MAKALAH

“Proses Injection Molding”

Disusun oleh:
Rifky Zaidani 201969020037
Dosen Pengampu: Mochamad Masud, ST., MT

Teknik Mesin
Fakultas Teknik

Universitas Yudharta Pasuruan

2021
 Kata Pengantar
Puji syukur ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa. Atas rahmat
dan hidayah-Nya, penulis dapat menyelesaikan tugas makalah
yang berjudul "Proses Injection Molding" dengan tepat waktu.
Makalah disusun untuk memenuhi tugas Mata Proses
Manufaktur. Selain itu, makalah ini bertujuan untuk memberikan
penjelasan proses cara kerja dari sebuah mesin injection molding.
Penulis mengucapkan terima kasih kepada Pak Mas’ud
sebagai dosen pembimbing pada mata kuliah Konversi Energi
kali ini. Ucapan terima kasih juga disampaikan kepada semua
pihak yang telah membantu diselesaikannya makalah ini.
Penulis menyadari makalah ini masih jauh dari sempurna.
Oleh sebab itu, saran dan kritik yang membangun diharapkan
demi kesempurnaan makalah ini.

Pasuruan, 8 Desember 2022

Penulis
 Pendahuluan
1. Latar Belakang
Injection moulding adalah salah satu metode proses manufaktur
paling umum yang dgunakan untuk memproduksi massal sebuah
produk, termasuk mainan anak-anak, kursi, alat tulis, dsb. Cetakan
injeksi dapat dilakukan dengan sejumlah bahan terutama termasuk
logam (yang prosesnya disebut die-casting), gelas, elastomer,
permen, dan polimer termoplastik dan termoset yang paling umum.
Bahan untuk komponen dimasukkan ke dalam tong yang dipanaskan,
dicampur (menggunakan sekrup heliks), dan disuntikkan ke dalam
rongga cetakan, di mana ia mendingin dan mengeras ke konfigurasi
rongga.  Setelah produk dirancang, biasanya oleh perancang industri
atau insinyur, cetakan dibuat oleh pembuat cetakan (atau pembuat
alat) dari logam, biasanya baja atau aluminium, dan dibuat dengan
mesin presisi untuk membentuk fitur bagian yang diinginkan.
Injection moulding banyak digunakan untuk pembuatan berbagai
suku cadang, dari komponen terkecil hingga seluruh panel bodi
mobil. Kemajuan dalam teknologi pencetakan 3D, menggunakan
fotopolimer yang tidak meleleh selama pencetakan injeksi dari
beberapa termoplastik suhu rendah, dapat digunakan untuk beberapa
cetakan injeksi sederhana.
Injection moulding menggunakan mesin khusus yang memiliki
tiga bagian: unit injeksi, cetakan, dan penjepit. Bagian yang akan
dicetak dengan injeksi harus dirancang dengan sangat hati-hati untuk
memfasilitasi proses pencetakan; bahan yang digunakan untuk
komponen, bentuk dan fitur bagian yang diinginkan, bahan cetakan,
dan sifat mesin cetak semuanya harus diperhitungkan. Fleksibilitas
cetakan injeksi diperhitungkan oleh banyaknya pertimbangan serta
kemungkinan dari berbagai aspek.
2. Cara Kerja
Cetakan injeksi menggunakan pendorong tipe ram atau sekrup
untuk mendorong bahan plastik cair ke dalam rongga cetakan;
plastic yg telah cair ini kemudian memadat menjadi bentuk yang
telah sesuai dengan kontur cetakan. Proses ini paling umum
digunakan untuk memproses polimer termoplastik dan termoset,
dengan penggunaan pertama kali serta volume yg paling banyak.
Termoplastik lazim karena karakteristik yang membuatnya sangat
cocok untuk pencetakan injeksi, seperti kemudahan daur ulang,
keserbagunaan untuk berbagai macam aplikasi,  dan kemampuan
untuk melunak dan mengalir pada pemanasan. Termoplastik juga
memiliki unsur keamanan di atas termoset; jika polimer termoset
tidak dikeluarkan dari injeksi pada waktu yang tepat, ikatan silang
kimiawi dapat terjadi yang menyebabkan sekrup dan katup periksa
macet dan berpotensi merusak mesin cetak injeksi.
Berikut gambar yg mendeskripiskan secara sederhana cara kerja
dari sebuah proses injection molding.
3. Komponen
Mesin cetak injeksi terdiri dari hopper, ram injeksi atau plunger
tipe sekrup, dan unit pemanas. mesin yang juga dikenal sebagai
pelat penampung cetakan di mana komponen dibentuk. Pengepres
yang dinilai berdasarkan tonase, yang menyatakan jumlah gaya
penjepit yang dapat diberikan mesin. Gaya ini membuat cetakan
tetap tertutup selama proses injeksi. Tonase dapat bervariasi, mulai
yang kurang dari 5 ton hingga lebih dari 9.000 ton, proses injection
molding pada tingkat pres yg lebih tinggi digunakan dalam aplikasi
yang lebih sedikit.
Gaya penjepit total yang dibutuhkan ditentukan oleh area yang
diproyeksikan dari bagian yang dicetak. Area yang diproyeksikan
ini dikalikan dengan gaya penjepit dari 1,8 hingga 7,2 ton untuk
setiap sentimeter persegi area yang diproyeksikan. Sebagai aturan
praktis, 4 atau 5 ton/in2 dapat digunakan untuk sebagian besar
produk. Jika bahan plastik sangat kaku, dibutuhkan lebih banyak
tekanan injeksi untuk mengisi cetakan, dan dengan demikian lebih
banyak tonase penjepit yg diperlukan untuk menahan cetakan agar
tetap tertutup.  Gaya yang dibutuhkan juga dapat ditentukan oleh
bahan yang digunakan dan ukurannya. Bagian yang lebih besar
membutuhkan kekuatan penjepit yang lebih tinggi.
Berikut komponen-komponen pendukung dari mesin injection
molding.
4. Proses
Biasanya, bahan plastik dibentuk dalam bentuk pelet atau butiran
dan dikirim dari produsen bahan baku dalam kantong kertas.
Dengan cetakan injeksi, plastik granular pra-kering diumpankan
oleh ram paksa dari hopper ke dalam tong yang dipanaskan. Saat
butiran perlahan-lahan dipindahkan ke depan oleh plunger tipe
sekrup, plastik dipaksa masuk ke ruang yang dipanaskan, di mana
ia meleleh. Saat pendorong bergerak maju, plastik yang meleleh
dipaksa melalui nosel yang menempel pada cetakan,
memungkinkannya memasuki rongga cetakan melalui sistem
masuk dan keluar. Cetakan tetap dingin sehingga plastik membeku
segera setelah cetakan diisi.
Tenaga yang dibutuhkan untuk proses injection moulding ini
bergantung pada banyak hal dan bervariasi antar bahan yang
digunakan. Panduan referensi Proses Manufaktur menyatakan
bahwa kebutuhan daya bergantung pada "berat jenis material, titik
leleh, konduktivitas termal, ukuran bagian, dan laju pencetakan."
Di bawah ini adalah tabel yang paling menggambarkan
karakteristik material yang paling umum digunakan.

Material Berat Jenis Titik leleh °𝐹 Titik leleh °𝐶

Material
Epoxy 1.12 to 1.24 248 120
Nylon 1.01 to 1.15 381 to 509 194 to 265
Polyethylene 0.91 to 0.965 230 to 243 110 to 117
Polystyrene 1.04 to 1.07 338 170
Phenolic 1.34 to 1.95 249 120
 a. Proses siklus
Urutan peristiwa selama cetakan injeksi berjalan disebut
siklus pencetakan injeksi. Siklus dimulai ketika cetakan
menutup, diikuti dengan injeksi polimer ke dalam rongga
cetakan. Setelah rongga diisi, tekanan penahan dipertahankan
untuk mengkompensasi penyusutan material. Pada langkah
berikutnya, sekrup berputar, memasukkan bahan ke sekrup
depan. Hal ini menyebabkan sekrup ditarik kembali saat
bidikan berikutnya disiapkan. Setelah bagian tersebut cukup
dingin, cetakan terbuka dan bagian tersebut dikeluarkan.
Agar proses pendnginan dapat berjalan dengan durasi yg
tepat penambahan aliran air dalam cetakan injeksi
ditambahkan.
b. Jenis proses injeksi molding
i. Die casting
ii. Metal injection moulding
iii. Thin-wall injection moulding
iv. Injection moulding of liquid silicone rubber[23]: 17–18 
v. Reaction injection moulding
vi. Micro injection moulding
vii. Gas-assisted injection moulding
viii. Cube mold technology
5. Cacat molding
Cetakan injeksi adalah teknologi yang sangat kompleks dengan
tinggginya kemungkinan terjadi masalah produksi. Mereka dapat
disebabkan oleh cacat pada cetakan, atau lebih sering oleh proses
pencetakan itu sendiri, dan juga cacat biasanya terkait dengan
penggunaan atau penyimpanan material. Cacat cetakan injeksi
sering kali dapat berasal dari bahan itu sendiri atau bagaimana
produsen menyimpan dan menangani bahan sebelum proses
produksi. Cacat ini dapat berkisar dari masalah estetika kecil
hingga kekuatan komponen jadi yang dikompromikan.
 Berikut beberapa deskripsi serta penyebab dari berbagai jenis cacat
produksi dalam proses injection molding.
Jenis cacat Deskripsi Penyebab
Zona terangkat atau Alat atau bahan terlalu panas, sering kali disebabkan oleh
Blister berlapis pada permukaan kurangnya pendinginan di sekitar alat atau pemanas yang rusak.
bagian
Burn marks Area terbakar hitam atau Alat tidak memiliki ventilasi, kecepatan injeksi terlalu tinggi.
coklat pada bagian yang
terletak di titik terjauh dari
pintu masuk atau di mana
udara terperangkap
Colour streaks Perubahan warna yang Masterbatch tidak tercampur dengan benar, atau bahannya sudah
terlokalisasi habis dan mulai terlihat alami saja. Bahan berwarna sebelumnya
"menyeret" di nozzle atau katup periksa. Masterbatch tidak
tercampur dengan benar, atau bahannya sudah habis dan mulai
terlihat alami saja. Bahan berwarna sebelumnya "menyeret" di
nozzle atau katup periksa.
Contamination Perbedaan warna pada Material yang buruk disebabkan oleh kebijakan daur ulang atau
produk regrind yang buruk; mungkin termasuk menyapu lantai, debu, dan
kotoran.
Delamination Mika tipis seperti lapisan Kontaminasi bahan, misalnya PP yang dicampur dengan ABS
yang terbentuk di bagian sangat berbahaya jika bagian tersebut digunakan untuk aplikasi
dinding yang kritis terhadap keselamatan karena material memiliki
kekuatan yang sangat kecil saat didelaminasi dikarenakan
lemahnya kemampuan material untuk melekat.
Flash Kelebihan material dalam Cetakan terlalu padat atau garis perpisahan pada pahat rusak,
lapisan tipis melebihi kecepatan injeksi/bahan yang diinjeksi terlalu banyak, gaya klem
geometri bagian normal terlalu rendah. Bisa juga disebabkan oleh kotoran dan kontaminan
di sekitar permukaan perkakas.
Short shot Bagian Sebagian (tidak Kurangnya bahan, kecepatan injeksi atau tekanan terlalu rendah,
tercetak secara utuh) cetakan terlalu dingin, ventilasi gas kurang.
6. Kesimpulan
Sekilas jika dilihat dari makalah ini, molding memiliki proses yg
singkat dan mudah, akan tetapi, dalam kenyataannya, didunia
manufaktur, molding merupakan salah satu proses yg sangat
kompleks, panjang, dan mahal untuk dilakukan, lalu terdapat cacat
produksi menjadi salah satu hal yg perlu mendapat perhatian
khusus dalam proses molding, kemudian untuk pembebanan dari
segi biaya hanya pada perencanaan sampai realisasi mesin dan
cetakan molding, kemudian ketika mesin molding maupun cetakan
tercipta dengan tingkat akurasi dimensi yg tinggi, maka
perhitungan biaya untuk menghasilkan sebuah produk bisa
dilakukan dengan lebih murah, hanya sebatas listrik dan tenaga
kerja, maintenance juga perlu namun tidak sesering dengan
menggunakan metode proses manufaktur lainnya.

Sumber:
Wikipedia
TWI. What Is Injection Moulding? – Definition, Types And
Materials.