CRITICAL JOURNAL REVIEW

“Soap, Fatty Acids, and Synthetic Detergents”

DISUSUN OLEH:

KELOMPOK 4

1. Elva Damayanti Lubis ()

2. Regita Salsabila (4193331036)
3. Murni Talenta Simatupang (4192131005)
4. Nurul Amalia Febriani Nst (4193331024)
5. Tania Aulia Putri (4193131040)
6. Zeny Afriska Barutu (4193131016)

MATA KULIAH : KIMIA AGROINDUSTRI

DOSEN PENGAMPU : Dr. Ahmad Nasir Pulungan, S.Si., M.Sc.

PROGRAM STUDI PENDIDIKAN KIMIA

FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM

UNIVERSITAS NEGERI MEDAN

2022
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kami ucapkan atas kehadirat Tuhan Yang Maha Esa yang telah
memberikan kami rahmat kesehatan dan kesempatan, sehingga kami bisa menyusun
atau menyelesaikan Critical Journal Review (CJR). Tugas ini kami susun dalam rangka
memenuhi tugas CJR pada mata kuliah Kimia Agroindustri.

Kami berharap dengan adanya tugas ini dapat bermanfaat bagi pembaca agar
pembaca dengan mudah memahami dan mengerti topik yang dibahas dalam jurnal
tersebut.

Dalam kesempatan ini kami juga berharap agar pembaca memberikan kritik dan saran
yang membangun agar menjadi lebih baik lagi. Akhir kata kami mengucapkan sekian
dan terima kasih.

28 September 2022

Kelompok 4

i
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR........................................................................................................i

DAFTAR ISI.....................................................................................................................ii

BAB I PENDAHULUAN.................................................................................................1

1.1 Latar Belakang.........................................................................................................1

1.2 Tujuan Penelitian.....................................................................................................1

1.3 Manfaat....................................................................................................................1

1.4 Identitas Jurnal.........................................................................................................2

BAB II RINGKASAN BUKU..........................................................................................3

2.1 Sabun.......................................................................................................................3

2.2 Asam lemak.............................................................................................................8

2.3 Deterjen Sintetik....................................................................................................12

BAB III PEMBAHASAN...............................................................................................21

BAB IV PENUTUP.........................................................................................................22

4.1 Kesimpulan............................................................................................................22

DAFTAR PUSTAKA......................................................................................................23

ii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Pembuatan sabun komersial adalah seni yang tersebar luas di Abad Pertengahan di
Eropa. Penemuan proses soda ash oleh LeBlanc pada tahun 1791, dan penemuan
oleh Chevreul pada tahun 1811 bahwa sabun terdiri dari campuran asam lemak
membuka jalan menuju proses pembuatan sabun modern.

Definisi modern sabun terkait dengan bahan pembersih yang berasal dari lemak,
minyak, dan turunan lemak lainnya: sabun bersifat alkali dan garam amonium dari
asam lemak yang mengandung 8 sampai 22 atom karbon. Asam lemak ini umumnya
merupakan campuran dari bagian jenuh, tak jenuh, dan tak jenuh ganda.

Secara umum, dua jenis reaksi kimia yang digunakan dalam pembuatan sabun:
saponifikasi trigliserida (lemak dan minyak) dan netralisasi asam lemak (yang sendiri
dihasilkan dari trigliserida dengan berbagai metode, terutama pemisahan atau
hidrolisis. lemak dan minyak dengan uap di bawah tekanan tinggi). Natrium
hidroksida (alkali dominan yang digunakan dalam pembuatan sabun), kalium
hidroksida, natrium karbonat, dan trietanolamin adalah bagian alkali yang paling
umum digunakan dalam proses ini.

1.2 Tujuan Penelitian

1. Untuk menyelesaikan tugas mata kuliah Kimia Agroindustri yang telah diberikan
oleh dosen pengampu.
2. Untuk menambah pengetahuan kita terhadap lingkungan pendidikan dalam dengan
materi “Sabun, Asam Lemak, dan Deterjen Sintetis.”
3. Untuk meningkatkan analisis kita terhadap permasalahan yang ada didalam Jurnal
yang di review.
4. Untuk menguatkan pengetahuan kita terhadap “Sabun, Asam Lemak, dan Deterjen
Sintetis.”
1.3 Manfaat
1. Sebagai sarana untuk menambah pengetahuan dalam materi “Sabun, Asam Lemak,
dan Deterjen Sintetis.”

1
2. Mengetahui kelebihan dan kelemahan Jurnal yang dikritik.
3. Mengetahui latar belakang dan alasan Jurnal tersebut dibuat.

1.4 Identitas Jurnal

1. Judul Artikel : “Soap, Fatty Acids, and Synthetic Detergents”
2. Nama Journal :
3. Tahun terbit :
4. Pengarang artike :
5. Penerbit :
6. Kota terbit :
7. Nomor ISSN :

2
 BAB II
RINGKASAN BUKU

Soap, Fatty Acids, and Synthetic Detergents

2.1 Sabun
Asal usul kata "sabun" ditelusuri ke gunung Sapo pengorbanan legenda Romawi
kuno. Campuran lemak dan abu kayu itu bereaksi membentuk sabun dibawa oleh hujan
ke tepi Sungai Tiber dan ditemukan sebagai deposit tanah liat berguna untuk
membersihkan pakaian. 1 Mendidihnya lemak dengan abu dicatat sejak 2500 SM.
Pembuatan sabun komersial adalah seni yang tersebar luas di Abad Pertengahan di
Eropa. Penemuan proses soda ash oleh LeBlanc pada tahun 1791, dan penemuannya
oleh Chevreul pada tahun 1811 sabun itu terdiri dari a campuran asam lemak membuka
jalan ke proses pembuatan sabun modern. Secara kimia sabun berhubungan dengan agen
pembersih yang berasal dari lemak, minyak, dan turunan lemak lainnya: sabun bersifat
alkali dan garam amonium dari asam lemak yang mengandung 8 sampai 22 atom
karbon. Asam lemak ini umumnya merupakan campuran dari bagian jenuh, tak jenuh,
dan tak jenuh ganda:

CH3(CH2)10COOM: sabun jenuh

CH3(CH2)6CH2CH=CHCH2(CH2)6COOM: sabun tak jenuh tunggal

CH3(CH2)3 (CH2CH =CH)2CH2 (CH2)6COOM: sabun tak jenuh

CH3 (CH2CH =CH)3CH2 (CH2)6COOM: sabun tak jenuh ganda

[M = Na, K, (HOCH2CH2)3NH+]

Secara umum, dua jenis reaksi kimia yang digunakan dalam pembuatan sabun:
penyabunan trigliserida (lemak dan minyak) dan netralisasi asam lemak (yang sendiri
dihasilkan dari trigliserida dengan berbagai metode, terutama pemisahan). atau
hidrolisis lemak dan minyak dengan uap di bawah tekanan tinggi). Natrium hidroksida
(alkali utama yang digunakan dalam pembuatan sabun), kalium hidroksida, natrium
karbonat, dan trietanolamin adalah bagian alkali yang paling umum digunakan dalam
proses ini.

3
 Dalam beberapa tahun terakhir, pembuatan sabun dengan rute alternatif,
saponifikasi metil ester lemak, telah dikembangkan, terutama di Jepang (Lion
Corporation) dan Italia (Ballestra). Metil ester lemak diperoleh dari metanolisis
trigliserida; alkali anorganik, garam amonium kuaterner, dan enzim (lipase) telah
digunakan sebagai katalis untuk metanolisis dalam proses yang dipraktikkan secara
komersial.

Proses metil ester untuk pembuatan sabun biasanya lebih banyak modal dan
biaya dibandingkan proses saponifikasi lemak/minyak yang lebih tradisional dan proses
netralisasi asam lemak.

a. Teknologi Manufaktur
Saponifikasi (NaOH) RCOONa + MeOH (Sabun) Beberapa desain peralatan
komersial, berdasarkan dua proses, tersedia untuk pembuatan sabun. Sebuah
tinjauan kritis dari proses ini berada di luar cakupan bab ini. Namun, proses itu
sendiri dijelaskan dalam bagian berikutnya
b. Bahan baku
Trigliserida (triester asam lemak dengan gliserin) merupakan bahan baku dasar
pembuatan sabun dengan berbagai proses. Trigliserida ini, sebagai sumber daya

4
terbarukan, terjadi secara luas di seluruh kerajaan tumbuhan dan hewan. Produk sabun
di Amerika Serikat diproduksi hampir secara eksklusif dari lemak (sapi) lemak dan
minyak kelapa atau turunan asam lemaknya. Pemanfaatan minyak sawit, minyak inti
sawit, dan turunannya untuk pembuatan sabun lebih umum dipraktekkan di banyak
bagian lain dunia, terutama di Asia. Tren harga minyak laurat yang lebih baru telah
mendorong pembelian dan penggunaan minyak inti sawit dan olein inti sawit sebagai
alternatif hemat biaya untuk minyak kelapa di Barat. Seringnya penggantian minyak
kelapa dengan minyak inti sawit dilakukan terutama untuk optimalisasi biaya bahan
baku pembuatan sabun. Di antara trigliserida lainnya, minyak biji kapas, minyak dedak
padi, minyak jarak, minyak nimba, minyak biji bunga matahari, minyak ikan, dan
minyak zaitun juga telah digunakan sebagai bahan baku asli di banyak negara
berkembang. Penggunaan stearin sawit, produk sampingan dari fraksinasi minyak sawit,
semakin banyak digunakan sebagai pengganti tallow di luar pasar penghasil tallow.
Harga yang tertekan pada tahun 2000 dan ketakutan baru-baru ini akan Bovine
Spongiform Encephalopathy (BSE) atau penyakit Sapi Gila telah mendorong tren
penggunaan ini di Eropa. Komposisi asam lemak dan data karakterisasi analitik dari
beberapa lemak dan minyak utama yang digunakan untuk produksi sabun diberikan
pada tabel :

Sebagian besar lemak dan minyak yang digunakan untuk pembuatan sabun
memerlukan kombinasi langkah-langkah: degumming, deodorisasi, pemurnian, dan

5
pemutihan, yang akan dibahas lebih lanjut di bagian asam lemak. Untuk kedua reaksi
saponifikasi dan netralisasi, natrium hidroksida adalah basa yang paling umum
digunakan. Dalam beberapa situasi khusus, seperti pembuatan sabun transparan dan
tembus cahaya, kalium hidroksida dan trietanolamin juga digunakan.

c. Sifat Fungsional Sabun

Hampir sebagai aturan, kelarutan sabun dalam air meningkat dengan peningkatan
ukuran kation monovalen (basa); namun, peningkatan ukuran kation divalen (Mg +2,
ca+2) menghasilkan penurunan kelarutan. Peningkatan panjang rantai bagian asam
lemak sabun menghasilkan penurunan kelarutan sabun, sedangkan adanya
ketidakjenuhan menghasilkan peningkatan kelarutannya. Secara umum, peningkatan
kelarutan dalam air disertai dengan peningkatan kelembutan dan sifat penggunaan
sabun. Kelarutan yang memadai menghasilkan kinerja yang baik dalam air lunak,
meskipun dalam air sadah, busa menurun karena pembentukan garam ca+2 dan Mg+2
yang tidak larut. Batang pembersih yang diformulasikan dengan berbagai tingkat
deterjen sintetik (combars atau syndets) memberikan peningkatan kinerja dalam kondisi
air. Busa yang dapat diterima konsumen memerlukan pertimbangan berbagai atribut
pembusaan, seperti kecepatan pembuatan busa, volume, kualitas (yaitu, longgar atau
lembut), dan stabilitas busa. Secara umum, penggunaan asam lemak dengan panjang
rantai C10--C12 menghasilkan busa berenda yang tebal sementara asam lemak dengan
panjang rantai yang lebih panjang, dari c16 hingga c18' berkontribusi pada busa yang
lebih kaya dan lebih kental. Jadi, kombinasi asam lemak kelapa (C10--C12) dan lemak
(C16-C18) paling cocok dari sudut pandang memberikan keseimbangan dalam atribut
pembusaan untuk menghasilkan busa yang dapat diterima konsumen. Rasio yang umum
diterima dari bahan baku sabun ini adalah 80-85 persen lemak dan 15-20 persen minyak
kelapa untuk batangan tujuan standar dan 60-70 persen lemak, 30-40 persen minyak
kelapa untuk produk sabun batangan berbusa lebih tinggi. Batang pembersih yang
diformulasikan dengan asam lemak bebas (superfatting) meningkatkan kecepatan
pembentukan busa dan menghasilkan busa yang terbuka dan berbuih. superfatting
berkisar antara 1-7 persen untuk berbagai jenis sabun batangan. Berbagai metode
digunakan untuk mengevaluasi atribut busa batang.

Proses manufaktur

6
 Berikut ini menjelaskan penyabunan lemak netral dan netralisasi asam lemak, dua
proses utama yang digunakan untuk pembuatan sabun di pasar dunia saat ini.
Saponifikasi Lemak Netral. Dalam penyabunan trigliserida dengan alkali, kedua reaktan
agak tidak bercampur. Karena saponifikasi adalah substitusi nukleofilik bimolekuler
(SN2), peningkatan laju kinetik dapat dicapai dengan pencampuran geser tinggi dan
peningkatan suhu reaksi selama pemrosesan. Meningkatkan tekanan reaksi memastikan
bahwa penguapan tidak terjadi pada suhu reaksi yang tinggi dan membantu
mempercepat konversi bahan baku berlemak dan alkali menjadi sabun juga. Reaksi
saponifikasi dikatalisis sendiri sampai batas tertentu: pembentukan produk sabun
mempengaruhi emulsifikasi dari dua reaktan yang tidak bercampur, menyebabkan
percepatan laju reaksi dengan menyediakan peningkatan luas permukaan untuk
terjadinya reaksi saponifikasi.

Jumlah alkali yang diperlukan untuk menyabunkan campuran trigliserida

dihitung dengan persamaan berikut:

dimana SV = nilai penyabunan (mg KOHl g trigliserida) dan MW = berat molekul.

Secara umum, bahan baku sabun yang paling umum digunakan memiliki nilai
saponifikasi berikut:

7
 Proses khas pabrik penyabunan trigliserida diberikan sebagai diagram alir. Aliran
umpan ke pabrik adalah lemak/minyak, kaustik, air asin, dan air baik untuk mengubah
trigliserida menjadi sabun dan untuk pro- vide lingkungan pemrosesan yang diperlukan.
Dua aliran produk saponifikasi yang berbeda adalah sabun basah, atau sabun bersih dan
alkali bekas yang mengandung sebagian besar produk samping gliserin dari reaksi ini.
Komponen penting dari pabrik ini termasuk pompa proporsional (pengukur aliran massa
menggantikan pompa proporsional karena alasan perawatan yang berkurang, akurasi
yang lebih tinggi, dan keandalan) untuk memasukkan jumlah komponen reaksi yang
tepat ke dalam autoklaf reaktor, yang beroperasi pada suhu dan kondisi tekanan yang
sesuai untuk reaksi yang cepat dan lengkap. Campuran saponifikasi disirkulasikan
kembali di dalam autoklaf. Karena suhu campuran sabun/alkali tersaponifikasi
dinaikkan, pemisahan yang efektif dimungkinkan dengan melewatkan massa ini melalui
pendingin dan kemudian ke pemisah statis untuk pemisahan sabun yang tidak dicuci
dari larutan alkali bekas. Sabun, kemudian, dikontakkan dengan alkali pencuci secara
berlawanan dalam kolom ekstraksi untuk memisahkan gliserin (sebagai alkali bekas)
dari massa sabun. Pemisah sentrifugal menghapus alkali entrained dari sabun langsung
setelah ekstraksi.

Langkah sentrifugasi ini mengurangi kadar air dan elektrolit dari sabun yang
diperlukan dalam tahap pemrosesan hilir. Alkalinitas berlebih dalam sabun yang bersih
(60-63% total bahan lemak) dinetralkan, atau dipangkas dengan minyak laurat (biasanya
inti kelapa atau kelapa sawit). Langkah sentrifugasi ini mengurangi kadar air dan
elektrolit dari sabun yang dibutuhkan dalam proses hilir- tahapan. Kelebihan alkalinitas
dalam sabun yang rapi (60-63% total materi lemak) dinetralkan, atau dipangkas dengan
minyak laurat (kelapa atau kelapa sawit ker- tipikal nel). Sabun dasar yang sudah jadi
ini dikeringkan (biasanya pada pengering tipe semprot vakum) untuk menghasilkan
sabun sebagai pelet (78-82% total lemak masalah), siap untuk diproses menjadi jadi
produk di garis akhir.

2.2 Asam lemak

Asam lemak diproduksi secara industri dari trigliserida. Proses ini melibatkan
langkah-langkah yang di tujukan. Pemurnian melibatkan pemurnian trigliserida naik
untuk menghilangkan kotoran (fosfatida, polietilen, klorofil, logam berat, off- bau,
badan warna) dengan kombinasi pencucian asam/alkali, pemutih tanah liat/silika aktif-

8
ing, deodorisasi, dan langkah-langkah hidrogenasi. Pemisahan, atau hidrolisis
trigliserida biasanya dilakukan dengan tekanan tinggi uap, menghasilkan pembentukan
split asam lemak kasar dan gliserin. produksi asam lemak dengan lebih canggih
"membelah- ting" proses, seperti hidrolisis lemak metil ester, ozonolisis lemak tak jenuh
asam, dan oksidasi kimia dilakukan di situasi khusus. Distilasi asam lemak split
menghasilkan perbaikan kimia, warna, dan bau kualitas produk jadi.

Fraksinasi dan Pemisahan Fisik

Aliran asam lemak sulingan dipisahkan untuk mendapatkan komponen individu

dari aliran asam lemak tersebut dalam keadaan kemurnian kimia yang lebih tinggi.
Fraksinasi dilakukan untuk memisahkan lemak dengan berat molekul rendah yang lebih
mudah menguap asam (Cg C, panjang rantai).

Pemisahan fisik- tion dipraktekkan untuk mendapatkan molekul yang lebih tinggi
berat, kurang stabil, atau tidak stabil secara termal asam lemak (C,6 C, panjang rantai).
Hidrogenasi digunakan untuk mengurangi tak jenuh dan poli-tak jenuh lemak asam.

9
Asam lemak terhidrogenasi juga dapat dihasilkan oleh hidrogenasi trigliserida wahana
diikuti dengan pemisahan yang dihasilkan campuran lemak/minyak. Reduksi selektif di.
dan ketidakjenuhan poli tercapai secara fre. terus menerus dengan menggunakan khusus
berbasis nikel katalis dalam proses yang sering disebut "menyentuh" hidrogenasi.
Dalam hidrogenasi parsial dari moitas tak jenuh isomerisasi ikatan rangkap senyawa tak
jenuh tunggal nents Adalah kejadian umum; itu menghasilkan transformasi cis ke
stereoisomer trans yang sesuai. Karena sifat fisik isomer ini dapat bervariasi secara
signifikan, dampaknya terhadap sifat produk akhir harus dievaluasi dengan hati-hati,
karena hanya sedikit informasi yang tersedia tentang hal ini saat ini.

Pemurnian Lemak
Sebuah pabrik pemurnian lemak yang khas (proses Alfa-Laval) untuk pencucian
asam lemak dan minyak diilustrasikan pada Gambar. 27.8.8 Trigliserida dihilangkan
gumnya untuk menghilangkan fosfatida dan kotoran lainnya seperti lendir, materi
berprotein, dan jejak logam dengan pencucian asam dengan asam sitrat atau fosfat, dan
kemudian dikirim ke pabrik pemutihan di mana ia mengalami dehidrasi dan diolah
dengan tanah liat aktif untuk dihilangkan dari badan warna, logam berat, klorofil, dan
polietilen.

Proses Pemisahan Lemak

Reaksi langsung trigliserida dengan alkali diikuti dengan pengasaman atau
pengobatan trigliserida dengan air (dengan atau tanpa katalis asam) menghasilkan
pemisahan lemak/minyak menjadi asam lemak dan gliserin. Itu pemisahan, atau

10
hidrolisis lemak/minyak dengan air juga dapat dilakukan dengan menggunakan berbagai
lipase enzim sebagai katalis. Proses enzim adalah masih dalam tahap perkembangan.
antar- esterifikasi trigliserida dengan metanol diikuti oleh pembelahan asam atau basa
dari metil ester lemak yang dihasilkan digunakan untuk pro. pengurangan berat molekul
tertentu (C, C,) asam lemak; metil ester tersebut umumnya produk sampingan dari
produksi alkohol lemak

Pemisahan lemak/minyak bisa dilakukan baik dalam batch (proses Twitchell) atau
dalam a mode kontinu (proses Colgate-Emery); proses berbasis enzim masih di bawah
pengembangan untuk aplikasi komersial. Perbandingan proses berikut.

Pembuatan asam lemak dari trigliserida erides melalui reaksi mereka dengan
alkali diikuti dengan pengasaman tidak digunakan secara komersial. Namun, pemulihan
asam lemak dari pemurnian alkali lemak/minyak (untuk menghasilkan asam sabun) dan
operasi reboiling sabun (the pemulihan asam lemak dari pengasaman aliran limbah
sabun) masih dipraktekkan di situasi khusus, misalnya, dalam minyak nabati pemurnian
di mana soapstock yang dihasilkan dari pemurnian kimia (alkali) membutuhkan
acidulation untuk menghasilkan minyak asam dengan komersial nilai sosial. Secara
industri, asam lemak pro- diinduksi terutama oleh tekanan tinggi pemecahan trigliserida
suhu tinggi. Baik proses batch dan kontinyu tersedia, proses berkelanjutan lebih banyak
digunakan di seluruh dunia saat ini.

Proses Batch. Trigliserida dipanaskan dengan air pada 150-250 °C dan tekanan
10-25 bar Tentu. Pemisahan dicapai dalam 6-10 jam, tergantung pada sifat trigliserida
teed, misalnya, semakin tinggi molekul berat trigliserida, semakin lambat
pemecahannya. reaksi ting. Reaksi dapat dipercepat dengan meningkatkan suhu; di
bawah tinggi tekanan dan pada 225-260 ° C, tidak ada katalis yg dibutuhkan.

Metode Pemisahan Khusus

11
 Skema pemisahan untuk asam lemak kelapa ditunjukkan pada Gambar 27.7.
Berbagai skema fraksinasi alternatif dapat dengan mudah dirancang. Pemisahan asam
lemak jenuh rantai panjang (C16-C18) dari asam lemak tak jenuh yang sesuai dengan
distilasi tidak praktis karena kedekatan titik didihnya. Namun, titik leleh dan kelarutan
(dalam pelarut organik) dari kedua jenis asam lemak ini sangat berbeda.20 Sifat-sifat ini
digunakan untuk keuntungan pemisahan campuran asam lemak jenuh dan tak jenuh
menjadi fraksi yang kaya akan asam lemak jenuh dan tidak jenuh. komponen jenuh
(stearin) atau tak jenuh (olein).

Proses Hidrofilisasi.
Dalam proses ini, olein dan stearin dipisahkan dengan membentuk a suspensi
bagian stearin dalam air dengan bantuan surfaktan diikuti dengan penyaringan untuk
menghilangkan stearin. Campuran dari asam lemak dilelehkan dan kemudian sebagian
kristal- disaring dengan pendinginan. Bubur yang dihasilkan yaitu campuran olein cair
dan padatan kristal stearin, dicampur dengan air yang mengandung agen ting (natrium
dodesilbenzena sulfonat, natrium laury1 sulfat). Setelah pencampuran untuk spesifikasi
periode tertentu, bubur disentrifugasi; cahaya fraksi memberikan bagian olein cair,
fraksi tengah adalah suspensi stearin padat dalam air dan fraksi yang lebih rendah
adalah air/ larutan surfaktan.

2.3 Deterjen Sintetik

Deterjen sintetis awalnya dikembangkan untuk menggantikan sabun dalam
perekonomian yang dijalankan kekurangan lemak dan minyak yang dapat dimakan. Itu
segera menemukan bahwa senyawa sintetik adalah lebih tahan terhadap ion air keras
dan disediakan meningkatkan pembasahan dan deterjensi atas sabun. Selama bertahun
tahun, istilah* "detergen sintetis" telah disingkat menjadi "syndets" untuk
menggambarkan komposisi deterjen yang terdiri dari sintetis deterjen, keras kontrol air
agen (pembangun), dan aditif deterjen lainnya. Itu ketentuan "agen aktif permukaan"
telah disingkat menjadi "surfaktan" untuk menggambarkan permukaan bahan aktif.

12
Sejak perkenalan mereka di tahun 1940-an, deterjen sintetis terus berlanjut tumbuh baik
dalam volume total maupun persen- usia deterjen

Baik dalam bentuk cair atau bubuk, mod- en produk deterjen adalah campuran
kompleks dari banyak bahan yang berbeda. Bentuk khas- lasi terdiri dari surfaktan,
pembangun, dan aditif lain yang dirancang untuk memaksimalkan per- formasi untuk
konsumen sambil mempertahankan bahan baku dan manufaktur yang masuk akal biaya.
Tren terbaru dalam cairan dan pow ders menunjukkan peningkatan penggunaan
beberapa pembangun dan sistem surfaktan.21,22 Kinerja aditif seperti pemutih,
aktivator pemutih, enzim, penstabil enzim, anti-redeposisi polimer, zat pemutih
fluoresen, pewarna penghambat transfer, dan pelembut kain adalah umum digunakan
untuk meningkatkan kinerja keseluruhan bentuk.

a. Intermediet Deterjen
Sintetis Deterjen sintetis diproduksi oleh berbagai rute kimia, baik
menggunakan alam dan/atau sumber sintetis seperti yang ditunjukkan oleh skema
di Gambar 27.18. Sumber alami termasuk lemak dan minyak berasal dari nabati
dan hewani sedangkan sumber sintetis termasuk minyak mentah dan gas alam.
Dalam banyak kasus, garis antara apa yang alami dan sintetis tidak jelas.

Proses ini umum digunakan sampai tahun 1950-an, sebagian besar telah
digantikan oleh proses yang kurang berbahaya. Saat ini, ada tiga proses teknis penting
untuk pembuatan alkohol lemak tingkat deterjen: hidrogenasi tekanan tinggi, proses
Ziegler, dan sintesis okso.25 Banyak proses lain telah dikembangkan tetapi kurang
penting secara teknis dan ekonomis.

13
 Produksi lemak dunia saat ini dan minyak sekitar 65 MM metrik di antaranya 70
persen berasal dari sayuran dan 30 persen dari sumber hewani. Minyak dengan
kandungan Ciz yang tinggi , dan C , asam lemak adalah paling umum digunakan oleh
industri deterjen coba dan mudah diperoleh dari kelapa dan biji palem. Lemak hewani
yang paling penting adalah lemak babi dan lemak yang mengandung C16 , dan asam
lemak Cig. Lemak dan minyak merupakan tersusun dari ester asam lemak gliserin yang
disebut trigliserida. Asam lemak berbasis alami pos- menentukan jumlah atom karbon
yang genap dan dapat menjadi jenuh atau tidak jenuh. Setelah pemurnian untuk
menghilangkan fosfolipid dan sterol, trigliserida diperlakukan dengan alkali
menghasilkan sabun dan gliserin. Perawatan lebih lanjut- ment sabun dengan asam
anorganik memberikan asam lemak. Asam lemak dapat direaksikan dengan metanol
menghasilkan metil ester. Atau, trigliserida itu sendiri diperlakukan dengan metanol
menggunakan katalis basa untuk memberikan metil ester dan gliserin yang sesuai.

Minyak bumi mentah terdiri dari kompleks campuran hidrokarbon rantai panjang.
Alami gas adalah campuran dari hidrokarbon rantai pendek kaya akan metana, etana,
propana, dan butana. Komposisi yang tepat dari keduanya tergantung pada sumber.
Minyak mentah dan gas alam diproses dengan cara yang berbeda untuk memberi
Minyak mentah dan gas alam diproses dengan cara yang berbeda untuk memberikan
berbagai bahan baku yang cocok untuk pembuatan surfaktan. Bahan baku yang paling
penting termasuk etilena, propilena, parafin, olefin, fenol, dan benzena.

Proses yang paling penting untuk pembuatan alkohol lemak alami adalah
hidrogenasi tekanan tinggi dari asam lemak atau metilester yang sesuai. Umum bahan
baku untuk produksi deterjen berbagai alkohol termasuk kelapa, inti sawit, palm stearin,
kedelai, lemak, dan lemak babi. Dalam proses methylester, minyak mentah bereaksi
pada 130-190°C, untuk menghasilkan campuran linier dan aldehida bercabang seperti
yang ditunjukkan pada Gambar. 27.20. Aldehida yang dihasilkan dihidrogenasi pada
50--200 bar tekanan dan 150-200 °C menggunakan tembaga, seng, atau katalis nikel
untuk memberikan primer alkohol. Alkohol okso mengandung keduanya dan nomor
karbon ganjil dan lebih tinggi bercabang dari alkohol alami atau Ziegler. Menggunakan
katalis kobalt konvensional, jumlah percabangan melebihi 50 persen. Proses Ziegler
berdasarkan kimia ditemukan pada 1950-an menghasilkan linear alkohol primer dengan

14
bilangan genap atom karbon. Langkah-langkah reaksi utama adalah ditunjukkan pada
gambar

b. Surfaktan ionic
Alkilaril Sulfonat. Alkilbenzena sulfonat telah menjadi pekerja keras deterjen
industri selama lebih dari 40 tahun. Mereka akun untuk sekitar 50 persen dari total
sintetis volume surfaktan anionik. Tiga dasar nilai alkylate (alkylbenzene) diproduksi
dengan kisaran berat molekul sekitar 235, 240, dan 260. Secara umum, alkylates kisaran
berat molekul yang lebih rendah digunakan untuk sistem cairan tugas ringan (LDL).
sedangkan nilai berat molekul yang lebih tinggi digunakan dalam cairan tugas berat
(HDL) dan deterjen bubuk berat (HDP).

Sulfonasi. Untuk aplikasi deterjen, alkylate harus disulfonasi dan kemudian

dinetralkan dengan basa seperti natrium hidroksida untuk memberikan a bubur pekat,
biasanya disebut "pasta." Kegunaan utama pasta adalah dalam produksi bubuk
semprotkering dan di kedua cahaya dan deterjen cair tugas berat. Pasta bisa juga
dikeringkan dengan drum menjadi bubuk atau serpihan, atau semprot kering untuk
butiran ringan. Kering bentuk LAS digunakan terutama untuk industri dan aplikasi
pembersihan institusional.

Oleum dan belerang trioksida (S03) umum digunakan untuk sulfonasi, dengan
terakhir semakin populer dalam beberapa tahun terakhir. Sufonasi oleum membutuhkan
biaya yang relatif murah peralatan dan dapat dijalankan sebagai batch atau proses yang

15
berkelanjutan. Namun, oleum proses memiliki kelemahan utama dalam high Biaya
S03/lb (sebagai H2S04), kebutuhan pengeluaran pembuangan aliran asam, dan potensi
korosi masalah akibat pembentukan asam sulfat. Reaksi kimia yang terlibat dalam
sulfonasi oleum ditunjukkan pada Gambar. 27.23. Khas, proses oleum menghasilkan
kemurnian 88-91 persen asam sulfonat dengan sisanya terdiri dari sekitar 6-10 persen
asam sulfat dan 0,5-1,5 persen air dan 0,5-1 persen minyak tak tersulfonasi.

Proses sufonasi oleum batch yang khas adalah: ditunjukkan pada Gambar. 27.24.
Empat operasi unit dasar digunakan sebelum netralisasi: sulfonasi, pencernaan,
pengenceran, dan pemisahan fase. Pencampuran alk:ylate dan oleum dilakukan di tahap
sulfonasi. Pembuangan panas dari reaksi yang sangat eksotermis dicapai dengan jaket
reaktor dan/atau sirkulasi panas; loop penukar. Variabel kunci dalam mengendalikan
konversi alk:ilbenzena dan warna asam adalah suhu, kekuatan asam, waktu reaksi, dan
perbandingan oleum dengan alkylate

Udara berfungsi sebagai pengencer dan heat sink untuk yang sangat proses
sulfonasi eksotermik. Dalam sulfonasi reaktor, rasio molar SO/alkilat adalah
dikendalikan antara 1,03/1.0 dan 1.0/1.0 hingga mencapai konversi optimal menjadi
asam sulfonat tanpa peningkatan reaksi samping atau degradasi warna.

c. Surfaktan Nonionik
Surfaktan nonionik semakin populer bahan aktif. Sebagian besar nonionik
surfaktan adalah etilen atau propilen oksida turunan dari alkilfenol atau alkohol lemak,
meskipun asam lemak, alkil amina, dan alkanolamida umum digunakan. Secara umum,
satu unit etilen oksida diperlukan untuk melarutkan setiap unit metilen dalam ekor
hidrokarbon. Dengan mengubah rasio etilen oksida menjadi lemak kelompok, sifat
surfaktan dapat dimodifikasi dari yang larut dalam minyak menjadi larut dalam air
produk. Fleksibilitas ini membuat aplikasi mungkin di berbagai bidang, seperti deterjen,
produk pertanian, ketahanan korosi untuk logam, polimerisasi emulsi, aplikasi tekstil,
penghilangan tinta, dan sejenisnya. Alkohol berlemak adalah salah satu perantara yang
paling berguna untuk produksi surfaktan nonionik, beberapa di antaranya yang
tercantum pada Gambar 27.29. Diskusi tentang masing-masing dan setiap surfaktan
yang terdaftar berada di luar lingkup pekerjaan ini. Hanya surfaktan utama kelas akan
dibahas. Pembahasan lebih lengkap kelas surfaktan yang berbeda dan properti tersedia.

16
 Etoksilasi. Etilen dan propilen oksida adalah spesies yang sangat reaktif yang akan
bereaksi dengan molekul yang mengandung hidrogen aktif (initiator). Reaksi alkoksilasi
adalah yang terbaik digambarkan sebagai proses dua langkah. pertama langkah, katalis
membentuk kompleks bermuatan dengan inisiator. Dalam prakteknya, reaksinya adalah
biasanya dijalankan menggunakan katalis dasar untuk menghindari pembuatan sejumlah
besar polietilen glikol (PEG) dan produk sampingan lainnya. Alkohol dan nonylphenol
ethoxylates adalah dua yang paling jenis umum surfaktan nonionik. Itu reaksi kimia
untuk alkohol etoksilat adalah ditunjukkan pada Gambar. 27.30. Derajat etoksilasi
mengikuti distribusi Poisson normal. d. Surfaktan kationik
Surfaktan kationik cenderung menjadi barang khusus yang disesuaikan untuk
beragam kegunaan seperti germisida, aplikasi tekstil, korosi inhibitor, dan pelembut
kain. utama mereka pertumbuhan telah di pelembut kain untuk rumah deterjen cucian.
Karena kationik bersifat antistatik agen, mereka berkinerja baik dalam menghapus
muatan statis yang terkait dengan kain sintetis. Surfaktan kationik memiliki setidaknya
satu gugus hidrofobik yang terikat langsung pada gugus positif atom nitrogen
bermuatan. Surfaktan kationik dapat dibentuk dari nitril, amina, amidoamina, atau basa
nitrogen kuaterner. Tinjauan literatur yang signifikan mencakup subjek ini dengan
sangat rinci.
d. Pembuat Deterjen
Pembangun biasanya ditambahkan ke deterjen formulasi untuk memperpanjang
atau meningkatkan pembersihan kinerja formulasi di berbagai kisaran kondisi
penggunaan. Kombinasi dari pembangun dan surfaktan menunjukkan sinergis efek
untuk meningkatkan detergensi dan pembersihan total kemanjuran, dibandingkan
dengan jumlah yang sama dari salah satu senyawa saja. Properti utama dan karakteristik
yang diinginkan untuk senyawa yang dianggap sebagai deterjen pembangun meliputi:
1) kemampuan untuk mengontrol kesadahan air dan ion logam lainnya
2) kontribusi terhadap alkalinitas produk akhir
3) kapasitas buffer dalam kisaran pH yang diinginkan
4) kemampuan deflokulasi
5) kompatibilitas dengan formulasi lain
6) bahan dan aditif deterjen
7) keamanan konsumen
8) penerimaan lingkungan

17
 9) kemampuan proses
10) biaya/kinerja yang memadai
Dalam produk deterjen saat ini, berbagai bahan pembangun digunakan secara
tunggal atau dalam kombinasi dengan pembangun lain untuk berkontribusi properti unik
untuk kinerja produk akhir peningkatan.

e.Pemrosesan Aglomerasi
Aglomerasi adalah teknik mengikat campuran granular dan/atau kering, bubuk
bahan baku menjadi bentuk granular yang menarik dengan peningkatan estetika dan
karakteristik aliran. Mayoritas pencuci piring otomatis granular senyawa (ADWCs) dan
beberapa bubuk cucian diproduksi menggunakan proses aglomerasi. Keuntungan dari
aglomerasi adalah biaya modal yang rendah dibandingkan dengan menara semprot dan
mengurangi konsumsi energi. Aglomerasi juga menghasilkan produk dengan densitas
yang lebih tinggi, yang dapat mengakibatkan berkurangnya kemasan biaya. Kerugian
utama dari aglomerasi adalah batasan dalam surfaktan pemuatan karena penyerapan
bahan baku karakteristik, terutama dalam aplikasi laundry. Seperti yang telah
diasumsikan oleh biaya energi semakin penting, dan kepadatan yang lebih tinggi produk
telah mendapatkan popularitas, aglomerasi atau kombinasi aglomerasi dan teknologi
pengeringan semprot telah ditemukan penggunaan yang lebih luas.
Langkah-langkah proses khas untuk merumuskan deterjen cucian atau deterjen
piring otomatis biasanya didefinisikan di laboratorium sebelum dilanjutkan pengolahan
tanaman, bagaimanapun, mereka umumnya ikuti skema yang ditunjukkan pada Gambar.
27.33. Seringkali, bahan baku kering dicampur terlebih dahulu dan kemudian diukur ke
dalam aglomerasi peralatan. Dalam aglomerator, permukaan bahan baku kering terkena
semprotan surfaktan atau silikat yang diatomisasi untuk mulai membangun partikel yang
diaglomerasi. Setelah penambahan cairan ke bahan mentah kering bahan, produk
memiliki tekstur basah atau pucat dan membutuhkan pengkondisian untuk menghapus
kelebihan air sebelum disimpan atau dikemas. Aglomerat yang dikondisikan disaring
untuk menghilangkan partikel kebesaran dan kemudian dicampur dengan aditif lain
(pemutih, enzim, pewarna, dan parfum) yang tidak akan stabil di bawah kondisi
aglomerasi.

18
 Banyak jenis peralatan dapat digunakan untuk aglomerasi, termasuk pita
horizontal, mixer vertikal, drum putar, mixer zig-zag, dan penggumpalan panci. Pita
horisontal mixer terutama untuk dry formulasi campuran, di mana hanya aglomerasi
terbatas terjadi. Mereka terdiri dari Palung berbentuk U dan tipe pita atau dayung
agitator. Cairan disemprotkan ke permukaan dari bahan kering dan perlahan-lahan
tersebar ke dalam campuran. Operasi mixer dapat berupa batch atau terus menerus.
Mixer vertikal lebih umum digunakan karena kebutuhan ruang yang rendah dan
efisiensi operasi yang tinggi. vertikal mixer menggunakan agitasi berkecepatan tinggi
untuk bercampur secara intim dan menyatu secara merata cairan dan bahan baku kering
sebelum dibuang. Waktu kontak dikurangi menjadi lebih sedikit dari 5 melihat. Unit
drum putar umumnya berisi baffle yang menggulung atau mengangkat produk untuk
dispersi seragam atau umpan cair. Geser dan zig-zag agglomerators umumnya
digunakan untuk terbatas, pembuatan produk khusus.

f. Pemrosesan Deterjen Cair

Produk tugas berat cair untuk sekitar 60 persen dari tahun 2001 AS pasar
deterjen. Pertumbuhan cairan tugas berat dimulai pada tahun 1974, sebagai hasil dari
larangan fosfat di binatu rumah. Cairan yang tidak dibangun berdasarkan nonionik dan
kombinasi surfaktan anionik/nonionik secara bertahap meningkat dalam volume untuk
berbagai alasan termasuk kenyamanan, kelarutan, dan peningkatan kinerja versus
nonfosfat mengandung deterjen bubuk. Dalam pertengahan 1980-an, pengenalan kinerja
yang lebih tinggi cairan mempercepat pertumbuhan di segmen ini, dengan pangsa pasar
pada dasarnya dua kali lipat dari 1984 hingga 1990.

19
 Produk cair kira-kira 50-60 persen air, dengan sisanya menjadi kombinasi
surfaktan, pembangun, pengatur busa, enzim dan enzim stabilisator, hidrotrop,
antiredeposisi polimer, pencerah optik, korosi inhibitor, pewarna, dan parfum.
Formulasi dua-dalam-satu juga mengandung antistatik dan kain bahan pelembut. Sistem
cair membutuhkan: pemilihan dan pencampuran bahan baku yang cermat untuk
mencapai produk yang stabil. Perhatian khusus diperlukan untuk item berikut:
 Viskositas. Produk harus dapat dituangkan dan harus mempertahankan
karakteristik viskositas yang sama dari batch ke batch. Variabel ini dapat
dikontrol dengan pelarut yang tepat atau seleksi hidrotrop
 Titik awan jernih. Komposisi harus memiliki kelarutan yang cukup untuk
mencegah perpeloncoan atau pemisahan produk ketika dikenakan penyimpanan
dalam suhu dingin
 Stabilitas beku-cair. Formulasi harus diperparah untuk mencegah fase
pemisahan atau pemadatan pada pembekuan suhu
g. Tren Deterjen
Di Amerika Serikat, penjualan deterjen cair terus tumbuh dengan mengorbankan
bubuk. Tren ini sebagian besar karena kenyamanan seperti biaya per beban untuk cairan
secara signifikan lebih tinggi daripada untuk bubuk. Di Amerika Serikat, cairan produk
jernih dan isotropik dengan warna cerah warna. Di Eropa, produk cair memiliki pangsa
pasar yang lebih rendah dan biasanya didasarkan pada sistem surfaktan terstruktur
dengan tersuspensi STPP dan/atau zeolit. Sistem ini cenderung menjadi produk buram
dan masih harus dilihat jika pasar AS akan menerima produk ini. Kinerja deterjen
cucian cair kinerja telah ditingkatkan melalui penggunaan beberapa enzim dan bahan
tambahan. Baru-baru ini, tablet cucian dosis unit dan sachet cair telah diperkenalkan di
Amerika Serikat, yang mengutamakan kenyamanan pelanggan ke langkah berikutnya.
Saat ini, pasar share untuk produk ini kecil dan juga masih harus dilihat bagaimana
produk ini akan tarif pasar AS.

BAB III
PEMBAHASAN

20
 BAB IV
PENUTUP

4.1 Kesimpulan
Asal usul kata "sabun" ditelusuri ke gunung Sapo pengorbanan legenda Romawi kuno.
Secara kimia sabun berhubungan dengan agen pembersih yang berasal dari lemak,
minyak, dan turunan lemak lainnya: sabun bersifat alkali dan garam amonium dari asam
lemak yang mengandung 8 sampai 22 atom karbon. Asam lemak ini umumnya
merupakan campuran dari bagian jenuh, tak jenuh, dan tak jenuh ganda: Secara umum,
dua jenis reaksi kimia yang digunakan dalam pembuatan sabun: penyabunan trigliserida
(lemak dan minyak) dan netralisasi asam lemak (yang sendiri dihasilkan dari trigliserida
dengan berbagai metode, terutama pemisahan). atau hidrolisis lemak dan minyak
dengan uap di bawah tekanan tinggi).

Asam lemak diproduksi secara industri dari trigliserida. Pemurnian melibatkan

pemurnian trigliserida naik untuk menghilangkan kotoran (fosfatida, polietilen, klorofil,
logam berat, off- bau, badan warna) dengan kombinasi pencucian asam/alkali, pemutih
tanah liat/silika aktif- ing, deodorisasi, dan langkah-langkah hidrogenasi.

Deterjen sintetis awalnya dikembangkan untuk menggantikan sabun dalam

perekonomian yang dijalankan kekurangan lemak dan minyak yang dapat dimakan. ada
tiga proses teknis penting untuk pembuatan alkohol lemak tingkat deterjen: hidrogenasi
tekanan tinggi, proses Ziegler, dan sintesis okso.25

21
DAFTAR PUSTAKA

22