LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR

(PEMBUATAN LOKOMOTIF KETEL UAP)

Disusun Oleh:

Kelompok 9

Agung Hariyadi (202010215157)

Febriano Devito (202010215136)
Arya Jakti Ramadhan (202010215227)
Syahrul Ramdhani N. (202010215231)

Pandu Nurwiyasa (202010215217)

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS BHAYANGKARA JAKARTA RAYA
2021/2022
 LEMBARPENGESAHAN
LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR

Bekasi, 22 Juni 2022

Asisten,

Muhamad Fizai Hendra Alpha Renzano

(201710215173) (201710215219)

Mengetahui,

Dosen Pengampu Mata Kuliah Kepala Laboratorium Teknik Industri

Zulkani Sinaga, ST., MT Rifda Ilahy Rosihan, S.T., M.Sc.

NIDN: 0331016905 NIDN: 0326029103

ii
 Laporan Praktikum Proses Manufaktur
LOKOMOTIF KETEL UAP
Kelompok 9

DAFTAR ISI

DAFTAR ISI ................................................................................................................. iii

DAFTAR TABEL ........................................................................................................... v
DAFTAR GAMBAR ..................................................................................................... vi
BAB 1 ............................................................................................................................ 1
PENDAHULUAN .......................................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang................................................................................................. 1
1.2 Rumusan Masalah............................................................................................ 2
1.3 Tujuan Praktikum ............................................................................................ 2
1.4 Waktu Praktikum ............................................................................................. 2
1.5 Sistematis Penulisan ........................................................................................ 2
BAB II ............................................................................................................................ 4
LANDASAN TEORI ...................................................................................................... 4
2.1 Manufaktur ...................................................................................................... 4
2.2 Pemesinan ....................................................................................................... 5
2.2.1 Mesin Bubut ............................................................................................ 5
2.2.2 Mesin gerinda .......................................................................................... 7
2.2.3 Mesin BOR .............................................................................................. 8
2.2.4 Kerja Bangku ........................................................................................... 9
BAB III METODOLOGI .............................................................................................. 10
3.1 Alat dan Bahan .............................................................................................. 10
3.1.1 Alat ........................................................................................................ 10
3.1.2 Bahan..................................................................................................... 12
3.2 Flow Chart Process ....................................................................................... 14
3.3 Alur Pengamatan Flow Chart Process ............................................................ 14
BAB IV ........................................................................................................................ 16
PENGUMPULAN DATA ............................................................................................. 16
4.1 Hasil Data Pengamatan .................................................................................. 16
BAB V.......................................................................................................................... 18

iii
 Laporan Praktikum Proses Manufaktur
LOKOMOTIF KETEL UAP
Kelompok 9

PEMBAHASAN DAN ANALISA ................................................................................ 18

5.1 Analisa Hasil Praktikum ................................................................................ 18
BAB VI ........................................................................................................................ 20
KESIMPULAN ............................................................................................................. 20
6.1 Kesimpulan.................................................................................................... 20
6.2 Saran ............................................................................................................. 20
DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................... 22

iv
 Laporan Praktikum Proses Manufaktur
LOKOMOTIF KETEL UAP
Kelompok 9

DAFTAR TABEL

Tabel 4. 1 Hasil Pengamatan Data ................................................................................. 16

v
 Laporan Praktikum Proses Manufaktur
LOKOMOTIF KETEL UAP
Kelompok 9

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2. 1 Mesin Bubut ............................................................................................... 7

Gambar 2. 2 Gerinda Duduk ............................................................................................ 8
Gambar 2. 3 Mesin Bor ................................................................................................... 9
Gambar 3. 1 Kikir ......................................................................................................... 10
Gambar 3. 2 Ragum ...................................................................................................... 11
Gambar 3. 3 Gergaji Besi .............................................................................................. 11
Gambar 3. 4 Mata Bor ................................................................................................... 12
Gambar 3. 5 Tap Ulir .................................................................................................... 12
Gambar 3. 6 Plate.......................................................................................................... 13
Gambar 3. 7 Rontbar Cylinder ....................................................................................... 13
Gambar 3. 8 Flow Chart Process................................................................................... 14
Gambar 4. 1 Lokomotif ketel Uap ................................................................................. 16

vi
 Laporan Praktikum Proses Manufaktur
LOKOMOTIF KETEL UAP
Kelompok 9

BAB 1

PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Proses manufaktur merupakan suatu proses untuk mengubah bahan mentah
menjadi bahan setengah jadi atau barang jadi. Satu diantara proses manufaktur
adalah proses penyambungan dengan pengelasan cair dimana dua logam
disambung dengan cara mencairkan sebagian logam induknya sehingga terjadi
pencampuran kemudian membeku secara bersama-sama membentuk sambungan.
Dua logam yang disambung umumnya mempunyai temperatur cair yang sama.
Jika dua logam memiliki temperatur cair yang berbeda, diperlukan pengontrolan
temperatur dan pengelasan yang rumit sehingga pengelasan cair ini tidak
direkomendasi untuk logam berbeda jenis. Untuk penyambungan logam yang
berbeda jenis sebaiknya menggunakan pengelasan padat. Karena penyambungan
logam yang berbeda jika memerlukan kepresisian tinggi pada sambungan maka,
dapat dilakukan dengan proses penyambungan difusi. Penyambungan terjadi
dengan penekanan bidang kontak sambungan untuk ditahan beberapa lama dalam
tungku sehingga menyatu secara sruktur mikro dan menyatu membentuk
sambungan.

Tujuan dari penggunaan dua material adalah untuk mendapatkan kedua sifat
logam yang disambung. Aluminium memiliki daya hantar listrik yang baik namun
masih di bawah daya hantar listrik tembaga. Tetapi, alumnium memiliki
ketahanan korosi yang sangat baik. Penggabung kedua material ini menjadi sangat
menarik. Gabungan kedua material ini banyak ditemui dalam kehidupan
seharihari terutama pada peralatan listrik, komponen mesin, dan industri kimia.
Untuk itu penyambungan alunimium dengan tembaga maka dapat dilakukan
dengan proses diffusion bonding.

1
 Laporan Praktikum Proses Manufaktur
LOKOMOTIF KETEL UAP
Kelompok 9

Pada penelitian sebelumnya telah berhasil disambung Al-Cu menggunakan

tungku perlakuan panas[1]. Proses penyambungan dilakukan dengan gas argon
yang dihembuskan ke chamber tungku untuk melindungi proses difusi dari
oksidasi. Proses penyambungan difusi dengan cara ini memerlukan waktu dan
biaya produksi yang relatif mahal. Karena tungku perlakuan panas tanpa
menggunakan gas argon belum teruji baik dari sisi ketersambungan maupun sifat
mekanik sambungan maka dilakuan penelitian penggunaan tungku perlakuan
panas tanpa menggunakan gas argon. Sehingga dapat mengurangi biaya pada
penelitian serta dapat menyambung logam secara difusi lebih cepat.

1.2 Rumusan Masalah

1. Bagaimana mahasiswa menerima teori mata kuliah proses manufaktur
kedalam praktikum?
2. Bagaimana mahasiswa mengenal mesin-mesin yang digunakan proses
pembuatan lokomotif ketel uap?

1.3 Tujuan Praktikum

1. Pelaksanaan praktikum proses manufaktur didasarkan pada teori mata
kuliah proses manufaktur sebelumnya diajarkan dikelas.
2. Mahasiswa mampu menentukan mesin-mesin untuk digunakan dalam
proses pembuatan produk dari bahan baku sampai barang jadi yang
mempunyai nilai jual.

1.4 Waktu Praktikum

Adapun waktu pelaksaan yang digunakan untuk praktikum yaitu mulai
Rabu, 25 Mei 2022, Jam16:00-18:00 WIB.

1.5 Sistematis Penulisan

Untuk memudahkan dalam memberikan gambaran tentang isi laporan
Praktikum ini, maka penulis membuat sistematika penulisan yang dibagi menjadi
beberapa bab yaitu:

BAB I. PENDAHULUAN

2
 Laporan Praktikum Proses Manufaktur
LOKOMOTIF KETEL UAP
Kelompok 9

Bagian ini menyajikan latar belakang, rumusan masalah, tujuan praktikum, waktu
praktikum dan sistematika penulisan.

BAB II. LANDASAN TEORI

Bagian ini mencakup mengenai pengertian, teori – teori yang digunakan dalam
pembuatan ketel uap proses manufaktur

BAB III. METODOLOGI PENELITIAN

Bagian ini mencakup mengenai penjelasan jenis alat dan bahan yang digunakan
dalam pembuatan ketel uap proses manufaktur, flowchart praktikum, dan alur
pengamatan.

BAB IV. PENGUMPULAN DATA

Bagian ini berisi tentang pengumpulan data dalam pembuatan ketel uap proses
manufaktur

BAB V. PEMBAHASAN DAN ANALISA

Bagian ini berisi tentang analisis dan pembahasan mengenai proses pembuatan
ketel uap dalam praktikum proses manufaktur.

BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN

Bagian ini berisikan beberapa kesimpulan dan saran dari hasil praktikum.

DAFTAR PUSTAKA

Bagian ini mencakup sebuah karya ilmiah yang berisi nama penulis, judul penulis,
penerbit, identitas penerbit dan tahun terbit dalam referensi penelitian.

3
 Laporan Praktikum Proses Manufaktur
LOKOMOTIF KETEL UAP
Kelompok 9

BAB II

LANDASAN TEORI
2.1 Manufaktur
Proses manufaktur (manufacturing process) adalah langkah-langkah
pekerjaan dan tindakan yang terlibat dalam mengkonversi input menjadi output.
Input bisa berupa bahan baku, bahan setengah jadi, atau komponen. Sedangkan
output bisa jadi barang jadi atau setengah jadi. Prosesnya bisa bervariasi antar
barang, mungkin melibatkan moulding, machining, joining dan forming.

Selain bahan baku yang digunakan, proses memerlukan berbagai input

lainnya seperti tenaga kerja, mesin, peralatan, dan bahan kimia atau pengolahan
biologis. Seberapa besar input lainnya berkontribusi terhadap proses, itu
tergantung pada sifat dasar proses manufaktur, apakah padat karya atau padat
modal. Manufaktur padat modal lebih banyak mengandalkan mesin, peralatan dan
otomasi daripada tenaga kerja. Manufaktur padat karya adalah sebaliknya. Secara
detail ada 4 proses manufaktur, yaitu :

1. Molding (Pencetakan)
Proses ini membutuhkan bahan baku cair atau lentur seperti plastik
ataupun logam. Mengolahnya dengan bahan baku tersebut harus
dicairkan lalu dibentuk menggunakan cetakan ataupun rangka kaku yang
biasa di sebut Mold. Setelah bahan mengeras lalu dapat dilepaskan dari
cetakan dan proses molding pun selesai. Cetakan yang dapat digunakan
berulang kali biasa disebut permanent mold casting, namun ada juga
cetakan perlu dihancurkan yaitu expendable mold casting.
2. Machining (Permesinan)
Merupakan proses pembuangan beberapa bagian material dari produk
dengan tujuan membentuk produk sesuai dengan desain yang sudah

4
 Laporan Praktikum Proses Manufaktur
LOKOMOTIF KETEL UAP
Kelompok 9

ditetapkan. Proses ini membutuhkan tenaga mesin atau peralatan yang

mendukung seperti roda putar, gergaji, sheer dan lainnya.
3. Joining (Penggabungan)
Proses ini menyatukan komponen material untuk dijadikan produk yang
utuh agar dapat dipasarkan salah satunya produk otomotif. Proses
penggabungan material terdapat pengelasan, pengikatan mekanis,
penyolderan dan pematrian.
4. Shearing (Pemotongan) dan Forming (Pembentukan)

Tahap terakhir dalam proses manufaktur ini memerlukan komponen

logam seperti alumunium, kuningan dan perunggu. Shearing yaitu
memotong lembaran logam dengan menggunakan pisau (Shear Cutting
Machine) lalu proses Forming mengandalkan teknik kompresi
atau tekanan.

2.2 Pemesinan
Pada proses pemesinan ini menghasilkan sisa dari pengerjaan sebuah
produk yang disebut geram. Proses pemesinan dapat dibedakan menjadi dua,
yaitu proses pemesinan yang digunakan untuk membuat benda kerja silindris
/ kronis dengan menggunakan benda kerja (pahat) berputar dan proses
pemesinan yang digunakan untuk membentuk benda permukaan datar tanpa
memutar benda kerja. Terdapat beberapa pemesinan, terdiri dari :

2.2.1 Mesin Bubut

Mesin Bubut merupakan salah satu mesin perkakas tertua di mesin
produksi. Mesin ini juga dikenal sebagai “mother of all machines“.
Terdapat beberapa jenis gerinda :
a. Mesin Bubut Ringan (Portable Lathe)
Mesin bubut ringan digunakan untuk pekerjaan membubut objek yang
berukuran ringan dan kecil. Bentuk dari mesin ini juga relatif kecil dan
sederhana dengan panjang mesin tidak lebih dari 1200 mm sehingga
cocok untuk latihan dan industri rumahan. Selain itu mesin bubut

5
 Laporan Praktikum Proses Manufaktur
LOKOMOTIF KETEL UAP
Kelompok 9

ringan sangat fleksibel karena bisa diletakkan di meja atau di tempat

mana saja dan bisa disesuaikan dengan sangat mudah, karena jenis
mesin bubut ini tergolong dengan ukuran yang paling mini.
b. Mesin Bubut Sedang (Medium Lathe)
mesin bubut sedang memiliki konstruksi yang lebih detail dan
dilengkapi dengan peralatan khusus. Sedangkan mesin bubut sedang
digunakan untuk pekerjaan yang membutuhkan banyak ketelitian dan
variasi. Mesin bubut jenis ini dapat digunakan untuk membubut
material dengan diameter 200mm dan panjang 100mm. Tidak hanya
untuk menghasilkan perkakas, namun juga dapat digunakan untuk
memperbaiki perkakas, selain itu mesin bubut sedang banyak
digunakan sebagai alat mesin pelatihan di sekolah.
c. Mesin bubut standar (Standar Lathe)
Mesin bubut standar memiliki ukuran lebih besar dan berat dibanding
dengan mesin bubut ringan dan sedang. Pembuatan mesin ini
merupakan termasuk jenis mesin bubut standar sebagaimana mesin
bubut pada umumnya. Pada bagian konstruksinya seperti pada mesin
bubut ringan dan sedang serta dilengkapi dengan keran pendingin,
bak penampung beram, lampu kerja, dan rem.
d. Mesin bubut meja panjang (long bed lathe)
Sesuai namanya mesin bubut ini digunakan untuk mengerjakan benda
kerja yang berdimensi besar dan panjang. Secara umum jenis mesin
ini banyak digunakan untuk keperluan pabrik-pabrik industri besar.

6
 Laporan Praktikum Proses Manufaktur
LOKOMOTIF KETEL UAP
Kelompok 9

Gambar 2. 1 Mesin Bubut

2.2.2 Mesin gerinda
Mesin gerinda adalah salah satu mesin perkakas yang digunakan untuk
memotong/ mengasah benda kerja dengan tujuan tertentu. Bagian yang
menghasilkan gerak putar roda gerinda dan gerakan pemakanan. Berikut
adalah jenis-jenis mesin gerindra :

a. Mesin gerinda duduk

Mesin gerinda duduk dipakai untuk mengasah benda yang berukuran

kecil, misalnya seperti mata bor, pahat tangan, kapak, pahat bubut
pisau, golok dan lainnya. Pada mesin gerinda duduk, jenis batu gerinda
kasar di pasang pada bagian sebelah kiri, sedangkan jenis batu gerinda
halus dipasang pada bagian sebelah kanan.

b. Mesin gerinda lurus

Mesin gerinda lurus sering disebut juga dengan elektric die grinder.
Mesin gerinda ini memiliki fungsi untuk menggerinda benda-benda
kerja yang memiliki bidang permukaan rata. Cara penggunaannya
yaitu benda dijepit pada sebuah meja yang dapat digerakan lurus dan
bolak-balik secara otomatis atau dengan gerakan tangan.

c. Mesin gerinda tangan

Mesin gerinda tangan adalah jenis mesin gerinda yang memiliki

multifungsi untuk berbagai pekerjaan. Jenis gerinda ini memiliki

7
 Laporan Praktikum Proses Manufaktur
LOKOMOTIF KETEL UAP
Kelompok 9

beberapa batu gerinda dengan fungsi yang berbeda-beda. Misalnya

batu pemotong besi, kayu, bahan bangunan, dan juga batu gerinda
pemoles.

Gambar 2. 2 Gerinda Duduk

2.2.3 Mesin BOR
Suatu jenis mesin gerakanya memutarkan alat pemotong yang arah
pemakanan mata bor hanya pada sumbu mesin tersebut (pengerjaan
pelubangan). Sedangkan Pengeboran adalah operasi menghasilkan lubang
berbentuk bulat dalam lembaran kerja dengan menggunakan pemotong
berputar yang disebut BOR.

a. Bor Listrik

Mesin bor listrik merupakan jenis bor tangan yang banyak dipakai
untuk pengaplikasian DIY (Do It Yourself). Dikarnakan jenis mesin
bor ini memiliki ukuran yang kecil sehingga mudah digunakan. Bor
tangan biasanya digunakan untuk mengebor besi maupun kayu.

b. Bor Duduk

Mesin bor duduk atau mesin bor tegak pada dasarnya merupakan
mesin bor yang digunakan untuk membuat lubang persisi. Drill press
ini menggunakan poros utama yang digerakan naik turun dan
umumnya penggunaannya disesuaikan dengan kebutuhan.

8
 Laporan Praktikum Proses Manufaktur
LOKOMOTIF KETEL UAP
Kelompok 9

c. Bor Beton

Mesin bor beton pada dasarnya sama dengan mesin bor tangan. Hanya
saja pada jenis bor ini memiliki dua pengaturan yang dimana salah satu
modenya terdapat pukulan (impact drill) untuk digunakan mengebor
media atau benda yang keras seperti tembok atau beton.

Gambar 2. 3 Mesin Bor

2.2.4 Kerja Bangku
Kerja bangku teknik dasar yang harus dikuasai dalam mengerjakan
benda kerja secara manual. Pekerjaan kerja bangku melakukan penekanan
pada pembuatan benda kerja dengan alat tangan, dan dilakukan di bangku
kerja. Contohnya: Mengikir, mengetap, menggeerinda, melukis ,menandai,
menggergaji, menekuk, mengebor dan pekerjaan merakit serta finishing.

9
 Laporan Praktikum Proses Manufaktur
LOKOMOTIF KETEL UAP
Kelompok 9

BAB III
METODOLOGI

3.1 Alat dan Bahan

3.1.1 Alat
Adapun alat yang digunakan dalam membuat ketel uap proses manufaktur
diantaranya yaitu:
1. Kikir dan Ragum
Kikir adalah alat perkakas tangan yang berguna untuk pengikisan benda
kerja. Kegunaan kikir pada pekerjaan penyayatan untuk meratakan dan
menghaluskan suatu bidang, membuat rata dan menyiku antara bidang satu
dengan bidang lainnya, membuat rata dan sejajar, membuat bidang-bidang
berbentuk dan sebagainya. Adapun bentuk kikir itu dibuat bermacam-macam
sesuai dengan fungsi dan kebutuhannya.
Banyak bentuk kikir diantaranya adalah kikir gepeng, kikir blok lebar,
kikir segi empat (Square), kikir segitiga (Triangle), kikir pisau (Knife), kikir
setengah bulat (Half round), kikir silang (Crossing), kikir bulat (Round).

Gambar 3. 1 Kikir

Ragum atau juga dikenal dengan sebutan tanggem adalah sebuah alat yang
biasa digunakan untuk menjepit benda kerja selama proses pengerjaan. Dengan
bantuan ragum, praktisi dapat melakukan berbagai pekerjaan seperti mengkikir,
memahat, atau bahkan menggergaji dengan presisi. Ragum biasa diletakan pada
meja kerja sehingga mempermudah penggunaan. Alat ini dapat digunakan untuk
berbagai pekerjaan yang melibatkan bahan dasar logam maupun kayu.

10
 Laporan Praktikum Proses Manufaktur
LOKOMOTIF KETEL UAP
Kelompok 9

Gambar 3. 2 Ragum

2. Gergaji Besi

Gergaji yang biasanya digunakan untuk memotong benda dengan bahan

dasar logam seperti besi. Selain mesin gergaji ini juga bisa digunakan untuk
memotong kayu maupun PVC. Mata gergaji ini tergolong rapat dan halus serta
bobotnya juga lumayan ringan. Gergaji besi terdiri dari sengkang dan daun
gergaji.

Gambar 3. 3 Gergaji Besi

5. Mata Bor
Mata bor merupakan sebuah alat untuk membuat lubang pada benda-benda
tertentu seperti kayu, logam, kaca, dinding serta plastik. Setiap produsen
merancang da membuat berbagai bor dan mata bor agar bisa digunakan sesuai
dengan kriteria yang telah di tetapkan, namun perlu diingat setiap mata bor pasti
memiliki kelebihan dan kekurangannya masing-masing.

11
 Laporan Praktikum Proses Manufaktur
LOKOMOTIF KETEL UAP
Kelompok 9

Gambar 3. 4 Mata Bor

6. Tap Ulir
Tap ( Membuat ulir dalam ) adalah alat yang dipakai untuk
membuat ulir dalam dengan tangan. Dalam hal ini disebut saja “tap tangan”
untuk membedakan penggunaannya dengan yang dipakai mesin. Bahannya terbuat
dari baja karbon atau baja suat cepat (HSS) yang dikeraskan.

Gambar 3. 5 Tap Ulir

3.1.2 Bahan
Adapun bahan material yang digunakan dalam praktikum ini Aluminum
Aluminium merupakan logam unsur kimia dengan lambang Al di table
periodik serta bernomor atom 13. Aluminium berasal dari mineral bauksit.
Bauksit dikonversi menjadi aluminium oksida (alumina) melalui proses bayer.
Alumina kemudian dikonversi menjadi logam aluminium menggunakan sel
elektrolitik dan proses hall-heroult.

12
 Laporan Praktikum Proses Manufaktur
LOKOMOTIF KETEL UAP
Kelompok 9

Gambar 3. 6 Plate

Gambar 3. 7 Rontbar Cylinder

13
 Laporan Praktikum Proses Manufaktur
LOKOMOTIF KETEL UAP
Kelompok 9

3.2 Flow Chart Process

Gambar 3. 8 Flow Chart Process

3.3 Alur Pengamatan Flow Chart Process

1. Persiapan pertama sebelum dilakukannya praktikum ialah, memahami
gambar kerja yang diberikan. Oleh asisten lab.
2. Lalu setelah itu lakukan persiapan alat dan bahan sebelum melakukan
praktikum.
3. Apabila alat dan bahan praktikum sudah terkumpul, maka mulai
melakukan proses pemesinan, yang mana diantaranya yang pertama ialah:

14
 Laporan Praktikum Proses Manufaktur
LOKOMOTIF KETEL UAP
Kelompok 9

- Lakukan pembubutan rata muka sebelum melakukan pembubutan

mengecilkan diameter.
- Lakukan pembubutan sesuai diameter yang diminta (diameter 30, 23,
dan 13). Dan juga jangan lupa kasih ukuran sesuai gambar untuk
proses bubut bertingkat.
- Selanjutnya lakukan pembuatan r10 atau radius 10 pada benda kerja
plate
- Dan ada juga yang membuat tapper 45 derajat. Untuk cup miniature
serta jangan lupa pada dimensi 5mm sesuai drawing.
- Dan Selanjutnya lakukan pengeboran menggunakan mata bor 7,5
untuk pembuatan diameter 8 , dan gunakan mata bor 6,5 untuk proses
selanjutnya
- Apabila sudah dibor 6,5 maka langsung bisa dilakukan proses tap ulir
memggunakan tapping ulir yang sudah disediakan.
- Selesai
4. Jika semua komponen sudah jadi untuk tahap selanjutnya adalah proses
assembly. Dan proses pemotongan roda ketika sudah di bubut bertangga
5. Dan dapat di nyatakan selesai bahan material tersebut.

15
 Laporan Praktikum Proses Manufaktur
LOKOMOTIF KETEL UAP
Kelompok 9

BAB IV

PENGUMPULAN DATA

4.1 Hasil Data Pengamatan

Berikut gambar hasil praktikum dan data pengamatan yang disajikan pada
gambar 4.1 dan tabel 4.1.

Gambar 4. 1 Lokomotif ketel Uap

Tabel 4. 1 Hasil Pengamatan Data

No Bagian- Pengamatan (Milimeter) Rata-rata
bagian Ketel 1 2 3 4 5
uap
1 Body Casing 100.7 100.65 100.7 100.68 100.7 100.686
51.1 51.1 51.1 51.1 51.1 51.1
16.1 16.1 16.1 16.1 16.1 16.1
2 Rontbar 30 30 30 30 30 30
Cylinder 23.01 23.01 23.01 23.01 23.01 23.01
13 13 13 13 13 13
90.2 90.2 90.2 90.2 90.2 90.2
3 Casing 29.98 29.99 30.02 30.02 30.01 30.004
Tengah 51.1 51.1 51.1 51.1 51.1 51.1
16.1 16.1 16.1 16.1 16.1 16.1
4 Cup miniatur 8.7 8.7 9.2 9 8,65 8.9
30 30 30 30 30 30

16
 Laporan Praktikum Proses Manufaktur
LOKOMOTIF KETEL UAP
Kelompok 9

16.1 16.1 16.1 16.1 16.1 16.1

5 Ban Miniatur 8.5 9 9 9.2 9 8.94
30 30 30 30 30 30

17
 Laporan Praktikum Proses Manufaktur
LOKOMOTIF KETEL UAP
Kelompok 9

BAB V

PEMBAHASAN DAN ANALISA

5.1 Analisa Hasil Praktikum

Berdasarkan dari hasil proses manufaktur dapat dilihat produk yang waktu
estimasi maupun waktu aktual lebih lama adalah mendorong dan moveable Jaw.
Sementara waktu estimasi lebih kecil adalah Eretan, Win base 1 dan Win base 2
hal ini dikarenakan pada part pendorong dan moveable Jaw memakai mesin untuk
melakukan pemakanan ataupun pembuatan lubang yaitu mesin turning, miling,
dan driling. Karena yang dilakukan untuk membentuk part ini adalah memotong
benda kerja dengan gergaji. Sehingga, waktu yang diperlukan dalam permesinan
lebih lama dibandingkan dengan kerja bangku. Dan dalam melakukan proses
pemesinan harus sesuai dengan prosedur masing-masing mesin, misalnya
melakukan pemakan pada moveable Jaw yaitu dengan menghitung beberapa strip
yang harus dimakan dengan besarnya pemakanan maksimal 10 mm. Dan dalam
mendapatkan waktu ini memperhatikan faktor-faktor pemesinan yaitu kecepatan
spindle, putaran spindle, gerak pemakan, dan faktor dari benda kerja itu sendiri
yaitu panjang, lebar, luas penampang, dan diameter.

Dan berdasarkan total waktu yang sudah kami habiskan untuk

menyelesaikan adalah 522,8 menit. Sedangkan estimasi yang diberikan hanya
331,849 menit. Selanjutnya, berikut rincian dimensi pada komponen-komponen
dari pembuatan ketel uap proses manufaktur:

1. Body Casing
Dimensi yang didapat pada body casing lokomotif berkisaran 100 s/d 100.5
mm penyebab terjadinya tidak rata yaitu karena pada saat proses gergaji tidak
konstan maka hasil gergaji miring. Dan untuk dimensi 51.1 , 16.1 sudah bawaan
dari material.
2. Rontbar Cylinder

18
 Laporan Praktikum Proses Manufaktur
LOKOMOTIF KETEL UAP
Kelompok 9

Dimensi rontbar diameter 30 OK mendapat result sesuai yang diminta. Untuk

proses bubut bertingkat juga sudah masuk dengan dimensi yang diminta yaitu
diameter 23 dan diameter 13. Dan panjang 90.2 mm
3. Casing Tengah
Untuk dimensi casing tengah masih belum sesuai dengan dimensi yang
diminta, karena keterbatasan praktikum. Maka dimensi yang didapat yaitu masih
45mm s/d 45.3 Dan untuk dimensi 51.1 , 16.1 sudah bawaan dari material.
4. Cup atas
Sedangkan untuk cup miniature ukuran dimensi 30.00m mendapatkan result
30.00 s/d 31.00 akan tetapi dimensi 5mm yang ada pada tapper 45 derajat
mendapat diangka 4mm. Dan untuk dimensi 51.1 , 16.1 sudah bawaan dari
material.
5. Roda Lokomotif
Selanjutnya yang terakhir roda lokomotif pada gambar benda kerja meminta
dimensi 8mm sedangkan pada saat praktikum mendapatkan result 8,65 mm s/d
9.2 mm hasil yang kurang maximal pada saat gergaji dan kikir. Karena tidak
hanya satu orang yang gergaji melain kan secara kelompok.

19
 Laporan Praktikum Proses Manufaktur
LOKOMOTIF KETEL UAP
Kelompok 9

BAB VI

KESIMPULAN

6.1 Kesimpulan
Adapun kesimpulan yang didapatkan setelah melakukan praktikum proses
manufaktur sebagai berikut:

1. Dengan dibuatnya modul proses manufaktur ini, Mahasiswa agar

bisa memahami atau menyelesaikan proses yang cukup kompleks
dengan efisien dan efektif. Seperti berfikir dalam menjadwalkan
kerja, merencanakan kebutuhan bahan, merancang lintasan
keseimbangan, merancang lay out kerja dan lain-lainnya pada
praktek pembuatan lokomotif ketel uap.
2. Mengenai fungsi sistem proses manufaktur manfaat hingga model sistem
manufaktur mencakup beberapa proses penting didalamnya. Oleh karena
itu, Perusahaan memerlukan sistem berbasis teknologi yang
terkomputerisasi untuk membantu proses pembuatan produk baik secara
fisik maupun hanya untuk menyediakan informasi.

6.2 Saran
Berikut beberapa saran yang dapat kami berikan dari kelompok sebagai
berikut:

1. Untuk mahasiswa, apabila setelah melakukan praktikum, untuk lebih

menjaga kebersihannya demi kepentingan bersama agar kenyamanan
saat melaksanakan praktikum tetap kondusif.
2. Untuk laporan praktikum agar softcopy saja bisa dijadikan bahan untuk
acc untuk penghematan kertas dan agar mengurangi sampah kertas
3. Untuk para asisten dosen untuk memperkenalkan diri terlebih dahulu
kepada Praktikan, agar kamipun tidak canggung dan tidak merasa malu-

20
 Laporan Praktikum Proses Manufaktur
LOKOMOTIF KETEL UAP
Kelompok 9

malu untuk menanyakan seputar mesin atau materi yang akan

dipraktikumkan.

21
 Laporan Praktikum Proses Manufaktur
LOKOMOTIF KETEL UAP
Kelompok 9

DAFTAR PUSTAKA

Wikipedia. (2020). Kikir (alat tangan). Retrieved from

https://id.wikipedia.org/wiki/Kikir_(alat_tangan)

Pengadaan. (2021). Apa itu Ragum? Ini fungsi, jenis, dan Cara Kerjanya.
Retrieved from https://www.pengadaan.web.id/2021/09/apa-itu-ragum-
fungsi-jenis-komponen.html

Achmadi. (2019). Jenis Gergaji. Retrieved from

https://www.pengelasan.net/gergaji/

Rusdy. (2020). Mata Bor adalah/Pengertian Mata Bor. Retrieved from

https://gofir.co.id/mata-bor-adalah-pengertian-matabor/

Rochim. (2013). Teori Proses Pemesinan. Laboratorium Teknik Produksi, FTI,

Institut Teknologi Bandung

Fer_lie. (2017). BAB I (PENDAHULUAN). Retrieved from

http://scholar.unand.ac.id/21661/2/2.%20BAB%20I%20%28PENDAHUL
UAN%29.pdf

Nasrudin, Ahmad. (2022). Proses Manufaktur: Definisi, contoh dan jenis.

Retieved from
http://scholar.unand.ac.id/21661/2/2.%20BAB%20I%20%28PENDAHUL
UAN%29.pdf

Sindunesia. (2021). Jenis-Jenis Mesin Bubut Penjelasan, Gambar, Fungsi, & Cara
Kerjanya. Retrieved from
http://scholar.unand.ac.id/21661/2/2.%20BAB%20I%20%28PENDAHUL
UAN%29.pdf

Erick, Yosua. (2022). Pengertian mesin bubut: spesifikasi, jenis, prinsip kerja,
fungsi, bagian. Retieved from

22
 Laporan Praktikum Proses Manufaktur
LOKOMOTIF KETEL UAP
Kelompok 9

http://scholar.unand.ac.id/21661/2/2.%20BAB%20I%20%28PENDAHUL
UAN%29.pdf

Terheijden. 2014. Alat-alat Perkakas. Bandung : Rina Cipta

Tim Asisten Praktikum Proses Manufaktur. Modul Praktikum Proses Manufaktur.

2017. Bekasi. Laboratorium Teknik Industri Universitas Bhayangkara
Jakarta Raya.

23