Manual Haccp

MANUAL HACCP
BANDENG TANPA DURI
PT. BOLUTA 48
JL. SUNGAI MUSI KEL WAETUWO, Kec. T.RIATTANG TIMUR Kab.BONE Prov. SULAWESI SELATAN
INDONESIA
T : 0123456 F: 4567890
Bagian : I
Dibuat Oleh : Kelompok 4 DiperiksaOleh : Disahkan Oleh :

Tgl : 11 april 2022 Tgl : Tgl :
Tandatangan : Tandatangan : Tandatangan :
JUDUL : Halaman : 1/1
LEMBAR VALIDASI Edisi/Revisi : 1/0
MANUAL HACCP
PT. Boluta 48
TANGGAL VALIDASI

Bagian : II
TIM HACCP Edisi/Revisi : 1/0
TIM HACCP
NO NAMA JABATAN PENDIDIKAN TERAKHIR /

PELATIHAN
1 JULVIANA WANTI S.pi.M.pi Direktur (KETUA) S2:teknologi pengolhan
hasil perikanan/HACCP
2 SHALSABILA S.pi.M.pi Kepala Produksi (SEKERTARIS) S2:manajemen sumber

daya perairan/HACCP
3 NINGSI ANJAR KASIH S.pi.M.pi Quality Control (QC) (BENDAHARA) S2 :teknologi pengolahan
hasil perikanan/HACCP
4 NUR INAYAH AMALIYAH Quality control (QC) (ANGGOTA) S2 : teknologi pengolahan

S.pi.M.pi hasil perikanan/HACCP
5 MARTA S.pi.M.pi Ppci (ANGGOTA) S2:ilmu kelautan/HACCP
6 MUH ALIF DIRGANTARA S.t Teknisi (ANGGOTA) S1:teknik kelautan
7 FEBRIANA AULIA AHMI Staf administrasi (ANGGOTA) S2: manajemen sumber

S.pi.M.si daya perairan/HACCP

8 NUR AZIZAH S.PI.M.si Staf administrasi (ANGGOTA) S2:manajemen sumber
daya perairan/HACCP

Bagian : III
LEMBAR DISTRIBUSI DOKUMEN Edisi/Revisi : 1/0
LEMBAR DISTRIBUSI DOKUMEN
NO DOKUMEN PENERIMA STATUS
1 Original Direktur Terkendali
2 Copy 1 Kepala Produksi Terkendali
3 Copy 2 Qualitu Control (QC) Terkendali
4 Copy 3 Kantor/PPIC Terkendali
5 Copy 4 Teknisi Terkendali
6 Copy 5 Pusat Sertifikasi Mutu dan Keamanan Hasil Terkendali

Perikanan - BKIPM
7 Copy 6 UPT. KIPM Terkendali

8 Copy 7 Dinas Perikanan dan Kelautan Prov. Terkendali

Bagian : IV
DAFTAR ISI Edisi/Revisi : 1/0
TABLE OF CONTENTS
CONTENTS...................................................................................................... 1
1. BACKGROUND INFORMATION........................................................................ 2
1.1 Company Profile.......................................................................................... 2
1.2 Organization Chart...................................................................................... 3
1.3 Product Description.................................................................................... 4
1.4 Process Flow Chart...................................................................................... 5
2. HAZARD ANALYSIS WORK SHEET.................................................................... 6
3. IDENTIFICATION OF CCP................................................................................. 9
3.1 Using Decision Tree..................................................................................... 9
3.2 Ccp At Flow Chart........................................................................................ 10
4. CONTROL ESTABLISMENT FOR CCP.................................................................... 11
5. PRE-REQUISITE PROGRAM (GMP/SSOP)......................................................... 12
5.1 Good Manufacturing Practices (Gmp)......................................................... 12
5.2 Sanitation Standar Operating Procedure (Ssop)......................................... 15
6. VERIFICATION PROCEDURE............................................................................. 18
7. RECALL PROCEDURE ..................................................................................... 19
8. CONSUMERS COMPLAINT............................................................................... 20
9. LABEL/SPECITION ..................................................................................... 21
LAY OUT UPI....................................................................................................... 22
LAY OUT AIR BERSIH DAN LIMBAH CAIR ............................................................ 23
CONTROL PEST AND INSECT KILLER.................................................................... 25

Form 1 : Record Raw Material Reciving
Form 2 : Record Keeping Of Checking And Sizing
Form 3 : Record Keeping Of Factory Sanitation
Form 4 : Record Keeping Of Sanitation Operating
Form 5 : Record Kepeping Of Tracebility
Form 6 : Record Of Loading
Form 7 : Record Personal Higine
Form 8 : Record pH waters
Form 9 : Record water quality
LOGO Bagian : V
UNIT
PENGOLAHAN
DAFTAR LAMPIRAN Edisi/Revisi : 1/0
TABLE OF ANNEX

Bagian : VI
INFORMASI UMUM Edisi/Revisi : 1/0
1. INFORMASI UMUM
1.1. PROFIL PERUSAHAAN
NAME OF COMPANY :PT. PENGOLAHAN 48
NAMA PERUSAHAAN
COMPANY ADDRESS :JL. SUNGAI MUSI ,WAETUWO, BONE,SULAWESI SELATAN

ALAMAT PERUSAHAAN
TELEPHONE NUMBER :081354077489

NOMOR TELEPON
FACSIMILE :
FAKSIMILE
E-MAIL :pengolahan48@gmail.com
E-MAIL
NAME OF PROCESSING PLANT :

NAMA PABRIK
PLANT ADDRESS :
ALAMAT PABRIK
TELEPHONE NUMBER :

NOMOR TELEPON
FACSIMILE :
FAKSIMILE
E-MAIL :pengolahan48@gmail.com
E-MAIL
APPROVAL NUMBER :081354077489

NOMOR APROVAL
OTHER REGISTRATION :
NO. REGISTRASI LAIN

Bagian : VI
1.2. KEBIJKAN MANAJEMEN

1.2.1. VISI PERUSAHAAN
1.
1.2.2. MISI PERUSAHAAN

memberikan pelayanan dan fasilitas untuk konsumen yang terbaik
2. menyediakan menu terbaik ,lezat , dan tetntunya harus mengedepankan kandungan nutrisi dan gizi yang terkandung pada makanan
yang disajikan supaya konsumen dan pelanggan selalu sehat dan ceria .

Bagian : VI
1.3. STRUKTUR ORGANISASI

Marketing director
JULVIANA WANTI
KEPALA PRODUKSI QUALITY CONTROL PPCI

SHALSABILA NINGSI ANJAR KASIH NUR INAYAH AMALIYAH
STAF ADMINISTRASI TEKNISI ADMINISTRASI KEUANGAN
MARTA MUH ALIF DIRGANTARA FEBRIANA AULIA AHMI
KEPALA BAGIAN KEBERSIHAN

NUR AZIZAH

Bagian : VI
1.4. URAIAN TUGAS

No Jabatan Uraian Tugas
1 Direktur
2 Manajer Pabrik
3 Kepala Produksi
4 QA – Quality Assurance
5 QC – Quality Assurance
6 PPIC
7 Sanitasi
8 Teknisi
9 Analis Laboratorium
10 Administrasi
- Keuangan
- -
- -
- -
Dst Dst

HACCP No :
DESKRIPSI PRODUK Edisi/Revisi : 1/0
2. DESKRIPSI PRODUK
1 Product Name Bandeng tanpa duri

Nama Produk
2 Species Name (Scientific Chanos chanos
name)
Nama Species (Nama
Ilmiah)
3 Raw material Origin Hasil tangkapan dari Perairan( tambak) pangkep dan siwa
Asal Bahan Baku
4 How is Raw material a. Bahan baku ditangkap dari tambak menggunakan jaring
Received yang kemudian disusun didalam stirofoam yang berisi
Bagaimana bahan baku es dan diangkut menggunakan mobil pick up . bahan
diterima baku diterima dan dibongkar diruang penerimaan
bahan baku dengan tetap menjaga rantai dingin dan
menjaga agar tidak terjadi kerusakan yang
menyebabkan kontaminasi .
5 Finished product Bandeng tanpa duri
Produk Akhir
6 Ingredients -
Bumbu/Media
7 Processing Steps Penerimaan bahan baku ,penyortiran,penimbangan
Tahapan Pengolahan 1,penyusunan, pencucian 1, pemfilletan ,pencucian
II,pencabutan duri, pengecekan akhir ,pencucian II,
penyusunan dalam pan ,pembekuan abf,penyortiran
II,penimbangan II, Pengemasan, penyimpanan, pengiriman
8 Packing Type Dikemas menggunakan plastik polie thilene dengan ukuran
Jenis Kemasan dan stirofoam dengan ukuran 75×42×32
9 Storage Condition Produk disimpan dalam penyimpanan dingin (chilling
Kondisi Penyimpanan storage) dengan suhu 18 – 24 derajat celcius
10 Shelf life 6 bulan sampai 1 tahun
Daya Awet
11 Labels / Specification Jenis produk, spesies, size produk, berat bersih, nomor izin
Label/Spesifikasi dan tanggal produksi, tanggal kadaluarsa (expire date),
nama produsen, kode produksi.
12 Methode of Distribution Produk diangkut menggunakan container 18 derajat celcius
Metode distribusi
13 Intended Use Dimasak terlebih dahulu sebelum dikonsumsi
Tujuan penggunaan
14 Intended Consumer
Tujuan Konsumen
15 Intended Customer Seluruh masyarakat (kecuali yang alergi).
Pelanggan yang dituju
/Pembeli

HACCP No :
ALUR PROSES PRODUKSI Edisi/Revisi : 1/0
2.3. ALUR PROSES PRODUKSI

DIAGRAM ALIR PADA PRODDUK BANDENG TANPA DURI
Penerimaan bahan baku Pengecekan akhir Penyimpanan
Penyortiran 1 Pencucian 3 Pengiriman
Penimbangan
Penyusunan dalam pan
Penyisikan Pembekuan abf
Pencucian 1 Penyortiran 2
Pemfilletan Penimbangan 2
Pencucian 2 Pengemasan
Pencabutan duri
HACCP PLAN No :
LEMBAR ANALISA BAHAYA Edisi/Revisi : 1/0
2.4. LEMBAR ANALISA BAHAYA

No Process step Potential Hazard Hazard Cause Is the potential hazard significant Justification Preventive
Tahapan Proses Bahaya Potensial Penyebab Bahaya Apakah bahaya potensial signifikan Alasan measures
Probability Severity Significant Tindakan
Resiko Keparahan Signifikan pencegahan
L/M/H L/M/H Yes/No
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 Penerimaan Biologi: Kenaikan suhu H H Yes Tidak memperhatikan rantai Melakukan
bahan baku Bakteri pathogen dingin produk sehingga penanganan
menyebablkan kenaikan suhu. dengan cepat
2 Pencucian 1 Biologi : Air yang digunakan L M No Tidak memperhatikan Memperhatikan
Pertumbuhan tidak bersih dan kebersihan air yang digunakan tingkat kebersihan
mukroorganisme tidak menggunakan pada saat pencucian sehingga air dan es yang
air mengalir yang mengakibatkan pertumbuhan digunakan
langsung dari mikroorganisme.
keran.es yang
digunakan tidak
terbuat dari air yang
berstandar air
minum.

3. Penimbangan I biologi : Adanya kontaminasi L M No Karena pada saat proses Saat menggunakan
kontaminasi silang terhadap penimbangan bisa alat sebaiknya
bakteri peralatan menimbulkan adanya mencuci ulang
kontaminasi silang terhadap peralatan sebelum
peralatan yang dipakai yang dan sesudah
bisa menyebabkan timbulnya dipakai.
bakteri e-coli
4 Penyisikan Fisik: Adanya kontaminasi L M No Karena peralatan yang Mengecek terlebih

Terdapat karatan terhadap peralatan digunakan berkarat dan tidak dahulu peralatan
yang digunakan bersih. yang akan
digunakan
sebelum
melakukan proses
penyisikan
5 Biologi: Kontaminasi dari air M L No Karna kurangnya ketelitian Melakukan
Pencucian I Terkontaminasi yang digunakan karyawan dalam pengujian air. pengujian air
bakteri coliform secara internal
6 Pemfilletan Fisik : Adanya karatan H H Yes Karena pisau yang digunakan Pisau yang akan
Terdapat karatan pisau yang tidak dibersihkan sehingga digunakan terlebih
menempel pada karatan pisau menempel pada dahulu dicuci dan
daging ikan daging sehingga menyebabkan dicek apa kah
kontaminasi terhadap daging terdapat karatan
ikan atau tidak .jika
terdapat karatan
sebaiknya pisau
tidak digunakan
Pencucian II Biologi : Masih terdapat sisa L M No Karena karyawan tidak Pada saat
7. Pertumbuhan kotoran perut dan memperhatikan kebersihan isi pencucian
bakteri e-coli insang yang perut dan insang ikan sebaiknya
menempel pada memperhatikan
daging ikan dengan baik
apakah sudah
bersih atau tidak
8. Pencabutan duri Fisik: Karyawan tidak M L No Karyawa tidak memperhatikan Karyawan

Kontaminasi menggunakan kelengkapan yang digunakan sebaiknya
karyawan sarung tangan pada saat produksi mengecek terlebih
dahulu
kelengkapan pada
saat akan
melakukan
produksi
9.. Pengecekan akhir Fisik: Adanya benda asing L M No Biasanya disebabkan karena Karyawan agar
Adanya benda seperti tulang yang pada saat pencabutan tulang lebih
asing tersisa oleh karyawan yang tidak memperhatikan
dilakukan secara focus dan dan mengecek
hati hati ulang produk yang
sudah dicabut
10 Pencucian 3 Biologi: Terkontaminasi dari L M No Karena air yang digunakan Harus lebih
Terkontaminasi air yang digunakan tercemar oleh kotoran memperhatikan
bakteri coliform kebersihan air
untuk mencegah
kontaminasi logam
maupun
pencemaran lain
11. Penyusunan Biologi : Terjadinya kenaikan L M No Karna kurangnya perhatian Menjaga suhu
dalam pan Pertumbuhan suhu dan karyawan dalam menjaga produk dengan
bakteri kontaminasi rantai dingin menggunakan es
karyawan dan agar suhu produk
peralatan tetap berada pada
suhu <4,4 derajat
celcius
12. Pembekuan Fisik: Penyimpanan tidak H H Yes Karena penerapan sanitasi Melakukan sanitasi
bersih dan yang kurang efisien dan pada tempat
terjadinya kenaikan kurangnya perhatian penyimpanan
suhu karyawan dalam mengek suhu Dan mengecek
pembekuan suhu setiap satu
jam sekali
13. Penyortiran 2 Biologi : Adanya kontaminasi M L No Kurangnya perhatian Sebaiknya sebelum
Terkontaminasi peralatan yang kebersihan karyawan dan melakukan
bakteri e-coli dapat menyebabkan kurangnya persiapan penyortiran
bakteri e-coli peralatan yang lengkap karyawan
menggunakan
sarung tangan
14. Penimbangan 2 Biologi : Adanya kontaminasi L M No Keranjang yang kotor dapat Memperhatikan
terkontaminasi silang oleh menyebabkan pertumbuhan kebersihan
bakteri e-coli peralatan mikroba peralatan seperti
keranjang yang
digunakan untuk
penimbangan
15 Pengemasan Fisik: Adanya kontaminasi L M No Karyawan yang melakukan Sebaiknya
Adanya rambut dari benda asing pengemasan tidak karyawan
seeprti rambut menggunakan penuitup menggunakan
kepala penutu kepala agar
rambut yang jatuh
tidak
menyebabkan
kontaminasi ke
produk
16 Penyimpanan Biologi : Perubahan suhu L M No Karena terjadinya kenaikan Selalu dilakuakn
pertumbuhan suhu pengecekan suhu
bakteri e-coli setiap satu jam
sekali
Mengangkut
17. Pengiriman Kerusakan bahan L M No Terkadang karwana secara pelan pelan
pengemas membanting produk sampai agar tidak
Fisik: terjadi kerusakan bahan mengakibatkan
pengemas kerusakan

HACCP PLAN No :
Edisi/ : 1/0
IDENTIFIKASI CCP Revisi
2.5. IDENTIFIKASI CCP
2.5.1. MENGGUNAKAN DIAGRAM KEPUTUSAN
No Process Step Significant Hazard Determine if Q1 Q2 Q3 Q4 CCP

Tahapan Proses Bahaya signifikan fully controlled Do control Is the step specifically designed to Could contamination with identified Will a subsequent step
by PRP (GMP & preventive eliminate or reduce the likely hazards occur in excess of acceptable eliminate identified hazards or
SSOP) exist? occurance of a hazard to an levels or could these increase to reduce likely occurance to an
If yes proceed Apakah ada acceptable level unacceptable level acceptable level
to next tindakan Apakah tahap ini dirancang khusu Dapatkah kontaminasi bahaya terjadi Apakah tahap berikutnya
identified pencegahan? untu dapat melebihi level yang dapat diterima dapat menghilangkan bahaya
hazard If not = not menghilangkan/mengurangi bahaya atau dapat meningkat hingga level atau mengurangi
If not proceed CCP hingga level yang dapat diterima? yang tidak dapat diterima? keberadaannya hingga level
to question 1 If yes = If yes = CCP If no = not CCP yang dapat diterima?
(Q1) proceed to Q2 If no = proceed to Q3 If yes = proceed to Q4 If yes = not CCP
If no = CCP
Penerimaan Terkontaminasi oleh ya tidak Ya ya Bukan ccp

1. bahan baku benda asing
2. pemfilletan Terkontaminasi oleh ya tidak Ya ya Bukan ccp

alat yang berkarat
3. pembekuan Perubahan suhu ya tidak ya ya Bukan CCP

IDENTIFIKASI CCP No :
CCP DIAGRAM ALIR Edisi/Revisi : 1/0
2.5.2. CCP DIAGRAM ALIR
HACCP No :
JUDUL : Halaman : ½

PENGENDALIAN CCP Edisi/ : 1/0
Revisi
2.6. PENGENDALIAN CCP
No CCP in Significant hazard Critical limit (target and Monitoring procedures Corrective Verification Records
processing step and cause tolerances if needed (what, How, Who, when, action Verifikasi Rekaman
CCP pada Bahaya signifikan Batas kritis (target dan where) Tindakan
tahapan proses dan penyebab toleransi jika diperlukan) Prosedur monitoring perbaikan
1.
2
3

LOGO HACCP No :
UNIT
PENGOLAHAN
GOOD MANUFACTURING PRACTICES (GMP) Edisi/Revisi : 1/0
No Tahap Proses Tujuan Prosedur Monitoring Koreksi Rekaman

1 Penerimaan  Untuk  Bahan baku yang  Memantau  Memperhatikan Form
bahan baku memperoleh diterimah berasal apakah ada kebersihan karyawan penerimaan
mutu jenis dari tambak yang bahan baku maupun peralatan bahan baku
dan ukuran tidak tercemar yang rusak dan yang digunakan
yang tepat yang kemudian melebihi suhu  Memberikan
sesuai dengan diangkut pemahaman yang
persyaratan menggunakan lebih kepada
serta mobil pick up karyawan tetang tata
mencegah  Ikan yang berada cara pembongkaran
kontaminasi di stirofoan agar tidak terjadi
bakteri dibongkar diatas kerusakan
pathogen meja penerimaan
dengan dengan
bentuk utuh dan
segar
.
2 Penyortiran  Untuk  Penyortiran  Pengecekan  Harus sesuai size yang Form

memperoleh dilakukan dalam size ikan sudah ditetapkan Penyortiran
ukuran yang ruangan bandeng
seragam dan penerimaan bahan
bentuk atau baku yang

kualitas yang diterimah dari
baik luar dengan
menggunakan
keranjang
 Dilakuakn
pemisahan sesuai
size
3 Penimbangan  Untuk  Ikan yang sudah  Melakukan  Tidak boleh ada Form .
mengetahui disortir kemudian pengecekan benda asing saat penimbangan
berat dari ditimbangan timbangan oleh melakukan
bahan baku keseluruhan qc penimbangan
yang baru berdasarkan size yang
saja melewati menyebabkan
proses kontaminasi
penyortiran
4 Penyisikan  Untuk  Ikan disisik  Melakukan  Menggunakan alat Form.
mempermud menggunakan alat pengecekan penyisik yang tidak Peralatan
ah proses penyisik sampai apakah masih berkarat
pemfilletan bersih mulai dari ada sisik yang
 Untuk kepala sampai menempel pada
memcegah ekor dan tidak ada tubuh ikan
menmpelnya yang tertinggal bandeng atau
sisik pada tidak
daging ikan
yang akan
difillet
5 Pencucian 1  Untuk  Pencucian  Pengecekan  Jika air yang Form.
membersihka dilakukan kadar klorin digunakan sudah Kebersihan
n sisa sisa menggunakan air oleh qc kottor atau berbau harian

sisik yang mengalir , dengan  Pengecekann maka air tersebut
menempel air mengalir secara visual akan diganti dengan
pada ikan kotoran ataua sisa kondisi air bersih dan
bandeng sisik yang melekat kebersihan air melakukan
pada permukaan oleh qc pembersihan bak
kulit bandeng penampungan
dapat terikut
bersamaan dengan
aliran air dan
mengurangi
jumlah
mikroorganisme
6 Pemfilletan  Untuk  Pemfilletan harus  Melakukan  Jika pemfiletan terjadi Form.
membelah dilakukan dengan pembersihan kerusakan maka ikan Pemfilletan
tubuh ikan benar dan hati hati peralatan , tersebut akan
dan dalam melakukan selama , dipisahkan
mempermud pemfilletan supaya sebelum ,dan  Jika suhu ikan lebih
ah proses ikan tidak rusak sesudh proses dari suhu leleh es
pencabutan  Limbah  Qc akan maka akan
duri pemfilletan harus mengecek hasil ditambahkan es
dipisahkan dan fillet
segera
dipindahkan dari
ruang proses
7 Pencucian 2  Untuk  Ikan bandeng yang  Pengecekan  Air yang Form .pencuci
menghilanga sudah difillet secara visual digunakan harus an 2
kan kotoran kemudian dicuci kondisi air bersih , air
isi didalam baskom kebersihan air yang sudah kotor
perut ,lendir, yang berisi air dan oleh qc alangkah baiknya

dan insang es curah diganti dengan
yang yang lebih bersih
memperoleh
sumber
kontaminasi
bakteri yang
dapat
menyebabka
n
kemunduran
mutu
8. Pencabuta duri  Untuk  Pencabutan duri  Mengontrol  Melakuakn Form

memisahkan dilakukan kebersihsn sanitasi ulang pencabutan
daging menggunakan sarana, peralatan duri
dengan duri pinset dan gunting prasarana dan  Tidak
yang diawali karyawan pada menggunakan
dengan saatproses pinset yang
pembukaan tulang produksi oleh berkarata
rusuk, punggung, qc
ddan tulang
pangkal ekor yang
dilakukan secara
hati hati
9. Pengecekan akhir  Untuk  Mengecek kembali  Pengecekan  Jika masih Form .pengece
memasitkan daging ikan secara visual terdapat tulang kan akhr
tidak ada dengan cara kondiis pada ikan makaa
duri yang meraba secara hati kebersihan oleh dilakukan

masih hati agar tidak ada qc pengecekan ulang
menempel tulang yang lolos
pada daging
ikan
10 Pencucian 3  Untuk  Mencuci kembali  Pengecekan  Jika air berada Form.
mengurangi daging ikan yang kebersihan air dalam kondisi Pencucian
atau sudah melewati oleh qc kotor atau kurang
menghilangk proses bersih maka
an bahan pengecekan akhir dilakukan
bahan yang dengan cara penggantian air
melengket membilas satu
pada bahan persatu didalam
baku baskom yang
berisi air dan es
11 Penyusunan  Untuk  Sebelum produk  Memperhatikan  Membersihkan Form.
. dalam pan memperbaiki disusun didalam kebersihan saat peraltan Kebersihan
bentuk akhir pan harus sebelum  Memperbaiki harian
dari ikan dipastikan terlebih menggunakan bentuk dan
bandeng dahulu dalam pan susunan produk
setelah beku keadaan tidak
berkarat
 Produk disusun
kedalam pan
stainleas dengan
dilapisi plastik dan
disusun secara
hati hati sebelum
dibekukan,
memperhatikan

posisi produk
pada sat
diletakkan agar
membuat
membuat bentu
tidak berubah
12 Pembekuan abf  Untuk  Etelah ikan fillet  Proses  melakukan Form .pencata
membekukan disusun pada pan pembekuan pembekuan ulang tan suhu
produk maka ikan dalam diawasi oleh qc jika produktidak pembekuan
pan dimasukkan  memantau suhu beku
kedalam abf pusat oleh qc  jika terjadi
dengan suhu -40 menggunakan masalah pada
derajat celcius thermometer mesih abf makan
selama 8 jam harus
dipindahkan agar
tidak
mempengaruhi
tingkat kesegaran
mutu
13 Penyortiran 2  untuk  memisahkan size  untuk  jika didapat Form
. memisahkan ikan bandeng yang memudahkan produk yang penyortiran
produk telah ditentukan proses rusak dibagian
sesuai size  memisahkan penentuan size tubuh ikan maka
produk yang rusak akan dipisahkan
dan yang tidak sesuai tingkat
keparahan

14 . Penimbangan 2  dilakukan  produk yang  pemanfaatan  jika terjadi Form
. untuk sudah dosortir alat kesalahan atau penimbangan
mengetahui kemudian penimbangan kekeliruan pada
berat akhir ditimbang kembali kebersihan oleh saat menimbang
produk agar agar berat qc harus dilakukan
sebelum dan besarnya penimbangan
dikemas sama ulang
15 Pengemasan  Untuk  Ikan yang sudah  Memastikan  Jika didapatkan Form

. melindungi ditimbang tidak ada plastik yang robek pengemasan
produk kemudian kerusakan pada maka akan diganti
setelah beku dimasukkan saat proses dengan plastik
kedalam plastik packing seperti yang baru
dan plastik yang
robek
16 penyimpangan  Untuk  Memastikan kondisi  Kebersihan ruang  ika penyimpanan Form suhu
. menjaga ruang pendingin pendingin dingin terjadi selama
rantai dingin dalam keadaan sebelum, selama, masalah sehingga penyimpangan
produk bersih dan tertata dan sesudah suhu tidak sesuai,
rapi sehingga proses oleh QC. maka dilakukan
mempermudah  Memantau suhu perbaikan
proses pusat produk oleh
pengambilan/peletak QC.
kan untuk
penyimpanan beku.
17 . Pengiriman   -Sistem distribusi  -Melakukan  Adapun tindakan Form suhu
. produk diawasi oleh pengecekan suhu yang diambil oleh dimobil
karyawan serta pada mobil perusahaan ketika chontainer
menggunakan sistem container yang produk yang sudah
FIFO. -Distribusi digunakan oleh terdistribusi ternyata
dilakukan dengan QC. -Pengecekan ditemukan bahaya
menggunakan mobil kebersihan mobil CCP adalah produk
container yang telah container yang tersebut tidak
dipastikan digunakan oleh diekspor, namun
kebersihannya. - QC dijual lokal dengan
Proses stuffing harga yang lebih
dilakukan dengan murah.
cepat agar Master
Cartoon (MC) tetap
terjaga dan tidak
rusak. Suhu di mobil
container adalah -
18° Celsius

LOGO HACCP No :
UNIT
PENGOLAHAN
STANDARD SANITATION OPERATING PROCEDURES (SSOP) Edisi/Revisi : 1/0
No SSOP Tujuan Prosedur Monitoring Koreksi Rekaman

1 Keamana air  Untuk  Menggunakan air yang  Melakukan  Mengecek Form
dan es mengetahui sesuai dengan standar pengecekan air sistem keamanan air
apakah air air minum setiap minggu agar pengolahan dan es
yang  Menggunakan es yang meminimalisir air
digunakan terbuat dari air yang pertumbuhan
sesuai berstandar air minum mikroba
persyaratan
atau tidak
2 Kondisi  Untuk  Menggunakan sarana  Melakukan  Jika Form
kebersihan meminimalis dan prasaran yang pengawasan sarana kebersihan kebersihan
sarana dan ir terjadinya kontak langsung dengan dan prasarana agar peralatan sarana dan
prasarana kontaminasi produk harus sesuai jika terjadi tidak sesuai, prasarana
yang kontak antara dengan persyaratan kerusakan langsung harus
langsung peralatan  Menjaga kebersihan segera diperbaiki dilakukan
dengan yang sarana dan prasarana pembersihan
produk digunakan yang kontak langsung ulang.
dengan dengan produk  -jika
produk yang ditemukan
diolah kerusakan
pada
peralatan,
harus segera
diperbaiki
atau
mengganti
dengan yang
baru.
3 Pencegahan  Untuk  Memperhatiakn  Mengontrol  Jika Form
kontaminas mencegah kesehatan dan kebersihan area terdapat pencegahan
i silang terjadinya kebersihan karyawan pengolahan ,kebersi ruangan kontaminasi
kontaminasi yang dapat memicu han karyawan, dan yang kotor
terjadinya kontaminsi peralatan yang segera
digunakan membersih
kan
4 Kebrsihan  Untuk  Setaip bel berbunyi  Dilakukkan  Membrsihk Form ,kebersih

sanitasi,pen memelihara karyawan harus pengontrolan an toilet an harian
cucian dan menyemprotkan pencucian tangan dan tempat
tangan dan memperhati tangannya oleh setiap pencucian
toilet kan menggunakan alcohol penanggung jawab tangan jika
kebersihan produksi terdapat
pencucian kotoran
tangan dan atau
toilet mengganti
jika
terdapat
kerusakan
5 Perlindunga  Menjaga  Bahan kimia harus  Qc bertanggung  Memindahk Form
n bahan produk agar disimpan diruang jawab mengecek an bahan perlindungan
pangan dan tidak kontak khusus dan berpisah bahan kimia dan kimia jika bahan pangan
bahan kimia langsung dengan ruang produksi bahan tambahan terdapat dan bahan
serta dengan bahan kimia kimia
sanitasi
permukaan diruang
bahan yang produksi
tidak agar tidak
diinginkan terkontami
nasi
6 Pelabelan,  Untuk  Memberikan label yang  Melakukan  Jika Form
penyimpanan menjamin jelas sesuai agar tidak pengawasan dan terdapat pelabelan ,pen
, dan bahwa pada terjadi kekeliruan mengecek mulai dari label yyang yimpanan, dan
penggunaan saat label yang rusak penggunaan
bahan toksin pelabelan ,pe digunakan dan segera bahan toksin
yang bena nyimpanan penggunaan bahan diganti dan
dan toksin diperbaiki
penggunaan  Menyimpan
bahan toksin dengan baik
sesuai bahan toksi
dengan yang sudah
syarat digunakan
produksi
7 Pengawasa  Untuk  Karyawan harus  Melakukan  Jika Form
n kondisi mengontrol menggunakan pakaian pengecekan terdapat kesehatan
kesehatan kondisi yang lengkap ,seperti kesehatan karyawan karyawan karyawan
karyawan kesehatan masker, apron, penutup seperti suhu badan yang sakit
karyawan kepala ,sepatu but,dan sebelum memasuki harus
agar tidak sarun tangan ruang produksi dipulangka
terkontamin nndan
asi dengan mengistirah
produk atkan
sampai
sehat

kembali
8 Pest control  Untuk  Memperhatikan  melakukan pengawasan  jika Form sanitasi
mengcegah bangunan atau ventilasi atau pengecekan setiap terdapat harian
masuknya agar tidak ada hama saat terhadap hama ventilasi
yang masuk ruang pengolahan atau
dinding
yang rusak
agar segera
diperbaiki
untuk
mencegah
masuknya
binatang
 membuah
limbah
agar tidak
ada lalat

LOGO PROSEDUR STANDAR OPERASI No :
UNIT
PENGOLAHAN
VERICATION AND VALIDATION Edisi/Revisi : 1/0
6. VERIFICATION AND VALIDATION

VERIFIKASI DAN VALIDASI
6.1. Internal Verification
Verifikasi Internal
1. Internal verification for HACCP plan notice will be carried out a minimum of once a
year by HACCP team
Verifikasi internal (audit internal) dalam program HACCP dilakukan minimal setahun
sekali oleh Tim HACCP
2. Internal verification is also performed when factor warrant as follows :
Verifikasi internal juga dilakukan jika terjadi hal-hal sebagai berikut:
a. Changes in raw material
Perubahan bahan baku
b. Changes in product or process
Perubahan produk atau proses
c. Adverse audit findings
Temuan hasil audit
d. Re-occurring deviations
Penyimpangan yang terjadi berulang-ulang
e. New information on hazards or control measures
Adanya informasi terbaru tentang bahaya atau tindakan pengawasan.
f. On line obsevations, new distribution or customer handling practices.
Observasi/pengamatan langsung, distribusi baru atau praktek penanganan
konsumen.
3. Finished product verification consist of the following laboratory analysis :
Verifikasi produk akhir terhadap pengujian laboratorium adalah :
a. Daily : sensory/organoleptic evaluation
Harian : pengecekan organoleptik
b. Before export/shipment : Total Plate Count (TPC), E.coli, Vibrio cholera and
Salmonella.
Sebelum ekspor/tiap pengapalan : TPC, Coliform, Vibrio cholera dan Salmonella.
4. Raw material verification consist of the following laboratory analysis :
Verifikasi bahan baku terhadap pengujian laboratorium adalah :
a. Daily : sensory/organoleptic evaluation
Harian : pengecekan organoleptik
b. Weekly : Total Plate Count (TPC), E.coli, Vibrio cholera and Salmonella.
Mingguan : TPC, Coliform, Vibrio cholera, dan Salmonella
c. Monthly : Total Plate Count (TPC), E. coli, Vibrio cholera and Salmonella.
Bulanan :TPC, Coliform, Vibrio cholera, dan Salmonella
5. Water and ice verification will be done weekly for TPC and Colifom
Verifikasi air dan es dilakukan sebulan sekali untuk pengujian TPC dan Coliform.
6.2. Eksternal Verification
Verifikasi eksternal
1. Eksternal verification of HACCP plant notice will be carried out once a year by the
government (Ministry of Marine and Fishery) as competent authority to ensure that the
HACCP plan, GMP and SSOP have been accomplished satisfactory.
Verifikasi eksternal dalam program HACCP dilakukan setahun sekali oleh
Kementrian Kelautan dan Perikanan (KKP) sebagai penganggung jawab yang
kompeten untuk memastikan bahwa program HACCP, GMP dan SSOP telah
diterapkan dengan baik.
2. Finished product external verification will be carry out before export to find health
certificate consist of the sensory/organoleptic evaluation, Total Plate Count (TPC),
E.coli, Vibrio cholera, Salmonella and Staphylococcus.
Verifikasi eksternal utnuk produk akhir dilakukan setiap sebelum ekspor dengan
menerbitkan Sertifikat Kesehatan yang didasarkan pada pengujian mikrobiologi, TPC,
E.coli, Vibrio cholera, Salmonella dan Staphylococcus
3. Water and ice verification will be done thrice per year (about every 3 months) for TPC
and coliform.
Verifikasi air dan es dilakukan tiga kali setahun (tiap 3 bulan) yaitu pengujian TPC
dan Coliform.
4. External calibration of equipment will be caried out at least once a year.
Kalibrasi eksternal untuk peralatan dilakukan setahun sekali.
5. Verification of internal laboratory result with external laboratory is performed on same
lot sample at least thrice per year ( about 6 months).
Verifikasi laboratorium internal dengan laboratorium eksternal dilakukan dengan
sampel yang sama sekurang-kurangnya dua kali setahun (tiap 6 bulan).
6.3. Validation
Validasi
1. Internal validation of HACCP plan is performed by HACCP Team. The goverment is
only carry out the verification to find out the HACCP plan is operating effectively.
Validasi internal untuk program HACCP dilakukan oleh Tim HACCP. Pihak
pemerintah hanya melakukan verifikasi untuk memastikan bahwa program HACCP
telah dijalankan dengan efektif.
2. Validation of HACCP plan must be available through documentation or supporting
data that confirms the plan is scientifically and tehnically sound and valid (see
appendices for validation HACCP plan)
Validasi Program HACCP harus didukung dengan dokumentasi atau data pembantu
(literatur) yang memastikan bahwa Program HACCP tersebut ilmiah, mudah
diterapkan dan sah. (lihat daftar dokumen untuk validasi Program HACCP).

UNIT
PENGOLAHAN
RECALL PROCEDURES Edisi/Revisi : 1/0
7. RECALL PROCEDURES
PROSEDUR PENARIKAN
RECALL TEAM MEMBERS
ANGGOTA TIM PENARIKAN
POSITION ON COMPANY
NO NAME RESPONSIBILITY
JABATAN DALAM
NO NAMA TANGGUNG JAWAB
PERUSAHAAN
1
2
3
The company traces and recalls the product,should the product indicate violation during
distribution. In order to be able to trace and recall, the packaging must note production code
which comprises :
Perusahaan harus melacak dan menarik produk jika ditemukan penyimpangan setelah produk
didistribusikan. Agar perusahaan dapat melacak dan menarik barang kembali, kemasan
harus mempunyai kode produksi yang terdiri dari :
1. Name of Company
Nama perusahaan
2. Name of production
Nama produk
3. Destination
Tujuan
4. Date of Production
Tanggal Produksi
5. Species
Spesies
6. Weigth
Berat

RECALL PROCEDURES
PROSEDUR PENARIKAN
Indicate the production date of the recalled product
Tentukan tanggal produksi dari produk yang dilacak
Recall the labeling,code,weight and the packaging log date
Lacak label,kode,berat dan tanggal log pengemasan
Indicate the product violation
Tentukan apakah produk yang bersangkutan meyimpang
If the product violation,trace the product and at the same time inform it to the competent
departement
Tarik produk kembali dan pada saat yang bersamaan, beritahukan pada departemen yang
berwenang
In the product recalling at competent dpertement see point 4 and 5
Dalam hal penarikan produk atas pihak yang berwenang lihat nomor 4 dan 5

NOTICE OF RECALL
PEMBERITAHUAN PENARIKAN BARANG
To : .......................... Date : ..............................

Kepada Tanggal
From : .......................... CC : Storage Manager,Production Manager

Dari Tembusan
Reason for recall

Alasan ditarik : ....................................................................................
Product Type
Jenis produk : ....................................................................................
Brand
Merk : ....................................................................................
Production Code
Tanggal Produksi : ....................................................................................
Total Volume
Total Volume : ....................................................................................
Size
Ukuran : ....................................................................................
Location
Tempat : ....................................................................................
Action undertaken :
Tindak Lanjut
Status :
Managing Direction QC Manager
.......................... ....................

1. Any complaint or claim rased by consumers is received by the General Manager who then
forwarded to the PPIC (WH) Manager, Quality Control manager,and Production Manager.
Setiap pengaduan yang diajukan oleh pelanggan, diterima oleh General Manager yang
kemudian diteruskan ke Manajer PPIC (WH), Manajer QC dan Manajer Produksi.
2. The QC manager examines the complaint, recalls the product, tackled and contact
necassary corrective action.
Manajer QC memeriksa,melacak produk,menangani dan melakukan tindakan koreksi
3. The complaint and follow-up action are reported to the Managing Director and Production
Manager.
Pengaduan dan tindak lanjut dilaporkan ke DirecturPelaksana dan Manajer Produksi.
4. The complaint and follow-up actions are recorred in the ‘ Consummer’s complaint file.
Pengaduan dan tindak lanjutnya di catat dalam arsip “ Pengaduan Pelanggan”

REPORT
LAPORAN
CONSUMER’S COMPLAINT
PENGADUAN PELANGGAN
DATE : .............................
No ITEM DESCRIPTION
. JUDUL URAIAN
1. Packing Code
Kode kemasan
2. Destination
Tujuan ekspor/pengiriman
3. Label / Brand
Label / Merk
4. Consumer Name
Nama pelanggan
5 Consumer’s Comlain Description

Uraian Pengaduan Pelanggan
6. Corrective action
Tindakan Koreksi
7. Date of Complain Settlement

Tanggal Penyelesaian
Managing Direction QC Manager
.......................... ....................

UNIT
PENGOLAHAN
PRODUCT TRACEABILITY Edisi/Revisi : 1/0
8. PRODUCT TRACEABILITY
KETERTELUSURAN PRODUK
TRACEABILITY
KETERTELUSURAN
Traceability is a risk management tool, allowing food businesses and authorities to withdraw
or recall products which have been identified as unsafe. However it also provides the
following benefits:
Ketertelusuran adalah alat manajemen risiko, yang memungkinkan perusahaan-perusahaan
makanan dan otoritas untuk menarik atau recall produk yang telah diidentifikasi sebagai
yang tidak aman. Namun juga memberikan manfaat sebagai berikut:
1. Provides information to assist in optimizing efficiency of the production process and

enhance quality control e.g. stock control, efficiency of material usage and origin and
characteristics of products
Menyediakan informasi untuk membantu dalam mengoptimalkan efisiensi proses produksi
dan meningkatkan kontrol mutu misalnya kontrol stok, efisiensi pemakaian bahan, asal
dan karakteristik produk
2. Helps efficient problem management, supporting effective withdrawal or recall of
products by swiftly isolating the problem, minimizing the size of any withdrawal and
trade disruption thereby reducing any costs incurred
Membantu masalah manajemen yang efisien, mendukung penarikan atau recall produk
yang efektif dengan cepat mengisolasi masalah, meminimalkan ukuran penarikan dan
gangguan perdagangan sehingga mengurangi segala biaya yang timbul.
3. Assists in the diagnosis of problems highlighted internally allowing identification of root
cause, passin0g on liability where relevant and allowing targeted action to prevent
recurrence
Membantu dalam diagnosis masalah internal yang disorot memungkinkan identifikasi
akar penyebab, menyampaikan kewajiban mana yang relevan dan memungkinkan
tindakan yang ditargetkan untuk mencegah pengulangan
4. Ensures validation of product claims and provides information to consumers e.g. relating
to origin or assurance status.
Memastikan validasi dari klaim produk dan memberikan informasi kepada konsumen
misalnya berkaitan dengan asal atau jaminan Status
Two kinds of traceability system:

Dua macam ketertelusuran:
1. External Traceability (ketertelusuran Eksternal)
2. Internal Traceability (ketertelusuran Internal)
1. External Traceability
ketertelusuran eksternal
1.1. Supplier Traceability
ketertelusuran Pemasok
Identification of raw material origin and trace back all raw material in process. Including
of identification is filling of record keeping consist of :
Identifikasi dari asal bahan baku dan menelusur kembali semua bahan baku yang sedang
diproses. Termasuk identifikasi dengan mengisi data kearsipan yang berisi :
 Receiving date(Tanggal penerimaan)
 Supplier name(Nama suplier/kapal)
 Species(Jenis)
 Quantity(Jumlah)
 Organoleptic test or odour test(Tes organoleptik atau tes bau)
1.2. Customer Traceability

ketertelusuran konsumen
Record keeping for customer traceability
Pencatatan untuk ketertelusuran konsumen
 Fish Species (Jenis Ikan)
 Fish code (Kode Ikan)
 Production date (Tanggal produksi)
 Quantity (Jumlah)
 Colour of PE Bag (Warna dari Plastik PE)
2. Internal Traceability
Ketertelusuran Internal
Identification of every detail in the production process include raw material and product
temperature, chilled water and production room temperature, Hardness of water, the
employees who carry out the production process and others.
Identifikasi setiap detail dalam proses produksi termasuk bahan baku dan suhu produk,
air dingin dan suhu ruang produksi, Kekerasan air, karyawan yang melaksanakan proses
produksi dan lain-lain.
2.1. Product Identification Code
Kode identifikasi produk
Coding is done in one lot or batch in process surimi, records provide lot, batch and PE
bag code and time / date on which the process was conducted.
Pengkodean dilakukan dalam satu lot atau batch dalam proses surimi, Pencatatan
menyediakan kode lot, batch dan plastik PE dan waktu/tanggal dimana proses dilakukan.

LOGO Form No :
UNIT
PENGOLAHAN
Label / Spesifikassi Edisi/Revisi : 1/0
9. LABEL/ SPECIFIKATION
LABEL/ SPESIFIKASI
The frozen product is labeled as follows:
1. Name of product/ species

2. Date of production
3. Code of production
Labels and specification will be checked by the storekeeper and and QC staff according to requirement/
order.
Produk beku diberi label dengan ketentuan mencakup:
1. Nama produk/ jenis

2. Tanggal produksi
3. Kode produksi
Label dan spesifikasi harus di cek oleh bagian penyimpanan dan staf QC sesuai kebutuhan.

LOGO Form No :
UNIT
PENGOLAHAN
Pemeriksaan Sarana - Prasarana Edisi/Revisi : 1/0
No Pemeriksaan Keutuhan / Kebersihan Keterangan Tindakan Koreksi

Kesesuaian ( / X) ( / X)
A LOKASI/LINGKUNGAN
1 Lingkungan luar
2 Drainase
B BANGUNAN
1 Atap
2 Dinding
3 Lantai
4 Ventilasi
5 Drainase
6 Pintu
7 Loket
8 Jendela
9 Bak Kaki
10 Toilet
11 Loker
12 Tempat Tampungan Ikan
C PERALATAN
1 Keranjang
2 Pan
3 Pisau
D PERLENGKAPAN
1 Tempat cuci tangan
2 Mesin Potong Ikan
3 Meja Proses
4 Apron
Diperiksa , Diverifikasi,
(........................) (......................)

UNIT
PENGOLAHAN
Edisi/Revisi : 1/0
RECORD KEEPING OF SANITATION OPERATING

Date:
Daily / routine monitoring Time Time Time Remark
Pre – op Break Post - op
I. Equipment cleaning and sanitazing
a.Equipment cleaned and sanitazed before star up
b.product residue remaved from equipment
durring breaks
c.concentration of clorine used sanitizing
equipment
II. Employee
a.Employee attire gloves and apron clean in good
repair
b.Employees do not sign or medical problem that
cold compromise product
III.Cross contamination
a.Employee hand,blokes,equipment and utensil
that contact and sanitary,object are washed and
sanitized before contacting product
b.employees and raw side wash and sanitazed
hand,glove and aprons before moving to cooked
side
IV.Hand washing and sanitizing facilities
a.Adequate supplies
b.hand washing box need to changeevery hour
V.protection from adilttreants
a.cleaning componds labels and storage properly
b.lubricants label and storage properly
c.pepticides labeled and storage properly
d.Product protected from condenssate
VI. pest
a.no pest in processing area
Checked by : QC staff Signature :
Revied By :Head of QC Signature :

LOGO LAMPIRAN No :
UNIT
PENGOLAHAN
TEPUNG IKAN FORM PENERIMAAN BAHAN BAKU Edisi/ : 1/0
Revisi
2.8. LAMPIRAN
2.8.1. FORM PENERIMAAN BAHAN BAKU
RECEIVING REPORT
Form 1
Date Supplier Kind of Weight Temp. Specification Comments Corective Checked

Fish Action by
Appearance Ordor Meat

LOGO LAMPIRAN No :
UNIT
PENGOLAHAN
TEPUNG IKAN FORM PEMERIKSAAN SUHU AIR & BAHAN BAKU Edisi/ : 1/0
TAHAP PENYIMPANAN DINGIN SEMENTARA Revisi
Jenis Produk :
Tgl Pemeriksaan :
No Waktu Pemeriksaan Waktu Pemeriksaan Suhu Air Suhu Bahan Keterangan Tindakan Koreksi
di Bak I (Pukul) di Bak II (Pukul) ( ◦C) Baku ( ◦C)
1
Diperiksa , Diverifikasi,
(........................) (.................)

LOGO LAMPIRAN No :
UNIT
PENGOLAHAN
TEPUNG IKAN Form Packing Report Edisi/ : 1/0
Revisi
PACKING REPORT
Jenis Produk :
Tgl Pemeriksaan :
NO WEIGHT TEMP. MEAT COMMENT CORECTIVE ACTION CHECKED BY

LOGO LAMPIRAN No :
UNIT
PENGOLAHAN
TEPUNG IKAN Form Loading Report Edisi/ : 1/0
Revisi
No Pemeriksaan Keterangan Koreksi

1 Jenis Alat Transportasi :
2 No. Plat kendarana :
3 Kebersihan :
4 Suhu ruang kendaraan :
5 Waktu awal loading :
6 Waktu Akhir loading :
7 Kondisi Kemasan :

LOGO LAMPIRAN No :
UNIT
PENGOLAHAN
TEPUNG IKAN DENAH PERUSAHAAN Edisi/ : 1/0
Revisi


Manual Haccp - Kelompok 4

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Manual Haccp - Kelompok 4

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

BANDENG TANPA DURI

Dibuat Oleh : Kelompok 4 DiperiksaOleh : Disahkan Oleh :

Dibuat Oleh : Kelompok 4 DiperiksaOleh : Disahkan Oleh :

NO NAMA JABATAN PENDIDIKAN TERAKHIR /

2 SHALSABILA S.pi.M.pi Kepala Produksi (SEKERTARIS) S2:manajemen sumber

4 NUR INAYAH AMALIYAH Quality control (QC) (ANGGOTA) S2 : teknologi pengolahan

5 MARTA S.pi.M.pi Ppci (ANGGOTA) S2:ilmu kelautan/HACCP

6 MUH ALIF DIRGANTARA S.t Teknisi (ANGGOTA) S1:teknik kelautan

7 FEBRIANA AULIA AHMI Staf administrasi (ANGGOTA) S2: manajemen sumber

Dibuat Oleh : Kelompok 4 DiperiksaOleh : Disahkan Oleh :

Dibuat Oleh : Kelompok 4 DiperiksaOleh : Disahkan Oleh :

LEMBAR DISTRIBUSI DOKUMEN

NO DOKUMEN PENERIMA STATUS

1 Original Direktur Terkendali

2 Copy 1 Kepala Produksi Terkendali

3 Copy 2 Qualitu Control (QC) Terkendali

4 Copy 3 Kantor/PPIC Terkendali

5 Copy 4 Teknisi Terkendali

6 Copy 5 Pusat Sertifikasi Mutu dan Keamanan Hasil Terkendali

7 Copy 6 UPT. KIPM Terkendali

Dibuat Oleh : Kelompok 4 DiperiksaOleh : Disahkan Oleh :

Dibuat Oleh : Kelompok 4 DiperiksaOleh : Disahkan Oleh :

Dibuat Oleh : Kelompok 4 DiperiksaOleh : Disahkan Oleh :

Dibuat Oleh : Kelompok 4 DiperiksaOleh : Disahkan Oleh :

COMPANY ADDRESS :JL. SUNGAI MUSI ,WAETUWO, BONE,SULAWESI SELATAN

TELEPHONE NUMBER :081354077489

NAME OF PROCESSING PLANT :

Dibuat Oleh : Kelompok 4 DiperiksaOleh : Disahkan Oleh :

APPROVAL NUMBER :081354077489

Dibuat Oleh : Kelompok 4 DiperiksaOleh : Disahkan Oleh :

1.2. KEBIJKAN MANAJEMEN

1.2.2. MISI PERUSAHAAN

Dibuat Oleh : Kelompok 4 DiperiksaOleh : Disahkan Oleh :

1.3. STRUKTUR ORGANISASI

KEPALA PRODUKSI QUALITY CONTROL PPCI

STAF ADMINISTRASI TEKNISI ADMINISTRASI KEUANGAN

MARTA MUH ALIF DIRGANTARA FEBRIANA AULIA AHMI

KEPALA BAGIAN KEBERSIHAN

Dibuat Oleh : Kelompok 4 DiperiksaOleh : Disahkan Oleh :

1.4. URAIAN TUGAS

Dibuat Oleh : Kelompok 4 DiperiksaOleh : Disahkan Oleh :

1 Product Name Bandeng tanpa duri

Dibuat Oleh : Kelompok 4 DiperiksaOleh : Disahkan Oleh :

2.3. ALUR PROSES PRODUKSI

Dibuat Oleh : Kelompok 4 DiperiksaOleh : Disahkan Oleh :

Penerimaan bahan baku Pengecekan akhir Penyimpanan

Penyortiran 1 Pencucian 3 Pengiriman

Penyisikan Pembekuan abf

2.4. LEMBAR ANALISA BAHAYA

Dibuat Oleh : Kelompok 4 DiperiksaOleh : Disahkan Oleh :

4 Penyisikan Fisik: Adanya kontaminasi L M No Karena peralatan yang Mengecek terlebih

8. Pencabutan duri Fisik: Karyawan tidak M L No Karyawa tidak memperhatikan Karyawan

Dibuat Oleh : Kelompok 4 DiperiksaOleh : Disahkan Oleh :

2.5. IDENTIFIKASI CCP

2.5.1. MENGGUNAKAN DIAGRAM KEPUTUSAN

No Process Step Significant Hazard Determine if Q1 Q2 Q3 Q4 CCP

Penerimaan Terkontaminasi oleh ya tidak Ya ya Bukan ccp

2. pemfilletan Terkontaminasi oleh ya tidak Ya ya Bukan ccp

Dibuat Oleh : Kelompok 4 DiperiksaOleh : Disahkan Oleh :

2.5.2. CCP DIAGRAM ALIR

Dibuat Oleh : Kelompok 4 DiperiksaOleh : Disahkan Oleh :