Uji Tarik

PANDUAN PRAKTIKUM PENGUJIAN MATERIAL TEKNIK 2021
UJI TARIK
I. TUJUAN PRAKTIKUM
Praktikum uji tarik bertujuan untuk mendapatkan sifat-sifat mekanik

material dari kurva tegangan – regangan teknik dan kurva tegangan – regangan
sebenarnya yang didapat dari uji tarik.
II.TEORI DASAR
Uji tarik merupakan salah satu pengujian merusak (destructive test) yang
dilakukan untuk mendapatkan sifat–sifat mekanik material, seperti : kekuatan
tarik, kekuatan luluh, modulus elastisitas, keuletan, ketangguhan dan lain-lain.
Standar pengujian yang digunakan dalam uji tarik :

 ASTM A370 : Mengatur prosedur pengujian
 ASTM E8 : Mengatur dimensi spesimen untuk logam
 ASTM D-68 : Mengatur dimensi spesimen untuk polimer JIS dan
DIN
Prinsip pengujiannya, yaitu dengan memberikan beban tarik kepada

spesimen yang berubah besarnya secara kontinyu sampai spesimen patah. Pada
saat spesimen diberi beban tersebut, diamati 2 hal : pertama penambahan beban
(P), dan yang kedua adalah pertambahan panjang spesimen (ΔL). Dua parameter
yang diamati tersebut menghasilkan kurva beban terhadap pertambahan panjang
spesimen (P vs ∆L).
1
Gambar II.1 Kurva (P vs ΔL)
Kurva tersebut kemudian dikonversikan sehingga didapatkan kurva

tegangan regangan teknik (σ vs e), dengan menggunakan persamaan:
𝑷
σ=𝑨
𝟎
𝑁
Dimana : σ = Tegangan teknik (𝑚𝑚2 )
𝐴0 = Luas penampang awal (𝑚𝑚2 )

𝑚𝑚
e = Regangan teknik ( )
𝑚𝑚
∆𝑳
e=𝑳
𝟎
Dimana : P = Beban (N)

∆L = Pertambahan panjang (mm)
𝐿0 = Panjang awal (mm)
2
Gambar II.2 Kurva tegangan– regangan teknik (σvs e)
Dari kurva (σ vs e) dapat ditentukan beberapa sifat mekanik material:
1. Kekuatan tarik maksimum, adalah batas maksimum beban yang dapat

ditahan oleh material, apabila melebihi batas tersebut maka material
akan mengalami necking (pengecilan penampang).
Kekuatan tarik maksimum didapatkan dari besarnya tegangan
maksimum σu dengan menggunakan persamaan :
𝑷 𝒎𝒂𝒙
𝝈𝑼 = 𝑨𝟎
𝑁
Dimana : 𝜎𝑢 = Tegangan maksimum (𝑚𝑚2 )
Pmax = Beban maksimum (N)

𝐴0 = Luas penampang awal (𝑚𝑚2 )
2. Keuletan, adalah kemampuan material untuk berdeformasi

(bertambah panjang) ketika diberi beban. Keuletan dapat dilihat dari
besarnya regangan total (e) dengan persamaan :
𝑳𝒇 − 𝑳𝟎
e= 𝑳𝟎
3
𝑚𝑚
Dimana : e = Regangan total (𝑚𝑚)
𝐿𝑓 = Panjang setelah patah (mm)

𝐿0 = Panjang awal (mm)
Gambar III.3 Penentuan daerah plastis dan elastis pada kurva (σ vs e)
Keterangan : 1. Regangan plastis (𝑒𝑝 )

2. Regangan elastis (𝑒𝑒 )
3. Regangan total (e)
3. Kekakuan / modulus elastisitas, adalah kemampuan material untuk

mempertahankan bentuknya. Pada garis linear sebelum titik prosposional
berlaku hukum Hooke :
σ=E.e
𝑁
Dimana : E = modulus elastisitas= tan α (𝑚𝑚2 )
4. Ketangguhan, adalah besarnya usaha yang dapat diterima hingga

material patah. Ketangguhan dilihat dari luas daerah dibawah kurva.
4
Gambar II.4 Menentukan ketangguhan
Persamaan pendekatan yang digunakan untuk memperoleh ketangguhan :
𝝈𝒖 − 𝝈𝒚
𝑼𝑻 = .e
𝟐
Dimana : 𝑈𝑇 = Toughness (ketangguhan)

𝑁
𝜎𝑢 = Tegangan maksimum (𝑚𝑚2 )
𝑁
𝜎𝑦 = Tegangan luluh (𝑚𝑚2 )
e = Regangan (𝑚𝑚2 )
5. Kelentingan, adalah besarnya usaha yang dapat diterima hingga

material luluh. Kelentingan dilihat dari luas daerah elastis.
Persamaan yang digunakan untuk memperoleh kelentingan :
𝟏
𝑼𝑹 = 𝟐 . 𝝈𝒚 . 𝒆𝒆
Dimana : 𝑈𝑅 = Resilience (kelentingan)

𝑁
𝜎𝑦 = Tegangan luluh (𝑚𝑚2 )
𝑒𝑒 = Regangan elastis (𝑚𝑚2 )
5
Kurva tegangan – regangan teknik tersebut kemudian dikonversi

menjadi kurva tegangan – regangan sebenarnya (σs vs ε). Dengan
memperhatikan perubahan luas penampang spesimen yang terjadi.
Persamaan yang digunakan untuk memperoleh kurva (σs vs ε) :
𝝈𝒔 = σ (1+e)
ε = 𝐥𝐧(𝟏 + 𝒆)
𝑁
Dimana : 𝜎𝑆 = Tegangan sebenernya (𝑚𝑚2 )
𝑚𝑚
e = Regangan sebenarnya (𝑚𝑚)
Gambar II.5 Kurva tegangan– regangan

sebenarnya (σs vs ε)
Dari kurva (σs vs ε) dapat ditentukan harga koefisien strain hardening

dari logam dengan menggunakan persamaan alir :
σ = K . 𝜺𝒏
6
𝑁
Dimana : K = Koefisien kekuatan (𝑚𝑚2 )
n = Koefisien strain hardening
Beberapa fenomena yang terjadi pada uji tarik :

1. Pada pengujian baja karbon rendah
Gambar II.6 Fenomena awan cottrell
2. Pada pengujian spesimen berbentuk pelat
Gambar II.7 Fenomena luders band
Terlihat garis-garis seperti pada gambar akibat adanya tegangan geser

yang terjadi selama pengujian.
3. Necking, pengecilan luas penampang spesimen pada saat penarikan.
7
Gambar II.8 Fenomena necking
4. Strain Hardening, bertambahnya kekerasan material akibat deformasi

plastis.
8
III. PERALATAN
1. Mesin :
Mesin Uji Tarik
Mesin uji tarik yang digunakan dalam praktikum ini adalah mesin
uji tarik buatan Gotech Testing Machine. Mesin uji tarik ini terdiri
dari dua bagian, yaitu main unit dan control cabinet yang dilengkapi
dengan computer unit dan printer.
Main Unit Control Cabinet
Gambar III.1 Mesin uji tarik GT– 7001 – LS10, Gotech Testing Machine
9
Komponen-komponen pada Main Unit
Gambar III.2 Komponen- komponen pada main unit
1. Screw : sebagai dudukan dan penggerak lower crosshead ke atas dan ke

bawah.
2. Stopper : menjaga upper grip dan spesimen tetap pada tempatnya (karena
gaya reaksi ketika spesimen patah) selama pengujian. (Digunakan untuk
pengujian dengan kapasitas lebih dari 100ton)
3. Fixed ring : menjepit upper crosshead.
4. Hoop : mengencangkan fixed ring.
5. Upper crosshead : dudukan upper grip untuk mencengkram spesimen
uji tarik bagian atas.
6. Column : sebagai dudukan upper crosshead.
10
7. Gapless assembly : mengurangi celah antara screw dan worm.

8. Lower crosshead : dudukan lower grip untuk mencengkram spesimen uji
tarik bagian bawah. Posisi dari lower crosshead dapat diatur ketika akan
melakukan pengujian.
9. Shield of cylinder : melindungi silinder dan saluran oli.
10. Base : dasar dari alat uji.
11. Gap neck : terdapat 3 gap neck untuk menempatkan posisi dari upper
crosshead.
12. Grip crank : membuka atau menutup pegangan spesimen uji tarik.
13. Lower jaw faces : pegangan spesimen uji tarik bagian bawah.
14. Liner : terdapat beberapa ketebalan liner untuk mengatur bukaan
pegangan.
15. Shaft adapter : sebagai dudukan grip crank.
16. Test stand : selama pengujian, test stand menggerakan column dan upper
crosshead keatas karena terdorong oleh silinder
2. Spesimen
Spesimen yang digunakan pada pengujian ini adalah batang
silinder baja yang telah dilakukan proses permesinan hingga sesuai
dengan standar pengujian.
Gambar III.3 Bentuk dan dimensi spesimen uji tarik

( StandarASTM E8)
11
IV. PROSEDUR PRAKTIKUM

1. Siapkan spesimen uji tarik.
2. Ukur dimensi spesimen, meliputi panjang (L0) dan diameter gage (D).
Catatan : Pengukuran dilakukan dengan menggunakan mistar ingsut dan
lakukan pengukuran seteliti mungkin.
3. Tentukan nilai gage length (G), radius of fillet (R) dan length of reduced
area (A).
Catatan : Lihat tabel “DIMENSION“ pada lampiran dan gunakan
diameter gage (D) sebagai acuan.
4. Hitung panjang grip dengan menggunakan persamaan:
5. Hitung luas penampang spesimen (A0) menggunakan persamaan:
6. Ukur berat spesimen (W) dengan menggunakan timbangan.

7. Lakukan pengujian kekerasan awal pada spesimen.
8. Siapkan mesin uji tarik.
Catatan : Nyalakan mesin dengan menekan saklar MCB, mesin, dan
komputer.
9. Jalankan aplikasi U60 pada komputer.
10. Masukan input variable pengujian pada komputer.
Catatan : Input variable meliputi: diameter gage (D), gage length (G), grip,
panjang awal spesimen (L0), dan berat spesimen (W).
11. Pasang spesimen pada mesin uji tarik sekuat mungkin agar selama
pengujian tidak terjadi slip.
Catatan : Pastikan jaw (pegangan spesimen) dan liner sudah terpasang
dengan benar.
12. Klik “test“ pada komputer untuk memulai pengujian dan amati setiap
perubahan yang terjadi pada spesimen selama pengujian sampai
spesimen patah.
13. Setelah pengujian, print kurva (P vs ΔL) dan kurva (σ vs e) yang
dihasilkan dari mesin uji tarik.
12
Catatan : Catat parameter yang diperlukan, meliputi (P max), (σu), (σy), (σf),
(etot), (E), dan (UT).
14. Ukur panjang spesimen (Lf) dan diameter gage (Df) setelah patah, serta
ukur diameter necking (DN1 & DN2).
Catatan : Pengukuran dilakukan dengan menggunakan mistar ingsut dan
lakukan pengukuran seteliti mungkin.
13
V. DATA PENGAMATAN
Length of
Panjang Awal Radius of
Diameter Gage Gage Length Reduced
Spesimen Fillet
(D) (G) Section
(L0) (R)
(A)
mm mm mm mm mm
Luas
Panjang Akhir Kekerasan
Berat Spesimen Penampang
Panjang Grip Spesimen Awal
(W) Awal
(Lf) Spesimen
(Ao)
mm Kg mm2 mm HRB
Diameter Diameter Diameter

Necking 1 Necking 2 Setelah Patah
(DN1) (DN2) (Df)
mm mm mm
Luas Luas Luas

Penampang Penampang Penampang
Necking 1 Necking 2 Setelah Patah
(AN1) (AN2) (Af)
mm2 mm2 mm2
14
Max. Load Tensile Strenght Yield Strenght Fracture Strenght

(Pmax) (σu) (σy) (σf)
N MPa MPa MPa
Elongation Elastic Modulus Toughness

(e) (E) (UT)
% MPa
15
VI. PENGOLAHAN DATA

Konversi Kurva Tegangan – Regangan Teknik (σ vs e) dari kurva
(P vs ΔL) :
1. Menghitung Skala Jarak Vertikal dan Horizontal
2. Gaya yang Terjadi pada Setiap Titik (Pi)
3. Pertambahan Panjang yang Terjadi pada Setiap Titik (∆Li)
4. Tegangan Teknik pada Setiap Titik (σ)
5. Regangan Teknik pada Setiap Titik (e)
16
6. Tabel
σ
ε
𝑵 [%]
No. 𝒎𝒎𝟐
10
17
7.Plot Data kedalam Grafik
Konversi Kurva Tegangan – Regangan Sebenarnya (σs vse) dari Kurva(P vs

ΔL) :
1. Panjang pada Setiap Titik (Li)

𝑳𝒊 = 𝑳𝟎 𝒎𝒎+ ∆𝑳𝒊 𝒎𝒎 = ..... mm
2. Luas Penampang pada Setiap Titik (Ai)
ket :
o luas penampang sebelum titik puncak menggunakan A0 o
o luas penampang di titik puncak menggunakan AN1
o luas penampang diantara titik puncak & titik putus menggunakan AN2
o luas penampang di titik putus menggunakan Af
3. Tegangan Sebenarnya pada SetiapTitik (σs)
4. Regangan Sebenarnya pada Setiap Titik (Є)
18
5. Tabel
No. 𝝈𝒔
ε
𝑵 [%]
𝒎𝒎𝟐
10
6.Plot Data Kedalam Grafik
σs
ε
19
Sifat – Sifat Material yang didapat dari Hasil Uji Tarik

1. Kekuatan Tarik Maksimum
2. Keuletan
e (mesin) = .....%
3. Kekakuan (Modulus Elastisitas)
4. Ketangguhan
5. Kelentingan
6. Kekerasan
Kekerasan Awal = ... HRB = ... BHN
Lampiran : Tabel Konversi Satuan Kekerasan (ASTM E 140 – 02)
K ; = 3,45
20
VII. TUGAS PENDAHULUAN

1. Sebutkan dan jelaskan tujuan praktikum uji tarik!
2. Sebutkan standar pengujian yang digunakan untuk uji tarik!
3. Sebutkan dan jelaskan sifat-sifat material!
4. Gambarkan dan jelaskan kurva :
a. P vs ΔL
b. σ vs e
c. σs vs ε
5. Sifat mekanik material apa saja yang didapat dari kurva? Jelaskan cara
mendapatkannya!
6. Jelaskan korelasi antara kekuatan tarik maksimum dan kekerasan!
7. Jelaskan dan gambarkan perbedaan kurva yang dihasilkan dari
pengujian material yang ulet dan material yang getas!
8. Sebutkan, gambarkan dan jelaskan fenomena-fenomena yang terjadi
pada uji tarik!
9. Gambarkan bentuk dan dimensi spesimen uji tarik sesuai standar
pengujian!
10. Pengujian tarik dilakukan pada pesimen baja dengan dengan bentuk dan
ukuran di bawah ini :
30
12
130
50
30
Unit : mm
21
Setelah dilakukan pengujian tarik diperoleh data sebagai berikut :

Fmax = 46000 N, dengan perubahan panjang pada saat beban maks.
ΔL =28 mm. Fpatah = 51000 N, dengan panjang akhir (gage length) 82 mm.
Hitunglah :
a. σu (teknik)
b. e (regangan teknik) pada saat beban maks.
c. σs (sebenarnya)
d. ε (regangan sebenarnya)
22
VIII. DAFTAR PUSTAKA

1. Dieter, G, Metalurgi Mekanik, Jilid I ; penerbit Erlangga, 1998.
2. Surdia, Tata, Prof. Ir., Pengetahuan Bahan Tekenik, PT. Pradnya
Paramitha, Jakarta, 1992.
3. Callister, Material Science and Engineering, Jhon Willey, New York,
1984.
4. Diktat Kuliah Material Teknik, Yusril Irwan.
5. ASTM Standard, A 370 – 03a, Standard Test Methods and Definition
for Mechanical Testing of Steel Products.
23
IX. FORMAT PENULISAN LAPORAN

COVER
KATA PENGANTAR ...................................................................................
DAFTAR ISI ..................................................................................................
DAFTAR GAMBAR .....................................................................................
DAFTAR TABEL .........................................................................................
DAFTAR GRAFIK .......................................................................................
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang ...............................................................................
1.2 Tujuan Penulisan ...........................................................................
1.3 Ruang Lingkup Kajian ...................................................................
1.4 Sistematika Penulisan Laporan ......................................................
BAB II TEORI DASAR
2.1 Teori Dasar Yang Ada di Modul ...................................................
2.1.1 Bagan Klasifikasi Material ..................................................
2.1.2 Sifat-sifat Material ...............................................................
2.1.3 Sel Satuan ............................................................................
2.2 Standar Pengujian Uji Tarik ...........................................................
2.3 Definisi Tegangan dan Regangan ...................................................
2.4 Kurva (Gambar dan Penjelasan) .....................................................
2.4.1 P vs ∆L .................................................................................
2.4.2 σ vs e ....................................................................................
2.4.3 σs vs ε ..................................................................................
2.5 Sifat - Sifat Mekanik Material yang Didapat dari Kurva Uji Tarik
(beserta cara mendapatkannya) ......................................................
2.6 Fenomena - Fenomena yang Terjadi pada Uji Tarik ......................
2.7 Contoh Aplikasi Uji Tarik di Industri ............................................
2.8 Penurunan Rumus Tegangan dan Regangan Sebenarnya ...............
2.9 Peralatan Yang Digunakan Dalam Pengujian ................................
BAB III PENGOLAHAN DATA
3.1 Data Pengamatan ...........................................................................
3.2 Pengolahan Data ............................................................................
24
3.3 Tabel Hasil Pengolahan Data .........................................................

3.4 Grafik .............................................................................................
BAB IV PENUTUP
4.1 Analisa ...........................................................................................
4.2 Kesimpulan ....................................................................................
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
25

Uji Tarik

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Uji Tarik

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PANDUAN PRAKTIKUM PENGUJIAN MATERIAL TEKNIK 2021

Praktikum uji tarik bertujuan untuk mendapatkan sifat-sifat mekanik

Standar pengujian yang digunakan dalam uji tarik :

Prinsip pengujiannya, yaitu dengan memberikan beban tarik kepada

Gambar II.1 Kurva (P vs ΔL)

Kurva tersebut kemudian dikonversikan sehingga didapatkan kurva

𝐴0 = Luas penampang awal (𝑚𝑚2 )

Dimana : P = Beban (N)

Gambar II.2 Kurva tegangan– regangan teknik (σvs e)

Dari kurva (σ vs e) dapat ditentukan beberapa sifat mekanik material:

1. Kekuatan tarik maksimum, adalah batas maksimum beban yang dapat

Pmax = Beban maksimum (N)

2. Keuletan, adalah kemampuan material untuk berdeformasi

𝐿𝑓 = Panjang setelah patah (mm)

Gambar III.3 Penentuan daerah plastis dan elastis pada kurva (σ vs e)

Keterangan : 1. Regangan plastis (𝑒𝑝 )

3. Kekakuan / modulus elastisitas, adalah kemampuan material untuk

4. Ketangguhan, adalah besarnya usaha yang dapat diterima hingga

Gambar II.4 Menentukan ketangguhan

Persamaan pendekatan yang digunakan untuk memperoleh ketangguhan :

Dimana : 𝑈𝑇 = Toughness (ketangguhan)

5. Kelentingan, adalah besarnya usaha yang dapat diterima hingga

Dimana : 𝑈𝑅 = Resilience (kelentingan)

𝑒𝑒 = Regangan elastis (𝑚𝑚2 )

Kurva tegangan – regangan teknik tersebut kemudian dikonversi

Gambar II.5 Kurva tegangan– regangan

Dari kurva (σs vs ε) dapat ditentukan harga koefisien strain hardening

n = Koefisien strain hardening

Beberapa fenomena yang terjadi pada uji tarik :

Gambar II.6 Fenomena awan cottrell

2. Pada pengujian spesimen berbentuk pelat

Gambar II.7 Fenomena luders band

Terlihat garis-garis seperti pada gambar akibat adanya tegangan geser

3. Necking, pengecilan luas penampang spesimen pada saat penarikan.

Gambar II.8 Fenomena necking

4. Strain Hardening, bertambahnya kekerasan material akibat deformasi

Main Unit Control Cabinet

Komponen-komponen pada Main Unit

Gambar III.2 Komponen- komponen pada main unit

1. Screw : sebagai dudukan dan penggerak lower crosshead ke atas dan ke

7. Gapless assembly : mengurangi celah antara screw dan worm.

Gambar III.3 Bentuk dan dimensi spesimen uji tarik

IV. PROSEDUR PRAKTIKUM

5. Hitung luas penampang spesimen (A0) menggunakan persamaan:

6. Ukur berat spesimen (W) dengan menggunakan timbangan.

Diameter Diameter Diameter

Luas Luas Luas

mm2 mm2 mm2

Max. Load Tensile Strenght Yield Strenght Fracture Strenght

N MPa MPa MPa

Elongation Elastic Modulus Toughness

VI. PENGOLAHAN DATA

2. Gaya yang Terjadi pada Setiap Titik (Pi)

3. Pertambahan Panjang yang Terjadi pada Setiap Titik (∆Li)

4. Tegangan Teknik pada Setiap Titik (σ)

5. Regangan Teknik pada Setiap Titik (e)

7.Plot Data kedalam Grafik

Konversi Kurva Tegangan – Regangan Sebenarnya (σs vse) dari Kurva(P vs

1. Panjang pada Setiap Titik (Li)

3. Tegangan Sebenarnya pada SetiapTitik (σs)

4. Regangan Sebenarnya pada Setiap Titik (Є)

6.Plot Data Kedalam Grafik

Sifat – Sifat Material yang didapat dari Hasil Uji Tarik