Singkatnya, tekanan tinggi terus menerus Pemisahan lemak dan minyak

melibatkan:
1. Penggunaan kelebihan air untuk mendorong reaksi sampai selesai dan untuk
menghilangkan gliserin dari zona reaksi.
2. Penggunaan kombinasi suhu dan kondisi tekanan yang tepat untuk
meningkatkan kelarutan air dalam lemak fase sambil mempertahankan batas dari
antarmuka lemak/air. Kondisi ini juga mengakibatkan kenaikan tarif dari
membelah.
3. Kemungkinan penggunaan katalis asam untuk mempercepat laju reaksi. Proses
Saponifikasi/Pengasaman. Itu pemulihan asam lemak dari stok sabun dan operasi
reboil sabun memiliki nilai komersial:
Pengasaman/pemulihan asam lemak dari stok sabun dan operasi reboil sabun
memiliki nilai komersial:

Pemulihan asam lemak dari stok sabun oleh proses yang berkesinambungan telah
dijelaskan: stok sabun yang diperoleh dari degumming dan operasi pemurnian
alkali dikenakan langkah saponifikasi diikuti oleh terkontrol pengasaman untuk
efisiensi biaya dan polusi kontrol.
Rute saponifikasi/pengasaman adalah digunakan untuk pembuatan asam lemak
yang sensitif terhadap panas yang berlebihan. Pemisahan minyak jarak dengan
NaOH pada 100-220 ° C diikuti dengan pengasaman telah digunakan untuk
menghasilkan asam lemak jarak.
Pemisahan trigliserida berbasis enzim adalah di bawah pengembangan aktif dan
menawarkan berikut keuntungan dibandingkan uap modern tanaman hidrolisis:
 hidrolisis terjadi dalam kondisi ringan (35-37 °C, tekanan sekitar)
 kualitas warna produk adalah unggul
 investasi modal mungkin lebih rendah,
 hasil split setara
Pemilihan lipase yang cocok untuk proses komersial didasarkan pada kriteria
berikut:
harus nonspesifik dan nonselektif untuk struktur trigliserida harus stabil di atas
pro ambien suhu cessing, biasanya 45-65 °C itu harus layak secara ekonomi
(Aspek ini telah memulai sejumlah studi yang sedang berlangsung tentang
masalah daur ulang dan imobilisasi pemanfaatan lipase untuk hidrolisis
trigliserida.)14a,b
Proses Berbasis Metil Ester. Metil ester lemak diproduksi terutama oleh
transesterifikasi lemak dan minyak dengan metanol dengan adanya katalis basa di
bawah kondisi reaksi yang sangat ringan. 15a.b Mereka digunakan dalam
produksi alkohol tipe laurat (C₁2). Metil ester lemak rantai pendek (C-C),
diproduksi sebagai produk sampingan melalui distilasi fraksional metil ester jenis
laurat mentah (kelapa, inti sawit), diubah menjadi asam lemak melalui hidrolisis
asam atau basa (Gbr. 27.12) . Hidrolisis metil ester lemak rantai pendek dengan
pemisahan aliran atau proses tipe Twitchell tidak terlalu efisien karena konstanta
kesetimbangan yang tidak menguntungkan. 16a, b
Distilasi Asam Lemak
Penghapusan kontaminan (trigliserida yang tidak bereaksi, badan bau dan warna,
materi terpolimerisasi, dan produk dekomposisi) dari asam lemak split dicapai
dengan distilasi sederhana. 17. Produk yang diperoleh dari distilasi lurus disebut
asam lemak "whole cut" (misalnya, asam lemak kelapa utuh).

Pemisahan komponen asam lemak individu dari distilat asam lemak utuh dicapai
dengan distilasi fraksional. 18.b Namun, distilasi fraksional tidak dapat secara
efisien memisahkan C6 Cis jenuh dari asam lemak tak jenuh yang sesuai. Dalam
kasus seperti itu, titik leleh sangat bervariasi dengan tingkat ketidakjenuhan dan
sifat ini digunakan untuk pemisahannya melalui sejumlah proses industri. 19a, b

Distilasi. Distilasi lurus digunakan untuk menghilangkan kotoran dengan titik

didih rendah (pemotongan atas) dan titik didih tinggi (pitch atau bottom) dari stok
asam lemak split mentah. Penyulingan dapat dilakukan baik secara batch maupun
secara kontinyu. Umumnya distilasi batch digunakan untuk manufaktur
berkapasitas kecil; distilasi kontinu digunakan untuk pembuatan skala besar dan
sangat otomatis (Gbr. 27.13)

Asam lemak split (deaerasi dan pemanasan awal) dikirim ke kolom distilasi (Gbr.
27.13) di mana asam lemak diuapkan dengan cepat dengan mengalir di atas
nampan yang dipanaskan di bawah vakum tinggi (10 mbar) dengan penambahan
uap hidup (untuk sirkulasi dan reduksi asam lemak dari tekanan parsial). Boiler
tinggi dihilangkan dengan dua tahap jebakan: boiler tinggi dan bot tom dari kolom
distilasi melewati baki berpemanas tambahan dan bagian reboiler untuk
menguapkan sisa asam lemak dari dasar; kondensor ujung ringan menjebak boiler
rendah dan produk sulingan. "Bawah" yang berat distilat dikumpulkan di bagian
bawah diam.
Proses distilasi tidak digunakan untuk fraksinasi sempit. Namun, dengan
melewatkan kedua kalinya melalui menara distilasi, distilat potongan utama dapat
dipisahkan menjadi fraksi ringan dan berat; ujung ringan dikumpulkan di bagian
produk atas dan ujung berat dikumpulkan di bagian residu bawah still. Pemisahan
fraksi ringan dan berat pada lintasan pertama dimungkinkan untuk asam lemak
split tipe laurat tinggi, misalnya, asam lemak kelapa dan inti sawit di mana fraksi
C-Co dengan berat molekul lebih rendah "diatas" dari 10 C₁₂- yang lebih berat.
pecahan C18.
Pengoperasian sistem distilasi asam lemak Lurgi berlangsung sebagai berikut.
Asam lemak kasar dikeringkan dan dihilangkan gasnya di bawah vakum. Asam
lemak kasar yang dikeringkan dan dideaerasi ini dipompa ke dalam ruang distilasi
(vakum 10-12 mbar) yang dibagi menjadi 5-10 ruang oleh pelat vertikal. Setiap
ruang dilengkapi dengan elemen pemanas dan penyekat. Steam hidup dilewatkan
ke dalam sistem untuk mempengaruhi daur ulang cairan antara elemen pemanas
dan penyekat dengan prinsip pompa pengangkat udara. Asam lemak disemprotkan
pada baffle sebagai kabut halus agar mudah menguap; cairan yang tidak menguap
didaur ulang dari bawah. Asam lemak melewati setiap ruang, dari mana ia
dibuang terus menerus.
Uap asam lemak terkondensasi dalam kondensor permukaan. Hasil khas dari
proses distilasi asam lemak adalah:
Atasan atau kepala dipotong : 1-5%
Produk olahan : 85-91%
Sisa : 7- 11%
Fraksinasi. Pemisahan individu komponen campuran asam lemak menjadi tinggi
fraksi kemurnian (98% +) dicapai dengan distilasi fraksional. Dalam fraksinasi
kontinu masih kolom fraksinasi dapat dilengkapi dengan baki, dalam sistem
"Thormann", atau dengan pengepakan tradisional untuk mempengaruhi kontak
Sistem fraksinasi efisiensi tinggi tipikal (Gbr. 27.14) terdiri dari satu distilasi lurus
kontinu dan satu, atau lebih disukai dua kolom fraksinasi. 10.17ab Sistem ini
sangat efisien untuk pemisahan komponen asam lemak dengan titik didih
rendah,6,10 fraksi C₁₂ dengan kemurnian 99,5 persen dari asam lemak kelapa
atau fraksi C₁₂ dengan kemurnian 95 persen dari asam lemak rapeseed segera
diperoleh.
Dari sudut pandang operasional, pada kolom penyearah 1 pada Gambar 27.14,
asam lemak kasar dikeringkan dan diuapkan dengan penambahan uap hidup di
bawah vakum 8-40 mbar. Pecahan campuran diambil dari bagian atas kolom.
Produk dari dasar kolom 1 diuapkan di kolom rektifikasi 2 dengan uap hidup di
bawah tekanan 6-8 mbar. Fraksi titik didih rendah dikumpulkan dalam scrubber
hilir setelah uap dikondensasikan dalam kondensor permukaan.
Skema pemisahan untuk asam lemak kelapa ditunjukkan pada Gambar 27.7.
Berbagai skema fraksinasi alternatif dapat dengan mudah dirancang.
Distilasi asam lemak telah dilakukan selama lebih dari 100 tahun. 17. Namun,
sebagian besar seni yang dipraktikkan saat ini berasal dari beberapa tahun yang
lalu.

Sebagian besar karya terbaru jatuh di daerah berikut:

 desain dengan pemanasan lembut
  perbaikan dalam desain kolom untuk mengurangi waktu tinggal
 peningkatan desain sistem untuk meminimalkan penurunan tekanan
 desain demister untuk pengendalian polusi udara/air limbah yang lebih
baik

Metode Pemisahan Khusus

Pemisahan asam lemak jenuh rantai panjang (CC) dari asam lemak tak jenuh yang
sesuai dengan distilasi tidak praktis karena kedekatan titik didihnya. Namun, titik
leleh dan kelarutan (dalam pelarut organik) dari kedua jenis asam lemak ini sangat
berbeda.20 Sifat-sifat ini digunakan untuk keuntungan pemisahan campuran asam
lemak jenuh dan tak jenuh menjadi fraksi yang kaya baik komponen jenuh
(stearin) atau tak jenuh (olein).
Proses berikut digunakan secara komersial untuk pemisahan asam lemak tersebut:
pengepresan mekanis, kristalisasi pelarut, dan hidrofilisasi.
Penekanan Mekanis. Metode ini disebut juga panning atau pressing, merupakan
metode yang paling sederhana dan tertua, dan masih dipraktekkan di banyak
negara berkembang. Dalam metode ini, asam lemak dilelehkan dalam panci
dangkal dan kemudian dibiarkan dingin. Bahan berubah menjadi padatan kristal
dengan fase cair terperangkap di antara kristal fase padat. Bagian cair (olein)
ditekan, atau diperas dengan penerapan gaya mekanik, dipisahkan dari komponen
padat (stearin).
Pengepresan dapat dilakukan dengan pengepresan hidrolik dalam mode batch atau
kontinyu. Beberapa siklus peleburan/kristalisasi/pengepresan digunakan untuk
memperoleh fraksi dengan kemurnian yang meningkat:
Ketidakjenuhan, sebagaimana ditentukan oleh nilai yodium (IV), menurun dari IV
10,0 untuk tekanan tunggal ke IV 1,0 untuk tingkat asam stearat tekan tiga kali.
Kristalisasi Pelarut. Dua proses, satu menggunakan aseton (Armour) dan lainnya
menggunakan metanol (Emery), yang terkenal. Menggunakan yang terakhir, asam
lemak dilarutkan dalam 90 persen metanol berair dalam rasio 1:2 asam/pelarut
dengan penerapan panas. Solusi yang dihasilkan kemudian didinginkan hingga -
15°C dalam ruang kristalisasi multi-tubular yang dilengkapi dengan pengikis
untuk transfer panas yang efisien. Asam lemak yang mengkristal dihilangkan
dengan penyaringan. Kue filter dilebur dan dipisahkan dari pelarut sisa untuk
menghasilkan fraksi stearin halus, dan kemudian stearin cair diubah menjadi
serpihan atau bubuk dengan berbagai proses, misalnya, roller dingin, dan
sejenisnya. Cairan induk dari filtrasi dilucuti untuk mendapatkan fraksi olein.
Fraksi stearin dan olein yang dipisahkan memiliki berbagai aplikasi komersial
baik dalam industri kimia dan pengolahan makanan.
Proses Hidrofilisasi. Dalam proses ini, olein dan stearin dipisahkan dengan
membentuk suspensi bagian stearin dalam air dengan bantuan surfaktan diikuti
dengan penyaringan untuk menghilangkan stearin (Gbr. 27.15). Campuran asam
lemak dilelehkan dan kemudian sebagian dikristalisasi dengan pendinginan.
Bubur yang dihasilkan, yang merupakan campuran olein cair dan stearin padat
kristal, dicampur dengan air yang mengandung zat pewarna basah (natrium
dodesilbenzena sulfonat, natrium lauril sulfat). Setelah pencampuran selama
periode tertentu, bubur disentrifugasi; fraksi ringan menyediakan bagian olein
cair, fraksi tengah adalah suspensi stearin padat dalam air dan fraksi bawah adalah
larutan air/surfaktan.
Secara termodinamika kristal asam lemak, setelah dibasahi oleh larutan surfaktan,
berpindah dari minyak cair ke dalam larutan air. Tetesan minyak kemudian
bergabung untuk memberikan fase olein yang lebih ringan. Stearin yang telah
dipisahkan dilebur kembali untuk menghilangkan sisa air/surfaktan dan kemudian
diproses ulang sampai tingkat kemurnian yang diinginkan.
Meskipun kualitas produk akhir dari ketiga proses ini cukup sebanding, saat ini
hidrofilisasi adalah proses yang paling banyak digunakan untuk pemisahan asam
stearat dan oleat.
DETERJEN SINTETIK
Deterjen sintetis pada awalnya dikembangkan untuk menggantikan sabun dalam
ekonomi yang kehabisan lemak dan minyak yang dapat dimakan. Segera
ditemukan bahwa senyawa sintetis lebih tahan terhadap ion air sadah dan
memberikan pembasahan dan detergensi yang lebih baik dibandingkan sabun.
Selama bertahun-tahun, istilah "deterjen sintetik" telah disingkat menjadi "sindet"
untuk menggambarkan komposisi deterjen yang terdiri dari deterjen sintetis,
bahan pengontrol air keras (pembuat), dan aditif deterjen lainnya. Istilah "zat aktif
permukaan" telah disingkat menjadi "surfaktan" untuk menggambarkan bahan
aktif permukaan. Sejak diperkenalkan pada tahun 1940-an, deterjen sintetik terus
tumbuh baik dalam volume total maupun persentase usia penggunaan deterjen
seperti yang ditunjukkan pada Tabel 27.2.
Baik dalam bentuk cair atau bubuk, produk deterjen modern adalah campuran
kompleks dari banyak bahan yang berbeda. Formulasi khas terdiri dari surfaktan,
pembangun, dan aditif lainnya yang dirancang untuk memaksimalkan kinerja bagi
konsumen sambil mempertahankan bahan baku dan biaya produksi yang wajar.
Tren terbaru dalam cairan dan bubuk menunjukkan peningkatan penggunaan
beberapa pembangun dan sistem surfaktan.21.22 Aditif kinerja seperti pemutih,
aktivator pemutih, enzim, stabilisator enzim, polimer anti-redeposisi, agen
pemutih fluoresen, inhibitor transfer pewarna, dan pelembut kain adalah umum
digunakan untuk meningkatkan kinerja secara keseluruhan. Terlepas dari format
produk berdasarkan kompilasi dari berbagai sumber. Komunikasi pribadi
(14/08/02) dari SRI menyatakan bahwa karena berbagai bentuk dan konsentrasi di
mana produk deterjen sekarang muncul, data tersebut tidak lagi tersedia. Selain
itu, sementara produksi sabun relatif datar selama bertahun-tahun, produksi mulai
menurun lagi pada akhir 1990-an, karena "sabun" tangan cair dan "pencuci tubuh"
yang memperoleh pangsa pasar sebagian besar didasarkan pada surfaktan.
Sebaliknya, konsumsi deterjen sintetis terus tumbuh pada tingkat antara populasi
dan pertumbuhan PDB.atau jenis formulasi, surfaktan memainkan peran penting
dalam proses pembersihan.

Fitur Karakteristik Surfaktan

Surfaktan memiliki karakteristik struktur molekul yang terdiri dari satu unit
struktur yang memiliki daya tarik yang sangat kecil terhadap pelarut (gugus
liofobik), dikombinasikan dengan gugus yang memiliki daya tarik kuat terhadap
pelarut (gugus liofil). Dualitas ini dikenal sebagai struktur amphipathic. Ketika
surfaktan dilarutkan dalam pelarut, keberadaan gugus liofobik mendistorsi
struktur cairan pelarut, menghasilkan peningkatan energi bebas Gibbs dari sistem.
Ini bertindak untuk memaksa molekul keluar dari larutan dalam upaya untuk
mengurangi energi bebas sistem. Namun, adanya gugus liofilik mencegah
surfaktan dikeluarkan sepenuhnya dari pelarut. Gaya-gaya yang berlawanan
memberikan sifat aktif permukaan pada molekul surfaktan. Dalam larutan berair,
gugus liofil disebut hidrofil dan gugus liofobik disebut hidrofob.
Molekul surfaktan biasanya digambarkan menggunakan representasi bola dan
tongkat seperti yang ditunjukkan pada Gambar 27.16. Bagian tongkat mewakili