Kelompok 2 - Teknologi Bahan - Kelas B PDF

LAPORAN PRAKTIKUM
TEKNOLOGI BAHAN
Dosen Pengampu : Algazt Arsyad Masagala, S.T., M. Eng.
Disusun oleh:
Kelompok 2B
ZARYA SATRIA WIBOWO 5190811025

HASRIAH 5190811034
ANJANI DEWI PANGESTU 5190811040
RIZQI JAMALUDI 5190811041
PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL

FAKULTAS SAINS DAN TEKNOLOGI
UNIVERSITAS TEKNOLOGI YOGYAKARTA
YOGYAKARTA
2020
LAPORAN PRAKTIKUM
TEKNOLOGI BAHAN
Dosen Pengampu : Algazt Arsyad Masagala, S.T., M. Eng.
Disusun oleh:
Kelompok 2B

HASRIAH 5190811034
PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL

FAKULTAS SAINS DAN TEKNOLOGI
UNIVERSITAS TEKNOLOGI YOGYAKARTA
YOGYAKARTA
2020
HALAMAN PENGESAHAN
LAPORAN PRAKTIKUM
TEKNOLOGI BAHAN
Laporan ini telah diterima sebagai salah satu persyaratan untuk memperoleh gelar
Sarjana S-1 pada Program Studi Teknik Sipil
Disusun oleh:
Kelompok 2B

HASRIAH 5190811034
Laporan Praktikum Teknologi Bahan ini telah diperiksa dan disetujui oleh:
Dosen Pengampu, Diperiksa,

Teknologi Bahan Asisten Praktikum
Algazt Arsyad Masagala, S.T., M.Eng. Lidya Daryati Angeli Sagala

Tanggal: ................................ Tanggal: ...................................
KATA PENGANTAR
Puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa atas segala rahmat dan
hidayahnya, sehingga Laporan Praktikum Teknologi Bahan ini dapat diselesaikan
tepat waktu. Laporan praktikum ini disusun guna memenuhi persyaratan tugas
besar Teknologi Bahan Jurusan Teknik Sipil Fakultas Sains dan Teknologi,
Universitas Teknologi Yogyakarta.
Dalam penyusunan laporan ini, penyusun tidak lepas dari bantuan
berbagai pihak yang telah membantu. Oleh karena itu penyusun mengucapkan
terimakasih kepada:
1. Ibu Adwiyah Asyifa, S.T., M.Eng., selaku ketua Program Studi Teknik Sipil.
2. Bapak Algazt Aryad Masagala, S.T., M.Eng., selaku Kepala Laboratorium
Teknologi Bahan.
3. Bapak Ir. Adwitya Bhaskara, S.T., M.T., selaku dosen wali.
4. Bapak Algazt Aryad Masagala, S.T., M.Eng., selaku dosen mata kuliah
Teknologi Bahan.
5. Saudara/i Dwi Putri Febrianty, Lalu Fahrul Rozzi, Lidya Daryati Angeli
Sagala, Nadia Fauzia Nandika, Theresia Jullietta Servio Zain, sebagai asisten
Praktikum mata kuliah Teknologi Bahan.
6. Rekan-rekan Jurusan Teknik Sipil Fakultas Sains dan Teknologi, Universitas
Teknologi Yogyakarta.
7. Semua pihak yang telah membantu selama praktikum dan penyusunan
laporan ini yang tidak dapat penyusun sebutkan satu persatu.
Dengan segala keterbatasan pengetahuan dan kemampuan yang dimiliki,
penyusun menyadari untuk kesempurnaan laporan ini masih jauh. Oleh karena itu
kritik dan saran yang membangun dari berbagai pihak senantiasa diharapkan
untuk peningkatan berikutnya.
Semoga laporan praktikum ini dapat bermanfaat sebagaimana semestinya.
Yogyakarta, Desember 2020
Penyusun
UNIVERSITAS TEKNOLOGI
YOGYAKARTA
FAKULTAS SAINS DAN TEKNOLOGI LEMBAR ASISTENSI
PROGAM STUDI TEKNIK SIPIL
TEKNOLOGI BAHAN
Kelompok 2 Kelas B
Nama Mahasiswa Zarya Satria Wibowo 5190811025
Hasriah 5190811034
Anjani Dewi Pangestu 5190811040
Rizqi Jamaludin 5190811041
Dosen Pengampu Algazt Aryad Masagala S.T., M.Eng.
Asisten Dosen Lidya Daryati Angeli Sagala
Catatan Asistensi
No. Hari, Tanggal Materi Asistensi Paraf
No. Hari, Tanggal Materi Asistensi Paraf
DAFTAR ISI
Halaman Judul..................................................................................................
Halaman Pengesahan .......................................................................................
Kata Pengantar .................................................................................................
Lembar Asistensi ..............................................................................................
Daftar Isi...........................................................................................................
Daftar Tabel .....................................................................................................
Daftar Gambar ..................................................................................................
BAB 1 Pemeriksaan Berat Jenis dan Kadar Air Kayu
1.1 Pendahuluan .....................................................................................
1.2 Tujuan ..............................................................................................
1.3 Landasan Teori ................................................................................
1.4 Benda Uji .........................................................................................
1.5 Peralatan ..........................................................................................
1.6 Pelaksanaan ......................................................................................
1.7 Hasil Pengamatan ............................................................................
1.8 Analisis Perhitungan ........................................................................
1.9 Pembahasan .....................................................................................
1.10 Kesimpulan ....................................................................................
Lampiran
BAB 2 Pemeriksaan Kandungan Lumpur Dalam Pasir
(Cara Volume Endapan Ekivalen)
2.1 Pendahuluan .....................................................................................
2.2 Tujuan ..............................................................................................
2.3 Landasan Teori ................................................................................
2.4 Benda Uji .........................................................................................
2.5 Peralatan ..........................................................................................
2.6 Pelaksanaan ......................................................................................
2.9 Pembahasan .....................................................................................
2.10 Kesimpulan ....................................................................................
Lampiran
BAB 3 Pemeriksaan Kandungan Lumpur Dalam Pasir (Cara Ayakan No 200)
3.1 Pendahuluan .....................................................................................
3.2 Tujuan ..............................................................................................
3.3 Landasan Teori ................................................................................
3.4 Benda Uji .........................................................................................
3.5 Peralatan ..........................................................................................
3.6 Pelaksanaan ......................................................................................
3.9 Pembahasan .....................................................................................
3.10 Kesimpulan ....................................................................................
Lampiran
BAB 4 Pemeriksaan Zat Organis Dalam Pasir
4.1 Pendahuluan .....................................................................................
4.2 Tujuan ..............................................................................................
4.3 Landasan Teori ................................................................................
4.4 Benda Uji .........................................................................................
4.5 Peralatan ..........................................................................................
4.6 Pelaksanaan ......................................................................................
4.8 Pembahasan .....................................................................................
4.9 Kesimpulan ......................................................................................
Lampiran
BAB 5 Pemeriksaan SSD Pasir
5.1 Pendahuluan .....................................................................................
5.2 Tujuan ..............................................................................................
5.3 Landasan Teori ................................................................................
5.4 Benda Uji .........................................................................................
5.5 Peralatan ..........................................................................................
5.6 Pelaksanaan ......................................................................................
5.8 Pembahasan .....................................................................................
5.9 Kesimpulan ......................................................................................
Lampiran
BAB 6 Pemeriksaan Berat Jenis Pasir
6.1 Pendahuluan .....................................................................................
6.2 Tujuan ..............................................................................................
6.3 Landasan Teori ................................................................................
6.4 Benda Uji .........................................................................................
6.5 Peralatan ..........................................................................................
6.6 Pelaksanaan ......................................................................................
6.9 Pembahasan .....................................................................................
6.10 Kesimpulan ....................................................................................
Lampiran
BAB 7 Pemeriksaan Modulus Halus Butiran Pasir
7.1 Pendahuluan .....................................................................................
7.2 Tujuan ..............................................................................................
7.3 Landasan Teori ................................................................................
7.4 Benda Uji .........................................................................................
7.4 Peralatan ..........................................................................................
7.6 Pelaksanaan ......................................................................................
7.9 Pembahasan .....................................................................................
7.10 Kesimpulan ....................................................................................
Lampiran
BAB 8 Pemeriksaan Modulus Halus Butiran Kerikil
8.1 Pendahuluan .....................................................................................
8.2 Tujuan ..............................................................................................
8.3 Landasan Teori ................................................................................
8.4 Benda Uji .........................................................................................
8.5 Peralatan ..........................................................................................
8.6 Pelaksanaan ......................................................................................
8.9 Pembahasan .....................................................................................
8.10 Kesimpulan ....................................................................................
Lampiran
BAB 9 Pemeriksaan Berat Satuan Agregat
9.1 Pendahuluan .....................................................................................
9.2 Tujuan ..............................................................................................
9.3 Landasan Teori ................................................................................
9.4 Benda Uji .........................................................................................
9.5 Peralatan ..........................................................................................
9.6 Pelaksanaan ......................................................................................
9.9 Pembahasan .....................................................................................
9.10 Kesimpulan ....................................................................................
Lampiran
BAB 10 Pengujian Kuat Tekan Kayu
10.1 Pendahuluan ...................................................................................
10.2 Tujuan ............................................................................................
10.3 Landasan Teori ..............................................................................
10.4 Benda Uji .......................................................................................
10.5 Peralatan ........................................................................................
10.6 Pelaksanaan ....................................................................................
10.7 Hasil Pengamatan ..........................................................................
10.8 Analisis Perhitungan ......................................................................
10.9 Pembahasan ...................................................................................
10.10 Kesimpulan ..................................................................................
Lampiran
BAB 11 Pengujian Kuat Lentur Kayu
11.1 Pendahuluan ...................................................................................
11.2 Tujuan ............................................................................................
11.3 Landasan Teori ..............................................................................
11.4 Benda Uji .......................................................................................
11.5 Peralatan ........................................................................................
11.6 Pelaksanaan ....................................................................................
11.9 Pembahasan ...................................................................................
11.10 Kesimpulan ..................................................................................
Lampiran
BAB 12 Pemeriksaan Diameter Pengenal Tulangan
12.1 Pendahuluan ...................................................................................
12.2 Tujuan ............................................................................................
12.3 Landasan Teori ..............................................................................
12.4 Benda Uji .......................................................................................
12.5 Peralatan ........................................................................................
12.6 Pelaksanaan ....................................................................................
12.9 Pembahasan ...................................................................................
12.10 Kesimpulan ..................................................................................
Lampiran
BAB 13 Pengujian Kuat Tarik Baja
13.1 Pendahuluan ...................................................................................
13.2 Tujuan ............................................................................................
13.3 Landasan Teori ..............................................................................
13.4 Benda Uji .......................................................................................
13.5 Peralatan ........................................................................................
13.6 Pelaksanaan ....................................................................................
13.9 Pembahasan ...................................................................................
13.10 Kesimpulan ..................................................................................
Lampiran
BAB 14 Pembuatan Adukan Beton
14.1 Pendahuluan ...................................................................................
14.2 Tujuan ............................................................................................
14.3 Landasan Teori ..............................................................................
14.4 Benda Uji .......................................................................................
14.5 Peralatan ........................................................................................
14.6 Pelaksanaan ....................................................................................
14.9 Pembahasan ...................................................................................
14.10 Kesimpulan ..................................................................................
Lampiran
BAB 15 Pemeriksaan Slam Beton Segar
15.1 Pendahuluan ...................................................................................
15.2 Tujuan ............................................................................................
15.3 Landasan Teori ..............................................................................
15.4 Benda Uji .......................................................................................
15.5 Peralatan ........................................................................................
15.6 Pelaksanaan ....................................................................................
15.8 Pembahasan ...................................................................................
15.9 Kesimpulan ....................................................................................
Lampiran
BAB 16 Pembuatan Silinder Beton
16.1 Pendahuluan ...................................................................................
16.2 Tujuan ............................................................................................
16.3 Landasan Teori ..............................................................................
16.4 Benda Uji .......................................................................................
16.5 Peralatan ........................................................................................
16.6 Pelaksanaan ....................................................................................
16.9 Pembahasan ...................................................................................
16.10 Kesimpulan ..................................................................................
Lampiran
BAB 17 Pengujian Kuat Tekan Silinder Beton
17.1 Pendahuluan ...................................................................................
17.2 Tujuan ............................................................................................
17.3 Landasan Teori ..............................................................................
17.4 Benda Uji .......................................................................................
17.5 Peralatan ........................................................................................
17.6 Pelaksanaan ....................................................................................
17.9 Pembahasan ...................................................................................
17.10 Kesimpulan ..................................................................................
Lampiran
BAB 18 Pengujian Kuat Tekan Kubus Beton
18.1 Pendahuluan ...................................................................................
18.2 Tujuan ............................................................................................
18.3 Landasan Teori ..............................................................................
18.4 Benda Uji .......................................................................................
18.5 Peralatan ........................................................................................
18.6 Pelaksanaan ....................................................................................
18.9 Pembahasan ...................................................................................
18.10 Kesimpulan ..................................................................................
Lampiran
BAB 19 Pengujian Kuat Lentur Balok Beton
19.1 Pendahuluan ...................................................................................
19.2 Tujuan ............................................................................................
19.3 Landasan Teori ..............................................................................
19.4 Benda Uji .......................................................................................
19.5 Peralatan ........................................................................................
19.6 Pelaksanaan ....................................................................................
19.9 Pembahasan ...................................................................................
19.10 Kesimpulan ..................................................................................
Lampiran
BAB 20 Uji Ketahanan Aus Kerikil dengan Mesin Los Angeles
20.1 Pendahuluan ...................................................................................
20.2 Tujuan ............................................................................................
20.3 Landasan Teori ..............................................................................
20.4 Benda Uji .......................................................................................
20.5 Peralatan ........................................................................................
20.6 Pelaksanaan ....................................................................................
20.9 Pembahasan ...................................................................................
20.10 Kesimpulan ..................................................................................
Lampiran
Daftar Pustaka
DAFTAR TABEL
Tabel 1.1 Kekuatan Kayu Berdasarkan Kekuatan Absolut…………………………
Tabel 1.2 Pemeriksaan Ukuran Kayu……………………………………………….
Tabel 1.3 Hasil Analisis Data……………………………………………………….
Tabel 7.1 Hasil Pengujian Modulus Halus Butiran Pasir…………………………...
Tabel 8.1 Hasil Pengujian Modulus Kasar Butiran Kerikil………………………...
Tabel 9.1 Ukuran Bejana dan Ukuran Batuan Yang Diuji………………………….
Tabel 10.1 Pengelompokan Kayu Menurut Kelas………………………………….
Tabel 10.2 Pengukuran Benda Uji Kuat Tekan…………………………………….
Tabel 10.3 PUBI-1982 Pasal 37-3………………………………………………….
Tabel 11.1 Kelas Kuat Kayu Berdasar Berat Jenis Kering Udara………………….
Tabel 11.2 Hasil Analisis Data……………………………………………………..
Tabel 12.1 Hasil Analisis Data……………………………………………………..
Tabel 12.2 Ukuran dan Toleransi Diameter………………………………………...
Tabel 13.1 Hasil Pengujian Tarik Baja……………………………………………..
Tabel 12.2 Tabel Sifat Mekanis Uji Tarik………………………………………….
Tabel 14.1 Hasil Analisis Data…………………………………………………….

DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. 1 Pengujian Kadar Air Kayu ....................................................................

Gambar 1. 2 Pengujian Kadar Air Kayu ....................................................................
Gambar 2. 1 Pemeriksaan Kandungan Lumput Dalam Pasir .....................................
Gambar 2. 2 Pemeriksaan Kandungan Lumpur Dalam Pasir ....................................
Gambar 3. 1 Pemeriksaan Kandungan Lumpur Dalam Pasir (ayakan no 200) .........
Gambar 3. 2 Hasil Pemeriksaan Pemeriksaan Kandungan Lumpur Dalam Pasir .....
Gambar 4. 1 Pemeriksaan Zat Organis Dalam Pasir .................................................
Gambar 4. 2 Pemeriksaan Zat Organis Dalam Pasir ..................................................
Gambar 5. 1 Kondisi Agregat ....................................................................................
Gambar 5. 2 Bentuk Kriteria Pengujian SSD Pasir....................................................
Gambar 5. 3 Sketsa Hasil Pengujian SSD ..................................................................
Gambar 5. 4 Hasil Pengujian SSD .............................................................................
Gambar 6. 1 Menimbang Tabung Ukur .....................................................................
Gambar 6. 2 Menimbang Pasir SSD ..........................................................................
Gambar 6. 3 Hasil Pengujian Berat Jenis Pasir ..........................................................
Gambar 7. 1 Hasil Pengujian Modulus Halus Butiran Pasir ......................................
Gambar 8. 1 Hasil Pengujian Modulus Kasar Butiran Kerikil...................................
Gambar 8. 2 Hasil Pengujian Modulus Kasar Butiran Kerikil...................................
Gambar 9. 1 Pengukuran Diameter Bejana ...............................................................
Gambar 9. 2 Pemeriksaan Berat Satuan Agregat ......................................................
Gambar 9. 3 Pemeriksaan Berat Satuan Agregat ......................................................
Gambar 10. 1 Menempatkan benda uji kayu pada mesin uji kuat tekan....................
Gambar 10. 2 Benda Uji Setelah Percobaan ..............................................................
Gambar 11. 1 Pengujian Kuat Lentur Kayu ...............................................................
Gambar 11. 2 Shearing Force Diagram......................................................................
Gambar 11. 3 Bending Momen Diagram ...................................................................
Gambar 11. 4 Hasil Pengujian Kuat Lentur Kayu .....................................................
Gambar 12. 1 Hasil Pemeriksaan Diameter Tulangan ...............................................
Gambar 12. 2 Hasil Pemeriksaan Tulangan ...............................................................
Gambar 13. 1 Pengukuran Hasil Pengujian Tarik Baja .............................................
Gambar 13. 2 Hasil Pengujian Tarik Baja .................................................................
Gambar 14. 1 Memasukkan fas ..................................................................................
Gambar 14. 2 Pembuatan Adukan Beton ...................................................................
Gambar 15. 1 Pengujian Slam Segar..........................................................................
Gambar 15. 2 Pengujian Slam Segar..........................................................................
Gambar 16. 1 Pembuatan Silinder Beton ...................................................................
Gambar 16. 2 Pembuatan Silinder Beton ...................................................................
Gambar 17. 1 Pengujian Kuat Tekan Silinder Beton .................................................
Gambar 18. 2 Pengujian Kuat Tekan Kubusr Beton ..................................................
Gambar 19. 2 Sketsa Pembebanan pada balok...........................................................
Gambar 19. 3 Bending Momen Diagram ...................................................................
Gambar 19. 4 Shearing Force Diagram......................................................................
Gambar 19. 5 Pengujian Kuat Lentur Balok Beton ...................................................
Gambar 20. 1 Pengujian Ketahanan Aus Kerikil Dengan Mesin Los Angeles .........
Gambar 20. 2 Pengujian Ketahanan Aus Kerikil Dengan Mesin Los Angeles ........
BAB 1
PEMERIKSAAN BERAT JENIS
DAN KADAR AIR KAYU
BAB 1
PEMERIKSAAN BERAT JENIS DAN KADAR AIR KAYU
1.1 PENDAHULUAN
Pemeriksaan berat jenis dan kadar air kayu merupakan hal yang paling
penting untuk mengetahui kelas kuat kayu dan kondisi kayu sudah kering udara
atau belum.
1.2 TUJUAN
Tujuan pemeriksaan ini untuk mengetahui cara memeriksa berat jenis dan
kadar air kayu.
1.3 LANDASAN TEORI

1.3.1 Pengujian kadar air pada kayu
Kadar air kayu adalah banyaknya air yang terdapat dalam kayu yang
dinyatakan dalam persenterhadap berat kering tanurnya. Dengan demikian
standar kekeringan kayu adalah pada saat kering tanur (Brown et al, 1952). Air
dalam kayu tediri dari air bebas dan air terikat dimana keduanya secara bersama-
sama menentukan kadar air kayu. Dalam satu pohon kadar air segar bervariasi
tergantung tempat tumbuh dan umur pohon (Haygreen dan Bowyer, 1993). Kayu
akan bertambah kuat apabila terjadi penurunan kadar air, terutama bila terjadi
dibawah titik jenuh serat (Kollmann dan Cote, 1968). Kekuatan kayu sebagai
balok (lenturan) dan sebagai kolom (tekan sejajar serat) akan bertambah besar bila
kondisi kayu tersebut bertambah kering, kecuali keuletannya (Wangaard, 1950).
Untuk menentukan kadar air kayu dapat digunakan rumus sebagai berikut:
𝐵1−𝐵2
𝜔 = x 100%
𝐵2
Keterangan:
B1 = Berat awal (gr)
B2 = Berat kering oven (gr)

1.3.2 Pengujian berat jenis kayu
Berat jenis kayu adalah sifat fisika kayu yang paling penting. Kebanyakan
sifat mekanik kayu sangat berhubungan dengan berat jenis dan kerapatan sering
digunakan secara campur aduk. Berat jenis merupakan perbandingan berat jenis
bahan dengan berat jenis air. Perhitungan berat jenis banyak di sederhanakan
dalam sistem metrik karena 1 cm3 air beratnya tepat 1 gr. Jadi, berat jenis dapat
dihitung secara langsung dengan membagi berat dalam gram dengan volume
dalam sentimeter kubik. Dengan angka, maka kerapatan (R) dan berat jenis (B)
adalah sama. Namun, berat jenis tidak mempunyai satuan karena berat jenis
adalah nilai relatif (Jaker, 2011). Rumus Berat jenis berdasarkan ukuran dimensi:
𝐵
BJ=𝑉
Keterangan :
B = Berat jenis udara (gr)
V = P x L x T (cm³)
1.4 BENDA UJI

Benda uji berupa balok kayu dengan ukuran 50 x 50 x 50 mm.
1.5 PERALATAN
a. Gergaji.
b. Timbangan.
c. Kaliper.
d. Tungku pemanas (oven).
1.6 PELAKSANAAN
a. Menyiapkan benda uji.
b. Menimbang benda uji.
c. Mengukur dimensi benda uji.
d. Memasukkan benda uji kedalam tungku pengering (oven) dengan suhu
105℃ selama 2-3 hari sampai beratnya tetap.
e. Mengeluarkan benda uji setelah 24 jam proses pengeringan, kemudian
mendinginkannya terlebih dahulu.
f. Menimbang kembali benda uji.
g. Mengukur kembali dimensi benda uji (benda uji yang telah melalui
proses pengeringan dalam tungku pengering).
1.7 HASIL PENGAMATAN

1) Benda uji
a. Jenis kayu = Kelapa
b. Ukuran kayu
Tebal = 49,1 mm
Sisi A = 49,8 mm
Sisi B = 49,4 mm
2) Hasil pengujian
a. Berat basah (B1) = 110,3 gr
b. Berat kering (B2) = 87 gr
Tabel 1.1 Pemeriksaan Ukuran Kayu
Ukuran kayu
Tebal 49,1
Sisi A 49,8
Sisi B 49,4
Berat Kayu Semula 110,3
Berat Kayu kering Tungku 87
(Sumber: Hasil pemeriksaan praktikum Kelompok 2B, 2020)

Gambar 1.1 Pengujian Kadar Air Kayu
(Sumber: Hasil praktikum Teknologi Bahan, 2019)
1.8 ANALISA PERHITUNGAN

Adapun hasil praktikum pemeriksaan berat jenis dan kadar air kayu sebagai
berikut:
Tabel 1.2 Hasil Analisis Data
Analisis Data
Volume Kayu Kering Semula 120,79
Berat Jenis Kayu 0,72
Bobot Isi 0,91
Kadar Air Kayu Semula 19,29
(Sumber: Hasil analisa Kelompok 2B, 2020)
a. Volume Benda Uji
V= P x L x T
= 49,1 x 49,8 x 49,4
= 120,79 cm ³
b. Berat Jenis Kayu
𝐵2 87
=
𝑉1 120,79
= 0,72 gr/cm³
c. Bobot isi
𝐵1 110,3
=
𝑉1 120,79
= 0,91 gr/cm³
d. Kadar air semula
𝐵1−𝐵2 110,3−87
( ) x 100 % = x 100 %
𝑣1 120,79
= 19,29 %
1.9 PEMBAHASAN
Berdasarkan hasil analisa data percobaan pemeriksaan berat jenis dan kadar
air, kayu kelapa termasuk jenis kayu yang tergolong kayu menengah Kayu ini
memiliki tngkat kekerasan yang relative menengah. Dari data analisa
pemeriksaan berat jenis dan kadar air kayu didapat hasil sebagai berkut:
Berat jenis kayu = 0,72 gr/cm³
Kadar air kayu = 0,193 %
Menurut Tabel PUBI-1982 Pasal 37-3 berat jenis dikelompokkan sebagai berikut:
Tabel 1.3 Pengelompokkan Kayu Menurut Kelas Kekuatan
Kekuatan Lentur
Berat Jenis Kekuatan Tekan
Kelas Kuat Mutlak
Kering Udara Mutlak (MPa)
(MPa)
I > 0,9 > 110 > 65
II 0,9 – 0,60 110 – 72,5 65 – 42,5
III 0,60 – 0,40 72,5 – 50 42,5 – 30
IV 0,40 – 0,30 50 – 36 30 – 21,5
V < 0,30 < 36 < 21,5
(Sumber: PUBI – 1982 Pasal 37-3)
Berdasarkan Tabel 1.3, kayu kelapa termasuk kelas kuat II, karena berat
jenis yang diperoleh berdasarkan pengujian sebesar 0,72 gr/cmᶟ. Sedangkan kadar
airnya sebesar 19,29 %, maka kayu jenis ini termasuk kayu kering udara karena
berdasarkan acuan PUBI – 1982, batas kering dan basah adalah sebesar 20%.
Telah diketahui, bahwa kayu kelapa termasuk kelas kuat kayu II. Untuk itu, kayu
jenis ini dapat digunakan sebagai bahan dalam membuat keperluan konstruksi
berat yang terlindung.
Gambar 1.2 Pemeriksaan Berat Jenis dan Kadar Air Kayu
1.10 KESIMPULAN
Berdasarkan data praktikum berat jenis dan kadar air kayu maka diperoleh
hasil sebagai berikut:
a. Berat jenis kayu = 0,72 gr/cm3
Menurut Tabel 1.1 berat jenis kayu ini diantara 0,9 – 0,60 dan termasuk dalam
kelas kuat II.
b. Kadar air kayu = 19,29 %
Menurut PUBI-1982 kayu ini memenuhi kadar air kayu karena batas kering dan
batas basah adalah sebesar 20%.
LAPORAN HASIL PERCOBAAN
BAB 1 PEMERIKSAAN BERAT JENIS DAN KADAR AIR KAYU
A. Benda Uji
Jenis kayu : Kelapa
Ukuran kayu :
Panjang (p) = 49,1 mm
Lebar (l) = 49,8 mm
Tinggi (t) = 49,4 mm
B. Hasil Pengujian
Berat kayu semula (B1) = 110,3 gr
Berat kayu kering tungku (B2) = 87 gr
C. Analisis Data
Volume kayu semula (V1) = p x l x t = 120,79 cm3
𝐵2
Berat jenis kayu = ( ) = 0,72 gr/cm3
𝑉1
𝐵1
Bobot isi = ( ) = 0,91 gr/cm3
𝑉1
𝐵1 − 𝐵2
Kadar air kayu semula = ( ) x 100% = 19,29 %
𝐵2
D. Kesimpulan
Menurut berat jenisnya kayu ini termasuk (*) = I / II / III / IV
kelas kuat (Tabel 37-3 PUBI 1982).
Kadar airnya kayu ini termasuk (*) = basah / kering udara

Menurut PUBI-1982, batas kering dan basah adalah 20%.
E. Catatan
(*) Coret yang tidak perlu.
Tanggal : ………………………. Waktu : ……………………….

Asisten jaga : ………………………. Kelompok :2B
Asisten, Mahasiswa,
( Lidya Daryati Angeli Sagala ) ( Anjani Dewi Pangestu )

GAMBAR ALAT
(1) (2)
(3)
Keterangan:
1. Timbangan berfungi untung menimbang kayu.

2. Kaliper berfungsi untuk mengukur panjang, lebar, dan tinggi kayu.
3. Tungku pengering (oven) berfungsi untuk mengeringkan kayu.
GAMBAR PELAKSANAAN
(1) (2)
(3) (4)
Keterangan:
1. Mengukur benda uji kayu jati.
2. Menimbang benda uji kayu jati.
3. Memasukkan benda uji kayu jati ke dalam oven dengan suhu 105°C selama 2-
3 hari sampai beratnya tetap.
4. Mengeluarkan kayu dari oven kemudian mendinginkannya terlebih dahulu
lalu menimbang dan mengukur kayu tersebut kembali.
BAB 2
PEMERIKSAAN KANDUNGAN
LUMPUR DALAM PASIR
BAB 2
PEMERIKSAAN KANDUNGAN LUMPUR DALAM PASIR

2.1 PENDAHULUAN
Pasir adalah butiran-butiran mineral yang lolos ayakan 4,8mm dan tertinggal
diatas ayakan 0,007m. Di dalam pasir juga terdapat kandungan-kandungan
mineral yang lain seperti tanah dan silt. Pasir yang digunakan untuk bahan
bangunan harus memenuhi syarat yang telah ditentukan dalam PUBI-1982. Pasir
yang digunakan sebagai bahan bangunan, jika kandungan lumpur di dalamnya
tidak lebih dari 5% dengan cara endapan ekivalen, kadar lumpur dalam pasir yang
dinyatakan dalam (%) dapat diketahui secara tepat.
2.2 TUJUAN
Pemeriksaan pasir dengan cara volume endapan ekivalen bertujuan untuk
mengetahui besarnya kadar lumpur dalam pasir tersebut.
2.3 LANDASAN TEORI

Pengujian kandungan lumpur dalam pasir (cara volume endapan
ekivalen).Pasir adalah endapan butiran-butiran mineral yang lolos ayakan 4.8 mm
dan tertinggal di atas ayakan 0.075 mm. Di dalam pasir juga masih terdapat
kandungan-kandungan mineral yang lain seperti tanah dan silt. Pasir yang
digunakan untuk bahan bangunan harus memenuhi syarat yang telah ditentukan
di dalam PUBI-1982. Pasir yang dapat digunakan sebagai bahan bangunan, jika
kandungan lumpur di dalamnya tidak lebih dari 5%. Dengan cara ekivalen
endapan lumpur dalam pasir yang dinyatakan dalam (%) dapat diketahui secara
tepat. Serta dalam pengujian ini, untuk mengetahui kandungan lumpur yang ada
dalam pasir tersebut, kandungan lumpur tersebut akan mengendap pada air.
Tujuan dilakukan pemeriksaan pasir dengan cara volume endapanekivalen
adalah untuk mengetahui besarnya kadar lumpur dalam pasir tersebut. Jika kadar
lumpur dalam pasir melebihi batas 5%, maka pasir tersebut tidak dapat dipakai
sebagai agregat halus dalam campuran beton.
𝑉𝐿
Kandungan lumpur dalam pasir = 𝑉𝑃 x 100 % ..............................................(2.1)
Keterangan:
𝑉𝐿 = volume endapan lumpur sekitar (cc).
𝑉𝑃 = volume pasir semula (cc).
2.4 BENDA UJI

a. Pasir sebanyak 450cc.
b. Air bersih (sesuai dengan kebutuhan).
2.5 PERALATAN
a. Gelas ukur tak berwarna (transparan) dengan ukuran 1000cc.
b. Penutup gelas ukur.
2.6 PELAKSANAAN
a. Mengisi gelas ukur dengan pasir yang telah disediakan terlebih dahulu
sampai 450cc, kemudian menambahkan air sehingga mencapai 900cc.
b. Menutup gelas sampai benar-benar rapat, kemudian mengocoknya
sebanyak kurang lebih 60 kali.
c. Mendiamkan selama kurang lebih 1 jam.
d. Memeriksa kemudian mencatat tinggi endapan lumpur yang berada di
atas pasir (berapa cc ketebalannya).
Volume pasir semula (VP) = 450 cc
Volume endapan Lumpur sekitar (VL) = 20 cc
Gambar 2.1 Pengujian Kandungan Lumpur Dalam Pasir

2.8 ANALISIS PERHITUNGAN

Adapun hasil praktikum pemeriksaan kandungan lumpur dalam pasir (cara
volume endapan ekivalen) sebagai berikut:
𝑉𝐿
Kandungan lumpur dalam pasir = x 100 %
𝑉𝑃
20
= x 100 %
450
= 4,44 %
Keterangan:
𝑉𝐿 = volume endapan lumpur sekitar (cc).
𝑉𝑃 = volume pasir semula (cc).
2.9 PEMBAHASAN
Pada pengujian yang telah dilakukan, pasir yang diuji memiliki kandungan
lumpur sebesar 4,44 %. Oleh karena itu, pasir tersebut memenuhi karena menurut
standar (PUBI 1982 Pasal 11) kandungan lumpur dalam pasir maksimal adalah
sebesar 5%. Dalam pembuatan rencana beton, apabila kandungan lumpur lebih
dari 5% atau tidak memenuhi maka pasir tersebut harus dicuci kembali hingga air
cucian pasir tampak jernih. Dalam pengujian ini,menurut standar (PUBI-1982)
persyaratan pasir yang memenuhi syarat adalah kandungan bagian yang lewat
ayakan 0,063 mm tidak lebih dari 5% berat (kadar lumpur).
Oleh karena itu, dalam pembuatan campuran beton tanpa membuat mix
design dan pada saat pengadukan kandungan lumpur tidak kelihatan oleh
bentuknya yang terlampau halus, sehingga campuran ataupun beton yang
dihasilkan tidak mendapatkan hasil yang maksimal. Yang terjadi apabila agregat
yang digunakan memiliki kandungan lumpur adalah lumpur dan tanah liat adalah
jenis agregat dengan kekuatan yang rendah, semakin banyak kandungan lumpur
dalam campuran beton maupun dalam campuran mortar maka kekuatan konstruksi
akan semakin kecil. Semakin banyak jumlah lumpur dalam campuran, maka
jumlah permukaan lumpur akan semakin banyak, sehingga akan membutuhkan
semen yang semakin banyak untuk mengikat permukaan antar masing masing
agregat.
Gambar 2.2 Pemeriksaan Kandungan Lumpur Dalam Pasir

2.10 KESIMPULAN
Dari hasil pengujian yang diperoleh, kandungan lumpur dalam pasir

tersebut sebesar 4,44 %. Menurut kandungan lumpur pada pasir pengujian ini,
pasir memenuhi (PUBI 1982 Pasal 11) sehingga pasir dapat digunakan sebagai
bahan bangunan.
BAB II PEMERIKSAAN KANDUNGAN LUMPUR DALAM PASIR
A. Benda Uji
Pasir asal : Merapi
B. Hasil Pengujian
Volume pasir semula (VP) = 450 cc
Volume endapan Lumpur sekitar (VL) = 20 cc
𝑉𝐿
Kandungan lumpur dalam pasir = x 100% = 4,44 %
𝑉𝑃
C. Kesimpulan
Berdasarkan kandungan lumpur ini, pasir memenuhi / tidak memenuhi (*)
(PUBI 1982 Pasal 11)
D. Catatan
Pasir yang dapat digunakan sebagai bahan bangunan, jika kandungan
lumpur di dalamnya tidak lebih dari 5% (PUBI 1982 Pasal 11)
Tanggal : ………………………. Waktu : ……………………….

Asisten, Mahasiswa,
( Lidya Daryati Angeli Sagala ) ( Anjani Dewi Pangestu )

GAMBAR ALAT
(1) (2)
Keterangan:
1. Gelas ukur berfungsi untuk mengukur volume pasir dan air
2. Plastik dan karet berfungsi untuk menutup gelas ukur saat dikocok
GAMBAR PELAKSANAAN
(1) (2)
(3) (4)
(5) (6)
Keterangan:
1. Mengisi gelas ukur dengan pasir yang telah disediakan sebanyak 450 cc.
2. Menambahkan air hingga mencapai 900 cc.
3. Mentutup botol ukur dengan plastik yang diberi karet gelang.
4. Mengocok – ngocok botol ukur sebanyak 60 kali.
5. Mendiamkan selama 1 jam.
6. Membaca volume lumpur.
BAB 3
PEMERIKSAAN KANDUNGAN
LUMPUR DALAM PASIR
(Cara Ayakan Nomor 200)
BAB 3
3.1 PENDAHULUAN
Pasir adalah butiran-butiran mineral yang lolos ayakan 4,8 mm dan
tertinggal diatas ayakan 0,075 mm. Di dalam pasir juga masih terdapat
kandungan-kandungan mineral yang lain seperti tanah dan silt. Pasir yang
digunakan untuk bahan bangunan harus memenuhi syarat yang telah ditentukan
dalam PUBI-1982.Pasir yang dapat digunakan sebagai bahan bangunan, jika
kandungan lumpur di dalamnya tidak lebih dari 5%. Dengan cara endapan
ekivalen, kadar lumpur dalam pasir yang dinyatakan dalam persen (%) dapat
diketahui secara cepat.
3.2 TUJUAN
Pemeriksaan pasir dengan cara ayakan nomor 200 bertujuan untuk mengetahui
besarnya kadar lumpur (tanah liat dan silt) dalam pasir tersebut.
3.3 LANDASAN TEORI

Pengujian kandungan lumpur dalam pasir (cara ayakan nomor 200).Pasir
adalah endapan butiran-butiran mineral yang lolos ayakan 4.8 mm dan tertinggal
di atas ayakan 0.075 mm. Di dalam pasir juga masih terdapat kandungan-
kandungan mineral yang lain seperti tanah dan silt. Pasir yang digunakan untuk
bahan bangunan harus memenuhi syarat yang telah ditentukan di dalam PUBI-
1982. Pasir yang dapat digunakan sebagai bahan bangunan, jika kandungan
lumpur di dalamnya tidak lebih dari 5%.
Tujuan dilakukan pemeriksaan pasir dengan cara Ayakan Nomor 200
adalah untuk mengetahui besarnya kadar lumpur dalam pasir tersebut. Jika kadar
lumpur dalam pasir melebihi batas 5%, maka pasir tersebut tidak dapat dipakai
sebagai agregat halus dalam campuran beton. Apabila dalam pasir tersebut
mengandung banyak lumpur, maka hal yang akan terjadi diantaranya adalah
lumpur dan tanah
liat adalah material yang banyak menyerap air, sehingga adukan / campuran
beton bisa berubah. Ketika beton masih muda, pengikatan antara semen dengan
aggregat pasir ataupun kerikil akan terganggu. Sedangkan ketika beton sudah
keras, jika lumpur mempunyai hubungan kontak langsung dengan air melalui pori
- pori beton, maka lumpur akan mengembang ataupun menyusut didalam beton.
𝐵1−𝐵2
Kandungan lumpur X 100 % ......................................................... (3.1)
𝐵2
Keterangan:
B1 = Berat pasir semula
B2 = Berat pasir setelah dicuci (kering tungku)
3.4 BENDA UJI

a. Pasir lolos ayakan 4,8 mm seberat 500 gram.
b. Air bersih (sesuai dengan kebutuhan).
3.5 PERALATAN
a. Ayakan nomor 200.
b. Ayakan 4,8 mm.
c. Nampan pencuci.
d. Tungku pengering (oven).
e. Timbangan dengan ketelitian 0,1%.
3.6 PELAKSANAAN
a. Mengambil pasir kering tungku yang lewat ayakan 4,8 mm seberat 500
gram (B1).
b. Memasukkan pasir tersebut kedalam nampan pencuci dan
menambahkan air secukupnya sampai semuanya terendam.
c. Mengoncang-goncangkan nampan, kemudian menuang air cucian
kedalam ayakan nomor 200 (menjaga butir-butir besar jangan sampai
memasuki kedalam ayakan supaya tidak merusak ayakan).
d. Mengulangi langkah ke 3 sampai cucian tampak bersih.
e. Memasukkan kembali butir-butir pasir yang tersisa di ayalam nomor
200 ke dalam nampan, kemudian memasukkan kedalam tungku untuk
dikeringkan kembali.
f. Menimbang kembali pasir setelah kering tungku (B2).

a. Berat pasir semula = 500 gr (B1)
b. Berat pasir setelah dicuci (kering tungku) = 487,3 gr (B2)
Gambar 3.1 Pengujian Kandungan Lumpur Dalam Pasir

3.8 ANALISA PERHITUNGAN

Adapun hasil praktikum pemeriksaan kandungan lumpur dalam pasir (cara
ayakan nomor 200) sebagai berikut:
𝐵1−𝐵2
Kandungan lumpur = x 100 %
𝐵2
500−487,3
= x 100 %
487,3
= 2,54 %
Keterangan :
B1 = Berat pasir semula
B2 = Berat pasir setelah dicuci (kering tungku)
3.9 PEMBAHASAN
Pada pengujian yang telah dilakukan, pasir yang diuji memiliki kandungan
lumpur sebesar 2,54%. Oleh karena itu, pasir tersebut memenuhi karena menurut
standar (PUBI 1982 Pasal 11) kandungan lumpur dalam pasir maksimal adalah
sebesar 5%. Dalam pemuatan rencana beton, apabila kandungan lumpur lebih dari
5% maka pasir tersebut harus dicuci kembali hingga air cucian pasir tampak
jernih. Dalam pengujian ini, menurut standar (PUBI-1982) persyaratan pasir yang
memenuhi syarat adalah kandungan bagian yang lewat ayakan 0,063 mm tidak
lebih dari 5% berat (kadar lumpur). Serta, pasir tidak boleh mengandung zat - zat
organik yang dapat mengurai beton. Untuk itu bila direndam dalam larutan 2%
NaOH, cairan di atas endapan tidak boleh lebih gelap dari warna larutan
pembanding.
Oleh karena itu, dalam pembuatan campuran beton tanpa membuat mix
design dan pada saat pengadukan kandungan lumpur tidak kelihatan oleh
bentuknya yang terlampau halus, sehingga campuran ataupun beton yang
dihasilkan tidak mendapatkan hasil yang maksimal. Yang terjadi apabila agregat
yang digunakan memiliki kandungan lumpur adalah lumpur dan tanah liat adalah
jenis agregat dengan kekuatan yang rendah, semakin banyak kandungan lumpur
dalam campuran beton maupun dalam campuran mortar maka kekuatan konstruksi
akan semakin kecil.
Semakin banyak jumlah lumpur dalam campuran, maka jumlah permukaan
lumpur akan semakin banyak, sehingga akan membutuhkan semen yang semakin
banyak untuk mengikat permukaan antar masing masing agregat. Solusi yang dapat
diberikan dalam pasir yang memiliki kondisi seperti ini adalah dengan cara mencuci
pasir tersebut hingga air cucian menjadi tampak lebih bening. Cara ini dapat
dilakukan jika pembutan benda uji beton dalam skala kecil.
Gambar 3.2 Pemeriksaan Kandungan Lumpur Dalam Pasir
3.10 KESIMPULAN
Dari hasil pengujian Pemeriksaan kandungan lumpur dalam pasir dengan
cara Ayakan Nomor 200 data yang diperoleh, kandungan lumpur dalam pasir
tersebut sebesar 2,54 %. Menurut kandungan lumpur ini, pasir memenuhi (PUBI
1982 Pasal 11) sehingga pasir dapat digunakan sebagai bahan bangunan.
BAB III PEMERIKSAAN KANDUNGAN LUMPUR DALAM PASIR
A. Benda Uji
Pasir asal = Merapi
Berat pasir semula (B1) = 500 gr
B. Hasil Pengujian
Berat pasir setelah dicuci dan kering tungku (B2) = 487,3 gr
B1 − B2
Kandungan lumpur = x 100% = 2,54 %
B1
C. Kesimpulan
D. Catatan
Pasir yang dapat digunakan sebagai bahan bangunan, jika kandungan lumpur
di dalamnya tidak lebih dari 5% (PUBI 1982 Pasal 11)
Tanggal : ………………………. Waktu : ……………………….

Asisten, Mahasiswa,
(Lidya Daryati Angeli Sagala) (Anjani Dewi Pangestu)

GAMBAR ALAT
(1) (2)
(3)
Keterangan:
1. Nampam pencuci befungsi untuk membersihkan kandungan lumpur dalam
pasir.
2. Tungku pengering (oven) berfingsi untuk mengeringkan pasir.
3. Timbanan ketelitian 0,1% berfingsi untuk menimbang pasir.
GAMBAR PELAKSANAAN
(1) (2)
(3) (4)
(5)
Keterangan:
1. Mengambil dan menimbang pasir lewat ayakan 4,8 sebanyak 500 gram.
2. Mencuci pasir tersebut sampai benar – benar bersih dan air cucian berwarna
bening.
3. Memasukan pasir yang telah dicuci kedalam cawan kecil.
4. Memasukan pasir yang telah dicuci kedalam tungku pengering (oven).
5. Menimbang pasir kering oven tersebut.
BAB 4
PEMERIKSAAN ZAT ORGANIS DALAM PASIR
BAB 4
4.1 PENDAHULUAN
Pemerikasaan ini merupakan cara untuk mengetahui adanya kotoran organis
yang melekat pada pasir alam, yang akan mempengaruhi mutu mortar atau beton
yang dibuat. Warna gelap yang terjadi pada pemeriksaan ini tidak dapat
digunakan sebagai tolak ukur apakah pasir tersebut dapat digunakan dalam
adukan, karena warna gelap tersebut bisa berasal dari arang atau mangaan yang
terkandung dalam pasir tersebut.
4.2 TUJUAN
Pada prinsipnya pemeriksaan ini dapat digunakan untuk menentukan apakah
perlu diadakan pemeriksaan lebih lanjut atau tidak, misalnya untuk pemeriksaan
keawetan dan kekuatan beton yang dibuat dengan menggunakan pasir tersebut.
4.3 LANDASAN TEORI

Pengujian ini bertujuan untuk menentukan kandungan bahan organik
dalam agregat halus berdasarkan standar warna hellige tester No. 3 . Kandungan
bahan organik yang berlebihan pada unsur bahan beton dapat mempengaruhi
kualitas beton. Prinsip dari pengujian ini adalah mengetahui pengaruh zat
organik yang terkandung dalam pasir terhadap larutan NaOH karena besar
kecilnya persentase akan menghasilkan pengaruh warna yang berbeda.
Karenanya pasir merupakan endapan butiran - butiran mineral yang lolos ayakan
4.8 mm dan tertinggal di atas ayakan 0.075 mm. Di dalam pasir juga masih
terdapat kandungan-kandungan mineral yang lain seperti tanah dan silt. Agregat
halus yang digunakan pada campuran beton dapat berupa pasir alam sebagai
disintegrasi alami dari batu-batuan (natural sand) atau pasir buatan (artificial
sand) yang dihasilkan alat-alat pemecah batu.
Kandungan bahan organik dalam agregat halus dibuktikan dengan

pemeriksaan warna dari Abraham Harder (dengan memakai larutan NaOH).
Pada pemeriksaan ini agregat halus atau pasir dimasukkan dalam jumlah tertentu
kedalam botol dan ditambahkan dengan larutan NaOH 3%. Setelah mengalami
beberapa proses dan didiamkan dalam jangka waktu 24 jam, bandingkan warna
campuran dengan warna standar hellige tester No. 3. Apabila warna campuran
lebih tua berarti agregat halus mempunyai kadar organik yang tinggi (kotor).
4.4 BENDA UJI

Pasir dengan volume 130 ml.
4.5 PERALATAN
a. Gelas ukur dengan volume 500 ml yang tidak berwarna dan mempunyai
tutup dari karet atau yang lain serta tidak larut dalam larutan NaOH 3%.
b. Warna standar (Tinto meter).
c. Larutan NaOH 3%. Larutan ini dibuat dengan melarutkan 3 bagian berat
NaOH dalam 97 bagian berat air suling.
d. Plastik atau karet untuk menutup gelas ukur.
4.6 PELAKSANAAN
a. Memasukkan benda uji kedalam gelas ukur.
b. Menambahkan larutan NaOH 3% sehingga setelah mengocok isi gelas
ukur harus mencapai 200 ml (mengocok kuat-kuat sampai betul-betul
teraduk secara merata).
c. Kemudian mendiamkan selama 24 Jam dan setelah itu membandingkan
warna cairan diatas endapan pasir dengan warna standar (Tinto meter).

Setelah didiamkan selama 24 jam, warna air yang bercampur dengan
larutan NaOH 3, mengalami perubahan warna menjadi lebih muda dari warna
no.11 pada alat tintometer.
Gambar 4.1 Pengujian Zat Organis Dalam Pasir
4.8 PEMBAHASAN
Sebagai salah satu komponen beton, agregat halus yang digunakan harus
memenuhi syarat-syarat tertentu, menurut standar (PUBI-1982) pasir tidak boleh
mengandung zat – zat organik yang dapat mengurai beton. Untuk itu bila direndam
dalam larutan 2% NaOH, cairan di atas endapan tidak boleh lebih gelap dari warna
larutan pembanding. Bahan-bahan organik seperti sisa-sisa tanaman dan humus
umumnya banyak tercampur pada pasir alam. Adapun bahan-bahan organik ini
berpengaruh negatif pada semen. Zat organik yang tercampur dapat membuat asam-
asam organis dan zat lain bereaksi dengan semen yang sedang mengeras. Hal ini
dapat mengakibatkan berkurangnya kekuatan beton dan juga menghambat hidrasi
semen sehingga proses pengerasan berlangsung lambat.
Dari hasil pengujian yang diperoleh, berdasarkan kandungan lumpur ini,
pasir memenuhi (PUBI 1982 Pasal 11). Pasir tersebut memenuhi ketentuan karena
pada saat warna larutan NaOH 3% diatas endapan pasir berwarna lebih muda dari
warna larutan pembanding.
Gambar 4.2 Pemeriksaan Zat Organis Dalam Pasir
4.9 KESIMPULAN
Dari hasil pengujian yang diperoleh, dapat disimpulkan bahwa pasir ini memenuhi
standar (PUBI 1982 Pasal 11) karena endapan pasir berwarna lebih muda, sehingga dapat
di gunakan sebagai bahan bangunan.
BAB IV PEMERIKSAAN ZAT ORGANIS DALAM PASIR
A. Benda Uji
Pasir asal = Merapi
B. Hasil Pengujian
Warna larutan NaOH 3% di atas pasir lebih muda / lebih tua (*) dari warna
standar.
C. Kesimpulan
D. Catatan
Warna larutan NaOH 3% diatas endapan pasir tidak boleh lebih
gelap/lebih tua dari warna larutan pembanding (PUBI 1982 Pasal 11)
Tanggal : ………………………. Waktu : ……………………….

Asisten, Mahasiswa,

GAMBAR ALAT
(1) (2)
(3)
Keterangan:
1. Gelas ukur berfungsi untuk mengukur volume pasir.
2. Tinto meter berfungsi untuk mengukur zat organis dalam pasir.
3. Plastik dan karet gelang untuk menutup gelas ukur saat dikocok
GAMBAR PELAKSANAAN
(1) (2)
(3)
Keterangan:
1. Mengisi gelas ukur dengan pasir sebanyak 500 ml dan menambahkan larutan
NaOH sebanyak 3%.
2. Mendiamkan larutan selama 24 jam.
3. Mengamati dan menyamakan warna pada tintometer
BAB 5
PEMERIKSAAN SSD PASIR
BAB 5
5.1 PENDAHULUAN
Pasir merupakan bahan pengisi beton sehingga perlu diperiksa dengan
menggunakan uji SSD. Dengan pemeriksaan SSD ini akan diperoleh pasir yang
sesuai bahan campuran adukan beton, yang berhubungan dengan sedikit atau
banyaknya air yang dikandung oleh pasir tersebut.
5.2 TUJUAN
Mengetahui pasir uji termasuk dalam sejenis SSD kering, basah, atau ideal.
5.3 LANDASAN TEORI

Pasir merupakan bahan pengisi beton sehingga perlu diperiksa dengan
menggunakan uji SSD. Pasir merupakan bahan pengisi beton sehingga perlu
diperiksa dengan menggunakan uji SSD. Dengan pemeriksaan SSD ini akan
diperoleh pasir yang sesuai sebagai bahan campuran adukan beton, yang
berhubungan dengan sedikit atau banyaknya air yang dikandung oleh pasir tersebut.
SSD atau Saturated Surface Dry adalah keadaan pada agregat dimana tidak
terdapat air pada permukaannya tetapi pada rongganya terisi oleh air atau di dalam
butirannya sudah jenuh air sehingga tidak mengakibatkan penambahan maupun
pengurangan kadar air dalam beton (Ilmu teknik sipil, 2019).
Tujuan dari pengujian ini adalah untuk mengetahui pasir uji termasuk dalam
jenis SSD kering, basah atau ideal. Dengan pemeriksaan SSD ini akan diperoleh
pasir yang sesuai sebagai bahan campuran adukan beton, yang berhubungan dengan
sedikit atau banyaknya air yang dikandung oleh pasir tersebut. Dalam pemeriksaan
SSD Pasir, terdapat kriteria keadaan pasir yakni pasir kering, pasir basah, dan pasir
ideal. Pasir kering tungku, yaitu pasir yang benar-benar kering tanpa air. Berikut
definisi kriteria keadaan pasir:
a. Pasir kering udara, kondisi pasir yang pemukaan kering tetapi mengandung
sedikit air dalam porinya sehingga masih dapat menyerap air.
b. Pasir SSD, yaitu dimana pasir yang permukaannya tidak terdapat air tetapi
di dalam butirannya sudah jenuh air.
c. Pasir basah, yaitu dimana didalam butiran maupun permukaan pasir banyak
mengandung air sehingga akan menyebabkan penambahan jumlah air
adukan beton.
5.4 BENDA UJI

Pasir berdiameter antara 0,15 mm – 5 mm.
5.5 PERALATAN
a. Kaliper (jangka sorong).
b. Corong uji SSD pasir.
c. Tongkat pemadat.
5.6 PELAKSANAAN
a. Meletakan corong cetakan diatas permukaan yang rata dan kering.
b. Mengisi corong cetakan dalam 3 lapis, masing – masing sekitar 1/3
bagian volume corong.
c. Memasukan 1/3 lapis pertama ke dalam corong kemudian menusukkan
dengan menggunakan batang baja berdiameter 16 mm, panjang 60 cm,
dan berujung bulat. Langkah penusukan dilakukan 25 kali.
d. Penusukan harus merata selebar permukaan dan tidak bolehsampai
masuk ke dalam lapisan sebelumnya.
e. Setelah lapis pasir yang terakhir selesai proses penusukannya kemudian
diratakan sehingga permukaannya rata dengan sisi atas cetakan (corong
uji SSD pasir).
f. Menunggu sekitar 30 detik, kemudian menarik corong cetakan ke atas
secara perlahan – lahan dan hati – hati sehingga benar – benar tegak ke
atas.
g. Kriteria benda uji dapat dilihat pada gambar berikut ini :
(1) (2)
(3) (4)
Gambar 5.1 Kriteria benda uji.
(Sumber : Modul Teknologi Bahan, 2019)
Keterangan gambar :
(1) Corong uji SSD Pasir.
(2) Pasir Basah.
(3) Pasir Kering
(4) Pasir SSD (kondisi ideal).

Diameter dasar = 8,15 cm
Diameter atas = 3,57 cm
Tinggi = 7,53 cm
Gambar 5.2 Pengujian SSD Pasir
5.8 ANALISA PRAKTIKUM

Adapun hasil praktikum pemeriksaan SSD pasir sebagai berikut:
Gambar 5.3 Gambar Hasil Pengujian SSD Pasir

5.9 PEMBAHASAN
Pasir yang ideal / SSD adalah pasir yang dimana kandungan airnya tidak
terlalu banyak dan juga tidak terlalu sedikit. Dalam pengujian ini,kandungan
bagian yang lewat ayakan 0,063 mm tidak lebih dari 5% - berat (kadar lumpur)
(PUBI-1982). Dalam pembuatan bahan pasta beton sebagai bahan bangunan,
pasir mengandung peran penting yaitu pasir dengan keadaan ideal atau SSD.
Apabila agregat dengan keadaan kadar air tertentu (belum mencapai kondisi
SSD) digunakan dalam perencanaan campuran, maka agregat tersebut akan
menyerap air terlebih dahulu sampai mencapai kondisi SSD sebelum air bereaksi
dengan semen. Campuran tersebut akan mengalami kekurangan air sehingga
tidak akan didapatkan kuat tekan yang diinginkan dan akan berdampak buruk
pada beton yang telah direncanakan.
Pada pengujian yang telah dilakukan pasir yang digunakan dalam keadaan
kering. Oleh karena itu,keadaan seperti ini akan memiliki pengaruh terhadap
beton. Pasta beton akan memiliki tekstur yang cair, untuk itu harus diberi air
sesuai dengan kondisi tekstur yang diinginkan. Dalam kasus seperti ini, pasir
tersebut tidak perlu dilakukan proses pengeringan.
5.10 KESIMPULAN
Gambar 5.4 Pemeriksaan SSD Pasir

Berdasarkan hasil pengujian dan sketsa benda uji yang telah dibuat, pasir
yang diuji dalam keadaan kering namun masih memenuhi dalam kriteria ideal /
SSD. Sehingga pasir tersebut tidak perlu dilakukan proses pengeringan.
BAB V PEMERIKSAAN SSD PASIR
A. Benda Uji
Pasir asal : Merapi
B. Alat
Corong kerucut : diameter dasar = 8,15 cm
diameter atas = 3,57 cm
tinggi = 7,53 cm
C. Hasil Pengujian
Kondisi Pasir *) : Basah ( …… )
Kering ( ..√… )
Ideal/SSD ( …… )
*) Diberi tanda () untuk jawaban yang sesuai.
Sketsa bentuk benda uji setelah selesai pengujian.
D. Kesimpulan
Pasir harus (dikeringkan / diberi air)*
E. Catatan
(*) Coret yang tidak perlu
Tanggal : ………………………. Waktu : ……………………….

Asisten, Mahasiswa,

GAMBAR ALAT
(1) ( 2)
(3)
Keterangan:
1. Corong berfungsi untuk melakukan pengujian SSD paisr.
2. Tongkat pemadat berfungsi untuk memadatkan pasir dalam corong.
3. Caliper berfungsi untuk mengukur corong.
GAMBAR PELAKSANAAN
(1) (2)
(3) (4)
Keterangan:
1. Menyiapkan corong cetakan dan meletakan di permukaan yang rata dan
kering.
2. Mengisi corong dengan pasir, masing-masing 1/3 bagian volumenya. Lalu
menumbuk dengan tongkat pemadat sebanyak 25 kali.
3. Meratakan lapisan corong.
4. Menunggu selama 30 detik dan menariknya secara tegak perlahan. Kemudian
melihat benda uji termasuk ke dalam kriteria mana.
BAB 6
PEMERIKSAAN BERAT JENIS PASIR
BAB 6
6.1 PENDAHULUAN
Pemeriksaan berat jenis dan SSD pasir merupakan hal yang penting untuk
mengetahui pasir tersebut telah memenuhi syarat atau belum untuk bahan
campuran adukan beton.
6.2 TUJUAN
Untuk mengetahui cara memeriksa berat jenis maupun SSD pasir.
6.3 LANDASAN TEORI

Berat jenis pasir termasuk agregat halus terdiri dari butir-butir tajam dan
keras. Butir-butir halus bersifat kekal, artinya tidak pecah atau hancur oleh
pengaruh cuaca. Sifat kekal agregat halus dapat di uji dengan larutan jenuh
garam. Jika dipakai natrium sulfat maksimum bagian yang hancur adalah 10%.
Agregat halus tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 5% (terhadap berat
kering) jika kadar lumpur melampaui 5% maka pasir harus di cuci
Tujuan dilakukan pemeriksaan ini adalah untuk mengetahui cara
memeriksa berat jenis maupun SSD pasir. Benda uji yang di gunakan adalah
pasir kering tungku. Berat jenis pasir digunakan unuk menentukan volume
yang diisi oleh agregat. Berat jenis pada agregat akhirnya akan menentukan
berat jenis dari beton, sehingga secara langsung menentukan banyaknya
campuran agregat dalam campuran beton, jadi berat jenis pasir akan
menentukan kekuatan beton itu sendiri. Menurut Nevil (1997), aregat halus
merupakan agregat yang besarnya tidak lebih dari 5 mm, sehingga pasir dapat
berupa pasir alam atau berupa pasir yang dihasilkan oleh pecahan batu. Berat
jenis adalah nilai perbandingan antara massa dan volume dari bahan yang kita
uji. Sedangkan penyerapan berarti tingkat atau kemampuan suatu bahan untuk
menyerap air. Jumlah rongga atau pori yang di dapat pada agregat disebut
porositas.
Untuk menentukan berat jenis pasir dapat digunakan rumus sebagai berikut:
𝐷
Berat jenis kering tungku = [[𝐶+𝐵]−𝐴]
𝐵+𝐷
Persentase penyerapan air = × 100%
𝐷
𝐵
Berat jenis pasir SSD kering tungku = [[𝐶+𝐵]−𝐴]
Keterangan:
A= Berat pasr + tabung ukur + air B = Berat pasir SSD

C= Berat tabung ukur + air D = Berat pasir kering tungku
6.4 BENDA UJI

Benda uji berupa pasir SSD seberat 500 gram.
6.5 PERALATAN
a. Tabung ukur (Volumetric flush) 1000 ml.
b. Tungku pengering (oven).
c. Timbangan.
d. Loyang.
6.6 PELAKSANAAN
a. Mengisi tabung ukur dengan air pengering line akhir tabung ukur
(Volumetric flush).
b. Menimbang, kemudian mengeluarkan air.
c. Menyediakan pasir SSD sebanyak 500 gr.
d. Masukkan pasir SSD ke dalam tabung ukur dan jangan sampai tumpah.
e. Setelah itu, memasukkan air sampai line akhir tabung ukur.
f. Menggoyang-goyang sampai udara nampak keluar.
g. Memberi air sampai line akhir tabung ukur.
h. Mengeluarkan air dari tabung ukur.
i. Mengeluarkan pasir dari tabung ukur dan mengeringkan selama 36 jam
Pasir asal = Merapi
Berat pasir + tabung ukur + air = 1600 gr
Berat pasir SSD = 500 gr
Berat tabung ukur + air = 1280 gr
Berat pasir kering + tungku = 478,1 gr
Gambar 6.1 Pengujian Berat Jenis Pasir


Adapun hasil praktikum pemeriksaan berat jenis pasir sebagai berikut:
𝐷
Berat jenis kering tungku = [[𝐶+𝐵]−𝐴]
478,1
=[[1280+500]−1600]
= 2,7
𝐵+𝐷
Persentase penyerapan air = × 100%
𝐷
500+478,1
= × 100%
478,1
= 3,76
𝐵
Berat jenis pasir SSD kering tungku = [[𝐶+𝐵]−𝐴]
500
= [[1280+500]−1600]
= 2,7
6.9 PEMBAHASAN
Pengukuran berat jenis agregat diperlukan untuk perencanaan campuran asal
dengan agregat, campuran ini berdasarkan perbandingan berat karena lebih teliti
dibandingkan dengan perbandingan volume dan juga untuk menentukan banyaknya
pori agregat. Berat jenis yang kecil akan mempunyai volume yang besar sehingga
dengan berat sama akan dibutuhkan asapal yang banyak dan sebaliknya. Selain itu,
pemeriksaan berat jenis pasir merupakan hal yang penting untuk mengeahui pasir
tersebut memenuhi syarat apa belum pada peraturan umum untuk bahan bangunan
di Indonesia (PUBI), 1982 pasal 11 pasir beton syarat berat jenis pasir yang baik
adalah 2,4 – 2,9. Penentuan banyak pori ditentukan berdasarkan air yang dapat
terabsorbsi oleh agregat. Nilai penyerapan adalah perubahan berat agregat karena
penyerapan air oleh pori-pori dengan agregat pada kondisi kering.
Dari hasil praktikum diperoleh :
Berat jenis kering tungku = 2,7 gr
Persentase penyerapan air = 3,76 %
Berat jenis pasir SSD kering tungku = 2,7 gr
Berdasarkan analisa data praktikum, pasir jenis yang diuji termasuk agregat
golongan agregat normal berdasarkan berat jenisnya. Agregat tersebut memenuhi
standar yang ditetapkan dan dapat digunakan. Dari nilai tersebut dapat dinyatakan
bahwa pasir tersebut layak digunakan karena sudah sesuai dengan syarat yang
berlaku yaitu berat jenis SSD pasir yang baik adalah 2,4 - 2,9.
Gambar 6.2 Pemeriksaan Berat Jenis Pasir

6.10 KESIMPULAN
Dari hasil pengujian berat jenis dan penyerapan agregat dapat ditarik
kesimpulan sebagai berikut :
Berat jenis kering tungku = 2,7 gr
Persentase penyerapan air = 3,76 %
Berat jenis pasir SSD kering tungku = 2,7 gr
Menurut berat jenis dan SSD pasir, benda telah uji memenuhi syarat.
BAB VI PEMERIKSAAN BERAT JENIS PASIR
A. Benda Uji
Pasir asal = Merapi
B. Hasil Pengujian
Berat pasir + tabung ukur + air (A) = 1600 gr
Berat pasir SSD (B) = 500 gr
Berat tabung ukur + air (C) = 1280 gr
Berat pasir kering tungku (D) = 478,1 gr
C. Analisis Data
𝐷
Berat jenis kering tungku [ ] = 2,7
((𝐶+𝐵)−𝐴)
𝐵
Berat jenis pasir SSD kering tungku [ ] = 2,7
((𝐶+𝐵)−𝐴)
𝐵−𝐷
Presentase penyerapan air x 100% = 3,76 %
𝐷
D. Kesimpulan
Menurut berat jenis dan SSD pasir, benda uji memenuhi / tidak memenuhi
syarat (*).
E. Catatan
Untuk berat jenis pasir SSD yang baik adalah 2,4 – 2,9.
Tanggal : ………………………. Waktu : ……………………….

Asisten jaga : ………………………. Kelompok : 2B
Asisten, Mahasiswa,
(Lidya Daryati Aangeli Sagala) (Hasriah)

GAMBAR ALAT
(1) (2)
(3)
Keterangan:
1. Tabung ukur berfungsi untuk mengukur air.
2. Oven berfungsi untuk mengeringkan pasir.
3. Timbangan berfungsi untuk menimbang pasir.
GAMBAR PELAKSANAAN
(1) (2)
(3) (4)
(5) (6)
(7)
Keterangan:
1. Mengisi air kedalam tabung ukur sampai garis line akhir tabung. Lalu
menimbang tabung yang berisi air kemudian mengeluarkan airnya.
2. Menimbang serta mencatat berat air dan berat tabung ukur lalu air
dikeluarkan.
3. Memasukan pasir ke dalam piknometer sebanyak 500 gr.
4. Mengoyangkan tabung sampai gelembung udara hilang atau keluar.
5. Memasukkan air dan pasir kedalam cawan.
6. Memasukan cawan yang berisi pasir kedalam oven selama 36 jam.
Menimbang pasir kering oven.
BAB 7
PEMERIKSAAN MODULUS HALUS
BUTIRAN PASIR
BAB 7
PEMERIKSAAN MODULUS HALUS BUTIRAN PASIR
7.1 PENDAHULUAN
Pemeriksaan ini adalah salah satu cara untuk mengetahui nilai kehalusan dan
kekerasan suatu agregat. Kehalusan atau kekasaran agregat dapat mempengaruhi
kelecakan dari mortar beton, apabila agregat halus yang terdapat dalam mortar
terlalu banyak akan menyebabkan lapisan tipis dari agregat halus dan semen akan
naik ke atas.
7.2 TUJUAN
Menurut SNI 03-1968-1990 tujuan pengujian ini ialah untuk memperoleh
distribusi besaran atau jumlah presentase butiran baik agregat halus maupun agregat
kasar. Dapat disimpulkan tujuannya untuk mengetahui nilai kehalusan atau kekasaran
butiran pasir
7.3 LANDASAN TEORI

Gradasi agregat adalah ukuran butiran dari agregat volume pasir akan besar
jika ukuran agregat sama, sedangkan jika ukuran agregat tidak sama maka volume
pasirnya akan kecil dikarenakan volume pori yang besar akan terisi butiran agregat
yang kecil. Menurut British Standard (BS) memberikan syarat gradasi untuk pasir,
kekasaran pasir dibagi menjadi 4 kelompokmenurut gradasinya, yaitu pasir halus
(zone 4), agak halus (zone 3), agak kasar (zone 2), dan kasar (zone 1). Dari modulus
halus MHB tersebut didapatkan bahwa gradasi pasir masuk daerah I (Kasar) dengan
menggunakan grafik modulus halus butiran pasir
Modulus halus yaitu suatu indeks yang di pakai untuk ukuran kehalusan atau
kekasaran butir agregat, di definisikan sebagai jumlah persen komulatif yang
tertinggal di atas set ayakan dibagi 100. Pada umumnya persentase memiliki
modulus antara 1,5 sampai 3,8. Berdasarkan hasil pengujian yang diperoleh
modulus halus pasir sebesar 3,67. Maka agregat tersebut sesuai dengan agregat pada
umumnya sebagai bahan konstruksi bangunan, yaitu berkisar antara 1,5 sampai 3,8.
Semakin besar nilai MHB agregat, semakin besar pula butiran agregat.
Untuk menentukan modulus halus butiran pasir dapat digunakan rumus
sebagai berikut:
Perhitungan modulus halus butiran pasir.
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝐾𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑡𝑖𝑓
Pasir = 100
7.4 BENDA UJI

a. Pasir kering udara dengan berat minimum 500 gram.
b. Benda uji yang digunakan adalah pasir kering tungku dengan berat
minimum menurut SNI 03-1968-1990 adalah :
c. Ukuran maksimum 4,76 mm; berat minimum 500 gram.
d. Ukuran maksimum 2,38 mm; berat minimum 100 gram.
7.5 PERALATAN
a. Satu set ayakan 4,75 mm; 2,36 mm; 1,18 mm; 0,6 mm; 0,3 mm;0,15
mm; dan untuk sisa.
b. Alat getar ayakan (sieve saker).
c. Timbangan.
d. Kuas untuk membersihkan ayakan.
e. Cawan.
7.6 PELAKSANAAN
a. Mengambil pasir dan menimbang sebanyak 500 gram.
b. Menyiapkan satu set ayakan dan menyusun dari atas ke bawah sesuai
dengan ukurannya.
c. Memasukkan pasir ke dalam set ayakan.
d. Memasang set ayakan ke dalam alat getar ayakan kemudian digetarkan
selama ± 1 menit.
e. Mengambil ayakan dari alat getar, kemudian mengambil dan menimbang
pasir yang tertinggal dari masing-masing tingkat ayakan (tidak boleh ada
pasir yang masih tertinggal dalam ayakan, bila perlu bersihkan
menggunakan kuas).

Tabel 7.1 Pemeriksaan Modulus Halus Butiran Pasir
Lubang Berat tertinggal Berat kumulatif Berat kumulatif

Ayakan (mm) (gr) (%) (%) Lewat ayakan (%)
4,75 3,7 0,74 0,74 99,26
2,36 107,3 21,48 22,22 77,78
1,18 133,5 26,73 48,95 51,05
0,6 142,9 28,61 77,56 22,44
0,3 89,2 17,86 95,42 4,58
0,15 21,8 4,36 99,78 0,22
Sisa 1,1 0,22 XXXXXX XXXXX
Jumlah 499,5 100,00 344,66 255,34
(Sumber: Hasil pemeriksaan praktikum Kelompok 10D, 2020)
Gambar 7.1 Pengujian Modulus Halus Butiran Pasir


Adapun hasil praktikum pemeriksaan modulus halus butiran pasir sebagai
berikut:
 Berat kumulatif tertinggal dalam persen (%)

0
a. × 100 = 0 %
454,5
58,8
b. × 100 = 12,93 %
454,5
130,0
c. × 100 = 28,60
454,5
251,2
d. × 100 = 55,26
454,5
49
e. × 100 = 10,78
454,5
5,5
f. × 100 = 1,21
454,5
5
g. × 100 = 1,10
454,5,5
Jumlah berat tertinggal =109,88

 Berat kumulatif dalam persen
a. 0
b. 0 + 12,93 = 12,93
c. 12,93 + 28,60 = 41,53
d. 28,60 + 55,26 = 96,79
e. 55,26 + 10,78 = 107,57
f. 107,57 + 1,21 = 108,78
g. Sisa = 109,88 – 108,78 = 1,10
 Perhitungan berat kumulatif
a. 109,88 – 0 = 109,88
b. 109,88 – 12,93 = 96,95
c. 109,88 – 41,53 = 68,35
d. 109,88 – 96,79 = 13,09
e. 109,88 – 107,57 = 2,31
f. 109,88 – 108,78 = 1,10
g. 100 - xxx = xxx
 Perhitungan modulus halus butiran pasir.

𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑘𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑡𝑖𝑓
Pasir = 100
367,6
=
100
= 3,67
7.9 PEMBAHASAN
Berdasarkan hasil analisa perolehan data, nilai MHB dapat digunakan
sebagai dasar untuk mencari perbandingan dari campuran agregat dan gradasi
agregat pengujian tersebut, masuk dalam batas I. Apabila pengujian modulus
halus memenuhi / tidak memenuhi persyaratan yang di tentukan maka
kemungkinan terbesarnya dari bahan benda uji itu tersendiri. Faktor penyebab
diantaranya karena kadar air nya terlalu besar,apakah nilai MHB nya terlalu
besar maka akan semakin besar butiran agragatnya. Jika itu terjadi maka beton
yang di hasilkan akan kasar pada saat pengeringan dan kemungkinan
terburuknya beton akan terlalu banyak berongga yang membuat beton nya tidak
padat serta mengakibatkan akan berkurang nya daya tahan dan kekuatan beton itu
tersendiri.
Agregat normal menurut SII.0052 pada agregat halus adalah sebagai berikut:
1) Modulus halus butir 1,5 sampai 3,8.
2) Kadar lumpur atau bagian yang lebih kecil dari 70 mikron (0,074
mm) maksimum 5%.
3) Kadar zat organik yang terkandung yang ditentukan dengan mencampur
agregat halus dengan larutan natrium sifat (NaSO4) 3%, jika
dibandingkan dengan warna standar/pembanding tidak lebih tua dari
pada warna standar.
4) Kekerasan butiran jika dibandingkan dengan kekerasan butir pasir
pembanding yang berasal dari pasir kwarsa bangka memberikan angka
tidak lebih dari 2,20.
5) Kekekalan (jika diuji dengan natrium sulfat bagian yang hancur
maksimum10%, jika dipakai magnesium sulfat, maksimum 15%).
6) (Buku Teknologi Beton halaman 106;107)
Dari hasil pengujian didapat data sebagai berikut:

1) Modulus halus butiran pasir = 3,67.
2) Berdasarkan grafik modulus halus butiran pasir maka gradasi pasir termasuk
daerah I ( kasar ).
3) Termasuk modulus halus butiran pasir yang dapat digunakan sebagai bahan
bangunan.
Dari data tersebut nilai modulus halus butiran pasir telah memenuhi syarat 1,5 -
3,8.
Gambar 7.2 Pemeriksaan Modulus Halus Butiran Pasir

7.10 KESIMPULAN
Dari hasil pengujian di atas dapat disimpulan:
1. Modulus halus butiran pasir = 3,67.
2. Berdasarkan grafik modulus halus butiran pasir maka gradasi pasir termasuk
daerah I ( kasar ).
Termasuk modulus halus butiran pasir yang dapat digunakan sebagai bahan
bangunan.
BAB VII PEMERIKSAAN MODULUS HALUS BUTIRAN PASIR
A. Benda Uji
Pasir asal = Merapi
Berat pasir yang diperiksa = 500 gr
B. Hasil Pengujian
Ayakan (gr) (%) (%) Lewat ayakan
(mm) (%)
4,75 0 0 0 109,88
2,36 58,8 12,93 12,93 96,95
1,18 130,0 28,60 41,53 68,35
0,60 251,2 55,26 96,79 13,09
0,30 49 10,78 107,57 2,31
0,15 5,5 1,21 108,78 1,10
sisa 5 1,10 xxxxxxxxxxxxxx Xxxxxxxxxxxxxx
Jumlah 454,5 109,88 367,6 291,68
C. Analisis Data
Modulus Halus Butiran (MHB) pasir : 3,67
Gradasi pasir masuk daerah (*) : I (kasar)
II (agak kasar)
III (agak halus)
IV (halus)
D. Kesimpulan
Berdasarkan hasil pengujian, maka gradasi pasir masuk pada daerah kasar
/ agak kasar/ agak halus / halus (*).
E. Catatan
Buatlah grafik gradasi pasir pada lembar berikut.
Tanggal : ………………………. Waktu : ……………………….

Asisten, Mahasiswa,
(Lidya Daryati Angeli Sagala) (Hasriah)

MODULUS HALUS BUTIRAN PASIR
Batas 1 Batas 2 Batas 3 Batas 4
100
90
80
70
Persen Lewat Ayakan (%)
60
50
40
30
20
10
0
0.15 0.3 0.6 1.18 2.36 4.75 10
Lubang Ayakan (mm)
GAMBAR ALAT
(1) (2)
(5)
)
(3) (4)
(5)
(5)
Keterangan:
1. Satu set ayakan 4,75 mm; 2,36 mm; 1,18 mm; 0,6 mm; 0,3 mm; 0,15 mm;dan
untuk sisa berfungsi menyaring dan menampung benda uji.
2. Alat getar ayakan (siever saker) berfungsi sebagai alat bantu dalam proses
pengayakan.
3. Timbangan berfungsi untuk menimbang benda uji sebelum diayak dan
sesudah diayak.
4. Kuas untuk membersihkan ayakan.
5. Cawan berfungsi sebagai wadah benda uji ketika ditimbang.
GAMBAR PELAKSANAAN
(1) (2)
(3) (4)
(5)
Keterangan :
1. Mengambil pasir dan menimang pasir sebagai benda uji sebanyak 500 gram.
2. Menyiapkan set ayakan, yang penyusunan sesuai dengan ukuranya. Kemudian
memasukan benda uji ke dalam satu set ayakan.
3. Memasang dan menggetarkan selama 1 menit
4. Mengeluakan pasir yang tertinggal pada ayakan
5. Menimbang pasir di setiap lapisan ayakan.
BAB 8
PEMERIKSAAN MODULUS HALUS
BUTIRAN KERIKIL
BAB 8
PEMERIKSAAN MODULUS HALUS BUTIRAN KERIKIL
8.1 PENDAHULUAN
Pemeriksaan ini adalah salah satu cara untuk mengetahui nilai variasi
butiran suatu agregat. Variasi butiran agregat kasar dapat mempengaruhi
kelecakan dari mortar beton, apabila agregat kasar yang terdapat dalam mortar
terlalu banyak akan menyebabklan keropos pada beton.
8.2 TUJUAN
Untuk mengetahui nilai kehalusan atau kekasaran butiran kerikil.
8.3 LANDASAN TEORI

Agregat untuk beton adalah butiran mineral keras yang bentuknya
mendekati bulat dengan ukuran butiran antara 0,063 mm — 150 mm. Agregat
menurut asalnya dapat dibagi dua yaitu agregat alami yang diperoleh dari sungai
dan agregat buatan yang diperoleh dari batu pecah.
Keutamaan agregat dalam peranannya di dalam beton :
1) Menghemat penggunaan semen Portland.
2) Menghasilkan kekuatan besar pada beton.
3) Mengurangi penyusutan pada pengerasan beton.
Kerikil alami: kerikil didapat dari proses alami, yaitu dari pengikisan tepi
maupun dasar sungai oleh air sungai yang mengalir. Agregat kasar buatan:
Terutama berupa slag atau shale yang biasa digunakan untuk beton berbobot
ringan. Agregat untuk pelindung nuklir dan berbobot berat: Agregat kasar yang
diklasifikasi disini misalnya baja pecah, barit, magnatit dan limonit (Shabrina,
2016). Agregat halus untuk beton dapat berupa pasir alam sebagai hasil
desintegrasi alami dari batuan-batuan atau berupa pasir buatan yang dihasilkan
oleh alat pemecah batu. Agregat ini berukuran 0,063 mm — 4,76 mm yang
meliputi pasir kasar (Coarse Sand) dan pasir halus (Fine Sand). Untuk beton
penahan radiasi, serbuk baja halus dan serbuk besi pecah digunakan sebagai
agregat halus. Menurut PBI, agregat halus memenuhi syarat adalah, agregat halus
harus terdiri dari butiran- butiran tajam, keras, dan bersifat kekal artinya tidak
hancur oleh pengaruh cuaca dan temperatur, seperti terik matahari hujan, dan
lain-lain. Agregat halus tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 5 % berat
kering, apabila kadar lumpur lebih besar dari 5%, maka agregat halus harus
dicuci bila ingin dipakai untuk campuran beton atau bisa juga digunakan
langsung tetapi kekuatan beton berkurang 5 %.
Untuk menentukan modulus halus butiran kerikil dapat digunakan rumus
sebagai berikut:
Perhitungan modulus halus butiran kerikil.
Kerikil = 100
8.4 BENDA UJI

Benda uji yang digunakan adalah kerikil dengan berat minimum 2000 gram.
8.5 PERALATAN
a. Satu set ayakan 38,1 mm; 25 mm; 19 mm; 9,5 mm; 6,3 mm; 4,75 mm;
2,36 mm;dan untuk sisa.
b. Alat getar ayakan.
c. Timbangan.
d. Kuas pembersih ayakan.
e. Cawan
8.6 PELAKSANAAN
a. Mengambil kerikil dan menimbang sebanyak 2000 gram.
b. Menyiapkan satu set ayakan dan menyusun dari atas kebawah sesuai
dengan ukurannya.
c. Memasukkan kerikil kedalam satu set ayakan.
d. Memasangkan set ayakan kedalam alat getar ayakan kemudian
menggetarkan selama ± 1 menit.
e. Mengambil ayakan dari alat getar, kemudian ambil dan menimbang
kerikil yang tertinggal dari masing-masing tingkat ayakan (tidak boleh
ada agregat yang masih tertinggal dalam ayakan, bila perlu dibersihkan
menggunakan kuas).

Tabel 8.1 Pemeriksaan Modulus Halus Butiran Kerikil
Ayakan (mm) (gr) (%) (%) Lewat ayakan (%)
38,10 0 0 0 100
25,00 1000,0 50 50 50
19,00 320,0 16 66 26,5
12,75 350,0 17,5 83,5 16,5
9,50 230,0 11,5 95 5
6,35 70,0 3,5 98,5 1,5
4,75 20,0 1 99,5 0,5
2,36 10,0 0,5 100 0
Sisa 0 0 xxxxxxxxxxxxxx Xxxxxxxxxxxxxx
Jumlah 2000 100 600,0 207,5
(Sumber: Hasil pemeriksaan praktikum Kelompok 2B, 2020)
Gambar 8.1 Pengujian Modulus Halus Butiran Kerikil

Adapun hasil praktikum pemeriksaan modulus halus butiran kerikil sebagai
berikut:
 Berat kumulatif tertinggal dalam persen (%)
0
a. × 100 = 0
2000
1000,0
b. × 100 = 50
2000
320,0
c. × 100 = 16
2000
350,0
d. × 100 = 17,5
2000
230,0
e. × 100 = 11,5
2000
70,0
f. × 100 = 3,5
2000
20,0
g. × 100 = 1
2000
10,0
h. × 100 = 0,5
2000
0
i. × 100 = 0
2000
Jumlah berat tertinggal =100
 Berat kumulatif dalam persen

a. 0
b. 0 + 50 = 50
c. 50 + 16 = 66
d. 66 + 17,5 = 83,5
e. 83,5 + 11,5 = 95
f. 95 + 3,5 = 98,5
g. 98,5 + 1 = 99,5
h. 99,5 + 0,5 = 100
i. sisa = xxx
 Perhitungan berat kumulatif lewaat ayakan (%)
a. 100 – 0 = 100
b. 100 - 50 = 50
c. 100 - 66 = 26,5
d. 100 – 83,5 = 16,5
e. 100 - 95 =5
f. 100 – 98,5 = 1,5
g. 100 – 99,5 = 0,5
h. 100 - 100 =0
i. 100 - xxx = xxx
 Perhitungan modulus halus butiran pasir.

Pasir =
100
600
=
100
= 6,0
8.9 PEMBAHASAN
Semakin baik variasi gradasi agregat yang digunakan maka kepadatan
volume beton akan terisi penuh tanpa rongga, sehingga ikatan antara semen dan
agregat sangat baik.Pada pengambilan agregat kasar dari tempatnya, banyak
unsur agregat kasar dan besar, sehingga mempengaruhi nilai pada saat
melakukan pengayakan. Dalam pembuatan beton, agregat juga harus
diperhatikan kehalusan dan kekasaran. Kehalusan dan kekasaran suatu agregat
dapat menyebabkan kecelakaan pada mortal beton. Oleh karena itu dilakukan
pencegahan modulus halus agregat dengan cara diayak dengan ukuran ayakan :
38,10 mm ; 25,00 mm ; 19,00 mm ; 12,75 mm ; 9,50 mm ; 6,35 mm ; 4,75 mm ;
2,36 mm. Agregat halus harus terdiri dari butiran yang beranekaragam dan
apabila diayak dengan ayakan susunan harus memenuhi syarat-syarat sebagai
berikut:
a. Sisa diatas ayakan 4 mm minimum beratnya 2%
b. Sisa diatas ayakan 1mm minimum beratnya 10%
Sisa diatas ayakan 0,025 beratnya berkisar antara 80% sampai 95% Agregat
normal menurut SII.0052 pada agregat kasar adalah sebagai berikut:
1) Modulus halus butir 6,0 sampai 7,0.
2) Kadar lumpur atau bagian yang lebih kecil dari 70 mikron (0,074 mm)
maksimum 1%.
3) Kadar bagian yang lemah jika diuji dengan goresan batang tembaga
maksimum 5%
4) Kekekalan jika diuji dengan natrium sulfat bagian yang hancur maksimum
12%, dan jika dipakai magnesium sulfat bagian yang hancur maksimum
18%.
5) Tidak bersifat reaktif terhadap alkali jika kadar alkali dalam semen
sebagai Na2O lebih besar dari 0,6%.
6) Tidak mengandung butiran yang panjang dan pipih lebih dari 20%.
7) Kekerasan agregat harus memenuhi syarat seperti Tabel 4.4 di
atas. (Buku Teknologi Beton halaman 106;107)
Dari hasil pengujian di dapat data sebagai berikut:

1) Modulus halus butiran kerikil = 6,0
2) Berdasarkan grafik modulus halus butiran pasir maka gradasi pasir
termasuk daerah I ( kasar )
3) Termasuk modulus halus butiran kerikil yang dapat digunakan sebagai
bahan bangunan
4) Dari data tersebut nilai modulus halus butiran kasar ( kerikil ) telah
memenuhi persyaratan yaitu 6,0 – 7,0.
Gambar 8.2 Pemeriksaan Modulus Halus Butian Kerikil
8.10 KESIMPULAN
Dari hasil pengujian di dapat data sebagai berikut:
a. Modulus halus butiran kerikil = 6,0.
b. Berdasarkan grafik modulus halus butiran pasir maka gradasi pasir
termasuk daerah I ( kasar ).
c. Termasuk modulus halus butiran kerikil yang dapat digunakan
sebagai bahan bangunan.
d. Dari data tersebut nilai modulus halus butiran kasar ( kerikil ) belum
memenuhi persyaratan yaitu 6,0 – 7,0.
BAB VIII PEMERIKSAAN MODULUS HALUS BUTIRAN KERIKIL
A. Benda Uji
Kerikil asal = Merapi
Berat kerikil yang diperiksa = 2000 gr
B. Hasil Pengujian
Lubang Berat tertinggal Berat kumulatif
Berat kumulatif
Ayakan Lewat ayakan
(gr) (%) (%)
(mm) (%)
38,10 0 0 0 100
25,00 1000,0 50 50 50
19,00 320,0 16 66 26,5
12,75 350,0 17,5 83,5 16,5
9,50 230,0 11,5 95 5
6,35 70,0 3,5 98,5 1,5
4,75 20,0 1 99,5 0,5
2,36 10,0 0,5 100 0
Sisa 0 0 xxxxxxxxxxxxxx Xxxxxxxxxxxxxx
Jumlah 2000 100 600,0 207,5
C. Analisis Data
Modulus Halus Butiran (MHB) kerikil : 6,0
Gradasi kerikil masuk daerah *) : I ( ..√... )
II ( ..... )
*) Diberi tanda () untuk jawaban yang sesuai.
D. Kesimpulan
Berdasarkan hasil pengujian, maka gradasi kerikil masuk pada daerah I /
daerah II (*).
E. Catatan
Buatlah grafik gradasi kerikil pada lembar berikut.
Tanggal : ………………………. Waktu : ……………………….

Asisten jaga : ………………………. Kelompok : 2B
Asisten, Mahasiswa,
(Lidya Daryati Angli Sagala) (Hasriah)
MODULUS HALUS BUTIRAN KERIKIL
Batas 1 Batas 2
100
90
80
70
Persen Lewat Ayakan (%)
60
50
40
30
20
10
Lubang Ayakan (mm)

GAMBAR ALAT
(1) (2)
(5) (5)
(3) (4)
(5) (5)
(5)
Keterangan:
1. Satu set ayakan 38,1 mm; 25 mm; 19 mm; 9,5 mm; 6,3 mm; 4,75 mm; 2,36
mm; dan untuk sisa berfungsi menyaring dan menampung benda uji.
2. Alat getar ayakan berfungsi sebagai alat bantu dalam proses pengayakan.
3. Timbangan berfungsi untuk menimbang benda uji sebelum diayak dan
sesudah diayak.
4. Kuas pembersih ayakan.
5. Cawan berfungsi sebagai wadah benda uji ketika ditimbang.
GAMBAR PELAKSANAAN
(1) (2)
(3) (4)
Keterangan :
1. Mengambil kerikil sebagai benda uji sebanyak 2000 gram.
2. Menyiapkan satu set ayakan yang penyusunannya sesuai dengan ukurannya.
Kemudian memasukkan benda uji ke dalam saringan.
3. Memasangkan set ayakan ke alat getar. Kemudian menyalakan alat tersebut
selama 1 menit.
4. Menimbang setiap kerikil yang tertinggal pada masing-masing ayakan.
BAB 9
PEMERIKSAAN BERAT SATUAN AGREGAT
BAB 9
9.1 PENDAHULUAN
Perbandingan antara berat dan volume agregat (pasir dan kerikil) termasuk
pori-pori antara butirannya disebut berat volume atau berat satuan.
9.2 TUJUAN
Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk mengetahui cara mencari berat satuan
pasir, kerikil, atau campuran.
9.3 LANDASAN TEORI

Agregat adalah partikel mineral yang berbentuk butiran-butiran yang
merupakan salah satu penggunaan dalam kombinasi dengan berbagai macam tipe
mulai dari sebagai bahan material di semen untuk membentuk beton, lapis pondasi
jalan, material pengisi, dan lain-lain. Sedangkan secara umum agregat didefinisikan
sebagai formasi kulit bumi yang keras dan padat. Dari beberapa pendapat di atas,
maka dapat diartikan bahwa agregat adalah suatu kumpulan butiran batuan yang
berukuran tertentu yang diperoleh dari hasil alam langsung maupun dari pemecahan
batu besar ataupun agregat yang disengaja dibuat untuk tujuan tertentu. Agregat
dapat berupa berbagai jenis butiran atau pecahan batuan, termasuk didalamnya
antara lain: pasir, kerikil, agregat pecah, abu / debu agregat dan lain-lain. Agregat
kasar sebagai suatu bahan yang terdiri dari mineral padat berupa masa berukuran
besar ataupun berupa fragmen. Ditinjau dari asal kejadiannya agregat kasar
dibedakan menjadi 3 jenis yaitu:
a. Batuan beku
Batuan berbentuk kristal dan terbentuk dari proses pembekuan magma.
b. Batuan sedimen
Batuan yang berbentuk baik dari perbandingan bahan atau material yang tidak
larut dari pecahan batuan yang ada atau sisa anorganik dari binatang laut.
c. Batuan metamorf
Pengujian ini dimaksudkan adalah pada saat setelah mendapatkan hasil
pengujian yang telah diperoleh, maka hasil tersebut dapat sebagai acuan bahwa
tiap kg/m³ berat satuan baik pasir maupun kerikil tersebut besar tiap kg/m³
adalah hasil dari perhitungan pengujian yang telah dilakukan. Untuk
menentukan berat satuan agregat dapat digunakan rumus sebagai berikut:
𝐵3
Berat satuan pasir = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑏𝑒𝑗𝑎𝑛𝑎 (9.1)
𝐵3
Berat satuan kerikil = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑏𝑒𝑗𝑎𝑛𝑎 (9.2)
Keterangan:
B3 = Berat pasir atau kerikil
9.4 BENDA UJI

Benda uji menurut SNI 03-1969-1990 adalah pasir atau kerikil kering
tungku sekurang-kurangnya sama dengan kapasitas bejana.
9.5 PERALATAN
a. Timbangan dan ketelitian 0,1% berat benda uji
b. Nampan besar
c. Tongkay pemadat dari baja tahan karat dengan panjang 60cm, diameter
15mm, dan ujungnya bulat
d. Mistar merata
e. Bejana baja yang kaku, berbentuk silindier.
9.6 PELAKSANAAN
a. Menimbang bejana(B1)
b. Mengukur diameter serta tinggi bejana
c. Memasukan pasir/kerikil kedalam bejana sebanyak 3 lapis dengan tiap
lapis 1/3 bagian bejana dan mendapatkan masing-masing sebanyak 25
kali
d. Setelah menumbuk, bejana yang berisi pasir/kerikil permukaannya
diratakan menggunakan mistar perata
e. Menimbang berat bejana berisi pasir/kerikil (B2)
1) Pasir
a. Pasir dari = Merapi
b. Diameter bejana = 146,51 mm
c. Tinggi bejana = 300 mm`
d. Berat bejana = 10,97 kg
e. Berat bejana berisi pasir ssd = 19,00 kg
2) Kerikil
a. Kerikil berasal dari = Merapi
b. Diameter bejana =146,51 mm
c. Tinggi bejana =300 mm
d. Berat bejana = 10,97 kg
e. Berat bejana berisi kerikil ssd = 18,96 kg
Gambar 9.1 Pengujian Berat Satuan Agregat


Adapun hasil praktikum pemeriksaan berat satuan agregat sebagai berikut:
1) Pasir
a. Berat butiran pasir (B3) : B2 – B1 = 19,00 – 10,97
= 8,03 kg
1
b. Volume bejana = 𝜋𝑑 2 𝑡
4
1
= 4 . 3,14.146,51.300
= 5244160,98 mmᶾ
= 0,00524 m3
𝐵3
c. Berat satuan pasir = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑏𝑒𝑗𝑎𝑛𝑎
8,03
= 0,00524
3
= 1,53 kg/m
2) Kerikil
a. Berat butiran kerikil (B3) = B2 – B1
= 18,96 – 10,97
= 7,99 kg
1
b. Volume bejana = 𝜋𝑑 2 𝑡
4
1
= . 3,14. 146,512 . 300
4
= 5244160,985 mmᶾ
= 0,00524 m3
𝐵3
c. Berat satuan pasir = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑏𝑒𝑗𝑎𝑛𝑎
7,99
= 0,00524
= 1,52 kg/m 3
9.9 PEMBAHASAN
Batuan yang berasal dari batuan sedimen atau batuan beku yang
mengalami proses perubahan bentuk akibat adanya perubahan tekanan dan
temperatur dari kulit bumi. Agregat halus harus terdiri atas bahan - bahan yang
berbidang kasar bersudut, tajam dan bersih dari kotoran - kotoran atau bahan-
bahan lain yang tidak dikehendaki. Agregat halus bisa terdiri atas pasir bersih
dan bahan - bahan halus hasil pecahan batu atau kombinasi dari bahan-bahan
tersebut dalam keadaan kering. Dari hasil pengujian didapat berat volume
agregat dalam kondisi padat lebih besar, baik pada agregat kasar maupun pada
agregat halus. Hal ini disebabkan oleh penumbukkan yang dilakukan pada
pengujian berat volume agregat padat. Penumbukkan yang dilakukan sebanyak
25 kali pada tiap volume agregat yang dimasukkan ke dalam wadah secara
bertahap (yakni sepertiga isi wadah setiap pengisiannya). Dengan
memadatkan agregat, pori-pori / rongga antar agregat di dalam wadah
berkurang. Hal ini menyebabkan agregat yang dapat masuk ke dalam wadah
lebih banyak sehingga pada suatu volume wadah yang sama, agregat dalam
kondisi padat memiliki berat yang lebih besar. Dengan demikian, berat
volume agregat kondisi padat lebih besar. Kandungan bagian yang lewat ayakan
0,063 mm tidak lebih dari 5% - berat (kadar lumpur). (PUBI-1982).
Tabel 9.2 Persyaratan Batu Alam untuk Batu Pecah dan Agregat Beton
Jenis bangunan / bangunan jalan
Konstruksi Konstruksi
Konstruksi berat /
Pengujian berat / beton berat / beton
beton kelas II
kelas III kelas I
Kuat tekan minimum
1200 800 600
(kg.f/cm²)
Kekasaran dengan Rudellof:
0.80 0,70 0,60
- Fraksi kasar
- Fraksi 30-95 16 – 24 24 - 30
16
mm (dihitung % berat hancur)
Ketahanan kehalusan dengan
Los Angeles: 27 27 – 30 40 – 50
maks, % berat
Penyerapan air maks
3 3 3
(dalam % berat)
(Sumber: PUBI-1982 Pasal 11)
Berdasarkan hasil pengujian yang diperoleh, berat satuan agregat kasar 1,52
kg/m3 contoh agregat kasar krikil.. Berat satuan agregat halus yang didapat
sebesar 1,53 kg/m 3 contoh agregat halus pasir. Dari hasil pengujian juga didapat
berat volume agregat halus relatif lebih besar Hal ini terjadi karena sifat material
agregat, yaitu bahwa untuk suatu volume yang sama, agregat halus memiliki
berat yang lebih besar daripada agregat kasar. Serta pegujian yang dilakukan
dapat mengetahui apakah bahan pasir dan krikil yang digunakan dalam
pembangunan kontuksi bagus atau tidak digunakan dalam pencampuran beton.
Gambar 9.2 Pemeriksaan Berat Satuan Agregat

9.10 KESIMPULAN
Dari hasil praktikum yang telah di lakukan diperoleh berat satuan agregat
kasar 1,52 kg/m3. Berat satuan agregat halus yang didapat sebesar 1,52 kg/m3 .
BAB IX PEMERIKSAAN BERAT SATUAN AGREGAT HALUS (PASIR)
A. Benda Uji
Pasir asal : Merapi
B. Hasil Pengujian
Berat bejana (B1) = 10,97 kg
Berat bejana berisi pasir (B2) = 19,00 kg
Ukuran bejana :
Diameter bagian dalam = 146,51 mm
Tinggi bagian dalam = 300 mm
Volume bejana = 5244160,98 mm3 = 0,00524 m3
C. Analisis Data
Berat pasir (B3) = B2 – B1 = 8,03 kg
𝐵3
Berat satuan pasir = = 1,53 kg/m3
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑏𝑒𝑗𝑎𝑛𝑎
D. Kesimpulan
Berdasarkan hasil percobaan, maka berat satuan agregat halus = 1,53
kg/m3
Tanggal : ………………………. Waktu : ……………………….

Asisten, Mahasiswa,

BAB IX PEMERIKSAAN BERAT SATUAN AGREGAT KASAR
(KERIKIL)
A. Benda Uji
Kerikil asal : Merapi
B. Hasil Pengujian
Berat bejana (B1) = 10,97 kg
Berat bejana berisi kerikil (B2) = 18,96 kg
Ukuran bejana :
Diameter bagian dalam = 146,51 mm
Tinggi bagian dalam = 300 mm
Volume bejana = 5244160,985 mm3 = 0,00524 m3
C. Analisis Data
Berat kerikil (B3) = B2 – B1 = 7,99 kg
𝐵3
Berat satuan kerikil = = 1,52 kg/m3
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑏𝑒𝑗𝑎𝑛𝑎
D. Kesimpulan
Berdasarkan hasil percobaan, maka berat satuan agregat kasar = 1,52
kg/m3
Tanggal : ………………………. Waktu : ……………………….

Asisten, Mahasiswa,

GAMBAR ALAT
PEMERIKSAAN BERTA SATUAN AGREGAT
(1) (2)
(3)
Keterangan:
1. Timbangan berfungsi untuk menimbang bejana dan agregat
2. Alat pemadat berfungsi untuk memadatkan agregat.
GAMBAR PELAKSANAAN
(1) (2)
(3) (4)
(5)
Keterangan:
1. Menimbang bejana (B1).
2. Mengukur diameter dan tinggi bejana.
3. Memasukan pasir kedalam bejana sebanyak 3 lapis dengan tiap lais 1/3
bagiam bejana.
4. Memadatkan tiap lapisan menggunakan batang besi masing-masing sebanyak
⅓ kali tumbukan.
5. Menimbang pasir dalam bejana (B2).
BAB 10
PENGUJIAN KUAT TEKAN KAYU
BAB 10
10.1 PENDAHULUAN
Kuat tekan kayu adalah nilai yang digunakan untuk mengetahui kelas kuat.
Kelas kuat kayu adalah tolak ukur yang akan kita gunakan dilapangan untuk
menentukan dimensi kayu dan harus didasarkan pada pembebanan yang bekerja.
10.2 TUJUAN
Untuk mengetahui cara menguji kuat tekan kayu searah serat.
10.3 LANDASAN TEORI

Kuat tekan kayu adalah gaya tekan per satuan luas bidang tekan.Kekuatan
lentur material pengganti kayu adalah kekuatan untuk menahan gaya-gaya yang
berusaha melengkungkan kayu atau untuk menahan beban-beban mati maupun
hidup selain beban pukulan yang harus dipikul oleh kayu tersebut. Secara empiris,
apabila sebuah balok kayu di atas dua perletakan, dibebani dengan gaya P maka
pada serat-serat tepi atas balok akan mengalami gaya desak dan pada tepi bawah
mengalami gaya tarik. Karena serat tepi atas saling desak maka pada serat tepi atas
terjadi tegangan tekan, sebaliknya pada serat-serat tepi bawah akan terjadi tegangan
tarik. Berdasarkan PUBI-1982 Pasal 37-3 kayu dikelompokkan berdasarkan kelas
kekuatannya. Berikut adalah pengelompokkan kelas kuat kayu menurut PUBI-1982
Pasal 37-3:
Kekuatan
Kelas Lentur Mutlak
Kering Udara Mutlak (MPa)
Kuat (MPa)
I > 0,9 > 110 > 65

II 0,9 – 0,60 110 – 72,5 65 – 42,5
III 0,60 – 0,40 72,5 – 50 42,5 – 30
IV 0,40 – 0,30 50 – 36 30 – 21,5
V < 0,30 < 36 < 21,5
(Sumber: PUBI-1982 Pasal 37-3)
Untuk menentukan kuat tekan kayu dapat digunakan rumus sebagai berikut:
𝑃
Kuat tekan =𝐴 (10.1)
Keterangan:
P = Besar pembebanan
A = Luas Penampang
10.4 BENDA UJI

Benda uji berupa kayu dengan ukuran 50 mm x 50 mm, dan dengan panjang
200 mm.
10.5 PERALATAN
a. Kaliper (jangka sorong)
b. Meteran
c. Stopwatch
d. Mesin uji tekan
e. Gergaji
10.6 PELAKSANAAN
a. Siapankan benda uji berupa kayu yang akan diuji tekanan.
b. Tempatkan benda uji kayu pada mensin uji tekan.
c. Berikan pembebanan dengan kecepatan sekitar 0,6 mm/menit.
d. Catatlah besar-besar beban maksimum dan lama pembebanan.
e. Priksa bentuk satu benda uji setelah patah.
Tabel 10.2 Hasil Analisis Data

Panjang (L) Sisi A (b) Sisi B (h)
Uraian
(mm) (mm) (mm)
Pengukuran 1 200 50,1 49,52
Pengukuran 2 198 49,15 50,1
Jumlah 398 99,25 99,62
Rata-rata 199 49,62 49,81
(Sumber: Hasil analisa Kelompok 2B, 2020)
Gambar 10.1 Pengujian Kuat Tekan Kayu

(Sumber: Hasil Hasil praktikum Teknologi Bahan, 2019)
Adapun hasil praktikum pemeriksaan kuat tekan kayu sebagai berikut:

a. Luas penampang (A)
=bxh
= 49,62 x 49,81
= 2471,8 mm²
b. Kuat tekan
𝑃
=
𝐴
155000
=
49,62 × 49,81
= 62,7 𝑁/𝑚𝑚2
c. Kecepatan pembebanan
𝑃
=
𝑠
155
= 27
= 5,74 kN/detik
10.9 PEMBAHASAN
Dari hasil pengujian kuat tekan kayu mahoni dengan menggunakan luas
penampang 2471,8 mm² maka dapat diperoleh kuat tekan kayu mahoni ialah 62,7
N/mm2 dan kecepatan pembebanan ialah 5,74 kN/detik. Maka dari pengujian kuat
tekan kayu yang sudah dilakukan dapat di simpulkan bahwa kuat tekan kayu
mahoni sangat rendah di banding kayu kayu lainnya. Dari hasil pengujian kuat
tekan kayu memperoleh MPa sebesar 62,7 Mpa dan kayu mahoni masuk kedalam
kelas kuat II dan memenuhi syarat kuat tekan kayu.
Tabel 10.3 Syarat Mutu Kayu
Uraian Mutu A Mutu B
Maks 1/6 x lebar muka Maks ¼ x lebar muka
Mata Kayu, maksimum
kayu atau 3,5 cm kayu atau 5 cm
Maks 1/10 x lebar
Maks 1/10 x lebar muka
Pinggul, maksimum muka
kayu
Kayu
Serat miring, tanggal,
Tg, maks 1/10 Tg, maks 1/7
maksimum
Retak: Maks, ¼ x tebal kayu Maks, 1/3 x tebal kayu
Arah radial, maks Arah
Maks, 1/5 x tebal kayu Maks ¼ x tebal kayu
lingkaran tahun, maks
Lubang (pinhole) s/d Maks, 16 lubang per 100 32 lubang per 100 cm2
Ø1.5mm cm2
Maks, 2 lubang per 100
Ø1.5mm s/d Ø3 mm 4 lubang per 100 cm2
cm2
> Ø3 mm Tidak diperkenankan 2 lubang per 100 cm2
Diperkenankan asal
jarak cacat yang satu
dengan yang lainnya
tidak melebihi 2 x lebar
Cacat tergabung permukaan Sama dengan syarat A
kayu, dengan jumlah
pengaruh kumulatif tidak
melebihi satu cacat
maksimum
Cacat yang lain Tidak diperkenankan Tidak diperkenankan

Tabel 10.4 Dasar Cacat – Cacat yang Ada pada Kayu
NO. Cacat yang ada Uraian yang diperkenankan
Cacat bentuk
1. Lengkung, maksimum Maks, 15% x panjang ; satu arah

2. Muntir/menggeliat Tidak diperkenankan
3. Mencawan, maksimum Maks, 1% x lebar
4. Pinggul, maksimum Maks, 1/10 x lebar muka kayu
5. Serat pinggul (tg,𝛼, maks.) Maks, tg 𝛼 = 1/10
Cacat badan Tidak diperkenankan
Pecah penutup
Mata kayu, diameter, maks. Diameter maks, 1/6 x lebar muka kayu
Gubal Diperkenankan
Perubahan warna Diperkenankan
Lubang bercak ∅ < 2 mm diperkenankan
∅ < 2 mm tembus = lubang
∅ < 2 mm tidak tembus = 4 lubang
Urat kayu Diperkenankan
Cacat bontos
Retak radial, maksimum Maks, ¼ x lebar muka kayu
Retak tangensial, maksimum Maks, 1/5 x lebar muka kayu

Tabel 10.5 Kelas Kuat Kayu
Kelas Kekuatan lentur Kekuatan tekan
Berat jenis kering udara
kuat mutlak (kg/cm2) mutlak (kg/cm2)
I. > 0,9 > 1100 > 650
II. 0,9 – 0,60 1100 -725 650 – 425
III. 0,60 – 0,40 725 – 500 425 – 300
IV. 0,40 – 0,30 500 – 360 300 – 215
V. < 0,30 < 360 < 215
Gambar 10.2 Pemeriksaan Kuat Tekan Kayu
10.10KESIMPULAN
Dari hasil pengujian diperoleh kuat tekan kayu sebesar 62,7 MPa,
kecepatan pembebanan sebesar 5,74 kN/detik, dalam PUBI 1982 tabel 37-3 kayu
mahoni masuk kelas kuat II.
BAB X PENGUJIAN KUAT TEKAN KAYU
A. Benda Uji
Jenis kayu : Mahoni
Ukuran kayu :
Panjang (L) Sisi A (b) Sisi B (h)
Uraian
(mm) (mm) (mm)
Pengukuran 1 200 50,1 49,52
Pengukuran 2 198 49,15 50,1
Jumlah 398 99,25 99,62
Rata-rata 199 49,62 49,81
B. Hasil Pengujian
Beban maksimum (P) = 155 kN = 155000 N
Lama pembebanan (s) = 27 detik
C. Analisis Data
Luas penampang (A) = b . h = 2471,8 mm2
Kuat tekan kayu = P/A = 62,7 N/mm2
Kecepatan pembebanan = P/s = 5,74 kN/detik
D. Kesimpulan
Kuat tekan kayu : 62,7 MPa
Termasuk kelas kuat : II (lihat tabel 37-3 PUBI-1982).
Tabel PUBI-1982 Pasal 37-3

Berat Jenis Kekuatan Lentur Kekuatan Tekan
Kelas Kuat
Kering Udara Mutlak (MPa) Mutlak (MPa)
I > 0,9 > 110 > 65
II 0,9 – 0,60 110 – 72,5 65 – 42,5
III 0,60 – 0,40 72,5 – 50 42,5 – 30
IV 0,40 – 0,30 50 – 36 30 – 21,5
V < 0,30 < 36 < 21,5
Tanggal : ………………………. Waktu : ……………………….

Asisten, Mahasiswa,
GAMBAR ALAT
(1) (1)
(3)
Keterangan:
1. Kaliper berfungsi untuk mengukur ukuran kayu.
2. Stopwatch berfungsi untuk mengukur lama waktu sampai kayu patah.
3. Mesin uji tekan berfungsi untuk menguji kuat tekan kayu.
GAMBAR PELAKSANAAN
(1) (2)
(3) (4)
Keterangan:
1. Mengukur panjang tinggi dan lebar kayu 200x50x50.
2. Menempatkan benda uji kayu pada mesin uji kuat tekan dan memberi kayu
tersebut pembebanan dengan kecepatan sekitar 0,6 mm/menit.
3. Mencatat beban maksimum dan lama pembebanan kemudian memeriksa
beban uji setelah patah.
4. Mengamati kerusakan dan mengukur kembali panjang, lebar dan tinggi.
BAB 11
PENGUJIAN KUAT LENTUR KAYU
BAB 11
11.1 PENDAHULUAN
Suatu balok kayu biasanya menahan beban lentur. Untuk mengetahui
kekuatan lentur balok dan menghitung tegangan lentur maksimumnya.
11.2 TUJUAN
Untuk memberikan gambaran begaimana cara menguji kekuatan lentur
balok dan menghitung tegangan lentur maksimumnya.
11.3 LANDASAN TEORI

Kayu merupakan hasil dari kekayaan alam, merupakan bahan mentah yang
mudah diproses untuk untuk dijadikan barang sesuai kemajuan teknologi. Kayu
memiliki beberapa sifat sekaligus, yang dapat ditiru oleh barang-barang lain. Kayu
mahoni yang dalam bahasa latin disebut Paraserianthes, yang merupakan salah
satu jenis pionir serbaguna yang sangat penting di Indonesia. Kayu mahoni pada
umumnya ringan, kayu mahoni termasuk kelas awet IV/V kerapatan kayu mahoni.
Kayu mahoni dapat digunakan untuk berbagai keperluan seperti bahan kontruksi
ringan misalnya (langit-langit,panel interior, perabotan dan kabinet).
Menurut Lensufrie (2009:14) menyatakan, keteguhan lengkung atau
kelenturan kayu adalah kemampuan kayu untuk melengkungkan diri ketika
menahan tekanan di atasnya. Menurut Dumanauw (1984:24) menyebutkan,
keteguhan lengkung atau lentur ialah kekuatan untuk menahan gaya yang berusaha
melengkungkan kayu atau untuk menahan beban mati maupun hidup selain beban
pukulan yang harus dipikul oleh kayu tersebut.
Untuk menentukan kuat lentur kayu dapat digunakan rumus sebagai berikut:
𝑀𝑜𝑚𝑒𝑛 𝑚𝑎𝑥
𝐹 max = (11.1)
𝑊
11.4 BENDA UJI
Benda uji adalah balok kayu ukuran penampang 50 mm x 50 mm dengan
panjang 750 mm.
11.5 PERALATAN
a. Mesin uji lentur balok.
b. Kaliper (jangka sorong).
c. Meteran.
d. Gergaji.
11.6 PELAKSANAAN
a. Mengukur penampang balok dengan teliti.
b. Memasang balok pada tempat pengujian, dengan panjang bentang sekitar
450 mm (tergantung ukuran kayu) dan beban dua titik dengan jarak
masing-masing 1/3 bentang dari perletakan dengan kecepatan
pembebanan 8 – 10 Kg/cm2 per menit.
c. Mencatat beban maksimum yang mematahkan balok.

Jenis Kayu = Mahoni
Bentuk Kayu = Balok
Beban Maksimum = 15 kN = 15000 N
Lama Pembebanan = 24 detik
Tabel 11.1 Pengukuran Kayu

Panjang (L) Lebar (b) Tinggi (h)
Uraian
(mm) (mm) (mm)
Pengukuran 1 638 49 49,5
Jumlah 1273 98 98,9
Rata-rata 636,5 49 49,4
(Sumber: Hasil pengukuran Kelompok 2B, 2020)

Adapun hasil praktikum pemeriksaan kuat lentur kayu sebagai

berikut:
Pengujian kuat lentur kayu
P = 15 kN = 15000 N
L = 636,5
7500 7500
A B
C D
212,16 212,16 212,16
636,5
∑MB = 0
(RAv x 626,5) – (7500 x 424,32) – (7500 x 212,16) = 0
(RAv x 636,5) – (3182400) – (1591200) = 0
RAv = 4773600 / 636,5 = 7500 ton
∑MA = 0
-(RBv x 636,5) + (7500 x 424,32) + (7500 x 212,16) = 0
-(RBv x 636,5) + (3182400) + ( 1591200) = 0
RBv = 4773600 / 636,5 = 7500 ton
∑V = 0
(RAv + RBv) – (P1 + P2) = 0
(7500 + 7500) – (7500 + 7500) = 0
15000 – 15000 = 0
0 = 0 (OK!)
Gaya gesek
SFA = RAv
= 7500 N/mm
SFC = RAv – P1
= 7500 – 7500
= 0 N/mm
SFD = RAv – P1 – P2
= 7500 – 7500 – 7500
= -7500 N/mm
SFB = RAv – P1 – P2 + RBv
= 7500 – 7500 – 7500 + 7500
= 0 N/mm
7500
(+)
A B
C D (-)
7500
Momen
MA = 0 N/mm
MB = 0 N/mm
MC = RAv x 212,16
= 7500 x 212,16 = 1591200 N/mm
MD = (RAv x L) – (P x L)
= (7500 x 424,32) – (7500 x 212,16)
= 1591200 N/mm
Gambar BMD
C D
A B
1591200 1591200
Momen max = 1591200 N/mm

Kuat lentur kayu (Kmax) = Mmax / w
=1591200 / 19969,47
= 79,68 MPa
11.9 PEMBAHASAN
Pengertian kuat lentur kayu dimaksudkan untuk memperoleh nilai kuat
lentur kayu. Kayu memiliki beberapa sifat sekaligus, yang tidak dapat ditiru oleh
bahan- bahan lain. Pengertian kayu disini ialah sesuatu bahan, yang diperoleh
dari hasil pemungutan pohon-pohon dihutan, yang merupakan bagian dari pohon
tersebut, setelah di perhitungkan bagian mana yang lebih banyak dimanfaatkan
untuk sesuatu tujuan penggunaan. Baik berbentuk kayu pertukangan, kayu
industri maupun kayu bakar. (Dumanauw.J.F,1990).
Klasifikasi kayu:
Kayu bangunan di bagi dalam 3 (tiga) golongan pemakaian yaitu:
1. Kayu bangunan struktural:
Kayu bangunan yang digunakan untuk bagian structural Bangunan dan
penggunaanya memerlukan perhitungan beban.
2. Kayu bangunan Non-Struktural
Kayu yang digunakan dalam bagian bangunan, yang penggunaanya
tidak memerlukan perhitungan beban.
3. Kayu bangunan untuk keperluan lain
Kayu bangunan yang tidak termasuk penggolongan di atas, tetapi dapat
diperlukan sebagai bahan bangunan penolong ataupun bangunan
sementara.
Kekuatan Lentur
Mutlak
Kelas Kuat Kering Udara Mutlak (MPa)
(MPa)
I > 0,9 > 110 > 65
II 0,9 – 0,60 110 – 72,5 65 – 42,5
III 0,60 – 0,40 72,5 – 50 42,5 – 30
IV 0,40 – 0,30 50 – 36 30 – 21,5
V < 0,30 < 36 < 21,5
(Sumber: PUBI-1982 Pasal 37-3).
Dalam pengujian kali ini menggunakan kayu (mahoni) termasuk dalam
jenis kayu yang dapat dengan cepat tumbuh, mudah didapat tetapi penggunaanya
sebagai bahan kontruksi belum optimal. Kayu mahoni (Albizia falcalta
Backer) merupakan salah satu produk Hutan Tanaman Industri (HTI). Kayu ini
termasuk cepat tumbuh dengan kelas kuat V. Keawetan sangon termasuk dalam
kelas awet V (Fakhri 2001). Karena kelas kuat dan kelas awetnya yang rendah
kayu mahoni belum dapat dimanfaatkan sebagai kontruksi. Oleh sebab itu
rekayasa kayu mahoni sebagai penyusun laminasi merupakan alternative dalam
mengoptimalkan pemanfaatan kayu mahoni. Berdasarkan tabel 11.1, kayu
mahoni termasuk kelas II karena kuat lentur maksimalnya sebesar 79,68 N/mm².
11.10KESIMPULAN
Berdasarkan hasil pengujian yang dilakukan, diperoleh data bahwa kuat
lentur kayu sebesar 79,68 MPa. Menurut Tabel 11.1 pada kekuatan lentur mutlak
termasuk kelas kuat II.
BAB XI PENGUJIAN KUAT LENTUR KAYU
A. Benda Uji
Jenis kayu : Mahoni
Ukuran kayu :
Panjang (L) Lebar (b) Tinggi (h)
Uraian
(mm) (mm) (mm)
Jumlah 1273 98 98,9
Rata-rata 636,5 49 49,4
B. Hasil Pengujian
C. Analisis Data
Tahanan Momen (W) = 1/6 . b . h2 = 19969,47 mm3
Kuat lentur kayu (F max) = = 79,68 N/mm2
𝑊
D. Kesimpulan
Kuat lentur kayu : 79,68 MPa
Termasuk kelas kuat : II (lihat tabel 37-3 PUBI-1982).
Tanggal : ………………………. Waktu : ……………………….

Asisten, Mahasiswa,
(Lidya Daryati Angeli Sagala) (Zarya Satria Wibowo)

GAMBAR ALAT
(1) (2)
(3)
Keterangan:
1. Mesin uji lentur balok berfungsi untuk mengukur kuat lentuk kayu.
2. Kaliper berfungsi untuk mengukur tinggi dan lebar balok.
3. Meteran berfungsi untuk mengukur panjang balok.
GAMBAR PELAKSANAAN
(1) (2)
(3) (4)
Keterangan:
1. Mengukur penampang balok kayu.
2. Menempatkan benda uji kayu pada mesin uji kuat lentur dengan Panjang 450
mm dan beban dua titik dengan jarak masing-masing 1/3 bentang.
3. Memberi benda uji kecepatan pembebanan 8-10 kg/cm2 per menit.
benda uji setelah patah.
BAB 12
PEMERIKSAAN DIAMETER
PENGENAL TULANGAN
BAB 12
PEMERIKSAAN DIAMETER PENGENAL TULANGAN
12.1 PENDAHULUAN
Percobaan ini dilakukan untuk mendapat perhitungan ukuran diameter
tulangan yang akan kita tentukan.
12.2 TUJUAN
Mengetahui cara menentukan diameter tulangan, karena sering ditemukan
ukurannya di pasaran yang ukurannya tidak homogen.
12.3 LANDASAN TEORI

Menurut SNI 07-2052-2002, baja tulangan adalah baja berbentuk batang
berpenampang bundar yang digunakan untuk penulangan beton, yang di produksi
dan bahan baku billet dengan cara cenai panas (hot rilling). Baja tulangan terdiri
dari 2 jenis yaitu baja tulangan beton berpenampang bundar dengan permukaan
rata, disingkat BJTP. Sedangkan baja tulangan beton sirip adalah baja tulangan
beton dengan bentuk khusus yang permukaanya memiliki sirip melintang dan rusuk
memanjang yang dimaksudkan untuk daya lekat dan guna menahan gerakan
membujur dari batang secara relative terhadap beton, disingkat BJTS.Menurut Park
dan Paulay (1957:394), kekuatan lekatan merupakan hasil dari berbagai parameter,
seperti adhesi antara beton dengan permukaan tulangan baja. Kemudian tekanan
beton kering terhadap tulangan adalah akibat adanya susut pengering pada beton.
Selain itu saling bergeseknya permukaan baja dan beton di sekitarnya, yang
disebabkan oleh perpindahan mikro tulangan Tarik, menyebabkan peningkatan
tahanan terhadap gelincir. Efek total ini disebut sebagai lekatan (bond). Tegangan
lekat terutama merupakan saling geser (shear interlock) antara tulangan dan beton
disekitarnya yang di sebabkan oleh berbagai faktor, efek ini dapat dinyatakan
sebagai tegangan geser per satuan luas permukaan tulangan.
Diameter, bentuk dan jarak tulangan mempunyai pengaruh terhadap
pertumbuhan retak radial, Diameter tulangan terlalu kecil akan mengakibatkan
keruntuhan putus pada tulangan karena kuat lekatnya jauh lebih tinggi dari pada
kuat putus baja atau tulanganya. Jika jarak tulangan terlalu dekat bila dibandingkan
dengan selimut beton, maka akan terjadi keruntuhan lebih. Untuk mengetahui
diameter suatu tulangan perlu dilakukan pemeriksaan berdasarkan berat dan
panjang benda uji. Kita tidak bisa mengetahui diameter suatu tulangan dengan cara
mengukur diameter secara langsung karena sering ditemui besi tulangan yang ada
di pasaran tidak homogen.
Untuk menentukan diameter tulangan dapat digunakan rumus sebagai
berikut:
𝐵
𝑊=
𝐿
Keterangan:
W = diameter tulangan (kg/cm).
B = berat benda uji (kg).
L = panjang benda uji (cm)
12.4 BENDA UJI

a. Potongan baja tulangan polos.
b. Potongan baja tulang ulir.
12.5 PERALATAN
a. Timbangan.
b. Kapiler (jangka sorong).
c. Gergaji memotong baja.
d. Meteran.
12.6 PELAKSANAAN
a. Memotong baja tulangan 1 m.
b. Menimbang potongan baja tulang tersebut.
Tabel 12.1 Pemeriksaan Ukuran Tulangan
Hasil Uji Tulangan Polos Tulangan Ulir
Berat benda uji (B) kg 0,58 1,2
Panjang Benda Uji (L)
99,7 10,15
Cm

Adapun hasil praktikum pemeriksaan diameter pengenalan tulangan
sebagai berikut:
1. Benda uji parcenimeter panjang
a. Tulangan Polos
𝐵
W = 𝐿
0,58
= 99,7
= 0,00581 kg/cm
b. Tulangan Ulir
𝐵
W = 𝐿
1,2
= 10,15
= 0,0118 kg/cm
2. Diameter pengenalan tulangan
a. Tulangan Polos
Dn = 12,74 √𝑤
= 12,74 √0,00581
= 0,971 𝑐𝑚
= 9,71 mm
b. Tulangan Ulir
Dn = 12,74 √𝑤
= 12,74 √0,0118
= 1,385 𝑐𝑚
= 1,385 mm
12.9 PEMBAHASAN
Untuk mengetahui diameter suatu tulangan perlu dilakukan pemeriksaan
berdasarkan berat dan panjang benda uji. Kita tidak bisa mengetahui diameter
suatu tulangan dengan cara mengukur diameter secara langsung karena sering
ditemui besi tulangan yang ada di pasaran tidak homogeny. Cara melakukan
pemeriksaan diameter pengenal tulangan antara lain:
a. Siapkan benda uji berupa besi tulangan polos dan besi tulangan deform (ulir).
b. Siapkan alat yang digunakan yaitu timbangan, caliper, gergaji potong besi.
c. Kemudian timbanglah benda uji besi tulangan polos dan besi tulangan
deform. Kemudian catat berapa beratnya.
Percobaan ini dilakukan untuk menghitung tulangan diameternya karena
dalam kehidupan nyata yang kita temui di pasaran ukuran tulangan yang tidak
homogen. Dalam tulangan yang dipakai adalah baja lunak yang aman, dalam
pembuatanya menggunakan suatu cetakan dengan diameter yang sudah
ditentukan pabrikan adapun selisih diameter menggunakan tulangan dalam
praktikum disebabkan oleh beberapa faktor antara lain:
a. Kesalahan perancangan dalam menuangkan kedalam cetakan.
b. Tempat cetakan yang kurang bersih dan sisa penulangan yang sebelumnya.
c. Salah dalam mengukur.
d. Kerusakan dalam waktu pendistribusian baja tulangan.
Baja tulangan beton adalah baja yang berbentuk batang yang digunakan
untuk penulangan beton. Dalam perdagangan disebut juga besi beton.
Berdasarkan bentuknya, baja tulangan terdiri dari baja tulangan polos dan baja
tulangan sirip (deform).Baja tulangan polos merupakan batang baja yang
permukaanya licin. Baja tulangan sirip merupakan batang dengan bentuk
permukaan khusus untuk mendapatkan pelekatan (bonding) pada beton yang
lebih baik dari baja tulangan polos dengan luas penampang yang sama.
Tabel 12.2 Ukuran dan toleransi diameter
Diameter (d) Toleransi Penyimpanan
No
(mm) (mm) kebundaran (%)
1 6 ± 0,3
2 8 ≤ d ≤ 14 ± 0,4 Maksimum 70
3 16 ≤ d ≤ 25 ± 0,5 dari batas
4 28 ≤ d ≤ 34 ± 0,6 toleransi
5 d ≥ 36 ± 0,8
CATATAN:
1. Penyimpanan kebundaran adalah perbedaan antara diameter maksimum dan
minimum dari hasil pengukuran pada penampang yang sama dari baja
tulangan beton
2. Toleransi untuk baja tulangan beton polos = d - daktual
(Sumber: SNI 2052;2014)
Tabel 12.3 Diameter dan Toleransi Tulangan

Diameter (mm) Toleransi
Kurang dari 10 mm ± 70 %
10 mm ˂ d ˂ 16 mm ±6%
16 mm ˂ m ˂ 28 mm ±5%
D ≥ 28 mm ±4%
(Sumber: SNI 2052;2014)
Gambar 12.1 Pemeriksaan Diameter Pengenal

Gambar 12.2 Pemeriksaan Diameter Pengenal Tulangan
Dari hasil pengujian yang dilakukan, diperoleh:
a. Baja tulangan polos
Berat benda uji percentimeter 0,00581 kg/cm. Diameter pengenalan
tulangan 9,71 mm
b. Baja tulangan deform (ulir)
Berat benda uji percentimeter 0,0118 kg/cm Diameter pengenalan tulangan
13,85 mm.
12.10KESIMPULAN
Dari hasil percobaan yang telah dilakukan diperoleh:
a. Baja tulangan polos
Berat benda uji percentimeter 0,00581 kg/cm. Diameter pengenalan
tulangan 9,71 mm
b. Baja tulangan deform (ulir)

Berat benda uji percentimeter 0,0118 kg/cm Diameter pengenalan tulangan
13,85 mm.
BAB XII PEMERIKSAAN DIAMETER PENGENAL TULANGAN
A. Benda Uji
Jenis baja tulangan : polos dan ulir
B. Hasil Pengujian
Berat benda uji (B) kg 0,58 1,2
Panjang benda uji (L) cm 9,97 101,5
C. Kesimpulan
Berat benda uji parcentimeter panjang
𝐵 0,00581 0,0118
w= (kg/cm)
𝐿
Diameter pengenalan tulangan
0,971 1,385
Dn =12,74 √𝑤 (cm)
Tanggal : ………………………. Waktu : ……………………….

Asisten, Mahasiswa,

GAMBAR ALAT
(1) (2)
(3)
Keterangan:
1. Caliper berfungsi untuk mengukur diameter baja
2. Timbangan benrfungsi untuk menimbang berat baja
3. Meteran berfungsi untuk mengukur panjang baja
GAMBAR PELAKSANAAN
(1) (2)
Keterangan:
1. Menyiapkan benda uji baja dan memotongnya sepanjang 1 meter.
2. Menimbang berat tulangan polos dan ulir mencatat
BAB 13
PENGUJIAN TARIK BAJA
BAB 13
13.1 PENDAHULUAN
Semua bahan padat akan berubah bentuk apabila diberi beban. Perubahan bentuk
tergantung pada besar beban, unsur kimia maupun kondisi bahan, bentuk bahan uji, suhu,
kecepatan pembebanan dan sebagainya, suatu kurva yang menghubungkan antara beban
dan perubahan bentuk pada benda uji (deformasi) merupakan bagian utama dari studi
tentang sifat mekanika dari bahan benda uji itu. Akan tetapi, biasanya pengujian itu agak
berbeda bila bentuk gometrinya berbeda, walaupun bahannya sama. Oleh karena itu
bentuk benda uji dibuatkan suatu standar yang sedimikian rupa sehingga kurva tegangan-
tegangan diproleh juga standar pula.
13.2 TUJUAN
a. Untuk mengetahui langkah kerja pengujian uji tarik baja.
b. Untuk mengetahui besarnya tegangan lelah dan kuat tarik baja.
13.3 LANDASAN TEORI

Pengujian ini bertujuan untuk mendapatkan nilai kuat Tarik baja beton dan
parameter lainya (Tegangan leleh, Tegangan putus dan Regangan). Pengujian ini
selanjutnya dapat digunakan dengan pengendalian mutu baja. Baja beton adalah
baja yang digunakan sebagai penulangan dalam kontruksi beton bertulang. Nilai
kuat Tarik leleh adalah besarnya gaya tarik yang bekerja pada saat benda uji
mengalami, leleh perama. Nilai kuat tarik putus adalah besarnya gaya tarik
maksimum yang bekerja pada saat benda uji putus.
Kekuatan atau regangan yang dapat dikerahkan oleh baja tergantung dari
mutu baja, tegangan leleh dan tegangan dasar dari beragai macam baja bangunan.
Untuk mengetahui sifat-sifat mekanis dari baja, terutama mengenai batas leleh,
kuat tarik dan reganganya biasanya dilakukan pengujian kuat tarik. Umumnya hasil
pengujian tersebut dapat digambarkan dalam suatu diagram yang menyatakan
hubungan antara tegangan dan regangan yang terdiri atas beberapa daerah. Dalam
pengujian juga harus mempertimbangkan tentang modulus elastisnya agar baja
tetap lentur jika mengalami beban yang berlebih, makin besar elastinya yang
diberi pembebanan. Maka nilai modulus elastisnya tidak dapat diubah, sifat ini
dapat berubah jika diberi panduan, perlakuan panas dan perlakuan panas dan
perlakuan dingin. Sebagai penunjung pada pekerjaan baja pun harus di uji untuk
mengetahui sifat kelenturanya dan regangan yang terjadi pada baja, sehingga kita
dapat mengetahui karakteristik pada baja apakah kuat atau patah. Biasanya baja
diuji melalui pengujian menggunakan mesin uji tarik. Untuk uji tarik itu sendiri
merupakan pengujian untuk menguji kekuatan seatu bahan dengan cara memberi
beban gaya yang sesumbu, setelah di uji akan mendapatkan data yan dapat menjadi
acuan untuk kepentingan pada kontruksi bangunan atau industri pabrik.
13.4 BENDA UJI

Batang logam yang berpenampang bulat atau persigi empat dengan ukuran
sesuai standar benda uji menurut Standarisasi Industri Indonesia (SII) atau PUBI-
1982.
13.5 PERALATAN
a. Mesin uji tarik.
b. Alat gambar.
c. Kaliper (jangka sorong).
d. Meteran.
13.6 PELAKSANAAN
a. Mengukur dimensi benda uji, maupun jarak dua titik ukur awal.
b. Memasang penolok ukur regangan pada benda uji
c. Menarik spesimen tarik baja dengan penambahan tegangan tidak
melehihi 10 Mpa/detik.
d. Setelah selesai pengujian (benda uji telah putus), selanjutnya mencatat
jarak titik ukur, diameter pada tempat putus dari keadaan putusnya benda
uji.
Pada praktikum tarik baja didapatkan nilai sebagai berikut.
a. Benda uji = Baja Tulangan Polos
b. Diameter pengenal = 10,00 mm
c. Jarak dua titik ukur sebelum diuji (Lo) = 100 mm
d. Diameter terukur
Tabel 13.1 Pemeriksaan Benda Uji

Pengukuran 1 4,98 Mm
Diameter rerata (D) 4,97 Mm
Jarak dua titik awal sebelum diuji (Lo) 100 Mm
Luas penampang benda uji (A) = 1 π D2 19,39 Mm
4

e. Beban leleh = 13000 N
f. Beban maksimum =13000 N
g. Diameter tempat putus (Da) = 2,15 mm
h. Jarak dua titik ukur setelah diuji (La) = 11 mm

Adapun hasil praktikum pemeriksaan tarik baja sebagai berikut:
1
a. Luas Penampang = π D2
4
1
= 4 π (4,97)²
= 19,39 mm²
13000
b. Tegangan leleh = 19,39
= 670,44 Mpa
13000
c. Tegangan maksimum = 19,39
= 670,44 Mpa
𝑃𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑎𝑘ℎ𝑖𝑟−𝑝𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑎𝑤𝑎𝑙
d. Perpanjangan akhir regangan = × 100%
𝑝𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑎𝑘ℎ𝑖𝑟
11−100
= × 100%
11
= 11 %
𝐴 𝑎𝑤𝑎𝑙−𝐴 𝑎𝑘ℎ𝑖𝑟
e. Pengurangan luas ditempat putus = × 100%
𝐴 𝑎𝑤𝑎𝑙
19,39 − 2,15
= × 100%
2,15
= 88,91 %
13.9 PEMBAHASAN
Pengujian tarik merupakan jenis pengujian material yang paling banyak
dilakukan. Karena mampu memberikan informasi representative dari perilaku
mekanik material. Tujuan dari pengujian ini adalah untuk mengetahui besarnya
tegangan leleh dan kuat tarik baja. Benda uji yang digunakan adalah batang
logam yang berpenampang bulat atau persegi empat dengan ukuran sesuai
standard benda uji menurut Standardisasi Industri Indonesia (SII) atau PUBI
1982.
Baja berkekuatan tinggi dan besi tulangan yang getas pada umumnya tidak
memperlihatkan batas luluh yang jelas. Untuk menentukan kekuatan luluh
material seperti ini maka digunakan suatu metode offset. Dengan metode ini
kekuatan luluh ditentukan sebaai tegangan dimana bahan memperlihatkan batas
penyimpangan / deviasi tertentu proporsionalitas tegangan dan tegangan.
Pengujian kuat tekan baja yang telah dilakukan dalam praktikum menentukan
ketahan suatu bahan material baja tersebut dengan beban maksimum 11000 N,
mengalami titik leleh pada beban 6000 N dan diameter titik putus 2,48 mm dari
jarak awal 100 mm. Pengujian yang dilakukan ini telah memenuhi syarat
ketahanan pada baja yang sesuai dengan standar industry Indonesia (SII).
Tabel 13.2 Sifat Mekanis
Uji tarik Uji lengkung
Kuat
Kuat tarik Regangan Sudut
Kelas baja Nomor luluh Diamter pelengkung
minimum minimum lengkung
tulangan batang minimum
uji N/mm² N/mm²
%
(kgf/mm) (kgf/mm²)
No. 2 235 380 20
BjTP 24 180° 3xd
No. 3 (24) (39) 24
No. 2 295 440 18 d ≤ 16 = 3xd
BjTP 30 180°
No. 3 (30) (45) 20 d > 16 = 4xd
No. 2 295 440 18
d ≤ 16 = 3xd
BjTP 30 180°
No. 3 20 d > 16 =4xd
(30) (45)
No. 2 490 18 d ≤ 16 = 3xd
345
BjTP 35 180° 16 < d ≤ 40 = 4xd
No. 3 (35) 20
(50) d ≥ 40 =5xd
No. 2 390 560 16
BjTP 40 180° 5xd
No. 3 (40) (57) 18
No. 2 12
490 620 d ≤ 25 = 5xd
BjTP 50 180°
No. 3 (50) (63) 14 d > 25 = 6xd
CATATAN:
1. Hasil uji lengkung tidak boleh retak pada sisi luar lengkungan
2. Untuk baja tulangan sirip ≥ S.32 dikurangi 2 % dari nilai regangan
3. Untuk baja tulangan sirip S.40 dan S.50 dikurangi 4 % dari nilai regangan
4. 1kgf/mm² = 9,81 N/mm²
5. Regangan adalah regangan total panjang yang dihitung setelah sample uji
putus
6. Metode penentuan luas ulur dapat menggunakan metode offset dengan nilai
offset 0,2%
7. Batang uji tarik No. 2 untuk diameter ≤ 22 mm dan batang uji tarik No. 3
untuk diameter ≥ 25
Tabel 13.1 Tabel Pemeriksaan Tarik Baja
L Beban (P) Modulus

Tegangan Regangan Keterangan
(mm) Elastis
(kN) (N)
0 0 0 0.00 0.000 0.00
1 5 5000 257.86 0.010 25786.21 TEGANGAN AWAL
2 6 6000 309.43 0.020 15471.73
3 8 8000 412.58 0.030 13752.65
4 10 10000 515.72 0.040 12893.11
5 11 11000 567.30 0.050 11345.93
6 12 12000 618.87 0.060 10314.49
7 13 13000 670.44 0.070 9577.74 TEGANGAN LELEH
8 13 13000 670.44 0.080 8380.52
TEGANGAN
670.44 0.090
9 13 13000 7449.35 MAKSIMUM
10 11 11000 567.30 0.100 5672.97
11 10 10000 515.72 0.110 4688.40 TEGANGAN PUTUS
13.10 KESIMPULAN
Berdasarkan dari hasil pengujian Tarik baja diperoleh hasil sebagai berikut:
1. Tegangan leleh = 670,44 Mpa
2. Tegangan maksimum = 670,44 Mpa
3. Regangan = 11%
Jadi, praktikum ini dilakukan untuk mengetahui mutu baja dapat
menghasilkan tegangan dan regangan. Berdasarkan nilai tegangan leleh dan
tegangan putus yang diperoleh, maka dapat diklarifikasikan bahwa baja tulangan
polos tersebut dapat digolongkan dalam jenis mutu baja BjTP 40.
BAB XIII PENGUJIAN TARIK BAJA
A. Benda Uji
Bahan benda uji : Baja tulangan polos (BJTP)
Diameter terukur :
Pengukuran 1 4,99 mm
Diameter rerata (D) 4,997 mm
Jarak dua titik ukur awal sebelum diuji (Lo) = 100 mm

Luas penampang benda uji (A) = ¼  D2 =19,599 mm2
B. Hasil Pengujian
Tabel hasil pengujian tarik baja
L Beban (P) Modulus

Tegangan Regangan Keterangan
(mm) Elastis
(kN) (N)
0 0 0 0.00 0.000 0.00
1 5 5000 257.86 0.010 25786.21 TEGANGAN AWAL
2 6 6000 309.43 0.020 15471.73
3 8 8000 412.58 0.030 13752.65
4 10 10000 515.72 0.040 12893.11
5 11 11000 567.30 0.050 11345.93
6 12 12000 618.87 0.060 10314.49
7 13 13000 670.44 0.070 9577.74 TEGANGAN LELEH
8 13 13000 670.44 0.080 8380.52
TEGANGAN
670.44 0.090
9 13 13000 7449.35 MAKSIMUM
10 11 11000 567.30 0.100 5672.97
11 10 10000 515.72 0.110 4688.40 TEGANGAN PUTUS
Beban leleh : 13000 N

Beban maksimum : 13000 N
Jarak dua titik ukur akhir sesudah diuji (La) : 11 mm
Diameter di tempat putus (Da) : 2,15 mm
Luas sesudah putus : 4,559
C. Kesimpulan
Tegangan leleh : 670,44 MPa
Tegangan masksimum : 670,44 MPa
Perpanjangan akhir (regangan) : 11 %
Pengurangan luas di tempat putus : 88,91 %
Menurut PUBI 1982 Tabel 74 – 6, baja ini mutu : BJTP 40
Tanggal : ………………………. Waktu : ……………………….

Asisten, Mahasiswa,
( Lidya Daryati Angeli Sagala ) ( Zarya Satria Wibowo)

GAMBAR ALAT
(1) (2)
(3)
Keterangan:
1. Mesin uji Tarik berfungsi untuk melakukan uji tarik baja.
2. Meteran berfungsi untuk mengukur panjang baja.
3. Kaliper berfungsi untuk mengukur diameter baja.
GAMBAR PELAKSANAAN
PEMBUATAN ADUKAN BETON
(1) (2)
(3) (4)
Keterangan:
1. Menyiapkan dan menimbang bahan material, seperti pasir, air, semen dan
agregat.
2. Memasukkan setiap bahan material ke dalam nampan, kecuali air. Lalu
mencampurkan setiap bahan hingga merata.
3. Menambahkan air sedikit demi sedikit sampai adukan tampak memiliki
kecelakaan yang cukup.
4. Menempatkan adukan ke dalam bejana yang kita inginkan.
BAB 14
BAB 14
14.1 PENDAHULUAN
Pada percobaan ini diuraikan cara-cara mencampur bahan-bahan dasar
pembuatan campuran beton.
14.2 TUJUAN
Untuk mengetahui langkah-langkah yang benar dalam pengadukan beton.
14.3 LANDASAN TEORI

Menurut SNI 03-2834-2000, Beton adalah campuran antara semen
portland atau semen hidraulik yang lain, agregat halus, agregat kasar, dan air
dengan atau tampa bahan tambah membentuk massa padat. Beton sebagai bahan
kontruksi memiliki beberapa kelebihan, diantaranya kuat menahan gaya tekan,
tahan terhadap perubahan cuaca, lebih tahan terhadap suhu tinggi, mudah
dibentuk sesuai dengan kebutuhan, dan mudah dikerjakan dengan cara
mencampur semen, agregat, air, serta bahan tambahan lain bila diperlukan.
Dalam membuat beton yang berkualitas baik, tidak hanya dengan
mencampurkan bahan-bahan dasarnya hingga membentuk suatu benda padat.
Namun, perlu diperhatikan juga perhitungan untuk memperoleh adukan beton
yang baik dan sesuai dengan mutu yang diinginkan. Perencanaan campuran beton
dilakukan berdasarkan SNI 03-2834-2000 tentang Tata Cara Pembuatan Rencana
Campuran Beton Normal. Hasil perencanaan campuran beton dengan kuat tekan
rencana 250 kg/cm2 (benda uji silinder) umur 28 hari dan tinggi slump test yang
diisyaratkan 12 ± 2 cm.
Menurut peraturan SK-SNI-15-1990-03 tentang tata cara pencampuran
beton kekerasan pasir dibagi menjadi empat kelompok menurut gradasinya, yaitu
pasir halus, agak kasar, dan kasar. Pasir yang digunakan dalam adukan beton
harus memenuhi syarat sebagai berikut:
a. Pasir harus terdiri dari butiran - butiran tajam dan keras.
b. Butirannya harus bersifat kekal.
c. Pasir tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 15%.
d. Pasir tidak boleh mengandung bahan organik terlalu banyak.
e. Gradasinya harus memenuhi syarat.
Menurut SNI 03-2458-1991 dalam pengadukan adukan beton ada dua cara
yaitu dengan menggunakan tangan dan mesin. Besarnya proporsi semen, agregat
halus, agregat kasar, air dan campuran tambahan yang ideal akan menghasilkan
beton yang kuat sesuai dengan yang diharapkan.
Dalam perancangan beton diperlukan adanya formula umuk menghitung
komposisi yang akan digunakan dalam pencampuran beton, formula ini disebut
mix design atau job mix formula. Dengan adanya job mix formula maka
diharapkan kuat karakteristik beton yang dikerjakan sesuai dengan yang
direncanakan. Pembuatan job mix design ini berdasarkan tata cara yang ada pada
SNI-09-2834-2000.
14.4 BENDA UJI

Beton yang dibuat dari semen, kerikil, pasir, dan air.
14.5 PERALATAN
1. Cangkul.
2. Bejana.
3. Sekop.
4. Ember.
5. Timbangan.
6. Tongkat penusuk adukan.
7. Mesin molen.
14.6 PELAKSANAAN
Pelaksanaan pengadukan adukan beton pada praktikum ini adalah
mengikuti langkah-langkah seperti di bawah ini:
1. Pengukuran
Mengukur Semen Portland dan batuan (pasir dan kerikil kering) secara
teliti dengan berat atau melalui proses penimbangan, adapun air yang
digunakan dapat diukur dengan menggunakan berat atau dengan
volumenya (gelas ukur).
2. Pencatatan
Menetapkan terlebih dahulu suatu formulir data yang jelas yang membuat
bahan yang akan dicampur. Menimbang batuan dapat dimulai dari pasir
yang halus (apabila diameter pasir dan kerikil dipisahkan menjadi
beberapa kelompok) kemudian menambah dengan batuan yang
berdiameter lebih besar (penimbangan dilakukan secara kumulatif).
Dengan demikian secara keseluruhan berat pasir dan kerikil tidak berbeda
banyak dengan berat rencana, bila dibandingkan dengan cara pasir dan
kerikil ditimbang sendiri-sendiri.
3. Cara Penimbangan
a. Sebelum menimbang batuan (pasir dan kerikil) harus dalam keadaan
jenuh kering muka. Menimbang batuan (pasir dan kerikil) dengan
timbangan yang mempunyai ketelitian smpai 0,1 kg. Mengisikan batuan
ke dalam sebuah bejana atau tempat lain yang volumenya cukup untuk
setengah atau semua batuan (pasir dan kerikil). Kemudian menimbang
bejana itu.
b. Mengontrol berat kumulatif batuan (pasir dan kerikil) sebelum bejana
diisi dengan kelompok batuan (pasir dan kerikil) yang berbutir lebih
kasar.
c. Menimbang Semen Portland dengan timbangan yang mempunyai
ketelitian sampai 0,001 kg.
4. Cara Pengadukan
a. Sambil memutar mesin aduk (masukan air sebanyak sekitar 0,80 kali
yang direncanakan).
b. Memasukan batuan (pasir dan kerikil) ke dalam mesin aduk, dan
memasukan pula semen di atas batuan (pasir dan kerikil) itu.
c. Waktu mengaduk sebaiknya tidak kurang dari 3 menit.
d. Mengaduk beton segar kemudian mengeluarkan dan menampung dalam
bejana yang cukup besar. Bejana itu harus sedemikian rupa sehingga
tidak menimbulkan pemisahan kerikil bila dituangkan dalam cetakan.
14.7 HASIL PRAKTIKUM
Tabel 14. 1 Data Hasil Analisa

BJ pasir 2,78
BJ kerikil 2,6
Ukuran agregat maksimum ssd krikil 20 mm
Jenis kontruksi Kubus dan balok
Mutu beton perencana 20 Mpa
Margin 7,0
Mhb pasir 3,67
(Sumber : Hasil Praktikum Kelompok 2B,2020)
ke
Gambar 14.1 Memasukkan fas
(Sumber : Video Praktikum Teknologi Bahan, 2019)
14.8 ANALISIS HITUNGAN
PERANCANGAN CAMPURAN
ADUKAN BETON
Dengan Mutu Beton Yang Disyaratkan f’c = 20 MPa
1. Perhitungan nilai Standar Deviasi (S)
Karena pelaksana belum mempunyai pengalaman, maka nilai standar

deviasi tidak dapat dihitung,
2. Perhitungan nilai tambah margin (m)
Tabel kekuatan tekan rata-rata perlu jika data tidak tersedia untuk
menetapkan deviasi standar benda uji :
Kuat tekan yang disyaratkan, Kuat tekan rata – rata

f’c (MPa) perlu (MPa)
f'c < 21 f'cr = f’c + 7,0
21 ≤ f'c ≤ 35 f'cr = f’c + 7,0
f'c > 35 f'cr = 1,10 f’c + 5,0
Berdasarkan tebel tersebut diperoleh nilai f'cr = f’c + 7,0
3. Penetapan kuat tekan beton yang disyaratkan pada umur 28 hari
a. Kuat tekan beton yang disyaratkan adalah 20 MPa
b. Kuat tekan minimum beton
Faktor air Kuat tekan

semen minimum
Kondisi lingkungan maksimum
(Mpa)
Beton kedap air yang 0,50 28
terkena lingkungan air
Bahaya korosi pada beton bertulang 0,40 35
yang terkena air mengandung klorida
Maka diperoleh kuat tekan yang disyaratkan terbesar = 20 MPa
4. Kuat tekan rata – rata perlu (f’cr)
Kuat tekan rata – rata perlu diperoleh

dengan rumus : f’cr = f’c + 7,0
= 20 + 7,0 = 27 MPa
5. Penetapan jenis semen Portland
Tipe semen yang digunakan adalah semen biasa (tipe I = Portland

Cement)
6. Penetapan jenis agregat
Jenis agregat yang digunakan yaitu :
a. Agregat kasar (kerikil) = batu pecah
b. Agregat halus (kerikil) = pasir alami
7. Penetapan nilai faktor air semen (fas)
Penetapan nilai f.a.s ditentukan berdasarkan hal – hal berikut ini :
a. Faktor air semen ditentukan

berdasarkan gambar berikut ini :
f' cr = 27 MPa
Diperoleh nilai fas : 0,53
Diperoleh niai fas = 0,53
Nilai fas diperoleh dari :
Faktor air Kuat tekan

Kondisi lingkungan semen minimum
maksimum (MPa)
Beton kedap air yang terkena 0,50 28

lingkungan air
Bahaya korosi pada beton bertulang yang 0,40 35
terkena air
yang mengandung klorida dari garam,
atau air laut
Berdasarkan tabel diatas diperoleh nilai fas = 0,5
Dari poin a dan b maka diambil nilai faktor air semen terkecil (fas) =
0,53
8. Penetapan nilai slump
Diperoleh nilai slump yang direncanakan yaitu 10 cm = 100 mm

mengacu pada SN
9. Jumlah air yang diperlukan permeter kubik beton
Jumlah air yang diperlukan permeter kubik beton ditentukan

berdasarkan tabel : Ag max = 20 mm
Slump = 10 cm = 100 mm
10.
Ah = 195
Ak = 225
W air (A) = 0,67 x 195 + 0,33 x 225 = 204,9  205 liter
11. Berat semen yang diperlukan
Berat semen yang diperlukan ditentukan dengan rumus :
W semen = W air / fas = 205/0,53 = 386,79  387 kg/m3
UJI BENDA (PASIR)

LUBAN BERAT BERAT BERAT BERAT
G TERTINGGA TERTINGGA KUMULATI KUMULATI
AYAKA L L F F LEWAT
N (gr) (%) (%) AYAKAN
(mm) (%)
4,75 0 0 0 109,88
2,36 58,8 12,93 12,93 96,95
1,18 130,0 28,60 41,53 68,35
0,60 251,2 55,26 96,79 13,09
0,30 49 10,78 107,57 2,31
0,15 5,5 1,21 108,78 1,1
SISA 5 1,10 XXXX XXXX
JUMLA 454,5 109,88 367,6 291,68
H
Jadi nilai MHB agregat halus (pasir) = 367,6/100 = 3,67
Syatar MHB pasir berkisar antara 1,5 – 3,8
Agregat halus masuk batas 1

UJI BENDA (kerikil)
LUBAN BERAT BERAT BERAT BERAT
G TERTINGGA TERTINGGA KUMULATI KUMULATI
AYAKA L L F F LEWAT
N (mm) (gr) (%) (%) AYAKAN
(%)
38,10 0 0 0 100
25,00 1000,0 50 50 50
19,00 320,0 16 66 34
12,50 350,0 17,5 83,5 16,5
9,50 230,0 11.5 95 5
6,35 70,0 3,5 98,5 1,5
4,75 20,0 1 99,5 0,5
2,36 10,0 0,5 100 0
SISA 0 0 XXXX XXXX
JUMLA 2000 100 600,0 207,5
H
JADI NILAI AGREGAT HALUS (BATU) = 600,0/100 = 6,0
Syarat MHB kerikil antara 6,0 – 7,0
Agregat kasar masuk batas 1

Cara 2 :
Proporsi campuran agregat dihitung berdasarkan
grafik berikut :
Nilai MHB pasir : 3,67
Grafik uji gradasi pasir : pada batas 1
Nilai MHB kerikil : 6,0
Grafik gradasi kerikil : pada batas 1
Slump = 100 mm
Fas = 0,53
Ag max = 20 mm
Ag halus = pada batas 2
Dari grafik diperoleh proporsi campuran agregat halus = (40

+ 50)/2 = 45 % Alternatif 2 : digunakan proporsi campuran
ag halus : ag kasar = 45 : 55
Maka digunakan proporsi campuran ag halus : ag kasar = 45 : 55
1. Berat jenis agregat campuran
Bj pasir = 2,77
Bj kerikil = 2,6
Bj ag camp = (kh/100) bjh + (kk/100) bjk

= (45/100) 2,77 + (55/100) 2,6
=2,6
2. Perkiraan Berat Beton
Kebutuhan air per meter
kubik = 205 liter Bj ag campuran = 2,67
beton = 2350
beton = 2410
Untuk mencari W beton pada Bj ag campuran = 2,67 maka dilakukan
interpolasi :
2,7−2,67
=
2410−𝑊 𝑏𝑒𝑡𝑜𝑛
2,7−2,67
= 2410 − 2350
W beton = 2392 kg/m3
Diperoleh berat beton (W beton) = 2392 kg/m3

3. Menghitung kebutuhan berat agregat campuran
W ag camp = W beton – W air – W semen
= 2392 – 205 – 387 = 1800 kg/m3
4. Menghitung berat agregat halus yang diperlukan
W ag.halus = kh x W ag camp
= (45/100) x 1800 = 810 kg/m3
5. Menghitung berat agregat kasar yang diperlukan
W ag. kasar = kk x W camp
= (55/100) x 1800 = 990 kg/m3
6. Perbandingan Proporsi Agregat

Kebutuhan Campuran :
Wsemen = 387 kg
Wpasir = 810 kg
Wkerikil = 990 kg
Wair = 205 liter
Wsemen dianggap 1 = patokan semen
Wpasir = Wpasir/Wsemen = 810/387 = 2,09
Wkerikil = Wkerikil/Wsemen = 990/387 = 2,55
Wair = Wair/Wsemen = 205/387 = 0,4
Wsemen : Wpasir : Wkerikil : Wair
1 : 2,09 : 2,55 : 0,4

FORMULIR PERANCANGAN CAMPURAN ADUKAN BETON
f’c 20 MPa
Kuat tekan beton yang disyaratkan pada umur 28

20 Mpa
hari (f’c)
Nilai tambah (margin) 7,0 Mpa
Kuat tekan rata – rata perlu (f’cr) 27 Mpa
Jenis semen Portland Cement
MHB agregat halus (pasir) 3,67
MHB agregat kasar (kerikil) 6,0
Faktor air semen (fas) 0,53
Nilai slump rencana 100 mm
Ukuran maksimum agregat 20 mm
Proporsi agregat halus dan kasar terhadap agregat
45% : 55%
campuran
Perkiraan berat beton per m3 2392 kg
Kebutuhan semen per m3 beton 387 kg
Kebutuhan agregat halus (pasir) per m3 beton 810 kg
Kebutuhan agregat kasar (kerikil) per m3 beton 990 kg
Kebutuhan air per m3 beton 205 lt
Perbandingan berat (Ws : Wp : Wk : Wa) 10% : 20,9% :
25,5% : 4%
KEBUTUHAN BAHAN PEMBUATAN BENDA UJI BETON :

A. 2 buah benda uji silinder beton (d = 15 cm dan h = 30 cm)
 V silinder = 2 (1/4..d2.h) = 2 (0,25..0,152.0,3) = 0,011 m3
 Volume tambahan 10 % dari volume benda uji = (10/100) x 0,011 =

0,0011 m3
 Volume total benda uji silinder yang akan di buat = 0,011 + 0,0011 =
0,0121 m3
 Kebutuhan bahan untuk membuat 2 buah benda uji silinder dengan
volume 0,0121 m3 : Semen = 387 x 0,0121 = 4,68 kg
Pasir = 810 x 0,0121 = 9,80 kg
Kerikil = 990 x 0,0121 = 11,97 kg
Air = 205 x 0,0121 = 2,48 lt
Tabel kebutuhan bahan benda uji silinder beton ( 0,15
x 0,3) m :
Jumlah benda uji silinder beton 2 bh
Volume benda uji silinder beton 0,0121 m3
Kebutuhan semen 4,68 kg
Kebutuhan agregat halus (pasir) 9,80 kg
Kebutuhan agregat kasar (kerikil) 11,97 kg
Kebutuhan air 2,48 lt
B. 2 buah benda uji kubus beton (s = 0,15 m)

 V kubus beton = 2 (s3) = 2 (0,153) = 0,007 m3
0,0007 m3
 Volume total benda uji kubus yang akan di buat = 0,007 + 0,0007 =
0,0077 m3
 Kebutuhan bahan untuk membuat 2 buah benda uji kubus dengan

Pasir = 810 x 0,0077 = 6,23 kg
Kerikil = 990 x 0,0077 = 8,60 kg
Air = 205 x 0,0077 = 1,57 lt
Tabel kebutuhan bahan benda uji kubus beton (0,15 x

0,15 x 0,15) m :
Jumlah benda uji kubus beton 2 bh
Volume benda uji kubus beton 0,0077 m3
C. 2 buah benda uji balok beton (0,15 x 0,15 x 0,60) m
 V balok beton = 2 (p x l x t) = 1 (0,15 x 0,15 x 0,60) = 0,027 m3

0,0027 m3
 Volume total benda uji kubus yang akan di buat = 0,027 + 0,0027 =
0,0297 m3
 Kebutuhan bahan untuk membuat 2 buah benda uji balok dengan
Pasir = 810 x 0,0297 = 24,05 kg
Kerikil = 990 x 0,0297 = 29,40 kg
Air = 205 x 0,0297 = 6,08 lt
Tabel kebutuhan bahan benda uji balok beton (0,15 x 0,15 x 0,60)
m:
Jumlah benda uji balok beton 2 bh
Volume benda uji balok beton 0,0297 m3
14.9 PEMBAHASAN
Pembuatan beton pada praktikum ini menggunakan metode SNI.
Perencanaan adukan bahan (mix design ), dipilih pengendalian mutu pekerjaan,
sehingga diperoleh nilai tambah untuk kuat beton mencapai 30 Mpa, semakin
tinggi nilai deviasinnya maka menunjukkan bahwa pengendalian mutu semakin
buruk. Pada perencanaan beton nilai fas yang diamblil sebesar 0,42. Ukuran
agregrat maksimum yang digunakan adalah 20 mm. Kebutuhan bahan dalam
pembuatan benda uji per 1 m3 adalah:
a. Semen = 387 kg/m3

b. Pasir = 810 kg/m3
c. Kerikil = 990 kg/m3
d. Air = 205 lt
Pada saat pelaksanaan pengadukan beton dilakukan 3 kali percobaan,
pertama adalah pengadukan benda uji untuk silinder, kedua adalah pengadukan
benda uji kubus, dan yang ketiga adalah pengadukan benda uji balok. Pada
pengadukan kedua dan ketiga yaitu balok dan kubus menggunakan metode
manual. Sedangkan, untuk pengadukan pertama dilakukan mengguanakan alat
molen. Dalam perhitungan didapatkan nilai berat beton sebesar 2374 kg/m3. Nilai
tersebut masih termasuk nilai normal.
Gambar 14. 2 Pembuatan Adukan Beton

(Sumber : Hasil Praktikum Teknologi Bahan, 2019)
14.10 KESIMPULAN
Dalam perencanaan campuran beton (mix design) harus memperhatikan
material-material yang diperlukan seperti berat jenis, nilai margin, fas, volume
setiap jenis konstruksi yang akan dibuat.
Tabel kebutuhan bahan benda uji silinder beton (0,15 x 0,3) m :

Tabel kebutuhan bahan benda uji kubus beton (0,15 x 0,15 x 0,15) m :
Tabel kebutuhan bahan benda uji balok beton (0,15 x 0,15 x 0,60) m :
BAB XIV PEMBUATAN ADUKAN BETON
A. Formulir Perancangan Campuran Adukan Beton

Mutu beton rencana (f’c) : 20 MPa
Metode yang digunakan : SNI/ACI
Tabel formulir perancangan campuran adukan beton untuk kebutuhan
bahan per m3 :
Kuat tekan beton yang disyaratkan pada umur 28
20 Mpa
hari (f’c)
Nilai tambah (margin) 7,0 Mpa
Kuat tekan rata – rata perlu (f’cr) 27 Mpa
Jenis semen Portland Cement
MHB agregat halus (pasir) 3,67
MHB agregat kasar (kerikil) 6,0
Faktor air semen (fas) 0,53
Nilai slump rencana 100 mm
Ukuran maksimum agregat 20 mm
Proporsi agregat halus dan kasar terhadap agregat
45% : 55%
campuran
Perkiraan berat beton per m3 2392 kg
Kebutuhan semen per m beton3
387 kg
3
Kebutuhan agregat halus (pasir) per m beton 810 kg
Kebutuhan agregat kasar (kerikil) per m3 beton 990 kg
3
Kebutuhan air per m beton 205 lt
Perbandingan berat (Ws : Wp : Wk : Wa) 10% : 20,9% :
25,5% : 4%
B. Perancangan Kebutuhan Bahan Pembuatan Benda Uji Beton

Tabel kebutuhan bahan benda uji silinder beton ( 0,15 x 0,3) m :
Tabel kebutuhan bahan benda uji kubus beton (0,15 x 0,15 x 0,15) m :
Tabel kebutuhan bahan benda uji balok beton (0,15 x 0,15 x 0,60) m :
Tanggal : ………………………. Waktu : ……………………….

Asisten, Mahasiswa,
( Lidya Daryati Angeli Sagala ) ( Zarya Satria Wibowo )

GAMBAR ALAT BAB 14
(1) (2)
(3) (4)
(5) (6)
Keterangan :
1. Nampan pengaduk.
2. Sekop.
3. Ember.
4. Timbangan.
5. Tongkat penusuk adukan.
6. Mesin molen.
7. Cangkul.
PEMERIKSAAN BAB 14
(1) (2)
(3) (4)
(5)
Keterangan :
1. Menyiapkan material yang diperlukan, seperti pasir, air, semen, dan agregat.
2. Memasukan setiap bahan material di atas loyang, kecuali air. Lalu
mencampurkan setiap agregat hingga merata.
3. Menambahkan air sedikit demi sedikit sampai adukan tampak memiliki
kelecakan yang cukup.
4. Durasi pengadukan sebaiknya tidak kurang dari 3 menit, melakukan
pengadukan hingga semua beban material temperatur.
5. Setelah itu menempatkan adukan ke dalam bejana yang diinginkan.
BAB 15
PEMERIKSAAN SLAM BETON SEGAR
BAB 15
15.1 PENDAHULUAN
Kelecakan (konsistency) beton segar biasanya diperiksa dengan uji slam
(slump). Dengan pemeriksaan slam diperoleh nilai slam yang dipakai sebagai
tolak ukur kelecakan beton segar yang berhubungan dengan tingkat kemudahan
pengerjaan beton.
15.2 TUJUAN
a. Untuk mengetahui langkah kerja pemeriksaan slam beton segar.
b. Mengetahui besarnya nilai uji slam.
15.3 LANDASAN TEORI

Uji slump merupakan suatu uji empiris atau metode yang digunakan untuk
menentukan konsistensi atau kekakuan dari campuran beton segar (fresh
concrete). Uji slump dapat menunjukan kekurangan, kelebihan, atau kecukupan
air yang digunakan dalam pembuatan beton tersebut. Nilai slump ditentukan
oleh besarnya penurunan adukan beton dalam slump setelah alat slump diangkat.
Nilai slump yang dihasilkan jika lebih besar dari nilai slump rencana maka
adukan encer dan nilai workability akan semakin tinggi, dan sebaliknya jika nilai
slump lebih kecil dari nilai slump rencana maka adukan kental dan nilai
workability akan semakin rendah. Slump adalah salah satu ukuran kekentalan
adukan beton yang dinyatakan dalam mm dan ditentukan dengan alat kerucut
abram (SNI 03-1972-1990 tentang Metode Pengujian Slump Beton Semen
Portland). Kelecakan (workability) adalah sifat- sifat fisik adukan beton yang
menentukan sejumlah usaha pekerjaan mekanikal (mechanical works), atau
sejumlah energi tertentu yang dibutuhkan untuk menghasilkan beton yang padat
dan monolit tanpa segregasi. Uji slump ini mengacu pada SNI 1972-2008 dan ICS
91.100.30. Beton dengan nilai slump kurang dari 15 mm mungkin tidak cukup
plastis dan beton yang nilai slump lebih dari 230 mm mungkin tidak cukup
kohesif untuk pengujian ini.Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan
slump beton. Slump merupakan ukuran kekentalan/plastisitas dan kohesif beton
segar. Pada beton segar terdapat beberapa pengujian, salah satu diantaranya
adalah uji konsistensi yang meliputi :
1. Work ability yang dinyatakan sebagai kemudahan pengerjaan.
2. Cohesivenes (kekompakan / plastisitas).
Percobaan slump beton ini memiliki tujuan untuk menentukan slump beton
ini merupakan ukuran kekentalan/plastisitas dan kohesif dari beton segar.
Ukuran bahan untuk adukan beton dalam percobaan ini dihitung. Perhitungan ini
dimaksudkan untuk mendapatkan beton dengan spesifikasi yang diinginkan
salah satunya adalah nilai slump. Pada percobaan ini nilai slump ditentukan
sebesar 10 cm.
15.4 BENDA UJI

Benda uji beton segar yang harus dapat mewakili beton segar yang akan
diperiksa. Khusus untuk beton dengan diameter kerikil maksimum >38 mm
maka butiran yang >38 mm harus dikeluarkan terlebih dahulu dengan ayakan
basah.
15.5 PERALATAN
a. Cetakan berupa kerucut terpancung dengan diameter 20 cm, diameter
diatas 10 cm, dan tinggi 30 cm.
b. Cetok.
c. Mistar pengukur (penggaris dari baja).
d. Alat pemadat.
e. Tatakan untuk dasar cetakan.
15.6 PELAKSANAAN
a. Mambasahi corong cetakan dan kemudian menaruh di tempat yang rata,
basah, tidak menyerap air, dan ruangan cukup bagi pemegang corong
untuk secara kuat dan berdiri pada kedua kaki selama melakukan
pengisian corong.
b. Corong cetakan diisi 3 lapis, masing-masing sekitar 1/3 volume corong.
Dengan demikian tebal beton segar pada setiap kali pengisian sekitar 6
cm, 15 cm, 30 cm. Setiap kali mengisikan beton segar ke dalam cetakan,
gerakkan cetok atau sendok mengelilingi bagian ujung atas-dalam
corong agar diperoleh penyebaran beton segar di dalam corong yang
merata. Tusuk setiap lapis beton segar dengan alat penusuk sebanyak 25
kali.
c. Setelah selesai menusuk lapis beton segar yang terakhir, kemudian
masukkan beton segar lagi ke bagian atas dan meratakan sehingga rata
dengan sisi cetakan. Kemudian membersihkan alas disekitar corong dari
beton segar yang tercecer.
d. Setelah menunggu sekitar 30 detik, kemudian tarik cetakan corong ke
atas dengan pelan-pelan dan hati-hati sehingga benar-benar tegak ke
atas.
e. Melakukan pengukuran nilai slam pada ketelitian sampai 0,5 cm dengan
menaruh cetakan corong di samping beton segar dan menaruh penggaris
(batang baja bergaris) di atasnya sampai di atas beton segarnya.
f. Benda uji beton segar yang terlalu cair akan tampak, yaitu kerucutnya
hilang sama sekali, “meluncur” dan bila demikian maka tidak dapat
mengukur nilai slam (hasil pengukuran tidak valid) sehingga harus
mengulang pemeriksaan benda uji. Beton yang mempunyai
perbandingan campuran yang baik serta mempunyai kelecakan yang
baik akan menampakkan penurunan bagian atas secara pelan-pelan dan
bentuk kerucut semula tidak hilang.

Pada praktikum slam beton segar didapatkan nilai sebagai berikut.
a. Mutu beton rencana (F’c) = 20 MPa
b. Faktor air semen = 0,53
c. Nilai slump rencana = 100 mm
Gambar 15.1 Pengujian Slam Beton Sega
(Sumber: Hasil praktikum Teknologi Bahan , 2020)
15.8 PEMBAHASAN
Setelah melakukan perhitungan volume campuran beton kemudian
menyiapkan bahan sesuai hasil perhitungan tersebut. Bahan campuran beton
yang berupa agregat kasar, agregat halus, perekat (semen) dan air ini kemudian
diaduk dalam mesin pengaduk atau mixer, sementara dilakukan pengadukan oleh
mesin menyiapkan kerucut abram yang digunakan untuk menguji nilai slump
pada beton segar tersebut.
Pada pengujian ini, didapatkan nilai slump rencana sebesar 100 mm maka
pemeriksan slump beton segar tersebut memenuhi syarat, jika terjadi kegagalan
slump dimana hasil slump tidak memenuhi kisaran syarat slump yang telah di
tentukan maka pengujian bisa diulangi lagi hinga maksimal 3 kali. Jika masih
gagal juga maka beton di anggap tidak memenuhi syarat. Solusi jika beton gagal
adalah mengecek kembali kadar. air, kerikil serta berat pasir saat melakukan
pengecoran. Dalam pengujian ini, terdapat persyaratan (SNI 03-1972-1990)
sebagai berikut:
1) Ketentuan bahwa cara ini dapat ditentukan oleh beton plastis yang
memiliki maks agregat hingga 37,5 mm)
2) Ketentuan tebal logam bahan cetakan harus minimal 1,5 mm.
3) Beton yang nilai slump <15 mm tidak cukup plastis dan beton yang nilai
slumpnya >230 mm tidak cukup kohesif untuk pengujian ini
Gambar 15.2 Pemeriksaan Slam Beton Segar
15.9 KESIMPULAN
Dari hasil percobaan yang telah dilakukan tentang penentuan ukuran derajat
kemudahan pengecoran adukan beton segar didapatkan nilai slump sebesar 100
mm. Nilai slump tersebut telah memenuhi standart tinggi slump yang telah di
tentukan 8-12 cm.
BAB XV PEMERIKSAAN SLAM BETON SEGAR
A. Benda Uji
Benda uji : Silinder
Faktor air semen (fas) *) : 0,53 mm
Nilai slam rencana *) : 100 mm
B. Hasil Pengujian
Nilai slam hasil percobaan :
Percobaan 1 = 10,5cm
Percobaan 2 = 9,5cm
Percobaan 3 = 10,5cm
Rata-rata = 10,16 mm
C. Kesimpulan
Berdasarkan hasil percobaan, maka nilai slam beton segar = 10,6 mm
D. Catatan
*) Nilai fas dan slam yang sesuai pada perancangan campuran (mix design)
beton.
Tanggal : ………………………. Waktu : ……………………….

Asisten, Mahasiswa,

GAMBAR ALAT
(1) (2)
(3) (4)
(5)
Keterangan:
1. Sekop berfungsi untuk memasukkan adonan ke dalam corong.
2. Corong berfungsi untuk melakukan pengecekan slamp beton segar.
3. Tatakan berfungsi untuk dasaran corong saat melakuan pengecekan.
4. Meteran berfungsi untuk mengukur slamp beton segar.
5. Alat pemadat berfungi untuk memadatkan adukan beton dalam corong.
GAMBAR PELAKSANAAN
(1) (2)
(3) (4)
(5)
Keterangan:
1. Membuat adukan beton kemudian menuangkan adukan ke dalam loyang.
2. Menaruh cetakan ditempat yang rata dan tidak menyerap air.
3. Menusukan sebanyak 25 kali pada setiap 1/3 lapis volume corong.
4. Meratakan bagian permukaan corong dan mendiamkan selama 30 detik.
Kemudian menarik corong keatas tegak lurus.
Mengukur nilai slam tingkat ketelitian 0,5 cm dengan menaruh corong disamping
beton segar dan menaruh meteran sampai diatasss beton.
BAB 16
PEMBUATAN SILINDER BETON
BAB 16
16.1 PENDAHULUAN
Silinder beton yang dibuat adalah replikasi dari beton yang digunakan untuk
bahan bangunan. Silinder beton ini dibuat dari adukan beton yang akan digunakan
dan juga merupakan sampel untuk diujikan di laboratorium. Jumlah silinder beton
yang dibuat harus bisa merepresentasikan adukan beton yang dibuat sebagai
bahan bangunan.
16.2 TUJUAN
Untuk mengetahui langkah-langkah pembuatan silinder beton.
16.3 LANDASAN TEORI

Beton adalah material yang sangat penting dalam konstruksi bangunan.
Oleh karena itu, perlu mengetahui sifat-sifat material pembentuk beton,
parameter- parameter material pembentuk beton, perencanaan dan percobaan
pembuatan campuran beton dengan kekuatan tekan tertentu, dan pengujian kuat
tekan beton, serta sifat mekanik dari material beton tersebut melalui praktikum
atau eksperimen. Untuk menentukan berat jenis silinder beton dapat digunakan
rumus sebagai berikut:
1) Berat jenis beton silinder
W
Silinder I =
V
W
Silinder 2 = V
γbeton 1+γbeton 2
2) Berat jenis rata-rata = 2
Keterangan:
W = Berat beton
V = Volume bton
ɤ = Berat jenis beton
16.4 BENDA UJI
Silinder beton yang dibuat dengan diameter 150 mm dan tinggi 300 mm.
16.5 PERALATAN
a. Cetakan silinder berukuran diameter 150 mm dan tinggi 300 mm.
b. Alat penumbuk/penusuk dan perata.
c. Palu dengan kepala karet.
d. Cetok.
16.6 PELAKSANAAN
a. Pemadatan
1) Mengisi adukan beton dalam 3 lapis yang tiap lapis kira-kira
bervolume sama.
2) Melakukan pengisian dengan cetok ke bagian tepi silinder agar
memperoleh beton yang simetri menurut sumbunya (keruntuhan
timbunan beton dari tepi ke tengah).
3) Tusuk tiap lapis dengan batang baja penusuk sebanyak 25 kali.
Penusukan dilakukan merata ke semua permukaan lapisan dengan
kedalaman sampai sedikit masuk ke lapisan sebelumnya. Khusus
untuk lapisan pertama, penusukan jangan sampai mengenai dasar
cetakan.
4) Setelah lapis ketiga selesai ditusuk, penuhi bagian atas cetakan
dengan adukan beton kemudian ratakan dengan tongkat perata
hingga permukaan atas adukan rata dengan bagian atas cetakan.
b. Penyimpanan benda uji

1) Mengeluarkan benda uji silinder dari cetakan setelah jam sampai 24
jam sejak pencetakan.
2) Membersihkan benda uji dari kotoran yang mungkin melekat,
kemudian beri tanda atau sandi agar tidak keliru dengan benda uji
yang lain dan timbanglah.
3) Mengembalikan benda uji ke dalam ruangan lembab atau tempat
penyimpanan yang lain.
4) Bila pembuatan silinder dilakukan di lapangan tempat penuangan
beton dikerjakan, setelah benda uji dikeluarkan harus ditutup dengan
rapat (misalnya kertas kedap air) dan hindari dari sinar panas
matahari langsung.

Tabel 16.1 Kebutuhan Bahan Benda Uji Silinder Beton
Kebutuhan semen 4,68 Kg
Kebutuhan agregat halus (pasir) 9,80 Kg
Kebutuhan agregat kasar (kerikil) 11,97 Kg
Tabel 16.2 Hasil Pemeriksaan Pembuatan Benda Uji Silinder Beton

Nomor Benda Uji Silinder
Uraian Satuan SI S II
Diameter (D) m 0,15 0,15
Tinggi (t) m 0,32 0,32
2
Volume (V)= ¼ 𝜋 D t m 3 0,0058 0,0057
Berat beton (W) kg 12,47 12,8
3
Berat jenis beton (𝛾) = W / V kg/m 2,206 2,265
Gambar 16.1 Pengujian Pembuatan Silinder Beton

Adapun hasil praktikum pemeriksaan pembuatan silinder beton sebagai
berikut:
1) Volume
1
 Silinder I = 4 𝜋𝑑2 𝑡
1
= 𝜋0,152 0,32
4
= 0,0058 m3
1
 Silinder II = 𝜋𝑑2 𝑡
4
1
= 𝜋0,152 0,32
4
= 0,0057 m3
2) Berat jenis beton silinder
𝑊
 Silinder I = 𝑉
12,47
= 0,0058
= 2,206 kg/m3
𝑊
 Silinder II =
𝑉
12,8
= 0,0057
= 2,265 kg/m3
3) Berat jenis rata-rata
γbeton 1+γbeton 2
 Silinder = 2
2,206+2,265
= 2
= 2,235 kg/m3
16.9 PEMBAHASAN
Beton terbentuk dari beberapa material yaitu semen, agregat halus dan
agregat kasar, air. Benda uji yang sudah jadi tersebut kemudian siap digunakan
untuk keperluan tesbeton, Dengan membuat benda uji yang bagus diharapkan
bisa mendapatkan ketelitian maksimal dalam melakukan kegiatan tes beton
sehingga beton yang digunakan sebagai bahan bangunan benar-benar
mempunyai kriteria dan kekuatan sesuai dengan apa yang direncanakan
sebelumnya karena meskipun terlihat sepele namun kesalahan dalam membuat
benda uji dan tes kuat tekan beton dapat menyebabkan kekuatan bangunan
dibawah kuat rencana. Tujuan dirancangnya campuran beton ini adalah untuk
menentukan komposisi campuran beton dengan perhitungan yang sesuai dengan
rencana kekuatan,durabilitas dan kelecakan. Beton yang mengandung agregat
yang lebih besar dari yang diinginkan untuk ukuran cetakan atau peralatan yang
digunakan, saring hingga saringan terbesarnya sedikitnya 15% agregat yang
tertahan seperti yang diuraikan pada (SNI 03-2458-1991). Dari hasil pengujian
didapat nilai berat jenis beton rata – rata sebesar 2,235 kg/m3. Dan telah
memenuhi persyaratan berat jenis beton, yaitu 2200 – 2400 kg/mᶾ.
Gambar 16.2 Pemeriksaan Pembuatan Silinder Beton

16.10 KESIMPULAN
Dari pengujian di lab dapat diperoleh silinder beton yang dibuat dengan
diameter 150 mm dan tinggi 300 mm, didapat volume silinder I 0,0058 m3 dan
silinder II 0,0057 m3. Berat jenis Silinder I sebesar 2,206 kg/m3. sedangkan
berat jenis silinder II sebesar 2,265 kg/m3. Agar dapat mengetahui cara
pembuatan beton dengan menggunakan silinder beton yang terlebih dahulu
diolah dengan bahan material pasir dan krikil yang sudah ditentukan.
BAB XVI PEMBUATAN SILINDER BETON
A. Benda Uji
Metode yang digunakan : SNI
Faktor air semen (fas) : 0,53 mm
Nilai Slam rencana : 100 mm
Tabel kebutuhan bahan benda uji silinder beton ( 0,15 x 0,3) m (*) :
A. Hasil Pengujian
Tabel hasil percobaan pembuatan benda uji silinder beton
Uraian Satuan
SI S II
Diameter (D) mm 0,15 0,15
Tinggi (t) mm 0,32 0,32
Volume (V) = ¼  D2t mm3 0,0058 0,0057
Berat jenis beton () = 𝑊⁄𝑉 kg/m3 2,206 2,265
B. Kesimpulan
Dari kedua benda uji, maka diperoleh berat jenis () beton rata – rata =
2,235kg/m3
C. Catatan
(*) Diambil dari laporan hasil percobaan Pembuatan Adukan Beton
Tanggal : ………………………. Waktu : ……………………….

Asisten, Mahasiswa,
(Lidya Daryati Angeli Sagala) (Rizqi Jamaludin)

GAMBAR ALAT
Keterangan:
1. Cetakan silinder berfungsi untuk membentuk beton silinder.
2. Molen berfungsi untuk mencampur material penyusun beton.
GAMBAR PELAKSANAAN
(1) (2)
(3)
Keterangan:
1. Membuat adukan beton dengan mesin molen kemudian menuangkan adukan
kedalam loyang.
2. Mengolesi dengan oli dan memasukan adukan beton kedalam bejana dan
memadatkan dengan penusuk .
3. Mendiamkan beton segar selama ±24 jam.
BAB 17
PENGUJIAN KUAT TEKAN SILINDER BETON
BAB 17
17.1 PENDAHULUAN
Mutu beton umumnya ditentukan berdasarkan kuat tekannya. Cara menguji
kuat tekan beton dilakukan terhadap benda uji (yang umumnya berupa silinder
beton dengan ukuran diameter 150 mm dan tinggi 300 mm atau kubus dengan sisi
150) setelah umur 28 hari. Berikut ini diuraikan cara melakukan pengujian kuat
tekan benda uji tersebut.
17.2 TUJUAN
1. Untuk mengetahui langkah pengujian kuat tekan beton.
2. Untuk mengetahui besarnya nilai kuat tekan beton uji.
17.3 LANDASAN TEORI

Kuat tekan beton merupakan parameter utama yang harus diketahui dan
dapat memberikan gambaran tentang hampir semua sifat-sifat mekanisnya yang
lain dari beton tersebut. Hal ini dikarenakan karakteristik utama beton adalah
sangat kuat dalam menahan gaya tekan, tetapi sangat lemah dalam menerima gaya
tarik. Kuat tarik beton hanya berkisar antara 10% sampai 15% dari kuat tekan
beton. Dalam perencanaan struktur beton bertulang, beton diasumsikan hanya
berperan dalam menahan gaya tekan dan sama sekali tidak memberikan kontribusi
dalam menahan gaya tarik.
Beton keras dapat dikategorikan berkualitas baik jika mempunyai sifat-sifat
kuat, awet, kedap air dan memiliki kemungkinan perubahan dimensi yang kecil.
Pengujian sifat-sifat mekanis beton keras yang sering dilakukan, di antaranya
adalah:
a) kuat tekan
b) kuat tarik belah
c) kuat lentur
d) modulus elastisitas beton.
Bentuk dan ukuran benda uji akan memberikan pengaruh yang signifikan
terhadap hasil pengujian kuat tekan yang dilakukan. Dalam SNI 03-1974-1990
disebutkan bahwa benda uji standar yang dapat digunakan dalam uji kuat tekan
beton adalah silinder beton dengan diameter 15 cm dan tinggi 30 cm. Meskipun
demikian, tidak tertutup kemungkinan untuk menggunakan bentuk dan ukuran
benda uji yang lain, dengan konsekuensi harus dilakukan koreksi terhadap nilai
hasil pengujian yang diperoleh. Tujuan dari pengujian ini adalah untuk mengetahui
langkah penguian kuat tekan beton dengan cara langsung dan dapat mengetahui
besarnya nilai kuat tekan uji.
Untuk menentukan kuat tekan silinder beton digunakan rumus sebagai
berikut:
𝑃
𝑓 ′𝑐 = (17.1)
𝐴
Untuk menentukan berat jenis silinder beton digunakan rumus sebagai berikut:
𝑊
Berat jenis beton silinder = (17.2)
𝑉
Keterangan:
P = Besar tekanan
A = Luas penampang
W = Berat beton
V = Volume
17.4 BENDA UJI

Sebagai benda uji ialah silinder beton diameter 150 mm dan tinggi 300 mm.
17.5 PERALATAN
a. Kaliper untuk mengukur diamensi benda uji.
b. Timbangan.
c. Alat perata lapis atas silinder (capping).
d. Alat uji tekan.
17.6 PELAKSANAAN
a. Mencari data tentang benda uji beton yang akan diuji, antara lain :
1) Faktor semen
2) Nilai slam
b. Cara perawatan dan penyimpanan benda uji
1) Kapan dibuat atau berapa umur benda uji (berdasarkan data tersebut,
perkirakanlah kuat tekannya).
2) Bila benda uji berupa silinder, mengukur diamter rata-rata silinder
ditengah tengah tingginya, dan mengukur pula tinggi rata-ratanya
denagn ketelitian sampai 0,1 mm (dengan kaliper).
3) Menimbanglah dengan ketelitian sampai 0,005 kg.
4) Meratakan permukaan beton dengan memberi lapisan perata pada
permukaan dengan bahan yang tersedia, meratakan bahan perata itu
dengan kaca atau plat. Tunggu sampai lapisan perata ini keras dan
cukup kuat.
5) Uji tekan dengan kecepatan pembebanan 2 kg/cm2 sampai dengan 4
kg/cm2 (SNI 03-1974-1990) hingga benda uji hancur.
6) Mencatat beban maksimum yang dihasilkan dan menggambar sketsa
keruntuhan benda uji.

a. Silinder Beton1
1) Diameter(d) = 150,1 mm
2) Tinggi(t) = 299,5 mm
3) Berat beton (w) = 12,34 kg
b. Silinder Beton2
1) Diameter (d) = 151,2 mm
2) Tinggi (t) = 300,1 mm
3) Berat Beton(w) = 12,52kg
c. Mutu beton rencana (f’c) = 20 MPa
d. Umur betonsaatdiuji = 7 hari
Adapun hasil praktikum pemeriksaan kuat tekan silinder betgon sebagai
berikut:
1) Silinder I
 Pengukuran silinder
1
a. Luas penampang = 𝜋𝑑 2
4
1
= 𝜋15,012
4
= 1792,9 mm2
1
b. Volume = 𝜋𝑑 2 𝑡
4
1
= 𝜋15,012 299,50
4
= 536973,5 mm3
 Kuat tekan silinder
140000
a) Kuat tekan T5 =
1792,9
= 78,1 MPa
245000
b) Kuat tekan T10 = 1792,9
= 136,6 MPa
255000
c) Kuat tekan T15 = 1792,9
= 142,2 Mpa
255000
d) f’cu 7 hari = 1792,9
= 142,2 Mpa
𝑓 𝑚𝑎𝑘𝑠𝑖𝑚𝑢𝑚
e) f’cu 28 hari = 0,65
142,2
= 0,65
= 218,76 MPa
𝑊
 Berat jenis = 𝑉
12,34
= 536973,5×109
= 23,74 kg/mᶾ
2) Silinder II
 Pengukuran silinder
1
c. Luas penampang = 𝜋𝑑 2
4
1
= 𝜋15,122
4
= 1743,1 mm2
1
d. Volume = 𝜋𝑑 2 𝑡
4
1
= 𝜋15,122 298,80
4
= 523104,3 mm3
 Kuat tekan silinder
148000
a) Kuat tekan T5 = 1743,1
= 894,9 MPa
250000
b) Kuat tekan T10 = 1743,1
= 143,4 MPa
280000
c) Kuat tekan T15 = 1743,1
= 160,63 Mpa
280000
d) f’cu 7 hari = 1743,1
= 160,63 Mpa
𝑓 𝑚𝑎𝑘𝑠𝑖𝑚𝑢𝑚
e) f’cu 28 hari = 0,65
160,63
=
0,65
= 247,12 MPa
𝑊
 Berat jenis = 𝑉
12,52
= 523104,3×109
= 2419,05 kg/mᶾ
3) Kuat tekan rata-rata beton umur 7 hari
𝐾𝑢𝑎𝑡 𝑡𝑒𝑘𝑎𝑛 𝑠𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑒𝑟 𝐼 + 𝑘𝑢𝑎𝑡 𝑡𝑒𝑘𝑎𝑛 𝑠𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑒𝑟 𝐼𝐼
𝜎 =
2
142,2+160,63
= 2
= 151,41 MPa

𝐾𝑢𝑎𝑡 𝑡𝑒𝑘𝑎𝑛 𝑠𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑒𝑟 𝐼 + 𝑘𝑢𝑎𝑡 𝑡𝑒𝑘𝑎𝑛 𝑠𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑒𝑟 𝐼𝐼
𝜎 =
2
22,18 +24,36
=
2
= 23,269 MPa

𝛾 𝑏𝑒𝑡𝑜𝑛 𝐼 + 𝛾 𝑏𝑒𝑡𝑜𝑛 𝐼𝐼
=
2
23,29 + 24,19
=
2
= 23,74 kg/mᶾ
17.8 PEMBAHASAN
Dari data analisa percobaan pemeriksaan kuat tekan silinder beton dapat
diketahui bahwa bentuk dari beton itu sendiri dapat memepengaruhi kekuatan
beton. Hasil nilai kuat tekan berdasarkan pengujian dengan benda uji kubus
maupun silinder dapat dihitung dan menghasilkan nilai yang berbeda.
Bagaimana jika pengujian dilakukan dengan dimensi benda uji yang beragam.
Banyak studi yang dilakukan menyatakan semakin besar ukuran penampang
benda uji. Maka semakin kecil kuat tekan (fc) beton tersebut (Ozyildirim &
Carino, 2006).
Tabel 17.1 Konversi Kekuatan Tekan Beton pada Berbagai Umur
Umur beton (hari) 3 7 14 21 28 90 365
Semen Portland
0,40 0,65 0,88 0,95 1,00 1,20 1,35
biasa
Semen Portland
dengan kekuatan
awal yang tinggi 0,55 0,75 0,90 0,95 1,00 1,15 1,20
(Sumber: PBI 1971)
Menurut hasil kuat tekan silinder beton sesuai data analisa perhitungan,
hasil pengujian tersebut menunjukkan silinder I dan II kurang dari kuat tekan
rencana sementara kuat tekan beton pada umur 28 hari dengan asumsi beton telah
mencapai kekuatan yang maksimal 100%. Oleh karena itu, dapat disimpulkan
bahwa silinder tersebut tidak memenuhi syarat karena masih dibawah kuat tekan
rencana. Beberapa faktor penyebabnya adalah proporsi bahan material
pembuatan beton pada agregat kasarnya tidak seragam, pemadatan pasta beton
yang dilakukan tidak merata keseluruh cetakan, agregat yang digunakan tidak
sama dengan agregat yang sudah diuji. Antara silinder 1 dengan silinder 2
proposi banyaknya material tidak merata yakni pada silinder 1 lebih banyak
agregat kasar yang masuk sedangkan silinder 2 lebih sedikit, serta perawatan
beton yang kurang maksimal. Dari hasil uji di lab diperoleh untuk mengetahui
kuat tekan beton silinder apakah beton silinder dengan diameter 150mm x
300mm mempunyai karakteristik yang dibutuhkan untuk pembangunan dan
mempunyai mutu yang tinggi. Serta berat jenis silinder baik silinder I dan II
telah memenuhi ketentuan antara 2200 - 2400.
Gambar 17.1 Sebelum Dilakukan Pengujian Kuat Tekan Silinder beton II

Gambar 17.2 Sebelum Dilakukan Pengujian Kuat Tekan Silinder Beton II
Gambar 17.3 Sesudah Dilakukan Pengujian Kuat Tekan Silinder Beton I

Gambar 17.4 Sesudah Dilakukan Pengujian Kuat Tekan Silinder Beton II

17.9 KESIMPULAN
Dari data analisa pemeriksaan kuat tekan beton silinder umur :
 14 hari didapat hasil:
Kuat tekan silinder I = 142,2 MPa
Kuat tekan silinder II = 160,63 Mpa
 28 hari didapat hasil:
Kuat tekan silinder I = 22,18 MPa
Kuat tekan silinder II = 24,36 Mpa
Berat jenis silinder beton I = 23,29 kg/mᶾ
Berat jenis silinder beton II = 24,19 kg/mᶾ
BAB XVII PENGUJIAN KUAT TEKAN SILINDER BETON
A. Benda Uji
Mutu beton rencana (f’c rencana) : 20 MPa
Umur beton saat di uji tekan : 7 hari
B. Hasil Pengujian
Tabel hasil pengukuran dimensi dan berat benda uji silinder beton
Uraian Satuan
SI S II
Diameter (D) mm 150,1 151,2
Tinggi (t) mm 299,5 300,1
Luas Tampang (A) = ¼  D2 mm2 1792,9 1743,1
Volume (V) = A t mm3 536973,5 523104,3
Berat jenis beton () = 𝑊⁄𝑉 kg/m3 23,29 24,19
Tabel hasil pengujian kuat tekan benda uji silinder beton pertama (S I)
T Beban (P) Kuat Tekan = P/A (MPa)
(s) (kN) (N) Umur 7 hari
0 0 0 0
5 140 140000 78,1
10 245 245000 136,6
15 255 255000 142,2
Tabel hasil pengujian kuat tekan benda uji silinder beton kedua (S II)
0 0 0 0
5 148 148000 84,9
10 250 250000 143,4
15 280 280000 160,63
C. Kesimpulan
Kuat tekan silinder beton umur 7 hari rata – rata = 151,41 MPa
Kuat tekan silinder beton umur 28 hari rata – rata *) = 23,294 MPa
Berat jenis () beton rata – rata = 23,74 kg/m3
D. Catatan
*) Kuat tekan beton pada umur 28 hari dengan asumsi beton telah
mencapai 100% kekuatannya.
Bandingkan nilai kuat tekan silinder beton (f’c) rata – rata hasil pengujian
terhadap mutu beton (f’c) rencana.
Tabel konversi kekuatan tekan beton pada berbagai umur

Umur beton (hari) 3 7 14 21 28 90 365
Semen Portland biasa 0,40 0,65 0,88 0,95 1,00 1,20 1,35
Semen Portland
dengan kekuatan awal 0,55 0,75 0,90 0,95 1,00 1,15 1,20
yang tinggi
(Sumber : PBI 1971 pada Tabel 4.1.4)
Tanggal : ………………………. Waktu : ……………………….

Asisten jaga : ………………………. Kelompok : ……………………….
Asisten, Mahasiswa,

GAMBAR ALAT
(1) (2)
(3)
Keterangan:
1. Kaliper berfungsi untuk mengukur diameter dan tinggi silinder.
2. Timbangan berfungsi untuk mengukur berat silinder.
3. Alat tekan berfungsi untuk mengukur kuat tekan silinder.
GAMBAR PELAKSANAAN
(1) (2)
(3)
Keterangan:
1. Mengukur diameter silinder beton beserta tingginya dan menimbang silinder
beton.
2. Meletakan silinder pada mesin uji kuat tekan dan memberinya pembebanan
dengan kecepatan 2 kg/cm2 sampai 4kg/cm2 hingga be da uji hancur.
benda uji setelah hancur.
BAB 18
PENGUJIAN KUAT TEKAN KUBUS BETON
BAB 18
18.1 PENDAHULUAN
Mutu beton umumnya ditentukan berdasarkan kuat tekannya cara menguji
kuat tekan beton dilakukan terhadap benda uji (yang umumnya berupa silinder
beton dengan ukuran diameter 150 mm dan tinggi 300 mm atau kubus beton
dengan sisi 150 mm) setelah umur 28 hari. Berikut ini diuraikan cara melakukan
pengujian tekan benda uji kubus beton.
18.2 TUJUAN
a. Untuk mengetahui cara pengujian kuat tekan kubus beton.
b. Untuk mengetahui besarnya nilai kuat tekan benda uji.
18.3 LANDASAN TEORI

Pengajian kuat tekan kubus beton dilakukan untuk mengetahui besarnya
nilai kuat tekananya tinggi, maka sifat yang lain juga baik dan juga
pembuatannya sulit. Harganya pun juga sedikit lebih mahal sehingga hanyak
dipakai untuk bangunan besar saja ( gedung dan lain-lain ). Pada kuat tekan
kubus beton pada titik pengambilan saja, contoh benda uji yang harus memenuhi
syarat yaitu kuat tekannya tidak boleh kurang dari kuat rencana. Bentuk dan
ukuran benda uji akan memberikan pengaruh yang signifikan terhadap hasil
pengujian kuat tekan yang dilakukan. Dalam SNI 03-1974-1990 disebutkan
bahwa benda uji standar yang dapat digunakan dalam uji kuat tekan beton adalah
kubus beton dengan sisi 15 cm. Tujuan dari pengujian ini adalah untuk
mengetahui langkah penguian kuat tekan beton dengan cara langsung dan dapat
mengetahui besarnya nilai kuat tekan uji.
Untuk menentukan kuat tekan kubus beton digunakan rumus sebagai berikut:
𝑃
Fć =
𝐴
Untuk menentukan berat jenis kubus beton digunakan rumus sebagai berikut:
𝑊
Berat Jenis Beton Kubus =
𝑉
Keterangan:
P = Besar tekanan
A = Luas penampang
W = Berat beton
V = Volume
18.4 BENDA UJI

Sebagai benda uji adalah beton 1 ukuran sisi 149,1 mm dan beton 2 ukuran
sisi 148,7 mm.
18.5 PERALATAN
a. Caliper untuk mengukur dimensi benda uji.
b. Timbangan.
c. Stop watch.
d. Alat uji tekan.
18.6 PELAKSANAAN
a. Mencari data tentang benda uji beton yang akan diuji, antara lain:
1) Faktor semen
2) Nilai slump
3) Cara perawatan dan penyimpanan benda uji.
4) Kapan dibuat atau berapa umur benda uji. (berdasarkan data
tersebut, perkirakanlah kuat tekannya).
b. Benda uji berupa kubus, mengukur dengan teliti sisi dari kubus beton
menggunakan caliper.
c. Menimbang dengan ketelitian sampai 0,005 kg.
d. Meratakan permukaan beton dengan memberi lapisan perta pada
permukaan dengan bahan yang tersedia, ratakan bahan perata itu
dengan kaca atau plat. Tunggu sampai lapisan perata ini keras dan
cukup kuat.
e. Uji tekan dengan kecepatan pembebanan 2 kg/cm2 sampai dengan 4
kg/cm2 (SNI 03-1974-1990) hingga benda uji hancur. Mencatat beban
maksimun yang dihasilkan dan menggambar sketsa keruntuhan benda uji.
18.7 HASILPENGAMATAN
Pada praktikum kuat tekan kubus beton didapatkan nilai sebagai berikut.
Tabel 18. 1 Spesifikasi Benda Uji
Keterangan Kubus 1 Kubus 2 Satuan
Berat 7,90 7,80 Kg
Panjang sisi 150 149,8 mm
Luas Penampang 22500 22500 mm²
Volume 3375000 3375000 mm³
(Sumber : Hasil Praktikum Kelompok 2B ,2020)

Adapun hasil praktikum pemeriksaan kuat tekan kubus beton sebagai
berikut:
Pengukuran kubus beton1:

a. Luas penampang = S xS
=150 x 150
= 22500 mm
b. Volume =𝑆 3
= 150 x 150 x 150
= 3375000 mm³
𝑊
c. Berat jenis () beton K1 =V
7,9
=
0,003375
= 2340,74 kg/m³
Kuat tekan kubus beton
102000
a. Kuat tekan T5 = 22,500
= 4,53 Mpa
275000
b. Kuat tekan T10 = 22,500
= 12,22 Mpa
380000
Kuat tekan T15 = 22,500
= 16,89 MPa
𝑊
Berat jenis kubus 1 = 𝑉
7,90
=3375000
= 23,18
Kuat tekan kubus beton umur 28 hari
16,309
=
0,65
= 25,091 MPa
Pengukuran kubus beton2:

a. Luas penampang = S xS
=150 x 150
= 22500 mm
b. Volume =𝑆 3
= 150 x 150 x 150
= 3375000 mm³
𝑊
c. Berat jenis () beton K2 =
V
7,8
=
0,00338
= 2311,111 kg/ m³
Kuat tekan kubus beton 2
102000
a. Kuat tekan T5 = 22500
= 4,53 Mpa
275000
b. Kuat tekan T10 = 22500
= 12,22 Mpa
395000
c. Kuat tekan T15 = 22111,69
= 17,86 Mpa
d. Kuat tekan kubus beton umur 28 hari

17,86
=
0,65
= 27,48 MPa
7) Berat jenis kubus 2

𝑊
=𝑉
7,75
=3375000
= 23,18
8) Konversi kubus beton ke silinder beton

Fć = Fćk x 0,83
= 25,812 x 0,83
= 21,42 Mpa
Kuat tekan kubus 1 + Kuat tekan kubus 2
=
2
16,889+16,667
=
2
= 16,778 Mpa
10) Kuat tekanrata-rata beton umur 28 hari

Kuat tekan kubus 1 + Kuat tekan kubus 2
=
2
25,983+25,641
=
2
= 25,812 MPa

ɣ beton 1+ ɣ beton 2
=
2
23,41+22,96
=
2
= 23,18 kg/m³
18.9 PEMBAHASAN
Dari data analisa percobaan pemeriksaan kuat tekan silinder beton dapat
diketahui bahwa bentuk dari beton itu sendiri dapat memepengaruhi kekuatan
beton. Hasil nilai kuat tekan berdasarkan pengujian dengan benda uji kubus
maupun silinder dapat dihitung dan menghasilkan nilai yang berbeda.
Tabel 18.2 Daftar Konversi
Bentuk benda uji Perbandingan
Kubus : 15 cm x 15 cm x 15 cm 1,0
: 20 cm x 20 cm x 20 cm *) 0,95
Silinder : 15 cm x 30cm 0,83
Dari data analisa pemeriksaan kuat tekan beton kubus didapat hasil:
Umur 7 hari
Kuat tekan kubus I = 16,889 Mpa
Kuat tekan kubus II = 16,667 Mpa
Umur 28 hari
Kuat tekan kubus I = 25,983 Mpa
Kuat tekan kubus II = 25,641 Mpa
Berat jenis
Berat jenis kubus beton I = 23,41 kg/m3
Berat jenis kubus beton II = 22,96 kg/m3
Hasil pengujian tersebut menunjukkan kubus I dan II kurang dari kuat

tekan rencana, sementara kuat tekan beton pada umur 28 hari dengan asumsi
beton telah mencapai kekuatan yang maksimal 100%. Oleh karena itu, dapat
disimpulkan bahwa kubus tersebut tidak memenuhi syarat karena masih dibawah
kuat tekan rencana. Beberapa faktor penyebabnya adalah proporsi bahan
material pembuatan beton pada agregat kasarnya tidak seragam, pemadatan
pasta beton yang dilakukan tidak merata keseluruh cetakan, agregat yang
digunakan tidak sama dengan agregatyang sudah diuji. Antara kubus 1 dengan
kubus 2 proposi banyaknya material tidak merata yakni pada kubus 1 lebih
banyak agregat kasar yang masuk sedangkan kubus 2 lebih sedikit, serta
perawatan beton yang kurang maksimal. Dari hasil uji di lab diperoleh untuk
mengetahui kuat tekan beton kubus apakah beton kubus dengan sisi 150mm x
150mm mempunyai karakteristik yang dibutuhkan untuk pembangunan dan
mempunyai mutu yang tinggi. Serta berat jenis silinder baik kubus I dan II telah
memenuhi ketentuan antara 2200-2400.
(a) Gambar 18.1 Sebelum Dilakukan (b) Gambar 18.2 Sebelum Dilakukan
Pengujian Kuat Tekan Kubus I Pengujian Kuat Tekan Kubus II
(c) Gambar 18.3 Sesudah Dilakukan (d) Gambar 18.4 Sesudah Dilakukan
Pengujian Kuat Tekan Kubus Beton I Pengujian Kuat Tekan Kubus Beton II
18.10 KESIMPULAN
Berdasarkan hasil pengujian sebagai berikut:
Kuat tekan rata-rata pada:
Umur 7 hari : 16,778 Mpa
Umur 28 hari : 25,812 Mpa
Berdasarkan hasil pengujian dapat disimpulkan bahwa benda uji kubus
pertama dan kedua tidak memenuhi persyaratan karena kuat tekan beton yang
didapat lebih kecil dari kuat tekan beton yang direncana. Serta berat jenis
silinder baik kubus I dan II telah memenuhi ketentuan antara 2200-2400.
BAB XVIII PENGUJIAN KUAT TEKAN KUBUS BETON
A. Benda Uji
B. Hasil Pengujian
Tabel hasil pengukuran dimensi dan berat benda uji kubus beton
Nomor Benda Uji Kubus
Uraian Satuan
KI K II
Panjang sisi (s) mm 150 150
Luas Tampang (A) = s2 mm2 22500 22500
Volume (V) = s3 mm3 3375000 3375000
Tabel hasil pengujian kuat tekan benda uji kubus beton pertama (K I)
0 0 0 0
5 102 102000 4,53
10 275 275000 12,22
15 380 380000 16,89
Tabel hasil pengujian kuat tekan benda uji kubus beton kedua (K II)
(s) (kN) (N) Umur ……. hari
0 0 0 0
5 105 105000 4,67
10 265 265000 11,78
15 375 375000 16,67
C. Kesimpulan
Kuat tekan kubus beton umur 7 hari rata – rata = 16,78 MPa
Kuat tekan kubus beton umur 28 hari rata – rata *) = 25,81 MPa
Kuat tekan beton konversi ke silinder (x 0,83) = 21,42 MPa
D. Catatan
*) Kuat tekan beton pada umur 28 hari dengan asumsi beton telah
mencapai 100% kekuatannya.
1 N/mm2 = 1 MPa = 10 kg/cm2
Bandingkan nilai kuat tekan beton (f’c) yang disyaratkan (nilai kuat tekan
beton yang telah di konversi ke benda uji silinder) hasil pengujian terhadap
mutu beton (f’c) rencana.
Tabel konversi kekuatan tekan beton pada berbagai umur

Umur beton (hari) 3 7 14 21 28 90 365
Semen Portland biasa 0,40 0,65 0,88 0,95 1,00 1,20 1,35
Semen Portland
dengan kekuatan awal 0,55 0,75 0,90 0,95 1,00 1,15 1,20
yang tinggi
(Sumber : PBI 1971 pada Tabel 4.1.4)
Tanggal : ………………………. Waktu : ……………………….

Asisten jaga : ………………………. Kelompok ::2B
Asisten, Mahasiswa,

GAMBAR ALAT
(1) (2)
(3)
Keterangan:
1. Timbangan berfungsi untuk mengukur berat kubus.
2. Meteran berfungsi untuk mengukur dimensi kubus.
3. Alat uji tekan berfungsi untuk mengukur kuat tekan kubus.
GAMBAR PELAKSANAAN
(1) (2)
(3)
Keterangan:
1. Menimbang beton berbentuk kubus.
2. Meletakan kubus pada mesin uji kuat tekan dan memberinya pembebanan
dengan kecepatan 2 kg/cm2 sampai 4 kg/cm2 hingga benda uji hancur.
Mencatat beban maksimum sampai beton mengalami keretakan setiap 5 detik
sekali.
BAB 19
PENGUJIAN KUAT LENTUR BALOK BETON
BAB 19
19.1 PENDAHULUAN
Selain ditentukan berdasarkan kuat tekannya, mutu beton juga ditentukan
pada kuat lenturnya. Umumnya pengujian kuat lentur beton dilakukan terhadap
benda uji berupa balok beton dengna ukuran sisi 150 mm dan panjang 600 mm,
setelah beton berumur 28 hari.
19.2 TUJUAN
a. Untuk mengetahui cara pengujian kuat lentur balok beton.
b. Untuk mengetahui besarnya nilai kuat lentur benda uji.
19.3 LANDASAN TEORI

Kuat lentur beton adalah kemampuan balok beton yang dilakukan pada 2
bidang peletakan untuk menahan gaya dengan arah tegak lurussumbu benda uji
yang diberikan hingga patah dan dinyatakan dalam MPa. Pengujian ini
dimaksudkan untuk mengtahui tahanan lentur pada balok beton yang tertinggi
momen lentu yang dapat ditahan oleh balok beton.
Balok direncanakan untuk menahan tegangan tekan dan tegangan tarik yang
diakibatkan oleh beban lentur yang diakibatkan oleh balok tersebut.Nilai kuat
tekan dan tarik balok berbanding terbalik, dimana nilai kuat tekan beton tinggi
sedangkan nilai kuat tarik beton rendah.Sehingga beton diperkuat dengan
memasang tulangan baja pada daerah terjadinya tegangan tarik.
Ada tiga keadaan penulangan, yaitu:
1. Penampang beton bertulangan seimbang (balance), yaitu suatu keadaan
penampang dimana letak garis netral sedemikian sehingga tegangan ijin
tekan beton maupun tegangan ijin tarik baja tercapai pada saat
bersamaan.Dengan demikian daya guna bahan beton dan baja pada
komposisi tersebut mencapai keadaan paling ekonomis.
2. Penampang beton bertulangan kurang (Under reinforced), yaitu suatu
penampang yang mengandung jumlah luas batang tulangan tarik kurang
daripada penampang bertulangan ideal sehingga letak garis netral naik keatas
lebihdekat ke serat tepi tekan dan tekan maksimum
mengakibatkantercapainya tegangan ijin tarik baja terlebih dahulu daripada
tegangan ijin tekan beton.
3. Penampang bertulangan lebih (Over reinforced), yaitu suatu penampang
yang bertulangan ideal sehingga letak garis netral turun ke bawah lebih dekat
ke serat tepi tarik dan beban maksimum mengakibatkan tercapainya tegangan
ijin tekan beton terlebih dahulu daripada tegangan ijin tarik baja.
Untuk menentukan kuat lentur balok dapat digunakan rumus sebagai berikut:
Momen max
F max = (19.1)
W
19.4 BENDA UJI

Sebagai benda uji adalah balok beton dengan ukuran sisi 150 mm dan
panjangnya 600 mm.
19.5 PERALATAN
a. Kaliper untuk mengukur dimensi benda uji.
b. Timbangan.
c. Meteran.
d. Stop watch.
e. Alat uji kuat lentur.
19.6 PELAKSANAAN
a. Mengukur panjang dan sisi balok dengan teliti.
b. Menimbang benda uji dengan ketelitian 0,1 kg.
c. Memasang balok pada tempat pengujian,dengan panjang bentang
sekitar 450 mm (tergantung ukuran kayu) dan beban dua titik dengan
jarak masing-masing 1/3 bentang dari peletakan dengan kecepatan
pembebenan 8-10 kg/cm² per menit.
d. Mencatat beban maksimum yang mematahkan balok beton.
19.7 HASILPENGAMATAN
Tabel 19.1 Pengukuran Balok Beton
Nomor Benda Uji Balok
Uraian Satuan B1
Panjang(L) mm 600
Lebar (b) mm 152
Tinggi (h) mm 150

Luas Tampang (A) = 22800
mm²
bh
Volume (V) = A L mm³ 13680000
BeratBeton (W) kg 30,4

(Sumber: Hasil pemeriksaan praktikum Kelompok 10d, 2020)
Beban Maksimum (P) = 25 Kn = 25000 N
Lama Pembebanan (s)= 10 detik

Adapun hasil praktikum pemeriksaan kuat lentur balok beton sebagai berikut:
P = 25000 N
1/2 P = 12500
P1=12500 N P2=12500 N
A B
C D
200 200 200
600
 Reaksi Tumpuan
∑MB = 0
RvA x 600 – P1 x 400 – P2 x 200 =0
RvA x 600 – 12500 x 400 – 12500 x 200 =0
RvA x 600 – 5000000 – 2500000 =0
RA = 7500000/600
RA = 12500 N/mm
∑MA = 0
-RvB x 600 + P1 x 200 + P2 x 400 =0
-RvB x 600 + 12500 x 200 + 12500 x 400 =0
-RvB x 600 + 2500000 + 5000000 =0
-RvB = -7500000/600
RvB = 12500 N/mm
∑V = 0
(RvA + RvB) – (P1 + P2) =0
(12500 + 12500) – (12500 + 12500) = 0
25000 – 25000 =0
0 = 0 (OK!)
SFD
A = +RvA
= +12500 N
C = +RvA – P1
= +12500 – 12500
=0N
D = +RvA – P1 – P2
= +12500 – 12500 – 12500
= -12500 N
B = +RvA – P1 – P2 + RvB
= +12500 – 12500 – 12500 + 12500
=0N
Gambar SFD
12500
(+)
A B
C D
(-)
12500
BMD
MA =0
MB = RvA x 600 – P1 x 400 – P2 x 200
= 12500 x 600 – 12500 x 400 – 12500 x 200
= 7500000 – 5000000 – 2500000
=0N
MC = RvA x L
= 12500 x 200
= 2500000 Nmm
MD = RvA x 400 – P1 x 200
= 12500 x 400 – 12500 x 200
= 5000000 – 2500000
= 2500000 Nmm
Gambar BMD
C D
A B
2500000 2500000
Tahanan moment (W) = 1/6 x b x h2
= 1/6 x 152 x 1502
= 25,33 x 22500
= 569925 mm3
Kuat balok lentur pada umur 7 hari = Mmax/W
= 2500000/569925
= 4,386 N/mm
Kuat lentur balok beton umur 28 hari (F max)= (F max)/0,65
= 4,386/0,65
= -4,386 N/〖mm〗^2
= 6,74 N/mm2
Kecepatan pembebanan = P/s
= 25/10
= 2,5 kN/detik
Berat jenis (γ) = W/V
= 30,4/0,0136
= 2235,29 kg/m3
Kecepatan pembebanan = P/s
= 25/10
= 2,5 kN/detik
Berat jenis (𝛾) = W/V

= 30,4/0,0136
= 2235,29 kg/ m³
19.9 PEMBAHASAN
Balok direncanakan untuk dapat menahan tegangan tekan dan tegangan
tarik yang diakibatkan oleh beban lentur yang bekerja pada balok tersebut.
Mengingat karakteristik yang dimiliki oleh beton, dimana beton kuat terhadap
tegangan tekan tetapi kurang mampu menahan tegangan tarik, maka beton
diperkuat dengan tulangan baja pada daerah terjadinya tegangan tarik.
Penulangan balok beton harus dilakukan dengan cermat, agar balok mempunyai
kemampuan yang baik untuk menahan gaya lentur yang bekerja. Selain gaya
lentur hal-hal yang harus diperhatikan dalam perencanaan balok beton adalah
kapasitas geser, defleks , retak dan panjang penyaluran sesuai dengan
persyaratan.
Kuat lentur adalah nilai tegangan tarik yang dihasilkan dari momen lentur
dibagi dengan momen penahan penampang balok uji, balok uji adalah balok
beton berpenampang bujur sangkar dengan panjang total balok empat kali lebar
penampangnya, beban terpusat tunggal adalah beban maksimum yang
menyebabkan keruntuhan balok uji. SNI 03-2493-1991 tentang Metode
Pembuatan dan Perawatan Benda Uji Beton di laboratorium yang berlaku untuk
balok uji lentur dengan panjang balok empat kali lebar balok, tinggi balok lebih
besar dri lebar balok untuk lebar balok 150 mm. Semua bidang permukaan harus
rata dan bebas dari cacat goresan, lubanglubang dan lekukan-lekukan. Bidang-
bidang samping harus tegak lurus terhadap bidang atas dan bidang bawahnya.
Pengukuran penampang patah balok uji harus memenuhi ketentuan lebar
dan tinggi penampang adalah lebar rata-rata dan tinggi rata-rata minimum dari
tiga kali pengukuran, jika patahan terjadi di tempat yang diberi kaping, maka
tinggi penampang yang diukur termasuk tebal kaping. Hal-hal yang perlu
diperhatikan adalah sebagai berikut
1. Sebelum pengujian, adukan beton harus dibuat sesui dengan ketentuan pasal
4.3.2
2. Sebelum pengujian, harus dilakuakan kalibrasi terhdap sekala pembaca
beban pada manometer. Kalibrasi dilakuakan setiap priode tertentu.
3. Cetakan benda uji yang akan digunakan untuk memebuat benda uji harus
dalam keadaaan kering, bersih dan bebeas dari segala kotoran.
Dari persyaran di atas pengujian kuta lentur yang dilakuakan sudah memenuhi
ketentuan dan persyaratan SNI 4431:2011 dari hasil pengujian diperoleh, berat jenis
2297,01 kg/m³, tekanan momen 562500 mm³, dan kuat lentur maksimum 7 hari
sebesar 3,78 N/mm². Sedangkan kuat lentur maksimum 28 hari sebesar 5,81
N/mm².
Tabel 19.1 Konversi Kekuatan Tekan Beton pada Berbagai Umur
Umur beton (hari) 3 7 14 21 28 90 365
Semen Portland
0,40 0,65 0,88 0,95 1,00 1,20 1,35
biasa
Semen Portland
dengan kekuatan 0,55 0,75 0,90 0,95 1,00 1,15 1,20
awal yang tinggi

(Sumber: PBI 1971)
Gambar 19.1 Sebelum dilakukan Pengujian Kuat Lentur Beton
Gambar 19.2 Setelah dilakukan Pengujian Kuat Lentur Beton

19.9 KESIMPULAN
Berdasarkan pengujian yang telah dilakukan, pada umur 7 hari didapat
kuat lentur sebesar 4,386 MPa.Sedangkan pada umur 28 hari didapat kuat lentur
balok sebesar 2,5 MPa, serta berat jenisnya sebesar 2235,29 kg/mm³.
BAB XIX PENGUJIAN KUAT LENTUR BALOK BETON
A. Benda Uji
B. Hasil Pengujian
Tabel hasil pengukuran dimensi dan berat benda uji balok beton
Nomor Benda Uji
Uraian Satuan Balok
BI
Panjang (L) mm 600
Lebar (b) mm 152
Tinggi (h) mm 150
Luas Tampang (A) = b h mm2 22800
Volume (V) = A L mm3 13680000
Berat beton (B) kg 30,4

C. Analisis Data
Tahanan Momen (W) = 1/6 . b . h2 = 569925 mm3
Kuat lentur balok pada umur hari = = 4,386 N/mm2
𝑊
D. Kesimpulan
Kuat lentur balok beton pada umur 7 hari = 4,386 MPa
Kuat lentur balok beton pada umur 28 hari = 6,748 MPa
Tanggal : ……………………
Waktu :
Asisten jaga : ………………………
Kelompok : 2B
Mahasiswa,
Asisten,

GAMBAR ALAT
(1) (2)
(3)
Keterangan:
1. Timbangan berfungsi untuk mengukur berat balok.
2. Meteran berfungsi untuk mengukur dimensi balok.
3. Alat uji kuat lentur berfungsi untuk mengukur kuat lentur balok.
GAMBAR PELAKSANAAN
(1) (2)
(3)
Keterangan:
1. Menimbangdan mengukur dimensi benda uji balok beton.
2. Meletakkan benda uji beton ke mesin uji.
3. Melakukan pengujian dan pembacaan pada alat tekan.
BAB 20
PENGUJIAN AUS KERIKIL DENGAN MESIN LOS
ANGLESES
BAB 20
PENGUJIAN AUS KERIKIL DENGAN MESIN LOS
ANGLESES
20.1 PENDAHULUAN
Pengujian ini dimaksudkan untuk mengetahui tingkat ketahanan aus
kerikil/ batu pecah dengan menggunakan alat mesin Los Angeles. Pengujian
ketahanan aus kerikil selama penumpukan, pemindahan maupun selama
pengangkutan. Kekerasan kerikil berhubungan pula dengan kekuatan beton yang
dibuat. Nilai yang diperoleh dari hasil pengujian ketahanan aus ini berupa
prosentase antara berat bagian yang halus (lewat lubang ayakan 2 mm) setelah
pengujian dan berat semula sebelum pengujian. Makin banyak yang aus, makin
kurang tahuan keausannya. Pada umumnya kerikil disyaratkan bagian yang aus /
hancur tidak lebih drai 10% setelah diputar 100 kali, dan boleh lebih dari 50%
adalah diputar 500 kali.
20.2 TUJUAN
Tujuan pengujian ini adalah untuk mengetahui tingkat ketahanan aus
kerikil/batu pecah yang berhubungan dengan kekerasan dan kekuatan.
20.3 LANDASAN TEORI

Kehausan adalah perbandingan antara berat bahan aus lewat saringan no
12 (1,18 mm) terhadap berat semula dalam persen. Untuk menguji kekuatan
agregat kasar dapat menggunakan bejana Rudolf ataupun dengan alat uji los
angels test.
Mesin yang digunakan untuk pengujian kehausan ini adalah mesin los
angels. Mesin ini berbentuk silinder yang terbuat dari baja. Di dalam mesin los
angels terdapat sirip yang berfungsi sebagai pembalik material yang di uji dan
lama pengujian tergantung jumlah berat material.
Berdasarkan SK SNI 2417-1991, kehausan agregat tergolong sebagai berikut :
1) Apabila nilai kehausan yang diperoleh >40% maka agregat yang di uji tidak
baik digunakan dalam bahan perkerasan jalan.
2) Apabila nilai kehausan agregat yang diperoleh < 40% maka agregat yang
diuji baik digunakan dalam bahan perkerasan jalan.
Untuk menentukan aus kerikil dengan mesin los angeles dapat digunakan rumus
sebagai berikut:
𝐴−𝐵
K=( ) x 100 % (20.1)
𝐴
Keterangan:
K = Keausan
A = Berat benda uji semula
B = Berat benda uji sesudah diuji
20.4 BENDA UJI

Benda uji berupa kerikil dengan gradasi sesuai Tabel 20.1 dan jumlah bola
sesuai Tabel 20.2 berikut ini :
Tabel 20.1 Berat dan gradasi benda uji
Lubang ayakan (mm) Berat benda uji (gr)
lewat Tertinggal Gradasi A Gradasi B Gradasi C
38,10 25,40 1.250 .... ....
25,40 19,05 1.250 .... ....
19,05 12,70 1.250 2.500 ....
12,70 9,51 1.250 2.500 ....
9,51 6,35 .... .... 2.500
6,35 4,75 .... .... 2.500
Jumlah berat benda uji 12 11 10
(sumber : modul praktiktikum teknologi bahan UTY, 2020)
Tabel 20.2 Jumlah dan berat bola baja
Gradasi Jumlah Bola Berat Semua Bola
A 12 5.000
B 11 4.584
C 10 3.330
(sumber : modul praktikum teknologi bahan UTY, 2020)
20.5 PERALATAN
a. Mesin Los Angeles.
b. Ayakan no 12 (lubang 2 mm) dan ayakan lain dengan lubang 38,1 mm,
25,4 mm, 19,05 mm, 12,7 mm, 9,51 mm, 6,36 mm, 4,75 mm, 2,36
mm.
c. Timbangan dengan ketelitian 5 gr
d. Bola baja dengan diameter rata-rata 4,68 cm dan berat masing masing
antara 3,90 gr sampai 445 gr.
e. Tungku pengering (oven) yang dapat memanasi sampai pada
temperatur 105°C
20.6 PELAKSANAAN
a. Menimbang benda uji sesuai Tabel 20.1 (berat A).
b. Memasukkan kerikil / batu pecah k dalam mesin los angeles.
c. Memasukkan bola baja ke dalam mesin los angeles dengan jumlah
sesuai Tabel 20.2.
d. Memutar mesin dengan kecepatan 30 sampai 33 rpm sebanyak 500
kali.
e. Mengeluarkan bola baja / ambil bola baja dari mesin los angeles.
f. Mengeluarkan benda uji dari mesin los angeles, kemudian diayak
memakai ayakan nomor 12.
g. Menimbang kerikil yang tertinggal diatas ayakan no 12 (berat B).
Tabel 20.3 Pemeriksaan Berat dan Gradasi Benda Uji

Lubang ayakan Berat Benda Uji
(mm) (gr)
Gradasi Gradasi
Lewat Tertinggal Gradasi C
A B
38,10 25,40 1.250 ……. …….
25,40 19,05 1.250 ……. …….
19,05 12,70 1.250 2.500 …….
12,70 9,51 1.250 2.500 …….
9,51 6,35 ……. ……. 2.500
6,35 4,75 ……. ……. 2.500
Jumlah berat benda uji 12 11 10
(Sumber: Modul Praktikum Teknologi Bahan, 2020)
Tabel 20.4 Pemeriksaan Jumlah dan Berat Bola Baja

Berat Semua
Gradasi Jumlah Bola Bola
(gr)
A 12 5.000
B 11 3.620
C 10 3.330
(Sumber: Modul Praktikum Teknologi Bahan, 2020)

Berat benda uji (A) = 5000 gr
Berat benda uji setelah diuji (B)

=3705,52 gr
𝐴−𝐵
K=( 𝐴
) × 100%
5000−3705,52
K=( 5000
) × 100% = 25,88 %
20.9 PEMBAHASAN
Pada praktikum ini diperoleh nilai uji kehausan sebesar 27,6% dan
menurut PUBI 1982 nilai tersebut memenuhi syarat yang baik untuk bahan
perkerasan jalan ataupun untuk bahan kontruksi bangunan. Hal tersebut biasanya
disebabkan benda uji yang bisa dilihat dengan kasat mata berpori. Selain itu, bisa
juga disebabkan kerikil yang digunakan sudah lama berada di penyimpanan dan
pengaruh cuaca menyebabkan kualitas menjadi tidak bagus. Dengan ini
sebaiknya sebelum melakukan pengujian dipilih benda uji yang benar-benar
layak untuk di uji. Material yang mempunyai kekerasan homogen, pengujiannya
dilakukan dengan 100 putaran, dan hasil antara 100 putaran sampai 500 putaran
tidak boleh lebih besar dari 0,20 yang tertahan di atas saringan No 12 (1,70 mm)
tanpa pencucian (SNI 03-2417-1991).
Gambar 18.4 Pemeriksaan Ketahanan Aus Kerikil dengan Mesin Los Angeles
(Sumber: Hasil praktikum kelompok 4E, 2019)
20.10 KESIMPULAN
Dari pengujian kehausan agregat yang telah dilakukan diperoleh nilai
kehausan rata-rata adalah 25,88%. Menurut SNI 03-2417-1991, nilai kehausan
agregat yang baik untuk digunakan dalam kontruksi adalah <40%. Jadi benda uji
merupakan agregat yang baik digunakan dalam kontruksi.
BAB XX UJI KETAHANAN AUS KERIKIL DENGAN MESIN LOS
ANGELES
A. Benda Uji
Kerikil atau batu pecah asal : Merapi
Gradasi yang digunakan :A/B/C (*)
Tabel Gradasi benda uji dan jumlah bola yang digunakan
Lubang ayakan Berat Benda Uji
(mm) (gr)
Lewat Tertinggal Gradasi A Gradasi B Gradasi C
38,10 25,40 1.250 …….. ………
25,40 19,05 1.250 …….. ………
19,05 12,70 1.250 2.500 …….…
12,70 9,51 1.250 2.500 ………
9,51 6,35 ……. ……. 2.500
6,35 4,75 ……. ……. 2.500
Jumlah bola 12 11 10
B. Hasil Pengujian
Berat benda uji semula (A) = 5000 gr
Berat benda uji sesudah diuji (B) = 3705,52 gr
C. Analisis Data
(𝐴 − 𝐵)
Keausan (KI) = x 100% = 25,88 %
𝐴
D. Kesimpulan
Menurut PUBI 1982 Tabel 25-2, maka batuan ini dapat digunakan untuk
jenis konstruksi : Berat / Sedang / Ringan (*)
Tabel PUBI-1982 Pasal 25-2

Jenis Bangunan Beton/ Konstruksi Jalan
Konstruksi Konstruksi
Pengujian Konstruksi Berat
Sedang / Beton Ringan / Beton
/ Beton Kelas III
Kelas II Kelas I
Kekuatan tekan
1.200 800 600
(kgf/cm2)
Kekerasan dengan
Rudellof :
- fraksi kasar
0,80 0,70 0,60
- fraksi 35 – 95 mm
(dihitung % berat
hancur)
Ketahanan keausan
dengan Los Angeles :
27 27 – 30 40 – 50
bagian yang hancur
max % berat
Penyerapan air max
3 3 3
(dalam % berat)
Tanggal : ………………………. Waktu : ……………………….

Asisten jaga : ………………………. Kelompok : : 10 D
Asisten, Mahasiswa,

GAMBAR ALAT
UJI KETAHANAN AUS KERIKIL DENGAN MESIN LOS ANGELES
(1) (2)
(3) (4)
Keterangan :
1. Ayakan berfungsi untuk memisahkan agregat halus dari agregat kasar yang
akan di uji ke ausannya.
2. Timbangan digital berfungsi untuk menimbang agregat kasar yang telah di
ayak.
3. Mesin los angels berfungsi untuk mengaduk bola besi dan agregat kasar
agar bisa saling bergesekan.
4. Bola besi berfungsi untuk menguji keausan agregat kasar yang telah
dimasukan bersam dengan bola besi.
GAMBAR PELAKSANAAN
UJI KETAHANAN AUS KERIKIL DENGAN MESIN LOS ANGELES
(1) (2)
(3) (4)
(5) (6)
Keterangan :
1. Menyiapkan dan mengayak benda uji sebanyak 5000 gram.
2. Menimbang benda uji sesuai table 20.1
3. Memasukkan benda uji ke dalam mesin Los Angeles.
4. Memasukkan bola baja ke dalam mesin Los Angeles sesuai ketentuan
Tabel 20.2.
5. Memutar mesin dengan kecepatan 30 sampai 33 rpm sebanyak 500 kali.
6. Mengeluarkan benda uji dan bola baja lalumengayak dengan ayakan 12.
Apabila masih ada yang tertinggal pada ayakan no. 12 maka mengulangi
dengan.
DAFTAR PUSTAKA
Anonim, (1982), Persyaratan Umum Bahan Bangunan di Indonesia, PUBI –

1982, Depdikbud, Jakarta.
Anonim, (2014), Baja Tulangan Beton, SNI 2051 – 2014, Badan Standarisasi
Nasional, Jakarta.
Anonim, (2011), Cara Uji Kuaat Tekan Beton dengan Benda Uji Silinder, SNI
1971:2011, Badan Standarisasi Nasional, Jakarta.
Anonim, (2011), Cara Uji Kuat Lentur Beton Normal dengan Dua Titik
Pembebanan, SNI 4431:2011, Badan Standarisasi Nasional, Jakarta.
Anonim, (2008), Cara Uji Slump Beton, SNI 1972 – 2008, Badan Standarisasi
Nasional, Jakarta.
Hermawan Rahmat, (2015), Laporan Praktikum Teknologi Bahan, Program Studi

Teknik Sipil, Universitas Teknlologi Yogyakarta.
Iswara Gilang, (2016), Laporan Praktikum Teknologi Bahan, Program Studi

Teknik Sipil, Univeritas Teknologi Yogyakarta.

Kelompok 2 - Teknologi Bahan - Kelas B PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Kelompok 2 - Teknologi Bahan - Kelas B PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PRAKTIKUM

ZARYA SATRIA WIBOWO 5190811025

PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL

ZARYA SATRIA WIBOWO 5190811025

PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL

ZARYA SATRIA WIBOWO 5190811025

Dosen Pengampu, Diperiksa,

Algazt Arsyad Masagala, S.T., M.Eng. Lidya Daryati Angeli Sagala

Semoga laporan praktikum ini dapat bermanfaat sebagaimana semestinya.

Yogyakarta, Desember 2020

Tabel 1.1 Kekuatan Kayu Berdasarkan Kekuatan Absolut…………………………

Tabel 1.2 Pemeriksaan Ukuran Kayu……………………………………………….

Tabel 1.3 Hasil Analisis Data……………………………………………………….

Tabel 2.1 Hasil Analisis Data……………………………………………………….

Tabel 3.1 Hasil Analisis Data……………………………………………………….

Tabel 5.1 Hasil Analisis Data……………………………………………………….

Tabel 6.1 Hasil Analisis Data……………………………………………………….

Tabel 7.1 Hasil Pengujian Modulus Halus Butiran Pasir…………………………...

Tabel 8.1 Hasil Pengujian Modulus Kasar Butiran Kerikil………………………...

Tabel 9.1 Ukuran Bejana dan Ukuran Batuan Yang Diuji………………………….

Tabel 9.2 Hasil Analisis Data……………………………………………………….

Tabel 10.1 Pengelompokan Kayu Menurut Kelas………………………………….

Tabel 10.2 Pengukuran Benda Uji Kuat Tekan…………………………………….

Tabel 10.3 PUBI-1982 Pasal 37-3………………………………………………….

Tabel 11.2 Hasil Analisis Data……………………………………………………..

Tabel 12.1 Hasil Analisis Data……………………………………………………..

Tabel 12.2 Ukuran dan Toleransi Diameter………………………………………...

Tabel 13.1 Hasil Pengujian Tarik Baja……………………………………………..

Tabel 12.2 Tabel Sifat Mekanis Uji Tarik………………………………………….

Tabel 14.1 Hasil Analisis Data…………………………………………………….

Gambar 1. 1 Pengujian Kadar Air Kayu ....................................................................

1.3 LANDASAN TEORI

B1 = Berat awal (gr)

B2 = Berat kering oven (gr)

1.4 BENDA UJI

1.7 HASIL PENGAMATAN

Tabel 1.1 Pemeriksaan Ukuran Kayu

(Sumber: Hasil pemeriksaan praktikum Kelompok 2B, 2020)

1.8 ANALISA PERHITUNGAN

Kadar air kayu = 0,193 %

Kadar airnya kayu ini termasuk (*) = basah / kering udara

Tanggal : ………………………. Waktu : ……………………….

( Lidya Daryati Angeli Sagala ) ( Anjani Dewi Pangestu )

1. Timbangan berfungi untung menimbang kayu.

PEMERIKSAAN KANDUNGAN LUMPUR DALAM PASIR

2.3 LANDASAN TEORI

2.4 BENDA UJI

Gambar 2.1 Pengujian Kandungan Lumpur Dalam Pasir

2.8 ANALISIS PERHITUNGAN

Gambar 2.2 Pemeriksaan Kandungan Lumpur Dalam Pasir

Dari hasil pengujian yang diperoleh, kandungan lumpur dalam pasir

Tanggal : ………………………. Waktu : ……………………….

( Lidya Daryati Angeli Sagala ) ( Anjani Dewi Pangestu )

3.3 LANDASAN TEORI

3.4 BENDA UJI

3.7 HASIL PENGAMATAN

Gambar 3.1 Pengujian Kandungan Lumpur Dalam Pasir

3.8 ANALISA PERHITUNGAN

Tanggal : ………………………. Waktu : ……………………….

(Lidya Daryati Angeli Sagala) (Anjani Dewi Pangestu)

4.3 LANDASAN TEORI

Kandungan bahan organik dalam agregat halus dibuktikan dengan

4.4 BENDA UJI