MAKALAH PENANGANAN

PASCA PANEN TANAMAN PERKEBUNAN

KATA PENGANTAR
Puji syukur kami panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa karena dengan rahmat,
karunia, serta taufik dan hidayah-Nya lah kami dapat menyelesaikan Makalah
penanganan pasca panen pada tanaman perkebunan. Yaitu sebagi tugas dari ibu siwi
palupi sebagai dosen mata teknologi pasca panen. yang telah memberikan tugas ini
kepada kami. Saya sangat berharap makalah ini dapat berguna dalam rangka
menambah wawasan serta pengetahuan kita kami juga menyadari sepenuhnya bahwa
di dalam Makalah ini terdapat kekurangan-kekurangan dan jauh dari apa yang kita
harapkan. Untuk itu, kami berharap adanya kritik, saran dan usulan demi perbaikan di
masa yang akan datang, mengingat tidak ada sesuatu yang sempurna tanpa sarana
yang membangun. Semoga makalah sederhana ini dapat dipahami bagi siapapun yang
membacanya. Sekiranya makalah yang telah disusun ini dapat berguna bagi kami
maupun orang yang membacanya. Sebelumnya kami mohon maaf apabila terdapat
kesalahan kata-kata yang kurang berkenan dan Saya memohon kritik dan saran yang
membangun demi perbaikan di masa depan.

BAB I
PENDAHULUAN
Dalam bidang pertanian istilah pasca panen diartikan sebagai berbagai tindakan atau
perlakuan yang diberikan pada hasil pertanian setelah panen sampai komoditas berada
di tangan konsumen. Istilah tersebut secara keilmuan lebih tepat disebut Pasca
produksi (Postproduction)  yang dapat dibagi dalam dua bagian atau tahapan, yaitu
pasca panen (postharvest) dan pengolahan (processing). Penanganan pasca panen
(postharvest)  sering disebut juga sebagai pe ngolahan primer (primary processing)
merupakan istilah yang digunakan untuk semua perlakuan dari mulai panen sampai
komoditas  dapat dikonsumsi “segar” atau untuk persiapan pengolahan ber ikutnya.
Umumnya perlakuan tersebut tidak mengubah bentuk penampilan atau penampakan,
kedalamnya termasuk berbagai as pek dari pemasaran dan distrib usi. Pengolahan
(secondary processing) merupakan tindakan yang mengubah hasil tanaman ke kondisi
lain atau bentuk lain dengan tujuan dapat tahan lebih lama (pengawetan), mencegah
perubahan yang tidak dikehenda ki atau  untuk penggunaan lain. Ke dalamnya termasuk
pengolahan pangan dan pengolahan industri.
       Penanganan pasca panen  bertujuan  agar hasil tanaman tersebut dalam kondisi
baik dan sesuai/tepat untuk da pat segera dikonsumsi atau unt uk bahan baku
pengolahan. Prosedur/perlakuan dari penanganan pasca panen berbeda untuk berbagai
bidang kajian antara lain: 
a.    Penanganan pasca panen pada komoditas perkebunan yang ditanam dalam skala
luas seperti kopi, teh, tembakau dll., sering disebut pengolahan primer, bertujuan
menyiapkan  hasil tanaman untuk industri pengolahan, perlakuannya bisa berupa
pelayuan, penjemuran, pengupasan, pencucian, fermentasi dll.
b.    Penanganan pasca panen pada produksi benih bertujuan mendapatkan benih yang
baik dan mempertahankan daya kecambah benih dan vigornya sam pai  waktu
penanaman. Teknologi benih mel iputi pemilihan buah, pengambi lan biji, pembersihan,
penjemuran, sortasi, pengemasan, penyimpanan, dll

BAB II
PENANGANAN PASCA PANEN TANAMAN PERKEBUNAN
A.   Tanaman Kelapa Sawit
Hasil terpenting dari tanaman kelapa sawit adalah minyak sawit yang diperoleh dari
ekstraksi daging buah (pericarp). Hasil lain yang tidak kalah pentingnya adalah minyak
inti sawit atau kernel yang  juga diperoleh dengan cara ekstraksi.
Pertama tandan buah diletakkan di piringan. Buah yang lepas disatukan  dan dipisahkan
dari tandan. Kemudian tandan buah dibawa ke Tempat Pengumpulan Buah (TPH)
dengan truk tanpa ditunda. Di TPH tandan  diatur berbaris 5 atau 10. Buah kelapa sawit
harus segera diangkut ke pabrik untuk segera diolah. Penyimpanan menyebabkan kadar
asam lemak bebas tinggi. Pengolahan dilakukan paling lambat 8 jam setelah panen.
Di pabrik buah akan direbus, dimasukkan ke mesin pelepas buah, dilumatkan didalam
digester, dipres dengan mesin untuk mengeluarkan minyak dan dimurnikan. Sisa
pengepresan berupa ampas dikeringkan untuk memisahkan biji dan sabut. Biji
dikeringkan dan dipecahkan agar inti (kernel) terpisah dari cangkangnya.
Tahapan dari pengolahan buah kelapa sawit adalah sebagai berikut:
1.         Perebusan (sterilisasi) TBS
TBS yang masuk ke dalam pabrik selanjutnya direbus di dalam sterilizer.  Buah direbus
dengan tekanan 2,5-3 atm dan suhu 130 oC selama 50-60 menit.  Tujuan perebusan
TBS adalah:
- Menonaktifkan enzim Lipase yang dapat menstimulir pembentukan free fatty         acid
- Membekukan protein globulin sehingga minyak mudah dipisahkan dari air
- Mempermudah perontokan buah
- Melunakkan buah sehingga mudah diekstraksi
2. Perontokan Buah
Dalam tahap ini buah selanjutnya dipisahkan dari tandannya dengan menggunakan
mesin thresher.  Tandan kosong disalurkan ke tempat pembakaran atau digunakan
sebagai bahan pupuk organik.  Sedangkan buah yang telah dirontokkan selanjutnya
dibawa ke mesin pelumatan.  Selama proses perontokan buah, minyak dan kernel yang
terbuang sekitar 0.03%.
3.    Pelumatan Buah
Proses pelumatan buah adalah dengan memotong dan mencacah buah di dalam steam
jacket yang dilengkapi dengan pisau berputar.  Suhu di dalam steam jacket sekitar 85-
90 oC.
Tujuan dari pelumatan buah adalah :
- Menurunkan kekentalan minyak
- Membebaskan sel-sel yang mengandung minyak dari serat buah
- Menghancurkan dinding sel buah sampai terbentuk pulp
4.    Pengempaan (ekstraksi minyak sawit)
Proses pengempaan bertujuan untuk membantu mengeluarkan minyak dan melarutkan
sisa-sisa minyak yang terdapat di dalam ampas.  Proses pengempaan dilakukan
dengan melakukan penekanan dan pemerasan pulp yang dicampur dengan air yang
bersuhu 95 oC. Selain itu proses ekstraksi minyak kelapa sawit dapat dilakukan dengan
cara sentrifugasi, bahan pelarut dan tekanan hidrolis.
5.    Pemurnian (klarifikasi minyak)
Minyak kelapa sawit yang dihasilkan dari mesin ekstraksi minyak sawit umumnya masih
mengandung kotoran berupa tempurung, serabut dan air sekitar 40-45% air.  Untuk itu
perlu dilakukan pemurnian minyak kelapa sawit.  Persentase minyak sawit yang
dihasilkan dalam proses pemurnian ini sekitar 21%.   Proses pemurnian minyak kelapa
sawit terdiri dari beberapa tahapan, yaitu:

a. Pemurnian minyak di dalam tangki pemisah (clarification tank)

Prinsip dari proses pemurnian minyak di tangki pemisah adalah melakukan pemisahan
bahan berdasarkan berat jenis bahan sehingga campuran minyak kasar dapat terpisah
dari air.
b. Sentrifusi minyak
Dalam tahap ini minyak dimurnikan dari berbagai macam kotoran yang lebih halus lagi. 
Hasil akhir dari proses sentrifusi ini adalah minyak dengan kadar kotoran kurang dari
0,01%.
c. Pengeringan hampa
Dalam tahap ini kadar air minyak diturunkan sampai 0,1%.  Proses pengeringan hampa
dilakukan dalam kondisi suhu 95 oC dan tekanan -75 cmHg.
d. Pemurnian minyak di dalam tangki lumpur
Proses pemurnian di dalam tangki lumpur bertujuan untuk memisahkan minyak dari
lumpur.
e. Strainer
Dalam tahap ini minyak dimurnikan dari sampah-sampah halus. 
f. Pre Cleaner
Proses pre cleaner bertujuan untuk memisahkan pasir-pasir halus dari slude.
g. Sentrifusi lumpur
Dalam tahap ini minyak dimurnikan kembali dari air dan kotoran.  Prinsip yang
digunakan adalah dengan memisahkan bahan berdasarkan berat jenis masing-masing
bahan.
h. Sentrifusi Pemurnian minyak
Tahap ini hampir sama dengan sentrifusi lumpur, hanya putaran sentrifusi lebih cepat.
i. Pengeringan minyak
Dalam proses pengeringan minyak kadar air yang terkandung di dalam minyak
diturunkan.  Proses ini berlangsung dalam tekanan -75 cmHg dan suhu 95 oC.
6.    Pemisahan Biji Dengan Serabut (Depeicarping)
Ampas buah yang masih mengandung serabut dan biji diaduk dan dipanaskan sampai
keduanya terpisah.  Selanjutnya dilakukan pemisahan secara pneumatis.  Serabut
selanjutnya dibawa ke boiler, sedangkan biji disalurkan ke dalam nut cleaning atau
polishing drum.  Tujuannya adalah agar biji bersih dan seragam. 
7.    Pengeringan Dan Pemisahan Inti Sawit Dari Cangkang
Setelah dipisahkan dari serabut selanjutnya biji dikeringkan di dalam silo dengan suhu
56 oC selama 12-16 jam.  Kadar air biji diturunkan sampai 16%.  Proses pengeringan
mengakibatkan inti sawit menyusut sehingga mudah untuk dipisahkan. Untuk
memisahkan inti sawit dari tempurungnya digunakan alat hydrocyclone separator.
Setelah terpisah dari tempurungnya inti sawit selanjutnya dicuci sampai bersih.  Proses
selanjutnya inti dikeringkan sehingga kadar airnya tinggal 7,5%. Proses pengeringan
dilakukan dalam suhu di atas 90oC
B.   Tanaman Kakao
a.          Teknik Memetik Buah Kakao
Untuk memanen kakao digunakan pisau tajam. Jika buah tinggi maka pisau
disambungkan dengan bambu. Pisau berbentuk huruf L, dengan bagian tengah agak
melengkung. Selama memanen buah kakao harus diusahakan untuk tidak melukai
batang/cabang yang ditumbuhi buah. Pelukaan akan mengakibatkan bunga tidak akan
tumbuh lagi pada tempat tersebut untuk periode berikutnya.

b.        Fermentasi
Tujuan utama fermentasi adalah untuk mematikan biji sehingga perubahan-perubahan
di dalam biji akan mudah terjadi, seperti warna keping biji, peningkatan aroma dan rasa,
serta perbaikan konsentrasi keping biji.
Faktor-faktor yang perlu diperhatikan dalam proses fermentasi adalah:
 (a) jumlah biji
 (b) tempat fermentasi
 (c) tebal lapisan biji dan pengadukan.
Suhu optimal dalam proses fermentasi adalah 48 - 50oC. Untuk mencapai suhu itu
diperlukan ketebalan biji tertentu. Agar fermentasi terjadi secara merata pada seluruh
biji diperlukan pengadukan. Pengadukan biasanya dilakukan dua atau tiga kali
tergantung tebal lapisan biji.s
c.  Perendaman Dan Pencucian
Tujuan perendaman ialah:
(a) untuk meningkatkan persentase biji bulat dan berat biji
(b) untuk mengurangi keasaman biji kakao kering
(c) untuk memperbaiki warna kulit biji.
Selain itu perendaman biji juga bertujuan untuk , menghentikan proses fermentasi,
memperbaiki penampakan biji, mengurangi asam cuka yang timbul, dan mengurangi
warna hitam pada biji.
Perendaman dilakukan dalam air selama ± 3 jam. Alat yang digunakan adalah terbuat
dari kayu berukuran 200 x 100 x 90 cm, tetapi tidak berlubang- lubang yang memuat biji
bersih ± 1 ton dan air untuk merendam. Bisa pula dipergunakan bak porselin (tetapi
terlalu mahal).

d. Pengeringan
Tujuan pengeringan adalah untuk mengurangi kadar air dari biji sampai mencapai 4 - 6
% dan mendapatkan warna kulit biji yang baik (merah cokelat dan mengkilat) serta
merata. Pengeringan dapat dilakukan dengan cara:
1. Dijemur pada sinar matahari langsung (sundrying),
2. Menggunakan alat pengering buatan (artificial drying)
3. Kombinasi antarasundrying dan artificial drying.
Pada perkebunan besar biasanya menggunakan cara kombinasi. Pada prinsipnya
penjemuran adalah cara pengeringan yang lebih baik, namun karena mungkin cuaca
yang berubah-ubah dan jumlah yang dikeringkan banyak, maka lebih sering digunakan
cara kombinasi tersebut
Pada pengeringan dengan panas matahari biji kakao dihamparkan pada  lantai jemur
dengan ketebalan 5 cm (2 - 3 lapis biji). Penggunaan alas pada lantai  jemur seperti
kepang atau tikar akan menghasilkan biji kering lebih baik daripada langsung
dihamparkan di atas lantai semen. Selama penjemuran diadakan pembalikan 1-3 jam
sekali. Pada saat hujan dan pada saat malam hari sebaiknya biji diangkat dari tempat
penjemuran. Lama penjemuran tergantung pada cuaca (intensitas penyinaran, awan
dan hujan). Pada umumnya dengan cuaca yang baik (cerah) waktu penjemuran antara 5
- 7 hari. Apabila cuaca kurang baik, misalnya terjadi hujan atau berawan maka
pengeringan kurang sempurna sehingga biji berjamur dan bermutu rendah.
Dengan alat pengering barico drier biji kakao dihamparkan pada kasa, selanjutnya
dihembusi udara panas 35 - 45oC dari bagian bawah, selama 32 jam dengan
pembalikan biji setiap 3 jam. Pada tahap berikutnya biji dimasukkan ke dalam peti
pengering selama 24 jam dan dipanasi dengan suhu 46 - 50oC.

e.       Sortasi
Sortasi biji dilakukan berdasarkan pada berat biji, kemurnian, warna, bahan ikutan dan
jamur. Dalam menentukan kualitas biji faktor-faktor seperti kulit ari, kadar lemak, dan
kadar air turut diperhitungan..
Sortasi biji dilakukan secara visual, dengan membuang biji-biji yang jelek dan rendah
mutunya. Sebanyak akar pangkat dua dari sejumlah karung diambil (maksimum 30
karung) sebagai contoh. Dari tiap karung diambil 500 gram untuk keperluan analisis
mutu biji kakao.
f.       Penyimpanan
Biji yang telah disortasi, dimasukkan ke dalam karung goni dengan berat maksimum 60
kg. Penyimpanan biji dapat dilakukan selama tiga bulan tanpa merusak mutu biji.
Penyimpanan yang lebih dari tiga bulan biasanya menyebabkan biji ditumbuhi jamur dan
asam lemak bebasnya meningkat.
Beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam penyimpanan adalah sebagai berikut.
a.       Biji sebaiknya dikemas dalam karung goni yang bersih dan kuat lalu dijahit dengan
rapi.
b.      Kadar air biji kakao antara 6 - 7 %.
c.       Tempat penyimpanan harus bersih, ventilasi baik dan tidak berbau kurang sedap
(berbau tajam), karena biji kakao mudah menyerap bau di sekitarnya. Selain itu, ruangan
juga harus bebas hama gudang.
d.      Tumpukan karung goni diberi alas kayu dengan jarak ± 10 cm dari lantai.
Kakao merupakan komoditas perkebunan yang penting bagi perekonomian nasional
dengan perannya sebagai sumber penghasil devisa negara, menciptakan lapangan kerja,
sumber pendapatan petani, pendorong perkembangan agroindustri dan agribisnis serta
pengembangan wilayah.
Luas perkebunan kakao Indonesia pada tahun 2009 mencapai 1.475.344 ha. Sentra
pertanaman kakao Indonesia tersebar di Sulawesi (63,3%), kemudian disusul beberapa
daerah lainnya seperti Sumatera (16,5%), NTT, NTB dan Bali (4,1 %), Kalimantan (6,3%)
serta Maluku dan Papua (7,2%). Sebagian besar (92,4%) areal pertanaman kakao ini
merupakan perkebunan rakyat dengan jumlah petani yang terlibat secara langsung
80.999 KK.
Indonesia menjadi produsen kakao kedua terbesar di dunia dengan produksi 758.412
ton per tahun setelah Pantai Gading (1.380.000 ton per tahun). Ekspor kakao Indonesia
mencapai 515.523 ton dengan nilai US$ 1,266.91 juta pada tahun 2009, menjadikan
komoditas kakao sebagai penghasil devisa terbesar ketiga dalam sub sektor
perkebunan setelah kelapa sawit. Namun, kualitas biji kakao yang diekspor oleh
Indonesia dikenal sangat rendah (berada di kelas 3 dan kelas 4). Hal ini disebabkan oleh
penanganan pasca panen kakao belum dilakukan dengan baik dan benar sehingga
kakao yang dihasilkan oleh petani masih tercampur dengan benda-benda asing,
pengeringan kurang sempurna sehingga menyebabkan tumbuhnya jamur serta volume
biji kakao yang difermentasi relatif masih sedikit sehingga para pedagang pengumpul
mencampurkan antara kakao fermentasi dan non fermentasi.
Petani enggan melakukan fermentasi karena tidak ada perbedaan harga yang signifikan
antara biji kakao asalan dan biji fermentasi. Disatu sisi pembeli tidak mau memberikan
perbedaan harga karena jumlah biji yang difermentasi hanya sedikit. Kegiatan
fermentasi umumnya dilakukan oleh petani secara sporadis atau dalam jumlah dan
perlakuan yang berbeda satu sama lain, sehingga mengakibatkan biji kakao yang
difermentasi oleh petani belum dapat memenuhi baku standar yang dopersyarakatkan.
Kualitas rendah menyebabkan harga biji dan produk kakao Indonesia di pasar
internasional dikenai diskon USD200/ton atau 10%-15% dari harga pasar. Selain itu,
beban pajak ekspor kakao olahan (sebesar 30%) relatif lebih tinggi dibandingkan
dengan beban pajak impor produk kakao (5%), kondisi tersebut telah menyebabkan
jumlah pabrik olahan kakao Indonesia terus menyusut (Suryani, 2007). Selain itu para
pedagang (terutama trader asing) lebih senang mengekspor dalam bentuk biji kakao
(non olahan).
Peningkatan produksi kakao mempunyai arti yang strategis karena pasar ekspor biji
kakao Indonesia masih sangat terbuka dan pasar domestik masih belum tergarap.
Permasalahan utama yang dihadapi perkebunan kakao dapat diatasi dengan penerapan
fermentasi pada pengolahan biji pasca panen dan pengembangan produk hilir kakao
berupa serbuk kakao.  Selain itu dilaksanakan kegiatan peningkatan mutu kakao melalui
pembangunan unit pengolahan biji kakao non fermentasi menjadi biji kakao fermentasi.
Unit fermentasi biji kakao yang dibangun dilengkapi dengan sarana pendukung seperti
kotak fermentasi, mesin pengering, alat ukur kadar air, timbangan duduk, bangunan unit
pengolahan dan bantuan modal kerja untuk pembelian kakao basah serta pelatihan
pasca panen.
Kriteria mutu biji kakao meliputi aspek fisik, cita rasa dan kebersihan serta tahapan
proses produksinya. Proses pengolahan buah kakao menentukan mutu produk akhir
kakao, karena dalam proses ini terjadi pembentukan calon cita rasa khan kakao dan
pengurangan cita rasa yang tidak dikehendaki, misalnya rasa pahit dan sepat.
1. Sortasi Buah
     Sortasi buah meupakan hal yang sangat penting untuk dilakukan, hal ini dilakukan
untuk proses pemilahan hasil panen yang masak dan yang baik dari buah yang rusak
atau cacat (terkena serangan hama dan penyakit) dan benda asing lainnya.
2. Pemeraman atau Penyimpanan Buah
     Tujuannya adalah untuk mengurangi kandungan pulpa yang melapisi biji kakao
karena dengan pulpa yang berlebihan akan menghambat proses fermentasi. Tujuan
lainnya yaitu untuk menunggu terkumpulnya buah kakao mencapai 400-500 buah atau
setara dengan 35-40 kg biji kakao basah, yang merupakan persyaratan minimal untuk
proses fermentasi dapat dilakukan. Pemeraman buah dilakukan dengan menimbun
buah kakao selama 5-12 hari atau tergantung kondisi tingkat kematangan buah. Buah
dimasukkan dalam keranjang atau karung goni dan atau diletakkan dipermukaan tanah
dengan diberi alas daun kering, kemudian permukaan tumpukan ditutup dengan daun
kering. Selama proses pemeraman agar selalu diawasi perkembangan kematangan
buah, hal ini untuk menghindari kerusakan atau pembusukan buah.
3. Pemecahan Buah
     Pemecahan buah harus dilakukan dengan hati-hati agar biji kakao yang dikeluarkan
dari kulit buah dan plasentanya tidak rusak, tidak kotor ataupun terjadinya perubahan
warna menjadi kelabu atau kehitaman. Pemecahan buah sebaiknya menggunakan
pemukul kayu atau dengan memukulkan buah satu dengan buah lainnya. Setelah buah
terbelah, biji kakao diambil dari belahan buah dan ikatan empulur (plasenta) dengan
menggunakan tangan. Kebersihan tangan harus sangat diperhatikan karena
kontaminasi senyawa kimia dari pupuk, pestisida, minyak dan kotoran dapat
mengganggu proses fermentasi atau mencemari produk akhirnya.
      Biji yang sehat harus dipisahkan dari kotoran-kotoran maupun biji cacat, sekaligus
membuang empulur yang melekat di biji, yang selanjutnya ditampung dalam ember
plastik sebelum dimasukkan dalam kotak fermentasi yang terbuat dari kayu. Proses ini
harus dilakukan dengan cepat dan tepat, karena penundaan proses pengolahan dapat
berpengaruh negatif pada mutu akibat terjadi pra-fermentasi secara tidak terkendali.
4. Fermentasi Biji
     Fermentasi merupakan suatu proses produksi suatu produk dengan mikroba sebagai
organisme pemroses. Fermentasi biji kakao merupakan fermentasi tradisional yang
melibatkan mikroorganisme indigen dan aktivitas enzim endogen. Fermentasi biji kakao
tidak memerlukan penambahan kultur starter (biang), karena pulp kakao yang
mengandung banyak glukosa, fruktosa, sukrosa dan asam sitrat dapat mengundang
pertumbuhan mikroorganisme sehingga terjadi fermentasi.     
     Tujuan fermentasi adalah untuk mematikan lembaga biji agar tidak tumbuh sehingga
perubahan-perubahan di dalam biji akan mudah terjadi, seperti warna keping biji,
peningkatan aroma dan rasa, perbaikan konsistensi keping biji membentuk cita rasa
khas coklat serta mengurangi rasa pahit dan sepat yang ada di dalam biji kakao
sehingga menghasilkan biji kakao dengan mutu dan aroma yang khas serta warna
coklat cerah dan bersih, untuk melepaskan selaput lendir serta menghasilkan biji yang
tahan terhadap hama dan jamur. Faktor yang harus diperhatikan dalam proses
fermentasi adalah : 
1. Berat biji kakao yang akan difermentasi minimal 40 kg. Hal ini terkait dengan
kemampuan untuk menghasilkan panas yang cukup sehingga proses fermentasi dapat
berjalan dengan baik.
2.  Setelah 48 jam proses fermentasi pengadukan atau pembalikan dilakukan.
3.  Lama fermentasi optimal adalah 4-5 hari (4 hari bila udara lembab dan 5 hari bila
udara terang). Proses fermentasi yang terlalu singkat (kurang dari 3 hari) menghasilkan
biji "slaty"berwarna ungu agak keabu-abuan dan berstektur pejal. Sedangkan proses
fermentasi yang terlalu lama (lebih dari 5 hari) menghasilkan biji rapuh dan berbau
kurang sedap atau berjamur. Keduanya merupakan cacat mutu.
4.  Sarana fermentasi yang ideal adalah dengan menggunakan kotak dari kayu yang
diberi luang-lubang.
5.  Tinggi tumpukan biji kakao minimal 40 cm agar dapat tercapai suhu fermentasi 45-
49oC.

Cara fermentasi dengan kotak kayu :

a. Biji kakao dimasukkan ke dalam peti pertama (tingkat atas) sampai ketinggian 40 cm,
kemudian permukaannya ditutup dengan karung goni atau daun pisang kering.
b.  Setelah 48 jam (2 hari), biji kakao dibalik dengan cara dipindahkan ke peti kedua
sambil diaduk.
c.  Setelah 4 - 5 hari, biji kakao dikeluarkan dari peti fermentasi dan siap untuk proses
selanjutnya.
d.  Perendaman dan Pencucian Biji
     Perendaman dna pencucian biji bukan merupakan cara yang baku, namun dilakukan
atas dasar permintaan pasar. Pencucian ditujukan untuk mengurangi kadar kulit/pulpa
atau kadar kotoran lain, dapat mempercepat proses pengeringan serta memperbaiki
penampakan biji. Biji direndam selama 1-3 jam, kemudian dilakukan pencucian ringan
secara manual atau mekanis.
e.  Pengeringan Biji
     Pengeringan bertujuan untuk menurunkan kadar air biji kakao sampai 7,5 % sehingga
aman untuk disimpan. Pengeringan dapat dilakukan dengan cara penjemuran
(dilakukan diatas para-para atau lantai jemur, waktu penjemuran 7-9 hari), cara mekanis
yaitu dengan menggunakan alat pengering (diperlukan waktu 40-50 jam), dan cara
kombinasi (dilakukan penjemuran terlebih dahulu selama 1-2 hari atau tergantung
cuaca hingga mencapai kadar air 12-30%, setelah biji kakao dijemur kemudian
dimasukkan ke dalam mesin pengering diperlukan waktu selama 15-20 jam untuk dapat
mencapai kadar air maksimal 7,5%.
f. Sortasi Biji Kering
     Sortasi biji dimaksudkan untuk memilah biji kakao berdasarkan ukuran dan
memisahkan dari kotoran atau benda asing lainnya seperti batu,kulit dan daun-daunan.
Sortasi dilakukan dengan menggunakan ayakan atau mesin sortasi yang memisahkan
biji kakao berdasarkan ukuran.Sesuai dengan SNI biji kakao No. 2323-2008,

biji kakao dikelompokkan ke dalam lima kriteria yaitu

1. Mutu AA  :  Jumlah biji maksimum 85 per 100gram

2. Mutu A :  Jumlah biji 86-100 per 100 gram
3. Mutu B     :  Jumlah biji 101-110 per 100 gram
4. Mutu C     :  Jumlah biji 111-120 per 100 gram
5. Mutu S      :  Jumlah lebih besar dari 120 biji pe 100 gram
5. Penyimpanan
    Biji kakao kering dimasukkan ke dalam karung goni. Tiap karung goni diisi 60 kg biji
kakao kering kemudian karung tersebut disimpan dalam ruangan yang bersih, kering
dan memiliki lubang pergantian udara. Antara lantai dan wadah biji kakao diberi jarak ±
8 cm dan jarak dari dinding ± 60 cm. Biji kakao dapat disimpan selama ± 3 bulan.
C.   Tanaman Tembakau
Ø  Sortasi, Pemeraman, Penghilangan lbu Tulang Daun dan Penggulungan
Sortasi dilakukan dengan memisahkan daun-daun yang kelewat masak; Kemudian
dilakukan pemeraman dengan menyusun daun-daun tegak dengan pangkal daun di
bawah.
      Setelah pemeraman pertama (2-3 hari) kemudian dilakukan sortasi lagi. Daun-daun
yang terlalu kuning atau masih hijau dipisahkan untuk dijadikan krosok. Daun-daun yang
terpilih dihilangkan ibu tutang daunnya (2/3 bagian dari pangkal batang). Kemudian
disusun 15-20 lembar daun dan digulung.

 Kemudian gulungan daun diperam lagi 1-2 hari agar pemasakan sempurna.
Ø  Perajangan
• Setelah pemeraman selesai gulungan daun dirajang. Hasil rajangan ditam-pung di atas
alas (plastik atau tikar) agar bersih.
• Perajangan dilakukan dini hari, agar tembakau segera dapat dijemur pada saat
matahari terbit.
• Setelah daun dirajang, hasil rajangan dicampur dengan hati-hati sampai homogen,
sambil diurai agar lurus. Kemudian daun rajangan diatur dengan rapi di atas anyaman
bambu ("bidig") ukuran bidig 1m x 2.5 m, tebal rajangan tembakau di atas bidig 1-2 cm,
sehingga setiap bidig dapat digunakan untuk 10 kg daun basah.
• Selama perajangan diusahakan agar tidak terjadi kontaminasi (tercampurnya) benda
asing seperti potongan tali rafia, tikar, bulu ayam, kertas, kerikil, daun-daun lainnya dsb.
Ø  Pengeringan 
• Kemudian bidig dibawa ke luar dan dijemur dengan posisi tegak lurus dengan
datangnya cahaya matahan dan tidak menyentuh tanah (di atas para-para).
• Pada tengah hari dilakukan pembalikan.
• Untuk mutu baik dalam dua hari tembakau harus sudah kering
• Setelah kering didiamkan dahulu agar daun rajangan kering cukup lemas.
• Selama penjemuran diusahakan agar tidak terjadi kontaminasi (tercampurnya) benda
asing seperti potongan tali rafia, tikar, bulu ayam, kertas, kerikil, daun-daun lainnya dan
sebagainya
Ø  Pembungkusan
• Setelah tembakau rajangan cukup lemas, kemudian digulung dengan hati-hati;
Selanjutnya tembakau ra1angan dibungkus dengan plastik atau tikar. Setiap bungkus
berisi 40 kg - 50 kg rajangan kering.
• Selama pembungkusan diusahakan agar tidak terjadi kontaminasi (tercampurnya)
benda asing seperti potongan tali rafia, tikar, bulu ayam, kertas, kerikil, daun-daun
lainnya dan sebagainya.
• Hindari penggunaan tikar yang sudah tua dan rapuh.

Ø  Penimbangan Dan Pemasaran

• Setelah selesai pembungkusan dilakukan penimbangan, kemudian tiap-tiap bungkus
diberi catatan.
• Tembakau siap dikirim/dipasarkan ke gudang pembelian.
D.   Tanaman Lada
a.       Sortasi Buah
Lada yang sudah dipetik selanjutnya disortir. Buah lada yang busuk dan abnormal
dipisahkan dan dibuang sedangkan buah yang baik dan mulus dikumpulkan dalam satu
tempat.
b.      Pemisahan Buah Dari Tangkai (Perontokan)
Buah lada yang sudah dipanen ditumpuk selama 2 – 3 hari atau langsung dirontok
untuk memisahkan buah dari tangkainya. Proses perontokan dapat dilakukan dengan
cara diremas-remas atau menggunakan kaki (diinjak-injak /secara tradisional). Hal ini
juga dapat dilakukan dengan menggunakan alat perontok tipe pedal atau motor yang
digerakkan oleh bensin/listrik. Buah lada yang sudah agak kering akan mudah terlepas
dari tangkainya.
c.       Pengeringan
      Pengeringan dilakukan selama 2 - 3 hari sampai kadar air mencapai 15% yaitu kadar
air yang dikehendaki pasar.Pengeringan dengan penjemuran dilakukan dengan
menggunakan alas (terpal/tikar) yang bersih, hindari kontak dengan tanah. Tumpukan
lada dibolak-balik atau ditipiskan dengan ketebalan tumpukan 10 cm menggunakan
garpu dari kayu.
d.      Penampian /Sortasi
 Pemisahan atau sortasi bertujuan untuk memisahkan biji lada hitam yang sudah kering
dari kotoran sepeti tanah, pasir, daun kering, gagang, serat-serat dan juga sebagian lada
enteng. Hal ini dapat dilakukan dengan menggunakan tampah atau mesin (blower).
e.       Pengemasan Dan Penyimpanan
Buah lada hitam yang sudah kering dan terlepas dari tangkainya dikemas dengan
menggunakan karung plastik. Ruang penyimpanan harus kering dan tidak
lembab           (± 70%) hal ini untuk menghindari lada berjamur. Ruang penyimpanan
diberi alas dari bambu atau kayu setinggi lebih kurang 15 cm dari permukaan lantai
sehingga bagian bawah karung tidak berhubungan langsung dengan lantai. Kualitas
lada hitam dapat dipertahankan 3–4 tahun jika disimpan di ruangan bersuhu20- 28oC.
E.   Tanaman Cengkeh
Untuk mendapatkan hasil yang bermutu baik, masalah pengolahan juga perlu untuk
diperhatikan dengan seksama. Pengolahan cengkeh dilakukan dengan melalui beberapa
tahap yaitu sortasi basah, pemeraman, pengeringan, sortasi kering dan penyimpanan.

1. Sortasi basah
Sortasi basah dilakukan segera setelah cengkeh tiba di tempat pengolahan. Sortasi ini
dilakukan dendan memisahkan bunga dari tangkainya dan menempatkannya pada
tempat yang berbeda. Bunga dan tangkai cengkeh perlu dipisahkan karena mempunyai
harga da mutu yang berbeda. Sortasi ini sangatlah penting untuk diperhatikan karena
jika tangkai dan bunga tercampu maka akan menurunkan mutu.
2. Pemeraman
       Bunga dan tangkai yang telah dipisahkan, masing-masing dimasukkan kedalam
karung atau peti untuk selanjutnya diperam (fermentasi) selama 24 jam. Selain untuk
mempersingkat waktu pengeringan, pemeraman juga dapat memperbaiki warna
cengkeh menjadi cokelat mengkilap.
3. Pengeringan
       Setelah pemeraman, proses selanjutnya yaitu pengeringan dengan harapan kadar
air cengkeh turun hingga 12 %-14%. Bila kadar air lebih dari 14% cengkeh mudah
terserang jamur sehingga tidak tahan disimpan. Sedangkan jika kadar air di bawah 12 %
cengkeh akan mudah hancur sehingga mutunya rendah.
       Pengeringan dapat dilakukan secara alami atau kombinasi cara buatan dan cara
alami. Pengeringan dengan cara alami dapat dilakukan dengan menjemur cengkeh di
bawah terik matahari dengan menggunakan lantai beton atau anyaman bamboo.
Pengeringan secara alami umumnya tidak mengalami banyak hambatan karena pada
umumnya cengkeh dipanen pada musim kemarau. Apabila tidak ada mendung, cengkeh
sudah dapat kering dalam waktu 5-6 hari. Tanda bahwa cengkeh sudah kering dengan
kadar air sekitar 12 %-14 % adalah mudah patah bila ditekan.
       Di perkebunan besar, kadar air diukur dengan alat pengukur kadar air. Pengeringan
dengan cara buatan dilakukan dengan mesin pengering dengan menggunakan bahaan
bakar minyak atau kayu. Namun mesin hanya boleh digunakan untuk mengeringkan
cengkeh hingga kadar air 22-25 %. Dengan demikian perlu dilakukan pengeringan
dengan cara alami dibawah terik matahari hingga kadar air mencapai 12-14 %.
Pengeringan dengan mesin tidak boleh mencapai kadar air 140 dan suhu lebih dari 56
derajat Celsius karena dapat menyebabkan rusaknya senyawa-senyawa cengkeh atau
hancurnya cengkeh. Kombinasi pengeringan dengan cara alami dan buatan memiliki
bebrapa keuntungan yaitu waktu pengeringan lebih pendek (2-3 hari), aroma cengkeh
lebih tajam serta warna lebih seragam dan megkilap.
4. Sortasi kering dan Pengemasan
Pada tahap sortasi, cengkeh dipisahkan dari kotoran-kotoran dengan cara ditampi
menggunakan tampah. Cengkeh yang sudah bersih dimasukkan ke dalam karung kecil
berkapasitas 30-40 kg atau karung berkapasitas 50-60 kg kemudian dijahit zigzag.
Cengkeh yang telah dikemas dalam karung siap untuk dipasarkan atau disimpan untuk
bebrapa waktu. Penyimpanan dilakukan di gudang yang tidak lembab, mempunyai
banyak ventilasi dan berlantai semen. Di atas lantai dibuat para-para dari balok kayu
yang kuat setinggi 25-30 cm kemudian karung berikut cengkehnya disusun di atasnya.
F.    Tanaman Tebu
Ø  Pemanenan
Pemanenan dapat dilakukan baik secara manual dengan tangan ataupun dengan mesin.
Pemotongan tebu secara manual dengan tangan merupakan pekerjaan kasar yang
sangat berat tetapi dapat mempekerjakan banyak orang di area di mana banyak terjadi
pengangguran.tebu dipotong di bagian atas permukaan tanah, dedauan hijau di bagian
atas dihilangkan dan batang-batang tersebut diikat menjadi satu. Potongan-potongan
batang tebu yang telah diikat tersebut kemudian dibawa dari areal perkebunan dengan
menggunakan pengangkut-pengangkut kecil dan kemudian dapat diangkut lebih lanjut
dengan kendaraan yang lebih besar ataupun lori tebu menuju ke penggilingan.
Pemotongan dengan mesin umumnya mampu memotong tebu menjadi potongan
pendek-pendek. Mesin-mesin hanya dapat digunakan ketika kondisi lahan
memungkinkan dengan topografi yang relatif datar. Sebagai tambahan, solusi ini tidak
tepat untuk kebanyakan pabrik gula karena modal yang dikeluarkan untuk pengadaan
mesin dan hilangnya banyak tenaga kerja kera.

Ø  Pengolahan Tebu
1.       Ekstraksi
Tahap pertama pengolahan adalah ekstraksi jus atau sari tebu. Di kebanyakan pabrik,
tebu dihancurkan dalam sebuah serial penggiling putar yang berukuran besar. Cairan
tebu manis dikeluarkan dan serat tebu dipisahkan, untuk selanjutnya digunakan di
mesin pemanas (boiler). Di lain pabrik, sebuah diffuser digunakan seperti yang
digambarkan pada pengolahan gula bit. Jus yang dihasilkan masih berupa cairan yang
kotor: sisa-sisa tanah dari lahan, serat-serat berukuran kecil dan ekstrak dari daun dan
kulit tanaman, semuanya bercampur di dalam gula.
Jus dari hasil ekstraksi mengandung sekitar 15% gula dan serat residu,
dinamakanbagasse, yang mengandung 1 hingga 2% gula, sekitar 50% air serta pasir dan
batu-batu kecil dari lahan yang terhitung sebagai abu. Sebuah tebu bisa mengandung 12
hingga 14% serat dimana untuk setiap 50% air mengandung sekitar 25 hingga 30
ton bagasse untuk tiap 100 ton tebu atau 10 ton gula.
2.       Pengendapan kotoran dengan kapur (liming)
Pabrik dapat membersihkan jus dengan mudah dengan menggunakan semacam kapur
(slaked lime) yang akan mengendapkan sebanyak mungkin kotoran untuk kemudian
kotoran ini dapat dikirim kembali ke lahan. Proses ini dinamakan liming.
Jus hasil ekstraksi dipanaskan sebelum dilakukan liming untuk mengoptimalkan proses
penjernihan. Kapur berupa kalsium hidroksida atau ca(oh)2 dicampurkan ke dalam jus
dengan perbandingan yang diinginkan dan jus yang sudah diberi kapur ini kemudian
dimasukkan ke dalam tangki pengendap gravitasi: sebuah tangki penjernih (clarifier).
Jus mengalir melaluiclarifier dengan kelajuan yang rendah sehingga padatan dapat
mengendap dan jus yang keluar merupakan jus yang jernih.
Kotoran berupa lumpur dari clarifier masih mengandung sejumlah gula sehingga
biasanya dilakukan penyaringan dalam penyaring vakum putar (rotasi) dimana jus
residu diekstraksi dan lumpur tersebut dapat dibersihkan sebelum dikeluarkan, dan
hasilnya berupa cairan yang manis. Jus dan cairan manis ini kemudian dikembalikan ke
proses.
3.       Evaporasi
Setelah mengalami proses liming, jus dikentalkan menjadi sirup dengan cara
menguapkan air menggunakan uap panas dalam suatu proses yang dinamakan
evaporasi. Terkadang sirup dibersihkan lagi tetapi lebih sering langsung menuju ke
tahap pembuatan kristal tanpa adanya pembersihan lagi.
Jus yang sudah jernih mungkin hanya mengandung 15% gula tetapi cairan (liquor) gula
jenuh (yaitu cairan yang diperlukan dalam proses kristalisasi) memiliki kandungan gula
hingga 80%. Evaporasi dalam ’evaporator majemuk' (multiple effect evaporator) yang
dipanaskan dengansteam merupakan cara yang terbaik untuk bisa mendapatkan
kondisi mendekati kejenuhan (saturasi).
4.      Kristalisasi
Pada tahap akhir pengolahan, sirup ditempatkan ke dalam panci yang sangat besar
untuk dididihkan. Di dalam panci ini sejumlah air diuapkan sehingga kondisi untuk
pertumbuhan kristal gula tercapai. Pembentukan kristal diawali dengan mencampurkan
sejumlah kristal ke dalam sirup. Sekali kristal terbentuk, kristal campur yang dihasilkan
dan larutan induk (mother liquor) diputar di dalam alat sentrifugasi untuk memisahkan
keduanya, bisa diumpamakan seperti pada proses mencuci dengan menggunakan
pengering berputar. Kristal-kristal tersebut kemudian dikeringkan dengan udara panas
sebelum disimpan.
Larutan induk hasil pemisahan dengan sentrifugasi masih mengandung sejumlah gula
sehingga biasanya kristalisasi diulang beberapa kali. Sayangnya, materi-materi non gula
yang ada di dalamnya dapat menghambat kristalisasi. Hal ini terutama terjadi karena
keberadaan gula-gula lain seperti glukosa dan fruktosa yang merupakan hasil pecahan
sukrosa. Olah karena itu, tahapan-tahapan berikutnya menjadi semakin sulit, sampai
kemudian sampai pada suatu tahap di mana kristalisasi tidak mungkin lagi dilanjutkan.
Dalam sebuah pabrik pengolahan gula kasar (raw sugar) umumnya dilakukan tiga
proses pendidihan. Pertama atau pendidihan (a) akan menghasilkan gula terbaik yang
siap disimpan. Pendidihan (b) membutuhkan waktu yang lebih lama dan waktu tinggal
di dalam panci pengkristal juga lebih lama hingga ukuran kristal yang dinginkan
terbentuk. Beberapa pabrik melakukan pencairan ulang untuk gula b yang selanjutnya
digunakan sebagai umpan untuk pendidihan a, pabrik yang lain menggunakan kristal
sebagai umpan untuk pendidihan a dan pabrik yang lainnya menggunakan cara
mencampur gula a dan b untuk dijual. Pendidihan (c) membutuhkan waktu secara
proporsional lebih lama daripada pendidihan b dan juga membutuhkan waktu yang lebih
lama untuk terbentuk kristal. Gula yang dihasilkan biasanya digunakan sebagai umpan
untuk pendidhan b dan sisanya dicairkan lagi.
Sebagai tambahan, karena gula dalam jus tidak dapat diekstrak semuanya, maka
terbuatlah produk samping (byproduct) yang manis: molasses. Produk ini biasanya
diolah lebih lanjut menjadi pakan ternak atau ke industri penyulingan untuk dibuat
alkohol. Inilah yang menyebabkan lokasi pabrik rum di karibia selalu dekat dengan
pabrik gula tebu.
5.      Penyimpanan
Gula kasar yang dihasilkan akan membentuk gunungan coklat lengket selama
penyimpanan dan terlihat lebih menyerupai gula coklat lunak yang sering dijumpai di
dapur-dapur rumah tangga. Gula ini sebenarnya sudah dapat digunakan, tetapi karena
kotor dalam penyimpanan dan memiliki rasa yang berbeda maka gula ini biasanya tidak
diinginkan orang. Oleh karena itu gula kasar biasanya dimurnikan lebih lanjut ketika
sampai di negara pengguna.

6.       Afinasi (affination)
Tahap pertama pemurnian gula yang masih kasar adalah pelunakan dan pembersihan
lapisan cairan induk yang melapisi permukaan kristal dengan proses yang dinamakan
dengan (afinasi). Gula kasar dicampur dengan sirup kental (konsentrat) hangat dengan
kemurnian sedikit lebih tinggi dibandingkan lapisan sirup sehingga tidak akan
melarutkan kristal, tetapi hanya sekeliling cairan (coklat). Campuran hasil (magma') di-
sentrifugasi untuk memisahkan kristal dari sirup sehingga pengotor dapat dipisahkan
dari gula dan dihasilkan kristal yang siap untuk dilarutkan sebelum perlakuan berikutnya
(karbonatasi).
Cairan yang dihasilkan dari pelarutan kristal yang telah dicuci mengandung berbagai zat
warna, partikel-partikel halus, gum dan resin dan substansi bukan gula lainnya. Bahan-
bahan ini semua dikeluarkan dari proses.
7.      Karbonatasi
Tahap pertama pengolahan cairan (liquor) gula berikutnya bertujuan untuk
membersihkan cairan dari berbagai padatan yang menyebabkan cairan gula keruh. Pada
tahap ini beberapa komponen warna juga akan ikut hilang. Salah satu dari dua teknik
pengolahan umum dinamakan dengan karbonatasi. Karbonatasi dapat diperoleh
dengan menambahkan kapur/ lime [kalsium hidroksida, ca(oh)2] ke dalam cairan dan
mengalirkan gelembung gas karbondioksida ke dalam campuran tersebut. Gas
karbondioksida ini akan bereaksi dengan lime membentuk partikel-partikel kristal halus
berupa kalsium karbonat yang menggabungkan berbagai padatan supaya mudah untuk
dipisahkan. Supaya gabungan-gabungan padatan tersebut stabil, perlu dilakukan
pengawasan yang ketat terhadap kondisi-kondisi reaksi. Gumpalan-gumpalan yang
terbentuk tersebut akan mengumpulkan sebanyak mungkin materi-materi non gula,
sehingga dengan menyaring kapur keluar maka substansi-substansi non gula ini dapat
juga ikut dikeluarkan. Setelah proses ini dilakukan, cairan gula siap untuk proses
selanjutnya berupa penghilangan warna. Selain karbonatasi, teknik yang lain berupa
fosfatasi. Secara kimiawi teknik ini sama dengan karbonatasi tetapi yang terjadi adalah
pembentukan fosfat dan bukan karbonat. Fosfatasi merupakan proses yang sedikit
lebih kompleks, dan dapat dicapai dengan menambahkan asam fosfat ke cairan
setelah liming seperti yang sudah dijelaskan di atas.
8.      Penghilangan warna
Ada dua metoda umum untuk menghilangkan warna dari sirup gula, keduanya
mengandalkan pada teknik penyerapan melalui pemompaan cairan melalui kolom-
kolom medium. Salah satunya dengan menggunakan karbon teraktivasi granular
[granular activated carbon, gac] yang mampu menghilangkan hampir seluruh zat warna.
Gac merupakan cara modern setingkat (bone char), sebuah granula karbon yang terbuat
dari tulang-tulang hewan. Karbon pada saat ini terbuat dari pengolahan karbon mineral
yang diolah secara khusus untuk menghasilkan granula yang tidak hanya sangat aktif
tetapi juga sangat kuat. Karbon dibuat dalam sebuah oven panas dimana warna akan
terbakar keluar dari karbon. Cara yang lain adalah dengan menggunakan resin penukar
ion yang menghilangkan lebih sedikit warna daripada gac tetapi juga menghilangkan
beberapa garam yang ada. Resin dibuat secara kimiawi yang meningkatkan jumlah
cairan yang tidak diharapkan. Cairan jernih dan hampir tak berwarna ini selanjutnya siap
untuk dikristalisasi kecuali jika jumlahnya sangat sedikit dibandingkan dengan
konsumsi energi optimum di dalam pemurnian. Oleh karenanya cairan tersebut
diuapkan sebelum diolah di panci kristalisasi.
9.      Pendidihan
Sejumlah air diuapkan di dalam panci sampai pada keadaan yang tepat untuk
tumbuhnya kristal gula. Sejumlah bubuk gula ditambahkan ke dalam cairan untuk
mengawali/memicu pembentukan kristal. Ketika kristal sudah tumbuh campuran dari
kristal-kristal dan cairan induk yang dihasilkan diputar dalam sentrifugasi untuk
memisahkan keduanya. Proses ini dapat diumpamakan dengan tahap pengeringan
pakaian dalam mesin cuci yang berputar. Kristal-kristal tersebut kemudian dikeringkan
dengan udara panas sebelum dikemas dan/ atau disimpan siap untuk didistribusikan.

10.  Pengolahan sisa (recovery)

Cairan sisa baik dari tahap penyiapan gula putih maupun dari pembersihan pada tahap
afinasi masih mengandung sejumlah gula yang dapat diolah ulang. Cairan-cairan ini
diolah di ruang pengolahan ulang (recovery) yang beroperasi seperti pengolahan gula
kasar, bertujuan untuk membuat gula dengan mutu yang setara dengan gula kasar hasil
pembersihan setelah afinasi. Seperti pada pengolahan gula lainnya, gula yang ada tidak
dapat seluruhnya diekstrak dari cairan sehingga diolah menjadi produk
samping: molase murni. Produk ini biasanya diolah lebih lanjut menjadi pakan ternak
atau dikirim ke pabrik fermentasi seperti misalnya pabrik penyulingan alkohol.
Setelah tebu ditebang kandungan sukrosa yang terdapat dalam batang tebu akan
mengalami degradasi menjadi monosakarida atau gula reduksi yang disebabkan oleh
aktivitas mikroba. Hal ini merupakan kerugian karena di pabrik gula yang akan di
kristalkan adalah sukrosa sementara monosakarida dan gula lain akan menjadi tetes
(molasses).
Kerusakan tebu (cane deterioration) merupakan faktor yang penting dalam memperoleh
gula yang berkualitas. Selain menyebabkan kehilangan gula (sukrosa) yang besar,
kerusakan tebu menyebabkan kesulitan dalam proses pengolahan tebu menjadi gula
dan menambah biaya produksi. Clarke, et al (1980) memperkirakan bahwa kehilangan
gula pada pra-panen sampai menjadi gula produk bervariasi antara 5 – 35 % dari
sukrosa dalam tebu, tergantung pada kondisi lingkungan dan teknologi yang digunakan.
Kerusakan pada tebu selama panen dan pasca panen diantaranya disebabkan oleh
kondisi natural varietas tebu dan tempat tumbuhnya, kondisi pra panen, yaitu banyak
tebu yang dibakar (saska et al, 2009; solomon, 2000), penggunaan mekanisasi dengan
tebu dipotong-potong (mochtar, 1995; uppal, 2003, larrahondo, dkk, 2009) dan waktu
tunda giling atau tebu lasahan (mochtar dkk, 1995, solomon 2000). Pada penelitian
yang dilakukan di kolombia olehlarrahondo, dkk, 2009 menunjukkan adanya perbedaan
kualitas antara metode tebang secara manual dengan mekanik. Penebangan secara
mekanik meningkatkan zat asing selain gula dan penurunan pol % tebu sebesar 0,4 poin.
Selain itu penebangan secara mekanis meningkatkan kadar amilum dan dekstran dalam
nira.
G. Tanaman Karet
Karet dalam bentuk slab sering terjadi manipulasi bobot bahan olah karet (dengan cara
mencampur bokar dengan bahan ikutan lainnya yang mengakibatkan mutu slab menjadi
rendah dan inefisiensi dalam proses serta transportasi. Pencampuran ini untuk
mendapatkan tambahan berat timbangan dengan cara yang tidak wajar. Kondisi mutu
bokar yang buruk ini dimanfaatkan oleh pedagang perantara untuk mendapatkan
keuntungan melalui tekanan harga kepada petani. 
 Penanganan Bokar                 
1.       Lateks Kebun 
Lateks kebun yang bermutu baik merupakan syarat utama untuk mendapatkan hasil
bokar yang baik. Untuk dapat mencapai hasil karet yang bermutu tinggi, maka
kebersihan dalam bekerja merupakan syarat paling utama yang harus diperhatikan
seperti kebersihan peralatan yang digunakan dan kemungkinan terjadinya pengotoran
lateks oleh kotoran.
Penurunan mutu biasanya terjadi disebabkan oleh proses prakoagulasi. Prakoagulasi
akan menjadi masalah dalam proses pengolahan sit asap atau sit angin dan krep
(crepe), sedangkan dalam pengolahan karet remah tidak menjadi masalah. 
Prakoagulasi pada lateks dipengaruhi oleh beberapa faktor, diantaranya adalah aktivitas
mikroorganisme, aktivitas enzim, iklim, budidaya tanaman dan jenis klon, pengangkutan,
serta adanya kontaminasi kotoran dari luar. Untuk mencegah terjadinya prakoagulasi
perlu diperhatikan hal-hal sebagai berikut:
(a) Alat-alat penyadapan dan pengangkutan harus senantiasa bersih dan tahan karat
(b) Lateks harus segera diangkut ke tempat pengolahan tanpa banyak goncangan
(c) Lateks tidak boleh terkena sinar matahari langsung
(d) Dapat menggunakan anti koagulan seperti amonia (NH3) atau natrium sulfit
(Na2SO3). 

Dalam Penanganan lateks kebun agar melakukan hal-hal sebagai berikut : 

a. Pembersihan Bidang Sadap 
Sebelum penyadapan dimulai, bagian kulit pohon yang akan disadap hendaknya
dibersihkan dahulu. Jika penyadapan dilakukan tiap dua hari sekali pekerjaan
membersihkan ini dapat dilakukan seperlunya saja. 
b. Pengumpulan lateks 
Pengumpulan lateks di kebun pada umumnya dilakukan 4-5 jam setelah penyadapan
pertama. Lateks dalam mangkuk sadap dituangkan ke dalam ember atau bedeng dan
sisa lateks dibersihkan dengan menggunakan sudip. Sudip terbuat dari kayu yang
dibungkus dengan selembar karet ban dalam. Bentuk sudip dibuat sedemikian rupa
sehingga dengan sekali gerak sisa lateks dalam mangkuk tersapu bersih. Sudip harus
dibersihkan dan diperiksa secara teratur serta harus diperbaharui pada waktu tertentu. 
Ember-ember pengumpul lateks yang terbaik ialah ember-ember yang dibuat dari
aluminium atau bejana-bejana yang dilapisi timah putih dan memakai tutup. Ember-
ember dari email lebih murah tapi lebih cepat aus. Untuk mencegah bergoncangnya
lateks dalam ember kadang-kadang para penyadap meletakkan daun-daun di atas
permukaan lateks. Hal ini tidak diperbolehkan karena lateks akan tercemar.
Penggunaan drum besi bekas untuk pengumpulan lateks tidak diperkenankan.
meskipun drum tersebut setiap pemakaiannya selalu dicuci. Ember/wadah pengumpul
lateks agar dihindarkan dari sinar matahari, karena suhu yang tinggi mempercepat
terjadinya prakoagulasi. 
c. Pengawetan lateks 
Salah satu bentuk bahan olah karet adalah lateks cair, yang akan diproduksi menjadi
bentuk lateks pekat sebagai bahan baku industri. Untuk mendapatkan lateks tetap cair
sampai ditempat pengolahan lateks pekat, lateks kebun perlu diawetkan karena lateks
kebun akan menggumpal dalam beberapa jam setelah dikumpulkan. Waktu yang
diperlukan untuk pengumpalan alami ini bergantung pada suhu sekitarnya dan
kemantapan lateks itu sendiri. 
Sampai saat ini amoniak merupakan pengawet lateks yang masih digunakan dan dipilih
sebagai pengawet baku. Amoniak dapat diperoleh dalam dua bentuk, yaitu gas atau
larutan 20%. Untuk kebutuhan dalam jumlah sedikit, umumnya digunakan larutan
amonia 2,5 % per liter lateks. Kelemahan penggunaan amoniak adalah mudah menguap,
sehingga bila dibiarkan terbuka akan cepat menurun kadarnya dan
pada proses penggumpalan diperlukan asam format (semut) yang lebih banyak. Selain
itu, untuk pengawetan lateks dapat juga digunakan Natrium sulfit. Natrium sulfit
diperdagangkan dalam bentuk serbuk putih berkadar 90% - 98%. Natrium sulfit bersifat
higroskopis dan mudah teroksidasi oleh udara. Oleh karena itu bahan ini harus disimpan
dalam botol tertutup rapat serta diletakkan di tempat kering dan dingin. Dosis
pemakaiannya adalah 5 - 10 ml larutan Natrium sulfit 10% untuk setiap liter lateks.
Amonia atau natrium sulfit sedapat mungkin ditambahkan ke dalam mangkuk lateks,
semakin cepat akan semakin baik. 
d. Pengangkutan lateks 
Lateks kebun yang sudah dibubuhi amoniak dituangkan melalui tabung atau pipa ke
dalam tangki pengangkut. Tangki dilengkapi dengan penyaring 40 mesh yang ukurannya
sesuai lubang masuk. Tangki pengangkut diletakkan dalam truk. Selain tangki
pengangkut lateks, prakoagulump dan skrep yang telah terkumpul kemudian
dimasukkan ke dalam suatu tempat lalu diangkut menuju pabrik. 
Lateks yang telah dibubuhi amoniak bereaksi alkalis tidak diperbolehkan kontak dengan
benda yang terbuat dari tembaga, kuningan, seng dan sebagainya karena latek
beramoniak akan bereaksi dengan logam tersebut. Penyaring lateks juga sebaiknya
terbuat dari baja tahan karat. Tangki lateks terbuat dari besi lunak (mild steel) dan
dianjurkan dilapisi dengan lilin untuk mengurangi melekatnya lateks pada sisi-sisi dan
alas tangki. Dengan pelapisan lilin juga memudahkan pembersihkan karena film karet
yang melekat dapat dikuliti dengan mudah.
Penanganan Pasca Panen
Penanganan pasca panen umumnya meliputi pekerjaan:
-  Grading (pengkelasan) dan  standarisasi
-   Pengemasan dan pelabelan
-   Penyimpanan 
-   Pengangkutan.
BAB III
KESIMPULAN
Dari makalah yang telah kami buat dapat kami simpulkan Dalam bidang pertanian
istilah pasca panen diartikan sebagai berbagai tindakan atau perlakuan yang diberikan
pada hasil pertanian setelah panen sampai komoditas berada di tangan konsumen.
Penanganan pasca panen  bertujuan  agar hasil tanaman tersebut dalam kondisi baik
dan sesuai/tepat untuk da pat segera dikonsumsi atau unt uk bahan baku pengolahan.
Penanganan pasca panen umumnya meliputi pekerjaan:
-  Grading (pengkelasan) dan  standarisasi
-   Pengemasan dan pelabelan
-   Penyimpanan 
-   Pengangkutan. 

DAFTAR PUSTAKA

1)      M.Sultoni Arifin, Dr. dkk. 1992. Petunjuk Kultur Teknis Tanaman Kopi. Pusat
Penelitian Perkebunan Gambung. Bandung.
2)      Rasjid Sukarja, Ir. 1983. Petunjuk Singkat Pengelolaan Kebun Kakao. Badan
Pelaksana Protek Perkebunan Teh Rakyat dan Swasta Nasional. Bandung.
3)      Trubus No. 346. 1998. Kebun Tebu Jepang di Garut. 
5)      http://mangtolib.blogspot.com/2011/12/budidaya-tanaman-Cengkeh-.html

7)      http://id.shvoong.com/exact-sciences/agronomy-agriculture/2268302-
penanganan-panen-dan-pasca-panen/#ixzz2I1jq2tu7