Dyah Kurnia Primasasti PDF

library.uns.ac.id digilib.uns.ac.
id
TINJAUAN KUAT TEKAN DAN KUAT LENTUR

REPAIR MORTAR DENGAN BAHAN TAMBAH
POLYMER
(Investigation of Compression Strength and Flexural Strength of Repair Mortar
With Polymer Additive)
SKRIPSI
Disusun Sebagai Salah Satu Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik

Pada Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik
Universitas Sebelas Maret Surakarta
Disusun oleh :
DYAH KURNIA PRIMASASTI
I 0106055
JURUSAN TEKNIK SIPIL FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS SEBELAS MARET
SURAKARTA
2010
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
PERSETUJUAN SKRIPSI
REPAIR MORTAR DENGAN BAHAN TAMBAH POLYMER
Disusun Oleh :
I 0106055
Telah dipertahankan di hadapan Tim Penguji Pendadaran Fakultas Teknik

Universitas Sebelas Maret
Dosen Pembimbing I Dosen Pembimbing II
S A Kristiawan, ST, MSc, Ph.D. Ir. Sunarmasto, MT

NIP 19690501 199512 1 001 NIP 19560717 198703 1 003
PENGESAHAN SKRIPSI
REPAIR MORTAR DENGAN BAHAN TAMBAH POLYMER
Disusun Oleh:
I 0106055
Telah Dipertahankan di hadapan Tim Penguji Pendadaran

Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret Surakarta
Pada tanggal : 22 Juli 2010
Tim Penguji
1. Stefanus Adi Kristiawan, ST, MSc., PhD ______________________
2. Ir. Sunarmasto, MT ______________________
3. Edy Purwanto, ST, MT ______________________
4. Dr. Techn. Ir. Sholihin As’ad, MT ______________________
Mengetahui Mengesahkan
a.n. Dekan Fakultas Teknik UNS Ketua Jurusan Teknik Sipil
Pembantu Dekan I Fakultas Teknik UNS
Ir. Noegroho Djarwanti, MT Ir. Bambang Santosa, MT

NIP. 19561112 198403 2 007 NIP. 19590823 198601 1 001
MOTTO
“Simple is nice, so keep every things simple. Life maybe so cruel but we
just need to choose where we will be. So choose and do the best in your
life, let God do the rest”
Berdoa , berusaha, tawakal, dan ikhlas adalah kunci sukses hidup.
PERSEMBAHAN
Karya kecil ini aku persembahkan kepada:

Allah SWT
Ayah dan Ibuku tercinta, atas semua kasih sayang, lantunan doa yang senantiasa
diberikan kepada putrimu ini.
Pak Iwan & Pak Masto yang telah membimbing dengan sabar.
SahabatQ Dina, Ermis, Syarif, Tri Hariyadi dan Miftachudin yang selalu memberi
support.
Team Bahagia Dunia Akherat:
Saptadhi,Samz,Ratna,Rika,Metty,Wira,Hasan,Jhony,Bachtiar .
Aryu,Danang,Dimaz ,Didin, Udjank, Ferdian, Agus, Kunto, Sita, Setyo, dan
semua angkatan 2006.
PENGANTAR
Syukur kehadirat Allah SWT atas segala rahmat dan hidayah-Nya, sehingga
penyusun dapat menyelesaikan penulisan laporan skripsi ini dengan baik. Skripsi
ini merupakan salah satu syarat untuk memperoleh gelar kesarjanaan S-1 di
Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret Surakarta.
Penyusun menyadari sepenuhnya bahwa tanpa bantuan dari berbagai pihak maka
banyak kendala yang sulit untuk dipecahkan hingga terselesaikannya penyusunan
laporan skripsi ini. Pada kesempatan ini penyusun ingin mengucapkan terimakasih
kepada:
1. Segenap pimpinan Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret Surakarta.
2. Segenap pimpinan Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Sebelas
Maret Surakarta.
3. Yang terhormat Bapak SA Kristiawan, ST, MSc, (Eng), PhD selaku Dosen
Pembimbing I.
4. Yang terhormat Bapak Ir. Sunarmasto, MT selaku Dosen Pembimbing II.
5. Yang terhormat Bapak Ir. Agus P. Rahmadi Msc,Phd selaku dosen
Pembimbing akademis.
6. Yang terhormat Bapak Dr. Techn. Ir.Solihin As’ad, MT dan Bapak Edy
Purwanto, ST, MT selaku dosen penguji pada ujian skripsi.
7. Rekan rekan satu kelompok yang telah membantu pelaksanaan penelitian ini.
8. Rekan-rekan angkatan 2006
Penyusun menyadari bahwa laporan skripsi ini masih jauh dari sempurna, oleh
sebab itu penyusun mengharap saran dan kritik yang membangun dari pembaca
demi kesempurnaan laporan skripsi yang akan datang. Akhir kata semoga laporan
skripsi ini dapat memberikan manfaat bagi semua pihak pada umumnya dan
mahasiswa pada khususnya.
Surakarta, Juli 2010
Penyusun
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL ........................................................................................ i

HALAMAN PERSETUJUAN ........................................................................ ii
HALAMAN PENGESAHAN .......................................................................... iii
HALAMAN MOTTO DAN PESEMBAHAN ................................................ iv
ABSTRAK ........................................................................................................ v
PENGANTAR .................................................................................................. vii
DAFTAR ISI ..................................................................................................... viii
DAFTAR NOTASI............................................................................................ x
DAFTAR TABEL ............................................................................................ xi
DAFTAR GAMBAR......................................................................................... xii
BAB 1. PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang .......................................................................................... 1
1.2. Rumusan Masalah ..................................................................................... 3
1.3. Batasan Masalah ....................................................................................... 3
1.4. Tujuan Penelitian ...................................................................................... 4
1.5. Manfaat Penelitian .................................................................................... 4
1.5.1. Manfaat Teoritis ....................................................................................... 4
1.5.2. Manfaat Praktis......................................................................................... 4
BAB 2. TINJAUAN PUSTAKA
2.1. Beton ......................................................................................................... 5
2.2. Mortar........................................................................................................ 6
2.3. Kerusakan-Kerusakan Beton..................................................................... 9
2.4. Penyebab Kerusakan-Kerusakan pada Beton ........................................... 11
2.5. Metode Perbaikan Beton........................................................................... 14
2.6. Syarat-Syarat Material Perbaikan Beton................................................... 16
2.7. Metode Patch Repair ................................................................................ 17
2.8. Modifier Polymer ...................................................................................... 19
2.9. Efek Polymer Terhadap Proses Hidrasi Semen ........................................ 20
2.10. Efek Polymer Tehadap Sifat-Sifat Repair Mortar .................................... 21
2.11. Efek Polymer Tehadap Sifat Kuat Tarik dan Kuat Tekan
Repair Mortar............................................................................................ 22
2.12. Durabilitas Polymer Dalam Campuran Repair Mortar ............................. 23
BAB 3. METODE PENELITIAN
3.1. Tinjauan Umum ....................................................................................... 24
3.2. Alat dan Bahan.......................................................................................... 25
3.2.1. Alat-alat yang Digunakan......................................................................... 25
3.2.2. Bahan Penyusun ....................................................................................... 27
3.3. Benda Uji.................................................................................................. 28
3.3.1. Jenis Benda Uji......................................................................................... 28
3.3.2. Pembuatan Benda Uji ............................................................................... 31
3.4. Tahap dan Prosedur Penelitian.................................................................. 32
3.5. Prosedur Pengujian ................................................................................... 35
3.5.1. Prosedur Pengujian Kuat Tekan ............................................................... 35
3.5.2. Prosedur Pengujian Kuat Lentur ............................................................... 36
BAB 4. ANALISIS DATA DAN PEMBAHASAN
4.1. Hasil Pengujian Kuat Tekan Repair Mortar ............................................. 39
4.2. Hasil Pengujian Kuat Lentur Repair Mortar............................................. 43
4.2.1 Hubungan Antara Kuat Tekan Dan Kuat Lentur Hasil Pengujian............ 37
4.3. Hasil Perhitungan Momen dengan Lendutan............................................ 48
BAB 5. KESIMPULAN DAN SARAN
5.1. Kesimpulan .............................................................................................. 59
5.2. Saran ......................................................................................................... 60
DAFTAR PUSTAKA ....................................................................................... 61
LAMPIRAN
DAFTAR GAMBAR
Gambar 3.1. Benda Uji..................................................................................... 28

Gambar 3.2. Bagan Alir Tahap-Tahap Penelitian ............................................ 34
Gambar 3.3. Sketsa Pengujian Kuat Tekan…….............................................. 36
Gambar 3.4. Pengujian Kuat Lentur dengan Alat Loading Frame .................. 38
Gambar 4.1. Grafik Kuat Tekan Rata-rata Mortar Vs Umur ........................... 40
Gambar 4.2. Grafik Hubungan Kuat Tekan Polymer Pada Umur Awal
Terhadap kuat Tekan Polymer 0% .............................................. 42
Gambar 4.3. Grafik Hubungan Rasio Kuat Tekan Polymer Pada Umur
Awal Terhadap Kuat Tekan Polymer 0%.................................... 42
Gambar 4.4. Grafik Hubungan Rasio Kuat Tekan Polymer Pada Umur
28 Hari Terhadap Kuat Tekan Polymer 0% ................................ 43
Gambar 4.5. Grafik Perbandingan Kuat Lentur Rata-rata Benda Uji Vs Umur
..................................................................................................... 45
Gambar 4.6. Grafik Hubungan Rasio Kuat Lentur Polymer Pada umur
Awal Terhadap Polymer 0% ....................................................... 46
Gambar 4.7. Grafik Rasio Hubungan Kuat Lentur Polymer Pada umur 28
Hari Terhadap Polymer 0%......................................................... 46
Gambar 4.8. Grafik Hubungan Kuat Lentur dengan Kuat Tekan……………. 47
Gambar 4.9. Grafik Hubungan Momen Vs Lendutan Mortar Biasa Umur 3
Hari .............................................................................................. 48
Hari .............................................................................................. 49
Hari .............................................................................................. 49
Gambar 4.12. Grafik Hubungan Momen Vs Lendutan Polymer 0% Umur 3
Hari .............................................................................................. 49
Hari .............................................................................................. 50

Hari .............................................................................................. 50
Hari .............................................................................................. 50
Hari .............................................................................................. 51
Hari .............................................................................................. 51
Hari .............................................................................................. 51
Hari .............................................................................................. 52
Hari .............................................................................................. 52
Hari .............................................................................................. 52
Hari .............................................................................................. 53
Gambar 4.23. Grafik Hubungan Momen Vs Lendutan BASF EMACO
Nanocrete Umur 3 Hari ............................................................... 53
Nanocrete Umur 7 Hari ............................................................... 53
Nanocrete Umur 28 Hari ............................................................. 54
Gambar 4.26. Diagram Kekakuan Rata-rata dengan Benda Uji ........................ 56
Gambar 4.27. Grafik Hubungan Rasio Kekakuan Polymer pada Umur
Awal Terhadap Polymer 0% ....................................................... 57
Gambar 4.28. Grafik Hubungan Rasio Kekakuan Polymer pada Umur
28 Hari Terhadap Polymer 0%.................................................... 57
DAFTAR TABEL
Tabel 3.1 Proporsi Campuran Benda Uji ........................................................... 30

Tabel 4.1. Hasil Uji Kuat Tekan Rata-Rata Repair Mortar ................................ 40
Tabel 4.2. Hasil Uji Kuat Lentur Rata-Rata Repair Mortar................................ 45
Tabel 4.3. Hasil Perhitungan Kekakuan Rata-rata Benda Uji Repair Mortar
Umur 3 Hari........................................................................................ 55
Umur 7 Hari........................................................................................ 55
Umur 28 Hari...................................................................................... 55
DAFTAR NOTASI
f 'c = Kuat tekan (MPa)

f'f = Kuat lentur (MPa)
P = Beban pada benda uji (N)
A = Luas permukaan benda Uji (mm2)
L = Panjang bentang (mm)
b = Lebar balok benda uji (mm)
h = Tinggi balok benda uji (mm)
M = Momen (Nmm)
∆ = Lendutan (mm)
M/∆ = Kekakuan
LAMPIRAN
LAMPIRAN A : HASIL PENGUJIAN BAHAN

LAMPIRAN B : KEBUTUHAN BAHAN
LAMPIRAN C : DATA HASIL PENGUJIAN
LAMPIRAN D : DOKUMENTASI
LAMPIRAN E : BERKAS KELENGKAPAN SKRIPSI
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang Masalah
Beton merupakan konstruksi yang sudah tidak asing lagi dalam bidang teknik
sipil. Hampir setiap bangunan sipil baik itu gedung, jembatan, maupun bangunan
air, beton digunakan sebagai struktur utama maupun struktur pelengkap. Suatu
struktur beton terdiri dari elemen-elemen yang membentuk satu kesatuan struktur.
Elemen-elemen struktur terdiri dari pondasi, kolom, balok, plat lantai, dan lain-
lain. Selama ini telah diketahui bahwa beton memiliki berbagai kelebihan sebagai
bahan kontruksi dibandingkan dengan bahan yang lainnya. Kelebihan-kelebihan
tersebut diantaranya adalah bahan pembentuknya didapat dengan mudah baik
secara alami atau dapat dicari alternatif bahan lain sehingga harga relatif murah,
mudah dalam pengerjaannya dan dapat dibentuk sesuai dengan keinginan, tahan
terhadap cuaca, perawatan bangunan relatif murah.
Namun demikian beton juga dapat mengalami penurunan kekuatan yang di

sebabkan oleh berbagai sebab, diantaranya serangan asam, korosi, overload dan
lain sebagainya. Kerusakan-kerusakan yang ditimbulkan akibat degradasi dapat
dilihat diantaranya terjadi retak-retak, aus, patah, delaminasi, spalling (sempal).
Dan untuk perbaikan yang di akibatkan degradasi beton tersebut antara lain
dengan cara penambalan ( patch repair ).
Dalam perbaikan beton dengan cara penambalan ( patch repair ) harus benar-
benar di perhatikan material yang akan digunakan. Adapun syarat metode patch
repair yaitu bahan harus mampu menyatu ataupun melekat erat dengan beton
yang akan ditambal, memiliki kuat tekan yang setara dengan beton induknya, dan
memiliki rasio nilai kuat lentur dan rasio kekakuan yang lebih tinggi daripada
beton yang akan diperbaiki. Ada banyak jenis material patch repair beton yang
beredar di pasaran, tapi di lihat dari segi ekonomisnya harga material repair yang
tersedia di pasaran sangatlah mahal. Oleh karena itu perlu dikembangkan material
repair dengan bahan dasar mortar.
Dalam penelitian ini, material patch repair yang digunakan adalah repair mortar
dengan bahan tambah polymer. Mortar sebagai repair material relatif mudah
dibuat dan diaplikasikan di lapangan. Pembuatan dan penggunaan mortar relatif
lebih mudah dibandingkan dengan beton sendiri. Namun, mortar belum
memenuhi sebagai repair material. Untuk itu, mortar perlu ditambahkan dengan
material lainnya guna menambah kuat lekat antara repair material dan beton.
Salah satu material yang dapat digunakan adalah polymer. Polymer merupakan
bahan yang dapat ditambahkan dalam campuran repair mortar karena besifat
deformable dan memiliki daya lekat yang baik, sehingga dapat menyesuaikan
bentuk dengan beton induknya.
Nilai faktor air semen dalam pembuatan repair mortar ini juga perlu diperhatikan,
karena semakin rendah nilai faktor air semen yang dipakai, semakin baik kualitas
repair mortar yang dibuat. Dalam pembuatan repair mortar ini menggunakan
faktor air semen yang rendah maka untuk mempermudah pengerjaan repair mortar
ini perlu ditambahkan pengencer (superplastisizer) dan dikarenakan repair mortar
ini merupakan material yang harus digunakan secepatnya, maka perlu
ditambahkan pengeras atau accelerator untuk mempercepat waktu setting mortar.
Dalam penelitian ini, superplastisizer dan accelerator yang digunakan adalah
produk dari Sika.
1.2. Rumusan Masalah
Berdasarkan pembahasan latar belakang didapat rumusan masalah sebagai berikut

:
1. Komposisi repair mortar manakah yang memiliki nilai kuat tekan, kuat
lentur (Modulus Of Rupture) dan kekakuan yang terbesar?
2. Bagaimana pengaruh variasi penambahan polymer pada repair mortar
terhadap kuat tekan ditinjau dari rasio kuat tekan variasi polymer terhadap
PO-0%?
terhadap kuat lentur (Modulus Of Rupture) ditinjau dari rasio kuat lentur
variasi polymer terhadap PO-0%?
terhadap kekakuan ditinjau dari rasio kekakuan variasi polymer terhadap
PO-0%?
1.3. Batasan Masalah
Supaya penelitian ini tidak terlalu luas tinjauannya dan tidak menyimpang dari
rumusan masalah di atas, maka perlu adanya pembatasan masalah yang ditinjau.
Batasan-batasan masalah yang diambil dalam penelitian ini adala sebagai berikut :
1. Penelitian ini hanya melaksanakan pengujian kuat tekan dan kuat lentur
balok dan prisma repair mortar dengan bahan tambah polymer, tanpa
bahan tambah polymer dan BASF Emaco Nanocrete
2. Benda uji berupa kubus yang berukuran 50 mm x 50 mm x 50 mm dan
prisma yang berukuran 100 mm x 100 mm, dengan panjang 500 mm.
3. Pada pelaksanaan penelitian ini tidak memperhitungkan kondisi
lingkungan seperti suhu ruangan, kelembaban udara, dan proses reaksi
kimia antara polymer dengan bahan dasar mortar.
4. Untuk memperoleh nilai kuat tekan pengujian dilaksanakan pada umur
1,3,7 dan 28 hari dan untuk memperoleh nilai kuat lentur pengujian
dilaksanakan pada umur 3,7 dan 28 hari
5. Tidak dilakukan curing (perawatan) pada benda uji.
1.4. Tujuan Penelitian
Berdasarkan hal-hal yang telah dibahas dalam rumusan masalah tentang kinerja
repair mortar dengan bahan tambah polymer yang divariasi, maka tujan dari
penelitian ini adalah:
1. Mengetahui komposisi repair mortar yang memiliki nilai kuat tekan, kuat
lentur (Modulus Of Rupture) dan kekakuan yang terbesar?
2. Mengetahui pengaruh variasi penambahan polymer pada repair mortar
terhadap kuat tekan ditinjau dari rasio kuat tekan variasi polymer terhadap
PO-0%?
terhadap kuat lentur (Modulus Of Rupture) ditinjau dari rasio kuat lentur
variasi polymer terhadap PO-0%?
terhadap kekakuan ditinjau dari rasio kekakuan variasi polymer terhadap
PO-0%?
1.5. Manfaat Penelitian
1.5.1 Manfaat Teoritis
Memberikan manfaat berupa informasi tentang komposisi campuran yang

memiliki nilai kuat tekan, kuat lentur dan kekakuan yang baik dalam pekerjaan
patch repair.
1.5.2 Manfaat Praktis
Hasil penelitian ini dapat menjadi petunjuk praktis dilapangan mengenai

penggunaan polymer sebagai bahan tambah repair mortar.
BAB 2
TINJAUAN PUSTAKA
2.1. Beton
Beton sangat banyak dipakai secara luas sebagai bahan bangunan. Bahan tersebut
diperoleh dengan cara mencampurkan semen portland, air, dan agregat (dan
kadang-kadang bahan tambah, yang sangat bervariasi mulai dari bahan kimia
tambahan, serat, sampai bahan bangunan non-kimia) pada perbandingan tertentu.
Campuran tersebut bila dituang dalam cetakan kemudian dibiarkan maka akan
mengeras seperti batu. Dalam adukan beton, air dan semen membentuk pasta yang
disebut pasta semen. Pasta semen ini selain mengisi pori-pori diantara butiran-
butiran, agregat halus juga bersifat sebagai perekat / pengikat dalam proses
pengerasan, sehingga butiran-butiran agregat saling terikat kuat dan berbentuklah
suatu massa yang kompak dan padat.
Beton yang paling padat dan kuat diperoleh dengan menggunakan jumlah air yang
minimal konsisten dengan derajad workabilitas yang dibutuhkan untuk
memberikan kepadatan maksimal. Derajat kepadatan harus dipertimbangkan
dalam hubungannya dengan cara pemadatan dan jenis konstruksi, agar terhindar
dari kebutuhan akan pekerjaan yang berlebihan dalam mencapai kepadatan
maksimal.
Pada perlindungan (perbaikan) konstruksi beton tersedia banyak bahan. Bahan

mana yang dipilih tergantung pada kerusakan yang diserang, kualitas bahan dasar
yang dilindungi dan lokasi lingkungan (kering, lembab, agresif). (R. Sagel, P.
Kole & Gideon Kusuma, 1997:225).
Material perbaikan harus mempunyai sifat yang seragam dengan beton sekitarnya,
dalam hal kekuatan dan modulus elastisitas dan juga warna dan tekstur, untuk
beton terekspos. (Paul Nugraha & Antoni, 2007:227).
2.2. Mortar
Mortar merupakan bahan yang terbuat dari campuran antar semen dengan agregat
halus yang dicampur dengan air sebagai perekat. Sebagai bahan yang terbuat dari
cement based (pengikat), mortar mempunyai sifat mengembang dan menyusut.
Kerusakan yang sering terjadi pada mortar adalah retak. Hal ini disebabkan karena
berbagai macam faktor, seperti kualitas sumber daya manusia, pengaruh cuaca,
pengaruh elemen struktural bangunan dan komposisi mortar yang digunakan
dimana dapat mempengaruhi kualitas dan ketahanan mortar tersebut. Untuk
meningkatkan ketahanan dan kekuatan awal mortar dapat dilakukan dengan
berbagai cara, salah satunya dengan menambahkan bahan tambah seperti
superplasticizer yang dapat mengurangi kadar air dan meningkatkan kekuatan
awal serta accelelator yang dapat mempercepat pengerasan.
Campuran mortar dengan penambahan bahan tambah akan diperoleh perubahan
sifat sifat tertentu dari mortar tersebut. Dalam penelitian ini digunakan polymer
sebagai bahan tambahnya untuk bahan repair. Adapun bahan penyusun mortar
sebagai berikut:
a. Semen Portland
Semen Portland ialah semen hidrolis yang dihasilkan dengan cara menghaluskan
klinker yang terutama terdiri dari silikat-silikat kalsium yang bersifat hidrolis
ditambah dengan bahan yang mengatur waktu ikat (PUBI 1982). Bahan utama
semen adalah batu kapur yang kaya akan kalsium karbonat dan tanah lempung
yang banyak mengandung silika (sejenis mineral berbentuk pasir), aluminium
oksida (alumina) serta oksida besi. Bahan-bahan itu kemudian dihaluskan dan
dipanaskan pada suhu tinggi (15500C) sampai terbentuk campuran baru. Selama
proses pemanasan, terbentuklah campuran padat yang mengandung zat besi. Agar
tak mengeras seperti batu, ramuan diberi bubuk gips dan dihaluskan hingga
berbentuk partikel-partikel kecil seperti bedak.
b. Agregat halus
Agregat halus sering disebut dengan pasir, baik berupa pasir alami yang diperoleh
langsung dari sungai atau tanah galian maupun hasil pemecahan. Pada umumnya
yang dimaksudkan dengan agregat halus adalah agregat dengan besar butir kurang
dari 4,75 mm. Agregat halus mempunyai peran penting sebagai pembentuk beton
dalam pengendalian workability, kekuatan (strength), dan keawetan beton
(durability) dari mortar yang dihasilkan. Pasir sebagai agregat halus harus
memenuhi gradasi dan persyaratan yang telah ditentukan.
Syarat – syarat agregat halus (pasir) sebagai bahan material pembuatan beton
sesuai dengan ASTM C 33 adalah:
1) Material dari bahan alami dengan kekasaran permukaan yang optimal
sehingga kuat tekan beton besar.
2) Butiran tajam, keras, kekal (durable) dan tidak bereaksi dengan material
beton lainnya.
3) Berat jenis agregat tinggi yang berarti agregat padat sehingga beton yang
dihasilkan padat dan awet.
4) Gradasi sesuai spesifikasi dan hindari gap graded aggregate karena akan
membutuhkan semen lebih banyak untuk mengisi rongga.
5) Bentuk yang baik adalah bulat, karena akan saling mengisi rongga dan jika
ada bentuk yang pipih dan lonjong dibatasi maksimal 15% berat total agregat.
6) Kadar lumpur agregat tidak lebih dari 5 % terhadap berat kering karena akan
berpengaruh pada kuat tekan beton.
c. Bahan Tambah (Admixture)
Bahan tambah (admixture) ialah bahan selain unsur pokok mortar (air,
semen, dan agregat halus) yang ditambahkan kedalam campuran saat
atau selama pencampuran berlangsung. Penggunaan bahan tambah
biasanya didasarkan pada alasan yang tepat, diantaranya perbaikan
kelecakan dan dapat menggunakan penggunaan semen (Kardiyono,
2004). Tujuan penambahan admixture ini adalah untuk mengubah satu
atau lebih sifat-sifat mortar sewaktu masih dalam keadaan segar atau
setelah mengeras. Dalam penelitian ini digunakan superplasticizer yaitu

Sikament NN dan accelerator.
Mengacu pada klasifikasi ASTM C494-92, superplasticizer termasuk

dalam golongan bahan tambah Type F: High Range Water Reducer atau
Superplasticizer (HRWR) yang memiliki sifat mengurangi jumlah air (water
reducer) tetapi masih diperoleh tingkat kemudahan pengerjaannya.
Superplasticizer mempunyai tingkat dosis yang dapat meningkatkan
workability, meningkatkan kuat desak, meningkatkan daya kedap air,
meningkatkan nilai slump, meningkatkan kepadatan dan kerapatan beton
dan sebagainya.
Sebagai superplasticizer, Sikament NN mempunyai kemampuan untuk

mengurangi kebutuhan air sampai 20%, meningkatkan kekuatan tekan
sampai 100% pada 16 jam pertama dan meningkat lagi 40% pada 28 hari,
serta dapat meningkatkan kelecakan pada campuran mortar. Bahan
tambah ini lebih dapat bercampur dan bereaksi dengan unsur pokok
material yang lain di dalam adukan mortar dikarenakan bentuknya yang
berupa cairan. Dosis dapat dipakai 2 menit setelah pencampuran sebesar
0,8% sampai 3% tergantung persyaratan yang diinginkan, kelecakan, dan
kekutan. Dengan adanya penambahan Sikament NN, diharapkan dapat
menghasilkan mortar yang cair sehingga memiliki tingkat pengerjaan yang
tinggi dan memiliki mutu yang tinggi dengan faktor air semen seminimal
mungkin.
Accelerator adalah bahan tambah yang berfungsi untuk mempercepat

proses ikatan dan pengerasan mortar. Bahan ini digunakan untuk
mengurangi lamanya waktu pengeringan dan mempercepat pencapaian
kekuatan pada beton maupun mortar.
d. Air
Air merupakan bahan dasar penyusun mortar yang paling penting dan paling
murah. Air berfungsi sebagai bahan pengikat (bahan penghidrasi semen) dan
bahan pelumas antara butir-butir agregat agar mempermudah proses pencampuran
agregat dan semen serta mempermudah pelaksanaan pengecoran beton
(workability). Proporsi air yang sedikit akan memberikan kekuatan pada beton,
tetapi kelemasan atau daya kerjanya akan berkurang. Secara umum air yang dapat
digunakan dalam campuran adukan mortar adalah air yang apabila dipakai akan
menghasilkan mortar dengan kekuatan lebih dari 90 % dari mortar yang memakai
air suling. (ACI 318-83)
Pemakaian air untuk beton, sebaiknya memenuhi syarat baku air bersih sebagai
berikut:
1) Tidak mengandung lumpur lebih dari 2 gram/liter.
2) Tidak mengandung garam-garam yang dapat merusak beton lebih dari 15
gram/liter.
3) Tidak mengandung klorida (Cl) lebih dari 0,5 gram/liter.
4) Tidak mengandung senyawa sulfat lebih dari 1 gram/liter.
2.3. Kerusakan-Kerusakan Beton
a. Retak ( Crack )
Retak pada beton biasanya dikarenakan proporsi campuran pada beton kurang
baik. Retak merupakan kerusakan paling ringan yang terjadi pada beton.
Keretakan dibedakan retak struktur dan non-struktur. Retak struktur umumnya
terjadi pada elemen struktur konstruksi bangunan, sedang retak non-struktur
terjadi dinding bata atau dinding non-beton lainnya. Pada retak non struktur dapat
terjadi karena beberapa sebab, diantaranya proporsi campuran beton kurang baik,
umur bangunan, cuaca, efek panas yang berlebihan, reaksi kimia dan susut.
Sedangkan penyebab retak pada struktur sama dengan retak non struktur tapi retak
pada struktur juga terjadi karena gempa, kebakaran dan korosi pada struktur
beton.
b. Terlepasnya Bagian Beton ( Spalling )

Spalling atau terlepasnya bagian beton merupakan jenis kerusakan beton yang
sering terjadi pada bangunan beton dan biasanya kurang diperhatikan dalam
pembuatan campurannya. Kerusakan ini terjadi karena campuran beton yang
kurang homogen dan juga faktor umur beton. Oleh karena itu metode perbaikan
pada kerusakan spalling, tergantung pada besar dan dalamnya spalling yang
terjadi.
c. Aus
Aus merupakan jenis kerusakan beton yang sering terjadi pada bangunan.
Kerusakan jenis ini biasanya kurang diperhatikan karena tingkat kerusakan yang
sulit diprediksi. Kerusakan ini juga disebabkan karena umur beton yang sudah
terlalu lama, kebakaran, reaksi kimia dan sebagainya.
d. Patah
Patah yang terjadi pada beton biasanya dikarenakan struktur beton yang tidak
mampu untuk menahan beban. Kerusakan ini bisa terjadi karena pada saat
pembuatan campuran beton (mix design) kurang diperhatikan proporsi yang
digunakan. Sebelum pembuatan campuran beton harus menghitung beban-beban
yang akan menimpa struktur beton tersebut agar patah pada beton tidak terjadi.
e. Keropos
Keropos merupakan jenis kerusakan yang disebabkan salah satunya karena umur
beton yang terlalu lama. Kerusakan ini biasanya kurang diperhatikan karena
kerusakan terjadi pada bagian bangunan yang sulit dijangkau. Misalnya pada
bagian bawah jembatan. Untuk itu agar tidak terjadi keropos dini karena reaksi
kimia atau yang lain maka perlu diperhatikan pada saat pembuatan bangunan.
f. Delaminasi
Beton mengelupas sampai kelihatan tulangannya disebut delaminasi. Kerusakan
ini bisa terjadi pada konstruksi bangunan dikarenakan banyak sebab, diantaranya
kegagalan pada pembuatan campuran, reaksi kimia, kelebihan beban dan
sebagainya. Oleh karena itu perlu diperhitungkan agar kerusakan ini tidak terjadi
pada konstruksi bangunan.
2.4. Penyebab Kerusakan-Kerusakan pada Beton
a. Serangan Asam
Beton yang terbuat dari semen portland diketahui memperlihatkan hasil yang
buruk saat bersentuhan dengan asam. Kurangnya ketahanan beton pada dasarnya
sangat penting apabila bidang-bidang beton yang besar terkena tumpahan asam.
Serangan asam sebagai sumber penyebab kerusakan beton yang paling umum
dalam system pembuangan kotoran (limbah), proses industri dan air tanah.
Larutan asam merupakan salah satu yang paling agresif terhadap beton.
b. Korosi
Beton secara alami terlindungi dari korosi oleh lapisan tipis akibat pasif alkalin
dari bahan dasar semen. Akibat serangan agresif dari senyawa luar berinfitrasi
maka beton dapat mengalami korosi. Bangunan beton yang di bangun disekitar
pantai, dapat lebih cepat rusak akibat serangan garam chloride. Gas CO2 pun
dapat masuk secara agresif melalui pori-pori beton dan bereaksi dengan Ca(OH)3
dan menghasilkan CaCO3 + H2O yang menyebabkan pH dari beton turun.
Tiga hal mutlak, sehingga menjadikan korosi pada beton :

i. Rusak akibat chloride atau karbonasi.
ii. Air sebagai electrolit.
iii. Oksigen.
c. Kelebihan Beban
Beton digunakan dalam konstruksi bangunan karena mampu menahan beban yang
sesuai dengan kegunaannya. Beton yang dipakai juga sudah dirancang untuk
menahan beban yang telah diperhitungkan. Kelebihan beban pada konstruksi
bangunan dapat menyebabkan umur rencana bangunan berkurang , selain itu juga
bisa menyebabkan bangunan tersebut retak dan bisa lebih fatal lagi akibatnya
terjadi patah pada beton.
d. Gempa
Pada umumnya setelah terjadinya gempa bumi dengan skala yang cukup besar,
akan mengakibatkan kerusakan struktur maupun non-struktur pada bangunan yang
terbuat dari konstruksi beton. Bentuk dan tingkat kerusakan yang terjadi mulai
dari yang ringan sampai berat. Dengan adanya tuntutan bahwa bangunan yang
mengalami kerusakan harus sudah dapat secepatnya difungsikan kembali, maka
perlu adanya penanganan terhadap kerusakan-kerusakan yang terjadi, baik dengan
melakukan perbaikan ataupun perkuatan. Seringkali dengan terbatasnya waktu,
maka perbaikan atau perkuatan yang dilakukan tidak memperhatikan beberapa
kaidah yang berkaitan dengan kapasitas struktur dan prosedur pelaksanan serta
kontrol kualitas.
e. Kebakaran
Kebakaran merupakan salah satu penyebab kerusakan yang sangat merugikan
sekali dalam konstuksi bangunan. Bentuk dan tingkat kerusakannya pun sangat
berat. Konstruksi bangunan yang mengalami kebakaran sangat sulit
penanganannya dalam perbaikan, karena bangunan yang mengalami kebakaran
biasanya sudah tidak layak pakai lagi sebelum bangunan tersebut dianalisa
kekuatan dan ketahanan dalam menahan beban. Oleh karena itu, bahan-bahan
yang akan dipakai dalam perbikan perlu diperhatikan dalam kontrol kualitas untuk
kekuatan dan ketahanan dalam menahan beban.
f. Susut
Suatu bangunan yang baik dan aman harus memperhitungkan semua parameter
yang bisa mempengaruhi kondisi bangunan tersebut. Begitu juga dengan
penyusutan, harus diperhitungkan secara teliti. Walaupun perkembangan
penyusutan sangat lambat, tetapi jika diabaikan maka dalam jangka waktu lama
akan menyebabkan deformasi. Efek lain yang bisa ditimbulkan oleh penyusutan
adalah terjadinya keretakan pada dinding atau pada beton, karena beton menjadi
sangat lemah dalam menahan peningkatan tegangan pori pada beton.
Untuk mengurangi susut pada konstruksi bangunan dapat dieliminir dengan

langkah-langkah sebagai berikut:
a) Jumlah air dalam campuran beton seminimal mungkin.
b) Merawat beton sebaik mungkin.
c) Menuangkan beton dalam beberapa bagian kecil, tidak sekaligus, sehingga
memberi kesempatan pada terjadinya susut sebelum bagian berikutnya
dituangkan.
d) Menggunakan sambungan konstruksi untuk mengontrol retak.
e) Menggunakan tulangan susut.
f) Menggunakan agregat yang tepat dan tidak berpori
2.5. Metode Perbaikan Beton
a. Grouting
Sedang pada spalling yang melebihi selimut beton, dapat digunakan metode
grouting, yaitu metode perbaikan dengan melakukan pengecoran memakai bahan
non-shrink mortar. Metode ini dapat dilakukan secara manual (gravitasi) atau
menggunakan pompa. Pada metode perbaikan ini yang perlu diperhatikan adalah
bekisting yang terpasang harus benar-benar kedap, agar tidak ada kebocoran spesi
yang mengakibatkan terjadinya keropos dan harus kuat agar mampu menahan
tekanan dari bahan grouting. Material yang digunakan harus memiliki sifat
mengalir dan tidak susut. Umumnya digunakan bahan dasar semen atau epoxy.
b. Shotcrete ( Beton Tembak )

Apabila spalling yang terjadi pada area yang sangat luas, maka sebaiknya
digunakan metode Shotcrete. Pada metode ini tidak diperlukan bekisting lagi
seperti halnya pengecoran pada umumnya.Metode shotcrete ada dua sistim yaitu
drymix dan wetmix. Pada sistim drymix, campuran yang dimasukkan dalam mesin
berupa campuran kering, dan akan tercampur dengan air di ujung selang.
Sehingga mutu dari beton yang ditembakkan sangat tergantung pada keahlian
tenaga yang memegang selang, yang mengatur jumlah air. Tapi sistem ini sangat
mudah dalam perawatan mesin shotcretenya, karena tidak pernah terjadi
‘blocking’. Pada sistim wetmix, campuran yang dimasukkan dalam mesin berupa
campuran basah, sehingga mutu beton yang ditembakkan lebih seragam. Tapi
sistem ini memerlukan perawatan mesin yang tinggi, apalagi bila sampai terjadi
‘blocking’. Pada metode shotcrete, umumnya digunakan additive untuk
mempercepat pengeringan (accelerator), dengan tujuan mempercepat pengerasan
dan mengurangi terjadinya banyaknya bahan yang terpantul dan jatuh (rebound).
c. Grout Preplaced Aggregat ( Beton Prepack )

Metode perbaikan lainnya untuk memperbaiki kerusakan berupa spalling yang
cukup dalam adalah dengan metode Grout Preplaced Aggregat. Pada metode ini
beton yang dihasilkan adalah dengan cara menempatkan sejumlah agregat
(umumnya 40% dari volume kerusakan) kedalam bekisting, setelah itu dilakukan
pemompaan bahan grout, kedalam bekisting. Material grout yang umumnya
digunakan adalah polymer grout, yang memiliki flow cukup tinggi dan tidak susut.
d. Injeksi
Metode injeksi ini merupakan metode yang digunakan untuk perbaikan beton
yang terjadi retak-retak ringan. Untuk retak non-struktur, dapat digunakan metode
injeksi dengan material pasta semen yang dicampur dengan expanding agent serta
latex atau hanya melakukan sealing saja dengan material polymer mortar atau
polyurethane sealant. Sedang pada retak struktur, digunakan metode injeksi
dengan material epoxy yang mempunyai viskositas yang rendah, sehingga dapat
mengisi dan sekaligus melekatkan kembali bagian beton yang terpisah. Proses
injeksi dapat dilakukan secara manual maupun dengan mesin yang bertekanan,
tergantung pada lebar dan dalamnya keretakan.
e. Overlay
Metode overlay ini merupakan metode perbaikan beton yang terjadi spalling
hampir keseluruhan pada permukaan beton. Oleh karena itu sebelum
dilakukannya metode ini perlu persiapan-persiapan permukaan yang akan

diperbaiki.
f. Patch Repair
Untuk spalling yang tidak terlalu dalam (kurang dari selimut beton) dan area yang
tidak luas, dapat digunakan metode patch repair. Metode perbaikan ini adalah
metode perbaikan manual, dengan melakukan penempelan mortar secara manual.
Pada saat pelaksanaan yang harus diperhatikan adalah penekanan pada saat mortar
ditempelkan, sehingga benar-benar didapatkan hasil yang padat. Material yang
digunakan harus memiliki sifat mudah dikerjakan, tidak susut dan tidak jatuh
setelah terpasang (lihat maksimum ketebalan yang dapat dipasang tiap lapis),
terutama untuk pekerjaan perbaikan overhead. Umumnya yang dipakai adalah
monomer mortar, polymer mortar dan epoxy mortar.
2.6. Syarat-Syarat Material Perbaikan Beton
Dalam pemilihan material repair biasanya dilakukan untuk mengetahui kinerja

dari material yang akan diaplikasikan agar sesuai dengan yang dibutuhkan
dilapangan.
Adapun syarat-syarat sebagai material repair, yaitu:

a) Daya lekat yang kuat
Kelekatan antara material repair dengan beton yang akan diperbaiki harus
menyatu dengan baik sehingga menjadi satu kesatuan beton yang utuh.
b) Modulus elestesitas yang mampu menahan overstressing
Material repair harus menyesuaikan bentuk beton yang akan diperbaiki.
c) Tidak mengurangi kekuatan beton
Material repair yang akan digunakan untuk memperbaiki beton mampu
menahan beban yang sama pada beton yang akan diperbaiki.
d) Tidak susut
Material repair tidak terjadi susut agar beton yang akan diperbaiki tidak
kehilangan kekuatan sebagian.
e) Permeabilitas
Material repair dengan bahan tambah polymer di harapkan mampu
meningkatkan permeabilitas beton.
f) Rangkak
Nilai rangkak tarik harus lebih kecil dari nilai rangkak tekan yang terjadi.
g) Penahan air
Material repair dengan bahan tambah polymer memiliki sifat panahan air yan
semakin tinggi dari pada beton semen biasa dan sifat penahan air ini
tergantung dari rasio antara polymer dengan semen.
Material beton yang akan digunakan harus diketahui respon pada saat kondisi
layan beton. Pemilihan material repair yang akan diperlukan harus mempunyai
hasil perbaikan yang tahan lama.
Ada beberapa material patch repair yang dapat digunakan, antara lain:
a. Portland Cement Mortar.
b. Portland Cement Concrete.
c. Microsilica-Modified Portland Cement Conrete.
d. Polymer-Modified Portland Cement Conrete.
e. Polymer-Modified Portland Cement Mortar.
f. Magnesium Phosphate Cement Conrete.
g. Preplaced Aggregate Conrete.
h. Epoxy Mortar.
i. Methyl Methacrylate (MMA) Concrete.
j. Shotcrete.
2.7. Metode Patch Repair
Metode perbaikan ini adalah metode perbaikan manual, dengan melakukan

penempelan mortar secara manual pada balok induk. Pada saat pelaksanaan yang
harus diperhatikan adalah penekanan pada saat mortar ditempelkan, sehingga
benar-benar didapatkan hasil yang padat. Permukaan beton yang akan diperbaiki
atau diperkuat perlu dipersiapkan, dengan tujuan agar terjadi ikatan yang baik,
sehingga material perbaikan atau perkuatan dengan beton lama menjadi satu
kesatuan. Permukaan beton yang akan diperbaiki atau diperkuat, harus merupakan
permukaan yang kuat dan padat, tidak ada keropos ataupun bagian lemah lainnya
(kecuali bila menggunakan metode injeksi untuk mengisi celah keropos), serta
harus bersih dari debu dan kotoran lainnya.
Pekerjaan persiapan permukaan beton dapat dilakukan dengan cara:

a). Erosion (pengikisan)
Erosion dilakukan untuk meratakan atau pengasaran permukaan beton.
Pengikisan dilakukan dengan menggunakan gerinda atau sejenisnya yang
dapat untuk melekukan pekerjaan tersebut.
b). Impact (kejut)
Impact pada permukaan beton yang akan diperbaiki gunanya untuk
mendapatkan nilai kuat tarik dan kuat tekan beton yang lebih baik.
c). Pulverization (menghancurkan permukaan beton)
Penghancuran ini dilakukan dengan cara menabrakan partikel kecil dengan
kecepatan yang tinggi ke permukaan beton.
d). Expansive pressure
Persiapan ini bisa dilakukan dengan dua cara yaitu Steam dan Water. Steam
dilakukan dengan temperatur sumber panas yang tinggi. Sedangkan cara
Water dilakukan menggunakan water jetting yang bekerja dengan tekanan
yang tinggi sama dengan cara steam.
Permukaan yang sudah dipersiapkan, apakah harus dalam keadaan kering atau
harus dijenuhkan terlebih dahulu sebelum dilakukan pelapisan berikutnya. Hal ini
sangat tergantung pada material yang digunakan. Untuk material berbahan dasar
semen atau polymer, permukaan beton harus dijenuhkan terlebih dahulu, tetapi
bila material yang digunakan berbahan dasar epoxy, maka permukaan beton harus
dalam keadaan kering.
2.8. Modifier Polymer

Polymer adalah jenis bahan tambahan baru yang dapat menghasilkan beton
dengan kuat tekan yang sangat tinggi. Beton dengan kuat tekan tinggi ini biasanya
diproduksi dengan menggunakan bahan polymer dengan cara memodifikasi sifat
beton dengan mengurangi air di lapangan, dijenuhkan dan dipancarkan pada
temperatur yang sangat tinggi di laboratorium.
Dalam penelitian ini, modifier polymer yang digunakan adalah emulsi polymer
dikenal sebagai jenis epoxy produk dari PT. Brataco (Resin Bening). Epoxy
merupakan komponen yang mempunyai daya rekat yang sangat tinggi antara
beton normal dengan repair material serta memiliki sifat permeabilitas yang
rendah. Namun, sering kali epoxy tidak kompatibel dengan beton normal,
sehingga menghasilkan kegagalan di awal perbaikan. Penggunaan agregat yang
lebih besar dapat meningkatkan kompatibilitas termal dengan beton dan
mengurangi resiko debonding.
Epoxy tersedia dengan berbagai pengaturan waktu, penempatan rentang suhu,

kekuatan, kemampuan ikatan dan sifat resistensi abrasi. Pemilihan campuran
epoxy tertentu harus didasarkan pada kondisi lingkungan. Epoxy secara
substansial meningkatkan kualitas mortar semen, seperti:
a) Lapisan tahan abrasi.
b) Memiliki kekuatan awal tinggi.
c) Kuat tekan, tarik, dan lentur tinggi.
d) Memiliki ketahanan kimia yang cukup baik.
e) Tahan air.
f) Dapat mengurangi terjadinya penyusutan.
Modifikasi polymer dalam campuran repair material dapat meningkatkan

kekuatan tarik dan lentur pada komposit beton normal dengan mortar serta dapat
mengurangi sifat rapuh. Selain variabel yang mempengaruhi sifat-sifat adukan dan
beton biasa, sifat beton dan adukan yang baru dan hasil modifikasi polymer yang
diperkeras dipengaruhi oleh berbagai macam faktor seperti jenis polymer, rasio
antara polymer dengan semen, rasio air dengan semen, kandungan air dengan
kondisi perawatan. Penambahan polymer pada repair material akan memperkuat
ikatan antara repair material dengan beton pada saat proses pelapisan atau
penambalan.
2.9. Efek Polymer terhadap proses hidrasi semen.
Larbi dan Bijen [1990] dan Chandra dan Flodin [1987] melaporkan bahwa ada
dua pemahaman yang ada mengenai mekanisme aksi polymer pada beton, dimana
teori yang pertama mengungkapkan bahwa tidak ada interaksi antara polymer
dengan beton, selama hidrasi bagian hidrofilik dari polymer diorientasikan
terhadap fase air sedangkan bagian hidrofobik mengarah kepada fase udara dan
kepada pengeringan dimana air dikeluarkan, partikel hidrofobik bergabung
bersama dan membentuk film.
Penundaan hidrasi semen tersebut dapat disebutkan satu persatu sebagai berikut:
A. polymer mungkin membatasi akses air terhadap butiran semen
dengan membentuk (kulit) diatasnya dan hal ini mungkin juga
menghambat hilangnya produk hidrasi dari permukaan inti semen
yang unhydrous.
B. penyerapan deterjen diatas permukaan partikel semen dapat
mempengaruhi hidrasi semen.
C. interaksi antara polymer dengan ion-ion Ca2+.
Kekuatan semen merupakan hasil dari proses hidrasi. Proses kimiawi ini berupa
rekristalisasi dalam bentuk interclocking- kristal sehingga membentuk gel semen
yang mempunyai kekuatan desak yang tinggi apabila mengeras. ( Nawy, 1990 ).
Nilai banding berat air dan semen untuk suata adukan beton dinamakan faktor air
semen. Agar terjadi proses hidrasi yang sempurna dalam adukan beton, pada
umumnya dipakai nilai faktor air semen 0,4 - 0,6 tergantung mutu beton yang
hendak dipakai. Semakin tinggi mutu beton yang ingin dicapai umumnya
menggunakan nilai water coment ratio rendah, sedangkan di lain pihak, untuk
menambah daya workability ( kelecakan, sifat mudah dikerjakan ) diperlukan

dalam menentukan nilai faktor air semen agar diperoleh beton dengan mutu baik
tetapi dalam tingkat pengerjaan yang mudah. ( Dipohusodo, 1990 : 4 ).
Ohama ( 1984 ) mengemukakan sebuah model yang disederhanakan

menunjukkan bahwa ketika air menguap dari film yang basah , maka stabilitas
penyebarannya rusak dan partikel-partikel polymer bergabung pada kontak untuk
membentuk sebuah film yang bersambungan dimana hidrat semen terikat.
2.10. Efek polymer terhadap sifat-sifat repair mortar.
Selain variabel yang mempengaruhi sifat-sifat adukan dan beton biasa, sifat beton
dan adukan yang baru dan hasil modifikasi polymer yang diperkeras dipengaruhi
oleh berbagai macam faktor seperti jenis polymer, rasio antara polymer dengan
semen, rasio air dan semen, kandungan air dan kondisi perawatan. Selain itu,
Riley dan Razl [melaporkan] bahwa sifat-sifat campuran yang baru akan sangat
bervariasi tergantung pada urutan penambahan latex dan air. Mereka menyatakan
bahwa jika latex ditambahkan terlebih dahulu, maka campuran tersebut akan
kurang berfungsi daripada apabila air ditambahkan sebelum latex. Mereka
mengungkapkan bahwa efek ini disebabkan oleh fakta bahwa latex
mengembangkan karakteristik thiksotropik jika hal ini dikeringkan secara tiba-tiba
oleh penyerapan kedalam bahan-bahan kering. Maka dari itu, mereka
menganjurkan agar air campuran ditambahkan sebelum latex.
2.11. Efek polymer terhadap sifat kuat lentur dan kuat tekan
repair mortar.
Ohama [1987 dan 1984] melaporkan bahwa adukan dan beton yang dimodifikasi
dengan latex, secara umum, menunjukkan kenaikan kuat tarik dan kuat lentur
tetapi tidak ada peningkatan pada kuat tekan jika dibandingkan dengan adukan
dan beton OPC. Ia menginterpretasikan fenomena terdahulu dalam kaitannya
dengan kontribusi kuat tarik yang tinggi pada polymer itu sendiri dan seluruh
peningkatan pada ikatan agregat semen. Ia menambahkan, sifat kekuatan ini

dipengaruhi oleh berbagai faktor seperti sifat bahan, rasio antara polymer dengan
semen, rasio antara air dengan semen, metode perawatan dan metode pengujian
yang cenderung berinteraksi satu sama lain.
Istimawan [1999] Nilai kuat desak dan kuat tarik tidak berbanding lurus, setiap
usaha perbaikan mutu kuat desak hanya disertai peningkatan kecil nilai kuat
tariknya. Suatu perkiraan kasar nilai kuat tarik beton normal hanya berkisar antara
9 %-15% dari kuat desaknya. Kuat tarik beton yang tepat sulit diukur. Suatu
pendekatan yang umum dilakukan dengar MOR (Modulus Of Rupture) ialah
tegangan tarik lentur beton yang timbul pada pengujian hancur balok beton polos
sebagai pengukuran kuat tarik sesuai teori elastisitas. Kuat tarik bahan beton yang
dditentukan melalui pengujian split cylnder yang umumnya memberikan hasil
yang lebih baik dan lebih mencerminkan kuat tarik yang sebenarnya.
2.12. Durabilitas polymer dalam campuran repair mortar.
Ketahanan beton dikatakan baik apabila dapat bertahan lama dalam kondisi
tertentu tanpa mengalami kerusakan selama bertahun-tahun. Kondisi yang dapat
mengurangi daya tahan beton dapat disebabkan faktor dari luar dan dari dalam
beton itu sendiri. Faktor luar antara lain cuaca, perubahan suhu yang ektrim, erosi
kembang dan susut akibat basah atau kering yang silih berganti dan pengaruh
bahan kimia. Faktor dari dalam yaitu akibat reaksi agregat dengan senyawa alkali.
BAB 3
METODE PENELITIAN
3.1. Tinjauan Umum
Dalam suatu penelitian agar tujuan yang diharapkan tercapai, maka dilaksanakan
dalam suatu metodologi. Metode penelitian merupakan langkah-langkah
penelitian suatu masalah, kasus, gejala atau fenomena tertentu dengan jalan ilmiah
untuk menghasilkan jawaban yang rasional. Penelitian menggunakan metode
eksperimen di laboratorium. Metode eksperimen adalah suatu penelitian yang
mencari pengaruh variabel tertentu terhadap variabel yang lain dalam suatu
kondisi yang terkontrol.
Dalam penelitian terdiri atas variabel bebas (independent variable) dan variabel
terikat (denpendent variable). Variabel bebas berupa penambahan polymer
terhadap volume beton, sedangkan varibel terikat berupa kuat lentur beton.
Faktor-faktor lain seperti susunan gradasi agregrat, proporsi campuran bahan,
perawatan, dan yang lain di anggap sebagai variabel yang tidak berpengaruh.
Pemecahan masalah pada penelitian ini dengan menggunakan cara statistik, yaitu
dengan urutan kegiatan dalam memperoleh data sampai data itu berguna sebagai
dasar pembuatan keputusan diantaranya melalui proses pengumpulan data,
pengolahan data, analisis data dan cara pengambilan keputusan secara umum
berdasarkan hasil penelitian.
3.2. Alat dan Bahan

3.2.1. Alat-alat yang Digunakan

Alat-alat yang digunakan pada penelitian ini adalah sebagai berikut:
1. Timbangan
a) Neraca merk Murayama Seisakusho Ltd Japan, dengan kapasitas 5
kg, ketelitian sampai 0,10 gram, digunakan untuk mengukur berat
material yang berada dibawah kapasitasnya.
b) Timbangan “Bascule” merk DSN Bola Dunia, dengan kapasitas 150 kg
dengan ketelitian 0,1 kg.
2. Ayakan
Ayakan baja yang digunakan adalah merk “Controls” Italy dengan
bentuk lubang ayakan bujur sangkar dengan ukuran lubang ayakan
yang tersedia adalah 75 mm, 50 mm, 38,1 mm, 25 mm, 19 mm, 12,5
mm, 9,5 mm, 4,75 mm, 2,36 mm, 1,18 mm, 0,85 mm, 0,30 mm, 0,15
dan pan.
3. Mesin penggetar ayakan
Mesin penggetar ayakan ini digunakan sebagai dudukan sekaligus
penggetar ayakan. Penggunaannya untuk uji gradasi agregat halus
maupun kasar.
4. Oven merk “Binder”
Oven ini berkapasitas 300oC, 2200W, digunakan untuk mengeringkan
material (pasir dan kerikil).
5. Cetakan benda uji/ begesting bentuk kubus ukuran 50 mm x 50 mm x
50 mm dan prisma dengan ukuran 100 mm x 100 mm x 500 mm.
6. Alat bantu
a) Cetok semen, digunakan untuk memindahkan bahan batuan dan
memasukkan campuran mortar ke dalam cetakan.
b) Gelas ukur kapasitas 250 ml digunakan untuk meneliti kandungan zat
organik dan kandungan lumpur agregat halus.
c) Ember untuk tempat air dan sisa adukan.
d) Cangkul untuk mengaduk campuran beton.
7. Universal Testing Machine digunakan untuk pengujian kuat tekan.
8. Dial Gauge
Alat ini digunakan untuk mengukur besarnya lendutan (Δ) yang
terjadi.
9. Loading Frame
Bentuk dasar Loading Frame berupa portal segiempat yang berdiri
diatas lantai
beton dengan perantara plat dasar dari besi setebal 14 mm. Agar
Loading Frame
tetap stabil, plat dasar dibaut ke lantai beton dan kedua kolomnya
dihubungkan
oleh balok WF 450 x 200 x 9 x 14 mm. Posisi balok portal dapat diatur
untuk
menyesuaikan dengan bentuk dan ukuran model yang akan diuji
dengan cara
melepas sambungan baut.
10. Load Cell
Alat ini digunakan untuk mentransfer beban dari Hydraulic Jack ke
Transducer.
Kapasitas Load Cell yang digunakan adalah sebesar 20 ton.
11. Hydraulic Jack
Alat ini digunakan untuk memberikan pembebanan pada pengujian

kuat lentur balok berskala penuh dengan kapasitas maksimum 25 ton.
12. Tranducer
Alat ini digunakan untuk mengukur besarnya pembebanan atau untuk

mengetahui pembebanan secara bertahap, setiap pembacaan beban
dilakukan setiap interval 50 kg.
13. Trafo 110 volt
3.2.2. Bahan Penyusun
Bahan – bahan yang digunakan adalah:

1. Semen
Hasil uji vicat menunjukkan bahwa Initial setting time (waktu pengikatan
awal) semen dengan faktor air semen 0,35 terjadi pada rentang waktu
antara 75-90 menit. Hal ini memenuhi standar yang disyaratkan, yaitu
antara 45-375 menit.
2. Agregat Halus (Fine Agregat)
Agregat Halus (fine agregat) merupakan agregat yang lolos ayakan 9,5 mm
dan tertahan di atas ayakan 0,15 mm. Sebelum penelitian berlangsung
dilakukan uji pendahuluan terhadap material yang digunakan. Hasil pengujian
agregat halus:
a) Hasil uji gradasi menunjukkan bahwa modulus kehalusan pasir sebesar 2,448.
Agregat halus telah memenuhi syarat berdasarkan standar ASTM C-33, yaitu
syarat modulus kehalusan pasir sebesar 2,3-3,1.
b) Hasil pengujian kandungan zat organik menunjukkan bahwa zat organik yang
terkandung dalam pasir cukup besar yaitu sekitar 10-20%. Hal ini belum
memenuhi syarat karena kandungan zat organik dalam pasir > 5%, maka pasir
harus dicuci terlebih dahulu.
c) Pengujian kandungan lumpur dalam pasir menunjukkan bahwa pasir
mengandung lumpur sebanyak 3%. Hal ini memenuhi syarat karena menurut
standar PBI 1971 pasal 3.3 ayat 3, ditetapkan kandungan lumpur dalam pasir
maksimum adalah 5%.
d) Hasil pengujian specific gravity menunjukkan bahwa pasir mempunyai bulk
specific gravity SSD sebesar 2,58, telah memenuhi standar yang ditetapkan
oleh ASTM C.128-79 yaitu sebesar 2,5-2,7.
3. Superplastisizer
Superplastizicer yang digunakan dalam penelitian ini adalah Sikament
NN yang berbentuk cairan sebanyak 2% dari berat semen untuk repair
materialnya. Penggunaanya sebanyak 2% dari berat semen karena
pada waktu trial, proporsi tersebut sudah dapat memenuhi workability
mortar sehingga pengerjaannya mudah.
4. Accelerator
Accelerator yang digunakan dalam penelitian ini adalah sika-set
sebesar 5% dari volume air.
5. Polymer
Polymer yang digunakan adalah emulsi polymer dikenal sebagai jenis epoxy
produk dari PT. Brataco (Resin Bening).
6. Emaco Nanocrete R4 BASF
Emaco Nanocrete R4 BASF merupakan produk mortar siap pakai.
Untuk penggunaan 25 kilogram Emaco Nanocrete diperlukan air
sebanyak 3,8-4,2 liter.
3.3. Benda Uji
3.3.1. Jenis Benda Uji

Benda uji yang akan digunakan pada penelitian ini berupa mortar kubus dengan
ukuran 50 mm x 50 mm x 50 mm dan prisma dengan ukuran 100 mm x 100 mm x
500 mm. Total benda uji dalan penelitian ini adalah 126 buah.
50 mm
100 mm
mm 0m
m
50 10
50 mm
500 mm
Gambar 3.1. Benda Uji
Benda uji terdiri dari enam variasi proporsi campuran yaitu:

a) Benda uji mortar dengan bahan tambah superplasticizer.
b) Benda uji mortar dengan bahan tambah superplasticizer, accelelator dan
variasi polymer sebesar 0%.
c) Benda uji mortar dengan bahan tambah superplasticizer, accelelator dan
d) Benda uji mortar dengan bahan tambah superplasticizer, accelelator dan
e) Benda uji mortar dengan bahan tambah superplasticizer, accelelator dan
f) Benda uji mortar pembanding dari Emaco Nanocrete R4 BASF.
Macam benda uji dapat dilihat pada Tabel 3.1.

Jumlah Benda Uji (buah)

Kode Kubus Prisma
Proporsi Campuran
Benda uji 1 3 7 28 3 7 28
hari hari hari hari hari hari hari
PO-0% 1 Perbandingan semen : pasir= 1:2
PO-0% 2 Superplasticizer 2% 3 3 3 3 3 3 3
PO-0% 3 Accelerator 5 %, Fas 0, 35

PO-2% 2 Polymer 2 %, Superplasticizer 2% 3 3 3 3 3 3 3


MO-1 Perbandingan semen : pasir= 1:2

MO-2 Superplasticizer 2% 3 3 3 3 3 3 3
MO-3 Fas 0,35
EM-1 Produk BASF Emaco Nanocrete

EM-2 Fas sesuai yang dikemasan 3 3 3 3 3 3 3
EM-3
Jumlah 18 18 18 18 18 18 18
Jumlah Total 126
Tabel 3.1. Proporsi Campuran Benda Uji
3.3.2. Pembuatan Benda Uji
Pembuatan campuran adukan mortar dilakukan setelah menghitung

proporsi masing-masing bahan yang dipergunakan, kemudian
mencampur dengan langkah- langkah sebagai berikut :
a. Menimbang bahan-bahan repair mortar sesuai dengan rancangan
yang telah direncanakan.
b. Mencampur semen, pasir (sand), dan polymer sampai campuran
menjadi homogen.
c. Memasukkan air sedikit demi sedikit sebanyak setengah dari
volume air dalam sekali pengecoran ke dalam campuran mortar lalu
mengaduknya hingga campuran hampir homogen.
d. Menambahkan superplasticizer sebanyak 2% dari berat semen ke
dalam setengah volume air yang belum dituang.
e. Menambahkan accelerator 5% dari berat air ke dalam larutan
superplasticizer.
f. Memasukkan sisa air secara merata ke dalam campuran adukan
mortar lalu mengaduknya hingga menjadi campuran mortar yang
homogen.
g. Memasukkan adukan ke dalam cetakan yang telah dipersiapkan.
Pada penelitian ini, bahan untuk cetakan kubus ukuran 50 x 50 x 50
mm dan prisma ukuran 100 x 100 x 500 mm menggunakan bahan
papan yang dipotong sesuai ukuran. Adukan mortar dimasukkan ke
dalam cetakan secara berlapis dan tiap lapis dipadatkan agar

pemadatannya sempurna. Permukaan adukan diratakan dengan
sendok semen.
h. Bekisting atau cetakan dapat dibuka setelah 24 jam.
3.4. Tahap dan Prosedur Penelitian
Penelitian ini dilakukan dalam beberapa tahap penelitian, dimulai dari pemilihan
material (semen, pasir, dan air), pengujian material, pembuatan benda uji,
pengujian benda uji, analisis data dan penarikan kesimpulan hasil penelitian.
Sebagai penelitian ilmiah, maka penelitian ini harus dilaksanakan dalam

sistematika dan urutan yang jelas dan teratur sehingga nantinya diperoleh hasil
yang memuaskan dan dapat dipertanggungjawabkan. Oleh karena itu, pelaksanaan
penelitian dibagi dalam beberapa tahap, yaitu :
1. Tahap Persiapan
Pada tahap ini seluruh bahan dan peralatan yang akan digunakan dipersiapkan
terlebih dahulu agar penelitian dapat berjalan dengan lancar. Pembuatan
cetakan atau bekistiing benda uji juga dilakukan pada tahap ini.
2. Tahap Uji Bahan
Pada tahap ini dilakukan pengujian terhadap bahan penyusun mortar yang
meliputi semen dan pasir sebagai agregat halus. Dari pengujian-pengujian ini
dapat diketahui apakah bahan yang akan digunakan untuk penelitian tersebut
memenuhi syarat atau tidak. Pengujian untuk masing-masing bahan antara lain
:
a) Semen, pengujian yang dilakukan:
Uji vicat yaitu untuk mengetahui waktu pengikatan awal.
b) Pasir, pengujian yang dilakukan:
Kadar lumpur bertujuan untuk mengetahui kadar lumpur dalam pasir.

1) Kadar organik bertujuan untuk mengetahui jumlah kandungan zat organic
dalam pasir.
2) Gradasi bertujuan untuk mengetahui susunan diameter butiran pasir dan
persentase modulus kehalusan butir (menunjukkan tinggi rendahnya tingkat
kehalusan butir dalam suatu agregat).
3) Specific gravity bertujuan untuk mengetahui berat jenis pasir serta daya serap
pasir terhadap air.
3. Mix Design
Dalam tahap ini dilakukan perencanan pembuatan mortar dengan acuan FAS
yang diinginkan yaitu sebesar 0,35. Setelah rancangan campuran mortar
didapatkan, selanjutnya dilakukan percobaan terhadap rancangan (trial mix
design) agar diketahui apakah rancangan yang telah dibuat bisa dikerjakan atau
tidak. Jika trial mix design berhasil, maka data mix design tersebut dapat
digunakan dalam perhitungan perencanaan pembuatan benda uji.
4. Tahap Pembuatan Benda Uji
Pada tahap ini dilakukan pekerjaan sebagai berikut:
1) Penetapan campuran beton dan pembuatan adukan beton.
2) Pengecoran ke dalam bekisting.
3) Pelepasan benda uji dari cetakan.
5. Tahap Pengujian Benda Uji
Pada tahap ini di lakukan pengujian kuat tekan dan kuat lentur. Pengujian kuat
tekan dilakukan terhadap benda uji yang telah berumur 1,3,7 dan 28 hari dan
kuat lentur pada umur 3,7 dan 28 hari.
6. Tahap Analisis Data dan Pembahasan
Pada tahap ini dilakukan analisa data dengan menggunakan metode statistik
untuk mendapatkan hubungan antara variabel-variabel yang diteliti.
7. Tahap Kesimpulan
Pada tahap ini, dibuat suatu kesimpulan yang berhubungan dengan tujuan
penelitian berdasarkan hasil analisis data dan pembahasan pada tahap
sebelumnya.
Untuk lebih jelasnya tahapan penelitian disajikan pada Gambar 3.2:
Persiapan
BASF Emaco Agregat halus 1. Semen

Nanocrete 2. Air
3. Polymer
4. Accelerator
Tahap I
5. Superplasticizer
Uji Bahan :
1. Kadar Lumpur
2. Kadar Organik
3. Specific Grafity
4. Gradasi
5. Berat Isi Tahap II
Pembuatan:
1. Rancang campur (Mix Design)
2. Pembuatan adukan
Tahap
III
Pembuatan benda uji
Tahap
IV Pengujian benda uji
Tahap V
Analisa data
Tahap VI
Tahap VII
Kesimpulan
Gambar 3.2. Bagan Alir Tahap Penelitian
3.5. Prosedur Pengujian
3.5.1.Prosedur Pengujian Kuat Tekan
Pengujian kuat tekan mortar pada penelitian ini menggunakan benda uji berbentuk
kubus dengan ukuran 50x50x50 mm yang telah berumur 1,3,7 dan 28 hari dengan
memberikan tekanaan hingga benda uji tersebut runtuh. Prosedur pengujian
dilakukan dengan mengikuti standart ASTM C 579-01 dan BS 6319:02, sebagai

berikut :
1) Mengukur panjang, lebar, tinggi benda uji
2) Meletakkan benda uji pada ruang penekan universal testing machine.
3) Memutar jarum penunjuk tepat pada titik nol, kemudian menghidupkan
mesin tekan.
4) Mengamati setiap perubahan/ penambahan kuat tekan pada jarum
pengukurnya.
5) Bila jarum sudah tidak bergerak lagi maka mesin dimatikan, dengan
kata lain mortarnya sudah hancur.
6) Membaca dan mencatat angka pada jarum ukur yang merupakan
besarnya beban tekan mortar.
7) Menghitung besarnya kuat tekan benda uji dengan rumus:
............................................................................................(1)
Dengan:
ƒ’c = Kuat tekan mortar yang didapat dari benda uji (MPa)
P = Beban tekan maksimum (N)
A = Luas permukaan benda uji (mm2)
Manometer beban
Benda uji (kubus mortar

50x50x50mm)
Gambar 3.3. Sketsa Pengujian Kuat Tekan
3.5.2.Prosedur Pengujian Kuat Lentur
Pengujian ini dilakukan berdasarkan British Standard, yaitu metode pengujian

kuat lentur (modulus of rupture) dengan bentang terbagi dua akibat adanya
tumpuan yang bekerja pada tiap jarak 1/3 bentang (third point loading). Pengujian
kuat lentur (modulus of rupture) menggunakan alat loading frame dan alat
pengukur lendutan berupa dial gauge.
Adapun langkah-langkah pengujian modulus of rupture dapat diuraikan sebagai
berikut:
1. Tahap Persiapan Pengujian
Tahap persiapan ini disebut juga tahap setting alat. Adapun langkah-
langkahnya adalah sebagai berikut:
a) Menyesuaikan ketinggian Loading Frame dengan menggeser Frame
yang melintang ke atas/bawah sesuai lubang baut yang tersedia.
b) Memasang perletakan sendi dan rol pada dasar Frame yang jaraknya
disesuaikan dengan panjang bentang balok yaitu 30 cm.
c) Memasang Hydraulic Jack pada lubang Frame bagian atas.
d) Memasang benda uji pada perletakan tumpuan sendi dan rol.

Sebelumnya, menandai benda uji untuk memudahkan perletakan
pada tumpuan sendi, rol, dan distribusi beban dengan jarak 10 cm.
e) Memasang pendistribusian beban melintang di atas balok.
f) Memasang Load Cell pada batang distribusi beban.
g) Menghubungkan kabel Load Cell ke Tranducer.

h) Menghubungkan kabel Power Supply Tranducer ke Trafo 110 Volt.
i) Menghidupkan Trafo sehingga pada Tranducer muncul angka.
j) Memompa Hydraulic Jack perlahan-lahan hingga Load Cell dan balok

dalam keadaan seimbang dan terbaca suatu angka pada Tranducer.
k) Mengatur bacaan angka tranducer pada angka 0.
l) Memasang Dial Gauge di bagian bawah balok uji pada tengah

bentang dan jarum disetel pada posisi angka 0.
2. Tahap Pelaksanaan Pengujian
Langkah-langkah pelaksanaan pengujian kuat lentur adalah sebagai

berikut :
a) Pembebanan dilakukan berangsur-angsur dengan interval
pembebanan 50 kg, menggunakan hydraulic jack dan tranducer.
Setiap kenaikan pembebanan, dilakukan pembacaan dial gauge untuk
mengetahui lendutan yang terjadi.
b) Pembebanan dilakukan hingga mencapai beban maksimal yaitu

ditandai dengan runtuhnya benda uji dan dilakukan pembacaan pada
tranducer.
Gambar 3.4. Pengujian Kuat Lentur dengan Alat Loading Frame

c) Menghitung besarnya kuat lentur benda uji dengan rumus:
……………………………………………………….(2)
Dengan:
ƒ’t = Kuat tarik lentur (MPa)
P = Beban maksimum pada balok benda uji (N)
BAB 4
ANALISIS DATA DAN PEMBAHASAN
4.1. Hasil Pengujian Kuat Tekan Repair Mortar
Pengujian kuat tekan mortar pada penelitian ini menggunakan benda uji yang
berbentuk kubus dengan ukuran 50 x 50 x 50 mm sebanyak 72 buah, dengan 3
buah benda uji untuk setiap campuran. Pengujian benda uji dilakukan pada umur
1, 3,7 dan 28 hari. Dari pengujian kuat tekan yang dilakukan dengan alat
Universal Testing Machine didapatkan beban maksimum, yaitu pada saat mortar
hancur menerima beban tersebut ( Pmax). Dari data tersebut kemudian diolah
sehingga didapatkan nilai kuat tekan rata-rata mortar (f’c). Cara perhitungan nilai
kuat tekan sebagai berikut:
P
f 'c =
A
Dengan:
f 'c = Kuat tekan (MPa)
P = Beban tekan maksimum (N)
A = Luas permukaan benda uji (mm2)
Hasil pengujian kuat tekan rata-rata mortar selengkapnya disajikan dalam Tabel
4.1
Tabel 4.1. Hasil Uji Kuat Tekan Rata-Rata Repair Mortar
Kuat Tekan (MPa)

Benda Uji
1 hari 3 hari 7 hari 28 hari
Mortar Biasa 9,17 17,44 31,72 34,05
PO 0 % 14,05 23,23 35,17 36,36
PO 2 % 13,37 24,4 35,25 36,20
PO 4 % 3,36 19,17 25,24 38,29

PO 6 % 0,43 4,41 10,11 29,87
BASF EMACO 12,56 19,17 28,75 30,80
Dari hasil Tabel 4.1 dapat dibuat grafik hubungan antara kuat tekan rata-rata vs
umur pengujian dengan variasi benda uji. Untuk lebih lanjut dapat dilihat pada
Gambar 4.1
Gambar 4.1. Grafik Kuat Tekan Rata-rata Repair Mortar Vs Umur
Dari Gambar 4.1 diatas terlihat bahwa kuat tekan dari berbagai variasi benda uji
naik sampai umur 7 hari dan pada umur 28 hari kuat tekannya cenderung setara.
Kuat tekan yang terbesar terjadi pada campuran PO-2 % pada umur awal dan PO-
4% pada umur 28 hari.
Pada umur awal terlihat bahwa kuat tekan naik sangat cepat, hal ini dipengaruhi
oleh penggunaan FAS yang rendah yaitu 0,35. Jika FAS lebih kecil dari JAO
(Jumlah Air Optimum) maka dalam batas tertentu kuat tekan akan naik tetapi jika
FAS lebih besar dari JAO maka kuat tekan akan turun. (Pedoman Pekerjaan
Beton, PT. Wijaya Karya,2004). Semakin tinggi mutu beton yang ingin dicapai
umumnya menggunakan nilai water cement ratio rendah. ( Dipohusodo, 1990 : 4
).
Dalam grafik juga terlihat bahwa pada umur awal PO 4% dan 6% nilai kuat
tekannya lebih rendah dari 4 variasi yang lain tetapi pada umur 28 hari kuat
tekannya cenderung setara. Hal ini diakibatkan penambahan persentase polymer
yang besar pada campuran mortar menghambat proses hidrasi semen sehingga
pada umur awal kuat tekannya buruk. Penundaan hidrasi semen tersebut dapat
disebutkan satu persatu sebagai berikut, polymer mungkin membatasi akses air
terhadap butiran semen dengan membentuk (kulit) diatasnya dan hal ini mungkin
juga menghambat hilangnya produk hidrasi dari permukaan inti semen yang
unhydrous, penyerapan deterjen diatas permukaan partikel semen dapat
mempengaruhi hidrasi semen, interaksi antara polymer dengan ion-ion Ca2+.
(Larbi dan Bijen [1990] dan Chandra dan Flodin [1987]).
Pada umur 28 hari kuat tekannya cenderung setara hal ini disebabkan karena
proses hidrasi semen telah tercapai secara sempurna. Pada proses hidrasi semen
campuran akan mulai mengeras kemudian partikel-partikel polymer akan
membentuk komatrix yang melapisi agregat dan mengisi pori-pori beton sehingga
beton yang dihasilkan akan menjadi lebih kompak, kuat dan porositasnya lebih
kecil dari beton normal. (rubber-chapter2,Universitas Kristen Petra, 2003)
Untuk mengetahui pengaruh persentase penambahan polymer terhadap kuat tekan,

tahap pertama yang harus dilakukan yaitu mencari hubungan antara kuat tekan
variasi polymer terhadap polymer 0% sehingga didapat persamaan regresi y=mx,
dapat dilihat pada Gambar 4.2. Setelah itu tahap kedua adalah mencari rasio
hubungan kuat tekan variasi polymer terhadap polymer 0% dengan menggunakan
nilai m dari persamaan y=mx pada tahap 1, dimana m merupakan nilai rasio kuat
tekan variasi polymer terhadap PO 0% sehingga didapat persamaan regresi.
Persamaan regresi itulah yang nantinya dapat digunakan untuk memprediksi
pengaruh kadar polymer terhadap kenaikan rasio nilai kuat tekan benda uji. Hasil
prediksi pengaruh kadar polymer tersebut disajikan dalam Gambar 4.3 dan
Gambar 4.4.
Gambar 4.2. Grafik Hubungan Kuat Tekan Polymer Pada Umur Awal Terhadap
kuat Tekan Polymer 0%
Gambar 4.3. Grafik Hubungan Rasio Kuat Tekan Polymer Pada Umur Awal
Terhadap kuat Tekan Polymer 0%
Gambar 4.4. Grafik Hubungan Rasio Kuat Tekan Polymer Pada Umur 28 Hari
Terhadap Kuat Tekan Polymer 0%
Dari gambar 4.3 dan gambar 4.4 terlihat bahwa pada umur awal penurunan rasio
kuat tekan terhadap variasi polymer sangat signifikan dibanding umur 28. Pada
umur 28 hari terlihat rasio kuat tekan masing-masing variasi polymer cenderung
setara.
4.2. Hasil Pengujian Kuat Lentur Repair Mortar
Benda uji yang gunakan pada pengujian kuat lentur mortar (modulus of rupture)
adalah prisma mortar dengan ukuran 100 x 100 x 500 mm sebanyak 54 buah.
Pengujian dilakukan pada umur benda uji berumur 3,7 dan 28 hari.
Pengujian modulus of rupture dilakukan dengan loading frame sebagai alat uji
kuat lentur yang digunakan untuk memberikan beban pada benda uji secara
berangsur-angsur dengan interval pembebanan 50 kg sampai benda uji mengalami
keruntuhan. Sedangkan untuk mengetahui lendutan yang terjadi digunakan dial
gauge dengan skala 0,01 mm yang dipasang di tengah-tengah pada bagian bawah
benda uji.
Data yang diperoleh langsung dari pengujian adalah data beban maksimal saat
terjadi keruntuhan dan lendutan yang terjadi pada masing-masing benda uji di
setiap kenaikan beban yang diberikan, kemudian dari data tersebut dapat dianalis
menjadi nilai kuat lentur (modulus of rupture) masing-masing benda uji. Cara
perhitungan nilai kuat lentur:
PL
f 't =
bh 2
Dengan:
f 't = Kuat lentur (MPa)
P = Beban maksimum pada balok benda uji (N)
Contoh perhitungan modulus of rupture pada benda uji PO – 0% :
PL (1218x10).300
f 't = 2 = = 3,65Mpa
bh 100.100 2
Hasil pengujian modulus of rupture selengkapnya disajikan dalam tabel serta
grafik kuat lentur sebagai berikut:
Tabel 4.2. Hasil Uji Kuat Lentur Rata-Rata Repair Mortar
Kuat Lentur Rata-rata (MPa)

Benda Uji
3 hari 7 hari 28 hari
Mortar Biasa 2,87 3,56 4,29
PO 0 % 3,65 3,81 5,29
PO 2 % 2,91 3,51 5,24
PO 4 % 1,40 2,75 4,34
PO 6 % 0,02 1,06 3,88
BASF EMACO 3,76 3,78 4,28
Gambar 4.5 Grafik Perbandingan Kuat Lentur Rata-rata Benda Uji Vs Umur
Dari gambar 4.5 diatas dapat dilihat bahwa nilai kuat lentur terbesar benda uji
repair mortar pada umur awal sampai umur 28 hari adalah PO 0%. Penambahan
polymer pada umur awal relatif buruk, tetapi semakin lama semakin meningkat.
Untuk mengetahui pengaruh persentase penambahan polymer terhadap kuat
lentur, tahap pertama yang harus dilakukan yaitu mencari hubungan antara kuat
lentur variasi polymer terhadap polymer 0% sehingga didapat persamaan regresi
y=mx. Setelah itu tahap kedua adalah mencari rasio hubungan kuat lentur variasi
polymer terhadap polymer 0% dengan menggunakan nilai m dari persamaan y=mx
pada tahap 1, dimana m merupakan nilai rasio kuat lentur variasi polymer
terhadap PO 0% sehingga didapat persamaan regresi. Persamaan regresi itulah
yang nantinya dapat digunakan untuk memprediksi pengaruh kadar polymer
terhadap kenaikan rasio nilai kuat lentur benda uji. Hasil prediksi pengaruh kadar
polymer tersebut disajikan dalam
Gambar 4.6 dan Gambar 4.7
Gambar 4.6 Grafik Rasio Hubungan Kuat Lentur Polymer Pada umur Awal
Terhadap PO 0%
Gambar 4.7 Grafik Rasio Hubungan Kuat Lentur Polymer Pada umur 28 Hari
Terhadap PO 0%
Dari Gambar 4.6 dan Gambar 4.7 terlihat bahwa pada umur awal dan umur 28
hari grafik cenderung menurun seiring dengan semakin besar persentase polymer
pada benda uji. Hal ini dapat menunjukan bahwa penggunaan kadar polymer yang
lebih belum tentu efektif untuk menghasilkan kuat lentur yang optimal.
4.2.1. Hubungan Antara Kuat Tekan dan Kuat Lentur Hasil Pengujian
Dari hasil pengujian diketahui bahwa peningkatan kuat tekan diikuti pula dengan
peningkatan kuat lentur. Untuk mengetahui hubungan antara kuat tekan dan kuat
lentur dilakukan dengan mengadopsi formula ACI untuk beton yang kemudian
diterapkan pada mortar sehingga didapatkan formula yang lebih sesuai dengan
data yang diperoleh yaitu ff= 0,3 f’c 0,75
Gambar 4.8. Grafik Hubungan Kuat Lentur dengan Kuat Tekan
Dari Gambar 4.8 di atas dengan menggunakan persamaan ff= 0,3 f’c 0,75 . Dapat
diprediksi nilai kuat lentur (ff’) yang dihasilkan dengan memasukkan input nilai
kuat tekan (f’c).
4.3. Hasil perhitungan momen dengan lendutan
Dari data yang di peroleh pada saat pengujian kuat lentur, maka dapat di hitung
nilai momennya sebagai berikut :
Contoh perhitungan MB-1 3 hari :
· Beban (P) =853 kg= 8530 N

· Momen = ½ P x a
= ½ x 8530 x 100
= 426500 Nmm 4
Data selengkapnya terdapat dalam tabel pada Lampiran C.
Grafik hubungan momen-lendutan dapat diperoleh dengan memplotkan data
momen setiap kenaikan beban 50 kg dengan lendutan yang terjadi pada setiap
benda uji.
Grafik hubungan momen-lendutan selengkapnya dapat dilihat pada Gambar 4.9

sampai Gambar 4.23 berikut ini.
Gambar 4.9. Grafik Hubungan Momen Vs Lendutan Mortar Biasa Umur 3 Hari
Gambar 4.10. Grafik Hubungan Momen Vs Lendutan Mortar Biasa Umur 7 Hari

Hari
Gambar 4.12. Grafik Hubungan Momen Vs Lendutan Polymer 0 % 3 Hari
Gambar 4.13. Grafik Hubungan Momen Vs Lendutan Polymer 0% 7 Hari




Gambar 4.23. Grafik Hubungan Momen Vs Lendutan BASF Emaco Nanocrete

3 Hari

7 Hari

28 Hari
Dari gambar 4.9-gambar 4.23 diperoleh kesimpulan bahwa grafik hubungan
momen-lendutan cenderung linier yaitu semakin besar momennya, maka semakin
besar pula lendutannya.
Untuk benda uji polymer 6% grafik yang ditampilkan hanya umur 7 hari dan 28
hari, hal ini disebabkan pada umur 3 hari sangat tidak memungkinkan untuk
dilakukan pengujian karena benda uji sangat rapuh.
Dari gambar 4.9-gambar 4.23 terlihat bahwa secara keseluruhan nilai lendutan
saat runtuh berada dikisaran 70-100 (10 -2mm), kecuali pada umur awal polymer
4% dan polymer 6%. Hal ini disebabkan karena polymer 4% dan polymer 6%
memiliki kelecakan campuran yang tinggi sehingga proses hidrasi semen lebih
lama maka momen dan lendutannya cenderung kecil.
Dari data momen dan lendutan saat runtuh yang di peroleh pada saat pengujian
kuat lentur, maka dapat di hitung nilai kekakuannya sebagai berikut :
K= ………………………………………………………………………
Dengan:
M = Momen saat runtuh (Nmm)
D = Lendutan saat runtuh (mm)
Hasil penghitungan kekakuan rata-rata mortar selengkapnya disajikan dalam

Tabel 4.3, Tabel 4.3 dan Tabel 4.3 berikut ini.
Umur 3 Hari
Kode Benda Uji Lendutan (mm) Momen (Nmm)
M/D
saat runtuh saat runtuh
MB 0,56 478833 850000
PO-0 % 0,71 608500 861085
PO-2 % 0,61 484167 798077
PO-4 % 0,35 233333 666667
PO-6 % 0,16 4000 25000
EMACO 0,80 626500 783125
Umur 7 Hari
M/D
MB 0,69 593167 863835
PO-0 % 0,72 635667 882870
PO-2 % 0,63 584833 928307
PO-4 % 0,62 458667 743784
PO-6 % 0,23 176667 779412
EMACO 0,75 624000 832000
Umur 28 Hari
M/D
MB 0,82 715000 871951
PO-0 % 0,94 881167 940000
PO-2 % 0,88 872833 988113
PO-4 % 0,78 722500 926282
PO-6 % 0,74 647333 878733
EMACO 0,79 713833 907415
Dari hasil Tabel 4.3, Tabel 4.3 dan Tabel 4.3 dapat dibuat diagram hubungan
antara kekakuan dengan variasi benda uji. Untuk lebih lanjut dapat dilihat pada
Gambar 4.24.
Gambar 4.26. Diagram Kekakuan Rata-rata dengan Benda Uji

Dari Gambar 4.24 diatas dapat dilihat bahwa semakin hari nilai kekakuan dari
benda uji MB, PO 0%, PO 2%, PO 4%, PO 6% dan BASF Emaco Nanocrete
semakin meningkat. Pada benda uji MB nilai kekakuan pada umur awal dan akhir
cenderung konstan, pada PO 0% umur 3 dan 7 hari cenderung konstan tetapi pada
umur 28 hari kekakuannya meningkat sebesar 10%, pada PO 2% nilai
kekakuannya terus meningkat, pada PO 4% dan 6% nilai kekakuannya meningkat
secara signifikan dan pada Emaco kekakuannya cenderung naik secara konstan.
Untuk mengetahui pengaruh persentase penambahan polymer terhadap kekakuan,
tahap pertama yang harus dilakukan yaitu mencari hubungan antara kekakuan
variasi polymer terhadap kekakuan polymer 0% sehingga didapat persamaan

regresi y=mx. Setelah itu tahap kedua adalah mencari rasio hubungan kuat lentur
variasi polymer terhadap polymer 0% dengan menggunakan nilai m dari
persamaan y=mx pada tahap 1, dimana m merupakan nilai rasio kuat lentur variasi
polymer terhadap PO 0% sehingga didapat persamaan regresi. Persamaan regresi
itulah yang nantinya dapat digunakan untuk memprediksi pengaruh kadar polymer
terhadap kenaikan rasio nilai kekakuan benda uji. Hasil prediksi pengaruh kadar
polymer tersebut disajikan dalam Gambar 4.25 dan Gambar 4.26.
Gambar 4.27. Grafik Hubungan Rasio Kekakuan Polymer pada Umur Awal
Terhadap PO 0%
Gambar 4.28. Grafik Hubungan Rasio Kekakuan Polymer pada Umur 28 Hari
Terhadap PO 0%
Dari Gambar 4.27 dan Gambar 4.28 terlihat bahwa pada umur awal penurunan
rasio kekakuan terhadap variasi polymer sangat signifikan dibanding umur akhir.
Pada umur akhir terlihat rasio kekakuan masing-masing variasi polymer
cenderung setara. Penurunan rasio kekakuan benda uji terhadap penambahan
polymer dapat disebabkan karena penambahan polymer secara visual memiliki
kelecakan campuran yang tinggi dan proses hidrasi semen yang lebih lama.
Dari teori elastisitas, kekakuan balok EI sebanding dengan M/∆. Dengan demikian
nilai perbandingan M/∆ ini dapat digunakan untuk menbandingkan sifat material
satu dengan lainnya dalam resistensinya melawan lendutan saat menerima beban.
Dari perhitungan dan analisis data diatas dapat disimpulkan bahwa nilai kekakuan
yang terbesar terjadi pada campuran PO-0 % pada umur awal dan PO-2% pada
umur 28 hari.
BAB 5
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1. Kesimpulan
Dari seluruh pengujian, analisis data, dan pembahasan yang dilakukan dalam
penelitian ini, maka dapat ditarik kesimpulan bahwa :
1. Dari seluruh repair mortar yang diteliti (mortar biasa, mortar dengan
bahan tambah polymer dan BASF EMACO Nanocrete) diperoleh hasil
bahwa nilai kuat tekan yang terbesar terjadi pada komposisi repair
mortar PO-2 % pada umur awal dan PO-4% pada umur 28 hari, nilai
kuat lentur yang terbesar terjadi pada komposisi repair mortar PO-0%
dan nilai kekakuan yang terbesar terjadi pada komposisi repair mortar
PO-0 % pada umur awal dan PO-2% pada umur 28 hari
2. Dari hasil analisis didapatkan bahwa pengaruh penambahan kadar polymer
pada repair mortar terhadap kuat tekan ditinjau dari rasio kuat tekan variasi
polymer terhadap polymer 0% cenderung menurunkan nilai kuat tekan pada
umur awal dan cenderung meningkatkan kuat tekan pada umur 28 hari dengan
persamaan regresi y = -0,028x2 + 0,036x + 1,012 untuk umur awal dan y = -
0,012x2 + 0,055x + 0,989 untuk umur 28 hari.
pada repair mortar terhadap kuat lentur (Modulus Of Rupture) ditinjau dari
rasio kuat lentur variasi polymer terhadap polymer 0% cenderung menurunkan
nilai kuat lentur dengan persamaan regresi y = -0,017x2 - 0,041x + 1,002
untuk umur awal dan y = -0,004x2 - 0,019x + 1,012 untuk umur 28 hari.
pada repair mortar terhadap kekakuan ditinjau dari rasio kekakuan variasi
polymer terhadap polymer 0% cenderung menurunkan nilai kekakuan dengan
persamaan regresi y = -0,021x2 + 0,038x + 1,000 untuk umur awal dan y=-
0,006x2 + 0,024x + 1,006 untuk umur 28 hari.
5.2. Saran
Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan, dapat diberikan saran-saran yang

akan berguna pada masa mendatang, saran-saran yang diberikan sebagai berikut:
1. Perlu penelitian lebih lanjut tentang penambahan kadar polymer
dengan variasi hari yang lebih lama untuk mengetahui karakteristik
sifat polymer.
2. Diharapkan dari hasil penelitian ini dapat diaplikasikan pada kasus perbaikan
secara langsung di lapangan.
DAFTAR PUSTAKA
Anonim. 1982. Persyaratan Umum Bahan Bangunan di Indonesia (PUBI-1982),

Pusat Penelitian dan Pengembangan Permukiman, Badan Penelitian dan
Pengembangan P.U., Bandung.
ASTM C78, Flexural Strength.
Dipohusodo, I, 1994, Struktur Beton Bertulang, Gramedia, Jakarta.
Gere and Timoshenko. 2000. Mekanika Bahan. Jilid I edisi keempat. Jakarta:
Erlangga.
Kristiawan, S.A, 2002, Restrained Shrinkage Cracking of Concrete, School of

Civil Engineering PhD, Inggris.
McCormac. 2003. Desain Beton Bertulang. Jakarta: Erlangga.
Murdock, L.J., and Brook, K. M. (alih bahasa: Stephanus Handoko). 1991. Bahan
dan Praktek Beton. Jakarta: Erlangga.
Nawy, E.G. (alih bahasa: Bambang Suryoatmono). 2001. Beton Prategang Suatu
Pendekatan Mendasar. Jakarta: Erlangga.
Neville, A.M., and Brooks, J.J. 1997. Concrete Technology. London.
Nutt, W. O. 1987, Estercrete Ltd, 5th International Congress on Polymers in

Concrete, Bringhton, UK..
Paul Nugraha dan Antoni. 2007. Teknologi Beton. Yogyakarta: Andi.
Rangaraju, P. R. And Pattnaik R. R. 2008. Evaluation of Rapid Set Patching

Materials for PCC Application. Department of Civil Engineering, College
of Engineering and Science, Clemson University, South Carolina USA.
Setiawan, A, 2009, Kuat Tekan Repair Mortar dengan Bahan Tambah Polymer
Swastarini, M. 2007. Tinjauan Kuat Tekan dan Kuat tarik Belah Beton Ringan
Berserat Nylon dan Superplasticizer, Skripsi, Fakultas Teknik Jurusan
Teknik Sipil Universitas Sebelas Maret, Surakarta.
Tjokrodimulyo, K, 1996, Teknologi Beton, Nafiri, Yogyakarta

Dyah Kurnia Primasasti PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Dyah Kurnia Primasasti PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

library.uns.ac.id digilib.uns.ac.

TINJAUAN KUAT TEKAN DAN KUAT LENTUR

Disusun Sebagai Salah Satu Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik

DYAH KURNIA PRIMASASTI

JURUSAN TEKNIK SIPIL FAKULTAS TEKNIK

Telah dipertahankan di hadapan Tim Penguji Pendadaran Fakultas Teknik

Dosen Pembimbing I Dosen Pembimbing II

S A Kristiawan, ST, MSc, Ph.D. Ir. Sunarmasto, MT

Telah Dipertahankan di hadapan Tim Penguji Pendadaran

Pada tanggal : 22 Juli 2010

1. Stefanus Adi Kristiawan, ST, MSc., PhD ______________________

2. Ir. Sunarmasto, MT ______________________

3. Edy Purwanto, ST, MT ______________________

4. Dr. Techn. Ir. Sholihin As’ad, MT ______________________

Ir. Noegroho Djarwanti, MT Ir. Bambang Santosa, MT

Berdoa , berusaha, tawakal, dan ikhlas adalah kunci sukses hidup.

Karya kecil ini aku persembahkan kepada:

Surakarta, Juli 2010

HALAMAN JUDUL ........................................................................................ i

Gambar 3.1. Benda Uji..................................................................................... 28

Gambar 4.14. Grafik Hubungan Momen Vs Lendutan Polymer 0% Umur 28

Tabel 3.1 Proporsi Campuran Benda Uji ........................................................... 30

f 'c = Kuat tekan (MPa)

LAMPIRAN A : HASIL PENGUJIAN BAHAN

1.1. Latar Belakang Masalah

Namun demikian beton juga dapat mengalami penurunan kekuatan yang di

1.2. Rumusan Masalah

Berdasarkan pembahasan latar belakang didapat rumusan masalah sebagai berikut

1.3. Batasan Masalah

1.5. Manfaat Penelitian

1.5.1 Manfaat Teoritis

Memberikan manfaat berupa informasi tentang komposisi campuran yang

1.5.2 Manfaat Praktis

Hasil penelitian ini dapat menjadi petunjuk praktis dilapangan mengenai

Pada perlindungan (perbaikan) konstruksi beton tersedia banyak bahan. Bahan

setelah mengeras. Dalam penelitian ini digunakan superplasticizer yaitu

Mengacu pada klasifikasi ASTM C494-92, superplasticizer termasuk

Sebagai superplasticizer, Sikament NN mempunyai kemampuan untuk

Accelerator adalah bahan tambah yang berfungsi untuk mempercepat

2.3. Kerusakan-Kerusakan Beton

b. Terlepasnya Bagian Beton ( Spalling )

2.4. Penyebab Kerusakan-Kerusakan pada Beton

Tiga hal mutlak, sehingga menjadikan korosi pada beton :

Untuk mengurangi susut pada konstruksi bangunan dapat dieliminir dengan

b. Shotcrete ( Beton Tembak )

c. Grout Preplaced Aggregat ( Beton Prepack )

dilakukannya metode ini perlu persiapan-persiapan permukaan yang akan

2.6. Syarat-Syarat Material Perbaikan Beton

Dalam pemilihan material repair biasanya dilakukan untuk mengetahui kinerja

Adapun syarat-syarat sebagai material repair, yaitu:

2.7. Metode Patch Repair

Metode perbaikan ini adalah metode perbaikan manual, dengan melakukan

Pekerjaan persiapan permukaan beton dapat dilakukan dengan cara:

2.8. Modifier Polymer

Epoxy tersedia dengan berbagai pengaturan waktu, penempatan rentang suhu,

Modifikasi polymer dalam campuran repair material dapat meningkatkan

2.9. Efek Polymer terhadap proses hidrasi semen.

menambah daya workability ( kelecakan, sifat mudah dikerjakan ) diperlukan

Ohama ( 1984 ) mengemukakan sebuah model yang disederhanakan

2.10. Efek polymer terhadap sifat-sifat repair mortar.

peningkatan pada ikatan agregat semen. Ia menambahkan, sifat kekuatan ini

2.12. Durabilitas polymer dalam campuran repair mortar.