UNIVERSITAS TRISAKTI

PERANCANGAN MESIN PENGUPAS KULIT KACANG TANAH

LAPORAN MATA KULIAH PERANCANGAN MESIN

(CAPSTONE DESIGN II)

Disusun oleh:

Indah Lestari 061002104001

Farah Adibah Ramadhanty 061002104002
Nando Veral Sulistyo 061002104004
Adit Waisal 061002104005

Dosen Pembimbing: Ir. Jamal M. Afiff, M.Eng.

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI

JURUSAN TEKNIK MESIN
UNIVERSITAS TRISAKTI
2022
 ABSTRAK

Nama : Indah Lestari, Farah Adibah R, Nando Veral S, dan Adit Waisal
Program Studi : Teknik Mesin
Judul : Perancangan Mesin Pengupas Kulit Kacang Tanah

Mesin pengupas kulit kacang tanah merupakan alat untuk mengupas atau
memisahkan kulit dengan kacangnya. Biasanya pengupasan kulit kacang tanah
adalah secara manual dengan tangan dan dengan adanya mesin ini diharapkan
dapat mempercepat proses pengupasan kulit kacang tanah. Tujuan penelitian ini
adalah untuk mengetahui merancang bangun mesin pengupas kacang tanah
dengan menggunakan motor listrik, dan mengetahui kapasitas kerja mesin
pengupas kacang tanah dengan menggunakan motor listrik. Metode yang
digunakan dalam penelitian ini adalah metode VDI2221. Metode VDI2221 ini
memiliki beberapa tahap yakni klasifikasi tugas, perancangan konsep,
perancangan wujud dan perancangan detail. Untuk meningkatkan kemampuan
mesin dengan hasil yang semaksimal mungkin, maka perlu melakukan
perhitungan setiap komponen dari sistem pengupas, transmisi daya serta proses
pemisahan. Perancangan mesin pengupas kulit kacang ini menggunakan software
SolidWorks untuk desain rancangan dengan dimensi 402 mm × 302 mm × 608
mm. Mesin penggerak yang dirancang menggunakan motor listrik dengan daya
sebesar 78,54 Watt. Dalam perancangan ini digunakan motor listrik DC dengan
daya sebesar 240 Watt, 12 Volt dan putaran 100 rpm untuk kapasitas mesin 500
gram/menit.

Kata kunci : Mesin pengupas, Kacang Tanah, Metode VDI 2221.

 ABSTRACT

Name : Indah Lestari, Farah Adibah R, Nando Veral S, dan Adit Waisal
Major : Teknik Mesin
Tittle : Perancangan Mesin Pengupas Kulit Kacang Tanah

Peanut Peeling Machine is a tool for peeling or separating the shell from the nut.
Usually, the stripping of peanut shells is done by hand. And with this machine, it
is hoped can speed up the peanut stripping process. The purpose of this study is to
find out the design of building a peanut peeling machine using an electric motor
and to find out the working capacity of a peanut peeling machine using an
electric motor. The method used in this study is the VDI2221 method. The
VDI2221 method has several stages: task classification, concept design, form
design, and detail design. To increase the capabilities of the engine with the
maximum possible result, it is necessary to carry out calculations of each
component of the peeling system, power transmission as well as separation
process. The design of this peanut shell peeling machine uses SolidWorks
software for design designs with dimensions of 402 mm × 302 mm ×608 mm. The
designed driving machine uses an electric motor of 78.54 Watts. In this design, an
electric motor was chosen which will be used for 240 Watts, 12 Volts, and 5,000
rpm with an engine capacity of 500 grams/minute.

Keywords: Peeling machine, Peanut, Method VDI2221.

iii
 KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa yang telah
melimpahkan segala rahmat dan karunia-Nya kepada penulis, sehingga penulis
dapat menyelesaikan laporan tugas capstone design II ini dengan judul
“PERANCANGAN MESIN PENGUPAS KULIT KACANG TANAH”. Laporan
disusun untuk memenuhi syarat mendapatkan nilai mata kuliah capstone design
II.
Dalam penyusunan laporan ini, penulis banyak mengalami masalah dan
kesulitan, tetapi berkat bimbingan serta bantuan dari berbagai pihak maka penulis
dapat menyelesaikan laporan ini. Oleh karena itu, saya mengucapkan terimakasih
sebesar-besarnya kepada:
1. Bapak Ir. Jamal M. Afiff, M.Eng. sebagai dosen pembimbing penulis yang
telah menyediakan waktu, tenaga, dan pikiran untuk memberi arahan agar
laporan ini selesai.
2. Seluruh dosen pembimbing capstone design yang telah memberikan ilmu
serta saran dalam proses penyusunan laporan tugas capstone design ini
3. Teman-teman kelas ekstensi yang selalu mendukung penulis untuk
menyelesaikan tugas ini.
Agar penyusunan lebih sempurna, maka kami mengharapkan kritik dan
saran yang membangun.
Jakarta, Juli 2022

Tim Penulis

iv
 DAFTAR ISI

HALAMAN PENGESAHAN.................................................................................i
ABSTRAK..............................................................................................................ii
ABSTRACT............................................................................................................iii
KATA PENGANTAR...........................................................................................iv
DAFTAR ISI...........................................................................................................v
DAFTAR GAMBAR............................................................................................vii
DAFTAR TABEL...............................................................................................viii
BAB 1 PENDAHULUAN......................................................................................1
1.1 Latar Belakang..........................................................................................1

1.2 Perumusan Masalah...................................................................................1

1.3 Tujuan Perancangan..................................................................................1

1.4 Batasan Masalah........................................................................................2

1.5 Sistematika Penulisan................................................................................2

BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA.............................................................................4

2.1. Pengertian Umum Kacang Tanah..............................................................4

2.2. Klasifikasi Tanaman Kacang Tanah..........................................................5

2.2.1 Data Produksi Kacang Tanah.............................................................8

2.3. Prinsip Kerja Mesin Pengupasan Kulit Kacang Tanah.............................9

2.3.1 Motor Penggerak...................................................................................10

2.3.2 Poros......................................................................................................11

2.3.3 Bantalan.................................................................................................12

2.4. Metode VDI 2221....................................................................................14

2.4.1. Klasifikasi Tugas (Clasification of the Task)...................................15

2.4.2. Perancangan Konsep (Conseptual Design)......................................17

2.3.3. Perancangan Wujud (Embodyment Design)....................................22

2.4.3. Perancangan Detil (Detail Design)..................................................24

v
BAB 3 METODOLOGI PERANCANGAN......................................................26
BAB 4 PEMBAHASAN.......................................................................................27
4.1. Metode VDI 2221....................................................................................27

4.2. Abstraksi..................................................................................................28

4.3. Struktur Fungsi........................................................................................28

4.4. Prinsip Solusi Sub Fungsi........................................................................29

4.5. Memilih Variasi Kombinasi....................................................................30

4.6. Kombinasi Prinsip Solusi........................................................................31

4.7. Pohon Objektif........................................................................................33

4.8. Pemilihan Kombinasi Terbaik.................................................................33

4.9. Hasil Varian Konsep...............................................................................34

4.10. Perancangan Wujud (Embodiment Design)............................................35

4.11. Perancangan Detail (Detail Design)........................................................35

4.11.1. Assembly Alat Pengupas Kacang Tanah.........................................35

4.11.2. Komponen Pengupas Kulit Kacang Tanah......................................36

4.11.3. Tabung Rotary (Tabung Pemisah)...................................................37

4.11.4. Motor Listrik....................................................................................38

4.11.5. Perencanaan Poros...........................................................................40

4.11.6. Penentuan Bantalan..........................................................................42

4.11.7. Perkiraan Harga Mesin Pengupas Kulit Kacang Tanah...................46

BAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN................................................................47

5.1. Kesimpulan..............................................................................................47

5.2. Saran........................................................................................................47

DAFTAR PUSTAKA...........................................................................................48
LAMPIRAN..........................................................................................................49

vi
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1. Tanaman Kacang Tanah......................................................................6

Gambar 2.2. Kacang Tanah......................................................................................7
Gambar 2.3. Mesin Pengupas Kulit Kacang Tanah.................................................9
Gambar 2.4. Hasil Pengupasan Kulit Kacang Tanah...............................................9
Gambar 2.5. Langkah-langkah Perancangan Berdasarkan VDI 2221...................15
Gambar 2.6. Langkah-langkah dalam Perancangan Konsep.................................18
Gambar 2.7. Struktur Fungsi..................................................................................19
Gambar 2.8. Matrix dalam Menetapkan Prinsip Kerja..........................................20
Gambar 2.9. Langkah-langkah Embodyment Design.............................................23
Gambar 2.10. Langkah-langkah Perancangan Detail.............................................25

Gambar 3.1. Diagram Alir Perancangan Mesin Pengupas Kacang Tanah 26

Gambar 4.1. Struktur Fungsi 28

Gambar 4.2. Kombinasi Prinsip Solusi Varian 5...................................................32
Gambar 4.3. Kombinasi Prinsip Solusi Varian 6...................................................32
Gambar 4.4. Pohon Objektif..................................................................................33
Gambar 4.5. Perancangan Wujud..........................................................................35
Gambar 4.6. Gambar Assembly Mesin Pengupas Kacang Tanah.........................35
Gambar 4.7. Ukuran Komponen Pengupas............................................................37
Gambar 4.8. Ukuran Tabung Pemisah...................................................................38
Gambar 4.9. Jarak Gaya Potong Komponen Pengupas.........................................39
Gambar 4.10. Dimensi Bantalan............................................................................42

vii
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1. Kandungan Gizi Kacang Tanah..............................................................4

Tabel 2.2. Klasifikasi Kacang Tanah.......................................................................5
Tabel 2.3. Spesifikasi Kacang Tanah.......................................................................5
Tabel 2.4. Produksi, Luas Panen dan Produktivitas Kacang Tanah di Indonesia....8
Tabel 2.5. Produksi Kacang Tanah Menurut Provinsi, 2014 – 2018 di Indonesia. .8
Tabel 2.6. Faktor Koreksi Daya Rencana, fc.........................................................11
Tabel 2.7. Check List Penyusunan Daftar Kebutuhan...........................................16
Tabel 2.8. Check List Penyusunan Daftar Kebutuhan (lanjutan)...........................16
Tabel 2.9. Struktur Dasar Skema Klasifikasi.........................................................19
Tabel 2.10. Contoh Diagram Pemilihan Struktur Kerja.........................................21
Tabel 2.11. Pemeriksaan Untuk Evaluasi..............................................................22
Tabel 2.12. Check List Embodyment Design.........................................................24

Tabel 4.1. Daftar Kehendak 27

Tabel 4.2. Daftar Prinsip Solusi Sub Fungsi..........................................................29
Tabel 4.3. Variasi Kombinasi................................................................................31
Tabel 4.4. Nilai Evaluasi........................................................................................33
Tabel 4.5. Hasil Evaluasi Varian...........................................................................34
Tabel 4.6. Keterangan Gambar Assembly.............................................................36
Tabel 4.7. Baja Karbon..........................................................................................40
Tabel 4.8. Dimensi Deep Grove Ball Bearing [9].................................................43
Tabel 4.9. Faktor-faktor V, X, Y, dan X0, Y0 pada Bantalan [7]...........................44
Tabel 4.10. Perkiraan Harga Mesin Pengupas Kulit Kacang Tanah......................46

viii
ix
 BAB 1
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Kacang tanah adalah komoditas agrobisnis yang bernilai ekonomi cukup
tinggi dan merupakan salah satu sumber protein dalam pola pangan penduduk
Indonesia. Kebutuhan kacang tanah dari tahun ke tahun terus meningkat sejalan
dengan bertambahnya jumlah penduduk, kebutuhan gizi masyarakat, diversifikasi
pangan, serta meningkatnya kapasitas industri makanan di Indonesia[1].
Saat ini telah banyak mesin pengupas kulit kacang tanah berskala industri
yang harganya cukup mahal, namun masih dibutuhkan mesin-mesin pengupas
kulit kacang tanah skala rumahan dengan harga yang lebih murah. Dipasaran
tersedia mesin-mesin pengupas kulit kacang tanah skala rumahan namun
kemampuannya masih dibawah standar yang dikehendaki, misalnya produk yang
dihasilkan banyak yang pecah bahkan tidak terkelupas sama sekali. Maka dari itu
diperlukan suatu mesin pengupas kulit kacang tanah skala menengah atau
rumahan yang dapat menghasilkan kualitas sesuai dengan hygienic dari material
yang mampu memberikan hasil terbaik.

1.2 Perumusan Masalah

Berdasarkan uraian latar belakang yang terjadi di atas, maka rumusan
masalah yang ada pada laporan perancangan ini adalah sebagai berikut:
1. Bagaimana merancang mesin pengupas kulit kacang tanah tanpa merusak
kacang tanah tersebut?.
2. Bagaimana membuat hasil rancangan mesin pengupas kulit kacang tanah
skala home industry sehingga dapat difungsikan dengan sempurna?.

1.3 Tujuan Perancangan

Pada semester ini, tujuan yang ingin dicapai pada mata kuliah Capstone
Design II ini adalah meracang, membuat dan menguji mesin pengupas kulit
kacang tanah.

1
1.4 Batasan Masalah
Dalam perencanaan pembuatan mesin pengupas kulit kacang tanah perlu
adanya batasan masalah, antara lain adalah sebagai berikut: 
1. Perancangan dilakukan dengan metode VDI 2221.
2. Kondisi kacang tanah yang akan dikupas sudah kering.
3. Dimensi tidak lebih besar dari 1000 x 1000 x 1000 mm.
4. Perhitungan dan analisa meliputi putaran, gaya, dan daya elemen-elemen
mesin pengupas kulit kacang tanah, tidak dilakukan pada kekuatan rangka
mesin. 
5. Perancangan ini hanya sampai dengan gambar mesin.
6. Harga yang terjangkau.

1.5 Sistematika Penulisan

Sistematika penulisan dalam capstone design II ini adalah:
BAB 1 PENDAHULUAN
Pada bab ini berisi penjelasan latar belakang masalah, perumusan masalah,
tujuan penilitian, batasan masalah, dan sistematika penulisan.
BAB 2 LANDASAN TEORI
Pada bab ini berisi dasar dasar teori yang berkaitan , dan rumus rumus
yang akan dipakai pada perancangan
BAB 3 METODOLOGI PERANCANGAN
Pada bab ini berisi mengenai tahapan palaksanaan dan tahapan
perancangan dengan penjelasan diagram alir serta menguraikan komponen
komponen yang akan digunakan utnuk merancang mesin.
BAB 4 PENGOLAHAN DATA RANCANGAN
Dalam bab ini akan dilakukan pembahsan dari hasil pengolahan data
rancangan dari data yang telah diketahui. Metode pengolahan data
rancangannya yaitu menggunakan metode kuantitatif. Pada bab ini juga
terdapat perhitungan dimensi, bantalan, dan transmisi.
BAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN

2
 Berisikan kesimpulan yang diperoleh dari analisa pada bab sebelumnya
dan kemudian memberi saran.
DAFTAR PUSTAKA 
LAMPIRAN

3
 BAB 2
TINJAUAN PUSTAKA

2.1. Pengertian Umum Kacang Tanah

Kacang tanah adalah tanaman palawija, yang tergolong dalam famili
Leguminoceae sub-famili Papilionoideae, genus Arachis dan Hypogea. Sebagai
tanaman pangan, kacang tanah menduduki peringkat ketiga setelah padi dan
kedelai. Sedangkan dalam komoditas kacang-kacangan, kacang tanah menduduki
peringkat kedua setelah kedelai[2].

Tabel 2.1. Kandungan Gizi Kacang Tanah

Komponen Kandungan Komponen dalam 100 gram %
BDD (Berat Dapat Dimakan) (AKG*)
Energi 525 kkal 24,42
Lemak total 42,70 g 63,73
Vitamin A 0 mcg 0
Vitamin B1 0,44 mg 44
Vitamin B2 0,27 mg 27
Vitamin B3 1,40 mg 9,33
Vitamin C 0 mg 0
Karbohidrat total 17,40 g 5,35
Protein 27,90 g 46,50
Serat pangan 2,40 g 8
Kalsium 316 mg 28,73
Fosfor 456 mg 65,14
Natrium 31 mg 2,07
Kalium 466,50 mg 9,93
Tembaga 1550 mcg 193,75
Besi 5,70 mg 25,91
Seng 1,90 mg 14,62
Sumber : Direktorat Gizi Depkes, 2015[3].
* Persen AKG berdasarkan kebutuhan energi 2150 kkal.
Kebutuhan energi anda mungkin lebih tinggi atau lebih rendah.

Kacang tanah memiliki nilai ekonomi tinggi serta mempunyai peranan besar
dalam mencukupi kebutuhan bahan pangan jenis kacang-kacangan. Kacang tanah
memiliki kandungan protein 25 ~ 30%, lemak 40 ~ 50%, karbohidrat 12% serta
vitamin B1 dan menempatkan kacang tanah dalam hal pemenuhan gizi setelah

4
tanaman kedelai. Manfaat kacang tanah pada bidang industri antara lain sebagai
pembuatan margarin, sabun, minyak goreng dan lain sebagainya[4].

2.2. Klasifikasi Tanaman Kacang Tanah

Tanaman kacang tanah termasuk dalam suku famili papilionaceae dan
diklasifikasikan seperti dapat dilihat pada Tabel 2.2 berikut:

Tabel 2.2. Klasifikasi Kacang Tanah

Kingdo : Plantae
m
Divisi : Spermatophyta
Subdivis : Angiospermae
i
Kelas : Dicotyledonae
Ordo : Leguminales
Famili : Papilionaeae
Genus : Arachis
Spesies : Arachis hypogeal L

Tabel 2.3. Spesifikasi Kacang Tanah

Spesifikasi Keterangan
Curah Hujan 800-1300 mm/tahun
Suhu Udara 28-32 ºC
kelembapan Udara 65-75%
Jenis Tanah Gembur dan Subur
Derajat Keasaman Tanah 6,0 - 6,5
Jenis Tanaman Tipe Tegak
Kadar Air setelah panen 35 – 50%
Kadar Air setelah dikeringkan ≤ 10%
Varietas:
- Umur pendek 85 - 90 hari
- Daun Majemuk
- Akar Tunggang
- Tinggi batang 30-50 cm

5
 Gambar 2.1. Tanaman Kacang Tanah

Pemeliharaan tanaman kacang tanah menurut Rahmiana el al. (2015)

memiliki 7 tahapan. Tahapan pertama adalam penyulaman, penyulaman dilakukan
apabila ada benih yang mati atau tidak tumbuh, penyulaman ini dilakukan setelah
3 ~ 7 hari setelah tanam. Tahapan kedua adalah peyiangan, penyiangan ini
dilakukan untuk menghindari hama dan penyakit tanaman serta agar tanaman
terhindar dari gulma (5 ~ 7 hari). Selanjutnya dilakukan pembubuhan, dengan cara
mengumpulkan tanah didaerah barisan sehingga membentuk gundukan yang
membentuk memanjang barisan tanaman.
Tahap selanjutnya adalah pemupukan, jenis dan dosis yang dianjurkan
dalam pemupukan yaitu Urea = 60 ~ 90 kg/ha ditambah TSP = 60 ~ 90 kg/ha
ditambah KCl = 50 kg/ha. Selanjutnya pengairan dan penyiraman. Pengairan
dilakukan untuk menjaga kelembaban, mulsa diberikan ketika musim kemarau
agar tetap lembab, pada saat tanaman berbunga kegiatan penyiraman ini sebaiknya
tidak dilakukan agar tidak mengganggu proses penyerbukan. Tahapan keenam
adalah penyemprotan pestisida, penyemprotan untuk mengusir ataupun
memberantas hama sebaiknya dilakukan sore ataupun malam hari dengan obat
dan dosis yang disesuaikan dengan jenis hama yang menyerang tanaman tersebut.
Terakhir adalah pemeliharaan lain, hal-hal lain yang sangan menunjang
pemeliharaan dapat dilakukan misalnya pemangkasan, perambatan, pemeliharaan
tunas dan bunga serta sanitasi lingkungan lahan.

6
 Gambar 2.2. Kacang Tanah

Penggunaan utama biji kacang tanah pada awalnya hanya sebatas untuk
bahan minyak goreng, sehingga kacang tanah sering digolongkan sebagai biji
penghasil minyak (oil seed). Sebelum tahun 1990 sekitar 35% produksi kacang
tanah dunia diproses menjadi minyak dan 65% untuk berbagai industri makanan
(FAO 2014). Dengan berkembangnya industri minyak yang berasal dari kedelai,
jagung, dan kelapa sawit, penggunaan kacang tanah bergeser ke industri makanan.
Hal itu ditunjukkan oleh besarnya impor kacang tanah untuk industri makanan di
Inggris, Belanda, Jerman, Prancis, Rusia, Canada, Jepang, Hongkong, dan
Singapura, yang menyerap 74% stok kacang tanah di pasar dunia. Untuk
memenuhi kebutuhan industri makanan tersebut, Indonesia sebagai negara
produsen kacang tanah belum dapat memasok ke pasar internasional, justru masih
harus mengimpor sekitar 200.000 ton biji per tahun, atau sekitar 3,5% stok kacang
tanah di pasar internasional. Ekspor kacang tanah dikuasai oleh negara produsen
dengan total area panen yang luas, termasuk China-Tiongkok, India, Tanzania,
Sudan, Nigeria, Senegal dan Amerika Serikat (FAO 2014). Kacang tanah menjadi
komoditas perdagangan internasional dengan permintaan global yang bersifat
stabil, kontinu, dan tidak mengenal musim. Indonesia sebenarnya memiliki
keuntungan banding (comparative advantage) yang tinggi dalam hal peluang
untuk berproduksi, karena suhu harian yang tinggi dan curah hujan tahunan yang
melimpah, sehingga dapat mengusahakan kacang tanah sepanjang tahun. Dengan
penerapan teknologi maju, sebenarnya terdapat peluang untuk meningkatkan
produksi kacang tanah nasional[5].

7
2.2.1 Data Produksi Kacang Tanah
Pada tanaman kacang tanah ini, pemerintah terus berupaya meningkatkan
produksi melalui intensifikasi, perluasan areal tanam, dan peningkatan
produktivitas per satuan lahan dalam rangka mencukupi kebutuhan kacang
tanah[4].

Tabel 2.4. Produksi, Luas Panen dan Produktivitas Kacang Tanah di

Indonesia
Tahun
Kacang tanah Pertumbuhan 2018 terhadap 2017 (%)
2017 2018
Produksi (000 Ton) 495 512 3.38
Luas Panen (000 Ha) 374 373 -0.42
Produktivitas (Ku/Ha) 13.23 13.37 3.78
Sumber : Badan Pusat Statistik Republik Indonesia[6]

Tabel 2.5. Produksi Kacang Tanah Menurut Provinsi, 2014 – 2018 di

Indonesia

Sumber : Badan Pusat Statistik Republik Indonesia[6]

8
2.3. Prinsip Kerja Mesin Pengupasan Kulit Kacang Tanah
Salah satu metode cepat dan hemat tenaga yaitu dengan menggunakan
mesin pengupas kulit kacang tanah, ada beberapa macam jenis mesin ini. Tetapi
umum nya konsep yang digunakan sama, yaitu mesin digerakkan dengan motor
listrik, kemudian daya diteruskan menggunakan belt dan pulley pada tabung yang
berisikan silinder yang akan berputar dan menekan kacang tanah tersebut
sehingga dengan memanfaatkan gaya gesek yang ditimbulkan akan membuat kulit
kacang tanah terkupas. Gambar 2.3 menunjukan mesin pengupas kulit kacang
tanah dan Gambar 2.4 menunjukan kacang tanah yang sudah dikupas kulitnya.

Gambar 2.3. Mesin Pengupas Kulit Kacang Tanah

Gambar 2.4. Hasil Pengupasan Kulit Kacang Tanah

9
2.3.1 Motor Penggerak
Motor penggerak mesin pengupas kulit kacang tanah dapat berupa motor
bakar atau motor listrik DC. Dalam rancang bangun ini, motor penggerak yang
digunakan untuk menggerakkan mesin pengupas kulit kacang tanah adalah motor
listik DC. Motor listrik dipilih sebagai penggerak mesin karena ramah lingkungan
dibandingkan motor berbahan bakar bensin maupun lainnya, suara tidak bising,
serta lebih hemat tempat dan mudah didapatkan dipasaran. Motor listrik
merupakan suatu alat yang dapat mengubah energi listrik menjadi energi mekanik
atau energi gerak.
Berikut adalah rumus untuk mencari harga daya, dan torsi:
1. Mencari besar daya, (P)
Berdasarkan torsi yang bekerja, maka daya yang dapat dihitung dengan
persamaan[7]:
P=T . ω
2. π .n
¿T .
60
dimana:
P: Daya, [Watt].
T: Torsi. [N.m].
ω: Kecepatan sudut, [rad/s].
n: Putaran poros, [rpm].

2. Mencari besar torsi, (T)

Besarnya torsi adalah hasil perkalian antara gaya dengan jarak terhadap
sumbu. Torsi dapat dihitung dengan persamaan berikut[7]:
T =F . r
dimana:
T: Torsi, [N.m].
F: Gaya tangensial, [N].
r: Jarak terhadap sumbu, [m].

10
2.3.2 Poros
Poros merupakan salah satu bagian terpenting pada mesin pengupas kulit
kacang tanah. Dalam merencanakan sebuah poros terdapat beberapa hal penting
yang harus diperhatikan, antara lain mengenai kekuatan, kekakuan dan ketahanan
terhadap korosi. Poros untuk mesin umum biasanya dibuat dari baja batang yang
ditarik dingin dan difinis, pada umumnya dibuat dari baja paduan (alloy steel)
dengan proses pengerasan kulit (case hardening) sehingga tahan terhadap
keausan.
Jika diketahui poros yang akan digunakan tidak mendapat beban lain
kecuali torsi, maka diameter poros tersebut dapat lebih kecil. Meskipun demikian,
jika diperkirakan terjadi pembebanan berupa lenturan, tarikan atau tekanan,
misalnya jika sebuah sabuk, rantai atau roda gigi dipasangkan pada poros motor,
maka kemungkinan adanya pembebanan tambahan yang perlu diperhitungkan
dalam faktor keamanan.
Pada perencanaan permesinan, biasanya besar daya rencana, Pd dapat
dihitung dengan persamaan berikut[7]:
Pd =f C . P
Dimana:
Pd :Daya rencana, [kW].
P : Daya nominal output motor penggerak, [kW].
f c : Faktor koreksi daya yang besarnya dapat dilihat pada Tabel 2.5.

Tabel 2.6. Faktor Koreksi Daya Rencana, f C

Daya yang ditransmisikan fC
Daya rata-rata yang diperlukan 1,2 ~ 2,0
Daya maksimum yang diperlukan 0,8 ~ 1,2
Daya normal 1,0 ~ 1,5
(Sumber: Sularso, 2002)

Perencanaan poros harus menggunakan perhitungan sesuai yang telah

ditetapkan. Perhitungan tersebut mengenai daya rencana, tegangan geser, dan
tegangan geser maksimum. Besar diameter poros, d S [mm] dapat dihitung dengan
menggunakan persamaan berikut[7]:

11
 [ ]
1/ 3
5,1
ds = . K t .C b .T d
τa

Dimana:
τ a : Tegangan geser izin, [N/m2],
K t : Faktor koreksi tumbukan,
C b : Faktor koreksi beban lentur,
T d : Torsi (momen puntir) rencana, [N.m].
Besar tegangan geser izin, τ a diperoleh dengan menggunakan persamaan
berikut[7]:
τ a=σ B . S F 1 . S F 2
Dengan σ B adalah kekuatan tarik material [N/m2], S F 1 adalah faktor pengaman ke
1 yang besarnya 6,0 untuk bahan baja paduan dan S F 2 adalah faktor pengamman
ke 2 yang besarnya 1,3 s/d 3,0.
Besar faktor koreksi tumbukan, K t dipilih sebesar 1,0 jika beban dikenakan
secara halus, 1,0 ~ 1,5 jika terjadi sedikit kejutan atau tumbukan, dan 1,5 ~ 3,0
jika beban dikenakan dengan kejutan atau tumbukan besar.
Besar faktor koreksi akibat beban lentur, C b dapat dipertimbangkan dan
biasanya antara 1,2 dan 2,3. Jika diperkirakan tidak akan ada beban lentur, di
ambil C b=1 ,0.
Besar torsi (momen puntir) rencana, T d [N.m] dapat dihitung dari besarnya
daya rencana, Pd [kW] dan putaran poros, n [rpm] sebagai beikut[7]:
Pd
T d=9,74 x 105 .
n

2.3.3 Bantalan
Bantalan adalah elemen mesin yang digunakan untuk menumpu poros
berbeban, sehingga putaran atau gerakan bolak-baliknya dapat berlangsung secara
halus, aman, dan panjang umur. Bantalan dapat diklasifikasikan menjadi dua,
yaitu sebagai berikut:
1. Atas dasar gerakan bantalan terhadap poros
a. Bantalan luncur

12
 Pada bantalan ini terjadi gesekan luncur antara poros dan bantalan yang
disebabkan karena permukaan poros ditumpu oleh permukaan bantalan
dengan perantaraan lapisan pelumas.
b. Bantalan gelinding
Pada bantalan ini terjadi gesekan gelinding antara bagian yang berputar
dengan yang diam, melalui elemen gelinding seperti bola (peluru), rol,
dan rol bulat.
2. Atas dasar arah beban terhadap poros
1. Bantalan radial
Arah beban yang ditumpu bantalan ini adalah tegak lurus dengan sumbu
poros.
2. Bantalan aksial
Arah beban bantalan sejajar dengan sumbu poros.
3. Bantalan gelinding khusus
Bantalan ini mampu menumpu beban yang arahnya sejajar dan tegak
lurus sumbu poros.

Perbandingan antara bantalan luncur dan bantalan gelinding, yaitu bantalan

luncur mampu menumpu poros berputaran tinggi dengan beban besar, sedangkan
bantalan gelinding pada umumnya lebih cocok untuk beban kecil. Putaran pada
bantalan gelinding dibatasi oleh gaya sentrifugal yang timbul pada elemen
gelinding tersebut. (Sularso dan Suga,1991)
Faktor kecepatan f n dapat dihitung dengan persamaan sebagai berikut[7]:

( )
1
33,3 3
Umur bantalan bola, f n=
n

Umur bantalan rol, f =(

n )
3/ 10
33,3
n

dimana:
f n : Faktor kecepatan.
n : Putaran poros, [rpm].

Faktor umur f h dapat dihitung dengan persamaan[7],

13
 C
f h=f n
P
dimana:
f h : Faktor umur bantalan.
f n : Faktor keceptan.
C : Beban nominal dinamis spesifik, [N].
P : Beban ekivalen dinamis, [N].

Umur Nominal Bantalan ( Lh) dapat dihitung dengan persamaan[7],

Lh= 500. f h 3

dimana:
Lh : Umur nominal bantalan [jam].

f h : Faktor umur bantalan.

2.4. Metode VDI 2221

Metode perancangan VDI 2221 adalah tata cara perancangan yang dibuat
oleh Persatuan Insinyur Jerman (Verein Deutscher Ingenieure - VDI) yang
dijabarkan oleh Gerhard Pahl dan Wolfgang Beitz. Metode ini merupakan
“Pendekatan Sistematik terhadap Desain untuk Sistem Teknik dan Produk
Teknik” (Systematic Approach to The Design of Technical System and Product).
Gambar 2.5 menunjukan diagram alir perancangan menurut VDI 2221[8].

14
 Gambar 2.5. Langkah-langkah Perancangan Berdasarkan VDI 2221

2.4.1. Klasifikasi Tugas (Clasification of the Task)

Klasifikasi tugas merupakan kegiatan mengumpulkan informasi tentang
permasalahan serta mengidentifikasi kendala-kendala yang dihadapi untuk
mencapai solusi akhir. Pada tahap ini dilakukannya pengumpulan data dan
informasi sebagai syarat untuk merancang suatu produk yang akan dibuat. Dalam
tahap ini juga terdapat batasan-batasan untuk membuat suatu produk. Data dan
informasi yang sudah didapat, maka dapat ditulis dalam sebuah daftar kebutuhan
(Requirement List) dengan memberikan keterangan D (Demand) untuk tuntutan

15
dan W (Wishes) untuk keinginan. Demand adalah persyaratan yang harus
dipenuhi pada setiap kondisi, jika syarat ini tidak dipenuhi maka perencanaan
dianggap gagal atau solusi dianggap tidak dapat diterima. Wishes adalah syarat
yang diinginkan dan tidak menjadi keharusan untuk dipenuhi yang diambil
beradasarkan pertimbangan jika keadaannya memungkinkan untuk dipenuhi.
Demand dan wishes memiliki perbedaan yang akan sangat bermanfaat pada saat
evaluasi.
Daftar dari demand dan wishes serta aspek-aspek kualitas dan kuantitas
dapat dijadikan acuan dalam pengambilan keputusan solusi produk. Hasil dari
tahap ini berupa spesifikasi informasi dan data dalam bentuk daftar persyaratan
produk. Untuk membantu mempermudah dalam penyusunan daftar spesifikasi
maka dari itu perlu dibuatnya daftar periksi (Check List). Daftar periksi ini
merupakan parameter yang ada pada suatu produk yang berfungsi untuk
mengidentifikasi penyusunan sifat-sifat yang harus dimiliki oleh sebuah produk
yang akan di rancang[8].

Tabel 2.7. Check List Penyusunan Daftar Kebutuhan

Sifat Prinsip Contoh
Geometri Lebar, tinggi, Panjang, diameter, jumlah.
Kinematika Arah gerakan, kecepatan, dan percepatan.
Gaya Arah gaya, besar gaya, dan berat.
Energi Tenaga,tekanan, dan temperatur.
Material Karakteristik material dan bahan.
Sinyal Bentuk sinyal, tampilan sinyal, dan variabel input output.
Keselamatan Keamanan dan system prokteksi.
Ergonomi Hubungan manusia dan mesin, metode pengoperasian, dll
Tabel 2.8. Check List Penyusunan Daftar Kebutuhan (lanjutan)
Sifat Prinsip Contoh
Produksi Proses produksi, toleransi, dan dimensi
Kontrol kualitas Fasilitas pengujian dan pengukuran (spesifikasi ASME,
DIN, ISO)
Transportasi Pengaturan pengiriman, profil jalur, dan metode

16
 transportasi.
Perakitan Aturan perakitan dan instalasi perakitan
Pengoperasian Tingkat kebisingan, usia keausan, dan lingkungan
pengoperasian.
Perawatan Jangka waktu servis, perbaikan, dan penggantian suku
cadang.
Daur ulang Proses ulang penyimpanan terakhir.
Biaya Biaya pembuatan produk yang diizinkan.
Jadwal Tanggal pengerjaan.

2.4.2. Perancangan Konsep (Conseptual Design)

Tahap selanjutnya yaitu perancangan konsep, bertujuan untuk dilakukannya
identifikasi permasalahan dengan cara membuat abraksi, menetapkan struktur
fungsi dan mencari kombinasi dari prinsip-prinsip kerja yang sesuai dengan
spesifikasi agar tercapai prinsip solusi yang benar[8]. Berikut adalah langkah-
langkah perancangan konsep ditunjukkan pada Gambar 2.6.
Berikut langkah-langkah dalam perancangan konsep
1. Membuat Abstraksi
Abstraksi merupakan langkah pertama dalam perancangan konsep yang
bertujuan utnuk mengidentifikasi dan menganalisa pokok permasalahan agar
dapat menyempurnakan inti masalah. Analisa yang dibuat bertujuan untuk
dapat mengungkapkan aspek-aspek dari inti permasalahan[8]. Abstraksi ini
disusun dalam langkah-langkah dan tahapan-tahapan. Berikut ini adalah
langkah-langkahnya:
a. Menghilangkan pilihan pribadi.
b. Mengabaikan syarat-syarat yang tidak memiliki hubungan langsung
dengan fungsi dan inti permasalahan.
c. Mengubah data kuantitatif menjadi kualitatif, kemudian menguranginya
menjadi pernyataan inti.
d. Menyamaratakan masalah utama.
e. Merumuskan solusi permasalahan.

17
 Gambar 2.6. Langkah-langkah dalam Perancangan Konsep

2. Menetapkan Struktur Fungsi

Tahap selanjutnya yaitu membuat struktur fungsi yang mengacu pada aliran
energi, material, dan sinyal dengan sebuah gambaran diagram. Diagram ini
menggambarkan hubungan antara input dan output.

18
 Gambar 2.7. Struktur Fungsi

3. Mencari Prinsip Kerja

Setelah menetapkan struktur fungsi, selanjutnya yaitu mencari prinsip kerja.
Prinsip kerja dapat ditemukan dari sub-fungsi yang selanjutnya akan
dikombinasikan menjadi struktur kerja. Untuk mecapai suatu solusi beberapa
metode dapat diterapkan antara lain: metode intuisi, metode analisis, dan
metode dengan menggunakan skema klasifikasi[8]. Dari ketiga metode ini,
metode dengan menggunakan skema klasifikasi lebih sering digunakan.
Metode klasifikasi dapat dilakukan dengan cara mengkombinasikan pilihan-
pilihan solusi yang dibuat kedalam table, seperti pada Tabel 2.7.

Tabel 2.9. Struktur Dasar Skema Klasifikasi

solusi
subfungs 1 2 3 … m
i
1 F1 S11 S12 S13 S1m
2 F2 S21 S22 S23 S2m
3 F3 S31 S32 S33 S3m
…
n Fn Sn1 Sn2 Sn3 Snm

19
4. Menentukan Kombinasi yang Sesuai
Selanjutnya yaitu menentukan kombinasi yang paling sesuai dengan cara
menghubungkan dengan garis-garis berupa matrix pada Gambar 2.8.
Sehingga dapat diketahui kombinasi yang paling memungkinkan untuk
dibuat. Hal ini sangat membantu dalam pembuatan varian-varian yang akan
dilakukan.

Gambar 2.8. Matrix dalam Menetapkan Prinsip Kerja

5. Pemilihan Variasi
Pada tahap ini sangar berkaitan dengan tahap sebelumnya dimana pada ini
setelah didapatkan beberapa kombinasi prinsip kerja maka kombinasi-
kombinasi itu akan di seleksi untuk ditetapkan sebagai varian yang paling
tepat dan menguntungkan[8]. Untuk mempermudah proses ada tahap ini
dibuatlah tabel seleksi variasi pada Tabel 2.8. Pembarian tanda (+)
menunjukan bahwa varian dapat diwujudkan sesuai kriteria yang ada
Sedangkan tanda (-) menunjukan bahwa varian tidak dapat memenuhi
kriteria.

20
 Tabel 2.10. Contoh Diagram Pemilihan Struktur Kerja
Hal:
Tabel Pemilihan Varian
1
V Kriteria Pemilihan: Keputusan:
A + Ya (+) Solusi yang dicari
R
- Tidak (-) Hapuskan solusi
I
A ? Kurang informasi (?) Kumpulkan informasi
N ! Periksa spesifikasi (!) Lihat spesifikasi

P Memenuhi syarat keamanan.

R Perakitan relatif mudah.
I Dapat menyortir dengan cepat.
N
S Desain sederhana.
I Biaya produk didalam target
P Dimensi relatif ringkas.

S Mudah di operasikan.
O
L
U A B C D E F G Penjelasan. Keputusan
S
I
V1 + + + + + + + Sesuai. +
Tidak dapat
V2 + + - + + ? ? mengupas dengan -
cepat.
Perlu melihat
V3 + + + ? + ! + !
spesifikasi

6. Evaluasi
Tahap selanjutnya yaitu melakukan evaluasi, dimana pada tahap ini
dilakukannya evaluasi terhadap varian yang telah ditetapkan. Sehingga dapat
dilakukannya produksi dan pengembangan terhadap varian tersebut.

21
 Tabel 2.11. Pemeriksaan Untuk Evaluasi
Sifat Prinsip Contoh
Fungsi Mewakili seluruh fungsi pada prinsip solusi
Prinsip Kerja Sederhana dan muda dimengerti
Keselamatan Keselamatannya sudah aman dan tidak
memerlukan alat keselamatan tambahan
Ergonomi Barang cukup ergonomis
Produksi Tidak memerlukan peralatan yang mahal
Perakitan Mudah dan cepat untuk di rakit
Pengoprasian Pengoperasiannya mudah untuk dipahami
Perawatan Perawatan mudah dilakukan sendiri tanpa harus
menggunakan alat khusus
Daur Ulang Daur ulang yang mudah
Biaya Biaya yang dikeluarkan tidak memerlukan biaya
yang besar

2.3.3. Perancangan Wujud (Embodyment Design)

Dalam tahap ini prinsip solusi yang sudah dibentuk pada perancangan
konsep akan diwujudkan kedalam bentuk yang nyata. Desain akan dikembangkan
untuk dijadikan produk sesuai dengan mengacu pada check list pada Tabel 2.10.
Dengan adanya check list dapat membantu dalam hal pemilihan material,
penentuan system kerja, proses pengerjaannya, dan lainnya dalam proses
perakitan produk[8].

22
Gambar 2.9. Langkah-langkah Embodyment Design

23
2.4.3. Perancangan Detil (Detail Design)
Tahap terakhir yaitu perancangan detail, dimana pada tahap ini rancangan
yang sudah dibuat dijadikan dokumen produk yang bertujuan untuk
mempermudah pemproduksian secara kontinu dan pengembangan dari rancangan
produk yang kita sudah rancang. Isi dari dokumen produk sendiri ialah gambar
rancangan, sistem kerja, dan komponen yang digunakan untuk membuat produk
tersebut.

Tabel 2.12. Check List Embodyment Design

Sifat Prinsip Contoh

Fungsi Apa fungsi sudah terisi penuh?

Prinsip Kerja Apakah prinsip kerja menguntungkan dan apakah terjadi
gangguan?
Layout Melakukan Pemilihan Layout yang terbaik.
Keselamatan Apakah seluruh faktor mempengeruhi keamanan pada
pengoperasian?
Ergonomi Apakah hubungan manusia dan mesin sudah
diperhitungkan?
Produksi Apakah sudah dilakukan analisa terhadap teknologi yang
digunakan?
Perakitan
Apakah perakitan dapat dilakukan secara sederhana?
Pengoprasian
Apakah sudah dipertimbangakan kebisingan dan
getarannya?
Perawatan
Apakah perawatan dapat dilakukan dengan mudah?
Daur Ulang
Apakah dapat dilakukan daur ulang dengan mudah?
Biaya
Apakah biaya dapat di tekan serendah mungkin?

24
Gambar 2.10. Langkah-langkah Perancangan Detail

25
 BAB 3
METODOLOGI PERANCANGAN

Perancangan akan dilakukan secara sistematis dengan metode VDI 2221

yang meliputi perancangan konsep, perancangan wujud, perancangan detail,
pembuatan peralatan, selanjutnya melakukan pengujian terhadap peralatan, serta
dokumentasi. Diagram alir perancangan dengan metode VDI 2221 ditunjukkan
pada Gambar 3.1.

Mulai

Membuat RAB dan Jadwal Pengerjaan

Pemesanan dan Pembelian Komponen

Pembuatan Setiap Komponen

Perakitan dan Penyesuaian Pemasangan Komponen

Pengujian Mesin

Hasil pengujian mesin Tidak

pengupas kulit kacang tanah
sesuai dengan yang
diinginkan?

Ya

Selesai

Gambar 3.1. Diagram Alir Pembuatan Mesin Pengupas Kacang Tanah

26
 BAB 4
PEMBAHASAN

4.1. Metode VDI 2221

Tahap ini merupakan tahap penyusunan daftar kehendak (requirement list).
Pada tahapan ini, dilakukan sebuah diskusi bersama dalam satu team untuk
menentukan daftar kehendak sebagai salah satu sumber informasi sebuah alat
yang dibutuhkan oleh pelanggan. Didalam perancangaan sebuah alat yang sesuai
dengan kebutuhan pelanggan, dibutuhkan sebuah daftar ide-ide sebagai reverensi
untuk mewujudkan alat tersebut. Adapun daftar kehendak yang telah berhasil
dikumpulkan adalah seperti dapat dilihat pada Tabel 4.1.

Tabel 4.1. Daftar Kehendak

FTI TRISAKTI SPESIFIKASI ALAT HAL:
T. MESIN PENGUPAS KULIT KACANG TANAH 1
PARAMETER D/W
GEOMETRIS - Dimensi maksimum : D
Panjang 2,5 m, lebar 1,5 m dan tinggi 1,5 m.
- Dilengkapi 3 bak penanmpung kapasitas 100 liter. W
KINEMATIKA - Kecepatan motor pengerak konstan. D
GAYA - Torsi yang dihasilkan cukup untuk mengupas D
kulit kacang tanah
ENERGI - Mengunakan penggerak motor listik DC. W
- Menggunakan transmisi untuk mengatur putaran W
motor listrik DC.
MATERIAL - Rangka harus kaku dan kuat. D
- Material yang kontak dengan kacang hasil D
pengupasan memenuhi standar food grade.
SINYAL - Memiliki indikator on/off. D
- Kecepatan putar dapat di ubah. W
KESELAMATA - Aman digunakan oleh operataor. D
N
PRODUKSI - Diproduksi oleh industry lokal D
PERAKITAN - Dilakukan di workshop. W
- Penggatian komponen dapat dilakukan di W
lapangan.
OPERASI - Dapat digunakan untuk mengupas dan menyortir D
kulit dan kacang tanah.
PERAWATAN - Dapat dilakukan perawatan secara mudah. D
BIAYA - Biaya pembuatan tidak terlalu mahal untuk skala D
home industry.
Catatan: D (demand) sebagai spesifikasi yang harus diwujudkan dan W (wish)
sebagai spesifikasi yang ingin diwujudkan.

27
4.2. Abstraksi

Hasil dari step 1 dan 2.

- Mesin pengupas kuit kacang tanah befungsi untuk mengupas kacang tanah dan
memisahkan kacang dari kulitnya.
- Ukuran dibuat untuk skala home industry.
- Memiliki kecepatan putaran yang dapat disesuaikan dengan kebutuhan pengupas
kulit kacang tanah.
- Torsi yang dihasilkan cukup untuk menghancurkan kulit kacang tanah.
- Menggunakan motor listrik DC sebagai sumber energi.
- Material yang digunakan adalah material lokal yang kuat dan tahan karat.
- Mudah dioperasikan dan harus aman bagi operator serta kesehatan operator sewaktu
dioperasikan.
- Material berkualitas yang dapat dicari dengan mudah.
- Tidak dibutuhkan perawatan yang khusus.
- Biaya alat tidak mahal.
Hasil dari step 3 dan 4
- Mesin befungsi untuk mengupas kulit kacang dan memisahkannya.
- Ukuran mesin dibuat untuk skala home industry.
- Menggunakan motor listrik DC sebagai sumber energi.
- Tidak memerlukan perawatan khusus.
- Material berkualitas yang dapat dicari dengan mudah.
Hasil step 5 (Problem Formulation)
Mesin pengupas kulit kacang-kacangan atau biji-bijian yang menggunakan motor listrik
untuk memisahkan kulit dari kacang/bijinya.
4.3. Struktur Fungsi

Gambar 4.1. Struktur Fungsi

28
4.4. Prinsip Solusi Sub Fungsi

Selanjutnya dibuat daftar prinsip solusi dari mesin pengupas kulit kacang
tanah untuk memenuhi keinginan dan kebutuhan pada daftar kehendak. Daftar
prinsip solusi tersebut ditunjukan pada Tabel 4.2.

Tabel 4.2. Daftar Prinsip Solusi Sub Fungsi

Kategori 1 2

Sumber
Penggerak
(A)

Pengubah
Putaran
(B)

HOPER
PENAMPUNG
(C)

Konfigurasi
Pengupas
(D)

Pemisah
kacang dari
kulitnya
(E)

29
 Berdasarkan daftar prinsip solusi pada Table 4.2 diperoleh kombinasi
prinsip solusi sebagai berikut:
Varian 1 : A1–B1–C1–D1–E1 Varian 9 : A2–B1–C1–D1–E1
Varian 2 : A1–B1–C1–D2–E1 Varian 10 : A2–B1–C1–D2–E1
Varian 3 : A1–B1–C2–D1–E1 Varian 11 : A2–B1–C2–D1–E1
Varian 4 : A1–B1–C2–D2–E1 Varian 12 : A2–B1–C2–D2–E1
Varian 5 : A1–B2–C1–D1–E1 Varian 13 : A2–B2–C1–D1–E1
Varian 6 : A1–B2–C1–D2–E1 Varian 14 : A2–B2–C1–D2–E1
Varian 7 : A1–B2–C2–D1–E1 Varian 15 : A2–B2–C2–D1–E1
Varian 8 : A1–B2–C2–D2–E1 Varian 16 : A2–B2–C2–D2–E1

4.5. Memilih Variasi Kombinasi

Karena jumlah variasi yang banyak, maka harus dilakukan seleksi agar pemilihan
perencanaan dapat dipilih yang terbaik. Variasi kombinasi tersebut diseleksi berdasarkan
kriteria sebagai berikut:

A. Sesuai dengan kebutuhan.

B. Sesuai dengan daftar kehendak.
C. Secara prinsip dapat diwujudkan.
D. Pengetahuan tentang konsep memadai.
E. Didalam jangkauan biaya produk.
F. Sesuai dengan keinginan perencanaan.
G. Memenuhi syarat keamanan.

Pengkajian variasi kombinasi untuk mendapatkan kombinasi terbaik

didalam tabel lembar seleksi seperti yang ditunjukkan dalam Tabel 4.3.

30
 Tabel 4.3. Variasi Kombinasi
Tabel Pemilihan Varian
TEKNIK MESIN, FTI. Hal:
Mesin Pengupas Kulit
UNIVERSITAS TRISAKTI 1
Kacang Tanah
V Kriteria Pemilihan: Keputusan:
A + Ya (+) Solusi yang dicari
R - Tidak (-) Hapuskan solusi
I ? Kurang informasi (?) Kumpulkan informasi
A ! Periksa spesifikasi (!) Lihat spesifikasi
N
Sesuai dengan kebutuhan
P
R Sesuai dengan daftar kehendak
I Secara prinsip dapat diwujudkan
N
S Pengetahuan tentang konsep memadai
I
P Didalam jangkauan biaya produk

S Sesuai dengan keinginan perencanaan

O
L Memenuhi syarat keamanan
U
S A B C D E F G Penjelasan Keputusan
I
V1 + - + + - - + Tidak sesuai -
V2 + - ! + + - + Tidak sesuai -
V3 + + + + + - + Tidak sesuai -
V4 + + ! + - + + Tidak sesuai -
V5 + + + + + + + Sesuai +
V6 + + + + + + + Sesuai +
V7 + + + + + - + Tidak sesuai -
V8 + - ! + + - + Tidak sesuai -

Catatan: Hanya delapan varian yang dipilih, karena hanya yang menggunakan
motor listrik DC sebagai sumber penggerak yang akan digunakan.

4.6. Kombinasi Prinsip Solusi

Kombinasi prinsip solusi akan dibagi dalam beberapa varian berdasarkan

kombinasi yang dibutuhkan dan sesuai dengan kriteria yang ingin dicapai. Beberapa
varian tersebut dapat dilihat pada Gambar 4.2 dan Gambar 4.3.

31
 Varian 5 : A1–B2–C1–D1–E1

Gambar 4.2. Kombinasi Prinsip Solusi Varian 5

Varian 6 : A1–B2–C1–D2–E1

Gambar 4.3. Kombinasi Prinsip Solusi Varian 6

4.7. Pohon Objektif

Jumlah Komponen
(0,15)
32
Perakitan (0,15)

Produksi (0,8) Biaya Produksi (0,2)

 Bentuk Sederhana (0,15)

Mesin Pengupas Pemesinan (0,15)

Kulit Kacang Tanah
Operasi (0,1) Operasi (0,1)

Perawatan
Perawatan (0,1)
(0,1)

4.8. Pemilihan Kombinasi Terbaik

Varian yang telah dibentuk pada langkah sebelumnya akan dinilai

berdasarkan beberapa acuan yang ada pada Tabel 4.4.

Tabel 4.4. Nilai Evaluasi

Nilai Penjelasan
1 Solusi yang benar-benar tidak berguna
2 Solusi yang tidak cukup
3 Solusi yang dapat ditoleransi
4 Solusi yang cukup
5 Solusi yang sesuai
6 Solusi baik dengan sedikit kekurangan
7 Solusi yang baik
8 Solusi yang sangat baik
9 Solusi yang memenuhi syarat
10 Solusi yang sesuai dengan kriteria

33
 Tabel 4.5. Hasil Evaluasi Varian
Varian 5 Varian 6
No Kriteria Wt Parameter
Vi WVi Vi WVi
1 Jumlah komponen 0,15 Jumlah komponen 9 1,35 6 0,9
Kemudahan dalam
2 Perakitan 0,15 8 1,2 7 1,05
merakit
3 Produksi 0,15 Kemudahan produksi 8 1,2 7 1,05
Tidak memerlukan
4 Perawatan 0,10 8 0,8 8 0,8
perawatan khusus
Masih dalam jangkauan
5 Biaya produksi 0,20 9 1,8 9 1,8
biaya
6 Aman bagi operator 0,10 Aman digunakan operator 7 0,7 7 0,7
7 Bentuk sederhana 0,15 Sederhana 8 1,2 8 1,2
Total 1 Total 8,25 7,5

Keterangan :
Wi = 0,05 ~ 0,2 (semakin tinggi bobotnya)
Vi = 1 ~ 4 (kurang baik)
Vi = 5 ~ 7 (baik)
Vi = 8 ~ 10 (sangat baik)

4.9. Hasil Varian Konsep

Setelah dibuat Tabel 4.5 hasil evaluasi terhadap 2 varian yang terpilih
variasi kombinasi, didapatkan jumlah tertinggi pada varian 5 dengan nilai 8,25.
Varian 5 ini akan menjadi desain konsep untuk perancangan wujud kedepan.

34
4.10. Perancangan Wujud (Embodiment Design)

Gambar 4.5. Perancangan Wujud

4.11. Perancangan Detail (Detail Design)

4.11.1. Assembly Alat Pengupas Kacang Tanah

Gambar 4.6. Gambar Assembly Mesin Pengupas Kacang Tanah

35
 Tabel 4.6. Keterangan Gambar Assembly

No Nama komponen Jumlah

1 Bagian Keluaran Kacang 1 buah
2 Pembuangan Kulit Kacang 1 buah
3 Motor Penggetar 1 buah
4 Tabung Pemisah 1 buah
5 Bantalan 2 buah
6 Komponen Pengupas 1 buah
7 Penampung 1 buah
8 Blok Kayu 2 buah
9 Dudukan Motor 1 buah
10 Motor DC 1 buah
11 Kipas DC 1 buah
12 Power Button 1 buah
13 Power Supply 1 buah
14 Rangka Mesin 1 buah
15 Kaki Mesin 4 buah
16 Tutup Bagian Samping Kiri 1 buah
17 Tutup Bagian Belakang 1 buah
18 Tutup Bagian Atas 1 buah
19 Tutup Bagian Kanan 1 buah
20 Tutup Bagian Depan 1 buah

4.11.2. Komponen Pengupas Kulit Kacang Tanah

Komponen pengupas merupakan bagian terpenting pada mesin pencacah
kulit kacang yang dirancang. Komponen pengupas ini dibuat dari kumpulan poros
pejal yang dipasangkan pada tabung stainless seperti ditunjukkan pada Gambar
4.7. Pada perancangan ini dapat dihitung besar massa komponen pengupas kulit
kacang tanah sebagai berikut:
Massa komponen pengupas = V x ρ
Dimana:
V : Volume komponen pengupas

36
 ρ : Masa jenis stainless = 7.800 kg/m3
Maka
V= volume pin + (volume tabung luar – volume tabung dalam)
D2 2 2
=πx x l + [( π × r 1 × l) – ( π × r 2 × l)]
4
0,005 2
=¿x x 0,036 x 56) + [( π × 0,032 × 0,245) – ( π × 0,0292× 0,245)]
4
= 3,96 x 10−5+ 4,54 x 10−5=8,5 x 10−5 m3
m=vxρ
= 8,5 x 10−5 x 7.8 00 = 0,663 kg.

Gambar 4.7. Ukuran Komponen Pengupas

4.11.3. Tabung Rotary (Tabung Pemisah)

Pada perancangan ini digunakan tabung pemisah, untuk mempermudah
pemilahan hasil pengupasan kulit kacang dan kacangnya. Tabung pemisah yang
digunakan berupa tabung yang diam, dimana tiap sisinya terdapat rongga/lubang
untuk memisahkan hasil pengupasan kulit kacang tanah, dimana kulit dan
kacangnya akan dipisah, sehinggah mudah untuk diolah ketahap selanjutnya.
Tabung pemisah berbentuk tabung yang di potong di bagian atas guna
sebagai jalan masuk kacang tanah dan kulit kacang yang sudah terpisah dan
memiliki lubang pada tiap sisinya dengan ⌀ 10 mm berfungsi untuk memisahkan
kulit kacang dengan kacangnya. Tabung pemisah dibantu dengan kipas 12V yang
berfungsi untuk mendorong serpihan kulit kacang yang sudah terkelupas.

37
 Gambar 4.8. Ukuran Tabung Pemisah

Besar massa tabung pemisah dapat dihitung sebagai berikut:

Massa tabung = V x ρ
Dimana:
V : Volume tabung, besarnya
= Volume tabung luar – Volume tabung dalam
= ( π × r 12× l) – ( π × r 22× l)
= ( π ×552×360) – ( π ×54 2 x 360 ) = 123.276,09 m m3 = 1,23 x 10−4 m3
ρ : Masa jenis besi, besarnya = 7.800 kg/m3.
Maka
Massa tabung = 1,23 x 10−4 m3 × 7.800 kg/m3 = 0,96 kg.
Dikarenakan tabung memiliki lubang maka:
Besar massa tabung berlubang = massa tabung / 2 = 0,96 / 2 = 0,48 kg.

4.11.4. Motor Listrik

1. Kapasitas Mesin Pengupas Kulit Kacang Tanah
Kapasitas mesin pengupas kulit kacang tanah adalah jumlah bahan yang
dicacah (dikupas) dalam waktu tertentu (jam) dapat dihitung dengan
menggunakan persamaan sebagai berikut:
W
k=
t
dimana:
k : Kapasitas mesin, [kg/jam].
W : Berat bahan yang akan dicacah, [kg]
t : Waktu yang dibutuhkan untuk pencacahan, [jam].

38
 Kapasitas kacang tanah yang sudah terkelupas diinginkan sebesar 30 kg/jam,
dengan berat satu biji kacang tanah (kupas) diasumsikan sebesar 0,5 gram.
Dengan demikian dapat dihitung kapasitas mesin sebagai berikut:
W
k=
t
30 kg
¿ = 0,5 kg/menit = 500 gram/menit.
60 menit
Putaran poros pemipil untuk mencapai kapasitas 30 kg/jam adalah:
500 gram/menit = n × 0,5 gram
n = 500 /0,5 = 100 rpm.

2. Torsi
Pada alat pengupas kulit kacang tanah ini terdapat torsi pada mata potong.
Torsi pada mata potong adalah torsi yang dibutuhkan untuk mencacah
(mengupas) kulit kacang tanah agar dapat terpisah antara kulit dan
kacangnya. Untuk mencari torsi dapat mengunakan rumus:
T= F×r
Dimana :
T : Torsi, [Nm].
F : Gaya potong, [N].
r : Jari-jari posisi mata potong, [m].
diasumsikan besar gaya potong kulit kacang tanah adalah 150 N, maka besar
torsi:
T= F×r
= 150 N × 0,05 m = 7,5 Nm.

Gambar 4.9. Jarak Gaya Potong Komponen Pengupas

39
3. Daya Pada Mesin
Kebutuhan daya pada mesin pengupas kulit kacang tanah dapat dicari dengan
menggunakan rumus:
2. π . n
P = T.ω = T. 3
60
dimana:
P : Daya Mesin, [Watt].
T : Torsi, [Nm].
n : Kecepatan putaran poros pengupas, [rpm].
Daya pada mesin merupakan total dari daya yang dibutuhkan untuk memutar
mata potong (mp). Dengan demikian:
2. π . nmp
P = T mp
60

2. π .100
= 7,5 = 78,54 Watt.
60

Daya untuk mengerakan mesin pengupas sebesar 78,54 Watt. Dalam

perancangan ini dipilih motor listrik yang akan digunakan dengan daya
sebesar 240 Watt, 12 Volt dan putarannya 10.000 rpm yang diturunkan
dengan gearbox dengan rasio 1 : 100 yang terpasang pada motor listrik
sehingga putaran keluarannya adalah 100 rpm.

4.11.5. Perencanaan Poros

Pada perencanaan poros ditentukan akan digunakan bahan poros untuk
konstruksi mesin dan baja batang yang difinis dingin S45C-D[7]. Data kekuatan
tarik, σ B = 600 N/mm2 untuk bahan S45C-D dapat dilihat pada Tabel 4.7 :

40
 Tabel 4.7. Baja Karbon

Besar tegangan geser yang diijinkan dapat dihitung dengan persamaan:

σB
τ a=
S f 1 × Sf 2
Dimana:
Sf 1: faktor keamanan 1 = 6,0
Sf 2: faktor keamanan 2 = 2,5
Maka,
2
600 N /mm
τ a= =40 N /mm2.
6 × 2,5

1. Perhitungan Moment Puntir Rencana

Besar momen puntir dapat dihitung dengan persamaan:
5 Pd
Td = 9,74 . 10 .
n
dimana:
Td : Momen puntir rencana, [Nmm].
Pd : Daya rencana, [kW].
n : Putaran poros, [rpm].
Maka:
5 0,24
Td = 9,74 . 10 . = 2.337,6 N.mm.
100

2. Perencanaan Diameter Poros

Besar faktor koreksi tumbukan, Kt dipilih sebesar 1,0 jika beban dikenakan
secara halus, 1,0 ~ 1,5 jika terjadi sedikit kejutan atau tumbukan, dan 1,5 ~

41
 3,0 jika beban dikenakan dengan kejutan atau tumbukan besar. Besar faktor
koreksi akibat beban lentur, Cb dapat dipertimbangkan dan biasanya antara
1,2 dan 2,3. Jika diperkirakan tidak akan ada beban lentur, di ambil Cb = 1,0.
Diameter Poros dapat dicari dengan menggunakan rumus:

[ ]
1 /3
5,1
ds= . K t .C b .T
τa
dimana:
d s : Diameter poros, [mm]
τ a : Tegangan geser izin, [kg/mm2]
Kt : faktor koreksi karena puntiran dan tumbukan = 1,5
Cb : faktor koreksi karena beban dan tumbukan ringan = 1
T : Moment puntir, [kg.mm]

[ ]
1 /3
5,1
ds= . K t .C b .T
τa

[ ]
1 /3
5,1
¿ .(1,5).(1) .(2.337,6) =¿ 7,65 mm ≈ 8 mm.
40

4.11.6. Penentuan Bantalan

Dalam penentuan bantalan, jenis yang digunakan adalah bantalan radial
dengan model deep grove ball bearing yang diambil dari merek SKF[9]. Poros
mesin diketahui mempunyai diameter 8 mm dengan number 608 pada Tabel 4.8
dan dari pemilihan tersebut didapat data-data sebagai berikut:
d (Diameter dalam bantalan) = 8 mm
D (Diameter luar bantalan) = 22 mm
B (Lebar bantalan) = 7 mm
C0(Basic Static Load Rating) = 1,37 kN
C (Basic Dynamic Load Rating) = 3,45 kN

42
 Gambar 4.10. Dimensi Bantalan

Tabel 4.8. Dimensi Deep Grove Ball Bearing [9]

43
Sebelum menghitung besar beban ekuivalen, terlebih dahulu dicari faktor
beban radial dan faktor beban aksial dengan cara menghitung perbandingan
antara beban aksial dengan Basic Load Static (CO) yang dari Tabel 4.9
didapat besar faktor pembanding e dengan 𝐹𝑎.𝐶0 = 0,056 sehingga X (faktor
beban radial) = 0,56 dan Y (faktor beban aksial) = 1,71.

Tabel 4.9. Faktor-faktor V, X, Y, dan X0, Y0 pada Bantalan [7]

44
1. Perhitungan Beban Ekivalen Bantalan
Suatu beban yang besarnya sedemikian rupa hingga memberikan umur yang
sama dengan umur yang diberikan oleh beban dan kondisi putaran sebenarnya
disebut beban ekivalen dinamis. Berikut adalah persamaan beban ekivalen
dinamis[7]:
Pr = X.V.Fr + Y.Fa
dimana:
Pr : beban ekivalen dinamik, [N].
X : faktor radial untuk bantalan bola radial beralur dalam baris tunggal.
V : faktor putaran, untuk kondisi cincin dalam berputar = 1,0.
Fr : gaya radial, [N] yang besarnya
Fa 76,72
= = = 295 N.
V . е 1.(0,26)
Y : faktor aksial untuk bantalan bola radial beralur dalam baris tungal.
Fa : gaya aksial, [N] yang besarnya
= C0 . (0,056) = 1370 . (0,056) = 76,72 N.
sehingga besar beban ekuivalen adalah :
Pr = 0,56 . (1.295) + 1,71 . (76,72) = 165,2 + 131,2 = 296,4 N.
2. Perhitungan Umur Nominal

45
 Umur nominal L (90% dari jumlah sampel, setelah berputar 1 juta putaran,
tidak memperlihatkan kerusakan karena kelelahan gelinding) dapat ditentukan
dengan persamaan berikut ini[7].
33,3 1 /3
f n=[
n ¿
dimana:
f n: faktor kecepatan.
n : putaran [rpm].
maka
33,3 1 /3
f n= [ = [ 0,333 ¿1 /3 = 0,69.
100 ¿

3. Faktor Umur ( f h).

Jika basic load dynamic, (C) menyatakan beban nominal dinamis spesifik dan
beban ekivalen dinamis, ¿ ¿), maka faktor umur dapat dihitung menggunakan
rumus sebagai berikut[7]:
C
fh = fn
Pr
dimana:
C : Basic Dynamic Load Rating = 3.450 N.
Pr : beban ekivalen dinamik = 296,4 N.
f n : faktor kecepatan = 0,69.
maka
3.450
f h = 0,69 . = 8,03
296,4

4. Umur Nominal Bantalan ( Lh)

Umur nominal bantalan dapat dihitung dengan persamaan[7]:
Lh= 500. f h 3

= 500 x 8,033 = 285.893,5 jam

46
4.12. Proses Pembuatan dan Pengujian
Pembuatan mesin pengupas kulit kacang tanah ini merupakan realisasi dari
perancangan yang telah dibuat pada Capstone Design I. Proses pembuatan mesin
pengupas kulit kacang tanah terbagi menjadi tiga tahap. Tahap pertama yaitu
pembuatan rangka, tahap kedua yaitu pembuatan poros pengupas, dan tahap
ketiga yaitu proses perakitan. Pembuatan komponen-komponen tersebut
menggunakan berbagai alat permesinan dan peralatan bantu seperti ditunjukkan
pada Tabel 4.10.

Tabel 4.10. Peralatan Pemesinan dan Peralatan Bantu

No Nama Peralatan No Nama Peralatan
1 Mesin las. 5 Alat ukur.
2 Bor tangan. 6 Penyiku.
3 Gerinda tangan. 7 Kikir.
4 Kunci-kunci. 8 Palu.
Bahan-bahan yang digunakan untuk pembuatan mesin pengupas kulit kacang
tanah dapat dilihat pada Tabel 4.11.

Tabel 4.101. Bahan yang Digunakan untuk Membuat Mesin Pengupas

No Nama Spesifikasi Jumlah
1 Motor DC 12 V 100 rpm 1 buah
2 Bearing Tipe UCFL 204 2 buah
3 Mur & baut SUS304 M6 x 30 100 buah
4 Poros Diameter 50 mm 1 buah
5 Besi siku 30 mm x 30 mm 1 batang
6 Plat SUS304 1220 x 2440 x 1 mm 1 lembar
7 Pipa SUS304 45 cm
8 Pipa ASS SUS304 Ø5 mm 9 batang
9 Pipa ASS SUS304 Ø8 mm 6 batang
10 Power Supply 12 V, 30 A - DC 1 buah
11 Bracket motor DC STD 2 buah
12 High Torque Motor DC 12 V, 110 rpm ~ 140 rpm 1 buah
13 Flange Kopling STD 2 buah
14 Fan 12 V 1 buah
15 Power Button STD 1 buah
16 Kabel NYYHY 2 x 1 mm, 10 A 7 meter
17 Kabel 0,75 STD 3 meter

47
 18 Stecker broco STD 1 buah
4.12.1. Proses Pembuatan Rangka
Rangka merupakan komponen yang akan menopang mesin secara
keseluruhan. Bahan yang digunakan dalam pembuatan rangka adalah besi siku
dengan ukuran 30 mm x 30 mm yang kemudian dilas sehingga membentuk rangka
seperti Gambar 4.11.

Gambar 4.11 Kerangka Mesin

Proses pembuatan rangka adalah sebagai berikut:

a. Potong besi siku dengan panjang 400 mm sebanyak 12 buah.
b. Potong besi siku dengan panjang 300 mm sebanyak 6 buah.
c. Rangkai potongan besi siku tersebut dengan cara mengelas sehingga menjadi
kerangka mesin seperti ditunjukkan pada Gambar 4.12.

48
 Gambar 4.12 Rangka Mesin Setelah Dilas

4.12.2. Proses Pembuatan Komponen Pengupas

Komponen pengupas merupakan komponen yang akan mengupas kulit
kacang. Komponen pengupas terdiri dari komponen yang berputar dan stasioner.
Bahan yang digunakan pada komponen yang berputar terdiri dari…. dalam
pembuatan komponen pengupas adalah pipa SUS304 dengan ukuran Ø10 mm
panjang 8 mm sebanyak 28 buah yang kemudian dilas seperti Gambar 4.13.

Gambar 4.13 Komponen Pengupas

1. Proses pembuatan komponen pengupas kulit kacang tanah adalah sebagai

berikut:
a. Siapkan pipa Ø 60 mm dengan panjang 245 mm.
b. Potong ass Ø 5 mm dengan panjang 70 mm sebanyak 28 buah,
c. Pasangkan potongan ass pada pipa, seperti gambar 4.14.

Gambar 4.17 Komponen pengupas

2. Proses pembuatan komponen pengupas stasioner adalah sebagai berikut:

49
 a. Memotong ass dengan Ø 10 mm, dengan panjang yang sudah dipotong
70 mm sebanyak 80 buah kemudian assembly dengan plat ss yang sudah
di beri marking disetiap permukaannya dengan jarak 40 mm.

Gambar 4.17 Proses pemotongan komponen pengupas stasioner

Gambar 4.18 Komponen Pengupas Stasioner

4.12.3. Proses Pembuatan Hopper

Hopper berfungsi sebagai tempat penampungan sementara. Bahan hopper
yang digunakan adalah plat SUS304 yang dibentuk trapesium.
Proses pembuatan hopper adalah sebagai berikut:

50
a. Potong plat stainless steel dengan ukuran 150 mm x 175 mm masing-masing
4 lembar dengan detail gambar dibawah ini.

Gambar 4.19 Ukuran Hopper

b. Tahap selanjutnya, membentuk sudut 77 derajat untuk membentuk chamver
pada bagian hopper, kemudian disambungkan dengan cara pengelasan.

Gambar 4.20 Hopper

4.12.4. Proses Pembuatan Penyaringan

Penyaring berfungsi sebagai pemisah antara kacang yang telah terkelupas
dengan kulitnya. Bahan penyaring yang digunakan adalah plat SUS304 berbentuk
tabung setengah lingakaran yang memiliki lubang diseluruh permukaannya
dengan ukuran seperti gambar dibawah ini.

51
 Gambar 4.21 Ukuran Penyaring

Gambar 4.21 Penyaring

4.13. Proses Perakitan

Perakitan merupakan tahap terakhir dalam proses perancangan dan
pembuatan suatu mesin atau alat. Proses perakitan adalah suatu cara atau tindakan
untuk mempatkan dan memasang bagian-bagian dari suatu mesin yang
digabungkan menjadi satu kesatuan mesin yang siap digunakan sesuai dengan
fungsi yang direncanakan. Sebelum melakukan perakitan hendaknya
memperhatikan beberapa hal sebagai berikut:
1. Komponen-komponen yang akan dirakit telah selesai dikerjakan dan telah
siap ukuran sesuai perencanaan.
2. Komponen-komponen standar siap pakai ataupun dipasangkan.
3. Mengetahui jumlah yang akan dirakit dan mengetahui cara pemasangannya.
4. Mengetahui tempat dan urutan pemasangan dari masing-masing komponen
yang tersedia.
5. Menyiapkan semua alat-alat bantu untuk proses perakitan.
Komponen-komponen yang akan digunakan dalam perakitan mesin
pembungkus material curah dapat dilihat pada Tabel 4.12.

52
 Tabel 4.12. Komponen-komponen yang Akan Dirakit
No Nama Komponen No Nama Bahan
1 Rangka mesin 8 Power Supply
2 Komponen Pengupas 9 Power Button
3 Hopper 10 Motor Virator
4 Cover Rangka 11 Kabel 2x1 mm
5 Penyaring 12 Mur dan baut
6 Kipas 12 V 13 Kabel 0,75
7 Motor gearbox DC 14 Kopling dan Bearing

Langkah-langkah perakitan mesin pengupas kulit kacang tanah ini dapat diuraikan
sebagai berikut:
1. Pasang.
2.

4.14. Perawatan Mesin

Perawatan rutin dilakukan secara rutin, dalam hal ini perawatan dilakukan
setiap setelah pemakaian, meliputi:
1. Pembersihan
Pembersihan dilakukan terutama pada semua komponen, pembersihan
sangat penting untuk menjaga keawetan pada setiap komponen agar
komponen bisa bekerja dengan baik.
2. Pelumasan
Pemberian pelumas pada kopling dan bantalan dengan menggunakan
minyak pelumas secara berkala agar mesin dapat bergerak dengan baik
tidak macet.

53
 3. Rangka dan baut
Hal yang perlu diperhatikan dalam melakukan perawatan, seperti
memeriksa kekencangan baut dan mengganti baut yang sudah korosi dan
sudah aus ulirnya.
4.15. Perhitungan Biaya
Biaya pembuatan mesin pengupas kulit kacang tanah terdiri dari biaya
pembuatan atau perakitan dan biaya bahan baku. Perhitungan biaya perancangan
mesin pengupas kulit kacang tanah dapat dijelaskan sebagai berikut:
1. Biaya Bahan Baku
Biaya bahan baku adalah biaya pembelian komponen-komponen yang
dibutuhkan mesin pengupas kulit kacang tanah. Sumber harga bahan baku yang
didapat dari toko material dan aplikasi online. Adapun rincian dari biaya bahan
baku dijelaskan pada Tabel 4.13.

Tabel 4.13. Biaya Bahan Baku

Harga (Rp)
No Komponen Jumlah
Harga Satuan Harga Total
1 Plat 1x1220x2440 mm 1 1550000 1550000
2 Plat lubang 1 305000 305000
3 Shaft Ø 5mm 800 400 320000
4 Shaft Ø 12mm 25 600 15000
5 Bearing Kp 0010 2 35000 70000
6 Flange kopling 2 30000 60000
7 Motor vibrator 1 175000 175000
8 Motor gearbox DC 1 980000 980000
9 Bolt & nut 100 3500 350000
10 Kopling fleksibel 1 25000 25000
11 Besi siku 20x20 mm 1 175000 175000
12 Kipas 12V 1 75000 75000
13 Power Supply 1 300000 300000
14 Power Button 1 17000 17000
16 Kabel nyyhy 2x1 mm 7 5000 35000
17 Steker broco 1 17000 17000
18 Kabel 0,75 3 3500 10500
19 Pipa Ø 60mm 40 5500 220000
Total: Rp4,699,500

54
Biaya total pembelian bahan baku mesin pengupas kulit kacang tanah adalah
Rp 4.699.500,-

2. Biaya Pembuatan
Biaya pembuatan adalah semua biaya yang dikeluarkan untuk membayar
jasa pembuatan dibengkel. Sumber biaya pengerjaan didapat dari bengkel.
Adapun rincian dari biaya pembuatan dapat dilihat pada pada Tabel 4.14.

Tabel 4.14. Biaya Pemakaian Mesin dan Biaya Operator

Waktu Sewa
Jenis Biaya Total
No Pemakaia Mesin
Mesin Operator Biaya
n (/jam)
Mesin
1 1 jam Rp15.00 Rp30.00 Rp45.00
Roll
Mesin
2 3 jam Rp15.00 Rp30.00 Rp75.00
Bor
Total: Rp120.00

Biaya total pembuatan mesin pembungkus material sebesar Rp 120.000,-

3. Total biaya rancang-bangun

Besar total biaya yang diperlukan dalam rancangbangun adalah:
Biaya total = Biaya bahan baku + pembuatan Biaya pembutan
= Rp 4.699.500 + Rp 120.000 = Rp 4.819.500,-

4.16. Hasil Pengujian

Dari hasil percobaan mesin ditemukan masalah pada komponen
pengupas……….

55
56
 BAB 5
KESIMPULAN DAN SARAN

5.1. Kesimpulan
Dari hasil perhitungan pada perancangan mesin pengupas kulit kacang tanah
maka diperoleh rancangan mesin mesin pengupas kulit kacang tanah sebagai
berikut:

5.2. Saran
Perancangan ini sudah memenuhi kriteria yang diiginkan, namun masi jauh
dari kata sempurna. Agar perancangan ini sempuna, disarankan:
1. Perancangan ini dapat dibuat secara wujud untuk diujicobakan.
2. Menganalisa kekurangan rancangan setelah melihat hasil dari uji coba mesin
pengupas kulit kacang tanah.

57
 DAFTAR PUSTAKA

[1] Tamrin, "Pengembangan Alat Pengupas Kulit Polong Kacang Tanah Tipe
Piring," Jurnal Teknologi Pertanian vol. 11, 2010, Art no. 8. Universitas
Lampung, Bandar Lampung.
[2] A. Kasno and D. Harnowo, "Karakteristik Varietas Unggul Kacang Tanah
dan Adopinya Oleh Petani," 14 Mei 2014. Balai Penelitian Tananaman
Aneka Kacang dan Ubi.
[3] "Nilai Kandungan Gizi Kacang Tanah." https://nilaigizi.com (accessed
May 8, 2022).
[4] M. A. Cibro, "Respon Beberapa Varietas Kacang Tanah (Arachis hypogea
L.) Terhadap Pemakaian Mikoriza pada Berbagai Cara Pengolahan
Tanah.," Universitas Sumatera Utara, Medan, 2008.
[5] E. Paturohman and Sumarno, "Peningkatan Produktivitas Kacang Tanah
Melalui Penerapan Komponen Teknologi Kunci," 9 September 2014.
Pusat Penelitian dan Pengembangan Tanaman Pangan.
[6] B. P. Statistik, "Luas Panen Produktivitas Produksi Tanaman Kacang
Tanah Seluruh Provinsi," vol. 9 (1), 2014. Statistik Indonesia.
[7] Sularso and K. Suga, Dasar Perencanaan Dan Pemilihan Elemen Mesin,
Kesepuluh ed. Jakarta: PT. Pradnya Paramita, 2002, p. 352.
[8] G. Pahl, W. Beitz, J. Feldhusen, and K.-H. Grote, Engineering Design A
Systematic Approach Third Edition, Third Edition ed. London: Springer,
2007, p. 609.
[9] S. Group, Rolling Bearings. PUB BU/P1 10000 EN, 2012.

58
LAMPIRAN

59
60
61
62