Designs for Manufacturing and Service Technologies

Tujuan - Chapter 8
Dalam bab ini, kita membahas proses kerja inti dan noninti serta hubungannya dengan
desain organisasi. Sifat proses kerja organisasi harus dipertimbangkan dalam merancang
organisasi untuk efisiensi dan efektivitas maksimum. Desain organisasi yang optimal
didasarkan pada berbagai elemen. Gammbar 1. mengilustrasikan bahwa kekuatan yang
mempengaruhi desain organisasi berasal dari luar dan dalam organisasi. Kebutuhan strategis
eksternal, seperti kondisi lingkungan, arah strategis, dan tujuan organisasi, menciptakan
tekanan dari atas ke bawah untuk merancang organisasi sedemikian rupa agar sesuai dengan
lingkungan dan mencapai tujuan. Tekanan pada desain ini telah dibahas pada bab-bab
sebelumnya. Namun, keputusan tentang desain juga harus mempertimbangkan tekanan dari
bawah ke atas (dari teknologi kerja yang digunakan untuk menghasilkan produk atau layanan
organisasi). Teknologi dan proses kerja akan memengaruhi desain struktural yang terkait
dengan teknologi inti dan departemen noninti. Dengan demikian, pokok bahasan yang
menjadi perhatian bab ini adalah, “Bagaimana seharusnya organisasi dirancang untuk
mengakomodasi dan memfasilitasi teknologi kerja operasionalnya?”

1. Core Manufacturing Technology

a. Manufacturing Firms (Perusahaan Manufaktur)
 Studi teknologi manufaktur pertama dan paling berpengaruh dilakukan oleh
Joan Woodward, seorang sosiolog industri Inggris. Penelitiannya dimulai sebagai
studi lapangan tentang prinsip-prinsip manajemen di Essex selatan. Kebijaksanaan
manajemen yang berlaku pada saat itu (1950-an) terkandung dalam apa yang dikenal
sebagai prinsip-prinsip universal manajemen. Prinsip-prinsip ini adalah resep “satu
cara terbaik” yang diharapkan dapat diadopsi oleh organisasi yang efektif.
Woodward mensurvei 100 perusahaan manufaktur secara langsung untuk mempelajari
bagaimana mereka diatur. Dia dan tim risetnya mengunjungi setiap perusahaan,
mewawancarai manajer, memeriksa catatan perusahaan, dan mengamati operasi
manufaktur. Datanya mencakup berbagai karakteristik struktural (misalnya, rentang
kendali, tingkat manajemen), dimensi gaya manajemen (misalnya, komunikasi tertulis
versus komunikasi verbal, penggunaan penghargaan), dan jenis proses manufaktur.
Dia juga mengumpulkan data yang mencerminkan kesuksesan komersial perusahaan.
Woodward mengembangkan skala dan mengatur perusahaan sesuai dengan
kerumitan teknis dari proses manufaktur. kompleksitas teknis mewakili tingkat
mekanisasi proses manufaktur. Kompleksitas teknis yang tinggi berarti sebagian besar
pekerjaan dilakukan oleh mesin. Kompleksitas teknis yang rendah berarti pekerja
memainkan peran yang lebih besar dalam proses produksi. Skala kerumitan teknis
Woodward awalnya memiliki 10 kategori, sebagaimana dirangkum dalam Gambar 2.
Kategori-kategori ini selanjutnya dikonsolidasikan ke dalam tiga kelompok teknologi
dasar, sebagai berikut:
 Kelompok I: Produksi batch kecil dan unit. Perusahaan-perusahaan ini
cenderung merupakan operasi bengkel kerja yang memproduksi dan
mengumpulkan pesanan kecil untuk memenuhi kebutuhan khusus pelanggan.
Pekerjaan kustom adalah norma. Produksi batch kecil sangat bergantung pada
operator manusia; dengan demikian tidak terlalu mekanis. Salah satu contoh
produksi dalam jumlah kecil adalah tas tangan Kelly dari Hermes
International, dinamai menurut nama mendiang aktris Grace Kelly. Pengrajin
menjahit sebagian besar dari setiap tas seharga $7.000 dengan tangan dan
menandatanganinya setelah selesai. Pusat distribusi tradisional di Amazon juga
dapat dianggap sebagai operasi layanan batch kecil. Pekerja mengambil
produk dari rak dan mengumpulkan pesanan satu per satu untuk pelanggan.
 Kelompok II: Produksi massal dan massal. Produksi batch besar adalah
proses manufaktur yang ditandai dengan proses produksi suku cadang standar
yang panjang. Keluaran sering kali masuk ke persediaan tempat pesanan
dipenuhi karena pelanggan tidak memiliki kebutuhan khusus. Contohnya
termasuk jalur perakitan tradisional, seperti untuk mobil.
 Kelompok III: Produksi proses berkelanjutan. Dalam produksi proses
berkelanjutan, seluruh proses dimekanisasi. Tidak ada awal dan akhir. Ini
mewakili mekanisasi dan standardisasi satu langkah di luar yang ada di jalur
perakitan. Mesin otomatis mengontrol proses yang berkelanjutan, dan hasilnya
sangat dapat diprediksi. Contohnya termasuk pabrik kimia, kilang minyak,
produsen minuman keras, farmasi, dan pembangkit listrik tenaga nuklir. Pabrik
baru “Pearl GTL” (gas-to-liquid) Royal Dutch Shell di Qatar memberikan
gambaran. Di fasilitas pemrosesan baru, gas alam mengalir melalui labirin
pipa, tangki penyimpanan, unit gasifikasi, penyuling, reaktor, dan peralatan
lainnya, sementara karyawan yang sangat terampil memantau operasi dari
ruang kontrol pusat. GTL menggunakan proses kimia untuk mengubah
komposisi molekul gas secara fisik untuk menghasilkan bahan bakar yang
tidak berwarna dan tidak berbau, mirip dengan solar tetapi tanpa polutan solar.
Pusat distribusi Amazon yang sepenuhnya otomatis juga dapat dianggap
sebagai proses produksi berkelanjutan. Robot membawa semua barang yang
dibutuhkan untuk pesanan pelanggan ke pekerja. Robot lain kemudian
membawa kotak yang sudah diisi ke pintu pengiriman.
 Secara keseluruhan, struktur dan sistem manajemen dalam unit produksi dan
teknologi proses berkelanjutan dicirikan sebagai sistem organik. Mereka lebih bebas
mengalir dan adaptif, dengan prosedur formal yang lebih sedikit dan standarisasi yang
lebih sedikit. Produksi massal, bagaimanapun, bersifat mekanistik, dengan pekerjaan
standar dan prosedur formal. Penemuan Woodward tentang teknologi memberikan
wawasan baru yang substansial tentang penyebab struktur organisasi. Dalam kata-kata
Joan Woodward sendiri, “Teknologi yang berbeda memaksakan tuntutan yang
berbeda pada individu dan organisasi, dan tuntutan tersebut harus dipenuhi melalui
struktur yang sesuai.”
b. Strategy, Technology, and Performance (Strategi, Teknologi, dan Kinerja)
Bagian lain dari studi Woodward yakni meneliti keberhasilan perusahaan
berdasarkan dimensi profitabilitas, pangsa pasar, harga saham, dan reputasi.
Woodward membandingkan hubungan struktur-teknologi dengan kesuksesan
komersial dan menemukan bahwa perusahaan yang sukses cenderung memiliki
struktur dan teknologi yang saling melengkapi. Penelitian selanjutnya telah
mereplikasi temuannya. Apa yang diilustrasikan untuk perusahaan saat ini adalah
 bahwa strategi, struktur, dan teknologi perlu diselaraskan, terutama ketika kondisi
persaingan berubah. Misalnya, pertimbangkan perubahan dalam bisnis kasur yang
mengharuskan Sealy mengadopsi desain yang lebih organik. Dengan semakin
populernya kasur dari Sleep Number dan Tempur-Pedic, dikombinasikan dengan
perlambatan di pasar perumahan, manajer Sealy melihat penjualan lini Stearns &
Foster high-end perusahaan menurun secara signifikan. Sealy mengubah cara
mendesain kasur, menggunakan tim lintas fungsi dan bergabung dengan firma desain
IDEO untuk mendesain tempat tidur yang lebih cantik yang membedakan Stearns &
Foster dan memanfaatkan keyakinan orang bahwa mereka benar-benar mendapatkan
produk premium. Perusahaan juga mengadopsi teknologi manufaktur digital agar
lebih kompetitif di lingkungan baru. Gagal mengadopsi teknologi baru yang sesuai
untuk mendukung strategi, atau mengadopsi teknologi baru dan gagal menyelaraskan
kembali strategi agar sesuai, dapat menyebabkan kinerja yang buruk. Persaingan
global yang meningkat saat ini berarti pasar yang lebih tidak stabil, siklus hidup
produk yang lebih pendek, dan konsumen yang lebih canggih dan berpengetahuan;
dan fleksibilitas untuk memenuhi tuntutan baru ini telah menjadi keharusan strategis.
Perusahaan manufaktur dapat mengadopsi teknologi baru untuk mendukung strategi
fleksibilitas. Namun, desain organisasi dan proses manajemen juga harus disesuaikan,
karena desain yang sangat mekanistik menghambat fleksibilitas dan mencegah
perusahaan memperoleh keuntungan dari teknologi baru.
c. The Smart Factory
Sebagian besar pabrik saat ini menggunakan berbagai teknologi manufaktur
baru, termasuk robotika canggih, peralatan mesin yang dikontrol secara numerik,
identifikasi frekuensi radio (RFID), teknologi nirkabel, dan perangkat lunak
terkomputerisasi dan kecerdasan buatan (AI) untuk desain produk, analisis teknik, dan
jarak jauh. pengendalian permesinan. Sebuah studi menemukan bahwa manufaktur di
Amerika Serikat menggunakan lebih dari enam kali jumlah peralatan pemrosesan
informasi (komputer, dll.) dibandingkan yang mereka gunakan 20 tahun lalu.
Peningkatan ini mencerminkan meningkatnya ketidakpastian dan tantangan berat
yang dihadapi organisasi manufaktur, termasuk globalisasi. operasi, persaingan yang
meningkat, kompleksitas produk yang lebih besar, dan kebutuhan untuk berkoordinasi
dengan jumlah mitra bisnis yang lebih besar. Pabrik otomatis disebut sebagai pabrik
pintar. Pabrik pintar adalah pabrik di mana mesin yang dipandu komputer menangani
 banyak tugas rutin dan pabrik pabrik terhubung secara digital satu sama lain dan ke
pemasok dan pelanggan dalam jaringan rantai pasokan digital.
Pabrik pintar biasanya mencakup beberapa subkomponen:
 Computer-aided design (CAD). Komputer digunakan untuk membantu dalam
penyusunan, desain, dan rekayasa bagian-bagian baru. Desainer memandu komputer
mereka untuk menggambar konfigurasi tertentu di layar, termasuk dimensi dan detail
komponen. Ratusan alternatif desain dapat dieksplorasi, demikian juga versi yang
diperbesar atau diperkecil dari aslinya.
 Manufaktur dengan bantuan komputer (CAM). Mesin yang dikendalikan
komputer dalam penanganan material, fabrikasi, produksi, dan perakitan sangat
meningkatkan kecepatan di mana barang dapat diproduksi. CAM juga memungkinkan
lini produksi beralih dengan cepat dari memproduksi satu produk ke berbagai produk
lainnya dengan mengubah kode perangkat lunak di komputer. CAM memungkinkan
lini produksi dengan cepat memenuhi permintaan pelanggan untuk perubahan desain
produk dan bauran produk.
 Robot. Pembuat mobil telah menggunakan robot besar di jalur perakitan selama
bertahun-tahun, tetapi generasi baru robot yang lebih kecil dan lebih sederhana
memungkinkan produsen ukuran kecil dan menengah juga mendapat manfaat darinya.
Robot-robot baru ini dapat berkomunikasi dan berkolaborasi dengan karyawan
manusia dan membantu di setiap fase proses manufaktur, mulai dari pengiriman suku
cadang hingga perakitan produk hingga pergudangan hingga pengepakan dan
pengiriman. Dibantu oleh perangkat lunak pencitraan dan antarmuka manusia yang
baru serta kemajuan dalam deteksi objek dan teknologi sensor , robot ini dapat
digunakan oleh produsen dengan berbagai ukuran karena dapat berjalan "tanpa
sangkar". Mereka dapat merasakan dan bereaksi terhadap "rekan kerja" mereka,
memiliki mekanisme keamanan bawaan, dan mampu membuat keputusan yang masuk
akal saat melakukan tugas berulang.
 3-D. Juga dikenal sebagai manufaktur aditif, pencetakan 3-D membangun objek satu
lapisan material berturut-turut pada satu waktu. Pencetakan 3-D awalnya digunakan
untuk membuat mock-up plastik dari file CAD dan disebut sebagai rapid prototyping.
Dalam dua dekade sejak itu, teknologi telah berevolusi dari pembuatan prototipe
menjadi produksi, sehingga para insinyur dapat memodelkan objek di komputer. dan
mencetaknya dengan bahan plastik, logam, atau komposit daripada memotong atau
mengebor objek dari cetakan. Hal ini menghasilkan lebih sedikit bahan yang
 terbuang, memungkinkan produsen mengirimkan produk ke pelanggan dengan lebih
cepat, dan memungkinkan produksi suku cadang yang diperlukan di tempat di lokasi
terpencil seperti rig minyak. Misalnya, kapal Angkatan Laut menggunakan
pencetakan 3-D untuk memproduksi beberapa suku cadang di kapal.

Di pabrik pintar, produk baru dapat dirancang di komputer dan diproduksi tanpa tersentuh
oleh tangan manusia. Porsche menggunakan teknologi pencetakan 3-D untuk
menciptakan kembali suku cadang usang untuk model mobil klasiknya dengan "kesetiaan
mutlak pada spesifikasi aslinya". Pabrik pintar yang ideal dapat beralih dengan cepat dari
satu produk ke produk lainnya, bekerja dengan cepat dan presisi, tanpa dokumen atau
pencatatan yang menghambat sistem. Selain itu, perangkat lunak baru dapat
mengoordinasikan informasi dari berbagai departemen dan organisasi yang terlibat dalam
suatu desain, dan desain virtual bahkan dapat menyertakan pabrik yang sama sekali baru.
Fasilitas Siemens Electronic Works di Amberg, Jerman, adalah contoh bagus dari pabrik
cerdas. Mesin pintar terintegrasinya mengoordinasikan produksi dan distribusi perangkat
kontrol SIMATIC perusahaan, yang melibatkan proses pesanan khusus yang mencakup
lebih dari 1,6 miliar komponen dari 250 pemasok untuk membuat 950 produk berbeda
dalam 50.000 variasi produk tahunan. Dan mereka melakukan semuanya dengan tingkat
keandalan 99 persen dan hanya mencatat sekitar 15 cacat per juta. Pembuat mobil juga
memberikan contoh bagus tentang manfaat pabrik pintar. Honda telah mencapai tingkat
fleksibilitas yang luar biasa di pabriknya di East Liberty, Ohio.
d. Mass Customization
Pabrik pintar membuka jalan untuk kustomisasi massal, yang mengacu pada
penggunaan teknologi produksi massal untuk merakit barang dengan cepat dan hemat
biaya yang dirancang secara unik agar sesuai dengan permintaan pelanggan individu.
Tujuannya adalah untuk menyediakan pelanggan dengan apa yang mereka inginkan
ketika mereka menginginkannya. Pelanggan dapat memesan laptop Dell dengan salah
satu dari beberapa kapasitas hard drive, kecepatan pemrosesan chip, dan paket perangkat
lunak, atau mobil BMW dengan kombinasi fitur dan komponen yang diinginkan.
Kustomisasi massal telah diterapkan pada berbagai produk seperti mesin pertanian,
pemanas air, pakaian, komputer, deterjen industri, dan alat bantu dengar. Untuk alat bantu
dengar, data pelanggan dari audiolog lokal dan profesional lain yang menangani
gangguan pendengaran, seperti tingkat gangguan pendengaran dan pengukuran telinga
pelanggan, dimasukkan ke jalur produksi massal yang disesuaikan. Harus ada pesanan
khusus yang cukup untuk menjaga jalur perakitan terus beroperasi; jika tidak,
produksinya akan lebih seperti proses batch kecil. Invisalign menggunakan produksi
kustomisasi massal untuk pelurus gigi kustomnya, dan Tailored Fits menggunakan
kustomisasi massal untuk membuat ortotik kustom untuk sepatu olahraga dan sepatu bot
ski. Perusahaan Truk Oshkosh berkembang pesat selama kemerosotan penjualan di
seluruh industri dengan menawarkan truk pemadam kebakaran, semen, sampah, dan
militer yang disesuaikan. Petugas pemadam kebakaran sering melakukan perjalanan ke
pabrik untuk melihat bentuk kendaraan baru mereka, terkadang membawa serpihan cat
untuk menyesuaikan warna armada mereka. Keuntungan luar biasa dari pabrik pintar
adalah bahwa produk dengan ukuran, jenis, dan kebutuhan pelanggan yang berbeda
berbaur dengan bebas di jalur perakitan, memungkinkan pabrik besar mengirimkan
berbagai macam produk yang dibuat khusus dengan biaya produksi massal yang rendah.
Mesin terkomputerisasi dapat membuat perubahan — seperti memasang sekrup yang
lebih besar di lokasi yang berbeda — tanpa memperlambat jalur produksi. Pabrikan dapat
menghasilkan variasi produk yang tidak terbatas dalam ukuran batch yang tidak terbatas,
seperti yang diilustrasikan pada Gambar 3. Dalam sistem manufaktur tradisional yang
dipelajari oleh Woodward, pilihan terbatas pada diagonal. Batch kecil memungkinkan
fleksibilitas produk yang tinggi dan pesanan khusus, tetapi karena "keahlian" yang terlibat
dalam pembuatan produk sesuai pesanan, ukuran batch harus kecil. Produksi massal dapat
memiliki ukuran batch yang besar tetapi menawarkan fleksibilitas produk yang terbatas.
Proses berkelanjutan dapat menghasilkan satu produk standar dalam jumlah yang tidak
terbatas. Pabrik pintar memungkinkan pabrik melepaskan diri dari diagonal ini dan
meningkatkan ukuran batch dan fleksibilitas produk pada saat yang bersamaan. Saat
dibawa ke tingkat tertinggi, pabrik pintar memungkinkan penyesuaian massal, dengan
setiap produk spesifik disesuaikan dengan spesifikasi pelanggan. Penggunaan sistem
cerdas tingkat tinggi ini disebut sebagai keahlian berbantuan komputer.
 e. Performance and Structural Implications (Implikasi Struktur dan Kinerja)

2. Surviving Extremely Complex technologies

a. Extreme technology Complexity
b. High reliability Organizing

3.

a. Service Firms

Perubahan besar lainnya yang terjadi dalam teknologi organisasi adalah pertumbuhan
sektor jasa. Lebih dari separuh bisnis di Amerika Serikat adalah organisasi jasa, dan menurut
sebuah perkiraan hampir 90 persen tenaga kerja AS bekerja di bidang jasa, seperti restoran,
rumah sakit, hotel dan resor, penerbangan, ritel, jasa keuangan, dan informasi.