PROSES PEMBENTUKAN

Proses Produksi
 Proses produksi adalah :

ilmu yang mempelajari bagaimana caranya orang

mengubah/mengerjakan bahan yang disediakan oleh alam
menjadi barang setengah jadi atau barang jadi dengan
bantuan mekanik (mesin-mesin).

Contoh:
Pengolahan biji besi menjadi besi kasar, besi kasar menjadi
baja, baja menjadi benda yang dibutuhkan oleh
manusia/industri. Misalnya mur, baut, roda gigi.
 Pengerjaan Benda
Berdasarkan sifat benda/bahan yang dapat diubah secara plastis
pada cara ini tidak ada tatal, misalnya :
Penekanan : pembuatan bagian-bagian dari body mobil.

Penggilasan : plat-plat, batang-batang profil, besi beton, rel

kereta api.
Penarikan : pembuatan kawat (tembaga, baja, perak).
Penempaan : batang torak, torak, poros engkol, pisau.
 Secara pengirisan dengan menghasilkan tatal, menghilangkan
bagian-bagian yang tak berguna misalnya dengan mesin-
mesin bubut, mesin frais, mesin sekrap, mesin drill, mesin
gerinda.
Berdasarkan sifat bahan yang dapat dicairkan dapat dilakukan
penuangan. Logam yang telah cair tersebut dimasukkan
cetakan untuk memperoleh benda tuang (coran). Misalnya
kotak roda gigi.
 Proses Pembentukan
Proses pembentukan

Proses produksi untuk merubah bentuk benda kerja dengan cara

mendeformasi plastis benda kerja tersebut.

Gaya pembentukan yang diberikan ke benda kerja melebihi

kekuatan luluhnya.

Di dalam proses pembentukan digunakan perkakas yang

fungsinya memberikan gaya terhadap benda kerja dan
mengarahkan perubahan bentuknya
 Berdasarkan Temperatur Kerja
a. Pengerjaan dingin
Temperatur proses di bawah temperatur rekristalisasi (TR =
0,4-0,5 .TC)
Karakteristik proses :
Kekuatan logam meningkat/keuletan menurun sehingga
deformasi yang dapat diberikan ke benda kerja relatif
terbatas.
 Kondisi permukaan benda kerja hasil proses lebih
baik dibanding pengerjaan panas.
Cocok untuk memproses benda kerja yang
memiliki permukaan spesifik yang besar (luas
permukaan/volume).
 b. Pengerjaan Panas

Temperatur proses di atas temperatur rekristalisasi.

Karakteristik proses :
Benda kerja yang diproses bersifat lunak dan ulet sehingga gaya
pembentukan relatif kecil dan deformasi yang diberikan ke
benda kerja dapat relatif besar.
Kondisi permukaan benda kerja tidak sebaik hasil proses
pengerjaan dingin (karena terbentuk kerak).
Cakupan Teknik Pembentukan Logam
(Metal Forming)
Dibentuk dengan pengerjaan
dingin, hangat, dan panas Rolling (pengerolan)

Forging (
Bulk Deformation
(deformasi besar) Extrusion

Wire& Bar
Metal Forming
drawing
Dibentuk dengan
pengerjaan dingin

Shearing
Sheet Metal
Bending
Kebanyakan menggunakan Working
deformasi plastis untuk Deep & Cup
merubah bentuk benda
kerja drawing
 Rolling
Definisi Rolling : Proses deformasi plastis logam dengan melewatkannya diantara dua
rol
Rolling adalah proses pembentukan yang paling banyak digunakan, karena
produksinya tinggi dan produk akhir terkontrol.
Logam dikenai kekuatan desak tinggi sebagai hasil gesekan antara rol dan permukaan
logam

Bentuk rol mempunyai dua fungsi

utama:
menarik benda kerja dalam gap
antara dua rol dengan gesekan
antara benda kerja dan rol
Secara simultan mendekap/
menghimpit benda kerja untuk
mengurangi penampang
melintangnya

Proses rolling
Note: proses rolling dapat dibagi dalam :
1) hot rolling dan 2) cold rolling
 Jenis Rolling

Bentuk benda kerja:

Flat rolling digunakan untuk mengurangi tebal penampang
segiempat
Shape rolling penampang segiempat dibentuk dalam sebuah
bentuk seperti profil L, U, maupun ]
- Rolling mills -
Proses benda kerja:
Hot Rolling paling umum karena mempunyai deformasi besar.
Cold rolling menghasilkan lembaran dan plat standar
Rolling Mills
 Two - high rolling mills : Terdiri dari dua roll, pada nonreversing
mill, kedua roll bergerak pada arah yang sama, dan benda kerja
hanya bergerak pada satu sisi, sedangkan pada reversing mill roll
bisa bergerak pada dua arah.
Three - high rolling mills, terdiri dari tiga rol, dalam posisi
vertikal, dan arah rotasi dari masing masing roll tidak berubah,
untuk mereduksi benda kerja menjadi ukuran yang diinginkan,
maka benda kerja dapat di lewatkan kembali melalui sisi yang
lain dengan menaikan atau menurunkan landasan setelah
melewati laluan. Sehingga pada rolling mills ini peralatan sangat
komplek, karena membutuhkan mekanisme elevator untuk
menaikkan atau menurunkan benda kerja.
 Four high rolling mills , menggunakan dua rol
berdiameter kecil yang kontak langsung dengan
benda kerja, dan dua dukungan roll dibelakangnya.
Hal ini sama dengan pada cluster rolling mills.
Tandem rolling mills, terdiri dari beberapa rolls,
biasanya terdapat delapan sampai sepuluh pasang,
dimana masing masing rolls mereduksi ketebalan
benda kerja pada ketebalan yang berbeda. Setiap
masing masing rolls kecepatan benda kerja akan
berbeda.
Jenis Susunan rol pada rolling mills
Two-high mill, pullover Four-high mill

stock berulang-ulang diameter roll kecil

dimasukkan untuk
mengurangi ukuran
Two-high mill, reversing
(kekuatan dan kekakuan
kecil) ditumpu oleh roll
belakang berdiamter
besar

Benda kerja dapat Cluster mill or

dilewatkan dari belakang dan Sendzimir mill
keluar melalui roll dengan
arah putaran berlawanan Tiap benda kerja
arah ditumpu dengan dua
roll belakang
Three-high mill

Terdiri dari rol penggerak

atas dan bawah dan sebuah
rol tengah, dimana berputar
karena gesekan.
 Thread Rolling
Digunakan untuk membuat ulir pada benda berbentuk
silindris dengan melewatkannya diantara dua dies. Biasanya
digunakan untuk produksi massal pembuatan baut.
 Ring Rolling
Ring rolling adalah proses deformasi ring berdinding tebal dengan
diameter kecil di roll menjadi ring berdinding tipis dengan diameter lebih
besar. Ring tebal ditekan, merubah bentuk material menjadi lebih panjang,
sehingga diameter ring akan lebih besar. Untuk ring diameter besar
digunakan hot working, sedangkan untuk diameter kecil digunakan cold
working.
 Roll Piercing
Menggunakan dua rolls, ketika tekanan cukup tinggi, maka
akan terjadi internal crack. Mandrel digunakan untuk
mengontrol ukuran dari lubang tersebut.
Forging/tempa
tempa adalah pengerjaan logam menjadi
bentuk bermanfaat dengan menempa atau
menekan.
pengerjaan logam tertua (pandai besi).
kebanyakan proses tempa dilaksanakan
pada kondisi panas , meskipun logam
tertentu dalam kondisi tempa dingin.
Tempa pada dasarnya menekan benda
kerja diantara dua dies.
 Klasifikasi proses tempa

Berdasarkan peralatan
1) Forging hammer (tempa martil) or drop hammer
2) Press forging (tempa tekan)
Berdasarkan proses
1) Open - die forging
2) Closed - die forging / Impression die forging
3) Flashless forging
Forging hammer or drop hammer
Menghasilkan impak cepat yang membentur
permukaan logam
Dies terdiri dari,
Bawah : dipasang tetap pada anvil
Atas : bergerak naik dan turun
Energi (dari jatuh gravitasi) diserap logam
dimana Impak maksimum pada permukan
logam
Die mahal karena membutuhkan keakuratan
tinggi dari paduan kusus(rentan terhadap
temperatur kejut)
Drop forging cocok untuk produksi masal
bentuk komplek
Hydraulic press forging
Memakai pres hidraulik atau pres mekanik
untuk menempa logam, sehingga
menghasilkan pembentukan kontinu pada
kecepatan rendah
Memberikan penetrasi lebih
Menghasilkan sifat lebih baik (lebih homogen)
Butuh Peralatan mahal
 Open die - forging
Benda kerja ditekan diantara dua dies berbentuk datar.
Biasa disebut upsetting atau upset forging.
Pada prinsipnya proses forging ini adalah mereduksi panjang
benda kerja tetapi meningkatkan diameter benda kerja.
Contohnya untuk pembuatan poros.
 Proses lain yang terkait dengan open die forging

Fullering, Proses tempa untuk mereduksi penampang

melintang, dan hasil benda kerja biasanya digunakan
untuk proses pembentukan selanjutnya. Dies pada
fullering berbentuk cembung.
Edging, sama dengan fullering, hanya saja bentuk
diesnya adalah cekung.
Cogging, terdiri dari rangkaian proses penekanan
sepanjang benda kerja, untuk mereduksi penampang
melintang dan menambah panjang benda kerja.
 tempa open die dilaksanakan
diantara die datar atau die bentuk
sangat sederhana
Proses digunakan untuk benda yang
besar atau ketika jumlah komponen
yang diproduksi sedikit.
tempa Open-die sering dipakai
untuk membentuk awal benda kerja
untuk tempa closed-die
 Close die forging
Impression die forging, atau biasa disebut dengan close die forging,
terdiri dari dies dengan bentuk kebalikan dari bentuk benda kerja yang
diinginkan.
 Tempa Closed-die (atau tempa impression-
die)

Benda kerja dibentuk diantara dua

die, yang mana membawa cetakan
bentuk akhir yang diinginkan.
benda kerja dibentuk dibawah
tekanan tinggi dalam rongga tertutup.
Proses memberikan tempa presisi
dengan dimensi tepat.
umumnya dipakai untuk komponen
kecil
die Closed harganya mahal.
 Flashless Forging
Benda kerja dibatasi oleh dies, sehingga tidak ada flash yang
dihasilkan. Forging ini diklasifikasikan kedalam forging presisi.
 Extrusion (tekanan)

proses pembentukan desak, dimana logam didorong melewati die untuk

menghasilkan bentk penampang sesuai keinginan
Pada umumnya, extrusion dipakai untuk memproduksi komponen dengan
penampang sesuai keinginan
dua tipe dasar extrusion:
ekstruksi langsung
ekstruksi tidak langsung
 Direct Extrusion
Seperti ram pada die opening, bagian kecil sisa billet tidak dapat didorong
melewati die opening bagian tambahan ini disebut butt, harus dipisah dari
produk ekstruksi dengan memotongnya setelah melewati die
awalnya penampang billet biasanya bulat, tetapi bentuk akhir ditentukan
oleh die opening
 Indirect Extrusion

juga disebut backward extrusion dan reverse extrusion

Die terpasang pada ram, ketika ram menekan benda kerja, maka
benda kerja dipaksa untuk mengalir berlawanan arah dengan arah ram.
Karena benda kerja tidak bergerak dan bergesekan dengan container
maka tidak ada gesekan dengan dinding container, sehingga gaya ram
lebih kecil dibandingkan dengan ekstrusi langsung.
 Ekstruksi impak
Sama dengan ekstruksi indirect
jenis ekstruksi dingin
memproduksi komponen dinding tipis berbentuk pipa

Bagian yang ditekan dilepas dengan menggunakan plat

pelepas, karena mereka cenderung untuk melekat pada
punch
 Deep Drawing
pembentukan lembaran logam dalam
bentukcangkir, kotak, dll
blank lembaran logam ditempatkan diatas
lubang die dan punch menekan logam

Produk
Kaleng minuman, tabung amunisi dan
panel bodi mobil
 Bentuk selain cangkir silinder

kotak segiempat
cangkir bertingkat,
kerucut,
cangkir dengan landasan bola
(biasanya datar),
bentuk kurva tak tentu (seperti pada
panel mobil)

sangat penting dalam menjual proses

Tiap bentuk
menampilkan
permasalahan unik
dalam drawing
 Wire and Bar Drawing

Kawat ditarik melalui

beberapa die dan ril
penarik yang disusun
secara seri;
Die umumnya dibuat
dari karbida tungsten
atau dari intan.

Figure 8.4
A continuous wire-drawing machine.
Tube Drawing
Permukaan dan diameter da-
lam tabung ditentukan oleh
mandrel yang dipasang di
dalam tabung (bila ketelitian
diameter dalam tidak menja-
di masalah, mandrel ini da-
pat ditiadakan).
Dengan penarikan ini dapat
dihasilkan tabung berdiame-
ter kecil atau tabung tipis,
sebagai contoh jarum suntik
dengan luar < 0,13 mm.
Pereduksi tabung :

Tabung hasil penarikan

panas, ditarik sambil di-
putarkan melalui die se-
mi lingkaran beralur tirus;
Reduksi dan ukuran akhir
tabung ditentukan oleh
mandrel tirus yang ada
di dalam tabung;
Die bergoyang maju-mun-
dur ketika tabung mela-
Figure 8.2 Schematic of a tube reducer
luinya.
1. Jelaskan klasifikasi proses pengerjaan suatu
produk?
2. Jelaskan perbedaan antara proses pengerjaan
panas, hangat dan dingin?
3. Jelaskan klasifikasi proses pembentukan dan
jenis jenisnya?