Anda di halaman 1dari 40

MTDKRJ/ Revisi Ke 01

CV.SDA/01.2022 Tanggal Revisi


Tanggal berlaku Halaman 1 Dari 40
Proyek WATER CHILLER 6000 KW
Alamat BATANG
METODE KERJA

METODE KERJA
INSTALASI SUPPORT PIPE & POMPA
(High Risk Activity)

Project Batik Water Chiller 6000 kW

DI SUSUN OLEH DI KAJI ULANG OLEH DI KETAHUI OLEH


DI KETAHUI OLEH
SUPERVISOR SITE MANAGER AREA OWNER NESTLE
SHE NESTLE
GEA PT. GEA

SUPRAPTO SOLIH SABAR


MTDKRJ/ Revisi Ke 01
CV.SDA/01.2022 Tanggal Revisi
Tanggal berlaku Halaman 2 Dari 40
Proyek WATER CHILLER 6000 KW
Alamat BATANG
METODE KERJA

1. Ruang Lingkup
Lingkup Metode kerja ini Meliputi :
 Persiapan Instalasi Support Pipe & Pompa
• Safety talk/induction
• Tahap metode kerja
• Peralatan penunjang /APD
• Sertifikat Pekerja yg Berkompeten
• Sketsa Pekerjaan Terlampir
1.1 Persiapan Safety
 Sebelum melakukan aktivitas pekerjaan Manpower wajib mengikuti peraturan :
 Induction
 Safety talk/TBM
 Training Kerja Aman Sesuai pekerjaan
 Cek tensi darah ( jika di ketinggian )
 Ijin kerja
 Wajib Mengikuti Standart WIP ( WORK INSTRUCTION PROCEDURE) Sesuai
bidangnya
 Cek alat kerja yang di gunakan ( Alat penunjang Komunikasi dua arah tersedia
/HT).
 Memberi Baricade (Yellow chain,Safety cone)
 Memasang Rambu k3 sesuai pekerjaan yang di Lakukan
2. ALAT KERJA & PELINDUNG DIRI
 Helm.
 Rompi
 Sepatu safety
 Masker
 Kaca mata
 Face shield
 Welding shield
 Apron
 Sarung tangan las
 Full body harness
 Apar,fireblanket,karung basah,ember berisi air
 Tools ( gerindra,mesin las,kunci pass,rachet )
 Tali tambang (tagline)
 Webbing Sling 4 ton ( pengingkat chainblock)
 Perancah/scafolding
 Gantry kapasitas 5 ton
 ChainBlock 3 ton
3. METODE KERJA INSTALASI SUPPORT PIPE & POMPA
TAHAP 1
 Supervisor/Mandor/ Memberikan Pengarahan kepada pekerja & Membagi Tugas
Pekerjaan
MTDKRJ/ Revisi Ke 01
CV.SDA/01.2022 Tanggal Revisi
Tanggal berlaku Halaman 3 Dari 40
Proyek WATER CHILLER 6000 KW
Alamat BATANG
METODE KERJA

 Petugas K3/Inspector K3 Memberi Pengarahan Tentang Potensi Bahaya Dan


Pengendaliannya ( high Risk & kemungkinan Cuaca Buruk )
Pekerja Melakukan Cek Area Lokasi Kerja memastikan kondisi area bersih,Aman,
Tidak ada Genangan Air (cek sebelum dan sesudah )
 Pekerja Melakukan Pemasangan Anchor Bolt chemical pada pondasi dasar untuk
penempatan primary pump & Secondary pump
 Pekerja Melakukan setting Primary pump & Secondary pump pada titik yang telah di
tentukan setelah pemasangan Anchor Bolt.
 Pekerja Melakukan Pabrikasi , pengelasan ,penggerindaan, untuk support
pipe( material IWF 150
 Pekerja Menginstal Perancah/Scafolding sebagai untuk akses naik turun pengangkatan
PipeRack.( Ketinggian -+6 M)
 Pekerja merakit/setting Gantry 5 ton untuk pengangkatan Rangka Support IWF
( manual handling ) * Data perhitungan terlampir
 Pekerja Memasang Chain block Kapasitas 3 ton
 Pekerja Mengaitkan pipe rack pada rantai chain block kemudian menarik dengan
pelan”
 Pekerja mensetting pipe rack pada titik yg di tentukan & cek baut yang di pasang
 Pekeja memasang pipa pada primary pump dan secondary pump ( data terlampir)
 Pekerja setiap sebelum meninggalkan lokasi melakukan house keeping dan
membarikade area kerja
MTDKRJ/ Revisi Ke 01
CV.SDA/01.2022 Tanggal Revisi
Tanggal berlaku Halaman 4 Dari 40
Proyek WATER CHILLER 6000 KW
Alamat BATANG
METODE KERJA

ANALISA KEKUATAN SCAFFOLDING


STRUCTUR PERANCAH BEBAN BERAT
HEAVY DUTY. : 1,8 m X 1,2m X 2m
(PXLXT)
Transom : 1,2 m
Ledger. : 1,8 m
Tiang Utama : 2 m
KAPASITAS BEBAN PER LIFT/BAY : 675 KG

Beban Hidup
2 Pekerja 70 kg X 2 : 140 kg
1 IWF : 280 kg
1 Chain Block : 28 kg
TOTAL : 448 kg

Beban Mati
9 papan kerja Asiba 5 kg X 9 : 45 kg
3 Tangga 25kg X 3 75 kg
TOTAL : 120 kg

Perhitungan Kapasitas
Beban Hidup + Beban Mati

448 kg + 120 kg :568 kg

kapasitas beban scafolding perlift


Dengan jarak Landasan 30 cm 675 kg x 3 : 2,025 kg
kapasitas Beban x safe factor 0,5

2,025 kg x 0,5 : 1012,5 kg

Result SWL : 568 < 1012,5 kg


MTDKRJ/ Revisi Ke 01
CV.SDA/01.2022 Tanggal Revisi
Tanggal berlaku Halaman 5 Dari 40
Proyek WATER CHILLER 6000 KW
Alamat BATANG
METODE KERJA
MTDKRJ/ Revisi Ke 01
CV.SDA/01.2022 Tanggal Revisi
Tanggal berlaku Halaman 6 Dari 40
Proyek WATER CHILLER 6000 KW
Alamat BATANG
METODE KERJA
MTDKRJ/ Revisi Ke 01
CV.SDA/01.2022 Tanggal Revisi
Tanggal berlaku Halaman 7 Dari 40
Proyek WATER CHILLER 6000 KW
Alamat BATANG
METODE KERJA

TABEL PERSYARATAN UMUM


UNTUK SCAFFOLDING

Scaffolding Scaffolding Scaffolding Scaffolding Scaffolding


Uraian
beban berat beban sedang beban ringan rangka menara mobil aluminium
Jarak antara standard yang membujur sepanjang permukaan
Independent 1,8 m 2,4 m 3,0 m Sesuai ukuran Sesuai ukuran
Birdcage 1,8 m 2,4 m 3,0 m Sesuai ukuran
Mobile 1,8 m 2,4 m 3,0 m Sesuai ukuran
Jarak antara standard yang melintang
Independent 1,275 m 1,8 m 2,4 m Sesuai ukuran Sesuai ukuran
Birdcage 1,275 m 1,8 m 2,4 m Sesuai ukuran
Mobile 1,275 m 1,8 m 2,4 m Sesuai ukuran
Ruang tertutup 3 x
Maksimum tinggi min. lebar bag.bawah
berdiri bebas 3 x minimum lebar bagian bawah atau landasan Ruang terbuka 2 x
min. lebar bag.bawah
maksimum 9 m
Maksimum tinggi 45 m 30 m
Penguat (brace) setiap 3 bay dan atau
posisi mendatar langsung 6 bay dengan bracing
Penguat (brace) Awal - 3 x min. lebar bagian bawah selanjutnya
posisi tegak setiap 4 m sampai 8 m, end brace - setiap lift
Maksimum beban 225 kg tiap lantai 225 kg tiap lantai
675 kg 450 kg 225 kg
setiap bay kerja. maksimum 2 kerja. maksimum 2
lantai kerja lantai kerja
Maks. lantai kerja Sampai dengan ketinggian 15 m - 4 lantai kerja
yang dapat dibebani Sampai dengan ketinggian 30 m -3 lantai kerja Satu lantai kerja Satu lantai kerja
per bay Sampai dengan ketinggian 45 m - 2 lantai kerja
Minimum lebar 1000 mm 900 mm 450 mm
600 mm 600 mm
lantai kerja ( 5 papan ) ( 4 papan ) ( 2 papan )
Ukuran lubang 450 mm untuk pekerja beserta kunci-kunci
Tangga pada platform 675 mm untuk pekerja beserta peralatan
Maksimum jarak pe Tebal papan 32 mm - jarak penopang 1,0 m
nopang papan lantai Tebal papan 38 mm - jarak penopang 1,5 m
kerja ( kayu keras ) Tebal papan 50 mm - jarak penopang 2,0 m
Tebal papan 63 mm - jarak penopang 2,5 m
Ukuran papan 225 mm x 32 mm (min. 220 x 30) - kayu keras
(termasuk sole plate) 225 mm x 38 mm - kayu kamper
Papan yang keluar 150 mm - 250 mm
Ukuran minimum 150 mm x 150 mm x 6 mm, maksimum penyetelan 600 mm
Adjustable base plate
pembebanan maksimum 30 kN atau 3000 kg (untuk semua plat landasan)
Klam (coupler) Beban kerja aman (kekuatan cengkram) minimum 625 kg – 630 kg
Scaffolding pipa besi Diameter luar minimum 48,3 mm (48 mm) Tebal minimum 4 mm
Scaffolding pipa aluminium Diameter luar minimum 48,3 mm (48 mm) Tebal minimum 4,5 mm
MTDKRJ/ Revisi Ke 01
CV.SDA/01.2022 Tanggal Revisi
Tanggal berlaku Halaman 8 Dari 40
Proyek WATER CHILLER 6000 KW
Alamat BATANG
METODE KERJA

4. SKETSA TAHAPAN KERJA


Install pompa primary & secondary area chiller room
MTDKRJ/ Revisi Ke 01
CV.SDA/01.2022 Tanggal Revisi
Tanggal berlaku Halaman 9 Dari 40
Proyek WATER CHILLER 6000 KW
Alamat BATANG
METODE KERJA
MTDKRJ/ Revisi Ke 01
CV.SDA/01.2022 Tanggal Revisi
Tanggal berlaku Halaman 10 Dari 40
Proyek WATER CHILLER 6000 KW
Alamat BATANG
METODE KERJA
MTDKRJ/ Revisi Ke 01
CV.SDA/01.2022 Tanggal Revisi
Tanggal berlaku Halaman 11 Dari 40
Proyek WATER CHILLER 6000 KW
Alamat BATANG
METODE KERJA
MTDKRJ/ Revisi Ke 01
CV.SDA/01.2022 Tanggal Revisi
Tanggal berlaku Halaman 12 Dari 40
Proyek WATER CHILLER 6000 KW
Alamat BATANG
METODE KERJA

Fabrikasi dan install support pipa area chiller room


MTDKRJ/ Revisi Ke 01
CV.SDA/01.2022 Tanggal Revisi
Tanggal berlaku Halaman 13 Dari 40
Proyek WATER CHILLER 6000 KW
Alamat BATANG
METODE KERJA

Metode Kerja Instal Support pipe dengan Gantry area Chiller room
MTDKRJ/ Revisi Ke 01
CV.SDA/01.2022 Tanggal Revisi
Tanggal berlaku Halaman 14 Dari 40
Proyek WATER CHILLER 6000 KW
Alamat BATANG
METODE KERJA
MTDKRJ/ Revisi Ke 01
CV.SDA/01.2022 Tanggal Revisi
Tanggal berlaku Halaman 15 Dari 40
Proyek WATER CHILLER 6000 KW
Alamat BATANG
METODE KERJA
MTDKRJ/ Revisi Ke 01
CV.SDA/01.2022 Tanggal Revisi
Tanggal berlaku Halaman 16 Dari 40
Proyek WATER CHILLER 6000 KW
Alamat BATANG
METODE KERJA
MTDKRJ/ Revisi Ke 01
CV.SDA/01.2022 Tanggal Revisi
Tanggal berlaku Halaman 17 Dari 40
Proyek WATER CHILLER 6000 KW
Alamat BATANG
METODE KERJA
MTDKRJ/ Revisi Ke 01
CV.SDA/01.2022 Tanggal Revisi
Tanggal berlaku Halaman 18 Dari 40
Proyek WATER CHILLER 6000 KW
Alamat BATANG
METODE KERJA
MTDKRJ/ Revisi Ke 01
CV.SDA/01.2022 Tanggal Revisi
Tanggal berlaku Halaman 19 Dari 40
Proyek WATER CHILLER 6000 KW
Alamat BATANG
METODE KERJA
MTDKRJ/ Revisi Ke 01
CV.SDA/01.2022 Tanggal Revisi
Tanggal berlaku Halaman 20 Dari 40
Proyek WATER CHILLER 6000 KW
Alamat BATANG
METODE KERJA

Metode kerja lifting pipa dengan gantry area Chiller room


MTDKRJ/ Revisi Ke 01
CV.SDA/01.2022 Tanggal Revisi
Tanggal berlaku Halaman 21 Dari 40
Proyek WATER CHILLER 6000 KW
Alamat BATANG
METODE KERJA
MTDKRJ/ Revisi Ke 01
CV.SDA/01.2022 Tanggal Revisi
Tanggal berlaku Halaman 22 Dari 40
Proyek WATER CHILLER 6000 KW
Alamat BATANG
METODE KERJA
MTDKRJ/ Revisi Ke 01
CV.SDA/01.2022 Tanggal Revisi
Tanggal berlaku Halaman 23 Dari 40
Proyek WATER CHILLER 6000 KW
Alamat BATANG
METODE KERJA
MTDKRJ/ Revisi Ke 01
CV.SDA/01.2022 Tanggal Revisi
Tanggal berlaku Halaman 24 Dari 40
Proyek WATER CHILLER 6000 KW
Alamat BATANG
METODE KERJA
MTDKRJ/ Revisi Ke 01
CV.SDA/01.2022 Tanggal Revisi
Tanggal berlaku Halaman 25 Dari 40
Proyek WATER CHILLER 6000 KW
Alamat BATANG
METODE KERJA
MTDKRJ/ Revisi Ke 01
CV.SDA/01.2022 Tanggal Revisi
Tanggal berlaku Halaman 26 Dari 40
Proyek WATER CHILLER 6000 KW
Alamat BATANG
METODE KERJA
MTDKRJ/ Revisi Ke 01
CV.SDA/01.2022 Tanggal Revisi
Tanggal berlaku Halaman 27 Dari 40
Proyek WATER CHILLER 6000 KW
Alamat BATANG
METODE KERJA
MTDKRJ/ Revisi Ke 01
CV.SDA/01.2022 Tanggal Revisi
Tanggal berlaku Halaman 28 Dari 40
Proyek WATER CHILLER 6000 KW
Alamat BATANG
METODE KERJA

Instal pipa area chiller room


MTDKRJ/ Revisi Ke 01
CV.SDA/01.2022 Tanggal Revisi
Tanggal berlaku Halaman 29 Dari 40
Proyek WATER CHILLER 6000 KW
Alamat BATANG
METODE KERJA
MTDKRJ/ Revisi Ke 01
CV.SDA/01.2022 Tanggal Revisi
Tanggal berlaku Halaman 30 Dari 40
Proyek WATER CHILLER 6000 KW
Alamat BATANG
METODE KERJA
MTDKRJ/ Revisi Ke 01
CV.SDA/01.2022 Tanggal Revisi
Tanggal berlaku Halaman 31 Dari 40
Proyek WATER CHILLER 6000 KW
Alamat BATANG
METODE KERJA
MTDKRJ/ Revisi Ke 01
CV.SDA/01.2022 Tanggal Revisi
Tanggal berlaku Halaman 32 Dari 40
Proyek WATER CHILLER 6000 KW
Alamat BATANG
METODE KERJA
MTDKRJ/ Revisi Ke 01
CV.SDA/01.2022 Tanggal Revisi
Tanggal berlaku Halaman 33 Dari 40
Proyek WATER CHILLER 6000 KW
Alamat BATANG
METODE KERJA

Install pipa outlet area chiller room


MTDKRJ/ Revisi Ke 01
CV.SDA/01.2022 Tanggal Revisi
Tanggal berlaku Halaman 34 Dari 40
Proyek WATER CHILLER 6000 KW
Alamat BATANG
METODE KERJA
MTDKRJ/ Revisi Ke 01
CV.SDA/01.2022 Tanggal Revisi
Tanggal berlaku Halaman 35 Dari 40
Proyek WATER CHILLER 6000 KW
Alamat BATANG
METODE KERJA
JOB SAFETY ANALYSIS
PROJECT BATIK & SPARK GREENFIELD 232.1610.F.043
JOB SAFETY ANALYSIS digunakan untuk pekerjaan yang JENIS PEKERJAAN: TANGGAL :

termasuk High Hazard atau pekerjaan yang belum ada prosedur kerja. Instalasi Support Pipe & Pompa JAM:

PETUGAS YANG MELAKUKAN PEKERJAAN Supervisor: Disetujui Oleh: (Area Owner)

PERUSAHAAN/ PELAKSANA KERJA Asmaji

PLANT/LOKASI: Diperiksa Oleh: (Safety Kontraktor) Diketahui oleh: (SHE)


PT. GEA Refrigeration Indonesia
Nestle Batik Project - Batang/Chiller Room Teguh Setiawan

DESKRIPSI PEKERJAAN:

Persiapan, Install pompa, pasang angkur, fabrikasi support, install support, install pipa

HIGH HAZARD WORK berikut harus dilengkapi dengan Ijin Kerja (Permit To Work):
WORK AT HEIGHT HIGH HAZARD ELECTRICAL WORK HAZARDOUS LINE BREAKING CRITICAL LIFTING OPERATION DEMOLITION
HOT WORK CONFINED SPACE ENTRY MODE 4 MACHINE INTERVENTION GROUND DISTURBANCE

PEKERJAAN YANG DILAKUKAN POTENSI BAHAYA REKOMENDASI TINDAKAN PERBAIKAN


(tuliskan langkah-langkah yang dilakukan mulai dari awal sampai (potensi menimbulkan cedera, bahaya atau pencemaran (tuliskan langkah-langkah yang dilakukan untuk mencegah terjadinya cedera
menyelesaikan pekerjaan) lingkungan) atau pencemaran lingkungan)

1. Gunakan APD (sarung tangan kain,helm safety,sepatu


safety,masker,rompi/baju reflektor)
2. Tentukan jalur/akses jalan dan pastikan tidak terhalang oleh beda /material
lain yang menghalangi
Tersandung 3. Sosialisasikan JSA pada pekerja dan pastikan pekerja sudah memahami jenis
Terpleset pekerjaan dan resiko kerjanya
1. persiapan area
Tertusuk 4. Lakukan pekerjaan jika sudah mendapatkan ijin kerja
Tergores 5. Pasang rambu-rambu pada area yang berpotensi bahaya( jika terdapat benda
atau material yg tidak dapat dipindahkan)

1. Tentukan jalur/akses jalan dan pastikan tidak terhalang oleh beda /material
lain yang menghalangi
Tersandung 2. Inspeksi handpallet sebelum digunakan dan memastikan sertifikat handpallet
Terpleset masih berlaku
Tertusuk 3. Gunakan APD (sarung tangan kain,helm safety,sepatu
Install Pompa
Tergores safety,masker,rompi/baju reflektor)
Handpallet tidak berfungsi dengan baik 4. Menghindari titik jepit
Tertimpa pompa
1. Penataan material rapi dan terpasang baricade/yellow chain dan rambu-
rambu peringatan
2. Sisa potongan disimpan dalam tempat penyimpanan bak ember kecil atau bak
kecil
3. Pastikan pekerja mengikuti instruksi kerja dengan baik dan benar
4. Proteksi bagian-bagian tajam pada material jika memungkinkan
tergores 5. Pastikan sebelum bekerja semua peralatan di cek
tertusuk 6. Menggunakan stop kontak SNI /ip65
Konsleting listrik 7. Penyediaan APAR
Getaran dari bor tangan 8. Mengistirahatkan tangan saat mulai terasa kesemutan,Bergantian dengan
Tersandung pekerja lain
Terjepit 9. Tentukan jalur/akses jalan dan pastikan tidak terhalang oleh benda /material
Pasang angkur support Terpleset lain yang menghalangi
Konsleting listrik 10. Sosialisasikan JSA pada pekerja dan pastikan pekerja sudah memahami jenis
Percikan gerinda pekerjaan dan resiko kerjanya
Mata gerinda pecah 11. Pekerja sudah mendapatkan training untuk penggunaan tools
Kebisingan 12. percikan bunga api terproteksi dan terdapat APAR
Kebakaran 13. Menggunakan APD (Sarungtangan kulit, face shield/kacamata, apron,
Debu earplug, Sepatu safety, masker, helm, baju reflektor)
14. Terdapat Fire watcher yang standby dilokasi dan memiliki setifikat kelas D
15. Menghindarkan bahan yang mudah terbakar, Area kerja aman dan
terkondisikan

1. DIlakukan oleh orang yang berkompeten/bersertifikat juru las


2. Penataan material rapi dan terpasang baricade/yellow chain dan rambu-
rambu peringatan
3. Sisa potongan disimpan dalam tempat penyimpanan bak ember kecil atau bak
kecil
4. Pastikan pekerja mengikuti instruksi kerja dengan baik dan benar
tergores 5. Proteksi bagian-bagian tajam pada material jika memungkinkan
tertusuk 6. Pastikan sebelum bekerja semua peralatan di cek
Konsleting listrik 7. Menggunakan stop kontak SNI /ip65
Getaran dari bor tangan 8. Mengistirahatkan tangan saat mulai terasa kesemutan,Bergantian dengan
Tersandung pekerja lain
Kesalahan manual handling 9. Tentukan jalur/akses jalan dan pastikan tidak terhalang oleh benda /material
Tertimpa material lain yang menghalangi
Fabrikasi Support Terjepit 10. Sosialisasikan JSA pada pekerja dan pastikan pekerja sudah memahami jenis
Terpleset pekerjaan dan resiko kerjanya
Konsleting listrik 11. Sosialisasi teknik manual handling yang tepat dan memastikan pekerja telah
Percikan gerinda memahaminya
Percikan las 12. Pekerja sudah mendapatkan training untuk penggunaan tools
Mata gerinda pecah 13. percikan bunga api terproteksi dan terdapat APAR
Kebisingan 14. Menggunakan APD (Sarungtangan kulit, face shield/kacamata, apron,
Kebakaran earplug, Sepatu safety, masker, helm, baju reflektor)
15. Terdapat Fire watcher yang standby dilokasi dan memiliki setifikat kelas D
16. Menghindarkan bahan yang mudah terbakar, Area kerja aman dan
terkondisikan
tergores 1. Pastikan pekerja selalu menggunakan APD (helem safety,sepatu
tertusuk safety,sarung tangan kerja,rompi/baju reflektor, FBH)
Konsleting listrik 2. Penataan material rapi dan terpasang baricade/yellow chain dan rambu-
Getaran dari bor tangan rambu peringatan
Tersandung 3. Sisa potongan disimpan dalam tempat penyimpanan bak ember kecil atau bak
Kesalahan manual handling kecil
Tertimpa material 4. Pastikan pekerja mengikuti instruksi kerja dengan baik dan benar
Terjepit 5. Proteksi bagian-bagian tajam pada material jika memungkinkan
Terpleset 6. Pastikan sebelum bekerja semua peralatan di cek
Terjatuh 7. Menggunakan stop kontak SNI /ip65
Konsleting listrik 8. Dilakukan oleh orang yang berkompeten/bersertifikat
Percikan gerinda 9. Mengistirahatkan tangan saat mulai terasa kesemutan,Bergantian dengan
Mata gerinda pecah pekerja lain
Kebisingan 10. Tentukan jalur/akses jalan dan pastikan tidak terhalang oleh benda
Kebakaran /material lain yang menghalangi
Chainblok putus/ tidak berfungsi dengan baik 11. Sosialisasikan JSA pada pekerja dan pastikan pekerja sudah memahami jenis
pekerjaan dan resiko kerjanya
12. Lakukan pekerjaan jika sudah mendapatkan ijin kerja
13. Sosialisasi teknik manual handling yang tepat dan memastikan pekerja telah
memahaminya
14. Pekerja sudah mendapatkan training untuk penggunaan tools
15. pastikan kedua hook dikaitkan pada ancore point yang kuat/struktur yang
Install Support kuat
16. tidak menggunakan sepatu yang licin bekes lumpur atau pelumas
17. selalu menggunakan prinsip 3 kontak poin pada saat bergerak atau
berpindah posisi ( tidak melepas kedua hock FBH )
18. Tidak membawah peralatan atau material ketika melakukan pergerakan naik
atau turun tangga
19. lakukan cek kesehatan pekerja (tensi darah)
20. pekerja memiliki sertifikat TKBT2
21. Scafolding telah di inspeksi dan di nyatakan layak pakai

22. percikan bunga api terproteksi dan terdapat APAR


23 Menggunakan APD hot work (Sarungtangan kulit, face shield/kacamata,
apron, earplug)
24. Terdapat Fire watcher yang standby dilokasi dan memiliki setifikat kelas D
25. Menghindarkan bahan yang mudah terbakar, Area kerja aman dan
terkondisikan
26. Telah dilakukan inspeksi tool sebelum digunakan
27. Sertifikat chain blok masih berlaku
28. Operator mempunyai sertifikat chainblok
1. DIlakukan oleh orang yang berkompeten/bersertifikat juru las
2. Penataan material rapi dan terpasang baricade/yellow chain dan rambu-
rambu peringatan
3. Sisa potongan disimpan dalam tempat penyimpanan bak ember kecil atau bak
kecil
4. Pastikan pekerja mengikuti instruksi kerja dengan baik dan benar
tergores 5. Proteksi bagian-bagian tajam pada material jika memungkinkan
tertusuk 6. Pastikan sebelum bekerja semua peralatan di cek
Konsleting listrik 7. Menggunakan stop kontak SNI /ip65
Getaran dari bor tangan 8. Mengistirahatkan tangan saat mulai terasa kesemutan,Bergantian dengan
Tersandung pekerja lain
Kesalahan manual handling 9. Tentukan jalur/akses jalan dan pastikan tidak terhalang oleh benda /material
Tertimpa material lain yang menghalangi
Install pipa inled Terjepit 10. Sosialisasikan JSA pada pekerja dan pastikan pekerja sudah memahami jenis
Terpleset pekerjaan dan resiko kerjanya
Konsleting listrik 11. Sosialisasi teknik manual handling yang tepat dan memastikan pekerja telah
Percikan gerinda memahaminya
Percikan las 12. Pekerja sudah mendapatkan training untuk penggunaan tools
Mata gerinda pecah 13. percikan bunga api terproteksi dan terdapat APAR
Kebisingan 14. Menggunakan APD (Sarungtangan kulit, face shield/kacamata, apron,
Kebakaran earplug, Sepatu safety, masker, helm, baju reflektor)
15. Terdapat Fire watcher yang standby dilokasi dan memiliki setifikat kelas D
16. Menghindarkan bahan yang mudah terbakar, Area kerja aman dan
terkondisikan

tergores 1. Pastikan pekerja selalu menggunakan APD (helem safety,sepatu


tertusuk safety,sarung tangan kerja,rompi/baju reflektor, FBH)
Konsleting listrik 2. Penataan material rapi dan terpasang baricade/yellow chain dan rambu-
Getaran dari bor tangan rambu peringatan
Tersandung 3. Sisa potongan disimpan dalam tempat penyimpanan bak ember kecil atau bak
Kesalahan manual handling kecil
Tertimpa material 4. Pastikan pekerja mengikuti instruksi kerja dengan baik dan benar
Terjepit 5. Proteksi bagian-bagian tajam pada material jika memungkinkan
Terpleset 6. Pastikan sebelum bekerja semua peralatan di cek
Terjatuh 7. Menggunakan stop kontak SNI /ip65
Konsleting listrik 8. Dilakukan oleh orang yang berkompeten/bersertifikat
Percikan gerinda 9. Mengistirahatkan tangan saat mulai terasa kesemutan,Bergantian dengan
Mata gerinda pecah pekerja lain
Kebisingan 10. Tentukan jalur/akses jalan dan pastikan tidak terhalang oleh benda
Kebakaran /material lain yang menghalangi
Chainblok putus/ tidak berfungsi dengan baik 11. Sosialisasikan JSA pada pekerja dan pastikan pekerja sudah memahami jenis
pekerjaan dan resiko kerjanya
12. Lakukan pekerjaan jika sudah mendapatkan ijin kerja
13. Sosialisasi teknik manual handling yang tepat dan memastikan pekerja telah
memahaminya
14. Pekerja sudah mendapatkan training untuk penggunaan tools
15. pastikan kedua hook dikaitkan pada ancore point yang kuat/struktur yang
Install pipa outled
kuat
16. tidak menggunakan sepatu yang licin bekes lumpur atau pelumas
17. selalu menggunakan prinsip 3 kontak poin pada saat bergerak atau
berpindah posisi ( tidak melepas kedua hock FBH )
18. Tidak membawah peralatan atau material ketika melakukan pergerakan naik
atau turun tangga
19. lakukan cek kesehatan pekerja (tensi darah)
20. pekerja memiliki sertifikat TKBT2
21. Scafolding telah di inspeksi dan di nyatakan layak pakai

22. percikan bunga api terproteksi dan terdapat APAR


23 Menggunakan APD hot work (Sarungtangan kulit, face shield/kacamata,
apron, earplug)
24. Terdapat Fire watcher yang standby dilokasi dan memiliki setifikat kelas D
25. Menghindarkan bahan yang mudah terbakar, Area kerja aman dan
terkondisikan
26. Telah dilakukan inspeksi tool sebelum digunakan
27. Sertifikat chain blok masih berlaku
28. Operator mempunyai sertifikat chainblok
1. Gunakan APD (sarung tangan kain,helm safety,sepatu
safety,masker,rompi/baju reflektor)
2. Tentukan jalur/akses jalan dan pastikan tidak terhalang oleh benda /material
lain yang menghalangi
Tertusuk 3. Sosialisasikan JSA pada pekerja dan pastikan pekerja sudah memahami jenis
Tergores pekerjaan dan resiko kerjanya
13. Houskeeping 4. Boom crane harus dalam posisi tidur ketika terparkir
Tersandung
Terpleset 5. Pasang rambu-rambu pada area yang berpotensi bahaya( jika terdapat benda
atau material yg tidak dapat dipindahkan)
6. Menyimpan/memindahkan material yang sudah tidak digunakan ke tempat
penyimpanan material

Anda mungkin juga menyukai