Review Jurnal

PEMBUATAN BIO-OIL DARI BIOMASSA KELAPA SAWIT

MENGGUNAKAN METODE PIROLISIS

BIO-OIL PRODUCTION FROM OIL PALM BIOMASS USING PYROLYSIS

METHOD

Ega Assyifa Ghefirananda

Politeknik Negeri Sriwiijaya / DIV Teknik Energi

Jl. Srijaya Negara, Bukit Lama, Bukit Besar, Kota Palembang, Sumatera Selatan 30139, Telp 0711353414
e-mail : egas.gh@gmail.com

ABSTRACT

Biomass is a potential renewable resource to produce bio-oil. Oil palm biomass is a biomass resource that is widely
grown in tropical countries, therefore it is very important to make maximum use of it. The use of pyrolysis techniques
in converting oil palm biomass can make a significant contribution to reducing the total amount of available biomass
because more biomass can be used as feedstock for bio-oil production. Empty Fruit Bunch (EFB), which is a palm
oil-derived biomass widely available in Indonesia, has the potential to be a source of fuel production. In addition,
PKS (Palm Kernel Shell) has good potential too as biomass to develop renewable energy resources. Meanwhile,
converting PKS and EFB into bio-oil provides better benefits for use as biomass energy to replace fossil fuels, and
minimizes problems of agriculture biomass product.

Key words: oil palm, empty fruit bunch, palm kernel shell, pyrolysis.

1. PENDAHULUAN biomassa per kapita mengurangi 0,65% emisi CO 2 per

kapita. Biomassa telah banyak dimanfaatkan sebagai
Dalam beberapa dekade terakhir, para peniliti
bahan bakar yang efisien, dengan manfaat yang
telah memilih biomassa sebagai bahan bakar alternatif
beragam pula.
yang potensial di dunia. Biomassa terutama ditemukan
Limbah biomassa dapat menyumbang potensi
dalam bentuk makhluk hidup atau tanaman yang baru
terbesar untuk penyediaan sumber energi terbarukan
hidup, serta dalam limbah. Istilah bahan baku mengacu
dan berkelanjutan dengan jumlah yang melimpah.
pada jenis bahan organik apa pun yang dapat
Karena biomassa merupakan sumber energi terbesar
digunakan untuk menghasilkan energi. Bahan baku
keempat setelah batu bara, minyak bumi dan gas alam.
yang berbeda memiliki komposisi fisik yang berbeda,
Pada tahun 2010, di Swedia 14% energinya berasal dari
tetapi umumnya, semua bahan baku mencakup jumlah
biomassa, di Finlandia 21% dari total konsumsi
karbon, air, dan volatil organik yang bervariasi untuk
energinya berasal dari sektor kehutanan dan Amerika
produksi energi. Bahan baku biomassa ini
Serikat menghasilkan listrik 9 juta watt dari biomassa.
diklasifikasikan sebagai “secara teoritis netral karbon”.
Sedangkan di Jerman, 68,9% energi biomassa
Hal ini karena tanaman yang berubah menjadi bahan
digunakan dari total energi terbarukan. Di Indonesia,
baku biomassa menggunakan karbon dioksida selama
potensi sumber limbah biomassa dari agroindustri
tahap pertumbuhan dan menolak jumlah karbon yang
kelapa sawit sangat besar berdasarkan luas areal
sama ke atmosfer saat dibakar (Kaniaban dkk, 2021).
perkebunan kelapa sawit yang ada. Agroindustri kelapa
Sulaiman dkk, mengungkapkan dalam studi
sawit berkembang pesat di Asia Tenggara khususnya
terbaru mereka bahwa jumlah CO2 dapat dikurangi
Indonesia dan Malaysia. Perkebunan kelapa sawit di
hingga 0,8888% di 27 negara Uni Eropa dengan
Indonesia terdiri dari perkebunan rakyat, perkebunan
peningkatan 1% dari pemanfaatan biomassa kayu.
pemerintah dan perkebunan swasta. Total luas
Pernyataan ini selanjutnya diperkuat oleh Kim dkk,
perkebunan meningkat secara signifikan dari 8,4 juta
mengungkapkan bahwa peningkatan 1% bahan bakar
hektar pada tahun 2010 menjadi 11,26 juta hektar pada
tahun 2015 dan diperkirakan menjadi 12,31 juta hektar
pada tahun 2017 (Rahayu dkk, 2018).
Komposisi kimia limbah padat biomassa
perkebunan kelapa sawit perlu diteliti untuk
mendapatkan karakteristik yang sesuai dengan
kebutuhan bahan baku bio oil. Bimassa yang
mengandung ligniselulosa adalah bahan baku dalam
proses pembakaran. Hasil analisis kandungan kimia
menunjukkan limbah padat selulosa sawit 31,33 –
66,36 %, hemiselulosa 7,54 – 17,94 %, lignin 21,43 –
43,1. (Yanti dkk, 2018). Limbah biomassa agroindustri
kelapa sawit berasal dari kegiatan di perkebunan
berupa pelepah, daun dan batang pohon kelapa sawit.
Sedangkan dari pabrik kelapa sawit dihasilkan limbah
padat berupa Cangkang Sawit (PKS), Serat Mesokarp
(MF) dan Tandan Kosong (TKKS). Biomassa limbah
padat kelapa sawit terbesar berupa tandan kosong
dengan perkiraan total lebih dari 40 juta ton diikuti
limbah berupa batang pohon kelapa sawit dan pelepah
dengan volume lebih dari 30 juta ton. (Umana dkk,
2020).
Proses pirolisis merupakan salah satu proses
konversi termokimia yang dapat digunakan untuk
mengubah biomassa menjadi bio-oil yang berupa
biofuel cair. Keunggulan utama bio-oil adalah memiliki
densitas energi yang tinggi dibandingkan dengan
biomassa mentah dan bio-oil juga mudah disimpan,
ditangani, dan diangkut. (Tanger dkk, 2013). Bio-oil
dapat digunakan untuk berbagai keperluan, antara lain
langsung sebagai bahan bakar di boiler, setelah
diupgrade sebagai bahan bakar di mesin, atau diubah
menjadi produk bernilai tinggi untuk proses makanan
dan kimia (Bridgwater, 2012)
Kelapa Sawit
Minyak sawit adalah salah satu bahan utama
dalam hingga 50% dari semua produk yang digunakan
sehari-hari, mulai dari kosmetik, seperti lipstik, sampo,
dan deodoran, hingga bahan makanan, seperti margarin,
cokelat, kue kering, dan makanan bayi, termasuk
makanan instan. mie, disebutkan baik sebagai lemak
nabati terhidrogenasi atau lemak nabati. (Mba dkk,
2015). Kelapa sawit (Elaeis guinneensis) dianggap
sebagai tanaman minyak serbaguna karena pohon
kelapa sawit sangat produktif dan memiliki banyak
kegunaan di setiap bagian pohon yang berbeda, dari
buah hingga residu kelapa sawit, termasuk kemampuan
untuk menghasilkan bioenergi atau biofuel (Kaniapan
dkk, 2021). Minyak buah sawit, umumnya dikenal
sebagai minyak sawit, diproduksi dari daging buah
kelapa sawit (Mba dkk, 2015). Kandungan β-karoten
yang tinggi membuat buah tropis ini berwarna
kemerahan. Panjang buahnya antara 3 sampai 5 cm dan
berbiji tunggal atau kenari, yang digunakan untuk
memproduksi minyak kelapa sawit, disebut juga minyak
inti sawit. Setiap buah sawit mengandung total sekitar
30%–35% minyak (Marangoni dkk, 2016)
Pirolisis
Dengan tidak adanya oksigen, pada suhu
tinggi, bahan organik mengalami dekomposisi
termokimia. Proses ini disebut pirolisis (destilasi
destruktif). Ini adalah proses ireversibel, yang mengarah
pada perubahan komposisi kimia dan keadaan fisik
bahan organik. Kata "pirolisis" berasal dari kosakata
Yunani. Pyro berarti "api" dan lysis berarti
"memisahkan."Pirolisis berbeda dengan pembakaran
sempurna bahan organik normal, dengan adanya
oksigen, yang menghasilkan karbon dioksida dan air.
Umumnya, pirolisis zat organik menghasilkan tiga fase
materi yaitu menghasilkan produk gas termasuk karbon
monoksida dan hidrogen (secara industri dikenal
sebagai syngas), metana, gas rantai hidrokarbon pendek,
dan karbon dioksida dan juga menghasilkan produk cair
(dikenal secara industri dan ekonomi sebagai bio-oil
dan tar), termasuk senyawa alifatik dan aromatik, fenol,
aldehida, dan levoglucosan, hidroksiasetaldehida, rantai
hidrokarbon, dan air (Fahmy dkk, 2020).
Pirolisis biasanya dikategorikan, secara
industri, menjadi tiga jenis utama, tergantung pada
waktu dan suhu proses (Fahmy dkk, 2020).
Pirolisis Lambat (Slow Pyrolysis)
Pirolisis lambat dilakukan dalam waktu yang
relatif lama yang dapat mencapai beberapa hari.
Biasanya dilakukan pada suhu yang relatif rendah tidak
melebihi 500°C dan laju pemanasan lambat, dari 0,1
hingga 2°C per detik. Char dan tar merupakan produk
utama dalam pirolisis lambat, karena waktu tinggal
yang lama dari gas dan produk pirolisis lainnya, dalam
konverter pirolitik, memungkinkan reaksi
repolimerisasi/rekombinasi berlangsung. Namun, jenis
biomassa juga merupakan faktor penting untuk
menentukan rasio arang, tar, dan gas yang dihasilkan.
Contoh industri baru dari pirolisis lambat
berkonsentrasi pada produksi biochar, sementara juga
memanfaatkan bio-oil dan biogas yang dihasilkan
sebagai sumber energi untuk pirolisis. Selain itu, bahan
kimia berharga dihasilkan dari pirolisis lambat,
misalnya aseton, metanol, dan asam asetat (Jonsson
2016).
Pirolisis Kilat (Flash Pyrolysis)
 Laju pemanasan cepat dapat mencapai 2500°C
per detik. Seluruh proses dapat selesai dalam waktu
mulai dari 0,1 hingga 0,5 detik. Suhu sedang mulai dari
400 hingga 600°C dapat mencapai 1000°C dan menjadi
ciri pirolisis kilat. Komponen utama dalam produk flash
pyrolysis adalah fase cair, yaitu bio-oil. Namun, jenis
biomassa juga merupakan faktor penting untuk
menentukan rasio fase padat, cair, dan gas yang
dihasilkan.
Pirolisis Cepat (Fash Pyrolysis)
Pirolisis cepat hamper sama dengan pirolisis
kilat, tetapi dilakukan pada laju pemanasan yang lebih
lambat. Komponen utama dalam produk pirolisis cepat
adalah fase cair dan gas, yaitu bio-oil dan biogas.
Pirolisis cepat biasanya melibatkan laju pemanasan
yang tinggi (> 10–200°C/s) dan waktu tinggal yang
singkat (0,5–10 detik, biasanya <2 detik). Hasil bio-
minyak (basis biomassa kering) dapat mencapai 50–
70% berat. Sebagai perbandingan, proses pirolisis kilat
dicirikan oleh laju pemanasan yang lebih tinggi dan
waktu tinggal yang lebih singkat (<0,5 detik),
menghasilkan hasil bio-oil yang sangat tinggi yang
dapat mencapai hingga 75–80% berat (Kan dkk, 2016).
2. METODE PENELITIAN
2.1. Bahan dan Alat
Pada penelitian yang dilakukan Sukiran dkk,
bahan yang digunakan ialah Tandan Kosong Kelapa
Sawit/Empty Fruit Banch dimana proses reaksi
pirolisis dilakukan menggunakan reaktor jenis fluidized
bed. Kadar air TKKS ditentukan menurut ASTM
E871-82. Kandungan karbon dan abu tetap ditentukan
menurut ASTM D3174-89 dan ASTM D1102-84,
masing-masing. Bahan volatil diperkirakan dengan
perbedaan antara persentase karbon tetap, kadar air dan
kadar abu dan total 100%. Nilai kalor bruto (CV)
TKKS ditentukan dengan menggunakan kalorimeter
bom, Leco AC-600 menurut ASTM D5865-07.
Kandungan karbon, hidrogen dan nitrogen dari TKKS
ditentukan menggunakan penganalisis CHN (Leco,
CHN 268) menurut ASTM D5373. Kadar air minyak
nabati diperoleh dengan metode titrasi Karl Fischer.
Kandungan karbon, hidrogen dan nitrogen dari bio-oil
ditentukan menggunakan CHN Analyzer (Leco, CHN
268) menurut ASTM D 5373. CV dari bio-oil
ditentukan menggunakan kalorimeter bom, Leco AC-
600 menurut ASTM D 240. pH bio-oil diukur dengan
pH meter (Eutech Instruments, pH Tutor). Densitas
bio-oil ditentukan dengan menggunakan Digital
Density Meter, tipe DE 40 menurut ASTM D-4052.
Nilai asam total ditentukan dengan menggunakan
Titrasi Pontentiometri, 702 SM menurut ASTM D-664.
Analisis abu total didasarkan pada ASTM D 482.
Pada penelitian yang dilakukan Sembiring
dkk, bahan yang digunakan ialah Tandan Kosong
Kelapa Sawit/Empty Fruit Banch dimana proses reaksi
pirolisis dilakukan menggunakan reaktor jenis fluidized
bed. Cairan hasil pirolisis dianalisis menggunakan
GC/MS yang dilakukan dengan Agilent Technology
19091S-433E HP-5MS yang dilengkapi dengan kolom
kapiler 30 mm × 250 mm × 0,25 mm. Kandungan
karbon, hidrogen dan nitrogen dari bio-oil ditentukan
menggunakan seri Euro EA3000, Elemental Analyzer.
Pada penelitian yang dilakukan oleh Ahmad
dkk, bahan yang digunakan ialah bagian dari cangkang
kelapa sawit/Palm Kernel Shell dan reaktor yang
digunakan ialah fixed bed reactor. Bio-oil dianalisis
menggunakan Fourier transform-infrared (FT-IR/FT-
NIR Spectrometer Spectrum 400, Perkin Elmer) dan
spektroskopi massa kromatografi gas (GC/MS-GP
2010 Series, Shidmadzu).
2.2. Persiapan Bahan Baku
Pada penelitian yang dilakukan Sukiran dkk,
TKKS (Tandan Kosong Kelapa Sawit) dikumpulkan
dari pabrik kelapa sawit yang berlokasi di Padang
Jawa, Klang. Itu digiling dan diayak menggunakan
shaker ayakan uji dan kemudian dipisahkan menjadi
beberapa fraksi yang berbeda yang terdiri dari ukuran
partikel mulai dari <90 hingga 250 µm. Partikel yang
dihasilkan dikeringkan pada suhu 103°C selama 24 jam
sampai diperoleh berat konstan.
Pada Penelitian yang dilakukan Sembiring
dkk, Tandan Kosong (TKKS) yang digunakan dalam
percobaan dipasok oleh PT Perkebunan Nusantara IV
Medan. Ukuran partikel dalam 70 mesh digunakan
langsung sebagai bahan baku yang diumpankan ke
pengumpan setelah perlakuan awal termal pada suhu
50°C selama 2 jam. Kadar air dari bahan baku juga
diukur untuk memastikan bahwa itu kurang dari 10%
pada basis pakan kering.
Pada penelitian yang dilakukan oleh Ahmad
dkk, PKS (Palm Kernel Shell) dikumpulkan dari
Malpom Industries Sdn Bhd, Jalan Bukit Changkat,
Nibong Tebal, Pulau Pinang. PKS adalah cangkang
sisa setelah biji kelapa sawit dibuang dan dihancurkan
di pabrik kelapa sawit. PKS dikeringkan menggunakan
oven selama 2 jam dengan suhu 105°C yang bertujuan
untuk menghilangkan kadar airnya. Dengan
menggunakan crusher, cangkang sawit diperkecil
menjadi ukuran kecil. Cangkang inti sawit diayak
menggunakan sieve shaker untuk memisahkan ukuran
partikel yang dibutuhkan. Cangkang inti sawit yang
dikumpulkan memiliki ukuran partikel 212–300 m,
300–600 m, 600µm–1,18 mm dan 1,18–2,36 mm.
2.3. Proses Pirolisis
Pada penelitian yang dilakukan Sukiran dkk,
digunakan jenis pirolisis cepat TKKS dilakukan dengan
menggunakan reaktor fluidized bed. Tungku listrik
memanaskan reaktor dengan panjang yang dipanaskan
135 mm dan diameter dalam 40 mm. Suhu reaktor
ditentukan dengan memasukkan termokopel ke fritz
atas sedekat mungkin. Seluruh rig eksperimental yang
terdiri dari volatile dan sistem pengumpulan gas. Gas
argon digunakan sebagai gas inert untuk membersihkan
udara dari dalam reaktor. Selain itu, Argon juga
digunakan untuk menyapu produk uap dari reaktor ke
pengumpul bio-oil. Lapisan pasir difluidisasi
menggunakan argon pada laju 0,5 L/min. 100 g pasir
zirkon 180 – 250 m digunakan sebagai alas pasir.
Untuk setiap percobaan, 5 g bahan baku TKKS
ditempatkan dalam tabung gelas dan dimasukkan ke
dalam reaktor menggunakan argon dengan laju 2,5
L/min. Sistem umpan terdiri dari dua pengumpan
sekrup. Pengumpan sekrup pertama berjalan pada
kecepatan yang lebih rendah untuk pengumpanan
secara kuantitatif, sementara pengumpan sekrup kedua
berjalan pada kecepatan yang lebih tinggi untuk
pengumpanan un-plugging. Seluruh percobaan harus
dilakukan selama minimal 20 menit atau sampai tidak
ada pelepasan asap yang signifikan lebih lanjut yang
diamati. Pipa penghubung antara reaktor dan sistem
pendingin dipanaskan menggunakan pita pemanas 100
±2°C untuk menghindari kondensasi uap selama
pirolisis. Reaktor ditimbang sebelum percobaan
dimulai. Setelah dijalankan, reaktor yang telah
didinginkan ditimbang kembali untuk mengetahui
rendemen arang dari selisih berat reaktor sebelum dan
sesudah digunakan. Arang yang tersisa di reaktor
dielusi dengan memasukkan Argon ke lapisan pasir
dengan laju 5 – 10 L/min. Bio-oil dikumpulkan dalam
serangkaian labu ditempatkan dalam perangkap dingin
yang berisi es. Bio-oil yang terakumulasi dalam labu
dipindahkan ke botol kecil dan produk cair yang tersisa
disimpan dalam labu dan di semua tabung sambungan
dilarutkan dengan etanol. Pelarut dari bio-oil
dihilangkan dalam rotary evaporator dan jumlah bio-oil
kemudian ditetapkan. Bio-oil yang terdiri dari cairan
berwarna gelap ditimbang. Rendemen bio-oil dan
biochar dihitung menggunakan Persamaan
Lalu dilakukan percobaan kedua untuk
mengetahui pengaruh suhu pirolisis terhadap hasil
pirolisis. Untuk setiap percobaan, 5 g bahan baku
diayak dengan kisaran ukuran partikel 107-125 m dan
ditempatkan di dalam reaktor. Percobaan dilakukan
pada temperatur yang berbeda yaitu 400°C, 450°C,
500°C, 550°C dan 600°C. Percobaan dilakukan dalam
kondisi optimal yang diperoleh dari percobaan
pertama. Selanjutnya dilakukan percobaan ketiga yang
bertujuan untuk mengamati pengaruh ukuran partikel
pada hasil akhir produk pirolisis. Eksperimen ini
dilakukan dengan menggunakan empat rentang ukuran
partikel yang berbeda, yaitu < 90, 91-106, 107-125 dan
126-150 µm pada 500 °C.
Pada penelitian yang dilakukan oleh
Sembiring dkk, proses dilakukan pada reaktor unggun
terfluidisasi dengan kapasitas nominal 500 g/h dan
dioperasikan pada tekanan atmosfer. Unit reaktor
fluidized bed terdiri dari tiga bagian utama, feeder,
reaktor dan sistem pengumpulan produk. Reaktor
adalah silinder stainless steel dengan panjang 400 mm
dan diameter dalam 50 mm. Pasir inert digunakan
sebagai media pemanas dalam reaktor dengan ukuran
antara 355 m dan 500 m. Pasir mengisi reaktor hingga
kedalaman sekitar 81 mm dan mengembang selama
fluidisasi hingga 400 mm. Gas fluidizing adalah
nitrogen, yang dipanaskan terlebih dahulu sebelum
memasuki dasar reaktor. Selama pirolisis, arang
dipisahkan dari aliran produk dalam dua siklon seri.
Uap aktif yang dapat dikondensasi dikumpulkan dalam
sistem pengumpulan produk cair, yang terdiri dari dua
kondensor yang didinginkan. Gas yang tidak
terkondensasi meninggalkan sistem melalui filter
kapas. Pengaruh suhu diselidiki dengan melakukan
percobaan pirolisis cepat pada rentang suhu 400 °C
hingga 650 °C. Dampak dari waktu tinggal uap yang
bervariasi dikendalikan dengan mengubah laju aliran
nitrogen. Karakteristik cairan hasil pirolisis dianalisis
menggunakan GC/MS yang dilakukan dengan Agilent
Technology 19091S-433E HP-5MS yang dilengkapi
dengan kolom kapiler 30 mm × 250 mm × 0,25 mm.
Suhu awal adalah 70 °C. Itu ditahan selama 2 menit
sebelum suhu dinaikkan menjadi 290°C pada laju
15°C/min dan ditahan pada suhunya selama 16 menit.
Kandungan karbon, hidrogen dan nitrogen dari bio-oil
ditentukan menggunakan seri Euro EA3000, Elemental
Analyzer. Nilai kalor minyak nabati dihitung
berdasarkan komponen kimia minyak nabati.
Pada penelitian yang dilakukan oleh Ahmad
dkk, tabung reaktor diisi dengan 5 ± 0,5 g cangkang
sawit dengan ukuran partikel 212–300 m, 300–-600 m,
600 m–1,18 mm dan 1,18–2,36 mm. Laju pemanasan
50 oC/menit dan laju aliran konstan N2 pada
50ml/menit digunakan dalam percobaan pirolisis untuk
mencapai atmosfer inert selama pirolisis. Hasil pirolisis
hasil dari berbagai parameter proses pirolisis diselidiki
dengan mengidentifikasi pengaruh suhu (350 °C, 400
°C, 450 °C, 500 °C dan 550 °C) dan ukuran partikel
cangkang sawit (212–300 m, 300–600 m, 600μm– 1,18
mm dan 1,18–2,36 mm). Produk arang dan minyak
nabati ditimbang untuk menghitung persentase
rendemennya.
2.4. Pengujian Karakteristik Bio-Oil
Pada penelitian yang dilakukan oleh Sukiran
dkk, kadar air minyak nabati diperoleh dengan metode
titrasi Karl Fischer. Kandungan karbon, hidrogen dan
nitrogen dari bio-oil ditentukan menggunakan CHN
Analyzer (Leco, CHN 268) menurut ASTM D 5373.
CV dari bio-oil ditentukan menggunakan kalorimeter
bom, Leco AC-600 menurut ASTM D 240. pH bio-oil
diukur dengan pH meter (Eutech Instruments, pH
Tutor). Densitas bio-oil ditentukan dengan
menggunakan Digital Density Meter, tipe DE 40
menurut ASTM D-4052. Nilai asam total ditentukan
dengan menggunakan Titrasi Pontentiometri, 702 SM
menurut ASTM D-664. Analisis abu total didasarkan
pada ASTM D 482. Sampel yang terkandung dalam
wadah yang sesuai dinyalakan dan dibiarkan terbakar
sampai hanya abu dan karbon yang tersisa. Residu
karbon direduksi menjadi abu dengan pemanasan
dalam tungku pada 775°C selama 20 menit, diikuti
dengan pendinginan dan penimbangan. Analisis
GC/MS bio-oil dilakukan dengan Agilent Technology
6890-N yang dilengkapi dengan kolom SGE BPX5 dan
detektor MSD, menggunakan kolom kapiler berukuran
30 × 250 × 0,25 mm untuk memisahkan berbagai
senyawa organik yang terbentuk selama proses
pirolisis. Suhu awal oven adalah 35°C. Itu diadakan
selama 2 menit sebelum suhu dinaikkan menjadi 250°C
pada tingkat 20°C/min dan ditahan pada suhu ini
selama 20 menit. Suhu port injektor dan suhu detektor
diatur pada 280 °C. Spektrum yang diperoleh
diidentifikasi dan dikarakterisasi melalui perpustakaan
pencarian MS (Wiley7n.L dan NIST98.L).
Pada penelitian yang dilakukan oleh
Sembiring dkk, cairan hasil pirolisis dianalisis
menggunakan GC/MS yang dilakukan dengan Agilent
Technology 19091S-433E HP-5MS yang dilengkapi
dengan kolom kapiler 30 mm × 250 mm × 0,25 mm.
Suhu awal adalah 70°C dan ditahan selama 2 menit
sebelum suhu dinaikkan menjadi 290°C pada laju
15°C/min dan ditahan pada suhunya selama 16 menit.
Kandungan karbon, hidrogen dan nitrogen dari bio-oil
ditentukan menggunakan seri Euro EA3000, Elemental
Analyzer.
Pada penelitian yang dilakukan Ahmad dkk,
karakteristik bio-oil dianalisa menggunakan Fourier
transform-infrared (FT-IR/FT-NIR Spectrometer
Spectrum 400, Perkin Elmer) dan spektroskopi massa
kromatografi gas (GC/MS-GP 2010 Series,
Shidmadzu).
3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Berdasarkan penelitian Sukiran dkk, untuk
variasi suhu TKKS yang digunakan berukuran 107-125
µm dalam proses pirolisis menunjukkan bahwa pada
suhu 400, 450, 500, 550, dan 600°C berurutan yaitu
30.12%, 38.23%, 47.05%, 37.65%, dan 30.59%. Bio-
oil tertinggi dicapai ketika suhu 500°C dengan ukuran
partikel 107-125 µm. Untuk variasi ukuran partikel,
percobaan dilakukan menggunakan suhu 500°C.
Didapatkan hasil bio-oil sebesar 32.35% untuk partikel
ukuran <90 µm, 40.35% untuk ukuran partikel 91-106
µm, 48.23% untuk ukuran partikel 107-125 µm, dan
49.5% untuk ukuran partikel 126-150 µm. Hal ini
menunjukkan bahwa semakin besar ukuran partikel
maka bio-oil yang dihasilkan semakin banyak.
Bio-oil hasil pirolisis TKKS pada suhu 450,
500 dan 550°C dengan ukuran partikel 107-125 µm.
Kadar air bio-oil dari TKKS berkisar antara 27% dan
34% tergantung pada kondisi produksi. Kelembaban
dalam bio-oil berasal dari sisa air yang tertahan dalam
bahan baku biomassa yang digunakan dan juga melalui
kondensasi selama reaksi pirolisis. Karena TKKS
mentah yang digunakan hanya mengandung kadar air
5,5%, kemungkinan besar kadar air yang tinggi dalam
minyak nabati yang diturunkan disebabkan oleh
pembentukan air selama dekomposisi biomassa,
kondensasi uap pirolisis selama proses pendinginan
dan adsorpsi air selama penyimpanan produk sebagai
bio- minyak sangat polar dan dapat dengan mudah
menyerap air hingga 35% berat. Jumlah air yang ada
juga tergantung pada parameter proses seperti tingkat
reaksi sekunder atau perengkahan dan suhu gas yang
meninggalkan sistem pengumpulan cairan. Kehadiran
air dalam bio-oil penting dalam banyak hal; kandungan
air yang lebih tinggi biasanya mengurangi viskositas
dan meningkatkan stabilitas tetapi pada saat yang sama
mengurangi CV dari bio-oil yang dihasilkan, dan ini
akan menurunkan densitas energi sehingga
menyebabkan kesulitan penyalaan. PH bio-minyak
berkisar antara 2,2 dan 3,0. Jumlah asam total dari bio-
minyak tinggi, 69-84 mg KOH g-1. Kehadiran asam
dalam bio-minyak mungkin karena degradasi
hemiselulosa dalam biomassa. Bio-oil berbasis pirolisis
cepat biasanya mengandung 3-6% berat asam volatil,
dengan senyawa utamanya adalah asam asetat dan
asam format. Kelompok senyawa lain dalam bio oil
yang mempengaruhi keasaman antara lain fenolat dan Tabel 2. Karakteristik Bio-Oil yang Diperoleh pada
asam lemak, resin dan hidroksi. CV bio-oil berkisar Suhu Pirolisis yang Berbeda (Sukiran dkk)
antara 21 hingga 22 MJ kg-1 yang jauh lebih rendah
dibandingkan dengan bahan bakar minyak Berdasarkan penelitian Sembiring dkk, Dari
konvensional seperti bensin (47 MJ kg-1), solar (43 MJ analisis unsur diperoleh fraksi massa volatil, karbon
kg-1) dan minyak bumi (42 MJ kg-1). Tidak ada tetap, kadar air, dan kadar abu berturut-turut adalah
pengaruh suhu yang signifikan terhadap CV bio-oil. 70,64 %, 18,42 %, 6,39 %, dan 4,55 %. Dari analisis
Kadar abu dalam bio-oil berkisar antara 0,38 hingga unsur, kandungan nitrogen dan belerang menunjukkan
0,55%. Kepadatan bio-oil berkisar antara 0,88 dan 0,95 bahwa TKKS ramah lingkungan. Sebaliknya kandungan
g cm-3. oksigen pada TKKS lebih dari 40%, hampir tidak
berbeda dengan kandungan oksigen pada bahan bakar
Karakteristik TKKS Nilai fosil yang cukup kecil. Kandungan oksigen yang tinggi
Karbon 73.62 menghasilkan HHV yang rendah. Oleh karena itu,
Analisa biomassa TKKS relatif sulit untuk dibakar.
Volatile 16.38
Proksimat (wt
Abu 4.47
%)
Moisture 5.53 Karakteristik TKKS Nilai
Karbon 48.72 Karbon 43.6
Analisa Akhir Hidrogen 6.69 Hidrogen 6.31
Analisa Unsur
(wt %) Nitrogen 0.37 Nitrogen 0.73
(wt %)
Oksigen 44.22 Sulfur 0.13
Nilai Kalori (MJ.kg-1) 17.56 Oksigen 49.23
Kelembaban 6.39
Tabel 1. Karakteristik TKKS (Sukiran dkk) Analisa
Volatil 70.64
Proksimat (wt
Abu 4.55
%)
Fixed Carbon 18.42
Suhu (°C) HHV (MJ/kg) 18.96
Properti LHV (MJ/kg) 17.47
450 500 550
Tabel 3. Karakteristik TKKS (Sembiring dkk)
Nilai Kalori (MJ.kg -

20.54 21.50 21.64 Bio-oil ditentukan pada tiga suhu pirolisis

1
) cepat; 400°C, 500°C dan 600°C. Peningkatan suhu
pirolisis cepat dari 400°C menjadi 500°C akan
Total Abu (%) 0.41 0.55 0.38
meningkatkan produk bio-oil. Pirolisis cepat pada
pH 3.0 2.4 2.2 500°C menghasilkan 27% bio-oil. Pada suhu 400°C
dihasilkan produk bio-oil sebesar 9.7% dan pada suhu
Kelembaban (%) 30.12 27.54 34.15 600°C dihasilkan bio-oil sebesar 24.2%. Suhu pirolisis
yang lebih tinggi menghasilkan laju pemanasan yang
Total Asam (mg lebih tinggi, efek pembatasan transportasi massal yang
84.11 72.58 68.96
KOH g-1) lebih rendah dan degradasi lignin yang lebih tinggi
yang dapat menghasilkan produksi minyak yang lebih
Kepadatan (g.cm-3) 0.88 0.95 0.90 tinggi. Peningkatan laju pemanasan menyebabkan
penurunan hasil arang. Ini mungkin terkait dengan
Analisa Akhir (wt%) pemanasan cepat yang mengarah pada depolimerisasi
Karbon 35.28 47.77 56.29 cepat bahan padat menjadi volatil primer. Lebih lanjut
peningkatan suhu pirolisis menjadi 600°C telah
Hidrogen 5.67 6.69 6.77 menurunkan produk bio-oil. Oleh karena itu, hasil bio-
oil maksimum diperoleh pada 500°C.
Oksigen 57.64 43.86 35.38
Produk cair bio-oil pirolisis cepat dipisahkan
Nitrogen 1.41 1.68 1.56 dalam dua fase; fase didominasi oleh senyawa organik
tar dan fase air. Viskositas fase berair mendekati air
dan karena kandungan air, nilai kalor yang lebih rendah
dari bio-minyak adalah tidak diukur. Untuk minyak
nabati, kandungan air yang tinggi dalam kombinasi
dengan rasio atom O/C yang tinggi memberikan nilai
kalor yang buruk dan kandungan oksigen yang tinggi
tidak menarik untuk produksi bahan bakar transportasi.
Oleh karena itu, perlu dilakukan upgrade produk bio-
oil untuk penelitian selanjutnya.
yang tidak sempurna dan dengan demikian
menghasilkan lebih sedikit minyak nabati. Ini karena,
ketika ukuran partikel biomassa meningkat, jarak dari
permukaan partikel biomassa ke pusatnya meningkat,
yang menunda laju perpindahan panas dari bahan panas
ke biomassa dingin. Oleh karena itu, hasil bio-oil
menurun.

Komponen Nilai
Analisis Nilai Analisa
C 11.47 Nilai
Proksimat (%) Ultimat
H 9.64 Kelembaban 6.33 Karbon 44.29
Volatile Matter 62.82 Hidrogen 9.01
O 78.83
Fixed Carbon 19.10 Nitrogen 2.37
N 0.04 Abu 11.75 Sulfur 1.20
S 0.02 Oksigen 43.13
Moisture (%) 65 Tabel 5. Analisis Proksimat dan Ultimat Cangkang
Kelapa Sawit (Ahmad dkk)
Tabel 4. Karakteristik Bio-Oil (Sembiring dkk)

Analisis spektroskopi infra merah transformasi

Berdasarkan penelitian Ahmad dkk, pengaruh
suhu pada hasil produk untuk suhu 350, 400, 450, 500
dan 550°C dengan ukuran partikel cangkang sawit
600μm–1,18 mm dan laju pemanasan 50°C/menit.
Suhu optimum adalah 450°C, menghasilkan rendemen
bio-oil maksimum 38,40%. Hasilnya menunjukkan
bahwa ketika suhu mulai meningkat dari 350 menjadi
450°C, hasil bio-oil meningkat secara maksimal dari
28,90 wt% menjadi 38,40 wt%. Kemudian, dari 450 °C
ke 500 °C, hasil bio-oil turun tajam sekitar 10,56 wt%,
dari 39,40 wt% menjadi 27,84 wt%. Hasil tetap stabil
sampai suhu pirolisis akhir, 550°C. Produk bio-oil
menurun pada suhu pirolisis 450-550°C karena
penurunan produk organik dan spesifik dan
perengkahan sekunder volatil pada suhu di atas 50 °C.
Di atas suhu ini, hasil bio-minyak menurun seiring
dengan pelepasan lebih banyak produk gas karena
perengkahan sekunder.
Hasil bio-oil maksimum 38,40% diperoleh
dengan ukuran partikel 600 µm-1,18 mm. Ukuran
partikel terkecil 212–300 µm menghasilkan yield bio-
oil terendah sebesar 12,53%. Selain itu, ukuran partikel
terbesar yaitu 1,18-2,36 mm menghasilkan rendemen
bio-oil sebesar 30,49%, lebih kecil 7,81% dari
rendemen bio-oil tertinggi yang dihasilkan. Hal ini
disebabkan oleh fakta bahwa partikel berukuran lebih
kecil mengalami panas berlebih atau tertiup terlalu
cepat dari reaktor sebelum pirolisis berlangsung,
sehingga menghasilkan lebih sedikit minyak nabati. Di
sisi lain, ukuran partikel yang lebih besar tidak
dipanaskan dengan cukup cepat, menyebabkan pirolisis
Fourier (FT-IR) dilakukan pada bio-oil yang diperoleh
dari parameter pirolisis optimum. Vibrasi ulur O-H
antara 3200 dan 3600 cm-1 menunjukkan adanya fenol
dan alkohol. Vibrasi ulur C-H antara 2800 dan 3000 cm-
1
dan vibrasi deformasi C-H antara 1350 dan 1465cm-1
menunjukkan adanya alkana. Vibrasi ulur C=O antara
1640 cm-1 dan 1780 cm-1 menunjukkan adanya keton,
aldehida, asam karboksilat dan turunannya. Puncak
absorbansi antara 1580 cm-1 dan 1680 cm-1
merepresentasikan vibrasi ulur C=C yang
mengindikasikan alkena dan aromatik. Penyerapan
mungkin karena getaran C-O dari komponen karbonil
(yaitu, alkohol, ester, asam karboksilat atau eter) terjadi
antara 950 cm-1 dan 1300 cm-1 bio-oil. Puncak serapan
antara 650 dan 900 cm-1 menunjukkan kemungkinan
adanya gugus aromatik tunggal, polisiklik dan
tersubstitusi. Tabel 6 menunjukkan analisis FTIR dari
bio-oil. Analisis gas chromatography-mass
spectroscopy (GCMS) seperti terlihat pada Tabel 7
dilakukan pada parameter optimum yield bio-oil. Nilai
tertinggi daerah puncak senyawa yang mungkin adalah
fenol, fenol, 2-metoksi- dan furfural, dengan 39,52%,
7,27% dan 5,20% masing-masing. Konsentrasi fenol
dan turunannya sangat tinggi, menunjukkan kelayakan
minyak untuk dipertimbangkan sebagai bahan kimia
bernilai tambah. Selain itu, dimungkinkan untuk
mendeoksigenasi bio-oil untuk mendapatkan bahan
bakar bermutu lebih tinggi.
4. KESIMPULAN
 Berdasarkan beberapa penelitian dapat ditarik
kesimpulan bahwa :
 Pada penelitian yang dilakukan Sukiran dkk, jumlah
bio-oil tertinggi didapat dengan bahan baku Tandan
Kosong Kelapa Sawit pada suhu 500°C dengan
ukuran partikel 107-125 µm yakni sebesar 47.05%.
 Pada penelitian yang dilakukan Sembiring dkk,
jumlah bio-oil dengan bahan baku Tandan Kosong
Kelapa Sawit pada suhu 500°C dengan ukuran
partikel 70 mesh yakni sebesar 27%.
 Pada penelitian Ahmad dkk, dimana bahan baku
yang digunakan ialah cangkang kelapa sawit, suhu
optimum adalah 450°C, menghasilkan rendemen
bio-oil maksimum 38,40% dengan ukuran partikel
600μm–1,18 mm.