Tidak Sesuai
Pengujian Mutu
Persyaratan
Sesuai Persyaratan
Tidak Memenuhi
Evaluasi
Persyaratan
Memenuhi Persyaratan
Formula Campuran Rencana
PENGAMBILAN CONTOH ASPAL
No Asbuton Pra-
Jenis Pengujian Metoda Pengujian Asbuton Murni
. campur1)
1. Penetrasi pada 25C, 100 g, 5 detik (dmm) SNI 2456:2011 45--55 50 -- 60
Tipe Tipe
No. Sifat-sifat Asbuton Butir Metode Pengujian
B 5/20 B 50/30
1. Sifat Bentuk Asli
- Ukuran butir asbuton butir
Lolos Ayakan 3/8 inci (9,5 mm); % SNI 03-4142-1996 - 100
Lolos Ayakan No 8 (2,36 mm); % SNI 03-4142-1996 100 -
- Kadar bitumen asbuton; % SNI 03-3640-1994 Min. 18 Min. 20
- Kadar air; % SNI 2490;2008 Maks. 2 Maks. 4
2. Sifat Bitumen Hasil Ekstraksi (SNI 8279:2016) dan Pemulihan (SNI 03-4797-1998)
- Kelarutan dalam TCE; % berat SNI 2438:2015 Min 99 Min 99
- Penetrasi aspal asbuton pada 25 °C, 100 SNI 2456:2011 Min 2 40 -- 70
g, 5 detik; 0,1 mm
- Titik Lembek; C SNI 2434:2011 - Min 50
- Daktilitas pada 25C; cm SNI 2432:2011 - 100
- Berat jenis SNI 2441:2011 - Min 1,0
- Penurunan Berat (dengan TFOT); LOH SNI 06-2440-1991 - ≤2
(%)
- Penetrasi aspal asbuton setelah LOH SNI 2456:2011 - ≥ 54
pada 25 °C, 100 g, 5 detik; (% terhadap
penetrasi awal)
4. KETENTUAN-KETENTUAN DALAM CAMPURAN
BERASPAL DENGAN ASBUTON (LATASIR
DENGAN ASBUTON MURNI)
Latasir
Sifat-sifat Campuran
Kelas A & B
Jumlah tumbukan per bidang 50
Penyerapan aspal (%) Maks. 2,0
Min. 3,0
Rongga dalam campuran (%) (2)
Maks. 6,0
Rongga dalam Agregat (VMA) (%) Min. 20
Rongga terisi aspal (%) Min. 75
Stabilitas Marshall (kg) Min. 200
Min. 2
Pelelehan (mm)
Maks. 3
Marshall Quotient (kg/mm) Min. 80
Stabilitas Marshall Sisa (%) setelah perendaman selama 24 jam,
Min. 90
60 ºC (3)
4. KETENTUAN-KETENTUAN DALAM CAMPURAN
BERASPAL DENGAN ASBUTON
(LATASTON ASBUTON MURNI DAN ASBUTON B
50/30)
Lataston
Sifat-sifat Campuran Lapis Aus Lapis Pondasi
Senja SemiSenjang Senjang SemiSenjang
ng
Jumlah tumbukan per bidang 75
Kadar aspal efektif (%) Min. 5,9 5,9 5,5 5,5
Penyerapan aspal (%) Mak 1,7
s.
Rongga dalam campuran (%) (2) Min. 4,0
Mak 6,0
s.
Rongga dalam Agregat (VMA) (%) Min. 18 17 18 17
Rongga terisi aspal (%) Min. 68
Stabilitas Marshall (kg) Min. 800
Pelelehan (mm) Min. 3
Marshall Quotient (kg/mm) Min. 250
Stabilitas Marshall Sisa (%) Min. 90
setelah perendaman selama 24
jam, 60 ºC (3)
4. KETENTUAN-KETENTUAN DALAM CAMPURAN
BERASPAL DENGAN ASBUTON
(LASTON DENGAN ASBUTON MURNI DAN
ASBUTON B 50/30)
Laston
Sifat-sifat Campuran
Lapis Aus Lapis Antara Pondasi
Jumlah tumbukan per bidang 75 112 (1)
Rasio partikel lolos ayakan 0,075mm dengan Min. 0,6
kadar aspal efektif Maks. 1,4
Rongga dalam campuran (%) (2) Min. 3,0
Maks. 5,0
Rongga dalam Agregat (VMA) (%) Min. 15 14 13
Rongga Terisi Aspal (%) Min. 65 65 65
Stabilitas Marshall (kg) Min. 800 1800 (1)
Min. 2 3
Pelelehan (mm)
Maks. 4 6 (1)
Stabilitas Marshall Sisa (%) setelah Min. 90
perendaman selama 24 jam, 60 ºC (3)
4. KETENTUAN-KETENTUAN DALAM CAMPURAN
BERASPAL DENGAN ASBUTON
(LASTON YANG DIMODIFIKASI DENGAN
ASBUTON PRACAMPUR DAN ASBUTON B 5/20)
Laston
Sifat-sifat Campuran
Lapis Aus Lapis Antara Pondasi
Jumlah tumbukan per bidang 75 112 (1)
Rasio partikel lolos ayakan 0,075mm Min. 0,6
dengan kadar aspal efektif Maks. 1,2
Rongga dalam campuran (%) (2) Min. 3,0
Maks. 5,0
Rongga dalam Agregat (VMA) (%) Min. 15 14 13
Rongga Terisi Aspal (%) Min. 65 65 65
Stabilitas Marshall (kg) Min. 1000 2250(1)
Min. 2 3
Pelelehan (mm)
Maks. 4 6 (1)
Stabilitas Marshall Sisa (%) setelah Min. 90
perendaman selama 24 jam, 60 ºC (3)
Stabilitas Dinamis, lintasan/mm(4) Min. 2500
KETENTUAN
PENCAMPURAN DI AMP
KETENTUAN
PENCAMPURAN DI AMP
8. SKEMA TAHAPAN JOB MIX DESIGN
Skema Unit Pencampur Aspal
(Asphalt Mixing Plant)
AMP Khusus Asbuton Campuran Panas
Terima Kasih