Bab Gabungan

LAPORAN
PERENCANAAN TAMBANG (MINE PLAN DESIGN/MPD)
Dosen Pengampu: Alpiana, S.T., M.Eng.
Disusun Oleh:
Sudirman (2019D1D050)
Ahmad(2019D1D011)
Ferry(2019D1D017)
PROGRAM STUDI S1 TEKNIK PERTAMBANGAN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH MATARAM
2022
KATA PENGANTAR
Puji Syukur atas kehadirat Allah SWT. Yang telah melimpahkan berbagai
nikmat-Nya, baik nikamat umur, nikmat kesehatan, dan nikmat kesempatan,
sehingga kami dapat menyusun laporan ini dengan lancar dan sukses.
Solawat dan salam tidak lupa pula kita khaturkn atass junjungan kita Nabi
besar Nabi Muhammad SAW. yang telah membawa kita dari zaman kegelapan
menuju zaman yang terang-benderang, dari zaman kebodohan menuju zaman
yang penuh dengan ilmu pengetahuan seperti yang kita rasakn sekarang.
Terimakasih yang sebesar-besarnya kami ucapkan kepada para dosen S1
Teknik Pertambangan UMMAT yang telah membimbingan kami dari awal mulai
pelaksanaan pengambilan data sampai dengan menyusun semua laporan mata
kuliah Perencanaan Tambang (Mine Plan Design/MPD) dengan lancer dan
sukses.
Semua ini tidak lepas dari do’a dan dukungan dari orang-orang terdekat
terutama orang tua, teman, dan kerabat yang selalu memberikan dukungan, baik
perupa materi maupun non materi sehingga membantu memperlancar proses
penulisan laporan MPD ini dengan lancar dan sukses.
Terimakasih kepada juga Kepada rekan-rekan/teman kelompok Ferry dan
Ahmad atas waktu dan tenaganya yang telah kita luangka dersama demi tersusun
laporan MPD ini.
Kami menyadari dalam penyusunan laporan MPD ini masih banyak
terdapat kesalahan, kritik dan saran dari pembaca sangat dibtuhkan untuk
perbaikan dimasa mendatang. Oleh karena itu kami selaku penyusun mengucapka
permohonan maaf yang sebesar-besarnya.
Mataram, 7 Agustus 2022

Penulis
PT. Lancar Jaya Mining
i
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR.......................................................................................................1
DAFTAR ISI.....................................................................................................................ii
DAFTAR GAMBAR.......................................................................................................vii
DAFTAR TABEL..............................................................................................................x
BAB 1................................................................................................................................1
KONDISI UMUM DAERAH............................................................................................1
1.1 Lokasi dan Luas Daerah IUP..............................................................................1
1.2 Akses Lokasi......................................................................................................3
1.3 Keadaan Topografi dan Morfologi.....................................................................3
1.4 Keadaan Lingkungan dan Kemasyarakatan........................................................5
1.4.1. Iklim...........................................................................................................5
1.4.2. Air Permukaan............................................................................................7
1.4.3. Air Tanah....................................................................................................7
1.4.4. Vegetasi (Flora dan Fauna).........................................................................8
1.4.5. Demografi atau Kependudukan..................................................................9
1.4.6. Sosial Ekonomi.........................................................................................10
1.4.7. Sosial Budaya...........................................................................................12
1.4.8. Pemanfaatan Lahan..................................................................................13
1.4.9. Infrastruktur dan Layanan.........................................................................15
1.5 Perizinan dan Perpajakan..................................................................................16
BAB II.............................................................................................................................20
KONDISI GOELOGI DAN DAN ENDAPAN................................................................20
2.1. Karakteristik Endapan..................................................................................20
2.2. Model Sebaran (Litologi)...............................................................................28
2.3. Peta Sebaran Titik Bor..................................................................................30
2.4. Bentuk Topografi Area Pemboran................................................................31
2.5. Bentuk Section................................................................................................31
2.6. Log Bor............................................................................................................32
BAB III............................................................................................................................34
KONDISI GEOLOGI DAN ENDAPAN.........................................................................34
3.1. Log Bor............................................................................................................34
3.2. Blok Model.......................................................................................................36
ii
3.3. Estimasi Sumberdaya dan cadangan.................................................................38
BAB IV............................................................................................................................39
ANALISIS GEOTEKNIK................................................................................................39
4.1. Sifat Fisik.........................................................................................................39
4.2. Sifat Mekanik...................................................................................................40
4.3. Hasil Running...................................................................................................40
4.4. Rekomendasi....................................................................................................43
BAB V.............................................................................................................................44
RANCANGAN PENAMBANGAN PT. LANCAR JAYA MINING..............................44
5.1. Tahapan Penambangan (Pushback)..............................................................44
5.2. Rencana Produksi...........................................................................................44
5.2.1. Jadwal rencana Produksi...........................................................................44
5.2.2. Sekuen Penambangan dan Penimbunan....................................................45
5.3. Peledakan........................................................................................................52
5.3.1. Kriteria Perencanaan Pemboran dan Peledakan........................................52
5.3.2. Ketinggian Jenjang...................................................................................53
5.3.3. Model pemboran dan Peledakan...............................................................53
5.4. . Rencana Pengangkutan Material................................................................54
5.5. Jenis dan spesifikasi alat utama dan pendukung.........................................55
5.5.1. Peralatan Utama........................................................................................55
5.5.2. Peralatan Pendukung................................................................................57
BAB VI............................................................................................................................63
RANCANGAN PENGOLAHAN DAN PEMURNIAN BAHAN GALIAN EMAS........63
6.1. Tahapan Pengolahan......................................................................................63
6.1.1. Crushing (Peremukan)..............................................................................63
6.1.2. Screening (Pengayakan)...........................................................................64
6.1.3. Milling (Penggerusan)..............................................................................65
6.1.4. Leaching...................................................................................................66
6.1.5. Carbon In Leach (CIL).............................................................................67
6.1.6. Elution......................................................................................................68
6.1.7. Elektrowining...........................................................................................71
6.1.8. Smelting (Peleburan)................................................................................72
6.2. Pemilihan Alat yang Akan Digunakan.........................................................74
BAB VII...........................................................................................................................81
iii
INFRASTRUKTUR PERTAMBANGAN.......................................................................81
7.1. Jenis dan Spesifikasi Infrastruktur....................................................................81
7.1.1. Infrastruktur Utama..............................................................................82
7.1.2. Infrastruktur Pendukung......................................................................84
7.2. Jadwal Konstruksi Infrastruktur.......................................................................85
7.3. Rincian Biaya Konstruksi.................................................................................87
BAB VIII.........................................................................................................................89
LINGKUNGAN...............................................................................................................89
8.1. Perlindungan Lingkungan.................................................................................89
8.1.1. Dampak Kegiatan...................................................................................90
8.1.2. Pengelolaan Lingkungan........................................................................93
8.1.3. Pemantauan Lingkungan.......................................................................99
8.1.4. Organisasi Perlindungan Lingkungan.................................................103
8.1.5. Kegiatan Pascatambang.......................................................................104
BAB IX..........................................................................................................................111
KESELAMATAN KESEHATAN KERJA(K3) PERTAMBANGAN...........................111
9.1. Keselamatan Pertambangan............................................................................111
9.2. Manajemen Risiko Keselamatan Pertambangan.............................................112
9.2.1. Penetapan Konteks Risiko......................................................................112
9.2.2. Identifikasi Bahaya.................................................................................112
9.2.3. Penilaian Risiko......................................................................................112
9.2.4. Pengendalian Risiko...............................................................................112
9.2.5. Pengelolaan Keselamatan dan Kesehatan Kerja Pertambangan..............118
9.2.6. Pengelolaan Keselamatan Operasi Pertambangan..................................120
9.2.7. Organisasi dan Personil Keselamatan Pertambangan..............................121
BAB X...........................................................................................................................124
ORGANISASI DAN TENAGA KERJA........................................................................124
10.1. Bagan Organisasi........................................................................................125
10.1.1. Divisi Perencanaan.................................................................................127
10.1.2. Divisi Operasi Tambang.........................................................................127
10.1.3. Divisi Pengolahan...................................................................................127
10.1.4. Divisi Pemasaran....................................................................................127
10.1.5. Divisi K3, Lingkungan, dan Humas........................................................127
10.1.6. Divisi Administrasi dan Keuangan.........................................................128
iv
10.1.7. Divisi Maintenance.................................................................................128
10.1.8. Divisi Keamanan....................................................................................128
10.2. Jumlah Tenaga Kerja..................................................................................129
10.2.1. Penerimaan Tenaga Kerja.......................................................................135
10.2.2. Kewajiban dan Persyaratan Hukum........................................................144
10.3. Program Pengembangan Tenaga Kerja.......................................................146
10.4. Tingkat Gaji dan Upah...............................................................................148
10.5. 10.5 Sistem Ketenagakerjaan......................................................................152
BAB XI..........................................................................................................................155
PENGEMBANGAN DAN PEMBERDAYAAN MASYARAKAT..............................155
11.1. Program Pengembangan dan Pemberdayaan Masyarakat...........................155
11.1.1. Rencana Penegembangan Masyarakat PT. Lancar Jaya Mining.............156
11.2. Biaya Pengembangan dan Pemberdayaan Masyarakat...............................162
BAB XII.........................................................................................................................163
PEMASARAN...............................................................................................................163
12.1. Kebijakan Pemerintah.................................................................................163
12.2. Prospek Pemasaran.....................................................................................164
12.2.1. Dalam Negeri.........................................................................................164
12.2.2. Luar Negeri.............................................................................................165
12.3. Jenis dan Jumlah Produk, Serta Asumsi Harga...........................................166
BAB 13..........................................................................................................................170
ANALISIS INVESTASI TAMBANG...........................................................................170
13.1. Parameter Analisis Keekonomian...............................................................170
13.2. Biaya..........................................................................................................170
13.2.1. Modal tetap.............................................................................................172
13.2.2. Biaya Operasi.........................................................................................175
13.2.3. Biaya Pendukung Operasi.......................................................................176
13.3. Perpajakan dan Kewajiban Keuangan Perusahaan......................................177
13.3.1. Royalti........................................................................................................177
13.3.2. Pajak...........................................................................................................179
13.3.3. Sumber Dana..............................................................................................179
13.4. Biaya Produksi...........................................................................................180
13.5. Pendapatan.................................................................................................182
13.5.1. Proyeksi Aliran Kas (Cash Flow)...............................................................182
v
13.6. Analisis Kelayakan.....................................................................................186
13.6.1. Perhitungan IRR atau DCFROR.................................................................186
13.6.2. Perhitungan NVP........................................................................................187
13.6.3. Perhitungan PBP.........................................................................................188
13.6.4. Analisis Kepekaan dan Risiko....................................................................189
DAFTAR PUSTAKA....................................................................................................191
vi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. 1. Peta Administrasi PT. Lancar Jaya Mining.................................................1
Gambar 1. 2. Peta Izin Udaha Pertambagan (IUP) PT. Lancar Jaya Mining.....................2
Gambar 1. 3. Peta Topografi wilayah Izin Usaha Pertambangan (IUP) PT. Lancar Jaya
Mining................................................................................................................................5
Gambar 1. 4. Peta Sungai di sekitar wilayah IUP PT. Lancar Jaya Mining......................7
Gambar 1. 4. Peta Sungai di sekitar wilayah IUP PT. Lancar Jaya Mining......................7
Gambar 1. 5. Peta hidrogeologi kecamatan Batu Layar Kabupaten Lombok Barat..........8
Gambar 1. 5. Peta hidrogeologi kecamatan Batu Layar Kabupaten Lombok Barat..........8
Gambar 1. 6. Peta Penggunaan Lahan di kecamatan Batu Layar, Kabupaten Lombok
Barat.................................................................................................................................14
Barat.................................................................................................................................14
Gambar 1. 7. Peta Infrastruktur kecamatan Batu Layar, Kabupaten Lombok Barat.......16
Gambar 1. 7. Peta Infrastruktur kecamatan Batu Layar, Kabupaten Lombok Barat.......16
Gambar 2. 1. Log bor DH-A……………………………………………………... 21

Gambar 2. 2. Log bor DH-B...........................................................................................22
Gambar 2. 3. Log bor DH-C...........................................................................................23
Gambar 2. 4. Log bor DH-D...........................................................................................24
Gambar 2. 5. Log bor DH-E...........................................................................................25
Gambar 2. 6. Log bor DH-F...........................................................................................26
Gambar 2. 7. Log bor DH-G...........................................................................................27
Gambar 2. 8. Log bor DH-H..........................................................................................28
Gambar 2. 9. Peta singkapan batuan pada titik bor section A, A-...................................29
Gambar 2. 10. Peta singkapan batuan pada titik bor section B, B-.................................30
Gambar 2. 11. Peta Sebaran Titik Bor............................................................................31
Gambar 2. 12. Peta topografi lokasi pemboran PT. Lancar Jaya Mining........................31
Gambar 2. 13. Model Section lubang bor DH-A sampai DH-D......................................32
Gambar 2. 14. Model Section Lubang Bor DH-E sampai DH-H....................................32
Gambar 3. 1. Peta Geologi Model 2D Endapan Waste..................................................36

Gambar 3. 2. Block Model 3D Endapan Waste..............................................................36
Gambar 3. 3. Peta Geologi Model 2D Endapan Emas....................................................37
Gambar 3. 4. Block Model 3D Endapan Emas...............................................................37
Gambar 4. 1. Tanah (Soil)..............................................................................................42

Gambar 4. 2. Breksi Vulkanik........................................................................................42
Gambar 4. 3. Highwall...................................................................................................43
Gambar 4. 4. Dimension.................................................................................................43
vii
Gambar 5. 1. Rencana Tambang PT. Lancar Jaya Mining Tahun Pertama.....................46
Gambar 5. 2. Rencana Tambang PT. Lancar Jaya Mining Tahun Kedua........................46
Gambar 5. 3. Rencana Tambang PT. Lancar Jaya Mining Tahun Ketiga.......................47
Gambar 5. 4. Rencana Tambang PT. Lancar Jaya Mining Tahun Keempat....................47
Gambar 5. 5. Rencana Tambang PT. Lancar Jaya Mining Tahun Kelima......................48
Gambar 5. 6. Rencana Tambang PT. Lancar Jaya Mining Tahun Keenam.....................48
Gambar 5. 7. Rencana Tambang PT. Lancar Jaya Mining Tahun Ketujuh.....................49
Gambar 5. 8. Rencana Tambang PT. Lancar Jaya Mining Tahun Kedelapan.................49
Gambar 5. 9. Rencana Tambang PT. Lancar Jaya Mining Tahun Kesembilan...............50
Gambar 5. 10. Rencana Tambang PT. Lancar Jaya Mining Tahun Ke Sepuluh.............50
Gambar 5. 11 . Rencana Tambang PT. Lancar Jaya Mining Tahun Ke Sebelas.............51
Gambar 5. 12. Rencana Disposal....................................................................................52
Gambar 5. 13. Excavator Hitachi PC 2500.....................................................................56
Gambar 5. 14. Dump Truck Komatsu HD605................................................................57
Gambar 5. 15. Bulldozer CAT D9R...............................................................................58
Gambar 5. 16. Wheel Loader Komatsu WA-900............................................................59
Gambar 5. 17. Water Truck Tanker Dongfeng...............................................................59
Gambar 5. 18. Bomag JCBVM117.................................................................................60
Gambar 5. 19. Bus transportasi pengangkut karyawan PT. Lancar Jaya Mining............60
Gambar 5. 20. TOYOTA HILUX...................................................................................61
Gambar 6. 1. Diagram Alir Proses Pengolahan Emas di PT. Lancar Jaya Mining..........73
Gambar 6. 1. Diagram Alir Proses Pengolahan Emas di PT. Lancar Jaya Mining..........73
Gambar 6. 2. Feed Hopper Model YG13........................................................................75
Gambar 6. 3. Jaw Crusher PE 1000x1200......................................................................75
Gambar 6. 3. Jaw Crusher PE 1000x1200......................................................................75
Gambar 6. 4. Cone Crusher Type PYB-1750..................................................................76
Gambar 6. 4. Cone Crusher Type PYB-1750..................................................................76
Gambar 6. 5. Vibrating Screen Type 2YZS-1860...........................................................77
Gambar 6. 6. Ball Mill Type Ф5030×8300.....................................................................78
Gambar 6. 7. Belt Conveyor...........................................................................................78
Gambar 6. 8. Flow Penggunaan Alat Pada PT. Lancar Jaya Mining...............................80
Gambar 6. 8. Flow Penggunaan Alat Pada PT. Lancar Jaya Mining...............................80
Gambar 7. 1. Peta Infrastruktur Wilayah Tambang........................................................82
Gambar 8. 1. Peta Rencana Bukaan Lahan.....................................................................90

Gambar 8. 1. Peta Rencana Bukaan Lahan.....................................................................90
Gambar 8. 2. Struktur organisasi Divisi Lingkungan Perusahaan pada PT. Lancar Jaya
Mining............................................................................................................................103
Mining............................................................................................................................103
Gambar 8. 3. Peta Pascatambang pada PT. Lancar Jaya Mining...................................105
Gambar 8. 3. Peta Pascatambang pada PT. Lancar Jaya Mining...................................105
Gambar 8. 4. Peta Reklamasi pertama yang dimulai tahun 2022-2026.........................106
viii
Gambar 8. 5. Peta Reklamasi ke 2 yang dimulai dari tahun 2027-2031.......................106
Gambar 9. 1. Struktur organisasi K3 Perusahaan..........................................................121

Gambar 9. 1. Struktur organisasi K3 Perusahaan..........................................................121
Gambar 9. 2. Struktur Organisasi Safety Commitee.....................................................122
Gambar 9. 2. Struktur Organisasi Safety Commitee.....................................................122
Gambar 10. 1Bagan Organisasi PT. Lancar Jaya Mining.............................................126

Gambar 10. 1Bagan Organisasi PT. Lancar Jaya Mining Error! Bookmark not defined.
ix
DAFTAR TABEL
x
BAB 1
KONDISI UMUM DAERAH
1.1 Lokasi dan Luas Daerah IUP
1.1.1 Lokasi
Desa Batu Layar Barat adalah salah satu desa yang ada di Kecamatan
Batu Layar kabupaten Lombok Barat Provinsi Nusa Tenggara Barat dengan kode
wilayah 52.01.14.2009. Desa Batu Layar Barat terdapat enam (6) Dusun, yaitu:
Dusun Melase, Dusun Batu Layar, Dusun Batu Layar Utara, Dusun Batu Bolong
Griya, Dusun Batu Bolong Duduk, Dusun Duduk Bawah, dan Dusun Duduk Atas.
Sedangkan Kecamatan Batu Layar Sendiri adalah salah satu kecamatan di antara
sepuluh kecamatan yang ada di Kabupaten Lombok Barat Provinsi Nusa Tenggara
Barat dengan kode wilayah 52.01.14 dan memiliki luas mencapai 34,11
Km2/sq.km. Wilayah daratan Kecamatan Batu Layar berbatasan langsung dengan:
Sebelah Timur berbatasan dengan Kecamatan Gunung Sari, bagian Selatan
berbatasan dengan Kota Mataram, sebelah Barat berbatasan dengan Selat
Lombok, dan bagian Utara berbatasan dengan Kabupaten Lombok Utara.
(Perhatikan gambar 1.1. di bawah ini)
Gambar 1. 1. Peta Administrasi PT. Lancar Jaya Mining
1
2
Gambar 1. 2. Peta Izin Udaha Pertambagan (IUP) PT. Lancar Jaya Mining
PT. Lancar Jaya Mining secara administratif terletak di Desa Batu Layar Barat,
Kecamatan Batu Layar, Kabupaten Lombok Barat, Propinsi Nusa Tenggara Barat.
Desa Batu Layar Kecamatan Batu Layar merupakan salah satu lokasi yang
bertempat di Kabupaten Lombok Barat, yang Secara geografis berada pada
koordinat 08° 29’ 51” S - 116° 03’ 56” E dan berada di bagian utara Kabupaten
Lombok Barat, ±12,3 km dari Kota Mataram Dari ibukota Mataram berjarak 16
km dan dapat ditempuh dengan menggunakan kendaraan bermotor maupun mobil
dalam waktu ± 30 menit. Untuk lokasi PT. Lancar Jaya Mining yang tercakup
dalam IUP (perhatikan Gambar 1.2. di bawah ini)
1.1.2 Luas Daerah IUP
Luas wilayah/daerah IUP yang akan dijadikan lahan tambang emas PT.
Lancar Jaya Mining yang telah dipetakan di Desa Batu Layar Barat, Kecamatan
Batu Layar, Kabupaten Lombok Barat adalah 77,7 Ha. yang dimana lokasi ini
merupakan wilayah Hutan Pendidikan Universitas Muhammadiyah Mataram.
(koordinat daerah IUP dapat dilihat pada tabel 1.1 di bawah ini)
Tabel 1.1. Koordinat IUP PT. Lancar Jaya Mining
No. Koordinat X Koordinat Y

1. 396976.2355 9060460.7463
2. 396976.2275 9061316.2049
3. 397210.7691 9061316.1928
4. 397210.7761 9062412.0166
5. 396908.1339 9062412.0164
6. 396908.1336 9062955.6329
7. 399218.2039 9062955.6342
8. 399218.2048 9062350.8891
9. 399686.0601 9062350.8915
10. 399686.0561 9061046.3779
11. 399240.7666 9061046.3808
12. 399240.7626 9060460.9053
3
1.2 Akses Lokasi
Desa Batu Layar Barat berjarak ±12,3 km dari kota Mataram. Jika
memulai perjalanan berawal dari kampus Universitas Muhammadiyah Mataram
maka dapat menggunakan akses jalan dengan rute terdekat sebagai berikut : Jl.
KH. Ahmad Dahlan – Jl. Gajah Mada – Jl. Majapahit – Jl. Industri – Jl. Yos
Sudarso – Jl. Niaga – Jl. Ragi Genep – Jl. Saleh Sungkar – Jl. Raya Meninting –
Jl. Raya Senggigi – Jl. Palm raja – Jl. Teratai – Jl. Tenggiri – Dusun Batu Bolong.
Rute terdekat tersebut dapat ditempuh menggunakan sarana transportasi
penghubung berupa kendaraan roda dua maupun roda empat dengan waktu
tempuh ± 30 menit perjalanan dengan kecepatan sedang dengan melalui jalan raya
beraspal dengan keadaan jalan sangat baik namun berliku dan memiliki beberapa
tanjakan dan turunan, kemudian masuk ke lokasi penambangan emas melewati
gang Desa Batu Layar Barat, Kecamatan Batu Layar.
1.3 Keadaan Topografi dan Morfologi
Topografi adalah ilmu yang mempelajari tentang bentuk dan kenampakan

permukaan bumi. Bentuk permukaan yang dimaksud adalah tinggi rendahnya
penampakan suatu permukaan bumi yang dapat kita lihat dengan mata telanjang.
Kondisi topografi wilayah desa Batu Layar Barat, kecamatan Batu Layar yang
menjadi tempat perencanaan tambang PT. Lancar Jaya Mining memiliki kondisi
topografi yang landai dan tanjakan, dan terjal, karena lokasinya lebih banyak
perbukitan. (untuk melihat data topografi kecamatan Batu Layar, Perhatikan Tabel
1.2. di bawah ini).
Tabel 1.2 Tabel Topografi kabupaten Lombok Barat
No Kemiringan dan Ketinggian Lahan Luas (Ha)
.
1 Kemiringan :
 0-2% 31.841
 2 - 15 % 10.657
 15 – 40 % 25.920
4
 > 40 % 16.883
2 Ketinggian Lahan
 0 – 100 m 34.800
 100 – 500 m 40.966
 500 – 1.000 m 8.650
 > 1.000 m 885
Sumber Data: BPN Kabupaten Lombok Barat
Peta Topografi biasanya digunakan oleh para surveyor untuk menyajikan

kenampakan permukaan bumi berupa ketinggian dan kedalam suatu permukaan
bumi dengan ditunjukan oleh garis kontur. Apabila semakin rapat garis kontur
pada peta topografi maka semaki terjal keadaan sebenarnya suatu permukaan
bumi. Begitupun sebaliknya, semakin renggang posisi garis kontur pada peta
topografi berarti keadaan sebenarnya suatu permukaan bumi.
Pada daerah IUP PT. Lancar Jaya Mining menunjukan data hasil survei
menunjukan elevasi tertinggi dari ketinggian lahan adalah 48 MDPL sedangkan
Elevasi Terendah Pada Lokasi IUP adalah 34,5 MDPL. Kandungan sumber daya
mineral diperkirasakan berada pada kedalan 50 meter dari permukaan. Untuk
lebih jelasnya dapat diperhatikan bada gambar 1.3. di bawah ini.
5
Dibuat Oleh:
Ferry (2019D1D017)
Ahmad (2019D1D011)
Gambar 1. 3. Peta Topografi wilayah Izin Usaha Pertambangan (IUP) PT. Lancar Jaya
Mining
Kondisi Morfologi lahan IUP PT. Lancar Jaya Mining sangat di pengaruhi
oleh bentuk fisik wilayah tersebut. Untuk kondisi morfologi pada wilayah Hutan
Desa Batu Layar Barat, Kecamatan Batu Layar, Kabupaten Lombok Barat
memiliki daerah perbukitan, di bagian timur dan timut lau dikelilingi oleh
pegunungan, sungai. Bagian barat terdapat dataran rendah dengan pesisir pantai,
namun di kecamatan Batu Layar sendiri daratanya banyak didominasi oleh
dataran rendah damun tidak sedikit juga Kawasan yang berbentuk perbukitan dan
pegunungan dengan kondisi tanah jenis alluvium sehingga daerah ini banyak
dijadikan lahan pertanian.
1.4 Keadaan Lingkungan dan Kemasyarakatan
1.4.1. Iklim
Jika mendengar kata Iklim bearti berhubungan dengan cuaca yang dimana
cuaca merupakan kadaan Atmosfer disuatu wilayah tertentu namun tidak tetap
atau dapat berubah-ubah setiap waktu. Iklim tidak hanya mencakup tentang
berubahnya cuaca melainkan perubahan temperatur/suhu, kondisi hujan, tiopun
awan, kelembapan dan sebagainya.
6
Iklim di Desa Batu Layar Barat Kecamatan Batu Layar lebih luasnya
Kabupaten Lombok Barat masuk dalam daftar wilayah beriklim tropis, yang
dimana wilayah ini adalah wilayah rencana usaha pertambangan PT. Lancar Jaya
Mining dan pada wilayah ini terdapat dua musim, yaitu musim kemrau yang
berlangsung antar April hingga September, dan musim hujan antara bulan
Oktober hingga bulan Maret. Wilayah Kabupaten Lombok Barat bagian utara
tepat di bagian kecamatan Batu Layar adalah wilayah yang memiliki curah hujan
paling tinggi dibandingkan dengan kecamatan-kecamatan lain yang ada di
kabupaten Lombok Barat. (perhatikan tabel 1.3. di bawah ini).
Tabel 1.3 Informasi Curah Hujan di Kecamatan Batu Layar di rinci per Bulan
No. Bulan Hari Hujan Curah Hujan (mm)
1 Januari 19 361
2 Februari 11 111
3 Maret 9 58
4 April 7 54
5 Mei 5 23
6 Juni 1 1
7 Juli 6 35
8 Agustus 3 11
9 September - -
10 Oktober 3 4
11 November 14 234
12 Desember 16 132
Rata-Rata 8 85
Sumber : Stasiun Meteorologi Selaparang Mataram
Di atas adalah data curah hujan selama satu tahun. Dari data curah hujan
pada tabel 1.3. di atas menunjukkan bahwa pada bulan November sampai dengan
bulan Maret, data menunjukan curah hujannya tinggi, sampai pada puncak
tertinggi curah hujan ada pada bulan Januari. Nah untuk bulan berikutnya curah
7
hujan mulai menurun yaitu mulai bulan April sampai dengan bulan Oktober dan
bahkan data menunjukan pada bulan September sama sekali tidak terjadi hujan.
1.4.2. Air Permukaan

Desa Batu Layar Barat, kecamatan Batu Layar khususnya pada lokasi IUP PT.
Lancar Jaya Mining, dimana memiliki air permukaan yang sangat baik karena
lokasinya dekat dengan perairan darat.
yaitu sungai, dan apabila hujan datang, maka air permukaan akan langsung
mengasungai udian bermuara di laut. Aliran sungai pada daerah IUP PT. Lancar
Jaya Mining dapat dilihat pada gambar 1.4. di bawah ini.
Batu Layar Barat
Dibuat Oleh:
Ferry (2019D1D017)
Ahmad (2019D1D011)
Gambar 1. 4. Peta Sungai di sekitar wilayah IUP PT. Lancar Jaya Mining
1.4.3. Air Tanah

Air tanah di Pulau Lombok mengalir melalui antara butir, celahan,
rekahan, dan saluran. Sistem akuifer umumnya memiliki produktivitas tinggi (>
10 L/dt), sedang (5 – 10 L/dt), setempat sedang (> 5L/dt) dan hanya beberapa
daerah saja di bagian selatan dan puncak gunung yang tergolong daerah air tanah
langka serta produktivitas kecil. Khusus di Desa Batu Layar, Kecamatan Batu
8
layar, Kabupaten Lombok Barat merupakan salah satu daerah yang potensi
akuifernya cukup besar, Berdasarkan peta hidrogeologi, daerah penelitian terletak
pada daerah akuifer produktif besar. Umumnya keterusan sangat besar, setempat
air tanah sangat banyak dalam jumlah yang cukup besar dapat diperoleh pada
zona pelapukan batuan padu (Sudadi, dkk 2000). (perhatikan gambar 1.3. di
bawah ini).
Desa Batu Layar, Kecamatan Batulayar, Kabupaten Lombok Barat

merupakan salah satu daerah yang potensi akuifernya cukup besar. Berdasarkan
peta hidrogeologi, daerah Dusun Batu Bolong terletak pada daerah akuifer
produktif besar.
Pada Kecematan Batu Layar tepatnya daerah Izin Usaha Pertambangan

emas PT. Lancar Jaya Mining terdapat akuifer yang melalui aliran celah atau antar
butir, yang dimana potensi akuifernya cukup besar dibanding daerah puncak
gunung bagian selatan.
1.4.4. Vegetasi (Flora dan Fauna)

9
Pada wilayah perencanaan pertambangan PT. Lancar Jaya Mining yaitu di

Desa Batu Layar Barat, kecamatan Batu Layar, Kabupaten Lombok Barat terdapat
banyak variasi tumbuhan yang bisa ditemukan pada hutan tropis pada umumnya
yang dimana tumbuh-tumbuhan ini sebagian besarnya dapat dimanfaatkan oleh
warga sekitar seperti bagian batang, ranting, daun, buah maupun biji, seperti
pohon pisang, pohon mahoni, pohon pepaya, pohon duren, pohon aren, pohon
nagka, pohon sirsak, pohon jambu, pohon jeruk, berbagai macam tumbuhan obat
keluarga seperti kunyit, tamulawak, daun sirih, cabe jawa, serta terdapat juga
tanaman bumbu dapur sepeti cabai, pohon kemiri dan masih banyak lagi yang
dimanfaatkan lansung maupun dijadikan sumber ekonomi/mata pencaharian oleh
warga setempat. Selain tumbuhan yang bisa dimanfaatkan, pada wilayah IUP ini
juga terdapat tumbuhan yang memang ditanam gunanya untuk menjaga
kelestarian alam agar alam tidak mudah rusak dan meminimalisir terjadinya
bencana alam seperti banjir dan yang rawan terjadi adalah tabah kongror.
Tumbuh-tumbhan tersebut dapat menahan dan menjaga kestabilan tanah saat
musim hujan.
Dilokasi daerah IUP PT. Lancar Jaya Mining ini tidak terdapat satwa
langka/yang dilindungi, akan tetapi dilokasi ini bisa dijumpai satwa-satwa yang
diternakkan oleh warga setempat seperti, sapi, kambing, dan ayam. Selain yang di
ternakkan oleh warga, di lokasi ini dapat juga dijumpai satwa liar seperti anjing,
kadal/biawak dan satwa lainnya.
1.4.5. Demografi atau Kependudukan

Kabupaten Lombok Barat adalah sebuah Kabupaten yang berada di Pulau
Lombok, provinsi Nusa Tenggara Barat, Indonesia. Ibu kota Lombok Barat adalah
kecamatan Gerung. Jumlah penduduk kabupaten Lombok Barat hasil data di
tahun terakhir yaitu tahun 2022 sebanyak 625.698 jiwa, dengan kepadatan 808
jiwa/km2. (perhatikan tabel 1.4. di bawah ini)
Tabel 1.4 Data Jumlah Penduduk Kabupaten Lombok Barat 7 Tahun Terakhir
No. Tahun Jumlah Lelaki Perempuan
Penduduk
10
1 2015 579,183 291,701 287,482

2 2016 586,296 295,261 291,035
3 2017 593,233 298,740 294,493
4 2018 600,001 302,137 297,864
5 2019 606,625 305,458 301,167
6 2020 613,122 308,704 304,417
7 2021 619,483 311,872 307,611
8 2022 625,698 314,959 310,739
Sumber : Badan Pusat Statistik Kabupaten Lombok Barat
Berdasarkan data jumlah penduduk Kecamatan Batu Layar diketahui
jumlah penduduk Desa Batu Layar Barat berjumlah 6.703 jiwa dengan rincian
3.346 berjenis kelamin laki-laki dan 3.357 berjenis kelamin perempuan.
(perhatikan tabel 1.5. di bawah ini)
Tabel 1.5 Data Jumlah Penduduk Kecamatan Batu Layar
No. Desa Laki-Laki Perempuan Jumlah
1 Sandik 7.894 7.916 15.810
2 Meninting 3.590 3.600 7.190
3 Batu Layar 3.781 3.792 7.573
4 Lembah Sari 1.456 1.461 2.917
5 Senteluk 2.848 2.856 5.704
6 Senggigi 2.838 2.847 5.685
7 Batu Layar Barat 3.346 3.357 6.703
8 Bengkaung 1.991 1.997 3.988
9 Pusuk Lestari 677 680 1.357
Jumlah 28.421 28.506 56.927
Sumber : Badan Pusat Statistik Kabupaten Lombok Barat
1.4.6. Sosial Ekonomi

Desa Batu Layar Barat, Kecamatan Batu Layar merupakan salah satu
daerah yang dijadikan sebagai tempat yang banyak menarik perhatian para
wisatawan lokal maupun interlocal dan bahkan wisatawan mancanegara sebagai
11
tempat berlibur dan berrekreasi baik individu maupun kelompok, karena tempat
ini memiliki keindahan alam sepeti pantai dan hutan/pegunungan yang dapat
memanjakan mata setiap pengunjung yang datang. Pantai yang bersih dengan
ombak sedang menambah keindahan yang ada serta hutan dan pegunungan yang
hijau membuat kecamatan Batu Layar terlihat asri dan sangat menyejukkan.
Keindahan alam tersembuat dimanfaatkan oleh warga setempat sebagai sumber
ekonomi bagi mereka.
Selain memiliki kaindahan alam yang sangat mempesona, daerah ini juga
memiliki wilayah yang dimanfaatkan oleh warga setempat sebagai lahan
perkebunan. Data hasil dari manfaatan lahan perkebunan di Kecamatan Batu
Layar, Kabupaten Lombok Barat dapat dilihat pada tabel 1.6 dibawah ini.
Tabel 1.6. Data luas lahan yang digunakan untuk kebutuhan social ekonomi
masyarakat Desa Batu Layar Barat, kecamatan Batu Layar
No Jenis Tanaman Luas Tanaman (Ha) Produksi (Ton)
.
1 Ubi Kayu 2,00 2,800
2 Jagung 3,00 12,00
Jumlah Total 5,00 14,800
Sumber Data : Kecamatan Batu Layar Dalam Angka 2021
Dari hasil perkebunan inilah sumber mata pencaharian warga setempat

sehingga pertumbuhan ekonomi tetap terjaga di desa Batu Layat Barat,
Kecamatan Batu Layar. Hasil pertanian/perkebunan warga desa Batu Layar Barat,
kecamatan Batu Layar Yang bisa dinikmati diantaranya sayur-sayuran seperti
kacang panjang, cabai, bumbu dapur seperti kemiri, cabe jawa,daun salam, daun
serai, tanaman obat keluarga seperti kunyit, lengkuas, jahe, dan sirih, buah-buahan
seperti rambutan, pepaya, pisang, durian, sirsak, kedondong, kelapa, dan hasi
olahan seperti kolang kaling, gula aren, tuak manis dan masih banyak lagi. Untuk
elbih terperincinya dapat kita lihat pada tabel 1.7. di bawah ini.
12
Tabel 1.7.Luas dan Produksi Tanaman Perkebunan Desa Batu Layar Barat
N0. Nama Luas Tanam Produksi (Ton)
Tanaman (Ha)
1. Kelapa 353,15 413,72

2. Kopi 89,60 34,70
3. Kapuk 8,00 2,18
4. Kemiri - -
5. Cengkeh 5,00 0,66
6. Kakao 6,40 1,10
7 Jambu Mete 70,50 17,46
8. Asam 1,00 152,51
9. Pinang 10,60 7,18
10. Tebu - -
11. Wijen - -
12. Vanili 51,28 6,60
13. Jarak - -
14. Kapas - -
Batu Layar 595,53 636,11
Selain lahan pertanian dan perkebunan, warga juga memanfaatkan lahan

sebagai tempat untuk beternak dan itu sangat membantu dan dapat meningkatkan
perekonomian setempat. Jumlah peternakan dapat dilihat pada tabel 1.8 di bawah
ini
Tabel 1.8. Jenis dan jumlah Ternak Besar dan Kecil di Desa Batu Layar Barat
No. Jenis Ternak Jumlah
1 Sapi 406
2 Kambing 428
3 Kuda 14
4 Babi 85
5 Ayam 15
13
6 Itik -
7 Merpati 234
1.4.7. Sosial Budaya

Di desa Batu Layar Barat, kecamatan Batu Layar, kabupaten Lombok
Barat terdapat masyarakar yang merupakan penduduk yang memiliki sosial
budaya yang beragam dengan latar belakang agama dan suku yang berbeda, ada
sebagian masyarakatnya beragama Hindu suku bali dan sebagian besar
masyarakat Desa Batu Layar Barat, kecamatan Batu Layar beragama Islam suku
sasak dan bahkan ada sebagian kecil masyarakatnya berasal dari suku di luar
Lombok seperti Suku Madura dan Suku Jawa. Sosoial budaya di desa Batu Layar
Barat kecamatan Batu Layar tidak jauh berbeda dengan sosial budaya masyarakat
di daerah Lombok lainnya, adat istiadat Lombok masyarakat desa Batu Layar
Barat masih sangat kental, mulai dari bahasa yang mereka gunakan sehari-hari
maupun ritual keagamaannya dari masing-masing suku. Dengan adanya perbedan
latar belakang serta sosial budaya masyarakat desa Batu Layar Barat, kematan
Batu Layar, dapat menumbuhkan rasa toleransi yang tinggi dan rasa tenggang rasa
yang sangat kuat dalam kehidupan bermasyarakat, rasa saling menghormati dan
menghargai antara satu sama lain.
1.4.8. Pemanfaatan Lahan

Di Desa Batu Layar Barat, Kecamatan Batu Layar sendiri pemanfaatan
lahan oleh warga sangat beragam. Ada lahan yang digunakan sebagai daerah
pemukiman, lahan pertanian, lahan perkebunan/ladang serta untuk lahan
peternakaan. Pemanfaatan lahan tersebut diharapkan dapat memehuni kebutuhan
sehari-hari warga desa Batu Layar Barat, Kecamatan Batu Layar. (perhatikan
tabel 1.6 di bawah ini)
Tabel 1.9 Penggunaan lahan Kecamatan Batu Layar, kabupaten Lombok Barat
Tanah Banguna Lainn
Tanah Jumlah
No Desa kering n/ ya
Sawah (Ha)
Pekaran (Ha)
14
(Ha) gan (Ha)

1 Sandik 70,27 31.587 230,33 65,59 700,05
2 Meninting 36,65 31.123 22,22 10,01 102,01
3 Batulayar - 48.253 429,76 3,89 714,09

Lembah
4 21,12 44.417 103,45 19,50 684,02
Sari
5 Senteluk 82,96 17.655 22,96 2,32 288,02
6 Senggigi - 21.214 53,00 - 686,97
Batulayar
7 - 7.953 72,01 0,65 120,05
Barat
Bengkaun
8 - 3.723 7,89 1,31 52,14
g
Pusuk
9 - 1.946 9,69 1,61 64,13
Lestari
Jumlah 211 272.871 951,31 104,88 3.411,48
Sumber: Kecamatan Batu Layar Dalam Angka 2019 (BPS Kab.Lobar)

Barat
15
Pemanfaatan lahan di desa Batu Layar Barat, kecamatan Batu Layar

kabupaten Lombok Barat dapat dilihat pada gambar 1.6 di bawah ini.
Dari peta penggunaan lahan diatas dapat kita lihat bahwa daerah
kecamatan Batu Layar Sebagian besar lahannya di manfaatkan untuk nonagri
hutan kering, nonagri semak belukar, dan agrikebun. Kemudian sebaian dari
wilayah tersebut digunakan oleh masyarakat setempat untuk lahan pemukiman,
agri ladang dan nonagri hutan basah sesuai dengan gambar diatas. Penggunaan
lahan untuk lahan agrikebun yang cukup luas membuktikan bahwa sumber daya
serta kualitas lahannya sangat bagus dan masyarakat setempat memanfaatkan
lahan dengan baik.
Dengan adanya pemanfaatan lahan yang sebgaian besar digunakan untuk
hutan, semak belukar dan perkebunanan, sehingga lingkungan sekitar desa Batu
Layar Barat kecamatan Batu Layar menjadi sejuk dan nyaman, karena dapat
dilihat dari susana di sekitar desa yang hijau, asri dan yang pasti sangatlah sejuk
dan nyaman.
1.4.9. Infrastruktur dan Layanan

16
Infrastruktur dan layanan yang ada di Desa Batu Layar Barat, Kecamatan
Batu Layar, Kabupaten Lombok Barat tidak jauh berbeda dengan daerah-daerah
lain di Lombok, dimana Infrastruktur dan layanan masyarakat memadai berupa
akses jalan, fasilitas kesehatan, sekolah-sekolah mulai dari sekolah dasar hingga
sekolah menengah yang tersebar di wilayah tersebut. Fasilitas keagamaan wajib
ada pada setiap wilayah dikarenakan jumlah populasi yang terdapat di Desa Batu
Layar Barat, Kecamatan Batu Layar dominan beragama muslim, maka dari itu
tidak heran jumlah masjid terdapat lebih banyak jika dibandingkan dengan jumlag
tempat ibadah lainnya tempat peribadatan agama lainnya pada lokasi ini.
Perhatikan gambar 1.7 untuk melihat sebaran pembangunan infrastruktur di
desa Batu Layar Barat, kecamatan Batu Layar, kabupaten Lombok Barat.
Gambar 1. 10. Peta Infrastruktur kecamatan Batu Layar, Kabupaten Lombok Barat
1.5 Perizinan dan Perpajakan

Sebuah perusahaan pertambangan harus memperbaharui Izin Usaha
Pertambangan (IUP) aktivitas pertambanagn seperti produksi dan aktivitas lainnya
pertambangan di Indonesia telah diatur secara jelas di dalam Undang-Undang
Nomor 3 Tahun 2020 tentang Perubahan atas Undang-Undang Nomor 4 Tahun
17
2009 tentang Pertambangan Mineral dan Batubara (UU 3/2020), Undang-Undang

Nomor 11 Tahun 2020 tentang Cipta Kerja (UU 11/2020) dan peraturan pelaksana
lainnya seperti Peraturan Pemerintah Nomor 96 Tahun 2021 tentang Pelaksanaan
Kegiatan Usaha Pertambangan Mineral dan Batubara (PP 96/2021). Dasar hukum
yang lainnya mengenai tata cara perizinan pertambangan antara Untuk dapat
melakukan aktivitas pertambangan tersebut diperlukan perizinan berusaha.
Perizinan Berusaha adalah legalitas yang diberikan kepada pelaku usaha untuk
memulai dan menjalankan usaha dan/atau kegiatannya (Pasal 1 angka 9 PP
96/2021). Sejak adanya PP 96/2021 kewenangan perizinan usaha pertambangan
terbaru diambil alih dari pemerintah daerah ke pemerintah pusat. Usaha
Pertambangan dilaksanakan berdasarkan Perizinan Berusaha dari Pemerintah
pusat yang dilaksanakan melalui pemberian (Pasal 6 PP 96/2021): Nomor induk
berusaha, Sertifikat standar, dan/atau Izin.
Dibawah ini adalah Izin bagi usaha pertambangan yang telah diatur dalan
Undang-Undang berdasarkan Pasal 6 ayat (4) PP 96/2021 terdiri atas:
 Izin Usaha Pertambangan (IUP)
IUP adalah izin untuk melaksanakan usaha pertambangan (Pasal 1 angka 10
PP 96/2021). IUP diberikan oleh Menteri berdasarkan permohonan yang
diajukan oleh (Pasal 9 PP 96/2021): Badan Usaha terdiri atas Badan Usaha
Milik Negara (BUMN), Badan Usaha Milik Daerah (BUMD), atau Badan
Usaha swasta; Koperasi; atau perusahaan perseorangan meliputi perusahaan
firma dan perusahaan komanditer. IUP diterbitkan setelah pemohon
memenuhi persyaratan administratif, persyaratan teknis, persyaratan
lingkungan dan persyaratan finansial (Pasal 32-35 PP 96/2021).
 Izin Usaha Pertambangan Khusus (IUPK)
IUPK adalah izin untuk melaksanakan usaha pertambangan di wilayah izin
usaha pertambangan khusus untuk wilayah mineral logam batubara (Pasal 1
angka 12 jo. Pasal 74 ayat (1) PP 96/2021). IUPK diberikan oleh Menteri
berdasarkan permohonan yang diajukan oleh (Pasal 68 ayat 1 PP 96/2021):
BUMN; BUMD; atau Badan Usaha swasta. Sama seperti IUP, IUPK
diterbitkan setelah pemohon memenuhi persyaratan administratif, persyaratan
18
teknis, persyaratan lingkungan dan persyaratan finansial (Pasal 88-91 PP

96/2021).
 IUPK sebagai Kelanjutan Operasi Kontrak/perjanjian
IUPK sebagai Kelanjutan Operasi Kontrak/perjanjian adalah izin usaha yang
diberikan sebagai perpanjangan setelah selesainya pelaksanaan Kontrak Karya
atau Perjanjian Karya Pengusahaan Pertambangan Batubara (Pasal 1 angka 14
PP 96/2021). Izin ini diberikan oleh Menteri berdasarkan permohonan yang
diajukan oleh pemegang Kontrak Karya (KK) atau Perjanjian Karya
Pengusahaan Pertambangan Batubara (PKP2B) setelah pemohon memenuhi
syarat administratif, syarat teknis, syarat lingkungan dan syarat finansial
(Pasal 115 jo. Pasal 119 PP 96/2021).
 Izin Pengangkutan dan Penjualan untuk komoditas Mineral atau Batubara
diberikan oleh Menteri berdasarkan permohonan yang diajukan oleh (Pasal
135 ayat 1 PP 96/2021): Badan Usaha; Koperasi; atau perusahaan
perseorangan
 Izin Usaha Jasa Pertambangan (IUJP) IUJP adalah izin yang diberikan untuk
melakukan kegiatan usaha jasa pertambangan inti yang berkaitan dengan
tahapan dan/atau bagian kegiatan usaha pertambangan (Pasal 1 angka 16 PP
96/2021). Dalam hal ini, pemegang IUP atau IUPK wajib menggunakan
perusahaan jasa pertambangan lokal dan/atau nasional dalam melaksanakan
kegiatan usahanya (Pasal 137 ayat (1) PP 96/2021).
 IUP untuk Penjualan.
Terdapat pajak yang wajib dibayarkan pada tiap tahapan dalam industri
pertambangan, di antaranya:
 Penyelidikan umum
Tahap ini ditujukan untuk menentukan potensi barang tambang yang ada pada
suatu daerah dengan pengujian geologis. Jasa yang dibutuhkan adalah pihak
peneliti geologis, atas jasa ini terdapat kewajiban PPN terutang dan PPh Pasal
23/26 tergantung siapa yang melaksanakannya.
 Eksplorasi
Tahap dimana rangkaian penelitian, pengujian kandungan mineral, pemetaan
19
wilayah dan kegiatan lain dilakukan. Hal ini untuk mendapat informasi
mengenai lokasi, dimensi sebaran, kualitas, dan sumber daya serta informasi
lingkungan sosial dan lingkungan hidup. Untuk jasa yang digunakan dari
pihak ketiga akan ada PPN terutang dan PPh Pasal 23/26 tergantung dengan
pihak mana yang melaksanakan.
 Studi kelayakan
Tahap dimana pencarian informasi kelayakan ekonomis dan teknis
pertambangan dilakukan. Termasuk di dalamnya proses analisis mengenai
dampak lingkungan dan perencanaan pasca tambang. Jasa yang digunakan
adalah dari pihak ketiga, dan akan ada PPN terutang dan PPh Pasal 23.
 Konstruksi
Tahap selanjutnya adalah pembangunan infrastruktur dengan pertimbangan
hasil studi dan pengamatan yang telah dilakukan sebelumnya. Pembangunan
ini biasanya dilakukan oleh perusahaan konstruksi. Dari penggunaan jasa
tersebut, akan muncul PPN terutang dan PPh Pasal 4 Ayat 2 atas jasa
konstruksi.
 Eksploitasi
Tahap ini dilakukan dengan pembukaan lahan, pengeboran dan penggalian,
pengolahan atau pemurnian, pengangkutan dan penjualan barang hasil
tambang. Atas jasa yang dilakukan oleh pihak ketiga akan terutang PPh Pasal
23/26 dan PPN.
 Reklamasi
Tahap ini dilakukan untuk merehabilitasi lingkungan yang rusak akibat
kegiatan penambangan. Penutupan lubang galian, pemulihan lahan dan
sebagainya, biasanya dikerjakan oleh pihak ketiga yang dikenai PPh Pasal
23/26 dan PPN terutang.
Di luar PPh 23/26 dan PPN terutang, tetap harus membayar PPh 21
untuk pegawai tetap, pegawai tidak tetap, orang pribadi dan bukan pegawai
atas upah yang mereka terima. Jadi pada intinya, setiap proses yang dilakukan
memiliki tanggungan pajak yang harus dibayarkan. Industri pertambangan
adalah industri yang besar dan memiliki potensi nilai ekonomi yang sangat
20
tinggi. Maka dari itu, pemerintah memberikan pajak pertambangan yang

terbilang cukup banyak agar setiap hal di dalam industri pertambangan bisa
berbisnis dengan baik tanpa harus saling bersinggungan secara hukum. Pajak
pertambangan kemudian menjadi salah satu jenis pajak yang harus dibayarkan
kepada pusat dan daerah.
BAB II
KONDISI GOELOGI DAN DAN ENDAPAN
2.1. Karakteristik Endapan

Hasil pemboran untuk pengambilan sampel oleh PT. Lancar Jaya Mining,
terdapat endapan emas yang pempunyai karakter sebagai penanda bahwa pada
lingkungan tersebut berpotensi memiliki endapan bijih emas. Emas merupakan
salah satu endapan mineral yang umum ditemukan di Indinesia umumnya berasal
dari endapan epitermal dan sekarang endapat tersebut di temukan di lokasi IUP
PT. Lancar Jaya Mining
Hasil dari kegiatan pemboran pada usaha pertambangan PT. Lancar Jaya
Mining dapat diketahui informasi dan kondisi batuan bawah permukaan
(lithology) dan berdasarkan informasi dan data-data yang didapatkan, karakteristik
atau tipe endapan di lokasi berbentuk Vein dan merupakan endapan emas
Epithermal, penyebaran batuan pada area izin eksplorasi PT. Lancar Jaya Mining
didominasi dengan batuan beku dan sedimen (Lava, breksi dan tuf, gunung
Pusuk, gunung Nangi dan gunung Rinjani)
Dari kegiatan pemboran yang telah dilakukan, hasil-hasil yang diambil
berupa core (sample batuan) dari setiap lubang bor pada masing-masing koordinat
yang telah ditentukan oleh ahli geologi di lapangan. Pihak dari PT. Lancar Jaya
Mining mencoba menggambarkan dalam bentuk sketsa informasi atau gambaran
jenis batuan serta mineral yang terkandung di dalamnya seperti gambar-gambar di
bawah ini yang menunjukkan kondisi litologi dan zona mineralisasi di salah satu
area lokasi pemboran di daerah izin eksplorasi.
Perhatikan gambar log bor untuk masing-masing titik bor di bawah ini.
Gambar log bor untuk masing-masing titik bor adalah sebagi berikut:
22
Litologi pada Gambar 2.1. di bawah ini menunjukkan bahwa lubang bor DH-
A yang menunjukkan zona batuan/mineral emas yang teredap pada lokasi tersebut
berada pada kedalaman 0.5 - 60.75 meter di bawah permukaan tanah dengan
terdapat kandungan emas pada lubang bor tersebut sebanyak 0.32 ppm2
Gambar 2. 1. Log bor DH-A
Litologi pada Gambar 2.2. di bawah menunjukkan lubang bor DH-B

Menunjukkan zona batuan/mineral emas yang terendap pada lokasi tersebut
23
Berada pada kedalaman 0.1 – 79.65 meter di bawah permukaan tanah dengan
terdapat kandungan emas pada lubang bor tersebut sebanyak 0.40 ppm2
Gambar 2. 2. Log bor DH-B
Litologi pada Gambar 2.3 di bawah lubang bor DH-C menunjukkan zona
batuan/mineral emas yang terendapkan Berada pada kedalaman 0.66 – 46.6 meter
di bawah permukaan tanah dengan terdapat kandungan emas pada lubang bor
tersebut sebanyak 0.24 ppm2
24
Gambar 2. 3. Log bor DH-C
Litologi pada Gambar 2.4 di bawah lubang bor DH-D Menunjukkan zona
batuan/mineral emas yang terendap pada lokasi tersebut Berada pada kedalaman
23.8 – 56.15 meter di bawah permukaan tanah dengan terdapat kandungan emas
pada lubang bor tersebut sebanyak 0.38 ppm2
25
Gambar 2. 4. Log bor DH-D
Litologi pada Gambar 2.5 di bawah lubang bor DH-E Menunjukkan zona
26
Gambar 2. 5. Log bor DH-E
Litologi pada Gambar 2.6 di bawah lubang bor DH-F Menunjukkan zona
2.36 – 76.35 meter di bawah permukaan tanah dengan kandungan emas pada
lubang bor tersebut sebanyak 1.54 ppm2, kemudian di bor lagi pada titik yang
sama dengan kedalaman 1.9 meter dan di dapatkan kandungan emas sebanyak
1.54 ppm2
27
Gambar 2. 6. Log bor DH-F
Litologi pada Gambar 2.7 di bawah lubang bor DH-G Menunjukkan zona
28
Gambar 2. 7. Log bor DH-G
Litologi pada Gambar 2.8 di bawah lubang bor DH-H Menunjukkan zona
0.1– 56 meter di bawah permukaan tanah dengan terdapat kandungan emas pada
lubang bor tersebut sebanyak 0.32 ppm2
29
Gambar 2. 8. Log bor DH-H
2.2. Model Sebaran (Litologi)

Pemodelan sumberdaya dan perhitungan cadangan merupakan suatu
rangkaian eksplorasi dalam bidang pertambangan. Pada penelitian ini, pemodelan
sumberdaya dan perhitungan cadangan emas (Au), bertujuan untuk
mengidentifikasi, menentukan suatu gambaran geologi dan mendeliniasi secara
30
rinci mengenai ukuran, bentuk, sebaran, kualitas dan kuantitas badan bijih yang
didapatkan dari data-data percontohan dalam kegiatan eksplorasi.
Pada singkapan batuan pada section A-A’ terdapat 4 log bor yaitu DH-A
dengan kedalaman 60.35 meter, DH-B dengan kedalaman 79.65 meter , DH-C
dengan kedalaman 45.95 meter dan DH-D dengan kedalaman 32.45 meter. Pada
gambar di bawah ini menunjukkan sebaran batuan beku dan batuan sedimen yang
kecendrungan batuannya mengarah ke permukaan dan berupa suatu singkapan dan
tersingkap pada pinggiran sungai, permukaan tanah landai dan sebagainya.
(perhatikan Gambar 2.9. di bawah ini)
31
A-A’
Gambar 2. 9. Peta singkapan batuan pada titik bor section A, A-
Sedangkan pada singkapan batuan pada section B-B’ terdapat 4 log bor
juga yaitu DH-E dengan kedalaman 58.5 meter, DH-F dengan kedalaman 75.9
meter, DH-G dengan kedalaman 31.55 meter, dan DH-H dengan kedalaman 56
meter. (Gambar 2.10)
32
B-B’
Gambar 2. 10. Peta singkapan batuan pada titik bor section B, B-
2.3. Peta Sebaran Titik Bor

Sebaran titik bor yang akan di eksplor oleh PT. lancar Jaya Mining pada
peta menunjukkan ada delapan (8) titik bor yang tersebar pada daerah IUP
sebanyak delapan titik bor dengan spasi antar titik 7 meter dan kemiringan 90 o.
dan memiliki titik koordinat masing-masing di setiap titik bor nya. Titik bor DH-
A berada pada koordinat X =397149.5897, Korrdinat Y=9060563.7189, dan Z=0.
Titik bor DH-B berada pada koordinat X=397154.5897, koordinat
Y=9060563.7189, dan Z=0. Titik bor DH-C berada pada titik koordinat
X=397159.5897, koordinat Y=9060563.7189, dan Z=0. Titik bor DH-D berada
pada titik koordinat X=397164.5897, koordinat Y=9060563.7189, dan Z=0. Titik
bor DH-E berada pada titik koordinat X=397149.5897, koordinat
Y=9060558.7189, dan Z=0. Titik bor DH-F berada pada koordinat
X=397154.5897, koordinat Y=9060558.7189, dan Z=0. Titik bor DH-G berada
pada titik koordinat X=397159.5897, koordinat Y=9060558.7189, dan Z=0. Titik
bor DH-H berada pada titik koordinat X=397164.5897, korrdinat
Y=9060558.7189, dan Z= 0. Perhatikan Gambar 2.11 di bawah ini.
33
Dibuat Oleh:
Ferry (2019D1D017)
Ahmad (2019D1D011)
Gambar 2. 11. Peta Sebaran Titik Bor
2.4. Bentuk Topografi Area Pemboran

Topografi adalah ilmu yg mempelajari tentang bentuk permukaan bumi/tanah.
Topopgrafi berkaitan erat dengan pengukuran permukaan tanah secara akurat. PT.
lancer Jaya Mining memiliki pemodelkan dengan penampang daerah IUP dan titik
bor di area tersebut (Lihat pada Gambar 2.12 di bawah ini)
Gambar 2. 12. Peta topografi lokasi pemboran PT. Lancar Jaya Mining
2.5. Bentuk Section

34
Bentuk section penampang dari dari PT. Lancar Jaya Mining memiliki 2
model section yaitu model section lubang bor A-A’ dan memiliki 4 titik bor
dengan gambar penampang sebagai berikut: (Gambar 2.13 )
Gambar 2. 13. Model Section lubang bor DH-A sampai DH-D
Adapun model section lubang bor B-B’ dapat dilihat pada Gambar 2.14 di bawah
ini.
Gambar 2. 14. Model Section Lubang Bor DH-E sampai DH-H
2.6. Log Bor

35
Dalam melakukan estimasi sumberdaya dan cadangan berdasarkan data hasil

dari delapan (8) Titik bor pada Tabel 2.1 yang menampilkan data-data atau nilai
seperti data koordinat, ketebalan, kedalaman dan kadar emas yang terkandung di
dalam tiap-tiap lubang bor dengan hasil estimasi akan menunjukkan nilai besaran
dari kualitas kadar dalam satuan ppm2, dan mendapatkan jumlah sumberdaya atau
volume dan tonnasenya yang dapat dilihat pada Tabel 2.1 di bawah ini.
Tabel 2.1 Data Log Bor PT. Lancar Jaya Mining
Hole Id Thiknes Dept From Dept To Au g/t
DH-A 60.35 0.4 60.75 0.32
DH-B 79.65 0 79.65 0.40
DH-C 45.95 0.65 46.6 0.24
DH-D 32.45 23.7 56.15 0.38
DH-E 58.5 7.15 65.65 0.45
DH-F 1.9 0 1.9 1.54
DH-F 74 2.35 76.35 0.81
DH-G 31.55 11.25 42.8 0.67
DH-H 56 0 56 1.23
BAB III
KONDISI GEOLOGI DAN ENDAPAN
3.1. Log Bor

Dalam melakukan estimasi sumberdaya dan cadangan berdasarkan 8 Titik
bor dapat dilihat pada Tabel 3.1. yang menampilkan data-data atau nilai seperti
ketebalan, kedalaman dan kadar Au (Emas) hasil estimasi akan menunjukkan nilai
besaran dari kualitas kadar dalam satuan ppm2 atau % dan mendapatkan jumlah
sumberdaya atau volume dan tonnasenya.
Tabel 3.1. Data Log Bor PT. Lancar Jaya Mining
Hole Dept Depth Au
Thiknes
Id From To g/t
DH-A 60.35 0.4 60.75 0.32
DH-B 79.65 0 79.65 0.40
DH-C 45.95 0.65 46.6 0.24
DH-D 32.45 23.7 56.15 0.38
DH-E 58.5 7.15 65.65 0.45
DH-F 1.9 0 1.9 1.54
DH-F 74 2.35 76.35 0.81
DH-G 31.55 11.25 42.8 0.67
DH-H 56 0 56 1.23
Berdasarkan Tabel diatas dapat diketahui jumlah titik bor yang berjumlah 8
yang mana titik bor DH-F dilakukan dua kali maka dari itu pada tabel diatas
terdapat dua titik bor DH-F. Pemboran titik bor DH-A dimulai pada kedalaman
0.4 meter sampai dengan kedalaman 60.75 meter dengan ketebalan lubang bor
60.35. titik bor DH-B dimulai pada kedalaman 0 meter sampai dengan kedalaman
79.65 meter dengan ketebalan lubang bor 79.65. titik bor DH-C dimulai pada
kedalaman 0.65 meter sampai dengan kedalaman 46.6 meter dengan ketebalan
lubang bor 45.96 m. titik bor DH-D dimulai pada kedalaman 23.7 meter sampai
dengan kedalaman 56.15 meter dengan ketebalan lubang bor 32.45. titik bor DH-
36
37
E dimulai pada kedalaman 7.15 meter sampai dengan kedalaman 65.65 meter
dengan ketebalan lubang bor 58.5. titik bor DH-F dimulai pada kedalaman 0
meter sampai dengan kedalaman 1.9 meter dengan ketebalan lubang bor 1.9 lalu
diteruskan lagi pengeboran mulai dari kedalaman 2.35 sampai pada kedalaman
76.35 dengan ketebalan 74. titik bor DH-G dimulai pada kedalaman 11.25 meter
sampai dengan kedalaman 42.8 meter dengan ketebalan lubang bor 31.55 m. titik
bor DH-H dimulai pada kedalaman 0 meter sampai dengan kedalaman 56 meter
dengan ketebalan lubang bor 56. Dari semua hasil lubang bor PT. Lancar Jaya
Mining banyak didominasi oleh endapan Emas.
Luas sumber daya mineral emas pada daerah Batu Layar dari hasil
Eksplorasi awal mencapai 5996,8 Ha. Dari total luasan sumberdaya tersebut maka
akan ditentukan besar cadangan yang dapat diambil dari kegiatan penambangan.
Untuk mengetahui besar cadangan yang dapat diambil maka terlebih dahulu
ditentukan luas daerah prospek penambangan emas. Luas daerah prospek yang
ditentukan sebesar 1080 Ha yang berbentuk persegi panjang dengan sisi panjang
mengarah ke arah Timur dan berada pada ketinggian antara 100 sampai 440 mdpl.
Dari data lokasi daerah prospek tersebut untuk mengetahui besarnya
cadangan mineral Au pada lokasi IUP, maka dilakukan metode sampling dengan
pengeboran inti. Adapun pola pengeboran yang diterapkan adalah pola persegi
panjang dengan spasi arah Timur-Barat antar lubang bor sebesar 6000 m dan spasi
arah Utara-Selatan lubang bor sebesar 6000 m.
Titik pengeboran yang dilakukan berjumlah 8 titik bor. Adapun titik
pengeboran pada peta ditandai dengan singkatan DH (Drill Hole). Adapun
koordinat dari masing-masing DH tersebut antara lain yang ada pada sayatan A-
A’ DH-A X (397544.28); Y (9062011.404); Z (380), DH -B X (398144.28); Y
(9062011.404); Z (360), DH-C (398744.28); Y (9062011.404); Z (560), DH-D X
(399344.28); Y (9062011.404); Z (300). titik-titik bor ini berada pada sayatan B-B’.
DH-E X (397544.28); Y (9061411.404); Z (200), DH-F X (398144.28); Y
(9061411.404); Z (320), DH-G X (398744.28); Y (9061411.404); Z (440), DH-H X
(399344.28); Y (9061411.404); Z (400).
38
3.2. Blok Model

Metode Blok Modelling atau Blok Model merupakan metode permodelan
suatu cadangan kedalam bentuk penampang block by block yang dituangklan ke
dalam model 3 dimensi atau model 2 dimensi. Dari hasil pemodelan dengan
menggunakan software Surpac 6.5.1 untuk mempresentasikan endapan bahan
galian dengan menggunakan data-data (geology-essay, survey dan collar) yang
telah diperoleh dilakukan dengan model blok (blok model) 3D seperti ilustrasi
Gambar 3.1. di bawah yang merupakan solid model.
Gambar 3. 1. Peta Geologi Model 2D Endapan Waste
Dari Gambar 3.1. dapat kita lihat bahwa untuk melakukan proses estimasi
terlebih dahulu adalah dengan membuat block model dalam bentuk 2D dengan
bentuk memanjang meyerupai persegi panjang. System block model secara
keseluruhan merupakan support geometry untuk melakukan penaksiran nilai kadar
endapan waste pada tiap-tiap lubang bor.
Gambar 3. 2. Block Model 3D Endapan Waste

39
Block model yang digunakan dalam estimasi sumberdaya endapan emas

berupa blok 3D dimana memiliki dimensi panjang, lebar, dan tinggi terdiri dari
grid dan cell yang lebih kecil dan keseluruhan block model yang dibuat harus
melingkapi seluruh lubang bor. Block model ini dibuat dengan ukuran dimensi
dari unit-unit block model yaitu 5x5x1 meter.
Gambar 3. 3. Peta Geologi Model 2D Endapan Emas
Berdasarkan Gambar 3.3. untuk melakukan proses estimasi terlebih dahulu

adalah dengan membuat block model. System block model secara keseluruhan
merupakan support geometry untuk melakukan penaksiran nilai kadar endapan
Emas pada tiap-tiap lubang bor.
Gambar 3. 4. Block Model 3D Endapan Emas

40
Berdasarkan Gambar 3.4 di atas Block model yang digunakan dalam

estimasi sumberdaya endapan emas berupa blok 3D dimana memiliki dimensi
panjang, lebar, dan tinggi terdiri dari grid dan cell yang lebih kecil dan
keseluruhan block model yang dibuat harus melingkapi seluruh lubang bor. Block
model ini dibuat dengan ukuran dimensi dari unit-unit block model yaitu 5x5x1
meter.
3.3. Estimasi Sumberdaya dan cadangan

Pemodelan dan estimasi sumberdaya dan cadangan dapat memberikan
suatu gambaran dalam perkiraan bentuk 3D seperti pada hasil gambar pemodelan
yang menunjukkan besaran nilai pada endapan emas dengan asumsi bahwa jika
nilai penambangan uang diambil berdasarkan data COG.
Untuk mengetahui volume dan tonase endapan emas maka dilakukan perhitungan
terhadap luas sayatan yang dibatasi oleh drill hole. Untuk luasan sayatan A-A’
didapatkan m2 dan sayatan B-B’ m2. Dari data luasan diatas dengan jarak antar
sayatan sebesar 6000 m (arah Utara-Selatan) maka total volume cadangan batu
andesit yang diperoleh sebesar 7.140.475 cm3. Berdasarkan hasil analisis batuan
diketahui berat jenis batu andesit di daerah XYZ sebesar 2,607 g/cm 3 sehingga
tonase batu andesit yang didapatkan sebesar 2,738 ton. Untuk mengetahui lebih
jelas terkait volume dan tonase dari tiap endapan dapat dilihat pada Tabel 3.2.
dibawah ini.
Tabel 3.2. Estimasi Masing-masing Endapan
Endapan Volume (Cm3) Tonase
Waste 268.400.000 1.342.000.000
Emas Epitermal 116.273.934.32 2.244.086.932,376
Berdasarkan Tabel diatas dapat diketahui volume endapan waste
268.400.000 dengan tonase 1.342.000.000 yang didapat dari perkalian volume
dengan massa jenis batuan andesit dan volume endapan emas epitermal
116.273.934.32 dengan tonase 2.244.086.932,376 yang di dapat dari hasil
perkalian volume dengan massa jenis emas 19,3 g/cm3.
41
BAB IV
ANALISIS GEOTEKNIK
4.1. Sifat Fisik
Berdasarkan hasil pengujian di laboratorium untuk pengujian sifat fisik

didapatkan data sebagai berikut :
Tabel 4.1. Hasil Pengujian Sifat Fisik
No. Sample 18 25
No
Kedalaman 48,90 - 48,94 75,43-75,47
1 Litologi Soil Breksi

Vulkanik
2 Cawan V VI
3 Kering (gr) 38,7 34,59
4 Jenuh tergantung (gr) 196,9 193,8
5 Jenuh (gr) 39,2 35,4
6 Berat Conto Asli (gr) 236,6 197,51
7 Berat Conto Kering (gr) 207,8 175,21
8 Berat Conto Jenuh (gr) 244,6 288,6
9 Berat Jenuh Tergantung gr 131,7 110,2
10 Bobot Isi Asli (gr/cm3) 2,10 1,11
11 Bobot Isi Kering (gr/cm3) 1,84 0,98
12 Bobot Isi Jenuh (gr/cm3) 2,17 1,62
13 Apperent Specific Gravity 1,84 0,98
14 True Specific Gravity 2,73 2,70

42
15 Kadar Air Asli % 13,86 12,73
16 Kadar Air Jenuh % 17,71 64,72
17 Drajat Kejenuhan % 78,26 19,67
18 Porositas % 32,60 63,56
19 Void Ratio 0,48 1,74
4.2. Sifat Mekanik
Semua massa batuan memiliki bidang-bidang diskontinu seperti kekar,

bidang perlapisan, dan sesar. Pada kedalaman yang dangkal dimana tegangan-
tegangan yang bekerja sangat rendah atau dapat diabaikan, deformasi ataupun
runtuhan yang terjadi pada batuan utuh (intact rock) dan massa batuan lebih
banyak dikendalikan oleh luncuran pada bidang diskontinu dan sifat fisik butiran
batuan utuh diantara bidang luncur/gesernya. Salah satu contoh dari kasusnya ini
yaitu pembuatan lereng-lereng pada tambang terbuka. Oleh karena itu, sebelum
mendesain lereng tambang, kita perlu mengetahui parameter-parameter kuat geser
batuan, yaitu Kohesi (c) dan sudut geser dalam (ϕ ) yang diperoleh dengan
melakukan uji geser langsung di laboratorium. Hasil uji sifat mekanik yaitu
sebagai berikut.
Tabel 4.2. Hasil Pengujian
Unit Weight
Parameter Kohesi (Kpa) Phi (Derajad)
(KN/m3)
Tanah (Soil) 13.7418 29.9083 41.9900
Breksi
24.32 26.20 43.49
Vulkanik
4.3. Hasil Running

43
Dalam pembuatan geometri lereng tunggal yang telah dijelaskan di atas

serta pemberian properties material tiap litologi maka nilai FK dari masing–
masing litologi dapat di lihat dari hasil runningan yang telah di sediakan dalam
bentuk tabel di bawah ini.
Tabel 4.3. Tabel Hasil Running
Tinggi
5 10 15
(m)
Sudut (°) 60 65 70 75 80 60 65 70 75 80 60 65 70 75 80
Kelompok
Faktor Keamanan
Litologi
3. 1.6 2. 1.8 1.6 1.5 1.4
Tanah 3.9 3.6 2.9 2.6 2.5 2.2 2.0 1.8
2 63 0 52 43 10 10
(Soil) 75 06 69 61 40 85 69 57
72 30
2. 1.1 1. 1.3 1.2 1.1 1.0
Breksi 2.5 2.3 1.8 1.7 1.7 1.6 1.4 1.3
1 85 5 54 38 41 56
Vulkanik 76 25 97 00 97 10 49 04
08 00
Pemodelan lereng tunggal diaplikasikan pada setiap litologi per hole,

sehingga didiapatkan nilai FK aman untuk keseluruhan litologi. Analisis
kemantapan lereng tunggal dilakukan dengan pendekatan sebagai berikut:
1. Pemodelan lereng tunggal dilakukan pada masing-masing litologi dengan
simulasi ketinggian 5 m dan 10 m, serta sudut kemiringan lereng 600, 650, 700,750,
dan 800
2. Nilai FK yang akan di jadikan dasar bahwa lereng dalam kondisi mantap adalah
FK ≥ 1,20 (Canmet, 1979).
3. Pemodelan diaplikasikan sesuai dengan properties pada Titik lubang bor di
FEST0124.
44
Penentuan niai Faktor Keamanan (FK) : Tahapan terakhir dalam

rancangan geometri lereng adalah penentuan nilai Faktor Keamanan (FK) dari
tiap-tiap lereng yang nantinya digunakan untuk penentuan dan rekomendasi
lereng. hasil dari pemodelan atau Running pada litologi tanah (soil) dan breksi
vulkanik dapat dilihat pada Gambar 4.1. dan Gambar 4.2.
Gambar 4. 1. Tanah (Soil)
Gambar 4. 2. Breksi Vulkanik
Sedangkan dalam menentukan Lereng keseluruhan Highwall juga

menggunakan pemodelan seperti menentukan lereng tunggal atau single. Yang
membedakannya jumlah properties litologi lebih banyak dan memiliki sudut
kemenerusan masing- masing. Dari hasil rekomendasi lereng tunggal atau single
yang aman dapat dilakukan pemodelan lereng highwall dengan tinggi lereng
60.62 meter, sudut kemiringan 44º pada kondisi jenuh. Hasil analisis lereng
45
highwall dalam kondisi jenuh di rekomendasikan aman yaitu 1.416 dan mencapai
FK yang telah direkomendasikan dan dapat dilihat gambar bawah ini.
Gambar 4. 3. Highwall
Gambar 4. 4. Dimension
4.4. Rekomendasi
Berdasarkan hasil penelitian dan kajian geoteknik yang mengacu pada hasil
perancangan dan analisa lereng penambangan pada PT Lancar Jaya Mining maka
dapat diambil kesimpulan sebagai berikut.
1. Hasil Running yang dalam pembuatan lereng tunggal dapat di
rekomendasikan bahwa Tinggi 15 meter dan sudut 60°
46
2. Sedangkan hasil Running yang dalam pembuatan lereng Highwall dapat di

rekomendasikan bahwa Tinggi 60.62 meter dan sudut 44º.
BAB V
RANCANGAN PENAMBANGAN PT. LANCAR JAYA MINING
5.1. Tahapan Penambangan (Pushback)

Pushback sering disebut juga sequences, expansions, phase, working pit, slice
ataupun stage, adalah tahapan awal perencanaan tambang dimana dilakukan
pembagian pit menjadi unit yang lebih kecil dengan tujuan untuk mempermudah
pengaturan penambangan. Konsep dasar pentahapan penambangan dimulai dari
hasil penjadwalan produksi kemudian membuat blok penambangan. Blok
penambangan disesuaikan dengan dimeni lebar alat yang direncanakan. Tahap
selanjutnya adalah pembuatan sequence penambangan berdasarkan volume
produksi penambangan.
Dalam kalimat yang berbeda dapat juga diartikan bentuk-bentuk
penambangan yang menunjukan bagaimana suatu pit akan ditambang, dari bentuk
awal hingga akhir pit sesuai target produksi yang sudah ditetapkan. Metode Open
Pit, dijumpai pada rancangan penambangan emas pit design jangka panjang di
bagi-bagi menjadi ukuran kecil sesuai block yang ditetapkan. Ukuran blok
ditentukan berdasarkan peralatan yang digunakan.
5.2. Rencana Produksi
5.2.1. Jadwal rencana Produksi

Rencana produksi dalam studi kelayakan ini disusun untuk Pit berdasarkan
11 tahun kegiatan operasi penambangan. Model perencanaan produksi yang
dilakukan di Lancar Jaya Mining berfokus kepada kadar Au. Nisbah kupas adalah
perbandingan jumlah batuan buangan yang harus dipindahkan untuk memperoleh
47
sejumlah bijih dalam satuan ton. Rencana nisbah kupas atau stripping ratio (SR)
yang digunakan selama umur tambang disesuaikan dengan produksi yang akan
dilakukan.
Tabel 5.1. Rencana Tingkat Produksi

Produced Ore Processed Ore Stripping
Tahun Waste
(ton) (ton) Ratio (SR)
Year 1 23.310.625 12,082,306.62 11,478,191.28 1,93
Year 2 23.891.875 19,217,327.74 18,230,811.34 1,24
Year 3 23.490.625 16,484,540.12 15,660,313.1 1,42
Year 4 26.173.750 16,513,876.12 15,688,182.3 1,58
Year 5 27.755.000 14,184,414.37 13,475,193.64 1,95
Year 6 28.575.625 11.920.958,62 11.324.910,68 2,39
Year 7 28.968.125 9.723.967,25 9.237.768,88 2,97
Year 8 27.975.000 8.034.855,37 7.633.112,59 3,48
Year 9 25.433.125 4.916.988,62 4.671.139,18 5,17
Year 10 22.735.625 2.936.634,37 2.839.802,65 7.74
Year 11 10.090.625 1.258.065,12 1.245.161,86 8,02
Rencana SR rata – rata mencapai 5,22. Penambangan direncanakan akan

dilakukan pada akhir tahun. Tepatnya pada bulan Agustus tahun pertama hingga
Desember tahun ke dua puluh satu. Tabel 5.1 menunjukkan rencana tingkat
produksi biji dan batuan penutup dari Pit selama umur tambang berdasarkan
optimasi yang dilakukan.
5.2.2. Sekuen Penambangan dan Penimbunan

Total produksi tambang setiap tahunnya akan mencapai 10.800.000 ton
batuan penutup. Kegiatan penambangan akan dimulai dari arah utara menuju ke
selatan untuk mengurangi jarak hauling dan kombinasi untuk pencampuran
(blending) bijih dengan kualitas bijih berbeda. Selain itu, juga digunakan skenario
48
stockpile dalam proses penambangannya untuk menyimpan bijih sebelum masuk

tahap pengolahan. Pada tahun pertama, total batuan buangan yang akan
dipindahkan mencapai 23.310.625 ton dan terus meningkat di tahun selanjutnya,
dan paling tinggi pada tahun ke tujuh mencapai 28.968.125 ton.
Desain penambangan yang digunakan untuk tiap tahun terdiri dari:
 Bench height 15 m;
 Berm width 10 m;
 Bench slope 75 degree;
 Single ramp width 10 m;
 Ramp slope maximum 4,2 %;
 Inter Ramp Slope Angle (IRSA) 0 degree;
 Overall Slope Angle (OSA) 45 degree.
Berdasarkan Gambar 5.1 dapat dilihat bahwa pada pit tahun pertama mulai di
lakukan penambangan, pada tahun pertama didapatkan volume OB sebesar
23.310.625 BCM dan volume ore sebesar 12,082,306.62 ton.
Gambar 5. 1. Rencana Tambang PT. Lancar Jaya Mining Tahun Pertama

Pada Gambar 5.2. dibawah ini merupakan pit tahun kedua yang dilakukan
penambangan dan didapatkan volume OB sebesar 23,891,875 BCM dan volume
ore sebesar 19,217,327.74 ton.
49
Gambar 5. 2. Rencana Tambang PT. Lancar Jaya Mining Tahun Kedua
Pada Gambar 5.3. dibawah ini merupakan pit tahun ketiga yang dilakukan
Gambar 5. 3. Rencana Tambang PT. Lancar Jaya Mining Tahun Ketiga
Pada Gambar 5.4. dibawah ini merupakan pit tahun keempat yang
dilakukan penambangan dan didapatkan volume OB sebesar 26,173,750 BCM
dan volume ore sebesar 16,513,876.12 ton.
50
Gambar 5. 4. Rencana Tambang PT. Lancar Jaya Mining Tahun Keempat
Pada Gambar 5.5. dibawah ini merupakan pit tahun kelima yang dilakukan
Gambar 5. 5. Rencana Tambang PT. Lancar Jaya Mining Tahun Kelima
Pada Gambar 5.6. dibawah ini merupakan pit tahun keenam yang
dilakukan penambangan dan didapatkan volume OB sebesar 28.575.625 BCM
dan volume ore sebesar 11.920.958,62 ton.
51
Gambar 5. 6. Rencana Tambang PT. Lancar Jaya Mining Tahun Keenam
Pada Gambar 5.7. dibawah ini merupakan pit tahun ketujuh yang dilakukan
penambangan dan didapatkan volume OB sebesar 28.968.125 BCM dan volume
ore sebesar 9.723.967,25 ton.
Gambar 5. 7. Rencana Tambang PT. Lancar Jaya Mining Tahun Ketujuh
Pada Gambar 5.8. dibawah ini merupakan pit tahun kedelapan yang
52
Gambar 5. 8. Rencana Tambang PT. Lancar Jaya Mining Tahun Kedelapan
Pada Gambar 5.9. dibawah ini merupakan pit tahun kesembilan yang
Gambar 5. 9. Rencana Tambang PT. Lancar Jaya Mining Tahun Kesembilan
Pada Gambar 5.10. dibawah ini merupakan pit tahun ke sepuluh yang
53
Gambar 5. 10. Rencana Tambang PT. Lancar Jaya Mining Tahun Ke Sepuluh
Pada Gambar 5.11. dibawah ini merupakan pit tahun ke sebelas yang
Gambar 5. 11 . Rencana Tambang PT. Lancar Jaya Mining Tahun Ke Sebelas
Batuan buangan direncanakan untuk disimpan di area disposal. Dengan

parameter swelling factor 20%; dan densitas 5 t/m3, perhitungan total kapasitas
batuan buangan yang diperkirakan mencapai 52.724.458,42 m3. Tabel 5.2
menunjukkan kapasitas disposal per tahun di area Pit Pangeran.
Tabel 5.2. Kapasitas Disposal Pit Pangeran
From To Volume Cumulative Volume Allocated
54
Schedule
40 50 6.145.721,12 52.724.458,42 1 Years
50 60 5.784.208,11 46.578.737,3 1 Years
60 70 5.462.863,22 40.794.529,19 1 Years
70 80 5.175.344,10 35.331.665,97 1 Years
80 90 4.916.576,9 30.156.321,87 1 Years
90 100 4.682.454,19 25.239.744,97 1 Years
100 110 4.469.615,36 20.557.290,78 1 Years
110 120 4.275.284,26 16.087.675,42 1 Years
120 130 4.097.147,41 11.812.391,16 1 Years
130 140 3.933.261,52 7.715.243,75 1 Years
140 150 3.781.982,23 3.781.982,23 1 Years
Gambar 5.22. menggambarkan terkait disposal PT. Lancar Jaya Mining
menunjukkan bahwa disposal memiliki berbagai macam jenjang, seperti terlihat
pada gambar di bawah ini.
Gambar 5. 12. Rencana Disposal

55
Berdasarkan Gambar 5.22 di atas rencana disposal PT. Lancar Jaya

Mining pada tahun pertama sampai tahun ke 11 kapasitas disposalnya mencapai
52.724.458,42 LCM dengan ketinggian elevasi dari 40 meter sampai 150 meter.
5.3. Peledakan
5.3.1. Kriteria Perencanaan Pemboran dan Peledakan

Jenis batuan yang terdapat di proyek PT. Lancar Jaya Mining terdiri dari
karakter yang memiliki litologi, kekuatan batuan, struktur batuan dan alterasi,
serta tingkat oksidasi batuan yang berbeda. Semua parameter ini akan
mempengaruhi reaksi dari batuan terhadap energi ledakan yang diterapkan
sehingga diperlukan rancangan untuk peledakan yang optimal. Pada perencanaan
ini mempertimbangkan kesesuaian antara distribusi pemecahan batuan dengan
parameter-parameter peremukan dan pemrosesan. Penilaian terhadap parameter
untuk peledakan akan terdiri dari:
 Jenjang peledakan
 Kemampuan ledak
 Jenis lubang peledakan
56
Tabel 5.3 Karakteristik Peledakan PT. Lancar Jaya Mining
Production Drill Holes 5.3.2.

Bench m 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
Height Ketin
4,44 4,4 4,4 4,4 4,4 4,4 4,4 4,4 4,4 4,4 4,4
Burden m
5 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45
Spacin 4,44 4,4 4,4 4,4 4,4 4,4 4,4 4,4 4,4 4,4 4,4
m
g 5 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45
Diamet 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2
m 1,28
er 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
Sub- 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2
m 1,27
drill 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
kg/
Powder bc 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
0.12
Factor 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
m
Jumlah
Luban 260 260 260 260 260 260 260 260 260 260 260
g
ggian Jenjang
Seluruh pemboran dan peledakan akan dilakukan pada jenjang setinggi 10
meter. Perencanaan akan disesuaikan dengan kondisi di lapangan untuk jenjang
yang lebih rendah. Pemilahan ke jenjang lebih rendah akan dilakukan untuk
menyesuaikan dengan kegiatan penambangan material; memperoleh pemecahan
batuan yang lebih baik dan mengurangi pemindahan massa batuan sebagai
dampak dari distribusi bahan peledak yang lebih merata.
5.3.3. Model pemboran dan Peledakan

Faktor - faktor peledakan yang dikombinasikan dengan perencanaan pola
peledakan yang dilakukan menghasilkan total konsumsi untuk bahan peledakan
dari tata peledakan yang direncanakan, seperti tampak pada Tabel 5.4 di bawah
ini.
Tabel 5.4. Kebutuhan Bahan Peledak dan Aksesoris Peledakan
Explosives & Accessories
ANFO Tahun
57
Explosives & Accessories
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
309 309 309 309

3093 3093 3093 3093 309 309 309
3,90 3,90 3,90 3,9
,90 ,90 ,90 ,90 3,90 3,90 3,90
0
5.4. . Rencana Pengangkutan Material

Pengangkutan material di PT Lancar Jaya Mining akan dibagi menjadi
pemindahan material bijih dan batuan penutup. Pengangkutan ini dilakukan
dengan menggunakan alat angkut oleh pihak ketiga. Material tanah penutup
dipindahkan ke area waste dump, sedangkan untuk bijih diletakkan di stockpile.
Kegiatan pengangkutan dan penimbunan merupakan salah satu komponen
terbesar dari biaya penambangan. Hal ini sangat berkaitan dengan profil dan jarak
jalan angkut. Profil jalan angkut untuk bijih dan batuan buangan dapat ditentukan
dengan cukup jelas karena lubang tambang yang direncanakan terletak relatif
dekat dengan ROM Stockpile.
Bijih yang dihasilkan dari seluruh tambang seoptimal mungkin diangkut dan
diumpankan langsung ke alat peremuk oleh truk. Bijih dengan ukuran yang masih
terlalu besar akan dikumpulkan di pit untuk selanjutnya diperkecil dengan
menggunakan alat pemecah batu (rock breaker). Bijih dengan ukuran besar yang
terangkut truk disimpan terlebih dulu di sekitar ROM Stockpile sebelum
dimasukkan agar tidak menyebabkan gangguan pada alat peremuk. Ukuran batuan
yang masih terlalu besar tersebut diperkecil juga dengan menggunakan mesin
pemecah batu sebelum diumpankan ke dalam alat peremuk.
Parameter-parameter desain jalur angkut yang akan digunakan adalah
sebagai berikut:
 Lebar jalur tambang rata-rata 20 m - 23 m untuk dua jalur dan 10 m – 13
m untuk satu jalur.
58
 Kemiringan jalan didesain dengan 8% - 12% untuk menyesuaikan dengan

kondisi topografi yang curam.
Tabel 5.5. Jarak Angkut Rata-rata Waste Dump dan Stockpile PT. Lancar Jaya
Mining
Tahun
Material
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Waste 3,5 3,6 3,7 3,8 3,9 4,1 4,2 4,3 4,4 4,5 4,6
(km) 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01
Ore 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,7 2,1 2,2
(Km) 71 71 71 71 71 71 71 71 1 71 71
5.5. Jenis dan spesifikasi alat utama dan pendukung
5.5.1. Peralatan Utama

1. Alat Gali Muat
Unit gali muat perlu disesuaikan dengan truk untuk efisiensi operasi
pemuatan. Hal tersebut menandakan bahwa, secara ideal, muatan pada truk
adalah jumlah muatan keruk yang seragam dan jika tidak, efisiensi akan
hilang dengan muatan setengah keruk atau muatan truk yang sedikit.
Berdasarkan hal tersebut PT. Lancar Jaya Mining menggunakan Excavator
HYUNDAI HX900L sebagai alat gali muat dengan asumsi yang digunakan
sebagai berikut :
a. Nama alat : Excavator
b. Tipe alat : Hitachi PC 2500
c. Kapasitas bucket : 15 m3
d. Kemampuan alat : Baik
e. Efisiensi kerja : 78 % /0.78
f. Jenis tanah : Tanah dan batuan
g. Factor bucket (K) :1
h. Kondisi operator : Baik
59
i. Waktu gali : 17.5 detik

j. Waktu buang : 12,5 detik
k. Waktu swing : 12 detik
Gambar 5. 13. Excavator Hitachi PC 2500
2. Alat Angkut
Dump Truck akan dipilih karena paling cocok untuk bahan galian
emas atau biji karena beroperasi di area kerja yang keras tanahnya maka dari
itu dump truck menjadi pilihan karena kondisi alat nya juga terbilang kuat,
Evaluasi peningkatan kapasitas Dump truck akan dilakukan seiring dengan
evaluasi yang dilakukan pada tambang secara keseluruhan untuk
mengoptimalkan cadangan yang akan ditambang. Spesifikasi dari alat
angkut yang akan digunakan yaitu sebagai berikut :
a. Nama alat : Dump Truk
b. Tipe Alat : Komatsu HD605
c. Kapasitas Bak (c) : 28,5 m3
d. Kondisi Alat : Baik
e. Kondisi Operator : Baik
f. Efisiensi Kerja : 82 % /0.82
g. Jarak Angkut
 PIT ke Disposal : 1,878659 km = 1878,659 m
 PIT ke Stockpile Ore : 1,4957 km = 1495,7 m
 PIT ke Stockpile Waste : 1,488964 km = 1488,964 m
60
 PIT ke Area Pengolahan : 1,448162 km = 1448,162 m

h. Cycle Time Backhoe : 17 menit
i. Kecepatan isi : 30 km/jam
j. Kecepatan kosong : 40 km/jam
Gambar 5. 14. Dump Truck Komatsu HD605
5.5.2. Peralatan Pendukung

1. Bulldozer
Bulldozer berperan untuk menjaga kondisi operasional yang baik di
dalam area kerja tambang tentunya dengan mendorong dan meratakan
permukaan tanah. Bulldozer diharapkan untuk meratakan batuan buangan
yang ditimbun dalam lapisan-lapisan yang tipis agar siap untuk dipadatkan
di daerah disposal. Berdasakan hal tersebut PT. Lancar Jaya Mining
memilih menggunakan dozer tang memiliki spesifikasi sebagai berikut :
a. Nama alat : Bulldozer
b. Tipe alat : CAT D9R
c. Ukuran blade : 6,3 m3
d. Status alat : Baik
e. Kondisi operator : Baik
f. Factor blade : 0.83
61
g. Efisiensi kerja : 80 % / 0.80

h. Kecepatan maju (F) : 7.2 km/jam
i. Kecepatan mundur (R) : 7.2 km/jam
Gambar 5. 15. Bulldozer CAT D9R
2. Wheel loader
Tujuan utama dari wheel loader adalah untuk pengumpanan bijih ke
alat peremuk primer. Dalam hal ini PT. Lancar Jaya Mining menggunakan
wheel loader dengan spesifikasi sebagai berikut:
a. Nama alat : Wheel Loader
b. Tipe alat : Komatsu WA-900
c. Kondisi alat : Baik
d. Kondisi operator : Baik
e. Ukuran blade : 5,8 m3
f. Status alat : Baik
g. Factor blade :1
h. Efisiensi kerja : 84 % / 0.84
i. Kecepatan maju (F) : 7.2 km/jam
j. Kecepatan mundur (R) : 7.2 km/jam
62
k. Waktu tetap (Z) : 0.45 menit
Gambar 5. 16. Wheel Loader Komatsu WA-900
3. Truk Tangki Air

Truk tangki air (water truck) akan diperlukan untuk menyiram
jalan angkut, mengurangi debu dan jika dibutuhkan maka akan
menyediakan air untuk keperluan operasional penambangan. Berdasarkan
hal tersebut PT. Lancar Jaya Mining akan menggunakan water truck
bermerek Water Truck Tanker PAMA
Gambar 5. 17. Water Truck Tanker Dongfeng
4. Compactor
Compactor digunakan untuk memadatkan jalan-jalan angkut, area
tambang dan disposal. PT. Lancar Jaya Mining akan menggunakan
compactor dengan spesifikasi sebagai berikut :
a. Merk alat : Bomag JCBVM117
b. Lebar efektif pemadatan : 3 m3
63
c. Diameter Drum Penggilas (B): 1.325 meter

d. Berat operasional : 7,750 kg
e. Berat drum penggilas : 3.781 kg
f. Efisiensi kerja : 75%/ 0.75
g. Jam kerja/hari : 7 jam
h. Jenis tanah : tanah biasa
i. Kecepatan operasional alat : 2 km/jam
Gambar 5. 18. Bomag JCBVM117
5. Bus Transportasi
Untuk mengangkut karyawan, PT. Lancar Jaya Mining menggunakan bus dengan
kapasitas 40 seat. Susai dengan kondisi medan dan kebutuhan maka bus dengan
merek TOYOTA_Hino sangat direkomendasikan
Gambar 5. 19. Bus transportasi pengangkut karyawan PT. Lancar Jaya Mining
64
6. Transportasi
Transportasi yang di gunakan di area penambangan tergantung
kondisi cuaca, namun minimal kendaraan yang digunakan di area tambang
bisa kita rekomendasikan kendaraan pick up. Untuk mengangkut karyawan
di area tambang, tentunya dalam hal ini membutuhkan kendaraan yang bisa
membawa banyak penumpang, salah satunya yaitu bus. Pick up dan lain
sebagainya Berdasarkan hal tersebut PT. Lancar Jaya Mining menggunakan
transportasi karyawan dengan merk TOYOTA_HILUX.
Gambar 5. 20. TOYOTA HILUX

65
Tabel 5.6. Daftar Kebutuhan Peralatan Tambang PT. Lancar Jaya Mining hingga
akhir tambang
Brand Tipe M Kapasit Tahun
od as / 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 1 cada T
el Kelas/U 0 1 ngan ot
kuran al
Bucket/
Buck
Alat Gali
Hitachi Excav P 15 m3 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 2 11
ator C2
50
0
Alat Muat
Komats Dump H 28,5 m3 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 1 8
u D
Truk
60
5
Alat Pendukung
CAT Bulld D 3.58 m3 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 2 10
ozer 9R
Komats Whee 4.6 m3 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 1 8
u l W
Loade A
r 90
0
Dongfen Water C 5000 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
g Truck L liter
W
51
61
G
SS
D
5
Vibro Comp B 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
BOMA actor W
G 21
2
D
TOYOT Trans H 40 Seat 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 1 6
A port in
Bus o
TOYOT Pick H 4 seat + 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 1 10
A Up IL 1 cabin
U
X
66
67
BAB VI
RANCANGAN PENGOLAHAN DAN PEMURNIAN BAHAN GALIAN
EMAS
6.1. Tahapan Pengolahan
Rancangan pengolahan yang direncanakan oleh PT. Lancar Jaya Mining

dengan target produksi dari area penambangan sebesar 12.780.952 ton yang akan
dilakukan penyimpanan di dalam ROM (Run of Mine).
Rancangan pabrik pengolahan akan didasarkan pada rencana spesifikasi dan
tipe peralatan yang akan dipasang berdasarkan tahapan pengolahannya, yaitu:
1. Crushing
2. Screening
3. Milling
4. Leaching
5. Carbon in leach
6. Elution
7. Electrowinning
8. Smelting
Proses pengolahan bahan galian emas di PT. Lancar Jaya Mining akan
dilakukan dengan tahapan sebagai berikut :
6.1.1. Crushing (Peremukan)

Crushing merupakan proses peremukan bijih emas (ore) yang berasal dari
tambang menjadi ukuran yang lebih kecil dari ukuran 400 mm menjadi ukuran
sekitar 12.5 mm untuk meningkatkan derajat liberasi, membebaskan logam
berharga dari pengotornya dan memperbesar luas permukaan bijih sehingga
kecepatan reaksi pelarutan dapat berlangsung dengan baik.
Ore dari dalam tambang diangkut dengan menggunakan dump truck ke
stockpile. Ore dari stockpile akan diangkut oleh dump truck untuk dimasukan ke
dalam ROM (run of mine) bin. Pada ROM bin dipasang grizzly berupa besi yang
68
disusun menyilang untuk memisahkan ore yang berukuran lebih besar dari 40 cm
dengan yang lebih kecil dari 40 cm. Ore yang tidak lolos di grizzly akan
dihancurkan di tempat jika ukuran lebih terlalu besar atau diangkut kembali
ke stockpile untuk direduksi ukurannya menggunakan excavator breaker. Ore
yang lolos di grizzly akan jatuh ke apron feeder yakni feeder berupa bantalan
besi yang berjalan sesuai setting yang telah ditentukan. Pada bagian keluarnya
ROM dipasang rantai besar untuk mengatur jumlah ore yang masuk kedalam
primary crusher (jaw crusher) dan mencegah terjadinya coking. Jika terjadi
coking digunakan rock grab untuk ore yang menyebabkan terjadinya coking atau
menyemprot air untuk melarukan clay yang menempel. Ada dua jenis crusher
yang digunakan yaitu primary crusher dan secondary crusher. Primary crusher
yang digunakan yaitu jaw crusher tipe double toggle dan cone crusher sebagai
secondary crusher. Ore yang masuk ke jaw crusher akan dihancurkan menjadi
ukuran yang lebih kecil dari 40 cm yaitu sampai ukuran 15 cm. Setelah itu ore
akan ditransportasikan lagi menggunakan conveyor 01 menuju secondary
crusher untuk dihancurkan dari ukuran 15 cm atau 150 mm sampai 12,5 mm.
Ore selanjutnya dibawa menggunakan conveyor 02 menuju primary screen untuk
diolah lebih lanjut.
6.1.2. Screening (Pengayakan)

Screening merupakan proses pemilahan bijih melalui proses pengayakan
(screening) yang telah melalui proses kominusi sesuai ukuran yang dibutuhkan.
Pengayakan atau penyaringan adalah proses pemisahan secara mekanik
berdasarkan perbedaan ukuran partikel dimana pengayakan (screening) biasanya
dipakai dalam skala industri. Produk yang dihasilkan pada proses ini ada dua yaitu
ukuran lebih besar daripada ukurang lubang ayakan (oversize) dan ukuran yang
lebih kecil dari lubang ayakan (undersize). Dimana produk yang berbentuk
oversize akan dialirkan kembali untuk dihancurkan sesuai dengan ukuran yang
dibutuhkan..
Ore dari secondary crusher yang dibawa menggunakan conveyor 02 menuju
primary screen bertujuan supaya dapat memisahkan ore yang lebih kecil dari 12.5
mm (undersize) dengan ore yang lebih besar dari 12.5 mm (oversize). Jenis
69
primary screen yang digunakan jenis inclined vibrating cone crusher dust
enclosure. Oversize dari primary screen akan dibawa kembali menuju cone
crusher untuk dihancukan lagi sehingga ukurannya kurang dari 12.5 mm
6.1.3. Milling (Penggerusan)

Milling atau grinding merupakan proses reduksi ukuran bijih dengan cara
penggerusan bijih (ore) menggunakan grinding ball yang bertujuan untuk
mengecilkan ukuran ore dari -12 mm sampai +5 mm menjadi -200 mesh atau 74
mikron sehingga dapat masuk ke tahap selanjutnya (pelindian). Alat milling yang
digunakan adalah jenis ballmill tipe discharge mill. Sedangkan liner yang
digunakan jenisnya lifter bar dan shell plate. Akibat adanya lifter bar ini muatan
yang ada di dalam ballmill akan terangkat saat ballmill berputar. Bagian lifter bar
yang ada lengkungannya atau yang tidak ada bagian miring, merupakan bagian
yang berfungsi untuk mengangkat muatan di dalam ballmill.
Parameter – parameter yang harus dijaga dalam proses milling adalah :

1. Ukuran bijih hasil gerusan 80% yang berukuran 200 mesh atau 74×10- 3
agar derajat liberasi dari logam berharga dapat ditingkatkan.
2. Bijih dari belt conveyor 05 dan 06 sebelum masuk ke milling proses,
ditambah lime (kapur) untuk mengatur pH antara 10.0 – 10.5 pada proses
leaching. Jika pH kurang dari rentang tersebut maka kemungkinan
terbentuk asam sianida saat proses leaching dan jika kelebihan akan
menyebabkan terbentuknya H2O2 yang akan menyebabkan reaksi leaching
menjadi lambat.
3. Persen solid harus berkisar antara 38% - 42%
Di ujung ball mill terdapat trommel screen yang memisahkan produk dari
ball mill antara oversize dan undersize dengan bantuan spray water. Oversize
dari trommel screen akan diangkut menggunakan wheel loader ke hopper dan
dimasukan kembali ke conveyor menuju ball mill lagi. Sedangkan undersize-nya
berupa slurry akan ditampung di sump discharge ballmill,
70
lumpur itu akan dipompakan ke mill cyclone. Di mill cyclone akan terjadi
pemisahan antara fraksi kasar dan fraksi halus akibat gaya sentrifugal dan gaya
tangensial. Underflow atau fraksi kasar dari mill cyclone akan dikirim kembali ke
ballmill, sedangkan overflow atau fraksi halus akan dikirim ke tangki leaching
setelah melalui trash screen untuk memisahkan slurry dari pengotor-pengotorya.
6.1.4. Leaching
Leaching merupakan proses pelarutan emas dari bijihnya menggunakan
pelarut tertentu. Proses leaching yang dilakukan oleh PT. Lancar Jaya Mining
merupakan agitation leaching yang menggunakan pelarut sianida yang diperoleh
dari hasil pelarutan natrium sianida (NaCN) dengan di mixing Tank.
Persamaan reaksi pada proses leaching adalah
sebagai berikutnya: 4 Au + 8 NaCN + 02 + H2O 4
NaAu(CN) + 4 NaOH
4 Ag + 8 NaCN + 02 + H2O 4 NaAg(CN) + 4 NaOH
Pada tangki leaching terjadi reaksi antara larutan sianida dengan logam Au,
Ag dan logam-logam lain seperti Fe, Cu, Ni, Zn, Cd, dan Co yang merupakan
impurities. Adanya impurities meningkatkan kebutuhan sianida bebas (CN)
untuk melarutkan logam berharga dalam bijih.
Parameter utama pada proses leaching adalah :
1. Konsentrasi Sianida
Konsentrasi sianida bergantung kadar bijih emas atau ore. Semakin tinggi
kadar logam berharga dalam ore maka konsentrasi sianida yang digunakan
semakin tinggi.
2. pH operasi pada tangki leaching 10.3-10.8
Pada proses sianidasi pH dijaga pada rentang 10.3-10.8. Jika Ph berada
dibawah rentang itu, maka reaksinya akan lambat karena NaCN akan
berubah menjadi HCN dan juga menyebabkan beracun yang berbahaya
bagi kesehatan selain itu jumlah sianida bebas dalam slurry berkurang
sehingga menurunkan ekstraksi logam berharga. CN- + H20- HCN(g) +
OH
71
3. Persen solid pada tangki leaching 38%-42%

Persen solid pada tangki leaching pada rentang 38%-42%. Jika persen solid
dibawah 38% menunjukkan larutan encer dan bijih emas yang bereaksi
dengan sianida terlalu sedikit. Sedangkan jika persen solid-nya di atas 42%
akan mengurangi oksigen yang terlarut dan selain itu jika persen solid yang
tinggi akan membutuhkan energi yang lebih besar untuk pengadukan.
4. Dissolved Oksigen (DO) atau oksigen terlarut
Konsentrasi oksigen terlarut dalam tangki leaching antara 3-7 ppm. Jika
konsentasi oksigen terlarut dkurang dari 3 ppm, slurry akan mengental dan
kontak antara logam berharga dalam bijih dengan reagen leaching sulit
terjadi.
5. Waktu tinggal
Waktu tinggal sangat penting dalam tahapan leaching karena supaya
larutan larutan yang ada dapat tercampur semua. Apabila ukuran leaching
tank makin besar kapasitas nya maka makin lama pula waktu tinggal yang
dibutuhkan. Misalkan terdapat dua buah leaching tank yang berkapasitas
340 m3 maka kira-kira waktu tinggalnya yaitu 7.5 jam, Sedangkan apabila
terdapat satu buah leaching tank yang berkapasitas 1000 m3 bisa
diperkirakan waktu tinggalnya 15 jam.
6. Temperatur pada leaching tank
Temperatur pada leaching tank biasanya pada temperatur 30o-33oC. Jadi
temperatur pada proses leaching sama dengan temperatur di lingkungan
sekitar.
6.1.5. Carbon In Leach (CIL)

Carbon in leach merupakan proses absorbsi emas yang telah larut saat
proses leaching oleh karbon aktif. Proses yang terjadi di CIL ini adalah
penangkapan senyawa kompleks NaAu(CN)2 dan NaAg(CN)2 oleh carbon aktif.
Persamaan reaksi:
2[Au(CN)2-] + Ca2+ + C Ca[C – Au (CN)2]2
2[Ag(CN)2-] + Ca2+ + C Ca[C – Ag (CN)2]2
Pada tahap ini tangki CIL berkapasitas 290 m3 yang terdiri dari 5 tangki.
72
Tangki CIL dilengkapi dengan carbon interstage screen (ukuran bukaan 0.8 mm)
tipe kambalda screen yang berfungsi untuk mencegah agar karbon tidak ikut
bersama dengan aliran overflow slurry ke tangki berikutnya, sehingga slurry tetap
akan mengalir ke tangki berikutnya melalui launder (talangan). Distribusi karbon
aktif ini berlawanan arah (Cunter current) dengan aliran slurry yaitu dimasukkan
dari tangki CIL 5 baru kemudian masuk tangki CIL 4 dan seterusnya sampai ke
tangki CIL pertama dengan cara menggunakan carbon forwarding pump untuk
memompakan karbon tersebut. Aliran ini dirancang untuk mencapai distribusi
karbon di tangki CIL sesuai dengan desain yang telah ditentukan.
Tujuan dari dari penambahan fress carbon di tangki CIL terakhir agar
penyerapan ion Au/Ag kompleks lebih efektif, karena kandungan Au-Ag di tangki
CIL terakhir paling rendah sehingga diharap kandungan Au-Ag di tangki CIL
terakhir seluruh ion Au-Ag kompleks dapat diadsorpsi olek fresh carbon yang
masih tinggi tingkat absorbsinya. Distribusi karbon di tangki CIL awal dan akhir
sekitar 30 gr/L, sedangkan di tangki CIL tengah sekitar 8 gr/L.
6.1.6. Elution
Elution merupakan proses pelepasan emas dari karbon yang telah
dimasukkan di tangki CIL. Metoda elution yang dipakai disini adalah Anglo
American Research Laboratory (AARL). Sebelum dilakukan elution terlebih
dahulu dilakukan loaded carbon yaitu karbon dalam CIL diangkat ke surge bin
melalui pemompaan. Loaded carbon dilakukan setelah kadar emas dalam karbon
di CIL mencapai minimal 1000 gpt dengan kapasitas 6 ton. Setelah proses loaded
carbon selesai, dilakukan proses elution di dalam elution column.
Proses elution dilakukan dalam 6 tahap, namun sebelumnya dilakukan

pencucian karbon dalam column dengan menggunakan fresh water yang bertujuan
untuk membersihkan karbon dari lumpur yang masih menempel.
Tahapan – tahapan elution adalah :
1. Tahap pencucian dengan Asam (acid wash)
Asam yang digunakan untuk mencuci karbon pada tahap ini adalah asam
klorida. Pencucian dengan HCL ini bertujuan untuk menghilangkan atau
73
melarutkan pengotor seperti ion organik, senyawa kalsium karbonat,

magnesium karbonat dan silika yang teradsorbsi dan menutupi pori – pori
karbon aktif.
Persamaan reaksi :
CuCO3 + 2 HCL = CaCl2 + CO2 +
H2O MgCO3 + 2 HCL = MgCl2 +
CO2 + H2O
Ca[C-Au(CN)2]2 + 2 H+ = Ca2+ + [2/n] [C-AuCN] + 2 HCN

Konsentrasi HCL yang dibutuhkan untuk proses elution adalah 3% wt.
Asam klorida ini diperoleh dengan cara mengencerkan larutan asam klorida
yang mempunyai kemurnian 33% wt. Proses pengencerannya dilakukan
dengan cara mengalirkan fresh water dari water tank dengan menggunakan
elution water pump secara bersamaan masuk ke elution column. Larutan
HCL yang telah digunakan dialirkan ke tangki terakhir CIL dengan tujuan
untuk menjaga apabila sewaktu-waktu proses elution tidak berjalan dengan
lancar (kemungkinan masih ada Au di dalam larutan), kandungan emasnya
tidak terbuang. Selain itu larutan hasil pencucian asam bisa menurunkan pH
sehingga proses pengendapan tailing di thickener bisa berjalan dengan baik.
2. Tahap Pencucian Air (Water Fresh)
Tahap pencucian ini dilakukan dengan air panas yang bertujuan untuk
mengeluarkan pengotor yang terlarut oleh HCL dari column. Air yang
digunakan berasal dari fresh water tank yang terlebih dahulu melewati RHE
(Recycle Heat Exchanger) dan PHE (Plate Heat Exchanger) untuk
dipanaskan. Panas dalam PHE dihasilkan dari glycol yang dipanaskan oleh
elution heater sedangkan RHE belum panas karena belum ada larutan yang keluar
dari elution column. Air hasil dari pencucian keluar dari valve discharge elution
column dan dialirkan ke tangki terakhir CIL adsorbtion. Pada tahap ini dilakukan
sampling pada saat akhir tahap 1 atau menit awal tahap 2 dan sampling kedua
dilakukan saat menit terakhir.
3. Tahap pre-treatment (pre-soak)

74
Pada tahap ini, emas dan perak mulai terlepas dari karbon dengan cara
melemahkan ikatan antara senyawa kompleks emas dan perak dengan
karbon. Prosesnya berlangsung dalam column dengan cara loaded carbon
disemprot dengan larutan caustic cyanide, yang merupakan campuran
antara caustic (NaOH) dan cyanide (NaCN) yang dilarutkan dengan air
dalam caustic cyanide tank yang dilengkapi dengan agitator. Konsumsi
masing-masing reagent adalah 200-250 kg NaOH, 200-250 kg cyanide dan
selebihnya air untuk mencapai cyanide strenght antara
30.000 – 35.000 ppm atau masing-masing 3% NaOH dan 3% NaCN

dengan Ph larutan sebesar 12,8. Larutan caustic cyanide melewati PHE
untuk dinaikkan temperatur sampai 90-110 °C. Penyemprotan dengan
caustic cyanide ini bertujuan untuk melemahkan ikatan kompleks Au/Ag
dengan karbon dan tujuan dari pemanasan adalah untuk mempercepat
reaksi.
4. Tahap Pendaur Ulangan Eluate (Recycle Elution)
Tahap ini merupakan puncak tahap pemisahan senyawa kompleks emas dan
perak oleh air dari karbon. Senyawa kompleks emas dan perak dilarutkan
oleh recycle water yang masuk ke dalam column. Hasil dari proses recycle
elution masuk ke dalam eluate tank yang merupakan larutan kaya atau
larutan elektrolit.
Reaksi : [C-Au(Au)]n + nNaCN = nNa+ +
n[Au(CN)2]- + C C-OH + OH- = [C-O]-
+ H2O
Sebelum masuk ke eluate tank larutan kaya terlebih dahulu melalui suatu
saringan electrolyte filter. Alat ini terdiri dari dua buah filter yang berfungsi
untuk menyaring kotoran-kotoran yang terbawa oleh larutan sebelum
masuk ke recycle tank dan eluate tank.
5. Tahap Water Elution

Setelah melewati tahap keempat, masih ada kemungkinan emas dan perak
tertinggal dalam karbon. Sehingga untuk mendapatkan emas dan perak
75
yang masih tersisa ini, maka karbon yang masih ada di eluate column pada
tahap ini disemprot atau dibilas dengan air panas. Air yang digunakan
berasal dari fresh water tank yang dipanaskan terlebih dahulu di RHE dan
PHE sampai suhunya kurang lebih 110°C, pada proses inielution heater
masih dijalankan (elution heater beroperasi dari awal tahap dua sampai
akhir tahap lima) demikian juga dengan pompa sirkulasi panas. Air bilasa
pada proses ini dialirkan ke recycle tank untuk elution berikutnya.
6. Tahap Pendinginan (Cooling)
Pada tahap ini semua alat atau proses didinginkan, elution heater dimatikan
tetapi pompa sirkulasinya masih berjalan. Air yang digunakan untuk
mendinginkan karbon di elution column dialirkan ke recycle tank yang akan
digunakan untuk proses elution selanjutnya bersama air yang berasal dari
tahap lima.
6.1.7. Elektrowining
Elektrowinning adalah proses pengambilan logam-logam yang terkandung
di dalam air kaya dengan cara prinsip elektrolisa, yaitu mengendapkan logam
yang diinginkan dari larutan kaya dengan memberikan arus lisrik searah pada
elektroda yang digunakan sehingga terjadi proses reduksi dan oksida. Proses ini
bertujuan mengambil Au dan Ag yang terkandung dalam larutan kaya. Dari
eluate tank, larutan kaya akan di pompa menuju electrowinning cells dengan
menggunakan eluate pump dengan laju aliran 1 m3/jam. Elektrowinning terdiri
dari lima bak elektrowinning yang dipasang secara parallel, dimana pada setiap
bak elektrowinning terpasang 11 wire mesh anode sebagai kutub positif dan 10
wire mesh cathode sebagai kutub negatif. Wire mesh anode berbentuk segi empat
dengan lubang-lubang yang lebih besar dari lubang-lubang katoda. Wire mesh
anode dan wire mesh cathode terbuat dari bahan SS-316. Pada setiap bak
elektrowinning dilengkapi dengan sebuah rectifier yang berfungsi untuk
mengubah arus AC menjadi arus DC. Pada prosesnya digunakan arus listrik
sebesar 1100-1200 Ampere dan tegangan 8 Volt.
Larutan kaya yang telah diambil logam emas dan peraknya disebut spent
electrolyte. Au dan Ag yang terkandung dalam larutan kaya akan menempel
76
pada katoda. Hal ini karena Au dan Ag bermuatan positif, sedangkan katodanya
bermuatan negatif. Pada katoda, tidak hanya ion Au dan Ag yang tereduksi
menjadi bentuk solid (cake) akan tetapi terdapat logam pengotornya lain yang
ikut tereduksi menjadi bentuk solid, sedangkan pada anoda akan terjadi reaksi
oksidasi yaitu perubahan ion OH- menjadi H2O.
Reaksi elektrolisis yang terjadi pada proses electrowinning :
Anoda : 2OH- O2 + H2O + 2e-
Katoda : 2Au(CN)2- + 2e- 2Au + O2 + H2 + 4CN
Total : 2Au(CN)2- + 2OH- 2Au + O2 + H2 + 4CN
Pelepasan cake dari batang katoda dilakukan dengan menyemprotkan air
pada batang katoda, air sisa penyemprotan di tampung di dalam spent sump.
Sedang overflow dari electrowinning cells akan masuk ke dalam spent return
sump sebagai barren solution dengan kandungan Au kurang dari 2 ppm dan Ag
kurang dari 20 ppm. Barren solution masuk ke dalam cyanide holding tank yang
akan digunakan sebagai make up cyanide karena masih mengandung emas sianida
sebesar 3000 ppm dan digunakan untuk menaikkan pH di tangki leaching
pertama.
6.1.8. Smelting (Peleburan)

Proses smelting merupakan proses pemisahan logam emas dan perak alam
bentuk cake dari slag (pengotor) pada titik leburnya dengan bantuan reagent flux
(boraks). Cake yang merupakan hasil dari proses elektrowinning dilakukan
pengurangan kadar air hingga 20% dengan memasukkan ke dalam vacuum filter.
Setelah dilakukan pengurangan kadar air dalam vacuum filter dilakukan
penggarangan diatas tungku dengan suhu 700-900oC hingga kadar air mencapai
15%. Setelah di dilakukan penggarangan cake didinginkan lalu kemudian
ditambahkan boraks sebanyak 5-6 kg/300 cake. Penambahan boraks ini bertujuan
untuk memisahkan pengotor dari mineral berharga sehingga pengotor terapung di
atas logam cair dan membentuk slag. Setelah penambahan boraks, cake dilebur
didalam morgan furnace pada suhu 1000- 1200oC kemudian dore bullion
dituangkan ke dalam cetakan (bullion morgan). Komposisi dore bullion adalah
77
71,5% dan 80-92%, kurang dari 2% dan memiliki dimensi 15 × 250 × 330 mm3.
Pengotor (slag) yang terbentuk pada saat proses peleburan berupa kalsium
karbonat, dan boraks dipisahkan dari logam cairnya dengan cara manual.
Pemisahan dengan cara manual ini mengakibatkan kemungkinan terbawanya
emas dan perak pada slag dengan peleburan menggunakan monarch furnace.
Peleburan slag biasanya dilakukan setelah beberapa kali peleburan utama. Setelah
dilebur, slag didinginkan dan dipisahkan dari pengotornya. Logam Au dan Ag
yang dihasilkan selanjutnya diikut sertakan bersama peleburan utama, sedangkan
slag akan dikirimkan ke ball mill untuk digerus bersama dengan ore.
78
Adapun diagram alir kegiatan pengolahan bahan galian emas pada PT.
Lancar Jaya Mining adalah sebagai berikut :
Gambar 6. 1. Diagram Alir Proses Pengolahan Emas di PT. Lancar Jaya Mining
79
6.2. Pemilihan Alat yang Akan Digunakan
Dalam merencanakan alat yang akan digunakan dalam rancangan

pengolahan bahan galian emas di PT. Lancar Jaya Mining diawali dengan
menghitung jarak angkut dari ROM ke lokasi pengolahan sesuai dengan Tabel
6.1. berikut :
Tabel 6.1. Jarak Angkut Rata – Rata ke Pabrik Pengolahan dari ROM
Mate Satu Tahun
rial an 9 10 11
1 2 3 4 5 6 7 8
Ore Km 1,45 1,55 1,65 1,75 1,85 1,95 2,05 2,15 2,25 2,35 2,45
Jenis alat pengolahan yang akan digunakan pada proses pengolahan bahan
galian emas pada PT. Lancar Jaya Mining yaitu :
1. Feed Hopper
Feed hoppers merupakan komponen pertama yang akan menerima
bahan baku berupa bongkahan batu dan berfungsi untuk menangkap batuam
yang masuk lalu sebelum akan dihancurkan oleh Jaw Crusher agar nantinya
dapat berjalan secara optimal. Adapun Spesifikasi dari Feed Hopper yang
digunakan yaitu model YG13 dengan Capacity 250 – 450 ton/hour,
Hopper’s Volume 40 m3, WF Feeder’s Width 1350 mm, LF Feeder’s Length
5000 mm, Drive Motor 2 X 9,8 KW, Weight 19,3 ton, Dimension 6700 x
4000 x 5700 mm.
80
Gambar 6. 3. Feed Hopper Model YG13
Berdasarkan kebutuhan maka Feed Hopper Grizzly yang akan

digunakan berjumlah 5 unit dengan ditambah 1 unit sebagai cadangan
sehingga total 6 unit alat yang dimiliki PT. Lancar Jaya Mining.
2. Jaw Crusher
Jaw crusher merupakan alat yang digunakan untuk memecahkan bahan
galian pada tahap primary crusher, jaw crusher yang akan digunakan
bermerk WHITE LAI dengan tipe PE 1000x1200 yang mampu menerima
feed dengan ukuran butiran < 850 mm dan akan mengeluarkan hasil dengan
ukuran butiran 195-280 mm. hal ini disesuaikan dengan spesifikasi alat,
sebagai berikut : Model alat PE-1000x1200, memiliki kapasitas (capacity)
280-550 t/h, Feed Opening 1000x1200 mm, Max. inlet Feed Size 850 mm,
Outlet Adjusting Size: 195-280 mm, Motor Power 132 kw, Weight 51 t dan
Overal Dimension 3435 x 3182 x 3025 mm.
Gambar
Gambar 6.6.3. JawCrusher
4. Jaw CrusherPE
PE1000x1200
1000
81
Berdasarkan spesifikasi alat dan perhitungan yang telah dilakukan, maka

jaw crusher yang akan digunakan berjumlah 5 unit dengan ditambah 1 unit
sebagai cadangan sehingga total 6 unit alat yang dimiliki PT. Lancar Jaya
Mining.
3. Cone Crusher
Setelah dari Jaw Crusher bahan galian yang dihancurkan akan diremukkan
lagi pada Secondary crusher dengan menggunakan alat cone crusher tipe
PYB-1750 dengan ukuran maksimum bahan galian yang berukuran 215 mm
dan akan mengeluarkan bahan galian dengan ukuran butiran. Hal ini
disesuaikan dengan spesifikasi alat berupa : Model alat PYB-1750, memiliki
kapasitas (capacity) 280-480 t/h, Diameter of cone 1750 mm, Max. inlet
Feed Size 215 mm, Outlet Adjusting Size: 25-60 mm, Motor Power 160 kw,
Weight 50,6 t dan Overal Dimension 3610 x 2950 x 4185 mm.
Gambar 6. 6. Cone Crusher Type PYB-

1750
Berdasarkan spesifikasi alat dan perhitungan yang telah dilakukan, maka

cone crusher yang akan digunakan berjumlah 5 unit dengan ditambah 1 unit
sebagai cadangan sehingga total 6 unit alat yang dimiliki PT. Lancar Jaya
82
Mining.
4. Vibrating Screen
Vibrating Screen adalah alat yang digunakan untuk memisahkan
ukuran material hasil proses peremukan berdasarkan besarnya ukuran dari
lubang bukaan (opening) pada ayakan yang dinyatakan dengan satuan
milimeter atau dapat juga dinyatakan dengan satuan mesh. Adapun
spesifikasi alat yang digunakan berupa : Model 2YZS-1860, Screen size
6000x1800 mm, layer 2, Capacity 65-586, Motor Power 22, Vibrating
Frequency 870 r/min dan Double swing 5-9.
Gambar 6. 8. Vibrating Screen Type 2YZS-1860
Berdasarkan kebutuhan maka Vibrating Screen yang akan digunakan

berjumlah 5 unit dengan ditambah 1 unit sebagai cadangan sehingga total 6
unit alat yang dimiliki PT. Lancar Jaya Mining.
5. Ball Mill
Butiran bahan galian yang dihancurkan dari cone crusher akan dibawa
dengan belt conveyor menuju tahapan milling yang akan dilakukan dengan
alat ball mill sehingga mencapai ukuran butir yang nantinya akan menjadi
umpan pada tahap selanjutnya. Hal ini disesuaikan dengan spesifikasi alat
berupa : Model MQY-5083, Type Ф5030×8300 (Diameter = 5030 mm dan
Panjang 8300 mm), speed rotation bucket 14,4 r/min, weight of ball 266 ton,
size of feed opening ≤ 25 mm, size of out discharging size 0,074-0,4 mm,
production 88-500 t/h, main motor power 3300 kw dan total weight 403 ton.
83
Gambar 6. 9. Ball Mill Type Ф5030×8300
Berdasarkan spesifikasi diatas dan perhitungan yang telah dilakukan, PT.

Lancar Jaya Mining akan menggunakan Ball mill dengan jumlah 5 unit
dengan ditambah 1 unit sebagai cadangan sehingga total 6 unit alat yang
dimiliki PT. Lancar Jaya Mining.
6. Belt Conveyor
Belt conveyor merupakan alat penunjang dalam kegiatan pengolahan bahan
galian karena fungsinya untuk mengangkut berbagai bentuk jenis material
baik itu pada bidang tegak, miring, maupun yang berjarak yang tinggi
ataupun jauh sekalipun, maka dari itu belt conveyor sangat diperlukan dalam
pelaksaan proses pengolahan bahan galian.
Jadi proses pendistribusian material bahan galian pada PT. Lancar Jaya
Mining menggunakan belt conveyor dengan merk dan tipe TD 75 DTL, belt
width 500 – 1400 mm, belt length 50-3000 m, Belt speed 0,3-4 m/s, power
1-180, dan kapasitas 41-2996 t/jam.
Gambar 6. 10. Belt Conveyor

84
Berdasarkan spesifikasi alat dan kebutuhan yang diperlukan, maka belt

conveyor yang akan digunakan pada satu alur pengolahan berjumlah 5 unit
dimana pada PT. Lancar Jaya Mining terdapat 5 alur pengolahan maka total
belt conveyor berjumlah 25 unit dengan ditambah 4 unit sebagai cadangan
sehingga total 29 unit alat yang dimiliki PT. Lancar Jaya Mining.
Sedangkan untuk jumlah alat yang digunakan disesuaikan dengan
tabel di bawah ini :
Tabel 6.2. Daftar Kebutuhan Peralatan PT. Lancar Jaya Mining Hingga
Akhir Tambang
Kapasitas
Brand Tipe Model Tahun
/ Kelas
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 C T
a ot
d al
Alat pengolahan
Feed
Yinmak YG13 250-450 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 1 4
Hopper
t/h
Grizzly
White Jaw PE 400-800

1000- 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 1 4
Lai Crusher t/h
1200
Cone 280-480
Xinhai PYB 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 1 4
Crusher 1750 t/h
Vibrating
Picson 2YZS- 65-586 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 4
Screen 1860
Hongxin Ball Mill MQY 88-500 t/h 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 1 4
g 5083
Henan Belt 41-2996
TD 75 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 2 14
Joinrise Conveyor DTL t/h
Total 34
85
Gambar 6. 11. Flow Penggunaan Alat Pada PT. Lancar Jaya Mining
BAB VII
INFRASTRUKTUR PERTAMBANGAN
7.1. Jenis dan Spesifikasi Infrastruktur

Infrastruktur merupakan bagian terpenting dalam kegiatan penambangan
yang akan dilakukan oleh PT. Lancar Jaya Mining sebelum memulai melakukan
proses produksi. PT. Lancar Jaya Mining akan menyiapkan dan membangun
infrastruktur utama dan pendukung selama kegiatan penambangan berlangsung.
Masing – masing infrastruktur akan dibangun sesuai spesifikasi dan kebutuhan
dari operasional penambangan. Infrastruktur utama adalah infrastruktur yang akan
dimanfaatkan atau berkaitan langsung dengan kegiatan penambangan, seperti
tempat administrasi, camp dan logistik yang terdiri dari toko usaha dagang,
laboraturium, ruang makan, kamar mandi, ruang keamanan, klinik, tempat ibadah,
tempat pelatihan, kantor, camp akomodasi, kantor pemadam kebakaran,
pelabuhan, dan Gudang logistik. Selain infrastruktur utama, PT. Lancar Jaya
Mining juga membangun Infrastruktur pengolahan dan pendukung seperti rumah
jenset, unit pengolahan limbah cair, weire house (penyimpanan material yang
akan digunakan pada saat operasional), settling pound, water intake, water
treatmet plant, dan laboraturium metalurgi.
Infrastruktur pendukung merupakan bagian tak terpisahkan untuk

mendukung kegiatan penambangan, seperti kantor, camp, gudang dan lainnya.
Seluruh kegiatan penambangan PT.Lancar Jaya Mining akan dilakukan di area
dengan luas 599,6828 Ha. Beberapa area yang akan digunakan sebagai rencana
pembangunan infrastruktur di lokasi tambang PT. Lancar Jaya Mining tampak
pada Gambar 7.1. di bawah ini
86
Gambar 7. 1. Peta Infrastruktur Wilayah Tambang
Pembangunan infrastruktur direncanakan akan mulai dilakukan pada tahun

pertama bersamaan dengan konstruksi keseluruhan area. Izin operasi
penambangan yang diberikan oleh pemerintah akan menjadi titik awal kegiatan
konstruksi yang dilakukan oleh PT. Lancar Jaya Mining. Seluruh kegiatan
konstruksi infrastruktur utama dan pendukung direncanakan akan selesai pada
bulan 12 tahun pertaama agar kegiatan penambangan dapat dimulai di lokasi PT.
Lancar Jaya Mining pembangunan infrastruktur lainnya akan menyesuaikan
dengan pengembangan tambang di wilayah ijin usaha pertambangan.
7.1.1. Infrastruktur Utama

Infrastruktur utama adalah seluruh infrastruktur yang akan mendukung
kegiatan penambangan aktif di wilayah PT.Lancar Jaya Mining. Adapun rencana
infrastruktur utama yang terdapat pada PT. Lancar Jaya Mining dapat dilihat pada
Tabel 7.1. berikut ini.
87
Tabel 7.1 Rencana Infrastruktur Utama
No Area Kerja Infrastruktur Ukuran
1. Processing dan gold room PLTU 1500 m2
support
2. Processing dan gold room Hauling Road Panjang
support 6000
meter dan
lebar 20
meter
3. Processing dan gold room Water Intake /Instalasi 700 m2
support air bersih
4. Processing dan gold room Bengkel 800 m2
support
5. Administrasi, camp dan logistik Pelabuhan 3200 m2
Berikut penjelasan masing-masing infrastruktur utama PT. Lancar Jaya
mining
1. PLTU
Melihat besarnya potensi kandungan cadangan emas yang ada pada area
ijin usaha pertambangan PT. Lancar Jaya Mining, perusahaan Menyusun
rencana pembangunan pembangkit dan transmisi untuk memberikan suplai
berkesinambungan terutama untuk kebutuhan produksi perusahaan yang
memiliki tingkat konsumsi tenaga listrik yang tinggi.
2. Jalan
Jalan tambang merupakan infrastruktur / prasarana vital yang berfungsi
sebagai penghubung lokasi-lokasi penting di tambang. Sebagai contoh
menghubungkan antara pit penambangan dengan daerah disposal, stock-
ROM, stock pile, crushing plant, washing plant, processing plant dan
lokasi mess kariawan.
3. Instalasi air bersih
Air merupakan kebutuhan dasar bagi seluruh makhluk hidup. Hidup yang
berkualitas akan ditunjang dengan kecukupan sumber air bersih di sekitar
masyarakat. PT. Lancar Jaya Mining berkomitmen dalam menjalankan
program pengembangan dan pemberdayaan masyarakat sesuai yang
diamanahkan dalam Kepmen ESDM No.1824/ 2018. Dengan adanya
program penyediaan sarana dasar air bersih dari PT. LAncar Jaya Mining,
88
masyarakat sekitar tambang sangat terbantu dalam mengatasi masalah
ketersediaan air bersih, khususnya saat musim kemarau. Dalam
pelaksanaan distribusinya, dibentuk Perusahaan Daerah Air Minum
(PDAM) mini sebagai pendistribusian air bersih.
4. Bengkel
Bengkel berisi para teknisi yang bertugas untuk mengecek dan
memperbaiki peralatan yang digunakan. Bengkel pada area pertambangan
berfungsi sebagai tempat perbaikan peralatan dan kendaraan operasional
yang digunakan untuk pertambangan, dikarenakan peralatan maupun
kendaraan operasional tambang bekerja non stop selain di luar hari kerja.
Selain untuk tempat perbaikan alat bengkel juga dapat digunakan untuk
mengecek kondisi mesin peralatan, sebagai tempat mengisi bahan bakar,
mengganti oli maupun mengganti ban kendaraan.
5. Pelabuhan
Untuk mencapai target dan memperlancar proses berjalannya produksi,
maka PT. Lancar Jaya Mining melakukan pembangunan Pelabuhan yang
bertujuan untuk mempermudah pengangkutan bahan tambang,
pengangkutan hasil tambang, pengangkutan bahan bakar, serta
pengangkutan alat berat untuk kebutuhan operasional perusahaan.
7.1.2. Infrastruktur Pendukung

Infrastruktur pendukung merupakan seluruh infrastruktur yang digunakan
untuk menunjang kegiatan operasi penambangan di PT. Lancar Jaya Mining
keberadaan infrastruktur ini penting dalam menciptakan pusat kontrol operasi
penambangan, pelaporan, database dan lainnya.
Tabel 7.2 Rencana Infrastruktur Fasilitas Pendukung PT. Lancar Jaya Mining
Area Kerja Fasilitas Pendukung Luas
Administrasi, camp dan logistik UD. Lancar Jaya Mining 800 m2

Tempat makan 1 500 m2
Tempat makan 2 300 m2
89
Area Kerja Fasilitas Pendukung Luas
Kamar mandi 200 m2

Ruang keamanan 200 m2
Klinik 600 m2
Tempat ibadah 200 m2
Tempat pelatihan 800 m2
Kantor KTT 600 m2
Kantor karyawan 1500 m2
Camp akomodasi 3300 m2
Kantor pemadam kebakaran 600 m2
Lahan parkir 400 m2
Gudang logistik 700 m2
Laboratorium geokimia 400 m2
Unit pengolahan limbah cair 1800 m2
Weire house 1100 m2
Processing dan gold room
Settling pound 2400 m2
support
Water treatment plant 2100 m2
Laboraturium metalurgi 800 m2
Unit pengolahan bahan galian 1900 m2
7.2. Jadwal Konstruksi Infrastruktur

Jawal konstruksi infrastruktur pada dasarnya akan dimulai pada tahun
pertama. Pembukaan tambang akan dilakukan setelah seluruh pembangunan
infrastruktur selesai. Konstruksi pada area penambangan akan dimulai dengan
pembangunan jalan dan pembukaan lahan untuk konstruksi area pendukung dan
penambangan, seperti pabrik pengolahan dan workshop.
Tabel 7.3 Estimasi Jadwal Pembangunan Infrastruktur di PT.Lancar Jaya Mining
90
Bulan ke-
Rencana
Pembangunan 1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 11 12
0
Hauling Road
PLTU
Water Intake/Instalasi
air bersih
Mesh/Camp
akomodasi
UD. Lancar Jaya
Mining
Laboraturium
geokimia
Ruang makan
Kamar mandi
Ruang keamanan
Lahan parkir
Klinik
Tempat ibadah
Tempat pelatihan
Kantor KTT
Kantor karyawan
Kantor pemadam
kebakaran
Pelabuhan
Gudang logistik
Unit pengolahan
bahan galian
Bengkel
Unit pengolahan
limbah cair
Weire house
Settling pound
Water treatment plant
Laboraturium
91
Bulan ke-
Rencana
Pembangunan 1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 11 12
0
metalurgi
7.3. Rincian Biaya Konstruksi

Seluruh pembangunan awal untuk mendukung kegiatan penambangan di
wilayah PT. Lancar Jaya Mining akan dilakukan secara komprehensif dan sesuai
dengan jadwal. Tabel 7.4. menunjukkan estimasi pengeluaran biaya
pembangunan seluruh konstruksi infrastruktur utama dan pendukung di area yang
penambangan. Nilai estimasi ini dapat berubah yang menyesuaikan dengan
kondisi pembangunan di masa mendatang.
Tabel 7.4. Estimasi Biaya Konstruksi Infrastruktur

Rencana Pembangunan Estimasi Biaya (Rp)
Hauling Road 2.500.000.000

PLTU 4.500.000.000
Water intake/ Instalasi air bersih 2.100.000.000
Mesh/Camp akomodasi 9.900.000.000
UD. Lancar Jaya Mining 1.400.000.000
Laboraturium geokimia 1.200.000.000
Ruang makan 1 600.000.000
Kamar mandi 200.000.000
Ruang keamanan 150.000.000
Lahan parkir 65.000.000
Klinik 1.800.000.000
Tempat ibadah 600.000.000
Tempat pelatihan 400.000.000

7.4. Kantor KTT 450.000.000
92
Kantor karyawan 700.000.000
Kantor pemadam kebakaran 1.500.000.000
Pelabuhan 1.300.000.000
Gudang logistik 1.200.000.000
Unit pengolahan bahan galian 5.700.000.000
Bengkel 2.000.000.000
Unit pengolahan limbah cair 4.900.000.000
Weire house 2.800.000.000
Settling pound 1.500.000.000
Water treatment plant 3.000.000.000
Laboraturium metalurgi 1.600.000.000
Total 52.515.000.000
Berdasarkan Tabel 7.4. diatas, PT. Lancar Jaya Mining membutuhkan
biaya untuk pembangunan infrastruktur utama dan infrastruktur pendukung
sebesar lima puluh dua miliar lima ratus lima belas juta rupiah (Rp.
52.515.000.000).
93
BAB VIII
LINGKUNGAN
8.1. Perlindungan Lingkungan

Kegiatan pertambangan, selain menimbulkan dampak lingkungan, ternyata
menimbulkan dampak sosial yang komplek. Oleh sebab itu, AMDAL suatu
kegiatan pertambangan harus dapat menjawab dua tujuan pokok (World Bank,
1998):
1. Memastikan bahwa biaya lingkungan, sosial dan kesehatan dipertimbangkan
dalam menentukan kelayakan ekonomi dan penentuan alternatif kegiatan yang
akan dipilih.
2. Memastikan bahwa pengendalian, penge-lolaan, pemantauan serta langkah-
langkah perlindungan telah terintegrasi di dalam desain dan implementasi
proyek serta rencana penutupan tambang.
PT. Lancar Jaya Mining wajib melakukan analisis mendalam mengenai
pengelolaan lingkungan yang baik bagi pengembangan pertambanga sebagai
bagian dari studi kelayakan.
Analisis mengenai dampak lingkungan atau AMDAL mempertimbangkan
semua dampak potensial terhadap berbagai sumber daya seperti tanah, air, udara,
biologi dan masyarakat di sekitar tambang.
Dokumen AMDAL berisi alternatif terbaik yang dipilih dan disahkan oleh
Pemerintah Indonesia serta mencakup semua dampak aspek operasi PT. Lancar
Jaya Mining. Rencana Pemantauan Lingkungan (RPL) dan Rencana Pengelolaan
Lingkungan (RKL) yang tercakup dalam dokumen ini secara khusus dirancang
untuk meminimalkan dampak potensial di Batu Hijau.
PT. Lancar Jaya Mining berkomitmen untuk menetapkan standar tertinggi
bagi lingkungan dan mengakui bahwa program pengelolaan lingkungan yang
tepat sangat penting bagi pembangunan berkelanjutan di wilayah Batu Hijau.
Selain itu PT. Lancar Jaya Mining memberikan prioritas tertinggi pada
94
pengelolaan lingkungan yang sejalan dengan prinsip-prinsip pemeliharaan dan
perlindungan lingkungan.
8.1.1. Dampak Kegiatan

Selain menghasilkan produk utama berupa material pertambangan,
kegiatan pertambangan juga menghasilkan produk berupa limbah yang dapat
berpotensi menurunkan daya dukung lingkungan sekitar area pertambangan serta
dampak dampak lainnya. Dampak yang dapat dilihat sebagai akibat dari aktivitas
pertambangan seperti perubahan bentang alam, penurunan kualitas air, penurunan
kualitas udara, dan peningkatan erosi tanah.
Gambar 8. 1. Peta Rencana Bukaan Lahan
Dari Gambar 8.1. diatas dapat dilihat bahwa dalam pembukaan area
tambang terdapat dampak yang signifikan terhadap lingkungan khususnya bentuk
permukaan bumi
Untuk mengetahui lebih jelas dari dampak perubahan bentang alam dapat
dilihat pada gambar peta awal penambangan dan akhir penambangan berikut.
A. Tahap Pra-konstruksi
95
1. Hilangnya flora dan fauna
Sumber dampak dari hilangnya flora dan fauna pada tahap ini adalah
adanya kegiatan survei lapangan serta pengeboran saat melakukan
eksplorasi untuk menghitung jumlah cadangan pada lokasi tersebut.
2. Meningkatnya pendapatan
Terdapat peningkatan pendapatan pada tahap ini karena adanya
kegiatan jual beli barang dan jasa yang dilakukan oleh masyarakat
setempat. Dampaknya adalah perputaran uang menjadi cepat, sehingga
pendapatan masyarakat sekitar menjadi meningkat.
3. Kesempatan bekerja dan pendapat meningkat
Membuka lapangan kerja dan melibatkan masyarakat setempat
sebagai tenaga kerja proyek dan buruh sebanyak mungkin pada kegiatan
ini akan akan menambah penghasilan dan pendapatan masyarakat
setempat dengan gaji/upah yang telah disepakati Bersama.
B. Tahap Konstruksi
1. Menghasilkan debu
Debu yang dihasilkan pada tahap ini adalah akibat dari kegiatan
kontruksi serta memepersiapakan lahan untuk defortasi dan penabangan
tanaman/pohon, sehingga menurunnya kualitas udara akibat bertambahnya
jumlah debu.
2. Berkurangnya kayu dan sumberdaya hutan lainnya
Kegiatan penambangan pati dia wali dengan pembersihan lahan,
yang dimana ketika lahan di area IUP ini dibersihkan pastinya pohon dan
tanaman yang ada di ara atersebut akan ditebang dan dibersihkan sehingga
berdampak pada berkurangnya jumlah kayu/tanaman dan hilangnya
Sebagian semberdaya hutan pada area tersebut.
3. Pengurangan flora dan fauna
Deforestasi dan pesiapan lahan untuk penebangan lanjutan membuat
flora dan fauna di area tersebut berkurang karena merasa terganggu
maupun terancam oleh kedatangan para pekerja maupun kegiatan yang
96
sedang berlangsung. Sehingga banyak hewan-hewan yang berpindah
tempat dan hewan-hewan yang dilindungi akan dipindahkan.
4. Perubahan kualitas dan aliran sungai
Kegiatan penggalian pada kegiatan ini seperti penyiapan tanah
penggalian, pembangunan tebing bendungan dan tempat penimbunan
limbah berdampak pada berubahnya kualitas air dan aliran sungai.
5. Peningkatan pendapatan dan kesempatan bekerja
Keterlibatan masyarakat setempat serta perekrutan pekerja dalam
jumlah banyak, membuka lapangan kerja bagi masyarakat setempat
sehingga meningkatankan pendapatan dari gaji/upah sesusai dengan
kespakatan.
C. Tahap Operasi
1. Menurunnya kualitas udara, berkurangnya jumlah flora dan fauna,
berkurangnya kayu dan sumberdaya hutan. Kegiatan seperti penggalian
dan penimbunan batu, penebangan kayu, dan aktifitas alat berat.
2. Kualitas air buruk dan penurunan habitat ikan laut dalam.
Pembuangan limbah tailing dan drainase tailing ke laut menyebakan
terganggunya ekosistem laut seperti menurunnya habita ikat laut dalam.
Akan tetapi efek dan akibatnya ini bersifat sementara.
3. Meningkatnya pendapatan dan pengeluaran
Pendapatan masyarakat meningkat karena berlangsungnya proses jual
beli barang dan jasa secara terus menerus di area sekita tambang sehingga
meningkatkan pendapatan dan pengeluaran.
D. Tahap Pasca Operasi
1. Timbul kesulitan keuangan dan berkurangnya peluang usaha
Karena berkurangnya jumlah kariyawan proyek, sebagian masyarakat
kehilangan lapangan pekerjaan sehingga masyarakat kehilangan sumber
mata pencaharian yang berakibat menurunya pendapatan masyarakat
sehingga peluang usahapun ikut menurun.
2. Reboisasi dan perbaikan satwa liar
97
Pembuangan batu sisa, pertambangan, dan kegiatan terkait dapat
menstabilkan permukaan daerah yang terganggu, meminimalkan erosi
sungai dan sedimentasi dari tempat pembuangan akhir, enanaman kembali
tanaman asli yang menyerupai struktur dan keanekaragaman yang ada
sebelum penambangan.
3. Perubahan kualitas air dan dampaknya terhadap ekosistem laut.

Sisa batuan bekas pengolahan yang dibuang ke laut membuat air laut
menjadi keruh dan berdampak pada perubahan dan menurunnya kualitas
air laut.
Tabel 8.1. Rencana pembukaan lahan
Deskripsi Luas
Pit 1890 Are
Disposal 1567 Are
Settling pond 265 Are
Water Treatment
Infrastruktur Utama 965 Are
(Pengolahan,
Laboratorium
Metalurgi, Bemgkel
dan lainnya)
Infrastruktur 766 Are
pendukung (Mesh,
Klinik, Toko Swalayan,
Tempat Pelatihan dan
lainnya)
Area Kantor KTT 156 Are
Area Pelabuhan dan 232 Are
PLTU
8.1.2. Pengelolaan Lingkungan
98
Rencana pengelolaan lingkungan dibagi menjadi beberapa bagian, untuk
lebih jelasnya dapat dilihat pada tabel berikut.
99
8.1.2.1. Pengelolaan Limbah
Ada beberapa bentuk limbah yang dihasilkan dari proses produksi
maupun kegiatan domestik lainnya. Untuk limbah yang berbentuk cair, dilakukan
beberapa tindakan seperti tindakan penampungan serta pengolahan. Penampungan
limbah cair dilakukan pada kolam khusus lalu kemudian dilakukan pengolahan
limbah dan secara berkala tempat penampungan ini dipantau untuk dapat
memastikan kualitas limbah cair tersebut sesuai dengan standar yang telah
ditetapkan.
Pengelolaan Limbah adalah merupakan upaya untuk melakukan minimalisasi
limbah, sesuai dengan Kebijakan Lingkungan PT. Lancar Jaya Mining yang
menyatakan bahwa ”kita harus melakukan minimalisasi limbah”. Hal ini
dimaksudkan bahwa kita harus menangani, menyimpan dan membuang
limbahnya dengan cara – cara yang dapat dipertanggungjawabkan secara
lingkungan.
1. Pengelolaan Bahan Kimia, tujuannya adalah untuk mengawasi dan mengurangi
jumlah keseluruhan bahan kimia yang digunakan di lokasi.
2. Program pengumpulan dan pembuangan limbah, bertujuan untuk
mengidentifikasi, menghitung dan mengakumulasikan limbah yang dihasilkan
dan bagaimana permasalahan pembuangan limbah dapat terdata dengan baik,
seperti Oli bekas,Limbah B3 (Bahan Beracun dan Berbahaya seperti :gemuk
(grease), aki (accu) bekas, air aki (accu), dan bahan kimia lain ),Limbah tidak
berbahaya dan tidak beracun (seperti : Ban bekas, kertas bekas fotocopy, besi
tua dan Sampah Organik dan Anorganik.
8.1.2.2. Pengelolaan Air Asam Tambang

Air asam tambang merupakan suatu masalah yang sudah umum terjadi pada
tambang-tambang yang mengandung mineral sulfidaantara lain pirit, kalkopirit,
galena, spalerit. Oleh sebab itu faktor-faktor yang menentukan kemungkinan
terbentuknya air asam perlu diperhatikan secara serius sejak prospeksi dan
eksplorasi. Saat eksplorasi apabila telah diketahui batuan yang berpotensi
menimbulkan air asam maka perlu dirancang metode penambangan yang sesuai
yang dapat mencegah timbulnya air asam. Faktor-faktor tersebut adalah:
100
1. Litologi, sepertinyasifat-sifat alami batuan di sekeliling tambang, keberadaan
lapisan yang kedap air pada dinding tambang, sesar/patahan batuan yang
melingkupi dan anisotropi tambang.
2. Struktur yang tidak kontinu seperti adanya patahan dan rekahan.
3. Hidrologi, air yang masuk ke dalam tambang terutama berasal dari air hujan
dan air sungai. Tertahannya air dalam tambang tergantung pada karakteristik
hidrodinamika dinding penahan dan permukaan tambang.
4. Hidrogeologi, karakteristik sistem akuifer sangat menentukan tingkat
perlindungan terhadap akibat dari masuknya air (Hasiwir Thaib, 2004).
Penambangan batubara telah mengembangkan suatu teknologi yang cukup
maju dalam menangani masalah air dalam tambang. Teknologi ini diatur
sedemikian rupa sehingga sesuai dengan lingkungan tertentu dan untuk kasus-
kasus yang spesifik. Metoda yang dipergunakan pada dasarnya dibedakan
sebagai suatu metoda defensif atau ofensif, tergantung pada kondisi setempat
dan dapat diklasifikasikan berdasarkan pengaruhnya terhadap lingkungan
serta lamanya waktu yang diperlukan untuk pelaksanaan metoda tersebut.
Metoda defensif ini cenderung pada pengontrolan dan pengeluaran air segera
setelah air masuk ke dalam tambang dan meminimumkan kerusakan yang
terjadi, sedangkan metoda ofensif mengarah pada usaha perlindungan yang
sistematik terhadap kemungkinan air masuk, jadi mencegah supaya air tidak
masuk ke dalam tambang.
Pencegahan dan pengelolaan AAT ini juga perlu diperhatikan berbagai
faktor agar keberhasilan dalam pelaksanaannya dapat mencapai hasil
maskimal.
a) Pencegahan
Bertujuan untuk menanggulangi atau menghambat aliran air yang masuk
ke dalam tambang ataupun mengurangi intensitasnya.
b) Perlindungan aktif dan pasif.
Sistem perlindungan aktif ini didasarkan pada usaha mempengaruhi
tingkat piezometri di sekitar tambang sehingga pekerja tidak terancam oleh
aliran air masuk yang dapat terjadi secara tiba-tiba. Teknik ini pada umumnya
101
efektif untuk daerah tektonik, daerah kars ataupun daerah yang endapan batu
baranya tidak memiliki/hanya mengandung sedikit lapisan pelindung. Metoda
perlindungan aktif ini bertujuan menurunkan tekanan air dengan cara
pemompaan air dari lubang-lubang sumur tambang.
Meskipun demikian penggunaan metoda ini haruslah dengan perencanaan
yang sangat hati-hati. Sistem perlindungan pasif bertujuan untuk mengeluarkan
air yang telah masuk ke dalam lubang tambang dengan cara memompanya
keluar, menutup daerah yang tertutupi air atau dengan menutup rekahan-
rekahan dalam tambang yang memungkinkan masuknya air. Memperlambat
terbentuknya air asam tambang, maka kapur hidrat juga ditambahkan di lokasi
penimbunan Low Grade Ore dan limbah.
Hal ini dilakukan agar sumber karbonat yang terdapat di batuan (ore dan
limbah batuan) digantikan oleh kapur hidrat (yang mengandung Ca) sehingga
bereaksi terlebih dahulu dengan sulfat yang terbentuk dari proses oksidasi
pyrite. Banyaknya kapur hidrat yang digunakan dalam strategi ini sekitar 45
ton sampai 90 ton per hektar. Sebagai contoh untuk menerapkan strategi di
atas, PT. Lancar Jaya Mining telah memilah – milah untuk tempat
penampungan limbah batuan yang berpotensi pembentuk asam (PotentialAcid
Forming). Tidak berpotensi pembentuk asam (Non Potential Acid Forming)
akan ditempatkan di lokasi lain.
Penentuan penempatan limbah batuan tersebut didasarkan pada hasil
analisa dari Laboratory untuk Total Potensi Asam yang dihasilkan atau Net
Acid Potential Producing (NAPP) dari contoh batuan. Sedangkan harga NAPP
didapatkan dari hasil pengurangan antara Potensi Asam yang dihasilkan oleh
batuan atau Acid Producing Potential (APP) dengan Kapasitas Penetralan
Asam atau Acid Neutralising Capacity (ANC).
Untuk batuan/tailing yang kategori PAF akan ditempatkan di
tempat yagn terpisah dengan limbah batuan dengan kategori NAF . Hal ini
dilakukan untuk memudahkan upaya pengelolaan dan pemantauan air asam
tambang yang terbentuk. Penutupan batuan pembentuk asam dengan air adalah
salah satu teknik menghambat suplai oksigen (dari udara) ke dalam limbah
102
batuan. Strategi ini telah dibuktikan keberhasilannya, karena solubilitas
oksigen di dalam air sangat kecil dan laju difusioksigen di dalam air juga
sangat kecil, sehingga dapat dikatakan pembentukan asam di dalam limbah
batuan dapat diabaikan.
Selain itu dapat juga dilakukan dengan penutupan dengan lapisan lempung
yang kedap air sehingga air tidak dapat masuk maka pembentukan air asam
tidak akan terjadi. Penanganan masalah AAT adalah dengan pencegahan
pembentukan dan penanganan AAT yang telah terbentuk, khususnya yang akan
keluar dari kegiatan penambangan. Pencegahan pembentukan AAT, seperti
dijelaskan pada reaksi kimia di atas, dilakukan dengan mengurangi kontak
antara mineral sulphida (dalam reaksi tersebut sebagai pyrite) dengan air dan
oksigen di udara. Sebenarnya hal ini dilakukan dengan cara melapisi batuan
PAF yang salah satu komponennya jumlahnya cukup sedikit.
Ada 2 cara berbeda untuk melakukan ini, yaitu spesifik di bawah
permukaan air (di mana pintu masuk oksigen dari lapisan air sangat rendah)
atau dikenal sebagai kerangka kerja penyebaran kering basah, atau di bawah
lapisan tertentu dengan tingkat invasi air dan dispersioksigen yang rendah.
Pergeseran kondisi cuaca, umumnya disebut sebagai kerangka menyebar
kering. Dengan menerapkan teknik spread framework ini, diyakini
perkembangan AAT dapat terhindar. Perlakuan terhadap AAT yang sudah
dibentuk yang kemungkinan dapat keluar dari areal penambangan dilakukan
untuk mengembalikan kualitas batas kualitas air ke kondisi biasa, atau kondisi
yang dipersyaratkan oleh pedoman pemerintah tentang kualitas air.
Secara keseluruhan, ada dua cara berbeda untuk menangani air, khususnya
dinamis dan laten. Misalnya, seperti yang dirujuk di atas, salah satu batas
signifikan adalah pH. Untuk meningkatkan insentif pH ke kondisi tipikal,
beberapa upaya dilakukan, termasuk pengapuran. Secara efektif kapur (sebagai
bubuk / tepung) dicampur secara langsung dengan air korosif di saluran atau
gudang. Kemudian, secara laten, air dialirkan melalui saluransaluran yang
terdapat batu kapur sebagai “media pembunuh” air korosif.
103
Pengelolaan air asam tambang umumnya dilakukan dengan metode
netralisasi oleh kapur dan pengendapan logam-logam sebagai hidroksida.
Namun metode ini memerlukan penanganan lebih lanjut untuk menangani
lumpur (sludge) yang dihasilkan. Kedua cara penanganan tersebut di atas maka
pencegahan pembentukan air asam tambang merupakan cara yang paling
efektif. Metode tersebut bertujuan untuk mencegah terjadinya oksidasi batuan
sulfida dan mengurangi aktivitas bakteri yaitu dengan penambahan bahan
kimia.
Dua jenis bahan kimia yang umumnya digunakan, yaitu:
 Bahan kimia yang bersifat basa, seperti kapur hidrat Ca(OH)2 dan kapur
atau quicklime (CaO).
 Bakterisida; detergen dan fenol.
Secara garis besar pengelolaan air asam tambang dapat dibedakan menjadi
2 (dua) jenis:
1. Pertama adalah pengendalian sebelum dilakukan penambangan, caranya
melakukan pemilahan dalam penambangan sehingga batuan tidak
terekspose ke udara.
2. Kedua adalah jika batuan sulfide telah terbuka maka dilakukan berbagai
cara antara lain dengan inkasuplisasi (menimbun batuan sulfidis pada
daerah yang kedap air dan ditimbun dengan lapisan penutup yang juga
kedap air sepertitanahliat, sehingga air maupun udara sulit masuk, selain
itu menambahkan bahan kimia seperti kapur dan surfaktan. Air Asam
Tambang sangat berbahaya jika tidak dikelola, oleh karena itu pengelolaan
ini sangat penting dilaksanakan di semua tambang yang mempunyai
kandungan air asam tambang. Pengelolaan dapat dilaksanakan dengan
mengelola air asam tambang yang belum terbentuk maupun yang sudah
terbentuk. Pengelolaan yang belum terbentuk bisa dengan cara mengurangi
kontak dengan oksigen atau expose dari lahan tersebut dengan udara dan
air.
Untuk air asam yang sudah terbentuk dilakukan dengan cara aktif dan
pasif. Metode aktif dengan mencampurkan kapur langsung pada air yang
104
mengandung air asam tambang agar kembali normal dan metoda pasiv dengan
mengalirkan air kepada saluran yang terdapat kapur sebagai penetral.
Pengelolaan umumnya melalui penetralan kapur dan mengurangi pengendapan
logam. Dan tindakan yang lebih disarakan adalah pencegahan, dimana akan
lebih menghemat biaya pengelolaan.
8.1.2.3. Pengelolaan Lubang Bekas Tambang (Void)
Pada kegiatan penambangan secara terbuka dengan metode backfill, dapat
meninggalkan lahan bekas pertambangan berupa lubang bekas tambang (void),
hal ini dikarenakan penimbunan batuan penutup tidak seluruhnya dapat dilakukan
secara backfilling. Lubang bekas tambang yang ditinggalkan pada akhir kegiatan
penambangan tanpa adanya perencanaan pemanfaatan dapat berpotensi
menimbulkan dampak yang tidak diinginkan. Untuk itu diperlukan pengelolaan
lubang bekas tambang (void) agar tidak membahayakan masyarakat sekitar.
Lubang bekas tambang (void) yang ada kemudian dapat ditutup atau jika
dirasa perlu dapat dimanfaatkan menjadi beberapa hal seperti kolam
penampungan sumber air bersih atau dapat juga dijadikan kolam budidaya ikan.
8.1.3. Pemantauan Lingkungan

Adapun dampak penting yang di pantau oleh PT. Lancar Jaya Mining
adalh sebagi berikut:
A. Tahap Pra-Konstruksi
1. Pendapatan meningkat
Pada tahap ini dari hasil pemantauan terdapat meningkatnya
aktifitas jual-beli baik barang maupun jasa yang dilakukan oleh
masyarakat di are pertambangan PT. Lancar Jaya Mining
2. Meingkatnya perekonomian, gaya hidup, norma dan nilai serta persepsi
terhadap PT. lancar Jaya Mining
Perekonomkian dan pendapatan masyarakat menjadi meningkat
karena terjaganya nilai-nilai sosial dan semakin membaiknya persepsi
masyarakat terhadap PT. Lancar Jaya Mining.
B. Tahap Kontruksi
105
1. Peningkatan pendapatan
Masyarakat yang terlibat/bekerja dalam tahap kontruksi pada PT.
Lancar Jaya Mining mendapatkan gaji/upah sesuai dengan kesepakatan
yang telah disepakati bersama antara masyarakat dengan pihak
perusahaan.
2. Kualitas air permukaan
Pada tahap ini saat proses pembangunan konstruksi kualitas air
permukaan mengalami perubahan. Namun kualitas air permukaan dapat
Kembali berdasarkan standar kualitas yang di tetapkan.
3. Kualitas ekosistem air tawar dan muara
Ekosistem air tawar dan muara sangat dijaga secara keseluruhan di
sekitar perusahaan.
C. Tahap Operasi
1. Kualitas udara
Aktivitas penambangan, pengangkutan bijih dan limbah, serta lalu-
lintas kendaraan pada jalan tambang, akan tetapi meningkatkan kualitas
udara sesuai dengan pedoman yang berlaku.
2. Perubahan sistem aliran permukaan
Membaiknya dan lancarnya sistem aliran permukan, serta Adanya
saluran dan pengalihan alairan permukaan baik pada waduk, pit, dan
lokasi timbunan limbah batuan.
3. Kualitas air permukaan
 Parameter dampak penting yang dipantau: TSS, pH, suhu,
konduktivitas, DO, BOD, Total krom, dan Logam terlarut dan
komponen terkait sesuai Peraturan Menteri Lingkungan Hidup No. 9
Tahun 2006
 Sumber dampak penting yang dipantau: Pembukaan lahan,
penambangan, penimbunan, dan reklamasi
 Rencana Pemantauan:
1) Pengukuran pH, suhu, dan konduktivitas secara rutin sesuai
kebutuhan
106
2) Mengumpulkan dan menganalisis sampel air berdasarkan kepada
SNI
 Lokasi pemantauan: Kolam sedimentasi
4. Kualitas air tanah
Pada penambangan bijih, dan pembuangan limbah batuan. Kualitas
air tanah dapat kembali dan terjaga berdasarkan standar baku mutu yang
ditetapkan.
5. Kualitas air laut
 Parameter dampak penting yang dipantau: Kualitas air laut memenuhi
baku mutu kualitas air laut berdasarkan Kepmen LH No. 51 Tahun 2004
 Sumber dampak penting yang dipantau: Pembuangan air sisa pengolahan
1) Pengukuran parameter lengkap sesuai Kepmen LH No. 51 Tahun
2004 secara rutin sesuai kebutuhan
2) Mengumpulkan dan menganalisis sampel air berdasarkan kepada SNI
 Lokasi pemantauan: Pelabuhan
6. Perubahan Bentang Alam
Tolok ukur untuk mengetahui dampak terhadap lingkungan adalah
dengan mendata luas bentang alam (geomorfologi) yang dibuka dan
perubahan tinggi rendah muka tanah di atas permukaan laut (dpl)
sebelum dan sesudah penambangan berakhir di area tapak proyek, serta
persentase pengembalian lahan.
 Parameter Dampak Penting yang dipantau: Perubahan bentang alam
 Sumber dampak yang dipantau: Penambangan, penataan lahan dan
fasilitas pendukung
 Rencana pemantauan:
1) Melakukan pemantauan visual, survei pengukuran langsung dan
interpretasi satelit
2) Melakukan analisis komparasi rona awal dan setelah kegiatan
operasi pada periode minimal 6 bulan sekali
107
 Lokasi pemantauan: area yang ditambang, ditimbun , dan direklamasi di
seluruh lokasi penambangan
7. Erosi dan Sedimentasi
 Parameter dampak penting yang dipantau: Perubahan kandungan/muatan
sedimen
 Sumber dampak penting yang dipantau: Pembukaan lahan, penambangan
dan penimbunan
1) Melakukan pemantauan kandungan TSS dan debit air di saluran masuk
kolam sedimentasi
2) Melakukan pemantauan kandungan TSS dan debit air di saluran keluar
kolam sedimentasi
 Lokasi pemantauan: settling pond
8. Limpasan air permukaan
 Parameter dampak penting yang dipantau: Laju aliran air permukaan
 Sumber dampak penting yang dipantau: Pembukaan lahan,
penambangan, dan reklamasi
1) Pengukuran tinggi muka air tanah
2) Analisis komparasi debit pada kondisi rona awal dan pasca operasi
 Lokasi pemantauan: paritan, fasilitas sediment control, dan sungai
9. Kualitas Udara
 Parameter dampak penting yang dipantau: Kualitas udara yang berasal
dari dispersi TSP, Karbon dioksida (CO2) dan Timbal (Pb)
 Sumber dampak penting yang dipantau: Asap dan debu mobilisasi
peralatan, land clearing dan pembuatan jalan
1) Melakukan penyiraman jalan tambang untuk mengurangi efek debu
terbang
2) Memasang plat penghalang pada ban kendaraan pengangkut material
108
 Lokasi pemantauan: Jalan utama tambang
D. Tahap Pasca Operasi
1. Tingkat pembayaran pada pemerintah
 Optimalnya pembayaran yang dilakukan perusahaan terhadap
pemerintah.
 Pembayaran-pembayaran yang berhubungan dengan kegiatan proyek
pada pemerintah tingkal lokal, regional dan nasional.
2. Kualitas udara
 Normalnya kualitas udara berdasarkan baku mutu yang berlaku.
 Pembangkit tenaga listrik
8.1.4. Organisasi Perlindungan Lingkungan

Dalam perencanaan dan pengelolaan perlindungan lingkungan yang baik
dan komprehensif, maka diperlukan manajemen atau organisasi yang menjadi
penggerak dari visi dan misi dari perusahaan. Pada Gambar 8.1. di bawah ini
dapat dilihat bagan dari organisasi perlindungan lingkungan hidup pada PT.
Lancar Jaya Mining adalah sebagai berikut
Kepala Teknik
Tambang
Wakil Kepala
Teknik Tambang Supervisor
Monitoring
Head Safety Supervisor

Reklamasi
Supervisor
Permitting &
Reporting
Superitendent
Enviro
109
Superitendent
Safety
Mining
Agar kegiatan penanganan lingkungan hidup perusahaan dapat berjalan

dengan maksimal maka perusahaan membentuk komite Lingkungan Hidup
(Komite LH). Komite LH memiliki tugas pokok yaitu:
1. Membina kesadaran Lingkungan Hidup di kalangan pekerja
2. Menjamin ditaatinya semua peraturan K3 oleh seluruh pekerja.
3. Melakukan pengkajian secara menyeluruh terhadap setiap kecelakaan kerja
yang terjadi dan membuat saran-saran perbaikan
4. Menjadi panutan dalam pelaksanaan K3 bagi pekerja.
Tugas Pengawas Operasional:
1. Bertanggung jawab kepada Kepala Teknik Tambang terhadap keberjalanan
rangkaian lingkungan tambang yang telah ditetapkan
2. Bertanggung jawab atas lingkungan dari setiap pekerja yang ditugaskan
kepadanya.
3. Melaksanakan inspeksi, pemeriksaan dan pengujian
4. Membuat dan menandatangan laporan-laporan inspeksi, pemeriksaan dan
pengujian.
Tugas Pengawas Teknis:
1. Bertanggung jawab kepada Kepala Teknik Tambang untuk keselamatan
pemasangan peralatan pekerjaan serta pemeliharaan dari semua peralatan
yang menjadi tugasnya.
2. Mengawasi dan memeriksa semua permesinan dan kelistrikan peralatan yang
menjadi tugasnya
3. Menjamin terlaksanakannya penyelidikan, pemeriksaan dan pengujian dari
permesinan dan kelistrikan peralatan
110
4. Merencanakan penyelidikan dan pengujian sema permesinan dan kelistrikan
peralatan sebelum digunakan, selesai digunakan atau diperbaiki
5. Merencanakan dan menekankan dilaksanakannya pemeliharaan semua
peralatan sesuai jadwal yang telah direncanakan
6. Membuat dan menandatangani laporan penyelidikan, pemeriksaan dan
pengujian.
8.1.5. Kegiatan Pascatambang

Kegiatan Pascatambang adalah kegiatan terencana, sistematis, dan berlanjut
setelah akhir sebagian atau seluruh kegiatan usaha pertambangan untuk
memulihkan fungsi lingkungan alam dan fungsi sosial menurut kondisi lokal di
seluruh wilayah penambangan
Adapun Peta Pascatambang PT. Lancar Jaya Mining dapat dilihat pada
Gambar 8.3. berikut.
Gambar 8. 5. Peta Pascatambang pada PT. Lancar Jaya Mining
111
8.1.5.1. Rencana Reklamasi
Berikut adalah peta rencana reklamasi pada tambang emas PT. Lancar
Jaya Mining dari tahun 1-5 dapat dilihat pada Gambar 8.3. di bawah ini
Gambar 8. 7. Peta Reklamasi pertama yang dimulai tahun 2022-2026
112
Gambar 8. 8. Peta Reklamasi ke 2 yang dimulai dari tahun 2027-2031
Gambar 8.5. Peta Reklamasi ke 2 yang dimulai dari tahun 2027-2031

PT. Lancar Jaya Mining melakukan pencegahan erosi dengan melakukan
penanaman kembali tanaman dan tumbuhan asli yang tumbuh di tempat tersebut
sesegera mungkin selama periode konstruksi berlangsung. Program penanaman
kembali dan reklamasi ini terus dilakukan selama kegiatan penambangan
berlangsung.
Program pemantauan revegetasi dilakukan secara berkala untuk
memastikan bahwa metode untuk mencegah erosi dan melestarikan alam
terlaksana secara efektif untuk menciptakan permukaan bentang lahan baru yang
selaras dengan penggunaan lahan pasca operasi tambang. Selain itu program
pemantauan revegetasi ditujukan untuk memastikan tingkat keberhasilan program
reklamasi telah sesuai dengan Peraturan Pemerintah yang berlaku.
Secara umum teknis reklamasi yang dilaksanakan adalah sebagai berikut:
 Penataan Lahan (Recounturing)
Pekerjaan penataan lahan dilakukan dengan alat berat excavator dan
bulldozer. Lahan terbuka ditata melalui perataan, pemadatan dan dibuat
113
berjenjang dengan kemiringan 30°, tinggi teras disesuaikan dengan topografi
timbunan tanah yang secara umum setinggi 6 meter dengan lebar 10 meter.
 Penebaran Tanah Pucuk
Dalam pekerjaan land clearing tanah pucuk dikupas dengan excavator
dibantu bulldozer lalu dimuat ke dalam dump truck untuk ditimbun atau
langsung ditebarkan pada lahan waste dump yang telah dilakukan penataan.
Penebaran tanah pucuk dilakukan dengan bulldozer sebagai pelapis cover
bench.
 Revegetasi/Penanaman
Revegetasi tanaman dilakukan setelah penebaran tanah pucuk yang
dilakukan pada saat musim hujan dengan menggunakan tanaman LCC jenis
Centrosoma Pubecent sebagai penutup tanah yang dilanjutkan dengan tanaman
penghijauan dari jenis albisia, gamal, akasia, dan kayu jenis lokal.
8.1.5.2. Jadwal Pelaksanaan Pascatambang
Berikut adalah penjadwalan dalam melaksanakan kewajiban pasca
tambang, seperti melakukan reklamasi pada lahan bekas fasilitas utama maupun
fasilitas pendukung tambang.
Tabel 8.3. Jadwal Pelaksanaan Pasca Tambang
Uraian Kegiatan Tahun ke - Keterangan
2023 2024
A Reklamasi pada Lahan Bekas Tambang dan Lahan di Luar Bekas Tambang
1 Pembongkaran Fasilitas Tambang
2 Reklamasi Lahan Bekas Fasilitas Tambang
3 Pembongkaran dan Reklamasi Jalan Tambang
4 Reklamasi Lahan Bekas Tambang Permukaan
5 Reklamasi Lahan bekas Kolam Pengendap
B Reklamasi Lahan Bekas Fasilitas Penunjang
1 Reklamasi Lahan Bekas Landfill
114
2 Pembongkaran Sisa-sisa bangunan, Transmisi
Listrik, Pipa Air, Fasilitas Lainnya
3 Reklamasi Lahan Bekas Bangunnan,

Transmisi Listrik, Pipa Air, Fasilitas Lainnya
4 Pembongkaran Peralatan, Mesin, Tngki Bahan

Bakar Minyak, dan Pelumas
5 Penanganan Sisa Bahan Bakar Minyak,

Pelumas, Saerta Bahan Kimia
6 Reklamasi Lahan Bekas Sarana Transportasi
7 Reklamasi Lahan bekas Bangunan dan Fondasi

beton
8 Pemulihan (Remediasi) Tanah Yang

Terkontaminasi Bahan Kimia, Minyak, serta
Bahan Berbahaya Dan Beracun, dan Limbah
Bahan Berbahaya dan Beracun
C Pengembangan Sosial, Budaya, dan Ekonomi
1 Pengurangan dan Pemutusan hubungan Kerja
2 Bimbingan dan Bantuan Untuk Pengalihan

Pekerjaan Bagi Karyawan
3 Pengembangan Usaha Alternatif Untuk

masyarakat Lokal Yang disesuaikan Dengan
Program Sosial, budaya, dan Ekonomi
D Pemeliharaan
1 Tapak bekas Lahan Tambang
2 Tapak Bekas Lahan Fasilitas Penunjang
E Pemantauan
1 Kestabilan Fisik
2 Air Permukaan dan Air Tanah
3 Biologi Akuatik dan Teresterial
115
8.1.5.3. Rencana Biaya Pascatambang
Berikut adalah rincian rencana pengeluaran untuk melaksanakan rencana
pasca tambang tersebut sesuai dengan penjadwalan yang telah ditentukan tiap
tahunya.
Tabel 8.4 Rencana Biaya Pasca tambang
No. Uraian Kegiatan Luas (m2) Biaya (Rp)
1 Biaya Langsung
a. Biaya Pada Tapak Bekas Tambang, Terdiri Atas Biaya :
1 Pembongkaran dan Reklamasi Jalan 38,760.00 121,074,000.00
Tambang
2 Reklamasi Lahan Bekas Tambang 148,044.94 4,200,000,000.00
Permukaan
3 Reklamasi Lahan Bekas saluran dan 127.90 529,185.00
Kolam Pengendap
4 Pengamanan semua lahan bekas tambang 186,932.84 28,039,926.00
b. Biaya Pada Fasilitas Penunjang, Terdiri Atas Biaya :

1 Reklamasi Lahan Bekas Landfill 250.00 1,037,500.00
2 Pembongkaran Sisa - sisa Bangunan, 2,900.00 30,000,000.00

Transmisi Listrik, Pipa Air, Fasilitas
Lainnya
3 Reklamasi Lahan Bekas Bangunan, 2,900.00 34,235,000.00
Transmisi Listrik, Pipa Air, Fasilitas
Lainnya
4 Pembongkaran Peralatan, Mesin, Tangki 75,000,000.00
Bahan Bakar Minyak , dan Pelumas
5 Penanganan Sisa Bahan Bakar Minyak, 30,000,000.00
Pelumas, serta Bahan Kimia
6 Reklamasi Lahan Bekas Sarana 7,060.00 29,119,000.00
Transportasi
7 Pemulihan (remediasi) Tanah yang 200,000,000.00
Terkontaminasi Bahan Kimia, Minyak,
serta Bahan Berbahaya dan Beracun, dan
Limbah Bahan Berbahaya dan Beracun
c. Pengembangan Sosial, Budaya dan Ekonomi 300,000,000.00
d. Pemeliharaan 500,000,000.00
e. Pemantauan 200,000,000.00
Subtotal 1 (Rp) 5,749,034,611.00
2 Biaya Tidak Langsung
116
a. Mobilisasi dan demobilisasi alat 143,725,865.28
b. Perencanaan Pasca tambang 287,451,730.55
c. administrasi dan keuntungan pihak ketiga sebagai 574,903,461.10

pelaksana Pascatambang
d. Supervisi 287,451,730.55
Subtotal 2 (Rp) 1,293,532,787.48
Total (Rp) 7,042,567,398.48
117
BAB IX
KESELAMATAN KESEHATAN KERJA(K3) PERTAMBANGAN
9.1. Keselamatan Pertambangan

Kesehatan dan keselamatan kerja (K3) adalah bidang yang terkait dengan
kesehatan, keselamatan, dan kesejahteraan manusia yang bekerja di sebuah
institusi maupun lokasi proyek. Tujuan K3 adalah untuk memelihara kesehatan
dan keselamatan lingkungan kerja. K3 juga melindungi rekan kerja, keluarga
pekerja, konsumen, dan orang lain yang juga mungkin terpengaruh kondisi
lingkungan kerja. Di Indonesia, terdapat beberapa undang-undang yang mengatur
tentang K3 dan Ketenagakerjaan, di antaranya:
1. Undang-undang No. 1 Tahun 1970 tentang Keselamatan Kerja Undang-
undang ini mengatur tentang kewajiban KTT selaku pimpinan tempat kerja
dan pekerja dalam melaksanakan keselamatan kerja.
2. Undang-undang nomor 23 tahun 1992 tentang Kesehatan. Undang- Undang
ini menyatakan bahwa perusahaan berkewajiban memeriksakan kesehatan
badan, kondisi mental dan kemampuan fisik pekerja yang baru maupun yang
akan dipindahkan ke tempat kerja baru, sesuai dengan sifat-sifat pekerjaan
yang diberikan kepada pekerja, serta pemeriksaan kesehatan secara berkala.
Sebaliknya para pekerja juga berkewajiban memakai alat pelindung diri
(APD) dengan tepat dan benar serta mematuhi semua syarat keselamatan dan
kesehatan kerja yang diwajibkan.
3. Undang-undang No. 13 Tahun 2003 tentang Ketenagakerjaan Undang-
undang ini mengatur mengenai segala hal yang berhubungan dengan
ketenagakerjaan mulai dari upah kerja, jam kerja, hak maternal, cuti sampai
dengan keselamatan dan kesehatan kerja
4. Kementrian ESDM No. 1827 tahun 2018 tentang pedoman pelaksanaan
kaidah teknik pertambangan yang baik dengan Rahmat Tuhan yang Maha
Esa.
118
5. Keputusan Direktur jenenderal Minerba Nomor 185 tahun 2019 tentang
petunjuk teknis pelaksanaan keselamatan pertambangan dan pelaksanaan,
penilaian, dan pelaporan sistem manajemen keselamatan pertambangan
mineral dan batubara.
9.2. Manajemen Risiko Keselamatan Pertambangan

Pengendalian risiko penting dilakukan untuk dapat meningkatkan
keamanan dan keselamatan pekerja dari risiko bahaya yang mungkin terjadi di
lokasi kerja. Beberapa tahapan manajemen resiko menurut AS/NZS 4360:2004,
adalah sebagai berikut:
9.2.1. Penetapan Konteks Risiko

Konteks yang dimaksud adalah latar belakang dari kegiatan manajemen
resiko yang akan dilakukan atau parameter dasar yang akan menentukan resiko
apa yang harus dikelola oleh PT. Lancar Jaya Mining
9.2.2. Identifikasi Bahaya

Tahapan manajemen resiko yaitu mengidentifikasi resiko dari bahaya
yang mungkin terjadi pada aktivitas tersebut. Dimana alat bantu yang peneliti
gunakan dalam mengidentifikasi bahaya pada aktivitas tambang batubara di PT.
Lancar Jaya Mining yaitu observasi/survey dan wawancara (konsultasi dengan
pimpinan perusahaan, ahli K3 dan karyawan perusahaan yang berkompeten yang
ada kaitannya dengan penelitian).
9.2.3. Penilaian Risiko

Penilaian resiko menurut Peraturan Menteri Tenaga Kerja Nomor: Per.
05/Men/1996 adalah proses untuk menentukan prioritas pengendalian terhadap
tingkat resiko kecelakaan dan penyakit akibat kerja. Penilaian resiko tersebut
menggunakan rumus berikut:
R=LxC
R = Resiko
L = Nilai likelihood (nilai kemungkinan)
C = Nilai consequences (nilai keparahan)
119
9.2.4. Pengendalian Risiko
Pengendalian resiko dilakukan setelah dilakukannya analisis resiko dan
evaluasi resiko dari kemungkinan resiko yang terjadi. Jika resiko dari kondisi
berbahaya berada pada tingkat resiko high dan extreme maka, harus segera
dikendalikan dengan tujuan menurunkan tingkat resiko yang terjadi. Tindakan
pengendalian resiko yang digunakan adalah hirarki pengendalian yang meliputi:
eliminasi, subtitusi, engineering, administrasi, dan APD.
1. Melakukan pemantauan dan tinjauan ulang
2. Komunikasi dan Konsultasi
Melakukan komunikasi dan konsultasi dengan pengambil keputusan
internal maupun eksternal terkait dengan proses manajemen resiko secara
keseluruhan. Berikut adalah matrik yang digunakan untuk penilaian resiko.
Tabel 9.1. Nilai Kemungkinan (Likelihood)

Nilai Likelihood Keterangan
A Terjadi hampir pada semua keadaaan, misalnya terjadi
5
Almost certain/ hampir pasti lebih dari 1 kali dalam setiap hari.
B Sangat mungkin terjadi, misalnya terjadi 1 kali dalam
4
Likely/sangat mungkin terjadi 1 minggu.
C Dapat terjadi sewaktu-waktu, misalnya terjadi 1
3
Posible/mungkin kali dalam 1 bulan.
D Mungkin terjadi sewaktu-waktu, misalnya terjadi 1
2
Unlikely/hampir tidak kali
mungkin dalam waktu 6 bulan.
E Hanya dapat terjadi pada keadaan tertentu, misalnya
1
Rare/jarang sekali terjadi 1 kali dalam waktu lebih dari 6 bulan.
Tabel 9.2. Nilai Keparahan (Consequences)
Nilai Consequences Keteranngan

1) Kejadian tidak menimbulkan kerugian atau cedera pada manusia
Insignifican
1 t/ sangat 2) Tidak mengakibatkan kehilangan hari kerja
kecil 3) Kerugian material sangat kecil
1) Kejadian dapat menyebabkan cedera ringan yang

memerlukan perawatan P3K
120
2) Masih dapat bekerja pada hari dan shift yang sama
2 Minor/kecil
3) Kerugian material kecil
1) Kejadian dapat menyebabkan cedera ringan yang
Moderat memerlukan perawatan medis
3
e/ 2) Kehilangan hari kerja di bawah 3 hari
sedang 3) Kerugian material sedang
1) Kejadian dapat menyebabkan cedera berat, cidera parah, atau
cacat tetap
4 Mayor/besar
2) Kehilangan hari kerja 3 hari atau lebih
3) Kerugian material besar
1) Mengakibatkan korban meninggal
Catastrophi
5 c/ sangat 2) Kehilangan hari kerja selamanya
besar 3) Kerugian material sangat besar (dapat menghentikan kegiatan

usaha)
Tabel 9.3. Matrik Level

Consequence/Konsekuensi
Likelihood/ 1 2 3 4 5
Kemungkinan Insignific Minor/ Moderat/ Major/ Catastro
ant/ kecil sedang besar phic/
sangat sangat
kecil besar
5
Almost certain/ 5H 10H 15E 20E 25E
hampir pasti
4
Likely/sangat 4M 8H 12H 16E 20E
mungkin terjadi
3
Posible/mungkin 3L 6M 9H 12E 15E
2
Unlikely/hampir 2L 4L 6M 8H 10E
tidak mungkin
1
Rare/jarang 1L 2L 3M 4H 5H
Sekali
121
Berdasarkan hasil analisis yang telah dilakukan dengan ahli K3 di PT.
Lancar Jaya Mining mengenai identifikasi bahaya, penilaian resiko, dan
pengendalian resiko pada aktivitas tambang emas, dapat dilihat pada tabel berikut
ini:
Tabel 9.4. Identifikasi Bahaya, Penilaian Resiko, dan Pengendalian Resiko pada
Aktivitas tambang emas pada PT. Lancar Jaya Mining
Penilaian Resiko Penilaian Resiko Pengendalian
Identifikasi Bahaya
Saat Ini Pengendalian Resiko Akhir Tambahan
No.
Saat Ini
Aktivitas yang Kondisi Kejadian berbahaya Tingkat Tingkat
L CR LC R
diamati berbahaya Resiko Resiko
1. Land Clearing Pepohonan Bulldozer tertimpa 3 2 6 M 1. Dozer di lengkapi 3 1 3 L -
(pembersihan yang pepohonan yang dengan kanopi.
lahan) ditebang tumbang pada saat 2. Posisi
pada saat pembersihan lahan mendorong dozer
pembersihan (land clearing). sejajar dengan
lahan (land rebahnya pohon.
clearing). 3. Apabila pohon
mempunyai
diameter > 30 cm
dengan ketinggian
>10 m harus
menggunakan alat
chaisaw.
Topografi Bulldozer 2 4 8 H 1. Pengecekan 21 2 L Gunakan
yang miring tergelincir hingga kondisi kerja. excavator utuk
dan terjal. terbalik pada saat 2. Tidak kemiringan
pembersihan lahan melakukan lebih dari 45°.
dikarenakan kondisi kegiatan land
topografi yang clearing pada saat
miring dan terjal. hujan, 1 jam
setelah hujan dan
pada malam hari.
2. Hauling top soil Jalan Dump truck amblas 1 4 4 H 1. Pengaturan desain 1 1 1 L Pelebaran jalan
hauling hingga terbalik tambang dan hauling
longsor dan dikarenakan kondisi kemiringan Program safety
operator jalan hauling yang tambang operation unit
dump truck longsor. 2. Memasangan
kurang hati- safety line di tepi
hati dalam jalan yang longsor.
mengoperasik
an unit.
3. Loading overburden Material di Dump truck amblas 3 2 6 M 1. Perhatikan kondisi 3 1 3 L -
area loading pada saat maju material di area
lunak dan setelah excavator loading terlebih
mendaki. memuat overburden dahulu.
ke vessel dump 2. Pemisahan
truck. material keras dan
material lunak.
Jarak antara Bucket excavator 3 2 6 M 1. Jaga jarak dump 3 1 3 L -
dump truck mengenai vessel truck dengan alat
dengan alat dump truck HD pada loading.
122
loading saat loading 2. Pastikan klakson
(excavator) overburden, karena pada excavator
terlalu dekat. jarak antara dump berfungsi dengan
truck dengan alat baik.
loading (excavator) 3. Jika dump truck
terlalu dekat. HD akan mundur,
pastikan setelah
ada kode (aba-
aba) dari alat
loading.
4. Program safety
operation unit.
4. Hauling Muatan Material 2 2 4 L 1. Pastikan muatan 2 1 2 L -
overburden dump truck overburden jatuh dump truck tidak
melebihi mengenai unit lain berlebihan.
kapasitas, karena muatan dump 5. Pada saat di
dimana truck yang melebihi tikungan
kondisi jalan kapasitas serta uasahakan tidak
hauling kondisi jalan yang berselisihan atau
mendaki dan mendaki dan memberi
bergelomban bergelombang kesempatan bagi
g dump truck
. bermuatan untuk
lewat terlebih
dahulu.
Jalan Dump truck 3 3 9 H 1. Tidak 31 3 L 1. Maintenan
hauling licin, tergelincir dan hilang mengoperasikan ce jalan
material di kendali sehingga unit terlalu ke tepi oleh motor
tepi jalan terperosok karena jalan dan berhenti grader
lunak dan ingin memberi terlebih dahulu atau
dump truck kesempatan bagi DT untuk memberi bulldozer.
terlalu ke tepi bermuatan yang akan kesempatan bagi 2. Program
karena ingin melewati jalan dump truck safety
memberi tersebut, sementara bermuatan yang peration
kesempatan kondisi jalan licin, akan melewati
bagi dump material di tepi jalan jalan tersebut.
truck lunak serta dump 2. Kecepatan unit 40
bermuatan truck terlalu ke tepi. km/jam sesuai
yang dengan SOP PT.
melewati LJM
jalan 3. Gunakan seat belt.
tersebut.
Banyaknya Dump truck 2 4 8 H 1. Pemasangan 21 2 L 1. Pelebaran
alat berat bersenggolan karena rambu-rambu di jalan
yang lewat di banyaknya alat berat jalan hauling. hauling.
persimpanga yang lewat di 2. Gunakan seat belt 2. Program
n jalan persimpangan jalan dan klakson unit. safety
hauling. hauling ketika 3. Kecepatan unit 40 operation
hauling overburden km/jam sesuai unit.
dan ketika dump dengan SOP PT.
truck menuju front LJM
loading di pit
tambang.
Jalan Dump truck terbalik 2 3 6 M 1. Intensifikasi 21 2 L -
hauling pada saat hauling komunikasi.
bergelomba overburden karena 2. Maintenance jalan
ng kondisi jalan yang oleh motor grader/
123
. bergelombang bulldozer.
Banyaknya Dump truck 3 2 6 M 1. Nyalakan lampu 3 1 3 L -
debu di jalan menabrak safety rotary, lampu
hauling berm karena besar dan gunakan
sehingga banyaknya debu di seat belt.
jarak jalan hauling 2. Kecepatan unit 40
pandang sehingga jarak km/jam sesuai
terbatas. pandang terbatas. dengan SOP
3. Penyiraman jalan
dengan water
truck.
5. Loading batubara di Jarak antar Dump truck 2 3 6 M 1. Posisikan unit 2 1 2 L -
pit tambang dump truck bersenggolan ketika dengan benar.
terlalu dekat akan manuver 2. Jaga jarak antar
(kurang dari mundur ke arah alat dump truck
2,5 meter). loading. minimal 2,5 meter
sesuai dengan SOP
PT. LJM
Posisi Vessel dump truck 3 3 9 H 1. Posisikan 31 3 L 1. Memastika

excavator menabrak kaca cabin excavator dengan n dump
miring dan bagian depan benar serta truck
tidak excavator pada saat pemberian tanggul mundur
memiliki manuver mundur di depan setelah ada
tanggul di karena posisi excavator. kode atau
depannya. excavator miring dan 2. Gunakan klakson aba-aba
tidak memiliki dump truck dari
tanggul di sebelum manuver excavator.
depannya. mudur. 2. Program
safety
peration
unit.
Banyaknya Gangguan 4 1 4 M 41 4 M -
debu di pit pernafasan dan iritasi 1. Tutup kaca
tambang pada mata karena cabin unit.
pada saat kaca cabin dump 2. Gunakan
loading truck terbuka, dan masker dan kaca
batubara, banyaknya debu di mata safety.
sementara pit tambang pada
kaca cabin saat loading
dump truck batubara.
terbuka.
6. Hauling batubara Jarak Dump truck di 3 3 9 H 1. Jarak beriringan 3 1 3 L Program safety
menuju stockpile beriringan depan tiba- tiba minimal 15 meter operation unit.
antar dump mundur dan sesuai dengan SOP
truck terlalu menabrak dump PT. LJM
dekat. truck di belakangnya 2. Intensifikasi
karena jarak komunika
beriringan antar 3. Gunakan klakson
dump truck terlalu unit.
dekat
124
Banyaknya Dump truck 2 3 6 M 1. Kecepatan unit 40 2 1 2 L -
debu di jalan menabrak safety km/jam sesuai SOP
hauling berm karena PT. LJM.
sehingga banyaknya debu di 2. Nyalakan lampu
jarak jalan hauling rotary, lampu
pandang sehingga jarak besar dan gunakan
terbatas. pandang terbatas. seat belt.
3. Penyiraman jalan
Jalan Dump truck terbalik 2 3 6 M 1. Gunakan gigi 2 1 2 L -
hauling karena jalan hauling terendah pada saat
bergelomban bergelombang dan tanjakan atau
g dan menurun. turunan.
menurun. 2. Maintenance jalan
oleh motor grader
atau bulldozer.
Jalan Dump truck 3 3 9 H 1. Kecepatan unit 40 3 1 3 L Maintenance

hauling licin tergelincir dan hilang km/jam sesuai jalan oleh
dan material kendali sehingga dengan SOP PT. motor grader/
jalan yang menyenggol crane LJM. bulldozer.
lunak karena truck yang sedang 2. Gunakan seat belt.
pada malam amblas.
harinya
hujan.
7. Maintenance jalan Adanya dump Bulldozer tertabrak 2 3 6 M 1. Intensifikasi 21 2 L -
hauling oleh truck yang atau tersenggol oleh komunikasi.
bulldozer melewati jalan dump truck yang 2. Prioritaskan dump
hauling. melewati jalan truck bermuatan
tersebut pada untuk
aktivitas menggunakan
maintenance jalan jalan tersebut.
hauling .
8. Loading batubara di Operator Operator dump 4 1 4 M 1. Berdiri jauh dari 4 1 4 M -
stockpile untuk di dump truck truck tertimpa unit yang sedang
pasarkan (di jual) berdiri di batubara pada saat beroperasi.
dekat dump loading batubara ke 2. Gunakan APD
truck saat dump truck. (helm, masker ,
loading kacamata safety).
bahan galian
emas.
Jarak antar Dump truck 2 3 6 M 1. Posisikan unit 2 1 2 L -

dump truck bersenggolan ketika dengan benar.
terlalu dekat. maju ke arah alat 2. Jaga jarak antar
loading. Dump Truck
minimal 2,5 meter
(sesuai SOP PT.
LJM)
9.2.5. Pengelolaan Keselamatan dan Kesehatan Kerja Pertambangan
125
Program Keselamatan dan Kesehatan kerja dilakukan oleh perusahaan
dalam menjalankan semua kegiatan operasinya. Adapun Program K3 dari PT.
Lancar Jaya Mining dirancang dengan tujuan untuk :
1. Menciptakan sumber daya manusia yang berkompeten serta sadar dan peduli
akan keselamatan kerja
2. Melakukan perencanaan dan evaluasi terhadap setiap sistem dan teknis
pekerjaan untuk mengurangi potensi terjadinya bahaya dan risiko
keselamatan kerja
3. Melakukan pencegahan dan penanggulangan terhadap setiap hal yang
berpotensi menyebabkan terjadinya bahaya dan/atau kecelakaan kerja
4. Melakukan kegiatan pengawasan terhadap keberjalanan kegiatan dengan
penuh integritas
9.2.5.1. Pengelolaan Keselamatan Kerja
Program Keselamatan Kerja Pertambangan meliputi:
1. Melakukan kegiatan inspeksi secara rutin di lingkungan kerja
2. Melaksanakan pertemuan rutin bulanan dengan seluruh karyawan
3. Melaksanakan Kampanye K3 secara intensif
4. Melaksanakan evaluasi program dan performa K3 secara rutin
5. Melaksanakan tindak lanjut hasil evaluasi K3
6. Menyelenggarakan Basic Safety Training
7. Menyediakan Alat Pelindung Diri (APD) bagi pekerja
8. Melakukan perbaikan rambu lalu lintas dan aspek-aspek keamanan lainnya
9. Melakukan perbaikan rambu lalu lintas dan aspek-aspek keamanan lainnya
10. Membuat dan menerapkan Peraturan sanksi pelanggaran alat pelindung diri
termasuk jenis-jenis pelanggaran dan sanksi yang akan diterima
9.2.5.2. Pengelolaan Kesehatan Kerja
Program Kesehatan Kerja Pertambangan meliputi:
1. Melaksanakan Medical check up tahunan dan pre-employment medical check
up
2. Memantau kesehatan kerja
3. Menerapkan sistem rekomendasi fit to work dari rumah sakit atau klinik
126
4. Melaksanakan program rehabilitasi bagi karyawan yang tidak dapat
melaksanakan pekerjaan dikarenakan menderita suatu penyakit
5. Melakukan identifikasi bahaya ergonomis dan kontrol yang dapat dilakukan
6. Menyediakan fasilitas rumah sakit, klinik dan obat-obatan
7. Mengadakan sosialisasi pola hidup sehat kepada karyawan
8. Mengadakan sosialisasi HIV-AIDS kepada karyawan
9.2.5.3. Pengelolaan Lingkungan Kerja
Program Lingkungan Kerja Pertambangan meliputi:
1. Melaksanakan program pemantauan rutin paparan bahaya kesehatan kerja
2. Melaksanakan program pemetaan paparan lingkungan kerja
3. Melaksanakan program sosialisasi dan pelatihan yang berkaitan dengan
kesehatan kerja
4. Membeli dan melakukan kalibrasi peralatan pemantauan kesehatan
lingkungan
9.2.5.4. Sistem Manajemen Keselamatan Pertambangan
Sistem Manajemen Keselamatan Pertambangan merupakan Sistem manajemen
yang menjadi bagian dari sistem manajemen perusahaan dalam rangka
mengendalikan risiko keselamatan pertambangan yang terdiri dari K3
pertambangan dan keselamatan operasi pertambangan (KO Pertambangan).
9.2.6. Pengelolaan Keselamatan Operasi Pertambangan

Keselamatan Operasi Pertambangan (KO Pertambangan) adalah segala
aktivitas yang dilakukan untuk melindungi dan menjamin kegiatan operasional
tambang yang aman, efektif dan produktif, melalui usaha seperti pengelolaan
sistem dan proses pemeliharaan fasilitas, prasarana, instalasi, dan perlengkapan
pertambangan, pengamanan instalasi, kelayakan fasilitas, prasarana instalasi, dan
perlengkapan pertambangan, kompetensi tenaga teknik, dan pelajari kajian teknis
pertambangan.
127
9.2.6.1. Sistem dan Pelaksanaan Pemeliharaan/Perawatan Sarana,
Prasarana, Instalasi, dan Peralatan Pertambangan
Perusahaan harus memiliki prosedur perihal proses pemeliharaan fasilitas,
prasarana, instalasi, dan perlengkapan pertambangan. Kemudian harus juga
disusun jadwal untuk pemeliharaan dan perawatannya.
9.2.6.2. Pengamanan Instalasi

Perusahaan perlu untuk membuat suatu prosedur berkaitan dengan
pengamanan dari instalasi-instalasi vital seperti instalasi kelistrikan, instalasi air,
instalasi komunikasi, instalasi hidrolik, instalasi bahan bakar cair, dan instalasi
proteksi kebakaran.
9.2.6.3. Kelayakan Sarana, Prasarana, Instalasi, dan Peralatan
Pertambangan
Perusahaan harus memiliki Prosedur Pengujian kelayakan Fasilitas,
Prasarana, Instalasi, Alat pelindung diri dan Perlengkapan pertambangan. Lalu
selain itu harus dilakukan pengujian secara berkala dan mendokumentasikan hasil
pengujian kelayakan yang sudah dilakukan.
9.2.7. Organisasi dan Personil Keselamatan Pertambangan

Kepala Teknik Tambang
Wakil Kepala Teknik

Tambang
HSE Manager HSE Manager
HSE Staff
/ HSE Staff Pelaksanaan
Mining Operation
Pelaksanaan
Maintenance &
Utility Operation
Gambar 9. 1. Struktur organisasi K3 Perusahaan
Gambar 9. 2. Struktur organisasi K3 Perusahaan
128
Dalam pelaksanaan kegiatan bagian K-3 dibantu oleh koordinator-
koordinator seperti yang terlihat dalam gambar 9.1. Selain hal tersebut pada level
manajemen dibentuk pula safety committee yang bertugas melakukan pemeriksaan
setiap aspek K-3 serta masalah yang ada kaitannya dengan yang telah ditemukan
di tambang dan mengusulkan tindakan-tindakan untuk mengatasi masalah tersebut
serta melakukan inspeksi ke tempat-tempat kerja sesuai fungsinya. Struktur
organisasi safety commitee dapat dilihat pada Gambar 9.2.
Sekertaris
Dept. Produksi Dept. Teknik Dept. Finansial Dept. HRD
Gambar 9. 3. Struktur Organisasi Safety Commitee
Komite K3 memiliki tugas pokok yaitu:

1. Membina kesadaran
Gambar 9. 4. keselamatan dan kesehatan
Struktur Organisasi kerja di kalangan pekerja
Safety Commitee
2. Menjamin ditaatinya semua peraturan K3 oleh seluruh pekerja.
3. Melakukan pengkajian secara menyeluruh terhadap setiap kecelakaan kerja
yang terjadi dan membuat saran-saran perbaikan
4. Menjadi panutan dalam pelaksanaan K3 bagi pekerja.
Tugas Pengawas Operasional:
1. Bertanggung jawab kepada Kepala Teknik Tambang terhadap keselamatan
semua pekerja tambang yang menjadi bawahannya
2. Bertanggung jawab atas keselamatan, kesehatan dan kesejahteraan dari setiap
pekerja yang ditugaskan kepadanya
3. Melaksanakan inspeksi, pemeriksaan dan pengujian
129
4. Membuat dan menandatangan laporan-laporan inspeksi, pemeriksaan dan
pengujian.
Tugas Pengawas Teknis:
1. Bertanggung jawab kepada Kepala Teknik Tambang untuk keselamatan
pemasangan peralatan pekerjaan serta pemeliharaan dari semua peralatan
yang menjadi tugasnya.
2. Mengawasi dan memeriksa semua permesinan dan kelistrikan peralatan yang
menjadi tugasnya
3. Menjamin terlaksanakannya penyelidikan, pemeriksaan dan pengujian dari
permesinan dan kelistrikan peralatan
4. Merencanakan penyelidikan dan pengujian sema permesinan dan kelistrikan
peralatan sebelum digunakan, selesai digunakan atau diperbaiki
5. Merencanakan dan menekankan dilaksanakannya pemeliharaan semua
peralatan sesuai jadwal yang telah direncanakan
6. Membuat dan menandatangani laporan penyelidikan, pemeriksaan dan
pengujian.
130
BAB X
ORGANISASI DAN TENAGA KERJA
Aspek organisasi dan ketenagakerjaan pada proyek PT. Lancar Jaya Mining
dibentuk dengan memeperhatikan perudang-undangan yang berlaku di Indonesia
dan tingkat optimum untuk mendukung kegiatan penambangan di PT. Lancar Jaya
Mining. Hal-hal terkait organisasi dan ketenagakerjaan mencakup bahasan
tentang:
 Struktur organisasi;
 Jumlah dan kriteria tenaga kerja;
 Gaji dan upah;
 Sistem ketenagakerjaan.
Organisasi PT. Lancar Jaya Mining dapat dideskripsikan berdsarkan
lingkup, tugas dan lokasi geografis dalam mendukung jalannya operasional
perusahaan, sebagai berikut:
1. Organisasi ini dipimpin oleh Presiden Direktur yang berkedudukan di PT.
Lancar Jaya Mining dengan dibantu oleh Direktur Keuangan yang
bertanggung jawab terhadap pengelolaan keuangan dan Direktur Umum
yang bertanggung jawab terhadap kegiatan hubungan intemal dan
eksternal.
2. Organisasi di kantor mine site PT. Lancar Jaya Mining di Batu Layar
dipimpin oleh seorang Operation Director merangkap sebagai Kepala
Teknik Tambang (KTT), dibantu oleh General Manager, Manager dan staf
di beberapa departemen pendukung kegiatan penambangan. Operation
Director akan bertanggung jawab atas seluruh aspek yang berkaitan
dengan usaha pertambangan, mulai dari produksi, teknis, eksplorasi,
geologi, pengembangan eksplorasi, keselamatan dan kesehatan kerja dan
pengelolaan lingkungan.
Struktur organisasi PT. Lancar Jaya Mining dalam operasi penambangannya
dijelaskan pada Gambar 10.1 yang melingkupi seluruh area operasi
131
penambangan yang ada. PT. Lancar Jaya Mining dan struktur organisasi yang
dibentuk pada prinsipnya sama dengan layaknya sebuah operasi pertambangan
mineral lainnya. Kebijakan, prosedur dan sistem sumber daya manusia akan terus
dikembangkan sesuai dengan kebutuhan operasi dan persyaratan dari PT. Lancar
Jaya Mining dan perundang-undangan Republik Indonesia yang berlaku.
Organisasi pelaksanaan kegiatan penambangan dipimpin oleh KTT dengan
membawahi sejumlah General Manager (GM) dengan tanggung jawab pada
masing — masing di divisi berikut:
 Divisi Perencanaan
 Divisi Operasi
 Divisi Pengolahan
 Divisi Pemasaran
 Divisi K3, Lingkungan dan COMDEV
 Divisi Admin dan Keuangan
 Divisi Maintenance
 Divisi Keamanan
10.1. Bagan Organisasi

Tim Manajemen PT. Lancar Jaya Mining dipimpin langsung oleh seorang
Direktur Utama dan didukung oleh seorang Wakil Direktur Utama, Direktur
Operasi dan General Manager (GM) Operasi selaku Tim Manajemen PT. Lancar
Jaya Mining. Dalam operasional sehari-hari, Tim Manajemen dalam hal ini
didukung oleh beberapa general manager dan jajaran manajer yang bertanggung
jawab atas masing-masing aspek operasional yang berbeda pada Gambar 10.1.
Sebagian fungsi-fungsi general manager akan diisi oleh tenaga-tenaga terampil
dari Indonesia dan sebagian masih akan dikelola oleh tenaga asing. Namun seiring
dengan pelaksanaan program pelatihan dan pangembangan yang telah
dwacanakan oleh Indotan ke depannya, fungsi-fungsi General Manager yang
akan dikelola oleh tenaga asing pada akhirnya akan dialihkan ke tenaga-tenaga
terampil Indonesia. Berikut Bagan alir struktur organisasi PT. Lancar Jaya Mining
132
KEPALA TEKNIK TAMBANG
HUMAS SEKRETARIS
STAFF STAFF
DIVISI K3,
DIVISI DIVISI PENGOLAHAN LINGKUNGAN, DAN DIVISI
DIVISI DIVISI
PERENCANAAN CONDEV DIVISI ADMIN DAN KEAMANAN
DIVISI OPERASI PEMASARAN MAINTENANCE
KEUANGAN
MANAJER KEPALA
MANAJER OPERASI MANAJER MANAJER MANAJER K3, MANAJER ADMIN MANAJER
PERENCANAAN KEAMANAN
PENGOLAHAN PEMASARAN LINGKUNGAN, DAN DAN KEUANGAN MAINTENANCE
CONDEV
STAFF
SUPERVISOR KEUANGAN
STAFF STAFF
SUPERVISOR SUPINTENDENT
SUPERVISOR UMUM
EKSPLORASI PENAMBANGAN
SUPERVISOR SUPERVISOR
MINE PLAN ENGINEER SUPERVISOR PERSONALIA
SUPERVISOR SUPERVISOR
SUPERVISOR SUPERVISOR K3 SUPERVISOR SUPERVISOR MEKANIK ELEKTRIK
STAFF REKLAMASI CONDEV LINGKUNGAN STAFF
SENIOR MINE STAFF
PLAN STAFF
STAFF STAFF
SUPERVISOR SUPERVISOR STAFF STAFF
STAFF
PEMUATAN DAN PEMBONGKARAN
PENGANGKUTAN
JUNIOR MINE
PLAN
STAFF
STAFF
Gambar 10. 1Bagan Organisasi PT. Lancar Jaya Mining
133
10.1.1. Divisi Perencanaan
Divisi perencanaan membantu tugas-tugas manajer dan bertanggung
jawab terhadap perencanaan tambang, laporan produksi
harian/mingguan/bulanan, penentuan sasaran produksi, kualitas produk.
Divisi ini bertanggung jawab pada perencanaan tambang baik jangka
pendek maupun jangka panjang.
10.1.2. Divisi Operasi Tambang

Divisi ini terbagi menjadi 2 (dua) bagian yaitu bagian eksplorasi dan
bagian penambangan
- Bagian Eksplorasi
Geologist dan Surveyor, membantu menentukan batas-batas
penambangan, pengukuran penggalian baik tanah maupun pasirbatu serta
pengukuran batas-batas daerah penambangan selanjutnya.
- Bagian Penambangan
Penambangan, menangani pekerjaan di daerah tambang yang meliputi:
 Penggalian dan penimbunan tanah penutup.
 Pembongkaran, pemuatan, dan pengangkutan batubara.
10.1.3. Divisi Pengolahan

Divisi ini dikepalai oleh Kabag Pengolahan dan dibantu oleh staff.
Bertanggung jawab terhadap proses pengolahan sehingga menjadi produk
yang memiliki nilai jual tinggi, yang mana dilokasi pengolahan kualitas dari
batubara yang akan dijadikan produk akan diawasi oleh Quality Control
pada pengolahan.
10.1.4. Divisi Pemasaran

Divisi ini bertugas untuk mengurusi pemasaran produk batubara,
divisi ini akan memenuhi permintaan konsumen, memberikan informasi
produk batubara kepada konsumen, prospek perdagangan batubara,
memprediksi pasar, dan mengetahui harga produk batubara. Hingga
134
mengatur pengiriman produk agar dapat sampai dengan cepat ke tangan
konsumen.
10.1.5. Divisi K3, Lingkungan, dan Humas

Divisi K3, Lingkungan, dan Comdev bertanggung jawab terhadap:
a. Keselamatan dan kesehatan kerja (K-3)
b. Lingkungan, mencegah dampak negatif yang timbul karena operasi
tambang, mengontrol, reklamasi dan penghijauan daerah tambang
c. Perawatan kendaraan ringan dan alat-alat berat
d. Sarana penerangan daerah tambang
e. Bangunan kantor dan pabrik pengolahan
Divisi K-3, Lingkungan, dan Comdev terdiri dari tiga bagian, yaitu
bagian K3 yang terdiri dari staff listrik dan mekanik, bagian comdev, dan
bagian lingkungan.
Humas menangani masalah sosialisasi dengan lingkungan,
masyarakat setempat. Memperhatikan SDM masyarakat, serta sosialisai-
sosialisasi yang lain yang menyangkut kepentingan bersama.
10.1.6. Divisi Administrasi dan Keuangan

Divisi Administrasi dan Keuangan terdiri dari tiga bagian yaitu
bagian keuangan, bagian umum, dan bagian personalia. Divisi ini
membantu manajer dan bertanggung jawab terhadap kegiatan-kegiatan yang
mendukung operasi tambang, antara lain:
a. Keuangan dan pembayaran gaji (payroll)

b. Administrasi dan surat menyurat
c. Personalia dan umum
d. Security/satpam
e. Hubungan kepada masyarakat dan pemerintah setempat
f. Pendidikan dan pelatihan tenaga kerja
10.1.7. Divisi Maintenance
135
Divisi maintenance adalah divisi yang bertugas dan memiliki
tanggung jawab terhadap pemantauan serta perbaikan peralatan penunjang
demi berjalannya efesiensi penambangan. Tugas lainnya adalah untuk
pemeliharaan dan perawatan terhadap seluruh peralatan dalam perusahaan
pertambangan.
10.1.8. Divisi Keamanan

a. Bertugas menjaga keamanan di area tambang
b. Bertugas untuk mengecek masuk dan keluarnya karyawan di area
tambang
c. Bertugas untuk mengawasi dan menjaga gerbang utama atau masuk
area tambang.
Departemen Keamanan di kepalai oleh Kepala Departemen Keamanan
kemudian di bantu oleh Kepala Security dan dibantu oleh staff.
10.2. Jumlah Tenaga Kerja

Saat ini, PT. Lancar Jaya Mining menarget peningkatan jumlah tenaga kerja yang
akan mendukung pengembangan pertambangan di Batu Layar saat ini. Saat ini,
PT. Lancar Jaya Mining telah memperkerjakan sebanyak 740 orang termasuk
karyawan tetap nasional. PT. Lancar Jaya Mining terus berupaya memaksimalkan
penyerapan tenaga kerja dari daerah setempat atau regional sekitar lokasi proyek.
Tabel 10.1. Proyeksi Jumlah Tenaga Kerja Proyek
Perusahaan Rencana Tahun 1 - 5 Rencana Tahun 6-11
Jumlah Tenaga Kerja Jumlah Tenaga Kerja

No. Klasifikasi
Non Non
Jabatan Lokal Jumlah TKA Lokal Jumlah TKA status
Lokal Lokal
Kepala Teknik
1 1 1 1 1 - Tetap
Tambang (KTT)
2 Manajer Tambang 1 1 1 1 - Tetap
3 Humas 1 1 1 1 - Tetap
4 Staf Humas 1 1 2 1 1 - Tetap
136

No. Klasifikasi
Non Non
Lokal Lokal
5 Sekretaris 1 1 1 1 - Tetap
6 Staf Sekretaris 1 1 2 1 1 2 - Tetap
Divisi Perencanaan
Manajer
7 1 1 1 1 - Tetap
Perencanaan
8 Staf Perencanaan 1 2 3 2 2 4 - Tetap
Divisi Operasi
Manajer Operasi
9 1 1 1 1 Tetap
Tambang
 Supervisor
10 1 1 1 1 Tetap
Eksplorasi
11 Staf Eksplorasi 1 3 4 2 3 5 Tetap
 Superintendent
12 1 1 1 1 Tetap
Penambangan
Supervisor
13 Pemuatan dan 1 1 1 1 Tetap
Pengangkutan
Foreman
14 Pemuatan dan 1 2 3 2 1 3 Tetap
Pengangkutan
Supervisor
15 1 1 1 1 Tetap
Pembongkaran
Foreman
16 1 2 3 2 2 4 Tetap
Pembongakaran
Operator Road Tidak
17 7 13 20 10 10 20
Header Tetap
18 Operator Whell 7 13 20 10 10 20 Tidak
137

No. Klasifikasi
Non Non
Lokal Lokal
Loader Tetap
Operator Dump Tidak
19 4 10 14 7 7 14
Truck Tetap
20 Montir 1 4 5 3 2 5 Tetap
Divisi Pengolahan
Manajer
21 1 1 1 1 Tetap
Pengolahan
22 Staf Pengolahan 3 3 2 2 4 Tetap
Divisi Pemasaran
Manajer
23 1 1 1 1 Tetap
Pemasaran
24 Staf Pemasaran 1 2 3 2 2 4 Tetap
Divisi Administrasi dan Keuangan
Manajer
25 Administrasi dan 1 1 1 1 Tetap
Keuangan
 Supervisor
26 1 1 1 1 Tetap
Keuangan
27 Staf Keuangan 1 1 2 2 1 3 Tetap
 Supervisor
28 1 1 1 1 Tetap
Umum
29 Staf Umum 1 2 3 2 2 4 Tetap
 Supervisor
30 1 2 3 1 1 Tetap
Personalia
31 Staf Personalia 1 1 2 2 1 3 Tetap
Divisi K3, Lingkungan, Dan Condev
32 Manajer K3, 1 1 1 1 Tetap
138

No. Klasifikasi
Non Non
Lokal Lokal
Lingkungan dan
COMDEV
33  Supervisor K3 1 1 1 1 Tetap
34 Staf K3 2 2 4 2 3 5 Tetap
35 Tidak
Tenaga Medis 1 2 3 2 2 4
Tetap
36 Tidak
Staf Medis 3 4 7 4 3 7
Tetap
37  Supervisor Tidak
1 1 1 1
Lingkungan Tetap
38 Staf Lingkungan 2 5 7 5 2 7 Tetap
39  Supervisor
1 1 1 1 Tetap
Condev
40 Staf Condev 2 2 4 2 2 4 Tetap
41  Supervisor
1 1 1 1 Tetap
Reklamasi
42 Staf Reklamasi 3 5 8 5 3 8 Tetap
Divisi Maintenance
43 Manajer
1 1 1 1 Tetap
Maintenance
44 Supervisor
1 1 1 1 Tetap
Mekanik
45 Staf Mekanik 1 2 3 1 2 3 Tetap
46 Supervisor
1 1 1 1 Tetap
Elektrik
47 Staf Elektrik 1 2 3 1 2 3 Tetap
Divisi Keamanan
139

No. Klasifikasi
Non Non
Lokal Lokal
48 Kepala Keamanan 1 1 1 1 Tetap
49 Satpam 25 5 30 30 5 35 Tetap
50 Polisi 5 5 10 10 Tetap
Lain-lain
51 Sopir 7 7 7 7
52 Tidak
Cleaning Service 15 5 20 20 20
Tetap
53 Juru Masak 4 6 10 10 2 12 Tetap
54 Buruh 20 20 40 40 40 Tetap
Total 116 144 260 - 189 94 283
Tabel 10.2. Proyeksi Tenaga Kerja Hingga Akhir Masa Tambang

Tahun
Deskripsi
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
(KTT)
Manajer Tambang 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Humas 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Staf Humas 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Sekretaris 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Staf Sekretaris 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Divisi Perencanaan
Manajer Perencanaan 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Staf Perencanaan 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4
Divisi Operasi
Manajer Operasi 1 1 1 1
1 1 1 1 1 1 1
Tambang
 Supervisor Eksplorasi 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Staf Eksplorasi 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5
140
Tahun
Deskripsi
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
 Superintendent 1 1 1 1
1 1 1 1 1 1 1
Penambangan
Supervisor Pemuatan dan
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Pengankutan
Foreman Pemuatan dan
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Pengangkutan
Supervisor
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Pembongkaran
Foreman
3 3 3 4 4 4 4 4 4 3 3
Pembongakaran
Operator Road Header 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
Operator Whell Loader 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
Operator Dump Truck 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14
Montir 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
Divisi Pengolahan
Manajer Pengolahan 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Staf Pengolahan 3 3 3 4 4 4 4 4 3 3 3
Divisi Pemasaran
Manajer Pemasaran 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Staf Pemasaran 3 3 3 4 4 4 4 4 3 3 3
Manajer Administrasi
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
dan Keuangan
Supervisor Keuangan 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Staf Keuangan 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3
Supervisor Umum 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Staf Umum 3 3 3 4 4 4 4 4 3 3 3
Supervisor Personalia 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
141
Tahun
Deskripsi
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Staf Personalia 2 2 2 2 3 3 3 3 3 2 2
Divisi K3, Lingkungan, dan Condev
Manajer K3,
Lingkungan dan 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
COMDEV
Supervisor K3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Staf K3 4 4 4 4 5 5 5 5 5 4 4
Tenaga Medis 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4
Staf Medis 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
Supervisor Lingkungan 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Staf Lingkungan 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
Supervisor Condev 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Staf Condev 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
Supervisor Reklamasi 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Staf Reklamasi 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
Divisi Maintenance
Manajer Maintenance 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Supervisor Mekanik 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Staf Mekanik 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Supervisor Elektrik 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Staf Elektrik 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Divisi Keamanan
Kepala Keamanan 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Satpam 30 30 30 30 30 35 35 35 35 35 35
Polisi 5 5 5 5 5 10 10 10 10 10 10
Lain-lain
Sopir 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
Cleaning Service 20 20 20 20 20 25 25 25 25 25 25
Juru Masak 10 10 10 10 10 12 12 12 12 12 12
142
Tahun
Deskripsi
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Buruh 40 40 40 40 40 50 50 50 50 50 50
Total 260 260 260 260 260 290 290 290 290 290 290
10.2.1. Penerimaan Tenaga Kerja

PT. Lancar Jaya Mining sebagai perusahaan yang membuka lowongan
kerja dalam hal penerimaan karyawannya dilakukan melalui tahap seleksi
berdasarkan kualitas, keahlian, dan keterampilan yang harus dipenuhi. Berikut ini
kategori calon karyawan/i yang akan dicari atau diterima sebagai karyawan/i :
a. Staff Manajerial dan Teknisi
b. Operator peralatan bergerak dan tidak bergerak serta teknisi yang terampil
c. Tenaga kerja kasar/tak terampil
Tenaga manajerial senior dan staff teknisi akan diatasi oleh tenaga kerja
dengan pengalaman lebih dari 5 (lima) tahun dalam proyek penambangan
batubara di Indonesia. Hubungan kerja yang baik antara tenaga manajerial dengan
staff akan menjadi sangat penting untuk kelancaran komunikasi dalam perusahaan
yang akan mendukung keberhasilan suatu perusahaan.
Operator-operator dan teknisi yang terampil dan berpengalaman pada
operasi penambangan di Indonesia akan diutamakan bekerja pada PT. Lancar Jaya
Mining Batubara Indonesia telah dipertimbangkan bahwa para karyawan tersebut
akan berasal dari luar daerah mengingat tenaga kerja di daerah setempat kurang
berpengalaman pada operasi penambangan. Perusahaan perlu memaksimalkan
tenaga kerja setempat pada bidang pekerjaan yang ada. Oleh sebab itu pelatihan
bagi tenaga kerja setempat untuk menjadi operator dan teknisi akan diprioritaskan.
Perusahaan dalam merekrut tenaga kerja baik dalam posisi manajer, kepala
divisi, staff ahli, teknisi maupun helper diprioritaskan bagi putra dan putri daerah
sekitar, yang dimaksudkan bagi calon tenaga kerja yang berasal dari daerah
Lombok Barat dan sekitarnya. Untuk memaksimalkan potensi tenaga kerja agar
mempunyai kompetensi sehingga dapat bekerja dengan lebih baik maka PT.
143
Lancar Jaya Mining Batubara Indonesia melakukan pelatihan, seperti pendidikan
gratis (perkuliahan), training skill dan pelatihan kepemimpinan,dan diklat ataupun
outbond. Hal ini diberlakukan bagi pegawai tetap dan pegawai tidak tetap.
Tahapan dan recruitment khusus bagi pegawai tetap, yang ditetapkan
diperusahaan kami adalah:
1. Seleksi administrasi (dimana dengan persyaratan fresh graduate S1
Tambang, Hukum, Manajemen, Ekonomi, Teknik Elektro, Teknik Mesin,
Teknik Lingkungan, dengan IP minimal 3.00)
2. Tes tertulis
3. Psikotes
4. Group discussion
5. Interview dengan owner
6. Medical check up
Sedangkan untuk para pekerja tidak tetap tahapan recruitmentnya adalah
sebagai berikut:
1. Interview dengan HRD
2. Medical check up
Setelah dilakukan perekrutan pegawai, maka diberikan kontrak kerja di
hari pertama pegawai bekerja.Sangatlah penting bagi pekerja untuk
memiliki kontrak kerja.Kontrak kerja adalah suatu perjanjian antara
pekerja dan pengusaha secara lisan dan/atau tulisan, baik untuk waktu
tertentu maupun untuk waktu tidak tertentu yang memuat syarat-syarat
kerja, hak, dan kewajiban. Dalam kontrak kerja biasanya terpapar dengan
jelas pekerja memiliki hak mendapat kebijakan perusahaan yang sesuai
dengan Undang - undang ketenagakerjaan yang berlaku di Indonesia. Di
dalamnya juga memuat mengenai prosedur kerja dan kode disiplin yang
ditetapkan perusahaan.
Berikut adalah kriteria yang diperlukan dalam masing-masing tingkatan yang

harus dipenuhi agar kegiatan operasi penambangan dapat berjalan secara
efektif dan efisien.
Tabel 10.3. Kriteria Umum Berdasarkan Jabatan
144
Tingkatan Jabatan Kriteria Umum
Top Management
KTT 1. Pendidikan Minimal S2
Manager 2. Memenuhi kriteria menurut
KepMen no 555 K/26/MPE 1995.
(Untuk KTT dan wakil KTT)
3. Memiliki kemampuan berbahasa
inggris yang baik (tulisan maupun
lisan)
4. Memiliki kemampuan komunikasi
yang baik
5. Memiliki jiwa leadership yang
tinggi
6. Memiliki kemampuan bekerja dalam
tim
7. Memiliki pengalaman kerja minimal
3 tahun
Middle Management
Superintendent 1. Pendidikan minimal S1 sesuai
Supervisor dengan bidangnya
Engineer/Staff 2. Pengalaman kerja minimal 2 tahun
3. Memiliki kemampuan berbahasa
inggris dengan baik (tulisan maupun
lisan)
yang baik
5. Mampu bekerja dalam tim
First Line Management

Operator 1. Pendidikan minimal SMK/SMA
Foreman atau sederajat
Pekerja Harian 2. Memiliki sertifikasi keahlian sesuai
bidangnya
3. Pengalaman minimal 1 tahun
yang bai
10.2.1.1. Strategi Hubungan Tenaga Kerja
Adapun strategi hubungan tenaga kerja yang digunakan oleh PT.
Lancar Jaya Mining adalah lembaga kerja sama tripartite yang merupakan
aturan yang berisi tentanghubungan antara pengusaha dengan tenaga kerja
atau buruh, dimana ada pihak pemerintah yang menjamin pihak tenaga
kerja atau buruh baik dalam hak dan kewajibannya buruh dan UMR nya.
145
Oleh karena pertimbangan diatas, maka PT. Lancar Jaya Mining
menggunakan sistem Tripartit didalam aturan perusahaan karena aturan ini
menjamin kesejahteraan tenaga kerja atau buruh.
a. Hubungan Tenaga Kerja

Dalam mengatur hubungan tenaga kerja antara perusahaan
dengan karyawan dibutuhkan Kesepakatan Kerja Bersama
(KKB) atau Serikat Pekerja Indonesia (SPI) yang disetujui oleh
kedua belah pihak dan disahkan oleh Departemen Tenaga Kerja
dan Transmigrasi Kesepakatan Kerja Bersama atau Serikat
Pekerja ini mengatur mengenai hak dan kewajiban masing -
masing pihak. Hal-hal yang diatur dalam kesepakatan kerja
bersama meliputi :
1. Hubungan antara perusahaan dan karyawan
2. Pembayaran gaji/upah dan pajak
3. Penginapan dan makan
4. Jam kerja dan lembur
5. Honor dan tujuan
6. Ketentuan perawatan kesehatan
7. Asuransi
8. Kompensasi untuk kecelakaan dan kematian
9. Ketentuan cuti dan hari libur umum
10. Perintah kerja dan prosedur kedisiplinan
11. Keselamatan dan kesehatan kerja
12. Dana pension
13. Pemecahan permasalahan karyawan
Berikut pada Tabel 10.4. tertera Klasifikasi kriteria yang harus dipenuhi oleh
Tenaga Kerja pada PT. Lancar Jaya Mining.
Tabel 10.4. Klasifikasi dan Jumlah Tenaga Kerja PT. Lancar Jaya Mining
Jumla Status Status
No. Pekerjaan Pendidikan Pengalaman
h 1-5 6-11
1 Kepala Teknik Tambang S2 Tambang ≥ 10 th 1 Tetap Tetap
146
(KTT)
2 Manajer Tambang S2 Tambang ≥ 10 th 1 Tetap Tetap
3 Humas S1 Psikologi ≥ 5 th 1 Tetap Tetap
4 Staf Humas D3 Komunikasi ≥ 1 th 2 Tetap Tetap
5 Sekretaris S1 Manajemen ≥ 3 th 1 Tetap Tetap
6 Staf Sekretaris SMK ≥ 1 th 2 Tetap Tetap
Divisi Perencanaan
7 Manajer Perencanaan S2 Tambang ≥ 3 th 1 Tetap Tetap
8 Staf Perencanaan D3Tambang ≥ 1 th 3 Tetap Tetap
Divisi Operasi
Manajer Operasi S2 Tambang ≥ 3 th
9 1 Tetap Tetap
Tambang
10  Supervisor Eksplorasi S1 Geologi ≥ 3 th 1 Tetap Tetap
11 Staf Eksplorasi D3 Tambang ≥ 1 th 4 Tetap Tetap
 Superintendent S1 Tambang ≥ 3 th
12 1 Tetap Tetap
Penambangan
Supervisor Pemuatan dan S1 Tambang ≥ 3 th
13 1 Tetap Tetap
Pengangkutan
Foreman Pemuatan dan D3Tambang ≥ 1 th
14 3 Tetap Tetap
Pengangkutan
Supervisor S1 Tambang ≥ 3 th
15 1 Tetap Tetap
Pembongkaran
16 Foreman Pembongakaran D3Tambang ≥ 1 th 3 Tetap Tetap
≥ 1 th Tidak Tidak
17 Operator Road Header SMK 20
Tetap Tetap
18 Operator Whell Loader SMK 20
Tetap Tetap
19 Operator Dump Truck SMK 14
Tetap Tetap
20 Montir SMK ≥ 1 th 5 Tetap Tetap
Divisi Pengolahan
21 Manajer Pengolahan S2 Tambang ≥ 3 th 1 Tetap Tetap
22 Staf Pengolahan D3Tambang ≥ 1 th 3 Tetap Tetap
147
Divisi Pemasaran
23 Manajer Pemasaran S2 Manajemen ≥ 3 th 1 Tetap Tetap
24 Staf Pemasaran D3 Manajemen ≥ 2 th 3 Tetap Tetap
Manajer Administrasi dan S2 Akuntansi ≥ 3 th
25 1 Tetap Tetap
Keuangan
26  Supervisor Keuangan S1 Akuntansi ≥ 2 th 1 Tetap Tetap
27 Staf Keuangan D3 Akuntansi ≥ 1 th 2 Tetap Tetap
28  Supervisor Umum S1 Manajemen ≥ 3 th 1 Tetap Tetap
29 Staf Umum D3 Manajemen ≥ 2 th 3 Tetap Tetap
30  Supervisor Personalia S1 Manajemen ≥ 1 th 1 Tetap Tetap
31 Staf Personalia D3 Manajemen ≥ 2 th 2 Tetap Tetap
Manajer K3, Lingkungan
32 S1 Tambang ≥ 3 th 1 Tetap Tetap
dan COMDEV
33  Supervisor K3 S1 Tambang ≥ 3 th 1 Tetap Tetap
34 Staf K3 SMK ≥ 2 th 4 Tetap Tetap
35 S1 Kedokteran / Tidak Tidak
Tenaga Medis ≥ 1 th 5
Kesehatan Tetap Tetap
36 Tidak Tidak
Staf Medis SMK ≥ 1 th 10
Tetap Tetap
37  Supervisor S1 Teknik
≥ 3 th 1 Tetap Tetap
Lingkungan Lingkungan
38 Staf Lingkungan SMK ≥ 1 th 7 Tetap Tetap
39  Supervisor Condev S1 Tambang ≥ 2 th 1 Tetap Tetap
40 Staf Condev S1 Sosial ≥ 1 th 4 Tetap Tetap
41  Supervisor Reklamasi S1 Tambang ≥ 3 th 1 Tetap Tetap
42 Staf Reklamasi SMK ≥ 1 th 8 Tetap Tetap
Divisi Maintenance
43 Manajer Maintenance S2 Mesin ≥ 3 th 1 Tetap Tetap
44 Supervisor Mekanik S1 Mesin ≥ 2 th 1 Tetap Tetap
45 Staf Mekanik SMK ≥ 1 th 3 Tetap Tetap
46 Supervisor Elektrik S1 Elektro ≥ 2 th 1 Tetap Tetap
148
47 Staf Elektrik SMK ≥ 1 th 3 Tetap Tetap
Divisi Keamanan
48 Purnawirawan ≥ 2th
Kepala Keamanan 1 Tetap Tetap
TNI
49 Satpam SMK ≥ 1 th 30 Tetap Tetap
50 Polisi D3 Akademi ≥ 1 th 5 Tetap Tetap
Kepolisian
Lain-lain
51 Sopir SMK ≥ 1 th 7 Tetap Tetap
52 SMK ≥ 1 th Tidak Tidak
Cleaning Service 20
Tetap Tetap
53 Juru Masak SMK ≥ 1 th 10 Tetap Tetap
54 SMK ≥ 1 th Tidak Tidak
Buruh 40
Tetap Tetap
Total - - 260 Tetap Tetap
Perusahaan telah menunjuk PT. Lancar Jaya Mining untuk
mengalihkan tanggung jawab perusahaan atas kewajiban memberi
perlindungan bagi tenaga kerja baik dalam masalah jaminan kecelakaan
kerja, jaminan kematian dan jaminan hari tua serta jaminan pemiliharaan
kesehatan. Program Jamsostek diselenggarakan berdasarkan Undang-
Undang No. 3 Tahun 1992 yang pelaksanaannya diatur oleh PP No.14
Tahun 1993, Kepres No. 22 Tahun 1993 dan Peraturan Menteri
05/MEN/1993.
b. Pemberian bonus
Pemberian Bonus diberikan kepada seluruh karyawan berdasarkan
syarat-syarat yang telah ditentukan oleh perusahaan. Sebagai dasar dan
acuan pemberian bonus karyawan(operator) adalah dengan menggunakan
UA (Used of Availabality/Kesiapan pemakaian). Dari kesiapan
pemakaian menunjukkan kesiapan operator (manusia) yang akan
menjalankan atau mengoperasikan alat mekanis tersebut pada saat
keadaan mekanis dan fisik truk siap untuk beroperasi, sehingga dapat
diketahui apakah suatu pekerjaan berjalan dengan efisien atau tidak.
149
Serta untuk mengetahui pengelolaan alat berjalan dengan baik atau tidak.
Atau dengan kata lain jika persentase rendah akan menunjukkan bahwa
pengoperasiaan alat tidak maksimal dikarenakan kondisi operator
(manusia) dalam keadaan tidak fit. Jam kerja dalam perhitungan kesiapan
pemakaian ini menggunakan jumlah waktu kerja alat yang digunakan
untuk benar-benar beroperasi. Pada gambar di bawah menunjukkan
seorang operator dalam kondisi siap untuk mengoperasikan truck, kondisi
kesiapan pemakaian menggambarkan berapa waktu yang digunakan oleh
operator untuk siap mengoperasikan truk dibandingkan dengan waktu
yang telah tersedia untuk beroperasi. Nilai pemakaian ketersediaan kecil
berarti faktor kerja operator (manusia) kurang optimal.
Perusahaan PT. Lancar Jaya Mining memiliki standar UA yg
digunakan untuk pembayaran upah kerja(gaji) adalah 80%. Dan bila UA
karyawan(operator) lebih dari 80% maka akan diberikan bonus. Bila UA
operator = 80% maka bonus yang diberikan adalah Rp10.000.000,00 Bila
UA operator = 90% maka bonus yang diberikan adalah
Rp20.000.000,00
c. Pemberian fasilitas
Perusahaan Tambang biasanya identik dengan area terpencil dan
kondisi kehidupan yang kurang nyaman. Asumsi umum ini mungkin
akan menjadi sebuah acuan kandidat karyawan potensial mengurungkan
niat untuk bekerja dengan kami. Demi menarik bakat-bakat baru dan
menjaga karyawan, kami membangun fasilitas dan infrastruktur untuk
memastikan bahwa setiap karyawan, kontraktor dan tamu, mendapatkan
kenyamanan yang sama seperti di rumah.
Kompleks perumahan para karyawan tersebar di luar daerah
tambang PT. Lancar Jaya Mining dari perumahan, perkantoran, taman-
taman,, kesehatan, edukasi, dan masih banyak yang lainnya. PT. Lancar
Jaya Mining bekerja sama dengan berbagai pihak, dari swasta dan sektor
pemerintah dalam mengolah dan menjalankan fasilitas-fasilitas ini.
1. Mess Mewah Untuk KTT dan Manajer
150
Dalam meningkatkan hubungan dan kenyaman kerja di Perusahaan
Tambang PT. Lancar Jaya Mining akan menyediakan Mess mewah
tersendiri untuk KTT agar bisa memberikan kesempatan dan
peningkatan yang bagus untuk kinerja KTT.
2. Mess untuk Supervisor dan Karyawan
Supervisor dan Karyawan akan disediakan Mess atau tempat
penginapan khusus sebagai tempat menyimpan barang pribadi
maupun tempat peristirahatan bagi para supervisor dan staf selesai
pulang dari area kerja
3. Fasilitas Kendaraan
Untuk KTT dan Manajer PT. Lancar Jaya Mining akan memberikan
sebuah mobil pribadi sebagai alat penunjang transportasi pulang
pergi di area kerja. Sedangkan untuk Supervisor akan diantar jemput
dengan mobil dan staf sendiri akan dilakukakan pengantar dan
penjemputan dengan bis menuju area kerja.
10.2.2. Kewajiban dan Persyaratan Hukum

Sumber daya alam yang melimpah di bumi Indonesia, baik yang
terbarukan maupun tidak terbarukan merupakan karunia Tuhan Yang Maha Esa
yang harus dioptimalkan pengelolaannya bagi kesejahteraan rakyat. Oleh karena
itu, pengelolaan sumber daya alam memiliki arti penting dan kedudukan yang
strategis dalam rangka mendukung pembangunan nasional untuk masa kini
maupun masa yang akan datang. Arti penting pengelolaan sumber daya alam
berupa bahan tambang mineral dan batu bara terlihat dari diktum menimbang
Undang-Undang Nomor 3 Tahun 2020, mengandung beberapa hal, yaitu:
a) Berperan penting untuk memenuhi hajat hidup orang banyak;
b) Dikuasai oleh negara untuk kemakmuran rakyat;
c) Mendorong perekonomian nasional dan daerah secara berkelanjutan;
d) Pengelolaannya mandiri, andal, transparan, berdaya saing, efisien, dan
berwawasan lingkungan.
151
Aktivitas pertambangan tidak boleh dilepas begitu saja tanpa ada regulasi
yang mengatur untuk menjamin grand design pengelolaan sumber daya alam,
yakni dikuasai negara untuk kemakmuran rakyat, berprinsip pembangunan
berkelanjutan dan berwawasan lingkungan. Oleh karena itu, regulasi yang
mengatur pengelolaan pertambangan juga harus memiliki asas dan tujuan yang
mengacu pada grand design tersebut untuk memberikan arah bagaimana
pertambangan dilakukan dengan baik dan benar. Pada sisi yang lain, era otonomi
daerah telah pula membawa babak baru dalam kewenangan pengelolaan
pertambangan oleh provinsi/kabupaten/kota melalui berbagai regulasi daerah.
Pasal 2 UU No 3 Tahun 2020 engatur bahwa pertambangan Minerba
dikelola berasaskan :
a) Manfaat, keadilan, dan keseimbangan;
b) Keberpihakan kepada kepentingan bangsa;
c) Partisipatif, transparansi, dan akuntabilitas;
d) Berkelanjutan dan berwawasan lingkungan.
Asas kesatu, kedua dan ketiga dalam penjelasan tidak memberikan
penjabaran. Namun menurut penulis, asas pertama bersifat multidimensi. Artinya
manfaat, adil dan seimbang tersebut meliputi dari banyak aspek, seperti ekonomi,
sosial, budaya, lingkungan dan lain-lain. Asas kedua menunjukkan sikap
nasionalisme dan berdaulat atas pemanfaatan dan hasil pengelolaan
pertambangan, serta anti intervensi asing. Asas ketiga menuntut Pengantar Hukum
Pertambangan Minerba 25 pengelolaan pertambangan yang melibatkan
masyarakat, bersifat terbuka dan bertanggungjawab. Dalam penjelasan, asas
keempat dijabarkan bahwa yang dimaksud dengan asas berkelanjutan dan
berwawasan lingkungan adalah asas yang secara terencana mengintegrasikan
dimensi ekonomi, lingkungan, dan sosial budaya dalam keseluruhan usaha
pertambangan mineral dan batubara untuk mewujudkan kesejahteraan masa kini
dan masa mendatang.
Pasal 3 UU No 3 Tahun 2020 mengatur bahwa dalam rangka mendukung
pembangunan nasional yang berkesinambungan, tujuan pengelolaan mineral dan
batubara adalah:
152
a) Menjamin efektifitas pelaksanaan dan pengendalian kegiatan usaha
pertambangan secara berdaya guna, berhasil guna, dan berdaya saing;
b) Menjamin manfaat pertambangan mineral dan batubara secara berkelanjutan
dan berwawasan lingkungan hidup;
c) Menjamin tersedianya mineral dan batubara sebagai bahan baku dan/atau
sebagai sumber energi untuk kebutuhan dalam negeri;
d) Mendukung dan menumbuhkembangkan kemampuan nasional agar lebih
mampu bersaing di tingkat nasional, regional, dan internasional;
e) Meningkatkan pendapatan masyarakat lokal, daerah, dan negara, serta
menciptakan lapangan kerja untuk sebesar-besarnya kesejahteraan rakyat;
f) Menjamin kepastian hukum dalam penyelenggaraan kegiatan usaha
pertambangan mineral dan batubara.
Tujuan pengelolaan pertambangan di atas pada dasarnya merupakan
penjabaran lebih lanjut dari asas yang dibahas sebelumnya. Tujuan yang berisi
tentang prinsip-prinsip manfaat, berkelanjutan dan berwawasan lingkungan,
keberpihakan nasional dengan menjaga kebutuhan dalam negeri dan mendukung
perekonomian nasional dan lokal, serta menjamin kepastian hukum
10.3. Program Pengembangan Tenaga Kerja

Demi tercapainya karyawan yang berkualitas dan kompeten di perusahaan.
Salah satu peran manajemen sumber daya manusia juga mengadakan pelatihan
dan pengembangan tenaga kerja. Divisi SDM dan manajerial bersama-sama
membuat dan menyusun program pelatihan untuk karyawan. Pelatihan ini juga
sudah diatur dalam Undang Undang tahun 2003. Pelatihan kerja adalah rangkaian
kegiatan untuk meningkatkan dan mengembangkan kompetensi serta
meningkatkan produktivitas kerja. Serta menginternalisasi nilai-nilai kerja seperti
disiplin, etos kerja, dan loyalitas karyawan pada tingkat keahlian tertentu.
Pengembangan karyawan di PT. Lancar Jaya Mining mengaplikasikan
sistem penilaian yang dibuat oleh manajemen ke satuan kerja yanga ada di
lingkup PT. Lancar Jaya Mining untuk dilakuakan penilaian dari manajer atau
asisten manajer ke karyawan satuan kerjanya, hasil dari penilaian tersebut
153
dijadikan bahan rekomendasikan nama karyawan dari satuan kerja lalu diserahkan
kemanajemen Talenta untuk tindak lanjuti agar bisa mengikuti program
pengembangan karyawan. Pengembangan karyawan dilakukan di internal
perusahaan dan eksternal perusahaan. Kalau di internal perusahaan dilaksanakan
dan dirumuskan oleh manajemen talenta atau dengan mengundang vendor dari
luar keperusahaan. Sedangkan diluar perusahaan karyawan yang bersangkutan
akan menjadi delegasi ke perusahaan lain. Pengembangan eksternal sesuai dengan
kebutuhan perusahaan karena kebutuhan materi tersebut tidak bersifat internal.
Berikut di bawah ini penjelasan program pengembangan.
A. Training Need Analysys
1. Melatih Keahlian Karyawan (Skill Training)
Pelatihan dan pengembangan pertama yang bisa dilakukan pada SDM
atau karyawan perusahaan adalah dengan melatih keahliannya atau bisa
disebut juga skill training.
Pelatihan ini juga cukup sering dilakukan oleh beberapa perusahaan.
Program pelatihan ini terbilang sederhana, caranya bisa dengan menilai apa
yang menjadi kebutuhan ataupun kekurangan yang kemudian bisa
diidentifikasikan lewat penilaian yang lebih teliti.
2. Pelatihan Ulang (Retraining)
Perusahaan juga bisa melakukan pelatihan ulang atau disebut juga
retraining agar bisa memberikan keahlian yang benar-benar dibutuhkan oleh
SDM yang ada.
Hal ini dilakukan guna menghadapi kondisi tuntutan pekerjaan yang akan
terus berubah. Sehingga dengan pelatihan ini SDM yang ada di dalam
perusahaan bisa bekerja dengan lebih percaya diri ketika menyelesaikan
suatu pekerjaan.
3. Cross Functional Training
Pelatihan dan pengembangan yang bisa dilakukan selanjutnya adalah
melakukan pelatihan lintas fungsional. Ini merupakan pelatihan yang akan
melibatkan para karyawan perusahaan agar bisa melakukan aktivitas kerja di
dalam bidang yang lainnya, selain pekerjaan utamanya.
154
4. Pelatihan Tim (team training)
Memberikan pelatihan tim kepada SDM perusahaan merupakan hal yang
sangat dianjurkan. Karena bagaimanapun juga karyawan di dalam
perusahaan tidak akan bekerja sendirian, mereka harus bisa menyelesaikan
masalah atau pekerjaan secara tim agar tujuan perusahaan bisa tercapai.
B. Penyusunan Jadwal
Penjadwalan pelaksanaan kegiatan selayaknya harus direncanakan secara
matang dan optimal guna menghindari terjadinya keterlambatan waktu
pelaksanaan kegiatan serta dampak-dampak buruk lainnya. Kemampuan
dalam memperkirakan waktu alokasi sumber daya (orang), peralatan, dan
material yang akan dialokasikan selama kegiatan berlangsung.
C. Realisasi
Pada tahapan ini setelah di analisis kebutuhan dan disusun jadwal maka
dieksekusi pengembangan karyawan apa yang sudah di programkan tadi
oleh manajemen talenta sesuai kebutuhan satuan kerja dan perusahan.
Tujuannya agar program tersebut bisa berjalan dan tepat sasaran dalam
pengembangan karyawan.
D. Evaluasi
Evaluasi di PT. Lancar Jaya Mining hanya pelatihan atau training yang
dilakukan evaluasi, sedangkan untuk coaching, pengembangan eksekutif
tidak diselenggarakan karena belum ada pengimplemengtasian apa saja
tolak ukur penilaian. Karena metode pengembangan berbeda secara
penilaian tidak ada patokannya.
10.4. Tingkat Gaji dan Upah

Kriteria tingkat gaji dan upah disesuaikan dengan kualifikasi dan tingkat
kerja tenaga tetap dan tidak tetap. Adapun standar gaji minimum yang kami
berlakukan berpedoman pada UMR (upah minimum regional) yang berlaku di
Kabupaten Lombok Barat pada tahun 2014 sebesar Rp.988.500. Secara
155
keseluruhan tingkat gaji dan upah pegawai PT. THR Batubara Indonesia dapat
dilihat pada Tabel 10.3.
Tabel 10.5. Daftar Gaji Karyawan
Gaji Bonus per

Gaji per
No. Pekerjaan Jumlah Pertahun 3 Bulan THR (Rp)
Bulan (Rp)
(Rp) (Rp)
Kepala Teknik
1 1 50.000.000 600.000.000 - 50.000.000
Tambang (KTT)
2 Manajer Tambang 1 35.000.000 420.000.000 - 35.000.000
3 Humas 1 33.000.000 396.000.000 - 33.000.000
4 Staf Humas 2 20.000.000 240.000.000 - 20.000.000
5 Sekretaris 1 30.000.000 360.000.000 - 30.000.000
6 Staf Sekretaris 2 20.000.000 240.000.000 - 20.000.000
Sub Total 8 188.000.000 2.256.000.000 - 188.000.000
Divisi Perencanaan
Manajer
7 1 30.000.000 360.000.000 30.000.000
Perencanaan
8 Staf Perencanaan 3 15.000.000 180.000.000 15.000.000
Sub Total 4 45.000.000 540.000.000 45.000.000
Divisi Operasi
Manajer Operasi
9 1 30.000.000 360.000.000 40.000.000 30.000.000
Tambang
 Supervisor
10 1 25.000.000 300.000.000 35.000.000 25.000.000
Eksplorasi
11 Staf Eksplorasi 4 40.000.000 480.000.000 20.000.000 10.000.000
 Superintendent
12 1 25.000.000 300.000.000 35.000.000 25.000.000
Penambangan
Supervisor
13 Pemuatan dan 1 15.000.000 180.000.000 25.000.000 15.000.000
Pengangkutan
14 Foreman Pemuatan 3 30.000.000 360.000.000 20.000.000 10.000.000
156
dan Pengangkutan
Supervisor
15 15.000.000 180.000.000 25.000.000 15.000.000
Pembongkaran
Foreman
16 3 30.000.000 360.000.000 20.000.000 10.000.000
Pembongakaran
Operator Road
17 20 140.000.000 1.680.000.000 12.000.000 7.000.000
Header
Operator Whell
18 20 140.000.000 1.680.000.000 12.000.000 7.000.000
Loader
Operator Dump
19 14 98.000.000 1.176.000.000 12.000.000 7.000.000
Truck
20 Montir 5 25.000.000 300.000.000 8.000.000 5.000.000
Sub Total 73 613.000.000 7.356.000.000 264.000.000 166.000.000
Divisi Pengolahan
Manajer
21 1 30.000.000 360.000.000 40.000.000 30.000.000
Pengolahan
22 Staf Pengolahan 3 30.000.000 360.000.000 15.000.000 10.000.000
Sub Total 4 60.000.000 720.000.000 55.000.000 40.000.000
Divisi Pemasaran
Manajer
23 1 30.000.000 360.000.000 40.000.000 30.000.000
Pemasaran
24 Staf Pemasaran 3 30.000.000 360.000.000 15.000.000 10.000.000
Sub Total 4 60.000.000 720.000.000 55.000.000 40.000.000
Manajer
25 Administrasi dan 1 30.000.000 360.000.000 30.000.000
Keuangan
 Supervisor
26 1 25.000.000 300.000.000 25.000.000
Keuangan
27 Staf Keuangan 1 10.000.000 120.000.000 10.000.000
 Supervisor
28 1 25.000.000 300.000.000 25.000.000
Umum
29 Staf Umum 3 30.000.000 360.000.000 10.000.000
157
 Supervisor
30 1 25.000.000 300.000.000 25.000.000
Personalia
31 Staf Personalia 2 20.000.000 240.000.000 10.000.000
Sub Total 10 165.000.000 1.980.000.000 135.000.000
Manajer K3,
32 Lingkungan dan 1 30.000.000 360.000.000 30.000.000
COMDEV
33  Supervisor K3 1 25.000.000 300.000.000 25.000.000
34 Staf K3 4 40.000.000 480.000.000 10.000.000
35 Tenaga Medis 5 50.000.000 600.000.000 10.000.000
36 Staf Medis 10 50.000.000 600.000.000 5.000.000
37  Supervisor
1 25.000.000 300.000.000 25.000.000
Lingkungan
38 Staf Lingkungan 7 70.000.000 840.000.000 10.000.000
39  Supervisor
1 25.000.000 300.000.000 25.000.000
Condev
40 Staf Condev 4 40.000.000 480.000.000 10.000.000
41  Supervisor
1 25.000.000 300.000.000 25.000.000
Reklamasi
42 Staf Reklamasi 8 80.000.000 960.000.000 10.000.000
Sub Total 43 460.000.000 5.520.000.000 185.000.000
Divisi Maintenance
43 Manajer
1 30.000.000 360.000.000 30.000.000
Maintenance
44 Supervisor
1 25.000.000 300.000.000 25.000.000
Mekanik
45 Staf Mekanik 3 30.000.000 360.000.000 10.000.000
46 Supervisor
1 25.000.000 300.000.000 25.000.000
Elektrik
47 Staf Elektrik 3 30.000.000 360.000.000 10.000.000
Sub Total 9 140.000.000 1.680.000.000 100.000.000
158
Divisi Keamanan
48 Kepala Keamanan 1 25.000.000 300.000.000 25.000.000
49 Satpam 30 150.000.000 1.800.000.000 5.000.000
50 Polisi 5 35.000.000 420.000.000 7.000.000
Sub Total 36 210.000.000 2.520.000.000 42.000.000
Lain-lain
51 Sopir 7 35.000.000 420.000.000 5.000.000
52 Cleaning Service 20 100.000.000 1.200.000.000 5.000.000
53 Juru Masak 10 50.000.000 600.000.000 5.000.000
54 Buruh 40 160.000.000 1.920.000.000 4.000.000
Sub Total 77 345.000.000 4.140.000.000 19.000.000
2.286.000.00
Total 260 27.432.000.000 356.000.000 870.000.000
0
Diluar gaji pokok diatas perusahaan juga memberikan bonus atau

tunjangan lain berupa:
1. Lembur
2. Bantuan Kematian
3. Tunjangan Hari Keagamaan
Hal ini merupakan bentuk kepedulian perusahaan terhadap para pekerjanya
agar merasa nyaman,loyal terhadap perusahaan, dan berkerja dengan optimal.
10.5. 10.5 Sistem Ketenagakerjaan

Sistem Ketenagakerja adalah serangkaian dari beberapa pekerjaan yang
berbeda kemudian dipadukan untuk menghasilkan suatu benda atau jasa yang
menghasilkan nilai bagi pelanggan atau keuntungan perusahaan/organisasi.
Sistem kerja yang terdiri dari 1 shift dengan 8 jam kerja pada penambangan
bahan galian Nikel di PT. Lancar Jaya Mining adalah:
1. Divisi Perencanaan
Perencanaan merupakan kegiatan persiapan untuk penambangan dan
pengangkutan yang antara lain meliputi prospeksi, eksplorasi, studi
kelayakan, hingga development. Pada tahap ini belum diadakan sistem
159
kerja yang terdiri dari 1 shift 8 jam kerja karena belum ada target yang
harus diproduksi per tahunnya. Sehingga pekerjaan ini biasanya dibatasi
dengan deadline pengumpulan laporan.
2. Divisi Penambangan (pembongkaran, pemuatan, pengangkutan)
Penambangan adalah bagian kegiatan usaha pertambangan untuk
memproduksi Nikel matte.Pada tahap ini sudah diadakan sistem kerja yang
terdiri dari 1 shift 8 jam kerja. Oleh karena ada target produksi yang harus
dicapai, maka kedisiplinan dalam 8jam kerja sangat diperhatikan.
3. Divisi Pengolahan
Pengolahan adalah kegiatan usaha pertambangan untuk meningkatkan
mutu Nikel serta untuk memanfaatkan dan memperoleh mineral ikutan.
Pada tahap ini sudah diadakan sistem kerja yang terdiri dari 1 shift 8 jam
kerja. Kedisiplinan dalam 8 jam kerja sangat diperhatikan.
4. Divisi Pemasaran
Pemasaran adalah kegiatan usaha pertambangan untuk menjual hasil
pertamabangan Nikel. Pada tahap ini juga adanya shift 8 jam kerja.
5. Divisi K-3
Keberhasilan suatu perusahaan tergantung pada dukungan dari
karyawan dan masyarakat sekitar wilayah operasinya. Perusahaan juga
perlu ijin pemerintah untuk beroperasi.Untuk mendapatkan persetujuan,
perusahaan harus menunjukkan bahwa operasi mereka ramah lingkungan
dan aman keselamatan kerja dan kesehatan. Pada divisi ini juga
memerlukan kerja yang rutin dengan shift 8 jam/hari.
6. Divisi Lingkungan
7. Peraturan dasar dari

kegiatan perlindungan dan
pengelolaan lingkungan
hidup adalah UU
160
8. No. 32/2009, yang
menyebutkan bahwa
perlindungan dan
hidup
9. adalah ‘upaya sistematis
dan terpadu yang dilakukan
untuk melestarikan fungsi
lingkungan
10. hidup dan mencegah
terjadinya pencemaran
dan/atau kerusakan
lingkungan hidup yang
11. meliputi perencanaan,
pemanfaatan, pengendalian,
pemeliharaan, pengawasan,
dan
161
12. penegakan hukum’.
Selanjutnya terkait dengan
kegiatan yang berpotensi
menghasilkan
13. pencemaran pada
lingkungan, ditetapkan
definisi pencemaran
lingkungan adalah sebagai
14. ‘masuk atau
dimasukkannya makhluk
hidup, zat, energi, dan/atau
komponen lain ke dalam
15. lingkungan hidup oleh
kegiatan manusia sehingga
melampaui baku mutu
lingkungan hidup
16. yang telah ditetapkan’
(Pasal 1 Angka 14). Baku
162
mutu lingkungan hidup
yang dimaksud
17. adalah baku mutu air,
baku mutu air limbah, baku
mutu air laut, baku mutu
udara ambien,
18. baku mutu emisi, baku
mutu gangguan, dan baku
mutu lain sesuai dengan
perkembangan
19. ilmu pengetahuan &
teknologi (Pasal 20). Dari
dua definisi tersebut,
terdapat ketentuan
20. pidana bagi yang
melanggarnya.
21. Beberapa peraturan terkait
dengan kegiatan pengelolaan
163
lingkungan pertambangan
adalah
22. seperti dirangkum pada
Tabel 1. Selain membahas
hal-hal operasional yang
harus dilakukan
23. oleh sebuah usaha
pertambangan, peraturan
juga menetapkan izin-izin
operasi yang harus
24. dimiliki oleh usaha
pertambangan. Izin-izin ini
penting untuk dimiliki oleh
perusahaan yang
25. diantaranya harus dimiliki
sebelum kegiatan dimulai.
26. Catatan: Kata-kata kunci
seperti “pencemaran
164
lingkungan”, “baku mutu
lingkungan”,
27. dan konsekuensinya
(apabila terjadi pelanggaran)
terhadap perusahaan dan
personil
28. pelaksana, wajib
dipahami oleh seluruh
pelaksana kegiatan
pertambangan sesuai
29. dengan tugas pokok dan
fungsi kerjanya masing-
masing.
30. Peraturan dasar dari
kegiatan perlindungan dan
hidup adalah UU
165
31. No. 32/2009, yang
menyebutkan bahwa
perlindungan dan
hidup
32. adalah ‘upaya sistematis
dan terpadu yang dilakukan
untuk melestarikan fungsi
lingkungan
33. hidup dan mencegah
terjadinya pencemaran
dan/atau kerusakan
lingkungan hidup yang
34. meliputi perencanaan,
pemanfaatan, pengendalian,
pemeliharaan, pengawasan,
dan
166
35. penegakan hukum’.
Selanjutnya terkait dengan
kegiatan yang berpotensi
menghasilkan
36. pencemaran pada
lingkungan, ditetapkan
definisi pencemaran
lingkungan adalah sebagai
37. ‘masuk atau
dimasukkannya makhluk
hidup, zat, energi, dan/atau
komponen lain ke dalam
38. lingkungan hidup oleh
kegiatan manusia sehingga
melampaui baku mutu
lingkungan hidup
39. yang telah ditetapkan’
(Pasal 1 Angka 14). Baku
167
mutu lingkungan hidup
yang dimaksud
40. adalah baku mutu air,
baku mutu air limbah, baku
mutu air laut, baku mutu
udara ambien,
41. baku mutu emisi, baku
mutu gangguan, dan baku
mutu lain sesuai dengan
perkembangan
42. ilmu pengetahuan &
teknologi (Pasal 20). Dari
dua definisi tersebut,
terdapat ketentuan
43. pidana bagi yang
melanggarnya.
44. Beberapa peraturan terkait
dengan kegiatan pengelolaan
168
lingkungan pertambangan
adalah
45. seperti dirangkum pada
Tabel 1. Selain membahas
hal-hal operasional yang
harus dilakukan
46. oleh sebuah usaha
pertambangan, peraturan
juga menetapkan izin-izin
operasi yang harus
47. dimiliki oleh usaha
pertambangan. Izin-izin ini
penting untuk dimiliki oleh
perusahaan yang
48. diantaranya harus dimiliki
sebelum kegiatan dimulai.
49. Catatan: Kata-kata kunci
seperti “pencemaran
169
lingkungan”, “baku mutu
lingkungan”,
50. dan konsekuensinya
(apabila terjadi pelanggaran)
terhadap perusahaan dan
personil
51. pelaksana, wajib
dipahami oleh seluruh
pelaksana kegiatan
pertambangan sesuai
52. dengan tugas pokok dan
fungsi kerjanya masing-
masing.
Pada periode awal kegiatan, perusahaan akan memerlukan upaya yang
tinggi untuk mendapatkan seluruh perizinan inti yang diperlukan, misalnya
izin lingkungan, izin operasi Tempat Penyimpanan Sementara Limbah B3
(TPS Limbah B3), dsb. Pada saat yang bersamaan, sistem manajemen
pengelolaan mulai disusun berdasarkan ‘kebiasaan umum’ yang dilakukan
oleh industri pertambangan. Sangat wajar apabila pada periode awal ini
seringkali terjadi perubahaan dalam prosedur, yang disesuaikan dengan
praktek pengelolaan dan pemantauan lingkungan yang dilakukan. Pada
periode menengah, dimana operasional telah berjalan dengan perizinan
170
lingkungan yang memadai, perusahaan perlu untuk menetapkan target
kinerja praktek pengelolaan lingkungan. PROPER dapat digunakan
sebagai salah satu target untuk hal ini, dimana PROPER akan menilai
kepatuhan pada aspek perizinan, administrasi, dan teknis operasional.
7. Divisi Administrasi dan Keuangan
Karyawan administrasi dan keuangan bekerja satu shift/hari tetapi 3 jam
kerja karena pekerjaan ini lebih ringan dan tidak berkaitan dengan target
produksi. Cuti tahunan diberikan selama 65 hari untuk setiap 12 bulan
kerja. Jadi, total kerja 300 hari/tahun atau 25 hari/bulan.
Dalam hal pelaksanaan sistem kerja diperusahaan kami memberlakukan
sistem bonus untuk para pekerja yang disiplin dan kinerja yang baik juga
pemberian sanksi kepada pegawai yang tidak disiplin, malas, produktivitas
rendah dan melanggar aturan yang dibuat oleh perusahaan. Sanksi berupa
pemberian SP (surat peringatan) dan jika melakukan kesalahan fatal maka
akan diberhentikan.
171
BAB XI
PENGEMBANGAN DAN PEMBERDAYAAN MASYARAKAT
11.1. Program Pengembangan dan Pemberdayaan Masyarakat

PT. Lancar Jaya Mining menyadari dimensi sosial dan masyarakat adalah
elemen penting untuk menunjang kegiatan operasional penambangan. Hal ini juga
terkait dengan izin sosial dari masyarakat sehingga kegiatan operasi dapat berjalan
berkesinambungan melalui keterlibatan masyarakat, pemantauan dampak sosial
dan memberikan manfaat proyek dan biaya dengan masyarakat yang terkena
dampak. Praktik-praktik yang bertanggung jawab terkait dengan pengelolaan
dampak sosial dan pengembangan masyarakat adalah penting untuk mengurangi
risiko bisnis dan secara efektif dapat menangani harapan politik dan sosial yang
meningkat. Keamanan operasi berdasarkan kepercayaan, hubungan saling dukung
dengan masyarakat asli dan terciptanya keadaan ekonomi masyarakat sekitar
lokasi proyek yang lebih baik dan berkesinambungan juga dapat diraih melalui
program kegiatan pengembangan masyarakat yang berkesinambungan.
Tabel 11.1 Rencana Cetak Biru Arah Kebijakan PPM PT. Lancar Jaya Mining
No Program RPM Rencana Usaha Pertambangan Tahap
Operasi Produksi
1 Bidang Kependidikan Meraih Prestasi Bersama PT. LJM
2 Bidang Kesehatan Desa Sehat
3 Bidang Kemandirian Ekonomi Gerakan Daerah Pembangunan

Agribisnis
4 Bidang Sosial Budaya Corporate Social Responsibility
5 Bidang Infrastruktur Infrastructure for Public
172
11.1.1. Rencana Penegembangan Masyarakat PT. Lancar Jaya Mining
Rencana pengembangan masyarakat (RPM) yang disusun oleh PT. Lancar

Jaya Mining diharapkan dapat memberikan manfaat lebih besar bagi masyarakat
saat di implementasikan. Program ini disusun dengan menyesuaikan kondisi
kearifan lokal dan data yang ada disesuaikan dari data BPS Kecamatan Batu
Layar dan Kabupaten Lombok Barat Hingga tahun terakhir masa pertambangan.
Program yang ada akan disesuaikan dengan kebutuhan masyarakat serta
pengembangan kegiatan pertambangan kedepannya dengan tetap memegang visi
dan misi RPM. Parameter keberhasilan dari pelaksanaan RPM ini akan tampak
pada tingkat konflik, harmoni antara masyarakat dan perusahaan serta
peningkatan kesejahteraan masyarakat sekitar tambang yang dapat diukur secara
kuantitatif.
11.1.1.1. Bidang kependidikan
Meraih Prestasi Bersama PT. LJM merupakan program pemerintah

daerah Kabupaten Lombok Barat yang juga kami dukung. Bentuk dukungan
yang PT. Lancar Jaya Mining berikan berupa Beasiswa dan Bantuan
pendidikan, peningkatan kualitas pendidikan dan sarana dan prasarana. Selain
dukungan di pendidikan formal, program tambahan di sekolah serta pelatihan
bekerjasama dengan Balai Latihan Kerja juga dilakukan untuk meningkatkan
daya saing tenaga kerja lokal. Sejumlah kegiatan Pendidikan yang dilakukan
antara lain :
1. Program beasiswa
PT. Lancar Jaya Mining menerapkan sebuah program beasiswa yang
diperuntukan untuk para siswa/i yang baru tamat sekolah menengah
atas/kejuruan (SMA/K) yang ingin maupun sedang melanjutkan
pendidikan ke jenjang S1 dengan pilihan kampus diseluruh Indonesia.
Program ini bertujuan untuk menambah motivasi belajar mahasiswa agar
meraih prestasi akademik atau non akademik dibidang yang sedang
ditempuh.
2. Bantuan pendidikan untuk masyarakat kurang mampu
173
Bantuan yang diberikan oleh PT. Lancar Jaya Mining untuk masyarakat
kurang mampu berupa bantuan materi dengan harapan agar siswa/i
mendapatkan kesempatan belajar yang setara dengan anak-anak lainnya
untuk masa depan yang lebih baik.
3. Infrastruktur Pendidikan
Selain bantuan beasiswa dan bantuan pendidikan bagi msyarakat kurang
mampu, PT. Lancar Jaya Mining juga memeberikan bantuan berupa bantuan
infrastruktur seperti membangun tempat belajar seperti TPQ dan tempat
belajar nonfolamal dikalangan masyarakat.
11.1.1.2. Bidang Kesehatan
Desa Sehat adalah program dimana PT. Lancar Jaya Mining

memantau kualitas sanitasi dan kesehatan masyarakat yang pasti berkorelasi
langsung terhadap kesejahteraan masyarakat di desa. Dalam implementasi
kegiatan Pemberdayaan masyarakatnya, PT. Lancar Jaya Mining telah bekerja
sama dengan berbagai pihak dalam turut serta mendukung pemerintah dalam
meningkatkan kualitas pelayanan kesehatan masyarakat khususnya yang
berada di sekitar area tambang. Program yang dilakukan antara lain
penanggulangan penyakit menular, peningkatan kesehatan ibu dan anak,
bantuan kesehatan bagi masyarakat tidak mampu, peningkatan kesadaran
masyarakat terhadap isu kesehatan serta bantuan sarana dan prasarana
kesehatan.
Untuk meningkatkan ketersediaan pelayanan kesehatan yang baik
dan berkualitas, kami juga turut serta membangun dan merenovasi berbagai
sarana kesehatan masyarakat seperti Rumah Sakit, Puskesmas, Puskesmas
Pembantu, Posyandu dan pengadaaan berbagai peralatan yang diperlukan.
11.1.1.3. Bidang Kemandirian Ekonomi
Bidang program kemandirian ekonomi yang PT. Lancar Jaya

Mining lakukan dalam rangka mendukung program pembangunan jangka
panjang Pemerintah Daerah kabupaten Lombok Barat yaitu Gerakan Daerah
Pembangunan Agribisnis. Aspek utama yang menjadi perhatian kami adalah
174
aspek potensi sumber daya alam, sumber daya manusia dan peluang pasar
serta selaras dengan rencana pembangunan desa. Fasilitas yang kami berikan
berupa peningkatan kapasitas melalui berbagai pelatihan, studi banding,
pemberian stimulan termasuk pemberian beasiswa khusus ke Institut Pertanian
dan Sekolah Tinggi Pembangunan Masyarakat Desa kepada siswa berprestasi
di empat kecamatan sekitar operasi tambang. Pengembangan agribisnis ini
diharapkan dapat berkontribusi dalam meningkatkan produktivitas desa yang
merupakan salah satu komponen untuk menuju kemandirian desa.
1. Pengembangan tanaman semusim
Ini juga menjadi perhatian KPC khususnya di wilayah kecamatan
Bengalon. Kegiatan ini mampu menyerap tenaga kerja non-skill, serta dapat
mampu berkontribusi dalam pencapaian swasembada pangan sejalan dengan
visi dan misi salah satu pilot project Desa Mandiri. Beberapa desa telah
mampu menjadi penghasil sayuran seperti Sepaso Selatan, Sepaso Barat, dan
Sepaso Induk. Khususnya untuk Sepaso Barat, saat ini telah menjadi
penghasil semangka terbesar di Bengalon. Dalam rangka merespon issue
ketahanan pangan, pengembangan padi sawah di Sepaso Selatan terus
dikembangkan untuk meningkatkan produktivitasnya dengan menerapkan
metode SRI.
2. Pengembangan Perikanan Pesisir Pantai dan Nelayan
Melalui program ini, KPC memberikan bantuan berupa benur bandeng,
jala sebagai alat tangkap baik kepada petambak maupun nelayan di Muara
Bengalon. Wilayah Muara Bengalon berada di pesisi sehingga sebagian
besar masyarakatnya berprofesi sebagai nelayan. Hasil tangkapan meningkat
sebanyak 40% setelah menggunakan banatuan tersebut. Penguatan
kelompok nelayan juga dilakukan melalui diskusi, pelatihan singkat, serta
bantuan perlengkapan pendukung lainnya.
3. Peternakan
Program budidaya peternakan memberikan capaian dan prestasi yang
signifikan baik pada pada kapasitas peternak, kemampuan budidaya maupun
pemasaran produk peternakan. Di bidang peternakan unggas, kelompok
175
peternak di Kecamatan Bengalon tumbuh menjadi salah satu penghasil ayam
kampung utama di Lombok Barat. Prestasi yang membanggakan diperoleh
kelompok ayam dampinan KPC, KT Manual Bakti, menjadi juara tingkat
Provinsi Kalimantan Timur untuk kategori peternak unggas lokal, dan pada
pertengahan 2015 ditetapkan sebagai juara nasional pada kategori yang
sama. Sehingga, Dinas Pertanian Peternakan Kutim serta Himpunan
Peternak Unggas Lokal Indonesia mengukukuhkan kecamatan Bengalon
sebagai Sentra Peternakan Rakyat “Bakti Mandiri”. SPR Bakti Mandiri
diharapkan akan menjadi garda terdepan dalam pengelolaan dan
pengembangan usaha peternakan ayam kampung di Kabupaten Lombok
Barat
4. Pengembangan Usaha Mikro, Kecil, dan Menengah
Usaha Mikro, Kecil, dan Menengah (UMKM) merupakan usaha yang
dapat melibatkan masyarakat dalam jumlah banyak. PT. Lancar jaya Mining
memberikan perhatian khusus dalam pengembangnya baik yang berkaitan
langsung dengan kegiatan tambang maupun yang secara khusus didorong
kearah yang lebih berkelanjutan dengan memanfaatkan potensi lokal dan
peluang pasar yang ada.
5. Industri Olahan Pangan
Kegiatan pendampingan yang dilakukan di sektor ini merupakan bagian
dari Olsabara dalam menjalan peran fungsinya. Pengembangan dan
pendampingan yang sudah dilakukan antara lain usaha Amplang Bengalon,
Gula Semut, Keripik Pisang, Serbuk Jahe, Kerupuk Rambak, Sambal Pecel
dan lain lain. Pelaku industri ini sebagian besar dilakukan oleh perempuan,
sehingga merupakan bagian pemberdayaan perempuan.
6. Pengembangan Batik Tradisional Khas Lombok
Batik tradisional berasal dari Lombok yang kemudian di aplikasi di kain
melalui proses pembatikan dan pemakaian pewarnaan alami dari kayu ulin.
Dukungan PT. Lancar Jaya Mining pada pengembangan usaha kerajinan ini
sekaligus juga melestarikan warisan budaya berupa motif yang berasal dari
suku Sasak
176
7. Pengembangan Usaha Kerajinan Rotan dan Kayu
Beberapa produk yang dikembangkan dalam program ini adalah
kerajinan anyaman rotan, serta ukiran kayu. Pengembangan industri
kerajinan yang mengangkat potensi serta budaya lokal tidak hanya
meningkatkan perekonomian lokal tetapi juga sekaligus usaha melestarikan
kebudayaan lokal.
8. Pelestarian Alam dan Budaya
Sumberdaya alam dan budaya yang dimiliki oleh kabupaten Lombok
Barat belum cukup tergali untuk menjadi penggerak ekonomi di kabupaten
ini. Melihat fakta melimpahnya sumberdaya tersebut, PT. Lancar Jaya
Mining memberikan perhatian khusus dalam usaha-usaha pengembangan
serta pelestariannya. Sejumlah objek wisata minat khusus di Lombok Barat
telah terpetakan, baik yang berada di wilayah Pusuk, Taman Nasional
Gunuung Rinjani, maupun di wilayah pesisir yang merupakan kekayaan
yang tak ternilai. Isu pengelolaan sampah kota juga menjadi bagian penting
dalam Bidang Program Pelestarian Alam dan Budaya. Gerakan Komunitas
Bersih Sehat dan Mandiri (GERAK BERSEMI) terus berlanjut bekerjasama
dengan pemerintah daerah dan pihak-pihak lainnya melalui berbagai dalam
program sejak tahun 2008 dan terus berkembang ke wilayah yang lebih luas
secara mandiri oleh masyarakat dan pemerintah desa dan kelurahan.
11.1.1.4. Bidang Sosial Budaya
Tanggung Jawab sosial perusahan (Corporate Social

Responsibility) merupakan sebuah kewajiban fundamental yang harus
dipenuhi oleh perusahaan untuk menjaga relasi antara perusahaan dan
pemangku kepentingan lainnya (stakeholders), termasuk komunitasyang
berada di sekitar wilayah operasi pertambangan dilaksanakan. Pelaksanaan
CSR juga berperan dalam menjaga keberlanjutan aktivitas perusahaaan dalam
dalam jangka panjangdan sebagai salah satu bentuk tanggung jawab sosial
perusahaan adalah keterlibatan perusahan dalam kegiatan pemberdayaan
masyarakat. Pemberdayaan Masyarakat (community development) itu sendiri
menjadi pokokutama dengan lahirnya Undang-Undang No. 40 Tahun 2007
177
tentang Perseroan Terbatasyang menetapkan bahwa sebuah PT yang
menjalankan usaha di bidang dan/atau bersangkutan dengan sumber daya alam
wajib menjalankan tanggung jawab sosial danlingkungan (Pasal 74 ayat 1).
Ditengah lahirnya Undang - Undang No. 4 Tahun 2009 tentang Minerba
/Mineral Batubara ini juga semakin memantapkan peran CSR di bidang
pertambangan sebagai sebuah tuntutan kebutuhan sekaligus tanggung jawab
legal perusahaan yang beroperasi di Indonesia.
11.1.1.5. Bidang Infrastruktur
Infrastructure for Public adalah program yang dirancang untuk

memenuhi ketersediaan berbagai Infrastruktur untuk kepentingan publik yang
secara langsung dapat meningkatkan kenyamanan berbagai pelayanan bagi
masyarakat. Bersama dengan Pemerintah desa dan kecamatan, PT. Lancar
Jaya Mining terus membangun sinergi dalam melakukan pembangunan
berbagai fasilitas publik di wilayah sekitar operasional tambang kami.
Dukungan ini juga diselaraskan dengan rencana pembangunan desa agar
secara langsung dapat mendukung desa dalam menuju ke kemandiriannya.
Ada beberapa infrastruktur hasil kerja sama pemerintah desa maupun
kecamatan dan kabupaten bersama PT. Lancar Jaya Mining:
1. Perbaikan jalan di area perkampungan
2. Pembuatan bak penampungan air.
3. Pembuatan drainase
4. Pembangunan tempat ibadah (masjid)
178
11.2. Biaya Pengembangan dan Pemberdayaan Masyarakat
Tabel 11.2. Rencana Pendanaan Program Pemberdayaan dan Pengembangan Masyarakat Sekitar PT. Lancar Jaya Mining
Rencana Biaya Per Tahun (RP)

Program Tahun
RPM 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Tahunan Masa
Masa Penambangan – Mulai Penutupan Tambang
Konstruksi
Sektor 100.000.00 120.000.00 120.000.00 120.000.00 120.000.00 120.000.00 120.000.00 120.000.00 120.000.00 120.000.00 120.000.00 120.000.00
Pendidikan 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Sektor
- 40.000.000 40.000.000 40.000.000 40.000.000 40.000.000 60.000.000 60.000.000 60.000.000 60.000.000 60.000.000 60.000.000
Kesehatan
Sektor
Kemandiria - 50.000.000 50.000.000 50.000.000 50.000.000 50.000.000 50.000.000 50.000.000 50.000.000 50.000.000 50.000.000 50.000.000
n Ekonomi
Sektor
Sosial dan - 30.000.000 30.000.000 30.000.000 30.000.000 30.000.000 45.000.000 45.000.000 45.000.000 45.000.000 45.000.000 45.000.000
Budaya
Sektotr 200.000.00 100.000.00 100.000.00 100.000.00 100.000.00 100.000.00 120.000.00 120.000.00 120.000.00 120.000.00 120.000.00 120.000.00
Infrastruktur 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
300.000.00 340.000.00 340.000.00 340.000.00 340.000.00 340.000.00 395.000.00 395.000.00 395.000.00 395.000.00 395.000.00 395.000.00
Total
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
179
180
BAB XII
PEMASARAN
12.1. Kebijakan Pemerintah

Penyelenggaraan pertambangan mineral dan batubara di Indonesia
berdasarkan UU No. 3 Tahun 2020 tentang Perubahan atas Undang-Undang
Nomor 4 Tahun 2009 tentang Pertambangan Mineral dan Batubara. Dengan
adanya UU No. 3 Tahun 2020, Pemerintah menetapkan sumber daya mineral dan
batubara adalah kekayaan nasional oleh karena itu pengelolaannya dibawah
kendali pemerintah pusat. Namun daerah tetap akan mendapatkan manfaat,
bahkan diharapkan lebih besar, dari pengelolaan minerba pasca penerbitan UU
No. 3/2020. Peran pemerintah daerah akan diatur lebih lanjut dalam peraturan
pemerintah (PP).`
Dalam jangka menengah hingga panjang, arah kebijakan pertambangan
minerba diarahkan untuk mencapai keterkaitan antara industri minerba nasional
dari hulu hingga hilir yang terjalin dengan kokoh, peningkatan nilai tambah bagi
produk pertambangan nasional, penguatan kemampuan teknologi dan rekayasa
industri, serta meningkatkan kemampuan sumber daya manusia yang sudah sangat
berkembang, baik dari aspek manajerial maupun teknis. Hal ini dapat dilihat
dalam Peraturan Menteri ESDM Nomor 25 Tahun 2018 tentang Pengusahaan
Pertambangan Mineral dan Batubara pasal 17 yang berisi :
“Pemegang IUP Operasi Produksi, IUPK Operasi Produksi, dan IUP
Operasi Produksi khusus untuk pengolahan dan/atau pemurnian Mineral logam,
Mineral bukan logam, atau batuan sebelum melakukan kegiatan penjualan ke luar
negeri wajib terlebih dahulu melakukan Peningkatan Nilai Tambah melalui
kegiatan Pengolahan dan/atau Pemurnian sesuai batasan minimum Pengolahan
dan/atau Pemurnian
Mengenai kebijakan ekspor emas dan perak pada Peraturan Menteri
Perdagangan No. 46 Tahun 2012, produk lanjutan emas dan perak yang dapat
181
diekspor adalah logam emas dan perak yang sudah memiliki kadar ≥ 99,9%.
Pemerintah juga menetapkan tarif royalti pada komoditas mineral logam yang
salah satunya emas. Ketentuan tersebut diatur dalam Peraturan Pemerintah Nomor
81 Tahun 2019 tentang Jenis dan Tarif atas Jenis Penerimaan Negara Bukan Pajak
yang Berlaku pada Kementerian Energi dam Sumber Daya Mineral, Peraturan ini
di resmikan pada 25 November 2019 sekaligus mencabut PP No.9/2012. Untuk
biaya royalty emas dapat dilihat pada Tabel 12.1. berikut.
Tabel 12.1. Biaya Iuran Royalti Emas berdasarkan PP No. 81/2019
No Jenis Satuan Royalti
3,75% bergantung
Harga Jual ≤ USD 1,300 (Rp. 18.200)/ Per
1 pada harga jual per
ounces ounces
ounce
4,00% bergantung
USD 1,300 (Rp. 18.200)/ ounces < Harga Jual Per
≤ USD 1,400 (Rp. 19.600)/ ounces ounces
ounce
4,25% bergantung
ounce
4,50% bergantung
ounce
4,75% bergantung
ounce
5,00% bergantung
Harga Jual > USD 1,700 (Rp. 23.800)/ Per
ounces ounces
ounce
12.2. Prospek Pemasaran

Dalam hal ini PT. Lancar Jaya Mining melakukan penjualan hasil produksi
tidak hanya dalam negeri melainnkan sebagiannya diekspor ke luar negeri untuk
menjagkau pasar yang lebih luas
12.2.1. Dalam Negeri
182
PT. Lancar Jaya Mining membawa hasil akhir pengolahan dalam
bentuk dore bullion ke tempat pemuurnian yang selanjutnya akan diolah
menjadi produk akhir berupa emas batangan dan berupa perhiasan. Dari hasil
akhir produksi tersebut PT. Lancar Jaya Mining memiliki dua target pemasaran
yaitu emas batangan akan dijual di tempat seperti Gedung pusat PT. LJM, unit
bisnis PT. LJM, pegadaian, bank syariah, toko emas batangan, website logam
mulia, dan toko-toko online seperti bukalapak, tokopedia, sophie dan lain-lain.
Sedangkan produk emas yang berupa perhiasan akan dijual di toko-toko emas
seperti toko Mirah, Abadi, dan lain-lain. Hasil produksi emas yang akan
dipasarkan di Indonesia sejumlah 60%.
12.2.2. Luar Negeri

Tidak hanya dalam negeri, PT. Lancar Jaya Mining bertekad
melakukan pengembangan penjualan sampai ke manca negara. Untuk
penjualan emas hasil produksi PT. Lancar Jaya Mining yang akan di ekspor
atau di jual ke luar negeri pada sepuluh negara tujuan sejumlah 40% dari hasil
produksi. Adapun sepuluh negara tujuan utama ekspor perhiasan yang mejadi
tujuan pemasaran PT. Lancar Jaya Mining, yaitu Singapura dengan porsi nilai
27 %, kemudian Hongkong 22 %, Amerika Serikat 15 %, Swiss 9 %, Uni
Emirat Arab 8 %, Filiphina 7 %, Jepang 4 %, Malaysia 4 %, Vietnam 2 %, dan
Korea 2 %. Berikut Grafik Ekspor emas ke luar negeri.
Singapura Hongkong USA Swiss UEA

Filipina Jepang Malaysia Vietnam Korea
Gambar 12.1. Grafik Ekspor Emas
183
Seperti kita ketahui, produk perhiasan emas Indonesia sangat terkenal
dengan desain dan kehalusannya. Oleh karena itu PT. Lancar Jaya Mining tetap
menyesuaikan dengan ketetapan kadar minimun yang bisa dieksport
sebagaimana yang telah diatur dalam Peraturan Menteri Perdangan No. 46
Tahun 2012.
12.3. Jenis dan Jumlah Produk, Serta Asumsi Harga

PT. Lancar Jaya Mining memproduksi berbagai jenis produk emas dengan
harga yang sesuai dengan tingkatan kualitas dari emas hasil produksi tersebut.
Jenis hasil produksi dan daftar harganya dapat dilihat pada tabel berikut.
(https://www.lakuemas.com/produk/butik-emas )
Tabel 12.2. Harga Jual Emas Per-gram Berdasarkan Kadar
Umur 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
tahun 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 2032 2033
Kadar Harga Jual Per-gram (USD)
24 K 59,42 60,43 61,43 62,43 63,43 64,43 65,43 66,43 67,43 68,43 69,43
23 K 53,92 54,93 55,93 56,93 57,93 58,93 59,93 60,93 61,93 62,93 63,93
22 K 51,57 52,57 53,57 54,57 55,57 56,57 57,57 58,57 59,57 60,57 61,57
21 K 49,28 50,29 51,29 52,29 53,29 54,29 55,29 56,29 57,29 58,29 59,29
20 K 46,92 47,93 48,93 49,93 50,93 51,93 52,93 53,93 54,93 55,93 56,93
19 K 44,57 45,57 46,57 47,57 48,57 49,57 50,57 51,57 52,57 53,57 54,57
18 K 42,21 43,21 44,21 45,21 46,21 47,21 48,21 49,21 50,21 51,21 52,21
17 K 39,85 40,86 41,86 42,86 43,86 44,86 45,86 46,86 47,86 48,86 49,86
16 K 37,5 38,50 39,50 40,50 41,50 42,50 43,50 44,50 45,50 46,50 47,50
15 K 35,21 36,21 37,21 38,21 39,21 40,21 41,21 42,21 43,21 44,21 45,21
14 K 32,85 33,86 34,86 35,86 36,86 37,86 38,86 39,86 40,86 41,86 42,86
13 K 30,5 31,50 32,50 33,50 34,50 35,50 36,50 37,50 38,50 39,50 40,50
12 K 28,14 29,14 30,14 31,14 32,14 33,14 34,14 35,14 36,14 37,14 38,14
11 K 25,78 26,79 27,79 28,79 29,79 30,79 31,79 32,79 33,79 34,79 35,79
10 K 23,5 24,50 25,50 26,50 27,50 28,50 29,50 30,50 31,50 32,50 33,50
9K 21,14 22,14 23,14 24,14 25,14 26,14 27,14 28,14 29,14 30,14 31,14
8K 18,35 19,36 20,36 21,36 22,36 23,36 24,36 25,36 26,36 27,36 28,36
7K 16,07 17,07 18,07 19,07 20,07 21,07 22,07 23,07 24,07 25,07 26,07
6K 13,78 14,79 15,79 16,79 17,79 18,79 19,79 20,79 21,79 22,79 23,79
Tabel 12.3. Harga Jual Emas Per-gram Berdasarkan Jenis
184
Umur 1 2 3 4 5 6
Tahun 2023 2024 2025 2026 2027 2028
Jenis Harga Jual/gram (USD)
LM
Certieye
63,78 64,78 65,78 66,78 67,78 68,78
LM
Retro
61,42 62,42 63,42 64,42 65,42 66,42
LM
Archi
59,42 60,43 61,43 62,43 63,43 64,43
LM
UBS
61,07 62,07 63,07 64,07 65,07 66,07
Umur 7 8 9 10 11
Tahun 2029 2030 2031 2032 2033
Jenis Harga Jual/gram (USD)
LM
Certiey 69,78 70,78 71,78 72,78 73,78
e
LM
Retro
67,42 68,42 69,42 70,42 71,42
LM
Archi 65,43 66,43 67,43 68,43 69,43
LM
UBS
67,07 68,07 69,07 70,07 71,07
Penentuan asumsi harga ditentukan berdasarkan dengan harga jual emas

terbaru. Adapun PT. Lancar Jaya Mining menyediakan produk dengan tingkat
kemurnian 24 karat dengan jenis LM Archi yang berada pada kisaran harga USD
59,42/gram. Untuk penjualan emas PT. Lancar Jaya Mining dapat dilihat pada
Tabel 12.4. berikut
Tabel 12.4. Rincian Penjualan Emas PT. Lancar Jaya Mining
Harga Penjualan
Harga Penjualan
Tah Produksi Jual per Dalam Royalty
Jual per Total (USD) Luar Negeri
un (Ton) gram Negeri 60% 5% (USD)
Ton (USD) 40% (USD)
(USD) (USD)
682.034.125. 409.220.475. 272.813.650. 34.101.706.
1 11.478.191,28 59,42 59.420.000
857.600 514.560 343.040 292.880
1.083.274.80 649.964.885. 433.309.923. 54.163.740.

2 18.230.811,34 59,42 59.420.000
9.822.800 893.680 929.120 491.140
930.536.339. 558.321.803. 372.214.535. 46.526.816.

3 15.660.322,10 59,42 59.420.000
182.000 509.200 672.800 959.100
932.191.792. 559.315.075. 372.876.716. 46.609.589.

4 15.688.182,30 59,42 59.420.000
266.000 359.600 906.400 613.300
185
800.696.006. 480.417.603. 320.278.402. 40.034.800.
5 13.475.193,64 59,42 59.420.000
088.800 653.280 435.520 304.440
672.926.192. 403.755.715. 269.170.477. 33.646.309.

6 11.324.910,68 59,42 59.420.000
605.600 563.360 042.240 630.280
548.908.226. 329.344.936. 219.563.290. 27.445.411.

7 9.237.768,88 59,42 59.420.000
849.600 109.760 739.840 342.480
453.559.550. 272.135.730. 181.423.820. 22.677.977.

8 7.633.112,59 59,42 59.420.000
097.800 058.680 039.120 504.890
279.341.690. 167.605.014. 111.736.676. 13.967.084.

9 4.701.139,18 59,42 59.420.000
075.600 045.360 030.240 503.780
109.321.073. 65.592.644.0 43.728.429.3 5.466.053.6

10 1.839.802,65 59,42 59.420.000
463.000 77.800 85.200 73.150
14.567.517.7 8.740.510.63 5.827.007.08 728.375.88

11 245.161,86 59,42 59.420.000
21.2000 2.720 8.480 6.060
Untuk melihat Peningkatan secara signifikan dari hasil penjualan PT. Lancar Jaya
Mining per tahunnya dapat dilihat pada Gambar 12.2. berikut.
Grafik Penjualan Per Tahun PT. Lancar Jaya Mining Berdasarkan

Jumlah Produksi
1,200,000,000,000,000.00
1,000,000,000,000,000.00
800,000,000,000,000.00
600,000,000,000,000.00
400,000,000,000,000.00
200,000,000,000,000.00
-
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Total Penjualan Dalam Negeri Luar Negeri
Gambar 12.2. Grafik Peningkatan Penjualan PT. Lancar Jaya Mining per Tahun
186
Dari seluruh jenis emas yang ada diantaranya LM Certieye, LM Retro, LM
Archi dan LM UBS, PT. Lancar Jaya Mining memilih menggunakan jenis emas
LM Archi dengan kadar 24 Karat dengan harga jual USD 59,42/gram karena
sesuai dengan banyaknya permintaan pasar dimana jenis LM Archi dibandingkan
jenis lain memiliki harga pasar yang lebih murah dengan kadar yang tinggi.
Pada tahun pertama PT. Lancar Jaya Mining memproduksi emas sejumlah
11.478.191,28 ton dan dijual dengan harga jual USD 59,42/gram menghasilkan
angka penjualan yang fantastis yaitu USD 682.034.125.857.600,00 (enam ratus
delapan puluh dua triliun tiga puluh empat miliar serratus dua puluh lima juta
delapan ratus lima puluh tujuh ribu enam ratus Dolar Amerika). Dimana hasil
penjualan dalam negeri sebesar USD 409.220.475.514.560,00 dan penjualan luar
negeri sebanyak USD 272.813.650.343.040,00, untuk tahun tahun berikutnya
akan sesuai dengan jumlah produksi dari PT. Lancar Jaya Mining.
187
BAB XIII
ANALISIS INVESTASI TAMBANG
13.1. Parameter Analisis Keekonomian

Acuan penyusunan model finansial yang digunakan untuk melakukan kajian
kelayakan keekonomian PT. Lancar Jaya Mining adalah sebagai berikut:
 Hasil kajian teknis yang telah disajikan dalam bab-bab sebelumnya yang
meliputi aspek geologi, penambangan dan pengolahan serta pemurnian;
 Hasil kajian lingkungan hidup, sosial, tenaga kerja dan organisasi;
 Aspek regulasi-regulasi terkait lainnya yang telah diatur oleh peraturan
perundang - undangan; dan
 Aspek-aspek finansial terkait lainnya, seperti nilai tukar mata uang, dll.
Adapun model finansial yang digunakan sebagai bagian dari Studi

Kelayakan ini menggunakan beberapa asumsi dasar pada Tabel 13.1 berikut.
Tabel 13.1. Dasar Asumsi Perhitungan Keekonomian PT. LJM

Keterangan Nilai
Mata Uang Rupiah (Rp)
Harga Jual Emas Rp. 828.000.000.000/ton
Nilai Tukar USD ke Rupiah Rp. 15.000
Tingkat Discount 10%
Valuta Asing IDR/USD USD
Royalti 5%
13.2. Biaya
Biaya investasi merupakan dana yang dikeluarkan oleh PT. Lancar Jaya
Mining sebagai realisasi kegiatan pada tahap masa pra-penambangan yang
188
mencakup beberapa kegiatan antara lain studi eksplorasi, studi kelayakan, studi
AMDAL, biaya pembebasan lahan, biaya konstruksi infrastruktur baru, dan
pembelian peralatan sampai kegiatan proyek penambangan siap dilakukan. Untuk
lebih rinci terkait dengan biaya investasi dapat dilihat pada Tabel berikut.
Tabel 13.2. Biaya Investasi
Biaya (Rp) Keterangan Jumlah (Rp)
A Modal Tetap
1. Eksplorasi 2.150.000.000
2. Biaya
Pembebasan 3.500.000.000
lahan
3. Processing
71.693.000.000
Plant
4. Infrastruktur 52.515.000.000
5. Amdal 250.000.000
Jumlah Modal
130.108.000.000
Tetap
B Biaya Operasi
Biaya Langsung
- Biaya kebutuhan
5.000.000.000
BBM
- Biaya kebutuhan
1.218.000.000
pelumas
- Biaya perawatan
1.300.000.000
peralatan
Sub Jumlah 7.518.000.000
Biaya Tidak
Langsung
- APD 140.300.000
- Gaji Karyawan 28.658.000.000
189
- Lingkungan 337.500.000
- Royalti 5%
5,00% bergantung pada
harga jual per ounce
Sub Jumlah 29.135.800.000

Lainnya 33.238.200.000
Jumlah Biaya 69.892.000.000
Operasi
C Jumlah Biaya
Investasi
Modal Pribadi
140.000.000.000
(70%)
Modal Pinjaman
60.000.000.000
(30%)
Bunga/Tahum 10%
D Total Biaya 200.000.000.000
Investasi
13.2.1. Modal tetap

Modal tetap adalah bagian dari biaya proyek yang dipakai untuk membiayai
kegiatan pra-investasi. Adapun modal tetap PT. Lancar Jaya Mining sebesar Rp.
130.108.000.000. Rincian biaya investasi dapat dilihat pada Tabel 13.3. berikut.
Tabel 13.3. Modal Tetap

No. Modal Tetap Biaya (Rp) Keterangan Jumlah (Rp)
1. Eksplorasi 2.150.000.000
2. Biaya
Pembebasan 3.500.000.000
lahan
3. Processing
71.693.000.000
Plant
4. Infrastruktur 52.515.000.000
190
5. Amdal 250.000.000
Jumlah Modal
130.108.000.000
Tetap
13.2.1.1. Processing Plant

Berikut ini adalah modal tetap yang dikeluarkan untuk alat
utama maupun alat penunjang pada saat proses pengolahan sesuai dengan
jumlah yang dibutuhkan. Berikut adalah rincian modal tetap untuk setiap
alat pada Tabel 13.4 berikut.
Tabel 13.4. Modal Tetap Processing Plant

No
Jenis Alat Jumlah Modal Tetap Processing Plant
.
Peralatan Utama Tahun ke-0
Harga Satuan Total (Rp)
(Rp)
1 Excavator (336D) 11 1.300.000.000 14.300.000.000
2 Dump Truck (Komatsu HD605) 8 650.000.000 5.200.000.000
3 Jaw Crusher (PE 1200-1500) 4 4.591.000.000 18.364.000.000
4 Cone Crusher (PYB 1750) 4 300.000.000 1.200.000.000
5 Ball Mill (Hongxing MQY 5083) 4 196.200.000 784.800.000
6 Hopper (Yinmak) 4 90.000.000 360.000.000
7 Vibrating Screen (Piscon) 3 104.700.000 314.100.000
Peralatan Pendukung
14/100 4.200.000.000
8 Belt Conveyor 3.000.000/meter
meter
9 Bulldozer (CAT D9R) 10 1.350.000.000 13.500.000.000
10 Wheel Loader (Komatsu WA 500-6) 8 850.000.000 6.800.000.000
11 Compactor (Vibro Bomag BW212D) 3 300.000.000 900.000.000
12 Water Truck (Pama) 5 172.500.000 862.500.000
13 Pick up (Toyota Hilux) 10 267.500.000 2.675.000.000
191
14 Bis (Hino) 6 372.100.000 2.232.600.000
Total 71.693.000.000
13.2.1.2. Infrastruktur
Berikut ini adalah modal tetap yang dikeluarkan untuk
infrastruktur utama maupun infrastruktur pendukung sesuai dengan jumlah
yang dibutuhkan, untuk rincian lebih jelasmya dapat dilihat pada Tabel
13.5. di bawah ini
Tabel 13.5. Modal Tetap Infrastruktur

Hauling Road 2.500.000.000

PLTU 4.500.000.000
Water intake/ Instalasi air bersih 2.100.000.000
Mesh/Camp akomodasi 9.900.000.000
UD. Lancar Jaya Mining 1.400.000.000
Laboraturium geokimia 1.200.000.000
Kamar mandi 200.000.000
Ruang keamanan 150.000.000
Lahan parkir 65.000.000
Klinik 1.800.000.000
Tempat ibadah 600.000.000
Tempat pelatihan 400.000.000
Kantor KTT 450.000.000
Kantor karyawan 700.000.000
Kantor pemadam kebakaran 1.500.000.000
192
Pelabuhan 1.300.000.000
Gudang logistik 1.200.000.000
Unit pengolahan bahan galian 5.700.000.000
Bengkel 2.000.000.000
Unit pengolahan limbah cair 4.900.000.000
Weire house 2.800.000.000
Settling pound 1.500.000.000
Water treatment plant 3.000.000.000
Laboraturium metalurgi 1.600.000.000
Total 52.515.000.000
13.2.2. Biaya Operasi

Biaya operasi atau operating cost adalah biaya yang harus dikeluarkan
secara rutin per tahun oleh perusahaan untuk menunjang kegiatan yang
berhubungan langsung dengan operasi produksi penambangan baik biaya
langsung dan biaya tak langsung untuk memperoleh pendapatan. Operating
cost terbagi dua yakni operasi-produksi dan administrasi. Untuk biaya operasi
produksi antara lain merupakan biaya yang dikeluarkan untuk menunjang
kegiatan penambangan tersebut berlangsung. Sementara itu untuk administrasi
merupakan biaya yang harus dikeluarkan untuk memenuhi kebutuhan para
pekerja dan masyarakat sekitar.
Tabel 13.6. Biaya Operasi APD

Keterangan Jumlah 0 1 2 3 4 5
Seragam 260 pcs - 78.000.000 - - 78.000.000 -
Safety Helm 260 buah - 13.000.000 - - 13.000.000 -
Safety Shoes 260 pasang - 39.000.000 - - 39.000.000 -
Sarung
260 pasang - 1.300.000 1.300.000 1.300.000 1.300.000 1.300.000
tangan
193
Kacamata 260 pcs - 6.500.000 6.500.000 6.500.000 6.500.000 6.500.000
50 box/50
Masker - 2.500.000 2.500.000 2.500.000 2.500.000 2.500.000
masker
Keterangan 6 7 8 9 10 11
Seragam - 78.000.000 - - 78.000.000 -

Safety Helm - 13.000.000 - - 13.000.000 -
Safety Shoes - 39.000.000 - - 39.000.000 -
Sarung
1.300.000 1.300.000 1.300.000 1.300.000 1.300.000 1.300.000
tangan
Kacamata 6.500.000 6.500.000 6.500.000 6.500.000 6.500.000 6.500.000
Masker 2.500.000 2.500.000 2.500.000 2.500.000 2.500.000 2.500.000
Tabel 13.7. Biaya Operasi Akomodasi dan Administrasi

Jum
Keterangan 0 1 2 3 4 5
lah
Akomodasi dan 2.340.000. 2.363.400. 2.387.034. 2.410.904. 2.435.013.
- -
Konsumsi 000 000 000 340 383
Biaya 3.000.000. 3.030.000. 3.060.300. 3.090.903. 3.121.812.
- -
Administrasi 000 000 000 000 030
Keteran Juml
6 7 8 9 10 11
gan ah
Akomod
asi dan 2.459.363 2.483.957. 2.508.796. 2.533.884. 2.559.223. 2.584.815.
-
Konsum .517 152 723 691 538 773
si
Biaya
3.153.030 3.184.560. 3.216.406. 3.248.570. 3.281.055. 3.313.866.
Adminis -
.150 451 056 116 818 376
trasi
13.2.3. Biaya Pendukung Operasi

Biaya variabel yang ada pada PT. Lancar Jaya Mining adalah:
- Biaya kebutuhan BBM sebesar Rp 5.000.000.000 serta biaya kebutuhan pelumas
sebesar Rp1.218.000.000
194
- Biaya perawatan sebesar Rp 1.300.000.000 pada tahun pertama dan meningkat
sebesar 8%.
- Biaya lingkungan, K3, dan CSR sebesar Rp 775.000.000 pada tahun pertama
dan pada tahun berikutnya meningkat sebesar 8%.
- Biaya Reklamasi per tahun berjumlah Rp. 675.000.000 sehingga biaya total
reklamasi adalah Rp. 2.700.000.000 untuk 5 tahun pertama dan Rp.3.375.000.000
pada 5 tahun kedua dan biaya total pascatambang adalah Rp 3.000.000.000 pada
tahun selanjutnya menyesuaikan dengan Kepmen ESDM 1827 K/30/MEM/2018
13.3. Perpajakan dan Kewajiban Keuangan Perusahaan
13.3.1. Royalti
Berdasarkan PP No.9 Tahun 2012 tentang Jenis dan Tarif Atas Jenis
Penerimaan Bukan Pajak yang Berlaku pada Kementerian Energi dan Sumber
Daya Mineral, besarnya royalti yang harus dibayarkan kepada Pemerintah
Indonesia untuk emas 3.75% dari harga jual.
Tabel 13.8. Ringkasan Royalti
Royalti Au Royalti (Rp)

Tahun Jenis
(USD/Rupiah)
0 - -
Harga Jual > 5,00% bergantung
USD 1,700 pada harga jual per
1 34.101.706.292.880,00
(Rp. 23.800)/ ounce
ounces
2 54.163.740.491.140,00
(Rp. 23.800)/ ounce
ounces
3 Harga Jual > 5,00% bergantung 46.526.816.959.100,00
(Rp. 23.800)/
195
ounces ounce
4 46.609.589.613.300,00
(Rp. 23.800)/ ounce
ounces
5 40.034.800.304.440,00
(Rp. 23.800)/ ounce
ounces
6 33.646.309.630.280,00
(Rp. 23.800)/ ounce
ounces
7 27.445.411.342.480,00
(Rp. 23.800)/ ounce
ounces
8 22.677.977.504.890,00
(Rp. 23.800)/ ounce
ounces
9 13.967.084.503.780,00
(Rp. 23.800)/ ounce
ounces
10 5.466.053.673.150,00
(Rp. 23.800)/ ounce
ounces
11 Harga Jual > 5,00% bergantung 728.375.886.060,00
196
(Rp. 23.800)/ ounce
ounces
13.3.2. Pajak
Selain Royalti dan Pajak Penghasilan Perusahaan, PT. Lancar Jaya
Mining akan memenuhi kewajiban-kewajiban pajak lainnya, seperti Iuran
Tetap, Pajak Penghasilan Karyawan, PPN, PPn BM, PBB, Bea masuk dan
Pungutan Resmi Daerah yang telah diamanatkan oleh aturan perundang –
undangan yang ada. Dalam cashflow diperhitungkan sebagai retribusi kepada
negara.
Berdasarkan Pasal 17 ayat 1 Undang-undang No. 36 Tahun 2008
tentang Pajak Penghasilan, maka tarif potongan pajak penghasilan adalah
sebagai berikut
Tabel 13.9. Tarif Pajak Penghasilan
Lapisan Penghasilan Kena Pajak Tarif Pajak
Rp. 0 – Rp. 50.000.000 5%
>Rp. 50.000.000 – Rp. 250.000.000 15 %
>Rp. 250.000.000 – Rp. 500.000.000 25 %
>Rp, 500.000.000 31
13.3.3. Sumber Dana

Dalam rangka memenuhi kebutuhan modal tetap, modal kerja serta
biaya-biaya lain sebagaimana penjelasan di atas, pendanaan pembukaan Pit
direncanakan akan dilakukan melalui peminjaman modal pihak ketiga dan dana
operasional PT, Lancar Jaya Mining. Adapun sumber dana PT. Lancar Jaya
Mining ada dua yaitu modal sendiri dan pinjaman bank di Bank Pemerintah.
Proporsi masing-masing sumber dana tersebut adalah 70% modal pribadi dan
30% sumber dana dari pinjaman.
197
13.4. Biaya Produksi
Biaya produksi adalah biaya yang harus dikeluarkan secara rutin per tahun
oleh perusahaan untuk menunjang kegiatan yang berhubungan langsung dengan
operasi produksi penambangan baik biaya langsung dan biaya tak langsung untuk
memperoleh pendapatan. Berikut Biaya Produksi per tahun dapat dilihat pada
Tabel 13.10. berikut.
Tabel 13.10. Rekapitulasi Biaya Operasi PT. Lancar Jaya Mining
Biaya Operasi
Tahun
(Rp)
Keter Jumla
0 1 2 3 4 5
angan h
Serag 260
- 78.000.000 - - 78.000.000 -
am pcs
Safety 260
- 13.000.000 - - 13.000.000 -
Helm buah
260
Safety
pasan - 39.000.000 - - 39.000.000 -
Shoes
g
Sarun 260
g pasan - 1.300.000 1.300.000 1.300.000 1.300.000 1.300.000
tangan g
Kaca 260
- 6.500.000 6.500.000 6.500.000 6.500.000 6.500.000
mata pcs
50
box/5
Maske
0 - 2.500.000 2.500.000 2.500.000 2.500.000 2.500.000
r
maske
r
Akom
odasi
2.340.000.0 2.363.400.0 2.387.034.00 2.410.904.3 2.435.013.3
dan - -
00 00 0 40 83
Konsu
msi
198
Biaya
Admi 3.000.000.0 3.030.000.0 3.060.300.00 3.090.903.0 3.121.812.0
- -
nistras 00 00 0 00 30
i
Blasti 15.420.495. 15.574.699. 15.730.446.9 15.887.751. 16.046.628.
- -
ng 000 950 49 419 933
Perala 1.200.000.0 1.212.000.0 1.224.120.00 1.236.361.2 1.248.724.8
- -
tan 00 00 0 00 12
Gaji
Karya
wan 28.658.000. 28.944.580. 29.234.025.8 29.526.366. 29.821.629.
260 -
dan 000 000 00 058 718
operat
or
Lingk
- - 337.500.000 340.875.000 344.283.750 347.726.587 351.203.853
ungan
IPPK
- - 4.110.000 4.151.100 4.192.611 4.234.537 4.276.882
H
Kelist
- - 300.000.000 303.000.000 306.030.000 309.090.300 312.181.203
rikan
51.400.405 51.783.006. 52.300.733. 52.953.637 53.351.770
Total -
.000 050 110 .441 .814
Tahun
0 7 8 9 10 11
- 78.000.000 - - 78.000.000 -
- 13.000.000 - - 13.000.000 -
- 39.000.000 - - 39.000.000 -
1.300.000 1.300.000 1.300.000 1.300.000 1.300.000 1.300.000
6.500.000 6.500.000 6.500.000 6.500.000 6.500.000 6.500.000
2.500.000 2.500.000 2.500.000 2.500.000 2.500.000 2.500.000
2.459.363.5 2.483.957. 2.508.796.7 2.533.884.6 2.559.223.5 2.584.815.
199
17 152 23 91 38 773
3.153.030.1 3.184.560. 3.216.406.0 3.248.570.1 3.281.055.8 3.313.866.
50 451 56 16 18 376
16.207.095. 16.369.166 16.532.857. 16.698.186. 16.865.168. 17.033.819
222 .174 836 414 279 .961
1.261.212.0 1.273.824. 1.286.562.4 1.299.428.0 1.312.422.3 1.325.546.
60 180 22 46 27 550
30.119.846. 30.421.044 30.725.254. 31.032.507. 31.342.832. 31.656.260
015 .475 920 469 544 .870
358.263.05 372.809.96
354.715.891 361.845.681 365.464.138 369.118.779
0 7
4.319.651 4.362.847 4.406.476 4.450.541 4.495.046 4.539.996
318.456.04 331.386.63
315.303.015 321.640.605 324.857.011 328.105.581
5 7
53.885.185. 54.553.934 54.968.070. 55.517.648. 56.202.721. 56.633.346
521 .374 719 426 912 .130
13.5. Pendapatan
13.5.1. Proyeksi Aliran Kas (Cash Flow)

Aliran kas atau Cash Flow merupakan aliran pemasukan dan
pengeluaran uang yang terjadi selama periode operasi. Cash Flow biasanya
dihitung dengan basis perhitungan tiap tahun dengan tujuan evaluasi yang
ditentukan melalui pengurangan Cash Outlow dan Cash Inflow yang dihasilkan
dari kegiatan investasi. Adapun rincian cash flow dapat dilihat pada Tabel
13.11. berikut.
200
Tabel 13.11. Proyeksi Aliran Kas
Tahun 0 Tahun 1 Tahun 2 Tahun 3 Tahun 4 Tahu
Kurs Rupiah terhadap Rp. 15.000

Dollar
Harga jual Rp. 828.000.000.000/ton
Bunga Pinjaman 10%/tahun
Modal Kerja
Modal Pribadi (70%) 140.000.000.000
Modal Pinjaman (30%) 60.000.000.000
Total Investasi 200.000.000.000
A. Pemasukan (Cash
Inflow)
Penjualan Emas 682.034.125.857.600,00 1.083.274.809.822.800,00 930.536.339.182.000,00 932.191.792.266.000,00 800.696.006.088
(-) Royalti 5% 5% 5% 5% 5%
Nilai Sisa 647.932.419.564.720,00 1.029.111.069.331.660,00 884.009.522.222.900,00 885.582.202.652.700,00 760.661.205.784
B. Pengeluaran (Cash
Outflow)
Biaya Operasi 69.892.000.000 51.400.405.000 51.913.006.050 52.430.733.110 52.953.637.441 53.481.770.816
Bunga Pinjaman 6.000.000.000,00 6.000.000.000,00 6.000.000.000,00 6.000.000.000,00 6.000.000.000,00

Eksplorasi 2.150.000.000
Biaya Pembebasan lahan 3.500.000.000
Processing Plant 71.693.000.000
201
Infrastruktur 52.515.000.000
Amdal 250.000.000
Sub Total
200.000.000.000 57.400.405.000 57.913.006.050 58.430.733.110 58.953.637.441 59.481.770.816
C. Pendapatan
647.875.019.159.720,00 1.029.053.156.325.610,00 883.951.091.489.790,00 885.523.249.015.259,00 760.601.724.013
Terpajak
D. Pajak Pendapatan 194.362.505.747.916,00 308.715.946.897.683,00 265.185.327.446.937,00 265.656.974.704.578,00 228.180.517.204
E. Pendapatan Setelah
453.512.513.411.804,00 720.337.209.427.927,00 618.765.764.042.853,00 619.866.274.310.681,00 532.421.206.809
Pajak
F. Aliran Uang Tunai
453.512.513.411.804,00 720.337.209.427.927,00 618.765.764.042.853,00 619.866.274.310.681,00 532.421.206.809
Masuk
G. Aliran Uang Tunai
200.000.000.000
Keluar
Depresiasi 107.988.736.594.120,00 155.925.919.595.706,00 120.546.753.030.395,00 107.343.297.291.236,00 80.676.188.49

Modal Pinjaman
60.000.000.000
(30%)
H. Aliran Uang Tunai
(140.000.000.000) 345.523.776.817.684,00 564.411.289.832.221,00 498.219.011.012.458,00 512.522.977.019.445,00 451.745.018.317
Bersih
Tahun 6 Tahun 7 Tahun 8 Tahun 9 Tahun 10 Tahu
Kurs Rupiah terhadap Rp. 15.000

Dollar
Harga jual Rp. 828.000.000.000/ton
Bunga Pinjaman 10%/tahun
Modal Kerja
202
Modal Pribadi (70%) 140.000.000.000
Modal Pinjaman (30%) 60.000.000.000
Total Investasi 200.000.000.000
A. Pemasukan (Cash
Inflow)
Penjualan Emas 672.926.192.605.600,00 548.908.226.849.600,00 453.559.550.097.800,00 279.341.690.075.600,00 109.321.073.463.000,00 14.567.517.721.
(-) Royalti 5% 5% 5% 5% 5% 5%
Nilai Sisa 639.279.882.975.320,00 521.462.815.507.120,00 430.881.572.592.910,00 265.374.605.571.820,00 103.855.019.789.850,00 13.839.141.835.
B. Pengeluaran (Cash
Outflow)
Biaya Operasi 54.015.185.524 54.553.934.379 55.098.070.723 55.647.648.430 56.202.721.914 56.763.346.133
Bunga Pinjaman 6.000.000.000,00 6.000.000.000,00 6.000.000.000,00 6.000.000.000,00 6.000.000.000,00 6.000.000.000,0
Eksplorasi
Biaya Pembebasan lahan
Processing Plant
Infrastruktur
Amdal
Sub Total 60.015.185.524 60.553.934.379 61.098.070.723 61.647.648.430 62.202.721.914 62.763.346.133
C. Pendapatan
639.219.867.789.796,00 521.402.261.572.741,00 430.820.474.522.187,00 265.312.957.923.390,00 103.792.817.067.936,00 13.776.378.489.
Terpajak
D. Pajak Pendapatan 191.765.960.336.939,00 156.420.678.471.822,00 129.246.142.356.656,00 79.593.887.377.017,00 31.137.845.120.380,80 4.132.913.546.7
E. Pendapatan Setelah
447.453.907.452.857,00 364.981.583.100.919,00 301.574.332.165.531,00 185.719.070.546.373,00 72.654.971.947.555,20 9.643.464.942.3
Pajak
203
F. Aliran Uang Tunai
447.453.907.452.857,00 364.981.583.100.919,00 301.574.332.165.531,00 185.719.070.546.373,00 72.654.971.947.555,20 9.643.464.942.3
Masuk
G. Aliran Uang Tunai

Keluar
Depresiasi 58.116.352.997.756,40 39.504.758.750.539,40 26.114.034.702.600,60 12.062.482.071.446,40 3.147.121.811.813,64 209.683.967.199
Modal Pinjaman
(30%)
H. Aliran Uang Tunai
389.337.554.455.101,00 325.476.824.350.379,00 275.460.297.462.930,00 173.656.588.474.927,00 69.507.850.135.741,60 9.433.780.975.1
Bersih
204
13.6. Analisis Kelayakan
13.6.1. Perhitungan IRR atau DCFROR

Internal Rate of Return adalah interest rate pada saat present value
dari penjumlahan aliran kas masuk dan aliran kas keluar sama dengan nol. Jika
biaya modal yang dikeluarkan lebih besar dari IRR, maka NPV menjadi
negative atau dapat dikatakan usaha tersebut tidak ekonomis untuk di jalankan.
Jika hasil perhitungan didapatkan IRR > laju pengembalian (i) maka proyek
tersebut dapat diterima dan jika hasilnya sebaliknya maka proyek tidak dapat
diterima.
Perhitungan “Internal Rate of Return” (DCFROR/IRR) IRR
merupakan besarnya discount rate saat NPV = 0, perhitungan IRR dapat
dilakukan dengan persamaan sebagai berikut.
n n
(C)t (Co) t
∑ (1+i)t =∑ (1+i )t
t =0 t =0
Dimana,
a) (C)t = aliran kas masuk tahun ke-t
b) (Co)t = aliran kas keluar tahun ke-t
c) i = arus pengembalian (diskonto)
d) n = umur investasi
e) t = tahun
Tahu Diskon Cash Flow Diskon Cash Flow
Net Cash Flow Kumulatif NPV
n (50%) (99%)
0 (140.000.000.000) (140.000.000.000) (140.000.000.000) -140.000.000.000 -140.000.000.000
1 453.382.405.411.804 345.383.776.817.684 314.112.524.379.713 230.255.851.211.789 173.559.686.843.057
2 720.207.101.427.927 909.795.066.649.905 466.455.611.431.588 404.353.362.955.513 229.740.427.426.051
1.408.014.077.662.36
3 618.635.656.042.853 374.319.317.064.206 417.189.356.344.404 178.668.408.031.212
0
1.920.537.054.681.81
4 619.736.166.310.681 350.060.089.488.044 379.365.344.134.678 122.464.548.358.258
0
2.372.282.072.999.01 76.015.287.939.521,
5 532.291.098.809.481 280.498.114.458.898 312.399.285.333.203
0 9
2.761.619.627.454.11 44.467.775.274.874,
6 447.323.799.452.857 219.770.899.480.797 242.446.716.264.833
0 5
7 364.851.475.100.919 3.087.096.451.804.49 167.021.074.711.347 180.680.542.218.095 24.979.207.963.516
205
0
3.362.556.749.267.42
8 301.444.224.165.531 128.504.261.721.225 131.201.726.537.488 13.672.408.049.236
0
3.536.213.337.742.34 73.647.345.586.907,2 91.985.024.077.837,8 7.225.381.290.530,7
9 185.588.962.546.373
0 0 0 3
72.524.863.947.555,2 3.605.721.187.878.09 26.798.285.182.508,7 62.528.721.847.739,3 3.702.212.798.230,6
10
0 0 0 0 4
3.615.154.968.853.19 1.865.275.896.359,4
11 9.513.356.942.304,90 3.306.482.680.818,21 41.794.878.695.159
0 0
2.404.354.006.186.05 2.494.060.809.620.74
TOTAL NPV 0 0 876.220.619.870.848
IRR 96,91 %
Dari hasil perhitungan diperoleh PT. Lancar Jaya Mining memiliki

IRR 96,91% dan diketahui nilai IRR lebih besar dari discount rate. Jika dilihat
secara IRR PT. Lancar Jaya Mining layak untuk dijalankan.
13.6.2. Perhitungan NVP

Net Present Value (NPV) merupakan selisih antara pengeluaran dan
pemasukan yang telah di kurangi dengan menggunakan discount rate. Analisis
net value didasarkan pada perbedaan antara net revenue dan net cost selama
umur proyek pada tingkat laju pengembalian modal minimum (i). Untuk
menghitung NPV diperlukan data tentang perkiraan biaya investasi, biaya
operasi, dan pemeliharaan serta perkiraan untung dari proyek yang
direncanakan. Apabila NPV bernilai lebih kecil dari 0, berarti investasi yang
akan dijalankan mengakibatkan kerugian terhadap perusahaan sehingga tidak
layak untuk dijalankan. Apabila NPV lebih besar dari 0. Maka investasi yang
akan dilakukan akan memberikan keuntungan bagi perusahaan sehingga
proyek layak untuk dilanjutkan. Apabila NPV sama dengan 0, maka proyek
tidak memberikan keuntungan maupun kerugian PT. Lancar Jaya Mining. Hal
ini menyatakan bahwa arus kas proyek sudah mencukupi untuk membayar
modal yang diinvestasikan dan memberikan tingkat pengembalian yang
diperlukan atas modal tersebut.
Analisis net value dilakukan berdasarkan selisih antara net revenue
(inflow) dan net cost (outflow) selama umur proyek yang dihitung dengan
206
tingkat laju pengembalian sebesar discount rate. NPV dapat dihitung dengan
persamaan sebagai berikut.
n n
(C)t (Co) t
NPV =∑ −∑
t=0 (1+i) t =0 (1+i)t
t
Dimana,
a) NPV = Net Present Value
b) (C)t = aliran kas masuk tahun ke-t
c) (Co)t = aliran kas keluar tahun ke-t PT Gold Roger Mines | 294
d) n = umur investasi (tahun)
e) i = arus pengembalian (Rate of Return)
f) t = tahun
Tabel 13.13. NPV
Tahu
Net Cash Flow Kumulatif NPV
n
0 (140.000.000.000) (140.000.000.000) (140.000.000.000)
1 453.382.405.411.804,00 345.383.776.817.684,00 314.112.524.379.713,00
2 720.207.101.427.927,00 909.795.066.649.905,00 466.455.611.431.588,00
3 618.635.656.042.853,00 1.408.014.077.662.360,00 374.319.317.064.206,00
4 619.736.166.310.681,00 1.920.537.054.681.810,00 350.060.089.488.044,00
5 532.291.098.809.481,00 2.372.282.072.999.010,00 280.498.114.458.898,00
6 447.323.799.452.857,00 2.761.619.627.454.110,00 219.770.899.480.797,00
7 364.851.475.100.919,00 3.087.096.451.804.490,00 167.021.074.711.347,00
8 301.444.224.165.531,00 3.362.556.749.267.420,00 128.504.261.721.225,00
9 185.588.962.546.373,00 3.536.213.337.742.340,00 73.647.345.586.907,20
10 72.524.863.947.555,20 3.605.721.187.878.090,00 26.798.285.182.508,70
11 9.513.356.942.304,90 3.615.154.968.853.190,00 3.306.482.680.818,21
2.404.494.006.186.050,00
TOTAL NPV
Dari perhitungan diketahui PT. Lancar Jaya Mining memiliki NPV

sebesar Rp. 4.104.031.672.330.750. Oleh karena NPV yang dihasilkan bernilai
207
positif, maka berdasarkan pendekatan NPV PT. Lanvar Jaya Mining layak
untuk dijalankan.
13.6.3. Perhitungan PBP

Pay Back Period adalah waktu yang diperlukan untuk mengembalikan
pengeluaran investasi dengan menggunakan aliran kas yang terhitung semenjak
nilai aliran kas positif. Jika didapatkan nilai pay back periode lebih kecil dari
umur tambang, maka dapat dkatakan usaha perambangan layak untuk
dijalankan.
Tabel 13.14. Tabel perhitungan Pay Back Period (PBP)

Tahun Net Cash Flow Kumulatif
0 140.000.000.000 140.000.000.000
1 453.382.405.411.804,00 345.383.776.817.684,00
2 720.207.101.427.927,00 909.795.066.649.905,00
3 618.635.656.042.853,00 1.408.014.077.662.360,00
4 619.736.166.310.681,00 1.920.537.054.681.810,00
5 532.291.098.809.481,00 2.372.282.072.999.010,00
6 447.323.799.452.857,00 2.761.619.627.454.110,00
7 364.851.475.100.919,00 3.087.096.451.804.490,00
8 301.444.224.165.531,00 3.362.556.749.267.420,00
9 185.588.962.546.373,00 3.536.213.337.742.340,00
10 72.524.863.947.555,20 3.605.721.187.878.090,00
11 9.513.356.942.304,90 3.615.154.968.853.190,00
PBP 0,6
Pay Back Period PT. Lancar Jaya Mining sendiri adalah 0,6 tahun atau
kurang lebih 7 bulan. Oleh karena Pay Back Period yang didapatkan layak
untuk dijalankan dan sangat menguntungkan.
13.6.4. Analisis Kepekaan dan Risiko
208
Untuk menghadapi parameter-parameter yang sangat bersifat dinamis
nantinya pada keberjalanan usaha pertambangan, maka akan dilakukan
pengujian analisis kepekaan. Analisis kepekaan yang akan diuji terhadap nilai
NPV antara lain adalah selling price, operating cost, discount rate, dan capital
cost. Pengujian analisis kepekaan dilakukan dari -30% sampai +30% terhadap
parameter tersebut. Analisis ini menjadi penting karena pada waktu kegiatan
berlangsung sangat mungkin terjadinya kenaikan biaya-biaya seperti biaya
konstruksi, biaya bahan-baku, penurunan dan kenaikan produksi, pelaksanaan
proyek tidak tepat waktu dan lain sebagainya. Adapun hasil perhitungan
analisis kepekaan terhadapt beberapa parameter yang telah disebutkan sebagai
berikut.
Dapat disimpulkan bahwa parameter yang paling berpengaruh pada
proyek ini adalah harga jual. Hal tersebut dapat terlihat berdasarkan gradien
dengan kemiringan yang paling signifikan daripada parameter lainnya.
Sehingga fluktuasi harga jual dipasar nantinya akan sangat mempengaruhi
NPV PT Lancar Jaya Mining.
209
DAFTAR PUSTAKA
PT. KALTIM PRIMA COAL: https://kpc.co.id/id/program-pengembangan-

masyarakat/: Kamis 23 Juni 2022
Jurnal Publicuho: 3 Agustus 2020:

https://www.researchgate.net/publication/349224475_Implementasi_Progr
am_Pengembangan_dan_Pemberdayaan_Masyarakat_Usaha_Pertambanga
n_Emas_PT_Panca_Logam_Makmur_di_Kabupaten_Bombana_Provinsi_
Sulawesi_Tenggara/fulltext/
6025ddb445851589399ad6e8/349224475_Implementasi_Program_Penge
mbangan_dan_Pemberdayaan_Masyarakat_Usaha_Pertambangan_Emas_
PT_Panca_Logam_Makmur_di_Kabupaten_Bombana_Provinsi_Sulawesi
_Tenggara.pdf: Kamis 23 Juni 2022
Toko emas.com https://hukumexpert.com/prosedur-ekspor-hasil-tambang/?

detail=ulasan; 3 Juli 2022
Butik Laku emas; 2 Juli 2022; Butik_emas_siap_melayani;
https://www.lakuemas.com/produk/butik-emas; 4 Juli 2022
Cermati.com; 11 Agustus 2020: 7 Tempat Jual Beli Emas yang Paling Aman;
https://www.cermati.com/artikel/7-tempat-jual-beli-emas-yang-paling-
aman; 3 Juli 2022
zigwheels.co.id; https://www.zigwheels.co.id/mobil-baru/toyota/hilux/ ; 3 Juli
2022
Raja mobil.com; https://www.rajamobil.com/dijual-hino-hino-bus-baru-jakarta-
594.htm ; 3 Juli 2022
Alibaba.com; https://indonesian.alibaba.com/product-detail/Dongfeng-5-cubic-
meters-water-tank-60820088117.html ; 3 Juli 2022
Olx.co.id; https://www.olx.co.id/mesin-keperluan-industri_c4846/q-compactor
Olx.co.id; https://www.olx.co.id/item/komatsu-wa500-6-wheel-loader-built-up-
2022-iid-860031514 ; 3 Juli 2022
210
machineryline.id;
https://machineryline.id/-/penjualan/bulldozer/CATERPILLAR/D9R--
21070911313967072000 ; 3 Juli 2022
machineryline.id https://machineryline.id/search_text.php?
query=Dump+Truck+Komatsu+HD605 ; 3 Juli 2022
Alibaba.com; https://indonesian.alibaba.com/product-detail/PE1200-1500-Low-
Stone-Jaw-Crusher-62171340515.html ; 3 Juli 2022
Alibaba.com; https://indonesian.alibaba.com/product-detail/PYB-1750-Spring-
Cone-crusher-solution-60211854740.html ; 3 Juli 2022
Alibaba.com; https://indonesian.alibaba.com/p-detail/Factory-62471758181.html?
spm=a2700.wholesale.0.0.35e853cdt8KbJm
Alibaba.com; https://indonesian.alibaba.com/product-detail/lo-mas-vendido-2021-
Best-price-62407551030.html ; 3 Juli 2022
yinmak.com; https://yinmak.com.tr/en/vibrating-grizzly-feeders/
Alibaba.com; https://www.alibaba.com/product-detail/Belt-Conveyor-Belt-
Conveyor-Supplier-Large_1600242890436.html?
spm=a2700.drainage_lp_1.0.0.2a4242f0rAPVnO&s=p ; 3 Juli 2022
211

Bab Gabungan

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Bab Gabungan

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN

PERENCANAAN TAMBANG (MINE PLAN DESIGN/MPD)

Dosen Pengampu: Alpiana, S.T., M.Eng.

PROGRAM STUDI S1 TEKNIK PERTAMBANGAN

Mataram, 7 Agustus 2022

PT. Lancar Jaya Mining

Gambar 2. 1. Log bor DH-A……………………………………………………... 21

Gambar 3. 1. Peta Geologi Model 2D Endapan Waste..................................................36

Gambar 4. 1. Tanah (Soil)..............................................................................................42

Gambar 7. 1. Peta Infrastruktur Wilayah Tambang........................................................82

Gambar 8. 1. Peta Rencana Bukaan Lahan.....................................................................90

Gambar 9. 1. Struktur organisasi K3 Perusahaan..........................................................121

Gambar 10. 1Bagan Organisasi PT. Lancar Jaya Mining.............................................126

1.1 Lokasi dan Luas Daerah IUP

Gambar 1. 1. Peta Administrasi PT. Lancar Jaya Mining

No. Koordinat X Koordinat Y

1.2 Akses Lokasi

1.3 Keadaan Topografi dan Morfologi

Topografi adalah ilmu yang mempelajari tentang bentuk dan kenampakan

Peta Topografi biasanya digunakan oleh para surveyor untuk menyajikan

1.4 Keadaan Lingkungan dan Kemasyarakatan

1.4.2. Air Permukaan

Batu Layar Barat

1.4.3. Air Tanah

Desa Batu Layar, Kecamatan Batulayar, Kabupaten Lombok Barat

Pada Kecematan Batu Layar tepatnya daerah Izin Usaha Pertambangan

1.4.4. Vegetasi (Flora dan Fauna)

Pada wilayah perencanaan pertambangan PT. Lancar Jaya Mining yaitu di

1.4.5. Demografi atau Kependudukan

1 2015 579,183 291,701 287,482

1.4.6. Sosial Ekonomi

Dari hasil perkebunan inilah sumber mata pencaharian warga setempat

1. Kelapa 353,15 413,72

Selain lahan pertanian dan perkebunan, warga juga memanfaatkan lahan

1.4.7. Sosial Budaya

1.4.8. Pemanfaatan Lahan

(Ha) gan (Ha)

2 Meninting 36,65 31.123 22,22 10,01 102,01

3 Batulayar - 48.253 429,76 3,89 714,09

Gambar 1. 8. Peta Penggunaan Lahan di kecamatan Batu Layar, Kabupaten Lombok

Pemanfaatan lahan di desa Batu Layar Barat, kecamatan Batu Layar

1.4.9. Infrastruktur dan Layanan

1.5 Perizinan dan Perpajakan

2009 tentang Pertambangan Mineral dan Batubara (UU 3/2020), Undang-Undang

teknis, persyaratan lingkungan dan persyaratan finansial (Pasal 88-91 PP

tinggi. Maka dari itu, pemerintah memberikan pajak pertambangan yang

2.1. Karakteristik Endapan

Gambar 2. 1. Log bor DH-A

Litologi pada Gambar 2.2. di bawah menunjukkan lubang bor DH-B

Gambar 2. 2. Log bor DH-B

Gambar 2. 3. Log bor DH-C

Gambar 2. 4. Log bor DH-D

Gambar 2. 5. Log bor DH-E

Gambar 2. 6. Log bor DH-F

Gambar 2. 7. Log bor DH-G

Gambar 2. 8. Log bor DH-H

2.2. Model Sebaran (Litologi)

Gambar 2. 9. Peta singkapan batuan pada titik bor section A, A-

Gambar 2. 10. Peta singkapan batuan pada titik bor section B, B-

2.3. Peta Sebaran Titik Bor

Gambar 2. 11. Peta Sebaran Titik Bor

2.4. Bentuk Topografi Area Pemboran

2.5. Bentuk Section

Gambar 2. 13. Model Section lubang bor DH-A sampai DH-D