BAB II

LANDASAN TEORI

2.1 Manufaktur Kelas Dunia dan Perlunya

Langkah-Langkah Kinerja Baru

1. Ada tiga dasar utama mengapa ukuran kinerja baru yang diperlukan.
2. Akutansi manajemen tidak lagi relevan atau berguna bagi perusahaan

bergerak menuju lingkungan manufaktur kelas dunia.

3. Pelanggan yang membutuhkan standar yang lebih berkualitas, kinerja

dan fleksibel.
4. Teknik manajemen yang digunakan dalam produksi tanaman yang

berubah secara siknifikan.

Sebagai pemula, mari kita telusuri secara lebih terinci .
Akutansi manajemen teradisional, Tenik akutansi manajemen

dikembangkan selama priode dari akhir abat ke 19 sampai tahun 1920-

1930. Selama ini teorotis dan peraktisi akutansi manajemen menjadi

mapan, dan teknik-teknik standar kawat banyak diterapkan dan

ditetapkan. Tenik akutansi manajemen tradisional menjadi metode yang

diterima mengukur kinerja manufaktur tanaman atau distibusi operasi

operasi. Meski telah menjadi perubahan drastis dalam teknik dan

teknologi manufaktur selama 20 tahun terakhir, akutansi manajemen

tetap sama, sayangnya tradisi ini mengarah kemanajemen perusahaan

yang menyesatkan, karena sistem akutansi adalah mengukur hal yang

salah dengan cara yang salah, orang termotivasi untuk melakukan hal-

hal yang salah mereka berusaha untuk mencapai target yang tidak

relevan.
 Bab 3 membahas masalah akutansi manajemen tradisional

secara mendalam lebih lanjut. Sedangkan mayoritas buku ini akan

berhadapan dengan ukuran kinerja non keuangan, bahwa ini nantinya

akan memberikan beberapa wawasan kedalam pendekatan baru untuk

biaya dan akutansi manajemen yang sedang diusulkan oleh para

kediaman, angkutan dan konsorsium penelitian industri.

Kebutuhan pelanggan, meskipun pernah diterima menjadi

kurang dari perempat dengan pengiriman, ini tidak lagi terjadi.

Pelanggaran ditentukan standar menolak tarif ketika mereka

menempatkan pesona. Waktu panjang dianggap bagian normal dari

bisnis manufaktur, selama 10 tahun terakhir, bagaimana pernah,

pelanggan menjadi lebih dan lebih menuntut. Pengiriman tepat waktu

adalah suatu keharusan, non cacat adalah standar yang diharapkan, dan

pendek menjadi normal dibanyak industri. Selain factor-faktor ini, ada

kecenderungan yang bekembang menjadi single-sourching (atau sumber

terbatas). Lebih banyak pesanan pergi ke pemasok yang lebih sedikit,

dan pemasok ini dipilih untuk kualitas dan reabilitasnya, aspek just-in-

time (JIT) manufaktur telah memaksa banyak produksen komponen

utama untuk memikirkan kembali filosofi produksi.

Untuk memantau seberapa baik sebuah perusahaan memenuhi

persyaratan yang lebih ketat dari pelanggan, telah menjadi perlu untuk

memperkenalkan metode baru untuk mengukur produksi dan produksi

kerja.
Teknik manajemen, aspek orang manufaktur kelas dunia telah

memiliki efek mendalam pada cara produksi tanaman yang di kelola

perusahan yang sukses dengan pengolahan tepat waktu teknik produksi,

memberikan operator lantai toko mereka jauh lebih baik dan tanggung

jawab.
Banyak pengambilan keputusan yang sebelumnya ditangani oleh

manajemen menengah didorong ke lantai toko, ini termasuk penjualan

produksi, kontrol kualitas, pemeliharaan releven tif dan pengenalan

produksi baru. Laporan tradisional yang digunakan oleh manejer tidak

lagi berguna dilingkungan ini. Metode baru kinerja laporan

yangdiperlukan, metode yang relevan dan tepat waktu untuk lantai toko.

2.2 Manufaktur Kelas Dunia

Untuk tujuan buku ini kita akan menggunakan manufaktur kelas

dunia, phrase ini pertama kali dipublikasikan oleh profesor Richardi

Schonberger, ( judul bukunya 1986 ) dimana ia menunjukan bahwa

manufaktur kelas dunia istilah baik menangkap luas dan esensi dari

perubahan mendasar yang berdasarkan sering terjadi diperusahaan

industri.
Dalam beberapa tahun terakhit dunia telah menjadi tempat yang

jauh lebih kecil dari pada generasi sebelumnya. Ide Marshall Mcluhan

tentang desa global telah menjadi kenyataan, produsen didalam

hampir setiap industri menentukan diri mereka bersaing dengan

perusahan setiap sudut amerika, eropa, amerika selatan, jepang dan

Negara-negara pasifik lainnya.

Pada abad ke-19 Great Britain adalah produsen terkemuka

didunia. Pada abad ke-20 amerika serikat menjadi Negara paling

peroduktif, efisien 4 motivatif, sekarang kita sedang mendekati akhir

 abat ke-20, ada banayak Negara yang memiliki potensi untuk

mendominasi pasar dunia, jepang keajaiban, tapi Negara-negara

seperti jerman barat, perancis, korea dan taiwan juga telah mengalami

kebangkitan produktif 4 inovatif. Kompetisi sengit, pesaing luar biasa,

satu-satunya cara bagi perusahaan manufaktur untuk berasil adalah

untuk mengubah, kebiasaan lama harus dihapuskan dan pendekatan

baru, pandai disetiap aspek manufaktur, dari desain untuk produksi

layanan pelanggan. Revolusi yang terjadi diperusahaan manufaktur barat

memiliki banyak aspek yang berbeda. Pendekatan satu perusahaan bisa

sangat berbeda dari yang lain, karena ada perbedaan dalam proses

produksi, kebutuhan geser, produktif teknologi, dan gaya manajemen.

Disamping itu, masalah atau situasi yang dihadapi oleh perusahaan

manufaktur bervariasi, dan daerah-daerah yang membutuhkan

perubahan dapat berubah secara signifikan.

Manufaktur kelas dunia adalah salah satu yang sangat luas

tetapi umumnya akan meliputi berikut ini:

Pendekatan baru untuk kualitas produk.
Hanya dalam teknik produksi waktu.
Mengubah dengan cara dikelola tenaga kerja.
Pendekatan yang fleksibel dengan kebutuhan pelanggan.

Kelas dunia pendekatan manufaktur, kualitas sangat berbeda dari

pendekatan tradisonal karena pendekatan utama ditempatkan pada resolusi

masalah yang menyebabkan kualitas. Bukan hanya detesi masalah tersebut.

Tujuannya adalah untuk sistematis mengekspos dan menyelesaikan akan

penyebab masalah kualitas sehingga perusahaan Terarah dapat mencapai

nol cacat, atau kualitas 100 Persen.

Tradisional memiliki staff besar inspektur yang bertugas adalah

pemeriksaan kualitas dari segala sesuatu yang di buat dalam pabrik. Konsep

menyatakan bahwa produk yang berkualitas tinggi adalah salah satu yang di

pelajari oleh pemeriksa pada setiap langkah dari proses manufaktur, inspeksi

di lakukan oleh independen. Inspektur di latih bukan oleh operator yang

membuat barang-barang ada pada konsep berpendapat bahwa produk yng

berkualitas tinggi adalah suatu yang di pelari dan diperiksa pada setiap

langkah dari proses manufaktur, inspektur dilakukan secara independen.

Kemudia inspektur di latih bukan oleh membuat barang-barang. Bahan

ditolak, dihapus, diperbaiki, atau di ulang dan pemasok yang produk nya

tidak mencapai kualitas yang dapat diterima.

Metode ini tidak hanya cara yang mahal mencoba nya untuk menjamin

standar kualitas produksi, tetapi juga tidak efektif. Jika Pengalaman

perusahaan adalah inspektur yang lemah semakin buruk kualitas. Ketika

yang lain memperiksanya, personil akan merasa bahwa produksi adalah

tanggung jawab dari inspektur.

Pendekatan terhadap kualitas dikerja sukses dengan produsen yang

sangat berbeda. Pertama mempunyai tujuan hingga mencapai 100 persen.

Sebuah manufaktur tradisional konten dengan tingkat yang telah ditentukan,

menolak sebuah manufaktur kelas atas sampai aktif secara bertahap dan

sistematis hingga menjadi nol.

Aspek kedua adalah bahwa tanggung jawab kontrol kualitas

ditempatkan took dengan operator produksi. Operator bertanggung jawab

untuk melakukan kontrol kualitas mereka sendiri dan Kebanggaan

kepemilihansikap pemimpin. Untuk rencana ini untuk bekerja berhasi

operator harus memiliki peralatan yang diperlukan untuk pemeriksaan

pekerjaan. Mereka harus di latih dengan baik, dan mereka memiliki

wewenang untuk menghentikan produser jika terjadi permasalahan produk.

Banyak bidang teknik yang baru meminjamkan diri untuk gaya

manajemen baru. Teknik ini termasuk kontrol statistic proses. Posting hasil

kualitas yang terjadi. Penggunaan lingkaran berkualitas untuk merancang

solusi jangka panjang untuk masalah kualitas. Dan standar kualitas yang

sesuai mencerminkan penting kualitas untuk setiap karyawan dalam cara

yang berguna.

Perubahan dalam pendekatan terhadap kualitas memiliki konsekuensi

di perusahaan daerah lain, perubahan yang diperlukan dalam desain dan

produksi rekayasa karena produk harus dirancang untuk kualitas. Produk

yang belum tentu terbuat di berikan bahan yang lebih mahal tetapi

dirancang sedemikian bahwa mereka mudah untuk membuat sulit untuk

merakit secara tidak mudah untuk membuat dan memiliki proses utama dan
bagian utama sehingga personil produksi tidak terus menerus mempelajari

teknik yang baru.

Perubahan tersebut ke proses desain yang lebih radikal mereka

memerlukan kerja sama yang jauh lebih erat antara rekayasa dan desain.

Mereka membutuhkan pendekatan yang baru untuk merancang teknik

dengan pendekatan pada kualitas, kesamaan dan kemudahan pembuat.

Hasil akhir dari semua perubahan ini dengan desain dan proses manufaktur

adalah untuk membangun kualitas kedalam produk, tidak untuk menghapus

kualitas yang buruk oleh inspeksi akhir.

2.3 HANYA DALAM WAKTU MANUFAKTUR

Unsur kedua manufaktur kelas dunia adalah hanya dalam waktu

pendekatan untuk proses produksi. JIT adalah istilah tidak jelas meliputi

banyak teknik dan ide-ide. Tujuan utama dari JIT adalah menghilangkan

aktivitas boros. Limbah didefinisikan sebagai proses yang meningkatkan

biaya tetapi tidak menambah nilai produk. Kegiatan ini meliputi

pemeriksaan, gerakan yang tidak perlu bahan, toko lantai antrian,

pengerjaan ulang atau perbaikan, penyimpanan persediaan (bahan baku,

barang dalam proses, atau pribadi).

Manufaktur JIT bertujuan untuk mengubah proses produk sehingga

persediaan tidak segera diperlukan untuk produksi dihilangkan. Tujuan ini

dicapai dengan berikut ini:

Mengubah tata letak lantai toko untuk mengurangi pergerakan bahan.

 Mengurangi produksi mengatur kali sehingga produk dapat dibuat

dalam batch sangat kecil (idealnya banyak satu ukuran).

Sinkronisasi proses manufaktur sehingga subassemblies dan

komponen yang tersedia hanya ketika mereka dibutuhkan sesudah dan

sebelum.
Menciptakan hubungan saling menguntungkan dengan pemasok.

Tata letak lantai toko pabrik tradisional tidak ditata untuk manufaktur

JIT. Tata letak toko membagi pabrik ke pusat mesin kelompok sejenis

bersama-sama. Pekerjaan diproses melalui pabrik dengan mengerjakkan

semi materi selesai dari satu pusat mesin ke mesin lainnya sesuai dengan

routing produksi untuk produk. Di sebuah pabrik manufaktur tradisional khas

kali run yang sebenarnya sering kurang dari 10 persen dari total waktu

produksi sisa waktu yang diambil oleh antrian.

Pendekatan ini mensyaratkan bahwa produk fisik dipindahkan jarak

yang cukup jauh selama proses produksi seperti yang di tampilakn dari suatu

kerjakan yang lain. Pergerakan bahan tidak hanya boros dalam dirinya

sendiri, tetapi juga menyebabkan kerusakan material, investasi peersediaan

tinggi, dan lebih lama siklus produksinya. Masalah ketiga adalah bahwa gaya

tata letak mengarah ke prosedur control yang kompleks. Dimana pekerjaan

tertentu di dalam pabrik tidak jelas, perencaan yang kompleks, dan kontrol

yang di perlukan untuk memungkinkan yang perlu para menejer dan

surpipor untuk melacak jadwal produksi.

 Tata letak yang lebih di sukai dalam pabrik produksi JIT meminimalkan

pergerakan bahan, orang, dan perkakas. System ini biasanya melibatkan

meletakkan lantai toko sebagai rangkaian toko sebagai manufaktur. Dalam

system sel, mesin berbeda di kelompokan bersama berdasarkan proses

manufaktur yang di lakukan di dalam sel. Buaknnya batch bahan di

pindahkan di antara bebrapa pusat-pusat kerja, sejumlah mesin yang

berbeda di kelompokan ke dalam sel sehingga semua tugas produksi dapat

di selesaikan dengan hamper tidak ada pergerakan bahan.

Pengelompokan seperti jika kegiatan ke dalam sel produksi

mengonsumsi tingkat pengulangan dalam proses. Teknik-teknik teknologi

kelompok kerja, di mana produk-produk yang di buat di pabrik di kategorikan

sesuai dengan proses produksi. Sel-sel yang did edikasiakn untuk produksi

kelompok produk dan mengandung semua mesin, daerah perakitan, dan alat

uji yang di perlukan untuk membuat kelompok tertentu produk.

Selain untuk menggerakan yang tidak perlu bahan, gaya tata letak

tanaman cocok untuk fleksebilitas produksi. Laju aliran melalui sel dapat di

ubah dengan mudah melalui pesanan pelanggan perubahan. Orang-orang

dalam sel di latih dalam beberapa tugas produksi dan dapat di beri berbagai

kegiatan berdasarkan kegiatan ini. Sel juga dapat menjadi pusat responbility

mana personel produksi mengontrol kualitas mereka sendiri.

Pengukuran gerakan materi diseluruh proses produksi dapat menjadi

pengukuran kinerja penting ukuran ini dapat di gunakan untuk dalam desain
layouts. Yang lebih baik juga dapat di gunakan untuk pemantauan produksi

sebagai produk dan perubahan bauran produk.

Setup kali batch produksi yang besar dapat menyebabkan tingkat

tinggi kerja inventory-booth dalam proses dan barang jadi. Ukuran BATC(Lot)

sering di tentukan oleh setup requeid mesin untuk membuat produksi,

membuat jumnlah besar setelah melakukan semua pekerjaan setup

umumnya di inginkan.

Sebaliknya, tujuan manufaktur JIT adalah untuk mengurangi

persediaan. Pada kenyataannya persediaan adalah gairah dalam banyak

tanaman. Tidak hanya karena persediaan mahal dan boros dalam dirinya

sendiri. Tetapi juga karena tingkat persediaaan tingkat tradisonal telah di

gunakan untuk menutupi banyak kekurangan lainnya. Tingkat tinggi butter

stock di gunakan untuk meringankan masalah yang di hasilkan dari situasi

sperti penjadwalan yang tidak baik, penjualan pengirmiman yang kurang

memadai, kualitas buruk, dan pencatatan tidak akurat.

Alat penting untuk mengurangi persediaan adalah pengurangan

ukuran batch produksi yang berlebihan tersebut. Pengurangan ukuran batch

biasanya di perlukan untuk pengurangan produsen pengaturan waktu.

Menghabiskan banyak waktu dan usaha belajar kali setup dan merancang

metode untuk mengurangi mereka.

Waktu setup produksi tidak dapat di capai oleh satu atau dua

perubahan di pabrik. Mereka mencapai dengan upaya terpadu dan

sistematis di seluruh area produksi. Pelaku proses-proses dengan waktu

setup terpanjang dan ukuran batch terbesar sama dengan di definisikan

pertama. Pengalaman membuktikan bahwa dapat di kurangi sekitar 50

persen hanya dengan mempelajari proses dan dengan menbentuk prosedur

yang lebih baik. Proses penyiapan di pelajari dengan memeriksa prosedur

tertulis saat ini, dengan membahas setup dengan membahas setu dengan

orang-orang yang melakukan tugas-tugas, dan dengan proses dalam

tindakan yang menganalisis activis langkah. Sekali studi awal menyelesaikan

perubahan di laksanakan, waktu setup lebih jauh di kurangi dengan

memodifikasi mati, perkakas, dan teknik jigs, dan ide-ide inivatif dan

program ini memiliki nama seperti SMED dan OTC.

Dalam beberapa kasus, mencapai tingkat pengurangan waktu setup

yang di perlukan untuk pembuatan jits saat menggunakkan peralatan yang

ada saja tidak mungkin. Peralatan produksi baru harus di beli untuk tujuan

mengurangi waktu setup di seluruh produksi. Khas peralatan adaptif usang

atau non adalah oven panas pengobatan, mandi gelombang solder, ekstrusi

atau jenis yang mmebutuhkan surut mencuci panjang, dan bebrapa alat uji

khusus.

Waktu setup pengurangan dapat memiliki efek yang signifikan pada

persediaan WIP, waktu siklus, dan fleksibel produksi. Manfaat daerah-daerah

yang di capai melalui banyak perbaikan kecil selama jangka, analisis dan

pemantauan yang berarti alat-alat yang di butuhkan. Perbaikan di

lembagakan akan memberikan ukuran kinerja utama di banyak lingkungan

JIT

Disinkronkan manufaktur pabrik produksi yang ideal akan mengatur

kapasitas produksi masing-masing sel kerja sehingga setiap operasi yang

datang sebelum dan sesudah.sayangnya,tidak ada pabrik produksi yang

ideal,tapi tepat waktu produsen berusaha menuju tujuan dari proses

produksi benar-benar disinkronkan dimana setiap pusat kerja menerima

persis apa yang dibutuhkan ketika membutuhkannya.

Beberapa masalah hasil dari operasi kurang dalam

sinkronisasi.persediaan barang dalam proses besar yang mungkin bahkan

ketika ukuran banyak kecil dan mempersiapkan waktu yang singkat.toko

lantai antrian biasanya hasil dari kemacetan operasi ,perencanaan produksi

yang buruk,dan bagian kekurangan.

Kemacetan (atau membatasi) operasi adalah mereka operasi produksi

dengan kapasitas rendah dan beban besar.operasi ini dapat dianggap link

lemah dalam rantai proses produksi yang masuk kedalam membuat produk

jadi.misalnya,produsen sepeda mungkin bisa membuat 5.000 roda per

hari,tapi hanya bisa membuat 2.000 frame,jika produsen terus membuat

5.000 roda setiap hari,WIP inventories akan membangun karena tahap lain

dalam proses hanya dapat mengatasi dengan 4.000 roda(dengan asumsi

tidak ada persyaratan untuk roda cadangan).

 Sinkronisasi yang lebih baik dapat dicapai dengan mendekati masalah

dari dua prespektif yang berbeda:perancanaan produksi dan eksekusi

lantai.produksi dapat direncanakan sehingga ada sinkronisasi hampir semua

antara bebanpada setiap sel kerja.kesempurnaan tersebut dapat dicapai

melalui penjadwalan induk yang cermat dan perancanaan kapasitas rinci

melalui pusat kerja membatasi.beberapa perangkat lunak yang tersedia

berupaya mengoptimalkan jadwal produksi dengan penjadwalan otomatis

terbatas kemacetan pusat-pusat kerja .software ini terbatas dalam

penerapanya dan belum diterima secara umum.

Paling tepat waktu produsen perancanaan produksi cerai dari

eksekusi lantai toko dan menggunakan beberapa jenis metode "persediaan

tarik"di lantai toko.sebuah toko lantai sistem tarik hanya berarti bahwa

setiap pusat kerja mamasok tidak membuat apa-apa sampai pusat kerja

berikutnya memintanya untuk melakukan metode begitu.alasan didasarkan

pada sistem.subassemblies kanban jepang-dikembangkan dan komponen

dipasok ke pusat bekerja hanya ketika itu pusat kerja mengeluarkan kartu

kanban untuk pekerjaan memasok pusat pendekatan ini dapat menghasilkan

sinkronisasi excellent,fleksibilitas,dan persediaan minimum,menyediakan

setiap pusat kerja memiliki mempercepat waktu yang singkat,ukuran lot

kecil,dan waktu siklus pendek.

 Semakin dekat pabrik datang ke pengendalian produksi di sinkronkan

,semakin dekat ke asli tepat waktu pabrik.seperti itu sebuah prestasi

membutuhkan keunggulan dalam setiap area proses produksi.

Vendor hubungan sebuah pabrik tradisional cenderung memiliki

hubungan permusuhan dengan vendor.personil pengadaan dihakimi

terutama pada perbedaan harga pembelian:dalam kata lain,mereka di

hargai untuk mendapatkan harga termurah.

Perusahaan akan memastikan bahwa ada beberapa pemasok untuk

setiap bagian sehingga vendor tersebut dapat diadu satu sama lain ketika

kontrak di negoisiasikan dan untuk menjamin kelangsukan pasokan.

Sebaliknya,produsen kelas dunia menggunakan berbagai pendekatan

untuk hubungan vendor .vendor yang dipilih terutama atas dasar

kualitas,kehandalan pengirim,dan fleksibilitas.teori adalah bahwa

manfaatdari keandalan,kualitas yang knsisten,dan tepat waktu pengiriman

jauh lebih berharga dari pada beberapa sen dari harga.

Teknik yang di butuhkan untuk hubungan vendor yang baik

termasuk satu sumber,sertifikasi,dan keterbukaan.ide tunggal sourcing

adalah memiliki hanya satu pemasok untuk setiap komponen atau bahan

baku yang dibeli dan untuk mengurangi jumlah vendor .ide sederhana,jika

pemasok melakukan sejumlah besar bisnis dengan perusahaan anda,dia

akan memperlakukan anda dengan lebih hati-hati.jika anda memiliki perintah

besar akan pemasok yang lebih sedikit,maka anda dapat membuat lebih
dekat,hubungan yang lebih kooperatif dengan masing-masing

pemasok.pendekatan ini telah digunakan sangat sukses oleh perusahaan

seperti xerox,yang mengurangi basis vendor dari 5.000 menjadi sekitar 350

sebagai bagian dari program JIT/kualitasnya sukses.

Terjun ke pengaturan single-sourcing akan bertanggung jawab jika

catatan kinerja vendor tidak diketahui.kinerja disertifikasi oleh proses yang

menilai setiap pemasok catatan kualitas,kehandalan pengiriman,dan

fleksibilitas.pengiriman dari vendor bersetifikat akan diterima tanpa perlu

inspeksi masuk dan akan sering disampaikan langsung ke lantai toko.

Vendor bersetifikat untuk memasok komponen tertentu ketika kinerja

mereka di setiap aspek terserah standar.jika vendor tidak sesuai standar

perusahaan,maka pembeli akan berusaha untuk menyelesaikan

masalah.sebagai sertifikasi berkembang,banyak vendor akan turun dan

jumlah total akan berkurang.akhirnya perusahaan akan membeli komponen

dari hanya sejumlah kecil dari vendor bersetifikat.

Sayangnya,vendor seritifikasi telah memperoleh konotasi negatif

selama beberapa tahun terakhir karena beberapa perusahaan besar telah

diintimidasi pemasok yang lebih kecil kedalam menyediakan konsesi pada

layanan dan harga.banyak perusahaan besar telah menggunakan mereka

"clout" untuk memaksa vendor yang lebih kecil untuk menahan persediaan

besar komponen selesai untuk mendukung pelanggan mereka kebutuhan

tepat waktu.praktek-praktek seperti hanya mendorong saham keselamatan

boros kembali ke vendor daripada mebiarkan vendor untuk pindah kelas

dunia.pndekatan ini bertentangan dengan hubungan vendor dalam WCM

dimana hubungan jangka panjang yang saling menguntungkan adalah tujuan

yang utama.

Sebuah titik awal yang baik untuk hubungan meningkatkan adalah

produsen kelas terbuka.dunia memiliki kebijakan pintu terbuka dengan

vendor mereka.ada pertukaran informasi teknis ,komunniikasi yang jelas dari

kebutuhan,harapan,dan kinerja,dan berbagi data keuangan tentang produk

yang disediakan.komunikasi tterbuka ini memberikan dasar bagi

kepercayaan dapat dibangun.sebagai kemajuan hubungan ini,kerja sama

lebih lanjut dapat mengembangkan.banyak perusahaan menemukan bahwa

pemasok dapat membantu dengan desain komponen dan subassemblies dan

bahwa kontribusi mereka sering mengakibatkan desain yang lebih baik dan

biaya yang lebih rendah.

Produsen kelas dunia membutuhkan tingkat belum pernah terjadi

sebelumnya dari kualitas dan kehandalan,tepat waktu pengiriman,dan

memimpin waktu yang pendek dan sering membutuhkan layanan tambahan

seperti pengiriman di urutan atau khusus poin-of penggunaan

kemasan.sebagai imbalannya,vendor menerima pesanan besar,kontrak

jangka panjang,dan harga yang wajar.sebuah vendor akan sering

membutuhkan pembayaran tepat waktu untuk pengiriman tepat

waktu.dengan demikian, ''senang lingkaran"sering berkembang sebagai

pemasok sendiri pindah ke pabrik kelas dunia.teknik WCM diperlukan untuk

memberikan tingkat superior kualitas dan pelayanan memiliki efek membuat

pemasok jauh lebih prodktif,dan harga produk mereka dapat

dikurangi.bahkan ,banyak perusahaan yang membayar lebih sedikit untuk

komponen dan bahan baku saat menerima pengiriman tepat waktu dan nol

cacat.

2.4 Manajemen orang

Sering, masalah yang paling sulit untuk memecahkan ketika

memperkenalkan teknik pabrik kelas dunia terkait dengan pengolahan

orang.sebuah perusahaan yang berkomitmen untuk pabrik kelas dunia harus

siap untuk perubahan mendasar dalam gaya manajemen dan filosofi.setelah

bertahun-tahun ketidak percayaan dan hubungan yang buruk, baik manajer

dan personil produksi sering menemukan membuat perubahan yang

diperlukan sulit.

Pengalaman banyak tanaman telah bahwa operator lantai

toko,dikelola secara tepat,dapat membuat kontribusi terbesar untuk

pencapaian tujuan pabrik kelas dunia.perubahan teknologi dan otomatisasi

telah mengambil banyak pekerjaan fisik dari proses produksi; produsen kelas

dunia mencoba untuk membuat penuh penggunaan angkatan kerja mereka

di tangan-pengetahuan tentang bagaimana membuat produk yang lebih

baik,lebih cepat,dan lebih aman.

 Pendekatan baru untuk pengelolaan orang dapat mengambil

beberapa tahun untuk memperkenalkan.apa yang dibutuhkan adalah

kepercayaan,kejujuran,dan kesuksesan.dibutuhkan dan pengalaman untuk

mengembangkan hubungan saling percaya antara orang dan manajer

mereka.

Pengalihan tanggung jawab sebuah pabrik tradisional cenderung

untuk mengobati personil produksi sebagai pemasok tenaga kerja, tidak

berfikir.manajer menengah dan supervisor yang digunakan untuk membuat

keputusan sehari-hari, menyelesaikan masalah, ddan mengambil tanggung

jawab untk produksi.sebuah pabrik kelas dunia akan mengambil langkah-

langkah untuk memberikan operator kontrol yang lebih besar dari pekerjaan

sehari -hari mereka.mereka akan memiliki tanggung jawab utama untuk

kualitas produk,penjadwalan preventif , dan untuk mencapai target produksi.

Perubahan ini tidak berarti bahwa manejer menengah, insinyur, dan

spesialis tidak lagi diperlukan ; namun , peran mereka berubah.bukannya

para pembuat keputusan utama, mereka menjadi penasihat asli,pelatih,dan

mentor untuk operator lantai toko dan orang-orang yang menjadi juara

perubahan untuk manaje senior.

Jika operator memiliki tanggung jawab untuk kualitas produksi di

daerah mereka, maka mereka harus memiliki wewenang untuk

menghentikan garis produksi ketika masalah kualitas muncul.mereka harus

memiliki bantuan ahli tersedia bagi mereka.mereka harus memiliki peralatan

dan pelatihan untuk memungkinkan mereka untuk melakukan tugas-tugas

baru.hasil akhir lebih baik dikelola dan lebih baik dikontrol tanaman karena,

alih-alih memiliki hanya beberapa inspektur dan perencana berusaha untuk

menjaga seluruh operasi, sekarang ada ratusan orang yang sekarang melihat

tanggung jawab mereka termasuk kualitas, pengiriman ke jadwal, dan

layanan pelanggan.

Pendidikan dan pelatihan-silang kelas dunia produsen

mendedikasikan banyak waktu dan uang untuk mendidik karyawan

mereka.beberapa pendidikan ini di khususkan untuk terus-menerus pelatihan

dibiidang manufaktur tepat waktu ,kontrol kualitas,dan layanan

pelanggan.daerah lain yang penting adalah pelatihan operator untuk

melakukan berbagai tugas dalam produksi tanaman.

Ini lintas- pelatihan orang memungkinkan produsen kelas dunia untuk

memiliki fleksibilitas yang lebih besar karena operator dapat dipindahkan

antara tugas-tugas.jika permintaan pelanggan yang tinggi dalam satu grup

produk dan bawah tempat lain,maka orang dapat dipindahkan ke area pabrik

dimana mereka yang paling dibutuhkan.jika bauran produk adalah seperti

bahwa tingkat produksi pada pusat-pusat kerja yang berbeda harus berubah

sehingga sinkronisasi yang dipertahankan, maka jumlah orang di setiap

pusat dapat diubah.

Pemecahan masalah dan kualitas lingkaran pengenalan lingkaran

kualitas dalam pabrik kelas dunia telah diterima dengan campuran pendapat
industri pabrik barat.di hari-hari awal JIT ada banyak eksperimen dengan

lingkaran kualitas yang tidak bekerja dengan baik, sering kali karena mereka

tidak disertai dengan aspek-aspek penting lain dari manufactur kelas dunia.

Tujuan pendekatan gugus mutu adalah untuk memiliki setiap

karyawan yang terlibat dalam memecahkan produksi ( dan lainya)

masalah.tidak peduli bagaimana partisipasi ini disusun , apakah lingkaran

kualitas sebagai metode tersebut atau lainnya yang digunakan, tujuannya

adalah untuk memiliki partisipasi aktif dari semua karyawan , yang masing-

masing dapat berkontribusi nya keterampilan individu dan pengalaman.

Di masa lalu, masalah diselesaikan dengan manajer menengah,

insinyur ,dan spesialis.di pabrik kelas dunia ,seluruh tenaga kerja yang

terlibat dalam satu atau lebih proyek yang bertujuan produk terus

meningkatkan, proses ,dan jasa.program ini telah menemukan keberhasilan

spectaculer di banyak perusahaan karena suasana keterlibatan tim dan

penyebab umum telah memungkinkan orang-orang yang sebelumnya

memiliki sangat sedikit kesempatan untuk berkontribusi untuk menjadi

inovatif dan akal pemecah masalah.di samping itu, orang -orang yang

terlibat dalam upaya ini menikmati pekerjaan mereka lebih karena mereka

memiliki berbagai tugas dan karena ide-ide mereka diperlakukan dengan

hormat.

2.5 Keluwesan
 Sementara banyak produsen westren bekerja keras untuk

mancapai status kelas dunia dalam hal kualitas, kinerja pengiriman, dan

layanan pelanggan, banyak japanes atas perusahaan yang membangun

pada keunggulan yang ada.tantangan berikutnya yang dihadapi produsen

barat dalam waktu dekat akan menjadi salah satu fleksibilitas.

Pada suatu waktu, keyakinan adalah bahwa teknik manufaktur tepat

waktu yang cocok hanya untuk proses produksi berulang dengan jadwal

sangat diprediksi.sementara itu benar bahwa JIT lebih mudah dalam

lingkungan seperti itu,banyakperusahaan sekarang memperluas konsep

tepat waktu menjadi lebih rumit perubahan campuran produksi sering.

Di 1988 mereka laporan" fleksibilitas: pertempuran kompetitif

berikutnya," profesor miller dan menunjukkan nakane bahwa banyak japanes

produsen terkemuka menekankan fleksibilitas produksi dan harga.mereka

berusaha untuk membuat produk dengan biaya rendah dan dengan tingkat

fleksibilitas yang tinggi untuk memenuhi kebutuhan pelanggan mereka.

Ada dua aspek fleksibilitas yang penting (1) fleksibilitas produksi

dan (2) fleksibilitas desain.fleksibilitas produksi dicapai bila perusahaan

dapat menawarkan lead time yang pendek, ketika bauran produk dalam

pabrik dapat berubah secara signifikan dari hari ke hari, dan ketika orang-

orang di dalam pabrik adalah dilatih lintas untuk memproduksi berbagai

produk yang lebih luas.sebuah perusahaan yang dapat menawarkan tingkat

fleksibilitas kepada pelanggan (tanpa hukuman harga) memiliki keunggulan

kompetitif yang signifikan.

Fleksibilitas desain berkaitan dengan kemampuan perusahaan untuk

memperkenalkan produk baru dan modifikasi produk saat ini.kebutuhan

pasar berubah dengan cepat.sebuah perusahaan harus mampu memahami

kebutuhan saat ini dan masa depan pelanggan, untuk mengembangkan

produk yang inovatif, dan untuk mendapatkan produk mereka kepasar

dengan cepat.sekali, tujuh sampai sepuluh tahun yang diperlukan untuk

membawa mobil baru dari konsepsi untuk produksi ; hari ini, Nissan dapat

memperkenalkan mobil yang sama sekali baru dalam waktu kurang dari tiga

tahun.pada tahun 1988,dalam waktu kurang dari sembilan bulan, suzuki

diganti samurai nya segala medan kendaraan (yang telah dikritik dimedia

untuk ketidakstabilan) dengan sahabat karib di seluruh pasar AS.tingkat

fleksibilitas untuk memenuhi kebutuhan pelanggan baik dalam jangka

pendek dan panjang adalah tanda dari sebuah perusahaan yang benar-benar

berkomitmen untuk manufaktur kelas dunia.

 Ringkasan

Sebagai perusahaan memperkenalkan teknik manufaktur kelas

dunia,mereka perlu metode baru pengukuran kinerja untuk mengendalikan

produksi tanaman.metode baru diperlukan karena:

Akuntansi manajemen tradisional tidak relevan dengan manufaktur

kelas dunia.
Pelanggan yang membutuhkan standar yang lebih tinggi

kualitas,kinerja, dan fleksibilitas.

metode manajemen baru yang digunakan produsen kelas dunia

membutuhkan berbagai jenis ukuran kinerja.

Sementara perusahaan yang berbeda memperkenalkan

manufaktur kelas dunia dengan cara yang berbeda, atribut berikut selalu

disertakan:

Pendekatan baru untuk kualitas .

Teknik manufaktur JIT.
Perubahan dalam pengelolaan tenaga kerja .
Pendekatan yang lebih fleksibel untuk memenuhi kebutuhan

pelanggan.