishing daun pintu menggunakan melamin lacquer atau semi duco sesuai dengan pilihan
Perencana.
6.4.2.3 Persyaratan Pelaksanaan

a. Sebelum pelaksanaan Kontraktor wajib menyerahkan contoh-contoh bahan/material yang
digunakan kepada Direksi untuk mendapatkan persetujuannya.
b. Sebelum melaksanakan pekerjaan, Kontraktor diwajibkan untuk meneliti gambar-gambar yang
ada dan kondisi dilapangan (ukuran dan lubang-lubang), termasuk mempelajari bentuk, pola, lay-
out/penempatan, cara pemasangan, mekanisme dan detail-detail sesuai gambar.
6.4.3 Pekerjaan Kaca

a. Pekerjaan ini meliputi pengadaan tenaga kerja, bahan-bahan, biaya, peralatan dan alat-alat
bantu yang diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan ini, hingga dapat tercapai hasil pekerjaan
yang bermutu baik dan sempurna.
b. Pekerjaan ini meliputi kaca daun pintu, kaca daun jendela, kaca mati.
c. Pekerjaan ini berkaitan dengan (Pekerjaan Kosen, Pintu dan Jendela).

a. Umum
Kaca adalah benda yang terbuat dari bahan glass yang pipih pada umumnya mempunyai
ketebalan yang sama, mempunyai sifat tembus cahaya, diperoleh dari proses
pengambangan (Float Glass). Kedua permukaannya rata, licin dan bening.
b. Khusus
Digunakan lembaran kaca bening (clear float glass) produk ASAHIMAS. Kaca tebal minimum
5 mm, atau sesuai perhitungan, digunakan untuk pemasangan dinding kaca pada daerah
72
Interior dan seluruh pintu kaca Frame, kecuali hal khusus lain seperti dinyatakan dalam
gambar.
c. Toleransi
Panjang-Lebar; ukuran panjang dan lebar tidak boleh melampaui toleransi seperti yang
ditentukan oleh pabrik, yaitu toleransi panjang dan lebar kira-kira 2 mm.
Kesikuan; kaca lembaran yang berbentuk segi empat harus mempunyai sudut siku serta tepi
potongan yang rata dan lurus. Toleransi kesikuan maksimum yang diperkenankan adalah 1,5
mm per meter panjang.
Ketebalan; ketebalan kaca lembaran yang digunakan tidak boleh melampaui toleransi yang
ditentukan pabrik, yaitu maksimum 0.3 mm.
d. Ketebalan semua kaca terpasang harus mengikuti standard perhitungan dari pabrik
bersangkutan, yang antara lain mempertimbangkan penggunaannya pada bangunan, luas /
ukuran bidang kaca (cutting size), maupun tekanan positif dan negatif yang akan bekerja pada
bidang kaca. Perhitungan ini harus disetujui Direksi Pengawas.
e. Cacat-cacat yang diperbolehkan harus sesuai dengan ketentuan dari pabrik:
Kaca yang digunakan harus bebas dari gelembung (ruang-ruang yang berisi gas yang
terdapat pada kaca).
Kaca yang digunakan harus bebas dari komposisi kimia yang dapat mengganggu
pandangan.
Kaca harus bebas dari keretakan (garis-garis pecah pada kaca baik sebagian atau seluruh
tebal kaca).
Kaca harus bebas dari gumpilan tepi (tonjolan pada sisi panjang dan lebar kearah
luar/masuk).
Harus bebas dari benang (string) dan gelombang (wave); benang adalah cacat garis timbul
yang tembus pandang, sedang gelombang adalah permukaan kaca yang berobah dan
mengganggu pandangan.
Harus bebas dari bintik-bintik (spots), awan (cloud) dan goresan (scratch).
Bebas awan (permukaan kaca yang mengalami kelainan kebeningan).
Bebas goresan (luka garis pada permukaan kaca).
Bebas lengkungan (lembaran kaca yang bengkok).
f. Mutu kaca lembaran yang digunakan mutu AA (AA Grade Quality).
g. Semua bahan kaca sebelum dan sesudah terpasang harus mendapat persetujuan Direksi
Pengawas.
h. Sisi-sisi kaca yang tampak maupun yang tidak tampak akibat pemotongan, harus digurinda /
dihaluskan.

a. Semua pekerjaan dilaksanakan dengan mengikuti petunjuk gambar, uraian dan syarat-syarat
pekerjaan dalam buku ini, serta ketentuan yang digariskan / disyaratkan oleh pabrik bersangkutan.
b. Pekerjaan ini memerlukan keakhlian dan ketelitian
c. Semua bahan yang akan dipasang harus disetujui oleh Direksi/Pengawas.
d. Bahan yang telah terpasang harus dilindungi dari kerusakan dan benturan, dan diberi tanda agar
mudah diketahui.
e. Pemotongan kaca harus rapi dan lurus, serta diharuskan menggunakan alat-alat pemotong kaca
khusus, menjadi lembaran kaca dengan ukuran tertentu (cutting size).
73
f. Pemasangan kaca-kaca dalam sponing rangka kayu pada pintu panil sesuai dengan
persyaratan, digunakan lis-lis kayu. Pemasangan kaca-kaca dalam pintu kaca rangka aluminium
harus sesuai dengan persyaratan.
g. Tepi kaca pada sambungan dan antara dengan kayu diberi sealant untuk menutupi rongga-
rongga yang terjadi. Sealant yang digunakan adalah sesuai dengan persyaratan pabrik. Tidak
diperkenankan sealant mengenai kaca terpasang lebih dari 0,5 cm dari batas garis sambungan
dengan kaca.
h. Kaca harus terpasang rapi, sisi tepi harus lurus dan rata, tidak diperkenankan retak dan pecah
pada sealant / tepinya, bebas dari segala noda dan bekas goresan.
6.4.4 Pekerjaan Kunci-Engsel-Penggantung (Hardwares)

Pekerjaan ini meliputi pengadaan tenaga kerja, bahan - bahan, peralatan dan alat - alat bantu lainnya
yang di perlukan dalam pelaksanaan, hingga dapat tercapai hasil pekerjaan yang bermutu baik dan
sempurna.

Produk Kend/Solid/Griff/SES/setara kualitas yang disetujui Direksi Pengawas.
a. Pengunci Pintu: Lockcase, Handle, Backplate, Striking plate, dan cylinder
b. Pengunci pintu toilet: Lockcase, Handle, Backplate, Striking plate, dan cylinder dengan knop.
c. Pengunci pintu shaft: menggunakan flush ring & secure lock.
d. Engsel pintu: 3 engsel perdaun pintu ukuran 5”.
e. Grendel tanam pintu double: flush bolt dipasang pada sisi dalam.
f. Door closer: hold open arm-ex Griff/Dorma/Geze Rolland/ setara kualitas yang disetujui
Direksi Pengawas.
g. Pengunci Jendela: Rambuncis/Grendel tanam
h. Engsel Jendela: friction stay/engsel
i. Warna-warna finishing hardwares akan ditentukan kemudian.

Semua “Hardware” yang digunakan harus sesuai dengan ketentuan yang tercantum dalam buku
spesifikasi teknis. Bila terjadi perubahan / penggantian hardware akibat dari pemilihan merk, kontraktor
harus nelaporkan hal tersebut untuk mendapatkan persetujuan.
1. Semua kunci – kunci tanam terpasang dengan kuat pada rangka daun pintu dipasang setinggi
90 cm dari lantai atau sesuai petunjuk direksi.
2. Untuk engsel pintu dipasang minimal 3 buah untuk setiap daun, menggunakan sekrup
kembang dengan warna yang sama dengan warna engsel. Jumlah engsel yang dipasang
harus diperhitungkan menurut bebab berat daun pintu, tiap engsel memikul maksimal 20 kg.
3. Engsel diatas dipasang kurang dari 28 cm (as) dari permukaan atas pintu, engsel bawah
dipasang 32 cm (as) dari permukaan bawah pintu, engsel ditengah dipasang ditengah antara
kedua engsel tersebut.
4. Pemasangan lock case, handle harus rapi, lurus dan sesuai dengan letak posisi yang telah
ditentukan oleh direksi. Apabila hal tersebut tidak tercapai, kontraktor wajib memperbaiki tanpa
tambahan biaya.
5. Seluruh perangkat kunci harus bekerja dengan baik, untuk itu harus dilakukan pengujian
secara kasar dan halus.
6. Tanda pengenal anak kunci harus dipasang sesuai dengan pintunya.
7. Kontraktor wajib membuat shop drawing (gambar detail pelaksanaan).
74
6.4.4.4 Persyaratan Penerimaan Hasil Pekerjaan
1. Kontraktor wajib mengganti semua bahan yang rusak. Perbaikan harus dilaksanakan
sedemikian rupa sehingga tidak mengganggu pekerjaan finishing lainnya.
2. Kerusakan yang bukan disebabkan oleh tindakan pemilik pada waktu pekerjaan dilaksanakan,
maka kontraktor wajib memperbaiki sampai dinyatakan dapat diterima oleh direksi. Biaya yang
timbul untuk pekerjaan perbaikan menjadi tanggung jawab kontraktor.
3. Kontraktor wajib mengadakan perlindungan terhadap pekerjaan yang telah dilaksanakan
terhadap kerusakan kerusakan. Selama 3 x 24 jam sesudah pekerjaan pintu dan jendela
selesai terpasang, permukaannya dihindarkan dari pengaruh pekerjaan lain dan dilindungi
terhadap kemungkinan cacat pada permukaannya.
4. Kontraktor memenuhi ketentuan dan persyaratan mutu dan pelaksanaan, sesuai dengan
pengarahan serta persetujuan Direksi Pengawas.
5. Pada saat diserah terimakan anak kunci deiserahkan lengkap 3 set, masing-masing memiliki
tag name yang menjelaskan lokasi kunci dan korespondensi dengan cylinder nya.
6.5 PEKERJAAN PINTU BESI
6.5.1 Lingkup pekerjaan

Termasuk dalam pekerjaan pemasangan sanitair ini adalah penyediaan tenaga kerja, baha bahan,
peralatan dan alat alat bantu lainnya yang digunakan dalam pekerjaan ini hingga tercapai hasil pekerjaan
yang bermutu dan sempurna dalam pemakaiannya/operasinya.
6.5.2 Pekerjaan Yang Berhubungan

Pekerjaan Pasangan Bata.
Pekerjaan Kaca dan Cermin.
Pekerjaan Ironmongery
Pekerjaan Gypsum
Pekerjaan Plester dan Screeding.
6.5.3 Standard Dan Persyaratan

Pekerjaan pintu besi harus memenuhi standard dan persyaratan:
SDI : Steel Door Institute, USA-SDI - 100 - Recommended Spesification Standard Steel Door
and Frames.
UL -Under Writers, Laboratorium Inc. USA. untuk Pintu Tahan Api.
ASTM, USA.-A 366 - Steel Carbon, Cold Rooled Sheet.

a. Produk pintu besi menggunakan ex. Bostinco/Lion Metal/ Atau setara atas persetujuan Direksi
Pengawas. Hardwares sesuai rekomendasi produk adalah Griff/Solid/Lips/ atau setara atas
b. Pintu Besi Service Door
Kusen terbuat dari pelat baja tebal 3 mm, ukuran nominal 50 x 150 mm. Bagian bawah kusen
diperkuat dengan door sill dari baja siku, setelah kusen terpasang, door sill dihilangkan.
Daun pintu terbuat dari pelat baja tebal 1,5 mm, pelat baja pelapis daun pintu ini tidak ada
sambungan las.
Tebal daun 55 mm.
75
Jika pada gambar ditunjukkan ada cover di bagian atas pintu, maka cover tersebut harus dibuat
dari bahan dan ketebalan yang sama dengan daun pintu.
c. Pintu Besi Fire Rated/Fire Door
Fire rating : 2 jam.
Kusen, terbuat dari pelat baja tebal 3 mm, ukuran nominal 50 x 150 mm.
Daun pintu dari pelat baja tebal 1,5 mm, diisi dengan bahan mineral rockwool tahan api. Tebal
daun pintu 55 mm, pelat daun pintu tidak ada sambungan las.
Jika pada gambar ditunjukkan ada cover di bagian atas pintu, maka cover tersebut harus dibuat dari
bahan dan ketebalan yang sama dengan daun pintu.
Jika didalam gambar terdapat kaca pada daun pintu maka kaca tersebut harus memenuhi
standard fire rated.
Pintu dan Kusen harus memenuhi persyaratan Under Writer's Laboratories (UL).
d. Pintu Besi Ruang X-Ray
Kusen, terbuat dari pelat baja tebal 3 mm, ukuran nominal 50 x 150 mm. dengan lapisan Pb
setebal 3 mm.
Daun pintu dari pelat baja tebal 1,5 mm, di lapisi PB setebal 3mm. diisi dengan bahan mineral
rockwool tahan api. Tebal daun pintu 55 mm, pelat daun pintu tidak ada sambungan las.
Jika pada gambar ditunjukkan ada cover di bagian atas pintu, maka cover tersebut harus dibuat
dari bahan dan ketebalan yang sama dengan daun pintu.
Jika didalam gambar terdapat kaca pada daun pintu maka kaca tersebut harus memenuhi
standard anti radiasi.
Lockcase, handle-handle dan lubang kunci harus memenuhi standard anti radiasi.
e. Konstruksi Pintu Besi
Pelat daun pintu harus diperkuat/dengan diperkaku profil baja.

Tepi atas dan bawah harus ditutup dengan besi kanal yang tersembunyi dalam pelat baja.
Daun pintu harus disiapkan dan diperkuat untuk penempatan Ironmongery.

a. Shop Drawing.
Shop drawing harus memperlihatkan General Construction, Configurations, Jointing Methods,

perkuatan-perkuatan untuk ironmongery, cara pengangkuran, Detail Instalasi dan lokasi-lokasi
kaca atau louver.
b. Product Data.
Kontraktor wajib menyerahkan 2 copy spesifikasi pabrik untuk fabrication, shop painting, dan
instalasi-instalasi pemasangan.
c. Pemasangan pintu hanya boleh dilaksanakan jika door closers, door stops, dan/atau door
holders bisa dipasang langsung setelah pemasangan pintu, guna mencegah pintu dari
kerusakan.
76
d. Daun pintu harus terpasang rata dan menyiku (plumb and square), dengan distorsi diagonal
maksimal 2 mm.
e. Kusen harus terpasang rata dan menyiku (plumb and square), dengan distorsi diagonal
maksimal 2 mm.
f. Pastikan kusen telah diangkurkan dengan aman ke kolom praktis dan rigid pada tempat
tumpuannya.
6.6 PEKERJAAN PASANGAN KERAMIK LANTAI DAN DINDING

Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan bahan, peralatan dan alat alat bantu yang dibutuhkan
dalam terlaksananya pekerjaan ini untuk mendapatkan hasil yang baik.
Pekerjaan lantai dinding keramik ini meliputi seluruh detail yang disebutkan/ditunjukkan dalam gambar atau
sesuai petunjuk Perencana.
6.6.2 Pekerjaan Yang Berhubungan

Pekerjaan yang berhungungan dengan pekerjaan ini adalah:
a. Pekerjaan Plesteran dan Screeding
b. Pekerjaan Pasangan Bata
c. Pekerjaan Waterproofing
6.6.3 Standar Dan Persyaratan

Standard dan peryaratan yang dipakai peraturan peraturan Keramik Indonesia
NI 19
PVBB 1970
PVBI 1982.
Semen Portland harus memenuhi NI 8, pasir dan air harus memenuhi syarat syarat yang ditentukan dalam
PVBB 1970 (NI 3) dan PBI 1971 (NI 2) dan ASTM.
6.6.4 Pekerjaan Pasangan Keramik Dinding

Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu
yangdibutuhkan dalam terlaksananya pekerjaan ini untuk mendapatkan hasil yang baik.
Pekerjaan dinding keramik ini meliputi seluruh detail yang disebutkan/ditunjukkan dalam gambar atau
sesuai petunjuk Perencana.
6.6.4.2 Persyaratan Bahan.

a. Bahan :
Keramik dinding :
1. Jenis : Glaze Keramik tile ex. Roman/ Platinum/habitat
2. Finishing Permukaan : Berglazuur / Matt / Kasar.
3. Bahan pengisi siar : ex. MU/AM/Lemkra atau setara kualitas disetujui oleh Direksi
Pengawas.
4. Bahan perekat : mortar semen biasa.
5. Warna/texture : akan ditentukan kemudian
6. Ukuran : 25x40CM, atau Sesuai yang tertera pada gambar.
77
Lis keramik dinding/Listello:
1. Jenis : Glaze Keramik tile ex. Roman/ Platinum atau setara kualitas yang
disetujui oleh Direksi Pengawas.
2. Finishing Permukaan : Berglazuur / Matt / Kasar.
3. Bahan pengisi siar : ex. MU/AM atau setara kualitas disetujui oleh Direksi Pengawas.
4. Bahan perekat : mortar semen biasa.
5. Warna/texture : akan ditentukan kemudian
6. Ukuran : 10x20, 5x20, 10x25, 5x25 atau sesuai yang tertera pada gambar.
b. Pengendalian seluruh pekerjaan ini harus sesuai dengan peraturan-peraturan Keramik Indonesia
(NI-19), PVBB 1970 dan PVBI 1982.
c. Warna akan ditentukan kemudian. Masing-masing warna harus seragam, warna yang tidak
seragam akan ditolak.
d. Bahan-bahan yang dipakai, sebelum dipasang terlebih dahulu harus diserahkan contoh-contohnya
untuk mendapatkan persetujuan dari Perencana.
e. Kontraktor harus menyerahkan 2 copy ketentuan dan persyaratan teknis-operatif dari pabrik
sebagai informasi bagi Perencana.
f. Material lain yang tidak terdapat pada daftar tersebut tetapi dibutuhkan untuk
menyelesaikan/penggantian pekerjaan dalam bagian ini, harus baru, kualitas terbaik dari jenisnya
dan harus disetujui Perencana.
6.6.4.3 Syarat-Syarat Pelaksanaan.

a. Sebelum dimulai pekerjaan diwajibkan Kontraktor membuat shop drawing mengenai pola keramik.
b. Pada permukaan dinding beton/bata merah yang ada keramik dapat langsung diletakkan dengan
menggunakan perekat spesi 1 PC : 3 pasir, diaduk baik memakai larutan cement, jumlah
pemakaian adalah 10% dari berat semen yang dipakai dengan tebal adukan tidak lebih dari 1,5 cm
atau bahan perekat khusus, dengan memperhatikan sehingga mendapatkan ketebalan dinding
seperti tertera pada gambar. Penggunaan produk perekat siap pakai lebih disarankan.
c. Pemasangan dinding dan plint dilakukan setelah alas dari lantai Keramik sudah selesai dengan
baik dan sempurna serta disetujui Direksi (antara lain lantai screed, kering dari lantai screed = min.
7 hari, waterproofing dan lain-lain) baru pemasangan Keramik dilaksanakan. Kering sempurna dari
lantai beton adalah minimum berusia 28 hari.
d. Keramik yang dipasang adalah yang telah diseleksi dengan baik, warna. motip tiap keramik harus
sama tidak boleh retak, gompal atau cacat lainnya.
e. Pemotongan keramik harus menggunakan alat potong khusus untuk ini, sesuai petunjuk pabrik.
f. Sebelum keramik dipasang, keramik terlebih dahulu harus diremdam air sampai jenuh.
g. Pola keramik harus memperhatikan ukuran/letak dan semua peralatan yan akan terpasang
didinding : exhaust an, panel, stop kontak, lemari gantung dan lain-lain yang tertera didalam
gambar.
h. Ketinggian peil tepi atas pola keramik disesuaikan gambar.
i. Awal pemasangan keramik pada dinding dan kemana sisa ukuran harus ditentukan, harus
dibicarakan terlebih dahulu dengan Pengawas sebelum pekerjaan pemasangan dimulai.
j. Bidang dinding keramik harus benar-benar rata, garis-garis siar harus benar-benar lurus. Siar arah
horizontal pada dinding yang berbeda ketinggian peil lantainya harus merupakan satu garis lurus.
k. Keramik harus disusun menurut garis-garis lurus dengan siar sebesar 4-5 mm setiap perpotongan
siar harus membentuk dua garis tegak lurus. Siar-siar keramik diisi dengan bahan pengisi siar
sehingga membentuk setengah lingkaran seperti yang disebutkan dalam persyaratan bahan dan
warnanya akan ditentukan kemudian.
78
l. Pembersihan permukaan ubin dari sisa-sisa adukan semen hanya boleh dilakukan dengan
menggunakan cairan pembersih khusus untuk keramik.
m. Naad-naad pada pemasangan keramik harus diisi dengan bahan grout.
n. Grouting
Keramik diberi grout ketika Keramik sudah terpasang dengan tepat, setelah naat
dibersihkan dari kotoran / pencemaran dengan menggunakan compresor (ditiup)
Bersihkan grout yang berlebih dan buat bentuk naat sesuai yang diinginkan.
Ketika grout sudah mengeras, basahi Keramik dengan air dan akhirnya poles dengan
kain.
6.6.5 Pekerjaan Pasangan Keramik Lantai

a. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu lainnya untuk
keperluan pelaksanaan pekerjaan yang bermutu baik.
b. Pasangan lantai keramik tiles ini dipasang pada seluruh detail yang disebutkan/ditunjukkan dalam
gambar, berikut plint dan nosing tangga.

a. Lantai keramik dan step nosing yang digunakan :
1. Jenis : Glaze Ceramic Tile ex. Roman/Platinum atau setara kualitas sesuai
2. Daya serap : 1%
3. Kekerasan : Minimum 6 skala Mohs.
4. Kekuatan tekan : Minimum 900 kb per cm2.
5. Daya tanah lengkung : Minimum 350 kg/cm2.
6. Mutu : tingkat 1 (satu), extruded single firing, tahan asam dan basa.
7. Chemical Resistance : Konsisten terhadap PUBB 1970(ni-3) pasal 33D ayat 17-23
8. Bahan pengisi : AM/MU/Lemkra Grout
9. Bahan perekat : Adukan spesi 1PC:3 pasir pasang ditambah bahan perekat/Carofix 2
atau produk AM
10. Warna : Akan ditentukan kemudian.
11. Ukuran : 40x40, atau sesuai yang tertera pada gambar.
b. Pengendalian seluruh pekerjaan ini harus sesuai dengan peraturan-peraturan ASTM, peraturan
keramik Indonesia (NI-19), PUBB 1970 dan PVBI 1982.
c. Semen Portland harus memenuhi NI-8, pasir dan air harus memenuhi syarat-syarat yang ditentukan
dalam PVBB 1970 (NI-3) dan PBI 1971 (NI-2) dan ASTM.
d. Warna akan ditentukan kemudian. Masing-masing warna harus seragam, warna yang tidak seragam
akan ditolak.
e. Bahan bahan yang dipakai, sebelum dipasang terlebih dahulu harus diserahkan contoh contohnya
untuk mendapatkan persetujuan dari Perencana.
f. Kontraktor harus menyerahkan 2 copy ketentuan dan persyaratan teknis operatif dari pabrik sebagai
informasi bagi Perencana.
g. Material lain yang tidak terdapat pada daftar tersebut tetapi dibutuhkan untuk
menyelesaikan/penggantian pekerjaan dalam bagian ini, harus baru, kualitas terbaik dari jenisnya
dan harus disetujui Perencana.
79
6.6.5.3 Syarat-Syarat Pelaksanaan.
a. Sebelum dimulai pekerjaan diwajibkan Kontraktor membuat shop drawing mengenai pola keramik.
b. Keramik yang terpasang harus dalam keadaan baik, tidak retak, cacat dan ternoda.
c. Adukan pasangan/pengikat dengan aduk campuran 1PC:3 pasir pasang dan ditambah bahan
perekat seperti yang disyaratkan atau dapat pula digunakan acian PC murni dan ditambah bahan
perekat.
d. Pemasangan Lantai dan plint dilakukan setelah alas dari lantai Keramik sudah selesai dengan baik
dan sempurna serta disetujui Direksi (antara lain lantai screed, kering dari lantai screed = min. 7
hari, waterproofing dan lain-lain) baru pemasangan Keramik dilaksanakan. Kering sempurna dari lantai
beton adalah minimum berusia 28 hari.
e. Bahan keramik sebelum dipasang harus direndam dalam air bersih (tidak mengandung asam alkali)
sampai jenuh,
f. Hasil pemasangan lantai keramik harus merupakan bidang permukaan yang benar-benar rata, tidak
bergelombang, dengan memperhatikan kemiringan didaerah basah dan teras.
g. Pola, arah dan awal pemasangan lantai keramik harus sesuai gambar detail atau sesuai petunjuk
Perencana.
h. Jarak antara unit-unit pemasangan keramik satu sama lain (siar-siar) harus sama lebarnya,
maximum 3 mm, yang membentuk garis-garis sejajar dan lurus yang sama lebar dan sama dalamnya,
untuk siar-siar yang berpotongan membentuk sudut siku yangsaling berpotongan tegak lurus
sesamanya.
i. Siar-siar diisi dengan bahan pengisi siar yang bermutu baik, dari bahan seperti yang telah
disyaratkan diatas. Warna keramik yang dipasang.
j. Pemotongan untui-unit keramik tiles harus menggunakan alat pemotong keramik khusus sesuai
persyaratan dari pabrik.
k. Keramik yang sudah terpasang harus dibersihkan dari segala macam noda pada permukaan
keramik, hingga betul-betul bersih.
l. Keramik yang terpasang dihindarkan dari sentuhan/beban selama 3 x 24 jam dan dilindungi dari
kemungkinan cacat akibat dari pekerjaan itu.
m. Keramik plint terpasang siku terhadap lantai, dengan memperhatikan siar-siarnya bertemu siku
dengan siar lantai dan dengan ketebalan siar yang sama pula.
n. Grouting
Keramik diberi grout ketika Keramik sudah terpasang dengan tepat, setelah naat dibersihkan
dari kotoran / pencemaran dengan menggunakan compresor (ditiup)
Bersihkan grout yang berlebih dan buat bentuk naat sesuai yang diinginkan.
Ketika grout sudah mengeras, basahi Keramik dengan air dan akhirnya poles dengan kain.
6.6.6 Persediaan Untuk Perawatan

a. Kontraktor wajib menyerahkan kepada Direksi Pengawas, untuk kemudian akan diteruskan kepada
Pemberi tugas, minimal 2 (dua) dos dari tiap warna, ukuran dan jenis keramik yang dipakai.
b. Keramik-keramik tersebut harus tertutup rapat dan mencantumkan dengan jelas identitas cat yang
pada didalamnya. Keramik ini akan dipakai sebagai cadangan untuk perawatan, oleh pemberi
tugas.
80
6.7 PEKERJAAN PLAFOND KALSIBOARD

a. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu yang
dibutuhkan dalam pelaksanaan pekerjaan sehingga dapat dicapai hasil pekerjaan yang bermutu baik
dan sempurna.
b. Pekerjaan pemasangan plafond & list plafond Kalsiboard diarea basah, teritisan, ruang terbuka
atau sesuai dengan yang disebutkan / ditunjukkan dalam gambar dan sesuai petunjuk Direksi
Pengawas.

Pekerjaan yang berhubungan dengan pekerjaan ini antara lain:
• Pekerjaan pasangan dinding bata & plesteran

• Pekerjaan Fire fighting
• Pekerjaan Elektrikal
• Pekerjaan HVAC
6.7.3 Standard dan Persyaratan

Seluruh pekerjaan ini wajib memenuhi standard dan peryaratan:
• SNI 03-1741-1989 untuk Plafond

• ASTM E119 untuk Plafond
• ASTM C363 u/ Rangka Plafond

a. Penutup Plafond Kalsiboard
1. Bahan penutup plafond GRC/Kalsiboard/Versaboard yang digunakan adalah dengan tebal 4
mm atau ukuran lain, sesuai yang disebutkan pada gambar untuk itu.
2. Kalsiboard yang digunakan Kalsiboard ex Eternit Gresik atau setara kualitas lengkap dengan
acessories nya.
3. Kalsiboard dipasang tanpa sambungan (flush joint )dimana sambungan pertemuan adalah
yang dalam pengerjaanya dipasang dengan join compound khusus untuk
GRC/Kalsiboard/Versaboard dan cotton tape.
4. Cornice yang dipakai sesuai dengan yang tercantum pada gambar.
5. Bahan penyambungan adalah cotton tape, compound GRC A+ B10 atau Kalsi Compound PD-
INT.
b. Rangka Plafond
1. Rangka plafond terbuat dari metal furring/ besi hollow yang merupakan produk yang
direkomendasi oleh produsen.
2. Bilamana rangka plafond terbuat dari besi hollow maka material tersebut sebelum dipasang
harus sudah difinish dengan cat primer anti karat Zincrhomate tau di galvanized sesuai
dengan yang tertera pada gambar.
3. Rangka merupakan 'grid' yang terdiri dari profil profil yang terdiri atas profil utama (maintee),
profil penghubung (cross tee) dan lis lis tepi dengan gesper pengatur ketinggian.
4. Penggantung rangka plafon terbuat dari besi bulat diameter 6 mm yang dilengkapi dengan mur
dan klem, penggantung-penggantung terikat kuat pada beton, dinding atau rangka baja yang
ada. Dan jarak penggantung sesuai dengan gambar.
81
a. Pengukuran kembali dan Shop Drawing
1. Desain dan produk dari sistem langit-langit harus mendapat persetujuan dari Direksi Pengawas.
2. Sebelum melaksanakan pekerjaan, Kontraktor diwajibkan untuk meneliti gambar gambar yang
ada dan kondisi dilapangan (ukuran dan lubang), termasuk mempelajari bentuk, pola lay
out/penempatan, cara pemasangan, mekanisme dan detil detil sesuai gambar.
3. Diwajibkan kepada Kontraktor untuk membuat shop drawing sesuai ukuran/bentuk/mekanisme
kerja yang telah ditentukan oleh Perencana.
4. Bilamana diinginkan, Kontraktor wajib membuat mock up sebelum pekerjaan dimulai dan
dipasang.
b. Rangka Plafond
5. 5.2.1. Semua batang profil untuk rangka langit langit telah diseleksi dengan baik, lurus dan
rata. Tidak ada bagian yang bengkok atau melengkung atau cacat cacat lainnya. Semua bahan
yang akan dipasang harus disetujui terlebih dahulu oleh Direksi Pengawas.
6. 5.2.2. Seluruh rangka langit langit digantung pada plat beton atas balok kawat penggantung
seperti telah disebutkan diatas.
7. 5.2.3. Kawat penggantung dikaitkan pada pelat besi yang dipaku dengan paku ramset ke
plat beton/balok beton.
8. 5.2.4. Setelah seluruh rangka langit langit terpasang, seluruh permukaan harus rata, lurus
dan waterpass. Tidak ada bagian yang bergelombang dan batang batang rangka harus saling
tegak lurus.
c. Sebelum pemasangan, penimbunan bahan/material yang lain ditempat pekerjaan harus diletakkan
pada ruang/tempat dengan sirkulasi udara yang baik, tidak terkena cuaca langsung dan terlindung dari
kerusakan dan kelembaban.
d. Harus diperhatikan semua sambungan dalam pemasangan klos klos, baut, angker angker dan
penguat lain yang diperlukan hingga terjamin kekuatannya dengan memperhatikan/menjaga kerapihan
terutama untuk bidang bidang tampak tidak boleh ada lubang lubang atau cacat bekas penyetelan.
e. Pemasangan langit-langit tidak boleh menyimpang dari ketentuan gambar rencana untuk itu.
f. Urutan dan tata kerja harus mengikuti persyaratan dan ketentuan dari Produsen.
g. Semua rangka harus terpasang siku, tegak, rata sesuai peil dalam gambar dan lurus (tidak melebihi
batas toleransi kemiringan yang diizinkan dari masing masing bahan yang digunakan).
h. Perhatikan semua sambungan dengan material lain, sudut sudut pertemuan dengan bidang lain.
Bilamana tidak ada kejelasan dalam gambar. Kontraktor wajib menanyakan hal ini kepada
Perencana.
i. Semua ukuran modul yang diatur berkaitan dengan modul lantai dan langit langit.
j. Penutupan sambungan Kalsiboard
5.10.1. Setelah plafon GRC/ Kalsi/ Versaboard terpasang dengan rapi, sebelum dipasang cotton tape
(perban), dempul dulu memakai compound GRC A plus B10 atau Kalsi Compound PD-INT dengan
memenuhi nat sambungan, tunggu hingga benar-benar kering atau -+ 6-7 jam.
5.10.2. Setelah kering pasang cotton tape dengan compon satu lapis memakai casting plaster, compound
A-plus, atau kasting yang biasa Anda gunakan.
5.10.3. Setelah kering ulangi pelapisan compon 1-2 kali sampai permukaan halus dan rata lalu diampelas.
82
k. Pada beberapa tempat tertentu harus dibuat manhole/access panel dilangit-langit yang bisa dibuka,
tanpa merusak Kalsiboard disekelilingnya, untuk keperluan pemeriksaan / pemeliharaan M & E. Dan
ukuran manhole minimal 60cm x 60cm.
l. Setelah pemasangan, Kontraktor wajib memberikan perlindungan terhadap benturan benturan, benda
benda lain dan kerusakan akibat kelalaian pekerjaan, semua kerusakan yang timbul adalah tanggung
jawab Kontraktor sampai pekerjaan selesai.
6.8 PEKERJAAN RAILING STAINLESS STEEL

Pekerjan ini meliputi menyediakan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu lainnya
yang diperlukan dalam pelaksanaan, hingga dapat tercapainya hasil pekerjaan yang bermutu baik dan
sempurna.
Meliputi pekerjaan railing stainless steel dilakukan pada tangga utama dan void atau seluruh lokasi yang
ditunjukkan/ disebutkan dalam gambar dan sesuai dengan petunjuk Direksi Pengawas.

1. Railing/hand railing :
Railing / hand railing untuk pekerjaan tangga terbuat dari bahan pipa stainless steel dari produk yang
tertera pada (tabel) daftar material, dengan ukuran sesuai dengan yang tercantum dalam gambar
rancangan dan atas petunjuk Direksi Pengawas.
Pipa stainless steel harus memenuhi persyaratan yang ditentukan dalam ASTM A 36 dengan mutu
ST 37. Pengelasan sambungan pipa stainless steel harus baik dan rata serta memenuhi persyaratan
yang ditentukan dalam ASTM A 53 type E atau type S.
2. Bahan yang dipakai, sebelum dipasang harus diserakan contohnya kepada Direksi Pengawas.
Material lain yang tidak terdapat pada daftar diatas tetapi dibutuhkan untuk penyelesaian/
penggantian pekerjaan dalam bagian ini, harus baru, kualitas terbaik dari jenisnya dan harus disetujui
oleh Direksi Pengawas.
6.8.3 Syarat-syarat Pelaksanaan

1. Yang dimaksud adalah pekerjaan pembuatan railing dan hand railing stainless steel, dilaksanakan
pada semua tangga yang memerlukan sesuai petunjuk dalam gambar.
2. Cara penyambungan dilakukan dengan cara las.
3. Bila dianggap perlu Pelaksana Pekerjaan wajib mengadakan test terhadap bahan bahan tersebut
pada laboratorium yang ditunjuk oleh Direksi Pengawas, baik mengenai komposisi, konsentrasi serta
aspek-aspek lain yang ditimbulkannya. Untuk itu Pelaksana Pekerjaan harus menunjukkan surat
rekomendasi dari lembaga resmi yang telah ditunjuk oleh Direksi Pengawas sebelum memulai
pekerjaan.
4. Semua bahan untuk pekerjaan ini harus ditinjau dan diuji, baik pada pembuatan, pengerjaan mupun
pelaksanaan di lapangan oleh Direksi Pengawasatas tanggungan Pelaksana Pekerjaan tanpa biaya
tambahan.
83
5. Sebelum melaksanakan pekerjaan Pelaksana Pekerjaan diharuskan menyampaikan contoh
material/bahan yang akan dipergunakan kepada Direksi Pengawasuntuk memperoleh
persetujuannya.
6.8.4 Syarat-syarat Kualitas Pekerjaan

1. Hasil pemasangan railing harus merupakan suatu hasil pekerjaan yang kuat, kokoh dan sempurna,
tanpa cacat.
2. Pemborong harus menjaga pekerjaan railing stainles steel yang sudah selesai dilaksanakan
sehingga terhindar dari kejadian-kejadian yang bisa menimbulkan kerusakan dan tanpa cacat.
3. Apabila pemasangan railing kurang rapi harus segera diperbaiki, atas biaya Pemborong
6.9 PEKERJAAN PENGECATAN

1. Pekerjaan ini meliputi pengadaan bahan-bahan, peralatan, tenaga untuk melaksanakan pekerjaan
pengecatan pada seluruh permukaan plesteran bata, beton, GRC, gypsum, baja / metal termasuk
pipa-pipa serta permukaan-permukaan lain yang ditentukan dalam gambar rencana maupun rincian
anggaran biaya.
2. Pengecatan semua permukaan dan area yang pada gambar tidak disebutkan secara khusus, dengan
warna dan bahan yang sesuai dengan petunjuk Direksi Pengawas maupun penyempurnaan /
pengulangan cat karena belum rata, berubah warna & sebab-sebab lainnya menjadi tanggung jawab
kontraktor.
3. Pengecatan semua permukaan dan area yang pada gambar tidak disebutkan secara khusus, dengan
warna dan bahan yang sesuai dengan petunjuk Direksi Pengawasmaupun penyempurnaan /
pengulangan cat karena belum rata, berubah warna & sebab-sebab lainnya.
6.9.2 Standar Dan Persyaratan

1. Seluruh pekerjaan harus sesuai dengan standard sebagai berikut :
- NI – 3 – 1970
- NI – 4 – 1972
- ASTM D – 3363 (powder coating)
- A 153 (galvanizing)
2. Kontraktor harus menyiapkan contoh pengecatan tiap warna dan jenis pada bidang bidang
transparant ukuran 30x60 cm. Dan pada bidang bidang tersebut harus dicantumkan dengan jelas
warna, formula cat, jumlah lapisan dan jenis lapisan (dari cat dasar s/d lapisan akhir).
3. Semua bidang contoh tersebut diperhatikan kepada Direksi Pengawas dan Perencana. Jika
contoh contoh tersebut telah disetujui secara tertulis oleh Perencana dan Direksi Lapangan,
barulah kontraktor melanjutkan dengan pembuatan mock up seperti tercantum diatas.
4. Sebelum pengecatan dimulai, Kontraktor harus melakukan pengecatan pada satu bidang untuk
tiap warna dan jenis cat yang diperlukan. Bidang bidang tersebut akan dijadikan contoh pilihan
warna, texture, material dan cara pengerjaan. Bidang bidang yang akan dipakai sebagai mock up
ini akan ditentukan oleh Direksi Pengawas.
5. Jika masing masing bidang tersebut telah disetujui oleh Direksi Pengawas dan Perencana, bidang
bidang ini akan dipakai sebagai standard minimal keseluruhan pekerjaan pengecatan.
6.9.3 Pengecatan Dinding Dan Plafond

a. Cat dinding dan plafond bagian luar bangunan (Exterior) dan ruang basah (toilet).
84
Cat yang digunakan Vinyl Acrylic dengan kemampuan tahan cuaca dan jamur ex Dulux /
Nippon / Mowilex/ Setara kualitas disetujui oleh Direksi Pengawas.
Tanpa plamir
Tahap 1: Alkali resistant primer, 1 Lapis.
Tahap 2: Acrylic wall filler, 1 Lapis
Tahap 3: Cat akhir : Wheather shied dengan minimal 2 kali pengecatan.
Warna akan ditentuka Kemudian.
b. Cat dinding dan Plafond bagian dalam bangunan (Interior)
Cat yang digunakan cat Maxillite/Jotun/ Mowilex/setara kualitas yang disetujui Direksi
Pengawas.
Dilaksanakan pada permukaan tembok bagian dalam, dinding atau plafond/plafond beton
ekspose dengan urutan pengecatan sebagai berikut :
Tahap 1: Alkali resistant primer, 1 Lapis
Tahap 2: Undercoat : Acrylic wall filler, 1 Lapis
Tahap 3: Cat akhir : Acrylic emulsion paint 2 kali pengecatan.

a. Yang termasuk pekerjaan cat dinding/ plafond/ Beton expose adalah pengecatan seluruh
plesteran bangunan dan/atau bagian-bagian yang lain yang ditentukan gambar.
b. Sebelum dinding plamur, plesteran sudah harus betul-betul kering, tidak ada retak-retak dan
kontraktor meminta persetujuan kepada Perencana.
c. Pekerjaan plamur dilaksanakan dengan pisau plamur dari plat baja tipis dan lapisan plamur
dibuat setipis mungkin sampai membentuk bidang yang rata.
d. Sesudah 7 hari plamur terpasang kemudian dibersihkan dengan bulu ayam sampai bersih betul.
Selanjutnya dinding dicat dengan menggunakan roller.
e. Lapisan pengecatan untuk dinding luar adalah minimum 2 (dua) lapis dengan kekentalan sama
setiap jenisnya.
f. lapisan pengecatan dinding dalam terdiri dari 1 (satu) lapis alkali resistance sealer yang
dilanjutkan dengan 2 (dua) lapis dengan kekentalan cat sebagai berikut :
Lapis I encer (tambahkan 20% air)
Lapis II kental.
g. Untuk warna-warna yang jenis, kontraktor diharuskan menggunakan kaleng-kaleng dengan
nomor pencampuran (batch number) yang sama.
h. Setelah pekerjaan cat selesai, bidang dinding merupakan bidang yang utuh, rata, licin, tidak ada
bagian yang belang dan bidang dinding dijaga terhadap pengotoran-pengotoran.
6.9.4 Pengecatan Kayu Dengan Melamine Lacquer

a. Bahan material cat melamine lacquer ex. Impra/Lignalac/Setara kualitas yang disetujui oleh
Direksi Pengawas.
b. Wood Filler, Stain, Base Coat dan Top Coat : ex IMPRA atau produk lain yang setara.
c. Thinner dengan kualitas no. 1 sesuai rekomendasi Produk
d. Warna dari melamic adalah ditentukan dalam Tabel/Skema Material yang ditunjukkan oleh
Perencana.
85
e. Tingkat kilap dari melamic adalah SEMI GLOSS (tidak terlalu mengkilap).
f. Kontraktor wajib membuat contoh/sample melamic di atas material yang akan dipakai dalam
proyek ini dan diajukan dan disetujui Direksi Pengawas, Perencana dan Pemberi Tugas.

a. Melamic harus dilaksanakan oleh tenaga-tenaga yang trampil dalam pekerjaan ini dan pekerjaan
ini harus dipimpin oleh seorang mandor yang betul-betul ahli dan berpengalaman.
b. Sebelum pekerjaan finishing mellamic / polyurethane dimulai harus dipastikan bahwatersedia
ventilasi / sirkulasi udara bersih dalam ruangan yang akan dicat.
c. Permukaan kayu yang retak-retak, lubang-lubang atau bercelah harus digosok dengan amplas
kayu, dicat dasar di dempul kemudian diamplas kembali sehingga benar-benar halus
permukaannya.
d. Permukaan plywood veneer sebaiknya diamplas secukupnya agar serat kayu pada lembaran
veneer tidak habis dan serat masih terlihat baik.
e. Setiap mata kayu yang besarnya lebih dari 1 cm harus dipotong dan diganti dengan kayu yang
mulus, atau permukaannya diperbaiki dengan potongan kayu.
f. Mata kayu yang besarnya kurang dari 1 cm cukup diberi 2 lapis plamir yang tipis.
g. Setiap lubang paku dan lubang-lubang atau cacat-cacat lainnya harus didempul.
h. Semua permukaan kayu/plywood yang hendak di-melamic dibersihkan dari debu minyakdan
kotoran yang mungkin melekat disitu.
i. Sesudah betul-betul bersih, digosok dengan amplas kayu, agar supaya seluruh permukaankayu
rata dan licin, tidak lagi terdapat serat kayu yang tidak rata pada permukaan kayutersebut.
j. Apabila seluruh permukaan kayu/plywood sudah licin, pori-pori kayu harus ditutup dengan wood
filler secukupnya dengan menggunakan kape, sampai pori-pori tertutup sempurna.
k. Permukaan kayu yang telah diplamur dengan wood filler tersebut, dihaluskan dengan amplas
Duco yang halus, kemudian debu amplas tersebut dibersihkan.
l. Pembuatan wood filler dilakukan dengan mencampurkan 10 bagian sanding sealerdengan talk
secukupnya, wood filler diaplikasikan dengan kape sampai pori pori tertutup sempurna dengan
diamplas Duco yang halus untuk setiap lapisan.
m. Pewarna dipakai dngan daya sebar sesuai warna yang dikenhendaki perliter satu lapis.
n. Sanding sealer sebagi cat dasar dicampur dengan hardener serta diencerkan dengan thinner
sesuai dengan rekomendasi produk
o. Perbandingan campuran asalah 10 bagian sanding sealer + 1 bagian hardener + Thinner
secukupnya. Dibutuhkan 2 3 lapis cat dasar setiap lapisan harus diamplas sempurna sehingga
siperoleh permukaan yang halus dan rata.
p. Cat akhir dipakai Melamic doff disemprot lapis 1 dengan rata dan sempurna dan amplas
sempurna kemudian semprot lapis ke 2 dan yang terakhir lapis 3 adalah bagian finished tidak
perlu diamplas. Warna akan ditentukan kemudian oleh Perencana.
86
6.9.5 Pengecatan Besi Dan Kayu Dengan Semi Duco

Produk cat menggunakan produk Nippe/Nippon/Avian/Emco/Setara yang disetujui oleh Direksi
Pengawas.
Pengecatan untuk besi dengan urut-urutan sebagai berikut :

1. Cat dasar : Zinc chromate primer, ketebalan 40 mikron.
2. Cat akhir : High quality synthetic enamel gloss ketebalan 2x30 mikron.

a. Yang termasuk pekerjaan ini adalah pengecatan seluruh bagian bagian besi pagar beserta
pintunya, pintu pintu besi, talang talang dan pekerjaan besi lain ditentukan dalam gambar.
b. Contoh bahan
Sebelum memulai pekerjaan, kontraktor harus mengajukan usulan bahan yang akan digunakan,
dan mengajukan contoh hasil finishing untuk mendapat persetujuan.
c. Pekerjaan cat dilakukan setelah bidang yang akan dicat , selesai diamplas halus dan bebas debu,
oli dan lain lain.
d. Sebagai lapisan dasar anti karat dipakai sebagai cat dasar 1 kali. Sambungan las dan ujung
ujung yang tajam diberi "touch up" dengan dua lapis setelah itu lapisan tebal 40 micron diulaskan.
e. Setelah kering sesudah 8 jam, dan diamplas kembali maka disemprot 1 lapis. Setelah 16 jam
mengering baru lapisan akhir disemprot 3 lapis.
f. Pengecatan dilakukan dengan menggunakan semprot dengan compressor 3 lampis.
g. Setelah pengecatan selesai, bidang cat harus licin, utuh, mengkilap, tidak ada gelembung
gelembung dan dijaga terhadap pengotoran pengotoran.
6.9.6 Pengecatan Epoxy Super Gloss

a. Termasuk dalam pekerjaan ini meliputi pengadaan bahan, penyediaan tenaga kerja, peralatan
dan alat-alat bantu lainnya yang digunakan dalam pelaksanan pekerjaan ini, sehingga dapat
tercapai hasil pekerjaan yang bermutu baik.
b. Pengecatan dinding epoxy / super gloss dilakukan pada bagian dalam ruang ME atau ditunjukkan
dalam gambar.

a. Semua bahan cat yang digunakan adalah : Cat produk Epoxy/Super Gloss dengan warna
ditentukan kemudian
b. Dinding yang akan dicat setinggi langit-langit atau sesuai gambar.
c. Pengendalian seluruh pekerjaan ini, harus memenuhi ketentuan-ketentuan dari pabrik yang
bersangkutan dan memenuhi persyaratan pada PUBI 1982 pasal 54 NI-4.

d. Semua bidang pengecatan harus betul-betul rata, tidak terdapat cacat (retak, lubang dan pecah-
pecah).
87
e. Pengecatan tidak dapat dilakukan selama masih adanya perbaikan pekerjaan pada bidang
pengecatan.
f. Bidang pengecatan harus bebas dari debu, lemak, minyak dan kotoran-kotoran lain yang dapat
merusak atau mengurangi mut pengecatan.
g. Seluruh bidang pengecatan diplamur dahulu sebelum dilapis dengan cat dasar, bahan plamur dari
produk yang sama dengan cat yang digunakan.
h. Pengecatan dilakukan setelah mendapat persetujuan dari Direksi Pengawas serta pekerjaan
instalasi di dalamnya telah selesai dengan sempurna.
i. Sebelum bahan dikirim ke lokasi pekerjaan, Kontraktor harus menyerahkan mengirimkan contoh
bahan dari beberapa macam hasil produksi kepada Konsultan Manajemen Konstruksi,
selanjutnya akan diputuskan jenis, bahan dan warna yang akan digunakan, dan akan
menginstruksikan kepada Kontraktor selama tidak lebih dari 7 (tujuh) hari kalender setelah contoh
bahan diserahkan.
j. Contoh bahan yang digunakan harus lengkap dengan label pabrik pembuatnya.
k. Contoh bahan yang telah disetujui, dipakai sebagai standar untuk pemeriksaan penerimaan
bahan yang dikirim oleh Kontraktor ke tempat pekerjaan.
l. Percobaan-percobaan bahan dan warna harus dilakukan oleh Kontraktor untuk mendapatkan
persetujuan Direksi Pengawas sebelum pekerjaan dimulai / dilakukan, serta pengerjaan sesuai
dengan ketentuan-ketentuan yang disyaratkan oleh pabrik yang bersangkutan.
m. Hasil pekerjaan yang baik, warna dan pola textur merata, tidak terdapat noda-noda pada permukaan
pengecatan. Harus dihindarkan terjadinya kerusakan akibat dari pekerjaan-pekerjaan lain.
n. Kontraktor harus bertanggung jawab atas kesempurnaan dalam pengerjaan dan
perawatan/kebersihan pekerjaan sampai penyerahan pekerjaan.
o. Bila terjadi ketidak sempurnaan dalam pengerjaan atau kerusakan, Kontraktor harus
memperbaiki/mengganti dengan bahan yang sama mutunya tanpa adanya tambahan biaya.
p. Kontraktor harus menggunakan tenaga-tenaga kerja terampil/ berpengalaman dalam pelaksanan
pengecatan tersebut, sehingga dapat tercapainya mutu pekerjaan yang baik dan sempurna.
6.9.7 Persediaan Untuk Perawatan

1. Kontraktor wajib menyerahkan kepada Direksi Pengawas, untuk kemudian akan diteruskan kepada
Pemberi tugas, minimal 2kg untuk cat besi dan 2 galon uncuk cat acrylic-vinyl acrylic emulsion dari
tiap warna dan jenis cat yang dipakai.
2. Kaleng-kaleng cat tersebut harus tertutup rapat dan mencantumkan dengan jelas identitas cat yang
pada didalamnya. Cat ini akan dipakai sebagai cadangan untuk perawatan, oleh pemberi tugas.
88
BAB 7
PEKERJAAN MEKANIKAL ELEKTRIKAL DAN PLUMBING
7.1 PEKERJAAN SANITAIR

1. Termasuk dalam pekerjaan pemasangan sanitair ini adalah penyediaan tenaga kerja, baha bahan,
peralatan dan alat alat bantu lainnya yang digunakan dalam pekerjaan ini hingga tercapau hasil
pekerjaan yang bermutu dan sempurna dalam pemakaiannya/operasinya.
2. Pekerjaan pemasangan sanitair ini sesuai yang dinyatakan/ditunjukkan dalam detail gambar, urinair
dan syarat syarat dalam buku ini.

Pekerjaan yang berhubungan dengan pekerjaan ini adalah:
Pekerjaan beton
Pekerjaan Pasangan Keramik
Pekerjaan Plumbing

1. Bahan – bahan yang digunakan sebagai berikut :
Closet Duduk : : ex.TOTO/AMSTAD atau lengkap dengan accessories nya.
Closet jongkok : ex. TOTO/AMSTAD/INA
Jet washer : merk TOTO/AMSTAD/ONDA/AER
89
Wastafel Meja : : ex. TOTO/AMSTAD lengkap dengan accessoriesnya.
Wastafel standard : ex. TOTO/AMSTAD/INA lengkap dengan accessoriesnya.
Kitchen Sink : ax. Royal/atau setara, type stainless steel single bowl
Urinoar : ex. TOTO/amstad
Paper Holder : ex. TOTO/AMSTAD Kran Air Bersih : ex.
TOTO/ONDA/AER
Floor Drain : ex. SAN-EI/ONDA/AER
Floor Clean Out : ex. SAN-EI/ONDA/AER
Stopkran : ex. Kitz/ONDA
2. Warna akan ditentukan kemudian dan pemasangan harus dengan persetujuan Direksi Pengawas
3. Semua material harus memenuhi ukuran, standard dan mudah didapatkan di pasaran, kecuali bila
ditentukan lain.
4. Semua peralatan dalam keadaan lengkap dengan segala perlengkapannya, sesuai dengan yang
telah disediakan oleh pabrik.
5. Barang yang dipakai adalah dari produk baru yang telah disyaratkan dalam uraian dan syarat-syarat
dalam buku ini.
6. Kontraktor wajib melampirkan faktur pembelian dan asl usul barang pada setiap pengirimannya.

1. Semua bahan sebelum dipasang harus ditunjukkan kepada Direksi Pengawas beserta
persyaratan/ketentuan pabrik untuk mendapatkan persetujuan. Bahan yang tidak disetujui harus
diganti tanpa biaya tambahan.
2. Jika dipandang perlu diadakan penukaran/penggantian bahan pengganti harus disetujui Direksi
Pengawas berdasarkan contoh yang diajukan Kontraktor.
3. Sebelum pemasangan dimulai, Kontraktor harus meneliti gambar-gambar yang ada dan kondisi di
lapangan, termasuk mempelajari bentuk, pola, penempatan, cara pemasangan dan detail-detail
sesuai gambar.
4. Bila ada kelainan dalam hal apapun antara gambar dengan gambar, gambar dengan spesifikasi
dan sebagainya, maka Kontraktor harus segera melaporkannya kepada Direksi Pengawas.
5. Kontraktor tidak dibenarkan memulai pekerjaan disuatu tempat bila ada kelainan/perbedaan
ditempat itu sebelum kelainan tersebut diselesaikan.
6. Selama pelaksanaan harus selalu diadakan pengujian/pemeriksaan untuk kesempurnaan hasil
pekerjaan.
7. Kontraktor wajib memperbaiki/mengulangi/mengganti bila ada kerusakan yang terjadi selama
masa pelaksanaan dan masa garansi, atas biaya Kontraktor, selama kerusakan bukan disebabkan
oleh tindakan Pemberi Tugas.
8. Pelaksanaan pemasangan harus menghasilkan pekerjaan yang sempurna, rapi dan lancar
dipergunakannya/air tidak macet.
90
9. Pemasangan Kloset
a. Kloset yang digunakan adalah merk TOTO lengkap dengan segala accessorinya seperti
tercantum dalam brosurnya. Type type yang dipakai adalah sesuai dengan gambar dan bill
of quantities atau gambar.
b. Wastafel dan perlengkapannya yang dipsang adalah yang telah diseleksi baik tidak ada
bagian yang gompal, retak atau cacat cacat lainnya dan telah disetujui oleh Perencana.
c. Ketinggian dan konstruksi pemasangan harus disesuaikan gambar untuk itu serta petunjuk
petunjuk dari produsennya dalam brosur. Pemasangan harus baik, rapi , waterpas dan
dibersihkan dari semua kotoran dan noda dan penyambungan instalasi plumbingnya tidak
boleh ada kebocoran kebocoran.
10. Pemasangan Wastafel.
a. Wastafel yang digunakan adalah merk TOTO lengkap dengan segala accessorinya seperti
tercantum dalam brosurnya. Type type yang dipakai adalah sesuai dengan gambar dan bill
of quantities.
b. Wastafel dan perlengkapannya yang dipasang adalah yang telah diseleksi baik tidak ada
11. Pemasangan Urinal.
a. Urinal yang digunakan adalah merk lengkap dengan segala accessorinya seperti tercantum
dalam brosurnya atau sesuai gambar untuk itu. Type type yang dipakai adalah sesuai
dengan gambar dan bill of quantities.
b. Wastafel dan perlengkapannya yang dipsang adalah yang telah diseleksi baik tidak ada
12. Pemasangan Kran

a. Semua kran pada toilet dengan chromed finish dan dengan shower spray. Ukuran
disesuaikan keperluan masing masing sesuai gambar plumbing dan brosur alat alat
sanitair.
b. Keran keran yang dipasang pada sink diruang saji dan dapur disambung dengan pipa leher
angsa (extension).
c. Stop kran yang dapat digunakan merk KITZ/ONDA atau setara dengan penempatan sesuai
gambar untuk itu.
d. Keran keran harus dipasang pada pipa air bersih dengan kuat, siku, penempatannya harus
sesuai dengan gambar gambar untuk itu.
13. Pemasangan Floor drain dan Floor Clean Out
91
a. Floor drain dari metal verchroom, lobang 2" dilengkapi dengan siphon dan penutup
berengsel untuk floor drain dan dopverchroom dengan draad untuk clean out. Atau sesuai
dengan gambar untuk itu.
b. Floor drain dipasang ditempat tempat sesuai gambar untuk itu.
c. Floor drain yang dipasang teleh diseleksi baik, tanpa cacat dan disetujui Perencana.
d. Pada tempat tempat yang dipasang floor drain, penutup lantai harus dilobangi dengan
rapih, menggunakan pahat kecil dengan bentuk dan ukuran sesuai ukuran floor drain
tersebut.
e. Hubungan pipa metal dengan beton/lantai menggunakan perekat beton kedap air dan pada
lapis teratas setebal 5 mm diisi dengan lem.
f. Setelah floor drain dan floor clean out terpasang, pasangan harus rapih waterpass,
dibersihkan dari noda noda semen dan tidak ada kebocoran.
7.2 PEKERJAAN PLUMBING

Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu yang
dibutuhkan dalam pelaksanaan pekerjaan sehingga dapat dicapai hasil pekerjaan yang bermutu baik
dan sempurna untuk pekerjaan:
Pekerjaan Instalasi Air Bersih
Pekerjaan Instalasi Air Bekas
Pekerjaan Instalasi Air Kotor
Pekerjaan Instalasi Air hujan dalam gedung
Pekerjaan Sistem Pengolahan Air Limbah

Pekerjaan yang berhubungan dengan pekerjaan Plumbing ini adalah:
Pekerjaan Sanitair
Pekerjaan Pasangan Keramik
Pekerjaan Pasangan Bata
Pekerjaan Plafond Gypsum Board/Kalsiboard/Plafond Akustik
Pekerjaan Penutup Atap
Pekerjaan Beton
Pekerjaan Waterproofing
Pekerjaan Elektrikal
Pekerjaan Tata Udara
7.2.3 Standard dan Persyaratan

1. Standard yang dipakai dalam pekerjaan plumbing:
Keputusan Menteri P.U. No.02/KPTS/1985.
SNI (Plumbing)
92
Pedoman Plumbing Indonesia 1979.
Peraturan Pokok Teknik Penyehatan Mengenai Air Minum dan Air Buangan
Rancangan 1968 Dirjen Cipta Karya, Direktorat Teknik Penyehatan.
Peraturan Instalasi Air Minum dari PDAM Surabaya.
Algemeene Voorwarden Voor Drink Water Instalatuur (AVWI).
Peraturan Menteri Kesehatan Republik Indonesia No. 173/Men.Kes/Per/VIII/77, tentang
Pengawasan Pencemaran Air dari Badan Air untuk Berbagai kegunaan yang berhubungan
dengan kesehatan.
2. Kontraktor-Sub kontraktor
a. Kontraktor yang bekerja wajib memiliki Surat ljin Instalasi dari Instansi yang berwenang dan
telah biasa mengerjakannya.
b. Kontraktor harus memiliki tenaga ahli yang mempunyai PAS PAM kelas III (C) untuk pekerjaan
plumbing dan pemadam kebakaran (pemipaan) sebagai penanggung jawab di bidangnya
masing-masing.
c. Apabila diperlukan tenaga-tenaga ahli khusus karena tenaga-tenaga pelaksana yang ada tidak
mampu melaksanakan pemasangan, penyetelan, pengujian dan lain-lain, Kontraktor dapat
menyerahkan sebagian instalasinya kepada Sub Kontraktor lain setelah mendapatkan
persetujuan secara tertulis dari Direksi Pengawas.
d. Kontraktor masih harus bertanggung jawab sepenuhnya atas segala lingkup pekerjaannya,
baik yang dilaksanakan sendiri maupun terhadap pekerjaan yang diserahkan kepada Sub
Kontraktor (di-sub-kontrakkan).
3. Koordinasi dengan Pihak Lain
a. Untuk kelancaran pekerjaan, Kontraktor harus mengadakan koordinasi / penyesuaian
pelaksanaan pekerjaannya dengan seluruh disiplin pekerjaan lainnya atas petunjuk ahli, sebelum
memulai mengerjakan pada waktu pelaksanaan. Gangguan dan konflik di antara Kontraktor
harus dihindari. Keterlambatan pekerjaan akibat tidak adanya koordinasi menjadi tanggung jawab
Kontraktor.
b. Kontraktor wajib berkonsultasi dengan pihak-pihak lainnya, agar sejauh / sedapat mungkin
digunakan peralatan-peralatan yang seragam, merk dan type yang sama untuk seluruh proyek
ini dan bangunan yang sudah ada agar mudah memeliharanya.
c. Untuk semua peralatan dan mesin yang disediakan, atau diselesaikan oleh pihak lain atau
yang dibeli dari pihak lain yang termasuk dalam lingkup instalasi sistim ini, Kontraktor
bertanggung jawab penuh atas segala peralatan dan pekerjaan ini.
d. Kontraktor harus mengijinkan, mengawasi dan memberikan petunjuk kepada Kontraktor lainnya
untuk melakukan penyambungan kabel-kabel, pemasangan sensor-sensor, perletakan
peralatan / instalasi, pembuatan sparing dan lain-lain pada dan untuk peralatan Mekanikal /
Elektrikal agar sistim Mekanikal / Elektrikal keseluruhan dapat berjalan dengan sempurna. Dalam
hal ini Kontraktor masih tetap bertanggung jawab penuh atas peralatan-peralatan tersebut.
4. Shop Drawing, Contoh Bahan & Asbuilt Drawing
a. Shop Drawing
93
Sebelum melaksanakan pekerjaan, Kontraktor harus membuat gambar kerja / shop drawing
rangkap 4 (empat). Gambar kerja tersebut haruslah gambar yang telah dikoordinasikan dengan
semua disiplin pekerjaan pada proyek ini dan disesuaikan dengan koordinasi lapangan yang ada.
Pekerjaan baru dapat dimulai bila gambar kerja telah diperiksa dan disetujui oleh Direksi
Pengawas.
b. Contoh Bahan & Mockup

Kontraktor harus memberikan contoh semua bahan yang akan digunakannya kepada Direksi
Pengawas atau pihak yang ditunjuk untuk dimintakan persetujuannya secara tertulis untuk
dapat dipasang. Seluruh contoh harus sudah diserahkan dalam jangka waktu 1 (satu) bulan
sesudah Kontraktor memperoleh SPK.
c. Asbuilt Drawings
Pada saat penyerahan untuk pertama kali, Kontraktor harus menyerahkan Gambar-
gambar kenyataan (as built drawing) dalam bentuk gambar cetak sebanyak 3 (tiga) set
dan dalam bentuk kalkir Sevia sebanyak 1 (satu) set.
Gambar-gambar kenyataan tersebut pada saat diserahkan sudah di tanda tangani oleh
Direksi Pengawas.
5. Testing dan Commisioning

a. Kontraktor instalasi ini harus melakukan semua testing dan pengukuran yang dianggap
perlu untuk mengetahui apakah keseluruhan instalasi dapat berfungsi dengan baik dan
dapat memenuhi semua persyaratan yang diminta.
b. Semua bahan dan perlengkapannya yang diperlukan untuk mengadakan testing tersebut
merupakan tanggung jawab Kontraktor.
c. Laporan Pengetesan
Kontraktor instalasi ini harus menyerahkan kepada Direksi laporan tertulis mengenai hal-
hal sebagai berikut:
Hasil pengetesan semua persyaratan operasi instalasi.
Hasil pengetesan peralatan
Hasil pengetesan kabel
Dan lain-lainnya.
Semua pengetesan dan pengukuran yang akan dilaksanakan harus disaksikan oleh pihak
Direksi.
6. Persyaratan Penerimaan Pekerjaan
Pekerjaan dapat diterima sebagai suatu hasil pekerjaan yang baik bilamana:
a. Seluruh instalasi terpasang telah ditest bersama-sama dengan Direksi Pengawas,
Konsultan Perencana dan Pemberi Tugas dengan hasil baik, sesuai dengan spesifikasi
teknis.
b. Telah mendapat Surat Pernyataan bahwa instalasi baik dari Direksi Pengawas.
c. Semua persoalan mengenai kontrak dengan Pemberi Tugas telah dipenuhi, sehingga
Pemberi Tugas dapat membenarkannya.
94
d. Kontraktor telah menyerahkan semua Surat lzin Pemakaian dari Instansi Pemerintah
yang berwenang, misalnya Instansi Keselamatan Kerja, dll, hingga instalasi yang telah
terpasang dapat dipakai tanpa menyalahi peraturan instansi yang bersangkutan.
e. Apabila sistim pekerjaan ini tidak lengkap atau ada bagian yang cacat, gagal atau tidak
memenuhi persyaratan dalam spesifikasi dan gambar, ternyata Kontraktor gagal untuk
melaksanakan perbaikan ini dalam waktu yang cukup menurut Direksi Pengawas serta
pihak yang berwenang, maka keseluruhan atau sebagian dari sistim ini sebagaimana
kenyataannya, dapat ditolak dan diganti. Dalam hal ini Pemilik dapat menunjuk pihak
ketiga untuk melaksanakan pekerjaan tersebut di atas dengan baik atas biaya dan tanggung
jawab Kontraktor.
7. Petunjuk Operasi dan Pelatihan
a. Pada saat penyerahan untuk pertama kali, Kontraktor harus menyerahkan :
Gambar-gambar jadi (as built drawing) dalam bentuk gambar cetak sebanyak 3
(tiga) set dan dalam bentuk kalkir Sevia sebanyak 1 (satu) set.
Katalog spare-parts.
Buku petunjuk operasi dalam bahasa Indonesia.
Buku petunjuk perawatan atas peralatan yang terpasang dalam kontrak ini, juga
dalam bahasa Indonesia.
b. Data-data tersebut haruslah diserahkan kepada Pemilik sebanyak 3 (tiga) set dan kepada
Direksi Pengawas 2 (dua) set. Bila gambar dan data-data tersebut belum lengkap
diserahkan, maka pekerjaan Kontraktor belum diprestasikan 100%.
c. Kontraktor harus memberikan pendidikan teori dan praktek mengenai operasi dan
perawatannya kepada petugas-petugas teknik yang ditunjuk oleh Direksi Pengawas
secara cuma-cuma sampai cakap menjalankan tugasnya, minimal 3 (tiga) orang selama 3
(tiga) bulan sesudah penyerahanvpertama proyek dilakukan.
d. Kontraktor harus mengajukan rencana sistim pelatihan ini terlebih dahulu kepada Direksi
Pengawas.
e. Pelatihan ini dan segala biaya pelaksanaannya menjadi tanggung jawab Kontraktor.
f. Kontraktor harus pula memberikan 2 (dua) set ringkasan petunjuk operasi dan perawatan
yang harus dibuat dalam bahasa Indonesia kepada Direksi Pengawas dan sebuah lagi
hendaknya dipasang dalam suatu kaca berbingkai dan ditempatkan pada dinding dalam
ruang mesin utama lain yang ditunjuk Direksi Pengawas.
8. Servis dan Garansi
a. Keseluruhan instalasi Mekanikal dan Elektrikal harus memiliki garansi 1 (satu) tahun
sesudah tanggal saat sistem diterima oleh Direksi Pengawas secara baik (setelah masa
pemeliharaan).
b. Kontraktor harus bertanggung jawab atas seluruh peralatan yang rusak selama masa
garansi, termasuk penyediaan suku cadang.
c. Kontraktor wajib mengganti biaya sendiri setiap kelompok barang-barang atau sistim yang
tidak sesuai dengan persyaratan spesifikasi, akibat kesalahan pabrik atau pengerjaan
95
yang salah selama jangka waktu 180 (seratus delapan puluh) hari kalender setelah
proyek ini diserah-terimakan untuk pertama kalinya.
d. Kontraktor wajib menempatkan 2 (dua) orang pada setiap minggu atau setiapp
dibutuhkan untuk mengoperasikan / merawat peralatan Mekanikal dan Plumbing serta
mendatangkan seorang supervisor sekali sebulan untuk memeriksa atau melakukan
penyetelan peralatan selama masa pemeliharaan.
e. Kontraktor wajib memberikan service cuma-cuma untuk seluruh sistim Mekanikal /
Elektrikal selama 180 (seratus delapan puluh) hari kalender setelah proyek ini diserah-
terimakan pertama kali dan garansi 1 (satu) tahun kalender setelah serah terima kedua.

Bahan-bahan yang dipakai harus memenuhi persyaratan sebagai berikut:
Keterangan Merk
Jenis Pekerjaan Tekanan
Type Tekanan Uji
Kerja
Pipa Instalasi Air Bersih 12 kg/cm2 Westpex/
PVC Class AW 10 kg/cm2
dan Accessoriesnya test tekan Vestbow/AGRUSAN/ Era
Check Valve/Gate Valve/
Kitz/ Toyo/RISER/WEFLO
Stop Kran
Pompa air bersih Zhimizu
Plasti PPE/Stainless
Tandon Air Atas Jtech ,Induro, Profil Tank
Steel
Pipa Instalasi Air Bekas PVC Class AW 5 kg/cm2 test

Gravitasi VINILON/Wavin/ Rucika
dan Accessoriesnya rendam
Pipa Instalasi Air Kotor PVC Class AW 5 kg/cm2 test

Gravitasi . VINILON/Wavin/ Rucika
Pipa Instalasi Air Kotor PVC Class AW 5 kg/cm2 test
Pipa Instalasi Venting PVC Class AW 5 kg/cm2 test
lokal
Septic Tank
Kontraktor harus memberikan contoh semua bahan yang akan digunakannya kepada Direksi Pengawas atau
pihak yang ditunjuk untuk dimintakan persetujuannya secara tertulis untuk dapat dipasang. Seluruh contoh
harus sudah diserahkan dalam jangka waktu 1 (satu) bulan sesudah Kontraktor memperoleh SPK.
7.2.5 Persyaratan Pelaksanaan Umum

1. Sambungan Instalasi Perpipaan.
a. Sambungan Ulir
96
Penyambungan antara pipa dan fitting mempergunakan sambungan ulir berlaku untuk ukuran
sampai dengan 40 mm.
Kedalaman ulir pada pipa harus dibuat sehingga fitting dapat masuk pada pipa dengan diputar
tangan sebanyak 3 ulir.
Semua sambungan ulir harus menggunakan perapat Henep dan zinkwite dengan campuran
minyak.
Semua pemotongan pipa harus memakai pipe cutter dengan pisau roda.
Tiap ujung pipa bagian dalam harus dibersihkan dan bekas cutter dengan reamer.
Semua pipa harus bersih dari bekas bahan perapat sambungan.
b. Sambungan Las
Sistem sambungan las hanya berlaku untuk saluran bukan air minum.
Sambungan las ini berlaku antara pipa baja dan fitting las.Kawat las atau elektrode yang dipakai
harus sesuai dengan jenis pipa yang dilas.
Sebelum pekerjaan las dimulai Kontraktor harus mengajukan kepada Direksi contoh hasil las
untuk mendapat persetujuan tertulis.
Tukang las harus mempunyai sertifikat dan hanya boleh bekerja sesudah mempunyai surat
ijin tertulis dan Direksi/Pengawas.
Setiap bekas sambungan las harus segera dicat dengan cat khusus untuk itu.
Alat las yang boleh dipergunakan adalah alat las tistrik yang berkondisi baik menurut penilaian
Direksi/Pengawas.
c. Sambungan Lem
Penyambungan antara pipa dan fitting PVC, mempergunakan lem yang sesuai dengan jenis
pipa, sesuai rekomendasi dan pabrik pipa.
Pipa harus masuk sepenuhnya pada fitting, maka untuk ini harus dipergunakan alat press
khusus. Selain itu pemotongan pipa harus menggunakan alat pemotong khusus agar
pemotongan pipa dapat tegak lurus terhadap batang pipa.
Cara penyambungan lebih lanjut dan terinci harus mengikuti spesifikasi dari pabrik pipa.
d. Sambungan sanitary fixtures
Sambungan ini dipergunakan pada alat-alat saniter antara Lavatory Faucet dan Supply Valve
dan Siphon.
Pada sambungan ini kerapatan diperoleh oleh adanya paking dan bukan seal threat.
e. Sleeves
Sleeves untuk pipa-pipa harus dipasang dengan baik setiap kali pipa tersebut menembus
konstruksi beton.
Sleeves harus mempunyai ukuran yang cukup untuk memberikan kelonggaran diluar pipa
ataupun isolasi.
Sleeves untuk dinding dibuat dari pipa besi tuang ataupun baja. Untuk yang mempunyai kedap
air harus digunakan sayap.
Rongga antara pipa dan sleeve harus dibuat kedap air dengan rubber sealed atau "Caulk".
2. Katup-katup dan Sanitary Fixtures

a. Katup-Katup
97
Katup-katup harus disediakan sesuai yang diminta dalam gambar, spesifikasi dan untuk
bagian- bagian berikut ini :
Sambungan masuk dan keluar peralatan
Sambungan ke saluran pembuangan pada titik-titik rendah.
Ventilasi udara otomatis.
Katup kontrol aliran keatas dan kebawah.
b. Labeling Tag untuk Katup-katup
Tags untuk katup harus disediakan ditempat-tempat penting guna operasi dan
pemeliharaan.
Fungsi-fungsi seperti "Normally Open" atau "Normally Close" harus ditunjukkan ditags
katup.
Tags untuk katup harus terbuat dan plat metal dan diikat dengan rantai atau kawat.
c. Floor Drain
Floor drain yang dipergunakan disini harus jenis Bucket Trap, Water Pooved type dengan
50mm Water Seal. Floor Drain terdiri dari:
Chromium plated bronze cover and ring
PVC neck
Bitumen coated cast iron body screw outlet connection and with flange for water
prooving
Floor Drain harus mempunyai ukuran utama sbb.
Outlet diameter Cover diameter

2” 4”
3” 6”
4” 8”
d. Floor Clean Out

Floor Clean Out yang dipergunakan disini adalah Surface Opening
Waterprooved Type. Floor Clean Out terdiri dari:
Chromium plated bronze cover and ring heavy duty type
PVC neck
Bitumen coated cast iron body, screw outlet connection with flange for waterprooving.
Cover and ring harus dengan sambungan ulir dilengkapi perapat karet sehingga
mudah dibuka dan ditutup.
e. Roof Drain
Roof Drain yang dipergunakan disini harus dibuat dari Cast Iron dengan konstruksi
waterproove.
Luas laluan air pada tutup roof drain lalah sebesar dua kali luas penampang pipa
buangan.
Roof Drain harus terdiri atas 3 bagian sbb.:
- Bitumen Coated Cast Iron body dengan waterprooved flange.
- Bitumen Coated Neck for adjustable fixing.
- Bitumen Coated cover Dome type
98
3. Penggantung dan Penunjang Perpipaan
a. Penggantung dan Penunjang Pipa
1. Ukuran baja bulat untuk penggantung pipa datar adalah sebagai berikut:
Diameter Ukuran Pipa Batang Penggantung
Sampai 20 mm 6 mm
25 mm s/d 50 mm 9 mm
65 mm s/d 150 mm 13mm
2. Gantungan ganda 1 ukuran lebih kecil dari tabel diatas Penunjang pipa lebih dihitung
dengan faktor dan 2 keamanan 5 terhadap kekuatan puncak.
3. Bentuk gantungan.
4. Untuk yang lain-lain : Split ring type atau Clevis type.
5. Penggapit pipa baja yang digalvanis harus disediakan untuk pipa tegak.
6. Semua gantungan dan penumpu harus dicat dengan cat dasar zinchromat sebelum
dipasang.
4. Pipa Tertanam Dalam Tanah
Perlakuan pipa tertanam dalam tanah adalah sebagai berikut:
Penggalian untuk mendapatkan lebar dan kedalaman yang cukup.
Pemadatan dasar galian sekaligus membuang benda-benda
keras/tajam.
Membuat tanda letak dasar pipa setiap interval 2 meter pada dasar galian
dengan adukan semen.
Urugan pasir setinggi dasar pipa dan dipadatkan.
Pipa yang telah tersambung diletakkan diatas dasar pipa.
Dibuat blok beton setiap interval 2 meter.
Pengurugan bertahap dengan pasir 10 cm, tanah halus, kemudian tanah kasar.
5. Bak Kontrol/Sumur Periksa
b. Sumur periksa harus dipasang pada setiap perubahan arah maupun setiap jarak
maksimum 20 meter pada pipa air limbah utama dalam tanah.
c. Sumur periksa harus dibuat dari konstruksi beton.
d. Dasar sumur bagian dalam berukuran minimal 500 x 1000 mm serta harusdibuat beralur
sesuai fungsi saluran yaitu, lurus, cabang atau belokan.
6. Pembersihan
Setelah pemasangan dan sebelum uji coba pengoperasian dilaksanakan, pemipaan di setiap
service harus dibersihkan dengan seksama, menggunakan cara-cara / metoda-metoda yang
disetujui sampai semua benda-benda asing disingkirkan.
7.2.6 Pekerjaan Instalasi Air Bersih

a. Spesifikasi dan gambar menunjukkan diameter minimal dan pipa dan letak serta arah dan
masing-masing sistem pipa.
99
b. Seluruh pekerjaan, terlihat pada gambar dan/ atau spesifikasi dipasang terintegrasi dengan
kondisi bangunan dan menghindari gangguan dengan bagian lainnya.
c. Bahan pipa maupun perlengkapan harus terlindung dari kotoran, air karat dan stress sebelum,
selama dan sesudah pamasangan.
d. Khusus pipa dan perlengkapan dan bahan PVC selain disebut diatas harus juga terlindung dari
cahaya matahari.
e. Semua barang yang dipergunakan harus jelas menunjukkan identitas pabrik pembuat.
f. Lingkup pekerjaan Instalasi Air Bersih meliputi :
Pipa
Pompa
Tandon Atas
Tandon Bawah (scope sipil)
Sambungan
Katup
Sambungan ekspansi
Sambungan fleksibel
Penggantung dan penumpu
Sleeve
Lubang pembersihan
Penyambungan ke kran dan sanitary fixtures
Peralatan Bantu
Testing & Commisioning

a. Umum
1) Perpipaan harus dikerjakan dengan cara yang benar untuk menjamin kebersihan,
kerapihan, ketinggian yang benar, serta memperkecil banyaknya penyilangan.
2) Pekerjaan harus ditunjang dengan suatu ruang yang longgar, tidak kurang dari 10 mm diantara
pipa-pipa atau dengan bangunan & peralatan.
3) Semua pipa dan fitting harus dibersihkan dengan cermat dan teliti sebelum dipasang,
membersihkan semua kotoran, benda-benda tajam/ runcing serta penghalang lainnya.
4) Pekerjaan perpipaan harus dilengkapi dengan semua katup-katup yang dipertukan
antara lain katup penutup, dan sebagainya, sesuai dengan fungsi sistem dan yang
dipertihatkan digambar.
5) Semua perpipaan yang akan disambung dengan peralatan, harus dilengkapi dengan UNION
atau FLANGE.
6) Sambungan lengkung, reducer dan sambungan-sambungan cabang pada pekerjaan
perpipaan harus mempergunakan fitting buatan pabrik.
b. Pompa Air Bersih
1. Pompa Air Bersih ( Jet Pump ) harus mampu memasok kebutuhan air pada Roof tanki
variasi laju aliran pada setiap saat secara otomatis.
100
2. Pompa Air Bersih ( Jet Pump ) mempunyai 1 unit pompa. Sedangkan laju aliran masing-
masing pompa berdasarkan standard pabrik perakit, Kapasitas pompa 28 ltr/mnt, head 30m
, serta daya pompa maximum 1,1 kw, name plate pompa diletakkan diunit pompa
3. Peralatan kendali untuk laju aliran menggunakan Floating valve.
4. Pompa air bersih menggunakan merk Sanyo, DAB, Groundfos, Torishima, Ebara
c. Tandon air bersih
5. Tangki Air Bawah( reservoir) Scope sipil
a. Tangki air berfungsi untuk menyediakan air selama jangka waktu pemakaian sebesar
pemakaian rata-rata sehari.
Tangki air harus dibuat dengan konstruksi higienis sebagai berikut :
Membuat penyekat sehingga terjadi aliran air.
Menghilangkan sudut tajam.
Mencegah air tanah masuk ke dalam tangki.
Membuat permukaan dinding licin dan bersih.
Membuat manhoie dengan konstruksi water tight.
Tangki air dibuat untuk memungkinkan pengurasan dan perbaikan.
Reservoir / Tangki air harus mempunyai perlengkapan sebagai berikut :
Tangki dibuat untuk memungkinkan pengurasan dan perbaikan.
Manhole
Pipa vent penghubung maupun vent ke udara luar.
Floating valve
Sleeve untuk masuk, pipa isap dan pipa PDAM
Membuat permukaan dinding licin dan bersih
6. Roof Tank ( Tanki air atas )

Tangki air dibuat dari bahan fiber finish cat warna gelap
Tangki air harus mempunyai perlengkapan sebagai berikut :
Pipa vent penghubung maupun vent ke udara luar.
Floating valve
Pipa penguras
Kapasitas Roof tank 2 x 1 m3
7.2.6.3 Testing dan Comisioning

a. Kalau tidak dinyatakan lain, semua pemipaan harus diuji dengan rendaman air dalam
jangka waktu 24 jam.
b. Pipa-pipa juga diuji kelancaran nya dengan test glontor.
c. Kebocoran-kebocoran harus diperbaiki dan pekerjaan pemipaan harus diuji kembali.
d. Peralatan-peralatan yang rusak akibat uji rendaman dan glontor harus dilepas (diputus) dan
hubungan-hubungannya selama uji tekanan berlangsung.
7.2.7 Pekerjaan Instalasi Air Bekas

101
b. Seluruh pekerjaan, terlihat pada gambar dan/ atau spesifikasi dipasang terintegrasi
dengan kondisi bangunan dan menghindari gangguan dengan bagian lainnya.
c. Bahan pipa maupun perlengkapan harus terlindung dari kotoran, air karat dan stress
sebelum, selama dan sesudah pamasangan.
d. Khusus pipa dan perlengkapan dan bahan PVC selain disebut diatas harus juga terlindung
dari cahaya matahari.
f. Perpipaan Air Bekas dari Kitchen Sink, Grating Drain, shower, Floor Drain sampai ke
resapan melewatik main grease trap.
g. Lingkup pekerjaan Instalasi Air Bekas meliputi :
Pipa
Sambungan
Katup
Sambungan ekspansi
Sambungan fleksibel
Sleeve
Lubang pembersihan
Penyambungan ke sanitary fixtures dan Instalasi pengolahan Limbah.
Peralatan Bantu

a. Umum
1. Perpipaan harus dikerjakan dengan cara yang benar untuk menjamin kebersihan,
2. Pekerjaan harus ditunjang dengan suatu ruang yang longgar, tidak kurang dari 10 mm
diantara pipa-pipa atau dengan bangunan & peralatan.
3. Semua pipa dan fitting harus dibersihkan dengan cermat dan teliti sebelum dipasang,
4. Pekerjaan perpipaan harus dilengkapi dengan semua katup-katup yang dipertukan
5. Semua perpipaan yang akan disambung dengan peralatan, harus dilengkapi dengan UNION
atau FLANGE.
6. Sambungan lengkung, reducer dan sambungan-sambungan cabang pada pekerjaan
7. Kemiringan menurun dan pekerjaan perpipaan air limbah harus seperti berikut, kecuali
seperti diperlihatkan dalam gambar.
Dibagian dalam bangunan: Garis tengah 100 mm atau lebih kecil : 0.5 %
Dibagian luar bangunan: Garis tengah 150 mm atau lebih kecil : 0.5 %
8. Semua pekerjaan perpipaan harus dipasang secara menurun kearah titik buangan.
Drains dan vents harus disediakan guna mempermudah pengisian maupun pengurasan.
102
9. Katup (valves) harus mudah dicapai untuk pemeliharaan dan penggantian. Pegangan
katup (valve handled) tidak boleh menukik.
10. Selama pemasangan, bila terdapat ujung-ujung pipa yang terbuka dalam pekerjaan
perpjpaan yang tersisa pada setiap tahap pekerjaan, harus ditutup dengan menggunakan
caps atau plugs untuk mencegah masuknya benda-benda lain.
11. Semua galian, harus juga termasuk penutupan kembali serta pemadatan.
12. Pekerjaan perpipaan tidak boleh digunakan untuk pentanahan listrik.

b. Kalau tidak dinyatakan lain, semua pemipaan harus diuji dengan rendaman air dalam
c. Pipa-pipa juga diuji kelancaran nya dengan test glontor.
d. Kebocoran-kebocoran harus diperbaiki dan pekerjaan pemipaan harus diuji kembali.
e. Peralatan-peralatan yang rusak akibat uji rendaman dan glontor harus dilepas (diputus) dan
7.2.8 Pekerjaan Instalasi Air Kotor

f. Perpipaan instalasi air kotor mulai dan Alat Saniter antara lain Kloset, Urinal, Lavatory, di
alirkan menuju ke sewage treatment.
g. Lingkup pekerjaan Instalasi Air Kotor meliputi :
Pipa
Sambungan
Katup
Sambungan ekspansi
Sambungan fleksibel
Sleeve
Lubang pembersihan
Penyambungan ke sanitary fixtures dan Instalasi pengolahan Limbah.
Peralatan Bantu
103

a. Umum
a) Perpipaan harus dikerjakan dengan cara yang benar untuk menjamin kebersihan,
b) Pekerjaan harus ditunjang dengan suatu ruang yang longgar, tidak kurang dari 10 mm
c) Semua pipa dan fitting harus dibersihkan dengan cermat dan teliti sebelum dipasang,
d) Pekerjaan perpipaan harus dilengkapi dengan semua katup-katup yang dipertukan
e) Semua perpipaan yang akan disambung dengan peralatan, harus dilengkapi dengan UNION
atau FLANGE.
f) Sambungan lengkung, reducer dan sambungan-sambungan cabang pada pekerjaan
g) Kemiringan menurun dan pekerjaan perpipaan air limbah harus seperti berikut, kecuali
Dibagian dalam bangunan: Garis tengah 100 mm atau lebih kecil : 0.5 %
Dibagian luar bangunan: Garis tengah 150 mm atau lebih kecil : 0.5 %
h) Semua pekerjaan perpipaan harus dipasang secara menurun kearah titik buangan.
i) Katup (valves) harus mudah dicapai untuk pemeliharaan dan penggantian. Pegangan
j) Selama pemasangan, bila terdapat ujung-ujung pipa yang terbuka dalam pekerjaan
perpjpaan yang tersisa pada setiap tahap pekerjaan, harus ditutup dengan menggunakan
caps atau plugs untuk mencegah masuknya benda-benda lain.
k) Semua galian, harus juga termasuk penutupan kembali serta pemadatan.
l) Pekerjaan perpipaan tidak boleh digunakan untuk pentanahan listrik
.

a. Kalau tidak dinyatakan lain, semua pemipaan harus diuji dengan rendaman air dalam jangka
waktu 24 jam.
b. Pipa-pipa juga diuji kelancaran nya dengan test glontor.
c. Kebocoran-kebocoran harus diperbaiki dan pekerjaan pemipaan harus diuji kembali.
d. Peralatan-peralatan yang rusak akibat uji rendaman dan glontor harus dilepas (diputus) dan
7.2.9 Pekerjaan Instalasi Air Hujan

104
f. Perpipaan air hujan mulai dan Atap atau Canopy sampai selokan halaman atau sampai
rembesan tanah apabila belum ada selokan kota.
g. Lingkup pekerjaan Instalasi Hujan meliputi :
Pipa
Sambungan
Katup
Sambungan ekspansi
Sambungan fleksibel
Sleeve
Lubang pembersihan
Penyambungan ke roof drain dan bak control.
Peralatan Bantu

a. Umum
1. Perpipaan harus dikerjakan dengan cara yang benar untuk menjamin kebersihan,
2. Pekerjaan harus ditunjang dengan suatu ruang yang longgar, tidak kurang dari 10 mm
3. Semua pipa dan fitting harus dibersihkan dengan cermat dan teliti sebelum dipasang,
4. Pekerjaan perpipaan harus dilengkapi dengan semua katup-katup yang dipertukan
5. Semua perpipaan yang akan disambung dengan peralatan, harus dilengkapi dengan UNION
atau FLANGE.
6. Sambungan lengkung, reducer dan sambungan-sambungan cabang pada pekerjaan
7. Kemiringan menurun dan pekerjaan perpipaan air limbah harus seperti berikut, kecuali
Dibagian dalam bangunan: Garis tengah 100 mm atau lebih kecil :
0.5 %
Dibagian luar bangunan: Garis tengah 150 mm atau lebih kecil :
0.5 %
105
8. Semua pekerjaan perpipaan harus dipasang secara menurun kearah titik buangan.
9. Katup (valves) harus mudah dicapai untuk pemeliharaan dan penggantian. Pegangan
10. Semua galian, harus juga termasuk penutupan kembali serta pemadatan.
11. Pekerjaan perpipaan tidak boleh digunakan untuk pentanahan listrik.
12. Setelah pemasangan dan sebelum uji coba pengoperasian dilaksanakan, pemipaan di
setiap service harus dibersihkan dengan seksama, menggunakan cara-cara / metoda- metoda
yang disetujui sampai semua benda-benda asing disingkirkan.
b. Pengecatan
1. Barang-barang yang harus dicat adalah sebagai berikut:
Pipa servis
Support pipa dan peralatan Konstruksi besi
Flens
Peralatan yang belum dicat dan pabrik
Peralatan yang catnya harus diperbarui
2. Pengecatan harus dilakukan seperti benkut:

Lokasi Pengecatan Pengecatan
Pipa dan peralatn dalam plafond Zinchromate primer 2 lapis
Pipa dan peralatan expose Zinchromate 2 lapis dan cat akhir lapis
Pipa dalam tanah 2 lapis flincote
3. Semua gantungan dan penumpu harus dicat dengan cat dasar zinchromat sebelum
dipasang.
c. Testing dan Comisioning
1) Kalau tidak dinyatakan lain, semua pemipaan harus diuji dengan rendaman air dalam
2) Pipa-pipa juga diuji kelancaran nya dengan test glontor.
3) Kebocoran-kebocoran harus diperbaiki dan pekerjaan pemipaan harus diuji kembali.
4) Peralatan-peralatan yang rusak akibat uji rendaman dan glontor harus dilepas (diputus)
dan hubungan-hubungannya selama uji tekanan berlangsung.
7.2.10 Sistem Pengolahan Air Limbah

Selain disebutkan berbeda pada gambar maka digunakan Sewage Treatment Plan dengan spesifikasi sbb:
1. Sewage Treatment Plan (STP) dengan Bio sistem harus memenuhi standart Effluent atau air hasil
pengolahan minimal memenuhi standar baku pengolahan limbah domestik sesuai dengan Keputusan
Menteri Negara Lingkungan Hidup No : 112 Thn 2003, atau kandungan BoD < 20 ppm dan CoD < 50
ppm.
2. Sewage Treatment Plan (STP) dengan Bio sistem harus mempunyai tangki proses anaerobic dan
tangki proses aerobic.
3. Sewage Treatment Plan (STP) dengan Bio sistem hanya boleh menambahkan Chlorine pada effluent,
bukan pada tangki-tangki utama. Juga tidak ada penambahan bakteri ataupun zat-zat kimia lain pada
tangki-tangki utama maupun pada effluent.
106
7.3 PEKERJAAN INSTALASI KELISTRIKAN

Secara garis besar lingkup pekerjaan listrik adalah seperti yang tertera dalam spesifikasi ini, namun
Kontraktor tetap diwajibkan untuk melaksanakan pekerjaan sesuai dengan yang tertera di dalam
gambar – gambar perencanaan dan dokumen tambahan seperti yang tertera di dalam berita acara
Aanwijzing.
1. Melaksanakan seluruh instalasi penerangan dan stop kontak dalam bangunan.
2. menyediakan dan memasang semua fedeer untuk :
- Dari kWH Meter ke MDP dan Panel Penerangan
3. Menyediakan dan memasang Panel-panel :
- MDP
- Panel Penerangan
- Seluruh instalasi pertanahan ( Panel Listrik).
4. Menyediakan dan memasang rack kabel dan hanger untuk feeder dan instalasi.
5. Menyediakan dan memasang semua armature lampu penerangan dalam dan luar bangunan.
6. Mengurus penyambungan daya listrik ke PLN.
7. Membuat gambar kerja dan menyerahkan As Built drawing
8. Melakukan pengetesan dan training
9. Melaksanakan mengurus surat jaminan Instalasi sesuai aturan yang berlaku
7.3.2 Standar yang Dipakai

Uraian dan syarat-syarat ini menjelaskan tentang detail spesifikasi bahan dan cara pemasangan
Instalasi Listrik Tegangan Rendah, meliputi pekerjaan secara lengkap dan sempurna mulai dari
penyediaan bahan sampai pemasangan, penyimpanan, transportasi, pengujian, pemeliharaan dan
jaminan.
1. Dalam melaksanakan instalasi ini, kontraktor harus mengikuti semua persyaratan yang ada seperti
:
a. Peraturan Umum Instalasi Listrik 2000
b. VDE, ISO, LMK, SNI, dan peraturan lain yang terkait dengan pekerjaan instalasi listrik
2. Kontraktor harus mengikuti dan terikat pada semua persyaratan yang ada seperti :
a. Persyaratan Umum.
b. Spesifikasi Teknis.
c. Gambar Rencana.
d. Bill of item
e. Berita Acara Aanwijzing.
3. Sumber daya listrik bersumber dari Perusahaan Umum Listrik Negara.
4. Fasilitas instalasi listrik tersebut digunakan untuk :
a. Penerangan dalam dan luar bangunan.
b. Outlet listrik.
c. Telephone, Fire Alarm, Sound System.
d. LAN Lokal Area Network
e. Air conditioning, Exhaust fan, dan ventilasi.
f. Pompa transfer.
g. Pemadam Kebakaran
h. Dan peralatan lainya yang memerlukan daya listrik
5. Persyaratan Kontraktor Listrik.
Kontraktor pelaksana harus mempunyai SIKA-PLN golongan D yang masih berlaku.
107
6. Semua instalasi penerangan dan stop kontak menggunakan system 3 core dimana core yang
ketiga merupakan jaringan pertanahan disatukan ke panel listrik. Sedangkan instalasi dari panel
pembagi menggunakan 4 core kabel.
7. Semua panel listik harus diberi pertanahan dengan kawat BC (Ukuran sesuai gambar perencana)
8. Semua pipa dari bahan metal yang terpasang dalam tanah harus diberi pelindung anti karat.
9. Sistem tegangan 220 V / 380 V, 3 phase, 50 Hz, instalasi penerangan dan stop kontak 220 V – 1
phase – 50 Hz.

7.3.3.1 Persyaratan Umum Bahan Dan Peralatan
Syarat-syarat dasar / umum bahan dan peralatan adalah sebagai berikut :
Apabila ternyata kapasitas dari komponen, material atau peralatan, yang disyaratkan dalam RKS ini
sudah tidak ada dipasaran , maka Kontraktor boleh memilih kapasitas yang lebih besar , dengan merk
yang sama dari yang diminta dengan syarat :
1. Mengajukan persetujuan kepada Pemberi Tugas.
2. Tidak menyebabkan system menjadi lebih sulit.
3. Tidak menyebabkan penambahan bahan.
4. Tidak menyebabkan penambahan ruang.
5. Tidak menyebabkan adanya tambahan biaya.
6. Tidak menurunkan kualitas pekerjaan.
7.3.3.2 Panel - Panel

Berfungsi untuk menerima daya listrik dari KWH meter PLN dan Generator set dengan system
Interlock. Main Breaker dan Branch Breaker menggunakan MCCB dan sebagai pengaman sesuai
dengan gambar rencana.
a. Umum.
Tegangan kerja : 220 volt / 380 volt – 1 phase – 50 Hz.
Interupting capacity untuk main breaker 50 kA
Jenis panel indoor di tanam di dinding lengkap dengan pintu.
Lalu lintas feeder :
menggunakan kabel tanah tpye NYFGBY
dalam gedung menggunakan kabel NYY
Gambar detail harus dibuat oleh Kontraktor dan disetujui Direksi Pengawas sebelum
pelaksanaan pekerjaan dilakukan.
b. Pemutusan Daya
Rated breaking capacity pada 220 V / 380 V – 1 fase / 3 fase – AC tidak kurang dari 50
kA.
c. Rumah panel dan Busbar.
Ukuran rumah panel harus dapat mencakup semua peralatan dengan penempatan yang
cukup secara elektris dan fisik.
Pemasangan semua komponen harus dapat dicapai dari bagian depan dengan mudah.
Rumah panel type wall mounted tebal plat tidak kurang dari 1.2 mm.
Semua permukaan pelat baja sebelum dicat harus mendapat pengolahan pembersihan
sejenis “ Phospatizing treatment “ atau sejenisnya. Bagian dalam dan luar harus
108
mendapat paling sedikit satu lapis cat penahan karat. Untuk lapisan akhir cat finish
bagian luar power coating .
Ruang dalam panel harus cukup luas ,untuk memudahkan kerja, dan dilengkapi
ventilasi bagian sisi panel .
Label-label terbuat dari bahan trafolite yang tersusun berlapis putih hitam dan digrafir
sesuai kebutuhan.
Semua pengkabelan di dalam panel harus rapih terdiri atas kabel-kabel berwarna,
mudah diusut dan memudahkan dalam pemeliharaan.
Busbar dan teknik penyambungan harus menurut peraturan PUIL. Bahan dari tembaga
yang berdaya hantar tinggi, bentuk persegi panjang dipasang pada pole-pole isolator
dengan kekuatan dan jarak sesuai ketentuan untuk menahan tekanan dan mekanis
pada level hubung singkat.
Busbar dalam panel harus disusun sebaik-baiknya sampai semua terminal kabel atau
busbar lainnya tidak menyebabkan lekukan yang tidak wajar. Busbar harus di cat secara
standart untuk membedakan fasa-fasanya.
Batang penghubung antara busbar dengan breaker harus mempunyai penampang yang
cukup dengan rating arus tidak kurang dari 125% dari rating Breaker.
Pada sambungan- sambungan busbar harus diberi bahan pelindung (Tinned).
Ujung kabel harus memakai sepatu kabel, dan sarung kabel berwarna sesuai standard.
d. Instrument dan peralatan penunjuk lainnya.

Instrument dan peralatan penunjuk ( Ampere, Volt ) menggunakan type analog
pilot lamp, tipe LED
7.3.4 Spesifikasi Bahan dan Peralatan

1. Kabel Listrik
a. Kabel Instalasi Penerangan dan Outlet.
- Kelas tegangan 1000 volt dan 600 / 1000 volt.
- Inti penghantar tembaga.
- Isolasi PVC, sheated dan lain-lain.
- Jenis kabel : NYM dan lain-lain sesuai gambar rencana.
- Merek kabel Superme, Metal, Kabelindo.
b. Kabel Feeder
- Kelas kabel 1000 volt
- Inti penghantar tembaga.
- Isolasi PVC, Sheated.
- Jenis Kabel NYY dan NYFGBY.
c. Kabel Grounding
- Inti tembaga jenis kabel BC.
2. Pipa dan Fitting

a. Seluruh pengkabelan untuk penerangan, stop kontak dan exhaus fan dilaksanakan dalam pipa
dan fitting-fitting High Impact Conduit PVC untuk dalam bangunan, kecuali untuk feeder dalam
trench
b. Sparing menggunakan pipa PVC yang ukurannya 2 tingkat di atas diameter kabel instalasi.
c. Penyambungan dari jalur instalasi ke armature lampu menggunakan pipa flexible jenis PVC.
109
d. Semua teknik pelaksanaan yaitu percabangan, pembelokan, penyambungan, harus
menggunakan fitting-fitting yang sesuai yaitu socket, elbouw, T-doos, croos-doos dan diberi
warna untuk memudahkan maintenance.
e. Pemasangan Instalasi Listrik tidak dibenarkan bersamaan dengan pemasangan sparing kabel.
f. Semua sambungan menggunakan terminal.
3. Alat Bantu instalasi

a. Bak control dan tutupnya dari beton bertulang untuk pertanahan.
b. Pasir urug, sirtu dan tanah urug.
c. Pondasi beton cor untuk tiang lampu halaman / taman.
4. Saklar dan stop kontak

a. Mekanisme saklar dengan rating 10 A – 250 volt dengan warna dasar putih, jenis pasangan
recessmounted atau surfacemounted. Dalam suplai sakelar harus lengkap dengan box tempat
dudukannya dari bahan metal.
b. Stop kontak standard dengan ratting 10 A – 250 volt. 2 kutub ditambah 1 untuk pentanahan.
Stop kontak tenaga dengan rating 16 A – 380 volt. 3 atau 4 kutub ditambah 1 untuk
pentanahan. Dalam suplai stop kontak harus lengkap dengan box tempat dudukannya dari bahan
metal jenis pasangan recessmounted atau surfacemounted.
5. Armature Lampu
a. Down Light RD150 E27
- Bahan kotak lampu aluminium, sedangkan reflector menggunakan mirror reflector.
- Diameter 154 mm.
- Terminal Grounding pada badan.
- Baut expose dengan kepala khusus.
- Wiring dalam kotak jenis flexible 1 mm2.
6. Panel listrik
Untuk pekerjaan panel listrik harus memenuhi persyaratan sebagai berikut :
a. Panel
Berfungsi untuk menerima daya listrik dari KWH meter PLN dan Generator set dengan system
Interlock. Main Breaker dan Branch Breaker menggunakan MCCB dan sebagai pengaman
sesuai dengan gambar rencana.
b. Umum.
- Tegangan kerja : 220 volt / 380 volt – 1 phase – 50 Hz.
- Interupting capacity untuk main breaker 50 kA
- Jenis panel indoor di tanam di dinding lengkap dengan pintu.
- Lalu lintas feeder :
1) menggunakan kabel tanah tpye NYFGBY
2) dalam gedung menggunakan kabel NYY
- Gambar detail harus dibuat oleh Kontraktor dan disetujui Konsultan MK sebelum
pelaksanaan pekerjaan dilakukan.
c. Pemutusan Daya
- Rated breaking capacity pada 220 V / 380 V – 1 fase / 3 fase – AC tidak kurang dari 50
kA.
d. Rumah panel dan Busbar.
110
- Ukuran rumah panel harus dapat mencakup semua peralatan dengan penempatan yang
cukup secara elektris dan fisik.
- Pemasangan semua komponen harus dapat dicapai dari bagian depan dengan mudah.
- Rumah panel type wall mounted tebal plat.
- Semua permukaan pelat baja sebelum dicat harus mendapat pengolahan pembersihan
sejenis “ Phospatizing treatment “ atau sejenisnya. Bagian dalam dan luar harus mendapat
paling sedikit satu lapis cat penahan karat. Untuk lapisan akhir cat finish bagian luar power
coating .
- Ruang dalam panel harus cukup luas ,untuk memudahkan kerja, dan dilengkapi ventilasi
bagian sisi panel .
- Label-label terbuat dari bahan trafolite yang tersusun berlapis putih hitam dan digrafir
sesuai kebutuhan.
- Semua pengkabelan di dalam panel harus rapih terdiri atas kabel-kabel berwarna, mudah
diusut dan memudahkan dalam pemeliharaan.
- Busbar dan teknik penyambungan harus menurut peraturan PUIL. Bahan dari tembaga
yang berdaya hantar tinggi, bentuk persegi panjang dipasang pada pole-pole isolator
dengan kekuatan dan jarak sesuai ketentuan untuk menahan tekanan dan mekanis pada
level hubung singkat.
- Busbar dalam panel harus disusun sebaik-baiknya sampai semua terminal kabel atau
busbar lainnya tidak menyebabkan lekukan yang tidak wajar. Busbar harus di cat secara
standart untuk membedakan fasa-fasanya.
- Batang penghubung antara busbar dengan breaker harus mempunyai penampang yang
cukup dengan rating arus tidak kurang dari 125% dari rating Breaker.
- Pada sambungan- sambungan busbar harus diberi bahan pelindung (Tinned).
- Ujung kabel harus memakai sepatu kabel, dan sarung kabel berwarna sesuai standard.
e. Instrument dan peralatan penunjuk lainnya.
- Instrument dan peralatan penunjuk ( Ampere, Volt ) menggunakan type analog
- pilot lamp, tipe LED

1. Persyaratan Instalasi dan Peralatan
a. Kontraktor harus meneliti semua dimensi-dimensi secepatnya sesudah mendapat Surat
Perintah Kerja ( SPK ). Dan bisa mengajukan usul-usul kepada Konsultan MK, apa yang perlu
diatur kembali agar semua instalasi maupun peralatan dapat ditempatkan dan bekerja sempurna.
- Sebelum melakukan pemasangan bahan dan peralatan lakukanlah pengukuran, meneliti
peil – peil dalam proyek menurut keadaan sebenarnya.
- Apabila ada perbedaan antara pengukuran di lapangan, ajukan data-data kepada
Konsultan.
- Membuat photo dokumentasi pada prestasi phisik 0%- 25% - 50% - 75% dan 100 %.
b. Kontraktor harus membuat gambar kerja yang memuat gambar denah, potongan dan detail
sesuai keadaan sebenarnya di lapangan.
c. Kontraktor harus selalu kordinasi dengan kontraktor lain, sehingga pemasangan instalasi dan
peralatan dapat dilakukan tanpa terjadi chrosing.
d. Semua bahan instalasi dan peralatan sebelum dibeli, dipesan, masuk site atau dipasang harus
mendapat persetujuan dari Konsultan MK.
2. Pemasangan Instalasi dan Peralatan.
111
a. Pada daerah langit-langit tanpa plafond instalasi terpasang dalam plat beton pelindung pipa
lengkap fitting-fitting.
b. Pada daerah langit-langit dengan plafond instalasi terpasang sebagai berikut :
1) Untuk 1 dan 2 jalur kabel saja, instalasi di klem ke plat beton atau di klem dengan
pelindung conduit.
2) Untuk jalur kabel lebih dari 5 jalur instalasi harus lewat kabel tray tanpa conduit.
c. Untuk saklar dan stop kontak, instalasi terpasang recessedmounted ke kolom atau tembok.
Sakelar terpasang 150 cm di atas lantai kecuali untuk peralatan tertentu.Untuk stop kontak 30
cm di atas lantai
d. Dalam shaft riser instalasi feeder terpasang dan diklem ke rak kabel shaft riser setiap jarak 150
cm.
e. Di halaman instalasi terpasang sebagai berikut :
- Feeder dan instalasi lampu penerangan luar terpasang minimal 60 cm di bawah
permukaan tanah.
- Sedangkan untuk feeder yang melintas jalan terpasang 80 cm dibawah permukaan tanah
dengan menggunakan pelindung pipa galvanis.
f. Penyambungan dalam doos-doos percabangan memakai pelindung terminal 3 M kemudian
doos tersebut ditutup.
g. Akhir dari instalasi exhaust fan berupa saklar.
h. Pemasangan angkur harus dikerjakan sebelum pengecoran dan diikat ke dalam besi beton.
Dapat juga dilakukan dengan tembakan ramset atau fischerplug.
i. Rack riser atau rak kabel atau cable tray bersama penggantung dimur baut ke angkur.
j. Setiap belokan kabel terutama fedder yang besar harus diperhatikan radiusnya, minimal R = 30
D dimana D adalah diameter kabel.
k. Tidak diperkenankan melakukan penyadapan atau penyambungan di tengah jalan kecuali pada
tempat penyambungan.
l. Terminal kabel harus selalu menggunakan sepatu kabel.
m. Armature lampu
- Balk oval TK-terpasang rata pada plat duck.
- Down light terpasang rata plafond dengan di sekrup atau mur baut pada 2 tempat.
- GMS terpasang rata dengan penggantung 2 tempatpada plat duck.
3. Gali Urug
a. Kontraktor listrik harus menggali dengan kedalaman dan besar yang sesuai dengan spesifikasi
yang diminta.
b. Bilamana ada Crossing/tabrakan dengan pipa, saluran got atau lainnya, harus dibuat gambar
detail dan cara penyelesaian yang baik untuk semua pihak dengan mendapat persetujuan dari
Konsultan Perencana / Konsultan MK.
c. Kesalahan yang timbul karena kelalaian pelaksanaan menjadi tanggung jawab kontraktor.
d. Setelah selesai pemasangan kabel, galian harus diurug kembali dengan sirtu sampai padat.
e. Keterlambatan penggalian sehingga merusak hasil pekerjaan pihak lain harus diperbaiki
kembali oleh kontraktor listrik.
4. Pentanahan
Semua instalasi, peralatan listrik harus diberi pentanahan. System pentanahan baik peralatan
electronik, motor pompa, panel litrik, Genset dan sebagainya minimal 2 ohm
7.3.6 Pengujian Pekerjaan

1. Semua pelaksanaan instalasi dan peralatan harus diuji, sehingga diperoleh hasil yang akurat, Bila
diperlukan peralatan dapat diminta oleh Konsultan MK untuk diuji ke Laboratorium.
112
2. Tahap – tahap pengujian adalah sebagai berikut :
a. Semua panel listrik sebelum dipasang dan sesudah dipasang harus diuji system kerjanya
sesuai spesifikasi yang disyaratkan.
b. Semua kabel instalasi sebelum terbebani harus diuji dengan Marger.
c. Semua penerangan lampu dalam ruang harus diuji dengan lux meter.
d. Semua penyambungan harus diperiksa tersambung dan tidak terjadi kesalahan sambung
e. Pengujian dilakukan bersama Konsultan MK dan dibuat berita acara hasil test.
7.3.7 Penyerahan, Pemeliharaan dan Jaminan

1. Penyerahan dilakukan dengan Berita Acara Proyek disertai lampiran-lampiran sebagai berikut :
a. Menyerahkan as built drawing pekerjaan listrik .
b. Penyerahan surat pernyataan jaminan instalasi listrik.( Akli, Konsuil)
c. Menyerahkan Brossure, operation dan maintenance manual.
d. Menyerahkan hasil pengetesan.
2. Setelah menyerahkan tahap I, Kontraktor wajib melaksanakan masa pemeliharaan secara Cuma-
Cuma selama jangka waktu sesuai yang ditentukan pada persyaratan umum, bahwa seluruh
instalasi dan peralatan tetap dalam keadaan baik dan bekerja sempurna. Kerusakan karena
kesalahan pemasangan atau peralatan harus diperbaiki dan bila perlu diganti baru.
3. Setelah menyelesaikan tahap I, Kontraktor wajib melakukan masa jaminan selama 12 bulan atas
semua peralatan yang dipasangnya tetap bekerja sempurna.
4. Setelah menyerahkan tahap I, Kontraktor wajib melatih dan membantu mengoperasikan instalasi
dan peralatan yang terpasang
7.3.8 Rekomendasi Produk.

Bahan dan peralatan harus memenuhi spesifikasi. Kontraktor dimungkinkan untuk mengajukan altematif
lain yang setaraf dengan yang dispesifikasikan. Kontraktor baru bisa mengganti bila ada persetujuan resmi
dan tertulis. Produk bahan dan peralatan pada dasarnya adalah ;
1. Panel Utama
Ukuran : Akan ditentukan kemudian
Tebal Panel : 2 mm (baja)
Warna : abu-abu (powder coating)
Protection CB :Thermal overload
Merk (seluruh komponen) :Siemens, MG, AEG.
2. Panel AC/ Penerangan

Ukuran: Akan ditentukan kemudian
Tebal Panel : 2 mm (baja)
Warna : abu-abu (powder coating)
Protection CB :Thermal overload
Merk (seluruh komponen) :Siemens/ MG,/AEG.
3. Kabel Tegangan Rendah

Kabel Main Power : NYFGbY
Kabel Sub distribusi : NYFGbY, NYY.
Kabel Instalasi final :NYM 3
Merk :Supreme/ Tranka/Kabel Metal/ Kabelindo/Vocsel
113
4. Fitting-Fitting Lampu dan Socket
Fitting lampu yang digunakan adalah fitteing tempel plafon model E27, lampu yang
digunakan adalah LED Bulb E27
Stop Kontak & Saklar
Stop Kontak : 1P/220V/10A, 3 pins ex. Clipsal schneider
Saklar tunggal : 220V/10A, ex. Clipsal schneider
Saklar Seri/ganda : 220V/10A, ex. Clipsal Schneider
Saklar Hotel : 220V/10A, ex. Clipsal schneider
114
BAB 8
PENUTUP
1. Apabila dalam Rencana Kerja dan Syarat-syarat Pekerjaan (RKS) ini untuk menguraikan bahan-bahan
dan pekerjaan tidak disebutkan perkataan atau kalimat-kalimat "DIADAKAN
OLEH KONTRAKTOR ATAU DISELENGGARAKAN KONTRAKTOR", maka hal ini dianggap
seperti betul-betul disebutkan, jika uraian tersebut ternyata masuk dalam pekerjaan.
2. Guna mendapatkan hasil yang semaksimal mungkin, maka bagian-bagian yang betul-betul termasuk
dalam bagian pekerjaan ini tetapi tidak atau belum disebut dalam Rencana kerja dan Syarat-
syarat Pekerjaan (RKS) ini harus diselenggarakan oleh Kontraktor seperti benar-benar disebut.
3. Segala sesuatu yang tidak disebut secara nyata, tetapi lazim dan mutlak adanya maka tetap diadakan/
dikerjakan Kontraktor.
4. Hal-hal yang belum tercantum dalam peraturan ini akan ditentukan lebih lanjut oleh Pihak Pemberi
Tugas, Unsur Teknis, Direksi/ Pengawas dan Konsultan Perencana
8.1 PENYERAHAN PEKERJAAN DAN PERBEDAAN PERNYATAAN DOKUMEN
1. Sebelum penyerahan pertama, Kontraktor wajib meneliti semua bagian pekerjaan yang belum
sempurna dan harus diperbaiki, semua ruangan harus bersih dipel, halaman harus ditata rapih dan
semua barang yang tidak berguna maupun sisa-sisa bahan bangunan beserta alat bantu kerja harus
disingkirkan dari lokasi pekerjaan.
2. Meskipun telah ada pengawas dan unsur-unsur lainnya, semua penyimpangan dari ketentuan bestek
dan gambar menjadi tanggungan pelaksana, untuk itu pelaksana harus menyelesaikan pekerjaan sebaik
mungkin.
3. Selama masa pemeliharaan, Kontraktor wajib merawat, mengamankan dan memperbaiki segala cacat
yang timbul, sehingga sebelum penyerahan ke II dilaksanakan, pekerjaan benar-benar telah
sempurna.
4. Semua yang belum tercantum peraturan ini (RKS) akan ditentukan kemudian dalam rapat penjelasan
(Aanwijzing).
5. Kontraktor harus bertanggung jawab sepenuhnya atas hasil seluruh pekerjaannya, oleh karena itu
apabila terdapat kejanggalan-kejanggalan atau ketidak sesuaian dalam pekerjaan pelaksanaan,
kontraktor wajib memberitahukan terlebih dahulu kepada Direksi/ Direksi Pengawas/ Konsultan MK.
6. Semua material yang merupakan barang produksi yang akan dipasang terlebih dahulu harus diajukan
contohnya untuk mendapatkan persetujuan dari Direksi. Semua material dari hasil alam akan
diperiksa oleh Direksi pada saat didatangkan di lapangan. Material-material yang tidak disetujui harus
segera dikeluarkan dari lapangan paling lambat 2 kali 24 jam. Bila Kontraktor tidak mengindahkan
Direksi berhak menyelenggarakannya atas biaya Kontraktor.
7. Bagian-bagian yang nyata termasuk dalam pekerjaan ini tetapi tidak disebutkan didalam RKS dan
Gambar maupun Berita acara Aanwijzing, tetap harus diselenggarakan oleh dan atas biaya
Kontraktor.
8. Apabila ada perubahan pernyataan yang terdapat dalam RKS ini, akan dituang dalam Lembaran
Berita Acara Aanwijzing, maka pernyataan yang ada sebelumnya dalam RKS dianggap tidak berlaku
dan mengacu pada Lembaran Berita Acara Aanwijzing, dan apabila terdapat perbedaan-perbedaan :
• Antara gambar-gambar dengan Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS) Pekerjaan, maka
RKS. lah yang mengikat.
• Antara gambar, RKS dan Berita Acara Aanwijzing (BAA), maka BAA lah yang mengikat.
• Antara gambar, RKS, BAA dan Berita Acara Site Meeting (BASM), maka BASM lah yang
diikuti.
115
• Antara gambar yang di skala dengan ukuran yang tertulis, maka ukuran yang tertulislah yang
diikuti.
• Antara kode gambar dengan keterangan yang tertulis, maka keterangan yang tertulislah yang
diikuti.
• Antara gambar rencana berskala kecil dengan gambar berskala besar (Detail), maka gambar
Detaillah yang diikuti.
• Bila pada gambar tercantum tetapi pada RKS, BAA maupun BASM tidak tertulis, maka
gambarlah yang diikuti.
• Bila pada RKS tertulis tetapi pada gambar tidak tercantum dan pada BAA maupun BASM
tidak diterangkan, maka RKS lah yang diikuti.
• Bila dijelaskan pada BAA tetapi pada gambar, RKS maupun BASM tidak tercantum, maka
BAA lah yang diikuti.
• Bila ditulis dalam BASM tetapi pada gambar, RKS maupun BAA tidak ditulis, maka BASM
lah yang diikuti.
8.2 DOKUMEN PELAKSANAAN
1. Dokumen Kontrak Pelaksanaan yang dianggap mengikat dalam hubungan kerja ini adalah
• Dokumen Pelelangan yang terdiri dari : Rencana Kerja dan Syarat-syarat pekerjaan (RKS)
beserta gambar-gambar Perencanaan.
• Berita Acara Penjelasan Pekerjaan (Aanwijzing) dan semua Berita Acara Pelelangan.
2. Termasuk dalam ketentuan diatas, berlaku pula ketentuan berikut :
• Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor bertanggung jawab kepada pemberi tugas.
• Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor tidak diperbolehkan mengalihkan seluruh hak dan
kewajibannya atas pekerjaan yang menjadi tugasnya kepada Pihak/Kontraktor lain.
• Dalam melaksanakan pekerjaan Kontraktor harus tunduk pada peraturan dan undang-
undangan yang berlaku.
3. Pada prinsipnya seluruh pekerjaan telah tersebut dalam gambar dan RKS, bila ternyata masih ada
pekerjaan yang harus dilaksanakan namun tidak tersebut dalam gambar dan RKS atau kedua- duanya
maka pekerjaan tersebut tetap harus dilaksanakan atas biaya Kontraktor.
4. Segala hal yang menyangkut merk serta produk tertentu bisa subsitusi merk lain asal sekualitas /
sejenis dan mendapat persetujuan Pengawas.
5. Pada prinsipnya Kontraktor tidak hanya melaksanakan hal yang tersurat dalam RKS ini, namun
harus ada upaya untuk melaksanakan pekerjaan ini sebaik mungkin.
116
8.3 UMUR EKONOMIS GEDUNG
Umur ekonomis gedung yg harus diperhatikan dalam pelakasanaan gedung sebagai berikut :
Struktur Harus Mampu Bertahan / Kuat Minimal Selama 10 tahun

Plesteran Harus Mampu Bertahan / Kuat Minimal Selama 2 tahun
Pintu Harus Mampu Bertahan / Kuat Minimal Selama 2 tahun
Cat Harus Mampu Bertahan / Kuat Minimal Selama 2 tahun
Plumbing, Sanitair, Talang Harus Mampu Bertahan / Kuat Minimal Selama 2 tahun
ME Harus Mampu Bertahan / Kuat Minimal Selama 5 tahun
Sidorajo, 08 juli 2021

Disusun oleh,
Konsultan Perencana
...........................
.........................................
Direktur
117

Kelompok 8 - Laporan Praktek Profesi

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Kelompok 8 - Laporan Praktek Profesi

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN TUGAS PRAKTIK PROFESI

PENGAWASAN GEDUNG WORKSHOP SMKN KRIAN

Ahmad Rodhi 18051010001

PROGRAM STUDI ARSITEKTUR

Telah menyelesaikan Tugas Mata Kuliah Praktik Profesi pada :

Heru Prasetiyo Utomo, ST., MT

Ir. Eva Elviana, MT

KATA PENGANTAR .............................................................................................................................i

1.1 Latar belakang

1.2 Tujuan dan Sasaran

1.3 Lingkup Pekerjaan

Lingkup pekerjaan merupakan tahapan untuk menjelaskan batasan pembahasan mengenai

Nama proyek : Pengawasan Pembangunan Gedung Workshop SMKN KRIAN 2

• Pengawasan pekerjaan struktural Gedung Workshop SMKN KRIAN 2

Lingkup pengerjaan pengawasan proyek tersebut berupa pengawasan pembangunan proyek

1.4 Sistematika Laporan

• Bab II Deskripsi Obyek Praktik Kerja Lapangan

• Bab III Deskripsi Kegiatan Praktik Kerja Lapangan

1. Deskripsi Umum Proyek

• Bab IV Kesimpulan dan Saran

Pembangian tugas pengamatan dalam satu kelompok:

KAJIAN TENTANG PERUSAHAAN

Sedangkan kekurangan dari CV antara lain :

a) Adanya tanggung jawab yang tidak terbatas bagi sekutu aktif

a) Pembuatan akta pendirian oleh notaris yang berwenang

2.2 Struktur Organisasi Perusahaan

WAWAN ARDIYAN S.ST., MT.

DIREKTUR TEKNIS KEUANGAN

NOVAN SATRIA K. SS PUJIANTO

ESTIMATOR & STRUKTUR ARCHITECT ARCHITECT

ANDRIK AJIB M DWI CAAHYO ST M IRVAN REZA P

DRAFTER DRAFTER DRAFTER

INDRA PUTRA F INDRA PUTRA F INDRA PUTRA F

YARI & SETIAWAN

YPP SMKN KRIAN 2

PERENCANA KEUANGAN & ADM

TIM ASCIPTA DESIGN CONSULTANT M IRVAN P

PENGAWAS 1 PENGAWAS 2 PENGAWAS 3

ANDRIK AJIB M M IRVAN REZA P NOVAN SATRIA K

SUBKON BAJA & FASAD SUBKON STRAUSS MAHASISWA

MANDOR MANDOR LAUZA ELYASA

RANIA FALIH ARIFIN

2.3 Administrasi Perusahaan

Nama Perusahaan : CV. AS Cipta Design Consultant

Jenis Usaha : Designer Arsitektural

Nomor Telpon : (031) 8918696

2.4 Lingkup Kerja Perusahaan

2.4.2. Syarat-syarat pembayaran

Untuk syarat-syarat Pembayaran pada Pembangunan Gedung Workshop SMKN KRIAN 2,

2.4.3. Biaya pembangunan

HASIL DAN PEMBAHASAN

3.1 Deskripsi Umum

3.1.2 Rincian Proyek

Gambar 3.1 Letak Lokasi Proyek

3.2 Cara Perusahaan Memilih Proyek

3.2.1 Tahap-tahap proyek / pekerjaan

3.2.2 Rencana Anggaran Biaya (RAB)

Definisi Rencana Anggaran Biaya (RAB)

Tahap yang dilakukan untuk Menyusun RAB adalah sebagai berikut :

Tujuan dan Fungsi Rencana Anggaran Biaya (RAB)

Gambar 3.2 RAB tahap pertama lembar pertama

Gambar 3.4 RAB tahap pertama lembar ketiga