PERANCANGAN PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA BIOGAS

DARI LIMBAH CAIR PKS PT. PERKEBUNAN

NUSANTARA V SEI PAGAR

TUGAS AKHIR

Diajukan Sebagai Salah Satu Syarat Untuk Memperoleh Gelar Sarjana Teknik
Pada Program Studi Teknik Elektro Fakultas Sains Dan Teknologi

Oleh :

JENNY PRATIWI
11455201585

PROGRAM STUDI TEKNIK ELEKTRO

FAKULTAS SAINS DAN TEKNOLOGI
UNIVERSITAS ISLAM NEGERI SULTAN SYARIF KASIM RIAU
PEKANBARU
2020

i
 LEMBAR HAK ATAS KEKAYAAN INTELEKTUAL
Tugas Akhir yang tidak diterbitkan ini terdaftar dan tersedia di Perpustakaan
Universitas Islam Negeri Sultan Syarif Kasim Riau dan terbuka untuk umum dengan
ketentuan bahwa hak cipta ada pada penulis. Referensi kepustakaan diperkenankan dicatat,
tetapi pengutipan atau ringkasan hanya dapat dilakukan dengan mengikuti kaidah
pengutipan yang berlaku.
Penggandaan atau penerbitan sebagian atau seluruh Tugas Akhir ini harus
memperoleh izin dari Dekan Fakultas Sains dan Teknologi Universitas Islam Negeri Sultan
Syarif Kasim Riau. Perpustakaan yang meminjamkan Tugas Akhir ini untuk anggotanya
diharapkan untuk mengisi nama, tanda peminjaman dan tanggal pinjam.

iv
 LEMBAR PERNYATAAN

Dengan ini saya menyatakan bahwa didalam Tugas Akhir ini tidak terdapat karya
yang pernah diajukan oleh saya maupun orang lain untuk keperluan lain dan sepanjang
sepengetahuan saya juga tidak memuat karya atau pendapat yang pernah ditulis atau
diterbitkan oleh orang lain kecuali disebutkan dalam referensi dan di dalam daftar pustaka.
Saya bersedia menerima sanksi jika pernyataan ini tidak sesuai dengan yang
sebenarnya.

Pekanbaru, 14 Mei 2020

Yang membuat pernyataan

Jenny Pratiwi
11455201585

v
 LEMBAR PERSEMBAHAN

“Bacalah dengan menyebut nama Tuhanmu, Dia telah menciptakan manusia dari segumpal darah
Bacalah, dan Tuhanmulah yang maha mulia Yang mengajar manusia dengan pena, Dia
mengajarkan manusia apa yang tidak diketahuinya”
(QS Al-‟Alaq : 1-5)
“Sesungguhnya Allah tidak akan mengubah keadaan suatu kaum sebelum mereka mengubah
keadaan diri mereka sendiri”
(Q.S Ar-Rad : 11)
“Jangan engkau bersedih, sesungguhnya Allah bersama kita.”
(Q.S At-Taubah[9] : 40)
“Maka apabila kamu telah selesai (dari sesuatu urusan), tetaplah bekerja keras (untuk urusan yang
lain) dan hanya kepada Tuhanmulah engkau berharap ”.
(Q.S Al-Insyirah ayat: 7-8)
Alhamdulillah wa syukrulillah kusembahkan kepadaMu ya Allah. Tuhan yang Maha
Pengasih, Maha Penyayang, Maha Merajai, Maha Suci, Maha yang memberi keselamatan, Maha
memberi Keamanan, Maha Pengatur, Maha Gagah , Maha memiliki Kebesaran dan memiliki nama
nama yang baik itu. Atas takdir-Mu ya Allah, hamba bisa menjadi pribadi yang berpikir, berilmu,
beriman dan bersabar. Atas Ridho dan pertolongan Mu ya Allah, hamba dapat menyelesaikan tugas
akhir skripsi walau banyak rintangan- rintangan yang menghadapi . Semoga keberhasilan ini
menjadi satu langkah awal untuk masa depan dalam meraih cita-cita hamba. Dan Segala syukur
kepada-Mu ya Rabb, karena sudah menghadirkan orang-orang berarti disekeliling hamba, yang
selalu memberikan semangat dan doa, sehingga skripsi hamba ini dapat diselesaikan dengan baik.
Ya Allah ya Rabb, hamba-Mu meminta kepada-Mu tunjukanlah jalan lurus dan angkatlah
derajat hamba namun derajat baik yang Engkau Ridhoi sehingga hamba dapat menjalankan apa
yang Engkau perintah ya Allah. Dan jikalau Engkau angkat derajat hamba, jauhkanlah hamba dari
perkara-perkara yang mebuat celaka yaitu sifat kikir, mengikuti hawa nafsu dan berbangga diri.
Untuk karya yang sederhana ini, maka saya persembahkan untuk Ayahanda dan Ibunda
tercinta dan tersayang. Terimakasih atas kasih sayang yang berlimpah dari mulai saya dalam
kandungan ,lahir dan sampai sekarang ini. Terimaksih juga atas limpahan doa yang tak
berkesudahan, serta segala hal yang telah Ayahanda dan Ibunda lakukan untuk saya, yang
merangkul saya dengan penuh ketulusan yang mana hujan tak membuat dingin, panas tak membuat
menyerah dan sakit tak membuah berhenti. Ribuan terimakasih untuk mu Ayahanda dan ibunda .
Maafkan anakmu ini, karena apapun yang saya dapatkan hari ini, sampai kapanpun belum mampu

vi
membayar semua yang kalian berikan selama ini. Ayah dan ibu semoga Allah memberikan saya
kesempatan untuk membahagaikan kalian berdua. Aamiin ya Robbal Alamin.
Untuk kakak saya Pramita Utari S.pd dan Abang saya Panji Mustaqim tersayang, tiada
waktu yang paling berharga dalam hidup selain menghabiskan waktu dengan kalian. Namun
sayang, jarak sering memisahkan kita, kita jarang bersama tapi saya merasakan ikatan kasih sayang
persaudaraan yang kuat diantara kita. Kalian adalah tempat saya berlari ketika saya merasa tidak
ada yang memahami diluar rumah. Terimaksih atas bantuan dan semangat dari kalian, semoga awal
kesuksesan saya ini dapat membanggakan kalian.
Terimaksih juga yang tak terhingga untuk Ibu Nanda Putri Miefthawati, B.Sc.,M.Sc
selaku dosen pembimbing I dan Bapak Oktaf Brilian Kharisma, S.T., M.T selakuk Pembimbing II.
Bapak dan ibu sudah menjadi orang tua kedua saya dikampus yang selalu berlaku baik dan
bijaksana, yang selalu membantu memberikan inspirasi, motivasi, dan kesabaran memberikan
arahan maupun kritikan kepada saya dalam menyelesaikan tugas akhir ini. Semoga kehidupan
bapak dan Ibu dimudahkan dan diberkahi selalu oleh Allah Subhana wa Taala.
Ucapan terimakasih ini saya persembahkan juga untuk seluruh teman-teman saya di
Fakultas Sains dan Teknologi angkatan 2014 beserta seluruh keluarga Teknik Elektro Uin Suska
Riau. Terimakasih untuk memori yang kita rajut setiap harinya atas tawa yang setiap hari kita
miliki dan atas solidaritas yang luar biasa. Sehingga masa kuliah saya menjadi lebih berwarna dan
berarti.
Untuk semua pihak yang saya sebutkan maupun yang terlewat saya sebutkan saya
mengucapkan terimakasih dan maaf mungkin selama ini ada kata dan sikap saya yang kurang
berkenan mohon dimaafkan. Semoga Allah senantiasa membalas setiap kebaikan kalian. Serta
dimudahkan segala urusan selalu oleh Allah Subhana Wa Ta‟ala.
Saya menyadari bahwa hasil karya skripsi ini masih jauh dari kata sempurna, tetapi saya
harap isinya tetap memberi manfaat sebagai ilmu dan pengetahuan bagi para pembacanya.
*Untuk para-para pejuang skripsi
Jangan pernah menyia-nyiakan waktu, jangan terlena dengan kebahagian, di waktu luang dan
waktu sehat. tertawa dan bahagialah sewajarnya. Karena setiap waktu itu berharga.
Ingat !
Menunda mengerjakan skripsi 1 hari itu bagai menunda waktu Wisuda 1 semester.
Saya bisa memberi pesan seperti ini saya pernah lalai karena terlena dan pernah dimasa sulit.
Sesungguhnya Allah bersama orang beriman, bersabar, terus berusaha dan berdoa.

vii
 PERANCANGAN PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA BIOGAS
DARI LIMBAH CAIR PKS PT. PERKEBUNAN
NUSANTARA V SEI PAGAR

JENNY PRATIWI
NIM : 11455201585

Tanggal Sidang : 14 Mei 2020

Program Studi Teknik Elektro

Fakultas Sains dan Teknologi
Universitas Islam Negeri Sultan Syarif Kasim Riau
Jl. Soebrantas No. 155 Pekanbaru

ABSTRAK
Palm Oil Mill Effluent (POME) memiliki kandungan COD dan BOD yang tinggi, sehingga sangat berbahya
dibuang langsung ke lingkungan. Tingkat kandungan COD yang tinggi pada POME memiliki kandungan
biogas yang tinggi, sehingga dapat dimanfaatkan sebagai bahan bakar pembangkit listrik. Tujuan dari
penelitian adalah untuk mengetahui rancangan dan kelayakan dari pembangkit listrik tenaga biogas (PLTBg)
dari limbah cair kelapa sawit di PKS PTPN V Sei Pagar, dimana perancangan PLTBg akan dilakukan pada
tahun 2025, dan umur proyek mencapai 20 tahun. Dengan kapasitas 30 ton/jam menghasilkan produksi
menghasilkan prosuksi TBS sebesar 683,25 ton/hari sehingga jumlah POME yang didapatkan sebesar 420
m3/hari dengan COD 19714,09 kg/hari, sehingga menghasilkan biogas sebesar 5899,4 Nm3CH4/hari.
Berdasarkan perhitungan analisis perancangan biogas yang dihasilkan menggunakan tiga digester anaerob
jenis Continious Strirred Tank Reaktor (CSTR) dengan volume masing-masing tangki sebesar 4000 m3. Dan
teknologi pengolahan pemurnian H2S yang digunakan Water Srubber dan H2O menggunakan sistem
dehumidifier serta konversi listrik menggunakan gas engine sehingga menghasilkan energi listrik sebesar
1,07 MW. Dilihat dari segi keekonomian ,kelayakan investasi pembangunan PLTBg senilai Rp
40.813.265.158 dengan rata-rata pendapatan tahunan senilai Rp 9.031.820.455 akan mendapatkan payback
period selama 4,5 tahun. Sehingga dapat dikatakan PLTBg dari limbah cair kelapa sawit di PKS PTPN V
Sei Pagar layak untuk dilanjutkan.

Kata kunci : Biogas, Listrik , POME,digester anaerobik, CSTR, Studi Kelayakan., energi listrik,,

viii
 DESIGN OF BIOGAS POWER PLANT FROM LIQUID WASTE
PTPN V SEI PAGAR PALM OIL MILL

JENNY PRATIWI
SIN : 11455201585

Session Date : 14 May 2020

Department of Electrical Engineering

Faculty of Science and Technology
State Islamic University of Sultan Syarif Kasim Riau
Soebrantas St. No. 155 Pekanbaru – Indonesia

ABSTRACT

Palm Oil Mill Effluent (POME) contain high BOD and COD,so it is very dangerous to the environment. A
high level of content of COD on POME biogas contain high, so it can be used as fuel for power plants. The
purpose of this research is to know the design and feasibility of biogas power station (PLTBG) of liquid
waste oil palm in PKS PTPN V Sei Pagar, the design of PLTBG will begin in the year 2025, and the time
the project reaches 20 years.with a capacity of 30 tons/hour, it produces 683,25 tons/day of fresh fruit
bunches so getting the number of POME of 420 m3/day, with 19714,09 kg COD/day, producing biogas of
5899,4 Nm3 CH4/day. Based on the calculation of biogas design analysis generated using three anaerobic
digester continious Storage Tank Reaktor (CSTR) type with volume of each tank is 4000 m3 . and H2S
purification processing teknology used in water scrubber and H 2O using a dehumidifier system electricity
conversion using a gas engine produces electricity of generated is 1,07 MW. In terms of economics, the
feasibility of investing in the contruction of PLTBg worth Rp 40.813.265.158 with an average annual
income of Rp 9.031.820.455 will get a payback period of 4,5 years. So it can be said to be PLTBG from
liquid waste oil palm in PKS PTPN V Sei Pagar worthy to continue.

Keywords :Biogas, energy, POME , anaerobic digestion,CSTR, electrical power.

ix
 KATA PENGANTAR

Assalammu‟alaikum warahmatullahi wabarakatuh

Alhamdulillahi rabbil „alamin, segala puji dan syukur selalu tercurah kehadirat Allah Swt
atas limpahan Rahmat, Nikmat, Ilmu, dan Karunia-Nya kepada penulis sehingga penulis
dapat mengerjakan dan akhirnya menyelesaikan Tugas Akhir ini dengan judul
“Perancangan Pembangkit Listrik Tenaga Biogas Berbasis Limbah Cair PKS Di PT.
Perkebunan Nusantara V Sei Pagar” sebagai salah satu syarat untuk mendapatkan gelar
sarjana akademik di Jurusan Teknik Elektro Fakultas Sains dan Teknologi. Shalawat
beserta salam penulis hadiahkan kepada Nabi Muhammad Shalallahu„Alaihi Wassalam
yang merupakan suri tauladan bagi kita semua, semoga kita semua termasuk dalam
umatnya yang kelak mendapat syafa‟at dari beliau.
Banyak sekali yang telah penulis peroleh berupa ilmu pengetahuan dan pengalaman
selama menempuh pendidikan di Jurusan Teknik Elektro. Penulis berharap Tugas Akhir ini
nantinya dapat berguna bagi semua pihak yang memerlukannya. PenulisanTugas Akhir ini
tidak terlepas dari bantuan dari berbagai pihak. Maka dari itu, pada kesempatan ini penulis
mengucapkan terimakasih yang setulusnya kepada pihak-pihak yang terkait berikut:
1. Bapak Paeran dan Ibu Jumiati , selaku orang tua penulis yang telah mendo‟akan
dan memberikan dukungan, serta motivasi agar penulis dapat tawakkal dan sabar
sehingga sukses memperoleh kelancaran dalam menyelesaikan laporan Tugas
Akhir ini dengan baik.
2. Bapak Prof. Dr. KH. Ahmad Mujahidin, M.Ag, selaku Rektor Universitas Islam
Negeri Sultan Syarif Kasim Riau.
3. Bapak Dr. Drs. H. Mas‟ud Zein, M.Pd, selaku Dekan Fakultas Sains dan Teknologi
Universitas Islam Negeri Sultan Kasim Riau.
4. Ibu Ewi Ismaredah, S.Kom, M.Kom selaku Ketua Program Studi Teknik Elektro
Fakultas Sains dan Teknologi Universitas Islam Negeri Sultan Syarif Kasim Riau
dan selaku dosen Penasehat Akade mik dan Pembimbing Akademik yang
mengarahkan dan membimbing penulis dalam menyelesaikan pendidikan Strata 1
(S1) di Program Studi Teknik Elektro
5. Bapak Mulyono, ST, MT, selaku Sekretaris Ketua Program Studi Teknik Elektro
Universitas Islam Negeri Sultan Syarif Kasim Riau.
x
6. Bapak Ahmad Faizal, ST, MT, selaku koordinator Tugas Akhir Program Studi
Teknik Elektro Fakultas Sains dan Teknologi, Universitas Islam Negeri Sultan
Syarif Kasim Riau yang selalu membantu memberikan inspirasi dan motivasi
dalam penyelesaian tugas akhir ini.
7. Ibu Nanda Putri Miefthawati, B.Sc.,M.Sc selaku dosen pembimbing I dan Bapak
Oktaf Brilian Kharisma, S.T., M.T selaku orang tua kedua saya dikampus yang
selalu membantu memberikan inspirasi, motivasi, dan kesabaran memberikan
arahan maupun kritikan kepada penulis dalam menyelesaikan tugas akhir ini.
8. Ibu Susi Afriani, S.T., M.T selaku Dosen Penguji I dan Ibu Marhama Jelita, S.Pd,
M.Sc selaku dosen penguji II yang yang telah banyak memberi masukan berupa
kritik dan saran demi kesempurnaan laporan tugas akhir ini.
9. Pimpinan, staff dan karyawan Jurusan Teknik Elektro serta Fakultas Sains dan
Teknologi.
10. Kakak dan Abang saya (Pramita Utari S.Pd, dan Panji Mustaqim) yang selalu
memberikan dukungan semangat dan motivasi selama penulis kuliah di Teknik
Elektro Universitas Islam Negeri Sultan Syarif Kasim Riau.
11. Sahabat – sahabat terbaik senasib dan seperjuangan Ardi Neri ST, Doni Gusria
Putama ST, Irma Hilda Yanti, Muhammad Dicky, Silviana Lillah dan serta semua
pihak yang telah memberikan dukungan dan motivasi dalam pengerjaan Tugas
Akhir ini, terimakasih atas bantuannya semoga ilmu yang diberikan kepada penulis
dapat bermanfaat.
Penulis menyadari dalam penulisan laporan ini masih banyak terdapat kekurangan
serta kesalahan, untuk itu dengan segala kerendahan hati, penulis menerima segala saran
serta kritik yang bersifat membangun, agar lebih baik dimasa yang akan datang.
Harapan penulis, semoga laporan Tugas Akhir ini dapat berguna bagi penulis
sendiri khususnya, serta memberikan manfaat yang luar biasa bagi pembaca dimasa
mendatang. Amin.
Wassalamu‟alaikum wr.wb
Pekanbaru,14 Mei 2020
Penulis

Jenny Pratiwi

xi
 DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN COVER .............................................................................................. i
LEMBAR PERSETUJUAN .................................................................................... ii
LEMBAR PENGESAHAN ..................................................................................... iii
LEMBAR HAK KEKAYAAN INTELEKTUAL................................................... iv
LEMBAR PERNYATAAN .................................................................................... v
LEMBAR PERSEMBAHAN .................................................................................. vi
ABSTRAK .............................................................................................................. viii
ABSTRACT ............................................................................................................ ix
KATA PENGANTAR ............................................................................................. x
DAFTAR ISI ........................................................................................................... xii
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................... xvi
DAFTAR TABEL ................................................................................................... xvii
DAFTAR RUMUS .................................................................................................. xviii

BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang............................................................................... I-1
1.2 Rumusan Masalah ......................................................................... I-6
1.3 Tujuan Penelitian ........................................................................... I-6
1.4 Batasan Masalah ............................................................................ I-6
1.5 Manfaat Penelitian ......................................................................... I-7

BAB II TUJUAN PUSTAKA

2.1 Penelitian Terkait ........................................................................... II-1
2.2 Perkembangan Produksi Kelapa Sawit .......................................... II-4
2.3 Limbah Hasil Pengolahan Pabrik Kelapa Sawit ............................ II-5
2.3.1 Limbah Padat ....................................................................... II-5
2.3.2 Limbah Cair Pabrik Kelapa Sawit (POME) ......................... II-7
2.4 Potensi dan Pengolahan Limbah Cair Kelapa ............................... II-9
2.5 Komponen – Komponen PLTBg ................................................... II-11
2.6 Bio-Digester .................................................................................. II-12
2.6.1 Jenis Bio-Digester ................................................................ II-12

xii
 2.6.2 Komponen Digester ............................................................. II-15
2.6.3 Waktu Digestifikasi .............................................................. II-16
2.7 Analisa Teknis Perancangan PLTBg ............................................. II-19
2.7.1 Analisis Potensi Listrik Biogas Limbah Cair (POME) ........ II-19
2.7.2 Desain Digester CSTR ......................................................... II-21
2.7.3 Kolam Penampungan Sedimentasi....................................... II-22
2.7.4 Pengolahan Biogas PLTBg .................................................. II-24
2.7.5 Flare Biogas ......................................................................... II-27
2.7.6 Sistem Pembakaran dengan Gas Engine .............................. II-28
2.8 Analisis Ekonomi PLTBg.............................................................. II-29
2.8.1 Biaya Investasi Unit PLTBg ................................................ II-29
2.8.2 Biaya Operasional dan Pemeliharaan PLTBg ...................... II-30
2.8.3 Biaya Produksi Biogas dan Listrik ....................................... II-31
2.8.4 Perhitungan Pendapatan ....................................................... II-32
2.9 Analisis Finansial .......................................................................... II-32
2.9.1 Cash Flow(CF) .................................................................... II-33
2.9.2 Net Present Value (NPV) ..................................................... II-33
2.9.3 Payback Period(PBP) .......................................................... II-34
2.10 SketchUp ........................................................................................ II-34
2.10.1 Tampilan SketchUp ............................................................ II-35
2.10.2 Tools SketchUp .................................................................. II-35

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

3.1 Gambar Alur Penelitian ................................................................. III-1
3.2 Tahapan Perencanaan .................................................................... III-2
3.2.1 Studi Literatur ...................................................................... III-2
3.2.2 Studi Pendahuluan................................................................ III-2
3.2.3 Identifikasi Masalah ............................................................. III-2
3.2.4 Penentuan Judul ................................................................... III-2
3.2.5 Rumusan Masalah ................................................................ III-3
3.2.6 Tujuan Masalah .................................................................... III-3
3.3 Pengumpulan Data ......................................................................... III-3
3.3.1 Data Sekunder ...................................................................... III-3

xiii
 3.4 Perancangan PLTBg ...................................................................... III-4
3.4.1 Pengolahan Awal ................................................................. III-4
3.4.2 Perhitungan Potensi Energi Pada Limbah Cair .................... III-4
3.4.3 Analisis sistem Bio-digester................................................. III-5
3.4.4 Menentukan Teknologi Pegolahan Biogas .......................... III-5
3.4.5 Menentukan sistem konversi Biogas menjadi Listrik .......... III-5
3.5 Analisa Teknis PLTBg .................................................................. III-6
3.6 Analisa Ekonomi PLTBg .............................................................. III-6
3.7 Analisa Kelayakan Finansial......................................................... III-7
3.7.1 Cash Flow(FC) ..................................................................... III-7
3.7.2 Net Present Value (NPV) ..................................................... III-7
3.7.3 Payback Period (PBP) ......................................................... III-8
3.8 Layout 3D PLTBg Limbah Cair .................................................... III-8

BAB IV HASIL DAN ANALISA

4.1 Sistem Pengolahan Limbah Cair PKS PTPN V Sei Pagar ............ IV-1
4.2 Perancangan Pembangkit Listrik Tenaga Biogas .......................... IV-2
4.2.1 Menghitung Potensi Listrik Biogas Limbah Cair ................ IV-2
4.2.2 Sistem Bio-Digester ............................................................ IV-7
4.2.3 Bio-Digester ......................................................................... IV-7
4.2.4 Menentukan Teknologi Pengolahan Biogas ........................ IV-10
4.2.5 Sistem Konversi Biogas Menjadi Listrik ............................. IV-12
4.2.6 Hasil Perhitungan dan Spesifikasi PLTBg ........................... IV-14
4.3 Analisis Teknis PLTBg.......................................................................... IV-15
4.4 Analisis Ekonomi PLTBg.............................................................. IV-16
4.4.1 Biaya Investasi Unit PLTBg ................................................ IV-16
4.4.2 Biaya Operasional dan Pemeliharaan (O&M) .............................. IV-18
4.4.3 Biaya Produksi Biogas dan listrik................................................. IV-19
4.4.4 Perhitungan Pendapatan................................................................ IV-21
4.5 Analisis Finansial .......................................................................... IV-22
4.5.1 Cash Flow (CF) ............................................................................ IV-22
4.5.2 Net Present Value (NPV) ..................................................... IV-26
4.5.3 Payback Period (PBP) ......................................................... IV-27
4.6 Layout 3D perancangan PLTBg Limbah Cair (POME) ................ IV-28

xiv
BAB IV HASIL DAN ANALISA
5.1 Kesimpulan .................................................................................... V-1
5.2 Saran ............................................................................................. V-2

DAFTAR PUSTAKA
DAFTAR LAMPIRAN
DAFTAR RIWAYAT HIDUP

xv
 DAFTAR GAMBAR
Gambar Halaman
2.1 Perkembangan Industri Kelapa Sawit di Indonesia ....................................... II-5
2.2 Diagram Alir Proses Pengolahan Limbah PKS ............................................ II-10
2.3 Layout Proses Pengolahan Limbah PKS PTPN V Sei Pagar ......................... II-11
2.4 Skema Konversi Energi.................................................................................. II-12
2.5 Kolam Tertutup .............................................................................................. II-14
2.6 Continous Strirred Tank Reactor (CSTR) ...................................................... II-14
2.7 Waktu Digestifikasi dan Suhu........................................................................ II-17
2.8 Instrumentasi Pada Reaktor............................................................................ II-21
2.9 Scrubber H2S ................................................................................................................................................ II-23
2.10 Dehumdifier Biogas ...................................................................................... II-27
2.11 Flare Biogas ................................................................................................... II-27
2.12 Gas engine ...................................................................................................... II-28
2.13 Tampilan SketchUp ........................................................................................ II-35
2.14 Toolbar SketchUp .......................................................................................... II-36
3.1 Diagram Tahapan Penelitian .......................................................................... III-1
3.2 Diagram Perancangan Pembangkit Listrik Tenaga Biogas ............................ III-4
3.3 Diagram Ekonomi PLTBg ........................................................................................ III-6
4.1 Layout Pengolahan Limbah Cair PKS PTPN V Sei Pagar ............................ IV-1
4.2 Layout PLTBg POME PKS PTPN V Sei Pagar Tampak Depan ................... IV-28
4.3 Layout PLTBg POME PKS PTPN V Sei Pagar Tampak Samping ............... IV-28
4.4 Layout PLTBg POME PKS PTPN V Sei Pagar Tampak Atas ...................... IV-29
4.5 Layout PLTBg POME PKS PTPN V Sei Pagar Tampak Belakang .............. IV-29

xvi
 DAFTAR TABEL

Tabel Halaman
2.1 Perbandingan Kolam Tertutup dan CSTR ................................................... II-3
2.2 Kandungan Nilai Kalor Limbah Kelapa Sawit ............................................ II-6
2.3 Karateristik POME Tanpa Diolah dan Baku Mutu Sesuai Peraturan .......... II-8
2.4 Komposisi Biogas ........................................................................................ II-9
2.5 Perkiraan Waktu Pada Bakteri Limbah Cair ............................................... II-18
2.6 Menghitung Potensi Energi Listrik dari POME .......................................... II-20
2.7 Asumsi Parameter Operasi .......................................................................... II-20
2.8 Dimensi Absorber dan Stripper Pemurnian Biogas Water Scrubberi ......... II-24
2.9 Dimensi Absorber dan Kolom Regenerasi Pemurnian Biogas MEA .......... II-25
2.10 Dimensi Absorber dan Kolom Regenerasi Pemurnian Biogas DEA .......... II-25
2.11 Dimensi Kolom Adsorpsi Pemurnian Biogas pressure swing adsorption .. II-26
2.12 Dimensi Menara Destilasi Pemurnian Biogas cryogenic Separation .......... II-26
2.13 Tools SketchUp ........................................................................................... II-36
4.1 Produksi PKS PT. Perkebunan Nusantara Sei Pagar (TBS/Ton) ................ IV-3
4.2 Data Laporan Tahunan COD Limbah Cair ................................................. IV-3
4.3 Data Laporan POME pada Bulan Oktober 2019 ......................................... IV-4
4.4 Hasil Analisa Parameter input ..................................................................... IV-6
4.5 Perbandingan Kolam Tertutup dan CSTR ................................................... IV-8
4.6 Hasil Analisis Perhitungan Teknis PLTBg ...................................................... IV-14
4.7 Analisis Teknis ....................................................................................................... IV-15
4.8 Biaya Investasi PLTBg .......................................................................................... IV-17
4.9 Biaya Operasional dan Pemeliharaan..................................................................... IV-19
4.10 Total Cash Flow Benefit ........................................................................................ IV-23
4.11 Total Cash Flow Cost ............................................................................................. IV-25
4.12 Total Nilai Net Present Value ................................................................................ IV-26

xvii
 DAFTAR RUMUS
Rumus Halaman
2.1 Px ................................................................................................................... II-19
2.2 Bahan Baku Harian ........................................................................................ II-20
2.3 Aliran Limbah Cair Harian ............................................................................ II-20
2.4 COD Loading ................................................................................................ II-20
2.5 Produksi CH4 ................................................................................................. II-21
2.6 Kapasitas pembangkit .................................................................................... II-21
2.7 Volume Kerja Tangki ................................................................................... II-22
2.8 Volume Tangki CSTR Over Design .............................................................. II-22
2.9 Biaya Penyusutan Modal ............................................................................... II-31
2.10 Biaya Produksi Biogas ................................................................................... II-31
2.11 Biaya Penyusutan Modal ............................................................................... II-31
2.12 Biaya Pendapatan ........................................................................................... II-32
2.13 Cash flow Benefit (CFB) ................................................................................ II-33
2.14 Present Worth Function (PWF) ..................................................................... II-33
2.15 Cash Flow Cost(CFC) ................................................................................... II-33
2.16 Net Present Value (NPV)............................................................................... II-34
2.17 Payback Periode(PBP) .................................................................................. II-34

xviii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Energi merupakan kebutuhan primer yang berperan penting diseluruh dunia
sebagai kebutuhan dasar manusia yang terus meningkat. Hal ini dikarenakan hampir
seluruh aktivitas membutuhkan energi, mulai dari aktivitas sehari-hari dirumah tangga,
aktivitas kegiatan industri, pembangunan, transportasi dan aktivitas lainnya. Tentunya
aktivitas tersebut massih banyak yang menggunakan bahan bakar fosil. Ketersediaan bahan
bakar fosil semakin mahal dan terbatas. Selain ketersediaan terbatas, bahan bakar fosil
merupakan energi yang tidak dapat diperbaharui. Jika penggunaannya secara berkala dapat
mengakibatkan peningkatan gas rumah kaca yang dapat merusak lingkungan dan udara.
Maka dari itu harus ada penanganan seperti melakukan pengembangan dan penerapan
energi terbarukan untuk memperkecil penggunaan bahan bakar fosil. Dengan syarat
sumber energi terbarukan tersebut harus dapat memenuhi kriteria yang ramah lingkungan,
efisien dan mudah untuk kebutuhan, baik kebutuhan di industri maupun masyarakat.
Sumber energi itu bisa didapat dari matahari, biomassa, air, angin dan lain sebagainya[1].
Pemanfaatan energi terbarukan biogas dapat diterapkan di Indonesia. Biogas
sumber energi bersih dan energi natural mempunyai konstribusi yang penting dalam
meningkatkan dalam bidang energi terbarukan sebagai pasokan energi. Biogas umumnya
digunakan untuk memasak, memanaskan, mendinginkan, penerangan, pembangkit listrik
dan lainnya. Biasanya biogas terdiri dari karbon dioksida, uap air, dan komponen kecil
seperti H2S, H2, NH3, O2, N2. Jika biogas telah menggantikan bahan bakar fosil dari
produksi energi dan transportasi, akan terjadi pengurangan emisi CO2,CH4, dan N2O,
sehingga berkontribusi terhadap pengurangan pemanasan global. Biogas yang digunakan
sebagai energi pembangkit listrik bisa didapatkan dari limbah industri. Limbah industri itu
sendiri salah satunya didapatkan di pabrik kelapa sawit. Pabrik kelapa sawit mengolah
buah sawit menjadi produk berupa minyak mentah atau Crude Palm Oil (CPO)[2].
Pabrik kelapa sawit (PKS) mengolah buah kelapa sawit atau tandan buah segar.
Pengolahan tandan buah segar akan menghasilkan minyak kelapa sawit mentah (CPO).
Setiap 1 ton tandan buah segar (TBS) menghasilkan buangan berupa limbah padat maupun
limbah cair. Limbah padat itu sendiri berupa serabut (fiber) sebanyak 130 kg (13%/ton)

I-1
dengan jumlah kalori sekitar 2637-4554 kkal/kg, cangkang (shell) sebanyak 65 kg
(6,5%/ton) dengan kalori 4105-4802 kkal/kg, tandan kosong (empty fruit bunch) sebanyak
230 kg (23%/ton) dengan kalori 2492 kkal/kg, sedangkan limbah cair atau Palm Oil Mill
Effluent (POME) sekitar 600-700 kg, (60%/ton). Jadi limbah kelapa sawit lebih banyak
menghasilkan limbah cair dibandingkan limbah padat. Berarti limbah cair lebih banyak
menimbulkan efek negatif bagi lingkungan[3].
Limbah cair pabrik kelapa sawit yang berada dalam kolam berdampak negatif
bagi lingkungan. Pada umumnya kolam limbah yang dibiarkan terbuka dapat
menyebabkan rawan meluap saat hujan ataupun terjadi resapan kedalam tanah. Selain itu
limbah cair juga dapat berfermentasi pada kolam terbuka menghasilkan gas methana (CH4)
yang terlepas ke udara dan atmosfer secara langsung. United Nation FrameWork
Convention On Climate Change (UNFCCC) , badan Perserikatan Bangsa-Bangsa (PBB)
yang menangani perubahan iklim, mencatat gas methana memiliki tingkat emisi 24 kali
lebih tinggi jika dibandingkan dengan gas karbon (CO2). Maka perlu dilakukan pengolahan
terlebih dahulu sebelum limbah dibuang ke lingkungan[3].
Provinsi Riau merupakan provinsi yang memiliki perkebunan kelapa sawit yang
sangat luas dan juga memiliki Pabrik kelapa sawit yang berpotensi cukup besar dalam
mendukung kemandirian energi nasional. Beberap pabrik kelapa sawit yang ada di Provinsi
Riau masih belum memanfaatkan limbah cair secara baik. Karena sebagian pabrik kelapa
sawit menangani limbah cair dengan cara mengalirkan kekolam terbuka dengan alasan
mempermudah proses operasinya. Salah satu Pabrik Kelapa Sawit tersebut adalah PKS Sei
Pagar merupakan cabang PT Perkebunan Nusantara V (Persero) yang beralamat di Hang
Tuah, Perhentian Raja, Kampar. [3].
Permasalahan yang sering terjadi di Pabrik Kelapa Sawit PT. Perkebunan
Nusantara V Kebun Sei Pagar yaitu belum memanfaatkan limbah cair sebagai sumber
energi listrik ketika terjadi defisit listrik. Pembangkitan masih memanfaatkan limbah padat
berupa cangkang (shell) dan serabut (fiber) untuk bahan bakar boiler sebagai sumber
energi. Uap yang dihasilkan boiler kemudian diteruskan stasiun power plant yang mana
digunakan untuk memutar sudut-sudut turbin uap. Turbin Uap merupakan alat pembangkit
tenaga listrik yang dipakai sebagai penggerak seluruh peralatan dan penerangan dipabrik.
Dan PKS Sei Pagar menggunakan pembangkit candangan genset yang berfungsi sebagai
sumber listrik yang menggunakan penggerak motor bakar dengan bahan bakar solar. Selain
itu pada awal tahun 2019 PTPN V mengkonfirmasi partner dari PLN untuk mengirim daya

I-2
tambahan ke PKS PTPN V Sei Pagar agar memenuhi kebutuhan listrik dipabrik dan
domestic (perumahan) dalam jumlah yang diperlukan. Hal inilah yang menyebabkan perlu
adanya pembangkit energi baru terbarukan dengan memenfaatkan biogas dari limbah cair
kelapa sawit untuk memenuhi kebutuhan energi listrik yang diperlukan.
Perkiraan jumlah energi yang bisa dihasilkan oleh proyek konversi POME
menjadi energi akan mendasari tahapan perancangan pembangkit listrik tenaga biogas
(PLTBg). Hasil dari pengumpulan data sekunder yang didapatkan dari Pabrik Kelapa
Sawit PTPN V Sei Pagar yaitu pabrik memiliki kapasitas olah 30 ton TBS per jam , dalam
setahun beroperasi selama 6000 jam per tahun dan 300 hari pertahun dengan rasio sebesar
0,7 dan jumlah produksi Tandan Buah Segar (TBS) yang direncanakan awal pengoperasian
pada tahun 2025 sebesar 204.975,95 ton/tahun serta COD rata-rata sebesar 46.938,32
mg/liter[4]. Data asumsi-asumsi tersebut digunakan untuk menghitung potensi maka
menghasilkan kapasitas pembangkit sebesar 1,07 MW.
Jumlah seluruhnya pemakaian listrik di PT Perkebunan Nusantara V kebun dan
PKS Sei Pagar pada tahun 2018 selama setahun sebesar 3.782.744 kWh dengan nilai rata-
rata harian didapat sebesar 12.609 kWh. Total beban tersebut dicover oleh stasuin power
plant dengan memanfaatkan uap boiler berbahan cangkang dan fiber dengan total daya
rata-rata perhari dalam setahun sebesar 10.908 kWh dan kekurangan selebihnya dibantu
oleh genset yang memakai bahan baku solar dengan daya sebesar 572 kWh[3]. Jika dilihat
dari potensi sebesar 1,07 MW tersebut, dapat mengcover kebutuhan beban pemakaian
listrik di PKS PT. Perkebunan Nusantara V Sei Pagar. Dengan potensi tersebut sangat
besar peluang energi yang dihasilkan dari penguraian biomassa untuk memproduksi biogas
yang dapat dijadikan bahan bakar Pembangkit Listrik Tenaga Biogas (PLTBg)[4].
Pabrik Kelapa Sawit PTPN V Sei Pagar telah merencanakan pembangunan
PLTBg, pimpinan PTPN V Jatmiko mengemukakan tengah merencanakan membangun
PLT Biogas ketiga di Sei Pagar, Riau. Sebelumnya PTPN V telah membangun PLT Biogas
pertama di lingkungan BUMN Perkebunan berlokasi PKS Tandun dengan daya 1,2
megawatt. Dan PTPN V juga telah bekerja sama dengan Badan Pengkajian dan Penerapan
Teknologi PLTBg resmi beroperasi di Pabrik Kelapa Sawit Terantam milik PT Perkebunan
Nusantara (PTPN) V di Kecamatan Tapung Hulu, Kabupaten Kampar, Riau. Ia
menyebutkan bahwa sinergi dengan BPPT dalam pembangunan pilot plan Biogas yang
dimulai dengan penandatanganan MoU pada 2016, dilanjutkan dengan pembangunannya
pada 2017. PLT Biogas Teratam merupakan project kedua di PTPN V[5].

I-3
 Didalam melakukan perancangan pembangkit listrik biogas, peneliti memilih
metode pengolahan konversi limbah cair kelapa sawit (POME) menjadi biogas
mengunakan proses pengolahan secara anaerobik. Alasan utama memilih proses anaerobik
adalah kemampuannya dalam menghasilkan biogas dengan baik. Proses aerobik tidak
mengkonversi zat organik menjadi metana, menghasilkan lebih banyak lumpur dan
mengolah limbah tidak tuntas. Sebaliknya, proses anaerobik menghasilkan metana dan sisa
limbah cair yang kaya nutrisi seperti nitrogen dan fosfor[6].
Metode anaerobik juga sudah dilakukan pada penelitiaan sebelumnya pada
penelitian yang berjudul Perancangan Pembangkit Listrik Tenaga Biogas Berbahan Limbah
Cair Kelapa Sawit Beliau melakukan penelitian di PT. Sari Lembah Subur Kabupaten
Pelalawan Provinsi Riau. Penelitian ini menggunakan metode anerobik dengan jenis
digester Complete Mix[8]. Dan penelitian sebelumnya tentang Small Renewable Energy Biogas
Limbah Cair (Pome) Pabrik Kelapa Sawit Menggunakan Tipe Covered Lagoon Solusi Alternatif
Defisit Listrik Provinsi Riau[19].
Pada penelitian ini metode anaerobiknya menggunakan digester Continious
Strireed Tank Reaktor (CSTR) . Keunggulan dari digester tipe ini dijelaskan pada
penelitian Konversi POME menjadi Biogas menyebutkan CTSR merupakan teknologi
karena teknologi penguraian anaerobik yang dapat menangani limbah dengan kandungan
minyak yang tinggi. Pengolahan POME menggunakan teknologi digester anaerobik tipe
Continious Strirred Tank Reaktor (CSTR) ini dapat beroperasi pada suhu mesofilik atau
termofilik dan beroperasi secara kontinyu sehingga produksi energi biogas yang dihasilkan
tinggi dibandingkan teknologi kolam tertutup. Serta CTSR ini juga relatif mudah
dioperasikan dan dipelihara serta lebih ekonomis dibandingkan dengan sistem yang lain,
sehingga cocok untuk agribisnis[6].
Pada penelitian PLTBg ini untuk mengitung potensi dari POME untuk diubah
menjadi energi mengacu pada penelitian konversi POME menjadi biogas yang mana buku
ini mendapat dukungan melalui United States Agency for International Development
(USAID) yang dipertanggung jawabkan oleh Winrock International. Dan untuk standar
perancangan, komponen-komponen pembangkit listrik dibeli disitus jual beli online
Alibaba.com.
Dengan adanya kemajuan teknologi membuat penulis tertarik untuk
menambahkan layout pembangkit listrik tenaga biogas kedalam desain 3D dari SketchUp.
Pembuatan disain ke bentuk 3D dapat menunjukan rancangan hasil yang lebih jelas

I-4
realistis dan lebih menarik, sehingga rancangan lebih terlihat menyerupai keadaan yang
sebenarnya daripada 2D. SketchUp adalah pemodelan 3D Program untuk berbagai aplikasi
seperti arsitektur, sipil, mekanikal, film serta video game desain. Ini juga mencakup fitur-
fitur untuk memfasilitasi model penempatan di Google Earth. Aplikasi ini dirancang untuk
lebih mudah digunakan dibanding dengan software yang lainnya. Kelebihan dari Sketchup
Pro 2016 adalah kemudahan dan kecepatan dalam mengoperasikannya serta tidak serumit
software lain untuk menghasilkan gambar 3D, gambar yang dihasilkan pun tidak kalah
menarik dari software lain yang ada saat ini seperti 3Ds Max, degsin Grafis, Lumion dan
yang lain[9].
Dari penjelasan diatas, Pabrik Kelapa Sawit (PKS) PT. Perkebunan Nusantara V
Kebun dan PKS Sei Pagar yang beralamat di Hang Tuah, Perhentian Raja, Kampar yang
diperkirakan memiliki potensi penulis memiliki kesempatan merancang suatu Pembangkit
Listrik Tenaga Biogas (PLTBG) dari limbah cair pabrik kelapa sawit. Selain mengurangi
pengunaan bahan bakar minyak bumi, juga mengurangi penyebab pencemaran lingkungan
hidup. Studi peneletian ini sangat penting sebagai bahan pertimbangan bagi pihak PT.
Perkebunan Nusantara V Kebun dan PKS Sei Pagar yang beralamat di Hang Tuah,
Perhentian Raja, Kampar sebelum memutuskan untuk membangun PLTBg .
Penelitian ini diupayakan untuk dapat mencapai tujuan sebaik mungkin sehingga
dapat dijadikan acuan referensi untuk Pabrik Kelapa Sawit (PKS) yang ada di Indonesia,
khususnya Provinsi Riau, karena Riau merupakan Provinsi penghasil minyak terbesar di
Indonesia, baik itu minyak bumi ataupun minyak kelapa sawit. Maka dari itu penelitian ini
menyimpulkan perancangan pembangkit yang mengkaji aspek ekonomi dari proyek
pembangunan PLTBG di PT. Perkebunan Nusantara V Kebun dan PKS Sei Pagar yang
beralamat di Hang Tuah, Perhentian Raja, Kampar. Dari penjelasan latar belakang di atas,
maka penulis mengangkat judul “Perancangan Pembangkit Listrik Tenaga Biogas Dari
Limbah Cair (POME) PKS”. Fokus penelitian ini adalah menghitung potensi pembangkit
listrik tenaga biogas yang membahas kajian teknik dan ekonomi serta dilengakapi desain
3D.

I-5
1.2 Rumusan Masalah
Rumusan Masalah dapat dilihat Dari latar belakang di atas, maka penelitian dapat
dirangkum dalam beberapa pertanyaan penelitian sebagai berikut :
1. Berapa besar potensi limbah cair kelapa sawit POME (Palm Oil Mill Effluent) di
PT. Perkebunan Nusantara V Kebun dan PKS Sei Pagar untuk dikonversikan
menjadi sumber energi listrik ?
2. Bagaimana merancang PLTBg berdasarkan potensi sumber bahan baku limbah
cair kelapa sawit yang tersedia dengan aspek teknis dan ekonomi pembangunan?
3. Bagaimana menghasilkan rancangan PLTBg dalam bentuk tiga dimensi (3D)?
1.3 Tujuan penelitian
Adapun tujuan untuk penelitian ini adalah sebagai berikut :
1. Menganalisis besar potensi energi listrik yang dapat dibangkitkan sebagai
Pembangkit Listrik Tenaga Biogas (PLTBg) dari sumber bahan baku limbah cair
PKS Sei Pagar
2. Menghasilkan perancangan PLTBg dengan menganalisis teknis dan ekonominya
3. Menghasilkan layout perancangan PLTBg ke dalam bentuk 3D SketchUp.

1.4 Batasan Masalah

Berdasarkan uraian permasalahan yang telah dijelaskan diatas, adapun batasan
masalah dari penelitian ini yaitu :

1. Analisis teknis dilakukan menentukan teknologi digester, menentukan kapasitas

digester, menentukan Pengolahan biogas dan memilih mesin konversi biogas ke
listrik dan tidak membahas spesifikasi alat.
2. Analisa ekonomi dilakukan pay back period, net present value, dan internal rate
of return. Dan ikut juga suku bunga dengan menggunakan tabel cost flow di
tahun rencana pembangunan pembangkit.
3. Penulis melakukan penelitian hanya sebatas pembangkit menghasilkan listrik.
4. Alat – alat dan komponen dalam perancangan disesuaikan dengan yang ada
dipasar.
5. Hanya menghasilkan layout disain 3D Pembangkit Listrik Tenaga Biogas
mengunakan aplikasi SketchUp.

I-6
1.5 Manfaat Penelitian
Penelitian ini dapat diharapkan dapat memberikan manfaat sebagai berikut :
1. Sebagai acuan referensi sarana informasi PT. Perkebunan Nusantara V Kebun dan
PKS Sei Pagar mengenai perancangan Pembangkit Listrik Tenaga Biogas
(PLTBg) untuk perusahaan.
2. Memperluas wawasan dan pengetahuan mengenai biogas dan pemanfaatannya
untuk PLTBg
3. Membantu mengurangi emisi gas rumah kaca (GRK) oleh gas methana (CH4) dan
gas bahaya lainnya yang terdapat pada limbah cair.

I-7
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Penelitian Terkait

Penelitian tugas akhir ini membahas tentang pemanfaatan limbah cair kelapa sawit
(POME) menjadi biogas dengan melakukan studi literatur terlebih dahulu. Studi literatur
dilakukan untuk mendapatkan referensi-referensi dari teori yang bersangkutan dengan
judul, masalah penelitian, tujuan penelitian, dan metode. Teori-teori yang dibahas
didapatkan mulai dari buku, jurnal maupun dari sumber-sumber lain yang relavan.
Pemanfaatan limbah cair kelapa sawit (POME) menjadi biogas sudah banyak
dikembangkan di Indonesia. Adapun beberapa pengembangan energi terbarukan
penelitian-penelitian dapat dilihat dibawah ini.
Pemanfaatann Gas Metana Dari Limbah Cair Sebagai Sumber Energi. Beliau
melakukan penelitian ini dengan tujuan menghitung keekonomian dalam penggunaan
energi pada PLTBg. Untuk metode meningkatkan keekonomian pada penelitian ini
diperlukan optimasi penggunaan limbah cair dan meningkatkan pendapatan. Pendapatan
itu sendiri didapat dengan kelebihan biogas digunakan untuk menggantikan cangkang
sebagai sumber bahan bakar boiler di PKS. Kemudian cangkang dijual ke pasar, dan
pendapatan penjualan cangakang, keekonomian PLTBg naik, dari IRR= 7,21%, menjadi
14,43% [10].
Estimasi Potensi Biogas dari Palm Oil Mill Effluent (POME) pabrik kelapa sawit
di Provinsi Jambi. Beliau melakukan penelitian ini dengan tujuan seberapa estimasi potensi
suatu pembangkit listrik dari limbah sawit kelapa sawit. Metode yang digunakan metode
pengolahan POME dapat dilakukan untuk menurunkan kadar polutan sehingga tidak
mencemari lingkungan. Namun potensi POME sebagai bahan penghasil biogas hanya
diperoleh dengan menggunakan pengolahan secara anaerob. Berdasarkan perhitungan
potensi energi POME PKS di Provinsi Jambi dengan kapasitas olahan dari seluruh PKS
sebesar 1.230 ton TBS/Jam dengan waktu operasi 20 jam/hari dan kandungan COD
sebesar 50.000 mg/L dapat diperoleh energi sejumlah 737,712 MWh/hari atau 269,26
GWh/Tahun. Berdasarkan penelitian mengenai potensi energi terbarukan dari limbah
POME PKS di Provinsi Jambi, diketahui bahwa PKS di Provinsi Jambi sangat mampu
menunjang energi di Provinsi Jambi jika penanganan limbah POME dilakukan secara
terpadu [11].

II-1
 Analisa Potensi Energi Listrik dan pengurangan Emisi Gas Rumah Kaca Dari
Limbah Cair kelapa sawit (POME) (Studi Kasus PT Agro Masang Perkasa Unit POM).
Beliau melakuk an penelitian bertujuan untuk menghitung potensi energi listrik dengan
melakukan analisa dari parameter input dan parameter operasi serta menghitung potensi
pengurangan emisi GRK berdasarkan pada dua kondisi yaitu akibat mengganti/substitusi
bahan bakar fosil dan akibat pembakaran gas metana. Hasil perhitungan menunjukan
potensi listrik dari limbah cair kelapa sawit PT AMP POM adalah sebesar 11.658
MWh/tahun atau sebesar 1,45 MW yang mampu dibangkitkan oleh pembangkit listrik dan
pemanfaatan limbah cair mampu mereduksi emisi hingga mencapai 41.451,25 tCO2/tahun.
Dari Hasil analisa potensi yang positif maka limbah cair kelapa sawit PT AMP POM
berpotensi untuk dimanfaatkan [12].
Perancangan Pembangkit Listrik Tenaga Biogas Berbahan Limbah Cair Kelapa
Sawit Beliau melakukan penelitian di PT. Sari Lembah Subur Kabupaten Pelalawan
Provinsi Riau. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui rancangan dan
kelayakan dari pembangkit listrik tenaga biogas (PLTBG) dari limbah cair kelapa sawit di
PT. SLS, dimana perancangan PLTBG akan di lakukan pada tahun 2020, dan usia proyek
mencapai 20 tahun. Biogas yang dihasilkan ini menggunakan metode anaerob dengan
jenis digester Complete Mix, dan teknologi pemurnian yang digunakan Water Scrubber
sehingga menghasilkan listrik sebesar 1,41 MWe. Berdasarkan Analisa ekonomi, biaya
3
produksi pada PLTBG ini yaitu sebesar Rp. 534,35/ m dan pendapatan sebesar Rp.
14.719.085.330,25/tahun. Kelayakan PLTBG ini dengan Net Present Value (NPV) sebesar
Rp. 434.517.162.793, Internal Rate of Return (IRR) sebesar 10,67% dan Payback Periode
(PBP) 4,61 tahun[8].
Analisis Potensi Pembangkit Listrik Biogas Berbasis Limbah Cair Pabrik Kelapa
Sawit Studi Kasus PKS PT Intan Sejati Andalan, Riau. Metode yang digunakan dengan
melakukan pengujian laboratorium untuk mendapatkan kadar organik yang terkandung
dalam limbah cair di PKS ISA, kemudian melakukan perhitungan daya listrik
dibangkitkan, dengan melihat fluktuasi produksi dan proyeksi dimasa depan. Hasil
penelitian menunjukan bahwa ISA POM memiliki kinerja yang baik dengan kapasitas
terpasang 60 ton/jam, dan ketersediaan tanaman lebih dari 99%. Rata-rata POME aliran

22,55 m 3/jam dengan 33-45 ºC, maka dapat disimpulkan bahwa potensi dari pemanfaatan
POME menghasilkan daya cukup untuk memenuhi kebutuhan energi listrik[3].

II-2
 Menurut penelitian tentang Small Renewable Energy Biogas Limbah Cair (Pome) Pabrik
Kelapa Sawit Menggunakan Tipe Covered Lagoon Solusi Alternatif Defisit Listrik Provinsi Riau.
Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah menghitung total kapasitas produksi pabrik
kelapa sawit wilayah Provinsi Riau, limbah padat dan cair berupa biogas CH (Metana) yang
4

dihasilkan yang dapat diolah menjadi energi listrik alternatif. Hasil yang didapatkan berupa energi
listrik yang mampu dibangkitkan 434.54 MW, dengan produksi energi listrik 2.476.849.990
kWh/tahun[19].
Berdasarkan dari penelitian–penelitian sebelumnya penelitian ini memilih
pengolahan POME secara anaerobik menggunakan digester anaerobik jenis Continious
Strirred Tank Reaktor (CSTR) pada Pembangkit Listrik Tenaga Biogas (PLTBg) Sei
Pagar di PTPN V Riau. Teknologi digester anaerobik tipe Continious Strirred Tank
Reaktor (CSTR) ini dapat beroperasi pada suhu mesofilik atau termofilik. Peneliti
menggunakan digester tipe ini karena pada Penguraian CTSR dan kolam tertutup cocok
untuk pengolahan limbah cair kelapa sawit. Karena kedua teknologi penguraian anaerobik
ini dapat menangani limbah dengan kandungan padatan dan minyak yang tinggi. Dan
CTSR ini juga relatif mudah dioperasikan dan dipelihara serta lebih ekonomis
dibandingkan dengan sistem yang lain[6]. Adapun perbedaan kolam tertutup dan sistem
tangki CSTR antara lain:
Tabel 2.1. Perbandingan Kolam Tertutup dan CSTR[6]

No. Teknologi Kolam Tertutup CSTR

Cairan kental(3% bahan
1 Jenis Limbah Cair dan Padat (3-10%)
kering)
2 HRT 20 - 90 hari 20 -40 hari
Meshopilic dan Thermopilic (50
3 Suhu Operasi Meshopilic (20 – 40oC)
– 60oC)
4 Produksi Energi Kurang Baik Baik
5 Biaya Modal Sedang Tinggi
6 Kerumitan
Rendah Sedang
Pengoperasian

Dengan adanya kemajuan zaman dan teknologi saat ini membuat penulis tertarik u
ntuk menambahkan la yout pembangkit listrik tenaga biogas kedalam desain 3D.
Pembuatan desain ke bentuk 3D dapat menunjukan rancangan hasil yang lebih jelas
realistis dan lebih menarik, sehingga rancangan lebih terlihat menyerupai keadaan yang
sebenarnya.

II-3
2.2 Perkembangan Produksi Kelapa Sawit
Kelapa sawit merupakan komoditas andalan bagi pendapatan nasional dan devisa
negara Indonesia. Hal ini dapat dilihat dari nilai ekspor komoditas perkebunan, pada
tahun 2014 total ekspor dari perkebunan mencapai US$ 28,324 milyar atau setara dengan
Rp. 367,040 triliun (asumsi 1 US$ = Rp. 13.000,00,-). Kontribusi sub sektor perkebunan
terhadap perekonomian nasional semakin meningkat pertahunnya. Produksi dan luas area
kelapa sawit, menurut status pengusahaan tahun 1970 – 2015 menyebutkan pada tahun
2016 total luas area (Ha) 11.672.861 Hektar, dan total produksi (ton) 33.500.691 ton.
Untuk luas area dan produksi kelapa sawit khusus Riau pada tahun 2016 adalah 2.262.095
Hektar, total produksi 7.717.612 ton[13].
Perkebunan kelapa sawit dengan luas area 8,9 hektar menghasilkan 23 juta ton
Crude Palm Oil (CPO). Didalam pengolahan tandan buah segar (TBS) kelapa sawit yang
memproduksi minyak kelapa sawit menghasilkan output dalam berbentuk limbah padat
dan cair, dalam hal ini akan dibahas limbah cair atau disebut POME (Palm Oil Mill
Effluent). Limbah cair kelapa sawit mengandung unsur biogas terdiri dari 50-70% metana,
25-45% karbon dioksida. Jika pengolahan POME tidak terkendali, metana di dalam biogas
akan langsung terlepas ke atmosfir sebagai gas rumah kaca, dan metana ini lebih
berbahaya 21 kali lipat dibandingkan dengan karbon dioksida. Untuk mengolah limbah
dengan dibangunnya sebuah sistem pembangkit listrik berbasis limbah cair kelapa sawit
dengan bahan bakar biogas dalam pemanfaatannya. Untuk proyeksi daya dari POME
berdasarkan kapasitas PKS di Indonesia 60 tonTBS/jam menghasilkan POME 63 m3/jam
potensi daya 3,2 MWe [6].
Pada pengolahan tandan buah segar (TBS) kelapa sawit melibatkan proses
ekstraksi minyak, pencucian, dan pembersihan di pabrik menghasilkan limbah cair kelapa
sawit atau palm oil mill effluent (POME). Dalam ekstraksi terdapat 3 langkah proses yang
menghasilkan POME:
1. Sterilisasi pada tandan buah segar.
2. Proses perjernihan minyak kelapa sawit mentah atau crude palm oil (CPO), yaitu
pemerasan, memisahkan, dan penjernihan.
3. Pemerasan tandan kosong [6].

II-4
 Perkembangan Industri Kelapa Sawit di Indonesia dalam dilihat pada Gambar 2.1.
sebagai berikut :

Gambar 2.1 Perkembangan Industri Kelapa Sawit di Indonesia [6]

2.3 Limbah Hasil Pengolahan Pabrik Kelapa Sawit

2.3.1 Limbah Padat
Pengolahan tandan buah segar kelapa sawit menghasilkan CPO dan juga
menghasilkan limbah padat antara lain berupa sebagai berikut :
1. Tandan kosong
Limbah padat berupa tandan kosong kelapa sawit (TKKS) merupakan salah satu
produk samping (by-product) berupa padatan dari industri pengolahan kelapa sawit..
Manfaat dari limbah tandan kosong ini adalah untuk pupuk kompos, pulp kertas, papan
partikel, energi [14]. Khusus untuk pupuk kompos perlu adanya penambahan mikroba
alami untuk proses fermentasi (pengomposan) secara aerob agar mendapatkan pupuk
organik yang lebih baik. Manfaat pupuk kompos dari tandang kosong adalah :
a. Memperbaiki struktur tanah liat menjadi ringan.
b. Membantu kelarutan unsur-unsur hara yang diperlukan bagi pertumbuhan
tanaman.
c. Bersifat homogen dan mengurangi risiko sebagai pembawa hama tanaman.
d. Merupakan pupuk yang tidak mudah tercuci oleh air yang meresap dalam
tanah.
e. Dapat diaplikasikan pada musim apa saja.

II-5
2. Cangkang
Limbah Padat cangkang bagian paling keras pada komponen buah kelapa sawit,
cangkang merupakan hasil olah dari pemrosesan kernel inti buah kelapa sawit memiliki
bentuk seperti tempurung buah kelapa dan setiap kg cangkang mengandung nilai kalor +/-
2655 kCal [15]. Adapun manfaat dari cangkang kelapa sawit selain bagi industri, usaha,
dan rumah tangga, juga sebagai karbon aktif, arang, papan partikel, campuran pengeras
jalan di sekitaran lokasi pabrik, bahan bakar ketel uap, bahan campuran untuk pakan ternak
[14].
3. Pelepah
Pohon kelapa sawit dengan usia 7-8 tahun memiliki panjang pelepah -/+ 5-6
meter. Dengan pangkal pelepah memiliki lebar -/+ 7-8 cm. Pemanfaatan pelepah sendiri
bisa digunakan sebagai “fiber board” untuk bahan baku mebel, kursi, meja dan lemari.
Juga sebagai bahan bakar energi terbarukan dalam teknologi gasifikasi pembangkit
listrik tenaga gas dari pembakaran limbah pelepah kelapa sawit [16].
4. Fiber (Serat)
Serat merupakan limbah sisa perasan buah sawit berupa serabut seperti
benang yang diproduksi dari stasiun fiber cyclone setelah melewati proses ekstraksi
melalui unit screw press. Bahan ini mengandung protein -/+ 4% dan serat -/+ 36%, serta
mempunyai kalor 2.637 Kkal.kg sampai 4.554 Kkal/kg [17]. dikarenakan memiliki nilai
kalor yang tinggi, maka digunakan sebagai sumber bahan bakar boiler untuk sumber
energi listrik. Kandungan nilai kalor pada bagian fiber, cangkang, tandang kosong,
pelepah kelapa sawit bisa dilihat pada Tabel 2.2.
Tabel 2.2. Kandungan Nilai Kalor Limbah Kelapa Sawit [17].

No. Bahan Uji Laboratorium Kalor (Kkal/Kg)

1 Tandan Kosong 1800 Kkal/kg

2 Cangkang 3.400 Kkal/kg

3 Pelepah 4.176 Kkal/kg

4 Serat 2.637– 4.554 Kkal/kg

II-6
2.3.2 Limbah Cair Pabrik Kelapa Sawit (Palm Oil Mill Effluent/POME)
Limbah cair merupakan hasil limbah dari produksi di PKS yang lebih besar bila
dibandingkan dari hasil limbah padat dan POME mempunyai kandungan senyawa
kompleks tinggi seperti, karbohidrat, protein, mineral, lemak. Pengolahan tandan buah
segar kelapa sawit untuk produsi minyak kelapa sawit menghasilkan beberapa macam
jenis limbah. Dari mulai proses ekstraksi minyak, kemudian pencucian, dan pembersihan
di pabrik. Hasil dari proses ini adalah limbah cair kelapa sawit yang dikenal POME[6].

Pada pabrik kelapa sawit menghasilkan 0,7-1 m3 POME untuk setiap 1 ton
tandan buah segar yang melalui proses pengolahannya. POME baru umumnya
menghasilkan panas (suhu 60-80 ºC), bersifat asam (Ph 3,3-4,6), kental, berwarna
kecoklatan dengan kandungan padatan, minyak dan lemak, chemical oxygen demand
(COD), dan biological oxygen demand (BOD) yang tinggi [6]. POME mengandung
unsur biogas yang berbahaya jika dibuang begitu saja ke aliran sungai maka akan
sangat berdampak fatal bagi ekosistem sungai itu sendiri dan lingkungan sekitar tanpa
melalui proses standart baku mutu air bersih limbah cair kelapa sawit. Hal ini merupakan
salah satu tantangan bagi perusahaan untuk menggunakan sistem teknologi yang
efisien dan lebih efektif pastinya. Proses yang paling konvensional adalah dengan
mendiamkan POME tersebut dikolam agar terurai oleh mikroba secara alami [18].
Semakin lama kini telah terjadi perkembangan pemikiran dimana limbah yang
dulunya dikategorikan sebagai produk samping yang menimbulkan masalah dan
selayaknya harus ditanggulangi (end-of-pipe), strategi pengolahan lingkungan didasarkan
pada pendekatan kapasitas daya dukung (carrying capacity approach), akibat terbatasnya
daya dukung lingkungan alamiah untuk menetralisir pencemaran ke arah pendekatan
mengolah limbah terbentuk (end-of- pipe treatment). Pendekatan ini terfokus pada
pengolahan dan pembuangan limbah untuk mencegah pencemaran dan kerusakan
lingkungan. Namun pada kenyataannya pencemaran dan kerusakan lingkungan tetap
terjadi dan cenderung terus berlanjut, karena dalam prakterknya pendekatan melalui
pengolahan limbah menghadapi berbagai kendala. Seperti:
1. Bersifat reaktif, yaitu bereaksi setelah limbah tersebut terbentuk.
2. Tidak efektif dalam memecahkan masalah pencemaran lingkungan karena
mengolah limbah hanyalah mengubah bentuk limbah dan memindahkannya dari
satu media ke media lain.

II-7
3. Biaya investasi dan operasi pengolahan dan pembuangan limbah mahal, yang
mengakibatkan biaya proses produksi meningkat dan harga jual produk juga
naik. Hal ini menjadi salah satu alasan pengusaha untuk tidak memasang alat
pengolah limbah atau mengoperasikan sekedarnya saja.
4. Peraturan perundang – undangan yang menetapkan persyaratan limbah yang
boleh dibuang setelah dilakukan pengolahan pada umumnya cenderung untuk
dilanggar bila pengawasan dan penegak hukum lingkungan tidak efektif
dijalankan [14].
Pada tabel 2.2 dijelaskan standart baku mutu limbah cair kelapa sawit yang
dialirkan kesungai, serta kadar senyawa terkandung dalam limbah cair kelapa sawit
sebelum memulai treatment pengolahan [6]. Sedangkan karateristik POME tanpa diolah
dan baku mutu sesuai peraturan dapat dilihat pada Tabel 2.3.
Tabel 2.3. Karateristik POME Tanpa Diolah dan Baku Mutu Sesuai Peraturan [6]

Baku Mutu Sesuai

POME Tanpa Diolah
Peraturan
No. Parameter
Rata- Aplikasi
Unit Rentang Sungai
rata Lahan
1 BOD mg/l 8.200-35.000 21.280 100 5.000
15.103-
2 COD mg/l 34.740 350 -
65.100
3 TSS mg/l 1.330-50.700 31.740 250 -
4 Amonia (NH3N) mg/l 12-126 41 50 -
5 PH 3.3-4.6 4 6-9 6-9
3
Maksimal m /to
6 POME yang n 2,5
dihasilkan CPO

COD merupakan ukuran total oksigen yang diperlukan untuk mengoksidasi semua
zat organik yang bersifat biologis maupun yang tidak bereaksi (inert) menjadi karbon
dioksida dan air. Oleh sebab itu, nilai COD selalu lebih besar dari nilai BOD. Sementara
BOD merupakan ukuran jumlah oksigen yang dikonsumsi bakteri ketika menguraikan zat
organik dalam kondisi aerobik.[6]

II-8
2.4 Potensi dan Pengolahan Limbah Cair Kelapa Sawit
1. Potensi Limbah Cair Pabrik Kelapa Sawit (POME)
Memanfaatkan limbah cair adalah salah satu cara bijak untuk menangani
persoalan linggkungan. Pemanfaatan limbah cair dapat dikonversikan menjadi energi
listrik. Komponen terbesar yang terkandung dalam biogas adalah CH4 (55% - 70%) dan
CO2 (30% - 45%) serta jumlah kecil nitrogen dan hidrogen sulfida. Apabila kandungan
gas metan dalam biogas lebih dari 50%, biogas tersebut layak digunakan sebagai
bahan bakar karena bersifat mudah meledak dan terbakar. Gas metan memiliki nilai
kalor 50,1 MJ/kg.. Jika densitas metan 0,717 kg/m3 , gas 1 m3 metana, akan memiliki
energi sebesar 35,9 MJ atau sekitar 10 kWh, dengan asumsi efisiensi konversi biogas
menjadi listrik 33%. [19]. Kandungan yang terdapat dalam biogas mempengaruhi sifat dan
kualitas biogas sebagai bahan bakar, seperti pada tabel 2.3 berikut ini:
Tabel 2.4 Komposisi Biogas [19]

No. Komposisi Biogas Jumlah

1 Metan (CH4) 55-70%

2 Karbon dioksida (CO2) 30-45%
3 Nitrogen (N2) 0-0,3%
4 Hidrogen Sulfida (H2S) 1-5%

2. Pengolahan Limbah Cair Pabrik Kelapa Sawit (POME)

Pada pengolahan awal ini biasanya POME ditempatkan pada kolam penampungan
yang dikondisikan untuk mencapai nilai-nilai parameter yang dibutuhkan untuk masuk ke
digester. Pada tahap ini, dilakukan tahap proses penyaringan untuk menghilangkan partikel
besar seperti kotoran dan serat. Proses pengadukan dan netralisasi pH dilakukan untuk
mencapai pH optimal pada 6,5-7,5. Sebuah sistem pendingin (cooling tower atau heat
exchanger) berfungsi menurunkan suhu POME menjadi sekitar 40o-50oC. Agar suhu pada
digester terjaga dibawah 40oC agar kondisi mesofilik optimal dan penurunan suhu ini akan
dibantu dengan proses resiskulasi air limbah keluaran dari digester. Kolam penampungan
selanjutnya diletakkan sesudah limbah cair (POME) keluar dari digester (kondisi
anaerobik), dimana kolam ini di sebut dengan kolam aerobik yang menghasilkan lumpur
yang cukup banyak dan sudah aman bila di buang ke perkebunan ataupun di alirkan ke
sungai.

II-9
 Berikut adalah perbandingan penguraian antara anaerobik dan aerobik terlihat
pada Gambar 2.4.

· Energi dari produksi biogas

· Tanpa Aerasi
· Limbah perlu diolah lebih lanjut
Anaerobik · Konsumsi
· Pertumbuhan lumpur rendah (5-
Energi Rendah
10%)

· Panas yang terbuang

· Aerasi
· Limbah dapat langsung dibuang
Aerobik · Konsumsi
· Pertumbuhan lumpur tinggi (30-
energi tinggi
60%)

Gambar 2.2. Perbandingan Penguraian Anaerobik Dan Aerobik [6]

Pengolahan limbah cair di Indonesia, hampir seluruh pabrik pengolahan kelapa

sawit menggunakan sistem kolam terbuka untuk mengolaha limbah cair kelapa sawit,
karena mempertimbangkan nilai keekonomisan dan kemudahan dalam pengoperasian.
Berikut di bawah ini merupakan proses pengolahan limbah cair (POME) yang biasanya
diaplikasikan oleh pabrik kelapa sawit (PKS)
a. Pada awalan limbah cair yang berasal dari Unit Sludge Separator dan Unit
Pencucian (klarifikasi) dialirkan ke bak Fatpit. Limbah dalam Fatpit dipanaskan
dengan menggunakan steam pada temperatur 85-95 oC. Pada temperatur tersebut
minyak yang masih terkandung dalam air limbah akan mudah lepas. Minyak yang
dapat diambil kembali (oil recovery) dari unit ini sebesar 0,8-1,2 %. Waktu
tinggal (Detention Time) Td = 16 Jam. Dimensi unit ini adalah luas 6 x 40 m2 dan
kedalaman 0,8 m (bila dihitung dari data waktu tinggal dan debit Q sebesar 18
ton/jam). BOD dari Fatpit ini adalah 30.000- 40.000 ppm dengan pH sekitar 4-5.
b. Proses kedua dilanjutkan pada proses anaerobik yang difasilitasi bak yang
berjumlah 4 buah dan dioperasikan secara berurutan. Limbah cair yang masuk ke
dalam bak anerobik ini adalah limbah cair dari fatpit dan limbah cair Unit
Kondensat Sterilisasi, Pencucian Hydro Cyclone dan dari Unit Demineralisasi.
Waktu tinggal (total) Td = 40 hari (bila dihitung dari pembagian volume dengan
debit diperoleh Td = 38,4 hari), dengan dimensi untuk setiap baknya adalah luas
20 x 40 m2 dan kedalaman sekitar 3 – 4 meter. Kualitas BOD dari air limbah yang

II-10
 keluar dari proses anaerobik ini sekitar 3000 ppm dengan pH antara 5-6. Bak
anaerobik ini merupakan bak terbuka dan dikatakan berproses anaerobik karena
kedalaman baknya yang sampai 4 meter.
c. Proses terakhir adalah aerobik yang diakomodasikan dalam 4 buah bak (pond).
Luas total unit aerobik ini adalah 75 x 40 m2 dengan kedalaman 1,5 meter. Waktu
Tinggal Td= 60 hari (bila dihitung dari pembagian volume dengan debit diperoleh
Td 62,5 hari). Proses aerobik dianggap dapat terlaksana hanya dengan kontak
udara di permukaan kolam, tanpa aerator mekanik atau blower. BOD limbah
yang keluar dari unit ini sekitar 200 - 230 ppm dengan pH sekitar 7. Dalam
pengoperasiannya direncanakan sebagian dari air limbah yang keluar dari unit
anaerobik dipergunakan untuk menyiram tanaman [20]

Gambar 2.3. Layout Proses Pengolahan Limbah PKS PTPN V Sei Pagar[4]

2.5 Komponen-Komponen PLTBG

Pembangkit Listrik Tenaga Biogas (PLTBG) adalah suatu suatu pembangkit
listrik skala besar yang menggunakan biogas yang dihasilkan melalui proses pengolahan di
digester sebagai bahan bakar utamanya, dimana untuk mengkonfresi potensi biogas yang
dihasilkan digester dapat menggunakan mesin gas dan apa bila dalam skala yang lebih
besar dapat menggunakan turbin gas. Dibawah ini merupakan gambar skema konversi
energi pada PLTBG.

II-11
 flare

Boiler dan
Sistem bio-digester
turbin uap

Limbah cair Sitem bio- Purifikasi

Mesin gas
(POME) digester Biogas

Kolam Sistem
sedimentasi instrumentasi listrik
dan kontrol

Sistem
Pengolahan biogas pembakaran

Gambar 2.4. Skema Konversi Energi [5]

2.6 Bio-Digester
Setelah pengolahan awal POME dipompa ke bio-digester untuk menghasilkan
biogas. Biogas sangat besar berpotensi di Indonesia mulai dari proses pengomposan
kotoran ternak dan limbah pertanian, pengolahan limbah cair dan residu proses produksi
CPO. Untuk memperoleh biogas dari bahan organik tersebut diperlukan suatu peralatan
yang disebut digester anaerobik (tanpa udara)[6].
Untuk menghasilkan biogas, dibutuhkan pembangkit biogas yang disebut digester.
Pada digester terjadi proses penguraian material organik yang terjadi secara anaerobik
(tanpa oksigen). Pada umumnya, biogas dapat terbentuk pada hari ke 4–5 setelah digester
diisi .Ada tiga kelompok bakteri yang berperan dalam proses pembentukan biogas, yaitu:
1. Kelompok bakteri fermentatif, yaitu dari jenis steptococci, bacteriodes,dan
beberapa jenis enterobactericeae.
2. Kelompok bakteri asetogenik, yaitu desulfovibrio.
3. Kelompok bakteri metana, yaitu dari jenis mathanobacterium, mathanobacillus,
methanosacaria, dan methanococcus.

2.6.1 Jenis Bio-Digester

Pemilihan teknologi dalam pengelolaan biogas dapat memilih salah satu dari
beberapa teknologi yang tersedia untuk penguraian limbah cair secara proses anaerobik.
Semua desain bertujuan untuk memastikan terjadinya kontak yang cukup antara substrat
dan mikrooganisme serta mecegah mikroorganisme terbawa keluar sistem . Berikut
beberapa teknologi umum untuk penguraian secara anaerobik :

II-12
1. Filter Anaerobik
Filter anaerobik menggunakan “carrier” yang terbuat dari plastik tempat
mikroorganisme aktif melekat dan mencegah terdorong keluar dari sistem. Filter anaerobik
dapat menghasilkan biogas yang berkualitas sangat tinggio dengan kandungan metana
hingga 85%[6].
2. Fluidized and Expanded Beds
Pada fluidized and expanded beds, mikroorganisme menarik partikel-partikel
kecil sehingga membentuk koloni. Sistem ini mempunyai aliran kuat keatas yang
menyebabkan partikel partikel mengambang sehingga mikroorganisme melakukan kontak
dengan substrat[4].
3. Uplow Anaerobic Sludge Blanket (UASB)
Reaktor Uplow anaerobic sludge blanket memungkinkan mikroorganisme tumbuh
secara berkelompok sehingga mikroorganisme tetap berada dalam reaktor meskipun arus
subtrat yang masuk cukup kuat. Sistem ini memompakan limbah masuk kedalam reator
dengan cukup kencang sehingga terjadi prose pengadukan dan terjadi kontak antara
mikroorganisme dengan subtrat[4].
4. Expanded Granula Sludge Bed (EGSB)
Reaktor expanded granula sludge bed mirip dengan reaktor UASB, tetapi dengan
tingkat kecepatan aliran keatas yang lebih tinggi untuk memungkinkan air melewati
tumpukan lumpur. Desain ini cocok untuk konsentrasi COD kurang dari 1 sampai 2 g
COD/I atau untuk air limbah yang mengandung partikel tersuspensi yang tidak mudah
terbiodegradasi[4].
5. Kolam Tertutup
Kolam tertutup yang dilengkapi dengan mekanisme pengadukan dan merupakan
kolam yang dilengkapi dengan membran penutup yang kuat untuk menyimpan biogas
(Gambar 2.5). Kolam Anaerobik umumnya memiliki kontak bakteri ke subtrat yang kurang
baik, dengan tingkat pengolahan yang sangat rendah. Metode ini memerlukan waktu
retensi hidrolik antara 20-90 hari dan membutuhkan area yang besar. Pada umumnya untuk
kapasitas pengolahan limbah yang sama, investasi modal kolam tertutup lebih rendah
dibandingkan sistem tangki/CSTR, namun membutuhkan area yang lebih luass. Desain ini
biasanya digunakan untuk menangani limbah dengan kndungan padatan kurang dari 3%,
dan beroperasi pada kisaran suhu mesofilik. Operator limbah harus menghilangkan padatan
berserat didalam limbah sebelum proses penguraian dapat dilakukan[6].

II-13
 Gambar 2.5. Kolam Tertutup[6].
6. Continous Stirred Tank Reactor (CSTR)
Continous strirred tank ractor, juga dikenal sebagai reaktor kontak, biasanya
berbentuk silinder yang terbuat dari beton atau logam dengan rasio diameter dan tinggi
silinder yang kecil (Gambar 2.6). Sistem ini dilengkapi dengan thickener, clarifier, atau
dissolved air floatation (DAF) untuk memekatkan biomassa, CSTR dapat beroperasi pada
suhu mesofilik maupun termofilik. Pengadukan dalam CSTR dapat dilakukan secara
mekanik, hidrolik, maupun injeksi gas. CSTR dapat mengakomosi berbagai padatan dalam
rentang yang besar. Selain itu, CSTR juga dapat memproses campuran dari berbagai jenis
limbah. Desain ini umumnya digunakan untuk limbah dengan kandungan padatan 3-10%.
Hanya saja CSTR memerlukan biaya modal dan operasional yang lebih tinggi
dibandingkan kolam tertutup untuk memelihara stabilitas dan keandalan produksi
biogas[4].

Gambar 2.6 Continous Strirred Tank Ractor (CSTR)[6].

II-14
 Kandungan padatan dan minyak yang tinggi dalam limbah keluaran pabrik kelapa
sawit, maka pengolahan menggunakan filter anaerobik, fluidized bed, UASB, atau EGSB
lebih sulit untuk dilakukan. Kandungan minyak dan padtan yang tinggi dalam POME harus
dihilangkan terlebih dahulu sebelum massuk ke sistem tersebut, sehingga memelurkan
fasilatas pengolahan awal yang lebih banyak. Konsekuensinya, sistem pengolahan limbah
tersebut akan menghasilkan biogas yang lebih sedikit. Pabrik pengolahan kelapa sawit
biasanya menggunakan teknologi kolam tertutup atau CSTR untuk mengkonversi POME
menjadi biogas. Kedua teknologi penguraian anaerobik ini dapat menangani limbah
dengan kandungan padatan dan minyak yang tinggi yang digunakan untuk mengkonversi
POME menjadi biogas, tergantung pada kebutuhan dan kondisi dari pabrik kelapa sawit.

2.6.2 Komponen Digester

Komponen pada biodigester sangat bervariasi, tergantung pada jenis digester yang
digunakan. Tetapi, secara umum biodigester terdiri dari komponen-komponen utama
sebagai berikut :
1. Saluran masuk slurry (kotoran segar). Saluran ini digunakan untuk memasukkan
slurry (campuran kotoran ternak dan air) ke dalam reaktor utama. Pencampuran
ini berfungsi untuk memaksimalkan potensi biogas, memudahkan pengaliran,
serta menghindari terbentuknya endapan padasaluran masuk.
2. Saluran keluar residu. Saluran ini digunakan untuk mengeluarkan kotoranyang
telah difermentasi oleh bakteri. Saluran ini bekerja berdasarkan prinsip
kesetimbangan tekanan hidrostatik. Residu yang keluar pertamakali merupakan
slurry masukan yang pertama setelah waktu retensi. Slurry yang keluar sangat
baik untuk pupuk karena mengandung kadar nutrisi yang tinggi.
3. Katup pengaman tekanan (control valve). Katup pengaman ini digunakan sebagai
pengatur tekanan gas dalam biodigester. Katup pengaman ini menggunakan
prinsip pipa T. Bila tekanan gas dalam saluran gas lebih tinggi dari kolom air,
maka gas akan keluar melalui pipa T, sehingga tekanan dalam biodigester akan
turun.
4. Sistem pengaduk. Pengadukan ini bertujuan untuk mengurangi pengendapan dan
meningkatkan produktifitas digester karena kondisi substrat yang seragam.
Pengadukan dilakukan dengan berbagai cara, diantaranya:

II-15
 a. Pengadukan mekanis,
b. Sirkulasi substrat biodigester, atau
c. Sirkulasi ulang produksi biogas ke atas biodigester menggunakan pompa.
5. Saluran gas. Saluran gas ini disarankan terbuat dari bahan polimer untuk
menghindari korosi. Untuk pembakaran gas pada tungku, pada ujung saluran pipa
bisa disambung dengan pipa baja antikarat.
6. Tangki penyimpan gas.Terdapat dua jenis tangki penyimpan gas, yaitu tangki
bersatu dengan unit reaktor (floating dome) dan terpisah dengan reaktor
(fixeddome). Untuk tangki terpisah, konstruksi dibuat khusus sehingga tidak bocor
dan tekanan yang terdapat dalam tangki seragam, serta dilengkapi H2S Removal
untuk mencegah korosi. pada gambar 2.5 dan 2.6 di jelaskan posisi dari
komponen komponen pada sebuah digester di lihat dari jenis digesternya.

2.6.3 Waktu Digestifikasi

Waktu Digestifikasi anaerobik didalam digester dipengaruhi oleh dua faktor,
yaitu:
1. Suhu
Hubungan waktu digestifikasi dan suhu dapat dilihat pada Gambar 2.7 Ada tiga
kondisi digestifikasi anaerobik bersasarkan suhu digesternya, antara lain:
a. Kondisi Psikoprilik Pada kondisi ini suhu digester antara 10-180o C, dan
sampah cair terdigestifikasi selama 30-52 hari.
b. Kondisi Mesopilik Pada kondisi ini suhu digester antara 20-450o C, dan
sampah cair terdi ,gestifikasi selama 18-28 hari. Dibandingkan digester kondisi
termopilik, digester kondisi mesopilik pengoperasiaanya lebih mudah, tapi
biogas yang dihasilkan lebih sedikit dan volume digester lebih besar.
c. Kondisi Termopilik Pada kondisi ini suhu digester antara 50-700o C, dan
sampah cair terdigestifikasi selama 10-17 hari. Digester pada kondisi
termopilik menghasilkan banyak biogas, tapi biaya investasinya tinggi dan
pengoperasiannya rumit.

II-16
 Gambar 2.7 Waktu Digestifikasi Dan Suhu [21].
2. Rasio C/N
Untuk menentukan bahan organik digester dengan melihat rasio/perbandingan
antara Karbon (C) dan Nitrogen (N). Beberapa percobaan menunjukkan bahwa
metabolisme bakteri anaerobik akan baik pada rasio C/N antara 20-30. Jika rasio C/N
tinggi, Nitrogen akan cepat dikonsumsi bakteri anaerobik guna memenuhi kebutuhan
proteinnya, sehingga bakteri tidak akan bereaksi kembali saat kandungan Karbon tersisa.
Jika rasio C/N rendah, Nitrogen akan terlepas dan berkumpul membentuk amoniak
sehingga akan meningkatkan nilai PH bahan. Nilai PH yang lebih tinggi dari 8,5 akan
dapat meracuni bakteri anaerobik. Untuk menjaga rasio C/N, bahan organik rasio tinggi
dapat dicampur bahan organik rasio C/N rendah.
Ada dua kali retensi yang signifikan dalam digester anaerobik, yaitu: padatan
waktu retensi (SRT) dan waktu retensi hidrolik (HRT). SRT adalah rata-rata waktu bakteri
(padatan) berada di digester anaerobik. HRT adalah waktu yang dibutuhkan air limbah atau
lumpur dalam digester anaerobik.
Waktu generasi, yaitu: waktu yang dibutuhkan untuk populasi bakteri
berkembang. Pembentuk bakteri metana relatif lebih panjang dibandingkan dengan bakteri
aerob dan anaerob fakultatif bakteri lihat pada tabel 2.5. SRT khas untuk digester
anaerobik adalah lebih dari 12 hari. sedangkan bila waktunya kurang dari 10 hari tidak
dianjurkan, karenapada penahanan kurang dari 10 hari perkembangan bakteri didalam
digester belum terbentuk secara sempurna. SRT tidak terlau dipengaruhi oleh sifat air
limbah atau lumpur di dalam digester, kecuali air limbah atau lumpur beracun bagi bakteri.

II-17
 Nilai SRT yang tinggi menguntungkan untuk digester anaerobik. Nilai yang tinggi
pada SRT dapat memaksimalkan kapasitas penghapusan, mengurangi volume digester, dan
menyediakan penyangga kapasitas untuk perlindungan terhadap efek dari beban kejut dan
senyawa beracun di air limbah dan lumpur. nilai SRT tinggi juga membantu untuk
mengizinkan biologis aklimatisasi untuk senyawa beracun. nilai yang tinggi pada SRT
dapat dicapai melalui dua langkah yaitu: volume digester dapat ditingkatkan, dan
konsentrasi bakteri (padatan) dapat ditingkatkan.
Tabel 2.5 Perkiraan Waktu Pada Bakteri Limbah Cair[22]
Perkiraan waktu
No Bakteri Fungsi
generasi
pembentukan flok dan degradasi
Aerobic
1 organik larut dalam lumpur aktif dan 15-30 menit
organotrophs
trickling proses penyaring
pembentukan flok dan degradasi
Facultative
organik larut dalam lumpur aktif dan
anaerobic 15-30 menit
2 trickling proses filter, hidrolisis dan
organotrophs
degradasi organik di digester anaerobic
3 Nitrifying bacteria Oksidasi NH4 dan NO2 di lumpur aktif 2-3 hari
4 Methane-forming
Produksi metana di dalam digester 3-30 hari
bacteria

Konversi padatan volatil untuk produk gas dalam digester anaerobik dikendalikan
oleh HRT. Nilai HRT mempengaruhi laju dan luasnya produksi metana. Dari semua
operasional kondisi dalam sebuah digester anaerobik, misalnya, suhu, padatan konsentrasi,
dan padatan volatil isi dari lumpur pakan, HRT merupakan operasional yang penting dalam
mempengaruhi konversi padatan volatil untuk produk gas.
Pada hari ke 1 – 24 terdapat beda nyata atau memberikan pengaruh terhadap
volume produksi biogas limbah cair kelapa sawit antara, kondisi thermophilic dan pada
kondisi mesophilic, hal ini disebabkan karena pada hari tersebut telah berlangsung lag
phase dan log or exponential growth phase, dimana pada fase-fase tersebut bakteri dalam
merombak bahan-bahan organik untuk menghasilkan biogas membutuhkan makanan untuk
pertumbuhan selnya. Sedangkan pada hari ke 25 – 70 telah berlangsung stationary phase,
dimana pada hari tersebut makanan hampir habis dan kematian bakteri akan terus
meningkat sehingga tercapai suatu keadaan dimana jumlah bakteri yang mati dan tumbuh
mulai berim bang. Hal ini mengindikasikan bahwa penambahan tandan kosong kelapa
sawit memberikan pengaruh sampai pada hari ke 24 sedangkan pada hari ke 25 – 70 tidak
memberikan pengaruh terhadap volume produksi biogas limbah cair kelapa sawit [23].

II-18
 Dalam degradasi COD limbah cair dari pabrik kelapa sawit dalam proses
pembentukan biogas Hasil penelitian menunjukkan penurunan COD pada hari ke 6, 12, 18
dan 24 berturut-turut sebesar 5090, 4099, 8015, 762 dan 1086 mg/L yang diikuti dengan
peningkatan akumulasi volume biogas sebesar 0.004, 0.009, 0.011 dan 0.012 L, proses
anaerob berlangsung selama 24 hari dengan nilai pH 4 – 6 sehingga disimpulkan bahwa
nilai pH 6 pada digester mampu menghasilkan metana.[24].
HRT berhubungan dengan volume digester dan volume substrat yang masuk per
satuan waktu, meningkatnya organic loading rate akan mengurangi HRT, waktu retensi
harus cukup lama untuk memastikan bahwa jumlah mikroorganisme yang keluar bersama
dengan efluen tidak lebih tinggi dari jumlah mikroorganisme yang direproduksi. HRT yang
singkat memberikan laju aliran substrat yang baik, namun hasil gas yang diperoleh akan
lebih rendah. Dengan mengetahui HRT yang ditargetkan, jumlah input substrat dan laju
dekomposi si substrat maka dapat dibuat perhitungan untuk volume tangki digesternya.

2.7 Perancangan Pembangkit Listrik Tenaga Biogas

2.7.1 Potensi Listrik Biogas Limbah Cair (POME)
Dikarenakan perancangan PLTBG ini di lakukan di tahun 2025, maka di perlukan
prediksi untuk menggetahui jumlah TBS(tandan buah segar) yang diolah dan kandungan
COD di tahun 2025. Di sini penulis menggunakan model regresi linier sederhana.
Perkiraan jumlah TBS dan kandungn COD dapat di hitung dengan persamaan.
( ) = ( ) (2.1)

Dimana:
Px = variabel tidak tetap (banyak tahun)

Pa = nilai variabel yang akan diprediksi (total jumlah TON TBS dalam periode tahun)[8].

Dalam mendisain digester yang di perlukan adalah menghitung potensi energi

yang ada pada limbah cair kelapa sawit. perhitungan pembangkit energi biogas dapat
dilakukan dengan menggunakan nilai dari parameter input yang didapat dari pabrik.
Parameter-parameter input yang harus diidentifikasi. Tabel 2.6. berikut menguraikan
beberapa parameter input.

II-19
Tabel 2.6. Menghitung Potensi Energi Listrik dari POME[6]

No. Parameter Unit Keterangan

1 Jam operasi Jam/hari Rata –rata jumlah jam operasi dalam sehaari
Rata-rata jumlah hari pabrik beroperasi dalam
2 Hari Operasi Hari/tahun
setahun
Ton
3 TBS tahunan Jumlah TBS yang diproses dalam setahun
TBS/tahun
4 Rasio POME m3/ton Rasio volume POME yang dihasilkan per TBS yang
terhadap TBS TBS diolah POME : TBS = (m3 POME) / (ton TBS)
5 COD mg/l COD limbah cair hasil analisis laboratorium

Perhitungan ini didasarkan pada beberapa asumsi parameter operasi. Tabel 2.7.
dibawah ini merinci asumsi tersebut:
Tabel 2.7 Asumsi Parameter Operasi[6].

No Parameter Simbol Nilai Satuan Keterangan

Rasio konversi
1 CH4/C Volume metana yang
CH4 0,35 Nm3CH4/kgCOD
OD dihasilkan COD
terhadap COD
Persentase COD yang
2 Efesiensi COD CODeff 80-95 %
di rubah ke metana
Nilai energi Kandungan enegi
3 CH4,ev 35,7 MJ/m3
metana metana
Rata-rata
4 Efesiensi mesin
efesiensi Geneff 38-42 %
konversi energi listrik
kelistrikan

Berdasarkan karakteristik limbah cair PKS dan asumsi yang tercantum diatas
dapat dilakuakan perhitungan potensi daya. Berikut merupakan cara tahap perhitungan
potensi energi listrik :

( ) (2.2)

( )

(2.3)

( )= (2.4)

II-20
 ( ) (2.5)

dimana :
Bahan baku harian : Produksi perhari (ton TBS/hari)
Aliran limbah cair harian : Limbah cair yang dihasilkan (m3/hari)
COD loading : Kandungan COD (kg COD/hari)
Produksi CH4 : CH4 yang dihasilkan dari COD (Nm3CH4/hari)
Kapasitas pembangkit : (MWe)
Rasio POME : Rasio volume POME yang di hasilkan per TBS yang diolah
POME : TBS (m3 POME) : (ton TBS) [6].
CODeff : Nilai efesiensi penyisihan COD yang akan diubah menjadi metana adalah
sebesar 90% , dimana nilai CODeff 90% merupakan nilai dengan produksi
biogass tertinggi.

( ) (2.6)

Geneff : Nilai efesiensi dari gas engine diperoleh berdasarkan kapasitas gas engine
dan ketersediaan barang dipasaran.

2.7.2 Desain Digester CSTR

Desain digester tergantung perhitungan potensi biogas yang dihasilkan, Ukuran
tangki digester biogas tergantung dari jumlah, kualitas dan jenis limbah organik yang
tersedia dan temperatur saat proses fermentasi anaerobik.[3].
Menurut handbook Operasi teknik Kimia , untuk menentukan proporsional tangki
berpengaduk, impeller, pengaduk serta baffle harus memiliki keterkaitan satu sama lainnya
atau diperhitungkan.

Gambar 2.8 Instrumentasi pada Reaktor[35]

II-21
2.7.2.1 Menghitung Ukuran Digester
1. Volume Tangki Digester
Di bawah ini adalah persamaan digester anaerob Volume kerja Tangki Digester
volume kerja tangki merupakan penjumlahan dari jumlah bahan baku (Q) dikali waktu
digestifikasi.

= [35] (2.7)

keterangan:
Q : volume bahan baku
HRT :Waktu digestifikasi [35]

2. Volume Tangki Digester Over Design

Pada buku Plant Design and Economic For Chemical Engineer halaman 37
mengatakan untuk perkiraan keamanan maka dilakukan desain yang berlebih. Untuk
perancangan CSTR over design sebesar 20% [34]. Sehingga volume reaktor menjadi :
Vtangki = (100/8) x Volume (2.8)

Keterangan:
Continious Stirred over Design : 20% arau (100/8)
Volume : Volume tangki (m3)

3. Menentukan Jumlah Digester Reaktor

Dalam menentukan suatu proyek perlu adanya optimasi untuk meningkatkan
desain awal sehingga mewujudkan prokduktifitas yang terbesar, keuntungan terbesar dan
biaya yang minimal serta pencapaian lainnya.

2.7.3 Kolam Penampung Sedimentasi

Air limbah hasil proses anaerobik dari digester mengalir ke kolam sedimentasi
dimana POME yang telah terurai dipisahkan lebih lanjut dari lumpur dan padatan.
Perkebunan dapat menggunakan limbah cair dari sedimentasi sebagai pupuk. Sistem
pembuangan padatan berfungsi untuk memisahkan lumpur dan padatan yang terakumulasi
baik didalam digester maupun didalam kolam sedimentasi[6].

II-22
2.7.4 Pengolahan Biogas PLTBg
Setelah proses pengolahan awal dan biogas telah terkumpul didalam digester
kemudian dialirkan dan diproses lebih lanjut kedalam sistem pengolahan biogas atau
dibakar didalam flare. Berikut merupakan komponen PLTBg pada pengolahan biogas:

2.7.4.1 Pemurnian Biogas atau Scrubber Hidrogen Sulfida (H2S)

Gambar 2.9 Scrubber H2S[6].

Sebelum biogas menghasilkan daya listrik dilannjukan proses scrubber hidrogen
sulfida yang digunakan untuk menurunkan konsentrasi H2S ke tingkat yang disyaratkan
oleh gas engine, biasanya dibawah 200 ppm (Gambar 2.13). Hal ini untuk mencegah
korosi, mengoptimalkan operasi, dan memperpanjang umur gas engine. H2S dalam biogas
berasal dari komponen sulfat (SO42-) dan sulfur lainnya dalam air limbah. Dalam digester
anaerobik pada kondisi tidak ada oksigen, sulfat berubah menjadi H2S. Ada tiga jenis
scrubber yang digunakan dalam proses desulfurisasi untuk menurunkan kandungan H2S
dalam biogas, yaitu scub ber biologis, kimia, atau air. Scrubber biologis menggunakan
bakteri sulfur-oksidasi untuk mengubah H2S menjadi SO4, sementara scrubber kimia
menggunakan bahan kimia seperti NaOH untuk mengubah H2S menjadi SO4. Scrubber air
bekerja berdasarkan penyerapan fisik dari gas-gas terlarut dalam air dan menggukan air
bertekanan tinggi. Scrubber biologis biasa digunakan untuk aplikasi POME menjadi energi
karna biaya operasinya rendah[6].
Biogas merupakan salah satu produk dari teknologi hijau yang sekarang sedang
dikembangkan. Hal ini dikarenakan gas yang dihasilkan dari proses biologis (anaerobic
digester) mampu menghasilkan gas – gas seperti CH4, CO2, H2S, H2O dan gas – gas lain.
II-23
Dalam hal ini tentu saja yang dimanfaatkan adalah gas metana (CH4), karena CH4 memiliki
n ilai kalor/panas yang dapat digunakan sebagai bahan bakar.
Kemurnian CH4 yang dihasilkan dari biogas tersebut menjadi pertimbangan yang
sangat penting, hal ini dikarenakan berpengaruh terhadap nilai kalor / panas yang
dihasilkan. Sehingga CH4 yang dihasilkan perlu dilakukan pemurnian terhadap impurities-
impurities yang lain. Dalam hal ini impurities yang berpengaruh terhadap nilai kalor
(panas) adalah CO2, keberadaan CO2 dalam gas CH4 sangat tidak diinginkan, hal ini
dikarenakan semakin tinggi kadar CO2 dalam CH4 maka akan semakin menurunkan nilai
kalor CH4 dan sangat mengganggu dalam proses pembakaran. Hal ini menyebabkan
kemurnian CH4 menjadi rendah [27].
Pemurnian biogas mempunyai berbagai metode yang digunakan di suatu industri,
pemilihan teknologi ini berdasarkan tingkat kemurnian dan harga, berikut jenis-jenis
teknologi pemurnian biogas [28]:
1. Pemurnian biogas menggunakan water crubber (ws)
Pemurnian menggunakan water scrubbing melalui proses absorpsi fisis.
Pemurnian ini dilakukan dengan prinsip kontak gas-cair secara arus berlawanan pada suhu
lingkungan dan tekanan 8 bar. Gas CO2 dan H2S terlarut terikut di dalam cairan absorben
melalui aliran bawah kolom. Hal ini disebabkan gas CO2 dan H2S lebih soluble dibanding
gas CH4 di dalam air. Air yang mengandung CO2 dan H2S kemudian diregenerasi ke dalam
kolom stripper[28].
Tabel 2.8 Dimensi Absorber dan Stripper Pemurnian Biogas Water Scrubber[28].
Kapasitas Jumlah Biogas Stripper
Absorber
No. (ton/hari) (m3/hari)
1 4 300 D= 5,70 cm; H= 1,52 m D = 12,42 cm;H = 0,91 m

2 20 1.500 D= 12,73 cm;H= 3,05 m D = 27,78 cm;H = 1,67 m

3 100 7.500 D= 28,42 cm;H= 5,68 m D = 62,11 cm;H = 3,21 m

4 500 37.500 D= 63,62 cm;H=11,45 m D = 138 cm;H = 5,56 m

5 2.500 187.500 D=100,42cm;H=22,72 m D = 300 cm;H = 12,40 m

2. Pemurnian biogas menggunakan MEA atau DEA

Pada proses pemurnian biogas menggunakan prinsip Chemical Absorption
melibatkan reaksi kimia antara gas dan cairan absorben. Absorben pada umumnya
menggunakan amina seperti mono-ethanolamin (MEA), di-ethanolamin (DEA), metil di-

II-24
ethanolamin (MDEA) serta senyawa alkali seperti sodium, potassium dan kalsium
hidroksida. Alasan pemilihan MEA dan DEA adalah kondisi proses yang dapat dilakukan
pada suhu lingkungan dan tekanan 1 bar, namun untuk proses regenerasi absorben, proses
membutuhkan panas hingga suhu 90-120°C. Hal ini sangat menguntungkan saat aplikasi di
lapangan untuk skala kecil[28].
Tabel 2.9 Dimensi Absorber dan Kolom Regenerasi Pemurnian Biogas MEA[28].
Kapasitas Jumlah Biogas Kolom Regenerasi
No. Absorber
(ton/hari) (m3/hari)
1 4 300 D= 5,40 cm; H= 1,44 m D= 1,36 m;H= 2,72 m

2 20 1.500 D= 12,12 cm;H= 2,90 m D = 2,65 m; H = 5,30 m

3 100 7.500 D= 27,12 cm;H= 5,50m D= 3,00 m;H = 10,96 m

4 500 37.500 D= 60,62 cm;H=11,35 m D = 3,00 m;H = 20,56 m

5 2.500 187.500 D=100,32 cm;H=22,54m D = 3,00 m;H = 28,56 m

Tabel 2.10 Dimensi Absorber dan Kolom Regenerasi Pemurnian Biogas DEA[28]
No. Kapasitas Jumlah Biogas Kolom Regenerasi
Absorber
(tson/hari) (m3/hari)
1 4 300 D= 6,14 cm;H= 1,44 m D=2,00 m;H=4,00 m

2 20 1.500 D= 13,72 cm;H= 3,15 m D= 3,00 m;H=9,18 m

3 100 7.500 D= 30,68 cm;H= 5,92 m D=3,00 m;H=15,52m

4 500 37.500 D=67,68 cm;H=11,75 m D=3,00 m;H=25,67m

5 2.500 187.500 D=100,73 cm;H=23,12 m D=3,00 m;H=33,54m

3. Pemurnian biogas menggunakan pressure swing adsorption (PSA)

Pada pemurnian biogas dengan metode Pressure Swing Adsorption melibatkan
transfer zat terlarut dalam fluida menuju permukaan dari material padat, dimana
penjerapan zat terlarut akibat gaya fisis atau gaya van der walls secara selektif. Bahan yang
digunakan sebagai adsorben di antaranya zeolit, karbon aktif atau silika. Sebelum
dilakukan metode Pressure Swing Adsorption, sebaiknya biogas sudah lebih dulu
dihilangkan gas H2S agar adsorben pada metode Pressure Swing Adsorption lebih awet
karena gas H2S bersifat racun bagi adsorben dan sulit diregenerasi. Untuk menghilangkan
H2S dapat dilakukan dengan adsorpsi menggunakan iron oxide (Fe2O3)[28].

II-25
Tabel 2.11 Dimensi Kolom Adsorpsi Pemurnian Biogas pressure swing adsorption[28]

No. Kapasitas(ton/hari) Jumlah Biogas(m3/hari) Absorber

1 4 300 D = 6,50 cm; H = 20 cm

2 20 1.500 D = 11,76 cm; H = 25 cm

3 100 7.500 D = 20,53 cm; H = 41,96 cm

4 500 37.500 D = 35,10 cm; H = 70,21 cm

5 2.500 187.500 D = 60,03 cm; H = 100,2 cm

4. Pemurnian biogas menggunakan cryogenic separation (CS)

Metode Cryogenic Separation adalah metode pemurnian biogas melibatkan
pemisahan campuran gas dengan cara kondensasi dan distilasi untuk suhu sangat rendah.
Proses ini memiliki keuntungan yaitu menghasilkan komponen murni dalam bentuk cairan
yang mudah dipindahkan namun biaya proses ini cukup tinggi. Dalam pemisahan ini
biogas ditekan hingga 40 bar suhu -80 0C. Kompresi ini dilakukan dari multi-stage dan
inter-cooling[28].
Tabel 2.12 Dimensi Menara Destilasi Pemurnian Biogas cryogenic Separation[28].
Jumlah Biogas Absorber
No. Kapasitas(ton/hari)
(m3/hari)
1 4 300 D 0,30 m; H = 1,5 m

2 20 1.500 D = 0,50 m; H = 2,5 m

3 100 7.500 D = 1,1 m; H = 5,2 m

4 500 37.500 D = 1,6 m; H = 8,2 m

5 2.500 187.500 D = 2,15 m; H = 10,4 m

2.7.4.2 Dehumidfier Biogas

Dehumidifier gas (Gambar 2.14 ), dalam bentuk dryer, chilier, atau cylone;
berfungsi untuk mengurangi kadar air dalam biogas yang akan dialirkan kedalam gas
engine. Dehumidifier mengambil air yang terkandung dalam biogas. Hal ini membantu
mengoptimalkan proses pembakaran pada mesin, mencegah pengembunan, dan melindungi
mesin dari pembentukan asam. Asam terbentuknya saat air bereaksi dengan H2S dan

II-26
oksigen. Biogas yang berkualitas tinggi dengan kelembaban relatif dibawah 80%
meningkatkan efesiensi mesin dan mengurangi konsumsi bahan bakar gas[6].

Gambar 2.10. Dehumidfier Biogas[6].

2.7.5 Flare Biogas

Gambar 2.11. flare [6].

Flare digunakan diindustri proses atau pabrik untuk membakar kelebihan gas.
Dengan alasan keamanan, pembangkit listrik tenaga biogas harus memasang flare untuk
membba kar kelebihan biogas (Gambar2.15), terutama pada saat biogas tidak bisa
diumpankan ke gas engine atau peralatan pembakaran lainnya. Umumnya hal ini terjadi
saat puncak panen tandan buah segar, yang menyebabkan kelebihan produksi biogas.
Kelebihan produksi meningkatnya laju alir biogas melebihi batas maksimum biogas yang
dapat masuk ke gas engine. Flare juga digunakan saat gas engine sedang tidak beroperasi
dalam masa pemeliharaan, instalasi biogas tanpa gas engine atau boiler harus

II-27
menggunakan flare secara terus-menerus untuk membakar biiogas. Operator tidak boleh
melepaskan kelebihan biogass secara langsung ke atmosfer karena sifatnya yang mudah
terbakar pada konsentrasi tinggi. Selain itu, pelepasan biogas secara langsung juga berarti
pelepasan gas rumah kaca ke atmosfer seperti layaknya dipenggunaan kolam limbah
terbuka[6].

2.7.6 Sistem Pembakaran dengan Gas Engine

Setelah limbah cair melewati beberapa proses dan menghasilkan biogas, biogas
diumpankan sebagai bahan bakar pada sistem pembakaran. Adapun beberapa sistem
pembakaran untuk biogas limbah cair (POME) yaitu Gas Engine termasuk mesin
pembakaran dalam yang bekerja dengan bahan bakar gas seperti gas alam atau biogas
(Gambar2.16).

Gambar 2.12. Gas engine[6].

Setelah kandungan pengotor pada biogas diturunkan hingga kadar tertentu, biogas
kemudian dialirkan ke gas engine untuk menghasilkan listrik. Bergantung pada spesifikasi
gass engine yang digunakan, gas engine yang berbahan bakar biogas umumnya
memerlukan biogas dengan kadar air dibawah 80% dan konsentrasi H2S kurang dari 200
pp. Gas engine mengubah energi yang terkandung dalam biogas menjadi energi mekanik
untuk mengerakkan generator yang menghasilkan listrik. Biasanya gas engine memiliki
efesiensi listrik antara 36-42%[6].

II-28
2.8 Analisis Ekonomi PLTBg
Analisis ekonomi proyek merupakan suatu kajian secara ekonomi apakah suatu
rencana proyek akan dapat diwujudkan dengan porsi yang layak secara ekonomi. Analisis
ekonomi kelayakan pemanfaatan limbah cair sebagai bahan baku biogas untuk pembangkit
listrik dilakukan dengan memperhitungkan Payback Period(PBP), Net Present Value
(NPV). Analisis ekonomi ini digunakan untuk mengetahui karakteristik financial
pemanfaatan Pembangkit Listrik Tenaga Biogas Limbah Cair kelapa sawit.

2.8.1 Biaya Investasi Unit PLTBg

Pada perencanaan proyek biasanya melakukan analisa biaya investasi terlebih
dahulu. Ketersediaan dana (investasi) dan pengembalian investasi sangat perlu untuk
melakukan sebuah proyek pembangkit biogas. hal ini di tujukan untuk menarik minat
investor agar mau menanamkan investasi di bidang energi terbarukan, khususnya
pembangkit biogas dari limbah cair kelapa sawit (POME). Untuk menunjang ketertarikan
investor di butuhkan analisa ekonomi yang menunjang, hal ini di perlukannya perkiraan
suku bunga pada tahun pendirian pembangkit agar investor dapat langsung menilai
pertumbuhan dari modal yang akan di tanamkanya. Untuk penelitian ini penulis
menggunakan tabel cast flow untuk memprediksi suku bunga pada saat pembangunan
pembangkit[7]. Biaya Investasi pada pembangkit listrik biogas dari limbah cair kelapa
sawit ini terdiri dari yaitu biaya pada Sistem biodigester , biaya pengolahan Biogas dan
biaya produksi listrik. Biaya ini menggunakan nilai tukar rupiah yang digunakan ialah nilai
rupiah terhadap dolar yaitu sebesar Rp. 13.966,78,-.
Biaya investasi adalah sebagai berikut:
1. Biaya Investasi Sistem Digester
Biaya investasi ini meliputi biaya investasi digester anaerob beserta komponen
pelengkapnya seperti sistem kontrol emisi, pekerjaan sipil, pompa set, instalasi pipa, dan
pekerjaan elektrikal Digester yang digun akan yaitu jenis anaerob dengan tipe Continious
Strogge Tank Reaktor (CSTR) dengan Tipe, jacketed, Agitated, berbidang besar (Field
fab), dan berbahan baja karbon (carbon steel). Perhitungan biaya investasi digester dapat
diketahui dengan menggunakan persamaan dimana harga digester 3021,368 US$/kW[6].

II-29
2. Biaya Pengolahan Sludge
Biaya ini merupakan biaya investasi bak penampungan sludge, bak ini digunakan
untuk menampung sludge yang dihasilkan dari digester sebelum jual. Sludge yang
dihasilkan digester ini sebesar 30% dari jumlah bahan baku[21].
3. Biaya Investasi Scrubber H2S
Biaya Investasi pemurnian biogas ini terdiri dari sistem kontrol, pemasangan dan
tenaga kerja, Jenis pemurnian biogas yang digunakan yaitu jenis water scrubber,
berdasarkan penelitian Wahyu dkk pada tahun 2012 biaya investasi pada pemurnian
biogas sebesar U$ 139.207,25[28].
4. Biaya investasi Dehumdifiier
Biaya Investasi Dehumidifier ada penelitian ini memakai Cylone yang dipakai
pada penelitian ini. Berdasarkan pada penelitian kajian tekno upgranding biogas Biaya
investasi dehumidifier pada pengolahan biogas sebesar Rp 630.535.500[38].
5. Biaya Investasi Flare, blower, dan gas holder
Biaya Investasi kelebihan biogas yang harus dibakar sebagai persyaratan
keamanan pengoperasian sistem menggunakan flare. Berdasarkan penelitian pada tahun
2019. Biaya investasi pada flare dilengkapi blower dan biogas holder dengan kapasitas
pabrik 30 ton/jam sebesar RP 1.852.580.250[38]
6. Biaya Investasi Produksi Listrik
Merupakan jumlah dari semua biaya investasi yang telah di keluarkan oleh
investor. Di mulai dari biaya investasi di bidang produksi biogas sampai dengan biaya
investasi di sektor produksi listrik.

2.8.2 Biaya Operasional dan Pemeliharaan PLTBg

Adapun yang dianalisa dalam biaya operasional dan pemeliharaan dalam suatu
proyek pembangkit listrik biogas yaitu sebagai berikut :
1. Biaya Operasional dan Pemeliharaan Sistem Digester
Biaya operasional dan pemeliharaan sistem digester ini terdiri dri penggunaan
tenaga kerja berupa operator untuk mengoperasikan peralatan, biaya keperluan operasional
dan biaya spare part. Berdasarkan penelitian sulistyo pada tahun 2010, menjelaskan biaya
operasional dan perawatan pada sistem digester pertahun sebesar 6,7% dari biaya investasi
digester.

II-30
2. Biaya O&M Tenaga Kerja
Biaya O&M biogas handling terdiri dari biaya tenaga kerja untuk mengoperasikan
kompresor, biaya pemeliharaan dan penggantian sparepart. Dalam penelitian ini
ditentukan biaya O&M pertahun sebesar 10,2% dari biaya investasi biogas storage system
[21].
3. Biaya Operasional dan Pemeliharaan Sistem Pembangkit Listrik
Biaya operasional dan pemeliharaan sistem pembangkit listrik terdiri dari biaya
tenaga kerj dan pemeliharaan, biaya pemeliharaan ini meliputi minyak pelumas, filter,
baterai, busi dan komponen lainya pada proses konversi listrik. Biaya perawatan sistem
pembangkit listri atau gas engine ini sebesar Rp.110,4/kWh [21].

2.8.3 Biaya Produksi Biogas dan Listrik

Menentukan biaya produksi pada pembangkit listrik tenaga biogas terbagi atas
dua komponen yaitu biaya produksi biogas, biaya produksi listrik dan biaya PLTBG.
1. Perhitungan Biaya Produksi Biogas
Biaya produksi biogas pertahun ditentukan dari biaya operasional dan
pemeliharaan tahunan serta biaya penyusutan dari modal selama masa usia proyek 20
tahun. Dengan mrnggunakan persamaan (2.21)

[7] (2.21)

Dan untuk jumlah produksi biogas pertahunnya dapat di hitung dengan persamaan.

Biaya Produksi Biogas = [7] (2.22)

2. Biaya Produksi Listrik

Menentukan biaya produksi listrik berdasarkan penyusutan biaya investasi
produksi listrik selama umur proyek (20 tahun) dan biaya operasional dan perawatan
peralatan produksi listrik. Besarnya biaya penyusutan modal selama 20 tahun dapat
diperoleh dengan menggunakan persamaan.

[7] (2.23)

3. Biaya Produksi PLTBG

Biaya produksi biogas pertahun ditentukan dari biaya operasional dan
pemeliharaan tahunan serta biaya penyusutan dari modal selama masa usia proyek 20
tahun. Besarnya biaya penyusutan modal selama 20 tahun.

II-31
2.8.4 Perhitungan Pendapatan
Pendapatan pada pembangkit listrik tenaga biogas dari limbah cair kelapa sawit di
ini berasal dari penjualan listrik, sedangkan sludge digunakan untuk pupuk organik di
perkebunan perusahaan langsung. Sama seperti perhitungan komponen biaya, perhitungan
komponen pendapatan dilakukan terhadap jenis teknologi yang akan dipakai. Adapun
beberapa pendapatan dari energi listrik yang dihasilkan ialah sebagai berkut :
1. Pendapatan penjualan listrik
Pendapatan melalui penjualan listrik dapat dihitung dengan persamaan sebagai
berikut:
Penjualan listrik = Produksi listrik (kWh) x Tarif listrik (Rp) (2.24)

2.9 Analisis Finansial

Dalam rangka untuk menilai apakah proyek dapat diterima atau tidak teknik
analisa financial yaitu melakukan analisa Cost Benefit Analysis (CBA) atau analisa biaya
manfaat adalah suatu metode analisis yang sistematis yang bertujuan untuk
membandingkan serangkaian biaya dan manfaat dengan sebuah aktifitas atau proyek.
Setelah didapatkan perbandingan maka langkah selanjutnya yaitu mengambil
keputusan untuk mempertimbangkan apakah suatu rencana dari sebuah aktifitas atau
proyek dapat dilanjutkan atau tidak dengan melakukan evaluasi. Analisa biaya manfaat
memilki ciri khusus antara lain[37]:
1. Analisa biaya manfaat mengukur semua biaya dan manfaat yang kemudian
dihasilkan dari program publik dalam bentuk uang.
2. Melambangkan rasionalitas ekonomi, karena kriteria sebagian besar ditentukan
dengan penggunaan efisiensi ekonomi secara global.
3. Secara tradisional menggunakan pasar swasta sebagai titik tolak dalam
memberikan rekomendasi program publik.
Analisa biaya manfaat memilki beberapa keunggulan antara lain :
1. Biaya dan manfaat diukur dengan nilai uang, sehingga memungkinkan analisis
untuk mengurangi biaya dari manfaat.
2. Memungkinkan analisis dengan melihat lebih luas kebijakan atau program
tertentu.

II-32
3. Memungkinkan analisis dengan menbandingkan program secara luas dalam
lapangan yang berbeda.
Perhitungan menggunakan metode Cost Benefit Analysis memiliki beberapa
parameter antara lain yaitu, Cash Flow (CF), Net Present Value (NPV), dan Payback
Period.

2.9.1 Cash Flow (CF)

Didalam menjalankan sebuah aktivitas atau sebuah proyek, tentunya akan
menimbulkan sejumlah biaya untuk menjalankan proyek tersebut, baik secara langsung
ataupun tidak langsung. Disisi lain akibat dari pelaksanaan proyek tersebut akan timbul
juga manfaat atau keuntungan yang didapatkan, dengan demikian didalam sebuah proyek
akan selalu timbul sejumlah uang pemasukan dan uang pengeluaran. Uang masuk dan uang
keluar inilah yang dinamakan Cash Flow (aliran uang). Cash Flow terbagi dua yaitu Cash
Flow Benefit (aliran uang masuk) dan Cash Flow Cost (aliran uang keluar)[36].
1. Cash Flow Benefit (CFB)
Cash Flow Benefit adalah aliran uang yang masuk disetiap tahun selama sistem
berjalan atau umur proyek. Aliran uang yang masuk disetiap tahun dihitung berdasarkan
nilai rata-rata suku bunga yang ada pada tahun pertama pelaksanaan proyek. Berikut rumus
perhitungan CFB.
CFB = Benefit (1 + i)-n (2.25)
2. Cash Flow Cost (CFC)
Cash Flow Cost adalah aliran uang yang keluar disetiap tahun selama umur
peralatan atau jangka investasi proyek. CFC juga dipengaruhi oleh Present Worth Function
(PWF) yaitu nilai faktor bobot sekarang dengan variabel nilai suku bunga yang tersedia,
berikut rumusnya :

PWF (1 i ) -n (2.26)
CFC = Biaya Investasi × PWF (2.27)

2.9.2 Net Present Value (NPV)

Net Present Value (NPV) adalah metode yang digunakan untuk mengetahui nilai
transaksi masa depan yang mencerminkan nilai mata uang sekarang, sehingga NPV
digunakan untuk melihat harga bersih dari tahun sekarang. Metode NPV merupakan
parameter yang digunakan untuk mengevaluasi apakah suatu rencana investasi layak secara

II-33
ekonomi atau tidak, dan kriteria kelayakan tersebut dinilai berdasarkan indikasi jika nilai
NPV > 0 maka investasi tersebut menguntungkan atau layak untuk dibangun, namun jika
NPV < 0 maka investasi tersebut tidak menguntungkan atau tidak layak. NPV merupakan
hasil pengurangan antara Cash Flow Benefit (CFB) dan Cash Flow Cost (CFC)[36].
Berikut persamaan rumus yang digunakan untuk menghitung nilai NPV :
∑ (2.28)

2.9.3 Payback period (PBP)

Waktu pengembalian modal merupakan jumlah yang diperlukan dari tahun untuk
memulihkan semua biaya investasi[36]. PBP dihitung menggunakan Persamaan berikut.
Total Investasi
PBP (2.29)
Arus Kas Masuk Tahunan

2.10 SketchUp
SketchUp (Trimble SketchUp) merupakan pemodelan 3D Program yang berguna
diberbagai aplikasi seperti arsitektur, sipil, mekanikal, film serta video game desain. Ini
juga mencakup fitur-fitur untuk memfasilitasi model penempatan di Google Earth.
Aplikasi ini dirancang untuk lebih mudah digunakan dibanding dengan software yang
lainnya[9].
Sketchup Pro 2016 menawarkan semua alat yang dibutuhkan untuk menghasilkan
hasil profesional dan berkualitas bahkan untuk Pemula / Peserta / Anda. Tutorial membawa
Peserta melalui beberapa penggunaan dasar Sketchup Pro 2016. Kelebihan dari Sketchup
Pro 2016 adalah kemudahan dan kecepatan dalam mengoperasikannya serta tidak serumit
software lain untuk menghasilkan gambar 3D, gambar yang dihasilkan pun tidak kalah
menarik dari software lain yang ada saat ini seperti 3Ds Max, degsin Grafis, Lumion dan
yang lain. Adapun kelebihan Sketchup antara lain :
1. Interface yang menarik dan simple.
2. Mudah digunakan oleh golongan pemula sekalipun.
3. Banyak open source dan plugin yang mendukung kinerja Sketchup.
4. Terdapat fitur import file keektensi seperti 3ds,dwg,pdf,jpg dll.
5. Apli kasi ringan dijalankan untuk komputer berbasis standard [9].

II-34
2.10.1 Tampilan Sketcup

Gambar 2.13 Tampilan SketchUp

1. Pull Up Down Menu: Dari File sampai Help merupakan tool menu yang umum
disetiap software, digunakan untuk menyimpan, membuka, atau mengedit objek
gambar.
2. Toolbar Standar: Pada Toolbar Standar disini terdapat icon-icon perintah untuk
menggambar objek, mengukur, menseleksi, memindahkandan menyisipkan
material atau pewarnaan.
3. Large Tool Set: Merupakan pengembangan dari Toolbar Standar dimana ada
penambahan icon-icon atau perintah.
4. Measurements: Merupakan panel untuk menyisipkan ukuran objek gambar.
Coordinat System SketchUP Pro 2016 adalah 3D Menggunakan Sistem
Koordinat X Y Z. Masing – masing Koordinat mempunyai warna sendiri (Layar
ke–XYZ), antara lain :
a. Merah untuk koordinat X
b. Biru untuk koordinat Y
c. Hijau untuk koordinat Z[9].

2.10.2 Tools Sketch Up

Toolbar terletak di kiri atas jendela Anda / Peserta. Ini adalah Anda akan memilih
alat yang berbeda untuk membantu membangun objek yang ingin Anda / Peserta
buat.Untuk memilih alat, cukup klik yang Anda / Peserta inginkan.

Gambar 2.14 Toolbar SketchUp[9]

II-35
Tabel 2.13. Tools SketchUp[9]

No. Tools Fungsi

Select: Berfungsi untuk memilih atau memodifikasi

1
objek/model ketika menggunakan alat-alat lain atau perintah.
Make Component: Berbeda dengan Group, Make Component
2
digunakan untuk menggabungkan objek satu kesatuan.
Paint Bucket: Digunakan untuk mewarnai atau menyisipkan
3
material pada objek.

4 Eraser: Untuk menghapus gambar atau material.

5 Rectangle: Untuk menggambar objek berbentuk kotak.

6 Line: Untuk menggambar garis lurus.

7 Circle: Untuk menggambar objek berbentuk bulat.

8 Arc: Untuk menggambar setengah lingkaran

9 Polygon: Untuk menggambar objek segi 4, 6, 8 dan seterusnya.

Freehand: Untuk menggambar bebas.

10

11
Move: Untuk memindahkan objek.

Push/Pull: Untuk mendorong atau mengubah objek menjadi 3

12
dimensi.

13 Rotate: Untuk memutar objek.

14 Follow Me: Untuk mendorong objek yang disesuaikan.

Scale: Untuk mengubah ukuran besar kecil objek yang di skala

15 kan.

II-36
16 Offset: Menduplikasi garis objek yang disesuaikan.

17 Tape Measure Tool: Digunakan untuk mengukur.

18 Dimension: Digunakan untuk memberi dimensi pada objek.

Protractor: Untuk Ukur sudut miring Konstruksi dan

19
menciptakan entitas Line.

20 Text Tool: Untuk menyisipkan tulisan.

21 Axes: Memindahkan atau reorientasi sumbu menggambar.

22 3D Text: Membuat teks 3 dimensi.

23 Orbit: Untuk memutar pandangan objek.

Pan: Memindahkan pandangan objek secara vertikal dan

24
horizontal

Zoom: Untuk memperbesar atau memperkecil pandangan

25
objek.

26 Zoom Extents: Untuk memperbesar objek satu layar.

27 Previous: Undo preview

28 Next: Redo preview

29 Position kamera: Posisi kamera (pandangan Anda) pada

ketinggian tertentu untuk memeriksa objek saling berhadapan
atau berjalan melalui model.

II-37
 Look Around: Pivot kamera (pandangan Anda) dari titik
30
stasioner.

31 Walk: Berjalanlah melalui (tur) model.

Section Plane: Buat pemotongan bagian efek memungkinkan

32
anda untuk melihat geometri dalam model.

II-38
 BAB III
METODOLOGI PENELITIAN

3.1 Flowchart Penelitian

Mulai

Tahapan Perencanaan
1. Studi Literatur
2. Studi Pendahuluan
3. Identifikasi Masalah
4. Penentuan Judul
5. Rumusan Masalah
6. Tujuan Masalah

Data Sekunder
1. Data produksi Tandan Buah Segar pabrik kelapa sawit
PKS PT. Perkebunan Nusantara V Sei Pagar
2. Data COD PKS PT. Perkebunan Nusantara V Sei Pagar

Perancangan PLTBg Limbah Cair Kelapa Sawit

1. Menghitung Potensi Energi Listrik Biogas Limbah
Cair kelapa Sawit
2. Analisis Sistem Bio-Digester
3. Menentukan teknologi Pengolahan Biogas
4. Menentukan teknologi konversi Biogas menjadi listrik

Analisis Ekonomi
Analisis Teknis
1. Biaya investasi PLTBg
1. Analisa Perhitungan Produksi Biogas
2. Biayab O&M PLTBg
2. Analisa Perhitungan Produksi Biogas 3. Biaya Produksi listrik
4. Perhitungan Biaya Pendapatan
Analisis Finansial
1. Cost Flow
2. Net Present Value (NPV)
3. Payback Periode (PP)

Layout 3 Dimensi Perancangan PLTBG

Kesimpulan dan Saran

Selesai

Gambar 3.1 Flowchart penelitian

III-1
3.2 Tahapan Perencanaan
Tahapan Perencanaan pada penelitian ini dimulai dengan tahap studi literatur yang
berkaitan dengan penelitian, melakukan studi pendahuluan, mengidentifikasi masalah,
mencari rumusan masalah dan menetapkan masalah.

3.2.1 Studi Literatur

Mengumpulkan beberapa penelitian yang dibutuhkan untuk referensi pada
penelitian ini yaitu seperti Tugas Akhir, jurnal dan buku. Pada setiap penelitian yang
berhubungan akan dianalisis teori yang dipakai, metode serta hasil penelitian. Pada jurnal
dan buku akan didapat teori yang mendukung sehingga penelitian ini sebagai rujukan.

3.2.2 Studi Pendahuluan

Studi pendahuluan dilakukan untuk mengetahui apakah perancangan PLTBg
Limbah Cair Kelapa Sawit layak untuk dirancang.

3.2.3 Identifikasi Masalah

Identifikassi masalah berisi tentang beberapa alasan dilakukan penelitian ini,
adapun identifikasi masalah pada penelitian adalah pada PKS PT. Perkebunan Nusantara V
Sei Pagar menangani limbah cair kelapa sawit masih menggunakan kolam terbuka untuk
memudahkan proses namun sistem ini berbahaya bagi likungan. Oleh karena itu, dilakukan
penelitian pada bahan baku limbah cair kelapa sawit untuk dikonversikan menjadi biogas
yang kemudian dikonversikan agar dapat menghasilkan energi listrik.

3.2.4 Penentuan Judul

Judul adalah dasar berpikir pada sebuah penelitian yang dapat menggambarkan
secara garis besar penelitian yang diangkat berdasarkan permasalahan tersebut. Olehb
karena itu, judul penelitian ini adalah “Perancangan Pembangkit Listrik Tenaga Biogas
Dari Limbah Cair (POME) PKS ( Studi Kasus : PKS PT. Perkebunan Nusantara V Sei
Pagar, Riau)”.

III-2
3.2.5 Rumusan Masalah
Beberapa pertanyaan yang akan dijawab pada hasil penelitian ini yaitu berapa
besar potensi limbah cair kelapa sawit Palm Oil Mill Effluent (POME) di PKS PT.
Perkebunan Nusantara V Sei Pagar, Riau untuk dikonversikan menjadi sumber energi
listrik dan bagaimana merancang PLTBg berdasarkan potensi sumber bahan baku limbah
cair kelapa sawit yang tersedia dengan aspek teknis dan ekonomi pembangunan serta
Bagaimana menghasilkan rancangan PLTBg dalam bentuk tiga dimensi (3D)

3.2.6 Tujuan Masalah

Tujuan yang akan dicapai berhubungan dengan identifikasi masalah yang telah di
tentukan. Tujuan yang ingin dicapai adalah mengetahui besar potensi energi listrik yang
dapat dibangkitkan sebagai Pembangkit Listrik Tenaga Biogas (PLTBg) dari sumber bahan
baku limbah cair PKS PT. Perkebunan Nusantara V Sei Pagar dan menghasilkan
perancangan PLTBg dengan menganalisis teknis dan ekonominya serta menghasilkan
layout perancangan PLTBg ke dalam bentuk 3D.

3.3 Pengumpulan Data

Penelitian ini menggunakan limbah cair kelapa sawit sebagai bahan bakar PLTBg.
Oleh sebab itu, diperlukan data-data untuk mendukung penelitian.

3.3.1 Data Sekunder

Data sekunder didapatkan dari instansi-instansi yang terdapat di PKS PT.
Perkebunan Nusantara V Sei Pagar. Data sekunder pada penelitian ini antara lain :
1. Jumlah tandan buah segar PKS PT. Perkebunan Nusantara V Sei Pagar yang
digunakan pada penelitian yaitu tahun 2017 dan 2018. Data ini digunakan untuk
mendapatkan jumlah potensi listrik yang dihasilkan.
2. Jumlah Chemical Oxigen Demand (COD) PKS PT. Perkebunan Nusantara V Sei
Pagar yang digunakan pada penelitian yaitu tahun 2017 dan 2018.

III-3
3.4 Perancangan PLTBg Limbah Cair Kelapa Sawit

Potensi Listrik Limbah Cair

Analisis Sistem Bio-Digester

Menentukan Teknologi Pegolahan Biogas

Menentukan Sistem konversi Biogas ke

listrik

Gambar 3.2 Diagram Perancangan Pembangkit listrik Tenaga Biogas

3.4.1 Pengolahan Awal
Pada pengolahan awal ini biasanya POME ditempatkan pada kolam penampungan
yang dikondisikan untuk mencapai nilai-nilai parameter yang dibutuhkan untuk masuk ke
digester. Pada tahap ini, dilakukan tahap proses penyaringan untuk menghilangkan partikel
besar seperti kotoran dan serat. Proses pengadukan dan netralisasi pH dilakukan untuk
mencapai pH optimal pada 6,5-7,5. Sebuah sistem pendingin (cooling tower atau heat
exchanger) berfungsi menurunkan suhu POME menjadi sekitar 40o-50oC. Agar suhu pada
digester terjaga dibawah 40oC agar kondisi mesofilik optimal dan penurunan suhu ini akan
dibantu dengan proses resiskulasi air limbah keluaran dari digester.

3.4.2 Perhitungan Potensi Energi Pada Limbah Cair Kelapa Sawit

Pada penelitian ini perancangan PLTBg akan dibangun ditahun 2025, maka
penulis menghitung perkiraan jumlah produksi TBS dan kandungan COD dapat dihitung
menggunakan persamaan 2.1. Sedangkan untuk menghitung potensi dari gas metan yang
dihasilkan dari limbah cair kelapa sawit dapat dihitung dengan menggunakan persamaan
2.2 sampai dengan 2.6. Dalam persaman ini peneliti memerlukan data yang dibutuhkan
dalam menganalia perhitungan berupa data Produksi TBS, data kandungan COD dan data
aliran limbah cair serta parameter parameter input yang terdapat di Tabel 2.6. Dari data
tersebut peneliti dapat menghitung gas metan yang didapat dan dapat dikonversikan
menjadi energi listrik.

III-4
3.4.3 Analisis Sistem Bio-Degester
Sistem Bio-Digester terdiri dari proses pengolahan awal, bio-digester, dan kolam
sedimentasi. Pada pengolahan awal sebuah sistem pendingin berfungsi untuk menurunkan
suhu POME. Dan penelitian ini menggunakan bio-digester berupa tangki yaitu Continous
strirred tank ractor (CSTR) yang mana nantinya ditentukan kapasitas tangki yang
dibutuhkan sesuai jumlah limbah cair kelapa sawit harian. Oleh karena itu, untuk
menentukan kapasitas tangki dibutuhkan berapa volume kerja dengan menggunakan
persamaan 2.7-2.20. Serta kolam sedimentasi untuk menampung lumpur dan padatan hasil
dari uraian limbah cair yang dapat dimanfaatkan sebagai pupuk.

3.4.4 Menentukan Teknologi Pegolahan Biogas

a. Menetukan Teknologi Scrubber H2S
Sebelum biogas menghasilkan daya listrik dilannjukan proses scrubber
hidrogen sulfida yang digunakan untuk menurunkan konsentrasi H2S ke tingkat
yang disyaratkan oleh gas engine, biasanya dibawah 200 ppm. Hal ini untuk
mencegah korosi, mengoptimalkan operasi, dan memperpanjang umur gas
engine. Srubber yang digunakan pada penelitian adalah Scrubber air (water
scrubber) bekerja berdasarkan penyerapan fisik dari gas-gas terlarut dalam air
dan menggukan air bertekanan tinggi. Scrubber air digunakan untuk aplikasi
POME menjadi energi karna biaya operasinya rendah.
b. Menentukan Teknologi Dehumidifier
Dehumidifier mengambil air yang terkandung dalam biogas. Hal ini membantu
mengoptimalkan proses pembakaran pada mesin, mencegah pengembunan, dan
melindungi mesin dari pembentukan asam. Asam terbentuknya saat air
bereaksi dengan H2S dan oksigen. Biogas yang berkualitas tinggi dengan
kelembaban relatif dibawah 80% meningkatkan efesiensi mesin dan
mengurangi konsumsi bahan bakar gas.

3.4.5 Menentukan sistem konversi Biogas menjadi Listrik

Kemudian langkah perancangan terakhir yaitu menentukan teknologi konversi
biogas ke listrik, pada penelitian ini menggunakan gas engine sebagai alat konversi. Gas
engine mengubah energi yang terkandung dalam biogas menjadi energi mekanik untuk
mengerakkan generator yang menghasilkan listrik. Menentukan kapasitas gas engine harus

III-5
sesuai dengan kapasitas pembangkit yang dihasilkan. Untuk mencari kapasitas pembangkit
menggunakan persamaan 2.6. Berdasarkan teknologi yang ada dipasaran efesiensi gas
engine yang didapat yaitu 42%.

3.5 Analisa Teknis

Pada suatu pembangkit listrik biogas tidak selamanya suatu sistem tersebut dapat
beroperasi secara penuh selama setahun, perlu juga diperhatikan faktor pemeliharaan untuk
masing–masing komponen sistem. Beberapa literatur menjelaskan bahwa jumlah hari
pemeliharaan adalah 30 hari dalam satu tahun. Dengan mengasumsikan 30 hari waktu
pemeliharaan, maka perhitungan produksi biogas (gas metana) dan energi listrik yang
dapat dibangkitkan adalah sebagai berikut:
1. Produksi Gas Metana
2. Produksi Energi Listrik

3.6 Analisis Ekonomi PLTBg

Analisis ekonomi proyek merupakan suatu kajian secara ekonomi apakah suatu
rencana proyek akan dapat diwujudkan dengan porsi yang layak secara ekonomi. Analisis
ekonomi kelayakan pemanfaatan limbah cair sebagai bahan baku biogas untuk pembangkit
listrik dilakukan dengan memperhitungkan Payback Period(PBP), Net Present Value
(NPV) dan Internal Rate of Return (IRR). Analisis ekonomi ini digunakan untuk
mengetahui karakteristik financial pemanfaatan Pembangkit Listrik Tenaga Biogas Limbah
Cair kelapa sawit. Komponen biaya terdiri dari biaya investasi unit PLTBg, biaya
operasional dan pemeliharaan serta biaya produksi Biogas dan listrik.

Biaya Investasi Unit PLTBg

Biaya Operasional dan pemeliharaan PLTBg

Biaya produksi biogas dan Listrik

Gambar 3.3. Diagram Perhitungan Analisis Ekonomi PLTBg LCKS

III-6
3.7 Analisis Kelayakan Finansial
3.7.1 Cash Flow (CF)
Didalam menjalankan sebuah aktivitas atau sebuah proyek, tentunya akan
menimbulkan sejumlah biaya untuk menjalankan proyek tersebut, baik secara langsung
ataupun tidak langsung. Disisi lain akibat dari pelaksanaan proyek tersebut akan timbul
juga manfaat atau keuntungan yang didapatkan, dengan demikian didalam sebuah proyek
akan selalu timbul sejumlah uang pemasukan dan uang pengeluaran. Uang masuk dan uang
keluar inilah yang dinamakan Cash Flow (aliran uang). Cash Flow terbagi dua yaitu Cash
Flow Benefit (aliran uang masuk) dan Cash Flow Cost (aliran uang keluar) .
1. Cash Flow Benefit (CFB)
Cash Flow Benefit adalah aliran uang yang masuk disetiap tahun selama sistem
berjalan atau umur proyek. Aliran uang yang masuk disetiap tahun dihitung berdasarkan
nilai rata-rata suku bunga yang ada pada tahun pertama pelaksanaan proyek. Cash Flow
Benefit dapat diselesaikan dengan menggunakan persamaan (2.26).
2. Cash Flow Cost (CFC)
Cash Flow Cost adalah aliran uang yang keluar disetiap tahun selama umur
peralatan atau jangka investasi proyek. CFC juga dipengaruhi oleh Present Worth Function
(PWF) yaitu nilai faktor bobot sekarang dengan variabel nilai suku bunga yang tersedia.
Untuk mengetahui nilai PWF dapat diselesaikan dengan menggunakan persamaan (2.27),
dan untuk mengetahui nilai CFC dapat diselesaikan dengan menggunakan persamaan
(2.28).

3.7.2 Net Present Value (NPV)

Net Present Value (NPV) adalah metode yang digunakan untuk mengetahui nilai
transaksi masa depan yang mencerminkan nilai mata uang sekarang, sehingga NPV
digunakan untuk melihat harga bersih dari tahun sekarang. Metode NPV merupakan
parameter yang digunakan untuk mengevaluasi apakah suatu rencana investasi layak secara
ekonomi atau tidak, dan kriteria kelayakan tersebut dinilai berdasarkan indikasi jika nilai
NPV > 0 maka investasi tersebut menguntungkan atau layak untuk dibangun, namun jika
NPV < 0 maka investasi tersebut tidak menguntungkan atau tidak layak. NPV merupakan
hasil pengurangan antara Cash Flow Benefit (CFB) dan Cash Flow Cost (CFC) . Untuk
menghitung nilai NPV dapat diselesaikan dengan menggunakan persamaan (2.29).

III-7
3.7.3 Payback period (PBP)
Waktu pengembalian modal merupakan jumlah yang diperlukan dari tahun untuk
memulihkan semua biaya investasi. PBP dapat dihitung menggunakan Persamaan (2.30).

3.8 Rancangan Layout PLTBg ke dalam Bentuk 3D

Rancangan penelitian ini melibatkan beberapa komponen – komponen yang ada di
PLTBg yaitu Sistem Bio-digesater yang mana terdiri dari pengolahan awal, bio-digester,
dan kolam Sedimentasi. Komponen selanjutnya berupa Scrubber Hidrogen Sulfida(H2S),
Dehumifider, Boiler/Burner ataupun memakai Gas engine, Flare dan bila ada penambahan
yaitu sistem insrumentasi kontrol. Kemudian Komponen komponen ini dirancang dalam
bentuk 3D, sehingga peneliti membutuhkan Aplikasi SketchUp.

III-8
 BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan
Perancangan yang dilakukan melalui proses konversi pome menjadi biogas dan
konversi biogas mejadi listrik mengenai Pembangkit Listrik Tenaga Biogas (PLTBg)
Limbah Cair/POME sebagai energi listrik di Pabrik Kelapa sawit PT. Perkebunan
Nusantara V Sei Pagar. Dengan kapasitas olah 30 ton/jam PKS PT. Perkebunan Nusantara
V Sei Pagar memproduksi TBS sebesar 683,25 ton/hari, sehingga didapatkan jumlah aliran
POME yang didapatkan sebesar 420 m3/hari. Hasil analisa penelitian diatas didapatkan
beberapa kesimpulan mengenai PLTBg dari limbah cair kelapa sawit pada PKS PT.
Perkebunan Nusantara V Sei Pagar antara lain :
1. Potensi jumlah limbah cair POME sebesar 420 m3/hari dengan COD sebesar
19714,09 kg COD/hari dapat menghasilkan metana sebesar 6.209,9 m3CH4/hari.
Dengan jumlah biogas yang dihasilkan dapat menghasilkan listrik sebesar 1,07
MW
2. PLTBg limbah cair POME menggunakan digester yang digunakan yaitu jenis
anaerob dengan tipe Continious Strogge Tank Reaktor (CSTR) menggunakan tiga
tangki dengan volume masing-masing tangki sebesar 4000 m3.
3. Pengolahan Biogas sebelum memasuki gas engine menggunakan pemurnian H2S
menggunakan Water Scrubber ini memiliki tingkat kemurnian sebesar 95% ,
sehingga biogas yang dihasilkan dari tingkat kemurnian ini sebesar 5899,4 m3
CH4/hari. Pengolahan selanjutnya kandungan H2O dibersihkan dengan teknologi
dehumidifier.
4. Besar produksi listrik harian yang dihasilkan 27676,44 kWh/hari dan sistem
konversi listrik pada PLTBG ini menggunakan gas engine berkapasitas 2 x
600kW.
5. Analisa teknis dari limbah cair kelapa sawit PKS PTPN V Sei Pagar
menghasilkan produksi gas metana sebesar 1.976.299 m3 CH4/tahun dan produksi
listrik tahunan sebesar 9.271.607,4 kWh/tahun

V-1
6. Berdasarkan hasil dari perhitungan analisa ekonomi maka biaya investasi senilai
Rp 40.813.265.158, biaya operasional dan pemeliharaan didapat senilai Rp.
2.761.382.153, dan biaya pendapatan yang diperoleh senilai Rp. 14.602.781.660.
Sehingga hasil dari analisis finansial Cash Flow Benefit yang dihasilkan senilai
Rp 180.636.409.134 dan rata-rata pertahun senilai Rp 9.031.820.455. Cash Flow
Cost rata rata pertahunnya senilai Rp 1.721.721.772. Dan NPV selama proyek
senilai Rp. 94.139.378.999 Serta Payback Periode yang didapat yaitu 4,5 tahun <
20 tahun berarti penelitian ini dapat dikatakan layak.

5.2 Saran
Adapun beberapa saran yang diberikan untuk penelitian selanjutnya ialah :
1. Penelitian selanjutnya pada perancangan dapat menjelaskan spesifikasi komponen
komponen kecil PLTBg secara jelas.
2. Penelitian selanjutnya dapat mengkaji kajian teknis dan ekonomi dapat
menggunakan modelling atau software agar mendapatkan hasil yang maksimal
dan praktis.

V-2
 DAFTAR PUSTAKA
[1] Kholik. Imam. 2015. Pemananfaatan Energi Alternatif Sebagai Energi Terbarukan
Untuk Mendukung Subtitusi BBM. ISSN 1411-7010 : Volume (19) No (2)
[2] Fitri. Aulia. 2017. Metanogenesis Limbah Cair Pabrik Kelapa Sawit (LCPKS)
Pada Temperatur 55oC: Pengaruh Variasi Pengadukan Terhadap Produksi
Biogas Menggunakan Reaktor Batch. Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik
Universitas Sumatra Utara. Skripsi. Sumatra Utara.
[3] Wibowo. A. 2015. Analisis Potensi Pembangkit Listrik Biogas Berbasis Limbah
Cair Pabrik Kelapa Sawit Studi Kasus Pks PT Intan Sejati Andalan Riau. ISSN
2088 – 3676: Volume (3). No (2)
[4] PTPN V Sei Pagar.2018.laporan pengolahan dan pemantauan lingkungan PKS Sei
Pagar.Riau
[5] Newswire.04 Maret 2019. Pembangkit Listrik Biogas PTPN V Resmi Beroperasi.
Bisnis.com,
Jakarta.Tersedia:https://ekonomi.bisnis.com/read/20190304/99/895992/
pembangkit-listrik-biogas-ptpn-v-resmi-beroperasi
[6] Rahayu, Sri. Dkk. (2015). Konversi Pome Menjadi Biogas Pengembangan Proyek
di Indonesia. United States Agency for International Development
(USAID). Winrock Internasional. Amerika Serikat.
[7] Mujianto, Dendi Tekat. (2017). Perancangan Pembangkit Listrik Tenaga
Biogas Berbasis Limbah Cair Kelapa Sawit (POME) Di PT. Sumber Sawit
Sejahtera Kabupaten Pelalawan Provinsi Riau. Universitas Islam Negeri Sultan
Sarif Kasim. Skripsi. Pekanbaru.
[8] Pramita, Wetar. 2017. Perancangan Pembangkit Listrik Tenaga Biogas Berbahan
Limbah Cair Kelapa Sawit Beliau melakukan penelitian di PT. Sari Lembah Subur
Kabupaten Pelalawan Provinsi Riau. Universitas Islam Negeri Sultan Sarif
Kasim. Skripsi. Pekanbaru.
[9] Student Teknology Assistance Center. 2018. Tutorial SketchUp Pro 2016-2018,
Kendari, Sulawesi Tenggara
[10] Febijanto, Irhan. 2017. Pemanfaatan Gas Methana Dari Limbah Cair. Volume
(6). Serpong, Tanggerang Selatan.

1
[11] Marolop, Guntar. Dkk. (2017). Estimasi Potensi Biogas dari Palm Oil Mill
Effluent (POME) pabrik kelapa sawit di Provinsi Jambi. Volume (2). No (2).
Universitas Batanghari.
[12] Jamil, Ezra. 2017. Analisa Potensi Energi Listrik Dan Pengurangan Emisi Gas
Rumah Kaca Dari Limbah Cair Kelapa Sawit (POME) (Studi Kasus PT AGRO
Masang Perkasa Unit POM). Universitas Islam Negeri Sultan Sarif Kasim.
Skripsi. Pekanbaru.
[13] Edi Subiyantoro, M. 2015. Statististik Perkebunan Indonesia Kelapa Sawit Palm
Oil 2014-2016. Direktorat Jendral Perkebunan. Jakarta.
[14] 2006. Pedoman Pengolahan Limbah Industri Kelapa Sawit. Direktorat
Pengolahan Hasil Pertanian Ditjen PPHP, Departemen Pertanian. Jakarta
[15] Sihombing, Valdo. (2014). Analisis Perhitungan Ekonomi dan Potensi
Penghematan Energi Listrik pada Pembangkit Listrik Tenaga Uap di Pabrik
Kelapa Sawit PT. X. Teknik Elektro. Vol. 2. No. 2. April 2014. Itenas. Bandung.
[16] (2009). Laporan Akhir “Kajian Inventarisasi Potensi Sumber Daya Alam di
Kabupaten Pelalawan Tahun 2009”. hal: 422-423. Dinas Perkebunan Kabupaten
Pelalawan.
[17] Natsir, M. Dkk. (2013). Analisis Biaya Produksi Listrik Per Kwh
Menggunakan Bahan Bakar Biogas Limbah Cair Kelapa Sawit (Aplikasi pada
PLTBGS PKS Tandun). Vol. 3 No. 1. Universitas Sumatera Utara. Medan.
[18] 2016). Pembiayaan Pembangkit Listrik Tenaga Biogas. Modul Keuangan
Berkelanjutan dalam Pembiayaan Energi Bersih. USAID
[19] Safrizal. (2015). Small Renewable Energy Biogas Limbah Cair (POME) Pabrik
Kelapa Sawit Menggunakan Tipe Covered Lagoon Solusi Alternatif Defisit Listrik
Provinsi Riau. Volume 6, no.1. Pekanbaru
[20] Rahardjo. P. N. 2009. Studi Banding Teknologi Pengolahan Limbah Cair Pabrik
Kelapa Sawit. Jurnal Teknologi Lingkungan ISSN 1441-1318X, Jakarta. 15
[21] Sulistyo, Agung. 2010. Analisis Pemanfaatan Sampah Organik Di Pasar Induk
Kramat Jati Sebagai Pembangkit Listrik Tenaga Biogas. Tesis. Fakultas Teknik
Program Magister Teknik Elektro Depok Universitas Indonesia.
[22] Gerardi. M. H. 2003. The Microbiology Of Anaerobic Digesters. Includes
Bibliographical References And Index. Isbn 0-471-20693-8 (Cloth). United States
Of America

2
[23] Kahar. A, Dkk. 2014. Penambahan Tandan Kosong Kelapa Sawit Untuk
Meningatkan Produksi Biogas Pada Pengolahan Air Limbah Secara Anaerobik.
Teknik Lingkungan Fakultas Teknik Universitas Mulawarman. Jurnal Purifikasi.
Vol (1). No (14)
[24] Widarti. N. B. Dkk. 2015. Degradasi COD Limbah Cair Dari Pabrik Kelapa
Sawit Dalam Proses Pembentukan Biogas. Jurnal Integrasi Proses. Vol(5). No(3)
[25] Farizal. dkk. 2014. Model Peramalan Konsumsi Bahan Bakar Jenis Premium Di
Indonesia Dengan Regresi Linier Berganda. Jurnal Ilmiah Teknik Industri, Vol.
13, No. 2, Des 2014 ISSN 1412-686. Universitas Indonesia, Depok.
[26] Trisakti. B. Dkk. 2013.Perancangan Prototipe Bioteaktor Untuk Pengolahan
Lanjut Limbah Cair Kelapa Sawit (Lcpks) Secara Aerobik. Jurnal Teknik
Kimia.Vol.(2).No.(4)
[27] Nadliriyah. N, Dan Triwikantoro. 2013. Pemurnian Produk Biogas Dengan
Metode Absorbsi Menggunakan Larutan Ca (Ho)2. Jurnal Sains Dan Seni Pomitr
Vol (2). No(1). Institut Teknologi Sepuluh November.
[28] Wahyu, Akhwari, Moh Fahrurrozi dan Muslikhin Hidayat. 2012. Studi Tekno-
Ekonomi Pemurnian Biogas dari Limbah Domestik. Jurusan Teknik Kimia
Universitas Gadjah Mada. Yogyakarta.
[29] Hafidh. A. A. 2010. Cost-Benefit Analysis. Fakultas Ilmu Sosisal Dan Ekonomi.
Universitas Negeri Yogyakarta
[30] Dewi. K. dkk. 2010. Studi Kelayakan Investasi Dari Aspek Finansial Untuk
Pendirian Naya Salon Denpasar
[31] Pratiwi, Dhian Budi dan Rahma Muliapakarti. 2011. Perancangan Pabrik Etanol
Dari Singkong Kering (Gaplek) dengan Proses Enzimatis Kapasitas 140
Kl/Tahun.Tugas Akhir. Surakarta: Jurusan Teknik Kimia FakultasTeknik
Universitas Sebelas Maret.
[32] Bank Indonesia.2019. Suku Bank Sentral Republik Indonesia. http://www.bi.go.i(
November 2019).
[33] Waskito, Didit. 2011. Analisis Pembangkit Listrik Tenaga Biogas Dengan
Pemanfaatan Kotoran Sapi Dikawasan Usaha Peternakan Sapi. Tesis. Fakultas
Teknik Program Magister Teknik Manjemen Energi dan Ketenagalistrikan
Salemba Universitas Indonesia

3
[34] Peters, M.S and Timmerhause K.D. 2003. Plant Design and Economics for
Chemical Engineers. Mc Graw Hill Book Company. New York
[35] Brownell,L.E Young E.H.1959. Process Equitment Design.Wiley Eastern ltd.New
Delhi & Mc Cabe, W.L, Smith, J.M.,1999. Operasi Teknik Kimia. Jilid I. Edisi
Keempat. Penerbit Erlangga. Jakarta. Didalam penelitian “Harahap, Fitri M.2009.
Pembuatan Biogas dari Limbah Cair Kelapa Sawit Sebagai Sumber Energi Listrik
dengan Kapasitas 237.600 MWh/tahun. Departemen Teknik Kimia. Fakultas
Teknik. Universitas Sumatra Utara. Medan”
[36] Giatman. M, “Ekonomi Teknik”. PT. Raja Grafindo Persada. Jakarta. 2011.
[37] Mekel. N. Alferd, 2019. Modul AutoCAD . Jurusan Teknik Mesin. Politeknik
Negeri Manado
[38] Sugiyono. Agus. Dkk.2019. Kajian Tekno Ekonomi Upgranding Biogas Berbasis
POME dengan Teknologi Water Scrubber. Jurnal teknologi rekayasa. Vol 4, no.
1. e-ISSN 2548-8678. Tanggerang Selatan
[39] Kencana Bayuaji. 2016. Biogas Power Plant Market Development & Tecnology
Overview. USAID-Indonesia Clean Energy Development II. Belitung

4
 LAMPIRAN A
I. LAPORAN

PENGELOLAAN & PEMANTAUAN

LINGKUNGAN

PT. PERKEBUNAN NUSANTARA – V

PKS SEI PAGAR

II.
III.
IV.
2017
V.
Dibuat oleh Diperiksa oleh Disetujui oleh

THARJAKI LUBIS YURI SAPTA INDRA.ST SORI P RITONGA

Krani Pengendalian Asst. Pengendalian Mutu Manager
Mutu

Asli : BLH-Kampar
Tembusan : BLH-RIAU (c/q Bidang Pengendalian Pencemaran Lingkungan)
: Transformasi Bisnis c/q Lingkun gan
: S.SGH
: Pertinggal

1
PT. Perkebunan Nusantara – V

LAPORAN PENGELOLAAN DAN PEMANTAUAN LINGKUNGAN

PKS : PKS - Sei Pagar

Bulan : Januari 2017

KEGIATAN PENGOLAHAN Satuan Bulan Ini

1. Jumlah TBS diolah Kg 15.059.620
TBS Bersertifikat RSPO
TBS Non Sertifikat RSPO 15.059.620
2. Jumlah Jam Mengolah Efektif Jam
3. Produksi Minyak Sawit (CPO) Kg 2.923.227
Minyak Sawit (CPO) Bersertifikat RSPO
Minyak Sawit (CPO) Non Sertifikat RSPO 2.923.227
4. Produksi Inti Sawit (Kernel) Kg 752.313
Inti Sawit (Kernel) Bersertifikat RSPO
Inti Sawit (Kernel) Non Sertifikat RSPO 752.313

DATA AIR LIMBAH Satuan Bulan Ini

a. Sumber Air Limbah
1. St. Klarifikasi/Pemurnian CPO Mᵌ 9.151
2. St. Rebusan/Condensate Mᵌ 4.910
3. St. Kernel/Hydro Cyclone/claybath Mᵌ 2.901
4. Air Cucian Pabrik Mᵌ 5.245
5. Lain-lain Mᵌ 35
b. Kualitas Air Limbah
1. Ph 4,07
2. BOD Mg/Liter 23.153
3. COD Mg/Liter 57.680
4. Oil & Grease Mg/Liter 4.628
5. Pb Mg/Liter 0,142
6. Cu Mg/Liter 0,337
7. Cd Mg/Liter < 0.001
8. Zn Mg/Liter 1.130
9. Amoniak Mg/Liter 9,8
10. TSS Mg/Liter 14.925
11. Suhu Sebelum Menara/Parit Pendingin
12. Suhu Sesudah Manara/parit Pendingin
13. Losis Drab Akhir

2
PT. Perkebunan Nusantara – V
LAPORAN PENGELOLAAN DAN PEMANTAUAN LINGKUNGAN

PKS : PKS - Sei Pagar

Bulan : Februari 2017
KEGIATAN PENGOLAHAN Satuan Bulan Ini
1. Jumlah TBS diolah Kg 13.104.376
TBS Bersertifikat RSPO
TBS Non Sertifikat RSPO 13.104.376
2. Jumlah Jam Mengolah Efektif Jam
3. Produksi Minyak Sawit (CPO) Kg 2.585.025
Minyak Sawit (CPO) Bersertifikat RSPO
Minyak Sawit (CPO) Non Sertifikat RSPO 2.585.025
4. Produksi Inti Sawit (Kernel) Kg 649.303
Inti Sawit (Kernel) Bersertifikat RSPO
Inti Sawit (Kernel) Non Sertifikat RSPO 649.303

DATA AIR LIMBAH Satuan Bulan Ini

a. Sumber Air Limbah
1. St. Klarifikasi/Pemurnian CPO Mᵌ 7.474
2. St. Rebusan/Condensate Mᵌ 4.010
3. St. Kernel/Hydro Cyclone/claybath Mᵌ 2.370
4. Air Cucian Pabrik Mᵌ 4.284
5. Lain-lain Mᵌ 35
b. Kualitas Air Limbah
1. Ph 4,07
2. BOD Mg/Liter 23.153
3. COD Mg/Liter 57.680
4. Oil & Grease Mg/Liter 4.628
5. Pb Mg/Liter 0,142
6. Cu Mg/Liter 0,337
7. Cd Mg/Liter < 0.001
8. Zn Mg/Liter 1.130
9. Amoniak Mg/Liter 9,8
10. TSS Mg/Liter 14.925
11. Suhu Sebelum Menara/Parit Pendingin
12. Suhu Sesudah Manara/parit Pendingin
13. Losis Drab Akhir

3
PT. Perkebunan Nusantara – V

LAPORAN PENGELOLAAN DAN PEMANTAUAN LINGKUNGAN

PKS : PKS - Sei Pagar
Bulan : Maret 2017
II KEGIATAN PENGOLAHAN Satuan Bulan Ini
1. Jumlah TBS diolah Kg 16.362.054
TBS Bersertifikat RSPO
TBS Non Sertifikat RSPO 16.362.054
2. Jumlah Jam Mengolah Efektif Jam
3. Produksi Minyak Sawit (CPO) Kg 3.163.481
Minyak Sawit (CPO) Bersertifikat RSPO
Minyak Sawit (CPO) Non Sertifikat RSPO 3.163.481
4. Produksi Inti Sawit (Kernel) Kg 941.780
Inti Sawit (Kernel) Bersertifikat RSPO
Inti Sawit (Kernel) Non Sertifikat RSPO 941.780
X DATA AIR LIMBAH Satuan Bulan Ini
a. Sumber Air Limbah
1. St. Klarifikasi/Pemurnian CPO Mᵌ 9.396
2. St. Rebusan/Condensate Mᵌ 5.042
3. St. Kernel/Hydro Cyclone/claybath Mᵌ 2.979
4. Air Cucian Pabrik Mᵌ 5.385
5. Lain-lain Mᵌ 35
b. Kualitas Air Limbah
1. Ph Mg/Liter 4,08
2. BOD Mg/Liter 16.106
3. COD Mg/Liter 35.905
4. Oil & Grease Mg/Liter 2.152
5. Pb Mg/Liter < 0,025
6. Cu Mg/Liter 0,423
7. Cd Mg/Liter < 0,003
8. Zn Mg/Liter 0,934
9. Amoniak Mg/Liter 30,24
10. TSS Mg/Liter 6.775

4
PT. Perkebunan Nusantara – V

LAPORAN PENGELOLAAN DAN PEMANTAUAN LINGKUNGAN

PKS : PKS - Sei Pagar
Bulan : April 2017
II KEGIATAN PENGOLAHAN Satuan Bulan Ini
1. Jumlah TBS diolah Kg 14.339.776
TBS Bersertifikat RSPO
TBS Non Sertifikat RSPO 14.339.776
2. Jumlah Jam Mengolah Efektif Jam
3. Produksi Minyak Sawit (CPO) Kg 2.822.492
Minyak Sawit (CPO) Bersertifikat RSPO
Minyak Sawit (CPO) Non Sertifikat RSPO 2.822.492
4. Produksi Inti Sawit (Kernel) Kg 728.992
Inti Sawit (Kernel) Bersertifikat RSPO
Inti Sawit (Kernel) Non Sertifikat RSPO 728.992
X DATA AIR LIMBAH Satuan Bulan Ini
a. Sumber Air Limbah
1. St. Klarifikasi/Pemurnian CPO Mᵌ 9.279
2. St. Rebusan/Condensate Mᵌ 4.979
3. St. Kernel/Hydro Cyclone/claybath Mᵌ 2.942
4. Air Cucian Pabrik Mᵌ 5.319
5. Lain-lain Mᵌ 35
b. Kualitas Air Limbah
1. pH Mg/Liter 4,08
2. BOD Mg/Liter 16.106
3. COD Mg/Liter 35.905
4. Oil & Grease Mg/Liter 2.152
5. Pb Mg/Liter < 0,025
6. Cu Mg/Liter 0,423
7. Cd Mg/Liter < 0,003
8. Zn Mg/Liter 0,934
9. Amoniak Mg/Liter 30,24
10. TSS Mg/Liter 6.775
11. Suhu Sebelum Menara/Parit Pendingin
12. Suhu Sesudah Manara/parit Pendingin
13. Losis Drab Akhir

5
PT. Perkebunan Nusantara – V

LAPORAN PENGELOLAAN DAN PEMANTAUAN LINGKUNGAN

PKS : PKS - Sei Pagar
Bulan : Mei 2017
II KEGIATAN PENGOLAHAN Satuan Bulan Ini
1. Jumlah TBS diolah Kg 14.150.176
TBS Bersertifikat RSPO
TBS Non Sertifikat RSPO 14.150.176
2. Jumlah Jam Mengolah Efektif Jam
3. Produksi Minyak Sawit (CPO) Kg 2.750.508
Minyak Sawit (CPO) Bersertifikat RSPO
Minyak Sawit (CPO) Non Sertifikat RSPO 2.750.508
4. Produksi Inti Sawit (Kernel) Kg 831.380
Inti Sawit (Kernel) Bersertifikat RSPO
Inti Sawit (Kernel) Non Sertifikat RSPO 831.380
5. Jumlah Arus Listrik Dipakai KWH 329.470
6. Jumlah Uap Dipakai Ton 10.183

X DATA AIR LIMBAH Satuan Bulan Ini

a. Sumber Air Limbah
1. St. Klarifikasi/Pemurnian CPO Mᵌ 9.495
2. St. Rebusan/Condensate Mᵌ 5.095
3. St. Kernel/Hydro Cyclone/claybath Mᵌ 3.011
4. Air Cucian Pabrik Mᵌ 5.442
5. Lain-lain Mᵌ 35
b. Kualitas Air Limbah
1. pH Mg/Liter 4,08
2. BOD Mg/Liter 16.106
3. COD Mg/Liter 35.905
4. Oil & Grease Mg/Liter 2.152
5. Pb Mg/Liter < 0,025
6. Cu Mg/Liter 0,423
7. Cd Mg/Liter < 0,003
8. Zn Mg/Liter 0,934
9. Amoniak Mg/Liter 30,24
10. TSS Mg/Liter 6.775
11. Suhu Sebelum Menara/Parit Pendingin
13. Losis Drab Akhir

6
 LAPORAN PENGELOLAAN DAN PEMANTAUAN LINGKUNGAN
PKS : PKS - Sei Pagar
Bulan : Juni 2017
II KEGIATAN PENGOLAHAN Satuan Bulan Ini
1. Jumlah TBS diolah Kg 9.444.259
TBS Bersertifikat RSPO
TBS Non Sertifikat RSPO 9.444.259
2. Jumlah Jam Mengolah Efektif Jam
3. Produksi Minyak Sawit (CPO) Kg 1.804.139
Minyak Sawit (CPO) Bersertifikat RSPO
Minyak Sawit (CPO) Non Sertifikat RSPO 1.804.139
4. Produksi Inti Sawit (Kernel) Kg 550.684
Inti Sawit (Kernel) Bersertifikat RSPO
Inti Sawit (Kernel) Non Sertifikat RSPO 550.684
5. Jumlah Arus Listrik Dipakai KWH 239.030
6. Jumlah Uap Dipakai Ton 6.763

X DATA AIR LIMBAH Satuan Bulan Ini

a. Sumber Air Limbah
1. St. Klarifikasi/Pemurnian CPO Mᵌ 6.231
2. St. Rebusan/Condensate Mᵌ 3.344
3. St. Kernel/Hydro Cyclone/claybath Mᵌ 1.976
4. Air Cucian Pabrik Mᵌ 3.572
5. Lain-lain Mᵌ 35
b. Kualitas Air Limbah
1. pH Mg/Liter 4,19
2. BOD Mg/Liter 3.411
3. COD Mg/Liter 19.111
4. Oil & Grease Mg/Liter 138
5. Pb Mg/Liter < 0,0016
6. Cu Mg/Liter < 0,015
7. Cd Mg/Liter < 0,0020
8. Zn Mg/Liter 0,64
9. Amoniak Mg/Liter 54,0
10. TSS Mg/Liter 2.005
11. Suhu Sebelum Menara/Parit Pendingin
12. Suhu Sesudah Manara/parit Pendingin

7
PT. Perkebunan Nusantara – V

LAPORAN PENGELOLAAN DAN PEMANTAUAN LINGKUNGAN

PKS : PKS - Sei Pagar
Bulan : Juli 2017
II KEGIATAN PENGOLAHAN Satuan Bulan Ini
1. Jumlah TBS diolah Kg 13.000.536
TBS Bersertifikat RSPO
TBS Non Sertifikat RSPO 13.000.536
2. Jumlah Jam Mengolah Efektif Jam
3. Produksi Minyak Sawit (CPO) Kg 2.453.407
Minyak Sawit (CPO) Bersertifikat RSPO
Minyak Sawit (CPO) Non Sertifikat RSPO 2.453.407
4. Produksi Inti Sawit (Kernel) Kg 690.135
Inti Sawit (Kernel) Bersertifikat RSPO
Inti Sawit (Kernel) Non Sertifikat RSPO 690.135
5. Jumlah Arus Listrik Dipakai KWH 305.080
6. Jumlah Uap Dipakai Ton 9.216

X DATA AIR LIMBAH Satuan Bulan Ini

a. Sumber Air Limbah
1. St. Klarifikasi/Pemurnian CPO Mᵌ 8.539
2. St. Rebusan/Condensate Mᵌ 4.582
3. St. Kernel/Hydro Cyclone/claybath Mᵌ 2.707
4. Air Cucian Pabrik Mᵌ 4.894
5. Lain-lain Mᵌ 35
b. Kualitas Air Limbah
1. pH Mg/Liter 4,19
2. BOD Mg/Liter 3.411
3. COD Mg/Liter 19.111
4. Oil & Grease Mg/Liter 138
5. Pb Mg/Liter < 0,0016
6. Cu Mg/Liter < 0,015
7. Cd Mg/Liter < 0,0020
8. Zn Mg/Liter 0,64
9. Amoniak Mg/Liter 54,0
10. TSS Mg/Liter 2.005
13. Losis Drab Akhir

8
PT. Perkebunan Nusantara – V

LAPORAN PENGELOLAAN DAN PEMANTAUAN LINGKUNGAN

PKS : PKS - Sei Pagar
Bulan : Agustus 2017
II KEGIATAN PENGOLAHAN Satuan Bulan Ini
1. Jumlah TBS diolah Kg 14.804.522
TBS Bersertifikat RSPO
TBS Non Sertifikat RSPO 14.804.522
2. Jumlah Jam Mengolah Efektif Jam
3. Produksi Minyak Sawit (CPO) Kg 2.825.391
Minyak Sawit (CPO) Bersertifikat RSPO
Minyak Sawit (CPO) Non Sertifikat RSPO 2.825.391
4. Produksi Inti Sawit (Kernel) Kg 701.696
Inti Sawit (Kernel) Bersertifikat RSPO
Inti Sawit (Kernel) Non Sertifikat RSPO 701.696
5. Jumlah Arus Listrik Dipakai KWH 361.210
6. Jumlah Uap Dipakai Ton 10.064

X DATA AIR LIMBAH Satuan Bulan Ini

a. Sumber Air Limbah
1. St. Klarifikasi/Pemurnian CPO Mᵌ 9.853
2. St. Rebusan/Condensate Mᵌ 5.287
3. St. Kernel/Hydro Cyclone/claybath Mᵌ 3.124
4. Air Cucian Pabrik Mᵌ 5.647
5. Lain-lain Mᵌ 35
b. Kualitas Air Limbah
1. pH Mg/Liter 4,19
2. BOD Mg/Liter 3.411
3. COD Mg/Liter 19.111
4. Oil & Grease Mg/Liter 138
5. Pb Mg/Liter < 0,0016
6. Cu Mg/Liter < 0,015
7. Cd Mg/Liter < 0,0020
8. Zn Mg/Liter 0,64
9. Amoniak Mg/Liter 54,0
10. TSS Mg/Liter 2.005
11. Suhu Sebelum Menara/Parit Pendingin
12. Suhu Sesudah Manara/parit Pendingin
13. Losis Drab Akhir

9
PT. Perkebunan Nusantara – V
LAPORAN PENGELOLAAN DAN PEMANTAUAN LINGKUNGAN

PKS : PKS - Sei Pagar

Bulan : September 2017
II KEGIATAN PENGOLAHAN Satuan Bulan Ini
1. Jumlah TBS diolah Kg 13.801.447
TBS Bersertifikat RSPO
TBS Non Sertifikat RSPO 13.801.447
2. Jumlah Jam Mengolah Efektif Jam
3. Produksi Minyak Sawit (CPO) Kg 2.638.628
Minyak Sawit (CPO) Bersertifikat RSPO
Minyak Sawit (CPO) Non Sertifikat RSPO 2.638.628
4. Produksi Inti Sawit (Kernel) Kg 723.408
Inti Sawit (Kernel) Bersertifikat RSPO
Inti Sawit (Kernel) Non Sertifikat RSPO 723.408

X DATA AIR LIMBAH Satuan Bulan Ini

a. Sumber Air Limbah
1. St. Klarifikasi/Pemurnian CPO Mᵌ 9.075
2. St. Rebusan/Condensate Mᵌ 4.869
3. St. Kernel/Hydro Cyclone/claybath Mᵌ 2.877
4. Air Cucian Pabrik Mᵌ 5.201
5. Lain-lain Mᵌ 35
b. Kualitas Air Limbah
1. pH Mg/Liter 3,96
2. BOD Mg/Liter 14.596
3. COD Mg/Liter 54.930
4. Oil & Grease Mg/Liter 2.272
5. Pb Mg/Liter 0,125
6. Cu Mg/Liter 0,651
7. Cd Mg/Liter 0,004
8. Zn Mg/Liter 1.042
9. Amoniak Mg/Liter 19,20
10. TSS Mg/Liter 17.800
11. Suhu Sebelum Menara/Parit Pendingin
12. Suhu Sesudah Manara/parit Pendingin
13. Losis Drab Akhir

10
PT. Perkebunan Nusantara – V

LAPORAN PENGELOLAAN DAN PEMANTAUAN LINGKUNGAN

PKS : PKS - Sei Pagar
Bulan : Oktober 2017
II KEGIATAN PENGOLAHAN Satuan Bulan Ini
1. Jumlah TBS diolah Kg 16.703.400
TBS Bersertifikat RSPO
TBS Non Sertifikat RSPO 16.703.400
2. Jumlah Jam Mengolah Efektif Jam
3. Produksi Minyak Sawit (CPO) Kg 3.238.487
Minyak Sawit (CPO) Bersertifikat RSPO
Minyak Sawit (CPO) Non Sertifikat RSPO 3.238.487
4. Produksi Inti Sawit (Kernel) Kg 844.686
Inti Sawit (Kernel) Bersertifikat RSPO
Inti Sawit (Kernel) Non Sertifikat RSPO 844.686

X DATA AIR LIMBAH Satuan Bulan Ini

a. Sumber Air Limbah
1. St. Klarifikasi/Pemurnian CPO Mᵌ 10.909
2. St. Rebusan/Condensate Mᵌ 5.854
3. St. Kernel/Hydro Cyclone/claybath Mᵌ 3.459
4. Air Cucian Pabrik Mᵌ 6.253
5. Lain-lain Mᵌ 35
b. Kualitas Air Limbah
1. pH Mg/Liter 7,80
2. BOD Mg/Liter 616,00
3. COD Mg/Liter 54.930
4. Oil & Grease Mg/Liter 2,57
5. Pb Mg/Liter 0,72
6. Cu Mg/Liter 0,80
7. Cd Mg/Liter 0,51
8. Zn Mg/Liter 1,35
9. Amoniak Mg/Liter 2,13
10. TSS Mg/Liter 4.390
11. Suhu Sebelum Menara/Parit Pendingin
12. Suhu Sesudah Manara/parit Pendingin
13. Losis Drab Akhir

11
PT. Perkebunan Nusantara – V

LAPORAN PENGELOLAAN DAN PEMANTAUAN LINGKUNGAN

PKS : PKS - Sei Pagar
Bulan : November 2017
II KEGIATAN PENGOLAHAN Satuan Bulan Ini
1. Jumlah TBS diolah Kg 14.806.500
TBS Bersertifikat RSPO
TBS Non Sertifikat RSPO 14.806.500
2. Jumlah Jam Mengolah Efektif Jam
3. Produksi Minyak Sawit (CPO) Kg 2.878.796
Minyak Sawit (CPO) Bersertifikat RSPO
Minyak Sawit (CPO) Non Sertifikat RSPO 2.878.796
4. Produksi Inti Sawit (Kernel) Kg 874.387
Inti Sawit (Kernel) Bersertifikat RSPO
Inti Sawit (Kernel) Non Sertifikat RSPO 874.387
5. Jumlah Arus Listrik Dipakai KWH 353.600
6. Jumlah Uap Dipakai Ton 10.840

X DATA AIR LIMBAH Satuan Bulan Ini

a. Sumber Air Limbah
1. St. Klarifikasi/Pemurnian CPO Mᵌ 9.867
2. St. Rebusan/Condensate Mᵌ 5.295
3. St. Kernel/Hydro Cyclone/claybath Mᵌ 3.129
4. Air Cucian Pabrik Mᵌ 5.656
5. Lain-lain Mᵌ 35
b. Kualitas Air Limbah
1. pH Mg/Liter 7,80
2. BOD Mg/Liter 616,00
3. COD Mg/Liter 54.930
4. Oil & Grease Mg/Liter 2,57
5. Pb Mg/Liter 0,72
6. Cu Mg/Liter 0,80
7. Cd Mg/Liter 0,51
8. Zn Mg/Liter 1,35
9. Amoniak Mg/Liter 2,13
10. TSS Mg/Liter 4.390
11. Suhu Sebelum Menara/Parit Pendingin
12. Suhu Sesudah Manara/parit Pendingin
13. Losis Drab Akhir

12
PT. Perkebunan Nusantara – V

LAPORAN PENGELOLAAN DAN PEMANTAUAN LINGKUNGAN

PKS : PKS - Sei Pagar
Bulan : Desember 2017
II KEGIATAN PENGOLAHAN Satuan Bulan Ini
1. Jumlah TBS diolah Kg 15.281.130
TBS Bersertifikat RSPO
TBS Non Sertifikat RSPO 15.281.130
2. Jumlah Jam Mengolah Efektif Jam
3. Produksi Minyak Sawit (CPO) Kg 2.916.710
Minyak Sawit (CPO) Bersertifikat RSPO
Minyak Sawit (CPO) Non Sertifikat RSPO 2.916.710
4. Produksi Inti Sawit (Kernel) Kg 859.528
Inti Sawit (Kernel) Bersertifikat RSPO
Inti Sawit (Kernel) Non Sertifikat RSPO 859.528

X DATA AIR LIMBAH Satuan Bulan Ini

a. Sumber Air Limbah
1. St. Klarifikasi/Pemurnian CPO Mᵌ 10.525
2. St. Rebusan/Condensate Mᵌ 5.648
3. St. Kernel/Hydro Cyclone/claybath Mᵌ 3.337
4. Air Cucian Pabrik Mᵌ 6.033
5. Lain-lain Mᵌ 35
b. Kualitas Air Limbah
1. pH Mg/Liter 4,00
2. BOD Mg/Liter 11.095
3. COD Mg/Liter 81.947
4. Oil & Grease Mg/Liter 708,86
5. Pb Mg/Liter 2,85
6. Cu Mg/Liter 3,01
7. Cd Mg/Liter 3,50
8. Zn Mg/Liter 2,95
9. Amoniak Mg/Liter 4,47
10. TSS Mg/Liter 14.126
11. Suhu Sebelum Menara/Parit Pendingin
12. Suhu Sesudah Manara/parit Pendingin
13. Losis Drab Akhir

VI.

13
 VII. LAPORAN

PENGELOLAAN & PEMANTAUAN

LINGKUNGAN

PT. PERKEBUNAN NUSANTARA – V

PKS SEI PAGAR

VIII.
IX.
X.
2018
XI.
Dibuat oleh Diperiksa oleh Disetujui oleh

THARJAKI LUBIS YURI SAPTA INDRA.ST SORI P RITONGA

Krani Pengendalian Asst. Pengendalian Mutu Manager
Mutu

Asli : BLH-Kampar
Tembusan : BLH-RIAU (c/q Bidang Pengendalian Pencemaran Lingkungan)
: Transformasi Bisnis c/q Lingkungan
: S.SGH
: Pertinggal

14
PT. Perkebunan Nusantara – V

LAPORAN PENGELOLAAN DAN PEMANTAUAN LINGKUNGAN

PKS : PKS - Sei Pagar
Bulan : Januari 2018
II KEGIATAN PENGOLAHAN Satuan Bulan Ini
1. Jumlah TBS diolah Kg 13.228.500
TBS Bersertifikat RSPO
TBS Non Sertifikat RSPO 13.228.500
2. Jumlah Jam Mengolah Efektif Jam
3. Produksi Minyak Sawit (CPO) Kg 2.529.500
Minyak Sawit (CPO) Bersertifikat RSPO
Minyak Sawit (CPO) Non Sertifikat RSPO 2.529.500
4. Produksi Inti Sawit (Kernel) Kg 636.558
Inti Sawit (Kernel) Bersertifikat RSPO
Inti Sawit (Kernel) Non Sertifikat RSPO 636.558

X DATA AIR LIMBAH Satuan Bulan Ini

a. Sumber Air Limbah
1. St. Klarifikasi/Pemurnian CPO Mᵌ 3.840
2. St. Rebusan/Condensate Mᵌ 2.061
3. St. Kernel/Hydro Cyclone/claybath Mᵌ 1.218
4. Air Cucian Pabrik Mᵌ 2.201
5. Lain-lain Mᵌ 35
b. Kualitas Air Limbah
1. pH 4,00
2. BOD Mg/Liter 11.095
3. COD Mg/Liter 81.947
4. Oil & Grease Mg/Liter 709
5. Pb Mg/Liter 2,85
6. Cu Mg/Liter 3,010
7. Cd Mg/Liter 3,50
8. Zn Mg/Liter 2,95
9. Amoniak Mg/Liter 4,47
10. TSS Mg/Liter 14.126
11. Suhu Sebelum Menara/Parit Pendingin
12. Suhu Sesudah Manara/parit Pendingin
13. Losis Drab Akhir

15
PT. Perkebunan Nusantara – V

LAPORAN PENGELOLAAN DAN PEMANTAUAN LINGKUNGAN

PKS : PKS - Sei Pagar
Bulan : Februari 2018
II KEGIATAN PENGOLAHAN Satuan Bulan Ini
1. Jumlah TBS diolah Kg 11.230.000
TBS Bersertifikat RSPO
TBS Non Sertifikat RSPO 11.230.000
2. Jumlah Jam Mengolah Efektif Jam
3. Produksi Minyak Sawit (CPO) Kg 2.180.115
Minyak Sawit (CPO) Bersertifikat RSPO
Minyak Sawit (CPO) Non Sertifikat RSPO 2.180.115
4. Produksi Inti Sawit (Kernel) Kg 572.848
Inti Sawit (Kernel) Bersertifikat RSPO
Inti Sawit (Kernel) Non Sertifikat RSPO 572.848

X DATA AIR LIMBAH Satuan Bulan Ini

a. Sumber Air Limbah
1. St. Klarifikasi/Pemurnian CPO Mᵌ 3.205
2. St. Rebusan/Condensate Mᵌ 1.720
3. St. Kernel/Hydro Cyclone/claybath Mᵌ 1.016
4. Air Cucian Pabrik Mᵌ 1.837
5. Lain-lain Mᵌ 35
b. Kualitas Air Limbah
1. pH 4,00
2. BOD Mg/Liter 11.095
3. COD Mg/Liter 81.947
4. Oil & Grease Mg/Liter 709
5. Pb Mg/Liter 2,85
6. Cu Mg/Liter 3,010
7. Cd Mg/Liter 3,50
8. Zn Mg/Liter 2,95
9. Amoniak Mg/Liter 4,47
10. TSS Mg/Liter 14.126
11. Suhu Sebelum Menara/Parit Pendingin
12. Suhu Sesudah Manara/parit Pendingin
13. Losis Drab Akhir

16
PT. Perkebunan Nusantara – V

LAPORAN PENGELOLAAN DAN PEMANTAUAN LINGKUNGAN

PKS : PKS - Sei Pagar
Bulan : Maret 2018
II KEGIATAN PENGOLAHAN Satuan Bulan Ini
1. Jumlah TBS diolah Kg 12.246.500
TBS Bersertifikat RSPO
TBS Non Sertifikat RSPO 12.246.500
2. Jumlah Jam Mengolah Efektif Jam
3. Produksi Minyak Sawit (CPO) Kg 2.376.326
Minyak Sawit (CPO) Bersertifikat RSPO
Minyak Sawit (CPO) Non Sertifikat RSPO 2.376.326
4. Produksi Inti Sawit (Kernel) Kg 720.235
Inti Sawit (Kernel) Bersertifikat RSPO
Inti Sawit (Kernel) Non Sertifikat RSPO 720.235

X DATA AIR LIMBAH Satuan Bulan Ini

a. Sumber Air Limbah
1. St. Klarifikasi/Pemurnian CPO Mᵌ 3.643
2. St. Rebusan/Condensate Mᵌ 1.955
3. St. Kernel/Hydro Cyclone/claybath Mᵌ 1.155
4. Air Cucian Pabrik Mᵌ 2.088
5. Lain-lain Mᵌ 35
b. Kualitas Air Limbah
1. pH 4,50
2. BOD Mg/Liter 1.344
3. COD Mg/Liter 41.058
4. Oil & Grease Mg/Liter 1.327
5. Pb Mg/Liter 3,50
6. Cu Mg/Liter 4,10
7. Cd Mg/Liter 3,09
8. Zn Mg/Liter 3,15
9. Amoniak Mg/Liter 3,87
10. TSS Mg/Liter 13.104
11. Suhu Sebelum Menara/Parit Pendingin
12. Suhu Sesudah Manara/parit Pendingin
13. Losis Drab Akhir

17
PT. Perkebunan Nusantara – V

LAPORAN PENGELOLAAN DAN PEMANTAUAN LINGKUNGAN

PKS : PKS - Sei Pagar
Bulan : April 2018
II KEGIATAN PENGOLAHAN Satuan Bulan Ini
1. Jumlah TBS diolah Kg 11.469.870
TBS Bersertifikat RSPO
TBS Non Sertifikat RSPO 11.469.870
2. Jumlah Jam Mengolah Efektif Jam
3. Produksi Minyak Sawit (CPO) Kg 2.234.147
Minyak Sawit (CPO) Bersertifikat RSPO
Minyak Sawit (CPO) Non Sertifikat RSPO 2.234.147
4. Produksi Inti Sawit (Kernel) Kg 589.552
Inti Sawit (Kernel) Bersertifikat RSPO
Inti Sawit (Kernel) Non Sertifikat RSPO 589.552

X DATA AIR LIMBAH Satuan Bulan Ini

a. Sumber Air Limbah
1. St. Klarifikasi/Pemurnian CPO Mᵌ 8.003
2. St. Rebusan/Condensate Mᵌ 4.294
3. St. Kernel/Hydro Cyclone/claybath Mᵌ 2.537
4. Air Cucian Pabrik Mᵌ 4.587
5. Lain-lain Mᵌ 35
b. Kualitas Air Limbah
1. pH 4,50
2. BOD Mg/Liter 1.344
3. COD Mg/Liter 41.058
4. Oil & Grease Mg/Liter 1.327
5. Pb Mg/Liter 3,50
6. Cu Mg/Liter 4,10
7. Cd Mg/Liter 3,09
8. Zn Mg/Liter 3,15
9. Amoniak Mg/Liter 3,87
10. TSS Mg/Liter 13.104
11. Suhu Sebelum Menara/Parit Pendingin
12. Suhu Sesudah Manara/parit Pendingin
13. Losis Drab Akhir

18
PT. Perkebunan Nusantara – V

LAPORAN PENGELOLAAN DAN PEMANTAUAN LINGKUNGAN

PKS : PKS - Sei Pagar
Bulan : Mei 2018
II KEGIATAN PENGOLAHAN Satuan Bulan Ini
1. Jumlah TBS diolah Kg 15.012.600
TBS Bersertifikat RSPO
TBS Non Sertifikat RSPO 15.012.600
2. Jumlah Jam Mengolah Efektif Jam
3. Produksi Minyak Sawit (CPO) Kg 2.878.859
Minyak Sawit (CPO) Bersertifikat RSPO
Minyak Sawit (CPO) Non Sertifikat RSPO 2.878.859
4. Produksi Inti Sawit (Kernel) Kg 791.254
Inti Sawit (Kernel) Bersertifikat RSPO
Inti Sawit (Kernel) Non Sertifikat RSPO 791.254

X DATA AIR LIMBAH Satuan Bulan Ini

a. Sumber Air Limbah
1. St. Klarifikasi/Pemurnian CPO Mᵌ 10.458
2. St. Rebusan/Condensate Mᵌ 5.612
3. St. Kernel/Hydro Cyclone/claybath Mᵌ 3.316
4. Air Cucian Pabrik Mᵌ 5.994
5. Lain-lain Mᵌ 25
b. Kualitas Air Limbah
1. pH 4,50
2. BOD Mg/Liter 1.344
3. COD Mg/Liter 41.058
4. Oil & Grease Mg/Liter 1.327
5. Pb Mg/Liter 3,50
6. Cu Mg/Liter 4,10
7. Cd Mg/Liter 3,09
8. Zn Mg/Liter 3,15
9. Amoniak Mg/Liter 3,87
10. TSS Mg/Liter 13.104
11. Suhu Sebelum Menara/Parit Pendingin
12. Suhu Sesudah Manara/parit Pendingin
13. Losis Drab Akhir

19
PT. Perkebunan Nusantara – V

LAPORAN PENGELOLAAN DAN PEMANTAUAN LINGKUNGAN

PKS : PKS - Sei Pagar
Bulan : Juni 2018
II KEGIATAN PENGOLAHAN Satuan Bulan Ini
1. Jumlah TBS diolah Kg 13.409.030
TBS Bersertifikat RSPO
TBS Non Sertifikat RSPO 13.409.030
2. Jumlah Jam Mengolah Efektif Jam
3. Produksi Minyak Sawit (CPO) Kg 2.444.404
Minyak Sawit (CPO) Bersertifikat RSPO
Minyak Sawit (CPO) Non Sertifikat RSPO 2.444.404
4. Produksi Inti Sawit (Kernel) Kg 711.846
Inti Sawit (Kernel) Bersertifikat RSPO
Inti Sawit (Kernel) Non Sertifikat RSPO 711.846

X DATA AIR LIMBAH Satuan Bulan Ini

a. Sumber Air Limbah
1. St. Klarifikasi/Pemurnian CPO Mᵌ 4.063
2. St. Rebusan/Condensate Mᵌ 2.180
3. St. Kernel/Hydro Cyclone/claybath Mᵌ 1.288
4. Air Cucian Pabrik Mᵌ 2.329
5. Lain-lain Mᵌ 25
b. Kualitas Air Limbah
1. pH 5,00
2. BOD Mg/Liter 410,96
3. COD Mg/Liter 41.912
4. Oil & Grease Mg/Liter 364
5. Pb Mg/Liter 2,80
6. Cu Mg/Liter 3,40
7. Cd Mg/Liter 3,25
8. Zn Mg/Liter 2,10
9. Amoniak Mg/Liter 29,53
10. TSS Mg/Liter 7.935
11. Suhu Sebelum Menara/Parit Pendingin
12. Suhu Sesudah Manara/parit Pendingin
13. Losis Drab Akhir

20
PT. Perkebunan Nusantara – V

LAPORAN PENGELOLAAN DAN PEMANTAUAN LINGKUNGAN

PKS : PKS - Sei Pagar
Bulan : Juli 2018
II KEGIATAN PENGOLAHAN Satuan Bulan Ini
1. Jumlah TBS diolah Kg 14.739.180
TBS Bersertifikat RSPO
TBS Non Sertifikat RSPO 14.739.180
2. Jumlah Jam Mengolah Efektif Jam
3. Produksi Minyak Sawit (CPO) Kg 2.808.472
Minyak Sawit (CPO) Bersertifikat RSPO
Minyak Sawit (CPO) Non Sertifikat RSPO 2.808.472
4. Produksi Inti Sawit (Kernel) Kg 760.353
Inti Sawit (Kernel) Bersertifikat RSPO
Inti Sawit (Kernel) Non Sertifikat RSPO 760.353

X DATA AIR LIMBAH Satuan Bulan Ini

a. Sumber Air Limbah
1. St. Klarifikasi/Pemurnian CPO Mᵌ 5.237
2. St. Rebusan/Condensate Mᵌ 2.810
3. St. Kernel/Hydro Cyclone/claybath Mᵌ 1.660
4. Air Cucian Pabrik Mᵌ 3.001
5. Lain-lain Mᵌ 35
b. Kualitas Air Limbah
1. pH 5,00
2. BOD Mg/Liter 410,96
3. COD Mg/Liter 41.912
4. Oil & Grease Mg/Liter 364
5. Pb Mg/Liter 2,80
6. Cu Mg/Liter 3,40
7. Cd Mg/Liter 3,25
8. Zn Mg/Liter 2,10
9. Amoniak Mg/Liter 29,53
10. TSS Mg/Liter 7.935
11. Suhu Sebelum Menara/Parit Pendingin
12. Suhu Sesudah Manara/parit Pendingin
13. Losis Drab Akhir

21
PT. Perkebunan Nusantara – V

LAPORAN PENGELOLAAN DAN PEMANTAUAN LINGKUNGAN

PKS : PKS - Sei Pagar
Bulan : Agustus 2018
II KEGIATAN PENGOLAHAN Satuan Bulan Ini
1. Jumlah TBS diolah Kg 20.462.200
TBS Bersertifikat RSPO
TBS Non Sertifikat RSPO 20.462.200
2. Jumlah Jam Mengolah Efektif Jam
3. Produksi Minyak Sawit (CPO) Kg 3.911.314
Minyak Sawit (CPO) Bersertifikat RSPO
Minyak Sawit (CPO) Non Sertifikat RSPO 3.911.314
4. Produksi Inti Sawit (Kernel) Kg 1.141.272
Inti Sawit (Kernel) Bersertifikat RSPO
Inti Sawit (Kernel) Non Sertifikat RSPO 1.141.272

X DATA AIR LIMBAH Satuan Bulan Ini

a. Sumber Air Limbah
1. St. Klarifikasi/Pemurnian CPO Mᵌ 4.752
2. St. Rebusan/Condensate Mᵌ 2.550
3. St. Kernel/Hydro Cyclone/claybath Mᵌ 1.507
4. Air Cucian Pabrik Mᵌ 2.724
5. Lain-lain Mᵌ 35
b. Kualitas Air Limbah
1. pH 5,00
2. BOD Mg/Liter 410,96
3. COD Mg/Liter 41.912
4. Oil & Grease Mg/Liter 364
5. Pb Mg/Liter 2,80
6. Cu Mg/Liter 3,40
7. Cd Mg/Liter 3,25
8. Zn Mg/Liter 2,10
9. Amoniak Mg/Liter 29,53
10. TSS Mg/Liter 7.935
11. Suhu Sebelum Menara/Parit Pendingin
12. Suhu Sesudah Manara/parit Pendingin
13. Losis Drab Akhir

22
PT. Perkebunan Nusantara – V

LAPORAN PENGELOLAAN DAN PEMANTAUAN LINGKUNGAN

PKS : PKS - Sei Pagar
Bulan : September 2018
II KEGIATAN PENGOLAHAN Satuan Bulan Ini
1. Jumlah TBS diolah Kg 18.469.000
TBS Bersertifikat RSPO
TBS Non Sertifikat RSPO 18.469.000
2. Jumlah Jam Mengolah Efektif Jam
3. Produksi Minyak Sawit (CPO) Kg 3.546.746
Minyak Sawit (CPO) Bersertifikat RSPO
Minyak Sawit (CPO) Non Sertifikat RSPO 3.546.746
4. Produksi Inti Sawit (Kernel) Kg 879.162
Inti Sawit (Kernel) Bersertifikat RSPO
Inti Sawit (Kernel) Non Sertifikat RSPO 879.162

X DATA AIR LIMBAH Satuan Bulan Ini

a. Sumber Air Limbah
1. St. Klarifikasi/Pemurnian CPO Mᵌ 4.991
2. St. Rebusan/Condensate Mᵌ 2.678
3. St. Kernel/Hydro Cyclone/claybath Mᵌ 1.582
4. Air Cucian Pabrik Mᵌ 2.860
5. Lain-lain Mᵌ 35
b. Kualitas Air Limbah
1. pH 4,00
2. BOD Mg/Liter 660,00
3. COD Mg/Liter 14.010
4. Oil & Grease Mg/Liter 605,00
5. Pb Mg/Liter 3,05
6. Cu Mg/Liter 3,10
7. Cd Mg/Liter 2,95
8. Zn Mg/Liter 3,20
9. Amoniak Mg/Liter 18,45
10. TSS Mg/Liter 15.720
11. Suhu Sebelum Menara/Parit Pendingin
12. Suhu Sesudah Manara/parit Pendingin
13. Losis Drab Akhir

23
PT. Perkebunan Nusantara – V

LAPORAN PENGELOLAAN DAN PEMANTAUAN LINGKUNGAN

PKS : PKS - Sei Pagar
Bulan : Oktober 2018
II KEGIATAN PENGOLAHAN Satuan Bulan Ini
1. Jumlah TBS diolah Kg 20.569.000
TBS Bersertifikat RSPO
TBS Non Sertifikat RSPO 20.569.000
2. Jumlah Jam Mengolah Efektif Jam
3. Produksi Minyak Sawit (CPO) Kg 3.980.480
Minyak Sawit (CPO) Bersertifikat RSPO
Minyak Sawit (CPO) Non Sertifikat RSPO 3.980.480
4. Produksi Inti Sawit (Kernel) Kg 972.734
Inti Sawit (Kernel) Bersertifikat RSPO
Inti Sawit (Kernel) Non Sertifikat RSPO 972.734

X DATA AIR LIMBAH Satuan Bulan Ini

a. Sumber Air Limbah
1. St. Klarifikasi/Pemurnian CPO Mᵌ 5.479
2. St. Rebusan/Condensate Mᵌ 2.940
3. St. Kernel/Hydro Cyclone/claybath Mᵌ 1.737
4. Air Cucian Pabrik Mᵌ 3.141
5. Lain-lain Mᵌ 30
b. Kualitas Air Limbah
1. pH 4,00
2. BOD Mg/Liter 660,00
3. COD Mg/Liter 14.010
4. Oil & Grease Mg/Liter 605,00
5. Pb Mg/Liter 3,05
6. Cu Mg/Liter 3,10
7. Cd Mg/Liter 2,95
8. Zn Mg/Liter 3,20
9. Amoniak Mg/Liter 18,45
10. TSS Mg/Liter 15.720
11. Suhu Sebelum Menara/Parit Pendingin
12. Suhu Sesudah Manara/parit Pendingin

24
PT. Perkebunan Nusantara – V

LAPORAN PENGELOLAAN DAN PEMANTAUAN LINGKUNGAN

PKS : PKS - Sei Pagar
Bulan : November 2018
II KEGIATAN PENGOLAHAN Satuan Bulan Ini
1. Jumlah TBS diolah Kg 15.325.210
TBS Bersertifikat RSPO
TBS Non Sertifikat RSPO 15.325.210
2. Jumlah Jam Mengolah Efektif Jam
3. Produksi Minyak Sawit (CPO) Kg 2.939.855
Minyak Sawit (CPO) Bersertifikat RSPO
Minyak Sawit (CPO) Non Sertifikat RSPO 2.939.855
4. Produksi Inti Sawit (Kernel) Kg 812.234
Inti Sawit (Kernel) Bersertifikat RSPO
Inti Sawit (Kernel) Non Sertifikat RSPO 812.234

X DATA AIR LIMBAH Satuan Bulan Ini

a. Sumber Air Limbah
1. St. Klarifikasi/Pemurnian CPO Mᵌ 4.411
2. St. Rebusan/Condensate Mᵌ 2.367
3. St. Kernel/Hydro Cyclone/claybath Mᵌ 1.399
4. Air Cucian Pabrik Mᵌ 2.528
5. Lain-lain Mᵌ 25
b. Kualitas Air Limbah
1. pH 4,00
2. BOD Mg/Liter 660,00
3. COD Mg/Liter 14.010
4. Oil & Grease Mg/Liter 605,00
5. Pb Mg/Liter 3,05
6. Cu Mg/Liter 3,10
7. Cd Mg/Liter 2,95
8. Zn Mg/Liter 3,20
9. Amoniak Mg/Liter 18,45
10. TSS Mg/Liter 15.720
11. Suhu Sebelum Menara/Parit Pendingin
12. Suhu Sesudah Manara/parit Pendingin
13. Losis Drab Akhir

25
PT. Perkebunan Nusantara – V

LAPORAN PENGELOLAAN DAN PEMANTAUAN LINGKUNGAN

PKS : PKS - Sei Pagar
Bulan : Desember 2018
II KEGIATAN PENGOLAHAN Satuan Bulan Ini
1. Jumlah TBS diolah Kg 12.281.920
TBS Bersertifikat RSPO
TBS Non Sertifikat RSPO 12.281.920
2. Jumlah Jam Mengolah Efektif Jam
3. Produksi Minyak Sawit (CPO) Kg 2.373.999
Minyak Sawit (CPO) Bersertifikat RSPO
Minyak Sawit (CPO) Non Sertifikat RSPO 2.373.999
4. Produksi Inti Sawit (Kernel) Kg 618.534
Inti Sawit (Kernel) Bersertifikat RSPO
Inti Sawit (Kernel) Non Sertifikat RSPO 618.534

X DATA AIR LIMBAH Satuan Bulan Ini

a. Sumber Air Limbah
1. St. Klarifikasi/Pemurnian CPO Mᵌ 3.662
2. St. Rebusan/Condensate Mᵌ 1.965
3. St. Kernel/Hydro Cyclone/claybath Mᵌ 1.161
4. Air Cucian Pabrik Mᵌ 2.099
5. Lain-lain Mᵌ 30
b. Kualitas Air Limbah
1. pH 3,93
2. BOD Mg/Liter 4.180
3. COD Mg/Liter 78.556
4. Oil & Grease Mg/Liter 1.502
5. Pb Mg/Liter 2,84
6. Cu Mg/Liter 3,01
7. Cd Mg/Liter 2,15
8. Zn Mg/Liter 2,93
9. Amoniak Mg/Liter 63,04
10. TSS Mg/Liter 8.419
11. Suhu Sebelum Menara/Parit Pendingin
12. Suhu Sesudah Manara/parit Pendingin
13. Losis Drab Akhir

26
 LAMPIRAN B
Cash Flow Benefit
1 -1
1. CFB = Benefit (1 + i)

= Rp. 14.602.781.660 (1 + 0,05)-1

= Rp. 13.872.642.577
2. CFB2 = Benefit (1 + i)-2

= Rp. 14.602.781.660 (1 + 0,05)-2

= Rp. 13.142.503.494
3. CFB3 = Benefit (1 + i)-3

= Rp. 14.602.781.660 (1 + 0,05)-3

= Rp. 12.558.392.228
4
4. CFB = Benefit (1 + i)-4

= Rp. 14.602.781.660 (1 + 0,05)-4

= Rp. 11.974.280.961
5
5. CFB = Benefit (1 + i)-5

= Rp. 14.602.781.660 (1 + 0,05)-5

= Rp. 11.390.169.695
6. CFB6 = Benefit (1 + i)-6

= Rp. 14.602.781.660 (1 + 0,05)-6

= Rp. 10.806.058.428
7. CFB7 = Benefit (1 + i)-7

= Rp. 14.602.781.660 (1 + 0,05)-7

= Rp. 10.367.974.979
8. CFB8 = Benefit (1 + i)-8

= Rp. 14.602.781.660 (1 + 0,05)-8

= Rp. 9.783.863.712
9. CFB9 = Benefit (1 + i)-9

= Rp. 14.602.781.660 (1 + 0,05)-9

= Rp. 9.345.780.262
10. CFB10 = Benefit (1 + i)-10

= Rp. 14.602.781.660 (1 + 0,05)-10

= Rp. 8.907.696.813
27
11. CFB11 = Benefit (1 + i)-11

= Rp. 14.602.781.660 (1 + 0,05)-11

= Rp. 8.469.613.363
12
12. CFB = Benefit (1 + i)-12

= Rp. 14.602.781.660 (1 + 0,05)-12

= Rp. 8.031.529.913
13. CFB13 = Benefit (1 + i)-13

= Rp. 14.602.781.660 (1 + 0,05)-1

= Rp. 7.739.474.280
14. CFB14 = Benefit (1 + i)-14

= Rp. 14.602.781.660 (1 + 0,05)-14

= Rp. 7.301.390.830
15
15. CFB = Benefit (1 + i)-15

= Rp. 14.602.781.660 (1 + 0,05)-15

= Rp. 7.009.335.197
16. CFB16 = Benefit (1 + i)-16

= Rp. 14.602.781.660 (1 + 0,05)-16

= Rp. 6.571.251.747
17. CFB17 = Benefit (1 + i)-17

= Rp. 14.602.781.660 (1 + 0,05)-17

= Rp. 6.279.196.114
18
18. CFB = Benefit (1 + i)-18

= Rp. 14.602.781.660 (1 + 0,05)-18

= Rp. 5.987.140.481
19
19. CFB = Benefit (1 + i)-19

= Rp. 14.602.781.660 (1 + 0,05)-19

= Rp. 5.695.084.847
20. CFB20 = Benefit (1 + i)-20

= Rp. 14.602.781.660 (1 + 0,05)-20

= Rp. 5.403.029.214

28
 PERHITUNGAN PRESENT WORTH FUNCTION (PWF)

1. Present Worth Function Tahun ke-0

1
PWF
(1 i)n
1
PWF0 1
(1 0,05 ) 0
2. Present Worth Function Tahun ke-1
1
PWF
(1 i)n
1
PWF1 0,95
(1 0,05 ) 1
3. Present Worth Function Tahun ke-2
1
PWF
(1 i)n
1
PWF2 0,91
(1 0,05 ) 2
4. Present Worth Function Tahun ke-3
1
PWF
(1 i)n
1
PWF3 0,86
(1 0,05 ) 3
5. Present Worth Function Tahun ke-4
1
PWF
(1 i)n
1
PWF4 0,82
(1 0,05 ) 4
6. Present Worth Function Tahun ke-5
1
PWF
(1 i)n
1
PWF5 0,78
(1 0,05 ) 5
7. Present Worth Function Tahun ke-6
1
PWF
(1 i)n
1
PWF6 0,75
(1 0,05 ) 6
8. Present Worth Function Tahun ke-7

29
 1
PWF
(1 i)n
1
PWF7 0,71
(1 0,05 ) 7
9. Present Worth Function Tahun ke-8
1
PWF
(1 i)n
1
PWF8 0,68
(1 0,05 ) 8
10. Present Worth Function Tahun ke-9
1
PWF
(1 i)n
1
PWF9 0,64
(1 0,05 ) 9
11. Present Worth Function Tahun ke-10
1
PWF
(1 i)n
1
PWF10 0,61
(1 0,05 ) 10
12. Present Worth Function Tahun ke-11
1
PWF
(1 i)n
1
PWF11 0,58
(1 0,05 ) 11
13. Present Worth Function Tahun ke-12
1
PWF
(1 i)n
1
PWF12 0,56
(1 0,05 ) 12
14. Present Worth Function Tahun ke-13
1
PWF
(1 i)n
1
PWF13 0,53
(1 0,05 ) 13
15. Present Worth Function Tahun ke-14
1
PWF
(1 i)n

30
 1
PWF14 0,51
(1 0,05 ) 14
16. Present Worth Function Tahun ke-15
1
PWF
(1 i)n
1
PWF15 0,48
(1 0,05 ) 15
17. Present Worth Function Tahun ke-16
1
PWF
(1 i)n
1
PWF16 0,46
(1 0,05 ) 16
18. Present Worth Function Tahun ke-17
1
PWF
(1 i)n
1
PWF17 0,44
(1 0,05 ) 17

19. Present Worth Function Tahun ke-18

1
PWF
(1 i)n
1
PWF18 0,42
(1 0,05 ) 18
20. Present Worth Function Tahun ke-19
1
PWF
(1 i)n
1
PWF19 0,40
(1 0,05 ) 19

31
LAMPIRAN C

32
 DAFTAR RIWAYAT HIDUP

Jenny Pratiwi, lahir di Duri, pada tanggal 03 Maret 1997 adalah

anak ke tiga dari pasangan Paeran dan Jumiati yang beralamat di Jl.
Sukamaju, RT001/RW003, Desa Bathin Betuah, Kec.Mandau,
Kab.Bengakalis, Prov.Riau.
Email : jenny.pratiwi@students.uin-suska.ac.id
HP : 0822 8080 3736
Pengalaman Pendidikan yang lalui dimulai pada SDN 072 Mandau
2002 – 2008 dan dilanjutkan di SMPN 11 Mandau 2008 – 2011. Pendidikan dilanjutkan di
SMAN 5 Mandau Jurusan IPA tahun 2011-2014. Kemudian kuliah di Jurusan Teknik
Elektro Fakultas Sains dan Teknologi UIN SUSKA Riau pada konsentrasi Energi dan
lulus tahun 2020 dengan penelitian Tugas Akhir berjudul “ Perancangan Pembangkit
Listrik Tenaga Biogas Dari Limbah PKS PT. Perkebunan Nusantara V Sei Pagar.