PEMANFAATAN LIMBAH BUAH KELAPA MUDA

SEBAGAI BAHAN BAKU BRIKET

Utilization of Young Coconat Waste as Raw Material for Making Briqquettes

Oleh:

Agung Pratono, Wiludjeng Trisasiwi, dan Agus Margiwiyatno

Program Studi Teknik Pertanian, Fakultas Pertanian, Universitas Jenderal Soedirman
Alamat Korespondensi: agoenk7pratono@gmail.com

ABSTRAK
Penelitian ini bertujuan untuk memanfaatkan limbah kelapa muda sebagai
bahan baku briket untuk sumber energi alternatif serta mengetahui kualitas briket dari
bahan baku limbah kelapa muda dengan perekat tepung tapioka. Penelitian
dilaksanakan di Laboratorium Teknik Pertanian, Fakultas Pertanian, Universitas
Jenderal Soedirman, Purwokerto pada bulan April sampai Juli 2018. Penelitian
menggunakan Rancangan Acak Lengkap (RAL) faktorial dengan dua factor dan tiga
ulangan. Faktor pertama adalah jenis bahan terdiri dari serbuk limbah kelapa muda
(P1) dan serbuk + serabut limbah kelapa muda (P2). Faktor kedua adalah konsentrasi
perekat tepung tapioka yang terdiri dari 2,5% (K1), 5% (K2) dan 7,5% (K3). Variabel
yang diamati ysitu kadar air, kadar abu, vollatile matter, fixed carbon, laju
pembakaran, kerapatan dan kekuatan briket. Hasil penelitian menujukkan bahwa
limbah kelapa muda dapat dimanfaatkan sebagaai sumber bahan baku pembuatan
briket dengan nilai kadar air 9,2 – 9,9%, kadar abu 8,5 – 9,5% , vollatile matter
16,29 - 22,08% , fixed carbon 59,46 – 64,31% , laju pembakaran 0,006587 -
0,00856g/s, kerapatan 0,138 - 0,257 gr/cm³, dan kekuatan briket 26,48 - 485,69 J.

Kata Kunci: Limbah Kelapa Muda, Briket, Kualitas Briket

ABSTRACK
This research aims to utilize young coconut waste as raw material
briquettes for alternive energy sources and to know the quality of briquettes from raw
materials of young coconut waste with tapioca starch adhesive. The research was
conducted at Agricultural Engineering Laboratory, Faculty of Agriculture, General
Soedirman University, Purwokerto from April to July 2018. The research used
Factorial Randomized Design (RAL) with two factors and three replications. The first
factor is the type of material consisting of young coconut waste powder (P1) and
powder + young coconut waste fiber (P2). The second factor was the concentration
of tapioca starch adhesive comprising 2.5% (K1), 5% (K2) and 7.5% (K3). The

1
variables observed were water content, ash content, vollatile matter, fixed carbon,
combustion rate, density and briquette strength. The results showed that young
coconut waste could be utilized as raw material source of briquette manufacture with
water content 9.2 - 9, 9%, ash content 8,5 - 9,5%, vollatile matter 16,29 - 22,08%,
fixed carbon 59,46 - 64,31%, burn rate 0,006587 - 0,00856g / s, 0,138 density - 0.257
gr / cm³, and briquette strength 26.48 - 485.69 J.47

Keywords: Young Coconuts Waste, Briquette, Quality of Briquette

PENDAHULUAN

Energi biomassa menjadi sumber limbah Agroindustri sebagai bahan baku

energi alternatif pengganti bahan bakar
fosil (minyak bumi) karena beberapa
sifatnya yang menguntungkan yaitu,
dapat dimanfaatkan secara lestari kerena
sifatnya yang dapat diperbaharui, relatif
tidak mengandung unsur sulfur sehingga
tidak menyebabkan polusi udara juga
dapat meningkatkan efisiensi
pemanfaatan sumber daya hutan dan
pertanian (Widarto dan Suryanta, 1995).
Tanaman kelapa banyak terdapat
di negara-negara Asia-Pacific yang
menghasilkan 5.276.000 ton produksi
dunia dengan luas 8.875.000 Ha.
Indonesia merupakan negara yang
memiliki luas tanam 3.334.000 Ha yang
tersebar dari Riau, Jateng, Jabar, Jatim,
Jambi, Aceh, Sumut, Sulut NTT,
Sulteng, Sulsel dan Maluku (Badiaroh,
2013). Pemanfaatan buah kelapa
biasanya digunakan dalam industri
kuliner termasuk buah kelapa muda yang
saat ini banyak dijadikan sebagai bahan
baku es kelapa muda. Limbah dari buah
kelapa muda masih belum banyak
dimanfaatkan dan hal itu dapat
menyebabkan pencemaran lingkungan.
Sabut buah kelapa muda memiliki nilai
kalor rata-rata 3942 kal/gr, (Sulistyanto,
2006) yang memungkinkan dijadikan
sebagai bahan bakar baru. Pemanfaatan
briket dinilai strategis untuk
menggantikan minyak tanah. Briket yang
dihasilkan relatif lebih ramah lingkungan
karena tidak menghasilkan emisi gas
beracun (Mulia, 2007).
Briket merupakan salah satu bahan
bakar alternatif yang terbarukan
(renewable). Diantara sumber-sumber
energi alternatif yang ada, briket
merupakan energi biomassa yang besar
dan belum banyak dimanfaatkan.
Menurut Abdullah (2001) dari total
potensi biomassa sebesar 178 MW, baru
sekitar 0,36% yang dimanfaatkan. Briket
merupakan bahan bakar padat dengan
kandungan nilai kalor yang tinggi dan
dapat digunakan dalam kehidupan sehari-
hari sebagai pengganti bahan bakar
minyak dan gas (Darvina, 2010).
Pemilihan bahan baku dan bahan
perekat sangat menentukan mutu suatu
briket. Bahan baku dan bahan perekat
yang banyak digunakan saat ini adalah
biomassa (Maryono et al., 2013). Perekat
yang dapat digunakan adalah diantaranya
seperti perekat mucilage dan paste.
Mucilage adalah perekat yang
dipersiapkan dari getah dan air. Perekat
ini dapat diperoleh dengan menggunakan

2
getah dari tumbuhan seperti getah daun
kembang sepatu. Daun kembang sepatu
mempunyai getah yang cukup lengket
karena getahnya dapat membuat
gelembung jadi tidak mudah pecah
sehingga perekat ini dapat dijadikan
sebagai perekat briket. Sedangkan
perekat paste adalah perekat pati (strach)
yang dibuat melalui pemanasan
campuran pati dan air dan dipertahankan
berbentuk pasta (Purnomo et al., 2015).
Penelitian ini bertujuan untuk
untuk memanfaatkan limbah kelapa
muda sebagai bahan baku briket untuk
sumber energi alternatif serta mengetahui
kualitas briket dari bahan baku limbah
kelapa muda dengan perekat tepung
tapioka.
METODE PENELITIAN
Tempat dan Waktu
Penelitian dilaksanakan di
Laboratorium Teknik Pertanian, Fakultas
Pertanian, Universitas Jenderal
Soedirman, Purwokerto. Penelitian ini
berlangsung selama 4 bulan pada April
sampai Juli 2018.
Rancangan Percobaan
. Penelitian ini merupakan percobaan
di Laboratorium dengan menggunakan
Rancangan Acak Lengkap (RAL)
faktorial dengan dua faktor. Faktor I
adalah jenis bahan terdiri dari 2
perlakuan yaitu:
P1 = Serbuk limbah kelapa muda
P2 = Serbuk + Serabut limbah kelapa
muda
Faktor II adalah konsentrasi perekat
tepung tapioka yang terdiri dari 3
perlakuan yaitu:
K1 = Perekat dengan konsentrasi 2,5%
K2 = Perekat dengan konsentrasi 5%
K3 = Perekat dengan konsentrasi 7,5%
3
Perlakuan dalam penelitian inni masing –
masing dilakukan dalam 3 kali ulangan
sehingga menghasilkan 18 unit
percobaan.
Prosedur Kerja
1. Tahap penyiapan bahan
Tahap ini bertujuan untuk
mempersiapkan bahan-bahan yang akan
digunakan dalam percobaan sehingga
dapat digunakan dengan mudah dalam
tahapan selanjutnya. Adapun tahap
penyiapan bahan baku dilakukan
menimbang dan merajang limbah kelapa
muda untuk kemudian mengeringkan
limbah kelapa muda sehingga
menurunkan kadar air agar
mempermudah dan mempercepat proses
selanjutnya.
2. Tahap pemarutan dan pengayakan
Tahap ini bertujuan untuk mengubah
bahan baku menjadi serbuk. Bahan-
bahan yang telah disiapkan dihaluskan
dan diayak menggunakan ayakan.
3. Tahap pencampuran bahan dengan
perekat
Tahap ini bertujuan untuk
mencampurkan bahan briket dengan
bahan perekat tapioka. Perekat dibuat
dengan mencampur air dan tepung
tapioka kenudian dipanaskan hingga
mengental. Pencampuran perekat dibuat
dengan tiga konsentrasi yaitu 2,5%, 5%
dan 7,5%.
4. Tahap pencetakan
Tahap ini bertujuan untuk mencetak
campuran bahan dan perekat yang sudah
dibuat sebelumnya menjadi berbentuk
silinder. Bahan yang telah dicampur
dengan perekat tersebut kemudian
dimasukkan kedalam cetakan, tutup rapat
dan lakukan pengempaan dengan
pengempaan sistem hidrolik.
5. Tahap pengeringan
 Tahap ini bertujuan untuk Dimana:
mengeringkan briket yang telah dicetak A = bobot abu (gram)
menggunakan oven. B = bobot sampel (gram)/9-
6. Tahap Pengujian 3. Volatille Matter
Tahap ini bertujuan untuk menguji Zat menguap (Volatille matter)
hasil briker dari limbah buah kelapa adalah zat yang dapat menguap sebagai
muda setelah dikeringkan. Karakteristik hasil dekomposisi senyawa–senyawa
dasar itu antara lain nilai kadar air, nilai yang masih terdapat didalam arang selain
kekuatan briket, nilai kadar abu, nilai air. Kadar zat menguap dihitung
kerapatan, nilai laju pembakaran, nilai berdasarkan persamaan (Ratri dan
volatile meatter dan nilai fixed carbon.. Yamtinah, 2012):
Variabel Pengamatan 𝐵𝐵−𝐶𝐶
V = 𝑊𝑊 x 100%
Variabel yang diamati yaitu:
Dimana:
1. Kadar Air
V = Kadar zat mudah menguap
Kadar air briket dapat ditentukan
(Volatille matter) (%)
dengan cara menimbang cawan porselin
B = Berat sampel setelah
kosong kemudian sampel briket
dikeringkan pada suhu 104 – 1100 C
dimasukkan ke cawan sebanyak 5 gram.
(gram)
Sampel diratakan dan dimasukkan ke
C = Berat sampel setelah
dalam oven yang telah diatur suhunya
dipanaskan pada tes zat menguap (gram)
sebesar 105°C selama 3 jam. Cawan
W = Berat sampel mula – mula pada
dikeluarkan dari oven dan didinginkan
kadar air (gram)
dalam eksikator kemudian ditimbang
4. Fixed Carbon (FC)
bobotnya. Penentuan kadar air dilakukan
Karbon terikat (Fixed carbon )
sebanyak tiga kali pengulangan (triplo).
merupakan fraksi karbon (C) dalam
Kadar air dapat ditentukan dengan
briket. Banyaknya karbon terikat dalam
menggunakan persamaan (Maryono et
briket dapat dihitung degan cara berikut
al., 2013):
𝑀𝑀1−𝑀𝑀2 (Ratri dan Yamtinah, 2012):
Kadar air (%) = 𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵 𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆 x 100% FC = 100 – (M+V+A)%
Dimana : Dimana:
M1 = bobot cawan kosong + bobot FC = Kadar karbon terikat (%)
sampel sebelum pemanasan (gram) M = Kadar air (%)
M2 = bobot cawankosong + bobot V = Kadar zat mudah menguap (%)
sampel setelah pemanasan (gram) A = Kadar abu (%)
2. Kadar Abu 5. Laju Pembakaran Briket
Penentuan kadar abu dimaksudkan Laju pembakaran briket adalah
untuk mengetahui bagian yang tidak kecepatan briket habis sampai menjadi
terbakar yang sudah tidak memiliki unsur abu dengan berat tertentu. Laju
karbon lagi setelah briket dibakar. Kadar pembakaran dapat dihitung dengan
abu dapat dihitung dengan menggunakan menggunakan rumus (Santosa et al.,
rumus (Maryono et al., 2013): 2011) :
Kadar abu (%) = A/B × 100%

4
Laju pembakaran briket (g/detik) = Energi yang dimiliki oleh benda
𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵 𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏 (𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔) karena tempatnya (kedudukannya)
𝑤𝑤𝑤𝑤𝑤𝑤𝑤𝑤𝑤𝑤 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏 ℎ𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 (𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑) Energi Potensial (Ep) (Wacik dan
Linggih, 1986) dari benda yang terletak
6. Kerapatan pada ketinggian h adalah:
Penentuan kerapatan dinyatakan Ep = m . g . h
dalam hasil perbandingan antara berat Dengan:
dan volume briket. Kerapatan dihitung m = massa (kg)
menggunakan persamaan (Sa’adah, g = percepatan gravitasi (m/𝑠𝑠 2 )
2014): h = tinggi tempat (m)
kerapatan = m/v
Keterangan: Analisis Data
m : massa (g) Data yang diperoleh dianalisis
V : volume (cm³) dengan menggunakan Analisis of Varian
(ANOVA). Beda nyata antar-perlakuan
7. Kekuatan Briket diuji lanjut menggunakan uji BNT (LSD
Fisher’s ) dengan tingkat kesalahan 5%.

Hasil dan Pembahasan

Pengujian kualitas briket limbah pembakaran, kerapatan dan kekuatan
kelapa muda meliputi kadar air, kadar briket. Hasil pengujian dapat dilihat pada
abu, Vollatile matter, fixed carbon, laju Tabel 1.

Tabel 1. Matrix analisis ANOVA

No Variabel Pengamatan Perlakuan
1 Kadar Air tn
2 Kadar Abu tn
3 Vollatile matter n
4 fixed carbon tn
5 laju pembakaran n
6 kerapatan n
7 kekuatan briket n
Keterangan: tn = tidak nyata; n = nyata

1. Kadar Air
Hasil pengamatan uji kadar air diperoleh hasil bahwa pemberian
diperoleh nilai rata – rata antara 9,50 – perlakuan tidak berbeda nyata, hal ini
9,90%. Berdasarkan analisis statistika dapat dilihat pada Tabel 1. Berdasarkan

5
data yang dihasilkan nilai kadar air
terendah terdapat pada briket serbuk
limbah kelapa muda dengan konsentrasi
perekat 2,5% (P1K1) yaitu sebesar
9,20% sedangkan kadar air tertinggi
yaitu briket serbuk + serabut kelapa
dengan konsentrasi perekat 7,5% (P2K3)
yaitu sebesar 9,90% ( Gambar 1). Hal ini
mungkin disebabkan karena perbedaan
bahan serta konsentrasi perekat yang
digunakan. Seperti yang dikatakan
Vuspayani (2017), bahwa adar air briket
dipengaruhi oleh jenis bahan baku,
10
9,7 9,75
Kadar Air (%)
9,8
9,6
9,4
9,4
9,2
9,2
9
8,8
K1 K2
Gambar 1. Grafik pengaruh Jenis Bahan dan Konsentrasi Perekat terhadap Kadar Air
Briket.
Keterangan : P1 = Serbuk Limbah Kelapa Muda, P2 = Serbuk + Serabut Limbah
Kelapa Muda, K1 = Konsentrasi Perekat 2,5%, K2 = Konsentrasi
Perekat 5%, dan K3 = Konsentrasi Perekat 7,5%
Menurut satandar mutu briket batu
bara (SNI), dari sampel briket yang
dihasilkan tidak ada yang memenuhi
standar mutu (SNI 01-6235-2000) yaitu
maksimal 8% (Chaeriawani, 2016). Pada
umumnya kadar air yang tinggi akan
2. Kadar Abu
Pada Tabel 1. terlihat bahwa
kadar abu pada semua perlakuan tidak
berbeda nyata. Berdasarkan grafik
(Gambar 2.) kadar abu terendah yaitu
pada briket serbuk dengan konsentrasi
6
jenb;is perekat dan metode pengujian
yang digunakan. Pada penambahan
perekat yang semakin tinggi
menyebabkan air yang terkandung dalam
perekat akan masuk dan terikat didalam
pori, selain itu penambahan perekat yang
semakin tinggi akan menyebabkan briket
mempunyai kerapatan yang tinngi pula
sehingga pori-pori briket semakin kecil
dan saat dikeringkan air yang
terperangkap dalam pori briket sukar
menguap.
9,9
9,5
P1
P2
K3
menurunkan nilai kalor dan laju
pembakaran karena panas yang diberikan
digunakan terlebih dahulu untuk
menguapkan air yang terdapat di dalam
briket (vuspayani, 2017).
perekat 2,5% (P1K1) dengan nilai 8,50%
dan nilai tertinggi pada briket Serbuk
limbah kelapa muda dan serbuk + serabut
dengan konsentrasi perekat 7,5% (P1K3
dan P2K3) yaitu 9,5%.
 10
9,5
9,6

Kadar Abu (%)

9,2 9 9
P1
8,8 8,5
P2
8,4
8
7,6
K1 K2 K3
Gambar 2. Grafik pengaruh Jenis Bahan dan Konsentrasi Perekat terhadap Kadar Abu
Briket.
Keterangan : P1 = Serbuk Limbah Kelapa Muda, P2 = Serbuk + Serabut Limbah
Kelapa Muda, K1 = Konsentrasi Perekat 2,5%, K2 = Konsentrasi
Perekat 5%, dan K3 = Konsentrasi Perekat 7,5

kadar abu yang tinggi dapat Penelitian kali ini juga

disebabkan karena adanya penambahan
konsentrasi perekat dan pencampuran
bahan baku pembuat briket. Hal ini
sesuai dengan hasil penelitian Widiyanti
(2016) dimana diperoleh kadar abu
briket arang tempurung kelapa dan
sekam padi yang tinggi yaitu masing-
masing sebesar 20,05% dan 40,2% yang
mungkin disebabkan campuran/
komposisi briket arang seperti tanah liat
dan tepung kanji terlalu banyak.
menunjukkan bahwa nilai kadar abu
yang semakin meningkat untuk setiap
peningkatan kadar air pada briket.
Berdasarkan hasil data yang diperoleh
secara keseluruhan briket yang
dihasilkan pada penelitian ini nillai kadar
abunya memenuhi standar nasional (SNI)
kualitas briket batu bara, dimana standar
nasional (SNI) kadar abu batu bara yaitu
8-10% (Hendra, 1999; Sunyata dan
Wulur, 2008; Vuspayani, 2017).

3. Vollatile Mattter

Berdasarkan hasil analisis masing (P1K1, P1K2, P1K3, P2K1, dan

statistika (Tabel 1.) diperoleh hasil yang
berbeda nyata pada nilai vollatile matter
briket. Briket serbuk + serabut limbah
kelapa muda dengan konsentrasi 7,5%
(P2K3) dengan nilai terendah yaitu
16,29%, sedangkan perlakuan yang lain
menunjukkan hasil dengan nilai masing –
P2K2) yaitu 22,08%, 21,93%, 21,54%.
19,59% dan 17,73% (Gambar 3).
Berdasarkan Gambar 3, nilai Vollatile
matter tertinggi yaitu pada briket serbuk
limbah kelapa muda dengan konsentrasi
perekat 2,5%. Menurut hasil analisis
menunjukkan bahwa faktor jenis bahan

7
berpengaruh nyata terhadap nilai vollatile nyata terhadap nilai volatile matter tiap
matter briket yang dihasilkan. Hal ini briket arang. Kadar vollatile matter dari
sesuai dengan pendapat Hendra (2002) bbriket arang yang dihasilkan secara
yang menyatakan bahwa tinggi keseluruhan belum dapat memenuhi
rendahnya dekomposisi senyawa standar nasional (SNI) dimana kadar
vollatile yang dihasilkan dipengaruhi vollatile matter yang dihasilkan sesuai
oleh jenis bahan baku, sehingga SNI yaitu maksimal 15%.
perbedaan jenis bahan baku berpengaruh

25
Vollatile Matter (%)

23 22,08 21,93 21,54

21 P1
19 17,73 P2
16,59 16,29
17

15
K1 K2 K3

Gambar 3. Grafik pengaruh Jenis Bahan dan Konsentrasi Perekat terhadap Nilai
Volatille Matter Briket.
Keterangan : P1 = Serbuk Limbah Kelapa Muda, P2 = Serbuk + Serabut Limbah
Kelapa Muda, K1 = Konsentrasi Perekat 2,5%, K2 = Konsentrasi
Perekat 5%, dan K3 = Konsentrasi Perekat 7,5

4. Fixed Carbon
Kadar karbon terikat (Fixed
carbon) mempunyai pengaruh yang
cukup penting untuk menentukan
kualitas suatu arang, karena kadar karbon
terikat dalam arang akan mempengaruhi
besarnya nilai kalor yang dihasilkan. Hal
ini disebabkan karena setiap reaksi
oksidasi dari zat karbon yang ada akan
mempertinggi nilai kalornya ( Onu et
al., 2010; Ratri dan Yamtinah, 2012).
Besarnya nilai karbon terikat pada setiap
perlakuan ditunjukkan pada Gambar 4.

8
 70
64,31

Fixed Carbon (%)

63,52
65
60,22 59,67 59,46 P1
60
P2
55 51,71

50
K1 K2 K3
Gambar 4. Grafik pengaruh Jenis Bahan dan Konsentrasi Perekat terhadap Fixed
Carbon Briket.
Keterangan : P1 = Serbuk Limbah Kelapa Muda, P2 = Serbuk + Serabut Limbah
Kelapa Muda, K1 = Konsentrasi Perekat 2,5%, K2 = Konsentrasi
Perekat 5%, dan K3 = Konsentrasi Perekat 7,5

Berdasarkan hasil analisis kelapa muda dengan konsentrasi perekat

statistika, pemberian perlakuan tidak
berbeda nyata antar setiap perlakuan. Hal
ini sesui dengan pendapat Ratri dan
Yamtinah (2012) yang menyatakan
bahwa variasi komposisi dan variasi
partikel tidak berpengaruh terhadap nilai
karbon terikat (Fixed carbon) briket.
Nilai tertinggi ditunjukkan oleh briket
serbuk + serabut limbah kelapa muda
dengan konsentrasi perekat 7,5% (P2K3)
yaitu 63,18% dan nilai terrendah
ditunjukan oleh briket serbuk limbah
5% (P1K2).
Kadar zat mudah menguap yang
menurun mampu meningkatkan nilai
kadar karbbon terikat briket (Fitri, 2017).
Menurut Masturi (2002) keberadaan
kadar karbon terikat di dalam briket
arang dipengaruhi oleh nilai kadar abu
dan kadar zat menguap. Dari Tabel 7.
dapat dilihat bahwa kadar karbon terikat
pada briket yanng dihasilkan belum
sesuai dengan standar nasional yaitu
sebesar 78,35 %.

5. Laju Pembakaran
Hasil analisis statistika terhadap
laju pembakaran briket menunjukkan
adanya perbedaan nyata antar perlakuan
(Tabel 1). Perlakuan P2K3 berbeda nyata
dengan perlakuan P1K1 dan P2K2
sedangkan dengan yang lainnya tidak
berbeda nyata.

9
 0,01
0,0095

Laju Pembakaran (g/s)

0,009 0,008563333
0,00839
0,0085 0,00808
0,00783 P1
0,008
0,007403333 P2
0,0075
0,007 0,006586667
0,0065
0,006
K1 K2 K3
Gambar 5. Grafik pengaruh Jenis Bahan dan Konsentrasi Perekat terhadap Laju
Pembakaran Briket.
Keterangan : P1 = Serbuk Limbah Kelapa Muda, P2 = Serbuk + Serabut Limbah
Kelapa Muda, K1 = Konsentrasi Perekat 2,5%, K2 = Konsentrasi
Perekat 5%, dan K3 = Konsentrasi Perekat 7,5%

Laju pembakaran briket g/s (Gambar 5). Berdasarkan data yang

berdasarkan hasil pengujian didapat diperoleh jenis bahan pembuatan briket
untuk nilai terendah yaitu briket serbuk + lebih berpengaruh terhadap laju
serabut limbah kelapa muda dengan pembakaran dibandingkan dengan
konsentrasi perekat 7,5% (P2K3) sebesar konsentrasi perekat. Hal ini sesuai hasil
0,006587 g/s sedangkan yang terbesar penelitian Chaerawani (2016) yang
pada briket serbuk dengan konsentrasi menunjukkan bahwa perbedaan
perekat 5% (P1K2) sebesar 0,00856 g/s. komposisi perekat pada masing – masing
Nilai laju pembakaran perlakuan yang briket tidak begitu berpengaruh jauh,
lain masing – masing (P1K1, P1K3, tetapi ukuran serbuk yang seragam atau
P2K1 dan P2K2) sebesar 0,00839 g/s, tidaknya dapat mempengaruhi laju
0,00808 g/s, 0,00783 g/s, dan 0,007403 pembakaran.

6. Kerapatan Briket
Kerapatan menunjukkan briket tersebut (Vuaspayani, 2017). Nilai
perbandingan antara berat dan volume rata-rata kerapatan pada masing-masing
briket. Besar kecilnya kerapatan perlakuan dapat dilihat pada Gambar 6.
dipengaru oleh kehomogenan penyusun

10
 0,3
0,25 0,23
0,2
Kerapatan (g/cm3)
0,2 0,17
0,15
0,15
0,1
0,05
0
K1 K2
Gambar 6. Grafik pengaruh Jenis Bahan dan Konsentrasi Perekat terhadap Kerapatan
Briket.
Keterangan : P1 = Serbuk Limbah Kelapa Muda, P2 = Serbuk + Serabut Limbah
Kelapa Muda, K1 = Konsentrasi Perekat 2,5%, K2 = Konsentrasi
Perekat 5%, dan K3 = Konsentrasi Perekat 7,5
Nilai kerapatan yang dihasilkan
menunjukkan adanya perbedaan sangat
nyata terhadap perlakuan yang diberikan
(Tabel 1). Nilai Kerapatan terendah
sebesar 0,138 gr/cm³ yaitu pada briket
dengan komposisi serbuk+serabut limbah
kelapa muda dengan konsentrasi 2,5%
(P2K1) sedangkan nilai kerapatan
tertinggi sebesar 0,257 gr/cm³ yaitu pada
briket dengan komposisi serbuk limbah
kelapa muda dengan konsentrasi perekat
7,5% (P1K3). Berdasarkan hasil analisis
dapat dilihat bahwa jenis bahan dan
konsentrasi perekat sangat berpengaruh
terhadap tinggi rendahnya kerapatan
briket. Hal ini sesuai dengan pendapat
Hendra (2007) yang menyatakan bahwa
perbedaan jenis bahan baku sangat
mempengaruhi besarnya nilai kerapatan
briket arang yang dihasilkan.
Perbedaan jenis bahan baku
penyusun briket juga berpengaruh
7. Kekuatan Briket
11
0,26
0,18
P1
P2
K3
terhadap nilai kerapatan. Hal ini sesuai
dengan penelitian Fitri (2017) yang
menunjukkan bahwa penambahan serbuk
gergaji dan kulit kopi dengan
perbandingan 70:30 sebesar 0,72 akan
meningkatkan nilai kerapatan dari suatu
briket sedangkan nilai kerapatan yang
menurun terdapat pada perbandingan
90:10 yaitu 0,56. Hal ini diakibatkan
karena ikatan antara serbuk gergaji dan
kulit kopi tidak mempunyai ikatan antar
serat yang kompak dan kuat. Menurut
Sinurat (2011) semakin besar kerapatan
bahan bakar maka laju pembakaran akan
semakin lama. Hasil pengujian kerapatan
yang menghasilkan nilai rata – rata 0,138
– 0,257 gr/cm³ belum mampu memenuhi
standar nasional (SNI) yaitu dimana nilai
kerapatan yang sesuai standar sebesar
0,44007 gr/cm³.
 Kekuatan briket merupakan terhadap pecah atau hancurnya briket.
kemampuan briket untuk memberikan Hasil pengujian kekuatan briket dapat
daya tahan atau kekompakan briket dilihat pada Gambar 7.

600
Kekuatan Briket (J)
500 485,69
400 402,483 406,017
395,677 415,77
300 P1
296,48 P2
200
100
0
K1 K2 K3
Gambar 7. Grafik pengaruh Jenis Bahan dan Konsentrasi Perekat terhadap Kekuatan
Briket.
Keterangan : P1 = Serbuk Limbah Kelapa Muda, P2 = Serbuk + Serabut
Limbah Kelapa Muda, K1 = Konsentrasi Perekat 2,5%,
K2 = Konsentrasi Perekat 5%, dan K3 = Konsentrasi Perekat
B7,5%.

Berdasarkan hasil analisis kecenderungan akan semakin tinggi

statistika diperoleh hasil dimana jenis kekuatan pecah briket. Hal ini
bahan dan konsentrasi perekat disebabkan dengan bertambahnya
memberikan hasil yang berbeda sangat kadar perekat maka ikatan partikel
nyata. Pada Gambar 7 diperoleh hasil bahan semakin kuat (Pari et al., 1990;
kekuatan briket yaitu 296,480 J; Faujiah, 2016).
395,677 J; 415,770 J; 402,483 J; Pencampuran bahan serbuk dan
406,017 J; 485,690 J. Hal ini serabut limbah kelapa muda juga dapat
menunjukkan bahwa semakin tinggi menambah nilai kekuatan briket.
konsentrasi perekat, maka semakin Kekuatan tekan pada briket
tinggi pula nilai kekuatan briket dipengaruhi oleh campuran bahan baku
(Gambar 7). Penambahan kadar perekat pada pembuatan briket, semakin
akan menambah kuat ikatan antar banyak jumlah campuran yang
perekat dengan bahan pada briket. digunakan maka kuat tekan briket akan
Semakin tinggi konsentrasi perekat ada semakin tinggi (Iriany et al., 2016).

KESIMPULAN DAN SARAN Kesimpulan

12
1. Limbah kelapa muda dapat
digunakan sebagai bahan baku
pembuatan briket melalui proses
pengeringan dan pemarutan agar
menjadi serbuk dan serabut.
2. Secara umum kualitas briket
terbaik dari bahan baku limbah
kelapa muda dengan perekat
tepung tapioca adalah P1K1 (briket
serbuk + tepung tapioka 2,5 %)
dengan nilai kadar air 9,2 %, kadar
abu 8,5 %, volatile matter 22,08
%, fixed carbon 60,22 %, laju
pembakaran 0,00838 g/s,
2
kerapatan 0,2 g/𝑐𝑐𝑐𝑐 dan kekuatan
300,6 j.
Saran
1. Perlu adanya metode pengukuran
nilai kalor menggunakan alat bomb
calorimeter karena nilai kalor
merupakan salah satu hal
terpenting untuk mengetahui
kualitas suatu briket. Pada
penelitian ini tidak menghitung
nilai kalor dikarenakan tidak
adanya alat bomb calorimeter.
2. Pada proses berjalannya penelitian
hal yang memakan waktu terlama
adalah pada saat pemarutan bahan
menjadi serbuk, jadi alangkah
lebih baik jika proses pemarutan/
penggilingan menjadi serbuk
menggunakan alat mekanis agar
lebih efisien.
13
DAFTAR PUSTAKA
Abdullah, K. 2001. Biomass Energy
Potentials and Utilization in
Indonesian Renewable Energy
Society (IRES).(On-line)
http://www.repp.org/discussion
groups/resources/stoves/Fuels/
msoB2D82.pdf.Diakses pada 19
Maret 2018
Allorerung, D., Mahmud, Z.,
Wahyudi., Novarianto, H.,
Luntungan, H.T. 2005. Prospek
dan Arah Pengembangan
Agribisnis Kelapa. Badan
Penelitian dan Pengembangan
Pertanian, Departemen
Pertanian: Indonesia
Arif, E., Mire B., Amaliyah R,dan Zain
E. 2012. Pengaruh Dimensi
Partikel Arang Kulit Kakao
Terhadap Mutu Briket Sebagai
Energi Alternatif.
Skripsi.Universitas Hasanudin,
Sulawesi Selatan.
Arifin, N dan R. Noor. 2016. Pengaruh
Komposisi Campuran Briket
Arang Alang-Alang (Imperata
cylindrica) untuk Meningkatkan
Nilai Kalor. J. Teknik
Lingkungan 2 (2): Hal. 61-72.
Astuti, S.P., dan M. firdaus F. 2014
Penuntun Praktikum Instrumen
dan Pengukur. Politeknik
Negeri Sriwijaya: Palembang.
Augustin Pyrame De Candpell. 1986.
The Origins Of Cultivated
Plants.
Badan Pusat Statistik (BPS). 2016.
Luas Tanam dan Produksi
tanaman Perkebunan Menurut
Propinsi dan Jenis Tanaman,
Indonesia (000 Ha, tahun 2011-
 2016).On-linehttp://bps.go.id.
Diakses pada 5 Maret 2018
Badan Standarisasi Nasional (BSN).
2000. SNI-01- 6235. Baku mutu
analisa proksimat briket.BSN:
Indonesia.
Badiaroh A. 2013.Budidaya Tanaman
Kelapa.Ditjenbun, Kementerian
Pertanian; Indonesia.
Darvina, Y. 2010. Upaya Peningkatan
Kualitas Briket yang Berasal
dari Cangkang dan Tandan
Kosong Kelapa Sawit.Seminar
Nasional dan MUBES Ikatan
alumni MIPA Universitas
Negeri Padang 13-14 November
2010, Padang.
Dirjen Perkebunan. 2015. Statistik
Perkebunan Indonesia 2014-
2016: Kelapa Sawit. Direktorat
Jenderal Perkebunan,
Kementerian Pertanian. Jakarta.
Erikson, Sinurat, 2011, Studi
Pemanfaatan Briket Kulit Jamu
Mente dan Tongkol Jagung
Sebagai Bahan Bakar Alternatif.
Tugas Akhir Fakultas Teknik
Universitas Hasanudin,
Makasar.
Fariadhie, J. 2009. Perbandingan Briket
Tempurung Kelapa dengan
Ampas Tebu, Jerami dan Batu
Bara.J. Teknik-UNISFAT 5 (1):
1-8.
Fitri N. 2017. Pembuatan Briket Dari
Campuran Kulit Kopi (Coffea
Arabica) Dan Serbuk Gergaji
Dengan Menggunakan Getah
Pinus (Pinus Merkussi) Sebagai
Perekat. Fakultas Sains Dan
Teknologi UIN Alauddin
Makasar: Makasar.
14
Foale and Haries.2010.Coconut :
Specialty Crops For Pasific
Island Agroforestry.
http://www.agroforestry.net/scp
s/ [diakses 11 juli 2018].
Hanandito, L dan S. Willy.2012.
Pembuatan Briket Arang
Tempurung Kelapa dari Sisa
Bahan Bakar Pengasapan Ikan
Kelurahan Bandarharjo
Semarang.(On-line)
http://eprints.undip.ac.id/36696/
1/3. Artikel_Ilmiah.pdf.Diakses
pada 31 Juli 2017.
Harimurti, G. 2015. Pembuatan
Biobriket dari Campuran Batok
Kelapa Muda dan Bonggol
Bambu Menggunakan Perekat
Tetes Tebu.JTM 3 (3): 152-159.
Hartoyo dan Nurhayati. 1976.
Rendemen dan Sifat Arang dari
Beberapa Jenis Kayu Indonesia.
Laporan penelitian No.
62,LPHH: Bogor.
Hendra, D. 2009. Pembuatan Briket
Arang dari Campuran Kayu,
Bambu, Sabut Kelapa dan
Tempurung Kelapa sebagai
Sumber Energi Alternatif.(On-
line)
http://www.pustekolah.org/data
_content/attachment/8._Djeni_
Hendra_.pdf.Diakses pada 31
Juli 2017
Hidayanto, M. 2010. Limbah Kelapa
Sawit sebagai Sumber Pupuk
Organik dan Pakan Ternak.(On-
line)
http://peternakan.litbang.pertani
an.go.id/fullteks/lokakarya/plim
bah08-13.pdf?secure=1.Diakses
pada 31 Juli 2017.
Iriany, C. Carnella, dan C.N. Sari.
2016. Pembuatan Biobriket dari
Pelepah dan Cangkang Kelapa
Sawit: Pengaruh Variasi
Komposisi Bahan Baku dan
Waktu Karbonisasi terhadap
Kualitas Briket. J. Teknik Kimia
USU 5 (3): Hal. 31-37.
Isa, I., H. Lukum, dan I.H. Arif. 2012.
Briket Arang dan Arang Aktif
dari Limbah Tongkol
Jagung.Hasil Penelitian
Pengembangan Program Studi
Jurusan Pendidikan Kimia
FMIPA, Universitas Gorontalo:
Gorontalo, Oktober 2012.
Kurniati, E. 2008.Pemanfaatan
Cangkang Kelapa Sawit sebagai
Arang aktif.J. Penelitian Ilmu
Teknik 8(2): Hal. 96-103
Mahajoeno, E. 2007. Energi Alternatif
Pengganti BBM: Potensi
Biomassa Sawit Sebagai
Sumber Energi Terbarukan.
Lembaga Riset Perkebunan
Indonesia: Jakarta.
Mahmud dan Ferry. 2005. Prospek
Pengolahan Hasil Samping
Buah Kelapa. Pusat Penelitian
dan Pengembangan
Perkebunan. Bogor.
Maryono, Sudding dan Rahmawati.
2013. Pembuatan dan Analisis
Mutu Briket Arang Tempurung
Kelapa Ditinjau dari Kadar
Kanji. J. Chemica 14 (1): Hal.
74-83.
Masturin, A. 2002. Sifat Fisik dan
Kimia Briket Arang dari
Campuran Arang Limbah
Gergaji Kayu. Fakultas
Kehutanan Institut Pertanian
Bogor: Bogor.
15
Mulia, A. 2007. Pemanfaatan Tandan
Kosong Kelapa Sawit dan
Cangkang Kelapa Sawit sebagai
Briket Arang. Tesis. Magister
Kimia. Universitas Sumatera
Utara.
Muzi, I. dan S.A. Mulasari.2014.
Perbedaan Konsentrasi Perekat
antara Bioarang Tandan Kosong
Sawit dengan Briket Bioarang
Tempurung Kelapa Waktu
Didih Air.J. KESMAS 8 (1):
Hal. 1-10
Nugraha, J.R., 2013. Karakteristik
Termal Briket Arang Ampas
Tebu dengan Variasi Bahan
Perekat Lumpur Lapindo.
Skripsi Jurusan Teknik Mesin
Fakultas Teknik Universitas
Jember: Jember.
Nursyiwan dan Nuryetti. 2005.
Pembuatan Briket Arang Dari
Serbuk Gergaji. LIPI: Jakarta.
Pari, G, D. Hendra dan J, Hartoyo.
1990. Beberapa Sifat Fisis dan
Kimia Briket Arang dari
Limbah Arang Aktif. Jurnal
Penelitian Hasil Hutan 2(2): 61-
67.
Patabang D. 2012. Karakteristik termal
briket arang sekam padi dengan
variasi bahan perekat. Jurnal
Mekanikal. 2(3): 286-292.
Pradana, N. 2015. Pemanfaatan
Limbah Sabut dan Tempurung
Kelapa Muda (Cocos nucifera)
sebagai Bahan Baku Briket
Arang. Karya Ilmiah Program
studi Teknologi Hasil Hutan,
Teknologi Pertanian, Politeknik
Pertanian Negeri Samarinda:
Samarinda.
Purnomo, R.H., H. Hower dan I.R. Sapid an Limbah Pertanian.
Padya. 2015. Pemanfaatan Seminar Hasil Penelitian
Limbah Biomassa untuk Briket Jurusan Teknik Pertanian,
sebagai Energi Alternatif. Fakultas Teknologi Pertanian
Prosiding Seminar Agroindustri Universitas Andalas: Lampung
dan Lokakarya Nasional FKPT- (On-line)
TPI Program Studi TIP-UTM, Sitanggang, H.M.P., dan Romy. 2015.
2-3 September 2015. Pemanfaatan Limbah Cair
Ratri, C.M. dan S. Yatminah.2012. Pabrik Pengolahan Kelapa
Pembuatan Briket Arang dari Sawit sebagai Perekat pada
Limbah Organik dengan Pembuatan Briket dari Arang
Menggunakan Variasi Pelepah Kelapa Sawit (Elaeis
Komposisi dan Ukuran Bahan. Guineensis Jacq.).J. JOM
Seminar Nasional Kimia dan FTEKNIK 2 (2): Hal. 1-13.
Pendidikan Kimia IV. Program Soeyanto, T., 1982. Cara Membuat
Studi Pendidikan Kimia Jurusan Sampah Jadi Arang dan
PMIPA FKIP UNS, Surakarta Kompos.Yudhistira: Jakarta
pada 31 Maret 2012. Hal: 102- Sudrajat, 1983. Pengaruh Bahan Baku,
110. Jenis Perekat Dan Tekanan
Rindengan, B., Lay, A., H,. Kenbuan, Kempa Terhadap Kualitas
H., & Mahmud, Z. 1995. Briket Arang. Laporan
Karakterisasi Daging Buah Lembaga Penelitian Hasil
Kelapa Hibrida untuk Bahan Hutan No. 165 Hal 7-17. Pusat
Baku Industri Makanan. Penelitian dan Pengembangan
Laporan Hasil Penelitian. Hasil: Bogor.
Kerjasama Proyek Pembinaan Suhardiman, P. 1999. Bertanam
Kelembagaan Penelitian Kelapa Hibrida. Penebar
Pertanian Nasional. Badan Swadaya. Jakarta.
Litbang 49p. Sulistyanto, A. 2006. Karakteristik
Rismayani, S dan A. Pembakaran Biobriket
Sjaifudin.2011.Pembuatan Bio- Campuran Batubara dan Sabut
Briket dari Limbah Sabut Kelapa. Media Mesin 7(2): 77-
Kelapa dan Bottom Ash.J. 84.
Arena Tekstil 26 (1): 47-54. Syafriuddin dan R. Hanesya,. 2012.
Sa’adah, W.A., 2014. Pemanfaatan Perbandingan Penggunaan
Limbah Kelapa Sawit (Elaesis Energi Alternatif Bahan Bakar
guineesis Jacq.) dan Serbuk Serabut (Fiber) dan Cangkang
Kayu Mahoni sebagai Bahan Kelapa Sawit terhadap Bahan
Baku Biopelet.Skripsi Fakultas Bakar Batubara dan Solar pada
Kehutanan IPB: Bogor Pembangkit Listrik. Prosiding
Santosa, R. Mislaini dan S. P. Anugrah. Seminar Nasional Aplikasi
2011. Studi Variasi Bahan Sains dan Teknologi (SNAST)
Penyusun Briket dari Kotoran

16
 Periode III. Yogyakarta Pada 3
November 2012. Hal: 162-169.
Thoha, M.Y. dan D. E. Fajrin.
Pembuatan Briket Arang dari
Daun Jati dengan Sagu Aren
sebagai Perekat.J. Teknik Kimia
17(1): 34-43.
Vuspayani, R. 2017. Uji Kualitas fisis
Briket Dari Campuran Limbah
Bahan Cangkang Biji Jarak
Pagar Dengan Tempurung
Kelapa. Skripsi Fakultas Sains
Dan Teknologi UIN Alauddin:
Makasar.
Wacik, S dan Linggih. 1986. Persiapan
Menghadapi PMDK &
Sipenmaru. Ganeca Exact:
Bandung.
Widarto, L dan Suryanta. 1995.
Membuat Bioarang dari
Kotoran Lembu. Kanisius:
Yogyakarta.
Widiyanti. 2016. Pembuatan Briket
Arang Dari Tempurung Kelapa
(Coco nucifera) Dan Sekam
Padi (Oryza sativa) Dengan
Komposisi Yang Berbeda.
Skripsi Politeknik Pertanian
Negeri Samarinda: Samarinda.
Yuliana, H.R. 2011. Karakterstik Selai
Tempurung Kelapa Muda.
Skripsi Jurusan Teknik Kimia
Politeknik Ujung Pandang:
Ujung Pandang.

17