PEMANFAATAN LIMBAH CAIR CPO

SEBAGAI PEREKAT PADA PEMBUATAN BRIKET

DARI ARANG TANDAN KOSONG KELAPA SAWIT

Retta Ria Purnama, Ahmad Chumaidi, Abdullah Saleh*

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sriwijaya
Jln. Raya Palembang Prabumulih Km. 32 Inderalaya Ogan Ilir (OI) 30662
Email: dullascurtin@yahoo.com

Abstrak

Ketersediaan Tandan kosong kelapa sawit (TKKS) dan limbah cair crude palm oil (CPO) sebagai limbah
industri minyak kelapa sawit yang belum termanfaatkan cukup banyak di Indonesia. Melalui penelitian
diketahui bahwa TKKS dapat diolah menjadi arang, dan limbah cair CPO diketahui dapat dimanfaatkan
sebagai bahan perekat, sehingga apabila keduanya dicampur dan diolah lebih lanjut dapat dibuat menjadi
briket. Selain dapat memberikan dampak yang positif bagi lingkungan, pemanfaatan TKKS dan limbah
cair CPO ini juga dapat digunakan sebagai alternatif bahan bakar minyak (BBM). Penelitian ini bertujuan
untuk mengetahui konsentrasi yang tepat dari penggunaan limbah cair CPO dan arang tandan kosong
kelapa sawit dalam pembuatan briket. Dengan perbandingan limbah cair CPO dan arang tandan kosong
kelapa sawit yaitu 30% : 70%, 35% : 65%, 40% : 60%, 45% : 55%, 50% : 50%, 55% : 45%, 60% : 40%,
65% : 35%, dan 70% : 30%. Briket hasil penelitian ini telah memenuhi standar mutu briket sebagai bahan
bakar dilihat dari nilai kalor dan kadar air. Komposisi optimal antara limbah cair CPO dan arang tandan
kosong kelapa sawit yaitu 30% : 70%. Secara umum, penambahan konsentrasi limbah cair CPO ke dalam
Arang Tandan Kosong Kelapa Sawit akan menurunkan nilai kalor bakar dan kadar zat mudah menguap,
serta menaikkan nilai kadar air lembab dan kadar abu briket arang yang dihasilkan.

Kata kunci: Briket, Limbah Cair CPO, Tandan Kosong Kelapa Sawit (TKKS)

Abstract

The availability of palm oil empty bunch and crude palm oil liquid waste as the waste of palm oil industry
that is untapped can be found in huge amount in Indonesia. Through a previous research note that palm
oil empty bunch can be processed into charcoal, and crude palm oil liquid waste is known to be used as an
adhesive, so that when the two are mixed and by a further process, it can be made into briquettes. Beside
of providing a positive impact on the environment, the use of palm oil empty bunch and crude palm oil
liquid waste can also be as an alternative to fuel oil. The study aimed to identify the appropriate
formulation of crude palm oil liquid waste and charcoal of oil palm empty bunch to produce briquettes.
The comparisons of crude palm oil liquid waste to charcoal of oil palm empty bunch were 30% : 70%,
35% : 65%, 40% : 60%, 45% : 55%, 50% : 50%, 55% : 45%, 60% : 40%, 65% : 35%, and 70% : 30%.
The briquette produced had met the Briquette Quality Standard as a fuel material based on its calorie
value and also its inherent moisture contents. The optimal comparisons of crude palm oil liquid waste to
charcoal of oil palm empty bunch were 30%: 70%. Generally, it can conclude that the addition of crude
palm oil liquid waste into the charcoal of oil palm empty bunch will decrease the calorie value and also
volatile matter content, as well as increase the inherent moisture content and ash content of charcoal
briquettes produced.

Keywords: Briquette, Crude Palm Oil Liquid Waste, Palm Oil Empty Bunch.

Jurnal Teknik Kimia No. 3, Vol. 18, Agustus 2012 Page 43

1. PENDAHULUAN
Perkembangan ekonomi di era globalisasi
menyebabkan pertambahan konsumsi energi di
berbagai sektor kehidupan. Bukan hanya negara-
negara maju, tapi hampir semua negara termasuk
Indonesia mengalaminya. Ancaman menipisnya
cadangan minyak dunia, mendorong pemerintah
untuk mengeluarkan Peraturan Presiden
(Perpres) No. 5 Tahun 2006 Tanggal 25 Januari
tentang kebijakan energi nasional dan Instruksi
Presiden (Inpres) No 1 Tahun 2006 tentang
penyediaan dan pemanfaatan bahan bakar nabati
(BBN) sebagai bahan bakar lain.
Industri pengolahan kelapa sawit
merupakan salah satu agro industri yang pesat di
Indonesia. Perkembangan ini terlihat dari luas
areal tanaman sawit yang terus meningkat setiap
tahunnya dengan laju penambahan areal 150.000
– 200.000 ha. (Lubis, 1994).
Saat ini telah dilakukan pemanfaatan
limbah Tandan Kosong Sawit (TKS) yang
ketersediaanya melimpah sepanjang tahun. Salah
satu pemanfaatan TKS adalah untuk pembuatan
briket arang. Untuk pabrik minyak kelapa sawit
yang berkapasitas 30 ton/jam dengan waktu
operasi 20 jam per hari akan menghasilkan TKS
sebanyak 120 ton atau 120.000 Kg per hari.
Jumlah arang yang di hasilkan apabila rendemen
30% akan mencapai 25.000 Kg (Anonim,2007).
Pengendalian dan pemanfaatan limbah
cair Crude Palm Oil (CPO) dari pabrik minyak
kelapa sawit masih mengalami kendala dan
keterbatasan. Hal ini terjadi karena laju produksi
limbah yang tinggi, minimnya pemanfaatan,
harga limbah cair yang relatif murah, dan
konsumen yang terbatas. Limbah cair menumpuk
dalam kolam-kolam penampungan yang dalam
jangka panjang mengganggu bahkan mengancam
keseimbangan ekosistem darat, air dan udara.
Limbah cair hasil pengolahan tandan buah
segar menjadi CPO yang dapat dimanfaatkan
sebagai perekat adalah limbah cair yang
Tabel 1. Komposisi kimia beberapa biomassa
Selulosa
Biomassa Lignoselulosa
(% berat)
Tandan kosong kelapa sawit 36 – 42
Jerami padi 28 – 36
Jerami gandum 29 – 35
Ampas tebu 32 – 44
Bambu 26 – 43
Rumput Esparto 33 – 38
Kayu lunak 40 – 45
Kayu keras 38 – 49
Sumber : Myerly dkk., 1981.
Page 44
berbentuk gel (Hidayat, 2007). Dalam
penelitiannya yang memanfaatkan limbah cair
CPO untuk merekatkan pakan ternak, telah
terbukti bahwa limbah cair CPO tersebut dapat
digunakan sebagai bahan perekat. Dari sekian
banyak cara pembuatan briket tidak terlepas dari
pengadaan atau penggunaan bahan perekat. Salah
satu contoh bahan perekat adalah pati.
Dewasa ini ketersediaan pati dirasa
semakin sulit dan harganya mahal. Hal ini
disebabkan karena pati bukan saja dapat
dimanfaatkan sebagai bahan perekat saja
melainkan sebagai bahan pangan yang
ketersediaannya terbatas. Oleh karena itu terpikir
untuk mencari alternatif dalam pembuatan briket
tanpa perekat.
Dalam Pedoman Pembuatan Briket Batu
Bara Dan Bahan Bakar Padat Berbasis Batu Bara
Untuk Industri Kecil Dan Rumah Tangga
menyatakan bahwa pembuatan briket dengan
penambahan bahan pengikat/perekat akan
menaikan kadar abu dan menurunkan nilai kalor
(Anonim, 2006).
Atas dasar perlu dikembangkannya bahan
alternatif pengganti minyak tanah, pengendalian
dan pemanfaatan limbah cair CPO dan beberapa
permasalahan diatas, maka untuk itu kami
tertarik untuk mengadakan penelitian dengan
judul ”Pemanfaatan Limbah Cair CPO Sebagai
Perekat pada Pembuatan Briket dari Arang
Tandan Kosong Kelapa Sawit”.
Tandan Kosong Kelapa Sawit (TKKS)
Tandan Kosong Kelapa Sawit (TKKS)
merupakan biomassa dengan kandungan terbesar
berupa selulosa, disamping hemiselulosa dan
lignin dalam jumlah yang lebih kecil. Melihat
komponen kimia utama TKKS, kualitas TKKS
tidak jauh berbeda kualitas biomassa lainnya,
baik dengan limbah pertanian maupun dengan
biomassa bukan kayu. Perbandingan komposisi
biomassa lainnya dapat dilihat pada Tabel 1.
Hemiselulosa Lignin Abu
(% berat) (% berat) (% berat)
25 – 27 15 – 17 0,7 – 6
23 – 28 12 – 16 15 – 20
26 – 32 16 – 21 4–9
27 – 32 19 – 24 1,5 – 5
15 – 26 21 – 31 1,7 – 5
27 – 32 17 – 19 6–8
7 – 14 26 – 34 1
19 – 26 23 – 30 1
Jurnal Teknik Kimia No. 3, Vol. 18, Agustus 2012
 minyak dan mempermudah pemecahan batok
Tandan Kosong Kelapa Sawit (TKKS)
maupun inti pada unit pemecah biji
sebagai bahan organik memiliki suatu
 Kondensasi uap air yang berada pada unit
karakteristik dasar berupa sifat fisika dan kimia.
penampung atau penyimpan inti
Sifat fisika dan kimia dari Tandan Kosong
Kelapa Sawit (TKKS) dapat dilihat pada Tabel 2  Penambahan air pada hydrocyclone yang
dan 3. bertujuan mempermudah pemisahan serat
dari cangkang.
Tabel 2. Komposisi Kimia Tandan Kosong  Penambahan air panas dari saringan getar,
Kelapa Sawit yaitu untuk memisahkan sisaminyak dari
Komponen Komposisi ampas.
No.
Kimia (%)  Limbah cair kelapa sawit mengandung
1. Lignin 22,60 konsentrasi bahan organik yang relatif tinggi
2. Pentosa 25,90 dan secara alamiah dapat mengalami
3. α – Selulosa 45,80 penguraian oleh mikroorganisme menjadi
4. Holoselulosa 71,80 senyawa-senyawa yang lebih sederhana.
5. Abu 1,6 Limbah cair kelapa sawit umumnya berwarna
6. Pektin 12,85 kecoklatan, mengandung padatan terlarut dan
7. Kelarutan dalam: tersuspensi berupa koloid dan residu minyak
 1 % NaOH 19,50 dengan kandungan BOD tinggi.
 Air Dingin 13,89  Berdasarkan hasil analisa menunjukkan
 Air Panas 2,50 bahwa limbah cair industri kelapa sawit bila
 Alkohol- 4,20 dibuang kepengairan sangat berpotensi untuk
Benzene mencemari lingkungan, sehingga harus diolah
Sumber : Eka, 2000 terlebih dahulu sebelum di buang keperairan.
Limbah cair Pabrik Minyak Kelapa Sawit
(PMKS) umumnya bersuhu tinggi, berwarna
Limbah Cair CPO (Crude Palm Oil) kecoklatan, mengandung padatan terlarut dan
Pengolahan kelapa sawit selain tersuspensi berupa koloid dan residu minyak
menghasilkan CPO (Crude Palm Oil) juga dengan kandungan biological oxygen
menghasilkan produk-produk samping dan demand (BOD) yang tinggi. Bila larutan tersebut
limbah, yang bila tidak diperlakukan dengan langsung dibuang ke perairan sangat berpotensi
benar akan berdampak negatif terhadap mencemari lingkungan, sehingga harus dioleh
lingkungan. Limbah dari industri kelapa sawit terlebih dahulu sebelum dibuang. Limbah padat
meliputi padatan, cair dan gas. Limbah cair dalam hal ini TKKS dan lumpur yang tidak
industri minyak kelapa sawit berasal dari air tertangani akan menyebabkan bau busuk, tempat
rebusan (jumlah 150-175 kg per ton tandan buah bersarangnya serangga lalat dan potensial
segar) dan air hidroksiklon (100-150 kg per ton menghasilkan air lindi (leachate). Karakteristik
tandan buah segar) (Loebis dan Tobing,1984). limbah berdasarkan sifat fisika yaitu meliputi
Pada proses pengolahan kelapa sawit suhu, kekeruhan, bau dan rasa, sedangkan
menjadi CPO, selain menghasilkan minyak sawit berdasarkan sifat kimia meliputi kandungan
tetapi juga menghasilkan limbah cair, dimana air bahan organik, protein, BOD, dan sifat biologi
limbah tersebut berasal dari : meliputi kandungan bakteri patogen dalam air
 Hasil kondensasi uap air pada unit pelumatan limbah (Wibisono,1995).
( digester) dan unit pengempaan (pressure).
Injeksi uap air pada unit pelumatan bertujuan Tabel 3. Komposisi Kimia Limbah Cair PMKS
Komponen % Berat Kering
mempermudah pengupasan daging buah,
Ekstrak dengan ether 31.60
sedangkan injeksi uap bertujuan Protein (N x 6,25) 8.20
mempermudah pemerasan minyak. Hasil Serat 11.90
kondensasi uap air pada kedua unit tersebut Ekstrak tanpa N 34.20
dikeluarkan dari unit pengempaan Abu 14.10
 Kondensat dari depericarper, yaitu untuk P 0.24
memisahkan sisa minyak yang terikut K 0.99
bersama batok/cangkang Ca 0.97
Mg 0.30
 Hasil kondensasi uap air pada unit
Na 0.08
penampung biji/inti. Injeksi uap kedalam unit Energi(kkal/100 gr) 454.00
penampung biji bertujuan memisahkan sisa Sumber : Naibaho (1996)

Jurnal Teknik Kimia No. 3, Vol. 18, Agustus 2012 Page 45

Briket Bioarang
Menurut Supriyono (1997), arang
merupakan bahan padat yang berpori dan
merupakan hasil pengarangan bahan yang
mengandung karbon. Sebagian besar pori-pori
arang masih tertutup oleh hidrokarbon, tar, dan
senyawa organik lain yang komponennya terdiri
dari karbon tertambat (Fixed Carbon), abu, air,
nitrogen dan sulfur.
Sedangkan, bioarang merupakan arang
(salah satu jenis bahan bakar) yang dibuat dari
aneka macam bahan hayati atau biomassa,
misalnya kayu, ranting, daun-daunan, rumput,
jerami, ataupun limbah pertanian lainnya.
Bioarang ini dapat digunakan dengan melalui
proses pengolahan, salah satunya adalah menjadi
briket bioarang.
Adan (1998) menyatakan, briket adalah
gumpalan yang terbuat dari bahan lunak yang
dikeraskan. Sedangkan briket bioarang adalah
gumpalan-gumpalan atau batangan-batangan
arang yang terbuat dari bioarang (bahan lunak).
Bioarang sebenarnya termasuk bahan lunak yang
dengan proses tertentu diolah menjadi bahan
arang keras dengan bentuk tertentu. Kualitas
bioarang ini tidak kalah dengan batubara atau
bahan bakar jenis arang lainnya.
Faktor-faktor yang mempengaruhi sifat
briket arang adalah berat jenis bahan bakar atau
berat jenis serbuk arang, kehalusan serbuk, suhu
karbonisasi, dan tekanan pengempaan. Selain itu,
pencampuran formula dengan briket juga
mempengaruhi sifat briket.
Menurut Mahajoeno (2005), syarat briket
yang baik adalah briket yang permukaannya
halus dan tidak meninggalkan bekas hitam di
tangan. Selain itu, sebagai bahan bakar, briket
juga harus memenuhi kriteria sebagai berikut:
a. Mudah dinyalakan
b. Tidak mengeluarkan asap
c. Emisi gas hasil pembakaran tidak
mengandung racun
d. Kedap air dan hasil pembakaran tidak
berjamur bila disimpan pada waktu lama
e. Menunjukkan upaya laju pembakaran
(waktu, laju pembakaran, dan suhu
pembakaran) yang baik.
Teknologi Pembriketan
Proses pembriketan adalah proses
pengolahan yang mengalami perlakuan
penggerusan, pencampuran bahan baku,
pencetakan dan pengeringan pada kondisi
tertentu, sehingga diperoleh briket yang
mempunyai bentuk, ukuran fisik, dan sifat kimia
tertentu.
Briket adalah bahan bakar padat yang dapat
digunakan sebagai sumber energi alternatif yang
Page 46
mempunyai bentuk tertentu. Kandungan air pada
pembriketan antara 10 – 20 % berat. Ukuran
briket bervariasi dari 20 – 100 gram. Pemilihan
proses pembriketan tentunya harus mengacu
pada segmen pasar agar dicapai nilai ekonomi,
teknis dan lingkungan yang optimal.
Pembriketan bertujuan untuk memperoleh suatu
bahan bakar yang berkualitas yang dapat
digunakan untuk semua sektor sebagai sumber
energi pengganti.
Beberapa tipe / bentuk briket yang umum
dikenal, antara lain : bantal (oval), sarang tawon
(honey comb), silinder (cylinder, telur (egg), dan
lain-lain. Adapun keuntungan dari bentuk briket
adalah sebagai berikut :
1. Ukuran dapat disesuaikan dengan kebutuhan.
2. Porositas dapat diatur untuk memudahkan
pembakaran.
3. Mudah dipakai sebagai bahan bakar.
Secara umum beberapa spesifikasi briket
yang dibutuhkan oleh konsumen adalah sebagai
berikut :
1. Daya tahan briket.
2. Ukuran dan bentuk yang sesuai untuk
penggunaannya.
3. Bersih (tidak berasap), terutama untuk sektor
rumah tangga.
4. Bebas gas-gas berbahaya.
5. Sifat pembakaran yang sesuai dengan
kebutuhan (kemudahan dibakar, efisiensi
energi, pembakaran yang stabil).
Adapun faktor-faktor yang perlu
diperhatikan didalam pembuatan briket antara
lain :
(a) Bahan baku
Briket dapat dibuat dari bermacam-macam
bahan baku, seperti ampas tebu, sekam
padi, serbuk gergaji, dll. Bahan utama yang
harus terdapat didalam bahan baku adalah
selulosa. Semakin tinggi kandungan
selulosa semakin baik kualitas briket, briket
yang mengandung zat terbang yang terlalu
tinggi cenderung mengeluarkan asap dan
bau tidak sedap.
(b) Bahan pengikat
Untuk merekatkan partikel-partikel zat
dalam bahan baku pada proses pembuatan
briket maka diperlukan zat pengikat
sehingga dihasilkan briket yang kompak.
Berdasarkan fungsi dari pengikat dan
kualitasnya, pemilihan bahan pengikat
dapat dibagi sebagai berikut :
1) Berdasarkan sifat / bahan baku
perekatan briket
Adapun karakteristik bahan baku
perekatan untuk pembuatan briket
adalah sebagai berikut :
Jurnal Teknik Kimia No. 3, Vol. 18, Agustus 2012
  Memiliki gaya kohesi yang baik bila
dicampur dengan semikokas atau
batu bara.
 Mudah terbakar dan tidak berasap.
 Mudah didapat dalam jumlah
banyak dan murah harganya.
 Tidak mengeluarkan bau, tidak
beracun dan tidak berbahaya.
2) Berdasarkan jenis
Jenis bahan baku yang umum dipakai
sebagai pengikat untuk pembuatan
briket, yaitu :
 Pengikat Anorganik
Pengikat anorganik dapat menjaga
ketahanan briket selama proses
pembakaran sehingga dasar
permeabilitas bahan bakar tidak
terganggu. Pengikat anorganik ini
mempunyai kelemahan yaitu adanya
tambahan abu yang berasal dari bahan
pengikat sehingga dapat menghambat
pembakaran dan menurunkan nilai
kalor. Contoh dari pengikat anorganik
antara lain semen, lempung, natrium
silikat.
 Pengikat Organik
Pengikat organik menghasilkan abu
yang relatif sedikit setelah pembakaran
briket dan umumnya merupakan bahan
perekat yang efektif. Contoh dari
pengikat organik diantaranya kanji, tar,
aspal, amilum, molase dan parafin.
Secara umum proses pembuatan briket melalui
tahap penggerusan, pencampuran, pencetakan,
pengeringan dan pengepakan.
a. Penggerusan adalah menggerus bahan baku
briket untuk mendapatkan ukuran butir
tertentu. Alat yang digunakan adalah
crusher.
b. Pencampuran adalah mencampur bahan
baku briket pada komposisis tertentu untuk
mendapatkan adonan yang homogen. Alat
yang digunakan adalah mixer, combining
blender, horizontal kneader dan freet mill.
c. Pencetakan adalah mencetak adonan briket
untuk mendapatkan bentuk tertentu
sesuaikan yang diinginkan. Alat yang
digunakan adalah Briquetting Machine.
d. Pengeringan adalah proses mengeringkan
briket dengan menggunakan udara panas
pada temperatur tertentu untuk menurunkan
kandungan air briket.
e. Pengepakan adalah pengemasan produk
briket sesuai dengan spesifikasi kualitas dan
kuantitas yang telah ditentukan.
Jurnal Teknik Kimia No. 3, Vol. 18, Agustus 2012
Beberapa parameter kualitas briket yang akan
mempengaruhi pemanfaatannya yaitu:
1) Kandungan Air
Moisture yang dikandung dalam briket dapat
dinyatakan dalam dua macam :
(a) Free moisture (uap air bebas)
Free moisture dapat hilang dengan
penguapan, misalnya dengan air-drying.
Kandungan free moisture sangat penting
dalam perencanaan coal handling dan
preperation equipment.
(b) Inherent moisture (uap air terikat)
Kandungan inherent moisture dapat
ditentukan dengan memanaskan briket
antara temperatur 104 – 110 oC selama
satu jam.
2) Kandungan Abu
Semua briket mempunyai kandungan zat
anorganik yang dapat ditentukan jumlahnya
sebagai berat yang tinggal apabila briket dibakar
secara sempurna. Zat yang tinggal ini disebut
abu. Abu briket berasal dari clay, pasir dan
bermacam-macam zat mineral lainnya. Briket
dengan kandungan abu yang tinggi sangat tidak
menguntungkan karena akan membentuk kerak.
3) Kandungan Zat Terbang (Volatile matter)
Zat terbang terdiri dari gas-gas yang
mudah terbakar seperti hidrogen, karbon
monoksida (CO), dan metana (CH4), tetapi
kadang-kadang terdapat juga gas-gas yang tidak
terbakar seperti CO2 dan H2O. Volatile matter
adalah bagian dari briket dimana akan berubah
menjadi volatile matter (produk) bila briket
tersebut dipanaskan tanpa udara pada suhu lebih
kurang 950 oC. Untuk kadar volatile matter ± 40
% pada pembakaran akan memperoleh nyala
yang panjang dan akan memberikan asap yang
banyak. Sedangkan untuk kadar volatile matter
rendah antara 15 – 25% lebih disenangi dalam
pemakaian karena asap yang dihasilkan sedikit.
4) Nilai Kalor
Nilai kalor dinyatakan sebagai heating
value, merupakan suatu parameter yang penting
dari suatu thermal coal. Gross calorific value
diperoleh dengan membakar suatu sampel briket
didalam bomb calorimeter dengan
mengembalikan sistem ke ambient tempertur.
Net calorific value biasanya antara 93-97 % dari
gross value dan tergantung dari kandungan
inherent moisture serta kandungan hidrogen
dalam briket.
Page 47
2. METODOLOGI 7. Arang yang telah dikarbonisasi siap
untuk dijadikan bahan baku
Alat yang digunakan pembuatan briket.
1. Muffle furnace
2.Prosedur Pembriketan
2. Ayakan dengan ukuran 60 mesh.
1. Arang yang telah dikarbonisasi
3. Alat pencetak briket
dicampurkan dengan limbah cair CPO
4. Oven
pada suatu loyang, dengan berat total
5. Neraca analitik
pencampuran sebesar 100 gram.
6. Alat analisa: Kalorimeter Bomb, Furnace
Perbandingan komposisi antara limbah
ACF, Furnace VMF, dan Oven
cair CPO dan arang halus Tandan
7. Cawan porselin
Kosong Kelapa sawit adalah :
8. Cawan silika
9. Cawan kuarsa
10. Cawan kurs Limbah Arang Tandan
11. Dessicator Cair Kosong Kelapa
No.
12. Spatula CPO Sawit
13. Loyang / nampan (%) (%)
14. Batang pengaduk 1. 30 70
15. Beker Gelas 2. 35 65
16. Stopwatch 3. 40 60
4. 45 55
Bahan yang digunakan 5. 50 50
1. Tandan Kosong Kelapa Sawit 6. 55 45
2. Limbah Cair CPO (crude palm oil) 7. 60 40
3. Minyak tanah 8. 65 35
9. 70 30
Prosedur Penelitian
2. Campuran tersebut diaduk agar
1.Prosedur Pembuatan Karbon/Arang dari
komponen limbah cair CPO dan arang
Tandan Kosong Kelapa Sawit dengan Proses
halus tandan kosong kelapa sawit
Karbonisasi
benar-benar tercampur sempurna.
1. Tandan kosong kelapa sawit
3. Adonan yang telah jadi disaring
dipisahkan dari bagian yang tidak
dengan kain kasa/kain yang memiliki
digunakan seperti kotoran - kotoran
lubang-lubang halus yang hanya dapat
yang menempel.
ditembus oleh cairan.
2. Tandan Kosong Kelapa Sawit di jemur
4. Adonan dimasukkan ke dalam cetakan
selama  3 hari sampai benar-benar
alat pencetak briket, kemudian
kering.
dilakukan pengepressan.
3. Tandan Kosong Kelapa Sawit yang
5. Briket yang telah jadi diangin-
telah kering tersebut dipotong-potong
anginkan pada suhu kamar selama ±
dengan ukuran ± 1-2 cm untuk
24 jam, kemudian dipanaskan di
memudahkan karbonisasi dalam
dalam oven pada temperatur  80oC
furnace.
selama  1 jam.
4. Potongan-potongan tandan kosong
6. Briket dikeluarkan dari dalam oven
kelapa sawit dimasukkan ke dalam
dan dibiarkan sampai dingin.
cawan porselin dan ditimbang dengan
7. Briket siap dianalisa sifat fisis dan
neraca analitik.
sifat kimianya. Sifat fisis yang diuji
5. Kemudian dilakukan karbonisasi
yaitu kerapatan briket, sedangkan sifat
menggunakan furnace dengan
kimia terdiri dari kadar air, kadar zat
temperatur 400oC selama 60 menit.
mudah menguap, kadar abu, kadar
Angkat dan didinginkan.
karbon terikat, dan nilai kalor.
6. Arang yang dihasilkan, dicampur dan
kemudian dihaluskan dan diayak 3.Uji Kualitas Briket Arang
dengan ayakan sieve nomor 60 mesh Untuk menilai kulaitas briket arang yang
sehingga dihasilkan serbuk arang memenuhi standar yang diinginkan, perlu
sesuai dengan ukuran partikel serbuk dilakukan pengujian dan pengukuran secara fisis,
arang yang diinginkan. mekanis, dan kimia terhadap briket arang yang
meliputi : kerapatan, analisa kadar air, kadar zat

Page 48 Jurnal Teknik Kimia No. 3, Vol. 18, Agustus 2012

mudah menguap, kadar abu, kadar karbon Tabel 4. Hasil Analisa Arang Tandan Kosong
terikat, dan analisa nilai kalor. Kelapa Sawit (TKKS) Setelah Karbonisasi pada
a. Nilai Kalor (Caloric Value) temperatur 4000C
Nilai kalor dapat ditentukan dengan cara No. Hasil Analisa Persentase
membakar contoh di dalam calorimeter bomb. 1. Inherent Moisture 7,82
b. Kadar Air Lembab (Inherent Moisture) (% adb)
Pada prinsipnya kadar air dapat ditentukan 2. Ash (% adb) 11,01
dengan cara menghitung kehilangan berat dari 3. Volatil Matter (% adb) 27,17
contoh yang dipanaskan pada kondisi standar. 4. Fixed Carbon (% adb) 54,00
5. Caloric Value Cal/gr 5821,6998
c. Kadar Zat Mudah Menguap (Volatile
Matter)
Pada prinsipnya, kadar zat terbang dapat Tabel 5. Hasil Analisa Nilai Kalor Limbah Cair
ditentukan dengan cara menghitung kehilangan CPO
berat dari contoh yang dipanaskan (tanpa Nilai Kalor
dioksidasi) pada kondisi standar, kemudian Bahan
(cal/gr)
dikoreksi terhadap kadar air lembab.
d. Kadar Abu (Ash) Limbah Cair CPO 2303,3576
Pada prinsipnya, kadar abu dapat ditentukan
dengan cara menimbang residu (sisa)
pembakaran sempurna dari contoh pada Untuk mengetahui kualitas briket arang
e. Kadar Karbon Padat (Fixed Carbon) yang dihasilkan pada penelitian ini, maka
Karbon terikat merupakan fraksi karbon (C) diperlukan suatu standar kualitas mutu briket
yang terdapat di dalam briket arang selain dari sebagai pembanding. Sebagai bahan
fraksi air, zat mudah menguap, dan abu. perbandingan, briket arang dari campuran tandan
kosong kelapa sawit yang dihasilkan dari
penelitian ini akan dibandingkan dengan Standar
mutu dari Briket Batu Bara dan Briket Arang
3. HASIL DAN PEMBAHASAN Kayu. Hal ini karena standar mutu untuk briket
dari TKKS belum ada, sehingga dibandingkan
4. HASIL DAN PEMBAHASAN dengan standar mutu briket yang sudah umum
Dari hasil analisa terhadap terhadap sifat kita jumpai. Syarat mutu ini hanya sebagai tolok
fisis dan sifat kimia briket arang dari campuran ukur baik tidaknya briket dari hasil penelitian ini.
arang tandan kosong kelapa sawit dan limbah Tetapi tidak dapat disamakan karena komposisi
cair crude palm oil (CPO), maka diperoleh hasil dan tekstur untuk masing-masing bahan berbeda.
penelitian sebagai berikut:
Tabel 6. Standar Kualitas Briket Bio-Batubara
Analisa Bahan Baku No. Parameter Basis Kisaran
Bahan baku utama yang digunakan dalam 1. Caloric Value, Min
ar
penelitian ini adalah Tandan Kosong kelapa cal/gr 4400
sawit (TKKS) dan limbah cair Crude Palm Oil 2. Total Moisture,% ar Maks 15
(CPO) yang diperoleh dari limbah PT. Sawit 3. Ash Content, % ar < 10
Mas Sejahtera, Banyuasin, Sumatera Selatan. 4. Volatile Matter,% ar 24 – 27
Sebelum diolah menjadi briket, baik arang TKSS 5. Total Sulfur, % ar Maks 1
dan limbah cair Crude Palm Oil (CPO) dianalisa 6. Beban Pecah, ar
Min 65
terlebih dahulu dan diperoleh data sebagai kg/cm2
berikut. Spesifikasi Briket Batubara Terkarbonisasi
Mengacu Pada SNI-4931-1998

Jurnal Teknik Kimia No. 3, Vol. 18, Agustus 2012 Page 49

3.1.Nilai Kalor (Caloric Value)
Dari data hasil analisa terhadap briket
arang yang dihasilkan, diperoleh hubungan
antara komposisi limbah cair CPO terhadap
kadar air lembab briket arang dapat digambarkan
dengan grafik di bawah ini :
Gambar 1. Grafik Hubungan Antara
Komposisi Limbah Cair CPO Terhadap Nilai
Kalor
Dari grafik 1 di atas, dapat dijelaskan
bahwa terdapat hubungan antara besarnya nilai
kalor bakar yang dihasilkan terhadap persentase
penambahan limbah cair CPO ke dalam arang
tandan kosong kelapa sawit. Dari grafik tersebut
terlihat bahwa semakin banyak jumlah limbah
cair CPO yang digunakan, maka akan semakin
rendah nilai kalor yang dihasilkan.
Nilai kalor tertinggi diperoleh pada
campuran 30% limbah cair CPO dan 70 % arang
tandan kosong kelapa sawit yaitu sebesar
5629,08 cal/gr. Hal ini dikarenakan pada
komposisi ini jumlah arang tandan kosong kelapa
sawit di dalam campuran lebih banyak
dibandingkan dengan limbah cair CPO, yang
berarti bahwa kandungan karbon terikat briket
tersebut semakin tinggi pula. Semakin tinggi
kandungan karbon terikat pada briket arang,
maka akan semakin tinggi pula nilai kalor briket
arang yang dihasilkan. Hal ini disebabkan di
dalam proses pembakaran membutuhkan karbon
yang akan bereaksi dengan oksigen untuk
menghasilkan kalor. Pendapat ini didukung juga
oleh pernyataan Sudrajat (1983) yang
menyatakan bahwa tinggi rendahnya nilai kalor
briket arang dipengaruhi oleh kadar karbon
terikat briket arang.
Selain itu juga, pada briket arang dengan
komposisi 30 % limbah CPO memiliki nilai
kadar air dan kadar abu yang rendah
dibandingkan dengan komposisi lainnya,
sehingga akan menghasilkan nilai kalor yang
tinggi. Hal ini sejalan dengan pernyataan yang
dikemukakan oleh Nurhayati (1974), bahwa nilai
kalor dipengaruhi oleh kadar air dan kadar abu
Page 50
yang terdapat pada briket arang. Apabila
semakin tinggi kadar air dan kadar abu yang
terdapat pada briket, maka akan menurunkan
nilai kalor bakar yang dihasilkan.
Nilai kalor bakar briket campuran arang
TKKS dan limbah CPO yang didapatkan dari
sembilan perlakuan variasi komposisi berkisar
antara 4887,06 - 5629,08 kal/gr. Jika
dibandingkan dengan Standar Kualitas Briket
Bio-Batubara seperti pada Tabel 4.4, nilai ini
telah memenuhi standar dimana menurut SNI-
4931-1998, syarat minimal nilai kalor bakar yang
ditetapkan adalah sebesar 4400 kal/gr.
3.2.Kadar Air Lembab (Inherent Moisture)
Dari data hasil analisa terhadap briket
arang yang dihasilkan, diperoleh hubungan
antara komposisi limbah cair CPO terhadap
kadar air lembab briket arang dapat digambarkan
dengan grafik di bawah ini :
Gambar 2. Grafik Hubungan Antara
Komposisi Limbah Cair CPO Terhadap Nilai
Kadar Air Lembab (Inherent Moisture)
Pada gambar 2 di atas dapat dilihat
bahwa nilai kadar air pada briket arang yang
dihasilkan berkisar antara 7,16 – 8,93 %, dimana
nilai kadar air tertinggi terdapat pada briket
dengan komposisi limbah cair CPO 70% yaitu
8,93% adb. Sedangkan nilai kadar air terendah
terdapat pada pada briket dengan komposisi
limbah cair CPO 30% yaitu 7,16% adb.
Dari grafik tersebut dapat dilihat bahwa
semakin banyak komposisi limbah cair CPO
yang digunakan, maka akan semakin tinggi nilai
kadar air yang dihasilkan oleh briket arang. Hal
ini dikarenakan kandungan utama yang terdapat
dalam limbah cair CPO tersebut adalah air
sehingga apabila dicampur dengan arang TKKS
untuk kemudian dicetak menjadi briket maka hal
ini akan berpengaruh terhadap nilai kadar air
briket tersebut. Briket dengan komposisi limbah
CPO yang tinggi akan memperbesar nilai kadar
airnya, begitu pula sebaliknya.
Jurnal Teknik Kimia No. 3, Vol. 18, Agustus 2012
 Besar kecilnya adar air (inherent
moisture) briket arang akan sangat berpengaruh
pada kualitas briket arang tersebut. Semakin
rendah kadar air briket arang, maka akan
semakin baik pula kualitas briket arang tersebut.
Kadar air briket arang diharapkan serendah
mungkin agar tidak menurunkan nilai kalor,
tidak sulit dinyalakan, dan tidak banyak
mengeluarkan asap selama proses pembakaran.
Nilai kadar air pada briket campuran
arang TKKS dan limbah cair CPO yang
dihasilkan dari penelitian ini masih tergolong
cukup tinggi. Hal ini dikarenakan bahan baku
yang digunakan yaitu limbah cair CPO masih
banyak mengandung kadar air. Akan tetapi, jika
dibandingkan dengan Standar Kualitas Briket
Bio-Batubara yang ditetapkan oleh SNI-4931-
1998, briket campuran arang TKKS dan limbah
cair CPO yang dihasilkan telah memenuhi syarat
mutu yang ditetapkan yaitu masih lebih kecil dari
syarat maksimal kadar air yang diperbolehkan
yaitu 15%.
3.3.Kadar Abu (Ash)
Dari data hasil analisa terhadap briket
arang yang dihasilkan, diperoleh hubungan
antara komposisi limbah cair CPO terhadap
kadar abu briket arang dapat digambarkan
dengan grafik di bawah ini :
Gambar 3. Hubungan Antara Komposisi
Limbah Cair CPO Terhadap Nilai Kadar Abu
(Ash)
Dari gambar 3 di atas dapat terlihat
dengan jelas bahwa nilai kadar abu pada briket
campuran arang TKKS dan limbah cair CPO
akan semakin tinggi sebanding dengan semakin
banyaknya persentase limbah cair CPO yang
digunakan.
Nilai kadar abu yang dihasilkan berkisar
antara 12,53 – 19,30 %, dimana nilai kadar abu
terendah terdapat pada briket dengan rasio
komposisi limbah cair CPO : Arang TKKS 30:70
yaitu sebesat 12,53 % adb. Sedangkan kadar abu
Jurnal Teknik Kimia No. 3, Vol. 18, Agustus 2012
tertinggi terdapat pada briket dengan rasio
komposisi limbah cair CPO : arang TKKS 70:30,
yaitu sebesar 19,30%.
Kenaikan nilai kadar abu pada setiap
penambahan jumlah limbah cair CPO tersebut
disebabkan oleh masih banyaknya kandungan
pengotor yang terdapat dalam limbah CPO yang
dogunakan. Selain itu juga disebabkan oleh
kandungan air yang masih tinggi dari limbah cair
CPO tersebut. Dari literatur di dapatkan
informasi bahwa tingginya kadar abu dapat
disebabkan karena adanya pengotor (impurities).
Pengotor dapat berupa pengotor bawaan yang
memang terkandung dalam TKKS dan dalam
limbah cair CPO itu sendiri. Bahan pengotor ini
dapat berupa mineral yang tidak dapat dibakar
atau dioksidasi oleh oksigen, seperti SiO2, Al2O3,
Fe2O3, CaO, dan alkali. Setelah pembakaran,
bahan ini akan tersisa dalam wujud padat. Selain
itu, tingginya kadar abu dapat pula disebabkan
karena adanya pengotor eksternal yang berasal
dari lingkungan pada saat proses pembuatan
briket.
Jika dibandingangkan dengan Standar
Kualitas Briket Bio-Batubara yang ditetapkan
oleh SNI-4931-1998, briket campuran arang
TKKS dan limbah cair CPO yang dihasilkan
masih belum memenuhi syarat dari segi kadar
abu yang hanya memperbolehkan kadar abu
briket kurang dari 10%. Sedangkan briket arang
yang dihasilkan dari penelitian ini memiliki nilai
kadar abu berkisar antara 12,53 – 19,30 % adb.
3.4.Kadar Zat Mudah Menguap (Volatile
Matter)
Dari data hasil analisa terhadap briket
arang yang dihasilkan, diperoleh hubungan
antara komposisi limbah cair CPO terhadap
kadar abu briket arang dapat digambarkan
dengan grafik di bawah ini :
Gambar 4. Grafik Hubungan Antara
Komposisi Limbah Cair CPO Terhadap Kadar
Zat Mudah Menguap (Volatile Matter)
Page 51
 Berdasarkan grafik yang disajikan pada
gambar 4 di atas dapat terlihat bahwa kadar zat
mudah menguap akan cenderung menurun
dengan penambahan persentase jumlah limbah
cair CPO yang digunakan. Atau dengan kata lain
dapat dikatatak bahwa semakin banyak limbah
cair CPO yang digunakan akan menurunkan nilai
kandungan zat mudah menguap di dalam briket
arang yang dihasilkan. Hal ini dikarenakan di
dalam arang TKKS memiliki kandungan zat
mudah menguap yang cenderung lebih tinggi
dibabandingkan dengan kandungan zat mudah
menguap yang ada di dalam limbah cair CPO,
karena zat tersebut akan secara lebih mudah
dilepaskan oleh arang TKKS yang memiliki pori-
pori yang luas dan dangkal.
Kadar zat mudah menguap rata-rata briket
campuran arang TKKS dan limbah cair CPO
yang dihasilkan berkisar antara 24,73 – 29,80 %.
Nilai ini jika dibandingkan dengan Standar
Kualitas Briket Bio-Batubara yang ditetapkan
oleh SNI-4931-1998 yaitu sekitar 24-27 %, maka
briket campuran arang TKKS dan limbah cair
CPO yang dihasilkan dari penelitian ini telah
memenuhi syarat yaitu pada briket arang dengan
komposisi limbah CPO sebesar 65% dan 70%
yang masing-masing memiliki kadar zat
menguap sbesar 24,73% dan 26,04%.
3.5.Kadar Karbon Terikat (Fixed Carbon)
Kecenderungan besarnya kadar karbon
terikat (fixed carbon) yang dihasilkan dari
penelitian untuk briket campuran arang TKKS
dan limbah cair CPO pada masing-masing
variabel komposisi dapat dilihat pada grafik di
bawah ini :
Gambar 5. Grafik Hubungan Antara Komposisi
Limbah Cair CPO Terhadap Kadar Karbon
Terikat (Fixed Carbon )
Dari grafik yang disajikan pada gambar 5
di atas dapat terlihat bahwa kandungan karbon
terikat yang dihasilkan pada briket campuran
Page 52
antara arang TKKS dan limbah cair CPO akan
cenderung mengalami penurunan seiring dengan
penambahan jumlah limbah cair CPO. Dari
grafik tersebut dapat terlihat bahwa nilai kadar
karbon terbesar yaitu pada briket dengan
komposisi limbah cair CPO 30% yaitu sebesar
50,50%. Sedangkan kadar karbon terikat
terendah terlihat pada briket arang dengan
komposisi limbah cair CPO 70% yaitu sebesar
47,04%.
Dari perhitungan yang dilakukan dapat
disimpulkan bahwa variabel yang membawa
pengaruh terbesar dalam penentuan kadar karbon
padat adalah kadar zat mudah dari briket arang
tersebut. Hal ini dikarenakan dari ketiga faktor
yang mempengaruhi nilai kadar karbon terikat
(kadar air, kadar abu, dan kadar zat mudah
menguap) nilai kadar zat menguap memiliki nilai
yang lebih besar dibandingkan dengan nilai
kedua fraksi yang lain. Oleh karena itulah dapat
dikatakan bahwa kadar zat mudah menguap
memiliki pengaruh yang lebih besar dalam
penentuan kadar karbon terikat briket arang yang
dihasilkan.
4. KESIMPULAN
1. Tandan Kosong Kelapa Sawit (TKKS)
dan limbah cair Crude Palm Oil (CPO)
yang semula hanya merupakan limbah
dari industri kelapa sawit, dengan
adanya proses pembuatan briket dapat
meningkatkan nilai ekonomis dari bahan
tersebut sehingga dapat dimanfaatkan
sebagai sumber energi alternatif
penganti BBM.
2. Penambahan konsentrasi Limbah Cair
CPO (Crude Palm Oil) ke dalam Arang
Tandan Kosong Kelapa Sawit akan
menurunkan nilai kalor bakar dan kadar
zat mudah menguap, serta menaikkan
nilai kadar air lembab dan kadar abu
briket arang yang dihasilkan.
3. Dilihat dari Standar Kualitas Briket
Bio–Batubara yang ditetapkan oleh
Menteri Energi dan Sumber Daya
Mineral Republik Indonesia, dari segi
nilai kalor dan nilai kadar air lembab,
semua komposisi telah memenuhi
standar kualitas briket yang ditetapkan.
Sedangkan dari segi kadar abu, semua
komposisi masih di atas batas maksimal,
dan dari segi kadar zat mudah menguap,
hanya komposisi 65:35 dan 70:30
(Limbah cair CPO:Arang TKKS) yang
memenuhi syarat kualitas briket.
4. Perbandingan komposisi yang memiliki
kualitas optimal sebagai briket yang
adalah 3 : 7 (30% limbah cair CPO dan
Jurnal Teknik Kimia No. 3, Vol. 18, Agustus 2012
 70 % arang tandan kosong kelapa sawit)
karena pada komposisi ini telah
memenuhi 2 dari 4 parameter kualitas.
Parameter optimum yang terpenuhi
yaitu, nilai kalor sebesar 5629,08 cal/gr,
kadar air lembab dengan persentase
sebesar 7,16 %, sedangkan kadar abu
dan kadar zat terbang masih sedikit
melewati standar yang ditentukan yaitu
masing-masing sebesar 12,53 % dan
29,80 %.
DAFTAR PUSTAKA
Ndhara, Nodali. 2009. Uji Komposisi Bahan
Pembuat Briket Bioarang Tempurung
Kelapa Dan Serbuk Kayu Terhadap Mutu
Yang Dihasilkan. Universitas Sumatera
Utara. Medan.
Sundari, Diah. 2009. Karakteristik Briket Arang
Dari Serbuk Gergaji Dengan
Penambahan Arang Cangkang Kelapa
Sawit. Teknologi Hasil Hutan :
Universitas Sumatera Utara.
Lusia. 2008. Pembuatan Briket Dengan
Komposisi Limbah Cair CPO (Crude
Palm Oil) Dan Arang Tandan Kosong
Kelapa Sawit. Teknologi Industri
Pertanian: Universitas Bengkulu.
Maulana, Rudi. 2008. Pembuatan Briket
Batubara. Palembang: Jurusan Teknik
Kimia POLTEK.
Dewi. 2007. Proses Pembuatan Ampas/Bungkil
Jarak Pagar Menjadi Biobriket. Pusat
Penelitian dan Pengembangan
Perkebunan, Badan Penelitian dan
Pengembangan Pertanian.
Mulia, Arganda. 2007. Pemanfaatan Tandan
Kosong Dan Cangkang Kelapa Sawit
Sebagai Briket Arang. Universitas
Sumatera Utara. Medan.
Setyawati Tobing, Febrina dan Adi Chandra
Brades. 2007. Pembuatan Briket
Bioarang dari Eceng Gondok (Eichornia
Crasipesssolm) dengan Sagu sebagai
Pengikat. Indralaya: Jurusan Teknik
Kimia UNSRI.
Jurnal Teknik Kimia No. 3, Vol. 18, Agustus 2012
Taufik Toha, M. 2007. Laporan Akhir Riset
Unggulan Strategis Nasional
Pengembangan Energi Baru Dan
Terbarukan Pencairan Batubara (BCL).
Universitas Sriwijaya : Lembaga
Pengelola Rusnas Pengembangan Energi.
Sulistyanto, Amin. 2006. Karakteristik
Pembakaran Biobriket Campuran
Batubara Dan Sabut Kelapa. Universitas
Muhammadiyah Surakarta.
Selfiani, Indri. 2006. Penggunaan Cangkang
Kelapa Sawit (Elaeis Guineesis Jack)
sebagai Bahan Baku Pembuatan Briket
Bioarang dengan Variasi Temperatur.
Indralaya: Jurusan Pendidikan
Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam
UNSRI.
Rati Yuliar Ningsih dan Ria Sofia Anggraeni.
2006. Laporan Kerja Praktek di
Perusahaan Briket Unit Tanjung Enim
PT. Tambang Batubara Bukit Asam
(PERSERO), Tbk. Indralaya: Jurusan
Teknik Kimia UNSRI.
Yusgiantoro, Purnomo. 2006. Pedoman
Pembuatan Dan Pemanfaatan Briket
Batubara Dan Bahan Bakar Padat
Berbasis Batubara. Peraturan Menteri
Energi Dan Sumber Daya Mineral Nomor
: 047 Tahun 2006.
Nursyiwan dan Nuryetti. 2005. Pembuatan
Briket Arang dari Serbuk Gergaji.
Jakarta: LIPI.
Wiryanti, Marni & Jumnaini Fatmawati. 2002.
Pengaruh Ukuran Partikel dan Pengikat
pada Pembuatan Briket dari Ampas Tebu.
Indralaya: Jurusan Teknik Kimia UNSRI.
Nuryanto, Eka. 2000. Pemanfaatan Tandan
Kosong Kelapa Sawit Sebagai Sumber
Bahan Kimia. Warta PPKS 2000, Vol,
8(3) : 137 – 144.
Ismu Uti Adan. 1998. Membuat Briket Bio
Arang. Yogyakarta : Kanisius.
Page 53