LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN (PKL)

KESATUAN BISNIS MANDIRI INDUSTRI KAYU CEPU

PERUM PERHUTANI UNIT I JAWA TIMUR

Oleh :

CHRISTION YOEL SEPTIAN

NIM. 110 500 029

PROGRAM STUDI TEKNOLOGI HASIL HUTAN

JURUSAN TEKNOLOGI PERTANIAN
POLITEKNIK PERTANIAN NEGERI SAMARINDA
SAMARINDA
2014
 HALAMAN PENGESAHAN

Laporan ini disusun berdasarkan hasil Praktek Kerja Lapang (PKL) yang

telah dilaksanakan selama 2 bulan terhitung sejak tanggal 03 Maret 2014 sampai

dengan 25 April 2014 di KBM Industri Kayu Cepu Unit I Jawa Timur yang bergerak

dalam bidang penggergajian kayu jati sebagai persyaratan untuk menyelesaikan

program pendidikan di Politeknik Pertanian Negeri Samarinda bidang kehutanan.

Mengetahui,

Pembimbing Penguji I Penguji II

Ir. Wartomo, MP Erina Hertianti, S.Hut, MP Ir. Syafi’i, MP

NIP. 196310281988031003 NIP.197005031995122002 NIP. 196806101995121001

Menyetujui / mengesahkan,
Ketua Program Studi Teknologi Hasil Hutan
Politeknik Pertanian Negeri Samarinda

Ir. Syafi’i, MP

NIP. 196806101995121001

Lulus ujian pada tanggal : 20 Mei 2014

 KATA PENGANTAR

Dengan memanjatkan Puji dan Syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Kuasa

karena dengan rahmat serta hidayah-Nya penulis dapat menyelesaikan pembuatan

laporan praktek kerja lapang (PKL) ini.

Laporan Praktek Kerja Lapang (PKL) ini berdasarkan praktek yang

dilaksanakan di KBM Industri Kayu Cepu Unit I Jawa Timur sebagai salah satu

syarat untuk dapat menyelesaikan Pendidikan pada Politeknik Pertanian Negeri

Samarinda.

Pada kesempatan ini penulis menyampaikan ucapan terima kasih kepada :

1. Bapak Ir. Wartomo, MP selaku dosen pembimbing yang telah banyak

membantu dalam menyelesaikan laporan Prakek Kerja Lapang (PKL) ini dan

selaku Direktur Politeknik Pertanian Negeri Samarinda.

2. Ibu Erina Hertianti, S.Hut, MP dan Bapak Ir. Syafi’i, MP selaku dosen penguji

Praktek Kerja Lapangan (PKL).

3. Bapak Ir. Syafi’i, MP selaku ketua Program Studi Teknologi Pengolahan

Hasil Hutan.

4. Bapak Heriad Daud Salusu, S.Hut, MP selaku Ketua Jurusan Teknologi

Hasil Hutan.

5. Bapak Dr. Ir. F. Joko Priyono, MP selaku Dosen pengantar Praktek Kerja

Lapangan (PKL).

6. Para staf pengajar, administrasi dan teknisi di Program Studi Teknologi Hasil

Hutan.

ii
 7. Bapak Hengki Herwanto selaku sebagai salah satu Manager produksi cepu

dan Bapak Warlim selalu membimbing dan mengarahkan kami serta

memberi pengalaman-pengalaman yang sangat berharga bagi kami.

8. Ayahanda, Ibunda tercinta dan seluruh keluarga telah banyak membantu

baik moril maupun material.

9. Teman-teman, karyawan yang ada di KBM Industri Kayu Cepu Unit I Jawa

Timur yang telah banyak membantu PKL kami.

10. Teman-teman mahasiswa Politeknik Pertanian Negeri Samarinda khususnya

angkatan 2011 serta teman-teman setim satu tempat PKL dan semua pihak

yang tidak dapat disebutkan satu-persatu. Semoga amal dan kebaikan yang

diberikan dalam bantuan penyelesaian penyusunan laporan ini mendapat

balasan dari ALLAH SWT.

Penulis menyadari dalam pembuatan laporan Praktik Kerja Lapang (PKL) ini

masih terdapat beberapa kekurangan dan kesalahan. Namun demikian penulis

berharap laporan ini dapat memberikan manfaat bagi penulis dan pembaca yang

memerlukanya nanti.

Samarinda, Mei 2014

Penyusun

iii
 DAFTAR ISI

Halaman

LEMBAR PENGESAHAN............................................................................. i

KATA PENGANTAR .................................................................................... ii

DAFTAR ISI .................................................................................................. iv

DAFTAR GAMBAR ...................................................................................... vi

I. PENDAHULUAN ..................................................................................... 1

A. Latar Belakang .................................................................................. 1

B. Tujuan Praktek Kerja Lapangan (PKL) .............................................. 2

C. Hasil Yang Diharapkan ...................................................................... 3

II. KEADAAN UMUM PERUSAHAAN ........................................................ 4

A. Tujuan Umum Perusahaan ................................................................ 4

B. Manajemen Perusahaan.................................................................... 8

C. Lokasi dan Waktu Kegiatan PKL ....................................................... 10

III. HASIL PRAKTEK KERJA LAPANGAN ................................................. 12

A. Persiapan Bahan Baku ...................................................................... 12

B. Penggergajian ................................................................................... 15

C. Pengeringan (kiln dryer) .................................................................... 24

D. Moulding ............................................................................................ 27

E. Pembuatan Vinir ................................................................................ 32

F. Pembuatan Pintu dan Kusen ............................................................. 38

G. FJL (finger join lami lating)................................................................. 45

iv
 H. Pengemasan dan penggudangan ...................................................... 53

IV. KESIMPULAN DAN SARAN .................................................................. 58

A. Kesimpulan........................................................................................ 58

B. Saran................................................................................................. 59

LAMPIRAN

v
 DAFTAR GAMBAR

No. Teks Halaman

1. Penurunan bahan baku dari truk ............................................................... 13

2. Pemeriksaan log ....................................................................................... 14

3. Penyusunan BBI berdasarkan asal log / kayu ........................................... 14

4. Pemilihan log di TPK input oleh petugas dari penggergajian .................... 18

5. Pengangkutan BBI dari TPK input ke pabrik penggergajian ...................... 18

6. Lot I penggergajian mesin (PGM) ............................................................. 19

7. Alat log carriage ........................................................................................ 19

8. Mesin LBS (log band saw) ........................................................................ 20

9. Mesin DRS (double reguller saw) primer .................................................. 20

10. Mesin DRS (double reguller saw) sekunder ............................................ 21

11. Mesin pemotong / cross cut..................................................................... 21

12. Hasil penggergajian berbentuk sortimen ................................................. 22

13. Pengangkutan hasil penggergajian untuk dipindahkan ke gudang .......... 22

14. Penyusunan kayu .................................................................................... 25

15. Pengangkutan penyusunan sortimen kedalam ruang oven ..................... 26

16. Gudang penumpukan pengeringan kayu ................................................. 26

17. Persiapan BBI ......................................................................................... 29

18. Mesin FMS I ............................................................................................ 30

19. Mesin FMS II ........................................................................................... 30

20. Penyotiran sortimen ................................................................................ 31

21. Packing / pengemasan ............................................................................ 31

vi
22. Persiapan perebusan .............................................................................. 34

23. Proses penyayatan / sliceing ................................................................... 35

24. Mesin slice .............................................................................................. 35

25. Pengepakan vinir .................................................................................... 36

26. Persiapan bahan baku ............................................................................ 40

27. Mesin FSM .............................................................................................. 41

28. Mesin T planer ........................................................................................ 41

29. Mesin S planer ........................................................................................ 42

30. Pemberian pen dan perekat .................................................................... 42

31. Pengepresan bahan baku ....................................................................... 43

32. Pendempulan dan pengamplasan ........................................................... 43

33. Pengemasan produk ............................................................................... 44

34. Sortasi bahan baku ................................................................................. 46

35. Proses dimesin FSM ............................................................................... 47

36. Sortasi warna kayu .................................................................................. 47

37. Proses dimesin sharper ........................................................................... 48

38. Proses dimesin jointing ........................................................................... 49

39. Proses dimesin rotary clamp / hidrolik ..................................................... 50

40. Proses dimesin double tenon .................................................................. 50

41. Penalian vinir........................................................................................... 54

42. Pengikatan bahan baku ........................................................................... 55

43. Pengangkutan produk yang dijual ........................................................... 56

vii
 LAMPIRAN

No. Teks Halaman

44. Struktur organisasi divisi industri kayu cepu unit I jawa timur ................. 61

45. Prosedur kerja penggergajian mesin (PGM) ............................................ 62

46. Prosedur kerja mesin pengeringan kayu (kiln dryer) ................................ 63

47. Prosedur kerja moulding ......................................................................... 64

48. Prosedur kerja pembuatan vinir ............................................................... 65

49. Prosedur kerja pembuatan pintu dan kusen ............................................ 66

50. Prosedur kerja dipabrik FJL (finger join lami lating) ................................. 67

51. Proses pengemasan dan penggudangan ................................................ 67

52. TPK input ................................................................................................ 68

53. Hasil penggergajian mesin ...................................................................... 68

54. Proses memasukan sortimen ke dalam ruang oven ................................ 69

55. Hasil dari proses moulding ...................................................................... 69

56. Proses penyayatan / sliceing ................................................................... 70

57. Hasil penyayatan / sliceing berbentuk vinir .............................................. 70

58. Produk jadi berupa pintu ......................................................................... 71

59. Hasil pembuatan FJL berupa papan........................................................ 71

60. Pengemasan produk ............................................................................... 72

61. Proses penggudangan produk ................................................................ 72

viii
 I. PENDAHULUAN

A. Latar Belakang

Indonesia merupakan sebuah negara kepulauan yang memiliki

berbagai sebuah sumber daya alam yang melimpah. Salah satu sumber

daya alam yang termasuk terbesar yaitu sumber daya hutan, karena hutan

di negara kita termasuk yang terbesar di dunia. Berbagai hasil yang dapat

diperoleh dari hutan, misalnya rotan dan terutama kayu. Seiring dengan

berkembang teknologi dan pertambahan penduduk, penggunaan kayu juga

semakin bertambah, sehingga turut memicu kelahiran dan perkembangan

industri pengolahan kayu di Indonesia, salah satunya adalah industri kayu

jati seperti flooring, decking, pintu, kusen, jendela, vinir, FJL (finger join

lami lating).

Peranan sumber daya manusia dalam rangka mendukung

pertumbuhan dan perkembangan industri-industri yang ada memiliki

peranan yang sangat penting, dimana hal ini dikarenakan peralatan yang

digunakan dalam kegiatan produksi semakin berteknologi tinggi sehingga

target produksi dan hasil yang maksimum dapat dicapai.

Politeknik Pertanian Negeri Samarinda sebagai salah satu lembaga

pendidikan, mempunyai program dalam rangka mewujudkan dan

menunjang peningkatan sumber daya manusia yaitu melalui kegiatan

Praktek Kerja Lapang (PKL) selama kurang lebih dua bulan untuk

menambah pengalaman di dunia kerja secara langsung yang dilaksanakan

oleh mahasiswa Politeknik Pertanian Negeri Samarinda bidang studi

Kehutanan merupakan kurikulum yang sudah ditentukan. Kegiatan ini

 2

merupakan lanjutan dari perkuliahan yang ditempuh selama di bangku

kuliah, dan mempunyai acuan kepada mahasiswa yang bersangkutan

sehingga mempunyai koordinasi antara Mahasiswa, Akademik dan

perusahaan yang ditempati, sehingga dapat terjalin kerjasama yang baik.

B. Tujuan Praktek Kerja Lapangan

Tujuan dari PKL ini secara umum adalah meluaskan wawasan dan

meningkatkan pengetahuan mengenai kegiatan perusahaan dan juga

meningkatkan keterampilan fisik.

Adapun tujuan dari PKL secara khusus adalah sebagai berikut :

1. Memperluas wawasan dan meningkatkan pengetahuan untuk

menambah kepercayaan diri serta meningkatkan keterampilan dalam

dunia kerja.

2. Memiliki pengetahuan teknis dan keterampilan dalam pengolahan bahan

baku kayu jati menjadi produk siap pakai.

3. Mampu memahami dan mengoperasikan alat, bahan, sarana dan urutan

kerja yang tepat serta efisien dalam proses pengolahan kayu jati.

4. Agar lebih kritis dan tanggap terhadap perbedaaan yang dijumpai di

lapangan dan apa yang di dapatkan dibangku kuliah.

5. Memantapkan keterampilan dan pengetahuan untuk menambah

kepercayaan dan pengembangan kematangan dirinya dalam

menghadapi dunia kerja nyata kedepannya.

 3

C. Hasil Yang Diharapkan

Hasil yang diharapkan dari kegiatan Praktek Kerja Lapang (PKL) ini

adalah :

1. Setelah mahasiswa melaksanakan Praktek Kerja Lapangan (PKL) ini

diharapkan dapat menambah pengalaman dan memperluas ilmu

pengetahuan.

2. Mahasiswa diharapkan pula dapat membandingkan antara teori yang

diterima dari bangku kuliah dengan kenyataan di lapangan sewaktu

praktek.

3. Dengan adanya kegiatan Praktek Kerja Lapangan (PKL) ini mahasiswa

dapat melihat langsung kegiatan di lapangan.

4. Dengan adanya kegiatan Praktek Kerja Lapangan ini mahasiswa

mampu untuk melaksanakan kerja di dunia nyata kedepannya.

 4

II. KEADAAN UMUM PERUSAHAAN

A. Tinjauan Umum Perusahaan

1. Sejarah Berdirinya KBM Industri Kayu CEPU

Perum Perhutani KBM Industri Kayu (KBMIK) Cepu adalah

penggabungan dari kesatuan industri pengolahan kayu jati (KIPKJ)

cepu dan penggergajian mesin (PGM) Randublatung. Penggabungan

tersebut merupakan kebijakan Direksi Perum Perhutani sesuai surat

keputusan Direksi nomor. 554/KPTS/DIR/2005 tanggal 26 September

2005, tentang Struktur Organisasi Perum Perhutani.

Industry kayu cepu pada saat pertama dibangun merupakan

bagian dari Kesatuan Pemangkuan Hutan (KPH) Cepu, sejak tahun

1976 berdiri sendiri menjadi Kesatuan Industri Pengolahan Kayu Jati

(KIPKJ) cepu, dengan izin dari BKPN sesuai surat nomor.

B79/A/SP/01/XI/1975, tanggal 2 Nopember 1975 dengan fasilitas

PMDN yang dibiayai dari sumber keuangan Perum Perhutani dengan

inverstasi sebesar ± Rp. 1,5 milyar.

Terhitung mulai tanggal 2 Januari 2006 sesuai dengan surat

keputusan Direksi Perum Perhutani NO. 554/KPTS/DIR/2005 tanggal

26 September 2005, KIPKJ Cepu dan penggergajian mesin (PGM)

Randublatung digabung dan diganti nama menjadi Kesatuan Bisnis

Mandiri Industri Kayu (KBMIK) Cepu.

 5

1. Lokasi terletak di Desa Batokan, Kecamatan Kasiman, Kabupaten

Bojonegoro, Provinsi Jawa Timur yang mencapai areal seluas ± 23

hektar.

2. Tujuan pendirian industri kayu antara lain :

a. Mengolah kayu jati berupa log menjadi bahan baku

setengah jadi, dan penyelesaian akhir produk, sejalan

dengan kebijaksanaan pemerintah dalam menghentikan

ekspor kayu kasar / log secara bertahap.

b. Melaksanakan program pemerintah dalam pembangunan

sektor industri.

c. Menciptakan lapangan pekerjaan.

d. Mendapat nilai tambah dari hasil produksi.

3. Pertimbangan pemilihan lokasi antara lain :

a. Dekat dengan lokasi tersedianya bahan baku berupa log

khususnya kayu jati.

b. Prasarana angkutan yang mudah.

c. Tersedianya tenaga kerja.

d. Prasarana listrik dan air yang cukup.

4. Perkembangan industri kayu cepu :

a. Tahun 1950 : Dibangun unit penggergajian mesin (PGM).

b. Tahun 1975 : Dibangun unit pabrik vinir.

c. Tahun 1976 : Berdiri sendiri menjadi Kesatuan Industri

Pengolahan Kayu Jati (KIPKJ) Cepu.

 6

d. Tahun 1978 : Dibangun satu unit PGM, satu unit Moulding

dan parquet, dan unit pengeringan (Kiln Dryer).

e. Tahun 1987 : Dibangun satu unit mesin penggergajian

(PGM).

f. Tahun 1999 : pemisahan unit moulding menjadi :

- Unit pabrik Garden Furniture (GF I).

- Unit pabrik Garden Furniture (GF II).

- Unit pabrik Garden Furniture III (GF III) / pembuatan

pintu dan kusen.

- Unit pabrik FJL (finer join lami lating).

KBM Industri Kayu Cepu memiliki Visi dan Misi :

VISI :

Menjadi penyedia produk-produk furniture dan komponen rumah

berbahan dasar kayu jati yang terbaik di indonesia, dapat dipercaya,

berorientasi pada pasar dan peduli pada lingkungan.

MISI :

Membuat dan memasarkan produk yang terbaik sesuai

permintaan pasar dalam hal design, konstruksi, mutu kayu dan harga.

Selalu memperbaharui proses produksi untuk menjamin mutu

produk dan ketepatan waktu serta mendapatkansistem produksi yang

paling efisien dan paling nyaman buat kerja.

 7

Mendengarkan keluhan, kebutuhan dan keinginan pelanggan

serta mempelajari para pesaing untuk kemudian merumuskan strategi

pelayanan yang terbaik pada pelanggan.

Menggunakan bahan baku yang tidak merusak lingkungan

dengan membangun rantai lacak balak dalam proses produksi yang

dapat dipertanggung jawawbkan.

2. Ketenagakerjaan

KBM Industri Kayu Cepu memiliki komitmen terhadap

peningkatan Sumber Daya Manusia (SDM). Hal ini dapat menjamin

bahwa setiap karyawan mampu melakukan tugas mereka dengan

efesien dan selamat serta bertanggung jawab.

Seluruh karyawan KBM Industri Kayu Cepu yang eksis dalam

perusahaan tersebut berjumlah kurang lebih 408 orang. Seluruh

karyawan memiliki tanggung jawab pada tiap satu unit bagian dan

menggunakan sistem kerja berupa shift atau rolling.

Kelanjutan dan keberhasilan pabrik tersebut akan tergantung

kepada kemampuan dan semangat para pekerja yang terlibat didalam

industri itu sendiri. Dalam hal ini manajemen KBM Industri Kayu Cepu

telah mempersiapkan sistem pelatihan yang menyeluruh, baik menager

maupun keahlian untuk menunjang karyawan menjadi profesional

dalam bidang masing - masing.

 8

Tabel 1. Daftar Jumlah Karyawan Menurut Tingkat Pendidikan dan Status :

Karyawan Perum Pekerja Pelaksana Jumlah

Pendidikan
Laki-laki Perempuan Laki-laki Perempuan Laki-laki Perempuan

SD 18 - 77 - 95 -

SMP 47 3 41 - 88 3

SMA 118 10 69 11 187 21

Diploma 4 - - 1 4 1

S1 Non
5 - - - 5 -
Kehutanan

S1 Kehutanan 1 - - - 1 -

S2 3 - - - 3 -

Jumlah 198 13 187 12 383 25

3. Struktur Organisasi

KBM Industri Kayu Cepu Perum Perhutani Unit I Jawa Timur,

struktur organisasi perusahaan dapat dilihat pada lampiran gambar:

B. Manajemen Perusahaan
1. Bahan Baku

KBM (Kesatuan Bisnis Mandiri) Cepu Bahan Baku Industri (BBI)

dipasok dari Cepu, Randublatung, Blora, Mantingan, Kebonharjo,

Purwodadi sebagai penyuplai yang menentukan produk dengan

jaminan mutu kayu Jati produksi KPH (Kesatuan Pemangku Hutan)

sabagai pengolahaan berbagai jenis produk jadi maupun setengah jadi.

 9

Semua bahan baku yang akan diproses menjadi moulding,

harus memenuhi Standar Nasional Indonesia Mutu Kayu Gergajian Jati

(SNI-MKGJ) sesuai dengan spesifikasi dan sortimen yang diinginkan,

dengan terlebih dahulu menentukan permukaan atas dan permukaan

bawah.

2. Produk yang Dihasilkan

Produk kayu jati yang di hasilkan dari gergajian (RST) :

a. Maxi listoni dengan ukuran 22 cm x 148 cm x 100 - 240 cm.

b. Decking dengan ukuran 19 cm x 100 cm x 105 - 240 cm.

c. Flooring dengan ukuran 12 / 15 cm x 77 / 85 cm x 300 - 100 cm.

d. Lam parquet dengan ukuran 14 cm x 72 cm x 300 - 600 cm.

e. Parquet blok dengan ukuran 12 / 15 / 18 cm x 52 cm x 205 / 255 /

305 cm.

f. Parquet stock dengan ukuran 12 / 15 / 18 cm x 52 cm x 155 cm.

g. Reng dengan ukuran 15 / 20 cm x 200 cm - Up – 25 / 30 cm x 200

cm - Up.

h. Vinir dengan ukuran 0,60 mm x 90 / 110 mm Up x 1500 mm - Up.

Produk kayu jati yang dihasilkan berupa Moulding :

a. Pintu 36 cm x 720 / 820 cm x 211 cm.

b. Kusen.

c. Jendela.

d. Papan FJL (Finger Join Lami lating) 15 cm x 50 cm x 200 cm.

 10

3. Pemasaran

KBM Industri Kayu Cepu Perum Perhutani Unit I Jawa Timur

memproduksi kayu jati dan kayu gergajian dengan kualitas ekspor,

namun tidak bisa langsung diekspor dari industri sendiri harus melalui

perusahaan swasta atau PT sebagai pengekspor. Panjang log yang

akan digergaji adalah 1 - 4 meter. Tapi ukuran log yang panjangnya 4

meter jarang sekali diproduksi tergantung pesanaan atau order dan

umumnya log yang di Perum Perhutani adalah 1 - 2 meter dengan

diameter rata - rata 30 - 50 cm.

Pemasaran ekspor dari hasil industri KBM Industri Kayu Cepu

menembus kawasan Asia (Singapore, Jepang, Taiwan, Hongkong,

Cina), Eropa (Italy), Amerika, Australia dan Timur Tengah. Untuk

pemasaran lokal / dalam Negeri melayani berbagai pesanan (Order)

diberbagai daerah indonesia tanpa melalui perusahaan swasta atau PT,

penjualan dapat dilaksanakan lewat penjualan kontrak maupun

penjualan langsung berhubungan dengan Perum Perhutani KBM

Industri Kayu Cepu. Sedangkan untuk penjualan stock dapat dilakukan

lewat lelang.

C. Lokasi dan Waktu Kegiatan PKL

1. Lokasi

Kompleks industri pabrik dengan luas areal kurang lebih 23

hektar berlokasi di Desa Batokan komlek Perum Perhutani, Kecamatan

Kasiman, Kabupaten Bojonegoro, Provinsi Jawa Timur Jarak yang

 11

ditempuh dari Surabaya ke KBM Industri Kayu Cepu menggunakan

mobil melalui jalan darat memakan waktu ± 6 jam atau ± 148 KM.

2. Waktu

Kegiatan Praktek Kerja Lapang (PKL) di KBM Industri Kayu

Cepu Unit I Jawa Timur ini dilaksanakan pada tanggal 03 Maret 2014

sampai dengan tanggal 25 April 2014 dengan waktu kerja mulai pukul

07.00 WIB sampai jam 13.30 WIB dengan jumlah hari kerja 6 hari

dalam 1 minggu.
 12

III. HASIL PRAKTEK KERJA LAPANG

A. Persiapan Bahan Baku

Persiapan bahan baku dimulai dari pengangkutan log yang di

datangkan dari unit – unit Tepat Penumpukan Kayu (TPK) yang ada di

Jawa Timur dengan menggunakan truk kemudian di tumpuk di TPK input.

Setiap pengiriman kayu bulat dari TPK ke industri dibuatkan Pembuatan

Faktur Angkutan Kayu Bulat (FAK-B). Jangka waktu berlakunya FAK-B

tergantung tujuan dan lamanya pengiriman.

Adapun log yang di datangkan mempunyai ukuran panjang 100 –

400 cm dengan diameter rata – rata 30 – 50 cm.

1. Tujuan

Tujuan persiapan bahan baku adalah memudahkan dalam

proses penggergajian dapat berjalan lancar dan tidak ada suatu

kendala apapun selama produksi berjalan karena bahan bakunya

sudah tersedia.

2. Dasar Teori

Bahan baku adalah bahan yang membentuk bagian integral

produk jadi. Tempat Penumpukan Kayu (TPK) input adalah tempat

untuk menumpuk kayu / log dari suplyer sebelum diangkut kepabrik.

Faktur Angkutan Kayu Bulat (FAK-B) adalah merupakan surat

keterangan sahnya hasil hutan yang digunakan untuk mengangkut kayu

bulat. Isi FAK-B antara lain : Identitas pengiriman, identitas alat angkut,

tujuan pengangkutan, jenis sortimen, rekapitulasi kayu bulat yang di

angkut, penerbit FAK-B.

 13

3. Alat dan Bahan

a. Log.

b. Truk.

c. Seleng.

d. Fork Lift.

e. Alat tulis.

f. Meteran.

4. Prosedur Kerja

Kayu jati yang dipasok dari daerah Jawa timur sendiri diangkut

ke pabrik menggunakan kendaraan truk. Setelah truk sampai kepabrik

log satu persatu diturunkan dari truk di TKP input. Kemudian

menggunakan fork lift untuk menyusun dengan rapi berdasarkan asal

log itu sendiri, dan dilakukan pemeriksaan oleh petugas penerima untuk

menyesuaikan dengan data yang ada, dari setiap jumlah penerimaan,

pemeriksaan ukuran panjang, diameter dan mutu log.

a. Truk yang membawa bahan baku dari KPH samapai di TPK

input akan menurunkan bahan bakunya.

Gambar 1. Penurunan bahan baku dari truk.

 14

b. Pengikatan seleng di pohon kayu kemudian seleng di masukan

diselah – selah log yang ada di dalam bak truk.

c. Setelah selesai truk akan maju, dan log yang ada di dalam bak

akan keluar dari dalam bak truk.

Gambar 2. Pemeriksaan log.

d. Log / kayu yang sudah keluar dari bak truk akan dilakukan

pendataan oleh petugas penerima.

Gambar 3. Penyusunan BBI berdasarkan asal Log / kayu.

 15

e. Pendataan berupa jumlah penerimaan log / kayu, pemeriksaan

ukuran panjang, dan diameter dan mutu log / kayu.

f. Setelah pendataan log / kayu oleh petugas penerima maka log /

kayu akan disusun berdasarkan asal pengangkutan log / kayu

tersebut menggunakan Fork lift.

5. Hasil Yang Dicapai

Hasil yang dicapai dari persiapan bahan baku ini adalah dapat

memudahkan dalam proses produksi dan dapat meningkatkan

produktifitas, lebih efisien dan meminimalkan kerugian.

6 Pembahasan

Dengan adanya persiapan bahan baku, maka kelangsungan

proses produksi akan berjalan terus menerus dan terjamin

kelancarannya. Persiapan bahan baku ini merupakan langkah awal

sebelum produksi sehingga keberadaannya sangat menentukan proses

produksi selanjutnya.

B. Penggergajian
1. Tujuan

Penggergajian merupakan proses membelah log menjadi

beberapa bagian denga ukuran berbeda – beda sesuai dengan

prosedur yang ditentukan di penggergajian. Kayu gergajian adalah

kayu persegi empat dengan ukuran tertentu yang diperoleh dengan

cara menggergaji kayu bundar jati.

 16

2. Dasar Teori

Penggergajian mesin adalah kegiatan merubah log menjadi

ukuran – ukuran sortimen kayu tertentu dengan cara menggergaji log

searah panjang log dengan menggunakan log berupa bilah gergaji.

Berdasarkan cara kerjanya, mengunakan 2 mesin utama yaitu mesin

LBS (log band saw) dan mesin DRS (double reguller saw). sedangkan

gergaji mesin merupakan suatu pengembangan dari gergaji

konvesional, dimana gergaji mesin memiliki pengertian sebagai mesin

yang memiliki tingkat kepadatan operasi yang relatif lebih tinggi pada

bengkel produksi dan serta dapat menentukan proses lebih lanju pada

produksi itu sendiri.

KBM Industri Kayu Cepu dalam proses penggergajian selalu

menggunakan landasan teori. Log yang akan di gerggaji biasanya

merupakan kayu jati yang sudah dipilih oleh petugas dari penggergajian

itu sendiri, petugas dari penggergajian akan memilih langsung log yang

ada di TPK input. Panjang log yang akan digergaji adalah 1 - 3 meter.

Tapi ukuran log yang panjangnya 3 meter jarang sekali diproduksi

tergantung pesanaan atau order dan umumnya log yang di Perum

Perhutani adalah 1 - 2 meter dengan diameter rata - rata 30 - 50 cm.

mata gergaji yang dipakai di Perum Perhutani cepu adalah 3 mili beda

dengan perusahaan swasta menggunakan mata gergaji 4,6 mili.

3. Alat dan Bahan

a. Log.

b. Fork lift.
 17

c. Mesin catroll.

d. Mesin LBS.

e. Mesin DRS.

f. Alat log carriage.

g. Mesin pemotong / cross cut.

h. Alat tulis.

4. Prosedur Kerja

Menerima Surat Perintah Kerja (SPK) dan membuat Rencana

Kerja PGM (KBM-IKC) meliputi : membuat rencana kerja penggergajian

mesin, Jenis produk yang akan dikerjakan dan jumlah order pesanan.

Dalam seluruh rangkaian produksi mulai dari penyediaan bahan

baku, proses produksi sampai dengan menghasilkan output harus

dapat mengkatagorikan, memisahkan dan menandai proses dan hasil

proses dengan status mutu produk yang dibuat.

a. Petugas dari penggergajian akan memilih langsung log yang

ada di TPK input.

b. Pemilihan log di TPK input akan dipilih oleh petugas dari

penggergajian sesuai dengan ukuran log sesuai dengan target

produksi.
 18

Gambar 4. Pemilihan log di TPK input oleh petugas dari

penggergajian.

c. Setelah pemilihan log di TPK input selesai oleh petugas

penggergajian maka hasil yang sudah dicatat akan di kasih ke

kantor TPK input.

d. Kantor TPK input akan memberikan DK 342 (pengiriman) ke

penggergajian (PGM).

Gambar 5. Pengangkutan BBI dari TPK input ke pabrik

penggergajian.
 19

e. Log / kayu yang sudah dipilih di TPK input akan dikirim ke

penggergajian mesin (PGM) menggunakan Fork lift.

f. Log di tumpuk pada Lot 1 penggergajian dan didata ulang oleh

petugas penggergajian untuk mencocokan jumlah log sesuai

dengan DK 342 (pengiriman).

Gambar 6. Lot 1 penggergajian mesin (PGM).

g. Log yang sudah ada di Lot 1 akan diproses ketahap selanjutnya.

h. Log diangkat menggunakan mesin catroll untuk di tarok ke alat

log carriage.

Gambar 7. Alat log carriage.

 20

i. Log yang sudah diangkat menggunakan mesin catroll, akan

diletakan di alat log carriage.

j. Kemudian log akan dikunci agar pada saat proses pembelahan

log tidak goyang.

Gambar 8. Mesin LBS (log band saw).

k. Proses pembelahan log menggunakan mesin LBS (log band

saw).

l. Hasil belahan log akan diproses di mesin penggergajian

selanjutnya.

Gambar 9. Mesin DRS (double reguller saw) primer.

 21

m. Hasil pembelahan akan diproses dimesin DRS (double reguller

saw) primer untuk mengasilkan sortimen ukuran flooring dan

decking.

n. Sisa ukuran sortimen dari pembentukan flooring dan decking

akan diproses kemesin selanjutnya.

Gambar 10. Mesin DRS (double reguller saw) sekunder.

o. Mesin DRS (double reguller saw) sekunder ini untuk membuat

sortimen ukuran reng dan list.

Gambar 11. Mesin pemotong / cross cut.

 22

p. Mesin pemotong / cross cut untuk memotong sortimen sesuai

ukuran yang sudah ditentukan oleh pihak penggergajian.

Gambar 12. Hasil penggergajian berbentuk sortimen.

q. Hasil dari pengergajian akan dikemas menggunakan tali rafia

berdasarkan ukuran sortimen masing – masing.

Gambar 13. Pengangkutan hasil penggergajian untuk

dipindahkan ke gudang.
r. Sortimen yang sudah dikemas diangkut menggunakan gerobak

untuk dipindahkan ke gudang penumpukan.

 23

5. Hasil Yang Dicapai

Dari proses penggergajian log diperoleh RST (re sawn timber)

berupa :

a. Maxi listoni.

b. Decking.

c. Flooring.

d. Lam parquet.

e. Parquet block.

f. Parquet stock.

g. Reng.

h. List.

6. Pembahasan

Dalam produk penggergajian, Selanjutnya hasil penggergajian

RST (re sawn timber), yaitu berupa Maxi listoni, Decking, Flooring,

Lam parket, Parket block, Parket stock, Reng, dan List. Sisa

penggergajian yang tidak masuk ukuran RST digunakan untuk bahan

bakar boiler atau di Kiln Dryer. Dengan demikian rendemen yang

dihasilkan bisa lebih tinggi karena sedikit kayu yang terbuang.

Di Perum Perhutani ini operator penggergajian dalam

menggergaji log tidak memperhatikan arah radial dan tangensial,

karena lebih mementingkan hasil produksi untuk memanfaatkan log

sebisa mungkin agar tak banyak membuang limbah kayu. Padahal jika

dalam menggergaji log memperhatikan arah radial dan tangensial

maka serat yang dihasilkan bisa sesuai dengan yang diinginkan.

 24

C. Pengeringan (Kiln Dryer)

1. Tujuan

Pengeringan adalah untuk mengeluarkan air yang terdapat

didalam kayu. Kadar air kayu memberikan pengaruh besar terhadap

pemakaian kayu.

2. Dasar Teori

Pengertian dari pengeringan adalah mengeluarkan Kadar Air

yang terdapat didalam kayu untuk menambah daya kuat kayu dan

pemakaian kayu itu sendiri dengan jangka panjang. Komponen yang

akan dikeringkan dihitung dan dicek kesesuaiannya dan kemudian

diregister pada buku penerimaan dan direkapitulasi.

3. Alat dan Bahan

a. Chamber (kamar) oven.

b. Blower pengatur suhu.

c. Fork lift.

d. Sortimen.

e. Moisture meter.

f. Alat tuis.

4. Prosedur Kerja

Sortimen hasil penggergajian di PGM (penggergajian mesin)

dikirim ke TPK di pengeringan. Sortimen di pengeringan sebelum

dimasukan ke dalam oven dilakukan proses penyusunan sortimen

berdasarkan ukuran masing - masing sortimen. Penumpukan sortimen

dengan cara disusun searah atau memanjang dan diberi batasan atau
 25

bantalan kayu kecil pada setiap baris sortimen agar memiliki ruang

udara dan selama pengeringannya rata pada setiap sortimen dan tinggi

penumpukan 1 ? ? . Setelah selesai proses penyusunan maka akan

diangkat menggunakan fork lift ke ruang oven.

Proses pengeringan kayu – kayu gergajian (RST) berupa :

a. Penyusunan kayu perpalet sesuai dengan ketebalan kayu yang

sama.

b. Penentuan ukuran masing – masing soertimen dengan

kelompok ketebalan 12 cm – 20 cm, 22 cm – 30 cm, 32 cm – 40

cm, dan 42 cm – 60 cm.

Gambar 14. Penyusunan kayu.

c. Tinggi penumpukan penyusunan 1 ? ? .

d. Setelah selesai penyusunan sortimen diangkut menggunakan

fork lift ke satu chamber (kamar) oven penuh ± 45 ? ? .

 26

Gambar 15. Pengangkutan penyusunan sortimen ke dalam

ruang oven.

e. Setelah ruang oven penuh, pintu besar ditutup.

f. Alat kontrol chamber dinyalakan.

g. Proses pengeringan sortimen jati tergantung pada ukuran

ketebalannya. Contoh, tebal :

12 cm – 20 cm = 7 hari dengan kadar air 8 – 12 %.

22 cm – 30 cm = 14 hari dengan kadar air 10 -14 %.

32 cm – 40 cm = 30 hari dengan kadar air 12 – 14 %.

42 cm – 60 cm = 45 hari dengan kadar air 12 – 16 %.

Gambar 16. Gudang penumpukan pengeringan.

 27

h. Setelah proses pengeringan selesai, kemudian dilakukan

pembongkaran yaitu kayu dikeluarkan dari chamber (kamar)

oven ditumpuk di gudang penyimpanan.

5. Hasil Yang Dicapai

Setiap sortimen dengan ketebalan bermacam – macam pada

saat pengeringan kadar air menurun dan mencapai standar yang sudah

ditentukan, dan mampu melakukan pengeringan dalam sekali

pengeringan atau satu chamber (kamar) oven sebanyak ± 45 ? ?

dengan kadar air 8 – 12 %.

6. Pembahasan

Setiap produk yang masuk kedalam ruang oven / pengeringan

selalu dicek kadar airnya, Setelah waktu yang ditentukan bila kadar air

mencapai standar 8 – 12 % menggunakan alat ukur kadar air Moisture

Meter maka produk siap dikeluarkan dari ruang oven untuk dipindahkan

ke gudang penyimpanan.

D. Moulding
1. Tujuan

Dalam pabrik moulding akan mengolah produk sortimen berupa

decking dan flooring untuk menjadi E2E, E4E dan S4 yang biasa

digunakan untuk pasar ekspor khususnya.

2. Dasar Teori

Pengertian dari moulding adalah proses atau hasil olahan

lanjutan dari BBI (bahan baku industri) dan RST (re sawn timber) untuk

kemudian di proses untuk dijadikan E2E, E4E dan S4. Berdasarkan

 28

cara kerjanya menggunakan beberapa mesin untuk membentuk setiap

bagiannya, diantaranya : mesin FMS, Band saw, dan Round tenon.

Dalam proses di pabrik moulding menggunakan kayu jati yang

telah melalui proses sebelumnya. Untuk produk yang dihasilkan sendiri

harus dipisahkan sesuai kualitas mutu dari produk tersebut dan di

pabrik ini ditugaskan seorang penguji yang akan menentukan kualitas

mutu suatu produk, dan dikapling berbeda menurut jenis, ukuran dan

mutunya. untuk kualitas mutu terdiri dari mutu :

a. Mutu A : Mempunyai serat lurus.

b. Mutu B : Memiliki mahkota.

c. Mutu C : Memiliki serat keputihan, gubal, dan warna.

Kualitas mutu sangat diperhatikan , karena order produk untuk

ekspor memiliki persyratan khusus. Seperti di Italy menginginkan

produk jadi dengan kualitas mutu A ,sehingga sangat diperhatikan

secara detail dalam pengujian mutu kualitasnya.

3. Alat dan Bahan

a. Dongkrak dorong.

b. Mesin FMS I dan FMS II.

c. Band saw.

d. Mesin Round tenon.

e. Mesin pengepakkan / packing.

f. Alat tulis.
 29

4. Prosedur Kerja

Proses pada pabrik moulding akan menerima BBI dari

pengeringan dan dicatat dalam DK 340 (pengerjaan) serta membuat

laporan gudang komponen masuk. Dilanjutkan pengecekan BBI yang

datang dilampiri daftar kitir penyerahan agar dicocokkan dengan BBI

yang datang ke pabrik moulding dan berlanjut proses ke mesin

moulding.

Proses moulding untuk membuat E2E, E4E dan S4 :

a. Persiapan Bahan Baku Industri (BBI) yang sudah melalui proses

pengeringan.

Gambar 17. Persiapan BBI.

b. Bahan baku yang siap dikerjakan akan menggunakan mesin

FMS I.

c. Proses mesin FMS I ini akan membuat produk decking dan

flooring berupa S4 tongue dan grove.

 30

Gambar 18. Mesin FMS I.

d. Hasil proses dari mesin FMS I akan dikirim ke tempat

pernyotiran produk untuk pemisahan kelas mutu.

e. Sedangkan mesin FMS II untuk membuat E2E, E4E.

f. Pembuatan E2E, E4E menggunakan mesin FMS ini untuk

membuang bagian pinggir sortimen, menjadi profil.

Gambar 19. Mesin FMS II.

g. Hasil proses dari mesin FMS II akan dikirim ke tempat

pernyotiran produk untuk pemisahan kelas mutu.

 31

h. Dalam proses penyotiran ini pekerja harus jeli dalam

menentukan kualitas mutu setiap sortimen.

Gambar 20. Penyotiran sortimen.

i. Sortimen yang sudah dipisahkan berdasarkan kelas mutu

masing – masing akan dikemas berdasarkan mutu A, B, dan C.

Gambar 21. Packing / pengemasan.

j. Sortimen yang sudah di kemas akan dikirim ke gudang

penyimpana (werehouse).
 32

5. Hasil Yang Dicapai

Dari proses moulding dapat dihasilkan produk berupa :

a. E2E / E4E Flooring dan Decking.

b. S4 Flooring dan Decking.

6. Pembahasan

Dalam produk yang dihasilkan di pabrik moulding memiliki

peminat lebih banyak untuk penjualan ekspor karena hasil di pabrik ini

memiliki persyaratan khusus untuk permintaan pasar luar negeri, dan

dengan kualitas mutu yang sangat diperhatikan. Oleh sebab itu untuk

permintaan dalam negeri masih sangat kurang untuk produk moulding

ini.

Untuk pemesanan tambahan atau permintaan bentuk dan

ukuran dari pihak pembeli akan dikonfirmasikan ke pabrik dan dapat

dilanjutkan pembuatannya ketika pihak industri dan pembeli telah

menyepakati harga dan produk, barulah pabrik akan melakukan proses

moulding sesuai Surat Perintah Kerja (SPK) dan order.

E. Pembuatan Vinir

Vinir sayat adalah produk olahan berupa lembaran – lembaran

kayu tipis yang memiliki ukuran tebal 0,60 mm.

1. Tujuan

Mempelajari proses pembuatan vinir yang menggunakan

metode penyayatan. Pembuatan vinir sendiri dilakukan jika ada

 33

pesanan dari pembeli karena dalam Industri Kayu Cepu vinir bukan

termasuk produk utama yang akan dihasilkan.

2. Dasar Teori

Vinir jati adalah lembaran tipis kayu jati yang diperoleh dengan

cara mengupas atau menyayat kayu bundar jati atau kayu persegian

jati lainnya. Vinir adalah lembaran – lembaran kayu yang tipis yang

memiliki ukuran tebal antara 0,60 mm yang diperoleh dari penyayatan.

3. Alat dan Bahan

a. Vistock (Balok/Belambangan).

b. Fork lift.

c. Bak Perebusan.

d. Mesin Slice.

e. Alat tulis.

f. Mesin catroll.

g. Gerobak dorong.

h. Mesin Dryer (Pengering).

4. Prosedur Kerja

a. Penerimaan Surat Perintah Kerja (SPK) dari general manager.

b. Membuat rencana kerja pabrik dengan merencanakan

kebutuhan bahan baku dan merencanakan tata waktu

penyelesaian order vinir.

c. Membuat permintaan kebutuhan bahan baku.

d. Penerimaan bahan baku vistock (Balok) dari PGM dicatat dalam

buku persediaan vistock.

 34

e. Proses produksi vinir sayat.

Persiapan Slicesing :

1) Membersikan bak rebus (Cooking Vat).

2) Memeriksa semua peralatan mesin-mesin.

3) Memeriksa pisau slicer dan pisau guillotine.

4) Empersiapkan alat - alat kerja yang diperlukan.

5) Pengasahan pisau slicer dan guillotine.

6) Membersikan pisau slice dari kotoran kayu dengan solar.

7) Memasang atau menyetel pisau pada mesin asah.

8) Mengasah pisau.

f. Proses perebusan

1) Bahan baku vistock (Balok) yang akan direbus dicatat

dalam daftar kayu vistock direbus.

2) Lamanya perebusan minimal 72 jam atau tiga hari tiga

malam dengan temperatur 80 - 100 OC.

Gambar 22. Persiapan perebusan.

 35

g. Proses penyayatan vinir stock (Slicer).

Gambar 23. Proses penyayatan / sliceing.

h. Dryer veneer

Melakukan pengeringan pada vinir sehingga kadar air

pada vinir sesuai yang dipersyaratkan dalam order.

i. Mesin Slice

1) Memasang pisau goilutine.

2) Menghidupkan mesin.

3) Memotong vinir dan hasilnya dicatat dalam daftar harian.

Gambar 24. Mesin Slice.

 36

j. Quality control

Menguji pemotongan vinir dari hasi slice sesuai dari

persyaratan mutu order. Pengujian dilakukan secara visual

meliputi :

1) Warna :

a) Terang.

b) Semi gelap.

c) Gelap.

2) Alur :

a) Lurus.

b) Semi lurus.

c) Mahkota.

k. Pengepakan (Packing)

1) Vinir yang sudah sesuai persyaratan order, dibendel dan di

ditali atau penalian sesuai dengan jumlah permintaannya.

2) Masing - masing pallet dibuatkan packing list.

Gambar 25. Pengepakan vinir.

 37

l. Penyerahan vinir

Vinir setelah dipallet dan sisa slice diserahkan ke

werehouse / penyimpanan untuk dipasarkan / dijual.

m. Administrasi

Persyaratan dicatat dalam daftar produksi harian

finished produk vinir sayat dikantor pemasaran.

n. Penanganan ketidaksesuaian

Apabila terjadi ketidaksesuaian, perubahan atau

pembatalan klaim komplain dari pembeli, pemesan akan

diinformasikan ke pihak pemasaran atau bagian terkait. Apabila

ada ketidak sesuaian yang ditemukan oleh Direksi, Assesor dan

General Manager penanganannya adalah :

1) Melaporkan hasil temuan kepada General Manager.

2) Melakukan perbaikan temuan.

3) Melaporkan hasil perbaikan temuan kepada General

Manager.

5. Hasil Yang Dicapai

Perum Perhutani Kesatuan Bisnis Mandiri Industri Kayu cepu

dalam satu hari mampu memproduksi Vinir 25.000 ? ? atau 30.000 ? ? .

6. Pembahasan

Biasanya pembuatan vinir dengan mesin kupas (peel / rotary)

terutama pada pabrik plywood, namun di Perum Perhutani dalam

membuat vinir menggunakan sliceing atau penyayatan. Sehingga kayu

yang akan di slice harus berbentuk balok / blambangan. Terlebih

 38

dahulu blambangan yang akan disayat direbus agar menjadi lunak dan

tidak mudah pecah saat disayat. Dalam sistem ini rendemen yang

dihasilkan tinggi pada produksi sliceing.

F. Pemuatan Pintu dan Kusen

1. Tujuan

Mempelajari tentang cara – cara menghasilkan produk

komponen rumah seperti kusen, pintu, jendela, dan lain-lain. Jenis dan

ukuran produk pun dibuat sesuai permintaan dari pemesan dan

memahami setiap proses yang dilakukan di pabrik pembuatan pintu dan

kusen sehingga dapat mengerti proses awal sampai akhir.

2. Dasar Teori

Pengertian dari moulding pembuatan pintu dan kusen adalah

proses lanjutan / hasil olahan dari BBI (bahan baku industri) untuk

kemudian akan diproses menjadi produk rumah seperti: kusen, pintu,

jendela, dan lain - lain. Berdasarkan cara kerjanya membentuk setiap

bagian dalam prosesnya terdiri dari beberapa mesin diantaranya: Mesin

S Planer, Mesin T Planer, Mesin Cross Cut, mesin FSM, Press hidrolik,

Mesin Sanding / pengamlasan.

Dalam proses di pabrik moulding pembuatan pintu dan kusen,

BBI (bahan baku industri) yang dikirim telah melalui proses

pengeringan sebelumnya. Proses tambahan juga akan dilakukan jika

ada permintaan khusus dari pembeli seperti ukuran dan motif yang

diinginkan. Komponen yang akan di buat seperti pintu, kusen, jendela

harus di setting agar serasi menurut motif kayu, serat kayu, dan warna
 39

kayu agar serasi. Komponen yang sudah di setting harus di beri tanda

agar dalam prosesnya tidak terjadi kekeliruan.

3. Alat dan Bahan

a. Alat tulis.

b. BBI (bahan baku industri).

c. Mesin S Planer.

d. Mesin T Planer.

e. Cross Cut.

f. Mesin FSM.

g. Press Hidrolik.

h. Sanding / pengamplasan.

4. Prosedur Kerja

Proses moulding pembuatan pintu dan kusen yang pertama

produk BBI (Bahan Baku Industri) dari pengeringan dikirim ke pabrik

moulding dengan melampirkan DK 304 (penyerahan). Kemudian di

cocokkan dengan kitir penyerahan agar BBI (bahan baku industri) yang

dikirim tidak terjadi kekeliruan atau salah jumlah dan ukuran.

Pabrik akan memproses BBI (bahan baku industri) yang dikirim

sesuai dengan SPK (surat printah kerja) yang telah dibuat. Sebelumnya

dilakukan pengujian atau pemisahan BBI (bahan baku industri) menurut

motif, serat, dan warna agar produk yang dihasilkan sesuai dengan

SPK (surat perintah kerja) yang diajukan.

Proses moulding untuk membuat pintu dan kusen :

a. Persiapan bahan baku sebelum produksi.

 40

b. Sortasi bahan baku sebelum diproses.

c. Kelompokan bahan baku perukuran bahan baku.

Gambar 26. Persiapan bahan baku.

d. Selanjutnya pemisahan kayu – kayu yang cacat seperti lubang,

pecah.

e. Dan pemberian tanda potong pada kayu yang rusak.

f. Pemotongan kayu menggunakan mesin pemotong / cross cut.

g. Kemudian diproses di mesin FSM.

h. Pengecekan fisik kayu sebelum diserut.

i. Tentukan ukuran kayu produk yang dibuat.

 41

Gambar 27. Mesin FSM.

j. Cek ukuran tebal dan lebar kayu.

k. Hasil serutan harus rata.

l. Setelah itu diproses di mesin T planer untuk meratakan kedua

permukaan kayu.

Gambar 28. Mesin T planer.

m. Tentukan ukuran produk yang akan dibuat.

n. Hasil serutan harus lurus, halus, dan rata.

o. Setelah selesai di mesin T planer kemudian diproses di mesin S

planer.
 42

Gambar 29. Mesin S planer.

p. Dimesin S planer ini untuk membuat profil / lubang alur.

q. Setelah selesai pembuatan profil / alur kemudian pemberian pen

dan perekat pada lubang alur.

Gambar 30. Pemberian pen dan perekat.

r. Setelah selesai pemberian pen dan perekat kemudian proses

penggabungan kedua permukaan di mesin hidrolik selama ± 15

menit.
 43

Gambar 31. Pengepresan bahan baku.

s. Komponen pintu yang akan diproduksi harus di setting agar

serasi dari segi motif kayu, serat kayu, warna kayu, harus

serasi.

Gambar 32. Pendempulan dan pengamlasan.

t. Pendempulan dan pengamplasan pada bagian akhir produk

yang dibuat.

u. Setelah selesai proses pendempulan dan pengamplasan

kemudian proses pengemasan produk.

 44

Gambar 33. Pengemasan produk.

v. Pengemasan produk sudah selesai dan siap dikirim di gudang /

werehouse.

5. Hasil Yang Dicapa

a. Kusen.

b. Pintu.

6. Pembahasan

Produk yang dihasilkan di pabrik moulding pembuatan pintu dan

kusen ini memiliki tingkat kesulitan yang sangat sulit karena semakin

banyak motif / profil yang di inginkan pembeli semakin lama proses

pembuatan pintu dan kusennya.

Produk yang akan dirakit motif kayunya, serat kayunya, warna

kayunya harus serasi agar produk nantinya memiliki nilai lebih dari hasil

pembuatan produk itu sendiri. Setelah proses terakhir pengamplasan

pun harus ada pengecekkan ulang sudut - sudut profil, sambungan -

sambungan agar memperoleh hasil yang presisi dan agar ukuran tepat

sesuai dengan ketentuan dan permintaan dari konsumen.

 45

G. FJL (Finger Join Lami lating)

1. Tujuan

Mempelajari cara pembuatan Finger Join Lamilating (FJL) yang

nantinya bisa diaplikasikan untuk sebagai jenis produk. Karena dalam

proses ini bahan baku industri menggunakan sortimen dari reng - reng

untuk dibuat menjadi papan yang panjang yang dapat digunakan untuk

dinding, meja, kursi, lemari dan masih banyak lagi kegunaannya.

2. Dasar Teori

Dalam pembuatan papan FJL menggunakan prosedur teori agar

produk yang dihasilkan sesuai dengan apan yang diharapkan dan

mengurangi kegagalan produk dalam proses - proses produksi.

3. Alat dan Bahan

a. Alat tulis.

b. Perekat / lem.

c. Mesin FSM (four side moulder).

d. Cross cut / mesin potong.

e. Mesin Sharper.

f. Mesin Jointing Presser.

g. Dimesin Rotari / hidrolik.

h. Mesin Double Tenon.

i. Mesin Planer.

j. Finishing produk.

4. Prosedur Kerja

a. Sortasi bahan baku

1) Sortasi bahan baku sebelum diproses.

 46

2) Pisahkan ukuran yang berbeda.

3) Pisahkan kayu - kayu yang cacat (lapuk, pecah, lubang).

4) Beri tanda potong pada kayu yang cacat.

Gambar 34. Sortasi bahan baku.

b. Proses dimesin Four Side Moulder (FSM)

1) Cek pisik kayu sebelum diserut.

2) Tentukan ukuran kayu produk yang dibuat.

3) Cek ukuran tebal dan lebar kayu.

4) Hasil serutan harus lurus dan rata.

Gambar 35. Proses di mesin FSM.

 47

c. Proses sortasi warna kayu

1) Sortasi bahan baku sebelum diproses

2) Pisahkan warna terang / putih (dengan kapur warna putih),

warna sedang (dengan kapur warna merah) dan warna

gelap / doreng (dengan kapur warna kapur biru).

3) Member tanda posisi kayu.

4) Member tanda potong pada cacat kayu.

Gambar 36. Sortasi warna kayu.

d. Proses dimesin potong / Cross Cut

1) Cek pisik kayu sebelum dipotong.

2) Tentukan panjang kayu yang akan dipotong.

3) Hasil potongan harus lurus, halus dan siku.

e. Proses dimesin Sharper

1) Cek pisik kayu sebelum diproses.

2) Potong kedua ujung kayu, buat gerigi pada kedua ujungnya.

 48

3) Hasil jointed harus halus dan presisi dan harus tepat rapat

bila disambung.

Gambar 37. Proses dimesin sharper.

f. Proses dimesin Jointing Presser

1) Cek pisik kayu sebelum diproses.

2) Tentukan panjang kayu yang akan dihasilkan.

3) Masukan finger satu persatu dengan diberi lem pada

ujungnya.

4) Sambungan harus rapat.

5) Penumpukan hasil produksi jointing finger agar diberi

sticker.
 49

Gambar 38. Proses dimesin jointing.

g. Proses dimesin Rotari Clamp / Hidrolik

1) Cek pisik kayu dan tentukan permukaan yang akan dilem.

2) Oleskan lem secukupnya dan merata.

3) Tempelkan sesuaikan ukuran yang dikehendaki.

4) Press sesuai tekananan yang sesuai.

5) Dilepas setelah lem kering, hasil sambungan harus tepat

dan rapat.

6) Tumpuk dan diberi sticker.

Gambar 39. Proses dimesin rotari clamp / hidrolik.

 50

h. Proses dimesin Double Tennon

1) Cek pisik kayu dan tentukan arah tebal.

2) Ratakan dan haluskan pada kedua sisi tebal.

3) Hasil tennoner harus halus dan rata.

4) Cek ketebalan hasil tennoner.

Gambar 40. Proses dimesin double tenon.

i. Proses dimesin Planer

1) Cek pisik tentukan permukaan tebal yang akan diproses.

2) Ratakan dan haluskan pada kedua sisi lebar.

3) Tumpuk hasilnya diatas falet.

4) Hasil planer harus halus dan rata.

5) Cek tebal hasil planer.

j. Proses dimesin potong / Cros Cut

1) Cek pisik kayu sebelum dipotong.

2) Tentukan panjang kayu yang akan dipotong.

3) Hasil potongan harus lurus, halus dan siku.

4) Ukuran panjang tepat dan sama.

 51

5. Hasil Yang Dicapai

Hasil yang dicapai dalam pembuatan papan FJL ini sangat

memuaskan karena, kegunaannya dapat memenuhi kebutuhan

pembangunan rumah, dinding, meja, kursi, lemari dan masih banyak

lagi kegunaannya dalam kebutuhan manusia khususnya dalam

pembangunan rumah.

6. Pembahasan

Dalam pembuatan papan FJL ini yang harus diperhatikan

adalah perekat yang digunakan serta lamanya proses pengepresan

pada mesin rotary / hidrolik.

Dalam pabrik FJL adalah salah satu bagian dari perusahaan

perum perhutani yang sangat memberi keuntungan, karena bahan

baku yang digunakan dalam pembuatan FJL adalah bahan baku yang

tidak dapat digunakan lagi yaitu berupa reng atau potongan - potongan

kecil yang kemudian di proses menjadi lembaran yang bisa terpakai

lagi. Ukuran dari FJL sendiri bermacam - macam diantaranya :

a. 25 cm x 50 cm x 400 cm.

b. 22 cm x 50 cm x 400 cm.

c. 20 cm x 50 cm x 400 cm.

d. 18 cm x 50 cm x 400 cm.

e. 15 cm x 50 cm x 400 cm.

f. 13 cm x 50 cm x 400 cm.

Untuk pengujian FJL hanya ada dua kelas mutu yaitu mutu B

dan C , pengujiannya dilihat dari warna permukaannya jika warna

 52

cenderung gelap masuk mutu B dan jika cenderung cerah atau ada

bagian berwarna putih akan masuk kelas C.

Perbandingan campuran antara bahan perekat dan bahan baku

pengeras harus tepat dengan perbandingan: Lem Yona Bond 4700=

1000 Gr/(85) % dan hardener 47= 150 Gr/(15) % dan jumlah tekanan

mesin Press: untuk kayu lunak 5 - 7 Kg/?? ? , kayu sedang 7 - 10

Kg/?? ? , dan kayu keras 10 - 12 Kg/?? ? . Sedangkan untuk lama

pengepressannya kurang lebih 15 - 20 menit dan untuk cuaca dingin

kurang lebih 25 - 30 menit, tergantung dari cuaca, suhu ruangan,

semakin tinggi temperature ruangan semakin cepat lem akan kering.

Setelah dikeluarkan dari Press Hidrolik dibiarkan selama satu hari

sebelum di proses selanjutnya.

H. Pengemasan dan Penggudangan

1. Tujuan

Tujuan dari pengemasan dan penggudangan adalah untuk

melindungi produk dari kerusakan seperti kelembaban lantai, air hujan

dan kerusakan akibat faktor alam.

2. Dasar Teori

Pengemasan merupakan sistem yang terkoordinasi untuk

menyiapkan barang menjadi siap untuk untukditransportasikan,

didistribusikan, disimpan, dijual, dan dipakai. Adanya wadah atau

pembungkus dapat membantu melindungi dari bahaya gangguan fisik

(gesekan, benturan, dan getaran). Penggudangan adalah suatu

 53

kegiatan menyimpan produk yang sudah dikemas ke tempat gudang

penyimpanan.

3. Alat dan Bahan

a. Alat tulis.

b. Vinir.

c. E2E, E4E, S4 (decking dan flooring).

d. FJL (finger join lami lating).

e. Pintu.

f. Kusen.

g. Jendela.

h. Gerobak dorong.

i. Fork lift.

j. Kardus.

k. Tali rapia.

l. Kater.

4. Prosedur Kerja

a. Prosedur kerja pengemasan (Packing).

1) Vinir yang sudah sesuai persyaratan order, dibendel dan

atau bila mana pembeli menghendaki untuk ditali, diadakan

penalian sesuai dengan jumlah permintaannya.

2) Masing – masing pallet dibuatkan packing list.

 54

Gambar 41. Penalian vinir.

b. Sedangkan untuk kayu gergajian RST (re sawn timber) tidak

dilakukan pengemasan, hanya dilakukan pengikatan.

Gambar 42. Pengikatan bahan baku.

c. Prosedur kerja penggudangan.

1) Prosedur penerimaan finish produk.

a) Hasil produksi dari pabrik yang siap untuk dijual dalam

negeri maupun untuk eksport, pada saat masih dipabrik

sudah dinyatakan LULUS Quality Control (QC) oleh tim

 55

QC KBM Industri Kayu Cepu, kemudian produk tersebut

dikirim ke Warehouse (gudang penyimpanan).

b) Didalam inspeksi penerimaan barang yang meliputi :

(1) Kemasan harus dalam keadaan baik dan utuh.

(2) Penulisan pada label dikemasan harus jelas terbaca

dan tertera pada tempat yang sudah ditentukan dan

cocok dengan surat bukti pengirimannya.

2) Prosedur penyimpanan finish produk.

Finish produk baik milik perhutani maupun milik pihak

ketiga (yang sudah dibayar) namun belum diangkut /

diambil, selanjutnya ditumpuk perjenis produk, diberi ganjal

agar rata, sehingga terhindar dari kelembaban lantai, air

hujan dan kerusakan akibat factor alam.

a) Penumpukan untuk pelayanan eksport :

(1) Ditumpuk per jenis finis produk.

(2) Produk yang akan di eksport ditata kedalam palet

yang meliputi : Mutu, Nomor palet, Jumlah lembar,

Volume.

(3) Diinformasikan kepada bagian pemasaran bahwa

barang siap eksport, agar segera dilakukan staffing

kedalam countainer.

b) Penumpukan untuk order dalam negeri :

(1) Ditumpuk per jenis finish produk, per order.

(2) Setelah mencukupi order, dibuatkan daftar kapling.

 56

(3) Pada tumpukan yang sudah terkapling diberi label

status.

Gambar 43. Pengangkutan produk yang dijual.

5. Hasil Yang Dicapai

Setiap produk yang disimpan pada gudang penyimpanan dapat

terkontrol kondisi produk tersebut.

6. Pembahasan

Dengan adanya pengemasan produk maka akan tercipta suatu

produk yang siap untuk dikirim kepada pelanggan dalam bentuk yang

rapi dan terhindar dari bahaya kerusakan saat pengangkutan. Adanya

kemasan yang baik akan memudahkan dalam penyusunan dalam

pengangkutan.

Demikian juga dengan penyimpanan produk, dengan

penyimpanan yang baik dan terkontrol akan menghindarkan dari

kerusakan akibat faktor alam dari perusak kayu.

 57

IV. KESIMPULAN DAN SARAN

A. Kesimpulan

Dari hasil Praktek Kerja Lapangan (PKL) di Kesatuan Bisnis Mandiri

Industri Kayu Cepu Perum Perhutani Unit I jawa timur maka penulis dapat

menyimpulkan beberapa hal sebagai berikut :

1. Alat-alat yang digunakan dalam proses pengolahan kayu jati

meliputi Gergaji mesin: LBS (Log Band Saw), DRS (Double

Reguller Saw), mesin catroll, log carriage, cross cut.

2. Ketersediaan bahan baku dipasok dari KPH (Kesatuan Pemangku

Hutan) KBM-IKC Randublatung, Cepu, Blora, Mantingan,

Kebonharjo, Purwodadi.

3. Target produksi yang direncanakan dapat tercapai apa bila

ketersediaan dan suplai bahan baku terpenuhi, kondisi mesin yang

baik juga sumber daya manusia yang mampu menyelesaikan

masalah dan melakukan pekerjaan dengan baik.

4. Pada proses produksi, bahan baku yang dapat dimaksimalkan oleh

perusahaan dengan diolah menjadi FJL (finger join lami lating)

melalui reng, sehingga bahan baku yang tidak dapat dijadikan

decking dan flooring dapat menjadi produk lain.

5. Dalam kegiatan produksi vinir Kesatuan Bisnis Mandiri Industri

Kayu Cepu terbagi dalam beberapa seksi, yaitu : TPK input,

penggergajian, perebusan, penyayatan / sliceing, pengeringan,

packing dan penggudangan.

 58

B. Saran

Dari hasil Praktek Kerja Lapangan (PKL) di Kesatuan Bisnis Mandiri

Industri Kayu Cepu Perum Perhutani Unit I jawa timur ini ada beberapa

saran yang penulis sampaikan antara lain :

1. Sebaiknya kesehatan dan keselamatan kerja (K3) diterapkan

dengan baik kepada karyawan untuk keselamatan para karyawan,

seperti menggunakan masker penutup mulut dan hidung saat

bekerja dan alat safety yang lainnya.

2. Sebaiknya pula kegiatan Praktek Kerja Lapangan (PKL) berikutnya

para mahasiswa dibimbingi langsung oleh Departemen Quality

Control dilapangan, karena mereka lebih menguasai segala hal dan

dapat menjelaskan sedetail mungkin hal - hal yang berhubungan

dengan proses produksi.

3. Perlunya dukungan dari perusahaan kepada mahasiswa untuk

melakukan penelitian guna memperlancar proses produksi dan

dapat meningkatkan kualitas dan kuantitas hasil produksi.

4. Sebaiknya memperhatikan arah radial dan tangensial saat proses

penggergajian, hal ini agar diperoleh arah serat sesuai yang

diinginkan agar menghasilkan serat lurus / mahkota.

LAMPIRAN-LAMPIRAN
 STRUKTUR ORGANISASI DIVISI INDUSTRI KAYU CEPU UNIT I JAWA TIMUR
MANAGER PRODUKSI CEPU
HENGKI HERWANTO

PENGENDALI KINERJA

SRI PURWATI *)

ASMAN PPIC ASMAN PGM CEPU ASMAN PGM RDB ASMAN MOULDING ASMAN GF I PENGUJI TK I ASMEN INTAKE BBI
SUYOKO *) MARGONO SUJADI PARDI S SUHERMANTO GUNAWAN SUGENG UTOMO

KAUR REN PROD KAUR PROD CEPU KAUR PROD RDB KAUR GF I/MOULDING KAUR GF II PENGUJI TK II KAUR INTAKE BBI
CEPU
SUBIJANTO RUSDIONO *) LEGIONO SUNOTO YUWONO SAGITO JOKO WALUYO
SUKAR
TEGUH IMAM N
KAUR SIM KAUR KAUR TEKNIK KAUR VINEER KAUR GF III
PENGERINGAN SUYONO KAUR INTAKE BBI
SUHARYANTO *) SUPARTO ZAINAL ARIFIN NGUDI WALUYO
ABDUL ROHIM RDB
JUMARI
KAUR R DAN D KAUR FJL SUKARTIKO DS MARKUM

EKO SEMBODO WARLIM WINARTO

KAUR QC ASMAN MAINTENANCE ASMAN SDM, UM,KEU

SUWONO PRIYONO

KAUR TEKNIK KAUR SDM

SUYANTO RANU *)

KAUR PEMELIHARAAN KAUR UMUM

BUDI UTOMO SUGIANTO

KAUR PENGASAHAN KAUR KEUANGAN KET : *) NAIK JENJANG JABATAN DARI IV

MENJADI IIIB
AGUS MARTONO KURI
 62

PROSEDUR KERJA PGM

(Penggergajian Mesin)

TPK INPUT

Penerimaan SPK (Surat Perintah Kerja)

Rencana Kerja PGM (Penggergajian Mesin)

Tempat
Permintaan BBI (Bahan Baku Industri)
penumpukan
di LOT I dan
LOT II

Mesin Catroll Mesin log Mesin LBS (log band

Careage saw)

Mesin DRS Mesin DRS

Cross cut (double reguller (double reguller
saw) skunder saw) primer

Quality
Pencatat
control TPK Out Put
Produksi

Gambar 45. Prosedur kerja penggergajian mesin (PGM).

 63

PROSEDUR KERJA DI PENGERINGAN KAYU (kiln dryer)

PGM

(penggergajian mesin)

Penerimaan SPK (surat perintah kerja)

Rencana kerja pengeringan

Permintaan BBI (bahan baku industri)

penyusunan

Chamber/Oven

Quality

Control

Gudang Penumpukan

Gambar 46. Prosedur kerja mesin pengeringan kayu (kiln dryer).

 64

PROSEDUR KERJA DI MOULDING

Pengeringan kayu

(Kiln dryer)

Penerimaan SPK (surat perintah kerja)

Rencana kerja Moulding GF

Permintaan BBI (bahan baku industri)

Band Saw

FMS I

FMS II

Round Tenon

Quality Control

Pengemasan

Pengiriman produk ke warehouse

Gambar 47. Prosedur kerja moulding.

 65

PROSEDUR KERJA PEMBUATAN VINIR

(Sliceing)

1)
PGM Surat Perintah Kerja (SPK) Rencana Kerja

Persiapan BBI berupa

Penentuan arah Cooking balok/belambangan
serat2)kayu vat/Perebusan

Sliceing Sortasi vinir Band Dryer

Quality
Control

Packing

Penyerahan

Ware House

Pemasaran

Gambar 48. Prosedur kerja pembuatan vinir.

 66

PROSEDUR KERJA PEMBUATAN PINTU DAN KUSEN

Pengeringan
kayu / Kiln dryer Penerimaan SPK (surat perintah kerja)

Rencana kerja Moulding GF

Cross Cut Mesin T Planer Mesin As Planer

Mesin Spindel Press Hidrolik Mesin sanding

Pengiriman ke warehouse Pengemasan

Gambar 49. Prosedur kerja pembuatan pintu dan kusen.

 67

PROSEDUR KERJA DI PABRIK FJL (FINGER JOIN LAMINATING)

TPK RST Persediaan Rencana Kerja Pabrik FJL

Mesin Jointing Mesin Shapper Mesin FMS Moulder

Press Hidrolik Mesin Double Tenon Cross Cut

Pengiriman ke Pinising Mesin Planner

ware house

Gambar 50. Prosedur kerja di pabrik FJL (finger join lami lating)

PROSES PENGEMASAN DAN PENGGUDANGAN

Pabrik GF Pabrik Vinir Pabrik HC Pabrik FJL

Penggudangan / Warehouse

Gambar 51. Proses pengemasan dan penggudangan.

 68

Gambar 52. TPK input.

Gambar 53. Hasil penggergajian mesin (PGM)

 69

Gambar 54. Proses memasukan sortimen kedalam ruang oven.

Gambar 55. Hasil dari proses moulding.

 70

Gambar 56. Proses penyayatan / sliceing.

Gambar 57. Hasil penyayatan / sliceing berbentuk vinir.

 71

Gambar 58. Produk jadi berupa pintu.

Gambar 59. Hasil pembuatan FJL berupa papan.

 72

Gambar 60. Pengemasan produk.

Gambar 61. Proses penggudangan produk.