Nama : I Wayan Budiarse

NIM : 202112084

Peningkatan efisiensi dari 42% menjadi 48% telah dicapai dengan beralih dari kondisi steam
supercritical ke ultra-supercritical (USC). Temperatur steam telah dinaikkan dari 540 °C menjadi 600
°C dan tekanan dari 200 bar menjadi 305 bar. Pada superheater austenitic stainless seperti Super304H
telah dipilih karena memiliki creep rupture strength yang diperlukan dan ketahanan korosi suhu tinggi.

Unit-unit pembakaran fosil (USC II) generasi mendatang akan memiliki suhu uap yang lebih tinggi
lagi, yaitu 650 °C dan 700 °C untuk lebih meningkatkan efisiensi dan mengurangi emisi gas rumah
kaca. Untuk tujuan ini bahan baru dan khususnya baja tahan karat baru harus dikembangkan. Bahan
yang digunakan pada 600 °C tidak memiliki creep strength dan ketahanan oksidasi yang cukup. Pada
650 °C dan 700 °C austenitic stainless dan paduan berbasis nikel harus diterapkan. Karena masalah
korosi, suhu uap jauh lebih rendah daripada untuk pembakaran bahan bakar fosil. Namun,
kebutuhan untuk menaikkan suhu operasi sama persis untuk meningkatkan efisiensi. Kombinasi
peningkatan ketahanan korosi dan kekuatan suhu tinggi sangat penting.

Karbon, secara umum, dalam larutan padat setelah perawatan larutan, yang merupakan kondisi
pengiriman normal. Selama pada suhu tinggi M23C6 karbida terbentuk di butir dan di batas butir. Efek
positif yang diharapkan dari karbida pada creep strength mungkin memiliki dua jenis asal: mereka
mengurangi geser batas butir dan menstabilkan substruktur dislokasi. Karbida di batas butir,
bagaimanapun, diketahui memulai kavitasi yang memperpendek umur mulur.

Peran nitrogen sangat berbeda dari karbon. Nitrogen tetap berada dalam larutan padat, setidaknya
hingga suhu hingga 650 °C. Ada peningkatan yang signifikan dalam rupture life dengan
meningkatnya kandungan nitrogen. Sehingga dapat disimpulkan bahwa nitrogen dalam larutan
padat sangat penting untuk creep strength. Pengaruh Ti dan Nb pada baja 18Cr–8Ni dapat
ditingkatkan jika jumlahnya seimbang dengan jumlah karbon. Rasio atom (Ti+Nb)/C = 0,3 telah
ditunjukkan AA-1 dan Super 304H memiliki kekuatan retak mulur yang serupa (Tabel 5.2). Setelah
perlakuan larutan Tempaloy AA-1, (Nb,Ti)C karbida dapat ditemukan baik di batas butir maupun di
dalam butir..

Alternatif untuk penambahan Cu adalah penggunaan W dalam larutan padat. Ini digunakan untuk
baja XA704 18Cr9NbNbVWN. 20 Selain penguatan larutan padat oleh W dan N, endapan CrVN
berkontribusi pada kekuatan. Untuk mengurangi kerentanan terhadap korosi intergranular,
kandungan karbon dijaga di bawah 0,03%.

Untuk meningkatkan creep strength 310, baja HR3C 25Cr–20NiNbN dikembangkan. N berkontribusi
pada peningkatan kekuatan suhu baik melalui larutan padat dan dengan pembentukan nitrida Nb
halus. Kekuatan retak mulur meningkat secara linier dengan kandungan N, menggambarkan peran
pengerasan larutan padat. Nb juga meningkatkan creep strenght, tetapi efek Ni lebih terbatas.
Tempaloy A-3 juga didasarkan pada penambahan Nb dan N. Setelah perlakuan larutan, struktur
mikro mengandung Nb karbonitrida pada batas butir dan di dalam butir. Paparan interval suhu
antara 600 dan 750 °C menimbulkan pengendapan M 23 C 6 , fase dan partikel Z halus, CrNbN.
Karbonitrida primer masih dapat ditemukan. Kekuatan pecah Tempaloy A-3 mirip dengan HR3C pada
700 ° Karena Tempaloy A-3 memiliki kandungan Ni yang lebih rendah, ini merupakan alternatif yang
lebih ekonomis.