MAKALAH

MATERIAL NON LOGAM

Makalah Ini Diajukan Untuk Memenuhi Salah Satu Syarat Kelulusan Mata
Kuliah Material Non Logam.

Disusun Oleh :
Kelompok 2
1. Haniyah Indallah : 2613201013
2. Fania Almira : 2613201015
3. Sabrina Maharani Julanov : 2613201018
4. Meida Shinta Gustoro : 2613201022
5. Yushini Zahra : 2613201033

PROGRAM STUDI TEKNIK METALURGI

FAKULTAS TEKNOLOGI MANUFAKTUR
UNIVERSITAS JENDERAL ACHMAD YANI
BANDUNG
2022
 BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Komposit adalah suatu system yang tersusun melalui pencampuran dua
material atau lebih yang berbeda, dalam bentuk dan komposisi material yang tidak
larut satu sama lain. Pada umumnya bahan komposit adalah bahan yang memiliki
beberapa sifat yang tidak mungkin dimilki oleh masing-masing komponennya.
Dalam pengertian ini sudah tentu kombinasi tersebut tidak terbatas pada bahan
matriknya.
Komposit matriks keramik dengan karakteristik struktural yang kuat, adalah
jenis bahan multifase. Sifat mekanik dan keteraturan kerusakan tidak hanya
tergantung pada sifat material komponen, tetapi juga tergantung pada karakteristik
struktur mesoskopik. Masa lalu untuk penguatan material komposit, biasanya
dengan menambahkan inklusi, membuat kekuatan antarmuka ditingkatkan. Tapi
sebagai hasil dari campuran dengan ketidakseragaman, dan proses persiapan udara
dan kotoran lainnya, membuat substrat dekat antarmuka substrat, khususnya,
keberadaan pori yang tak terhindarkan, pori di bawah beban eksternal saat retak dan
kemudian mengembang , menyebabkan kegagalan material. Jadi dengan
mempelajari material di bawah dampak beban eksternal, kinerjanya dalam evolusi
kerusakan tingkat mesoskopik dan kegagalan makro, hubungan antara bahan dari
analisis tingkat mesoskopik aturan evolusi kerusakan dan mekanisme fraktur, tidak
hanya dapat memberikan panduan teoritis untuk persiapan material komposit, tetapi
juga melalui optimasi lebih lanjut dari struktur mesoskopik material untuk
mencapai tujuan material desain. Dalam makalah ini, komposit matriks keramik
saat ini, telah memperkenalkan persiapan cacat, cacat penyebab kegagalan
kerusakan material terjadi, dan status penelitian pengaruh kekuatan efektif
komposit, bahan komposit terkait pencapaian dan kelemahan penelitian, pada dasar
menggabungkan metode analisis pemodelan simulasi untuk bahan komposit
penelitian masalah kekuatan berikutnya yang efektif dibahas.
Komposit matriks keramik tipe C/SiC dengan sifat unggul semakin penting
di berbagai bidang industri, terutama di bidang kedirgantaraan. Pemesinan
ultrasonik putar adalah teknologi pemrosesan efisiensi tinggi untuk material
 canggih ini. Namun, karena ketidakhomogenan dan anisotropi komposit ini, proses
pemesinan masih sulit untuk mencapai hasil yang diinginkan karena kurangnya
pemahaman dan kontrol mekanisme penghilangan material. Dalam makalah ini,
kedalaman penetrasi maksimum oleh abrasive intan dalam material benda kerja
diusulkan untuk mengukur mode penghilangan material.
Motivasi untuk mengembangkan CMC (Ceramic Matrix Composite) adalah
untuk mengatasi masalah yang terkait dengan keramik teknis konvensional
seperti alumina , silikon karbida , aluminiumnitrida, silikon nitrida atau zirkonia -
mereka mudah patah di bawah beban mekanis atau termo-mekanis karena retakan
yang disebabkan oleh cacat kecil atau goresan. Resistensi retak sangat rendah,
seperti pada kaca. Namun, peningkatannya terbatas, dan produk tersebut hanya
diterapkan pada beberapa alat pemotong keramik. Sejauh ini hanya integrasi serat
multi-untai panjang yang secara drastis meningkatkan ketahanan
retak, perpanjangan ,dan kejutan termal resistensi, dan menghasilkan beberapa
aplikasi baru. Penguatan yang digunakan dalam komposit matriks keramik (CMC)
(Ceramic Matrix Composite) berfungsi untuk meningkatkan ketangguhan patah
dari sistem material gabungan sambil tetap memanfaatkan kekuatan tinggi yang
melekat dan modulus Young dari matriks keramik. Perwujudan tulangan yang
paling umum adalah serat keramik dengan panjang kontinu, dengan modulus
elastisitas yang biasanya agak lebih rendah dari matriks. Peran fungsional serat ini
adalah :
a) untuk meningkatkan tegangan CMC (Ceramic Matrix Composite) untuk kemajuan
retakan mikro melalui matriks, sehingga meningkatkan energi yang dikeluarkan
selama perambatan retak; dan kemudian
b) ketika retakan melalui ketebalan mulai terbentuk di seluruh CMC (Ceramic Matrix
Composite) pada tegangan yang lebih tinggi (tegangan batas proporsional, PLS),
untuk menjembatani retakan ini tanpa retak, sehingga memberikan CMC (Ceramic
Matrix Composite) dengan kekuatan tarik ultimit yang tinggi (UTS).
Dengan cara ini, penguat serat keramik tidak hanya meningkatkan ketahanan
awal struktur komposit terhadap perambatan retak tetapi juga memungkinkan CMC
(Ceramic Matrix Composite) untuk menghindari kegagalan getas mendadak yang
merupakan karakteristik keramik monolitik. Perilaku ini berbeda dari perilaku serat
keramik dikomposit matriks polimer (PMC) dan komposit matriks logam (MMC),
di mana serat biasanya patah sebelum matriks karena kemampuan regangan
kegagalan yang lebih tinggi dari matriks ini.

1.2 Rumusan Masalah

1. Apa yang dimaksud dengan Ceramic Matriks Composite (CMC)?
2. Bagaimana stuktur dari Ceramic Matriks Composite (CMC)?
3. Bagaimana Sifat Mekanik dari Ceramic Matriks Composite (CMC)?
4. Bagaimana Proses Pembuatan Ceramic Matriks Composite (CMC)?
5. Dimanakah Pengaplikasian material Ceramic Matriks Composite (CMC)?

1.3 Tujuan Pembahasan

1. Mengetahui Pengertian Dari Ceramic Matriks Composite (CMC)
2. Menganalisa struktur mikro dari Ceramic Matriks Composite (CMC)
3. Mempelajari Sifat dari Ceramic Matriks Composite (CMC)
4. Mempelajari proses pembuatan Ceramic Matriks Composite (CMC)
5. Mengetahui Pengaplikasian material Ceramic Matriks Composite (CMC)
 BAB II
PEMBAHASAN

2.1 Pengertian Ceramic Matrix Composite (CMC)

Ceramic Matrix Composite (CMC) adalah subgrup dari material komposit
sebagaimana subgrup dari keramik teknik. CMC terdiri dari fiber keramik yang
diletakkan pada matriks keramik,sehingga membentuk sebuah material ceramic
fiber reinforced ceramic (CFRC). Matriks dan fiber dapat terdiri dari berbagai jenis
material keramik, dimana karbon dan fiber carbon juga dapat dianggap sebagai
material keramik. Material komposit gelas, gelas-keramik dan keramik merupakan
material yang memiliki nilai modulus Young (stiffness) yang tinggi, kekuatan
kompresi yang baik dan sedikit lebih padat dibandingkan dari kebanyakan logam
struktural. Penggunaan material gelas, gelas-keramik dan keramik sangat terbatas
pada aplikasi struktural, yang disebabkan oleh kerapuhan, ketahanan patahan yang
rendah, sensitivitas terhadap cacat, dan kekuatan tarik yang sangat rendah pada
kondisi bulk. Fasa filler mampu meningkatkan toleransi terhadap kerusakan
(toleransi toughness), meningkatkan reliabilitas (modulus yang tinggi) dan
kekuatan kelenturan dan tegangan yang tinggi. Hal utama yang mempengaruhi sifat
komposit adalah bentuk dari fasa filler/fibernya. Komposit dengan fiber yang
kontinu memiliki kemungkinan lebih kuat dan tangguh dibandingkan yang
mengandung partikulat. Sedangkan komposit yang mengandung whisker dan
platelet berada pada daerah transisi dari fasa fiber yang kontinu dengan partikulat.
Ceramic Matrix Composite (CMC) dengan karakteristik struktural yang kuat,
adalah jenis bahan multifase. Sifat mekanik dan keteraturan kerusakan tidak hanya
tergantung pada sifat material komponen, tetapi juga tergantung pada karakteristik
struktur mesoskopik. Dulu digunakan untuk penguatan material komposit, biasanya
dengan menambahkan inklusi, membuat kekuatan permukaan ditingkatkan. Tapi
sebagai hasil dari campuran dengan ketidak seragaman, dan proses persiapan udara
dan kotoran lainnya, membuat substrat dekat antarmuka substrat, khususnya,
keberadaan pori yang tak terhindarkan, pori di bawah beban eksternal saat retak dan
kemudian mengembang, menyebabkan kegagalan material. Jadi dengan
mempelajari material di bawah dampak beban eksternal, kinerjanya dalam evolusi
kerusakan tingkat mesoskopik dan kegagalan makro, hubungan antara bahan dari
analisis tingkat mesoskopik aturan evolusi kerusakan dan mekanisme fraktur, tidak
hanya dapat memberikan panduan teoritis untuk persiapan material komposit, tetapi
juga melalui optimasi lebih lanjut dari struktur mesoskopik material untuk
mencapai tujuan material desain. Dalam makalah ini, komposit matriks keramik
saat ini, telah memperkenalkan persiapan cacat, cacat penyebab kegagalan
kerusakan material terjadi, dan status penelitian pengaruh kekuatan efektif
komposit, bahan komposit terkait pencapaian dan kelemahan penelitian, pada dasar
menggabungkan metode analisis pemodelan simulasi untuk bahan komposit
penelitian masalah kekuatan berikutnya yang efektif dibahas.

2.2 Struktur Ceramic Matrix Composite (CMC)

Pada komposit fasa nano keramik dapat dibagi dua kelompok berdasarkan
ukuran butir dari matriksnya. Kelompok pertama adalah matriks dengan ukuran
mikrometer yang mendispersi fasa kedua yang ukurannya nanometer. Fasa kedua
sangat mempengaruhi mikrostruktur komposit dan sifat-sifatnya. Klasifikasi dari
distribusi fasa kedua didalam matriks dapat dibagi menjadi tiga bagian yaitu
intragranular, intergranular dan intra/intergranular.
Kelompok kedua dari komposit fasa nano keramik merupakan komposit
dengan matriks yang nanokristalin dikenal juga sebagai keamik nano, dimana
ukuran butir dari matriks dibawah 100 Nm. Jenis mikrostruktur nano-nano akan
terbentuk bila fasa kedua juga dalam ukuran nano. Keramik nano menunjukan sifat-
sifat yang menjanjikan dalam mekanisme deformasi bila ukuran butir diperkecil
mendekati 100 Nm. Keramik nano menujukan juga ketangguhan yang tinggi
dimana mekanisme ketangguhan yang terbaru disebut Ferroelectric Domain
Switching, yang berbeda dari jenis keramik nano.
Komposit mikro-nano awalnya menggunakan material inklusi yang keras
dan terdispersi kuat, seperti SiC, Si3N4, TiC dan lainnya. Dimana tujuan utamanya
adalah meningkatkan sifat mekanik. Namun kini peningkatan kekuatan patahan
juga dapat dicapai dengan menambahkan material inklusi baik yang lunak dan
terdispersi lemah seperti logam, grafit dan BN. Densitas, mikrostruktur dan sift
mekanik dari material inklusi partikula yang berukuran nano dalam komposit nano
sangat dipengaruhi oleh fraksi volum dari partikulat dan kondisi sintering. Pada
keramik jenis nano-nano, material nano kristalin sebagai matriks dan fasa inklusi
memberikan peningkatan pada sifat mekanik komposit.
Hasil perbandingan struktur mikro cor dan sifat mekanik yaitu kekuatan
luluh, kekuatan tarik ultimit, modulus elastisitas, persentase elongasi, kekerasan,
persentase porositas dan karakteristik rekahan 5 wt% SiC dan Al2O3 particulate
reinforced Al-4% Komposit matriks Cu-2,5% Mg. Material komposit ini dibuat
melalui proses stir casting. Teknik metalografi kuantitatif digunakan untuk
menentukan ukuran butir rata-rata partikel. Struktur mikro dan karakteristik fraktur
tarik dari sampel representatif komposit diperiksa menggunakan mikroskop optik
(OM), pemindaian mikroskop elektron (SEM), analisis energi dispersif sinar-X
(EDX) dan difraksi sinar-X (XRD).
Perilaku keramik zirkonia komersial yang mengandung partikel logam
menarik dalam pengembangan anoda untuk sel bahan bakar oksida padat. Karya ini
menjelaskan studi tentang zirkonia yang diperkuat dengan partikel besi, kromium
dan baja tahan karat di mana konduktivitas listrik dan termal telah diukur. Kedua
sifat ini meningkat dengan meningkatnya kandungan logam dan dalam kasus
konduktivitas listrik, peningkatan terputus-putus terjadi ketika konsentrasi kritis
(20 vol.%) partikel logam dimasukkan ke dalam matriks zirkonia isolasi. Ketiga
sistem yang dipelajari menunjukkan perilaku yang sangat berbeda dan ini
dilaporkan dan dijelaskan. Dengan partikel kromium tidak ada reaksi kimia atau
fisik antara penguat dan matriks. Namun, dengan partikel besi ada reaksi antarmuka
kimia antara besi dan oksida penstabil (yttria) dalam larutan padat zirkonia.
Akhirnya, dengan partikel baja tahan karat, perbedaan koefisien muai panas antara
baja dan zirkonia menyebabkan retakan mikro yang ekstensif pada komposit setelah
pendinginan dari suhu fabrikasi. Fenomena ini dijelaskan dan diinterpretasikan
dalam bentuk model fungsional untuk difusivitas termal dan model mikrostruktur.
untuk ambang perkolasi listrik dalam komposit zirkonia.
 Gambar 2.1 Struktur Ceramic Matriks Composite (CMC)
Sumber:lecturre.uin.ac.id

2.3 Sifat Ceramic Matrix Composite (CMC)

Komposit matriks keramik tipe C/SiC dengan sifat unggul semakin penting
di berbagai bidang parallel, terutama di bidang kedirgantaraan. Pemesinan parallel
putar adalah teknologi pemrosesan efisiensi tinggi untuk material canggih ini.
Namun, karena ketidak homogenan dan anisotropi komposit ini, proses pemesinan
masih sulit untuk mencapai hasil yang diinginkan karena kurangnya pemahaman
dan paralle mekanisme penghilangan material. Dalam makalah ini, kedalaman
penetrasi maksimum oleh abrasive intan dalam material benda kerja diusulkan
untuk mengukur mode penghilangan material. Model kedalaman penetrasi
maksimum untuk pemesinan wajah parallel putar (RUFM) dikembangkan
berdasarkan teori lekukan. Sebuah RUFM eksperimental C/SiC dilakukan, dan
terungkap bahwa mekanisme pemindahan material berpindah dari mode ulet ke
mode patah getas dengan penurunan kecepatan potong. Transisi serupa diamati
dengan peningkatan laju umpan dan kedalaman pemotongan. Dengan
membandingkan gaya potong yang diukur dengan simulasi, kedalaman penetrasi
kritis untuk transisi mekanisme pemotongan ditentukan sekitar 4 m.
Topografi permukaan yang diproses dipelajari, dan transisi mode
penghilangan material diidentifikasi oleh perubahan mendadak pada peta kekasaran
permukaan 3D pada kedalaman penetrasi kritis. Dengan demikian, model
kedalaman penetrasi maksimum yang dikembangkan dalam makalah ini dapat
diterapkan untuk mengidentifikasi mode penghilangan fraktur ulet atau getas di
RUFM C/SiC menggunakan parameter pemotongan. Hal ini memungkinkan
pengontrolan mekanisme pelepasan material untuk mencapai efisiensi dan kualitas
pemesinan yang diinginkan.
Uji Sifat Mekanik Kekerasan massal Vickers pada beban 5 kg dilakukan pada
sampel komposit setelah dipoles dengan kertas ampelas berbutir halus. Untuk
pengukuran kekerasan setidaknya tujuh lekukan di celah 2 mm telah dibuat dan
rata-rata pembacaan ini dilaporkan sebagai kekerasan bahan yang sesuai. Spesimen
tarik 9arallel9ative dari berbagai bagian ingot cor dikerjakan dengan diameter 5,0
mm dan 9aralle pengukur 25 mm. Setelah pemesinan, permukaan pengukur 9arallel
dipoles secara mekanis menggunakan kertas ampelas berbutir 400 dan 600 untuk
menghilangkan goresan dan bekas pemesinan. Tiga parallel uji digunakan untuk
setiap putaran dan nilai rata-rata dilaporkan sebagai hasilnya. Tegangan bukti 0,2%,
kekuatan tarik ultimit (UTS), modulus elastisitas € dan persentase perpanjangan
(%EL) ditentukan berdasarkan kurva tegangan regangan dari benda uji yang
diperiksa. Permukaan fraktur dari sampel yang parallel relative diperiksa oleh SEM
untuk menentukan mekanisme kegagalan.
1. Komposit matriks keramik diperkuat fiber kontinu
Dalam memperoleh keunggulan maksimum dari fiber sebagai penguat
diperukan penyusunan secara parallel terhadap arah tegangan yang akan diberikan.
Bilamana sudut fiber dan tegangan tidak paralel dalam penyusunannya kekuatan
dan ketangguhan patahan dari komposit akan menurun dengan cepat. Penurunan
kekuatan dan ketangguhan patahan dari komposit akan menueun dengan cepat.
Penurunan kekuatan mencapi nilai minimum. Pada saat arah tegangan yang bekerja
pada koposit tergak lurus dengan arah fiber.
Meskipun CMC yang diperkuat fiber memberikan hasil yang baik. Mekanisme
patahannya sangat berbeda dari material gelas. Gelas kermik dan keramik. Pada
kurva teganga dan regangan CMC diperkuat fiber ada tiga jenis yaitu:
a. Daerah pertama adalah daerah penambahan regangan liner seiring
penambahan tegangan. Aplikasi siklus pada komposit didaerah ini akan
menghasilkan kelelehan minimal.
b. Daerah kedua berawal pada saat tingkat tegangan menedekati nilai regangan
ultimate dari matriks yang tidak diperkuat. Siklus kelenturan pada daerah ini
menyebabkan kelelehan komposit derajat penuaan CMC sebanding dengan
 rasio siklus tegangan terhadap kekuatan ultimat komposit. Kemampuan siklus
CMC yang diperkuat fiber pada daerah kedua ini merupakan ukuran intrinsic
“toleransi kerusakan” material ini.
c. Daerah ketiga berawal dari titik kekuatan ultimate komposit titik awal daerah
ini merupakan patahan dari

Gambar 2.2 Perbandingan Tegangan dan Regangan fiber

Sumber: www. Subtech.com

2. Komposit diperkuat dengan partikulat

CMC yang dinklusi oleh partikulat isotropic dapat memberikan sifat material
yang baik dan isotropic secara 3 dimensi. Material seperti ini memiliki kekuatan
tarik kelenturan dan ketangguhan patahan yang lebih rendah dibandingkan dengan
CMC yang diperkuat dengan fiber kontinu. Karakterisktik mekanik dari CMC yang
mengandung partkulat, berasal dari interaksi atara material inklusi dengan material
matriks. Pada komposit yang mengandung partikulat, terjadi interaksi kimia dan
perubahan pada koefisien muai antara matriks dan inklusinya. Sedangkan
mekanisme patahan CMC yang diperkuat menggunakan partikulat umumya serupa
dengan matriksnya dibandingkan CMC yang diperkut fiber kontinu.
 Gambar 2.3 Kurva Perbandingan Regangan dan Tegangan Partikulat
Sumber: www.subtech.com

2.4 Proses pembuatan Ceramic Matrix Composite (CMC)

Proses pembuatab CMC dilakukan dengan berbagai cara, antara lain:
1. Teknik Konvesional Campur dan Tekan
Merupakan Teknik yang sederhana, dilakukan dengan cara mencampur
matriks dan bahan pemberi ketangguhan (toughtening conxitituent) dalam bentuk
partikulat atau Whisker. Campuran ini diberi binder selanjutnya ditekan dan
dipanaskan atau dengan Teknik tekan panas (hot pressed). Kendala proses ini
adalah sulit untuk memperoleh campuran homogen dari matriks dan penguat
berbentuk serat cenderung untuk membentuk agregat.

Gambar 2.4 Isotactic pressing

Sumber: www.substech.com
2. Teknik dengan Peleburan
Teknik peleburan melibatkan infiltrasi antara matriks dengan penguat.
Produksi KMK dengan car aini banyak digunakan untuk matriks berupa gelas
(glass). Kekurangannya adalah Teknik ini terbatas penggunannta karena reaksi
dengan penguat akibat tingginya temperature lebur refaktori keramik dan reaktifitas
leburan gelas serta laju infilltrasi yang rendah dan viskositas yang tinggi.
3. Teknik Sluries
Teknik slurries dapat mereduksi kesulitan mendapatkan campran yang
homogen. Teknik ini menggunakan defflocullant yang akan menyebabkan bahan
baku mudah terdispersi dalam bentuk bubur (slurry) dan disertasi pengaturan pH
larutan. Dispersi ditingkatkan denga cara pengadukan yang umumnya dilakukan
dengan ultrasonic vibrication. Komposit dapat dibentuk dengan pengeringan
solvent yang dilanjutkan dengan kompaksi dan sinter dengan tekan panas.
4. Teknik Deposisi
Teknik melibatkan pemanasan salah satu komponen komposit sehingga
mencapai fasa gas. Digunakan untuk melapisi fiber dan menginfilltrasi prabentk
berpori membentuk matriks. Reaktan yang digunakan dalam bentuk cair, padat atau
gas pada temperatur ruang. Selanjutnya dipanaskan sampai fasa gas dan dibaw oleh
“carrier gas” menuju reactor dan akan menginfilltrasi substrat yang telah
dipanaskan dalam reactor. Reaksi kimia terjadi dalam fasa gas dan terjadi deposisi
matriks.

Gambar 2.2 Deposisi Uap

Sumber: www.substech.com
2.5 Aplikasi Ceramic Matrix Composite (CMC)
Material berbahan dasar CMC dapat digunakan untuk aplikasi yang
menuntut kekuatan tinggi, kekakuan tinggi, atau konduktivitas termal rendah , yang
menggantikan banyak bagian kerdirgantaraan dengan logam dengan komposit
canggih mengandung bahan seperti serat karbon/grafit, boron atau aramid dalam
matriks resin organik yang digunakan oleh industry dirgantara. Sifat khusus dari
bahan ini adalah ringan kaku dan kuat digunakan dari pesawat terbang strukutur
hingga suku cadang otomotif , dan pesawat ruang angkasa hingga papan sirkuit, dan
peralatan olahraga. Peralatan seperti gamut untuk lambung kapal, engsel untuk
lengan pesawat ulang alik dan filter pembuangan gas pada kendaraan.
Komposit yang diperkuat karbon/grafit digunakan dalam banyak aplikasi
yang membutuhkan stbilitas termal. Kekuatan suhu tinggi.karakteristik ablasi yang
baik dan isolasi kemampuan. Serat grafit digunakan ditempat yang membutuhkan
kekuatan lebih besar dan termal yang lebih tinggi konduktivitasnya,memiliki enam
kali kekuatan tarik serat karbon diguanakan dalam pikiran nosel roket dan ruang
ablasi, karena bahan tersebut memiliki stabilitas fisik dan suhu tinggi.
Tabel 2.1 Tabel Aplikasi CMC dengan penguat Fiber

Dibawah ini disajikan aplikasi potensial CMC yang diperkuat partikulat

pada bidang tertentu. Pada CMC diperkuat partikulat sangat menjanjikan untuk
pengembangan komposit dengan biaya yang rendah. Produk yang dihasilkanpun
menarik secara komersil karena biaya yang efektif dan secara teknis dan secara
teknis mempunyai kehandalan yang tinggi CMC ini pun sangat luas penggunaannya
baik untuk industri ataupun domestic.

Tabel 2.2 Aplikasi CMC dengan Penguat partikulat

2.6 Kesimpulan
Ceramic Matrix Composite (CMC) merupakan material keramik, gelas
keramik yang mengandunng fasa inklusi sekunder. Fasa inklusi sekunder ini dapat
berupa fiber, whisker, platelet atau partikulat. Struktur dari CMC memiliki dua jenis
yaitu matriks dengan ukuran butir mikrometer dan ukuran nano meter. Sifat
material dari CMC memiliki kekuatan tinggi, kekakuan tinggi, dan konduktivitas
termal rendah sehingga dapat diaplikasikan pada bidang dirgantara, otomotif,
perkakas dan komponen roket pada CMC yang memiliki kandungan karbon/grafit,
boron atau aramid sedangkan pada CMC yang mengandung partikulat dapat
diaplikasikan pada bidang indutri maupun domentik seperti bagian dari microwave
pembungkus vakum dan pada indutri pabrikasi kimia.
 DAFTAR PUSTAKA
Belete Sirahbizu Yigezu., Manas Mohan Mahapatra, Pradeep Kumar Jha,(2013),
Influence Of Reinforcement Type On Microstructure, Hardness, And Tensile
Properties Of An Aluminum Alloy Metal Matrix Composite
F. Danusso And G Tiegi, Strength Versus Composition of Rigid Matrix Particulate
Composites, Polymer, 27 (1994) 1385-1390.
Kitamura.,R.,(2014), Verification Of Utility Of Finite Element Model For
Microscopic Damage Simulation Of A Fiber-Reinforced Ceramic Matrix
Composite: Spain
Kunkun Cui (2020), Toughening Mechanism Of Mullite Matrix Composites: A
Review
Low.,I.M., (2006), Ceramic Matrix Composite,Microstructure,Properties and
Aplications,Woolhead Publishig Limited: Cambridge
Mihoc, Bejinaru., Gheorghe (2010), Manufacturing Process And Applications Of
Composite Materials, Fascicle Of Management And Technological
Engineering, Volume IX (XIX), 2010
Muh Amin., Muhammad Subri.,(2015)., Pengaruh Penambahan Tembaga
Terhadap Densitas Material Ceramic Matrix Composit (Cmc) Untuk
Aplikasi Filter Gas Emisi Kendaraan., Vol. 15 No. 1 Juni 2015
Praveen Kumar V., Nivetha S.K., Began Peruvazhuthi S., Raman K., Senthil
Kumar (2021), Characterization and analysis of AA1100 - SiCp metal
matrix composite fabricated through friction stir processing.
Rahmat Iskandar Fajri., Tarkono., Sugiyanto .,(2013) Studi Sifat Mekanik
Komposit Serat Sansevieria Cylindrica Dengan Variasi Fraksi Volume
Bermatrik Polyester., Volume 1, Nomor 2
Sri M. B. Respati, Rudy Soenoko , Yudy Surya Irawan , dan Wahyono
Suprapto2,(2014) Pengaruh Persentase Zeolit Alam Terhadap Shrinkage
Matrik Alumina Zeolit Alam Keramik Komposit.
 REVIEW JURNAL

Temp.
Peneliti Judul sintering Hasil karakterisasi
(OC)
Nurun nariyoh Ceramix matrix 2500 Ceramic matrix
mechine of composites (CMCs)
mullite matrix adalah subgrup dari
composit material komposit
(2015) sebagaimana subgroup
dari keramik teknik.
• CMC terdiri dari fiber
keramik yang diletakkan
pada matriks keramik,
sehingga membentuk
sebuah material ceramic
fiber reinforced ceramic
(CFRC).
Danusso, F. Strength Versus 219 Hasil uji ketangguhan
dan Tieghi, G Composition of retak mode- I
Rigid Matrix menunjukkan bahwa
Particulate pemuatan pengisi grafit
Composites meningkatkanketangguhan
(1986) komposit G-E. Sampel
gagal yang dipilih di
bawah fraktur tarik, tekuk,
dan mode-I diperiksa
menggunakan
pemindaian mikroskop
elektron untuk
mengidentifikasi fitur
fraktur.
R. Kitamura Verification of 1600 Keakuratan model ini
Dan K. Goda utility of finite divalidasi dibandingkan
element model dengan hasil perangkat
for microscopic lunak analisis elemen
damage hingga ANSYS dan model
simulation of a retak matriks teoritis.
fiber reinforced Hasil model elemen
ceramic matrix hingga saat ini
composite menunjukkan bahwa
(2014) distribusi tegangan serat
dan matriks berperilaku
non-linier di area
debonding antarmuka,
sementara ini ditampilkan
konstan di area bonding.
Dan, model ini juga
menunjukkan
kompatibilitas yang baik
dengan analisis elemen
hingga tujuan umum dan
model teoritis. Dengan
demikian, diharapkan
model ini dapat diterapkan
untuk keadaan kerusakan
seperti tidak hanya satu
retakan matriks tetapi juga
beberapa retakan,
kerusakan serat dan
defleksi retak matriks,
memang sulit melalui
model teoritis
konvensional atau analisis
 elemen hingga tujuan
umum.
kunkun Cui , Toughening 1200 Mullite memiliki
Yingyi Zhang , mechanic of ketahanan mulur yang
Tao Fu , Jie mullite matrix tinggi, koefisien ekspansi
Wang and Xu composite termal yang rendah, dan
Zhang (2020) termal
konduktivitas, ketahanan
korosi yang sangat baik
dan ketahanan goncangan
termal, dan memainkan
peran penting
dalam keramik tradisional
dan bahan keramik
canggih. Namun, sifat
mekanik yang buruk dari
mullite pada suhu kamar
membatasi penerapannya.
Untuk meningkatkan
kekuatan dan ketangguhan
dari mullite, penelitian
saat ini berfokus pada
modifikasi mullite dengan
menggunakan tahap
kedua.
Status penelitian fase
diskontinyu (partikel,
whisker, dan serat cacah)
dan serat kontinu
komposit matriks mullite
yang diperkuat
diperkenalkan, termasuk
 proses persiapan, struktur
mikro,
dan sifat-sifat utamanya.
Mekanisme penguatan
fase kedua pada komposit
matriks mullite
diringkas, dan masalah
yang ada dan arah
pengembangan matriks
mullite di masa depan
komposit ditunjukkan dan
dibahas.
Sri Mulyo Pengaruh Bahan alumina A12 dan
Bondan persentase xeolit alam produksi batu
Respati zeolit alam malang menghasilkan
terhadap berat jenis gree, berat jenis
shrinkage keramik, dan shrinkage
matrik alumina
zeolit alam
keramik
komposit
(2014)
Praven kumar v Characterization - partikulat Silicon Carbide
and analysis of (SiC) 2% berat
AA1100 - SiCp aluminium diperkuat 1100
metal matrix (AA1100) Matriks Logam
composite Komposit (MMC) dibuat
fabricated melalui Friction Stir
through friction Pemrosesan (FSP).
stir processing Ukuran partikel rata-rata
(2021) dari SiC yang digunakan
dalam
penelitian ini dianalisis
menggunakan
penganalisis ukuran
partikel
yang ditemukan 12 m.
Analisis mikrostruktur
sampel logam dasar dan
sampel yang diproses
dilakukan dengan
Pemindaian Mikroskop
Elektron (SEM). Uji
kekerasan Vickers
dilakukan pada beban 500
g dengan waktu tinggal 10
detik. Itu
nilai kekerasan komposit
adalah 52% lebih tinggi
dari
logam dasar. Selain itu,
lapisan komposit telah
diidentifikasi dari uji
kekerasan yang dilakukan
di sepanjang kedalaman
dari atas ke bawah pelat
yang diproses. uji tarik
dilakukan di MMC yang
mengungkapkan bahwa
Ultimate
Kekuatan Tarik (UTS)
dari MMC adalah 97%
lebih tinggi dari
 logam dasar dengan
peningkatan kekakuan dan
pengurangan
regangan ke nilai
kegagalan. Tes kinerja
tribologis
dilakukan dengan pin pada
tribometer disk. Tingkat
keausan
logam dasar dan komposit
dihitung dan
tercatat bahwa tingkat
keausan MMC telah
menurun sebesar 57%
jika dibandingkan dengan
logam dasar. Pengurangan
tingkat keausan
MMC dikaitkan dengan
penambahan SiC pada
AA1100 melalui
FSP
Rahmad Studi Sifat - Bahan yang digunakan
iskandar fajri Mekanik pada penelitian ini
Komposit Serat adalah serat sansevieria
Sansevieria cylindrica sebagai
Cylindrica bahan penguat komposit
Dengan Variasi dan resin polyester
Fraksi Volume sebagai bahan matrik. Hal
Bermatrik yang perlu
Polyester diperhatikan dalam
(2013) pembuatan komposit ini
 adalah susunan serat yang
disusun secara
lurusdengan fraksi volume
serat 10%, 20%,
dan 30%.
Serat yang digunakan
terlebih dahulu
dilakukan pengujian tarik
statis, pengujian
statis bertujuan untuk
mengetahui kekuatan
tarik serat
perhelai.Sehingga
nantinya dapat
dijadikan pembanding
kekuatan tarik sebelum
dan sesudah menjadi
komposit.
Pengujian statis serat
dilakukan di
laboratorium Balai Besar
Tekstil Bandung
dengan menggunakan
mesin Mesin Textechno
Statimat CS. Serat yang
diuji adalah serat yang
memiliki diameter 600µm.
Muh Amin Dan Pengaruh pembuatan filter gas emisi
Muhammad Penambahan kendaraan dengan
Subri Tembaga menggabungkan antara
Terhadap
Densitas
 Material material logam dan
Ceramic Matrix keramik dalam bentuk
Composit komposit/Ceramic Matrix
(Cmc) Untuk Composite (CMC)
Aplikasi Filter sehingga memiliki
Gas Emisi kemampuan ganda yaitu
Kendaraan sebagai
(2015) katalis dan adsorben.
Material filter gas emisi
kendaraan yang dibuat
dengan uniaxial pressing
pada tekanan kompaksi 25
MPa dan suhu
sintering 950oC dengan
komposisi 80% volume
Clay, 10% volume TiO2
dan 10% Karbon Aktif
dengan bahan aditif
Tembaga (Cu) sebesar
30%
dan 40% volume
diperoleh densitas terbaik
untuk masing-masing
tekanan.
Belete Influence of - Memperkuat paduan
Sirahbizu Reinforcement aluminium dengan partikel
Yigezu, Manas Type on keramik
Mohan Microstructure, seperti Al2O3 atau SiC
Mahapatra, Hardness, and telah membawa
Pradeep Kumar Tensile mekanisme yang
Jha Properties of an substansial
Aluminum
Alloy Metal perubahan properti atas
Matrix paduan aluminium
Composite konvensional,
(2013) seperti meningkatkan
kekuatan dan kekerasan
dan meningkatkan
keausan
perlawanan. Namun,
partikel penguat ini
memiliki
daktilitas berkurang secara
signifikan dibandingkan
dengan yang tidak
diperkuat
paduan. Hasil penelitian
kami mengungkapkan
bahwa untuk hal yang
sama
fraksi volume partikulat,
matriks Al-4% Cu-2,5%
Mg diperkuat dengan SiC
menunjukkan 15,8%,
16,4%, 4,97%
dan 10,8% lebih tinggi,
0,2% tegangan bukti, tarik
pamungkas
kekuatan, modulus
elastisitas, dan kekerasan.
Pada
Di sisi lain, komposit yang
diperkuat Al2O3
menunjukkan persentase
elongasi 31% lebih tinggi
dari pada komposit.