CONTROLLING HAZARDOUS ENERGY SOURCES

Lockout / Tagout Best Practices

Agustus 2016

Disponsori oleh:

MENGENDALIKAN SUMBER-
SUMBER ENERGI BERBAHAYA
PRAKTIK TERBAIK

©2016 Master Lock Company LLC. All

rights reserved. No part of this document
may be shared with third parties,
reproduced, transmitted or modified in any
form or by any means without prior written
permission of Master Lock Company LLC.

Speaker untuk hari ini

Todd Grover memiliki lebih dari 30 tahun pengalaman sebagai profesional
keselamatan terlatih dan EHS manajer. Beliau memiliki gelar bisnis dalam
administrasi manajemen serta sertifikasi keselamatan melalui Dewan K3 Nasional
dan instruktur resmi OSHA untuk kursus industri umum dan konstruksi. Todd telah
bekerja dengan berbagai macam industri untuk mempersiapkan berbagai kebijakan
lockout dan rincian prosedurnya, mengembangkan pelatihan khusus kepatuhan
perusahaan, dan melakukan investigasi kecelakaan. Beliau telah bekerja dalam
mengendalikan sumber energy berbahaya Lockout Tagout sejak diterbitkannya
standar OSHA 1910.147 terkait Lockout Tagout dan telah mewakili beberapa
perusahaan dalam beberapa kasus dan kegiatan mitigasi.
Todd Grover
Global Sr. Manager – Todd Grover adalah anggota :
Applied Safety Solutions • ANSI Z244.1 Komite pengendalian energi berbahaya
• ANSI Z10 Komite sistem manajemen keselamatan
• anggota delegasi US untuk ISO 45001 Global standar untuk kesehatan dan
keselamatan kerja.

Berkomitmen untuk membuat keselamatan yang bekerja melalui strategi perbaikan

terus-menerus, Todd menyediakan pendekatan berbasis solusi praktis untuk
pencegahan kecelakaan, manajemen risiko dan memenuhi persyaratan kepatuhan.

Page 1
 CONTROLLING HAZARDOUS ENERGY SOURCES
Lockout / Tagout Best Practices

Agenda

Kami menyambut Pertanyaan dan komentar Anda

• Perkenalan dan Tinjauan agenda

• Latar belakang dan sumber informasi
• Persyaratan Program lockout
• Proses untuk lockout dan re-energization
• Menerapkan Lockout - tantangan dan resolusi
• Pengembangan prosedur tertulis
• Pelatihan personil resmi dan berwenang
• Audit berkala
• Bekerja dengan kontraktor
• Perubahan personil dan pergatntian shift
• Penjelasan Peralatan Lockout

• Pertanyaan dan komentar

Mengapa informasi ini penting bagi Anda

Sejak awal revolusi industri, orang-orang muda
dan tua semakin terpapar terhadap
penggunaan mesin-mesin yang kuat dan
bentuk energi yang menajalankannya. Kita
sudah jauh berkembang dalam hal
pengamanan mesin dan persyaratan kerja
aman lainnya. Tapi, kecelakaan tetap terjadi
selama proses pemeliharaan, perbaikan dan
dukungan operasional lainnya di tempat kerja.

Meskipun tindakan pencegahan sudah

diambil, pekerja masih perlu melepas
perlindungan atau memasuki zona bahaya di
sekitar peralatan untuk melaksanakan tugas
mereka. Dan ketika itu terjadi tanpa
mengendalikan kemungkinan terjadinya
startup tak terduga, paparan mendadak
terhadap bagian mesin yang bergerak, listrik
menyala, dan sumber energi berbahaya lain
yang dapat menimbulkan cedera serius dan
kematian terhadap pekerja yang tidak
terlindungi.

Page 2
 CONTROLLING HAZARDOUS ENERGY SOURCES
Lockout / Tagout Best Practices
Keselamatan mesin industri secara resmi dimulai di Amerika
Serikat pada tahun 1913
American National Standards
Institute
Apa saja penyebab utama Kecelakaan Mesin yang Serius
Dewan Keamanan Nasional didirikan pada tahun 1913 oleh contributor
industri dan wakil-wakil pemerintah untuk "mengatur dan mendirikan
badan permanen guna promosi keselamatan bagi kehidupan manusia
dalam industri di Amerika.“
• Disahkan oleh Kongres AS pada tahun 1953
ANSI mulai meneliti sejarah kecelakaan yang berhubungan dengan
startup mesin tiba-tiba di pertengahan tahun 1970-an yang memberikan
dasar bagi standar Lockout OSHA . Lockout standar ini pertama kali
diterbitkan pada tahun 1990
• Standar Lockout ANSI Z244.1 yang sudah diperbaharui dirilis pada
tahun 2014
Judul: Pengendalian Energi Berbahaya (Lockout Tagout),
Regulation: 29 CFR 1910.147
Peraturan OSHA ini berawal pada Desember 1989
Standar peraturan ini dimaksudkan untuk mencegah penyalaan
energy atau start-up mesin dan peralatan yang tak terduga, atau
pelepasan tidak disengaja energi yang disimpan, yang dapat sangat
membahayakan atau bahkan menewaskan pekerja selama proses
pemelihatraan dan servis.
Terutama difokuskan pada aplikasi industri umum
 Restart peralatan yang tidak disengaja selama service
atau perbaikan
 Gagal menghentikan peralatan
 Kegagalan untuk mengamankan peralatan selama
servicing
 Kegagalan untuk memutuskan sambungan dari
sumber daya
 Kegagalan untuk menghilangkan sisa energy
 Kegagalan untuk membersihkan area kerja sebelum
Reaktivasi
 Dari orang-orang, peralatan dan bahan-bahan kerja
 Pengamanan Mesin Berbahaya yang kurang memadai
 Pengamanan mesin tidak ada (atau dilepaskan)
 Rancangan/pemasangan pengamanan mesin yang buruk
 Dikalahkan oleh peralatan peringatan keselamatan
 Interlocks, tirai cahaya, dll.
Page 3
 CONTROLLING HAZARDOUS ENERGY SOURCES
Lockout / Tagout Best Practices

Mari kita lihat skenario kecelakaan Fatal

 Apa penyebab kecelakaan utama dalam skenario ini?

ENERGI DITEMUKAN DALAM BERBAGAI SUMBER

Setiap jenis memiliki potensi residu (sisa) atau simpanan energi tersembunyi
yang tetap berbahaya bagi pekerja sebelum dilepaskan

Electrical

Thermal Pneumatic

Sisa energi
(tersimpan)
Chemical Hydraulic

Gravity Mechanical

Page 4
 CONTROLLING HAZARDOUS ENERGY SOURCES
Lockout / Tagout Best Practices

Lockout/Penguncian dapat diterapkan pada semua sumber energi berbahaya

Electrical Mechanical Hydraulic Pneumatic Chemical Thermal Gravity

Sumber:

Pemanasan Pergeseran
Pekerjaan Mesin Lines, pompa Sistem udara Pembuangan
dan atau benda
listrik berputar dan silinder terkompresi kimia
pendinginan yang jatuh
Waktu Spin
Residu cair Pelepasan
Kapasitor dan down, Tekanan yang
Tekanan yang atau gas Periode warm energi atau
sirkuit pelepasan terperangkap
Sisa: sekunder atau torsi, pada line atau
terperangkap beracun atau up atau cool kaitan yang
pada line atau mudah down menyebabkan
cadangan pergeseran peralatan
peralatan terbakar gerakan
gerakan load

cedera kulit
Luka bakar, Trauma Trauma luka bakar,
Amputasi, dan mata, Amputasi,
sengatan gerakan, gerakan, radang dingin
luka, patah cedera luka, patah
Luka-luka: listrik,
tulang, cedera
cedera karena cedera injeksi
inhalasi,
kelelahan
tulang, cedera
kerusakan injeksi minyak karena emboli karena panas,
fatal kerusakan fatal
peralatan hidrolik udara hipotermia
organ

 Apa bentuk energi umum di tempat kerja Anda?

Perangkat isolasi energi mekanis dan fisik mencegah transmisi

atau pelepasan energi berbahaya

Perangkat isolasi energi Umum

Switch pemutus listrik

Pemutus sirkuit Kabel listrik dan steker
(sekring)

Katup ball Katup gerbang Katup kupu-kupu

Page 5
 CONTROLLING HAZARDOUS ENERGY SOURCES
Lockout / Tagout Best Practices

Perangkat Lockout/Penguncian
menjaga perangkat isolasi energi dalam posisi "off" atau aman.

PENILAIAN risiko - apa yang telah Anda alami?

1. Pernahkah Anda secara pribadi mengalami gerakan mesin tiba-tiba atau tak
terduga atau startup yang dapat menyebabkan cedera?
– Jelaskan apa yang terjadi...

2. Adakah kegiatan yang Anda lakukan dimana ada potensi terjadi start up
mendadak atau pelepasan energi yang dapat menyebabkan kerusakan atau
cedera?
– Tolong jelaskan...

3. Apakah Anda tahu mesin dengan kemungkinan menyebabkan masalah shock,

luka bakar, pelepasan tekanan atau paparan kimia selama pekerjaan perbaikan
atau pemeliharaan rutin yang Anda lakukan?
– Tolong jelaskan...

Page 6
 CONTROLLING HAZARDOUS ENERGY SOURCES
Lockout / Tagout Best Practices

Apa itu Lockout/Penguncian?

Proses mengendalikan sendiri energi berbahaya
selama kegiatan servis dan pemeliharaan mesin
dan peralatan
■ Prosedur keselamatan kerja khusus dan praktek-
praktek yang melindungi karyawan dari:
• Start up tak terduga/mendadak atau mesin dan
peralatan menyala tiba-tiba
• Pelepasan energi berbahaya selama kegiatan
layanan atau pemeliharaan

■ Sumber energi berbahaya terisolasi dan tidak

beroperasi sebelum prosedur servis dimulai
■ Fasilitas bertanggung jawab untuk
mengembangkan program Lockout yang
menguraikan dengan jelas proses untuk
mengisolasi energi berbahaya
• Bagaimana untuk mengunci semua bagian
peralatan
• Siapa yang berwenang untuk menyelesaikan
Lockout/penguncian
• Penggunaan gembok dan peralatan

Apa yang dimaksud dengan Tagout?

"Tagout" adalah pemasangan tagout pada peralatan
untuk mengisolasi energi, untuk menunjukkan bahwa
peralatan yang sedang dikendalikan tidak dapat
dioperasikan hingga perangkat Tagout dilepas.

Selain itu-setidaknya ada satu metode lain dalam

melindungi pekerja yang harus digunakan selama
tagout seperti;
 Melepaskan dan mengisolasi elemen sirkuit
 Memblokir saklar kontrol
 Membuka perangkat disconnecting tambahan;
Melepaskan valve handle/pegangan katup

"Blockout" adalah istilah yang digunakan oleh

beberapa negara dengan "Lockout" karena
beberapa peralatan tidak bisa “dikunci", tetapi
sebaliknya harus diblokir untuk mencegah gerakan.

Page 7
 CONTROLLING HAZARDOUS ENERGY SOURCES
Lockout / Tagout Best Practices

Kapan Lockout/Penguncian harus diterapkan?

Ketika satu atau lebih pekerja akan melakukan

service atau perbaikan mesin atau peralatan

DAN

Terdapat kemungkinan terjadinya start-up

mesin secara tiba0-tiba atau pelepasan energi
dapat menyebabkan cedera terhadap pekerja.

Kapan Lockout harus diterapkan?

Selama kegiatan yang melibatkan:
Penyelidikan
telah  Pemasangan peralatan baru atau
menemukan
bahwa dua penggantian komponen
tugas yang  Konstruksi atau perakitan mesin atau
paling umum
sistem
terkait dengan
kecelakaan  Memodifikasi peralatan
Lockout
adalah:
 Selama setup dan penyesuaian mesin
• Unjamming  Pada saat unjamming mesin
objek (30%)
• Pembersihan  Pada saat membersihkan peralatan
Alat-alat  Pelumasan
(29%)
 Pemeriksaan mesin

Ketika startup tak terduga atau

pelepasan energi tiba-tiba yang
dapat menyebabkan cedera

Page 8
 CONTROLLING HAZARDOUS ENERGY SOURCES
Lockout / Tagout Best Practices

Kapan Lockout harus diterapkan?

Kapan saja pekerja perlu melepaskan atau mem-
bypass pengamanan mesin atau perangkat
keamanan yang mengakibatkan paparan bahaya
pada titik operasi.

Atau

Pekerja harus menempatkan anggota badan

mereka pada:

 Titik operasi mesin operasional atau

peralatan. Atau,
 Berada pada zona bahaya yang terhubung
dengan siklus operasi mesin

Kapan Lockout harus diterapkan?

Semua mesin
atau
 Jika perangkat isolasi energy mampu
peralatan mengunci, maka harus terkunci...
baru harus
menggunaka
n perangkat
isolasi energi
yang
dirancang ke
dalamnya dan  .. .kecuali perusahaan dapat
peralatan
yang sudah
membuktikan bahwa penggunaan
terpasang system tagout akan memberikan
harus perlindungan penuh bagi pekerja.
dipasangkan
peralatan ini
setiap kali
 Jika perangkat isolasi energy tidak
dilakukan mampu mengunci, maka perusahaan
modifikasi harus menggunakan system tagout.
besar atau
perbaikan
yang dibuat

Page 9
 CONTROLLING HAZARDOUS ENERGY SOURCES
Lockout / Tagout Best Practices

Pengecualian untuk Lockout

Pengecualian
ini sering Kabel dan konektor pengecualian Hanya berlaku
disalahgunakan jika bahaya energization tak terduga atau peralatan
sulit untuk
startup tiba-tiba sudah ditanggulangi dengan:
dipantau, sulit
ditegakkan, dan  Hanya ada satu pekerja yang melakukan servis atau
telah pemeliharaan
mengakibatkan  sambungan kabel dan konektor menggunakan sumber
banyak
kecelakaan.
energi tunggal dan tidak ada potensi energi yang
tersimpan dalam peralatan
Mengunci  Peralatan tidak terhubung dengan sumber energi dan
steker adalah plug/sambungan berada dalam control eksklusif oleh
praktek terbaik
untuk
pekerja yang melakukan servis atau pemeliharaan.
digunakan
ketika bekerja Jika semua kondisi ini tidak dapat dipenuhi... Maka
pada kabel
yang terhubung Lockout diperlukan
dengan
peralatan

Pengecualian Lockout
Penggantian peralatan minor, kegiatan servicing dan
Tugas-tugas
yang sesuai
penyesuaian tidak memerlukan penerapan Lockout
dengan selama dilakukan secara "rutin, berulang-ulang, dan
pengecualian integral dengan penggunaan peralatan untuk
ini cukup produksi" selama pekerjaan dilakukan dengan
mudah untuk
diidentifikasi.
menggunakan langkah-langkah alternatif untuk
perlindungan efektif.
Penilaian
bahaya harus  Langkah-langkah alternatif harus memastikan bahwa
dilakukan
pekerja tidak akan dirugikan selama pengecualian ini
untuk setiap
tugas dan karena
alternatif  Ada Perlindungan tambahan,
tindakan • Bekerja pada jarak yang aman
pengendalian • Atau ada metode yang perlindungan sementara
yang memadai yang digunakan untuk melindungi
diperlukan.
terjadinya kecelakaan akibat startup, gerakan atau
pelepasan energi berbahaya.

 Perlindungan interlocked atau emergency stops saja

tidak dapat dianggap sebagai perlindungan yang efektif
karena hanya mempengaruhi sirkuit kontrol dan bukan
sumber energi actual yang bisa membahayakan.

Page 10
 CONTROLLING HAZARDOUS ENERGY SOURCES
Lockout / Tagout Best Practices

PERSYARATAN PROGRAM
LOCKOUT

Program tertulis kontrol energi berbahaya

Program fasilitas khusus atau kebijakan diperlukan untuk menetapkan
bagaimana persyaratan kepatuhan berikut akan diterapkan:

 Tujuan, Ruang lingkup dan penerapan program lockout di

tempat kerja
 Tanggung jawab dari semua personil yang berpartisipasi
– Administrasi, pihak berwenang, dan yang
terpengaruh/terdampak
 Prosedur dokumentasi control energi
 Metode untuk mengakses semua peralatan kontrol energi
dan hardware
 Program pelatihan karyawan/pelatihan ulang
 Inspeksi tahunan penggunaan prosedur untuk
memverifikasi, memelihara atau meningkatkan efektivitas
program
 Ketentuan prosedur disipliner ketika terjadi pelanggaran
yang disengaja terhadap kebijakan Lockout diketahui.

Page 11
 CONTROLLING HAZARDOUS ENERGY SOURCES
Lockout / Tagout Best Practices

Prosedur Lockout Khusus Mesin

Prosedur lockout visual mengidentifikasi langkah yang
diperlukan untuk mengunci sumber energi berbahaya
prosedur lockout khusus mesin
diperlukan untuk peralatan dengan:
 Lebih dari satu sumber energy
 Koneksi daya unik
 Memerlukan langkah-langkah khusus
untuk mematikan peralatan tertentu
Metode penilaian bahaya yang umum
termasuk:
 Mengidentifikasi jenis mesin
 Nomor seri dan/atau identifikasi
 Merinci semua sumber energy
 Mengidentifikasi metode/perangkat isolasi
 Mengidentifikasi bahaya yang masih ada atau
kondisi lain yang dapat menimbulkan paparan ter

Prosedur Lockout khusus mesin

Menyediakan Prosedur lockout menjelaskan langkah-langkah tepat yang harus diselesaikan
akses cepat ke melakukan lockout/penguncian setiap bagian dari peralatan dengan baik
prosedur yang
sering Ini termasuk aturan, peraturan, dan
digunakan berbagai teknik yang dapat digunakan
dengan
menempelkann dalam pengendalian energi berbahaya,
ya dekat titik seperti:
penggunaan.
 Langkah-langkah prosedur untuk mematikan,
Pastikan untuk mengisolasi, memblokir dan mengamankan
menuliskan mesin atau peralatan untuk mengendalikan
secara manual energy berbahaya
prosedur
 Langkah-langkah prosedur untuk
mengikuti
metode penempatan, pelepasan dan pemindahan
checklist peralatan lockout
sebelum  Petunjuk untuk menguji mesin atau peralatan
bekerja pada
mesin yang
untuk memverifikasi efektivitas peralatan
tidak lockout, perangkat tagout, dan memverifikasi
didokumentasik langkah-langkah pengendalian energi bekerja
an dengan baik

Page 12
 CONTROLLING HAZARDOUS ENERGY SOURCES
Lockout / Tagout Best Practices

Prosedur Tertulis– Pengecualian Sumber Energi Tunggal

Karena kesederhanaan dari banyak mesin pada umumnya, OSHA tidak
Bahkan jika
mengharuskan prosedur tertulis lockout dipersiapkan jika semua persyaratan
pengecualian berikut ini terpenuhi:
sudah
1. Ada satu sumber energi yang dapat diidentifikasi yang menjalankan mesin
digunakan pada
peralatan yang 2. Tidak ada potensi untuk energy yang tersisa/tersimpan,
Anda gunakan ,
atau reakumulasi dari energy yang tersimpan
anda masih
harus 3. Peralatan dapat diisolasi dari sumber energi
menerapkan
Lockout.
dan harus dikunci
4. Isolasi dan penguncian benar-benar
Peralatan pada
fasilitas Anda deenergizes/menonaktifkan peralatan
yang memenuhi
5. Satu perangkat control energy sudah mampu mengunci atau mencapai kondisi
syarat untuk
memenuhi locked-out
pengecualian
ini harus
6. Perangkat lock-out tersebut dapat terlihat dan di bawah kendali eksklusif oleh satu
diidentifikasi orang yang berwenang melakukan servicing, perbaikan atau pemeliharaan
untuk petugas
yang
7. Pekerjaan servicing tidak menimbulkan bahaya bagi karyawan yang
berwenang. terdampak/karyawan lain
8. Sebelumnya tidak ada kecelakaan/cedera dikarenakan aktivasi/re-energization
mesin secara tiba-tiba ini selama kegiatan servicing, perbaikan atau pemeliharaan

Menerapkan Prosedur Lockout dengan Benar

Selalu mengikuti metode tujuh langkah ini:

1. Mempersiapkan untuk Shutdown

2. Memberitahu karyawan yang terkena dampak
3. Peralatan shutdown
4. Mengisolasi sumber energy
5. Menggunakan peralatan Lockout
6. Melepaskan energi yang tersimpan
7. Verifikasi

Page 13
 CONTROLLING HAZARDOUS ENERGY SOURCES
Lockout / Tagout Best Practices

Verifikasi Lockout
Sebagai tindakan pencegahan yang penting,
pekerja harus memeriksa untuk
mengkonfirmasi bahwa:
 Peralatan telah ditutup dengan benar
 Semua sumber energi telah terisolasi
 Peralatan lockout sudah digunakan
 Peralatan kemudian diverifikasi untuk memastikan Zero Energy Condition dengan
mencoba mesin berfungsi menggunakan kontrol operasi normal untuk memastikan
peralatan akan tidak beroperasi
 Setelah kondisi energi nol diverifikasi, kembalikan semua kontrol ke posisi "off"
Praktek Pekerjaan Listrik Aman mengharuskan pengujian
sirkuit listrik untuk memverifikasi energi nol jika kontak
shock atau bahaya korslet listrik dapat terjadi.
 Hanya teknisi yang berkualifikasi yang diperbolehkan untuk
melakukan pengujian ketika bekerja di sekitar konduktor
terbuka.
 Lockout harus diterapkan ketika bekerja di dalam lemari
listrik dan panel atau setiap kali pembongkaran mesin
mengekspos konduktor yang biasanya dalam kondisi
tertutup.

Melepaskan Lockout
Selalu mengikuti metode lima langkah ini:

1. Lepaskan alat dan ganti pengaman

2. Check apakah ada pekerja
3. Melepaskan Lockout
4. Memberitahu karyawan yang terkena dampak
5. Mengembalikan energi

Page 14
 CONTROLLING HAZARDOUS ENERGY SOURCES
Lockout / Tagout Best Practices

Pengujian atau positioning mesin

OSHA memperbolehkan Pelepasan kunci/lockout sementara dan re-
energization peralatan diperbolehkan hanya ketika daya diperlukan untuk
pengujian atau memposisikan mesin
 Jika pekerjaan tambahan diperlukan setelah pengujian, lakukan isolasi kembali
terhadap mesin atau peralatan dari sumber energi, dan gunakan peralatan lockout
sesuai prosedur Lockout tertentu sebelum melanjutkan perbaikan.

 Ulangi prosedur keselamatan ini selama pengujian dan penyesuaian sampai siap
untuk dijalankan.

Teknik Lockout Berkelompok – Pengait dan Kunci Pribadi

Ketika servicing dan/atau pemeliharaan dilakukan oleh sekelompok pekerja

resmi, mereka dapat menggunakan prosedur yang memberikan tingkat
perlindungan yang sama untuk masing-masing pekerja dengan
menggunakan perangkat lockout pribadi pada setiap titik kontrol energi.
■ Masing-masing sumber energi yang terisolasi
dipastikan pertama dengan serangkaian pengait,
dan kemudian dengan sebuah kunci pribadi yang
dipasang oleh setiap pekerja resmi yang
berpartisipasi dalam tugas.
■ Satu kunci-Per orang-Per sumber energi
■ Praktek umum – pekerjaan terbaik dengan jumlah
resmi partisipasi pekerja yang terbatas (2-3) dan
jumlah titik lockout yang terbatas untuk
dikendalikan.

Page 15
 CONTROLLING HAZARDOUS ENERGY SOURCES
Lockout / Tagout Best Practices

Teknik Lockout Berkelompok – Group Lockbox

Ketika servicing dan/atau pemeliharaan dilakukan oleh sekelompok pekerja
resmi atau pada peralatan dengan banyak titik isolasi lockout, penggunaan
kotak kunci grup memberikan tingkat perlindungan yang sama untuk
masing-masing pekerja dengan menempatkan perangkat lockout pribadi
pada setiap titik kontrol energi.
■ Mengidentifikasi pemimpin lockout yang bertanggung jawab untuk efektifas peralatan
lockout menurut prosedur tertulis untuk memastikan perlindungan bagi semua orang
yang berpartisipasi dalam pekerjaan yang harus dilakukan
■ Peralatan Lockout kelompok harus digunakan pada semua titik-titik
kontrol energi dan semua kunci kontrol yang digunakan ditempatkan pada lockbox
kelompok yang kemudian diamankan oleh pemimpin lockout dengan menyimpan
mereka secara pribadi untuk mengamankan tombol control
■ Semua personil resmi yang berpartisipasi harus memverifikasi prosedur lockout yang
tepat telah diikuti untuk menyediakan kondisi energi nol pada mesin yang akan mereka
kerjakan
■ Semua personil resmi yang berpartisipasi kemudian harus menambahkan kunci pribadi
mereka ke lockbox kelompok untuk mengamankan control dan harus melepaskan kunci
pribadi mereka ketika dia sudah selesai bekerja pada mesin atau peralatan yang sedang
diperbaiki
■ Satu kunci-Per sumber energi-kunci pribadi mengontrol Group Lockbox

Shift atau pergantian personil

Prosedur khusus harus digunakan selama shift atau pergantian personel untuk
memastikan kelangsungan perlindungan lockout
Termasuk dengan memastikan proser transfer perlindungan peralatan lockout yang tertib
antara karyawan yang keluar dan masuk, untuk meminimalkan paparan bahaya dari
energization atau start-up mesin atau peralatan yang tak terduga, atau pelepasan energi
yang tersimpan
Shift atau pegantian personil
■ Pergantian dalam pekerjaan harus terkoordinasi dan rincian dijelaskan
• Kunci/peralatan diubah bersama untuk menjamin kelangsungan lockout dan
menghindari kelalaian mengawasi perangkat Lockout yang mungkin harus dilepaskan
dengan prosedur darurat jika karyawan pengganti tidak ada
■ Pastikan untuk memberitahu karyawan yang terlibat
bahwa ada peralatan lockout terpasang
■ Pastikan untuk menguji ulang semua kendali operasi kontrol
untuk memverifikasi energi sudah benar-benar dinetralisir
• Jangan mengandalkan kru terakhir untuk
memverifikasi keamanan Anda
• Mengubah posisi kontrol dalam posisi off/netral

Page 16
 CONTROLLING HAZARDOUS ENERGY SOURCES
Lockout / Tagout Best Practices

Bekerja dengan kontraktor

Setiap kali kontraktor direkrut untuk melakukan pekerjaan di fasilitas yang
melibatkan kegiatan menggunakan standar lockout, hal-hal berikut harus
dilakukan:
■ Perusahaan hosting dan kontraktor harus menginformasikan prosedur lockout atau
tagout mereka masing-masing kepada satu sama lain.
■ Menentukan program kontrol energi yang akan diterapkan dalam kontrak pekerjaan
yang dilakukan.
• Perusahaan hosting harus memastikan karyawan mereka memahami dan
mematuhi pembatasan dan larangan program kontrol energi dari kontraktor jika
program tersebut dipilih untuk diterapkan pada pekerjaan yang harus dilakukan.
■ Kontraktor harus disiapkan dan dilengkapi untuk melakukan semua prosedur
lockout yang diperlukan.
■ Memberikan prosedur lockout tertulis yang diterapkan
kepada kontraktor untuk peralatan yang akan mereka
kerjakan
■ Memastikan bahwa prosedur baru siap digunakan
untuk semua peralatan yang tercatat untuk diservis
atau diinstal sebelum pekerja yang terlibat terpapar
kondisi berpotensi bahaya.
■ Perusahaan hosting harus cukup memahami kegiatan kontraktor untuk mengetahui
apakah prosedur sudah dipatuhi dan tindakan pencegahan sudah dilakukan dengan
memadai untuk mencegah kecelakaan.

Persyaratan Pelepasan Lockout Darurat

Kunci/tag hanya boleh dilepaskan oleh karyawan berwenang yang menempelkan
kunci/tag. Apabila mereka tidak di berada tempat untuk melakukan pelepasan
Lockout sendiri, maka:
1. Petugas pengawas yang berwenang harus diberitahu dan harus mengawasi
proses pelepasan darurat.
2. Memastikan bahwa tidak ada pekerja di tempat.
3. Mencoba untuk menghubungi petugas tersebut off-site.
4. Mendokumentasikan kegiatan pelepasan dalam
bentuk yang tepat.
5. Manajemen mengotorisasi pelepasan
kunci/tag menurut prosedur pelepasan
darurat.
6. Memberitahu karyawan yang berwenang bahwa kunci mereka telah dilepas
sebelum mereka kembali bekerja.
7. Kegiatan ini harus dievaluasi untuk melihat apakah setiap pergantian kebijakan
atau komunikasi dapat mencegah pengulangan.

Page 17
 CONTROLLING HAZARDOUS ENERGY SOURCES
Lockout / Tagout Best Practices

PELATIHAN DAN
EVALUASI BERKALA

Persyaratan-persyaratan pelatihan untuk personil resmi

 Harus mampu mengenali sumber energi berbahaya yang
terdapat dalam peralatan yang terisolasi.
 Harus mampu memahami rincian jenis dan besarnya
sumber energi berbahaya yang ada di tempat kerja
 Harus memahami metode & cara yang diperlukan untuk
mengisolasi dan mengendalikan sumber-sumber energy
 Harus memahami tanggung jawab tambahan apapun di
perusahaan mereka terkait program Lockout

Persyaratan-persyaratan pelatihan untuk personil yang terlibat

 Harus memahami tujuan prosedur pengendalian energi dan untuk menjaga jarak aman
pada saat lockout dipasang oleh petugas yang berwenang di daerah kerja mereka.
 Harus memahami bahwa mereka dilarang melakukan servicing, perbaikan atau
pemeliharaan dimana pengaman mesin harus dilepaskan atau diperlukan kontak dengan
peralatan yang mungkin menimbulkan gerakan atau pelepasan energi tak terduga atau
akan mengekspos terhadap bahaya.
 Setiap kali ada perangkat lockout dipasang pada perangkat isolasi energi, karyawan
"terdampak" atau karyawan "lain" harus membiarkannya dan tidak berusaha untuk
menyalakan atau mengoperasikan peralatan.
 Mereka harus memahami tujuan, fungsi, dan pembatasan program Lockout dan mampu
mengenali perangkat kontrol energi yang digunakan

Page 18
 CONTROLLING HAZARDOUS ENERGY SOURCES
Lockout / Tagout Best Practices

Pelatihan ulang Lockout

Pelatihan ulang secara periodik diperlukan untuk memastikan semua
karyawan tetap diupdate mengenai perubahan program, peralatan dan
prosedur Lockout, dan untuk memperbaiki masalah kinerja yang diidentifikasi.
Pegawai yang berwenang harus dilatih dalam topic berikut:
 Perubahan dalam penugasan kerja
 Perubahan pada mesin, peralatan, atau proses-proses yang menambahkan
sumber energi atau dapat menimbulkan bahaya baru lain
 Perubahan dalam prosedur pengendalian energy
 Inspeksi periodik yang mengungkapkan bahwa ada penyimpangan dalam
prosedur kontrol energy
 Perusahaan meyakini bahwa ada penyimpangan atau kelemahan dalam
pengetahuan karyawan atau penggunaan prosedur pengendalian energi

Audit / inspeksi berkala

Inspeksi rutin dan tertulis harus dilakukan minimal setahun sekali untuk memastikan
bahwa prosedur pengendalian energi sedang digunakan dengan benar oleh petugas
yang berwenang.
■ Setiap prosedur Lockout harus diperiksa akurasinya setiap tahun
■ Setiap karyawan yang berwenang harus diperiksa kinerjanya
■ Maksud dari inspeksi periodik adalah untuk mengkonfirmasi:
• Prosedur pengendalian energi agar dapat diimplementasikan dengan baik
• Karyawan familiar dengan tanggung jawab mereka
• Penyimpangan atau kekurangan prosedural diperbaiki
■ Pemeriksaan harus dilakukan oleh
manajemen karyawan resmi disetujui
yang tidak berpartisipasi dalam prosedur
kontrol energi yang diperiksa
■ Inspeksi periodik harus mengidentifikasi
kekurangan atau penyimpangan apapun
dan kemudian memberikan perbaikan
action(s)

Page 19
 CONTROLLING HAZARDOUS ENERGY SOURCES
Lockout / Tagout Best Practices

Mari kita tinjau mengapa Lockout perlindungan begitu penting...

Ide-ide kunci untuk kunci pengaman keluar untuk keamanan pribadi

1. Resmi – mereka yang menerapkan Lockout harus disahkan untuk melakukannya
oleh majikan mereka (terlatih tentang Lockout dan akrab dengan peralatan)
2. Menggunakan prosedur mesin-hilang salah satu sumber energi atau mengisolasi
salah satu adalah kesalahan berbahaya untuk membuat.
3. Memverifikasi Lockout Anda – selalu menguji, mencoba, memverifikasi...
4. Berkomunikasi – dengan rekan kerja Anda sehingga semua orang yang terlibat
menyadari lockout metode yang digunakan.
5. Satu kunci / satu orang / Per sumber-melindungi diri Anda di setiap titik-tidak pernah
bekerja di bawah keamanan palsu kunci orang lain.
6. Alternatif metode – hanya ketika sepenuhnya disetujui sebagai rutinitas, berulang-
ulang, dan integral untuk menggunakan peralatan untuk produksi. Penilaian risiko
yang harus dilakukan untuk mengidentifikasi semua tindakan pengendalian yang
diperlukan.
7. Shift atau perubahan personil-menyerahkan lockout muka menurut pergeseran
perubahan rencana.
8. Tepat perangkat-hanya menggunakan perangkat Lockout disetujui untuk tempat
kerja Anda.
9. Mengidentifikasi diri Anda - pastikan peralatan lockout Anda mengatakan yang itu
melindungi
10. Watch out untuk saling-berbicara jika Anda melihat seorang rekan kerja tidak
melakukan Lockout atau tidak pengujian peralatan sebelum awal bekerja.

Page 20