第3个月
第3个月
沉降车间工艺流程图
粗液
Cairan Kasar 絮凝剂
分离沉降槽
粗液槽 Flokulan
Tangki Sedimentasi Pemisahan
Tangki Cairan Kasar
滤饼 一洗沉降槽 一次洗液
Filter Cake Tangki Sedimentasi PencucianCairan
1 Pencucian 1 去溶出稀释槽
Ke Tangki Pengenceran Disolusi
公备沉降槽
Tangki Sedimentasi Cadangan
二洗沉降槽
Tangki Sedimentasi Pencucian 2
三洗沉降槽
Tangki Sedimentasi Pencucian 3
四洗沉降槽
Tangki Sedimentasi Pencucian 4
洗水
Air Pencucian 五洗沉降槽
Tangki Sedimentasi Pencucian 5
压滤车间
Divisi Filtrasi
将溶出后的矿浆用一次洗液进行稀释,稀释矿浆利用溶出后
泵送到分离沉降槽,分离沉降槽的溢流(即粗液),用分离溢流泵送
往控制过滤粗液槽。分离沉降槽底流用底流泵送入洗涤沉降槽进行
四次反向洗涤,进一步回收其中的氧化铝和碱。一次洗涤沉降槽溢
流(即一次洗液),用一次洗液泵送入高压溶出稀释槽稀释溶出矿
浆,底流用泵送入二次洗涤沉降槽。二次洗涤沉降槽溢流用泵送入
一次洗涤沉降槽,底流用泵送入三次洗涤沉降槽。三次洗涤沉降槽
溢流用泵送入二次洗涤沉降槽,底流用泵送入四次洗涤沉降槽。四
次洗涤沉降槽溢流用泵送入三次洗涤沉降槽。底流(末次洗涤赤泥)
underflow.
生产故障判断
1 进料温度的波动
沉降槽的温度太低,溶液的粘度和比重增加,沉降性能变差,
并会造成耙机头和槽壁结疤块脱落,引发生产事故。对洗涤而言,温
度的高低对洗涤效率影响较大,所以在实际生产中对进料温度有一
定的要求,当温度不能满足生产要求时,可判定为 温度过低故障。
2 进料液固比的波动
其他条件一定时,对同一种浆液而言,进料液固比越大,固体
颗粒含量越少,在干扰沉降过程中,沉降速度就越快。当液固比太
小时沉降槽易跑浑、积泥,在实际生产中,液固比过小可判定为指
标故障。
3 铝酸钠溶液的浓度的影响
铝酸钠溶液的浓度越高,粘度就越大,比重就越大,所以沉降
速度降低,当其粘度过高影响到沉降操作时,可判定为铝酸钠溶液
的浓度过高故障。
4 细度的波动
4 Fluktuasi Kehalusan
固体颗粒的直径即细度对沉降速度影响较大,粒度过细,沉降
速度降低;粒度过粗,沉降速度过快,易造成沉降槽底流管道堵塞 。
因此,生产过程中对沉降槽进料细度有一定的要求,当细度超出规
定范围时,可判定为细度过细或过粗故障。
5 垮槽
5 Keruntuhan Tangki
垮槽是指沉降槽由于积泥、耙机超负荷跳闸或机械故障等原因
造成沉降槽无法运行。
主要特征:
Karakteristik utama:
1. 槽内泥层较高,积泥严重。
lumpur parah.
2. 底流物料过稠,出料不畅。
lancar.
3. 耙机跳闸,重新启动时,攀不动车或开不起来。
4. 耙机驱动装置损坏。
6 跑浑
6 Keruh
跑浑是指沉降槽溢流浮游物严重超出指标要求范围,澄清度很差。
sangat buruk.
主要特征:
Karakteristik utama:
1. 溢流浮游物严重偏离指标要求。
indeks.
2. 清液层消失。
7 底流堵塞
7 Penyumbatan Underflow
底流堵塞是指沉降槽长时间积泥或掉块造成底流断料或出料不畅
主要特征:
Karakteristik utama:
1. 打开底流阀,放不出料或有结疤块。
2. 耙机扭矩波动较大或急剧升高。
tajam.
3. 底流泵电流下降,底流无流量。
flowrate.
4. 溢流异常、跑浑。
8 故障处理
8 Penanganan Kegagalan
L/S
seimbang 流,放出结疤和杂物。
(4)耙机机械故障 pengotor.
maintenance untuk
pemeliharaan
升 ballmill
(6)絮凝剂添加量小 diencerkan
flokulan
(7)联系絮凝剂岗位查原因
waktu
(1)负荷过载跳闸
(1)减少负荷量
突然停电 Beban berlebihan
Kurangi beban
Pemutusan sehingga trip
(2)联系电工处理
listrik (2)电器发生故障
Hubungi teknisi listrik
mendadak Kegagalan peralatan
untuk penanganan
listrik