Makalah Muhammad Alvin Nurazizi BARU

1 Muhammad Alvin Nurazizi/ Analisis Cacat Produk Tepung Tapioka Dengan Metode Define-Measure-Analyze-Improve-
Control (DMAIC) Dan Failure Modes And Effect Analysis (FMEA) Untuk
Mengurangi Deffect (Studi Kasus Pada CV Harum Mekar)
ANALISIS CACAT PRODUK TEPUNG TAPIOKA DENGAN

METODE DEFINE-MEASURE-ANALYZE-IMPROVE-CONTROL
(DMAIC) DAN FAILURE MODES AND EFFECT ANALYSIS
(FMEA) UNTUK MENGURANGI DEFFECT (STUDI KASUS PADA
CV HARUM MEKAR)
Muhammad Alvin Nurazizi, Brav Deva Bernadhi, ST.MT, Ir.Sukarno Budi Utomo,MT
Universitas Islam Sultan Agung (UNISSULA)
Jl. Raya Kaligawe KM.4 Semarang
alvinazizi18@std.unissula.ac.id
Abstrak – Selama proses pembuatan tepung tapioka sering terjadi cacat produk yang mengakibatkan
pemborosan dan kerugian waktu yang banyak mengganggu proses produksi. Melanjutkan. CV Harum
Mekar merupakan perusahaan manufaktur yang bergerak di bidang produksi tepung tapioka. Selama proses
produksi, CV Harum Mekar memiliki berbagai cacat produk yang menyebabkan standar kualitas produk
rendah, perusahaan menetapkan standar kualitas produk maksimal 2%, namun masih banyak yang melebihi
batas tersebut. Penelitian ini menggunakan metode DMAIC dan FMEA. Secara konseptual, metode
DMAIC digunakan untuk menganalisis kecacatan produk menggunakan nilai Sigma, langkah perbaikan,
dan ditingkatkan menggunakan metode FMEA dengan menentukan tindakan perbaikan yang harus
digunakan. Berbagai solusi yang diajukan dalam metode DMAIC dapat meningkatkan kinerja produksi
pada awalnya. Metode FMEA juga mengurangi kesalahan, yang biasa terjadi pada faktor method yang
menggunakan nilai RPN 245 turun menjadi 210 Hal ini menunjukkan berkurangnya tingkat risiko
kesalahan.
Kata Kunci: CV. Harum Mekar, produk cacat, Analisis Define-Measure-Analyze-Improve-Control
(DMAIC), Failure Modes And Effect Analysis (FMEA)
Abstract – During the manufacturing process of tapioca flour, product defects frequently occur, resulting
in waste and time-consuming losses that interfere with many production processes. Resume. CV Harum
Mekar is a manufacturing company engaged in the production of tapioca flour. During the production
process, CV. Harum Mekar has various product defects that cause lower product quality standards, the
company sets a maximum product quality standard of 2%, but many are still beyond the limit. this study
aims to minimize product defects. This study uses the DMAIC and FMEA methods. Conceptually, the
DMAIC method is used to analyze product defects using sigma values, corrective procedures, and by
determining corrective actions that need to be used, he is enhanced using the FMEA method. Various
solutions proposed in the DMAIC method can improve production performance at first. The FMEA method
also reduces the error, which is common in factor methods using RPN 245 values to 210 This indicates a
reduced level of risk of error.
Keywords: CV. Harum Mekar, defective product, Define-Measure-Analyze-Improve-Control (DMAIC)
Analysis, Failure Modes And Effect Analysis (FMEA)
I. PENDAHULUAN
A. Latar Belakang
UD. Mekar Jaya merupakan perusahaan perseorangan yang bergerak dalam bidang industri pengolahan tepung
tapioka yang didirikan tahun 1995. Seiring perkembangannya perusahaan berubah menjadi CV. Harum Mekar yang
anggaran dasarnya dimuat dalam Akta Notaris No: 4 tanggal 3 Mei 2011 dihadapan Rekowarno, SH. Nootaris di
kabupaten pati dengan nomor: W12-U10/lik/.02.02/VI/2011 tanggak 07 Juni 2011. CV Harum Mekar beralamatkan di
Kampunganyar, Waturoyo, Kec. Margoyoso, Kab. Pati, Jawa Tengah 59154. Dalam melaksanakan proses produksinya
perusahaan ini menerapkan metode Make To Order (MTO) yang memproduksi beberapa jenis brand tepung tapioka
diantaranya Timun Mas, Joglo, Gajah dan Buah Ketjubung. Produk cacat pada produk tepung tapioka ini di
klasifikasikan ke dalam 4 jenis cacat, yaitu kandungan tepung yang tidak sesuai standar yang selanjutnya diganti dengan
produk dengan brand yang berbeda (downgrade/change over), tepung dengan spesifikasi yang salah sehingga diharuskan
untuk mengulang proses produksinya (rework), cacat yang terjadi pada saat perpindahan dari divisi produksi ke divisi
warehouse (rusak saat warehousing), dan cacat karung dari supplier (karung rusak). Pada bulan januari 2022 hingga
bulan mei 2022 CV Harum Mekar memproduksi barang dengan data kecacatan sebagai berikut:
Makalah Seminar Kemjuan Tugas Akhir
Program Studi Teknik Industri
Fakultas Teknologi Industri UNISSULA
Tahun 2023
Tabel 1 Data Kecacatan Produk

Banyaknya Produk
Jumlah Total
yang Persentase
No Bulan Cacat/Bulan Produksi/Bulan
Diproduksi/Bulan Cacat/Bulan
(Kg) (Kg)
(Kg)
1 JANUARI 787.595 37253 750.342 4,73%
2 FEBRUARI 654.175 29634 624.541 4,53%
3 MARET 651.625 33689 617.936 5,17%
4. APRIL 433.800 17265 416.535 3,98%
5. MEI 664.000 43426 620.574 6,54%
Jumlah 3.191.195 161267 620.574 24,95%
Rata-rata 4,99%
Berdasarkan Tabel 1 dapat dilihat bahwa rata rata persentase produk cacat adalah 5% dimana perusahaan
menginginkan target produk cacat adalah dibawah 2% kecacatan produk inilah akan menyebabkan kerugian dan
kepercayaan pelanggan yang menurun oleh sebab itu perlu dilakukan perbaikan.
Perusahaan ini banyak menghasilkan produk gagal yang banyak yang mengakibatkan bayaknya biaya bagi
perusahaan seperti biaya listrik, biaya produksi, biaya lemburan bagi kariyawan. Pengecekan kualitas produk yang
dilakukan manajer perusahaan saat ini adalah mengecek produk dengan cara manual. Dengan metode manual tersebut
memerlukan banyak waktu dan tenaga yang digunakan, belum lagi banyaknya produk cacat yang dihasilkan banyak
maka akan mengulang dari awal proses produksi yang mengakibatkan muncul biaya tambahan. Cara perusahan
menangani produk cacat yaitu dengan cara melakukan penggantian produk dengan brand yang
berbeda(downgrade/changeover), pengulangan produksi tepung (rework), perbaikan tempat warehousing/gudang,
penggantian tepung yang karungnya rusak.
B. Perumusan Masalah
Berdasarkan latar belakang diatas, maka dapat dirumuskan masalah adalah sebagai berikut:
a. Apa saja jenis jenis kecacatan tepung tapioca yang ada di CV Harum Mekar?
b. Jenis kecacatan apa saja yang sering terjadi pada proses pembuatan tepung tapioka?
c. Bagaimana cara meminimalisir kecatatan produk yang dihasilkan untuk mengurangi kerugian?
C. Pembatasan Masalah
Agar tetap sesuai dengan tujuan awal dari penelitian ini, maka dilakukan dibuat batasan-batasan masalah, yaitu :
a. Penelitian pada produk pembuatan tepung tapioka merk gajah 50 kg.
b. Waktu penelitian dilakukan mulai bulan ju1i- september 2022.
c. Data yang digunakan merupakan data hasil riset lapangan yang terdiri dari dokumentasi, observasi, interview, dan
kuisioner yang diperoleh dari bagian QC.
d. Perusahaan yang diteliti hanya di CV Harum Mekar.
D. Tujuan
Sesuai dengan perumusan masalah yang ada maka didapatkan tujuan dari penelitian ini yaitu sebagai berikut :
a. Mengidentifikasi jenis jenis kecacatan produk yang terjadi
Tahun 2023
b. Mengetahui jenis kecacatan yang sering terjadi pada proses produksi.

c. Meminimalisir penyebab kecacatan produk
E. Manfaat
Adapun manfaat dari penelitian ini adalah sebagai berikut :
a. Bagi Perusahaan :
Dapat dijadikan penerapan dalam melakukan penanganan untuk mengurangi produk cacat sehingga memberi
keuntungan untuk perusahaan.
b. Bagi Peneliti :
Dapat mengaplikasikan ilmu yang telah didapat dalam perkuliahan dengan cara meningkatkan kemampuan soft skill
dan hard skill dalam menganalisis dan menyelesaikan permasalahan yang didapat.
c. Bagi Universitas :
Sebagai bahan pengetahuan di perpustakaan yang dapat digunakan mahasiswa
II. TINJAUAN PUSTAKA/LANDASAN TEORI

A. Tinjauan Pustaka
Setelah dilakukan kajian dari beberapa penelitian yang ada, terdapat beberapa jurnal-jurnal yang telah membahas
tentang quality control atau pengendalian kualitas dan tentunya dengan beberapa metode yang ada. Diantaranya termasuk
metode Define Measure Analyze Improve Control (DMAIC) dan Failure Modes And Effect Analysis (FMEA).
1. Jurnal yang berjudulkan “Penerapan Metode DMAIC Untuk Meminimalisasi Ketidaksesuaian Stock Opname Antara
Sistem Inventory Dengan Aktual Barang di Dept.Warehouse Finish Good”tentang Permasalahannya adalah,
dikarenakan tidak berjalannya fungsi pengendalian internal dengan baik dalam mencatat dan mengelola persediaan
dalam perusahaan. Dengan penerapan metode DMAIC ini maka di peroleh kesimpulan bahwa sekian faktor
ketidaksesuian pada saat pelaksanaan stock opname, problem tertinggi frekuensi kesalahannya adalah kesalahan
menuliskan total quantity. (Annisa et al., 2021).
2. Jurnal yang berjudulkan “Upaya Pengurangan Produk Cacat Dengan Metode DMAIC Di PT.X” menjelaskan
Permasalahan yang dihadapi PT. X adalah masih terdapat produk pakan yang tidak sesuai standar. Analisis terhadap
jenis kecacatan tertinggi adalah abnormal texture dengan persentase terjadinya sebesar 44,44%. Jenis kecacatan yang
termasuk kedalam abnormal texture. Persentase untuk masing-masing jenis kecacatan secara berurutan adalah 33,1%;
18,5% dan 11,9% Usulan yang diberikan adalah berupa pembersihan nozzle dan koil setiap awal shift dan tengah
shift untuk mencegah terjadinya kebuntuan. (Harsoyo & Rahardjo, 2019).
3. Jurnal yang berjudulkan “Pengendalian Kualitas Produk Sachet Minuman Serbuk Menggunakan Metode Six Sigma
Dmaic” faktor yang dapat menyebabkan cacat produksi yaitu terdapat pada faktor machine, method, man dan
material. kemudian dari perhitungan didapatkan nilai DPMO sebesar 3844,4 dan berdasarkan tabel nilai sigma,
didapatkan nilai sigma 4,165. usulan perbaikan yang diberikan maka perusahaan harus melakukan pelatihan kepada
semua karyawan, melakukan monitoring selama proses produksi berlangsung, membuat jadwal rencana perawatan
dan perbaikan mesin secara berkala, perlunya pengawasan, perhatian dan komunikasi yang lebih intensif antara
kepala bagian setiap departemen dengan operator, dan membuat control chart dan melibatkan semua pihak dalam
perusahaan dalam proses perbaikan sehingga dapat menghasilkan produk yang lebih berkualitas. (Oktaviani et al.,
2022).
B. Landasan Teori
Adapun untuk memperkuat materi-materi yang diperlukan pada penelitian ini diantaranya sebagai berikut :
1. Sistem Manajemen Pengendalian Kualitas
Departemen pengendalian kualitas sebagai bagian penting dalam organisasi perusahaan memainkan peran penting
dalam kegiatan pengendalian kualitas atau mutu merupakan salah satufungsi yang penting dari suatu perusahaan agar
spesifikasi produkyang telah ditetapkan sebagai standard terdapat pada produk akhir. Tujuan dari kegiatan pengendalian
mutu ini semua barang dicatat menurut standard dan dijadikan sebagai acuan untuk melakukan tindakan-tindakan
perbaikan pada produksi di masa mendatang.
Daya saing perusahaan dan organisasi semakin ketat pada eraglobalisasi dan liberalisasi pangan, sehingga
kelangsungan organisasi atauperusahaan sangat bergantung pada kemampuan untuk memberikanrespon terhadap
berbagai perubahan. Umumnya perubahan yang terjadiberupa peningkatan mutu, modifikasi produk, dan perubahan yang
baikbersifat internal maupun eksternal (Saulina, 2009).
2. Analisis DMAIC (Define- Measure-Analyze-Improve-Control)
Tahun 2023
Metode DMAIC merupakan pendekatan yang lengkap untuk melakukan pengendalian dan perbaikan kualitas karena
dimulai dengan mengidentifikasi masalah sampai melakukan pengendalian serta memberikan usulan untuk melakukan
perbaikan. Metode DMAIC merupakan salah satu tools yang digunakan dalam metode six sigma yang merupakan
penerapan konsep lean manufacturing. Metode Six Sigma adalah sebuah siklus metodologi yang terstruktur secara
sistematis yang bertujuan untuk mengurangi waste (pemborosan) pada suatu sistem, agar sistem tersebut bisa bekerja
secara efisien dan produktif. Dalam metode DMAIC dilakukan langkah-langkah sebagai berikut :
a) Define (Penjelasan)
Tahap ini menjelaskan tentang tema masalah yang sedang terjadi ataupun menjelaskan tentang tujuan dari studi kasus.
b) Measure (Pengukuran)
Tahap ini bertujuan untuk melakukan penilaian atau pengukuran terhadap masalah yang terjadi.
c) Analyze (Analisa)
Tahap ini bertujuan untuk melakukan analisa penyebab masalah berdasarkan prioritas tertinggi.
d) Improve (Perbaikan)
Tahap ini bertujuan untuk melakukan tindakan perbaikan setelah penyebab masalah diketahui.
e) Control (Pengendalian)
Tahap ini bertujuan untuk mengevaluasi hasil dari proses perbaikan yang sudah dilakukan.
3. Failure Mode and Effect Analysis (FMEA)
Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) adalah suatu prosedur terstruktur untuk mengidentifikasi dan mencegah
sebanyak mungkin mode kegagalan (failure mode). FMEA digunakan untuk mengidentifikasi sumber-sumber dan
akar penyebab dari suatu masalah kualitas. Suatu mode kegagalan adalah apa saja yang termasuk dalam
kecacatan/kegagalan dalam desain, kondisi diluar batas pesifikasi yang telah ditetapkan, atau perubahan dalam
produk yang menyebabkan terganggunya fungsi dari produk itu. Didalam mengevaluasi perencanaan sistem dari
sudut pandang reliability, failure modes and effect analysis (FMEA) merupakan metode yang vital. Sejarah FMEA
berawal pada tahun 1950 ketika teknik tersebut digunakan dalam merancang dan mengembangkan sistem kendali
penerbangan. Sejak saat itu teknik FMEA diterima dengan baik oleh industri luas. Terdapat banyak variasi didalam
rincian failure modes and effect analysis (FMEA), tetapi semua itu memiliki tujuan :
a. Mengenal dan memprediksi potensial kegagalan dari produk atau proses yang dapat terjadi.
b. Memprediksi dan mengevalusi pengaruh dari kegagalan pada fungsi dalam sistem yang ada.
c. Menunjukkan prioritas terhadap perbaikan suatu proses atau sub sistem melalui daftar peningkatan proses atau
sub sistem yang harus diperbaiki.
d. Mengidentifikasi dan membangun tindakan perbaikan yang bisa diambil untuk mencegah atau mengurangi
kesempatan terjadinya potensikegagalan atau pengaruh pada sistem.
e. Mendokumentasikan proses secara keseluruan.
Terdapat sepuluh langkah dasar dalam proses FMEA, yaitu :
• Peninjauan Proses;
• Brainstorming berbagai bentuk kemungkinan kesalahan/kegagalan proses;
• Membuat daftar dampak tiap-tiap kesalahan;
• Menilai tingkat dampak (severity) kesalahan;
• Menilai tingkat kemungkinan terjadinya (occurence) kesalahan;
• Menilai tingkat kemungkinan deteksi dari tiap kesalahan dan dampaknya;
• Hitung tingkat prioritas risiko (RPN) dari masing-masing kesalahan dan dampaknya;
• Urutkan prioritas kesalahan yang memerlukan penanganan lanjut;
• Lakukan tindakan mitigasi terhadap kesalahan tersebut;Hitung ulang nilai RPN yang tersisa untuk mengetahui
hasil dari tindak lindung yang dilakukan.
C. Hipotesis/Kerangka Teoritis
Dalam Penelitian ini, tujuan yang ingin didapatkan yaitu dengan cara menerapkan DMAIC dan FMEA yang dimana
dalam melakukan perbaikan kualitas diketahui kriteria-kriteria yang memiliki kualitas produksi sesuai dengan ketentuan
yang sudah ditetapkan perusahaan, sehingga mendapatkan produk yang baik dan mutu yang berkualitas. Dengan adanya
permasalahan tersebut, maka diperlukan adanya metode DMAIC dan FMEA. Dimana DMAIC terdapat 5 tahapan yang
digunakan dalam metode tersebut yaitu
Define, Measure, Analyze, Improve, dan Control. Dengan menggunakan metode tersebut diharapkan dapat
mengetahui faktor kegagalan dan dilanjutkan menggunakan metode FMEA untuk menganalisa sumber kegagalan hingga
ke akarnya sehingga dapat memberikan solusi terbaik yang harus dilakukan perusahaan. Berdasarkan uraian tersebut,
Tahun 2023
CV Harum Mekar sebagai salah satu sentra perusahaan
metode DMAIC dan FMEA merupakan salah
satu metode yang dapat pembuatan tepung tapioka di Kecamatan Margoyoso memecahkan masalah
yang terjadi di CV Harum Kabupaten Pati memiliki permasalahan yaitu grafik Mekar, sehingga dapat
memberikan usulan Melakukan kecacatan
identifikasiproduk
faktor yang
faktortinggi
kecacatan yang pengendalian kualitas
terbaik bagi perusahaan.
berpengaruh pada kecacatan produk berguna untuk
Penelitian ini yang
menjadi data bertujuan
diolahuntuk:
menggunakan metode
Mengetahui jenis jenisdan
DMAIC kecacatan
FMEA produk yang
terjadi
Mengetahui jenis kecacatan yang sering terjadi
pada proses produksi.
Mengumpulkan
Mengetahui datameminimalisir
cara dan mengolah data untuk
kecacatan
suatumenentukan
produk cara guna meminimalisir
kecacatan yang terjadi yang dihasilkan oleh
proses produksi
Menentukan ususlan terbaik untuk
meminimalisir kecacatan produk
III. Metode Penelitian

Metode penelitian merupakan tahapan atau proses penelitian yang harus ditetapkan terlebih dahulu sebelum
melakukan pemecahan dan penyelesaian masalah sehingga penelitian dapat dilakukan dengan terarah, terencana,
sistematis dan memudahkan dalam menganalisis permasalahan yang ada.
1) Tempat Penelitian
Penelitian dilakukan di CV Harum Mekar di Kampunganyar, Waturoyo, Kec. Margoyoso, Kabupaten Pati, Jawa
Tengah 59154.
2) Objek Penelitian
Objek penelitian adalah data produksi, data kecacatan produk dan data kesalahan produksi. yang akan diamati dalam
penelitian ini adalah untuk mengetahui perbaikan kualitas terbaik bagi perusahaan.
3) Tahap Penelitian
Tahapan penelitian berisi tahapan-tahapan yang dijalankan penulis dalam melaksanakan penelitian mulai dari awal
hingga akhir penelitian yaitu hasil dari penelitian berupa penerapan metode Six Sigma dan FMEA. Adapun tahapan-
tahapan penelitian sebagai berikut:
a. Identifikasi Masalah
Identifikasi masalah atau penentuan topik penelitian dilakukan dengan tujuan untuk mengetahui bagaimana kondisi
sebenarnya di lapangan. Tahap ini dapat dilakukan dengan cara mencari data yang ada pada perusahaan dan
dikelompokkan untuk data input dan output agar dapat dicari permasalahan tingkat efisiensinya.
b. Studi Literatur
Studi literatur merupakan cara atau metode yang digunakan untuk mengumpulkan data-data atau sumber-sumber
yang sesuai dan berhubungan dengan topik penelitian. Studi literatur dalam penelitian ini didapat dari berbagai
sumber, jurnal, artikel, buku, internet dan pustaka yang berkaitan dengan metode perbaikan kualitas, metode Six
Sigma dan FMEA. Studi literatur ini bertujuan sebagai dasar teori atau pedoman dalam melakukan penelitian.
c. Observasi Lapangan
Tahapan ini bertujuan untuk mengetahui kondisi real yang ada pada perusahaan, dengan diperolehnya gambaran
tersebut diharapkan dapat mengetahui pendekatan yang sesuai menyelesaikan masalah yang ada diperusahaan.
Tahun 2023
d. Perumusan Masalah
Pada perumusan masalah berfokus pada permasalahan dalam penelitian dan untuk selanjutnya akan menjadi acuan
dalam menetapkan tujuan penelitian. Berdasarkan hasil studi pendahuluan dan melihat latar belakang, masalah yang
dihadapi perusahaan adalah perbaikan kualitas yang sesuai dengan kriteria keinginan perusahaan. Kriteria tersebut
akan membantu memberikan hasil yang baik dan mutu produk yang berkulitas.
e. Penetapan Tujuan Penelitian
Dengan adanya penetapan tujuan penelitian, maka target penelitian akan lebih terarah dan jelas. Tujuan penelitian ini
sendiri merupakan solusi dari perumusan masalah yang telah dilakukan sebelumnya, yaitu perbaikan kualitas produk
yang sesuai kriteria yang diinginkan perusahaan untuk mendapatkan hasil produk yang baik dan mutu produk yang
berkualitas
f. Pengumpulan Data
Pengumpulan data dilakukan guna mendapatkan informasi yang diperlukan dalam rangka mencapai tujuan dari suatu
penelitian. Dalam penelitian ini data yang dikumpulkan berupa data primer yakni data produksi, kriteria kegagalan,
kuisioner tipe dan parameter fungsi preferensi kriteria perbaikan kualitas maupun data sekunder yakni profil
perusahaan.
g. Pengolahan Data
Pada tahap ini akan di bahas bagaimana pengolahan data dari data yang telah didapat.
Adapun langkah – langkah dalam pengolahan data ini yaitu melakukan pendataan kesalahan produksi berbagai faktor,
menentukan solusi yang diinginkan, identidikasi kesalahan, lalu mengukur kesalahan yang terjadi, lalu menganalisa
kesalahan yang menghasilkan usulan perbaikan, melakukan Tindakan perbaikan yang telah diketahui, dan terkhir
melakukan pengendalian untuk mengurangi kesalahan yang mengakibatkan kecacatan produk kembali.
h. Analisa
Dalam penelitian ini akan dilakukan analisa dari hasil pengolahan data. Analisa yang dilakukan mulai dari awal yaitu
dari pengolahan data sampai dengan hasil dari perbaikan permasalahan.
i. Kesimpulan dan Saran
Tahap akhir penelitian ini adalah penarikan kesimpulan atas keseluruhan hasil yang diperoleh dari langkah-langkah
penelitian yang dilakukan. Penarikan kesimpulan ini merupakan jawaban dari permasalahan yang ada. Selain itu juga
akan diberikan saran sebagai masukkan yang positif berkaitan dengan hasil penelitian.
IV. HASIL DAN PEMABHASAN

Adapun beberapa tahapan yang digunakan dalam penelitian ini dengan menggunakan metode DMAIC dan
FMEA yang dapat dijabarkan sebagai berikut :
A. DEFINE
Dalam tahap define ini dapat diketahui bahwa terdapat rata-rata jumlah defect yang dihitung dari jumlah produksi
yang cacat pada bulan januari 2022 hingga juni 2022 adalah sebesar 4,99% data ini diambil dari rumus jumlah defect per
jumlah barang yang di produksi.
Setelah mengetahui jenis-jenis defect yang dialami, perusahaan dapat menganalisa kecacatan yang terjadi dan banyak
ditemui di setiap produksi. Bila kecacatan yang dialami oleh perusahaan mengalami penurunan dapat mempersingat
waktu dan biasa lebih yang harus dikeluarkan, dan kepercayaan pelanggan pun akan semakin meningkat. Oleh sebab itu
yang menjadi CTQ perusahaan yaitu faktor yang mempengaruhi terpenuhnya kebutuhan pelanggan adalah produk tepung
tapioka yang berkualitas. CTQ akan menjadi elemen dalam mencari besarnya DPMO dan karena faktor yang
mempengaruhi kepuasan pelanggan maka kecacatan yang terjadi menjadi tolak ukur banyaknya CTQ. Kecacatan pada
CV Harum Mekar terdapat 4 jenis cacat, yaitu kandungan tepung yang tidak sesuai standar yang selanjutnya diganti
dengan produk dengan brand yang berbeda (downgrade/change over), tepung dengan spesifikasi yang salah sehingga
diharuskan untuk mengulang proses produksinya (rework), cacat yang terjadi pada saat perpindahan dari divisi produksi
ke divisi warehouse (rusak saat warehousing), dan cacat karung dari supplier (karung rusak), maka CTQ terdapat 4
B. MEASURE
Dari tabel diatas dapat dilihat bahwa total jumlah cacat selama satu periode adalah (161267 Kg) tepung tapioka dan
kecacatan ini harus mengalami pengulangan proses produksi. Dibawah ini adalah tabel rekapitulasi defect dan jenis-
jenisnya.
Tabel 2 Perhitungan Nilai Sigma

Tahun 2023
C. ANALYZE
Analisis Diagram Sebab Akibat
Di diagram sebab akibat ini memperlihatkan hubungan antara permasalahan dan dengan kemungkinan penyebabbnya
serta faktor yang mempengaruhi. Dan dibawah ini adalah faktor yang mempengaruhi dan penyebab kecacatan:
1) Man (manusia)
Para karyawan dalam proses produksi tepung tapioka.
2) Material (bahan baku)
Segala sesuatu yang digunakan perusahaan sebagai komponen dalam proses produksi tepung tapioka seperti
bahan baku dan bahan-bahan tambahan dalam produksi.
3) Machine (mesin)
Mesin dan berbagai alat yang digunakan dalam proses produksi tepung tapioka.
4) Methode (metode)
Intruksi kerja yang harus diikuti dalam proses produksi tepung tapioka.
5) Environment (lingkungan)
Keadaan skitar perusahaan secara langsung dan tidak langsung yang mempengaruhi perusahaan secara umum
dalam proses produksi tepung tapioka.
D. IMPROVE
Penggunaan konsep 5W-1H
Dalam pembuatan konsep ini saya dibantu oleh bapak yudha selaku kepala bagian Quality Control. Pada tahap ini
bertujuan untuk mendefinisikan jenis cacat yang akan dicarikan usulan perbaikannya. Berikut adalah tabel 5W-1H.
berikut adalah penjelasannya:
Tabel 3 Tabel Penguraian Kecacatan
c)
Tindakan perbaikan
1) Tindakan perbaikan yang dilakukan adalah dengan cara
dikerjakan dengan teliti dan diawasi oleh tenaga kerja
yang sudah ahli dan berpengalaman dalam bidang
tepung tapioka
2) Memilih supplier berkualitas yang memenuhi standar
kualitas perusahaan.
3) Lebih teliti saat proses peleburan dan penuangan
logam, harus diawasi oleh orang yang bertanggung
jawab dalam proses produksi tersebut
4) Menggunkan mesin yang berkualitas dan penggunaan
mesin yang efisien sehingga dapat menambah kualitas
proses produksi.
5) Menambahkan exhaust fan di tempat tertentu yang
memiliki suhu panas & Penataan kembali tata letak dan
kenyaman ruang produksi yang dapat
meningkatkan kualitas pekerja.
FMEA
Berikut ini adalah rincian dari masing-masing faktor evaluasi resiko yang membentuk RPN:
Tahun 2023
Tabel 4 Analisa FMEA
E. CONTROL
Merupakan tahap analisis terakhir dari proyek DMAIC yang menekankan kepada pendokumentasian dan
penyebarluasan dari tindakan yang telah dilakukan, hal ini meliputi:
1) Tindakan perbaikan yang dilakukan adalah dengan cara dikerjakan dengan teliti dan diawasi oleh tenaga kerja
yang sudah ahli dan berpengalaman dalam bidang tepung tapioka
2) Memilih supplier berkualitas yang memenuhi standar kualitas perusahaan.
3) Lebih teliti saat proses peleburan dan penuangan logam, harus diawasi oleh orang yang bertanggung jawab
dalam proses produksi tersebut
4) Menggunkan mesin yang berkualitas dan penggunaan mesin yang efisien sehingga dapat menambah kualitas
proses produksi.
5) Menambahkan exhaust fan di tempat tertentu yang memiliki suhu panas & Penataan kembali tata letak dan
kenyaman ruang produksi yang dapat meningkatkan kualitas pekerja.
Berdasarkan hasil pengolahan data diatas membuktikan bahwa menggunakan metode DMAIC dan FMEA dapat
menurunkan nilai RPN dari setiap faktor-faktor penyebab utama kecacatan sehigga mendapatkan analisis perbaikan yang
cocok disetiap faktor-faktor tersebut. Di penelitian ini juga ditemukan faktor utama yang sangat berpengaruh pada
kualitas produk. Faktor penyebab utama kecacatan adalah method dikarenakan seringnya terjadi penggantian produk
secara mendadak atau change over produk.
V. KESIMPULAN
Berdasarkan hasil pengolahan data dan Analisa yang dilakukan dapat diperoleh kesimpulan sebagai berikut:
1. Dari penelitian yang sudah dilakukan dapat diketahui jenis kecacatan yang terjadi pada CV. Harum Mekar
CTQ yang dihasilkan pada penelitian ini sebanyak 4, yaitu standar kualitas tepung tidak sesuai, spesifikasi
tepung yang tidak sesuai, karung rusak saat perpindahan tepung menuju gudang (warehouse), dan karung
rusak. Dan CTQ kunci menurut diagram pareto yaitu pada cacat standar kualitas tepung tidak sesuai.
2. Di Hasil nilai DPMO pada tahap measure yaitu 62374,88 dan tingkat sigma sebesar 3,72418 sigma, yang
berarti industri pada perusahaan ini merupakan industri rata-rata Indutri. Hasil kapabilitas proses yaitu

Tahun 2023
sebesar 98,75% yang berarti sejumlah produk yang diproduksi CV Harum Mekar mampu menghasilkan
produk baik atau yang memenuhi spesifikasi yang telah ditentukan sebesar 98,75%
3. Usulan perbaikan menggunakan tool 5W+1H dengan melihat faktor penyebab masalah yang dihasilkan
diagram fishbone yaitu dengan menyediakan minuman penyegar. Dapat juga dilakukan peregangan pada
tubuh setiap hari. Membuat jadwal pelatihan dalam 1 periode, lalu terapkan jadwal pelatihan tersebut agar
karyawan lebih mahir bekerja. Melakukan himbauan mengenai setting, schedule, produksi, dan target.
Mengganti part mesin yang sudah aus/rusak. Menambahkan exhaust fan di tempat tertentu yang memiliki
suhu panas. Divisi packing membuat jadwal cleaning yang teratur dan ketat, dan dijalankan oleh semua
operator yang bekerja pada shift saat itu. Mengatur ulang jadwal maintanance, melakukan maintenance
sesuai jadwal yang ditetapkan dan apabila melanggar berikan sanksi berkelipatan. Membuat fiksasi jadwal
setiap produk di masing-masing mesin packing. Dibuatkan jadwal untuk operator untuk melakukan
pengecekan terhadap tepung yang sedang digiling. Dan usulan yang terakhir yaitu pihak R&D
memberikan informasi komposisi additive melalui email, dan setelah itu di infokan ke operator.
D. Daftar Pustaka
Annisa, Y. N., Widowati, I., & Sutardjo. (2021). Penerapan Metode Dmaic Untuk Meminimalisasi Ketidaksesuaian
Stock Opname Antara Sistem Inventory Dengan Aktual Barang di Dept.Warehouse Finish Good. Teknologika
(Jurnal Teknik Logika Matematika), 11(2), 1–12.
Delvika, Y. (2018). Analisa Pengendalian Kualitas Refined Bleached Deodorized Palm Oil Dengan Menggunakan
Metode Taguchi Pada PT. XYZ. Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Medan Area, 7(1),
37–72.
Harsoyo, N. C., & Rahardjo, J. (2019). Upaya Pengurangan Produk Cacat Dengan Metode DMAIC …. Jurnal Titra,
07(1), 43–50.
Kartikasari, V., & Romadhon, H. (2019). Analisa Pengendalian dan Perbaikan Kualitas Proses Pengalengan Ikan Tuna
Menggunakan Metode Failure Mode And Effect Analysis (FMEA) dan Fault Tree Analysis (FTA) Studi kasus di
PT XXX Jawa Timur. Journal of Industrial View, 1(1), 1–10.
Oktaviani, R., Rachman, H., Zulfikar, M. R., & Muchammad Fauzi. (2022). Pengendalian kualitas produk sachet
minuman serbuk menggunakan metode six sigma dmaic. Jurnal Taguchi: Jurnal Ilmiah Teknik Dan Manajemen
Industri, 122–130.
WASIT ADI ALIMI. (2018). Usulan Perbaikan Aliran Proses Produksi Untuk. Program Studi Teknik Industri, Fakultas
Teknologi Industri, Universitas Islam Sultan Agung Semarang.
Wicaksono, A. wicaksono, & Yuamita, F. (2022). Pengendalian Kualitas Produksi Sarden Mengunakan Metode Failure
Mode and Effect Analysis (FMEA) Untuk Meminimumkan Cacat Kaleng Di PT. Maya Food Industries. Jurnal
Teknologi Dan Manajemen Industri Terapan, 1(I), 1–6.
Wijaya, B. S., Andesta, D., & Priyana, E. D. (2021). Minimasi Kecacatan pada Produk Kemasan Kedelai Menggunakan
Six Sigma, FMEA dan Seven Tools di PT. SATP. Jurnal Media Teknik Dan Sistem Industri, 5(2), 83.
Yuliyanti, A. (2017). Penentuan Parameter Setting Mesin 5 Pada Produksi Benang Silkra Tipe 81/48 Dengan
Menggunkan Metode Taguchi Untuk Mencapai Nilai Kualitas Denier Yang Di Targetkan (Studi Kasus : PT. Asia
Pasific Fibers, Tbk). Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknologo Industri, Universitas Islam Sultan Agung
Semarang.

Tahun 2023
Semarang, Januari 2023

Menyetujui
Dosen Pembimbing
Pembimbing 1 Pembimbing 2
Brav Deva Bernadhi, ST.MT Ir.Sukarno Budi Utomo, MT

NIDN. 063 012 8601 NIDN. 061 907 6401

Tahun 2023

Makalah Muhammad Alvin Nurazizi BARU

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Makalah Muhammad Alvin Nurazizi BARU

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

1 Muhammad Alvin Nurazizi/ Analisis Cacat Produk Tepung Tapioka Dengan Metode Define-Measure-Analyze-Improve-

ANALISIS CACAT PRODUK TEPUNG TAPIOKA DENGAN

Tabel 1 Data Kecacatan Produk

b. Mengetahui jenis kecacatan yang sering terjadi pada proses produksi.

II. TINJAUAN PUSTAKA/LANDASAN TEORI

III. Metode Penelitian

IV. HASIL DAN PEMABHASAN

Makalah Seminar Kemjuan Tugas Akhir

Tabel 4 Analisa FMEA

Makalah Seminar Kemjuan Tugas Akhir

Makalah Seminar Kemjuan Tugas Akhir

Semarang, Januari 2023

Brav Deva Bernadhi, ST.MT Ir.Sukarno Budi Utomo, MT

Makalah Seminar Kemjuan Tugas Akhir

Anda mungkin juga menyukai