Faiz Nur Baskoro-Fst PDF

APLIKASI LINEAR PROGRAMING PADA PERENCANAAN PRODUKSI
BIJIH NIKEL
Studi Kasus : Proyek Penambangan Bijih Nikel PT X
SKRIPSI
Faiz Nur Baskoro
PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN

FAKULTAS SAINS DAN TEKNOLOGI
UNIVERSITAS SYARIF HIDAYATULLAH
JAKARTA
2022 M/1443 H
APLIKASI LINEAR PROGRAMING PADA PERENCANAAN PRODUKSI BIJIH
NIKEL
Studi Kasus : Proyek Penambangan Bijih Nikel PT X
SKRIPSI
Sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar Sarjana Teknik

Program Studi Teknik Pertambangan
Fakultas Sains dan Teknologi
Universitas Islam Negeri Syarif Hidayatullah Jakarta
Oleh
Faiz Nur Baskoro
11160980000002
PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN

FAKULTAS SAINS DAN TEKNOLOGI
UNIVERSITAS SYARIF HIDAYATULLAH
JAKARTA
2022 M/1443 H
ii
LEMBAR PERNYATAAN
DENGAN INI MENYATAKAN BAHWA SKRIPSI INI ADAI.AH HASIL
KARYA SAYA SENDIRI DAN BELUM PERNAH DIAJUKAN SEBAGAI
SKRIPSI ATAU KARYA ILMIAH PADA PERGURUAN TINGGI ATAU
LEMBAGA MANAPUN.
FAIZ NUR BASKORO
11160980000002
iv
Kata Pengantar
Puji dan syukur penulis panjatkan kepada Allah SWT atas karunianya penulis
masih diberi kesempatan untuk membuat laporan tugas akhir sebagai syarat
kelulusan Sarjana Teknik Pertambangan Universitas Islam Negeri Syarif
Hidayatullah Jakarta. Laporan ini dapat tersusun tentunya dengan bantuan dari
beberapa pihak yang selama ini telah mendampingi, memberi arahan dan memberi
semangat penulis sehingga penulis dapat menyelesaikan penelitian dan laporan
tugas akhir dengan baik. Untuk itu,penulis ingin memberikan ucapan terimakasih
kepada beberapa pihak yang telah berperan pada saat penelitian tugas akhir
berlangsung, diantaranya :
1. Keluarga tercinta, terutama kedua orang tua saya yang telah

memberikan support dalam bentuk moril maupun materil dari awal
kuliah hingga bisa menyelesaikan tugas akhir.
2. Bapak Supriyadi, P.hD selaku pembimbing I yang selalu memberikan
support, motivasi dan arahan penuh kepada penulis sepanjang
penelitian berlangsung hingga selesai.
3. Bapak Dr. Ambran Hartono, M. Si selaku Ketua Prodi Teknik
Pertambangan UIN Syarif Hidayatullah Jakarta sekaligus pembimbing
II dari penulis.
4. Abang Dzaki Gunawan, S.T selaku pembimbing lapangan di PT. AKA
GEOSAINS sekaligus senior Teknik pertambangan UIN Syarif
Hidayatullah Jakarta 2014 yang telah membimbing dan mendampingi
saya.
5. Ibu Fadila Rahmana S.Si., M.T yang selalu membimbing dan
memberikan arahan serta motivasi penuh kepada penulis selama
penelitian berlangsung.
6. Senior-senior Teknik pertambangan 2014, terutama abang abdul
rachmat maulana selaku mentor sepanjang saya berkuliah dan
berorganisasi Bersama Himpunan Tambang UIN Jakarta, Kak Nisrina
Amalia, Kak Bella Puspa dan Abang Fajar Muharram yang bersedia
v
diganggu waktunya tiada henti sepanjang penulis menyusun laporan
tugas akhir.
7. Jelly Cheaza, S.I.Kom Wanita yang tanpa henti menyemangati,
mendoakan dan mendesak agar penulis segera menyelesaikan tugas
akhir demi masa depan penulis dan beliau.
8. Keluarga seperjuangan Teknik Pertambangan UIN Syarif Hidayatullah
Jakarta 2016 yang tidak bisa saya sebut satu-persatu karena terlalu
sedikit mahasiswanya, yang telah menyemangati dan membantu
penulis tak kenal waktu dan tak kenal tempat.
9. Sahabat-sahabat saya keluarga kebon yang selalu menemani penulis
mengerjakan tugas akhir setiap hari, sepanjang waktu.
10. Keluarga Himpunan Mahasiswa Teknik Pertambangan UIN Syarif
Hidayatullah Jakarta, Salam Tambang!
Dan seluruh sahabat dan teman dan kerabat yang tidak bisa penulis sebutkan
satu-satu. Akhir kata, penulis turut mendoakan kepada Allah SWT, Tuhan Yang
Maha Esa agar membalas kebaikan dari segala pihak yang telah membantu
penulis dengan balasan sehat selalu, Bahagia, dimudahkan rezekinya dan selalu
diberi nikmat iman. Serta, penulis berharap agar Laporan Tugas Akhir ini dapat
memberikan manfaat dan ilmu bagi seluruh pembacanya
Ciputat, 20 Januari 2022
Penulis
vi
Abstrak
Penelitian ini bertujuan untuk menyimulasikan pencampuran kadar pada
produksi bijih nikel dengan cost yang minimum. Pada rasio pencampuran
kadar, diaplikasikan konsep Linear Programming dengan menggunakan
software LiPS. Selanjutnya, didapatkan jumlah kebutuhan alat dan biaya
produksi tiap tahunnya.
Sebagai hasil, Kompartemen Golf harus berproduksi sebanyak 746,086

ton, Hotel 242,521 ton dan Indie 11,392.7 ton pada tahun pertama.
Kata Kunci : Linear Programming, Operation Research, Penjadwalan

produksi bijih nikel.
vii
Abstract
The aim of this study is to set a blending grade ratio for nickel ore
production at minimum cost. For this blending ratio, determination a Linear
Programming concept has been applied using LiPS Software. Then, a many
equipment needs and production costs annually are met.
As a result; The golf Compartment should produce 746,086 tonnes, Hotel

242,521 tonnes and Indie 11,392.7 tonnes for the first year of production.
Keywords: Linear programming, Operation Research, Nickel ore

production scheduling
viii
Daftar isi
LEMBAR PENGESAHAN PERMOHONAN ................................................... iii

LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................. iii
Kata Pengantar ....................................................................................................... iv
Abstrak .................................................................................................................. vii
Abstract ................................................................................................................ viii
Daftar isi ................................................................................................................. ix
Daftar Gambar ........................................................................................................ iv
Daftar Tabel ............................................................................................................ v
BAB I PENDAHULUAN ..................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang ....................................................................................... 1
1.2 Perumusan Masalah ............................................................................... 2
1.3 Batasan Permasalahan ........................................................................... 2
1.4 Tujuan Penelitian ................................................................................... 3
BAB II TINJAUAN PUSTAKA......................................................................... 4
2.1 Rencana Penambangan Bijih Nikel ...................................................... 4
2.1.1. Cut-Off Grade ................................................................................... 5
2.1.2. Pencampuran (Blending) ................................................................... 6
2.2 Analisa Kelayakan Tambang ................................................................ 8
2.3 Rencana Produksi dan Penjadwalan Penambangan .......................... 9
2.3.1 Penentuan Penjadwalan Penambangan ...................................... 10
2.4 Penentuan Alat Berat ........................................................................... 11
2.5 Produktivitas Alat ................................................................................ 13
2.5.1 Produktivitas Dumptruck.............................................................. 13
2.5.2 Waktu Siklus atau Cycle Time ..................................................... 13
2.5.3 Produktivitas Bulldozer ................................................................ 14
2.5.4 Produktivitas Backhoe .................................................................. 15
2.5.5 Produktivitas Alat Penunjang (support) ..................................... 15
2.5.6 Faktor Keserasian Alat (Match Factor) ...................................... 16
2.5.1 Ketersediaan alat ............................................................................. 17
2.6 Pembiayaan Tambang ......................................................................... 18
ix
2.6.1 Faktor Ekonomi Pemilihan Alat .................................................. 19
2.6.2 Biaya Kepemilikan (Owning Cost) .............................................. 20
2.6.3 Biaya Operasi (Operation Cost) .................................................... 21
2.7 Metode Linear Programming.............................................................. 23
2.8 Implementasi Ayat Al-Qur’an terhadap penelitian .......................... 25
BAB III METODE PENELITIAN .................................................................. 27
3.1 Teknik pengumpulan data ................................................................... 27
3.2 Teknik Pengolahan Data...................................................................... 28
3.3 Jadwal Penelitian .................................................................................. 29
3.4 Bagan Alir Penelitian ........................................................................... 30
BAB IV HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN.................................. 31
4.1 Daerah Penelitian ................................................................................. 31
4.1.1 Geologi regional .............................................................................. 31
4.1.2 Geologi local ................................................................................... 32
4.1.3 Zona mineralisasi ............................................................................ 32
4.2 Perencanaan penambangan................................................................. 34
4.3 Penjadwalan Penambangan ................................................................ 35
4.3.1 Pembagian Kompartemen Pada Pit ................................................. 35
4.4 Perhitungan Produktivitas Alat Bijih Nikel ...................................... 37
4.4.1 Perhitungan Produktivitas Alat Gali Bijih Nikel ............................ 37
4.4.2 Perhitungan Produktivitas Alat Gusur Bijih Nikel ......................... 38
4.4.3 Perhitungan Produktivitas Alat Angkut Bijih Nikel Kompartemen
Alpha` 38
Beta 38
Charlie 39
Delta 39
Eko 39
Fanta 40
Golf 40
x
Hotel 41
Indie 41
4.5 Biaya Operasi (Operating cost) dan Biaya Kepemilikan (Owning cost)
alat penambangan ........................................................................................... 41
4.5.1 Biaya kepemilikan (Owning cost) dan Biaya Operasi (Operating
Cost) Excavator Komatsu PC-200 ................................................................... 42
Cost) Bulldozer Komatsu D-65 ........................................................................ 45
Cost) Hino FM 260 JD ..................................................................................... 49
4.6 Biaya Operasi Alat (Unit Cost) Perkompartemen............................. 52
4.5.1 Biaya Operasi Alat Gali Bijih Nikel ............................................... 53
4.5.2 Biaya Operasi Alat Gusur Bijih Nikel ............................................ 53
4.5.3 Biaya Operasi Alat Angkut Bijih Nikel Pada Kompartemen Alpha 53
4.5.4 Biaya Operasi Alat Angkut Bijih Nikel Pada Kompartemen Beta . 54
4.5.5 Biaya Operasi Alat Angkut Bijih Nikel Pada Kompartemen Charlie
54
4.5.6 Biaya Operasi Alat Angkut Bijih Nikel Pada Kompartemen Delta 54
4.5.7 Biaya Operasi Alat Angkut Bijih Nikel Pada Kompartemen Eko .. 55
4.5.8 Biaya Operasi Alat Angkut Bijih Nikel Pada Kompartemen Fanta 55
4.5.9 Biaya Operasi Alat Angkut Bijih Nikel Pada Kompartemen Golf . 56
4.5.10 Biaya Operasi Alat Angkut Bijih Nikel Pada Kompartemen Hotel 56
4.5.11 Biaya Operasi Alat Angkut Bijih Nikel Pada Kompartemen Indie 56
4.5.12 Biaya Operasi Alat (Unit Cost) Kompartemen ............................... 57
4.7 Simulasi Penjadwalan Produksi Linear Programming .................... 58
4.7.1 Simulasi Produksi Bijih Nikel Tahun 1 .......................................... 58
4.7.8 Rekapitulasi Simulasi Produksi Nikel ............................................. 83
xi
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN .............................................................. 85
5.1 Kesimpulan ........................................................................................... 85
5.2 Saran ...................................................................................................... 87
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 88
LAMPIRAN ........................................................................................................... 1
xii
Daftar Gambar
Gambar 2. 1 Sistem Penambangan Bijih Nikel ................................................. 5

Gambar 2. 2 Fase Penambangan (Hustrulid,2013) ........................................... 9
Gambar 2. 3 Skema Produksi Bijih Nikel ....................................................... 24
Gambar 4. 1 Lokasi IUP PT. X ....................................................................... 31
Gambar 4. 2 Peta geologi lokal PT X ............................................................. 32
Gambar 4. 3 Skema profil nikel laterit ............................................................ 33
Gambar 4. 4 Kompartemen Pit........................................................................ 36
Gambar 4. 5 Pengisian Data Tahun Ke-1 Pada LiPS ...................................... 60
Gambar 4. 6 Hasil LiPS Tahun Ke-1 .............................................................. 61
Gambar 4. 8 Hasil LiPS Tahun Ke-2 .............................................................. 65
Gambar 4. 10 Hasil LiPS Tahun Ke-3 ............................................................ 69
Gambar 4. 11 Pengisian Data Tahun Ke-4 Pada LiPS .................................... 72
iv
Daftar Tabel
Tabel 2. 1 Hubungan Kondisi Blending Dengan Homogenitas dan Akurasinya .... 8

Tabel 2. 2 Kemampuan Alat Berat ........................................................................ 12
Tabel 3. 1 Rincian Waktu Pelaksanaan Tugas Akhir ............................................ 29
Tabel 4. 1 Ringkasan hasil report cadangan Terkira PT. X .................................. 34
Tabel 4. 2 Data hasil report tiap kompartemen ..................................................... 36
Tabel 4. 3 Perhitungan biaya produksi komatsu PC-200 ...................................... 44
Tabel 4. 4 Perhitungan biaya produksi Bulldozer D-65 ........................................ 48
Tabel 4. 5 Perhitungan biaya produksi Hino FM 260 JD ..................................... 51
Tabel 4. 6 Rekapitulasi Biaya Operasi alat Kompartemen ................................... 57
Tabel 4. 7 Rata-rata Jumlah Biaya Operasi, Produktivitas dan Kebutuhan Alat
Tahun ke-1 ............................................................................................................ 61
Tabel 4. 8 Biaya Operasi Produksi Bijih Nikel /ton tahun ke-1............................ 62
Tabel 4. 9 Total Biaya Operasi Produksi Bijih Nikel Tahun ke-1 ........................ 62
Tahun ke-2 ............................................................................................................ 65
Tabel 4. 11 Biaya Operasi Produksi Bijih Nikel /ton tahun ke-2.......................... 66
Tabel 4. 12 Total Biaya Operasi Produksi Bijih Nikel Tahun ke-2 ...................... 66
Tahun ke-3 ............................................................................................................ 69
Tahun ke-4 ............................................................................................................ 72
Tahun ke-5 ............................................................................................................ 76
v
Tahun ke-6 ............................................................................................................ 79
Tahun ke-7 ............................................................................................................ 82
Tabel 4. 28 Rekapitulasi Biaya Operasi Produksi Bijih Nikel .............................. 84
vi
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Mineral dan batubara yang terdapat pada wilayah negara Indonesia

merupakan sepenuhnya karunia Tuhan Yang Maha Esa dan memiliki
peranan yang sangat besar karena dapat memenuhi hajat seluruh umat
manusia di seluruh muka bumi, terutama Indonesia.
Berdasarkan data dari USGS (United States Geologi Survey) Indonesia

menempati peringkat nomor satu sebagai produsen nikel dan cadangan
terbanyak didunia dengan produksi sebesar 760 ribu ton dan cadangan
bijih nikel sebanyak 21 juta ton pada tahun 2020 mengalahkan cadangan
brazil sebesar 20 juta ton (Arifin Tasrif, 1/12/2021). Terutama pada
Indonesia bagian timur seperti Sulawesi Tenggara, Sulawesi Selatan,
Halmahera, Maluku Utara, dan sebagainya. Nikel laterit merupakan bahan
galian yang mempunyai nilai ekonomis tinggi, karena pada masa sekarang
dan masa akan datang, kebutuhan nikel semakin meningkat. Beberapa
manfaat dari nikel adalah campuran dalam pembuatan Stainless steel, berai
Nickel-metal Hybride, logam anti karat dan berbagai jenis barang lainnya.
Dalam UU No. 4 tahun 2009 Pertambangan Mineral dan Batubara

menyebutkan, Pemegang IUP dan IUPK wajib meningkatkan nilai tambah
sumber daya mineral dan atau batubara dalam pelaksanaan penambangan,
pengolahan dan pemurnian serta pemanfaatan mineral dan batubara. Nilai
tambah yang dimaksud adalah perusahaan tambang wajib meningkatkan
produk akhir dari mineral tersebut.
Dalam UU tersebut juga menyatakan bahwa pemegang kontrak karya

yang sudah berproduksi wajib melakukan pemurnian paling lambat 5
tahun setelah UU ini diresmikan. Hal ini pemerintah telah mendorong
1
perusahaan pertambangan untuk mencari investor atau berinvestasi dalam
pembangunan smelter untuk kegiatan metallurgi.
Smelter memiliki permintaan spesifikasi kadar dari mineral-mineral

yang bisa mereka terima (tergantung pada kontrak smelter dengan
perusahaan pertambangan). Sehingga diperlukan skenario produksi bijih
nikel yang jumlah dan kadar bijih nikel dapat diterima oleh smelter.
1.2 Perumusan Masalah
PT. AKA GEOSAINS CONSULTING Perusahaan konsultan geologi

dan pertambangan. Perusahaan ini mengerjakan project sesuai permintaan
owner mulai dari eksplorasi hingga menentukan penilaian kelayakan
ekonomi.
Untuk itu, diperlukan suatu perencanaan penambangan yang nantinya

bisa digunakan sebagai acuan perusahaan dalam beroperasi terutama pada
kegiatan produksi bijih nikel.
Dalam penelitian ini akan dibahas mengenai penerapan metode Linear

Programming terhadap produksi bijih nikel tiap tahunnya sesuai dengan
pasar yang dimiliki oleh perusahaan yaitu 1,000,000 ton dengan kadar
nikel 1.7 dan kadar tiap tahunnya.
1.3 Batasan Permasalahan
Untuk membatasi permasalahan pada saat pembahasan, sehingga

tujuan penelitian dapat tercapai. Maka terdapat Batasan masalah seperti
berikut:
1. Penelitian dilakukan pada suatu perusahaan yang ditentukan oleh

PT. AKA Geosains Consulting.
2. Target produksi sebesar 1,000,000 ton dan kadar minimal bijih
nikel 1,70, Kadar rasio maksimum pada Fe/Ni sebesar 13%, kadar
rasio maksimum Si/Mg sebesar 3% dan kadar maksimum Co
sebesar 0.3% sesuai permintaan pasar yang dimiliki perusahaan.
2
3. Data cadangan sumber daya ditentukan oleh estimasi sumberdaya
oleh perusahaan.
4. Produksi bijih nikel dilakukan dengan blending berdasarkan
kompartemen-kompartemen dan cadangan yang telah ditentukan
perusahaan.
5. Kurs dollar sebesar Rp 14.128,01 pada bulan oktober 2021
6. Jenis alat yang digunakan adalah Excavator Komatsu PC-200,
Bulldozer Komatsu D-65 dan Dump Truck Hino FM 260 JD
7. Kebutuhan perhitungan produktivitas menggunakan asumsi manual
book, literatur dan data perusahaan.
8. Penjadwalan produksi hanya dilakukan terhadap produksi bijih
nikel dengan mineral yang terkandung Ni, Fe, Co, Si dan Mg
1.4 Tujuan Penelitian
Tujuan dari dilakukannya penelitian ini adalah:
1. Menentukan simulasi blending produksi kadar dan ton bijih
nikel pertahun dengan cost paling minimum pada PT. X tiap
tahunnya.
2. Mengetahui kebutuhan alat untuk produksi bijih nikel tiap
tahunnya pada PT. X.
3. Mengetahui biaya Produksi bijih nikel tiap tahunnya.
3
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Rencana Penambangan Bijih Nikel
Alur penambangan bijih nikel dimulai dari perhitungan jumlah cadangan

berdasarkan sumberdaya yang dimiliki oleh perusahaan. Selanjutnya proses
penambangan pada pit dilakukan secara konvensional dan diangkut menuju
stockpile. Selanjutnya, bijih nikel diangkut menuju EFO (Exported Fine Ore)
untuk bersiap diantarkan ke jeti atau pengapalan menuju smelter.
Diagram 2. 1 Diagram Alur Penambangan Bijih Nikel
Metode penambangan pada tambang bijih nikel dengan metode

konvensional (excavator hidraulic dan pemuatan truck) adalah yang paling
efektif untuk menambang nikel laterit (PT. AKA GEOSAINS, 2021).
4
"Overhand" Excavating
"Underhand" Excavating
Overburden
Limonite Ore Limonite Ore
Transition Transition
Saprolite Ore
Bedrock/Bluezone Bedrock/Bluezone
Gambar 2. 1 Sistem Penambangan Bijih Nikel
Tambang beroperasi di sejumlah lubang terbuka kecil atau kompartemen

di beberapa permukaan penambangan aktif. Lubang-lubang tersebut bukanlah
lubang terbuka konvensional, tetapi lebih seperti sistem penambangan terbuka
di mana potongan samping dibuat menuruni bukit dengan drainase yang
mengalir bebas di satu sisi. Penambangan akan berlangsung dari puncak
permukaan yang ditinggikan ke bawah di bangku yang sejajar dengan kontur
permukaan. Overburden dan bijih akan ditambang dalam model penggalian
overhand dan underhand dengan ekskavator berdiri di bangku yang sama
dengan truk pengangkut. Operator akan menggunakan jangkauan penuh alat
berat untuk mengerjakan permukaan secara overhand dan memastikannya
dipertahankan pada sudut kerja yang aman.
2.1.1. Cut-Off Grade

Bijih (Ore) adalah konsentrasi dari suatu material yang memiliki nilai
ekonomis (misalnya bijih nikel). Tingkatan kualitas (grade) untuk menentukan
fraksi kandungan material penting yang terkandung pada massa batuan yang
diambil secara keseluruhan.
Cut-off grade adalah batas nilai kadar rata-rata minimum pada suatu massa
batuan yang memiliki nilai ekonomis dan layak ditambang dengan teknologi
masa itu. Material yang tidak memenuhi kriteria ini disebut material buangan
(waste). (Thompson & Barr, 2014)
5
2.1.2. Pencampuran (Blending)
Blending pada bijih nikel adalah proses pencampuran bijih nikel yang
memiliki kadar rendah dan kadar tinggi yang berbeda sehingga diperoleh bijih
nikel dengan kadar tertentu dengan kualitas yang diinginkan. Pencampuran ini
bertujuan untuk membuat bijih nikel menjadi sesuai dengan kebutuhan pabrik
pengolahan.
Blending ore atau pencampuran bijih nikel dilakukan dengan menimbun

dari dua atau lebih material (Nikel beda kadar) bijih nikel secara terus
menerus dalam waktu tertentu, yang dianggap mempunyai komposisi yang
konstan (parameter kualitas/kadar konstan) dan dengan proporsi yang
terkontrol. Pencampuran dilakukan untuk mendapatkan hasil yang sesuai
dengan kadar yang diinginkan dengan komposisi yang homogen. (Musnajam,
2012)
Pencampuran ini bertujuan untuk memperoleh produk akhir dari dua atau
lebih tipe bijih nikel dengan kadar yang berbeda, dimana bijih nikel dengan
kadar yang berbeda akan terdistribusi secara merata dan tanpa ada lagi jumlah
yang cukup besar untuk dikenali dari satu jenis kadar Ketika proses sampling
dilakukan.
2.1.2.1. Proses Pencampuran (Blending)

Proses Blending dilakukan dengan cara pencampuran dua atau lebih
produk secara bersamaan dengan kualitas/kadar yang berbeda. Proposi dari
masing-masing produk di kontrol agar menghasilkan satu produk yang
terpisah dengan kualitas yang diinginkan. Hasil pengolahan terhadap endapan
bijih nikel biasanya dikelompokan menjadi 3 kelompok (berdasarkan rentang
kadar pada cadangan, tergantung penyebutan pada perusahaan): Nikel High
grade , Nikel Medium Grade dan Nikel Low Grade. Untuk mendapatkan bijih
nikel dengan kadar tertentu dilakukan blending bijih nikel dengan
perbandingan rasio tertentu. Tingkat homogenitas suatu pencampuran akan
bergantung pada (Ichsan, 2021):
6
1. Tingkat variasi kualitas yang dicampurkan.
Semakin banyak variasi kualitas/kadar dan jenis kualitas yang di
blending maka tingkat kesulitan homogenitas akan semakin tinggi.
2. Ukuran partikel yang dicampurkan.
Semakin besar banyak ukuran material maka tingkat kesulitan
homogenitas akan makin tinggi.
3. Besar/kecil unit pencampuran.
Hal ini terkait variasi tonase yang akan dicampur, semakin besar
variasi massanya maka semakin tinggi tingkat kesulitan
homogenitasnya.
Ada beberapa metode yang dapat dilakukan dalam pencampuran

(Blending) tergantung pada kebutuhan pasar yang dimiliki perusahaan
tambang tersebut. Diantaranya (Ichsan, 2021):
1. Blending di ROM Stockpile

Pada metode ini dilakukan pencampuran (Blending) pada
saat penambangan material di dua atau lebih front loading yang
memiliki kualitas/kadar yang berbeda, kemudian dicampur pada
saat dumping atau penumpukan di ROM Stockpile.
2. Blending di Hopper crusher
saat material akan di Crushing, dua atau lebih material dengan
kadar yang berbeda dimasukan ke Hopper Crusher dengan waktu
yang bersamaan dengan rasio tertentu untuk mendapatkan
kualitas/kadar sesuai target yang diinginkan.
3. Blending di Conveyor
saat material akan melalui kegiatan pengapalan (Barging) dengan
cara memasukan material dengan kadar yang berbeda
kualitas/kadar kedalam feeder Conveyor yang berbeda pula sesuai
dengan komposisi masing-masing untuk mendapatkan kualitas
7
yang diinginkan. Tetapi, harus dilakukan pemisahan material
berdasarkan kualitas/kadarnya pada ROM Stockpile dengan
sampling.
4. Blending di Tongkang
Pada metode ini dilakkan pencampuran (Blending) pada
saat dilakukan loading material ke pengapalan (Barge).
Tabel 2. 1 Hubungan Kondisi Blending Dengan Homogenitas dan

Akurasinya
2.2 Analisa Kelayakan Tambang
Untuk memperoleh Ijin Usaha Penambangan (IUP) Sebuah perusahaan

pertambangan wajib memenuhi syarat studi kelayakan. Dalam studi kelayakan
terdapat kajian secara teknis dan prediksi atau proyeksi perusahaan
pertambangan tersebut secara keekonimasannya. Studi kelayakan juga
mengkaji hal-hal non teknis seperti aspek kebudayaan, sosial, lingkungan dan
hukum.
Menurut Halim (2005) analisis keekonimian pada suatu perusahaan

pertambangan juga berguna pada saat pelaksanaan kegiatan penambangan,
yaitu:
1. Berfungsi sebagai pengontrol dan pengendalian saat berjalannya

proses penambangan.
2. Berfungsi sebagai pedoman atau acuan dalam pelaksanaan kegiatan
dilapangan dan staff manajemen dalam melaksanakan pekerjaannya.
8
3. Berfungsi sebagai landasan perusahaan pertambangan dalam
melakukan evaluasi prestasi pekerjaan maupun landasan
penanggulangan pada saat perusahaan mengalami kendala teknis
maupun nonteknis.
Jumlah pengeluaran sepanjang tahun proyek tersebut perlu dilihat sebagai

bahan analisis keekonomian;. Dalam melakukan penelitian investasi
pertambangan terdapat dua klasifikasi biaya yang perlu diperhatikan yaitu
investasi biaya (Cash In) dan pengeluaran (Cash out).
2.3 Rencana Produksi dan Penjadwalan Penambangan
Recana target produksi penambangan menentukan seberapa besar biaya

penambangan yang dibutuhkan. Setelah mengetahui target produksi dapat
ditentukan batas optimal pit. Lalu, dapat ditentukan jenis dan jumlah alat
mekanis yang dibutuhkan, jadwal rencana produksi dan target produksi.
Tujuan dari penjadwalan tambang adalah untuk menyederhanakan

seluruh volume yang ada pada overall pit kedalam unit-unit pit yang lebih
kecil sehinggal memudahkan proses penambangan dan mengoptimalkan
penambangan. Ada dua macam rencana produksi yang dapat dilakukan
berdasarkan perbedaan jangka waktu (Couzens, 1979):
1. Operasional atau rencana produksi jangka pendek (Short range =-

production plan) dilakukan saat tambang berproduksi.
2. Rencana produksi jangka Panjang (Long-Range production plan)
digunakan untuk studi kelayakan dan studi ekonomis. Desain pit dan
peng-estimasian cadangan adalah hal penting untuk mengambil
keputusan untuk melakukan kegiatan selanjutnya
Gambar 2. 2 Fase Penambangan (Hustrulid,2013)
9
2.3.1 Penentuan Penjadwalan Penambangan
Penentuan penjadwalan penambangan bertujuan untuk menentukan tonase

dan volume bijih, waste dan tanah penutup serta kadar bijih yang akan
ditambang dalam kurun waktu. Evaluasi dilakukan terhadap tingkat produksi
bijih, jadwal pengupasan tanah penutup, strategi kadar batas (Cut off grade).
Asumsi awal yang diperlukan untuk menentukan penjadwalan produksi

ialah:
A. Tingkat produksi dapat berubah atau meningkat berdasarkan

waktu.
B. Penjadwalan sering dibuat untuk mengevaluasi strategi cut-off
grade yang berbeda.
Menurut Dr. IR. Waterman Sulistya Bargawa ada 5 aspek yang harus di
perhatikan pada penjadwalan produksi. Yaitu:
1. Pengamatan terhadap tabulasi ton/kadar mineral untuk tiap tahap.
Pada tahap awal penambangan umumnya terdiri dari material penutup

(waste), jenjang-jenjang dibawah umumnya terdiri dari bijih. Aspek yang
harus di cermati adalah pada elevasi jenjang berapakah akan terjadi peralihan
dari penambangan tanah penutup menjadi penambangan bijih. Hal ini dapat di
perkirakan berdasarkan nisbah kupas (Stripping ratio) yang akan didapatkan
dari proses penambangan.
2. Kebutuhan pengupasan pra produksi
Jumlah material penutup yang harus dikupas selama masa pra-produksi

merupakan faktor penting yang harus dipertimbangkan. Proses penjadwalan
produksi dapat dipertimbangkan dengan jumlah material pada push back
pertama, kedua dan seterusnya.
10
3. Penentuan jadwal pengupasan material penutup (waste).
Penjadwalan pengupasan material penutup disesuaikan dengan urutan

tahap penambangan. Tahap penambangan dilakukan perjenjang hingga
sasaran produksi bijih tercapai. Tonase bijih dan waste ditabulasikan untuk
mengetahui jumlah total material.
4. Menyeimbangkan jadwal.
Setelah ditentukan target produksi bijih dan tingkat pemindahan material

total untuk setiap periodenya, Langkah selanjutnya adalah menambang dari
push back sumber bijih utama dan dari push back waste yang harus dikupas
untuk mencapai target produksi.
2.4 Penentuan Alat Berat
Alat berat yang digunakan pada suatu pertambangan memilik jenis, fungsi
dan spesifikasi yang beragam serta memiliki keahliannya masing-masing,
sehingga diperlukan seorang operator yang ahli dalam mengoperasikan tiap
alat berat agar mempermudah dan memaksimalkan kinerja alat. (Hartman,
1987). Berikut adalah Tabel petunjuk untuk pemilihan alat untuk tiap alat
berat menangani material pada tambang terbuka:
11
Tabel 2. 2 Kemampuan Alat Berat
Aktifitas dari setiap alat-alat tersebut tidak lepas dari kondisi medan kerja
alat tersebut. Ketidaksesuaian alat dengan kondisi medan kerja dan kondisi
material akan menyebabkan kerugian karena banyaknya waktu kerja alat yang
hilang atau juga karena adanya kerusakan pada alat. Menurut Indonesianto
(2015) sifat-sifat fisik material di medan kerja yang penting untuk
diperhatikan dalam hubungannya dengan proses pemilihan alat berat adalah:
A. Bentuk Material
Bentuk atau ukuran material sangat berpengaruh pada spesifikasi alat yang
digunakan. Semakin halus material semakin mendekati ukuran spesifikasi,
sebaliknya semakin besar ukuran material maka semakin banyak volume
angkut alat yang tidak terpakai.
B. Berat Material
Setiap alat memiliki spesifikasi berat dan volume maksimal, hal ini yang
menentukan alat dapat membawa banyak volume dan berat dalam jumlah
tertentu.
C. Daya Lekat Material
Daya lekat material juga menentukan seberapa banyak material yang dapat
terangkut. Semakin tinggi daya lekat maka semakin banyak material yang
12
dapat di angkut oleh alat karena material yang memiliki daya lekat yang
tinggi dapat menggunung pada saat pengangkutan.
D. Kekerasan Material
Kekerasan material menentukan produktivitas alat dan umur alat. Semakin
keras material, maka semakin sukar alat gali mengambil material tersebut,
hal ini juga memperpendek umur alat (misal kuku pada shovel).
2.5 Produktivitas Alat
Poduktivitas alat adalah salah satu hal yang paling vital pada usaha
penambangan. Namun menentukan produktivitas alat akan sulit dilakukan
apabila alat yang ditentukan belum melakukan kegiatan penambangan pada
lokasi perusahaan tersebut.
2.5.1 Produktivitas Dumptruck
Kemampuan produktivitas alat angkut (Dumptruck) sangat mempengaruhi

produksi bijih nikel. Perhitungan produktivitas digunakan untuk menghitung
besaran produksi yang dapat diperoleh alat sesuai dengan kondisi kerja
dilapangan. Menurut (Ir. YANTO INDONESIANTO, 2005) Berikut
perhitungan produktivitas alat angkut:
60
𝑃𝑎 = 𝐾𝑡 𝑥 𝐸𝑘
𝐶𝑇𝑎
Dimana:
Pa = Produktivitas alat angkut (Ton/Jam)
Kt = Kapasitas vessel (Ton atau Bcm)
CTa = Cycle Time alat angkut (Menit)
Ek = Efisiensi Kerja
2.5.2 Waktu Siklus atau Cycle Time
Waktu siklus atau waktu edar atau Cycle Time adalah waktu yang
dibutuhkan untuk alat angkut melakukan pemuatan. Cycle time terdiri dari
pemuatan (Loading Time), Pengangkutan (Hauling Time), Pembuangan
13
(Dumping Time), Pengambilan posisi (Spotting time) dan waktu kembali
(Returning Time).
𝐶𝑦𝑐𝑙𝑒 𝑇𝑖𝑚𝑒 = 𝑆𝑇 + 𝐿𝑇 + 𝐻𝑇 + 𝐷𝑇 + 𝑅𝑇
2.5.3 Produktivitas Bulldozer
Pada dasarnya bulldozer adalah alat yang menggunakan traktor

sebagai tempat dudukan dan penggerak utamanya, jadi berupa
attachment. (Filiyanti, 2009)
A. Produktivitas Penggusuran (dozing)
𝐾𝐵 × 60 × 𝐹𝐾
𝑇𝑃 = 𝑥 𝑆𝐹
𝐽 𝐽
(𝐹 ) + (𝑅 ) + 𝑍
Keterangan:
TP= Taksiran produksi dozing F= Kecepatan maju (m/menit)
(m3/jam)
KB = Kapasitas blade (m) R= Kecepatan mundur (m/menit)
FK= Faktor koreksi Z= Waktu tetap (menit)
J= Jarak dozing (m)
B. Produktivitas Penggaruan (ripping)
𝐿𝐾 × 𝑃 × 𝐽 × 60 × 𝐹𝐾
𝑇𝑃 =
𝐽 𝐽
(𝐹 ) + (𝑅 ) + 𝑍
Keterangan:
TP = Taksiran produksi ripping (m3/jam)
LK = Lebar Kerja (m)
P = Kedalaman penetrasi (m)
J = Jarak ripping (m)
FK = Faktor koreksi
F = Kecepatan maju (m/menit)
R = Kecepatan mundur (m/menit)
Z = Waktu tetap (menit)
14
C. Produktivitas gabung ripping-dozing
𝑇𝐷 × 𝑇𝑅
𝑇𝑃 =
𝑇𝐷 + 𝑇𝑅
Keterangan:
TD = Taksiran produksi dozing (m3/jam)
TR = Taksiran produksi ripping (m3/jam)
2.5.4 Produktivitas Backhoe
Kemampuan produktivitas alat gali muat merupakan besarnya

produktivitas yang terpenuhi secara real oleh alat gali muat berdasarkan pada
kondisi yang dapat dicapai. (Permana, 2011).
Menurut Indonesianto (2015), produktivitas alat gali muat dapat dihitung

dengan menggunakan Persamaan 2.4 berikut:
𝐾𝑏 × 𝐹𝑓 × 𝑆𝑓 × 𝐸𝑓𝑓 × 3600
𝑄=
𝐶𝑡
Keterangan:
Q = Produktivitas alat muat, bcm/jam atau ton/jam untuk batubara

Kb = Kapasitas bucket specs alat
Ff = Fill factor (faktor koreksi pengisian bucket)
Sf = Swell factor
Eff = Efisiensi kerja alat
Ct = Waktu edar alat muat/excavator, detik
2.5.5 Produktivitas Alat Penunjang (support)
Keberlangsungan berjalannya penambangan juga bergantung pada alat

penunjang, karena alat penunjang membantu dalam kelancaran pekerjaan alat
gali muat dan alat angkut serta seluruh proses kegiatan yang berlangsung di
area penambangan.
15
Menurut Tenriajeng (2003), produktivitas alat penunjang (Motor grader dan
Water Truck) dapat ditentukan dengan persamaan :
𝑄 = 𝑉 × (𝐿𝑒 − 𝐿𝑜) × 1000 × 𝐹𝐾
Keterangan:
Q = Produktivitas motor grader untuk perawatan jalan (m2/jam)

V = Kecepatan kerja (km/jam)
Le = Panjang blade efektif atau panjang penyiraman efektif (m)
Lo = Lebar overlap (m)
FK = Faktor koreksi
2.5.6 Faktor Keserasian Alat (Match Factor)
Perhitungan keserasian kerja alat dapat dihitung dengan perbandingan

terhadap waktu edar rata-rata alat muat maupun alat angkut. Pada kegiatan
produksi alat angkut dan alat muat perlu dikaji faktor keserasian alat, dimana
hal ini sangat penting demi peningkatan produktivitas.
Keserasian alat kerja akan berpengaruh pada faktor kerja. Apabila

hubungan antara alat gali dan alat angkut tidak serasi, maka faktor kerja akan
menurun. Untuk melihat keserasian kerja antara alat gali muat dan alat angkut
digunakan persamaan berikut:
𝑛𝐻 × 𝑓 × 𝐶𝑡𝐿
𝑀𝐹 =
𝑛𝐿 × 𝐶𝑡𝐻
Keterangan:
MF = Match Factor
Nh = Jumlah truk
nL = Jumlah alat muat
CtH = Waktu edar alat angkut (menit)
CtL = Waktu edar alat muat (menit)
f = Frekuensi pengisian truk
16
(Indonesianto, 2015) Jika MF < 1 maka ada waktu tunggu (Wt) untuk alat
gali muat, yaitu selama persamaan berikut:
𝐶𝑡𝐻
𝑊𝑡 = 𝑛𝐿 × − 𝐶𝑡𝐿
𝑛𝐻
Faktor kerja akan sempurna apa bila MF = 1. Apabila MF < 1, maka faktor
kerja alat angkut = 100% namun faktor kerja alat muat < 100% (Alat angkut
menunggu alat muat). Apabila MF > 1, maka faktor kerja alat muat < 100%
dan faktor kerja alat muat =100% (Terjadi antrian pada alat muat).
2.5.1 Ketersediaan alat
1. Mechanical Availibility (MA)

Merupakan perhitungan untuk mengetahui ketersediaan alat
dengan memperhitungkan waktu yang hilang karena kerusakan atau
gangguan alat, seperti kerusakan mesin atau perawatan alat.
𝑊
𝑀𝐴 = 𝑋 100%
𝑊+𝑅
Dimana:
W = Working Hours atau waktu kerja alat

R = Repair Hours atau waktu perbaikan alat
2. Physical Availibility (PA)

Merupakan perhitungan untuk mengetahui ketersediaan alat
dengan memperhitungkan waktu yang hilang disebabkan oleh banyak
hal selain kerusakan mekanikal. Contohnya seperti hujan, jalan licin,
breakdown, blasting, insiden dll.
𝑊+𝑆
𝑃𝐴 = 𝑋 100%
𝑊+𝑅+𝑆
Dimana:
17
S = Stanby Hours
3. Use Of Availibility (UA)
Merupakan perhitungan untuk mengetahui ketersediaan alat untuk

beroperasi dengan mempertimbangkan waktu yang hilang akibat
standby.
𝑊
𝑃𝐴 = 𝑋 100%
𝑊+𝑆
Dimana:

S = Stanby Hours
4. Effective Utilization (EU)
Merupakan perhitungan untuk mencari waktu ketersediaan alat

beroperasi yang dibandingkan dengan waktu kerja, waktu waktu
perbaikan dan standby
𝑊
𝑃𝐴 = 𝑋 100%
𝑊+𝑅+𝑆
Dimana:

S = Stanby Hours
2.6 Pembiayaan Tambang
Menurut Fhury (2009) investasi yaitu setiap pengeluaran yang akan

menghasilkan pengembalian selama lebih dari satu periode (biasanya 1 tahun).
18
Investasi dapat dibedakan menjadi dua jenis yaitu investasi kapital dan
investasi non kapital.
Biaya operasi merupakan biaya-biaya yang dikeluarkan dalam kegiatan

produksi. Biaya investasi ditentukan berdasarkan kegiatan-kegiatan yang
dilakukan oleh suatu perusahaan sebeum memulai kegiatan operasional
seperti, pembangunan kantor, perumahan, bengkel, pembuatan jalan masuk
tambang, pembelian peralatan, transportasi dan pembangkit, dan lain
sebagainya.
2.6.1 Faktor Ekonomi Pemilihan Alat
Dalam suatu rencana penambangan permodalan dapat bersumber dari modal

sendiri atau modal pinjaman. Modal sendiri pada dasarnya merupakan modal
yang bersumber dari pemilik perusahaan yang tersusun di dalam perusahaan
untuk waktu tidak tertentu, sedangkan modal pinjaman merupakan modal yang
bersumber dari luar perusahaan, dan bagi perusahaan yang bersangkutan modal
tersebut merupakan hutang, yang pada waktu tertentu aliran dibayarkan
kembali.
Dalam menganalisis peralatan berat/peralatan Pemindahan Tanah Mekanis

(PTM) untuk mengukur kemampuan alat (equipment performance), maka
sangat penting untuk memperhitungkan biaya yang dikeluarkan untuk
memperkerjakan suatu peralatan (cost of the job). Dengan demikian dapat
mengetahui efisiensi dari segi biaya yang harus kita tinjau dari faktor biaya
suatu alat pemindahan tanah mekanis yang diestimasi (Jokowiyono, 1983).
Faktor-faktor yang mempengaruhi cost adalah:
a. Biaya pemilikan (Owning Cost)

b. Biaya operasi (Operating Cost)
c. Biaya tak langsung (Indirect Cost)
19
2.6.2 Biaya Kepemilikan (Owning Cost)
Biaya kepemilikan adalah biaya atau ongkos yang dikeluarkan perusahaan

untuk memiliki mulai dari segi perawatan peralatan serta maintenance hingga
segi kepajakan alat (perpanjangan). Dengan begitu Owning cost termasuk
dalam fixed price (Biaya tetap) dan Variable cost (Biaya yang dikeluarkan
namun besarnya bergantung lama alat bekerja/umur alat). Biaya pemilikan ini
sendiri sensitive terhadap biaya depresiasi dan interest, taxes, insurance
(Haryanto, 2010). Berikut adalah penjelasan dari depresiasi, Interest, taxes dan
insurance :
1. Penyusutan/Depresiasi
Depresiasi disini merupakan dari pemakaian suatu alat sehubungan dengan
menyusutnya nilai pakai atau kemampuan alat tersebut. Cara-cara perhitungan
depresiasi umumnya dipakai dengan tiga cara, yaitu:
1. Straight Line Depreciation (SLD)

Metode penyusutan dengan asumsi nilai benda modal akan berkurang secara
tetap pertahun.
𝐶−𝐿
𝐷𝑒𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑎𝑠𝑖 𝑝𝑒𝑟 𝑡𝑎ℎ𝑢𝑛 =
𝑛
Dimana: C = Harga Alat

L = Taksiran Nilai Akhir (Salvage value) alat
N = Umur Pemakaian alat
2. Double Declining Balance
Metode penyusutan dengan perhitungan nilai benda mengalami penyusutan
lebih cepat di awal waktu pakai dibandingkan di akhir umur waktu pakai.
2
𝐷𝑒𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑎𝑠𝑖 𝑡𝑎ℎ𝑢𝑛 𝑘𝑒 − 𝑚 =
𝑛. 𝐶. (1 − 2)𝑚−1
3. Some of the Years Digits
Nilai dari benda modal menyusut dengan tingkat penyusutan yang makin
menurun.
20
(𝑛 − 𝑚 + 1)
𝐷𝑒𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑎𝑠𝑖 𝑡𝑎ℎ𝑢𝑛 𝑘𝑒 − 𝑚 = (𝐶 − 𝐿)
∑𝑛𝑚−1 𝑚
𝑛 𝑛(𝑚 + 1)
∑ 𝑚=
𝑚−1 2
2. Nilai Sisa / Trade In Value
Resale or Trade In Value adalah nilai yang tersisa dari alat apabila alat
ingin dijual Kembali.
3. Bunga, Pajak dan Asuransi (Interest, Tax and Insurance)

A. Interest
adalah bunga yang dikehendaki oleh pemilik alat PTM sebagaimana kalau
menanamkan modalnya di bank. Hanya saja di sini menanamkan modalnya
dalam bentuk alat PTM (Hartman, 1987), (Martin, 1981). Hanya saja disini
menanamkan modalnya dalam bentuk alat.
B. Taxes
adalah pajak-pajak yang akan dibebankan pada average annual investment
(Haryanto, 2010).
C. Insurance
adalah premi yang harus ditambahkan dan diperhitungkan untuk menjaga
kemungkinan kebakaran, kecelakaan dan lain-lain (Hartman, 1987).
Perhitungan Interest,Taxes,Insurance sesuai dengan Komatsu hand book 30th

edition, 2009 adalah:
𝑓𝑎𝑘𝑡𝑜𝑟 × 𝐷𝑒𝑙𝑖𝑣𝑒𝑟𝑒𝑑 𝑃𝑟𝑖𝑐𝑒 × 𝐴𝑛𝑛𝑢𝑎𝑙 𝑟𝑎𝑡𝑒𝑠

𝐼𝑛𝑡𝑒𝑟𝑒𝑠𝑡, 𝑡𝑎𝑥𝑒𝑠, 𝑖𝑛𝑠𝑢𝑟𝑎𝑛𝑐𝑒 =
𝐴𝑛𝑛𝑢𝑎𝑙 𝑢𝑠𝑒 𝑖𝑛 ℎ𝑜𝑢𝑟𝑠
2.6.3 Biaya Operasi (Operation Cost)
Biaya operasi adalah biaya yang dikeluarkan perusahaan untuk membiayai

produksi batubara. Menurut Stermole (1974) biaya operasi dibagi menjadi dua,
21
yaitu biaya tetap (fixed costs) dan biaya tidak tetap (variable costs). Biaya tidak
tetap adalah biaya yang terpengaruh dari kegiatan produksi, biaya tidak tetap
meliputi:
A. Biaya ban (tires cost) diperuntukkan bagi kendaraan yang memakai ban:
𝑇𝑖𝑟𝑒 𝑃𝑟𝑖𝑐𝑒
𝐻𝑜𝑢𝑟𝑙𝑦 𝑇𝑖𝑟𝑒 𝐶𝑜𝑠𝑡 =
𝐸𝑠𝑡𝑖𝑚𝑎𝑡𝑒𝑑 𝐿𝑖𝑓𝑒
𝑇𝑖𝑟𝑒 𝑃𝑟𝑖𝑐𝑒 = 𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑏𝑎𝑛 𝑥 ℎ𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑏𝑎𝑛
B. Bahan bakar (fuel) yang dibutuhkan mesin setiap jamnya

C. Biaya Lubricator untuk lubrikasi setiap jamnya seperti oil, grease, filter.
Sedangkan biaya tetap meliputi gaji, tarif kereta api, surveyor, bunga
pinjaman, royalti, retribusi, dll.
D. Lubricator, Biaya untuk lubrikasi setiap jamnya seperti oil, grease, dan
filter (Komatsu hand book 31st edition, 2013).
E. Operator, Biaya seorang operator merupakan biaya yang harus dikeluarkan
sehubungan dengan dipakainya tenaga kerja/buruh (Giatman, 2011). Biaya
untuk operator antara daerah satu dengan lainnya tentunya tidak sama,
karena didasarkan atas kondisi ekonomi (nilai uang) setempat, meskipun
demikian biaya untuk operator harus meliputi:
1. Upah dasar/pokok untuk operator (base rate of operator)
2. Upah dasar untuk asisten (base rate of assistant)
3. Tambahan upah lembur (overtime charge)
4. Kesejahteraan sosial (social security)
5. Asuransi karyawan (employee insurance)
6. Biaya untuk pelatihan (training cost)
7. Kemungkinan adanya perawatan terhadap karyawan (hospitalization)
F. Royalti, Biaya yang dikeluarkan berdasarkan Peraturan Pemerintah
Republik Indonesia nomor 13 tahun 2000 tentang tarif atas jenis
penerimaan negara bukan pajak.
22
2.7 Metode Linear Programming
Linear Programming adalah suatu metode optimasi yang dapat digunakan
untuk mendapatkan solusi dari berbagai macam permasalahan, dimana realita
dan problem dijadikan fungsi matematik. Unsur utama dalam Linear
Programming adalah sebagai berikut (Drs Siswanto, 2007):
1. Variabel keputusan
2. Fungsi Tujuan
3. Fungsi Kendala
Variabel keputusan adalah penetapan permasalahan untuk mencapai suatu

tujuan yang akan dioptimalkan. Fungsi tujuan adalah pencapaian yang objektif
berdasarkan sumberdaya yang ada. Fungsi tujuan yang akan dicapai pada
penelitian ini adalah meminimumkan biaya produksi alat angkut bijih nikel.
𝐹𝑢𝑛𝑔𝑠𝑖 𝑡𝑢𝑗𝑢𝑎𝑛 (𝑍) = ∑𝑚 𝑚

𝑖 ∑𝑗 𝐶𝑖𝑗 𝑋𝑖𝑗
Dimana :
Z = Nilai optimal yang ingin di tuju (minimal atau maksimal)

Cij = Kenaikan Z jika ada penambahan J
Xij = Jenis Unit yang digunakan
Fungsi Tujuan dapat digunakan menjadi fungsi tujuan untuk

memaksimalkan atau meminimumkan. Namun, pada penelitian ini penulis
menggunakan fungsi tujuan minimum dengan tujuan menimumkan biaya
produksi bijih nikel dari tiap kompartemen.
Fungsi Batasan adalah fungsi yang menjelaskan keterbatasan sumberdaya
yang tersedia yang akan diperhitungkan secara matematis. Fungsi Batasan
yang digunakan pada penelitian ini adalah kemampuan produksi
(produktivitas) tiap tahunnya dari tiap kompartemen penambangan. Fungsi
Batasan dapat dirumuskan sebagai berikut (Eddy Herjanto, 2007) :
23
∑𝑚 𝑚
𝑖=1 ∑𝑗=1 𝑎𝑖𝑗 𝑥𝑖𝑗 ≤ 𝑏𝑖
Xj ≥ 0 (j=0,1,2,3,…n)
Bi ≥ 0 (j=0,1,2,3,…n)
Dimana :
aij = kebutuhan sumberdaya untuk menghasilkan kegiatan
Xj = Jenis unit yang digunakan
Bi = Banyak sumber daya
Sesuai tujuan dari penelitian ini, akan dilakukan simulasi produksi dari
tiap tahunnya yang dimana simulasi adalah metode pelatihan yang meragakan
sesuatu dalam bentuk tiruan yang mirip dengan keadaan sesungguhnya.
Fungsi tujuan meminimumkan biaya produksi dapat dijelaskan pada gambar
berikut:
Gambar 2. 3 Skema Produksi Bijih Nikel

Dalam penggunaan metode Linear Programming untuk pemecahan suatu masalah
terdapat aspek yang harus dipertimbangkan, diantaranya sebagai berikut:
1. Fungsi Tujuan harus tercapai (dalam penelitian ini adalah meminimumkan

biaya)
2. Fungsi Kendala atau Fungsi Batasan harus dinyatakan dalam bentuk
persamaan
3. Variable tidak boleh negative
4. Konstanta dalam persamaan tidak boleh negative
24
2.8 Implementasi Ayat Al-Qur’an terhadap penelitian
Ayat alquran yang dijadikan pedoman pada penelitian ini adalah ayat yang
membahas tentang memanfaatkan waktu yang ada semaksimal mungkin dan
tidak berlebihan dalam hal apapun. Beberapa ayat yang digunakan adalah
sebgai berikut:
1. Surat Al-isra’ ayat 26.
َّ ‫ت ذَا ٱلقُربَى َحقَّ ۥهُ َوٱل ِّمس ِّكينَ َوٱبنَ ٱل‬

‫سبِّي ِّل َو َل تُبَذِّر‬ ِّ ‫َو َءا‬
ً ‫تَبذ‬
‫ِّيرا‬
Artinya: “ Dan berikanlah kepada keluarga-keluarga yang dekat akan
haknya, kepada orang miskin dan orang yang dalam perjalanan dan janganlah
kamu menghambur-hamburkan (hartamu) secara boros.
2. Surat Al-Hasyr Ayat 18
َّ ‫يََٰٓأَيُّ َها ٱلَّذِّينَ َءا َمنُوا ٱتَّقُوا‬

ُ ‫ٱّللَ َولتَن‬
ۖ ‫ظر نَفس َّما قَدَّ َمت ِّلغَد‬
َ‫ٱّللَ َخ ِّبير ِّب َما تَع َملُون‬ َّ ‫َوٱتَّقُوا‬
َّ ‫ٱّللَ ۚ ِّإ َّن‬
Artinya : “Hai orang-orang yang beriman, bertakwalah kepada Allah dan
hendaklah setiap diri memperhatikan apa yang telah diperbuatnya untuk hari
esok (akhirat); dan bertakwalah kepada Allah, sesungguhnya Allah Maha
Mengetahui apa yang kamu kerjakan.”
Berdasarkan surat al-isra’ ayat 26, manusia tidak boleh diberperilaku boros
demi menuruti hawa nafsu sama halnya dengan target produksi yang harus
dicapai seefektif mungkin dengan menentukan kebutuhan alatnya sehingga
kita bisa lebih menghargai waktu dan cost, juga menghindari hal-hal yang
mubadzir. Karena sesungguhnya allah tidak menyukai segala sesuatu yang
berlebihan.
25
Berdasarkan surat Al-Hasyr Ayat 18, kita sebagai manusia yang beriman
diperintahkan untuk bertakwa kepada allah dan allah telah memerintahkan
untuk setiap diri kita untuk memperhatikan apa yang telah kita perbuat untuk
hari esok. Pada hal ini, allah telah memerintahkan kita untuk memperhatikan
persiapan perencanaan terbaik yang akan dilakukan, rencana kebutuhan alat
dan rencana simulasi pencampuran bijih nikel pada rencapa produksi yang
lebih baik di hari esok.
26
BAB III
METODE PENELITIAN
3.1 Teknik pengumpulan data
Penelitian ini menggunakan metode penelitian dengan data kuantitatif
yaitu dengan cara mengumpulkan data sekunder yang disediakan dari
perusahaan, internet serta referensi-referensi lainnya. Setelah didapatkan data
sekunder selanjutnya dilakukan pengolahan data dan analisis berdasarkan teori
yang berkaitan untuk menyelesaikan masalah serta dapat melakukan penarikan
kesimpulan.
Data sekunder yang diperoleh dari PT. AKA Geosains Consulting yang
digunakan pada penelitian ini adalah sebagai berikut :
1. Data sekunder
Data sekunder adalah data yang didapatkan dari literatur dan yang
diarsipkan oleh perusahaan. Data sekunder yang digunakan adalah
sebagai berikut :
• Data cadangan sumber daya pada pit PT. X
• Data hasil Design geometri jalan
• Data batas dan keterdapatan cadangan pada kompartemen
penambangan.
• Peta topografi tambang terbuka PT. X
• Spesifikasi alat gali-muat, alat angkut dan alat penunjang kegiatan
penambangan PT. X
• Faktor koreksi pada produktivitas (swell factor, bucket fill factor,
efisiensi kerja alat, Physical Availibility dan Machine Availibility).
• Harga beli alat berat.
• Insurance, Interest dan Tax pada biaya kepemilikan alat.
• Kebutuhan biaya operasi alat.
• Waktu kerja perusahaan
• Data permintaan kadar smelter (Kadar Ni, rasio Fe/Ni, SiO/Mg
dan Co)
27
• Data nilai kurs dollar terhadap rupiah dan data nilai bunga bank
yang didapatkan dari laporan kurs Bank Indonesia, Oktober 2021.
3.2 Teknik Pengolahan Data

Metode penelitian ini dilakukan dengan metode operation research
dengan teori Linear Programming. Operation research adalah sebuah cabang
ilmu yang mulai berkebmbang sejak perang dunia ke-2 dan digunakan untuk
mengusahakan pencarian cara pengoperasian yang optimal dari suatu sistem
kerja, sistem produksi, dsb. Pendekatan khusus ini bertujuan untuk
membentuk suatu model ilmiah dari sistem dengan menggabungkan faktor
seperti kesempatan dan resiko, untuk meramalkan dan membandingkan hasil-
hasil dari beberapa keputusan, strategi atau pengawasan. (Operation Research
Society of Great Britain)
Teori yang digunakan oleh penulis pada metode operation research adalah
Teori keputusan oleh Peter Ducker, yang terdiri dari (STERMOLE, 1974):
1. Mendefinisikan problema
2. Analisa Problema
3. Pengembangan alternatif solusi terbaik
4. Pengambilan keputuan berdasarkan penyelesaian terbaik
5. Implementasikan keputusan terhadap tindakan
Simulasi pencampuran pada produksi bijih nikel dengan metode Linear

Programming dilakukan menggunakan software LiPS sehingga didapatkan
urutan penambangan dengan jumlah ton bahan galian (ore) sesuai dengan
target produksi bijih nikel dan kadar Ni, rasio Fe/Ni, Si/Mg dan kadar Co
dengan biaya paling minimum tiap tahunnya.
28
3.3 Jadwal Penelitian
1. Lokasi Kegiatan
Lokasi penelitian tugas akhir ini dilaksanakan di PT AKA Geosains

Consulting. Beralamat di Ruko Golden Madrid 2 Blok H No 23 BSD City
Serpong. Jl. Letnan Sutopo No.2, Lengkong Gudang Timur, Kota Tangerang
Selatan, Banten 15311.
2. Waktu Pelaksanaan
Tugas akhir ini dilaksanakan pada Januari – Maret 2021, dengan

rincian waktu atau timeline sebagai berikut:
Tabel 3. 1 Rincian Waktu Pelaksanaan Tugas Akhir
Minggu ke-
No. Uraian Kegiatan Januari Febuari Maret April MEI
2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1 Studi Literatur
2 Pengambilan Data
3 Pengolahan Data
4 Penyusunan laporan
Minggu ke-
JUNI JULI AGUSTUS SEPTEMBER OKTOBER NOVEMBER
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
29
3.4 Bagan Alir Penelitian
Studi Literatur
Pengumpulan Data
Data Sekunder
1. Data hasil optimasi final desain pit.
2. Data model blok.
3. final pit desain
4. Peta Topografi tambang terbuka PT. X
5. Spesifikasi alat gali-muat, alat angkut dan alat penunjang kegiatan penambangan PT X
6. Faktor koreksi pada produktivitas
7.Harga Nikel berdasarkan CMO World Bank
8. Data nilai kurs dollar terhadap rupiah
1. Menentukan simulasi blending produksi kadar minera dan tonasel pada produksi bijih
nikel pertahun dengan cost paling minimum pada PT. X tiap tahunnya.
2. mengetahui jumlah kebutuhan alat
3. mengetahui biaya operasi produksi bijih nikel tiap tahunnya
Pembahasan:
simulasi blending produksi bijih nikel
Kesimpulan dan saran
Bagan 3. 1 Alur penelitian
30
BAB IV
HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN
4.1 Daerah Penelitian
4.1.1 Geologi regional

Daerah Proyek berlokasi sekitar ± 300 kilometer sebelah tenggara Kota
Palu, ibu kota Provinsi Sulawesi Tengah, Indonesia (Gambar 2-1). Koordinat
pusat wilayah adalah X: 319179 dan Y: 9763284, diambil menggunakan
sistem koordinat proyeksi WGS 1984 UTM Zona 51S. Secara administratif
IUP PT. X terletak di Kecamatan Lembo Raya, Lembo, dan Petasia Timur,
Kabupaten Morowali Utara, Provinsi Sulawesi Tengah, Indonesia. (BPS
Sulawesi Tengah, 2017).
Topografi Wilayah Proyek didominasi oleh garis punggungan berarah

timur laut hingga barat daya yang memiliki ketinggian di wilayah ini antara 20
- 600 m di atas permukaan laut (ASL). Drainase terjadi melalui serangkaian
anak sungai yang hampir paralel di kedua sisi garis punggungan. (PT. AKA
GEOSAINS, 2021)
Gambar 4. 1 Lokasi IUP PT. X
31
4.1.2 Geologi local
Morfologi dari area proyek penambangan ini berupa dataran
bergelombang, perbukitan bergelombang dan bukit terjal. Hasil pemetaan
geologi permukaan, litologi di kawasan konsesi terbagi menjadi 2 (dua) jenis
batuan yaitu batuan ultrabasa dan batuan Aluvial. Batuan ultrabasa didominasi
oleh peridotit. Peridotit umumnya muncul dalam kondisi segar berwarna hijau
tua sampai abu-abu dan coklat kemerahan sampai coklat tua pada kondisi
lapuk. Didominasi oleh mineral primer olivin, piroksen, dan sedikit kromit dan
magnetit. Sebagian besar batuan ultrabasa di areal konsesi telah mengalami
serpentinisasi dengan derajat yang bervariasi, retak dan breksiasi. Umumnya
proses laterisasi di area konsesi lemah - sedang. Ciri permukaan unit ini adalah
tanah laterit (limonit).
Gambar 4. 2 Peta geologi lokal PT X

4.1.3 Zona mineralisasi
Deposit pada proyek penambangan PT. X merupakan deposit nikel laterit.
Komposisi ini terdiri dari oksida besi di permukaan (limonit) dan magnesium
silikat di bawah (saprolit). Endapan nikel PT. X terbentuk di atas batuan
32
ultrabasa melalui proses lateralisasi. Profil laterit berkembang dengan baik dan
terlindung dari erosi dengan adanya Iron Cap (Gossan). Di beberapa daerah
Iron cap telah hancur, sehingga menunjukan keberadaan laterit. Secara umum,
profil laterit dari konsesi PT. X ini terdiri dari campuran limonit (lapisan
penutup dan limonit) dengan saprolit kadar rendah hingga tinggi yang terletak
di atas batuan dasar harzburgite.
Gambar 4. 3 Skema profil nikel laterit

Nikel laterit adalah produk laterisasi atau pelapukan kimiawi yang intens
dari batuan ultrabasa, terutama varietas yang kaya olivin seperti peridotit
harzburgit dan dunit. Curah hujan yang tinggi dan pelapukan yang intens
memecah harzburgit dan dunit peridotit yang mudah lapuk dan elemen Mg
dan Si yang lebih bergerak cenderung meninggalkan profil pada tingkat yang
jauh lebih cepat daripada Fe dan Ni/Co yang kurang bergerak. Dengan
demikian, zona Fe laterit dan limonit yang tinggi melapisi saprolit pelapukan
batuan ultrabasa dan di mana erosi laterit Fe bagian atas rendah, kedalaman
cukup dalam dapat terbentuk.
33
Mineralisasi nikel terutama berada di dasar laterit dan bagian atas saprolit
dan yang lebih primer, tanah liat kaya Mg dalam saprolit ultrabasa. Ketika
pelapukan sangat dalam maka lebih banyak Ni dapat ditemukan di laterit Fe,
tetapi pengayaan Ni terbesar terutama di dalam saprolit batuan ultrabasa yang
mendasari dekat zona kontak dengan Fe laterit.
4.2 Perencanaan penambangan

Berdasarkan laporan estimasi sumber daya mineral yang disusun oleh PT.
AKA GEOSAINS CONSULTING sebagai dasar laporan pembuatan JORC
Report PT. X didapatkan cadangan sebagai berikut:
Tabel 4. 1 Ringkasan hasil report cadangan Terkira PT. X

Waste ORE Ni Fe Co SiO2 Mgo Cao
Class Material CoG
(bcm) (bcm) (wmt) (%) (%) (%) (%) (%) (%)
Lim 1.48 383,836 625,653 1.52 40.50 0.11 10.45 2.37 0.03
18,920,000
Probable Sap 1.48 4,069,441 6,470,412 1.72 16.35 0.04 39.25 17.61 0.73
Total 18,920,000 4,453,277 7,096,065 1.70 18.37 0.04 36.84 16.33 0.67
Cadangan bijih PT. X ini diklasifikasikan berdasarkan tahapan tingkat

rincian yang telah dilakukan dalam perencanaan penambangan seperti desain
pit dan tingkat keyakinan terhadap sumber daya tersebut sehingga cadangan
bijih tersebut dianggap sebagai cadangan terkira (Probable). Berdasarkan
kode KCMI 2011 cadangan bijih terkira pada PT. X dapat di klasifikasikan
sebagai sumber daya mineral terunjuk (Indicated) yang ekonomis untuk
ditambang dan dalam beberapa kondisi juga merupakan bagian dari
sumberdaya terukur. (KCMI, 2011)
Pada hasil laporan cadangan terkira (Probable) PT. X ini didapatkan

cadangan bijih ore nikel sebesar 7.096.065 wmt dengan densitas 1.63 ton/m3
pada lapisan limonit dan 1.59 ton/m3 pada lapisan saprolite. Jumlah ton bijih
tersebut sudah termasuk perhitungan mining recovery pada lapisan limonit dan
saprolite sebesar 90% untuk limonit dan 85% pada saprolite. Cut Of Grade
yang digunakan pada penambangan PT. X adalah sebesar 1.48 sehingga
didapatkan Ni dengan kadar 1.70 (sudah termasuk dilusi 1%). Faktor dilusi
diterapkan dalam proses estimasi ini untuk mengkonversikan 71 tonase nikel
34
insitu menjadi tonase nikel berdasarkan kadar air yang diterima, kemudian
mengasumsikan kualitas dilusi juga diterapkan sebagai faktor untuk
memperkirakan kualitas kadar nikel produk.
4.3 Penjadwalan Penambangan

Penjadwalan produksi penambangan dinyatakan dalam waktu tertentu
dengan meliputi data tonase bijih (Ore) dan waste, kadar (kualitas) dan
pemindahan material total dari tambang tersebut. penjadwalan produksi
penambangan dilakukan untuk memaksimalkan net present value (NPV), Rate
of return (ROR) dan Payback Period (PBP) (Dr. IR. WATERMAN
SULISTYA BARGAWA, 2018).
Berdasarkan estimasi sumber daya yang dibuat oleh PT. AKA GEOSAINS
CONSULTING dengan total cadangan bijih nikel sebesar 7,095,453 wmt, PT.
X menargetkan produksi bijih nikel sebesar 1.000.000 Ton per tahunnya.
Umur tambang (Life Of Mine) ditargetkan selama 7 tahun.
4.3.1 Pembagian Kompartemen Pada Pit

Pit desain akhir dibagi menjadi beberapa bagian kecil dalam bentuk
kompartemen-kompartemen dengan tujuan untuk mempermudah blending
kadar dari tiap kompartemen. Setiap kompartemen dilakukan blending kadar
berdasarkan tonas-tonase dari tiap kompartemen agar tercapai kadar Ni
dengan nilai 1.70. Tiap kompartemen diberi nama berbeda yaitu; Alpha (1),
Beta (2), Charlie (3), Delta (4), Eko (5), Fanta (6), Golf (7), Hotel (8), Indie
(9).
35
Gambar 4. 4 Kompartemen Pit
Setelah final pit desain dibagi menjadi 9 kompartemen, dilakukan report
pada tiap kompartemen dengan tujuan didapatkannya data jumlah besaran
waste (bcm) dari lapisan limonit dan saprolite, Ton Ore (wmt), kadar Ni
(termasuk dilusi), kadar Fe, kadar Co, kadar SiO2, kadar MgO, kadar CaO dari
tiap kompartemen yang ada.
Tabel 4. 2 Data hasil report tiap kompartemen

WASTE ORE SR ni_dil fe co sio2 mgo cao
KOMPARTEMEN
(Bcm) (Ton) (%) (%) (%) (%) (%) (%)
ALPHA 2,123,593.75 1,037,770.77 2.05 1.705 22.45 0.054 31.86 13.92 0.636
BETA 3,250,625.00 648,891.13 5.01 1.712 19.85 0.049 35.62 14.73 0.664
CHARLIE 1,974,453.13 857,336.88 2.30 1.675 20.05 0.05 33.43 15.31 0.705
DELTA 3,652,265.63 1,399,351.23 2.61 1.737 16.31 0.037 38.09 17.66 0.854
EKO 1,795,234.38 759,020.25 2.37 1.635 17.63 0.038 37 17.63 0.713
FANTA 1,792,187.50 564,192.62 3.18 1.643 17.95 0.044 38.08 15.68 0.804
GOLF 1,591,953.13 746,085.77 2.13 1.716 16.16 0.039 41.35 17.37 0.612
HOTEL 1,399,921.88 525,712.57 2.66 1.645 16.5 0.036 39.46 16.58 0.528
INDIE 1,339,765.63 557,071.60 2.41 1.823 17.97 0.045 39.44 17.86 0.292
TOTAL 18,920,000.00 7,095,432.82 2.67 1.702 18.384 0.044 36.823 16.306 0.674
36
4.4 Perhitungan Produktivitas Alat Bijih Nikel
Dalam proses penambangan diperlukan peralatan tambang untuk
menunjang selama proses penambangan berlangsung. Tiap kompartemen
penambangan memiliki jarak yang berbeda-beda, sehingga produktivitas
dumptruck memiliki nilai yang berbeda pula.
Perhitungan produktivitas alat angkut bijih nikel dilakukan dengan jarak

yang berbeda sesuai dengan jarak dari kompartemen penambangan menuju
Stockpile untuk penambangan bijih nikel pada PT. X. Untuk mendapatkan
perhitungan produktivitas alat penggalian bijih nikel, Penulis menggunakan
asumsi efisiensi kerja alat sebesar 75% dengan waktu kerja sebanyak 4847
dalam kurun waktu 1 tahun, 404 jam dalam kurun waktu sebulan dan 14 jam
dalam waktu 1 hari berdasarkan referensi perusahaan. Besaran PA (Phisical
Availibility) MA (Machine Availibility) didapatkan dari asumsi rencana kerja
bulanan oleh perusahaan sebesar PA=90% dan MA=85%. Tabel rencana kerja
bulanan oleh perusahaan dapat dilihat pada lampiran A.
Produktivitas alat dan waktu standart Cycle time yang ada pada Manual
Book dari setiap alat yang digunakan. Biaya produksi akan ditentukan
berdasarkan banyaknya alat yang akan bekerja.
4.4.1 Perhitungan Produktivitas Alat Gali Bijih Nikel
Pada penggalian bijih nikel digunakan alat Komatsu PC-200 dengan

kapasitas bucket 0.93 m3. cycle time yang digunakan mengacu pada
Handbook Komatsu 31th Edition sebesar 16 detik (Swing angle 45-90), serta
menggunakan PA dan MA berdasarkan asumsi oleh rencana kerja bulanan
oleh perusahaan sebesar PA=90% dan MA=85%. Perhitungan produktivitas
Komatsu seri PC-300 adalah:
0.93 𝑚3 × 0.9 × 1.1 × 60

𝑃𝑟𝑜𝑑. 𝑃𝐶 200 = × 0.75 × 0.76 × 1.601 × 0.90
0,29𝑚𝑖𝑛
× 0.85 = 131.47 𝑡𝑜𝑛/𝑗𝑎𝑚
37
4.4.2 Perhitungan Produktivitas Alat Gusur Bijih Nikel
Pada kegiatan penggalian bijih nikel digunakan bulldozer Komatsu

D65E-12 untuk penggusuran material. Bulldozer D65E-12 memiliki
kecepatan maju sebesar 113,33 m/menit dan kecepatan mundur sebesar
143,33 m/menit. Jarak dorong sebesar 25 meter. Jam kerja yang telah
ditentukan oleh PT. X adalah sebesar 4847 jam selama satu tahun. Maka
perhitungan produktivitas bulldozer D65E-12 adalah:
6,8𝑚3 × 60 × 0,49 × 0.90 × 0.85

𝑃𝑟𝑜𝑑. = × 0.76 × 1.601
25𝑚 25𝑚
( )+( ) + 0,05𝑚𝑖𝑛
113,33𝑚/𝑚𝑖𝑛 143,33𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑡𝑖𝑣𝑖𝑡𝑎𝑠 = 413.78 𝑡𝑜𝑛/𝑗𝑎𝑚
4.4.3 Perhitungan Produktivitas Alat Angkut Bijih Nikel

Kompartemen Alpha`
Penggalian bijih nikel pada kompartemen Alpha digunakan Truck Hino

jenis FM 260 JD dengan kapasitas Vessel 20 ton. Cycle time yang digunakan
sebesar 11.76 menit dan asumsi effisiensi kerja 75%. Kecepatan truck pada
saat keadaan isi 500 meter/menit dan saat keadaan kosong 666 meter/menit.
Perhitungan produktivitas Dump Truck Hino FM 260 JD adalah:
20 𝑡𝑜𝑛 × 60 × 0.75 × 0.90 × 0.85

𝑃𝑟𝑜𝑑. =
(3.94 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡 + 3.4 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡 + 2.6 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡 + 1 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡 + 0.8𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡)
= 58.54 𝑡𝑜𝑛/𝑗𝑎𝑚

Kompartemen Beta
Penggalian bijih nikel pada kompartemen Beta digunakan Truck Hino

sebesar 10.98 menit dan asumsi efisiensi kerja 75%. Kecepatan truck pada
38
20 𝑡𝑜𝑛 × 60 × 0.75 × 0.90 × 0.85
𝑃𝑟𝑜𝑑. =

Kompartemen Charlie
Penggalian bijih nikel pada kompartemen Charlie digunakan Truck Hino
20 𝑡𝑜𝑛 × 60 × 0.75 × 0.90 × 0.85

𝑃𝑟𝑜𝑑. =

Kompartemen Delta
Penggalian bijih nikel pada kompartemen Delta digunakan Truck Hino

20 𝑡𝑜𝑛 × 60 × 0.75 × 0.90 × 0.85


Kompartemen Eko
Penggalian bijih nikel pada kompartemen Eko digunakan Truck Hino

39
20 𝑡𝑜𝑛 × 60 × 0.75 × 0.90 × 0.85

𝑃𝑟𝑜𝑑. =

Kompartemen Fanta
Penggalian bijih nikel pada kompartemen Fanta digunakan Truck Hino

20 𝑡𝑜𝑛 × 60 × 0.75 × 0.90 × 0.85

𝑃𝑟𝑜𝑑. =

Kompartemen Golf
Penggalian bijih nikel pada kompartemen Golf digunakan Truck Hino

20 𝑡𝑜𝑛 × 60 × 0.75 × 0.90 × 0.85

𝑃𝑟𝑜𝑑. =
(3.94 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡 + 1.3 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡 + 1 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡 + 1 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡 + 0.8𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡)
40
Kompartemen Hotel
Penggalian bijih nikel pada kompartemen Hotel digunakan Truck Hino

20 𝑡𝑜𝑛 × 60 × 0.75 × 0.90 × 0.85

𝑃𝑟𝑜𝑑. =

Kompartemen Indie
Penggalian bijih nikel pada kompartemen Indie digunakan Truck Hino

20 𝑡𝑜𝑛 × 60 × 0.75 × 0.90 × 0.85

𝑃𝑟𝑜𝑑. =
4.5 Biaya Operasi (Operating cost) dan Biaya Kepemilikan (Owning cost) alat
penambangan
Biaya operasi pada PT X menggunakan alat beli bukan alat sewa
sehingga biaya operasi pada PT X didapatkan dari hasil jumlah biaya
Perhitungan biaya kepemilikan (Owning cost) dan biaya operasi
(Operating cost). Kepemilikan (Owning cost) terdiri dari nilai depresiasi,
bunga (Interest), Pajak (Taxes), Asuransi (Insurance). Pada perhitungan
depresiasi biaya kepemilikan digunakan metode straight line depreciation
(SLD) dan asumsi nilai sisa sebesar 10%.
41
Biaya operasi (Operating cost) terdiri dari biaya penggantian ban,
biaya perawayan sebesar 60% dari depresiasi, biaya pelumas (oli mesin,
oli transmisi, final drives oil, oli hidraulik, dan Grease). Pada biaya
operasi digunakan harga solar industri pertamina bulan oktober 2021
sebesar Rp 11,000,050 /liter.

Cost) Excavator Komatsu PC-200
A. Biaya kepemilikan (Owning cost) PC-200

Pada biaya kepemilikan Komatsu PC-200 dihitung nilai depresiasi alat
sebesar:
1,300,000,000 − 130,000,000
𝐷𝑒𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑎𝑠𝑖 =
38,776 𝑗𝑎𝑚
= 30,173 rupiah /jam
Perhitungan bunga, pajak dan asuransi adalah :
55% × 1,170,000,000 × 10%

𝐼𝑛𝑡𝑒𝑟𝑒𝑠𝑡, 𝐼𝑛𝑠𝑢𝑟𝑎𝑛𝑐𝑒, 𝑇𝑎𝑥 =
38,776
= 1,798 𝑟𝑢𝑝𝑖𝑎ℎ/𝑗𝑎𝑚
Total biaya kepemilikan (Owning cost) Komatsu PC-200 adalah:

𝐵𝑖𝑎𝑦𝑎 𝑘𝑒𝑝𝑒𝑚𝑖𝑙𝑖𝑘𝑎𝑛 = 30,173 + 1,798 = 31,971 rupiah/jam
B. Biaya operasi (Operation cost) Komatsu PC-200
1. Biaya perawatan
Biaya perawatan pada Komatsu PC-200 sebesar 60% dari depresiasi.

Perhitungan biaya perawatan pada Komatsu PC-200 perjam adalah:
𝐵𝑖𝑎𝑦𝑎 𝑝𝑒𝑟𝑎𝑤𝑎𝑡𝑎𝑛 = 60% × 30,173 = 18,104 rupiah /jam

2. Biaya bahan bakar
Konsumsi bahan bakar pada Komatsu PC-200 sebesar 8.9 liter/jam.

Perhitungan biaya konsumsi bahan bakar pada Komatsu PC-200 adalah:
42
𝐵𝑖𝑎𝑦𝑎 𝑘𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑠𝑖 𝑏𝑎ℎ𝑎𝑛 𝑏𝑎𝑘𝑎𝑟 = 8.9 𝑙𝑖𝑡𝑒𝑟 × 11,050
3. Biaya pelumas, grease filter

a. Oli mesin
Komatsu PC-200 mengkonsumsi oli mesin sebesar 0.05 liter/jam dan

harga oli mesin sebesar Rp 26,000/liter. Perhitungan biaya konsumsi oli
mesin Komatsu PC-200 adalah:
𝐵𝑖𝑎𝑦𝑎 𝑘𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑠𝑖 𝑜𝑙𝑖 𝑚𝑒𝑠𝑖𝑛 = 0.05 𝑙𝑖𝑡𝑒𝑟 × 26,000

= 1,300 rupiah /jam
b. Oli transmisi
Komatsu PC-200 mengkonsumsi oli transmisi sebesar 0.007 liter/jam

dan harga oli transmisi sebesar Rp 26,000/liter. Perhitungan biaya
konsumsi oli transmisi Komatsu PC-200 adalah:
𝐵𝑖𝑎𝑦𝑎 𝑘𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑠𝑖 𝑜𝑙𝑖 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑚𝑖𝑠𝑖 = 0.007 𝑙𝑖𝑡𝑒𝑟 × 26,000

= 182 rupiah /jam
c. Final drive oil
Komatsu PC-200 mengkonsumsi final drive oil sebesar 0.005 liter /jam
dan harga final drives oil sebesar Rp 26,000 /liter. Perhitungan biaya
konsumsi final drive oil adalah:
𝐵𝑖𝑎𝑦𝑎 𝑘𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑠𝑖 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑟𝑖𝑣𝑒 𝑜𝑖𝑙 = 0.005 𝑙𝑖𝑡𝑒𝑟 × 26,000

= 130 rupiah /jam
d. Oli hidrolik
Komatsu PC-200mengkonsumsi oli hidarolik sebesar 0.03 liter/jam

dan harga oli hidrolik sebesar Rp 26,000 /liter. Perhitungan biaya
konsumsi oli hidrolik adalah:
𝐵𝑖𝑎𝑦𝑎 𝑘𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑠𝑖 𝑜𝑙𝑖 ℎ𝑖𝑑𝑟𝑜𝑙𝑖𝑘 = 0.03 𝑙𝑖𝑡𝑒𝑟 × 26,000

= 780 rupiah /jam
43
e. Grease
Komatsu PC-200 mengkonsumsi grease sebesar 0.02 kg/jam dan harga

grease sebesar Rp 35,000/kg. perhitungan biaya konsumsi grease adalah:
𝐵𝑖𝑎𝑦𝑎 𝑘𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑠𝑖 𝑔𝑟𝑒𝑎𝑠𝑒 = 0.07 𝑘𝑔 × 35,000

= 2,447 rupiah /jam
f. Filter
Komatsu PC-200 mengganti filter setiap 500 jam dengan harga Rp

1,409,779. Perhitungan biaya konsumsi filter adalah:
1,209,723
𝐵𝑖𝑎𝑦𝑎 𝑘𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑠𝑖 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑒𝑟 = = 2,419 rupiah /jam
500
Dari biaya kepemilikan (Owning cost) dan biaya operasi (Operating
cost) yang telah dihitung, maka biaya produksi perjam alat dapat
dihitung dengan menjumlahkan biaya kepemilikan dan biaya operasi.
Berikut ini merupakan tabel komponen – komponen Komatsu PC-200
dari biaya yang diperhitungkan sebagai berikut :
Tabel 4. 3 Perhitungan biaya produksi komatsu PC-200
OWNING COST
DEPRESIASI
Harga Beli 1,300,000,000 Rupiah
Nilai Sisa 130,000,000 Rupiah
Nilai Depresiasi Bersih 1,170,000,000 Rupiah
Umur Depresiasi 38,776 jam
DEPRESIASI 30,173 Rupiah/jam
BUNGA, PAJAK, DAN ASURANSI

Faktor 55 %
Bunga 7.75 %
Asuransi 1 %
Pajak 1 %
Waktu Kerja 38,776 Jam
Investasi Tahunan Rata-Rata 1,798 Rupiah/jam
TOTAL BIAYA KEPEMILIKAN 31,971 Rupiah/jam
44
OPERATING COST
Biaya Perawatan 18,104 Rupiah/jam
Biaya BBM 98,345 Rupiah/jam
Biaya Pelumas
oli mesin 1,300 Rupiah/jam
oli transmisi 182 Rupiah/jam
Final Drive oil 130 Rupiah/jam
Oli Hidrolik 780 Rupiah/jam
Grease 2,447 Rupiah/jam
Filter 2,419 Rupiah/jam
Tenaga kerja 11,139 Rupiah/jam
TOTAL BIAYA OPERASI 134,846 Rupiah/jam
TOTAL BIAYA PRODUKSI
(+Biaya Kepemilikan) 166,817 Rupiah/jam

Cost) Bulldozer Komatsu D-65
A. Biaya kepemilikan (Owning cost) Bulldozer D-65
Pada biaya kepemilikan bulldozer D-65 dihitung nilai depresiasi alat

sebesar:
4,050,000,000 − 450,000,000
𝐷𝑒𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑎𝑠𝑖 = = 104,767.66 rupiah /jam
38,776 𝑗𝑎𝑚
55% × 4,500,000,000 × 10%

38,776
= 6623 𝑟𝑢𝑝𝑖𝑎ℎ/𝑗𝑎𝑚
Total biaya kepemilikan (Owning cost) Bulldozer D-65 adalah:
𝐵𝑖𝑎𝑦𝑎 𝑘𝑒𝑝𝑒𝑚𝑖𝑙𝑖𝑘𝑎𝑛 = 104,767.66 + 6223 = 110,668 rupiah/jam
45
B. Biaya operasi (Operation cost) Bulldozer D-65
1. Biaya perawatan
Biaya perawatan pada bulldozer D-65 sebesar 65% dari depresiasi.

Perhitungan biaya perawatan pada bulldozer D-65 perjam adalah:
Konsumsi bahan bakar pada bulldozer D-65 sebesar 15.5 liter/jam.

Perhitungan biaya konsumsi bahan bakar pada bulldozer D-65 adalah:
𝐵𝑖𝑎𝑦𝑎 𝑘𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑠𝑖 𝑏𝑎ℎ𝑎𝑛 𝑏𝑎𝑘𝑎𝑟 = 15.5 𝑙𝑖𝑡𝑒𝑟 × 11,050


a. Oli mesin
Bulldozer D-65 mengkonsumsi oli mesin sebesar 0.06 liter/jam dan

mesin bulldozer D-65 adalah:

= 1,560 rupiah /jam
b. Oli transmisi
Bulldozer D-65 mengkonsumsi oli transmisi sebesar 0.05 liter/jam dan

harga oli transmisi sebesar Rp 26,000/liter. Perhitungan biaya konsumsi
oli transmisi bulldozer D-65 adalah:

= 1,300 rupiah /jam
46
c. Final drive oil
Bulldozer D-65 mengkonsumsi final drive oil sebesar 0.05 liter /jam

= 1,300 rupiah /jam
d. Oli hidrolik
Bulldozer D-65 mengkonsumsi oli hidarolik sebesar 0.03 liter/jam dan

harga oli hidrolik sebesar Rp 26,000 /liter. Perhitungan biaya konsumsi oli
hidrolik adalah:

= 780 rupiah /jam
e. Grease
Bulldozer D-65 mengkonsumsi grease sebesar 0.02 kg/jam dan harga

𝐵𝑖𝑎𝑦𝑎 𝑘𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑠𝑖 𝑔𝑟𝑒𝑎𝑠𝑒 = 0.02 𝑘𝑔 × 35,000

= 699 rupiah /jam
f. Filter
Bulldozer D-65 mengganti filter setiap 500 jam dengan harga Rp

1,409,779
500

cost) yang telah dihitung, maka biaya produksi perjam alat dapat dihitung
dengan menjumlahkan biaya kepemilikan dan biaya operasi. Berikut ini
merupakan tabel komponen – komponen bulldozer D-65 dari biaya yang
diperhitungkan sebagai berikut :
47
Tabel 4. 4 Perhitungan biaya produksi Bulldozer D-65
OWNING COST
DEPRESIASI
Harga Beli 4,500,000,000 Rupiah
Nilai Depresiasi Bersih 4,050,000,000 Rupiah
Umur Depresiasi 38,776 Jam

Faktor 55 %
Bunga 7.75 %
Asuransi 1 %
Pajak 1 %
OPERATING COST
Biaya Pelumas
oli mesin 1,560 Rupiah/jam
oli transmisi 1,300 Rupiah/jam
Final Drive oil 1,300 Rupiah/jam
Grease 699 Rupiah/jam
TOTAL BIAYA OPERASI
(+Biaya Kepemilikan) 364,208 Rupiah/jam
48
Cost) Hino FM 260 JD
Pada biaya kepemilikan Hino FM 260 JD dihitung nilai depresiasi alat

sebesar:
835,000,000 − 83,500,000
𝐷𝑒𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑎𝑠𝑖 = = 19,380 rupiah /jam
38,776 𝑗𝑎𝑚
55% × 751,000,000 × 10%

38,776
= 1,155 𝑟𝑢𝑝𝑖𝑎ℎ/𝑗𝑎𝑚
Total biaya kepemilikan (Owning cost) Hino FM 260 JD adalah:
𝐵𝑖𝑎𝑦𝑎 𝑘𝑒𝑝𝑒𝑚𝑖𝑙𝑖𝑘𝑎𝑛 = 19,380 + 1,155 = 20,535 rupiah/jam
A. Biaya operasi (Operating cost) Hino FM 260 JD

1. Biaya penggantian ban
Penggantian ban pada Hino FM 260 JD dilakukan tiap 4800 jam.

Harga ban Rp 43,000,000 dengan jumlah 10 ban. Perhitungan biaya
penggantian ban Hino FM 260 JD adalah:
43,000,000
𝐵𝑖𝑎𝑦𝑎 𝑝𝑒𝑛𝑔𝑔𝑎𝑛𝑡𝑖𝑎𝑛 𝑏𝑎𝑛 = = 8,542 rupiah /jam
4800
2. Biaya perawatan
Biaya perawatan pada Hino FM 260 JD sebesar 60% dari depresiasi.

Perhitungan biaya perawatan pada Hino FM 260 JD perjam adalah:
49
Konsumsi bahan bakar pada Hino FM 260 JD sebesar 14 liter/jam.

Perhitungan biaya konsumsi bahan bakar pada Hino FM 260 JD adalah:
𝐵𝑖𝑎𝑦𝑎 𝑘𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑠𝑖 𝑏𝑎ℎ𝑎𝑛 𝑏𝑎𝑘𝑎𝑟 = 14 𝑙𝑖𝑡𝑒𝑟 × 11,050


a. Oli mesin
Hino FM 260 JD mengkonsumsi oli mesin sebesar 0.02 liter/jam dan

mesin Hino FM 260 JD adalah:

= 462 rupiah /jam
b. Oli transmisi
Hino FM 260 JD mengkonsumsi oli transmisi sebesar 0.05 liter/jam

dan harga oli transmisi sebesar Rp 24,000/liter. Perhitungan biaya
konsumsi oli transmisi Komatsu PC-200 adalah:

= 1,156 rupiah /jam
c. Final drive oil
Hino FM 260 JD mengkonsumsi final drive oil sebesar 0.02 liter /jam

= 462 rupiah /jam
50
d. Oli hidrolik
Hino FM 260 JD mengkonsumsi oli hidarolik sebesar 0.03 liter/jam

dan harga oli hidrolik sebesar Rp 24,000 /liter. Perhitungan biaya
konsumsi oli hidrolik adalah:

= 693 rupiah /jam
e. Grease
Hino FM 260 JD mengkonsumsi grease sebesar 0.02 kg/jam dan harga

𝐵𝑖𝑎𝑦𝑎 𝑘𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑠𝑖 𝑔𝑟𝑒𝑎𝑠𝑒 = 0.02 𝑘𝑔 × 31,000 = 606 rupiah /jam

f. Filter
Hino FM 260 JD mengganti filter setiap 500 jam dengan harga Rp

305,000
500
cost) yang telah dihitung, maka biaya produksi perjam alat dapat
dihitung dengan menjumlahkan biaya kepemilikan dan biaya operasi.
Berikut ini merupakan tabel komponen – komponen Hino FM 260 JD
dari biaya yang diperhitungkan sebagai berikut :
Tabel 4. 5 Perhitungan biaya produksi Hino FM 260 JD
OWNING COST
DEPRESIASI
Harga Beli 835,000,000 Rupiah
Nilai Depresiasi Bersih 751,500,000 Rupiah
Umur Depresiasi 38,776 Rupiah
51
Faktor 55 %
Bunga 7.75 %
Asuransi 1 %
Pajak 1 %
OPERATING COST
Biaya Penggantian Ban 8,542 Rupiah/jam
Biaya Pelumas
oli mesin 462 Rupiah/jam
oli transmisi 1,156 Rupiah/jam
Final Drive oil 462 Rupiah/jam
Grease 606 Rupiah/jam
TOTAL BIAYA OPERASI
(+BIAYA KEPEMILIKAN) 211,187 Rupiah/jam
4.6 Biaya Operasi Alat (Unit Cost) Perkompartemen

Untuk mencapai tujuan pada saat penerapan metode Linear Programming
menggunakan Software LiPS dibutuhkan nilai biaya dari tiap unit alat dalam
satuan Cost/Ton untuk mencapai tujuannya (yaitu minimum tiap tahunnya).
Penulis menggunakan perhitungan biaya operasi pada tiap kompartemen
dengan menggunakan biaya yang dibutuhkan untuk tiap jenis alat sesuai
kemampuan produksinya.
52
4.5.1 Biaya Operasi Alat Gali Bijih Nikel
Biaya operasi alat gali Bijih Nikel pada Kompartemen Alpha didapatkan
dengan cara rumus sebagai berikut :
𝐵𝑖𝑎𝑦𝑎 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑠𝑖 (+𝐵𝑖𝑎𝑦𝑎 𝑘𝑒𝑝𝑒𝑚𝑖𝑙𝑖𝑘𝑎𝑛) /𝑗𝑎𝑚

𝐶𝑜𝑠𝑡/𝑡𝑜𝑛 =
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑡𝑖𝑣𝑖𝑡𝑎𝑠 𝐴𝑙𝑎𝑡 𝐺𝑎𝑙𝑖
𝐶𝑜𝑠𝑡 𝑅𝑝 166.816
= = 𝑅𝑝 1,268
𝑡𝑜𝑛 131.473
Berdasarkan perhitungan cost/ton pada kompartemen alpha diatas,

didapatkan biaya pengangkutan bijih nikel sebesar Rp 3,607.28 /ton.
4.5.2 Biaya Operasi Alat Gusur Bijih Nikel

Biaya operasi alat gusur Bijih Nikel pada Kompartemen Alpha didapatkan
dengan cara rumus sebagai berikut :
𝐵𝑖𝑎𝑦𝑎 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑠𝑖 (+𝐵𝑖𝑎𝑦𝑎 𝑘𝑒𝑝𝑒𝑚𝑖𝑙𝑖𝑘𝑎𝑛) /𝑗𝑎𝑚

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑡𝑖𝑣𝑖𝑡𝑎𝑠 𝐴𝑙𝑎𝑡 𝐺𝑢𝑠𝑢𝑟
𝐶𝑜𝑠𝑡 𝑅𝑝 364,207
= = 𝑅𝑝 880
𝑡𝑜𝑛 413.776

4.5.3 Biaya Operasi Alat Angkut Bijih Nikel Pada Kompartemen

Alpha
Biaya operasi pengangkutan Bijih Nikel pada Kompartemen Alpha
didapatkan dengan cara rumus sebagai berikut :
𝐵𝑖𝑎𝑦𝑎 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑠𝑖 (+𝐵𝑖𝑎𝑦𝑎 𝑘𝑒𝑝𝑒𝑚𝑖𝑙𝑖𝑘𝑎𝑛)

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑡𝑖𝑣𝑖𝑡𝑎𝑠 𝐴𝑙𝑎𝑡 𝑎𝑛𝑔𝑘𝑢𝑡 𝐾𝑜𝑚𝑝𝑎𝑟𝑡𝑒𝑚𝑒𝑛 𝐴𝑙𝑝ℎ𝑎
= = 𝑅𝑝 3.607
𝑡𝑜𝑛 58.54

53
Beta
Biaya operasi pengangkutan Bijih Nikel pada Kompartemen Beta

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑡𝑖𝑣𝑖𝑡𝑎𝑠 𝐴𝑙𝑎𝑡 𝑎𝑛𝑔𝑘𝑢𝑡 𝐾𝑜𝑚𝑝𝑎𝑟𝑡𝑒𝑚𝑒𝑛 𝐵𝑒𝑡𝑎
= = 𝑅𝑝 3,352.84
𝑡𝑜𝑛 62.99


Charlie
Biaya operasi pengangkutan Bijih Nikel pada Kompartemen Charlie

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑡𝑖𝑣𝑖𝑡𝑎𝑠 𝐴𝑙𝑎𝑡 𝑎𝑛𝑔𝑘𝑢𝑡 𝐾𝑜𝑚𝑝𝑎𝑟𝑡𝑒𝑚𝑒𝑛 𝐶ℎ𝑎𝑟𝑙𝑖𝑒
= = 𝑅𝑝3,520.32
𝑡𝑜𝑛 59.99
Berdasarkan perhitungan cost/ton pada kompartemen Beta diatas,

didapatkan biaya pengangkutan bijih nikel sebesar Rp3,520.32 /ton.

Delta
Biaya operasi pengangkutan Bijih Nikel pada Kompartemen Delta

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑡𝑖𝑣𝑖𝑡𝑎𝑠 𝐴𝑙𝑎𝑡 𝑎𝑛𝑔𝑘𝑢𝑡 𝐾𝑜𝑚𝑝𝑎𝑟𝑡𝑒𝑚𝑒𝑛 𝐷𝑒𝑙𝑡𝑎
54
= = 𝑅𝑝2,968.50
𝑡𝑜𝑛 71.14
Berdasarkan perhitungan cost/ton pada kompartemen Charlie diatas,


Eko
Biaya operasi pengangkutan Bijih Nikel pada Kompartemen Eko

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑡𝑖𝑣𝑖𝑡𝑎𝑠 𝐴𝑙𝑎𝑡 𝑎𝑛𝑔𝑘𝑢𝑡 𝐾𝑜𝑚𝑝𝑎𝑟𝑡𝑒𝑚𝑒𝑛 𝐸𝑘𝑜
= = 𝑅𝑝2,693.66
𝑡𝑜𝑛 78.40
Berdasarkan perhitungan cost/ton pada kompartemen Eko diatas,


Fanta
Biaya operasi pengangkutan Bijih Nikel pada Kompartemen Fanta

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑡𝑖𝑣𝑖𝑡𝑎𝑠 𝐴𝑙𝑎𝑡 𝑎𝑛𝑔𝑘𝑢𝑡 𝐾𝑜𝑚𝑝𝑎𝑟𝑡𝑒𝑚𝑒𝑛 𝐹𝑎𝑛𝑡𝑎
= = 𝑅𝑝2,866.51
𝑡𝑜𝑛 73.67
Berdasarkan perhitungan cost/ton pada kompartemen Fanta diatas,

55
Golf
Biaya operasi pengangkutan Bijih Nikel pada Kompartemen Golf

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑡𝑖𝑣𝑖𝑡𝑎𝑠 𝐴𝑙𝑎𝑡 𝑎𝑛𝑔𝑘𝑢𝑡 𝐾𝑜𝑚𝑝𝑎𝑟𝑡𝑒𝑚𝑒𝑛 𝐺𝑜𝑙𝑓
= = 𝑅𝑝2,442.45
𝑡𝑜𝑛 86.47
Berdasarkan perhitungan cost/ton pada kompartemen Golf diatas,


Hotel
Biaya operasi pengangkutan Bijih Nikel pada Kompartemen Hotel
𝐵𝑖𝑎𝑦𝑎 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑠𝑖 (+𝐵𝑖𝑎𝑦𝑎 𝑘𝑒𝑝𝑒𝑚𝑖𝑙𝑖𝑘𝑎𝑛) 𝑥 𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑎𝑙𝑎𝑡

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑡𝑖𝑣𝑖𝑡𝑎𝑠 𝐴𝑙𝑎𝑡 𝑎𝑛𝑔𝑘𝑢𝑡 𝐾𝑜𝑚𝑝𝑎𝑟𝑡𝑒𝑚𝑒𝑛 𝐻𝑜𝑡𝑒𝑙
𝐶𝑜𝑠𝑡 𝑅𝑝 211.187 𝑥 3
= = 𝑅𝑝2,138.62
𝑡𝑜𝑛 98.75
Berdasarkan perhitungan cost/ton pada kompartemen Hotel diatas,


Indie
Biaya operasi pengangkutan Bijih Nikel pada Kompartemen Indie


𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑡𝑖𝑣𝑖𝑡𝑎𝑠 𝐴𝑙𝑎𝑡 𝑎𝑛𝑔𝑘𝑢𝑡 𝐾𝑜𝑚𝑝𝑎𝑟𝑡𝑒𝑚𝑒𝑛 𝐼𝑛𝑑𝑖𝑒
56
= = 𝑅𝑝3,430.14
𝑡𝑜𝑛 61.57

4.5.12 Biaya Operasi Alat (Unit Cost) Kompartemen
Setelah didapatkan biaya operasi alat dalam satuan Cost/ton pada tiap jenis
alat, dilakukan penjumlahan biaya operasi dari masing-masing jenis alat pada
tiap kompartemen untuk estimasi biaya operasi dari tiap jenis alat yang
digunakan untuk melakukan produksi bijih nikel dari tiap kompartemennya,
dengan perhitungan sebagai berikut:
3 𝑗𝑒𝑛𝑖𝑠 𝑈𝑛𝑖𝑡 𝐶𝑜𝑠𝑡/𝑡𝑜𝑛 𝐾𝑜𝑚𝑝𝑎𝑟𝑡𝑒𝑚𝑒𝑛 𝑋 = 𝐶𝑜𝑠𝑡 𝐸𝑥𝑐𝑎𝑣𝑎𝑡𝑜𝑟 𝑘𝑜𝑚𝑝 𝑥 +

𝐶𝑜𝑠𝑡 𝐷𝑜𝑧𝑒𝑟 𝑘𝑜𝑚𝑝 𝑥 + 𝐶𝑜𝑠𝑡 𝐷𝑢𝑚𝑝𝑡𝑟𝑢𝑐𝑘 𝑘𝑜𝑚𝑝 𝑥
berikut adalah tabel rekapitulasi biaya operasi penggalian bijih nikel dari
tiap kompartemen yang telah di konversikan dalam satuan $ (US Dollar)
dengan nilai tukar dollar pada bulan oktober 2021 sebesar Rp 14.128,01 :
Tabel 4. 6 Rekapitulasi Biaya Operasi alat Kompartemen
KOMPARTEMEN COST/TON
ALPHA $ 0.40
BETA $ 0.39
CHARLIE $ 0.40
DELTA $ 0.36
EKO $ 0.34
FANTA $ 0.35
GOLF $ 0.32
HOTEL $ 0.30
INDIE $ 0.39
57
4.7 Simulasi Penjadwalan Produksi Linear Programming
Simulasi Penjadwalan Produksi Bijih nikel dengan metode Linear

Programming dilakukan menggunakan Software LiPS. Simulasi ini dilakukan
dengan tujuan mengetahui banyaknya pencampuran tonase bijih nikel dari
kompartemen tiap tahunnya agar tercapai kadar nikel minimal 1.70 dengan
cost paling minimum tiap tahunnya.
Pada simulasi Linear Programming ini, penulis menggunakan variabel

kendala permintaan berupa kadar Fe, Co, SiO2 dan MgO berdasarkan dengan
cadangan yang dimiliki PT X. Berdasarkan cadangan yang dimiliki
perusahaan, penulis mengasumsikan produk utama yang dipasarkan oleh PT X
adalah bijih nikel laterit kadar tinggi, karena untuk memenuhi penjualan dalam
bentuk ferronickel kadar nikel pada rasio Fe/Ni yang diterima smelter kisaran
40%-60%. (Frank Crundwell, 2011) Kadar Co pada cadangan PT. X terbilang
sangat kecil hanya 0.04%.
Penulis menggunakan kadar permintaan yaitu sebesar; Kadar rasio

maksimum pada Fe/Ni sebesar 13%, kadar rasio maksimum Si/Mg sebesar
3% dan kadar maksimum Co sebesar 0.3%
4.7.1 Simulasi Produksi Bijih Nikel Tahun 1

Dalam simulasi produksi bijih nikel pada tahun ke-1 dapat ditentukan
fungsi matematis tujuannya sebagai berikut :
Meminimumkan : Z = C1X1 + C2X2 + C3X3 + C4X4 + C5X5 + C6X6 + C7X7

+ C8X8 + C9X9
Keterangan :
Z = Fungsi Tujuan (Jumlah bijih nikel dengan cost minimum)
C = Biaya produksi tiap kompartemen
X = Tonase bijih nikel
Variabel yang diperlukan dapat dituliskan dalam bentuk matematis dengan
sebagai berikut :
58
• Kendala Permintaan:
1. Variabel kadar Ni
(NiAlpha X1) + (NiBeta X2) + (NiCharlie X3) + (NiDelta X4) + (NiEko X5)
+ (NiFanta X6) + (NiGolf X7) + (NiHotel X8) + (NiIndie X9)
≥ 1.70 (1,000,000)
2. Variabel Fe/Ni
(Fe/Ni Alpha X1) + (Fe/Ni Beta X2) + (Fe/Ni Charlie X3) + (Fe/Ni Delta
X4) + (Fe/Ni Eko X5) + (Fe/Ni Fanta X6) + (Fe/Ni Golf X7) + (Fe/Ni
Hotel X8) + (Fe/Ni Indie X9)
≤ 13% (1,000,000)
3. Variabel Si/Mg
(Si/Mg Alpha X1) + (Si/Mg Beta X2) + (Si/Mg Charlie X3) + (Si/Mg
Delta X4) + (Si/Mg Eko X5) + (Si/Mg Fanta X6) + (Si/Mg Golf X7) +
(Si/Mg Hotel X8) + (Si/Mg Indie X9)
≤ 3% (1,000,000)
4. Variabel Co
(Co Alpha X1) + (Co Beta X2) + (Co Charlie X3) + (Co Delta X4) + (Co
Eko X5) + (Co Fanta X6) + (Co Golf X7) + (Co Hotel X8) + (Co Indie
X9)
≤ 0.3 (1,000,000)
5. Variabel Tonase
(Ton Alpha) + (Ton Beta) + (Ton Delta) + (Ton Eko) + (Ton Fanta) +
(Ton Golf) + (Ton Hotel) + (Ton Indie) = 1,000,000
• Kendala Penawaran:
Alpha ≤ 1037771 ton
Beta ≤ 648891 ton
Charlie ≤ 857337 ton
Delta ≤ 1399351 ton
Eko ≤ 759020 ton
Fanta ≤ 564193 ton
Golf ≤ 746086 ton
59
Hotel ≤ 525713 ton
Indie ≤ 557072 ton
• Variable ≠ 0
Alpha ≥ 0
Beta ≥ 0
Charlie ≥ 0
Delta ≥ 0
Eko ≥ 0
Fanta ≥ 0
Golf ≥ 0
Hotel ≥ 0
Indie ≥ 0
Kemudian, Lower Bound di isi 0, hal ini berarti produksi minimal dari
kompartemen tersebut adalah 0 ton. Upper Bound diisi sesuai dengan
kapasitas maksimal produksi kompartemen pada tahun pertama (kendala
penawaran) agar tidak melebihi ketersediaan bijih nikel yang ada.
Gambar 4. 5 Pengisian Data Tahun Ke-1 Pada LiPS
60
Gambar 4. 6 Hasil LiPS Tahun Ke-1
Berdasarkan hasil dari simulasi produksi bijih nikel tahun ke-1 pada
software LiPS dihasilkan produksi dari kompartemen Golf = 746,086 ton,
Hotel = 242,521 Ton dan Indie = 11,392.7 Ton dengan total cost dari ke-3
jenis alat sebesar $ 315,947. Selanjutnya dihitung rata-rata jumlah biaya
operasi dan produktivitas masing-masing jenis alat dari tiap kompartemen
terhadap banyak produksi tiap kompartemennya seperti sebagai berikut:
EXCA $TON PROD /JAM TON TARGET PROD /JAM KEBUTUHAN ALAT
GOLF $ 0.09 131.5 746,086
PC-200 HOTEL $ 0.09 131.5 242,521 206.3 1.6
INDIE $ 0.09 131.5 11,393
RT JML $ 0.09 131.5 1,000,000 2
DT $/TON PROD /JAM TON TARGET PROD /JAM KEBUTUHAN ALAT

GOLF $ 0.17 86.5 746,086
HINO HOTEL $ 0.15 98.7 242,521 206.3 2.3
INDIE $ 0.24 61.6 11,393
RT JML $ 0.17 89.2 1,000,000 3
DOZER $/TON PROD /JAM TON TARGET PROD /JAM KEBUTUHAN ALAT
GOLF $ 0.06 413.78 746,086
D-65 HOTEL $ 0.06 413.78 242,521 206.3 0.5
INDIE $ 0.06 413.78 11,393
RT JML $ 0.06 413.8 1,000,000 1
Tabel 4. 7 Rata-rata Jumlah Biaya Operasi, Produktivitas dan Kebutuhan

Alat Tahun ke-1
61
Setelah didapatkan produktivitas, biaya operasi dan kebutuhan jumlah dari
masing-masing jenis alat. Dapat dihitung biaya operasi produksi bijih nikel
pada tahun ke-1. Berikut adalah tabel biaya operasi produksi bijih nikel tahun
ke-1:
Tabel 4. 8 Biaya Operasi Produksi Bijih Nikel /ton tahun ke-1
JUMLAH
ALAT $/TON $/TON
ALAT
PC-200 $ 0.09 2 $ 0.18
HINO $ 0.17 3 $ 0.51
D-65 $ 0.06 1 $ 0.06
TOTAL $ 0.74
Tabel 4. 9 Total Biaya Operasi Produksi Bijih Nikel Tahun ke-1
TARGET PRODUKSI $/TON TOTAL COST

1,000,000 $ 0.74 $ 743,368.41
Berdasarkan hasil perhitungan biaya operasi, simulasi produksi bijih nikel

tahun ke-1 membutuhkan biaya operasi sebesar $ 743,368.41 atau Rp
10,502,316,343.13

+ C8X8
Keterangan :
sebagai berikut :
62
+ (NiFanta X6) + (NiHotel X7) + (NiIndie X8)
≥ 1.70 (1,000,000)
2. Variabel Fe/Ni
X4) + (Fe/Ni Eko X5) + (Fe/Ni Fanta X6) + (Fe/Ni Hotel X7) + (Fe/Ni Indie
X8)
≤ 13% (1,000,000)
3. Variabel Si/Mg
(Si/Mg Alpha X1) + (Si/Mg Beta X2) + (Si/Mg Charlie X3) + (Si/Mg Delta
X4) + (Si/Mg Eko X5) + (Si/Mg Fanta X6) + (Si/Mg Hotel X7) + (Si/Mg
Indie X8)
≤ 3% (1,000,000)
4. Variabel Co
Eko X5) + (Co Fanta X6) + (Co Hotel X8) + (Co Indie X9)
≤ 0.3 (1,000,000)
5. Variabel Tonase
(Ton Alpha) + (Ton Beta) + (Ton Delta) + (Ton Charlie) + (Ton Eko) +
(Ton Fanta) + (Ton Hotel) + (Ton Indie) = 1,000,000
Beta ≤ 648891 ton
Eko ≤ 759020 ton
63
Hotel ≤ 283192 ton
• Variable ≠ 0
Alpha ≥ 0
Beta ≥ 0
Charlie ≥ 0
Delta ≥ 0
Eko ≥ 0
Fanta ≥ 0
Golf ≥ 0
Hotel ≥ 0
Indie ≥ 0
kapasitas maksimal produksi kompartemen pada tahun kedua (yang telah
dikurangi produksi tahun pertama) agar tidak melebihi ketersediaan bijih nikel
yang ada.
64
software LiPS dihasilkan produksi dari kompartemen Delta = 609,491 ton,
Eko = 107,317 Ton dan Hotel = 283,192 Ton dengan total cost dari ke-3 jenis
alat sebesar $ 340,862. Selanjutnya dihitung rata-rata jumlah biaya operasi
dan produktivitas masing-masing jenis alat dari tiap kompartemen terhadap
banyak produksi tiap kompartemennya seperti sebagai berikut:
EXCA $TON PROD/ JAM TON TARGET PROD/ JAM KEBUTUHAN ALAT
DELTA $ 0.09 131.5 609,491
PC-200 EKO $ 0.09 131.5 107,317 206.27 1.57
HOTEL $ 0.09 131.5 283,192
RT JML $ 0.09 131.5 1,000,000 2.00
DT $TON PROD TON TARGET PRODUKSI KEBUTUHAN ALAT

DELTA $ 0.21 71.1 609,491
HINO EKO $ 0.19 78.4 107,317 206.27 2.23
HOTEL $ 0.15 98.7 283,192
RT JML $ 0.19 92.5 1,000,000 3.00
DOZER $TON PROD TON TARGET PRODUKSI KEBUTUHAN ALAT

DELTA $ 0.06 413.8 746,086
D-65 EKO $ 0.06 413.8 242,521 206.27 0.50
HOTEL $ 0.06 413.8 11,393
RT JML $ 0.06 413.8 1.00

Alat Tahun ke-2
65
ke-2:
ALAT $/TON JUMLAH ALAT $/TON

PC-200 $ 0.09 2.00 $ 0.18
HINO $ 0.19 3.00 $ 0.57
D-65 $ 0.06 1.00 $ 0.06
TOTAL $ 0.81
TARGET
$/TON
PRODUKSI TOTAL COST
1,000,000 $ 0.81 $ 812,162.61

tahun ke-2 membutuhkan biaya operasi sebesar $ 812,162.61 atau Rp
11,474,241,480.88

Keterangan :
sebagai berikut :
66
+ (NiFanta X6) + (NiIndie X7)
≥ 1.70 (1,000,000)
2. Variabel Fe/Ni
X4) + (Fe/Ni Eko X5) + (Fe/Ni Fanta X6) + (Fe/Ni Indie X7)
≤ 13% (1,000,000)
3. Variabel Si/Mg
Delta X4) + (Si/Mg Eko X5) + (Si/Mg Fanta X6) + (Si/Mg Indie X7)
≤ 3% (1,000,000)
4. Variabel Co
Eko X5) + (Co Fanta X6) + (Co Indie X7)
≤ 0.3 (1,000,000)
5. Variabel Tonase
(Ton Fanta) + (Ton Indie) = 1,000,000
Beta ≤ 648891 ton
Eko ≤ 651703 ton
67
• Variable ≠ 0
Alpha ≥ 0
Beta ≥ 0
Charlie ≥ 0
Delta ≥ 0
Eko ≥ 0
Fanta ≥ 0
Indie ≥ 0
kapasitas maksimal produksi kompartemen pada tahun ketiga (yang telah
dikurangi produksi tahun kedua) agar tidak melebihi ketersediaan bijih nikel
yang ada.
68
software LiPS dihasilkan produksi dari kompartemen Delta = 637,255 ton dan
Eko = 362,745 dengan total cost dari ke-3 jenis alat sebesar $ 352,745.
Selanjutnya dihitung rata-rata jumlah biaya operasi dan produktivitas masing-
masing jenis alat dari tiap kompartemen terhadap banyak produksi tiap
kompartemennya seperti sebagai berikut:

Alat Tahun ke-3
EXCA $TON PROD/JAM TON TARGET PROD/JAM KEBUTUHAN ALAT
DELTA $ 0.09 131.5 637,255
PC-200 206.27 1.57
EKO $ 0.09 131.5 362,745
RT JML $ 0.09 131.5 1,000,000 2.00

DELTA $ 0.21 71.1 637,255
HINO 206.27 2.80
EKO $ 0.19 78.4 362,745
RT JML $ 0.20 73.8 1,000,000 3.00

DELTA $ 0.06 413.8 637,255
D-65 206.27 0.50
EKO $ 0.06 413.8 362,745
RT JML $ 0.06 413.8 1,000,000 1.00

ke-3:
JUMLAH
ALAT $/TON $/TON
ALAT
PC-200 $ 0.09 2.00 $ 0.18
HINO $ 0.20 3.00 $ 0.61
D-65 $ 0.06 1.00 $ 0.06
TOTAL $ 0.85
69
TARGET
$/TON
PRODUKSI TOTAL COST
1,000,000 $ 0.85 $ 847,159.73
Berdasarkan hasil perhitungan biaya operasi, simulasi produksi

bijih nikel tahun ke-3 membutuhkan biaya operasi sebesar $ 847,159.73
atau Rp 11,968,681,154.42.

Keterangan :
sebagai berikut :
+ (NiFanta X6) + (NiIndie X7)
≥ 1.70 (1,000,000)
2. Variabel Fe/Ni
X4) + (Fe/Ni Eko X5) + (Fe/Ni Fanta X6) (Fe/Ni Indie X7)
≤ 13% (1,000,000)
3. Variabel Si/Mg
Delta X4) + (Si/Mg Eko X5) + (Si/Mg Fanta X6) + (Si/Mg Indie X7)
70
≤ 3% (1,000,000)
4. Variabel Co
Eko X5) + (Co Fanta X6) + (Co Indie X7)
≤ 0.3 (1,000,000)
5. Variabel Tonase
(Ton Fanta) + (Ton Indie) = 1,000,000
Beta ≤ 648891 ton
Eko ≤ 288958 ton
• Variable ≠ 0
Alpha ≥ 0
Beta ≥ 0
Charlie ≥ 0
Delta ≥ 0
Eko ≥ 0
Fanta ≥ 0
Golf ≥ 0
Hotel ≥ 0
Indie ≥ 0
kapasitas maksimal produksi kompartemen pada tahun keempat (yang telah
dikurangi produksi tahun ketiga) agar tidak melebihi ketersediaan bijih nikel
yang ada.
71

software LiPS dihasilkan produksi dari kompartemen Delta = 152.605 ton,
Eko = 288,958, Fanta = 308,621 dan Indie 249,816 dan total biaya dari ke-3
jenis alat sebesar $ 358,629. Selanjutnya dihitung rata-rata jumlah biaya
operasi dan produktivitas masing-masing jenis alat dari tiap kompartemen
terhadap banyak produksi tiap kompartemennya seperti sebagai berikut:

Alat Tahun ke-4
DELTA $ 0.07 175.3 152,605
EKO $ 0.07 175.3 288,958
PC-200 206.27 1.18
FANTA $ 0.07 175.3 308,621
INDIE $ 0.07 175.3 249,816
RT JML $ 0.07 175.3 1,000,000 2.00

DELTA $ 0.21 71.1 152,605
EKO $ 0.19 78.4 288,958
HINO 206.27 2.88
FANTA $ 0.20 73.7 308,621
INDIE $ 0.24 61.6 249,816
RT JML $ 0.21 71.6 1,000,000 3.00
DOZER $TON PROD TON 72 TARGET PRODUKSI KEBUTUHAN ALAT

DELTA $ 0.06 413.8 152,605
EKO $ 0.06 413.8 288,958
D-65 206.27 0.50
FANTA $ 0.06 413.8 308,621
INDIE $ 0.06 413.8 249,816
DELTA $ 0.07 175.3 152,605
EKO $ 0.07 175.3 288,958
PC-200 206.27 1.18
FANTA $ 0.07 175.3 308,621
INDIE $ 0.07 175.3 249,816
RT JML $ 0.07 175.3 1,000,000 2.00

DELTA $ 0.21 71.1 152,605
EKO $ 0.19 78.4 288,958
HINO 206.27 2.88
FANTA $ 0.20 73.7 308,621
INDIE $ 0.24 61.6 249,816
RT JML $ 0.21 71.6 1,000,000 3.00

DELTA $ 0.06 413.8 152,605
EKO $ 0.06 413.8 288,958
D-65 206.27 0.50
FANTA $ 0.06 413.8 308,621
INDIE $ 0.06 413.8 249,816
RT JML $ 0.06 413.8 1,000,000 1.00

ke-4:

PC-200 $ 0.09 2.00 $ 0.18
HINO $ 0.21 3.00 $ 0.62
D-65 $ 0.06 1.00 $ 0.06
TOTAL $ 0.86
TARGET
$/TON
PRODUKSI TOTAL COST
1,000,000 $ 0.86 $ 855,440.42

bijih nikel tahun ke-4 membutuhkan biaya operasi sebesar $ 855,440.42
atau Rp12,085,670,827.17.
Meminimumkan : Z = C1X1 + C2X2 + C3X3 + C4X4 + C5X5
73
Keterangan :
sebagai berikut :
(NiAlpha X1) + (NiBeta X2) + (NiCharlie X3) + (NiFanta X4) + (NiIndie
X5)
= 1.70 (1,000,000)
2. Variabel Fe/Ni
(Fe/Ni Alpha X1) + (Fe/Ni Beta X2) + (Fe/Ni Charlie X3) (Fe/Ni Fanta
X4) + (Fe/Ni Golf X5) ≤ 13% (1,000,000)
3. Variabel Si/Mg
Fanta X4) + (Si/Mg Indie X5) ≤ 3% (1,000,000)
4. Variabel Co
(Co Alpha X1) + (Co Beta X2) + (Co Charlie X3) + (Co Fanta X4) + (Co
Indie X5) ≤ 0.3 (1,000,000)
5. Variabel Tonase
(Ton Alpha) + (Ton Beta) + (Ton Charlie) + (Ton Fanta) + (Ton Indie) =
1,000,000
Beta ≤ 648891 ton
74
• Variable ≠ 0
Alpha ≥ 0
Beta ≥ 0
Charlie ≥ 0
Fanta ≥ 0
Indie ≥ 0
kapasitas maksimal produksi kompartemen pada tahun keempat (yang telah
dikurangi produksi tahun ketiga) agar tidak melebihi ketersediaan bijih nikel
yang ada.

software LiPS dihasilkan produksi dari kompartemen Beta = 648,891, Charlie
= 33,582, Fanta = 255,572 dan Indie = 61,955 dan total cost dari ketiga jenis
alat sebesar $ 380,113. Selanjutnya dihitung rata-rata jumlah biaya operasi
75
dan produktivitas masing-masing jenis alat dari tiap kompartemen terhadap

Alat Tahun ke-5
BETA $ 0.09 131.5 648,891
CHARLIE $ 0.09 131.5 33,582
PC-200 206.27 1.57
FANTA $ 0.09 131.5 255,572
INDIE $ 0.09 131.5 61,955
RT JML $ 0.09 131.5 1,000,000 2.00
DT $/TON PROD TARGET PRODUKSI kebutuhan alat

BETA $ 0.24 63.0 648,891
CHARLIE $ 0.25 60.0 33,582
HINO 206.27 3.15
FANTA $ 0.20 73.7 255,572
INDIE $ 0.24 61.6 61,955
RT JML $ 0.23 65.5 1,000,000 4.00
DOZER $/TON PROD TARGET PRODUKSI kebutuhan alat

BETA $ 0.06 413.8 648,891
CHARLIE $ 0.06 413.8 33,582
D-65 206.27 0.50
FANTA $ 0.06 413.8 255,572
INDIE $ 0.06 413.8 61,955
RT JML $ 0.06 413.8 1,000,000 1.00

ke-5:

PC-200 $ 0.09 2.00 $ 0.18
HINO $ 0.23 4.00 $ 0.92
D-65 $ 0.06 1.00 $ 0.06
TOTAL $ 1.16
TARGET
$/TON
PRODUKSI TOTAL COST
1,000,000 $ 1.16 $ 1,155,018.35
76
bijih nikel tahun ke-5 membutuhkan biaya operasi sebesar $ 1,155,018.35
atau Rp16,318,110,843.65
Meminimumkan : Z = C1X1 + C2X2 + C3X3

Keterangan :
sebagai berikut :
(NiAlpha X1) + (NiCharlie X2) + (NiIndie X3)
= 1.70 (1,000,000)
(NiAlpha X1) + (NiCharlie X2) + (NiIndie X3)
≥ 1.70 (1,000,000)
3. Variabel Fe/Ni
(Fe/Ni Alpha X1) + (Fe/Ni Charlie X2) + (Fe/Ni Indie X3)
≤ 13% (1,000,000)
4. Variabel Si/Mg
(Si/Mg Alpha X1+ (Si/Mg Charlie X2) + (Si/Mg Indie X3)
≤ 3% (1,000,000)
5. Variabel Co
(Co Alpha X1) + (Co Charlie X2) + (Co Indie X3)
≤ 0.3 (1,000,000)
77
6. Variabel Tonase
(Ton Alpha) + (Ton Delta) + (Ton Charlie) + (Ton Indie) = 1,000,000
• Variable ≠ 0
Alpha ≥ 0
Charlie ≥ 0
Indie ≥ 0
kapasitas maksimal produksi kompartemen pada tahun keenam (yang telah
dikurangi produksi tahun kelima) agar tidak melebihi ketersediaan bijih nikel
yang ada.
78
software LiPS dihasilkan produksi dari kompartemen Charlie = 766092 dan
Indie = 233,908 dengan total biaya operasi dari ketiga jenis alat sebesar $
398,329. Selanjutnya dihitung rata-rata jumlah biaya operasi dan
produktivitas masing-masing jenis alat dari tiap kompartemen terhadap

Alat Tahun ke-6
EXCA $/TON PROD/JAM TON TARGET PRODUKSI KEBUTUHAN ALAT
CHARLIE $ 0.09 131.5 766,092
PC-200 206.27 1.57
INDIE $ 0.09 131.5 233,908
RT JML $ 0.09 131.5 - 2.00
DT $/TON PROD TON TARGET PRODUKSI KEBUTUHAN ALAT

CHARLIE $ 0.25 60.0 766,092
HINO 206.27 3.42
INDIE $ 0.24 61.6 233,908
RT JML $ 0.25 60.4 1,000,000 4.00
DOZER $/TON PROD TON TARGET PRODUKSI KEBUTUHAN ALAT

CHARLIE $ 0.06 413.8 766,092
D-65 206.27 0.50
INDIE $ 0.06 413.8 233,908
RT JML $ 0.06 413.8 1,000,000 1.00

ke-6:
79

PC-200 $ 0.09 2.00 $ 0.18
HINO $ 0.25 4.00 $ 0.99
D-65 $ 0.06 1.00 $ 0.06
TOTAL $ 1.23
TARGET
$/TON
PRODUKSI TOTAL COST
1,000,000 $ 1.23 $ 1,228,705.53

tahun ke-6 membutuhkan biaya operasi sebesar $ 1,228,705.53 atau Rp
17,359,163,969.70
Meminimumkan : Z = C1X1 + C2X2

Keterangan :
sebagai berikut :
(NiAlpha X1) + (NiIndie X2)
≥ 1.70 (1,000,000)
80
(NiAlpha X1) + (NiIndie X2)
≥ 1.70 (1,000,000)
3. Variabel Fe/Ni
(Fe/Ni Alpha X1) + (Fe/Ni Indie X2)
≤ 13% (1,000,000)
4. Variabel Si/Mg
(Si/Mg Alpha X1) + (Si/Mg Indie X2)
≤ 3% (1,000,000)
5. Variabel Co
(Co Alpha X1) + (Co Indie X2)
≤ 0.3 (1,000,000)
6. Variabel Tonase
(Ton Alpha) + (Ton Indie) = 1,000,000
Indie ≤ 66852 ton
• Variable ≠ 0
Alpha ≥ 0
Indie ≥ 0
kapasitas maksimal produksi kompartemen pada tahun ketujuh (yang telah
dikurangi produksi tahun keenam) agar tidak melebihi ketersediaan bijih nikel
yang ada.
81

software LiPS dihasilkan produksi dari kompartemen Alpha = 942337 dan
Charlie = 57,663 dengan total biaya operasi dari ketiga jenis alat sebesar $
399,331. Selanjutnya dihitung rata-rata jumlah biaya operasi dan
produktivitas masing-masing jenis alat dari tiap kompartemen terhadap

Alat Tahun ke-7
EXCA $/TON PROD/JAM TON TARGET PROD/JAM KEBUTUHAN ALAT
ALPHA $ 0.09 131.5 942,337
PC-200 206.27 1.57
INDIE $ 0.09 131.5 57,663
RT JML $ 0.09 131.5 - 2.00

ALPHA $ 0.26 58.5 942,337
HINO 206.27 3.52
INDIE $ 0.24 60.0 57,663
RT JML $ 0.25 58.6 1,000,000 4.00

ALPHA $ 0.06 413.8 82
942,337
D-65 206.27 0.50
INDIE $ 0.06 413.8 57,663
RT JML $ 0.06 413.8 1,000,000 1.00
EXCA $/TON PROD/JAM TON TARGET PROD/JAM KEBUTUHAN ALAT
ALPHA $ 0.09 131.5 942,337
PC-200 206.27 1.57
INDIE $ 0.09 131.5 57,663
RT JML $ 0.09 131.5 - 2.00

ALPHA $ 0.26 58.5 942,337
HINO 206.27 3.52
INDIE $ 0.24 60.0 57,663
RT JML $ 0.25 58.6 1,000,000 4.00

ALPHA $ 0.06 413.8 942,337
D-65 206.27 0.50
INDIE $ 0.06 413.8 57,663
RT JML $ 0.06 413.8 1,000,000 1.00

ke-7:
JUMLAH
ALAT $/TON $/TON
ALAT
PC-200 $ 0.09 2.00 $ 0.18
HINO $ 0.25 4.00 $ 1.02
D-65 $ 0.06 1.00 $ 0.06
TOTAL $ 1.26
TARGET
$/TON
PRODUKSI TOTAL COST
1,000,000 $ 1.26 $ 1,256,406.31

tahun ke-7 membutuhkan biaya operasi sebesar $ 1,256,406.31 atau Rp
17,750,520,892.08
4.7.8 Rekapitulasi Simulasi Produksi Nikel

Setelah didapatkan biaya operasi tiap tahunnya berikut adalah tabel
rekapitulasi biaya produksi berdasarkan simulasi penjadwalan produksi bijih
nikel menggunakan metode Linear Programming menggunakan Software
LiPS:
83
Tabel 4. 28 Rekapitulasi Biaya Operasi Produksi Bijih Nikel
TAHUN BIAYA OPERASI PERTAHUN

1 Rp 10,502,316,343.13
2 Rp 11,474,241,480.88
3 Rp 11,968,681,154.42
4 Rp 12,085,670,827.17
5 Rp 16,318,110,843.65
6 Rp 17,359,163,969.70
7 Rp 17,750,520,892.08
TOTAL Rp 97,458,705,511.03
Berikut adalah rincian produksi bijih nikel beserta kadar tahunannya

berdasarkan simulasi linear programming:
Tabel 4. 29 Rekapitulasi Produksi Bijih Nikel

TONASE Ni Fe Co Si MgO Fe/Ni Si/Mg
TAHUN
(Ton) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%)
1 1,000,000 1.70 16.27 0.038 40.87 17.18 9.57 2.38
2 1,000,000 1.70 16.52 0.037 38.36 17.35 9.72 2.22
3 1,000,000 1.70 16.82 0.037 37.69 17.65 9.89 2.14
4 1,000,000 1.70 17.65 0.041 50.80 22.78 10.38 2.24
5 1,000,000 1.70 19.26 0.048 36.41 15.19 11.33 2.40
6 1,000,000 1.70 19.77 0.049 34.84 15.91 11.63 2.19
7 1,000,000 1.71 22.18 0.053 32.30 14.15 12.95 2.28
TOTAL 7,000,000 1.70 18.35 0.04 38.75 17.17 10.78 2.26
Setelah didapatkan simulasi produksi bijih nikel dengan target produksi

1.000.000 ton tiap tahunnya dengan masing-masing kadar yang didapat, perlu
dilakukan analisa sensitivitas dan probabilitas. Hal ini bertujuan untuk
mengetahui akibat dari perubahan parameter-parameter pada fungsi kendala
permintaan (target permintaan kadar-kadar dari mineral terkandung). Pada
penelitian ini tidak dilakukan analisis sensitivitas dan probabilitas karena
software yang digunakan pada penelitian ini (Software LiPS) tidak
mendukung kegiatan analisis sensitivitas dan probabilitas.
84
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
Simulasi Linear programming menggunakan software LiPS dibutuhkan
data tonase yang tersedia pada masing-masing kompartemen ditiap tahunnya
sebagai upperbound/Fungsi kendala penawaran. Kadar Ni, Fe/Ni, Co, Si/Mg,
dan tonase dari tiap kompartemen sebagai variabel pada fungsi kendala
permintaan untuk mencapai kadar Ni ≥ 1.70%, Fe/Ni ≤ 13%, Co ≤ 0.3%,
Si/Mg ≤ 3% dan tonase = 1,000,000 tiap tahunnya. Serta dibutuhkan biaya
operasi alat dari tiap kompartemen untuk mencapai fungsi tujuan yaitu
minimum cost.
Hasil dari simulasi blending produksi bijih nikel pada tahun pertama yaitu
dibutuhkan kompartemen Golf sebanyak 746,086 ton, Hotel sebanyak 242,521
Ton dan Indie sebanyak 11,392.7 Ton. Kadar yang dimiliki pada tahun
pertama yaitu Ni (1.70%), Fe/ni (9.57%), Co (0.038%) dan Si/Mg (2.38%).
Pada tahun kedua yaitu dibutuhkan kompartemen Delta sebanyak 609,491 ton,
Eko sebanyak 107,317 Ton dan Hotel sebanyak 283,192 Ton. Kadar yang
dimiliki pada tahun kedua yaitu Ni (1.70%), Fe/ni (9.72%), Co (0.037%), dan
Si/Mg (2.22%). Pada tahun kedua dibutuhkan kompartemen Delta sebanyak
609,491 ton, Eko sebanyak 107,317 Ton dan Hotel sebanyak 283,192 Ton.
Kadar yang dimiliki pada tahun tiga yaitu Ni (1.70%), Fe/ni (9.72%), Co
(0.037%), dan Si/Mg (2.22%). Pada tahun ketiga yaitu dibutuhkan
kompartemen Delta sebanyak 637,255 ton dan Eko sebanyak 362,745 Ton
dengan total 1,000,000 ton. Kadar yang dimiliki pada tahun ketiga yaitu Ni
(1.70%), Fe/ni (9.89%), Co (0.037%), dan Si/Mg (2.14%). Pada tahun
keempat dibutuhkan kompartemen Delta sebanyak 152.605 ton, Eko sebanyak
288,958 ton, Fanta sebanyak 308,621 ton dan Indie sebanyak 249,816 ton.
Kadar yang dimiliki pada tahun keempat yaitu Ni (1.70%), Fe/ni (10.38%), Co
85
(0.041%), dan Si/Mg (2.24%). Pada tahun kelima yaitu dibutuhkan
kompartemen Charlie sebanyak 766,092 Ton dan Indie sebanyak 233,908
Ton. Kadar yang dimiliki pada tahun kelima yaitu Ni (1.70%), Fe/ni (11.33%),
Co (0.048%), dan Si/Mg (2.40%). Pada tahun keenam yaitu dibutuhkan
kompartemen Golf sebanyak 746,086 ton, Hotel sebanyak 242,521 Ton dan
Indie sebanyak 11,392.7 Ton. Kadar yang dimiliki pada tahun keenam yaitu
Ni (1.70%), Fe/ni (11.63%), Co (0.043%), dan Si/Mg (2.19%). Pada tahun
ketujuh yaitu dibutuhkan kompartemen Alpha sebanyak 942,337 ton dan
Charlie sebanyak 57,663 ton. Kadar yang dimiliki pada tahun ketujuh yaitu Ni
(1.70%), Fe/ni (12.95%), Co (0.053%), dan Si/Mg (2.28%).
Kebutuhan alat pada tahun pertama sebanyak 2 unit excavator Komatsu

PC-200, 1 unit Bulldozer Komatsu D-65 dan 3 unit Dumptruck Hino FM 260
JD. Kebutuhan alat pada tahun kedua sebanyak 2 unit excavator Komatsu PC-
200, 1 unit Bulldozer Komatsu D-65 dan 3 unit Dumptruck Hino FM 260 JD.
Kebutuhan pada tahun ketiga sesbanyak alat 2 unit excavator Komatsu PC-
Kebutuhan alat pada tahun keempat sebanyak 2 unit excavator Komatsu PC-
Kebutuhan alat pada tahun kelima sebanyak 2 unit excavator Komatsu PC-
Kebutuhan alat pada tahun keenam sebanyak 2 unit excavator Komatsu PC-
Kebutuhan alat pada tahun ketujuh sebanyak 2 unit excavator Komatsu PC-
Biaya operasi produksi minimum bijih nikel pada tahun pertama sebesar
Rp 10,502,316,343.13. Biaya operasi produksi bijih nikel pada tahun kedua
sebesar Rp 11,474,241,480.8. Biaya operasi produksi bijih nikel pada tahun
ketiga sebesar Rp 11,968,681,154.42. Biaya operasi produksi bijih nikel pada
tahun keempat sebesar Rp 12,085,670,827.17. Biaya operasi produksi bijih
nikel pada tahun kelima sebesar Rp 16,318,110,843.65. Biaya operasi
86
produksi bijih nikel pada tahun keenam sebesar Rp 17,359,163,969.70. Biaya
operasi produksi bijih nikel pada tahun ketujuh sebesar Rp17,750,520,892.08.
5.2 Saran
Simulasi pencampuran kadar pada produksi bijih nikel menggunakan
metode linear programming dengan software LiPS disarankan karena dapat
mengoptimalkan pencampuran kadar dari mineral-mineral yang tersedia sesuai
dengan permintaan pasar (Smelter) dalam bentuk fungsi matematis dengan
biaya yang minimum tiap tahunnya.
Uji analasis sensitivitas perlu dilakukan terhadap perubahan target kadar

tiap tahunnya serta perubahan kadar yang disebabkan ketidakpastian
persebaran kadar pada tiap kompartemennya. Hal ini akan berdampak pada
perubahan skema blending dan biaya produksi bijih nikel tiap tahunnya
berdasarkan kompartemen-kompartemen yang akan tertambang.
Selain simulasi blending berdasarkan perhitungan, pada saat pencampuran

berlangsung tingkat homogenitas material dan metode blending juga perlu
diperhatikan karena tingkat homogenitas material bergantung pada tingkat
variasi yang dicampurkan, ukuran partikel yang dicampurkan dan
besar/kecilnya unit pencampuran.
87
DAFTAR PUSTAKA
Ashar, S. (2019). Analisis Kadar Bijih Nikel Hasil Blending di PT. Paramitha
Persada Tama Desa Boenaga Kecamatan Lasolo Kepulauan Kabupaten
Konawe Utara Provinsi Sulawesi Tenggara. Kendari: Universitas Halu
Oleo.
Dr. IR. WATERMAN SULISTYA BARGAWA, M. (2018). PERENCANAAN

TAMBANG EDISI KEDELAPAN. Yogyakarta.
Drs Siswanto, M. (2007). Operation Research Jilid 1. Jakarta: Erlangga.
Filiyanti Teta Ateta Bangun, S. M. (2009). Diktat Kuliah Pengembangan Tanah

Mekanis (PTM) & Alat-Alat Berat. Medan: Universitas Sumatera Utara.
Frank Crundwell, M. M. (2011). Extractive Metallurgy of Nickel, Cobalt and

Platinum Group Metals. arizona: University Arizona, US.
Hustrulid, W. (2013). OPEN PIT MINE PLANNING & DESIGN. London: CRC
Press.
Ichsan, M. (2021). Blending Batubara. SUPT. SHIPPING & QC PT GAM.
Ir. YANTO INDONESIANTO, M. (2005). PEMINDAHAN TANAH MEKANIS.

YOGYAKARTA: UPN VETERAN YOGYAKARTA.
KCMI. (2011). KODE KCMI-2011. KODE PELAPORAN HASIL EKSPLORASI

SUMBERDAYA. Jakarta: PERHAPI.
Komatsu. (2006). SPECIFICATIONS & APPLICATION HANDBOOK EDITION

27. Japan.
Musnajam. (2012). Optimalisasi Pemanfaatan Bijih Nikel Kadar Rendah Dengan

Metode Blending Di PT. ANTAM Tbk. UBPN SULTRA. JURNAL
TEKNOLOGI TECHNOSCIENTIA.
88
PT. AKA GEOSAINS. (2021). JORC TECHNICAL REPORT ORE RESERVE
ESTIMATE OF PT SMP NICKEL PROJECT. Jakarta: PT. AKA
GEOSAINS CONSULTING.
RAHMANA, F. (2016). OPTIMASI PEMENUHAN KEBUTUHAN BATUBARA

UNTUK PERENCANAAN PEMBANGUNAN PLTU . Bandung: Institute
Teknologi Bandung.
SETIAWAN, I. (2016). PENGOLAHAN NIKEL LATERIT SECARA

PIROMETALURGI: KINI DAN PENELITIAN KEDEPAN. Jurnal UMJ
Seminar Nasional Teknologi.
STERMOLE, F. J. (1974). Economics Evaluation and Investment Decision

Methods. Colorado: INVESTMENT EVALUATION CORPORATION.
Syarif. (2021, 12 1). Menteri ESDM: Cadangan dan Produksi Nikel Indonesia
Nomor Satu Dunia. Retrieved from Nikel.co.id: https://nikel.co.id/menteri-
esdm-cadangan-dan-produksi-nikel-indonesia-nomor-satu-
dunia/#:~:text=NIKEL.CO.ID%2DMenteri,2020%20yang%20dipublikasi
kan%20Januari%202021.
Thompson, M., & Barr, D. (2014). Cut-off grade : a real options analysis volume
42. Resources Policy, 83-92.
89
LAMPIRAN
LAMPIRAN A
Waktu Rencana Kerja PT X
No Deskripsi Bulan
1 Hari Kalender / bulan 30.0 hari/bulan

2 Hari Minggu 0.0 hari/bulan
3 Over Shift 2.0 hari/bulan
4 Jumlah hari libur 2.0 hari/bulan
5 Hari kerja / bulan 28.0 hari/bulan
6 Ketersediaan jam kerja / hari 24.0 jam/hari
7 Ketersediaan jam kerja / bulan 672.0 jam/bulan
8 Waktu hilang yang direncanakan / hari 5.0 jam/hari
- Istirahat / makan 2.0 jam/hari
- Ganti shift 2.0 jam/hari
- Persiapan 1.0 jam/hari
- Shift malam (spesial) 0.0 jam/hari
9 Waktu hilang yang direncanakan / bulan 140 jam/bulan
10 Shalat Jumat (1 jam / minggu) 4.0 jam/bulan
11 Waktu hilang yang direncanakan / bulan 144.0 jam/bulan
12 Ketersediaan jam / bulan (7 - 11) 528.0 jam/bulan
13 Waktu hilang tidak direncanakan
a. Faktor hujan (%) 10.0%
b. Faktor lain (%) 0.0%
c. Jumlah (%) 10.0%
Ketersediaan Waktu karena waktu yang
14 hilang 90.0%
(tidak direncanakan)
15 jam kerja / bulan ( 12 x 14) 475.2 jam/bulan
16 Ketersediaan Mekanis
a. Faktor pemeliharaan (%) 85%
b. Faktor perbaikan (%) 85%
c. Total (%) 85%
17 Total jam kerja efektif / bulan 403.9 jam/bulan
404
jam/bulan
Jam kerja efektif /bulan (dibulatkan)
14 jam/hari
4847 jam/tahun
LAMPIRAN B
Spesifikasi Alat Produksi
B.1 Excavator Komatsu PC 200 & 300

B. 2 Bulldozer Komatsu D-65
B. 3 Dump Truck Hino FM 260 JD
LAMPIRAN C
PENGURANGAN TAHUNAN MATERIAL BIJIH NIKEL
A B C D E F G H I
1 1,037,771 648,891 857,337 1,399,351 759,020 564,193 746,086 525,713 557,072
746,086 242,521 11,393 1,000,000
2 1,037,771 648,891 857,337 1,399,351 759,020 564,193 - 0 283,192 545,679
609,491 107,317 283,192 1,000,000
3 1,037,771 648,891 857,337 789,860 651,703 564,193 - 0 - 0 545,679
637,255 362,745 1,000,000
4 1,037,771 648,891 857,337 152,605 288,958 564,193 - 0 - 0 545,679
152,605 288,958 308,621 249,816 1,000,000
5 1,037,771 648,891 857,337 0 0 255,572 - 0 - 0 295,863
648,891 33,582 255,572 61,955 1,000,000
6 1,037,771 0 823,755 0 0 - 0 - 0 - 0 233,908
9,189 823,755 167,056 1,000,000
7 1,028,582 0 - 0 0 0 - 0 - 0 - 0 66,852
933,148 66,852 1,000,000
8 95,434 0 - 0 0 0 - 0 - 0 - 0 - 0

Faiz Nur Baskoro-Fst PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Faiz Nur Baskoro-Fst PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

APLIKASI LINEAR PROGRAMING PADA PERENCANAAN PRODUKSI

PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN

Studi Kasus : Proyek Penambangan Bijih Nikel PT X

Sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar Sarjana Teknik

PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN

DENGAN INI MENYATAKAN BAHWA SKRIPSI INI ADAI.AH HASIL

KARYA SAYA SENDIRI DAN BELUM PERNAH DIAJUKAN SEBAGAI

SKRIPSI ATAU KARYA ILMIAH PADA PERGURUAN TINGGI ATAU

FAIZ NUR BASKORO

1. Keluarga tercinta, terutama kedua orang tua saya yang telah

Ciputat, 20 Januari 2022

Sebagai hasil, Kompartemen Golf harus berproduksi sebanyak 746,086

Kata Kunci : Linear Programming, Operation Research, Penjadwalan

As a result; The golf Compartment should produce 746,086 tonnes, Hotel

Keywords: Linear programming, Operation Research, Nickel ore

LEMBAR PENGESAHAN PERMOHONAN ................................................... iii

Gambar 2. 1 Sistem Penambangan Bijih Nikel ................................................. 5

Tabel 2. 1 Hubungan Kondisi Blending Dengan Homogenitas dan Akurasinya .... 8

1.1 Latar Belakang

Mineral dan batubara yang terdapat pada wilayah negara Indonesia

Berdasarkan data dari USGS (United States Geologi Survey) Indonesia

Dalam UU No. 4 tahun 2009 Pertambangan Mineral dan Batubara

Dalam UU tersebut juga menyatakan bahwa pemegang kontrak karya

Smelter memiliki permintaan spesifikasi kadar dari mineral-mineral

1.2 Perumusan Masalah

PT. AKA GEOSAINS CONSULTING Perusahaan konsultan geologi

Untuk itu, diperlukan suatu perencanaan penambangan yang nantinya

Dalam penelitian ini akan dibahas mengenai penerapan metode Linear

1.3 Batasan Permasalahan

Untuk membatasi permasalahan pada saat pembahasan, sehingga

1. Penelitian dilakukan pada suatu perusahaan yang ditentukan oleh

2.1 Rencana Penambangan Bijih Nikel

Alur penambangan bijih nikel dimulai dari perhitungan jumlah cadangan

Diagram 2. 1 Diagram Alur Penambangan Bijih Nikel

Metode penambangan pada tambang bijih nikel dengan metode

Limonite Ore Limonite Ore

Gambar 2. 1 Sistem Penambangan Bijih Nikel

Tambang beroperasi di sejumlah lubang terbuka kecil atau kompartemen

2.1.1. Cut-Off Grade

Blending ore atau pencampuran bijih nikel dilakukan dengan menimbun

2.1.2.1. Proses Pencampuran (Blending)

Ada beberapa metode yang dapat dilakukan dalam pencampuran

1. Blending di ROM Stockpile

Tabel 2. 1 Hubungan Kondisi Blending Dengan Homogenitas dan

2.2 Analisa Kelayakan Tambang

Untuk memperoleh Ijin Usaha Penambangan (IUP) Sebuah perusahaan

Menurut Halim (2005) analisis keekonimian pada suatu perusahaan

1. Berfungsi sebagai pengontrol dan pengendalian saat berjalannya

Jumlah pengeluaran sepanjang tahun proyek tersebut perlu dilihat sebagai

2.3 Rencana Produksi dan Penjadwalan Penambangan

Recana target produksi penambangan menentukan seberapa besar biaya

Tujuan dari penjadwalan tambang adalah untuk menyederhanakan

1. Operasional atau rencana produksi jangka pendek (Short range =-

Penentuan penjadwalan penambangan bertujuan untuk menentukan tonase

Asumsi awal yang diperlukan untuk menentukan penjadwalan produksi

A. Tingkat produksi dapat berubah atau meningkat berdasarkan

1. Pengamatan terhadap tabulasi ton/kadar mineral untuk tiap tahap.

Pada tahap awal penambangan umumnya terdiri dari material penutup

2. Kebutuhan pengupasan pra produksi

Jumlah material penutup yang harus dikupas selama masa pra-produksi

Penjadwalan pengupasan material penutup disesuaikan dengan urutan

Setelah ditentukan target produksi bijih dan tingkat pemindahan material

2.4 Penentuan Alat Berat