Laporan Hasil Penelitian (Gerri Adhit Fachriansyah) Fix

LAPORAN HASIL PENELITIAN
“PEMBENTUKKAN KRISTAL BARIUM SULFAT (BaSO4) dengan

METODE BATCH KRISTALIZER ”
OLEH :
Gerri Adhit Fachriansyah 18031010162
PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN”
JAWA TIMUR
2022
Pembentukam kristal Barium Sulfat (BaSO4) Dengan metode batch kristalizer
LEMBAR PENGESAHAN
“PEMBENTUKAN KRISTAL BARIUM SULFAT (BaSO4) DENGAN

METODE BATCH KRISTALIZER”
DISUSUN OLEH :
GERRI ADHIT FACHRIANSYAH 18031010162
Penelitian ini telah diperiksa dan disetujui

Pada Tanggal 13 Desember 2021
Tim Penguji Dosen Pembimbing
1.
(Prof. Dr. Ir. Soemargono, SU) (Dr.Ir. Novel Karaman, MT)

NIP. 19520822 197701 1 006 NIP. 19580801 198703 1 001
2.
(Ir. Sutiyono, MT)

NIP. 19600713 198703 1 001
Mengetahui,
Dekan Fakultas Teknik
Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur
Dr. Dra. Jariyah, MP

NIP. 19650403 199103 2 001
Program Studi S-1Teknik Kimia

Fakultas Teknik
Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur i
KATA PENGANTAR
Segala puji dan syukur atas kehadirat Tuhan Yang Maha Esa, dengan segala
rahmat dan hidayahnya sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan penelitian
dengan judul “Pembentukan Kristal Barium Sulfat (BaSO4) Metode Batch
Kristalizer”.
Penyusunan laporan penelitian ini tidak lepas dalam bimbingan, bantuan dan
dukungan dari berbagai pihak. Oleh karena itu, penulis mengucapkan terimakasih
kepada:
1. Dr. Dra. Jariyah, MP selaku Dekan Fakultas Teknik Universitas
Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur
2. Dr. Ir. Sintha Soraya Santi, M.T Selaku Koordinator Program Studi Teknik
Kimia Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur
3. Dr. Ir. Novel Karaman, MT selaku dosen pembimbing yang memberikan
bimbingan, saran, ide dan masukan kepada penulis.
4. Prof. Dr. Ir. Sumargono, SU selaku dosen penguji.
5. Ir. Sutiyono, MT selaku dosen penguji.
6. Kedua orang tua kami yang senantiasa memberikan dukungan dan semangat
baik moril maupun materil.
7. Segenap pihak yang telah membantu dalam penyusunan laporan penelitian
Penulis menyadari bahwa laporan penelitian ini masih banyak kekurangan.
Oleh sebab itu, saran dan kritik yang membangun kami butuhkan untuk
memperbaiki laporan penelitian ini.
Akhir kata semoga laporan penelitian ini dapat memberi manfaat semua pihak
yang berkepentingan dan Tuhan Yang Maha Esa memberikan balasan kepada semua
pihak yang telah memberi bantuan dalam menyusun hasil penelitian ini.
Surabaya, 13 Desember 2021
Penyusun

Fakultas Teknik
Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur ii
INTISARI
Kerak barium sulfat yang tumbuh pada peralatan minyak industri membuat
kerusakan baik di sumur injeksi maupun produksi. Serangkaian percobaan
dilakukan untuk memperkirakan laju pengendapan barium sulfat dalam peralatan
laboratorium dari air asin yang mengandung konsentrasi ion barium (3500 ppm)
dan berbagai konsentrasi ion kalsium dan magnesium (10 dan 20 ppm). Selain itu,
kecepatan pengadukan (240 dan 480 rpm) yang mempengaruhi kristalisasi kerak
barium sulfat juga dipelajari melalui analisis kinetik. Pada kecepatan pengadukan
tertentu, pengendapan kerak barium sulfat menurun karena kelarutannya meningkat
dengan meningkatnya konsentrasi kation Ca dan Mg, yang ditunjukkan dengan
perubahan nilai konstanta laju. Semua kristal padat yang diperoleh dari percobaan
terutama mengandung barit murni yang divalidasi dengan metode X-Ray
Diffraction (XRD). Mikrograf SEM untuk morfologi barit menunjukkan partikel
dengan kristal berbentuk prismatik dan tabular pada orde partikel 2 sampai 5 m.
Hasil kinetik memberikan persamaan laju reaksi umum yang dapat digunakan untuk
memprediksi deposisi barium sulfat di reservoir untuk air garam tertentu, jenuh,
dan durasi waktu pencampuran.
Kata kunci: Barium Sulfat, kation Ca dan Mg, kecepatan pengadukan, SEM, XRD

Fakultas Teknik
Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur iii
ABSTRACT
Barium sulfate scale grew on industrial oil equipment make damaged either in
injection or producing wells. A series of experiments were performed for estimating the
precipitation rate of barium sulfate in laboratory equipment from brines containing the
concentration of barium ions (3500 ppm) and varying concentrations of calcium and
magnesium ions (10 and 20 ppm). Additionally, stirring speeds (240 and 480 rpm) affecting
the crystallization of barium sulfate scales were also studied through kinetic analysis. At a
certain stirring speed, the precipitation of the barium sulfate scale decreased since its
solubility increased with increasing concentrations of Ca and Mg-cations, as indicated by
changes in rate constant values. All solid crystals obtained from experiments contained
mainly pure barite as validated by X-Ray Diffraction (XRD) method. The SEM micrograph
for the morphology of barite showed particles with prismatic and tabular-shaped crystals
on the order of 2 to 5 µm particles. The kinetic results provided a general reaction rate
equation that can be used to predict barium sulfate deposition in the reservoir for a given
brine, supersaturation, and time durations of mixing.
Keywords: Barium Sulfate, Ca and Mg cations, stirring speed, SEM, XRD

Fakultas Teknik
Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur iv
DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN ..................................................................................... i
KATA PENGANTAR ............................................................................................ ii
DAFTAR ISI ........................................................................................................... v
DAFTAR TABEL ................................................................................................ viii
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................. ix
BAB I PENDAHULUAN ....................................................................................... 1
I.1. Latar Belakang .............................................................................................. 1
I.2 Tujuan ............................................................................................................ 2
I.3 Manfaat .......................................................................................................... 2
BAB II TINJAUAN PUSTAKA............................................................................. 4
II.1 Secara Umum ............................................................................................... 4
II.1.1 Barium Sulfat ........................................................................................... 4
II.1.2 Sifat Fisis dan Kimia Barium Sulfat ......................................................... 6
II.1.3 Kerak......................................................................................................... 7
II.1.4 Proses Terbentuknya Kerak ...................................................................... 7
II.1.5 Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Kerak ............................................... 8
II.1.6 Mekanisme Pembentukan Kerak .............................................................. 8
II.1.7 Reaksi terbentuknya endapan kerak ......................................................... 9
II.1.8 Kerak Barium Sulfat Barium Sulfat (BaSO4) ........................................... 9
II.2 Landasan Teori ........................................................................................... 11
II.2.1 Kristalisasi .............................................................................................. 11
II.2.2 Kelarutan dan Supersaturasi (Solubility) ................................................ 12
II.2.3 Nukleasi .................................................................................................. 15
II.2.4 Faktor – faktor Kristalisasi .................................................................... 16
II.2.5 Zat Aditif ................................................................................................ 17
II.2.6 Analisa SEM .......................................................................................... 18
II.2.7 Analisa XRD ........................................................................................... 19
II.2.8 Waktu Induksi ......................................................................................... 20
II.2.9 Magnetic Stirrer ...................................................................................... 20
II.3 Hipotesa ...................................................................................................... 21

Fakultas Teknik
Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur v
BAB III METODOLOGI PENELITIAN.............................................................. 22

III.1 Waktu dan Tempat .................................................................................... 22
III.2 Bahan yang digunakan .............................................................................. 22
III.3 Alat yang digunakan ................................................................................. 22
III.3.1 Rangkaian Alat ...................................................................................... 23
III.4 Variabel ..................................................................................................... 24
III.4.1 Kondisi yang ditentukan ........................................................................ 24
III.4.2 Kondisi yang diubah .............................................................................. 24
III.5 Cara Kerja ................................................................................................. 24
III.5.1 Pembuatan larutan ................................................................................. 24
III.5.2 Proses Pembentukkan Kristal Barium Sulfat (BaSO4) ......................... 24
III.5.3 Proses Pengovenan ................................................................................ 25
III.5.4 Analisa ................................................................................................... 25
III.6 Diagram Alir ............................................................................................. 26
III.6.1 Pembuatan Larutan ................................................................................ 26
III.6.2 Proses Pembentukkan Kristal Barium Sulfat (BaSO4) ......................... 27
BAB IV HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN ...................................... 28
IV.1 Pembentukkan Kerak Barium Sulfat (BaSO4) ......................................... 28
IV.2 Hasil Berat (w) Kerak Barium Sulfat (BaSO4) ........................................ 28
IV.2.1 Zat Aditif Magnesium Klorit (MgCl2) .................................................. 31
IV.3 Analisa X-Ray Difraction (XRD) ............................................................. 36
IV.3.1 Zat Aditif Magnesium Klorit (MgCl2) ................................................. 36
IV.3.2 Zat Aditif Kalsium Klorit (CaCl2)......................................................... 37
IV.4 Analisa Scanning Electron Microcopi (SEM) .......................................... 38
IV.4.1 Zat Aditif Magnesium Klorit (MgCl2) .................................................. 38
IV.4.2 Zat Aditif Kalsium Klorit (CaCl2)......................................................... 40
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN ............................................................... 43
V.I Kesimpulan ................................................................................................. 43
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 44

Fakultas Teknik
Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur vi
DAFTAR GRAFIK
Grafik IV.1 Grafik Hubungan antara pengaruh kecepatan putaran pengadukan

(rpm) terhadap berat kristal barium sulfat (w) pada setiap konsentrasi zat aditif
Magnesium Klorit (MgCl2) ................................................................................. 30
Grafik IV.2 Grafik Hubungan antara pengaruh zat aditif terhadap berat kristal
barium sulfat (w) pada setiap kecepatan putaran pengadukan ( rpm ) Magnesium
Klorit (MgCl2) .................................................................................................... 31
Grafik IV.3 Grafik Hubungan antara pengaruh kecepatan putaran pengadukan
(rpm) terhadap berat kristal barium sulfat (w) pada setiap konsentrasi zat aditif
Kalsium Klorit (CaCl2) ....................................................................................... 32
Grafik IV.4 Grafik Hubungan antara pengaruh zat aditif terhadap berat kristal
barium sulfat (w) pada setiap kecepatan putaran pengadukan ( rpm ) Kalsium Klorit
(CaCl2) ................................................................................................................ 33

Fakultas Teknik
Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur vii
DAFTAR TABEL
Tabel II.1 Ketimbangan Kimia dari Barium Sulfat ..................................................5
Tabel IV.1 Tabel IV.1 Hasil Berat (w) Barium Sulfat (BaSO4) dengan
penambahan Zat Aditif Magnesium Klorit (MgCl2) ..............................................28
Tabel IV.2 Tabel IV.1 Hasil Berat (w) Barium Sulfat (BaSO4) dengan
penambahan Zat Aditif Kalsium Klorit (CaCl2) ....................................................29
Tabel IV.3 Hasil Analisa XRD Aditif Magnesium Klorit (MgCl2) .......................34
Tabel IV.4 Hasil Analisa XRD Aditif Kalsium Klorit (CaCl2) .............................35

Fakultas Teknik
Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur viii
DAFTAR GAMBAR
Gambar II.1 Barium Sulfat .......................................................................................6
Gambar II.2 Diagram Temperatur–Konsentrasi ...................................................12
Gambar II.3 Skema Klasifikasi Nukleasi ...............................................................14
Gambar III.3 Rangkaian Alat Proses Kristalisasi. .................................................21
Gambar IV.1 Gambar Grafik XRD Magnesium Klorit (MgCl2) ...........................34
Gambar IV.2 Gambar Grafik XRD Kalsium Klorit (CaCl2).................................35
Gambar IV.3 Gambar Hasil Analisa SEM Magnesium Klorit (MgCl2) ...............36
Gambar IV.4 Gambar Hasil Analisa SEM Kalsium Klorit (CaCl2).......................39

Fakultas Teknik
Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur ix
BAB I
PENDAHULUAN
I.1. Latar Belakang

Sistem pemanas (heat exchanger) merupakan sebuah alat penukar panas
yang sangat dibutuhkan dalam dunia industri seperti industri gas, industri
pembangkit listrik, industri kilang minyak, industri makanan, industri kayu lapis
dan industri lain. Dan boiler sebagai proses produksinya. Dari beberapa penelitian
yang sudah dilakukan menunjukan bahwa pipa yang digunakan dalam dunia
industri tersebut mengalami hambatan. Dikarenakan adanya endapan kerak yang
dapat memperkecil diameter pipa sehingga menghambat berbagai aliran seperti
fluida, air, minyak, dan gas. Endapan kerak juga diindikasi dapat terjadi pada sistem
pendingin pula misalnya, pada pembangkit listrik tenaga nuklir. Dipastikan kerak
akan menyumbat sebahagian atau seluruh pipa, membuat peningkatan suhu dalam
pipa, tingginya tekanan, lamanya waktu pengaliran yang dibutuhkan, tingginya
biaya produksi dan juga serta besarnya dana perawatan pipa.
Kerak didefinisikan sebagai suatu deposit senyawa-senyawa organik dan
anorganik yang mengendap dan membentuk timbunan kristal pada permukaan
dalam pipa peralatan penukar panas yang disebabkan oleh pengkristalan ion
mineral dalam air. Disamping itu, menurut (Geankoplis,1978) kristalisasi
merupakan peristiwa pembentukan partikel-partikel zat padat dalam suatu fase
homogen. Namun secara umum kerak dapat terjadi karena dua hal yaitu kritalisasi
(kristal pada permukaan dan kristalisasi cairan homogen) dan mekanisme aliran
fluida. Secara kimiawi, kerak terbentuk karena perubahan komposisi ion, tingkat
pH, besarnya tekanan,dan suhu. Dalam keadaan larutan lewat jenuh misalnya
beberapa molekul akan bergabung membentuk inti kristal. Kristal-kristal yang
terbentuk mempunyai muatan ion lebih rendah dan cenderung untuk menggumpal
sehingga terbentuklah kerak.
Proses terbentuknya kerak anorganik biasa terjadi pada peralatan-peralatan
industri yang melibatkan air garam seperti industri minyak dan gas, proses
desalinasi dan ketel serta industri kimia. Terbentuknya kerak anorganik disebabkan

Fakultas Teknik
Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur 1
oleh terdapatnya ion-ion mineral pembentuk kerak yang saling bereaksi membentuk
Kristal dalam jumlah yang melebihi hasil kali kelarutannya pada keadaan
kesetimbangan.Hal ini terjadi karena sumber air memiliki banyak kandungan ion
mineral. Ion mineral kerak anorganik meliputi ion kalsium (Ca2+), ion magnesium
(Mg2+), ion Natrium (Na+), ion Kalium (K+), Ion Klorida (Cl-), ion Karbonat
(CO32-), ion Sulfat (SO42-), ion Fosfat (PO43-).Jika hal ini dibiarkan berlanjut, maka
akan mengurangi diameter pipa sehingga aliran air menjadi sangat kecil. Padatan
kemudian akan menetap di dalam pipa atau pada permukaan pertukaran panas, serta
pada umumnya sering membeku menjadi kerak. Faktor yang mempengaruhi
terbentuknya kerak antara lain temperatur, konsentrasi Ca2+, dan inhibitor.
Peningkatan temperatur akan memperpendek periode induksi karena meningkatkan
frekuensi tumbukan ion mineral dalam larutan. Faktor lain adalah konsentrasi Ca2+.
Peningkatan konsentrasi Ca2+ akan memperbanyak jumlah ion mineral dalam
larutan sehingga jumlah tumbukan antar ion mineral pembentuk kerak akan
semakin banyak.
Pada penelitian sebelumnya (N Karaman Dkk., 2020) menggunakan
beberapa variabel berupa konsentrasi larutan barium sebesar 3500 ppm, temperatur
(30, 35, 40, 50 C), dan menggunakan zat aditif berupa CuO dan ZnO (0, 10, 20
ppm). Penelitian ini dengan menggunakan beberapa variabel yang sama. Namun
berbeda pengunaan zat aditi yang digunakan. Maka akan dikembangkan dengan
penelitian tersebut menggunakan dengan zat aditif yang berbeda dan perlakuan
yang sedikit berbeda pula.
I.2 Tujuan
Penelitian ini bertujuan mengkaji pengaruh jenis zat aditif, konsentrasi zat
aditif, kecepatan pengadukan (Rpm) dan suhu, konsentrasi larutan barium, waktu
pengadukan terhadap pembentukkan kerak barium sulfat pada proses batch
kristalisasi.
I.3 Manfaat
Penelitian ini diharapkan akan memberikan manfaat pada umumnya dalam
proses pengkajian dan pengembangan pengetahuan seputar penanganan kerak. Pada
aspek ini, diharapkan bagi para dunia industri yang terkait dalam bidang kerak
Fakultas Teknik
seperti (Boiler, Colling Tower dan Heat Exchanger) bisa mendapatkan tambahan
literatur dalam menjalankan tugasnya. Dan juga diharapkan dapat membantu
menekan angka produksi yang tinggi di beberapa industri di Indonesia. Dan juga
memberikan manfaat kepada mahasiswa seputar proses kristalisasi lebih dalam.

Fakultas Teknik
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
II.1 Secara Umum

II.1.1 Barium Sulfat
Barium sulfat merupakan senyawa organik dengan rumus kimia BaS04 yang
digunakan sebagai bahan utama dalam penelitian ini. Barium sulfat terdiri dari
2 larutan yaitu Barium klorit dan natrium sulfat. Barium sulfat merupakan kristal
putih solid yang terkenal tidak larut dalam air. Barium sulfat tidak akan
membahayakan pasien karena sangat sulit larut dalam air. Barium sulfat juga
dapat dengan mudah dikeluarkan dari tubuh. (Soebiyakto,2020)
BaCl2 + Na2SO4 BaSO4 + 2NaCl..............................(01)
Reaksi yang terjadi ketika barium klorit dicampurkan dengan natrium sulfat
dan menjadi larutan campuran yaitu barium sulfat.
Barium sulfat (barit) dapat terbentuk secara alami dari air laut yang
mengandung ion sulfat saat bersentuhan dengan ion barium yang ada di air. Ini
memiliki kelarutan yang sangat rendah dalam air (107 × 10-10. Barium sulfat
terjadi di alam sebagai mineral barit, yang mungkin ada sebagai padatan kristal.
Endapan mineral ini dapat terbentuk dari garam yang terdiri dari ion barium
bermuatan positif dan sulfat bermuatan negatif ion.10 Barium sulfat yang
diendapkan dari larutan, ketika diinjeksikan campuran air laut dan cairan yang
mengandung ion barium konsentrasi tinggi pada berbagai suhu (50–80 oC) dan
tekanan (100–200 psig).
Tabel II.1 menyajikan kesetimbangan kimia termodinamika dari mineral
pembentuk ini dalam air. Jelas barium sulfat dapat dengan mudah mengkristal
di permukaan pipa ketika konsentrasi Ba2 + meningkat. Selain itu, kelarutan
barit meningkat saat suhu meningkat. Pembentukan endapan mineral ini telah
menjadi masalah utama dalam sistem perairan seperti sistem pendingin,
pemanas, desalinasi, produksi minyak dan gas. 1516 Skala barium sulfat sebagai
bagian dari garam mineral seperti kalsium sulfat dan kalsium karbonat dapat

Fakultas Teknik
dengan mudah terbentuk di dalam larutan. Namun, skala barit merupakan

senyawa kimia yang tidak dapat dengan mudah dihilangkan karena mineralnya
tidak terlalu larut (kelarutannya 2 mg / l dalam air). Karena kelarutan yang relatif
rendah dalam air, endapan barium sulfat dapat dengan mudah terbentuk bila
batas kelarutannya terlampaui dan kemudian tidak dapat dihilangkan dengan
asam. Selanjutnya endapan barium sulfat dari larutan menghasilkan endapan
kerak pada permukaan dinding pipa, katup, dan pompa. Hal ini dapat
berpengaruh pada penurunan kapasitas volume, penurunan laju perpindahan
panas, mempersempit diameter pipa, menghambat aliran, dan selanjutnya dapat
merusak peralatan. Oleh karena itu, penghambatan pertumbuhan kristal barium
sulfat menggunakan metode sistematis akan mengurangi biaya produksi. Cara
efektif untuk memecahkan masalah pembentukan kerak adalah dengan
menyelidiki bahan kimia parameter yang mengontrol formasi skala.(N Karaman
Dkk., 2017)
Tabel II.1 Ketimbangan Kimia dari Barium Sulfat

Fakultas Teknik
II.1.2 Sifat Fisis dan Kimia Barium Sulfat
Gambar II.1 Barium Sulfat

Rumus Molekul = BaSO4
Berat Molekul = 233,39 g/mol
Bentuk = Padatan
Warna = Putih
Bau = Tidak Berbau
PH = 3,5 – 10,0
Titik Lebur = 1380 oC
Titik didih = 2000 oC
Densitas = 3,08 – 9,97 g/cm3
Titik uap = 1923 C
Solubility in 100 parts
Air dingin = 1,5
Air panas = 90,8
Flammable = Tidak mudah terbakar ( Perry,2007)

Fakultas Teknik
II.1.3 Kerak
Kerak adalah suatu deposit keras dari senyawa anorganik yang sebagian
besar terjadi pada permukaan peralatan penukar panas yang disebabkan oleh
pengendapan partikel mineral dalam air.(Usamah,2019)
Kerak adalah tumpukan keras dari bahan anorganik terutama pada
permukaan perpindahan panas yang disebabkan oleh pengendapan partikel
mineral dalam air. Seperti air menguap dalam menara pendingin, uap yang murni
hilang dan konsentrasi padatan terlarut dalam air yang tersisa. Jika konsentrasi
siklus ini dibiarkan berlanjut, berbagai kelarutan padat akhirnya akan
terlampaui. Padatan kemudian akan menetap di dalam pipa atau pada permukaan
pertukaran panas, di mana ia sering membeku menjadi kerak.(Jotho Dkk., 2013)
II.1.4 Proses Terbentuknya Kerak

Penyebab terbentuknya endapan kerak pada pipa pipa di industri adalah
terdapatnya senyawa-senyawa pembentuk kerak dalam air dengan jumlah yang
melebihi kelarutannya pada keadaan kesetimbangan sehingga terbentuk kristal.
Kristal tersebut akan memperkecil diameter dan menghambat aliran fluida pada
sistem pipa tersebut. Terganggunya aliran fluida menyebabkan tekanan semakin
tinggi sehingga kemungkinan pipa mengalami kerusakan.(Anaswati,2001)
Dengan meningkatnya temperatur maka kalsium karbonat yang terlarut
semakin sedikit. Sehingga tingkat pengendapan pada suhu 650 oC lebih tinggi
daripada suhu 300 oC, karena salah satu peningkatan kinetik dari kristalisasi dan
berkurangnya larutan calcium kalsium karbonat pada suhu yang lebih
tinggi.(Usamah,2019)
Pembentukkan kerak dapat dicegah dengan cara pelunakan dan pembebasan
mineral air, akan tetapi penggunaan air bebas mineral dalam industri
membutuhkan biaya yang lebih tinggi. (Sousa M F, DK., 2014)
Saat ini pengolahan air dan pencegahan pembentukan kerak umumnya
dilakukan secara kimiawi seperti resin penukar ion dan penambahan inhibitor
kerak. Metode kimiawi ini dapat mengubah sifat kimia larutan sehingga tidak

Fakultas Teknik
cukup aman untuk digunakan pada rumah tangga dan industri makanan. Selain
itu investasinya yang cukup besar mengakibatkan proses-proses tersebut hanya
cocok untuk industri yang memerlukan air olahan dalam jumlah besar (Kozic
dkk., 2003).
II.1.5 Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Kerak

Faktor-faktor yang mempengaruhi endapan kerak dan pertumbuhan kristal
adalah supersaturasi, temperature, tekanan, kekuatan ion, evaporation, waktu
kontak dan pH. Variabel pembentukan kerak barium sulfate (BaSO4)
dipengaruhi oleh temperature dan tekanan. Kerak barium sulfate (BaSO4)
pengendapannya sangat mudah terjadi pada pipa produksi minyak dan gas di
lepas pantai karena kondisi termodinamika dan kinetic endapan. Sifat kerak
barium sulfate berbeda dengan kerak kalsium karbonat. Kelarutan pada kerak
barium sulfate meningkat dengan suhu, berbanding terbalik dengan kerak
kalsium karbonat. Kelarutan barium sulfate lebih rendah dibandingkan dengan
kalsium karbonat.(Fatra Dkk., 2020)
II.1.6 Mekanisme Pembentukan Kerak

1. Campuran dua air garam yang tidak sesuai (umumnya air formasi
mengandung banyak kation seperti Ca2+, Ba2+, Mg2+, Sr2+ bercampur dengan
SO42 yang banyak terdapat dalam air laut, menghasilkan kerak sulfat seperti
CaSO4)
Ca2+ (atau Sr2+ atau Ba2+) + SO42- CaSO4 (atau SrSO4 atau BaSO4)(02)
2. Penurunan tekanan dan kenaikan temperatur air garam, yang akan
menurunkan kelarutan garam (umumnya mineral yang paling banyak
mengendap adalah kerak karbonat seperti CaCO3)
Ca(HCO3)2 CaCO3 + CO2 + H2O..............................................(03)
3. Penguapan air garam, menghasilkan peningkatan konsentrasi garam
melebihi batas kelarutan dan membentuk endapan garam.

Fakultas Teknik
II.1.7 Reaksi terbentuknya endapan kerak

Beberapa reaksi yang menunjukkan terbentuknya endapan (deposit) antara
lain :
1. CaCl2 + Na2SO4 CaSO4 + 2 NaCl..........................(04)
Kalsium sulfat terdapat dalam air terkontaminasi
2. BaCl2 + Na2SO4 BaSO4 + 2 NaCl.............................(05)
Barium sulfat terdapat dalam air terkontaminasi
3. Ca(HCO3)2 CaCO3 + CO2 + H2O.....................(06)
Kalsium karbonat terdapat dalam air terkontaminasi karena penurunan
tekanan, panas dan agitasi (pengadukan). (Suharso,2015)
II.1.8 Kerak Barium Sulfat Barium Sulfat (BaSO4)

Kerak barium sulfate (BaSO4) adalah kerak yang diketahui sangat umum
ditemukan dalam produksi minyak bumi (F. Jones, dkk, 2002). Kerak barium
sulfate tidak seperti kerak kalsium sulfate dan kerak kalsium karbonat, kerak
barium sulfate merupakan kerak yang paling keras yang ditemukan di system
produksi minyak dan gas lepas pantai.
Kerak barium sulfate (BaSO4) adalah kerak yang paling sulit dihilangkan
karena zat yang sangat tidak larut (kelarutan hanya dalam air 2 mg/liter dalam
air). Karena kelarutan relative rendah dalam air, endapan kerak barium sulfate
dengan mudah terbentuk dari air garam setelah batas kelarutannya telah
terlampaui dan tidak dapat dihilangkan dengan perlakuan asam (Emel Akyol,
dkk, 2016).
Variabel pembentukan kerak barium sulfate (BaSO4) dipengaruhi oleh

temperature dan tekanan. Kerak barium sulfate (BaSO4) pengendapannya sangat
mudah terjadi pada pipa produksi minyak dan gas di lepas pantai karena kondisi
termodinamika dan kinetic endapan (Amer Barder Bin Merdhah dkk, 2009).
Sifat kerak barium sulfate berbeda dengan kerak kalsium karbonat. Kelarutan
pada kerak barium sulfate meningkat dengan suhu, berbanding terbalik dengan

Fakultas Teknik
kerak kalsium karbonat. Kelarutan barium sulfate lebih rendah dibandingkan

dengan kalsium karbonat (Robert J. Ferguson, dkk, 2010)
II.1.9 Pengaruh Penambahan Aditif
Penggunaan aditif asam tartrat mampu menghambat laju pertumbuhan

kristal kerak CaCO3 disebabkan karena senyawa asam tartrat teradopsi pada
permukaan inti kristal CaCO3. Karakterisasi menggunakan SEM menunjukkan
bahwa peningkatan konsentrasi aditif menekan pembentukan fasa kalsit yang
merupakan jenis fasa hardscale. Apabila kristal ini terbentuk dan mengendap di
dalam pipa, maka akan menghasilkan kerak yang sulit untuk dibersihkan dari
suatu sistem perpipaan. Sedangkan kedua jenis kristal lainnya, yaitu aragonit
dan vaterite, merupakan jenis softscale yang lebih mudah dibersihkan apabila
menempel pada dinding dalam pipa. (Kardiman Dkk., 2017)
Dengan menggunakan asam malat sebagai aditif, dimana penelitian
dilakukan dari tanpa aditif sampai 40 mM asam malat. Menunjukan bahwa
semakin meningkat asam malat mempengaruhi terbentuknya kristal morfologi
dan ukurannya. (Usamah,2019)
Asam sitrat (5.00 dan 10.00 ppm) digunakan sebagai aditif yang diencerkan
ke dalam larutan stok baik untuk percobaan bergetar dan tidak bergetar.
Timbangannya yang diperoleh dari percobaan dikarakterisasi dengan SEM
untuk menyelidiki morfologi dan XRD selidiki fase tersebut. Morfologi kristal
tidak menunjukkan perbedaan dalam bentuk, tetapi menunjukkan perbedaan
dalam dimensi. Morfologi percobaan getar kosong menunjukkan agregat kristal
dengan bentuk mirip bunga mirip dengan getar-kosong, tetapi kristal getar-asam
sitrat percobaan menunjukkan ukuran yang lebih kecil dari pada percobaan
bergetar kosong. Hasilnya membenarkan bahwa getaran mempengaruhi ukuran
morfologi kristal. (N Karaman Dkk.,2020)

Fakultas Teknik
II.2 Landasan Teori

II.2.1 Kristalisasi
Kristalisasi adalah suatu proses pembentukan kristal dari larutannya dan
kristal yang dihasilkan dapat dipisahkan secara mekanik. Pertumbuhan kristal
dapat terjadi bila konsentrasi suatu zat terlarut dalam larutannya melewati
kadar kelarutan lewat jenuhnya pada suhu tertentu. Kondisi kelarutan lewat
jenuh dapat diperoleh dengan jalan pendinginan larutan pekat panas,
penguapan larutan encer, kombinasi proses penguapan dan pendinginan dan
dengan penambahan zat lain untuk menurunkan kelarutannya. Kristalisasi
memiliki dua tahap proses, yaitu tahap pembentukan inti yang merupakan
tahap mulai terbentuknya zat padat baru dan tahap pertumbuhan kristal yang
merupakan tahap inti zat padat yang baru terbentuk mengalami pertumbuhan
menjadi kristal yang lebih besar. (Suharso,2015)
Kristalisasi adalah suatu pembentukan partikel padatan dalam sebuah
fasa homogen. Pada kristalisasi, larutan pekat biasanya didinginkan sampai
konsentrasinya menjadi lebih besar dari pelarutnya. Zat terlarut yang sudah tidak
larut lagi atau lewat jenuh pada larutannya akan membentuk kristal disekitar zat
terlarut murni. Kristalisasi dapat dilihat dalam kehidupan sehari-hari, seperti
proses pembekuan air untuk menghasilkan es, pembekuan salju dari uap,
pembentukan partikel atau kristal padat dari suatu cairan leleh, dan masih banyak
lagi. (Geankoplis, 1978)
Kristal merupakan suatu padatan yang tersusun dari suatu pola tertentu
yang mempunyai jumlah maka dengan sudut antar muka tertentu. Laju
pertumbuhan kristal dapat dilakukan dengan pengubahan kecepatan kristalisasi,
derajat supersaturasi, temperatur, pengontrol pH, dan penambahan zat lain.
Penggunaan suatu pelarut tertentu yang berbeda maupun dari pengadukan.
Variabel dari dalam kristalisasi dapat diubah, diteliti, dan dilihat apakah
mempengaruhi bentuk, sifat maupun karakteristik dari kristal tertentu.
Kristalisasi adalah suatu pembentukan partikel padatan didalam sebuah
fasa homogen. pembentukan partikel padatan dapat terjadi dari fasa uap, seperti
pada proses pembentukan kristal salju atau sebagai pemadatan suatu cairan pada
Fakultas Teknik
titik lelehnya atau sebagai kristalisasi dalam suatu larutan (cair). Kristalisasi dari
suatu larutan merupakan proses yang sangat penting karena ada berbagai macam
bahan yang dipasarkan dalam bentuk kristalin, secara umum tujuan kristalisasi
adalah untuk memperoleh produk dengan kemurnian tinggi dan dengan tingkat
pemunggutan (yield) yang tinggi pula. (Fachry Dkk., 2008)
II.2.2 Kelarutan dan Supersaturasi (Solubility)

Kelarutan adalah kuantitas maksimal padatan yang dapat terkandung dalam
suatu larutan. Larutan yang tidak mampu melarutkan padatan lagi disebut
sebagai larutan jenuh.
Supersaturasi adalah keadaan dimana larutan mengandung konsentrasi
padatan terlarut yang lebih tinggi daripada konsentrasi kesetimbangan (jenuh).
Kristalisasi dapat terjadi hanya jika kondisi supersaturasi dapat dicapai. Kondisi
supersaturasi dapat dicapai dengan beberapa cara :
1. penurunan suhu (dilakukan jika harga kelarutan berubah cukup signifikan
ketika suhu larutan diubah).
2. penguapan (dilakukan jika ketergantungan kelarutan terhadap suhu kecil,
biasanya larutan sangat larut (very soluble).
3. penambahan komponen ketiga (salting).
Supersaturasi merupakan suatu kondisi dimana konsentrasi padatan (solute)
dalam suatu larutan melebihi konsentrasi jenuh larutan tersebut, maka pada
kondisi inilah kristal pertama kali terbentuk ada 4 metode untuk membangkitkan
supersaturasi, yaitu
1. Pengubahan Suhu
Temperatur saturasi adalah titik temperatur pada tekanan tertentu dimana tidak
dapat naik sampai fasanya berubah terlebih dahulu. Dengan kata lain, temperatur
saturasi adalah titik didih. Pada tekanan 1 atm (101325 Pa) air memiliki
temperatur saturasi 100 oC. Ini berarti jika air dalam fasa cair diberikan kalor
(dipanaskan) pada tekanan tersebut maka temperaturnya akan berhenti di 100 oC
sampai berubah menjadi fasa gas. Setelah itu barulah temperaturnya naik lagi.

Fakultas Teknik
Pada temperatur saturasi terjadi perubahan fasa dari cair ke gas. Dalam kasus ini
dapat dikatakan bahwa temperatur saturasi pada tekanan 1 atm adalah 100 oC.
Sebaliknya dapat dikatakan pulah tekanan saturasi pada 100 oC.
2. Penguapan Solven
Larutan disiapkan dalam evaporator untuk dipekatkan, lalu dikristalkan dengan
pendingin. Cara ini digunakan untuk zat yang mempunyai kurva kelarutan agak
dalam.
3. Reaksi Kimia
reaksi pertumbuhan kristal dapat dikontrol oleh tahap difusi atau reaksi. Jika
tahap yang mengontrol adalah tahap difusi maka laju pertumbuhan kristal dapat
ditingkatkan dengan meningkatkan laju pengadukan.
4. Pengubahan Komposisi solven.
kondisi dimana konsentrasi padatan (solute) dalam suatu larutan melebihi
konsentrasi jenuh larutan tersebut, maka pada kondisi ini kristal pertama kali
terbentuk, dalam kristalisasi antisolven keadaan supersaturasi diperoleh dari
pengubahan komposisi solven.
Pembangkitan supersaturasi dengan cara pengubahan suhu lebih dikenal
dengan istilah Cooling, yaitu penurunan suhu. Apabila suatu larutan jenuh
diturunkan suhunya maka konsentrasi jenuh larutan tersebut akan turun,
sehingga kondisi supersaturasi tercapai dan kristal mulai terbentuk. (Fachry
Dkk., 2008)
Larutan lewat jenuh (Gambar II.2) adalah larutan yang mengandung zat
terlarut lebih besar daripada yang dibutuhkan pada sistem kesetimbangan larutan
jenuh. Kondisi kelarutan lewat jenuh dapat diperoleh dengan jalan pendinginan
larutan pekat panas, penguapan larutan encer, kombinasi proses penguapan dan
pendinginan serta dengan penambahan zat lain untuk menurunkan kelarutannya.
Garis tebal adalah kelarutan normal untuk zat terlarut dalam pelarut. Garis putus-
putus adalah kurva lewat jenuh, posisinya dalam diagram tergantung pada zat-
zat pengotor . Pada diagram di atas, kondisi kelarutan dibagi dalam tiga bagian

Fakultas Teknik
yaitu daerah stabil, metastabil dan daerah labil. Daerah stabil adalah daerah
larutan yang tidak mengalami kristalisasi.
Daerah yang memungkinkan terjadinya kristalisasi tidak spontan adalah
daerah menstabil, sedangkan daerah labil adalah daerah yang memungkinkan
terjadinya kristalisasi secara spontan.
Gambar II.2 Diagram Temperatur–Konsentrasi

Pada diagram temperatur–konsentrasi, jika suatu larutan yang terletak pada titik
A dan didinginkan tanpa kehilangan volume pelarut (garis ABC), maka
pembentukan inti secara spontan tidak akan terjadi sampai kondisi C tercapai.
Larutan lewat jenuh dapat juga tercapai dengan mengurangi sejumlah volume
palarut dari pelarutnya dengan proses penguapan. Hal ini ditunjukkan dengan
garis ADE, yaitu jika larutan pada titik A diuapkan pada temperatur konstan.
(Suharno,2015)
Supersaturasi barium sulfat bergantung juga pada suhu dan tekanan, yang
cenderung mengarah pada kondisi menstabil kemudian terjadi pemisahan fasa
(ion dikonversi dari fasa terdispersi menjadi kristal) sehingga terbentuklah
nukleasi dan pertumbuhan kristal barium sulfat [13]. Setelah kristal terbentuk
mereka cenderung menempel membentuk lapisan atau blok yang menyebabkan
gangguan utama pada aliran fluida. Barium sulfat juga dapat dengan mudah

Fakultas Teknik
mengendap karena adanya perubahan parameter termodinamika, hidrodinamika

dan kinetik.(Dera,2018)
II.2.3 Nukleasi
Nukleasi adalah pembentukan inti kristal. Proses nukleasi ini dipengaruhi
oleh temperatur, bibit, impuritis dan pengadukan yang dapat menginduksi
nukleasi. (Fachry Dkk., 2008)
Nukleasi dibedakan menjadi nukleasi primer dan nukleasi sekunder.
a) Nukleasi primer
Nukleasi primer akibat dari gabungan-gabungan inti molekul suatu zat
terlarut membentuk klaster yang tumbuh menjadi kristal. Jika ukuran kristal
yang diperoleh besar, maka kelarutannya akan kecil. Begitupun jika ukuran
kristalnya kecil, maka kelarutannya besar. Sehingga pada proses pelarutan, jika
ukuran kristal besar maka akan tumbuh, jika kecil maka akan terlarut.
b) Nukleasi sekunder
Nukleasi ini terbentuk jika kristal makroskopis ada didalam magma.
Nukleasi disebabkan oleh fluida geser dan tubrukan antar kristal atau kristal
dengan dinding alat kristalisasi. Zat terlarut bisa menjadi kristal dengan cara
difusi melalui fase zat cair. (Pinalia,2011)
Nukleasi adalah terbentuknya inti kristal yang muncul dari larutan. Teori
nukleasi menyatakan bahwa ketika kelarutan dari larutan telah dilewati
(supersaturated), molekul-molekul mulai mengumpul dan membentuk cluster.
Cluster tersebut akhirnya akan mencapai ukuran tertentu yang disebut critical
cluster. Penambahan molekul lebih lanjut ke critical cluster akan melahirkan inti
kristal (nucleus). Untuk menjadi inti kristal yang stabil maka cluster harus
mempunyai ketahanan terhadap kecenderungan unutk melarut kembali dan
terorientasi pada lattice tertentu. Klasifikasi nukleasi digambarkan dengan
skema sebagai berikut :

Fakultas Teknik
Nukleasi
Sekunder
Primer
(dipengaruhi oleh kristal
)
Homogen Heterogen
(spontan (dipengaruhi partikel asing
)
Gambar II.3 Skema Klasifikasi Nukleasi
Nukleasi primer adalah nukleasi pada sistem yang tidak mengandung

kristal. Nukleasi spontan adalah nukleasi dalam larutan lewat jenuh yang
terbebas dari padatan kristal adatu padatan lainnya. Sedangkan nukleasi
heterogen adalah nukleasi dalam larutan lewat jenuh di mana terdapat substansi
padatan asing dalam larutan.
Kinetika nukleasi secara umum dapat digambarkan oleh persamaan empirik
berikut :
B=KN(∆C)b ………………………………(1)
dimana :
B : laju nukleasi
KN : konstanta laju nukleasi
∆C : supersaturasi (∆C = C – C* ; C* : kelarutan) b : konstanta empiris

(umumnya : 2 – 5). (Setyopratama Dkk., 2003)
II.2.4 Faktor – faktor Kristalisasi

Pada dasarnya pertumbuhan adalah fenomena transfer massa dari fasa cair
(larutan) ke fasa padat (kristal). Oleh karena itu, secara umum faktor-faktor yang
mempengaruhi transfer massa juga mempengaruhi pertumbuhan kristal. Berikut
ini beberapa faktor:

Fakultas Teknik
1. Temperatur Pertumbuhan kristal pada temperatur tinggi dikontrol oleh difusi

(diffusion controlled), sedang pada temperatur rendah dikontrol oleh surface
integration.
2. Ukuran kristal Umumnya kecepatan pertumbuhan pada kristal yang berukuran
kecil lebih tinggi daripada kecepatan pertumbuhan pada kristal berukuran besar.
Pada partikel berukuran 200 µm – 2 mm, solution velocity sangat berperan.
Partikel berukuran lebih besar mempunyai kecepatan terminal lebih besar pula.
Oleh karena itu, pada pertumbuhan yang dipengaruhi difusi, semakin besar
partikel, semakin rendah kecepatan pertumbuhannya.
3. Impurities Impurities memberikan pengaruh yang cukup luas bagi
pertumbuhan kristal. Beberapa impurities dapat meningkatkan laju
pertumbuhan, beberapa yang lainnya menghambat pertumbuhan. Beberapa
impurities dapat mempengaruhi pertumbuhan dalam jumlah yang sangat kecil,
beberapa yang lain berpengaruh jika jumlahnya cukup banyak. Impurities
mempengaruhi pertumbuhan kristal dengan berbagai macam cara. Impurities
dapat merubah sifat larutan, merubah konsentrasi kesetimbangan dan derajat
supersaturasi, serat dapat pula merubah karakteristik lapisan adsorpsi pada
permukaan kristal. Impurities dapat teradsorpsi pada permukaan tertentu dari
kristal kemudian menghambat pertumbuhan dari permukaan itu. Impurities
seperti inilah yang menyebabkan morfologi kristal dapat berubah menjadi
seperti jarum maupun pipih seperti piringan. ( Fachry Dkk., 2008)
II.2.5 Zat Aditif

Penggunaan aditif telah diyakini memberi pengaruh terhadap proses
kristalisasi. Beberapa aditif dengan konsentrasi rendah mampu mengurangi
laju pertumbuhan kristal. Aditif menghalangi pertumbuhan kristal dengan dua
metode, yaitu penggabungan struktur pada permukaan kristal dan melakukan
penolakan bagi penambahan unit pertumbuhan. Dalam penghambatannya,
aditif berperan memperbaiki ukuran dan bentuk kristal atau untuk mengubah
sifat kristal tersebut.

Fakultas Teknik
Penggunaan aditif telah dikembangkan untuk menangani masalah-masalah

yang berhubungan dengan air, khususnya pengendapan garam-garam yang
menyebabkan timbulnya kerak. Beberapa macam senyawa kimia telah
diketahui efektif menghambat pembentukan kerak, baik senyawa organik
maupun anorganik. Aditif yang berupa senyawa organik seperti golongan
karboksilat merupakan salah satu golongan aditif yang dapat mempengaruhi
bentuk kristal (Suharso,2015)
II.2.6 Analisa SEM

SEM (Scanning Electron Microscope) adalah salah satu jenis mikroscop
electron yang menggunakan berkas electron untuk menggambarkan bentuk
permukaan dari material yang dianalisis. Prinsip kerja dari SEM ini adalah
dengan menggambarkan permukaan benda atau material dengan berkas electron
yang dipantulkan dengan energy tinggi. Permukaan material yang disinari atau
terkena berkar electron akan memantulkan kembali berkas electron atau
dinamakan berkas electron sekunder ke segala arah. Tetapi dari semua berkas
electron yang dipantulkan terdapat satu berkas electron yang dipantulkan dengan
intensitas tertinggi.
Detector yang terdapat di dalam SEM akan mendeteksi berkas electron
berintensitas tertinggi yang dipantulkan oleh benda atau material yang dianalisis.
Selain itu juga dapat menentukan lokasi berkas electron yang berintensitas
tertinggi itu. Ketika dilakukan pengamatan terhadap material, lokasi permukaan
benda yang ditembak dengan berkas elektron yang ber intensitas tertinggi di –
scan keseluruh permukaan material pengamatan. Karena luasnya daerah
pengamatan kita dapat membatasi lokasi pengamatan yang kita lakukan dengan
melakukan zoon – in atau zoon – out. Dengan memanfaatkan berkas pantulan
dari benda tersebut maka informasi dapat di ketahui dengan menggunakan
program pengolahan citra yang terdapat dalam computer. (Hamid,2018)
Karakterisasi SEM dilakukan untuk mengetahui bertuk morfologi sampel
dalam berbagai bidang. Analisis ini juga untuk mengetahuipenyatuan butiran

Fakultas Teknik
pada suhu sintering yang diterapkan. Penyatuan butiran dan ukuran partikel yang
besar pada mikrostruktur ini menyebabkan kerapatan pada mikrostruktur,
sehingga pori-porinya terlihat mengecil. Pola yang terbentuk menggambarkan
struktur dari sampel dan mengetahui adanya butiran-butiran yang telah
menyatu.(Istiyati & Dwi A., 2013)
II.2.7 Analisa XRD

Identifikasi fase atau senyawa-senyawa penyusun batuan (mineral-mineral)
yang terdapat dalam batu pipih baik pada bidang belah maupun bidang-bidang
non belah. Fase-fase mineral-mineral yang terdapat pada bubuk batu pipih tiap
bidang belah yang dikaji dapat dideskripsikan melalui difraktogram-
difraktogram yang dihasilkan dari pengukuran menggunakan XRD.
Informasi hasil difraksi sinar X meliputi : Posisi puncak difraksi
memberikan gambaran tentang parameter kisi (a), jarak antar bidang (dhkl),
struktur kristal dan orientasi dari sel satuan, intensitas relatif puncak difraksi
memberikan gambaran tentang posisi atom dalam sel satuan, bentuk puncak
difraksi memberikan gambaran tentang ukuran kristalit dan ketidaksempurnaan
kisi. (Karyasa, 2013)
Difraksi sinar-X (XRD) adalah teknik analisis yang digunakan untuk
mengkarakterisasi bahan kristal.Difraktometer sinar-X terdiri dari tiga elemen
dasar yaitu Tabung sinar-X, tempat sampel, dan detektor sinar-X.Sinar-X
dihasilkan dalam tabung sinar katoda untuk menghasilkan elektron, ketika
elektron sudah cukup energi maka elektron akan dilepas dan karakteristik
spektrum sinar-X dihasilkan. Sinar-X ini dikumpulkan dan diarahkan ke sampel.
Sebagian sampel dan detektor diputar, intensitas sinar-X yang dipantulkan
adalah tercatat. Detektor merekam dan memproses sinyal sinar-X ini dan
mengubah sinyal menjadi menghitung kecepatan, yang kemudian dikeluarkan
ke perangkat seperti printer atau monitor komputer.(He,2019)

Fakultas Teknik
II.2.8 Waktu Induksi

Waktu induksi adalah waktu yang dibutuhkan oleh ion–ion dalam larutan
untuk bereaksi sehingga membentuk inti kristal yang pertama kali. Metode yang
digunakan untuk menentukan lamanya waktu induksi antara lain dengan
mengukur konduktivitas larutan yang keluar dari pipa uji. Waktu induksi dapat
dilihat saat terjadinya penurunan yang tajam dari nilai konduktivitas larutan,
yang menandakan bahwa sejumlah ion-ion pembentuk kristal telah membentuk
inti kristal. Dalam prakteknya, waktu induksi sering digunakan untuk
merepresentasikan nukleasi kristal. Periode induksi, tind, dapat dijelaskan
sebagai waktu berlalu antara penemuan saturasi super dan pertunjukkan pertama
fase baru, idealnya dengan dimensi ukuran cluster kritis . Waktu induksi
mungkin teratur dengan mengikuti perubahan konsentrasi salah satu ion kristal
dari waktu ke waktu. Namun, periode induksi dapat ditentukan secara
eksperimental dan presisi sesuai dengan nukleasi yang mengaktifkan teknik
analisis yang diprediksi. Oleh karena itu, bagian pada waktu induksi juga dapat
mengindikasikan pertumbuhan kristal menjadi ukuran yang dapat dideteksi
(Dera,2018)
II.2.9 Magnetic Stirrer

Magnetic stirrer merupakan salah satu alat laboratorium yang digunakan
untuk mengaduk/mencampur suatu larutan dengan larutan yang lainnya
sehingga larutan tersebut bersifat homogen. Dengan adanya pengaturan waktu
pengadukan diharapkan dapat memudahkan user dalam mengatur waktu
pengadukan sampel sehingga user tidak perlu lagi memperkirakan waktu
pengadukan sampel. Setelah user melakukan pengaturan kecepatan pengaduk
dan pengaturan waktu, user dapat membiarkan alat tersebut bekerja hingga
buzzer berbunyi yang menandakan pengadukan dari sampel tersebut telah selesai
sesuai dengan lama waktu yang telah ditentukan. (Irsyad Dkk., 2016)

Fakultas Teknik
II.3 Hipotesa
Diharapkan kristal Barium Sulfat yang berbentuk dari campuran Barium
klorit dan Natrium Sulfat dapat dipengaruhi oleh zat aditif Magnesium Klorida
dan Kalsium Klorida dengan variasi konsentrasi aditif dan kecepatan
pengadukan terhadap morfologi dan karakteristik kristal barium sulfat yang
terbentuk pada proses batch kristalisasi menggunakan magnetic stirrer.

Fakultas Teknik
BAB III
METODOLOGI PENELITIAN
III.1 Waktu dan Tempat

Penelitian ini diperkirakan memerlukan waktu kurang lebih sekitar 3 bulan
dan mulai bulan Maret hingga bulan Mei 2021 dan bertempat di Graha Riset
Universitas Pembangunan Nasional “VETERAN” Jawa Timur yang berada di
Surabaya, Jawa Timur
III.2 Bahan yang digunakan

Bahan – bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah barium klorit,
natrium sulfat, aquadest, magnesium klorit, kalsium klorit.
III.3 Alat yang digunakan

Rangkaian alat yang digunakan dalam penelitian menggunakan Buret,
sebagai tabung berisi larutan barium klorit dan natrium sulfat. Klem dan statif,
sebagai alat penyangga buret. Beaker glass, sebagai tempat pereaksi larutan
barium sulfat. magnetic stirrer, digunakan sebagai alat pengadukkan larutan
barium sulfat.

Fakultas Teknik
III.3.1 Rangkaian Alat

Rangkaian Alat Batch Kristalizer dengan Magnetic Stirrer
1
100 ml
Gambar III.1 Rangkaian Alat Proses Kristalisasi
Keterangan:
1. Beaker Glass
2. Magnetic Stirrer
3. Statif dan Klem
4. Buret

Fakultas Teknik
III.4 Variabel
III.4.1 Kondisi yang ditentukan
Penelitian ini memiliki beberapa variabel yang ditentukan berupa. Pertama,
konsentrasi dari campuran larutan barium klorit dan natrium sulfat menjadi
barium sulfat sebesar 3500 ppm. Kedua, waktu pengadukan selama 120 menit.
Ketiga suhu pengadukan pada magnetis stirrer sebesar 50 oC. Keempat, Suhu
pada saat pengovenan sebesar 100o C. Kelima, Pengambilan sampel larutan
sebanyak 10 CC setiap 15 menit.
III.4.2 Kondisi yang diubah

Penelitian ini memiliki beberapa variabel yang dijalankan berupa. Pertama,
zat aditif berupa magnesium klorit dan kalsium klorit. Kedua, konsentrasi zat
aditif sebesar 0, 5, 10, 15, 20 ppm. Ketiga, kecepatan pengadukan sebesar 0,
120, 240, 360, 480 rpm.
III.5 Cara Kerja

III.5.1 Pembuatan larutan
Padatan Barium Klorit sebanyak 31,165 gram/liter dan natrium sulfat
sebanyak 18,1 gram/liter dilarutkan sebanyak 5 liter dengan konsentrasi 3500 ppm.
Lalu padatan magnesium klorit untuk konsentrasi 10 ppm sebanyak 0,195
gram/liter dan 20 ppm sebanyak 0,39 gram/liter dilarutkan sebanyak 1 liter.
Selanjutnya kalsium klorit untuk konsentrasi 10 ppm sebanyak 0,135 gram/liter dan
20 ppm sebanyak 0,275 gram/liter dilarutkan sebanyak 1 liter.
III.5.2 Proses Pembentukkan Kristal Barium Sulfat (BaSO4)

Larutan barium klorit dan natrium sulfat dimasukan pada buret berbeda
sebanyak 100 ml. Kemudian semua variabel seperti suhu pengadukkan,
kecepatan pengadukan diatur sesuai yang telah ditetapkan. Langkah selanjutnya,
proses dimulai selama 120 menit dengan setiap 15 menit mengambil sampel
sebanyak 10 cc. Selanjutnya, campuran larutan tersebut difiltrasi untuk
memisahkan endapan BaSO4 dan filtrat. Dengan reaksi yang terjadi yaitu :
Fakultas Teknik
BaCl2 + Na2SO4 BaSO4 + 2NaCl..............................................(2)
III.5.3 Proses Pengovenan

Pada Proses ini endapan BaSO4 , dimasukkan ke dalam oven dengan suhu
yang telah ditentukan selama 120 menit
III.5.4 Analisa
Hasil dari Pengovenan dianalisa menggunakan X-Ray Diffaction (XRD)
untuk mengetahui fasa-fasa kristal, selanjutnya, analisa Scanning Electron
Microcopi (SEM) yang digunakan untuk menganalisa bentuk dan ukuran morfologi
kristal dari sampel

Fakultas Teknik
III.6 Diagram Alir

III.6.1 Pembuatan Larutan
Padatan BaCl 2 Na2SO4 +Konsentrasi

MgCl2 CaCl 2 3500 ppm,
10,ppm 20 ppm
PENIMBANGAN
PELARUTAN +Aquadest
PENGADUKKAN
LARUTAN BaCl2
Na2SO4
MgCl2 CaCl 2

Fakultas Teknik
III.6.2 Proses Pembentukkan Kristal Barium Sulfat (BaSO4)
Proses Pembentukkan Kristal BaSO4

Konsentrasi 3500 ppm. Dengan
Pengadukan selama 2 jam (0, 120, 240,
360, 480 rpm)
Tanpa aditif dan dengan aditif
Filtasi
Padatan Filtrat
Pengeringan
Suhu 100 C
Selama 60 menit
Produk
Kristal BaSO4
Analisa SEM Analisa XRD

Fakultas Teknik
BAB IV
HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN
IV.1 Pembentukkan Kerak Barium Sulfat (BaSO4)

Pada penelitian telah dilakukan, didapatkan hasil penelitian yang mengenai
pengaruh putaran kecepatan pengadukan (rpm), Konsentrasi dan jenis dari zat aditif
yang digunakan berupa Magnesium Klorit (MgCl2) dan Kalsium Klorit (CaCl2)
terhadap pembentukan kerak campuran Barium Klorit (BaCl2) dan Natrium Sulfat
(Na2SO4). Endapan Barium Sulfat (BaSO4) di analisa menggunakan X-Ray
Difraction (XRD) guna untuk mengetahui fasa-fasa Kristal dan Scanning Electron
Microcopi (SEM) yang digunakan untuk menganalisa Karakteristik dan ukuran
morfologi kristal.
IV.2 Hasil Berat (w) Kerak Barium Sulfat (BaSO4)

Tabel IV.1 Hasil Berat (w) Barium Sulfat (BaSO4) dengan penambahan Zat
Aditif Magnesium Klorit (MgCl2)
Konsentrasi (Ppm) Kecepatan Putaran Pengadukan Berat Barium Sulfat

(Rpm) (gram)
0 0 0.5584
120 0.6035
240 0.6542
360 0.6951
480 0.7481
5 0 0.5406
120 0.60115
240 0.6335
360 0.68645
480 0.7408
10 0 0.5228
120 0.5988
240 0.6128
360 0.6778
480 0.7335
15 0 0.4928
120 0.57635
240 0.60835

Fakultas Teknik
360 0.66695
480 0.72745
20 0 0.4628
120 0.5539
240 0.6039
360 0.6561
480 0.7214
Dari penelitian ini pembentukkan kristal barium sulfat (BaSO4) dengan

penambahan zat aditif magnesium klorit (MgCl2) didapatkan hasil berat (w) dari
penelitian yang tertera pada tabel IV.1 dimana untuk Konsentrasi Aditif magnesium
klorit 0 ppm untuk kecepatan putaran pengadukan 240 dan 480 rpm memiliki berat
barium sulfat sebanyak 0.6542 dan 0.7481 gram. Sedangkan pada konsentrasi aditif
magnesium klorit 10 ppm untuk kecepatan putaran pengadukan 240 dan 480
memiliki berat barium sulfat sebanyak 0.6128 dan 0.7335 gram. Lalu untuk
konsentrasi magnesium klorit 20 ppm untuk kecepatan putaran pengadukan 240 dan
480 gram memiliki berat barium sulfat sebanyak 0.6039 dan 0.7214 gram.
Faktor-faktor yang mempengaruhi pertumbuhan kristal atau kerak barium
sulfat (BaSO4) memiliki perbedaan berat barium sulfat disetiap variabel yang
dihasilkan. Menurut (Suharso.,2015) menyatakan bahwa pertama, temperatur yang
dimana pembentukkan kerak atau kristal cenderung mengendap atau menempel
pada temperatur tinggi. Kedua laju pertumbuhan kristal, menurut (Shvela.,1990)
dimana akan mempengaruhi ukuran dari kristal yang terbentuk selama
pengendapan berlangsung. Ketiga Penggunaan aditif, yang dimana konsentrasi
yang digunakan dalam penelitian ini pun bermacam-macam. Menurut (Cowan dan
Weintritt.,1976) menyatakan pengunaan bahan kimia ini sangat menarik, karena
dengan dosis yang sangat rendah dapat mencukupi untuk mencegah untuk
mencegah kerak atau kristal dalam periode yang lama.

Fakultas Teknik
Tabel IV.2 Hasil Berat (w) Barium Sulfat (BaSO4) dengan penambahan Zat
aditif Kalsium Klorit (CaCl2)
Konsentrasi (Ppm) Kecepatan Putaran Pengadukan Berat Barium Sulfat (gram)
(Rpm)
0 0 0.5584
120 0.6035
240 0.6542
360 0.6951
480 0.7481
5 0 0.5316
120 0.5891
240 0.6419
360 0.6803
480 0.7102
10 0 0.5048
120 0.5747
240 0.6296
360 0.6655
480 0.6723
15 0 0.5018
120 0.5671
240 0.6059
360 0.6481
480 0.6618
20 0 0.4988
120 0.5595
240 0.5822
360 0.6307
480 0.6513
Dari penelitian ini pembentukkan kristal barium sulfat (BaSO4) dengan
penambahan zat aditif kalsium klorit (CaCl2) didapatkan hasil berat (w) dari
penelitian yang tertera pada tabel IV.1 dimana untuk Konsentrasi Aditif magnesium
klorit 0 ppm untuk kecepatan putaran pengadukan 240 dan 480 rpm memiliki berat
barium sulfat sebanyak 0.6542 dan 0.0.7481 gram. Sedangkan pada konsentrasi
aditif magnesium klorit 10 ppm untuk kecepatan putaran pengadukan 240 dan 480
memiliki berat barium sulfat sebanyak 0.6296 dan 0.6723 gram. Lalu untuk

Fakultas Teknik
konsentrasi magnesium klorit 20 ppm untuk kecepatan putaran pengadukan 240 dan
480 gram memiliki berat barium sulfat sebanyak 0.5822 dan 0.6513 gram.
Faktor-faktor yang mempengaruhi pertumbuhan kristal atau kerak barium
sulfat (BaSO4) memiliki perbedaan berat barium sulfat disetiap variabel yang
dihasilkan. Menurut (Suharso.,2015) menyatakan bahwa pertama, temperatur yang
dimana pembentukkan kerak atau kristal cenderung mengendap atau menempel
pada temperatur tinggi. Kedua laju pertumbuhan kristal, menurut (Shvela.,1990)
dimana akan mempengaruhi ukuran dari kristal yang terbentuk selama
pengendapan berlangsung. Ketiga Penggunaan aditif, yang dimana konsentrasi
yang digunakan dalam penelitian ini pun bermacam-macam. Menurut (Cowan dan
Weintritt.,1976) menyatakan pengunaan bahan kimia ini sangat menarik, karena
dengan dosis yang sangat rendah dapat mencukupi untuk mencegah untuk
mencegah kerak atau kristal dalam periode yang lama
IV.2.1 Zat Aditif Magnesium Klorit (MgCl2)

Penambahan Zat aditif pada proses pembentukkan kristal Barium Sulfat
(BaSO4) dengan tujuan menghambat proses pembentukkan dan menghambat
pertumbuhan kristal barium sulfat (BaSO4). Penelitian ini menggunakan
Magnesium Klorit (MgCl2) dengan beberapa konsentrasi yaitu 0 ppm, 5 ppm, 10
ppm, 15 ppm, dan 20 ppm. Dan untuk kecepatan pengaduk putaran sebesar 0 rpm,
120 rpm, 240 rpm, 360 rpm, dan 480 rpm. Pemilihan zat aditif kali ini dikarenakan
Magnesium Klorit (MgCl2) sendiri merupakan logam berat yang dimana memiliki
daya hambat pada pertumbuhan kristal (Isopecus dkk., 2010). Hal tersebut terjadi
dikarenakan Magnesium Klorit (MgCl2) sendiri dapat mengikat ion Ba2+ sehingga
pembentukkan kristal menjadi terhambat. Penelitian ini dilakukan membandingkan
tanpa pengunaan zat aditif, pengunaan zat aditif, dan kecepatan putaran
pengadukan.

Fakultas Teknik
Hubungan Antara Kecepatan Putaran Pengaduk

Terhadap Berat Kristal Barium Sulfat Pada Setiap
Konstrasi Zat Aditif
0,8
Berat Kristal Barium Sulfat (gram)
0,7
0,6
0,5 0 ppm
0,4 5 ppm
0,3 10 ppm"
0,2 15 ppm
0,1 20 ppm
0
0 100 200 300 400 500 600
Kecepatan Putaran Pengaduk (rpm)
Grafik IV.1 Grafik Hubungan antara pengaruh kecepatan putaran

pengadukan (rpm) terhadap berat kristal barium sulfat (w) pada setiap
konsentrasi zat aditif
Pada Grafik IV.1 menunjukkan hasil berupa semakin cepat kecepatan
putaran pengadukkan maka massa kristal Barium Sulfat (BaSO4) terbentuk lebih
banyak. Lalu apabila kecepatan putaran pengadukkan lebih lambat, maka massa
kristal Barium Sulfat (BaSO4) terbentuk lebih sedikit. Menurut (Ratna, 2011)
Menyatakan bahwa Kecepatan putaran pengadukkan (rpm) dapat mempercepat
terjadinya reaksi sehingga pembentukkan atau pertumbuhan kristal menjadi lebih
banyak.

Fakultas Teknik
Hubungan Antara Aditif Terhadap Berat Kristal Barium

Sulfat Pada Setiap Kecepatan Putaran Pengadukan
0,8
0,7
0,6
0,5 0 rpm
0,4 120 rpm
0,3 240 rpm

360 rpm
0,2
480 rpm
0,1
0
0 5 10 15 20 25
Konsentrasi Zat Aditif (ppm)
Grafik IV.2 Grafik Hubungan antara pengaruh zat aditif terhadap berat
kristal barium sulfat (w) pada setiap kecepatan putaran pengadukan ( rpm )
Grafik IV.2 menunjukkan hasil bahwa proses penambahan zat aditif dengan
konsentrasi yang lebih tinggi, maka massa kristal barium sulfat (BaSO4) pun juga
terbentuk lebih sedikit. Apabila penambahan konsentrasi yang lebih rendah, maka
massa kristal barium sulfat (BaSO4) lebih banyak. Menurut (Singh dan Middendorf,
2007) menyatakan bahwa penggunaan zat aditif mampu mengurangi massa kristal
yang terbentuk dan juga penambahan zat aditif pun dapat menekan atau
menurunkan laju reaksi sehingga massa kristal berkurang.

Fakultas Teknik
IV.2.2 Zat Aditif Kalsium Klorit (CaCl2)

Penambahan Zat aditif pada proses pembentukkan kristal Barium Sulfat
(BaSO4) dengan tujuan menghambat proses pembentukkan dan menghambat
pertumbuhan kristal barium sulfat (BaSO4). Penelitian ini menggunakan Kalsium
Klorit (CaCl2) dengan beberapa konsentrasi yaitu 0 ppm, 5 ppm, 10 ppm, 15 ppm,
dan 20 ppm. Dan untuk kecepatan pengaduk putaran sebesar 0 rpm, 120 rpm, 240
rpm, 360 rpm, dan 480 rpm. Pemilihan zat aditif kali ini dikarenakan Kalsium Klorit
(CaCl2) sendiri merupakan logam berat yang dimana memiliki daya hambat pada
pertumbuhan kristal (Isopecus dkk., 2010). Hal tersebut terjadi dikarenakan
Kalsium Klorit (CaCl2) sendiri dapat mengikat ion Ba2+ sehingga pembentukkan
kristal menjadi terhambat. Penelitian ini dilakukan membandingkan tanpa
pengunaan zat aditif, pengunaan zat aditif, dan kecepatan putaran pengadukan.
Hubungan Antara Kecepatan Putaran Kecepatan Pengaduk

0,8 Dengan Berat Kritsal Barium Sulfat Pada Setiap Konsentrasi Zat
Aditif
0,7
0,6
0,5
0,4 0 ppm
5 ppm
0,3
10 ppm
0,2
15 ppm
0,1 20 ppm
0
0 100 200 300 400 500 600
Kecepatan Putaran Pengaduk (rpm)
Grafik IV.3 Grafik Hubungan antara pengaruh kecepatan putaran

pengadukan (rpm) terhadap berat kristal barium sulfat (w) pada setiap
konsentrasi zat aditif
Pada Grafik IV.3 menunjukkan hasil berupa semakin cepat kecepatan
putaran pengadukkan maka massa kristal Barium Sulfat (BaSO4) terbentuk lebih
banyak. Lalu apabila kecepatan putaran pengadukkan lebih lambat, maka massa

Fakultas Teknik
kristal Barium Sulfat (BaSO4) terbentuk lebih sedikit. Menurut (Ratna, 2011)
Menyatakan bahwa Kecepatan putaran pengadukkan (rpm) dapat mempercepat
terjadinya reaksi sehingga pembentukkan atau pertumbuhan kristal menjadi lebih
banyak.
Hubungan Antara Konsentrasi Zat Aditif Terhadap Berat Kristal

Barium Sulfat Pada Setiap Kecepatan Putaran Pengadukan
0,8
0,7
0,6
0,5 0 rpm
0,4 120 rpm
0,3 240 rpm
0,2 360 rpm
0,1 480 rpm
0
0 5 10 15 20 25
Konsentrasi Zat Aditif (ppm)
Grafik IV.4 Grafik Hubungan antara pengaruh zat aditif terhadap berat
kristal barium sulfat (w) pada setiap kecepatan putaran pengadukan ( rpm )
Grafik IV.4 menunjukkan hasil bahwa proses penambahan zat aditif dengan
konsentrasi yang lebih tinggi, maka massa kristal barium sulfat (BaSO4) pun juga
terbentuk lebih sedikit. Apabila penambahan konsentrasi yang lebih rendah, maka
massa kristal barium sulfat (BaSO4) lebih banyak. Menurut (Singh dan Middendorf,
2007) menyatakan bahwa penggunaan zat aditif mampu mengurangi massa kristal
yang terbentuk dan juga penambahan zat aditif pun dapat menekan atau
menurunkan laju reaksi sehingga massa kristal berkurang.

Fakultas Teknik
IV.3 Analisa X-Ray Difraction (XRD)

Analisa fasa kristal kalsium karbonat dilakukan untuk mengetahui fasa
kristal yang terbentuk apakah benar-benar kristal Barium Sulfat (BaSO4) atau tidak
dengan cara dilakukan pengujian XRD.

Tabel IV.3 Hasil Analisa XRD Aditif Magnesium Klorit (MgCl2)
Visible Ref. Code Score Compound Name % Chemical
Formula
* 01-080-0512 47 Barium Sulfate 100 Ba ( S O4 )
Gambar IV.3 Gambar Grafik XRD

Data hasil pengukuran XRD ini kemudian disesuaikan dengan referensi data
pusat difraksi internasional untuk data difraksi JCPDS-ICDD (BaSO4).
Menyatakan bahwa intensitas puncak difraksi yang sesuai dengan bilangan. PDF
01-080-0512 memperlihatkan kristal dihasilkan berupada fasa kristal barite dengan
struktur orthorombik dan morfologi menyerupai bintang.

Fakultas Teknik

Tabel IV.4 Hasil Analisa XRD Aditif Kalsium Klorit (CaCl2)
Visible Ref. Code Score Compound Name % Chemical
Formula
* 98-006-8308 56 Barite 100 Ba ( S O4 )
Gambar IV.4 Gambar Grafik XRD

Data hasil pengukuran XRD ini kemudian disesuaikan dengan referensi data
Menyatakan bahwa intensitas puncak difraksi yang sesuai dengan bilangan. PDF
98-006-8308 memperlihatkan kristal dihasilkan berupada fasa kristal barite dengan
struktur orthorombik dan morfologi menyerupai bintang

Fakultas Teknik
IV.4 Analisa Scanning Electron Microcopi (SEM)

Scanning Electron Microscopi merupakan suatu perangkat yang dimana
sebagai instrumen penguji Scanning Electron Microscopi (SEM) dan pengujian
micro analyser. Pengujian ini dilakukan untuk mengkaji suatu karakteristik atau
morfologi suatu sampel kristal. Lalu kajian tersebut meliputi kekasaran kristal,
ukuran kristal, bentuk kristal, proses pengintian serta fenomena pembentukkan
kristal.

Penelitian ini dilakukan pada konsentrasi larutan Barium Sulfat (BaSO4)
sebesar 3500 ppm dan temperatur sebesar 50 oC dengan beberapa macam
konsentrasi zat aditif dan kecepatan putaran pengadukan (rpm) terlihat pada gambar
IV.1. Gambar (a) Menunjukkan perbedaan kecil pada ukurannya, yang dimana
morfologi tersebut tanpa pengunaan aditif dengan variabel kecepatan putaran
pengadukan 0 rpm memiliki ukuran yang lebih tebal. Pada proses pembentukkan
kristal barium sulfat (BaSO4) tanpa pengunaan aditif dengan variabel kecepatan
putaran pengadukan sebesar 0 rpm memiliki permukaan yang lebih kasar daripada
penggunaan kecepatan putaran pengadukan sebesar 240 rpm dan 480 rpm.

Fakultas Teknik
Gambar IV.3 Morfologi Kristal Barium Sulfat (BaSO4)

(a) tanpa aditif dengan kecepatan putaran pengadukan 0 rpm, (b) penggunaan
aditif magnesium klorit (MgCl2) 10 ppm dengan kecepatan putaran pengadukan
240 rpm (c) penggunaan aditif magnesium klorit (MgCl2) 10 ppm dengan
kecepatan putaran pengadukan 480 rpm (d) penggunaan aditif magnesium klorit
(MgCl2) 20 ppm dengan kecepatan putaran pengadukan 480 rpm

Fakultas Teknik
(e) penggunaan aditif magnesium klorit (MgCl2) 20 ppm dengan kecepatan

putaran pengadukan 480 rpm
Berdasarkan hasil SEM pada morfologi kristal barium sulfat dengan adanya
penambahan pada percobaan dapat terlihat pada analisa ini. Gambar (b)
menunjukkan morfologi kristal berbentuk seperti potongan bintang dan terlihat
beberapa terbentuk runcing dengan ketebalan yang sedikit lebih tipis dan juga
massa kristal sedikit. Gambar (c) menunjukkan hasil morfologi kristal berbentuk
seperti sedikit bulat lalu juga ada beberapa kristal yang runcing, ketebalan juga
terlihat tipis dan massa kristal sedikit. Sedangkan pada Gambar (d) menunjukkan
hasil berbentuk seperti bintang dengan ukuran besar dan sedikit runcing dengan
ketebalan yang lebih tebal dan terlihat massa kristal lebih banyak. Gambar (e)
menunjukkan hasil berbentuk seperti tebaran kristal yang sedikit runcing dengan
ketebalan yang tebal dan terlihat massa kristal sedikit lebih banyak. Disimpulkan
bahwa semakin tinggi kecepatan putaran pengadukan dapat mempercepat
pertumbuhan kristal, dan ukuran kristal lebih tebal dari ukuran kristal pada
kecepatan putaran pengadukan yang lebih tinggi. Dan juga dari hasil pengujian ini
bahwa larutan tanpa aditif, kristal yang terbentuk akan mudah menempel di pipa
sedangkan larutan dengan aditif yang terbentuk runcing artinya kristal akan sulit
menempel pada pipa sehingga dapat menghambat pertumbuhan kristal/kerak
didalam pipa. (G. Ivanto dkk., 2017)

Penelitian ini dilakukan pada konsentrasi larutan Barium Sulfat (BaSO4)
sebesar 3500 ppm dan temperatur sebesar 50 oC dengan beberapa macam
konsentrasi zat aditif dan kecepatan putaran pengadukan (rpm) terlihat pada gambar
IV.1. Gambar (a) Menunjukkan perbedaan kecil pada ukurannya, yang dimana
morfologi tersebut tanpa pengunaan aditif dengan variabel kecepatan putaran
pengadukan 0 rpm memiliki ukuran yang lebih tebal. Pada proses pembentukkan
kristal barium sulfat (BaSO4) tanpa pengunaan aditif dengan variabel kecepatan

Fakultas Teknik
putaran pengadukan sebesar 0 rpm memiliki permukaan yang lebih kasar daripada
penggunaan kecepatan putaran pengadukan sebesar 240 rpm dan 480 rpm.
Gambar IV.4 Morfologi Kristal Barium Sulfat (BaSO4) Analisa SEM

(a) tanpa penggunaan aditif dengan kecepatan putaran pengadukan 0 rpm, (b)
penggunaan aditif Kalsium Klorit (CaCl2) 10 ppm dengan kecepatan putaran
pengadukan 240 rpm (c) penggunaan aditif kalsium klorit (CaCl2) 10 ppm dengan

Fakultas Teknik
kecepatan putaran pengadukan 480 rpm (d) penggunaan aditif kalsium klorit
(CaCl2) 20 ppm dengan kecepatan putaran pengadukan 480 rpm
(e) penggunaan aditif Kalsium Klorit (CaCl2) 20 ppm dengan kecepatan putaran
pengadukan 480 rpm
Berdasarkan hasil SEM pada morfologi kristal barium sulfat dengan adanya
penambahan pada percobaan dapat terlihat pada analisa ini. Gambar (b)
menunjukkan morfologi kristal berbentuk seperti sedikit bulat namun ada juga yang
runcing dengan ketebalan yang sedikit lebih tipis dan juga massa kristal sedikit.
Gambar (c) menunjukkan hasil morfologi kristal berbentuk seperti prisma segi
enam, lalu juga ada beberapa kristal yang runcing, ketebalan juga terlihat tipi dan
massa kristal sedikit. Sedangkan pada Gambar (d) menunjukkan hasil seperti
terbentuk persegi atau persegi panjang dengan ukuran besar dan sedikit runcing
dengan ketebalan yang lebih tebal dan terlihat massa kristal lebih banyak. Gambar
(e) menunjukkan hasil seperti terbentuk potongan daun cemara yang runcing
dengan ketebalan yang tebal dan terlihat massa kristal sedikit lebih banyak.
Disimpulkan bahwa semakin tinggi kecepatan putaran pengadukan dapat
mempercepat pertumbuhan kristal, dan ukuran kristal lebih tebal dari ukuran kristal
pada kecepatan putaran pengadukan yang lebih tinggi. Dan juga dari hasil pengujian
ini bahwa larutan tanpa aditif, kristal yang terbentuk akan mudah menempel di pipa
sedangkan larutan dengan aditif yang terbentuk runcing artinya kristal akan sulit
menempel pada pipa sehingga dapat menghambat pertumbuhan kristal/kerak
didalam pipa. (G. Ivanto dkk., 2017)

Fakultas Teknik
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
V.I Kesimpulan
1. Dari hasil analisa Scanning Electron Microcopi (SEM) menyatakan bahwa
morfologi kristal berbentuk runcing artinya kerak sulit menempel pada pipa
sedangkan morfologi kristal berbentuk tumpul artinya kerak mudah menempel pada
pipa
2. Data hasil pengukuran XRD ini kemudian disesuaikan dengan referensi data
Menyatakan bahwa intensitas puncak difraksi yang sesuai dengan bilangan
memperlihatkan kristal dihasilkan berupada fasa kristal barite dengan struktur
orthorombik dan morfologi menyerupai bintang
3. Semakin cepat kecepatan putaran pengadukkan maka massa kristal Barium Sulfat
(BaSO4) terbentuk lebih banyak. Lalu apabila kecepatan putaran pengadukkan lebih
lambat, maka massa kristal Barium Sulfat (BaSO4) terbentuk lebih sedikit
4. Proses penambahan zat aditif dengan konsentrasi yang lebih tinggi, maka massa
kristal barium sulfat (BaSO4) pun juga terbentuk lebih sedikit. Apabila penambahan
konsentrasi yang lebih rendah, maka massa kristal barium sulfat (BaSO4) lebih
banyak.
V.2 Saran
1. Untuk peneliti selanjutnya bisa menggunakan bahan aditif lain atau memvariasi
konsentrasi dari larutan Barium Sulfat (BaSO4)
2. Perlunya memperhatikan suhu operasi yang lebih konstan agar tidak naik turun
3. Menggunakan kertas saring dengan ukuran mesh yang sama

Fakultas Teknik
DAFTAR PUSTAKA
Asnawati. 2001,’Pengaruh Temperatur Terhadap Reaksi Fosfonat dalam Inhibitor

Kerak pada Sumur Minyak’, Jurnal Ilmu Dasar. Vol.2. No.1:20.
Amer Badr Bin Merdhah, Abu Azam Mohd Yasin. (2009),’Laboratory Study on
Preciptation of Barium Sulphate in Malaysia Sandstone Cores’;The Open
Petroleum Engineering Journal. 1 – 11.
Cowan. J. C., Weintrit, D.J. 1976, ‘Water Formed Scale Formed’ , Houston. Texas.
Gulf Publishing
Dera Nurmala Shanti, 2018, ‘Pengaruh pH larutan terhadap nukleasi dan
pertumbuhan kristal barium sulfat didalam pipa beraliran laminar.
Pengamatan kristal menggunakan SEM EDX dan XRD’ ,Journal
Infrastruture and science engineering Teknik Mesin, Fakultas Teknik,
Universitas Gorontalo Vol 1, No 2
Emel Akyol, Muala Oner. (2016),’Control of Barium sulfate Crystallization in the
presence of additives’, ResearchGate.
F. Jones, A. Oliveira, A.L. Rohl, G.M Parkinson, M.I. Ogden, M.M. Reyhani.
(2002), ‘Investigation into the effect of phosphonate inhibitors on barium
sulfate preciptitation’, Journal of Crystal Growth. 237-239.
Fachry A Rasyidi, Juliyadi Tumanggar & Ni Putu Endah Yuni L, 2008, ‘Pengaruh
waktu kristalisasi dengan Proses Pendinginan Terhadap Pertumbuhan
Kristal Amunium Sulfat dari Larutannya’, Jurnal Teknik Kimia, Vol 2, no
15, hh 9-12.
Geankoplis, J 1978, Transport Process and Unit Operations, Prenticr-Hall, New
Jersey.
G. Ivanto, F . Fatra, N A Dera, S. Muryato, A P Bayuseno. 2017, ‘Citric acid
addition to controlling crystallization of barium sulfate (BaSO4) in pipes
throuhg Ba2+ concentration variation in the solution’, The 4th International
conference on advanced materials science and technology
Fatra Fahmy & Joko Suwignyo, 2018, ‘Analisa pengaruh penambahan asam tartrat
terhadap pembentukan kerak di dalam pipa pengeboran minyak bumi,
‘Journal of Automotive Technology Vocational Education, Vol 1, No 2
Hamid, U 2018, ‘A Begginer’s Guide to Scanning Electron Microscopy’,
Zwitserland’, 56-57, Springer Nature, Switzerland.

Fakultas Teknik
He, B 2019, ‘Two-Dimensional X-ray Diffraction’, 45-47, John Wiley, Hoboken,

NJ
Istiyati, & Dwi, A ,2013,’ Fabrikasi dan Karakterisasi Keramik Kalsium Silikat dari
Komposisi Cangkang Gelur dan Silika Komersial dengan Reaksi Padatan
pada Suhu 1300 oC,’ Jurnal Teori dan Aplikasi Fisika, vol.01, no.01, hh.37-
42
Irsyad Lalu Patria, Yudianingsih & Sri Lestari, 2016,’ Perancangan alat magnetic
stirrer dengan pengaturan kecepatan pengaduk dan pengaturan waktu
pengaturan’, Jurnal program studi teknik elektro Universitas respati
Yogyakarta, Vol 1 No 2
Jotho, A P Bayu Seno & Stefanus Muryanto, 2013,’Pembentukan kerak kalsium
karbonat dalam pipa beraliran laminer dengan parameter konsentrasi
larutan dan penambahan aditif asam malat, Jurusan Teknik Mesin,
Fakultas Teknik, Universitas Pandanaran.
Kardiman, Eri Widianto, A P Bayuseno & Stefanus Muryanto ,2017, ‘Analisis
pertumbuhan fasa kerak kalsium karbonat akibat penambahan asam
tartrat sebagai aditif’, Jurnal program studi teknik mesin, Fakultas teknik,
Universitas Singaperbangsa Karawang, Vol 2 No 1
Karyasa, I, W 2013,’ Study X-Ray Fluoresence dan X-ay Diffraction Terhadap
Bidang Belah Batu Pipih Asal Tejakula’, Jurnal Sains dan Teknologi,
vol.02, no.02, hh.204-212
Kozic V. and Lipus L.C, (2003), ‘Magnetic water t reatment for a less tenacious
scale’, Journal Chem. Inf. Comput. Sci., 43, 1815- 1819
N Karaman, J Jamari, A P Bayuseno & S Muryanto 2017,’scale formation of
barium sulfate in the piping flow system : Mineralogy and Morphology
evalution’, Jurnal Jurusan Teknik Kimia Universitas pembangunan
nasioonal “Veteran” Jawa Timur, Vol 23, No 12
N Karaman, S Muryanto, J Jamari & A P Bayuseno , 2020, “The influence variuos
vibration frequency on barium sulfate scale formation of vibrated piping
system in the presence citric acid”, Jurnal Jurusan Teknik Kimia Universitas
Perry, H 2007, Perry’s Chemical Engineer, Kansas, Mc Graw Hill.
Pinalia Anita, 2011, ‘Penentuan Metode Kristalisasi yang Tepat Untuk
Meningkatkan Kemurnian Kristal Amonium Perklorat (AP)’, Jurnal
Teknologi Dirgantara, vol 6, no5, hh 65.
Ratna, P. S, 2011, Studi Penanggulangan Problem Scale Dari Near-Wellbore
Hingga Flowline di Lapangan Minyak Limau, Fakultas Teknik UI, Depok.
Robert J. Ferguson, Baron R. Ferguson. (2010),’The Chemistry of Strontium and
Barium Scales’,Assosiation of Water Technologies.

Fakultas Teknik
Singh, N.B. and Middeondorf, B, 2003 ‘Calsium Sulphate hemihydrate hydration

leading to gypsum crystallization’ . Progress in Crystal Growth and
Characterization of materials, 53, 57-77.
Setyopratama Puguh, Wahyudi Siswanto & Heru Sugiyanto Ilham, 2003,’ Studi
eksperimental pemurnian garam NACL dengan cara rekristalisasi’, Jurusan
Teknik kimia, Universitas Surabaya, Vol 11, No 2
Soebiyakto, 2011 ,’ Pengaruh jenis kanvas rem dan pembebanan pedal terhadap
putaran output roda dan laju keausan kanvas rem pada sepeda motor, ‘
Universitas Widyagama, Vol 3, No 2
Suharno, 2015, Penanggulan Kerak, Bandar Lampung, Graha Ilmu pembangunan
nasioonal “Veteran” Jawa Timur, Vol. 953 No 012247
Shevla, G., 1990, ‘Buku teks analisa anorganik kualitatif makro dan semi mikro’,
alih bahasa Oleh L setiono dan A.H Pudjatmaka , PT Kalman Media pusaka,
Jakarta
Usamah Muhammad, 2019,’ ’Pembentukan kerak kalsium karbonat dalam pipa
beraliran laminer dengan variasi temperatur dan penambahan aditif asam
malat’ , Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Maluku Utara, Vol
12, no 1, pp 29-37

Fakultas Teknik

Laporan Hasil Penelitian (Gerri Adhit Fachriansyah) Fix

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Hasil Penelitian (Gerri Adhit Fachriansyah) Fix

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN HASIL PENELITIAN

“PEMBENTUKKAN KRISTAL BARIUM SULFAT (BaSO4) dengan

Gerri Adhit Fachriansyah 18031010162

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA

“PEMBENTUKAN KRISTAL BARIUM SULFAT (BaSO4) DENGAN

Penelitian ini telah diperiksa dan disetujui

(Prof. Dr. Ir. Soemargono, SU) (Dr.Ir. Novel Karaman, MT)

(Ir. Sutiyono, MT)

Dr. Dra. Jariyah, MP

Program Studi S-1Teknik Kimia

Surabaya, 13 Desember 2021

Program Studi S-1Teknik Kimia

Program Studi S-1Teknik Kimia

Program Studi S-1Teknik Kimia

Program Studi S-1Teknik Kimia

BAB III METODOLOGI PENELITIAN.............................................................. 22

Program Studi S-1Teknik Kimia

Grafik IV.1 Grafik Hubungan antara pengaruh kecepatan putaran pengadukan

Program Studi S-1Teknik Kimia

Tabel II.1 Ketimbangan Kimia dari Barium Sulfat ..................................................5

Program Studi S-1Teknik Kimia

Gambar II.1 Barium Sulfat .......................................................................................6

Gambar II.2 Diagram Temperatur–Konsentrasi ...................................................12

Gambar II.3 Skema Klasifikasi Nukleasi ...............................................................14

Gambar III.3 Rangkaian Alat Proses Kristalisasi. .................................................21

Gambar IV.1 Gambar Grafik XRD Magnesium Klorit (MgCl2) ...........................34

Gambar IV.2 Gambar Grafik XRD Kalsium Klorit (CaCl2).................................35

Gambar IV.4 Gambar Hasil Analisa SEM Kalsium Klorit (CaCl2).......................39

Program Studi S-1Teknik Kimia

I.1. Latar Belakang

Program Studi S-1Teknik Kimia

Program Studi S-1Teknik Kimia

II.1 Secara Umum

Program Studi S-1Teknik Kimia

dengan mudah terbentuk di dalam larutan. Namun, skala barit merupakan

Tabel II.1 Ketimbangan Kimia dari Barium Sulfat

Program Studi S-1Teknik Kimia

II.1.2 Sifat Fisis dan Kimia Barium Sulfat

Gambar II.1 Barium Sulfat

Program Studi S-1Teknik Kimia

II.1.4 Proses Terbentuknya Kerak

Program Studi S-1Teknik Kimia

II.1.5 Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Kerak

II.1.6 Mekanisme Pembentukan Kerak

Program Studi S-1Teknik Kimia

II.1.7 Reaksi terbentuknya endapan kerak

II.1.8 Kerak Barium Sulfat Barium Sulfat (BaSO4)

Variabel pembentukan kerak barium sulfate (BaSO4) dipengaruhi oleh

Program Studi S-1Teknik Kimia

kerak kalsium karbonat. Kelarutan barium sulfate lebih rendah dibandingkan

II.1.9 Pengaruh Penambahan Aditif

Penggunaan aditif asam tartrat mampu menghambat laju pertumbuhan

Program Studi S-1Teknik Kimia

II.2 Landasan Teori

II.2.2 Kelarutan dan Supersaturasi (Solubility)

Program Studi S-1Teknik Kimia

Program Studi S-1Teknik Kimia

Gambar II.2 Diagram Temperatur–Konsentrasi

Program Studi S-1Teknik Kimia

mengendap karena adanya perubahan parameter termodinamika, hidrodinamika

Program Studi S-1Teknik Kimia

Gambar II.3 Skema Klasifikasi Nukleasi

Nukleasi primer adalah nukleasi pada sistem yang tidak mengandung