Review Jurnal

PRODUKSI BIO-OIL DENGAN VARIASI BAHAN BAKU

MENGGUNAKAN KATALIS ZEOLIT ALAM

BIO-OIL PRODUCTION WITH VARIATION OF RAW MATERIALS USING

NATURAL ZEOLITE CATALYST
Ega Assyifa Ghefirananda
Politeknik Negeri Sriwiijaya / DIV Teknik Energi

Jl. Srijaya Negara, Bukit Lama, Bukit Besar, Kota Palembang, Sumatera Selatan 30139, Telp 0711353414
e-mail : egas.gh@gmail.com

ABSTRACT

Global demand for energy continues with population growth and economic growth. Using of biomass as a renewable
energy source is important to produce the energy needed to meet large-scale energy needs and meet regulatory
requirements that pollute the environment.. In this work, waste which used to production bio-oil are Olive-oil Cake
(OC) and Sengon Woods with variety of catalyst. Olive cake (OC), wastewater made from olive oil, is an important
biomass producer in Mediterranean countries. OC is available in a variety of low cost options. OC does not contain
sulfur and can be considered as an alternative fuel source. In addition, sengon wood has potential to be used as
alternative fuel given its abundant availability and many materials that can be converted into fuel.

Key words: energy sources, bio-oil, olive-oil cake, sengon wood.

1. PENDAHULUAN dkk, 2020). Penelitian lain menyebutkan dalam

peningkatan 1% dalam biomassa per kapita
Biomassa berpotensi menjadi seperti energi
berpengaruh pada pengurangan 0,65% dalam emisi
terbarukan. Selain tidak bersaing dengan pangan,
CO2 per kapita. Biomassa telah banyak digunakan
energi biomassa juga ramah lingkungan karena bersifat
untuk efisiensi bahan bakar dengan banyak manfaat
netral karbon (Ahamed dkk, 2020). Selama beberapa
(Kim dkk, 2020).
dekade terakhir, para peneliti di seluruh dunia telah
Olive-oil Cake (OC) memiliki nilai komersial
memilih biomassa sebagai bahan bakar alternatif yang
karena mengandung banyak minyak. Hingga 40 kg kue
potensial. Biomassa ditemukan terutama dalam bentuk
dapat diperoleh dari 100 kg buah zaitun. Sifatnya
organisme hidup dan tumbuhan baru, dan sebagai
tergantung pada proses yang digunakan untuk
limbah. Istilah bahan mentah mengacu pada semua
mengekstrak minyak, dan bervariasi tergantung pada
jenis bahan organik yang dapat digunakan untuk
apakah tekanan, sentrifugasi atau penyaringan selektif
menghasilkan energi. Bahan baku yang berbeda
digunakan, dan apakah kulit (kernel) zaitun telah
memiliki komposisi fisik yang berbeda, tetapi secara
dihilangkan atau tidak. OC dari ekstraksi tekanan
umum, semua bahan baku memiliki jumlah karbon, air,
mengandung 4% hingga 5% minyak saat dikeringkan
dan volatil organik yang berbeda untuk produksi
dengan baik dan 8% hingga 12% saat dari pers
energi. Bahan biomassa ini diklasifikasikan sebagai
konvensional. OC merupakan kontributor penting bagi
"secara teoritis CO2 netral". Ini karena tanaman, yang
perekonomian global. Saat ini, berbagai bentuk energi
merupakan bahan baku biomassa, mengkonsumsi
OC dikonsumsi di seluruh dunia. OC menyediakan
karbon dioksida selama musim tanam, dan ketika
sumber energi bersih dan terbarukan yang dapat secara
terbakar, ia melepaskan jumlah karbon yang sama ke
signifikan meningkatkan keamanan lingkungan,
atmosfer (Kaniapan dkk, 2021).
ekonomi dan energi.Bioenergi tidak berkontribusi
Dalam sebuah penelitian terbaru
terhadap perubahan iklim dengan melepaskan karbon
mengungkapkan bahwa peningkatan 1% dalam
dioksida atau "gas rumah kaca" lainnya ke atmosfer.
penggunaan biomassa dapat mengurangi emisi CO2
Menghargai kontribusi lingkungan dan sosial CO
sebesar 0,8888% di 27 negara Uni Eropa. (Sulaiman
secara inheren juga dapat membantu meningkatkan
penggunaannya.
Pirolisis menyediakan penggunaan CO yang
efisien, yang sangat penting bagi negara-negara
pertanian dengan produk sampingan biomassa yang
tinggi. Kondisi pirolisis dapat dioptimalkan untuk
memaksimalkan pembentukan cairan (tar, bio-oil),
padat (batubara) atau gas, yang distribusinya
tergantung pada kondisi. Eksperimen diterapkan,
terutama suhu dan kecepatan pemanasan. Saat ini, dua
metode telah diusulkan untuk proses ini. Metode
pertama adalah hydrotreating katalitik tipikal dengan
hidrogen dan karbon monoksida di bawah tekanan
tinggi dan/atau dengan adanya pelarut penyumbang
hidrogen. Metode kedua menggunakan katalis
perengkahan (zeolit, silika-alumina dan saringan
molekuler) di bawah tekanan atmosfer bebas hidrogen.
(Hani & Hailat, 2016).
Kayu sengon melimpah di Indonesia dengan
jumlah serbuk gergaji yang dibuang hingga 5 m3 per
hari. Kandungan selulosa, hemiselulosa dan lignin
yang tinggi (masing-masing 5%, 21,0% dan 26,1%)
memiliki potensi besar dalam produksi minyak nabati
pirolisis. Pirolisis adalah dekomposisi termal
makromolekul lignoselulosa tanpa (atau dengan
sedikit) oksigen (Kadarwati dkk, 2021). Meskipun
digunakan langsung sebagai bahan bakar untuk mesin
boiler, generator stasioner, mesin Stirling dan turbin
gas untuk pembangkit listrik, biofuel yang dihasilkan
oleh pirolisis biomassa lignoselulosa tidak dapat
digunakan langsung untuk transportasi listrik. Biofuel
bersifat korosif karena keasamannya yang tinggi,
memiliki nilai kalor yang rendah yang disebabkan oleh
kandungan air yang terdapat didalamnya tinggi, dan
tidak stabil ketika disimpan pada suhu kamar karena
kandungan oksigennya yang tinggi. Peningkatan
efisiensi biofuel diperlukan untuk meningkatkan
keterkaitan penyimpanan dan pemrosesan lebih lanjut
di sel bahan bakar (Hu dkk, 2012 ; Bridgwater, 2012).
Esterifikasi merupakan salah satu teknik
upgrading bio-oil untuk meningkatkan kualitas dan
stabilitas bio-oil. Ini terjadi melalui pembentukan,
misalnya, ester yang memberi biodiesel stabilitas yang
lebih besar selama penyimpanan dan kompatibilitas
dengan proses pemurnian lainnya (Ciddor dkk, 2015).
Katalis zeolit termasuk zeolit alam memiliki potensi
yang besar sebagai katalis untuk esterifikasi. Zeolit
alam Indonesia memiliki porositas permukaan yang
baik. Selain itu, potensi besar zeolit alam Indonesia
sebagai katalis esterifikasi bio-petrokimia juga (Fattahi
dkk, 2019 ; Osatiashtiani dkk, 2017).
2. METODE PENELITIAN
2.1. Persiapan Bahan
Pada percobaan yang dilakukan oleh Hani &
Hailat (2016), sampel OC dikumpulkan dari pabrik
minyak zaitun yang terletak di dekat kota Ajllun di
Yordania utara. OC, biomassa yang tersisa dari proses
industri setelah minyak diekstraksi dengan menekan,
digunakan dalam pekerjaan. Sebelum digunakan,
sampel dikeringkan di udara, digiling dalam pemotong
putar berkecepatan tinggi, dan kemudian disaring untuk
mendapatkan fraksi ukuran partikel 0,425 < Dp < 0,600
mm. Zeolit alam dipilih sebagai katalis pada penelitian
ini. Ada banyak lapisan sedimen di Yordania timur.
Sampel diambil dari wilayah timur laut dan
kemurniannya sekitar 95%. Untuk aktivasi, OC harus
dipanaskan terlebih dahulu dengan suhu 400˚C selama 3
jam (Mohammad dkk, 2014).
Pada penelitian yang dilakukan oleh Kadarwati
dkk (2021), serbuk gergaji sengon diperoleh dari
penggergajian kayu di Kabupaten Wonosobo, Jawa
Tengah, Indonesia digunakan sebagai bahan baku
biomassa. Serbuk gergaji diayak dengan ukuran ± 300
mikron dan dikeringkan dalam dua tahap; di bawah
sinar matahari langsung dan menggunakan oven
pengering pada suhu 110°C selama 7 jam untuk
mendapatkan bahan baku biomassa dengan kadar air
maksimum 10% berat. Zeolit alam Indonesia yang
digunakan adalah zeolit jenis Wonosari yang dibeli dari
CV. Zeolit SSGT, Indonesia. Zeolit mentah digiling dan
diayak dengan ukuran partikel dari 100 hingga 120
mikron. Zeolit direndam dalam air suling (dihasilkan
oleh laboratorium universitas) selama satu jam, dicuci
lalu dikeringkan menggunakan temperatur 110 °C di
dalam oven dengan waktu 3 jam. Katalis yang
dihasilkan pada langkah ini disebut katalis Z.
2.2. Proses Produksi Bio-Oil
Pada penelitian yang dilakukan oleh Hani &
Hailat (2016), percobaan pirolisis dilakukan dengan
pencampuran kering katalis dengan sampel biomassa
pada mode in-bed di atmosfer pirolisis. Pada penelitian
ini digunakan reaktor stainless steel dengan volume 400
cm3 untuk melakukan percobaan pirolisis dan
dipanaskan secara eksternal oleh tungku listrik di mana
suhu diukur dengan termokopel yang dimasukkan di
dalam bed-reactor. Percobaan dilakukan untuk
mengetahui pengaruh rasio katalis terhadap hasil
pirolisis sampel biomassa. Selama percobaan, 20 g
sampel OC dengan ukuran partikel rata-rata 0,425 -
0,600 mm dicampur dengan persentase berat katalis
yang berbeda (5%, 10%, 15%, 20%, 30% dan 40% b/b)
dan kemudian ditempatkan ke dalam reaktor. Kondisi
eksperimental optimum yang ditentukan dalam 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
penelitian sebelumnya adalah suhu pirolisis akhir
Pada penelitian yang telah dilakukan oleh
500˚C, laju pemanasan 8˚C/menit, laju aliran gas 150
Hani & Hailat (2016) menunjukkan hasil perbandingan
ml/menit, dan ukuran partikel rata-rata 0,425 < Dp <
katalis (5%, 10%, 15%, 20%, 30% dan 40%) terhadap
0,600 mm. Peralatan eksperimental ditahan pada suhu
hasil pirolisis sampel biomassa. Efisiensi biofuel
pirolisis akhir selama minimal 30 menit atau sampai
sedikit meningkat dengan meningkatnya laju katalis.
tidak ada pelepasan gas yang signifikan lebih lanjut
Rendemen CO biogas yaitu 36,1% tanpa katalis,
yang diamati. Aliran gas yang dilepaskan diamati dan
mencapai nilai maksimum 39,3% dengan 10% berat
diukur menggunakan flow meter film sabun selama
katalis. Efisiensi biofuel meningkat sebesar 3,2%
percobaan. Produk cair (bio-oil dan air) dikumpulkan
dengan pirolisis katalitik berbasis berat. Meningkatkan
dengan pengembunan dalam perangkap dingin yang
tingkat katalis sebesar 40% berat mengurangi biofuel.
dipertahankan suhunya pada sekitar 0˚C dan diperoleh
Efisiensi bahan gas dengan katalis meningkat
kembali dengan mencucinya dengan diklorometana.
dibandingkan dengan pirolisis non-katalitik. Rendemen
Fasa berair dalam produk cair dipisahkan menggunakan
gas 17,1% tanpa katalis meningkat menjadi 23,5%
separator funnel. Campuran bio-oil dan pelarut
(b/b) dengan katalis aktif 40%. Larutan berair adalah
dilewatkan di atas natrium sulfat kering untuk
16,2% tanpa katalis, mencapai maksimum 22,4%
membuatnya bebas air dan kemudian pelarut
dengan 30% berat katalis. Industri pirolisis telah
dihilangkan dari bio-oil dengan rotavapour. Setelah
mengakui bahwa katalis memfasilitasi proses
pirolisis, arang ditimbang. Hasil gas dihitung dari
depolimerisasi untuk menghasilkan arang tinggi
neraca bahan. Dalam studi ini, semua hasil
(produk energi tinggi) atau fase cair (cairan rendah)
diekspresikan pada basis bebas abu kering dan hasil
dan dengan demikian menghasilkan lebih banyak
rata-rata diperoleh dari percobaan rangkap tiga dengan
hidrogen karena gas-gas ini terbentuk dari cairan yang
standar deviasi <0,5 wt%.
mudah meledak. Aliran air dengan katalis meningkat
Pada penelitian yang dilakukan oleh Kadarwati
dibandingkan dengan percobaan tanpa katalis.
dkk (2021), pembuatan bio-oil dari kayu Sengon
dilakukan melalui pirolisis cepat dalam fixed-bed Produk liquid adalah hasil utama penghilangan
pyrolyser pada suhu 500-650°C tanpa gas pembawa oksigen dari uap pirolisis biomassa untuk Y-zeolit dan
seperti yang telah dilaporkan sebelumnya (Kadarwati katalis teraktivasi. Kandungan oksigen hasil bio-oil
dkk, 2020). Bahan baku bio-oil yang digunakan dalam rendah karena sebagian diubah menjadi CO2 dan CO
percobaan esterifikasi adalah bahan baku dengan akibat adanya coke dan gas hidrokarbon pada
konsentrasi relatif asam asetat tertinggi yang permukaan katalis. Nilai arang pirolisis tidak berubah
ditunjukkan oleh luas puncak masing-masing bio-oil. secara signifikan dalam sampel dengan menggunakan
Esterifikasi dilakukan secara batch menggunakan rasio katalis yang berbeda. Rasio katalis lebih dari 10%
reaktor refluks yang dilengkapi dengan bead cooler dan berat menunjukkan efek yang signifikan pada
magnetic stirrer. Esterifikasi bio-petrokimia diselidiki penurunan hasil bio-minyak dibandingkan dengan kasus
dengan adanya metanol (99% diperoleh dari Merck) dan non-katalitik.
dikatalisis oleh katalis zeolit alam Indonesia, yaitu
Pada penelitian yang dilakukan oleh Kadarwati
katalis Z dan HZ (10% berat) pada 70°C untuk waktu
dkk (2021), menunjukkan langkah-langkah pirolisis
reaksi yang berbeda (0-180 menit). Kedua jenis
telah terbukti memiliki dampak yang signifikan
eksperimen tersebut diberi label sebagai eksperimen
terhadap hasil dan produksi biofuel. Pada penelitian ini,
"BO + M + Z" dan "BO + M + HZ". Eksperimen tanpa
pirolisis kayu sengon dengan ukuran butir 300 mikron
katalis (dilambangkan "BO + M") dan tanpa metanol
dilakukan pada suhu sekitar 500-6650°C. Tidak ada
tambahan (dilambangkan "BO + HZ") juga dilakukan
dukungan yang dapat digunakan selama pirolisis.
sebagai perbandingan. Setelah setiap percobaan, cairan
Produk komersial, misalnya biofuel dan biochar,
dipisahkan dari katalis padat dan diperoleh kembali.
diukur dan hasilnya yaitu pada suhu 500°C, 550°C,
Katalis padat dicuci bersih dengan aseton dan
600°C, 650°C menunjukkan masing-masing yield bio-
dikeringkan. Kokas yang terbentuk selama esterifikasi
oil sebesar 38,62%, 42,51%, 45,09%, dan 36,79%.
diukur. Hasil kokas ditentukan dengan membagi massa
Hasil biochar yang diperoleh pada masing-masing suhu
kokas yang terbentuk selama esterifikasi dengan berat
ialah 43,67%, 28,85%, 31,11%, 30,86%. Sedangkan
bio-oil yang digunakan dalam masing-masing
produk gas yang dihasilkan pada tiap-tiap suhu ialah
percobaan esterifikasi.
17,715, 28,64%, 23,81%, dan 32,35%. Produk
perolehan minyak ditentukan berdasarkan varian.
Tidak ada komposisi bahan bakar yang terbentuk
selama pirolisis kayu sengon. Produksi biofuel dari
pirolisis kayu di Sengon meningkat ketika suhu
pirolisis mencapai 600oC. Hal ini kemungkinan
disebabkan oleh fakta bahwa banyak makromolekul
lignoselulosa yang terurai menjadi partikel cahaya
yang terkondensasi (Zaman dkk, 2017). Hal ini
konsisten dengan penurunan hasil biochar dengan
meningkatnya suhu pirolisis. Namun, pengurangan
emisi biofuel telah diamati pada suhu di atas 600 oC.
Temperatur di atas 600oC dapat menyebabkan ledakan
besar yang menghasilkan lebih banyak gas yang tidak
dapat terkondensasi. Ini dimanifestasikan oleh
peningkatan materi gas pada suhu yang lebih tinggi.
Pembentukan kokas tidak signifikan selama
esterifikasi bio-oil kayu Sengon dengan adanya katalis
zeolit (Z atau HZ) dan metanol. Hal ini dimungkinkan
karena terjadi esterifikasi antara asam (karboksilat)
dalam bio-oil dengan metanol dengan adanya katalis
asam padat zeolit. Selain itu, keberadaan metanol dalam
perlakuan termal bio-minyak dengan adanya katalis
dapat secara signifikan menekan pembentukan kokas
dengan mengubah senyawa reaktif seperti asam
karboksilat, aldehida, gula C6 dan furan menjadi
senyawa yang lebih stabil (Hu dkk., 2012; Wu dkk.,
2016). Sebaliknya, keberadaan metanol dalam bio-
minyak dalam percobaan “BO+M” tetapi dengan tidak
adanya katalis zeolit menghasilkan pembentukan kokas
yang rendah (3,7 wt.%). Dengan tidak adanya katalis Z
dan HZ, interaksi antara komponen reaktif dalam bio-
oil seperti asam karboksilat, aldehida dan senyawa yang
mengandung oksigen sebagian akan menghasilkan
produk repolimerisasi dengan berat molekul yang lebih
tinggi seperti kokas, bahkan dalam adanya metanol.
Peran metanol dalam menekan pembentukan kokas
dalam hal ini tidak akan menjadi ruang lingkup
penelitian ini. Peran katalis Z dan HZ kemungkinan
signifikan dalam menekan pembentukan kokas selama
esterifikasi bio-oil dengan adanya metanol (Wu dkk,
2016). Hal ini dapat diamati dari pembentukan kokas
yang tidak signifikan pada perlakuan termal bio-oil
tanpa penambahan metanol, hanya dengan HZ katalis
sendiri
4. SIMPULAN
Berdasarkan literatur tersebut, dapat ditarik
kesimpulan yakni :
 Penelitian yang dilakukan Hani & Hailat, (2016)
menunjukkan pengaruh katalis pada produk dan
komposisi kimia produk bio-oil dari sampel
biomassa diselidiki. Hasil bio-oil menurun jika
dibandingkan dengan percobaan non-katalitik untuk
sampel biomassa dengan katalis. Penambahan
katalis aktif memberikan nilai kalor yang lebih
tinggi pada bio-oil. Kandungan oksigen yang
rendah dan rasio H/C yang tinggi menjadi ciri bio-
oil. Perbandingan rasio H/C terhadap bahan bakar
konvensional menunjukkan bahwa rasio H/C bio-
oil sangat mirip dengan produk minyak bumi
ringan. Fraksi kelas kimia dan analisis unsur bio-oil
menunjukkan bahwa spesies teroksigenasi menurun
dengan menggunakan rasio katalis yang berbeda
dalam percobaan. Fitur-fitur ini menguntungkan
untuk stabilitas, penanganan, dan untuk tujuan
peningkatan. Semua faktor ini mendukung
penggunaan bio-oil sebagai bahan bakar.
 Berdasarkan penelitian yang dilakukan oleh
Kadarwati dkk (2021), menunjukkan produksi bio-
oil yang dihasilkan dari pirolisis biomassa kayu
sengon dilakukan pada suhu 500-650oC. Hasil
tertinggi bio-oil dicapai pada 600oC (yaitu, 45%
berat). Katalis zeolit menunjukkan kinerja yang
baik dalam mengkatalis esterifikasi bio-oil dengan
adanya metanol yang ditunjukkan dengan
penurunan bilangan asam total dari bio-oil yang
diesterifikasi. Dengan adanya metanol, katalis HZ
menunjukkan kinerja tertinggi dalam mereduksi
total asam dalam biooil hingga 52,94 %.
DAFTAR PUSTAKA
Ahamed, T.S., Anto, S., Mathimani, T., Brindhadevi,
K. & Pugazhendhi, A. 2020. Upgrading of Bio-oil
from Thermochemical Conversion of Various
Biomass – Mechanism, Challenges and
Opportunities. Fuel, 287, 119329; doi:
10.1016/j.fuel.2020.119329
Bridgwater, A.V. 2012. Review of fast pyrolysis of
biomass and product upgrading. Biomass &
Bioenergy, 38, 68–94; doi:
10.1016/j.biombioe.2011.01.048.
Ciddor, L.A., Bennett, J.A., Hunns, J.A. & Wilson, K.
2015. Catalytic upgrading of bio-oils by
esterification. Journal of Chemical Technology &
Biotechnology, 90(5), n/a-n/a; doi:
10.1002/jctb.4662.
Fattahi, N., Triantafyllidis, K., Luque, R. & Ramazani,
A. 2019. Zeolite-Based Catalysts: A Valuable
Approach toward Ester Bond Formation. Catalysts,
9(758), 1-23; doi: 10.3390/catal9090758.
Hani, F.F.B., Hailat, M.M. 2016. Production of Bio-Oil
From Pyrolysis of Olive Biomass with/without
 Catalyst. Scientific Research Publishing, 6, 488-
499, http://dx.doi.org/10.4236/aces.2016.64043
Hu, X., Gunawan, R., Mourant, D., Lievens, C., Li, X.,
Zhang, S., Chaiwat, W. & Li, C-Z. (2012). Acid-
catalysed reactions between methanol and the bio-
oil from the fast pyrolysis of mallee bark. Fuel, 97,
512-522; doi: 10.1016/j.fuel.2012.02.032.
Hu, X., Wu, L., Wang, Y., Mourant, D., Lievens, C.,
Gunawan, R. & Li, C.-Z. 2012. Mediating Acid-
Catalyzed Conversion of Levoglucosan into
Platform Chemicals with Various Solvents. Green
Chemistry, 14, 3087–3098; doi:
doi.org/10.1039/C2GC35961H.
Kadarwati, S., Apriliani, E., Annisa, R.N., Jumaeri, J.,
Cahyono, E., Wahyuni, S. 2021. Esterification of
Bio-Oil Produced from Sengon (Paraserianthes
Falcataria) Wood Using Indonesian Natural
Zeolites. Int. Journal of Renewable Energy
Development, 10(4), 747-754, doi:
10.14710/ijred.2021.35970
Sulaiman, C., Abdul-Rahim, A.S., Ofozor, C.A. 2020.
Does Wood Biomass Energy Use Reduce CO2
Emissions in European Union Member Countries?
Evidence from 27 Members. Journal of Cleaner
Production. Vol. 253, 119996.
https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2020.119996
Wu, L., Hu, X., Wang, S., Mourant, D., Song, Y., Li,
T. & Li, C.-Z. (2016). Formation of coke during
the esterification of pyrolysis bio-oil. RSC
Advances, 6, 86485-86493. doi:
10.1039/C6RA14939A
Zaman, C.Z., Pal, K., Yehye, W.A., Sagadevan, S.,
Shah, S.T., Adebisi, G.A., Marliana, E., Rafique,
R.F. & Johan, R.B. (2017). Pyrolysis: A
Sustainable Way to Generate Energy from Waste,
in Pyrolysis, M. Samer, IntechOpen, doi:
10.5772/intechopen.69036. Available from:
https://www.intechopen.com/books/pyrolysis/pyrol
ysis-asustainable-way-to-generate-energy-from-
waste

Kadarwati, S., Qurrochman, T., Kurniawan, C.,

Jumaeri, J. & Kasmui, K. (2020). Feasibility study
on the utilization of mahogany (Swietenia
macrophylla King) wood as a raw material in the
bio-oil production. Journal of Physics Conference
Series, 1567, 022029; doi: 10.1088/1742-
6596/1567/2/022029.

Kaniapan, S., Hassan, S., Ya, H., Nesan, K.P., Azeem,

M. 2021. The Utilisation of Palm Oil and Oil Palm
Residues and The Related Challenges as a
Sustainable Alternative in Biofuel, Bioenergy, and
Transportation Section: A Review : Sustainability
2021, 13, 3110. Switzerland: MDPI.
https://doi.org/10.3390/su13063110

Kim, G., Choi, S-K., Seok, J.H. 2020. Does Biomass

Energy Consumption Reduce Total Energy CO2
Emissions in the US?. Journal of Policy Modeling.
Vol. 42 (953-967).
https://doi.org/10.1016/j.jpolmod.2020.02.009

Mohammad, A., Same, A. and Ibrahim, R. (2014) Use

of Natural and Modified Jordanian Zeolitic Tuff for
Removal of Cadmium(II) from Aqueous Solutions.
Jordan Journal of Civil Engineering, 8, 332-343.

Osatiashtiani, A., Puértolas, B., Oliveira, C.C.S.,

Manayil, J.C., Barbero, B., Isaacs, M., Michailof,
C., Heracleous, E., PérezRamírez, J., Lee, A.F. &
Wilson, K. (2017). On the influence of Si:Al ratio
and hierarchical porosity of FAU zeolites in solid
acid catalysed esterification pretreatment of bio-
oil. Biomass Conversion and Biorefinery, 7, 331–
342; doi: 10.1007/s13399- 017-0254-x.