PENGARUH VARIASI GERAKAN ELEKTRODA PADA

PENGELASAN SMAW TERHADAP UJI KEKUATAN

BENDING BAJA ST 42

Proposal Skripsi
Program Studi Teknik Mesin

Diajukan oleh
SULTAN MAULANA ABDUL WAHID
1910641008

Kepada
PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH JEMBER

2023

i
 DAFTAR ISI

COVER JUDUL.......................................................................................................i
DAFTAR ISI............................................................................................................ii
DAFTAR GAMBAR..............................................................................................iv
DAFTAR TABEL....................................................................................................v
BAB I PENDAHULUAN........................................................................................1
1.1 Latar Belakang...............................................................................................1
1.2 Rumusan Masalah..........................................................................................4
1.3 Tujuan Penelitian............................................................................................5
1.4 Batasan Penelitian..........................................................................................5
BAB II TINJAUAN PUSTAKA DAN LANDASAN TEORI................................6
2.1 Pengelasan......................................................................................................6
2.2 Pengelasan SMAW.........................................................................................6
2.3 Mesin Las SMAW..........................................................................................7
2.4 Elektroda...................................................................................................8
2.5 Elektroda E6013........................................................................................9
2.6 Gerakan Elektroda...................................................................................10
2.7 Besar Arus Pengelasan.................................................................................11
2.8 Posisi Pengelasan.........................................................................................12
2.9 Baja...............................................................................................................13
2.9.1 Jenis Baja Karbon..................................................................................14
2.10 Baja ST42...................................................................................................14
2.11 Kampuh Las...............................................................................................15
2.12 Uji Bending...............................................................................................19
2.13 Uji Mikro Struktur......................................................................................24
BAB III METODE PENELITIAN........................................................................26
3.1 Metode Penelitian.........................................................................................26
3.2 Alat dan Bahan Penelitian............................................................................26
3.2.1 Alat Penelitian.......................................................................................26
ii
 3.2.2 Bahan Penelitian....................................................................................26
3.3 Tempat Penelitian.........................................................................................27
3.4 Variable Penelitian.......................................................................................27
3.4.1 Variable Terikat.....................................................................................27
3.4.2 Variable Terkontrol...............................................................................28
3.4.3 Variable Bebas.......................................................................................28
3.5 Prosedur Penelitian.......................................Error! Bookmark not defined.
DAFTAR PUSTAKA............................................................................................31

iii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Proses pengelasan busur logam terbungkus.........................................7

Gambar 2. 2 Elektroda.............................................................................................9
Gambar 2. 3 Gerakan Elektroda Alur lurus...........................................................11
Gambar 2 4 Gerakan Elektroda Alur Zig-Zag.......................................................11
Gambar 2.5 Gerakan Elektroda Alur Pola U.........................................................11
Gambar 2.6 Macam-macam posisi pengelasan......................................................12
Gambar 2.7 Kampuh V Terbuka & Tertutup.........................................................16
Gambar 2.8 Kampuh V dengan sudut 60°.............................................................16
Gambar 2.9 Kampuh X Simetris dan Tidak Simetris............................................17
Gambar 2.10 Kampuh ½ V Terbuka dan Tertutup................................................18
Gambar 2.11 Kampuh ½ X....................................................................................18
Gambar 2.12 Kampuh U dan ½ U.........................................................................19
Gambar 2 13 Three point bending.........................................................................22
Gambar 2 14 Four point bending (Khamid, 2011)................................................23
Gambar 2.15...........................................................................................................25
Gambar 3. 1 Material Baja ST 42..........................................................................27

iv
 DAFTAR TABEL

Tabel 2. 1 Kandungan Salutan Elektroda E6013...................................................10

Tabel 2. 2 Diameter dan Arus yang direkomendasikan untuk Elektroda E6013...10
Tabel 2. 3 Komposisi kimia baja karbon rendah ST42..........................................15
Tabel 2. 4Kelebihan dan Kekurangan Metode Uji Three Point Bending dan Four
Point Bending (Khamid, 2011)..............................................................................22
Tabel 3. 1 Tabel PengujianTabel...........................................................................30

v
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Baja merupakan dua unsur logam panduan yaitu besi (Fe) dan karbon
(C), dimana besi sebagai unsur dasar sedangkan karbon sebagai unsur paduan
utamanya. Fungsi unsur karbon dalam baja yaitu sebagai unsur pengeras.
Kandungan unsur karbon dalam baja berkisar antara 0.2% - 2.1% berat sesuai
dengan gradenya. Dalam proses pembuatan baja, terdapat unsur-unsur lain selain
karbon yang akan tertinggal di dalam baja yaitu mangan, silikon, sulfur, fosfor,
sebagian kecil oksigen, nitrogen, dan aluminium. Selain itu, terdapat beberapa
unsur lain yang ditambahkan untuk membedakan karakteristik beberapa jenis
baja, diantaranya nikel, kromium, vanadium, molybdenum, titanium dan unsur
lainnya. Dengan memvariasikan kandungan karbon dan unsur paduan lainnya,
dengan begitu jenis kualitas baja bisa didapatkan (Jaenal Arifin et all., 2017).

Berdasarkan defenisi dari Deutsche Industrie Normen (DIN) Las

merupakan ikatan metalurgi pada sambungan logam paduan yang dilakukan
dalam keadaan lumer atau cair. Dalam artian bahwa mengelas adalah penyatuan
dua logam atau lebih dibawah pengaruh panas (Jaya Alamsyah et all., 2021).

Pada saat ini penggunaan las di dalam dunia industry semakin maju
dan berkembang. Perkembangan teknologi yang semakin canggih pada bidang
konstruksi mesin sangat membutuhkan teknik penyambungan antar bagian yang
saling berhubungan pada konstruksi mesin tersebut. Teknik penyambungan
yang sering digunakan adalah pengelasan dengan metode busur menyala
logam terlindung atau disebut pengelasan (SMAW) shielded metal arc welding
(Afrianto Rabbi et all., 2018). Pengelasan SMAW (Shield Metal Arc Welding)
adalah pengelasan busur listrik nyala terlindung, pengelasan dengan menggunakan
busur nyala listrik sebagai sumber panas cair logam. Logam induk dalam
pengelasan ini mengalami pencairan, yang diakibatkan pencairan yang timbul
antara ujung elektroda dengan permukaan benda kerja. Busur listrik dibangkitkan
oleh suatu busur las. Elektroda yang digunakan berupa kawat dibungkus

1
 2

pelindung yang berupa fluks. Elektroda ini selama pengelasan mengalami

pencairan bersamaan dengan logam induk dan akan membeku bersama menjadi
kampuh las. Gerakan elektroda pada saat proses pengelasan dapat mempengaruhi
hasil karakteristik lasan, di lain sisi bentuk gerakan elektroda pada saat proses
pengelasan sering menjadi pilihan pribadi dari setiap tukang las, tanpa
memperhatikan kekuatan lasnya (Fahmi Arifin dkk., 2023).

Uji lengkung (bendingtest) merupakan salah satu bentuk pengujian untuk

menentukan mutu dari suatu material secara visual. Selain itu bendingtest
digunakan untuk mengukur kekuatan material, akibat adanya sebuah pembebanan,
dan Ketika sebuah material dikenai suatu beban yang cukup berat, maka gaya
yang di timbulkan dari pembebanan tersebut selanjutnya akan menyebabkan
material mengalami perubahan bentuk. Perubahan bentuk dari material ini sering
dikenal dengan istilah deformasi (Agung Febriansyah, 2021).

Pengujian bending sering digunakan untuk mengetahui aspek-aspek

kemampuan bahan uji dalam menerima pembebanan, seperti kekuatan atau
tegangan lengkung, elastisitas, memeriksa mekanis dari material las dan lain
sebagainya. Kekuatan bending pada logam hasil pengelasan dipengaruhi oleh
masukan panas yang terjadi selama proses pengelasan. Perbedaan masukan panas
pada saat pengelasan bisa diakibatkan oleh perbedaan ayunan dalam
menggerakkan elektroda las. Masukan panas akan lebih besar jika Gerakan
elektroda membentuk sebuah pola yang rumit dan rapat sehingga kekuatan hasil
lasan akan semakin meningkat, demikian pula sebaliknya (Irwanto, 2016).

Kualitas sambungan dapat diperoleh dengan cara memperhatikan salah

satu parameter pengelasan yaitu gerakan elektroda. Gerakan elektroda dalam
pengelasan memiliki tujuan untuk mendapatkan deposit logam las, dengan
permukaan yang rata dan halus, serta menghindari terjadinya takikan atau
percampuran terak (Afrianto Rabbi et all., 2018).

Menurut hasil penelitian terdahulu yang dilakukan (Agung Febriansyah,

2021). hasil pengujian dan anlisa pengaruh posisi pengelasan dan pola gerakan
 3

elektroda terhadap kekerasan memperoleh kesimpulan yaitu, pola gerakan

elektroda memberikan pengaruh pada hasil kekerasan, dimana pola U
memberikan hasil kekerasan lebih besar sekitar 7 HN dari pada pola melingkar
dan pola zig-zag. pada pengelasan baja ST 60, posisi pengelasan memberikan
pengaruh yang nyata pada hasil kekerasan, dimana posisi 3G memberikan nilai
kekerasan Vickers tertinggi ratarata adalah 284,9 VHN terdapat pada posisi
pengelasan 3G dengan pola gerakan U, sedangkan nilai kekerasan terendah rata-
rata adalah 203,33 VHN terdapat pada posisi 1G dengan pola gerakan melingkar.

Pada penelitian yang dilakukan (Achmad Nurul Qamari dkk., 2015)

menyatakan Di lapangan, pola pergerakan elektroda sering didasari oleh pribadi
juru las (berdasarkan selera maupun kenyamanan) tanpa memperhatikan hasil
kekuatan mekanik hasil lasan. Salah satu dari sifat mekanik yang penting adalah
kekerasan hasil las.

Pada penelitian yang dilakukan oleh (Agung Febriansyah, 2021). Pada

spesimen yang pertama dengan posisi pengelasan 1G dengan gerakan elektroda
alur zig-zag yaitu sebesar 208 kgf. Sedangkan spesimen yang kedua dengan
posisi pengelasan 2G dengan gerakan elektroda alur zig-zag yaitu sebesar 216
kgf. Kemudian specimen yang ketiga dengan posisi pengelasan 1G dengan
gerakan elektroda alur melingkar yaitu sebesar 256 kgf. Dan untuk specimen
yang terakhir dengan posisi pengelasan 2G dengan gerakan elektroda arus
melingkar yaitu sebesar 280 kgf. Tegangan bending terbesar adalah 280 kgf pada
spesimen yang dilakukan pengelasan dengan menggunakan posisi 2G dengan
gerakan elektroda alur melingkar, dan tegangan bending terkecil adalah 208 kgf
terdapat pada spesimen yang dilakukan pengelasan dengan menggunakan posisi
1G dengan gerakan elektroda alur zig-zag. Maka posisi pengelasan dan gerakan
elektroda yang ideal untuk pipa st37 adalah posisi pengelasan 2G dengan gerakan
elektroda alur melingkar atau pengelasan 1G dengan gerakan elektroda alur
melingkar.
 4

Pada penelitian (I Gusti Ngurah Nitya Santhiarsa dkk., 2008) diperoleh

hasil nilai kekerasan pada (haz) dengan gerakan elektroda pola c bernilai
kekerasan lebih tinggi. Pada penelitian tersebut masih banyak gerakan elektroda
lainnya yang perlu untuk diteliti. Dalam hal ini penulis tertarik untuk membahas
gerakan elektroda yang lain seperti gerakan elektroda alur lurus, alur zig-zak, dan
alur pola U. Adapun rumusan masalahnya adalah berapakah nilai kekuatan
bending pada baja ST 42 pada pengelasan SMAW jika menggunakan
gerakan elektroda alur lurus, alur zig-zag dan alur pola U. Adapun batasan
masalah pada penelitian ini adalah arus pengelasan I = 90 Ampere, dengan
elektroda E6013 2,6 mm dengan kampuh v sudut 60ᵒ, posisi pengelasan 1 G
groove. Tujuan penelitian ini untuk mengetahui kekerasan yang mempengaruhi
sifat mekanis material pada daerah lasan, HAZ, dan base metal dan kekuatan
bending terhadap kemampuan bahan uji dalam menerima pembebanan.

Berdasarkan dari latar belakang yang dijelaskan penulis tertarik untuk

melakukan penelitian dengan judul “PENGARUH VARIASI GERAKAN
ELEKTRODA PADA PENGELASAN SMAW TERHADAP UJI
KEKUATAN BENDING BAJA ST 42”.

1.2 Rumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang diatas, peneliti membuat rumusan masalah
sebagai beikut;

1. Bagaimana pengaruh variasi gerakan elektroda alur lurus, alur zig-zag

dan alur pola U terhadap kekuatan sambungan atau daerah lassan pada
material baja ST 42?
2. Bagaimana nilai kekuatan bending gerakan elektroda alur lurus, alur zig-
zag dan alur pola U pada baja ST 42 pada pengelasan SMAW?
3. Bagaimana dengan berbagai variasi gerakan elektroda alur lurus, alur
zig-zag dan alur pola U pengelasan terhadap pengaruh micro struktur
hasil pengelasan?
 5

1.3 Tujuan Penelitian

Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mendapatkan hasil penelitian dari
pengaruh variasi gerakan elektroda terhadap uji kekuatan bending dan struktur
mikro pada baja ST 42.

Tujuan penggunaan baja ST 42 dengan kampuh V digunakan untuk

kerangka kontruksi pada sebuah jembatan.

1.4 Batasan Penelitian

Batasan masalah yang menjadi acuan dari penelitian ini adalah:

1. Menggunakan material baja ST 42 dengan tebal 10mm.

2. Metode pengelasan yang digunakan adalah las SMAW dengan arus
pengelasan 90 Ampere.
3. Menggunakan elektroda E6013 dengan kampuh V dengan sudut 60ᵒ
4. Posisi pengelasan 1G (posisi pengelasan datar)
5. Total spesimen yang dilakuakan pengujian sebanyak 9 buah

1.5 Manfaat Penelitian

Adapun manfaat dari penelitian ini adalah untuk mengetahui kekuatan

bending dan struktur mikro pada sambungan atau daerah lassan terhadap
kemampuan bahan uji dalam menerima pembebanan pada baja ST 42.
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA DAN LANDASAN TEORI

2.1 Pengelasan

Pengelasan (welding) merupakan teknik penyambungan logam dengan

cara mencairkan sebagian logam induk dan logam pengisi dengan atau tanpa
logam penambah dan menghasilkan logam kontinyu (Trinova Budi Santoso et all.,
2015). Perbedaan menggunakan jenis-jenis elektroda dapat mempengaruhi
kekuatan tarik hasil pengelasan dan perpanjangan (elongation). Pada penelitian
(Naharuddin et all., 2015). Memvariasikan arus pengelasan terhadap kekuatan
tarik dan bending pada baja SM 490 memperoleh perbedaan nilai kekuatan tarik
dan bending. Penelitian ini menggunakan perbedaan metode pegelasan,
penggunaan arus, dan jenis elektroda. Mengelas bukan hanya memanaskan dua
bagian benda sampai mencair dan membiarkan membeku kembali, tetapi
membuat lasan yang utuh dengan cara memberikan bahan tambah pada waktu
dipanaskan sehingga mempunyai kekuatan seperti yang dikehendaki. Kekuatan
sambungan las dipengaruhi beberapa faktor diantaranya prosedur pengelasan,
bahan, elektroda dan jenis kampuh yang digunakan.

2.2 Pengelasan SMAW

Las SMAW atau pengelasan busur listrik logam terlindung merupakan
salah satu jenis teknik pengelasan yang paling sederhana dan paling canggih untuk
pengelasan jenis baja struktural. Pada proses ini, sumber panas diperoleh dari
busur listrik antara ujung elektroda dengan logam yang yang dilas. Metode
SMAW sangat fleksibel dalam penggunaannya, baik itu pengelasan dengan posisi
datar, horizontal, vertikal, ataupun posisi diatas kepala (overhead). Dalam
pengelasan, ada beberapa bagian bahan yang mempunyai sifat kekuatan bahan
akibat proses pengelasan, diantaranya adalah : (1). Base metal (logam induk)
merupakan bagian logam yang tidak mengalami perubahan struktur akibat
pengelasan, (2). HAZ (Heat Affected Zone ) merupakan daerah terpengaruh
panas, daerah ini adalah yang paling lemah kekerasannya, keuletannya dan

6
 7

tegangannya, dikarenakan struktur kristalnya banyak yang berubah, (3) Weld

metal (logam las) merupakan logam las yang mencair dan melebur bersama logam
induk, daerah ini adalah yang paling baik tingkat kekerasan dan tegangan tarik
jika dalam pelaksanaan pengelasan memenuhi standard (Alven Safik Ritonga
dkk., 2018).

Pengelasan ini menggunakan batang elektroda yang dibungkus dengan

fluks atau disebut dengan shielded metal arc welding (SMAW) seperti ditunjukan
dalam Gambar 2.2 Untuk panjang batang elektrode biasanya sekitar 230 sampai
460 mm dan diameter 2,5 sampai 9,5 mm (Rusdi Siswanto, 2018). Logam pengisi
yang digunakan sebagai batang elektroda harus sesuai dengan logam yang akan
dilas, komposisinya biasanya sangat dekat dengan komposisi yang dimiliki logam
dasar. Lapisan pembungkus terdiri dari serbuk selulosa yang dicampur dengan
oksida, karbonat, dan unsur-unsur yang lain, kemudian disatukan dengan pengikat
silikat. Serbuk logam juga digunakan sebagai bahan campuran untuk menambah
logam pengisi dan menambah unsur-unsur paduan (alloy).

Gambar 2.1 Proses pengelasan busur logam terbungkus

2.3 Mesin Las SMAW

Mesin las SMAW menurut arusnya dibedakan menjadi tiga yaitu mesin
las arus searah atau Direct Current (DC), mesin las arus bolak-balik atau
Alternating Current (AC) dan mesin las arus ganda yang merupakan mesin las
yang dapat digunakan untuk pengelasan dengan arus searah (DC) dan pengelasan
dengan arus bolak-balik (AC). Mesin las arus DC dapat digunakan dengan dua
 8

cara yaitu polaritas lurus dan polaritas terbalik. Mesin las DC polaritas lurus (DC-
) digunakan apabila titik cair bahan induk tinggi dan kapasitas besar, untuk
pemegang elektrodanya dihubungkan dengan kutub negatif dan logam induk
dihubungkan dengan kutub positif, sedangkan untuk mesin las DC polaritas
terbalik (DC+) digunakan bila titik cair bahan induk rendah dan kapasitas kecil,
untuk pemegang elektrodanya dihubungkan dengan kutup positif dan logam induk
dihubungkan dengan kutub negative (Trinova Budi Santoso et all., 2015).

2.4 Elektroda
Elektroda merupakan bahan pengisi (filler) atau bahan tambah dan
merupakan bahan untuk membentuk deposit logam las yang berfungsi mengisi
celah pada sambungan. Elektroda terdiri dari kawat inti dan salutan (Lunardy
Riswansyah dkk., 2020). Kawat inti dibuat secara khusus oleh pabrik dari bahan –
bahan yang menyerupai dengan keadaan logam induk atau logam benda kerja. Ini
dibuat agar logam las yang dibentuk tingkat kekerasannya, keuletannya sesuai
dengan yang dikehendaki.
Kawat inti dibalut oleh bahan pembalut yang terdiri dari silikon, mangan,
kalium, serbuk besi, phospor dan lain – lain dalam presentase tertentu yang
dicampur menjadi bahan pembalut atau salutan. Dalam pembuatannya elektroda
dibuat beberapa macam. Baik ukuran dan jenisnya. Ukuran elektroda menunjukan
ukuran diameter kawat elektroda. Sedangkan nomor atau kode elektroda
menunjukan jenis bahan salutan. Cara pembuatan elektroda terutama bagian
salutan dibuat dengan cara disemprot, dicelup, dan dipress atau ditekan. Untuk
menjaga kualiatas, elektroda biasanya disimpan dalam ruang pemanas atau oven
agar tidak lembab.
 9

Gambar 2. 2 Elektroda

2.5 Elektroda E6013

Elektroda jenis E6013 adalah jenis elektroda dengan low hydrogen.
Elektroda ini bisa dipakai untuk semua posisi pengelasan. Elektroda ini
mengandung (25-40)% serbuk besi dan bisa dipakai pada mesin las AC maupun
DC. Elektroda ini mempunyai syarat-syarat yang diperlukan untuk menghasilkan
las yang baik, dengan kadar besi yang tinggi (high steel), besi paduan rendah (low
alloy steel), besi dengan kadar rendah (low steel). Elektroda jenis E6013
merupakan jenis elektroda yang halus, busur nyala tenang dan sedikit
menimbulkan percikan (splatter). Untuk kecepatan pengelasan bisa dilakukan
sesuai dengan kebutuhan.
Elektroda E6013 adalah elektroda yang dapat digunakan untuk segala
posisi. Busurnya sangat stabil meskipun menggunakan voltase yang rendah,
kekuatan penetrasinya sedang dan logam las mudah terbentuk. Elektroda E6013
beresiko kecil terjebaknya slag karena karakteristik spesial dan bahan salutannya.
Elektroda E6013 direkomendasikan untuk pengelasan bodi mobil, tangki, dan plat
tipis dan lainnya.
 1

Tabel 2. 1 Kandungan Salutan Elektroda E6013

Kandungan Salutan (%)

C Mn Si S P Ni Cr Mo V

0,10 0,60 0,50 0,030 0,035 0,30 0,20 0,20 0,05

Tabel 2. 2 Diameter dan Arus yang direkomendasikan untuk Elektroda E6013

Diameter Amps

2,4mm 60-90 A

3,2mm 90-130 A

4,0mm 145-190

2.6 Gerakan Elektroda

Gerakan elektroda atau biasa disebut ayunan elektroda sewaktu mengelas
logam dilakukan untuk menghasilkan rigi-rigi las yang baik dan memperdalam
penembusan busur nyala (Afrianto Rabbi et all., 2018). Ada banyak cara dalam
menggerakan atau mengayukan elektroda. Tujuan dari gerakan elektroda las ini
bertujuan untuk mendapatkan deposit logam las dengan permukaan yang rata dan
halus dan menghindari terjadinya takikan dan percampuran terak. Dalam hal ini
perlu menjaga agar sudut elektroda dan kecepatan gerakan elektroda tidak
berubah-ubah.
Pada penelitian ini gerakan elektroda yang digunakan adalah
gerakanelektroda alur lurus, alur zig-zag dan alur pola U. Berikut akan
ditampilkan gambar tentang gerakan atau ayunan elektroda tersebut:
 1

Gambar 2. 3 Gerakan Elektroda Alur lurus

Gambar 2 4 Gerakan Elektroda Alur Zig-Zag

Gambar 2.5 Gerakan Elektroda Alur Pola U

2.7 Besar Arus Pengelasan

Besar arus pada saat pengelasan mempengaruhi hasil las. Bila arus terlalu
rendah, maka penyalaan busur listrik dan busur listrik yang terjadi akan sulit dan
tidak stabil. Panas yang terjadi tidak akan cukup untuk melelehkan elektroda dan
bahan dasarnya, sehingga hasilnya merupakan rigi – rigi las yang kecil dan tidak
akan rata serta penembusan yang kurang dalam.
 1

Pada hal ini variasi kuat arus pengelasan sangat berpengaruh pada
kekuatan tarik dan kekuatan impact suatu material. Dimulai dari rapuh, yakni pada
kuat arus yang sangat rendah. Pada tahap ini, akibat kuat arus yang sangat rendah
mengakibatkan ukuran butir mengecil sehingga jarak antar butir semakin
menjauh, ikatan akan melemah, dan rapuh. Dengan demikian material akan
mudah patah, sehingga energi yang dibutuhkan untuk menarik dan
mematahkannya sangat kecil. Selanjutnya dengan bertambahnya kuat arus
pengelasan, maka ukuran butir akan semakin membesar sehingga jaraknya
semakin mendekat dan ikatannya akan menguat serta kekuatan tarik dan
ketangguhannya meningkat, namun masih getas (Trinova Budi Santoso dkk.,
2015)

2.8 Posisi Pengelasan

Terdapat empat macam posisi pengelasan yaitu datar, vertikal, horisontal
dan diatas kepala overhead. Ketinggian meja dan bangku kerja harus disesuaikan
untuk mempermudah proses pengelasan agar kita mendapatkan posisi yang
nyamanpada saat proses pengelasan. Berikut contoh posisi pengelasan yang sering
digunakan.

Gambar 2.6 Macam-macam posisi pengelasan

1. 1G (posisi pengelasan mendatar)

Posisi ini biasa dilakukan pada permukaan yang datar atau permukaan
yang agak miring, yaitu letak elektroda berada diatas benda kerja.
2. 2G (posisi pengelasan horizontal)
Pada posisi pengelasan ini kemiringan dan arah ayunan elektroda harus
diperhatikan, karena akan sangat mempengaruhi hasil pengelasan. Posisi
 1

benda kerja biasanya berdiri tegak atau agak miring sedikit dari arah
gerak elektroda las.
3. 3G (posisi pengelasan vertical)
Posisi ini biasanya benda kerja berdiri tegak atau agak miring sedikit
searah dengan gerak elektroda las, yaitu naik atau turun. Posisi
pengelasan ini sering digunakan untuk pengelasan benda-benda yang
berdiri tegak.
4. 4G (posisi pengelasan overhead)
Posisi pengelasan ini lebih sulit di bandingkan posisi-posisi pengelasan
yang lain. Posisi pengelasan ini biasanya dilakukan pengelasan pada
permukaan yang datar atau permukaan yang agak miring akan tetapi
posisinya berada diatas kepala, yaitu letak elektroda berada dibawah benda
kerja.

2.9 Baja
Baja merupakan paduan Fe-C (kandungan karbon maksimum sekitar
2%) yang mengandung elemen paduan lainnya, sesuai dengan aplikasinya.
Bahkan variasi rendah dalam komposisi tersebut dapat menyebabkan perbedaan
besar dalam sifat mekanik, karena struktur akhir dapat berubah sesuai dengan
pengolahan manufaktur dan juga siklus perlakuan panas yang diterapkan. (Sari,
2017).
Baja merupakan suatu campuran dari besi (Fe) dan karbon (C), dimana
unsur karbon (C) menjadi dasar. Disamping unsur Fe Dan C, baja juga
mengandung unsur campuran lain seperti sulfur (S), fosfor (P), silikon (Si), dan
mangan (Mn) akan tetapi jumlahnya dibatasi. Baja karbon sedang dan tinggi
mengandung banyak karbon dan unsur lain yang dapat memperkeras baja, oleh
karena itu HAZ pada baja ini mudah menjadi keras bila dibanding dengan baja
karbon rendah. Sifatnya yang mudah menjadi keras ditambah dengan adanya
hydrogen difusi mengakibatkan baja ini sangat peka terhadap retak daerah lasan.
Disamping itu pengelasan dengan menggunakan elektroda yang sama kuat dengan
logam lasnya, dengan pemanasan mula dan suhu pemanasan tergantung dari kadar
 1

karbon. Baja karbon adalah baja yang mengandung karbon antara 0,1% - 1,7%.
Berdasarkan tingkatan kadar karbonnya, baja karbon dibedakan menjadi tiga
tingkatan yaitu Baja karbon rendah, Baja karbon sedang, Baja karbon tinggi.
(Istiqlaliyah & Rhohman, 2016).

2.9.1 Jenis Baja Karbon

a) Baja karbon rendah adalah baja paduan yang mempunyai kadar karbon
sama dengan baja lunak, akan tetapi ditambah dengan sedikit unsur-unsur
paduan lain. Penambahan unsur ini dapat meningkatkan kekuatan baja
tanpa mengurangi keuletannya, baja karbon rendah sering digunakan
untuk kapal, jembatan, roda kereta api, ketel uap, tangki-tangki dan dalam
permesinan.
b) Baja karbon sedang memiliki kandungan karbon diatas 0,25% C – 0,6%
C ditambah dengan unsur paduan tertentu biasanya digunakan untuk rel
kereta api dan sejumlah peralatan mesin contohnya roda gigi otomotif,
poros bubutan, poros engkol, sikrup dan alat angkat presisi.
c) Baja karbon tinggi memiliki kandungan karbon diatas 0,6% C – 1,4% C
dibuat dengan roll panas. Baja karbon tinggi biasa digunakan untuk
pembuatan perkakas seperti pisau, gurdi, tap dan bagian-bagian yang
tahan gesekan. Apabila baja ini digunakan untuk bahan khusus, maka
harus dikerjakan dalam keadaan panas dan digunakan untuk perlatan
mesin-mesin berat, batang-batang pengontrolan, alat tangan seperti palu,
obeng, tang, dan lain-lain. (Manurung & Napitupulu, 2014).

2.10 Baja ST42

Baja ST 42 termasuk kedalam jenis baja karbon rendah. Dikarenakan di

dalam komposisinya mengandung karbon sebesar 0,08% -0,20%. Selain itu juga
baja ST 42 juga sering digunakan sebagai bahan pembuatan handle rem sepeda
motor, bodi mobil, pipa saluran dan kontruksi jembatan, Baja St.42 adalah baja
yang memiliki kadar karbon 0,16%, karena kadar karbonya kurang dari 0,30 %
maka baja ini termasuk golongan baja karbon rendah dan mempunyai regangan
 1

sebesar 36-24 % . Makna dari penamaan St.42 sendiri adalah dari St memiliki arti
baja (Stahl), angka 42 dalam baja ini menunjukkan bahwa minimum ketangguhan
putus-tarik adalah 42 kg/mm². Ketangguhan tarik juga dibatasi keatas yaitu
umumnya St42 ≤ 50kg/mm² (Prastiyo Nugroho dkk., 2019).

Tabel 2. 3 Komposisi kimia baja karbon rendah ST42

Unsur % Komposisi Kimia
Besi (Fe) 99, 435
Karbon (C) 0,10
Mangan (Mn) 0,30
Silikon (Si) 0,121
Sulfur (S) 0,025
Phosphor (P) 0,019

Sumber : Mustofa, A. dkk. 2018

2.11 Kampuh Las

Proses penyambungan logam dengan jalan dilas hendaknya
menghasilkan kualitas yang dipandang dari segi kekuatannya dan lapisan logam
yang di las, dimana untuk menghasilkan sambungan las yang berkwalitas baik,
hendaknya pada kedua ujung bidang atau bagian logam yang akan dilas perlu
diberikan suatu bentuk kampuh las tertentu.Berikut macam-macam bentuk
kampuh las :

a. Sambungan/kampuh V Sambungan kampuh V digunakan untuk

menyambung logam/plat yang tebalnya 6-15mm, dimana sambungan
ini terdiri dari sambungan kampuh terbuka dan tertutup. Pada
sambungan kampuh terbuka dipergunakan untuk menyampung plat
yang tebalnya 6- 15mm dengan sudut kampuh dibuat antara 60-80°
dengan jarak lubang sekitar 2mm serta tinggi lubang antara 1-2mm.
Sewaktu mengelas kampuh V terbuka hendaknya diberi plat penahan
supaya cairan di sepanjang kampuh tidak bertumpuk disebelah bawah
kampuh dan plat penahan tersebut dapat dibuka apabila diperlukan.
Pada sambungan kampuh tertutup digunakan untuk menyambung
logam/plat yang tebalnya 8-15mm dengan sudut kampuh dan tinggi
 1

dari dasar sampai dasar sudut kampuh dibuat sama dengan

sambungan kampuh terbuka. Setelah seluruh bagian kampuh tumpul
dilas penuh, maka benda kerja dibalik untuk dilas bagian bawahnya
yang disebut pengelasan lawan. Sebelum pengelasan lawan dilakukan
terlebih dahulu, dibuat alur sampai pada bagian las pertama/kampuh
dengan pahat bundar, pahat alur dan setelah itu baru pengelasan
lawan dapat dilakukan.

Gambar 2.7 Kampuh V Terbuka & Tertutup

Kampuh V sering digunakan pada sistem sambungan pada pelat-pelat

tebal. Untuk pengelasan ini dilakukan pengelasan pada satu sisi (single
side) dengan urutan pengelasan mulai dari akar (root), pengisian (Filler),
dan penutup (caping).

Gambar 2.8 Kampuh V dengan sudut 60°

b. Sambungan kampuh X Sambungan las kampuh X disebut juga

sambungan berganda kampuh V yang dipergunakan untuk
menyambung logam/plat yang tebalnya antara 12-45mm dengan
sudut kampuh antara 60-80° dan jarak antara kedua benda kerja yang
akan disambung sekitar 1-3mm. Sambungan las kampuh X terdiri
dari 2 jenis yaitu kampuh berbentuk simetris dan kampuh berbentuk
tidak simetris. Pada kampuh berbentuk simetris digunakan untuk
posisi pengelasan dibawah tangan atau vertikal, sedangkan kampuh X
 1

yang tidak simetris digunakan untuk posisi pengelasan diatas kepala.

Kampuh X berbentuk tumpul dan lancip, digunakan untuk mengelas
logam/plat yang tebalnya 12-20mm, sedangkan yang berbentuk
tumpul dipergunakan untuk logam/plat yang tebalnya diatas 20mm.
Pada waktu pengelasan kampuh X harus dilakukan bolak-balik dalam
mengelas kedua belah sisi, sehingga diperoleh penyusutan yang sama
pada kedua kampuh. Disamping itu juga sewaktu mengelas kampuh
yang kedua terkebih dahulu dibuat alur dengan menggunakan pahat
bundar sampai mengenai rigi – rigi kampuh yang akan dilas pertama
setelah itu dapat dilakukan pengelasan kampuh sisi kedua, sehingga
pengelasan kampuh hasilnya baik.

Gambar 2.9 Kampuh X Simetris dan Tidak Simetris

c. Sambungan kampuh ½ V Sambungan las kampuh ½ V digunakan

untuk menyambung logam atau plat yang tebalnya 3-15mm dan
mengelas benda kerja hanya pada satu sisi saja. Sambungan las
kampuh ½ V terdiri dari 2 jenis yaitu: kampuh ½ V terbuka dan
kampuh ½ V tertutup. Kampuh ½ V terbuka digunakan apabila
bagian bawah dari kampuh yang dilas tidak rata, sedangkan kampuh
½ V tertutup dipergunakan apabila bagian bawah dari kampuh yang
dilas perlu dibuat rata dan digunakan untuk hasil pengelasan yang
berkualitas tinggi. Kampuh ½ V mempunyai sudut kampuh sekitar
60° dengan tinggi dasar kampuh ke dasar sudut kampuh sekitar 2-
3mm dan kampuh ½ V terbuka mempunyai jarak lubang kampuh
sekitar 1-3 mm
 1

Gambar 2.10 Kampuh ½ V Terbuka dan Tertutup

d. Sambungan kampuh ½ X Sambungan kampuh ½ X sering disebut

juga sambungan las kampuh K yang biasa digunakan untuk mengelas
logam/plat yang tebalnya antara 12- 40mm dan kampuh ini dapat
digunakan sebagai pengganti kampuh ½ V untuk mengelas benda
kerja yang tebalnya melebihi ketentuan yang dapat dilas pada
kampuh ½ V dan kedua sisinya dapat dilas. Pada waktu mengelas
kampuh ½ X terdapat kesukaran – kesukaran dalam mendapatkan
pelumeran yang baik, kemungkinan terjadi celah-celah antara lapisan
yang dilas pertama dengan lapisan yang dilas kedua dikarenakan
tidak dilakukan pembuatan alur dengan pahat untuk membuang
kotoran – kotoran lapisan kampuh yang dilas pertama dan celah
kampuh kemungkinan tidak sama lebarnya akibat dari penyusutan,
untuk mengatasi hal tersebut dapat dilakukan dengan cara mengelas
kedua kampuh ½ X dilakukan secara bersamaan oleh dua orang juru
las, sehingga kemungkinan akan didapat pelumeran dan penyusutan
kampuh yang bersamaan.

Gambar 2.11 Kampuh ½ X

 1

e. Sambungan kampuh U Sambungan kampuh U digunakan untuk

mengelas logam/ plat yang tebalnya diatas 20mm dan kampuh ini
mempunyai jenis kampuh berbentuk kampuh tunggal dan kampuh
ganda. Kampuh U ini sangat baik digunakan untuk mengelas
sambungan konstruksi-konstruksi yang menerima beban yang berat –
berat. Kampuh U berbentuk tunggal mempunyai volume pengisian
yang lebih sedikit, dibandingkan dengan kampuh V dan sebelum
dilas lawan terlebih dahulu perlu dibuat alur menggunakan pahat
bundar, sehingga pengisian pada kampuh dapat merata. Kampuh U
ini mempunyai sudut kampuh sekitar 20° dengan tinggi kampuh dari
dasar benda kerja ke dasar pengisian kampuh sekitar 2-3mm. Pada
kampuh U ganda pengelasannya hampir sama dengan pengelasan
kampuh X, dimana pengelasan kedua kampuhnya dilakukan secara
bolak balik. Untuk mengelas benda kerja pada satu sisi saja, dimana
salah satu bagian dari benda kerja yang akan disambung tidak
memungkinkan dibentuk kampuh dapat dilakukan pengelasannya
dengan kampuh ½ U. kampuh ½ U digunakan untuk mengelas
logam/plat yang tebalnya 20-40mm dengan sambungan las yang
berkualitas tinggi dan konstruksi -konstruksi yang akan menerima
beban yang berat - berat.

Gambar 2.12 Kampuh U dan ½ U

2.12 Uji Bending

Uji bending adalah alat yang digunakan untuk melakukan pengujian
kekuatan lengkung (bending) pada suatu bahan atau material. Pada umumnya alat
uji bending memiliki beberapa bagian utama, seperti: rangka, alat tekan, point
bending dan alat ukur. Rangka berfungsi sebagai penahan gaya balik yang terjadi
 2

pada saat melakukan uji bending. Rangka harus memiliki kekuatan lebih besar
dari kekuatan alat tekan, agar tidak terjadi kerusakan pada rangka pada saat
melakukan pengujian. Alat tekan berfungsi sebagai alat yang memberikan gaya
tekan pada benda uji pada saat melakukan pengujian. Alat penekan harus
memiliki kekuatan lebih besar dari benda yang akan di uji (ditekan). Point
bending berfungsi sebagai tumpuan benda uji dan juga sebagai penerus gaya tekan
yang dikeluarkan oleh alat tekan. Panjang pendek tumpuan point bending
berpengaruh terhadap hasil pengujian. Alat ukur adalah suatu alat yang yang
menunjukan besarnya kekuatan tekan yang terjadi pada benda uji.
Uji bending adalah suatu proses pengujian material dengan cara di tekan
untuk mendapatkan hasil berupa data tentang kekuatan lengkung (bending) suatu
material yang di uji. Proses pengujian bending memiliki 2 macam pengujian, yaitu
3 point bending dan 4 point bending.
Untuk melakukan uji bending ada factor dan aspek yang
harus dipertimbangkan dan dimengerti yaitu :
a. Tekanan (p) adalah perbandingan antara gaya yang terjadi dengan luasan
benda yang dikenai gaya. Besarnya tekanan yang terjadi dipengaruhi oleh
dimensi benda yang di uji. Dimensi mempengaruhi tekanan yang terjadi
karena semakin besar dimensi benda uji yang digunakan maka semakin
besar pula gaya yang terjadi. Selain itu alat penekan juga mempengaruhi
besarnya tekanan yang terjadi. Alat penekan yang digunakan
menggunakan system hidrolik. Hal lain yang mempengaruhi besar
tekanan adalah luas penampang dari torak yang digunakan. Maka daya
pompa harus lebih besar dari daya yang dibutuhkan. Dan motor harus
bias melebihi daya pompa, perhitungan tekanan:
p = F/A.

P = tekanan (N/m² atau Pa)

F = gaya (N)
A = luas penampang (m2)
 2

b. Benda uji adalah suatu benda yang di uji kekuatan lengkungnya dengan
menggunakan alat uji bending. Jenis material benda uji yang digunakan
sebagai benda uji sangatlah berpengaruh dalam pengujian bending.
Karena tiap jenis material memiliki kekuatan lengkung yang berbeda,
yang nantinya berpengaruh terhadap hasil uji bending itu sendiri.
c. Point Bending adalah suatu sistem atau cara dalam melakukan pengujian
lengkung (bending). Point bending ini memiliki 2 tipe, yaitu: three point
bending dan four point bending. Perbedaan dari kedua cara pengujian ini
terletak dari bentuk dan jumlah point yang digunakan, three point
bending menggunakan 2 point pada bagian bawah yang berfungsi sebagai
tumpuan dan 1 point pada bagian atas yang berfungsi sebagai penekan
sedangkan four point bending menggunakan 2 point pada bagian bawah
yang berfungsi sebagai tumpuan dan 2 point (penekan) pada bagian atas
yang berfungsi sebagai penekan. Selain itu juga terdapat beberapa
kelebihan dan kelemahan dari cara pengujian three point dan four point.
 2

Tabel 2. 4Kelebihan dan Kekurangan Metode Uji Three Point Bending dan Four
Point Bending

Three Point Bending Four Point Bending

Kelebihan
+ Kemudahan persiapan spesimen + Penggunaan rumus perhitungan
danpengujian lebih mudah
+ Pembuatan point lebih mudah + Lebih akurat hasil pengujiannya

Kekurangan
- Kesulitan menentukan titik tengah - Pembuatan point lebih rumit
persis, karena jika posisi tidak di - 2 point atas harus bersamaan
tengah persis penggunaan rumus menekan benda uji. Jika salah
berubah satu point lebih dulu menekan
- Kemungkinan terjadi pergeseran, benda uji maka terjadi three
sehingga benda yang diuji point bending, sehingga rumus
pecah/patah tidak tepat di tengah yang digunakan berbeda.
maka rumus yang digunakan
kombinasi tegangan lengkung
dengan tegangan geser

Secara umum proses pengujian bending memiliki 2 cara pengujian, yaitu:

Three point bending dan Four point bending. Kedua cara pengujian ini memiliki
kelebihan dan kekurangan masing-masing karena tiap cara pengujian memilki
cara perhitungan yang berbeda..

1. Three Point Bending

Three point bending adalah cara pengujian yang menggunakan 2
tumpuan dan 1 penekan.

Gambar 2 13 Three point bending

Perhitungan yang digunakan:

M. c
𝜎=
I
 2

Dimana:
σ = Tegangan Normal (MPa)

M = Momen lentur di penampang melintang yang

ditinjau c = Jarak dari sumbu netral ke elemen yang

ditinjau

l = Momen inersia penampang

2. Four Point Bending

Four point bending adalah cara pengujian yang menggunakan 2
tumpuan dan 2 penekan.

Gambar 2 14 Four point bending

Perhitungan yang digunakan:

3FL
𝜎=
4bd²

Dimana :
σ = Tegangan bending

(MPa ) F = Beban / Load

(N)

L = Panjang span / Support span (mm)

b = Lebar / Width (mm)
d = Ketebalan / Depth (mm)

3. Rangka
Rangka berfungsi sebagai penahan kekuatan balik dari gaya tekan
yang dihasilkan oleh alat penekan pada saat proses pengujian. Selain
itu rangka berfungsi sebagai dudukan komponen-komponen lain,
 2

sehingga ukuran dari rangka haruslah lebih besar dari komponen-

komponen tersebut.
4. Alat Ukur

Alat ukur befungsi sebagai pembaca data hasil pengukuran pada saat
pengujian berlangsung. Angka-angka yang di tunjukkan oleh alat
ukur nantinya di olah lagi dalam perhitungan untuk mendapatkan data
yang inginkan. Pada umunya alat ukur yang digunakan adalah alat
pengukur tekanan.

2.13 Uji Mikro Struktur

Pengujian struktur mikro dilakukan untuk mengetahui isi unsur

kandungan yang terdapat didalam spesimen baja karbon rendah yang akan diuji.
Dengan menggunakan spesimen uji yang telah dihaluskan agar dapat terlihat
kandungan didalam benda uji tersebut.
Struktur mikro adalah suatu bentuk susunan struktur yang terbentuk
pada material logam dan ukurannya sangat kecil dan juga tidak beraturan,
bentuknya berbeda-beda tergantung pada unsur dan proses yang dialami pada saat
pembentukannya (ASM Handbook Committee, 2002:9) gambaran dari kumpulan
fasa-fasa yang dapat diamati melalui teknik metalografi. Struktur mikro suatu
logam bias dilihat dengan menggunakan alat mikroskrop.
Pengujian ini merupakan proses lanjutan dari pengamatan/pengujian
struktur makro. Proses pengamatan struktur mikro ini dapat mengetahui
bagaimana bentuk, ukuran, dan distribusi dari pratikel fasa kedua memiliki peran
penting untuk mengetahui sifat dari material itu sendiri. Alat yang digunakan
minimal berupa mikroskop cahaya, apabila cahaya ruangan cukup maka dapat
dilakukan pengamatan struktur mikro. Saat ini, para peneliti tidak hanya
mengandalkan mikroskop cahaya saja, akan tetapi menggunakan tambahan alat
berupa SEM (Scanning Electron Microscope) untuk mengetahui fraktografi
material yang diamati. Hal ini dikarenakan mikroskop cahaya memiliki
maksimum nilai pembesaran hingga 1500x. Sehingga, apabila peneliti ingin
 2

mengamati lebih dalam struktur mikro yang lebih dalam mikroskop ini tidak
mampu karena butiran tersebut terlalu kecil, seperti adanya dislokasi butiran,
macam-macam partikel fasa kedua, struktur spinodal dan struktur martensit yang
terdapat di dalam material akan sulit untuk di ketahui karena terlalu kecil bagi
mikroskop cahaya. (ASM Metal Handbook Vol : 9, 2004). Contoh dari
mikrostruktur dapat dilihat di gambar.

Gambar 2.15
Gambar 2.15.Struktur Mikro dari SS AISI 316 yang sudah di anil dan di
sensitisasi dan di etsa menggunakan waterless Kalling’s reagent untuk
memperlihatkan ikatan butiran karbida 𝑀23𝐶6. (Sumber : ASM Metal Handbook
Vol : 9, 2004)
 BAB III
METODE PENELITIAN

3.1 Metode Penelitian

Metode penelitian merupakan cara yang diterapkan dalam sebuah
penelitian, sehingga hasil penelitian dapat dipertanggungjawabkan secara ilmiah.
Penelitian dalam tugas akhir ini menggunakan metode eksperimen yang
merupakan cara untuk mencari hubungan sebab akibat antara dua faktor yang
berpengaruh.

3.2 Alat dan Bahan Penelitian

3.2.1 Alat Penelitian

Adapun alat yang digunakan dalam penelitian skripsi ini, yaitu:

1. Mesin las SMAW

2. Mesin uji bending

3. Alat uji Struktur Mikro

4. Elektroda E6013

5. Ragum

6. Gerinda duduk

7. Gerinda tangan

8. Jangka sorong

3.2.2 Bahan Penelitian

Bahan penelitian atau spesimen yang digunakan dalam penelitian ini

adalah Baja ST 42.

26
 2

Gambar 3. 1 Material Baja ST 42

3.3 Tempat Penelitian

Penelitian ini dilakukan di beberapa tempat yaitu sebagai berikut:

1. Pembuatan spesimen dilakukan di Laboratorium Teknik Mesin

Universitas Muhammadiyah Jember.
2. Proses pengelasan spesimen dilakukan di Balai Latihan Kerja Situbondo.
3. Pengujian bending dilakukan di Universitas Negri Malang.
4. Microstructure Test dilakukan di Universitas Negri Malang.

3.4 Variable Penelitian

3.4.1 Variable Terikat

Variabel terikat merupakan variabel yang dipengaruhi oleh variable

bebas. Dengan kata lain, variable terikat adalah variabel yang tengah di observasi.
Variabel terikat dalam penelitian ini adalah variasi gerakan elektroda pada
pengelasan, yaitu gerakan elektroda alur lurus, gerakan elektroda alur zig-zag dan
gerakan elektroda alur pola U.
 2

3.4.2 Variable Terkontrol

Variable terkontrol dalam penelitian ini :

1. Material Pengujian : Baja ST 42

2. Ketebalan plat : 10 mm
3. Elektroda las : Diameter 3,2 mm Elektroda E6013
4. Kampuh las : Kampuh V
5. Amper las : 90 A

3.4.3 Variable Bebas

Variable bebas untuk mengetahui nilai kekerasan, nilai kekuatan bending

dan microstruktur ferit dan perlit dari baja ST 42 dengan variasi gerakan
elektroda.

3.5 Gambar Spesimen Uji

3.5.1 Gambar Kampuh V 60º

60°

10mm

0,3mm 0,3mm

4cm

3.5.2 Gambar Spesimen

Uji

4c
10mm

15cm
 2

3.6 Prosedur Penelitian

MULAI

Studi Literatur

Persiapan Spesimen Uji Pemilihan material spesimen (Baja ST-42)

Proses Pengelasan SMAW

Membuat kampuh las V dengan arus 90 A
Pengelasan plat baja ST 42 menggunakan varisai gerakan elektroda alur lurus, alur zig-zag, alur pola U

Pengujian Spesimen
Pengujian Bending
Pengujian Mikrostruktur

Analisis Data

Kesimpulan dan Saran

Selesai
 3

Tabel 3. 1 Tabel PengujianTabel

No. Variasi Gerakan Spesimen Uji bending Uji Struktur

Elektroda Mikro
1. Alur Lurus 1.
2.
3.
2. Alur Zig-Zag 1.
2.
3.
3. Alur Pola U 1.
2.
3.
 DAFTAR PUSTAKA

Achmad Nurul Qamari dkk. (2015). PENGARUH POLA GERAKAN

ELEKTRODE DAN POSISI PENGELASAN TERHADAP KEKERASAN
HASIL LAS PADA BAJA ST60. Teknik Mesin.
http://journal2.um.ac.id/index.php/jurnal-teknik-
mesin/article/viewFile/499/314

Afrianto Rabbi et all. (2018). Analisa Pengaruh Gerakan Elektroda pada

Pengelasan SMAW terhadap Uji Kekerasan dan Kekuatan Bending Baja ST
37. http://eprosiding.snit-polbeng.org/index.php/snit/article/view/20

Agung Febriansyah. (2021). PENGARUH POLA GERAKAN ELEKTRODA

DAN POSISI PENGELASAN TERHADAP UJI BENDING DARI HASIL
LAS PIPA ST37. Teknik Mesin.
https://repository.unsri.ac.id/58614/1/RAMA_83203_06121381722065_000
1086401 _01_front_ref.pdf

Alven Safik Ritonga dkk. (2018). PENERAPAN METODE SUPPORT VECTOR

MACHINE (SVM) DALAM KLASIFIKASI KUALITAS PENGELASAN
SMAW (SHIELD METAL ARC WELDING).
https://journal.trunojoyo.ac.id/edutic/article/view/4382

Fahmi Arifin dkk. (2023). PENGARUH VARIASI KUAT ARUS

PENGELASAN SMAW TERHADAP UJI BENDING DAN STRUKTUR
MIKRO PADA PIPA STAINLESS STEEL 316 ASTM A213. Teknik Mesin.
http://repository.unmuhjember.ac.id/15961/10/j. JURNAL.pdf

I Gusti Ngurah Nitya Santhiarsa dkk. (2008). Pengaruh posisi pengelasan dan
gerakan elektroda terhadap kekerasan hasil las baja JIS SSC 41. Teknik
Mesin. https://ojs.unud.ac.id/index.php/jem/article/view/2272/1480

Irwanto, A. R. (2016). PERBANDINGAN VARIASI GERAKAN ELEKTRODA

PADA PROSES SHIELDED METAL ARC WELDING (SMAW)
TERHADAP STRUKTUR MIKRO DAN KEKUATAN BENDING BAJA

31
 3

KARBON RENDAH. Teknik Mesin.

http://lib.unnes.ac.id/27614/1/5201412035.pdf

Jaenal Arifin et all. (2017). PENGARUH JENIS ELEKTRODA TERHADAP

SIFAT MEKANIK HASIL PENGELASAN SMAW BAJA ASTM A36.
Teknik Mesin, 13.
https://publikasiilmiah.unwahas.ac.id/index.php/MOMENTUM/article/view/
1756

Jaya Alamsyah et all. (2021). Penyuluhan Dan Pelatihan Teknik Dasar

Pengetahuan Mengelas Bagi Masyarakat Nelayan Kelurahan Marunda Di
Lingkungan Sekolah Tinggi Ilmu Pelayaran Jakarta. https://online-
journal.unja.ac.id/JKAM/article/view/15336

Lunardy Riswansyah dkk. (2020). PENGARUH KUAT ARUS DAN JENIS

ELEKTRODA TERHADAP LAJU KOROSI BAJA KARBON RENDAH
PADA PENGELASAN SMAW. Teknik Mesin. http://repository.untag-
sby.ac.id/7984/

Naharuddin et all. (2015). KEKUATAN TARIK DAN BENDING

SAMBUNGAN LAS PADA MATERIAL BAJA SM 490 DENGAN
METODE PENGELASAN SMAW DAN SAW. Teknik Mesin.
http://jurnal.untad.ac.id/jurnal/index.php/Mekanikal/article/view/5259/4013

Prastiyo Nugroho dkk. (2019). Analisa Pengaruh Variasi Arus Pengelasan

Terhadap Kekuatan Tarik dan Kekerasan Pada Material Baja Karbon Rendah
ST42. Teknik Mesin. http://ejurnal.itats.ac.id/sntekpan/article/view/572

Rusdi Siswanto. (2018). BUKU AJAR TEKNOLOGI PENGELASAN HMKB791.

https://mesin.ulm.ac.id/assets/dist/bahan/Teknologi_Pengelasan_full.pdf

Trinova Budi Santoso dkk. (2015). PENGARUH KUAT ARUS LISTRIK

PENGELASAN TERHADAP KEKUATAN TARIK DAN STRUKTUR
MIKRO LAS SMAW DENGAN ELEKTRODA E7016. Teknik Mesin.
http://journal.um.ac.id/index.php/teknik-mesin/article/view/5361
 3

Trinova Budi Santoso et all. (2015). PENGARUH KUAT ARUS LISTRIK

PENGELASAN TERHADAP KEKUATAN TARIK DAN STRUKTUR
MIKRO LAS SMAW DENGAN ELEKTRODA E7016. Teknik Mesin.
http://journal.um.ac.id/index.php/teknik-mesin/article/view/5361