Pengerjaan Panas dan Pengerjaan Dingin

(Hot Working and Cold Working)

Muhammad Ivan Fanani

Pembentukan Logam 4. Sifat fisis meningkat, terutama

disebabkan penghalusan butir.
• Proses pembentukan logam: proses di
Keuletan dan ketahanan terhadap
mana deformasi plastis digunakan
impak meningkat, kekuatan
untuk merubah bentuk dari benda
bertambah
kerja
5. Jumlah energi yang dibutuhkan
• Die digunakan untuk merubah bentuk untuk mengubah bentuk baja
sehingga sesuai dengan yang dalam keadaan plastis jauh lebih
diinginkan rendah dibandingkan energi yang
• Agar terjadi deformasi plastik, dibutuhkan untuk pengerjaan
tegangan yang diberikan oleh die lebih dingin
besar dari tegangan luluh (yield) • Kerugian:
material benda kerja 1. Pada suhu tinggi terjadi oksidasi
1. material yang tegangan yieldnya dan pembentukan kerak pada
rendah permukaan logam sehingga
2. material yang keuletannya tinggi penyelesaian permukaan tidak
• Pengaruh temperatur pada bagus
pembentukan logam: 2. Akibat pengerakan tidak dapat
1. Kekuatan dan pengerasan dipertahankan toleransi yang
regangan akan menurun dengan ketat
naiknya temperature 3. Alat dan peralatan serta
2. Keuletan akan naik dengan pemeliharaan biayanya tinggi
meningkatnya temperature

Pengerjaan panas 0.5 Tm – 0.75

Tm
Pengerjaan dingin < 0.3 Tm
# Pengerjaan Panas
• Logam mengalami deformasi plastis
• Pengerjaan panas logam: dilakukan di
atas suhu rekristalisasi
(500oC – 700oC untuk baja)
• Keuntungan:
1. Porositas dalam logam dapat
dikurangi
2. Ketidakmurnian dalam bentuk
inklusi terpecah-pecah
tersebar dalam logam
3. Butir yang kasar diperhalus
# Pengerjaan Dingin
• Dilakukan di bawah suhu rekristalisasi
• Kelebihan dibandingkan pengerjaan
panas:
1. toleransi bisa lebih ketat
2. penyelesaian permukaan baik
3. material menjadi lebih kuat dan
keras akibat pengerasan regangan
4. tidak dibutuhkan pemanasan
benda kerja
• Kekurangan jika dibandingkan dengan
pengerjaan panas:
1. Dibutuhkan gaya yang besar untuk
dan
mendeformasi benda kerja
2. Dibutuhkan mesin dan peralatan
yang lebih besar dan kuat
 3. Adanya pengerasan regangan
membatasi banyaknya proses
pembentukan yang dapat
dilakukan

# Proses-Proses Pengerjaan Panas

- Pengerolan (rolling)
- Penempaan (forging)
• Palu
• Timpa
• Upset
• Tekan, pres
• Rol
• Dingin
- Ekstrusi
- Pembuatan pipa dan tabung
- Penarikan
- Pemutaran panas
- Cara khusus

1. Pengerolan

2. Penempaan

• Mengurangi ketebalan dengan gaya

tekan yang diberikan oleh dua buah rol
atau lebih yang berputar
• Bahan ingot, temperature rolling
1200oC
• Dibentuk menjadi produk lanjutan:
bilet, slab, bloom. Selanjutnya
diproses menjadi pelat, lembaran,
batangan, profil, foil
• Terjadi penghalusan butir yang
disebabkan reskritalisasi
• Pada proses penempaan. Logam yang Baik untuk pipa dengan kampuh maupun pipa
dipanaskan ditempa dengan mesin tanpa kampuh bisa dibuat menggunakan cara-
tempa diantara perkakas tangan atau cara berikut:
die
• Sifat fisis meningkat, lubang-lubang
tertutup tetapi timbul inklusi kerak
dan die mahal (tidak ekonomis untuk
membentuk benda dalam jumlah
kecil)
• Penempaan timpa menggunakan die
tertutup, dan benda kerja terbentuk
akibat impak atau tekanan yang
memaksa logam panas yang plastis
memenuhi dan mengisi bentuk die
• Suhu tempa baja 1100oC-1250oC,
tembaga dan paduannya 750oC-925oC,
alumunium 370oC-450oC
• Batang bulat yang pendek dikecilkan
penampangnya atau dibentuk tirus
1) Las lantak
dengan mesin tempa rol
• Untuk membentuk gandar, baling- ukuran diameter 75 mm
baling pesawat, linggis, roda, dll 2) Las tumpuk
ukuran diameter 50-400 mm
3. Ekstrusi 3) Pelubangan tembus (piercing)
ukuran s/d diameter 600 mm
4) Ekstrusi
5) Penarikan

• Logam didesak melalui cetakan yang

mempunyai bentuk tertentu
• Ekstruksi langsung dan tak langsung
• Pada ekstruksi tak lansung langsung
gaya yang dibutuhkan rendah karena
tidak ada gesekan antara bilet dan
dinding kontainer.

Kelemahan: ram kurang kokoh, benda

kerja hasil ekstruksi tidak mungkin
ditopang dengan baik

4. Pembuatan Pipa dan Tabung

 pengerjaan dingin dilakukan untuk
perubahan dimensi yang tidak terlalu
besar.

PROSES PEMBENTUKAN DINGIN

1. Tube drawing

Tabung yang dibentuk dengan pengerolan

panas pada umum-nya dilanjutkan dengan
penari-kan dingin untuk memperoleh dimensi
yang lebih akurat dan penyelesaian permukaan
yang lebih baik.

# PEMBENTUKAN/PENGERJAAN DINGIN
LOGAM

Definisi: Pembentukan dingin adalah

pembentukan logam secara plastis pada suhu
di bawah suhu rekristalisasinya

Akibat pembentukan dingin: pada

pembentukan dingin akan terjadi perpecahan
butir, pergeseran atom-atom, dan distorsi kisi
sehingga menyebabkan terjadinya perubahan
sifat fisik, seperti: Tahapan proses:

• suhu rekristalisasinya pada umumnya • Permukaan tabung dibersihkan

meningkat, dengan larutan asam untuk
• kekuatan dan kekerasannya menghilangkan kerak;
meningkat, • Diameter pada salah satu sisi tabung
• keuletan menurun. direduksi sehingga dapat masuk ke
dalam die (lubang die < tabung);
Keuntungan pembentukan dingin:
• Tabung diberi pelumas untuk
• Pengendalian dimensinya lebih baik; mengurangi gesekan dan
• Permukaan tidak teroksidasi dan meningkatkan kehalusan permukaan;
mulus; • Ujung tabung dimasukkan ke dalam
• Kekuatan dan kekerasannya die dan dijepit dengan penjepit yang
meningkat. dihubungkan dengan rantai mesin
penarik dengan daya berkisar antara
Kerugian pembentukan dingin: 200 – 1300KN;
• Diperlukan tekanan dan peralatan • Permukaan dan diameter dalam
dengan kapasitas yang lebih tinggi; tabung ditentukan oleh mandrel yang
• Struktur butir mengalami distorsi atau dipasang di dalam tabung (bila
perpecahan, sehingga bila mengalami ketelitian diameter dalam tidak
pengerjaan dingin secara berlebihan menjadi masalah, mandrel ini dapat
bahan menjadi rapuh; Pada umumnya ditiadakan).
 • Dengan penarikan ini dapat dihasilkan
tabung berdiameter kecil atau tabung
tipis, sebagai contoh jarum suntik
dengan luar < 0,13 mm.
2. Tube reducing
• Tabung hasil penarikan panas, ditarik
sambil diputarkan melalui die semi
lingkaran beralur tirus;
• Reduksi dan ukuran akhir tabung
ditentukan oleh mandrel tirus yang
ada di dalam tabung;
• Die bergoyang maju-mundur ketika
tabung melaluinya.
3. Wire drawing (penarikan kawat)
Batang kawat dibuat dari bilet yang dirol
panas, kemudian ditarik melalui beberapa die
dan dibersihkan dengan larutan asam untuk
menghilangkan kerak dan karat;
Selanjutnya dilapisi dengan lapisan pelindung
untuk mencegah terjadinya oksidasi dan
menetralkan sisa-sisa asam.
Cara penarikan kawat:
• Penarikan kawat bertahap, dan
• Penarikan kawat kontinu.
Wire drawing bertahap:
• Gulungan kawat dipasang kan di mesin
dan salah satu ujungnya dimasukkan
ke lubang penarik/die.
• Kawat ditarik melalui lubang die
dengan memutar ril penarik dan
digulung;
• Langkah ini diulang beberapa kali
menggunakan die dengan lubang lebih
kecil hingga diperoleh ukuran kawat
yang diinginkan.
Wire drawing kontinu:
• Kawat ditarik melalui beberapa die dan
ril penarik yang disusun secara seri;
• Die umumnya dibuat dari karbida
tungsten atau dari intan.
4. Proses spinning (putar tekan)
Lembaran logam tipis ditekankan dengan
penekan tangan sambil diputar pada cetakan
sehingga terbentuk benda mengikuti bentuk
cetakan (bentuk simetris);
Cetakan dibuat dari kayu keras atau dari baja
yang licin bila digunakan untuk produk massal;
Untuk mengurangi gesekan antara bahan
dengan alat penekan digunakan pelumas
seperti sabun, malam, timah putih dan minyak
cat;
Kelebihan:
• Peralatan lebih murah dari pada
peralatan proses pres;
• Produk baru dapat dihasilkan lebih
dini.
Kekurangan:
• Diperlukan tenaga terlatih
→ upah lebih tinggi;
• Laju produksi lebih rendah.
Contoh aplikasi:
• reflektor,
• bejana besar untuk proses
• alat-alat dapur, dll.
5. Proses shear spinning (putar tekan-
geser)
Rol ditekankan pada pelat sehingga pelat
terdesak mengikuti bentuk mandrel. Pada
proses ini logam menipis secara merata,
deformasi yang terjadi merupakan kombinasi
dari pengerolan dan ekstrusi.
Keuntungan:
• bahan/benda lebih kuat,
• menghemat bahan,
• murah biayanya,
• penyelesaian permukaan mulus.
Contoh aplikasi:
pembuatan bejana bentuk konis.
6. Proses stretch forming (tekan-tarik):
That pict shows a progressive forming in a
shear spinning operation in which a conical
shape is formed from a flat plate.
• Lembaran logam dijepit dan die yang
dipasang digerakkan dalam arah
vertikal sehingga menekan lembaran
logam;
• Kemudian penjepit ditarik dalam arah
horisontal, hingga lembaran
mengalami tegangan yang melampaui
batas elastis, sementara itu die
memberikan bentuk pada lembaran.
Bahan die: kayu, plastik, atau baja.
Keuntungan:
• Lembaran menipis secara merata;
• Deformasi tidak terlokalisir setempat.
Kerugian:
• Pemakaian bahan boros karena bahan
harus dijepit dan tepi harus dipotong;
• Bahan menjadi ductile bila diregang 2
s/d 4%.
Contoh aplikasi:
• Bagian pesawat terbang;
• Panel baja;
• Pada industri kendaraan bermotor”
1. penutup mesin,
2. tutup bagasi,
3. pintu.
7. Cold forging (penempaan dingin)
Penempaan dingin adalah pengerjaan logam
yang dilakukan pada suhu di bawah suhu
rekristalisasinya dengan gaya tekan atau gaya
kejut (impact) sehingga dapat mengubah
bentuk logam mengikuti bentuk cetakannya.
Jenis penempaan dingin:
• Penempaan ukuran (sizing);
• Penempaan dingin putar
(rotaryswaging);
 • Pembuatan kepala baut, paku keling, • Batang (kawat) dimasukkan ke dalam
dll. rol pelurus sampai titik tertentu,
kemudian dipotong;
Penempaan ukuran (sizing), meliputi
• Potongan tersebut dimasukkan ke
penekanan benda tempa, benda cor, atau
dalam die, kemudian dikempa dengan
potongan baja bentuk tertentu dengan tujuan
pemukul (punch) secara bertahap;
memperoleh toleransi ukuran yang ketat dan
• Benda jadi dikeluarkan dari die.
permukaan yang rata;
Contoh aplikasi:

• pembuatan kepala paku keling,

8. Rotary swaging (penempaan dingin
• pembuatan kepala baut,
putar)
• pembuatan kepala sekrup, dll.

Figure 9.2 in the next page shows typical parts

made by cold heading from wire stock.

Figure 8 Illustrating the operation of dies in a

swaging machine.

Rotary swaging digunakan untuk mengurangi

ukuran ujung batang dan tabung dengan
cetakan putar yang dapat dibuka tutup dengan
cepat.

Contoh aplikasi:
10. Hobbing
• peralatan rumah tangga,
• pensil mekanis,
• ujung payung.

9. Cold-heading (pembentukan kepala)

baut, paku keling, dll

Hobbing adalah suatu teknik pembuatan

rongga cetakan yang dilakukan dengan cara
menekankan sepotong baja keras (hob) ke
dalam baja lunak.

Contoh aplikasi:

• cetakan untuk industri plastik,

Figure 9.1 Types of cold-header dies. • cetakan untuk cetak tekan (diecasting)

Tahapan cold-heading: Keuntungan:

 • dapat diperoleh rongga sejenis secara • Digunakan cetakan berupa silinder
ekonomis, untuk lembaran dan foil;
• permukaan rongga mulus. • Logam diumpankan di sela rol yang
berputar.
Kekurangan:

• diperlukan beberapa kali penekanan

dan anil secara bergantian, 13. Riveting (keling) dan staking (tagan)
• diperlukan tenaga terlatih
→ upah tenaga kerja mahal.

11. Coining (stempel) dan embossing

(cetak timbul)

Riveting:

Bagian yang akan disambung digurdi (drilled)

Coining:
Dilakukan dalam cetakan sedemikian sehingga
logam (benda tebuk) tidak dapat mengalir
dalam arah lateral. Benda tebuk harus lebih
lunak daripada die dan punch.
Contoh aplikasi: pembuatan mata uang logam.
Embossing:
Puch yang digunakan mempunyai lekukan
sehingga hanya menyentuh sebagian dari
bahan tebuk. Disini terjadi proses penarikan
atau peregangan dan tidak memerlukan
tekanan yang tinggi.
Contoh aplikasi: pelat nomor kendaraan.
terlebih dahulu, kemudian dipasangkan paku
keling. Kepala paku keling ditahan dengan
penahan dan pada bagian yang lain ditekan
dengan punch.
Contoh aplikasi: penyatuan kulit (skin) dengan
rib pesawat terbang, peralatan rumah tangga,
dll.
Staking:
Bagian yang satu dengan bagian yang lainnya
ditekan dengan punch tangan yang berbentuk
tajam atau berbentuk cincin dengan tepi yang
tajam sehingga kedua bagian tersebut
tersambung dengan erat.
Contoh aplikasi: pemasangan roda gigi pada
poros putar.

14. Roll-forming (pembentukan rol)

12. Rotary embossing (cetak timbul
putar)
 • Mesin ini terdiri dari beberapa 16. Seaming (kampuh):
pasangan rol yang secara progresif
memberi bentuk pada lembaran
logam yang diumpankan secara
kontinu dengan kecepatan 18 s/d 90 m
per menit;
• Disamping pasangan rol horizontal,
terdapat rol pembantu yang dipasang
dalam arah vertikal dan rol pelurus;
• Strip logam, berasal dari gulungan
masuk ke dalam mesin, dan dirol A. Kampuh sambungan luar memanjang;
sehingga berbentuk pipa oleh lima B. Kampuh sambungan dalam
pasang rol sebelum dilas. memanjang
C. Kampuh gabungan;
Profil yang dapat dibuat dengan proses cold D. Kampuh ganda untuk kemasan dengan
roll-forming: alas rata;
E. Kampuh ganda untuk kemasan dengan
alas melekuk ke dalam;
F. Kampuh atas dengan bahan perekat;
G. Kampuh las tahanan.

Contoh aplikasi: pada pembuatan drum,

ember, kaleng, dll.

# PROSES PEMBENTUKAN BERENERGI TINGGI

A. Berbagai profil dari gulungan strip
1. Pembentukan dengan ledakan
logam;
B. Urutan tahap pembuatan rangka
jendela.

15. Plate bonding (pelengkungan pelat)

Terdiri dari 3 buah rol, dua buah tetap dan

sebuah dapat diatur tempatnya; Lembaran
logam dimasukkan diantara ketiga rol tersebut,
kemudian rol yang tidak tetap ditekan
sehingga terjadi pelengkungan seperti pada
gambar di lembar setelah ini
A. Pembentukan dengan penekanan
cairan secara langsung;
B. Operasi pengembangan;
C. Pembentukan dengan tekanan gas
secara langsung;
D. Palu yang digerakkan dengan gas.

Contoh aplikasi: untuk membuat benda

silindris.
 2. Pembentukan magnetik tesebut ke dalam rongga cetak
sehingga menghasilkan cetak timbul
atau dipotong.

# PROSES-PROSES LAIN

1. Impact extrusion (ekstrusi impak)

Mula-mula kondensor yang dirangkaikan Bahan tebuk diletakkan dalam rongga cetak
secara paralel diberi tegangan E. Saklar kemudian ditekan dengan pons; Karena gaya
tegangan tinggi dion-kan, energi listrik yang cukup besar, logam tertekan ke atas disekitar
terhimpun mengalir melalui kumparan, penekan (pons).
menghasilkan medan magnet yang sangat
kuat. Medan ini menimbulkan arus induksi Contoh aplikasi:
dalam benda kerja yang konduktif yang • kemasan tapal gigi,
terletak di dalam atau dekat kumparan, dan
• selongsong peluru, dll.
menghasilkan gaya pada benda kerja. Bila gaya
ini melebihi batas elastis benda kerja akan
mengakibatkan terjadinya deformasi
2. Shot Peening (penumbukan peluru)
permanen.

Berbagai cara kemungkinan perubahan

bentuk:

• Peluru halus disemburkan dengan

A. Kumparan dipasang disekeliling kecepatan tinggi mengenai
tabung, gaya yang timbul mendorong permukaan meninggalkan jejak halus
bahan menyatu dengan erat sehingga terjadi aliran plastik pada
disekeliling tabung; permukaan sedalam seperratusan
B. Kumparan ditempatkan di dalam mm;
benda kerja, gayayang timbul akan • Regangan plastik ini dihalangi lapisan
mendesak bahan mengikuti bentuk di bawahnya, yang cendrung kembali
kelapak (collar) kekeadaan mula,
C. Benda kerja (pelat datar) diletakkan • Pengaruh adanya tekanan pada
diantara kumparan dan cetakan, gaya lapisan luar menyebabkan daya
yang dihasilkan mendorong pelat fatiknya meningkat