Laporan Project Base Learning Kinetika Kimia

PENENTUAN LAJU KOROSI BESI DENGAN PENGARUH INHIBITOR

ELEKTROPLATING Zn-Mn DAN SURFAKTAN BKC MENGGUNAKAN METODE
PERENDAMAN LARUTAN NaCl 3%

Kelompok 6 Paralel 2

Raka Lungguh U G4401211015

Nandini Kurnia C G4401211018
Eneng Nurhasanah G4401211039
Putri Latisya G4401211050
Chalysi Novi G4401211068
RRr. Dwiputri N G4401211084
Ramadhan Saputra G4401211104

Dosen Pengampu:
Dr. Mohammad Khotib S. Si., M.Si

DEPARTEMEN KIMIA
FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM
IPB UNIVERSITY
2023

1
 DAFTAR ISI
Conte nts

DAFTAR ISI............................................................................................................................................ i
DAFTAR TABEL ................................................................................................................................... ii
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................................................. iii
BAB I ...................................................................................................................................................... 1
PENDAHULUAN .................................................................................................................................. 1
1.1 Latar belakang ......................................................................................................................... 1
1.2 Tujuan ..................................................................................................................................... 3
1.3 Rumusan Masalah ................................................................................................................... 3
BAB II..................................................................................................................................................... 4
METODE PERCOBAAN ....................................................................................................................... 4
2.1 Waktu dan Tempat Percobaan ................................................................................................ 4
2.2 Alat dan Bahan ........................................................................................................................ 4
2.3 Prosedur Percobaan ................................................................................................................. 4
BAB III ................................................................................................................................................... 5
HASIL DAN PEMBAHASAN............................................................................................................... 5
3.1 Elektroplating Sampel ............................................................................................................. 5
3.2 Laju Korosi ............................................................................................................................. 5
3.3 Efisiensi Inhibitor.................................................................................................................. 10
BAB IV ................................................................................................................................................. 12
PENUTUP ............................................................................................................................................ 12
4.1 Simpulan ............................................................................................................................... 12
4.2 Saran ..................................................................................................................................... 12
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................................................... 13
LAMPIRAN.......................................................................................................................................... 15

i
 DAFTAR TABEL

Tabel 1 Bobot elektroplating sampel ........................................................................................ 5

Tabel 2 Laju korosi besi paku tanpa perlakuan pada medium NaCl 3% .................................. 6
Tabel 3 Laju korosi besi paku 1 pada medium NaCl 3% ......................................................... 6
Tabel 4 Laju korosi besi paku 2 pada medium NaCl 3% ......................................................... 7
Tabel 5 Laju korosi besi paku 3 pada medium NaCl 3% ......................................................... 7
Tabel 6 Laju korosi besi paku 4 pada medium NaCl 3% ......................................................... 7
Tabel 7 Laju korosi besi paku 1 pada medium NaCl 3% ......................................................... 7
Tabel 8 Efisiensi inhibisi laju korosi besi ............................................................................... 10

ii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1 Kurva hubungan waktu terhadap laju korosi paku 1................................................. 8

Gambar 2 Kurva hubungan waktu terhadap laju korosi paku 2................................................. 8
Gambar 3 Kurva hubungan waktu terhadap laju korosi paku 3................................................. 8
Gambar 4 kurva hubungan waktu terhadap laju korosi paku 4 ................................................. 9
Gambar 5 Kurva hubungan waktu terhadap laju korosi paku 5................................................. 9

iii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar belakang

Korosi merupakan penurunan kualitas logam akibat reaksi elektrokimia dengan
lingkungannya yang berlangsung secara spontan untuk mencapai kesetimbangan. Penurunan
kualitas logam tersebut seperti logam akan menjadi rapuh, kasar, dan mudah hancur. Korosi
disebut juga sebagai pengkaratan, yaitu suatu proses kerusakan bahan-bahan logam yang
mengalami reaksi logam menjadi ion pada permukaan logam yang kontak langsung dengan
lingkungan berair dan oksigen (Natasya et al. 2022). Proses korosi dapat terjadi pada semua
material logam. Logam pada umumnya mudah mengalami oksidasi sehingga mudah
mengalami korosi. Korosi logam dapat disebabkan oleh uap air, asam, garam, dan suhu
lingkungan yang tinggi (Utomo 2015). Proses korosi berlangsung secara perlahan sehingga
mempengaruhi umur pemakaian suatu material logam. Material yang diperkirakan memiliki
umur pemakaian yang lama ternyata memiliki umur pemakaian yang lebih singkat dari umur
pemakaian rata-ratanya. Korosi termasuk ke dalam proses alamiah yang pada dasarnya proses
ini tidak dapat dicegah. Korosi hanya bisa dikendalikan atau diperlambat lajunya sehingga
memperlambat proses kerusakannya (Tampubolon et al. 2020).
Korosi dapat dibedakan menjadi dua berdasarkan faktor yang mempengaruhinya, yaitu
berasal dari bahan itu sendiri dan berasal dari lingkungan. Korosi dapat terjadi berdasarkan
proses fisik, kimia, dan biologi. Korosi fisik terjadi karena terdapat kontak antara logam dengan
lingkungan. Korosi kimia terjadi karena terdapat senyawa kimia yang dapat menyebabkan
korosi, yaitu asam atau merkuri. Korosi biologi terjadi karena adanya mikroba penyebab
korosi. Beberapa cara yang dapat dilakukan untuk memperlambat laju korosi, yaitu mengecat
permukaan logam, melapisi permukaan logam dengan logam yang lebih mulia atau kurang
aktif, melapisi permukaan logam dengan logam yang lebih aktif (mudah teroksidasi) dikenal
sebagai pelindung katode, menanam batang-batang logam yang lebih aktif di dekat logam besi
dan menghubungkannya, dan dibuat paduan logam seperti stainless steel (baja tahan karat)
(Natasya et al. 2022).
Pencegahan korosi berkembang seperti heat treatment terhadap permukaan,
penambahan larutan yang berfungsi sebagai inhibitor untuk menghambat laju korosi serta
proses pelapisan (coating). Salah satu proses pelapisan (coating) adalah elektroplating (Sandi
et al. 2017). Elektroplating merupakan proses pelapisan dengan bantuan arus listrik searah
(DC) dan senyawa kimia tertentu yang berfungsi memindahkan partikel logam pelapis ke
material yang hendak dilapisi. Pada dasarnya prinsip kerja dari metode pelapisan ini dengan
mengalirkan arus DC melalui sebuah penghantar yang dihubungkan dengan anoda dan katoda,
keduanya dibenamkan ke dalam suatu larutan elektrolit. Pada prosesnya, ion dari anoda akan
terlepas dan melapisi katoda, sehingga lapisan luar katoda akan terlapisi dengan ion-ion
anodanya (Sandi et al. 2017). Pelapisan dengan cara elektroplating lebih banyak disukai karena
memiliki beberapa kelebihan seperti lapisan yang lebih merata, serta memiliki daya rekat dan
tampak permukaan yang lebih baik (Pratiwi et al. 2019). Mangan adalah logam industri penting
yang digunakan sebagai bahan tambahan untuk produksi berbagai baja, paduan non-besi,

1
komponen elektronik, dan bahan kimia khusus. Mangan elektrolitik terutama digunakan untuk
produksi baja tahan karat, paduan nonferrous, elektronik, dan bahan kimia khusus (Lu et al.
2014).
Inhibitor adalah senyawa kimia yang bila ditambahkan ke lingkungan dalam jumlah
kecil dapat menghambat laju korosi. Penggunaan inhibitor saat ini masih menjadi solusi terbaik
untuk melindungi korosi internal logam. Inhibitor adalah metode perlindungan serbaguna,
artinya mereka mampu memberikan perlindungan dari lingkungan yang kurang agresif hingga
lingkungan yang sangat korosif. Terdapat beberapa jenis inhibitor yaitu inhibitor katodik,
inhibitor anodik, inhibitor anorganik, dan inhibitor organik (Gustama et al, 2023). Saat ini,
inhibitor yang umum digunakan adalah garam natrium nitrit, kromat, fosfat, dan seng. (Mulyati
2020).
Surfaktan merupakan senyawa yang bersifat amfifilik. Amfifilik merupakan senyawa
yang memiliki gugus hidrofilik dan hidrofobik dalam satu molekul (Hartari et al. 2023).
Surfaktan adalah senyawa yang menurunkan tegangan antara dua zat cair, antara gas dan zat
cair, atau antara zat cair dan zat padat. Surfaktan memiliki peran yang beragam seperti sebagai
deterjen dan pengemulsi (Sarkar 2021). Gugus hidrofilik pada surfaktan bersifat polar dan
mudah berikatan dengan air sedangkan gugus hidrofobik bersifat non polar dan mudah
berikatan dengan minyak. Berdasarkan gugus hidrofiliknya, surfaktan diklasifikasi menjadi
empat golongan, yaitu surfaktan anionik, surfaktan kationik, surfaktan nonionik, dan surfaktan
amfoter (Oppusunggu et al. 2015). Surfaktan kationik merupakan surfaktan yang larut dalam
air dan permukaan aktifnya memiliki gugus bermuatan positif. surfaktan kationik memiliki
aktivitas permukaan yang baik dalam media asam dan cenderung mengendap serta kehilangan
aktivitas permukaan dalam media basa. berdasarkan struktur rantainya, surfaktan kationik
terbagi menjadi surfaktan kationik rantai terbuka, surfaktan kationik dengan gugus heterosiklik
dan surfaktan kationik dengan ikatan intermediet. Surfaktan kationik memiliki kegunaan yang
luas untuk sterilisasi, korosi dan pemisahan mineral (Yuan et al. 2014).
Elektroplating dapat dikembangkan dengan penambahan surfaktan. Kelebihan
penambahan surfaktan adalah efek pendispersiannya pada partikel sehingga sifat partikel
menjadi seragam di permukaan. Surfaktan menyerap partikel dan mendukung distribusi
partikel. Surfaktan kationik meningkatkan penggabungan partikel dalam lapisan dan
mengadsorpsi partikel yang memiliki muatan permukaan negatif. Muatan positif bersih
dibentuk oleh adsorpsi surfaktan kationik yang menghambat pembentukan gugus partikel dan
menyebabkan suspensi partikel lebih stabil dalam rendaman. Muatan positif ini akan
meningkatkan kecenderungan partikel untuk bergerak menuju katode dan meningkatkan
jumlah partikel dalam deposit. Surfaktan dapat memberikan dampak negatif apabila terdapat
surfaktan bebas yang tidak terserap menyebabkan terjadinya tegangan dan kerapuhan pada
endapan. Jumlah surfaktan yang dimasukkan umumnya sangat kecil sehingga efek yang tidak
diinginkan dapat diabaikan. Peningkatan jumlah surfaktan menyebabkan peningkatan tegangan
internal karena tingginya kemungkinan surfaktan yang tertanam dalam matriks (Güler 2015).
Salah satu surfaktan kationik yang dapat digunakan adalah benzalkonium klorida (BKC).
Rantai alkil benzalkonium klorida mudah berubah sehingga memberikan kapasitas untuk
berikatan dengan bahan lain yang bermuatan negatif (Gheorghe et al. 2020).

2
 1.2 Tujuan
Tujuan percobaan ini adalah menentukan pengaruh inhibitor elektroplating Zn-Mn dan
surfaktan BKC terhadap laju korosi besi dalam media pengkorosi.

1.3 Rumusan Masalah

Bagaimana pengaruh inhibitor dan waktu perendaman terhadap laju korosi besi?

3
 BAB II
METODE PERCOBAAN

2.1 Waktu dan Tempat Percobaan

Percobaan dilaksanakan dari tanggal 6 hingga 21 November 2023 di Laboratorium
Kimia Fisik Departemen Kimia, Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam, IPB
University.

2.2 Alat dan Bahan

Alat-alat yang digunakan pada percobaan ini yaitu amplas, sumber DC, neraca analitik,
gelas piala 100 mL (wadah korosi), dan labu takar. Bahan yang digunakan yaitu sampel besi
batang elektroda karbon, surfaktan BKC (Benzalkonium Klorida), akuades, aseton, larutan
NaCl 3%, larutan elektrolit (ZnSO4.7H2O 0,07 M dan MnSO4.H2O 1,18 M)

2.3 Prosedur Percobaan

A. Preparasi besi dan larutan elektrolit
- Siapkan besi dengan amplas dan membersihkannya dengan aquades.
- Timbang besi menggunakan neraca digital untuk mengetahui massa sebelum
elektroplating.
- Luas paku diukur berdasarkan panjang dan diameternya.
- Membuat larutan elektrolit dengan melarutkan ZnSO4.7H2O dengan
konsentrasi 0,07 M dan MnSO4.H2O dengan konsentrasi 1,18 M menggunakan
aquabides.
- Campurkan kedua larutan tersebut ke dalam bak plating.
- Tambahkan surfaktan Benzalkonium klorida sebanyak 25 mL ke dalam bak
plating.
B. Proses elektroplating dengan pelapisan
- Sumber arus DC dihubungkan pada elektroda. Sampel besi yang akan
dielektroplating sebagai katode dan dihubungkan dengan arus negatif
sedangkan karbon sebagai anodenya dihubungkan dengan arus positif.
- Elektrode dicelupkan ke dalam larutan elektrolit dan dilakukan proses
elektroplating dengan variasi waktu selama 50 menit rapat arus 5 V.
- Sampel besi hasil elektroplating kemudian ditimbang kembali.
C. Uji korosi besi
- Besi yang dihasilkan dari elektroplating direndam selama 240 jam dalam
medium korosif natrium klorida 3% untuk mengukur laju korosi.
- Setiap 48 jam sekali dilakukan pengukuran bobot besi. Besi dibilas terlebih
dahulu dengan aseton sebelum ditimbang.
- Besi direndam kembali di larutan natrium klorida 3%.
- Sebagai perbandingan hasil proses korosi, lakukan pengujian yang sama pada
sampel besi tanpa perlakuan elektroplating. Kemudian diukur bobot akhir
setelah proses korosi.

4
 BAB III
HASIL DAN PEMBAHASAN

3.1 Elektroplating Sampel

Tabel 1 Bobot elektroplating sampel
Sampel Bobot Sebelum Bobot Sesudah Berat Lapisan
Elektroplating (g) Elektroplating (g) Inhibitor (g)
1 2.3270 2.3460 0.0190
2 2.2451 2.2656 0.0205
3 2.2150 2.2382 0.0232
4 2.3021 2.3236 0.0215
5 2.2743 2.2965 0.0222
Tanpa perlakuan 2.2218 - -

Tabel 1 menunjukkan data bobot sampel paku 1 hingga 5 sebelum dan setelah diberikan
perlakuan elektroplating serta bobot paku tanpa perlakuan. Hasil data yang diperoleh
menunjukkan hasil penambahan bobot sampel sebagai lapisan inhibitor pada sampel yang
menyelimuti permukaan paku. Metode pelapisan inhibitor pada paku besi dilakukan dengan
mengalirkan arus DC melalui sebuah penghantar yang dihubungkan dengan anoda dan katoda,
keduanya dibenamkan ke dalam suatu larutan elektrolit Zn-Mn dan campuran surfaktan
kationik BKC. Pada prosesnya, ion dari anoda akan terlepas dan melapisi katoda, sehingga
lapisan luar katoda akan terlapisi dengan ion-ion anodanya (Sandi et al. 2017). Data
penambahan bobot sampel menunjukkan hasil yang tidak sama antar paku dan bervariatif. Paku
1 menghasilkan penambahan bobot paling kecil dan paku 3 menunjukkan penambahan bobot
paling tinggi. Perbedaan hasil tersebut dapat terjadi akibat kesalahan acak pada proses
elektroplating, seperti penambahan arus yang tidak konstan, sampel yang dicelupkan kurang
tercelup sehingga mempengaruhi efektifitas elektroplating. Semakin tebal lapisan inhibitor
diharapkan akan meningkatkan laju reaksi dan efisiensi inhibitor pada medium korosif.

3.2 Laju Korosi

Korosi merupakan suatu proses atau peristiwa yang menyebabkan terjadinya penurunan
kualitas suatu logam akibat interaksi dengan lingkungannya (Natasya et al. 2022). Korosi tidak
dapat dihilangkan, tetapi korosi dapat dihambat. Salah satu metode yang dapat dilakukan untuk
menghambat korosi adalah dengan mengaplikasikan permukaan besi dengan suatu inhibitor
korosi. Inhibitor adalah suatu senyawa kimia yang dalam jumlah kecil tetapi mampu
menghambat reaksi korosi logam baja dengan lingkungannya. Dapat juga dikatakan bahwa
inhibitor membentuk lapisan protektif di permukaan logam dengan reaksi antara larutan dan
permukaan logam (Andira et al. 2022). Hal yang menjadi fokus pada penelitian ini adalah laju
berlangsungnya korosi dengan dan tanpa inhibitor karena pengaruh larutan pengkorosi NaCl
3%. Pemilihan larutan NaCl sebagai media uji disebabkan larutan klorida memberikan efek
korosif yang agresif pada logam besi. Selanjutnya, analisis laju korosi logam besi dapat

5
dilakukan dengan menggunakan uji weight loss yang mengacu pada standar ASTM G31. Dari
hasil percobaan ini diharapkan dapat memberikan informasi tentang laju korosi pada logam
besi di dalam lingkungan NaCl 3%.
Uji weight loss atau metode pengurangan berat adalah sebuah pengujian laju korosi
(mmpy) suatu benda kerja, yang dilakukan dengan cara menimbang berat awal dan berat akhir
setelah perlakuan dalam pengujian weight loss ini. Pengujian weight loss ini dilakukan dengan
cara merendam benda kerja kedalam larutan atau lingkungan yang bersifat sebagai agen
pengkorosi dalam jangka waktu tertentu (Husodo et al. 2021). Persamaan yang digunakan
adalah sebagai berikut.
(𝐵𝑜𝑏𝑜𝑡 𝑦𝑎𝑛𝑔 ℎ𝑖𝑙𝑎𝑛𝑔) × 𝐾
𝐶𝑅 =
𝐴 × 𝑡 × 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠 𝑙𝑜𝑔𝑎𝑚
Dengan, CR = laju korosi
K = konstanta faktor (3,46 × 106 )
A = luas plat besi (cm2)
t = waktu perendaman (jam)
Berdasarkan hasil pengujian dengan metode weight loss pada sampel paku sebanyak 5
buah dengan rentang lama perendaman 10 hari (240 jam) diperoleh data sebagai berikut :

Tabel 2 Laju korosi besi paku tanpa perlakuan pada medium NaCl 3%
Waktu Bobot (g) Laju korosi
(jam) Awal Akhir Hilang (mmpy)
48 2,2218 2,1919 0,0299 39,1032
96 2,1919 2,1629 0,0290 18,9631
144 2,1629 2,1344 0,0285 12,4241
192 2,1344 2,1074 0,0270 8,8277
240 2,1074 2,0775 0,0299 7,8206

Tabel 3 Laju korosi besi paku 1 pada medium NaCl 3%

Waktu Bobot (g) Laju korosi

(Jam) (mmpy)
Awal Akhir Hilang
48 2,3460 2,3266 0,0194 25,3713
96 2,3266 2,3094 0,0172 11,2471
144 2,3094 2,2947 0,0147 6,4082
192 2,2947 2,2825 0,0122 3,9888
240 2,2825 2,2725 0,0100 2,6156

6
 Tabel 4 Laju korosi besi paku 2 pada medium NaCl 3%

Waktu Bobot (g) Laju korosi

(Jam) (mmpy)
Awal Akhir Hilang
48 2,2656 2,2422 0,0234 28,5624
96 2,2422 2,2214 0,0208 12,6944
144 2,2214 2,2022 0,0192 7,8119
192 2,2022 2,1848 0,0366 5,3097
240 2,1848 2,1660 0,0188 4,5895

Tabel 5 Laju korosi besi paku 3 pada medium NaCl 3%

Waktu Bobot (g) Laju korosi

(Jam) (mmpy)
Awal Akhir Hilang
48 2,2382 2,2189 0,0193 26,3707
96 2,2189 2,2018 0,0171 11,6824
144 2,2018 2,1866 0,0152 6,9229
192 2,1866 2,1743 0,0123 4,2016
240 2,1743 2,1727 0,0016 0,4372

Tabel 6 Laju korosi besi paku 4 pada medium NaCl 3%

Waktu Bobot (g) Laju korosi

(Jam) (mmpy)
Awal Akhir Hilang
48 2,3236 2,3035 0,0201 26,6678
96 2,3035 2,2852 0,0183 12,1398
144 2,2852 2,2685 0,0167 7,3856
192 2,2685 2,2560 0,0125 4,1461
240 2,2560 2,2482 0,0078 2,0697

Tabel 7 Laju korosi besi paku 1 pada medium NaCl 3%

Waktu Bobot (g) Laju korosi

(Jam) Awal Akhir Hilang (mmpy)

48 2,2965 2,2749 0,0216 27,4638

96 2,2749 2,2555 0,0194 12,3333

7
144 2,2555 2,2390 0,0165 6,9931
192 2,2390 2,2258 0,0132 4,1959
240 2,2258 2,2161 0,0097 2,4667

Gambar 1 Kurva hubungan waktu terhadap laju korosi paku 1

Gambar 2 Kurva hubungan waktu terhadap laju korosi paku 2

Gambar 3 Kurva hubungan waktu terhadap laju korosi paku 3

8
 Gambar 4 kurva hubungan waktu terhadap laju korosi paku 4

Gambar 5 Kurva hubungan waktu terhadap laju korosi paku 5

Tabel 2 menunjukkan data hasil penentuan laju korosi besi pada paku tanpa perlakuan
pada medium korosif NaCl 3%. Data yang diperoleh digunakan sebagai acuan dalam
perbandingan laju korosi pada sampel paku yang diberi perlakuan inhibisi. Dapat diamati laju
korosi besi pada paku tanpa perlakuan mengalami penurunan nilai laju korosi seiring dengan
bertambahnya durasi perendaman. Hal tersebut menunjukkan hubungan yang negatif antara
laju korosi dengan waktu perendaman besi. Ornelasari (2015) menyatakan adanya hubungan
yang sama dengan hasil percobaan dimana semakin lama perendaman laju korosi akan semakin
menurun dan laju korosi terbesar terjadi di awal proses perendaman.
Tabel 3 hingga Tabel 7 menunjukkan data hasil penentuan laju korosi besi pada sampel
paku 1 hingga paku 5. Data yang diperoleh dapat diamati adanya kemiripan hasil pada sampel
paku yang diberikan perlakuan inhibisi dimana menunjukkan hubungan yang negatif antara
laju korosi dengan waktu perendaman besi. Penurunan laju korosi besi seiring dengan kenaikan
waktu perendaman, hal ini dikarenakan oleh endapan ion Zn dan Mn dengan potensial reduksi
yang lebih negatif dari besi yang mengorbankan dirinya atau terkikis terlebih dahulu ketika
bereaksi dengan medium korosif, sehingga baja akan terlindungi dari peristiwa korosi (Sandi
et al. 2017). Selain itu hal tersebut menunjukkan pengaruh inhibitor yang bersifat menurunkan
laju korosi besi bukan menghilangkan sifat korosi pada besi. Dapat diamati pada Gambar 1
hingga Gambar 5 yang menunjukkan grafik perbandingan pada paku tanpa perlakuan dan paku
1 hingga 5 yang diberi perlakuan inhibisi antara hubungan laju korosi dengan waktu. Garis
pada grafik laju korosi besi dengan inhibitor relatif berada di bawah garis grafik laju korosi

9
tanpa perlakuan. Hal ini menunjukkan pengaruh inhibitor yang mampu menurunkan laju korosi
besi pada medium korosif NaCl 3%.

3.3 Efisiensi Inhibitor

Efisiensi inhibisi korosi digunakan untuk mengetahui kekuatan inhibitor ekstrak kopi
dalam menghambat korosi (Az zahra et al. 2019). Efisiensi inhibisi korosi dihitung dengan cara
menghitung persentase selisih laju reaksi dengan inhibitor dan laju reaksi tanpa inhibitor.
Efisiensi Inhibitor dihitung dengan menggunakan persamaan :

𝐶𝑅 𝑡𝑎𝑛𝑝𝑎 𝑖𝑛ℎ𝑖𝑏𝑖𝑡𝑜𝑟 − 𝐶𝑅 𝑑𝑒𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑖𝑛ℎ𝑖𝑏𝑖𝑡𝑜𝑟

𝐸= × 100 %
𝐶𝑅 𝑡𝑎𝑛𝑝𝑎 𝑖𝑛ℎ𝑖𝑏𝑖𝑡𝑜𝑟

Tabel 8 Efisiensi inhibisi laju korosi besi

Waktu Nomor Laju korosi (mmpy) Laju korosi (mmpy) Ei
(jam) paku (dengan inhibitor) (tanpa inhibitor) (%)
48 25,3713 39,1032 35,1170
96 11,2471 18.9631 40,6896
144 1 6,4082 12.4241 48,4210
192 3,9888 8.8277 54,8151
240 2,6156 7.8206 66,5550
48 30,6025 39,1032 21,7391
96 13,6011 18,9631 28,2760
144 2 8,3699 12,4241 32,6317
192 5,3097 8,8277 39,8518
240 4,9173 7,8206 37,1238
48 25,2405 39,1032 35,4516
96 11,1817 18,9631 41,0344
144 3 6,6262 12,4241 46,6666
192 4,0215 8,8277 54,4445
240 0,4185 7,8206 94,6488
48 26,2868 39,1032 32,7758
96 11,9664 18,9631 36,8964
144 4 7,2801 12,4241 41,4034
192 4,0869 8,8277 53,7037
240 2,0402 7,8206 73,9125
48 28,2485 39,1032 27,7591
96 12,6857 18,9631 33,1032
144 5 7,1929 12,4241 42,1053
192 4,3157 8,8277 51,1118
240 2,5371 7,8206 67,5588

10
 Tabel 8 menampilkan data efisiensi laju korosi besi pada paku dengan perlakuan dan
tanpa perlakuan pada medium korosif NaCl 3%. Efisiensi inhibisi (Ei) mengalami kenaikan
seiring dengan bertambahnya waktu perendaman pada medium korosif NaCl 3%. Tabel 1
menampilkan data bobot lapisan inhibitor pada paku dengan perlakuan elektroplating. Data
tersebut digunakan sebagai acuan dalam perbandingan efisiensi inhibisi laju korosi besi pada
sampel paku yang diberi perlakuan inhibisi. Data tabel 1 menunjukkan bahwa paku 3 memiliki
bobot lapisan inhibitor yang lebih besar dibandingkan paku 1, 2, 4 dan 5. Efisiensi inhibisi (Ei)
optimum laju korosi terdapat pada paku 3 dengan Ei pada waktu perendaman 240 jam adalah
94,6488%. Hal ini menunjukkan terdapat hubungan linear positif antara bobot lapisan inhibitor
pada paku dengan efisiensi inhibisinya (Ei). Sehingga semakin tebal lapisan inhibitor, maka
efisiensi inhibisi laju korosinya akan meningkat. Efisiensi inhibisi pada semua paku yang
diberi perlakuan mengalami peningkatan seiring dengan bertambahnya waktu perendaman.
Maka pelapisan logam ZnMn pada sampel besi akan membentuk lapisan inhibitor yang mampu
menahan laju korosi pada medium korosif NaCl 3%.

11
 BAB IV
PENUTUP

4.1 Simpulan
Laju korosi besi pada paku tanpa perlakuan mengalami penurunan nilai laju korosi
seiring dengan bertambahnya durasi perendaman, menunjukkan pengaruh inhibitor yang
menurunkan laju korosi besi bukan menghilangkan sifat korosi pada besi. Efisiensi inhibisi
pada semua paku yang diberi perlakuan meningkat seiring dengan waktu perendaman.
Pelapisan logam ZnMn pada sampel besi akan membentuk lapisan inhibitor yang mampu
menahan laju korosi pada medium korosif NaCl 3%.

4.2 Saran
Sebaiknya sebelum melakukan proses elektroplating dilakukan penambahan arus yang
konstan dan mencelupkan sampel sampai benar-benar tercelup. hal tersebut diakukan agar
tidak terjadi kesalahan acak yang mempengaruhi efektifitas elektroplating.

12
 DAFTAR PUSTAKA

Andira, R., Zulnazri, Z., Bahri, S., Azhari, A., & Muarif, A. (2022). Pemanfaatan Ekstrak Daun
Rambutan Sebagai Inhibitor Korosi Pada Plat Besi Dalam Media Air Payau. Chemical
Engineering Journal Storage (CEJS), 2(3), 11-20.
Gheorghe S, Mitroi DN, Stan MS, Staicu CA, Cicirma M, Lucaciu IE, Lazar MN, Dinischiotu
A. 2020. Evaluation of sub-lethal toxicity of benzethonium chloride in cyprinus carpio
liver. Applied Sciences. 10(23):1—15. doi: 10.3390/app10238485.
Güler ES. 2015. Effects of Electroplating Characteristics on the Coating Properties.
London:IntechOpen.
Gustama AA, Irfany FA, Ramadhan YO, Putra AYW. (2023). Peran inhibitor korosi pada
proses dan hasil produksi baja: studi literatur review. Jurnal Teknik Mesin dan
Mekatronika (Journal of Mechanical Engineering and Mechatronics). 8(1):26-36.
doi: 10.33021/jtmm.v8i1.4025.
Hartari WR, Undadraja B, Delvitasari F, Maryanti, Ersan, Sarono. 2023. Pemanfaatan limbah
delignifikasi bioethanol dari tandan kosong kelapa sawit menjadi surfaktan natrium
lignosulfonat. G-Tech : Jurnal Teknologi Terapan. 7(3):1180-1186. E-ISSN : 2623-
064x. p-ISSN : 2580-8737.
Husodo, N., Mashuri, A. F. R., Windarta, K. A., & Pradityana, A. (2021). Pemanfaatan ekstrak
kulit langsat sebagai inhibitor organik korosi pada baja st 37 dalam media 1m h2so4.
Jurnal AMORI. 2(1).
Lu J, Dreisinger D, Gluck T. 2014. Manganese electrodeposition — A literature review.
Hydrometallurgy. 141: 105-116. doi:10.1016/j.hydromet.2013.11.002.
Mulyati B. 2019. Tanin dapat dimanfaatkan sebagai inhibitor korosi. Jurnal Industri Elektro
dan Penerbangan. 8(1):1-3.
Natasya T, Khairafah ME, Sembiring MSB, Hutabarat LN. 2022. Corrosion factors on nail.
Indonesia Journal of Chemical Science and Technology. 5(1):47-50. doi :
10.24114/ijcst.v5i1.33159.
Oppusunggu JR, Siregar VR, Masyithah Z. 2015. Pengaruh jenis pelarut dan temperatur reaksi
pada sintesis surfaktan dari asam oleat dan n-metil glukamina dengan katalis kimia.
Jurnal Teknik Kimia USU. 4(1):25-29. Doi: 10.32734/jtk.v4i1.1456.
Ornelasari R. 2015. Analisa laju korosi pada stainless steel 304 menggunakan metode ASTM
G31-72 pada media air nira aren. Jurnal Teknik Mesin. 1(1).
Pratiwi VM, Sulistijono, Hidayat MI, Zuniandra H. 2019. Pengaruh variasi waktu dan
temperatur elektroplating seng terhadap ketebalan, kekuatan lekat dan ketahanan
korosi pada baja. Jurnal Teknik ITS. 8(2): 218-223. ISSN: 2337-3539.
Sandi AP, Suka EG, Supriyatna YI. 2017. Pengaruh waktu elektroplating terhadap laju korosi
baja AISI 1020 dalam medium korosif NaCl 3%. Jurnal Teori dan Aplikasi Fisika.
5(2): 205-212. doi : 10.23960%2Fjtaf.v5i2.1816.
Sarkar N. 2021. Virtual Issue on surfactants. The Journal Of Physical Chemistry B. 125:9917-
9920. Doi: 10.1021/acs.jpcb.1c06641.
Tampubolon M, Gultom RG, Siagian L, Lumbangaol P, Manurung C. 2020. Laju korosi pada
baja karbon sedang akibat proses pencelupan pada larutan asam sulfat (H2SO4) dan

13
 asam klorida (HCl) dengan waktu bervariasi. Journal of Mechanical Engineering.
2(1):13-21. doi : 10.36655/sproket.v2i1.294.
Utomo S. 2015. Pengaruh konsentrasi larutan NaNO2 sebagai inhibitor terhadap laju korosi
besi dalam media iar laut. Jurnal Teknologi Universitas Muhammadiyah Jakarta.
7(2):93-103. doi : 10.24853/jurtek.7.2.93-103.
Yuan CL, Xu ZZ, Fan MX, Liu HY, Xie YH, Zhu T. 2014. Study on characteristics and harm
of surfactants. Journal of Chemical and Pharmaceutical Research. 6(7):2233—2237.
ISSN : 0975-7384.

14
 LAMPIRAN
A. Contoh Perhitungan
1. Contoh perhitungan tabel 1 Laju korosi besi paku tanpa perlakuan pada medium
NaCl 3% (48 jam)
- Bobot hilang = bobot akhir – bobot awal
= 2,1919 g – 2,2218
= 0,0299 g
𝑘𝑥𝑊
- Laju korosi (r) = 𝐴 𝑋 𝐷 𝑋 𝑡
3,46𝑥10⁶ 𝑥 0,0299 𝑔
= 7 𝑐𝑚² 𝑥 7,874 𝑔/𝑐𝑚² 𝑥 48 𝑗𝑎𝑚
= 39,1032 mmpy
2. Contoh perhitungan tabel 2 Laju korosi besi paku 1 pada medium NaCl 3% (48
jam)
- Bobot hilang = bobot akhir – bobot awal
= 2,3266 g – 2,3460
= 0,0194 g
𝑘𝑥𝑊
- laju korosi (r) = 𝐴 𝑋 𝐷 𝑋 𝑡
3,46𝑥10⁶ 𝑥 0,0194 𝑔
= 7 𝑐𝑚² 𝑥 7,874 𝑔/𝑐𝑚² 𝑥 48 𝑗𝑎𝑚
= 25,3713 mmpy
3. Contoh perhitungan tabel 8 efisiensi inhibisi laju korosi besi (48 jam)
𝐶𝑅 𝑡𝑎𝑛𝑝𝑎 𝑖𝑛ℎ𝑖𝑏𝑖𝑡𝑜𝑟 − 𝐶𝑅 𝑑𝑒𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑖𝑛ℎ𝑖𝑏𝑖𝑡𝑜𝑟
- 𝐸= × 100 %
𝐶𝑅 𝑡𝑎𝑛𝑝𝑎 𝑖𝑛ℎ𝑖𝑏𝑖𝑡𝑜𝑟
39,1032 − 25,3713
𝐸= × 100 %
39,1032
𝐸 = 35,11%
B. Dokumentasi

Lampiran 1 Rangkaian arus DC pada elektroplating

15
Lampiran 2 Proses elektroplating

16