TUGAS AKHIR

SISTEM PERENCANAAN PNEUMATIK PADA MESIN

PENGEPRES TOPI BONI
Disusun Oleh:
MAGHFIRO OXA CAGIVA
2017440027

Diajukan Untuk Melengkapi Sebagian

Persyaratan Menjadi Sarjana Teknik

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH Jakarta
2021

i
 HALAMAN PERSETUJUAN

TUGAS AKHIR

SISTEM PERENCANAAN PNEUMATIK PADA MESIN

PENGEPRES TOPI BONI
Oleh :
MAGHFIRO OXA CAGIVA
2017440027
Telah diperiksa dan disetujui oleh :

Pembimbing

Riki Effendi,ST,MT
NIDN :0326098104
Mengetahui
Ketua Jurusan Teknik Mesin
Fakultas Teknik
Universitas Muhammadiyah Jakarta
Jakarta,10 Januari 2022

Sulis Yulianto, ST, MT

NIDN: 0310077902

ii
 KATA PENGANTAR

Puji Syukur kepada Allah SWT atas ridho dan hidayah-nya, sehingga Laporan Tugas
Akhir ini dapat diselesaikan. Laporan Tugas Akhir yang berjudul &quote SISTEM
PERENCANAAN PNEUMATIK PADA MESIN PENGEPRES
TOPI BONI ini ditujukan untuk memenuhi sebagian persyaratan Akademik
Program Studi pada Jurusan Teknik Mesin Universitas Muhammadiyah Jakarta.
Penulis menyadari bahwa tanpa adanya bimbingan, bantuan, dan doa dari berbagai
pihak, Laporan Tugas Akhir ini tidak dapat diselesaikan dengan tepat waktu. Oleh
karena itu penulis mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada semua
pihak yang telah membantu, mendokan, dan mendukung penulis dalam
menyelesaikan pembuatan Laporan Tugas Akhir ini. Perkenankan lah penulis
menyampaikan ucapan syukur dan terima kasih kepada:

1. Allah SWT berkat nikmat sehat dan karunia nya, serta kepada junjungan nabi
besar Muhammad SAW beserta keluarga dan para sahabat nya.
2. Ibu tercinta untuk do’a dan semangat nya serta berkat ridho Almh. Bapak
tercinta untuk penulis hingga dapat terselesaikan nya laporan ini.
3. Bapak Sulis Yulianto, ST, MT. selaku Ketua Program Studi Teknik Mesin FT
UMJ.
4. Ibu Fadwah Maghfurah, ST, MM, MT sebagai koordinator Tugas Akhir Teknik
Mesin FT-UMJ. sekaligus sebagai Dosen Pembimbing Tugas Akhir.
5. Teman-teman Program Studi Teknik Mesin FT-UMJ.
6. Citra irwanda natalia yang telah mendukung penuh penulis untuk bisa
menyelesaikan studi di FT-UMJ tepat waktu.
7. Semua pihak yang namanya tidak dapat disebutkan satu per satu.

Akhir kata, semoga Allah SWT senantiasa melimpahkan karunia-nya dan membalas
segala amal budi serta kebaikan pihak-pihak yang telah membantu penulis dalam
menyusun laporan ini. Semoga Laporan Tugas Akhir ini dapat memberikan manfaat
bagi semua pihak.

iii
 Jakarta,27September 2021

Maghfiro Oxa Cagiva

NIM : 2017440027

iv
 ABSTRAK

Busa ati merupakan salah satu bagian dari topi boni, berbahan dasar busa yang
memiliki berbagai tahapan produksinya. Salah satunya proses pengepressan busa.
Pada proses pengepressan busa topi masih dilakukan secara manual, yaitu
menggunakan alat press manual yang menggunakan tenaga manusia untuk
menurunkan poros. Proses tersebut masih kurang effisien dan kurang memperhatikan
keselamatan pekerja. Oleh karena itu, dibuatlah alat press busa dengan sistem
pneumatik. Sebelum dilakukan perancangan, terlebih dahulu dilakukan observasi
pada UKM yang memproduksi topi boni untuk mengetahui gaya tekan dan waktu
proses pemngepressan topi boni. Selanjutnya dilakukan studi literatur, membuat
konsep alat yang akan digunakan untuk perencanaan alat. Setelah itu kami melakukan
perencanaan alat dan pembuatan alat dengan perangkaian alat dimana komponen –
komponen yang telah sesuai dirangkai menjadi sebuah mesin. Setelah alat
diwujudkan dan menentukan kapasitas alat kemudian dilakukan pengujian alat untuk
mendapatkan hasil. Dari perencanaan alat press topi boni dengan sistem pneumatik
mempunyai dimensi Debit kompressor yang harus dialirkan kedalam silinder
pneumatic adalah = 593,6 1/menit, sehingga harus menggunakan daya kompressor=
0,636 kW. Dan gaya penekanan sebesar 51 kgf dengan menggunakan timbangan
berat badan. Alat press pet topi ini menggunakan sistem pneumatik untuk metode
aktuasinya. Berdasarkan hasil pengujian dengan alat ini pada proses pemotongan
lembaran pet topi menjadi bentukbulansabit.
Kata kunci : Sistem Pneumatik, Mesin Press

v
 ABSTRACT

Ati foam is one part of the Boni hat, made from foam that has various stages
of production. One of them is the foam pressing process. In the process of pressing
the cap foam, it is still done manually, namely using a manual press that uses human
power to lower the shaft. The process is still inefficient and pays little attention to
worker safety. Therefore, a foam press tool with a pneumatic system was made. Prior
to the design, observations were made on SMEs that produce boni hats to determine
the compressive force and time of the boni hat pressing process. Furthermore, a
literature study is carried out, making a concept of the tool that will be used for tool
planning. After that, we plan tools and manufacture tools with a series of tools where
the appropriate components are assembled into a machine. After the tool is realized
and determines the capacity of the tool, then testing the tool to get results. From the
planning of the Boni hat press with a pneumatic system, the dimensions of the
compressor discharge that must be flowed into the pneumatic cylinder are = 593.6
1/minute, so it must use compressor power = 0.636 kW. And the suppression force is
51 kgf using a weight scale. This pet hat press tool uses a pneumatic system for its
actuation method. Based on the results of testing with this tool in the process of
cutting the pet hat sheet into a crescent shape.
Keywords : Pneumatic System, Press Machine

vi
 DAFTAR ISI

HALAMAN PERSETUJUAN ......................................................................................................ii

ABSTRAK ...............................................................................................................................v
ABSTRACT ............................................................................................................................ vi
DAFTAR ISI .......................................................................................................................... vii
DAFTAR GAMBAR................................................................................................................. ix
DAFTAR TABEL ...................................................................................................................... x
BAB I PENDAHULUAN ........................................................................................................... 1
1.1 LATAR BELAKANG ................................................................................................. 1
1.2 IDENTIFIKASI MASALAH ........................................................................................ 2
1.3 RUMUSAN MASALAH ............................................................................................ 2
1.4 BATASAN MASALAH .............................................................................................. 2
1.5 TUJUAN TUGAS AKHIR .......................................................................................... 3
1.6 MANFAAT PENELITIAN .......................................................................................... 3
1.6.1 Untuk Mahasiswa.......................................................................................... 3
1.6.2 Untuk Perguruan Tinggi ................................................................................. 3
1.6.3 Untuk Dunia Industri ..................................................................................... 4
BAB II STUDI LITERATUR ....................................................................................................... 5
2.1 TINJAUAN PUSTAKA .............................................................................................. 5
2.2 LANDASAN TEORI.................................................................................................. 9
2.2.1 MESIN PRES PNEUMATIC............................................................................... 9
2.2.2 Sistem dan Kegunaan Pneumatic................................................................. 12
2.2.3 Kelebihan dan Kekurangan Sistem Pneumatik ............................................. 14
2.3 Jenis-jenis mesin press ........................................................................................ 14
2.4 Kompresor udara ................................................................................................ 15
2.4.1 Jenis - Jenis Kompresor Udara ..................................................................... 17
2.4.2 Hal – hal Penting Dalam Perencanaan Sistem Press Pneumatik.................... 19
2.5 Perhitungan pneumatic....................................................................................... 21
2.5.1 Gaya efektif piston ...................................................................................... 21

vii
 2.5.2 Konsumsi Udara Total ................................................................................. 21
2.5.3 Perencaana silinder pneumatik ................................................................... 21
BAB III METODE PENELITIAN .............................................................................................. 22
3.1 Sistematika Penelitian......................................................................................... 22
Penelitian ini dilakukan dengan langkah langkah berikut : .............................................. 22
3.2.1 Tempat dan Waktu Penelitian ..................................................................... 23
3.2.2 Rencana Jadwal Perancangan Dan Pengujian .............................................. 23
3.2 Alat dan Bahan Penelitian ................................................................................... 24
3.3.1 Alat Penelitian............................................................................................. 24
3.3.2 Alat ............................................................................................................. 24
3.3.3 Bahan.......................................................................................................... 30
3.3 Metodologi Penelitian......................................................................................... 34
3.4.1 Proses perakitan mesin pres topi boni ......................................................... 34
3.4.2 Cara penggunaan mesin pres topi boni ........................................................ 35
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN ....................................................................................... 36
4.1 Desain alat .......................................................................................................... 36
4.1.1 Perhitungan pneumatik ............................................................................... 37
4.1.2 Rumus kompresor ....................................................................................... 38
4.2 Data pengujian alat ............................................................................................. 39
Bab V KESIMPULAN DAN SARAN ........................................................................................ 41
5.1 KESIMPULAN ...................................................................................................... 41
5.2 SARAN ................................................................................................................ 41
DAFTAR PUSTAKA .............................................................................................................. 42
[2.] Dicky Wicaksana ,Heroe Poernomo, Fipka Bisono.Rancang Bangun Mesin Pencetak Tahu
Takwa Dan Stik Tahu Menggunakan Sistem Elektropneumatik Politeknik Perkapalan Negeri
Surabaya, Surabaya 60111. ................................................................................................ 42

viii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2. 1 sistem pengepresan dengan penggerak pneumatik pada mesin press ................ 5
Gambar 2. 2Sistem pengepresan dengan penggerak pneumatik ........................................... 7
Gambar 2. 3Mesin pencetak tahu takwa dan stik tahu menggunakan sistem ........................ 7
Gambar 2. 4Mesin press hidrolik sampah geram ................................................................. 8
Gambar 2. 5Rancang Bangun Mesin Cetak Hot Press Pneumatik ........................................ 9
Gambar 2. 6Air cylinder ................................................................................................... 10
Gambar 2. 7Silinder kerja tungal....................................................................................... 11
Gambar 2. 8Silinder kerja ganda ....................................................................................... 11

Gambar 3. 1 Diagram Alir perancangan sistem Mesin Press Topi BoniRancangan Kegiatan
.......................................................................................................................................... 23
Gambar 3. 2 Buku dan alat tulis ........................................................................................ 24
Gambar 3. 3 Buku dan alat tulis ........................................................................................ 24
Gambar 3. 4 Gerinda potong ............................................................................................. 25
Gambar 3. 5 Gerinda tangan ............................................................................................. 26
Gambar 3. 6 Meteran ........................................................................................................ 26
Gambar 3. 7 Penggaris siku .............................................................................................. 27
Gambar 3. 8 Kompresor .................................................................................................... 27
Gambar 3. 9 Mesin Las ..................................................................................................... 28
Gambar 3. 10 Mesin Bor ................................................................................................... 28
Gambar 3. 11 Tabung Gas ................................................................................................ 29
Gambar 3. 12 Termometer Oven ....................................................................................... 29
Gambar 3. 13 Tang Rivet .................................................................................................. 30
Gambar 3. 14 Stailess Steel ............................................................................................... 31
Gambar 3. 15 Besi Hollow ................................................................................................ 31
Gambar 3. 16 electroda ..................................................................................................... 32
Gambar 3. 17 Mur Baut .................................................................................................... 32
Gambar 3. 18 paku rivet ................................................................................................... 33
Gambar 3. 19 handle pintu ................................................................................................ 33

Gambar 4. 1 desain alat pengepres topi boni ..................................................................... 36

Gambar 4. 2 hasil pengujian SISTEM PERENCANAAN PNEUMATIK PADA MESIN
PENGEPRES TOPI BONI ................................................................................................. 40

ix
 DAFTAR TABEL

Tabel 3. 1 Berikut ialah perencanaan jadwal penelitian yang dilakukan dalam.................... 23

Tabel 4. 1 Data pengujian pres topi boni .................................. Error! Bookmark not defined.

x
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 LATAR BELAKANG

Pengertian mesin press adalah sebuah alat yang dibuat untuk memampatkan
sebuah benda, sumber tenaganya bisa berasal dari mesin hidrolik, tenaga manusia,
dan motor listrik dan lain – lain. Saat ini sistem hidrolik banyak digunakan dalam
berbagai macam industri makanan, minuman, permesinan, otomotif, hingga
industri pembuatan robot. Oleh karena itu, pengetahuan tentang komponen dari
sistem hidrolik sangat penting dalam semua cabang industrial. Sistem hidrolik
banyak memiliki keuntungan. Sebagai sumber kekuatan untuk banyak variasi
pengoperasian. Keuntungan sistem hidrolik antara lain adalah ringan, mudah
dalam pemasangan dan untuk perawatan tidak terlalu banyak.

Untuk meningkatkan efektivitas dan produktivitasnya, sekarang ini sistem

hidrolik banyak dikombinasikan dengan sistem lain seperti sistem
elektrik/elektronik, pneumatik, dan mekanik sehingga akan didapat unjuk kerja
dari sistem hidrolik yang lebih optimal. Sistem hidrolik adalah sistem yang
menggunakan fluida sebagai media untuk menggerakannya.

Sedangkan Sistem pneumatik merupakan salah satu sistem yang digunakan

untuk menciptakan mesin pres bubur kertas, dimana mesin ini akan menghasilkan
produk dari bubur kertas tersebut yaitu lembaran kertas. Mesin ini dirancang
sesuai dengan yang dibutuhkan yang bekerja dengan menggunakan sistem
pneumatik. Komponen pneumatik sendiri berfungsi sebagai pres atau pemberi
tekanan guna menyatukan partikel – partikel tersebut sehingga mempunyai sifat
fisik dan mekanik yang maksimal.

Peralatan sistem pneumatik ini cukup sederhana, dan operatornya memperoleh

keamanan dan keselamatan kerja yang lebih terjamin. Pengaplikasian sistem
pneumatik ini banyak dijumpai hampir pada seluruh pabrik industri, seperti pada

1
bidang pemesinan. Sistem pneumatik menggunakan sumber tenaga dari udara
bertekanan, sehingga hemat biaya. Berdasarkan uraian sistem pneumatik yang
menggunakan udara bertekanan dan berasal dari tenaga listrik yang kapasitas
tegangan dan daya yang relatif kecil maka penulis mengangkat judul “Sistem
Perencanaan Pneumatik pada Mesin pengepress topi boni” dimana inputnya
berupa bubur kertas dan output yang dihasilkan berupa batu bata kertas dengan
tekanan maksimal yang direncanakan sebesar 6 Bar. Dimana dari tekanan 6 Bar
kecepatan saat pengepresan untuk 6 kali percobaan adalah sebesar 0,25 m/s dan
waktu pengepresan yang didapatkan adalah 1 menit. Dengan adanya alat
pengepress topi boni menggunakan sistem pneumatik dapat di implementasikan di
industri yang memerlukan pengepres topi boni dengan sistem pneumatik.

1.2 IDENTIFIKASI MASALAH

Pada penelitian ini diperoleh beberapa indentifikasi masalah, yaitu:
1. Alat yang ada sebelumnya masih manual untuk Pengepresan Topi boni
2. Penggerak pada sistem ini menggunakan sistem pneumatik

1.3 RUMUSAN MASALAH

Dengan memperhatikan berdasarkan identifikasi masalah di atas, maka
perumusan masalah pada tugas akhir ini adalah:
1. Bagaimana design perancangan dan kegunaan alat pengepres Topi boni
2. Bagaimana mencari perhitungan perencanaan luas Pneumatik, gaya
efektif piston dan konsumsi udara pneumatik
3. Bagaimana proses pemasangan alat sistem pengepres Topi boni
menggunakan pneumatik.

1.4 BATASAN MASALAH

Dengan memperhatikan berdasarkan perumusan masalah diatas maka
batasan – batasan masalah pada tugas akhir ini adalah :

2
 1. Melakukan perancangan mesin pengepres Topi boni
2. Mencari sitem kapasitas pneumatik
3. Membuat proses pengepres Topi boni

1.5 TUJUAN TUGAS AKHIR

Tujuan dari penulisan dalam tugas akhir ini adalah sebagai berikut :
1. Mampu merancang sistem pneumatik pada alat pengepres Topi boni.
2. Untuk memahami kapasitas sistem pneumatik pada mesin pengepres
Topi boni.

1.6 MANFAAT PENELITIAN

Manfaat yang diperoleh dari penyusunan laporan Tugas Akhir ini
adalah sebagai berikut :

1.6.1 Untuk Mahasiswa

1. Mahasiswa dapat Memberikan informasi tentang bagaimana cara
kerja mesin pres hirdolik bubur kertas.
2. Menerapkan ilmu perkuliahan pneumatik dan yang diperoleh dari
bangku perkuliahan.
3. Untuk melatih dan menuangkan kreativitas dalam berfikir serta
memberikan masukan positif tentang sistem kerja pneumatik.

1.6.2 Untuk Perguruan Tinggi

1. Bisa menjadi referensi buat kedepannya sehingga alat ini bisa lebih
dikembangkan dari segi waktu dan pengerjaannya.
2. Bisa dijadikan referensi program kreatifitas untuk mahasiswa baru.
3. untuk program penelitan dan praktikum.

3
1.6.3 Untuk Dunia Industri
1. Dapat dijadikan alat yang mudah dan efektif untuk meringankan
kerja manusia dan dapat di produksi dengan skala besar.
2. mengurangi biaya produksi serta efektifitas waktu.
3. Mengoptimalkan target pengerjaan produk.

4
 BAB II
STUDI LITERATUR

2.1 TINJAUAN PUSTAKA

Perancangan sebuah alat rancangan memerlukan data yang jelas dan
akurat.Data yang diperoleh dijadikan dasaran dalam pembuatan rancangan.
Pembuatansuatu alat atau mesin, seseorang sarjana teknik harus dapat
memperhitungkankualitas bahan yang dipakai atau manajemen material sesuai
dimensi dan fungsidari alat atau mesin tersebut serta dapat pula menciptakan
factor efisiensi dalampembuatan atau perencanaan agar alat atau mesin tersebut
mudah untukdigunakan.Pengepresan bubur kertas selama ini masih banyak
menggunakan sistemdengan penggerak manual atau mekanik yang
mengakibatkan hasil pengepresan dari busa ati spon menjadi topi boni, karena
tekanan yang diberikan satu dengan yang lainberbeda. Tujuan dari penelitian ini
adalah merancang dan membuat pres topi boni dengan penggerak sistem
pneumatik. Metode rancang bangunyang digunakan dalam pembuatan mesin ini
meliputi kajian pustaka, analisa,kebutuhan pengepres topi boni, konsep desain
pres pneumatik perhitungan kapasitas,dan analisa simulasi pengepresan.

Gambar 2. 1 sistem pengepresan dengan penggerak pneumatik pada mesin press

5
(Sumber : Rudy Febri Indriyanto, Masruki Kabib, Rochmad Winarso 2018,Rancang
bangun sistem pengepresan dengan penggerak pneumatic pada mesinpress dan
potong plastik ukuran 400x550 MM )

Dhimas Ady Permana, 2010, Program Studi Diploma III Teknik Mesin Produksi,
Fakultas Teknik, Universitas Sebelas Maret Surakarta dengan judul “RANCANG
BANGUN MESIN PRES SEMI OTOMATIS”. Banyak proses di industri yang
semula dikerjakan manusia, sekarang mulai digantikan oleh mesin yang digerakkan
secara otomatis dengan hanya memberi perintah/program atau sekedar tombol
sederhana/semi otomatis. Hal ini diperuntukkan untuk efisiensi tenaga manusia dan
efektifitas waktu penyelesaian, karena semakin pesatnya kemajuan SDM (Sumber
Daya Manusia) sehingga tidak mungkin lagi mengerjakan pekerjaan secara manual
dengan tenaga yang besar. Dengan apa yang terjadi yang tertulis di atas maka harus
dicari solusi atau alternative guna mencukupi kebutuhan itu, salah satu caranya
adalah membuat mesin yang bergerak secara kontinyu dan dengan tenaga yang besar.
Proyek Akhir ini bertujuan untuk merencanakan, membuat, dan menguji mesin pres
semi otomatis untuk keperluan otomatisasi penggerakan mesin pres. Metode dalam
perancangan mesin ini adalah studi pustaka dan pengamatan. Dari perancangan yang
dilakukan, dihasilkan suatu mesin pres semi otomatis, Gambar 2. 3 (A)Konsep
Desain Pertama Dan (B) Konsep Desain Kedua 22 dengan spesifikasi sebagai berikut:

Kapasitas penekanan hidrolik dengan kekuatan pengepresan 10 ton.

Motor listrik yang digunakan memiliki daya 2 hp dan putaran 1420 rpm.

Total biaya untuk pembuatan 1 unit mesin ini adalah Rp 4.531.400,00..

6
 Gambar 2. 2Sistem pengepresan semi otomatis

( Sumber : Suyuti, Muhammad Arsyad, et al. "RANCANG BANGUN

AUTOMATIC PRESS TOOL UNTUK BLANKING CETAKAN KUE." Jurnal
Teknik Mesin Sinergi 17.2 (2020): 156-167.)

Dalam pencarian jurnal selanjutnya untuk melengkapi secara keseluruhan dilakukan

studi suatu alat yang dapat menmnberikan referensi dalam tugas akhir ini alat yang
memanfaatkan teknologi untuk memudahkan pekerjaan manusia mulai dari industri
makanan, minuman, permesinan, hingga pertambangan. Teknologi berperan penting
dalam industri dalam berbagai aplikasi. Tetapi dalam Industri makanan terutama
produsen tahu di Indonesia masih belum memanfaatkan teknologi secara maksimal,
salah satunya produsen tahu takwa di Kota Kediri yang masih menggunakan cara
tradisional dalam pembuatan tahu takwa dan stik tahu seperti gambar yang tertera
dibawah ini.

Gambar 2. 3Mesin pencetak tahu takwa dan stik tahu menggunakan sistem

( Sumber : Dicky wicaksana, 2016, Mesin Pencetak Tahu Takwa Dan Stik Tahu
Menggunakan Sistem pneumatik )

Dan telah dilakukan studi yaitu perencanaan mesin press hidrolik untuk
sampah geram dengan kapasitas jumlah maksimal 8,72 kg oleh Nur Indah dan Mus

7
Baehaqi pada tahun 2017. Dalam penelitiannya proses pengerjaan mesin press
hidrolik sampah geram, dimensi alat pengepres geram ini berukuran 24,4 cm × 24,4
cm × 61,9 cm untuk blok ruang pengepresan 24,4 cm × 24,4 cm × 30 cm. Tinggi kaki
penyangga atau kaki rangka 6 cm hal ini bertujuan agar pada saat dioperasikan alat
lebih kokoh tidak bergoyang.

Gambar 2. 4Mesin press hidrolik sampah geram

( Sumber : Nur Indah dan Mus Baehaqi, 2017, Perencanaan Mesin Press Hidrolik
geram sampah)

Di era yang serba cepat sekarang ini, waktu dianggap suatu hal yang
mahal.Keefektifan dalam mengelola dan memanajemen semua manusia secara
langsungmaupun tidak langsung dituntut untuk selalu berkreativitas menemukan
sebuahinovasi terbaru untuk menunjang hidupnya. Kehidupan masyarakat
sebagaianbesar yang semakin sibuk membuat masyarakat mampu berwirausaha
untukmeningkatkan kesejahteraan hidup. Dengan hasil survey lapangan yang
dilakukanyaitu, adanya masalah pada mesin cetak hot press manual. Salah satu
prosesnyayaitu penekanan pada bidang kerja masih menggunakan tenaga karyawan.
Darisegi pengerjaan tenaga karwayan untuk mengepres bidang kerja jelas
terjadipenekanan yang tidak stabil. Hal ini menyita waktu, tenaga, dan efisiensi
pekerja,sehingga produktivitas tidak maksimal. Hasil survey didapatkaninformasi
bagaimana membuat emboss menjadi baik. Yaitu meliputiparameter suhu, parameter
penekanan dan parameter waktu. Penelitiandilakukansebagai upaya untuk mengatasi

8
masalah tersebut yaitu membuat rancangbangun mesin cetak hot press pneumatik.
Tujuan penelitian ini adalah untukmemperoleh desain mesin press pneumatik dan
untuk mengetahui mekanismekerja mesin press pneumatik. Manfaat penelitian ini
yaitu untuk mendapatkandesain mesin cetak hot press pneumatik yang baik, untuk
memperolehpengetahuan tentang mekanisme kerja mesin press pneumatik dan
untukmemperoleh hasil uji yang baik.

Gambar 2. 5Rancang Bangun Mesin Cetak Hot Press Pneumatik

( Sumber : (Febryant Erdhi Nakula, Arya Mahendra Sakti, 2013 Rancang Bangun
Mesin Cetak Hot press pneumatik)

2.2 LANDASAN TEORI

2.2.1 MESIN PRES PNEUMATIC
Silinder pneumatik adalah aktuator atau perangkat mekanis yang
menggunakan kekuatan udara bertekanan (udara yang terkompresi) untuk
menghasilkan kekuatan dalam gerakan bolak – balik piston secara linier
(gerakan keluar - masuk). Silinder pneumatik merupakan alat atau perangkat
yang sering kita jumpai pada mesin – mesin industri, baik itu dalam industri
otomotif, industri kemasan, elektronik, dan berbagai industri maupun instansi
– instansi yang lain. Silinder pneumatik biasa digunakan untuk menjepit

9
 benda, mendorong mesin 11 pemotong, penekan mesin pengepresan, peredam
getaran, pintu penyortiran, dan lain sebagainya. Silinder pneumatik mungkin
memang memiliki banyak fungsi kegunaan, akan tetapi fungsi dasar silinder
tidak pernah berubah, dimana mereka berfungsi mengkonversi tekanan udara
atau energi potensial udara menjadi energi gerak atau kinetik

Gambar 2. 6Air cylinder

Dalam pengoperasiannya, silinder pneumatik dikontrol oleh katup atau valve

pengontrol. Katup pengontrol ini berfungsi mengontrol arah udara yang akan masuk
ke tabung silinder. Dengan kata lain, katup kontrol arah inilah yang mengontrol
gerakan maju atau mundur (keluar atau masuk) piston. Katup kontrol arah ini biasa
dikendalikan secara mekanis atau manual dengan tangan, maupun secara elektris
seperti Solenoid valve.Berikut ini adalah dua type silinder pneumatik yang paling
umum atau sering digunakan di industri – industri:

1. Silinder kerja tunggal (single acting cylinder), merupakan jenis silinder yang
hanya memiliki satu port untuk masuknya udara bertekanan. Silinder ini
menggunakan kekuatan udara bertekanan untuk mendorong ataupun
menekan piston dalam satu arah saja (umumnya keluar). Dan menggunakan
pegas pada sisi yang lain untuk mendorong piston kembali pada posisi
semula. Akan tetapi silinder ini memilki kelemahan dimana sebagian

10
 kekuatan dari silinder hilang untuk mendorong pegas. Perhatikan gambar
animasi gerak dari silinder kerja tunggal berikut ini:

Gambar 2. 7Silinder kerja tungal

2. Silinder kerja ganda (double acting cylinder), merupakan silinder yang

memiliki dua port untuk instroke dan outstroke. Silinder jenis ini
menggunakan kekuatan udara bertekanan untuk mendorong piston keluar
dan mendorong piston untuk kembali pada posisi awal (menarik kedalam).
Sehingga silinder ini membutuhkan lebih banyak udara dan katup pengontrol
arah yang lebih kompleks bila dibandingkan dengan silinder kerja tunggal.
Berikut ini gambar animasi gerak dari silinder kerja ganda:

Gambar 2. 8Silinder kerja ganda

Untuk menjaga kinerja dari silinder pneumatik, maka diperlukan perawatan
yang secara berkala. Dimana dalam perawatan ini yang perlu diperhatikan
adalah kualitas dari udara. Kualitas udara bertekanan yang masuk ke tabung
silinder harus dalam keadaan kering, bersih, dan tidak mengandung air.
Sehingga perlu diperhatikan sistem penyaringan (filter) dan pengeringan

11
 (dryer) udaranya, apakah dalam keadaan baik atau buruk? Kemudian kita
juga harus perhatikan pergesekan akibat pergerakan keluar masuknya piston.
Dalam sistem pneumatik biasanya juga terdapat lubrikator yang memberikan
pelumasan untuk mengurangi pergesekan dalam silinder. Rusaknya seal
akibat masa pemakaian yang lama (lifetime), aus 13 atau berbagai penyebab
yang lainnya akan menyebabkan kebocoran udara pada silinder. Periksa
kebocoran udara pada silinder secara manual dengan cara melepas salah satu
selang masuknya udara, lalu coba aktifkan silinder secara manual dan
perhatikan apakah ada udara yang keluar dari port yang selangnya dilepas
tadi. Lakukan pengecekan seperti ini pada sisi yang lainnya. Dan apabila
ditemukan kebocoran maka pergantian seal harus dilakukan, karena apabila
rusaknya seal tersebut akibat aus dan tidak diganti, maka akan menyebabkan
kerusakan yang lebih parah, seperti scratch atau goresan – goresan pada
tabung rumah silinder. Dalam pergantian seal kit akan lebih baik diganti
semua, karena sulit bagi kita untuk mengetahui baik – buruknya keadaan
seal tersebut, selain itu agar lifetime dari semua seal (seal package) yang ada
pada silinder tersebut sama.

2.2.2 Sistem dan Kegunaan Pneumatic

Sesuai sifatnya, udara mudah dikompresi, dan system pneumatik
cenderung menyerap guncangan yang berlebihan, fitur yang berguna dalam
beberapa aplikasi. Sebagian besar system pneumatik beroperasi pada tekanan
sekitar 100 psi, sebagian kecil dari 3.000 hingga 5.000 psi yang dilihat oleh
beberapa sistem hidrolik. Dengan demikian, pneumatik umumnya digunakan
ketika beban yang jauh lebih kecil terlibat. Sistem pneumatik umumnya
menggunakan kompresor udara untuk mengurangi volume udara. Pendekatan
ini dapat meningkatkan tekanan gas. Gas bertekanan bergerak melalui
selang pneumatik dan dikendalikan oleh katup dalam perjalanan ke aktuator.
Suplai udara sendiri harus disaring dan dipantau terus-menerus untuk menjaga

12
sistem beroperasi secara efisien dan berbagai komponen berfungsi dengan
baik. Ini juga membantu memastikan umur sistem yang panjang.
Insinyur umumnya menggunakan pneumatik dalam industri:
o medis,
o pengemasan,
o penanganan material,
o hiburan,
o dan bahkan robotika.

Dan pneumatik dapat berguna dalam aplikasi yang sangat spesifik untuk
mengendalikan resiko bahaya. Misalnya, di tambang, dimana percikan liar
dapat berarti bencana dan kehilangan nyawa.Dalam beberapa tahun terakhir,
kontrol yang tersedia dalam sistem
pneumatik (berkat elektronik dan komponen canggih) telah meningkat pesat.
Di mana sekali sistem pneumatik tidak dapat bersaing dengan banyak sistem
otomasi elektronik yang sebanding, teknologi saat ini sedang mengalami
semacam kebangkitan.

Gambar 2.9 sistem pneimatic

13
2.2.3 Kelebihan dan Kekurangan Sistem Pneumatik
1. Kelebihan sistem pneumatik antara lain :
a. Fluida kerja mudah didapatdan ditransfer
b. Dapat disimpan dengan baik
c. Penurunan tekanan relatif kecil
d. Viskositas fluida yang lebih kecil sehingga
gesekan dapat diabaikan
e. Aman terhadap kebakaran.
2. Kekurangan Sistem Pneumatik Kekurangan sistem
pneumatik anatara lain :
a. Gangguan suara yang bising
b. Gaya yang ditransfer terbatas
c. Dapat terjadi pengembunan.

2.3 Jenis-jenis mesin press

Sistem mekanis mesin press akan menggerakkan slide (ram) yang di teruskan
ke press dies dan mendorong sheet metal sehingga dapat memotong dan
membentuk sheet metal tersebut sesuai dengan fungsi press dies yang
digunakan. Hasil kualitas dan ketelitian dari produk yang dihasilkan tergantung
pada kualitas mesin press bagian press dies dan sheet metal nya. Kecepatan
produksi dari mesin press sendi juga tergantung dari kecepatan slide.

Mesin press sendiri dapat dibedakan berdasarkan sumber tenaganya, yaitu :

 Mesin Press Tenaga Hydraulic

14
 https://wiratech.co.id/mesin-press-hidrolik/

Alat ini bekerja dengan dasar teori hukum paskal. Prinsip kerjanya, dengan
memanfaatkan tekanan yang diberikan pada cairan untuk menekan, mengepres,
membentuk sesuatu.

Prinsip kerja mesin ini cukup sederhana, sistem mesin press hydraulic terdiri
dari dua silinder, yaitu silinder kecil dan silinder besar (master silinder), cairan
yang digunakan biasanya minyak yang dituangkan ke dalam silinder kecil.
Kemudian piston yang terdapat dalam silinder kecil mendorong dan
menempatkan cairan yang didalamnya mengalir melalui pipa ke dalam silinder
besar. Dan begitu sebaliknya piston yang ada pada silinder besar mendorong
kembali cairan ke silender kecil.

 Mesin Press Tenaga Manual

https://www.sikumis.com/produk/mesin-press-sari-manual-model-prs-m-att

Tentunya mesin ini menggunakan sumber tenaganya dari manusia. Cara kerja
mesin press manuali ini sendiri cukup sederhana, operator mesin atau pekerja
akan menggunakan setir yang memiliki diameter sekitar 70cm untuk menaik
turunkan piston, biasanya untuk menurunkan piston setir mesin diputar searah
jarum jam atau kekanan, dan begitu sebaliknya jika ingin menaikkan maka setir
di putar berlawanan arah jarum jam atau ke kiri.

2.4 Kompresor udara

Kompresor udara adalah mesin atau alat mekanik yang berfungsiuntuk
meningkatkan tekanan atau memampatkan udara. Kompresor udara biasanya
menggunakan motor listrik, mesin diesel atau mesin bensin sebagai tenaga
penggeraknya. Udara bertekanan hasil dari kompresor udara

15
 Gambar 2. 9 Kompresor Udara

( Sumber : https://www.google.com/search?q=kompresor)

Prinsi Kerja Kompresor Udara Untuk mengetahui prinsip kerjakompresor,

maka kita ambil contoh sederhana pada pompa yang digunakan untuk
memompa ban kendaraan. Saat piston atau tuas pegangan ditarik ke atas, maka
tekanan silinder pada bagian bawah akan mengalami penurunan sampai di
bawah tekanan atmosfer, jadi udara luar akan mudah masuk ke dalam rumah
pompa melalui katup hisapan.
Setelah tuas atau piston kita tekan ke bawah, maka udara di dalam pompa
tersebut akan keluar mencari area yang tekanannya lebih rendah.Hal tersebut
terjadi karena tekanan yang diberikan oleh piston yang kitatekan akan
memapatkan udara di dalam rumah pompa sehingga menjadi udara yang
bertekanan. Saat anda menghubungkan katup buangan (outletvalve) dengan ban
kendaraan anda, maka tekanan di dalam ban tersebutakan terus mengalami
peningkatan hingga mencapai batas tertentu sesuai yang anda inginkan. Jadi,
contoh yang kita ambil tadi jelas menggambarkan bahwa proses pemampatan
terjadi karena adanya perubahan volume pada gas/udara karena adanya suatu
tekanan dan kecepatan yang diberikan.

16
2.4.1 Jenis - Jenis Kompresor Udara
Pada dasarnya kompresor udara terbagi menjadi 4 jenis. Kemudian dari
jenis tersebut digolongkan menjadi beberapa klasifikasi lagi sesuai dengan
karakteristiknya.

a. Air Compressor Mini

Ada beberapa macam air compressor jenis ini, pada
intinya air compressor mini tidak menggunakan tabung tekanan,
jadi bentuknya mini dan bekerja hanya menghasilkan tiupan
udara.
Contoh :
 Air compressor mini dengan penggerak motor DC
untukperlengkapan mobil.
 Air compressor mini untuk pengecatan sederhana denganspraygun
low pressure.
 Air compressor mini untuk pengecatan menggunakan airpen brush.

b. Air Compressor Direct Driven

Sistem dari air compressor ini adalah direct driven, yaitu motor
penggerak langsung terkoneksi dengan pompa udara. Jadi jumlah
putaran motor penggerak (rpm) otomatis sama dengan kecepatan pompa
udara.Biasa pada jenis air compressor model direct driven menggunakan
motor dengan kecepatan sekitar 2.850 rpm dan menggunakan system
single piston pada pompa udara. Kelebihan air compressor jenis ini
adalah kecepatan pengisian (air delivery) yang cukup tinggi karena
pompa udara diputar dengan kecepatan sekitar 2.850 rpm. Kekurangan
jenis air compressor ini adalah suara yang dihasilkan cukup keras,
karena hasil dari putaran tinggi pompa udara, juga lebih banyak
menghasilkan air didalam tanki tekanan.

17
c. Air Compressor Belt Driven
Sesuai dengan namanya, air compressor ini menggunakan system
koneksi antara tenaga penggerak dan pompa udara menggunakan
vanbelt (v-belt) jenis ini yang sering dijumpai di tempat tukang tambal
ban. Tenaga penggerak dapat menggunakan elektromotor listrik atau
mesin berbahan bakarbensin atau solar.Air compressor ini yang paling
sering digunakan
dibanding dengan air compressor jenis lain, karena direkomendasikan
menggunakan penggerak dengan putaran sekitar 1500 rpm,
mengakibatkan air compressor ini lebih tahan lama dibandingkan
dengan jenis direct driven. Air compressor jenis ini direkomendasikan
bekerja selama 8 jam, apabiladigunakan lebih dari 8 jam maka udara yg
dihasilkan akan lebih banyak mengandung air. Air compressor ini
dibagi lagi menjadi beberapa jenis, yaitu :
 Single stage air compressor (working pressure 8 bar,maximum
pressure 10 bar)
 Two stage air compressor (working pressure 12 bar,maximum
pressure 14 bar)
 High pressure air compressor (working pressure up to 14bar)
 Booster air compressor (air compressor tambahan agartekanan
dapat menjadi lebih tinggi)
Pada setiap jenis type air compressor diatas masih dibagi lagi sesuai
dengan air delivery/debit udara yang dihasilkan.
d. Air Compressor Screw
Air compressor jenis ini digunakan apabila ada kebutuhan tekanan
udara selama 24 jam nonstop, atau pengguna membutuhkan air
delivery/debit udara yang tinggi. Kelebihan dari screw air compressor

18
 adalah udara yang dihasilkan tidak banyak mengandung uap air, karena
system dari air compressor ini menggunakan screw yaitu dua buah ulir
yang saling berputar dalam memompa udara, air compressor jenis ini
juga tidak menimbulkan suara bising.

e. Menghitung daya kompresor

1) Debit kompresor
Debit kompresor adalah jumlah udara yang harus dialirkan kedalam
silinder pneumatik dapat dihitung dengan cara :
𝜋
𝑄𝑠 =( 4 ) (ds)2 (v)

Dimana:
𝑄𝑠 = debit kompresor (1/min)
𝑑𝑠 = diameter silinder
𝑣 = kecepatan piston direncanakan
2) Daya kompresor
Daya kompresor dapat dicari dengan menggunakan rumus :
𝑁𝑠 = (𝑄𝑠 )(ῃ𝑡𝑜𝑡 )
Dimana :
𝑁𝑠 =daya kompresor (1/min)
𝑄𝑠 =debit kompresor (1/dtk)
ῃ =effesiensi total

2.4.2 Hal – hal Penting Dalam Perencanaan Sistem Press Pneumatik

Sebagai hukum dasar udara bertekanan, terdapat hukum Pascalyang
dijabarkan, sebagai berikut:

19
1) Hukum Pascal
Prinsip dari Hukum Pascal adalah menciptakan daya yangbesar
dengan usaha yang sekecil mungkin. Oleh sebab itu, konsep dari
hukum pascal banyak digunakan dalam berbagai industri.
Hukum ini menyatakan bahwa tekanan yang diberikan ke suatu
bagian dari suatu fluida dalam sebuah ruangan akan bekerja
tegak lurus pada semua bagian dalam ruangan.

Gambar 2. 10 Ilustrasi Hukum Pascal

Sumber: (Rujukan Online Dunia Pendidikan)

Jika benar dalam sistem kompresor dan peumatik dapat

diberikan dalam perumusan untuk mencari hasil hasil yang
diinginkan. Selanjutnya pembahasan kali ini adalah kumpulan
rumus – rumus yang telah didapatkan, untuk memastikan suatu
perhitungan sistem kompresor sistem pneumatik yang akan di uji
kelayakan alat tersebut. Yaitu rumus rumus bisa di kesimpulkan
sebagai berikut.

20
2.5 Perhitungan pneumatic
2.5.1 Gaya efektif piston
1. Gaya efektif pistos saat maju gaya efektif piston saat maju dapat
dihitung dengan rumus:
Fa =AxP (Didactis F, Pneumatics, TP
101)..........................................................................................Pers.(2.1)
Dimana:
F a = Gaya piston maju (N)
A = luas permukaan silinder pneumatik (cm2)
P = Tekanan Kerja untuk pneumatik (N/m 2 )
2. Gaya efektif piston saat mundur
F b = A x P.........................................................................Pers(2.2)
Dimana:
F b = Gaya piston Mundur (N)
A= luas permukaan silinder pneumatik (cm2)
P = Tekanan Kerja untuk pneumatik (N/m 2 )

2.5.2 Konsumsi Udara Total

Silinder kerja ganda dengan diameter (d) mm, panjang langkah (h)
mm, tiap menit membutuhkan udara sebesar :
Q = F1 + F2............................................................................................. pers(2.3)

2.5.3 Perencaana silinder pneumatik

Untuk menghitung berapa besar diameter silinder pneumatik yang
diperlukan dengan cara
(𝐹 + 𝑅) = 𝐴 𝑋 𝑃……………………………………….pers(2.4)
Keterangan:
F +R= gaya tekanan
A=uas silinder (m2)
P= Tekanan (N/m2)

21
 BAB III
METODE PENELITIAN

3.1 Sistematika Penelitian

Penelitian ini dilakukan dengan langkah langkah berikut :

Mulai

Studi literatur & Perencanaan desain

press topi boni

Pemilihan alat dan bahan

Tidak

Rancang Bangun
Press Topi Boni
Tidak
Ya

Pengujian Alat

Hasil Penelitian,
Pengolahan Data

Pembuatan
Laporan Akhir

Selesai
22
 Gambar 3. 1 Diagram Alir perancangan sistem Mesin Press Topi BoniRancangan
Kegiatan

3.2.1 Tempat dan Waktu Penelitian

Proses penelitian dilakukan di Kp. Pengarengan , Kecamatan
Jatinegara, Kota Jakarta Timur. Waktu yang diperlukan untuk proses
penelitian ini adalah 4 bulan yaitu pada bulan Juli 2021 hingga
September 2021.

3.2.2 Rencana Jadwal Perancangan Dan Pengujian

Tabel 3. 1 Berikut ialah perencanaan jadwal penelitian yang dilakukan dalam

nnds kjndkls No Kegiatan Bulan 1 Bulan 2 Bulan 3 Bulan 4

1 Studi literatur

2 Mendesain
Alat
3 Pemilihan alat dan
bahan
4 Rancang bangun
press topi boni
5 Melakukan
Pengujian alat
6 Pengambilan data
7 Pembuatan
laporan akhir

23
 3.2 Alat dan Bahan Penelitian
Alat dan Bahan yang akan dipergunakan dalam mengaplikasikan
desain yang sudah dibuat dengan mempertimbangkan estimasi efesiensi biaya dan
tingkat kerumitan yang serendah mungkin.

3.3.1 Alat Penelitian

Pada Rencana Jadwal Perancangan Sistem Alat Press Topi Boni yaitu
dengan menggunakan aplikasi Solidwork.

3.3.2 Alat
Berikut ini adalah alat-alat yang akan digunakan untuk Perancangan
Press topi boni.

1. Buku dan Alat Tulis

Buku dan Alat tulis digunakan untuk pencatatan data yang diperlukan dalam
perencanaan perhitungan.

Gambar
Gambar
3. 3 Buku
3. 2dan
Buku
alatdan
tulisalat tulis

24
2. Gerinda Potong
suatu alat ekonomis untuk menghasilkan bahan dasar benda kerja dengan
permukaan kasar maupun permukaan yang halus untuk mendapatkan hasil
dengan ketelitian yang tinggi.
Pada prinsip kerja mesin gerinda adalah batu gerinda berputar bersentuhan
dengan benda kerja sehingga terjadi pengikisan, penajaman, pengasahan,
pemolesan, maupun pemotongan. Untuk sejarah penggunaan batu gerinda
Sebagai alat pengikis mulai dipergunakan di dalam pembuat batu gerinda
yang mana ini pertama kali digunakan pada zaman besi dan perunggu.

Gambar 3. 4 Gerinda potong

3. Gerinda Tangan
Mesin gerinda tangan merupakan mesin yang berfungsi untuk
menggerinda benda kerja. Awalnya mesin gerinda hanya ditujukan untuk
benda kerja berupa logam yang keras seperti besi dan stainless steel. Prinsip
kerja mesin gerinda adalah batu gerinda berputar bersentuhan dengan benda
kerja sehingga terjadi pengikisan, penajaman, pengasahan, atau pemotongan.

25
 Gambar 3. 5 Gerinda tangan

4. Meteran
Meteran juga dikenal sebagai pita ukur atau tape atau bisa disebut juga
sebagai Roll Meter ialah alat ukur panjang yang bisa digulung. Meteran
digunakan untuk mengukur bahan-bahan yang akan digunakan pada PLMTH
ini:

Gambar 3. 6 Meteran

5. Penggaris siku
Siku Ukur L adalah alat ukur yang dirancang untuk membuat tanda persegi
atau sudut pada suatu benda. Biasanya Siku Ukur tersedia dalam berbagai
macam ukuran tetapi secara umum yang sering dipakai terdiri dari 2 model
yaitu Siku Ukur Kecil dengan panjang ukur 6 inchi dan Siku Ukur besar
dengan panjang ukur 12-inci.

26
 Gambar 3. 7 Penggaris siku
6. Kompresor
Alat mekanik yang berfungsi untuk meningkatkan tekanan fluida
mampu mampat, yaitu gas atau udara. tujuan meningkatkan tekanan dapat
untuk mengalirkan atau kebutuhan proses dalam suatu system proses yang
lebih besar (dapat system fisika maupun kimia contohnya pada pabrik-pabrik
kimia untuk kebutuhan reaksi). Secara
umum kompresor dibagi menjadi dua jenis yaitu dinamik dan perpindahan
positif

Gambar 3. 8 Kompresor

7. Mesin Las
Las listrik juga biasa disebut las busur listrik, yaitu proses
penyambungan logam dengan menggunakan tenaga listrik sebagai sumber
panas. Jadi sumber panas pada las listrik ditimbulkan oleh busur api arus
listrik, antara elektroda las dan benda kerja. Benda kerja merupakan bagian

27
 dari rangkaian aliran arus listrik las. Elektroda mencair bersama-sama dengan
benda kerja akibat dari busur api arus listriik.

Gambar 3. 9 Mesin Las

8. Mesin Bor
Mesin bor merupakan mesin pemotong yang arah potongannya
berdasarkan pada sumbu mesin atau mata bor. Yaitu, untuk melubangi.
Banyak jenis mesin bor yang dijual di pasaran dan disesuaikan dengan
kebutuhan penggunaannya. Ada bor meja, bor tangan, bor radial, bor tegak,
bor koordinat, bor lantai, dan bor berporos. Prinsip kerja dari semua mesin bor
hampir sama yaitu adalah memanfaatkan gerakan putar dari poros yang
diteruskan ke mata bor. Pemilihan mata bor disesuaikan menurut dengan jenis
bahan dari benda kerja yang akan dibor sekaligus harus memperhatikan
diameter mata bor dan kecepatan dari putaran mesin bor.

Gambar 3. 10 Mesin Bor

28
9. Tabung Gas
Salah satu dari empat wujud dasar materi. Gas murni dapat tersusun
dari atom, molekul elemen yang tersusun dari satu jenis atom, atau molekul
senyawa yang tersusun dari berbagai macam atom. Campuran gas akan
mengandung beragam gas murni seperti udara. Prinsip kerja yang didasari dari
pemisahan fisik senyawa organik pada suhu tertentu, di mana senyawa
tersebut dibawa oleh suatu gas pembawa menuju kolom partisi. Setiap
senyawa akan memiliki kecepatan yang berbeda-beda dalam melewati kolom
sesuai dengan nilai kepolaran.

Gambar 3. 11 Tabung Gas

10. Termometer Oven

Termometer tahan panas karena memang harus dimasukkan ke dalam
oven. Termometer ini dipasang di dalam oven dengan cara diletakkan saja di
rak atau digantung. Prinsip kerja oven yaitu sterilisasi melalui konduksi panas.
Proses ini dilakukan dengan suhu sekitar 140C - 1700C. Fungsi oven
laboratorium ini adalah untuk mengeringkan alat-alat Lab sebelum digunakan,
dimana sterilisasi yang dilakukan menggunakan udara kering.

Gambar 3. 12 Termometer
29
Oven
11. Tang Rivet
Alat ini biasa digunakan dalam pembuatan lemari, rak maupun mabel
khususnya yang terbuat dari seng ataupun stainless. Fungsi dari tang ini
adalah
untuk menancapkan atau menembakan paku rivet terhadap objek yang di
inginkan.

Gambar 3. 13 Tang Rivet

3.3.3 Bahan
Beriut ini adalah bahan - bahan yang akan digunakan untuk
Perancangan alat Press Topi Boni :

1. Stainless steel
Baja stainless ( stainless steel ) adalah baja paduan yang mengandung
minimal 10,5% Cr. Daya tahan stainless steel terhadap oksidasi yang tinggi di
udara dalam suhu lingkungan biasanya dicapai karena adanya tambahan
minimal 13% (dari berat) krom.Krom membentuk sebuah lapisan tidak aktif
Kromium(III) Oksida (Cr2O3) ketika bertemu oksigen. Lapisan ini terlalu
tipis untuk dilihat, sehingga logamnya akan tetap berkilau.

30
 Gambar 3. 14 Stailess Steel

2. Besi Hollow
Besi Hollow adalah salah satu jenis yang memiliki bentuk berongga
sehingga memiliki banyak kesesuaian jika digunakan untuk beberapa jenis
konstruksi. Lebih tepatnya bentuk dari besi ini adalah seperti penampang pipa
panjang yang memiliki rongga berbentuk segi empat, maka tak jarang jika
banyak orang yang menyebut besi ini dengan nama pipa kotak.

Gambar 3. 15 Besi Hollow

31
 3. Welding electrode
Kawat las atau yang sering disebut Kawat elektroda adalah suatu jenis
material yang digunakan untuk melakukan pengelasan listrik yang berfungsi
sebagai pembakar yang akan menimbulkan busur nyala.

Gambar 3. 16 electroda

Menunjukan elektroda yg berfungsi untuk mengelas bagian rangka dari alat. Alasan
mengapa menggunakan elektroda karenabahan material dari rangka menggunakan
besi hollow sihingga hasilnya akan lebih kuat.

4. Murbaut
Mur dan Baut merupakan bahan pengikat yang sangat penting. Untuk
mencegah kecelakaan atau kerusakan pada mesin pompa, sebab fungsi dari
mur & baut adalah sebagai alat penyambung atau pengikat komponen yang
satu dengan yang lainnya terutama pada mesin ini mur dan baut berfungsi
untuk mengikat motor listrik ke rangka.

32
Gambar 3. 17 Mur Baut
5. Paku Rivet
Paku rivet / paku keling adalah jenis paku yang terbuat dari logam, namun
perbedaannya adalah memiliki bagian ujung batang yang cukup besar,
sehingga
bentuknya sekilas terlihat seperti pedang. Paku ini digunakan untuk
menyambungkan antara dua buah atau lebih plat besi yang akan disambung
secara permanen.

Gambar 3. 18 paku rivet

6. Handle Pintu
Handle merupakan pegangan, tangkai ataupun gagang yang dipasang pada
pintu rumah, pintu jendela, pintu lemari ataupun laci. Handle tidak hanya
berfungsi sebagai tarikan pintu rumah, jendela, lemari ataupun laci tetapi juga
lebih mempunyai fungsi nilai tambah yang menonjolkan keserasian,
keseimbangan, dan nilai estetik (keindahan) dari suatu produk furnitur.

Gambar 3. 19 handle pintu

33
3.3 Metodologi Penelitian
3.4.1 Proses perakitan mesin pres topi boni

Berikut adalah langkah-langkah proses perakitan Mesin Press topi boni :

1. Pada gambar No.1 sebelum membuat kerangka pada topi boni mula mula kita
harus menentukan ketebalan hollow,dan menentukan tinggi dari alat kerja
yang dinginkan disini saya menggunakan ketinggian alat 660 cm.
2. Pada gambar No. 2 adalah molding atau cetakan topi boni dimana molding
tersebut dilas listrik supaya tidak terjadi pergeseran saat waktu
pengepressan,cetakan molding diukur sesuai dengan ukuran kepala yang
disesuaikan oleh pengerajin.
3. Pada gambar No.3 bolongkan bagian atas menggunakan mata bor untuk
membuat tempat dudukan pada silinder pneumatik, yang akan dipasangkan
pada bagian atas rangka.
4. Pada gambar No.4 bolongkan kerangka dengan mata bor 8mm untuk
mengikat atau menyatukan controller ke bagian kerangka pres toppi boni
tersebut

34
5. Pada gambar No.5 kerangka di beri plat setebal 2mm untuk memudahkan
menaruh presure gauge & regulator supaya saat pengerjaan terlihat dengan
mudah ukuran bar yang ditentukan.
6. Pada gambar No.6 kaki di kerangka tersebut diberi persegi supaya
memudahkan kompresor tersebut diletakan.

3.4.2 Cara penggunaan mesin pres topi boni

Langkah-langkah dalam pengoperasian mesin press topi boni :

1. Panaskan bahan busa topi boni di mesin oven
2. Sambungkan daya listrik kompresor,setelah daya/tegangan masuk nyalakan
controller pneumatik atur waktu pengepresan yang ingin digunakan
3. Setelah bahan busa topi boni selesai dipanaskan/oven letakan busa di
bawah molding atau cetakan press topi boni usahakan di letakan dengan
presisi.
4. Lalu kita oprasikan controler sesuai dengan waktu yang sudah ditentukan
dan tentukan tekanan bar yang diinginkan oleh pengepressan.

35
 BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Desain alat

Dalam proses pembuatan terdapat desain untuk mepermudah dalam proses
pengerjaan dan menyederhanakan gambaran pada proses pengerjaan. Berikut
adalah gambaran desain yang ditunjukan pada gambar 4.1:

Gambar 4. 1 desain alat pengepres topi boni

36
4.1.1 Perhitungan pneumatik

1. Gaya efektif piston

a. Gaya efektif pistos saat maju gaya efektif piston saat maju dapat
dihitung dengan rumus 2.1 :

𝜋
F = 0, 0552 x x 4 x 105
4

F = 3025 x 10−3 x 0,785 x 4 x 105

F = 949.85 N

b. Gaya efektif piston saat mundur dapat dihitung dengan rumus 2.2 :

𝜋
F = (0,055 − 0,020)2 x x 6 x 105 pa
4
F = (3025 x 10−3 – 1 x 10 - 4 ) x 0,785 x 6 x 105
F = (26.25 x 10 – 4 ) x 47,1000
F = 12,175 N

c. Konsumsi udara total dapat di hitung dengan rumus 2.3 :

Q = 𝐹1 + 𝐹2
=949.85 + 12,175
=962,02 N

d. Perencanaan silinder pneumatik bisa diitung dengan rumus 2.4 :

𝜋
F + R = ( 𝑥 𝐷2 ) 𝑥 𝑝
4
dimana :

F = 949,85 N

37
 R (gesekan) = ±5% x f
= 5% x 949,85 N
= 47,492 N
P = 6bar = 60000(N/𝑚2)
Maka :
𝜋
( F + R ) = ( x 𝐷2 ) x p
4
3,14
(949,85 + 47,492) = ( 𝑥 𝐷 2) 𝑥 60000
4
997,342 = (0,785 x 𝐷 2 ) x 60000
997,342
0,785 x 𝐷 2 =
60000
2
0,785 x 𝐷 = 0,01662
0,01662
𝐷2 =
0,785
2
𝐷 = √0,02117
D = 0,145 m
D = 0,145 x 100
D = 14,5 mm = 50 mm ( ukuran umum yang tersedia )

4.1.2 Rumus kompresor

a Debit kompresor
Debit kompresor dapat dicari menggunakan rumus:

𝑄 = ( (55))2 (15)
4

= 35619,4 𝑚𝑚3/dtk
= 593,6 1/mnt
b Daya kompresor
Daya kompresor dapat dicari dengan menggunakan rumus:
𝑁𝑠 = 593,6 x 0,8
Ns = 0,474 kw
𝑁𝑠 = 474 w : 746 w
𝑁𝑠 = 0,636 𝑝𝑘
1
𝑁𝑠= 𝑝𝑘
2

38
 4.2 Data pengujian alat

Tabel 4. 1 Data pengujian pres topi boni

NO WAKTU PRES Pneumatik Keterangan

(detik) (bar)
1 15 detik 2 bar Bahan tidak
terpres
sempurna
2 15 detik 3 bar Bahan tidak
terpres
sempurna
3 15 detik 4 bar Bahan tidak
terpres
sempurna
4 15 detik 5 bar Bahan hampir
terbentuk
dengan
sempurna
5 15 detik 6 bar Bahan
terbentuk
dengan
sempurna

Dari hasil pengujian diatas, pengepresan topi boni yang mendekati kesempurnaan
adalah pengepressan 6bar dengan waktu selama 15 detik hasil sesuai dengan apa yang
di inginkan.

39
Gambar 4. 2 hasil pengujian SISTEM PERENCANAAN PNEUMATIK PADA
MESIN PENGEPRES TOPI BONI

40
 Bab V
KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 KESIMPULAN

Berdasarkan hasil analisis dan pembahasan data, penulis memperoleh

kesimpulan yang dapat diambil dari penelitian mengenai “SISTEM
PERENCANAAN PNEUMATIK PADA MESIN PENGEPRES TOPI
BONI” sebagai berikut :

1. Berdasarkan tujuan penelitian tugas akhir rancang bangun dan perencanaan

pneumatik pada mesin pengepres topi boni.
2. Pemanfaatan sistem pneumatik berfungsi dengan baik untuk pengepresan.
3. Sistem digital indikator yang dibuat untuk kendali on/off pada pneumatik,
bekerja dengan baik.
4. Sitem pengepresan yang dibuat mampu mengepres busa dengan ketebalan
2mm dengan waktu kurang lebih 15 detik.
5. Pengepresan yang didapat dari 5 kali percobaan yakni dengan waktu
15detik bisa menentukan hasil yang dinginkan dengan daya tekanan 6bar.

5.2 SARAN

Berikut merupakan saran yang dapat dipertimbangkan untuk pengembangan

selanjutnya.

1. Pada saat pemilihan bahan busa jika perlu memilih bahan dengan ketebalan
kurang dari 2mm.
2. Desain tempat bahan bisa lebih baik lagi, agar sebelum dipres bahan sudah
presisi.
3. Untuk bahan busa yang di oven sebelum waktu pengepresan diusahakan
bahan panas merata supaya hasil bahan sesuai dengan apa yang diinginkan.

41
 DAFTAR PUSTAKA

[1.] Indriyanto, Rudy Febri, Masruki Kabib, and Rochmad Winarso. "Rancang
Bangun Sistem Pengepresan Dengan Penggerak Pneumatik Pada Mesin Press Dan
Potong Untuk Pembuatan Kantong Plastik Ukuran 400 X 550 mm." Simetris:
Jurnal Teknik Mesin, Elektro dan Ilmu Komputer 9.2 (2018): 1053-1060.

[2.] Dicky Wicaksana ,Heroe Poernomo, Fipka Bisono.Rancang Bangun Mesin

Pencetak Tahu Takwa Dan Stik Tahu Menggunakan Sistem Elektropneumatik
Politeknik Perkapalan Negeri Surabaya, Surabaya 60111.

[3.] nur indah,mus baihaqi. Desain dan perencanaan alat pengepres geram sampah
mesin perkakas. Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Mercu
Buana Jakarta.
[4.] Febryant Erdhi Nakula, Arya Mahendra Sakti. RANCANG BANGUN MESIN
CETAK HOT PRESS PNEUMATIK D3 Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas
Negeri Surabaya.
[5.] Suyuti, Muhammad Arsyad, et al. "RANCANG BANGUN AUTOMATIC
PRESS TOOL UNTUK BLANKING CETAKAN KUE." Jurnal Teknik Mesin
Sinergi 17.2 (2020): 156-167.

42
43
44
 LEMBAR KONSULTASI TUGAS AKHIR
PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH JAKARTA

NAMA MAHASISWA : MAGHFIRO OXA CAGIVA

NIM MAHASISWA : 2017440027
DOSEN PEMBIMBING : RIKI EFFENDI, ST, MT
NIDN DOSPEM : 0326098104
JUDUL TUGAS AKHIR : SISTEM PERENCANAAN PNEUMATIK PADA
MESIN PENGEPRES TOPI BONI

No Tanggal Konsultasi Paraf Dospem

Urut Bimbingan
1 10-10-2021 Revisi bab 1 dan bab 2
2 11-10-2021 Bab 1 dan bab 2 ravisi
3 13-10-2021 Bab 1 dan bab bab 2 acc
4 05-11-2021 Bab 3 dan bab 4 revisi
5 07-11-2021 Bab 3 revisi
6 06-12-2021 Bab 4 revisi
7 25-12-2021 Bab 3 dan bab 4 revisi
8 13-01-2022 Bab 3 dan bab 4 acc
9 14-01-2022 Bab 5 revisi
10 15-01-2022 Bab 5 acc

45