STUDI EKSPERIMENTAL UJI KUAT TEKAN BETON DENGAN

MENGGUNAKAN MATERIAL AGREGAT HALUS DAN KASAR DARI KALI

BAUBAU

Irzal Agus1 dan Ryval Ramadhan Susaryat2

(Dosen Program Studi Teknik Sipil Fakultas Teknik Unidayan Baubau)1
(Mahasiswa Teknik Sipil Fakultas Teknik Unidayan)2
Email : zargiyaz@yahoo.co.id

ABSTRAK

Tujuan penelitian ini untuk mengetahui sifat-sifat karakteristik material agregat halus dan
agregat kasar dari Kali Baubau Kelurahan Bataraguru Kecamatan Wolio dan untuk
mengetahui basar kuat tekan yang dihasilkan oleh beton yang menggunakan agregat halus dan
agregat kasar dari Kali Baubau Kelurahan Bataraguru Kecamatan Wolio.
Dalam penelitian ini dilakukan dengan dua komposisi yaitu komposisi perbandingan agregat
30/70 dan komposisi perbandingan agregat 50/50. Pengujian dilakukan pada umur perawatan
3 hari, 7 hari dan 28 hari, dengan menggunakan silinder. Setiap komposisi dibuat 15 benda uji
dengan jumlah keseluruhan 30 benda uji. Hasil kuat tekan beton untuk komposisi 30/70
mencapai rata-rata 168 kg/cm2 pada umur 28 hari, lebih kecil dari komposisi 50/50 yang
mencapai rata-rata kuat tekan 156 kg/cm2. Hasil penelitian fisik agregat dengan menggunakan
dua komposisi yang berbeda menghasilkan mutu beton yang rendah.

Kata Kunci : Beton, Agregat Halus (Pasir), Agregat Kasar (Batu Alami), Kuat Tekan.

A. PENDAHULUAN di tiap-tiap daerah, apalagi pada daerah

Saat ini beton banyak digunakan
sebagai bahan bangunan. Kemajuan pesat di
bidang konstruksi harus diimbangi pula
oleh kemajuan teknologi beton sebagai
sarana pendukungnya. Dengan kemajuan
teknologi konstruksi dewasa ini, dituntut
pula dengan perkembangan pengujian-
pengujian yang berhubungan dengan
kelayakan beton itu sendiri. Salah satu
pengujian beton yang paling utama ialah
pengujian kuat tekan, karena sesuai dengan
keunggulan sifat beton yaitu dapat menahan
tekan sangat kuat. Dengan pengujian ini
dapat diketahui besarnya kekuatan tekan
beton lapangan melalui pengujian sampel,
sehingga dapat ditentukan apakah beton
tersebut sesuai dengan kuat tekan rencana
dan layak dalam penggunaannya di
lapangan.
Pada umumnya teknologi beton
banyak digunakan dikalangan masyarakat
yang sementara membangun. Salah satu
contoh daerah yang terus memulai tahap
pembangunan adalah Kota Baubau. Kota
Baubau merupakan daerah yang banyak
memiliki sumber daya alam. Salah satunya
material yang merupakan bahan penyusun
beton yang ada di Kecamatan Wolio.
Namun dari segi material kita perlu
mengetahui sifat fisik material itu sendiri.
Sehingga kita dapat memilih tempat
pengambilan material sesuai dengan
kebutuhan kita. Salah satu contoh lokasi
yang memiliki sumber daya alam agregat
halus dan agregat kasar terdapat di Kali
Baubau, Kelurahan Bataraguru, Kecamatan
Wolio.

91
B. KAJIAN PUSTAKA
1. Umum
Perkembangan dunia konstruksi di
Indonesia ikut mendorong bertambahnya
penggunaan beton sebagai material
perkuatan struktur. Selain itu, teknologi
beton selalu mengalami perkembangan
yang lebih dinamis. Beton adalah sebuah
bahan bangunan komposit yang terbuat dari
kombinasi aggregat dan pengikat semen.
Bentuk paling umum dari beton
adalah beton Semen Portland, yang terdiri
dari agregat mineral (kerikil dan pasir),
semen dan air. Beton mengering setelah
pencampuran dan peletakan. Sebenarnya,
beton tidak menjadi padat karena air
menguap, tetapi semen berhidrasi,
mengelem komponen lainnya bersama dan
akhirnya membentuk material seperti-batu.
Beton digunakan untuk membuat
perkerasan jalan, struktur bangunan,
fondasi, jalan, jembatan, dan semen dalam
bata atau tembok blok pengalaman-
pengalaman pelaksanaan beton akan sangat
membantu di dalam merencanakan dan
mendesain kekuatan beton yang
dikehendaki.
2. Keunggulan dan Kelemahan Beton
a. Keunggulan Beton
1) Beton mampu menahan gaya tekan
dengan baik, serta mempunyai sifat
tahan terhadap korosi dan
pembusukan oleh kondisi lingkungan.
2) Beton segar dapat dengan mudah
dicetak sesuai dengan keinginan.
Cetakan dapat pula dipakai berulang
kali sehingga lebih ekonomis.
3) Beton segar dapat disemprotkan pada
permukaan beton lama yang retak
maupun dapat diisikan kedalam
retakan beton dalam proses
perbaikan.
4) Beton segar dapat dipompakan
sehingga memungkinkan untuk
dituang pada tempat-tempat yang
posisinya sulit.
5) Beton tahan aus dan tahan bakar,
sehingga perawatannya lebih murah.
b. Kelemahan Beton
1) Beton dianggap tidak mampu
menahan gaya tarik, sehingga mudah
retak.
Oleh karena itu perlu di beri baja
tulangan sebagai penahan gaya tarik.
2) Beton keras menyusut dan
mengembang bila terjadi perubahan
suhu, sehingga perlu dibuat dilatasi
(expansion joint) untuk mencegah
terjadinya retakan-retakan akibat
terjadinya perubahan suhu.
3) Untuk mendapatkan beton kedap air
secara sempurna, harus dilakukan
dengan pengerjaan yang teliti.
4) Beton bersifat getas (tidak daktail)
sehingga harus dihitung dan diteliti
secara seksama agar setelah
dikompositkan dengan baja tulangan
menjadi bersifat daktail, terutama
pada struktur tahan gempa.
3. Sifat-sifat Beton
Beton mempunyai karakteristik yang
harus dipertimbangkan dalam hubungannya
dengan kualitas yang dituntut tujuan suatu
konstruksi tertentu. Pendekatan praktis
yang paling baik untuk mengusahakan
kesempurnaan sifat suatu beton, akan
berarti suatu pemborosan bilamana
dipandangi dari segi ekonomi. Yang paling
diharapkan dari suatu konstruksi ialah dapat
memenuhi harapakan maksimal, dengan
tepat mengikuti fariasi sifat-sifat beton, dan
tidak hanya terpaku pada suatu pandangan
saja, misalnya kekuatan yang harus
semaksimal mungkin.
Meskipun usaha untuk mencapai
kekuatan maksimum bukan merupakan
satu-satunya kriteria perencanaan, ukuran
dari kuat hancur kubus atau silinder beton
sebagai bahan uji mencerminkan suatu
usaha untuk mempertahankan mutu standar
yang seragam. Karena sifat-sifat lain dari
beton pada campuran tertentu tercermin
dalam kuat kubus uji, maka satu-satunya
pengujian ini masih dipandang memadai
dan memberikan informasi yang cukup.
92
4. Material Pembentuk Beton
a. Semen
Semen berasal dari kata
Caementum yang berarti bahan perekat
yang mampu mempersatukan atau
mengikat bahan-bahan padat menjadi
satu kesatuan yang kokoh atau suatu
produk yang mempunyai fungsi sebagai
bahan perekat antara dua atau lebih
bahan sehingga, menjadi suatu bagian
yang kompak atau dalam pengertian
yang luas adalah material plastis yang
memberikan sifat rekat antara batuan-
batuan konstruksi bangunan. Usaha
untuk membuat semen pertama kali
dilakukan dengan cara membakar batu
kapur dan tanah liat.
Joseph Aspadain yang
merupakan orang Inggris, pada tahun
1824 mencoba membuat semen dari
kalsinasi campuran batu kapur dengan
tanah liat yang telah dihaluskan, digiling,
dan dibakar menjadi lelehan dalam
tungku, sehingga penguraian batu kapur
(CaCO3) menjadi batu tohor (CaO) dan
karbon dioksida (CO2). Batu kapur
tohor (CaO) bereaksi dengan senyawa
lain membentuk klinker kemudian
digiling sampai menjadi tepung yang
kemudian dikenal dengan Portland.
b. Agregat
Agregat adalah butiran mineral
alami yang berfungsi sebagai bahan
pengisi dalam campuran mortar atau
beton. Agregat ini kira-kira menempati
sebanyak 70 % volume mortar atau
beton. Walaupun namanya hanya
sebagai pengisi, akan tetapi agregat
seangat berpengaruh terhadap sifat-sifat
mortar/betonnya, sehingga pemilihan,
agregat merupakan bagian penting dalam
pembuatan mortar/beton.
Cara membedakan jenis agregat
yang paling banyak digunakan adalah
dengan didasarkan pada ukuran butiran-
butiranya. Agregat yang mempunyai
ukuran butiran-butiran yang besar
disebut agregat kasar, sedang agregat
yang berbutir kecil disebut agregat halus.
Secara umum, agregat kasar disebut
sebagai kerikil, kericak, batu pecah, atau
suplit. Adapun agregat halus disebut
sebagai pasir, baik sebagai pasir alami
yang diperoleh dari sungai atau tanah
galian, atau dari pemecahan batu.
Agregat harus mempunyai bentuk yang
baik (bulat atau mendekati kubus),
bersih, keras, kuat dan gradasinya baik.
Agregat harus pula mempunyai
kestabilan kimiawi, dan dalam hal-hal
tertentu harus tahan aus dan tahan cuaca.
c. Air
Air diperlukan pada pembuatan
beton agar terjadi reaksi kimiawi dengan
semen untuk membasahi agregat dan
untuk melumas campuran agar mudah
pengerjaannya. Air yang digunakan pada
pembuatan beton harus bebas dari
lumpur dan senyawa-senyawa yang
berbahaya seperti garam, minyak, gula
atau bahan-bahan kimia lainny dan
apabila dipakai untuk campuran beton
akan sangat menurunkan kekuatannya
dan dapat juga mengubah sifat-sifat
beton yang dihasilkan.
Dalam SK. SNI. T-15-1991-30
harus dipenuhi air jika campuran beton :
1) Tidak mengandung lempung (benda
melayang lainnya) lebih dari 2 gr/ltr.
2) Tidak mengandung garam-garam
yang dapat merusak beton (asam, zat
organik).
3) Tidak mengandung clorida (Cl) lebih
dari 0,5 gr/ltr.
5. Faktor yang Mempengaruhi Kualitas
Beton
a. Kualitas Bahan
Kualitas bahan penyusunan beton
seperti semen, pasir dan kerikil
diharapkan dapat memenuhi kriteria
yang telah ditentukan. Semen dapat
diperoleh dari perdagangan dengan
kualitas standar. Berbeda halnya dengan
pasir sungai dan ada pasir darat. Dari
tempat pengambilan berbeda, kualitas
akan berbeda. Seperti pengambilan yang
tidak sama, terutama pasir sungai.
Kerikil identik dengan pasir asal yang
tidak berbeda keanekaragaman
93
 campuran beton yang dihasilkan. Bahan
yang baik kualitasnya diharapkan
kualitas beton juga baik.
Untuk mengetahui kualitas bahan,
guna menghasilkan mutu beton yang
direncanakan perlu diadakan pengujian
terhadap masing-masing bahan.
Disamping mutu bahan diketahui, dapat
pula diketahui kondisi bahan dalam arti
persyaratan tergantung pada SK. SNI T-
15-1990-03.
Berikut ini penjelasan tentang
bahan-bahan penyusunan beton serta
pegaruhnya terhadap kualitas beton yang
dihasilkan :
1) Semen mempengaruhi kualitas dan
kecepatan pengerasan.
2) Agregat halus mempengaruhi :
a) Gradasi mempengaruhi
kemudahan pengerjaannya
b) Kadar air, mempengaruhi air
semen
c) Kadar lumpur, mempengaruhi air
semen
d) Kebersihan, mempengaruhi
kekuatan dan sifat awet beton
3) Agregat kasar mempengaruhi :
a) Gradasi, mempengaruhi kekuatan
b) Kadar air, mempengaruhi
perbandingan air/semen
c) Kebersihan, mempengaruhi
kekuatan dan keawetan
4) Air :
kualitasnya mempengaruhi hampir
semua sifatnya, kualitasnya
mempengaruhi pengerasan, kekuatan
sifat awet, dan lain-lain.
b. Cara Menakar dan Mencampur
1) Menakar Bahan Dengan Dasar
Volume.
2) Menakar Bahan Dengan Dasar Berat
c. Cara Pelaksanaan Pekerjaan
Pelaksanaan pekerjaan beton
pada prinsipnya diperlukan penggunaan
suatu campuran yang mempunyai daya
kemudahan pengerjaannya sehingga
memungkinkan operator untuk mengecor
pada posisinya tanpa kesukaran. Dilain
pihak, agar campuran basah, karena akan
terjadi segregasi (pemisahan butiran)
yaitu bagian yang jelek kualitasnya
timbul secara berlebihan di bagian atas
yang dicor, lemah dan kepadatannya
rendah, karena ruangan ditempati air.
6. Perencanaan Adukan Beton
Berikut ini diuraikan tentang
perencanaan adukan beton dengan metode
SK.SNI-91 :
a. Penetapan kuat tekan beton yang
disyaratkan (fc) pada umur tertentu.
1) Kuat tekan beton yang disyaratkan
ditetapkan sesuai dengan persyaratan
perencanaan struktur dan kondisi
setempat.
2) Penetapan nilai deviasi standar (Sd).
Deviasi standar ditetapkan
berdasarkan tingkat mutu
pengendalian pelaksanaan campuran
betonnya, makin baik mutu
pelaksanaan makin kecil nilai deviasi
standar. Penetapan nilai deviasi
standar (Sd) ini berdasarkan hasil
pengalaman praktek dalam
pembuatan beton dengan mutu dan
bahan dasar yang sama pula adalah
sebagai berikut :
a) Jika pelaksanaan mempunyai
catatan dan hasil pembuatan beton
serupa pada masa yang lalu, maka
persyaratannya (seperti yang
tersebut diatas) jumlah data hasil
uji minimum 30 buah (satu data
hasil uji kuat tekan adalah hasil
rata-rata dari uji dua silinder yang
dibuat dari contoh beton yang
sama dan diuji pada 28 hari atau
umur pengujian yang lain
ditetapkan). Jika jumlah data
kurang dari 30 buah maka
dilakukan koreksi terhadap nilai
deviasi standar dengan suatu faktor
pengali, seperti pada tabel berikut.
94
Tabel 1 Faktor Pengali Deviasi Standar d. Penetapan Jenis Semen Portland
Menurut SNI-2002 di Indoneisa Semen
Portland dibedakan menjadi lima jenis,
yaitu jenis I, II, III, IV, V, Jenis I
merupakan semen biasa, adapun jenis III
Sumber : Tabel1 SNI. T-15-1990-03:5
merupakan persyaratan kekuatan awal
b) Jika pelaksanaan tidak mempunyai
yang tinggi, atau dengan kata lain sering
catatan/pengalaman hasil pengujian
cepat mengeras.
beton pada masa lalu yang tidak
e. Penetapan Jenis Agregat
memenuhi persyaratan tersebut, nilai
Jenis Kerikil dan pasir ditetapkan,
margin diambil sebesar 12 MPa.
apakah berupa agregat alami (tak
dipecah) ataukah agregat jenis batu
Tabel 2. Nilai Deviasi Standar untuk
pecah (crushed aggregate).
Berbagai Tingkat Pengendalian Mutu
Pekerjaan.
7. Kuat Tekan Beton

Kuat tekan beton mengidentifikasikan

mutu dari sebuah struktur. Semakin tinggi
tingkat kekuatan struktur yang dikehendaki,
semakin tinggi pula mutu yang dihasilkan.
Sumber : Teknologi Beton (Ir. Mulyono, MT) Beton harus dirancang proporsi
campurannya agar menghasilkan suatu kuat
b. Perhitungan Nilai Tambah (margin), M tekan yang rata-rata sesuai yang
Jika nilai tambah ini sudah ditetapkan disyaratkan.
sebesar 12 MPa maka langsung langkah Standar deviasi sangat ditentukan
keempat, jika nilai tambah dihitung berdasarkan tingkat mutu pelaksanaan
berdasarkan nilai deviasi standar Sd, dilapangan. Makin baik mutu peralatan,
maka dilakukan rumus berikut : pengawasan dan pelaksanaannya maka
M = K x Sd....................................(1) standar deviasi yang ditentukan makin
kecil, begitu pula sebaliknya. Standar
Keterangan Nilai tambah deviasi ini selanjutnya mempengaruhi
M =
: (MPa) dalam perhitungan mencari nilai kuat tekan
K = 1,64 rata-rata.
Standar Bentuk dan ukuran benda uji sangat
Sd = mempengaruhi kuat tekan beton yang
Deviasi
(Sumber : SNI 03-2834-1993) dihasilkan. Adapun bentuk standar benda
uji menurut Standar Nasional Indonesia
c. Menetapkan Kuat Tekan Rata-Rata yang Tata Cara Perhitungan Stuktur Beton untuk
direncanakan. Bangunan Gedung (SNI-03-2847-1992)
Kuat tekan beton rata-rata yang atau (SK.SNI T-15-1991-03) Bab 1 pasal
direncanakan diperoleh dengan rumus : 1.3 ayat 14 adalah silinder berdiameter 150
Fcr = Fc + M……………………..(2) mm dan tinggi 300 mm, namun apabila
Kuat tekan
karena alasan tertentu tidak dapat membuat
Keterangan : Fcr = rata-rata
(MPa) silinder, maka boleh digunakan kubus sisi
Kuat tekan 150 mm. Apabila digunakan kubus sisi 150
Yang mm, maka hasil uji kuat tekannya perlu
Fc = dikalikan faktor koreksi sebesar 0,83.
disyaratkan
(MPa) Faktor koreksi untuk berbagai benda uji
Nilai dapat dilihat pada tabel 15 sebagai berikut:
M = Tambah
(MPa)
(Sumber : SNI 03-2834-1993)
95
Tabel 3 Perbandingan Kekuatan Beton
Pada Berbagai Benda Uji.
Sumber : PBBI 1971 – N.I. - 2 ( Anonimus )
C. METODE PENELITIAN
1. Tinjauan Umum Peneltian
Langkah awal dari penelitian ini
adalah pemilihan lokasi penelitian, yaitu
menentukan daerah penghasil agregat yang
akan dijadikan sampel pada penelitian ini.
Agregat yang akan dijadikan sampel pada
penelitian ini adalah untuk agregat halus
(pasir) dan agregat kasar (krikil) dari Kali
Baubau. Hal ini didasari karena kebutuhan
masyarakat akan agregat tersebut sangat
tinggi pada kebutuhan konstruksi bangunan,
namun belum didasari adanya kepastian
tentang berapa besar kualitas beton yang
dihasilkan dari penggunaan agregat
tersebut.
2. Waktu dan Lokasi Penelitian
Penelitian kuat tekan beton dilakukan
dilaboratorium teknik sipil Universitas
Dayanu Ikhsanuddin (UNIDAYAN)
penelitian ini dilakukan di Laboratorium
Struktur dan Konstruksi Teknik Sipil
Fakultas Teknik yang terletak di area
Universitas Dayanu Ikhsanuddin
(UNIDAYAN) penelitian ini mulai
dilaksanakan pada bulan Januari 2015
sampai selesai. Selama penelitian
dilaboratorium, penulis selalu melakukan
komunikasi baik dengan dosen pembimbing
maupun teknisi di laboratorium. Hal ini
dimaksudkan untuk meminimalisir
kesalahan yang mungkin terjadi pada saat
penelitian dan khususnya pada saat
pengolahan data hasil pemeriksaan
material.
3. Teknik Pengumpulan Data
Pengambilan sampel untuk agregat
halus (pasir) dan agregat kasar (kerikil)
dilakukan secara langsung dilokasi atau
daerah penambangan pasir. Hal ini
dilakukan agar sampel yang diambil benar-
benar langsung bersumber dari lokasi
tersebut. Sampel kemudian dimasukkan
kedalam satu tempat (karung sampel) untuk
pemeriksaan data-data karakteristik dan mix
design. Lokasi pengambilan material
agregat halus (pasir) dan agregat kasar
(krikil) dari Kali Baubau.
4. Bahan Penelitian
a. Semen
Semen yang dipergunakan pada
penelitian ini adalah jenis semen yang
digunakan untuk konstruksi beton dan
banyak tersedia di pasaran yaitu jenis
semen portland tipe I yang diproduksi di
pabrik Semen Tonasa.
b. Agregat Halus
Pasir yang digunakan pada penelitian ini
adalah pasir yang diperoleh dari Kali
Baubau.
c. Agregat Kasar
Kerikil yang digunakan dalam
penelitian ini diperoleh dari Kali Baubau
d. Air
Air yang dipakai pada penelitian ini
adalah air PDAM yang diperoleh di
laboratorium pengujian. Air ini juga
dipakai mengingat mudah
mendapatkannya dan kualitas telah
memenuhi persyaratan penelitian ini.
5. Alat-alat Penelitian
Alat yang digunakan dalam penelitian
ini adalah alat-alat Laboratorium
Universitas Dayanu Ikhsanuddin
(UNIDAYAN).
6. Pelaksanaan Penelitian
a. Pemeriksaan Karakteristik Agregat
1) Pelaksanaan penelitian ini diawali
dengan pemeriksaan karakteristik fisik
96
 terhadap sampel agregat halus, agregat
kasar yaitu :
a) Pemeriksaan analisa saringan agregat
halus dan agregat kasar (SNI 03-
1968-1990).
b) Pemeriksaan berat jenis dan
penyerapan air untuk agregat halus
dan agregat kasar (SNI 03-1970-
1990).
c) Pemeriksaan kadar air agregat halus
dan agregat kasar (SNI 03-1971-
1990).
d) Pemeriksaan keausan agregat kasar
dengan mesin Abrasi Los Angeles
(SNI 03-2417-1991).
e) Pemeriksaan lewat saringan No.200 (
kadar lumpur ) agregat halus dan
agregat kasar (SNI 03-4142-1996).
f) Pemeriksaan berat isi agregat halus
dan agregat kasar (SNI 03-4804-
1998).
2) Dari hasil pemeriksaan diatas kemudian
disesuaikan dengan kebutuhan data-data
yang diperlukan untuk perancangan
campuran beton yang akan dibuat
dengan menggunakan metode Standar
Nasional Indonesia SK.SNI. T-15-1990-
03 Tata Cara Pembuatan Rencana
Campuran beton Normal.
b. Pemeriksaan Beton
Pemeriksaan beton ini dilakukan
sebagai berikut :
1) Perencanaan campuran beton dilakukan
dengan cara langsung dengan
menentukan proporsi perbandingan
antara agregat kasar dan agregat halus
serta pemakaian nilai Faktor Air Semen
(FAS) tertentu. Dari nilai tersebut
selanjutnya dapat ditentukan berat dari
masing-masing material penyusun beton
yaitu berapa jumlah pemakaian air dalam
liter, pemakaian agregat kasar, agregat
halus dan semen dalam kilogram.
2) Pembuatan campuran beton dilakukan di
area Laboratorium Teknik Sipil
Universitas Dayanau Ikhsanuddin,
Penyediaan material untuk campuran
dengan mengambil kebutuhan
berdasarkan proporsi berat untuk 30
benda uji berbentuk silinder untuk
masing-masing penggunaan proporsi
dengan presentasi campuran yang sama
namun berbeda komposisi.
3) Pemeriksaan slump beton yang
menentukan kekentalan adukan beton
segar. Pemeriksaan ini dilakukan dengan
menggunakan kerucut Abram (kerucut
terpancung) dengan diameter bagian
bawah 20 cm, bagian atas 10 cm, dan
tinggi 30 cm. Bagian atas dan bagian
bawah cetakan terbuka. Cetakan di isi
adukan beton segar dalam tiga lapis
dimana tiap lapisan ditusuk-tusuk
dengan batang pemadat secara merata
sebanyak 25 kali, kemudian cetakan di
angkat. Selisih antara tinggi awal dan
tinggi akhir itu adalah nilai slump.
4) Setelah pembuatan benda uji, maka
dilakukan perawatan pada beton (beton
direndam dalam air) sampai masa
pengujian kuat tekan pada umur 3 hari,7
hari dan 28 hari.
c. Perlakuan Terhadap Benda Uji
Setelah selesai pembuatan benda uji
berdasarkan rancangan campuran beton
yang direncanakan, maka semua benda uji
direndam di dalam bak perendaman sampai
tiba pada masa pengujian kuat tekan pada
umur 3 hari,7 hari dan 28 hari
d. Matrix Benda Uji
Tabel 4 Tabel Matrix Benda Uji
Sumber : Rencana Mix Design
D. HASIL PENELITIAN DAN
PEMBAHASAN
1. Karakteristik Material
a. Agregat Halus
Hasil pemeriksaan karakteristik
agregat halus yaitu agregathalus (pasir) dari
Kali Baubau Kelurahan Bataraguru
Kecamatan Wolio yang digunakan dalam
penelitian ini dapat dilihat pada tabel
berikut ini:
97
Tabel 5 Hasil Pemeriksaan Sifat-sifat Tabel 7 Hasil Pemeriksaan Sifat-sifat
Agregat Halus Pasir Kali Baubau. Agregat Kasar Kerikil Kali Baubau

Batas Gradasi agregat halus menurut

SNI yang dipakai pada penelitian ini dapat
dilihat pada tabel 19.

Tabel 6 Hasil Pemeriksaan Gradasi Pasir

(British Standard)

Sumber : Hasil analisa Data

Gambar 2 Grafik Hubungan Antara

Ukuran Saringan & Persen Lolos Agregat
Kasar

c. Air
Air yang digunakan di Laboratorium
adalah air yang tidak berwarna, tidak
berbau, juga tidak mempunyai rasa tertentu.
Sehingga sangat baik untuk digunakan
dalam pencampuran beton.
Sumber : Hasil analisa Data
Gambar 1 Grafik Hubungan Antara d. Semen
Ukuran Saringan & Persen Lolos Gradasi Semen yang dipergunakan pada
Pasir penelitian ini adalah semen yang umum
digunakan untuk konstruksi beton dan
b. Agregat Kasar banyak tersedia dipasaran yaitu jenis semen
Portland type I yang diproduksi pabrik
Hasil Pemeriksaan agregat
semen Tonasa.
kasar/kerikil Kali Baubau yang digunakan
dalam penelitian ini dapat dilihat pada tabel
2. Hasil Perancangan Campuran Beton
20 berikut :
Pemeriksaan terhadap karakteristik
masing-masing material yang digunakan
telah selesai, selanjutnya dapat kita

98
tentukan komposisi campuran material
untuk mix desain beton. Dalam penelitian
ini kita gunakan 2 (dua) Komposisi agregat.
Agregat kasar (kerikil) dari Kali Baubau
serta agregat halus (pasir) kali Baubau
didasarkan pada tabel analisa saringan
agregat gabungan yang dapat dilihat pada
lampiran. Untuk komposisi pertama dengan
menggunakan metode coba-coba (Trial
Mix) yaitu dengan komposisi campuran
50:50 dimana campuran agregatnya adalah
50% untuk agregat halus (pasir) dan 50%
untuk agregat kasar serta komposisi yang
kedua berdasarkan hasil Mix Design yaitu
dengan komposisi 27:73 dimana campuran
agregatnya adalah 27% untuk agregat kasar
dan 73% untuk agregat halus (pasir).
Faktor Air Semen (FAS) pada
penelitian ini, digunakan 0,55. Nilai FAS
diambil berdasarkan pada pembacaan nilai
FAS.
Penentuan Nilai Faktor Air Semen
(FAS) secara langsung dengan tetap
mengacu pada standar yang disyaratkan
dalam SK-SNI- T-15-1990-03. Nilai FAS
ini menjadi dasar untuk menentukan jumlah
penggunaan semen dan air dalam
campuran. Berikut ini rangkuman hasil
komposisi mix desain beton untuk
komposisi 27/73 dan komposisi 50/50.
Tabel 8 Perencanaan mix design komposisi
27/73 adalah sebagai berikut:
Sumber Hasil Analisa Data
Tabel 9 Perencanaan mix design komposisi
50/50 adalah sebagai berikut:
Sumber Hasil Analisa Data
Pencampuran material penyusun
beton dilakukan setelah penakaran masing-
masing bahan. Setelah proses pencampuran
ini selesai maka dilakukan uji Slump yaitu
uji kekentalan spesi. Pada pengujian ini
untuk tiap komposisi diperoleh nilai slump
yang berbeda-beda untuk komposisi 50/50
nilai slump 9 cm, sedangkan untuk
komposisi 27/73 nilai slump 9 cm dari hasil
Uji Slump Test semua masuk syarat Slump
Test yang direncanakan yaitu: 6 - 18 cm.
3. Hasil Pengujian Kuat Tekan
Hasil pengujian yang dilakukan
terhadap benda uji diperoleh kuat tekan
rata-rata beton pada tiap-tiap umur
pengujian berdasarkan komposisi
perbandingan agregat :
a. Perbandingan agregat alami komposisi
27/73
Tabel 10 Hasil Pengujian Kuat Tekan Rata-
rata 27/73
Sumber : Hasil Analisa Data
Berdasarkan tabel diatas dapat di lihat
bahwa kuat tekan beton yang di capai
semakin bertambah umur, maka semakin
naik pula kuat tekan beton yang di peroleh.
Gambar 3. Grafik Hubungan Antara Umur
Beton & Kuat Tekan Beton
99
b. Perbandingan agregat alami komposisi
50/50
Tabel 11 Hasil Pengujian Kuat Tekan Rata-
rata
Sumber : Hasil Analisa Data
Berdasarkan tabel diatas dapat di
lihat bahwa kuat tekan beton yang di capai
semakin bertambah umur, maka semakin
naik pula kuat tekan beton yang di peroleh.
Gambar 4 Grafik Hubungan Antara Umur
Beton & Kuat Tekan Beton
E. KESIMPULAN
1. Kesimpulan
a. Uji karakteristik material agregat
halus dan agregat kasar yaitu, Kadar
Lumpur pasir tidak memenuhi syarat
karena hasil pengamatan 7,24% dari
interval maksimal 5%, kerikil
memenuhi 0,81% dari interval
maksimal 1%. Kadar Air pasir
memenuhi syarat karena hasil
pengamatan 3,01% dari interval
maksimal 2% - 5%, kerikil memenuhi
0,81% dari 0,5% - 2%. Berat Volume
pasir kondisi lepas tidak memenuhi
syarat karena hasil pengamatan 1,38
kg/ltr dari interval 1,4 – 1,9 kg/ltr.
Berat Volume pasir kondisi padat
memenuhi syarat karena hasil
pengamatan 1,38 kg/ltr dari interval
1,4 – 1,9 kg/ltr, kerikil kondisi lepas
tidak memenuhi 1,47 kg/ltr dari 1,6 –
1,9 kg/ltr, kondisi padat memenuhi
1,60 kg/ltr dari 1,6 – 1,9 kg/ltr.
Absorpsi pasir tidak memenuhi syarat
karena hasil pengamatan 3,01% dari
interval maksimal 2%, kerikil
memenuhi 1,53% dari maksimal 4%.
Berat Jenis pasir memenuhi syarat
karena rata-rata hasil pengamatan
2,33 dari interval maksimal 1,6 – 3,3,
kerikil memenuhi 2,73 dari interval
1,6 – 3,3. Modulus Kehalusan pasir
memenuhi syarat karena pengamatan
3,52 dari interval maksimal 1,5 –
3,80, kerikil tidak memenuhi 8,81
dari interval 6,0 – 7,1.
b. Kuat tekan beton yang dihasilkan
untuk komposisi 27/73 menunjukan
hasil pada umur 3 hari diperoleh
79,40 kg/cm2, pada umur 7 hari
diperoleh 124,10 kg/cm2, dan pada
umur 28 hari diperoleh 165,30
kg/cm2, sedangkan untuk komposisi
50/50 menunjukan hasil pada umur 3
hari diperoleh 66,90 kg/cm2, pada
umur 7 hari diperoleh 104,00 kg/cm2,
dan pada umur 28 hari diperoleh
156,00 kg/cm2. Dari hasil kuat tekan
beton yang diperoleh dari
perbandingan komposisi agregat
menunjukan bahwa komposisi
perbandingan agregat 27/73, lebih
baik dari pada komposisi 50/50,
namun tidak dapat mencapai rencana
mutu beton. Tidak tercapainya kuat
tekan yang direncanakan karena
beberapa faktor yaitu, kadar lumpur,
berat volume kondisi lepas dan
absorbsi pasir yang tidak memenuhi.
Selain itu, berat volume kondisi lepas
dan modulus kekasaran kerikil yang
tidak memenuhi
DAFTAR PUSTAKA
Anonim, Badan Penelitian dan
Pengembangan Jalan dan Jembatan.,
2010 Teknologi Beton, Pekerjaan
Umum, Bandung
100
Anonim, Badan Penelitian dan Kadiono, L. J. & Brook, K. M, 1991, Bahan
Pengembangan Jalan dan dan Praktek Beton, Terjemahan
Jembatan.,2010. Pengendalian Mutu Oleh Stephanus Hindarko, Penerbit
Pekerjaan Beton, Kementrian Erlangga, Jakarta.
Pekerjaan Umum, Bandung
Nawy, E.G., 1990. Beton Bertulang., PT.
Anonim, Bidang Pengujian dan Eresco., Bandung
Pengembangan Teknologi., 2010.
Nugraha, P. , dan Antoni, 2007 ,
Persyaratan SNI, Buku I, Dinas
Teknologi Beton dari Material
Bina Marga Provinsi Sulawesi
Pembuatan, Kebeton Kinerja Tinggi.
Selatan, Makassar
Wang, Chu-Kia., Charles G. Salmon.,
Anonim, Bidang Pengujian dan
1990., Disain Beton Bertulang.,
Pengembangan Teknologi., 2010.
Jilid I,. Erlangga , Jakarta
Persyaratan SNI, Buku II, Dinas
Wang, Chu-Kia., Charles G. Salmon.,
Bina Marga Provinsi Sulawesi
1990., Disain Beton Bertulang.,
Selatan, Makassar
Jilid II,.Erlangga , Jakarta
Dipohusodo, Istimawan., 1996., Struktur
Beton Bertulang., PT. Gramedia
Pustaka Utama., Jakarta

101