PEMERIKSAAN TANGKI

TIMBUN
API 650 & API 653
STANDAR ACUAN
• API 620
Standar untuk desain dan konstruksi tangki
timbun yang terbuat dr baja yang dilas serta
digunakan diatas permukaan tanah dan utk
operasi tekanan rendah
Konstruksi tangki adalah silindris dan bersumbu
tunggal
STANDAR ACUAN
• API 650
Standar untuk material, desain, fabrikasi,
pembanguna dan inspeksi serta pengujian tangki
timbun yang berbentuk silindris vertikal dengan atau
tanpa tutup.
Dioperasikan diatas permukaan tanah untuk
menimbun minyak bumi dan bahan bakar lainnya
pada tekanan kerja yang mendekaki tekanan
atmosfir , ataupun tekanan lebih tinggi asalkan
memenuhi persyaratan
STANDAR ACUAN
• API 650
Standar ini hanya berlaku bagi tangki dengan plat
dasar tertopang seluruhnya secara merata, dan bagi
tangki yang tidak didinginkan dan bersuhu kerja
hingga 90OC
STANDAR ACUAN
• API 651
Standar untuk perlindungan katodik bagi tangki
petroleum yang dibangun diatas permukaan tanah.
• API 653
Standar Perbaikan, Perubahan dan Rekonstruksi
Tangki Timbun.
• API 575
Standar untuk melakukan Inspeksi Tangki Timbun
yang bertekanan rendah.
New Tangki
• Review Documents:
 Inspection Test Plan
 Operator/owner Quality System Manual
 Manufacturer Data Report
 NDT Procedure & Personnel Qualification
 History or Maintenance Record
 Existing Inspection Record
 Tank Bottom Examination Procedure (if required)
 Worthiness of Equipment Operation Certificate
• Field Inspection:
 Verification Material
 Witness of Material Forming
 Witness of Thickness Measurements
 Verification of WPS/PQR and Welder
 Visual inspection of :
- Welding
- Appurtenance
- Safety devices
- Foundation
- Cathodic protection
- Lightning System
 Verification/Review NDT Report
 Verification PWHT report (if any)
 Witness of Dimensional Inspection
 Witness of Settlement
 Witness of Hydrostatic Test
Existing Tangki
• Review Documents:
 Inspection Test Plan
 Operator/owner Quality System Manual
 Manufacturer Data Report
 NDT Procedure & Personnel Qualification
 History or Maintenance Record
 Existing Inspection Record
 Tank Bottom Examination Procedure (if required)
 Worthiness of Equipment Operation
Certificate (SKPP – MIGAS) – if any
• Field Inspection:

• 1.Visual Inspection:
• a. Roof
• b. Shell
• c. Opening
• d. Lightning System
• e. Piping System
f. Appurtenance
g. Safety Devices
h. Cathodic Protection
i. Foundation
j. Fire Protection

• 2.Verification of Thickness measurements:

1.Shell
2. Roof
3. Opening (nozzle, drain, manhole)
3. Verification NDT Report:
a. Shell c. Opening
b. Roof
4. Verification of Foundation:
a. Bund area
b. Settlement
5. Verification of Dimensional
6. Verification of Corrosion Control Measurement
JENIS-JENIS TANGKI TIMBUN

NODED PLAIk ãPIă0&ŒD

nenisn‹znoia

N0DgB gPłîãR0lD LATCB NØbB D ãPHBRDfD

 JENIS-dENIS TANGKI TIŒBUN

BUL LED TA
NPT

OPEfJ ROOF
TANK F LOATINE
TANI4
TANGKI TIPE
LAINNYA

I•IOE IZONTAL
TAŁJK

SPN ERIC AL
TANK

DO U BLE ¥YALL TA UNDER EROUN D TANłt

NK
Design
API 650 -¥ Tebal MinimumM dapat dilakukan dengan dua
metoda:
I Metoda satu kaki
ll Metoda titik variabel

(hÎgtocJg s h$ L Li) t = *, fi D '’ H G— l ) + C“ p

0,463 D ı H.G
f?vIeıoda ıilik *•uli¿},*l) t,d = 1,0£ — G? D*
H \ı i5d 6H +C4

Ü;

Umumnya perhitungan dengan menggunakan metoda titik variabel lebih

ekonomis dari metoda satu kaki, namun pelaksanaannya lebih rumit.
Material
table X&-D*ermissibIe Plate Materials a¥sd Mlowable Stresses
Plate Grade Minimum Minimum Product Hydrostatic
Specification Yield Tensile Design Stress Sq Test Stress St
Strength Strength MPa ]psi) MPa (psi)
MPa (psi) MP a
(psi)
ASTM S pecifica tions
A 283M (A 283) C (C] 205 (3D,D0B) 3 D (55,D00] 137 (*B,000) 154 (2*,SfiBj
A 285M {A 285j C tCi 205 f36,D0Di 38C (55,EDE i 137 {Z0,000 154 t2*,500i
A 131M (A 131) A, B, CS *85 f34,DDD) 400 (58,E00) 157 (22,700j 171 (24,P0D)

A 36M (A 36! — 25D f36,DDL'j 4D0 (58,L ) 160 (*3,200) 171 (24,900j
A 131M (A 131) EH 36 (EH 36) 36D (51,BgI2) 490a i71,E0Da) 196 ( B,400) 21D {3D,4I2I2)
A 573M (A 573j 400 f58/i TO (32,D00/i 40E' (58 ,E0E'] 147 {E1,300) 165 (24,000i
A 573M (A 573) 450 (65/i 24D f35,DDL'j 450 (65,Obg) 160 (E3,300) 180 (26,300j
A 573M (A 573) 465 (7G1 (42.D0I2) 485a i70,DDDa) 193 (*B.000s 208 (30,DDO
A 516M (A 516j 380 f55] 205 f30,D00/i 38C'(55,E0E'] 137 {Z0,000) 154 (2*,S00 i
A 516M (A 516) 415 (6E) Z2D f3*,DDL'j 415 (60,D00) 147 {*1,300) 165 (24,DD0j
A 516M {A 5161 450 (65j *4D \35,00I2j 45D (65,E00) 16D(25,300) 18D \26, 3BI2)
Material
7able X2—•••PermissibIe 1^Iate Materials azsd Allowable 90msaas
Plate Gracie Minimum Minimum Product Hydrostatic
Specification Yield Tenmile Design Stress St Test Stress St
Strength Strength MPa {psi) MPa (psi)
MP.c (psi) MPa (psi)
ASTM Specifications
A 516M {A 516 i 485 (70d 260 (36.000! 495 (70.O0gj 173 (*5,300) 195 (28,500i
A 662M (A 662 j B (8j 275 {40.00Oj 450 (65.000! 180 {*6,000) 195 (27,900j
A 662M (A 662 i C (C} 295 (43.000) 495c (70,0O0a) 194 (*8,000} 2DB (3O,E'0fii
A 537M (A 537i 1 (1j 345 {50.00Oj 485a (70,0O0a j 194 (*8,000} 2DB (30,EOgj
A 537M (A 537i * (2! 415 {60.00Oj 55Oa {80,0OOaj *20(5Z,D00} 236 (34,5DI2i
A 633M {A 633/i C, D (C. 0› 345 {50,0001 485a{70,O00aJ 1+4(fi8,D00/ 2DR (3O,00D1

A 678M (A 678j A (A] 345 {50.000) 485a (70 ,O00aj 1+4 (28,D00} 2D6(30,ODD)
A 678M {A 678/i B (B) 415 (60.00OJ 550a(80,0O0c! 220{32,000› 2M(M, )
A 737M {A 737i B (8) 345(50.000! 495a {70,O0da. 194 ‹*B,O00) 2DB(30,O}D)
A S41M (A Class 1 (Class 1j 345 {50.000) 485a (70,00Oaj 194 ‹*8,000) 2OB(30,D£D
841)
Material
6able XZ=—¥*ermissiBe Plcte Mateńals ars4 Mlowable 8tressas
P1ate Grade Minimum Minimum Product Hydrostatic
SpecificatiDn Yield Tensile Design Stress St Test Stress St
Strength Strength MPa {psil MPa (psi)
MPa (p9i) MPa (psi)
CSA Specifications
G4O.21 M 260W *60 (37,7B0j 41D (59,5D0/i 164 I 3,8B0) 176 (25,50Dj
G40.21M 3OOW 30D f4B,50Dj 45E' (65,30E/i 180 f26,1D0) 193 (28,OgD]
C•4O.21 M 350WT SSD (50,8 0j 480o (69,60Da/i 1*2 t27,900) 206 (29,8OG/i
G4O.21 M 350W 35D f50,8DD/i 45fi (65,30D/i 180 (*6,100)) 193 (28,000
National Standards
255 235t34.000! 365 (52.600 ) 137 (20.000 154 (22,500j
zx 25D(36,DDDi 4Efl(5@,8DO) 171 (25,0OI2i
275 *75 \4O,B00/i 430 (62,6DEj 184 (26,8OD/i
ISO 630
E 275 C, D 26a. 38,4DGi 41D (59,5 0i 164 *3,800d 175 i25,5ODi
E 355 C, D M5 f5E,DDD/i 490o (71,ODńa/i 196 t*B,4B0› 21B (30,4O0/i
• By agreement between the purchaser and be manuf icturer, the tensile slzength or these materials may be
in creased to 515 MPa ‹75,500 psii minimum and 620 MPa (90,DD0 psig maximum [and to 585 MPa (85.000 psi)
and 690 MPa (100.000 psi i maximum far ASTM A537M Class *, and A 678M. Grade B]. Wlmn thi-s is
done, the alk wable stresses shall be determined as stated in 3.5.2.1 and 3.6.*.2.
Material
STRUCTURAL SHAPES MATERIAL
Table 2-3a-Material Groups, #1 UnitS /See Figure 2-1 and Note 1 Below)

As Rodled, As Rolled, As Rolled, KiJled Na+malixed, Killed

SernikiJl ed Killed or Semikilled F ine- 3rain Practice Fine-Grain Practice

Material Nstes k\ateriaI Notes Material Flotes Material Notes

A 283 C 2 A 151 B 7 A 573-58 A 131 CS

A 285 C * A 56 E 6 A 516-55 A 573-58 10

A 151 A 2 G4D.*1M-*6DW A 516-60 A 516-5E 10

A 36 2, 3 Grade *50 B, 6 C4O.21M-260 9 A 516-6E' 10

Gmde 235 8, 5 Grcde 255 5. 9 G4D.21M-260a' 9, 1D

Gmde 250 Grade 250 ? 9, 10

Material
STRUCTURAL SHAPES MATERIAL

Table 2-3a-Material Grouys, SI Units (See Figure 2-1 and Note 1 Below)
Notes:
1. Terdaftar dalam standai'd ASTM . kecuali G 40-11M , E 275 dan E 15S
2. Harus semi kiiled atau killed

3. KeLebaIr‹ 1 irici
4. Kandungan Mg make. 1,5°.
5. Tebal maks. 0.75 ".

6. Kandungan Mg 0.BO — 1.2 °a untuk t 0.75'

7. Ketebalan 1"
6. Harus killed
9. Harus kiiled dandibuat untuk fine grain practice

10. Harus normalized

11. Harus memiliki kandurigan Carbon D.2 , Mg 1.6
12. . Diproduksi dalam Thermo mechanical Control Process
13. A 537C12 , A 678 B , TMCP A 841 , diuji PWHT.
Fabrikasi
Fabrikasi meliputi :
a) Penentuan fabrikator yang bRrkinerja dan ber reputasi baik
{EnBineering , mutu , harBa , delivery dan aRer sale service),
sela beban shopnya tidak terlalu tinggi ( penuh ) .
b) Persetujuan tentang ketentuan engineering deliverables, jadwal
fabrikasi, QA/QC, holding time, inspection visit, final test,
preshipment inspection, dll.
c) Pemeriksaan barang (receiving inspection. material certificate,
material handling , material identification, marking, dll.
d) Cuhing dan edse preperation ( bevel penetrant test untuk
Pelat tebal 1 %i " ) untuk pelat shell dan boRom .
e) Pengerolan, pengukuran dimensi, pemotongan dan fabrikasi
Structural steel dan komponen tans i lainnya.
f) Simulasi perakitan raRer dan dismantlins dan koreksi
pRnyimpangan ukuran dan non conformace lainnya
9) Preshipment inspection {preservation, colour Eoding, identification,
markinB , tagging , handling prDtection , dll ).
 FABRICATION
Untuk menghindari deformasi dan kerusakan material perlu
ditangani dengan efehtif dan efisien, sebagai tindakan
pencegahan untuk proses selanjutnya.
CARA MENYUSUB DAN
MENGANGKUT PELAT EAGLC LAW
YANG TELAH DIROL C LAMP

BALOK YANG I\4EMEILIKI RADIUS

TANGKI UNTUr DuDuxnta PELAT
LEN GKUNG CARA MENGANGKAT
PELAT LENGKUBG
DENGAN EACLCLAW
 FABRICATION
Pemeriksaan Sewaktu Edge Preparation Pelat Tebal:
1. Yakinkan dengan visual atas dimensi-dimensi yang
disetujui dan bebas dari cacat laminasi.

u«u Radiu
Lengkungan
r
Dimensi s
Lainnya
nnn

Cacat Laminasi
 CONSTRUCTION
Sequence Pemeriksaan Konstruksi Tanki:
1 , Gunakan standard check sheet pemeriksaan konstruksi
tanki secara konsisten.
2j Cek hasil soil test pada pondasi ( tingkat compaction dan
jumlah titik ujinya ) .
3 j Gelar bottom plate pada fondasi sesuai marking yang ada
dengan overlap sesuai ketentuan gambar dan standard API
650. ( yakinkan sebelah bawah pelat telah dilindungi dengan
cat sejenis palstic asphalt atau taPcoat).
4 › Periksa kondisi mesin las, kalibrasi current outputnya dan
sifat current stabilitynya, jika stabilitas tidak tetap, mesin las
tidak boleh digunakan.
5, Periksa seluruh kabel las dan grOund clampnya. jika cacat
atau putus tidak boleh digunakan.
6' Periksa seluruh perlengkapan keselamatan personil juru dan
operator las.
 CONSTRUCTION
7' i Periksa seluruh WPS yang akan digunakan apakah telah
memiliki PQR pendukungnya dan dipahami.
8) Periksa seluruh Welder telah memiliki Welder Performance
Qualification Record ( WPQR ).
9 :› Jika semua persyaratan telah terpenuhi. pelaksanaan
pengelasan pelat bobom dapat dimulai sesuai dengan
sequence yang telah ditentukan.
10'i Periksa amplitudo gelombang pelat bottom setelah dilas, jika
terdapat amplitudo terlalu tinggi pelat harus direpair kembali,
jika terdapat copper burnt harus segera dipotong dan diganti
pelat, setiap arc strike di uji PT dan direpair.
11: Mulai disusun pelat shell ring bawah secara hati hati
menggunakan eagle claw dan pengangkatan vertikal,
perhatikan ukuran diameter tangki dan root gap antar pelat
yang uniform untuk menghindarkan terlalu sempit atau
lebarnya 'weld gap.
 CONSTRUCTION
Beberapa ketentuan API 650 :

Pelat Annular
Hingga 1"

Pelat Anular

Tabel Ketebalan Pelat Annular

Tegangan uji
Hidrostacis Pad a Ring Pertama ( psi )
z 27.000
t O.7 B 1/4 11 32
9 /32 7 / 16
15 / 9 / 16
3Z
1.50 < t x 1. 75 9 1 16 3/4
 CONSTRUCTION
Sambungan Las Overlap Pelat Bottom ketentuan API 650 :
TACK WELD

SINGLE WELDED FULL FILLET LAP JOINT SINGLE WELDED BUTT JOIMT WITH
BACKIMG STRIP

MIN. 5 t MAX. 2"

DOUBLE FILLET LAP JOIM

 CONSTRUCTION
Sambungan Las Boxom to Shell Joint ketentuan API 650 .

NOMINAL THICKNESS MIN IUUM SIZE OP FILLET WELD

OF BHELL PLATE

mm inci mm inci
5 0.1875 5 3 / 16

>5 20 1 »0.1875 0.75 6 1.''4

>20 32 • 0.75 1.25 5.'”16

5
> S2 45 • 1.25 1.75 10 3?8
 CONSTRUCTION
Ketentuan Bukaan ( Opening ) Pada Shell hetentuan API 650
:

, piEiât yang ter0reci\

Opening

SHELL PLATI
 C õ›NSTRUCTIiû'N
Ketentuan Jarak Las Man Hole hetentuan API 650 :

MIN.2.5 t .nt.cu 3"

!M A NHOLE
 CONSTRUCTION
Ketentuan Jarak Las Man Hole ketentuan APJ 650 :

Yang Dipertebal

Min. B t ata u 10”

Min.Bt atau 1D' I

 CONSTRUCTION
Ketentuan Sambungan Pelat Dinding Dan Atap API 650 :
 INSPECTION & TESTING
Weld Reinforcement Ketentuan Sambungan API 650 :
Weld Reinforcer ent

Kelebalan Petal Ketinggian Maximum Reinforcement

inci Sambungan Sambungan Venical
Horizontal jp g j
Inci
1 1/2 3/32 1/8
> 1/2 - 1 1/8 3/16
>1 3i16 1/4
 INSPECTI›ZI›H & TESTING
Fondasi Ring Beton Ketentuan Sambungan API 650 :

Kelninan Mahs. - 1/8

Total Kemiringan
Menyeluruh

Maks. 1/4 “
 INSPECTI n›N & TESTING
Ketentuan inspeksi dan pengujian:

1: Dilaksanakan selama persiapan, pelakanaan dan paska

konstruksi ( errection )

c 'i lnspektor harus qualified sebagai tank dan welding inspector

3,i Inspector harus dilengkapi dengan peralatan keselamatan

personil, inspection equipment, inspection tool, gages. dan

precission meter

4’i Harus dilengkapi dengan gambar tehnik, material document ,

WPS, hasil pengujian soil , dll.
 INSPECTIü›N & TESTING

Ketentuan inspeksi dan pengujian:

5,i Harus bebas untuk mengakses kemanapun sehubungan

dengan pekerjaannya memeriksa dan menguji tangki yang

telah siap dikonstruksi.

6,i Settlement test dan strapping, inspeksi dibantu oleh pihak civil

engineer ( topOgrafi ) dan pihak meterologi.

7,i Keselamatan kerja inspeksi dibantu oleh pihak AK3 atau

Safety Picer.
 INSPECTION & TESTING
Ketentuan Ketidak Bundaran {Ovality) API 650 :
= Pelaksanaan pengukuran ketidak bundaran, ketidak levelan
(Plubness), Peaking & Banding dapat dilakukan dengan
menggunakan alat ukur terkalibrasi seperti, mistar. meter
tape, theodolite dan level indicator. dll.
Under
Tolerance

Ketinggian Nlaximum Reinforc ement

rxHK DIAh4ETER / aaolUS

nl TOLERANCE
ilnl

Over
Tolerance
 INSPECTI «›N & TESTING
Ketentuan Plumbness API 650 :
= Pengamatan Plumbness dapat di lakukan dengan ber-
kesinambungan saat dimulai pemasangan, testing
hingga setelah penggunaan, dengan menggunakan
Theodolite.
 INSPECTION & TESTING
Ketentuan Peaking & Banding API 650 :

Ban ding Maks. 11

Dilihat Pads Bidang Hoi'ixontal

Peaking Maks. 1.2' Dilihat Pa da Bidang

Vei'tic al
 INSPECTION & TESTING
Boxom Leak Test

UDARA Cara
BERTEKANAN pengujian
bottom tangki
yang paling
murah dan
praktis

Cara pengujian
yang beresiko
terjadi karat
celah akibat
keberadaan air
di bawah
bottom plating
 INSPECTION & TESTING
Boxom Leak Test

Udara BerTekanan
Air Scbun

Buih Berani
Bocor

Tekanan Dibawah

,,Air diturunkan
hingga satu kaki
dibawah ke
bocoran untuk
repa‹r
Kompresar
 INSPECTION & TESTING
PHEUMATIC TEST PELAT PENGUAT ( REINFORCING PAD )

Gas bertekanan (udara , N2, helium )

Lubang teltale
Tekanan pneumatis yang diperlukan sebesar 100 Kpa lubang
teltale setelah pengujian tidak boleh ditutup untuk mengetahui
jika ada kebocoran, untuk mencegah masuknya air hujan cukup
ditutup dengan gemuk ( grease ) saja
 INSPECTI õ›N & TESTING
Pengukuran kebundaran tangHi (Roundness ChecH)
a) Pengukuarn kebundaran tnngki dimulai d0Ñ SRkitar 0.3m daË dasar
tangki, dan ini merupakan dasar pengukuran kebundamn tangki
selanjutnya.
b) Untuk membuat maal (cetakan) kebundaran yang terbuat dad baja siku
yang dilengkung kan untuk digunakan sebagai referensi pRmasangan
pelat-pelat ring beûkußya.
TDLERAnsi uruRxM DIAMETER TANGKI
DIAMETER TANGKI TOLERANSI JARI JARI
m ( kaki ) tlW)

: s

M
SUMBU TANGKI
* 1 1/d
 INSPECTI a›N & TESTING
Tank Foundation.

Tanah dibawah tangki diklasifikasikan dalam 3 jenis ,yakni :

I Jenis tanah keras berbatu

II. Jenis tanah lunak dan atau tanah urug

III. Jenis tanah lembek . rawa dan atau gambut

1. Fondasi tangki diatas tanah keras berbatu, persiapannya

cukup dengan mebersihkan tanaman dan bebatuan diatas
permukaan tanah, kemudian mengerok top soilnya sedalam + 30
cm ( grubbing)
 INSPECTI u›N & TESTING
Tank Foundation. (Dibawah lni Adalah Tipe FondasiDiatas
Tanah Keras)

SAND BiTUMENT MIX SIR.TU. ( dipadatkan

( tidak dipadatkan ) Hingga t00°é CBR
= Californie
bearing ratio )
 INSPECTI ›N & TESTING
Fondasi tangki diatas tanah lunak, Terdapat dua jenis
penyiapan tanah, sebelum fondasi dipasang, yakni :
I. Stabilisasi tanah
II. Pemebanan awal ( preloading )
1. STABILISASI TANAH
Turap Anti Longsor
Dewatefing Pump Compactor
@ăâĂ-BoIler
 INSPECTION & TEATINC
B. PEMBEBANAN AWAL
Proses Ini Dapat Berlangsung Berbulan Bulan
Road
Dewatering Roller
Pu
 INSPECTION A TE&TINC
B. PEMBEBANAN AWAL
Proses Ini Dapat Berlangsung Berbulan Bulan . RECTIFIER
Concrete Pad

Tiang Pancang

Arus Paksa (Current

Impression) Elektroda
 N.D.T INSPECTION
Spot radiography dinding tangki
ININ. 75
mm
Tidak perlu radiografi Tidak perlu radiografi
atau Tambahan atau Tambahan

Tidak perlu radiografi TidBk Rrlu radiografi

atau Tambahan atau TamDhan

Tidak perlu radiDgrañ

Tidak perlu radiografi atau Tambahan
atau Tambahan

MIN. 75 mm MIN. 75 mm
 N.D.T INSPECTI u N
Radiografi Persilangan Las, TìtiH Silang VertiHal
dan
Horizontal / Horisontal
MU. 50 mm diamati
 N.D.T INSPECTION
Spot Radiografi Sambungan Las Horisontal
1 Selama masih diketemukan defet (cacat yang ditolak)
dalam hasil radiogafi titik. maka radiografi tersebut di
teruskan sampai mencapai titik dimana cacat tersebut telah
tidak ada lagi atau menjarang sesuai ketentuan.
2 Jika juru lasnya sama, maka sebaiknya seluruh sambungan
las dibongkar tanpa radiografi titik lebih lanjut karena
diasumsikan mutu lasnya akan selalu sama.
TITIK DITERUSKAN RADIOGRAFI TITIK DITE

ZA 1

1A 2A

RFI TITIK OITERU SKAN RADIOGRAFI TITIK DITE

 TANK SETTLEMENT
RAFIK PENURUNAN LOKAL:
1 . i1

| U.11

wi Marie datunl untuk

i i
I I
' ” penuruna heroih
I I
I I
i
Garis ualrr. un.tu Ł iJ. = penurunan luar bidangpa Ja tit!k i '
i i i
i oenu ranan yang
9^ś4•
I I
I diatur
I

i i I I I
I I
I i i
i
i ” I I
Miss I.. U 11 = + i
I I I iI I
I I I I I
ii iI i I
I T
I
, i i
I I ii ii
I U13 = - i
,
I
f,e ? I
I I I i
I, i i
I ą Ig 1 13 1 1 17
i i Defleksi iuar Uidang pada tibk ' i “ adalah
I
ą ą g :p Id 12 14 18 j:p 2B Z2

23 titifi pemant.a uan pe‹›urtrn.an yang herjarak sama

Keliling tcngki t zd I fi 1 = U 11 i ' U 10 + '1 U ! 2 ;

 TANK SETTLEMENT
Batas j¿¿nurunan lokal pada dasar tangkś

‹ perbaik.an arzu
s pemeriksaan apabila
kedalaman lengkun o an
atau /senurunan terletak
] di.at
0
uaad
uaą6un6i

E
Pel

10

R n radius lingkaton yang meliputi lengkungan atau penurunan , dalam

inci
 TANK SETTLEMENT
Pengukuran Penurunan Sisi Dinding
Peh Mlztr an 9 isi dinding bentuk lain

•R » radius lingk«i'an vang meliputi daerah

lengkungan. R!
nketinggian lengkungan atau kedalaman
dekukan
PENURUNAN DASAR DEKAT DINDING
Perawatan
Contoh Pakaian Keselamatan Personel Yang Memasuki Tanki.
SENTER EXPLSIDN PRDOF
TOPENG GAS
BDTDL DKSIGEN
uYELaM uxuean
BESAR

SARUNG TAMGAN KARET , PANJANG

HINGGx xesixu waRHs eu"riH
IKAT PINGGANG DAN
Ba«u oveRALL LEMGAN TALI KESELAMATAN
PANJANG WARN A PUTIH

SEPATU BDOT KARET PA?

•IJAN
HinccA xELu-ru-r wARNA
uxiH
 TANK MAINTENANCE
PENGANGKATAN TANGXI

Pengangkatan tangki memakan ›vaktu yang sangat lama

dan sangat sulit dan berbahaya pelaksanaannya, oleh

karenanya kondisi fondasi tangki harus sangat diperhatikan

khusus tentang kepadatannya (tidak boleh kurang dari 100%

CBR.)

Sebelum menambah pengisian tangki dengan air, perhatikan

dengan seksama bahwa settlement telah tetap paling tidak

selama 24 jam.
 TANK MAINTENANCE
PENGANGKATAN TANGKI
Dinding Tanki Dasar
Tanki

Dinding Tanki

Inflatable air bag

.TABLE AT &hG
 TANK MAINTENANCE
PERBAIKAN ROOF

aj Buka rOof plate yang buckling ( kempot ) dengan oxy cuLer ,

kemudian ratakan pelat tertekuk tersebut dan siapkan untuk
dipasang ulang .

b) Periksa rañer component , apa ada yang bengkok ,kalau

ada supaya dipotong , diluruskan dan dipasang ulang

, c i Koreksi segnmen top curb angle yang bengkok / rusak

dengan melengkungkannya kembali sesuai radius tangki
dan memasangnya kembali ditempatnya semula.
 TANK MAINTENANCE
PERBAIKAN ROOF
•t• Catatan hati hati jangan sampai rañer terpotong se'•vantu
memotOng pelat roof dengan oxy cutter.
 TANK MAINTENANCE
PERBAIKAN PELAT DINDING

1) Pelat shell yang bermasalah

menggunakan sistim window cut.

2) Potongan pel@ di Rail ulang densan radius

yang benar dan dipasang kembali.

Z) Lajur las perbaiki, jika dikehendaki dapat

digerinda flush (rata dengan permukaan pelat
•Pipa penyangga roof yang
dipautKan p«da top curb angle

•AngIe yang dilengkungkan sesuai

bentuk tanhi
 TANK MAINTENANCE
SUPPORT BRACKET UKTUK PIPA PEMYANGGA.

Top course

Top Curb Bupporting Pipe

Angle
TANK CATHODIC PROTECTIO
Tank cathodic protection:
I. Sacrificial anode ( anOda yang dikorbankan )
II. Impressed current ( arus yang dipaksakan )
Pada prinsipnya cathodic protection adalah mebanjiri tangki
dengan elektron sehingga tangki tidak akan berkarat akibat
keberadaan kathOda Iain.
Pada prinsipnya cathodic protection merupakan sarana pembantu
untuk melindungi tangki dari serangan karat, sarana pelindung
karat yang utama adalah lapisan cat pada permukaan sebelah
bawah pelat dasar tangki.
Cathodic protection dianggap memadai manakala beda potensi
antara tangki dan tanah = - 0.85 volt
Sacriżcial anode
Bahan sacrińcial anode adalah magnesium yang lebih anodic
dibanding baja, sehingga melepaskan elektron pelindung baja,
namun sekaligus akan habis termakan karat
Anoda dikorbankan dań ewa ąms pengganti
karena terkonsumsi
IMPRESSED CURRENT
Bahan anode impressed current adalah: Grafit, Baja, High
silicon cast iron, atau Campuran metal oxide dengan
titanium

Rectifi
er

AWODL
SUSUNAN ANODE

RECTIFIER

fdEMBRAN HORISDNTAL ANODE

VERTICAL ANOOE
Perbaikan Dasar TangHi
1. Apabila kebocoran dasar tangki telah dilokalisir.
2. Memotongnya harus menggunakan QOP + QWI ÙOt WOrk yang
disetujui dengan cheek sheet.
3. Pelat sedapat mungkin dilepaskan dengan bOr explosiOn proof
untuk menghindari pekerjaan hot work sampai pelat yang
bermasalah terlepas. Lubang Bocor
Alu
Peł at Bottom
 PeÆaikan Dasar Tangki •¥ Tahapan penggantiaan pelat
tangki yang bocor
Pelæt Bocor
Tercemar Tanah Dikemh

sewaktu

Pelat
Pengganti
Perbaikan Dasar Tangki
Argon atau
COC

Gerinda Potong
Air Masuk (Water
Inlet)
THANK YOU