Bab 5

BAB V.
PELAKSANAAN PEKERJAAN STRUKTUR ATAS
BAB V
PELAKSANAAN PEKERJAAN STRUKTUR ATAS
V.1 Tinjauan Umum
Pelaksanaan pekertjaan struktur di lakukan setelah tahapan / proses perencanaan
( design ) telah selesai. Pelaksanaan pembangunan di laksanakan oleh kontraktor dengan
kontraktor utama ( Main Contractor ) adalah PT. CITRA BANGUN MANDIRI . Dalam
pelaksanaan pekerjaan proyek pembangunan ini, di perlukan suatu metode pelaksanaan
pekerjaan yang tepat, agar perencanaan dapat terwujud seperti yang di inginkan. Faktor
ketelitian, teknik pelaksanaan di lapangan, serta mutu bahan / material yang berkulitas dan
tepat sangat menentukan hasil dari pelaksanaan pekerjaan. Selain itu faktor dari pengawasan
yang ketat dari Quality Control ( QC ) juga sangat mempengaruhi semua aspek pekerjaan,
kaarena bangunan yang di bangun bukan hanya di pakai dalam waktu yang sebentar tetapi di
pakai dalam waktu yang puluhan tahun oleh karena itu semua mutu pekerjaan harus sesuai
dengan standart yang telah di tentukan agar tidak ada masalah di kemudian hari yang
tentunya akan menuntut tanggung jawab pelaksanaan pembangunan.
Laporan Kerja Praktek 55

Muhammad Adi Saputra (121-11-0008)
BAB V. PELAKSANAAN PEKERJAAN STRUKTUR ATAS
V.2 Bahan dan Peralatan
Dalam proses pembangunan suatu gedung tentunya di perlukan adanya pengaturan
dan pengolahan bulan dan peralatan yang baik, karena hal ini sangat menunjang kelancaran
dari proses pelaksanaan pekerjaan yang kita lakukan.
Bahan dan peralatan ini merupakan salah satu faktor yang sangat mendukung dan
mempengaruhi pelaksanaan kegiatan, apabila terjadi keterlambatan dalam penyediaan bahan
ataupun gangguan dalam penerimaaya, maka akan mengalami penundaan yang berarti terjadi
pemborosan waktu dan biaya, karena saja progres / target pekerja akan tertunda sedangkan
biaya tukang / pekerja tetap di hitung penuh meskipun mereka hanaya bekerja dengan
seadanya dan atau bahkan tidak dapat bekerja sama sekali karena bahan materialnya tidak
ada. Selain itu bahan – bahan yang akan di gunakan untuk pekerjaan memenuhi syarat –
syarat yang telah di tentukan.
Dalam Proyek City Light Apartement ini kontraktor utama mempunyai gudang
penyimpanan bahan / material yang cukup, gudang penyimpanan biasa digunakan untuk
menyimpan bahan / material yang rentan terhadap hujan saja seperti semen dan alat – alat
yang setiap hari terpakai tapi tidak boleh terkena hujan. Pengaturan, pengelolaan, dan
penympanan bahan – bahan menjadi tanggung jawab bagian logistik dan gudang.
Penggunaan peralatan sebagai alat bantu pelaksanaan pekerjaan, pemakaiannya harus
di rencanakan terlebih dahulu agar alat – alat tersebut dapat di pergunakan secara optimal.
Pemeliharaan dan perawatan alat juga harus dilakukan dengan baik, agar pada saat di
perlukan tidak terjadi kerusakan atau hal – hal tidak di inginkan lainnya. Alat –alat yang akan
dipergunakan di lapangan harus mendapat ijin dari kepala bagian peralatan dan gudang
( Equipment ) dalam hal ini kepala bagian logistik.

Pengaturan dan penempatan bahan – bahan konstruksi dan peralatan yang di pakai
harus benar – benar cermat dan tepat. Sehingga apabila pelaksanaan pekerjaan telah di mulai
tidak akan terjadi gangguan akibat penempatan peralatan dan bahan – bahan konstruksi yang
tidak pada tempatnya, penempatan bahan dan alat ini juga harus di lokasi yang mudah di
jangkau ( mudah dalam mobilisasi) sehingga dapat memercepat pekerjaan.
V.2.1 Bahan / Material
Pada proyek ini Bahan atau material yang di bahas adalah bahan – bahan pembentuk
beton bertulang dan bahan lain. Bahan / meterial yang di kirim suplier kemudian di simpan di
dalam gudang atau tempat yang telah di sediakan, yang di awasi oleh kepala gudang dan
kepala logistik proyek dari kotraktor, sehingga keamanan baha / material dapat terjaga dan
dapat terlindung dari panas matahari, air hujan ataupun suhu yang tidak tetap sehingga mutu
dari bahan / material dapat terjaga.
IV.2.1.1 Bahan / Material

Pada proyek Gedung Living Plaza ini bahan / material yang di gunakan adalah:
A. Ready Mix Concrete / Di Campur sesuai dengan Mutu Beton yang di Rencanakan di Buat
di Pabrik di Angkut dengan Truk Mixer Concrete :
a. Semen Portland
- Semen porland yang boleh di gunakan untuk pembuatan beton harus dari jenis
semen yang memenuhi syarat SII 0013-81.
- Semua semen yang dipakai harus dari satu merek dan tipe yang sama dan dalam
keadaan baru .
- Semen yang dikirim harus terindung dari hujan dan air serta terbungkus dalam sak
( kantong ) asli yang tertutup rapat.
- Semen harus di simpan di gudang dengan ventilasi yang baik, tidak lembab dan
diletakkan pada tempat yang tinggi, sehingga aman dari kelembaban.
- Semen tersebut tidak boleh ditumpuk lebih dari 10 sak.
- Sistem penyimpanan semen harus diatur sedemikian rupa, sehingga semen tersebut
tidak tersimpan terlalu lama.
- Semen yang diragukan mutunya seperti sudah mengeras tidak boleh dipakai.
- Bahan yang telah di tolak harus segera di keluarkan dari proyek paling lambat 2
(dua) hari setelah penolakan resmi disampaikan.
b. Agregat Kasar

- Bahan beton lain yang pentig adaah agregat kasar yang ukuran nominalnya tidak
melebihi 1/5 jarak terkecil antara bidang samping dari cetakan, atau 1/3 dari tebal
pelat, atau 3/4 jarak bersih minimum antar batang tulangan, berkas batang tulangan
atau tendon atau besar butiran Agregat kasar maximum 30 mm.
- Gradasi dari agregat tersebut secara keseluruhan harus sesuai dengan yang
disyaratkan oleh ASTM sebagai berikut :
SISA AGREGAT DI ATAS ( % BERAT )
Ayakan 31,50 mm 0
Ayakan 4,00 mm 90 – 98
Selisih antar 2 ayakan berikutnya 02 - 10
- Agregat kasar yang digunakan tidak boleh mengandung kadar lumpur lebih dari
1%.
c. Agregat Halus
- Agregat halus harus terdiri butir – butir yang bersih, tajam dan bebas dari bahan –
bahan organis, lumpu dan kotoran yang lainnya.
- Kadar lumpur harus kurang dari 4 % berat.
- Agregat halus harus terdiri dari butir – butir yang beraneka ragam besarnya dan
apabila di ayak harus memenuhi syarat sebagai berikut :
SISA AGREGAT DI ATAS ( % BERAT )

Ayakan 4,00 mm ≥ 02
Ayakan 1,00 mm ≥ 10
Ayakan 0,25 mm 80 - 90
- Agregat harus disimpan di tempat yang bersih, yang keras permukaanya dan harus
di cegah supaya tidak terjadi pencampuran dengan tanah.
d. Air untuk Campuran Beton dan Air Kerja
- Air yang digunakan untuk campuran beton maupun air kerja harus bersih, tidak
boleh mengandung minyak, asam alkali, garam, zat oraganis atau bahan lain yang
dapat merusak beton atau besi beton.
- Air tawar yang dapat di minum umumnya dapat digunakan.
- Air tersebut harus diperiksa pada laboratorium yang disetujui oleh konsultan MK.
- Jika air pada lokasi pekerjaan tidak memenuhi syarat untuk digunakan, maka
kontraktor harus mencari air yang memadai untuk itu
e. Admixtures / Bahan Tambahan
Dalam Keadaan tertentu boleh dipakai bahan campuran tambahan untuk
memperbaiki sifat suatu campuran beton. Jenis, jumlah bahan yang ditambahkan dan
cara penggunaan bahan tambahan tersebut harus disetujui oleh Konsultan MK.

Manfaat dari bahan tambahan harus dibuktikan melalui hasil uji dengan
menggunakan jenis semen dan agregat yang akan dipakai pada pada proyek ini. Bahan
campuran tambahan yang berfungsi untuk mengurangi jumlah air pencampur,
memperlambat atau mempercepat pengikatan dan atau pengerasan beton harus
memenuhi “Specification for Chemical Admixture for Concrete “ ( ASTM C 494)
atau memenuhi Standar Umum Bahan Bangunan Indonesia.
B. Besi Beton
- Besi beton dengan diameter ≥ 10 mm adalah besi beton ulir ( deformed bars ) mutu BJTD
40. Besi beton dengan diameter < 10 mm adalah tulangan polos ( plaains bars ) mutu BJTP
24.
- Besi beton harus memenuhi syarat – syarat sebagai berikut :
 Baru, bebas dari kotoran, lapisan miyak, karat dan tidak cacat.
 Mutu sesuai dengan yang ditentukan.
 Mempunyai penampang yang rata dan seragam sesuai dengan toleransi.
 Merek besi diantaranya; Krakatau Steel, Cakratunggal Steel, Master Steel atau
setara.
 Besi beton harus berasal dari satu pabrik, tidak di benarkan untuk
menggunakan merek besi yang berlainan untuk pekerjaan ini.
 Besi beton harus dilegkapi dengan mill certificate / sertifikat pabrik yang
memuat label dan nomor pengecoran serta tanggal pembuatan besi beton.
 Panjang besi beton ditetapkan sepanjang 12 m.

C. Kawat Pengikat
- Kawat pengikat pada besi beton harus terbuat dari baja lunak dengan diameter minimal
1mm
V.2.2 Peralatan ( Equipment )
Peralatan merupakan yang sangat penting dalam pelaksanaan pekerjaan di lapangan.
Pengadaan peralatan sangat mempengaruhi cepat atau lambatnya pelaksanaan pekerjaan di
lapangan, sehingga di usahakan agar dalam pelaksanaan pekerjaan tidak ada alat yang rusak /
tidak dapat di pakai, kalaupun ada alat yang mengalami kerusakan pada saat pelaksanaan
pekerjaan maka haruslah dengan cepat di adakan penggantian alat baik sementara maupun
seterusnya.
Pada proyek Gedung Living Plaza ini jenis peralatan utama pelaksanaan pekerjaan di
lapangan untuk pekerjaan struktur atas adalah :

A. Tower Crane ( TC )
Tower Crene ( Keran Angkat ) banyak di gunakan ntuk mengangkat dan bahan
bangunan ke lokasi pengerjaan. Pada proyek ini tower Crane yang di gunakan memakai
rel ( lengan rel ± 50 m ), sehingga tower crene dapat mencapai semua tempat penyimpanan
bahan bangunan, mesin campur dan seluruh luas bangunan yang di rencanakan, dengan
memperhatikan kekuatan tower crane ini akan tidak bergerak apabila beban yang di angkat
terlalu berat ( over load ). TC dalam proyek ini sangat membantu mempercepat
pelaksanaan pekerjaan. Pada pelaksanaan proyek ini, tower Crene yang di gunakan ada 1
( satu ) unit.
Gambar V.2.a Tower Crane

B. Cargo Lift / Alimak ( pengangkat barang dan pekerja )
Barang atau bahan bangunan yang ringan dapat diangkat oleh cargo lift, tentunya juga
dalam jumlah yang tidak terlalu banyak. Pada proyek ini di gunkan 1 ( satu ) unit cargo
lift. Cargo lift pada proyek ini beda di sisi depan bangunan proyek, letak cargo lift pada
posisi ini karena semua bahan – bahan material bangunan pertama datang dan lokasi
evakuasinya ada di daerah depan / pintu masuk dan tidak mengganggu mobilisasi bahan
dan alat – alat yang lainnya. Cargo lift ini di gerakan oleh listrik yang terpasang dari
saluran listrik induk.
C. Compressors ( Kompresor )
Salah satu kegunaan alat ini adalah, dalam proyek ini kompresor di gunakan pada saat
pembersihan bekisting dari kotoran sisa pekerjaan, pada saat pengecoran akan di
laksanakan.
Gambar V.2.b Air Compressor

D. Vibrator Concrete ( alat getar beton )
Pada saat pengecoran vibrator concrete di gunakan untuk menghindari adanya udara
dalam campuran beton atau dengan kata lain beton yang sedang di cor ini di vibrator untuk
menghindari agar beton tidak terjadi kekeroposan, agar beton menjadi lebih padat sesuai
yang di rencanakan, beton berkualitas dan beton yang homogen. Pada waktu vibrator, ini
harus di tangani oleh orang ahli, sebab jika vibrator terlalu lama maka akan membuat
bekisting akan lari dari as bahkan jebol / rusak, maka di perlukan orang yang sudah ahli
karena akan tahu dari suara yang di timbulkan oleh beton dan vibrator.
Pada Proyek ini kapasitas getar tergantung dari diametenya, bila diameternya 60 mm
mempunyai radius 3 meter, untuk diameter 40 mm mempunyai radius 2 meter. Vibrator
pada proyek ini di gerakan secara elektrikal / memakai aliran listrik.

Gambar 4.2.c Alat Vibrator
E. Theodolit
Alat ini di pakai pada saat pekerjaan pengukuran, untuk menentukan posisi dari
bagian konstruksi,sehingga memudahkan pelaksanaan dan ketepatan pekerjaan,theodolit
ini di pakai juga pada saat pengecekan kembali atau penyetelan kelurusan kolom misalnya,
sebelum di lakukan pengecoran kolom, pelaksana meminta bagian pengukuran ( surveyor )
untuk melakukan penyetelan berdasarkan garis – garis acuan yang telah di tentukan
sebelumnya. Setelah selesai maka dapat di lakukan pengecoran. Pada proyek ini jenis
theodolit yang di pakai adalah jenis theodolit digital, theodolit ini lebih mempermudah
pengerjaan, karena semua angka – angka dan koordinat yang sudah tercatat dan tampil
dengan sendirinya, tidak seperti theodolit manual kita harus membaca sudut dan derajat,
dan kemungkinan toleransi kesalahannya sangatlah besar.

Gambar 4.2.d Theodolit
F. Waterpass
Waterpass di pakai untuk mengukur level / ketinggian suatu bidang, atau untuk
pekerjaan pengukuran beda tinggi suatu bidang. Keuntungannya dengan memakai
waterpass akan selalu tegak lurus terhadap bidang secara gravitasi bumi, tentunya dengan
pengaturan nivo ( gelembug udara dalam air ) berfungsi agar alat statis dan waterpass
tegak lurus dan rata.
H. Bucket
Alat ini berfungsi sebagai alat angkut beton ke tempat pengecoran dengan bantuan
alat angkat tower crene. Biasanya bucket di gunakan dalam pengecoran tempat – tempet
yang jauh, pada proyek ini biasa di gunakan bucket ini dalam pengecorannya meskipun
pernah juga menggunakan conrete pump. Backet ini mempunyai kapasitas tampung beton
sebanyak 1 m3.

Gambar V.2.e Bucket
I. Concrete Pump ( pompa beton )
Alat ini adalah alat yang di gerakan oleh mesin mobil / dinamo yang membantu dalam
proses pengecoran, pada proyek ini CP ( Concrete Pump ) di gunakan hanya beberapa kali,
CP ( Conrete Pump ) di pergunakan untuk engecor area yang cukup luas ( kebikasi > 75 m 3 )
dan mudah di jangkau seperti pelat dan balok. Pada proyek ini alat CP ( Concrete Pump)
dengan menyewa dan yang di pakai adalah mobil Concrete Pump dengan tenaga gerak mesin
itu sendiri. Untuk mencapai area pengecoran area tersebut masing – masing di pasang dan di
hubungkan oleh pipa – pipa yang terbuat dari baja dan dapat di sambung sampai mencapai
lokasi pengecoran kemampuan dari pompa tersebut dapat mencapai 60 m3 per jam.
Peralatan diatas adalah peralatan yang sangat penting dan dipakai dalam suatu proyek
pembangunan gedung bertingkat pada pelaksanaan pekerjaan struktur. Alat – alat pendukung
lainnya adalah seperti : ember proyek, meteran, gergaji, cangkul,linggis dan sebagainya.
J. Scafolding
Alat ini digunakan sebagai penyangga bekisting balok dan lantai. Scaffolding dapat
dibuat dari bahan kayu dan besi yang didesain sesuai kebutuhan dengan memperhatikan
kekuatan bahan serta beban yang akan diterima. Seperti Gambar Scafolding di bawah ini jenis
Four Way.
V.3 Tahapan Pelaksanaan Pekerjaan Struktur Atas Balok, Kolom, Pelat
Pada pekerjaan struktur, baik struktur bawah / sub structure ataupun struktur atas
setiap pengerjaanya memerlukan tahapan – tahapan. Tahapan – tahapan pekerjaan dalam
pekerjaan ini sangatlah penting, tahapan – tahapan ini di susun dan rencanakan selain dapat
mempermudah pekerjaan dan juga kita dapat mengontrol setiap tahapan pekerjaan dengan
mudah sehingga pekerjaan kita dapat terlaksana dengan baik dan teratur serta selesai dengan
tepat waktu. Dalam laporan kerja peraktek ini penulis akan menjelaskan tahapan pelaksanaan
pekerjaan pelat lantai, kolom dan balok.

V.3.1 Pekerjaan Pengukuran
Tahapan pengerjaan pengukuran merupakan pekerjaan yang paling awal pada
pelaksanaan struktur bawah maupun atas. Pekerjaan pengukuran pada struktur atas di lakukan
untuk menentukan posisi dari bagian- bagian konstruksi serta kelurusan kolom. Pengukuran
di lakukan dengan memakai alat – alat sebagai berikut:
 Theodolit
 Waterpass
 Waterpass Mistar
 Statip
 Meter band
 Unting – Unting
 Mistar siku
 Sipatan ( untuk mewarnai garis semen )
Pengukuran di gunakan dengan memakai theodolit, adalah untuk mengukur sudut atas
tegak lurusnya kolom Verticality as kolom. Pada proyek ini kontraktor mempunyai 2
Surveyor, hal ini di maksudkan akan mempermudah pegerjaan dan pengerjaan sewaktu di
wilayah lokasi menjadi tidak terlalu banyak sehingga keakurasianya pembacaannya menjadi
tepat Pengukuran pada proyek Gedung Living Plaza di butuh kan pada saat sebagai berikut :
 Pada saat pengecekan posisi kolom
 Pada saat penyetelan bekisting kolom, yang akan di cor agar kolom tegak lurus sesuai
dengan posisi yang telah di rencanakan
 Pada saat penentuan posisi kolom praktis pada pekerjaan struktur

 Penentuan garis – garis acuan untuk bekisting dalam pengerjaan tembok/dinding
 Pada saat menentukan garis acuan untuk pemasangan dinding precast, pada pekerjaan
arsitektur
Pekerjaan pengukuran ini di lakkan sebelum pengerjaan tahap pembangunan yang
lain, seperti pemasangan bekisting baik kolom, pelat, balok, ataupun dinding. Kemudian di
teruskan dengan pengerjaan pengecoaran.
V.3.2 Pekerjaan Bekisting
Pekerjaan begesting adalah pekerjaan pencetakan di mensi struktur bangunan baik
lantai / sab, kolom, balok ataupun Core wall dan shear wall dengan bahan – bahan tertentu,
kemudian di cor dan jadilah bentuk – bentuk struktural yang di inginkan. Pada pekerjaan
struktur beton, pekerjaan bekisting merupakan bagian yang cukup penting. Dimensi, maupun
elevasi dari beton yang direncanakan sangat tergantung pada cetakan / acuan yang di buat.
Karena itu bekisting yang di buat harus mempunyai kekuatan dan ketepatan dalam ukuran

apabila di lakukan proses pengecoran, di harapkan bekisting yang di buat mempunyai
deformasi sesuai dengan yang di butuhkan.
Pada proyek City Light Apartement untuk pengecoran Balok dan Pelat memakai
metode bekisting Konvensional/sederhana sedangkan untuk pengecoran Kolom, shear wall,
core wall memakai metode Bekisting Sistem. Bekisting yang di buat harus seoptimal
mungkin dengan bahan/ material yang cukup efisiean, dari segi kekuatan dan ketepatan yang
memenuhi syarat dan mudah dari segi pembongkaran.
Adapun spesifikasi bahan / material bekisting dalam pada proyek ini adalah :
1. Pekerjaan Bekisting Kolom
 Panel Kolom K79 = ( 70 x 90 ) 6 set
 Balok 8/12 x 4 m, 5/7 x 4m jenis meranti / borneo
 Landing Platform 60 x125 + Tierod Ø 16 + Wingnut Ø16 bulat/ Wingnut Ø16
 Pipa Support
2. Pekerjaan Bekisting Balok
 Poly Filem 15 mm
 Perancah Scaffolding memakai jenis 4way/ fourway
 Untuk balok besar menggunakan Sparator, Balok Kecil menggunakan U head,
Jack Base
3. Pekerjaan Bekisting Pelat Lantai

 Poly Filem 15 mm
 Kerangka memakai Scaffolding jenis 4 way / fourway dan kaso balok ukuran
8/12
 Perancah Scaffolding memakai jenis 4way/ fourway
 Pipe Support
Bahan - bahan dan material bekisting tidak boleh terlalu lama di pakai secara
berulang – ulang karena begesting sudah akan mengalami perubahan bentuk dari semula
akibat pemakaian yang berulang tersebut seperti penggelembungan pada balok dan kolom.
Pada proyek Gedung Living Plaza cara pemasangannya di lapangan antara lain :
1. Pemasangan Bekisting Kolom
 Setelah selesai pembesian kolom dan beton deking telah terpasang, posisi kolom
yang telah di marking sesuai dengan Ukuran Kolom yang akan di cor cara
pemarkingan menggunakan alat theodolit pertama letakan theodolit di atas titik
markingan lalu di tembak garis lurus ke arah kolom yang sejajar lalu beri tanda
setelah beri tanda tarik benang yang di beri tanda lalu lalu buat garis markingan
kolom
 Angkut panel – panel bekisting dengan menggunakan TC dari tempat
penyimpanan panel, yang di pakai panel yang di pakai untuk bekisting kolom ada
4 Bidang panel di pasang di sisi kolom sesuai dengan garis Marking kolom,
kemudian di jadikan satu dengan menggunakan klem dan watermoor yang
terdapat pada klem tersebut disetel sehingga sesuai dengan Ukuran bekisting
kolom tersebut mengikuti garis marking.

 Pasang pipe support pada keempat sisi dari bekisting dan dengan memasang
unting – unting pada bagian atas masing – masing panel yang di maksudkan untuk
mengetahui ketegakannya, maka pipe support di atur Skrepnya.
 Bila ketegakan kolom dan bekisting sudah tepat dan cukup kuat, maka
pengecoran kolom siap dilaksanakan.
2. Pemasangan Bekisting Balok
 Dari pekerjaan pengukuran didapat garis as balok yang terdapat pada permukaan
pelat sesuai dengan gambar detail rencana.
 Dengan mengikuti garis tersebut di pasang scaffolding jenis 4 way dengan
ketinggian pelat lantai dikurangi tinggi dimensi balok
 Letakan balok melintang dengan ukuran balok kayu 5/7 diatas scaffoldig 4way
dan kemudian letakan pula Skafolding jenis 4way secara memanjang diatas balok
melintang sebagai tempat dudukan plywood untuk pekerjaan bekisting pelat.
 Kemudian pasang bekisting balok tersebut.
 Untuk kedataran dari bekisting balok, buatlah ukuran bantuan tinggi 1 m pada
tulangan kolom.
 Pergunakan pesawat ukur waterpass dengan acuan ukuran batuan 1 m tadi.
 Naikan dan turunkan scaffolding jenis 4way tersebut, sehingga posisi bekisting
datar permukaanya.
 Pembesian balok siap dicor.
3. Pemasangan Bekisting Pelat Lantai
 Setelah bekisting balok induk dan anak terpasang, lanjutkan dengan pemasangan
bekisting pelat.

 Pasangan plywoods sesuai dengan gambar,usahakan plywoods kedatarannya
diatas tinggi balok kemudian dipaku terhadap panel bekisting sisi tegak pada
balok.
 Buat lubang – lubang untuk peempatan pipa – pipa mekanikal elektrikan sesuai
dengan gambar kerja.
 Pembesian sudah siap di cor.
Gambar 4.3a Pemasangan Bekisting Balok dan Pelat

Gambar 4.3b Pemasangan Bekisting Kolom
IV.3.3 Pekerjaan Pembesian
Pekerjaan pembesian dapat dilakukan pada beton bertulang setelah pengerjaan
bekisting selesai dilakukan. Pada proyek Gedung Living Plaza ini pembesian di kerjakan

dengan memakai besi baja Tulangan Deform / tulangan ulir semua atau di singkat BJTD, dari
besi yang mempunyai diameter 10 mm sampai besi dengan diameter 25 mm,besi yang di
gunakan pada proyek ini di pesan dari berbagai perusahaan besi, yang mempunyai standrat
PBBI 197. Pada proyek ini tentunya setiap besi baja yang di masuk kan terlebih dahulu di
lakukan pengetesan / uji kualitas bahan, uji kualitas bahan di lakukan dengan 2 (dua) jenis
pengujian yaitu dengan uji tarik dan uji lengkung besi. Pada proyek ini uji tarik dan uji
lengkung besi di lakukan di BPPT dan menggunakan standart SNI 07-2052-2002 hasilnya
dari besi terkecil diameter 10 mm setelah di uji mempunyai kuat tarik sebesar 599
N/mm2 sampai besi terbesar diameter 25 mm setelah di uji mempunyai kuat tarik 622
N/mm2 untuk lebih lengkap nya untuk hasil uji tarik dan uji legkung bisa di lihat pada
lampiran BAB sebelumnya. Pengerjaan pembesian dilakukan di lapangan pada area
pengecoran dan besi tersebut diangkut menggunakan TC (tower crene ) dari Pabrikfikasi
pembesian
Pada proyek City Light Apartement ini pelaksanaan Besi beton antara lain :
 Penyimpanan
Besi beton harus di simpan pada tempat yang bersih dan di tumpu secara baik
sehingga tidak merusak kualitasnya. Teampat penyimpanan harus cukup terlidung
kemungkinan terhindar dari karat.
 Gambar Kerja Besi Beton dan Bending Schedule
Pada proyek ini pembengkokan dan pemotongan besi di lakukan ditempat terpisah
dari dengan pembesian beton bertulang Pembengkokan besi beton harus dilakukan
sesuai dengan gambar dan berdasarkan standar detail yang ada. Pembengkokan

tersebut harus di lakukan dengan menggunakan alat yaitu Bar Bender sedemikian
rupa sehinga tidak menimbulkan cacat patah, retak – retak dan sebagainya. Semua
pembengkokan harus dilakukan dengan keadaan dingin dan pemotongan harus
menggunakan Bar Cutter. Pemotongan dan pembengkokan dengan sistem panas sama
sekali tidak di izinkan. Untuk itu Kontraktor harus membuat gambar kerja
pembengkokan ( Bendng Schedule ) dan di ajukan kepada Konsultan MK untuk
mendapatkan persetujuan.
 Bebas Karat
Pemasangan dan penyetelan berdasakan elevasi yang sesuai dengan gambar dan harus
di perhitungkan toleransi penurunnanya. Sebelum besi beton di pasang, permukaan
besi beton harus bebas dari karat, minyak dan lain – lain yang dapat mengurangi
lekatan besi beton
 Selimut Beton
Besi beton harus di lindungi oleh selimut beton yang sesuai dengan gambar
detail.pemasangan tulangan utama beton tarik dan tekan penampang beton harus
dipasang sejauh mungkin dari garis tengah penampang, sehingga pemakaian selimut
beton yang melebihi ketentuan – ketentuan.
 Panjang Penjangkaran / Panjang Penyaluran
Besi beton yang akan dipasang harus sesuai dengan standar detail pada gambar
rencana meliputi kait – kait, panjang penyaluran, penjangkaran, letak sambungan, dan
lain – lain. Untuk balok panjang penyalurannya ada 12 d atau 12 x diameter tulangan
yang disambung.
 Kawat Beton dan Penunjang

Penyetelan besi harus dilakukan dengan teliti, terpasang pada kedudukan yang kokoh
untuk menghindari pemindahan tempat, dengan menggunakan kawat yang berukuran
tidak kurang dari 16 gauge atau klip yang sesuai pada setiap tiga pertemuan.
Pembesian Pembesian harus ditunjang dengan beton tahu atau penunjang besi, spacers
atau besi penggantung seperti yang ditunjukkan pada gambar standar atau
dicantumkan padaspesifikasi ini. Penunjang ‐ penunjang metal tidak boleh diletakkan
berhubungan dengan acuan. Ikatan dari kawat harus dimasukkan kedalam penampang
beton, sehingga tidak menonjol pada permukaan beton.
 Sengkang ‐ Sengkang
Pada proyek ini besi yang di gunakan untuk tulangan sengkang besi Ulir D 10
menjamin bahwa perilaku elemen struktur sesuai dengan rencana, maka sengkang
harus diikat pada tulangan utama dan jaraknya harus sesuai dengan gambar. Akhiran /
kait sengkang harus dibuat seperti yang disyaratkan di dalam gambar standar agar
sengkang dapat bekerja seperti yang diinginkan. Demikian juga untuk besi pengikat
yang digunakan untuk pengikat tulangan utama.
 BetonTahu/Spacer
Beton tahu harus digunakan untuk menahan jarak yang tepat pada tulangan, dan
minimum mempunyai kekuatan beton yang sama dengan beton yang akan dicor. Jarak
antara beton tahu ditentukan maksimal 100cm.
 Kaki Ayam / Cakar ayam

Kaki ayam / atau cakar ayam berfungsi memberikan tulangan rangkap dua pada pelat
agar memperoleh tinggi antar tulangan pelat pada proyek ini cakar ayam yang di
gunakan adalah besi Ulir D 10 dengan jarak sesuai dengan ketebalan pelat.
 Penggantian Besi Beton
Luas penampang besi beton pada setiap penampang tidak boleh kurang dari rencana.
Khusus untuk balok portal, jumlah luas penampang besi beton harus mendekati luas
penampang asli. Penggantian tersebut tidak boleh mengakibatkan keruwetan
pembesian ditempat tersebut atau di daerah overlap yang dapat menyulitkan
pengecoran.
 Toleransi Diameter Besi Beton
Diameter besi (mm) Toleransi diameter (mm) Toleransi

berat(%)
6 <  1 0  0,4 7
10  16 0,4 5
16< 28 0,5 4
 28 0,6 2
IV.3.3.1 Pengerjaan Penulangan Kolom, Balok, Pelat

Pada proyek Gedung Living Plaza ini pengerjaan peulangan struktur Kolom, Balok,
Pelat antara lain :
1. Penulangan Kolom
 Penulangan kolom dilakukan sebelum perakitan bekisting dan tulangan pokok di
rangkai sesuai dengan ukuran dan bentuk pada gambar detail
 Penulangan kolom di lakukan di luar area pengecoran yaitu di area pembesian pada
proyek.
 Pada waktu pembesian kolom, dalam proyek ini di tentukan pada semua sambungan
besi / panjang penyaluran atau bisa di sebut orang lapangan overlap. Tulangan –
tulangan sengkang di pasang sesuai jumlahnya ( jarak antar sengkang untuk ¼ tinggi
kolom dan ¼ tingi bagian tengah kolom adalah 100 mm.
 Penyambungan untuk tulangan kolom di sambungkan pada ½ tinggi kolom pada
penyambungan antar tulangan pokok pada kolom besinya di bengkokan seperti
tulangan kromo menggunakan mesin begel. jarak penyambungan tulangan kolom
untuk BJTD D 25 dengan K 300 adalah 968 mm dan untuk BJTD D 25 dengan K
400 adalah 826 mm.
 Kemudian kerangka besi kolom di angkut memakai TC dari area pembesian ke area
yang akan di sambung dengan besi kolom yang sudah di cor.
 Kemudian pasang beton deking untuk tiap sisinya dengan tebal deking adalah 4 cm
 Kontrol dengan unting – unting dan meteran agar tulangan pokok pada kolom tegak
lurus vertikal.
 Pasang pipa – pipa untuk pemasangan instalasi listrik
 Pekerjaan bekisting siap di laksanakan.

2. Penulangan Balok
 Pekerjaan penulangan balok induk dapat di kerjakan setelah bekisting balok dan
tulangan kolom sudah selesai dikerjakan.
 Dengan mengikuti jalur bekisting tersebut, tulangan pokok dan tulangan extra di
pasang arah horizontal memasuki tulangan kolom.
 Perhitungan gaya geser ( gaya lintang ) dipakai tulangan sengkang BJTD D 10,
dengan jarak antar sengkang untuk ¼ L bentang daerah tumpuan 100 mm dan jarak
antar sengkang untuk jarak ½ L bentang daerah lapangan 200 mm
Pada pemasangan sengkang daerah Tumpuan di daerah ¼ L lebih rapat dibandingkan
daerah lapangan di daerah ½ L sebab gaya lintang/geser terbesar berada di daerah
tumpuan.
 Semua balok untuk daerah ¼ L bentang tumpuan luar dan tumpuan dalam di pasang
tulangan pokokya lebih banyak tulangan atasnya dibanding tulangan bawahnya sebab
diagram momen tarik pada tumpuan berada di serat atas, sedangkan ½ L bentang
daerah lapangan di pasang tulangan pokonya lebih banyak tulangan bawahnya di
banding tulangan atasnya sebab diagram momen tarik berada di serat bawah .
 Panjang penyaluran pada tulangan balok di temukan lapangan bahwa semua sama
sepanjang 12 d yaitu 12 x diameter tulangan pokok yang di sambung dan di ikat oleh
kawat besi.
 Setelah pembesian dilakukan pemasangan beton deking dengan tebal 4 cm di pasang
di bawah tulangan sebagai dudukan tulangan.
 Setelah pembesian dan pemasangan bekisting selesai di lakukan pengecoran.
3. Penulangan Pelat Lantai

 Pemasangan pelat lantai dapat dilaksanakan setalah bekisting untuk plat da tulangan
balok terpasang
 Tulangan Pelat menggunakan penulangan Kromo. Pada proyek ini pelat tulangan
Kromo termasuk pelat dua arah sehingga di pasang rangkap atas dan bawah, dengan
jarak tulangan as ke as 200 mm memakai tulangan BJTD D 10.
 Pabrifikasi tulangan pelatnya di lakukan langsung di lapangan, bedanya pada tulangan
kromo tulangan bawahnya dibengkokan pada tulangan bawah yang di pasang pertama
dan tulangan bawah yang di pasang kedua seperti pada gambar lampiran seperti
gambar lampiran sedangkan untuk panjang peyaluran tulangan kolom memakai 12d
atau 12 kali diameter tulangan pokok tentang penulangan pelat pada jarak ¼ panjang
bentang, menggunakan begel dia area Pabrifikasi tulangan proyek.
 Setelah pembesian dilakukan pemasangan beton deking dengan tebal 3 cm di pasang
di bawah tulangan sebagai dudukan tulangan.
 untuk memberi jarak antara tulangan bawah dan tulangan atas di pakai besi BJTD D
10 dan di ikat dengan kawat yang di beri nama cakar ayam / kaki ayam.
 Setelah pembesian dan pemasangan bekisting selesai di lakukan pengecoran.

Gambar 4.3.3.b Penulangan Kolom

Gambar 4.3.3.c Penulangan Balok

Gambar 4.3.3.d Penulangan Pelat
IV.4 Pekerjaan Pengecoran
Pekerjaan pengecoran ini di lakukan setelah beberapa pekerjaan bekisting dan
pembesian sudah selesai di lakukan. Sebelum pengecoran ini di lakukan hal – hal yang di
perhatikan meliputi semua hal mulai dari posisi bekisting, elevasi, dimensi elemen struktur,
tulangan terpasang, alat – alat yang akan tertanam di dalam beton, alat bantu seperti Spacer
( beton tahu ), alat penerangan, Vibrator, Kompressor ( pembersih kotoran ). Juga harus di
periksa dari siar pelaksanaan, dan talinya.
Pada proyek Gedung Living Plaza setelah pekerjaan bekisting dan pembesian sudah
selesai di kerjakan maka langkah – langkah yang di lakukan adalah sebagai berikut :
 Beton harus diangkut dengan cara sedemikian rupa, sehingga dapat tiba di lokasi
proyek dalam keadaan yang masih memenuhi spesifikasi teknis.

 Pengecoran menggunakan ready mix beberapa pabrik beton yang di pakai dalam
proyek ini : PT. Merah Putih Beton.
 Usahakan agar waktu tempuh kurang dari 1 jam. Jika waktu tempuh lebih lama, maka
kontraktor harus melakukan langkah – langkah misalnya dengan cara menggunakan
admixture ( bahan tambahan adiktif ) yanga dapat memperlambat proses pengerasan
beton.
 Mutu beton yang di pakai untuk pengecoran Balok dan Pelat dan kolom di gunakan
mutu beton K 300 dan untuk kolom Basement dan lantai dasar memakai mutu beton
K 400.
 Sebelum pengecoran terlebih dahulu di uji Slump ( uji kekentalan beton ) untuk
semua pekerjaan struktur di tetapkan slump 10 ± 2 cm.
 Pada saat pengangkutan juga harus di perhatikan agar tidak terjadi pemisahan antara
bahan – bahan dasar pembuat beton.
 Ketika pengecoran beton, tinggi jatuh beton segar kurang dari 1,50 meter. Hal ini
agar tidak terjadi pemisahan antara agregat kasar yang berat dengan pasta beton.
 Untuk memenuhi ketentuan, maka harus di gunakan alat bantu pipa tremie. Dalam
pengecoran beton segar harus terjaga agar tetap dalam kondisi plastis.
 Pada proyek ini pengecoran struktur di lakukan memakai 2 jenis cara antara lain :
- Memakai Bucket, Bucket mempunyai kapasitas 1 m3, yang diangkat
menggunakan tower crene ( TC ) ke tempat area pengecoran.
- Memakai Concrete Pump ( CP ), mempunyai daya pompa sampai 60
m3 / jam nya, dengan cara pemompa dari bawah memakai tenaga
dinamo.

Jenis pengecoran yang sering di gunakan pada proyek ini adalah cara yang memakai
bucket sebab walaupun pekerjaanya sedikit dan lebih memakan waktu akan tetapi
bucket ini bisa di pakai dalam pengecoran dengan skala yang lebih kecil atau jumlah
kubikasinya yang sedikit, sedangkan jika memakai cara conrete pump hanya di pakai
untuk pengecoran yang mempunyai jumlah kubikasinya yang cukup besar, karena
juga di kenai biaya sewanya cukup besar, biasanya CP ini di gunakan jika sewaktu
terjadi kerusakan TC maka pengecoran harus tetap dilaksanakan agar tidak terjadi
keterlambatan waktu, dengan syarat pengecoran tidak terlalu sedikit kubikasinya.
 Beton yang sudah di cor harus segara di padatkan dengan alat pemadat ( vibrator ).
Pemadatan bertujuan untuk mengurangi udara pada beton yang akan mengurangi
kualitas beton. Biasanya pada cuaca yang panas kelecakan beton menjadi singkat dan
menjadi masalah, maka dari itu harus di sediakan vibrator dalam jumlah yang
memadai, sesuai dengan volume pengecoran yang akan di lakukan.
 Setelah di lakukan pemadatan beton yang sudah di cor harus di ratakan meggunakan
alat scoope dan untuk melihat rata atau tidak di lakukan menembakkan
menggunakan alat ukur waterpaass dengan cara surveyor mengeset dan
menempatkan alat ukur di area dak setelah itu surveyor yang satunya membawa
tongkat yang di beri tanda lalu alat ukur waterpass di tembak kearah tanda pada
tongkat tadi apakah sasaran nya tadi pas tidak mengenai tanda pada tongkat jika
belum pas di lakukan perataan lagi.
 Untuk mengetahui temperatur dalam beton segar dalam waktu 2 menit setelah
contoh di ambil, sebuah termometer yang mempunyai skala -5 s/d 100ºC, harus di
masukan kedalam contoh tersebut sedalam 10 mm, jika temperatur sudah stabil
selama 1 menit, maka temperatur tersebut harus di catat degan ketelitian 1ºC.


Gambar 4.4 a Pengecoran Pelat dan Balok

Gambar 4.4 a Pengecoran Pelat dan Balok

Gambar 4.4.b Pengecoran Balok
IV.5 Pekerjaan Curing ( Perawatan) Beton
Perawatan beton bertujuan untuk menjaga agar tidak terjadi kehilangan zat cair pada
saat pengikatan awal terjadi, dan mencegah penguapan air dari beton pada umur beton awal,
dan juga mencegah perbedaan temperatur dalam beton yang dapat menyebabkan terjadinya
keretakan dan penurunan kualitas beton. Perawatan beton harus dilakukan begitu pekerjaan
pemadatan beton sudah selesai. Untuk itu harus dilakukan perawatan beton sedemikian
sehingga tidak terjadi penguapan yang cepat terutama pada permukaan beton yang baru
dipadatkan.
Pada proyek City Light Apartement pekerjaan curing beton berkut tahapan tahapan nya :
 Permukaan beton di rawat dengan cara di basahi dengan air bersih selama 7 hari
segera setelah pengecoran selesai. Untuk elemen vertikal seperti kolom maka beton
tersebut harus di selimuti dengan karung goni yang telah di basahi terus menerus
selama 7 hari

 Dalam proyek ini beton dengan ketebalan lebih dari 600 mm, maka permukaan beton
harus di lindungi dengan material khusus agar dapat memantulkan radiasi akibat
panas. Material tersebut harus dibuat kedap, agar kelembaban permukaan beton dapat
dipertahankan.
 Setiap acuan yang terbuat dari metal, beton ataupu material lain yang sejenis, harus di
dinginkan dengan air sebelum pengecoran di lakukan. Acuan tersebut harus dihindari
dari terik matahari, karena sifatnya yang mudah menyerap dan mengahantarkan panas.
Perlakuan yang kurang baik akan menyebabkan retak – retak yang parah pada
permukaan beton.
IV.6 Pembongkaran Bekisting
Pembongkaran bekisting di lakukan dalam sesuai dengan umur rencana beton yang
sudah di cor. Pembongakaran Bekisting kolom , pada Proyek City Light Apartement ini
hanya pada umur beton kolom 1 hari / 24 jam, sedangkan pembongkaran untuk balok dan
pelat membutuhkan waktu yang sampai 7 hari, sebab kolom hanya menahan beban sendri
saja sedangkan untuk balok dan pelat menahan beban sendri dan beban mati.
Dalam hal ini penulis mendapatkan potensi besar kecelakaan sewaktu pembongkaran
misalnya saja sewaktu pembongkaran yang terlalu ceroboh atau terlalu terburu – buru atau
juga ketidak tahuan pekerjaan uratan – urutan pembongkaran bekisting, dan tidak hati – hati
dalam pembongkaran sehingga bisa saja kemungkinan terbesar berpotensi mengalami
kecelakaan akibat tertimpa material bekisting. Dalam hal ini maka team K3 harus memasang
garing larangan di larang melintang di area pembongkaran. Setelah pembongakaran sisa

material harus sudah di kumpulkan dalan satu tumpukan agar tidak terinjak benda tajam dari
bekistingnya.


Bab 5

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Bab 5

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

BAB V.

PELAKSANAAN PEKERJAAN STRUKTUR ATAS

PELAKSANAAN PEKERJAAN STRUKTUR ATAS

V.1 Tinjauan Umum

Pelaksanaan pekertjaan struktur di lakukan setelah tahapan / proses perencanaan

( design ) telah selesai. Pelaksanaan pembangunan di laksanakan oleh kontraktor dengan

pelaksanaan pekerjaan proyek pembangunan ini, di perlukan suatu metode pelaksanaan

tentunya akan menuntut tanggung jawab pelaksanaan pembangunan.

Laporan Kerja Praktek 55

V.2 Bahan dan Peralatan

Dalam proses pembangunan suatu gedung tentunya di perlukan adanya pengaturan

dari proses pelaksanaan pekerjaan yang kita lakukan.

mempengaruhi pelaksanaan kegiatan, apabila terjadi keterlambatan dalam penyediaan bahan

syarat yang telah di tentukan.

Penggunaan peralatan sebagai alat bantu pelaksanaan pekerjaan, pemakaiannya harus

( Equipment ) dalam hal ini kepala bagian logistik.

Laporan Kerja Praktek 56

jangkau ( mudah dalam mobilisasi) sehingga dapat memercepat pekerjaan.

V.2.1 Bahan / Material

dari bahan / material dapat terjaga.

IV.2.1.1 Bahan / Material

di Pabrik di Angkut dengan Truk Mixer Concrete :

semen yang memenuhi syarat SII 0013-81.

( kantong ) asli yang tertutup rapat.

diletakkan pada tempat yang tinggi, sehingga aman dari kelembaban.

- Semen tersebut tidak boleh ditumpuk lebih dari 10 sak.

tidak tersimpan terlalu lama.

(dua) hari setelah penolakan resmi disampaikan.

Laporan Kerja Praktek 58

atau tendon atau besar butiran Agregat kasar maximum 30 mm.

disyaratkan oleh ASTM sebagai berikut :

SISA AGREGAT DI ATAS ( % BERAT )

Selisih antar 2 ayakan berikutnya 02 - 10

bahan organis, lumpu dan kotoran yang lainnya.

- Kadar lumpur harus kurang dari 4 % berat.

apabila di ayak harus memenuhi syarat sebagai berikut :

SISA AGREGAT DI ATAS ( % BERAT )

Laporan Kerja Praktek 59

di cegah supaya tidak terjadi pencampuran dengan tanah.

d. Air untuk Campuran Beton dan Air Kerja

dapat merusak beton atau besi beton.

- Air tawar yang dapat di minum umumnya dapat digunakan.

kontraktor harus mencari air yang memadai untuk itu

e. Admixtures / Bahan Tambahan

Dalam Keadaan tertentu boleh dipakai bahan campuran tambahan untuk

Laporan Kerja Praktek 60

campuran tambahan yang berfungsi untuk mengurangi jumlah air pencampur,

memperlambat atau mempercepat pengikatan dan atau pengerasan beton harus

memenuhi “Specification for Chemical Admixture for Concrete “ ( ASTM C 494)

atau memenuhi Standar Umum Bahan Bangunan Indonesia.

- Besi beton harus memenuhi syarat – syarat sebagai berikut :

 Mutu sesuai dengan yang ditentukan.

 Mempunyai penampang yang rata dan seragam sesuai dengan toleransi.

menggunakan merek besi yang berlainan untuk pekerjaan ini.

 Panjang besi beton ditetapkan sepanjang 12 m.

Laporan Kerja Praktek 61

V.2.2 Peralatan ( Equipment )

Peralatan merupakan yang sangat penting dalam pelaksanaan pekerjaan di lapangan.

Pengadaan peralatan sangat mempengaruhi cepat atau lambatnya pelaksanaan pekerjaan di

lapangan untuk pekerjaan struktur atas adalah :

Laporan Kerja Praktek 62

Gambar V.2.a Tower Crane

Laporan Kerja Praktek 63