LAPORAN PRAKTEK KERJA INDUSTRI (PRAKERIN)

PT. SUMBER INDAHPERKAS

4 Juli sampai dengan 17 September 2021

Operation Mutu Proses Produksi Fractionation Plant

Oleh

Donna Nurhalijah
206357

BADAN PENGEMBANGAN
SUMBER DAYA MANUSIA INDUSTRI
SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN – SMTI
BANDAR LAMPUNG
2022
LAPORAN PRAKTEK KERJA INDUSTRI (PRAKERIN)

PT. SUMBER INDAHPERKASA

4 Juli sampai dengan 17 September 2021

Operation Mutu Proses Produksi Fractionation Plant

 Diajukan Guna Memenuhui Salah Satu Tugas
Dalam Menyeleseikan Pendidikan
Di Sekolah Menengah Kejuruan – SMTI
Bandar Lampung

Oleh

Donna Nurhalijah
206357

BADAN PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA INDUSTRI

SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN – SMTI
BANDAR LAMPUNG
2022
 PERSETUJUAN PENGESAHAN

Laporan Praktek Kerja Industri (Prakerin) pada PT. Sumber IndahPerkasa atas
nama :
Donna Nurhalijah
206357

Telah disetujui dan disahkan pada hari …bulan…tahun 2022

Disetujui oleh :
Pembimbing/Pimpinan Perusahaan/Industri

Halim Adhiem
NIP.
Guru Pembimbing,

Prasetia Muhharam, ST Sucihati, M.Si

NIP. 198409142010122002 NIP. 199205082018011001

Disahkan Oleh :
Kepala SMK-SMTI Bandar Lampung

Farid Hardiana S.E, M.Ak.

NIP. 1967102022006031001
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kami ucapkan kehadirat ALLAH SWT, yang telah

melimpahkan rahmat dan hidayah-nya, sehingga saya dapat menyelesaikan
laporan praktek kerja industri (Prakerin). Sholawat serta salam mari kita
sanjungkan kepada junjungan besar nabi Muhammad SAW. Semoga kita
mendapatkan syafaatnya di yaumil akhir kelak. Laporan prakerin ini merupakan
salah satu syarat untuk menyelesaikan pendidikan di sekolah menengah kejuruan -
SMTI Bandar Lampung.

Pada kesempatan ini penulis sangat berterimakasih kepada pihak yang

telah ikut membantu dan memberikan panduan, semangat, dan ilmu yang
bermanfaat, secara khusus ucapan terima kasih kepada:

1. ALLAH SWT yang telah memberikan nikmat yang tak terhingga kepada
penulis, tanpa mu penulis bukan siapa-siapa.
2. Kedua orang tua dan teman yang selalu memberikan dukungan kepada
penulis baik secara moril maupun material selama penulis melaksanakan
Praktik Kerja Industri
3. Farid Hardiana S.E, M.Ak. selaku kepala SMK-SMTI Bandar Lampung,
serta pengarah praktek kerja industri.
4. Bapak Eris F. selaku HRD sekaligus pembimbing penulis di PT. Sumber
IndahPerkasa.
5. Bapak Edward Harian, selaku QC Sect Head di PT. Sumber IndahPerkasa.
6. Bapak Halim Adhiem selaku Pembimbing Lapangan dari pihak
perusahaan PT. Sumber IndahPerkasa
7. Bapak Prasetia Muhharam dan Ibu Sucihati, selaku pembimbing dari pihak
SMK SMTI Bandar Lampung
8. Kak Henky, kak Happy, kak Ari, kak Dimas, kak Arif, kak Iwan, kak
Pandi, dan seluruh karyawan Quality Control di PT. Sumber IndahPerkasa

i
 yang tidak bisa penulis sebutkan satu persatu yang telah banyak
meluangkan waktu untuk memberi pengarahan, saran-saran, dan memberi
motivasi kepada penulis selama Praktik Kerja Industri.

Penulis sangat menyadari dalam penulisan laporan ini masih jauh dari kata
sempurna untuk itu penulis mengharapkan kritik dan saran yang sifatnya
membangun dari semua pihak sebagai masukan yang berarti demi kebaikan
laporan ini. Kami berharap laporan ini bermanfaat bagi penulis dan pembaca..

Demikian laporan ini kami susun lebih dan kurangnya. Penulis mohon
maaf apabila dalam pembuatan laporan ini terdapat banyak kesalahan. Tidak lupa
penulis mengucpkan terima kasih atas kritik dan sarannya

Bandar Lampung, September 2021

Penulis

Donna Nurhalijah
206357

ii
 DAFTAR ISI

PERSETUJUAN PENGESAHAN..................................................................................iii
KATA PENGANTAR.......................................................................................................i
DAFTAR ISI.....................................................................................................................iii
BAB 1................................................................................................................................1
PENDAHULUAN.............................................................................................................1
1.1 Latar Belakang...................................................................................................1
1.2 Ruang Lingkup Masalah......................................................................................2
1.3 Tujuan Penelitian Adapun tujuan dari penelitian antara lain :........2
BAB II...............................................................................................................................4
LANDASAN TEORI.........................................................................................................4
2.1 Teori Umum.......................................................................................................4
2.1.1 Sejarah Umum Perusahaan........................................................................4
2.1.2 Seputar rempah-rempah.............................................................................5
2.1.3 Rempah-rempah yang terdapat di CV.SSI..................................................7
2.2 Teori khusus.....................................................................................................13
2.2.1 Minyak Atsiri..........................................................................................13
2.2.2 Destilasi...................................................................................................15
2.2.3 Analisa Kadar air......................................................................................16
2.2.4 Moisture Meter........................................................................................17
BAB III............................................................................................................................18
METODOLOGI PENELITIAN.......................................................................................18
3.1 Bahan dan alat.................................................................................................18
3.2 Prosedur kerja..................................................................................................18
3.2.1 Analisa kadar minyak..............................................................................18
3.2.2 Analisa kadar air.......................................................................................19
BAB IV............................................................................................................................21

iii
HASIL DAN PEMBAHASAN........................................................................................21
Tabel 4.1 hasil analisa kadar minyak............................................................................21
Tabel 4.2 hasil analisa kadar air...................................................................................22
4.2 Pembahasan......................................................................................................22
BAB V.............................................................................................................................24
KESIMPULAN DAN SARAN........................................................................................24
5.1 Kesimpulan.....................................................................................................24
5.2 Saran................................................................................................................25
DAFTAR PUSTAKA......................................................................................................26
GAMBAR LAMPIRAN..................................................................................................29
GAMBAR KEGIATAN...................................................................................................31

iv
 BAB 1

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Minyak inti sawit (palm kernel oil, PKO) merupakan salah satu jenis
minyak dan lemak yang diperoleh dengan cara ekstraksi inti sawit. Pada
temperature ruang, PKO berbentuk cair dan dapat difraksinasi berdasarkan
perbedaan kelarutan antara komponen trigliserida. Produk fraksinasinya adalah
fraksi cair dan semi padat yang disebut dengan palm kernel olein (PKOL) dan
palm kernel stearin (PKST). Fraksinasi PKO dapat dilakukan dengan cara fisika
dan kimia, serta supercritical CO pangkat dua.

PKO dan fraksinya dapat digunakan sebagai bahan baku produk pangan
diantaranya margarin, cocoa butter substitute, shortening, lemak plastis lainnya
dan produk non pangan seperti fatty acid, fatty alcohol, dan fatty metil ester. Pada
produk pangan, PKO dan fraksinya harus dirafinasi dan umumnya dilakukan
secara fisika (kering) untuk menghasilkan refined bleached deodorized palm
kernel oil (RBDPKO), refined bleached deodorized palm kernel olein
(RBDPKOL), refined bleached deodorized palm kernel stearin (RBDPKST)
1.2 Ruang Lingkup Masalah
Pada kesempatan kali ini penulis hanya melakukan pengawasan mutu pada
proses fraksinasi di PT. Sumber IndahPerkasa dari awal sampai akhir?

Operation ini meliputi proses pemisahan Refined Bleached Deodorized

Palm Kernel Oil (RBDPKO) menjadi Refined Bleached Deodorized Palm
Kernel Olein (RBDPKOL) dan Refined Bleached Deodorized Palm Kernel
Stearin (RBDPKST) pada proses fraksinasi.

1.3 Tujuan Penelitian

Adapun tujuan dari penelitian antara lain :

1. Dapat mengetahui bahan baku yang digunakan dalam pengawasan mutu

pada proses fraksinasi di PT. Sumber IndahPerkasa.
2. Dapat mengetahui cara pengoperasian proses fraksinasi di PT. Sumber
IndahPerkasa, sesuai dengan SOP (Standar Operasional Prosedur) dan WI
(Work Instruction),

2
 BAB II

LANDASAN TEORI

2.1 Teori Umum

2.1.1 Sejarah Umum Perusahaan

PT. Sumber IndahPerkasa merupakan perusahaan salah satu anak dari PT.
Sinar Mas Argo Resourcesn and technology yamg disingkat PT. SMART Tbk
yang didirikan pada tahun 1962. PT. SMART Tbk saat ini adalah salah satu
perusahaan publik berbahan dasar kelapa sawit yang terbesar dan terintegrasi di
Indonesia. Aktivitas utama PT. SMART Tbk adalah penanaman dan pemanenan
pohon kelapa sawit, pengolahan tandan buah segar menjadi minyak kelapa sawit
(CPO) dan inti sawit (PK), serta penuilingan CPO menjadi produk bernilai tambah
seperti minyak goreng, margarine dan shortening.

PT. SMART Tbk juga mendistribusikan, memasarkan dan mengekspor

produk konsumen berbasis kelapa sawit. Selain minyak curah dan minyak
industri, produk turunan, SMART juga dipasarkan dengan berbagai merek, seperti
Filma dan Kunci Mas. Saat ini, merek-merek tersebut diakui kualitasnya dan
memiliki harga pasar yang signifikan di segmennya masing-masing di Indonesia.

PT. SMART Tbk telah memproduksi beberapa jenis produk, diantaranya yaitu :

a. Cooking Oil

PT. SMART Tbk memproduksi merek minyak goreng terbaik yaitu Filma dan
Kunci Mas. Kedua produk tersebut memiliki segmen pasar yang berbeda. Saat ini
filma mendapatkan pengakuan atas kualitas minyak goreng terbaik dan
memperoleh status “Superbrand”

b. Margarin

PT. SMART Tbk memproduksi margarin yang telah mengalamiproses refinery

dan deodorized. Keunggulan produk margarin yang telah di produksi perusahaan
ini adalah warnanya yang kuning keemesan, rasa mentega yang kaya, serta
memiliki konsistensi dan plastisitas yang baik. PT. SMART Tbk juga
berkomitmen untuk membuat margarin sesuai dengan kebutuhan konsumen

c. Shortening

Senyawa shortening terdiri dari lemak dan nabati, yang secara mekanis dicampur
untuk memberikan produk akhir yang elastis. Shortening sangat ideal untuk
membuat kue dan dapat di simpen selama satu tahun.

d. Specialty Fat

Specialty Fat merupakan lemak yang diproses dan dimodifikasi dari minyak
nabati non-larut. Lemak ini diproses dengan cara didinginkan dan disemprot
untuk menghasilkan bentuk butiran yang baik sehingga dapat diolah dengan
mudah. Lemak ini biasanya digunakan untuk membuat kembang gula dan produk
olahan coklat.

2.1.2 Kelapa Sawit

Kelapa Sawit adalah tumbuhan industri atau perkebunan yang berguna
sebagai penghasil minyak masak, minyak industri, maupun bahan bakar. Kelapa
sawit menjadi popular setelah revolusi industri pada akhir abad ke-19 yang
menyebabkan yingginya permintaan minyak nabati untuk bahan pangan dan
industri sabun (Dinas Perkebunan Indonesia, 2007:1)

Kelapa sawit termasuk tumbuhan pohon, tingginya dapat mencapai 0-24

meter. Bunga dan buahnya berupa tandan, serta bercabang banyak. Buahnya kecil,

5
apabila masak berwarna merah kehitaman. Daging dan kulit buah kelapa sawit
mengandung minyak. Minyak kelapa sawit digunakan sebagai bahan minyak
goreng, sabun, dan lilin. Hampasnya dimanfaatkan untuk makanan ternak,
khususnya sebagai salah satu bahan pembuatan makanan ayam.

Bagian-bagian Terpenting dalam Kelapa Sawit

a. Mesocarp terdiri dari serabut dan daging buah serabut serat yang keras dan
lunak, buah yang segar mengandung lemak.

b. Endocarp (tempurung atau cangkang) digunakan sebagai bahan bakar dan

dapat diolah menjadi karbon aktif yang berfungsi untuk mengatasi polusi udara.

c. Kernel adalah bagian inti kelapa sawit yang mengandung minyak jernih dan
kualitasnya lebih baik bila dibandingkan dengan minyak mesocarp.

2.2 Teori khusus

2.2.1 Fractionation
Fraksinasi adalah suatu proses pemisahan trigliserida yang terdapat pada
minyak kelapa sawit berdasarkan titik lelehnya. Fraksinasi bertujuan untuk
memisahkan fraksi padat (Stearin) dan fraksi cair (Olein).
Fraksinasi minyak kelapa sawit (CPO) yang diperoleh dari pabrik
pengolahan CPO berupa minyak mentah berwarna jingga kemerahan karena
mengandung betakaroten. Minyak mentah difraksi minyak kelapa sawit ini terdiri
atas dua fraksi, yaitu fraksi padat (Stearin) dan fraksi cair (Olein). Untuk menjadi
minyak goreng, minyak sawit mentah ini mengalami 2 tahap, yakni Pemurnian
(Refinery) dan Pemisahan (Fraksinasi).

6
 Proses pemurnian dilakukan untuk menghilangkan kotoran, air, asam
lemak bebas, dan warna (Proses Bleaching), serta bau (Proses deodorizing) yang
tidak diinginkan. Minyak sawit “Murni” (Refined, Bleached, and Deodorized
Palm Oil atau RBDPO) kemudian diolah lebih lanjut dengan proses fraksinasi
untuk memisahkan ke fraksi cair (Olein) dan fraksi padat (Stearin).

Fraksi olein (RBD Olein) inilah yang digunakan sebagai minyak goreng,
sedangkan fraksi stearin biasanya digunakan sebagai bahan baku untuk pembuatan
margarin dan mentega putih (Shomtening).

Urutan tahapan-tahapan fraksionasi dapat dibedakan menjadi :

 Pendinginan dari minyak menjadi keadaan lewat jenuh untuk membentuk

kristalisasi
 Kemajuan perkembangan dari kristal dan fase cair
 Pemisahan dari kristal dari fase cair

Efisiensi pemisahan dari fraksi cair dan padat tergantung pada metode
pendinginan, yang menentukan bentuk dan ukuran kristal. Minyak dan lemak
dapat terkristalisasi dalam berbagai bentuk polimorfik, khususnya alpha, beta-
prime dan lain-lain.

Kecepatan kristalisasi dari bentuk alpha lebih besar dari pada bentuk beta-prime.
Kecepatan pendinginan yang tinggi menyebabkan beratnya pengelewat jenuhan
yang bentuknya banyak dan kecil, tidak berbentuk, kristal yang lembut dari
campuran tipe kristal yang sulit difiltrasi.

Pendinginan yang bertahap dari hasil minyak dengan kristal beta-prime dan beta
yang stabil sangat mudah difiltrasi dari fase cair.

Tiga unit proses, yang berbeda untuk fraksinasi trigliserida, yang mencakup
proses kristalisasi dan pemisahan yang dilakukan secara komersial untuk
menghasilkan nilai tambah minyak dan lemak fraksionasi adalah :

7
  Dry Crystal Fractionation
 Solvent Fractionation
 Aqueous Detergent Fractionation

Proses dry fractionation terdiri dari winterization dewaxing, hydraulic pressing dan
fraksionasi kristal. Ini adalah bentuk yang paling luas penggunaannya dimana kristalisasi
dilakukan tanpa adanya bantuan bahan pelarut. Proses winterization sangat efektif untuk
menghilangkan sejumlah lemak padat dalam jumlah besar cairan minyak.

Dewaxing merupakan variasi dari proses winterization untuk menghilangkan sejumlah

kecil wax-wax dari beberapa minyak sayur yang terdapat dalam keadaan tidak jenuh .

Hydraulic Pressing sangat efektif menghilangkan Sebagian kecil cairan minyak dari
lemak padat dengan jumlah besar. Beverapa minyak seperti minyak kelapa sawit,
mengandung fraksi cair dan padat, dapat dipisahkan dengan dry fractionation, tetapi tidak
sebaik proses lainnya.

1. Dry Crystal Fractionation

Dry Crystal Fraction biasanya digunakan untuk memisahkan fraksi berat stearin
dan fraksi ringan olein dari produk asal yang mengandung keduanya dengan level
tinggi seperti minyak kelapa sawit dan lemak laurat. Prinsip dasarnya adalah
pendinginan lambat minyak dalam kondisi yang dikontrol tanpa bantuan pelarut.

Faksi Stearin dan olein dapat dipisahkan dengan berbagai proses, seperti filtrasi,
sentrifugasi, tekanan hidrolik rotary drum dan sebagainya. Dalam proses ini,
kristal besar umumnya diinginkan untuk pemisahan yang efisien. Kristal besar
biasanya berkumpul Bersama dalam gumpalan-gumpalan yang terperangkap
dalam fase olein cair. Hasil ini dalam stearin lunak atau olein rendah yang sulit
dipisahkan. Pendinginann lambat yang dikontrol dan minyak asal akan
mengurangi masalah ini untuk mendapatkan pemisahan yang lebih bersih dari
fraksi olein dan sterin.

8
2. Detergent Fractionation
Prosedur proses ini menggunakan prinsip dasar yang sama dengan Dry
Fractionation seperti kristalisasi disebabkan oleh pendinginan dengan
pengendalian minyak tanpa tambahan pelarut. Perbedaannya larutan detergent
encer ditambahkan untuk mengkristalkan bahan dalam membantu pemisahan
olein cair dan stearin padat.

Larutan mengandung 5% detergent seperti sodium laury/sulfat yang secara

istimewa melembabkan permukaan kristal menggantikan cairan minyak. Sekitar
2% elektrolit seperti magnesium atau alumunium sulfat ditambahkan kedalam
larutan untuk menyatukan olein cair.

Pemisahan kemudian dilakukan dengan sentrifugasi fase yang lebih berat

mengandung stearin dipanaskan untuk mencairkan stearin dan mempengaruhi

pemisahan minyak dan air. Pemisahan yang sempurna dapat dilakukan dengan

sentrifugasi kedua.

3. Solvent Fractionation

Fractionasi ini adalah proses yang sangat mahal dan hanya dapat dibenarkan untuk
persiapan penambahan nilai, produk berkualitas tinggi. Tujuan pokok penggunaan
teknologi fracsionasi pelarut adalah produksi komersial produk minyak dan lemak
dengan sifat yang khas. Kristalisasi fracsional dari larutan hasil yang ditambah air
dalam pemisahan yang lebih efisien dengan perbaikan hasil mengurangi waktu
proses, dan meningkatkan kemurnian dari pada fraksionasi yang dilakukan tanpa
pelarut.

Secara komersil fraksionasi pelarut dilakukan dengan beberapa proses berbeda

yang bersitern batch, semi kontinyu dan kontinyu. System recovery kristaliser,
filter dan pelarut dapat dibedakan rancangannya dan satu dari beberapa pelanit

9
organic dapat digunakan. Pelarut yang telah digunakan adalah aseton, heksan, dan
2-nitropropan.

Proses fraksinasi yang sering juga disebut sebagai proses penyaringan. Proses
fraksinasi ini bertujuan untuk memisahkan fraksi padat dari fraksi cair. Caranya
dilakukan dengan menurunkan suhu minyak menjadi 20° C, kemudian disaring
sehingga fraksi padat bisa dipisahkan dari fraksi cair. Fraksi padat yang
terkandung dalam fraksi cair itu dikenal sebagai fat content (SFC).

2.2.2 Proses Refinery

Proses refinery merupakan proses untuk mengubah CPO (Crude Palm Oil)
menjadi RBDPO (Refined Bleached Deodorized PType equation here .alm Oil),
melalui beberapa tahapan. Berikut merupakan garis besar proses refinery : Storage
Tank (CPO) Drying Degumming Bleaching Filtrasi
Deodorizing. Storage tank merupakan tempat penyimpanan CPO, setelah itu
drying merupakan proses menghilangkan kadar air pada CPO, kemudian
degumming merupakan proses pemisahan getah, lalu bleaching merupakan proses
pemurnian untuk menghilangkan zat warna pada minyak, sementara filtrasi
merupakan proses penyaringan, dan deodorizing merupakan proses penghilangan
bau pada minyak. Hasil dari proses produksi refinery adalah RBDPO (Refined
Bleached Deodorized Palm Oil) yang kemudian akan masuk ke dalam proses
produksi fraksinasi untuk menjadi produk akhir yang siap dipasarkan.

2.2.3 Proses Fraksinasi

Proses fraksinasi adalah suatu proses pemisahan RBDPO (Refined Bleached

Deodorized Palm Oil) menjadi RBD Olein (fraksi cair) dan RBD Stearin (fraksi
padat). Pada proses fraksinasi dibagi menjadi 2 tahapan proses utama yaitu :

10
1. Kristalisasi

Proses kristalisasi yaitu proses yang dilakukan pada media kristalizer

dengan cara pemanasan RBDPO pada temperature titik lebur kemudian
didinginkan secara perlahan hingga temperature leleh rendah sesuai dengan
spesifikasi yang diharapkan sambil diaduk hingga terbentuk butiran-butiran
kristal. Media kristalizer dilengkapi dengan coil water yang berfungsi sebagai
pendingin dan agitator yang berfungsi sebagai pengaduk. Terdiri dari tahap proses
sebagai berikut:

a. Filling

RBDPO dari storage tank dipompakan ke tangki crystallizer yang

sebelumnya dinaikkan suhunya menjadi 58-70℃. Waktu yang diperlukan untuk
filling adalah sekitar 21 menit. Setelah memasuki tangki crystallizer, RBDPO
mengalami proses pendinginan yang dimuali dengan proses fast cooling.

b. Fast Cooling

Proses pendinginan cepat yang dilakukan pada RBDPO yang telah

homogen dengan menggunakan air cooling water. Temperatur air cooling tower
masuk ditetapkan maksimal 34℃. Temperatur minyak saat fast cooling adalah
sekitar 70-33℃.

c. Crystallization

Pada proses ini, pendinginan RBDPO menggunakan chilled water dari

tangka chilled water yang pendinginan airnya menggunakan chiller. Temperatur
air chilled water diatur sebesar 6,5℃ untuk mendapatkan temperatur minyak
30,8-32℃. Pada langkah ini kondisi minyak cenderung labil karena
pembentukan kistal menimbulkan panas.

11
d. Final cooling

Proses pendinginan RBDPO sampai mencapai temperatur tertentu sesuai

dengan poduk yang didinginkan. Untuk produk bulk temperatur akhir minyak
disetting 24,6℃.

e. Holding

Holding bertujuan untuk mempertahankan suhu minyak sebelum

memasuki proses filtrasi.

2. Filtrasi

Setelah tahap kristalisasi, olein dan stearin yang terbentuk dipisahkan dalam
filter press terdiri dari plate-plate yang dilengkapi dengan membrane dan
filter cloth. Tahapan dalam filtrasi sebagai berikut :

a. Closing dan Loading

Filter press akan menutup dengan didorong oleh pompa hidraulic

b. Squeezing

Pada tahap ini membran akan mngembang dan menekan stearin pada
permukaan filter cloth hingga tekanan 8 bar dengan menggunakan minyak
kerja sehingga stearin semakin padat dan kandungan olein semakin sedikit
pada stearin tersebut.

c. Core blow

Proses core blowing bertujuan untuk membersihkan sisa-sisa RBDPO kristal

pada jalur feed. Proses blowing dilakukan dengan angin yang bertekanan 3
barselama 2x1 menit. Sisa RBDPO kristal akan ditampung di blowing tank.

12
d. Discharge cake

Proses ini akan membuat stearin jatuh dan ditampung dalam bak stearin
yang dilengkapi dengan stearin cool untuk mencairkan stearin sebelum
dipompa ke stearin storage.

e. Filtrate Blow

Proses filtrate blowing bertujuan untuk membersihkan sisa-sisa filtrat pada

pipa filtrate. Proses blowing dilakukan dengan angin yang bertekanan 3 bar
selama 1menit.

f. Pressure Release

Proses ini bertujuan untuk mengurangi tekanan pada filter press sebelum
proses opening dilakukan. Lamanya waktu pressure release ini adalah 20
detik.

g. Opening

Setelah pressure release, filter press akan terbuka dan stearin akan jatuh
kedalam bak penampung stearin. Bak penampungan stearin dilengkapi
dengan steam coil untuk mencairkan stearin (58-70℃) sebelum dipompa ke
stearin storage.

2.2.4 Free Fatty Acid (FFA)

Free Fatty Acid (FFA) adalah group dari asam organic yang terdapat dalam
minyak sawit. FFA di dalam minyak sawit, Sebagian besar palminat, stearate dan
oleat. Kandungan palminat lebih banyak di dalam minyak sawit sehingga berat
molekulnya digunakan dalam perhitungan. FFA terbentuk akibat adanya air dan
katalis melalui reaksi hidrolisa.

13
 Minyak (Trigliserida) + Air FFA + Gliserol

Free Fatty Acid (FFA) asam lemak jenuh merupakan produk yang dihasilkan
ketika suatu trigliserida mengalami reaksi hidrolisis. Terjadinya reaksi hidrolisis
dapat menyebabkan kerusakan pada minyak atau lemak, dikarenakan adanya
reaksi hidrolisis menghasilkan asam lemak asam lemak dan gliserol. Adanya
senyawa asam lemak ini menyebabkan kestabilan dari minyak terganggu. Minyak
merupakan senyawa non polar sedangkan asam lemak dan gliserol merupakan
senyawa polar, sehingga apabila kandungan asam lemak dan gliserol dalam
minyak berlebihan maka akan menyebabkan minyak cepat rusak. Selain itu asam
lemak bebas dalam konsentrasi tinggi dapat mengakibatkan reedmen minyak
sawit menjadi turun, sehingga kandungan FFA dalam minyak ini perlu dilakukan
analisa dan pengontrolan dari awal agar kandungan dan kualitas dari minyak yang
akan dihasilkan bagus. Selain itu, perlunya pengontrolan kadar FFA dalam
minyak ini agar tidak mengganggu dalam proses pengolahan minyak sawit yaitu
ketika pada CPO (Crude Palm Oil) kadar FFA (Free Fatty Acid) yang dimilikinya
tinggi akan menyebabkan warna akan lebih sukar direduksi, dikaranekan BE
(Bleaching Eart) yang ditambahkan yang bersifat polar akan lebih senang
berikatan FFA sehingga membentuk stubborn red yang stabil sehingga warna
susah direduksi, selain itu akan menyebabkan pemakaian BE (Bleaching Eart)
yang sangat banyak.

Faktor-faktor yang mempengaruhi Free Fatty Acid (FFA) adalah :

a. Tingkat kematangan buah sawit

b. Memperpanjang penanganan atau penundaan antara panen dan proses

c. Keterlambatan atau penundaan antara panen dan proses

14
2.2.5 Iodine Value (IV)

Nilai Iodine Value (IV) merupakan nilai yang menunjukkan tingkat ketidak
jenuhan minyak/lemak. Besarnya jumlah yang diserap menunjukkan banyaknya
ikatan rangkap atau ikatan tidak jenuh. Bilangan iod dinyatakan sebagai jumlah
gam iod yang diserap oleh 100 gram minyak/lemak. Lemak yang akan diperiksa
dilarutkan dalam isoctane kemudian ditambahkan larutan iodine dan katalis (Fe,
Co, Mn, Ni dan Cr). Peroxide juga dapat mempercepat proses timbulnya bau
tengik dan flavor yang tidak dikehendaki dalam bahan pangan.

15
 BAB III

METODOLOGI PENELITIAN

3.1 Waktu dan Lokasi Penelitian

Penulisan laporan berdasarkan hasil praktik kerja industri (prakerin) yang

dilakukan di Refinery 2 PT. Sumber IndahPerkasa, Tbk Lampung yang beralamat
di Jl. Tarahan-Bakauheni KM. 17 Dusun Sukamaju, Desa Rangai Tritunggal,
Kecamatan Katibung, Kabupaten Lampung Selatan.

3.2 Bahan dan Peralatan

3.2.1 Bahan Baku yang digunakan adalah :

RBDPKO (Refined Bleached Deodorized Palm Kernel Oil) bahan baku

yang yang belum diolah, RBDPKOL (Refined Bleached Deodoized Palm Kernel
Olein) bahan baku yang sudah diolah.

3.2.2 Alat inti yang digunakan adalah :

1. Filter press
2. Cold room
3. Filling room
3.3 Prosedur Kerja

Refined Bleached Deodorized Palm Kernel Oil (RBDPKO) dari Refinery plant di
pompakan ke storage tank. Kemudian dilakukan proses fraksinasi yaitu proses
pemisahan berdasarkan fraksi-fraksinya dimana dalam hal ini yang akan
dipisahkan adalah antara fraksi cair “Refined Bleached Deodorized Palm Kernel
Olein (RBDPKOL)” dengan fraksi padat “Refined Bleached Deodorized Palm
Kernel Stearin (BDPKST)”. Proses di PKO fractionation ini terdiri dari beberapa
tahap, yaitu Pre-Treatment, Kristalisasi dan Filtrasi.

3.3.1 Pre Treatment

Proses di PKO Fraksionasi diawali dengan Heating minyak RBDPKO dari 35℃
ke max 50℃ menggunakan hot water di HE111, dengan tujuan agar dapat
memastikan RBDPKO yang akan diproses sudah homogen dalam fase liquid
(tidak ada kristal yang lebih dahulu terbentuk). Setelah dipanaskan, minyak
akan melalui proses pre-cooling di HE112. Temperatur minyak mulai
didinginkan menjadi 32℃ min dengan media pendingin cooling water.
Setelah melalui proses pre-cooling, minyak masuk dalam Tempering Tank
(TK121-TK122).

Pada TK121 RBDPKO akan didinginkan sampai temperatur 29-31℃ dan

kemudian dilanjutkan overflow ke TK122 yang juga terdapat proses
pendinginan sampai temperatur keluar dari TK122 28-30℃. Pada TK121-
TK122 terdapat coil yang dilewati chill water yang disetting temperaturnya
antara 18℃-30℃ pada kedua tempering tank juga dilengkapi agitator yang
disetting dengan frekuensi 50Hz.

3.3.2 Kristalisasi

19
 Setelah keluar dari Tempering Tank minyak akan dipompakan menuju
Tray Filling Tank (TK201). Selanjutnya dengan menggunakan nozzle, minyak
akan diisi ke nampan-nampan berjalan yang digerakkan conveyor. Setelah
nampan terisi minyak, conveyor akan menggerakkan nampan masuk dalam Cold
Room untuk menjalani proses kristalisasi. Proses kristalisasi di dalam cold room
membutuhkan waktu 3-5 jam dengan dengan temperatur disetting 10℃-17℃.
Target temperatur cake yang keluar dari cold room antara 22,5℃-24℃.
Proses pendinginan cold room menggunakan Fan Cooling Unit yang di
dalamnya terdapat coil berisi chill water.

Setelah cake RBDPKO di dalam nampan sudah keluar dari cold room
akan dilanjutkan dengan proses cake discharge. Pada proses ini terdapat
heater steam dan heater infra red serta Teflon knife yang akan membantu
cake terlepas dari nampan. Cake akan jatuh ke hopper (penampungan cake
sementara) yang di bawahnya sudah dilengkapi dengan cake screw
(CY202A1/B1/C1) untuk mencacah cake. Selanjutnya cake yang sudah
hancur akan ditransfer menggunakan slurry pump (CY202A2/B2/C2)
menuju ke slurry tank (TK211A/B/C).

3.3.3 Filtrasi

Slurry yang ditampung dalam Slurry Tank akan dipompakan

menggunakan Slurry Pump (PU211A/B/C) menuju Filter Press (FL 211A/B/C)
sesuai dengan line masing-masing. Saat filtrasi, feeding oil pressure di setting 5
bar max. Proses filtrasi ini bertujuan memisahkan fraksi padat (RBDPK Stearin)
dan fraksi cair (RBDPK Olein). Waktu yang dibutuhkan untuk 1 kali proses
filtrasi antara 0,5-2 jam. Setelah tahapan filtrasi selesai dilanjutkan dengan proses
squeezing dengan media air dingin (20-25℃). Pressure squeezing max 30 bar.

20
Pada proses squeezing ini cake yang sudah terbentuk pada plate filter press
ditekan (diperas) agar dapat menghasilkan cake yang kering.

Proses dilanjutkan dengan blowing, terdapat 2 tahapan blow yaitu

Core Blow untuk membersihkan jalur feeding filter dan filtrate Blow untuk
membersihkan jalur filtrate (olein). Pressure angin yang menggunakan
tekanan 5-8 bar. RBDPK Stearin yang berupa cake akan ditampung dan
dicairkan pada Stearin Melting Tank (TK 231A/B/C) dengan temperatur 40-
65℃ menggunakan media pemanas hot water (70-85℃). Setelah cair RBDPK
Stearin juga akan melewati HE232 untuk dilakukan pemanasan tambahan
sesuai dengan kebutuhan di Tank Farm. Sebelum ditransfer ke tank farm,
RBDPK Stearin akan melewati strainer FL231A/B/C/D yang merupakan CCP
dengan limit max ∆P 1.8 bar maka strainer harus dibersihkan. RBDPK Olein
yang berbentuk liquid akan ditampung pada vessel TK221 dan kemudian
dipanaskan melewati HE 221 dengan media pemanas hot water (75-80℃).
Sebelum ditransfer ke tank farm, RBDP Olein akan melewati strainer
FL221A/B/C/D yang merupakan CCP dengan limit max ∆P 1.4 bar maka
strainer harus dibersihkan.

21
 BAB IV

HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Pembahasan
Hasil produksi Fraksinasi yang dihasilkan PT. Sumber IndahPerkasa, Tbk
Lampung yaitu RBDPO (Refined Bleached Deodorized Palm Oil) menjadi RBD
Olein (fraksi cair) dan RBD Stearin (fraksi padat).

4.2 Pembahasan
Produk yang dihasilkan pada proses fraksinasi di PT. Sumber
IndahPerkasa yaitu berbentuk Olein dan Stearin yang merupakan pemisahan fase
cair dan fase padat dari RBDPO (Refined Bleached Deodorized Palm Oil).
Parameter yang diujikan pada RBDPO,Olein dan Stearin meliputi : FFA (Free
Fatty Acid), PV (Peroxide Value), Colour, IV (Iodine Value) dan CP (Cloud
Point).
 BAB V

KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan
Berdasarkan hasil pengamatan yang telah dilakukan kegiatan Praktik Kerja
Industri (PRAKERIN) di Labolaturium PT. Sumber IndahPerkasa, Jalan raya
Tarahan Km 17 Dusun Sukamaju, Desa Rangai Tritunggal, Kecamatan Katibung,
Kabupaten Lampung Selatan. Dapat disampaikan :

PT. Sumber IndahPerkasa merupakan cabang dari PT.SMART Tbk yang

memproduksi minyak inti sawit dan perusahaan ini telah menempatkan diri
sebagai perusahaan yang berorientasi ekspor.

Bahan baku yang digunakan dalam proses Fraksinasi di Labolaturium PT. Sumber
IndahPerkasa, Tbk Lampung adalah RBDPO (Refined Bleached Deodorized Palm
Oil).

Hasil produksi Fraksinasi yang dihasilkan PT. Sumber IndahPerkasa, Tbk

Lampung yaitu RBDPO (Refined Bleached Deodorized Palm Oil) menjadi RBD
Olein (fraksi cair) dan RBD Stearin (fraksi padat).

5.2 Saran
Setelah melakukan kegiatan Praktek Kerja Lapangan (PRAKERIN) di PT.
Sumber IndahPerkasa dari tanggal 04 Juli sampai tanggal 17 September 2022.
Saran yang dapat diberikan oleh penulis adalah:

Proses produksi dan pengawasan mutu sebaiknya dilakukan lebih sesuai dengan
standar operasional prosedur yang berlaku sehingga mutu dan kualitas produk
akan tetap baik.
Harus meningkatkan dan memaksimalkan mungkin peningkatan mutu produksi
sehingga dapat bersaing dengan negara-negara lain.

Dalam melakukan analisa sebaiknya analisa menggunakan Alat Pelindung Diri

(APD), seperti helm safety, sepatu safety, masker, untuk mencegah terjadinya
kecelakaan kerja yang tidak diinginkan.

Bekerja sesuai dengan prosedur yang ditetapkan agar terhindar dari kecelakaan
kerja.

Agar selalu menjaga nama baik sekolah SMK-SMTI

Bekerja dengan hati-hati agar terhindar dari kecelakaan kerja

Agar terus menjaga sikap dan perilaku di dalam perusahaan.

25
 DAFTAR PUSTAKA

SMK - SMTI Bandar Lampung 2022. Buku Panduan Praktik Kerja Lapangan
(PRAKERIN) SMK SMTI Bandar Lampung.

Riyadi. 2019. Laporan Praktik Kerja Lapangan (PRAKERIN) PT. Sumber

IndahPerkasa “Pengawasan Mutu Proses Produksi Fractination Plant”.

WI (Work Intruction) PT. Sumber IndahPerkasa,Tbk Lampung.

Wikipedia. Kelapa Sawit. https://id.m.wikipedia.org/wiki/Minyak_sawit (Diakses

pada tanggal 26 Agustus 2022).

Mutu Institute. Mengenal Apa Itu Minyak Sawit Mentah.

https://mutuinstitute.com/post/crude-palm-oil/ (Diakses pada tanggal 29 Agustus
2022).

PT.Sinar Mas Agro Resource And Technology Tbk. Tentang kami.

https://www.smart-tbk.com/tentang/#:~:text=Sekilas%20tentang
%20kami&text=PT%20SMART%20Tbk%20(SMART)%2C,Efek%20Indonesia
%20sejak%20tahun%201992 (Diakses pada tangga 25 September 2022).

26
Dokumen.tips. Laporan Kerja Praktik Refinery Dan Fraksinasi PT. SMART, Tbk.
https://dokumen.tips/documents/laporan-kerja-praktek-refenery-dan-fraksinasi-pt-
smart-tbk.html (Diakses pada tanggal 10 September 2022).

GAMBAR LAMPIRAN

1 Alat yang digunakan pada proses produksi fraksinasi

27
 Gambar 1. Filter Press Gambar 2. Filling
Room

Gambar 3. Cold Room

28