EVALUASI KEBUTUHAN ALAT BOR UNTUK MEMENUHI TARGET

PRODUKSI PELEDAKAN PT BUMA JOBSITE ADARO

Muhammad Rizki Adhitya*

Teknik Pertambangan Universitas Trisakti, Jakarta

Abstrak
Sebelum dilakukan kegiatan peledakan terlebih dahulu dilakukan kegiatan pemboran untuk membuat lubang ledak pada
material overburden agar dapat diisi dengan bahan peledak. PT BUMA meggunakan 2 (dua) ukuran diameter batang bor,
yaitu 6¾ inch dan 7⁷/₈ inch. Dalam kegiatan pemborannya, PT BUMA memiliki target 60 m/jam. Pada prakteknya
dilapangan sering terjadi kegiatan pemboran yang overtime dikarenakan tidak tercapainya target produktivitas alat bor.
Produktivitas yang tidak tercapai mengakibatkan tidak tercapainya target produksi hasil peledakan overburden, sehingga
banyaknya jumlah aktual material terbongkar masih sering tidak sesuai dengan target yang sudah ditentukan. Metode yang
digunakan dalam penelitian ini adalah metode kuantitatif, dimana data-data yang digunakan dalam penelitian ini diperoleh
melalui pengambilan data langsung di lapangan. Data yang dimaksud adalah waktu edar (cycle time) alat bor. Pada batang
bor diameter 6¾ inch didapat nilai produktivitas sebesar 58,94 m/jam dan pada batang bor diameter 7 ⁷/ ₈ inch sebesar
56,26 m/jam. Produksi hasil peledakan didapat 2.875.227,6 m3/bulan dari target produksi 3.528.620 m3/bulan. Setelah itu
dilakukan reduce dari cycle time, dan diapat nilai produktivitas yg baru sebesar 60 m/jam untuk diameter 6¾ inch dan
60,37 m/jam untuk diameter 7⁷/₈ inch. Didapat produksi hasil peledakan sebesar 3.014.745 m 3/bulan belum mencapai
target. Setelah dilakukan penambahan alat bor dengan diameter yang dipilih berdasarkan kebutuhannya didapat produksi
hasil peledakan sebesar 3.782.754,1 m3/bulan.

Kata kunci: produktivitas, diameter batang bor, produksi

Abstract
Before the blasting activities are carried out drilling activities are carried out to make an explosive hole in the overburden
material so that it can be filled with explosives. PT BUMA uses 2 (two) sizes of drill stem diameter, namely 6¾ inch and 7 ⁷ /
₈ inch. In its drilling activities, PT BUMA has a target of 60 m / hour. In practice, overtime drilling activities often occur
due to not achieving the drill productivity target. Productivity that is not achieved results in the failure to achieve the
production target of the result of overburden blasting, so that the actual amount of material uncovered is still often not in
accordance with predetermined targets. The method used in this study is a quantitative method, where the data used in this
study is obtained through data collection directly in the field. The data in question is the cycle time of the drill tool. In the
6¾ inch diameter drill stem obtained a productivity value of 58.94 m / hour and the drill stem diameter 7 ⁷ / ₈ inch of 56.26 m
/ hour. Production of blasting results was obtained 2,875,227.6 m3 / month from the production target of 3,528,620 m3 /
month. After that it is reduced from cycle time, and a new productivity value of 60 m / h for 6¾ inch and 60.37 m / h for 7 ⁷ /
untuk inch diameter is obtained. Obtained blasting yields of 3,014,745 m3 / month have not reached the target. After the
addition of a drill tool with a diameter selected based on its needs, the production of blasting results is 3,782,754.1 m3 /
month.

Keywords: productivity, diameter of the drill, production

*Penulis untuk korespondensi (corresponding author):

E-mail: mhmmdrizkia@gmail.com
Tel: +62-812-9584-3431

I. PENDAHULUAN pemboran yang overtime dikarenakan tidak

1.1 Latar Belakang
Kegiatan peledakan yang dilakukan di PT. BUMA
dilakukan hampir setiap hari dengan jumlah 2 – 4
lokasi. Dapat dilakukan juga kegiatan sleep blast
yang bertujuan untuk meningkatkan produksi hasil
peledakan apabila kegiatan peledakan tidak
memenuhi target produksi.
Sebelum dilakukan kegiatan peledakan terlebih
dahulu dilakukan kegiatan pemboran untuk membuat
lubang ledak pada material overburden agar dapat
diisi dengan bahan peledak. Dalam penentuan
penggunaan diameter alat bor, burden, dan spasi
harus dilakukan dengan benar dan menyesuaikan
dengan seberapa keras material yang akan diledakan.
Diameter alat bor yang digunakan di PT BUMA
mempunyai 2 ukuran, yaitu 6¾ inch dan 7⁷/₈ inch.
Pada prakteknya dilapangan sering terjadi kegiatan
tercapainya target produktivitas alat bor.
Parameter yang digunakan untuk produktivitas alat
bor adalah kecepatan alat bor dalam membuat
lubang ledak, yaitu sebesar 60 m/jam. Produktivitas
aktual alat bor yang terjadi selama bulan Januari
sampai September 2018 hanya tercapai sekitar
kurang lebih 10%. Produktivitas yang tidak tercapai
mengakibatkan tidak tercapainya target produksi
hasil peledakan overburden, sehingga banyaknya
jumlah aktual material terbongkar masih sering tidak
sesuai dengan target yang sudah ditentukan.
II. TINJAUAN UMUM
II.1 Kesampaian Daerah dan Lokasi Penelitian
PT BUMA jobsite Adaro terletak di Kecamatan
Paringin, Kabupaten Balangan, Kalimantan Selatan.
Lokasi tambang PT BUMA jobsite Adaro dapat

58
ditempuh dari Banjarbaru dengan jarak ±200km.
Untuk mencapai lokasi tambang PT BUMA
jobsite Adaro dilakukan perjalanan dari Jakarta
sampai Banjarbaru dengan jalur udara sekitar ±1,75
jam. Lalu dari Banjarmasin menuju mess PT BUMA
ditempuh dengan perjalanan darat sekitar ±5 jam.
Kemudian perjalanan dari mess PT BUMA menuju
kantor dan lokasi tambang ditempuh dengan
menggunakan bus perusahaan sekitar ±15 menit.
Lokasi penelitian ini terletak pada lokasi
pertambangan PT BUMA jobsite Adaro, yaitu pit
Paringin. Lokasi pemboran dan peledakan mencakup
pada seluruh wilayah pit Paringin (HW utara, HW
selatan, LW utara, LW selatan). Kegiatan pemboran
pada pit Paringin setiap harinya ada sekitar 3 (tiga)
atau 4 (empat) lokasi pemboran.

II.2 Keadaan Geologi dan Stratigrafi

Keadaan Geologi regional pada PT BUMA
jobsite Adaro berada pada Formasi Warukin yang
mempunyai satuan batuan, yaitu batu lempung dan
batu pasir kuarsa dengan sisipan
batubara,terendapkan dengan ketebalan sekitar 400m
dan berumur Miosen Tengah sampai Miosen Akhir,
yaitu sekitar 16 - 5 juta tahun yang lalu (Heryanto &
Sanyoto, 1994).
Menurut Kusanma (2008), Formasi Warukin
memiliki batubara sub bituminous dengan
kandungan abu dan sulfur yang rendah yang berasal
dari tumbuhan berpohon tinggi pada lingkungan
hutan rawa basah dan semak-semak perdu.
Wilayah PT Adaro Indonesia berada pada
Cekungan Barito yang berada di Kalimantan Selatan.
Cekungan Barito adalah cekungan yang berada pada
Zaman Tersier, berbatasan dengan Cekungan Kutai
di utara, Laut Jawa di selatan, Paparan Sunda di
barat dan Pegunungan Meratus di timur (Kusuma &
Nafi, 1986). Cekungan Barito merupakan dataran
rendah serta rawa-rawa pada bagian barat, dan
menjadi lebih curam dibagian utara, timur, dan
selatan. Pada bagian selatan dan timur dari
Cekungan barito terdapat dataran tinggi curam.
Struktur geologi dari PT BUMA jobsite Adaro,
yaitu pit Paringin membentuk antiklin asimetris
sepanjang 18 km dengan kemiringan 30 pada sisi
timur dan 60 pada sisi barat. Ketebalan seam
batubara pada pit Paringin berkisar 1 -30 m.
Sumber: PT. Adaro indonesia
Gambar 2.1 Formasi batubara PT Adaro Indonesia
Sumber: PT. Adaro Indonesia
Gambar 2.2 Stratigrafi cekungan barito
III. METODOLOGI PENELITIAN
3.1 Pengambilan Data Primer dan Sekunder
Data yang diambil untuk penelitian menjadi dua
jenis yaitu data primer dan data sekunder.
1. Pengambilan data primer.
Waktu edar (cycle time) alat bor, yang meliputi
waktu memindahkan alat bor antar lubang, waktu
untuk alat bor mengambil posisi, waktu alat bor
melakukan pemboran, waktu untuk menaikkan
batang bor, waktu untuk mengatasi hambatan pada
alat bor.
2. Pengambilan data sekunder.
a. Peta lokasi kesampaian penelitian, dari
Badan Informasi Geospasial (BIG)
b. Informasi formasi batubara PT Adaro
Indonesia, dari PT Adaro indonesia
c. Kolom stratigrafi cekungan barito, dari PT
Adaro indonesia
d. Data curah hujan, dari Departemen
Engineering PT BUMA
e. Data rencana geometri pemboran (drill
plan), dari Departemen Engineer PT
BUMA
f. Data aktual jam kerja alat bor, dari
Departemen Engineering PT BUMA
g. Data spesifikasi alat bor Atlas Copco DM
45, dari Departemen Engineering PT
BUMA
h. Data hasil peledakan plan dan aktual, dari
Departemen Engineering PT BUMA.

59

3.2 Prosedur Pengambilan Data Cycle Time
Pengambilan data primer meliputi pengambilan
data waktu edar (cycle time) alat bor langsung di
lapangan. Pengamatan alat bor untuk keperluan
pengambilan data waktu edar (cycle time) alat bor
secara langsung dilakukan di pit Paringin. Alat bor
yang digunakan adalah Atlas Copco DM 45 dengan
2 (dua) jenis ukuran diameter, yaitu diameter 6¾
inch dan 7⁷/₈ inch. Pengamatan dan pengambilan
data waktu edar (cycle time) alat bor dilakukan
dengan alat bantu stopwatch pada telepon genggam,
pulpen, dan kertas. Waktu yang diamati selama
beroperasinya alat bor untuk satu lubang adalah mt
(waktu untuk memindahkan alat bor), pt (waktu
untuk alat bor mengambil posisi dan menurunkan
jack), bt (waktu untuk alat bor melakukan
pemboran), ft (waktu untuk alat bor menaikan
batang bor), dt (waktu untuk mengatasi hambatan),
dari hasil tersebut maka didapat cycle time untuk
satu pembuatan lubang ledak.
3.3 Tahapan Penelitian
Merupakan tahapan yang dilakukan selama
menjalani penelitian tugas akhir di PT BUMA
jobsite Adaro. Berikut adalah tahapan penelitian saat
melakukan kegiatan ini:
1. Studi Literatur
Studi literatur ini dilakukan sebelum memulai
kegiatan penelitian, kegiatan ini dilakukan dengan
mencari referensi dari peneliti sebelumnya yang
membahas tentang penelitian yang akan dilakukan
atau dengan membaca buku yang menyangkut
dengan penelitian yang akan dilakukan.
2. Observasi Lapangan
Melakukan pengamatan terhadap mesin alat bor
yang beroperasi di PT BUMA jobsite Adaro untuk
mengetahui secara aktual dalam pengoperasian alat
bor dan memahami tentang waktu edar (cycle time)
alat bor.
3. Pengambilan Data
Pengambilan data ini dilakukan di pit Paringin PT
BUMA jobsite Adaro untuk mengambil data primer
yang dibutuhkan, yaitu waktu edar (cycle time) alat
bor Atlas Copco DM 45 yang beroperasi.
Pengambilan data ini dilakukan dengan 2 (dua) jenis
pengamatan berdasarkan diameter bor yang
digunakan.
Pengambilan data sekunder dilakukan dengan
mengambil data yang sudah ada sebelumnya tanpa
pengamatan langsung dilapangan sebagai penunjang
data primer yang didapat, data sekunder seperti
kondisi geologi, peta, curah hujan, drill plan, dan
data spesifikasi alat bor Atlas Copco DM 45.
4. Pengolahan dan Analisa Data
Sesuai dengan permasalahan yang ada, dari hasil
pengamatan yang dilakukan, kemudian akan
dilakukan analisa terhadap produktivitas alat bor
untuk mencapai target dengan melakukan kajian
teknis. Kemudian hasil dari kajian teknis tersebut
60
akan aplikasikan terhadap drill plan yang sudah ada
untuk dilakukan penjadwalan (scheduling) agar
kegiatan pemboran di pit Paringin PT BUMA jobsite
Adaro berjalan dengan efektif dan efisien.
5. Kesimpulan dan Saran
Setelah mendapat hasil dari pengolahan dan analisa
data, maka dapat dibuat kesimpulan dan saran
mengenai penelitian yang sudah dilakukan.
Kemudian dari hasil kesimpulan dan saran ini akan
diajukan ke perusahaan sebagai bentuk
rekommendasi.
IV. PEMBAHASAN
4.1 Perhitungan Cycle Time
A. Perhitungan cycle time alat bor diameter 6¾
inch
Pada alat bor dengan diameter batang bor 6¾
inch didapat cycle time 7,11 menit dengan
perhitungan berikut:
= 426,51 detik
= 7,11 menit
B. Perhitungan cycle time alat bor diameter 7⁷/₈
inch
Pada alat bor dengan diameter batang bor 7⁷/₈
inch didapat cycle time 7,79 menit dengan
perhitungan berikut:
= 467,12 detik
= 7,79 menit
4.2 Perhitungan kecepatan alat bor (Produktivitas)
A. Perhitungan kecepatan alat bor dengan diameter
6¾ inch
Vt = 0,98 m/menit = 58,94 m/jam
Dengan kecepatan alat bor yang didapat, maka
jumlah lubang bor per jam sebanyak 8,46 dengan
kedalaman rata-rata 6,97 meter.
B. Perhitungan kecepatan alat bor dengan diameter
7⁷/₈ inch
Vt = 0,94 m/jam = 56,26 m/jam
Dengan kecepatan alat bor yang didapat, maka
jumlah lubang bor per jam sebanyak 7,87 dengan
kedalaman rata-rata 7,15 meter.
4.3 Volume Setara
Volume setara merupakan volume batuan yang akan
terbongkar untuk setiap meter lubang ledak dalam
m3/jam.
Volume setara yang didapat pada alat bor dengan Untuk hasil produksi selama satu bulan, didapat:
diameter 6¾ inch adalah sebesar 55,78 m3/meter,
dan untuk alat bor dengan diameter 7⁷/₈ inch.
Adalah sebesar 64,92 m3/meter.

4.4 Efisiensi Kerja Alat Bor

Tabel 4.1 Waktu kerja (jam) aktual Oktober 2018

Karena jumlah alat bor Atlas Copco berdiameter
7⁷/₈ inch ada 2 unit, maka:

C. Total Produksi
Selama bulan Oktober, produksi yang dapat dicapai
Ketersediaan alat bor pada masing-masing diameter oleh alat bor adalah sebagai berikut:
6¾ inch dan 7⁷/₈ inch dapat ditentukan dari beberapa
parameter, yaitu Physical Availability (PA) atau
Operational Availability dihitung dengan persamaan
yang hasilnya 94,24% dan 90,63%, Mechanical
Availability (MA) dihitung dengan persamaan yang
hasilnya 86,72% dan 77,38%, Use of Availability
(UA) dihitung dengan persamaan yang hasilnya Pada bulan Oktober 2018, volume hasil peledakan
39,90% dan 35,40%, Effective Utilization (EU) atau memiliki target sebesar 3.528.620 m3/bulan. Didapat
efisiensi kerja satu bulan dihitung dengan persamaan produksi aktual sebesar 2.875.227,6 m3/bulan. Jadi,
yang hasilnya 37,60% dan 32,08%. produksi aktual yang didapat hanya bisa memenuhi
Efisiensi kerja alat bor yang didapat pada masing- target sebesar 81,48%.
masing diameter 6¾ inch dan 7⁷/₈ inch sebesar
78,19% dan 82,61%. 4.6 Evaluasi Produktivitas Alat Bor
4.5 Produksi Alat Bor Tabel 4.2 Hasil produktivitas alat bor setelah di-reduce
Produksi alat bor setara dengan produksi hasil
peledakan
A. Produksi alat bor diameter 6¾ inch

Untuk hasil produksi selama satu bulan, didapat:

Karena jumlah alat bor Atlas Copco 45

berdiameter 6¾ inch ada 2 unit, maka:

B. Produksi alat bor diameter 7⁷/₈ inch

Gambar 4.1 Grafik produktivitas alat bor

61
4.7 Evaluasi Produksi Alat Bor
Setelah dilakukan kajian teknis dengan cara me-
reduce moving time, preparation time, dan delay
time didapat produktivitas alat bor yang sudah
memenuhi target. Berikut merupakan hasil produksi
alat bor setelah di evaluasi.
A. Hasil produksi alat bor Atlas Copco DM 45
berdiameter 6¾ inch setelah di-reduce
Untuk hasil produksi selama satu bulan, didapat:
Karena jumlah alat bor Atlas Copco 45
berdiameter 6¾ inch ada 2 unit, maka:
B. Hasil produksi alat bor Atlas Copco DM 45
bediameter 7⁷/₈ inch setelah di-reduce
Untuk hasil produksi selama satu bulan, didapat:
Karena jumlah alat bor Atlas Copco berdiameter
7⁷/₈ inch ada 2 unit, maka:
4.8 Evaluasi Total Produksi
Selama bulan Oktober, produksi yang dapat
dicapai oleh alat bor adalah sebagai berikut:
Hasil produksi alat bor disesuaikan dengan
target volume hasil peledakan. Pada bulan Oktober
2018, volume hasil peledakan memiliki target
62
sebesar 3.528.620 m3/bulan. Didapat hasil evaluasi
produksi aktual sebesar 3.014.745 m3/bulan. Jadi,
produksi aktual yang didapat hanya bisa memenuhi
target sebesar 85,43%. Untuk memenuhi target perlu
dilakukan penambahan alat bor.
4.9 Kebutuhan Alat Bor Untuk Memenuhi Target
Peledakan
Untuk memenuhi target peledakan yang ada,
perlu dilakukan penambahan alat bor pada setiap
lokasi pemboran. Perlu dilakukan simulasi
penambahan alat bor pada masing-masing diameter
alat bor untuk menentukan penambahan alat bor
yang lebih efisien.
A. Simulasi penambahan alat bor diameter 6¾
inch
Terdapat 2 (dua) unit untuk jenis alat bor ini. Untuk
meningkatkan produksi peledakan, maka akan
dilakukan penambahan alat bor menjadi 3 (tiga) unit.
Produksi alat bor Atlas Copco DM 45 diameter
6¾ inch
Untuk 3 (tiga) unit alat bor, maka:
Total produksi alat bor apabila menggunakan 3
(tiga) unit alat bor diameter 6¾ inch dan 2 (dua)
unit alat bor diameter 7⁷/₈ inch:
Jadi, produksi hasil peledakan yang didapat
setelah melakukan penambahan alat pada alat bor
diameter 6¾ inch mencapai 106,4%.
B. Simulasi penambahan alat bor diameter 7⁷/₈
inch
Terdapat 2 (dua) unit untuk jenis alat bor ini. Untuk
meningkatkan produksi peledakan, maka akan
dilakukan penambahan alat bor menjadi 3 (tiga) unit.
Produksi alat bor Atlas Copco DM 45 diameter
7⁷/₈ inch
Untuk 3 (tiga) unit alat bor, maka:
Total produksi alat bor apabila menggunakan 3
(tiga) unit alat bor diameter 7⁷/₈ inch dan 2 (dua)
unit alat bor diameter 6¾ inch:

Jadi, produksi hasil peledakan yang didapat setelah
melakukan penambahan alat pada alat bor diameter
7⁷/₈ inch mencapai 107,2%.
C. Menentukan kebutuhan alat bor
Parameter atau faktor yang digunakan dalam
menentukan alat bor mana yang akan ditambahkan
untuk memenuhi kebutuhan alat bor dalam mencapai
target produksi hasil peledakan adalah:
- Hasil produksi yang lebih banyak
- Peruntukkan diameter yang digunakan
berdasarkan kekerasan material dan geometri
peledakan
DAFTAR PUSTAKA
1. Ash, R.L. 1990. Design of Blasting Round,
Surface Mining. B.A Kennedy, Editor, Society
for Mining, Metalury and Exploration, Inc.
2. Anggayana, K. 2005. Pengeboran Eksplorasi
dan Penampang Lubang Bor. Bandung. Jurusan
Teknik Pertambangan Fakultas Ilmu Kebumian
dan Teknologi Mineral ITB.
3. Balkema, A.A. 1995. Drilling and Blasting of
Rocks. EPM, SA, Co, Brookfield, Rotterdam.
4. S. Koesnaryo. 1988. Teknik Pemboran dan
Peledakan, Jurusan Teknik Pertambangan
Fakultas Teknologi Mineral, Universitas
Pembangunan Nasional Veteran Yogyakarta.

Berdasarkan parameter diatas, maka alat bor yang

akan ditambahkan untuk memenuhi kebutuhan alat
bor dalam mencapai target produksi hasil peledakan
adalah alat bor Atlas Copco DM 45 diameter 7⁷/₈
inch. Karena kegiatan pemboran yang dilakukan
rata-rata menggunakan geometri peledakan 8 x 9,
dimana biasanya pada geometri peledakan tersebut
menggunakan alat bor dengan diameter 7⁷/₈ inch.

V. KESIMPULAN
1. Dengan target produktivitas yang harus dicapai
adalah sebesar 60 m/jam. Kemudian hasil
aktual produktivitas alat bor Atlas Copco DM
45 adalah sebesar 58,94 m/jam untuk alat bor
diameter 6¾ inch dan 56,26 m/jam untuk alat
bor diameter 7⁷/₈ inch.

2. Hasil produktivitas alat bor Atlas Copco DM

45 setelah dilakukan reduce pada moving time,
preparation time, dan delay time untuk
mencapai target produktivitas alat bor. Didapat
hasil produktivitas sebesar 60,37 m/jam untuk
alat bor diameter 6¾ inch dan 60 m/jam untuk
alat bor diameter 7⁷/₈ inch.

3. Target produksi overburden hasil peledakan

adalah sebesar 3.528.620 m3/bulan. Hasil
produksi overburden yang didapat adalah
sebesar 3.014.745 m3/bulan dan hanya
mencapai sekitar 85,43% dari target.

4. Berdasarkan parameter yang sudah

dipertimbangkan, dilakukan penambahan alat
bor diameter 7⁷/₈ inch untuk memenuhi target
produksi overburden. Lalu didapat hasil
produksi overburden sebesar 3.782.754,1
m3/bulan dan mencapai 107,2% dari target.

63