Riski Dwi Nugroho

LAPORAN TUGAS BESAR
TEKNOLOGI BAHAN
Dosen Pengampu: Algazt Arsyad Masagala, S.T., M.eng.
Disusun oleh:
Riski Dwi Nugroho

5190811233
PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL

FAKULTAS SAINS DAN TEKNOLOGI
UNIVERSITAS TEKNOLOGI YOGYAKARTA
YOGYAKARTA
2021
LAPORAN TUGAS BESAR
GEOMETRI JALAN RAYA
Dosen Pengampu: Algazt Arsyad Masagala, S.T., M.eng.
Disusun oleh:
Riski Dwi Nugroho

5190811233
PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL

FAKULTAS SAINS DAN TEKNOLOGI
UNIVERSITAS TEKNOLOGI YOGYAKARTA
YOGYAKARTA
2021
LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN TUGAS BESAR
TEKNOLOGI BAHAN
Laporan ini telah diterima sebagai salah satu syarat untuk mencapai derajat
Sarjana S-1 Program Studi Teknik Sipil
Disusun oleh:
Riski Dwi Nugroho

5190811233
Laporan Tugas Besar Teknologi Bahan ini telah diperiksa dan disetujui oleh:
Disetujui dan disahkan oleh:
Dosen Pengampu, Diperiksa,

Teknologi Bahan Asisten Tugas Besar
Algazt Arsyad Masagala, S.T., M.eng., Theresia Julietta Servio Zain

Tanggal:................................. Tanggal:....................
KATA PENGANTAR
Puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa atas segala rahmat dan
hidayah-Nya, sehingga Laporan Tugas Besar Teknologi Bahan ini dapat
diselesaikan tepat pada waktunya. Laporan ini disusun guna memenuhi persyaratan
tugas praktikum jurusan Teknik Sipil, Fakultas Sains dan Teknologi, Universitas
Teknologi Yogyakarta dari mata kuliah Teknologi Bahan.
Dalam menyusun laporan ini, tidak lepas dari bantuan berbagai pihak yang
telah membantu. Oleh karena itu, penyusun mengucapkan terima kasih kepada:
1. Ibu Adwiyah Asyifa, S.T., M.Eng., selaku Ketua Program Studi Teknik
Sipil.
2. Bapak Algazt Arsyad Masagala, S.T., M.eng. selaku dosen pengampu mata
kuliah Teknologi Bahan.
3. Bapak Abul Fida Ismaili, S.T., M.Sc., selaku wali dosen.
4. Saudara Theresia Julietta Servio Zain selaku asisten dosen.
5. Rekan-rekan Jurusan Teknik Sipil Fakultas Sains dan Teknologi Universitas
Teknologi Yogyakarta.
6. Semua pihak yang telah membantu selama praktikum dan penyusunan
laporan ini.
Dengan segala keterbatasan pengetahuan dan kemampuan yang dimiliki,
laporan ini tentu masih jauh dari kesempurnaan. Oleh karena itu, kritik dan saran
yang membangun dari berbagai pihak senantiasa diharapkan untuk peningkatan
berikutnya.
Semoga laporan praktikum ini dapat bermanfaat sebagaimana mestinya.
Yogyakarta, Januari 2021
Riski Dwi Nugroho

UNIVERSITAS TEKNOLOGI
YOGYAKARTA
FAKULTAS SAINS DAN TEKNOLOGI LEMBAR ASISTENSI
PROGAM STUDI TEKNIK SIPIL
Nama Riski Dwi Nigroho

NIM 5190811233
Dosen Pengampu Algast Arsyad Masagala, S.T., M.Eng
Asisten Praktikum Theresia Julietta Servio Zain
Catatan Asistensi
No. Hari, Tanggal Materi Asistensi Paraf

1 Selasa, • Pendahuluan-Pelaksanaan
20 Okt 2020 Bab 1-5 Revisi
• Lanjut Pendahuluan-Pelaksanaan
Bab 6-10
2 Sabtu, • Pendahuluan-Pelaksanaan
24 Okt 2020 Bab 1-5 ACC
Bab 6-10 Revisi
Bab 11-15
Selasa, • Pendahuluan-Pelaksanaan
3 27 Okt 2020 Bab 6-10 ACC
Bab 11-15 Revisi
Bab 16-20
4 Sabtu,
• Pendahuluan-Pelaksanaan
31 Okt 2020
Bab 11-15 ACC
Bab 16-20 Revisi
• Lanjut Perhitungan-Kesimpulan
Bab 1-5
Selasa,
• Perhitungan-Kesimpulan
3 Nov 2020
Bab 1-5 Revisi
Sabtu, • Perhitungan-Kesimpulan
7 Nov 2020 Bab 1-5 ACC
• Bab 6-10
• Grafik Bab 7 & 8
YOGYAKARTA

Selasa, • Perhitungan-Kesimpulan
10 Nov 2020 Bab 6-10 Revisi
• Grafik Bab 7 & 8 Revisi
14 Nov 2020 Bab 6-10ACC
• Grafik Bab 7 & 8 ACC
Bab 11-15, Grafik Bab 13
Selasa, • Perhitungan-Kesimpulan
16 Nov 2020 Bab 11-15 Revisi
• Grafik Bab 13 Revisi
Sabtu,
• Perhitungan-Kesimpulan
21 Nov 2020
Bab 11-15 ACC
• Grafik Bab 13 ACC
Bab 16-20, Grafik Bab 17 & 18
Selasa,
23 Nov 2020 • Perhitungan-Kesimpulan
Bab 16-20 Revisi
• Grafik Bab 17 & 18 Revisi
28 Nov 2020 Bab 16-20 ACC
• Grafik Bab 17 & 18 ACC
• Gambar alat dan gambar
pelaksanaan ACC
Selasa, • Cover Revisi

01 Des 2020 • Lembar Pengesahan Revisi
• Kata Pengantar Revisi
• Daftar Isi Revisi
• Daftar Gambar Revisi
• Daftar Tabel Revisi
• Daftar Pustaka Revisi
YOGYAKARTA

Sabtu, • Cover ACC
12 Des 2020 • Lembar Pengesahan ACC
• Kata Pengantar ACC
• Daftar Isi ACC
• Daftar Gambar ACC
• Daftar Tabel ACC
• Daftar Pustaka ACC
DAFTAR ISI
Halaman Judul...........................................................................................................i
Halaman Pengesahan .............................................................................................. ii
Kata Pengantar ....................................................................................................... iii
Lembar Asistensi.....................................................................................................iv
Daftar Isi..................................................................................................................vi
Daftar Tabel .......................................................................................................... vii
Daftar Gambar.........................................................................................................ix
BAB 1 Pemeriksaan Berat Jenis dan Kadar Air Kayu ............................................. 1
BAB 2 Pemeriksaan Kandungan Lumpur Dalam Pasir
(Cara Volume Endapan Ekivalen) ........................................................................... 6
BAB 3 Pemeriksaan Kandungan Lumpur Dalam Pasir
(Cara Ayakan No 200) ............................................................................................. 9
BAB 4 Pemeriksaan Zat Organis Dalam Pasir ...................................................... 13
BAB 5 Pemeriksaan SSD Pasir .............................................................................. 16
BAB 6 Pemeriksaan Berat Jenis Pasir ................................................................... 20
BAB 7 Pemeriksaan Modulus Halus Butiran Pasir................................................ 24
BAB 8 Pemeriksaan Modulus Halus Butiran Kerikil ............................................ 31
BAB 9 Pemeriksaan Berat Satuan Agregat ............................................................ 38
BAB 10 Pengujian Kuat Tekan Kayu .................................................................... 43
BAB 11 Pengujian Kuat Lentur Kayu ................................................................... 48
BAB 12 Pemeriksaan Diameter Pengenal Tulangan ............................................. 53
BAB 13 Pengujian Kuat Tarik Baja ....................................................................... 57
BAB 14 Pembuatan Adukan Beton........................................................................ 62
BAB 15 Pemeriksaan Slam Beton Segar ............................................................... 76
BAB 16 Pembuatan Silinder Beton........................................................................ 80
BAB 17 Pengujian Kuat Tekan Silinder Beton...................................................... 87
BAB 18 Pengujian Kuat Tekan Kubus Beton ........................................................ 95
BAB 19 Pengujian Kuat Lentur Balok Beton ...................................................... 105
BAB 20 Uji Ketahanan Aus Kerikil dengan Mesin Los Angeles ........................ 111
Daftar Pustaka ..................................................................................................
DAFTAR TABEL
Tabel 1.1 Kekuatan Kayu Berdasarkan Berat Jenis Kering udara ........................... 2
Tabel 7.1 Hasil Pengujian Modulus Halus Butiran Pasir....................................... 26
Tabel 8.1 Hasil Pengujian Modulus Halus Butiran Kerikil ................................... 33
Tabel 9.1 Ukuran Bejana dan Ukuran Batu yang Diuji ......................................... 39
Tabel 10.1 Pengelompokkan Kayu Menurut Kelas Kekuatan ............................... 44
Tabel 10.2 Hasil Pengujian Kuat Tekan Kayu ....................................................... 45
Tabel 11.1 Kelas Kuat Kayu Berdasar Berat Jenis Kering Udara ......................... 48
Tabel 11.2 Pemeriksaan Ukuran Kayu................................................................... 51
Tabel 12.1 Pemeriksaan Ukuran Tulangan ............................................................ 54
Tabel 14.1 Data Hasil Praktikum ........................................................................... 65
Tabel 14.2 Nilai Deviasi ........................................................................................ 66
Tabel 14.3 Nilai Slump .......................................................................................... 66
Tabel 14.4 Volume Air .......................................................................................... 67
Tabel 14.5 Faktor Air Semen ................................................................................. 68
Tabel 14.6 Kuat Tarik Beton Untuk berbagai Faktor Air Semen .......................... 68
Tabel 14.7 Volume Agregat tiap Satuan Volume Adukan Beton .......................... 69
Tabel 14.8 Formulir Perancangan Campuran Adukan Beton Metode ACI ........... 71
Tabel 14.9 Tabel Kebutuhan Benda Uji Silinder Beton ........................................ 72
Tabel 14.9 Tabel Kebutuhan Benda Uji Kubus Beton ........................................... 72
Tabel 14.9 Tabel Kebutuhan Benda Uji Balok Beton............................................ 73
Tabel 16.1 Data Hasil Praktikum ........................................................................... 84
Tabel 16.2 Spesifikasi Benda Uji ........................................................................... 84
Tabel 17.1 Jenis-Jenis Beton dan Kuat Tekan ....................................................... 88
Tabel 17.2 Faktor Konversi Kekuatan Beton Berdasarkan Umur ......................... 90
Tabel 18.1 Jenis-Jenis Beton dan Kuat Tekan ....................................................... 95
Tabel 18.2 Hasil Pengukuran Dimensi................................................................... 97
Tabel 19.1 Hasil Pengukuran Dimensi dan Berat Beton Balok ........................... 107
Tabel 20.1 Pemeriksaan Berat dan Gradasi Benda Uji ........................................ 112
Tabel 20.1 Pemeriksaan Jumlah dan Berat Bola Baja ......................................... 112
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1 Hasil Pengujian Berat Jenis dan Kadar Air Kayu ................................ 4
Gambar 2.1 Kandungan Lumpur Dalam Pasir ......................................................... 8
Gambar 3.1 Hasil Pemeriksaan Kandungan Lumpur ............................................. 11
Gambar 4.1 Warna Larutan NaOh 3% Setelah Pengujian ..................................... 15
Gambar 5.1 Kondisi Agregat ................................................................................. 17
Gambar 5.2 Kriteria Benda Uji .............................................................................. 18
Gambar 5.3 Hasil Pengujian SSD .......................................................................... 19
Gambar 6.1 Berat Pasir Kering Tungku................................................................. 23
Gambar 7.1 Hasil Pemeriksaan Modulus Agregat Halus Pasir.............................. 29
Gambar 9.1 Berat Satuan Agregat ......................................................................... 42
Gambar 10.1 Kayu Setelah Uji Kuat Tekan........................................................... 47
Gambar 11.1 Hasil Pengujian Kuat Lentur Kayu .................................................. 52
Gambar 12.1 Hasil Praktikum ................................................................................ 55
Gambar 13.1 Kondisi Tulangan Setelah Pengujian ............................................... 61
Gambar 14.1 Hasil Perancangan Adukan Beton Metode ACI ............................... 74
Gambar 15.1 Mengukur Nilai Slump ..................................................................... 79
Gambar 16.1 Pembuatan Silinder Beton ................................................................ 86
Gambar 17.1 Uji Kuat Tekan Silinder ................................................................... 94
Gambar 18.1 Pengujian Kuat Tekan Kubus ......................................................... 103
Gambar 19.1 Hasil Pengujian Kuat Tekan Balok ................................................ 110
Gambar 20.1 Hasil Benda Uji Ketahanan Aus Kerikil ........................................ 114
BAB 1
PEMERIKSAAN BERAT JENISDAN
KADAR AIR KAYU
BAB 1
PEMERIKSAAN BERAT JENIS DAN KADAR AIR KAYU
1.1 PENDAHULUAN
Pemeriksaan berat jenis dan kadar air kayu merupakan hal yang paling penting
untuk mengetahui kelas kuat kayu dan kondisi kayu sudah kering udara atau belum.
1.2 TUJUAN
Tujuan pemeriksaan ini untuk mengetahui cara memeriksa berat jenis dan
kadar air kayu.
1.3 LANDASAN TEORI

Menurut PUBI-1982 Pasal 37, Kayu yang dimaksud disini adalah kayu yang
digunakan sebagai bahan bangunan. Kayu yang digunakan sebagai bahan bangunan
adalah kayu olahan yang diperoleh dengan jalan meng-konversikan kayu bulat
menjadi kayu berbentuk balok, papan ataupun bentuk-bentuk lain sesuai dengan
tujuan penggunaannya.
Kadar air kayu adalah banyaknya air yang terdapat di dalam kayu atau produk
kayu biasanya dinyatakan secara kuantitatif dalam persen (%) terhadap berat kayu
bebas air atau berat kering tanur (BKT), namun dapat juga dipakai satuan terhadap
berat basahnya. Berat kering tanur dijadikan sebagai dasar karena berat kering tanur
merupakan indikasi dari jumlah substansi/bahan solid yang ada. (Panshin dan de
Zeeuw, 1980).
Kayu memiliki berat jenis yang berbeda-beda, antara 0,2 (kayu balsa) sampai
1,28 (kayu nani). Berat jenis merupakan petunjuk untuk menentukan sifat-sifat
kayu. Makin berat kayu itu, kekuatan kayu makin besar. Makin ringan kayu itu,
kekuatannya juga makin kecil. Berat jenis tergantung oleh tebal dinding sel,
kecilnya rongga sel yang membentuk pori-pori. (Muhtarom riyadi dan Amalia,
Teknologi bahan 1, 2005).
Tabel 1.1 Kelas Kuat Kayu Berdasar Berat Jenis Kering udara
Kelaskuat Berat jenis kering Kekuatan lentur Kekuatan tekan
udara mutlak (kg/cm²) mutlak
(kg/cm²)
I. >0,9 >1100 >650
II. 0,9-0,60 1100-725 650-425
III. 0,60-0,40 725-500 425-300
IV. 0,40-0,30 500-360 300-215
V. <0,30 <360 <215
(Sumber: PUBI 1982 Pasal 37 Tabel 37-3)
1.4 BENDA UJI

Benda uji berupa balok kayu dengan ukuran 50 x 50 x 50 mm.
1.5 PERALATAN
1. Gergaji.
2 Timbangan.
3. Kaliper.
4. Tungku pemanas (Oven).
1.6 PELAKSANAAN
1. Menyiapkan benda uji.
2. Menimbang benda uji.
3. Mengukur dimensi benda uji.
4. Memasukkan benda uji kedalam tungku pengering (oven) dengan suhu 105℃
selama 2-3 hari sampai beratnya tetap.
5. Mengeluarkan benda uji setelah 24 jam proses pengeringan, kemudian
mendinginkannya terlebih dahulu.
6. Menimbang kembali benda uji.
7. Mengukur kembali dimensi benda uji (benda uji yang telah melalui proses
pengeringan dalam tungku pengering).
LAPORAN PRAKTIKUM TEKNOLOGI BAHAN | KELOMPOK 1 C 2

1.7 HASIL PRAKTIKUM
1. Jenis kayu = Jati
2. Cacat =-
3. Ukuran kayu
a. Tebal = 49,5 mm
b. Sisi A = 49,8 mm
c. Sisi B = 49,2 mm
4. Berat kayu semula (B₁) = 80,25 gram
5. Berat kayu kering tungku (B₂) = 79,5 gram
1.8 HITUNGAN
1. Volume kayu semula (V₁) = p x l x t
= 49,5 x 49,2 x 49,8
= 121,283 mm³
= 121,3 cm³
B₂
2. Berat jenis kayu =
V₁
79,5
=
121,3
= 0,655 gr/cm³
B1−B2
3. Kadar kayu semula = x 100%
B2
80,25−79,5
= x 100%
79,5
= 0,94 %
𝐵1
4. Bobot isi =
𝑉1
80,25
=
121,3
= 0,66 gr/cm³
1.9 PEMBAHASAN
Pemeriksaan berat jenis dan kadar air kayu yang dilakukan dengan
menggunakan sample sebuah kayu dengan ukuran 49,5mm×49,8mm×49,2mm
dimana kayu yang kami gunakan adalah kayu jati. Dalam pengujian ini kayu
tersebut dicari berat jenis dan kadar airnya dengan cara menimbang berat kering
dan berat semulanya serta mengukur volumenya. kayu jati termasuk kayu yang
berkualitas tinggi. Dari data analisis hitungan percobaaan didapat hasil,
a. Berat jenis kayu = 0.655 gr/cm3.
b. Kadar air kayu = 0,94 %
Berdasarkan PUBI 1982 pasal 37, kayu yang kami uji masuk dalam kelas kuat
II dilihat dari berat jenisnya. kayu ini baik digunakan jika dipadukan dengan bahan
bangunan yang lain untuk membentuk struktur utama atau struktur pendukung.
Sedangkan untuk batas kering dan basah menurut PUBI 1982 sebesar 20%. Kadar
air kayu jati yang kami uji sebesar 0,95 %, berarti masih masuk sesuai standar yang
ada. Apabila kayu yang akan digunakan untuk konstruksi bangunan kadar airnya
lebih dari 20 % sebaiknya dijemur atau dikeringkan terlebih dahulu.
Gambar 1.1 Hasil pengujian berat jenis dan kadar air kayu
(Sumber : Hasil Praktikum Teknologi Bahan 1C,2019)

1.10 KESIMPULAN
Berdasarkan data praktikum berat jenis dan kadar air kayu maka diperoleh
hasil sebagai berikut: Berat jenis kayu = 0,655 gr/cm3. Menurut Tabel 1.1 berat jenis
kayu ini di antara 0,90-0,60 dan termasuk dalam kelas kuat II. Kadar air kayu =
0,94 %. Menurut PUBI-1982 kayu ini memenuhi kadar air kayu karena batas kering
dan batas basah adalah sebesar 20%.
LAPORAN HASIL PERCOBAAN
BAB 1 PEMERIKSAAN BERAT JENIS DAN KADAR AIR KAYU
A. Benda Uji
Jenis kayu : Jati
Ukuran kayu :
Panjang (p) = 49,5 mm
Lebar (l) = 49,8 mm
Tinggi (t) = 49,2 mm
B. Hasil Pengujian
Berat kayu semula (B1) = 80,25 gr
Berat kayu kering tungku (B2) = 79,5 gr
C. Analisis Data
Volume kayu semula (V1) = p x l x t = 121,3 cm3
𝐵2
Berat jenis kayu = ( ) = 0,655 gr/cm3
𝑉1
𝐵1
Bobot isi = ( ) = 0,661 gr/cm3
𝑉1
𝐵1 − 𝐵2
Kadar air kayu semula = ( ) x 100% = 0,94 %
𝐵2
D. Kesimpulan
Menurut berat jenisnya kayu ini termasuk (*) = I / II / III / IV
kelas kuat (Tabel 37-3 PUBI 1982).
Kadar airnya kayu ini termasuk (*) = basah / kering udara

Menurut PUBI-1982, batas kering dan basah adalah 20%.
E. Catatan
(*) Coret yang tidak perlu.
Tanggal : ………………………. Waktu : ……………………….

Asisten jaga : Theresia J Servio Zain Kelompok :1 C
Asisten, Mahasiswa,
(Theresia Julietta Servio Zain) (Riski Dwi Nugroho)

GAMBAR ALAT
(1) (2)
(3) (4)
Keterangan:
1. Gergaji kayu berfungsi untuk memotong kayu.
2. Timbangan dengan ketelitian 0,01 gram diperlukan untuk benda uji kayu
ukuran 5 cm x 5 cm.
3. Kaliper (jangka sorong) berfungsi untuk mengukur kayu dengan ukuran 5 cm
x 5 cm.
4. Tungku Pengering (Oven) dilengkapi dengan pengatur suhu untuk dapat
memelihara keseragaman temperature 110˚C ± 5˚C.
GAMBAR PELAKSAANAAN
(1) (2)
(3)
Keterangan:
1. Menimbang benda uji.
2. Mengukur dimensi benda uji.
3. Menimbang kembali benda uji, setelah dioven dan didinginkan.
BAB 2
PEMERIKSAAN KANDUNGAN LUMPUR
DALAM PASIR
(Cara Volume Endapan Ekivalen)
BAB 2
PEMERIKSAAN KANDUNGAN LUMPUR DALAM PASIR
2.1 PENDAHULUAN
Pasir adalah butiran-butiran mineral yang lolos ayakan 4,8mm dan tertinggal
diatas ayakan 0,007m. Di dalam pasir juga terdapat kandungan-kandungan mineral
yang lain seperti tanah dan silt. Pasir yang digunakan untuk bahan bangunan harus
memenuhi syarat yang telah ditentukan dalam PUBI-1982. Pasir yang digunakan
sebagai bahan bangunan, jika kandungan lumpur di dalamnya tidak lebih dari 5%
dengan cara endapan ekivalen, kadar lumpur dalam pasir yang dinyatakan dalam
(%) dapat diketahui secara tepat.
2.2 TUJUAN
Pemeriksaan pasir dengan cara volume endapan ekivalen bertujuan untuk
mengetahui besarnya kadar lumpur dalam pasir tersebut.
2.3 LANDASAN TEORI

Agregat adalah butiran mineral alami yang berfungsi sebagai bahan pengisi
dalam campuran beton atau mortar. Agregat menempati sebanyak kurang lebih 70
% dari volume beton atau mortar. Oleh karena itu sifat-sifat agregat sangat
mempengaruhi sifat-sifat beton yang dihasilkan. (Muhtarom Riyadi dan Amalia,
Teknologi Bahan 1, 2005).
Pasir beton adalah butiran-butiran mineral keras yang bentuknya mendekati
bulat dan ukuran butirannya sebagian besar terletak antara 0,007-5 mm, dan kadar
bagian yang ukurannya lebih dari 0,063 mm tidak lebih dari 5%. (PUBI-1982 Pasal
11). Agregat halus tidak boleh mengandung Lumpur (bagian yang dapat melewati
ayakan 0,060 mm) lebih dari 5 %. Apabila lebih dari 5 % maka pasir harus dicuci.
(SK SNI S - 04 - 1989 - F).

2.4 BENDA UJI
1. Pasir sebanyak 450cc.
2. Air bersih (sesuai dengan kebutuhan).
2.5 PERALATAN
1. Gelas ukur tak berwarna (transparan) dengan ukuran 1000cc.

2. Penutup gelas ukur.
2.6 PELAKSANAAN
1. Mengisi gelas ukur dengan pasir yang telah disediakan terlebih dahulu sampai
450cc, kemudian menambahkan air sehingga mencapai 900cc.
2. Menutup gelas sampai benar-benar rapat, kemudian mengocoknya sebanyak
kurang lebih 60 kali.
3. Mendiamkan selama kurang lebih 1 jam.
4. Memeriksa kemudian mencatat tinggi endapan lumpur yang berada di atas
pasir (berapa cc ketebalannya).
2.7 HASIL PRAKTIKUM
1. Pasir asal : Merapi

2. Volume pasir semula (Vp) : 450 cc
3. Volume endapan lumpur sekitar (VL) : 21 cc
2.8 HITUNGAN
VL
Kandungan lumpur dalam pasir = x 100 %
VP
21
= x 100 %
450
= 4,67 %
2.9 PEMBAHASAN
Dari hasil analisa percobaan pemeriksaan kandungan Lumpur dalam pasir,
pasir yang kami uji sebanyak 450 cc dan ditambahkan air bersih hingga gelas ukur
mencapai 900 cc setelah itu dikocok sebanyak 60 kali dan didiamkan selama 1 jam.
Didapatkan kandungan lumpur sebanyak 21 cc dan dinyatakan dalam persen
sebanyak 4,67%. Dapat disimpulkan bahwa kandungan lumpur dalam pasir kurang
dari 5%. Menurut PUBI 1982 pasal 11, batas lumpur yang ada di pasir maksimal
5%. Maka pasir tersebut dapat digunakan untuk campuran beton.
Gambar 2.1 Kandungan lumpur dalam pasir (Cara endapan ekivalen)

(Sumber: Hasil Praktikum Teknologi Bahan, 1C, 2019)
2.10 KESIMPULAN
Berdasarkan data praktikum pemeriksaan kandungan lumpur dalam pasir
terdapat kandungan lumpur sebanyak 21 cc atau kurang dari 5% dari sample pasir
(benda uji) yang berasal dari merapi.

BAB 2 PEMERIKSAAN KANDUNGAN LUMPUR DALAM PASIR
A. Benda Uji
Pasir asal : Merapi
B. Hasil Pengujian
Volume pasir semula (VP) = 450 cc
Volume endapan Lumpur sekitar (VL) = 21 cc
𝑉𝐿
Kandungan lumpur dalam pasir = x 100% = 4,67 %
𝑉𝑃
C. Kesimpulan
Berdasarkan kandungan lumpur ini, pasir memenuhi / tidak memenuhi (*)
(PUBI 1982 Pasal 11)
D. Catatan
Pasir yang dapat digunakan sebagai bahan bangunan, jika kandungan
lumpur di dalamnya tidak lebih dari 5% (PUBI 1982 Pasal 11)
Tanggal : ………………………. Waktu : ……………………….

Asisten jaga : Theresia J Servio Zain Kelompok :1C
Asisten, Mahasiswa,

GAMBAR ALAT
(1) (2)
Keterangan:
1. Gelas ukur tak berwarna (transparan) dengan ukuran 1000 cc
berfungsi untuk mengisi benda uji pasir dan air.
2. Penutup gelas ukur berfungsi agar benda uji pada gelas ukur tidak
tumpah saat dikocok.
GAMBAR PELAKSAAN

(1) (2)
(3)
Keterangan:
1. Mengisi gelas ukur dengan pasir yang telah disediakan terlebih dahulu sampai
450 cc, kemudian menambahkan air sehingga mencapai 900 cc.
2. Menutup gelas sampai benar-benar rapat, ukur, kemudian mengocok sebanyak
kurang lebih 60 kali.
3. Mendiamkan selama kurang lebih 1 jam. Periksa kemudian mencatat tinggi
endapan lumpur yang berada diatas pasir (berapa cc ketebalannya).
BAB 3
PEMERIKSAAN KANDUNGAN LUMPUR
DALAM PASIR
(Cara Ayakan Nomor 200)
BAB 3
(Cara Ayakan Nomer 200)
3.1 PENDAHULUAN
Pasir adalah butiran-butiran mineral yang lolos ayakan 4,8 mm dan tertinggal
di atas ayakan 0,075 mm. Di dalam pasir juga masih terdapat kandungan –
kandungan mineral yang lain seperti tanah dan silt. Pasir yang digunakan untuk
bahan bangunan harus memenuhi syarat yang telah ditentukan dalam PUBI – 1982.
Pasir yang dapat digunakan sebagai bahan bangunan, jika kandungan lumpur di
dalamnya tidak lebih dari 5%. Dengan cara endapan ekivalen, kadar lumpur dalam
pasir yang dinyatakan dalam persen (%) dapat diketahui secara cepat.
3.2 TUJUAN
Pemeriksaan pasir dengan cara ayakan nomer 200 bertujuan untuk
mengetahui besarnya kadar lumpur ( tanah liat dan silt) dalam pasir tersebut.
3.3 LANDASAN TEORI

11). Agregat halus tidak boleh mengandung Lumpur (bagian yang dapat melewati
ayakan 0,060 mm) lebih dari 5 %. Apabila lebih dari 5 % maka pasir harus dicuci.
(SK SNI S - 04 - 1989 - F).
3.4 BENDA UJI
1. Pasir lolos ayakan 4,8 mm seberat 500 gram.
2. Air bersih (sesuai dengan kebutuhan).
3.5 PERALATAN
1. Ayakan nomer 200.
2. Ayakan 4,8 mm.
3. Nampan pencuci.
4. Tungku pengering (oven).
5. Timbangan dengan ketelitian 0,1 %.
3.6 PELAKSANAAN
1. Mengambil pasir kering tungku yang lewat ayakan 4,8 mm seberat 500 gram
(B1).
2. Memasukan pasir tersebut ke dalam nampan pencuci dan menambahkan air
secukupnya sampai semuanya terendam.
3. Mengoncang – goncang nampan, kemudian menuangkan air cucian ke dalam
ayakan nomer 200 (butir – butir besar dijaga jangan sampai masuk ke dalam
ayakan supaya tidak merusak ayakan).
4. Mengulangi langkah ke 3 sampai cucian tampak bersih.
5. Memasukan kembali butir- butir pasir yang tersisa di ayakan nomer 200 ke
dalam nampan, kemudian memasukannya kedalam tungku untuk di
keringkan kembali.
6. Menimbang kembali pasir setelah kering tungku (B2).
3.7 HASIL PRAKTIKUM

1. Benda Uji :
a. Asal pasir : Merapi
b. Berat pasir semula : 500 gr
c. Berat pasir setelah percobaan : 474,25 gr

3.8 HITUNGAN
B1−B2
Kandungan lumpur = x 100%
B1
500−474,25
= x 100%
500
= 5,15 %
3.9 PEMBAHASAN
Dari hasil analisa percobaan pemeriksaan kandungan Lumpur dalam pasir
(cara ayakan nomor 200) kami mencuci pasir dengan manual menggunakan cawan
karena di laboratorium Teknologi Bahan Universitas Teknologi Yogyakarta tidak
terdapat ayakan nomor 200. Setelah itu pasir dicuci hingga air terlihat jernih, pasir
tersebut kemudian dimasukkan ke dalam cawan dan dikeringkan dalam oven.
Setelah pasir dikeringkan dalam oven selama ±24 jam kemudian ditimbang dan
didapatlah pasir kering seberat 474,25 gr dan dinyatakan dalam persen sebesar
5,15%. maka pasir tersebut tidak dapat langsung digunakan sebagai campuran beton
karena pasir tersebut melebihi kandungan lumpur yang ditentukan yaitu lebih dari
5%. Maka akan lebih baik lagi jika pasir tersebut akan digunakan dicuci terlebih
dahulu agar daya ikatnya lebih sempurna sehingga kekuatan beton akan tercapai.
Gambar 3.1 Hasil pemeriksaan kandungan Lumpur (Cara ayakan no.200)

(Sumber: Hasil Praktikum Teknologi Bahan 1C, 2019)
3.10 KESIMPULAN
Berdasarkan data praktikum pemeriksaan kandungan lumpur dalam pasir,

(cara ayakan 200) terdapat kandungan lumpur sebanyak 5,15 % dari sample pasir
asal Merapi.

BAB 3 PEMERIKSAAN KANDUNGAN LUMPUR DALAM PASIR
A. Benda Uji
Pasir asal = Merapi
Berat pasir semula (B1) = 500 gr
B. Hasil Pengujian
Berat pasir setelah dicuci dan kering tungku (B2) = 474,25 gr
B1 − B2
Kandungan lumpur = x 100% = 5,15 %
B1
C. Kesimpulan
D. Catatan
Pasir yang dapat digunakan sebagai bahan bangunan, jika kandungan
lumpur di dalamnya tidak lebih dari 5% (PUBI 1982 Pasal 11)
Tanggal : ………………………. Waktu : ……………………….

Asisten, Mahasiswa,

GAMBAR ALAT
(1) (2)
(3) (4)
Keterangan:
1. Ayakan nomor 200 untuk mengayak benda uji.
2. Ayakan 4,8 mm untuk mengayak benda uji.
3. Nampan pencuci sebagai tempat / wadah untuk mencuci benda uji.
4. Tungku pengering (oven) dilengkapi dengan pengatur suhu untuk dapat
memelihara keseragaman temperatur 110 ± 5℃
5. Timbangan dengan ketelitian 0,1% menimbang benda uji.
GAMBAR PELAKSANAAN

(1) (2)
(3) (4)
Keterangan:
1. Mengambil pasir kering tungku yang lewat ayakan 4,8 mm seberat 500 gram
(B1).Memasukkan pasir tersebut kedalam nampan pencuci dan menambahkan
air secukupnya sampai semuanya terendam.
2. Mengoncang-goncangkan nampan, kemudian menuang air cucian kedalam
ayakan nomor 200 (menjaga butir-butir besar jangan sampai memasuki
kedalam ayakan supaya tidak merusak ayakan). Mengulangi langkah ini
sampai cucian tampak bersih.
3. Memasukkan kembali butir-butir pasir yang tersisa di ayakan nomor 200 ke
dalam nampan, kemudian memasukkan kedalam tungku untuk dikeringkan
kembali.
4. Menimbang kembali pasir setelah kering tungku (B2).
BAB 4
PEMERIKSAAN ZAT ORGANIS DALAM PASIR
BAB 4
4.1 PENDAHULUAN
Pemeriksaan ini merupakan cara untuk mengetahui adanya kotoran organis
yang melekat pada pasir alam, yang akan mempengaruhi mutu mortar atau beton
yang dibuat. Warna gelap yang terjadi pada pemeriksaan ini tidak dapat digunakan
sebagai tolak ukur apakah pasir tersebut dapat digunakan dalam adukan, karena
warna gelap tersebut bisa berasal dari arang atau mangaan yang terkandung dalam
pasir tersebut.
4.2 TUJUAN
Pada prinsipnya pemeriksaan ini dapat digunakan untuk menentukan apakah
perlu diadakan pemeriksaan lebih lanjut atau tidak, misalnya untuk pemeriksaan
keawetan dan kekuatan beton yang di buat dengan menggunakan pasir tersebut.
4.3 LANDASAN TEORI

bagian yang ukurannya lebih dari 0,063 mm tidak lebih dari 5%. Pasir tidak boleh
mengandung zat-zat organik yang dapat mengurangi mutu beton. Untuk itu bila
direndam dalam larutan 3% NaOH, cairan di atas endapan tidak boleh lebih gelap
dari warna larutan pembanding. (PUBI-1982 Pasal 11).
4.4 BENDA UJI

Pasir dengan volume 130 ml.

4.5 PERALATAN
1. Gelas ukur dengan volume 500 ml yang tidak berwarna dan mempunyai tutup
dari karet atau yang lain serta tidak larut dalam larutan NaOH 3%.
2. Warna Standart (Tinto meter).
3. Larutan NaOH 3%. Larutan ini dibuat dengan melarutkan 3 bagian berat
NaOH dalam 97 bagian berat air suling.
4. Plastik atau karet untuk menutup gelas ukur.
4.6 PELAKSANAAN
1. Memasukan benda uji (pasir) kedalam gelas ukur.
2. Menambahkan larutan NaOH 3% sehingga setelah mengocok isi gelas ukur
harus mencapai 200 ml. (mengocok kuat – kuat sampai betul – betul teraduk
secara merata).
3. Mendiamkan selama 24 jam dan setelah itu membandigkan warna cairan di
atas endapan pasir dengan warna standart (Tinto Meter).
4.7 HASIL PRAKTIKUM

Warna larutan NaOH 3% di atas pasir : Lebih muda dari warna standar.
4.8 PEMBAHASAN
Dari hasil percobaan Pemeriksaan zat organis dalam pasir diperoleh cairan
organik yang berwarna lebih terang dari warna standar, warna tersebut diperoleh
setelah 3% larutan NAOH dicampur dengan pasir. Ini membuktikan bahwa pasir
tersebut dapat digunakan langsung sebagai campuran beton sesuai PUBI 1982 pasal
11, namun jika warna cairan organik gelap atau lebih gelap dari warna standar maka
pasir yang diuji mengandung zat organis yang banyak, ada baiknya pasir dicuci
terlebih dahulu sebelum digunakan agar kandungan organisnya berkurang dan pasir
mempunyai daya rekat yang kuat.
Gambar 4.1 Warna larutan NaOh 3% setelah pengujian
4.9 KESIMPULAN
Berdasarkan hasil Analisa percobaan pemeriksaan zat organis dalam pasir
didapat warna zat organik lebih muda dari warna standar maka pasir dapat langsung
digunakan sesuai PUBI 1982 pasal 11.

BAB 4 PEMERIKSAAN ZAT ORGANIS DALAM PASIR
A. Benda Uji
Pasir asal = Merapi
B. Hasil Pengujian
Warna larutan NaOH 3% di atas pasir lebih muda / lebih tua (*) dari warna
standar.
C. Kesimpulan
D. Catatan
Warna larutan NaOH 3% diatas endapan pasir tidak boleh lebih gelap/lebih
tua dari warna larutan pembanding (PUBI 1982 Pasal 11)
Tanggal : ………………………. Waktu : ……………………….

Asisten, Mahasiswa,

GAMBAR ALAT
(1) (2
(3) (4)
Keterangan:
1. Gelas ukur yang tidak berwarna dan mempunyai tutup dari karet atau yang lain
serta tidak larut dalam larutan NaOH 3% untuk mengisi benda uji berupa pasir.
2. Warna standar (Tinto meter) sebagai pembanding warna hasil dari benda uji
yang telah diuji dengan warna standar.
3. Larutan NaOH 3% untuk dicampurkan dengan pasir. Larutan ini dibuat dengan
melarutkan 3 bagian berat NaOH dalam 97 bagian berat air suling.
4. Plastik atau karet untuk menutup gelas ukur.
GAMBAR PELAKSANAAN
(1) (2)
(3)
Keterangan:
1. Memasukkan benda uji kedalam gelas ukur.
2. Menambahkan larutan NaOH 3% sehingga setelah mengocok isi gelas ukur
harus mencapai 200 ml. (mengocok kuat-kuat sampai betul-betul teraduk
secara merata).
3. Kemudian mendiamkan selama 24 Jam dan setelah itu membandingkan warna
cairan diatas endapan pasir dengan warna standar (Tinto meter).
BAB 5
PEMERIKSAAN SSD PASIR
BAB 5
5.1 PENDAHULUAN
Pasir merupakan bahan pengisi beton sehingga perlu diperiksa dengan
menggunakan uji SSD. Dengan pemeriksaaan SSD ini akan diperoleh pasir yang
sesuai sebagai bahan campuran adukan beton, yang berhubungan dengan sedikit
atau banyaknya air yang dikandung oleh pasir tersebut.
5.2 TUJUAN
Mengetahui pasir uji termasuk dalam jenis SSD kering, basah, atau ideal.
5.3 LANDASAN TEORI

11).
Menurut Muhtarom Riyadi dan Amalia (2005), Kadar air agregat adalah
banyaknya air yang terkandung dalam agregat. Ada 4 jenis kadar air dalam agregat,
yaitu : (1) kadar air kering tungku, yaitu agregat yang benar-benar kering tanpa air.
(2) Kadar air kering udara, yaitu kondisi agregat yang permukaannya kering tetapi
mengandung sedikit air dalam porinya sehingga masih dapat menyerap air. (3)
jenuh Kering Permukaan (saturated surface dry = SSD), di mana agregat yang pada
permukaannya tidak terdapat air tetapi di dalam butirannya sudah jenuh air. Pada
kondisi ini air yang terdapat dalam agregat tidak menambah atau mengurangi
jumlah air yang terdapat dalam adukan beton. (4) Kondisi basah, yaitu kondisi di
mana di dalam butiran maupun permukaan agregat banyak mengandung air
sehingga akan menyebabkan penambahan jumlah air pada adukan beton.
Gambar 5.1 Kondisi Agregat (Sumber : Teknologi Bahan 1, 2005)
5.4 BENDA UJI
Pasir berdiameter antara 0,15 mm – 5 mm.
5.5 PERALATAN
1. Kaliper (jangka sorong).
2. Corong uji SSD pasir.
3. Tongkat pemadat.
5.6 PELAKSANAAN
1. Meletakkan corong cetakan diatas permukaan yang rata dan kering.
2. Mengisi corong cetakan dalam 3 lapis, masing – masing sekitar 1/3 bagian
volume corong.
3. Memasukkan 1/3 lapisan pertama kedalam corong kemudian menusuk –
nusuknya menggunakan batang baja diameter 16 mm, panjang 60 cm, dan
berujung bulat. Melakukan langkah penusukan sebanyak 25 kali.
4. Penusukan harus merata selebar permukaan dan tidak boleh sampai masuk ke
dalam lapisan sebelumnya.
5. Setelah lapis pasir yang terakhir selesai proses penusukan kemudian
meratakan permukaannya sehingga permukaannya rata dengan sisi atas
cetakan (corong uji SSD pasir).
6. Menunggu sekitar 30 detik, kemudian menarik corong cetakan keatas secara
perlahan – lahan dan hati – hati sehingga benar – benar tegak ke atas.
7. Kriteria benda uji dapat dilihat pada gambar berikut:

(1) (2)
(3) (4)
Gambar 5.2 Kriteria benda uji
(Sumber: Modul Teknologi Bahan, 2019)
Keterangan gambar :
1. Corong uji SSD Pasir.
2. Pasir Basah.
3. Pasir Kering.
4. Pasir SSD (kondisi ideal).
5.7 HASIL PRAKTIKUM

1. Benda Uji
a. Pasir asal : Merapi
2. Alat
Corong kerucut
a. Diameter dasar = 8,97 cm
b. Diameter atas = 3,72 cm
c. Tinggi = 7,55 cm
3. Kondisi pasir : Basah
5.8 PEMBAHASAN
Dari hasil pengujian SSD pasir, pasir termasuk dalam kondisi basah. Dapat
dilihat dari gambar 5.3 bahwa keadaan pasir setelah dilepas dari corong, pasir tetap
sesuai bentuk dari corong. Menurut Muhtarom Riyadi dan Amalia (2005) jika pasir
dalam kondisi basah maka butiran dan permukaan pasir mengandung banyak air.
Sangat dianjurkan untuk tidak langsung menggunakan pasir tersebut karena akan
terjadi penambahan air yang berlebihan terhadap campuran beton. Ada baiknya
pasir dikeringkan terlebih dahulu sebelum digunakan sampai mendekati kondisi
SSD (Saturated Surface Dry ).
Gambar 5.3 Hasil Pengujian SSD

5.9 KESIMPULAN
Data hasil percobaan pemeriksaan SSD pasir diperoleh pasir dalam kondisi
basah. Di mana di dalam butiran dan permukaan banyak mengandung air. Sangat
dianjurkan untuk mengeringkan pasir terlebih dahulu sampai pasir mendekati
kondisi SSD.

BAB 5 PEMERIKSAAN SSD PASIR
A. Benda Uji
Pasir asal : Merapi
B. Alat
Corong kerucut : diameter dasar = 8,97 cm
diameter atas = 3,72 cm
tinggi = 7,55 cm
C. Hasil Pengujian
Kondisi Pasir *) : Basah ()
Kering (-)
Ideal/SSD (-)
*) Diberi tanda ( ) untuk jawaban yang sesuai.
Sketsa bentuk benda uji setelah selesai pengujian.
D. Kesimpulan
Pasir harus (dikeringkan / diberi air)*
E. Catatan
(*) Coret yang tidak perlu
Tanggal : ………………………. Waktu : ……………………….

Asisten, Mahasiswa,

GAMBAR ALAT
(1) (2)
(3)
Keterangan:
1. Kaliper ( jangka sorong) berfungsi mengukur corong uji.
2. Corong uji SSD pasir berfungsi untuk mengisi benda uji dan sebagai
pembanding.
3. Tongkat pemadat berfungsi untuk memadatkan benda uji pasir dengan
cara ditusuk.
GAMBAR PELAKSANAAN
(1) (2)
(3) (4)
Keterangan:
1. Meletakan corong cetakan di atas permukaan yang sta dan kering.
2. Mengisi corong cetakan dalam 3 lapis, masing-masing sekitar 1/3
bagian volume corong.
3. Memasukan 1/3 lapis pertama kedalam corong kemudian menusuk-
nusuk dengan mengunakan batang baja. Langkah penusukan dilakukan
sebanyak 20 kali. Penusukan harus merata selebar permukaan dan tidak
boleh sampai masuk ke dalam lapisan sebelumnya.
Setelah lapis pasir yang terakhir selesai proses penusukannya kemudian

meratakan sehingga permukaan rata dengan sisi atas cetakan (corong
uji SSD pasir). Ditungga sekitar 30 detik, kemudian menarik corong
cetakan keatas secara perlahan-lahan dan hati-hati sehingga benar-benar
tegak ke atas.
BAB 6
PEMERIKSAAN BERAT JENIS PASIR
BAB 6
6.1 PENDAHULUAN
Pemeriksaan berat jenis dan SSD pasir merupakan hal yang penting untuk
mengetahui pasir tersebut telah memenuhi syarat atau belum untuk bahan campuran
adukan beton.
6.2 TUJUAN
Untuk mengetahui cara memeriksa berat jenis maupun SSD pasir.
6.3 LANDASAN TEORI

mempengaruhi sifat-sifat beton yang dihasilkan.(Muhtarom Riyadi dan Amalia,
11).
Berat volume agregat adalah massa per satuan volume bahan agregat dalam jumlah
besar, dimana volume tersebut termasuk volume partikel itu sendiri dan volume
rongga antar partikel . Volume pasir adalah volume dari wadah Berat jenis
digunakan untuk menentukan volume yang diisi oleh agregat. Berat jenis dari
agregat pada akhirnya akan menentukan berat jenis dari beton sehingga secara
langsung menentukan banyaknya campuran agregat dalam campuran beton.
Pemeriksaan berat jenis dan SSD pasir merupakan hal yang penting untuk
mengetahui pasir tersebut telah memenuhi syarat atau belum untuk bahan campuran
adukan beton. (misal pada Peraturan Umum untuk Bahan Bangunan di Indonesia
(PUBI), 1982 Pasal 11 Pasir Beton “Syarat berat jenis pasir yang baik
6.1 BENDA UJI
Benda uji berupa pasir SSD seberat 500 gram.
6.2 PERALATAN
1. Tabung ukur (Volumetric flush) 1000 ml.
3. Timbangan.
4. Loyang.
6.3 PELAKSANAAN
1. Mengisi tabung ukur dengan air pengering line akhir tabung ukur (Volumetric
flush).
2. Menimbang, kemudian mengeluarkan air.
3. Menyediakan pasir SSD sebanyak 500 gr.
4. Masukkan pasir SSD ke dalam tabung ukur dan jangan sampai tumpah.
5. Setelah itu, memasukkan air sampai line akhir tabung ukur.
6. Menggoyang-goyang sampai udara nampak keluar.
7. Memberi air sampai line akhir tabung ukur.
8. Mengeluarkan air dari tabung ukur.
9. Mengeluarkan pasir dari tabung ukur dan mengeringkan selama 36 jam.
6.7 HASIL PRAKTIKUM

1. Berat pasir + tabung ukur + air (A) = 1602,7 gr
2. Berat pasir SSD (B) = 500 gr
3. Berat tabung ukur + air (C) = 1295 gr
4. Berat pasir kering tungku (D) = 465,2 gr
6.8 HITUNGAN
𝐷
1. Berat jenis kering tungku =[ ]
((𝐶+𝐵)−𝐴)
465,2
= [(( ]
1295+500)−1602,7)
= 2,42

𝐵
2. Berat jenis pasir SSD kering tungku =[ ]
((𝐶+𝐵)−𝐴)
500
=[ ]
((1295+500)−1602,7)
= 2,6
𝐵−𝐷
3. Presentase penyerapan air = x 100%
𝐷
500−465,2
= x 100%
465,2
= 7,48 %
6.9 PEMBAHASAN
Pemeriksaan berat jenis dan SSD pasir yang dilakukan dengan cara
membandingkan antara massa pasir asli dengan massa air murni. Pemeriksaan berat
jenis dan SSD pasir merupakan hal yang penting untuk mengetahui pasir tersebut
telah memenuhi syarat atau belum untuk bahan campuran adukan beton.
Setelah melakukan praktikum pengujian berat jenis pasir maka didapatkan
hasil analisis hitungan sebagai berikut:
a) Berat jenis kering tungku : 2,42
b) Berat jenis pasir SSD kering tungku : 2,6
c) Presentase penyerapan air : 7,48 %
Berdasarkan data tersebut maka dapat diketahui bahwa pengujian berat jenis
pasir SSD kering tungku yang kami lakukan menunjukkan hasil sebesar 2,6 gr
sehingga pasir tersebut termasuk kondisi baik menurut PUBI 1982 Pasal 11 Pasir
Beton “syarat berat jenis pasir yang baik adalah 2,4-2,9”.
Gambar 6.1 Berat pasir kering tungku
6.10 KESIMPULAN
Berdasarkan hasil analisa pemeriksaan berat jenis pasir didapat hasil berat
jenis kering tungku: 2,42, berat jenis pasir SSD kering tungku: 2,6, presentase
penyerapan air: 7,48 %. Pasir telah memenuhi syarat sesuai PUBI 1982 pasal 11
Pasir Beton.

BAB 6 PEMERIKSAAN BERAT JENIS PASIR
A. Benda Uji
Pasir asal = Merapi
B. Hasil Pengujian
Berat pasir + tabung ukur + air (A) = 1602,7 gr
Berat pasir SSD (B) = 500 gr
Berat tabung ukur + air (C) = 1295 gr
Berat pasir kering tungku (D) = 465,2 gr
C. Analisis Data
𝐷
Berat jenis kering tungku [((𝐶+𝐵)−𝐴)] = 2,42 gr
𝐵
Berat jenis pasir SSD kering tungku [((𝐶+𝐵)−𝐴)] = 2,6 gr
𝐵−𝐷
Presentase penyerapan air x 100% = 7,48 %
𝐷
D. Kesimpulan
Menurut berat jenis dan SSD pasir, benda uji memenuhi / tidak memenuhi
syarat (*).
E. Catatan
Untuk berat jenis pasir SSD yang baik adalah 2,4 – 2,9.
Tanggal : ………………………. Waktu : ……………………….

Asisten, Mahasiswa,

GAMBAR ALAT PEMERIKSAAN
BERAT JENIS PASIR
(1) (2)
(3) (4)
Keterangan:
1. Tabung ukur (Volumetric Flush) 1000 ml.
3. Timbangan dengan ketelitian 0,1% menimbang benda uji.
4. Loyang sebagai wadah untuk mencuci benda uji
GAMBAR PELAKSANAAN
(1) (2)
(3) (4)
(5) (6)
Keterangan:
1. Mengisi tabung ukur air sampai line akhir tabung ukur (Volumetric
Flush) 1000 ml. Menimbang, kemudian mengeluarkan air.
2. Menyediakan pasir SSD sebanyak 500 gr.
3. Memasukkan pasir SSD kedalam tabung ukur dan jangan sampai
tumpah.
4. Setelah itu memasukkan air sampai line akhir tabung ukur.
Kemudaian, menggoyang-goyang sampai udara nampak keluar.
5. Diberi air sampai line akhir tabung ukur.
6. Mengeluarkan air dari tabung ukur. Kemudian, mengeluarkan pasir dari
tabung ukur dan mengeringkan selama 36 jam.
BAB 7
PEMERIKSAAN MODULUS HALUS
BUTIRAN PASIR
BAB 7
PEMERIKSAAN MODULUS HALUS BUTIRAN PASIR
7.1 PENDAHULUAN
Pemeriksaan ini adalah salah satu cara untuk mengetahui nilai kehalusan dan
kekasaran suatu agregat. Kehalusan atau kekasaran dapat mempengaruhi kelecakan
dari mortar beton, apabila agregat halus yang terdapat dalam mortar terlalu banyak
akan menyebab lapisan tipis dari agregat halus dan semen akan naik ke atas.
7.2 TUJUAN
Untuk mengetahui nilai kehalusan atau kekasaran butiran pasir.
7.3 LANDASAN TEORI

Menurut SNI No. 1737-1989-F, Agregat adalah sekumpulan butir-butir batu
pecah, kerikil, pasir atau mineral lainnya baik berupa hasil alam maupun buatan.
Agregat halus adalah pasir alam sebagai disintegrasi alami dari batuan atau pasir
yang dihasilkan oleh industri pemecah batu dan mempunyai ukuran terbesar 4,8
mm. (Eka Sulianti dkk, 2018)
Modulus kehalusan butir (angka kehalusan) adalah jumlah persen tertinggal
komulatif pada tiap-tiap ayakan dari suatu seri ayakan yang ukuran lubangnya
berbanding dua kali lipat, dimulai dari ayakan berukuran lubang 0,15 mm, dibagi
100. Makin besar nilai Modulus Halus Butir (MHB) suatu agregat berarti semakin
besar butiran agregatnya (semakin kasar). MHB pasir berkisar antara 1,50 – 3,8,
kerikil sebesar 5,0 – 8,0. Sedangkan MHB dari campuran agregat halus dan kasar
sebesar 5,0 – 6,0. Menurut British Standard (BS) kekasaran pasir dibagi menjadi
empat kelompok menurut gradasinya, yaitu pasir halus (zone 4), agak halus (zone
3), agak kasar (zone 2) dan kasar (zone 1).(Muhtarom Riyadi dan Amalia, 2005)

7.4 BENDA UJI
Pasir kering udara dengan berat minimum 500 gram.
Benda uji yang digunakan adalah pasir kering tungku dengan berat minimum
menurut SNI 03-1968-1990 adalah:
1. Ukuran maksimum 4,76 mm; berat minimum 500gram.
2. Ukuran maksimum 2,38 mm; berat minimum 100gram.
7.5 PERALATAN
1. Satu set ayakan 4,75 mm; 2,36 mm; 1,18 mm; 0,6 mm; 0,3 mm; 0,15 mm;
dan untuk sisa.
2. Alat getar ayakan (sieve saker).
3. Timbangan.
4. Kuas untuk membersihkan ayakan.
5. Cawan.
7.6 PELAKSANAAN
1. Mengambil pasir dan menimbang sebanyak 500 gram.
2. Menyiapkan satu set ayakan dan menyusun dari atas kebawah sesuai dengan
ukurannya.
3. Memasukan pasir kedalam set ayakan.
4. Memasang set ayakan kedalam alat getar ayakan kemudian digetarkan selama
± 1 menit.
5. Mengambil ayakan dari alat getar, kemudian mengambil dan menimbang pasir
yang tertinggal dari masing-masing tingkat ayakan (tidak boleh ada pasir yang
masih tertinggal dalam ayakan, bila perlu dibersihkan menggunakan kuas).
pasir berkisar antara 1,50-3,80. Semakin besar nilai Modulus Halus Butiran
(MHB) suatu agregat berarti semakin besar butiran agregatnya (semakin kasar).
Menurut SIN No. 1737-1989 maka MHB pasir telah memenuhi syarat dan
gradasi pasir masuk dalam batas I ( Kasar ).
7.1 HASIL PRAKTIKUM
1. Pasir asal = Merapi
2. Berat pasir yang diperiksa = 500 gr
Tabel 7.1 Hasil Pengujian Modulus Halus Butiran Pasir

Lubang Ayakan (mm) Berat Tertinggal (gr)
4,75 1,3
2,36 51,5
1,18 112,2
0,60 208,3
0,30 101,5
0,15 24,3
SISA 0,1
JUMLAH 499,2
(Sumber: Data Praktikum Teknologi Bahan 1C,2020)
7.2 HITUNGAN
1. Berat Tertinggal (%)
1,3
a. Lubang Ayakan 4,75 = . 100%
499,2
= 0,26 %
51,5
b. Lubang Ayakan 2,36 = . 100%
499,2
= 10,3 %
112,2
c. Lubang Ayakan 1,18 = . 100%
499,2
= 22,4 %
208,3
d. Lubang Ayakan 0,06 = . 100%
499,2
= 41,73%
101,5
e. Lubang Ayakan 0,30 = . 100%
499,2
= 20,3 %

24,3
f. Lubang Ayakan 0,15 = . 100%
499,2
= 4,87 %
0,1
g. Sisa Ayakan = 499,2 . 100%
= 0.02 %
Jadi total berat tertinggal (%) = 0,26% + 10,3% + 22,4% +

41,66% + 20,3% + 4,86% +
0,02%
= 100 %
2. Berat Komulatif (%)

a. Berat Komulatif Ayakan 4,75 = 0,26% + 0%
= 0,26 %
b. Berat Komulatif Ayakan 2,36 = 0,26% + 10,3%

= 10,56 %
c. Berat Komulatif Ayakan 1,18 = 10,56 % + 22,4%

= 32,96 %
d. Berat Komulatif Ayakan 0,60 = 32,96% + 41,66%

= 74,62 %
e. Berat Komulatif Ayakan 0,30 = 74,62 % + 20,3%

= 94,92 %
f. Berat Komulatif Ayakan 0,15 = 94,92 % + 4,86%

= 99,6 %
Jadi berat total kumulatif ayakan = 0,26% + 10,56% +
32,96% + 74,62% +
94,92% + 99,6%
= 312,92%
3. Berat Komulatif Lewat Ayakan (%)

a. Berat Komulatif Lewat Ayakan 4,75 = 100% - 0,26%
= 99,74 %
b. Berat Komulatif Lewat Ayakan 2,36 = 100% - 10,56%

= 89,44 %
c. Berat Komulatif Lewat Ayakan 1,18 = 100% - 32,96%

= 67,04 %
d. Berat Komulatif Lewat Ayakan 0,60 = 100% - 74,62%

= 25,38 %
e. Berat Komulatif Lewat Ayakan 0,30 = 100% - 94,92%

= 5,08 %
f. Berat Komulatif Lewat Ayakan 0,15 = 100% - 99,6 %

= 0,4 %
Jadi total berat komulatif lewat ayakan (%) = 99,74% + 89,44% +

67,04% + 25,38% +
5,08% + 0,4%
= 287,08%
4. Modulus halus butiran pasir

Berat kumulatif
Modulus halus butiran pasir =
100

312,92
= 100
=3,1292
7.9 PEMBAHASAN
Setelah melalui pengujian menggunakan 1 set alat penyaring selama 1 menit
lalu diperoleh nilai berat butiran yang tertinggal dalam satuan (gr). Kemudian dicari
nilai berat dalam satuan (%) kemudian setelah itu diperoleh nilai berat komulatif
tertinggal dan berat komulatif butiran yang lewat ayakan dalam satuan (%).
Pada pemeriksaan Modulus Halus Butir (MHB) pasir dan análisis hitungan
maka diperoleh hasil sebagai berikut:
a. Total berat tertinggal = 99,84%
b. Total berat komulatif = 312,92%
c. Total berat komulatif lolos ayakan = 287,08%
d. Modulus halus butiran pasir = 3,1292
Berdasarkan data hasil pengujian MHB pasir tersebut menunjukkan hasil
sebesar 3,1292 yang berarti kadar kehalusan pasir dalam keadaan baik karena MHB
pasir berkisar antara 1,50-3,80. Semakin besar nilai Modulus Halus Butiran (MHB)
suatu agregat berarti semakin besar butiran agregatnya (semakin kasar).
Gambar 7.1 Hasil Pemeriksaan Modulus Agregat Halus Pasir

7.10 KESIMPULAN
Berdasarkan hasil pengujian modulus halus butiran pasir, didapatkan hasil
akhir total berat tertinggal sebesar 99,84%, total berat kumulatif sebesar 312,92%,
total berat kumulatif lolos ayakan sebesar 287,08%, MHB Pasir sebesar 3,1292, dan
Batas pasir verada di batas I (Kasar).

BAB 7 PEMERIKSAAN MODULUS HALUS BUTIRAN PASIR
A. Benda Uji
Pasir asal = Merapi
Berat pasir yang diperiksa = 500 gr
B. Hasil Pengujian
Lubang Berat tertinggal Berat kumulatif Berat kumulatif
Ayakan (mm) (gr) (%) (%) Lewat ayakan (%)
4,75 1,3 0,26 0,26 99,74
2,36 51,5 10,3 10,56 89,44
1,18 112,2 22,4 32,96 67,04
0,60 208,3 41,66 74,62 25,38
0,30 101,5 20,3 94.92 5,08
0,15 24,3 4,86 99,6 0,4
Sisa 0,1 0,02 Xxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxx
Jumlah 499,2 99,84 312,92 287,08
C. Analisis Data
Modulus Halus Butiran (MHB) pasir : 3,1292
Gradasi pasir masuk daerah (*) : I (kasar)
II (agak kasar)
III (agak halus)
IV (halus)
D. Kesimpulan
Berdasarkan hasil pengujian, maka gradasi pasir masuk pada daerah kasar /
agak kasar/ agak halus / halus (*).
E. Catatan
Buatlah grafik gradasi pasir pada lembar berikut.
Tanggal : ………………………. Waktu : ……………………….

Asisten, Mahasiswa,

MHB Pasir
GAMBAR ALAT
(1) (2)
(3) (4)
(5)
Keterangan:
1. Satu set ayakan 4,75 mm; 2,36 mm; 1,18 mm; 0,6 mm; 0,3 mm; 0,15
mm;dan untuk sisa berfungsi menyaring dan menampung benda uji.
2. Alat getar ayakan (siever saker) berfungsi sebagai alat bantu dalam
proses pengayakan.
3. Timbangan berfungsi untuk menimbang benda uji sebelum diayak dan
sesudah diayak.
4. Kuas untuk membersihkan ayakan.
5. Cawan berfungsi sebagai wadah benda uji ketika ditimbang.
GAMBAR PELAKSANAAN
(1) (2)
(3) (4)
(5)
Keterangan:
1. Mengambil pasir dan menimbang sebanyak 500 gram.
2. Menyiapkan satu set ayakan dan menyusun dari atas ke bawah sesuai
dengan ukurannya.
3. Memasukan pasir ke dalam set ayakan.
4. Memasangkan set ayakan kedalam alat getar ayakan kemudian
digetarkan selama ± 1 menit.
5. Mengambil ayakan dari alat getar, kemudian mengambil dan
menimbang pasir yang tertinggal dari masing-masing tingkat ayakan
(tidak boleh ada pasir yang masih tertinggal dalam ayakan, bila perlu
membersihkan menggunakan kuas)
BAB 8
PEMERIKSAAN MODULUS HALUS
BUTIRAN KERIKIL
BAB 8
PEMERIKSAAN MODULUS HALUS BUTIRAN KERIKIL
8.1 PENDAHULUAN
Pemeriksaan ini adalah salah satu cara untuk mengetahui nilai variasi butiran
suatu agregat. Variasi butiran agregat kasar dapat mempengaruhi kelecakan dari
mortar beton, apabila agregat kasar yang terdapat dalam mortar terlalu banyak akan
menyebabkan keropos pada beton.
8.2 TUJUAN
Untuk mengetahui nilai kehalusan atau kekasaran butiran kerikil.
8.3 LANDASAN TEORI

Menurut SNI No. 1737-1989-F, Agregat adalah sekumpulan butir-butir batu
pecah, kerikil, pasir atau mineral lainnya baik berupa hasil alam maupun buatan.
Agregat kasar berupa pecahan batu, pecahan kerikil atau kerikil alami dengan
ukuran butiran minimal 15 mm dan ukuran butiran maksimal 40 mm. Ukuran
maksimal dari beton bertulang diatur berdasarkan kebutuhan agregat tersebut harus
dengan mudah dapat mengisi cetakan dan lolos dari celah-celah yang terdapat
diantara batang-batang baja tulangan. (Ika Sulianti dkk, 2018)
Modulus kehalusan butir (angka kehalusan) adalah jumlah persen tertinggal
komulatif pada tiap-tiap ayakan dari suatu seri ayakan yang ukuran lubangnya
berbanding dua kali lipat, dimulai dari ayakan berukuran lubang 0,15 mm, dibagi
100. Makin besar nilai Modulus Halus Butir (MHB) suatu agregat berarti semakin
besar butiran agregatnya (semakin kasar). MHB pasir berkisar antara 1,50 – 3,8,
kerikil sebesar 5,0 – 8,0. Sedangkan MHB dari campuran agregat halus dan kasar
sebesar 5,0 – 6,0. Menurut British Standard (BS) kekasaran pasir dibagi menjadi
empat kelompok menurut gradasinya, yaitu pasir halus (zone 4), agak halus (zone
3), agak kasar (zone 2) dan kasar (zone 1).(Muhtarom Riyadi dan Amalia, 2005)

8.4 BENDA UJI
Benda uji yang digunakan adalah kerikil dengan berat minimum 2.000 gram.
8.5 PERALATAN
1. Satu set ayakan 38,1 mm; 25 mm; 19 mm; 9,5 mm; 6,3 mm; 4,75 mm; 2,36
mm; dan untuk sisa.
2. Alat getar ayakan.
3. Timbangan.
4. Kuas pembersih ayakan.
5. Cawan.
8.6 PELAKSANAAN
1. Mengambil kerikil dan menimbang sebanyak 2.000 gram.
2. Menyiapkan satu set ayakan dan menyusun dari atas ke bawah sesuai dengan
ukurannya.
3. Memasukan pasir kedalam set ayakan.
4. Memasang set ayakan ke dalam alat getar ayakan kemudian menggetarkan
selama ± 1 menit.
5. Mengambil ayakan dari alat getar, kemudian mengambil dan timbang pasir
yang tertinggal dari masing-masing tingkat ayakan (tidak boleh ada pasir yang
masih tertinggal dalam ayakan, bila perlu membersihkan menggunakan kuas).
8.7 HASIL PRAKTIKUM

1. Kerikil asal = Merapi
2. Berat Kerikil yang diperiksa = 2000 gr
Tabel 8.1 Hasil Pengujian Modulus Halus Butiran Kerikil
Lubang Ayakan Berat Tertinggal
(mm) (gr)
38,10 0
25,00 892,65
19,00 514,33
12,50 401,76
9,50 134,1
6,35 45,54
4,75 7,5
2,36 3,3
SISA 0,8
JUMLAH 1999,98
(Sumber: Hasil Praktikum Teknologi Bahan)
8.8 HITUNGAN
1. Berat Tertinggal (%)
0
a. Lubang Ayakan 38,10 = . 100%
1999,99
=0%
892,65
b. Lubang Ayakan 25,00 = . 100%
1999,99
= 44,6325 %
514,33
c. Lubang Ayakan 19,00 = . 100%
1999,99
= 25,7165 %
401,76
d. Lubang Ayakan 12,75 = . 100%
1999,99
= 20,088 %
134,1
e. Lubang Ayakan 9,50 = . 100%
1999,99
= 6,705%

45,54
f. Lubang Ayakan 6,35 = . 100%
1999,99
= 2,277 %
7,5
g. Lubang Ayakan 4,75 = . 100%
1999,99
= 00,375 %
3,3
h. Lubang Ayakan 2,36 = . 100%
1999,99
= 0,165 %
0,8
i. Sisa Ayakan = . 100%
1999,99
= 0,004 %
Jadi total berat tertinggal (%) = 44,6325% + 25,7165% + 20,088% +
6,705% + 2,277% + 0,375% + 0,165% +
0,004%
= 100%
2. Berat Kumulatif (%)

a. Berat Kumulatif Ayakan 38,10 =0%
b. Berat Kumulatif Ayakan 25,00 = 0 % + 44,6325 %

= 44,6325 %
c. Berat Kumulatif Ayakan 19,00 = 44,6325% + 25,7165 %

= 70,349 %
d. Berat Kumulatif Ayakan 12,75 = 70,349% + 20,088 %

= 90,437 %
e. Berat Kumulatif Ayakan 9,50 = 90,437 % + 6,705 %

= 97,142 %
f. Berat Kumulatif Ayakan 6,35 = 97,142 % + 2,277 %

= 99,419 %
g. Berat Kumulatif Ayakan 4,75 = 99,419 % + 0,357 %
= 99,794 %
h. Berat Kumulatif Ayakan 2,36 = 99,794 % + 0,165 %

= 99,959 %
Jadi berat total kumulatif (%) = 44,6325% + 70,349% + 90,437% +

97,142% + 99,419% +99,794% +
99,959%
= 601,7325%
3. Berat Kumulatif Lewat Ayakan (%)

a. Berat Kumulatif Lewat Ayakan 38,10 = 100 % – 0 %
= 100 %
b. Berat Kumulatif Lewat Ayakan 25,00 = 100 % – 44,6325 %

= 55,3675 %
c. Berat Kumulatif Lewat Ayakan 19,00 = 100 % - 70,349 %

= 29,651 %
d. Berat Kumulatif Lewat Ayakan 12,75 = 100 % - 90,437 %

= 9,563 %
e. Berat Kumulatif Lewat Ayakan 9,50 = 100 % - 97,142 %

= 2,858 %
f. Berat Kumulatif Lewat Ayakan 6,35 = 100 % - 99,419 %

= 0,581 %
g. Berat Kumulatif Lewat Ayakan 4,75 = 100 % - 99,794 %

= 0,206 %
h. Berat Kumulatif Lewat Ayakan 2,36 = 100 % - 99,959 %

= 0,041 %
Jadi total berat kumulatif lewat ayakan (%) = 100 + 55,3675% +

29,651% + 9,563% + 2,858%
+ 0,581% + 0,206% +0,041%
= 198,2675%
4. Modulus Halus butiran

Berat kumulatif
Modulus Halus Butiran =
100
601,7325
=
100
= 6,017325
8.9 PEMBAHASAN
Setelah melalui pengujian menggunakan 1 set alat penyaring selama 1 menit
lalu diperoleh nilai berat butiran yang tertinggal dalam satuan (%), kemudian dicari
nilai berat kemudian setelah itu diperoleh nilai berat komulatif butiran yang lewat
ayakan dalam satuan (%).
Batas MHB pada umumnya diantara 6 - 7,1 pada pemeriksaan Modulus
Halus Butir (MHB) Pasir dan analisis hitungan maka di peroleh hasil sebagai
berikut :
a. Total Berat Tertinggal = 99,999 %
b. Total Berat Komulatif = 601,7325%
c. Total Berat Komulatif Lolos Ayakan = 198,2675%
8.10 KESIMPULAN
Berdasarkan hasil pengujian modulus halus butiran pasir, didapat hasil akhir
sebagai berikut: Total Berat Tertinggal sebanyal 99,999 %, Total Berat Komulatif
sebanyak 601,7325%, Total Berat Komulatif Lolos Ayakan sebanyak 198,2675%,
MHB Keril sebanyak 6,017325, dan Batas Kerikil di batas 1.

BAB 8 PEMERIKSAAN MODULUS HALUS BUTIRAN KERIKIL
A. Benda Uji
Kerikil asal = Merapi
Berat kerikil yang diperiksa = 2000 gr
B. Hasil Pengujian
Lubang Berat tertinggal Berat kumulatif Berat kumulatif
Ayakan (mm) (gr) (%) (%) Lewat ayakan (%)
38,10 0 0 0 100
25,00 892,65 44,6325 44,6325 55,3675
19,00 514,33 25,7165 70,349 29,651
12,75 401,76 20,088 90,437 9,563
9,50 134,1 6,705 97,142 2,858
6,35 45,54 2,277 99,419 0,581
4,75 7,5 0,375 99,794 0,206
2,36 3,3 0,165 99,959 0,041
Sisa 0,8 0,004 xxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxx
Jumlah 1999,98 99,999 601,7325 198,2675
C. Analisis Data
Modulus Halus Butiran (MHB) kerikil : 6,017325
Gradasi kerikil masuk daerah *) : I ()
II (-)
*) Diberi tanda ( ) untuk jawaban yang sesuai.
D. Kesimpulan
Berdasarkan hasil pengujian, maka gradasi kerikil masuk pada daerah I /
daerah II (*).
E. Catatan
Buatlah grafik gradasi kerikil pada lembar berikut.
Tanggal : ………………………. Waktu : ……………………….

Asisten, Mahasiswa,

MHB kerikil
2,36 4,75 6,35 9,50 12,5 19,0 25 38,10

GAMBAR ALAT
(1) (2)
(3) (4)
(5)
Keterangan:
1. Satu set ayakan 38,1 mm; 25 mm; 19 mm; 9,5 mm; 6,3 mm; 4,75 mm;
2,36 mm; dan untuk sisa berfungsi menyaring dan menampung benda
uji.
2. Alat getar ayakan berfungsi sebagai alat bantu dalam proses
pengayakan.
3. Timbangan berfungsi untuk menimbang benda uji sebelum diayak dan
sesudah diayak.
4. Kuas pembersih ayakan.
5. Cawan berfungsi sebagai wadah benda uji ketika ditimbang
GAMBAR PELAKSANAAN
(1) (2)
(3) (4)
(5)
Keterangan:
1. Mengambil kerikil dan menimbang sebanyak 200 gram.
2. Menyiapkan satu set ayakan dan menyusun dari atas ke bawah sesuai
dengan ukurannya.
3. Memasukan kerikil ke dalam set ayakan.
4. Memasangkan set ayakan kedalam alat getar ayakan kemudian
menggetarkan selama ±1 menit.
5. Mengambil ayakan dari alat getar, kemudian mengambil dan
menimbang kerikil yang teringgal dari masing-masing tingkat ayakan
(tidak boleh ada agregat yang masih tertinggal dalam ayakan, bila perlu
membersihkan menggunakan kuas).
BAB 9
PEMERIKSAAN BERAT SATUAN AGREGAT
BAB 9
9.1 PENDAHULUAN
Perbandingan antara berat dan volume agregat ( pasir dan kerikil ) termasuk
pori – pori antara butirannya disebut berat volume atau berat satuan.
9.2 TUJUAN
Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk mengetahui cara mencari berat satuan
pasir, kerikil, atau campuran.
9.3 LANDASAN TEORI

Menurut Slilia Suliman (2003), Berat satuan agregat adalah berat satuan
agregat dalam satuan bejana yang dinyatakan dalam satuan kg/liter atau ton/m 3.
Berat satuan dalam satuan bejana terdiri volume butir tertutup dan terbuka. Berat
satuan agregat terdiri dari volume agregat, untuk agregat normal 1,50 sampai 1,80.
Berat satuan merupakan perbandingan antara berat agregat dengan volume alat.
Menurut SNI 03 – 2847 – 2002 Tata Cara Perencanaan Struktur Beton Untuk
Bangunan Gedung, Agregat merupakan material granular, misalnya pasir, kerikil,
batu pecah dan kerak tungku pijar yang dipakai bersama-sama dengan suatu media
pengikat untuk membentuk suatu beton atau adukan semen hidrolik.
Agregat adalah sekumpulan butir-butir batu pecah, kerikil, pasir,atau mineral
lainnya baik berupa hasil alam maupun hasil buatan.(SNI 1737-1989-F). Agregat
merupakan butir‐butir batu pecah, kerikil, pasir atau mineral lain, baik yang berasal
dari alam maupun buatan yang berbentuk mineral padat berupa ukuran besar
maupun kecil atau fragmen‐fragmen. (Silvia Sukiman, 2003)

9.4 BENDA UJI
Benda uji menurut SNI 03-1969-1990 adalah pasir atau kerikil kering tungku
sekurang – kurangnya sama dengan kapasitas bejana.
9.5 PERALATAN
1. Timbangan dengan ketelitian 0,1% berat benda uji.
2. Nampan besar.
3. Tongkat pemadat dari baja tahan karat dengan panjang 60 cm, diameter 15
mm, dan ujungnya bulat.
4. Mistar perata.
5. Bejana baja yang kaku, berbentuk s
6. Silinder dengan ukuran seperti pada Tabel 9.1 berikut ini Tabel 9.1 Ukuran
bejana dan ukuran batuan yang diuji
Jenis
Ukuran Bejana Minimum
Pasir Kerikil/Campuran
Dimensi Bejana (mm) 221,5 x 245 255 x 280
Volume (Liter) 9.467 14.182
(Sumber : PUBI-1982)
9.6 PELAKSANAAN
1. Menimbang bejana (B1).
2. Mengukur diameter serta tinggi bejana.
3. Memasukkan pasir / kerikil ke dalam bejana sebanyak 3 lapis dengan tiap
lapis 1/3 bagian bejana dan memadatkan masing – masing sebanyak 25 kali.
4. Setelah menumbuk, meratakan permukaan bejana yang berisi pasir / kerikil
dengan menggunakan mistar perata.
5. Menimbang berat bejana berisi pasir / kerikil (B2).
9.6 HASIL PENGAMATAN
1. Agregat halus
a. Pasir Asal : Merapi
b. Keadaan Pasir : Basah
c. Berat Bejana (B1) : 10,5 kg
d. Berat bejana berisi pasir (B2) : 18,5 kg
e. Diameter bagian dalam : 150,5 mm
f. Tinggi bagian dalam : 300 mm
g. Volume bejana : 5334133,875 mm3
: 0,00533 m3
2. Agregat kasar
a. Kerikil asal : Merapi
b. Keadaan kerikil : Kering
c. Berat bejana (B1) : 10,5 kg
d. Berat bejana berisi kerikil : 17,82 kg
e. Diameter bagian dalam : 150,5 mm
f. Tinggi bagian dalam : 300 mm
g. Volume bejana : 5334133,875 mm3
: 0,00533 m3
9.4 HITUNGAN
a. Berat pasir (B3) = B2 – B1
= 18,5 - 10,5
= 8 kg
𝐵3
b. Berat satuan pasir =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑏𝑒𝑗𝑎𝑛𝑎
8 𝑘𝑔
=
0,00533 m3
= 1500,938086 kg/m3
= 1,500938086 ton/m3
c. Berat kerikil (B3) =B2 – B1

= 17,82 – 10,5

= 7,32 kg
𝐵3
d. Berat satuan kerikil = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑏𝑒𝑗𝑎𝑛𝑎
7,32 𝑘𝑔
= 0,00533 𝑚³
= 1373,358349 kg/m³
= 1,3733 ton/m3
9.5 PEMBAHASAN
Berat satuan agregat adalah berat satuan agregat dalam satuan bejana yang
dinyatakan dalam satuan kg/liter atau ton/m 3. Berat satuan dalam satuan bejana
terdiri volume butir tertutup dan terbuka. Berat satuan agregat terdiri dari volume
agregat, untuk agregat normal 1,50 sampai 1,80. Berat satuan merupakan
perbandingan antara berat agregat dengan volume alat.
Pada pengujianya, dihasilkan berat pasir dengan selisih antara berat bejana
berisi pasir dengan berat bejana sebesar 8 kg, dan hasil berat satuan pasir didapat
didapat dengan perbandingan berat pasir dan volume bejana sebesar 1,498 ton/ m3.
Sedangkan berat kerikil didapat dengan selisih antara berat bejana berisi
kerikil sebesar 7,32 kg, dan hasil berat satuan kerikil didapat dengan perbandingan
berat kerikil dan volume bejana sebesar 1,3733 ton/ m3.
Pada umumnya agregat normal antara 1,50 – 1,80, oleh karena itu hasil berat
satuan pasir dan kerikil tidak sesuai dengan agregat normal. Karena pasir dan kerikil
yang diuji kemungkinan saat penumbukan kurang padat.
a. berat bejana berisi pasir b. berat bejana berisi kerikil
Gambar 9.1 Berat satuan agregat
9.6 KESIMPULAN
Dari hasil analisa percobaan Pemeriksaan berat satuan agregat diperoleh
hasil Berat satuan pasir sebesar 1,498 ton/m3, Berat satuan kerikil sebesar 1,3733
ton/m3. Berat satuan pasir dan berat satuan kerikil tidak sesuai.

BAB 9 PEMERIKSAAN BERAT SATUAN AGREGAT HALUS (PASIR)
A. Benda Uji
Pasir asal : Merapi
B. Hasil Pengujian
Berat bejana (B1) = 10,5 kg
Berat bejana berisi pasir (B2) = 18,5 kg
Ukuran bejana :
Diameter bagian dalam = 150,5 mm
Tinggi bagian dalam = 300 mm
Volume bejana = 5334133,875 mm3
= 0,00533 m3
C. Analisis Data
Berat pasir (B3) = B2 – B1 = 8 kg
𝐵3
Berat satuan pasir = = 1500,94 kg/m3
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑏𝑒𝑗𝑎𝑛𝑎
D. Kesimpulan
Berdasarkan hasil percobaan, maka berat satuan agregat halus = 1500,94
kg/m3
Tanggal : ………………………. Waktu : ……………………….

Asisten, Mahasiswa,

BAB 9 PEMERIKSAAN BERAT SATUAN AGREGAT KASAR (KERIKIL)
A. Benda Uji
Kerikil asal : Merapi
B. Hasil Pengujian
Berat bejana (B1) = 10,5 kg
Berat bejana berisi kerikil (B2) = 17,82 kg
Ukuran bejana :
Diameter bagian dalam = 150,5 mm
Tinggi bagian dalam = 300 mm
Volume bejana = 5334133,875 mm3
= 0,00533 m3
C. Analisis Data
Berat kerikil (B3) = B2 – B1 = 7,32 kg
𝐵3
Berat satuan kerikil = = 1373,36 kg/m3
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑏𝑒𝑗𝑎𝑛𝑎
D. Kesimpulan
Berdasarkan hasil percobaan, maka berat satuan agregat kasar = 1373,36
kg/m3
Tanggal : ………………………. Waktu : ……………………….

Asisten, Mahasiswa,

GAMBAR ALAT
(1) (2)
(3)
Keterangan:
1. Timbangan dengan ketelitian 0,1% berat benda uji berfungsi untuk
menimbang benda uji.
2. Tongkat pemadat dari baja tahan karat dengan panjang 60 cm, diameter 15
mm, dan ujungnya bulat berfungsi untuk memadatkan benda uji.
3. Bejana baja yang kaku, berbentuk silinder dengan ukuran seperti pada
Tabel 9.1.
GAMBAR PELAKSANAAN
(1) (2)
(3) (4)
Keterangan:
1. Menimbang bejana (B1).
2. Ukuran diameter setara tinggi bejana.
3. Memasukan pasir/kerikil ke dalam bejana sebanyak 3 lapis dengan
memadatkan tiap lapis 1/3 bagian bejana masing – masing sebanyak 25
kali. Setelah menumbuk, bejana yang berisi pasir/kerikil permukaannya
diratakan menggunakan mistar perata.
4. Menimbang berat bejana berisi pasir/kerikil (B2)

BAB 10
PENGUJIAN KUAT TEKAN KAYU
BAB 10
10.1 PENDAHULUAN
Kuat tekan kayu adalah nilai yang digunakan untuk mengetahui kelas kuat.
Kelas kuat kayu adalah tolak ukur yang akan kita gunakan di lapangan untuk
menentukan dimensi kayu dan harus didasarkan pada pembebanan yang bekerja.
10.2 TUJUAN
Untuk mengetahui cara menguji kuat tekan kayu searah serat.
10.3 LANDASAN TEORI

Menurut PUBI-1982 Pasal 37, Kayu yang digunakan sebagai bahan
bangunan adalah kayu olahan yang diperoleh dengan jalan mengkonversikan kayu
bulat menjadi kayu berbentuk balok, papan ataupun bentuk-bentuk lain sesuai
dengan tujuan penggunaannya.
Kuat tekan nilai yang bertujuan untuk mengetahui kuat tekan kayu searah
serat dan ketegangan kelas kayu. Mutu kayu didasarkan pada kadar air, kemiringan
dan retak-retak. Sifat-sifat mekanika kayu yang penting kaitannya untuk diketahui
adalah kekuatan lengkung,kekuatan tekan sejajar serat, tekanan tegak lurus serat,
kekuatan tarik sejajar serat, kekuatan geser sejajar serat, keuletan, kekenyalan,
kekerasan sisi, modulus ealastis, dan modulus sejajar elastis serat. Sifat-sifat
mekanik ialah kemampuan kayu untuk menahan muatan dari luar. Yang dimaksud
dari luar ialah gaya-gaya diluar benda yang mempunyai kecenderungan untuk
mengubah bentuk dan besarnya benda. Kekuatan kayu memegang peranan penting
dalam penggunaan kayu dalam pembangunan, perkakas, dan untuk penggunaan
lain. (A. Dumanauw, 1990).
Ada pula faktor-faktor yang mempengaruhi kekuatan kayu, antara lain: faktor
biologis, kadar air, waktu penyimpanan, suhu, kelelahan, mata kayu, dan
kemiringan serat. Sebagaimana dikemukakan pada sifat umum kayu, kayu akan

lebih kuat jika menerima beban sejajar dengan arah serat dari pada menerimabeban
tegak lurus serat. Ini karena struktur serat kayu yang berlubang. Semakin rapat
serat, kayu umumnya memiliki kekuatan yang lebih dari kayu dengan serat tidak
rapat. Keteguhan tekan suatu jenis kayu adalah kekuatan kayu untuk menahan
muatan jika kayu itu dipergunakan untuk tujuan tertentu. Dalam hal ini dibedakan
dua macam tekan,yaitu tekan tegak lurus arah serat dan tekan sejajar arah serat.
Keteguhan tekan tegak lurus arah serat menentukan ketahanan kayu terhadap
beban. Keteguhan ini mempunyai hubungan juga dengan kekerasan kayu dan
keteguhan geser. Keteguhan tekan tegak lurus serat pada semua kayu lebih kecil
dibandingkan keteguhan sejajar arah serat.(B. Dumanauw,2001)
Tabel 10.1Pengelompokan Kayu Menurut Kelas
Kelas Kuat Kuat Jenis kering Udara Kekuatan Kekuatan
Lentur Mutlak Tekan Mutlak
(kg/cm²) (kg/cm²)
I. > 0,9 >1100 > 650
II. 0,9 – 0,60 1100 – 725 650 – 425
III. 0,60 – 0,40 725 - 500 425 – 300
IV. 0,40 – 0,30 500 – 360 300 – 215
V. < 0,30 < 360 < 215
(Sumber : PUBI-1982 Pasal 37)
10.4 BENDA UJI

Benda uji berupa kayu dengan ukuran 50 mm x 50 mm dan panjang200 mm.
10.1 PERALATAN
1. Kapiler (jangka sorong).

2. Meteran.
3. Stop watch.
4. Mesin uji tekan
5. Gergaji
10.2 PELAKSANAAN
1. Menyiapkan benda uji berupa kayu yang akan diuji tekan.

2. Menempatkan benda uji kayu pada mesin uji tekan.
3. Memberikan pembebanan dengan kecepatan sekitar 0,6 mm / menit.
4. Mencatat besar beban maksimum dan lama pembebanan.
5. Memeriksa bentuk satu benda uji setelah patah.

1. Jenis kayu : Jati
2. Bentuk : Balok
3. Cacat (Bila ada) :-
4. Ukuran kayu :
Panjang (L) Sisi A (b) Sisi B (h)
Uraian
(mm) (mm) (mm)
Pengukuran 1 199,5 49.45 49.3
Pengukuran 2 199.25 50 50.1
Jumlah 398.75 99.45 99.4
Rata-rata 199.375 49.725 49.7
Tabel hasil pengamatan kelompok 1C
5. Beban Maksimum (P) : 125 kN = 125.000 N
6. Lama Pembebanan (s) : 35 detik

1. Luas penampang (A) =bxh
= 49,725 x 49.7
= 2471,33 mm2
𝑷
2. Kuat tekan kayu =
𝑨
𝟏𝟐𝟓.𝟎𝟎𝟎
=
𝟐𝟒𝟕𝟏,𝟑𝟑

= 50,58 N/mm2
𝑷
3. Kecepatan pembebanan =
𝑺
𝟏𝟐𝟓
= = 3,57 kN/detik
𝟑𝟓
10.7 PEMBAHASAN
Dari hasil pengujian kuat tekan kayu jati dengan menggunakan luas
penampang 2471,33 mm2 maka diperoleh kuat tekan kayu jati ialah 50,58 N/mm2
dan kecepatan pembebanan ialah 5 kN/detik. Sifat-sifat mekanik kayu yang penting
kaitannya untuk diketahui adalah kekuatan lengkung, kekuatan tekan sejajar serat,
tekanan tegak lurus serat, kekuatan tarik sejajar serat, kekuatan geser sejajar serat,
keuletan, kekenyalan, kekerasan sisi, modulus elastisitas, dan modulus elastis
sejajar serat.
Sifat-sifat mekanik adalah kemampuan mata untuk menahan muatan dari luar.
Yang dimaksud dari luar ialah gaya-gaya di luar benda yang mempunyai
kecenderungan untuk mengubah bentuk dan besarnya beda. Kekuatan kayu
memegang peranan penting dalam penggunaan kayu untuk pembangunan,
perkakas, dan untuk penggunaan lain. (Dumanauw, 1990)
Ada pula faktor-faktor yang mempengaruhi kekuatan kayu yaitu, faktor
biologis, kadar air, waktu penyimpanan, suhu, kelelehan, mata kayu, dan
kemiringan serat. Sebagaimana dikemukakan pada sifat umum kayu, kayu akan
lebih kuat jika menerima beban sejajar dengan arah serat daripada menerima beban
tegak lurus serat. Ini karena struktur serat kayu yang berlubang. Semakin rapat
serat, kayu umumnya memiliki kekuatan yang lebih dari kayu dengan serat tidak
rapat.
Berdasarka dari data pengujian yang sudah dilakukan, kuat tekan kayu jati
yang sudah diuji kuat tekannya sebesar 50,58 Mpa. Dapat disimpulkan bahwa kayu
jati memiliki kelas kuat tekan kelas II.
Gambar 10.1 Kayu setelah uji kuat tekan
(Sumber: Hasil Praktikum Teknologi Bahan Kelompok 1C, 2019)
10.10 KESIMPULAN
Berdasarka dari data pengujian yang sudah dilakukan, dapat disimpulkan
bahwa kayu jati memiliki kelas kuat tekan kelas II karena kuat tekan kayu jati yang
sudah diuji kuat tekannya sebesar 50,58 Mpa.

BAB 10 PENGUJIAN KUAT TEKAN KAYU
A. Benda Uji
Jenis kayu : Jati
Ukuran kayu :
Panjang (L) Sisi A (b) Sisi B (h)
Uraian
(mm) (mm) (mm)
Pengukuran 1 199,5 49.45 49.3
Pengukuran 2 199.25 50 50.1
Jumlah 398.75 99.45 99.4
Rata-rata 199.375 49.725 49.7
B. Hasil Pengujian
Beban maksimum (P) = 125 kN = 125.000 N
Lama pembebanan (s) = 35 detik
C. Analisis Data
Luas penampang (A) =b.h = 2471,33 mm2
Kuat tekan kayu = P/A = 50,58 N/mm2
Kecepatan pembebanan = P/s = 3,57 KN/detik
D. Kesimpulan
Kuat tekan kayu : 50,58 MPa
Termasuk kelas kuat : II (lihat tabel 37-3 PUBI-1982).
Tabel PUBI-1982 Pasal 37-3

Berat Jenis Kekuatan Lentur Kekuatan Tekan
Kelas Kuat
Kering Udara Mutlak (MPa) Mutlak (MPa)
I > 0,9 > 110 > 65
II 0,9 – 0,60 110 – 72,5 65 – 42,5
III 0,60 – 0,40 72,5 – 50 42,5 – 30
IV 0,40 – 0,30 50 – 36 30 – 21,5
V < 0,30 < 36 < 21,5
Tanggal : ………………………. Waktu : ……………………….

Asisten, Mahasiswa,

GAMBAR ALAT
(1) (2)
(3) (4)
(5)
Keterangan:
1. Kaliper (jangka sorong) berfungsi untuk mengukur diameter benda uji.
2. Meteran berfungsi mengukur panjang dari benda uji.
3. Stopwatch.
4. Mesin uji tekan.
5. Gergaji
GAMBAR PELAKSANAAN
(1) (2)
(3) (4)
Keterangan:
1. Menyiapkan benda uji berupa kayu yang akan diuji tekan.
2. Menempatkan benda uji kayu pada mesin uji tekan.
3. Memberikan pembebanan dengan kecepatan sekitar 0,6 mm/menit.
Mencatat besar besar beban maksimum dan lama pembebanan.
4. Memeriksa bentuk satu benda uji setelah patah.

BAB 11
PENGUJIAN KUAT LENTUR KAYU
BAB 11
PENGUJI KUAT LENTUR KAYU
11.1 PENDAHULUAN
Suatu balok kayu biasanya menahan beban lentur. Untuk mengetahui
kekuatan terhadap momen lentur maka perlu dilakukan pengujian lentur.
11.2 TUJUAN
Untuk memberi gambaran bagaimana cara menguji kekuatan lentur balok
dan menghitung tegangan lentur maksimumnya.
11.3 LANDASAN TEORI

Menurut PUBI-1982 Pasal 37, Kayu yang dimaksud disini adalah kayu
yang digunakan sebagai bahan bangunan. Kayu yang digunakan sebagai bahan
bangunan adalah kayu olahan yang diperoleh dengan jalan meng-konversikan
kayu bulat menjadi kayu berbentuk balok, papan ataupun bentuk-bentuk lain
sesuai dengan tujuan penggunaannya.
Kekuatan kayu dibedakan menjadi 5 kelas. Persyaratan untuk masing-
masing kelas menurut DEN BERGER ditentukan sebagai berikut :
Tabel 11.1Kelas Kuat Kayu Berdasar Berat Jenis Kering udara
Kelas Berat jenis kering Kekuatan lentur Kekuatan tekan
Kuat Udara mutlak (kg/cm²) mutlak (kg/cm²)
I. >0,9 >1100 >650
II. 0,9-0,60 1100-725 650-425
III. 0,60-0,40 725-500 425-300
IV. 0,,40-0,30 500-360 300-215
V. <0,30 <360 <215
(Sumber :PUBI 1982 Pasal 37Tabel 37-3)

11.4 BENDA UJI
Benda uji adalah balok kayu yang ukuran penampang 50 mm x 48 mm
dengan panjang 750 mm.
11.5 PERALATAN
1. Mesin uji lentur balok.
2. Kaliper (jangkasorong).
3. Meteran.
4. Gergaji.
11.6 PELAKSANAAN
1. Mengukur penampang balok dengan teliti.
2. Memasang balok pada tempat penguji, dengan panjang bentang sekitar
450 mm (tergantung ukuran kayu) dan beban dua titik dengan jarang
masing-masing 1/3 bentang dengan percepatan pembebanan 8 -10
kg/𝑐𝑚2per menit.
3. Mencatat beban maksimum yang mematahkan balok.

1. Cacat :-
2. Ukuran
Pengukuran 1
Panjang (L) : 639
Lebar (B) : 50
Tinggi (H) : 49,7
Pengukuran 2
Panjang : 639
Lebar : 49,2
Tinggi : 50,1
3. Beban maksimum (P) : 18 kN
: 18.000 N
4. Lama pembebanan (S) : 25 detik

Adapun hasil praktikum pemeriksaan kuat lentur kayu sebagai berikut:
1. Analisis Struktur
ƐMB = 0
= RAV. 63,9 – P1. 42,6 – P2. 21,3
= RAV. 63,9 – 9. 42,6 – 9. 21,3
= 63,9 RAV – 383,4 – 191,7
-63,9 RAV = -575,1
RAV = 9 kN
ƐMA = 0
= -RBV. 63,9 + P2. 42,6 + P1. 21,3
= -RAV. 63,9 + 9. 42,6 + 9. 21,3
= -63,9 RAV + 383,4 + 191,7
63,9 RAV = 575,1
RAV = 9 kN

- SFD
- BMD
Tabel Pemeriksaan Ukuran Kayu

Panjang (L) Lebar (b) Tinggi (h)
Uraian
(mm) (mm) (mm)
Pengukuran 1 639 50 49,7
Pengukuran 2 639 49,2 50,1
Jumlah 1278 99,2 99,8
Rata-rata 639 49,6 49,9
2. Tahanan Momen (W) = 1/6 . b . h2

= 1/6 . 49,6. 49,92
= 20584,08267 mm3
𝑀𝑜𝑚𝑒𝑛 𝑚𝑎𝑥
3. Kuat lentur kayu (F max) =
𝑊
191,7
= 20584,1
= 93,13 N/mm2
4. Kecepatan pembebanan = P/s
= 18/25
= 0,72 kN/detik
11.1 PEMBAHASAN
Pada pengujian kuat lentur kayu ini ditujukan untuk memberi gambaran
bagaimana cara menguji kekuatan lentur balok dan menghitung tegangan lentur
maksimumnya. Dalam pengujian kali ini kami melakukan pengujian dengan kayu Jati yang
berukuran 639 x 50 x 49,7 mm. pada pelaksanaannya pengujian dilakukan dengan
menggunakan alat tekan kayu, saat kayu diletakkan pada alat uji, didapatkan titik beban
dan tumpuan yang telah dicari sehingga didapatkan BMD maksimal sebesar 191,7
𝐾𝑛/𝑐𝑚3 , tahanan momen sebesar 20584,08267 𝑚𝑚3 , kuat lentur kayu sebesar 93,13
𝑁/𝑚𝑚3 dan kecepatan pembebanannya 0,72 KN/detik, dari data tersebut maka kuat lentur
kayu kami termasuk kayu golongan II .
Gambar 11.1 Hasil Pengujian Kuat Lentur Kayu

(Sumber : Hasil pengujian Praktikum kelompok 1C,2019)
11.8 KESIMPULAN
Menurut hasil praktikum kekuatan lentur kayu jati adalah 93,13 N/mm 2
dan termasuk dalam kelas II, sesuai dengan PUBI-1982 Pasal 37-3.

BAB 11 PENGUJIAN KUAT LENTUR KAYU
A. Benda Uji
Jenis kayu : Jati
Ukuran kayu :
Panjang (L) Lebar (b) Tinggi (h)
Uraian
(mm) (mm) (mm)
Pengukuran 1 639 50 49,7
Pengukuran 2 639 49,2 50,1
Jumlah 1278 99,2 99,8
Rata-rata 639 49,6 49,9
B. Hasil Pengujian
Beban maksimum (P) = 18 kN = 18.000 N
C. Analisis Data
Tahanan Momen (W) = 1/6 . b . h2 = 20584,1 mm2
Kuat lentur kayu (F max) = = 93,13 N/mm2
𝑊
Kecepatan pembebanan = P/s = 0,72 kN/detik
D. Kesimpulan
Kuat lentur kayu : 93,13 MPa
Termasuk kelas kuat : II (lihat tabel 37-3 PUBI-1982).
Tanggal : ………………………. Waktu : ……………………….

Asisten, Mahasiswa,

GAMBAR ALAT
(1) (2)
(3) (4)
Keterangan:
1. Mesin uji lentur balok.
4. Gergaji.
GAMBAR PELAKSANAAN
(1) (2)
Keterangan:
1. Mengukur penampang balok dengan teliti.
2. Memasang balok pada tempat pengujian, dengan panjang bentang
sekitar 450 mm (tergantung ukuran kayu) dan beban dua titik dengan
jarak masing-masing 1/3 bentang dari perletakan dengan kecepatan
pembebanan 8-10 Kg/cm2 per menit.
BAB 12
PEMERIKSAAN DIAMETER PENGENAL
TULANGAN
BAB 12
PEMERIKSAAN DIAMETER PENGENAL TULANGAN
12.1 PENDAHULUAN
Percobaan ini dilakukan untuk mendapat perhitungan ukuran diameter
tulangan yang akan kita tentukan.
12.2 TUJUAN
Mengetahui cara menentukan diameter tulangan, karena sering ditemukan
ukurannya di pasaran yang ukurannya tidak homogen.
12.1 LANDASAN TEORI

Menurut PUBI -1982 Pasal 74, Baja tulangan beton adalah baja yang
berbentuk batang yang digunakan untuk penulangan beton. Dalam perdagangan
disebut juga besi beton. Berdasarkan bentuknya, baja tulangan terdiri dari baja
tulangan polos dan baja tulangan sirip (deform). Baja tulangan polos merupakan
batang baja yang permukaannya licin. Baja tulangan sirip merupakan batang yang
bentuk permukaannya khusus untuk mendapatkan pendekatan (bonding) pada
beton yang lebih baik dari baja tulangan polos dengan luas penampang yang sama.
12.2 BENDA UJI

1. Potongan baja tulangan polos.
2. Potongan baja tulang ulir.
12.3 PERALATAN
1. Timbangan.
2. Kapiler (jangka sorong).
3. Gergaji memotong baja.
4. Meteran.
12.4 PELAKSANAAN
1. Memotong baja tulangan 1m.
2. Menimbang potongan baja tulang tersebut.
Tabel Pemeriksaan Ukuran Tulangan

Hasil Uji Tulangan Polos Tulangan Ulir
Berat benda uji (B) kg 0,58 1,15
Panjang benda uji (L) cm 100,8 99,5
12.4 ANALISIS PERHITUNGAN

Adapun hasil praktikum pemeriksaan diameter pengenalan tulangan
sebagai berikut:
1. Pengenalan tulangan polos
a. Tulangan Polos
Berat benda uji percentimeter panjang

B
W =L
0,58
= 100,8
= 0,00575 kg/cm
Diameter pengenalan tulangan
Dn = 12,74√W
= 12,74√0,00575
= 0,95 cm
2. Pengenalan tulangan ulir

a. Tulangan Ulir
Berat benda uji percentimeter panjang
B
W =
L
1,15
=
99,5

= 0,0116 kg
Dn = 12,74√W
= 12,74 √0,0116
= 1,37 cm
12.5 PEMBAHASAN
Pengujian pemeriksaan diameter pengenal tulangan ini bermaksud untuk
mengetahui diameter tulangan dari data panjang dan berat tulangan. Menuruyt
PUBI -1982 Pasal 74, baja tulangan beton adalah baja yang berbentuk batang yang
digunakan untuk penulangan beton. Berdasarkan bentuknya, baja tulangan terdiri
dari baja tulangan polos dan baja tulangan sirip (deform).dari hasil uji pemeriksaan
diameter pengenalan tulangan didapatkan,
Tulangan Polos
a. Berat (W) = 0,00575 kg
b. Diameter = 0,95 cm
Tulangan Deform
a. Berat (W) = 0,0116 kg
b. Diameter = 1,37 cm
Dari hasil pemeriksaan ini dapat diketahui bahwa tulangan memiliki berat
dan diameter masing-masing sesuai kebutuhan di lapangan.
(a) Tulangan Ulir (b) Tulangan polos

( Sumber : Hasil Praktikum Teknologi Bahan 1C, 2019 )
12.6 KESIMPULAN
Dari pengujian pemeriksaan diameter pengenal tulangan,diperoleh data
sebagai berikut, berat benda uji percentimeter Panjang Tulangan Polos sebesar
0,00575 kg/cm, sedangkan Tulangan Deform sebesar 0,0116 kg/cm dengan
diameter Tulangan Polos sebesar 0,95 cm dan Tulangan Deform sebesar 1,37 cm.

BAB 12 PEMERIKSAAN DIAMETER PENGENAL TULANGAN
A. Benda Uji
Jenis baja tulangan : polos dan ulir
B. Hasil Pengujian
Hasil Uji Tulangan Polos Tulangan Ulir
Berat benda uji (B) kg 0,058 1,15
Panjang benda uji (L) cm 10,25 9,95
C. Kesimpulan
Hasil Uji Tulangan Tulangan
Polos Ulir
Berat benda uji parcentimeter panjang
𝐵 0,00566 0,116
w= (kg/cm)
𝐿
0,96 4,34
Dn =12,74 √𝑤 (cm)
Tanggal : ………………………. Waktu : ……………………….

Asisten, Mahasiswa,
(Theresia Julietta Servio Zain) (Risi Dwi Nugroho)

GAMBAR ALAT
(1) (2)
(3)
Keterangan:
1. Timbangan berfungsi untuk menimbang benda uji.
GAMBAR PELAKSANAAN
(1) (2)
Keterangan:
1. Baja tulangan dipotong 1 m.
2. Menimbang potongan baja tulangan tersebut.
BAB 13
PENGUJIAN TARIK BAJA
BAB 13
13.1 PENDAHULUAN
Semua bahan padat akan berubah bentuk apabila diberi beban. Perubahan
bentuk tergantung pada besar beban, unsur kimia maupun kondisi bahan, bentuk
bahan uji, suhu, kecepatan pembebanan dan sebagainya, suatu kurva yang
menghubungkan antara beban dan perubahan bentuk pada benda uji (deformasi)
merupakan bagian utama dari studi tentang sifat mekanika dari bahan benda uji itu.
Akan tetapi, biasanya pengujian itu agak berbeda bila bentuk gometrinya berbeda,
walaupun bahannya sama. Oleh karena itu bentuk benda uji dibuatkan suatu standar
yang sedimikian rupa sehingga kurva tegangan-regangan diperoleh juga standar
pula.
13.2 TUJUAN
1. Untuk mengetahui langkah kerja pengujian uji tarik baja.
2. Untuk mengetahui besarnya tegangan leleh dan kuat tarik baja.
13.3 LANDASAN TEORI
Menurut PUBI -1982 Pasal 74, Baja tulangan beton adalah baja yang
berbentuk batang yang digunakan untuk penulangan beton. Dalam perdagangan
disebut juga besi beton. Berdasarkan bentuknya, baja tulangan terdiridari baja
tulangan polos dan baja tulangan sirip (deform). Baja tulangan polos merupakan
batang baja yang permukaannya licin. Baja tulangan sirip merupakan batang yang
bentuk permukaannya khusus untuk mendapatkan pendekatan (bonding) pada beton
yang lebih baik dari baja tulangan polos dengan lua spenampang yang sama. Kuat
Tarik adalah tegangan yang didapat dari beban maksimum dibagi oleh luas
penampang semula dari batang uji, dinyatakan dalam kgf/mm² (N/mm²). Beban
maksimal adalah beban terbesar yang terjadi pada waktu pengujian Tarik,
dinyatakan dalam kgf (N). (SNI-07-0408-1989).
13.4 BENDA UJI
Batang logam yang berpenampang bulat atau persigi empat dengan ukuran
sesuai standar benda uji menurut Standarisasi Industri Indonesia (SII) atau PUBI-
1982.
13.5 PERALATAN
1. Mesin uji tarik.
2. Alat gambar.
3. Kaliper (jangka sorong).
4. Meteran.
13.6 PELAKSANAAN
1. Mengukur dimensi benda uji, maupun jarak dua titik ukur awal.
2. Memasang penolok ukuran regangan pada benda uji.
3. Menarik spesimen tarik baja dengan penambahan tegangan tidak melebihi
10 MPa/detik.
4. Setelah selesai pengujian (benda uji telah putus) mencatat jarak titik ukur,
diameter pada tempat putus dari keadaan putusnya benda uji.
13.1 HASIL PRAKTIKUM

1. Benda uji = Baja Polos
2. Diameter pengenal = 100 mm
3. Diameter terukur
a. Pengukuran 1 = 5,01 mm
b. Pengukuran 2 =5 mm
c. Pengukuran 3 = 5,02 mm
5,01+5+5,02
d. Diameter rerata (d) =
3
= 5,01 mm
4. Panjang benda uji = 1000 mm
5. Jarak dua titik terukur = 100 mm
6. Beban leleh =8 kN = 8000 N

7. Beban max = 13 kN = 13000 N
8. Jarak 2 titik setelah diuji = 110,3 mm
9. Diameter tempat putus = 2,1 mm
13.2 HITUNGAN
1. Luas diameter awal (A1) = ¼ π D²
= ¼.3,14. 5,012
= 19,7036 mm2
2. Luas diameter putus (A2) = ¼ π D²

= ¼ 3,14. 2,12
= 3,462 mm2
Beban Leleh
3. Tegangan leleh =
Luas Diameter Awal
8000
=
19,7036
= 406,02 N/mm2
Beban Maksimum
4. Tegangan max =
Luas Diameter Awal
13000
=
19,7036
= 659,78 N/mm2
5. Perpanjangan luas di tempat putus

Luas Awal−Luas Akhir
= 𝑥 100%
Luas Awal
19,7036−3,462
= 𝑥 100%
19,7036
= 82,43 %
6. Perpanjangan akhir (Regangan)
Panjang Akhir−Panjang Awal
= 𝑥 100%
Panjang Akhir
110,3−100
= 𝑥 100%
110,3
= 9,34 %
13.6 PEMBAHASAN
Pengujian Tarik baja dilakukan untuk mengetahui mutu dari baja yang akan
digunakan untuk keperluan kontruksi bangunan. Dalam pengujian ini, digunkan
baja polos berdiameter 10 mm. Dalam pengujian ini, baja ditarik menggunakan
beban sampai baja putus. Dari pengujian ini didapat hasil sebagai berikut :
a. Tegangan leleh : 406.0171745 N/mm2
b. Tegangan maksimum : 659.7779086 N/mm2
c. Regangan : 9,34 %
d. Perpanjangan luas di tempat putus : 82,43 %
Dari data yang diperoleh menunjukan bahwa baja yang digunakan termasuk
kedalam golongan BJTP 30. (Berdasarkan PUBI Tabel 74-6). Akan tetapi akan
lebih baik jika pengujian ini dilakukan beberapa kali untuk diambil reratanya.
Pengujian yang hanya dilakukan sekali masih belum bias dikatakan akurat dan
sesuai dengan persyaratan, karena bias saja terjadi kesalahan pada saat pembacaan
arloji pada mesin kuat tarik dan pembacaan jangka sorong atau penggaris saat
pengukuran.

Gambar 13.1 Kondisi tulangan setelah pengujian.
( Sumber: Hasil Praktikum Teknologi Bahan kelompok 1C, 2019 )
13.7 KESIMPULAN
Dari hasil pengujian kuat Tarik baja didapat hasil sebagai berikut Tegangan
leleh sebesar 406,0172 N/mm2, Tegangan maksimum sebesar 659,78 N/mm2,
Ragangan sebesar 9,34%, Perpanjangan luas di tempat putus sebesar 82,43%.
Berdasarkan nilai tegangan leleh dan tengangan maksimumnya, baja
tulangan polos yang digunakan masuk kedalam jenis mutu baja BJTP 30.
(Berdasarkan PUBI 1982 Tabel 74-6).
BAB 13 PENGUJIAN TARIK BAJA
A. Benda Uji
Bahan benda uji : Baja tulangan polos (BJTP)
Diameter terukur :
Pengukuran 1 5,01 mm
Pengukuran 2 5 mm
Pengukuran 3 5,02 mm
Diameter rerata (D) 5,01 mm
Jarak dua titik ukur awal sebelum diuji (Lo) = 100 mm

Luas penampang benda uji (A) = ¼  D2 = 19,7036 mm2
B. Hasil Pengujian
Tabel hasil pengujian tarik baja
L Beban Tegangan Modulus
(mm) (P)  = P/A Regangan Elastis
Keterangan
(N/mm2)  = L/Lo E = /
(kN) (N)
(N/mm2)
0 0 0 0 0 0
1 4 4000 203,0086 0,010 20300,86
2 8 8000 406,0172 0,020 20300,86 TL
3 8 8000 406,0172 0,030 676695,291
4 8 8000 406,0172 0,040 16917382,27
5 9 9000 456,77 0,050 9135,39
6 11 11000 558,274 0,060 9304,5602
7 13 13000 659,78 0,070 9425,4
8 13 13000 659,78 0,080 117817,4837 TM
9 11 11000 558,274 0,090 103384,0028
10 8 8000 406,0172 0,100 4060,172 p
11
12
13
14
15
Beban leleh : 8000 N

Beban maksimum : 130000 N
Jarak dua titik ukur akhir sesudah diuji (La) : 110,3 mm
Diameter di tempat putus (Da) : 2,1 mm
A. Kesimpulan
Tegangan leleh : 406,0172 MPa
Tegangan masksimum : 659,78 MPa
Perpanjangan akhir (regangan) : 9,34 %
Pengurangan luas di tempat putus : 82,43 %
Menurut PUBI 1982 Tabel 74 – 6, baja ini mutu : BJTP 30
Tanggal : ………………………. Waktu : ……………………….

Asisten jaga : Theresia J Servio Zain. Kelompok :1 C
Asisten, Mahasiswa,
Theresia Julietta Servio Zain) (Riski Dwi Nugroho)

HUBUNGAN TEGANGAN DAN REGANGAN TEGANGAN MAKSIMUM
700 659,78
600
500
TEGANGAN LELEH
406,0172
400
PUTUS
406,0172
300
200
100
0
0 0.010 0.020 0.030 0.040 0.050 0.060 0.070 0.080 0.090 0.100
Regangan
GAMBAR ALAT
(1) (2)
(3)
Keterangan:
1. Mesin uji tarik.
GAMBAR PELAKSANAAN
(1) (2)
(3)
Keterangan:
1. Mengukur dimensi benda uji, maupun jarak dua titik ukur awal.
2. Memasang penolok ukur regangan pada benda uji.
3. Menarik spesimen tarik baja dengan menambahan tegangan tidak
melebihi 10 MPa/detik.
BAB 14
PEMBUATAN ADUKAN BETON
BAB 14
14.1 PENDAHULUAN
Pada percobaan ini diuraikan cara-cara mencampur bahan-bahan dasar
pembuatan campuran beton.
14.2 TUJUAN
Untuk mengetahui langkah-langkah yang benar dalam pengadukan beton.
14.3 LANDASAN TEORI

Menurut SNI 03-2834-2000, Beton adalah campuran antara semen
portland atau semen hidraulik yang lain, agregat halus, agregat kasar, dan air
dengan atau tampa bahan tambah membentuk massa padat. Beton sebagai bahan
kontruksi memiliki beberapa kelebihan, diantaranya kuat menahan gaya tekan,
tahan terhadap perubahan cuaca, lebih tahan terhadap suhu tinggi, mudah
dibentuk sesuai dengan kebutuhan, dan mudah dikerjakan dengan cara
mencampur semen, agregat, air, serta bahan tambahan lain bila diperlukan.
Dalam membuat beton yang berkualitas baik, tidak hanya dengan
mencampurkan bahan-bahan dasarnya hingga membentuk suatu benda padat.
Namun, perlu diperhatikan juga perhitungan untuk memperoleh adukan beton yang
baik dan sesuai dengan mutu yang diinginkan. Perencanaan campuran beton
dilakukan berdasarkan SNI 03-2834-2000 tentang Tata Cara Pembuatan Rencana
Campuran Beton Normal. Hasil perencanaan campuran beton dengan kuat tekan
rencana 250 kg/cm2 (benda uji silinder) umur 28 hari dan tinggi slump test yang
diisyaratkan 12 ± 2 cm.
Menurut peraturan SK-SNI-15-1990-03 tentang tata cara pencampuran
beton kekerasan pasir dibagi menjadi empat kelompok menurut gradasinya, yaitu
pasir halus, agak kasar, dan kasar. Pasir yang digunakan dalam adukan beton
harus memenuhi syarat sebagai berikut :

a. Pasir harus terdiri dari butiran-butiran tajam dan keras.
b. Butirannya harus bersifat kekal.

c. Pasir tidak boleh mengandung lumpur lebih dari
15%. d.Pasir tidak boleh mengandung bahan organik
terlalu banyak.
e. Gradasinya harus memenuhi syarat.
Menurut SNI 03-2458-1991 dalam pengadukan adukan beton ada dua
cara yaitu dengan menggunakan tangan dan mesin. Besarnya proporsi semen,
agregat halus, agregat kasar, air dan campuran tambahan yang ideal akan
menghasilkan beton yang kuat sesuai dengan yang diharapkan.
Dalam perancangan beton diperlukan adanya formula umuk menghitung
komposisi yang akan digunakan dalam pencampuran beton, formula ini disebut
mix design atau job mix formula. Dengan adanya job mix formula maka
diharapkan kuat karakteristik beton yang dikerjakan sesuai dengan yang
direncanakan. Pembuatan job mix design ini berdasarkan tata cara yang ada pada
SNI-09-2834-2000.
14.4 BENDA UJI

Beton yang dibuat dari semen, kerikil, pasir, dan air.
14.5 PERALATAN
1. Cangkul
2. Bejana
3. Sekop
4. Ember
5. Timbangan
6. Tongkat penusuk adukan
7. Mesin molen
14.6 PELAKSANAAN
Pelaksanaan pengadukan beton pada praktikum ini adalah mengikuti
langkah-langkah seperti di bawah ini :
1. Pengukuran
Mengukur semen portland dan batuan (pasir dan kering kerikil) secara
teliti dengan berat atau melalui proses penimbangan, adapun air yang digunakan
dapat diukur dengan menggunakan berat atau dengan volumenya (gelas ukur).
2. Pencatatan
Menetapkan terlebih dahulu suatu formulir data yang jelas yang memuat
bahan yang akan dicampur. Dapat memulai penimbangan dari pasir yang halus
(apabila diameter pasir dan kerikil dipisahkan menjadi beberapa kelompok)
kemudian menambahnya dengan batuan yang berdiameter lebih besar
(penimbangan dilakukan secara kumulatif). Dengan demikian secara keseluruan
berat pasir dan kerikil tidak berbeda banyak dengan berat rencana, bila
dibandingkan dengan cara pasir dan kerikil ditimbang sendiri-sendiri.
a. Cara Penimbangan
1. Sebelum menimbang batuan pasir (pasir dan kerikil) harus dalam

keadaan jenuh kering muka. Menimbang batuan (pasir dan kerikil)
dengan timbangan yang mempunyai ketelitian sampai 0,1 kg.
Mengisikan batuan ke dalam sebuah bejana atau tempat lain yang
volumenya cukup untuk setengah atau semua bahan (pasir dan
kerikil). Kemudian menimbang bejana itu..
2. Mengontrol terlebih dahulu berat komulatif batuan (pasir dan
kerikil) sebelum bejana diisi dengan kelompok batuan (pasir dan
kerikil) yang berbutir lebih besar.
3. Menimbang semen portland dengan timbangan yang mempunyai
ketelitian sampai 0,001 kg.
b. Cara Pengadukan
1. Sambil memutar mesin aduk, masukkan air sebanyak sekitar 0,80

kali yang direncanakan.
2. Memasukkan batuan (pasir dan kerikil) ke dalam mesin aduk, dan
memasukkan pula semen diatas batuan (pasir dan kerikil) itu.
3. Untuk selanjutnya memasukkan air sedikit demi sedikit sampai
adukan tampak mempunyai kelecakan (konsistensi yang cukup).

4. Waktu pengadukan sebaiknya tidak kurang dari 3 menit.
5. Kemudian mengeluarkan adukan beton segar dan menampung ke
dalam bejana yang cukup besar. Bejana itu harus sedemikian rupa
sehingga tidak menimbulkan pemisahan kerikil bila dituang ke dalam
cetakan.

Tabel 14.1 Data Hasil Praktikum
BJ pasir 2,66
BJ kerikil 2,67
Ukuran agregat maksimum ssd krikil 40 mm
Jenis kontruksi Balok dan Kolom
Mutu beton perencana 23 Mpa
Margin 1,64
Mhb pasir 3,1292
(Sumber: Data Praktikum Teknologi Bahan Kelompok 1C, 2020)
14.3 HITUNGAN
1.Data Material/Bahan
a. Berat jenis pasir : 2,66
b. Berat Jenis Kerikil : 2,67
c. Berat Jenis Semen : 3,15
d. Modulus Halus Butir Pasir : 3,1292
e. Ukuran maksimum agregat : 40 mm

f. Kering tusuk Split/Kerikil (SSD) : 1,68
g. Kuat Desar rencana : f’c = 23 MPa ≈ 230 kg/cm²
h. Jenis Konstruksi : Balok dan Kolom

2. Hitung kuat tekan rata-rata beton, dengan kuat tekan rata-rata yang
disyaratkan dan nilai margin tergantung dari tingkat pengawasan mutu.
Nilai margin (m) ditetapkan dengan

menggunakan rumus : m = 1,64 Sd
dengan
Sd = nilai deviasi standar
Tabel 14.2 nilai deviasi (kg/cm²) untuk berbagai volume pekerjaan dan mutu
pelaksanaan di lapangan.
Diambil nilai Sd = 55
f'’cr = f’c + m = f’c + 1,64 Sd = 230 + 1,64 (55)

= 320.2 kg/cm² ≈ 32,02 MPa
3. Penentuan nilai slump rencana
Tabel 14.3 nilai Slump untuk berbagai jenis konstruksi
untuk balok dan kolom didapat nilai slump : 7,5 – 15 cm, diambil rata-
rata 10 cm, sehingga nilai slump rencana adalah 10 cm = 100 mm.

4. Volume Air yang diperlukan tiap m³ adukan beton
Tabel 14.4 Volume Air yang diperlukan tiap m³ adukan beton untuk
berbagai nilai slump dan ukuran agregat maksimum
Dengan ag. maks 40 mm dan nilai slump 10 cm maka diperoleh :
Berat Air (W air) = 183 lt/m3 beton dan perkiraan udara terperangkap 1,0 %.
5. Penentuan nilai fas (faktor air semen)
Nilai fas ditentukan berdasarkan berbagai kemungkinan, yaitu :

a. Nilai fas pertama ditentukan berdasarkan jenis konstruksi dan keadaan
cuaca
Tabel 14.5 Falktor Air Semen (ltr/kg semen) untuk berbagai jenis
konstruksi dan keadaan cuaca
• Dari taber tersebut diperoleh nilai fas 1 = 0,545
a. Nilai fas kedua ditentukan berdasarkan nilai kuat desak beton.
Tabel 14.6 Kuat tarik beton untuk berbagai faktor air semen
Untuk kuat desak beton umur 28 hari (rencana f’cr = 320,2 kg/cm2), maka
dilakukan interpolasi antara :

Nilai kuat tekan beton 350 kg/cm 2 (fas 0,540) dengan 280 kg/cm2 (fas
0,350)
350 − 320,2 350 − 280
=
0,450 − 𝑓𝑎𝑠 0,450 − 0,540
didapat fas hasil interpolasi = 0,488 (fas2).
Maka, bandingkan nilai fas 1 = 0,545 dan fas 2 = 0,488 dipakai nilai fas
yang kecil,
didapat fas = 0,488.

6. Hitung Berat Semen tiap 1 m3 beton fas = W air / W semen
Wsemen = W air / fas = 183 / 0,488 = 375 kg/m3
Volume semen = berat semen (ton) / BJ semen

= 0,375 / 3,15
= 0,1190 m3.
7. Hitung Berat Kerikil tiap 1 m3 beton
Tabel 14.7 volume agregat tiap satuan volume adukan beton
3 . m
Dengan MHB = 6,017325 dan ukuran agregat maksimum = 40 mm didapat 0,72
Wkerikil = volume. berat kering tusuk (SSD)
= 0,70 . 1,68 = 1,176 ton = 1176 kg
Volume kerikil = berat kerikil / BJ kerikil

= 1,176 / 2,67 = 0,4404 m3
8. Hitung Berat Pasir tiap 1 m3 beton
Volume pasir = 1 – (vol.Air + vol.Udara + vol.Semen +

vol.kerikil)
= 1 – (0,183 + 0,01 + 0,1190 + 0,4404) = 0,2476 m3
Wpasir = volume pasir . BJ pasir
= 0,2476 . 2,66
= 0,659 ton = 659 kg
9. Kebutuhan campuran bahan untuk 1 m3 beton
W semen = 375 kg
W pasir = 659 kg
W kerikil = 1176 kg
W air = 183 liter
Perbandingan berat = W semen : W pasir : W kerikil : W air
= 1 : 1,76 : 3,136 : 0,488
10. Kontrol hitungan, dengan cara menghitung berat 1 m3 beton
Berat beton = W semen + W pasir + W kerikil + W Air
= 375 + 659 + 1176 + 183
= 2393 kg/m3
Berarti hasil hitungan perencanaan campuran diatas diperkirakan
benar, karena berat beton normal sekitar 2.300 – 2.400 kg/m3.

FORMULIR PERANCANGAN CAMPURAN ADUKAN BETON METODE
ACI
Kuat tekan beton yang disyaratkan pada umur 23 MPa
28 hari (f’c)
Nilai tambah (margin) 9,02 MPa
Kuat tekan rata – rata perlu (f’cr) 32,02 MPa
Jenis semen Tipe I (Portland Cement)
MHB agregat halus (pasir) 3,1292
MHB agregat kasar (kerikil) 6,017325
Faktor air semen (fas) 0,488
Nilai slump rencana 100 mm
Ukuran maksimum agregat 40 mm
Proporsi agregat halus dan kasar terhadap 27 % : 73 %
agregat campuran
Perkiraan berat beton per m3 2.393 kg
Kebutuhan semen per m3 beton 375 kg
Kebutuhan agregat halus (pasir) per m3 beton 659 kg
Kebutuhan agregat kasar (kerikil) per m3 beton 1176 kg
Kebutuhan air per m3 beton 183 lt
Perbandingan berat (Ws : Wp : Wk : Wa) 1 : 1,76 : 3,136 : 0,488
KEBUTUHAN BAHAN PEMBUATAN BENDA UJI BETON :

A. 2 buah benda uji silinder beton (d = 15 cm dan h = 30 cm)
V silinder = 2 (1/4.π.d2.h) = 2 (1/4.π .0,152.0,3) = 0,011 m3
Volume tambahan 10 % dari volume benda uji = (10/100) x 0,011 = 0,0011
m3
Volume total benda uji silinder yang akan di buat = 0,011 + 0,0011 =
0,0121 m3
Kebutuhan bahan untuk membuat 2 buah benda uji silinder dengan volume
0,0121 m3 :
Semen = 375 x 0,0121 = 4,5375 kg
Pasir = 659 x 0,0121 = 7,9739 kg
Kerikil = 1176 x 0,0121 = 14,23 kg
Air = 183 x 0,0121 = 2,2143 lt
Tabel kebutuhan bahan benda uji silinder beton (Ø 0,15 x 0,3) m :
Jumlah benda uji silinder beton 2 bh
Volume benda uji silinder beton 0,0121 m3
Kebutuhan semen 4,5375 kg
Kebutuhan agregat halus (pasir) 7,9739 kg
Kebutuhan agregat kasar (kerikil) 14,23 kg
Kebutuhan air 2,2143 lt
B. 2 buah benda uji kubus beton (s = 0,15 m)

V kubus beton = 2 (s3) = 2 (0,153) = 0,007 m3
Volume tambahan 10 % dari volume benda uji = (10/100) x 0,007
= 0,0007 m3
Volume total benda uji kubus yang akan di buat = 0,007 + 0,0007
= 0,0077 m3
Kebutuhan bahan untuk membuat 2 buah benda uji kubus dengan volume
0,0077 m3 :
Semen = 375 x 0,0077 = 2,89 kg
Pasir = 659 x 0,0077 = 5,0743 kg
Kerikil = 1176 x 0,0077 = 9,055 kg
Air = 183 x 0,0077 = 1,41 lt
Tabel 14.8 kebutuhan bahan benda uji kubus beton (0,15 x 0,15 x 0,15) m :
Jumlah benda uji kubus beton 2 bh
Volume benda uji kubus beton 0,0077 m3
C. 1 buah benda uji balok beton (0,15 x 0,15 x 0,60) m

V balok beton = 1 (p x l x t) = 1 (0,15 x 0,15 x 0,60) = 0,0135 m3
Kebutuhan bahan untuk membuat 1 buah benda uji kubus dengan volume
0,0135 m3 :
Semen = 375 x 0,0135 = 5,0625 kg

Pasir = 659 x 0,0135 = 8,8965 kg
Kerikil = 1176 x 0,0135 = 15,876 kg
Air = 183 x 0,0135 = 2,47 lt
Tabel 14.9 kebutuhan bahan benda uji balok beton (0,15 x 0,15 x 0,60) m :
Jumlah benda uji balok beton 1 bh
Volume benda uji balok beton 0,0135 m3
14.4 PEMBAHASAN
Dalam praktikum pembuatan adukan beton kali ini metode yang kami
gunakan dalam perancangan campuran adukan beton adalah metode ACI. Dengan
mutu beton yang disyaratkan f’c = 23 Mpa. Dalam perencanaan ini ada hal yang
perlu diperhatikan diantaranya sebagai berikut:
1. Penentuan Nilai Margin dan Sd dalam perhitungan kuat tekan rata- rata
beton dengan kuat tekan rata- rata yang disyaratkan
• Nilai margin (m) ditetapkan dengan menggunakan rumus:
m= 1,64 Sd
dengan Sd = nilai standar deviasi
• Nilai Sd ditentukan berdasarkan tabel nilai deviasi untuk berbagai volume
pekerjaan dan mutu pelaksanaan di lapangan. Maka nilai Sd yang digunakan
adalah sebesar 55 karena berdasar klasifikasi volume pekerjaan hanyalah
kecil <1000m3 dengan mutu pelaksanaan kategori Baik.
2. Penentuan Nilai Slump Rencana
Penentuan nilai slump juga berdasar dari tabel nilai slump dimana itu
mengacu pada jenis konstruksi yang akan dibuat. Dalam hal ini konstruksi yang
akan dibuat adalah pelat, balok, dan kolom, Maka nilai slump rencana berada di
nilai 7,5 – 15, lalu diambil rata-rata yaitu 10 cm. Sehiungga nilai slump rencana
sebesar 10 cm =100mm
3. Penentuan Volume air yang yang diperlukan
Volume air yang diperlukan tiap m3 adukan beton berdasarkan tabel nilai
slump dan ukuran agregat maksimum. Dengan agregat maksimum sebesar 40mm
dan nilai slump 10 cm maka diperoleh berat air=183lt/m 3 beton dan perkiraan udara
terperangkap 1,0 %
4. Penentuan nilai fas (faktor air semen)
• Nilai fas pertama ditentukan berdasarkan tabel jenis konstruksi dan keadaan
cuaca dimana jenis konstruksi adalah tampang sedang seperti dinding
penahan tanah, pilar, balok dan kolom, lalu untuk keadaan cuaca adalah
perubahan suhu yang berbahaya di udara, Maka diperoleh nilai fas 1 = 0,545
• Nilai fas kedua berdasarkan tabel nilai kuat tekan desak beton, untuk kuat
desak beton umur 28 hari (rencana f’cr = 320,2 kg/cm2), maka dilakukan
perbandingan antara nilai kuat tekan beton 350 kg/cm2 dengan 280kg/cm2,
sehingga didapat nilai fas sebesar 0,488.
Untuk penentuan nilai fas adalah diambil yang terkecil dari kedua nilsi fas,
dimana nilai fas yang diperoleh sebesar 0,545 dan 0,488 maka diambil nilai fas
kedua sebesar 0,488.
Gambar 14.1 Hasil Perancangan Adukan Beton Metode ACI


14.2 KESIMPULAN
Dari hasil praktikum didapat form perancangan adukan beton sebagai
berikut:
Kuat tekan beton yang disyaratkan pada umur 28 hari 23 MPa

(f’c)
Jenis semen Tipe I (Portland
Cement)
Nilai slump rencana 100 mm
Ukuran maksimum agregat 40 mm
Proporsi agregat halus dan kasar terhadap agregat 27% : 73%
campuran
Perkiraan berat beton per m3 2393 kg
Kebutuhan semen per m3 beton 375 kg
Kebutuhan agregat halus (pasir) per m3 beton 659 kg
Kebutuhan agregat kasar (kerikil) per m3 beton 1176 kg
Kebutuhan air per m3 beton 183 lt
Perbandingan berat (Ws : Wp : Wk : Wa) 1 : 1,76 : 3,136 : 0,488
BAB 14 PEMBUATAN ADUKAN BETON
A. Formulir Perancangan Campuran Adukan Beton

Mutu beton rencana (f’c) : 23 MPa
Metode yang digunakan : ACI
Tabel formulir perancangan campuran adukan beton untuk kebutuhan
bahan per m3 :
Kuat tekan beton yang disyaratkan pada umur 28 hari (f’c) 23 MPa
Jenis semen Portland 1
Nilai slump rencana 100 Mm
Ukuran maksimum agregat 40 Mm
Proporsi agregat halus dan kasar terhadap agregat 27 % : 73 %
campuran
Perkiraan berat beton per m3 2393 kg
3
Kebutuhan semen per m beton 375 kg
3
Kebutuhan agregat halus (pasir) per m beton 659 kg
3
Kebutuhan agregat kasar (kerikil) per m beton 1176 kg
3
Kebutuhan air per m beton 183 lt
Perbandingan berat (Ws : Wp : Wk : Wa) 1: 1,76 :
3,136 :
0,488
B. Perancangan Kebutuhan Bahan Pembuatan Benda Uji Beton

Tabel kebutuhan bahan benda uji silinder beton ( 0,15 x 0,3) m :
Tabel kebutuhan bahan benda uji kubus beton (0,15 x 0,15 x 0,15) m :
Jumlah benda uji kubus beton 2 bh
Volume benda uji kubus beton 0,0077 m3
Tabel kebutuhan bahan benda uji balok beton (0,15 x 0,15 x 0,60) m :
Jumlah benda uji balok beton 1 bh
Volume benda uji balok beton 0,0135 m3
Tanggal : ………………………. Waktu : ……………………….

Asisten, Mahasiswa,

GAMBAR ALAT
(1) (2)
(3) (4)
(5) (6)
(7)
Keterangan:
1. Cangkul berfungsi sebagai alat bantu untuk mengaduk/mengambil
agregat.
2. Bejana berfungsi untuk menampung adukan beton.
3. Sekop berfungsi sebagai alat bantu untuk mengambil agregat.
4. Ember berfungsi sebagai wadah benda yang akan diuji.
5. Timbangan berfungsi untuk menimbang benda uji.
6. Tongkat penusuk adukan berfungsi sebagai alat bantu untuk pemadatan.
7. Mesin Molen berfungsi sebagai alat pengaduk benda uji menjadi adukan
beton.
GAMBAR PELAKSANAAN
(1) (2)
(3)
Keterangan:
Pelaksanaan pengadukan beton pada praktikum ini adalah mengikuti
langkah- langkah seperti dibawah ini :
1. Mengukur semen portland dan batuan (Pasir dan kering kerikil) secara
teliti dengan berat atau melalui proses penimbangan dengan timbangan
yang mempunyai ketelitian sampai 0,1 kg, adapun menggunakan air
yang dapat diukur dengan menggunakan berat atau dengan volumenya
(gelas ukur).
2. Masukkan batuan (pasir dan kerikil) ke dalam mesin aduk, dan masukkan pula
semen diatas batuan (pasir dan kerikil) itu. Untuk selanjutnya masukkan air
sedikit demi sedikit sampai adukan tampak mempunyai kelecakan (konsisten)
yang cukup.
3. Mengeluarkan adukan beton segar kemudian dan menampung dalam
bejana yang cukup besar. Mengeluarkan adukan beton segar kemudian
dan menampung dalam bejana yang cukup besar.
BAB 15
PEMERIKSAAN SLAM BETON SEGAR
BAB 15
15.1 PENDAHULUAN
Kelecakan (konsistency) beton segar biasanya diperiksa dengan uji slam
(slump). Dengan pemeriksaan slam diperoleh nilai slam yang dipakai sebagai
tolak ukur kelecakan beton segar, yang berhubungan dengan tingkat kemudahan
pengerjaan peton.
15.2 TUJUAN
1. Untuk mengetahui langkah kerja pemeriksaan slam beton segar.
2. Mengetahui besarnya nilai uji slam.
15.3 LANDASAN TEORI

Uji slump adalah pengujian paling sederhana dan yang paling sering
digunakan. Karenanya kelecakan beton segar sering diidentikan dengan slumpnya.
Berkurangnya kelecakan beton akibat cuaca panas, misalnya disebut sebagai slump
loss. Bila saat pengujian tidak terjadi crumbling atau collapse maka slump adalah
indikasi kelembutan (softness) sebagai lawan kekakuan (stiffness) dari campuran.
Runtuh (collapse) sering terjadi pada beton yang kurang pasir (lean), menandakan
rendahnya kohesi dan rendahnya kemampuan beton segar untuk berdeformasi
plastis. (Paul Nugraha dan Antoni, Teknologi Beton, 2007:245-246).
Slump adalah salah satu ukuran kekentalan adukan beton, dinyatakan dalam
satuan mm ditentukan dengan alat kerucut abram sesuai dengan ketentuan SNI
1972-2008 mengenai Cara Uji Slump. Slump merupakan pedoman yang digunakan
untuk mengetahui tingkat kecelakaan sualu adukan beton, semakin tinggi tingkat
kekenyalan maka semakin mudah pengerjaannya (nilai workability tinggi).
Pengujian ini dilakukan terhadap beton segar yang mewakili campuran beton.(Ika
Sulianti dkk, 2018).
Workability adalah tingkat kemudahan pengerjaan beton dalam
mencampur, mengaduk, menuang dalam cetakan dan pemadatan tanpa
homogenitas beton berkurang dan beton tidak mengalami bleeding (pemisahan)
yang berlebihan untuk mencapai kekuatan beton yang diinginkan (Tjokrodimuljo,
1996). Mulyono (2003) mengemukakan kemudahan pekerjaan dapat dilihat dari
nilai slump yang identik dengan tingkat keplastisan beton.
15.4 BENDA UJI

Benda uji beton segar yang harus dapat mewakili beton segar yang akan
diperiksa. Khusus untuk beton dengan diameter kerikil maksimum > 38 mm maka
butiran yang > 38 mm harus dikeluarkan terlebih dahulu dengan ayakan basah.
15.5 PERALATAN
1. Cetakan berupa kerucut terpancung dengan diameter dasar 20 cm, diameter
diatas 10 cm, dan tinggi 30 cm.
2. Cetok
3. Mistar pengukur (Penggaris dari baja)
4. Alat pemadat
5. Tatakan untuk dasar cetakan
15.6 PELAKSANAAN
1. Membasahi corong cetakan dan kemudian menaruh di tempat yang rata,
basah, tidak menyerap air, dan ruangan cukup bagi pemegang corong untuk
secara kuat dan berdiri pada kedua kaki selama melakukan pengisian
corong.
2. Corong cetakan diisi 3 lapis, masing-masing sekitar 1/3 volume corong.
3. Dengan demikian tebal beton segar pada setiap kali pengisian sekitar 6 cm,
15 cm, 30 cm. Setiap kali mengisikan beton segar ke dalam cetakan,
menggeraakan cetok atau sendok mengelilingi bagian ujung atas – dalam
corong agar diperoleh penyebaran beton segar di dalam corong yang merata.
Menusuk setiap lapis beton segar dengan alat penusuk sebanyak 25 kali.

4. Setelah selesai menusuk lapis beton segar yang terakhir, kemudian
memasukkan beton segar lagi ke bagian atas, dan meratakan sehingga rata
dengan sisi cetakan. Kemudian membersihkan alas di sekitar corong dari
beton segar yang tercecer.
5. Setelah menunggu sekitar 30 detik, kemudian menarik cetakan corong ke
atas dengan pelan-pelan dan hati-hati sehingga benar-benar tegak ke atas.
6. Melakukan pengukuran nilai slam dengan ketelitian sampai 0,5 cm dengan
menaruh cetakan corong di samping beton segar dan menaruh penggaris
(batang baja bergaris) di atasnya sampai di atas beton segarnya.
7. Benda uji beton segar yang terlalu cair akan tampak, yaitu bentuk
kerucutnya hilang sama sekali, “meluncur” dan bila demikian maka tidak
dapat mengukur nilai slam (hasil pengukuran tidak valid) sehingga harus
mengulang pemeriksaan benda uji. Beton yang mempunyai perbandingan
campuran yang baik, mempunyai kelecakan yang baik, akan menapakkan
penurunan bagian atas secara pelan-pelan dan bentuk kerucut semula tidak
hilang.
15.7 DATA PRAKTIKUM

1. Mutu beton rencana (F’c) = 23 Mpa
2. Faktor air semen = 0,488
3. Nilai slump rencana = 10 cm = 100 mm
Percobaan 1 = 12,5 cm = 120,5 mm
Percobaan 2 = 11,53 = 115,3 mm
Percobaan 3 = 11,87 = 118,7 mm
𝑃𝑒𝑟𝑐𝑜𝑏𝑎𝑎𝑛 1+𝑝𝑒𝑟𝑐𝑜𝑏𝑎𝑎𝑛 2+𝑝𝑒𝑟𝑐𝑜𝑏𝑎𝑎𝑛 3

Rata-rata Nilai Slump =
3
120,5+115,3+118,7
= 3
= 118,16 mm
15.8 PEMBAHASAN
Pada percobaan kali ini slam beton didapat dengan menghitung jarak tinggi
corong abrams yang dibalik dengan benda uji. Dengan mutu beton rencana 23
MPA dan faktor air semen 0,488. Slam yang direncanakan 100 mm,dan yang
didapatkan setelah praktikum 85 mm. Dengan toleransi kurang lebih 20 mm pada
saat percobaan. Berarti slam hasil percobaan sesuai dengan slam rencana. Apabila
nilai slam semakin tinggi, maka beton segar semakin encer,sedangkan bila nilai
slam rendah, maka beton semakin padat.
Gambar 15.1 Mengukur nilai slump

( Sumber: Hasil praktikum Teknologi Bahan kelompok 1C, 2019 )
15.8 KESIMPULAN
Dari hasil pengujian slam segar diperoleh nilai slam sebesar 118,16 mm.
dengan toleransi kurang lebih 20 mm pada satu percobaan, dan hasil dari percobaan
masih sesuai dengan rencana namun beton cenderung padat.

BAB 15 PEMERIKSAAN SLAM BETON SEGAR
A. Benda Uji
Benda uji : Silinder
Faktor air semen (fas) *) : 0,488
Nilai slam rencana *) : 100 mm
B. Hasil Pengujian
Nilai slam hasil percobaan :
Percobaan 1 = 120,5 mm
Rata-rata = 118,16 mm
C. Kesimpulan
Berdasarkan hasil percobaan, maka nilai slam beton segar = 118,16 mm
D. Catatan
*) Nilai fas dan slam yang sesuai pada perancangan campuran (mix design)
beton.
Tanggal : ………………………. Waktu : ……………………….

Asisten, Mahasiswa,

GAMBAR ALAT
(1) (2)
(3) (4)
Keterangan:
1. Cetakan berupa kerucut terpacung dengan diameter dasar 20 cm,
diameter atas 10 cm, dan tinggi 30 cm berfungsi sebagai cetakan adukan
beton dan tatakan untuk dasar cetakan.
2. Cetok berfungsi untuk mengaduk adukan beton.
3. Mistar pengukur (Penggaris dari baja) berfungsi untuk mengukur nilai
slam.
4. Alat pemadat berfungsi untuk memadatkan adukan benda uji dalam
cetakan.
GAMBAR PELAKSANAAN
(1) (2)
(3) (4)
Keterangan:
1. Mengisi corong cetakan 3 lapis, masing-masing sekitar 1/3 volume
corong. Dengan demikian tebal beton segar pada setiap kali pengisian
sekitar 6 cm, 15 cm, 30 cm. Setiap kali mengisikan beton segar ke dalam
cetakan, cetok atau menggerakkan sendok mengelilingi bagian ujung
atas – dalam corong agar memperoleh penyebaran beton segar di dalam
corong yang merata. Menusuk setiap lapis beton segar dengan alat
penusuk sebanyak 25 kali. Mengusahakan penusukan secara merata
selebar permukaan lapisan dan tidak boleh masuk sampai lapis beton
sebelumnya.
2. Setelah menusuk lapis beton segar yang terakhir selesai, kemudian

memasukkan lagi beton segar ke bagian atas, dan meratakan sehingga
rata dengan sisi cetakan. Kemudian membersihkan alas di sekitar corong
dari beton segar yang tercecer.
3. Setelah menunggu sekitar 30 detik, kemudian menarik cetakan corong
ke atas dengan pelan-pelan dan hati-hati sehingga benar-benar tegak ke
atas.
4. Melakukan pengukuran nilai slam dengan ketelitian sampai 0,5 cm
dengan menaruh cetakan corong di samping beton segar dan menaruh
penggaris (batang baja bergaris) di atasnya sampai di atas beton
segarnya.
BAB 16
PEMBUATAN SILINDER BETON
BAB 16
16.1. PENDAHULUAN
Silinder beton yang dibuat adalah replikasi dari beton yang digunakan untuk
bahan bangunan. Silinder beton dibuat dari adukan beton yang akan digunakan,
merupakan sampel yang akan diujikan di laboratorium. Jumlah silinder beton yang
dibuat harus bisa mempresentasikan dari adukan beton yang dibuat sebagai bahan
bangunan.
16.2. TUJUAN
Untuk mengetahui langkah-langkah pembuatan silinder beton.
16.3 LANDASAN TEORI

Menurut SNI 03-2834-2000, Beton adalah campuran antara semen portland
atau semen hidraulik yang lain, agregat halus, agregat kasar, dan air dengan atau
tampa bahan tambah membentuk massa padat. Beton sebagai bahan kontruksi
memiliki beberapa kelebihan, diantaranya kuat menahan gaya tekan, tahan terhadap
perubahan cuaca, lebih tahan terhadap suhu tinggi, mudah dibentuk sesuai dengan
kebutuhan, dan mudah dikerjakan dengan cara mencampur semen, agregat, air,
serta bahan tambahan lain bila diperlukan.
Menurut SNI 03-4810-1998 standar beton dimaksud dengan:
a. Beton segar adalah campuran beton setelah selesai diaduk beberapa saat
karakteristiknya belum berubah.
b. Beton keras adalah adukan beton yang terdiri dari campuran semen
portland atau sejenisnya, agregat halus, agregat kaar dan air dengan atau
tanpa bahan tambahan lainnya yang telah mengeras.
c. Penggetar eksternal adalah penggetar berbentuk meja/papan yang dalam
penggunaannya, beton yang sedang dipadatkan diletakan di atasnya.

d. Penggetar internal adalah penggetar berbentuk batang yang dalam
penggunaannya dimasukkan ke dalam beton yang dipadatkan.
e. Batang penusuk adalah batang yang terbuat dari logam yang digunakan
untuk mendapatkan beton.
f. Pengaduk beton adalah drum pengaduk yeng digerakan dengan tenaga
penggerak yang digunakan untuk mengaduk campuran beton.
g. Segregi adalah terpisahnya antara pasta semen dan agregat dalam suatu
adukan.
Benda uji silinder standar di lapangan pada awalnya berasarkan sejarah

hanya berukuran 15cm x 30 cm saja. Tapi seiring berkembangnya ilmu dan teori
maka ukuran silinder yang lebih kecil diperbolehkan jika ditentukan dan dipakai
ukuran maksimum nominal agregatnya tidak melebihi 1/3 dari diameter silinder itu
sendiri. Sekarang silinder 10 x 20 cm lebih sering dipakai karena benda uji tersebut
lebih membutuhkan sedikit bahan untuk membuat sampel dan lebih ringan.
Berdasarkan beberapa teori dan penelitian yang ada, secara umum didapat bahwa
semakin bertambahnya ukuran benda uji menyebabkan turunnya nilai kuat tekan
beton dan memunculkan variasi nilai hasil pengujian. Inilah yang dinamakan
dengan size effect atau pengaruh ukuran, yang menyatakan bahwa bertambahnya
diameter benda uji mengakibatkan besarnya kekuatan beton semakin berkurang.
Teori tersebut menyatakan bahwa kemungkinan terjadinya faktor penyebab
berkurangnya kekuatan beton seperti bleeding (naiknya air), segregasi (pemisahan)
dan terjadinya cacat pada agregat meningkat pada saat ukuran benda uji bertambah,
mengakibatkan peluang adanya bagian terlemah dari spesimen meningkat.
Sebaliknya untuk benda uji yang lebih kecil peluang terjadinya cacat atau bagian
terlemah berkurang. Selisih kekuatan atau reduksi yang terjadi akan meningkat saat
diuji untuk kekuatan beton mutu tinggi. (Jurnal Sipil Statik Vol. 2 No. 7, 2014).
16.4 BENDA UJI

Benda uji berupa silinder beton yang dibuat dengan diameter 150 mm dan
tinggi 300 m.
16.5 PERALATAN
1. Cetakan silinder berukuran diameter 150 mm dan tinggi 300 mm.

2. Alat penumbuk/penusuk dan perata
3. Palu dengan kepala karet.
4. Cetok.
16.6 PELAKSANAAN
1. Pemadatan
a. Melakukan pengisian adukan beton dalam 3 lapis yang tiap lapis kira-
kira bervolume sama.
b. Melakukan pengisian dengan cetok ke bagian tepi silinder agar
diperoleh beton yang simetris menurut sumbunya (keruntuhan timbunan
beton dari tepi ke tengah).
c. Menusuk-nusuk tiap lapis dengan batang baja penusuk sebanyak 25 kali.
Melakukan penusukan merata ke semua permukaan lapisan dengan ke
dalam sampai sedikit masuk ke lapisan sebelumnya. Khusus untuk
lapisan pertama, penusukan jangan sampai mengenai dasar cetakan.
d. Setelah selesai menusuk lapis ketiga, memenuhi bagian atas cetakan
dengan adukan beton kemudian meratakan dengan tongkat perata
hingga permukaan atas adukan rata dengan bagian atas cetakan.
2. Penyimpanan benda uji
a. Mengeluarkan benda uji silinder dari cetakan setelah jam sampai 24 jam
sejak percetakan.
b. Membersihkan benda uji dari kotoran yang mungkin melekat, kemudian
memberi tanda atau sandi agar tidak keliru dengan benda uji yang lain
dan menimbangnya.
c. Mengembalikan benda uji ke dalam ruang lembab atau tempat
penyimpanan yang lain.
d. Bila melakukan pembuatan silinder di lapangan tempat penuangan beton
dikerjakan, setelah mengeluarkan benda uji harus ditutup dengan

rapat (misalnya kertas kedap air) dan menghindarkannya dari sinar panas
matahari langsung.
16.7. HASIL PRAKTIKUM
1. Pemadatan
a. Melakukan pengisian adukan beton dalam 3 lapis yang tiap lapis kira-
kira bervolume sama.
b. Melakukan pengisian dengan cetok ke bagian tepi silinder agar
diperoleh beton yang simetris menurut sumbunya (keruntuhan timbunan
beton dari tepi ke tengah).
c. Menusuk-nusuk tiap lapis dengan batang baja penusuk sebanyak 25 kali.
Melakukan penusukan merata ke semua permukaan lapisan dengan ke
dalam sampai sedikit masuk ke lapisan sebelumnya. Khusus untuk
d. Setelah selesai menusuk lapis ketiga, memenuhi bagian atas cetakan
dengan adukan beton kemudian meratakan dengan tongkat perata
hingga permukaan atas adukan rata dengan bagian atas cetakan.
2. Penyimpanan benda uji
a. Mengeluarkan benda uji silinder dari cetakan setelah jam sampai 24 jam
sejak percetakan.
b. Membersihkan benda uji dari kotoran yang mungkin melekat,
kemudian memberi tanda atau sandi agar tidak keliru dengan benda uji
yang lain dan menimbangnya.
c. Mengembalikan benda uji ke dalam ruang lembab atau tempat
penyimpanan yang lain.
d. Bila melakukan pembuatan silinder di lapangan tempat penuangan
beton dikerjakan, setelah mengeluarkan benda uji harus ditutup dengan
rapat (misalnya kertas kedap air) dan menghindarkannya dari sinar
panas matahari langsung.
16.8. DATA PRAKTIKUM
Tabel 16.1 Data Hasil Praktikum
Bahan Berat
Semen 4,5375 kg
Pasir 7,9739 kg
Kerikil 14,23 kg
Air 2,2143 L
1. Faktor air semen : 0,488
2. Nilai slump : 118,16 mm
3. Spesifikasi Benda Uji : Silinder
Tabel 16.2 Spesifikasi Benda Uji
Uraian Nomor silinder
Benda uji Silinder I Silinder II
Diameter (D) 151,1 151,2
Tinggi (t) 299,8 300
Volume (V) 5373165,455 5383869,12
Berat Beton (w) 12,35 12,41
(Sumber: Data kelompok 1C 2020)
16.9. ANALISIS HITUNGAN
1
1. Volume silinder 1 = 4 . π. d2 . t
1
= . 𝜋.151,12.299,8
4
= 5373165,455 mm3
= 0,00537 m3
1
2. Volume silinder 2 = 4 . π. d2 . t
1
= 4.π.151,22.300
= 5383869,12 mm3
= 0,00538 m3

𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑏𝑒𝑡𝑜𝑛 𝜌1
3. Berat jenis beton silinder 1 (ρ1) =
𝑉
12,35
=
0,00537
= 2299,814 kg/m3
𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑏𝑒𝑡𝑜𝑛 𝜌2
4. Berat jenis silinder 2 (ρ2) =
𝑉
12,41
=
0,00538
= 2306,69 kg/m3
ρ1 + ρ2
5. Berat jenis rata rata beton =
2
2299,814 + 2306,69
=
2
= 2303,252 m3
16.10. PEMBAHASAN
Dalam pembuatan beton di butuhkan beberapa material untuk campuran.
Disini beton yang dibuat berbentuk silinder dengan ukuran begesting 15x30 cm.
dari praktikum yang telah dilakukan di dapat di data sebagai berikut:
volume silinder 1 = 0,00537 m3
volume silindeer2 = 0,00538 m3
berat jenis silinder 1 (ρ1) = 2299,814 kg/m3
berat jenis silinder 2 (ρ2) = 2306,69 kg/m3
berat jenis rata-rata beton = 2303,252 m3
Dari praktukum ini bertujuan mengetahuhi berat jenis beton, pada umumnya
berat beton normal berada di 2300-2400 𝑘𝑔⁄𝑚 2 sedangkan berat jenis yang didapat
di pratikum ini 2303,252 kg/m2 maka beton ini termasuk beton normal.
Gambar16.1 Pembuatan silinder beton
(sumber: Hasil Praktikum Teknologi Bahan Klompol 1C 2019)
16.11. KESIMPULAN
Didapatkan nilai campuran semen seberat 4,5375 kg, air seberat 2,2143
liter, kerikil seberat 14,23 kg, pasir seberat 7,9739 kg pada benda uji beton
silinder.

BAB 16 PEMBUATAN SILINDER BETON
A. Benda Uji
Metode yang digunakan : ACI
Faktor air semen (fas) : 0,502
Nilai Slam rencana : 100 mm
Tabel kebutuhan bahan benda uji silinder beton ( 0,15 x 0,3) m (*) :
B. Hasil Pengujian
Tabel hasil percobaan pembuatan benda uji silinder beton
Nomor Benda Uji Silinder
Uraian Satuan
SI S II
Diameter (D) Mm 151,1 151,2
Tinggi (t) Mm 299,8 300
Volume (V) = ¼  D2 t mm3 5373165,455 5383869,12
Berat beton (W) Kg 12,35 12,41
3
Berat jenis beton () = kg/m 2299,814 2306,69
𝑊⁄
𝑉
C. Kesimpulan
Dari ke dua benda uji, maka diperoleh berat jenis () beton rata –
rata = 2303,252 kg/m3
D. Catatan
(*) Diambil dari laporan hasil percobaan Pembuatan Adukan Beton
Tanggal : ………………………. Waktu : ……………………….

Asisten, Mahasiswa,

GAMBAR ALAT
(1) (2)
(3) (4)
Keterangan:
1. Cetakan silinder berukuran diameter 150 mm dan tinggi 300 mm
berfungsi menampung adukan beton.
2. Alat penumpuk/penusuk berfungsi memadatkan adukan dalam cetakan
dan perata berfungsi meratakan adukan beton pada cetakan.
3. Palu dengan kepala karet berfungsi mengeluarkan udara pada adukan
beton yang telah ditampung dalam cetakan.
4. Cetok berfungsi untuk mengaduk adukan beton.
GAMBAR PELAKSANAAN
(1) (2)
(3) (4)
Keterangan:
1. Melakukan pengisian adukan beton dalam 3 lapis yang tiap lapis kira-
kira bervolume sama. Melakukan pengisian dengan cetok ke bagian tepi
silinder agar memperoleh beton yang simetri menurut sumbunya
(keruntuhan timbunan beton dari tepi ke tengah).
2. Menusuk– nusuk tiap lapis dengan batang baja penusuk sebanyak 25

kali. Melakukan penusukan merata ke semua permukaan lapisan dengan
kedalaman sampai sedikit masuk ke lapisan sebelumnya. Khusus untuk
3. Setelah selesai menusuk lapis ketiga, penuhi bagian atas cetakan

dengan adukan beton kemudian ratakan dengan tongkat perata hingga
permukaan atas adukan rata dengan bagian atas cetakan.
4. Mengeluarkan benda uji slinder dari cetakan setelah jam sampai 24 jam
sejak pencetakan.
BAB 17
PENGUJIAN KUAT TEKAN SILINDER
BETON
BAB 17
PENGUJIAN KUAT TEKAN SILINDER BETON
17.1. PENDAHULAN
Mutu beton umumnya ditentukan berdasarkan kuat tekannya. Cara menguji
kuat tekan dilakukan terhadap uji (yang umumnya berupa silinder beton dengan
ukuranunuk mengetahui diameter 150 mm dan tinggi 300 mm atau kubus dengan
sisi 150 mm) setelah umur 28 hari. Berikut ini cara melakukan pengujian kuat tekan
benda uji tersebut.
17.2. TUJUAN
1. Untuk mengetahui langkah pengujian kuat tekan beton.

2. Untuk mengetahui besarnya nilai kuat tekan beton uji.
17.3. LANDASAN TEORI

Kuat tekan beton merupakan salah satu kinerja utama beton. Kekuatan tekan
adalah kemampuan beton untuk menerima gaya tekan persatuan luas. Walaupun
dalam beton terdapat tegangan tarik yang kecil, diasumsikan bahwa semua
tegangan tekan didukung olehbeton tersebut penentuan kekuatan tekan dapat
dilakukan dengan menggunakan alat uji tekan dan benda uji berbentuk silinder
denga presedur ASTM C-39 atau kubus dengan prosedur BS-1881 part 115; part
116 pada umur 28 hari. .(Ir. Tri Mulyono, Teknologi Beton,2005:9).

Tabel 17.1 Jenis-Jenis Beton dan Kuat Tekan
No Jenis Beton Kuat tekan (Mpa)
1 Berat sederhana (Plain Counchete) 0 – 15
2 Berat normal (beton biasa) 15 – 30
3 Beton prategang 30 – 40
4 Beton kuat tekan tinggi 40 – 80
5 Beton kuat tekan sangat tinggi >80
(Sumber : Ir. Kandiyono Tjokcodimulyo. MT, Teknologi Beton)
Kuat tekan beton adalah perbandingan antara tingkatan beban yang
diberikan dengan luas penampang. Kuat tekan beton biasanya berhubungan dengan
sifat-sifat lain, maksudnya apabila kuat tekan beton tinggi, sifat-sifat lainnya juga
baik. Kekuatan tekan beton dapat dicapai sampai 1000 kg/cm 2 atau lebih,
tergantung pada jenis campuran, sifat-sifat agregat, serta kualitas perawatan.
Kekuatan tekan beton yang paling umum digunakan adalah sekitar 200-500 kg/cm2.
Nilai kuat tekan beton didapatkan melalui tata cara pengujian standar,
menggunakan mesin uji dengan cara memberikan beban tekan bertingkat dengan
kecepatan peningkatan beban tertentu dengan benda uji berupa kubus 150 x 150
mm. Selanjutnya, benda uji ditekan dengan mesin tekan sampai pecah. Beban tekan
maksimum sampai benda uji pecah dibagi dengan luas penampang benda uji
merupakan nilai kuat tekan beton yang dinyatakan dalam Mpa atau kg/cm 2. Tata
cara pengujian yang umum dipakai adalah ASTMC39 atau menurut yang
disyaratkan Peraturan Beton Indonesia (PBI) tahun 1989. (Jurnal Forum
Mekanika,2018)
Kuat tekan sangat dipengaruhi oleh beberapa faktor, antara lain:
a. Pengaruh mutu semen Portland
b. Pengaruh dari perbandingan adukan beton
c. Pengaruh air untuk membuat adukan
d. Pengaruh umur beton
e. Pengaruh waktu pencampuran
f. Pengaruh perawatan
g. Pengaruh bahan campuran tambahan
17.4. BENDA UJI
Sebagai benda uji ialah silinder beton diameter 150 mm dan tinggi 300 mm.
17.5. PERALATAN
1. Kaliper untuk mengukur dimensi benda uji.

2. Timbangan
3. Alat perata lapis atas silinder (capping).
4. Alat uji tekan.
17.6. PELAKSANAAN
1. Mencari data tentang benda uji beton yang akan diuji, antara lain:
a. Faktor semen.
b. Nilai slam.
c. Cara perawatan dan penyimpanan benda uji.
d. Kapan dibuat atau berapa umur benda uji. (berdasarkan data
tersebut, perkirakanlah kuat tekannya).
2. Bila benda uji berupa silinder, mengukur diameter rata-rata silinder di
tengah-tengah tingginya, dan mengukur pula tinggi rata-ratanya dengan
ketelitian sampai 0,1 mm (dengan kaliper).
3. Menimbang dengan ketelitian sampai 0,005 kg.
4. Meratakan permukaan beton dengan memberi lapisan perta pada permukaan
dengan bahan yang tersedia, meratakan bahan perata itu dengan kaca atau
plat. Menunggu sampai lapisan perata ini keras dan cukup kuat.
5. Menguji tekan dengan kecepatan pembebanan 2 kg/cm sampai dengan 4
kg/cm (SNI 03-1974-1990) hingga benda uji hancur.
6. Mencatat beban maksimum yang dihasilkan dan menggambarkan sketsa
keruntuhan benda uji.

17.7. DATA PRAKTIKUM
1. Silinder beton SI
a. Diameter (d) : 151,1 mm
b. Tinggi (t) : 299,8 mm
c. Berat beton (w) : 12,35 kg
2. Silinder beton SII
a. Diameter (d) : 151,2 mm
b. Tinggi (t) : 300 mm
c. Berat beton (w) : 12,41 mm
3. Fas : 0,488
4. Slump : 118,16 mm
Tabel 17. 2 Faktor konversi kekuatan tekan beton berdasarkan umur

Umur beton (hari) 3 7 14 21 28 90 365
Semen portland biasa 0,40 0,65 0,88 0,95 1,00 1,20 1,35
Semen portland dengan
0,55 0,75 0,90 0,95 1,00 1,15 1,20
kekuatan awal yang tinggi
17.8. ANALISIS HITUNGAN
1. Silinder SI
a. Luas penampang (A) = ¼.π.d2
= 1⁄4.π.151,12
= 17922,5 mm2
b. Volume (v) = A.t

= 17922,5 x 299,8
= 5373165,5 mm2
= 0,0054 m2
12,35
c. Berat jenis =
0,0054
= 2287,04 kg/m3
d. Pada detik ke-5
Diperoleh = 148000 N
Luas tampang = 17922,5 mm2
𝑃
Kuat tekan =
𝐴
148000
=
17922,5
= 8,258 𝑁⁄𝑚𝑚2
e. Pada detik ke 10
𝑃
Kuat tekan =
𝐴
245000
=
17922,5
= 13,67 𝑁⁄𝑚𝑚2
f. Pada detik ke 15
𝑃
Kuat tekan =
𝐴
290000
=
17922,5
= 16,181 𝑁⁄𝑚𝑚2
𝑝
g. Kecepatan pembebanan =
𝑠
290000
=
20
= 14500 𝑁⁄𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
2. Silinder II
a. Luas penampang (A) = ¼ x 𝜋 x d2
1
= .π.151,22
4

= 17946,2304 mm2
b. Volume (V) =Axt

= 17946,2304 x 300
= 5383869,12 mm2
= 0,0054 m2
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡
c. Berat jenis =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒
12,41
=
0,0054
= 2298,15 kg/m2
d. Pada detik ke 5
𝑃
Kuat tekan =
𝐴
145000
=
17946,2304
= 8,1 𝑁⁄𝑚𝑚2
e. Pada detik ke 10
𝑃
Kuat tekan =
𝐴
238000
=
17946,2304
= 13,28 𝑁⁄𝑚𝑚2
f. Pada detik ke 15
𝑃
Kuat tekan =
𝐴
288000
=
17946,2304
= 16,07 𝑁⁄𝑚𝑚2
𝑝
g. Kecepatan pembebanan =
𝑠
288000
=
25
= 11520 𝑁⁄𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
𝑘1+𝑘2
3. Kuat tekan rata-rata umur 7 hari =
2
16,181+16,07
=
2
= 16,125 𝑁⁄𝑚𝑚2
𝑘𝑢𝑎𝑡 𝑡𝑒𝑘𝑎𝑛 𝑚𝑎𝑥𝑠 7 ℎ𝑎𝑟𝑖

4. Kuat tekan pada umur 28 hari =
𝑘𝑜𝑛𝑓𝑒𝑟𝑠𝑖 𝑘𝑒 28 ℎ𝑎𝑟𝑖
16,125
=
0,65
= 24,81 𝑁⁄𝑚𝑚2
𝑏𝑗1+𝑏𝑗2
5. Berat jenis rata-rata =
2
2287,04 +2298,15
=
2
𝑘𝑔⁄ 2
= 2292,595 𝑚𝑚
17.9. PEMBAHASAN
Dari pengujian yang telah dilakukan di dapatkan nilai:
a. Kuat tekan silinder pada umur 7 hari : 16,125 𝑁⁄
𝑚𝑚2
b. Kuat tekan silinder pada umur 28 hari : 24,81 𝑁⁄

𝑚𝑚2
𝑘𝑔⁄ 2
c. Berat jenis beton silinder : 2292,595 𝑚𝑚
Dari hasil tesebut maka kuat tekan silinder memenuhi syarat. Karena nilai

kuat tekan tersebut lebih besar dari kuat tekan beton rencana sebesar 23 MPa.
Gambar17.1 Uji kuat tekan silinder

(Sumber: Hasil praktikum Teknologi Bahan Kelompok 1C, 2019)
17.10 KESIMPULAN
Dari hasil pengujian didapat nilai Kuat tekan silinder pada umur 7 hari
sebesar 16,125 𝑁⁄𝑚𝑚2, Kuat tekan silinder pada umur 28 hari sebesar
𝑘𝑔
24,81 𝑁⁄𝑚𝑚2, Berat jenis beton silinder sebesar 2292,595 ⁄𝑚𝑚 2.
BAB 17 PENGUJIAN KUAT TEKAN SILINDER BETON
A. Benda Uji
Mutu beton rencana (f’c rencana) : 23 MPa
Umur beton saat di uji tekan : 7 hari
B. Hasil Pengujian
Tabel hasil pengukuran dimensi dan berat benda uji silinder beton
Nomor Benda Uji Silinder
Uraian Satuan
SI S II
Diameter (D) Mm 151,1 151,2
Tinggi (t) Mm 299,8 300
Luas Tampang (A) = ¼  D2 mm2 17922,45 17922,5
Volume (V) = A t mm3 5373150,51 5376750
Berat beton (W) Kg 12,35 12,41
Berat jenis beton () = 𝑊⁄𝑉 kg/m3 2287,04 2298,15
Tabel hasil pengujian kuat tekan benda uji silinder beton pertama (S I)
T Beban (P) Kuat Tekan = P/A (MPa)
(s) (kN) (N) Umur hari
0 0 0 0
5 148 148000 8,258
10 245 245000 13,67
15 290 290000 16,181
20
25
30
Tabel hasil pengujian kuat tekan benda uji silinder beton kedua (S II)
(s) (kN) (N) Umur hari
0 0 0 0
5 145 145000 8,1
10 238 238000 13,28
15 288 288000 16,07
20
25
30
C. Kesimpulan
Kuat tekan silinder beton umur 7 hari rata – rata = 16,125 MPa
Kuat tekan silinder beton umur 28 hari rata – rata *) = 24,81 MPa
Berat jenis () beton rata – rata = 2292,595 kg/m3
D. Catatan
*) Kuat tekan beton pada umur 28 hari dengan asumsi beton telah mencapai
100% kekuatannya.
Bandingkan nilai kuat tekan silinder beton (f’c) rata – rata hasil pengujian
terhadap mutu beton (f’c) rencana.
Tabel konversi kekuatan tekan beton pada berbagai umur

Umur beton (hari) 3 7 14 21 28 90 365
Semen Portland 0,40 0,65 0,88 0,95 1,00 1,20 1,35
biasa
Semen Portland
dengan kekuatan 0,55 0,75 0,90 0,95 1,00 1,15 1,20
awal yang tinggi
(Sumber : PBI 1971 pada Tabel 4.1.4)
Tanggal : ………………………. Waktu : ……………………….

Asisten, Mahasiswa,

GRAFIK KUAT TEKAN SILINDER 1, UMUR 7 HARI DAN 28 HARI
30
KUAT TEKAN MAKS UMUR 28 HARI
25
20
15
10
0
0 5 10 15
UMUR 7 HARI UMUR 28 HARI

GRAFIK KUAT TEKAN SILINDER 2, UMUR 7 HARI DAN 28 HARI
30
25
20
15
10
0
0 5 10 15

GAMBAR ALAT
(1) (2)
(3)
Keterangan:
2. Timbangan.
3. Alat uji tekan.
GAMBAR PELAKSANAAN
(1) (2)
(3)
Keterangan:
1. Mengukur diameter rata-rata silinder ditengah-tengah tingginya, dan
mengukur pula tinggi rata-ratanya dengan ketelitian sampai 0,1 mm
(dengan kaliper).
3. Menguji tekan dengan kecepatan pembebanan 2kg/cm2 sampai
dengan 4 kg/cm2 (SNI 03-1974-1990) hingga benda uji hancur.
BAB 18
PENGUJIAN KUAT TEKAN KUBUS
BETON
BAB 18
PENGUJIAN KUAT TEKAN KUBUS BETON
18.1. PENDAHULUAN
Mutu beton umumnya ditentukan berdasarkan kuat tekannya. Cara menguji
kuat tekan beton dilakukan terhadap benda uji (yang umumnya berupa silinder
beton dengan ukuran diameter 150mm dan tinggi 300mm atau kubus dengan sisi
150mm) setelah umur 28 hari. Berikut ini diuraikan cara melakukan pengujian
tekan benda uji kubus beton.
18.2. TUJUAN
1. Untuk mengetahui cara pengujian kuat tekan kubus beton

2. Untuk mengetahui besarnya nilai kuat tekan enda uji.
18.3. LANDASAN TEORI
Kuat tekan beton merupakan salah satu kinerja utama beton. Kekuatan tekan
adalah kemampuan beton untuk menerima gaya tekan persatuan luas. Walaupun
dalam beton terdapat tegangan tarik yang kecil, diasumsikan bahwa semua
tegangan tekan didukung olehbeton tersebut penentuan kekuatan tekan dapat
dilakukan dengan menggunakan alat uji tekan dan benda uji berbentuk silinder
denga presedur ASTM C-39 atau kubus dengan prosedur BS-1881 part 115; part
116 pada umur 28 hari. .(Ir. Tri Mulyono, Teknologi Beton,2005:9).
Tabel 18.1 Jenis-Jenis Beton dan Kuat Tekan
No Jenis Beton Kuat tekan (Mpa)
1 Berat sederhana (Plain Counchete) 0 – 15
2 Berat normal (beton biasa) 15 – 30
3 Beton prategang 30 – 40
4 Beton kuat tekan tinggi 40 – 80
5 Beton kuat tekan sangat tinggi >80
(Sumber : Ir. Kandiyono Tjokcodimulyo. MT, Teknologi Beton)

197
Kuat tekan beton adalah perbandingan antara tingkatan beban yang diberikan
dengan luas penampang. Kuat tekan beton biasanya berhubungan dengan sifat-sifat
lain, maksudnya apabila kuat tekan beton tinggi, sifat-sifat lainnya juga baik.
Kekuatan tekan beton dapat dicapai sampai 1000 kg/cm 2 atau lebih, tergantung pada
jenis campuran, sifat-sifat agregat, serta kualitas perawatan. Kekuatan tekan beton
yang paling umum digunakan adalah sekitar 200-500 kg/cm2. Nilai kuat tekan beton
didapatkan melalui tata cara pengujian standar, menggunakan mesin uji dengan cara
memberikan beban tekan bertingkat dengan kecepatan peningkatan beban tertentu
dengan benda uji berupa kubus 150 x 150 mm. Selanjutnya, benda uji ditekan
dengan mesin tekan sampai pecah. Beban tekan maksimum sampai benda uji pecah
dibagi dengan luas penampang benda uji merupakan nilai kuat tekan beton yang
dinyatakan dalam Mpa atau kg/cm2. Tata cara pengujian yang umum dipakai adalah
ASTMC39 atau menurut yang disyaratkan Peraturan Beton Indonesia (PBI) tahun
1989. (Jurnal Forum Mekanika,2018)
Kuat tekan sangat dipengaruhi oleh beberapa faktor, antara lain:
a. Pengaruh mutu semen Portland
b. Pengaruh dari perbandingan adukan beton
c. Pengaruh air untuk membuat adukan
d. Pengaruh umur beton
e. Pengaruh waktu pencampuran
f. Pengaruh perawatan
g. Pengaruh bahan campuran tambahan
18.4. BENDA UJI
Sebagai benda uji adalah kubus beton dengan ukuran sisi 150 mm.
18.5. PERALATAN
1. Kaliper untuk mengukur dimensi benda uji

2. Timbangan.
3. Stop watch.
4. Alat uji tekan.
18.6. PELAKSANAAN
1. Mencari data tentang benda uji beton yang akan diuji, antar lain:
a. Faktor Semen
b. Nilai slam
c. Stop watch
d. Alat uji tekan.
2. Benda uji berupa kubus, mengukur dengan teliti sisi dari kubus beton
menggunakan kaliper.
3. Menimbang dengan ketelitian sampai 0,005 Kg
4. Meratakan permukaan beton dengan memberi lapisan perata pada
permukaan dengan bahan yang tersedia, meratakan bahan perata itu dengan
kaca atau plat. Tunggu sampai lapisan perata ini keras dan cukup kuat.
5. Pengujian tekan dengan kecepatan pembebanan 2 kg/cm² sampai dengan
4kg/cm² (SNI 03-1974-1990).
6. Mencatat beban maksimum yang dihasilkan dan menggambarkan sketsa
keruntuhan benda uji.
18.7. HASIL PRAKTIKUM
Tabel 18.2 Hasil pengukuran dimensi dan berat benda uji kubus beton
Nomor Benda Uji Kubus
Uraian Satuan
KI K II
Panjang sisi (S) mm 150,45 151,23
Luas Tampang (A) = S² mm² 22635,2025 22870,5129
Volume (V) = S³ mm³ 3405466,216 3458707,66587
Berat Beton (W) kg 7,59 7,68
(Sumber: Data praktikum kelompok 1C,2020)
18.8. HITUNGAN
1. Benda uji kubus beton I

a. Luas penampang (A) = 𝑆2

= 150,452
= 22635,2025 mm2
b. Volume (V) = 𝑆3
= 150,453
= 3405466,216 mm3
= 0,003405466 m³
c. Berat Jenis (Bj) =
7,59
=
0,003405466
= 2228,77 kg/m3
2. Benda uji kubus beton 1

a. Pada detik ke-5
Diperoleh = 189 KN = 189000 N
Luas Tampang = 22635,2025 mm2
𝑃
Kuat tekan =
𝐴
189000
=
22635,2025
= 8,35 𝑁⁄𝑚𝑚2
8,35
Kuat tekan umur 28 hari =
0,65
= 12,85 𝑁⁄𝑚𝑚2
b. Pada detik ke-10

𝑃
Kuat tekan =
𝐴
328000
=
22635,2025
= 14,49 𝑁⁄𝑚𝑚2
14,49
0,65
= 22,29 N/mm2
c. Pada detik ke-15
𝑃
Kuat tekan =
𝐴
433000
=
22635,2025
= 19,13 𝑁⁄𝑚𝑚2
19,13
0,65
= 29,431 N/mm2
𝑝
d. Kecepatan pembebanan =
𝑠
433000
=
15
= 28,87 𝑁⁄𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
3. Benda uji kubus II

a. Luas penampang (A) = 𝑆2
= 151,232
= 22870,5129 mm2
b. Volume (V) = 𝑆3
=151,233
= 3458707,66587 mm3
= 0,00346 m³
c. Berat Jenis (Bj) =
7,68
=
0,00346
= 2219,65 kg/m3
4. Benda uji kubus beton II
a. Pada detik ke-5
𝑃
Kuat tekan =
𝐴
188000
=
22870,5129
= 8,22 N/mm2
8,22
0,65
= 12,65 N/mm2
b. Pada detik ke-10
𝑃
Kuat tekan =
𝐴
328000
=
22870,5129
= 14,342 𝑁⁄𝑚𝑚2
14,342
0,65
= 22,065 N/mm2
c. Pada detik ke-15
𝑃
Kuat tekan =
𝐴
433000
=
22870,5129
= 18,933 𝑁⁄𝑚𝑚2
18,933
0,65
= 29,13 N/mm2

𝑝
d. Kecepatan pembebanan =
𝑠
433000
=
15
= 28,87 𝑁⁄𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘2
𝐾 𝐼+𝐾 𝐼𝐼
5. Kuat tekan kubus beton umur 7 hari =
2
19,13 + 18,933
=
2
= 19,03 𝑁⁄𝑚𝑚2
6. Kuat tekan kubus beton umur 28 hari
𝑘𝑢𝑎𝑡 𝑡𝑒𝑘𝑎𝑛 𝑘𝑢𝑏𝑢𝑠 𝑏𝑒𝑡𝑜𝑛 𝑢𝑚𝑢𝑟 7 ℎ𝑎𝑟𝑖

=
0,88
19,03
=
0,65
= 29,23 𝑁⁄𝑚𝑚2
7. Kuat tekan beton karakteristik (mutu beton dalam K)
= Kuat tekan beton umur 28 hari x 10
= 29,23 x 10
= 292,3 𝑁⁄𝑚𝑚2
8. Kuat tekan konversi ke silinder
= Kuat tekan umur 28 hari x 0,83

= 292,3 x 0,83
= 242,609 𝑁⁄𝑚𝑚2
18.9. PEMBAHASAN
Dari pengujian yang telah dilakukan di dapatkan nilai:
a. Kuat tekan silinder pada umur 7 hari : 19,03 𝑁⁄𝑚𝑚2
b. Kuat tekan silinder pada umur 28 hari : 29,23 𝑁⁄𝑚𝑚2
c. Berat jenis beton kubus : 2219,65 𝑘𝑔⁄𝑚𝑚2
Beton yang di rencanakan harus memenuhi syarat nilai kuat tekan rata-rata
yang memenuhi persyaratan 28 hari. Jika nilai kuat tekan tinggi maka yang lain juga
cenderung baik. Pembuatan sulit maka harganya pun semakin mahal sehingga bias
digunakan pembangunan besar. Pada kuat tekan kubus beton ini emenuhi syarat
karena pengadukan saat pengadukan pembuatan beton merata. Selain itu,
perhitungan mix design yang kurang teliti juga mempengaruhi kuat tekan beton
Dari hasil pengujian di peroleh hasil rata-rata kuat tekan kubus setelah di konfersi
ke 28 hari sebesar 29,23 𝑁⁄𝑚𝑚2, maka beton tersebut masuk kedalam normal.
Gambar 18.1 Pengujian kuat tekan Kubus

(Sumber:Hasil praktikum Teknologi Bahan 1C,2019)

18.10. KESIMPULAN
Dari hasil kuat tekan kubus beton didapat data sebagai berikut Luas
penampang rata sebesar 22752,8577 mm2, volume benda kubus sebesar
3432086,941 mm3, Berat Jenis Kubus 2219,65 kg/m3, Kuat rata-rata tekan umur
28 hari sebesar 29,23 𝑁⁄𝑚𝑚2, Konversi kuat tekan kubus ke silinder sebesar 242,609
𝑁⁄ 2
𝑚𝑚 .
BAB 18 PENGUJIAN KUAT TEKAN KUBUS BETON
A. Benda Uji
B. Hasil Pengujian
Tabel hasil pengukuran dimensi dan berat benda uji kubus beton
Nomor Benda Uji Kubus
Uraian Satuan
KI K II
Panjang sisi (s) mm 150,45 151,23
Luas Tampang (A) = s2 mm2 22635,2025 22870,5129
Volume (V) = s3 mm3 3405466,216 3458707,66587
Berat beton (W) kg 7,59 7,68
Tabel hasil pengujian kuat tekan benda uji kubus beton pertama (K I)
(s) (kN) (N) Umur 7 hari
0 0 0 0
5 189 189000 8,35
10 328 328000 14,49
15 433 433000 19,13
20
25
30
Tabel hasil pengujian kuat tekan benda uji kubus beton kedua (K II)
(s) (kN) (N) Umur 7 hari
0 0 0 0
5 188 188000 8,22
10 328 328000 14,342
15 433 433000 18.933
20
25
30
C. Kesimpulan
Kuat tekan kubus beton umur 7 hari rata – rata = 19,03 MPa
Kuat tekan kubus beton umur 28 hari rata – rata *) = 29,23 MPa
Kuat tekan beton konversi ke silinder (x 0,83) = 242,609 MPa
D. Catatan
*) Kuat tekan beton pada umur 28 hari dengan asumsi beton telah mencapai
100% kekuatannya.
1 N/mm2 = 1 MPa = 10 kg/cm2
Bandingkan nilai kuat tekan beton (f’c) yang disyaratkan (nilai kuat tekan
beton yang telah di konversi ke benda uji silinder) hasil pengujian terhadap
mutu beton (f’c) rencana.
Tabel konversi kekuatan tekan beton pada berbagai umur

Umur beton (hari) 3 7 14 21 28 90 365
Semen Portland biasa 0,40 0,65 0,88 0,95 1,00 1,20 1,35
Semen Portland
dengan kekuatan awal 0,55 0,75 0,90 0,95 1,00 1,15 1,20
yang tinggi
(Sumber : PBI 1971 pada Tabel 4.1.4)
Tanggal : ………………………. Waktu : ……………………….

Asisten, Mahasiswa,

GRAFIK KUAT TEKAN KUBUS 1, UMUR 7 HARI DAN 28 HARI
35

30
25

20
15
10
0
0 5 10 15

GRAFIK KUAT TEKAN KUBUS 2, UMUR 7 HARI DAN 28 HARI
35

30
25

20
15
10
0
0 5 10 15

GAMBAR ALAT
(1) (2)
(3) (4)
Keterangan:
2. Timbangan.
3. Stop watch.
4. Alat uji tekan.
GAMBAR PELAKSANAAN
(1) (2)
(3)
Keterangan:
1. Benda uji berupa kubus, mengukur dengan teliti sisi dari kubus beton
menggunakan kaliper.
3. Menguji tekan dengan kecepatan pembebanan 2 kg/cm 2 sampai
dengan 4 kg/cm2 (SNI 03-1947-1990) hingga benda uji hancur.
BAB 19
PENGUJIAN KUAT LENTUR BALOK
BETON
BAB 19
PENGUJIAN KUAT LENTUR BALOK BETON
19.1 PENDAHULUAN
Selain ditentukan berdasarkan kuat tekannya, mutu beton juga ditentukan
pada kuat lenturnya. Umumnya pengujian kuat lentur beton dilakukan terhadap
benda uji berupa belok beton dengan ukuran sisi 150 mm dan panjang 600 mm,
setelaah umur beton 28 hari.
19.2 TUJUAN
1. Untuk mengetahui cara pengujian kuat lentur balok beton.

2. Untuk mengetahui besarnya nilai kuat lentur benda uji.
19.3 LANDASAN TEORI

Beton adalah campuran antara semen Portland atau semen hidraulik yang
lain, agregat halus, agregat kasar dan air dengan atau tanpa bahan tambah
membentuk massa padat (SNI 03- 2834-1993).
Menurut Nur Rohmad dkk (2016), Kuat Lentur merupakan ukuran
kemampuan suatu bahan menahan lentur (Beban) yang bekerja tegak lurus sumbu
memanjang serat di tengah-tengah bahan yang di tumpu pada kedua ujungnya tanpa
terjdi perubahan bentuk yang tetap.
Kuat tarik lentur adalah kemampuan balok beton yang diletakkan pada dua
perletakan untuk menahan gaya dengan arah tegak lurus sumbu benda uji, yang
diberikan padanya, sampai benda uji patah yang dinyatakan dalam Mega Pascal
(MPa) gaya tiap satuan luas (SNI 03-4431-1997).
Beton normal adalah beton yang mempunyai berat isi (2200-2500) kg/m3
menggunakan agregat alam yang pecah (SNI 03-2834-1993).

215
19.4 BENDA UJI
Sebagai benda uji adalah balok beton dengan ukuran sisi 150 mm dan
panjangnya 600 mm.
19.5 PERALATAN

2. Timbangan.
3. Meteran.
4. Stopwatch (alat pengukur waktu).
5. Alat uji kuat lentur.
19.6 PELAKSANAAN
1. Mengukur panjang dan sisi balok dengan teliti.

2. Menimbang benda uji dengan ketelitian 0.1 kg.
3. Memasang balok pada tempat pengujian, dengan panjang bentang sekitar
450 mm (tergantung ukuran kayu) dan beban dua titik dengan jarak masing-
masing 1/3 bentang dari peletakan dengan kecepatan pembebanan 8-10
kg/cm2 per menit.
4. Mencatat beban maksimum yang mematahkan balok beton.
1. Benda uji
a. Mutu beton rencana (f’c) = 23 Mpa
b. Umur beton =7 hari
2. Hasil pengujian
Tabel 19.1 Hasil pengukuran dimensi dan berat beton balok
Urutan Satuan Nomor Benda Uji Balok
Panjang Mm 600
Lebar Mm 152
Tinggi Mm 151
Luas Tampang mm² 22952
Volume mm³ 13771200
Berat Kg 30,5
(Sumber: Data praktikum kelompok 1C, 2020)
a. Beban maksimum (P) = 24 kN =24000 N
b. Lama pembebanan (S) = 9 detik
19.8 HITUNGAN
12KN 12KN
200 200 200

600
1. ΣMA = 0
= -60 RBV + (P1 x 20) + (P2 x 40)

= -60 RBV + (12 x 20) + (12 x 40)
= -60 RBV + 240 + 480
720
-RBV = -
60
RBV = 12 kN
2. ΣMB = 0
= 60 RAV - (P1 x 40) - (P2 x 20)
= 60 RAV - (12 x 40 ) - (12 x 20)
= 60 RAV + 480 + 240
720
RAV =
60

RAV = 12 kN
3. Momen BMD
a. MA =0
b. MC = RAV x 20
= 12 x 20
= 240 kNcm
c. MD = (RAV x 40) – (P1 x 20)

= (12 x 40) – (12 x 20)
= 480 – 240
= 240 kNcm
d. MB = (RAV x 60) – (P1 x 40) – (P2 x 20)

= (12 x 60) – (12 x 40) – (12 x 20)
= 720 – 480 - 240
=0
4. SFD
RA 12
+
A B
-
RB 12
Gambar 19.2 Shearing Force Diagram
(Sumber: Perhitungan Data Praktikum Teknologi Bahan 1C,2020)
5. BMD
MC MD
MA 0 0 MB
240 240
Gambar 19.3 Bending Momen Diagram

(Sumber: Perhitungan Data Praktikum Teknologi Bahan 1C,2020)
6. Tahanan momen (W) = 1/6 b h2

= 1/6 x 152 x 1512
= 577625,33 mm3
Momen Maks
7. Kuat lentur balok umur 7 hari =
W
2400000
=
577625,33
= 4,155 N/mm2
P
8. Kecepatan pembebanan =
s
24
=
9
= 2,67 kN/detik
4,155
9. Kuat lentur balok umur 28 hari =
0,65
= 6,392 N/mm2
W
10. Berat jenis (ϒ) beton = V
30,5
=
0,0138
= 2210,145 Kg/m3

19.9 PEMBAHASAN
Balok direncanakan untuk dapat menahan tegangan tekan dan tegangan tarik
yang diakibatkan oleh beban lentur yang bekerja pada balok tersebut. Mengingat
karakteristik yang dimiliki oleh beton, dimana beton kuat terhadap tegangan tekan
tetapi kurang mampu menahan tegangan tarik, maka beton diperkuat dengan
tulangan baja pada daerah terjadinya tegangan tarik. Penulangan balok beton harus
dilakukan dengan cermat, agar balok mempunyai kemampuan yang baik untuk
menahan gaya lentur yang bekerja. Selain gaya lentur hal-hal yang harus
diperhatikan dalam perencanaan balok beton adalah kapasitas geser, defleks, retak
dan panjang penyaluran sesuai dengan persyaratan luas penampang.
Gambar 19.1 Hasil Pengujian kuat tekan Balok

19.10 KESIMPULAN
Berdasarkan hasil percobaan didapatkan hasil sebagai berikut: M max
sebesar 240 KN/mm, Kuat Lentur max sebesar 4,155 Mpa, Kecepatan pembebanan
sebesar 2,67 kN/detik.
BAB 19 PENGUJIAN KUAT LENTUR BALOK BETON
A. Benda Uji
B. Hasil Pengujian
Tabel hasil pengukuran dimensi dan berat benda uji balok beton
Nomor Benda Uji Balok
Uraian Satuan
BI
Panjang (L) mm 600
Lebar (b) mm 152
Tinggi (h) mm 151
Luas Tampang (A) = b h mm2 22952
Volume (V) = A L mm3 13771200
Berat beton (B) kg 30,5
Beban maksimum (P) = 24 kN = 24000 N

C. Analisis Data
Kecepatan pembebanan = P/s = 2,7 kN/detik
Tahanan Momen (W) = 1/6 . b . h2 = 577625,33 mm3
Kuat lentur balok pada umur 7 hari = =4,155N/mm2
𝑊
D. Kesimpulan
Kuat lentur balok beton pada umur 7 hari = 4,155 MPa
Kuat lentur balok beton pada umur 28 hari = 6,392 MPa
Tanggal : ………………………. Waktu : ……………………….

Asisten jaga : ………………………. Kelompok :1C
Asisten, Mahasiswa,

GAMBAR ALAT
(1) (2)
(3) (4)
(5)
Keterangan:
2. Timbangan.
4. Stop watch (alat pengukur waktu).
5. Alat uji kuat lentur.
GAMBAR PELAKSANAAN
(1) (2)
(3)
Keterangan:
1. Mengukur panjang dan sisi balok dengan teliti.
2. Menimbang benda uji dengan ketelitian 0,1 kg.
3. Memasang balok pada tempat pengujian, dengan panjang bentang sekitar
450 mm (tergantung ukuran kayu) dan beban dua titik dengan jarak
masing-masing 1/3 bentang dari perletakan dengan kecepatan pembebanan
8 – 10 kg/cm2 per menit.
BAB 20
UJI KETAHANAN AUS KERIKIL DENGAN
MESIN LOS ANGELES
BAB 20
UJI KETAHANAN AUS KERIKIL DENGAN MESIN LOS
ANGELES
20.1 PENDAHULUAN
Pengujian ini dimaksudkan untuk mengetahui tingkat ketahanan aus
kerikil/batu pecah dengan menggunakan alat mesin Los Angeles. Pengujian
ketahanan aus kerikil dengan cara ini memberikan gambaran yang berhubungan
dengan kekerasan dan kekuatan kerikil, serta kemungkinan terjadinya pecah butir –
butir kerikil selama penumpukan, pemindahan maupun selama pengangkutan.
Kekerasan kerikil berhubungan pula dengan kekuatan beton yang dibuat. Nilai yang
diperoleh dari hasil pengujian ketahanan aus ini berupa prosentase antara berat
bagian yang halus (lewat lubang ayakan ayakan 2 mm) setelah pengujian dan berat
semula sebelum pengujian. Makin banyak yang aus makin kurang tahan keausan
nya. Pada umumnya kerikil diisyaratkan bagian yang aus/hancur tidak lebih dari
10% setelah diputar 100 kali, dan tidak boleh lebih dari 50% setelah diputar 500
kali.
20.2 TUJUAN
Tujuan pemeriksaan ini adalah untuk mengetahui tingkat ketahanan aus
kerikil/batu pecah yang berhubungan dengan kekerasan dan kekuatan.
20.3 LANDASAN TEORI

ASTM C 33-03 dan ASTM C 125-06 mengemukakan, agregat kasar adalah
agregat dengan ukuran butir lebih besar dari 4,75 mm. Pemeriksaan ketahanan aus
dilakukan dengan mesin uji aus “ LOS ANGELES”, bagian yang hancur tidak boleh
lebih dari 50 %. (Muhtarom Riyadi dan Amalia, 2005).
Keausan adalah perbandingan antara berat bahan yang hilang atau tergerus
(akibat benturan bola-bola baja) terhadap berat bahan awal (semula). Bola baja
adalah besi bulat dan massif dengan ukuran dan berat tertentu yang digunakan
sebagai beban untuk menggerus agregat pada mesin abrasi. (SNI 2417:2008).
Berdasarkan SK SNI 2417-1991, keausan agregat tergolong sebagai berikut :
a. Apabila nilai keausan yang diperoleh >40% maka agregat yang di uji
tidak baik digunakan dalam bahan perkerasan jalan.
b. Apabila nilai keausan agregat yang diperoleh < 40% maka agregat yang
diuji baik digunakan dalam bahan perkerasan jalan
20.4 BENDA UJI

1. Kerikil Asal : Merapi
2. Gradasi yang digunakan :A
Benda uji berupa kerikil dengan gradasi sesuai Tabel 20.1 dan jumlah bola
sesuai Tabel 20.2 berikut ini :
Tabel 20.1 Pemeriksaan Berat dan Gradasi Benda Uji
Lubang ayakan Berat Benda Uji
(mm) (gr)
Lewat Tertinggal Gradasi A Gradasi B Gradasi C
38,10 25,40 1.250 ……. …….

25,40 19,05 1.250 ……. …….
19,05 12,70 1.250 2.500 …….
12,70 9,51 1.250 2.500 …….
9,51 6,35 ……. ……. 2.500
6,35 4,75 ……. ……. 2.500
Jumlah berat benda uji 5.000 5.000 5.000
(Sumber: Modul Teknologi Bahan)
Tabel 20.2 Pemeriksaan Jumlah dan Berat Bola Baja

Berat Semua Bola
Gradasi Jumlah Bola
(gr)
A 12 5.000
B 11 4.584
C 10 3.330
(Sumber: Modul Teknologi Bahan)

20.5 PERALATAN
1. Mesin los angeles.
2. Ayakan no 12 (lubang 2 mm) dan ayakan lain dengan lubang 38,1 mm, 25,4
mm, 19,05 mm, 12,7 mm, 6,36 mm, 4,75 mm, 2,36 mm.
3. Timbangan dengan katelitian 5 gr.
4. Bola baja dengan diameter rata – rata 4,65 cm dan berat masing – masing
antara 390 gr sampai 445 gr.
5. Tungku pengering (oven) yang dapat memanasi sampai pada temperature
105° C.
20.6 PELAKSANAAN
1. Menimbang benda uji sesuai Tabel 20.1. (berat A).
2. Memasukkan kerikil / batu pecah kedalam mesin los angeles.
3. Memasukkan bola baja ke dalam mesin los angeles dengan jumlah sesuai
Tabel 20.2.
4. Memutar mesin dengan kecepatan 30 sampai 33 rpm sebanyak 500 kali.
5. Mengeluarkan bola baja / ambil bola baja dari mesin los angeles.
Mengeluarkan benda uji dari mesin los angeles, kemudian diayak memakai
ayakan nomor 12.
6. Menimbang kerikil yang tertinggal di atas ayakan no 12 (berat B).

1. Benda uji
a. Kerikil atau batu pecah asal : Merapi
b. Gradasi yang digunakan :A
2. Hasil pengujian
a. Berat benda uji semula (A) : 5000 gr
b. Berat setelah diuji (B) : 3113,44 gr
20.8 ANALISIS HITUNGAN
Berat benda uji ( A ) = 5000 gr
Berat benda uji setelah diuji ( B ) = 3113,44 gr
𝐴−𝐵
K= ( ) 𝑥 100%
𝐴
5000 − 3113,44
K= ( ) 𝑥 100%
5000
= 37,73 %
20.9 PEMBAHASAN
Pada praktikum ini diperoleh nilai uji keausan sebesar 37,73% dan menurut
PUBI 1982 nilai tersebut memenuhi syarat yang baik untuk bahan perkerasan jalan
ataupun untuk bahan kontruksi bangunan.
Gambar 20.1 Hasil Benda uji ketahanan aus kerikil dengan mesin los angeles
20.10 KESIMPULAN
Dari pengujian keausan agregat yang telah dilakukan diperoleh nilai
keausan rata-rata adalah 37,73%. Menurut SNI 03-2417-1991, nilai keausan
agregat yang baik untuk digunakan dalam kontruksi adalah <40%. Jadi benda uji
merupakan agregat yang baik/memenuhi syarat digunakan dalam kontruksi.

BAB 20 UJI KETAHANAN AUS KERIKIL DENGAN MESIN LOS
ANGELES
A. Benda Uji
Kerikil atau batu pecah asal : Merapi
Gradasi yang digunakan :A/B/C (*)
Tabel Gradasi benda uji dan jumlah bola yang digunakan
Lubang ayakan Berat Benda Uji
(mm) (gr)
Lewat Tertinggal Gradasi A Gradasi B Gradasi C
38,10 25,40 1.250 …….. ………
25,40 19,05 1.250 …….. ………
19,05 12,70 1.250 2.500 …….…
12,70 9,51 1.250 2.500 ………
9,51 6,35 ……. ……. 2.500
6,35 4,75 ……. ……. 2.500
Jumlah bola 12 11 10
B. Hasil Pengujian
Berat benda uji semula (A) = 5000 gr
Berat benda uji sesudah diuji (B) = 3113,44 gr
C. Analisis Data
(𝐴 − 𝐵)
Keausan (K) = x 100% = 37,73 %
𝐴
D. Kesimpulan
Menurut PUBI 1982 Tabel 25-2, maka batuan ini dapat digunakan untuk
jenis konstruksi : Berat / Sedang / Ringan (*)
Tabel PUBI-1982 Pasal 25-2

Jenis Bangunan Beton/ Konstruksi Jalan
Konstruksi Konstruksi Konstruksi
Pengujian
Berat / Beton Sedang / Ringan /
Kelas III Beton Kelas II Beton Kelas I
Kekuatan tekan
1.200 800 600
(kgf/cm2)
Kekerasan dengan
Rudellof :
- fraksi kasar
0,80 0,70 0,60
- fraksi 35 – 95
mm (dihitung %
berat hancur)
Ketahanan keausan
dengan Los Angeles
27 27 – 30 40 – 50
: bagian yang
hancur max % berat
Penyerapan air max
3 3 3
(dalam % berat)
Tanggal : ………………………. Waktu : ……………………….

Asisten, Mahasiswa,

GAMBAR ALAT
ANGELES
(1) (2)
(3) (4)
Keterangan:
1. Mesin los angeles berfungsi menguji ketahanan aus agregat.
2. Ayakan no 12 (lubang 2 mm) dan ayakan lain dengan lubang 38,1 mm,
25,4 mm, 19,05 mm, 12,7 mm, 9,51 mm, 6,36 mm, 4,75 mm, 2,36 mm
berfungsi untuk mengayak agregat.
3. Timbangan dengan ketelitian 5 gr berfungsi menimbang benda uji.
4. Bola baja dengan diameter rata-rata 4,68 cm dan berat masing-masing
antara 390 gr sampai 445 gr berfungsi sebagai nilai bantu untuk
menghancurkan agregat.
GAMBAR PELAKSANAAN
ANGELES
(1) (2)
(3) (4)
Keterangan:
1. Menimbang benda uji sesuai Tabel 20.1. (berat A).
2. Memasukan kerikil / batu pecah ke dalam mesin los angeles dan
memasukan bola baja ke dalam mesin los angeles dengan jumlah
sesuai Tabel 20.2.
3. Memutar mesin dengan kecepatan dengan kecepatan 30 sampai 33
rpm sebanyak 500 kali.
4. Mengeluarkan benda uji dari mesin los angeles, kemudian menimbang
kerikil.
DAFTAR PUSTAKA
DAFTAR PUSTAKA
Badan Standarisasi Nasional Indonesia. 1982. Persyaratan Umum Bahan

Bangunan di Indonesia (PUBI-1982) Pasal 11 tentang Pasir.
Jakarta:BSN

Bangunan di Indonesia (PUBI-1982) Pasal 25 tentang Batuan Alam.
Jakarta:BSN

Bangunan di Indonesia (PUBI-1982) Pasal 37 tentang Kayu.
Jakarta:BSN

Bangunan di Indonesia (PUBI-1982) Pasal 74 tentang Baja Tulangan
Beton. Jakarta:BSN
Badan Standarisasi Nasional Indonesia. 2008. SNI-1970-2008 tentang Cara Uji

Berat Jenis dan Penyerapan air Agregat Halus. Jakarta:BSN
Badan Standarisasi Nasional Indonesia. 1990. SNI 03-1968-1990 tentang

Metode Pengujian Analisis Saringan Agregat Halus dan Kasar.
Jakarta:BSN
Badan Standarisasi Nasional Indonesia. 1990. SNI 03-1749-1990 tentang Besar

Butir Agregat Untuk Aduk Dan Beton. Jakarta:BSN
Badan Standarisasi Nasional Indonesia. 2000. SNI 03-2834-2000 tentang Tata

Cara Pembuatan Rencana Campuran Beton Normal. Jakarta:BSN
Badan Standarisasi Nasional Indonesia. 1995. SNI 03-3958-1995 tentang

Metode Pengujian Kuat Tekan Kayu di Laboratorium. Jakarta:BSN
Badan Standarisasi Nasional Indonesia. 2011. SNI 2493-2011 tentang Tata Cara
Pembuatan Dan Perawatan Benda Uji Beton di Laboratorium.
Jakarta:BSN
Badan Standarisasi Nasional Indonesia. 2014. SNI 2052-2014 tentang Metode

Baja Tulangan Beton. Jakarta:BSN
Badan Standarisasi Nasional Indonesia. 2008. SNI 1972-2008 tentang Cara Uji
Slump Beton. Jakarta:BSN
Kuat Tekan Beton dengan Benda Uji Silinder. Jakarta:BSN
Badan Standarisasi Nasional Indonesia. 1990. SNI 1974-1990 tentang Metode

Pengujian Kuat Tekan Beton. Jakarta:BSN
Badan Standarisasi Nasional Indonesia. 1996. SNI 03-4154-1996 tentang Metode

Pengujian Kuat Lentur Beton Dengan Balok Uji Sederhana yang
Dibebani Terpusat Langsung. Jakarta:BSN
Keausan Agregat dengan Mesin Abrasi Los Angeles. Jakarta:BSN

Riski Dwi Nugroho - 5190811233 - Tekban C

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Riski Dwi Nugroho - 5190811233 - Tekban C

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN TUGAS BESAR

PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL