PENGEMBANGAN PRODUKSI BIOHIDROGEN

DARI KELAPA SAWIT ATAU LIMBAH SEBAGAI

BAHAN BAKAR FUEL CELL UNTUK PEMBANGKIT
LISTRIK DAERAH TERPENCIL
1) 2) 3)
Irhan Febijanto , Mahyudin A.R dan Eniya Listiani Dewi
1)
Pusat Teknologi Pengembangan Sumberdaya Energi
2)
Institute Hidrogen of Economy, Energi Research Alliances
Universiti Teknologi Malaysia. Jl. Semarak, 54100 Kuala Lumpur
3)
Pusat Teknologi Material
BPPT Gedung II Lt 20 Jl. MH Thamrin 8 Jakarta 10340
E-mail: irhan@bandung.wasantara.net.id

Abstract
Indonesia is the country which produces the biggest amount CPO (Crude Palm
Oil) in the world. The production would be larger in the next 10 years. The
biggest amount of abundant palm oil waste is also produced, such as shell,
empty fruit bunch for solid waste and POME (palm oil mill waste) for water waste.
All waste produces methane gas which is contributing GHG (Green House
Gasses) emission. In this study, waste palm oil waste substituted by glycerol is
fermented using Enterobacter Aerogens ADH43 to produces bio-H2. The bio-H2
is purified by carbon dioxide, CO2 and water, H2 O using zeolit and silica absorber
and Ca(OH) 2 solvent, respectively, before flew it to fuel cell. In order to produce
bio-H2, the compact fermentor was equipped in this study. It is shown from the
study result that Enterobacter Aerogens could growth and produced bio-H2,
continuously. The electricity could be generated from fuel cell by flew purified
bio-H2 constantly to the fuel cell.

Kata kunci: abundant palm waste, bio-H2, electricity, fuel cell, fermentor

1. PENDAHULUAN ramah lingkungan karena dapat diperbaharui,

1.1. Latar Belakang
Menipisnya cadangan bahan bakar fosil atau
bahan bakar tidak terbarukan dan meningkatnya
kebutuhan energi mendorong kita semua untuk
melakukan penghematan dan pencarian sumber
energi baru sebagai alternatif.
Pada masa sekarang banyak negara maju
seperti Amerika, Canada, Jepang dan Eropa,
untuk menjadikan teknologi fuel cell sebagai
energi alternatif pada masa perekonomian tahun
2025, dimana H2 akan menjadi basis pergerakan
dunia menggantikan minyak bumi.
Di Indonesia pemanfaatan energi terbarukan
dicanangkan sebesar 5% menggunakan energi
alternatif pada tahun 2025, yang diartikan
sebesar 250 Megawatt dimana akan disuplai dari
energi angin, solar cell, biomass, natural gas dan
fuel cell.
Gas H2 merupakan bahan bakar yang
menjanjikan sebagai bahan bakar alternatif yang
efisien, dan juga karena tidak memiliki ikatan
dengan karbon sehingga tidak menghasilkan
emisi gas buang yang dapat mencemari
lingkungan.
Selama ini, gas H2 diproduksi dengan proses
yang tidak ramah lingkungan seperti gasifikasi,
pirolisa dari batubara atau biomasa, atau
perubahan biogas metan dan menggunakan
proses yang mahal seperti elektrolisa air. Maka
untuk mendapatkan terobosan baru proses
produksi H2, proses bioteknologi baik itu secara
fotosintesis maupun fermentasi adalah pilihan
terbaik untuk dapat menghasilkan gas H2 dengan
tingkat kemurnian yang tinggi (>99 %). Lebih
lanjut proses tersebut akan dimanfaatkan melalui
teknologi fuel cell maka H2 dikonversi langsung
menjadi energi listrik tanpa hasil samping yang
berbahaya atau merusak lingkungan.
Berkaitan dengan pemenuhan energi listrik
dan penyebaran energi listrik di Indonesia yang
tidak merata, terutama di daerah terpencil yang

Pengembangan Produksi ............... (Irhan Febijanto, Mahyudin A.R. dan Eniya Listiana Dewi) 41
belum dijangkau oleh PLN, maka dengan
memanfaatkan sumber potensi limbah bahan
nabati yang ada di masing-masing daerah yang
belum tersedia fasilitas listrik melalui teknologi
yang akan dikembangkan dalam penelitian ini
diharapkan dapat memenuhi kebutuhan tersebut.
Pembuatan percontohan produksi H2
dengan metode fermentasi dengan
menggunakan bahan baku awal kelapa sawit
atau limbah, digabungkan dengan komponen fuel
cell adalah contoh aplikasi teknologi penyedia
energi alternatif yang mempunyai originalitas
tinggi. Harga produksi H2 yang akan mampu
ditekan 90% adalah terobosan baru dalam dunia
rekayasa teknologi. Pembuatan percontohan ini
sudah berhasil dilakukan pada skala
laboratorium.
Dalam kegiatan ini akan diolah bahan baku
limbah kelapa sawit, limbah biodiesel atau
gliserol murni yang merupakan komponen 10 %
pada limbah dengan perlengkapan reaktor
fermentasi menggunakan filter dengan kapasitas
yang lebih besar, yaitu 40 liter sebelum teknologi
ini diterapkan pada skala industri. Perlengkapan
fermentasi ini digabungkan dengan perlengkapan
fuel cell yang akan dimanufaktur secara mandiri
untuk menghasilkan 100 W listrik. Perlengkapan
sistem secara keseluruhan akan dilengkapi
dengan peralatan dan komponen pendukung
operasional didukung oleh PT. PLN.
1.2. Mikroba Penghasil Gas Hidrogen
Hidrogen yang diproduksi oleh mikroalga dan
bakteri disebut bio-hidrogen. Bakteri dan
mikroalga yang sering digunakan untuk penelitian
tersebut adalah bakteri anaerob dan mikroba
fotosintetik seperti bakteri fotosintetik dan
sianobakteria.
Sianobakteria dapat menguraikan air menjadi
H2 dan O2 dengan bantuan energi cahaya.
Keuntungan mikroba ini dalam memproduksi H2
adalah tidak menggunakan senyawa organik
sebagai substrat tetapi menggunakan sinar
matahari. Kelemahannya adalah produksi H2 nya
lambat, sistem reaksinya membutuhkan energi
yang besar, dan pemisahan gas H2 dan O2
membutuhkan penanganan yang khusus.
Reaksi biofotolisis dari organisme ini adalah
sebagai berikut :
Cahaya
H2O → 0.5 O2 + H2
Bakteri anaerob tidak menggunakan air
sebagai senyawa penghasil bio-H2 namun
menggunakan senyawa organik. Keuntungan
dari bakteri ini adalah reaksi pembentukan H2
yang cepat dan tidak memerlukan energi
matahari. Kelemahan dari bakteri ini dalam
42 Jurnal Energi dan Lingkungan Vol. 7, No. 2, Desember 2011 Hlm. 41-51
memproduksi gas hidrogen adalah hasil
dekomposisi/penguraian senyawa organik
tersebut meninggalkan asam-asam organik
seperti asam asetat, asam butirat, dan lain-lain.
Asam organik tersebut menjadi masalah baru jika
tujuan dari produksi adalah untuk menanggulangi
limbah.
Bakteri fotosintetik membutuhkan senyawa
organik untuk memproduksi H2 dan energi
cahaya untuk membantu reaksi energi yang
terlibat dalam produksi H2. Keuntungan bakteri ini
dibandingkan pada sianobakteri yaitu energi
yang dibutuhkan untuk produksi hidrogen lebih
kecil karena adanya peran senyawa organik.
Senyawa organik yang dapat digunakan oleh
bakteri ini sebagai substrat untuk produksi H2
adalah asam lemak, gula, tepung, selulosa, dan
lainnya. Bakteri fotosintetik dalam memproduksi
H2 dengan melibatkan substrat senyawa organik,
fotosistem I, feridoksin, dan enzim nitrogenase.
Reaksi produksi hidrogen dari substrat
glukosa oleh bakteri fotosintetik adalah sebagai
berikut :
Glukosa + 2H2O → 6CO2 +12H2
Ada berbagai macam mikroba yang dapat
menghasilkan bio-H2 baik yang fotosintetik
maupun yang nonfotosintetik. Bakteri yang
termasuk fotosintetik antara lain
Rhodopseudomonas Rhodobacter, Anabaena,
Chlamydomonas, Chromatium, dan Thiocapsa.
Sedangkan yang termasuk nonfotosintetik
antar lain Klebsiella, Clostridium, Enterobacter,
Azotobacter, Metanobacteria, dan Eschericia coli.
Salah satu contoh bakteri fotosintetik adalah
Rhodopseudomonas marina atau yang lebih
dikenal dengan nama Rhodobium marinum.
Bakteri ini termasuk bakteri garam negatif,
berbentuk batang, bergerak, fotoheterotrop
anaerob fakultatif, dan memproduksi warna
merah.
Rhodobium marinum diisolasi dari laut pada
tahun 1995. Enzim yang terlibat pada fotosintetik
produksi H2 oleh bakteri ini adalah enzim
nitrogenase. Isolat Sanur merupakan konsorsium
bakteri fotosintetik yang diisolasi dari air laut
pantai Sanur, Bali. Bakteri dominan yang ada
dalam isolat ini adalah R. marinum sehingga
isolat tersebut berwarna merah.
Telah dilaporkan beberapa penelitian
mengenai produksi gas hidrogen menggunakan
bakteri fotosintetik, di antaranya: Rhodobium
Marinum A-150 pada substrat asam laktat),
Rhodobacter sphaeroides pada limbah cair
pabrik susu, dan Rhodobacter sphaeroides pada
limbah cair tahu).
 Penelitian penelitian yang telah dilakukan
tersebut merupakan acuan dari penelitian ini,
sehingga dapat disimpulkan bahwa bakteri
fotosintetik merupakan pilihan utama di dalam
pemanfaatan limbah hasil perkebunan yang
mengandung asam-asam organik.
1.2.1. Morfologi dan Fisiologi Enterobacter
aerogenes
Gambar 2.1. Enterobacter aerogenes
Enterobacter aerogenes termasuk dalam
kelas Enterobacteriaceae yang dapat
memfermentasi laktosa dengan produk akhir
berupa asam-asam organik seperti asam asetat,
asam laktat, asam butirat serta alkohol seperti
2,3-butandiol dan etanol. Sama halnya dengan
Eschericia dan Klebsiella. Enterobacter
aerogenes merupakan bakteri Gram negatif
berbentuk batang dengan panjang sekitar 1,2 –
3,0 µm dan lebar 0,6 – 1,0 µm (Gambar
2.1).Bakteri tersebut bersifat anaerob fakultatif
dan kemoorganotrof dengan suhu pertumbuhan
optimum 30 – 37°C. Enterobacter aerogenes
menghasilkan koloni dengan tekstur smooth
pada medium padat. Bakteri tersebut bersifat
kosmopolit karena dapat dijumpai pada berbagai
habitat seperti air, tanah, sampah dan produk
makanan serta merupakan flora normal dalam
usus manusia.
Galur-galur E. aerogenes dapat hidup pada
kisaran pH yang cukup luas (Rachman M.A., et.
al.,1997) mengisolasi E. aerogenes HU-101 dari
lumpur fermentasi metana yang tumbuh optimum
pada pH 7.
1.2.2. Pertumbuhan E. Aerogenes
Enterobacter aerogenes memiliki pola
pertumbuhan yang cepat (Rachman M.A., et.
al.,1997) melaporkan bahwa kultur E. aerogenes
HU-101 yang ditumbuhkan pada kondisi anaerob
fakultatif suhu 37 °C dengan kandungan glukosa
2% dalam medium kompleks telah mencapai
Pengembangan Produksi ............... (Irhan Febijanto, Mahyudin A.R. dan Eniya Listiana Dewi)
fase stasioner pada jam ke-24. Bakteri tersebut
juga memliki fase lag yang sangat pendek.
Enterobacter aerogenes VP-1 dan VP-2
yang merupakan hasil mutasi dengan N-methyl-
N’-nitro-N-nitrosoguanidine (NTG) yang memiliki
pertumbuhan yang cepat pada kondisi anaerob
fakultatif suhu 37 °C dengan kandungan glukosa
1%. Enterobacter aerogenes VP-1 telah
mencapai fase stasioner pada jam ke 5,
sedangkan Enterobacter aerogenes VP-2
mencapai fase stasioner pada jam ke 6.
Mutan Enterobacter aerogenes AY-2 yang
ditumbuhkan pada kondisi anaerob fakultatif
suhu 37 °C dengan kandungan glukosa 2%
dalam medium kompleks memiliki fase lag yang
cukup lama yaitu 4 jam. Fase lag tersebut jauh
lebih lama dibandingkan fase lag pada wild type
yaitu kurang dari 2 jam. Pertumbuhan E.
aerogenes AY-2 pada jam ke 24 belum
mengalami fase stasioner sedangkan wild type
telah mengalami fase stasioner (Rachman M.A.,
et. al.,1997)
Lama suatu lag dapat dipengaruhi oleh
jumlah sel dan kemampuan fisiologi suatu
mikroorganisme yang akan dijadikan inokulum.
Fase lag kemungkinan tidak dapat diamati
apabila kultur diinokulasikan saat fase logaritmik
kedalam medium yang sama pada kondisi
lingkungan yang sama pula.
1.3. Proses Produksi Bio-H2
Gas H2 yang diproduksi oleh bakteri fotosintetik
dihasilkan melalui proses fotofermentasi.
Fotosistem pada bakteri fotosintetik hanya
melibatkan satu fotosistem (PS1). Fotosistem
terjadi dalam membrane intraseluler. Fotosistem
pada bakteri ini tidak cukup kuat untuk memecah
air. Pada kondisi anaerob, bakteri fotosintetik
dapat dengan baik menggunakan asam organik
sederhana seperti asam asetat sebagai donor
electron.
Elektron yang dilepaskan dari senyawa
organik akan dipompakan oleh sejumlah besar
pembawa elektron (diantara kuinon dan
plastosianin). Selama transpor elektron, proton
dipompakan melewati membrane (dalam
kompleks protein sitokrom bc1) sehingga terjadi
gradien proton. Gradien proton yang terjadi
digunakan oleh enzin ATP sintase untuk
menghasilkan ATP. Energi ATP yang terbentuk
dapat digunakan untuk transpor lebih jauh
elektron ke electron akseptor feridoksin (Fd).
Jika molekul nitrogen tidak ada, maka enzim
nitrogenase dapat mereduksi proton menjadi gas
hidrogen (H2) dibantu dengan energi dalam
bentuk ATP dan elektron yang diperoleh dari
feridoksin (Fd). Secara keseluruhan fotosistem
bakteri fotosintetik ini mengubah komponen
43
utama dari asam organik menjadi gas hidrogen
(H2) dan karbon dioksia (CO2). Fotosistem bakteri
ini tidak menghasilkan oksigen (O2) sehingga
tidak menghambat kerja enzim nitrogenase,
mengingat enzim nitrogenase sensitive terhadap
oksigen.
1.4. Fermentasi
Fermentasi terbagi menjadi dua berdasarkan
kebutuhan akan oksigen, yaitu fermentasi
aerobik dan anaerobik.
Fermentasi aerobik adalah fermentasi yang
prosesnya memerlukan oksigen. Oksigen
dibutuhkan untuk membuat mikroorganisme
dapat mencerna glukosa dan menghasilkan air,
karbondioksida dan sejumlah besar energi.
Fermentasi dalam proses anaerobik tidak
memerlukan oksigen. Ada berbagai produk
(metabolit) yang bisa dihasilkan dalam proses
fermentasi, antara lain berbagai jenis asam
(asam laktat, asetat, asam butirat), alkohol,
etanol, protein, dan ester. Produk dari hasil
fermentasi dapat diubah lebih lanjut melalui
proses fermentasi lain untuk menghasilkan
produk akhir yang lain, seperti gas H2.
Ada tiga jenis sistem fermentasi yang
dioperasikan dalam proses bioteknologi, yaitu :
• sistem diskontinu (batch),
• kontinu,
• dan semikontinu (fed-batch).
Pada sistem diskontinu, pemberian medium,
nutrisi, dan bakteri dilakukan hanya di awal
fermentasi (tidak ada penambahan medium,
nutrisi, dan bakteri selama fermentasi
berlangsung). Sedangkan pada sistem kontinu,
pemberian medium dan nutrisi serta pengeluaran
sejumlah fraksi dari volume kultur terjadi secara
terus-menerus. Sistem semikontinu adalah suatu
sistem fermentasi yang medium atau substratnya
ditambahkan secara kontinu selama fermentasi
berlangsung tanpa mengeluarkan sesuatu dari
sistem.
1.5. Fuel Cell
Fuel cell atau sel bahan bakar merupakan sel
elektrokimia yang mengubah sumber bahan
bakar menjadi aliran listrik (Anonim, 2010,;
EG&G Technical Services, 2004). Arus listrik
terjadi melalui reaksi antara bahan bakar dengan
oksidan dengan kehadiran elektrolit.
Reaktan yang biasanya digunakan dalam sebuah
sel bahan bakar adalah H2 di
sisi anode dan oksigen di sisi kathoda (sebuah
sel H2). Reaktan mengalir dalam sel dan produk
reaksi mengalir keluar. Sehingga operasi jangka
panjang dapat terus menerus dilakukan selama
aliran tersebut dapat dijaga kelangsungannya.
44 Jurnal Energi dan Lingkungan Vol. 7, No. 2, Desember 2011 Hlm. 41-51
Sel bahan bakar ini berbeda dengan baterai
elektroda dalam baterai beraksi dan berganti
pada saat baterai diisi atau dibuang energinya,
sedangkan elektroda sel bahan bakar adalah
katalitik dan relatif stabil.
Fuel cell ini sangat menarik dalam aplikasi
modern karena efisiensi tinggi dan ramah
lingkungan. Fuel cell ini dapat menggunakan
kombinasi dari bahan bakar dan oksidan seperti
hidrogen, hidrokarbon dan alkohol. Satu-satunya
hasil produksi dari bahan bakar yang beroperasi
menggunakan hidrogen murni adalah uap air.
Sel bahan bakar terdiri dari berbagai jenis,
tetapi prinsip kerjanya sama. Mereka terdiri dari
tiga segmen yang terjepit satu sama lainnya,
yaitu anoda, elektrolit, dan katoda. Dua reaksi
kimia terjadi pada interface dari tiga segmen
yang berbeda. Bahan bakar dikonsumsi untuk
menghasilkan air atau karbon dioksida dan arus
listrik yang dapat digunakan untuk power.
Gambar 2.2. Prinsip fuel cell
Pada anoda katalis terjadi oksidasi bahan
bakar, yaitu yang biasanya H2, mengubah bahan
bakar menjadi sebuah ion bermuatan positif dan
elektron bermuatan negatif. Elektrolit merupakan
zat yang dirancang khusus sehingga ion bisa
melewatinya namun elektron tidak bisa
melewatinya. Elektron yang dibebaskan
berpindah melalui suatu kawat yang menciptakan
menciptakan arus listrik. Ion berpindah melalui
elektrolit ke katoda. Ketika mencapai katoda, ion-
ion bergabung kembali dengan elektron dan
keduanya bereaksi dengan bahan kimia yang
ketiga, biasanya oksigen, menghasilkan air atau
karbon dioksida.
Dalam desain fuel cell, komponen yang
penting adalah :

Zat elektrolit yang menentukan jenis sel
bahan bakar.

Bahan bakar yang digunakan, yang paling
umum adalah H2 .

Katalis anoda, yang memecah bahan bakar
menjadi elektron dan ion. Katalis anoda
 biasanya terdiri dari serbuk platina sangat Aplikasi fuel cell digunakan untuk sumber
halus. daya listrik atau kogenerasi dan sumber listrik

Katalis katoda, yang mengubah ion ke kendaraan hibrida serta daya listrik untuk BTS.
dalam limbah bahan kimia seperti air atau
karbon dioksida. Katalis katoda umumnya 1.7. Tujuan
terbuat dari nikel. Untuk memproduksi gas biohidrogen dari proses
fermentasi limbah biomasa, sebagai bahan bakar
Sebuah sel bahan bakar umumnya fuel cell yang murah dan ramah lingkungan serta
menghasilkan tegangan dari 0,6 V ke 0,7 V pada tidak mengandung emisi gas rumah kaca seperti
beban penuh. Turunnya tegangan dapat CO2.
disebabkan oleh :

Menurunnya aktivitas 2. METODOLOGI

Ohmic loss (tegangan drop karena
ketahanan komponen sel dan interkoneksi) 2.1. Bahan dan Peralatan

penipisan reaktan di situs katalis dalam Dalam kegiatan ini secara teknis akan disusun
beban tinggi, menyebabkan hilangnya cepat perlengkapan produksi H2 kapasitas 35 liter
tegangan dengan reaktor fermentasi seperti pada Gambar
4.2. Metode yang digunakan untuk mendapatkan
Untuk memberikan jumlah energi yang gas H2 adalah fermentasi enzym. Dengan skala
diharapkan, sel-sel bahan bakar dapat reaktor produksi bio-H2 35 liter fermentor dengan
dikombinasikan dalam susunan seri dan paralel. menggunakan kelapa sawit, limbah biodiesel,
Di mana susunan seri menghasilkan gliserol dan gula dari ubikayu yang
tegangan yang lebih tinggi, sedangkan susunan berkonsentrasi 1-4 % dan dihubungkan dengan
paralel memungkinkan aliran yang lebih fuel cell berkekuatan 10-100 watt, maka dengan
tinggi. Desain seperti ini disebut fuel cell sistem seperti pada Gambar 2, telah dihasilkan
stack. Luas permukaan sel dapat ditingkatkan, listrik.
untuk memungkinkan aliran yang lebih kuat dari
masing-masing sel.

1.6. Proton exchange fuel cells

Jenis fuel cell yang dipakai dalam penelitian ini
adalah proton exchange membrane fuel
cell (PEMFC), dimana dengan perlakuan polimer
membrane proton, elektrolit memisahkan sisi
anoda dan katoda. Jenis ini disebut dengan
“elektrolit padat polimer fuel cell” (SPEFC) pada
awal tahun 1070 sebelum mekanisme pertukaran
proton dipahami dengan baik.
Pada sisi anoda, H2 berdifusi ke katalis
anoda kemudian berdisosiasi dengan proton dan
elektron. Proton ini sering bereaksi dengan
oksidan menyebabkan mereka untuk menjadi
apa yang sering disebut multi-facilitated proton Gambar 4.2. Spesifikasi sistem fermentasi
membranes. Proton dimasukkan melalui produksi H2
membran ke katoda, tetapi elektron dipaksa
untuk pindah ke luar jalur (mensuplai listrik) 2.1.1. Material.
karena membran mengisolasi listrik. Pada katalis Mikroba Enterobacter aerogenes ADH43
katoda, molekul oksigen bereaksi dengan digunakan untuk mengubah gliserol (limbah
elektron (yang telah dijalani melalui luar jalur) biodiesel), molases, menjadi H2 dan 1.3-
dan proton untuk membentuk air sebagai limbah, propanediol. Media fermentasi untuk
baik cair atau uap. menumbuhkan mikroba tersebut dibuat dalam
Selain jenis H2 murni, ada hidrokarbon untuk fermentor tersendiri, dimana fermentor ini
bahan bakar fuel cell, mengandung media Enterobacter aerogenes,
termasuk diesel, metanol dan hidrida trypton dan ekstrak yeast. Media ini dinetralkan
kimia. Bahan bakar tersebut menghasilkan dengan 0.1 N NaOH hingga 6.8. Oksigen dalam
limbah berupa karbon dioksida dan air. media diturunkan dengan menambahkan gas
nitrogen, kemudian disterilisasi pada 121ºC
selama 15 menit. Pada media ini ditambahkan

Pengembangan Produksi ............... (Irhan Febijanto, Mahyudin A.R. dan Eniya Listiana Dewi) 45
gliserol dan buffer. Dan diinkubasi pada suhu 37 sehingga stack bisa dipakai untuk kegiatan
ºC dengan rotasi 50-75 rpm. selanjutnya.

2.1.2. Sistem produksi bio-H2. 2.2. Pengujian

Dari fermentor dihasilkan gas H2 yang
bercampur CO2, dan H2O sehingga perlu 2.2.1. Pengujian konsentrasi gliserol
tambahan instalasi untuk menghilangkan CO2 Gliserol yang digunakan memiliki kemurnian
dan H2O dengan absorsi menggunakan zeolit 95%. Kondisi optimum atau konsentrasi gliserol
sebelum dimasukkan pada fuel cell stack. optimal untuk menghasilkan gas H2 paling
maksimum diperoleh sebesar 7% gliserol dalam
2.1.3. Aplikasi untuk fuel cell. substrat sesuai dengan Tabel 1.
Fuel cell yang digunakan adalah proton Setelah diperoleh kondisi optimal
exchange membrane fuel cell (PEMFC) standar 7 menggunakan bahan baku gliserol dalam
cell dari Electrochem Co. Membrane electrode substrat Enterobacter aerogens ADH43, maka
assembly (MEA) adalah 4 buah. Keterangan dilakukan produksi bio-H2 pada fermentor
detail adalah sebagai berikut: Luas aktif area kapasitas 40 liter dengan bahan baku gliserol
2
elektroda 50 cm , dengan kandungan katalis 40 konsentrasi 7% yang diperoleh pada percobaan
2
wt% Pt/C 1 mg/cm , menggunakan Nafion 115. optimasi beserta substrat dan bakteri
Penggunaan 4 cell adalah menyesuaikan Enterobacter Aerogens.
kemampuan hasil bio-H2 dari umpan bahan
baku 2 L dalam reaktor 4 L. Setelah Tabel 1. Hasil optimasi pada bahan baku gliserol
pengoperasian fuel cell, MEA dapat dipakai Konsentrasi Jam ke-0 Jam ke-20 mol H2
kembali setelah terlebih dahulu dicuci dan pH OD pH OD

dikeringkan pada suhu 40-50°C selama 2 jam. 1% 5,62 0,25 6,27 0,73 0,16
2% 5,59 0,26 6,35 0,66 0,20
2.1.4. Sistem perolehan data. 3% 5,6 0,25 6,31 0,65 0,17
Parameter yang diharapkan dari percobaan ini 4% 5,63 0,25 6,32 0,64 0,17
adalah produksi gas H2 , komposisi gas H2 serta 5% 5,56 0,24 6,37 0,65 0,19
polarisai pada fuel cell. 6% 5,58 0,25 6,37 0,68 0,17
7% 5,58 0,22 6,37 0,67 0,29
8% 5,57 0,22 6,35 0,68 0,17
9% 5,55 0,22 6,35 0,66 0,18
10% 5,58 0,21 6,33 0,61 0,16
11% 5,55 0,21 6,35 0,58 0,14
Keterangan : setiap data merupakan rerata dua kali
ulangan

Produksi bio-H2 pada fermentor dengan

gliserol konsentrasi 7% yang diperoleh pada
percobaan optimasi beserta substrat dan bakteri
Enterobacter Aerogens ADH43 dilakukan dalam
kurun waktu selama 32 jam, dengan kecepatan
Gambar 2 Skema proses produksi bio-H2 dan
produksi gas antara 100-200 ml/menit.
aplikasinya pada PEM fuel cell stack

Gambar 2 menunjukkan sistem dari

Fermentor dimana sistem ini terintegrasi dengan
fuel cell stack system sebagai pembangkit listrik
dengan menggunakan biohidrogen sebagai
bahan bakarnya. fuel cell yang digunakan adalah
Proton Exchange Membrane Fuel Cell (PEMFC)
standar 7 cell yang dibuat dengan bahan lokal
dan sudah dilakukan menggunakan proses
engineering. Membrane Electrode Assembly
(MEA) berjumlah 7 buah. Stack 7 cell PEMFC
yang dibuat di laboratorium, diujikan pada sistem
Gambar 3. Kurva pertumbuhan bakteri
discharge untuk mendapatkan performa kinerja
Enterobacter Aerogens pada
fuel cell dengan menggunakan gas hidrogen
fermentasi gliserol 7%
komersial. Leak (kebocoran) tidak terlihat

46 Jurnal Energi dan Lingkungan Vol. 7, No. 2, Desember 2011 Hlm. 41-51
 Laju produksi ditunjukkan pada kurva
pertumbuhan (Gambar 3) yang menunjukkan
bahwa sampai dengan jam ke-32, nilai OD
meningkat. Peningkatan nilai OD menunjukkan
peningkatan pertumbuhan mikroba.
2.2. Batch Stired Tank Reactor
Hasil analisa media fermentasi bahan baku
gliserol dan Enterobacter aerogens dengan
sistem batch stired tank reactor dapat dilihat
pada Gambar 4 di bawah ini :
Gambar 4. Hubungan waktu fermentasi dengan
flowrate bio-H2 secara batch
Gambar di atas menunjukkan bahwa
produksi gas bio-H2 dengan gliserol secara batch
stired tank reactor. Produksi gas dimulai pada
jam ke-3 setelah fermentasi terjadi.
Pada jam ke 0-3 ini, pertumbuhan mikroba
lambat, kemudian dengan berjalannya waktu,
produksi bio-H2 mengalami peningkatan dari jam
ke 3 sampai jam ke 19. Hal ini ditandai dengan
meningkatnya flowrate bio-H2. Flowrate bio-H2
mencapai maksimum pada jam ke 15 setelah
fermentasi, yaitu 500 cc/menit.
Setelah itu produksi bio-H2 mengalami
penurunan. Hal ini dikarenakan mikroba
mengalami fase kematian, dimana laju
pertumbuhan bakteri sama dengan laju kematian
yang ditandai dengan tidak ada peningkatan nilai
OD pada jam ke-14 sampai dengan jam ke-18.
Hal ini juga dapat disebabkan oleh substrat yang
tersedia mengalami penurunan dan tidak cukup
untuk kelangsungan hidup sel mikroba sehingga
sel-sel mengalami kematian.
2.3. Continuous Stired Tank Reaktor
Hasil analisa media fermentasi menggunakan
bahan baku gliserol dan Enterobacter aerogens
dengan sistem continuous stired tank reactor
dapat dilihat pada Tabel di bawah ini.
Pengembangan Produksi ............... (Irhan Febijanto, Mahyudin A.R. dan Eniya Listiana Dewi)
Gambar 5. Hubungan waktu fermentasi dengan
flowrate bio-H2 secara kontinyu
Gambar di atas menunjukkan bahwa
produksi gas bio-H2 dengan gliserol secara semi-
kontinyu stired tank reactor. Setelah proses
fermentasi berjalan selama 19 jam maka
ditambahkan substrat baru.
Produksi gas dimulai pada jam ke-3 setelah
fermentasi. Pada jam ke 0-3 ini terlihat bahwa
pertumbuhan mikroba lambat. Kemudian
produksi bio-H2 mengalami peningkatan yang
lambat dari jam ke 3 sampai jam ke 14. Hal ini
ditandai dengan rendahnya flowrate gas bio-H2
yang dihasilkan.
Sedangkan pada jam ke 14 sampai jam ke
19. Hal ini ditandai dengan meningkatnya
flowrate bio-H2 yang meningkat. Flowrate bio-H2
mencapai maksimum pada jam ke 17-19 setelah
fermentasi, yaitu 450 cc/menit. Setelah itu
produksi bio-H2 mengalami penurunan yang
tajam setelah jam ke 19 fermentasi. Hal ini
dikarenakan mikroba mengalami fase kematian,
dimana laju pertumbuhan bakteri sama dengan
laju kematian yang ditandai dengan tidak ada
peningkatan nilai OD pada jam ke-14 sampai
dengan jam ke-18.
Hal ini juga dapat disebabkan oleh substrat
yang tersedia mengalami penurunan dan tidak
cukup untuk kelangsungan hidup sel mikroba
sehingga sel-sel mengalami kematian. Dan Pada
jam ke-19 ini dimasukkan substrat baru dengan
tujuan jumlah produksi bio-H2 akan meningkat.
Akan tetapi produksi bio-H2 mengalami
penurunan sampai dengan jam ke-23.
Penurunan ini disebabkan karena penambahan
substrat tidak dapat meningkatkan jumlah
produksi bio-H2, karena jumlah bakteri yang
hidup tidak mampu untuk menambah melakukan
proses fermentasi lagi.
47
2.4. Purifikasi gas dan Analisa menggunakan organik, selain itu sebagai perbandingan juga
Gas Kromatografi (GC) digunakan gas murni H2 dan N2. Setelah gas
Gas yang keluar dari fermentor masih sampel dan gas standar disiapkan dalam
mengandung beberapa kontaminator untuk sampling bag maka segera dilakukan analisa
bahan bakar fuel cell, yaitu CO2 dan H2O. CO2 gas.
dalam bio- hidrogen akan mengganggu kinerja Hasil persentase kandungan gas diuraikan
fuel cell yang menyebabkan penyaluran gas pada Tabel 2, 3, 4, dan Tabel 5.
tersendat, sehingga dapat merusak komponen
fuel cell. Untuk itu gas tersebut harus Tabel 2. Komposisi Gas Standar Campuran
dihilangkan, dalam hal ini digunakan absorber
zeolit dan silica serta larutan Ca(OH)2. Komponen Persentase (%)
Sebagai referensi penting yang menunjukkan
H2 96.3613
komposisi senyawa dalam gas hasil fermentasi
CO 0.0142
untuk fuel cell tersebut maka dilakukan analisa
CH4 3.3167
gas menggunakan Gas Chromatography (GC)
CO2 0.3079
(McNair, H. M., dan E. J. Bonelli, 1988). Analisa
kolom yang digunakan dalam analisa GC ini
Tabel 3. Komposisi Gas Hidrogen Purify
adalah Molecular Shieve 5A menggunakan
Thermal Conductivity Detector (TCD) dan Komponen Persentase (%)
menggunakan carrier gas Argon (Ar).
H2 99.9874
uV(x10,000)

N2 0.0126
5.0 Chromatogram uV(x 10,000)
5.0 Chromatogram
H2/2.850

H2/2.902

4.5 4.5

4.0 4.0

3.5 3.5

3.0 3.0

Tabel 4. Komposisi Fuel Cell Setelah Fermentor

CH4/7.711

2.5 2.5

2.0 2.0

1.5 1.5

Komponen Persentase (%)

CO2/10.491

1.0 1.0
CO/4.857
CO/4.894

0.5 0.5

0.0 0.0

-0.5
0.0 2.5 5.0 7.5 10.0 min -0.5
2.5 5.0 7.5 10.0 min
H2 99.93243
(a) (b) O2 0.009711
uV(x10,000)
5.0 Chromatogram
uV(x10,000)
5.0 Chromatogram
N2 0.057858
H2/2.728

H2/2.761

4.5 4.5

4.0 4.0

3.5 3.5

3.0 3.0

2.5 2.5

2.0

1.5
2.0

1.5
Tabel 5. Komposisi Fuel Cell Setelah Ca(OH)2
CO/4.821

1.0 1.0
/3.451
CO/4.900

Komponen Persentase (%)

/3.444

0.5 0.5

0.0 0.0

-0.5 -0.5
2.5 5.0 7.5 10.0 min 2.5 5.0 7.5 10.0 min

(c ) (d) H2 99.47149
uV(x10,000)
5.0 C hrom atogram O2 0.111415
H2/2.686

4.5

4.0
N2 0.417097
3.5

3.0

2.5 Tabel 6. Komposisi Fuel Cell Setelah Silika

CO/4.624

2.0
/3.427

Komponen Persentase (%)

1.5

1.0

0.5

0.0

-0.5
2.5 5.0 7.5 10.0 m in
H2 97.21182
O2 0.668029
(e) N2 2.120153
Gambar Kromatogram gas biohidrogen 6. Dalam analisa gas biohidrogen
dengan GC menggunakan Gas Chromatography, ditemukan
(a) kromatogram gas standar (campuran), gas H2, O2 dan N2, dimana gas hidrogen memiliki
(b) kromatogram gas standar khusus hidrogen komposisi gas terbesar yakni 99,9%. Sedangkan
(c) kromatogram setelah fermentor, gas CO2 yang umumnya ada dalam produk
(d) kromatogram setelah Ca(OH)2, fermentasi ini tidak ditemukan dalam hasil
(e) kromatogram setelah silika analisa menggunakan GC ini. Setelah gas
biohidrogen dilewatkan dalam larutan Ca(OH)2,
Gambar diatas menunjukkan peak zeolit dan silica maka komposisi gas biohidrogen
kromatogram gas biohidrogen menggunakan GC. mengalami penurunan, yakni menjadi 97%, dan
Gas standar yang digunakan adalah ada kenaikan rasio dari O2 dan N2. Dalam hal ini
campuran gas-gas hidrokarbon dan gas-gas

48 Jurnal Energi dan Lingkungan Vol. 7, No. 2, Desember 2011 Hlm. 41-51
diduga ada kebocoran udara sehingga
menaikkan rasio O2 dan N2, dan menurunkan
rasio H2.

3. HASIL DAN PEMBAHASAN

3.1. Fuel Cell Test

Parameter dari uji coba fuel cell test adalah nilai
voltase, arus listrik dan daya. Sebelum pengujian
dilakukan pengujian performa fuel cell dengan
menggunakan hidrogen komersial.

Gambar 7(d). Hasil polarisasi gas H2 komersial

pada fuel cell dengan laju 200
ml/min

Gambar 7(a). Hasil polarisasi gas H2 komersial

pada fuel cell dengan laju 50
ml/min

Gambar 7(e). Hasil polarisasi gas H2 komersial

pada fuel cell dengan laju 250
ml/min

Gambar 7(b). Hasil polarisasi gas H2 komersial

pada fuel cell dengan laju 100
ml/min

Gambar 7. Hasil polarisasi gas H2 komersial

pada fuel cell dengan laju
300 ml/min

Percobaan menggunakan bio-H2 hasil

Gambar 7(c). Hasil polarisasi gas H2 komersial
pada fuel cell dengan laju 150
ml/min
fermentasi gliserol 7% menghasilkan voltase 3 V
pada 0,05 A. Pada penggunaan bio-H2 pada fuel
cell terjadi drop.

Pengembangan Produksi ............... (Irhan Febijanto, Mahyudin A.R. dan Eniya Listiana Dewi) 49

Gambar 8. Polarisasi hidrogen komersial pada
fuel cell sebelum pengujian dengan
bio-H2 dengan flowrate hidrogen dan
oksigen masing-masing
cc/menit.
Gambar 9. Polariasi bio-H2 pada fuel cell
(treatment bio-H2 menggunakan
Ca(OH)2 dan silica.
Gambar 11. Polarisasi hidrogen komersial pada
fuel cell sebelum pengujian dengan
bio-H2
100
Dari hasil pengujian yang ditunjukkan pada
Gambar 8, 9, 10 dan Gambar 11, diketahui
bahwa penggunaan bio-H2 dari hasil fermentasi
yang diproses dengan sistem seperti tersebut di
atas mengakibatkan fuel cell drop. Hal ini dapat
dikuatkan dengan hasil analisa yang
menunjukkan bahwa pada pengujian fuel cell
dengan menggunakan H2 komersial pada
Gambar 7(a), 7(b), 7(c), 7(d), 7(e), dan Gambar
7(b),menunjukkan hasil yang signifikan, yaitu
pada flowrate H2 100 cc/menit menghasilkan 1,66
Vol dan 1,8 A.
Sedangkan pada pengujian bio-H2 yang
sudah dipurifikasi dengan Ca(OH)2 dan silika
menunjukkan 2,25 V dan 0,8 A. Hal ini
menunjukkan bahwa performance fuel cell
menggunakan bio-H2 ini mengalami penurunan.
Sementara pengujian fuel cell menggunakan H2
komersial setelah pengujian fuel dengan
menggunakan bio-H2 tidak terjadi masalah atau
performance fuel cell kembali ke keadaan
sebelum pengujian fuel cell dengan bio-H2. Hal
ini bisa disebabkan karena kemungkinan
pemurnian gas yang belum sempurna sehingga
mengakibatkan fuel cell drop [EG&G Technical
Services, 2004).

Gambar 10. Polariasi bio-H2 pada fuel cell
(treatment bio-H2 menggunakan
Ca(OH)2
4. KESIMPULAN
Formulasi reaksi produksi biohidrogen dengan
kapasitas 40L telah diperoleh.
Proses purifikasi gas hasil reaksi telah
dianalisa dengan GC dan didapat kesimpulan
bahwa kandungan gas hidrogen tinggi mencapai
98%. Tidak adanya kandungan CO dipastikan
untuk memenuhi kebutuhan spesifikasi fuel cell.
Proses penghilangan kadar air dan CO2
telah dilakukan dengan menggunakan metode
penyerapan silika dan zeolit.
Metode proses produksi gas hidrogen telah
dapat dilakukan dengan cara kontinyu.

50 Jurnal Energi dan Lingkungan Vol. 7, No. 2, Desember 2011 Hlm. 41-51
Pengujian dengan menggunakan fuel cell EG&G Technical Services, 2004. Fuel Cell
sebagai generator pembangkit listrik dilakukan Handbook, US Department of Energy, Office
dengan menggunakan bahan bakar biohidrogen and Fossil Energy, National Energy
langsung dari proses fermentasi. Technology Laboratory, 2004
Reaktor produksi biohidrogen yang langsung
menghasilkan listrik telah didesain dan McNair, H. M., dan E. J. Bonelli, penerjemah Dr.
diperolehnya prototipe alat tersebut Kosasih Padmawinata, 1988. Dasar
memudahkan pembuktian proses pembangkit Kromatografi Gas. Bandung. ITB : xiii + 249
listrik yang langsung dari limbah biomassa tanpa
adanya emisi. Rachman MA, Y Furutani, Y Nakashimida, T
Kakizono, N Nishio, 1997. Enhanced
DAFTAR PUSTAKA Hydrogen Production in Altered Mixed Acid
Anonim, 2010. Fuel Cell, Fermentation of Glucose by Enterobacter
http://wikipedia.org/wiki/Fuel Cell. diakses 28 aerogenes. Journal of Ferm. and Bioeng 83 :
Oktober 2010 358-363.

Pengembangan Produksi ............... (Irhan Febijanto, Mahyudin A.R. dan Eniya Listiana Dewi) 51