BATUBARA UNTUK PLTU 1

PT. MMC (Mining Marginal Coal)

Diajukan untuk Memenuhi Salah Satu Tugas Mata Kuliah Perencanaan

Pabrik Pengolahan (Pil) (GAC335) Program Studi Teknik Pertambangan
Fakultas Teknik Universitas Islam Bandung Tahun Akademik 2021/2022.

Disusun Oleh : Kelompok 1

Dedi Saputra (10070116032)
Risa Oktariyani (10070119030)
Muhammad Rayhan Gunawan (10070119058)

PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS ISLAM BANDUNG
1443 H / 2022 M
 KATA PENGANTAR

Assalamu’alaikum Wr.Wb.
Alhamdulillah, Puji dan syukur kehadirat Allah SWT yang telah
menganugerahkan banyak nikmat kepada makhluk-Nya. Atas berkat dan ridho-
Nya penyusun dapat menyelesaikan Laporan yang berjudul “Batubara Untuk
PLTU 1 PT. MMC (Mining Marginal Coal)” ini tepat pada waktunya. Tak lupa
shalawat serta salam selalu tercurahkan kepada Nabi Muhammad SAW yang
telah membimbing kita selaku umatnya kepada jalan kebenaran.
Dalam penyusunan laporan ini Penyusun semaksimal mungkin dengan
kemampuan dan banyak mendapat bimbingan dan penyusun megucapkan
terimakasih kepada:
1. Orang tua yang telah memberi kepercayaan serta support baik materi
maupun moril.
2. Ibu Sriyanti, S.T., M.T. yang berkenan membimbing dan membantu dalam
menyelesaikan tugas ini.
Penyusun menyadari bahwa penyusunan laporan ini jauh dari
kesempurnaan, mengigat keterbatasan pengetahuan dan kemampuan yang kami
miliki. Namun dengan demikian, segala kemampuan yang ada dengan rasa
tanggung jawab dan dengan adanya bantuan serta bimbingan dari berbagai
pihak, akhirnya kami dapat menyelesaikan penyusunan laporan ini.
Wassalamu’alaikum Wr.Wb.

Bandung, 03 Mei 2022

Penyusun,

PT. MMC (Mining Marginal Coal)

i
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR.....................................................................................i
DAFTAR ISI.................................................................................................ii
DAFTAR GAMBAR....................................................................................iv
DAFTAR TABEL..........................................................................................v
DAFTAR LAMPIRAN.................................................................................vi
BAB I PENDAHULUAN...............................................................................1
1.1 Latar Belakang.................................................................................1
1.2 Maksud dan Tujuan..........................................................................1
1.1.2 Maksud....................................................................................1
1.1.2 Tujuan......................................................................................1
1.3 Ruang Lingkup Masalah...................................................................2
BAB II TINJAUAN UMUM...........................................................................3
2.1 Lokasi dan Kesampaian Daerah.......................................................3
2.2 Kondisi Topografi dan Morfologi.......................................................3
2.3 Kondisi Geologi................................................................................3
2.4 Kondisi Umum..................................................................................4
BAB III LANDASAN TEORI........................................................................7
3.1 Genesa Bahan Galian......................................................................7
3.2.1 Faktor Pembentukan Batubara................................................7
3.2.2 Genesa Batubara.....................................................................9
3.2 Sifat Dan Karakteristik....................................................................11
3.2.1 Sifat Batubara........................................................................11
3.2.2 Karakteristik Batubara............................................................13
3.3 Mineral Ikutan.................................................................................17
3.4 Penambangan................................................................................18
3.5 Pencucian.......................................................................................18
3.6 PLTU (Pembangkit Listrik Tenaga Uap) SURALAYA.....................20
BAB IV PEMBAHASAN............................................................................22
4.1 Profil Perusahaan...........................................................................22
4.2 Jumlah Cadangan..........................................................................22
4.3 Mineral Ikutan.................................................................................23
4.4 Tahapan Pengolahan.....................................................................24
4.5 Tahapan Pencucian........................................................................30
4.6 Target Produksi PT.MMC...............................................................30
4.7 Waktu Kerja....................................................................................30
4.8 Spesifikasi Alat yang Digunakan di PT.MMC..................................31
4.9 Layout Pabrik (Tampak Atas).........................................................34
4.10 Layout Pabrik (Tampak Kanan)......................................................35
4.11 Layout Pabrik (Tampak Kiri)...........................................................36
4.12 Layout Tambang (Tampak Depan).................................................37
 4.13 Layout Tambang (Tampak Samping).............................................38
4.14 Material Balancae...........................................................................39
4.15 Penanganan Limbah......................................................................40
BAB V KESIMPULAN...............................................................................41
DAFTAR PUSTAKA..................................................................................42

iii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar Halaman
3.1 Proses Terbentuknya Batubara.................................................................9
4.1 Diagram Alir UPTE PT. MMC .................................................................27
4.2 Alat Stacker Reclaimer............................................................................29
4.3 Alat Shipholder........................................................................................29
4.9 Layout Pabrik Tampak ATAS PT. MMC..................................................34
4.10 Layout Pabrik Tampak Kanan PT. MMC.................................................35
4.11 Layout Pabrik Tampak Kiri PT. MMC......................................................36
4.12 Layout Tambang Tampak Depan PT. MMC...........................................37
4.13 Layout Tambang Tampak Samping PT. MMC........................................38

iv
 DAFTAR TABEL

Tabel Halaman
2.1 Data Curah Hujan di Lokasi Tambang Banko Barat Tahun 2010-2014.....6
3.1 Pasokan Batubara ke PLTU Suralaya.....................................................21
4.1 Cadagan Batubara PT. MMC..................................................................23
4.2 Spesifikasi Batubara dari PLTU Suralaya...............................................24
4.3 Spesifikasi Batubara PT. MMC untuk PLTU Suralaya.............................26
4.4 Target Produksi PT. MMC.......................................................................30
4.5 Jam Kerja PT. MMC................................................................................30
4.6 Pengurangan Jam Standby Harian PT. MMC.........................................31
4.7 Produktifitas Excavator Tiap Jam............................................................32
4.8 Produktifitas Dump Truck Hino 500 Tiap Jam.........................................32
4.9 Produktifitas Double Roll Crusher 2PG800 Tiap Jam..............................32
4.10 Produktifitas Impact Crusher PF1320 Tiap Jam......................................33
4.11 Material Balance.....................................................................................39

v
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran Halaman
Lampiran A Spesifikasi Alat Excavator EC480DL.............................................45
Lampiran B Spesifikasi Alat Dump Truck HINO 500.........................................47
Lampiran C Spesifikasi Alat Doble Roll Crusher 2PG800.................................49
Lampiran D Spesifikasi Alat Impact Crusher PF1320.......................................51

vi
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Batubara adalah sumberdaya alam yang tidak bisa diperbaharui yang
mana batubara ini merupakan batuan sedimen organik bahan bakar hidrokarbon
padat yang terbentuk dari tumbuhan-tumbuhan yang sudah mengalami
pembusukan secara biokimia, kimia, dan fisika dalam kondisi bebas oksigen
yang berlangsung pada tekanan serta temperatur tertentu pada kurun waktu
yang sangat lama.
Dengan meningkatnya konsumsi batubara di dunia maka tidak lepas dari
pesatnya peningkatan permintaan terhadap batubara sebagai sumber energi
utama pembangkit listrik. Oleh karena itu, batubara merupakan salah satu
pemasok sumber energi terbesar kedua setelah minyak bumi yang dimana paling
sedikit 27% dari total output energi dari seluruh listrik dihasilkan oleh pembangkit
listrik bertenaga batubara.
Karena melimpahnya jumlah batubara dan proses ekstrasinya yang
relativ mudah dan murah serta persyaratan infrastrutur yang lebih murah
dibandingkan dengan sumberdaya energi lain maka batubara ini dijadikan
sebagai bahan bakar pembangkit listrik tenaga uap (PLTU).

1.2 Maksud dan Tujuan

1.1.2 Maksud
Maksud dilakukannya penelitian ini yaitu untuk mengetahui dan juga
memahami kegiatan pengolahan batubara serta alat yang digunakan pada
pengolahan batubara di PT. MMC.
1.1.2 Tujuan
Adapun tujuannya yaitu sebagai berikut:
1. Mengetahui cadangan batubara di PT. MMC.
2. Mengetahui target produksi batubara di PT. MMC.
3. Mengetahui alat yang digunakan untuk proses pengolahan batubara di PT.
MMC.

1
 2

4. Mengethaui jumlah adat yang digunakan di PT. MMC.

5. Mengetahui persyaratan batubara untuk PLTU.

1.3 Ruang Lingkup Masalah

Ruang lingkup masalah dalam penelitian ini yaitu untuk megetahui
cadangan batubara, mencapai target produksi batubara, mengetahui alat yang
digunakan, jumlah alat yang digunakan serta persyaratan batubara untuk
Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) sehingga nantinya bisa dimanfaatkan
sebagai bahan bakar Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU).
 BAB II
TINJAUAN UMUM

2.1 Lokasi dan Kesampaian Daerah

PT. MMC terletak di Kelurahan Tanjung Enim, KecamatanLawang Kidul,
Kabupaten Muara Enim, Provinsi Sumatera Selatan. Kelurahan Tanjung Enim
dapat di tempuh dengan menggunakan kendaraan roda empat dengan jarak
tempuh ±200 kilometer menggunakan fasilitas jalan umum dari kota palembang
atau ± 160 kilometer dengan menggunakan kereta api kearah Barat Daya. Untuk
menempuh perjalanan dari Kota Palembang menuju Lokasi Penelitian Tanjung
Enim membutuhkan waktu tempuh selama 4-5 jam.

2.2 Kondisi Topografi dan Morfologi

Secara umum, daerah tambang PT. MMC mempunyai topografi yang
bervariasi mulai dari dataran rendah hingga perbukitan. Pada bagian selatan
penambangan terdapat dataran rendah, yaitu daerah yang terdapat aliran
sungai-sungai kecil yang bermuara di Sungai Enim dan Sungai Lematang
dengan ketinggian ± 50 m di atas permukaan laut. Sedangkan daerah perbukitan
terdapat di bagian Barat dengan elevasi tertinggi ± 282 m di ats permukaan laut.
Pada kedua daerah ini banyak dijumpai vegetasi yang sebagian besar
merupakan tumbuhan hutan tropika dan semak belukar.

2.3 Kondisi Geologi

Berdasarkan Peta Geologi Regional Lembar Lahat, Sumatera Selatan
(S.Gafoer dan J.Purnomo, 1986), geologi regional daerah penelitian termasuk
kedalam Cekungan Sumatera Selatan yang tersusun atas beberapa formasi
berdasarkan umur yang paling muda hingga tua yaitu:
1. Formasi Kasai (QTk) Formasi Kasai berumur Pliosen akhir sampai Plistosen
Awal yang terdiri atas tuf, tuf pasiran, dan batupasir tufan yang mengandung
batuapung.

3
 4

2. Formasi Muara Enim (Tmpm) Formasi Muara Enim berumur Miosen hingga
Pliosesn Awal dan tersusun atas batulempung, batulanau, dan batupasir
tufaan dengan sisipan batubara.
3. Formasi Air Benakat (Tma) Formasi ini berumur Miosen tengah hingga
Miosen akhir dan tersusun atas perselingan batulempung dengan batulanau
dan serpih, pada umumnya gampingan dan karbonatan.
Struktur geologi yang terdapat di daerah penelitian yaitu adanya lipatan dengan
sumbu berarah baratlaut- tenggara yang membatasi pit yang terdapat di daerah
penelitian dengan pit yang ada di sebelahnya. Terdapat 5 seam batubara yang
ditambang di daerah penelitian dengan urutan dari yang paling muda hingga
yang paling tua yaitu A1, A2, B, C1, dan C2 dengan ketebalan seam antara 8
meter hingga 17 meter.

2.4 Kondisi Umum

Pelabuhan Tarahan merupakan tempat pengiriman batubara yang
berasal dari front penambangan yang berada dari Tanjung Enim Sumatera
Selatan, pelabuhan tarahan sendiri memiliki luas sebesar 52 Ha yang terdiri dari
phase 1, phase 2, phase 3, PLTU Tarahan dan phase 5. Sistim penyaliran yang
digunakan pelabuhan tarahan merupakan saluran terbuka dimana total debit air
yang masuk dialirkan menggunakan saluran berbentuk trapesium dan kemudian
dibawa ke kolam pengendapan lumpur agar material yang dibawa bersama air
dapat diendapkan kemudian air dibuang melalui sungai kecil untuk menuju ke
laut.
Keadaan penduduk di sekitar wilayah PT MMC ini sebagian besar
didominasi dengan penduduk asli daerah Tanjung Enim namun, semenjak
berkembangnya perusahan pertambangan di wilayah ini maka banyak juga
penduduk lain yang menetap disini, kegiatan sosialisasi, dan bermasyarakat
tejalin dengan sangat baik di wilayah ini, adapun keadaan ekonomi di sekitar
wilayah PT MMC ini sebagian besar bermata pencarian sebgai karyawan PT.
MMC karena hampir 65% pegawainya merupakan penduduk asli daerah ini, baik
yang merupakan sarjana maupun masayarakat biasa yang dilatih oleh PT Bukit
Asam (Persero) Tbk sebagai program CSR nya, namun selain itu ada juga yang
bermata pencarian sebagi petani pedagang, guru, maupun tukang ojeg, hal ini
ditandai dengan banyaknya ruko - ruko yang dibangun untuk dijadikan toko
 5

material, rumah makan, ataupun warung sembako, dan wilayah ini banyak
terdapat perkebunan karet maupun sawit yang menjadi lahan mata pencarian
penduduk setempat.
Keadaan budaya di wilayah ini masih sangat kental terasa, hal ini di
tandai dengan adat istiadat pernikahan yang masih sangat kental dengan
menggunakan budaya sumatera selatan, tarian-tarian gending sriwijaya yang
masih dilakukan ketika adanya acara pernikahan ataupun acara - acara besar
seperti 17 Agustus dan lain–lain. Jenis flora yang dijumpai di sekitar wilayah
pertambangan terdiri atas pepohonan besar dan rerumputan. Pepohonan besar
terdiri dari Ampening, Medang, Melaban, Jelutung, Mahoni, Kamper, Bendo,
Karet, Akasia, Jati dan lain-lain, sedangkan rerumputan didominasi oleh ilalang.
Sedangkan jenis fauna yang sering dijumpai sebagian besar termasuk satwa liar,
diantaranya kera, ular, siamang, musang, tupai, kelelawar dan bermacam-
macam burung serta serangga. Tetapi banyak juga hewan piaraan penduduk
yang berkeliaran di sekitar area pertambangan seperti kambing, sapi, bebek dan
angsa.
Secara umum Indonesia memiliki iklim tropis yang terdiri dari musim
hujan yang berlangsung dari bulan Oktober sampai bulan Maret dengan kisaran
suhu 25 – 300C dan musim kemarau berlangsung dari bulan April sampai bulan
September dengan kisaran suhu 30 – 320C. Pada saat musim hujan maka akan
menghambat pekerjaan aktifitas penambangan, karena penambangan dilakukan
dengan metode tambang terbuka sehingga efisiensi kerja akan sangat
bergantung pada keadaan cuaca, karena ketika hujan maka keadaan tanah akan
menjadi becek dan lengket sehingga alat-alat tidak dapat bekerja dengan baik
dan bahkan diberhentikan total sampai hujan reda, namun sebaliknya ketika
musim kemarau akan timbul banyak debu, sehingga hal ini juga dapat
menghambat kegiatan penambangan batubara tersebut.
Pada musim hujan produksi batubara di PT MMC ini akan mengalami
penurunan, sehinggga tiingkat produksi ini dapat ditutupi pada saat musim
kemarau dengan meningkatkan produktivitasnya. Berikut ini merupakan tabel
data curah hujan di tambang banko barat PT MMC dapat dilihat pada (Tabel 2.1).
 6

Tabel 2.1
Data Curah Hujan di Lokasi Tambang Tahun 2017 – 2021
2017 2018 2019 2020 2021
Tahun CH HH CH HH CH HH CH HH CH HH
(mm) (hari) (mm) (hari) (mm) (hari) (mm) (hari) (mm) (hari
Januari 511 17 187 6 174 6 417 14 322 11
Februari 468 16 164 5 356 12 345 12 455 15
Maret 375 12 195 6 218 7 366 12 446 15
April 368 12 268 9 122 4 315 11 139 5
Mei 369 12 171 6 156 5 583 19 216 7
Juni 97 3 72 2 124 4 76 3 177 6
Juli 79 3 38 1 36 1 454 15 127 4
Agustus 161 5 29 1 0 0 147 5 159 5
September 234 8 60 2 39 1 253 8 15 1
Oktober 97 3 188 6 182 6 193 6 26 1
November 287 10 196 7 388 13 280 9 319 11
Desember 112 4 347 12 622 21 466 16 441 15
Rata - rata 263 9 159 5 202 7 325 11 237 8
Sumber :Satuan Kerja Perencanaan Hidrologi PT MMC, 2020.
 BAB III
LANDASAN TEORI

3.1 Genesa Bahan Galian

Genesa bahan galian merupakan suatu ilmu yang dimana mempelajari
pertumbuhan ataupun pembentukan serta asal usul bahan galian, baik itu logam,
non logam serta bahan galian industri. Dengan mengehatui genesa bahan galian
maka nantinya kita akan mengetahui distribusi elemen ataupun unsur di alam,
mengetahui pembentukan endapan, mengetahui proses pengkayaan ore dan
waste serta mengetahui penyusunan atau membaca model genetik endapan.
Secara definisi batubara merupakan batuan sedimen yang berasal dari
material organic, bisa dibakar dan juga mempunyai kandungan utama berupa
C,H, dan O. sedangkan secara proses (Genesa) batubara merupakan lapisan
yang merupakan hasil akumulasi tumbuhan dan material organic pada suatu
lingkungan pengendapan tertentu yang disebabkan oleh proses syn-sedimentary
dan post-sedimentary sehingga menghasilkan rank dan tipe tertentu.
3.2.1 Faktor Pembentukan Batubara
Berdasarkan pendekatan praktis pembetukan batubara itu dipengaruhi
oleh beberapa faktor. Adapun faktor-faktor yang mempengaruhi pembentukan
batubara yaitu sebagai berikut:
1. Letak geografis (paleografis) dan iklim
2. Perkembangan dan pertumbuhan vegetasi
3. Perkembangan tempat akumulasi vegetasi
4. Distribusi lateral dan vertical akumulasi vegetasi
5. Pengaruh struktur deformasi tektonik
6. Pengaruh kegiatan pembentukan batuan beku
7. Lingkungan pengendapan limuk dan parmalik
8. Topografi lingkungan pengendapan
9. Proses transformasi vegetasi menjadi batubara
10. Media transformasi vegetasi menjadi batubara
11. Waktu transformasi vegetasi menjadi batubara
12. Umur batubara setelah proses transformasi batubara

7
 8

Sebagaimana kita ketahui Bersama bahwa batubara itu berasal dari flora
yang dimana untuk proses nya itu melalui proses diagenesis kondisi tertentu,
transformasi awal menjadi gambut lalu berurutan menjagi lignit, sub-bitumen,
antrasit dan dalam prosesnya itu terjadi perubahan komposisi kimia dan
perubahan sifat fisik. Berdasarkan tingkat proses diagenesis maka terbentuklah
tingkatan atau rank batubara yaitu sebagai berikut:
1. Batubara lignit
Adapun ciri-ciri batubara lignit yaitu sebagai berikut:
a. Berkekar
b. Berwarna coklat sampai kehitaman
c. Berat jenisnya relatif rendah
d. Daya serap cahaya relatif tinggi
e. Sifat daya pantul cahayanya itu rendah
f. Mudah hancur jika dikeringkan
g. Memiliki daya simpan energi panas relatif rendah
h. Mengandung air 35%-75% dari beratnya
2. Batubara sub-bituminus
Adapun ciri-ciri batubara sub-bituminus yaitu sebagai berikut:
a. Berwarna hitam
b. Memiliki kilap kusam-kilap lilin
c. Bersifat membelah sejajar terhadap perlapisan
d. Menunjukan adanya struktur organik atau serat dan partikel organik
lainnya
e. Berat jenis relatif tinggi
f. Sifat reflektan terhadap cahaya relative tinggi
g. Daya simpan energi panas masih relatif rendah akan tetapi sifatnya
bersih.
h. Sedikit karbon sedangkan air banyak
3. Batubara bituminus
Adapun ciri-ciri batubara bituminus yaitu sebagai berikut:
a. Berwarna hitam
b. Kilah terang “Bright” seperti kaca akan tetapi padat “Dense”
c. Tidak mudah hancur
d. Berat jenis relatif tinggi
 9

e. Daya serap energi panas tinggi

f. Mengandung 68%-86% unsur karbon (C) dan berkadar air 8-105 dari
beratnya.
4. Antrasit
Antarsit merupakan tahapan terakhir dari pembentukan batubara yang
dimana batubara bituminous berubah menjadi batubara antrasit. Antarsit juga
merupakan kelas batubara tertinggi. Adapun ciri-ciri dari antrasit yaitu sebagai
berikut:
a. Keras
b. Warna hitam mengkilau (luster), metalik.
c. Mempunyai kadar karbon sangat tinggi yaitu sekitat 86%-98%
d. Kadar air kurang dari 8%.

3.2.2 Genesa Batubara

Di Indonesia, batubara itu terbentuk di cekungan sedimenter berumur
permo-karbon sampai tersier (Neogen dan Paleogen) dan sebagian besar
batubara berumur muda (Neogen) yaitu berupa batubara lignit dan
subbituminous dengan nilai kalori rendah dan sedang. Akan tetapi, dibeberapa
tempat seperti di daerah Bukit Asam dan Kubah Pinang (Sangata) pada lapisan
batubara yang sama sebagian mendapat pengaruh panas dari instrusi magma
sehingga menyebabkan kualitas meningkat sehingga ada yang mecapai
peringkat antrasit.

Sumber: Silmi Nuru Utami,2021

Gambar 3.1
Proses Terbentuknya Batubara
Adapun untuk menjadi batubara maka ada beberapa tahapan penting
yang harus dilakui oleh bahan dasar pembentukannya yaitu untuk tahap pertama
 10

adalah terbentuknya batubara gambut (Peatification) yang merupakan proses

microbial dan perubahan kimia (biochemical coalification). Lalu untuk tahap
berikutnya yaitu proses perubahan struktur kimia dan struktur fisika pada
endapan pembentuk batubara (geochemical coalification) karena adanya
pengaruh suhu, tekanan dan waktu.
Adapun 2 (dua) tahapan penting yang bisa dibedakan dalam mempelajari
genesa batubara yaitu gambut dan batubara. Menurut Wolf, 1984 pengertian
gambut dan batubara yaitu sebagai berikut:
1. Gambut
Yaitu batuan sedimen organic yang bisa terbakar yang dimana berasal dari
tumpukan hancuran ataupun bagian dari tumbuhan yang terhumifikasi dan
dalam kondisi tertutup udara (dibawah air), tidak padat, kandungan air lebih
dari 75% (berat) dan kandungan mineral lebih kecil dari 50% dalam kondisi
kering.
2. Batubara
Yaitu batuan sedimen (padatan) yang bisa terbakar yang berasal dari
tumbuhan, berwarna coklat sampai hitam yang sejak pengendapannya
terkenda proses fisika dan juga kimia sehingga mengakibatkan pengkayaan
kandungan karbonnya.
Batubara terbentuk dari hasil pengawetan sisa-sia tanaman purba yang
kemudian tertimbun sehingga menjadi padat setelah tertimbun oleh lapisan di
atasnya. Pengawetan sisa-sisa tanaman itu sangat dipengaruhi oleh proses
biokimia yaitu pengubahan oleh bakteri dan akibat dari pengubahan bakteri
tersebut maka bahan sisa-sisa tanaman itu lalu terkumpul sebagai suatu massa
yang mampat yang disebut dengan gambut. Proses pembentukan gambut ini
terjadi karena akumulasi sisa-sisa tanaman yang tersimpan dalam kondisi
reduksi didaerah rawa-rawa dengan sistem drainase kedalaman 0,5-0,1 m dan
selanjutnya aktivitas bakteri anaerobik serta jamur bahan tersebut akan
membusuk sehingga berubah menjadi gambut. Dan dari gambut yang sudah
terbentuk itu maka lambat laun akan tertimbun oleh endapan yaitu seperti
batulempung, batulanau dan batupasir. Seiring berjalannya waktu maka gambut
ini akan mengalami perubahan sifat fisik dan sifat kimia akibat pengaruh tekanan
dan juga temperature sehingga berubah menjadi batubara. Proses perubahan
dari gambut menjadi batubara dikenal dengan proses pembatubaraan dan pada
 11

tahap ini proses pembentukan batubara lebih didominasi oleh proses geokimia
dan fisika yang berpengaruh besar terhadap perubahan gambut menjadi
batubara lignit, batubara bituminous sampai batubara antrasit.
3.2 Sifat Dan Karakteristik
Karakteristik batubara itu bisa dinyatakan berdasarkan sifat fisik dan sifat
kimia yang dimilikinya. Adapun sifat dan karakteristik dari batubara yaitu sebagai
berikut:
3.2.1 Sifat Batubara
1. sifat fisik batubara
sifat fisik batubara ini tergantung kepada unsur kimia yang membentuk
batubara. Adapun sifar fisik batubara yaitu sebagai berikut:
a. berat jenis (Specific Gravity)
berat jenis batubara itu sangat tergantung dari jumlah dan jenis mineral
yang dikandung abu dan juga kekompakan porositasnya. Kandungan
karbon juga akan mempengaruhi kualitas batubara dalam penggunaan
yang dimana batubara jenis yang rendah menyebabkan sifat
pembakaranya itu tidak stabil. Specific gravity batubara yaitu berkisar dari
1.25 g/cm3 – 1.70 g/cm3 sedangkan untuk pertambahannya itu sesuai
dengan peningkatan derajat batubara. Specific gravity batubara itu turun
sedikit pada lignit yaitu 1.5 g/cm3 - bituminous yaitu 1.25 g/cm3 lalu akan
naik lagi menjadi 1.5 g/cm3 untuk antrasit sampai 2.2 g/cm3 untuk grafit.
b. Kekerasan
Untuk kekerasan batubara yaitu berhubungan dengan struktur batubara
yang ada yang dimana keras atau lemahnya batubara juga terkandung
pada komposisi dan jenis batubaranya. Uji kekerasan batubara itu bisa
dilakukan dengan mesin HGI (Hardgrove Grindibility Index). Untuk nilai
HGI itu maka akan menunjukan nilai kekerasan batubara dan nilai HGI itu
berbanding terbalik dengan kekerasan batubara yang dimana semakin
tinggi nilai HGI maka batubara akan semakin lunak begitupun sebaliknya
jika nilai HGI batubara semakin rendah maka batubara tersebut akan
semakin keras.
c. Warna
 12

Untuk warna batubara itu bervariasi mulai dari berwarna coklat pada lignit
sampai warna legam pada antrasit. Untuk warna variasi litotipe (batubara
yang kaya akan vitrain) umumnya warnanya itu cerah.
d. Goresan
Untuk goresan batubara itu warnanya berkisar antara terang sampai
coklat tua. Lignit memiliki goresan hitam keabuabuan dan batubara
berbitumen memiliki warna gpres hitam.
e. Pecahan
Pecahan dari batubara akan menampilkan bentuk dari potongan batubara
dalam sifat pemecahannya dan ini bisa memperlihatkan sifat dan mutu
dari suatu batubara. Antrasit mempunyai pecahan konkoidal. Untuk
batubara dengan zat terbang tinggi maka cenderung memedah dalam
bentuk persegi, balok atau kubus.
2. Sifat kimia batubara
Untuk sifat kimia dari batubara ini sangat berhubungan langsung dengan
senyawa penyusun dari batubara tersebut baik itu senyawa organic ataupun
senyawa anorganik. Sifat kimia dari batubara bisa digambarkan dari unsur
yang terkandung didalam batubara. Antara lain yaitu sebagai berikut:
a. Karbon
Jumlah karbon yang terdapat dalam batubara bertambah sesuai dengan
peningkatan derajat batubaranya. Kenaikan derajat dari 60%-100% dan
persentase akan lebih kecil daripada lignit dan menjadi besar pada
antrasit dan hampir 100% dalam grafit. Karbon dalam batubara tidak
berada dalam unsurnya akan tetapi dalam bentuk senyawa. dengan
jumlah karbon yang besar yang dipisahkan dalam bentuk zat terbang.
b. Hidrogen
Hidrogen yang terdapat pada batubara berangsur angsur akan habis
karena evolusi metan dan kandungan hidrogen dalam lignit berkisar
antara 5%, 6% dan 4,5% dalam batubara bitumen yaitu sekitar 3%-3,5%
dalam antarsit.
c. Oksigen
Oksigen yang ada didalam batubara merupakan oksigen yang tidak
reaktif. Untuk kandungan oksigen dalam lignit yaitu sekitar 20% atau lebih
 13

sedangkan dalam batubara bitumen yaitu sekitar 4%-10% dan sekitar

1,5%-2% untuk batubara antrasit.
d. Nitrogen
Nitrogen yang terdapat dalam batubara berupa senyawa organik yang
terbentuk sepenuhnya dari protein bahan tanaman asalnya dan jumahnya
sekitar 0,55%-3%. Batubara bitumen biasanya mengandung lebih banyak
nitrogen daripada lignit dan antrasit.
e. Sulfur
Sulfur dalam batubara biasanya dalam jumlah yang sangat kecil dan
kemungkinan berasal dari pembentuk dan diperkaya oleh bakteri sulfur..
sulfur dalam batubara itu biasanya kurang dari 4% akan tetapi dalam
beberapa hal sulfurnya itu bisa memiliki konsentrasi yang tinggi. Adapun
bentuk sulfur yaitu sebagao berikut:
i. Sulfur piritik (Piritic sulfur)
Biasanya berjumlah sekitar 20%-80% dari total sulfur yang terdapat
dalam makrodeposit (lensa, urat, kekar dan bola) dan microdeposit
(partikel halus yang menyebar).
ii. Sulfur organik
Biasanya berjumlah sekitar 20%-80% dari total sulfur dan biasanya
berasosiasi dengan konsentrasi sulfat selama pertumbuhan endapan.
iii. Sulfat sulfur
Sulfat terutama berupa kalsium dan besi dan jumlahnya itu relative
kecil dari seluruh jumlah sulfurnya.

3.2.2 Karakteristik Batubara

Batubara mempunyai karakteristik yang berbeda-beda, adapun sifat
karakteristik batubara dibedakan menjadi 6 bagian yaitu sebagai berikut:
1. Sifat kimia
Untuk mengetahui sifat kimia daripada batubara bisa diperoleh dengan
menggunakan analisa sebagai berikut:
a. Analisa proksimat
Analisa proksimat ini berfungsi untuk mengevaluasi dari sifat reaktivitas
penyalaan dan pembakaran batubara, basis data untuk perancangan
boiler dan untuk klasifikasi batubara. Dari analisa proksimat ini maka bisa
 14

mengetahui sifat kimia dari batubara yaitu kandungan air (moisture), zat
terbang (volatile matter), kadar abu dan karbon tetap (fixed carbon).
i. Kandungan air (Moisture)
Moisture ini sangat berpengaruh pada kandungan panas batubara
dan untuk mengecek moisture yaitu dengan cara sampel batubara di
oben sampai suhu sekitar 2000C lalu batubara didinginkan sampai
suhu kamar dan selisih berat saat dipanaskan dan didinginkan adalah
kandungan air pada batubara tersebut.
ii. Zat terbang (Volatile matter)
Yaitu zat karbon yang mudah terbang yang dimana semakin tinggi zat
terbang batubara maka akan semakin pendek panjang nyala api
karena batubara cepat mudah menyala dan cepat habis terbakar.
Adapun zat terbang pada batubara diantaranya yaitu metan,
hidrokarbon, hidrogen, karbon moniksida, karbon dioksida dan
nitrogen.
iii. Kadar Abu
Kadar abu batubara tidak terbakar selama proses pembakaran akan
tetapi komponen abu bisa bereaksi yang dimana bisa mengakitabkan
pembentukan deposi abu pada tungku atau furnace.
iv. Karbon tetap (Fixed Carbon)
Yaitu baha padat yang berupa karbon yang tertinggal didalam tungku
setelah proses pembakaran. Selain karbon didalamnya juga masih
mengandung hidrogen, oksigen, sulfur dan sedikit nitrogen.
b. Analisa ultimat
Analisa ultimat ini dipakai untuk melakukan perhitungan kebutuhan udara
minimum supaya terbakar sempurna, presentasi kandungan udara lebih,
perhitungan konsentrasi gas buang seperti polutan oksida sulfur dan
nitrogen, perhitungan rasio atom oksigen dan karbon serta atom hidrogen
dan karbon. Dari analisa ultimat ini didapat sifar kimia batubara yaitu
kadar kabron, hidrogen, nitrogen dan sulfur.
2. Sifat fisik
Adapun sifat fisik yang dimiliki oleh batubara diantaranya yaitu:
a. Berat jenis
 15

Digunakan untuk mengetahui penyimpangan ukuran batubara dan

perkiraan jumlah cadangan batubara ditambang.
b. Porositas
Yaitu perbandingan antara volume pori batubara dengan volume total
batubara.
c. Struktur pori atau diameter luas pori permukaan
Yaitu luas permukaan batubara untuk satuab beratnya dengan
penyerapan gas nitrogen.
d. Reflektivitas
Yaitu petrografi yang berguna untuk menentukan kandungan vinitrit pada
batubara.
3. Sifat mekanis
Adapun sifat mekanis batubara yaitu
a. Grindability
Yaitu pengukuran empiris kerja yang dipakai untuk menghancurkan
batubara yang sudah dikeringkan menjadi 200 mesh pada putaran 60
rpm.
b. Friability
Yaitu spesifikasi kekuatan kompresibilitas dalam satuan psi yang meliputi
tumbler test dan drop shatter test kekuatan.
c. Dustiness inder
Yaitu jumlah debu batubara jika dibutuhkan secara standar.
d. Elastisitas
Yaitu kualitas batubara dalam mempertahankan bentuk setelah
deformasi.
4. Sifat termal
Adapun sifat termal batubara yaitu sebagai berikut:
a. Nilai kalor
Yaitu pengukuran nilai kalor dengan memakai calorimeter. Berdasarkan
penelitian Institute Gas Technology mengatakan bahwa batubara
menghasilkan rumus empiris hubungan antara nilai kalor dan presentase
unsur pada analisa ultimat yaitu:
HHV (MJ/Kg) = 0,3417C + 1,3221H + 0,1232S – 0,0153A – 0,1198 (O+N)
Keterangan:
 16

C : Karbon
H : Hidrogen
S : Sulfur
A : Abu
O : Oksigen
N : Nitrogen
Adapun fungsi nilai kalor yaitu untuk menghitung dari kebutuhan laju alir
batubara jika pada pengoperasian boiler untuk kapasitas tertentu.
b. Kapasitas panas
Yaitu untuk mengecek sifat penyalaan dari pada batubara (temperature
penyala)
c. Indeks swelling
Yaitu untuk mengukur kecenderungan pada batubara untuk membengkak
akibat proses pembakaran. Perlu diketahui bahwa semakin tinggi indeks
swelling maka semakin pembakaran semakin tidak sempurna.
d. Konduktivitas panas
Yaitu untuk melihat waktu penyalaan batubara
e. Plastisitas
Yaitu sifat perubahan pada batubara terhadap pemanasan dan sifat
caking batubara diuku.
f. Indeks agglomerasi
Yaitu bisa diukur dengan memakai Roga Index. Indeks agglomerasi yaitu
pengumpulan yang didasari oleh sifat resudu pada 1 gr sampel batubara
jika dipanaskan pada suhu 9500C.
5. Sifat elektrik
Sifar eletrik batubara yaitu sebagai berikut:
a. Resistivitas elektrik
Satuan pengukur ini dalam Ohm-cm. resistivitas dibutuhkan yaitu untuk
mengevaluasi dan mendesain alat control populasi partikulat ESP.
b. Konstanta dielektrik
Yaitu dilakukan dengan melakukan pengukuran kemampuan polarisasi
elektrositas pada batubara.
c. Sifat magnetic batubara
d. Antara lain sifat diamagnetic dan ferromagnetik.
 17

6. Sifat abu
Sifat abu pada batubara bisa diketahui dengan analisa sebagai berikut:
a. Analisa oksida logam elemen abu yang terdiri dari SiO2, Al2O3 dan Fe2O3.
b. Analisa mineralogi
Yaitu analisa untuk mengetahui kandungan mineral dalam bentuk
sneyawa kristal.
c. Ash Fussibility
Dipakai untuk menentukan temperature deformasi awal atau IDT,
temperature pelunakkan atau ST dan temperature fluida atau FT pada
leleh abu batubara.
d. Karakteristik slagging dan fouling
Yaitu bentukan deposit abu dan kerak pada pupa dan pada dinding boiler.

3.3 Mineral Ikutan

Mineral ikutan adalah bagian dari penyusun endapan bahan galian utama
yang keberadannya berasosiasi dengan bahan galian utama. Pengelolaan
mineral ikutan yaitu sebagai berikut:
1. untuk pemegang IUP eksplorasi dan IUPK eksplorasi mineral dan batubara
dilakukan paling sedikit terdiri dari
a. pendataan keterdapatan mineral ikutan yaitu jenis dan lokasi.
b. Upaya estimasi mineral ikutan dalam neraca sumberdaya yaitu tonase
dan kadar.
2. Pelaksanaan pengelolaan mineral ikutan dicantumkan dalam laporan lengkap
eksplorasi oleh pemegang IUP eksplorasi dan IUPK eksplorasi.
3. Pelaksanaan pengelolaan mineral ikutan yang tertambang oleh pemegang
IUP operasi produksi dan IUPK operasi produksi yaitu pendataan tonase,
jenis dan kadar dicantumkan dalam laporan konservasi.
Batubara adalah sedimen batuan organik yang dimana mempunyai sifat
mudah terbakar (dengan komposisi utama karbon, hidrogen dan oksigen) dan
terbentuk dari sisa-sisa tumbuhan selama periode waktu yang panjang (puluhan
sapai rarusan juta tahun) yang disertai pula senyawa-senyawa organic terutama
unsur mineral yang berasal dari lempung, pasir kuarsa, batu kapur dan yang
lainnya. Hal ini berarti bahwa didalam batubara juga terdapat mineral-mineral
 18

ikutan seperti mineral phyrite (FeS2) yang berasal dari batu lempung, pasir
kuarsa, batu kapur dan lain sebagainya.

3.4 Penambangan
Penambangan batubara merupakan suatu pekerjaan teknis yang dimana
membutuhkan tingkat keterampilan dan keahlian tersendiri dan secara umum
penambangan pada suatu tambang batubara itu sangat tergantung pada
beberapa ahli yang utama adalah keadaan geologi daerah. Penambangan akan
bergantung pada sifat lapisan batuan penutup, batuan lantai batubara dan
struktur geologi kemudian lapisan batubara dan bentuk deposit.
Untuk saat operasi penambangan dengan metode tambang terbuka
(Open Pit) yaitu penambangan dengan cara penggalian kebawah secara terus
menerus untuk mengupas tanah penutup sampai ditemukan lapisan batubara.
Penggalian yang dilakukan terus menerus akan menambah kedalaman front
penambangan, bertambahnya kedalaman maka menyebakan terbentuknya
lereng yang berhubungan langsung dengan front penambangan karena setiap
penggalian yang dilakukan akan merubah dimensi lereng baik pada panjang
bidang gelincir, tinggi lereng ataupun sudut lereng pada tambang. Selain itu
kegiatan penggalian menyebabkan perubahan tegangan pada tanah yang
menyebabkan terjadinya deformasi yang diikuti perubahan kestabilan pada
lereng. Analisis stabilitas lereng memiliki peranan yang sangat pentimg pada
perencanaan operasi penambangan khususunya pada penambangan batubara.
Lereng yang tidak stabil sangat berbahaya terhadap keselamatan pekerja
tambang dan lingkungan sekitarnya.

3.5 Pencucian
Pencucian batuabra merupakan suatu proses untuk menaikan kualitas
batubara dengan cara mengurangi kadar abu dan belerang berdasarkan sifat
fisik antara batubara dengan mineral matter. Pencucian batubara bertujuan untuk
memisahkan batubara dari bahan yang tidak menyala atau terbakar seperti
lempung yang tercampur pada waktu penambnagan dan limbah air pencucian
mengandung partikel suspense dan senyawa kimia dan jika langsung dibuang ke
perairan bisa mengganggu biota perairan.
 19

Salah satu cara untuk membersihkan batubara yaitu dengan cara mudah
mencacah batubara ke bongkahan yang lebih kecil dan mencucinya. Beberapa
sulfur yang ada sebagai bitnik kecil di batubara disebut sebagai pyritic sulfur
karena ini dikombinasikan dengan besi menjadi bentuk iron pyrite. Secara
khusus proses bongkahan batubara dimasukkan kedalam tangka besar yang
terisi air maka batubara akan mengembang ke permukaan ketika kotoran sulfur
tenggelam. Fasilitas pencucian ini dinamakan coal preparation plants yang
membersihkan batubara dari pengotor-pengotornya.
Tidak semua sulfur bisa dibersihkan dengan cara ini karena
bagaimanapun sulfur batubara secara kimia benar-benar terikat dengan molekuk
karbonya. Beberapa proses yang sudah dicoba untuk mencampur batubara
dengan bahan kimia yang membebaskan sulfur pergi dari molekul batubara
tetapi kebanyakan proses ini sudah terbukti mahan dan ilmuwan masih bekerja
untuk mengurangi biaya dari proses pencucian kimia ini.
Dalam pencucian batubara yang harus dipertimbangkan yaitu metode
pencucian mana yang akan diterapkan untuk mempersiapkan batubara sesuai
dengan keperluan pasar dan apakah pencucian mesin diperlukan karena pada
prinsipnya batubara bisa dijual langsung setelah ditambang. Kenyataan
penjualan langsung setelah ditambang tidak berarti prosedur memperoleh
keuntungan maksimum. Oleh karena itu dalam memutuskan ini harus masukan
pertimbangan terlebih dahulu dan untuk menentukan kesesuaian alat yang
digunakan dalam mencuci batubara syarat yang di perlukan yaitu ukuran butir
dari batubara yang akan dicuci, spesifik gravity dan kapasitas produksi yang
akan digunakan. Adapun alat-alat tersebut diantaranya yaitu Dense Medium
Separation, Concentration Table, Jig dan Flotasi.
Pada proses pencucian batubara untuk memisahkan mineral pengotor
dipakai berbagai jenis peralatan konsentrasi berdasarkan sifat batubara dari
mineral pengotor. Perbedaan itu bisa berupa sifat fisik ataupun mekanik dari
butiran seperti berat jenis, ukuran, warna, gaya sentripental, gaya sentrifugal
ataupun desain peralatan itu sendiri. Pencucian batubara ini dilakukan karena
hasil penambangan bukanlah batubara yang bersih tetapi masih banyak
mengandung material pengotor. Batubara yang terlalu banyak pengotor
cenderung akan menurunkan kualitas batubara itu sendiri sehingga tidak bisa
diandalkan dalam upaya penjualan ke konsumen dan pada umumnya
 20

persyaratan pasar menghendaki kandungan abu tidak lebih dari 10% dan pada
umunya menghendaki nilai panas yang berkisar antara 6000-6900 kcal/kg.
Adapun macam-macam alat pencucian batubara yaitu sebagai berikut:
1. JIG
Pencucian dengan jig yaitu berdasarkan perbedaan specific gravity yang
dimana proses yang dilakukan yaitu adanya stratifikasi dalam bed sewaktu
adanya air hembusan dan kotoran cenderung tenggelam dan batubara bersih
akan timbul keatas. Basic jig, baum jig sesuai dengan untik pencucian
batubara ukuran besar walaupun baum jig bisa melakukan pencucian pada
batubara ukuran besar akan tetapi lebih efektid melakukan pencucian pada
ukuran 10-33 mm dengan spesifik gravity 1,5 – 1,6. Untuk batubara yang
ukurannya sedang maka prinsip yang digunakan sama yaitu pulsing atau
tekanan air hembusan berasal dari samping atau bawah bed.
2. Dense Medium Separator (DMS)
Dense medium separator digunakannya berdasarkan perbedaan specific
gravity dengan menggunakan medium pemisah air yaitu campuran magnetit
dan air. Slurry magnetit halus dalam air bisa mencapai densitas relative
sekitar 1,8 ukuran batubara yang efektif untuk dilakukan pencucian adalah
0,5-150 mm dengan spesifik grafity 1,3.

3.6 PLTU (Pembangkit Listrik Tenaga Uap) SURALAYA

Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) adalah sebuah pembangkit yang
memanfaatkan energi panas yang kemudian dikonversikan menjadi uap yang
nantinya digunakan untuk memutar turbin dan menggerakkan generator untuk
mengkonversi energi kinetik menajdi energi listrik. PLTU pada umumnya
menggunakan bahan bakar primer seperti batubara, gas, bbm, dan bahan bakar
primer lainnya. (Oloni Togu Simanjuntak, 2015). Dimana bahan bakar ini diubah
menjadi energi panas melalui reaksi antara bahanbakar, udara, dan panas, atau
biasa disebut proses pembakaran. Energi panas ini kemudian digunakan untuk
memanaskan air yang ada pada pipa boiler sehingga boiler akan menghasilkan
uap air yang memiliki tekanan. Uap bertekanan ini akan disalurkan menuju turbin
uap yang nantinya akan memutar turbin, karena poros turbin dihubungkan
dengan generator maka generator ikut berputar sesuai dengan putaran turbin.
Generator nantinya akan mengkonversi energi kinetik yang dihasilkan turbin
 21

menjadi energi listrik, yang kemudian disalurkan menuju jalur transmisi dan
menuju sumber – sumber beban atau pelanggan energi listrik.
PT Indonesia Power Suralaya Power Generation Unit (PGU) adalah salah
satu Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) yang dimiliki oleh PT Indonesia
Power, yang merupakan anak perusahaan dari PT PLN (Persero). Suralaya PGU
pertama kali dibangun pada tahun 1984 dengan 2 (dua) Unit Pembangkit dan
terus ditingkatkan hingga menjadi 7 (tujuh) Unit Pembangkit dengan total
kapasitas terpasang 3.400 MW. PLTU terbesar di Indonesia ini memproduksi
sekitar 50% dari total produksi PT Indonesia Power dan menyumbang 17% dari
energi listrik kebutuhan Jawa-Madura-Bali. 
PLTU Suralaya memilik kapasitas pembangkit sebesar 3.400 Megawatt
(MW) yang terdiri dari Unit 1-7. Unit 1-4 memiliki kapasitas total sebesar 1.600
MW, dan Unit 5-7 memiliki kapasitas total sebesar 1.800 MW. Unit 1-4 itu
berkapasitas 400 MW tiap unitnya, sehingga total kapasitas dari Unit 1-4 sebesar
1.600 MW.Kemudian ada Unit 5,6,7 yang masing-masing memiliki kapasitas 600
MW, sehingga total kapasitas PLTU Suralaya saat ini sebesar 3.400 MW.PLTU
Suralaya setiap tahunnya membutuhkan pasokan batubara sebanyak 10 hingga
12 juta ton per tahun untuk menggerakkan tujuh turbinnya guna menghasilkan
daya 3.400 MW.
Tabel 3.1
Pasokan Batubara ke PLTU Suralaya
PASOKAN BATUBARA KE PLTU SURALAYA
Tahunan (Ton) Bulanan (Ton) Harian (Ton)
12.000.000 1.000.000 2.732
Sumber :Satuan Kerja. PT.MMC, 2020.
 BAB IV
PEMBAHASAN

4.1 Profil Perusahaan

PT.MMC adalah anak perusahaan pertambangan PT. Bukit Asam yang di
miliki oleh pemerintah indonesia yang didirikan pada tahun 1950, setelah 39
tahun perusahaan berdiri MMC sekarang menjadi perusahaan yang memiliki aset
lebih dari 24 Triliun, unit bisnis MMC adalah batubara dengan BA-48, selain
mengembangkan bisnis MMC juga sering kali mendapatkan penghargaan
bergensi dari nasional hingga internasional. PT. MMC percaya bahwa salah satu
cara ikut membantu perekonomian nasioal dengan cara ikut andil dalam program
pemerintah yang mensejahterahkan masyarakat.
Oleh karna ini MMC menjadi anggota holding untuk meningkatkan daya saing
serta Sumber Daya Manusia yang baik untuk mengelola perusahaan yang besar,
kemudian menghasilkan kebermanfaatan di sektor ekonomi nasional.

4.2 Jumlah Cadangan

Cadangan batubara PT.MMC diberi nama menurut Sistem Klasifikasi
Sumber Daya Batubara dari United States Geological Survey (USGS) 1986.
Deposit - deposit PT.MMC berada dalam empat tahap perencanaan dan
pengembangan yaitu sebagai berikut:
1. Tambang - tambang yang sedang berproduksi yang punya batas- batas dan
limit kedalaman yang tegas bersama-sama dengan daerah penambangan
berlisensi dan beroperasi menurut sebuah rencana penambangan. Untuk
tambang - tambang ini cadangan (yang dapat ditambang) dapat ditentukan
dengan tepat.
2. Prospek masa depan, untuk ini rencana penambangan dan batas- batas
yang tetap dan daerah lisensi yang telah ditetapkan, baik basis cadangan
dan cadangan (yang dapat ditambang) dapat dihitung.
3. Deposit yang telah didapatkan dari hasil studi kelayakan rinci, termasuk
perencanaan dan penjadwalan tambang tetapi yang sekarang ini diluar
program produksi 15 tahun perusahaan.

22
 23

4. Prospek masa depan, yang telah diketahui melalui tingkat eksplorasi yang
cukup tetapi belum ada ditetapkan rencana penambangan yang pasti hanya
basis cadangan yang dilaporkan.
Pada hakekatnya sumber daya batubara disini adalah lapangan Lignit
Miocone yang luas dimana magma andesit paska Pliosen telah mendesak batas-
batas batubara sepanjang garis Utara – Barat Laut ke Selatan – Barat Daya.Efek
dari intrusi itu adalah peningkatan kelas batubara setempat dimana kualitas
batubara berubah dari batubara lignit menjadi batubara kelas sub-bituminus dan
kelas bituminus dan beberapa tempat ke kelas semi - antrasit.
Intrusi telah mengurangi kandungan air batubara, mengusir zat terbang
tetapi tidak memungkinkan pengembangan sifat-sifat kokas. Sejalan dengan
pengurangan kandungan air dan zat terbang yaitu naiknya nilai kalori batubara
tersebut mengakibatkan cadangan semuanya adalah batubara thermal dan jatuh
dalam kisaran spesifikasi yang didefinisikan secara acak yang kira - kira setara
dengan batubara yang diperdagangkan dalam dunia internasional.
Berdasarkan laporan keberlanjutan 2021 PT.MMC memiliki jumlah cadangan 596
juta ton yang dapat dilihat pada table 4.2 dibawah ini:
Tabel 4.1
Cadangan Batubara PT.MMC
Lokasi Cadangan Jumlah Cadangan (Juta Ton)

Banko Barat 596

Total Cadangan 596

Sumber :Satuan Kerja Geologi PT.MMC, 2020.

4.3 Mineral Ikutan

Mineral ikutan adalah bagian dari penyusun endapan bahan galian utama
yang keberadannya berasosiasi dengan bahan galian utama. Pengelolaan
mineral ikutan yaitu sebagai berikut:
1. untuk pemegang IUP eksplorasi dan IUPK eksplorasi mineral dan batubara
dilakukan paling sedikit terdiri dari
a. pendataan keterdapatan mineral ikutan yaitu jenis dan lokasi.
b. Upaya estimasi mineral ikutan dalam neraca sumberdaya yaitu tonase
dan kadar.
 24

2. Pelaksanaan pengelolaan mineral ikutan dicantumkan dalam laporan lengkap

eksplorasi oleh pemegang IUP eksplorasi dan IUPK eksplorasi.
3. Pelaksanaan pengelolaan mineral ikutan yang tertambang oleh pemegang
IUP operasi produksi dan IUPK operasi produksi yaitu pendataan tonase,
jenis dan kadar dicantumkan dalam laporan konservasi.
Batubara adalah sedimen batuan organik yang dimana mempunyai sifat
mudah terbakar (dengan komposisi utama karbon, hidrogen dan oksigen) dan
terbentuk dari sisa-sisa tumbuhan selama periode waktu yang panjang (puluhan
sapai rarusan juta tahun) yang disertai pula senyawa-senyawa organic terutama
unsur mineral yang berasal dari lempung, pasir kuarsa, batu kapur dan yang
lainnya. Hal ini berarti bahwa didalam batubara juga terdapat mineral-mineral
ikutan seperti mineral phyrite (FeS2) yang berasal dari batu lempung, pasir
kuarsa, batu kapur dan lain sebagainya.

4.4 Tahapan Pengolahan

Pengolahan batubara pada umumnya dilakukan dengan melalui beberapa
tahap, yaitu tahapan batubara di ROM dimana batubara yang telah digali dan
diambil kemudian di angkut ke sebuah tempat penampungan yang disebut ROM
(Run of Mine). Pada tahap ini ukuran batubara masih berukuran besar atau
bongkahan. Kemudian tahapan preparasi dimana batubara yang dikirimkan dari
tambang, tidak hanya terdiri dari batubara murni, namun juga terdapat unsur batu
pack. Ini pada dasarnya adalah kotoran dari batubara itu sendiri. Selain itu,
ukuran batubara yang dibawa juga masih bervariasi, sehingga tidak sesuai
dengan standar kebutuhan konsumen.
Pengolahan batubara di PT.MMC, bergantung kepada permintaan pasar
atau konsumen ada beberapa jenis kualitas batubara yang tersedia, kualitas batu
bara terdiri dari beberapa parameter, yaitu Total Mouisture (TM), Inherent
Moisuter (IM), Fixed Carbon (FC), Ash, Volatile Matter (VM), Total Sulfur (TS)
dan Calorie Value (CV).
Tabel 4.2
Spesifikasi batubara dari PLTU suralaya
ANALYSIS RANGE TYPICAL

Proximat Analysis (ar, % by wt) :

- Volatile Matter 33,47 – 43,22 40,00
 25

ANALYSIS RANGE TYPICAL

- Fixed Carbon 32,10 – 43,50 37,00

- Total Moisture 17,38 – 32,23 28,00
- Ash Content 2,27 – 19,72 8,00
Hardgrove Grindability
Index (HGI) 41,00 – 60,00 48,00

Heating Value (ar, Kcal/kg) :

- Net Calorific Value 3681 – 4967 4620
- Gross Calorific Value 4047 – 5309 5000

Ultimate Analysis (ar, % by wt) :

- Carbon 52,94 – 80,57 56,23
- Hydrogen 3,54 – 8,99 5,31
- Nitrogen 0,41 – 1,37 0,75
- Oxygen 9,37 – 24,63 13,78
- Sulfur 0,07 -2,49 1,00
Ash Analysis (ar, % by wt) :
- Silica 37,10 – 67,40 54,62
- Iron 2,50 – 10,78 5,40
- Alluminium Dioxide (Al2O3) 7,40 – 34,50 22,54
- Calsium Oxide (CaO) 1,50 – 8,40 2,40
- Magnesium Oxide (MgO) 1,40 – 4,40 2,40
- Sodium Oxide (Na2O) 1,80 – 6,60 4,10
- Potasium Oxide (K2O) 0,20 – 0,70 0,30
Fusion Point of Ash (in reducing
atmosphere, o C) :
- Initial Deformation 782 – 1500 1250 Appr
- Fluid 896 – 1580 1350+
Ukuran butiran :
- Lolos ayakan 50 mm, 95 %
- Lolos ayakan > 50 mm, 5 %
Sumber :UPTE PT.MMC, 2020
Dari spesifikasi yang dibutuhkan oleh PLTU suralaya, hanya ada satu
jenis dan tipe batubara yang sesuai untuk pembangkit listrik tenaga uap tersebut,
yaitu batubara tipe BA-48.
 26

Keberhasilan operasi pengolahan batubara sangat tergantung pada

pengotor yang harus dipisahkan dari batubara. Agar butiran pengotor dapat
dipisahkan maka diperlukan usaha untuk memperkecil ukuran batubara. Proses
untuk memperkecil ukuran material disebut kominusi. Dalam melaksanakan
tahap kominusi, pengecilan ukuran dilakukan hingga ukuran yang diperlukan
saja, tanpa harus memperkecil ukuran sehingga menjadi terlalu halus karena
akan menambah biaya kominusi yang relatif mahal.
Tabel 4.3
Spesifikasi batubara PT.MMC BA-48
No. PARAMETER RENTANG (range)
Proksimat
1 Total Moisture (%,ar) 14,85-21,05
2 Analysis Inherent Moisture (%,adb) 7,49-10,12
3 Ash content (%,adb) 2,44-5,27
4 Volatie Matter (%,adb) 4095-43,30
5 Fixed Carbon (%,adb) 43,98-46,48
6 Caloric Value Gross Caloric Value (Kcal/Kg) 4401-4800
7 TotalSulphur %Wt 0,30-0,92
Ultimate 48,21
Basis Dalam Ar
8 Karbon (%Wt) 50,10
9 Hidrogen (%Wt) 0,84
10 Nitrogen (%Wt) 1,09
11 Oksigen (%Wt) 18,21
Sumber :UPTE PT.MMC, 2022
 27

ROM

KOMINUSI
PRIMARY CRUSHING: DOUBLE ROLL
CRUSHER
Ukuran feed : 400 mm
Ukuran feed : menjadi < 100 mm.

CONVEYOR : Track 20 m.

SECONDARY CRUSHING: IMPACT

CRUSHER
Ukuran feed : 1O0 mm
Ukuran feed : menjadi < 50 mm

CONVEYOR : Track 20 m.

STACKER RECLAIMER
(SR)
> 50 mm.

STOKPILE 2 Track 20 m.

STACKER RECLAIMER (SR) : Track

300 m.

SHIPHOLDER

KAPAL TONGKANG

PLTU SURALAYA

Sumber : UPTE PT.MMC, 2022.

Gambar 4.1
Diagram Alir UPTE PT.MMC
Adapun uraian proses kerja penambangan yang dilakukan di PT. MMC.
Adalah sebagai berikut :
 28

1. ROM
Batubara yang telah ditambang menggunakan alat excavator akan diangkut
oleh alat dump truck dan ditampung pada ROM dan dilakukan proses
kominusi untuk mendapatkan ukuran yang diinginkan.
2. Kominusi
PT.MMC memiliki 2 crusher yaitu primary crusher dan secondary crusher.
Primari crusher dan secondary crusher pada dasarnya memiliki prinsip kerja
yang sama yaitu untuk mereduksi ukuran. Namun bedanya primary crusher
menggunakan sistem peremuk double roll crusher dengan kapasitas 1.650
tph. Pada primary crusher ini batubara di reduksi ukurannya dari ukuran 400
mm sampai dibawah 100 mm. Sedangkan pada secondary crusher, system
peremuk batubara yang digunakan adalah menggunakan impact crusher
yang terdiri dari dua peremuk pukulan yang bekerja dengan kapasitas 1.650
tph. Pada secondary crusher ini batubara akan direduksi ukurannya dari 100
mm sampai dibawah 50 mm.Batubara yang telah melalui proses primary
crusher dengan alat double roll crusher berukuran <100 mm akan di
hancurkan kembali menggunakan alat secondary crusher dengan alat impact
crusher sampai berukuran <50 mm, kemudian batuabara dikirim dengan
conveyor track 20 m ke stockpile 2, jika ukuran masih lebih besar dari 50 mm
akan di hancurkan kembali dengan alat impact crusher dari stockpile 2
menggunakan alat Stacker Reclaimer (SR) yang ditumpahkan kembali ke
conveyor dengan track 20 m menuju alat impact crusher.
3. Stockpile 2
Stockpile 2 di fungsikan sebagai penyangga antara pengiriman dan proses
dan juga berfungsi sebagai stok strategis untuk mengurangi gangguan yang
bersifat jangka pendek atau jangka panjang. Selain itu fungsi dari stockpile 2
adalah sebagai proses percampuran batubara dan atau homogenisasi guna
memberikan ukuran yang sesuai persyaratan dan sesuai kebutuhan. Alat
Stacker Reclaimer (SR) berada pada stockpile 2 berfungsi sebagai alat yang
menumpahkan ke batabara conveyor yang ukurannya lebih besar dari 50 mm
untuk di olah kembali, juga berfungsi sebagai pengatur stok strategis dari
suatu timbunan ke timbunan yang lainnya serta menumpahkan batubara
yang siap dikirim ke conveyor menuju shipholder dengan track conveyor 300
m. Stacker Reclaimer terdiri dari conveyor, bucket wheel dan tripper.
 29

Sumber : UPTE PT.MMC, 2020

Gambar 4.2
Alat Stacker Reclaimer
4. Shipholder
Sedangkan pada proses pemuatan batubara kedalam kapal untuk diangkut
ke PLTU suralaya digunakan alat shipholder, batubara yang dilewati
melalui conveyor kemudian diteruskan ke shiploader. Shiploader dirancang
khusus untuk pemuatan batubara ke kapal, alat ini bergerak diatas 2 buah
rel yang terpasang di dermaga dan dapat bergerak maju (forward) atau
mundur (reverse), atau juga dapat didefenisikan sebagain alat pencurah
yang telah disalurkan dari berbagai stockpile dan berbagai jenis batubara
dan dicurahkan ke kapal/tongkang pengangkut batubara, guna untuk
pengiriman batubara ke berbagai wilayah di Indonesia bahkan ke
Mancanegara. Shiploader adalah alat terakhir pelabuhan yang berfungsi
untuk mencurahkan batubara ke kapal dan tongkang dengan kapasitas
5000 tph.

Sumber: UPTE PT. MMC,2020

Gambar 4.3
Alat Shipholder
 30

4.5 Tahapan Pencucian

PT.MMC tidak melakukan pencucian mengingat harga biaya tambahan
yang besar dan selama ini hanya melakukan proses blending untuk memenuhi
kebutuhan batubara PLTU suralaya. Pada proses pencucian batubara untuk
memisahkan mineral pengotor dipakai berbagai jenis peralatan konsentrasi
berdasarkan sifat batubara dari mineral pengotor. Perbedaan itu bisa berupa sifat
fisik ataupun mekanik dari butiran seperti berat jenis, ukuran, warna, gaya
sentripental, gaya sentrifugal ataupun desain peralatan itu sendiri. Pencucian
batubara ini dilakukan karena hasil penambangan bukanlah batubara yang
bersih tetapi masih banyak mengandung material pengotor. Batubara yang
terlalu banyak pengotor cenderung akan menurunkan kualitas batubara itu
sendiri sehingga tidak bisa diandalkan dalam upaya penjualan ke konsumen dan
pada umumnya persyaratan pasar menghendaki kandungan abu tidak lebih dari
10% dan pada umunya menghendaki nilai panas yang berkisar antara 6000-
6900 kcal/kg.

4.6 Target Produksi PT.MMC

Perusahan MMC mempunyai target produksi batubara sebagai berikut
dan sebagian besar dari produksi digunakan untuk memenuhi kebutuhan PLTU
suralaya.
Tabel 4.4
Target Produksi PT.MMC

Target Produksi PT.MMC

Target
Target Produksi Target Produksi Target Produksi
Produksi Jam
Harian (Ton) Bulanan (Ton) Tahunan (Ton)
(Ton)

58 4.646 139.000 1.668.000

Sumber :Satuan Kerja PT.MMC, 2020.

4.7 Waktu Kerja

PT.MMC menerapkan sistem kerja 1 shift dengan waktu kerja dalam satu
harinya adalah 8 jam dengan uraian sebagai berikut.
 31

Tabel 4.5
Jam Kerja PT.MMC
Waktu Kerja
No (Menit/hari) (Jam/hari) (Menit/Bulan) (Jam/Bulan)
1 480 8 14.400 240
Sumber :Satuan Kerja PT.MMC, 2020.

Tabel 4.6
Pengurangan Jam Stanby Harian PT.MMC
Kegiatan Jam Kegiatan Stanby (Menit)
Masuk kerja 8.00 -
Persiapan dan cek rutin peralatan 8.00-8.15 15
Aktivitas kerja 8.30-12.00 -
Istirahat makan siang 12.00-12.30 30
Cek rutin alat dan persiapan kerja 12.30-1.00 30
Aktivitas Kerja 1.00-17.00 -
Total waktu stanby (Menit) 75 Menit
Waktu efektif (Menit) 465
Waktu efektif (Jam) 7,75
Sumber :Satuan Kerja PT.MMC, 2020.

4.8 Spesifikasi Alat yang Digunakan di PT.MMC

Alat gali dan muat menggunakan excavator 480DL 2 unit dengan
kapasitas bucket 3,1 m³.
Alat angkut menggunakan Hino 500 series sebanyak 5 unit dump truck
berkapasitas 15-30 kubik atau tonase sebanyak 26 ton s/d 35 ton (Off High Way
Dump Truck), dengan spesifikasi kendaraan 6 ban.
Double roll crusher ialah jenis crusher yang memecahkan material
dengan cara menghimpitkan material tersebut di antara dua silinder logam,
dengan sumbu sejajar satu sama lain dan dipisahkan dengan spasi sama
dengan ukuran produk yang diinginkan. Menggunakan kompresi untuk
menghancurkan material, Kapasitas teoritis Double roll crusher 2PG1800 adalah
60-130 ton/jam, Double roll crusher adalah alat penghancur batubara dari ukuran
>400 mm menjadi berukuran <100 mm.
Impact Crusher, dapat menghancurkan batu berukuran lebih kecil dari 50
mm dengan kuat tekan dibawah 350 MPA, Impact Crsuher PF1320 dengan
 32

kapasitas teoritisnya adalah 300-375 ton/jam, Impact Crusher adalah alat

penghancur batubara dari ukuran >100 mm menjadi berukuran <50 mm.
Dalam penentuan banyaknya alat yang dibutuhkan harus
memperhitungkan kapasitas dan target harian produksi dari jam kerja efektif yang
ada, seperti :
1. Kebutuhan alat Excavator EC480DL
Penentuan jumlah excavator didasarkan pada produktifitas per jam.
Tabel 4.7
Produktifitas Excavator Tiap Jam
No Keterangan Ton/Jam
1 Excavator EC480DL 284
Sumber : UPTE PT.MMC, 2020.
Produktifitas / bulan = Jumlah hari / bulan x jam kerja / hari x
produktifitas/ jam.
= 31 hari / bulan x 7,75 / hari x 284 / jam =
68.231 Ton/Bulan.
Jumlah excavator = Target produksi per bulan / produktifitas per
bulan.
= 139.000 per bulan / 68.231 per bulan =
2.037.
Maka jumlah excavator yang diperlukan adalah 2 unit excavator
EC480DL.
2. Kebutuhan alat Dump Truck HINO 500
Tabel 4.8
Produktifitas Dump Truck HINO 500 Tiap Jam
No Keterangan Ritase (Jam) Kapasitas (Ton)
1 Dump Truck HINO 500 3 35
Sumber : UPTE PT.MMC, 2020.
Produktifitas / bulan = Jumlah hari / bulan x jam kerja / hari x
kapasitas dump truck x ritase kali /jam.
= 31 hari / bulan x 7,75 / hari x 35 ton x 3 kali /
jam = 25.226 Ton/Bulan.
Jumlah Dump Truck = Target produksi per bulan / produktifitas per
bulan.
= 139.000 per bulan / 25.226 per bulan =
5.510.
Maka jumlah dump truck yang diperlukan adalah 5 unit dump truck HINO 500.
 33

3. Kebutuhan alat Double Roll Crusher 2PG800

Tabel 4.9
Produktifitas Double Roll Crusher 2PG800 Tiap Jam
No Keterangan Ton/Jam
1 Double Roll Crusher 2PG800 60-130
Sumber : UPTE PT.MMC, 2020.
Produktifitas / bulan = Jumlah hari / bulan x jam kerja / hari x
produktifitas / jam.
= 31 hari / bulan x 7,75 / hari x 80 ton / jam =
19.220 Ton/Bulan.
Jumlah Double Roll
Crusher 2PG800 = Target produksi per bulan / produktifitas per
bulan.
= 139.000 per bulan / 19.220 per bulan =
7.232.
Maka jumlah Double Roll Crusher 2PG800 yang diperlukan adalah 7 unit
Double Roll Crusher 2PG800.
4. Kebutuhan alat Impact Crsuher PF1320
Tabel 4.10
Produktifitas Impact Crsuher PF1320 Tiap Jam
No Keterangan Ton/Jam
1 Impact Crsuher PF1320 300-375
Sumber : UPTE PT.MMC, 2020.
Produktifitas / bulan = Jumlah hari / bulan x jam kerja / hari x
produktifitas / jam.
= 31 hari / bulan x 7,75 / hari x 200 ton / jam =
48.050 Ton/Bulan.
Jumlah Impact
Crsuher PF1320 = Target produksi per bulan / produktifitas per
bulan.
= 139.000 per bulan / 48.050 per bulan =
2.892.
Maka jumlah Impact Crsuher PF1320 yang diperlukan adalah 3 unit
Impact Crsuher PF1320.
1
2
3
4
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9 Layout Pabrik (Tampak Atas)
Adapun Layout Tambang Tampak Depan PT. MMC yaitu dapat dilihat pada gambar 4.4 sebagai berikut.

34
Sumber: PT. MMC, Tahun 2022
Gambar 4.4
Layout Tambang Tampak Depan PT. MMC

35
1
2
3
4
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
4.10 Layout Pabrik (Tampak Samping Kanan)

36
 Adapun Layout Tambang Tampak Kanan PT. MMC yaitu dapat dilihat pada gambar 4.5 sebagai berikut.

Sumber: PT. MMC, Tahun 2022

Gambar 4.5
Layout Tambang Tampak Kanan PT. MMC

37
1
2
3
4
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
4.10
4.11 Layout Pabrik (Tampak Samping Kiri)

38
Adapun Layout Tambang Tampak Kiri PT. MMC yaitu dapat dilihat pada gambar 4.6 sebagai berikut.

Sumber: PT. MMC, Tahun 2022

Gambar 4.6
Layout Tambang Tampak Kiri PT. MMC

39
1
2
3
4
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
4.10
4.11
4.12 Layout Tambang (Tampak Atas)

40
Adapun untuk layout pabriktampak depan PT.MMC dapat dilihat pada gambar 4.7 sebagai berikut.

Sumber: PT. MMC, Tahun 2022

Gambar 4.7
Layout Pabrik Tampak Depan PT. MMC

41
1
2
3
4
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
4.10
4.11
4.12
4.13 Layout Tambang (Tampak Atas)

42
Adapun untuk layout pabrik tampak samping PT.MMC dapat dilihat pada gambar 4.8 sebagai berikut.
Sumber: PT. MMC, Tahun 2022

Gambar 4.8
Layout Pabrik Tampak Samping PT. MMC

43
 44

1
2
3
4
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
4.10
4.11
4.12
4.13
4.14 Material Balancae
Material Balance adalah suatu neraca kesetimbangan pada Pengolahan
Bahan Galian dimana jumlah partikel umpan yang masuk dalam alat pengolahan
hasilnya sama dengan jumlah material yang keluar.
F = C + T....................................................................................................... (1)
Keterangan:
F = Berat material umpan/Feed (ton)
C = Berat konsentrat (ton)
T = Berat tailing (ton)
Permasalahan yang sering dihadapi pada sistem penimbunan batubara adalah
penimbunan batubara di ROM Stockpile, swabakar yang ditimbulkan dari
timbunan batubara sehingga memerlukan penanganan khusus untuk menjaga
kualitas batubara.
Tabel 4.11
Material Balance
No Proses Alat Kapasitas Jumlah Kapasitas Loss Keteran
 45

Input Output
Alat Asli (Ton/
(Ton/J (Ton/J gan
(Ton/Jam) Jam)
am) am)
Outputnya
masuk ke
Excavator
1 284 2 580 568 12 Dump Truck
EC480DL
pabrik
pengolahan
Penambangan
Outputnya
Dump masuk ke
2 Truck 35 5 568 525 43 Hooper
HINO 500 untuk siap
di olah
Outputnya
dikirim ke
Double
alat impact
Roll
3 60-130 7 525 525 - crusher
Crushing
dengan
2PG800
conveyor
track 20 m.
Pengolahan Outputya
(Kominusi) dikirim ke
stokpile 2
Impact Melalui alat
4 Crushing 300-375 3 525 525 - staker
PF1320 reclaimer
(SR)
dengan
track 20 m.

Total 17 2198 2143 55

Sumber: PT. MMC, Tahun 2022

 46

1
2
3
4
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
4.10
4.11
4.12
4.13
4.14
4.15 Penanganan Limbah
Dalam proses produksinya PT.MMC menghasilkan limbah air. Air Asam
Tambang (AAT) adalah fenomena alamiah, dimana batuan yang mengandung
belerang (batuan yang bersifat asam) teroksidasi pada udara terbuka, dan jika
terkena air maka menjadi air yang bersifat asam. PT.MMC memiliki konsepsi
pengelolaan air tambang yang holistik, diawali dengan penyelidikan geokimia
batuan melalui pemodelan sehingga memudahkan dalam karakterisasi batuan
dengan kategori PAF (Potencial Acid Forming) dan NAF (Non Acid Forming).
Penanganan material PAF&NAF dilakukan secara sistematis di area timbunan,
sehingga dapat dipastikan potensi terbentuknya air asam yang disebabkan
oksidasi PAF tidak terjadi. Hal tersebut merupakan upaya mitigasi/pencegahan
pembentukan air asam tambang di area timbunan. Perusahaan memiliki
prosedur spesifik, yang mengatur pembuangan batuan yang bersifat asam dan
 47

air asam tambang. Tujuan pengelolaan keduanya adalah agar air yang keluar
dari kawasan penambangan memenuhi kualitas baku mutu lingkungan hidup.
Upaya pemulihan air asam tambang dilakukan melalui perlakuan aktif di
kolam-kolam pengendap lumpur (settling ponds) dan perlakukan pasif di rawa
(wetland) yang ditumbuhi tanaman penyerap logam berat sebagai agen
fitoremediasi. Air asam tambang diolah oleh PT.MMC melalui perlakuan aktif di
kolam-kolam pengendap lumpur dan perlakukan pasif di rawa (wetland) yang
ditumbuhi tanaman penyerap logam berat. Perlakuan aktif dilakukan dengan cara
menetralkan air asam dengan menggunakan kapur tohor untuk menurunkan
keasaman dalam air serta menambahkan tawas atau kuriflock untuk mengurangi
kadar TSS sehingga parameter tersebut dapat memenuhi baku mutu lingkungan.
Sedangkan pada perlakuan pasif, air limpasan dialirkan ke wetland seluas 1,5
hingga 2 ha, adapun lokasi wetland tersebar di 3 IUP (IUP TAL, IUP MTB dan
IUP Banko Barat). Jenis vegetasi yang tumbuh di kolam wetland adalah melati air
(Echinodorus palifolius), Kiambang (Salvania natans), Thypaangustifolia,
Eleocharis Dulcis, Lonkida, dan Vetiveria zizanoides yang memiliki kemampuan
Hyperaccumulator logam terlarut dalam air. Selanjutnya, air yang telah
mengalami perlakuan dan memenuhi Baku Mutu Lingkungan (BML) sesuai yang
tercantum pada Peraturan Gubernur Sumatera Selatan No. 8 Tahun 2012 akan
dialirkan ke Sungai Enim.
 BAB V
KESIMPULAN

Adapun kesimpulan dari makalah ini sebagai berikut:

1. Cadangan batubara di PT. MMC adalah 596 juta ton.
2. Target produksi batubara di PT. MMC adalah 1.668.000 ton pertahun,
139.000 ton perbulan dan target produksi hariannya adalah 4.646 ton dan
58 ton/jam.
3. Alat gali dan muat yang digunakan pada PT.MMC adalah Excavator
EC480DL sebanyak 2 unit, pada proses pengangkutan dari tambang ke
ROOM menggunakan alat Dump Truck HINO 500 sebanyak 5 unit, pada
proses pengolahan menggunakan alat Double Roll Crusher 2PG800
sebanyak 7 unit di tahap primary crushing dengan ukuran input 300-500
mm dan output-nya 100 mm, Pada tahap secondary crushing
menggunakan alat Impact Crsuher PF1320 sebanyak 3 unit dengan
ukuran input 100 mm dan output-nya 50 mm.
4. PT. MMC menggunakan alat gali dan muat Excavator EC480DL
sebanyak 2 unit, alat angkut Dump Truck HINO 500 sebanyak 5 unit, dan
alat pengolahan Double Roll Crusher 2PG800 sebanyak 7 unit dan
Impact Crsuher PF1320 sebanyak 3 unit.
5. Persyaratan batubara untuk PLTU Suralaya sesuai dengan produk
batubara produksi PT. MMC dengan spesifikasi BA-48.

48
 DAFTAR PUSTAKA

1. Ridhoni Ahmad, 2019. “Evaluasi Kinerja Coal Handling Facility 2 Untuk M

emenuhi Target Produksi Pada Bulan April 2018 Penerimaan
Batubara Di Stockpile 2 Dari Site Penambangan Muara Tiga
Besar Utara PT. Bukit Asam,TBK Tanjung Enim Sumatera
Selatan”. Jurusan Teknik Pertambangan Fakultas Teknik Universitas
Sriwijaya. repository.unsri.ac.id. Diakses Pada Jumat 11 Maret 2022
Pukul 07.02 WIB.

2. Dewantika Lusiana, 2015. “Tinjauan Umum PT. Bukit Asam”. academia.edu

.Diakses Pada Jumat 11 Maret 2022 Pukul 07.22 WIB.

3. Yanot Andy, 2015. “BAB II Tinjauan Pustaka”. id.scribd.com. Diakses Pada

Jumat 11 Maret 2022 Pukul 07.33 WIB.

4. Syukra Ridho, 2021. “Penggunaan Batu Bara Dalam PLTU Masih Relevan”
.investor.id. Diakses Pada Jumat 11 Maret 2022 Pukul 07.55 WIB.

5. Sukandarrumidi, 2014. “Batubara dan Gambut”. Cetakan Keempat. Gadjah

Mada University Press. Buluksumur, Yogyakarta.

6. Naiborhu Alexander Edwin, Komar Syamsul, Iskandar Hartini, 2018. “Evalua

si Kinerja Unit Crusher 07 Untuk Meningkatkan Produksi 07 Di
Lati Mine Operation PT. Berau Coal Kalimantan Timur”. Jurnal
Pertambangan Vol.2.No.4.

7. Agustino Yugo, Gusman Mulya, 2018. “Evaluasi Optimalisasi Alat Gali Mua
t Dengan Metoda Overall Equipmet Effectiviness (OEE) Untuk
Memenuhi Target Produksi Batubara Bulan Maret 2018 di Pit 1
Utara Bangko Barat PT. Bukit Asam Tbk Tanjung Enim Sumatera
Selatan”. Jurnal Bina Tambang Vol.3,No.4.

8. Elvionita Rahmi Dwi, 2018. “Kajian Sistem Kerja Alat Muat dan Alat Angku
t Pada Pengupasan Overburden Dengan Penerapan Metode
Antrian Di Pit Taman Tambang Air Laya PT. Bukit Asam (Persero)
Tbk”. Program Studi Teknik Pertambangan Fakultas Teknik
Universitas Negeri Padang.

9. Andi Super, 2019. “Optimalisasi Produksi Alat Muat dan Alat Angkut Untu
k Pemindahan Batubara Pada Operasi Penanganan Batubara 4
Satker Penbara Blok Timur Di PT. Bukit Asam Tbk Kabupaten
Muara Enim Sumatera Selatan”. Program Studi Teknik
Pertambangan Fakultas Teknologi Mineral Universitas Pembangunan
Nasional “Veteran” Yogyakarta.

49
LAMPIRAN

50
 LAMPIRAN A
Spesifikasi Alat Excavator
EC480DL

51
52
 LAMPIRAN B
Spesifikasi Alat Dump Truck
HINO 500

53
54
 LAMPIRAN C
Spesifikasi Alat Doble Roll
Crusher 2PG800

55
56
 LAMPIRAN D
Spesifikasi Alat Impact Crsuher
PF1320

57
51